EP3240383A1 - Electrical linking module for a pneumatic valve system, control unit for a pneumatic valve system - Google Patents
Electrical linking module for a pneumatic valve system, control unit for a pneumatic valve system Download PDFInfo
- Publication number
- EP3240383A1 EP3240383A1 EP17165685.3A EP17165685A EP3240383A1 EP 3240383 A1 EP3240383 A1 EP 3240383A1 EP 17165685 A EP17165685 A EP 17165685A EP 3240383 A1 EP3240383 A1 EP 3240383A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- module
- housing
- interlinking
- contacts
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 38
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 19
- 238000013461 design Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000011990 functional testing Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000009760 functional impairment Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
- F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
- F15B13/0803—Modular units
- F15B13/0846—Electrical details
- F15B13/0857—Electrical connecting means, e.g. plugs, sockets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7088—Arrangements for power supply
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
- H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/73—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
- H01R12/732—Printed circuits being in the same plane
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
Definitions
- the invention relates to an electrical interlinking module for a pneumatic valve system.
- the interlinking module comprises an angular housing, which has on one side of the housing a connection opening for an electrical function module separate from the interlinking module.
- the electrical interlinking module furthermore comprises a plurality of interlinking contacts, which are designed to interlink the interlinking module with at least one further interlinking module separate therefrom.
- the invention also relates to a control unit for a pneumatic valve system with at least one electrical linking module. Furthermore, the invention also relates to a pneumatic valve system with a corresponding control unit.
- pneumatic valve systems are present in production plants in automation technology or in the automotive industry and, for example, in production technology in welding plants, which thus offer a fluid-technical valve arrangement.
- specific controls are required, on the one hand can provide sufficient electrical currents available, on the other hand can perform extensive electrical controls.
- usually also a so-called field bus is available.
- connection device comprises a linking strand extending in a linking direction, which is composed of a plurality of linking modules which follow each other in the linking direction.
- the linking modules each have a plurality of chaining contacts.
- This linking module can be linked to other linking modules in a battery-like manner and comprises a rectangular housing.
- the interlinking contacts are formed only laterally on the housing for the electrical contacting of at least one further interlinking module.
- These interlinking contacts are each also arranged only on one side of opposite sides of the chaining module, wherein these interlinking contacts are formed like a knob.
- the housing is designed there as a spatial circuit carrier.
- the assembly of the linking module is very complicated, since the individual components, in particular the chaining contacts, must be installed individually. This results in considerable assembly tolerances, and the installation time is very long.
- linking modules are limited in terms of electrical parameters and their respective values.
- An inventive electrical linking module for a pneumatic valve system comprises a square housing. On one side of the housing, the housing has a connection opening for connection to an electrical function module separate from the linking module.
- the connection opening is thus virtually a hole through which accessibility is achieved in the interior of the electrical linking module.
- the electrical linking module is thus formed with a housing which is not covered on a housing side this angular geometry and the interior of the housing, the accessibility is released.
- this connection opening is formed with a size which represents at least 50 percent of the total area of this housing side. In particular, it is provided that this surface of said housing side is completely open and thus the connection opening extends over this entire extension of the housing side.
- connection opening is also designed specifically so that the separate functional module can be flanged to it and thus can be individually attached thereto.
- the attachment of the electrical function module is in particular designed to be non-destructively detachable. Thereby, a separation and joining of the electrical functional module with the electrical interlinking module can be reversible, so that the interlinking module can be equipped individually with different functional modules. Also for assembly and maintenance work, this embodiment is very advantageous, since then each of the electrical interlinking module or the electrical function module can be processed alone.
- the electrical interlinking module has a plurality of interlinking contacts. These interlinking contacts are designed to link the electrical interlinking module with at least one further, separate electrical interlinking module.
- a carrier device designed to receive the interlinking contacts is arranged in the housing of the electrical interlinking module.
- the carrier device has rectilinear first receiving slots oriented in the direction of the connection opening. These first receiving slots are formed to pass through and guide one interlinking contact each.
- the arranged in the region of a first side wall of the housing first receiving slots have, viewed in their height extent at their the connection opening facing upper ends openings. These receiving slots are thus formed open to the connection opening. Through these receiving openings of the receiving slots, the chaining contacts can be threaded from above into the receiving slots.
- the receiving slots are formed not only in their usual geometry, in which the slot opening extends in a plane preferably parallel to this first side wall, but the receiving slot is not completely closed viewed circumferentially, but on the side facing the connection opening and thus This upper end is not closed, but open.
- a receiving slot as such is limited by quasi a U-geometry, wherein the opening of this U-shape is oriented towards the connection opening.
- the assembly of the linking module is substantially simplified. It can now be done via the connection opening itself introducing the interlinking contacts, whereby the assembly is faster and the positionally accurate positioning of the interlinking contacts is simplified.
- the carrier device to the connection opening has raised and formed spaced and oriented parallel to each other cross struts.
- These cross struts are designed to support a circuit carrier receiving the chaining contacts.
- the circuit carrier accommodating all the chaining contacts can, on the one hand, be arranged very precisely in the housing, and on the other hand no unwanted bending or crowning of the circuit carrier during assembly and also over the lifetime of the chaining module occurs.
- This in turn also has significant advantages in terms of the positional accuracy of the chaining contacts arranged thereon in particular, then with regard to the position of the interlinking contacts to each other and with respect to an extension of the housing out.
- cross struts preferably extend over the entire width of the housing.
- they also provide mounting supports for the circuit carrier.
- this mounting intermediate module in the form of preassembled insert assembly can then be placed on the crossbars targeted at the height of their insertion on the crossbars so that the threading of the interlinking contacts in the receiving slots and the passage of the interlinking contacts through the receiving slots and then through the passage opening the housing is also guided to some extent.
- this circuit carrier would be positioned with the interlinking contacts either too far down in the housing during the assembly process, which then possibly reflected in jamming or Versp Dahlines when threading the interlinking contacts in the receiving slots and in particular when passing through the lead-through openings in the housing would. This could then also damage the chaining contacts.
- transverse struts are arranged at the bottom of the housing. These may then be integrally formed in the bottom of the housing.
- the carrier device has a bottom which is separate from the bottom of the housing and these transverse struts are arranged, in particular integrated, at the bottom of the carrier device.
- the housing can be formed of different materials depending on the particular application, it can be provided in different embodiments, that the cross struts are integrated into the bottom of the housing, if the material of the housing and the material of the cross strut can be the same. On the other hand, however, to provide the material of the housing of an individual to the cross member material and thus to a different material, it is advantageous if the cross member is integrated into an additionally present bottom of the support device.
- the housing of the linking module is formed of a metal.
- the housing may then be, for example, a die-cast component.
- the transverse strut which is preferably made of plastic, not in the bottom of the housing, but in a bottom of the support device, which is then preferably also formed of plastic, is integrated.
- this cross member may then be integrated directly into the bottom of the housing and be a cross strut made of plastic.
- the circuit carrier is formed in a version of the electrical Verkettungsmoduls as an electrical power supply module as a planar board, which is thus a preferably square, in particular rectangular plate, which is flat.
- the disclosed linking module additionally has a power supply connection with which the linking module can then be supplied with electrical energy.
- this circuit carrier can then also have a different design to a plate-like circuit board and in particular also be a stamped grid.
- the transverse struts at least over the width of the circuit carrier between two opposite and opening to the connection opening first side wall and extend second side wall of the housing.
- At least one transverse strut has a first elevation at its upper edge facing the attachment opening.
- the circuit carrier is prevented from moving into its end position in the carrier device in a direction in which the transverse strut extends. In this end position thus this first increase forms a lateral stop, on which a narrow edge of the circuit substrate can strike.
- the end position of the circuit carrier is predetermined in the interior of the housing and unwanted large slippage of the circuit carrier is prevented.
- the transverse strut is formed at its upper edge and thus not over the entire length at an identical height level, but in particular thereby comprises a discrete jump.
- This first increase also provides for ease of assembly, as in the assembly step of the horizontal displacement of the circuit substrate with the chaining contacts arranged in the width direction of the housing for passing the interlinking contacts through second receiving slots of the support device and then through second passage openings in the housing some guidance is reached.
- the end position of the circuit carrier is then easily recognized, since the circuit carrier virtually glides over this first increase and then virtually slips down from the first increase and then slides into a support region of the transverse strut which is then offset downwards.
- a certain haptic feedback on the achievement of the end position allows when the circuit substrate leaves the first increase or snaps over the jump between the first increase and the adjoining remaining upper edge of the cross member.
- the first elevation is arranged in the direction of the transverse strut such that a length section of the cross strut delimited by the first elevation has a length that is at most 1 percent greater than the width of the circuit carrier.
- this longitudinal section at the upper edge of the transverse strut which is bordered or delimited by the first elevation, is bounded at the end opposite the first height by a second elevation at the upper edge of the transverse strut.
- This second elevation extends further up the elevation than the first elevation.
- the first elevation has a height that is at most 20 percent higher than the thickness of the circuit carrier.
- a height-direction very compact design of the housing can be achieved. Because on the one hand it is thus possible over the entire height and a certain extension of the first receiving slots.
- the transverse struts do not extend over a height which would overlap with one of the connection opening opposite the end of the receiving slots and thus a lower end of the receiving slots in the height direction. This means that the upper edge of the transverse strut and in particular also the upper edge of the first elevation on the transverse strut are thus located lower in the height direction than a lower end of the first accommodating slots.
- the assembly of the insert assembly is simplified and also achieves the height-compact construction of the housing.
- an upper edge facing the connection opening of the first elevation is formed below a lower edge of a first receiving slot facing away from the connection opening.
- the circuit carrier is covered with a potting compound, which is also formed between the circuit carrier and the free spaces formed by the transverse struts between the circuit carriers and a bottom of the housing or a bottom of the carrier device.
- the cross struts thus have, in addition to the guide functionality and support functionality also the advantage that they form a certain spacing of the circuit substrate to the bottom of the housing and optionally to the bottom of the support device.
- the support of the circuit substrate is minimized because the upper edges of the cross braces have minimal surfaces and are only line sections. The possibility that the potting compound can be introduced into these spaces, the positional fixation of the circuit substrate is improved.
- the carrier device has, in the direction of the connection opening, oriented second receiving slots, which are designed to pass through and guide a respective chaining contact.
- the arranged in the region of one of the first side wall second side wall of the housing second receiving slots are considered in their height extent closed at their upper side facing the connection opening. This can prevent unwanted upward slipping out.
- This combination with the upwardly open first receiving slots and the upwardly closed second receiving slots a particularly advantageous mounting method allows, on the other hand, however, a reliable security of the end position or the end position of the circuit substrate with the chaining contacts in the housing permanently possible.
- the second receiving slots are not rectilinear and are designed to receive bent contact fingers of the interlinking contact. This different geometry of the second receiving slots to the first receiving slots allows a relatively space-saving design of these receiving slots for the respective geometries of the ends of the interlinking contacts.
- the interlinking contacts are preferably formed such that they represent at a first end, which extend through the first receiving slots and then the first passage openings, as a straight, sword-like ends.
- the interlinking contacts are then formed with these non-planar individual contact fingers. Due to the adapted geometries of the respective receiving slots can still be carried out with a minimum of installation space, a respective afflicted with game implementation of the respective individual ends of the interlinking contacts.
- the ends of the contact fingers bent in different directions in the direction of height, to contact a sword-like first end of a further interlinking contact of another interlinking module, in particular to contact each other alternately from opposite sides. This is also allows a mechanically stable connection between two chaining contacts of two different chaining modules.
- the second elevation opens onto a projection of the carrier device which extends into the interior of the housing and which is formed between two second receiving slots.
- the carrier device is formed in one piece.
- the number of components of the linking mode is substantially reduced and thus also reduces the assembly costs.
- the carrier device is a trough made of plastic.
- this component is then also mechanically stable and, in particular, torsionally stiff.
- this trough then extends over the entire height up to the connection opening, so that the upper edge of the support device and thus also this trough, which faces the connection opening, preferably flush with an upper opening bounding the connection opening of the housing and thus the opposite side walls as well as a front wall and a rear wall of the housing is arranged.
- the carrier device can then also be produced simply as an injection-molded component. It can then be fixed for example by gluing in the housing. Other ways of attachment are provided, and this is then dependent on the material pairing between the material of the housing and the material of the support device. It can be in the Connection also be provided a thermal welding or be provided integrally forming the support device with the housing.
- a seal is arranged at the interface between the linking module and the functional module, which can then be arranged, for example, on the upper edge of the carrier device and / or on the upper edge of the housing.
- the carrier device has web-like positioning stops for positioning a circuit carrier receiving the chaining contacts in its longitudinal direction.
- These positioning stops are formed on a third side wall or on a front wall and / or a rear wall of the housing.
- Such a third side wall or a front wall and / or a rear wall are connected at the opposite edges with the first side wall and the second side wall.
- this third side wall extends parallel to the chaining contacts extending between the first and second side walls.
- the interlinking contacts are plate-like or strip-like elements. These interlinking contacts have at a first end a smooth edge through which a sword-like end is formed. At the opposite second end of the interlinking contact is formed with a plurality of integrated contact fingers, each of which is a separate and spaced contact fingers.
- At least seven separate contact fingers are formed at the second end. This allows a much higher transmission of electrical currents, so that the concatenation module is more stable in operation and on the other hand can be used for other requirements, which in conventional designs was not given. In particular, this is a particular advantage, since these additional areas of use are accompanied by an enlargement of the chaining module.
- this design also allows a lower mechanical insertion force when linking with other chaining modules.
- a contact finger is formed in the context as a tab-like element which extends laterally with a, from the plate-like remaining portion of the interlinking contact and a projecting from the plane of this remaining portion of the interlinking contact web laterally away. This relatively short holding web then merges into a banana-shaped bent end portion of a contact finger.
- the interlinking contact has a height, which in particular is between 0.85 cm and 0.95 cm.
- a holding web is alternately in a first direction from the remaining portion of the interlinking contact projecting and then adjacent holding web of an adjacent contact finger in the other Direction from this remaining plane area of the daisy-chain contact.
- the interlinking contacts extend through the first receiving slots in the first side wall of the housing to the outside and extend through second receiving slots on one of the first side wall opposite the second side wall of the housing outwardly of the housing.
- a chaining contact in its one-piece configuration thus extends over a width that is greater than the width of the interior of the housing. It is thus not necessary in each case separate, individually attachable to the opposite side walls chaining contacts. Due to this specific embodiment of the linking contact of the invention, in turn, the assembly is simplified and the above-mentioned electrical parameters are favored. By this configuration, it is then also achieved that the electrical interlinking contacts are accommodated as a one-piece component also on opposite side walls of the housing and are held positionally. As a result, unwanted bending can be avoided and the positionally exact arrangement achieved and permanently guaranteed.
- the interlinking contacts have contact pins, with which they extend into contact holes of the circuit carrier for mechanical attachment of the electrical contact. These contact pins are formed projecting from a narrow edge of the interlinking contact and thus extend in the plane in which extends the preferably planar interlinking contact. In the mounted state, the linking contacts are thus oriented practically perpendicular to the circuit carrier plane and mechanically stably fixed thereto. It can be provided that these pins are pressed or caulked in the contact holes. In addition, it can also be provided that they are also soldered to the contact holes.
- the contact pins extend through the contact holes and then extend on the opposite side of the circuit substrate even from the contact holes partially out.
- the mechanical attachment and the electrical contact are improved.
- the advantageous embodiment already mentioned above with the cross braces and the free spaces formed between the circuit carrier in its end position and a bottom of the housing is advantageous. Because then for example, these raised extending contact pins can extend into the free spaces without them already resting on the floor and possibly bending and / or without the chaining contacts then being pushed out of the circuit carrier as a result of the circuit carrier already resting on the bottom of the housing when the circuit carrier is placed in its final position in the housing.
- the potting compound which can then be introduced into these free spaces can then additionally contribute to the mechanical attachment of the interlinking contacts to the circuit carrier in the above-mentioned advantageous embodiment.
- the electrical interlinking module is designed as a power supply module and additionally has an external power supply connection for this purpose.
- a daisy-chain battery having at least two daisy-chain modules, it is necessary that electrical energy is supplied, so that one of the daisy chain modules must be designed as a power supply module. Especially with such a power supply module then the above-mentioned representational embodiments are particularly advantageous.
- the power supply terminal is arranged with the punched grid contacts opening directly to a circuit carrier receiving the interlinking contacts and connected there.
- the mechanical connection of the lead frame can be made highly stable and on the other hand, high currents or voltages can be placed on the power supply terminal and passed to this circuit board, without this functional impairment or Damage to these components would occur.
- a plurality of contact pins are arranged at the power supply connection to the outside. These contact pins may be attached to the power supply terminal by resistance welding and connected to the lead frame contacts. However, it can also be provided that these pins are pressed in the power supply terminal and are soldered and thereby also a corresponding connection with the stamped grid contacts is generated. This refinement can also increase the degree of automation of the production or assembly of the linking module.
- these contact pins of the power supply terminal are inserted into openings of ends of the stamped grid contacts by a press fit.
- a further significant advantage of this provision of a punched grid, which enables an electrical contact between the contact pins of the power supply terminal to the circuit carrier, is also to be seen in the fact that these entire punched grid contacts can be provided in a single stamped grid or in a one-piece stamped grid and this then one-piece Punching grid can be brought into its final position in the housing. This means that this punched grid is then also stable in itself and can be easily spent in the desired end position, so that the electrical contact with the circuit carrier on the one hand and the contact pins of the power supply terminal on the other hand is improved. The assembly is much easier and faster.
- a significant advantage of an embodiment in which these suppression components are contained on the circuit board on which the chaining contacts are mounted, is the fact that a functional test can already be done with the above-mentioned insert assembly and thus a functional test can already be done if this insert assembly is not yet mounted in the housing.
- This has significant advantages with regard to the rejection of components and in particular with regard to the scope of chaining modules to be sorted out. In that case, it is no longer necessary to discard an entire chaining module, but possibly only and maximally one such insert module. This also saves considerable time and, in particular, costs.
- the circuit carrier may also be a simple plastic plate.
- the contacts between the chaining contacts and the circuit carrier are gas-tight.
- the contact resistance significantly reduced and thus a higher performance can be achieved.
- electrical characteristic parameters can be significantly improved.
- Such a gas-tight contacting is achieved, in particular, by the fact that the said contact pins of the linking modules are slightly larger in terms of their geometry, at least in one spatial direction, than the diameter of contact holes in the circuit carrier.
- a compression of the contact pins in the contact holes is achieved in that these contact pins also work into the material of the circuit substrate and a hole widening of the contact holes occurs.
- the gas-tightness is achieved here then particularly presentedzuariad.
- the lead frame in a power supply module and thus also the lead frame contacts are connected by a gas-tight contacting with contact holes in the circuit carrier.
- the functional test of the insert module possibly already expanded by the stamped grid, done circumferentially and meaningful. Because of the gas-tightness, it is almost impossible that during further handling and in the further shoring the contact by chemical processes change such that a contact resistance would change and thus change the result obtained in the functional test.
- a circuit substrate is formed as a quasi-flat plate and serves as a basis for all interlinking contacts, even if a potting compound is preferably introduced into the housing, a reduced need of the potting compound occur. Because of the volume of the circuit board a certain space is already taken in the interior of the housing, which is then no longer filled with the potting compound.
- this design with this plate-like circuit substrate and the filling height of the potting compound can be reduced, so that in the context then potting compound can be saved.
- this potting compound can be reduced again in their amount.
- characteristic information of the linking module is applied to an outer side of the housing by means of a laser inscription. It is also possible to apply a data matrix code here. This is a significant advantage in that there are no separate labels that can peel off or discolor, so that the information shown can no longer or no longer be fully perceived can be prevented. By such a laser marking the characteristic information to be displayed is permanently applied and permanently unrestricted perceptible.
- linking module complies with the ATEX standard.
- the circuit carrier can be mounted with a strength of about 140 g in the housing.
- the stamped grid contacts extend completely through contact holes in the circuit carrier and that an insertion phase protrudes below the surface, so that the contact surface is thus reached over the entire bore wall of a contact hole.
- the power supply terminal is formed four-pole or five-pole.
- control unit for a pneumatic valve system.
- the control unit comprises at least one electrical linking module according to the invention or an advantageous embodiment thereof.
- control unit comprises a functional module designed separately for the linking module.
- the functional module is connected to the connection module of the daisy chain module at the connection opening and thus covers the connection opening, as it were, from above. Electrical contacts of the functional module extend through the connection opening of the linking module into the interior of the housing of the linking module and are connected to the linking contacts of the linking module. In particular, these electrical contacts of the functional module are connected directly to the chaining contacts.
- a function module comprises an external connection, which may be a sensor connection.
- a sensor can then be connected to this control unit.
- an I / O module can also be connected to this external connection of the function module. It can also be provided that a relay is also connected to this connection of the function module.
- the electrical contacts of the functional module are, for example, so-called CPX contacts.
- This functional module is then preferably a fieldbus module and is thus designed with a control function and / or an interface function.
- a CPX terminal or CPX function module with then such CPX contacts is in particular a modular peripheral system for valve terminals.
- At least ten linking modules are connected to each other in a battery-like manner.
- at least 15 such chaining modules can be connected to one another.
- a valve terminal of the pneumatic valve system is then connected to such a battery, which comprises a plurality of linking modules, of which a linking module is a power supply module.
- the interlinking contacts are plate-like and at a first end they have a smooth edge.
- the interlinking contacts viewed in their longitudinal direction, have a second end opposite the first end. At this second end, a plurality of integrated contact fingers is formed, wherein at least seven separate contact fingers are formed at this second end.
- the interlinking contacts each extend over the entire width of the housing and extend through at least one first feedthrough slot or a feedthrough opening in the first side wall of the housing to the outside and opposite by at least one second feedthrough opening on one of the first side wall second side wall of the housing outwardly of the housing.
- each contact finger has an end-side bend.
- these contact fingers when viewed in each case in a row of the contact fingers, alternately form bent regions in opposite directions on opposite sides of a smooth edge of a linking contact of another linking module designed as a sword contact region.
- a two-sided clamping of the contact fingers of this smooth edge of the sword contact region of the other interlinking contact of another linking module is thus virtually provided. This smooth region of the other interlinking contact is thus pushed into one another or arranged in a toothed manner with these contact fingers.
- the contact fingers are formed as stamped contacts in a chaining contact. In particular, exactly seven contact fingers are then formed.
- the contact fingers can also be designed as laser-cut contact fingers.
- a height, measured in the direction of the other contact fingers, of a contact finger, in particular of all contact fingers is smaller than a distance, measured in this height direction, between two adjacent contact fingers. It is thus advantageously provided that a free space between a lower edge or a lower edge of a first contact finger to an upper edge or an upper edge of a contact finger adjacent thereto is greater than a measured in this height direction height of a contact finger and thus the height between a lower edge and an upper edge of this contact finger. This applies in particular to all contact fingers of a chaining contact.
- a polygonal housing of the interlinking module is provided with a connection opening formed in a housing side for connection to an electrical function module separate from the interlinking module.
- the connection opening is thus formed as a continuous hole through which thus from outside of the chaining module in the interior can be looked at or the accessibility from the outside into the interior of the housing is fully possible.
- interlinking contacts which are designed for concatenation of the interlinking module with at least one further interlinking module, installed in the housing.
- This further linking module is a different module to the function module.
- different further modules namely on the one hand at least one further linking module, on the other hand at least one functional module, can thus be connected to different sides of this housing, in particular directly connected thereto.
- the chaining contacts are already preassembled, in particular outside the housing, on a circuit carrier in the end positions, thereby forming a preassembled insert module outside the housing.
- This insert module preassembled outside the housing is then inserted into the housing via this connection opening, so that in the end position of the insert assembly inside the housing chaining contacts extend outwards through at least one first through opening in a first side wall of the housing and through at least one second through opening in one to the first opposite second side wall, these interlinking contacts also extend outwards and thus outside of the housing.
- Such a mounting method substantially simplifies the manufacture and production of an electrical linking module. By not having to be guided individually via the feed-through openings in the housing, the interlinking contacts, the assembly time is significantly reduced.
- the likelihood of damaging a chaining contact, for example, bending is minimized. Because it is no longer the individual interlinking contact as such and alone completed a difficult threading from the outside through a feedthrough slot in the housing, but it is based on an entire solid intermediate module, namely the pre-assembled insert assembly. In addition, it is thus no longer provided and also by the size of the preassembled insert assembly no longer possible that the interlinking contacts are first performed from the outside through the through-openings into the interior of the housing. On the contrary, it can only be used in an advantageous manner, this entire insert assembly on the large connection opening.
- the interlinking contacts can be mounted substantially more accurately on the circuit carrier in the context, since the accessibility is easier. In addition, this procedure prevents unwanted bending of the chaining contacts.
- the interlinking contacts can in this context namely by the pre-assembly outside of the housing extremely accurately aligned with each other and also extremely accurate to the circuit carrier. The then already reached outside the housing end positions of the chaining contacts on the circuit board favor further assembly and handling of the insert assembly, especially in the other assembly steps, in which then the insert assembly is already inside the housing.
- this insert assembly can then be tested early in terms of their functionality, namely, if it is not yet installed in the housing. This also simplifies the functional test. Not least, this also makes it possible that in case of failure of this insert assembly this can be repaired easier and faster. If such a repair is not possible, the degree of rejection is minimized in terms of the number of components of such a chaining module, because then only the circuit carrier and the chaining contacts must be disposed of, and not the entire chaining module.
- a concatenation contact extends over its own length, which is greater in terms of orientation in the interior of the housing than the width of the interior of the housing, the invention is particularly advantageous.
- a longitudinally extending interlinking contact extends both through the first feedthrough opening and at the same time through the second feedthrough opening.
- the invention is particularly advantageous.
- This bending can be avoided by the already preassembled stable positioning of the chaining contacts on the circuit board, and yet be achieved by skillful assembly steps that in the final position of the circuit substrate and thus the insert assembly, the interlinking contacts, which have a corresponding width, both by a extend first implementation slot as well as through a second implementation slot respectively.
- this configuration also ensures that the interlinking contacts are arranged in their final position in the same defined fixed position to each other, so that the ends of the interlinking contacts at the first lead-through openings are quasi on the same position and the ends of the interlinking contacts, which are characterized by extend second passage openings, also located in the same position. An undesirable, too far outward survival of one or more interlinking contacts is thereby avoided. This can not be avoided in comparison with an assembly in which the interlinking contacts are guided individually and separately from the outside through a passage opening into the interior of the housing.
- all interlinking contacts are mounted together and simultaneously and introduced into the interior of the housing and at the same time then experience the respective individual assembly steps for shipment to the final position.
- the positioning of the entire insert assembly can be improved and made easier and the position fixation of all interlinking contacts can be achieved together and simultaneously.
- the insert assembly is inserted in an inclined position, in particular to the plane in which the connection opening extends, immersed by the connection opening.
- first ends of the interlinking contacts are first inserted dipping into the connection opening.
- These first ends of the interlinking contacts are in particular plate and planar areas, in particular sword contact areas. So you have no separate contact fingers.
- first ends are inserted into first receiving slots of a carrier device designed to receive the interlinking contacts in the housing.
- these first receiving slots are formed as aligned in the direction of the connection opening, rectilinear, first receiving slots for passing through and guiding a respective Verkettungsties.
- These first receiving slots are arranged or formed in the region of the first side wall of the housing, and these first receiving slots, viewed in their vertical extent, are designed to be open at their upper ends facing the connection opening.
- the first ends of the interlinking contacts are threaded or inserted over these upper ends.
- This threading is thus carried out at least with a vectorial movement portion which extends in the plane in which also extends the first receiving slot and thus also in the direction of the longitudinal extent of the first receiving slot.
- first receiving slots extend in particular into a plane which is oriented perpendicular to the plane in which the connection opening extends, such an inclination and pivoting movement of the insert assembly under the additional boundary conditions, namely the size of the connection opening, in particular in the width direction and the extent of Linking contacts in the width direction, particularly advantageous.
- this configuration it is also ensured by this configuration that all interlinking contacts with these first ends can be threaded easily into these first receiving slots, without that could result Versp Sonurgi or the like.
