EP3222569A1 - Splice assembly - Google Patents

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EP3222569A1
EP3222569A1 EP17157511.1A EP17157511A EP3222569A1 EP 3222569 A1 EP3222569 A1 EP 3222569A1 EP 17157511 A EP17157511 A EP 17157511A EP 3222569 A1 EP3222569 A1 EP 3222569A1
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EP
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finite
material web
preparation
web
preparation device
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Alfons Gnan
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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    • B65H2701/1762Corrugated

Definitions

  • the invention relates to a splicing arrangement for splitting finite material webs into an endless material web, in particular for splicing finite paper webs to produce an endless corrugated web in a corrugated cardboard plant. Furthermore, the invention is directed to a method for splitting finite material webs into an endless material web.
  • the invention is therefore based on the object to provide a Splicean emblem that allows a particularly simple and reliable and economical splicing finite material webs.
  • a splicing arrangement is to be created which is able to automatically or autonomously splice.
  • a corresponding method should also be supplied.
  • the preparation facilities are conveniently displaced independently. It is advantageous if a first and / or second displacement drive of the first or second preparation device is / are designed as an electric drive, pneumatic drive or hydraulic drive.
  • the actuating device actuates the connecting device in such a way that automatic or automated splicing of the two finite material webs takes place with one another.
  • at least most of the steps required to splice the two finite material webs run automatically or automatically.
  • the actuating device is preferably electrical or electronic type. It is preferably designed as a control device.
  • the actuating device is in signal connection with the first preparation device and the second preparation device.
  • the actuating device is in signal connection with the first connecting device and the second connecting device. It is useful if the actuator is in signal communication with the table device. It is expedient if the actuating device is in signal connection with the first unwinding device and the second unrolling device.
  • the signal connection can be wireless or wired. Combinations are possible.
  • the table device is displaceable between the Vorbreitung means along the guide. It is advantageous if the preparation devices can be displaced along the guide.
  • the table device preferably has a Tisch Rheinsantrieb.
  • the first connecting device advantageously connects the tail of the finite first material web with the web beginning of the finite second material web. This connection is achieved in particular by gluing.
  • the second connecting device connects the tail of the finite second material web with the web start of the finite first material web. This connection is conveniently done by gluing.
  • the splice arrangement also comprises a movable storage trolley for the uninterrupted or delay-free conveyance of the endless material web.
  • the finite first material web is a finite first paper web.
  • the finite second material web is a finite second paper web.
  • a corrugated web can be produced from the endless material web. Alternatively, this remains a smooth track.
  • the table device and the first preparation device are arranged adjacent to each other according to the dependent claim 2 in their web-insertion position. It is advantageous if the table device and the first preparation device are each in contact with each other in their web-holding position and form a first table-preparation unit. It is expedient if the finite first Material web is held in the respective holding position by clamping or friction. Conveniently, the table device and the first preparation device are able to take exactly two stops.
  • the embodiment according to the dependent claim 3 is extremely user-friendly.
  • the finite first material web is held in the first stop of the table device and the first preparation device, while still possible in particular upon application of a corresponding force, in particular tensile force on the finite first material web movement of the finite first material web relative to the table device and / or the first preparation device is.
  • the at least one first holding element according to the dependent claim 3 is designed for example as a spring element, in particular elastically deformable spring element. It is advantageous if the at least one first holding element is metallic. Conveniently, the at least one first holding element in the first holding position of the table device and the first preparation device presses the finite first material web against the first transport roller, wherein, in particular upon application of a corresponding force, in particular tensile force, to the finite first material web, a displacement of the finite first material web the at least one first holding element is possible. It is advantageous if, in the first holding position, the at least one first holding element is deformed by the first transport roller and / or the finite first material web. Conveniently, the table device and the first preparation device are held together in their first holding position. This is done for example by appropriate drive of the table device and / or the first preparation device.
  • the first coupling device is a mechanical coupling device.
  • the first coupling device is a first locking device.
  • the first coupling means comprises an actuatable first coupling bar and a first coupling counterpart for interacting with the first coupling bar in its coupled state.
  • the first coupling latch on the table device and the first coupling counterpart part are arranged on the first preparation device.
  • the table device and the first preparation device are held together closely, so that preferably a spacing between them is prevented.
  • a second coupling device is designed according to the first coupling device.
  • the at least one first fixing element for example, from a friction material, such as rubber, rubber or the like, is formed. It is advantageous if the at least one first fixing element presses the finite first material web against the first transport roller in the second holding position. It is expedient if, in the second holding position, the at least one first fixing element is deformed by the first transport roller and / or the finite first material web. In the second stop position is especially on application of a corresponding force, in particular traction on the limited first material web, a displacement of the finite first material web relative to the at least one first fixing element.
  • the method of the table device and the first preparation device according to the dependent claim 7 is conveniently carried out by a corresponding drive of the table device and / or the first preparation device.
  • the finite first material web is immovably held relative to the table device and / or the first preparation device.
  • the table device and the first preparation device gently accelerate or smoothly drive on.
  • a start-acceleration function, in particular ramp is favorably provided.
  • the embodiment according to the dependent claim 9 is extremely reliable. In particular, damage to the finite first material web can thus be avoided particularly well, as a result of which production interruptions can be effectively prevented.
  • the table device and the first preparation device gently stop.
  • a delay function, in particular ramp, is provided for this purpose.
  • the splicing according to the dependent claim 10 is extremely economical or fast.
  • the second preparation device is designed in accordance with the first preparation device. It is advantageous if the second preparation device is actuated in accordance with the first preparation device in order to attach the finite second material web.
  • the preparation devices are mirrored or arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry. It is advantageous if the table device, in particular with respect to a vertically extending plane of symmetry, is symmetrical.
  • the first unwinding device has a first unwinding brake unit for generating a first unwinding braking force upon displacement of the table device and the first preparation device to the first and / or second connecting device between 10 N and 300 N.
  • the prevailing first Abrollbremskraft in the splice arrangement is particularly dependent on the current diameter of the first roll of material.
  • the dependent claims 2 to 13 may also be the subject of independent claim 14. They also apply analogously to the second preparation facility.
  • a corrugated board plant (not shown in its entirety) comprises a known corrugated board production apparatus (not shown) for producing a single faced corrugated board web (not shown).
  • a corrugated board production device is also generally referred to as a single facer.
  • the corrugated board production device comprises a corrugating device with corrugating rolls for producing a corrugated web having a corrugation from a material web.
  • the corrugating machine has a glue application device that applies glue to peaks of the corrugated web corrugation.
  • the smooth web against the corrugated web provided with corrugated board production device has a Anpressmodul, wherein the one-sided laminated corrugated cardboard web of the corrugated web and the smooth web is formed.
  • the corrugated board production device is preceded by a splicing arrangement 1 for providing an endless material web 2 and a further splicing arrangement (not shown) for providing a further endless material web (not shown).
  • the corrugated web can be generated, which is part of the one-sided laminated corrugated web and is also endless.
  • the endless material web 2 forms the smooth web of the single-faced corrugated cardboard web.
  • the Glattbahn is also endless.
  • the single-faced laminated corrugated board can be laminated with another endless smooth web or one-sided laminated corrugated board.
  • the further smooth web can be formed by the endless web 2.
  • the splicing arrangement 1 comprises for rolling a finite first material web 3 from a first material roll 4 a first unrolling device 5 and for unrolling a finite second material web 6 from a second material roll 7 a second unwinding device 8.
  • the finite first material web 3 and the finite second material web 6 are to provide the endless web 2 by means of Splicean Aunt 1 firmly connected.
  • the splice assembly 1 has a base frame 9 with a base frame 10, a base stand 11 and a base frame 12.
  • the base frame 10 is fixed to a floor 13.
  • the base stand 11 is attached at the top.
  • the base stand 11 extends substantially vertically or perpendicular to the bottom 13.
  • the base support 12 is disposed on an end portion of the base stand 11 opposite the base stand 10 and runs substantially parallel to the floor 13 or horizontal.
  • the unwinding devices 5, 8 are pivotally mounted on the base stand 10 and are arranged opposite one another relative to the base stand 11.
  • the first unwinding device 5 has a first receiving part (not shown) for receiving the first material roll 4, which is guided in a central opening of the first material roll 4 and is mounted between two mutually parallel first holding arms 14 of the first unrolling device 5 about a first axis of rotation 15 ,
  • the second unwinding device 8 is designed in accordance with the first unwinding device 5. It has for receiving the second roll of material 7, a second receiving part (not shown), which is guided in a central opening of the second roll of material 7 and between two parallel to each other extending second support arms 16 of the second unwinding device 8 is mounted about a second axis of rotation 17.
  • the axes of rotation 15, 17 are horizontal and parallel to each other.
  • the finite first material web 3 is fed via a first feed roller 18 to a cutting and connecting device 19 of the splicing device 1, while the finite second material web 6 is fed via a second feed roller 20 to the cutting and connecting device 19.
  • Each feed roller 18, 20 is rotatably mounted on a first and second support arm 21, 22, which is arranged to clamp the respective finite material web 3 and 6 pivotally mounted on the base support 12 above the respective roll of material 4 and 7 respectively.
  • first preparation device 23 It comprises a first preparation device 23, a second preparation device 24, a first connecting device 25, a second connecting device 26, a table device 27 and a guide 28 ,
  • the first preparation device 23 is located according to FIG. 1 currently on the base frame support 12 above the first roll of material 4, while the second preparation device 24 according to FIG. 1 Currently located in the region of the second roll of material 7 above the same on the base support 12.
  • the guide 28 extends straight in / on the base support 12 and parallel to the bottom 13, the preparation means 23, 24 along the guide 28 are displaced.
  • the table device 27 is also displaceable along the guide 28. It is arranged between the preparation devices 23, 24. The preparation devices 23, 24 and the table device 27 are displaceable along the guide 28 and relative to the connecting devices 25, 26.
