EP3245375B1

EP3245375B1 - Dichtung für eine schwellenlose tür

Info

Publication number: EP3245375B1
Application number: EP16700045.4A
Authority: EP
Inventors: Andreas Dintheer; Jochen SCHAAR
Original assignee: Assa Abloy Schweiz AG
Current assignee: Assa Abloy Schweiz AG
Priority date: 2015-01-15
Filing date: 2016-01-05
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2036-01-05
Also published as: AU2016208236B2; US10533369B2; KR20170126868A; JP2018505328A; CN107407127A; US20180002976A1; EP3245375A1; WO2016113149A1; AU2016208236A1; SG11201705784UA

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung für eine schwellenlose Tür.

STAND DER TECHNIK

Türdichtungen zum Abdichten einer unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Tür sind bekannt. Sie sollen einen Lichtdurchlass verhindern und auch einen Schallschutz bieten. Je nach Ausführungsform soll auch ein Luftdurchlass vermieden werden.
EP 0 338 974 offenbart eine absenkbare Türdichtung mit einer u-förmigen Gehäuseschiene und einer Dichtleiste mit einem Trägerprofil und einem u-förmigen elastomeren Dichtungsprofil. Die Dichtleiste ist automatisch anhebbar und absenkbar in der Gehäuseschiene gehalten, wobei die Bewegung relativ zur Gehäuseschiene erfolgt. Das Dichtungsprofil weist zwei Schenkel und einen diese zwei Schenkel verbindenden gebogenen Dichtungssteg auf, welcher im abgesenkten Zustand der Dichtleiste dichtend auf dem Boden aufliegt. Das Dichtungsprofil ist beidseitig der Trägerschiene befestigt. Diese Dichtung hat sich in der Praxis bewährt.
EP 2 554 774 offenbart eine ähnliche Dichtung, wobei die beidseitige Befestigung des Dichtungsprofils an der Trägerschiene auf unterschiedlichen Höhen erfolgt.
EP 0 841 457 beschreibt ein v-förmiges Dichtungsprofil einer absenkbaren Türdichtung, welches zwei nach unten gerichtete Füsse aufweist sowie nach innen in einen Hohlraum gerichtete Widerlager, auf welchen das Trägerprofil aufliegt.
Im Stand der Technik werden verschiedene Lösungen vorgeschlagen, welche den Schallschutz optimieren sollen. So zeigt DE 297 20 854 U ein Dichtungsprofil mit einem Hohlraum, in welchem ein Stahlstab eingelegt ist.
EP 1 233 137 schlägt verschiedene Mittel zur Verbesserung der Schalldämmung vor, welche teilweise an den Innenseiten der Schenkel angeordnet sind und in einen Hohlraum ragen, welcher durch die zwei Schenkel und dem Dichtungssteg des Dichtungsprofils gebildet ist.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Dichtung für eine schwellenlose Tür zu schaffen, welche einen verbesserten Schallschutz aufweist.
Diese Aufgabe löst eine Dichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemässe Dichtung für eine schwellenlose Tür zur Dichtung eines Spalts zwischen einem Türflügel und einem Boden weist eine Trägerschiene und ein an der Trägerschiene gehaltenes Dichtungsprofil auf. Das Dichtungsprofil weist einen im Wesentlichen u-förmigen Querschnitt auf mit zwei Schenkeln und einem die zwei Schenkel miteinander verbindenden Dichtungssteg zur dichtenden Auflage auf dem Boden. Es ist ein Hohlraum vorhanden, welcher durch eine Unterseite der Trägerschiene, den Schenkeln und dem Dichtungssteg definiert ist, wobei das Dichtungsprofil an jedem Schenkel mindestens einen an einer Innenseite des Schenkels angeordneten und in den Hohlraum hineinragenden Streifen aufweist zur Verbesserung des Schallschutzes. Erfindungsgemäss weisen mindestens zwei Streifen eine Dicke auf, welche grösser ist als die Dicke des benachbarten Bereichs des Schenkels.