- This upwardly open first receiving slots thus form at this threading also a certain lateral support for the respective chaining contacts, so then here also a tilting of the entire insert assembly to an axis extending in the direction of extension of the interlinking contacts can be prevented.
- the insert assembly is so far threaded with the interlinking contacts in the first receiving slots, that extend the first ends of the interlinking contacts through the at least one first feedthrough opening in a Swiss pentician further outward than they then extend in the end position of the insert assembly in the housing to the outside , It is therefore deliberately brought about during assembly an intermediate position of the insert assembly, in which extend this chaining contacts at the first passage opening raised to the outside.
- the chaining contacts which are larger in the width direction of the housing, can also be completely countersunk into the interior of the housing with their second ends opposite the first ends. Precisely because of the specific geometry of the first receiving slots, this assembly scenario is particularly favored.
- the insert assembly is thus pivoted into the housing completely through the connection opening in a mounting intermediate layer.
- this mounting intermediate layer then the insert assembly is already completely inside the housing.
- this tantmontagelage also a positional adjustment of the insert assembly is achieved, in which the second ends of the interlinking contacts in the height direction of the housing considered at the height of the second passage openings are positioned, in such a way that the second ends with their height completely in the height dimensions of at least one second passage opening. It must therefore be carried out in this intermediate mounting position no height adjustment of the insert assembly to the effect that the chaining contacts with their height would be completely within the height of the second passage opening. This is the complexity of the others Installation steps significantly reduced from this intermediate assembly position.
- a second end of a linking contact in particular one or more contact fingers would abut against an inner side of the housing or the second side wall at such a second end of a linking contact outside a second feedthrough opening and would then bend or in the other Assembly of the insert assembly in the final position would jam or spreader.
- the second ends are still completely outside the second receiving slots of the carrier device and thus in particular also outside the second passage opening in the housing.
- These second ends of the interlinking contacts are therefore located completely inside the housing in this intermediate mounting position, which is also due to the further outward pushed position of the insert assembly on the opposite first side and outwardly extending the first ends of the interlinking contacts through the first through openings the first side wall results.
- the insert assembly is then moved so far from this intermediate layer or the intermediate mounting position inside the housing in the direction of the second passage opening of the housing and thus in the direction of extension of the interlinking contacts until the second ends of the interlinking contacts through the second feedthrough opening extend outwardly and the end position of the insert assembly is reached.
- this intermediate mounting position it is only necessary to carry out a very simple motion scenario in order to reach the end position of the entire insert assembly in the housing.
- the circuit carrier at least temporarily during assembly of the insert assembly in the end position on cross struts extending between the first and the second side wall below the insert assembly in the housing, placed becomes.
- cross struts thus form on the one hand already defined altitudes for the insert assembly, so that a certain support of the insert assembly is then given when threading.
- these cross struts are particularly helpful.
- this intermediate mounting position is thereby automatically achieved and defined defined, when then the insert module, in particular the circuit carrier, rests flat with a bottom on the crossbars or an upper edge of the crossbars.
- the further movement scenario in order to arrive from the intermediate layer into the final position, is then supported or guided by these transverse struts.
- the interlinking contacts are installed with contact pins in contact holes of the circuit substrate and these contact pins also extend slightly protruding through the contact holes down over the underside of the circuit substrate.
- At least one transverse strut is formed with a first elevation on its upper edge facing the connection opening.
- This first increase extends along the extension of the transverse strut over such a shorter length, that the remaining support length of the cross strut at the upper edge is greater than the width of the circuit carrier, but is at most 1 percent greater than the width of the circuit carrier.
- this first increase serves as a certain support from below guide rail on which rests the underside of the circuit substrate.
- the circuit carrier is moved from the intermediate mounting position to the end position of the circuit carrier so far until he is pushed down from the first increase and then in its final position with its bottom no longer on this first at at least partially rectilinear displacement of the insert assembly Increase is present.
- This discrete step which is formed at the transition of the first elevation to the support surface, thus also represents a lateral stop, so that a movement of the circuit carrier is inhibited in this end position in a direction of movement corresponding to the width direction of the housing.
- the insert assembly and in particular the circuit carrier would then strike with a narrow side edge at the first elevation.
- the support length namely greater than the width of the circuit substrate, but not more than 1 percent greater than this width of the circuit substrate
- a press fit of the circuit substrate in the support length is prevented, so that undesirable mechanical stresses and forces on the Circuit carrier can be prevented.
- this minimally larger dimensioning of the support length in comparison to the width of the circuit carrier a still slightly floating mounting of the circuit carrier can be achieved on the cross braces in the end position, but an undesirable internal freedom of movement of the circuit substrate can be prevented.
- the support length is limited at its opposite end of the first increase with a second, formed on the upper edge of the crosspiece increase, so that the circuit carrier in this regard is stored floating with the support length on the crossbar in its final position.
- the first elevation is formed on a protrusion of the support device projecting into the interior, this projection extending further into the interior than a second accommodating slot.
- the second elevation thus does not lead to a surface at which a first receiving slot opens, but this second elevation opens at this projection, so viewed in the width direction of the housing between an input of a second receiving slot and the second receiving slot facing the end of such a second increase a spacer element, namely the supernatant is formed.
- the circuit carrier is surrounded after reaching its end position with a potting compound, which is also introduced into a space created by the crossbar clearance between the circuit board and one of the connection opening bottom of the housing or a bottom of the support device.
- the position fixation of the insert assembly and in particular of the circuit carrier is thereby improved.
- it can also be used to achieve strengths of up to 140 g, so that the linking module withstands high mechanical forces, especially circumferential vibrations, and remains fully functional for a long time.
- the linking module is designed as a power supply module, and on the housing, a power supply terminal is formed with power supply contacts.
- a stamped grid is then inserted into the housing, with which the circuit carrier is connected to the power supply terminal.
- a stamped grid is then inserted into the housing, with which the circuit carrier is connected to the power supply terminal.
- a stamped grid is then inserted into the housing, with which the circuit carrier is connected to the power supply terminal.
- a stamped grid then provided a plurality of punched grid contacts with a one-piece component, which then also in turn inserted in a single assembly step in the housing and there in the End position can be attached.
- ends of the stamped grid contacts of which four or five stamped grid contacts can be present, are pressed into contact holes of the circuit substrate, in particular a gas-tight contacting is produced.
- contact pins of the power supply contacts are inserted via the power supply connection and are connected individually to the punched grid contacts.
- the different connection options have already been mentioned above. Only when the connection of the stamped grid is produced with the circuit carrier and preferably only when the connection of the stamped grid is firmly connected to the power supply contacts or pins of the power supply terminal, the stamped grid contacts of the stamped grid are separated and the respective formed connecting webs are separated so that the Punched grid contacts in the area of the originally provided stamped grid are no longer connected.
- the invention then also relates to an electrical linking module which is designed according to a method according to the invention or an advantageous embodiment thereof.
- the insert assembly is disposed in the end position with respect to the mounting hole completely sunk in the interior of the housing.
- the interlinking contacts are thus freely accessible with upper narrow edges or with upper edges of the connection opening forth and thus arranged facing the connection opening.
- Electrical contacts of a functional module, which is then mounted on the electrical interlinking module, are then individually electrically contacted with the interlinking contacts by directly applying or mechanically connecting to these interlinking contacts when the functional module is brought into its final position on the interlinking module and there is attached.
- a functional module can be fastened, for example by screwing on the linking module. Likewise, however, a plugging or latching can be provided.
- a control unit 1 for a pneumatic valve system is shown in an exploded view, a control unit 1 for a pneumatic valve system.
- This embodiment of a control unit 1 according to the invention is for controlling this valve system, which is arranged in a production plant in automation technology or a production plant in welding technology or a production plant in the automotive industry, for the transmission of serial signals to and / or arranged in a row electrical loads, in particular formed valves of the pneumatic valve system.
- This control unit 1 comprises an electrical linking module, which in the embodiment shown in FIG Fig. 1 is designed as a power supply module 2.
- the control unit 1 also includes a functional module 3, which is designed separately from the power supply module 2 and can be connected to it for functionality of the control unit 1.
- the functional module 3 has a plurality of electrical contacts 4, which may be CPX contacts, for example.
- the functional module 3 is a fieldbus module which provides control functions and / or interface functions.
- the functional module 3 comprises at least one connection 5 to which a sensor or a relay or an I / O module can be connected.
- control unit 1 comprises a separate cover 6, which is arranged in the mounted state between the functional module 3 and the power supply module 2 and through which the components of the functional module 3 is separated from the components of the power supply module 2.
- the cover 6 is made in particular of plastic and in one piece.
- the cover 6 comprises a plurality of openings 7, through which chaining contacts 8, of which in Fig. 1 only some, for clarity, are provided with a reference numeral, can extend therethrough and can be connected directly to the electrical contacts 4 then.
- the interlinking contacts 8 are part of the power supply module 2 and arranged there in an interior 9 of a housing 10.
- the housing 10 is square, in particular rectangular, formed and may be depending on the application of the control unit 1 made of metal or plastic.
- the housing 10 includes a first sidewall 11 and a second sidewall 12 opposing and parallel thereto. These two sidewalls 11 and 12 are interconnected with a third sidewall 13 which is a rear wall and a fourth sidewall 14 which is a front wall connected.
- the housing 10 comprises a bottom 15, through which the housing 10 is completely covered at the bottom.
- connection opening 16 The bottom 15 opposite the housing 10 is formed completely open and has a connection opening 16 in the context. Through this connection opening 16, the interior 9 is completely and freely accessible. Via the connection opening 16, the functional module 3 is connected to the power supply module 2 or attached thereto. The connection opening 16 is then completely covered by the functional module 3 in the assembled final state of the control unit 1.
- this has a power supply connection 17, which is formed in the embodiment on the fourth side wall 14 and thus on the front wall.
- the power supply terminal 17 is designed for the external coupling of a power supply source and thus for the transmission of energy to the power supply module 2.
- the power supply connection 17 comprises a coupling flange 18, on which an external thread 19 is formed. As a result, a mechanical connection of the external power supply source can take place.
- this power supply connection 17 is formed five-pole. It can also be designed as an alternative four-pole.
- the power supply module 2 comprises a carrier device 25, which is designed to receive the interlinking contacts 8.
- the carrier device 25 for receiving a pre-assembled insert module formed, which has the interlinking contacts 8 and a circuit carrier to which the interlinking contacts are arranged.
- the carrier device 25 comprises a plurality of carrier areas or carrier elements.
- the carrier device 25 is integrally formed from plastic and includes a trough, which is designed as an insert in the housing 10 and is fixed in position there.
- the support device 25 may be formed in the context as a one-piece injection-molded component.
- a plurality of interlinking contacts 8 which are each formed in one piece, extend as plate-like elements or as strip elements over the entire width (extension in the x-direction) of the housing 10.
- they have a width b1 (FIG. Fig. 8 ), which is greater than a width b2 of the housing 10, in particular of the interior 9 of the housing 10, is.
- the width b1 of a linking contact 8 is dimensioned along the longitudinal axis A of this interlinking contact 8.
- the chaining contacts 8 thus also extend outside the housing 10 in this width direction and thus viewed in the x direction.
- the housing 10 has on its first side wall 11 a first passage opening 26 (FIG. Fig. 5 ) or a performance slot.
- This first passage opening 26 extends in the height direction and thus in the y direction. They are in this height direction both at its lower end, which faces the bottom 15, and at its upper end, which faces the connection opening 16, closed.
- the first passage opening 26 is therefore limited circumferentially closed. It may also be formed on the side wall 11 a plurality of separate first passage openings 26.
- first feedthrough slot 26 is formed on this first side wall 11 of the power supply module 2, which formed as an elongated opening is.
- the carrier device 25 extends in its trough-like configuration and also slightly outwards.
- the housing 10 on the second side wall 12 in the embodiment also only a single second feedthrough slot or a second feedthrough opening 27. It may also be provided here that a plurality of parallel oriented and oriented in the height direction second feedthrough slots in the side wall 12th are formed.
- this support device 25 then extends through this marginal elongate passage opening 27 in the side wall 12 addition.
- a first passage opening 26 is formed, through which the carrier device 25 extends with integrated first receiving slots 29.
- the chaining contacts 8 each extend in their one-piece configuration over the entire width b2 and, moreover, into the first leadthrough opening 26 and the second leadthrough opening 27, so that they also project from the housing 10 via the side wall 11 and extend beyond the second side wall 12 addition.
- first receiving slots 29 which are oriented in the vertical direction and thus in the y-direction. These receiving slots 29 are thus further inside and thus formed toward the interior 9 as the first passage opening 26th
- the receiving slots 29 are open at their connecting opening 16 facing the upper end 30. This means that they are not limited in terms of their dimensioning upwards and thus a first receiving slot 29 is limited only by a U-like boundary contour.
- a linking contact 8 can thus be introduced via the connection opening 16 from above and also be threaded over this upper end 30, which is open, in the first receiving slot 29.
- the interlinking contacts 8 are oriented vertically and thus each extend in a plane which is spanned by the height direction and the width direction.
- the first receiving slots 29 are formed straight in their extension in the height direction. They are designed to pass through and guide each a Verkettungstiess 8.
- the first receiving slots 29 extend as shown in FIG Fig. 1 can be seen, in the height direction further upward than a height dimensioned in the y-direction of a concatenation contact 8.
- the interlinking contacts 8 thus dip over their entire height into a first receiving slot 29.
- the functional module 3 can be screwed to the power supply module 2 in the region of the attachment opening 16 by means of a non-destructive detachable connection, in particular a screw connection, with four screws 3a, 3b, 3c and 3d, by way of example.
- a sealing element is arranged between the power supply module 2 and the functional module 3.
- Fig. 2 is a perspective view of a composite state of the control unit 1 is shown.
- the functional module 3 is adapted in size to the size of the housing 10 of the power supply module 2, so that here a block-shaped block is formed.
- Fig. 3 is shown in perspective view a module battery for a pneumatic valve system, in which the strand of chain 35 is shown.
- an electrical interlinking module designed as a power supply module 2 is linked with two electrical interlinking modules 37 and 38 designed as non-power supply modules.
- the respective functional modules 3 are identical in construction, in particular also functionally identical. However, they can also be designed differently.
- Fig. 4 is shown in a perspective view of the housing 10 of the power supply module, in which case the support device 25 is also shown.
- a plurality of transverse struts 40, 41, 42, 43 and 44 are integrally formed on a bottom 39 of the support device 25. These transverse struts 40 to 44 extend in the width direction of the housing 10 in a straight line and are opening on opposite side walls of the support device 25.
- the cross struts 40 to 44 are the same in the embodiment, so that the further explanation is based only on the cross member 40.
- the transverse strut 40 rises upwards from the bottom 39 upwards in the direction of the connection opening 16.
- the transverse strut 40 furthermore comprises a first elevation 45 which extends along an upper edge of the transverse strut 40.
- the first elevation 45 is thus raised in the direction of the connection opening 16. It leads to that side wall of the support device 25 on which the first receiving slots 29 are formed.
- the first elevation 45 extends only in certain regions over the width of the transverse strut 40 measured in the width direction. As a result, the cross strut 40 is stepped at its side facing the connection opening 16.
- This support length 46 is greater than a width of a circuit carrier 47 (FIG. Fig. 8 ), which is a flat and rigid circuit board.
- the width b3 of the circuit substrate 47 is oriented in the x direction.
- This support length 46 is larger, but preferably at most only 1 percent larger than this width b3.
- the first elevation 45 has a height in the y-direction and thus in the height direction that is lower than an in Fig. 5 to be recognized second increase 48, which also extends on the transverse strut 40 raised upward.
- This second increase 48 limits the support length 46 on the opposite side.
- This second increase 48 is higher toward the connection opening 16 than the first increase 45. This results in assembly advantages and a slip-away of the circuit carrier 47 via the second increase 48 when the circuit carrier is moved 47 in the end position is prevented. As a result, then too far outward sliding of the interlinking contacts 8 in the second passage opening 27 can be prevented.
- the second elevation 48 is formed on a projection 71 projecting into the interior 9.
- the carrier device 25 also includes second receiving slots 28 as shown in FIG Fig. 5 can be seen, and here also for clarity serving only a second receiving slot 28 is provided with the corresponding reference numerals.
- the second receiving slots 28 also extend in the height direction and are closed both at its upper and at its lower end. Threading, as is possible with the first receiving slot 29, is therefore not possible with the second receiving slot 28.
- a circuit substrate 47 is shown, which is formed as a rectangular, inherently rigid board.
- exemplary conductor tracks 49, 50 (only some are provided with reference numerals) formed and also also contact holes 51 generated, of which also for clarity serving only some are provided with the reference numerals.
- Fig. 9 is shown in a perspective view of an embodiment of a daisy chain contact 8, which is integrally formed.
- the interlinking contact 8 has a first end 52 viewed in the direction of its longitudinal axis A. This first end 52 is formed with a smooth edge and thus represents in particular a sword contact area.
- this linking contact 8 has a plurality of contact fingers, in particular at least seven contact fingers 54. These contact fingers 54 are arranged separately and in the height direction of the interlinking contact 8 in series.
- the interlinking contact 8 has a height, which in particular is between 0.85 cm and 0.95 cm.
- a plurality of, in the exemplary embodiment three, contact pins 56 are formed on the interlinking contact 8 at a lower narrow edge 55. These contact pins 56 are spent in the assembly of the interlinking contact 8 to the circuit substrate 47 in accordance with appropriate contact holes 51. In particular, a compression is provided here, wherein this is preferably carried out such that a gas-tight contact is formed.
- the interlinking contact 8 which extends essentially in one plane, is arranged perpendicular to the plane in which the circuit carrier 47 extends.
- the width b1 of the interlinking contact 8 is greater than the width b3 of the circuit carrier 47.
- each contact finger 54 includes a retaining ridge 57 which protrudes from the plane in which the remainder of the interlinking contact 8 extends with its plate-like portion. Adjacent to this web 57, a tab-like region 58 is formed, which is thus curved in regions, in particular at its front free end.
- the contact fingers 54 are arranged at a distance from each other and in each case alternately to different sides of the plate-like region of the interlinking contact 8 outwardly oriented webs 57 and then in different directions and thus alternately curved tab-like areas 58 are formed.
- the contact fingers 54 integrated in the linking contact 8 are designed as stamped contacts. In particular, they are then exactly seven contact fingers 54. It may also be provided that the number of contact fingers 54 is greater and in particular eight contact fingers 54 are formed. These are then preferably designed as laser-cut contact fingers. Regardless of whether seven or eight contact fingers 54 are formed, a height h1 is always the same.
- a height h2 measured in the direction of the other contact fingers 54 (FIG. Fig. 10 ) of a contact finger is smaller than a dimensioned in this height direction distance a1 between two adjacent contact fingers 54.
- Fig. 11 is an embodiment of a preassembled insert assembly 59 is shown in a perspective view.
- This preassembled insert module comprises the circuit carrier 47 and the plurality of mounted in their final position and parallel and spaced apart chaining contacts 8.
- interlinking contacts 8 are pressed not only with their contact pins 56 in the contact holes 51, but also then in this regard are soldered thereto.
- This preassembled insert assembly 59 is in Fig. 12 shown in a perspective view from below. It can be seen that the contact pins 56 project out of the contact holes projecting downwards over a lower side 62 of the circuit carrier 47.
- the interlinking contacts 8 are first placed to each other with a suitable device and then the circuit carrier 47 is positioned thereon. Subsequently, the interlinking contacts 8 are then pressed. The contact pins 56 are raised with an introduction phase on this bottom 62 down.
- FIG Fig. 13 is shown introduced in the further assembly process via the connection opening 16 from above into the interior 9 of the housing 10.
- insert assembly 59 in an inclined position from above, in which case the first ends 52 of the interlinking contacts 8 are first introduced into the interior 9.
- These first ends 52 are then threaded from above over the open ends 30 of the first receiving slots 29 in these first receiving slots 29 until the first ends 52 have arrived in the height direction at a position through which they move out of the housing 10 through the first passage opening 26 can be pushed outside.
- Fig. 13 is shown introduced in the further assembly process via the connection opening 16 from above into the interior 9 of the housing 10.
- FIGS. 17 and 18 which is a sectional view in the xy plane of Fig. 17 shows, it can be seen, an intermediate position or an intermediate mounting position of the mounting assembly 59 is achieved here.
- the downward pivoting of the insert assembly 59 is completed and the insert assembly 59 is disposed entirely inside 9.
- the circuit carrier 47 is pushed to stop to the first receiving slots 29 and thus in its narrow side edge at this the receiving slots 29 comprehensive edge region of the support device 25 is triggered.
- the arrangement of the interlinking contacts 8 is such that the second ends 53 are arranged completely outside the second receiving slots 28 and also the second through-openings 27 in the interior 9.
- the circuit carrier 47 is practically already arranged horizontally and the interlinking contacts 8 are positioned with respect to their altitude in the interior 9 so that they completely with their height h1 (viewed in the vertical direction) within the height of the second receiving slots 28 and Also, the second passage opening 27 are arranged.
- circuit carrier 47 is seated with its underside 62 on the first elevation 45. At least in this intermediate mounting position is achieved by the cross braces 40 to 44, the defined altitude setting for the insert assembly 59.
- FIGS. 19 and 20 is set forth, a displacement of the insert assembly 59 in the horizontal direction to the second passage openings 27 carried out. This takes place until the insert assembly 59 has reached its end position in the housing 10. This is given when the circuit carrier 47 is pushed down from the first increase 45 and rests completely in the support length 46 on the transverse struts 40 to 44. In this end position, the circuit carrier 47 is then no longer on the first increase 45 and not on the second increase 48, but is bordered by these two elevations 45 and 48 laterally. This end position is then in FIGS. 19 and 20 which is a top view of Fig. 19 in a partial section shows reached.
- Fig. 21 is then shown in a perspective view from above a partial section of the power supply module 2.
- a punched grid 63 is introduced, which has a plurality of stamped grid contacts 64, 65, 66, 67 and 68, which mechanically together are connected so that a one-piece stamped grid 63 is realized.
- the five punched grid contacts 64 to 68 are provided in the embodiment due to the five-pole connection of the power supply terminal 17.
- these lead frame contacts 64 to 68 in turn provided contact holes in the circuit substrate 47 is introduced, in particular, this can be done by a resistance welding or pressing, in particular with a subsequent soldering. Again, a gas-tight contact between the lead frame contacts 64 to 68 and the circuit substrate 47 is formed.
- the lead frame contacts 64 to 68 are mechanically separated from each other and thus the lead frame 63 practically dissolved.
- corresponding receptacles in the support device 25 are formed in which the lead frame contacts 64 to 68 are used and are guided or held mechanically.
- Fig. 24 is a perspective sectional view of the power supply module 2 in the assembled state, as he after Fig. 23 reached is shown. It can be seen that the circuit carrier 47 is seated on the transverse struts 40 to 44 in the region of their support lengths 46. It is then between a bottom 69 of the support device 25 and the bottom 62 of the circuit substrate 47, a free space 70 is formed. In that then the contact pins 56 can hineinerglazedn.
- This free space 70 is also of particular advantage in that a potting compound to be subsequently introduced can not only move into the circuit carrier 47 in the area of the interlinking contacts 8, but can also be introduced into these free spaces 70, so that the circuit carrier 47 is encapsulated in a circumferential manner by the potting compound is. Furthermore, web-like positioning stops 72 on the side wall 13 and the carrier device 25 are shown.
- Fig. 25 is a section of the power supply module 2 in the region of the second side wall 12 is shown in an enlarged view. It is Here to recognize the end position of the contact fingers 54 and their alternately curved arrangement of the tabs 58.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Elektrisches Verkettungsmodul (2) für ein pneumatisches Ventilsystem, welches ein eckiges Gehäuse (10) aufweist, welches an einer Gehäuseseite eine Anbindungsöffnung (16) für ein zum Verkettungsmodul (2) separates elektrisches Funktionsmodul (3) aufweist, und welches eine Mehrzahl von Verkettungskontakten (8) aufweist, welche zur Verkettung des Verkettungsmoduls (2) mit zumindest einem weiteren Verkettungsmodul (2) ausgebildet sind, wobei in dem Gehäuse (10) eine zur Aufnahme der Verkettungskontakte (8) ausgebildete Trägervorrichtung (25) angeordnet ist, die in Richtung der Anbindungsöffnung (16) orientierte geradlinige erste Aufnahmeschlitze (29) aufweist, die zum Hindurcherstrecken und Führen jeweils eines Verkettungskontakts (8) ausgebildet sind, wobei die im Bereich einer ersten Seitenwand (11) des Gehäuses (10) angeordneten ersten Aufnahmeschlitze (29) in ihrer Höhenerstreckung betrachtet an ihren der Anbindungsöffnung (16) zugewandten oberen Enden (30) zum Einfädeln der Verkettungskontakte (8) in die ersten Aufnahmeschlitze (29) von oben über diese oberen Ende (30) offen ausgebildet sind. Die Erfindung betrifft auch eine Steuerungseinheit (1) und ein pneumatisches Ventilsystem.The invention relates to an electrical interlinking module (2) for a pneumatic valve system, which has an angular housing (10) which has a connection opening (16) on one side of the housing for an electrical function module (3) separate from the interlinking module (2), and which one A plurality of interlinking contacts (8), which are designed for interlinking the interlinking module (2) with at least one further interlinking module (2), wherein a carrier device (25) designed to receive the interlinking contacts (8) is arranged in the housing (10), in the direction of the connection opening (16) oriented rectilinear first receiving slots (29) which are formed for passing through and guiding a respective Verkettungskontakts (8), wherein in the region of a first side wall (11) of the housing (10) arranged first receiving slots ( 29) viewed in their vertical extent at their the connection opening (16) facing upper Ends (30) for threading the interlinking contacts (8) in the first receiving slots (29) from above via these upper end (30) are open. The invention also relates to a control unit (1) and a pneumatic valve system.
Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Verkettungsmodul für ein pneumatisches Ventilsystem. Das Verkettungsmodul umfasst ein eckiges Gehäuse, welches an einer Gehäuseseite eine Anbindungsöffnung für ein zum Verkettungsmodul separates elektrisches Funktionsmodul aufweist. Das elektrische Verkettungsmodul umfasst darüber hinaus eine Mehrzahl von Verkettungskontakten, welche zur Verkettung des Verkettungsmoduls mit zumindest einem weiteren dazu separaten Verkettungsmodul ausgebildet ist.The invention relates to an electrical interlinking module for a pneumatic valve system. The interlinking module comprises an angular housing, which has on one side of the housing a connection opening for an electrical function module separate from the interlinking module. The electrical interlinking module furthermore comprises a plurality of interlinking contacts, which are designed to interlink the interlinking module with at least one further interlinking module separate therefrom.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch eine Steuerungseinheit für ein pneumatisches Ventilsystem mit zumindest einem elektrischen Verkettungsmodul. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein pneumatisches Ventilsystem mit einer entsprechenden Steuerungseinheit.Moreover, the invention also relates to a control unit for a pneumatic valve system with at least one electrical linking module. Furthermore, the invention also relates to a pneumatic valve system with a corresponding control unit.
Es ist bekannt, dass bei Produktionsanlagen in der Automatisierungstechnik oder Automobilindustrie als auch beispielsweise in der Produktionstechnik bei Schweißanlagen pneumatische Ventilsysteme vorhanden sind, welche somit eine fluidtechnische Ventilanordnung anbieten. Dazu sind spezifische Steuerungen erforderlich, die einerseits ausreichende elektrische Ströme zur Verfügung stellen können, andererseits umfängliche elektrische Steuerungen durchführen können. Dazu ist üblicherweise auch ein sogenannter Feldbus vorhanden.It is known that pneumatic valve systems are present in production plants in automation technology or in the automotive industry and, for example, in production technology in welding plants, which thus offer a fluid-technical valve arrangement. For this purpose, specific controls are required, on the one hand can provide sufficient electrical currents available, on the other hand can perform extensive electrical controls. For this purpose, usually also a so-called field bus is available.
