EP3235754B1 - Ensemble pour la fermeture d'un tube et tube muni d'un tel ensemble - Google Patents

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EP3235754B1
EP3235754B1 EP17165378.5A EP17165378A EP3235754B1 EP 3235754 B1 EP3235754 B1 EP 3235754B1 EP 17165378 A EP17165378 A EP 17165378A EP 3235754 B1 EP3235754 B1 EP 3235754B1
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EP
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neck
cap
groove
assembly
tube
Prior art date
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EP17165378.5A
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Sylvain DEFERT
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Albea Services SAS
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Albea Services SAS
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Priority claimed from FR1751860A external-priority patent/FR3050187B1/fr
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    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/221—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening
    • B65D51/222—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being integral with, or fixedly attached to, the outer closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the present invention relates to the field of flexible tubes comprising a cap closing off the neck prior to the first use of the tube, and a perforating cap suitable for piercing the cap.
  • Tubes provided with a cover associated with a perforating cap comprising a punch adapted to perforate said cover are known.
  • the cap makes it possible to preserve the product contained in the tube in a hermetic manner during its storage prior to its first use, which represents a very important part of the overall life of the tube.
  • plugs in which the punch is placed in the plug and protrudes therefrom so as to be able to perforate the cover when the plug is screwed onto the tube head.
  • a ring is placed between the cap and the shoulder of the tube head, so as to keep the punch away from the cap when the cap is screwed on. on the neck.
  • the user To pierce and / or cut the cap, the user must first unscrew the cap, then remove the ring and finally screw the cap back on until the cap is pierced and / or cut.
  • the number of steps is restrictive for the user who often does not understand what the ring is for and does not necessarily understand either that a cover must be pierced before using the tube for the first time.
  • Such an assembly allows the stopper to be kept in the standby position without having to use an additional part other than the neck and the stopper.
  • the free end of the punch projecting from the stopper is kept away from the cover closing the neck and the cover is thus preserved from any perforation or cutting prior to the first use of the tube by a user in a simple and reliable manner. without complicating the closing assembly.
  • such an assembly makes it possible to refrain from using the spacer ring generally used in such a system to keep the punch away from the cap.
  • stopper is understood to mean an object permitting the leaktight sealing of a receptacle, in particular an outlet opening for a product, in a reversible manner.
  • a stopper according to the invention can thus pass from an open position to a closed position and vice versa, mainly by a screwing movement or the like.
  • the present invention does not include closure assemblies, such as a hinged service capsule, permanently fixed to the opening and comprising a passage orifice for the outlet of the product and a folding cap making it possible to close said orifice.
  • the invention also relates to a tube comprising an assembly as described above.
  • the tube head 5 a variant of which is presented on figures 1 and 3 to 8 , comprises the neck 7 defining a longitudinal axis ZZ, a shoulder 11 and a solid insert 13 forming a cover 15 closing off said neck 7, in the lower part of the latter.
  • said neck 7 and said shoulder 11 are designed in one piece and are continuously continuous.
  • the insert 13 is located against a lower face of the shoulder 11, intended to be oriented towards the inside of the tube.
  • Said neck 7 is, here, in the form of a cylinder extending from an upper end situated towards the outside of said tube 3 towards a lower end opposite to the upper end and directed towards the inside of said tube 3.
  • Said upper end has an outlet orifice 7a allowing the outlet of said product contained in the tube.
  • the lower end is adjacent to said shoulder 11.
  • Said shoulder 11 extends from the lower end of said neck towards an outer periphery, here cylindrical, in a direction essentially perpendicular to the axis ZZ, that is to say the part of the tube head going in s' flaring from said neck 7.
  • Said shoulder 11 is configured so that a tube skirt can be fixed, in particular at its periphery, to form said tube 3.
  • the insert 13 comprises a peripheral section, typically of frustoconical or disc shape, and a central section forming said cover 15, the diameter of which typically corresponds to the internal diameter of the neck 7.
  • the plug 9, an example of which is illustrated on figure 2 comprises a punch 17 projecting from said stopper 9.
  • Said punch 17 is in particular made from material of said stopper 9.
  • Said punch 17 is configured so as to be inserted inside the neck 7 of the tube head 5 when the stopper 9 is fixed on said neck 7.
  • a longitudinal direction of the stopper 9 is defined, corresponding to the longitudinal axis ZZ of the neck 7 when the stopper 9 is fixed on the neck 7.
  • Said punch 17 allows the cutting and / or perforation of the cover 15.
  • the cutting is advantageously partial, so that the portion or portions of the cover 15 having been cut remain linked to the rest of the insert, preventing thus any mixing of the material forming the insert with a product contained in the associated tube 3, and a possible distribution of this material to the user.
  • said punch 17 has a cylindrical section of revolution, one free end of which is advantageously provided with cutting means so that when the stopper 9 is fixed, for example screwed, on the neck 7 of the tube head 5, the free end of the punch 17 is inserted into the neck 7.
  • Said cutting means may be a bevelled shape of the free end, teeth and / or cutting notches, for example, regularly distributed around the periphery. of the free end of the punch 17.
  • the example of the punch 17 shown in figures 2 and 4 to 8 is a punch 17 of cylindrical section of revolution, the free end of which is provided with three teeth 19 of low height and regularly distributed around the periphery of its free end.
  • said neck 7 and said stopper 9 are configured to make it possible to maintain said stopper 9 fixed on said neck 7 in a first position, called the standby position ( figures 14a, 14b ), in which the punch 17 is kept at a distance from the cover 15 and in a second position, called the position of use ( figures 15a, 15b ), wherein said punch 17 pierces said cover 15.
  • Said neck 7 and said stopper 9 are also configured to allow said stopper 9 to be kept in a third position, called the closed position ( figures 7 and 16a, 16b ), wherein said neck 7 and said stopper 9 seal said tube 3.
  • Said stopper 9 is configured to pass from the standby position to the use position and / or from the use position to the closed position by at least one rotational movement.
  • Said rotational movement is also simultaneously accompanied by an axial movement along the ZZ axis. It is a helical movement.
  • Said plug 9 is configured to pass from the standby position to the use position and / or from the use position to the closed position essentially by a movement always going in the same direction, in other words the direction of rotation. is still the same.
  • the passage of said plug 9 from the standby position to the use position and / or from the use position to the closed position is reversible. It is thus possible to open said tube and then to close it after use, and vice versa.
  • Said neck 7 comprises at least a first blocking means configured to cooperate with said stopper 9 to keep said stopper 9 in the standby position.
  • said neck 7 and said stopper 9 each comprise at least one locking means cooperating together to keep said stopper 9 in the standby position.
  • said first blocking means or means are a ring 25 located on an external surface of said neck 7 and said second blocking means or means are protuberances 27a, 27b located on an internal surface of said stopper 9.
  • said stopper 9 is thus held in the standby position by snapping said stopper 9 onto said neck 7, in particular by snapping ring 25 with said protuberances 27a, 27b.
  • said protuberances 27a, 27b are regularly distributed around the periphery of said stopper 9, in particular on the lower part of said stopper 9.
  • the protuberances 27a, 27b are distributed over two rows, separated axially, and are angularly offset between the two rows so that the ring 25 is located between said protuberances 27a, 27b, in the standby position of the plug 9.
  • each row comprises at least two protuberances 27a, 27b, or even at less three, or even at least four.
  • each of the rows comprises four protuberances 27a, 27b.
  • the lower row of protuberances 27a makes it possible to keep said stopper 9 fixed on said neck 7 and to avoid an unwanted withdrawal of said stopper 9.
  • the upper row of protuberances 27b makes it possible to limit the movement of said stopper 9 downwards when the latter it is fixed on the neck 7 and thus to keep the punch 17 away from the cover 15 and to avoid the perforation and / or the cutting of the latter without the intervention of the user before the first use.
  • the ring 25 is derived from material of said neck 7 and goes all around said neck 7.
  • Said ring 25 comprises a lower surface 25a directed towards the shoulder 11 of the tube head 5 and an upper surface 25b directed. towards the outlet orifice 7a of said neck 7.
  • Said lower 25a and upper 25b surfaces are substantially planar and their radial extension allows the ring 25 to snap between said protuberances 27a, 27b.
  • the ring 25 comprises in particular a thinned end to facilitate its snap-fastening between the protuberances 27a, 27b and its disengagement from these so that the user easily passes from the standby position to the position of use and then from the position of. Use in removing the plug 9.
  • the protuberances 27a, 27b may also have a thinned end, as can be seen here. More precisely, here said ring 25 has a cross section of trapezoidal or triangular shape with a rounded top and / or said protuberances 27a, 27b have a rounded cross section.
