EP3249096B1 - Nadelvlies-bodenbelag - Google Patents

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EP3249096B1
EP3249096B1 EP17157212.6A EP17157212A EP3249096B1 EP 3249096 B1 EP3249096 B1 EP 3249096B1 EP 17157212 A EP17157212 A EP 17157212A EP 3249096 B1 EP3249096 B1 EP 3249096B1
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EP
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floor covering
layer
weight
needlefelt
polyamide
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Ralf Winter
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Findeisen GmbH
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
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    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/06—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn
    • D06N2213/066—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn having an adhesive on the undersurface to allow removal of the whole carpet, rug or synthetic lawn from the floor, e.g. pressure sensitive adhesive

Definitions

  • the present invention also relates to needled floor coverings comprising at least one wear layer of more than 70 wt .-% polyamide fibers, wherein at least 50 wt .-% of the polyamide fibers used a water absorption of less than 2.0% according to DIN EN ISO 62 (method 4).
  • a needle-punched floor covering having at least one wear layer of more than 70 wt .-% polyamide fibers, wherein at least 50 wt .-% of the polyamide fibers used a water absorption of less than 2.0% according to DIN EN ISO 62 (Method 4), in roll form loosely with a seam band, and resumable in modular form, preferably using a slip brake or adhesive fixation, and can be laid without the use of a heavy coating.
  • the needle-punched floor covering according to the invention preferably has no heavy coating.
  • the backing layer preferably comprises polyethylene, polypropylene or polyester or mixtures thereof.
  • back layer and carrier layer of the needled nonwoven floor covering according to the invention together form the base layer facing away from the wear layer according to DIN ISO 2424.
  • the needled nonwoven flooring according to the invention can be laid loosely with a seam band.
  • the proportion of other fibers, in particular of other polyamide fibers, may be 0 to 5% by weight, 25% by weight, 50% by weight or 60% by weight.
  • the present invention also provides loose or resealable needle-punched floor coverings, comprising at least one wear layer of more than 70% by weight of polyamide fibers, wherein at least 50% by weight of the polyamide fibers used have a water absorption of less than 2.0 % according to DIN EN ISO 62 (method 4).
  • the water absorption of the polymer is measured according to DIN EN ISO 62 (method 4) after 24 ⁇ 1 h storage period at a relative humidity of 50 ⁇ 5% and a temperature of 23 ⁇ 1 ° C.
  • a dimensionally stable seam tape having a width of 30-50 cm is used in the form of presentation roll to connect or glue the nonwoven floorcovering webs adjoining each other during installation without any bonding to the substrate which resists resumption of loose laying given is.
  • the laying of the needle-punched floor covering according to the invention is resumable, preferably using a slip brake or adhesive fixation, and without the use of a heavy coating on the substrate.
  • the polymer which is the basis of the polyamide fiber used at least proportionally according to the invention can be obtained by polycondensation of an aliphatic dicarboxylic acid, for example decanedioic acid. with an aliphatic diamine such as 1,10-decanediamine. At least the said dicarboxylic acid can be obtained both synthetically and from renewable raw materials such as castor oil.
  • the polymer underlying the polyamide fiber according to the invention by polycondensation of ⁇ Aminocarboxylic acids for example 11-aminoundecanoic acid.
  • 11-aminoundecanoic acid can be obtained both synthetically and from renewable raw materials (castor oil).
  • the CO 2 emissions is the total amount of carbon dioxide emissions (measured in CO 2 equivalents) of which is caused directly and indirectly by an activity or is produced over the life of a product.
  • heavy coatings mean a heavy-duty rear coating of the needle-punched non-woven floor covering with layers based on, for example, bitumen, EVA, polyurethane or polyolefin.
  • PAH polycyclic aromatic hydrocarbons
  • Fig. 1 is schematically shown the cross section through a needle-felt flooring 1 according to the invention.
  • the needled floor covering according to the invention a wear layer 2 of more than 95% by weight of polyamide fibers with a water absorption below 2.0% in accordance with DIN EN ISO 62 (method 4) a backing layer 3, and a back layer 4 respectively.
  • Back layer 4 and carrier layer 3 together form the base layer 5, which represents the side facing away from the useful side laying.
  • the needle-punched floor covering according to the invention is a multilayer covering of the type A2 and / or A3 in accordance with DIN EN 1307, Chapter 3.5.
  • the needle-punched floor covering preferably has a base layer 5 of synthetic needle-punched non-woven, which is composed of a backing layer 4, for example of polyester, and a carrier layer 3, preferably of an integrated thread system of polypropylene or polyester.
  • the inventive needle-punched floor covering 1 in modular form can also have a wear layer 2 of more than 70 wt .-% polyamide fibers, wherein at least 50 wt .-% of the polyamide fibers used a water absorption according to DIN EN ISO 62 (method 4) of below 2.0%, a carrier layer 3, as well as a backing layer 4.
  • the ratio of wear layer 2 to base layer 5 can vary.
  • the ratio of the wear layer 2 to the base layer 5 is in a range of 5: 1 to 0.2: 1 or 0.5: 1.
  • wear layer 2 and base layer 5 are present in a ratio of 2: 1 to 1: 1, more preferably in a ratio of 1.8: 1.2 to 1: 1, particularly preferably in a ratio of 1.6: 1 , 3 to 1: 1.