Die Dicke des Streifens ist hier als die Ausdehnung parallel zur Quermittelachse zu verstehen. Die Dicke ist somit die Höhe des Streifens. Die Länge des Streifens ist die Ausdehnung quer zur Quermittelachse und quer zur Längsmittelachse der Dichtung. Die Dicke des Schenkels ist die Wanddicke des Schenkels und ist somit die Ausdehnung, welche in einem Winkel zur Quermittelachse und quer zur Längsmittelachse der Dichtung verläuft.
Diese dicker ausgebildeten Streifen befinden sich an je einem der Schenkel. Vorzugsweise befinden sie sich annähernd auf gleicher Höhe der Schenkel. Vorzugsweise sind diese Streifen annähernd doppelt so dick oder mehr als doppelt so dick wie der benachbarte Bereich des Schenkels, an welchem sie angebracht sind. Vorzugsweise sind die zwei Schenkel gleich dick ausgebildet.
Der mindestens eine Streifen erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Dichtungsprofils, wobei er vorzugsweise keine Unterbrechungen aufweist. Vorzugsweise weist er über die gesamte Länge des Dichtungsprofils denselben Querschnitt auf.
Diese Form zeigt auf dem Prüfstand überraschenderweise sehr gute Schallschutzwerte, welche sich wesentlich von den bisher verwendeten Dichtungen unterscheiden. Dies insbesondere dann, wenn die Dichtung eine automatische Absenkdichtung mit einem bekannten federbelasteten Absenkmechanismus ist. Typische gemessene Schalldämmwerte liegen bei 54 bis 56 dB im Vergleich zu 46 bis 50 dB der bekannten Dichtungen. Türen mit einfachen Dichtungen weisen üblicherweise Schalldämmwerte von circa 27 dB auf. Schalldämmwerte von Backsteinmauern liegen typischerweise bei circa 55 dB. Je höher der Messwert ist, umso besser ist der Schallschutz.
Die genannten Werte werden insbesondere bei Dichtungen erzielt, wie sie nachfolgend in allgemeiner Form beschrieben sind und insbesondere, wie sie in den nachfolgenden detailliert beschriebenen und in den Figuren dargestellten Ausführungsformen offenbart sind.
Vorzugsweise verläuft mindestens einer der Streifen beabstandet zur Unterseite der Trägerschiene. Vorzugsweise verlaufen alle Streifen beabstandet zu dieser Unterseite. Dies bezieht sich auf den angehobenen oder unbelasteten Zustand der Dichtung. Ist die Dichtung abgesenkt bzw. liegt sie dichtend auf dem Boden auf, so ist das Dichtungsprofil üblicherweise in seitlicher Richtung in Bezug auf die Trägerschiene aus ihrer Symmetrie entlang der Längsmittelsachse verschoben. In diesem verschobenen Zustand kann üblicherweise ein Streifen an der Unterseite der Trägerschiene anliegen, wobei der Abstand des anderen Streifens zur Unterseite vergrössert wurde.
Vorzugsweise sind zwei der mindestens zwei Streifen im oberen Bereich des Hohlraums angeordnet, d.h. der Unterseite der Trägerschiene benachbart. Sie befinden sich vorzugsweise mindestens in der oberen Hälfte des Hohlraums.
Vorzugsweise ist an jedem Schenkel genau ein Streifen angeordnet. Der Streifen kann in einem Anschlussbereich des Dichtungsstegs angeordnet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform befindet er sich jedoch beabstandet zum Anschlussbereich des Dichtungsstegs.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind Streifen, welche an verschiedenen Schenkeln angeordnet sind, entlang einer Quermittelachse der Dichtung spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, wobei sie entlang dieser Quermittelachse spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Vorzugsweise ist das gesamte Dichtungsprofil oder die gesamte Dichtleiste inklusive Trägerprofil oder die gesamte Dichtung spiegelsymmetrisch zur Quermittelachse ausgebildet. Das Dichtungsprofil kann jedoch auch in der Höhe versetzt ausgebildet sein, wie dies in EP 2 554 774 der Fall ist. Die Versetzung kann nur die Befestigung des Dichtungsprofils an der Trägerschiene betreffen und/oder sie kann die Anordnung der Streifen betreffen. Die versetzte Anordnung einzelner Teile ermöglicht eine optimal schmale Ausgestaltung der Dichtung.