  • said neck 7 and said stopper 9 each comprise a thread, said first thread 29 and second thread 31 cooperating together to allow the passage of said stopper 9 from the standby position to the position of use by screwing by the user of said stopper 9 on the neck 7.
  • said rotational movement and said axial movement described above are simultaneous and cause said screwing, according to a helical movement.
  • Said stopper 9 is then fixed by screwing to said neck 7, while in the standby position, preferably, said threads 29 and 31 are not engaged.
  • Said first thread 29 is located on the outer surface of said neck 7 in a part thereof greater than the ring 25.
  • Said second thread 31 is located on the internal surface of said plug 9 in a part of the latter greater than said protuberances 27a, 27b, here at the bottom of said plug 9.
  • Said neck 7 further comprises on its external surface a smooth zone, called the first smooth zone 33.
  • the term “smooth zone” is understood here to mean a non-threaded zone.
  • Said first smooth zone 33 extends over a part lower than said first thread 29 and lower than said ring 25. In other words, said first smooth zone 33 extends from the lower surface 25a of said ring 25 towards the shoulder 11 of the head of the machine. tube 5.
  • the ring 25 is thus axially situated in a middle part of said neck 7 between said first thread 29 and said first smooth zone 33.
  • Said plug 9 also comprises on its internal surface a smooth zone, called a second smooth zone 35.
  • a smooth zone is understood to mean a non-threaded zone.
  • Said second smooth zone 35 is situated on a part lower than said second thread 31 and higher than the protuberances 27a, 27b, that is to say between the protuberances 27a, 27b and the second thread 31.
  • the second smooth zone 35 extends from the bottom of the second thread 31 to the upper row of protuberances 27b.
  • the internal diameter of said plug 9 at the level of the second smooth zone 35 is greater than the diameter of said neck 7 measured at the top of the threads of said first thread 29.
  • Said stopper 9 further comprises an outer surface of which a lower part is smooth 21 and the other part, upper, ribbed 23.
  • the ribbed part 23 corresponds in particular to a gripping zone of the user and facilitates handling. of the cap 9 and the opening / closing of said tube 3.
  • said stopper 9 is fixed on said neck 7.
  • said ring 25 is snapped onto the lower row of protuberances 27a and the stopper 9 is held in the standby position ( figures 3 to 5 ).
  • the punch 17 is located at a non-zero distance from said cover 15 to protect it from cutting and / or perforation.
  • this maintenance in the waiting position is ensured by the upper row of protuberances 27b as mentioned previously, on which the ring 25 comes into abutment if one unintentionally tries to push in the plug 9 ( figure 5 ).
  • the position of the upper row of protuberances 27b is calculated so that the punch 17 is kept sufficiently far from said cover 15 in the waiting position of said stopper 9.
  • said first thread 29 is located opposite the second smooth zone 35 of said plug 9, as can be seen from figures 3 to 5 .
  • the first and second threads (29, 31) do not yet cooperate and the screwing of the stopper 9 on the neck 7 has not yet started.
  • said stopper 9 is pushed onto said neck 7 by the user along the ZZ axis so that said ring 25 exceeds the upper row of protuberances 27b to arrive in an intermediate position ( figure 6 ).
  • the thread 31 of said plug 9 begins to engage in the thread 29 of said neck 7 and said punch 17 reaches and then pierces and / or cuts said cover 15, on the last or the last screwing turns.
  • said stopper 9 is completely screwed onto said neck 7 by the user.
  • the plug 9 thus reaches the closed position ( figure 7 ) in which said cover 15 is cut and / or perforated by said punch 17.
  • the smooth zone 35 of the stopper 9 is then opposite the smooth zone 33 of said neck 7.
  • said first locking means or means are one or more projecting elements 37a, 37b, 37c located on an external surface of said neck 7.
  • Said projecting elements 37a, 37b, 37c of said neck 7 are configured to cooperate with said stopper 9 to keep said stopper 9 in the standby position and more particularly with at least one projecting element 39 of said stopper 9.
  • said neck 7 also comprises at least one, here three, guide groove 41 configured to cooperate with said stopper 9 to allow said rotational movement and / or said axial movement for the passage of said stopper 9 from the position of. waiting in the use position and / or from the use position to the closed position.
  • the guide groove 41 of said neck 7 is configured to cooperate with the or each of the projecting elements 39 of said plug 9, in particular to allow said rotational movement and / or said axial movement for the passage of said plug 9 from the position standby in the use position and / or from the use position to the closed position.
  • said groove 41 extends over the outer surface of said neck 7 from the upper end of the neck 7 located near the outlet orifice 7a at the lower end opposite to said upper end.
  • Said groove 41 comprises in particular an inlet 41a located towards said outlet orifice 7a of said neck 7.
  • Said groove 41 has successive guide portions. This is a first portion 41b ensuring the waiting position and other portions allowing the passage from the waiting position to the use position and / or from the use position to the closed position. .
  • Said groove 41 extends between two edges 55, extending radially from a bottom 57 of said groove 41.
  • said groove 41 is made integral with the neck 7.
  • said first portion 41b of said groove 41 is vertical with respect to the axis ZZ. It is followed by the second portion 41c which is horizontal with respect to the ZZ axis, then by the third portion 41d which is vertical with respect to the ZZ axis, and finally by the last portion 41e which is horizontal with respect to the 'ZZ axis.
  • said projecting elements 37a, 37b of said neck 7 are protuberances of the edges of said groove 41 extending towards the interior of the groove.
  • said projecting elements 37a, 37b of said neck 7 can be protuberances originating from the bottom 57 of said groove 41.
  • said groove 41 has a first protuberance 37a located at the entrance of the first portion 41b of the groove 41. This first protuberance 37a limits the upward axial movement along the axis ZZ of said stopper 9 and makes it possible to keep said stopper 9 fixed on said neck 7 and to prevent unwanted withdrawal thereof.
  • Said groove 41 also has a second protuberance 37b, of the same type, located between the first 41b and the second 41c portions of the groove 41.
  • This second protuberance 37b limits the rotational movement of said plug 9 and in particular the exit of the plug 9 from its waiting position and its engagement towards the use position.
  • this second protuberance 37b makes it possible to keep the punch 17 away from the cover 15 and to avoid the perforation and / or the cutting of the latter without the intervention of the user before the first use.
  • said first portion 41b of said groove 41 is vertical with respect to the axis ZZ. It is followed by the second portion 41c which is horizontal with respect to the ZZ axis, then by the third portion 41d which is helical, and finally by the last portion 41st which is horizontal with respect to the ZZ axis.
  • said neck 7 comprises a first projecting element which is a first lug 37a located at the entrance of the first portion 41b of the groove 41.
  • This lug 37a limits the axial upward movement along the axis. ZZ of said stopper 9 and makes it possible to keep said stopper 9 fixed on said neck 7 and to prevent unwanted removal of said stopper 9.
  • One of the edges of said groove 41 also has a protuberance 37b which is a second projecting element of said neck 7 As for the protuberances 37a, 37b of the embodiment of the figure 8 , the present protuberance extends towards the inside of the groove 41.
  • This protuberance 37b is located between the first 41b and the second portion 41c of the groove 41.
  • this protuberance 37b makes it possible to keep the punch 17 away from the cover 15 and to avoid the perforation and / or the cutting of the latter without the intervention of the user before the first use.
  • said first portion 41b is vertical with respect to the ZZ axis. It is followed by the second portion 41c which is helical with slope x, then by the third portion 41d which is helical with slope y. The slope y of the third helical portion 41d is greater than the slope x the second helical portion 41c. Said groove 41 finally ends with the last portion 41st which is horizontal with respect to the axis ZZ.
  • said neck 7 comprises two projecting elements in the form of protuberances originating from the bottom of said guide groove.
  • These two projecting elements are two lugs 37a, 37b located towards the entrance 41a of said groove 41. More particularly, a first lug 37a is located at the entrance of the first portion of the groove 41. This lug 37a limits movement. axial upwards along the ZZ axis of said stopper 9 and makes it possible to keep said stopper 9 fixed on said neck 7 and to prevent unwanted removal of said stopper 9.
  • the second lug 37b is located between the first 41b and the second 41c portions of the groove 41. It makes it possible to limit the rotational movement of said stopper 9 and in particular the exit of the stopper 9 from its standby position and its engagement towards the position of use. In other words, this second lug 37b makes it possible to hold the punch 17 away from the cap 15 and to avoid the perforation and / or the cutting of the latter without the intervention of the user before the first use.