  • Optimal seam pattern in the sense of the present invention means that seams between the loosely laid rolls connected to a seam strip or the individual modules of the needle-punched floorcovering that are resealable with a slip brake or adhesive fixation are minimally visible after it has been laid. Particularly preferred are no seams visible.
  • the use of a needle-punched nonwoven flooring according to the invention for resealable laying is proposed, wherein the flooring is laid without full-surface bonding.
  • the laying is resumable and without using a heavy coating.
  • the laying can be done in modular form using a slip brake or adhesive fixation.
  • a method for producing the wear layer of a needle-punched floor covering according to the invention using a polyamide fiber with a significantly lower water absorption in comparison to PA 6 and PA 6.6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Nadelvlies-Bodenbeläge, auf Verfahren zur Verlegung von solchen sowie auf die (zumindest anteilige) Verwendung von definierten Polyamid-Fasern zur Herstellung einer Nutzschicht eines Nadelvlies-Bodenbelags.
  • Ein Aspekt betrifft dabei Nadelvlies-Bodenbeläge
    • aufweisend wenigstens eine Nutzschicht, welche mehr als 40 Gew-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew-%, mehr bevorzugt 95 Gew-%, oder gar sämtlich, Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweist.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur wiederaufnehmbaren Verlegung von Nadelvlies-Bodenbelägen, sowie die Verwendung der erfindungsgemäßen Polyamid-Faser zur Herstellung einer Nutzschicht für Nadelvlies-Bodenbeläge.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf Nadelvlies-Bodenbeläge aufweisend wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Nadelvliese sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Typischerweise wird dabei aus einer Stapelfaser, bzw. einem Stapelfasergemisch, wird u.a. durch Kardieren ein ein- oder mehrlagiges Vlies gebildet, das durch eine anschließende Vernadelung verfestigt wird. Die Vernadelung und die dabei entstehenden Struktur ist auch ein Kennzeichen des erfindungsgemässen Belags
    EP 0 285 338 A2 offenbart ein Textil aus Nadelvlies, bei dem mehrere verschiedene Faser-Materialien kombiniert werden.
  • DE 101 17 354 A1 offenbart einen Bodenbelag mit einer Nutzschicht aus schmelzbaren synthetischen Polymerfasern, um diesen durch thermisches prägen aufzuwerten.
  • DE 41 06 295 A1 betrifft ein Nadelvlies mit einem Trägervlies und einem darauf aufgenadelten Faservlies. Nadelvlies wird als weitverbreitetes Material für Boden- und Wandbeläge beschrieben.
  • In WO 2013/167408 A1 werden Teppichböden offenbart, umfassend eine Nutzschicht aus Garnen oder Fasern und gegebenenfalls einem Träger. Die Fasern können natürlich (z.B. Schurwolle, Baumwolle) und/oder synthetisch (z.B. Polyamid, Polyester, Polypropylen) sein. Vorzugsweise besteht der Teppich-Materialaufbau aus PET-Fasermaterial mit hohem Recyclinganteil.
  • DE 195 12 603 C1 beschreibt Teppichböden aus Kunststoff-Fasern und Polgarn aus Polyamiden, wie etwa Polyamid 6 (Schmelzpunkt 223°C, Dichte 1,14 kg/m3, Synthese ausgehend von ε-Caprolactam) oder Polyamid 66 (Schmelzpunkt 255-260°C, Dichte 1,14 kg/m3, Synthese ausgehend von Hexamethylendiamin/Adipinsäure-Salzen). Die Teppichbodenrücken werden aus Elastomeren/Kautschuktypen, beispielsweise Latex, Styrol-Butadien-Copolymere, Polyurethan, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Polyester, oder aus Polypropylen hergestellt. Zur Pigmentierung der Fasern werden häufig Co-, Cr- oder Cu-Komplexe verwendet.
  • Polyamid-Fasern können (Luft-) Feuchtigkeit reversibel aufnehmen bzw. abgeben. Das Wasser aus der Umgebung wird dabei in die amorphen Bereiche des Polyamids eingelagert. Daraus resultiert ein materialtypisches Quell- bzw. Schwindverhalten der Polyamid-Faser.
  • Änderungen der klimatischen Bedingungen, insbesondere der (Luft-) Feuchtigkeit und/oder der (Raum-) Temperatur, können daher zu unerwünschten Dimensionsänderungen, insbesondere Schrumpfen bzw. Wachsen, des die Nutzschicht aus Polyamid-Fasern enthaltenden Nadelvlies-Bodenbelags führen.
  • Um derartigen Dimensionsänderungen entgegenzuwirken, müssen Nadelvlies-Bodenbeläge in Rollenform mit einer Nutzschicht, die einen hohen Anteil bisher gebräuchlicher Polyamid-Fasern (insbesondere Polyamid 6 - und Polyamid 6.6 - Fasern) aufweist, mit hochscherfesten Klebstoffen dauerhaft und vollflächig mit dem Untergrund beziehungsweise der Auflagefläche verklebt werden.
  • Die Verlegung sowie der Austausch eines solchen Nadelvlies-Bodenbelags sind daher mit hohem Zeit- und Kostenaufwand verbunden.
