EP3251730B1 - Ski a noyau allege - Google Patents
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- EP3251730B1 EP3251730B1 EP17165778.6A EP17165778A EP3251730B1 EP 3251730 B1 EP3251730 B1 EP 3251730B1 EP 17165778 A EP17165778 A EP 17165778A EP 3251730 B1 EP3251730 B1 EP 3251730B1
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
- A63C5/126—Structure of the core
Definitions
- the invention relates to the field of sliding sports on snow, and more specifically to that of cross-country skiing, or ski touring. It relates more particularly to a new internal structure for a cross-country ski, the core of which is made up in such a way that it exhibits advantageous combined performances in terms of weight, mechanical strength, and ease and cost of manufacture.
- a cross-country ski has an internal structure which combines upper and lower reinforcement layers, which are separated by a spacer core.
- the function of this core is to maintain the distance between the reinforcement layers, to impart a certain stiffness in longitudinal bending of the ski.
- the function of the core is also to prevent crushing of the ski and must therefore present a certain resistance to crushing for forces exerted vertically.
- an improved solution consists in using a so-called “honeycomb” material comprising cells whose main axis is oriented vertically, and which are generally filled with the lightest possible foam.
- this material ensures resistance to crushing, and where appropriate, the filling foam is chosen with a minimum density, in order to avoid increasing the weight of the ski too greatly.
- This material has the advantage of being fairly easily machinable to the shape of the core, which has side faces which are not strictly flat due to the sidecut of the ski, which can be more or less hollowed out, and which has moreover a fairly strongly variable thickness over the length of the ski.
- honeycomb material is therefore chosen to ensure the strength properties at the level where the mechanical stresses are the highest.
- the ski is generally designed such that the core portion made of this material extends over only a fraction of the length of the ski.
- the end portions of the core, which are thinner, are thus made of another material, generally wood, which has lower performance in terms of weight, but which is also less expensive.
- the invention therefore relates to a ski, which comprises a core including longitudinal beams made from corrugated cardboard, and lateral edges bordering the core.
- the beams are designed such that the corrugations of the cardboard are parallel, and have ridges oriented perpendicular to the underside of the core. In this way, the forces exerted vertically are supported by the generators of the corrugated sheet of cardboard, with good resistance to crushing.
- this ski is characterized in that it includes at least one longitudinal stiffening element extending over the entire height of the core, and separating two longitudinal beams made from corrugated cardboard.
- the width of this longitudinal stiffening element, measured transversely at the midpoint of the shoe, is less than that of the longitudinal beams made from corrugated cardboard.
- the invention consists in using, to manufacture the core, a light and inexpensive material that is corrugated cardboard, and in combining these portions with more rigid elements, preferably solid, extending over the entire height. of the core, advantageously at the places where the maximum stresses are the strongest, and where the material has a greater resistance to crushing.
- the invention makes it possible to combine the lightness and the low cost of corrugated cardboard with specific more rigid portions, but by segmenting the core in width such that the overall mechanical strength is satisfactory.
- the lateral elements which form the edges of the core have a variable width over the length of the ski.
- these elements have a compact structure which allows them to be machined to adapt to the variable width of the core, and therefore of the ski.
- the longitudinal beams based on corrugated cardboard, and the longitudinal stiffening elements inserted between these beams are of constant width over the entire length of the ski.
- the core can be produced by stacking layers of constant thickness, and produced in large volume parts then allowing individual machining of the cores.
- the ski may include an upper protective layer which covers the upper reinforcement (s) of the ski and which extends laterally to cover the side edges up to the sole, so as to form a sealed box protecting the structure of the core. and in particular corrugated cardboard, from any external moisture.
- the longitudinal beams based on corrugated cardboard extend over a length greater than 80% of the bearing length of the ski, it being understood that the bearing length is defined as the distance between the front and rear contact lines when the ski is not loaded, or in other words the total length of the ski, from which we subtract the length of the tip and tail readings measured when the ski has its intrinsic camber.