Aus der
Darüber hinaus ist aus der
Bei den bekannten Ausführungen ist die Montage des Verkettungsmoduls sehr aufwendig, da die einzelnen Komponenten, insbesondere die Verkettungskontakte, individuell verbaut werden müssen. Daraus entstehen erhebliche Montagetoleranzen, und die Montagedauer ist sehr lang.In the known embodiments, the assembly of the linking module is very complicated, since the individual components, in particular the chaining contacts, must be installed individually. This results in considerable assembly tolerances, and the installation time is very long.
Darüber hinaus sind diese bekannten Verkettungsmodule im Hinblick auf elektrische Kennparameter und deren jeweilige Werte limitiert.In addition, these known linking modules are limited in terms of electrical parameters and their respective values.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein elektrisches Verkettungsmodul, eine Steuereinheit mit einem derartigen elektrischen Verkettungsmodul als auch ein pneumatisches Ventilsystem zu schaffen, welches beziehungsweise bei welcher beziehungsweise bei welchem elektrische Kennparameter verbessert sind.It is an object of the present invention to provide an electrical interlinking module, a control unit with such an electrical interlinking module as well as a pneumatic valve system which are improved or in which or at which electrical characteristic parameters.
Diese Aufgabe wird durch ein elektrisches Verkettungsmodul, eine Steuereinheit und ein pneumatisches Ventilsystem gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.This object is achieved by an electrical interlinking module, a control unit and a pneumatic valve system according to the independent claims.
Ein erfindungsgemäßes elektrisches Verkettungsmodul für ein pneumatisches Ventilsystem umfasst ein eckiges Gehäuse. Das Gehäuse weist an einer Gehäuseseite eine Anbindungsöffnung zur Anbindung für ein zum Verkettungsmodul separates elektrisches Funktionsmodul auf. Die Anbindungsöffnung stellt somit quasi ein Loch dar, durch welches in das Innere des elektrischen Verkettungsmoduls die Zugänglichkeit erreicht ist. Das elektrische Verkettungsmodul ist somit mit einem Gehäuse ausgebildet, welches an einer Gehäuseseite dieser eckigen Geometrie nicht abgedeckt ist und zum Inneren des Gehäuses die Zugänglichkeit freigegeben ist. Insbesondere ist diese Anbindungsöffnung mit einer Größe ausgebildet, die zumindest 50 Prozent der Gesamtfläche dieser Gehäuseseite darstellt. Insbesondere ist vorgesehen, dass diese Fläche der genannten Gehäuseseite vollständig offen ist und sich somit die Anbindungsöffnung über diese gesamte Ausdehnung der Gehäuseseite erstreckt.An inventive electrical linking module for a pneumatic valve system comprises a square housing. On one side of the housing, the housing has a connection opening for connection to an electrical function module separate from the linking module. The connection opening is thus virtually a hole through which accessibility is achieved in the interior of the electrical linking module. The electrical linking module is thus formed with a housing which is not covered on a housing side this angular geometry and the interior of the housing, the accessibility is released. In particular, this connection opening is formed with a size which represents at least 50 percent of the total area of this housing side. In particular, it is provided that this surface of said housing side is completely open and thus the connection opening extends over this entire extension of the housing side.
Die Anbindungsöffnung ist auch dahingehend spezifisch gestaltet, dass das separate Funktionsmodul daran angeflanscht werden kann und somit individuell daran befestigt werden kann. Die Befestigung des elektrischen Funktionsmoduls ist insbesondere zerstörungsfrei lösbar ausgebildet. Dadurch kann ein Trennen und Zusammenfügen des elektrischen Funktionsmoduls mit dem elektrischen Verkettungsmodul reversibel erfolgen, sodass das Verkettungsmodul individuell mit unterschiedlichen Funktionsmodulen bestückt werden kann. Auch zu Montage- und Wartungsarbeiten ist diese Ausgestaltung sehr vorteilhaft, da dann jeweils das elektrische Verkettungsmodul oder das elektrische Funktionsmodul alleine bearbeitet werden kann.The connection opening is also designed specifically so that the separate functional module can be flanged to it and thus can be individually attached thereto. The attachment of the electrical function module is in particular designed to be non-destructively detachable. Thereby, a separation and joining of the electrical functional module with the electrical interlinking module can be reversible, so that the interlinking module can be equipped individually with different functional modules. Also for assembly and maintenance work, this embodiment is very advantageous, since then each of the electrical interlinking module or the electrical function module can be processed alone.
Vorzugsweise weist das elektrische Verkettungsmodul eine Mehrzahl von Verkettungskontakten auf. Diese Verkettungskontakte sind zur Verkettung des elektrischen Verkettungsmoduls mit zumindest einem weiteren, dazu separaten elektrischen Verkettungsmodul ausgebildet.Preferably, the electrical interlinking module has a plurality of interlinking contacts. These interlinking contacts are designed to link the electrical interlinking module with at least one further, separate electrical interlinking module.
Dadurch kann eine individuelle Ausgestaltung einer Verkettung mit einer vielfältigen Anzahl von Verkettungsmodulen erfolgen. Bedarfsabhängig kann somit, insbesondere im Hinblick auf die Ausgestaltung des pneumatischen Ventilsystems, eine individuelle Anzahl von elektrischen Verkettungsmodulen zugrundegelegt werden, die allesamt dann miteinander batterieartig verbunden sind.This allows an individual embodiment of a chaining done with a variety of chaining modules. Depending on demand, an individual number of electrical linking modules can therefore be used as the basis, in particular with regard to the design of the pneumatic valve system, all of which are then connected to one another like a battery.
Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, dass in dem Gehäuse des elektrischen Verkettungsmoduls eine zur Aufnahme der Verkettungskontakte ausgebildete Trägervorrichtung angeordnet ist. Die Trägervorrichtung weist in Richtung der Anbindungsöffnung orientierte geradlinige erste Aufnahmeschlitze auf. Diese ersten Aufnahmeschlitze sind zum Hindurcherstrecken und Führen jeweils eines Verkettungskontakts ausgebildet. Die im Bereich einer ersten Seitenwand des Gehäuses angeordneten ersten Aufnahmeschlitze weisen in ihrer Höhenerstreckung betrachtet an ihren der Anbindungsöffnung zugewandten oberen Enden Öffnungen auf. Diese Aufnahmeschlitze sind somit zur Anbindungsöffnung hin offen ausgebildet. Durch diese Aufnahmeöffnungen der Aufnahmeschlitze können die Verkettungskontakte von oben in die Aufnahmeschlitze eingefädelt werden.An essential idea of the invention can be seen in the fact that in the housing of the electrical interlinking module a carrier device designed to receive the interlinking contacts is arranged. The carrier device has rectilinear first receiving slots oriented in the direction of the connection opening. These first receiving slots are formed to pass through and guide one interlinking contact each. The arranged in the region of a first side wall of the housing first receiving slots have, viewed in their height extent at their the connection opening facing upper ends openings. These receiving slots are thus formed open to the connection opening. Through these receiving openings of the receiving slots, the chaining contacts can be threaded from above into the receiving slots.
Bei dieser Ausgestaltung sind somit die Aufnahmeschlitze nicht nur in ihrer üblichen Geometrie, bei welcher die Schlitzöffnung sich in einer Ebene vorzugsweise parallel zu dieser ersten Seitenwand erstreckt ausgebildet, sondern der Aufnahmeschlitz ist umlaufend betrachtet nicht vollständig geschlossen, sondern auf der der Anbindungsöffnung zugewandten Seite und somit diesem oberen Ende nicht geschlossen, sondern offen. Dies bedeutet, dass ein Aufnahmeschlitz als solcher durch quasi eine U-Geometrie begrenzt ist, wobei die Öffnung dieser U-Form zur Anbindungsöffnung hin orientiert ist. Das Einführen eines Verkettungskontakts ist somit nicht nur, wie bei umlaufend vollständig geschlossenen Aufnahmeschlitzen, in einer Einführrichtung senkrecht zur Ebene, in der sich der Aufnahmeschlitz erstreckt, möglich, sondern ein Verkettungskontakt kann somit auch über dieses offene obere Ende eingeschoben beziehungsweise eingeschwenkt werden, sodass ein diesbezüglicher Bewegungsanteil der Gesamtbewegung bei dieser Einführbewegung auch in der Ebene, in der sich der Aufnahmeschlitz erstreckt, gegeben ist.In this embodiment, therefore, the receiving slots are formed not only in their usual geometry, in which the slot opening extends in a plane preferably parallel to this first side wall, but the receiving slot is not completely closed viewed circumferentially, but on the side facing the connection opening and thus This upper end is not closed, but open. This means that a receiving slot as such is limited by quasi a U-geometry, wherein the opening of this U-shape is oriented towards the connection opening. The introduction of a daisy chain contact is thus not only possible, as in circumferentially completely closed receiving slots in an insertion perpendicular to the plane in which the receiving slot extends, but a concatenation contact can thus be inserted or swung over this open upper end, so a In this regard, the movement share of the total movement in this insertion movement in the plane in which the receiving slot extends, is given.
Durch diese Ausgestaltung wird die Montage des Verkettungsmoduls wesentlich vereinfacht. Es kann nunmehr über die Anbindungsöffnung selbst das Einführen der Verkettungskontakte erfolgen, wodurch die Montage schneller wird und die lagegenaue Positionierung der Verkettungskontakte vereinfacht ist.By this configuration, the assembly of the linking module is substantially simplified. It can now be done via the connection opening itself introducing the interlinking contacts, whereby the assembly is faster and the positionally accurate positioning of the interlinking contacts is simplified.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Trägervorrichtung zur Anbindungsöffnung hin erhaben ausgebildete und beabstandet und parallel zueinander orientierte Querstreben aufweist. Diese Querstreben sind zur Auflage eines die Verkettungskontakte aufnehmenden Schaltungsträgers ausgebildet. Dies ist dahingehend eine besonders vorteilhafte Ausführung, da somit der alle Verkettungskontakte aufnehmende Schaltungsträger in seiner Höhenlage im Gehäuse einerseits sehr genau angeordnet werden kann, andererseits dadurch auch kein unerwünschtes Verbiegen beziehungsweise Bombieren des Schaltungsträgers bei der Montage und auch über die Lebensdauer des Verkettungsmoduls auftritt. Dies hat dann wiederum auch wesentliche Vorteile bezüglich der Lagegenauigkeit der darauf angeordneten Verkettungskontakte insbesondere im Hinblick dann auf die Lage der Verkettungskontakte zueinander als auch bezüglich eines Erstreckens aus dem Gehäuse heraus.Preferably, it is provided that the carrier device to the connection opening has raised and formed spaced and oriented parallel to each other cross struts. These cross struts are designed to support a circuit carrier receiving the chaining contacts. This is a particularly advantageous embodiment, since thus the circuit carrier accommodating all the chaining contacts can, on the one hand, be arranged very precisely in the housing, and on the other hand no unwanted bending or crowning of the circuit carrier during assembly and also over the lifetime of the chaining module occurs. This in turn also has significant advantages in terms of the positional accuracy of the chaining contacts arranged thereon in particular, then with regard to the position of the interlinking contacts to each other and with respect to an extension of the housing out.
Gerade die Lagegenauigkeit der Enden der Verkettungskontakte, die sich durch Durchführungsöffnungen in dem Gehäuse aus dem Gehäuse nach außen erstrecken, ist dann sehr genau möglich und dauerhaft aufrecht zu erhalten.Especially the positional accuracy of the ends of the interlinking contacts, which extend through lead-through openings in the housing from the housing to the outside, is then very accurately possible and permanently maintained.
Diese Querstreben erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Gehäuses. Dadurch bieten sie auch Montagestützen für den Schaltungsträger. Denn insbesondere ist bei einer Ausgestaltung, bei welcher die Verkettungskontakte vor dem Einbringen in das Innere des Gehäuses auf den Schaltungsträger vormontiert werden und dadurch eine Einsatzbaugruppe umfassend den Schaltungsträger und die darauf montierten Verkettungskontakte bilden, eine zielführendere und lagegenauere Montage erreichbar. Denn dieses Montagezwischenmodul in Form der vormontierten Einsatzbaugruppe kann dann beim Einbringen über die Anbindungsöffnung bereits gezielt im Hinblick auf ihre Höhenlage auf die Querstreben aufgesetzt werden, sodass das Einfädeln der Verkettungskontakte in die Aufnahmeschlitze sowie das Hindurchführen der Verkettungskontakte durch die Aufnahmeschlitze und dann auch durch die Durchführungsöffnung des Gehäuses im gewissen Maße auch geführt ist. Es kann dadurch auch vermieden werden, dass dieser Schaltungsträger mit den Verkettungskontakten entweder zu weit unten im Gehäuse beim Montagevorgang positioniert werden würde, was sich dann gegebenenfalls in Verklemmungen oder Verspreizungen beim Einfädeln der Verkettungskontakte in die Aufnahmeschlitze und insbesondere beim Hindurchführen durch die Durchführungsöffnungen im Gehäuse wiederspiegeln würde. Dadurch könnten dann die Verkettungskontakte auch beschädigt werden.These cross struts preferably extend over the entire width of the housing. As a result, they also provide mounting supports for the circuit carrier. For in particular, in a configuration in which the interlinking contacts are pre-assembled prior to introduction into the interior of the housing on the circuit board and thereby form an insert assembly comprising the circuit carrier and the interlinking contacts mounted thereon, a more targeted and position-accurate installation achievable. Because this mounting intermediate module in the form of preassembled insert assembly can then be placed on the crossbars targeted at the height of their insertion on the crossbars so that the threading of the interlinking contacts in the receiving slots and the passage of the interlinking contacts through the receiving slots and then through the passage opening the housing is also guided to some extent. It can also be avoided that this circuit carrier would be positioned with the interlinking contacts either too far down in the housing during the assembly process, which then possibly reflected in jamming or Verspreizungen when threading the interlinking contacts in the receiving slots and in particular when passing through the lead-through openings in the housing would. This could then also damage the chaining contacts.
Es kann vorgesehen sein, dass diese Querstreben am Boden des Gehäuses angeordnet sind. Diese können dann integral in dem Boden des Gehäuses ausgebildet sein.It can be provided that these transverse struts are arranged at the bottom of the housing. These may then be integrally formed in the bottom of the housing.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Trägervorrichtung einen zum Boden des Gehäuses separaten Boden aufweist und diese Querstreben an dem Boden der Trägervorrichtung angeordnet, insbesondere integriert, sind.However, it can also be provided that the carrier device has a bottom which is separate from the bottom of the housing and these transverse struts are arranged, in particular integrated, at the bottom of the carrier device.
Da das Gehäuse abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein kann, kann bei unterschiedlichen Ausführungen vorgesehen sein, dass die Querstreben in den Boden des Gehäuses integriert sind, wenn das Material des Gehäuses und das Material der Querstrebe gleich sein können. Ist andererseits jedoch das Material des Gehäuses aus einem zu der Querstrebe individuellen Material und somit zu einem dazu unterschiedlichen Material bereitzustellen, ist es vorteilhaft, wenn die Querstrebe in einen zusätzlich vorhandenen Boden der Trägervorrichtung integriert ist.Since the housing can be formed of different materials depending on the particular application, it can be provided in different embodiments, that the cross struts are integrated into the bottom of the housing, if the material of the housing and the material of the cross strut can be the same. On the other hand, however, to provide the material of the housing of an individual to the cross member material and thus to a different material, it is advantageous if the cross member is integrated into an additionally present bottom of the support device.
In dem Zusammenhang kann es vorteilhaft sein, dass bei spezifischen Ausführungen das Gehäuse des Verkettungsmoduls aus einem Metall ausgebildet ist. Das Gehäuse kann dann beispielsweise ein Druckgussbauteil sein. Bei diesen Ausführungen ist es dann vorteilhaft, wenn die Querstrebe, die vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet ist, nicht in dem Boden des Gehäuses, sondern in einen Boden der Trägervorrichtung, der dann vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff ausgebildet ist, integriert ist.In this context, it may be advantageous that in specific embodiments, the housing of the linking module is formed of a metal. The housing may then be, for example, a die-cast component. In these embodiments, it is advantageous if the transverse strut, which is preferably made of plastic, not in the bottom of the housing, but in a bottom of the support device, which is then preferably also formed of plastic, is integrated.
Bei einer weiteren Ausführung, bei welcher das Gehäuse des Verkettungsmoduls aus Kunststoff ausgebildet sein kann, kann diese Querstrebe dann auch direkt in den Boden des Gehäuses integriert sein und eine Querstrebe aus Kunststoff sein.In a further embodiment, in which the housing of the linking module may be formed of plastic, this cross member may then be integrated directly into the bottom of the housing and be a cross strut made of plastic.
Der Schaltungsträger ist bei einer Ausführung des elektrischen Verkettungsmoduls als elektrisches Energieversorgungsmodul als ebene Platine ausgebildet, die somit eine vorzugsweise eckige, insbesondere rechteckige, Platte ist, die eben ausgebildet ist. Bei einer Ausgestaltung als Energieversorgungsmodul weist das dargelegte Verkettungsmodul zusätzlich einen Energieversorgungsanschluss auf, mit welchem dann das Verkettungsmodul mit elektrischer Energie versorgt werden kann.The circuit carrier is formed in a version of the electrical Verkettungsmoduls as an electrical power supply module as a planar board, which is thus a preferably square, in particular rectangular plate, which is flat. In one embodiment as a power supply module, the disclosed linking module additionally has a power supply connection with which the linking module can then be supplied with electrical energy.
Bei einer Ausgestaltung, bei der ein Verkettungsmodul keinen derartigen Energieversorgungsanschluss aufweist, kann dieser Schaltungsträger dann auch eine zu einer plattenartigen Platine unterschiedliche Ausführung aufweisen und insbesondere auch ein Stanzgitter sein.In an embodiment in which a linking module does not have such a power supply connection, this circuit carrier can then also have a different design to a plate-like circuit board and in particular also be a stamped grid.
Bei einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass sich die Querstreben zumindest über die Breite des Schaltungsträgers zwischen zwei gegenüberliegenden und an die Anbindungsöffnung mündende erste Seitenwand und zweite Seitenwand des Gehäuses erstrecken. Durch diese Ausgestaltung wird eine weitere Montagevereinfachung erreicht. Denn dadurch wird insbesondere ermöglicht, dass das Einbringen des Schaltungsträgers mit den Verkettungskontakten über die Anbindungsöffnung bereits das höhengenaue Anbringen des Schaltungsträgers mit den Verkettungskontakten bei den weiteren Montagebewegungen, die zum Erreichen der Endposition des Schaltungsträgers mit den Verkettungskontakten im Inneren des Gehäuses durchgeführt werden müssen, vordefiniert ist. Darüber hinaus lässt sich durch diese explizite Erstreckung der Querstreben dann auch eine im Inneren des Gehäuses durchzuführende Horizontalverschiebung des Schaltungsträgers mit den Verkettungskontakten einfach durchführen, bis die Endposition erreicht ist. Diese Querstreben bedienen dann bei dieser spezifischen Montagebewegung hin zur Endposition von unten angreifende Führungsschienen, die diese Bewegungsführung in Breitenrichtung des Gehäuses dann definiert ermöglichen. Einfädelprobleme der Verkettungskontakte an den den ersten Aufnahmeschlitzen gegenüberliegenden zweiten Aufnahmeschlitzen der Trägervorrichtung als auch ein Hindurchführen der Verkettungskontakte durch den ersten Durchführungsöffnungen im Gehäuse gegenüberliegenden, zweiten Durchführungsöffnungen im Gehäuse können dadurch vermieden werden. Die äußerst zielgerichtete Verbringung des Schaltungsträgers mit den Verkettungskontakten in die Endposition im Gehäuse ist dadurch ermöglicht.In an advantageous embodiment, it is provided that the transverse struts, at least over the width of the circuit carrier between two opposite and opening to the connection opening first side wall and extend second side wall of the housing. By this configuration, a further simplification of assembly is achieved. For this makes it possible, in particular, that the introduction of the circuit carrier with the chaining contacts via the connection opening already predefines the height-accurate mounting of the circuit carrier with the chaining contacts in the further assembly movements that must be performed to reach the end position of the circuit carrier with the chaining contacts inside the housing is. In addition, by means of this explicit extension of the transverse struts, a horizontal displacement of the circuit carrier with the linking contacts to be carried out in the interior of the housing can then be easily carried out until the end position is reached. These cross braces then operate in this specific assembly movement towards the end position of engaging below guide rails, which then define this movement guide in the width direction of the housing defined. Threading problems of the interlinking contacts on the first receiving slots opposite the second receiving slots of the carrier device as well as passing the interlinking contacts through the first passage openings in the housing opposite, second through openings in the housing can be avoided. The extremely targeted movement of the circuit carrier with the chaining contacts in the final position in the housing is made possible.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zumindest eine Querstrebe an ihrem der Anbindungsöffnung zugewandten oberen Rand eine erste Erhöhung aufweist. Durch diese erste Erhöhung ist der Schaltungsträger in seine Endposition in der Trägervorrichtung in einer Richtung, in der sich die Querstrebe erstreckt, in seiner Bewegung gehindert. In dieser Endposition bildet somit diese erste Erhöhung einen seitlichen Anschlag, an dem ein schmaler Rand des Schaltungsträgers anschlagen kann. Durch diese Ausgestaltung ist die Endposition des Schaltungsträgers im Inneren des Gehäuses vorgegeben und ein unerwünschtes großes Verrutschen des Schaltungsträgers verhindert.It is preferably provided that at least one transverse strut has a first elevation at its upper edge facing the attachment opening. As a result of this first increase, the circuit carrier is prevented from moving into its end position in the carrier device in a direction in which the transverse strut extends. In this end position thus this first increase forms a lateral stop, on which a narrow edge of the circuit substrate can strike. As a result of this embodiment, the end position of the circuit carrier is predetermined in the interior of the housing and unwanted large slippage of the circuit carrier is prevented.
Insbesondere dann, wenn zur endgültigen Ausgestaltung des elektrischen Verkettungsmoduls auch noch eine Vergussmasse in das Innere des Gehäuses eingebracht wird und den Schaltungsträger zumindest bereichsweise umgibt, wird durch diese Ausgestaltung auch erreicht, dass beim Einbringen der Vergussmasse und dem Aushärten der Vergussmasse keine unerwünschte Positionsveränderung des Schaltungsträgers auftritt.In particular, when the final configuration of the electrical interlinking module also a potting compound is introduced into the interior of the housing and the circuit substrate surrounds at least partially, is achieved by this design also that during insertion the potting compound and the curing of the potting compound no undesired change in position of the circuit substrate occurs.
Durch diese erste Erhöhung ist die Querstrebe an ihrem oberen Rand und somit nicht über die gesamte Länge auf einem gleichen Höhenniveau ausgebildet, sondern umfasst insbesondere dadurch einen diskreten Sprung.As a result of this first increase, the transverse strut is formed at its upper edge and thus not over the entire length at an identical height level, but in particular thereby comprises a discrete jump.
