EP3256298B1 - Hand-trennmaschine mit einer rückstell-federeinrichtung - Google Patents
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- EP3256298B1 EP3256298B1 EP16702113.8A EP16702113A EP3256298B1 EP 3256298 B1 EP3256298 B1 EP 3256298B1 EP 16702113 A EP16702113 A EP 16702113A EP 3256298 B1 EP3256298 B1 EP 3256298B1
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- European Patent Office
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- guide
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- cutting machine
- drive assembly
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
- B27B9/02—Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting
Definitions
- the invention relates to a hand cutting machine, in particular a sawing machine, with a drive assembly according to the preamble of claim 1.
- a hand cutting machine of this type is usually a so-called pendulum hood saw, the saw blade of which is covered by the pendulum hood when not in use.
- the cover device assumes the closed position. This protects the user. The user cannot reach into the possibly rotating cutting tool and injure himself in the process. The cutting tool can therefore easily protrude permanently in front of the guide surface, since it is covered by the pendulum hood when not in use.
- the handling of the depth setting device is relatively complicated for some operating modes, i.e. the operator must firstly grasp the guide device or at least ensure that it is oriented downwards, but secondly also grip the drive assembly in order to set the respective cutting depth.
- the advantage of this construction is that the hand-held cutting machine adjusts itself, so to speak, in the direction of the upper cutting depth position. If so for example, a depth setting device is provided that enables the operator to fix the drive assembly with respect to the guide device, in order to set a cutting depth in this way, the operator only needs to loosen this fixation, whereupon the drive assembly is automatically, so to speak, by the force of the reset -Spring device, adjusted in the direction of the upper cutting depth position. Operation and handling is very convenient and easy.
- the return spring device enables the manual cut-off machine to be used both as a conventional pendulum hood saw, as it were, and as a plunge-cut saw.
- the covering device In the closed position, completely or at least partially covers the cutting tool. In any case, it is preferably provided that, in the closed position, the cover device covers an area or apex area of the cutting tool that protrudes furthest away from the guide surface.
- the cover device is arranged below the guide surface of the guide device in the closed position.
- the hand cutting machine has a spring deactivation device for at least partial deactivation of the return spring device, the return spring device not acting on the drive assembly in this deactivated state in the direction of the upper cutting depth position.
- the resetting spring device is held in this deactivation position between spring holding elements, for example clamped or clamped, so to speak, which is fixedly connected or connectable to the drive assembly or the guide device.
- one of the spring-holding elements can be permanently fixed on the drive assembly or the guide device, while the other spring-holding element between an activation position releasing the resetting spring device, in which the resetting spring device moves the drive assembly in the direction of the applied upper cutting depth position, and adjusted to a deactivation position in which the return spring device is held between the spring holding elements.
- the spring deactivation device it is possible for the spring deactivation device to have a clamping screw, a clamping body, a clamping lever, a detent, a pawl or the like in order to keep the resetting spring device in the at least partially deactivated state.
- One of the aforementioned spring-holding elements is therefore preferably adjustably mounted on the drive assembly or the guide device between a release position releasing the reset spring device and a blocking position that keeps the reset spring device at least partially inactive.
- the spring deactivation device expediently forms a fixed or integral part of the hand-held cutting machine. It is expediently provided that the spring deactivation device cannot be detached from the hand-held cutting machine during normal use and / or that the spring deactivation device is advantageously not designed as an additional adapter.
- the spring deactivation device can expediently be actuated without tools and / or by an actuating element permanently present on board the hand-held cutting machine.
- the spring deactivation device also remains on board the manual cutting machine in the deactivated state of the return spring device.
- the spring deactivation device therefore remains on board the manual cutting machine at all times or permanently, so that it can be used by the operator at any time.
- cover device is spring-loaded in the direction of the closed position.
- a corresponding closing spring is provided which is tensioned when the cover device is adjusted from the closed position into the open position and thus loads the cover device in the direction of the closed position.
- the actuating device for manual adjustment of the cover device from the closed position into the open position is advantageously provided.
- the actuating device is expediently arranged on the drive assembly.
- the actuating device preferably has an actuating element, for example an actuating lever or the like, which can be actuated by the operator when gripping the drive assembly.
- the construction is preferably made such that the operator, so to speak, manually actuates the cover device from the closed position into the open position, but the spring load acts in the opposite direction.
- the spring arrangement is integrated into the actuating device.
- the aforementioned actuating element can be spring-loaded into a position corresponding to the closed position of the cover device.
- the hand-held cutting machine preferably has a depth setting device for setting a respective cutting depth position.
- the return spring device is arranged on the depth adjustment device. It is also possible that the return spring device is integrated into the depth adjustment device or forms part of the depth adjustment device.
- a further variant of the invention provides that the hand cutting machine has a guide arrangement for guiding the pivoting movement of the drive assembly about the depth adjustment axis relative to the guide device.
- the guide arrangement is at a distance from the depth adjustment bearing. It is advantageous if the return spring device is arranged on the guide arrangement or is integrated into it. It can also form part of the guide arrangement.
- the guide arrangement and the depth adjustment device can represent one and the same assembly or be arranged thereon.
- the return spring device it is also possible for the return spring device to be arranged on the depth adjustment device and at the same time on the guide arrangement.
- the guide arrangement expediently has guide elements which are guided against one another.
- the resetting spring device is expediently guided on at least one of the guide elements.
- the guide elements preferably comprise a guide projection and a guide receptacle into which the guide projection engages.
- the resetting spring device is expediently arranged between the guide projection and the guide receptacle.
- the guide projection is rod-shaped and penetrates or penetrates a spring of the return spring device.
- the spring is advantageously arranged in the guide receptacle.
- the return spring device is advantageously received and / or guided in a guide receptacle, in particular for guiding the adjusting body.
- the return spring device it is also possible for the return spring device to be guided on a guide projection and / or on the adjusting body.
- the guide projection or the setting body penetrates the return spring device, in particular a helical spring, or penetrates it.
- the resetting spring device does not necessarily have to be arranged on or near the depth adjustment device.
- the resetting spring device can also be arranged apart from the depth adjustment device or next to the depth adjustment device.
- a preferred embodiment of the invention provides that the depth adjustment device or the guide arrangement form or have the spring deactivation device.
- a preferred embodiment of the invention provides that the depth setting device for setting the respective cutting depth position has a guide depth setting element connected to the guide device and a drive depth setting element connected to the drive assembly, which is adjusted when the cutting depth position is adjusted relative to the guide depth setting element, and a has at least one setting body providing setting functionality, and that the setting body is movably mounted with respect to the guide depth setting element and the drive depth setting element and can be releasably fastened using a drive fastening device on or with the drive depth setting element and using a guide fastening device on the guide depth setting element is.
- the guide depth adjustment element can, for example, form part of the guide device, that is to say it can be fixedly arranged on the guide device.
- the guide device can also be made up of several parts, that is to say it can also comprise a drive carrier for the drive assembly, which will be explained later.
- the guide depth adjustment element can for example be arranged on the drive support.
- the drive depth adjustment element is, for example, arranged in a stationary manner on the drive assembly, for example a housing thereof.
- the guide depth adjustment element can form or have a stop for the drive assembly.
- the drive depth adjustment element can also, for example form or have a stop for the guide device, for example the aforementioned drive carrier.
- the adjustment body has a relation to the drive assembly and a relation to the guide device.
- the adjusting body can thus be connected once to the drive assembly, another time to the guide device and furthermore also to both, the guide device and the drive assembly.
- the adjustment body can implement several completely different adjustment functions. In the following, some setting functions are explained that can be provided individually or in any combination with one another.
- the at least one setting functionality includes, for example, a stop function.
- the setting body preferably serves as a stop element for stopping the drive assembly in at least one cutting depth position. It is possible, for example, for the setting body to be fastened to the guide depth setting element and for the drive assembly to strike the setting body which is stationary relative to the guide device. It is also possible, however, for the adjustment body to be firmly connected to the drive assembly and, so to speak, to be moved along with it, whereby it strikes in its function as a stop body on a counter-stop element, which in turn is fixedly attached to the guide device.
- the setting body serves as a display element for displaying a respective cutting depth position.
- the display element carries, for example, an index that is moved on a display scale that is stationary relative to the drive assembly or the guide device.
- a corresponding scale can be provided on the guide depth setting element or the drive depth setting element, past which the setting body or the index of the setting body is moved in order to display a respective cutting depth in this way.
- a display scale is present on the setting body, which is located on a relative to the guide device or is moved past the fixed index relative to the drive assembly. If the setting body is adjusted directly with respect to a corresponding index, indexes that can be adjusted in the manner of tabs, for example, are not necessary.
- an index or a display scale can be provided on the setting body.
- Another setting functionality is, for example, a fixing function. It is preferred if the adjusting body is designed or used as a fixing element for fixing the drive assembly with respect to the guide device in at least one cutting depth position. It is possible, for example, that in this case the guide fastening device and the drive fastening device are connected to the adjusting body in order in this way to fix the drive assembly with respect to the guide device in a predetermined cutting depth position.
- the depth setting device has or forms a fixing device for fixing the drive assembly with respect to the guide device in at least one cutting depth position.
- This functionality is preferably implemented in connection with the setting body.
- the fixing function is implemented independently of the adjustment body.
- the setting body can serve, for example, as a stop element and the fixing function can also be implemented, for example by providing a clamping device or latching device or locking device for clamping, latching or locking the drive assembly relative to the guide device away from the setting body.
- the depth adjustment element and the adjustment body are connected to one another by the respective fastening device, they are advantageously fixed to one another relative to one another with regard to at least one degree of freedom of movement.
- the setting body expediently forms a fixing body for fixing the drive assembly with respect to the guide device.
- the fixing body comprises a form-fitting body which enables a form-fitting hold, and / or a clamping body which can be clamped or actively acts in the sense of a clamp.
- the setting body can comprise clamping pliers or the like.
- an advantageous embodiment of the invention provides that the drive fastening device or the guide fastening device or both have a latching device for latching the adjustment body with the respective depth adjustment element.
- At least one of the aforementioned fastening devices can also comprise a clamping device for clamping the setting body to the respective depth setting element (guide depth setting element or drive depth setting element).
- a frictional engagement surface is also possible for a frictional engagement surface to be provided on a holding element of the drive fastening device or the guide fastening device, the frictional engagement surface serving to hold the adjusting body in a frictionally engaged manner.
- a frictional engagement surface is also advantageous on the adjustment body.
- the frictional engagement surface can, for example, comprise a rubber coating or the like.
- a form-fitting hold that the respective fastening device and the setting element realize with one another is preferred. It is expediently provided that the drive fastening device or the guide fastening device or both and the setting body have mutually matching form-fit contours and mating form-fit contours. For example, form-locking projections are provided in the fastening device, which can engage positively in the form-locking receptacles of the setting body.
- an advantageous configuration provides that the form-fit contours or counter-form-fit contours or both have a row of teeth or some other arrangement of form-fit projections or form-fit receptacles arranged next to one another in a row direction, the different cutting depth positions assigned.
- two or more form-fit projections or form-fit receptacles are arranged next to one another. It is particularly preferred if at least one, preferably two rows of teeth is or are provided which can be brought into engagement with a counter-tooth or with one another in different cutting depth positions.
- the multiple teeth, which are each in engagement with one another, provide a particularly firm hold in the respective cutting depth position.
- a preferred embodiment provides that the drive fastening device or guide fastening device or both are spring-loaded in the direction of a holding position holding the adjusting body.
- the fastening device thus has a holding element which is loaded by a spring or spring arrangement in the direction of the holding position.
- the operator only needs to be active in one direction, i.e. move the fastening device from the holding position into a release position so that the adjustment body is released.
- an adjusting spring in particular a compression spring or a tension spring, which loads the respective holding element of the drive fastening device or the guide fastening device in the direction of the holding position, then works.
- the holding element can be deflected relative to one another in the direction of a release position releasing the setting body by adjusting the drive assembly and the guide device around the depth adjustment axis, i.e. has, for example, a corresponding actuation contour, for example an actuation bevel.
- a holding element is therefore preferably provided which, for example, can be brought into a release position by adjusting or pivoting the drive assembly about the depth adjustment axis towards the guide device or can be adjusted in the direction of the release position, for example, is pivoted out, and thereby releases the adjustment body or is pretensioned in order to to hold the adjustment body again.
- the holding element is then again urged into the holding position by the spring or spring arrangement in order to hold the adjusting body.
- the drive assembly can be in the lower Cutting depth position can be fixed. It is also possible in this way to lock or clamp the setting element, for example, with the holding element, so that the setting element is, for example, fixedly connected to the guide device, for example the drive carrier, or the drive assembly.
- a holding element of the drive fastening device or the guide fastening device is expediently movably mounted on the drive assembly or the guide device between a holding position holding the setting body and a release position releasing the setting body.
- a holding element of the drive fastening device or the guide fastening device is movably mounted on the setting body and, for example, in the release position, is moved away from the associated drive depth setting element or guide depth setting element, but in contact with it in the holding position is, for example, engages positively in this or frictionally engages this.
- a holding element of the respective fastening device on which, for example, form-fit contours, friction-fit surfaces or the like are provided, that is to say is provided for holding the adjustment body, is expediently pivotably mounted on the drive fastening device or the guide fastening device.
- the holding element is mounted such that it can pivot on the guide device or the drive assembly or the setting element.
- Such a holding element can be actuated particularly easily.
- a holding element of the drive fastening device or the guide fastening device to be mounted on the drive assembly or the guide device or the setting body so as to be slidable.
- the drive fastening device or the guide fastening device or both have a hook or a holding pawl for Has engagement in the adjustment body.
- the hook or the retaining pawl is preferably spring-loaded.
- the drive fastening device and / or the guide fastening device preferably have a holding element which has a holding arm and an actuating arm which is angled thereto, for example approximately at right angles.
- the holding arm is intended for contact with the adjustment body.
- the holding arm has a frictional engagement surface or clamping surface or also form-fitting contours for holding the adjustment body.
- the actuating arm protrudes at an angle from the holding arm and can be easily gripped by the operator.
- an actuating element for manually actuating the guide fastening device or the drive fastening device or both for example a corresponding handle section of the aforementioned actuating arm, is arranged at the rear of the hand cutting machine in the working direction.
- the actuating element can also be provided at the top, for example at the top of the drive assembly.
- an actuating element is arranged in an area of the drive assembly furthest away from the guide surface, ergonomically favorable, for example in the area of an upper apex area of the drive assembly, for example a cover for the cutting tool.
- an operator can, for example, move the guide fastening devices and / or the drive fastening device from a fixing position that fixes the adjustment body with the respective depth adjustment element into a release position in which the adjustment body can be moved to the respective depth adjustment element and / or vice versa from the release position press into the fixing position.