- the characteristic core which has a reduced cost, can thus be installed on almost all of the ski, without requiring or limiting, as in the prior art, the use of lower cost parts arranged in the front ends. and rear of the core.
- the ratio between the cumulative width of the longitudinal beams made from corrugated cardboard and the width of the core is greater than 80%.
- the core is mainly made from corrugated board beams, and therefore has reduced weight and cost.
- the core can be formed by the assembly of three corrugated cardboard-based beams separated by two stiffening elements between which therefore the central corrugated cardboard beam is found.
- the corrugated cardboard beams can be produced by assembling several plies of corrugated cardboard, and typically based on two associated plies for the beam or beams located at the central level of the core, and four plies for the beams arranged in lateral part of the nucleus.
- the invention also relates to a method of manufacturing a ski core including longitudinal beams made from corrugated cardboard.
- This method is characterized in that it includes a step of producing a stack of assemblies comprising at least one layers of corrugated cardboard, alternated with one or more layers of a homogeneous material, typically based on wood, having a thickness less than that of said assemblies comprising at least one layers of corrugated cardboard, then a step of cutting said stack to the shape of the future core.
- the stack can be produced by including outer layers of a homogeneous material, intended to form the side edges bordering the core of the ski, and which can be machined to the outer shape of the ski.
- the ski 1 has a pad zone 2 or central zone on which the binding will be installed allowing the attachment of the skier's boot.
- This ski is shown with camber, which will be canceled out by the weight of the skier.
- This central zone 2 is extended at the front by a raised portion forming the tip 3 , and at the rear by an end portion forming the tail 4.
- cross-country skis are known to have a fairly markedly variable thickness over their length, and which has a maximum at the level of the bearing zone of the foot, corresponding substantially to the middle of the boot.
- this thickness can adopt minimum values, of the order of 1 to 4 millimeters at the tip and heel ends, and a maximum value of the order of 25 to 30 millimeters at the midpoint of the shoe.
- the same ski 1 shown in figure 2 shows by transparency the core 10 of the board which extends over most of the length of the ski, except for a few centimeters corresponding to the heel reading, and one or several tens of centimeters corresponding to the reading of spatula.
- This core 10 extends over the bearing length of the ski and consists essentially of the characteristic structure, combining layers of corrugated cardboard and stiffening elements, as well as additional elements 11, 12 located at the front and rear ends of this characteristic structure. .
- These additional elements 11, 12 are typically based on wood or on polymeric foam, or more generally on a more compact material, to allow them to be machined at the small thickness corresponding to that of the ski in the extreme zones.
- the board only has in its thickness the sole, a generally textile reinforcing layer, for example based on glass or carbon fibers, and the layer upper protection.
- the characteristic structure 10 based on corrugated cardboard extends over a length of the order of 75% or even preferably 85% of the total length of the ski, in order to obtain a sufficiently light ski.
- the ski 1 mainly comprises a sole 5 on which rests a reinforcement 6 , itself covered by the core 10 bordered by side edges 20, 21 , and whose upper face receives a reinforcing layer 7.
- This reinforcing layer 7 is covered by the upper protective layer 8, which extends laterally on the sidewalls 9 by covering the lateral faces of the edges 20,21 up to the proximity of the sole 5, so as to ensure the seal against outside, and avoid any penetration of moisture.
- the core 10 is composed by the assembly of three longitudinal beams 13, 14, 15 , made from corrugated cardboard. More precisely, the two beams 13, 14 located on the side faces of the core 10 are composed by the assembly of two layers of corrugated cardboard each having two plies, with an overall thickness of 6 millimeters, while the central beam 13 consists of a single layer of corrugated cardboard also double ply.
- the corrugated cardboard is arranged so as to exert the greatest resistance in the vertical direction, and therefore has the ridges of its corrugations oriented vertically.
- these numbers can be adapted accordingly.
- the central beam 15 is separated from the side beams 13, 14 by means of two stiffening elements 16, 17 , of small width, formed of a continuous material, chosen for its resistance to crushing and its light weight.