Diese erste Erhöhung bietet auch bei der Montage eine Erleichterung, da bei dem Montageschritt des horizontalen Verschiebens des Schaltungsträgers mit den darauf angeordneten Verkettungskontakten in Breitenrichtung des Gehäuses zum Hindurchführen der Verkettungskontakte durch zweite Aufnahmeschlitze der Trägervorrichtung und dann auch durch zweite Durchführungsöffnungen in dem Gehäuse eine gewisse Führung erreicht ist. Insbesondere wird dann auch die Endposition des Schaltungsträgers einfach erkannt, da der Schaltungsträger über diese erste Erhöhung quasi hinweggleitet und dann von der ersten Erhöhung quasi herunterrutscht und in einen dann nach unten versetzten Auflagebereich der Querstrebe hineingleitet. Es ist somit auch eine gewisse haptische Rückmeldung über das Erreichen der Endlage ermöglicht, wenn der Schaltungsträger die erste Erhöhung verlässt beziehungsweise über den Sprung zwischen der ersten Erhöhung und dem daran angrenzenden restlichen oberen Rand der Querstrebe schnappt.This first increase also provides for ease of assembly, as in the assembly step of the horizontal displacement of the circuit substrate with the chaining contacts arranged in the width direction of the housing for passing the interlinking contacts through second receiving slots of the support device and then through second passage openings in the housing some guidance is reached. In particular, the end position of the circuit carrier is then easily recognized, since the circuit carrier virtually glides over this first increase and then virtually slips down from the first increase and then slides into a support region of the transverse strut which is then offset downwards. Thus, it is also possible a certain haptic feedback on the achievement of the end position allows when the circuit substrate leaves the first increase or snaps over the jump between the first increase and the adjoining remaining upper edge of the cross member.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die erste Erhöhung derart in Richtung der Querstrebe betrachtet angeordnet ist, dass ein von der ersten Erhöhung begrenzter Längenabschnitt der Querstrebe eine Länge aufweist, die maximal 1 Prozent größer ist als die Breite des Schaltungsträgers. Dies bedeutet somit, dass der gegenüber der ersten Erhöhung nach unten versetzte Längenabschnitt der Querstrebe den Schaltungsträger in seiner vollständigen Breite aufnehmen kann. Darüber hinaus ist jedoch diese Breite des Längenabschnitts und somit der Auflagelänge des oberen Rands dieser Querstrebe nur unwesentlich größer bemessen als diese Breite des Schaltungsträgers. Dadurch wird eine unerwünschte Bewegungstoleranz des Schaltungsträgers auf der Querstrebe in seiner Endposition verhindert. Dennoch ist durch diese Ausgestaltung eine Presspassung des Schaltungsträgers verhindert, sodass dieser nicht unerwünscht starken mechanischen Kräften ausgesetzt ist und sich daher auch nicht unerwünscht verformen kann. Eine diesbezüglich minimal schwimmende Lagerung des Schaltungsträgers in seiner Endposition auf den Querstreben weist daher mehrere, oben genannte Vorteile auf.In an advantageous embodiment, it is provided that the first elevation is arranged in the direction of the transverse strut such that a length section of the cross strut delimited by the first elevation has a length that is at most 1 percent greater than the width of the circuit carrier. This means, therefore, that the longitudinal section of the transverse strut offset downwards relative to the first increase can accommodate the circuit carrier in its complete width. In addition, however, this width of the longitudinal section and thus the support length of the upper edge of this cross member is dimensioned only insignificantly larger than this width of the circuit substrate. As a result, an undesirable movement tolerance of the circuit carrier is prevented on the crossbar in its final position. Nevertheless, a press fit of the circuit substrate is prevented by this configuration, so that it is not exposed to undesirably strong mechanical forces and therefore can not deform undesirable. A minimal floating support of the circuit carrier in its end position on the transverse struts in this respect therefore has several advantages mentioned above.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass dieser Längenabschnitt am oberen Rand der Querstrebe, der durch die erste Erhöhung eingefasst beziehungsweise begrenzt ist, an dem der ersten Höhe gegenüberliegenden Ende durch eine zweite Erhöhung an dem oberen Rand der Querstrebe begrenzt ist. Diese zweite Erhöhung erstreckt sich in Höhenrichtung weiter nach oben als die erste Erhöhung. Gerade dann, wenn bei dem Montagevorgang der Schaltungsträger mit den darauf angebrachten Verkettungskontakten in horizontaler Bewegungsrichtung zu den zweiten Aufnahmeschlitzen der Trägervorrichtung hin und somit auch zur zweiten Durchführung im Gehäuse hin bewegt wird, kann dann beim Erreichen der Endposition verhindert werden, dass sich der Schaltungsträger über diese zweiten Erhöhungen hinwegschiebt und somit wieder aus seiner eigentlichen Endposition verschoben werden würde. Ein zu weites Verschieben des Schaltungsträgers in Richtung der zweiten Aufnahmeschlitze ist dadurch verhindert. Insbesondere kann somit dann auch verhindert werden, dass die Verkettungskontakte zu weit aus den zweiten Durchführungsöffnungen nach außen stehen würden.It is preferably provided that this longitudinal section at the upper edge of the transverse strut, which is bordered or delimited by the first elevation, is bounded at the end opposite the first height by a second elevation at the upper edge of the transverse strut. This second elevation extends further up the elevation than the first elevation. Just when, in the assembly process, the circuit carrier is moved with the chaining contacts mounted in the horizontal direction of movement to the second receiving slots of the carrier device out and thus also for the second implementation in the housing, then can be prevented when reaching the end position that the circuit carrier via pushes away these second increases and thus would be moved back from its actual final position. Too much displacement of the circuit carrier in the direction of the second receiving slots is prevented. In particular, it can then be prevented that the interlinking contacts would be too far out of the second feedthrough openings to the outside.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Erhöhung eine Höhe aufweist, die maximal 20 Prozent höher ist als die Dicke des Schaltungsträgers. Durch diese Ausgestaltung kann eine in Höhenrichtung sehr kompakte Ausführung des Gehäuses erreicht werden. Denn zum einen ist damit über die gesamte Höhe auch eine gewisse Erstreckung der ersten Aufnahmeschlitze ermöglicht. Andererseits ist damit dann auch erreicht, dass sich die Querstreben nicht über eine Höhe erstrecken, die mit einem der Anbindungsöffnung gegenüberliegenden Ende der Aufnahmeschlitze und somit einem unteren Ende der Aufnahmeschlitze in Höhenrichtung überlappen würden. Dies bedeutet, dass der obere Rand der Querstrebe und insbesondere auch der obere Rand der ersten Erhöhung auf der Querstrebe somit in Höhenrichtung betrachtet weiter unten liegen als ein unteres Ende der ersten Aufnahmeschlitze. Durch diese geringe Höhendimensionierung der ersten Erhöhung ist die Montage der Einsatzbaugruppe vereinfacht und auch der höhenkompakte Aufbau des Gehäuses erreicht. Darüber hinaus wird durch diese Ausgestaltung auch erreicht, dass beim Überführen des Schaltungsträgers über die erste Erhöhung und dann beim quasi Einschnappen in den gegenüber der ersten Erhöhung nach unten versetzten Längenabschnitt des oberen Rands der Querstrebe kein zu starkes nach unten Klappen beziehungsweise ein zu weites nach unten Schnappen des Schaltungsträgers auftritt. Eine unerwünschte Beschädigung des Schaltungsträgers ist dann vermieden.It is preferably provided that the first elevation has a height that is at most 20 percent higher than the thickness of the circuit carrier. By this configuration, a height-direction very compact design of the housing can be achieved. Because on the one hand it is thus possible over the entire height and a certain extension of the first receiving slots. On the other hand, it is then also achieved that the transverse struts do not extend over a height which would overlap with one of the connection opening opposite the end of the receiving slots and thus a lower end of the receiving slots in the height direction. This means that the upper edge of the transverse strut and in particular also the upper edge of the first elevation on the transverse strut are thus located lower in the height direction than a lower end of the first accommodating slots. Due to this small height dimensioning of the first elevation, the assembly of the insert assembly is simplified and also achieves the height-compact construction of the housing. In addition, it is also achieved by this configuration that when transferring the circuit substrate via the first increase and then the quasi snap in the opposite the first increase downwardly offset longitudinal portion of the upper edge of the cross member no too strong down flaps or too far down Snap the circuit carrier occurs. An undesired damage of the circuit carrier is then avoided.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein der Anbindungsöffnung zugewandter oberer Rand der ersten Erhöhung in Richtung der Anbindungsöffnung betrachtet unterhalb einem der Anbindungsöffnung abgewandten unteren Rand eines ersten Aufnahmeschlitzes ausgebildet ist. Dies birgt wesentliche Vorteile bei der Montage, da somit beim Einfädeln des Schaltungsträgers mit den darauf bereits montierten Verkettungskontakten durch die Anbindungsöffnung hindurch die Positionierung der Einsatzbaugruppe bereits dann mit einer gewissen Auflage auf der ersten Erhöhung ermöglicht ist, sodass die nachfolgenden Bewegungen beim Verbringen dieses Schaltungsträgers mit den Verkettungskontakten in die Endposition im gewissen Maße auch bezüglich der Höhenlage gestützt sind und nicht unerwünscht ein Hin- und Herpendeln dieses Einsatzmoduls beziehungsweise dieser vormontierten Einsatzbaugruppe erfolgt. Die Montage kann dadurch sehr schnell, zielgerichtet, fehlerminimiert und beschädigungsfrei für die jeweiligen Komponenten erfolgen.It is preferably provided that an upper edge facing the connection opening of the first elevation, viewed in the direction of the connection opening, is formed below a lower edge of a first receiving slot facing away from the connection opening. This has considerable advantages during assembly, since the positioning of the insert assembly is then already made possible with a certain amount of support on the first elevation during threading of the circuit carrier with the chaining contacts already mounted thereon through the connection opening, so that the subsequent movements during the movement of this circuit carrier the Verkettungskontakten are supported in the end position to some extent with respect to the altitude and not undesirable back and forth this insert module or this preassembled insert assembly is done. The assembly can be done very fast, targeted, error-free and damage-free for the respective components.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Schaltungsträger mit einer Vergussmasse bedeckt ist, die auch zwischen dem Schaltungsträger und den durch die Querstreben gebildeten Freiräumen zwischen den Schaltungsträgern und einem Boden des Gehäuses oder einem Boden der Trägervorrichtung ausgebildet ist. Die Querstreben haben somit neben der Führungsfunktionalität und Auflagefunktionalität auch noch den Vorteil, dass sie eine gewisse Beabstandung des Schaltungsträgers zum Boden des Gehäuses und gegebenenfalls zum Boden der Trägervorrichtung bilden. Dadurch wird die Auflage des Schaltungsträgers minimiert, da die oberen Ränder der Querstreben minimale Flächen aufweisen und nur Linienabschnitte sind. Durch die Möglichkeit, dass auch die Vergussmasse in diese Freiräume eingebracht werden kann, wird die Lagefixierung des Schaltungsträgers verbessert. Dadurch können auch mechanische Kräfte, die beispielsweise durch Vibrationen im Betrieb des pneumatischen Ventilsystems auftreten können und sich auf das Verkettungsmodul übertragen können, problemlos aufgenommen. Auch kann dann ein Verzug oder eine Positionsveränderung aufgrund thermischer Einflüsse auf das Verkettungsmodul, wie sie auch im Betrieb auftreten können, verhindert werden. Insbesondere können in dem Zusammenhang auch elektrische Kennparameter des Verkettungsmoduls hochgehalten werden und mit geringen Schwankungen bereitgestellt werden, sodass die Funktionsstabilität und Betriebssicherheit des Verkettungsmoduls auch dauerhaft und langzeitig gegeben ist.It is preferably provided that the circuit carrier is covered with a potting compound, which is also formed between the circuit carrier and the free spaces formed by the transverse struts between the circuit carriers and a bottom of the housing or a bottom of the carrier device. The cross struts thus have, in addition to the guide functionality and support functionality also the advantage that they form a certain spacing of the circuit substrate to the bottom of the housing and optionally to the bottom of the support device. As a result, the support of the circuit substrate is minimized because the upper edges of the cross braces have minimal surfaces and are only line sections. The possibility that the potting compound can be introduced into these spaces, the positional fixation of the circuit substrate is improved. As a result, mechanical forces, which can occur, for example, due to vibrations in the operation of the pneumatic valve system and can be transmitted to the linking module, can be easily absorbed. Also, a delay or a change in position due to thermal influences on the linking module, as they can occur during operation, can be prevented. In particular, electrical characteristic parameters of the interlinking module can also be held up in this context and provided with slight fluctuations, so that the functional stability and operational reliability of the interlinking module are also given permanently and long-term.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Trägervorrichtung in Richtung der Anbindungsöffnung orientierte zweite Aufnahmeschlitze aufweist, die zum Hindurcherstrecken und Führen jeweils eines Verkettungskontakts ausgebildet sind. Die im Bereich einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden zweiten Seitenwand des Gehäuses angeordneten zweiten Aufnahmeschlitze sind in ihrer Höhenerstreckung betrachtet an ihren der Anbindungsöffnung zugewandten oberen Enden geschlossen. Dadurch kann ein unerwünschtes nach oben Herausrutschen verhindert werden. Durch diese Kombination mit den nach oben offenen ersten Aufnahmeschlitzen und den nach oben geschlossenen zweiten Aufnahmeschlitzen wird ein besonders vorteilhaftes Montageverfahren ermöglicht, welches andererseits jedoch auch eine zuverlässige Sicherheit der Endlage beziehungsweise der Endposition des Schaltungsträgers mit den Verkettungskontakten im Gehäuse dauerhaft ermöglicht.It is preferably provided that the carrier device has, in the direction of the connection opening, oriented second receiving slots, which are designed to pass through and guide a respective chaining contact. The arranged in the region of one of the first side wall second side wall of the housing second receiving slots are considered in their height extent closed at their upper side facing the connection opening. This can prevent unwanted upward slipping out. This combination with the upwardly open first receiving slots and the upwardly closed second receiving slots a particularly advantageous mounting method allows, on the other hand, however, a reliable security of the end position or the end position of the circuit substrate with the chaining contacts in the housing permanently possible.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die zweiten Aufnahmeschlitze nicht geradlinig ausgebildet sind und zur Aufnahme von gebogenen Kontaktfingern des Verkettungskontakts ausgebildet sind. Diese unterschiedliche Geometrie der zweiten Aufnahmeschlitze zu den ersten Aufnahmeschlitzen ermöglicht eine relativ platzsparende Ausgestaltung dieser Aufnahmeschlitze für die jeweiligen Geometrien der Enden der Verkettungskontakte.In an advantageous embodiment, it is provided that the second receiving slots are not rectilinear and are designed to receive bent contact fingers of the interlinking contact. This different geometry of the second receiving slots to the first receiving slots allows a relatively space-saving design of these receiving slots for the respective geometries of the ends of the interlinking contacts.
So sind die Verkettungskontakte vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie sich an einem ersten Ende, welches sich durch die erste Aufnahmeschlitze und auch dann die ersten Durchführungsöffnungen erstrecken, als geradlinige, schwertartige Enden darstellen. An dem gegenüberliegenden Ende sind die Verkettungskontakte dann mit diesen nicht ebenen einzelnen Kontaktfingern ausgebildet. Durch die daran angepassten Geometrien der jeweiligen Aufnahmeschlitze kann bei minimalem Bauraum dennoch eine jeweilige, mit Spiel behaftete Durchführung der jeweiligen individuellen Enden der Verkettungskontakte durchgeführt werden. In dem Zusammenhang ist es dann auch ermöglicht, dass die in Höhenrichtung betrachtet dann jeweils in der Reihenfolge alternierend in unterschiedliche Richtungen gebogenen Enden der Kontaktfinger ein schwertartiges erstes Ende eines weiteren Verkettungskontakts eines anderen Verkettungsmoduls kontaktieren, insbesondere alternierend jeweils von gegenüberliegenden Seiten kontaktieren. Damit ist auch eine mechanisch stabile Verbindung zwischen zwei Verkettungskontakten von zwei unterschiedlichen Verkettungsmodulen ermöglicht.Thus, the interlinking contacts are preferably formed such that they represent at a first end, which extend through the first receiving slots and then the first passage openings, as a straight, sword-like ends. At the opposite end, the interlinking contacts are then formed with these non-planar individual contact fingers. Due to the adapted geometries of the respective receiving slots can still be carried out with a minimum of installation space, a respective afflicted with game implementation of the respective individual ends of the interlinking contacts. In this connection, it is then also possible for the ends of the contact fingers, bent in different directions in the direction of height, to contact a sword-like first end of a further interlinking contact of another interlinking module, in particular to contact each other alternately from opposite sides. This is also allows a mechanically stable connection between two chaining contacts of two different chaining modules.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die zweite Erhöhung an einen in das Innere des Gehäuses sich erstreckenden Überstand der Trägervorrichtung, der zwischen zwei zweiten Aufnahmeschlitzen ausgebildet ist, mündet. Durch diesen gegenüber den zweiten Aufnahmeschlitzen zu den ersten Aufnahmeschlitzen hin erhaben sich erstreckenden Überstand wird eine stabilere Basisstruktur für die zweite Erhöhung geschaffen, die auch entsprechende mechanische Kräfte aufnehmen kann.In an advantageous manner, it is provided that the second elevation opens onto a projection of the carrier device which extends into the interior of the housing and which is formed between two second receiving slots. By this over the second receiving slots to the first receiving slots raised down supernatant a more stable base structure for the second increase is created, which can also absorb corresponding mechanical forces.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Trägervorrichtung einstückig ausgebildet ist. Dadurch wird die Bauteilzahl des Verkettungsmodus wesentlich reduziert und somit auch der Montageaufwand erniedrigt. Darüber hinaus ist durch diese Ausgestaltung erreicht, dass die einzelnen Komponenten der Trägervorrichtung dauerhaft positionsfixiert zueinander angeordnet sind. Dadurch ist zum einen eine hohe Montagepräzision des Schaltungsträgers und der Verkettungskontakte ermöglicht und die dauerhafte Positionssicherheit dieser Komponenten dann an der Trägervorrichtung erreicht.It is preferably provided that the carrier device is formed in one piece. As a result, the number of components of the linking mode is substantially reduced and thus also reduces the assembly costs. In addition, it is achieved by this configuration that the individual components of the support device are permanently fixed in position to each other. As a result, on the one hand, a high degree of assembly precision of the circuit carrier and the interlinking contacts is made possible and the permanent positional security of these components is then achieved on the carrier device.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Trägervorrichtung eine Wanne aus Kunststoff ist. In dem Zusammenhang ist dieses Bauteil dann auch mechanisch stabil und insbesondere in sich verwindungssteif ausgebildet. Darüber hinaus kann es sehr passgenau in das Gehäuse eingesetzt werden, sodass auch hier keine unerwünschten Toleranzen der Position zwischen dem Gehäuse und der Trägervorrichtung auftreten können. Vorzugsweise erstreckt sich diese Wanne dann auch über die gesamte Höhe bis hin zur Anbindungsöffnung, sodass der obere Rand der Trägervorrichtung und somit auch dieser Wanne, der der Anbindungsöffnung zugewandt ist, vorzugsweise bündig mit einem die Anbindungsöffnung begrenzenden oberen Rand des Gehäuses und somit der gegenüberliegenden Seitenwände als auch einer Vorderwand und einer Hinterwand des Gehäuses angeordnet ist.In an advantageous embodiment, it is provided that the carrier device is a trough made of plastic. In this context, this component is then also mechanically stable and, in particular, torsionally stiff. In addition, it can be very accurately inserted into the housing, so that no undesirable tolerances of the position between the housing and the carrier device can occur here. Preferably, this trough then extends over the entire height up to the connection opening, so that the upper edge of the support device and thus also this trough, which faces the connection opening, preferably flush with an upper opening bounding the connection opening of the housing and thus the opposite side walls as well as a front wall and a rear wall of the housing is arranged.
Es kann die Trägervorrichtung dann auch einfach als Spritzgussbauteil hergestellt sein. Sie kann dann beispielsweise durch Kleben in dem Gehäuse befestigt sein. Auch andere Möglichkeiten der Befestigung sind vorgesehen, wobei dies dann abhängig von der Materialpaarung zwischen dem Material des Gehäuses und dem Material der Trägervorrichtung ist. Es kann in dem Zusammenhang auch ein Thermoschweißen vorgesehen sein oder ein einstückiges Ausbilden der Trägervorrichtung mit dem Gehäuse vorgesehen sein.The carrier device can then also be produced simply as an injection-molded component. It can then be fixed for example by gluing in the housing. Other ways of attachment are provided, and this is then dependent on the material pairing between the material of the housing and the material of the support device. It can be in the Connection also be provided a thermal welding or be provided integrally forming the support device with the housing.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an der Schnittstelle zwischen dem Verkettungsmodul und dem Funktionsmodul eine Dichtung angeordnet ist, die dann beispielsweise an dem oberen Rand der Trägervorrichtung und/oder an dem oberen Rand des Gehäuses angeordnet sein kann.It is preferably provided that a seal is arranged at the interface between the linking module and the functional module, which can then be arranged, for example, on the upper edge of the carrier device and / or on the upper edge of the housing.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Trägervorrichtung stegartige Positionieranschläge zur Positionierung eines die Verkettungskontakte aufnehmenden Schaltungsträgers in seiner Längsrichtung aufweist. Diese Positionieranschläge sind an einer dritten Seitenwand beziehungsweise an einer Vorderwand und/oder einer Rückwand des Gehäuses ausgebildet. Eine derartige dritte Seitenwand beziehungsweise eine Vorderwand und/oder eine Rückwand sind an den gegenüberliegenden Rändern mit der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand verbunden. Insbesondere erstreckt sich diese dritte Seitenwand parallel zu den sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand erstreckenden Verkettungskontakten. Durch diese zusätzlichen Positionieranschläge wird nicht nur in Breitenrichtung des Gehäuses eine Positionssicherheit des Schaltungsträgers ermöglicht, sondern auch in einer dazu senkrechten Längsrichtung eine unerwünschte Positionsveränderung vermieden.It is preferably provided that the carrier device has web-like positioning stops for positioning a circuit carrier receiving the chaining contacts in its longitudinal direction. These positioning stops are formed on a third side wall or on a front wall and / or a rear wall of the housing. Such a third side wall or a front wall and / or a rear wall are connected at the opposite edges with the first side wall and the second side wall. In particular, this third side wall extends parallel to the chaining contacts extending between the first and second side walls. This additional positioning stops a positional security of the circuit substrate is not only in the width direction of the housing allows, but also avoided in a vertical longitudinal direction an undesirable change in position.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Verkettungskontakte plattenartig ausgebildet sind beziehungsweise streifenartige Elemente sind. Diese Verkettungskontakte weisen an einem ersten Ende einen glatten Rand auf, durch welchen ein schwertartiges Ende gebildet ist. An dem gegenüberliegenden zweiten Ende ist der Verkettungskontakt mit einer Mehrzahl von integrierten Kontaktfingern ausgebildet, die jeweils separate und beabstandete Kontaktfinger darstellen. Die damit erreichbaren Vorteile und die individuelle Verkettung des Verkettungsmoduls mit anderen Verkettungsmodulen sind dadurch erreicht.It is preferably provided that the interlinking contacts are plate-like or strip-like elements. These interlinking contacts have at a first end a smooth edge through which a sword-like end is formed. At the opposite second end of the interlinking contact is formed with a plurality of integrated contact fingers, each of which is a separate and spaced contact fingers. The achievable advantages and the individual linking of the linking module with other linking modules are thereby achieved.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass an dem zweiten Ende zumindest sieben separate Kontaktfinger ausgebildet sind. Dies ermöglicht eine wesentlich höhere Übertragung von elektrischen Strömen, sodass das Verkettungsmodul funktionsstabiler ist und andererseits auch für andere Anforderungen verwendbar ist, was bei herkömmlichen Ausführungen nicht gegeben war. Insbesondere ist dies dahingehend ein besonderer Vorteil, da auch diese zusätzlichen Einsatzgebiete ohne eine Vergrößerung des Verkettungsmoduls einhergehen.In a particularly advantageous embodiment, it is provided that at least seven separate contact fingers are formed at the second end. This allows a much higher transmission of electrical currents, so that the concatenation module is more stable in operation and on the other hand can be used for other requirements, which in conventional designs was not given. In particular, this is a particular advantage, since these additional areas of use are accompanied by an enlargement of the chaining module.
Darüber hinaus ist eine deutlich bessere Stromsicherheit durch diese zumindest sieben Kontaktfinger ermöglicht. Unerwünschte Schwankungen des Stroms können dadurch vermieden werden und auch dauerhaft eine hohe Stromsicherheit aufrecht erhalten werden. Auch dies begünstigt dann die oben genannten Vorteile im Hinblick auf eine kompakte Bauform, um dennoch umfänglicheren und höheren Anforderungen an erforderlichen Einsatzgebieten gerecht zu werden.In addition, a significantly better power safety is made possible by these at least seven contact fingers. Unwanted fluctuations in the current can be avoided and permanently high current security can be maintained. This also favors the above-mentioned advantages in terms of a compact design, yet to meet more extensive and higher requirements for required applications.
Darüber hinaus wird durch diese Ausgestaltung auch eine geringere mechanische Steckkraft beim Verketten mit anderen Verkettungsmodulen ermöglicht.In addition, this design also allows a lower mechanical insertion force when linking with other chaining modules.
Ein Kontaktfinger ist in dem Zusammenhang als laschenartiges Element gebildet, welches sich zunächst mit einem, von dem plattenartigen restlichen Bereich des Verkettungskontakts und einem von der Ebene dieses restlichen Bereichs des Verkettungskontakts abstehenden Haltesteg seitlich weg erstreckt. Dieser relativ kurze Haltesteg geht dann in einen bananenförmig gebogenen Endabschnitt eines Kontaktfingers über.A contact finger is formed in the context as a tab-like element which extends laterally with a, from the plate-like remaining portion of the interlinking contact and a projecting from the plane of this remaining portion of the interlinking contact web laterally away. This relatively short holding web then merges into a banana-shaped bent end portion of a contact finger.
In Höhenrichtung des Verkettungskontakts betrachtet und somit in Richtung der Reihe, in der die zumindest sieben Kontaktfinger beabstandet zueinander angeordnet sind, weist der Verkettungskontakt eine Höhe auf, die insbesondere zwischen 0,85 cm und 0,95 cm beträgt.Viewed in the height direction of the interlinking contact and thus in the direction of the row in which the at least seven contact fingers are arranged at a distance from one another, the interlinking contact has a height, which in particular is between 0.85 cm and 0.95 cm.
In Höhenrichtung des Verkettungskontakts betrachtet und somit in Richtung der Reihe, in der die zumindest sieben Kontaktfinger beabstandet zueinander angeordnet sind, ist jeweils alternierend ein Haltesteg in eine erste Richtung von dem restlichen Bereich des Verkettungskontakts abstehend und ein dann benachbarter Haltesteg eines benachbarten Kontaktfingers in die andere Richtung von diesem restlichen ebenen Bereich des Verkettungskontakts abstehend. Auch diese bananenförmigen Endabschnitte sind dann jeweils in entgegengesetzte Richtungen gekrümmt. Dadurch wird die oben genannte geringere Steckkraft begünstigt und ein einfaches beidseitiges Umgreifen eines dann wiederum glatten ersten Endes eines anderen Verkettungskontakts eines anderen Verkettungsmoduls ermöglicht.Viewed in the height direction of the interlinking contact and thus in the direction of the row in which the at least seven contact fingers are spaced apart from one another, a holding web is alternately in a first direction from the remaining portion of the interlinking contact projecting and then adjacent holding web of an adjacent contact finger in the other Direction from this remaining plane area of the daisy-chain contact. These banana-shaped end sections are then each curved in opposite directions. As a result, the above-mentioned lower insertion force is favored and allows a simple two-sided embrace of a then smooth first end of another chaining contact of another chaining module.
Es kann bei einer vorteilhaften Ausführung vorgesehen sein, dass sich die Verkettungskontakte durch die ersten Aufnahmeschlitze in der ersten Seitenwand des Gehäuses nach außen erstrecken und sich durch zweite Aufnahmeschlitze an einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden zweiten Seitenwand des Gehäuses aus dem Gehäuse nach außen erstrecken. Ein Verkettungskontakt in seiner einstückigen Ausgestaltung erstreckt sich somit über eine Breite, die größer ist, als die Breite des Inneren des Gehäuses. Es sind somit nicht jeweils separate, an den gegenüberliegenden Seitenwänden einzeln anbringbare Verkettungskontakte erforderlich. Durch diese spezifische Ausgestaltung des Verkettungskontakts der Erfindung wird auch wiederum die Montage vereinfacht und die oben genannten elektrischen Kennparameter werden begünstigt. Durch diese Ausgestaltung ist es dann auch erreicht, dass die elektrischen Verkettungskontakte als jeweils einstückiges Bauteil auch an gegenüberliegenden Seitenwänden des Gehäuses aufgenommen sind und positionell gehalten sind. Dadurch können unerwünschte Verbiegungen vermieden werden und die positionell exakte Anordnung erreicht und dauerhaft gewährleistet werden.It may be provided in an advantageous embodiment, that the interlinking contacts extend through the first receiving slots in the first side wall of the housing to the outside and extend through second receiving slots on one of the first side wall opposite the second side wall of the housing outwardly of the housing. A chaining contact in its one-piece configuration thus extends over a width that is greater than the width of the interior of the housing. It is thus not necessary in each case separate, individually attachable to the opposite side walls chaining contacts. Due to this specific embodiment of the linking contact of the invention, in turn, the assembly is simplified and the above-mentioned electrical parameters are favored. By this configuration, it is then also achieved that the electrical interlinking contacts are accommodated as a one-piece component also on opposite side walls of the housing and are held positionally. As a result, unwanted bending can be avoided and the positionally exact arrangement achieved and permanently guaranteed.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Verkettungskontakte Kontaktstifte aufweisen, mit welchen sie sich in Kontaktlöcher des Schaltungsträgers zur mechanischen Befestigung der elektrischen Kontaktierung erstrecken. Diese Kontaktstifte sind von einem schmalen Rand des Verkettungskontakts abstehend ausgebildet und erstrecken sich somit in der Ebene, in der sich der vorzugsweise ebene Verkettungskontakt erstreckt. Im montierten Zustand sind somit die Verkettungskontakte praktisch senkrecht zur Ebene des Schaltungsträgers orientiert und mechanisch stabil darauf befestigt. Es kann vorgesehen sein, dass diese Kontaktstifte in den Kontaktlöchern verpresst sind oder verstemmt sind. Zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass sie an den Kontaktlöchern auch noch verlötet sind.It is preferably provided that the interlinking contacts have contact pins, with which they extend into contact holes of the circuit carrier for mechanical attachment of the electrical contact. These contact pins are formed projecting from a narrow edge of the interlinking contact and thus extend in the plane in which extends the preferably planar interlinking contact. In the mounted state, the linking contacts are thus oriented practically perpendicular to the circuit carrier plane and mechanically stably fixed thereto. It can be provided that these pins are pressed or caulked in the contact holes. In addition, it can also be provided that they are also soldered to the contact holes.
In einer vorteilhaften Ausführung erstrecken sich die Kontaktstifte durch die Kontaktlöcher hindurch und erstrecken sich dann auf der gegenüberliegenden Seite des Schaltungsträgers auch noch aus den Kontaktlöchern bereichsweise heraus. Die mechanische Befestigung und auch die elektrische Kontaktierung sind dadurch verbessert. Gerade bei dieser Ausführung ist dann die bereits oben genannte vorteilhafte Ausgestaltung mit den Querstreben und den zwischen dem Schaltungsträger in seiner Endposition und einem Boden des Gehäuses ausgebildeten Freiräumen vorteilhaft. Denn dann können sich diese erhaben erstreckenden Kontaktstifte in die Freiräume erstrecken, ohne dass sie bereits am Boden anstehen würden und sich gegebenenfalls verbiegen würden und/oder ohne dass sich dann dadurch durch das bereits Aufliegen des Schaltungsträgers am Boden des Gehäuses die Verkettungskontakte wieder aus dem Schaltungsträger herausdrücken würden, wenn der Schaltungsträger in seiner Endposition im Gehäuse angeordnet wird. Auch die dann in diese Freiräume einbringbare Vergussmasse kann bei der oben genannten vorteilhaften Ausführung dann zusätzlich zur mechanischen Befestigung der Verkettungskontakte an den Schaltungsträger beitragen.In an advantageous embodiment, the contact pins extend through the contact holes and then extend on the opposite side of the circuit substrate even from the contact holes partially out. The mechanical attachment and the electrical contact are improved. Especially in this embodiment, then the advantageous embodiment already mentioned above with the cross braces and the free spaces formed between the circuit carrier in its end position and a bottom of the housing is advantageous. Because then For example, these raised extending contact pins can extend into the free spaces without them already resting on the floor and possibly bending and / or without the chaining contacts then being pushed out of the circuit carrier as a result of the circuit carrier already resting on the bottom of the housing when the circuit carrier is placed in its final position in the housing. The potting compound which can then be introduced into these free spaces can then additionally contribute to the mechanical attachment of the interlinking contacts to the circuit carrier in the above-mentioned advantageous embodiment.
