EP3242078A1 - System for forming a line of light - Google Patents

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EP3242078A1
EP3242078A1 EP17169205.6A EP17169205A EP3242078A1 EP 3242078 A1 EP3242078 A1 EP 3242078A1 EP 17169205 A EP17169205 A EP 17169205A EP 3242078 A1 EP3242078 A1 EP 3242078A1
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EP
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receiving space
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light
parts
forming
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EP17169205.6A
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EP3242078B1 (en
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Sascha Skergeth
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a system for forming a so-called light line, in which an elongate, channel-like receiving space is formed, which has on one side a light-transmitting light exit region and in which a plurality of lighting units are arranged.
  • Light lines which are the subject of the present invention, are special cases of so-called light band systems.
  • Such light band systems are widely used in lighting technology because they allow a flexible adaptation of the lighting to external conditions.
  • Known light band systems are based on the use of a so-called mounting rail arrangement, which represents the central support for all other components of the lighting system.
  • Such arrangements consist of individual, successively arranged support rail elements, which are e.g. are formed from elongated sheet-metal profile parts, which are open, for example, in cross-section U-shaped and down, so that they form a longitudinally extending receiving space, which is first used once to arrange the components responsible for the power supply of the lighting system of the lighting system.
  • these are the cables for the power supply, which usually run along the entire arrangement, and possibly also for the signal transmission.
  • At least the contacting means of lighting modules to be fastened to the mounting rail arrangement are often also accommodated within the receiving space and possibly also associated operating devices such as converters or the like, with the aid of which the power supply provided by the through-wiring is converted into a current suitable for operating the light sources becomes.
  • the light sources are arranged even within the receiving space in a light line and the underside of the mounting rail assembly is then closed by a translucent cover, which forms the light exit element of the light line realized in this way.
  • the light exit element should appear uniformly bright and of the same color over the entire length of the system.
  • a mounting rail assembly with a longitudinally extending, again preferably integrally formed profile part, which is connectable to the cover.
  • the aim of this measure is to create a receiving space for the electrical and electronic components of the lighting system, which is as well protected from external influences, especially from dust and / or moisture.
  • the individual mounting rail elements have only a limited length and accordingly usually a mounting rail arrangement consists of several frontally joined mounting rail elements occur at the joints inevitably gaps or openings through which the protection of the components therein is impaired from external influences.
  • the interior is additionally lined with a profile part consisting of a flexible material.
  • this profile part as well as the cover is advantageously designed such that it can be transported wound up into a roll.
  • a first object of the present invention is therefore to reliably seal the channel-like receiving space at its end regions.
  • the provided for sealing the receiving space end portions cooperate directly sealingly with the receiving space forming profile parts and are also fixed to at least one of the profile parts themselves.
  • the receiving space in the longitudinal direction e.g. due to temperature fluctuations, expand or contract
  • the corresponding movement is also carried out by the end pieces and the permanent frontal cover of the receiving space is ensured despite everything.
  • a system for forming a light line with an elongated, channel-like receiving space which has a light-transmitting light exit area on one side and in which a plurality of lighting units are arranged, wherein at least two elongate profile parts are provided, each formed at least partially of a flexible material are and are connected to form the receiving space sealingly, and wherein at the two end faces of the receiving space end portions are provided which are fixed to at least one of the profile parts and the receiving space in each case seal the front side.
  • the fixing of the end parts preferably takes place in that they are fastened to the at least one profile part by means of a screw connection.
  • the corresponding profile part has channels extending in the longitudinal direction, which are used as screw channels.
  • the end parts are fixed to a profile part by means of the screw and are glued to the other profile part. In this case, it is particularly appropriate to carry out the adhesive connection with that profile part which forms a translucent cover of the light line.
  • the end parts themselves are preferably formed in each case by a base part formed from sheet metal, to which then one or more sealing elements made of a flexible material are fastened.
  • the end parts may each have openings for the passage of cables, which are preferably also sealed.
  • the use of a corresponding rubber sleeve or similar measures offers.
  • the two profiled parts for forming the receiving space preferably consist of a flexible material, for example of silicone or the like, which also makes it possible for the profiled parts and thus the receiving space to have a curvature in the longitudinal direction of the light line.
  • the light band should therefore be able to follow curved surfaces.
  • Another advantage of using the flexible material for the profile parts is that - as described above - the profile parts can optionally be wound and easily transported in this form.
  • Both profile parts can be positively or clamped together to seal in the longitudinal direction of the receiving space this in the desired manner.
  • both profile parts are connected to each other via web-like support elements which extend on both sides along the receiving space and on which the receiving space forming profile parts are each clamped.
  • the use of these web-like support elements brings in particular the advantage that they can then be used in a simple manner as a central brackets for the receiving space.
  • these support elements can also be used as coupling elements for other supporting structures, by means of which the light band is mounted.
  • the support structure is formed in a known manner by a substantially U-shaped channel, which is formed from one or more sheet metal parts.
  • the Channel-forming sheet metal parts are slotted in a special way, so that they also allow bending of the channel and thus following curved surfaces.
  • the receiving space surrounding additional channel and only bow-like holding elements are used, which form the supporting structure. These are then spaced from each other along the receiving space and coupled via the web-like support elements with the receiving space.
  • the bow-like holding elements allow a certain height adjustment, which allows, for example, the light exit surface of the light line flush with the surface of a wall to which the assembly is mounted to align.
  • a system for forming a light line with an elongated, channel-like receiving space which has a light-transmitting light exit area on one side and in which a plurality of lighting units are arranged, wherein at least two elongated profile parts are provided, each at least partially are formed from a flexible material and sealingly connected to form the receiving space, and being provided on both sides along the receiving space extending, web-like support members on which the receiving space forming profile elements are clamped.
  • FIG. 1 Let us briefly explain the basic field of application of light lines according to the invention. Shown schematically is the corner region of a generally provided with the reference numeral 500 space, here two adjoining walls 501 and the ceiling 502 can be seen.
  • two light lines 1 are to be realized in this corner region on the two side walls 501, which in a long time over its length uniform brightness to give off light.
  • the systems used for this purpose described in detail below, are integrated into corresponding elongated installation openings of the walls 501 such that the light emission surfaces of the two light lines 1 are substantially flush with the surrounding surfaces of the walls 501. That is, both lines of light 1 in principle complete the surface of the respective wall 501, but just give off light over the corresponding area.
  • another light line could also be realized in the area of the ceiling 502.
  • a special feature of the illustrated light lines 1 in FIG. 1 consists in the fact that these - as can be seen - follow a curved path. This is not absolutely necessary, however, represents a particularly preferred feature of the system according to the invention, since in this case there is also the possibility of integrating the corresponding systems in surfaces, so walls or ceilings, which have a certain curvature. In comparison to a rigidly formed system, this considerably increases the possibility of use and light lines can be realized in a wide variety of visually appealing variants.
  • a substantially U-shaped channel for receiving the light sources is formed by at least partially integral profile body, which are U-shaped and provided with slots that they each bend around two axes that are substantially perpendicular to each other are.
  • profile body used, which should then form the support structure for the system as a whole.
  • FIGS. 2 and 3 These are provided with the reference numeral 300 profile body recognizable. Furthermore, their cross-sectional shape and the representations of FIGS. 4 and 5 be taken in more detail.
  • the profiled bodies 300 consisting of sheet metal are thus substantially U-shaped with a bottom surface 301 and two symmetrically formed side walls 302 which together enclose a receiving space open towards a light emission side.
  • Recognizable corresponding holes or openings 305 may be provided, via which an attachment of the profile body 300 is made possible on or in a ceiling or wall of a room.
  • the desired flexibility of the profile body 300 is achieved in that, in particular as in the FIGS. 2 and 3 can be seen, the side walls 302 are designed slotted. At regular intervals, therefore, slots 310 are provided, which extend on the one hand to the free end region of the respective side wall 302, on the other hand, at least partially into the bottom surface 301 inside.
  • the slots 310 of a side wall 302 are preferably slightly offset relative to the opposite side wall 302, so that the two side walls 302 are divided into segments that are offset from one another.
  • slots 310 opens the possibility of the profile body 300 to the two in FIG.
  • axes X and Y which are perpendicular to the longitudinal axis of the profile body 300 defining axis L to bend.
  • this profile body 300 which has been slit accordingly, is already known from the prior art.
  • the other components of the system for forming the light line in particular the light sources, were then positioned directly in the receiving space formed by the profile bodies 300.
  • no closed receiving space can be achieved in which the other components of the system are protected from external influences.
  • moisture or dust can penetrate into the interior of the system and possibly adversely affect the light output and the functionality of the system.
  • the profile body 300 primarily as a support structure and possibly as mechanical protection for the other components of the system, however, to design the system such that by additional measures a seal against external influences is achieved.
  • it is provided independently of the profile bodies 300 to create a channel-like receiving space enclosed on all sides, in which then the other components of the system, in particular the lighting units, are arranged.
  • This provided with the reference numeral 250 receiving space is thereby formed essentially by two profile parts, a so-called hose profile 200 and a cover 100.
  • the shape of both profile parts 100, 200, in particular the sectional view of FIG. 5 be removed.
  • the tube profile 200 again has a substantially U-shape, which, however, widens slightly towards the light emission side.
  • clamping and sealing profiles 210 which are explained in more detail below are formed, in the area of the bottom surface 201 two inwardly projecting webs 209 are formed, via which a latching or clamping support of the lighting units 40 is realized.
  • the illumination units 40 are LED modules which are positioned one after the other in the longitudinal direction of the system and, for example, connected to one another via a cable connection.
  • a more complex or simpler cable connection can be used in this case.
  • the cover 100 has a plate-like, planar light exit region 105, via which the actual light emission takes place and which is accordingly designed to be light-permeable. On both sides of this plate-like light exit region 105, web-like clamping profiles 110 are then formed, via which a sealing attachment of the cover 100 takes place.
  • Both profile parts, ie cover 100 and tube profile 200 consist at least partially of a flexible material, preferably of a soft plastic, such as silicone or the like.
  • the clamping and sealing profiles 110 and 210 should have the mentioned flexibility to achieve the desired seal.
  • this should preferably also apply to the other components, that is to say the bottom wall 201 and the side walls 202 of the tubular profile 200 as well as the light emission surface 105 of the cover 100.
  • the design of the two profile parts 100, 200 in the form of flexible elements also brings with it the advantage that both profile parts 100, 200 can be deformed or bent so that they wound before mounting on larger rollers or the like and accordingly in any length can be transported to their place of use.
  • Edge profiles 150 are provided which interact in a special way with the various components of the system.
  • the design of these edge profiles 150 may in particular the sectional view of FIG. 6 be removed.
  • these may be extruded aluminum or plastic profiles, which are produced in the structure shown specifically.
  • the carrier elements 150 have a first insertion region 155, which is open at the bottom in the illustration, which is delimited laterally on one side by a side wall 151 of the carrier element and on the other side by a web 152 opposite this side wall 151.
  • the web 152 is in this case designed such that the introduction region 155 has a lateral extension 156.
  • This introduction region 155 then serves to snap the carrier elements 150 onto the side walls 302 of the profile bodies 300. These side walls 302 engage with their upper end portions in the insertion area 155, wherein inwardly projecting nubs or shapes 303 (see FIG. 5 ) on the side walls 302 snap into the extension 156. As a result, a locking between profile body 300 and edge profile 150 is achieved.
  • the edge profile 150 has two clamping regions which are open at the top, a first region 160 arranged laterally from the introduction region 155 and a region 165 located above the introduction region 155. Both further clamping regions 160 and 165 additionally have at least one inwardly projecting latching lug 161 or 166 and 167, by which a clamping bracket with the profile parts 100 and 200 is achieved. Namely, in particular, the representation of FIG. 5 can be removed, in this case the lower clamping portion 160 is designed to clampingly receive a part of the clamping and sealing profile 210 of the tube profile 200. The upper clamping region 165 in turn receives the web-like clamping profiles 110 of the cover 100.
  • clamping and sealing profile 210 of the tube profile 200 is designed such that in assembled state, an upper end portion 211 on the receiving space 250 facing surface of the Lichtabstrahl Schemes 105 of the cover 100 is applied, so that here a sealing contact between the two elements 100, 200 is achieved.
  • a mechanical support is achieved primarily by the web-like edge profiles 150, which thus serve as central supports for the receiving space 250 for the lighting units 40 forming components.
  • the edge profiles 150 are then preferably first coupled or clamped to the hose profile 200. Subsequently, the lighting units 40 can be positioned in the hose profile, wherein the unit thus formed can then be attached to the profile bodies 300, for example. In the final assembly step, the cover 100 is then snapped onto the arrangement, it being possible for the cover to be attached to the edge profiles 150 first, if necessary, and only then the arrangement resulting therefrom to be attached to the profile bodies 300.
  • edge profiles 150 hold almost all components of the system and in particular via these edge profiles 150 then the attachment to other support systems (such as the profile bodies 300) or support structures takes place.
  • this embodiment opens up the possibility, if appropriate, of realizing alternative solutions for mounting the light line system on a wall or ceiling.
  • a first special feature of the invention provided with the reference numeral 50 end parts consists therein, in which way they are fastened to the receiving space 250 forming components, so the cover 100 and the hose profile 200.
  • the end parts 50 are directly on at least one of the two profile parts 100, 200 fixed, but preferably at both.
  • the fixing of the end portions 50 to the profile parts 100 and 200 brings with it the advantage that the end portions 50 can perform any changes in length of the receiving space 250, which may occur due to temperature fluctuations with. Despite all, a complete seal of the receiving space 250 is achieved.
  • the end portions 50 are connected to the hose profile 200 via a screw connection.
  • the hose profile 200 on the one hand in the region of the clamping and sealing profiles 210 and on the other hand in the region of the locking projections 209 a total of four holes or screw channels 220, in each of which corresponding screws 99 are intended to engage the attachment of the front part 50.
  • the screw channels 220 are designed as holes that are dimensioned smaller than the screws 99 in terms of their diameter.
  • This consists initially of a sheet metal part 60, which is the central support member of the end portion 50 and has a plate-like portion 61 which corresponds in shape to the cross-sectional shape of the tube profile 200 and the receiving space 250, so it is slightly trapezoidal.
  • each of the receiving space 250 facing tabs 62 to 64 are formed, the side flaps 62 and the bottom flap 63 in the attached state, the side walls 202 and the bottom surface 201 of the tube profile 200 overlap and stabilize this accordingly or supported from the outside , This results in no need for an additional connection between the front part 50 and hose profile 200 in the region of the walls 201, 202, since despite the flexibility is not the risk that the walls of the hose profile 200 accordingly emigrate sideways and thus the sealing effect is repealed.
  • this sealing element 70 consists of a flexible and thus better sealing material.
  • the plate-shaped region 71 is in this case designed at the upper end with a slot 73, which makes it possible that the sealing element 70 is pushed onto the base sheet metal part 60 of the front part by the upper tab 64 of the sheet metal part 60 is passed through the slot 73.
  • the upper flap 64 supports the web 72 of the sealing element 70 from.
  • an additional support member 80 is further arranged, which is connected via a rivet connection consisting of three rivets to the sheet metal part 60.
  • the support member 80 has on the one hand a lower trough-shaped or pot-shaped receiving region 81, which serves to support a rubber-like sealing element 65.
  • a rubber-like sealing element 65 As can be seen, in both the support member 80 and in the sheet metal part 60 and the sealing member 70 circular bushing openings 66, 75, 82 executed, by the passage of cables in the receiving area 250 is made possible.
  • the held by the support member 80 rubber-like sealing element 65 is here in the event that lines are passed, provide the appropriate seal and is accordingly designed for this purpose with suitable sleeves or the like.
  • a leaf spring 85 is then formed, via which the holder of an additional component, namely a so-called sealing angle 90 takes place.
  • This sealing angle is applied on the one hand to the back of the sheet metal part 60 and cooperates with an angled projection 91 with the leaf spring 85. This fixes the sealing angle 90 on the sheet metal part 60.
  • the angle with an upper web 92 lies flat on the web 72 of the sealing element 70.
  • an adhesive strip 95 is provided at the top of the web 92 of the sealing angle 90, which ultimately rests against the inside of the light exit region 105 of the cover 100, that is glued to the cover 100.
  • the tube profile 200 has been attached to the edge profiles 150 and the bulbs 40 are positioned in the receiving space 250 were then the end portions 50 are screwed in the manner according to the invention with the hose profile 200.
  • the cover 100 is then snapped on the edge profiles 150 from the top, on the one hand this longitudinally the clamping and sealing connection is achieved, at the same time at the end faces the cover 100 is connected to the adhesive top of the front part 50.
  • a completely enclosed receiving space 250 is created by these measures, in the penetration of dirt and / or moisture is prevented. Nevertheless, it is ensured on the basis of the measures described that the components forming the receiving space and thus the light line as a whole are so flexible that, if appropriate, the resulting light line can also follow a curved path.
  • edge profiles 150 represent the central supports of the components of the system.
  • the slotted profile bodies 300 are in the case of the FIGS. 2 to 10 variant shown connected to these components exclusively on the edge profiles 150 and accordingly represent only an external support for the system. This in turn opens up the possibility to provide alternative measures for mounting, wherein in the FIGS. 11 to 14 an alternative solution to this is shown.
  • bow-shaped retaining elements 400 are used, which are positioned at regular intervals along the edge profiles 150.
  • the connection with the edge profiles 150 is carried out in the same manner as in the above-described slotted profile bodies 300, that is, the bow-like holding elements 400 have upwardly projecting arms 410 respectively corresponding knockouts or nubs 411, via which a latching with the edge profiles 150 takes place.
  • the holding elements 400 are designed on their side arms 410 such that they correspond to the double arrow in FIG. 12 in comparison to a base web 420, via which, for example, screwing with a raw ceiling or the like, are designed to be height adjustable. This in turn means that the distance of the edge profiles 150 and thus the entire light line compared to the floor surface can be adjusted. Compared to the less flexible embodiment with the slotted profiled bodies 300, in this variant it is therefore possible to compensate for any inaccuracies in the design of the receiving area, for example the wall or ceiling in which the system is to be mounted.
  • FIG. 14 in this case shows the entire system with the bow-like holding elements 400 disposed thereon, which are fixed as already mentioned at appropriate intervals on the ceiling or wall. It may be provided to first mount the headband 400 and then the edge profiles 150 - as in FIG. 13 shown - attached to it. In this situation, a height adjustment can be relatively easily made, so that, for example, the upper edges of the edge profiles 150, which can be used, for example, as plaster edges when mounting the system in a wall or ceiling, can be aligned in the desired manner.
  • the various components ie the hose profile 200 with the lighting units 40, the end parts 50 are fastened to the edge profiles 150 and finally the cover 100 is snapped on.