- the width, measured in the transverse direction of these stiffening elements, is calculated to ensure overall resistance of the core to crushing forces observed in the context of normal skiing.
- the width of these stiffening elements is approximately 2 millimeters, while the width of the corrugated cardboard beams is either 6 or 12 millimeters, for a core with an overall width of 32 mm.
- the width of the stiffening elements is significantly less than that of the corrugated cardboard beams, to optimize the overall weight of the ski.
- the overall width of the core 10 is mainly occupied by the corrugated cardboard beams 13, 14, 15 , which represent around 90% of the overall width of the core 10.
- the core 10 is laterally bordered by elements forming the edges 20, 21 , made of a compact material, and typically based on light wood, and in particular poplar.
- These elements 20, 21 forming the edges have a substantially trapezoidal shape, with their internal face substantially vertical, and an external face slightly inclined to give the ski an overall trapezoidal section, with an upper base slightly narrower than the sole.
- the core 10 is thinner, but it is bordered by two edge elements 20,21, which have a slightly greater width, corresponding to the widening of the rib line , or the adoption of a variable inclination of the lateral faces of the ski over the length of the latter.
- the elements forming the edges 20, 21 have a variable width over the entire length of the ski, to adapt to this sidecut.
- the assembly formed by the core 10 and the side edges 20, 21 of such a board can be produced as illustrated in figure 5 by the manufacture of a plate 30 consisting of an assembly by stacking one on top of the other of these different constituents.
- the core 10 is composed of the stack of different layers of cardboard 25 , of the order of 6 millimeters in thickness, and of a density of the order of 0.15, in the dry state. , the ridges of its corrugations then being oriented horizontally, with thinner layers 26 of wood, of the order of 1.5 to 2 millimeters thick, with a density of the order of 0.4.
- Above and below the outermost cardboard layers 25 are positioned additional thicker wood layers 27 to form the side edges 20,21.
- This plate 30 is then cut into strips 31 of width corresponding to the maximum thickness of the ski core to form several ski cores, according to the dotted lines of the figure 6 .
- Each strip is then rotated 90 degrees to position the layers of wood in the vertical direction as shown in the figure 7 .
- the strip 31 is then machined to the desired geometry, i.e. the core thickness curve with respect to the top surface of the strip as illustrated by the dotted line 40 at the bottom.
- the layers 25 of corrugated cardboard are all stacked, being oriented in such a way that the corrugations of the cardboard are parallel, and have ridges 28 oriented perpendicular to the underside of the core, so as to give the mechanical resistance to the strongest crushing.
- the core is obtained by a process combining a stack of alternating elementary layers, which are glued together, then cut to the final shape of the core.
- the core may include corrugated cardboard beams which are formed of more than two plies, and which are alternated between three or more or more longitudinal stiffening elements.
- the invention allows the production of light cross-country skis, comparable to that of skis obtained with honeycomb-type structures, but with a lower overall cost price.
- this type of structure is more easily machinable at low thicknesses, which makes it possible to produce a larger fraction of the core. from this structure.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
- L'invention se rapporte au domaine des sports de glisse sur neige, et plus spécifiquement à celui du ski de fond, ou du ski de randonnée. Elle vise plus particulièrement une nouvelle structure interne de ski de fond dont le noyau est constitué de telle sorte qu'il présente des performances combinées intéressantes en termes de poids, de résistance mécanique, et de facilité et de coût de fabrication.
- De façon classique, un ski de fond possède une structure interne qui combine des couches de renfort supérieure et inférieure, qui sont séparées par un noyau espaceur. Ce noyau a pour fonction de maintenir la distance entre les couches de renfort, pour conférer une certaine raideur en flexion longitudinale du ski. Le noyau a également pour fonction d'éviter l'écrasement du ski et doit donc pour ce faire présenter une certaine résistance à l'écrasement pour des efforts exercés verticalement.