  • said first portion 41b is vertical with respect to the ZZ axis. It is followed by the second portion 41c which is helical with slope x, then by the third portion 41d which is helical with slope y. The slope y of the third helical portion 41d is greater than the slope x of the second helical portion 41c. Said groove 41 finally ends with the last portion 41st which is horizontal with respect to the axis ZZ.
  • said projecting elements from said neck 7 are protuberances 37a, 37b, 37c from the edges of said groove 41 extending towards the interior of the groove.
  • said groove 41 has a first protuberance 37a located at the entrance of the first portion 41b of the groove 41. This first protuberance 37a limits the upward axial movement along the ZZ axis of said plug 9 and allows said plug to be held. 9 fixed on said neck 7 7 and avoid unwanted withdrawal thereof.
  • Said groove 41 also has a second protuberance 37b, of the same type, located between the first 41b and the second 41c portions of the groove 41.
  • This second protuberance 37b limits the rotational movement of said plug 9 and in particular the exit of the plug 9 from its waiting position and its engagement towards the use position.
  • this second protuberance 37b makes it possible to keep the punch 17 away from the cover 15 and to avoid the perforation and / or the cutting of the latter without the intervention of the user before the first use.
  • Said groove 41 also has a third protuberance 37c, of the same nature as the protuberances 37a and 37b, located on the edge opposite to that comprising the protuberances 37a and 37b.
  • this third protuberance 37c limits the rotational movement of said plug 9 and in particular the exit of the plug 9 from its standby position and its engagement towards the position of use.
  • said neck 7 can also comprise a guide ramp 43 configured to cooperate with at least one projecting element 39 of said plug 9 to position one of said projecting elements at the entrance 41a of said groove 41.
  • the guide ramp 43 makes it possible to position one of said projecting elements at the entrance 41a of said groove 41. guiding one of the projecting elements 39a of the stopper 9 in the first portion 41b of the guide groove 41. Said guide ramp 43 is visible at the figure 10 .
  • said guide ramp 43 has a guiding direction opposite to the guiding direction of said groove 41 for the passage of said plug 9 from the standby position to the position of use and / or from the position of. 'use in the closed position.
  • said guide ramp 43 has a guiding direction opposite to the guiding direction of said groove 41 for the passage of said plug 9 from the standby position to the position of use and / or from the position of. 'use in the closed position.
  • said ramp 43 can also include a stop 45 for forcing the stop of one of said projecting elements 39 of the stopper 9 at the level of the entrance 41a of the groove 41.
  • the stop 45 is an extension of an edge of the first portion 41b of the groove 41 in the direction of the orifice 7a of the neck 7.
  • the cap 9 is identical. As mentioned previously, it comprises at least one protruding element 39 configured to cooperate with said protruding elements 37a, 37b, 37c of said neck 7 to maintain said stopper 9 in the standby position and to cooperate with said groove 41 of said neck 7 for allow said movement of rotation and / or said axial movement for the passage of said plug 9 from the standby position to the use position and / or from the use position to the closed position.
  • said stopper 9 comprises at least two projecting elements 39.
  • said stopper 9 comprises three projecting elements 39, which makes it possible to balance and stabilize the stopper 9 when it is in the standby position.
  • the protruding element or elements 39 of said plug 9 are located on the lower part of said plug 9 and are made from material thereof.
  • an upper surface 47 of said stopper 9 has at least one opening 49 in line with the projecting elements 39 of said stopper 9.
  • These openings 49 serve in particular for molding the stopper 9 and more particularly for molding the projecting elements 39.
  • the number of openings 49 is identical to the number of projecting elements 39 of said plug 9.
  • said protruding elements of the plug 9 are pins 39 of diameter substantially similar to the width of the guide grooves 41 to allow the pins 39 to be guided by them.
  • the plug 9 comprises three pins 39 regularly distributed over the lower part of said plug 9 and three openings 49 on its upper surface 47 to the right of the pins 39.
  • said stopper 9 comprises on the internal face of its upper surface an extra thickness of material corresponding to a sealing ring 51 located radially set back from said openings 49.
  • Said Sealing ring 51 is configured to cooperate with a ring seat 53, provided on an inner surface of the neck, at the upper end of said neck 7, when said stopper 9 is in the closed position as can be seen on the figure. figure 16b .
  • edges of said groove 41 can also include at least one protuberance located in the last portion 41st making it possible to keep the stopper in the closed position.
  • each edge can include a protuberance 59a and 59b.
  • These protuberances 59a, 59b not only make it possible to keep the stopper in the closed position, but can also serve as a closure indicator for the user.
  • the resistance felt by the user when the projecting elements 39 pass through the two protuberances 59a and 59b allows him to indicate that the stopper is at the end of its travel, that it is correctly closed and that the seal is ensured. .
  • These characteristics are represented here in conjunction with the figure 17 but can also be generalized.
  • said stopper 9 is fixed on said neck 7 in its standby position.
  • the projecting elements 39a of said plug 9 are guided in the guide ramp 43 by a counterclockwise rotational movement. This step is visible at the figure 13 .
  • the projecting elements 39a of the stopper 9 are then placed in the entry 41a of the corresponding grooves 41 at their first portion 41b. They are held in abutment to the right by the extension 45 of the first portion 41b of the groove 41 and downwards by the first lug 37a of said neck 7.
  • Said plug 9 is then placed in its waiting position by an axial downward movement, in which each protruding element 39a engaged in the groove 41 is snapped beyond the first lug 37a. Said plug 9 is then held in the waiting position by means of the first 37a and second 37b lugs which limit its movement to the left (rotation) and upwards (translation) as described above. This waiting position is visible to figures 14a and 14b .
  • each projecting element 39a of said plug 9 engaged in the groove 41 at the level of the second portion 41c is snapped past the second lug 37b and the plug 9 comes out of the standby position. This step is visible to figures 15a and 15b .

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des tubes souples comprenant un opercule obturant le goulot préalablement à la première utilisation du tube, et un bouchon perforateur adapté pour réaliser le perçage de l'opercule.
  • On connait les tubes munis d'un opercule associés à un bouchon perforateur comprenant un poinçon adapté pour perforer ledit opercule.
  • L'opercule permet en effet de conserver le produit contenu dans le tube de manière hermétique pendant son stockage préalablement à sa première utilisation, ce qui représente une part très importante de la durée de vie globale du tube.
  • Il existe des bouchons dans lesquels le poinçon est disposé dans le bouchon et fait saillie de celui-ci de manière à pouvoir perforer l'opercule lorsque le bouchon est vissé sur la tête de tube. Afin d'assurer la préservation de l'opercule préalablement à la première utilisation, une bague est disposée entre le bouchon et l'épaule de la tête de tube, de manière à maintenir le poinçon à distance de l'opercule lorsque le bouchon est vissé sur le goulot.
  • Pour percer et/ou découper l'opercule, l'utilisateur doit d'abord dévisser le bouchon, puis enlever la bague et enfin revisser le bouchon jusqu'à ce que l'opercule soit percé et/ou découpé. Le nombre d'étapes est contraignant pour l'utilisateur qui souvent ne comprend pas à quoi sert la bague et ne comprend pas forcément non plus qu'un opercule doit être percé avant une première utilisation du tube.
  • Il existe également des ensembles dont le bouchon peut être maintenu dans une position d'attente, avec le poinçon à distance de l'opercule, sans l'aide de bague. On peut notamment citer les documents FR 2234206 , US 20080245380 et LU 88845 A1 . Cependant, les ensembles de ces documents ne sont pas totalement satisfaisants.
  • Il existe donc un besoin d'un ensemble pour la fermeture d'un tube qui pallie au moins en partie les inconvénients précités.
  • A cet effet, la présente invention propose un ensemble pour la fermeture d'un tube ayant les caractéristiques définies dans la revendication 1, ledit ensemble comprenant :
    • une tête de tube comprenant un goulot et un opercule obturant ledit goulot, ledit goulot et ledit bouchon étant configurés pour permettre de maintenir ledit bouchon fixé sur ledit goulot dans une première position, dite position d'attente dans laquelle le poinçon est maintenu à distance de l'opercule et dans une seconde position, dite position d'utilisation, dans laquelle ledit poinçon perce ledit opercule.
  • Un tel ensemble permet au bouchon d'être maintenu en position d'attente sans devoir utiliser une pièce supplémentaire autre que le goulot et le bouchon. Autrement dit, l'extrémité libre du poinçon faisant saillie du bouchon est maintenue éloignée de l'opercule obturant le goulot et l'opercule est ainsi préservé de toute perforation ou découpe préalablement à la première utilisation du tube par un utilisateur de manière simple et fiable sans compliquer l'ensemble de fermeture. Notamment un tel ensemble permet de s'abstenir d'utiliser la bague d'espacement généralement utilisée dans de tel système pour maintenir le poinçon éloigné de l'opercule.