  • Nadelvlies-Bodenbeläge in Modulform werden in der Regel wiederaufnehmbar verlegt.
  • Aufgrund der beschriebenen Dimensionsänderungen von bisher gebräuchlichen Polyamid-Fasern (insbesondere Polyamid 6 - und Polyamid 6.6 - Fasern) durch Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe infolge klimatischer Änderungen weisen Nadelvlies-Bodenbeläge in Modulform keine Nutzschicht mit einem Polyamidanteil von mehr als 70 Gew.-% auf. Zusätzlich benötigen bisher gebräuchliche Module eine Schwerbeschichtung, um optimales Liegeverhalten und Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Allerdings führt eine solche Schwerbeschichtung zu einer Verteuerung des Bodenbelags und kann, je nach Beschaffenheit, zum Eintrag unerwünschter Substanzen in den Bodenbelag führen. Dieser Nachteil ist zum Beispiel bei den häufig verwendeten Bitumen-Schwerbeschichtungen gegeben. Hier kommt es zum Eintrag polycyclischer aromatischer Kohlenwasserstoffe (PAK-Problematik).
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Von diesem Stand der Technik ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nadelvlies-Bodenbelag bspw. in Rollen- oder Modulform bereitzustellen, der lose, d.h. ohne die Verwendung von Klebstoffen (Verklebung), und/oder, wenn in Modulform, ohne Schwerbeschichtung wiederaufnehmbar verlegt werden kann.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird gemäss einem Aspekt der Erfindung durch einen Nadelvlies-Bodenbelag gelöst, aufweisend wenigstens eine Nutzschicht, welche mehr als 40 Gew-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew-%, mehr bevorzugt 95 Gew-%, oder gar sämtlich Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweist. Durch die Merkmale der Ansprüche 15 und 16 wird die Verwendung eines erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags zum wiederaufnehmbaren Verlegen vorgeschlagen, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Nutzschicht für Nadelvlies-Bodenbeläge zur Verfügung gestellt.
  • Diese Aufgabe wird auch durch einen Nadelvlies-Bodenbelag gelöst, aufweisend wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen.
  • Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
  • Überraschend wurde gefunden, dass ein Nadelvlies-Bodenbelag aufweisend wenigstens eine Nutzschicht, welche mehr als 40 Gew-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew-%, mehr bevorzugt 95 Gew-%, oder gar sämtlich Polyamidfasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweist, in Rollenform lose mit einem Nahtband, und in Modulform wiederaufnehmbar, vorzugsweise unter Verwendung einer Rutschbremse oder Haftfixierung, und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung verlegt werden kann.
  • Überraschend wurde dabei auch gefunden, dass ein Nadelvlies-Bodenbelag aufweisend wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen, in Rollenform lose mit einem Nahtband, und in Modulform wiederaufnehmbar, vorzugsweise unter Verwendung einer Rutschbremse oder einer Haftfixierung, und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung verlegt werden kann.
  • Lose bzw. wiederaufnehmbar verlegbare Nadelvlies-Bodenbeläge aufweisend wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamidfasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen, sind bisher nicht bekannt.
  • Bevorzugt weist der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag keine Schwerbeschichtung auf.
  • Vorzugsweise umfasst der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag auf der von der Nutzseite abgewandten Grundschicht wenigstens eine Trägerschicht.
  • Vorteilhaft weist die Trägerschicht Polypropylen, Polyester oder Polyethylen oder deren Mischungen auf. Weiter vorteilhaft handelt es sich bei der Trägerschicht um ein Fadensystem, bestehend aus Polyester, Polypropylen oder Polyethylen oder deren Mischungen.
  • Weiter vorzugsweise umfasst der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag auf der von der Nutzseite abgewandten Grundschicht wenigstens eine Rückenschicht.
  • Die Rückenschicht umfasst bevorzugt Polyethylen, Polypropylen oder Polyester oder deren Mischungen.
  • Vorteilhaft bilden Rückenschicht und Trägerschicht des erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags zusammen die der Nutzschicht abgewandte Grundschicht gemäß DIN ISO 2424.
  • Vorteilhaft liegt das Verhältnis der Nutzschicht umfassend mehr als 40 Gew-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew-%, mehr bevorzugt 95 Gew-%, oder gar sämtlich Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) zur Grundschicht in einem Bereich von 5:1 bis 0,5:1.
  • Weiterhin vorteilhaft liegt das Verhältnis der Nutzschicht, umfasssend mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen, zur Grundschicht in einem Bereich von 5:1 bis 0,2:1.
  • Vorteilhaft weist der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag eine Latexausrüstung auf.
  • Der Nadelvlies-Bodenbelag gemäß der vorliegenden Erfindung kann in Rollen- oder Modulform vorliegen.
  • Insbesondere wird ein Nadelvlies-Bodenbelag vorgeschlagen, der wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 40 Gew-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew-%, weiter bevorzugt 70 Gew-%, mehr bevorzugt 95 Gew-%, oder gar 100% der erfindungsgemäßen Polyamid-Fasern aufweist und in Rollenform auf der von der Nutzseite abgewandten Grundschicht wenigstens ein Nahtband aufweist.
  • Vorteilhaft ist der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag lose mit einem Nahtband verlegbar.