In einer vorteilhaften Ausführung ist es vorgesehen, dass das elektrische Verkettungsmodul als Energieversorgungsmodul ausgebildet ist und dazu zusätzlich einen externen Energieversorgungsanschluss aufweist.In an advantageous embodiment, it is provided that the electrical interlinking module is designed as a power supply module and additionally has an external power supply connection for this purpose.
Bei einer Verkettungsbatterie, die zumindest zwei Verkettungsmodule aufweist, ist es erforderlich, dass elektrische Energie zugeführt wird, sodass eines der Verkettungsmodule als Energieversorgungsmodul ausgebildet sein muss. Gerade bei einem derartigen Energieversorgungsmodul sind dann die oben genannten gegenständlichen Ausgestaltungen besonders vorteilhaft.In a daisy-chain battery having at least two daisy-chain modules, it is necessary that electrical energy is supplied, so that one of the daisy chain modules must be designed as a power supply module. Especially with such a power supply module then the above-mentioned representational embodiments are particularly advantageous.
Es lässt sich nämlich dann auf diesen einen Schaltungsträger wiederum eine individuelle, mechanisch stabile und bezüglich elektrischer Kennparameter deutlich höher belastbare Kontaktierung zwischen Energieversorgungskontakten und dem Schaltungsträger erreichen.It is then possible to achieve an individual, mechanically stable contacting of the power supply contacts and the circuit carrier, which is significantly more reliable with respect to electrical characteristic parameters, on this one circuit carrier.
Vorzugsweise ist der Energieversorgungsanschluss mit den Stanzgitterkontakten direkt an einem die Verkettungskontakte aufnehmenden Schaltungsträger mündend angeordnet und dort verbunden.Preferably, the power supply terminal is arranged with the punched grid contacts opening directly to a circuit carrier receiving the interlinking contacts and connected there.
Gerade dann, wenn der diesbezügliche Schaltungsträger eine in sich starre ebene Platine ist, kann die mechanische Anbindung des Stanzgitters hochstabil erfolgen und es können andererseits auch hier hohe Ströme beziehungsweise Spannungen an dem Energieversorgungsanschluss gelegt werden und zu diesem Schaltungsträger geleitet werden, ohne dass diesbezüglich Funktionsbeeinträchtigungen oder Beschädigungen dieser genannten Bauteile auftreten würden.Just when the relevant circuit carrier is a rigid planar board, the mechanical connection of the lead frame can be made highly stable and on the other hand, high currents or voltages can be placed on the power supply terminal and passed to this circuit board, without this functional impairment or Damage to these components would occur.
Vorzugsweise sind an dem Energieversorgungsanschluss nach außen mündend mehrere Kontaktstifte angeordnet. Diese Kontaktstifte können an dem Energieversorgungsanschluss durch ein Widerstandsschweißen befestigt sein und mit den Stanzgitterkontakten verbunden sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass diese Kontaktstifte in dem Energieversorgungsanschluss verpresst sind und verlötet sind und dadurch auch eine entsprechende Verbindung mit den Stanzgitterkontakten erzeugt ist. Durch diese Ausgestaltung lässt sich auch der Automatisierungsgrad der Fertigung beziehungsweise Montage des Verkettungsmoduls erhöhen.Preferably, a plurality of contact pins are arranged at the power supply connection to the outside. These contact pins may be attached to the power supply terminal by resistance welding and connected to the lead frame contacts. However, it can also be provided that these pins are pressed in the power supply terminal and are soldered and thereby also a corresponding connection with the stamped grid contacts is generated. This refinement can also increase the degree of automation of the production or assembly of the linking module.
Insbesondere ist auch vorgesehen, dass diese Kontaktstifte des Energieversorgungsanschlusses in Öffnungen von Enden der Stanzgitterkontakte durch eine Presspassung eingefügt werden.In particular, it is also provided that these contact pins of the power supply terminal are inserted into openings of ends of the stamped grid contacts by a press fit.
In einer weiteren, sehr vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass auf einem die Verkettungskontakte aufnehmenden Schaltungsträger auch elektronische Bauteile zur Entstörung der Signalübertragung angeordnet sind. Dies ist dahingehend vorteilhaft, da somit auf einem einzigen Schaltungsträger, der in dem Gehäuse verbaut ist, sowohl alle Verkettungskontakte als auch alle elektronischen Bauteile angeordnet sind. Dadurch werden Signalwege kürzer und die Montage zeitreduziert. Ein wesentlicher Vorteil ist darüber hinaus dahingehend zu sehen, dass keine separate Ausgestaltung eines Schaltungsträgers, der nur die Entstörbauteile aufweist, erforderlich ist. Bei herkömmlichen Ausgestaltungen erfordert ein separater Schaltungsträger mit lediglich den Entstörbauteilen eine sehr aufwendige und gegebenenfalls auch fehleranfällige elektrische Kontaktierung mit weiteren elektrischen Bauteilen in dem Gehäuse und den Verkettungskontakten.In a further, very advantageous embodiment, it is provided that electronic components for suppressing the signal transmission are also arranged on a circuit carrier accommodating the chaining contacts. This is advantageous in that all the chaining contacts and all the electronic components are thus arranged on a single circuit carrier which is installed in the housing. As a result, signal paths are shorter and the assembly time-reduced. A significant advantage is also to be seen in that no separate embodiment of a circuit substrate, which has only the suppression components, is required. In conventional embodiments, a separate circuit carrier with only the suppression components requires a very complex and possibly also error-prone electrical contacting with other electrical components in the housing and the interlinking contacts.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil bei diesem Bereitstellen eines Stanzgitters, welches eine elektrische Kontaktierung zwischen den Kontaktstiften des Energieversorgungsanschlusses mit dem Schaltungsträger ermöglicht, ist auch darin zu sehen, dass diese ganzen Stanzgitterkontakte in einem einzigen Stanzgitter beziehungsweise in einem einstückigen Stanzgitter bereitgestellt werden kann und dieses dann einstückige Stanzgitter in seine Endposition im Gehäuse gebracht werden kann. Dies bedeutet, dass dieses Stanzgitter dann auch in sich stabiler ist und in die gewünschte Endposition einfach verbracht werden kann, sodass auch die elektrische Kontaktierung mit dem Schaltungsträger einerseits und den Kontaktstiften des Energieversorgungsanschlusses andererseits verbessert ist. Auch die Montage wird dadurch wesentlich einfacher und schneller.A further significant advantage of this provision of a punched grid, which enables an electrical contact between the contact pins of the power supply terminal to the circuit carrier, is also to be seen in the fact that these entire punched grid contacts can be provided in a single stamped grid or in a one-piece stamped grid and this then one-piece Punching grid can be brought into its final position in the housing. This means that this punched grid is then also stable in itself and can be easily spent in the desired end position, so that the electrical contact with the circuit carrier on the one hand and the contact pins of the power supply terminal on the other hand is improved. The assembly is much easier and faster.
Erst dann, wenn dieses Stanzgitter seine Einbauposition im Gehäuse erreicht hat und insbesondere erst dann, wenn die mechanische und elektrische Kontaktierung mit dem Schaltungsträger einerseits und den Kontaktstiften andererseits erreicht ist, erfolgt eine Trennung der Stanzgitterkontakte, indem Verbindungsstege des Stanzgitters, mit welchen die Stanzgitterkontakte verbunden sind, getrennt werden. Ein unerwünschtes Verbiegen oder unerwünschte Positionsveränderungen der einzelnen Stanzgitterkontakte kann durch eine derartige Ausgestaltung und Vorgehensweise bei der Montage verhindert werden.Only then, when this lead frame has reached its installation position in the housing and in particular only when the mechanical and electrical contact with the circuit carrier on the one hand and the contact pins on the other hand is achieved, there is a separation of the stamped grid contacts by connecting webs of the stamped grid, which is connected to the stamped grid contacts are to be separated. An undesired bending or undesired position changes of the individual stamped grid contacts can be prevented by such a design and procedure during assembly.
Ein wesentlicher Vorteil einer Ausgestaltung, bei welcher diese Entstörbauteile auf dem Schaltungsträger enthalten sind, auf welchen auch die Verkettungskontakte montiert sind, ist darin zu sehen, dass ein Funktionstest bereits mit der oben erwähnten Einsatzbaugruppe erfolgen kann und somit ein Funktionstest bereits dann erfolgen kann, wenn diese Einsatzbaugruppe noch nicht in dem Gehäuse montiert ist. Dies hat wesentliche Vorteile im Hinblick auf den Ausschuss der Bauteile und insbesondere im Hinblick auf den Umfang von auszusortierenden Verkettungsmodulen. Es muss nämlich dann nicht mehr ein gesamtes Verkettungsmodul ausgesondert werden, sondern gegebenenfalls lediglich und maximal eine derartige Einsatzbaugruppe. Auch dadurch sind wesentlicher Zeitaufwand und insbesondere auch Kosten gespart.A significant advantage of an embodiment in which these suppression components are contained on the circuit board on which the chaining contacts are mounted, is the fact that a functional test can already be done with the above-mentioned insert assembly and thus a functional test can already be done if this insert assembly is not yet mounted in the housing. This has significant advantages with regard to the rejection of components and in particular with regard to the scope of chaining modules to be sorted out. In that case, it is no longer necessary to discard an entire chaining module, but possibly only and maximally one such insert module. This also saves considerable time and, in particular, costs.
Insbesondere bei einer Ausführung, bei welcher das elektrische Verkettungsmodul ein Verkettungsmodul als solches und kein Energieversorgungsmodul ist, kann der Schaltungsträger auch eine einfache Kunststoffplatte sein.In particular, in an embodiment in which the electrical interlinking module is a linking module as such and not a power supply module, the circuit carrier may also be a simple plastic plate.
Wesentliche Vorteile der Erfindung oder einer vorteilhaften Ausführung davon sind auch darin zu sehen, dass eine vormontierte Einsatzbaugruppe, wie sie oben umfänglich erläutert wurde, auch bereits vor dem Verbau in dem Gehäuse auf ihre Funktionsfähigkeit hin überprüft werden kann.Substantial advantages of the invention or an advantageous embodiment thereof are also to be seen in the fact that a preassembled insert module, as has been explained extensively above, can also be checked for its functionality even before being installed in the housing.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die Kontaktierungen zwischen den Verkettungskontakten und dem Schaltungsträger gasdicht ausgebildet. Durch eine derartige Ausgestaltung kann der Übergangswiderstand deutlich reduziert und somit eine höhere Leistungsfähigkeit erreicht werden. Insbesondere können dann elektrische Kennparameter wesentlich verbessert werden. Eine derartige gasdichte Kontaktierung wird insbesondere dadurch erreicht, dass die genannten Kontaktstifte der Verkettungsmodule bezüglich ihrer Geometrie zumindest in einer Raumrichtung geringfügig grö-ßer als der Durchmesser von Kontaktlöchern in dem Schaltungsträger sind. Dadurch wird eine Verpressung der Kontaktstifte in die Kontaktlöcher dahingehend erreicht, dass sich diese Kontaktstifte auch in das Material des Schaltungsträgers einarbeiten und eine Lochweitung der Kontaktlöcher auftritt. Die Gasdichtheit ist hier dann besonders hervorzuhebend erreicht.In a particularly advantageous embodiment, the contacts between the chaining contacts and the circuit carrier are gas-tight. By such a configuration, the contact resistance significantly reduced and thus a higher performance can be achieved. In particular, then electrical characteristic parameters can be significantly improved. Such a gas-tight contacting is achieved, in particular, by the fact that the said contact pins of the linking modules are slightly larger in terms of their geometry, at least in one spatial direction, than the diameter of contact holes in the circuit carrier. As a result, a compression of the contact pins in the contact holes is achieved in that these contact pins also work into the material of the circuit substrate and a hole widening of the contact holes occurs. The gas-tightness is achieved here then particularly hervorzuhebend.
Insbesondere ist auch vorgesehen, dass das Stanzgitter bei einem Energieversorgungsmodul und somit auch die Stanzgitterkontakte durch eine gasdichte Kontaktierung mit Kontaktlöchern in dem Schaltungsträger verbunden sind.In particular, it is also provided that the lead frame in a power supply module and thus also the lead frame contacts are connected by a gas-tight contacting with contact holes in the circuit carrier.
Gerade durch gasdichte Kontaktierungen kann die Funktionsprüfung der Einsatzbaugruppe, gegebenenfalls bereits durch die Stanzgitter erweitert, umfänglich und aussagekräftig erfolgen. Denn durch die Gasdichtheit ist es quasi auch ausgeschlossen, dass bei der weiteren Handhabung und bei dem weiteren Verbau sich die Kontaktierung durch chemische Prozesse derart verändern, dass sich ein Übergangswiderstand ändern würde und somit das bei der Funktionsprüfung erhaltene Ergebnis verändern würde.Especially by gas-tight contacts, the functional test of the insert module, possibly already expanded by the stamped grid, done circumferentially and meaningful. Because of the gas-tightness, it is almost impossible that during further handling and in the further shoring the contact by chemical processes change such that a contact resistance would change and thus change the result obtained in the functional test.
Durch die vorteilhafte Ausführung der Erfindung, bei welcher ein Schaltungsträger als quasi ebene Platte ausgebildet wird und als Basis für alle Verkettungskontakte dient, kann auch dann, wenn vorzugsweise eine Vergussmasse in das Gehäuse eingebracht wird, ein reduzierter Bedarf der Vergussmasse auftreten. Denn durch das Volumen des Schaltungsträgers wird bereits ein gewisser Bauraum im Inneren des Gehäuses eingenommen, der dann nicht mehr mit der Vergussmasse befüllt ist. Durch diese Ausgestaltung mit diesem plattenartigen Schaltungsträger kann auch die Füllhöhe der Vergussmasse reduziert werden, sodass auch in dem Zusammenhang dann Vergussmasse eingespart werden kann. Insbesondere in Verbindung mit den Querstreben und insbesondere mit der Positionierung in der Auflagelänge der Querstreben kann diese Vergussmasse nochmals in ihrer Menge reduziert werden.Due to the advantageous embodiment of the invention, in which a circuit substrate is formed as a quasi-flat plate and serves as a basis for all interlinking contacts, even if a potting compound is preferably introduced into the housing, a reduced need of the potting compound occur. Because of the volume of the circuit board a certain space is already taken in the interior of the housing, which is then no longer filled with the potting compound. By this design with this plate-like circuit substrate and the filling height of the potting compound can be reduced, so that in the context then potting compound can be saved. In particular, in connection with the cross struts and in particular with the positioning in the support length of the cross struts, this potting compound can be reduced again in their amount.
Darüber hinaus ist es vorgesehen, dass Kenninformationen des Verkettungsmoduls an eine Außenseite des Gehäuses mittels einer Laserbeschriftung aufgebracht wird. Es kann hier auch ein Data-Matrix-Code aufgebracht werden. Dies ist dahingehend ein wesentlicher Vorteil, dass keine separaten Etiketten vorhanden sind, die sich ablösen können oder die sich entfärben können, sodass die dargestellte Information nicht mehr oder nicht mehr vollständig wahrgenommen werden kann, verhindert werden kann. Durch eine derartige Laserbeschriftung ist die darzustellende Kenninformation dauerhaft aufgebracht und dauerhaft uneingeschränkt wahrnehmbar.In addition, it is provided that characteristic information of the linking module is applied to an outer side of the housing by means of a laser inscription. It is also possible to apply a data matrix code here. This is a significant advantage in that there are no separate labels that can peel off or discolor, so that the information shown can no longer or no longer be fully perceived can be prevented. By such a laser marking the characteristic information to be displayed is permanently applied and permanently unrestricted perceptible.
Durch die vorhergehende Bereitstellung einer Einsatzbaugruppe mit dem Schaltungsträger und den bereits in ihren Endlagen montierten Verkettungskontakten können auch nachfolgende Lötoperationen deutlich reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ist dann dahingehend zu sehen, dass Waschvorgänge des Moduls, bei welchen Kolophonium der Lötvorgänge abgewaschen werden muss, deutlich reduziert werden kann. Darüber hinaus ist durch diese Vorgehensweise auch die Beschädigung von Komponenten bei der Montage deutlich reduziert, da der Montagevorgang wesentlich einfacher und im Hinblick auf kritische Komponenten und deren Beschädigungen risikoreduzierter ausgebildet ist.As a result of the preceding provision of an insert module with the circuit carrier and the chaining contacts already mounted in their end positions, subsequent soldering operations can also be significantly reduced. Another advantage is then to be seen in the fact that washing operations of the module, in which rosin of the soldering operations must be washed off, can be significantly reduced. In addition, the damage of components during assembly is significantly reduced by this approach, since the assembly process is much easier and less risk in terms of critical components and their damage is formed.
Darüber hinaus entspricht das Verkettungsmodul auch dem ATEX-Standard.In addition, the linking module complies with the ATEX standard.
Durch die Erfindung oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon kann der Schaltungsträger mit einer Festigkeit von über 140 g in dem Gehäuse montiert werden.By the invention or an advantageous embodiment thereof, the circuit carrier can be mounted with a strength of about 140 g in the housing.
Bei einer Verkettung von mehreren Verkettungsmodulen, bei welchen dann auch mindestens ein Verkettungsmodul als Energieversorgungsmodul ausgebildet wird, ist eine sogenannte Daisy-Chain realisiert.In a concatenation of several interlinking modules, in which then at least one interlinking module is formed as a power supply module, a so-called daisy-chain is realized.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Stanzgitterkontakte durch Kontaktlöcher in dem Schaltungsträger vollständig sich hindurcherstrecken und dass eine Einführungsphase unter der Oberfläche hervorsteht, sodass damit die Berührungsfläche über die gesamte Bohrungswand eines Kontaktlochs erreicht ist.It is preferably provided that the stamped grid contacts extend completely through contact holes in the circuit carrier and that an insertion phase protrudes below the surface, so that the contact surface is thus reached over the entire bore wall of a contact hole.
Es kann vorgesehen sein, dass der Energieversorgungsanschluss vierpolig oder fünfpolig ausgebildet ist.It can be provided that the power supply terminal is formed four-pole or five-pole.
Des Weiteren betrifft die Erfindung auch eine Steuerungseinheit für ein pneumatisches Ventilsystem. Die Steuerungseinheit umfasst zumindest ein elektrisches Verkettungsmodul gemäß der Erfindung oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon. Darüber hinaus umfasst die Steuerungseinheit ein separat zum Verkettungsmodul ausgebildetes Funktionsmodul. Das Funktionsmodul ist an der Anbindungsöffnung des Verkettungsmoduls mit dem Verkettungsmodul verbunden und deckt somit die Anbindungsöffnung quasi von oben ab. Elektrische Kontakte des Funktionsmoduls erstrecken sich durch die Anbindungsöffnung des Verkettungsmoduls in das Innere des Gehäuses des Verkettungsmoduls und sind mit den Verkettungskontakten des Verkettungsmoduls verbunden. Insbesondere sind diese elektrischen Kontakte des Funktionsmoduls direkt mit den Verkettungskontakten verbunden.Furthermore, the invention also relates to a control unit for a pneumatic valve system. The control unit comprises at least one electrical linking module according to the invention or an advantageous embodiment thereof. In addition, the control unit comprises a functional module designed separately for the linking module. The functional module is connected to the connection module of the daisy chain module at the connection opening and thus covers the connection opening, as it were, from above. Electrical contacts of the functional module extend through the connection opening of the linking module into the interior of the housing of the linking module and are connected to the linking contacts of the linking module. In particular, these electrical contacts of the functional module are connected directly to the chaining contacts.
Ein Funktionsmodul umfasst insbesondere einen externen Anschluss, der ein Sensoranschluss sein kann. In dem Zusammenhang kann somit dann ein Sensor an diese Steuereinheit angeschlossen werden. Darüber hinaus kann an diesen externen Anschluss des Funktionsmoduls auch eine E/A-Baugruppe angeschlossen werden. Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass an diesem Anschluss des Funktionsmoduls auch ein Relais angeschlossen ist.In particular, a function module comprises an external connection, which may be a sensor connection. In this context, a sensor can then be connected to this control unit. In addition, an I / O module can also be connected to this external connection of the function module. It can also be provided that a relay is also connected to this connection of the function module.
Die elektrischen Kontakte des Funktionsmoduls sind beispielsweise sogenannten CPX-Kontakte. Dieses Funktionsmodul stellt vorzugsweise dann eine Feldbusbaugruppe dar und ist somit mit einer Steuerungsfunktion und/oder einer Schnittstellenfunktion ausgebildet. Ein CPX-Terminal bzw. CPX-Funktionsmodul mit dann derartigen CPX-Kontakten ist insbesondere ein modulares Peripheriesystem für Ventilinseln.The electrical contacts of the functional module are, for example, so-called CPX contacts. This functional module is then preferably a fieldbus module and is thus designed with a control function and / or an interface function. A CPX terminal or CPX function module with then such CPX contacts is in particular a modular peripheral system for valve terminals.
Es kann vorgesehen sein, dass zumindest zehn Verkettungsmodule batterieartig miteinander verbunden sind. Insbesondere können auch zumindest 15 derartige Verkettungsmodule miteinander verbunden sein.It can be provided that at least ten linking modules are connected to each other in a battery-like manner. In particular, at least 15 such chaining modules can be connected to one another.
An einer derartigen Steuerungseinheit für ein pneumatisches Ventilsystem sind dann an eine derartige Batterie, die mehrere Verkettungsmodule umfasst, von denen ein Verkettungsmodul ein Energieversorgungsmodul ist, eine Ventilinsel des pneumatischen Ventilsystems angeschlossen.In such a control unit for a pneumatic valve system, a valve terminal of the pneumatic valve system is then connected to such a battery, which comprises a plurality of linking modules, of which a linking module is a power supply module.
Insbesondere sind die Verkettungskontakte plattenartig ausgebildet und an einem ersten Ende weisen sie einen glatten Rand auf.In particular, the interlinking contacts are plate-like and at a first end they have a smooth edge.
Die Verkettungskontakte weisen in ihrer Längsrichtung betrachtet ein dem ersten Ende gegenüberliegendes zweites Ende auf. An diesem zweiten Ende ist eine Mehrzahl von integrierten Kontaktfingern ausgebildet, wobei an diesem zweiten Ende zumindest sieben separate Kontaktfinger ausgebildet sind.The interlinking contacts, viewed in their longitudinal direction, have a second end opposite the first end. At this second end, a plurality of integrated contact fingers is formed, wherein at least seven separate contact fingers are formed at this second end.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich die Verkettungskontakte jeweils über die gesamte Breite des Gehäuses erstrecken und sich durch zumindest einen ersten Durchführungsschlitz bzw. eine Durchführungsöffnung in der ersten Seitenwand aus dem Gehäuse nach außen erstrecken und sich durch zumindest eine zweite Durchführungsöffnung an einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden zweiten Seitenwand des Gehäuses aus dem Gehäuse nach außen erstrecken.It is preferably provided that the interlinking contacts each extend over the entire width of the housing and extend through at least one first feedthrough slot or a feedthrough opening in the first side wall of the housing to the outside and opposite by at least one second feedthrough opening on one of the first side wall second side wall of the housing outwardly of the housing.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass jeder Kontaktfinger eine endseitige Aufbiegung aufweist. Dadurch kann ein Verklemmen und ein Verspreizen bei dem Verbinden mit einem Verkettungskontakt eines anderen Verkettungsmoduls vermieden werden. Darüber hinaus legen sich diese Kontaktfinger mit den jeweils in einer Reihe der Kontaktfinger betrachtet alternierend in jeweils gegenüberliegende Richtungen sich aufbiegende Bereiche an gegenüberliegenden Seiten eines als Schwertkontaktbereich ausgebildeten glatten Rands eines Verkettungskontakts eines anderen Verkettungsmoduls an. Dadurch ist somit quasi eine beidseitige Klammerung der Kontaktfinger dieses glatten Rands des Schwertkontaktbereichs des anderen Verkettungskontakts eines anderen Verkettungsmoduls gegeben. Dieser glatte Bereich des anderen Verkettungskontakts ist somit ineinandergeschoben beziehungsweise verzahnt mit diesen Kontaktfingern angeordnet.In an advantageous embodiment, it is provided that each contact finger has an end-side bend. As a result, jamming and spreading in connection with a linking contact of another linking module can be avoided. In addition, these contact fingers, when viewed in each case in a row of the contact fingers, alternately form bent regions in opposite directions on opposite sides of a smooth edge of a linking contact of another linking module designed as a sword contact region. As a result, a two-sided clamping of the contact fingers of this smooth edge of the sword contact region of the other interlinking contact of another linking module is thus virtually provided. This smooth region of the other interlinking contact is thus pushed into one another or arranged in a toothed manner with these contact fingers.
Bei einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Kontaktfinger als Stanzkontakte in einem Verkettungskontakt ausgebildet sind. Insbesondere sind dann genau sieben Kontaktfinger ausgebildet.In an advantageous embodiment, it is provided that the contact fingers are formed as stamped contacts in a chaining contact. In particular, exactly seven contact fingers are then formed.
Die Kontaktfinger können auch als lasergeschnittene Kontaktfinger ausgebildet sein.The contact fingers can also be designed as laser-cut contact fingers.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass bei einer gleichen Bauhöhe des Verkettungskontakts und somit auch einer gleichen Bauhöhe der in Reihe zueinander angeordneten Kontaktfinger acht Kontaktfinger integriert ausgebildet sind, die dann als lasergeschnittene Kontakte in dem Verkettungskontakt erzeugt sind. Da durch eine Laserbearbeitung die Geometriepräzision beziehungsweise die Materialabtragungstoleranz kleiner ist als beim Stanzen, kann mit dieser Vorgehensweise die Anzahl der Kontaktfinger sogar noch erhöht werden. Durch eine derartige Ausgestaltung lassen sich dann durch die ansonsten gleichen Geometrien des Verkettungskontakts die bereits oben genannten elektrischen Kennparameter des Verkettungsmoduls, insbesondere im Hinblick auf die Übertragung von höheren Strömen sowie die bessere Stromsicherheit, verbessern.In a further advantageous embodiment, it is provided that at a same height of the interlinking contact and thus also a same height of the arranged in series contact finger eight contact fingers are formed integrally, which are then generated as laser-cut contacts in the chaining contact. Since the geometry precision or the material removal tolerance is smaller than during punching by laser machining, the number of contact fingers can even be increased with this procedure. By means of such an embodiment, the otherwise identical geometries of the linking contact can then be used to improve the already mentioned electrical characteristic parameters of the linking module, in particular with regard to the transmission of higher currents and the better current safety.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass eine in Richtung der anderen Kontaktfinger bemessene Höhe eines Kontaktfingers, insbesondere jeweils aller Kontaktfinger, kleiner ist als ein in diese Höhenrichtung bemessener Abstand zwischen zwei benachbarten Kontaktfingern. Es ist somit vorteilhaft vorgesehen, dass ein Freiraum zwischen einer Unterkante beziehungsweise einem unteren Rand eines ersten Kontaktfingers zu einem oberen Rand beziehungsweise einer oberen Kante eines dazu benachbarten Kontaktfingers größer ist als eine in diese Höhenrichtung bemessene Höhe eines Kontaktfingers und somit die Höhe zwischen einem unteren Rand und einem oberen Rand dieses Kontaktfingers. Dies gilt insbesondere für alle Kontaktfinger eines Verkettungskontakts. Gerade durch diese Ausgestaltung kann dann erreicht werden, dass die Anzahl der Kontaktfinger maximiert wird und insbesondere zumindest sieben Kontaktfinger ausgebildet werden können und dennoch die Gesamthöhe des Verkettungskontakts sich nicht verändert. Bei gleicher Bauhöhe im Vergleich zu herkömmlichen Ausgestaltungen kann somit eine sehr hohe Anzahl an Kontaktfingern realisiert werden, die die oben genannten elektrischen Kenngrößen beziehungsweise Kennparameter des Verkettungsmoduls deutlich verbessert und andererseits auch die Steckkraft dennoch reduziert. Die Funktionalität und die Einsatztauglichkeit eines gesamten Verkettungsmoduls sind dadurch wesentlich verbessert.In a particularly advantageous embodiment, it is provided that a height, measured in the direction of the other contact fingers, of a contact finger, in particular of all contact fingers, is smaller than a distance, measured in this height direction, between two adjacent contact fingers. It is thus advantageously provided that a free space between a lower edge or a lower edge of a first contact finger to an upper edge or an upper edge of a contact finger adjacent thereto is greater than a measured in this height direction height of a contact finger and thus the height between a lower edge and an upper edge of this contact finger. This applies in particular to all contact fingers of a chaining contact. Just by this configuration can then be achieved that the number of contact fingers is maximized and in particular at least seven contact fingers can be formed and yet the total height of the concatenation contact does not change. With the same height compared to conventional embodiments thus a very large number of contact fingers can be realized, which significantly improves the above-mentioned electrical parameters or characteristic parameters of the chaining module and on the other hand also reduces the insertion force. The functionality and the usability of an entire chaining module are thereby significantly improved.