- the drive fastening device and / or the guide fastening device is loaded in the direction of the fixing position by a spring or spring arrangement and the operator uses the respective fastening device only has to actuate actively in the direction of the release position.
- the respective fastening device forms a latching device which is loaded by the spring or spring arrangement in the direction of the setting element with the drive depth setting element or the guide depth setting element in the direction of the fixing position.
- a manual actuating element is expediently assigned an abutment element, for example an arm, to which the operator can move the actuating element.
- the operator can grip the actuating element and the abutment element in the manner of pliers or scissors.
- a guide arrangement is provided for guiding the drive assembly at a distance from the depth adjustment bearing in order to guide the drive assembly relative to the guide device during adjustment about the depth adjustment axis.
- the drive assembly is guided relative to the guide device with respect to the depth adjustment axis away from the depth adjustment device.
- a separate guide arrangement with, for example, a guide projection is provided on the drive assembly, which dips into a guide receptacle of the guide device.
- arcuate guide surfaces or the like can also be provided.
- a preferred embodiment of the invention provides that the depth adjustment device has or forms a guide arrangement for guiding the pivoting movement of the drive assembly about the depth adjustment axis relative to the guide device.
- the depth adjustment device therefore contributes to guiding the drive assembly with respect to the guiding device.
- the guide components of this guide arrangement can be provided independently of the setting body, for example they can comprise interlocking guide projections and guide receptacles or corresponding guide slots or surfaces. However, it is preferred if the adjusting body forms a guide component of this guide arrangement.
- the guide depth adjustment element and / or the drive depth adjustment element or both have or form a guide for the adjustment body.
- the respective depth adjustment element has a guide receptacle for receiving the adjustment body or a guide projection for engaging the adjustment body.
- Corresponding components are preferably provided on the adjustment body, for example a guide receptacle into which a guide projection of the depth adjustment element engages. If the adjustment body engages in a guide receptacle of a respective depth adjustment element, no special measures are provided under certain circumstances.
- a guide receptacle is designed, for example, as a guide channel.
- the curvature or arc extends in a predetermined radius around the depth adjustment axis.
- the guide body is mounted such that it can slide in the respective guide receptacle.
- the guide body and the sliding receptacle expediently have an arcuate course.
- the adjusting body has an arcuate course and / or is rod-shaped.
- a curvature or an arc shape of the setting body runs, for example, around the depth setting axis with a predetermined radius.
- the adjusting body preferably has an elongated shape.
- the adjustment body extends, for example, along a path running around the depth adjustment axis.
- the setting body is preferably received in a respective guide so that it cannot rotate.
- the setting body has a polygonal, in particular rectangular, cross section which corresponds to a corresponding non-rotatably receiving inner contour of the guide.
- the adjusting body forms a holder or guide for the return spring device.
- the resetting spring device dips into a receptacle in the adjustment body.
- the setting body forms a spring holding element of the spring deactivating device.
- the return spring device can be set in a predetermined deactivation position on the basis of the setting body, so that it does not act on the drive assembly or to a lesser extent in the direction of the upper cutting depth position.
- the setting body is fixed in place and held inactive between the setting body and a further spring retaining element, which is preferably formed by the drive depth setting element or the guide depth setting element, using the drive fastening device or the guide fastening device will.
- a latching device is advantageously provided for latching the drive assembly to the guide device in at least one cutting depth position.
- the latching device is formed, for example, by the depth adjustment device or is arranged on it. It is preferably provided that a corresponding latching position can, so to speak, be preselected, for example on the basis of the aforementioned setting body, which can be fixed with respect to the guide device on the basis of the guide fastening device in the respective cutting depth or before the selected cutting depth. It is advantageous here it is provided that the resetting spring device for preselecting the cutting depth is, so to speak, inactive.
- the hand cutting machine is preferably a so-called pendulum hood saw.
- the hand cutting machine can also be a so-called plunge saw.
- the approach according to the invention can also be easily implemented with cut-off grinders. It is preferred if the hand cutting machine according to the invention can be used both as a pendulum hood saw and as a plunge-cut saw.
- the guide device comprises, for example, a so-called saw table which can be guided along by the operator on the workpiece or on a guide rail resting on the workpiece.
- the depth adjustment bearing enables the desired cutting depth to be set.
- a preferred embodiment of the invention provides that the depth adjustment axis is at the front in the working direction. However, it is also conceivable that the depth adjustment axis is arranged at the rear in the working direction.
- the guide device has a drive carrier on which the drive assembly is mounted pivotably about the depth adjustment axis by means of the depth adjustment bearing.
- the drive assembly is arranged in a stationary manner on the drive carrier.
- the drive carrier is expediently mounted so as to be pivotable about a miter axis on the basis of a miter bearing arrangement with respect to a guide element having the guide surface, in particular a guide plate.
- the miter axis expediently runs parallel to the working direction.
- the depth adjustment device is advantageously provided between the drive carrier and the drive assembly.
- the return spring device for example, is arranged between the drive support and the drive assembly.
- the drive motor of the drive assembly is expediently arranged in a machine housing.
- At least one handle for gripping and / or guiding the hand cutting machine is expediently provided or arranged on the drive assembly, for example its machine housing. There are preferably several handles or handle sections. Also on the guide device, for example a saw table, there is expediently at least one handle or handle section for gripping or guiding the hand cutting machine.
- the drive motor is expediently an electric drive motor.
- An energy store is preferably present, for example a battery pack.
- the hand cutting machine can, however, also be a wired hand cutting machine, for example a connection for connection to an electrical power supply network, for example with 120 V or 230 V. Furthermore, it is easily possible for the hand cutting machine to have both an electrical energy store or an interface for it and a power cable for connection to an electrical energy supply network.
- the guide device expediently comprises a guide plate or a saw table. It is preferred if the guide device is provided for interaction with a guide rail. Conveniently, there are rear engagement structures on the guide element and the guide rail so that the guide device is movable along the working direction or longitudinal direction along the guide rail, but cannot be removed from the guide rail transversely to the working direction or longitudinal direction. In this way, chop cuts can be carried out very conveniently.
- a hand cutting machine 10 is designed as a sawing machine.
- a drive assembly 11 has a drive motor 12 for rotating a tool holder 13 about an axis of rotation D.
- the drive assembly 11 comprises a machine housing 35 which accommodates the drive motor 12.
- a disk-shaped cutting tool for example a cutting disk or a saw blade, can be releasably attached to the tool holder 13.
- the cutting tool 14 is, for example, screwed to the tool holder 13, fastened by means of a bayonet connection or the like.
- Bayonet connection means, screw connection means, a retaining screw or the like for fastening the cutting tool 14 to the tool holder 13 are therefore present on the tool holder 13.
- the drive assembly 11 can be gripped and guided by a handle 15 by an operator.
- a switch 16 for switching the drive motor 12 is arranged on the handle 15, in particular also for setting its speed.
- the drive motor 12 is an electric motor. It can be supplied with power, for example, via a power cord not shown in the drawing. However, a local energy supply on board the hand cutting machine 10 is particularly preferred, for example using a rechargeable battery or other energy storage device 17.
- the handle 15 expediently extends in the working direction A of the hand-held cutting machine 10, with which the latter can be guided, for example, along a workpiece such as or along a guide rail 90 for making a cutting cut T in the workpiece W.
- the hand-held cutting machine 10 has a fixed cover 18 and a movable cover device 19 for covering and covering the cutting tool 14.
- the fixed cover 18 forms part of the machine housing 35 or is arranged in a stationary manner on it.
- the fixed cover 18 is always on the top of the workpiece W or the top of the guide rail 90 when the hand-held cutting machine 10 is in operation.
- the movable cover device 19, covers, so to speak, the underside or the free side of the cutting tool 14, especially when it is apart of the workpiece W is located.
- the cutting tool 14 is generally also arranged completely within the cover 18 and the cover device 19, so that the operator cannot injure himself even if the cutting tool 14 is still rotating.
- the hand cutting machine 10 has a guide device 20 with a guide element 21, for example a guide plate.
- the guide element 21 is designed, for example, as a saw table.
- the drive assembly 11 is mounted on the guide device 20 by means of a depth adjustment bearing 36 so that it can pivot about a depth adjustment axis TA.
- a cutting depth ST of the cutting tool 14 into the workpiece W can be changed.
- a pivoting of the drive assembly 11 with respect to the guide device 20 about the depth adjustment axis TA is possible in FIG Figure 10 indicated by an arrow P.
- the depth adjustment axis TA is located at the front in the working direction A, close to a front side 24 of the guide device 20.
- the saw blade or cutting tool 14 on the other hand, is arranged on the right-hand side 22 in working direction A or the longitudinal side of the guide device 20 or the guide element 21.
- the drive assembly 11 is located between the side 22 and a left side 23 of the guide element 21 or the guide device 20 in the working direction A.
- the cutting tool 14 protrudes partially to an upper side 26 of the guide element 21, partially protrudes in front of a guide surface 27 on the underside of the guide element 21, namely when the drive assembly 11 from the in Figure 1 upper cutting depth position SO shown is at least partially adjusted or pivoted in the direction of a lower, for example the lowermost cutting depth position SU. It is preferably provided that the cutting tool 14 does not protrude in front of the guide surface 27 in the upper cutting depth position SO.
- a handle 28 which protrudes for example in front of an upper side of the guide element 20 and is preferably toggle-like, facilitates the guidance and handling of the hand cutting machine 10.
- the handle 28 is arranged in front of the handle 15 in the working direction A.
- a longitudinal guide receptacle 33 for longitudinal guidance on a longitudinal guide projection 93 of the guide rail 90 and / or a rear engagement receptacle 34 for engagement from behind by an engagement projection 94 of the guide rail 90.
- the longitudinal guide projection 93 and the engagement projection 94 are arranged, for example, on an upper guide surface 92 of a rail body 91 of the guide rail 90.
- the guide device 21 can be guided on the longitudinal guide projection 93 in the working direction A and consequently in the longitudinal direction L of the guide rail 90.
- the engagement protrusion 94 and the engagement support 34 ensure that the guide rail 90 is held on the guide device 20 transversely to the longitudinal direction L, so that the entire unit consisting of the hand cutting machine 10 and the guide rail 90 can be taken from the workpiece W to another workpiece by an operator, without the latter taking hold of both components.
- the drive assembly 11 is pivotably mounted with respect to the guide element 21 about a miter axis GA, which is parallel to the working direction A (corresponding to an arrow G in FIG Figure 10 ).
- a drive carrier 40 is based on a miter bearing arrangement 30 on the guide device 20 around the Miter axis A pivoted.
- a miter bearing arrangement 30 is provided between the guide element 21 and the drive carrier 40.
- the miter bearing arrangement 30 is located close to the tool holder 13, that is to say on the right-hand side 22 in the working direction A or on the long side.
- the miter bearing arrangement 30 comprises a front miter bearing 31 in the working direction A and a rear miter bearing 32 in the working direction A.
- the depth adjustment bearing 36 is arranged in front of the front miter bearing 31 in the working direction A. As a result, an exit area of the cutting tool 14 from the workpiece W can be viewed particularly favorably.
- the miter bearings 31, 32 include bearing elements 37, 38 which protrude upward in front of the guide element 21.
- On these counter bearing sections 41, 42 of the drive carrier 40 are pivotably mounted.
- the bearing elements 37, 38 and the counter bearing sections 41, 42 are, for example, plate-like.
- fixing elements for example clamping screws or the like, in particular only a single clamping screw 39, the counter bearing sections 41, 42 can be braced with the bearing elements 37, 38 so that a respective miter position or miter inclined position of the cutting tool 14 relative to the guide surface 27 can be fixed. Often the cutting tool 14 will be at right angles to the guide surface 27, as shown regularly in the drawing.
- the bearing element 37 preferably protrudes through a passage opening 45 in the drive carrier 40.
- bearing projections 47 protrude laterally from the support arm 46 and engage in corresponding bearing receptacles of the support arm 29.
- the bearing projections 47 extend along the depth adjustment axis TA.
- the support arm 29 and thus the drive assembly 11 therefore pivot on the bearing projections 47 of the depth adjustment axis 36 about the depth adjustment axis TA.
- a depth adjustment device 50 is provided at a longitudinal distance from the depth adjustment bearing 36.
- Several functions can be implemented with the depth setting device 50, namely, for example, a display of a respective cutting depth position and / or a stop function with which the drive assembly 11 strikes in a preferably adjustable cutting depth position with respect to the guide device 20 and / or a fixing function to move the drive assembly 11 in a predetermined or to fix the adjustable cutting depth position ST with respect to the guide device 20.
- the depth adjustment device 50 comprises an adjustment body 51, which is movably mounted with respect to a guide depth adjustment element 70 which is stationary with respect to the guide device 20 and a drive depth adjustment element 60 which is stationary with respect to the drive assembly 11.
- the guide depth adjustment element 70 is provided on the drive carrier 40, for example.
- the adjusting body 51 is rod-shaped, but not straight, but curved. It has a curvature which has a fixed radius around the depth adjustment axis TA, and consequently runs in an arc around the depth adjustment axis TA.
- the adjustment body 51 is slidably received in a guide receptacle 72 of the guide depth adjustment element 70.
- the guide receptacle 72 has an arcuate course corresponding to the curvature or the arc shape of the setting body 51.
- the setting body 51 can thus be moved in the guide receptacle 72 around a curved path KB, the curvature or radius of which is constant with respect to the depth setting axis TA.
- the guide receptacle 72 comprises a guide wall 71 radially outward with respect to the curved path KB and a radially inner support contour 73 with respect to the curved path KB.Long sides 54, 53 of the adjustment body 51 are supported on the guide wall 71 and the support contour 73, which advantageously form components of the drive carrier 40 .
- the long side 54 is smooth, while the long side 53, as will become clear below, has a toothing 58.
- the longitudinal sides 53, 54 have an arcuate course.
- a guide receptacle 52 extends between the lower longitudinal end region 55 and an upper longitudinal end region 56 of the setting body 51, into which the drive guide element 60 with a guide projection 62 dips.
- the longitudinal sides 54, 53 extend between the longitudinal end regions 55, 56 of the adjusting body 51.
- the adjusting body 51 is, for example, approximately rectangular or square in cross section.
- the adjusting body 51 could, however, also have other cross-sectional contours, for example also a circular cross-sectional contour.
- a longitudinal end region 55 of the adjusting body 51 facing the guide device 20 can abut against a base 74 of the guide receptacle 72 when it is in its in the Figures 3 and 4 shown lower position is adjusted.