In einer bevorzugten Ausführungsform endet mindestens einer der Streifen beabstandet zur Quermittelachse der Dichtung. Vorzugsweise enden alle Streifen an den Schenkeln angeordneten Streifen beabstandet zueinander. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass sich der Dichtungssteg beim Anliegen auf dem Boden nach wie vor optimal in seiner Form anpassen kann. Insbesondere kann er den Hohlraum praktisch ungehindert verkleinern. Auch die Schenkel werden in ihrer seitlichen Bewegung, welche für die seitliche Dichtung optimal ist, nicht allzu stark behindert.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Dichtungssteg dünner ausgebildet als ein zu den Streifen benachbarter Bereich der Schenkel.
Optimierte Schalldämmwerte werden erzielt, wenn sich der mindestens eine Streifen in einem Winkel von 80° - 100° zur Quermittelachse der Dichtung erstreckt.
Eine weitere Optimierung der Schalldämmwerte wird dadurch erreicht, dass mindestens einer der
Streifen einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei eine Seite des Rechtecks teilkreisförmig gebogen ausgebildet ist und wobei diese Seite ein in den Hohlraum hineinragendes freies Ende des Streifens bildet.
Mindestens einer der Streifen kann hohl oder massiv sein. Massiv ist hier im Sinne von "ausgefüllt" zu verstehen.
Um eine optimale Verformung des Dichtungsstegs zu erhalten und den Schallschutz weiter zu optimieren, ist der Dichtungssteg an seiner Aussenseite vorzugsweise frei von Vorsprüngen oder Rippen, welche nach unten Richtung Boden gerichtet sind. Vorzugsweise ist der Dichtungssteg gebogen ausgebildet, um wiederum die Verformung zu optimieren, die Auflagefläche zu erhöhen und somit den Schallschutz zu optimieren.
In bevorzugten Ausführungsformen gehen die zwei Schenkel mit je einer sich verjüngenden Stufe in den Dichtungssteg über. In anderen Ausführungsformen verjüngt sich der Übergangsbereich stufenlos. Ferner ist es möglich, dass sich die Schenkel in dem vom Dichtungssteg abgewandten Bereich wiederum verjüngen, wobei auch hier die Verjüngung gestuft oder stufenlos erfolgen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich nur der mindestens eine Streifen im Hohlraum. In bevorzugten Ausführungsformen befinden sich nur zwei Streifen, welche je an einem Schenkel angeordnet sind, im Hohlraum.
In weiteren Ausführungsformen ist am Dichtungssteg mindestens ein nach innen in den Hohlraum ragendes Raumteilungselement angeordnet. Vorzugsweise ist das Raumteilungselement mindestens eine nach oben ragende Rippe, welche vorzugsweise dünner ausgebildet ist als der mindestens eine Streifen. In anderen Ausführungsformen ist das Raumteilungselement ein abgewinkelter Steg mit zwei Enden und mit zwei Winkeln, wobei beide Enden beabstandet zueinander am Dichtungssteg angeordnet sind. Diese Raumteilungselemente verbessern den Schallschutz zusätzlich. Je nach Ausführungsform kontaktieren sie im abgesenkten bzw. dichtend auf dem Boden aufliegenden Zustand der Dichtung die Streifen oder sie kontaktieren sich gegenseitig. In anderen Ausführungsbeispielen verlaufen sie auch in diesem Zustand beabstandet zueinander und/oder beabstandet zu den Streifen.
Das elastomere Dichtungsprofil ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Vorzugsweise entspricht es in seiner Grundform dem bewährten Profil gemäss EP 0 338 974 . Es weist vorzugsweise einen im Wesentlichen u-förmigen Querschnitt auf, wobei mit den zwei vorzugsweise gleich langen Schenkeln und dem die zwei Schenkeln verbindenden Dichtungssteg. Der Dichtungssteg ist vorzugsweise gebogen ausgebildet. Die zwei Schenkel sind nach oben gerichtet und weisen vorzugsweise je ein freies Ende auf. Die Schenkel, vorzugsweise ihre freien Enden, liegen gleitend an der Innenseite der Gehäuseschiene an.
Die Dichtung kann eine Schleifdichtung sein. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Dichtung ferner eine Gehäuseschiene, in welcher die Trägerschiene und das Dichtungsprofil gehalten sind, welche gemeinsam eine Dichtleiste bilden.