  • Das Nahtband verbindet beziehungsweise verklebt die bei der Verlegung aneinanderstoßenden, erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelagsbahnen rückseitig miteinander, ohne dass eine der wiederaufnehmbaren, losen Verlegung entgegenstehende Verklebung zum Untergrund gegeben ist.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag in Modulform wiederaufnehmbar und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung verlegbar.
  • Vorteilhaft kann der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag in Modulform wiederaufnehmbar, vorzugsweise unter Verwendung einer Rutschbremse oder Haftfixierung, und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung verlegt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Verwendung eines erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags zum wiederaufnehmbaren Verlegen, vorgeschlagen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung der Nutzschicht eines erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags, unter Verwendung einer Polyamid-Faser mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) vorgeschlagen.
  • Vorteilhaft wird das der erfindungsgemäßen Polyamid-Faser zugrundeliegende Polymer bis zu 50%, vorzugsweise bis zu 100%, aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Verwendung einer Schicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen, zur Verringerung von Aufschüsselungen und/oder Dimensionsänderungen eines erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags bei Änderungen der klimatischen Bedingungen nach dessen Verlegung und/oder in der späteren Nutzung, vorgeschlagen.
  • Beide Aufmachungsformen, Rollenform und Modulform, zeigen nach dem Verlegen sowie in der späteren Nutzung ein einwandfreies Liegeverhalten ohne Aufschüsselungen oder Dimensionsänderungen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch einen erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelag 1.
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags 1 in Modulform.
    • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung der von der Nutzschicht abgewandten Grundschicht 5, welche der Verlegeseite entspricht, mit einem Nahtband 6 bei zwei aneinanderstoßenden, erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelagsbahnen 7, 8.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Die vorliegende Erfindung stellt Nadelvlies-Bodenbeläge bereit, aufweisend wenigstens eine Nutzschicht, welche mehr als 40 Gew-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew-%, weiter bevorzugt 75 Gew-%, mehr bevorzugt 95 Gew-%, oder gar sämtlich Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweist.
  • Der Anteil anderer Fasern, insbesondere anderer Polyamidfasern kann 0 bis 5 Gew-%, 25 Gew-%, 50 Gew- % oder 60 Gew- % betragen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt auch bereit lose bzw. wiederaufnehmbar verlegbare Nadelvlies-Bodenbeläge, aufweisend wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen.
  • Vlies im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet ein Flächengebilde, das mehrheitlich aus Fasern, Endlosfasern (Filamenten) oder geschnittenen Garnen jeglicher Art und jeglichen Ursprungs besteht, die auf irgendeine Weise zu einer Faserschicht bzw. einem Faserflor zusammengefügt und miteinander verbunden worden sind, mit Ausnahme von Weben, Wirken, Stricken, Spitzenherstellung, Flechten und der Herstellung von getufteten Erzeugnissen.
  • Nadelvliese gemäß der vorliegenden Erfindung sind durch Vernadeln verfestigte Faservliese. Insbesondere wird aus einer Stapelfaser, bzw. einem Stapelfasergemisch, u.a. durch Kardieren ein ein- oder mehrlagiges Vlies gebildet, das durch eine anschließende Vernadelung verfestigt wird.
  • Bodenbelag im Sinne der vorliegenden Erfindung meint den Nutzbelag des Fußbodens und umfasst textile Bodenbeläge wie beispielsweise Teppichboden und nicht textile Bodenbeläge wie zum Beispiel Kunstoffbeläge, Laminatboden, Parkett oder keramische Fliesen.
  • Polyamide (PA) sind lineare thermoplastische Polymere mit sich regelmäßig wiederholenden Amidbindungen entlang der Kettenmolekülstruktur. Amidgruppen sind Verbindungen von Kohlen- und Sauerstoff- mit Stickstoff- und Wasserstoffatomen (-NH-CO). Sie können als Kondensationsprodukt einer Carbonsäure und eines Amins verstanden werden.
  • Amidgruppen bilden starke Brücken zu benachbarten Molekülketten und sind für die mechanischen und thermischen Eigenschaften der Polyamide verantwortlich. Gute chemische Beständigkeit besteht zum Beispiel gegenüber organischen Lösungsmitteln. Je geringer der Anteil der Amidgruppen im Verhältnis zu dem zweiten wichtigen Baustein, den Methylengruppen (-CH2-) ist, desto geringer ist aber auch die Feuchtigkeitsaufnahme.
  • Bei der vorliegenden Erfindung kommt eine hochstrapazierfähige Polyamid-Faser in der Nutzschicht des Nadelvlies-Bodenbelags zum Einsatz, die sich in den physikalischen Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf die maximale Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe von bisher in Nadelvlies-Bodenbelägen verwendete Polyamid-Fasern, insbesondere Polyamid 6 und Polyamid 6.6, unterscheidet.
  • Die erfindungsgemäße Polyamid-Faser ist durch eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) gekennzeichnet.
  • Die Wasseraufnahme des Polymers wird gemessen nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) nach 24 ± 1 h Lagerungsdauer bei einer relativen Luftfeuchte von 50 ± 5 % und einer Temperatur von 23 ± 1 °C.