- the adjustment body 51 is movably supported on the drive assembly 11 with respect to the drive depth adjustment element 60.
- the guide projection 62 projects in front of a head 61 of the drive depth adjustment element 60.
- the head 61 of the drive guide element 60 is fixed in place, for example, on the machine housing 35, expediently in the vicinity of the handle 15.
- the guide projection 62 has a rod-like shape and projects towards the guide device 20 in front of the head 61.
- a guide slot 63 and one opposite it Guide wall 64 are provided, between which the adjusting body 51 is slidably adjustable.
- the guide wall 64 and the guide slot 63 which is also designed in the manner of a wall, for example, delimit an arcuate guide receptacle 63a for the adjustment body 51.
- the guide projection 62 has a course that is just as arcuate as the adjustment body 51 and the guide receptacle 72 and the guide receptacle 52 and the guide receptacle 63a.
- these guide components can interact with one another in the sense of a guide relative to one another or with one another, in particular they can engage with one another.
- a guide arrangement 75 is created overall, which guides the drive assembly 51 at a distance from the depth adjustment bearing 36 when pivoting about the depth adjustment axis TA.
- a return spring device 65 with a return spring 66 is arranged at this distance.
- the return spring 66 is a coil spring.
- the guide projection penetrates the return spring 66.
- An outer circumference of the return spring 66 rests against the inner circumference of the guide receptacle 52, for example.
- the restoring spring 66 is expediently supported with its one longitudinal end on a base 59 of the guide receptacle 52 provided on the longitudinal end region 56, and with its other longitudinal end on the head 61 of the drive depth adjustment element 60.
- the return spring device 65 thus loads the drive assembly 11 in the direction of the upper cutting depth position SO.
- This spring action could in principle be provided permanently, but can be deactivated in the present case.
- the adjusting body 51 plays an advantageous and / or essential role.
- the adjustment body 51 can optionally be releasably connected to the guide device 20, in particular its drive carrier 40, and to the drive assembly 11, for which a guide fastening device 80 and a drive fastening device 100 are provided.
- the drive fastening device 80 comprises a holding element 81 which has a form-fit projection 82 for engaging in a form-fit receptacle 57a of the adjusting body 51.
- the form-fit receptacle 57 is arranged, for example, on the longitudinal end region 56 of the setting body 51, in any case on a section of the setting body 51 protruding far in front of the guide device 20.
- the interlocking projection 82 is provided, for example, on a holding arm 88 of the holding element 81.
- An actuating arm 83 protrudes from the holding arm 81.
- the operating arm 83 is arranged, for example, so that it can be easily grasped by the operator.
- the actuating arm 83 projects towards the handle 15.
- the holding element 81 can be pivoted about a pivot axis by means of a pivot bearing 84, so that it can be adjusted between a holding position (shown in solid lines) and a release position (shown in dashed lines).
- the holding element 81 strikes a stop 85, for example.
- the actuating arm 83 strikes the stop 85, which is, for example, plate-like.
- the form-fit projection 82 or the holding arm 88 engages in the form-fit receptacle 57a on the adjustment body 51, so that the latter is connected to the drive assembly 11.
- the holding element 81 is urged in the direction of the holding position by a spring arrangement 87.
- the spring arrangement 87 is tensioned.
- an actuating projection 86 is provided which acts on the spring arrangement 87.
- the spring arrangement 87 is supported on the one hand on the actuating projection 86 and on the other hand on a holder 89, for example a receiving chamber, for the spring arrangement 87.
- the holder 89 is provided in a stationary manner on the drive assembly 11.
- the holding element 81 is designed in the manner of a latching device or forms a latching element.
- An actuating contour 57 for example an actuating bevel, is provided in the upper longitudinal end region 55 of the setting body 51 in order to deflect the holding element 81 in the direction of the release position, the setting body 51 then being able to slide past the holding arm 88 until it with its form-fit projection 82 enters the form-fit receptacle 57a locks into place, so to speak.
- the resetting spring device 65 is then, so to speak, firmly locked between the drive depth adjustment element 60 and the adjustment body 51, which is no longer adjustable or fixed relative to the drive depth adjustment element 60, and is thus ineffective or deactivated.
- the operator can thus set an immersion depth or cutting depth position ST without the resetting spring device 65 acting in the direction of the upper cutting depth position SO.
- the setting body 51 and the drive depth setting element 60 thus form spring holding elements for holding the return spring device 65 in a deactivation position.
- the depth adjustment device 50 thus forms a spring deactivation device 76 in this function.
- the arrangement of the resetting spring device 65 in the depth adjustment device 50 has the advantage that as few components as possible are necessary and the installation space is optimally used.
- the resetting spring device 65 does not or hardly stands in the way of a suction of chips or the like.
- return spring device 165 is indicated. This is supported, for example, directly on the guide element 20 and the drive assembly 11.
- An additional guide, for example a guide sleeve or a guide rod, for the return spring device 165 is easily possible (not shown).
- the adjustment body 51 can be firmly connected to the drive assembly 11 by means of the drive fastening device 80 and makes it with the drive assembly 11 connected state their pivoting movements about the depth adjustment axis TA with.
- a display scale 67 on the setting body 61 can be adjusted relative to an index 68 for using the hand-held cutting machine 10 without the guide rail 90 or a stepped index 69 for using the hand-held cutting machine 10 with the guide rail 90.
- the indices 68, 69 together with the display scale 67 indicate the respective cutting depth position ST of the cutting tool 14 with respect to the guide surface 27.
- the resetting spring device 65 is deactivated, so it does not interfere with the depth setting.
- the setting body 51 can be fixed in a stationary manner with respect to the guide device 20, more precisely with respect to its drive carrier 40. This fixation or fixing can also be released.
- a holding element 101 of the guide fastening device can, like the holding element 81, from a holding position holding the setting body 51 in a form-fitting manner, in which a toothing 102 on a holding arm 108 of the holding element 101 engages in a complementary toothing 58 on the setting body 51, in particular its longitudinal side 53 a release position (indicated by an arrow P1 in Figure 6 indicated), in which the teeth 58, 102 do not mesh with one another.
- the setting element 51 is then adjustable, namely displaceable, relative to the guide device 20.
- the holding element 101 is pivotably mounted on a pivot bearing 104.
- An actuating arm 103 protrudes from the holding arm 108, for example at right angles.
- the handling of the holding element 101 is facilitated by the fact that an abutment arm 43 lies opposite the actuating arm 103, so that an operator can grasp the actuating arm 103 and the abutment arm 43 with, for example, two fingers and move them towards one another in order to fix the setting body 51 with respect to the guide device 20 to be released with the aid of the guide fastening device 100, that is to say to actuate the holding element 101 into the release position.
- the actuating arm 103 and the abutment arm can therefore be moved towards one another in the manner of pliers (arrow P2).
- the holding element 101 is acted upon by a spring arrangement 107 in the direction of the holding position. In the direction of the release position, the holding element 101, in particular its holding arm 108, strikes a stop 105.
- the holding elements 81, 101 are preferably designed in the manner of holding pawls.
- the toothing 102 is preferably arranged on a free end region or longitudinal end region of the holding arm 108. It can therefore act on the counter-toothing 58 with a relatively high leverage, which enables a particularly firm hold.
- the toothings 58, 108 make it possible for the adjustment body 51 to be fixable in different longitudinal positions with respect to the guide depth adjustment element 70.
- the setting body 51 can thus dip into the guide receptacle 72 at different depths and then be fixed in place with respect to the guide device 20 by means of the guide fastening device 100.
- numerous cutting depth positions can be defined.
- a frictional engagement surface, a clamping surface or the like could also be provided, which likewise make a plurality of cutting depth positions adjustable.
- an alternative drive fastening device to the drive fastening device 80 can comprise a clamping device.
- At least one further form-fit receptacle, a friction surface or the like could be provided as an abutment contour for the holding element 81 or an alternative holding element provided, for example, as a clamping element or friction-fit holding element.
- the setting body 51 which can be fixed in different cutting depth positions with the aid of the guide fastening device 100, preferably forms a stop for operating the hand-held cutting machine 10 as a plunge-cut saw or Immersion ripper.
- the longitudinal end region 56 so to speak the head of the adjusting body 51, is positioned at the desired cutting depth, determined by means of the guide fastening device 100, so that it can represent a stop 56a for the drive assembly 11.
- the head 61 of the drive depth setting element 60 strikes with its underside 61a, which forms a stop, on the setting body 51, the stop 56a.
- the operator can therefore press the drive assembly 11 against the force of the return spring device 65 towards the guide device 20 and thus let the cutting tool 14 dip into the workpiece W.
- the drive fastening device 80 then engages in the setting body 51, so that the tool holder 13 is fixed in place with respect to the guide device 20 in the cutting depth position determined by the guide fastening device 100.
- this locking function is deactivated, so to speak.
- the holding element 81 is designed in the manner of a bolt, i.e. has to be shifted or pivoted manually between the release position and the holding position and thus also remains in the release position without the application of spring force.
- the guide fastening device 100 and the drive fastening device 80 each enable the drive assembly 11 to be latched in a respective cutting depth position ST relative to the guide device 20.
- the depth adjustment device 50 thus forms a fixing device 77 or a latching device 78 for fixing or latching the drive assembly 11 in a respective cutting depth position ST with respect to the guide device 20.
- the movable cover device 19 is designed in the manner of a pendulum hood.
- the cover device 19 pivots about the axis of rotation D, that is, in a pendulum movement or pivoting movement, releases the severing tool 14 for making a severing cut T.
- the cover device 19 is, for example, from its in Figure 10 shown closed position S, in which it at least substantially completely covers the cutting tool 14, in an at least partially open open position O according to Figure 11 adjustable.
- the opening movement can be achieved, for example, in that a front, free end region 120 of the covering device 19 strikes the workpiece W on the side.
- a spring arrangement preferably acts, for example the closing spring 135 mentioned below.
- the cover device 19 expediently always covers the cutting tool 14 when the hand cutting machine 10 is not in use.
- a type of fin or fin, in any case a cutting wedge or guide element 121, is expediently arranged on the end region 120.
- the guide element 121 dips, for example, into the separating slot T on the workpiece and thus ensures a straight separating cut, in particular when operating without the guide rail 90.
- an actuating device 130 which has an actuating element 131 which can be actuated manually by an operator.
- the actuating element 131 has an actuating arm 132 which is designed in the manner of an actuating lever.
- the actuating arm 132 is pivotable on a pivot bearing 133 stored, whereby when actuated it pivots about the pivot bearing 133 and can adjust a driver lever 134 from the position shown in solid lines, assigned to the closed position of the cover device 19, into a position shown in dashed lines, assigned to the open position O of the cover device 19.
- the driver lever 134 actuates a cable mechanism, not shown in detail, which, so to speak, opens the cover device 19, that is to say actuates it into the open position.
- a closing spring 135 acts in the opposite direction, for example on the driver lever 134.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Hand-Trennmaschine, insbesondere eine Sägemaschine, mit einer Antriebsbaugruppe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine derartige Hand-Trennmaschine ist in
WO 2004/060621 A1 erläutert. - Eine Hand-Trennmaschine dieser Art ist in der Regel eine sogenannte Pendelhaubensäge, deren Sägeblatt durch die Pendelhaube bei Nichtgebrauch verdeckt wird. Die Abdeckeinrichtung nimmt dabei die Schließstellung ein. Dadurch ist der Benutzer geschützt. Der Benutzer kann nicht in das sich eventuell drehende Trennwerkzeug fassen und sich dabei verletzen. Das Trennwerkzeug kann daher ohne weiteres dauerhaft vor die Führungsfläche vorstehen, da es ja bei Nichtgebrauch durch die Pendelhaube verdeckt ist.
- Allerdings ist für manche Betriebsarten die Handhabung der Tiefeneinstelleinrichtung relativ kompliziert, das heißt der Bediener muss zum einen die Führungseinrichtung ergreifen oder zumindest dafür sorgen, dass diese nach unten orientiert ist, zum andern aber jedenfalls die Antriebsbaugruppe ebenfalls anfassen, um die jeweilige Schnitttiefe einzustellen.
- Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Handhabung einer Hand-Trennmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern.
- Zur Lösung der Aufgabe ist eine Hand-Trennmaschine gemäß der technischen Lehre des Anspruchs 1 vorgesehen.
- Der Vorteil dieser Konstruktion ist es, dass die Hand-Trennmaschine sich sozusagen von selbst in Richtung der oberen Schnitttiefenposition verstellt. Wenn also beispielsweise eine Tiefeneinstelleinrichtung vorgesehen ist, die eine Fixierung der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung durch den Bediener ermöglicht, um auf diese Weise eine Schnitttiefe einzustellen, braucht der Bediener nur diese Fixierung zu lösen, worauf sich dann die Antriebsbaugruppe sozusagen automatisch, nämlich durch die Kraft der Rückstell-Federeinrichtung, in Richtung der oberen Schnitttiefenposition verstellt. Die Bedienung und Handhabung ist sehr bequem und einfach.
- Die Rückstell-Federeinrichtung ermöglicht den Einsatz der Hand-Trennmaschine sowohl als sozusagen konventionelle Pendelhaubensäge als auch als Tauchsäge.
- In der Schließstellung deckt die Abdeckeinrichtung das Trennwerkzeug vollständig oder zumindest teilweise ab. Jedenfalls ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Abdeckeinrichtung in der Schließstellung einen vor die Führungsfläche vorstehenden am weitesten entfernten Bereich oder Scheitelbereich des Trennwerkzeugs abdeckt.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Abdeckeinrichtung in der Schließstellung unterhalb der Führungsfläche der Führungseinrichtung angeordnet ist.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Hand-Trennmaschine eine Feder-Deaktivierungseinrichtung zur zumindest teilweisen Deaktivierung der Rückstell-Federeinrichtung aufweist, wobei die Rückstell-Federeinrichtung die Antriebsbaugruppe in diesem deaktivierten Zustand nicht in Richtung der oberen Schnitttiefenposition beaufschlagt. Beispielsweise ist die Rückstell-Federeinrichtung in dieser Deaktivierungsstellung zwischen Feder-Halteelementen gehalten, sozusagen beispielsweise geklammert oder geklemmt, die ortsfest mit der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung verbunden oder verbindbar ist. Beispielsweise kann eines der Feder-Halteelemente dauerhaft ortsfest an der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung angeordnet sein, während das andere Feder-Halteelement zwischen einer die Rückstell-Federeinrichtung freigebenden Aktivierungsstellung, in welcher die Rückstell-Federeinrichtung die Antriebsbaugruppe in Richtung der oberen Schnitttiefenposition beaufschlagt, und einer Deaktivierungsstellung verstellt werden, in welcher die Rückstell-Federeinrichtung zwischen den Feder-Halteelementen gehalten ist. Beispielsweise ist es möglich, dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung eine Klemmschraube, einen Klemmkörper, einen Klemmhebel, eine Raste, eine Klinke oder dergleichen aufweist, um die Rückstell-Federeinrichtung in dem zumindest teilweise deaktivierten Zustand zu halten. Eines der vorgenannten Feder-Halteelemente ist also vorzugsweise zwischen einer die Rückstell-Federeinrichtung freigebenden Freigabestellung und einer die Rückstell-Federeinrichtung zumindest teilweise inaktiv haltenden Blockierstellung verstellbar an der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung gelagert.