- Différentes structures et matériaux ont d'ores et déjà été proposés pour assurer ces fonctions mécaniques, tout en limitant l'impact du poids du noyau dans le poids global du ski. Ainsi, une solution perfectionnée consiste à utiliser un matériau dit « à nid d'abeille » comportant des alvéoles dont l'axe principal est orienté verticalement, et qui sont généralement remplies d'une mousse la plus légère possible. Par sa structure alvéolaire, ce matériau assure une résistance à l'écrasement, et le cas échéant, la mousse de remplissage est choisie d'une densité minimale, pour éviter d'augmenter trop fortement le poids du ski.
- Ce matériau présente l'avantage d'être assez facilement usinable à la forme du noyau, qui présente des faces latérales qui ne sont pas strictement planes du fait de la ligne de côte du ski, qui peut être plus ou moins creusée, et qui présente par ailleurs une épaisseur assez fortement variable sur la longueur du ski.
- Le matériau à nid d'abeille est donc choisi pour assurer les propriétés de résistance au niveau où les contraintes mécaniques sont les plus élevées. Dans la mesure où ce matériau est difficilement manipulable à faible épaisseur, le ski est généralement conçu de telle sorte que la portion de noyau constituée de ce matériau ne s'étend que sur une fraction seulement de la longueur du ski. En complément, les portions extrêmales du noyau, plus fines, sont ainsi constituées en un autre matériau, généralement en bois, qui présente de moindres performances en termes de poids, mais qui est également moins coûteux.
- La construction de ce noyau combinant différentes pièces de nature différente est une opération minutieuse, qui requiert l'assemblage de pièces distinctes.
- Parmi les structures employant ce type de matériau, on connaît celle décrite dans le document
FR 2 248 860 DE 34 06 056 A1 . - Un des objectifs de l'invention est d'obtenir un ski aussi léger que possible, à partir d'un procédé de fabrication simple, tout en diminuant le coût des matériaux utilisés. Un autre objectif de l'invention est de conserver les propriétés mécaniques de résistance à l'écrasement notamment. Un objectif supplémentaire est également de permettre la fabrication aisée de skis dont les dimensions peuvent être très variables, et qui peuvent en particulier présenter différents types de longueur, mais également posséder des lignes de côte plus ou moins creusées.
- Pour ce faire, l'invention concerne donc un ski, qui comporte un noyau incluant des poutres longitudinales réalisées à base de carton ondulé, et des chants latéraux bordant le noyau. Les poutres sont conçues telles que les ondulations du carton sont parallèles, et présentent des crêtes orientées perpendiculairement à la face inférieure du noyau. De cette manière, les efforts exercés verticalement sont supportés par les génératrices de la feuille ondulée du carton, avec une bonne résistance à l'écrasement.
- Conformément à l'invention, ce ski se caractérise en ce qu'il inclut au moins un élément longitudinal raidisseur s'étendant sur toute la hauteur du noyau, et séparant deux poutres longitudinales à base de carton ondulé. La largeur de cet élément longitudinal raidisseur, mesurée transversalement au point milieu de chaussure est inférieure à celle des poutres longitudinale à base de carton ondulé.
- Autrement dit, l'invention consiste à utiliser, pour fabriquer le noyau, un matériau léger et peu couteux qu'est le carton ondulé, et à combiner ces portions avec des éléments plus rigides, de préférence pleins, s'étendant sur toute la hauteur du noyau, avantageusement aux endroits où les contraintes maximales sont les plus fortes, et où le matériau présente une plus forte résistance à l'écrasement. En d'autres termes, l'invention permet de combiner la légèreté et le faible coût du carton ondulé avec des portions spécifiques plus rigides, mais en segmentant le noyau en largeur de telle sorte que la résistance mécanique globale est satisfaisante.
- Un compromis est donc trouvé entre la largeur de ces éléments plus rigide, qui doit être suffisamment étroite pour éviter d'augmenter trop fortement le poids du ski, tout en étant suffisante pour assurer une bonne tenue mécanique. On a obtenu de bon résultats lorsque le rapport entre la hauteur de l'élément raidisseur et sa largeur mesurée transversalement au point milieu de chaussure est supérieur à 8.