Bei einer zur Montage eines elektrischen Verkettungsmoduls für ein pneumatisches Ventilsystem wird ein eckiges Gehäuse des Verkettungsmoduls mit einer in einer Gehäuseseite ausgebildeten Anbindungsöffnung zur Anbindung für ein zum Verkettungsmodul separates elektrisches Funktionsmodul bereitgestellt. Die Anbindungsöffnung wird somit als durchgängiges Loch ausgebildet, durch welches somit von außerhalb des Verkettungsmoduls in das Innere geblickt werden kann beziehungsweise die Zugänglichkeit von außen in das Innere des Gehäuses uneingeschränkt ermöglicht ist.In one for mounting an electrical interlinking module for a pneumatic valve system, a polygonal housing of the interlinking module is provided with a connection opening formed in a housing side for connection to an electrical function module separate from the interlinking module. The connection opening is thus formed as a continuous hole through which thus from outside of the chaining module in the interior can be looked at or the accessibility from the outside into the interior of the housing is fully possible.
Es wird eine Mehrzahl von Verkettungskontakten, welche zur Verkettung des Verkettungsmoduls mit zumindest einem weiteren Verkettungsmodul ausgebildet sind, in dem Gehäuse verbaut. Dieses weitere Verkettungsmodul ist ein zum Funktionsmodul unterschiedliches Modul. In dem Gehäuse des Verkettungsmoduls können somit an unterschiedlichen Seiten dieses Gehäuses unterschiedliche weitere Module, nämlich einerseits zumindest ein weiteres Verkettungsmodul, andererseits zumindest ein Funktionsmodul, angeschlossen werden, insbesondere direkt daran angeschlossen werden.It is a plurality of interlinking contacts, which are designed for concatenation of the interlinking module with at least one further interlinking module, installed in the housing. This further linking module is a different module to the function module. In the housing of the daisy-chain module, different further modules, namely on the one hand at least one further linking module, on the other hand at least one functional module, can thus be connected to different sides of this housing, in particular directly connected thereto.
Die Verkettungskontakte werden insbesondere außerhalb des Gehäuses an einem Schaltungsträger in den Endpositionen bereits vormontiert werden und dadurch außerhalb des Gehäuses eine vormontierte Einsatzbaugruppe ausgebildet wird. Diese außerhalb des Gehäuses vormontierte Einsatzbaugruppe wird dann über diese Anbindungsöffnung in das Gehäuse eingesetzt, sodass in der Endposition der Einsatzbaugruppe im Inneren des Gehäuses sich Verkettungskontakte durch zumindest eine erste Durchführöffnung in einer ersten Seitenwand des Gehäuses nach außen erstrecken und durch zumindest eine zweite Durchführöffnung in einer zur ersten gegenüberliegenden zweiten Seitenwand sich diese Verkettungskontakte ebenfalls nach außen und somit außerhalb des Gehäuses erstrecken. Durch ein derartiges Montageverfahren wird die Herstellung und Fertigung eines elektrischen Verkettungsmoduls wesentlich vereinfacht. Indem nämlich nicht die Verkettungskontakte einzeln über die Durchführungsöffnungen in dem Gehäuse nach innen geführt werden müssen, ist die Montagezeit deutlich reduziert. Darüber hinaus ist die Wahrscheinlichkeit, einen Verkettungskontakt zu beschädigen, beispielsweise zu verbiegen, minimiert. Denn es wird nicht mehr der einzelne Verkettungskontakt als solcher und alleine über ein schwieriges Einfädeln von außen durch einen Durchführungsschlitz im Gehäuse vollzogen, sondern es wird ein gesamtes massives Zwischenmodul, nämlich die vormontierte Einsatzbaugruppe, zugrundegelegt. Darüber hinaus ist es somit nicht mehr vorgesehen und auch durch die Größe der vormontierten Einsatzbaugruppe nicht mehr möglich, dass die Verkettungskontakte von außen zunächst durch die Durchführöffnungen in das Innere des Gehäuses geführt werden. Im Gegenteil, es kann nur noch in vorteilhafter Weise diese gesamte Einsatzbaugruppe über die große Anbindungsöffnung eingesetzt werden.The chaining contacts are already preassembled, in particular outside the housing, on a circuit carrier in the end positions, thereby forming a preassembled insert module outside the housing. This insert module preassembled outside the housing is then inserted into the housing via this connection opening, so that in the end position of the insert assembly inside the housing chaining contacts extend outwards through at least one first through opening in a first side wall of the housing and through at least one second through opening in one to the first opposite second side wall, these interlinking contacts also extend outwards and thus outside of the housing. Such a mounting method substantially simplifies the manufacture and production of an electrical linking module. By not having to be guided individually via the feed-through openings in the housing, the interlinking contacts, the assembly time is significantly reduced. In addition, the likelihood of damaging a chaining contact, for example, bending is minimized. Because it is no longer the individual interlinking contact as such and alone completed a difficult threading from the outside through a feedthrough slot in the housing, but it is based on an entire solid intermediate module, namely the pre-assembled insert assembly. In addition, it is thus no longer provided and also by the size of the preassembled insert assembly no longer possible that the interlinking contacts are first performed from the outside through the through-openings into the interior of the housing. On the contrary, it can only be used in an advantageous manner, this entire insert assembly on the large connection opening.
Indem gemäß der Erfindung auch in neuartiger Weise ein gemeinsamer einziger Schaltungsträger für die ganzen Verkettungskontakte bereitgestellt wird, kann grundsätzlich erst nur das Verfahren ermöglicht werden, durch das eine derartige Einsatzbaugruppe überhaupt erzeugt wird. Diese wird dann auch noch in dieser vorteilhaften Ausgestaltung außerhalb des Gehäuses erzeugt, was für die Bestückung des Schaltungsträgers mit den Verkettungskontakten deutlich einfacher zu handhaben ist. Die Verkettungskontakte können nämlich in dem Zusammenhang wesentlich positionsgenauer auf dem Schaltungsträger angebracht werden, da die Zugänglichkeit einfacher ist. Darüber hinaus ist durch diese Vorgehensweise ein unerwünschtes Verbiegen der Verkettungskontakte verhindert. Die Verkettungskontakte können in dem Zusammenhang nämlich durch die Vormontage außerhalb des Gehäuses äußerst exakt zueinander und auch äußerst exakt zum Schaltungsträger ausgerichtet werden. Die dann bereits außerhalb des Gehäuses erreichten Endpositionen der Verkettungskontakte an dem Schaltungsträger begünstigen die weitere Montage und die Handhabung der Einsatzbaugruppe insbesondere bei den weiteren Montageschritten, bei denen dann die Einsatzbaugruppe bereits sich im Inneren des Gehäuses befindet.By providing a common single circuit carrier for the entire chaining contacts in a novel manner according to the invention, in principle only the method by which such an insert module is generated at all can be made possible. This is then also generated in this advantageous embodiment outside of the housing, which is much easier to handle for the assembly of the circuit substrate with the chaining contacts. Namely, the interlinking contacts can be mounted substantially more accurately on the circuit carrier in the context, since the accessibility is easier. In addition, this procedure prevents unwanted bending of the chaining contacts. The interlinking contacts can in this context namely by the pre-assembly outside of the housing extremely accurately aligned with each other and also extremely accurate to the circuit carrier. The then already reached outside the housing end positions of the chaining contacts on the circuit board favor further assembly and handling of the insert assembly, especially in the other assembly steps, in which then the insert assembly is already inside the housing.
Ein ganz besonderer Vorteil dieser vormontierten Einsatzbaugruppe ist auch darin zu sehen, dass diese Einsatzbaugruppe dann im Hinblick auf ihre Funktionstauglichkeit frühzeitig geprüft werden kann, nämlich dann, wenn sie noch gar nicht in dem Gehäuse verbaut ist. Auch dadurch lässt sich die Funktionsprüfung vereinfachen. Nicht zuletzt ist es dadurch auch ermöglicht, dass im Fehlerfalle dieser Einsatzbaugruppe diese einfacher und schneller repariert werden kann. Ist eine derartige Reparatur nicht möglich, so ist der Grad der Aussonderung im Hinblick auf die Bauteilzahl eines derartigen Verkettungsmoduls minimiert, denn es müssen dann nur der Schaltungsträger und die Verkettungskontakte entsorgt werden, und nicht das gesamte Verkettungsmodul.A very particular advantage of this preassembled insert module is also to be seen in the fact that this insert assembly can then be tested early in terms of their functionality, namely, if it is not yet installed in the housing. This also simplifies the functional test. Not least, this also makes it possible that in case of failure of this insert assembly this can be repaired easier and faster. If such a repair is not possible, the degree of rejection is minimized in terms of the number of components of such a chaining module, because then only the circuit carrier and the chaining contacts must be disposed of, and not the entire chaining module.
Gerade dann, wenn sich, wie bei der Erfindung vorgesehen, ein Verkettungskontakt über eine eigene Länge erstreckt, die im Hinblick auf die Orientierung im Inneren des Gehäuses größer ist als die Breite des Inneren des Gehäuses, ist die Erfindung besonders vorteilhaft. Denn es muss bei einer derartigen Ausgestaltung dann erreicht werden, dass sich ein derartig länglich erstreckender Verkettungskontakt sowohl durch die erste Durchführungsöffnung als auch zugleich durch die zweite Durchführungsöffnung erstreckt. Da sich auf diesem Weg und aufgrund der plattenartigen beziehungsweise streifenartigen und somit relativ filigranen und dünnen Ausgestaltung eines derartigen Verkettungskontakts Verbiegungen bei der herkömmlichen Montage nicht vermeiden lassen, ist die Erfindung besonders vorteilhaft. Dieses Verbiegen kann durch die bereits vormontierte stabile Positionierung der Verkettungskontakte auf dem Schaltungsträger vermieden werden, und dennoch durch geschickte Montageschritte erreicht werden, dass in der Endposition des Schaltungsträgers und somit auch der Einsatzbaugruppe sich die Verkettungskontakte, die eine entsprechende Breite aufweisen, sich sowohl durch einen ersten Durchführungsschlitz als auch durch einen zweiten Durchführungsschlitz jeweils erstrecken. Dies bedeutet, dass, obwohl das Innenmaß des Gehäuses kleiner ist als eine derartige Breite eines Verkettungskontakts, dennoch das Einbringen der Einsatzbaugruppe in das Innere des Gehäuses und dort auch in die Endposition einfach und schnell erfolgen kann und dennoch die Beschädigungswahrscheinlichkeit des Schaltungsträgers und/oder eines Verkettungskontakts minimiert ist.Just when, as provided in the invention, a concatenation contact extends over its own length, which is greater in terms of orientation in the interior of the housing than the width of the interior of the housing, the invention is particularly advantageous. For it must then be achieved in such an embodiment that such a longitudinally extending interlinking contact extends both through the first feedthrough opening and at the same time through the second feedthrough opening. Being on this path and due to the plate-like respectively strip-like and thus relatively filigree and thin configuration of such a concatenation contact can not avoid bending in the conventional assembly, the invention is particularly advantageous. This bending can be avoided by the already preassembled stable positioning of the chaining contacts on the circuit board, and yet be achieved by skillful assembly steps that in the final position of the circuit substrate and thus the insert assembly, the interlinking contacts, which have a corresponding width, both by a extend first implementation slot as well as through a second implementation slot respectively. This means that, although the internal dimension of the housing is smaller than such a width of a chaining contact, still the insertion of the insert assembly in the interior of the housing and there also in the end position can be done easily and quickly and still the probability of damage of the circuit substrate and / or a Chaining contact is minimized.
Darüber hinaus ist durch diese Ausgestaltung auch erreicht, dass die Verkettungskontakte in ihrer Endposition in gleicher definierter fester Position zueinander angeordnet sind, sodass sich die Enden der Verkettungskontakte an den ersten Durchführungsöffnungen quasi auf gleicher Lage befinden und auch die Enden der Verkettungskontakte, die sich durch die zweiten Durchführöffnungen erstrecken, ebenfalls auf gleicher Lage befinden. Ein unerwünschtes, zu weites nach außen Überstehen eines oder mehrerer Verkettungskontakte ist dadurch vermieden. Dies kann im Vergleich dazu bei einer Bestückung, bei welcher die Verkettungskontakte einzeln und separat von außen durch eine Durchführungsöffnung in das Innere des Gehäuses geführt werden, nicht vermieden werden.In addition, this configuration also ensures that the interlinking contacts are arranged in their final position in the same defined fixed position to each other, so that the ends of the interlinking contacts at the first lead-through openings are quasi on the same position and the ends of the interlinking contacts, which are characterized by extend second passage openings, also located in the same position. An undesirable, too far outward survival of one or more interlinking contacts is thereby avoided. This can not be avoided in comparison with an assembly in which the interlinking contacts are guided individually and separately from the outside through a passage opening into the interior of the housing.
Darüber hinaus wird durch die Erfindung erreicht, dass alle Verkettungskontakte gemeinsam und gleichzeitig montiert und in das Innere des Gehäuses eingebracht werden und auch gleichzeitig dann die jeweiligen individuellen Montageschritte zur Verbringung in die Endposition erfahren. Dadurch kann auch die Positionierung der gesamten Einsatzbaugruppe verbessert und einfacher erfolgen und die Positionsfixierung aller Verkettungskontakte gemeinsam und gleichzeitig erreicht werden.In addition, it is achieved by the invention that all interlinking contacts are mounted together and simultaneously and introduced into the interior of the housing and at the same time then experience the respective individual assembly steps for shipment to the final position. As a result, the positioning of the entire insert assembly can be improved and made easier and the position fixation of all interlinking contacts can be achieved together and simultaneously.
Bei einer vorteilhaften Ausführung wird die Einsatzbaugruppe in einer Schrägstellung, insbesondere zur Ebene, in der sich die Anbindungsöffnung erstreckt, durch die Anbindungsöffnung eintauchend eingeführt. In dieser Schrägstellung werden erste Enden der Verkettungskontakte zuerst in die Anbindungsöffnung eintauchend eingeführt. Diese ersten Enden der Verkettungskontakte sind insbesondere platte und ebene Bereiche, insbesondere Schwertkontaktbereiche. Sie weisen also keine separaten Kontaktfinger auf.In an advantageous embodiment, the insert assembly is inserted in an inclined position, in particular to the plane in which the connection opening extends, immersed by the connection opening. In this Tilting first ends of the interlinking contacts are first inserted dipping into the connection opening. These first ends of the interlinking contacts are in particular plate and planar areas, in particular sword contact areas. So you have no separate contact fingers.
Durch diese Einführungsöffnung und die Schrägstellung der Einsatzbaugruppe werden die ersten Enden in erste Aufnahmeschlitze einer zur Aufnahme der Verkettungskontakte ausgebildeten Trägervorrichtung in dem Gehäuse eingeführt. Dazu werden diese ersten Aufnahmeschlitze als in Richtung der Anbindungsöffnung orientierte, geradlinige, erste Aufnahmeschlitze zum Hindurcherstrecken und Führen jeweils eines Verkettungskontakts ausgebildet. Diese ersten Aufnahmeschlitze werden im Bereich der ersten Seitenwand des Gehäuses angeordnet beziehungsweise ausgebildet, und diese ersten Aufnahmeschlitze werden in ihrer Höhenerstreckung betrachtet an ihren der Anbindungsöffnung zugewandten oberen Enden offen ausgebildet. Über diese oberen offenen Enden der ersten Aufnahmeschlitze werden die ersten Enden der Verkettungskontakte über diese oberen Enden eingefädelt beziehungsweise eingesteckt. Dieses Einfädeln erfolgt somit zumindest mit einem vektoriellen Bewegungsanteil, der sich in der Ebene erstreckt, in der sich auch der erste Aufnahmeschlitz erstreckt und somit auch in Richtung der Längserstreckung des ersten Aufnahmeschlitzes. Durch eine derartige Ausgestaltung kann gerade die relativ große Einsatzbaugruppe, die aufgrund der in Breitenrichtung des Gehäuses gesehen größeren Ausmaße der Verkettungskontakte nicht mit einer senkrechten Bewegung von oben in die Anbindungsöffnung eingeführt werden kann, da in dem Zusammenhang die Anbindungsöffnung nicht breit genug ist, dennoch besonders vorteilhaft und einfach eingesetzt werden. Da sich die ersten Aufnahmeschlitze insbesondere in eine Ebene erstrecken, die senkrecht zur Ebene orientiert ist, in der sich die Anbindungsöffnung erstreckt, ist eine derartige Schrägstellung und Einschwenkbewegung der Einsatzbaugruppe unter den zusätzlichen Randbedingungen, nämlich der Größe der Anbindungsöffnung insbesondere in Breitenrichtung und der Erstreckung der Verkettungskontakte in Breitenrichtung, besonders vorteilhaft. Darüber hinaus ist durch diese Ausgestaltung auch gewährleistet, dass sich alle Verkettungskontakte mit diesen ersten Enden auch in diese ersten Aufnahmeschlitze einfach einfädeln lassen, ohne dass sich Verspreizungen oder dergleichen ergeben könnten. Diese nach oben offenen ersten Aufnahmeschlitze bilden somit bei diesem Einfädeln auch eine gewisse seitliche Stütze für die jeweiligen Verkettungskontakte, sodass dann auch hier ein Verkippen der gesamten Einsatzbaugruppe um eine Achse, die sich in Richtung der Erstreckung der Verkettungskontakte erstreckt, verhindert werden kann.Through this insertion opening and the inclination of the insert assembly, the first ends are inserted into first receiving slots of a carrier device designed to receive the interlinking contacts in the housing. For this purpose, these first receiving slots are formed as aligned in the direction of the connection opening, rectilinear, first receiving slots for passing through and guiding a respective Verkettungskontakts. These first receiving slots are arranged or formed in the region of the first side wall of the housing, and these first receiving slots, viewed in their vertical extent, are designed to be open at their upper ends facing the connection opening. About this upper open ends of the first receiving slots, the first ends of the interlinking contacts are threaded or inserted over these upper ends. This threading is thus carried out at least with a vectorial movement portion which extends in the plane in which also extends the first receiving slot and thus also in the direction of the longitudinal extent of the first receiving slot. By virtue of such a design, it is precisely the relatively large insert assembly which, due to the larger dimensions of the interlinking contacts seen in the width direction of the housing, can not be inserted with a vertical movement from above into the connection opening, since in this connection the connection opening is not wide enough, nevertheless particularly be used advantageously and easily. Since the first receiving slots extend in particular into a plane which is oriented perpendicular to the plane in which the connection opening extends, such an inclination and pivoting movement of the insert assembly under the additional boundary conditions, namely the size of the connection opening, in particular in the width direction and the extent of Linking contacts in the width direction, particularly advantageous. In addition, it is also ensured by this configuration that all interlinking contacts with these first ends can be threaded easily into these first receiving slots, without that could result Verspreizungen or the like. This upwardly open first receiving slots thus form at this threading also a certain lateral support for the respective chaining contacts, so then here also a tilting of the entire insert assembly to an axis extending in the direction of extension of the interlinking contacts can be prevented.
Es kann somit ein Einfädeln erfolgen, bei welchem die bereits in die ersten Aufnahmeschlitze in deren Längsrichtung bereichsweise eingefädelten Verkettungskontakte über ihre gesamte Höhe noch nicht innerhalb der gesamten Höhe eines ersten Aufnahmeschlitzes angeordnet sind, und das weitere Einfädeln in Richtung der Höhenerstreckung eines Aufnahmeschlitzes problemlos erfolgen kann.It can thus be a threading, in which the already in the first receiving slots in the longitudinal direction threaded partially chaining contacts are not yet arranged over the entire height within the entire height of a first receiving slot, and further threading in the direction of the vertical extent of a receiving slot can be done easily ,
Vorzugsweise wird die Einsatzbaugruppe so weit mit den Verkettungskontakten in die ersten Aufnahmeschlitze eingefädelt, dass sich die ersten Enden der Verkettungskontakte durch die zumindest eine erste Durchführungsöffnung in einer Zwischendurchführstellung weiter nach außen erstrecken, als sie sich dann in der Endposition der Einsatzbaugruppe im Gehäuse nach außen erstrecken. Es wird also bewusst während der Montage eine Zwischenposition der Einsatzbaugruppe herbeigeführt, bei welcher sich diese Verkettungskontakte an der ersten Durchführungsöffnung erhaben nach außen erstrecken. Durch diese Ausgestaltung wird es dann erreicht, dass sich die in Breitenrichtung des Gehäuses größer dimensionierten Verkettungskontakte auch mit ihren den ersten Enden gegenüberliegenden zweiten Enden vollständig in das Innere des Gehäuses einsenken lassen. Gerade durch die spezifische Geometrie der ersten Aufnahmeschlitze wird dieses Montageszenario im besonderen Maße begünstigt.Preferably, the insert assembly is so far threaded with the interlinking contacts in the first receiving slots, that extend the first ends of the interlinking contacts through the at least one first feedthrough opening in a Zwischendurchführstellung further outward than they then extend in the end position of the insert assembly in the housing to the outside , It is therefore deliberately brought about during assembly an intermediate position of the insert assembly, in which extend this chaining contacts at the first passage opening raised to the outside. By means of this embodiment, it is then achieved that the chaining contacts, which are larger in the width direction of the housing, can also be completely countersunk into the interior of the housing with their second ends opposite the first ends. Precisely because of the specific geometry of the first receiving slots, this assembly scenario is particularly favored.
Vorzugsweise wird nach dem Erreichen dieser Zwischendurchführstellung die Einsatzbaugruppe somit in das Gehäuse vollständig durch die Anbindungsöffnung in eine Montagezwischenlage eingeschwenkt. In dieser Montagezwischenlage befindet sich dann die Einsatzbaugruppe bereits vollständig im Inneren des Gehäuses. In dieser Zwischenmontagelage wird auch eine positionelle Einstellung der Einsatzbaugruppe erreicht, bei welcher die zweiten Enden der Verkettungskontakte in Höhenrichtung des Gehäuses betrachtet auf der Höhe der zweiten Durchführungsöffnungen positioniert sind, und zwar derart, dass sich die zweiten Enden mit ihrer Höhe vollständig in den Höhenausmaßen der zumindest einen zweiten Durchführungsöffnung befinden. Es muss also dann in dieser Zwischenmontagelage keine Höhenanpassung der Einsatzbaugruppe dahingehend durchgeführt werden, dass die Verkettungskontakte mit ihrer Höhe vollständig innerhalb der Höhe der zweiten Durchführungsöffnung wären. Damit ist die Komplexität der weiteren Montageschritte ab dieser Zwischenmontagelage deutlich reduziert. Insbesondere kann dann auch vermieden werden, dass ein zweites Ende eines Verkettungskontakts, insbesondere ein oder mehrere Kontaktfinger an einem derartigen zweiten Ende eines Verkettungskontakts außerhalb einer zweiten Durchführungsöffnung an einer Innenseite des Gehäuses beziehungsweise der zweiten Seitenwand anschlagen würde und sich dann verbiegen würde oder bei der weiteren Montage der Einsatzbaugruppe in die Endposition sich verklemmen oder verspreizen würde.Preferably, after reaching this Zwischendurchführstellung the insert assembly is thus pivoted into the housing completely through the connection opening in a mounting intermediate layer. In this mounting intermediate layer then the insert assembly is already completely inside the housing. In this Zwischenmontagelage also a positional adjustment of the insert assembly is achieved, in which the second ends of the interlinking contacts in the height direction of the housing considered at the height of the second passage openings are positioned, in such a way that the second ends with their height completely in the height dimensions of at least one second passage opening. It must therefore be carried out in this intermediate mounting position no height adjustment of the insert assembly to the effect that the chaining contacts with their height would be completely within the height of the second passage opening. This is the complexity of the others Installation steps significantly reduced from this intermediate assembly position. In particular, it can then also be avoided that a second end of a linking contact, in particular one or more contact fingers would abut against an inner side of the housing or the second side wall at such a second end of a linking contact outside a second feedthrough opening and would then bend or in the other Assembly of the insert assembly in the final position would jam or spreader.
In dieser Zwischenmontagelage sind die zweiten Enden noch vollständig außerhalb der zweiten Aufnahmeschlitze der Trägervorrichtung und somit auch insbesondere noch außerhalb der zweiten Durchführungsöffnung in dem Gehäuse. Diese zweiten Enden der Verkettungskontakte befinden sich in dieser Zwischenmontagelage daher vollständig im Inneren des Gehäuses, was auch durch die weiter nach außen geschobene Position der Einsatzbaugruppe auf der gegenüberliegenden ersten Seite und dem weiter nach außen sich Erstrecken der ersten Enden der Verkettungskontakte durch die ersten Durchführungsöffnungen in der ersten Seitenwand ergibt.In this intermediate mounting position, the second ends are still completely outside the second receiving slots of the carrier device and thus in particular also outside the second passage opening in the housing. These second ends of the interlinking contacts are therefore located completely inside the housing in this intermediate mounting position, which is also due to the further outward pushed position of the insert assembly on the opposite first side and outwardly extending the first ends of the interlinking contacts through the first through openings the first side wall results.
In einer vorteilhaften Ausführung wird die Einsatzbaugruppe dann ausgehend von dieser Zwischenlage beziehungsweise der Zwischenmontagelage im Inneren des Gehäuses in Richtung der zweiten Durchführungsöffnung des Gehäuses so weit geradlinig und somit in Richtung der Erstreckung der Verkettungskontakte verschoben, bis sich die zweiten Enden der Verkettungskontakte durch die zweite Durchführungsöffnung hindurch nach außen erstrecken und die Endposition der Einsatzbaugruppe erreicht wird. Es ist somit ausgehend von dieser Zwischenmontagelage nur noch ein sehr einfaches Bewegungsszenario durchzuführen, um die Endposition der gesamten Einsatzbaugruppe in dem Gehäuse zu erreichen.In an advantageous embodiment, the insert assembly is then moved so far from this intermediate layer or the intermediate mounting position inside the housing in the direction of the second passage opening of the housing and thus in the direction of extension of the interlinking contacts until the second ends of the interlinking contacts through the second feedthrough opening extend outwardly and the end position of the insert assembly is reached. Thus, starting from this intermediate mounting position, it is only necessary to carry out a very simple motion scenario in order to reach the end position of the entire insert assembly in the housing.
Bei diesem gesamten Montageszenario kann neben den oben genannten umfänglichen Vorteilen auch der Automatisierungsgrad der Fertigung deutlich erhöht werden. Dies hat dann Vorteile bezüglich der Montagedauer und auch der resultierenden Kosten.In this entire assembly scenario, in addition to the above-mentioned extensive advantages and the degree of automation of the production can be significantly increased. This then has advantages in terms of installation time and also the resulting costs.