  • On entend par bouchon un objet permettant l'obturation étanche d'un réceptacle, notamment d'une ouverture de sortie d'un produit, de manière réversible. Un bouchon selon l'invention peut ainsi passer d'une position d'ouverture à une position de fermeture et inversement, principalement par un mouvement de vissage ou équivalent. La présente invention n'inclut pas les ensembles de fermeture, telle qu'une capsule service à charnière, fixés sur ouverture de manière définitive et comprenant un orifice de passage pour la sortie du produit et une coiffe rabattable permettant d'obturer ledit orifice.
  • Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
    • ladite tête de tube comprend en outre une épaule,
    • ledit goulot et ladite épaule sont conçus en une seule pièce,
    • ledit goulot et ladite épaule sont en continuité de matière,
    • ledit goulot comprend une extrémité supérieure située à proximité d'un orifice de sortie et une extrémité inférieure opposée à ladite extrémité supérieure,
    • ledit opercule est situé à l'extrémité inférieure du goulot,
    • ladite tête de tube comprend un insert,
    • ledit opercule définit une zone centrale de l'insert,
    • ledit insert revêt au moins en partie une face inférieure de ladite épaule,
    • ledit ensemble comprend au moins un premier moyen de blocage et un second moyen de blocage,
    • le ou lesdits premiers moyens de blocage et le ou lesdits seconds moyens de blocage coopèrent pour maintenir ledit bouchon en position d'attente,
    • ledit bouchon comprend ledit au moins un second moyen de blocage,
    • une surface externe dudit bouchon comprend une partie lisse et une partie nervurée
    • le ou lesdits éléments en saillie sont situés à une entrée de ladite rainure,
    • le ou lesdits éléments en saillie dudit goulot comprennent des excroissances d'un ou des bords de ladite rainure de guidage,
    • le ou lesdits éléments en saillie dudit goulot comprennent des excroissances issues du fond de ladite rainure de guidage,
    • ladite rainure s'étend sur la surface externe dudit goulot de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure du goulot,
    • ladite rainure comprend une entrée située vers ledit orifice de sortie dudit goulot,
    • lesdits éléments en saillie dudit goulot sont situés à l'entrée de ladite rainure,
    • au moins un desdits éléments en saillie dudit goulot est situé entre la première portion et la seconde portion de ladite rainure,
    • ledit bouchon comprend au moins un élément en saillie configuré pour coopérer avec lesdits éléments en saillie dudit goulot pour maintenir ledit bouchon en position d'attente,
    • le ou lesdits éléments en saillie dudit bouchon sont configurés pour coopérer avec ladite rainure dudit goulot pour permettre ledit mouvement de rotation et/ou ledit mouvement axiale pour le passage dudit bouchon de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture,
    • le ou les éléments en saillie dudit bouchon sont situés sur la partie inférieure dudit bouchon,
    • ledit goulot comprend une rampe de guidage configurée pour coopérer avec au moins un élément en saillie dudit bouchon pour positionner ledit élément en saillie à l'entrée de ladite rainure,
    • ladite rampe de guidage présente une direction de guidage inverse à la direction de guidage de la dite rainure pour le passage dudit bouchon de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture,
    • ledit bouchon comprend une surface supérieure,
    • ladite surface supérieure présente au moins une ouverture au droit des éléments en saillie dudit bouchon,
    • le nombre d'ouvertures est identique au nombre d'éléments en saillie du dudit bouchon,
    • ledit bouchon comprend un jonc d'étanchéité situé radialement en retrait desdites ouvertures dudit bouchon pour assurer l'étanchéité de la fermeture,
    • ledit jonc d'étanchéité est configuré pour coopérer avec un siège de jonc prévue sur une surface intérieure dudit goulot lorsque ledit bouchon est en position de fermeture, notamment à proximité de l'extrémité supérieure dudit goulot.
  • L'invention concerne aussi un tube comprenant un ensemble tel que décrit précédemment.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 présente une vue en perspective d'un tube, illustré partiellement, comprenant une tête de tube pour un ensemble pour la fermeture de tube selon un premier mode de réalisation ne faisant pas partie de l'invention ;
    • la figure 2 présente une vue en perspective d'un bouchon destiné à être fixé sur la tête de tube de la figure 1 ;
    • la figure 3 présente une vue en élévation du tube de la figure 1 sur lequel est fixé le bouchon de la figure 2 en position d'attente, la tête de tube et ledit bouchon formant un ensemble pour la fermeture de tube;
    • la figure 4 présente une vue en coupe axiale de la figure 3, l'ensemble étant dans la position d'attente, dans une première configuration ;
    • la figure 5 reprend la figure 4, l'ensemble de fermeture étant dans la position d'attente, dans une seconde configuration ;
    • la figure 6 reprend la figure 4, l'ensemble de fermeture étant dans une position intermédiaire ;
    • la figure 7 reprend la figure 4, l'ensemble de fermeture étant dans une position d'utilisation ;
    • la figure 8 présente une vue en élévation d'un tube, illustré partiellement, comprenant une tête de tube pour un ensemble pour la fermeture de tube selon un second mode de réalisation ne faisant pas partie de l'invention ;
    • la figure 9 présente une vue en élévation d'un tube, illustré partiellement, comprenant une tête de tube pour un ensemble pour la fermeture de tube selon un troisième mode de réalisation ne faisant pas partie de l'invention ;
    • la figure 10 présente une vue en perspective d'un tube, illustré partiellement, comprenant une tête de tube pour un ensemble pour la fermeture de tube selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 11 et 12 présentent une vue en perspective d'un bouchon destiné à être fixé sur la tête de tube des figures 8 à 10 ;
    • la figure 13 présente une vue en en élévation du tube de la figure 10, sur lequel le bouchon des figures 11 et 12 est dirigé vers la position d'attente, la tête de tube et ledit bouchon formant un ensemble pour la fermeture de tube selon l'invention ;
    • la figure 14a reprend la figure 13, l'ensemble de fermeture étant dans la position d'attente ;
    • la figure 14b présente une vue en coupe axiale de la figure 14a, l'ensemble étant dans la position d'attente ;
    • les figures 15a et 15b reprennent les figures 14a et 14b, l'ensemble de fermeture sortant de la position d'attente et amorçant la position d'utilisation ;
    • les figures 16a et 16b reprennent les figures 14a et 14b, l'ensemble de fermeture étant dans une position de fermeture
    • la figure 17 présente une vue en perspective d'un tube, illustré partiellement, comprenant une tête de tube pour un ensemble pour la fermeture de tube selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Sur l'ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques.
  • Comme illustré dans les différentes figures, l'invention concerne un ensemble 1 pour la fermeture d'un tube 3. Ledit ensemble 1 comprend :
    • une tête de tube 5 comprenant un goulot 7, et
    • un bouchon 9 configuré pour être fixé sur ledit goulot 7, notamment par vissage.
  • La tête de tube 5, dont une variante est présentée sur les figures 1 et 3 à 8, comprend le goulot 7 définissant un axe longitudinal Z-Z, une épaule 11 et un insert 13 plein formant un opercule 15 obturant ledit goulot 7, en partie basse de ce dernier. Comme représenté ici, ledit goulot 7 et ladite épaule 11 sont conçus en une seule pièce et sont en continuité de manière. L'insert 13 est situé contre une face inférieure de l'épaule 11, destinée à être orientée vers l'intérieur du tube.
  • Ledit goulot 7 est, ici, en forme de cylindre s'étendant d'une extrémité supérieure située vers l'extérieur dudit tube 3 vers une extrémité inférieure opposée à l'extrémité supérieure et dirigée vers l'intérieur dudit tube 3. Ladite extrémité supérieure présente un orifice de sortie 7a permettant la sortie dudit produit contenu dans le tube. L'extrémité inférieure est adjacente à ladite épaule 11.
  • Ladite épaule 11 s'étend de l'extrémité inférieure dudit goulot vers une périphérie externe, ici cylindrique, selon une direction essentiellement perpendiculaire à l'axe Z-Z, c'est-à-dire la partie de la tête de tube allant en s'évasant à partir dudit goulot 7. Ladite épaule 11 est configurée de manière à ce qu'une jupe de tube puisse être fixée, notamment au niveau de sa périphérie, pour former ledit tube 3.
  • Plus précisément, l'insert 13 comprend une section périphérique, typiquement de forme tronconique ou de disque, et une section centrale formant ledit opercule 15, dont le diamètre correspond typiquement au diamètre interne du goulot 7.