  • Ein erfindungsgemäßer Nadelvlies-Bodenbelag weist wenigstens eine Nutzschicht auf, wobei die Nutzschicht mehr als 40 Gew-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew-%, mehr bevorzugt 95 Gew-%, oder gar sämtlich Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0%, vorzugsweise 0,5% bis 1,5%, besonders bevorzugt 1,0%, nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4), aufweist.
  • Ein weiterer erfindungsgemäßer Nadelvlies-Bodenbelag weist wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern auf, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0%, vorzugsweise 0,5% bis 1,5%, besonders bevorzugt 1,0%, nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4), aufweisen.
  • Durch die geringe Feuchtigkeitsaufnahme der erfindungsgemäßen, mindestens anteilig eingesetzten Polyamid-Faser werden unerwünschte Dimensionsänderungen wie Schrumpfen oder Wachsen, welche beispielsweise infolge klimatischer Veränderungen auftreten können, verhindert bzw. minimiert.
  • Aus diesem Grund kann auf eine dauerhafte und vollflächige Verklebung des erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags mit hochscherfesten Klebstoffen verzichtet werden.
  • Der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag kann in Rollenform lose mit einem Nahtband, insbesondere ohne vollflächige Verklebung, verlegt werden.
  • Vorzugsweise wird in der Aufmachungsform Rolle ein dimensionsstabiles Nahtband in einer Breite von 30-50 cm verwendet, um die bei der Verlegung aneinanderstoßenden, erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelagsbahnen rückseitig miteinander zu verbinden beziehungsweise zu verkleben, ohne dass eine der wiederaufnehmbaren, losen Verlegung entgegenstehende Verklebung zum Untergrund gegeben ist.
  • In Modulform erfolgt die Verlegung des erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags wiederaufnehmbar, vorzugsweise unter Verwendung einer Rutschbremse oder Haftfixierung, und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung auf dem Untergrund.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag wenigstens eine Nutzschicht auf, wobei die Nutzschicht mehr als 40 Gew-% oder 50 Gew-%, mehr als 95 Gew-%, vorzugsweise mehr als 98 Gew-%, besonders bevorzugt 100 Gew-% Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0%, vorzugsweise 0,5% bis 1,5%, besonders bevorzugt 1,0%, nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern auf, wobei mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 75 Gew.-%, besonders bevorzugt 100 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0%, vorzugsweise 0,5% bis 1,5%, besonders bevorzugt 1,0%, nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen.
  • Besonders bevorzugt besteht die Nutzschicht aus 100 Gew-% der erfindungsgemäßen Polyamid-Faser und enthält keine Beimischungen anderer, nicht erfindungsgemäßer Polyamide und/oder von weniger strapazierfähigen Polypropylen und/oder weniger strapazierfähigen Polyester.
  • Der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag zeigt eine verbesserte Abnutzungs-/ Widerstandsfähigkeit gegenüber Nadelvlies-Bodenbelägen mit Nutzschichten, welche Fasergemische aus Polypropylen und/oder Polyester aufweisen. Die erfindungsgemäße Nutzschicht ist durch hohe Abriebeigenschaften charakterisiert. Die erfindungsgemäße Polyamid-Faser ist, wie die bisher für Nadelvlies-Bodenbeläge gebräuchlichen Polyamid-Fasern auf Basis PA 6 bzw. PA 6.6, abriebfest. Ferner ist die erfindungsgemäße Polyamid-Faser durch minimale Feuchtigkeitsaufnahme gekennzeichnet.
  • Die erfindungsgemäße zumindest anteilig verwendete Polyamid-Faser zeichnet sich durch eine deutlich geringere Wasseraufnahme im Vergleich zu PA 6 und PA 6.6 aus. Sie kann zumindest teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen wie beispielsweise Rizinusöl gewonnen werden. Besonders bevorzugt kann das der erfindungsgemäßen Polyamid-Faser zugrundeliegende Polymer bis zu 100% aus nachwachsenden Rohstoffen wie Rizinusöl gewonnen werden. Vorteilhaft kommen in dem erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelag überwiegend nachwachsende beziehungsweise recycelte Rohstoffe zum Einsatz.
  • Das der erfindungsgemäßen zumindest anteilig verwendeten Polyamid-Faser zugrundeliegende Polymer kann durch Polykondensation einer aliphatischen Dicarbonsäure, beispielsweise Decandisäure. mit einem aliphatischen Diamin, wie 1,10-Decandiamin, hergestellt werden. Zumindest die genannte Dicarbonsäure kann sowohl synthetisch als auch aus nachwachsenden Rohstoffen wie Rizinusöl gewonnen werden.
  • In einer zweiten Ausführungsform kann das der erfindungsgemäßen Polyamid-Faser zugrundeliegende Polymer durch Polykondensation von ω-Aminocarbonsäuren, zum Beispiel 11-Aminoundecansäure, gewonnen werden. 11-Aminoundecansäure kann sowohl synthetisch als auch aus nachwachsenden Rohstoffen (Rizinusöl) gewonnen werden.
  • In einer dritten Ausführungsform kann das der erfindungsgemäßen Polyamid-Faser zugrundeliegende Polymer durch ringöffnende Polymerisation von Lactamen, zum Beispiel λ-Laurinlactam, gewonnen werden.