Vorzugsweise ist die Dichtung eine manuell absenkbare und anhebbare Dichtung und noch bevorzugter ist sie eine mechanisch automatisch absenkbare und anhebbare Dichtung. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dichtleiste relativ zur Gehäuseschiene absenkbar und anhebbar in der Gehäuseschiene gehalten. Der Betätigungsmechanismus ist vorzugsweise bekannter Art, insbesondere einseitig aktivierbar. Insbesondere ist er federbelastet.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Dichtung in einer ersten Ausführungsform;
Figur 2: eine Ansicht der Dichtung gemäss Figur 1;
Figur 3: eine Ansicht einer erfindungsgemässen Dichtung in einer zweiten Ausführungsform;
Figur 4: eine Ansicht einer erfindungsgemässen Dichtung in einer dritten Ausführungsform;
Figur 5: eine Ansicht einer erfindungsgemässen Dichtung in einer vierten Ausführungsform;
Figur 6: eine Ansicht einer erfindungsgemässen Dichtung in einer fünften Ausführungsform;
Figur 7: eine Ansicht einer erfindungsgemässen Dichtung in einer sechsten Ausführungsform;
Figur 8: eine Ansicht eines erfindungsgemässen Dichtungsprofils in einer siebten Ausführungsform und
Figur 9: eine Ansicht eines erfindungsgemässen Dichtungsprofils gemäss einer achten Ausführungsform.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele sind automatisch betätigbare Absenkdichtungen. Der Betätigungs- oder Absenkmechanismus ist nicht dargestellt. Er ist jedoch im Stand der Technik wohlbekannt.
In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Dichtung dargestellt. Die Dichtung weist eine nach unten offen ausgebildete u-förmige Gehäuseschiene 1 auf, in welcher eine Dichtleiste 2, 3 angeordnet ist. Die Dichtleiste weist eine Trägerschiene 2 und ein daran befestigtes elastomeres Dichtungsprofil 3 auf. Die Gehäuseschiene 1 und die Trägerschiene 2 sind vorzugsweise aus Aluminium gefertigt. Das Dichtungsprofil 3 besteht vorzugsweise aus Silikon oder Kautschuk.
Die Gehäuseschiene 1 weist zwei parallel zueinander verlaufende Seitenwände 10 auf, welche über einen oberen Steg 11 miteinander verbunden sind. Benachbart zum oberen Steg 11 ist an den Innenseiten beider Seitenwände 10 ein nach innen ragender Vorsprung 12 vorhanden, welche sich parallel zum oberen Steg 10 vorzugsweise über die gesamte Länge der Gehäuseschiene 1 erstreckt. In der zwischen oberem Steg 10 und den Vorsprüngen 12 gebildeten Nut 13 ist ein nicht dargestellter Schieber oder Kraftübertragungsstab gehalten, welcher eine auf einen Betätigungsstab einwirkende externe Auslösekraft auf Blattfedern des Absenkmechanismus überträgt. Diese Elemente sind beispielsweise aus EP 0 509 961 und DE 19 516 530 wohlbekannt und hier nicht dargestellt.
Die Trägerschiene 2 weist einen Befestigungskörper 21 mit zwei seitlich angeordneten Aufnahmenuten 22 auf. Die Aufnahmenuten 22 sind zur Seite hin offen ausgebildet und hinterschnitten. Sie oder mindestens ihre Aufnahmeöffnungen neigen vorzugsweise leicht nach unten zum offenen Ende der Gehäuseschiene 1 hin. Anders ausgedrückt sind die Aufnahmeöffnungen zu einer Quermittelachse Q der Dichtung hin geneigt, wobei dieser Winkel relativ klein ist.
Der Befestigungskörper 21 weist eine Unterseite 23 auf, welche vorzugsweise flächig ausgebildet ist. D.h. sie weist keine Vorsprünge oder Vertiefungen auf. Die Unterseite 23 ist vorzugsweise zur Quermittelachse Q der Dichtung hin leicht geneigt ausgebildet, wobei sie sich gegen aussen nach unten neigt.