  • De manière générale, le bouchon 9, dont un exemple est illustré à la figure 2, comprend un poinçon 17 faisant saillie dudit bouchon 9. Ledit poinçon 17 est notamment issu de matière dudit bouchon 9. Ledit poinçon 17 est configuré de manière à être inséré à l'intérieur du goulot 7 de la tête de tube 5 lorsque le bouchon 9 est fixé sur ledit goulot 7. On définit une direction longitudinale du bouchon 9, correspondant à l'axe longitudinal Z-Z du goulot 7 lorsque le bouchon 9 est fixé sur le goulot 7.
  • Ledit poinçon 17 permet la découpe et/ou la perforation de l'opercule 15. La découpe est avantageusement partielle, de manière à ce que la ou les portions de l'opercule 15 ayant été découpées demeurent liées au reste de l'insert, prévenant ainsi tout mélange du matériau formant l'insert avec un produit contenu dans le tube 3 associé, et une éventuelle distribution de ce matériau à l'utilisateur.
  • De manière générale, ledit poinçon 17 présente une section cylindrique de révolution, dont une extrémité libre est avantageusement munie de moyens de découpe de manière à ce que lorsque le bouchon 9 est fixé, par exemple vissé, sur le goulot 7 de la tête de tube 5, l'extrémité libre du poinçon 17 soit insérée dans le goulot 7. Lesdits moyens de découpe peuvent être une forme en biseau de l'extrémité libre, des dents et/ou des encoches de découpe, par exemple, régulièrement réparties sur le pourtour de l'extrémité libre du poinçon 17. L'exemple de poinçon 17 représenté aux figures 2 et 4 à 8 est un poinçon 17 de section cylindrique de révolution, dont l'extrémité libre est munie de trois dents 19 de faible hauteur et régulièrement réparties sur le pourtour de son extrémité libre.
  • Selon la présente invention, ledit goulot 7 et ledit bouchon 9 sont configurés pour permettre de maintenir ledit bouchon 9 fixé sur ledit goulot 7 dans une première position, dite position d'attente (figures 14a, 14b), dans laquelle le poinçon 17 est maintenu à distance de l'opercule 15 et dans une seconde position, dite position d'utilisation (figures 15a, 15b), dans laquelle ledit poinçon 17 perce ledit opercule 15.
  • Ledit goulot 7 et ledit bouchon 9 sont également configurés pour permettre de maintenir ledit bouchon 9 dans une troisième position, dite position de fermeture (figures 7 et 16a, 16b), dans laquelle ledit goulot 7 et ledit bouchon 9 assurent une étanchéité dudit tube 3.
  • Ledit bouchon 9 est configuré pour passer de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture par au moins un mouvement de rotation.
  • Ledit mouvement de rotation est également accompagné simultanément d'un mouvement axial selon l'axe Z-Z. Il s'agit d'un mouvement hélicoïdale.
  • Ledit bouchon 9 est configuré pour passer de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture essentiellement par un mouvement allant toujours dans le même sens, autrement dit le sens de rotation est toujours le même.
  • De façon avantageuse, le passage dudit bouchon 9 de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture est réversible. Il est ainsi possible d'ouvrir ledit tube puis de le fermer après utilisation, et inversement.
  • Ledit goulot 7 comprend au moins un premier moyen de blocage configuré pour coopérer avec ledit bouchon 9 pour maintenir ledit bouchon 9 en position d'attente.
  • Dans un premier mode de réalisation, ledit goulot 7 et ledit bouchon 9 comprennent chacun au moins un moyen de blocage coopérant ensemble pour maintenir ledit bouchon 9 en position d'attente.
  • Dans l'exemple de ce premier mode de réalisation illustré ici aux figures 1 à 7, le ou lesdits premiers moyens de blocage sont un anneau 25 situé sur une surface externe dudit goulot 7 et le ou lesdits seconds moyens de blocage sont des excroissances 27a, 27b situées sur une surface interne dudit bouchon 9.
  • Dans cet exemple, ledit bouchon 9 est ainsi maintenu en position d'attente par encliquetage dudit bouchon 9 sur ledit goulot 7, notamment par encliquetage de l'anneau 25 avec lesdits excroissances 27a, 27b.
  • De façon avantageuse, lesdites excroissances 27a, 27b sont régulièrement réparties sur le pourtour dudit bouchon 9, notamment sur la partie inférieure dudit bouchon 9. Dans l'exemple illustré ici, les excroissances 27a, 27b sont réparties sur deux rangées, séparées axialement, et sont décalées angulairement entre les deux rangées de manière à ce que l'anneau 25 soit localisé entre lesdites excroissances 27a, 27b, en position d'attente du bouchon 9. De préférence, chaque rangée comprend au moins deux excroissances 27a, 27b, voire au moins trois, voire au moins quatre. Ici, chacune des rangées comprend quatre excroissances 27a, 27b.
  • La rangée inférieure d'excroissances 27a permet de maintenir ledit bouchon 9 fixé sur ledit goulot 7 et d'éviter un retrait non désiré dudit bouchon 9. La rangée supérieure d'excroissances 27b permet de limiter le mouvement dudit bouchon 9 vers le bas lorsque celui-ci est fixé sur le goulot 7 et de maintenir ainsi le poinçon 17 éloigné de l'opercule 15 et d'éviter la perforation et/ou la découpe de celle-ci sans l'intervention de l'utilisateur avant la première utilisation.
  • De façon avantageuse, l'anneau 25 est issu de matière dudit goulot 7 et fait tout le tour dudit goulot 7. Ledit anneau 25 comprend une surface inférieure 25a dirigée vers l'épaule 11 de la tête de tube 5 et une surface supérieure 25b dirigée vers l'orifice de sortie 7a dudit goulot 7. Lesdites surfaces inférieure 25a et supérieure 25b sont sensiblement planes et leur extension radiale permet l'encliquetage de l'anneau 25 entre lesdites excroissances 27a, 27b. L'anneau 25 comprend notamment une extrémité amincie pour faciliter son encliquetage entre les excroissances 27a, 27b et son désengagement de ceux-ci pour que l'utilisateur passe aisément de la position d'attente à la position d'utilisation puis de la position d'utilisation au retrait du bouchon 9. De façon similaire, les excroissances 27a, 27b peuvent également présenter une extrémité amincie, comme c'est visible ici. Plus précisément, ici ledit anneau 25 présente une section droite de forme trapézoïdale ou triangulaire de sommet arrondi et/ou lesdites excroissances 27a, 27b présentent une section droite arrondie.
  • De façon avantageuse, ledit goulot 7 et ledit bouchon 9 comprennent chacun un filetage, dit premier filetage 29 et second filetage 31 coopérant ensemble pour permettre le passage dudit bouchon 9 de la position d'attente à la position d'utilisation par vissage par l'utilisateur dudit bouchon 9 sur le goulot 7. Dans ce mode de réalisation ledit mouvement de rotation et ledit mouvement axial décrits précédemment sont simultanés et provoque ledit vissage, selon un mouvement hélicoïdal. Ledit bouchon 9 est alors fixé par vissage audit goulot 7, alors qu'en position d'attente, préférentiellement, lesdits filetages 29 et 31 ne sont pas en prise.
  • Ledit premier filetage 29 est situé sur la surface externe dudit goulot 7 dans une partie de celui-ci supérieure à l'anneau 25.
  • Ledit second filetage 31 est situé sur la surface interne dudit bouchon 9 dans une partie de celui-ci supérieure auxdites excroissances 27a, 27b, ici en fond dudit bouchon 9.
  • Ledit goulot 7 comprend en outre sur sa surface externe une zone lisse, dite première zone lisse 33. On entend, ici, par zone lisse une zone non-filetée. Ladite première zone lisse 33 s'étend sur une partie inférieure audit premier filetage 29 et inférieure audit anneau 25. Autrement dit, ladite première zone lisse 33 s'étend de la surface inférieure 25a dudit anneau 25 vers l'épaule 11 de la tête de tube 5. L'anneau 25 est ainsi axialement situé dans une partie médiane dudit goulot 7 entre ledit premier filetage 29 et ladite première zone lisse 33.
  • Ledit bouchon 9 comprend également sur sa surface interne une zone lisse, dite seconde zone lisse 35. Là encore, on entend par zone lisse une zone non-filetée. Ladite seconde zone lisse 35 est située sur une partie inférieure audit second filetage 31 et supérieure aux excroissances 27a, 27b, c'est-à-dire entre les excroissances 27a, 27b et le second filetage 31. Dans l'exemple illustré, la seconde zone lisse 35 s'étend du bas du second filetage 31 jusqu'à la rangée supérieure d'excroissances 27b. Le diamètre interne dudit bouchon 9 au niveau de la seconde zone lisse 35 est supérieur au diamètre dudit goulot 7 mesuré au sommet du filets dudit premier filetage 29.