- Die Feder-Deaktivierungseinrichtung bildet zweckmäßigerweise einen festen oder integralen Bestandteil der Hand-Trennmaschine. Zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung bei normalem Gebrauch nicht von der Hand-Trennmaschine lösbar ist und/oder dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung vorteilhaft nicht als ein Zusatzadapter ausgestaltet ist.
- Die Feder-Deaktivierungseinrichtung ist zweckmäßigerweise werkzeuglos und/oder durch ein dauerhaft an Bord der Hand-Trennmaschine vorhandenes Betätigungselement betätigbar.
- Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung auch im deaktivierten Zustand der Rückstell-Federeinrichtung an Bord der Hand-Trennmaschine bleibt. Die Feder-Deaktivierungseinrichtung bleibt also immer oder dauerhaft an Bord der Hand-Trennmaschine, sodass sie für den Bediener jederzeit nutzbar ist.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Abdeckeinrichtung in Richtung der Schließstellung federbelastet ist. Beispielsweise ist eine entsprechende Schließfeder vorgesehen, die beim Verstellen der Abdeckeinrichtung von der Schließstellung in die Offenstellung gespannt wird und somit die Abdeckeinrichtung in Richtung der Schließstellung belastet.
- Vorteilhaft ist eine Betätigungseinrichtung zum manuellen Verstellen der Abdeckeinrichtung aus der Schließstellung in die Offenstellung vorgesehen. Die Betätigungseinrichtung ist zweckmäßigerweise an der Antriebsbaugruppe angeordnet. Bevorzugt weist die Betätigungseinrichtung ein Betätigungselement, beispielsweise einen Betätigungshebel oder dergleichen, auf, der vom Bediener beim Ergreifen der Antriebsbaugruppe betätigbar ist. Bevorzugt ist die Konstruktion so getroffen, dass der Bediener sozusagen manuell die Abdeckeinrichtung aus der Schließstellung in die Offenstellung betätigt, in die Gegenrichtung jedoch die Federbelastung wirkt. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht dabei vor, dass die Federanordnung in die Betätigungseinrichtung integriert ist. Beispielsweise kann das vorgenannte Betätigungselement in eine der Schließstellung der Abdeckeinrichtung entsprechende Position federbelastet sein.
- Bevorzugt weist die Hand-Trennmaschine eine Tiefeneinstelleinrichtung zur Einstellung einer jeweiligen Schnitttiefenposition auf.
- Eine vorteilhafte Variante sieht dabei vor, dass die Rückstell-Federeinrichtung an der Tiefeneinstelleinrichtung angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass die Rückstell-Federeinrichtung in die Tiefeneinstelleinrichtung integriert ist oder einen Bestandteil der Tiefeneinstelleinrichtung bildet.
- Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, dass die Hand-Trennmaschine eine Führungsanordnung zum Führen der Schwenkbewegung der Antriebsbaugruppe um die Tiefeneinstellachse relativ zu der Führungseinrichtung aufweist. Die Führungsanordnung weist einen Abstand zu dem Tiefeneinstelllager auf. Es ist vorteilhaft, wenn die Rückstell-Federeinrichtung an der Führungsanordnung angeordnet ist oder in diese integriert ist. Sie kann auch einen Bestandteil der Führungsanordnung bilden.
- Die Führungsanordnung und die Tiefeneinstelleinrichtung können ein und dieselbe Baugruppe darstellen oder daran angeordnet sein. Insofern ist es also auch möglich, dass die Rückstell-Federeinrichtung an der Tiefeneinstelleinrichtung und zugleich der Führungsanordnung angeordnet ist.
- Die Führungsanordnung weist zweckmäßigerweise Führungselemente auf, die aneinander geführt sind. Zweckmäßigerweise ist die Rückstell-Federeinrichtung an mindestens einem der Führungselemente geführt.
- Bevorzugt umfassen die Führungselemente einen Führungsvorsprung und eine Führungsaufnahme, in welche der Führungsvorsprung eingreift. Die Rückstell-Federeinrichtung ist zweckmäßigerweise zwischen dem Führungsvorsprung und der Führungsaufnahme angeordnet. Beispielsweise ist der Führungsvorsprung stabförmig und durchdringt eine Feder der Rückstell-Federeinrichtung oder dringt in diese ein. Die Feder ist vorteilhaft in der Führungsaufnahme angeordnet.
- Möglich ist es, dass die Rückstell-Federeinrichtung vorteilhaft in einer Führungsaufnahme, insbesondere zur Führung des Einstellkörpers, aufgenommen und/oder geführt ist. Weiterhin ist es dazu ergänzend oder alternativ möglich, dass die Rückstell-Federeinrichtung an einem Führungsvorsprung und/oder an dem Einstellkörper geführt ist. Beispielsweise dringt der Führungsvorsprung oder der Einstellkörper in die Rückstell-Federeinrichtung, insbesondere eine Schraubenfeder, ein oder durchsetzt diese.
- An dieser Stelle sei aber erwähnt, dass die Rückstell-Federeinrichtung nicht unbedingt an oder bei der Tiefeneinstelleinrichtung angeordnet sein muss. Die Rückstell-Federeinrichtung kann auch abseits der Tiefeneinstelleinrichtung oder neben der Tiefeneinstelleinrichtung angeordnet sein.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Tiefeneinstelleinrichtung oder die Führungsanordnung die Feder-Deaktivierungseinrichtung bilden oder aufweisen.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Tiefeneinstelleinrichtung zur Einstellung der jeweiligen Schnitttiefenposition ein mit der Führungseinrichtung verbundenes Führung-Tiefeneinstellelement und ein mit der Antriebsbaugruppe verbundenes Antrieb-Tiefeneinstellelement, das bei der Verstellung der Schnitttiefenposition relativ zum Führung-Tiefeneinstellelement verstellt wird, und einen zumindest eine Einstellfunktionalität bereitstellenden Einstellkörper aufweist, und dass der Einstellkörper bezüglich des Führung-Tiefeneinstellelements und des Antrieb-Tiefeneinstellelements beweglich gelagert ist und anhand einer Antrieb-Befestigungseinrichtung an oder mit dem Antrieb-Tiefeneinstellelement und anhand einer Führung-Befestigungseinrichtung an dem Führung-Tiefeneinstellelement lösbar befestigbar ist.
- Das Führung-Tiefeneinstellelement kann beispielsweise einen Bestandteil der Führungseinrichtung bilden, also fest an der Führungseinrichtung angeordnet sein. An dieser Stelle sei bemerkt, dass die Führungseinrichtung auch mehrteilig sein kann, also auch einen später noch erläuterten Antriebsträger für die Antriebsbaugruppe umfassen kann. Das Führung-Tiefeneinstellelement kann beispielsweise an dem Antriebsträger angeordnet sein. Das Antrieb-Tiefeneinstellelement ist beispielsweise ortsfest an der Antriebsbaugruppe, zum Beispiel einem Gehäuse derselben, angeordnet.
- Das Führung-Tiefeneinstellelement kann einen Anschlag für die Antriebsbaugruppe bilden oder aufweisen. Das Antrieb-Tiefeneinstellelement kann auch beispielsweise einen Anschlag für die Führungseinrichtung, beispielsweise den vorgenannten Antriebsträger bilden oder aufweisen.
- Der Grundgedanke ist dabei, dass der Einstellkörper einmal einen Bezug zu der Antriebsbaugruppe, einmal einen Bezug zu der Führungseinrichtung hat. Der Einstellkörper kann also einmal mit der Antriebsbaugruppe, ein anderes Mal mit der Führungseinrichtung und weiterhin auch mit beiden, der Führungseinrichtung und der Antriebsbaugruppe verbunden sein. Dadurch kann der Einstellkörper mehrere, völlig unterschiedliche Einstellfunktionalitäten realisieren. Nachfolgend werden einige Einstellfunktionalitäten erläutert, die einzeln oder auch in beliebigen Kombinationen miteinander vorgesehen sein können.
- Die mindestens eine Einstellfunktionalität umfasst beispielsweise eine Anschlagfunktion. Der Einstellkörper dient vorzugsweise als ein Anschlagelement zum Anschlagen der Antriebsbaugruppe in mindestens einer Schnitttiefenposition. Dabei ist es beispielsweise möglich, dass der Einstellkörper an dem Führung-Tiefeneinstellelement befestigt ist und die Antriebsbaugruppe an dem relativ zur Führungseinrichtung ortsfesten Einstellkörper anschlägt. Es ist aber auch möglich, dass der Einstellkörper mit der Antriebsbaugruppe fest verbunden ist und mit dieser sozusagen mit bewegt wird, wobei er in seiner Funktion als Anschlagkörper an einem Gegenanschlagelement, das seinerseits an der Führungseinrichtung ortsfest befestigt ist, anschlägt.
- Eine weitere vorteilhafte Einstellfunktionalität umfasst eine Anzeigefunktion. Bevorzugt ist es, wenn der Einstellkörper als ein Anzeigeelement zum Anzeigen einer jeweiligen Schnitttiefenposition dient. Dabei ist es möglich, dass das Anzeigeelement beispielsweise einen Index trägt, der an einer Anzeigeskala, die relativ zu der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung ortsfest ist, bewegt wird. Beispielsweise kann an dem Führung-Tiefeneinstellelement oder dem Antrieb-Tiefeneinstellelement eine entsprechende Skala vorgesehen sein, an welcher der Einstellkörper bzw. der Index des Einstellkörpers vorbei bewegt wird, um auf diesem Wege eine jeweilige Schnitttiefe anzuzeigen. Bevorzugt ist, dass an dem Einstellkörper eine Anzeigeskala vorhanden ist, die an einem relativ zur Führungseinrichtung oder relativ zur Antriebsbaugruppe ortsfesten Index vorbei bewegt wird. Wenn der Einstellkörper bezüglich eines entsprechenden Indexes direkt verstellt wird, sind beispielsweise in der Art von Reitern verstellbare Indizes nicht notwendig. An dem Einstellkörper kann also beispielsweise ein Index oder eine Anzeigeskala vorgesehen sein.
- Eine weitere Einstellfunktionalität ist beispielsweise eine Fixierfunktion. Bevorzugt ist es, wenn der Einstellkörper als ein Fixierelement zum Fixieren der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung in mindestens einer Schnitttiefenposition ausgestaltet ist oder dazu dient. Es ist beispielsweise möglich, dass in diesem Fall die Führung-Befestigungseinrichtung und die Antrieb-Befestigungseinrichtung mit dem Einstellkörper verbunden sind, um auf diesem Wege die Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung in einer vorbestimmten Schnitttiefenposition zu fixieren.
- Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Tiefeneinstelleinrichtung eine Fixiereinrichtung zum Fixieren der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung in mindestens einer Schnitttiefenposition aufweist oder bildet. Diese Funktionalität ist vorzugsweise im Zusammenhang mit dem Einstellkörper realisiert. Es ist aber auch möglich, dass die Fixierfunktion unabhängig von dem Einstellkörper realisiert ist. Der Einstellkörper kann beispielsweise als Anschlagelement dienen und die Fixierfunktion zusätzlich dazu realisiert sein, beispielsweise indem eine Klemmeinrichtung oder Rasteinrichtung oder Verriegelungseinrichtung zum Klemmen, Verrasten oder Verriegeln der Antriebsbaugruppe relativ zu der Führungseinrichtung abseits des Einstellkörpers vorgesehen ist.
- Wenn das Tiefeneinstellelement und der Einstellkörper miteinander durch die jeweilige Befestigungseinrichtung verbunden sind, sind sie vorteilhaft relativ zueinander in Bezug auf zumindest einen Bewegungsfreiheitsgrad aneinander festgelegt.
- Der Einstellkörper bildet zweckmäßigerweise einen Fixierkörper zum Fixieren der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung. Beispielsweise bildet oder umfasst der Fixierkörper einen Formschluss-Körper, der einen formschlüssigen Halt ermöglicht, und/oder einen Klemmkörper, der klemmbar ist oder aktiv im Sinne einer Klemmung wirkt. Beispielsweise kann der Einstellkörper eine Klemmzange oder dergleichen umfassen.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung oder die Führung-Befestigungseinrichtung oder beide eine Rasteinrichtung zum Verrasten des Einstellkörpers mit dem jeweiligen Tiefeneinstellelement aufweist. Mindestens eine der vorgenannten Befestigungseinrichtungen kann auch eine Klemmeinrichtung zum Verklemmen des Einstellkörpers mit dem jeweiligen Tiefeneinstellelement (Führung-Tiefeneinstellelement oder Antrieb-Tiefeneinstellelement) umfassen.
- Weiterhin ist es möglich, dass eine Reibschlussfläche an einem Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, wobei die Reibschlussfläche zum reibschlüssigen Halten des Einstellkörpers dient. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang eine Reibschlussfläche auch am Einstellkörper. Die Reibschlussfläche kann beispielsweise eine Gummierung oder dergleichen umfassen.
- Bevorzugt ist ein formschlüssiger Halt, den die jeweilige Befestigungseinrichtung und das Einstellelement miteinander realisieren. Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung oder die Führung-Befestigungseinrichtung oder beide und der Einstellkörper zueinander passende Formschlusskonturen und Gegenformschlusskonturen aufweisen. Beispielsweise sind bei der Befestigungseinrichtung Formschlussvorsprünge vorgesehen, die in Formschlussaufnahmen des Einstellkörpers formschlüssig eingreifen können.
- Eine vorteilhafte Konfiguration sieht vor, dass die Formschlusskonturen oder Gegen-Formschlusskonturen oder beide eine Zahnreihe oder eine sonstige Anordnung von in einer Reihenrichtung nebeneinander angeordneten Formschlussvorsprüngen oder Formschlussaufnahmen aufweist, die unterschiedlichen Schnitttiefenpositionen zugeordnet sind. Beispielsweise sind zwei oder mehr Formschlussvorsprünge oder Formschlussaufnahmen nebeneinander angeordnet. Besonders bevorzugt ist es, wenn mindestens eine, vorzugsweise zwei Zahnreihen vorgesehen ist oder sind, die in unterschiedlichen Schnitttiefenpositionen in Eingriff mit einem Gegen-Zahn oder miteinander bringbar sind. Durch die mehreren Zähne, die jeweils in Eingriff miteinander sind, ist ein besonders fester Halt in der jeweiligen Schnitttiefenposition gegeben.
- Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung oder Führung-Befestigungseinrichtung oder beide in Richtung einer den Einstellkörper haltenden Haltestellung federbelastet sind. Die Befestigungseinrichtung weist also ein Halteelement auf, das durch eine Feder oder Federanordnung in Richtung der Haltestellung belastet ist. Der Bediener muss also lediglich in eine Richtung aktiv werden, d.h. also die Befestigungseinrichtung aus der Haltestellung in eine Lösestellung bringen, sodass der Einstellkörper freikommt. In Gegenrichtung arbeitet dann beispielsweise eine Stellfeder, insbesondere eine Druckfeder oder eine Zugfeder, die das jeweilige Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung in Richtung der Haltestellung belastet.
- Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass das Halteelement durch eine Verstellung der Antriebsbaugruppe und der Führungseinrichtung um die Tiefeneinstellachse relativ zueinander in Richtung einer den Einstellkörper freigebenden Lösestellung auslenkbar ist, also zum Beispiel eine entsprechende Betätigungskontur, beispielsweise eine Betätigungsschräge, aufweist. Bevorzugt ist also ein Halteelement vorgesehen, das beispielsweise durch ein Verstellen oder Verschwenken der Antriebsbaugruppe um die Tiefeneinstellachse zu der Führungseinrichtung hin in eine Lösestellung bringbar oder in Richtung der Lösestellung verstellbar ist, beispielsweise ausgeschwenkt wird, und dabei den Einstellkörper freigibt oder eine Vorspannung erhält, um den Einstellkörper wieder zu halten. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass dann das Halteelement durch die Feder oder Federanordnung wiederum in die Haltestellung beaufschlagt ist, um den Einstellkörper zu halten. So kann die Antriebsbaugruppe beispielsweise in der unteren Schnitttiefenposition fixiert werden. Ferner ist es möglich, auf diesem Wege das Einstellelement beispielsweise mit dem Halteelement zu verrasten oder zu verklemmen, sodass das Einstellelement beispielsweise ortsfest mit der Führungseinrichtung, zum Beispiel dem Antriebsträger, oder der Antriebsbaugruppe verbunden ist.
- Ein Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung ist zweckmäßigerweise beweglich an der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung zwischen einer den Einstellkörper haltenden Haltestellung und einer den Einstellkörper freigebenden Freigabestellung gelagert. Es ist aber auch möglich, dass ein Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung beweglich am Einstellkörper gelagert ist und beispielsweise in der Freigabestellung von dem zugeordneten Antrieb-Tiefeneinstellelement oder Führung-Tiefeneinstellelement weg bewegt ist, in der Haltestellung jedoch mit diesem in Kontakt ist, zum Beispiel formschlüssig in dieses eingreift oder reibschlüssig an diesem angreift.
- Ein Halteelement der jeweiligen Befestigungseinrichtung, an dem beispielsweise Formschlusskonturen, Reibschlussflächen oder dergleichen, vorgesehen sind, das also zum Halten des Einstellkörpers vorgesehen ist, ist an der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung zweckmäßigerweise schwenkbeweglich gelagert. Beispielsweise ist das Halteelement an der Führungseinrichtung oder der Antriebsbaugruppe oder dem Einstellelement schwenkbeweglich gelagert. Ein derartiges Halteelement lässt sich besonders leicht betätigen. Es ist aber auch möglich, dass ein Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung schiebebeweglich an der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung oder dem Einstellkörper gelagert ist.
- Bevorzugt ist es, wenn die Antrieb-Befestigungseinrichtung oder die Führung-Befestigungseinrichtung oder beide einen Haken oder eine Halteklinke zum Eingriff in den Einstellkörper aufweist. Der Haken oder die Halteklinke ist vorzugsweise federbelastet.
- Die Antrieb-Befestigungseinrichtung und/oder die Führung-Befestigungseinrichtung weisen bevorzugt ein Halteelement auf, das einen Haltearm und einen dazu winkeligen, beispielsweise etwa rechtwinkeligen, Betätigungsarm aufweist. Der Haltearm ist zum Kontakt mit dem Einstellkörper vorgesehen. Beispielsweise hat der Haltearm eine Reibschlussfläche oder Klemmfläche oder auch Formschlusskonturen zum Halten des Einstellkörpers. Der Betätigungsarm steht vom Haltearm winkelig ab und kann vom Bediener bequem ergriffen werden.
- Zweckmäßig ist es, wenn ein Betätigungselement zum manuellen Betätigen der Führung-Befestigungseinrichtung oder der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder beiden, beispielsweise einen entsprechender Handgriffabschnitt des vorgenannten Betätigungsarms, in Arbeitsrichtung hinten an der Hand-Trennmaschine angeordnet ist. Selbstverständlich kann das Betätigungselement auch oben, beispielsweise oben an der Antriebsbaugruppe, vorgesehen sein.
- Vorteilhaft ist es, wenn ein Betätigungselement an einem von der Führungsfläche am weitesten entfernten Bereich der Antriebsbaugruppe, ergonomisch günstig beispielsweise im Bereich eines oberen Scheitelbereichs der Antriebsbaugruppe, beispielsweise einer Abdeckhaube für das Trennwerkzeug, angeordnet ist.
- Anhand des Betätigungselements kann ein Bediener beispielsweise die Führung-Befestigungseinrichtungen und/oder die Antrieb-Befestigungseinrichtung von einer den Einstellkörper mit dem jeweiligen Tiefeneinstellelement fixierenden Fixierstellung in eine Lösestellung bewegen, bei der der Einstellkörper zum jeweiligen Tiefeneinstellelement beweglich ist, und/oder umgekehrt von der Lösestellung in die Fixierstellung betätigen.
- Zweckmäßig ist es, wenn die Antrieb-Befestigungseinrichtung und/oder die Führung-Befestigungseinrichtung in Richtung der Fixierstellung durch eine Feder oder Federanordnung belastet ist und der Bediener die jeweilige Befestigungseinrichtung nur in Richtung der Lösestellung aktiv betätigen muss. Beispielsweise bildet die jeweilige Befestigungseinrichtung eine Rasteinrichtung, die durch die Feder oder Federanordnung in Richtung einer das Einstellelement mit dem Antrieb-Tiefeneinstellelement oder dem Führung-Tiefeneinstellelement in Richtung der Fixierstellung belastet ist.
- Einem manuellen Betätigungselement ist zweckmäßigerweise ein Widerlagerelement zugeordnet, beispielsweise ein Arm, zu dem der Bediener das Betätigungselement hin bewegen kann. Beispielsweise kann der Bediener das Betätigungselement und das Widerlagerelement in der Art einer Zange oder Schere greifen.
- Es ist vorteilhaft, wenn eine Führungsanordnung zur Führung der Antriebsbaugruppe in einem Abstand zu dem Tiefeneinstelllager vorgesehen ist, um die Antriebsbaugruppe relativ zur Führungseinrichtung bei der Verstellung um die Tiefeneinstellachse zu führen.
- Es ist möglich, dass Antriebsbaugruppe relativ zur Führungseinrichtung bezüglich der Tiefeneinstellachse abseits der Tiefeneinstelleinrichtung geführt ist. Dazu ist dann beispielsweise eine separate Führungsanordnung mit beispielsweise einem Führungsvorsprung an der Antriebsbaugruppe vorgesehen, der in eine Führungsaufnahme der Führungseinrichtung eintaucht. Es können auch beispielsweise bogenförmige Führungsflächen oder dergleichen vorgesehen sein.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Tiefeneinstelleinrichtung eine Führungsanordnung zum Führen der Schwenkbewegung der Antriebsbaugruppe um die Tiefeneinstellachse relativ zu der Führungseinrichtung aufweist oder bildet. Mithin trägt also die Tiefeneinstelleinrichtung zur Führung der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung bei.
- Die Führungskomponenten dieser Führungsanordnung können unabhängig von dem Einstellkörper vorgesehen sein, beispielsweise ineinander greifende Führungsvorsprünge und Führungsaufnahmen oder entsprechende Führungskulissen oder -flächen umfassen. Bevorzugt ist es jedoch, wenn der Einstellkörper eine Führungskomponente dieser Führungsanordnung bildet.
- Eine zweckmäßige Variante der Erfindung sieht vor, dass das Führung-Tiefeneinstellelement und/oder das Antrieb-Tiefeneinstellelement oder beide eine Führung für den Einstellkörper aufweisen oder bilden. Beispielsweise weist das jeweilige Tiefeneinstellelement eine Führungsaufnahme zur Aufnahme des Einstellkörpers oder einen Führungsvorsprung zum Eingriff in den Einstellkörper auf. Am Einstellkörper sind vorzugsweise korrespondierende Komponenten vorgesehen, beispielsweise eine Führungsaufnahme, in die ein Führungsvorsprung des Tiefeneinstellelements eingreift. Wenn der Einstellkörper in eine Führungsaufnahme eines jeweiligen Tiefeneinstellelements eingreift, sind unter Umständen keine besonderen Maßnahmen vorgesehen. Eine Führungsaufnahme ist beispielsweise als ein Führungskanal ausgestaltet.
- Zweckmäßigerweise hat eine Führungsaufnahme oder ein Führungsvorsprung, die oder der am Einstellkörper oder an einem jeweiligen Tiefeneinstellelement, zum Beispiel dem Antrieb-Tiefeneinstellelement oder dem Führung-Tiefeneinstellelement, vorgesehen ist, einen bogenförmigen Verlauf. Die Krümmung oder der Bogen verläuft in einem vorbestimmten Radius um die Tiefeneinstellachse.
- Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass der Führungskörper in der jeweiligen Führungsaufnahme schiebebeweglich gelagert ist. Der Führungskörper und die Schiebeaufnahme haben zweckmäßigerweise einen bogenförmigen Verlauf.
- Bevorzugt ist es, wenn der Einstellkörper einen bogenförmigen Verlauf hat und/oder stabförmig ist. Eine Krümmung oder eine Bogenform des Einstellkörpers verläuft beispielsweise um die Tiefeneinstellachse mit einem vorbestimmten Radius.
- Der Einstellkörper hat vorzugsweise eine lang gestreckte Gestalt.
- Der Einstellkörper erstreckt sich beispielsweise entlang einer um die Tiefeneinstellachse verlaufenden Bahn.
- Der Einstellkörper ist vorzugsweise verdrehsicher in einer jeweiligen Führung aufgenommen. Beispielweise hat der Einstellkörper einen polygonalen, insbesondere rechteckigen Querschnitt, der mit einer entsprechenden verdrehsicher aufnehmenden Innenkontur der Führung korrespondiert.
- Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der der Einstellkörper eine Halterung oder Führung für die Rückstell-Federeinrichtung bildet. Beispielsweise taucht die Rückstell-Federeinrichtung in eine Aufnahme des Einstellkörpers ein.
- Eine vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, dass der Einstellkörper ein Feder-Halteelement der Feder-Deaktivierungseinrichtung bildet. Beispielsweise kann die Rückstell-Federeinrichtung anhand des Einstellkörpers in einer vorbestimmten Deaktivierungsposition festgelegt werden, sodass sie die Antriebsbaugruppe nicht oder in einem geringeren Maße in Richtung der oberen Schnitttiefenposition beaufschlagt. Dies ist zum Beispiel dadurch möglich, dass der Einstellkörper anhand der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung zwischen dem Einstellkörper und einem weiteren Feder-Halteelement, das vorzugsweise von dem Antrieb-Tiefeneinstellelement oder dem Führung-Tiefeneinstellelement gebildet ist, ortsfest festgelegt und inaktiv gehalten werden.
- Vorteilhaft ist bei der Hand-Trennmaschine eine Rasteinrichtung zum Verrasten der Antriebsbaugruppe mit der Führungseinrichtung in mindestens einer Schnitttiefenposition vorgesehen. Die Rasteinrichtung wird beispielsweise von der Tiefeneinstelleinrichtung gebildet oder ist daran angeordnet. Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine entsprechende Rastposition sozusagen vorwählbar ist, beispielsweise anhand des bereits erwähnten Einstellkörpers, der bezüglich der Führungseinrichtung anhand der Führung-Befestigungseinrichtung in der jeweiligen Schnitttiefe oder vor gewählten Schnitttiefe festlegbar ist. Vorteilhaft ist dabei vorgesehen, dass die Rückstell-Federeinrichtung zur Vorwahl der Schnitttiefe sozusagen inaktiv ist.
- Bei der Hand-Trennmaschine handelt es sich vorzugsweise um eine sogenannte Pendelhaubensäge. Die Hand-Trennmaschine kann aber auch eine sogenannte Tauchsäge sein. Weiterhin ist der erfindungsgemäße Ansatz aber auch bei Trennschleifern ohne weiteres realisierbar. Bevorzugt ist es, wenn die Hand-Trennmaschine gemäß der Erfindung sowohl als Pendelhaubensäge als auch als Tauchsäge einsetzbar ist.
- Die Führungseinrichtung umfasst beispielsweise einen sogenannten Sägetisch, der auf dem Werkstück oder einer auf dem Werkstück aufliegenden Führungsschiene vom Bediener entlang geführt werden kann. Das Tiefeneinstelllager ermöglicht die Einstellung der gewünschten Schnitttiefe.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Tiefeneinstellachse in Arbeitsrichtung vorn ist. Denkbar ist es aber auch, dass die Tiefeneinstellachse in Arbeitsrichtung hinten angeordnet ist.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Führungseinrichtung einen Antriebsträger aufweist, an welchem die Antriebsbaugruppe anhand des Tiefeneinstelllagers um die Tiefeneinstellachse schwenkbar gelagert ist.
- Möglich wäre es, dass die Antriebsbaugruppe an dem Antriebsträger ortsfest angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist der Antriebsträger ist bezüglich eines die Führungsfläche aufweisenden Führungselements, insbesondere einer Führungsplatte, um eine Gehrungsachse anhand einer Gehrungslageranordnung schwenkbar gelagert. Die Gehrungsachse verläuft zweckmäßigerweise parallel zur Arbeitsrichtung.
- Die Tiefeneinstelleinrichtung ist vorteilhaft zwischen dem Antriebsträger und der Antriebsbaugruppe vorgesehen.
- Zwischen dem Antriebsträger und der Antriebsbaugruppe ist beispielsweise die Rückstell-Federeinrichtung angeordnet.