  • the connecting means 25, 26 are arranged along the guide 28 spaced from each other. They are arranged on the base frame carrier 12 above the guide 28.
  • the preparation devices 23, 24 are identically constructed and arranged symmetrically with respect to a vertically extending symmetry plane.
  • the first preparation device 23 has for feeding the finite first material web 3 a rotatably mounted first transport or holding roller 29 and, for example, for the transverse cutting of the fed, finite first material web 3, a first transverse cutting unit 30 with an operable first cutting blade 31.
  • the finite first material web 3 can thus be severed transversely to its longitudinal extent or conveying direction with the first transverse cutting unit 30.
  • the first transport roller 29 of the first preparation device 23 is provided for holding and feeding the finite first material web 3, for example, with an adhesive layer and for transporting the finite first material web 3 to the first and second connecting means 25, 26 along the guide 28 displaceable.
  • An embodiment of the first Transport roller 29 without adhesive layer is alternatively possible.
  • the first transport roller 29 is then non-adherent or smooth on the outside, for example.
  • the second preparation device 24 has for feeding the finite second material web 6 a rotatably mounted second transport or holding roller 32 and, for example, for the transverse cutting of the supplied finite second material web 6, a second transverse cutting unit 33 with an actuatable second cutting blade 34. With the second transverse cutting unit 33, the finite second material web 6 can thus be severed transversely to its longitudinal extension or conveying direction.
  • the second transport roller 32 of the second preparation device 24 is provided for holding and feeding the finite second material web 6, for example, with an adhesive layer and for transporting the finite second material web 6 to the first and second connecting means 25, 26 along the guide 28 displaced.
  • An embodiment of the second transport roller 32 without adhesive layer is alternatively possible.
  • the second transport roller 32 is then non-adherent or smooth on the outside, for example.
  • Each preparation device 23, 24 has its own first or second displacement drive 35, 36 for its displacement along the guide 28.
  • the connecting devices 25, 26 are of identical design and arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry on the base frame support 12.
  • the first connecting device 25 comprises for cutting the finite first material web 3 before joining to the finite second material web 6 shows a first cutting unit 37 with an operable first cutting blade 38 and for connecting the finite material webs 3, 6 to the endless material web 2, a first pressure roller 39.
  • the first cutting unit 37 of the first connecting device 25 and the first pressure roller 39 are immediately adjacent to the guide 28 attached to the base frame support 12 such that the transport rollers 29, 32 of the preparation devices 23, 24 and the table device 27 can be guided along the guide 28 on the first connecting device 25.
  • the second connecting device 26 comprises, for the purpose of cutting the finite second material web 6, before joining to the finite first material web 3, a second cutting unit 42 with an operable second cutting blade 43 and for connecting the finite material webs 3, 6 to the endless material web 2 a second pressure roller 44.
  • the second cutting unit 42 of the second connecting device 26 and the second pressure roller 44 are attached to the base support 12 immediately adjacent to the guide 28 such that the transport rollers 29, 32 of the preparation devices 23, 24 and the table device 27 along the guide 28 at the second connecting device 26 are guided past.
  • the second pressure roller 44 of the second connecting device 26 forms in the in FIG. 4 shown position of the first transport roller 29 of the first preparation device 23 with this first connecting gap 40 for passing the finite material webs 3, 6 to be joined and a first adhesive tape 41, which is adhesive on both sides and before manually accordingly at a web start of the finite first material web 3 Connection with the finite second material web 6 and the endless web 2 has been attached.
  • the first pressure roller 39 of the first connecting device 25 forms in a corresponding displaced position of the second transport roller 32 of the second preparation device 24 with this a second connecting gap (not shown) for passing the finite material webs 3, 6 to be joined and a second adhesive tape (not shown) , which is adhesive on both sides and before manually accordingly at a web beginning of the finite second material web 6 for connection to the finite first material web 3 and the endless web 2 has been attached.
  • the table device 27 interacts with the first preparation device 23, the second preparation device 24, the first connection device 25 and the second connection device 26 and is displaceable along the guide 28, in particular also independently thereof.
  • the cutting and connecting device 19 is followed by a first deflection roller 45, which is mounted at the top of the base frame support 12 in the area of the first material roll 4.
  • the endless material web 2 is guided around the first deflection roller 45.
  • the first deflecting roller 45 is followed by a second deflecting roller 46, which is rotatably mounted on a storage carriage 48.
  • the storage cart 48 is arranged in the region of a base frame stand 11 facing away from the upper end of the base frame support 12 and is displaceable along a storage carriage guide 49 which extends parallel to the bottom 13 and above the guide 28.
  • the storage carriage guide 49 gives a relocation path for the storage trolley 48 and extends substantially along the entire base frame carrier 12.
  • the storage trolley 48 is displaceable between a first end position and a second end position. He is relocatable in opposite directions of displacement.
  • the storage trolley 48 In the first end position, the storage trolley 48 is disposed adjacent to a web outlet 50 of the splice assembly 1 while the storage trolley 48 is spaced in the second end position and away from the web outlet 50, respectively. In FIG. 1 the storage cart 48 is in the second end position.
  • a third deflecting roller 51 is rotatably mounted on the base frame carrier 12 in the region of the material web outlet 50.
  • the third deflecting roller 51 is arranged downstream of the second deflecting roller 46 with respect to the transport direction 47 of the endless material web 2.
  • the third deflecting roller 51 is followed by a fourth deflecting roller 52, which is rotatably mounted on the storage carriage 48 between the second deflecting roller 46 and the third deflecting roller 51.
  • the axes of rotation of the guide rollers 45, 46, 51, 52 are horizontal and parallel to each other.
  • the splicing arrangement 1 For displacing the storage carriage 48 along the storage carriage guide 49, the splicing arrangement 1 has a storage carriage adjustment drive 53.
  • the table device 27 carries a first coupling bolt 54 and a second coupling bolt 55.
  • the two coupling bars 54, 55 are actuated, in particular displaceable.
  • the first coupling bar 54 faces the first preparation device 23, while the second coupling bar 55 faces the second preparation device 24.
  • the first preparation device 23 carries a first coupling counterpart 56.
  • the second preparation device 24 carries a second coupling counterpart 57.
  • the coupling counterparts 56, 57 are each formed by a pin, projection, wall portion or the like, for example.
  • the first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 together form a first coupling unit, so that the first preparation device 23 and the table device 27 can be detachably coupled to one another via the first coupling unit.
  • the second coupling latch 55 and the second coupling counterpart 57 together form a second coupling unit, so that the second preparation device 24 and the table device 27 can be detachably coupled to one another via the second coupling unit.
  • the first coupling bar 54 and the second coupling bar 55 communicate with an actuator 73 which is capable of operating the first coupling bar 54 and / or the second coupling bar 55.
  • the actuator 73 has an axially displaceable actuating rod 74 which is in direct or indirect operative connection with the first coupling latch 54 and the second coupling latch 55.
  • a displacement of the actuating rod 74 thus has both an actuation of the first coupling bolt 54 and the second coupling bolt 55 result.
  • the coupling latch 54 is pivotable about a first pivot axis 54 'and the second coupling latch 55 about a second pivot axis 55'.
  • the Coupling latch 54, 55 coupled in opposite directions with each other, so that, for example, a movement of the first coupling bolt 54 in its coupling position results in a movement of the second coupling bolt 55 in its release position.
  • the table device 27 carries a first holding element 75, which faces the first preparation device 23 and is deformable. It is preferably formed of a metal material and formed by a leaf spring.
  • the first holding element 75 defines a first deformation chamber.
  • the table device 27 carries a first fixing element 76, which faces the first preparation device 23 and is deformable.
  • the first fixing element 76 is preferably block-shaped or plate-shaped and formed, for example, from a friction material. In use, it advantageously provides a higher frictional force than the first holding element 75 and is arranged adjacent to the first holding element 75.
  • the table device 27 also carries a second holding element 77, which faces the second preparation device 24 and is deformable. It is preferably formed of a metal material and formed by a leaf spring.
  • the second holding element 77 defines a second deformation chamber.
  • the table device 27 carries a second fixing element 78, which faces the second preparation device 24 and is deformable.
  • the second fixing element 78 is preferably block-shaped or plate-shaped and formed, for example, from a friction material. It delivers in use Conveniently, a higher frictional force than the second holding member 77 and is disposed adjacent to the second holding member 77.
  • the splice assembly 1 also has an electronic control device 58.
  • the control device 58 is connected via a first signal connection 59 with the first preparation device 23 in signal connection.
  • the control device 58 is in signal connection via a second signal connection 60 with the second preparation device 24.
  • the control device 58 is connected via a third signal connection 61 with the first connecting device 25 in signal connection.
  • the control device 58 is connected via a fourth signal connection 62 with the second connecting device 26 in signal connection.
  • the control device 58 is connected via a fifth signal connection 63 to the storage carriage 48 in signal connection.
  • the control device 58 is in signal connection via a sixth signal connection 64 with the first unwinding device 5.
  • the control device 58 is connected via a seventh signal connection 65 to the second unwinding device 8 in signal connection.
  • the control device 58 is in signal connection via an eighth signal connection 68 with the second unwinding device 8.
  • the finite second material web 6 is unrolled from the second roll of material 7 and so promoted. It is guided via the second feed roller 20, where the finite second material web 6 is deflected by about 90 °, to the cutting and connecting device 19.
  • the finite second material web 6 is passed between the spaced-apart pressure rollers 39, 44 and is partially applied to this circumference.
  • the finite second material web 6 and the endless web 2 is guided around the first guide roller 45 and deflected there by about 180 °.
  • the endless web 2 is then guided to the second guide roller 46, where it is deflected again by about 180 °.
  • the endless web 2 is guided around the third guide roller 51, where it is deflected again by about 180 °.
  • the endless web 2 is guided around the fourth guide roller 52, where it is again deflected by about 180 ° and is guided to the material web outlet 50.
  • the endless material web outlet 50 the endless material web 2 leaves the splice arrangement 1.
  • the storage cart 48 is in its second end position.
  • the two preparation devices 23, 24 are arranged at a distance from the connecting devices 25, 26. They are located in opposite end regions of the guide 28.
  • the table device 27 is arranged at a distance from the preparation devices 23, 24 and the connecting devices 25, 26.
  • the cutting and connecting device 19 is in its inactive state.
  • the finite second material web 6 is passed only through the cutting and connecting device 19, whereas the finite first material web 3 is held by the cutting and connecting device 19 and the first transport roller 29 in a waiting position, so that they are needed with the finite second material web 6 to the endless first material web 2 is connectable.
  • the first preparation device 23 and the table device 27 are initially spaced from each other for passing the finite first material web 3 and take a material web insertion position, so that then the finite first material web 3 can be guided between them.