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  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

Bei einem System zum Bilden einer Lichtlinie (1) mit einem länglichen, kanalartigen Aufnahmeraum (250), der an einer Seite einen lichtdurchlässigen Lichtaustrittsbereich aufweist und in dem mehrere Beleuchtungseinheiten (40) angeordnet sind, sind mindestens zwei längliche Profilteile (100, 200) vorgesehen, welche jeweils zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet sind und zum Bilden des Aufnahmeraums (250) dichtend miteinander verbunden sind, wobei an beiden Stirnseiten des Aufnahmeraums (250) Stirnteile (50) vorgesehen sind, welche an zumindest einem der Profilteile (100, 200) fixiert sind und den Aufnahmeraum (250) jeweils stirnseitig abdichten.In a system for forming a light line (1) having an elongate, channel-like receiving space (250) having on one side a light-transmitting light exit area and in which a plurality of lighting units (40) are arranged, at least two elongate profile parts (100, 200) are provided which are each formed at least partially from a flexible material and sealingly connected to form the receiving space (250), wherein on both end sides of the receiving space (250) end portions (50) are provided which on at least one of the profile parts (100, 200 ) are fixed and the receiving space (250) each seal the front side.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zum Bilden einer so genannten Lichtlinie, bei dem ein länglicher, kanalartiger Aufnahmeraum gebildet wird, der an einer Seite einen lichtdurchlässigen Lichtaustrittsbereich aufweist und in dem mehrere Beleuchtungseinheiten angeordnet sind.The present invention relates to a system for forming a so-called light line, in which an elongate, channel-like receiving space is formed, which has on one side a light-transmitting light exit region and in which a plurality of lighting units are arranged.

Lichtlinien, welche Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, stellen Spezialfälle so genannter Lichtbandsysteme dar. Derartige Lichtbandsysteme finden in der Beleuchtungstechnologie vielfach Verwendung, da sie eine flexible Anpassung der Beleuchtung an äußere Gegebenheiten ermöglichen.Light lines, which are the subject of the present invention, are special cases of so-called light band systems. Such light band systems are widely used in lighting technology because they allow a flexible adaptation of the lighting to external conditions.

Bekannte Lichtbandsysteme beruhen auf der Verwendung einer so genannten Tragschienenanordnung, welche die zentrale Halterung für alle weiteren Komponenten des Lichtbandsystems darstellt. Derartige Anordnungen bestehen aus einzelnen, hintereinander angeordneten Tragschienenelementen, die z.B. aus länglichen Blechprofilteilen gebildet sind, welche beispielsweise im Querschnitt U-förmig und nach unten geöffnet sind, so dass sie einen sich in Längsrichtung erstreckenden Aufnahmeraum bilden, der zunächst einmal zur Anordnung der für die Stromversorgung der Leuchtmittel des Lichtbandsystems verantwortlichen Komponenten genutzt wird. Es handelt sich hierbei einerseits um die üblicherweise entlang der gesamten Anordnung verlaufenden Kabel für die Stromversorgung sowie gegebenenfalls auch für die Signalübertragung. Des Weiteren werden oftmals allerdings auch zumindest die Kontaktierungsmittel von an der Tragschienenanordnung zu befestigenden Leuchtmodulen innerhalb des Aufnahmeraums aufgenommen sowie gegebenenfalls auch zugehörige Betriebsgeräte wie Konverter oder dergleichen, mit deren Hilfe die durch die Durchgangsverdrahtung zur Verfügung gestellte Stromversorgung in einen zum Betrieb der Lichtquellen geeigneten Strom umgesetzt wird.Known light band systems are based on the use of a so-called mounting rail arrangement, which represents the central support for all other components of the lighting system. Such arrangements consist of individual, successively arranged support rail elements, which are e.g. are formed from elongated sheet-metal profile parts, which are open, for example, in cross-section U-shaped and down, so that they form a longitudinally extending receiving space, which is first used once to arrange the components responsible for the power supply of the lighting system of the lighting system. On the one hand, these are the cables for the power supply, which usually run along the entire arrangement, and possibly also for the signal transmission. Furthermore, however, at least the contacting means of lighting modules to be fastened to the mounting rail arrangement are often also accommodated within the receiving space and possibly also associated operating devices such as converters or the like, with the aid of which the power supply provided by the through-wiring is converted into a current suitable for operating the light sources becomes.