- Der Antriebsmotor der Antriebsbaugruppe ist zweckmäßigerweise in einem Maschinengehäuse angeordnet.
- An der Antriebsbaugruppe, beispielsweise deren Maschinengehäuse, ist zweckmäßigerweise mindestens ein Handgriff zum Ergreifen und/oder zum Führen der Hand-Trennmaschine vorgesehen oder angeordnet. Bevorzugt sind mehrere Handgriffe oder Handgriffabschnitt vorhanden. Auch an der Führungseinrichtung, beispielsweise einem Sägetisch, ist zweckmäßigerweise mindestens ein Handgriff oder Handgriffabschnitt zum Ergreifen oder Führen der Hand-Trennmaschine vorhanden.
- Der Antriebsmotor ist zweckmäßigerweise ein elektrischer Antriebsmotor. Bevorzugt ist ein Energiespeicher vorhanden, beispielsweise ein Akkupack. Die Hand-Trennmaschine kann aber auch eine kabelgebundene Hand-Trennmaschine sein, zum Beispiel einen Anschluss zum Anschließen an ein elektrisches Energieversorgungsnetz, zum Beispiel mit 120 V oder 230 V, haben. Ferner ist ohne weiteres möglich, dass die Hand-Trennmaschine sowohl einen elektrischen Energiespeicher oder eine Schnittstelle dafür sowie ein Netzkabel zum Anschluss an ein elektrisches Energieversorgungsnetz aufweist.
- Die Führungseinrichtung umfasst zweckmäßigerweise eine Führungsplatte oder einen Sägetisch. Bevorzugt ist es, wenn die Führungseinrichtung zur Zusammenwirkung mit einer Führungsschiene vorgesehen ist. Zweckmäßigerweise sind an dem Führungselement und der Führungsschiene Hintergreifstrukturen vorhanden, so dass die Führungseinrichtung entlang der Arbeitsrichtung oder Längsrichtung entlang der Führungsschiene beweglich ist, jedoch nicht von der Führungsschiene quer zur Arbeitsrichtung oder Längsrichtung entfernt werden kann. Auf diesem Wege können Kappschnitte ganz bequem durchgeführt werden.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Schrägansicht von hinten auf eine Hand-Trennmaschine beim Einbringen eines Sägeschnittes in ein Werkstück in einer oberen Schnitttiefenposition,
- Figur 2
- die Hand-Trennmaschine gemäß
Figur 1 in einer unteren Schnitttiefenposition mit einem Detail X, das eine Anzeigeeinrichtung vergrößert darstellt, - Figur 2A
- das Detail X bei teilweise in Richtung der oberen Schnitttiefenposition verstellter Antriebsbaugruppe,
- Figur 3
- eine Schnittdarstellung der Hand-Trennmaschine gemäß
Figur 1 , etwa entlang einer Schnittlinie I-I, - Figur 4
- die Hand-Trennmaschine in der Schnittdarstellung gemäß
Figur 1 , jedoch in der unteren Schnitttiefenposition gemäßFigur 2 , - Figur 5
- die Hand-Trennmaschine gemäß der vorstehenden Figuren, jedoch teilweise schematisch und ohne Handgriff dargestellt etwa entsprechend einer Blickrichtung B in
Figur 1 in der oberen Schnitttiefenposition, - Figur 6
- die Hand-Trennmaschine in der Ansicht entsprechend
Figur 5 , jedoch in der unteren Schnitttiefenposition, - Figur 7
- die Hand-Trennmaschine in der Ansicht etwa entsprechend
Figuren 5, 6 , wobei eine Antrieb-Befestigungseinrichtung in die Lösestellung verstellt ist (gestrichelt dargestellt), - Figur 8
- die Hand-Trennmaschine etwa in der Stellung gemäß
Figur 7 , jedoch von der entgegengesetzten Seite her (etwa entsprechend einer Blickrichtung C inFigur 1 ), - Figur 9
- eine Führungseinrichtung sowie einen Antriebsträger der Hand-Trennmaschine perspektivisch schräg von oben,
- Figur 10
- eine perspektivische Schrägansicht der Hand-Trennmaschine zusammen mit einer Führungsschiene, und
- Figur 11
- die Hand-Trennmaschine beim Einschneiden in ein Werkstück von der Seite her.
- Eine Hand-Trennmaschine 10 gemäß der Zeichnung ist als eine Sägemaschine ausgestaltet. Eine Antriebsbaugruppe 11 weist einen Antriebsmotor 12 zum Drehantreiben einer Werkzeugaufnahme 13 um eine Drehachse D auf. Die Antriebsbaugruppe 11 umfasst ein Maschinengehäuse 35, welches den Antriebsmotor 12 aufnimmt. An der Werkzeugaufnahme 13 ist ein scheibenförmiges Trennwerkzeug, zum Beispiel eine Trennscheibe oder ein Sägeblatt, lösbar befestigbar.
- Das Trennwerkzeug 14 ist mit der Werkzeugaufnahme 13 beispielsweise verschraubt, anhand einer Bajonett-Verbindung oder dergleichen befestigt. Mithin sind also an der Werkzeugaufnahme 13 Bajonett-Verbindungsmittel, Schraubverbindungsmittel, eine Halteschraube oder dergleichen zum Befestigen des Trennwerkzeugs 14 an der Werkzeugaufnahme 13 vorhanden.
- Die Antriebsbaugruppe 11 kann an einem Handgriff 15 von einem Bediener ergriffen und geführt werden. Am Handgriff 15 ist ein Schalter 16 zum Schalten des Antriebsmotors 12 angeordnet, insbesondere auch zu dessen Drehzahleinstellung. Der Antriebsmotor 12 ist ein elektrischer Motor. Er kann beispielsweise über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Netzkabel mit Strom versorgt werden. Besonders bevorzugt ist jedoch eine lokale Energieversorgung an Bord der Hand-Trennmaschine 10, beispielsweise anhand eines Akkus oder sonstigen Energiespeichers 17.
- Der Handgriff 15 erstreckt sich zweckmäßigerweise in Arbeitsrichtung A der Hand-Trennmaschine 10, mit der diese beispielsweise entlang eines Werkstücks wie oder einer Führungsschiene 90 zum Einbringen eines Trennschnittes T in das Werkstück W geführt werden kann.
- Die Hand-Trennmaschine 10 weist eine feste Abdeckung 18 und eine bewegliche Abdeckeinrichtung 19 zum Bedecken und Abdecken des Trennwerkzeugs 14 auf. Beispielsweise bildet die feste Abdeckung 18 einen Bestandteil des Maschinengehäuses 35 oder ist an diesem ortsfest angeordnet. Die feste Abdeckung 18 befindet sich beim Betrieb der Hand-Trennmaschine 10 stets an der Oberseite des Werkstücks W oder der Oberseite der Führungsschiene 90. Die bewegliche Abdeckeinrichtung 19 hingegen deckt sozusagen die Unterseite oder die freie Seite des Trennwerkzeugs 14 ab, insbesondere wenn sich dieses abseits des Werkstücks W befindet. Somit ist also das Trennwerkzeug 14 bei Nichtgebrauch der Hand-Trennmaschine 10 in der Regel auch dann vollständig innerhalb der Abdeckung 18 sowie der Abdeckeinrichtung 19 angeordnet, sodass sich der Bediener nicht verletzen kann, selbst wenn sich das Trennwerkzeug 14 noch dreht.
- Die Hand-Trennmaschine 10 weist eine Führungseinrichtung 20 mit einem Führungselement 21, beispielsweise einer Führungsplatte, auf. Das Führungselement 21 ist beispielsweise als ein Sägetisch ausgestaltet. Die Antriebsbaugruppe 11 ist an der Führungseinrichtung 20 anhand eines Tiefeneinstelllagers 36 um eine Tiefeneinstellachse TA schwenkbar gelagert. Somit kann eine Schnitttiefe ST des Trennwerkzeugs 14 in das Werkstück W verändert werden. Ein Schwenken der Antriebsbaugruppe 11 bezüglich der Führungseinrichtung 20 um die Tiefeneinstellachse TA ist in
Figur 10 durch einen Pfeil P angedeutet. - Die Tiefeneinstellachse TA befindet sich in Arbeitsrichtung A vorn, nahe bei einer Vorderseite 24 der Führungseinrichtung 20. Das Sägeblatt oder Trennwerkzeug 14 hingegen ist an der in Arbeitsrichtung A rechten Seite 22 oder Längsseite der Führungseinrichtung 20 oder des Führungselements 21 angeordnet. Die Antriebsbaugruppe 11 befindet sich zwischen der Seite 22 und einer in Arbeitsrichtung A linken Seite 23 des Führungselements 21 oder der Führungseinrichtung 20.
- Das Trennwerkzeug 14 steht teilweise zu einer Oberseite 26 des Führungselements 21 vor, teilweise vor eine Führungsfläche 27 an der Unterseite des Führungselements 21 vor, nämlich dann, wenn die Antriebsbaugruppe 11 aus der in
Figur 1 dargestellten oberen Schnitttiefenposition SO zumindest teilweise in Richtung einer unteren, beispielsweise der untersten Schnitttiefenposition SU verstellt bzw. verschwenkt ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Trennwerkzeug 14 in der oberen Schnitttiefenposition SO nicht vor die Führungsfläche 27 vorsteht. - Ein Handgriff 28, der beispielsweise vor eine Oberseite des Führungselements 20 vorsteht und vorzugsweise knebelartig ist, erleichtert die Führung und Handhabung der Hand-Trennmaschine 10. Der Handgriff 28 ist in Arbeitsrichtung A vor dem Handgriff 15 angeordnet.
- Zwischen der Vorderseite 24 und einer in Arbeitsrichtung A hinteren oder rückwärtigen Rückseite 25 des Führungselements 21 erstrecken sich zweckmäßigerweise parallel zur Arbeitsrichtung A, in einer Längsrichtung L der Führungsschiene 90, eine Längsführungsaufnahme 33 zur Längsführung an einem Längsführungsvorsprung 93 der Führungsschiene 90 und/oder eine Hintergreifaufnahme 34 zum Hintergriff durch eine Hintergreifvorsprung 94 der Führungsschiene 90. Der Längsführungsvorsprung 93 und der Hintergreifvorsprung 94 sind beispielsweise an einer oberseitigen Führungsfläche 92 eines Schienenkörpers 91 der Führungsschiene 90 angeordnet. An dem Längsführungsvorsprung 93 ist die Führungseinrichtung 21 in Arbeitsrichtung A und mithin der Längsrichtung L der Führungsschiene 90 führbar. Diese ist mit ihrer Unterseite 95 beispielsweise auf das Werkstück W auflegbar, sodass auf diesem Wege genaue und geradlinige Sägeschnitte oder Trennschnitte möglich sind. Der Hintergreifvorsprung 94 und die Hintergreifaufnahme 34 sorgen für einen Halt der Führungsschiene 90 an der Führungseinrichtung 20 quer zur Längsrichtung L, sodass die gesamte Einheit bestehend aus Hand-Trennmaschine 10 und Führungsschiene 90 von einem Bediener vom Werkstück W zu einem anderen Werkstück mitgenommen werden kann, ohne dass dieser beide Komponenten ergreift.
- Die Antriebsbaugruppe 11 ist bezüglich des Führungselements 21 um eine Gehrungsachse GA, die parallel zur Arbeitsrichtung A ist, schwenkbar gelagert (entsprechend einem Pfeil G in
Figur 10 ). Beispielsweise ist ein Antriebsträger 40 anhand einer Gehrungslageranordnung 30 an der Führungseinrichtung 20 um die Gehrungsachse A schwenkbar gelagert. Zwischen dem Führungselement 21 und dem Antriebsträger 40 ist eine Gehrungslageranordnung 30 vorgesehen. Die Gehrungslageranordnung 30 befindet sich nahe bei der Werkzeugaufnahme 13, also an der in Arbeitsrichtung A rechten Seite 22 oder an der Längsseite. - Die Gehrungslageranordnung 30 umfasst ein in Arbeitsrichtung A vorderes Gehrungslager 31 und einen Arbeitsrichtung A hinteres Gehrungslager 32.
- Das Tiefeneinstelllager 36 ist in Arbeitsrichtung A vor dem vorderen Gehrungslager 31 angeordnet. Dadurch ist ein Austrittsbereich des Trennwerkzeugs 14 aus dem Werkstück W besonders günstig einsehbar.
- Die Gehrungslager 31, 32 umfassen Lagerelemente 37, 38, die nach oben vor das Führungselement 21 vorstehen. An diesen sind Gegenlagerabschnitte 41, 42 des Antriebsträgers 40 schwenkbar gelagert. Die Lagerelemente 37, 38 sowie die Gegenlagerabschnitte 41, 42 sind beispielsweise plattenartig. Anhand von Fixierelementen, beispielsweise Klemmschrauben oder dergleichen, insbesondere nur einer einzigen Klemmschraube 39, können die Gegenlagerabschnitte 41, 42 mit den Lagerelementen 37, 38 verspannt werden, so dass eine jeweilige Gehrungslage oder Gehrung-Schrägstellposition des Trennwerkzeugs 14 relativ zur Führungsfläche 27 festlegbar ist. Häufig wird das Trennwerkzeug 14 rechtwinkelig zur Führungsfläche 27 stehen, wie in der Zeichnung regelmäßig dargestellt.
- Das Lagerelement 37 steht vorzugsweise durch eine Durchtrittsöffnung 45 des Antriebsträgers 40 vor.
- Vor das vordere Gehrungslager 31 steht ein Tragarm 46 des Antriebsträgers 40 vor, an dem ein Stützarm 29 der Antriebsbaugruppe 11 gelagert ist. Von dem Tragarm 46 stehen seitlich Lagervorsprünge 47 ab, die in korrespondierende Lageraufnahmen des Stützarms 29 eingreifen. Die Lagervorsprünge 47 erstrecken sich längs der Tiefeneinstellachse TA. Mithin schwenkt also der Stützarm 29 und somit die Antriebsbaugruppe 11 an den Lagervorsprüngen 47 des Tiefeneinstellachse 36 um die Tiefeneinstellachse TA.
- In einem Längsabstand zu dem Tiefeneinstelllager 36 ist eine Tiefeneinstelleinrichtung 50 vorgesehen. Mit der Tiefeneinstelleinrichtung 50 sind mehrere Funktionen realisierbar, nämlich beispielsweise eine Anzeige einer jeweiligen Schnitttiefenposition und/oder eine Anschlagfunktion, mit welcher die Antriebsbaugruppe 11 in einer vorzugsweise einstellbaren Schnitttiefenposition bezüglich der Führungseinrichtung 20 anschlägt und/oder eine Fixierfunktion, um die Antriebsbaugruppe 11 in einer vorbestimmten oder einstellbaren Schnitttiefenposition ST bezüglich der Führungseinrichtung 20 zu fixieren.