  • Das erfindungsgemäße Polyamid der beiden zuerst genannten Ausführungsformen weist im Vergleich zu bisher in Nadelvlies-Bodenbelägen verwendeten Polyamiden, insbesondere Polyamid 6 und Polyamid 6.6, welche aus synthetischem ε-Caprolactam bzw. synthetischen 1,6-Hexandiamin und Hexandisäure hergestellt werden, eine verbesserte CO2-Bilanz (carbon footprint) auf.
  • Die CO2-Bilanz (carbon footprint) gibt den Gesamtbetrag von Kohlenstoffdioxid-Emissionen (gemessen in CO2-Äquivalenten) an, der, direkt und indirekt, durch eine Aktivität verursacht wird oder über die Lebensdauer eines Produkts entsteht.
  • Die Wasseraufnahme des zumindest anteilig verwendeten erfindungsgemäßen Polyamids liegt zwischen 0,5 und 2,0%, gemessen nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) nach 24 ± 1 h Lagerungsdauer bei einer relativen Luftfeuchte von 50 ± 5 % und einer Temperatur von 23 ± 1 °C.
  • Vorteilhaft kann der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag in Rollenform aufgrund der Beschaffenheit der Nutzschicht ohne Verklebung kostengünstig und mit deutlich reduziertem Zeitaufwand wiederaufnehmbar verlegt werden. Vorzugsweise kann der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag in Rollenform ohne Verklebung lose verlegt werden. Besonders bevorzugt kann der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag in Rollenform wiederaufnehmbar, lose und unter Verwendung eines Nahtbandes verlegt werden.
  • Vorteilhaft kann der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag in Modulform aufgrund der geringen Wassersaufnahme der Nutzschicht wiederaufnehmbar und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung verlegt werden. Vorzugsweise kann der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag in Modulform wiederaufnehmbar unter Verwendung einer Rutschbremse oder Haftbremse und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung verlegt werden.
  • Schwerbeschichtungen im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeuten eine rückseitige Schwerbeschichtung des Nadelvlies-Bodenbelags mit Schichten auf Basis von beispielsweise Bitumen, EVA, Polyurethan oder Polyolefin. Die PAK-Problematik (PAK = Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe) bei den häufig verwendeten Bitumen-Schwerbeschichtungen ist allgemein bekannt.
  • Modulform im Sinne der vorliegenden Erfindung kann Fliesen mit einer Länge von beispielsweise 50 cm und einer Breite von beispielsweise 50 cm oder Planken in mit einer Länge von beispielsweise 100 cm und einer Breite von beispielsweise 20 cm bedeuten.
  • In Fig. 1 ist schematisch der Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelag 1 dargestellt. Nach einer Ausführungsform kann der Nadelvlies-Bodenbelag gemäß der Erfindung eine Nutzschicht 2 aus mehr als 95 Gew-% Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) eine Trägerschicht 3, sowie eine Rückenschicht 4 aufweisen. Rückenschicht 4 und Trägerschicht 3 bilden zusammen die Grundschicht 5, welche die von der Nutzseite abgewandte Verlegeseite darstellt.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform kann der Nadelvlies-Bodenbelag gemäß der Erfindung eine Nutzschicht 2 aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen, eine Trägerschicht 3, sowie eine Rückenschicht 4 aufweisen.
  • Bevorzugt umfasst die Trägerschicht 3 Polypropylen, Polyethylen oder Polyester und deren Mischungen. Weiter bevorzugt umfasst die Rückenschicht 4 Polyester, Polyethylen oder Polypropylen und deren Mischungen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag ein mehrschichtiger Belag vom Typ A2 und/oder A3 gemäß DIN EN 1307, Kapitel 3.5. Der Nadelvlies-Bodenbelag weist vorzugsweise eine Grundschicht 5 aus synthetischem Nadelvlies auf, die sich aus einer Rückenschicht 4 beispielsweise aus Polyester und einer Trägerschicht 3, vorzugsweise aus einem integrierten Fadensystem aus Polypropylen oder Polyester zusammensetzt.
  • In Fig. 2 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags 1 in Modulform mit einer Nutzschicht 2 aus mehr als 95 Gew-% Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) von unter 2,0%, einer Trägerschicht 3, sowie einer Rückenschicht 4 dargestellt. Rückenschicht 4 und Trägerschicht 3 bilden zusammen die Grundschicht 5, welche die von der Nutzseite abgewandte Verlegeseite darstellt.
  • Der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelags 1 in Modulform kann auch aufweisen eine Nutzschicht 2 aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) von unter 2,0% aufweisen, eine Trägerschicht 3, sowie eine Rückenschicht 4.
  • Das Verhältnis von Nutzschicht 2 zu Grundschicht 5 kann variieren. Vorzugsweise liegt das Verhältnis der Nutzschicht 2 zur Grundschicht 5 in einem Bereich von 5:1 bis 0,2:1 oder 0,5:1. Weiter vorzugsweise liegen Nutzschicht 2 und Grundschicht 5 in einem Verhältnis von 2:1 bis 1:1 vor, weiter vorzugsweise in einem Verhältnis von 1,8:1,2 bis 1:1, besonders bevorzugt in einem Verhältnis von 1,6:1,3 bis 1:1.