In Weiterführung der oben beschriebenen Varianten sind bei einer Lichtlinie die Lichtquellen selbst innerhalb des Aufnahmeraums angeordnet und die Unterseite der Tragschienenanordnung wird dann durch eine lichtdurchlässige Abdeckung verschlossen, welche das Lichtaustrittselement der auf diese Weise realisierten Lichtlinie bildet. In der Regle soll dabei über die gesamte Länge des Systems hinweg das Lichtaustrittselement gleichmäßig hell und mit gleicher Farbe erscheinen.In continuation of the variants described above, the light sources are arranged even within the receiving space in a light line and the underside of the mounting rail assembly is then closed by a translucent cover, which forms the light exit element of the light line realized in this way. As a rule, the light exit element should appear uniformly bright and of the same color over the entire length of the system.

Aus optischen Gründen ist es bei einer derartigen Lichtlinie wenig praktikabel, die Abdeckung aus einzelnen, in Längsrichtung hintereinander angeordneten Einzelteilen zu realisieren, da an den Stoßstellen Licht mehr oder weniger ungehindert das System verlassen könnte und dementsprechend keine homogene Lichtabgabe mehr realisiert werden kann. In einer früheren Anmeldung der Anmelderin ( WO 2014/174019 A1 ) ist deshalb eine Abdeckung beschrieben, welche im Prinzip "endlos" hergestellt wird und derart ausgestaltet ist, dass sie für einen Transport zu einer Rolle aufgewickelt werden kann. Diese Abdeckung wird dann in einem Stück, sich über die gesamte Länge der Tragschienenanordnung ersteckend an dieser angeordnet, so dass die optischen Eigenschaften des Systems deutlich verbessert werden.For optical reasons, it is not practical for such a line of light to realize the cover of individual, longitudinally successively arranged items, as at the joints light more or less unhindered could leave the system and, accordingly, no homogeneous light output can be realized. In an earlier application of the Applicant ( WO 2014/174019 A1 ), therefore, a cover is described, which in principle is made "endless" and is designed such that it can be wound up for transport to a roll. This cover is then arranged in a single piece extending over the entire length of the mounting rail arrangement, so that the optical properties of the system are markedly improved.

Ferner ist aus einer weiteren Anmeldung ( WO 2015/165852 A1 ) der Anmelderin bekannt, den Aufnahmeraum einer Tragschienenanordnung zusätzlich mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden, wiederum vorzugsweise einstückig ausgebildeten Profilteil auszukleiden, welches mit der Abdeckung verbindbar ist. Ziel dieser Maßnahme ist es, einen Aufnahmeraum für die elektrischen und elektronischen Komponenten des Lichtbandsystems zu schaffen, der möglichst gut vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Staub und/oder Feuchtigkeit geschützt ist. Da wie eingangs erwähnt die einzelnen Tragschienenelemente nur eine begrenzte Länge aufweisen und dementsprechend üblicherweise eine Tragschienenanordnung aus mehreren, stirnseitig aneinandergefügten Tragschienenelementen besteht, treten an den Stoßstellen zwangsläufig Spalte oder Öffnungen auf, durch welche der Schutz der darin befindlichen Komponenten vor äußeren Einflüssen beeinträchtigt wird. Dies wird gemäß der oben erwähnten Lösung der Anmelderin dadurch vermieden, dass nun der Innenraum zusätzlich mit einem aus einem flexiblen Material bestehenden Profilteil ausgekleidet wird. Auch dieses Profilteil ist ebenso wie die Abdeckung in vorteilhafter Weise derart gestaltet, dass es zu einer Rolle aufgewickelt transportiert werden kann.Furthermore, from a further application ( WO 2015/165852 A1 ) of the applicant, in addition to line the receiving space of a mounting rail assembly with a longitudinally extending, again preferably integrally formed profile part, which is connectable to the cover. The aim of this measure is to create a receiving space for the electrical and electronic components of the lighting system, which is as well protected from external influences, especially from dust and / or moisture. Since, as mentioned above, the individual mounting rail elements have only a limited length and accordingly usually a mounting rail arrangement consists of several frontally joined mounting rail elements occur at the joints inevitably gaps or openings through which the protection of the components therein is impaired from external influences. This is avoided according to the above-mentioned solution by the applicant in that now the interior is additionally lined with a profile part consisting of a flexible material. Also, this profile part as well as the cover is advantageously designed such that it can be transported wound up into a roll.

Mit Hilfe der oben beschriebenen Lösung kann also ein über seine gesamte Länge hinweg dicht umschlossener Aufnahmeraum geschaffen werden, in dem dann die Anordnung der weiteren Komponenten der Lichtlinie erfolgt, wobei ein besonderer Vorteil der aus den genannten Anmeldungen bekannten Lösungen darin besteht, dass die exakte Länge des Aufnahmeraums und damit bspw. der Lichtlinie durch den Endverbraucher frei eingestellt werden kann. Er muss lediglich vor Ort die Tragschienen sowie die zum Bilden des Aufnahmeraums vorgesehenen Profilteile in der gewünschten Länge abschneiden. Dies bedeutet jedoch wiederum, dass werksseitig keine stirnseitigen Abdichtungen des Aufnahmeraums vorgenommen werden können, sondern auch dies vor Ort bei der Endmontage des Systems erfolgen muss.With the aid of the solution described above, it is thus possible to provide a receiving space which is tightly enclosed over its entire length, in which the arrangement of the other components of the light line then takes place, with a particular advantage of the solutions known from the aforementioned applications being that the exact length the receiving space and thus, for example, the light line can be adjusted freely by the end user. He only has to cut off the mounting rails and the profile parts provided for forming the receiving space in the desired length on site. However, this in turn means that factory no frontal seals of the receiving space can be made, but this must be done on-site during the final assembly of the system.

Eine erste der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabenstellung besteht deshalb darin, den kanalartigen Aufnahmeraum an seinen Stirnbereichen zuverlässig abzudichten.A first object of the present invention is therefore to reliably seal the channel-like receiving space at its end regions.

Die Aufgabe wird durch ein System zum Bilden einer Lichtlinie, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object is achieved by a system for forming a light line having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist zunächst wiederum vorgesehen, den länglichen, kanalartigen Aufnahmeraum durch längliche Profilteile zu bilden, welche jeweils zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet sind und zum Bilden des Aufnahmeraums dichtend miteinander verbunden sind. An den beiden Stirnseiten des Aufnahmeraums sind dann jeweils Stirnteile vorgesehen, welche an zumindest einem der Profilteile fixiert sind und den Aufnahmeraum stirnseitig abdichten.In the solution according to the invention, it is again provided in the first place to form the elongate, channel-like receiving space by elongated profile parts, which are each formed at least partially from a flexible material and sealingly connected to form the receiving space. At the two end faces of the receiving space then each end portions are provided, which are fixed to at least one of the profile parts and seal the receiving space on the front side.

Entscheidend ist für die erfindungsgemäße Lösung, dass die zum Abdichten des Aufnahmeraums vorgesehenen Stirnteile unmittelbar dichtend mit den den Aufnahmeraum bildenden Profilteilen zusammenwirken und darüber hinaus an zumindest einem der Profilteile selbst fixiert sind. Sollte sich also der Aufnahmeraum in Längsrichtung, z.B. aufgrund von Temperaturschwankungen, ausdehnen oder zusammenziehen, wird die entsprechende Bewegung auch durch die Stirnteile durchgeführt und die dauerhafte stirnseitige Abdeckung des Aufnahmeraums ist trotz allem sichergestellt.It is crucial for the solution according to the invention that the provided for sealing the receiving space end portions cooperate directly sealingly with the receiving space forming profile parts and are also fixed to at least one of the profile parts themselves. Thus, should the receiving space in the longitudinal direction, e.g. due to temperature fluctuations, expand or contract, the corresponding movement is also carried out by the end pieces and the permanent frontal cover of the receiving space is ensured despite everything.

Erfindungsgemäß ist dementsprechend ein System zum Bilden einer Lichtlinie mit einem länglichen, kanalartigen Aufnahmeraum vorgesehen, der an einer Seite einen lichtdurchlässigen Lichtaustrittsbereich aufweist und in dem mehrere Beleuchtungseinheiten angeordnet sind, wobei zumindest zwei längliche Profilteile vorgesehen sind, welche jeweils zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet sind und zum Bilden des Aufnahmeraums dichtend miteinander verbunden sind, und wobei an den beiden Stirnseiten des Aufnahmeraums Stirnteile vorgesehen sind, welche an zumindest einem der Profilteile fixiert sind und den Aufnahmeraum jeweils stirnseitig abdichten.According to the invention, a system for forming a light line with an elongated, channel-like receiving space is provided, which has a light-transmitting light exit area on one side and in which a plurality of lighting units are arranged, wherein at least two elongate profile parts are provided, each formed at least partially of a flexible material are and are connected to form the receiving space sealingly, and wherein at the two end faces of the receiving space end portions are provided which are fixed to at least one of the profile parts and the receiving space in each case seal the front side.

Vorzugsweise erfolgt das Fixieren der Stirnteile dadurch, dass diese mittels einer Schraubverbindung an dem zumindest einem Profilteil befestigt sind. Hierfür kann vorgesehen sein, dass das entsprechende Profilteil sich in Längsrichtung erstreckende Kanäle aufweist, die als Schraubkanäle genutzt werden. Besonders bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass die Stirnteile an einem Profilteil mittels der Schraubverbindung fixiert sind und mit dem anderen Profilteil verklebt sind. Hierbei bietet sich insbesondere an, die klebende Verbindung mit demjenigen Profilteil durchzuführen, welches eine lichtdurchlässige Abdeckung der Lichtlinie bildet.The fixing of the end parts preferably takes place in that they are fastened to the at least one profile part by means of a screw connection. For this purpose, it may be provided that the corresponding profile part has channels extending in the longitudinal direction, which are used as screw channels. Particularly preferably, it is provided that the end parts are fixed to a profile part by means of the screw and are glued to the other profile part. In this case, it is particularly appropriate to carry out the adhesive connection with that profile part which forms a translucent cover of the light line.

Die Stirnteile selbst sind vorzugsweise jeweils durch ein aus Blech gebildetes Basisteil gebildet, an dem dann ein oder mehrere aus einem flexiblen Material bestehende Dichtelemente befestigt sind. Dabei können die Stirnteile jeweils Öffnungen zum Durchführen von Kabeln aufweisen, welche vorzugsweise ebenfalls abgedichtet sind. Hierfür bietet sich der Einsatz einer entsprechenden Gummimanschette oder vergleichbarer Maßnahmen an.The end parts themselves are preferably formed in each case by a base part formed from sheet metal, to which then one or more sealing elements made of a flexible material are fastened. In this case, the end parts may each have openings for the passage of cables, which are preferably also sealed. For this purpose, the use of a corresponding rubber sleeve or similar measures offers.

Die beiden Profilteile zum Bilden des Aufnahmeraums bestehen wie bereits erwähnt vorzugsweise aus einem flexiblen Material, beispielsweise aus Silikon oder dergleichen, welches es ferner auch ermöglicht, dass die Profilteile und damit der Aufnahmeraum in Längsrichtung der Lichtlinie eine Krümmung aufweisen können. Das Lichtband soll also in der Lage sein, gekrümmten Oberflächen zu folgen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung des flexiblen Materials für die Profilteile besteht darin, dass - wie eingangs beschrieben - die Profilteile gegebenenfalls aufgewickelt und in dieser Form einfach transportiert werden können.As already mentioned, the two profiled parts for forming the receiving space preferably consist of a flexible material, for example of silicone or the like, which also makes it possible for the profiled parts and thus the receiving space to have a curvature in the longitudinal direction of the light line. The light band should therefore be able to follow curved surfaces. Another advantage of using the flexible material for the profile parts is that - as described above - the profile parts can optionally be wound and easily transported in this form.