  • Ledit bouchon 9 comprend en outre une surface externe dont une partie, inférieure, est lisse 21 et l'autre partie, supérieure, nervurée 23. La partie nervurée 23 correspond notamment à une zone de préhension de l'utilisateur et facilite la prise en main du bouchon 9 et l'ouverture/fermeture dudit tube 3.
  • Dans un premier temps, ledit bouchon 9 est fixé sur ledit goulot 7. Dans cette étape, ledit anneau 25 est encliqueté sur la rangée inférieure d'excroissances 27a et le bouchon 9 est maintenu en position d'attente (figures 3 à 5). Le poinçon 17 est situé à une distance non nulle dudit opercule 15 pour le préserver d'une découpe et/ou perforation. Ici, ce maintien en position d'attente est assuré par la rangée supérieure d'excroissances 27b comme mentionné précédemment, sur laquelle l'anneau 25 vient en butée si on tente involontairement d'enfoncer le bouchon 9 (figure 5). La position de la rangée supérieure d'excroissances 27b est calculée de manière à ce que le poinçon 17 soit maintenu suffisamment éloigné dudit opercule 15 dans la position d'attente dudit bouchon 9. La rangée inférieure d'excroissances 27a, sur laquelle l'anneau 25 vient en butée si l'on tente involontairement de retirer le bouchon 9 (figure 4), permet d'éviter un retrait non désiré dudit bouchon 9.
  • Dans cette position d'attente, ledit premier filetage 29 est situé en vis-à-vis de la seconde zone lisse 35 dudit bouchon 9, comme cela est visible aux figures 3 à 5. Les premier et second filetages (29, 31) ne coopèrent pas encore et le vissage du bouchon 9 sur le goulot 7 n'est pas encore entamé.
  • Dans un second temps, ledit bouchon 9 est enfoncé sur ledit goulot 7 par l'utilisateur selon l'axe Z-Z de manière à ce que ledit anneau 25 dépasse la rangée supérieure d'excroissances 27b pour arriver dans une position intermédiaire (figure 6). Dans cette position intermédiaire, le filetage 31 dudit bouchon 9 commence à s'engager dans le filetage 29 dudit goulot 7 et ledit poinçon 17 atteint puis perce et/ou découpe ledit opercule 15, sur le ou les derniers tours de vissage.
  • On peut également envisagé, dans un autre mode de réalisation non représenté, que lesdits filetages 29 et 31 sont au contact, voire en prise dès la position d'attente. Le vissage permet alors de faciliter le passage de la position d'attente à la position d'utilisation, et notamment le dépassement par ledit anneau de la rangée supérieure d'excroissances 27b, pour atteindre la position intermédiaire.
  • Pour finir, ledit bouchon 9 est complètement vissé sur ledit goulot 7 par l'utilisateur. Le bouchon 9 atteint ainsi la position de fermeture (figure 7) dans laquelle ledit opercule 15 est découpé et/ou perforé par ledit poinçon 17. La zone lisse 35 du bouchon 9 est alors en vis-à-vis de la zone lisse 33 dudit goulot 7.
  • D'autres modes de réalisations sont envisageables permettant la fixation du bouchon sur le goulot et son maintien en position d'attente. Notamment, il est possible que l'anneau et les excroissances soient inversés, c'est-à-dire que le bouchon comprenne un anneau sur sa surface interne coopérant avec au moins une excroissance situées sur la surface externe du goulot.
  • Dans les modes de réalisation représentés aux figures 8 à 17, le ou lesdits premiers moyens de blocage sont un ou des éléments en saillie 37a, 37b, 37c situés sur une surface externe dudit goulot 7.
  • Lesdits éléments en saillie 37a, 37b, 37c dudit goulot 7 sont configurés pour coopérer avec ledit bouchon 9 pour maintenir ledit bouchon 9 en position d'attente et plus particulièrement avec au moins un élément en saillie 39 dudit bouchon 9.
  • De façon avantageuse, ledit goulot 7 comprend également au moins une, ici trois, rainure 41 de guidage configurée pour coopérer avec ledit bouchon 9 pour permettre ledit mouvement de rotation et/ou ledit mouvement axiale pour le passage dudit bouchon 9 de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture.
  • Plus particulièrement, la rainure 41 de guidage dudit goulot 7 est configurée pour coopérer avec le ou chacun des éléments en saillie 39 dudit bouchon 9, notamment pour permettre ledit mouvement de rotation et/ou ledit mouvement axiale pour le passage dudit bouchon 9 de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture.
  • Ainsi, ladite rainure 41 s'étend sur la surface externe dudit goulot 7 de l'extrémité supérieure du goulot 7 située à proximité de l'orifice de sortie 7a à l'extrémité inférieure opposée à ladite extrémité supérieure. Ladite rainure 41 comprend notamment une entrée 41a située vers ledit orifice de sortie 7a dudit goulot 7.
  • Ladite rainure 41 présente des portions de guidage successives. Il s'agit d'une première portion 41b assurant la position d'attente et d'autres portions permettant le passage de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture.
  • En particulier, ladite rainure 41 présente :
    • une seconde portion 41c permettant de sortir ledit bouchon 9 de la position d'attente,
    • une troisième portion 41d permettant le passage dudit bouchon 9 en position d'utilisation,
    • une dernière portion 41e permettant le passage dudit bouchon 9 en position de fermeture.
  • Ladite rainure 41 s'étend entre deux bords 55, s'étendant radialement depuis un fond 57 de ladite rainure 41. De préférence, ladite rainure 41 est issue de matière avec le goulot 7.
  • Dans le mode de réalisation représenté à la figure 8, ladite première portion 41b de ladite rainure 41 est verticale par rapport à l'axe Z-Z. Elle est suivie par la seconde portion 41c qui est horizontale par rapport à l'axe Z-Z, puis par la troisième portion 41d qui est verticale par rapport à l'axe Z-Z, et enfin par la dernière portion 41e qui est horizontale par rapport à l'axe Z-Z.
  • Dans ce mode de réalisation, lesdits éléments en saillie 37a, 37b dudit goulot 7 sont des excroissances des bords de ladite rainure 41 s'étendant vers l'intérieur de la rainure. Alternativement, lesdits éléments en saillie 37a, 37b dudit goulot 7 peuvent être des excroissances issues du fond 57 de ladite rainure 41. Ainsi, ladite rainure 41 présente une première excroissance 37a située à l'entrée de la première portion 41b de la rainure 41. Cette première excroissance 37a limite le mouvement axial vers le haut selon l'axe Z-Z dudit bouchon 9 et permet de maintenir ledit bouchon 9 fixé sur ledit goulot 7 7 et d'éviter un retrait non désiré de celui-ci.
  • Ladite rainure 41 présente également une seconde excroissance 37b, de même nature, située entre la première 41b et la seconde 41c portions de la rainure 41. Cette seconde excroissance 37b limite le mouvement en rotation dudit bouchon 9 et notamment la sortie du bouchon 9 de sa position d'attente et son engagement vers la position d'utilisation. Autrement dit, cette seconde excroissance 37b permet de maintenir le poinçon 17 éloigné de l'opercule 15 et d'éviter la perforation et/ou la découpe de celle-ci sans l'intervention de l'utilisateur avant la première utilisation.
  • Dans le mode de réalisation représenté à la figure 9, ladite première portion 41b de ladite rainure 41 est verticale par rapport à l'axe Z-Z. Elle est suivie par la seconde portion 41c qui est horizontale par rapport à l'axe Z-Z, puis par la troisième portion 41d qui est hélicoïdale, et enfin par la dernière portion 41e qui est horizontale par rapport à l'axe Z-Z.
  • Dans ce mode de réalisation, ledit goulot 7 comprend un premier élément en saillie qui est un premier ergot 37a située à l'entrée de la première portion 41b de la rainure 41. Cet ergot 37a limite le mouvement axial vers le haut selon l'axe Z-Z dudit bouchon 9 et permet de maintenir ledit bouchon 9 fixé sur ledit goulot 7 et d'éviter un retrait non désiré dudit bouchon 9. Un des bords de ladite rainure 41 présente également une excroissance 37b qui est un second élément en saillie dudit goulot 7. Comme pour les excroissances 37a, 37b du mode de réalisation de la figure 8, la présente excroissance s'étend vers l'intérieur de la rainure 41. Cette excroissance 37b est située entre la première 41b et la seconde 41c portion de la rainure 41. Elle permet de limiter le mouvement en rotation dudit bouchon 9 et notamment la sortie du bouchon 9 de sa position d'attente et son engagement dans la position d'utilisation. Autrement dit, cette excroissance 37b permet de maintenir le poinçon 17 éloigné de l'opercule 15 et d'éviter la perforation et/ou la découpe de celle-ci sans l'intervention de l'utilisateur avant la première utilisation.