  • Der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag umfasst vorteilhaft eine Latexausrüstung.
  • Die Latexausrüstung verstärkt die hohe Abriebfestigkeit des Nadelvlies-Bodenbelags der vorliegenden Erfindung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird für den erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelag in Rollenform ein dimensionsstabiles Nahtband, vorzugsweise mit einer Breite von 20 cm bis 60 cm, weiter vorzugsweise mit einer Breite von 30 cm bis 50 cm, vorgeschlagen, um die bei der Verlegung aneinanderstoßenden, erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelagsbahnen rückseitig miteinander zu verbinden und/oder zu verkleben, ohne dass eine der wiederaufnehmbaren, losen Verlegung entgegenstehende Verklebung zum Untergrund gegeben ist.
  • Fig. 3 zeigt die von der Nutzseite abgewandte Grundschicht 5, welche der Verlegeseite entspricht, wobei ein Nahtband 6 auf dem Nahtbereich der aneinanderstoßenden ersten und zweiten Nadelvlies-Bodenbelagsbahnen 7, 8 verklebt ist. Durch Verwendung eines mit dem Untergrund nicht verklebten Nahtbandes 6 wird ein optimales Nahtbild der aneinanderstoßenden ersten und zweiten Nadelvlies-Bodenbelagsbahnen 7, 8 erzielt.
  • Der Nahtbereich im Sinne der vorliegenden Erfindung ist der Bereich, an dem zwei ausgelegte Bodenbelagsbahnen/-rollen oder zwei Module des erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags aneinander grenzen.
  • Optimales Nahtbild im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass Nähte zwischen den mit einem Nahtband verbundenen, lose verlegten Rollen beziehungsweise den einzelnen mit einer Rutschbremse oder Haftfixierung wiederaufnehmbar verlegten Modulen des Nadelvlies-Bodenbelags nach dessen Verlegung nur minimal sichtbar sind. Besonders bevorzugt sind keine Nähte sichtbar.
  • Ein Nahtband gemäß der vorliegenden Erfindung, welches ausschließlich für die Aufmachungsform Rolle verwendet wird, ist ein separates, dimensionsstabiles Flächengebilde in einer Breite von vorzugsweise 30 bis 50 cm. Es besteht beispielsweise aus Polyester, Polypropylen, Polyethylen und/oder deren Kombinationen.
  • Das Nahtband wird verwendet, um die bei der Verlegung aneinanderstoßenden, erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelagsbahnen rückseitig miteinander zu verbinden beziehungsweise zu verkleben.
  • Zudem wird eine unerwünschte Fugenbildung, das heißt die Bildung eines sichtbaren Zwischenraums im Nahtbereich verhindert. Zum Untergrund erfolgt keine Verbindung in Form einer Verklebung, das heißt die Bodenbelagsbahnen sind zwar miteinander verbunden beziehungsweise verklebt, liegen aber lose und sind wiederaufnehmbar.
  • Der erfindungsgemäße Nadelvlies-Bodenbelag kann in Rollen- oder Modulform vorliegen. Rollenform bedeutet, dass der Nadelvlies-Bodenbelag in einem Stück vorliegt, während der Bodenbelag in Modulform beispielsweise in Form von Fliesen oder Planken vorliegen kann.
  • Nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Verwendung eines erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags zum wiederaufnehmbaren Verlegen vorgeschlagen, wobei der Bodenbelag ohne vollflächige Verklebung verlegt wird.
  • Wiederaufnehmbar im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass keine feste, Verklebung des Bodenbelags mit dem Untergrund stattfindet.
  • Vorteilhaft kann der Nadelvlies-Bodenbelag mit geringem Zeit- und Kostenaufwand ausgetauscht werden, beziehungsweise der ursprüngliche Zustand wieder hergestellt werden.
  • So können auch Bereiche, die zeitlich begrenzt genutzt werden, wie zum Beispiel Mietobjekte, Verkaufsräume, Ausstellungen und Messen, mit dem erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelag belegt werden.
  • Um ein optimales Nahtbild zu gewährleisten wird bei der wiederaufnehmbaren Verlegung in Rollenform des erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags die Verwendung eines Nahtbandes vorgesehen.
  • In der Aufmachungsform Modul erfolgt die Verlegung wiederaufnehmbar und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung. Bevorzugt kann die Verlegung in Modulform unter Verwendung einer Rutschbremse oder Haftfixierung erfolgen.
  • Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung der Nutzschicht eines erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags unter Verwendung einer Polyamid-Faser mit einer deutlich geringeren Wasseraufnahme im Vergleich zu PA 6 und PA 6.6 vorgeschlagen.
  • Die erfindungsgemäße Polyamid-Faser kann zumindest teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen (Rizinusöl) gewonnen werden. Besonders bevorzugt kann sie bis zu 100% aus nachwachsenden Rohstoffen (Rizinusöl) gewonnen werden.