  • the finite first material web 3 is then guided around the first transport roller 29 and aligned accordingly.
  • the table device 27 is arranged at a distance from the connecting devices 25, 26.
  • the finite first material web 3 is deflected by the first feed roller 18.
  • the second material roll 7 ends after a certain unwinding time, so that the finite first material web 3 has to be connected to the finite second material web 6 via the cutting and connecting device 19 to provide the endless web 2.
  • the table device 27 is driven to the first preparation device 23 along the guide 28 ( FIG. 2 ).
  • the threaded finite first material web 3 is clamped between the first preparation device 23 and the table device 27.
  • the finite first material web 3 between the first transport roller 29 and the first holding member 75 is held under deformation thereof.
  • the table device 27 and the first preparation device 23 assume their first holding position.
  • the finite first material web 3 is cut off by means of the first cutting knife 31 or in particular manually in a transverse direction of the finite first material web 3.
  • originating web start 66 of the finite first material web 3 is of the first preparation device 23 or in particular manually attached the first adhesive tape 41.
  • the first adhesive tape 41 preferably extends over the entire width of the finite first material web 3.
  • the control device 58 controls the first preparation device 23 and / or the table device 27 correspondingly via the first or eighth signal connection 59, 68.
  • the first preparation device 23 and the table device 27 are then coupled to one another via the first coupling unit, the first material web 3 being clamped between the first preparation device 23 and the table device 27.
  • the first coupling bolt 54 engages in a locking manner on the first coupling counterpart part 56, the first retaining element 75 and the first fixing element 76 being deformed by the first transport roller 29 while fixing the finite first material web 3 to the first transport roller 29.
  • the first transport roller 29 is blocked in its rotation.
  • the first preparation device 23 and the table device 27 take their second holding position to each other.
  • the control device 58 controls the table device 27, in particular the first coupling latch 54 and a Tisch wornsantrieb 69 of the table device 27, and / or the first preparation device 23 respectively via the first and eighth signal connection 59, 68 at.
  • the table device 27 and the first preparation device 23, which are coupled to each other and thus form a first table preparation unit, are displaced together along the guide 28 toward the second preparation device 24 and the first connection device 25, respectively.
  • a first rolling-off braking force is applied to the finite first material web 3 or the first material roll 4 via a first rolling-off brake unit 70 of the first unwinding device 5, which is diameter-dependent and lies between 10 N and 300 N.
  • the first table preparation unit is gently accelerated.
  • the first table preparation unit is smoothly delayed before the first connecting device 25 according to this embodiment, and finally gently stopped adjacent to the first connecting device 25.
  • the first transport roller 29 is then rotatable again.
  • the first material web 3 is held only by the first holding element 75.
  • the first transport roller 29 is pivoted in such a way in particular by displacement of the first table preparation unit that the first adhesive tape 41 comes into a splice position facing the table device 27.
  • the necessary route is known.
  • the table device 27 and the first preparation device 25 receive from the control device 58 via the signal lines 59 and 68 corresponding control signals.
  • the first preparation device 23 and the table device 27 again assume their second holding position.
  • the first preparation device 23 and the table device 27 are coupled together, wherein the first material web 3 between the first preparation device 23 and the table device 27 is clamped.
  • the first coupling bolt 54 engages in a locking manner on the first coupling counterpart part 56, the first retaining element 75 and the first fixing element 76 being deformed by the first transport roller 29 while fixing the finite first material web 3 to the first transport roller 29.
  • the first transport roller 29 is blocked in its rotation.
  • the first table preparation unit is then transferred to the second connecting device 26, such as FIG. 4 shows.
  • the second connecting device 26 such as FIG. 4 shows.
  • the first table preparation unit is gently decelerated in front of the second connector 26 and, finally, gently stopped adjacent to the second connector 26.
  • the endless second material web 6 is guided by means of the second pressure roller 44 of the second connecting device 26, this second pressure roller 44 being guided by a pneumatically operated pivot unit (not shown) to the first transport roller 29 of the first preparation device 23, against the adhesive end of the first adhesive tape 41 , which is attached to the web start 66 of the finite first material web 3 and is located at the predetermined position on the first transport roller 29 of the first preparation device 23, pressed.
  • the supply of the finite second material web 6 to the endless material web 2 is stopped.
  • the first table preparation unit is displaced in the guide 28 such that a cutting edge of the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting device 26 displaced by a linear unit (not shown) completely separates the finite second material web 6 from the second cutting unit endless web 2 can dive into a provided for the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting means 26 recess in the table device 27 over its entire width.
  • the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting device 26 is moved back to its original position and subsequently the second pressure roller 44 of the second connecting device 26 back to its original position.
  • the endless material web 2 which is now in connection with the finite first material web 3, released.
  • the control device 58 controls the first preparation device 23, the second connection device 26 and the table device 27 via the signal connections 59, 62 and 68, respectively.
  • the cutting and connecting device 19 is then in its inactive state. In this state, the finite first material web 3 is passed only through the cutting and connecting device 19, whereas the finite second material web 6 is held by the cutting and connecting device 19 in a waiting position, so that if necessary with the finite first material web 3 to the endless first Material web 2 is connectable.
  • the process can be made time-optimized.
  • the splice arrangement 1 recognizes when the first material roll 4 comes to an end. Before this occurs, the prepared finite second material web 6 is connected to the finite first material web 3. This is analogous to the previously explained change to the first roll of material 4. Reference is made to this.
  • a second rolling brake force can be applied to the finite second material web 6 or the second material roller 7, which is between 10 N and 300 N depending on the diameter.
  • the second unwinding device 8 can be correspondingly activated via the signal connection 65 by the control device 58.
  • FIG. 7 shows the table device 27 is arranged for splicing the finite first material web 3 to the finite second material web 6 immediately adjacent to the first preparation device 23.
  • the first preparation device 23 and the table device 27 have moved into their first holding position, so that between them the finite first material web 3 is held in a clamping, but nevertheless displaceable.
  • the first coupling unit is inactive.
  • the first transport roller 29 is pivotable. The finite first material web 3 is pressed against the first transport roller 29 by the deformed first holding element 76.
  • the finite first material web 3 is then manually cut in a transverse direction of the finite first material web 3 when the first coupling unit is inactive.
  • the first adhesive tape 41 is manually attached.
  • the first adhesive tape 41 extends over the entire width of the finite first material web 3. It is conveniently a two-sided adhesive tape 41.
  • the first preparation device 23 and the table device 27 are then coupled to each other via the then active first coupling unit, so that they assume their second holding position to each other.
  • the first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 are bolted together.
  • the finite first material web 3 is then fixed relative to the first preparation device 23 and the table device 27.
  • the first fixing element 76 is deformed.
  • the first transport roller 29 is now held non-rotatably.
  • the table device 27 and the first preparation device 23 are displaced in their second holding position together along the guide 28 in the direction of the second preparation device 24 and to the first connecting device 25, whereby the finite first material web 3 is tensioned.
  • a relocated position is in Fig. 8 shown.
  • the first table preparation unit is gently accelerated via a start-acceleration ramp 77 until it reaches a maximum speed.
  • the maximum speed is maintained over a certain travel distance.
  • a first rolling-off braking force is applied to the finite first material web 3 or the first material roll 4 via a first rolling-off braking unit 70 of the first unwinding device 5, which is diameter-dependent and lies between 10 N and 300 N.
  • the first table preparation unit is gently decelerated before the first connector 25 via a first ramp delay function 78 and finally gently stopped.
  • the table device 27 and the first preparation device 23 are then in the stopped state of the table device 27 and the first preparation device 23 brought into its first holding position, wherein the first coupling unit is ineffective.
  • the first coupling bar 54 and the first coupling counterpart 56 are in an unlocked state.
  • the finite first material web 3 is held only via the first holding element 75 and the first fixing element 76 is virtually ineffective.
  • the first transport roller 29 is thus released again for rotation.
  • the table device 27 and the first preparation device 23 are moved in their first holding position further in the direction of the first connecting device 25 ( Fig. 9 ).
  • the table device 27 and the first preparation device 23 are gently accelerated via an intermediate acceleration ramp 79, wherein the finite first material web 3 is moved relative to the table device 27.
  • the first adhesive tape 41 is repositioned so that it reaches the first transport roller 29 and its splice position. In the splice position, the first adhesive tape 41 virtually faces the first fixing element 76. In addition, a centering of the finite first material web 3 takes place.
  • the table device 27 and the first preparation device 23 are then delayed via a deceleration ramp 80.
  • the table device 27 and the first preparation device 23 are brought into their second holding position.
  • the first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 are interconnected in a locking manner.
  • the finite first material web 3 is then fixed relative to the first preparation device 23 and the table device 27. In this case, the first fixing element 76 is deformed.
  • the first transport roller 29 is now held non-rotatably.
  • the finite first material web 3 is stretched uniformly over its entire width.
  • the table device 27 and the first preparation device 23 are moved in the second holding position to the second connecting device 26 ( Fig. 10 ). It is again a gentle acceleration and deceleration. In the second connecting device 26, the attaching of the finite first material web 3 to the endless material web 2 takes place.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spliceanordnung mit einer ersten und zweiten Abrollvorrichtung (5, 8) zum Abrollen einer endlichen ersten bzw. zweiten Materialbahn (3, 6) und einer Verbindevorrichtung (19). Die Verbindevorrichtung (19) umfasst eine Führung (28), eine erste Vorbereitungseinrichtung (23) und eine zweite Vorbereitungseinrichtung (24). Die Verbindevorrichtung (19) hat außerdem eine erste und zweite Verbindeeinrichtung (25, 26) zum Verbinden der endlichen Materialbahnen (3, 6) zu einer endlosen Materialbahn (2) und eine entlang der Führung (28) verlagerbare Tischeinrichtung (27) zum Zusammenwirken mit den Vorbereitungseinrichtungen (23, 24) und den Verbindeeinrichtungen (25, 26). Die Spliceanordnung umfasst außerdem eine Betätigungseinrichtung (58) zum Betätigen der Verbindeeinrichtungen (25, 26) sowie der Tischeinrichtung (27).The invention relates to a splicing arrangement with a first and a second unwinding device (5, 8) for unrolling a finite first or second material web (3, 6) and a connecting device (19). The connecting device (19) comprises a guide (28), a first preparation device (23) and a second preparation device (24). The connecting device (19) also has first and second connecting means (25, 26) for connecting the finite material webs (3, 6) to an endless material web (2) and a table device (27) displaceable along the guide (28) for co-operation with the preparation means (23, 24) and the connecting means (25, 26). The splice assembly further comprises an actuating device (58) for actuating the connecting devices (25, 26) and the table device (27).