Beide Profilteile können dabei formschlüssig oder klemmend miteinander verbunden sein, um in Längsrichtung des Aufnahmeraums diesen in der gewünschten Weise abzudichten. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, dass beide Profilteile über stegartige Trägerelemente miteinander verbunden sind, welche sich zu beiden Seiten entlang des Aufnahmeraums erstrecken und an denen die den Aufnahmeraum bildenden Profilteile jeweils klemmend befestigt sind. Die Verwendung dieser stegartigen Trägerelemente bringt dabei insbesondere den Vorteil mit sich, dass diese dann in einfacher Weise als zentrale Halterungen für den Aufnahmeraum genutzt werden können. Gleichzeitig können diese Trägerelemente jedoch auch als Kupplungselemente für weitere Tragkonstruktionen genutzt werden, mit deren Hilfe das Lichtband montiert wird. Einerseits kann vorgesehen sein, dass die Tragkonstruktion in bekannter Weise durch einen im Wesentlichen U-förmigen Kanal gebildet ist, der aus einem oder mehreren Blechteilen gebildet wird. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die den Kanal bildenden Blechteile in besonderer Weise geschlitzt sind, so dass sie ebenfalls ein Biegen des Kanals und damit ein Folgen gekrümmter Oberflächen ermöglichen. In anderen Situationen hingegen kann sogar vorgesehen sein, dass auf einen äußeren, den Aufnahmeraum umgebenden zusätzlichen Kanal verzichtet wird und lediglich bügelartige Halteelemente zum Einsatz kommen, welche die Tragkonstruktion bilden. Diese sind dann beabstandet zueinander entlang des Aufnahmeraums angeordnet und über die stegartigen Trägerelemente mit dem Aufnahmeraum gekoppelt. Besonders bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass die bügelartigen Halteelemente eine gewisse Höhenverstellbarkeit ermöglichen, die es gestattet, beispielsweise die Lichtaustrittsfläche der Lichtlinie bündig zur Oberfläche einer Wand, an der die Anordnung montiert wird, auszurichten.Both profile parts can be positively or clamped together to seal in the longitudinal direction of the receiving space this in the desired manner. Preferably, however, it is provided that both profile parts are connected to each other via web-like support elements which extend on both sides along the receiving space and on which the receiving space forming profile parts are each clamped. The use of these web-like support elements brings in particular the advantage that they can then be used in a simple manner as a central brackets for the receiving space. At the same time, however, these support elements can also be used as coupling elements for other supporting structures, by means of which the light band is mounted. On the one hand, it can be provided that the support structure is formed in a known manner by a substantially U-shaped channel, which is formed from one or more sheet metal parts. This can be provided in particular that the the Channel-forming sheet metal parts are slotted in a special way, so that they also allow bending of the channel and thus following curved surfaces. In other situations, however, can even be provided that is dispensed with an outer, the receiving space surrounding additional channel and only bow-like holding elements are used, which form the supporting structure. These are then spaced from each other along the receiving space and coupled via the web-like support elements with the receiving space. Particularly preferably, it is provided that the bow-like holding elements allow a certain height adjustment, which allows, for example, the light exit surface of the light line flush with the surface of a wall to which the assembly is mounted to align.

Diese Flexibilität hinsichtlich der Montage wird insbesondere durch den Einsatz der oben erwähnten stegartigen Trägerelemente, welche den eigentlichen kanalartigen Aufnahmeraum halten, ermöglicht. Dieser Gedanke kann dabei unabhängig von der Art und Weise der stirnseitigen Abdichtung des Aufnahmeraums realisiert werden, weshalb er Gegenstand eines weiteren unabhängigen Anspruchs ist.This flexibility in terms of assembly is made possible in particular by the use of the above-mentioned web-like support elements, which hold the actual channel-like receiving space. This idea can be realized independently of the manner of the frontal sealing of the receiving space, which is why it is the subject of another independent claim.

Gemäß diesem zweiten Aspekt der Erfindung wird also ein System zum Bilden einer Lichtlinie mit einem länglichen, kanalartigen Aufnahmeraum vorgeschlagen, der an einer Seite einen lichtdurchlässigen Lichtaustrittsbereich aufweist und in dem mehrere Beleuchtungseinheiten angeordnet sind, wobei zumindest zwei längliche Profilteile vorgesehen sind, welche jeweils zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet sind und zum Bilden des Aufnahmeraums dichtend miteinander verbunden sind, und wobei sich zu beiden Seiten entlang des Aufnahmeraums erstreckende, stegartige Trägerelemente vorgesehen sind, an denen die den Aufnahmeraum bildenden Profilelemente klemmend befestigt sind.According to this second aspect of the invention, therefore, a system for forming a light line with an elongated, channel-like receiving space is proposed, which has a light-transmitting light exit area on one side and in which a plurality of lighting units are arranged, wherein at least two elongated profile parts are provided, each at least partially are formed from a flexible material and sealingly connected to form the receiving space, and being provided on both sides along the receiving space extending, web-like support members on which the receiving space forming profile elements are clamped.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1
ein Anwendungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems zum Bilden einer Lichtlinie;
Figur 2
den stirnseitigen Endbereich eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lichtlinie;
Figur 3
den Endbereich der Lichtlinie von Figur 2 in Explosionsdarstellung;
Figur 4
eine stirnseitige Ansicht des Endbereichs der Lichtlinie;
Figur 5
eine Schnittdarstellung der Lichtlinie;
Figur 6
eine vergrößerte Ansicht des Querschnitts der stegartigen Trägerelemente zur Befestigung der den Aufnahmeraum bildenden Profilelemente;
Figur 7
eine Ansicht der für den dichtenden Abschluss des Aufnahmeraums verantwortlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Lichtlinie;
Figur 8
eine erste Ansicht des erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Stirnteils zum dichtenden Abschließen des Aufnahmeraums;
Figur 9
eine Explosionsdarstellung des Stirnteils von Figur 8;
Figur 10
die Ansicht eines bei dem Stirnteil zum Einsatz kommenden Dichtelements;
Figur 11
die Ansicht eines bügelartigen Halteelements für eine alternative Montage des erfindungsgemäßen Systems;
Figur 12
eine Schnittdarstellung zur Verdeutlichung der Halterung des Aufnahmeraums beider alternativen Montagemöglichkeiten;
Figur 13
eine Ansicht der bei der alternativen Montage zum Einsatz kommenden Tragkonstruktion und
Figur 14
die Lichtlinie gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der die alternative Tragkonstruktion zum Einsatz kommt.
The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
FIG. 1
an application example of a system according to the invention for forming a light line;
FIG. 2
the front end region of a first embodiment of a light line according to the invention;
FIG. 3
the end of the light line of FIG. 2 in exploded view;
FIG. 4
an end view of the end portion of the light line;
FIG. 5
a sectional view of the light line;
FIG. 6
an enlarged view of the cross section of the web-like support members for fixing the receiving space forming profile elements;
FIG. 7
a view of the responsible for the sealing completion of the receiving space components of the light line according to the invention;
FIG. 8
a first view of the inventively used for the end part for sealing completion of the receiving space;
FIG. 9
an exploded view of the front part of FIG. 8 ;
FIG. 10
the view of a coming into the front part of the sealing element used;
FIG. 11
the view of a bracket-like support member for an alternative mounting of the system according to the invention;
FIG. 12
a sectional view to illustrate the holder of the receiving space of both alternative mounting options;
FIG. 13
a view of the coming in the alternative assembly used support structure and
FIG. 14
the light line according to the present invention, in which the alternative support structure is used.

Anhand von Figur 1 soll zunächst das grundsätzliche Einsatzgebiet erfindungsgemäßer Lichtlinien kurz erläutert werden. Dargestellt ist schematisch der Eckbereich eines allgemein mit dem Bezugszeichen 500 versehenen Raums, wobei hier zwei aneinander grenzende Wände 501 sowie die Decke 502 erkennbar sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen in diesem Eckbereich an den beiden Seitenwänden 501 zwei Lichtlinien 1 realisiert werden, welche über ihre Länge hinweg in einer gleichmäßigen Helligkeit Licht abgeben sollen. Die hierzu genutzten, nachfolgend detailliert beschriebenen Systeme sind dabei in entsprechende längliche Einbauöffnungen der Wände 501 integriert, derart, dass die Lichtabstrahlflächen der beiden Lichtlinien 1 im Wesentlichen bündig mit den umgebenden Oberflächen der Wände 501 verlaufen. Das heißt, beide Lichtlinien 1 vervollständigen im Prinzip die Oberfläche der jeweiligen Wand 501, geben aber eben über den entsprechenden Bereich Licht ab. Selbstverständlich könnte eine weitere Lichtlinie auch im Bereich der Decke 502 realisiert werden.Based on FIG. 1 Let us briefly explain the basic field of application of light lines according to the invention. Shown schematically is the corner region of a generally provided with the reference numeral 500 space, here two adjoining walls 501 and the ceiling 502 can be seen. In the illustrated embodiment, two light lines 1 are to be realized in this corner region on the two side walls 501, which in a long time over its length uniform brightness to give off light. The systems used for this purpose, described in detail below, are integrated into corresponding elongated installation openings of the walls 501 such that the light emission surfaces of the two light lines 1 are substantially flush with the surrounding surfaces of the walls 501. That is, both lines of light 1 in principle complete the surface of the respective wall 501, but just give off light over the corresponding area. Of course, another light line could also be realized in the area of the ceiling 502.

Eine Besonderheit der dargestellten Lichtlinien 1 in Figur 1 besteht dabei darin, dass diese - wie erkennbar - einer gekrümmten Bahn folgen. Dies ist nicht zwingend erforderlich, stellt allerdings eine besonders bevorzugte Eigenschaft des erfindungsgemäßen Systems dar, da in diesem Fall dann auch die Möglichkeit besteht, die entsprechenden Systeme in Oberflächen, also Wände oder Decken zu integrieren, die eine gewisse Krümmung aufweisen. Im Vergleich zu starr ausgebildeten System wird hierdurch die Einsatzmöglichkeit deutlich erhöht und Lichtlinien können in unterschiedlichsten, optisch sehr ansprechenden Varianten realisiert werden.A special feature of the illustrated light lines 1 in FIG. 1 consists in the fact that these - as can be seen - follow a curved path. This is not absolutely necessary, however, represents a particularly preferred feature of the system according to the invention, since in this case there is also the possibility of integrating the corresponding systems in surfaces, so walls or ceilings, which have a certain curvature. In comparison to a rigidly formed system, this considerably increases the possibility of use and light lines can be realized in a wide variety of visually appealing variants.