  • Dans le mode de réalisation représenté aux figures 10 à 16 ladite première portion 41b est verticale par rapport à l'axe Z-Z. Elle est suivit par la seconde portion 41c qui est hélicoïdale de pente x, puis par la troisième portion 41d qui est hélicoïdale de pente y. La pente y de la troisième portion hélicoïdale 41d est supérieure à la pente x la deuxième portion hélicoïdale 41c. Ladite rainure 41 se termine enfin par la dernière portion 41e qui est horizontale par rapport à l'axe Z-Z.
  • Dans ce mode de réalisation, ledit goulot 7 comprend deux éléments en saillie sous la forme d'excroissances issues du fond de ladite rainure de guidage. Ces deux éléments en saille sont deux ergots 37a, 37b situées vers l'entrée 41a de ladite rainure 41. Plus particulièrement, un premier ergot 37a est situé à l'entrée de la première portion de la rainure 41. Cet ergot 37a limite le mouvement axial vers le haut selon l'axe Z-Z dudit bouchon 9 et permet de maintenir ledit bouchon 9 fixé sur ledit goulot 7 et d'éviter un retrait non désiré dudit bouchon 9. Le second ergot 37b est situé entre la première 41b et la seconde 41c portions de la rainure 41. Il permet de limiter le mouvement en rotation dudit bouchon 9 et notamment la sortie du bouchon 9 de sa position d'attente et son engagement vers la position d'utilisation. Autrement dit, ce second ergot 37b permet de maintenir le poinçon 17 éloigné de l'opercule 15 et d'éviter la perforation et/ou la découpe de celle-ci sans l'intervention de l'utilisateur avant la première utilisation.
  • Dans le mode de réalisation représenté à la figure 17, ladite première portion 41b est verticale par rapport à l'axe Z-Z. Elle est suivit par la seconde portion 41c qui est hélicoïdale de pente x, puis par la troisième portion 41d qui est hélicoïdale de pente y. La pente y de la troisième portion hélicoïdale 41d est supérieure à la pente x de la deuxième portion hélicoïdale 41c. Ladite rainure 41 se termine enfin par la dernière portion 41e qui est horizontale par rapport à l'axe Z-Z.
  • Dans ce mode de réalisation, lesdits éléments en saillie dudit goulot 7 sont des excroissances 37a, 37b, 37c des bords de ladite rainure 41 s'étendant vers l'intérieur de la rainure. Ainsi, ladite rainure 41 présente une première excroissance 37a située à l'entrée de la première portion 41b de la rainure 41. Cette première excroissance 37a limite le mouvement axial vers le haut selon l'axe Z-Z dudit bouchon 9 et permet de maintenir ledit bouchon 9 fixé sur ledit goulot 7 7 et d'éviter un retrait non désiré de celui-ci.
  • Ladite rainure 41 présente également une seconde excroissance 37b, de même nature, située entre la première 41b et la seconde 41c portions de la rainure 41. Cette seconde excroissance 37b limite le mouvement en rotation dudit bouchon 9 et notamment la sortie du bouchon 9 de sa position d'attente et son engagement vers la position d'utilisation. Autrement dit, cette seconde excroissance 37b permet de maintenir le poinçon 17 éloigné de l'opercule 15 et d'éviter la perforation et/ou la découpe de celle-ci sans l'intervention de l'utilisateur avant la première utilisation.
  • Ladite rainure 41 présente, en outre, une troisième excroissance 37c, de même nature que les excroissances 37a et 37b, située sur le bord opposé à celui comprenant les excroissance 37a et 37b. Comme l'excroissance 37b, cette troisième excroissance 37c limite le mouvement en rotation dudit bouchon 9 et notamment la sortie du bouchon 9 de sa position d'attente et son engagement vers la position d'utilisation.
  • Dans ces quatre modes de réalisations représentés aux figures 8 à 17, ledit goulot 7 peut également comprendre une rampe de guidage 43 configurée pour coopérer avec au moins un élément en saillie 39 dudit bouchon 9 pour positionner un desdits éléments en saillie à l'entrée 41a de ladite rainure 41. La rampe de guidage 43 permet de guider un des éléments en saillie 39a du bouchon 9 dans la première portion 41b de la rainure 41 de guidage. Ladite rampe de guidage 43 est visible à la figure 10.
  • De façon avantageuse, ladite rampe de guidage 43 présente une direction de guidage inverse à la direction de guidage de la dite rainure 41 pour le passage dudit bouchon 9 de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture. Ainsi, pour positionner un desdits éléments en saillie 39 dudit bouchon 9 dans l'entrée de ladite rainure 41, il est nécessaire de faire un mouvement de rotation dans un sens opposé à celui qui sera opéré dans la rainure. Ce mouvement de rotation est généralement réalisé par une machine de manière automatisée. Une fois ledit bouchon 9 mis en position d'attente, il est nécessaire de faire un mouvement de rotation dans un sens opposé à celui appliqué dans la rampe de guidage, généralement dans le sens de rotation classique de fermeture d'un bouchon 9 qui est généralement le sens des aiguilles d'une montre, ceci pour sortir le bouchon 9 de la position d'attente et amorcer la position d'utilisation et la découpe et/ou la perforation dudit opercule 15 par le poinçon 17. Ce double sens de rotation, permet d'éviter que la machine, lors de la mise en place du bouchon 9 en position d'attente, effectue une rotation trop importante, amorce un passage en position d'utilisation et que le poinçon 17 endommage l'opercule 15 avant l'utilisation du tube.
  • De façon avantageuse ladite rampe 43 peut également comprendre une butée 45 pour forcer l'arrêt d'un desdits éléments en saillie 39 du bouchon 9 au niveau de l'entrée 41a de la rainure 41. Ici, la butée 45 est une prolongation d'un bord de la première portion 41b de la rainure 41 en direction de l'orifice 7a du goulot 7.
  • Dans ces quatre modes de réalisations représentés aux figures 8 à 17, le bouchon 9 est identique. Comme mentionné précédemment, il comprend au moins un élément en saillie 39 configuré pour coopérer avec lesdits éléments en saillie 37a, 37b, 37c dudit goulot 7 pour maintenir ledit bouchon 9 en position d'attente et pour coopérer avec ladite rainure 41 dudit goulot 7 pour permettre ledit mouvement de rotation et/ou ledit mouvement axiale pour le passage dudit bouchon 9 de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture.
  • De façon avantageuse, ledit bouchon 9 comprend au moins deux éléments en saillie 39. De préférence, ledit bouchon 9 comprend trois éléments en saillie 39, ce qui permet d'équilibrer et stabiliser le bouchon 9 lorsqu'il est en position d'attente.
  • De façon avantageuse, le ou les éléments en saillie 39 dudit bouchon 9 sont situés sur la partie inférieure dudit bouchon 9 et sont issus de matière de celui-ci.
  • De façon avantageuse, une surface supérieure 47 dudit bouchon 9 présente au moins une ouverture 49 au droit des éléments en saillie 39 dudit bouchon 9. Ces ouvertures 49 servent notamment au moulage du bouchon 9 et plus particulièrement au moulage des éléments en saillie 39. Ainsi, le nombre d'ouvertures 49 est identique au nombre d'éléments en saillie 39 du dudit bouchon 9.
  • Dans le bouchon 9 représenté ici, lesdits éléments en saillie du bouchon 9 sont des pions 39 de diamètre sensiblement similaire à la largeur des rainures 41 de guidage pour permettre aux pions 39 d'être guidés par celles-ci. Ici, le bouchon 9 comprend trois pions 39 régulièrement répartis sur la partie inférieure dudit bouchon 9 et trois ouvertures 49 sur sa surface supérieure 47 au droit des pions 39.
  • Pour assurer l'étanchéité du tube lorsque le bouchon 9 est en position de fermeture, ledit bouchon 9 comprend sur la face interne de sa surface supérieure une surépaisseur de matière correspondant à un jonc d'étanchéité 51 situé radialement en retrait desdites ouvertures 49. Ledit jonc d'étanchéité 51 est configuré pour coopérer avec un siège de jonc 53, prévue sur une surface intérieure du goulot, à l'extrémité supérieure dudit goulot 7, lorsque ledit bouchon 9 est en position de fermeture comme cela est visible sur la figure 16b.