Description

Die vorliegende Erfindung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 205 059.1 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.The present invention takes priority of the German patent application DE 10 2016 205 059.1 claim, the contents of which are incorporated herein by reference.

Die Erfindung betrifft eine Spliceanordnung zum Splicen endlicher Materialbahnen zu einer endlosen Materialbahn, insbesondere zum Splicen endlicher Papierbahnen zur Herstellung einer endlosen Wellpappebahn in einer Wellpappeanlage. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Splicen endlicher Materialbahnen zu einer endlosen Materialbahn.The invention relates to a splicing arrangement for splitting finite material webs into an endless material web, in particular for splicing finite paper webs to produce an endless corrugated web in a corrugated cardboard plant. Furthermore, the invention is directed to a method for splitting finite material webs into an endless material web.

Bekannte Spliceanordnungen verbinden eine zu Ende gehende, endliche Materialbahn mit einer neuen endlichen Materialbahn, sodass quasi eine endlose Materialbahn entsteht. Dieser Vorgang wird in der Fachsprache als Splicen bzw. Spleißen und eine entsprechende Anordnung als Splice- bzw. Spleißanordnung bezeichnet. Nachteilig bei den Spliceanordnungen des Standes der Technik ist oftmals, dass auch mit diesen das Splicen zweier endlicher Materialbahnen noch aufwändig ist.Known Spliceanordnungen connect an ending, finite material web with a new finite material web, so that virtually creates an endless web. This process is referred to in the jargon as splicing or splicing and a corresponding arrangement as a splicing or splicing arrangement. A disadvantage of the Spliceanordnungen of the prior art is often that even with these the splicing of two finite material webs is still expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spliceanordnung bereitzustellen, die ein besonders einfaches und funktionssicheres sowie wirtschaftliches Splicen endlicher Materialbahnen erlaubt. Insbesondere soll eine Spliceanordnung geschaffen werden, die imstande ist, automatisiert bzw. selbstständig zu splicen. Ein entsprechendes Verfahren soll außerdem geliefert werden.The invention is therefore based on the object to provide a Spliceanordnung that allows a particularly simple and reliable and economical splicing finite material webs. In particular, a splicing arrangement is to be created which is able to automatically or autonomously splice. A corresponding method should also be supplied.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 14 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the independent claims 1 and 14 features.

Die Vorbereitungseinrichtungen sind günstigerweise unabhängig voneinander verlagerbar. Es ist von Vorteil, wenn ein erster und/oder zweiter Verlagerungsantrieb der ersten bzw. zweiten Vorbereitungseinrichtung als Elektroantrieb, Pneumatikantrieb oder Hydraulikantrieb ausgeführt ist/sind.The preparation facilities are conveniently displaced independently. It is advantageous if a first and / or second displacement drive of the first or second preparation device is / are designed as an electric drive, pneumatic drive or hydraulic drive.

Günstigerweise betätigt die Betätigungseinrichtung die Verbindevorrichtung derart, dass automatisch bzw. automatisiert ein Splicen der beiden endlichen Materialbahnen miteinander erfolgt. Insbesondere laufen zumindest die meisten zum Splicen der beiden endlichen Materialbahnen erforderlichen Schritte automatisch bzw. automatisiert ab.Conveniently, the actuating device actuates the connecting device in such a way that automatic or automated splicing of the two finite material webs takes place with one another. In particular, at least most of the steps required to splice the two finite material webs run automatically or automatically.

Die Betätigungseinrichtung ist vorzugsweise elektrischer bzw. elektronischer Art. Sie ist vorzugsweise als Steuereinrichtung ausgeführt.The actuating device is preferably electrical or electronic type. It is preferably designed as a control device.

Es ist von Vorteil, wenn die Betätigungseinrichtung mit der ersten Vorbereitungseinrichtung und der zweiten Vorbereitungseinrichtung in Signalverbindung steht. Günstigerweise steht die Betätigungseinrichtung mit der ersten Verbindeeinrichtung und der zweiten Verbindeeinrichtung in Signalverbindung. Es ist zweckmäßig, wenn die Betätigungseinrichtung mit der Tischeinrichtung in Signalverbindung steht. Es ist zweckmäßig, wenn die Betätigungseinrichtung mit der ersten Abrollvorrichtung und der zweiten Abrollvorrichtung in Signalverbindung steht. Die Signalverbindung kann jeweils drahtlos oder drahtgebunden erfolgen. Kombinationen sind möglich.It is advantageous if the actuating device is in signal connection with the first preparation device and the second preparation device. Conveniently, the actuating device is in signal connection with the first connecting device and the second connecting device. It is useful if the actuator is in signal communication with the table device. It is expedient if the actuating device is in signal connection with the first unwinding device and the second unrolling device. The signal connection can be wireless or wired. Combinations are possible.

Günstigerweise ist die Tischeinrichtung zwischen den Vorbreitungseinrichtungen entlang der Führung verlagerbar. Es ist von Vorteil, wenn die Vorbereitungseinrichtungen entlang der Führung verlagerbar sind. Die Tischeinrichtung hat vorzugsweise einen Tischeinrichtungsantrieb.Conveniently, the table device is displaceable between the Vorbreitung means along the guide. It is advantageous if the preparation devices can be displaced along the guide. The table device preferably has a Tischeinrichtungsantrieb.

Die erste Verbindeeinrichtung verbindet günstigerweise das Bahnende der endlichen ersten Materialbahn mit dem Bahnanfang der endlichen zweiten Materialbahn. Diese Verbindung wird insbesondere über Verkleben erzielt.The first connecting device advantageously connects the tail of the finite first material web with the web beginning of the finite second material web. This connection is achieved in particular by gluing.

Es ist von Vorteil, wenn die zweite Verbindeeinrichtung das Bahnende der endlichen zweiten Materialbahn mit dem Bahnanfang der endlichen ersten Materialbahn verbindet. Diese Verbindung erfolgt günstigerweise über Verkleben.It is advantageous if the second connecting device connects the tail of the finite second material web with the web start of the finite first material web. This connection is conveniently done by gluing.

Es ist von Vorteil, wenn die Spliceanordnung außerdem einen verlagerbaren Speicherwagen zur unterbrechungsfreien bzw. verzögerungsfreien Förderung der endlosen Materialbahn umfasst.It is advantageous if the splice arrangement also comprises a movable storage trolley for the uninterrupted or delay-free conveyance of the endless material web.