- Die Tiefeneinstelleinrichtung 50 umfasst einen Einstellkörper 51, der bezüglich eines bezüglich der Führungseinrichtung 20 ortsfesten Führung-Tiefeneinstellelements 70 und eines bezüglich der Antriebsbaugruppe 11 ortsfesten Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 beweglich gelagert ist. Das Führung-Tiefeneinstellelement 70 ist beispielsweise an dem Antriebsträger 40 vorgesehen.
- Der Einstellkörper 51 ist stabförmig, allerdings nicht geradlinig, sondern gebogen. Er hat eine Krümmung, die um die Tiefeneinstellachse TA einen festen Radius hat, mithin also bogenförmig um die Tiefeneinstellachse TA verläuft.
- Der Einstellkörper 51 ist in einer Führungsaufnahme 72 des Führung-Tiefeneinstellelements 70 verschieblich aufgenommen. Die Führungsaufnahme 72 hat einen bogenförmigen Verlauf entsprechend der Krümmung bzw. der Bogenform des Einstellkörpers 51. Somit kann der Einstellkörper 51 in der Führungsaufnahme 72 um eine Kurvenbahn KB bewegt werden, deren Krümmung oder Radius bezüglich der Tiefeneinstellachse TA konstant ist.
- Die Führungsaufnahme 72 umfasst eine Führungswand 71 radial außen bezüglich der Kurvenbahn KB und eine bezüglich der Kurvenbahn KB radial innere Stützkontur 73. An der Führungswand 71 und der Stützkontur 73, die vorteilhaft Bestandteile des Antriebsträgers 40 bilden, sind Längsseiten 54, 53 des Einstellkörpers 51 abgestützt. Die Längsseite 54 ist glattflächig, während die Längsseite 53, wie nachfolgend noch deutlich wird, eine Verzahnung 58 aufweist. Die Längsseiten 53, 54 haben einen bogenförmigen Verlauf.
- Zwischen dem unteren Längsendbereich 55 und einem oberen Längsendbereich 56 des Einstellkörpers 51 erstreckt sich eine Führungsaufnahme 52, in die das Antrieb-Führungselement 60 mit einem Führungsvorsprung 62 eintaucht.
- Die Längsseiten 54, 53 erstrecken sich zwischen den Längsendbereichen 55, 56 des Einstellkörpers 51. Der Einstellkörper 51 ist beispielsweise im Querschnitt etwa rechtwinkelig oder quadratisch. Der Einstellkörper 51 könnte aber auch andere Querschnittskonturen, zum Beispiel auch eine kreisförmige Querschnittskontur, haben.
- Sich zwischen den Schmalseiten oder Längsseiten 53, 54 erstreckende nicht näher bezeichnete Längsseiten des Einstellkörpers 51 stützen sich einerseits an einer Seitenwand 48 des Maschinengehäuses 35, andererseits an einer Stützwand 44 des Antriebsträgers 40 ab. Die Stützwand 44 befindet sich zwischen der Führungswand 71 und der Stützkontur 73 und begrenzt die Führungsaufnahme 72 seitlich (
Figuren 8, 9 ). - Ein der Führungseinrichtung 20 zugewandter Längsendbereich 55 des Einstellkörpers 51 kann an einem Boden 74 der Führungsaufnahme 72 anschlagen, wenn dieser in seine in den
Figuren 3 und 4 dargestellte untere Position verstellt ist. - Der Einstellkörper 51 ist an der Antriebsbaugruppe 11 bezüglich des Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 beweglich gelagert. Der Führungsvorsprung 62 steht vor einen Kopf 61 des Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 vor. Der Kopf 61 des Antrieb-Führungselements 60 ist beispielsweise am Maschinengehäuse 35, zweckmäßigerweise in der Nähe des Handgriffs 15, ortsfest festgelegt. Der Führungsvorsprung 62 weist eine stabförmige Gestalt auf und steht zur Führungseinrichtung 20 hin vor den Kopf 61 vor.
- Weiterhin ist es möglich, dass an der Antriebsbaugruppe 11 weitere Führungskomponenten, beispielsweise eine Führungskulisse 63 und eine dieser gegenüberliegende Führungswand 64 vorgesehen sind, zwischen denen der Einstellkörper 51 schiebebeweglich verstellbar ist. Die Führungswand 64 und die Führungskulisse 63, die beispielsweise ebenfalls in der Art einer Wand ausgestaltet ist, begrenzen eine bogenförmige Führungsaufnahme 63a für den Einstellkörper 51.
- Der Führungsvorsprung 62 weist einen ebenso bogenförmigen Verlauf auf wie der Einstellkörper 51 und die Führungsaufnahme 72 sowie die Führungsaufnahme 52 und die Führungsaufnahme 63a.
- Somit können also diese Führungskomponenten im Sinne einer Führung relativ zueinander oder aneinander miteinander zusammenwirken, insbesondere ineinander eingreifen. Dadurch ist insgesamt eine Führungsanordnung 75 geschaffen, die die Antriebsbaugruppe 51 in einem Abstand zu dem Tiefeneinstelllager 36 beim Verschwenken um die Tiefeneinstellachse TA führt.
- Zwischen dem Führungsvorsprung 62 und der Führungsaufnahme 51 des Einstellkörpers 51 ist ein Zwischenraum oder Abstand vorhanden. In diesem Abstand ist eine Rückstell-Federeinrichtung 65 mit einer Rückstellfeder 66 angeordnet. Die Rückstellfeder 66 ist eine Schraubenfeder. Der Führungsvorsprung durchdringt die Rückstellfeder 66. Ein Außenumfang der Rückstellfeder 66 liegt beispielsweise am Innenumfang der Führungsaufnahme 52 an. Die Rückstellfeder 66 stützt sich zweckmäßigerweise mit ihrem einen Längsende an einem am Längsendbereich 56 vorgesehenen Boden 59 der Führungsaufnahme 52 ab, mit ihrem anderen Längsende am Kopf 61 des Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 ab. Somit belastet die Rückstell-Federeinrichtung 65 die Antriebsbaugruppe 11 in Richtung der oberen Schnitttiefenposition SO.
- Diese Federwirkung könnte prinzipiell dauerhaft vorgesehen sein, ist jedoch vorliegend deaktivierbar. In diesem Zusammenhang spielt der Einstellkörper 51 eine vorteilhafte und/oder wesentliche Rolle.
- Der Einstellkörper 51 ist wahlweise mit der Führungseinrichtung 20, insbesondere deren Antriebsträger 40, und mit der Antriebsbaugruppe 11 lösbar verbindbar, wofür eine Führung-Befestigungseinrichtung 80 und eine Antrieb-Befestigungseinrichtung 100 vorgesehen sind.
- Die Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 umfasst ein Halteelement 81, das einen Formschlussvorsprung 82 zum Eingriff in eine Formschlussaufnahme 57a des Einstellkörpers 51 aufweist. Die Formschlussaufnahme 57 ist beispielsweise am Längsendbereich 56 des Einstellkörpers 51, jedenfalls an einem weit vor die Führungseinrichtung 20 vorstehenden Abschnitt des Einstellkörpers 51, angeordnet.
- Der Formschlussvorsprung 82 ist beispielsweise an einem Haltearm 88 des Halteelements 81 vorgesehen. Vom Haltearm 81 steht ein Betätigungsarm 83 ab. Der Betätigungsarm 83 ist beispielsweise so angeordnet, dass er vom Bediener leicht ergriffen werden kann. Beispielsweise steht der Betätigungsarm 83 zum Handgriff 15 hin vor. Das Halteelement 81 ist anhand eines Schwenklagers 84 um eine Schwenkachse schwenkbar, sodass es zwischen einer Haltestellung (in durchgezogenen Linien dargestellt) und einer Lösestellung (gestrichelt dargestellt) verstellbar ist. Das Halteelement 81 schlägt in der Lösestellung beispielsweise an einem Anschlag 85 an. Beispielsweise schlägt der Betätigungsarm 83 am Anschlag 85, der beispielsweise plattenartig ist, an. In der Haltestellung greift der Formschlussvorsprung 82 oder der Haltearm 88 in die Formschlussaufnahme 57a am Einstellkörper 51 ein, sodass dieser mit der Antriebsbaugruppe 11 verbunden ist.
- Das Halteelement 81 ist durch eine Federanordnung 87 in Richtung der Haltestellung beaufschlagt. Wenn das Halteelement 81 in die Lösestellung verstellt wird, wird die Federanordnung 87 gespannt. Beispielsweise ist ein Betätigungsvorsprung 86 vorgesehen, der auf die Federanordnung 87 wirkt. Die Federanordnung 87 stützt sich einerseits am Betätigungsvorsprung 86, andererseits an einer Halterung 89, beispielsweise einer Aufnahmekammer, für die Federanordnung 87 ab. Die Halterung 89 ist ortsfest an der Antriebsbaugruppe 11 vorgesehen.
- Durch die Federbelastung anhand der Federanordnung 87 ist das Halteelement 81 in der Art einer Rasteinrichtung ausgestaltet oder bildet ein Rastelement. An dem oberen Längsendbereich 55 des Einstellkörpers 51 ist eine Betätigungskontur 57, zum Beispiel eine Betätigungsschräge, vorgesehen, um das Halteelement 81 in Richtung der Lösestellung auszulenken, wobei der Einstellkörper 51 dann an dem Haltearm 88 vorbeigleiten kann, bis dieser mit seinem Formschlussvorsprung 82 in die Formschlussaufnahme 57a sozusagen einrastet. Dann ist die Rückstell-Federeinrichtung 65 zwischen einerseits dem Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 und andererseits dem relativ zum Antrieb-Tiefeneinstellelement 60 nicht mehr verstellbaren oder ortsfest festgelegten Einstellkörper 51 sozusagen fest verblockt und damit wirkungslos oder deaktiviert. Der Bediener kann eine Tauchtiefe bzw. Schnitttiefenposition ST somit einstellen, ohne dass die Rückstell-Federeinrichtung 65 in Richtung der oberen Schnitttiefenposition SO wirkt. Der Einstellkörper 51 und das Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 bilden also Feder-Halteelemente zum Halten der Rückstell-Federeinrichtung 65 in einer Deaktivierungsposition. Die Tiefeneinstelleinrichtung 50 bildet also in dieser Funktion eine Feder-Deaktivierungseinrichtung 76.
- Konstruktiv hat die Anordnung der Rückstell-Federeinrichtung 65 bei der Tiefeneinstelleinrichtung 50 den Vorteil, dass möglichst wenige Bauteile notwendig sind und der Bauraum optimal genutzt ist. Beispielsweise steht die Rückstell-Federeinrichtung 65 einer Absaugung von Spänen oder dergleichen nicht oder kaum im Wege.
- An dieser Stelle sei bemerkt, dass selbstverständlich auch an einer anderen Stelle eine Rückstell-Federeinrichtung möglich wäre, was exemplarisch anhand der in
Figur 5 eingezeichneten Rückstell-Federeinrichtung 165 angedeutet ist. Diese stützt sich beispielsweise direkt an dem Führungselement 20 und der Antriebsbaugruppe 11 ab. Eine zusätzliche Führung, zum Beispiel eine Führungshülse oder ein Führungsstab, für die Rückstell-Federeinrichtung 165 ist ohne weiteres möglich (nicht dargestellt). - Der Einstellkörper 51 ist anhand der Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 mit der Antriebsbaugruppe 11 fest verbindbar und macht im mit der Antriebsbaugruppe 11 verbundenen Zustand deren Schwenkbewegungen um die Tiefeneinstellachse TA mit. Somit kann beispielsweise eine Anzeigeskala 67 am Einstellkörper 61 relativ zu einem Index 68 zur Nutzung der Hand-Trennmaschine 10 ohne die Führungsschiene 90 oder einem dazu stufigen Index 69 zur Nutzung der Hand-Trennmaschine 10 mit der Führungsschiene 90 verstellt werden. Die Indizes 68, 69 zeigen zusammen mit der Anzeigeskala 67 die jeweilige Schnitttiefenposition ST des Trennwerkzeugs 14 bezüglich der Führungsfläche 27 an. Wie gesagt, ist dabei die Rückstell-Federeinrichtung 65 deaktiviert, stört also die Tiefeneinstellung nicht.
- Anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 kann der Einstellkörper 51 bezüglich der Führungseinrichtung 20, genauer gesagt bezüglich deren Antriebsträger 40, ortsfest festgelegt werden. Auch diese Fixierung oder Festlegung ist lösbar. Ein Halteelement 101 der Führung-Befestigungseinrichtung kann wie das Halteelement 81 aus einer den Einstellkörper 51 formschlüssig haltenden Haltestellung, bei der eine Verzahnung 102 an einem Haltearm 108 des Halteelements 101 in eine komplementäre Verzahnung 58 am Einstellkörper 51, insbesondere dessen Längsseite 53, eingreift, in eine Lösestellung (durch einen Pfeil P1 in
Figur 6 angedeutet) verstellt werden, bei der die Verzahnungen 58, 102 nicht ineinandergreifen. Dann ist das Einstellelement 51 relativ zur Führungseinrichtung 20 verstellbar, nämlich verschieblich. - Das Halteelement 101 ist an einem Schwenklager 104 schwenkbar gelagert. Vom Haltearm 108 steht ein Betätigungsarm 103, beispielsweise rechtwinkelig, ab. Die Handhabung des Halteelements 101 wird dadurch erleichtert, dass dem Betätigungsarm 103 ein Widerlagerarm 43 gegenüber liegt, sodass eine Bediener den Betätigungsarm 103 und den Widerlagerarm 43 mit beispielsweise zwei Fingern ergreifen und zueinander hin bewegen kann, um die Fixierung des Einstellkörpers 51 bezüglich der Führungseinrichtung 20 anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 zu lösen, mithin also das Halteelement 101 in die Lösestellung zu betätigen. Der Betätigungsarm 103 und der Widerlagerarm können also zangenartig zueinander hin bewegt werden (Pfeil P2).
- Das Halteelement 101 ist durch eine Federanordnung 107 in Richtung der Haltestellung beaufschlagt. In Richtung der Lösestellung schlägt das Halteelement 101, insbesondere deren Haltearm 108, an einem Anschlag 105 an.
- Die Halteelemente 81, 101 sind vorzugsweise in der Art von Halteklinken ausgestaltet.