Ferner erstrecken sich zwei Seitenwände 20 vom Befestigungskörper 21 nach oben. Die zwei Seitenwände 20 bilden eine nach oben offene u-förmige Nut, in welcher sich der Absenkmechanismus erstrecken kann.
Das Dichtungsprofil 3 ist u-förmig ausgebildet. Es weist zwei Schenkel 30 und einen diese Schenkel 30 verbindenden Dichtungssteg 32 auf. Die zwei Schenkel 30 sind nach oben frei endend ausgebildet. Sie liegen beim Absenken der Dichtung gleitend an den Innenseiten der Seitenwände 10 der Gehäuseschiene 1 an und dichten im abgesenkten Zustand seitlich, wie dies in Figur 2 gut erkennbar ist. Vorzugsweise sind die Schenkel 30, wie hier dargestellt, an ihrem freien Ende nicht mit der Trägerschiene 2 verbunden. Die Schenkel 30 können geradlinig verlaufen oder, wie hier dargestellt, einen leichten Knick aufweisen. In diesem Beispiel ist an der Innenseite der Schenkel, hier im Bereich des Knicks, eine seitliche Abspreizrippe 38 angeformt.
Der Dichtungssteg 32 ist gebogen ausgebildet. Er ist dünner als der anschliessende Bereich der Schenkel 30. Der Übergang zwischen Schenkel 30 und Dichtungssteg 32 ist in diesem Beispiel durch eine Stufe 33 gebildet. Ist, wie in Figur 8 dargestellt, keine Stufe vorhanden, so ist der Übergang zwischen Schenkel und Dichtungssteg dort zu finden, wo mindestens im dichtenden und auf dem Boden aufliegenden Zustand der Dichtung der im Wesentlichen horizontale Bereich des Dichtungsprofils in den im Wesentlichen vertikalen oder einen vertikalen Anteil aufweisenden Bereich des Dichtungsprofils übergeht. Diese Definition gilt für alle Ausführungsbeispiele, bei welchen der Dichtungssteg eine Dicke aufweist, welche im Wesentlichen gleich ist wie die Dicke des benachbarten Bereichs der Schenkel. Der Übergang in der Variante gemäss Figur 9 ist durch eine Kerbe bzw. Verjüngung 39 des Dichtungsprofils 3 zwischen Schenkel 30 und Dichtungssteg 32 gebildet.
Die Schenkel 30 weisen in diesem Beispiel über ihre gesamte Länge dieselbe Dicke auf. Auch der Dichtungssteg 32 ist über seine gesamte Länge gleich dick ausgebildet.
An den Innenseiten jedes Schenkels 30 ist eine Befestigungsrippe 31 angeformt. Diese weist in diesem Beispiel eine tannenbaumähnliche Struktur auf. Diese Befestigungsrippe 31 greift in die ihr zugewandte hinterschnittene Aufnahmenut 22 ein, wodurch das Dichtungsprofil 3 beidseitig am Trägerprofil 2 befestigt ist. Trägerprofil 2 und Dichtungsprofil 3 sind somit gemeinsam relativ zur Gehäuseschiene 1 absenkbar und anhebbar.
Mindestens einer der zwei Schenkel 30 weist unterhalb der Befestigungsrippen 31 und beabstandet zu diesen mindestens einen Streifen 34 auf. In diesem Beispiel ist an jedem Schenkel 30 ein derartiger Streifen 34 angeformt. Vorzugsweise ist er einstückig mit dem restlichen Dichtungsprofil ausgebildet. Vorzugsweise besteht er aus demselben Material wie das restliche Dichtungsprofil. Vorzugsweise befinden sich beide Streifen 34 auf gleicher Höhe und liegen somit einander gegenüber.
Vorzugsweise ist das gesamte Dichtungsprofil 3 aus demselben Material hergestellt und weist keine Zonen anderer Dichte auf. Vorzugsweise ist mindestens der dem Streifen 34 benachbarte Bereich des Dichtungsprofils 3 aus demselben Material und mit derselben Dichte gefertigt. Vorzugsweise sind keine Einlagerungen oder andere Zusätze vorhanden. In anderen Ausführungsformen sind jedoch derartige Unterschiede in Material bzw. Zusammensetzung vorhanden. Auch kann der Streifen angeklebt oder angeschweisst sein. Die einstückige und einheitliche Ausführungsform des Dichtungsprofils ist jedoch eindeutig bevorzugt.