Es ist von Vorteil, wenn die endliche erste Materialbahn eine endliche erste Papierbahn ist. Vorzugsweise ist die endliche zweite Materialbahn eine endliche zweite Papierbahn. Aus der endlosen Materialbahn kann beispielsweise eine Wellbahn erzeugt werden. Alternativ bleibt diese eine Glattbahn.It is advantageous if the finite first material web is a finite first paper web. Preferably, the finite second material web is a finite second paper web. For example, a corrugated web can be produced from the endless material web. Alternatively, this remains a smooth track.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung sind gemäß dem Unteranspruch 2 in ihrer Materialbahn-Einführstellung benachbart zueinander angeordnet. Es ist von Vorteil, wenn die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung in ihrer Materialbahn-Haltestellung jeweils miteinander in Kontakt stehen und eine erste Tisch-Vorbereitungseinheit bilden. Es ist zweckmäßig, wenn die endliche erste Materialbahn in der jeweiligen Haltestellung durch Klemmung bzw. Reibung gehalten ist. Günstigerweise sind die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung imstande, genau zwei Haltestellungen einzunehmen.The table device and the first preparation device are arranged adjacent to each other according to the dependent claim 2 in their web-insertion position. It is advantageous if the table device and the first preparation device are each in contact with each other in their web-holding position and form a first table-preparation unit. It is expedient if the finite first Material web is held in the respective holding position by clamping or friction. Conveniently, the table device and the first preparation device are able to take exactly two stops.

Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 3 ist äußerst bedienerfreundlich. Die endliche erste Materialbahn ist in der ersten Haltestelle der Tischeinrichtung und der ersten Vorbereitungseinrichtung gehalten, während noch insbesondere bei Aufbringung einer entsprechenden Kraft, insbesondere Zugkraft, auf die endliche erste Materialbahn eine Bewegung der endlichen ersten Materialbahn gegenüber der Tischeinrichtung und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung möglich ist.The embodiment according to the dependent claim 3 is extremely user-friendly. The finite first material web is held in the first stop of the table device and the first preparation device, while still possible in particular upon application of a corresponding force, in particular tensile force on the finite first material web movement of the finite first material web relative to the table device and / or the first preparation device is.

Das mindestens eine erste Halteelement gemäß dem Unteranspruch 3 ist beispielsweise als Federelement, insbesondere elastisch verformbares Federelement, ausgeführt. Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine erste Halteelement metallisch ist. Günstigerweise drückt das mindestens eine erste Halteelement in der ersten Haltestellung der Tischeinrichtung und der ersten Vorbereitungseinrichtung die endliche erste Materialbahn gegen die erste Transportwalze, wobei insbesondere bei Aufbringung einer entsprechenden Kraft, insbesondere Zugkraft, auf die endliche erste Materialbahn, eine Verlagerung der endlichen ersten Materialbahn gegenüber dem mindestens einen ersten Halteelement möglich ist. Es ist von Vorteil, wenn in der ersten Haltestellung das mindestens eine erste Halteelement durch die erste Transportwalze und/oder die endliche erste Materialbahn verformt ist. Günstigerweise sind die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung in ihrer ersten Haltestellung zusammengehalten. Dies erfolgt beispielsweise durch entsprechenden Antrieb der Tischeinrichtung und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung.The at least one first holding element according to the dependent claim 3 is designed for example as a spring element, in particular elastically deformable spring element. It is advantageous if the at least one first holding element is metallic. Conveniently, the at least one first holding element in the first holding position of the table device and the first preparation device presses the finite first material web against the first transport roller, wherein, in particular upon application of a corresponding force, in particular tensile force, to the finite first material web, a displacement of the finite first material web the at least one first holding element is possible. It is advantageous if, in the first holding position, the at least one first holding element is deformed by the first transport roller and / or the finite first material web. Conveniently, the table device and the first preparation device are held together in their first holding position. This is done for example by appropriate drive of the table device and / or the first preparation device.

Es ist von Vorteil, wenn gemäß dem Unteranspruch 5 die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung in der zweiten Haltestellung verglichen mit der ersten Haltestellung enger zusammengerückt bzw. ihre Gesamtlänge kleiner sind/ist.It is advantageous if according to the dependent claim 5, the table device and the first preparation device in the second holding position compared with the first stop position pulled closer together or their total length is smaller / is.

Es ist von Vorteil, wenn die erste Kopplungseinrichtung eine mechanische Kopplungseinrichtung ist. Vorzugsweise ist die erste Kopplungseinrichtung eine erste Riegeleinrichtung. Insbesondere umfasst die erste Kopplungseinrichtung einen betätigbaren ersten Kopplungsriegel und ein erstes Kopplungsgegenteil zum Wechselwirken mit dem ersten Kopplungsriegel in deren gekoppeltem Zustand. Es ist zweckmäßig, wenn der erste Kopplungsriegel an der Tischeinrichtung und das erste Kopplungsgegenteil an der ersten Vorbereitungseinrichtung angeordnet sind. Günstigerweise sind in der zweiten Haltestellung die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung eng zusammengehalten, sodass vorzugsweise eine Beabstandung zwischen diesen unterbunden ist. Es ist von Vorteil, wenn eine zweite Kopplungseinrichtung entsprechend der ersten Kopplungseinrichtung ausgeführt ist.It is advantageous if the first coupling device is a mechanical coupling device. Preferably, the first coupling device is a first locking device. In particular, the first coupling means comprises an actuatable first coupling bar and a first coupling counterpart for interacting with the first coupling bar in its coupled state. It is expedient if the first coupling latch on the table device and the first coupling counterpart part are arranged on the first preparation device. Conveniently, in the second holding position, the table device and the first preparation device are held together closely, so that preferably a spacing between them is prevented. It is advantageous if a second coupling device is designed according to the first coupling device.

Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine erste Fixierelement gemäß dem Unteranspruch 5 beispielsweise aus einem Reibmaterial, wie Gummi, Kautschuk oder dergleichen, gebildet ist. Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine erste Fixierelement in der zweiten Haltestellung die endliche erste Materialbahn gegen die erste Transportwalze drückt. Es ist zweckmäßig, wenn in der zweiten Haltestellung das mindestens eine erste Fixierelement durch die erste Transportwalze und/oder die endliche erste Materialbahn verformt ist. In der zweiten Haltestellung ist insbesondere auch bei Aufbringung einer entsprechenden Kraft, insbesondere Zugkraft, auf die endliche erste Materialbahn, eine Verlagerung der endlichen ersten Materialbahn gegenüber dem mindestens einen ersten Fixierelement unterbunden.It is advantageous if the at least one first fixing element according to the dependent claim 5, for example, from a friction material, such as rubber, rubber or the like, is formed. It is advantageous if the at least one first fixing element presses the finite first material web against the first transport roller in the second holding position. It is expedient if, in the second holding position, the at least one first fixing element is deformed by the first transport roller and / or the finite first material web. In the second stop position is especially on application of a corresponding force, in particular traction on the limited first material web, a displacement of the finite first material web relative to the at least one first fixing element.

Das Verfahren der Tischeinrichtung und der ersten Vorbereitungseinrichtung gemäß dem Unteranspruch 7 erfolgt günstigerweise durch einen entsprechenden Antrieb der Tischeinrichtung und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung. Die endliche erste Materialbahn ist dabei gegenüber der Tischeinrichtung und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung unbeweglich gehalten.The method of the table device and the first preparation device according to the dependent claim 7 is conveniently carried out by a corresponding drive of the table device and / or the first preparation device. The finite first material web is immovably held relative to the table device and / or the first preparation device.

Gemäß dem Unteranspruch 7 beschleunigen die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung sanft bzw. fahren diese sanft an. Dazu ist günstigerweise eine Start-Beschleunigungsfunktion, insbesondere -rampe vorgesehen.According to the dependent claim 7, the table device and the first preparation device gently accelerate or smoothly drive on. For this purpose, a start-acceleration function, in particular ramp is favorably provided.

Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 9 ist äußerst funktionssicher. Insbesondere sind so Schäden an der endlichen ersten Materialbahn besonders gut vermeidbar, wodurch letztendlich Produktionsunterbrechungen wirksam verhinderbar sind. Günstigerweise stoppen die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung sanft. Vorzugsweise ist dazu eine Verzögerungsfunktion, insbesondere -rampe, vorgesehen.The embodiment according to the dependent claim 9 is extremely reliable. In particular, damage to the finite first material web can thus be avoided particularly well, as a result of which production interruptions can be effectively prevented. Conveniently, the table device and the first preparation device gently stop. Preferably, a delay function, in particular ramp, is provided for this purpose.

Das Splicen gemäß dem Unteranspruch 10 ist äußerst wirtschaftlich bzw. schnell.The splicing according to the dependent claim 10 is extremely economical or fast.

Günstigerweise ist die zweite Vorbereitungseinrichtung entsprechend der ersten Vorbereitungseinrichtung ausgebildet. Es ist von Vorteil, wenn die zweite Vorbereitungseinrichtung entsprechend der ersten Vorbereitungseinrichtung betätigt wird, um die endliche zweite Materialbahn anzusplicen. Vorzugsweise sind die Vorbereitungseinrichtungen gespiegelt bzw. bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch angeordnet. Es ist von Vorteil, wenn die Tischeinrichtung, insbesondere bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene, symmetrisch ausgebildet ist.Conveniently, the second preparation device is designed in accordance with the first preparation device. It is advantageous if the second preparation device is actuated in accordance with the first preparation device in order to attach the finite second material web. Preferably, the preparation devices are mirrored or arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry. It is advantageous if the table device, in particular with respect to a vertically extending plane of symmetry, is symmetrical.