Lichtlinien, die geeignet sind, einer gekrümmten Bahn zu folgen, sind an sich bereits bekannt und beispielsweise in der EP 2 507 543 B1 der Anmelderin beschrieben. Bei dieser bekannten Ausführungsform wird ein im Wesentlichen U-förmiger Kanal zur Aufnahme der Lichtquellen durch zumindest abschnittsweise einstückige Profilkörper gebildet, die U-förmig ausgestaltet und derart mit Schlitzen versehen sind, dass sie jeweils um zwei Achsen, die im Wesentlichen senkrecht aufeinander stehen, biegbar sind. Bei der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems zum Bilden einer Lichtlinie, das nachfolgend anhand der Figuren 2 bis 10 erläutert werden soll, kommen ebenfalls entsprechend ausgestaltete Profilkörper zum Einsatz, welche dann die Tragkonstruktion für das System insgesamt bilden sollen.Light lines that are suitable to follow a curved path are already known per se and, for example in the EP 2 507 543 B1 the applicant described. In this known embodiment, a substantially U-shaped channel for receiving the light sources is formed by at least partially integral profile body, which are U-shaped and provided with slots that they each bend around two axes that are substantially perpendicular to each other are. In the first embodiment of the system according to the invention for forming a light line, which will be described below with reference to FIGS FIGS. 2 to 10 be explained, also suitably designed profile body used, which should then form the support structure for the system as a whole.

In den Figuren 2 und 3 sind diese mit dem Bezugszeichen 300 versehenen Profilkörper erkennbar. Ferner kann deren Querschnittsform auch den Darstellungen der Figuren 4 und 5 näher entnommen werden. Die aus Blech bestehenden Profilkörper 300 sind also im Wesentlichen U-förmig ausgebildet mit einer Bodenfläche 301 sowie zwei symmetrisch ausgebildeten Seitenwänden 302 welche gemeinsam einen zu einer Lichtabstrahlseite hin offenen Aufnahmeraum umschließen. An den Bodenflächen 301 können hierbei wie in Figur 3 erkennbar entsprechende Bohrungen oder Öffnungen 305 vorgesehen sein, über die eine Befestigung der Profilkörper 300 an beziehungsweise in einer Decke oder Wand eines Raums ermöglicht wird.In the FIGS. 2 and 3 These are provided with the reference numeral 300 profile body recognizable. Furthermore, their cross-sectional shape and the representations of FIGS. 4 and 5 be taken in more detail. The profiled bodies 300 consisting of sheet metal are thus substantially U-shaped with a bottom surface 301 and two symmetrically formed side walls 302 which together enclose a receiving space open towards a light emission side. At the bottom surfaces 301 can here as in FIG. 3 Recognizable corresponding holes or openings 305 may be provided, via which an attachment of the profile body 300 is made possible on or in a ceiling or wall of a room.

Die gewünschte Biegbarkeit der Profilkörper 300 wird dabei dadurch erreicht, dass wie insbesondere in den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, die Seitenwände 302 geschlitzt ausgeführt sind. In regelmäßigen Abständen sind also Schlitze 310 vorgesehen, welche sich einerseits bis zum freien Endbereich der jeweiligen Seitenwand 302 erstrecken, andererseits auch zumindest teilweise bis in die Bodenfläche 301 hinein. Die Schlitze 310 einer Seitenwand 302 sind dabei vorzugsweise im Vergleich zur gegenüberliegenden Seitenwand 302 leicht versetzt ausgeführt, sodass die beiden Seitenwände 302 insgesamt in versetzt zueinander angeordnete Segmente unterteilt sind. Hierdurch wird durch die eine gewisse Stärke aufweisenden Schlitze 310 die Möglichkeit eröffnet, die Profilkörper 300 um die beiden in Figur 2 angedeuteten Achsen X und Y, die senkrecht auf der die Längsrichtung der Profilkörper 300 definierenden Achse L stehen, zu biegen. Durch die in den Figuren erkennbare, ausgewölbte beziehungsweise schleifenförmige Ausbildung der Schlitze 310 wird dabei der Spielraum zum Verbiegen auf einen gewissen Bereich begrenzt. Gleichzeitig ist jedoch sichergestellt, dass auch dann noch eine ausreichende Stabilität der Profilkörper 300 vorliegt.The desired flexibility of the profile body 300 is achieved in that, in particular as in the FIGS. 2 and 3 can be seen, the side walls 302 are designed slotted. At regular intervals, therefore, slots 310 are provided, which extend on the one hand to the free end region of the respective side wall 302, on the other hand, at least partially into the bottom surface 301 inside. The slots 310 of a side wall 302 are preferably slightly offset relative to the opposite side wall 302, so that the two side walls 302 are divided into segments that are offset from one another. As a result, by having a certain thickness slots 310 opens the possibility of the profile body 300 to the two in FIG. 2 indicated axes X and Y, which are perpendicular to the longitudinal axis of the profile body 300 defining axis L to bend. By recognizable in the figures, bulged or loop-shaped design of the slots 310 while the scope for bending is limited to a certain range. At the same time, however, it is ensured that even then sufficient stability of the profile body 300 is present.

Das Prinzip dieser entsprechend geschlitzt ausgeführten Profilkörper 300 ist wie bereits erwähnt bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Hier waren dann die weiteren Komponenten des Systems zum Bilden der Lichtlinie, insbesondere die Lichtquellen unmittelbar in dem durch die Profilkörper 300 gebildeten Aufnahmeraum positioniert. Allerdings ist erkennbar, dass in diesem Fall kein geschlossener Aufnahmeraum erzielt werden kann, in dem die weiteren Komponenten des Systems vor äußeren Einflüssen geschützt sind. Insbesondere durch die Schlitze 310 sowie an Stoßstellen zwischen zwei hintereinander angeordneten Profilkörpern 300 kann Feuchtigkeit oder Staub in den Innenraum des Systems eindringen und gegebenenfalls die Lichtabgabe sowie die Funktionalität des Systems negativ beeinträchtigen.As already mentioned, the principle of this profile body 300, which has been slit accordingly, is already known from the prior art. Here, the other components of the system for forming the light line, in particular the light sources, were then positioned directly in the receiving space formed by the profile bodies 300. However, it can be seen that in this case no closed receiving space can be achieved in which the other components of the system are protected from external influences. In particular, through the slots 310 and at joints between two profiled bodies 300 arranged one behind the other, moisture or dust can penetrate into the interior of the system and possibly adversely affect the light output and the functionality of the system.

Bei dem in den Figuren dargestellten erfindungsgemäßen System ist deshalb vorgesehen, die Profilkörper 300 in erster Linie als Tragkonstruktion sowie ggf. als mechanischen Schutz für die weiteren Komponenten des Systems zu nutzen, das System allerdings derart auszugestalten, dass durch zusätzliche Maßnahmen eine Abdichtung gegenüber äußeren Einflüssen erzielt wird. Hierzu ist vorgesehen, unabhängig von den Profilkörpern 300 einen allseitig umschlossenen kanalartigen Aufnahmeraum zu schaffen, in dem dann die weiteren Komponenten des Systems, insbesondere die Beleuchtungseinheiten angeordnet sind.In the system according to the invention shown in the figures is therefore intended to use the profile body 300 primarily as a support structure and possibly as mechanical protection for the other components of the system, however, to design the system such that by additional measures a seal against external influences is achieved. For this purpose, it is provided independently of the profile bodies 300 to create a channel-like receiving space enclosed on all sides, in which then the other components of the system, in particular the lighting units, are arranged.

Dieser mit dem Bezugszeichen 250 versehene Aufnahmeraum wird dabei im Wesentlichen durch zwei Profilteile gebildet, ein so genanntes Schlauchprofil 200 sowie eine Abdeckung 100. Die Form beider Profilteile 100, 200 kann insbesondere der Schnittdarstellung von Figur 5 entnommen werden. Dementsprechend weist das Schlauchprofil 200 wiederum im Wesentlichen eine U-Form auf, die sich zur Lichtabstrahlseite hin jedoch leicht erweitert. An den Endbereichen der beiden Seitenwände 202 sind nachfolgend noch näher erläuterte Klemm- und Dichtprofile 210 ausgebildet, im Bereich der Bodenfläche 201 sind zwei nach innen ragende Stege 209 ausgebildet, über die eine rastende oder klemmende Halterung der Beleuchtungseinheiten 40 realisiert wird. Im dargestellten Fall handelt es sich bei den Beleuchtungseinheiten 40 um LED-Module, die in Längsrichtung des Systems verteilt hintereinander positioniert werden und beispielsweise über eine Kabelverbindung miteinander verbunden sind. Abhängig davon, in welcher Weise (individuell oder kollektiv) eine Ansteuerung der Lichtquellen 40 gewünscht ist und ob diese ggf. die Farbe oder Farbtemperatur des abgegebenen Lichts verändern können, kann hierbei eine komplexere oder einfachere Kabelverbindung zum Einsatz kommen.This provided with the reference numeral 250 receiving space is thereby formed essentially by two profile parts, a so-called hose profile 200 and a cover 100. The shape of both profile parts 100, 200, in particular the sectional view of FIG. 5 be removed. Accordingly, the tube profile 200 again has a substantially U-shape, which, however, widens slightly towards the light emission side. At the end regions of the two side walls 202, clamping and sealing profiles 210 which are explained in more detail below are formed, in the area of the bottom surface 201 two inwardly projecting webs 209 are formed, via which a latching or clamping support of the lighting units 40 is realized. In the illustrated case, the illumination units 40 are LED modules which are positioned one after the other in the longitudinal direction of the system and, for example, connected to one another via a cable connection. Depending on the way in which (individually or collectively) an activation of the light sources 40 is desired and if these can possibly change the color or color temperature of the emitted light, a more complex or simpler cable connection can be used in this case.

Die Abdeckung 100 weist einen plattenartigen, ebenen Lichtaustrittsbereich 105 auf, über den die eigentliche Lichtabgabe erfolgt und der dementsprechend lichtdurchlässig ausgeführt ist. Zu beiden Seiten dieses plattenartigen Lichtaustrittsbereichs 105 sind dann stegartige Klemmprofile 110 ausgebildet, über die eine dichtende Befestigung der Abdeckung 100 erfolgt.The cover 100 has a plate-like, planar light exit region 105, via which the actual light emission takes place and which is accordingly designed to be light-permeable. On both sides of this plate-like light exit region 105, web-like clamping profiles 110 are then formed, via which a sealing attachment of the cover 100 takes place.

Beide Profilteile, also Abdeckung 100 und Schlauchprofil 200 bestehen zumindest teilweise aus einem flexiblen Material, bevorzugt aus einem weichen Kunststoff, wie zum Beispiel Silikon oder dergleichen. Insbesondere die Klemm- und Dichtprofile 110 und 210 sollten dabei zum Erzielen der gewünschten Abdichtung die erwähnte Flexibilität aufweisen. Um jedoch gegebenenfalls einer gekrümmten Bahn der Profilteile folgen zu können, sollte dies vorzugsweise auch für die weiteren Komponenten, also die Bodenwand 201 sowie die Seitenwände 202 des Schlauchprofils 200 sowie für die Lichtabstrahlfläche 105 der Abdeckung 100 gelten. Die Ausgestaltung beider Profilteile 100, 200 in Form flexibler Elemente bringt darüber hinaus auch den Vorteil mit sich, dass beide Profilteile 100, 200 derart verformt beziehungsweise gebogen werden können, dass sie vor ihrer Montage auf größere Rollen oder dergleichen aufgewickelt und dementsprechend in einer beliebigen Länge zu ihrem Einsatzort transportiert werden können. Erst dann werden sie im Rahmen der Montage des Systems auf eine Länge, die vorzugsweise der Gesamtlänge der Lichtlinie 1 entspricht, abgeschnitten, sodass sich beide Profilteile 100, 200 lückenlos über die gesamte Länge des Systems hinweg erstrecken. Durch dieses Prinzip, welches beispielsweise auch bereits in der WO 2015/165852 A1 der Anmelderin beschrieben ist, wird in Längsrichtung des Systems eine besonders gute Abdichtung des Aufnahmeraums 250 für die Beleuchtungseinheiten 40 geschaffen.Both profile parts, ie cover 100 and tube profile 200 consist at least partially of a flexible material, preferably of a soft plastic, such as silicone or the like. In particular, the clamping and sealing profiles 110 and 210 should have the mentioned flexibility to achieve the desired seal. However, in order optionally to be able to follow a curved path of the profile parts, this should preferably also apply to the other components, that is to say the bottom wall 201 and the side walls 202 of the tubular profile 200 as well as the light emission surface 105 of the cover 100. The design of the two profile parts 100, 200 in the form of flexible elements also brings with it the advantage that both profile parts 100, 200 can be deformed or bent so that they wound before mounting on larger rollers or the like and accordingly in any length can be transported to their place of use. Only then are they cut in the context of mounting the system to a length that preferably corresponds to the total length of the light line 1, so that both profile parts 100, 200 span completely over the entire length of the system. By this principle, which, for example, already in the WO 2015/165852 A1 the applicant is described, a particularly good sealing of the receiving space 250 is provided for the lighting units 40 in the longitudinal direction of the system.