Wenn das Dichtungsprofil 3 an der Trägerschiene 2 befestigt ist, befinden sich die Streifen 34 unterhalb der Unterseite 23 der Trägerschiene 2, jedoch beabstandet zu dieser. Dies gilt für den unbelasteten Zustand, wenn der Dichtungsbogen nicht dichtend auf dem Boden aufliegt. Liegt er dichtend auf, so berührt einer der Streifen 34 die Trägerschiene und der andere Streifen ist von der Trägerschiene weiter beabstandet als vorher. Dies erfolgt aufgrund der Schleifbewegung des Dichtungsprofils beim Absenken der Trägerschiene während des Schliessens der Tür.
Der Streifen 34 befindet sich in diesem Beispiel zudem beabstandet zur Stufe 33, welche zum Dichtungssteg 32 überleitet.
Die Streifen 34 sind vorzugsweise wesentlich dicker als der ihnen benachbarte Bereich der Schenkel 30 und vorzugsweise wesentlich dicker als der Dichtungssteg 32. Vorzugsweise sind die Streifen 34 mindestens doppelt so dick oder um ein Vielfaches dicker als der Dichtungssteg 32. Die Dicke der Streifen 34 (in Figur 2 die Höhe) beträgt vorzugsweise 3 bis 5 mm, bei einer typischen Dicke des Dichtungsstegs 32 von 0.5 bis 1.5 mm. Die Länge der Streifen 34 (in Figur 2 die horizontale Ausdehnung in der Zeichnungsblattebene) beträgt vorzugsweise 4 bis 6 mm.
Die Streifen 34 erstrecken sich vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Schenkel 30 in den Hohlraum 37 hinein. Sie erstrecken sich dabei vorzugsweise nicht bis zur Quermittelachse Q der Dichtung, sondern enden vorher. Dadurch berühren sich die zwei gegenüberliegenden Streifen 34 nicht. Die zwei gegenüberliegende Streifen 34 sind vorzugsweise, wie hier dargestellt, identisch ausgebildet und spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Sie sind massiv, d.h. ausgefüllt, ausgebildet.
Jeder Streifen 34 weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei er ein freies abgerundetes Ende 341 aufweist.
In den Figuren 8 und 9 sind Varianten des Dichtungsprofils gemäss Figur 1 dargestellt. Die Befestigungsrippen 31 sind gestrichelt dargestellt. Dies soll zeigen, dass diese in diesen und auch in den übrigen Varianten eine andere Form aufweisen können.
In der Ausführungsform gemäss Figur 3 ist die Gehäuseschiene 1 anders geformt, um eine andere Art der Befestigung des Absenkmechanismus und eine Verringerung der Gesamthöhe der Dichtung zu ermöglichen. Das Dichtungsprofil 3 ist jedoch ähnlich ausgebildet wie im ersten Ausführungsbeispiel, wobei hier die Schenkel 30 im Bereich der Streifen 34 dicker ausgebildet ist als am freien Ende der Schenkel. Das freie Ende der Schenkel weist eine ähnliche Dicke auf wie der Dichtungssteg 32. Die Streifen 34 sind in den Übergangsbereichen zwischen Schenkel 30 und Dichtungssteg 32 angeordnet. Eine separate Stufe 33 ist nicht vorhanden.
In dieser Ausführungsform sind die zwei Streifen 34 gleich lang ausgebildet wie im ersten Beispiel gemäss den Figuren 1 und 2. Da die Dichtung jedoch breiter ausgebildet ist, ragen sie nicht wie im ersten Beispiel fast annähernd bis zur Mitte des Hohlraums 37 bzw. annähernd bis zur Quermittelachse Q. In diesem Beispiel enden sie ungefähr auf halbem Weg bis zur Quermittelachse Q oder bereits früher.