- Selon la présente invention, les éléments latéraux qui forment les chants du noyau présentent une largeur variable sur la longueur du ski. En d'autres termes, ces éléments présentent une structure compacte qui leur permet d'être usinés pour s'adapter à la largeur variable du noyau, et donc du ski.
- En revanche, avantageusement, les poutres longitudinales à base de carton ondulé, et les éléments longitudinaux raidisseurs insérés entre ces poutres sont de largeur constante sur toute la longueur du ski. Ainsi, le noyau peut être réalisé par l'empilement de couches d'épaisseur constante, et produit dans des pièces de grand volume permettant ensuite l'usinage individuel des noyaux.
- Avantageusement en pratique, le ski peut comporter une couche supérieure de protection qui recouvre le ou les renforts supérieurs du ski et qui se prolonge latéralement pour recouvrir les chants latéraux jusqu'à la semelle, de manière à former une boîte étanche protégeant la structure du noyau et en particulier le carton ondulé, de toute humidité extérieure.
- Avantageusement en pratique, les poutres longitudinales à base de carton ondulé s'étendent sur une longueur supérieure à 80 % de la longueur portante du ski, étant entendu que la longueur portante est définie comme la distance entre les lignes de contact avant et arrière lorsque le ski n'est pas chargé, ou autrement dit la longueur totale du ski, à laquelle on retranche la longueur des relevés spatule et talon mesurées lorsque le ski présente son cambre intrinsèque. Autrement dit, le noyau caractéristique, qui présente un coût réduit peut ainsi être implanté sur la quasi-totalité du ski, sans nécessiter ou en limitant, comme dans l'Art antérieur, l'emploi de pièces de moindre coût disposées dans les extrémités avant et arrière du noyau.
- En pratique, dans une forme privilégiée, au niveau du point milieu de chaussure, le rapport entre la largeur cumulée des poutres longitudinales à base de carton ondulé et la largeur du noyau est supérieur à 80 %. En d'autres termes, le noyau est principalement fait à partir de poutres de carton ondulé, et présente donc un poids et un coût réduit.
- Dans une forme particulière de fabrication, le noyau peut être constitué par l'assemblage de trois poutres à base de carton ondulé séparées par deux éléments raidisseurs entre lesquels se retrouvent donc la poutre centrale en carton ondulé.
- En pratique, les poutres en carton ondulé peuvent être réalisées par l'assemblage de plusieurs plis de carton ondulé, et typiquement à base de deux plis associés pour la ou les poutres situées au niveau central du noyau, et quatre plis pour les poutres disposées en partie latérale du noyau.
- L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un noyau de ski incluant des poutres longitudinales réalisées à base de carton ondulé. Ce procédé se caractérisé en ce qu'il inclut une étape de réalisation d'un empilement d'ensembles comportant au moins une couches de carton ondulé, alternées avec une ou plusieurs couches d'un matériau homogène, typiquement à base de bois, présentant une épaisseur inférieure à celle desdits ensembles comportant au moins une couches de carton ondulé, puis une étape de découpe dudit empilement à la forme du futur noyau.
- Avantageusement en pratique, on peut prévoir que l'empilement est réalisé en incluant des couches externes d'un matériau homogène, destinées à former les chants latéraux bordant le noyau du ski, et qui peuvent être usinés à la forme extérieure du ski.
- La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
- La
figure 1 est une vue de côté d'un ski de fond conforme à l'invention. - La
figure 2 est une vue de dessus du ski de lafigure 1 . - Les
figures 3 et 4 sont des vues partielles en perspective sommaire du ski de lafigure 1 , dont les plans de coupe transversale correspondent respectivement aux plans de coupe III-III' et IV-IV'. - La
figure 5 est une vue illustrant l'assemblage des différentes couches composant du noyau, en vue de la réalisation d'un ou plusieurs noyaux de ski tel que celui de lafigure 1 , - La
figure 6 est une vue en perspective sommaire de l'assemblage de lafigure 5 , montré assemblé. - La
figure 7 est une vue partielle en perspective d'une bande découpée destinée à former le noyau muni des chants latéraux. - Bien entendu, les dimensions telles qu'elles apparaissent aux figures peuvent différer de la réalité, et ont été représentées pour faciliter la compréhension de l'invention sans vouloir la limiter. En particulier, les épaisseurs des différentes couches peuvent avoir été exagérées par rapport aux épaisseurs de couches employées en réalité.