Bevor die erfindungsgemäße stirnseitige Abdichtung des Systems erläutert wird, soll zunächst jedoch noch beschrieben werden, in welcher Weise Abdeckung 100 und Schlauchprofil 200 miteinander verbunden und an den als Tragstruktur dienenden Profilkörpern 300 befestigt werden. Hierfür sind speziell ausgestaltete stegartige Trägerelemente, sog. Randprofile 150 vorgesehen, die in spezieller Weise mit den verschiedenen Komponenten des Systems zusammenwirken. Die Ausgestaltung dieser Randprofile 150 kann insbesondere der Schnittdarstellung von Figur 6 entnommen werden. Es kann sich beispielsweise hierbei um Aluminiumstrangpress- oder Kunststoffprofile handeln, die in der speziell dargestellten Struktur erstellt werden.Before the end-face sealing of the system according to the invention is explained, it will first be described how the cover 100 and the tubular profile 200 are connected to one another and fastened to the profiled bodies 300 serving as a supporting structure. For this purpose, specially designed web-like support elements, so-called. Edge profiles 150 are provided which interact in a special way with the various components of the system. The design of these edge profiles 150 may in particular the sectional view of FIG. 6 be removed. For example, these may be extruded aluminum or plastic profiles, which are produced in the structure shown specifically.

Dabei ist zunächst erkennbar, dass die Trägerelemente 150 einen in der Darstellung nach unten offenen ersten Einführungsbereich 155 aufweisen, der seitlich einerseits von einer Seitenwand 151 des Trägerelements und andererseits von einem dieser Seitenwand 151 gegenüberliegenden Steg 152 begrenzt wird. Der Steg 152 ist hierbei derart ausgeführt, dass der Einführungsbereich 155 eine seitliche Erweiterung 156 aufweist. Dieser Einführungsbereich 155 dient dann dazu, die Trägerelemente 150 auf die Seitenwände 302 der Profilkörper 300 aufzuschnappen. Diese Seitenwände 302 greifen dabei mit ihren oberen Endbereichen in den Einführungsbereich 155 ein, wobei nach innen ragende Noppen oder Ausprägungen 303 (siehe Figur 5) an den Seitenwänden 302 in die Erweiterung 156 einschnappen. Hierdurch wird eine Verrastung zwischen Profilkörper 300 und Randprofil 150 erzielt.In this case, it can initially be seen that the carrier elements 150 have a first insertion region 155, which is open at the bottom in the illustration, which is delimited laterally on one side by a side wall 151 of the carrier element and on the other side by a web 152 opposite this side wall 151. The web 152 is in this case designed such that the introduction region 155 has a lateral extension 156. This introduction region 155 then serves to snap the carrier elements 150 onto the side walls 302 of the profile bodies 300. These side walls 302 engage with their upper end portions in the insertion area 155, wherein inwardly projecting nubs or shapes 303 (see FIG. 5 ) on the side walls 302 snap into the extension 156. As a result, a locking between profile body 300 and edge profile 150 is achieved.

Zusätzlich weist das Randprofil 150 zwei nach oben geöffnete Klemmbereiche auf, einen seitlich von dem Einführungsbereich 155 angeordneten ersten Bereich 160 sowie einen oberhalb von dem Einführungsbereich 155 liegenden Bereich 165. Beide weiteren Klemmbereiche 160 und 165 weisen zusätzlich zumindest eine nach innen ragende Rastnase 161 beziehungsweise 166 und 167 auf, durch welche eine klemmende Halterung mit den Profilteilen 100 bzw. 200 erzielt wird. Wie nämlich insbesondere der Darstellung von Figur 5 entnommen werden kann, ist hierbei der untere Klemmbereich 160 dazu ausgebildet, klemmend einen Teil das Klemm- und Dichtprofils 210 des Schlauchprofils 200 aufzunehmen. Der obere Klemmbereich 165 wiederum nimmt die stegartigen Klemmprofile 110 der Abdeckung 100 auf. Zusätzlich ist das Klemm- und Dichtprofil 210 des Schlauchprofils 200 derart ausgeführt, dass im zusammengefügten Zustand ein oberer Endbereich 211 an der dem Aufnahmeraum 250 zugewandten Oberfläche des Lichtabstrahlbereichs 105 der Abdeckung 100 anliegt, sodass hier ein dichtendes Anliegen zwischen beiden Elementen 100, 200 erzielt wird. Eine mechanische Halterung wird allerdings in erster Linie durch die stegartigen Randprofile 150 erzielt, die somit als zentrale Halterungen für die den Aufnahmeraum 250 für die Beleuchtungseinheiten 40 bildenden Komponenten dienen.In addition, the edge profile 150 has two clamping regions which are open at the top, a first region 160 arranged laterally from the introduction region 155 and a region 165 located above the introduction region 155. Both further clamping regions 160 and 165 additionally have at least one inwardly projecting latching lug 161 or 166 and 167, by which a clamping bracket with the profile parts 100 and 200 is achieved. Namely, in particular, the representation of FIG. 5 can be removed, in this case the lower clamping portion 160 is designed to clampingly receive a part of the clamping and sealing profile 210 of the tube profile 200. The upper clamping region 165 in turn receives the web-like clamping profiles 110 of the cover 100. In addition, the clamping and sealing profile 210 of the tube profile 200 is designed such that in assembled state, an upper end portion 211 on the receiving space 250 facing surface of the Lichtabstrahlbereichs 105 of the cover 100 is applied, so that here a sealing contact between the two elements 100, 200 is achieved. However, a mechanical support is achieved primarily by the web-like edge profiles 150, which thus serve as central supports for the receiving space 250 for the lighting units 40 forming components.

Bei einer Montage des Systems werden dann bevorzugt zunächst die Randprofile 150 mit dem Schlauchprofil 200 gekoppelt beziehungsweise verklemmt. Anschließend können die Beleuchtungseinheiten 40 in dem Schlauchprofil positioniert werden, wobei die hierdurch gebildete Einheit dann beispielsweise an den Profilkörpern 300 befestigt werden kann. Im abschließenden Montageschritt wird dann die Abdeckung 100 auf die Anordnung aufgeschnappt, wobei gegebenenfalls auch zuerst das Anbringen der Abdeckung an den Randprofilen 150 erfolgen könnte und erst nachfolgend die hieraus resultierende Anordnung dann an den Profilkörpern 300 befestigt wird.When mounting the system, the edge profiles 150 are then preferably first coupled or clamped to the hose profile 200. Subsequently, the lighting units 40 can be positioned in the hose profile, wherein the unit thus formed can then be attached to the profile bodies 300, for example. In the final assembly step, the cover 100 is then snapped onto the arrangement, it being possible for the cover to be attached to the edge profiles 150 first, if necessary, and only then the arrangement resulting therefrom to be attached to the profile bodies 300.

Wesentlich hierbei ist, dass also die Randprofile 150 nahezu sämtliche Komponenten des Systems halten und insbesondere über diese Randprofile 150 dann die Befestigung an weiteren Tragsystemen (wie hier den Profilkörpern 300) oder Tragstrukturen erfolgt. Wie nachfolgend noch erläutert wird, eröffnet diese Ausgestaltung die Möglichkeit, gegebenenfalls auch alternative Lösungen zur Montage des Lichtliniensystems an einer Wand oder Decke zu realisieren.It is essential here that therefore the edge profiles 150 hold almost all components of the system and in particular via these edge profiles 150 then the attachment to other support systems (such as the profile bodies 300) or support structures takes place. As will be explained below, this embodiment opens up the possibility, if appropriate, of realizing alternative solutions for mounting the light line system on a wall or ceiling.

Die bislang beschriebenen Maßnahmen dienten also dazu, einen über die gesamte Länge des Systems hinweg umseitig abgedichteten Aufnahmeraum 250 für die Beleuchtungseinheiten 40 zu schaffen, sodass die hierdurch realisierte Lichtlinie beispielsweise den Anforderungen einer so genannten höheren Schutzart genügt, also beispielsweise vor dem Eindringen von Staub und/oder Feuchtigkeit geschützt ist. Selbstverständlich ist allerdings noch ein stirnseitiges dichtendes Verschließen des Aufnahmeraums 250 erforderlich, wobei dies erfindungsgemäß durch speziell ausgestaltete und in spezieller Art und Weise befestigte Stirnteile erfolgt, die nachfolgend näher beschrieben werden sollen.The measures described thus far served to create a circumferentially sealed over the entire length of the system receiving space 250 for the lighting units 40 so that the light line realized by this example meets the requirements of a so-called higher degree of protection, so for example against the ingress of dust and / or moisture is protected. Of course, however, a frontal sealing closing of the receiving space 250 is still required, and this is done according to the invention by specially designed and fastened in a special manner end pieces, which will be described in more detail below.

Eine erste Besonderheit der erfindungsgemäßen, mit dem Bezugszeichen 50 versehenen Stirnteile besteht dabei darin, in welcher Weise diese an den den Aufnahmeraum 250 bildenden Komponenten, also der Abdeckung 100 und dem Schlauchprofil 200 befestigst sind. So sind die Stirnteile 50 unmittelbar an zumindest einem der beiden Profilteile 100, 200 fixiert, vorzugsweise jedoch an beiden. Das Fixieren der Stirnteile 50 an den Profilteilen 100 beziehungsweise 200 bringt dabei den Vorteil mit sich, dass die Stirnteile 50 etwaige Längenänderungen des Aufnahmeraums 250, die durch Temperaturschwankungen auftreten können, mit vollführen können. Trotz allem wird eine vollständige Abdichtung des Aufnahmeraums 250 erzielt.A first special feature of the invention, provided with the reference numeral 50 end parts consists therein, in which way they are fastened to the receiving space 250 forming components, so the cover 100 and the hose profile 200. Thus, the end parts 50 are directly on at least one of the two profile parts 100, 200 fixed, but preferably at both. The fixing of the end portions 50 to the profile parts 100 and 200 brings with it the advantage that the end portions 50 can perform any changes in length of the receiving space 250, which may occur due to temperature fluctuations with. Despite all, a complete seal of the receiving space 250 is achieved.