In der Ausführungsform gemäss Figur 4 sind die Streifen 34 hohl ausgebildet. Der entsprechende Hohlraum 340 ist vorzugsweise mit Luft gefüllt. Ferner ist in diesem Beispiel ein Raumteilungselement in Form einer Rippe 36 vorhanden, welches mittig auf der Innenseite des Dichtungsstegs 32 angeformt ist und nach oben in den Hohlraum 37 hinein ragt. Vorzugsweise endet diese Rippe 36 beabstandet zu den Streifen 34. Vorzugsweise berührt diese Rippe 36 im abgesenkten und auf dem Boden aufliegenden Zustand die Streifen 34.. Es lassen sich dadurch einzelne mindestens annähernd geschlossene Kammern im Hohlraum bilden. Dies erhöht den Schallschutz. Die Rippe 36 ist vorzugsweise geradlinig ausgebildet und sie ist vorzugsweise mindestens so dick wie der Dichtungssteg 32. Vorzugsweise entspricht ihre Dicke annähernd der Dicke der Schenkel 30. Vorzugsweise ist die Rippe 36 so dick ausgebildet, dass sie eigenständig nach oben ragen kann. Vorzugsweise erstreckt sie sich im unbelasteten Zustand der Dichtung bis mindestens in die halbe Höhe des Hohlraums 37. Die Rippe 36 kann wie die Streifen 34 einstückig mit dem restlichen Dichtungsprofil ausgebildet sein und vorzugsweise aus demselben Material, ohne Versteifungsmittel, bestehen. Sie kann jedoch auch aus einem anderen Material oder versteift ausgebildet sein und/oder mit dem Dichtungssteg 32 verleimt, verschweisst oder auf andere Art mit ihm verbunden sein.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 5 sind drei derartige Rippen 36 vorhanden, welche beabstandet zueinander am Dichtungssteg 32 angeordnet sind. In diesem Beispiel sind sie gleich lang ausgebildet. Sie können jedoch auch unterschiedlich lang ausgebildet sein. Vorzugsweise kontaktiert keine der drei Rippen die Streifen 34. In diesem Beispiel ragen sie jedoch bis in den durch die zwei Streifen 34 definierten Zwischenbereich hinein.
In weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsformen sind zwei, vier oder mehr Rippen 36 vorhanden.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 6 ist im Hohlraum 37 anstelle der Rippen 36 ein Steg 35 am Dichtungssteg 32 angeordnet, wobei er mit beiden Enden am Dichtungssteg 23 befestigt oder angeformt ist. Der Steg 35 weist vorzugsweise drei Schenkel auf, welche in einem Winkel zueinander stehen. Sie bilden zusammen mit dem Dichtungssteg 32 ein Trapez mit einer gerundeten Seite. Auch der Steg 35 kontaktiert die Streifen 34 vorzugsweise nicht.
Figur 7 zeigt eine Variante mit einer schmalen Dichtung, relativ kurzen Streifen 34, welche sich nur annähernd über die halbe Strecke bis zur Quermittelachse Q erstrecken und mit einem Steg 35.
Die einzelnen Merkmale der Dichtungsprofile gemäss den Figuren 1 bis 7 lassen sich auch miteinander zu neuen Varianten kombinieren. Beispielsweise lassen sich Dichtungsstege 32 mit und ohne Raumteilungselemente mit hohlen Streifen 34 kombinieren bzw. die Form der Schenkel 30 und/oder der Befestigungsrippen 31 kann geändert werden.

Die erfindungsgemässe Dichtung weist einen überraschend guten Schallschutz auf.