In einer vorteilhaften Ausführung wird vorgesehen, dass der Schaltungsträger zumindest zeitweise bei der Montage der Einsatzbaugruppe in die Endposition auf Querstreben, die sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand unterhalb der Einsatzbaugruppe in dem Gehäuse erstrecken, aufgesetzt wird. Dies ist in vielfacher Weise vorteilhaft. Diese Querstreben bilden somit zum einen bereits definierte Höhenlagen für die Einsatzbaugruppe, sodass auch ein gewisses Abstützen der Einsatzbaugruppe dann beim erfolgten Einfädeln gegeben ist. Auch für die weiteren Montageschritte im Hinblick auf das Einschränken der zweiten Enden der Verkettungskontakte durch die Anbindungsöffnung in das Innere des Gehäuses als auch dann zum Erreichen der Zwischenmontagelage sind diese Querstreben besonders hilfreich. Die Höhenlage dieser Zwischenmontageposition wird dadurch automatisch erreicht und definiert vorgegeben, wenn dann die Einsatzbaugruppe, insbesondere der Schaltungsträger, flächig mit einer Unterseite auf den Querstreben beziehungsweise einem oberen Rand der Querstreben aufliegt. Das weitere Bewegungsszenario, um ausgehend von der Zwischenlage in die Endposition zu gelangen, ist dann durch diese Querstreben unterstützt beziehungsweise geführt. Gerade dann, wenn die Zwischenmontagelage erreicht ist und der Schaltungsträger quasi dennoch beabstandet und erhaben oberhalb eines Bodens des Gehäuses, insbesondere oberhalb eines Bodens der Trägervorrichtung, positioniert ist, kann ein daran Schleifen oder Kratzen vermieden werden. Insbesondere ist es dann vorteilhaft, wenn die Verkettungskontakte mit Kontaktstiften in Kontaktlöchern des Schaltungsträgers verbaut sind und sich diese Kontaktstifte auch geringfügig durch die Kontaktlöcher nach unten über die Unterseite des Schaltungsträgers überstehend erstrecken. Auch diese überstehenden Kontaktstifte können dann im Weiteren ausgehend von der Zwischenmontagelage berührungslos zu diesem Boden des Gehäuses und dem Boden der Trägervorrichtung verschoben werden, sodass diese Kontaktstifte nicht beschädigt werden und auch die Verkettungskontakte nicht aus ihren bereits erreichten Endpositionen am Schaltungsträger herausgehoben werden.In an advantageous embodiment, it is provided that the circuit carrier, at least temporarily during assembly of the insert assembly in the end position on cross struts extending between the first and the second side wall below the insert assembly in the housing, placed becomes. This is advantageous in many ways. These cross struts thus form on the one hand already defined altitudes for the insert assembly, so that a certain support of the insert assembly is then given when threading. Also for the further assembly steps with regard to restricting the second ends of the chaining contacts through the connection opening into the interior of the housing and then to achieve the intermediate assembly position, these cross struts are particularly helpful. The altitude of this intermediate mounting position is thereby automatically achieved and defined defined, when then the insert module, in particular the circuit carrier, rests flat with a bottom on the crossbars or an upper edge of the crossbars. The further movement scenario, in order to arrive from the intermediate layer into the final position, is then supported or guided by these transverse struts. Just when the intermediate assembly position has been reached and the circuit carrier is quasi nevertheless spaced and raised above a bottom of the housing, in particular above a bottom of the carrier device, a grinding or scratching can be avoided. In particular, it is advantageous if the interlinking contacts are installed with contact pins in contact holes of the circuit substrate and these contact pins also extend slightly protruding through the contact holes down over the underside of the circuit substrate. These protruding contact pins can then be further moved from the intermediate mounting position without contact to this bottom of the housing and the bottom of the support device, so that these pins are not damaged and the interlinking contacts are not lifted from their already reached end positions on the circuit board.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird zumindest eine Querstrebe auf ihrem der Anbindungsöffnung zugewandten oberen Rand mit einer ersten Erhöhung ausgebildet. Diese erste Erhöhung erstreckt sich entlang der Erstreckung der Querstrebe über eine derart kürzere Länge, dass die restliche Auflagelänge der Querstrebe am oberen Rand größer als die Breite des Schaltungsträgers ist, jedoch maximal um 1 Prozent größer als die Breite des Schaltungsträgers ist. Beim Einführen der Einsatzbaugruppe über die Anbindungsöffnung und insbesondere beim Verschwenken der Einsatzbaugruppe in das Gehäuse zum Erreichen der Zwischenmontagelage liegt die Einsatzbaugruppe, insbesondere der Schaltungsträger, dann auf dieser ersten Erhöhung von oben auf. Dadurch wird bereits eine spezifische definierte Position in Richtung der Höhe des Gehäuses für die Einsatzbaugruppe erreicht, um die ersten Enden der Verkettungskontakte einfach in die Durchführungsöffnungen einsetzen und dann auch einschwenken zu können. Diese ersten Erhöhungen können somit quasi auch ein Auflagepodest beziehungsweise ein Auflagelager bilden, an welches die daran abgestützte Einsatzbaugruppe sich verschwenken kann, um die Zwischenmontagelage zielführend zu erreichen.In a further advantageous embodiment, at least one transverse strut is formed with a first elevation on its upper edge facing the connection opening. This first increase extends along the extension of the transverse strut over such a shorter length, that the remaining support length of the cross strut at the upper edge is greater than the width of the circuit carrier, but is at most 1 percent greater than the width of the circuit carrier. When inserting the insert assembly via the connection opening and in particular when pivoting the insert assembly into the housing to achieve the intermediate assembly position, the insert assembly, in particular the circuit carrier, then rests on this first elevation from above. This is already a specific defined Position is achieved in the direction of the height of the housing for the insert assembly in order to insert the first ends of the chaining contacts simply in the passage openings and then swing in can. These first elevations can thus virtually form a support pedestal or a support bearing, to which the insert assembly supported thereon can pivot in order to achieve the intermediate assembly position in a targeted manner.
Auch beim dann nachfolgenden Verschieben der Einsatzbaugruppe von der Zwischenmontageposition in die Endposition dient diese erste Erhöhung als gewisse von unten stützende Führungsschiene, auf welcher die Unterseite des Schaltungsträgers aufliegt.Also during the subsequent subsequent displacement of the insert assembly of the intermediate mounting position in the end position, this first increase serves as a certain support from below guide rail on which rests the underside of the circuit substrate.
In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführung wird beim zumindest bereichsweise geradlinigen Verschieben der Einsatzbaugruppe der Schaltungsträger von der Zwischenmontageposition in die Endposition des Schaltungsträgers so weit verschoben, bis er von der ersten Erhöhung heruntergeschoben ist und dann in seiner Endposition mit seiner Unterseite nicht mehr auf dieser ersten Erhöhung aufliegt. Mit dem Erreichen der Endposition der Einsatzbaugruppe in dem Gehäuse liegt dann die Einsatzbaugruppe, insbesondere der Schaltungsträger mit seiner Unterseite, nur noch auf der Auflagelänge der Querstrebe auf, die in Höhenlage somit gegenüber der ersten Erhöhung nach unten versetzt ist. Durch diese Positionierung in der Endstellung der Einsatzbaugruppe ist der Schaltungsträger durch die erste Erhöhung in seiner Endposition seitlich gehalten. Diese diskrete Stufe, die am Übergang der ersten Erhöhung zu der Auflagefläche gebildet ist, stellt somit auch einen seitlichen Anschlag dar, sodass eine Bewegung des Schaltungsträgers in dieser Endposition in einer Bewegungsrichtung, die der Breitenrichtung des Gehäuses entspricht, gehemmt ist. Die Einsatzbaugruppe und insbesondere der Schaltungsträger würden dann mit einem schmalen Seitenrand an der ersten Erhöhung anschlagen.In a further, particularly advantageous embodiment, the circuit carrier is moved from the intermediate mounting position to the end position of the circuit carrier so far until he is pushed down from the first increase and then in its final position with its bottom no longer on this first at at least partially rectilinear displacement of the insert assembly Increase is present. With the achievement of the end position of the insert assembly in the housing then the insert assembly, in particular the circuit carrier with its underside, only on the support length of the cross member, which is thus offset in height relative to the first increase down. As a result of this positioning in the end position of the insert module, the circuit carrier is held laterally by the first elevation in its end position. This discrete step, which is formed at the transition of the first elevation to the support surface, thus also represents a lateral stop, so that a movement of the circuit carrier is inhibited in this end position in a direction of movement corresponding to the width direction of the housing. The insert assembly and in particular the circuit carrier would then strike with a narrow side edge at the first elevation.
Insbesondere durch die bereits oben genannte bevorzugte Dimensionierung der Auflagelänge, nämlich größer als die Breite des Schaltungsträgers, jedoch maximal um 1 Prozent größer als diese Breite des Schaltungsträgers, wird einerseits eine Presspassung des Schaltungsträgers in der Auflagelänge verhindert, sodass unerwünschte mechanische Spannungen und Krafteinwirkungen auf den Schaltungsträger verhindert werden können. Andererseits kann durch diese minimal größere Dimensionierung der Auflagelänge im Vergleich zur Breite des Schaltungsträgers eine dennoch geringfügig schwimmende Lagerung des Schaltungsträgers auf den Querstreben in der Endposition erreicht werden, aber eine unerwünschte innere Bewegungsfreiheit des Schaltungsträgers verhindert werden.In particular, by the above-mentioned preferred dimensioning of the support length, namely greater than the width of the circuit substrate, but not more than 1 percent greater than this width of the circuit substrate, on the one hand a press fit of the circuit substrate in the support length is prevented, so that undesirable mechanical stresses and forces on the Circuit carrier can be prevented. On the other hand, this minimally larger dimensioning of the support length in comparison to the width of the circuit carrier, a still slightly floating mounting of the circuit carrier can be achieved on the cross braces in the end position, but an undesirable internal freedom of movement of the circuit substrate can be prevented.
Vorzugsweise wird vorgesehen, dass die Auflagelänge an ihrem der ersten Erhöhung gegenüberliegenden Ende mit einer zweiten, an dem oberen Rand der Querstrebe ausgebildeten Erhöhung begrenzt wird, sodass der Schaltungsträger diesbezüglich schwimmend mit der Auflagelänge auf der Querstrebe in seiner Endposition gelagert wird. Die erste Erhöhung ist an einem in das Innere ragenden Überstand der Trägervorrichtung ausgebildet, wobei sich dieser Überstand weiter in das Innere erstreckt als ein zweiter Aufnahmeschlitz. Die zweite Erhöhung mündet somit nicht an eine Fläche, an der auch ein erster Aufnahmeschlitz mündet, sondern diese zweite Erhöhung mündet an diesen Überstand, sodass in Breitenrichtung des Gehäuses betrachtet zwischen einem Eingang eines zweiten Aufnahmeschlitzes und einem dem zweiten Aufnahmeschlitz zugewandten Ende einer derartigen zweiten Erhöhung ein Distanzelement, nämlich der Überstand, ausgebildet ist.It is preferably provided that the support length is limited at its opposite end of the first increase with a second, formed on the upper edge of the crosspiece increase, so that the circuit carrier in this regard is stored floating with the support length on the crossbar in its final position. The first elevation is formed on a protrusion of the support device projecting into the interior, this projection extending further into the interior than a second accommodating slot. The second elevation thus does not lead to a surface at which a first receiving slot opens, but this second elevation opens at this projection, so viewed in the width direction of the housing between an input of a second receiving slot and the second receiving slot facing the end of such a second increase a spacer element, namely the supernatant is formed.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Schaltungsträger nach dem Erreichen seiner Endposition mit einer Vergussmasse umgeben wird, die auch in einen durch die Querstrebe erzeugten Freiraum zwischen dem Schaltungsträger und einen der Anbindungsöffnung gegenüberliegenden Boden des Gehäuses oder einem Boden der Trägervorrichtung eingebracht wird. Die Positionsfixierung der Einsatzbaugruppe und insbesondere des Schaltungsträgers wird dadurch verbessert. Insbesondere können damit auch Festigkeiten bis zu 140 g erreicht werden, sodass das Verkettungsmodul auch bei hohen mechanischen Kräften, insbesondere auch umfänglichen Vibrationen, standhält und dauerhaft uneingeschränkt funktionsfähig bleibt.Preferably, it is provided that the circuit carrier is surrounded after reaching its end position with a potting compound, which is also introduced into a space created by the crossbar clearance between the circuit board and one of the connection opening bottom of the housing or a bottom of the support device. The position fixation of the insert assembly and in particular of the circuit carrier is thereby improved. In particular, it can also be used to achieve strengths of up to 140 g, so that the linking module withstands high mechanical forces, especially circumferential vibrations, and remains fully functional for a long time.
Vorzugsweise wird das Verkettungsmodul als Energieversorgungsmodul ausgebildet, und an dem Gehäuse wird ein Energieversorgungsanschluss mit Energieversorgungskontakten ausgebildet. Nach dem Erreichen der Endposition der Einsatzbaugruppe in dem Gehäuse wird dann ein Stanzgitter in das Gehäuse eingesetzt, mit welchem der Schaltungsträger mit dem Energieversorgungsanschluss verbunden wird. Es ist in dem Zusammenhang durch das Stanzgitter dann eine Mehrzahl von Stanzgitterkontakten mit einem einstückigen Bauteil bereitgestellt, welches dann ebenfalls wiederum in einem einzigen Montageschritt in das Gehäuse eingebracht und dort in der Endlage befestigt werden kann. Insbesondere wird hier dann auch vorgesehen, dass Enden der Stanzgitterkontakte, von denen vier oder fünf Stanzgitterkontakte vorhanden sein können, in Kontaktlöcher des Schaltungsträgers eingepresst werden, insbesondere eine gasdichte Kontaktierung erzeugt wird. Andererseits wird dann auch vorzugsweise vorgesehen, dass Kontaktstifte der Energieversorgungskontakte über den Energieversorgungsanschluss eingeführt werden und mit den Stanzgitterkontakten individuell verbunden werden. Die verschiedenen Verbindungsmöglichkeiten wurden bereits oben genannt. Erst dann, wenn die Verbindung des Stanzgitters mit dem Schaltungsträger erzeugt wird und vorzugsweise auch erst dann, wenn die Verbindung des Stanzgitters mit den Energieversorgungskontakten beziehungsweise Kontaktstiften des Energieversorgungsanschlusses fest verbunden ist, werden die Stanzgitterkontakte des Stanzgitters separiert und die jeweils ausgebildeten Verbindungsstege getrennt, sodass die Stanzgitterkontakte im Bereich des ursprünglich zur Verfügung gestellten Stanzgitters nicht mehr miteinander verbunden sind.Preferably, the linking module is designed as a power supply module, and on the housing, a power supply terminal is formed with power supply contacts. After reaching the end position of the insert assembly in the housing, a stamped grid is then inserted into the housing, with which the circuit carrier is connected to the power supply terminal. It is in the context of the stamped grid then provided a plurality of punched grid contacts with a one-piece component, which then also in turn inserted in a single assembly step in the housing and there in the End position can be attached. In particular, it is then also provided here that ends of the stamped grid contacts, of which four or five stamped grid contacts can be present, are pressed into contact holes of the circuit substrate, in particular a gas-tight contacting is produced. On the other hand, it is then also preferably provided that contact pins of the power supply contacts are inserted via the power supply connection and are connected individually to the punched grid contacts. The different connection options have already been mentioned above. Only when the connection of the stamped grid is produced with the circuit carrier and preferably only when the connection of the stamped grid is firmly connected to the power supply contacts or pins of the power supply terminal, the stamped grid contacts of the stamped grid are separated and the respective formed connecting webs are separated so that the Punched grid contacts in the area of the originally provided stamped grid are no longer connected.
Des Weiteren betrifft die Erfindung dann auch ein elektrisches Verkettungsmodul, welches nach einem erfindungsgemäßen Verfahren oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon ausgebildet ist. Insbesondere ist bei einem derartig hergestellten elektrischen Verkettungsmodul die Einsatzbaugruppe in der Endposition bezüglich der Anbringungsöffnung vollständig versenkt im Inneren des Gehäuses angeordnet. Die Verkettungskontakte sind somit mit oberen schmalen Rändern beziehungsweise mit oberen Kanten von der Anbindungsöffnung her frei zugänglich und somit auch der Anbindungsöffnung zugewandt angeordnet. Elektrische Kontakte eines Funktionsmoduls, welches dann an dem elektrischen Verkettungsmodul montiert wird, werden dann mit den Verkettungskontakten individuell elektrisch kontaktiert, indem sie sich direkt mechanisch an diese Verkettungskontakte anlegen beziehungsweise mit denen verbinden, wenn das Funktionsmodul in seine Endposition an dem Verkettungsmodul gebracht wird und dort befestigt wird.Furthermore, the invention then also relates to an electrical linking module which is designed according to a method according to the invention or an advantageous embodiment thereof. In particular, in such a manufactured electrical Verkettungsmodul the insert assembly is disposed in the end position with respect to the mounting hole completely sunk in the interior of the housing. The interlinking contacts are thus freely accessible with upper narrow edges or with upper edges of the connection opening forth and thus arranged facing the connection opening. Electrical contacts of a functional module, which is then mounted on the electrical interlinking module, are then individually electrically contacted with the interlinking contacts by directly applying or mechanically connecting to these interlinking contacts when the functional module is brought into its final position on the interlinking module and there is attached.
Ein Funktionsmodul kann beispielsweise durch ein Verschrauben an dem Verkettungsmodul befestigt werden. Ebenso kann jedoch ein Anstecken oder ein Verrasten vorgesehen sein.A functional module can be fastened, for example by screwing on the linking module. Likewise, however, a plugging or latching can be provided.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.Further features of the invention will become apparent from the claims, the figures and the description of the figures. The features and feature combinations mentioned above in the description, as well as the following in The features mentioned in the description of the figures and / or features shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the invention. Thus, embodiments of the invention are to be regarded as encompassed and disclosed, which are not explicitly shown and explained in the figures, however, emerge and can be produced by separated combinations of features from the embodiments explained. Embodiments and combinations of features are also to be regarded as disclosed, which thus do not have all the features of an originally formulated independent claim.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Steuereinheit für ein pneumatisches Ventilsystem;
- Fig. 2
- die Steuereinheit gemäß
Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand; - Fig. 3
- eine perspektivische Darstellung der Batterie mit drei Steuereinheiten, die miteinander verkettet sind, wobei eine davon gemäß der Darstellung in
Fig. 2 ausgebildet ist; - Fig. 4
- eine erste perspektivische Darstellung des als Energieversorgungsmodul ausgebildeten Verkettungsmoduls, wie es dann bei einer Steuereinheit gemäß
Fig. 2 undFig. 3 verbaut ist; - Fig. 5
- eine zu
Fig. 4 unterschiedliche perspektivische Darstellung des Energieversorgungsmoduls; - Fig. 6
- das Energieversorgungsmodul gemäß
Fig. 4 und Fig. 5 mit bereits eingesetzter Einsatzbaugruppe, die einen Schaltungsträger und Verkettungskontakte aufweist; - Fig. 7
- eine zu
Fig. 6 unterschiedliche perspektivische Darstellung eines Energieversorgungsmoduls gemäßFig. 6 ; - Fig. 8
- ein Ausführungsbeispiel eines Schaltungsträgers, wie er in dem Energieversorgungsmodul gemäß
Fig. 6 und Fig. 7 verbaut ist; - Fig. 9
- eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Verkettungskontakts;
- Fig. 10
- eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs des Verkettungskontakts gemäß
Fig. 9 ; - Fig. 11
- eine perspektivische Darstellung einer vormontierten Einsatzbaugruppe von oben;
- Fig. 12
- eine perspektivische Darstellung der Einsatzbaugruppe gemäß
Fig. 11 von unten betrachtet; - Fig. 13
- eine perspektivische Darstellung eines spezifischen Montagezustands des Energieversorgungsmoduls;
- Fig. 14
- eine Vertikalschnittdarstellung des Energieversorgungsmoduls gemäß
Fig. 13 ; - Fig. 15
- eine perspektivische Darstellung des Energieversorgungsmoduls in einem zu
Fig. 13 und Fig. 14 nachfolgenden spezifischen Montagezustand; - Fig. 16
- das Energieversorgungsmodul gemäß
Fig. 15 in einer Vertikalschnittsdarstellung; - Fig. 17
- eine perspektivische Darstellung des Energieversorgungsmoduls in einem zu
Fig. 15 und Fig. 16 weiteren spezifischen Montagezustand mit einer Zwischenlage beziehungsweise Zwischenmontageposition der Einsatzbaugruppe; - Fig. 18
- eine Vertikalschnittdarstellung des Energieversorgungsmoduls gemäß
Fig. 17 ; - Fig. 19
- eine perspektivische Darstellung des Energieversorgungsmoduls in einem zu
Fig. 17 und 18 nachfolgenden spezifischen Montagezustand, bei welchem die Einsatzbaugruppe in ihrer Endposition in einem Gehäuse des Energieversorgungsmoduls angeordnet ist; - Fig. 20
- eine Draufsicht von oben auf das Energieversorgungsmodul gemäß
Fig. 19 ; - Fig. 21
- eine perspektivische Darstellung eines Teilausschnitts des Energieversorgungsmoduls gemäß
Fig. 19 und 20 in einem nachfolgenden Montagezustand, in welchem ein Stanzgitter mit Stanzgitterkontakten eingebracht ist; - Fig. 22
- eine perspektivische Darstellung eines Teilausschnitts des Energieversorgungsmoduls in einem weiteren Montagezustand, in dem Kontaktstifte eines Energieversorgungsanschlusses des Energieversorgungsmoduls verbaut sind;
- Fig. 23
- eine perspektivische Ansicht in das Innere des Gehäuses des Energieversorgungsmoduls im Montagezustand gemäß
Fig. 22 ; - Fig. 24
- eine perspektivische Schnittdarstellung durch das Energieversorgungsmodul gemäß
Fig. 22 ; undund 23 - Fig. 25
- eine vergrößerte Darstellung eines Teilausschnitts des Energieversorgungsmoduls im Bereich von zweiten Aufnahmeschlitzen und mit zumindest sieben Kontaktfingern ausgebildeten zweiten Enden der Verkettungskontakte, die sich durch die zweiten Aufnahmeschlitze und eine zweite Durchführungsöffnung am Gehäuse nach außen erstrecken und in ihrer Endlage angeordnet sind.
- Fig. 1
- an exploded view of an embodiment of a control unit according to the invention for a pneumatic valve system;
- Fig. 2
- the control unit according to
Fig. 1 in the assembled state; - Fig. 3
- a perspective view of the battery with three control units, which are interlinked, one of them as shown in FIG
Fig. 2 is trained; - Fig. 4
- a first perspective view of the trained as a power supply module chaining module, as it then in a control unit according to
Fig. 2 andFig. 3 is installed; - Fig. 5
- one too
Fig. 4 different perspective view of the power supply module; - Fig. 6
- the power supply module according to
4 and FIG. 5 with already inserted insert module having a circuit carrier and chaining contacts; - Fig. 7
- one too
Fig. 6 different perspective view of a power supply module according toFig. 6 ; - Fig. 8
- an embodiment of a circuit substrate, as in the power supply module according to
Fig. 6 and Fig. 7 is installed; - Fig. 9
- a perspective view of an embodiment of a daisy chain contact;
- Fig. 10
- an enlarged view of a portion of the interlinking contact according to
Fig. 9 ; - Fig. 11
- a perspective view of a pre-assembled insert assembly from above;
- Fig. 12
- a perspective view of the insert assembly according to
Fig. 11 viewed from below; - Fig. 13
- a perspective view of a specific mounting state of the power supply module;
- Fig. 14
- a vertical sectional view of the power supply module according to
Fig. 13 ; - Fig. 15
- a perspective view of the power supply module in a too
FIGS. 13 and 14 subsequent specific mounting condition; - Fig. 16
- the power supply module according to
Fig. 15 in a vertical sectional view; - Fig. 17
- a perspective view of the power supply module in a too
FIGS. 15 and 16 another specific mounting state with an intermediate position or intermediate mounting position of the insert module; - Fig. 18
- a vertical sectional view of the power supply module according to
Fig. 17 ; - Fig. 19
- a perspective view of the power supply module in a too
FIGS. 17 and 18 subsequent specific mounting state, wherein the insert assembly is disposed in its end position in a housing of the power supply module; - Fig. 20
- a top view of the power supply module according to
Fig. 19 ; - Fig. 21
- a perspective view of a partial section of the power supply module according to
FIGS. 19 and 20 in a subsequent mounting state, in which a stamped grid is introduced with stamped grid contacts; - Fig. 22
- a perspective view of a partial section of the power supply module in a further mounting state, are installed in the contact pins of a power supply terminal of the power supply module;
- Fig. 23
- a perspective view into the interior of the housing of the power supply module in the assembled state according to
Fig. 22 ; - Fig. 24
- a perspective sectional view through the power supply module according to
FIGS. 22 and 23 ; and - Fig. 25
- an enlarged view of a partial section of the power supply module in the region of second receiving slots and formed with at least seven contact fingers second ends of the interlinking contacts, which extend through the second receiving slots and a second passage opening on the housing to the outside and are arranged in their final position.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.