  • Les bords de ladite rainure 41 peuvent également comprendre au moins une excroissance située dans la dernière portion 41e permettant de maintenir le bouchon en position fermée.
  • Par exemple, comme illustrée à la figure 17, chaque bord peut comprendre une excroissance 59a et 59b. Ces excroissances 59a, 59b permettent non seulement de maintenir le bouchon en position fermée, mais peuvent également servir de témoin de fermeture à l'utilisateur. Ainsi, la résistance ressentie par l'utilisateur lorsque les éléments en saillie 39 franchissent les deux excroissances 59a et 59b, permet de lui indiquer que le bouchon est en fin de course, que celui-ci est correctement fermé et que l'étanchéité est assurée. Ces caractéristiques sont ici représentées en liaison avec la figure 17 mais peuvent également être généralisées.
  • Différentes étapes pour le placement du bouchon 9 dans sa position d'attente et pour son passage de la position d'attente à la position d'utilisation et de sa position d'utilisation à sa position de fermeture vont maintenant être décrites. Ces étapes se réfèrent au mode de réalisation de la rainure 41 représenté aux figures 10 à 16.
  • Dans un premier temps, ledit bouchon 9 est fixé sur ledit goulot 7 dans sa position d'attente. Pour cela, les éléments en saillie 39a dudit bouchon 9 sont guidés dans la rampe de guidage 43 par un mouvement de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Cette étape est visible à la figure 13.
  • Les éléments en saillie 39a du bouchon 9 sont alors placés dans l'entrée 41a des rainures 41 correspondantes au niveau de leur première portion 41b. Ils sont maintenus en butée vers la droite par la prolongation 45 de la première portion 41b de la rainure 41 et vers le bas par le premier ergot 37a dudit goulot 7.
  • Ledit bouchon 9 est ensuite placé dans sa position d'attente par un mouvement axial vers le bas, dans lequel chaque élément en saillie 39a engagé dans la rainure 41 est encliqueté au-delà du premier ergot 37a. Ledit bouchon 9 est alors maintenu dans la position d'attente par l'intermédiaire des premier 37a et deuxième 37b ergots qui limitent son déplacement vers la gauche (rotation) et vers le haut (translation) comme décrit précédemment. Cette position d'attente est visible aux figures 14a et 14b.
  • Par un premier mouvement hélicoïdal, chaque élément en saillie 39a dudit bouchon 9 engagé dans la rainure 41 au niveau de la seconde portion 41c est encliqueté au-delà du deuxième ergot 37b et le bouchon 9 sort de la position d'attente. Cette étape et visible aux figures 15a et 15b.
  • Puis par un second mouvement hélicoïdal engendré par la troisième portion 41d de la rainure 41, l'élément en saillie 39a passe dans la position d'utilisation dans laquelle l'opercule est perforé.
  • Le mouvement hélicoïdal se termine enfin lorsque chaque élément en saillie 39a engagé dans la rainure 41 atteint une position de butée située en fin de la dernière portion 41e de la rainure 41. Le bouchon 9 est alors dans la position de fermeture visible aux figures 16a e 16b.
  • Pour enlever ledit bouchon 9, l'utilisateur effectue les étapes dans le sens inverse.
  • Dans les autres modes de réalisation de la rainure de guidage 41 représentés aux figures 8, 9 et 17, les différentes étapes pour le placement du bouchon 9 dans sa position d'attente et pour son passage de la position d'attente à la position d'utilisation et de sa position d'utilisation à sa position de fermeture sont sensiblement similaires.

Claims (12)

  1. Ensemble (1) pour la fermeture d'un tube (3), ledit ensemble (1) comprenant :
    - une tête de tube (5) comprenant un goulot (7) et un opercule (15) obturant ledit goulot (7)
    - un bouchon (9) comprenant un poinçon (17) adapté pour découper ledit opercule (15),
    ledit goulot (7) et ledit bouchon (9) étant configurés pour permettre de maintenir ledit bouchon (9) fixé sur ledit goulot (7) dans une première position, dite position d'attente dans laquelle le poinçon (17) est maintenu à distance de l'opercule (15), dans une seconde position, dite position d'utilisation, dans laquelle ledit poinçon (17) perce ledit opercule (15), et dans une troisième position, dite position de fermeture, dans laquelle ledit goulot (7) et ledit bouchon (9) assurent une étanchéité dudit tube,
    ledit bouchon (9) étant configuré pour passer de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture par au moins un mouvement de rotation,
    ledit bouchon (9) et ledit goulot (7) définissant un axe longitudinal Z-Z, ledit bouchon (9) étant configuré pour passer de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture en outre par un mouvement axial selon l'axe Z-Z,
    ledit goulot (7) comprenant au moins un premier moyen de blocage coopérant avec ledit bouchon (9) pour maintenir ledit bouchon (9) en position d'attente,
    le ou lesdits premiers moyens de blocage étant un ou des éléments en saillie (37a, 37b, 37c) situés sur une surface externe dudit goulot (7), ledit goulot (7) comprenant au moins une rainure de guidage (41) configurée pour coopérer avec ledit bouchon (9) pour permettre le mouvement de rotation et/ou le mouvement axial pour le passage dudit bouchon (9) de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture,
    ledit ensemble (1) étant caractérisé en ce que ladite rainure (41) présente des portions de guidage successives dont une première portion (41b) qui est verticale par rapport à l'axe Z-Z et assurant la position d'attente, suivit par une seconde portion (41c) qui est hélicoïdale de pente x et permettant de sortir ledit bouchon (9) de la position d'attente, puis suivit par une troisième portion (41d) qui est hélicoïdale de pente y et permettant le passage dudit bouchon (9) à la position d'utilisation, puis suivit par une dernière portion (41e) qui est horizontale par rapport à l'axe Z-Z et permettant le passage dudit bouchon (9) en position de fermeture, la pente y de la troisième portion hélicoïdale (41d) étant supérieure à la pente x de la deuxième portion hélicoïdale (41c).
  2. Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit bouchon (9) comprend au moins un second moyen de blocage, le ou lesdits premiers moyens de blocage et le ou lesdits seconds moyens de blocage coopérant pour maintenir ledit bouchon (9) en position d'attente.
  3. Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments en saillie (37a, 37b, 37c) comprennent des excroissances d'un ou des bords de ladite rainure de guidage (41), lesdites excroissances s'étendant vers l'intérieur de ladite rainure de guidage (41).
  4. Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit goulot (7) comprend une extrémité supérieure située à proximité d'un orifice de sortie (7a) et une extrémité inférieure opposée à ladite extrémité supérieure, ladite rainure (41) s'étendant sur la surface externe dudit goulot (7) de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure du goulot (7).
  5. Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite rainure (41) comprend une entrée (41a) située vers ledit orifice de sortie (7a) dudit goulot (7), lesdits éléments en saillie (37a, 37b, 37c) dudit goulot (7) étant situés à l'entrée (41a) de ladite rainure (41).
  6. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel ledit bouchon (9) comprend au moins un élément en saillie (39) configuré pour coopérer avec lesdits éléments en saillie (37a, 37b, 37c) dudit goulot (7) pour maintenir ledit bouchon (9) en position d'attente.
  7. Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel le ou lesdits éléments en saillie (39) dudit bouchon (9) sont configurés pour coopérer avec ladite rainure (41) dudit goulot (7) pour permettre ledit mouvement de rotation et/ou ledit mouvement axiale pour le passage dudit bouchon (9) de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture.
  8. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel le ou les éléments en saillie (39) dudit bouchon (9) sont situés sur la partie inférieure dudit bouchon (9).
  9. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel ledit goulot comprend une rampe de guidage (43) configurée pour coopérer avec ledit au moins un élément en saillie (39) dudit bouchon (9) pour positionner ledit élément en saillie à l'entrée de ladite rainure (41), ladite rampe de guidage (43) présentant une direction de guidage inverse à une direction de guidage de la dite rainure (41) pour le passage dudit bouchon de la position d'attente à la position d'utilisation et/ou de la position d'utilisation à la position de fermeture.
  10. Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite rampe de guidage (43) comprend une butée (45) configuré pour forcer l'arrêt d'un desdits éléments en saillie (39) du bouchon (9) au niveau de l'entrée (41a) de la rainure (41).
  11. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque bord de ladite rainure de guidage (41) comprend au moins une excroissance (59a, 59b) configurées de sorte à maintenir le bouchon (9) en position fermée, lesdites excroissances (59a, 59b) étant situées dans la dernière portion (41e) de ladite rainure (41).
  12. Tube (3) comprenant un ensemble (1) de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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