  • Ein erfindungsgemäßer Nadelvlies-Bodenbelag aufweisend eine Nutzschicht umfassend mehr als 40 Gew-%, 50 Gew-% oder 95 Gew-% Polyamid, vorzugsweise mehr als 98 Gew-% Polyamid, besonders bevorzugt 100 Gew-% Polyamid, zeichnet sich durch deutlich reduzierte Wasseraufnahme und dadurch vorteilhaftes Liegeverhalten aus. Insbesondere führt die Verwendung von erfindungsgemäßen Polyamid bei der Herstellung der Nutzschicht zu einem lose bzw. wiederaufnehmbar verlegbaren Nadelvlies-Bodenbelag, wobei eine vollflächige, feste Verklebung mit dem Untergrund nicht vorgesehen ist.
  • Ein weiterer erfindungsgemäßer Nadelvlies-Bodenbelag aufweisend eine Nutzschicht umfassend mehr als 70 Gew.-% Polyamid, vorzugsweise mehr als 90 Gew.-% Polyamid, besonders bevorzugt 100 Gew.-% Polyamid, zeichnet sich durch deutlich reduzierte Wasseraufnahme und dadurch vorteilhaftes Liegeverhalten aus. Insbesondere führt die Verwendung von erfindungsgemäßen Polyamid bei der Herstellung der Nutzschicht zu einem hochstrapazierfähigen, lose bzw. wiederaufnehmbar verlegbaren Nadelvlies-Bodenbelag, wobei eine vollflächige, feste Verklebung mit dem Untergrund nicht vorgesehen ist.
  • Ein weiterer Vorteil der reduzierten Wasseraufnahme der erfindungsgemäßen Polyamid-Faser liegt in der Verhinderung bzw. Minimierung unerwünschter Dimensionsänderungen des erfindungsgemäßen Nadelvlies-Bodenbelags nach dessen Verlegung beziehungsweise in der späteren Nutzung bei Änderungen der klimatischen Bedingungen. Vorteilhaft werden Aufschüsselungen, das heißt konvexe oder konkave Aufwölbungen des verlegten Bodenbelags, verhindert.

Claims (18)

  1. Nadelvlies-Bodenbelag (1),
    aufweisend wenigstens eine Nutzschicht (2),
    wobei die Nutzschicht (2) mehr als 40 Gew-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew-%, mehr bevorzugt 95 Gew-%, oder gar sämtlich Polyamid-Fasern mit einer Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweist.
  2. Nadelvlies-Bodenbelag, aufweisend wenigstens eine Nutzschicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen.
  3. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei der Nadelvlies-Bodenbelag (1) keine Schwerbeschichtung aufweist.
  4. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Nadelvlies-Bodenbelag (1) auf der von der Nutzseite abgewandten Grundschicht (5) wenigstens eine Trägerschicht (3) aufweist.
  5. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach Anspruch 4,
    wobei der Nadelvlies-Bodenbelag (1) auf der von der Nutzseite abgewandten Grundschicht (5) wenigstens eine Rückenschicht (4) aufweist
  6. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach den Ansprüchen 4 und 5,
    wobei sich die der Nutzschicht (2) abgewandte Grundschicht (5) wenigstens aus einer Trägerschicht (3) und einer Rückenschicht (4) zusammensetzt.
  7. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach Anspruch 4 und 6,
    wobei die Trägerschicht (3) Polypropylen, Polyester oder Polyethylen oder deren Mischungen umfasst.
  8. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach Anspruch 5 und 6, wobei die Rückenschicht (4) Polypropylen, Polyester oder Polyethylen oder deren Mischungen umfasst.
  9. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gewichtsverhältnis der Nutzschicht (2) zur Grundschicht (5) in einem Bereich von 5:1 bis 0,5:1 liegt.
  10. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis der Nutzschicht (2) umfassend mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen, zur Grundschicht (5) in einem Bereich von 5:1 bis 0,2:1 liegt.
  11. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Nadelvlies-Bodenbelag (1) ferner eine Latexausrüstung aufweist.
  12. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Nadelvlies-Bodenbelag (1) in Rollen- oder Modulform vorliegt.
  13. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Nadelvlies-Bodenbelag (1) in Rollenform auf der von der Nutzseite abgewandten Grundschicht (5) wenigstens ein Nahtband (6) aufweist.
  14. Nadelvlies-Bodenbelag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Nadelvlies-Bodenbelag (1) in Modulform wiederaufnehmbar und ohne Verwendung einer Schwerbeschichtung verlegbar ist.
  15. Verwendung eines Nadelvlies-Bodenbelags (1) nach einem der vorherigen Ansprüche zum wiederaufnehmbaren Verlegen.
  16. Verfahren zur Herstellung der Nutzschicht (2) eines Nadelvlies-Bodenbelags (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, enthaltend eine Polyamid-Faser mit einer Wasseraufnahme von unter 2.0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4).
  17. Das Verfahren nach Anspruch 16, wobei das der Faser zugrundeliegende Polymer bis zu 100% aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen wird.
  18. Verwendung einer Schicht aus mehr als 70 Gew.-% Polyamid-Fasern, wobei mindestens 50 Gew.-% der eingesetzten Polyamid-Fasern eine Wasseraufnahme von unter 2,0% nach DIN EN ISO 62 (Verfahren 4) aufweisen, zur Verringerung von Aufschüsselungen und/oder Dimensionsänderungen eines Nadelvlies-Bodenbelags (1) bei Änderungen der klimatischen Bedingungen nach dessen Verlegung und/oder in der späteren Nutzung.
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