- Comme illustré à la
figure 1 , le ski 1 présente une zone patin 2 ou zone centrale sur laquelle sera installée la fixation permettant l'accrochage de la chaussure du skieur. Ce ski est montré avec un cambre, qui sera annulé par le poids du skieur. Cette zone centrale 2 se prolonge à l'avant par une portion relevée formant la spatule 3, et à l'arrière par une portion d'extrémité formant le talon 4. - De manière générale, les skis de fond sont connus pour posséder une épaisseur assez nettement variable sur leur longueur, et qui présente un maximum au niveau de la zone d'appui du pied, correspondant sensiblement au milieu de la chaussure.
- Typiquement, cette épaisseur peut adopter des valeurs minimales, de l'ordre de 1 à 4 millimètres au niveau des extrémités spatule et talon, et une valeur maximale de l'ordre de 25 à 30 millimètres au niveau du point milieu de chaussure.
- Le même ski 1 illustré à la
figure 2 laisse apparaître par transparence le noyau 10 de la planche qui s'étend sur l'essentiel de la longueur du ski, à l'exception des quelques centimètres correspondant au relevé du talon, et d'une ou plusieurs dizaines de centimètres correspondant au relevé de spatule. Ce noyau 10 s'étend sur la longueur portante du ski et se compose essentiellement de la structure caractéristique, combinant des couches de carton ondulé et des éléments raidisseurs, ainsi que des éléments additionnels 11, 12 situés aux extrémités avant et arrière de cette structure caractéristique. Ces éléments additionnels 11, 12 sont typiquement à base de bois ou de mousse polymérique, ou plus généralement d'une matière plus compacte, pour permettre leur usinage à la faible épaisseur correspondant à celle du ski dans les zones extrêmes. Au-delà du noyau 10, et plus précisément des éléments additionnels 11, 12, la planche ne comporte dans son épaisseur que la semelle, une couche de renfort généralement textile, par exemple à base de fibres de verre ou de carbone, et la couche supérieure de protection. - En pratique, la structure caractéristique 10 à base de carton ondulé s'étend sur une longueur de l'ordre de 75 % voire de préférence 85% de la longueur totale du ski, ceci pour obtenir un ski suffisamment léger.
- Comme illustré à la
figure 3 , le ski 1 comporte principalement une semelle 5 sur laquelle repose un renfort 6, lui-même recouvert par le noyau 10 bordé de chants latéraux 20, 21, et dont la face supérieure reçoit une couche de renfort 7. Cette couche de renfort 7 est recouverte par la couche supérieure de protection 8, qui s'étend latéralement sur les flancs 9 en couvrant les faces latérales des chants 20,21 jusqu'à proximité de la semelle 5, de manière à assurer l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur, et éviter toute pénétration d'humidité. - Plus précisément, le noyau 10 est composé par l'assemblage de trois poutres longitudinales 13, 14, 15, réalisées à partir de carton ondulé. Plus précisément, les deux poutres 13, 14 situées sur les faces latérales du noyau 10 sont composées par l'assemblage de deux couches de carton ondulé présentant chacune deux plis, d'épaisseur globale de 6 millimètres, tandis que la poutre centrale 13 est constituée d'une couche unique de carton ondulé également double plis. Le carton ondulé est disposé de manière à exercer la plus grande résistance dans le sens vertical, et présente donc les crêtes de ses ondulations orientées verticalement. Bien entendu, en fonction des dimensions des poutres, ainsi que de celles des couches élémentaires de carton ondulé, ces nombres peuvent être adaptés en conséquence. La poutre centrale 15 est séparée des poutres latérales 13, 14 par l'intermédiaire de deux éléments raidisseurs 16, 17, de faible largeur, formés d'un matériau continu, choisi pour sa tenue à l'écrasement et sa masse allégée. La largeur, mesurée dans le sens transversal de ces éléments raidisseurs, est calculée pour assurer une résistance globale du noyau à des efforts d'écrasement observés dans le cadre de la pratique habituelle du ski. Dans l'exemple de réalisation la largeur de ces éléments raidisseurs est d'environ 2 millimètres, tandis que la largeur des poutres en carton ondulé est soit de 6, soit de 12 millimètres, pour un noyau de largeur globale de 32 mm. Ainsi, la largeur des éléments raidisseurs est nettement inférieure à celle des poutres en carton ondulé, pour optimiser le poids global du ski.