Es ist von Vorteil, wenn die erste Abrollvorrichtung eine erste Abrollbremseinheit zum Erzeugen einer ersten Abrollbremskraft bei Verlagerung der Tischeinrichtung und der ersten Vorbereitungseinrichtung zu der ersten und/oder zweiten Verbindeeinrichtung zwischen 10 N und 300 N aufweist. Die jeweils vorherrschende erste Abrollbremskraft bei der Spliceanordnung ist insbesondere abhängig von dem aktuellen Durchmesser der ersten Materialrolle.It is advantageous if the first unwinding device has a first unwinding brake unit for generating a first unwinding braking force upon displacement of the table device and the first preparation device to the first and / or second connecting device between 10 N and 300 N. The prevailing first Abrollbremskraft in the splice arrangement is particularly dependent on the current diameter of the first roll of material.

Die Unteransprüche 2 bis 13 können auch Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 14 sein. Sie betreffen analog auch die zweite Vorbereitungseinrichtung.The dependent claims 2 to 13 may also be the subject of independent claim 14. They also apply analogously to the second preparation facility.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 bis 4
schematische Ansichten einer erfindungsgemäßen Spliceanordnung, die aufeinanderfolgende Spliceschritte zeigen,
Fig. 5
eine schematische Ansicht einer ersten Vorbereitungs-einrichtung und einer Tischeinrichtung der Spliceanordnung, die sich in ihrer ersten Haltestellung befinden,
Fig. 6
eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht, wobei sich die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung in ihrer zweiten Haltestellung befinden,
Fig. 7 bis 10
schematische Ansichten der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Spliceanordnung, wobei auch Geschwindigkeitsfunktionen einer ersten Tisch-Vorbereitungseinheit aus Tischeinrichtung und erster Vorbereitungseinrichtung mit dargestellt sind, und
Fig. 11
eine schematische Ansicht der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Spliceanordnung, wobei auch eine alternative Geschwindigkeitsfunktion einer ersten TischVorbereitungseinheit aus Tischeinrichtung und erster Vorbereitungseinrichtung mit dargestellt ist.
Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Showing:
Fig. 1 to 4
schematic views of a splice arrangement according to the invention, which show successive splitting steps,
Fig. 5
a schematic view of a first preparation device and a table device of Spliceanordnung, who are in their first stop,
Fig. 6
one of the Fig. 5 corresponding view, wherein the table device and the first preparation device are in their second holding position,
Fig. 7 to 10
schematic views of in Fig. 1 to 4 Splice arrangement shown, wherein also speed functions of a first table preparation unit of Tischeinrichtung and first preparation device are shown, and
Fig. 11
a schematic view of in Fig. 1 to 4 Splice arrangement shown, wherein also an alternative speed function of a first table preparation unit of table device and first preparation device is shown.

Zunächst Bezug nehmend auf Fig. 1 bis 4 umfasst eine Wellpappeanlage (nicht in der Gesamtheit dargestellt) eine bekannte Wellpappe-Produktionsvorrichtung (nicht dargestellt) zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (nicht dargestellt). Eine derartige Wellpappe-Produktionsvorrichtung wird im Allgemeinen auch als Single Facer bezeichnet.Referring first to Fig. 1 to 4 For example, a corrugated board plant (not shown in its entirety) comprises a known corrugated board production apparatus (not shown) for producing a single faced corrugated board web (not shown). Such a corrugated board production device is also generally referred to as a single facer.

Die Wellpappe-Produktionsvorrichtung umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden Wellbahn aus einer Materialbahn eine Riffeleinrichtung mit Riffelwalzen. Zum Verbinden der Wellbahn mit einer Glattbahn weist die Wellpappe-Produktionsvorrichtung eine LeimAuftragseinrichtung auf, die Leim auf Spitzen der Wellung der Wellbahn aufträgt. Zum Anpressen der Glattbahn gegen die mit Leim versehene Wellbahn hat die Wellpappe-Produktionsvorrichtung ein Anpressmodul, wobei die einseitig kaschierte Wellpappebahn aus der Wellbahn und der Glattbahn entsteht.The corrugated board production device comprises a corrugating device with corrugating rolls for producing a corrugated web having a corrugation from a material web. For connecting the corrugated web with a smooth web For example, the corrugating machine has a glue application device that applies glue to peaks of the corrugated web corrugation. For pressing the smooth web against the corrugated web provided with corrugated board production device has a Anpressmodul, wherein the one-sided laminated corrugated cardboard web of the corrugated web and the smooth web is formed.

Der Wellpappe-Produktionsvorrichtung sind eine Spliceanordnung 1 zum Bereitstellen einer endlosen Materialbahn 2 und eine weitere Spliceanordnung (nicht dargestellt) zum Bereitstellen einer weiteren endlosen Materialbahn (nicht dargestellt) vorgeordnet. Aus der endlosen Materialbahn 2 kann die Wellbahn erzeugt werden, die Bestandteil der einseitig kaschierten Wellpappebahn ist und ebenfalls endlos ist. Alternativ bildet die endlose Materialbahn 2 die Glattbahn der einseitig kaschierten Wellpappebahn. Die Glattbahn ist ebenfalls endlos. Die einseitig kaschierte Wellpappebahn kann mit einer weiteren endlosen Glattbahn oder einseitig kaschierten Wellpappebahn kaschiert werden. Die weitere Glattbahn kann durch die endlose Materialbahn 2 gebildet sein.The corrugated board production device is preceded by a splicing arrangement 1 for providing an endless material web 2 and a further splicing arrangement (not shown) for providing a further endless material web (not shown). From the endless web 2, the corrugated web can be generated, which is part of the one-sided laminated corrugated web and is also endless. Alternatively, the endless material web 2 forms the smooth web of the single-faced corrugated cardboard web. The Glattbahn is also endless. The single-faced laminated corrugated board can be laminated with another endless smooth web or one-sided laminated corrugated board. The further smooth web can be formed by the endless web 2.

Nachdem die beiden Spliceanordnungen 1 vorzugsweise identisch sind, wird nachfolgend nur die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Spliceanordnung 1 im Detail beschrieben. Zunächst wird deren Aufbau erläutert.After the two Spliceanordnungen 1 are preferably identical, hereinafter only in the FIGS. 1 to 4 illustrated Spliceanordnung 1 described in detail. First, their structure will be explained.

Die Spliceanordnung 1 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn 3 von einer ersten Materialrolle 4 eine erste Abrollvorrichtung 5 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Materialbahn 6 von einer zweiten Materialrolle 7 eine zweite Abrollvorrichtung 8. Die endliche erste Materialbahn 3 und die endliche zweite Materialbahn 6 werden zum Bereitstellen der endlosen Materialbahn 2 mittels der Spliceanordnung 1 fest miteinander verbunden.The splicing arrangement 1 comprises for rolling a finite first material web 3 from a first material roll 4 a first unrolling device 5 and for unrolling a finite second material web 6 from a second material roll 7 a second unwinding device 8. The finite first material web 3 and the finite second material web 6 are to provide the endless web 2 by means of Spliceanordnung 1 firmly connected.

Die Spliceanordnung 1 hat ein Grundgestell 9 mit einem Grundgestell-Sockel 10, einem Grundgestell-Ständer 11 und einem Grundgestell-Träger 12. Der Grundgestell-Sockel 10 ist an einem Boden bzw. Untergrund 13 befestigt. An dem Grundgestell-Sockel 10 ist der Grundgestell-Ständer 11 oben angebracht. Der Grundgestell-Ständer 11 erstreckt sich im Wesentlichen vertikal bzw. senkrecht zu dem Boden 13. Der Grundgestell-Träger 12 ist an einem dem Grundgestell-Sockel 10 gegenüberliegenden Endbereich des Grundgestell-Ständers 11 angeordnet und verläuft im Wesentlichen parallel zu dem Boden 13 bzw. horizontal.The splice assembly 1 has a base frame 9 with a base frame 10, a base stand 11 and a base frame 12. The base frame 10 is fixed to a floor 13. On the base stand 10, the base stand 11 is attached at the top. The base stand 11 extends substantially vertically or perpendicular to the bottom 13. The base support 12 is disposed on an end portion of the base stand 11 opposite the base stand 10 and runs substantially parallel to the floor 13 or horizontal.

Ausgehend von dem Grundgestell-Sockel 10 erstrecken sich die erste Abrollvorrichtung 5 und die zweite Abrollvorrichtung 8. Die Abrollvorrichtungen 5, 8 sind schwenkbar an dem Grundgestell-Sockel 10 gelagert und relativ zu dem Grundgestell-Ständer 11 einander gegenüberliegend angeordnet.Starting from the base stand 10, the first unwinding device 5 and the second unwinding device 8 extend. The unwinding devices 5, 8 are pivotally mounted on the base stand 10 and are arranged opposite one another relative to the base stand 11.

Die erste Abrollvorrichtung 5 weist zur Aufnahme der ersten Materialrolle 4 ein erstes Aufnahmeteil (nicht dargestellt) auf, das in eine zentrale Öffnung der ersten Materialrolle 4 geführt und zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden ersten Haltearmen 14 der ersten Abrollvorrichtung 5 um eine erste Drehachse 15 gelagert ist.The first unwinding device 5 has a first receiving part (not shown) for receiving the first material roll 4, which is guided in a central opening of the first material roll 4 and is mounted between two mutually parallel first holding arms 14 of the first unrolling device 5 about a first axis of rotation 15 ,

Die zweite Abrollvorrichtung 8 ist entsprechend der ersten Abrollvorrichtung 5 ausgebildet. Sie weist zur Aufnahme der zweiten Materialrolle 7 ein zweites Aufnahmeteil (nicht dargestellt) auf, das in eine zentrale Öffnung der zweiten Materialrolle 7 geführt und zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden zweiten Haltearmen 16 der zweiten Abrollvorrichtung 8 um eine zweite Drehachse 17 gelagert ist. Die Drehachsen 15, 17 verlaufen horizontal und parallel zueinander.The second unwinding device 8 is designed in accordance with the first unwinding device 5. It has for receiving the second roll of material 7, a second receiving part (not shown), which is guided in a central opening of the second roll of material 7 and between two parallel to each other extending second support arms 16 of the second unwinding device 8 is mounted about a second axis of rotation 17. The axes of rotation 15, 17 are horizontal and parallel to each other.