In
Diese Steuereinheit 1 umfasst ein elektrisches Verkettungsmodul, welches in der gezeigten Ausführung in
Das Funktionsmodul 3 weist eine Mehrzahl von elektrischen Kontakten 4 auf, die beispielsweise CPX-Kontakte sein können. Das Funktionsmodul 3 ist eine Feldbusbaugruppe, welche Steuerungsfunktionen und/oder Schnittstellenfunktionen bereitstellt. Das Funktionsmodul 3 umfasst zumindest einen Anschluss 5, an dem ein Sensor oder ein Relais oder eine E/A-Baugruppe angeschlossen werden kann.The
Darüber hinaus umfasst im Ausführungsbeispiel die Steuereinheit 1 eine separate Abdeckung 6, die im montierten Zustand zwischen dem Funktionsmodul 3 und dem Energieversorgungsmodul 2 angeordnet ist und durch welche die Komponenten des Funktionsmoduls 3 von den Komponenten des Energieversorgungsmoduls 2 separiert ist. Die Abdeckung 6 ist insbesondere aus Kunststoff und einstückig hergestellt. Die Abdeckung 6 umfasst jedoch eine Mehrzahl von Öffnungen 7, durch welche sich Verkettungskontakte 8, von denen in
Die Verkettungskontakte 8 sind Bestandteil des Energieversorgungsmoduls 2 und dort in einem Inneren 9 eines Gehäuses 10 angeordnet. Das Gehäuse 10 ist eckig, insbesondere rechteckig, ausgebildet und kann abhängig vom Einsatzgebiet der Steuerungseinheit 1 aus Metall oder auch Kunststoff sein.The interlinking
Das Gehäuse 10 umfasst eine erste Seitenwand 11 und eine dieser gegenüberliegende und parallel dazu orientierte zweite Seitenwand 12. Diese beiden Seitenwände 11 und 12 sind mit einer dritten Seitenwand 13, die eine Hinterwand darstellt, und einer vierten Seitenwand 14, die eine Vorderwand darstellt, miteinander verbunden.The
Darüber hinaus umfasst das Gehäuse 10 einen Boden 15, durch welchen das Gehäuse 10 nach unten hin vollständig abgedeckt ist.In addition, the
Dem Boden 15 gegenüberliegend ist das Gehäuse 10 vollständig offen ausgebildet und weist in dem Zusammenhang eine Anbindungsöffnung 16 auf. Durch diese Anbindungsöffnung 16 ist das Innere 9 vollständig und frei zugänglich. Über die Anbindungsöffnung 16 wird das Funktionsmodul 3 an dem Energieversorgungsmodul 2 angebunden beziehungsweise daran befestigt. Die Anbindungsöffnung 16 ist dann im montierten Endzustand der Steuereinheit 1 durch das Funktionsmodul 3 vollständig abgedeckt.The bottom 15 opposite the
In der gezeigten Ausführung des Energieversorgungsmoduls 2 weist dieses einen Energieversorgungsanschluss 17 auf, der im Ausführungsbeispiel an der vierten Seitenwand 14 und somit an der Vorderwand ausgebildet ist. Der Energieversorgungsanschluss 17 ist zur externen Kopplung einer Energieversorgungsquelle und somit zur Übertragung von Energie an das Energieversorgungsmodul 2 ausgebildet. Dazu umfasst der Energieversorgungsanschluss 17 einen Koppelflansch 18, an dem ein Außengewinde 19 ausgebildet ist. Dadurch kann auch ein mechanischer Anschluss der externen Energieversorgungsquelle erfolgen.In the illustrated embodiment of the
Innerhalb des hohlzylinderförmigen Flansches 18 erstrecken sich im Ausführungsbeispiel fünf Kontaktstifte als Energieversorgungskontakte 20, 21, 22, 23 und 24. In dem Ausführungsbeispiel ist somit dieser Energieversorgungsanschluss 17 fünfpolig ausgebildet. Er kann auch alternativ vierpolig ausgebildet sein.Within the hollow cylindrical flange 18, five contact pins extend in the exemplary embodiment as
Darüber hinaus umfasst das Energieversorgungsmodul 2 eine Trägervorrichtung 25, die zur Aufnahme der Verkettungskontakte 8 ausgebildet ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Trägervorrichtung 25 zur Aufnahme einer vormontierten Einsatzbaugruppe ausgebildet, die die Verkettungskontakte 8 und einen Schaltungsträger aufweist, an dem die Verkettungskontakte angeordnet sind.In addition, the
Die Trägervorrichtung 25 umfasst mehrere Trägerbereiche beziehungsweise Trägerelemente.The
Im Ausführungsbeispiel ist die Trägervorrichtung 25 einstückig aus Kunststoff ausgebildet und umfasst eine Wanne, die als Einsatz in das Gehäuse 10 ausgebildet ist und dort positionsfixiert angeordnet ist. Die Trägervorrichtung 25 kann in dem Zusammenhang als einstückiges Spritzgussbauteil ausgebildet sein.In the exemplary embodiment, the
Wie zu erkennen ist, erstrecken sich mehrere Verkettungskontakte 8, die jeweils einstückig ausgebildet sind, als plattenartige Elemente beziehungsweise als Streifenelemente über die gesamte Breite (Erstreckung in x-Richtung) des Gehäuses 10. Sie weisen in dem Zusammenhang eine Breite b1 (
Die Verkettungskontakte 8 erstrecken sich somit auch außerhalb des Gehäuses 10 in dieser Breitenrichtung und somit in x-Richtung betrachtet.The chaining
Dazu weist das Gehäuse 10 an seiner ersten Seitenwand 11 eine erste Durchführungsöffnung 26 (
Wie in dem Ausführungsbeispiel in
Wie darüber hinaus in
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Entsprechend ist auch gemäß der Darstellung in
In dem in
Wie darüber hinaus in
Wie zu erkennen ist, sind die Aufnahmeschlitze 29 an ihrem der Anbindungsöffnung 16 zugewandten oberen Ende 30 offen ausgebildet. Dies bedeutet, dass sie bezüglich ihrer Dimensionierung nach oben hin nicht begrenzt sind und somit ein erster Aufnahmeschlitz 29 nur durch eine U-artige Begrenzungskontur begrenzt ist.As can be seen, the receiving
Ein Verkettungskontakt 8 kann somit über die Anbindungsöffnung 16 von oben eingeführt werden und auch über dieses obere Ende 30, welches offen ausgebildet ist, in den ersten Aufnahmeschlitz 29 eingefädelt werden.A linking
Der Übersichtlichkeit dienend sind in
Wie in
Die Verkettungskontakte 8 sind vertikal orientiert und erstrecken sich somit jeweils in einer Ebene, die durch die Höhenrichtung und die Breitenrichtung aufgespannt ist.The interlinking
Die ersten Aufnahmeschlitze 29 sind in ihrer Erstreckung in Höhenrichtung geradlinig ausgebildet. Sie sind zum Hindurcherstrecken und Führen jeweils eines Verkettungskontakts 8 ausgebildet.The
Die ersten Aufnahmeschlitze 29 erstrecken sich, wie dies in
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Funktionsmodul 3 durch eine zerstörungsfrei lösbare Verbindung, insbesondere eine Schraubverbindung, mit beispielhaft vier Schrauben 3a, 3b, 3c und 3d an dem Energieversorgungsmodul 2 im Bereich der Anbringungsöffnung 16 angeschraubt werden kann.In the exemplary embodiment shown, it is provided that the
Vorzugsweise ist zwischen dem Energieversorgungsmodul 2 und dem Funktionsmodul 3 ein Dichtelement angeordnet.Preferably, a sealing element is arranged between the
In
In
In
Die Querstreben 40 bis 44 sind im Ausführungsbeispiel gleich ausgebildet, sodass die weitere Erläuterung lediglich anhand der Querstrebe 40 erfolgt. Die Querstrebe 40 erhebt sich erhaben ausgehend von dem Boden 39 nach oben in Richtung der Anbindungsöffnung 16. Die Querstrebe 40 umfasst darüber hinaus eine erste Erhöhung 45, die sich entlang eines oberen Rands der Querstrebe 40 erstreckt. Die erste Erhöhung 45 ist somit erhaben in Richtung der Anbindungsöffnung 16 ausgebildet. Sie mündet an diejenige Seitenwand der Trägervorrichtung 25, an der die ersten Aufnahmeschlitze 29 ausgebildet sind. Die erste Erhöhung 45 erstreckt sich nur bereichsweise über die in Breitenrichtung bemessene Länge der Querstrebe 40. Dadurch ist die Querstrebe 40 an ihrer der Anbindungsöffnung 16 zugewandten Seite gestuft ausgebildet.The cross struts 40 to 44 are the same in the embodiment, so that the further explanation is based only on the
Durch die erste Erhöhung 45 ist eine Auflagelänge 46 des oberen Rands, der der Anbindungsöffnung 16 zugewandt ist, der Querstrebe 40 begrenzt. Diese Auflagelänge 46 ist größer als eine Breite eines Schaltungsträgers 47 (
In der Endposition des Schaltungsträgers 47 in dem Gehäuse 10 liegt der Schaltungsträger 47 lediglich auf der Auflagelänge 46 der Querstrebe 40 auf und ist dadurch relativ positionssicher gehalten, durch die entsprechende Größe der Ausgestaltung der Auflagelänge 46 im gewissen Maße auch und begrenzt schwimmend darin gelagert.In the end position of the
Die erste Erhöhung 45 weist in y-Richtung und somit in Höhenrichtung eine Höhe auf, die niedriger ist als eine in
Die Trägervorrichtung 25 umfasst darüber hinaus auch zweite Aufnahmeschlitze 28, wie sie in
Die zweiten Aufnahmeschlitze 28 erstrecken sich ebenfalls in Höhenrichtung und sind sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Ende geschlossen. Ein Einfädeln, wie es bei dem ersten Aufnahmeschlitz 29 ermöglicht ist, ist daher bei dem zweiten Aufnahmeschlitz 28 nicht möglich.The
In
In
In
In Höhenrichtung des Verkettungskontakts betrachtet und somit in Richtung der Reihe, in der die zumindest sieben Kontaktfinger 54 beabstandet zueinander angeordnet sind, weist der Verkettungskontakt 8 eine Höhe auf, die insbesondere zwischen 0,85 cm und 0,95 cm beträgt.Viewed in the height direction of the interlinking contact and thus in the direction of the row in which the at least seven
Darüber hinaus sind an dem Verkettungskontakt 8 an einem unteren schmalen Rand 55 mehrere, im Ausführungsbeispiel drei, Kontaktstifte 56 ausgebildet. Diese Kontaktstifte 56 werden bei der Montage des Verkettungskontakts 8 an den Schaltungsträger 47 in entsprechend vorgesehene Kontaktlöcher 51 verbracht. Insbesondere ist hier ein Verpressen vorgesehen, wobei dies vorzugsweise derart erfolgt, dass eine gasdichte Kontaktierung ausgebildet ist. Im montierten Zustand ist dann der Verkettungskontakt 8, der sich im Wesentlichen in einer Ebene erstreckt, senkrecht stehend auf der Ebene, in der sich der Schaltungsträger 47 erstreckt, angeordnet.In addition, a plurality of, in the exemplary embodiment three, contact pins 56 are formed on the
Die Breite b1 des Verkettungskontakts 8 ist größer als die Breite b3 des Schaltungsträgers 47.The width b1 of the
In
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die in den Verkettungskontakt 8 integrierten Kontaktfinger 54 als Stanzkontakte ausgebildet sind. Insbesondere sind sie dann genau sieben Kontaktfinger 54. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Anzahl der Kontaktfinger 54 größer ist und insbesondere acht Kontaktfinger 54 ausgebildet sind. Diese sind dann vorzugsweise als lasergeschnittene Kontaktfinger ausgebildet. Unabhängig davon, ob sieben oder acht Kontaktfinger 54 ausgebildet sind, ist eine Höhe h1 immer gleich.In an advantageous embodiment, it is provided that the
Insbesondere ist vorgesehen, dass eine in Richtung der anderen Kontaktfinger 54 bemessene Höhe h2 (
In
Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Verkettungskontakte 8 nicht nur mit ihren Kontaktstiften 56 in die Kontaktlöcher 51 verpresst werden, sondern auch dann noch diesbezüglich daran verlötet werden. Diese vormontierte Einsatzbaugruppe 59 ist in
Bei der Montage ist vorgesehen, dass die Verkettungskontakte 8 zunächst mit einer geeigneten Vorrichtung zueinander platziert werden und dann der Schaltungsträger 47 darauf positioniert wird. Anschließend werden dann die Verkettungskontakte 8 eingepresst. Die Kontaktstifte 56 stehen mit einer Einführungsphase über diese Unterseite 62 nach unten erhaben über.During assembly, it is provided that the interlinking
Ist diese Einsatzbaugruppe 59 vormontiert, wird sie dann im Nachfolgenden, wie dies in
Ist dann diese abgesenkte Position der Einsatzbaugruppe 59 erreicht, in der die ersten Enden 52 durch die erste Durchführungsöffnung 26 hindurchgesteckt werden können, wird dies gemäß den Darstellungen in
Gemäß der Darstellung in
Wie zu erkennen ist, ist in dieser Zwischenlage der Schaltungsträger 47 praktisch schon horizontal angeordnet und die Verkettungskontakte 8 sind bezüglich ihrer Höhenlage im Inneren 9 derart positioniert, dass sie mit ihrer Höhe h1 vollständig (in Höhenrichtung betrachtet) innerhalb der Höhe der zweiten Aufnahmeschlitze 28 und auch der zweiten Durchführungsöffnung 27 angeordnet sind.As can be seen, in this intermediate layer, the
Darüber hinaus ist auch zu erkennen, dass der Schaltungsträger 47 mit seiner Unterseite 62 auf der ersten Erhöhung 45 aufsitzt. Zumindest in dieser Zwischenmontagelage ist durch die Querstreben 40 bis 44 die definierte Höhenlagevorgabe für die Einsatzbaugruppe 59 erzielt.In addition, it can also be seen that the
Ausgehend von dieser erreichten Zwischenmontageposition wird dann im Nachfolgenden, wie dies in
In
In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird dann gemäß der Darstellung in
Ist dieser Montagezustand erreicht, werden die Stanzgitterkontakte 64 bis 68 voneinander mechanisch getrennt und somit das Stanzgitter 63 praktisch aufgelöst. Wie in
In
In
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Gehäuse (10) eine zur Aufnahme der Verkettungskontakte (8) ausgebildete Trägervorrichtung (25) angeordnet ist, die in Richtung der Anbindungsöffnung (16) orientierte geradlinige erste Aufnahmeschlitze (29) aufweist, die zum Hindurcherstrecken und Führen jeweils eines Verkettungskontakts (8) ausgebildet sind, wobei die im Bereich einer ersten Seitenwand (11) des Gehäuses (10) angeordneten ersten Aufnahmeschlitze (29) in ihrer Höhenerstreckung betrachtet an ihren der Anbindungsöffnung (16) zugewandten oberen Enden (30) zum Einfädeln der Verkettungskontakte (8) in die ersten Aufnahmeschlitze (29) von oben über diese oberen Ende (30) offen ausgebildet sind.Electric interlinking module (2) for a pneumatic valve system which has an angular housing (10) which has a connection opening (16) on one side of the housing for an electrical function module (3) which is separate from the interlinking module (2) and which has a plurality of interlinking contacts ( 8), which are designed for linking the linking module (2) with at least one further linking module (2),
characterized in that
in the housing (10) for receiving the interlinking contacts (8) formed carrier device (25) is arranged, which in the direction of the connection opening (16) oriented rectilinear first receiving slots (29) for passing and guiding each of a concatenation contact (8) are formed, wherein in the region of a first side wall (11) of the housing (10) arranged first receiving slots (29) viewed in their vertical extent at their connection opening (16) facing upper ends (30) for threading the interlinking contacts (8) in the first receiving slots (29) from above via these upper end (30) are open.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägervorrichtung (25) zur Anbindungsöffnung (16) hin erhaben ausgebildete und beabstandet und parallel zueinander orientierte Querstreben (40, 41, 42, 43, 44) zur Auflage eines die Verkettungskontakte (8) aufnehmenden Schaltungsträgers (47) ausgebildet sind, insbesondere sich die Querstreben (40 bis 44) zumindest über die Breite (b3) des Schaltungsträgers (47) zwischen zwei gegenüberliegenden und an die Anbindungsöffnung (16) mündende erste (11) und zweite Seitenwände (12) des Gehäuses (10) erstrecken.Electric interlinking module (2) according to claim 1,
characterized in that
the carrier device (25) is designed to be raised and spaced parallel to one another and oriented transverse struts (40, 41, 42, 43, 44) for supporting a chaining contact (8) receiving circuit carrier (47), in particular the Cross struts (40 to 44) extend at least over the width (b3) of the circuit carrier (47) between two opposite and to the connection opening (16) opening first (11) and second side walls (12) of the housing (10).
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine Querstrebe (40 bis 44) an ihrem der Anbindungsöffnung (16) zugewandten Rand eine erste Erhöhung (45) aufweist, durch welche der Schaltungsträger (47) in seiner Endposition in der Trägervorrichtung (25) in einer Richtung in der sich die Querstrebe (40 bis 44) erstreckt in seiner Bewegung gehindert ist, insbesondere die erste Erhöhung (45) derart in Richtung der Querstrebe (40 bis 44) betrachtet angeordnet ist, dass ein von der ersten Erhöhung (45) begrenzter Längenabschnitt (46) der Querstrebe (40 bis 44) eine Länge aufweist, die größer und maximal 1% größer ist, als die Breite (b3) des Schaltungsträgers (47), insbesondere der Längenabschnitt (46) an dem der ersten Erhöhung (45) gegenüberliegenden Ende durch eine zweite Erhöhung (48) an der Querstrebe (40 bis 44) begrenzt ist, wobei sich die zweite Erhöhung (48) höher erstreckt als die erste Erhöhung (45).Electrical linking module (2) according to claim 2,
characterized in that
at least one transverse strut (40 to 44) has at its edge facing the connection opening (16) a first elevation (45), through which the circuit carrier (47) in its end position in the carrier device (25) in a direction in which the transverse strut (FIG. 40 44) is prevented in its movement, in particular the first elevation (45) is arranged in the direction of the transverse strut (40 to 44) such that a longitudinal section (46) delimited by the first elevation (45) of the transverse strut (40 to 44) has a length which is greater and at most 1% greater than the width (b3) of the circuit carrier (47), in particular the length section (46) at the end opposite the first elevation (45) by a second elevation (48) is limited to the transverse strut (40 to 44), wherein the second elevation (48) extends higher than the first elevation (45).
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Erhöhung (45) eine Höhe aufweist, die maximal 20% höher ist, als die Dicke des Schaltungsträgers (47) und/oder ein der Anbindungsöffnung (16) zugewandter oberer Rand der ersten Erhöhung (45) in Richtung der Anbindungsöffnung (16) betrachtet unterhalb einem unteren Ende eines ersten Aufnahmeschlitzes (29) ausgebildet ist.Electrical linking module (2) according to claim 3,
characterized in that
the first elevation (45) has a height that is at most 20% higher than the thickness of the circuit carrier (47) and / or an upper edge of the first elevation (45) facing the connection opening (16) in the direction of the connection opening (16) considered below a lower end of a first receiving slot (29) is formed.
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schaltungsträger (47) mit einer Vergussmasse bedeckt ist, die auch zwischen dem Schaltungsträger (47) und den durch die Querstreben (40 bis 44) gebildeten Freiräumen (70) zwischen dem Schaltungsträger (47) und einem Boden (15) des Gehäuses (10), insbesondere einem Boden (39, 69) der Trägervorrichtung (25), ausgebildet ist.Electrical linking module (2) according to one of claims 2 to 4,
characterized in that
the circuit carrier (47) is covered with a potting compound, which also exists between the circuit carrier (47) and the free spaces (70) formed by the transverse struts (40 to 44) between the circuit carrier (47) and a bottom (15) of the housing (10 ), in particular a bottom (39, 69) of the carrier device (25) is formed.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägervorrichtung (25) in Richtung der Anbindungsöffnung (16) orientierte zweite Aufnahmeschlitze (28) aufweist, die zum Hindurcherstrecken und Führen jeweils eines Verkettungskontakts (8) ausgebildet sind, wobei die im Bereich einer der ersten Seitenwand (11) gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (12) des Gehäuses (10) angeordneten zweiten Aufnahmeschlitze (28) in ihrer Höhenerstreckung betrachtet an ihren der Anbindungsöffnung (16) zugewandten Enden geschlossen sind, insbesondere die zweiten Aufnahmeschlitze (28) nicht geradlinig ausgebildet sind und zur Aufnahme von gebogenen Kontaktfingern (54) des Verkettungskontakts (8) ausgebildet sind.Electrical linking module (2) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the carrier device (25) has second receiving slots (28) oriented in the direction of the connection opening (16) and designed to pass through and guide a respective chaining contact (8), the second side wall (12) located in the region of one of the first side wall (11) ) of the housing (10) arranged second receiving slots (28) viewed in their vertical extent at their the connection opening (16) facing ends are closed, in particular the second receiving slots (28) are not formed in a straight line and for receiving bent contact fingers (54) of the interlinking contact (8) are formed.
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Erhöhung (48) an einen in das Innere (9) des Gehäuses (10) sich erstreckenden Überstand (71) der Trägervorrichtung (25), der zwischen zwei zweiten Aufnahmeschlitzen (28) ausgebildet ist, mündet.Electrical linking module (2) according to claim 3 and claim 6,
characterized in that
the second elevation (48) opens onto a projection (71) of the carrier device (25) which extends into the interior (9) of the housing (10) and is formed between two second receiving slots (28).
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägervorrichtung (25) einstückig ausgebildet ist und/oder die Trägervorrichtung (25) eine Wanne aus Kunststoff ist, insbesondere die Trägervorrichtung (25) ein zum Gehäuse (10) separates Bauteil ist, welches in das Gehäuse (10) eingesetzt ist.Electrical linking module (2) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the carrier device (25) is integrally formed and / or the carrier device (25) is a trough made of plastic, in particular the carrier device (25) is a separate component to the housing (10), which is inserted into the housing (10).
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägervorrichtung (25) stegartige Positionieranschläge (72) zur Positionierung eines die Verkettungskontakte (8) aufnehmenden Schaltungsträgers (47) in seiner Längsrichtung aufweist, die an einer dritten Seitenwand (13, 14) des Gehäuses (10) ausgebildet sind, welche eine erste Seitenwand (11) und eine der ersten gegenüberliegende zweite Seitenwand (12) verbindet, wobei sich die dritte Seitewand (13,1 4) parallel zu den sich zwischen der ersten und der zweiten Seitewand (11, 12) erstreckenden Verkettungskontakten (8) erstreckt.Electrical linking module (2) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the carrier device (25) has web-like positioning stops (72) for positioning a circuit carrier (47) receiving the interlink contacts (8) in its longitudinal direction, which are formed on a third side wall (13, 14) of the housing (10) having a first side wall (11) and one of the first opposing second side wall (12) connects, wherein the third side wall (13,14) extending parallel to the between the first and the second side wall (11, 12) extending interlinking contacts (8).
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verkettungskontakte (8) plattenartig ausgebildet sind und an einem ersten Ende (52) einen glatten Rand als Schwertkontaktbereich aufweisen und an dem gegenüberliegenden zweiten Ende (53) eine Mehrzahl von integrierten Kontaktfingern (54) aufweist, insbesondere an dem zweiten Ende (53) zumindest 7 separate Kontaktfinger (54) ausgebildet sind.Electrical linking module (2) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the interlinking contacts (8) are plate-like and have at a first end (52) a smooth edge as sword contact area and at the opposite second end (53) has a plurality of integrated contact fingers (54), in particular at least 7 separate contact fingers (54) are formed on the second end (53).
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Verkettungskontakte (8) durch die ersten Aufnahmeschlitze (29) in der ersten Seitenwand (11) aus dem Gehäuse (10) nach außen erstrecken und sich durch zweite Aufnahmeschlitze (28) an einer der ersten Seitenwand (11) gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (12) des Gehäuse (10) aus dem Gehäuse (10) nach außen erstrecken.Electrical linking module (2) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the interlinking contacts (8) extend out of the housing (10) through the first receiving slots (29) in the first side wall (11) and extend through second receiving slots (28) on a second side wall (12) opposite the first side wall (11) ) of the housing (10) extend outward from the housing (10).
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verkettungskontakte (8) Kontaktstifte (56) aufweisen, mit welchen sie sich in Kontaktlöcher (51) des Schaltungsträgers (47) zur mechanischen Befestigung und elektrischen Kontaktierung erstrecken.Electrical interlinking module (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the linking contacts (8) have contact pins (56) with which they extend into contact holes (51) of the circuit carrier (47) for mechanical fastening and electrical contacting.
dadurch gekennzeichnet, dass
es als Energieversorgungsmodul (2) ausgebildet ist und einen Energieversorgungsanschluss (17) aufweist, insbesondere der Energieversorgungsanschluss (17) mit Stanzgitterkontakten (64 bis 68) direkt an einen die Verkettungskontakte (8) aufnehmenden Schaltungsträger (47) mündet und dort verbunden ist.Electrical linking module (2) according to one of the preceding claims,
characterized in that
it is designed as a power supply module (2) and has a power supply connection (17), in particular the power supply connection (17) with punched grid contacts (64 to 68) opens directly to a circuit carrier (47) receiving the linking contacts (8) and is connected there.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202016101974.5U DE202016101974U1 (en) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Electrical linking module for a pneumatic valve system, control unit for a pneumatic valve system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3240383A1 true EP3240383A1 (en) | 2017-11-01 |
EP3240383B1 EP3240383B1 (en) | 2020-07-08 |
Family
ID=58544775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP17165685.3A Active EP3240383B1 (en) | 2016-04-14 | 2017-04-10 | Electrical linking module for a pneumatic valve system, control unit for a pneumatic valve system |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3240383B1 (en) |
DE (1) | DE202016101974U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113196578A (en) * | 2018-12-13 | 2021-07-30 | 菲尼克斯电气公司 | Plug connector part for contacting along several spatial directions |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018133412A1 (en) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Eisenmann Se | Channel structure for an application robot and application robot |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20200139U1 (en) * | 2002-01-07 | 2003-02-20 | Wick, Helmut, 72655 Altdorf | Housing for receiving a platen or similar electronic elements for attaching to a rail type holder, has two housing parts holding a socket which attaches to the rail |
DE10304324A1 (en) | 2003-02-04 | 2004-08-12 | Festo Ag & Co | Electrical connection device and electro-fluid control device equipped with it |
EP1484511A1 (en) | 2003-06-07 | 2004-12-08 | FESTO AG & Co | Chaining module in control of electrically actuating valve in fluid power control unit in Fluid power control device |
DE102006049631A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Smc K.K. | Signal input / output device |
DE102009016120A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-14 | Abb Ag | Control cabinet with plug-in busbar |
US20150282365A1 (en) * | 2011-10-14 | 2015-10-01 | Sunpower Corporation | Electrical Insulator Casing |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6102754A (en) * | 1997-03-31 | 2000-08-15 | The Whitaker Corporation | Bus bar contact |
US8379398B2 (en) * | 2011-03-23 | 2013-02-19 | Phoenix Contact Development & Manufacturing, Inc. | DIN rail mountable base for process fieldbus redundant power conditioner |
DE102011110183B3 (en) * | 2011-08-09 | 2012-11-15 | Pilz Gmbh & Co. Kg | Modular control device |
US9385500B2 (en) * | 2013-08-26 | 2016-07-05 | FCI Asia Pte. Ltd. | Electrical connector including fins |
-
2016
- 2016-04-14 DE DE202016101974.5U patent/DE202016101974U1/en active Active
-
2017
- 2017-04-10 EP EP17165685.3A patent/EP3240383B1/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20200139U1 (en) * | 2002-01-07 | 2003-02-20 | Wick, Helmut, 72655 Altdorf | Housing for receiving a platen or similar electronic elements for attaching to a rail type holder, has two housing parts holding a socket which attaches to the rail |
DE10304324A1 (en) | 2003-02-04 | 2004-08-12 | Festo Ag & Co | Electrical connection device and electro-fluid control device equipped with it |
EP1484511A1 (en) | 2003-06-07 | 2004-12-08 | FESTO AG & Co | Chaining module in control of electrically actuating valve in fluid power control unit in Fluid power control device |
DE102006049631A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Smc K.K. | Signal input / output device |
DE102009016120A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-14 | Abb Ag | Control cabinet with plug-in busbar |
US20150282365A1 (en) * | 2011-10-14 | 2015-10-01 | Sunpower Corporation | Electrical Insulator Casing |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113196578A (en) * | 2018-12-13 | 2021-07-30 | 菲尼克斯电气公司 | Plug connector part for contacting along several spatial directions |
CN113196578B (en) * | 2018-12-13 | 2024-02-27 | 菲尼克斯电气公司 | Plug-in connector part for making contact in several spatial directions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202016101974U1 (en) | 2017-07-17 |
EP3240383B1 (en) | 2020-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0169970B1 (en) | Electrical connecting terminal | |
EP3595091B1 (en) | Conductor terminal and set of conductor terminal and actuator | |
EP2603951B1 (en) | Connection terminal | |
EP0806811A2 (en) | Spring connector having a plug-in abutment element | |
DE102012201966A1 (en) | Switching contact module with switching contact bridge and contact bridge holder | |
EP3240382B1 (en) | Electrical linking module for a pneumatic valve system, control unit for a pneumatic valve system | |
EP3240381B1 (en) | Electrical linking module for a pneumatic valve system, control unit for a pneumatic valve system and method for mounting an electric linking module | |
EP3240383A1 (en) | Electrical linking module for a pneumatic valve system, control unit for a pneumatic valve system | |
DE102013210211B4 (en) | Contact bridge for switching contact assembly and selbige and method and apparatus for their preparation | |
EP0865105B1 (en) | Female electrical contact with contact spring and use as a terminal contact | |
EP2982324B1 (en) | Socket module, electrosurgical device and set with a socket module | |
DE102021108600B3 (en) | Connector insert and method of assembly | |
EP3149816B1 (en) | Adapter for mounting single- or multi-pin overvoltage protection devices that are designed as plug-in modules, and use of such an adapter | |
EP3855571B1 (en) | Terminal and electronic device | |
EP3477781A1 (en) | Socket connector for circuit boards | |
EP2897230B1 (en) | Electrical connection in particular for an electrical heating system of a vehicle | |
DE102019109676A1 (en) | Holding spring for light | |
EP3038213A1 (en) | Cable connection terminal for clamping at least one electrical conductor | |
DE102016107898B4 (en) | Lateral PCB connection | |
EP3608588B1 (en) | Holder spring for light | |
EP3766130B1 (en) | Contact element having a contact body and a spring element arranged thereon | |
EP1643522A2 (en) | Electromagnetic relay | |
DE202005020655U1 (en) | Carrier unit for forming terminal strip, has closing walls spaced from each other and slots for retaining respective connecting terminals that are fixed to unit at its front/bottom sides, where terminals are fixed in slots using fastener | |
EP3772607B1 (en) | Light with damped tap | |
DE19833248C2 (en) | Device for guiding and grounding circuit boards |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: TE CONNECTIVITY INDUSTRIAL GMBH |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20180425 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20180904 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20200218 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1289917 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200715 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502017006040 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20200708 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201008 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201009 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201008 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201109 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201108 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502017006040 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20210409 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210410 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20210430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210430 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210410 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201108 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20170410 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1289917 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20220410 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220410 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200708 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20240229 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20240308 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240306 Year of fee payment: 8 |