- Comme on l'observe à la
figure 3 , la largeur globale du noyau 10 est principalement occupée par les poutres en carton ondulé 13, 14, 15, qui représentent de l'ordre de 90 % de la largeur globale du noyau 10. - Comme illustré la
figure 3 , le noyau 10 est bordé latéralement par des éléments formant les chants 20, 21, réalisé en un matériau compact, et typiquement à base de bois léger, et en particulier de peuplier. Ces éléments 20, 21 formant les chants présentent une forme sensiblement trapézoïdale, avec leur face interne sensiblement verticale, et une face externe légèrement inclinée pour donner au ski une section globale trapézoïdale, avec une base supérieure légèrement plus étroite que la semelle. - En comparaison avec la
figure 4 , qui correspond à une coupe réalisée plus avant sur le ski, le noyau 10 est moins épais, mais il est bordé par deux éléments de chants 20,21, qui présentent une largeur légèrement supérieure, correspondant à l'élargissement de la ligne de côtes, ou l'adoption d'une inclinaison variable des faces latérales du ski sur la longueur de ce dernier. Ainsi, le ski présentant une ligne de côtes variable, les éléments formant les chants 20,21 présentent une largeur variable sur toute la longueur du ski, pour s'adapter à cette ligne de cotes. - L'ensemble formé du noyau 10 et des chants latéraux 20,21 d'une telle planche peut être réalisé comme illustré à la
figure 5 par la fabrication d'une plaque 30 constituée d'un assemblage par empilement les uns sur les autres de ces différents constituants. On observe ainsi que le noyau 10 est composé de l'empilement de différentes couches de carton 25, de l'ordre de 6 millimètres d'épaisseur, et d'une densité de l'ordre de 0,15, à l'état sec, les crêtes de ses ondulations étant alors orientées horizontalement, avec des couches 26 de bois plus fines, de l'ordre de 1,5 à 2 millimètres d'épaisseur, d'une densité de l'ordre de 0,4. Au-dessus et en dessous des couches en carton les plus externes 25 sont positionnées des couches de bois supplémentaires 27 plus épaisses destinées à former les chants latéraux 20,21. Ces différentes couches sont collées entre elles puis pressées, afin de donner l'ensemble 29 illustré à lafigure 6 qui présente une densité globale de 0,22. Cette plaque 30 est ensuite découpée en bandes 31 de largeur correspondante à l'épaisseur maximale du noyau du ski pour former plusieurs noyaux de skis, selon les pointillés de lafigure 6 . Chaque bande est ensuite pivotée de 90 degrés pour positionner les couches de bois dans le sens vertical comme illustré sur lafigure 7 . La bande 31 est alors usinée à la géométrie souhaitée, c'est-à-dire à la courbe d'épaisseur du noyau en ce qui concerne la surface supérieure de la bande comme illustré par la ligne pointillée 40 à lafigure 7 , et aux courbes de la ligne de côtes du ski en ce qui concerne les deux côtés latéraux de la bande, comme illustré par les lignes pointillées 41,42 de lafigure 7 , pour former le noyau 10 équipé des chants latéraux 30, 31. On notera que les couches 25 de carton ondulé sont toutes empilées en étant orientées de telle sorte que les ondulations du carton sont parallèles, et présentent des crêtes 28 orientées perpendiculairement à la face inférieure du noyau, de manière à donner la résistance mécanique à l'écrasement le plus fort. Ainsi, le noyau est obtenu par un procédé combinant un empilement de couches élémentaires alternées, qui sont collées ensemble, puis découpées à la forme définitive du noyau. - Dans la description qui précède, l'invention est décrite plus particulièrement dans son application au ski de fond, mais elle peut bien entendu être appliquée à d'autres types de planche de glisse sur neige, avec les adaptations qui s'imposent en termes de nombre de couches et de leurs épaisseurs relatives. A titre d'exemple, pour un ski de randonnée, le noyau peut comporter des poutres en carton ondulé qui sont formées de plus de deux plis, et qui sont alternées entre trois éléments raidisseurs longitudinaux voire plus.