Dabei ist zunächst vorgesehen, dass die Stirnteile 50 mit dem Schlauchprofil 200 über eine Schraubverbindung verbunden werden. Wie beispielsweise anhand von Figur 7 oder auch von Figur 5 erkennbar ist, weist das Schlauchprofil 200 einerseits im Bereich der Klemm- und Dichtprofile 210 sowie andererseits im Bereich der Rastvorsprünge 209 insgesamt vier Bohrungen beziehungsweise Schraubkanäle 220 auf, in welche jeweils entsprechende Schrauben 99 zum Befestigen des Stirnteils 50 eingreifen sollen. Die Schraubkanäle 220 sind als Bohrungen ausgeführt, die hinsichtlich ihres Durchmessers geringer bemessen sind als die Schrauben 99. Aufgrund des Materials des Schlauchprofils 200 schneiden die Schrauben 99 dann mit ihren entsprechenden Gewinden in das Schlauchprofil 200 ein und arretieren hierdurch zuverlässig das Stirnteil 50 an dem stirnseitigen Ende des Schlauchprofils 200. Ferner erfolgt - wie zu einem späteren Zeitpunkt noch näher beschrieben - zusätzlich ein Verkleben des Stirnteils 50 mit der Abdeckung 100 wobei nachfolgend jedoch zunächst der Aufbau eines Stirnteils 50 erläutert werden soll.It is initially provided that the end portions 50 are connected to the hose profile 200 via a screw connection. For example, based on FIG. 7 or also from FIG. 5 can be seen, the hose profile 200 on the one hand in the region of the clamping and sealing profiles 210 and on the other hand in the region of the locking projections 209 a total of four holes or screw channels 220, in each of which corresponding screws 99 are intended to engage the attachment of the front part 50. The screw channels 220 are designed as holes that are dimensioned smaller than the screws 99 in terms of their diameter. Due to the material of the tube profile 200, the screws 99 then intersect with their corresponding threads in the tube profile 200 and thereby reliably lock the front part 50 on the front side In addition - as will be described in more detail later - an additional bonding of the front part 50 with the cover 100 takes place, wherein, however, the structure of a front part 50 should first be explained below.

Dieses besteht dabei zunächst aus einem Blechteil 60, welches das zentrale Trägerelement des Stirnteils 50 darstellt und einen plattenartigen Bereich 61 aufweist, der hinsichtlich seiner Form der Querschnittsform des Schlauchprofils 200 beziehungsweise des Aufnahmeraums 250 entspricht, also leicht trapezartig ausgeführt ist. An den vier Seitenwänden des Blechteils 60 sind jeweils dem Aufnahmeraum 250 zugewandte Laschen 62 bis 64 ausgebildet, wobei die Seitenlaschen 62 sowie die Bodenlasche 63 im befestigten Zustand die Seitenwände 202 beziehungsweise die Bodenfläche 201 des Schlauchprofils 200 übergreifen und dieses dementsprechend stabilisieren bzw. von außen abstützen. Hierdurch ergibt sich keine Notwendigkeit für eine zusätzliche Verbindung zwischen Stirnteil 50 und Schlauchprofil 200 im Bereich der Wände 201, 202, da trotz der Flexibilität nicht die Gefahr besteht, dass die Wände des Schlauchprofils 200 entsprechend seitlich auswandern und hierdurch die Dichtwirkung aufgehoben wird.This consists initially of a sheet metal part 60, which is the central support member of the end portion 50 and has a plate-like portion 61 which corresponds in shape to the cross-sectional shape of the tube profile 200 and the receiving space 250, so it is slightly trapezoidal. At the four side walls of the sheet metal part 60 each of the receiving space 250 facing tabs 62 to 64 are formed, the side flaps 62 and the bottom flap 63 in the attached state, the side walls 202 and the bottom surface 201 of the tube profile 200 overlap and stabilize this accordingly or supported from the outside , This results in no need for an additional connection between the front part 50 and hose profile 200 in the region of the walls 201, 202, since despite the flexibility is not the risk that the walls of the hose profile 200 accordingly emigrate sideways and thus the sealing effect is repealed.

Das dichtende Zusammenwirken zwischen Stirnteil 50 und den stirnseitigen Flächen des Schlauchprofils 200 wird dabei durch ein zusätzliches Dichtelement 70 erzielt, welches insbesondere in den Figuren 9 und 10 erkennbar ist und als separates Bauteil ausgeführt ist. Im Vergleich zu dem Blechteil 60 besteht dieses Dichtelement 70 aus einem flexiblen und damit besser dichtenden Material. Es weist zunächst wiederum einen der Querschnittsform des Aufnahmemodus 250 entsprechenden plattenförmigen Bereich 71 sowie einen oberen abgewinkelten Bereich 72 auf. Der plattenförmige Bereich 71 ist hierbei am oberen Ende mit einem Schlitz 73 ausgeführt, der es ermöglicht, dass das Dichtelement 70 auf das Basis-Blechteil 60 des Stirnteils aufgeschoben wird, indem die obere Lasche 64 des Blechteils 60 durch den Schlitz 73 hindurchgeführt wird. Hierdurch wird einerseits die Befestigung des Dichtelements 70 an dem Blechteil 60 ermöglicht, andererseits stützt die obere Lasche 64 den Steg 72 des Dichtelements 70 ab.The sealing interaction between the front part 50 and the end faces of the tube profile 200 is achieved by an additional sealing element 70, which in particular in the FIGS. 9 and 10 is recognizable and as a separate component is executed. Compared to the sheet metal part 60, this sealing element 70 consists of a flexible and thus better sealing material. In turn, it again has a plate-shaped region 71 corresponding to the cross-sectional shape of the recording mode 250 and an upper angled region 72. The plate-shaped region 71 is in this case designed at the upper end with a slot 73, which makes it possible that the sealing element 70 is pushed onto the base sheet metal part 60 of the front part by the upper tab 64 of the sheet metal part 60 is passed through the slot 73. As a result, on the one hand the attachment of the sealing element 70 is made possible on the sheet metal part 60, on the other hand, the upper flap 64 supports the web 72 of the sealing element 70 from.

An der dem Dichtelement 70 gegenüberliegenden Seite des Blechteils 60 ist weiterhin ein zusätzliches Halterungselement 80 angeordnet, welches über eine Nietverbindung bestehend aus drei Nieten mit dem Blechteil 60 verbunden ist. Das Halterungselement 80 weist dabei einerseits einen unteren trog- oder topfförmigen Aufnahmebereich 81 auf, der der Lagerung eines gummiartigen Dichtelements 65 dient. Wie nämlich erkennbar ist, sind sowohl in dem Halterungselement 80 als auch in dem Blechteil 60 sowie dem Dichtelement 70 kreisförmige Durchführungsöffnungen 66, 75, 82 ausgeführt, durch die das Hindurchführen von Kabeln in den Aufnahmebereich 250 ermöglicht wird. Das von dem Halterungselement 80 gehaltene gummiartige Dichtelement 65 soll hierbei für den Fall, dass Leitungen hindurchgeführt werden, für die entsprechende Abdichtung sorgen und ist dementsprechend hierfür mit geeigneten Manschetten oder dergleichen ausgeführt.On the side opposite the sealing member 70 side of the sheet metal part 60, an additional support member 80 is further arranged, which is connected via a rivet connection consisting of three rivets to the sheet metal part 60. The support member 80 has on the one hand a lower trough-shaped or pot-shaped receiving region 81, which serves to support a rubber-like sealing element 65. As can be seen, in both the support member 80 and in the sheet metal part 60 and the sealing member 70 circular bushing openings 66, 75, 82 executed, by the passage of cables in the receiving area 250 is made possible. The held by the support member 80 rubber-like sealing element 65 is here in the event that lines are passed, provide the appropriate seal and is accordingly designed for this purpose with suitable sleeves or the like.

Oberhalb des Bereichs 81 zur Aufnahme des Dichtelements 65 ist dann eine Blattfeder 85 ausgebildet, über die die Halterung eines zusätzlichen Bauteils, nämlich eines so genannten Dichtwinkels 90 erfolgt. Dieser Dichtwinkel liegt einerseits an der Rückseite des Blechteils 60 an und wirkt mit einem abgewinkelten Vorsprung 91 mit der Blattfeder 85 zusammen. Diese fixiert also den Dichtwinkel 90 an dem Blechteil 60. Gleichzeitig liegt der Winkel mit einem oberen Steg 92 flächig auf dem Steg 72 des Dichtelements 70 auf. Wie insbesondere in Figur 8, die das Stirnteil 50 im zusammengefügten Zustand zeigt, erkennbar ist, ist dann an der Oberseite des Stegs 92 des Dichtwinkels 90 ein Klebstreifen 95 vorgesehen, der letztendlich an der Innenseite des Lichtaustrittsbereichs 105 der Abdeckung 100 anliegt, also mit der Abdeckung 100 verklebt ist.Above the area 81 for receiving the sealing element 65, a leaf spring 85 is then formed, via which the holder of an additional component, namely a so-called sealing angle 90 takes place. This sealing angle is applied on the one hand to the back of the sheet metal part 60 and cooperates with an angled projection 91 with the leaf spring 85. This fixes the sealing angle 90 on the sheet metal part 60. At the same time, the angle with an upper web 92 lies flat on the web 72 of the sealing element 70. As in particular in FIG. 8 , which shows the front part 50 in the assembled state, can be seen, then an adhesive strip 95 is provided at the top of the web 92 of the sealing angle 90, which ultimately rests against the inside of the light exit region 105 of the cover 100, that is glued to the cover 100.

Nachdem also wie zuvor beschrieben das Schlauchprofil 200 an den Randprofilen 150 befestigt wurde und die Leuchtmittel 40 in dem Aufnahmeraum 250 positioniert wurden, werden dann die Stirnteile 50 in der erfindungsgemäßen Weise mit dem Schlauchprofil 200 verschraubt. Im abschließenden Arbeitsschritt wird dann die Abdeckung 100 von der Oberseite her auf die Randprofile 150 aufgeschnappt, wobei einerseits hierzu in Längsrichtung die klemmende und dichtende Verbindung erzielt wird, gleichzeitig an den Stirnseiten die Abdeckung 100 mit der klebenden Oberseite des Stirnteils 50 verbunden wird. Insgesamt wird durch diese Maßnahmen also ein vollkommen umschlossener Aufnahmeraum 250 geschaffen, in den das Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit verhindert wird. Trotz allem ist aufgrund der beschriebenen Maßnahmen sichergestellt, dass die den Aufnahmeraum und damit insgesamt die Lichtlinie bildenden Komponenten derart flexibel ausgeführt sind, dass die entstehende Lichtlinie gegebenenfalls auch einer gekrümmten Bahn folgen kann.Thus, as described above, the tube profile 200 has been attached to the edge profiles 150 and the bulbs 40 are positioned in the receiving space 250 were then the end portions 50 are screwed in the manner according to the invention with the hose profile 200. In the final step, the cover 100 is then snapped on the edge profiles 150 from the top, on the one hand this longitudinally the clamping and sealing connection is achieved, at the same time at the end faces the cover 100 is connected to the adhesive top of the front part 50. Overall, therefore, a completely enclosed receiving space 250 is created by these measures, in the penetration of dirt and / or moisture is prevented. Nevertheless, it is ensured on the basis of the measures described that the components forming the receiving space and thus the light line as a whole are so flexible that, if appropriate, the resulting light line can also follow a curved path.

Wie oben geschildet stellen die Randprofile 150 die zentralen Halterungen der Komponenten des Systems dar. Die geschlitzten Profilkörper 300 hingegen sind bei der in den Figuren 2 bis 10 dargestellten Variante mit diesen Komponenten ausschließlich über die Randprofile 150 verbunden und stellen dementsprechend lediglich eine äußere Halterung für das System dar. Dies wiederum eröffnet die Möglichkeit, auch alternative Maßnahmen zur Montage vorzusehen, wobei in den Figuren 11 bis 14 eine alternative Lösung hierzu gezeigt ist.As described above, the edge profiles 150 represent the central supports of the components of the system. The slotted profile bodies 300, however, are in the case of the FIGS. 2 to 10 variant shown connected to these components exclusively on the edge profiles 150 and accordingly represent only an external support for the system. This in turn opens up the possibility to provide alternative measures for mounting, wherein in the FIGS. 11 to 14 an alternative solution to this is shown.