BEZUGSZEICHENLISTE

1	Gehäuseschiene	30	Schenkel
10	Seitenwand der Gehäuseschiene	31	Befestigungsrippe
11	oberer Steg	32	Dichtungssteg
12	Vorsprung	33	Stufe
13	Nut	34	Streifen
		340	Hohlraum
2	Trägerschiene	341	freies Ende
20	Seitenwand der Trägerschiene	35	Steg
		36	Rippe
21	Befestigungskörper	37	Hohlraum
22	Aufnahmenut	38	seitliche Abspreizrippe
23	Unterseite	39	Verjüngung

3	Dichtungsprofil	Q	Quermittelachse

Claims

Dichtung für eine schwellenlose Tür zur Dichtung eines Spalts zwischen einem Türflügel und einem Boden, wobei die Dichtung eine Trägerschiene (2) und ein an der Trägerschiene (2) gehaltenes Dichtungsprofil (3) aufweist, wobei das Dichtungsprofil (3) einen im Wesentlichen u-förmigen Querschnitt aufweist mit einem ersten und einem zweiten Schenkel (30) und einem den ersten und den zweiten Schenkel (30) miteinander verbindenden Dichtungssteg (32) zur dichtenden Auflage auf dem Boden, wobei ein Hohlraum (37) vorhanden ist, welcher durch eine Unterseite (23) der Trägerschiene (2), dem ersten und dem zweiten Schenkel (30) und dem Dichtungssteg (32) definiert ist und wobei das Dichtungsprofil (3) zur Verbesserung des Schallschutzes am ersten Schenkel (30) mindestens einen an einer Innenseite des ersten Schenkels (30) angeordneten und in den Hohlraum hineinragenden ersten Streifen (34) und am zweiten Schenkel (30) mindestens einen an einer Innenseite des zweiten Schenkels (30) angeordneten und in den Hohlraum hineinragenden zweiten Streifen (34) aufweist,
wobei mindestens einer des mindestens einen ersten Streifens (34) eine Dicke aufweist, welche grösser ist als die Dicke des benachbarten Bereichs des ersten Schenkels (30) und wobei mindestens einer des mindestens einen zweiten Streifens (34) eine Dicke aufweist, welche grösser ist als die Dicke des benachbarten Bereichs des zweiten Schenkels (30),
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der ersten und zweiten Streifen (34), die die grössere Dicke aufweisen, einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei eine Seite des Rechtecks teilkreisförmig gebogen ausgebildet ist und wobei diese Seite ein in den Hohlraum hineinragendes freies Ende (341) des Streifens (34) bildet.
Dichtung nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine Streifen (34), der den im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, beabstandet zur Unterseite (23) der Trägerschiene (2) verläuft.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Streifen (34), welche an
verschiedenen Schenkeln (30) angeordnet sind, entlang einer Quermittelachse (Q) der Dichtung spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei sie entlang dieser Quermittelachse (Q) spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der mindestens eine Streifen (34), der den im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, beabstandet zur Quermittelachse (Q) der Dichtung endet.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei alle an den Schenkeln (30) angeordneten Streifen (34) beabstandet zueinander enden.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Dichtungssteg (32) dünner ausgebildet ist als ein zu den eine grössere Dicke aufweisenden Streifen (34) benachbarter Bereich der Schenkel (30).
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der mindestens eine Streifen
(34), der den im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, hohl oder massiv ausgebildet ist.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Dichtungssteg (32) an seiner Aussenseite frei von nach unten Richtung Boden gerichteten Vorsprüngen oder Rippen ist.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Dichtungssteg (32) gebogen ausgebildet ist.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die zwei Schenkel (30) je mit einer sich verjüngenden Stufe (33) in den Dichtungssteg (32) übergehen.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei am Dichtungssteg (32) mindestens ein nach innen in den Hohlraum (37) ragendes Raumteilungselement (35, 36) angeordnet ist.
Dichtung nach Anspruch 11, wobei das Raumteilungselement mindestens eine nach oben ragende Rippe (36) ist.
Dichtung nach Anspruch 11, wobei das Raumteilungselement ein abgewinkelter Steg (35) ist mit zwei Enden und mit zwei Winkeln, wobei beide Enden beabstandet zueinander am Dichtungssteg (32) angeordnet sind.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Dichtung ferner eine Gehäuseschiene (1) umfasst, wobei Trägerschiene (2) und Dichtungsprofil (3) eine Dichtleiste bilden und wobei diese Dichtleiste relativ zur Gehäuseschiene (1) absenkbar und anhebbar in der Gehäuseschiene (1) gehalten ist.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei sich der erste oder zweite Streifen
(34), der einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, in einem Winkel von 80° bis 100° zur Quermittelachse der Dichtung erstreckt.
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei der mindestens eine erste und zweite Streifen (34), der eine grössere Dicke aufweist, mindestens doppelt so dick ist wie der benachbarte Bereich des Schenkels (30).
Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der erste Schenkel (30), der zweite Schenkel (30) und der Dichtungssteg (32) eine äussere Form des u-förmigen Dichtungsprofils definieren.