- Il ressort de ce qui précède que l'invention permet la réalisation de skis de fond de faible poids, comparable à celui des skis obtenus avec des structures de type nid d'abeilles, mais avec un prix de revient global inférieur. En effet, non seulement le coût volumique du carton ondulé est inférieur aux structures de type nid d'abeilles, mais en plus, ce type de structure est plus facilement usinable à des faibles épaisseurs, ce qui permet de réaliser une plus grande fraction du noyau à partir de cette structure.
Claims (8)
- Ski (1), comportant :• un noyau (10) incluant des poutres longitudinales (13, 14, 15) réalisées à base de carton ondulé, dans lesquelles les ondulations du carton sont parallèles, et présentent des crêtes orientées perpendiculairement à la face inférieure du noyau ;• des chants latéraux (20, 21) bordant le noyau (10),• au moins un élément longitudinal raidisseur (16, 17) s'étendant sur toute la hauteur du noyau (10), séparant deux poutres longitudinales (13, 14, 15) à base de carton ondulé,caractérisé en ce que la largeur 1 de l'élément longitudinal raidisseur (16,17) mesurée transversalement au point milieu de chaussure est inférieure à celle des poutres longitudinale à base de carton ondulé, et en ce que les éléments latéraux (20, 21) formant les chants présentent une largeur variable sur la longueur du ski.
- Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre la hauteur (h) de l'élément raidisseur (16, 17) et sa largeur (1) mesurée transversalement au point milieu de chaussure est supérieur à 8.
- Ski sur la revendication 1, caractérisé en ce que les poutres longitudinales (13, 14, 15) à base de carton ondulé et les éléments longitudinaux raidisseurs sont de largeur constante sur la longueur du ski.
- Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une couche supérieure de protection (8) qui recouvre les couches de renfort supérieur du ski et se prolonge latéralement pour recouvrir les chants latéraux (20,21).
- Ski selon la revendication 1, caractérisé ce que les poutres longitudinales (13, 14, 15) à base de carton ondulé s'étendent sur une longueur supérieure à 80 % de la longueur portante du ski.
- Ski selon revendication 1, caractérisé en ce qu'au niveau du point milieu de chaussure, le rapport entre la largeur cumulée des poutres longitudinales (13, 14, 15) à base de carton ondulé et la largeur du noyau est supérieure à 80 %.
- Ski selon la revendication 1, caractérisé :• en ce que le noyau peut être constitué par l'assemblage de trois poutres à base de carton ondulé séparées par deux éléments raidisseurs entre lesquels se retrouvent donc la poutre centrale en carton ondulé ;• et en ce que les poutres en carton ondulé peuvent être réalisées par l'assemblage de plusieurs plis de carton ondulé, et typiquement à base de deux plis associés pour la ou les poutres situées au niveau central du noyau, et quatre plis pour les poutres disposées en partie latérale du noyau.
- Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que tout ou partie des poutres en carton ondulé sont formées de l'assemblage de deux ou quatre plis de carton ondulé.
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