Die endliche erste Materialbahn 3 wird über eine erste Zuführwalze 18 einer Schneide- und Verbindevorrichtung 19 der Spliceanordnung 1 zugeführt, während die endliche zweite Materialbahn 6 über eine zweite Zuführwalze 20 der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 zugeführt wird. Jede Zuführwalze 18, 20 ist an einem ersten bzw. zweiten Tragarm 21, 22 drehbar gelagert, der zum Spannen der jeweiligen endlichen Materialbahn 3 bzw. 6 schwenkbar an dem Grundgestell-Träger 12 oberhalb der jeweiligen Materialrolle 4 bzw. 7 angeordnet ist.The finite first material web 3 is fed via a first feed roller 18 to a cutting and connecting device 19 of the splicing device 1, while the finite second material web 6 is fed via a second feed roller 20 to the cutting and connecting device 19. Each feed roller 18, 20 is rotatably mounted on a first and second support arm 21, 22, which is arranged to clamp the respective finite material web 3 and 6 pivotally mounted on the base support 12 above the respective roll of material 4 and 7 respectively.

Die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 dient zum Herstellen der endlosen Materialbahn 2 aus den endlichen Materialbahnen 3, 6. Sie umfasst eine erste Vorbereitungseinrichtung 23, eine zweite Vorbereitungseinrichtung 24, eine erste Verbindeeinrichtung 25, eine zweite Verbindeeinrichtung 26, eine Tischeinrichtung 27 und eine Führung 28.It comprises a first preparation device 23, a second preparation device 24, a first connecting device 25, a second connecting device 26, a table device 27 and a guide 28 ,

Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 befindet sich gemäß Figur 1 momentan an dem Grundgestell-Träger 12 oberhalb der ersten Materialrolle 4, während sich die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 gemäß Figur 1 momentan im Bereich der zweiten Materialrolle 7 oberhalb derselben an dem Grundgestell-Träger 12 befindet.The first preparation device 23 is located according to FIG. 1 currently on the base frame support 12 above the first roll of material 4, while the second preparation device 24 according to FIG. 1 Currently located in the region of the second roll of material 7 above the same on the base support 12.

Zwischen den in Figur 1 endseitig angeordneten Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 verläuft die Führung 28 gerade in/an dem Grundgestell-Träger 12 und parallel zu dem Boden 13, wobei die Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 entlang der Führung 28 verlagerbar sind.Between the in FIG. 1 At the end arranged preparation means 23, 24, the guide 28 extends straight in / on the base support 12 and parallel to the bottom 13, the preparation means 23, 24 along the guide 28 are displaced.

Die Tischeinrichtung 27 ist ebenfalls entlang der Führung 28 verlagerbar. Sie ist zwischen den Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 angeordnet. Die Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 und die Tischeinrichtung 27 sind entlang der Führung 28 und relativ zu den Verbindeeinrichtungen 25, 26 verlagerbar.The table device 27 is also displaceable along the guide 28. It is arranged between the preparation devices 23, 24. The preparation devices 23, 24 and the table device 27 are displaceable along the guide 28 and relative to the connecting devices 25, 26.

Die Verbindeeinrichtungen 25, 26 sind längs der Führung 28 beabstandet zueinander angeordnet. Sie sind an dem Grundgestell-Träger 12 oberhalb der Führung 28 angeordnet.The connecting means 25, 26 are arranged along the guide 28 spaced from each other. They are arranged on the base frame carrier 12 above the guide 28.

Die Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 sind identisch aufgebaut und bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch angeordnet.The preparation devices 23, 24 are identically constructed and arranged symmetrically with respect to a vertically extending symmetry plane.

Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 weist zum Zuführen der endlichen ersten Materialbahn 3 eine drehbar gelagerte erste Transport- bzw. Haltewalze 29 und beispielsweise zum Querschneiden der zugeführten, endlichen ersten Materialbahn 3 eine erste Querschneideeinheit 30 mit einem betätigbaren ersten Schneidemesser 31 auf. Mit der ersten Querschneideeinheit 30 ist somit dann die endliche erste Materialbahn 3 quer zu ihrer Längserstreckung bzw. Förderrichtung durchtrennbar.The first preparation device 23 has for feeding the finite first material web 3 a rotatably mounted first transport or holding roller 29 and, for example, for the transverse cutting of the fed, finite first material web 3, a first transverse cutting unit 30 with an operable first cutting blade 31. The finite first material web 3 can thus be severed transversely to its longitudinal extent or conveying direction with the first transverse cutting unit 30.

Die erste Transportwalze 29 der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 ist zum Halten und Zuführen der endlichen ersten Materialbahn 3 beispielsweise mit einer Haftschicht versehen und zum Transportieren der endlichen ersten Materialbahn 3 zu der ersten bzw. zweiten Verbindeeinrichtung 25, 26 entlang der Führung 28 verlagerbar. Eine Ausgestaltung der ersten Transportwalze 29 ohne Haftschicht ist alternativ möglich. Die erste Transportwalze 29 ist dann beispielsweise außen nicht-haftend bzw. glatt.The first transport roller 29 of the first preparation device 23 is provided for holding and feeding the finite first material web 3, for example, with an adhesive layer and for transporting the finite first material web 3 to the first and second connecting means 25, 26 along the guide 28 displaceable. An embodiment of the first Transport roller 29 without adhesive layer is alternatively possible. The first transport roller 29 is then non-adherent or smooth on the outside, for example.

Die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 weist zum Zuführen der endlichen zweiten Materialbahn 6 eine drehbar gelagerte zweite Transport- bzw. Haltewalze 32 und beispielsweise zum Querschneiden der zugeführten endlichen zweiten Materialbahn 6 eine zweite Querschneideeinheit 33 mit einem betätigbaren zweiten Schneidemesser 34 auf. Mit der zweiten Querschneideeinheit 33 ist somit dann die endliche zweite Materialbahn 6 quer zu ihrer Längserstreckung bzw. Förderrichtung durchtrennbar.The second preparation device 24 has for feeding the finite second material web 6 a rotatably mounted second transport or holding roller 32 and, for example, for the transverse cutting of the supplied finite second material web 6, a second transverse cutting unit 33 with an actuatable second cutting blade 34. With the second transverse cutting unit 33, the finite second material web 6 can thus be severed transversely to its longitudinal extension or conveying direction.

Die zweite Transportwalze 32 der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 ist zum Halten und Zuführen der endlichen zweiten Materialbahn 6 beispielsweise mit einer Haftschicht versehen und zum Transportieren der endlichen zweiten Materialbahn 6 zu der ersten bzw. zweiten Verbindeeinrichtung 25, 26 entlang der Führung 28 verlagerbar. Eine Ausgestaltung der zweiten Transportwalze 32 ohne Haftschicht ist alternativ möglich. Die zweite Transportwalze 32 ist dann beispielsweise außen nicht-haftend bzw. glatt.The second transport roller 32 of the second preparation device 24 is provided for holding and feeding the finite second material web 6, for example, with an adhesive layer and for transporting the finite second material web 6 to the first and second connecting means 25, 26 along the guide 28 displaced. An embodiment of the second transport roller 32 without adhesive layer is alternatively possible. The second transport roller 32 is then non-adherent or smooth on the outside, for example.

Jede Vorbereitungseinrichtung 23, 24 weist zu ihrer Verlagerung entlang der Führung 28 einen eigenen ersten bzw. zweiten Verlagerungsantrieb 35, 36 auf.Each preparation device 23, 24 has its own first or second displacement drive 35, 36 for its displacement along the guide 28.

Die Verbindeeinrichtungen 25, 26 sind identisch ausgebildet und bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch an dem Grundgestell-Träger 12 angeordnet.The connecting devices 25, 26 are of identical design and arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry on the base frame support 12.

Die erste Verbindeeinrichtung 25 umfasst zum Schneiden der endlichen ersten Materialbahn 3 vor dem Verbinden mit der endlichen zweiten Materialbahn 6 eine erste Schnitteinheit 37 mit einem betätigbaren ersten Schnittmesser 38 und zum Verbinden der endlichen Materialbahnen 3, 6 zu der endlosen Materialbahn 2 eine erste Anpresswalze 39. Die erste Schnitteinheit 37 der ersten Verbindeeinrichtung 25 und die erste Anpresswalze 39 sind unmittelbar benachbart zu der Führung 28 derart an dem Grundgestell-Träger 12 befestigt, dass die Transportwalzen 29, 32 der Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 und die Tischeinrichtung 27 entlang der Führung 28 an der ersten Verbindeeinrichtung 25 vorbeiführbar sind.The first connecting device 25 comprises for cutting the finite first material web 3 before joining to the finite second material web 6 shows a first cutting unit 37 with an operable first cutting blade 38 and for connecting the finite material webs 3, 6 to the endless material web 2, a first pressure roller 39. The first cutting unit 37 of the first connecting device 25 and the first pressure roller 39 are immediately adjacent to the guide 28 attached to the base frame support 12 such that the transport rollers 29, 32 of the preparation devices 23, 24 and the table device 27 can be guided along the guide 28 on the first connecting device 25.