Anstelle der geschlitzten Profilkörper 300 kommen hierbei bügelartige Halteelemente 400 zum Einsatz, die in regelmäßigen Abständen entlang der Randprofile 150 positioniert werden. Die Verbindung mit den Randprofilen 150 erfolgt in gleicher Weise wie auch bei den oben beschriebenen geschlitzten Profilkörpern 300, das heißt, auch die bügelartigen Halteelemente 400 weisen an nach oben ragenden Armen 410 jeweils entsprechende Vorprägungen beziehungsweise Noppen 411 auf, über die eine Verrastung mit den Randprofilen 150 erfolgt.Instead of the slotted profile body 300, bow-shaped retaining elements 400 are used, which are positioned at regular intervals along the edge profiles 150. The connection with the edge profiles 150 is carried out in the same manner as in the above-described slotted profile bodies 300, that is, the bow-like holding elements 400 have upwardly projecting arms 410 respectively corresponding knockouts or nubs 411, via which a latching with the edge profiles 150 takes place.

Die Halteelemente 400 sind dabei an ihren Seitenarmen 410 derart ausgeführt, dass diese entsprechend dem Doppelpfeil in Figur 12 im Vergleich zu einem Basissteg 420, über den beispielsweise ein Verschrauben mit einer Rohdecke oder dergleichen erfolgt, höhenverstellbar ausgeführt sind. Dies wiederum bedeutet, dass der Abstand der Randprofile 150 und damit der gesamten Lichtlinie im Vergleich zur Bodenfläche angepasst werden kann. Im Vergleich zu der unflexibleren Ausführungsform mit den geschlitzten Profilkörpern 300 besteht bei dieser Variante also die Möglichkeit, etwaige Ungenauigkeiten in der Ausgestaltung des Aufnahmebereichs beispielsweise der Wand oder Decke, in der das System montiert werden soll, auszugleichen.The holding elements 400 are designed on their side arms 410 such that they correspond to the double arrow in FIG. 12 in comparison to a base web 420, via which, for example, screwing with a raw ceiling or the like, are designed to be height adjustable. This in turn means that the distance of the edge profiles 150 and thus the entire light line compared to the floor surface can be adjusted. Compared to the less flexible embodiment with the slotted profiled bodies 300, in this variant it is therefore possible to compensate for any inaccuracies in the design of the receiving area, for example the wall or ceiling in which the system is to be mounted.

Figur 14 zeigt hierbei das gesamte System mit den daran angeordneten bügelartigen Halteelementen 400, die wie bereits erwähnt in entsprechenden Abständen an der Decke oder Wand befestigt werden. Dabei kann vorgesehen sein, zunächst die Haltebügel 400 zu montieren und dann die Randprofile 150 - wie in Figur 13 gezeigt - daran zu befestigen. In dieser Situation kann verhältnismäßig einfach eine Höhenanpassung vorgenommen werden, so dass beispielsweise die Oberkanten der Randprofile 150, welche beispielsweise als Anputzkanten bei der Montage des Systems in einer Wand oder Decke genutzt werden können, in gewünschter Weise ausgerichtet werden können. Im abschließenden Schritt werden dann wie bereits zuvor beschrieben die verschiedenen Komponenten, also das Schlauchprofil 200 mit den Beleuchtungseinheiten 40, den Stirnteilen 50 an den Randprofilen 150 befestigt und abschließend die Abdeckung 100 aufgeschnappt. FIG. 14 in this case shows the entire system with the bow-like holding elements 400 disposed thereon, which are fixed as already mentioned at appropriate intervals on the ceiling or wall. It may be provided to first mount the headband 400 and then the edge profiles 150 - as in FIG. 13 shown - attached to it. In this situation, a height adjustment can be relatively easily made, so that, for example, the upper edges of the edge profiles 150, which can be used, for example, as plaster edges when mounting the system in a wall or ceiling, can be aligned in the desired manner. In the final step, as described above, the various components, ie the hose profile 200 with the lighting units 40, the end parts 50 are fastened to the edge profiles 150 and finally the cover 100 is snapped on.

Insgesamt wird also ein System zum Bilden einer Lichtlinie geschaffen, welches auch erhöhten Anforderungen hinsichtlich der Abdichtung gegenüber äußeren Einflüssen genügt. Gleichzeitig eröffnet der erfindungsgemäße Aufbau unterschiedliche Möglichkeiten zur Montage des Systems, sodass dieses äußerst vielseitig und flexibel einsetzbar ist.Overall, therefore, a system for forming a light line is created, which also meets increased requirements in terms of sealing against external influences. At the same time, the structure of the invention opens up different possibilities for mounting the system, so that this is extremely versatile and flexible.

Claims (15)

System zum Bilden einer Lichtlinie (1) mit einem länglichen, kanalartigen Aufnahmeraum (250), der an einer Seite einen lichtdurchlässigen Lichtaustrittsbereich aufweist und in dem mehrere Beleuchtungseinheiten (40) angeordnet sind,
wobei mindestens zwei längliche Profilteile (100, 200) vorgesehen sind, welche jeweils zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet sind und zum Bilden des Aufnahmeraums (250) dichtend miteinander verbunden sind,
und wobei an beiden Stirnseiten des Aufnahmeraums (250) Stirnteile (50) vorgesehen sind, welche an zumindest einem der Profilteile (100, 200) fixiert sind und den Aufnahmeraum (250) jeweils stirnseitig abdichten.A system for forming a light line (1) having an elongate, channel-like receiving space (250) which has a light-transmitting light exit area on one side and in which a plurality of lighting units (40) are arranged,
wherein at least two elongate profile parts (100, 200) are provided, which are each formed at least partially from a flexible material and sealingly connected to form the receiving space (250),
and wherein on both end sides of the receiving space (250) end portions (50) are provided, which are fixed to at least one of the profile parts (100, 200) and the receiving space (250) each seal the front side. System nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stirnteile (50) mittels einer Schraubverbindung an dem zumindest einem Profilteil (100, 200) fixiert sind.System according to claim 1,
characterized,
in that the end parts (50) are fixed to the at least one profile part (100, 200) by means of a screw connection. System nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stirnteile (50) an einem Profilteil (200) mittels der Schraubverbindung fixiert und mit dem anderen Profilteil (100) verklebt sind.System according to claim 2,
characterized,
in that the end parts (50) are fixed to a profile part (200) by means of the screw connection and glued to the other profile part (100). System nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das für die Schraubverbindung vorgesehene Profilteil (200) sich in Längsrichtung erstreckende Schraubkanäle (220) aufweist.System according to claim 2 or 3,
characterized,
that provided for the screw profile part (200) has longitudinally extending screw channels (220). System nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stirnteile (50) jeweils ein vorzugsweise aus Blech gebildetes Basisteil (60) aufweisen, an dem zumindest ein aus einem flexiblen Material bestehendes Dichtelement (70) befestigt ist.System according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the end parts (50) each have a base part (60), preferably formed of sheet metal, to which at least one sealing element (70) made of a flexible material is fastened. System nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Basisteil (60) Laschen (62, 63) aufweist, welche das Profilteil (200) an dem das Stirnteil (50) befestigt ist, außenseitig übergreifen.System according to claim 5,
characterized,
in that the base part (60) has lugs (62, 63) which engage over the outside on the profile part (200) on which the front part (50) is fastened. System nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stirnteile (50) jeweils Öffnungen zum Durchführen von Kabeln aufweisen, welche vorzugsweise durch ein Dichtelement (65) abgedichtet sind.System according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the end parts (50) each have openings for passing through cables which are preferably sealed by a sealing element (65). System nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Profilteile (100, 200) formschlüssig oder klemmend miteinander verbunden sind.System according to one of the preceding claims,
characterized,
that the two profile parts (100, 200) are positively or clampingly interconnected. System nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das die beiden Profilteile (100, 200) über stegartige Trägerelemente (150) miteinander verbunden sind, welche sich zu beiden Seiten entlang des Aufnahmeraums (250) erstrecken und an denen die den Aufnahmeraum bildenden Profilelemente (100, 200) jeweils klemmend befestigt sind.System according to one of claims 1 to 7,
characterized,
in that the two profiled parts (100, 200) are connected to one another via web-like carrier elements (150) which extend on both sides along the receiving space (250) and on which the profile elements (100, 200) forming the receiving space are respectively clamped. System zum Bilden einer Lichtlinie (1) mit einem länglichen, kanalartigen Aufnahmeraum (250), der an einer Seite einen lichtdurchlässigen Lichtaustrittsbereich aufweist und in dem mehrere Beleuchtungseinheiten (40) angeordnet sind,
wobei mindestens zwei längliche Profilteile (100, 200) vorgesehen sind, welche jeweils zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet sind und zum Bilden des Aufnahmeraums (250) dichtend miteinander verbunden sind,
und wobei sich zu beiden Seiten entlang des Aufnahmeraums (250) erstreckende, stegartige Trägerelemente (150) vorgesehen sind, an denen die den Aufnahmeraum (250) bildenden Profilelemente (100, 200) jeweils klemmend befestigt sind.A system for forming a light line (1) having an elongate, channel-like receiving space (250) which has a light-transmitting light exit area on one side and in which a plurality of lighting units (40) are arranged,
wherein at least two elongate profile parts (100, 200) are provided, which are each formed at least partially from a flexible material and sealingly connected to form the receiving space (250),
and wherein on both sides along the receiving space (250) extending, web-like support members (150) are provided, on which the receiving space (250) forming profile elements (100, 200) are each clamped. System nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufnahmeraum (250) über die Trägerelemente (150) mit einer Tragkonstruktion verbunden ist.System according to one of claims 9 or 10,
characterized,
in that the receiving space (250) is connected to a supporting structure via the carrier elements (150). System nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragkonstruktion durch einen im Wesentlichen U-förmigen Kanal gebildet ist, der aus ein oder mehreren aus Blech gebildeten Profilkörpern (300) gebildet ist.System according to claim 11,
characterized,
in that the supporting structure is formed by a substantially U-shaped channel, which is formed from one or more profile bodies (300) formed from sheet metal. System nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilkörper (300) derart mit Schlitzen (310) versehen sind, dass sie um zwei Achsen, die im Wesentlichen senkrecht aufeinander stehen, biegbar sind.System according to claim 12,
characterized,
in that the profiled bodies (300) are provided with slots (310) in such a way that they are bendable about two axes which are substantially perpendicular to one another. System nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragkonstruktion aus mehreren bügelartigen Halteelementen (400) gebildet ist, die beabstandet zu einander entlang des Aufnahmeraums (250) angeordnet sind.System according to claim 11,
characterized,
in that the supporting structure is formed from a plurality of bow-shaped holding elements (400) which are arranged at a distance from one another along the receiving space (250). System nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die bügelartigen Halteelemente (400) eine Höhenverstellung des Aufnahmeraums (250) bzgl. eine Basis, z.B. einer Decke oder Wand eines Raumes, an der die Halteelemente (400) befestigt sind, ermöglichen.System according to claim 14,
characterized,
in that the bow-like holding elements (400) allow a height adjustment of the receiving space (250) with respect to a base, for example a ceiling or wall of a room to which the holding elements (400) are fastened.
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