- Die Verzahnung 102 ist vorzugsweise an einem freien Endbereich oder Längsendbereich des Haltearms 108 angeordnet. Somit kann sie mit relativ hoher Hebelkraft auf die Gegen-Verzahnung 58 wirken, was einen besonders festen Halt ermöglicht. Die Verzahnungen 58, 108 ermöglichen es, dass der Einstellkörper 51 in unterschiedlichen Längspositionen bezüglich des Führung-Tiefeneinstellelements 70 festlegbar ist. Der Einstellkörper 51 kann also unterschiedlich tief in die Führungsaufnahme 72 eintauchen und dann jeweils anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 ortsfest bezüglich der Führungseinrichtung 20 befestigt werden. Somit können also zahlreiche Schnitttiefenpositionen definiert werden. Selbstverständlich könnte anstelle der relativ feinen Riffelung oder Verzahnung 58, 108 auch eine Reibschlussfläche, eine Klemmfläche oder dergleichen vorgesehen sein, die ebenfalls eine Vielzahl von Schnitttiefenpositionen einstellbar machen.
- An dieser Stelle sei bemerkt, dass selbstverständlich eine zu der Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 alternative Antrieb-Befestigungseinrichtung eine Klemmeinrichtung umfassen kann.
- Weiterhin könnte zusätzlich zu der Formschlussaufnahme 57a mindestens eine weitere Formschlussaufnahme, eine Reibfläche oder dergleichen als Widerlagerkontur für das Halteelement 81 oder ein beispielsweise als Klemmelement oder Reibschluss-Halteelement vorgesehenes alternatives Halteelement vorgesehen sein.
- Der anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 in unterschiedlichen Schnitttiefenpositionen festlegbare Einstellkörper 51 bildet vorzugsweise einen Anschlag, für einen Betrieb der Hand-Trennmaschine 10 als eine Tauchsäge oder Tauch-Trennmaschine. Der Längsendbereich 56, sozusagen der Kopf des Einstellkörpers 51, wird in der gewünschten Schnitttiefe positioniert, anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 festgelegt, sodass er einen Anschlag 56a für die Antriebsbaugruppe 11 darstellen kann. Beispielsweise schlägt der Kopf 61 des Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 mit seiner einen Anschlag bildenden 61a Unterseite am Einstellkörper 51, dem Anschlag 56a, an.
- Der Bediener kann also die Antriebsbaugruppe 11 entgegen der Kraft der Rückstell-Federeinrichtung 65 zur Führungseinrichtung 20 hin drücken und somit das Trennwerkzeug 14 in das Werkstück W eintauchen lassen. In der so eingestellten Tauchtiefe oder Schnitttiefe rastet dann schließlich die Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 in den Einstellkörper 51 ein, sodass die Werkzeugaufnahme 13 in der durch die Führung-Befestigungseinrichtung 100 festgelegten Schnitttiefenposition ortsfest bezüglich der Führungseinrichtung 20 festgelegt ist.
- Selbstverständlich ist es alternativ auch möglich, dass diese Rastfunktion sozusagen außer Kraft gesetzt wird. Beispielsweise ist das dadurch möglich, dass die Federanordnung 87 durch beispielsweise eine Halterung inaktivierbar ist. Weiterhin ist es auch möglich, dass das Halteelement 81 in der Art eines Riegels ausgestaltet ist, d.h. manuell zwischen der Lösestellung und der Haltestellung verschoben oder verschwenkt werden muss und somit auch in der Lösestellung ohne Federkraftbeaufschlagung verbleibt.
- Die Führung-Befestigungseinrichtung 100 und die Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 ermöglichen jeweils eine Verrastung der Antriebsbaugruppe 11 in einer jeweiligen Schnitttiefenposition ST relativ zur Führungseinrichtung 20. Die Tiefeneinstelleinrichtung 50 bildet also eine Fixiereinrichtung 77 bzw. eine Rasteinrichtung 78 zum Fixieren oder Verrasten der Antriebsbaugruppe 11 in einer jeweiligen Schnitttiefenposition ST bezüglich der Führungseinrichtung 20.
- Es ist dabei auch möglich, dass bei einer erfindungsgemäßen Hand-Trennmaschine kein beweglicher Einstellkörper in der Art des Einstellkörpers 51 vorgesehen ist, sondern dass sozusagen die Gegenrastkontur ortsfest mit der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung verbunden ist und ein mit dieser Gegenrastkontur zusammenwirkendes Rastelement, beispielsweise in der Art der Halteelemente 81 oder 101, vorgesehen ist.
- Die bewegliche Abdeckeinrichtung 19 ist in der Art einer Pendelhaube ausgestaltet. Die Abdeckeinrichtung 19 schwenkt um die Drehachse D, gibt also in einer Pendelbewegung oder Schwenkbewegung das Trennwerkzeug 14 zum Einbringen eines Trennschnittes T frei.
- Die Abdeckeinrichtung 19 ist beispielsweise dadurch aus ihrer in
Figur 10 dargestellten Schließstellung S, in welcher sie das Trennwerkzeug 14 zumindest im Wesentlichen vollständig überdeckt, in eine zumindest teilweise geöffnete Offenstellung O gemäßFigur 11 verstellbar. Öffnungsbewegung ist beispielsweise dadurch erzielbar, dass ein vorderer, freier Endbereich 120 der Abdeckeinrichtung 19 seitlich am Werkstück W anschlägt. In Gegenrichtung, d.h. in Richtung der Schließstellung S, wirkt vorzugsweise eine Federanordnung, zum Beispiel die nachfolgend noch erwähnte Schließfeder 135. Dadurch deckt die Abdeckeinrichtung 19 das Trennwerkzeug 14 bei Nichtgebrauch der Hand-Trennmaschine 10 zweckmäßigerweise stets ab. - Zweckmäßigerweise ist an dem Endbereich 120 eine Art Finne oder Flosse, jedenfalls ein Schnittkeil oder Führungselement 121 angeordnet. Das Führungselement 121 taucht beispielsweise in den Trennschlitz T am Werkstück wie ein und sorgt so insbesondere beim Betrieb ohne die Führungsschiene 90 für einen geraden Trennschnitt.
- Es ist aber auch möglich, dass ein Bediener die Abdeckeinrichtung 19 manuell aus der Schließstellung S in die Offenstellung O betätigt. Dazu ist eine Betätigungseinrichtung 130 vorgesehen, die ein Betätigungselement 131 aufweist, das von einem Bediener manuell betätigbar ist. Das Betätigungselement 131 weist einen Betätigungsarm 132 auf, der in der Art eines Betätigungshebels ausgestaltet ist. Der Betätigungsarm 132 ist an einem Schwenklager 133 schwenkbeweglich gelagert, wobei er bei einer Betätigung um das Schwenklager 133 schwenkt und einen Mitnehmer-Hebel 134 aus der in durchgezogenen Linien dargestellten, der Schließstellung der Abdeckeinrichtung 19 zugeordneten Stellung in eine in gestrichelten Linien dargestellten, der Offenstellung O der Abdeckeinrichtung 19 zugeordnete Stellung verstellen kann. Der Mitnehmer-Hebel 134 betätigt einen nicht näher dargestellten Seilzugmechanismus, welcher die Abdeckeinrichtung 19 sozusagen öffnet, also in die Offenstellung betätigt. In die Gegenrichtung wirkt eine Schließfeder 135, beispielsweise auf den Mitnehmer-Hebel 134.
Claims (15)
- Hand-Trennmaschine, insbesondere Sägemaschine, mit einer Antriebsbaugruppe (11), die eine Werkzeugaufnahme (13) für ein scheibenartiges Trennwerkzeug (14), insbesondere ein Sägeblatt, und einen Antriebsmotor (12) zum Drehantreiben der Werkzeugaufnahme (13) aufweist, und mit einer Führungseinrichtung (20), die mit einer Führungsfläche (27) auf einem Untergrund entlang führbar ist und an der die Antriebsbaugruppe (11) anhand eines Tiefeneinstelllagers (36) um eine Tiefeneinstellachse (TA) zwischen einer oberen und einer unteren Schnitttiefenposition (SU) schwenkbar gelagert ist, wobei die Werkzeugaufnahme (13) in der unteren Schnitttiefenposition (SU) näher bei der Führungsfläche (27) als in der oberen Schnitttiefenposition (SO) ist, sodass das Trennwerkzeug (14) weiter vor die Führungsfläche (27) vorsteht als in der oberen Schnitttiefenposition (SO), wobei die Hand-Trennmaschine (10) eine bezüglich der Antriebsbaugruppe (11) zwischen einer Offenstellung (O) und einer Schließstellung (S) schwenkbeweglich gelagerte, haubenartige Abdeckeinrichtung (19) zur Abdeckung des Trennwerkzeugs (14) aufweist, die in der Offenstellung (O) zum Einbringen eines Trennschnittes in ein Werkstück (W) einen vor die Führungsfläche (27) vorstehenden Abschnitt des Trennwerkzeugs (14) freigibt und in der Schließstellung (S) das Trennwerkzeug (14) abdeckt, wobei die Antriebsbaugruppe (11) durch eine Rückstell-Federeinrichtung (65) in Richtung der oberen Schnitttiefenposition (SO) beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Feder-Deaktivierungseinrichtung (76) zur zumindest teilweisen Deaktivierung der Rückstell-Federeinrichtung (65) aufweist, sodass die Rückstell-Federeinrichtung (65) die Antriebsbaugruppe (11) nicht in Richtung der oberen Schnitttiefenposition (SO) beaufschlagt.
- Hand-Trennmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung (76) ein erstes und ein zweites Feder-Halteelement aufweist, die mit der Antriebsbaugruppe (11) oder der Führungseinrichtung (20) ortsfest verbunden oder verbindbar sind.
- Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung (76) einen festen oder integralen Bestandteil der Hand-Trennmaschine bildet und/oder dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung (76) auch im deaktivierten Zustand der Rückstell-Federeinrichtung (75) an Bord der Hand-Trennmaschine bleibt und/oder werkzeuglos und/oder durch ein dauerhaft an Bord der Hand-Trennmaschine vorhandenes Betätigungselement betätigbar ist.
- Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckeinrichtung (19) in Richtung der Schließstellung (S) durch eine Federanordnung (135) federbelastet ist.
- Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine insbesondere an der Antriebsbaugruppe (11) angeordnete manuelle Betätigungseinrichtung (130) zum Verstellen der Abdeckeinrichtung (19) aus der Schließstellung (S) in die Offenstellung (O) aufweist.
- Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Tiefeneinstelleinrichtung (50) zur Einstellung der jeweiligen Schnitttiefenposition und/oder eine Führungsanordnung (75) zum Führen der Schwenkbewegung der Antriebsbaugruppe (11) um die Tiefeneinstellachse (TA) relativ zu der Führungseinrichtung (20) aufweist.
- Hand-Trennmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstell-Federeinrichtung (65) einen Bestandteil der Tiefeneinstelleinrichtung (50) oder der Führungsanordnung (75) bildet oder an der Tiefeneinstelleinrichtung (50) oder an der Führungsanordnung (75) angeordnet ist.
- Hand-Trennmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstell-Federeinrichtung (65) eine zwischen Führungselementen der Führungsanordnung (75) oder der Tiefeneinstelleinrichtung (50) angeordnete und von mindestens einem der Führungselemente geführte Feder umfasst.
- Hand-Trennmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente einen Führungsvorsprung und eine Führungsaufnahme (52, 72), in welche der Führungsvorsprung eingreift, umfassen und die Rückstell-Federeinrichtung (65) zwischen dem Führungsvorsprung und der Führungsaufnahme (52, 72) angeordnet ist.
- Hand-Trennmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefeneinstelleinrichtung (50) oder die Führungsanordnung (75) die Feder-Deaktivierungseinrichtung (76) bilden oder aufweisen.
- Hand-Trennmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die die Tiefeneinstelleinrichtung (50) zur Einstellung der jeweiligen Schnitttiefenposition (SU, SO) ein mit der Führungseinrichtung (20) verbundenes Führung-Tiefeneinstellelement (70) und ein mit der Antriebsbaugruppe (11) verbundenes Antrieb-Tiefeneinstellelement (60), das bei der Verstellung der Schnitttiefenposition (SU, SO) relativ zum Führung-Tiefeneinstellelement (70) verstellt wird, und einen zumindest eine Einstellfunktionalität bereitstellenden Einstellkörper (51) aufweist, und dass der Einstellkörper (51) bezüglich des Führung-Tiefeneinstellelements (70) und des Antrieb-Tiefeneinstellelements (60) beweglich gelagert ist und anhand einer Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) an dem Antrieb-Tiefeneinstellelement (60) und anhand einer Führung-Befestigungseinrichtung (100) an dem Führung-Tiefeneinstellelement (70) lösbar befestigbar ist.
- Hand-Trennmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einstellfunktionalität eine Anschlagfunktion, bei der der Einstellkörper (51) als ein Anschlagelement zum Anschlagen der Antriebsbaugruppe (11) in mindestens einer Schnitttiefenposition (SU, SO) dient, und/oder eine Anzeigefunktion, bei der der Einstellkörper (51) als ein Anzeigeelement zum Anzeigen einer jeweiligen Schnitttiefenposition (SU, SO) dient und/oder eine Fixierfunktion umfasst, bei der der Einstellkörper (51) als ein Fixierelement zum Fixieren der Antriebsbaugruppe (11) bezüglich der Führungseinrichtung (20) in mindestens einer Schnitttiefenposition (SU, SO) dient.
- Hand-Trennmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefeneinstelleinrichtung (50) eine Fixiereinrichtung (77) zum Fixieren der Antriebsbaugruppe (11) bezüglich der Führungseinrichtung (20) in mindestens einer Schnitttiefenposition (SU, SO), vorzugsweise in einer ersten und mindestens einer zweiten Schnitttiefenposition (SU, SO), aufweist oder bildet und/oder dass der Einstellkörper (51) eine Halterung oder Führung für die Rückstell-Federeinrichtung (65) bildet und/oder eine Aufnahme für die Rückstell-Federeinrichtung (65) aufweist und/oder zur Deaktivierung der Rückstell-Federeinrichtung (65) ausgestaltet ist.
- Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Rasteinrichtung (78) zum Verrasten der Antriebsbaugruppe (11) mit der Führungseinrichtung (20) in mindestens einer Schnitttiefenposition (SU, SO) aufweist.
- Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (20) einen Antriebsträger aufweist, an welchem die Antriebsbaugruppe (11) anhand des Tiefeneinstelllagers (36) schwenkbar gelagert ist, wobei der Antriebsträger bezüglich eines die Führungsfläche (27) aufweisenden Führungselements um eine zu der Tiefeneinstellachse (TA) rechtwinkelige Gehrungsachse (GA) schwenkbar gelagert ist.
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