Die zweite Verbindeeinrichtung 26 umfasst zum Schneiden der endlichen zweiten Materialbahn 6 vor dem Verbinden mit der endlichen ersten Materialbahn 3 eine zweite Schnitteinheit 42 mit einem betätigbaren zweiten Schnittmesser 43 und zum Verbinden der endlichen Materialbahnen 3, 6 zu der endlosen Materialbahn 2 eine zweite Anpresswalze 44. Die zweite Schnitteinheit 42 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 und die zweite Anpresswalze 44 sind unmittelbar benachbart zu der Führung 28 derart an dem Grundgestell-Träger 12 befestigt, dass die Transportwalzen 29, 32 der Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 und die Tischeinrichtung 27 entlang der Führung 28 an der zweiten Verbindeeinrichtung 26 vorbeiführbar sind.The second connecting device 26 comprises, for the purpose of cutting the finite second material web 6, before joining to the finite first material web 3, a second cutting unit 42 with an operable second cutting blade 43 and for connecting the finite material webs 3, 6 to the endless material web 2 a second pressure roller 44. The second cutting unit 42 of the second connecting device 26 and the second pressure roller 44 are attached to the base support 12 immediately adjacent to the guide 28 such that the transport rollers 29, 32 of the preparation devices 23, 24 and the table device 27 along the guide 28 at the second connecting device 26 are guided past.

Die zweite Anpresswalze 44 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 bildet in der in Figur 4 gezeigten Position der ersten Transportwalze 29 der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 mit dieser einen ersten Verbindungsspalt 40 zum Durchführen der zu verbindenden endlichen Materialbahnen 3, 6 und eines ersten Klebebands 41 aus, das beidseitig klebend ist und davor händisch entsprechend an einem Bahnanfang der endlichen ersten Materialbahn 3 zur Verbindung mit der endlichen zweiten Materialbahn 6 bzw. der endlosen Materialbahn 2 angebracht worden ist.The second pressure roller 44 of the second connecting device 26 forms in the in FIG. 4 shown position of the first transport roller 29 of the first preparation device 23 with this first connecting gap 40 for passing the finite material webs 3, 6 to be joined and a first adhesive tape 41, which is adhesive on both sides and before manually accordingly at a web start of the finite first material web 3 Connection with the finite second material web 6 and the endless web 2 has been attached.

Die erste Anpresswalze 39 der ersten Verbindeeinrichtung 25 bildet in einer entsprechenden verlagerten Position der zweiten Transportwalze 32 der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 mit dieser einen zweiten Verbindungsspalt (nicht dargestellt) zum Durchführen der zu verbindenden endlichen Materialbahnen 3, 6 und eines zweiten Klebebands (nicht dargestellt) aus, das beidseitig klebend ist und davor händisch entsprechend an einem Bahnanfang der endlichen zweiten Materialbahn 6 zur Verbindung mit der endlichen ersten Materialbahn 3 bzw. der endlosen Materialbahn 2 angebracht worden ist.The first pressure roller 39 of the first connecting device 25 forms in a corresponding displaced position of the second transport roller 32 of the second preparation device 24 with this a second connecting gap (not shown) for passing the finite material webs 3, 6 to be joined and a second adhesive tape (not shown) , which is adhesive on both sides and before manually accordingly at a web beginning of the finite second material web 6 for connection to the finite first material web 3 and the endless web 2 has been attached.

Die Tischeinrichtung 27 wirkt in Abhängigkeit ihrer Position mit der ersten Vorbereitungseinrichtung 23, der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24, der ersten Verbindeeinrichtung 25 bzw. der zweiten Verbindeeinrichtung 26 zusammen und ist, insbesondere auch unabhängig von diesen, entlang der Führung 28 verlagerbar.Depending on its position, the table device 27 interacts with the first preparation device 23, the second preparation device 24, the first connection device 25 and the second connection device 26 and is displaceable along the guide 28, in particular also independently thereof.

Der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 ist in Transportrichtung 47 der endlosen Materialbahn 2 eine erste Umlenkwalze 45 nachgeordnet, die im Bereich der ersten Materialrolle 4 oben an dem Grundgestell-Träger 12 gelagert ist. Die endlose Materialbahn 2 ist um die erste Umlenkwalze 45 geführt.In the transport direction 47 of the endless material web 2, the cutting and connecting device 19 is followed by a first deflection roller 45, which is mounted at the top of the base frame support 12 in the area of the first material roll 4. The endless material web 2 is guided around the first deflection roller 45.

Der ersten Umlenkwalze 45 ist in der Transportrichtung 47 der endlosen Materialbahn 2 eine zweite Umlenkwalze 46 nachgeordnet, die drehbar an einem Speicherwagen 48 gelagert ist. Der Speicherwagen 48 ist im Bereich eines dem Grundgestell-Ständer 11 abgewandten, oberen Endes des Grundgestell-Trägers 12 angeordnet und ist entlang einer Speicherwagen-Führung 49 verlagerbar, die sich parallel zu dem Boden 13 und oberhalb der Führung 28 erstreckt. Die Speicherwagen-Führung 49 gibt eine Verlagerungsbahn für den Speicherwagen 48 vor und erstreckt sich im Wesentlichen entlang des gesamten Grundgestell-Trägers 12. Der Speicherwagen 48 ist dabei zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition verlagerbar. Er ist in gegensinnigen Verlagerungsrichtungen verlagerbar. In der ersten Endposition ist der Speicherwagen 48 benachbart zu einem Materialbahn-Auslauf 50 der Spliceanordnung 1 angeordnet, während sich der Speicherwagen 48 in der zweiten Endposition beabstandet bzw. entfernt zu dem Materialbahn-Auslauf 50 befindet. In Figur 1 befindet sich der Speicherwagen 48 in der zweiten Endposition.In the transport direction 47 of the endless material web 2, the first deflecting roller 45 is followed by a second deflecting roller 46, which is rotatably mounted on a storage carriage 48. The storage cart 48 is arranged in the region of a base frame stand 11 facing away from the upper end of the base frame support 12 and is displaceable along a storage carriage guide 49 which extends parallel to the bottom 13 and above the guide 28. The storage carriage guide 49 gives a relocation path for the storage trolley 48 and extends substantially along the entire base frame carrier 12. The storage trolley 48 is displaceable between a first end position and a second end position. He is relocatable in opposite directions of displacement. In the first end position, the storage trolley 48 is disposed adjacent to a web outlet 50 of the splice assembly 1 while the storage trolley 48 is spaced in the second end position and away from the web outlet 50, respectively. In FIG. 1 the storage cart 48 is in the second end position.

Zur Umlenkung der endlosen Materialbahn 2 ist im Bereich des Materialbahn-Auslaufs 50 eine dritte Umlenkwalze 51 drehbar an den Grundgestell-Träger 12 gelagert. Die dritte Umlenkwalze 51 ist bezüglich der Transportrichtung 47 der endlosen Materialbahn 2 der zweiten Umlenkwalze 46 nachgeordnet.For deflecting the endless material web 2, a third deflecting roller 51 is rotatably mounted on the base frame carrier 12 in the region of the material web outlet 50. The third deflecting roller 51 is arranged downstream of the second deflecting roller 46 with respect to the transport direction 47 of the endless material web 2.

Der dritten Umlenkwalze 51 ist in Bezug auf die Transportrichtung 47 der endlosen Materialbahn 2 eine vierte Umlenkwalze 52 nachgeordnet, die zwischen der zweiten Umlenkwalze 46 und der dritten Umlenkwalze 51 an dem Speicherwagen 48 drehbar gelagert ist. Die Drehachsen der Umlenkwalzen 45, 46, 51, 52 verlaufen horizontal und parallel zueinander.With respect to the transport direction 47 of the endless material web 2, the third deflecting roller 51 is followed by a fourth deflecting roller 52, which is rotatably mounted on the storage carriage 48 between the second deflecting roller 46 and the third deflecting roller 51. The axes of rotation of the guide rollers 45, 46, 51, 52 are horizontal and parallel to each other.

Zum Verlagern des Speicherwagens 48 entlang der Speicherwagen-Führung 49 hat die Spliceanordnung 1 einen Speicherwagen-Verstellantrieb 53.For displacing the storage carriage 48 along the storage carriage guide 49, the splicing arrangement 1 has a storage carriage adjustment drive 53.

Wie insbesondere aus Fig. 5 und 6 hervorgeht, trägt die Tischeinrichtung 27 einen ersten Kopplungsriegel 54 und einen zweiten Kopplungsriegel 55. Die beiden Kopplungsriegel 54, 55 sind betätigbar, insbesondere verlagerbar. Der erste Kopplungsriegel 54 ist der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 zugewandt, während der zweite Kopplungsriegel 55 der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 zugewandt ist.As in particular from Fig. 5 and 6 shows, the table device 27 carries a first coupling bolt 54 and a second coupling bolt 55. The two coupling bars 54, 55 are actuated, in particular displaceable. The first coupling bar 54 faces the first preparation device 23, while the second coupling bar 55 faces the second preparation device 24.

Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 trägt ein erstes Kopplungsgegenteil 56. Die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 trägt ein zweites Kopplungsgegenteil 57. Die Kopplungsgegenteile 56, 57 sind beispielsweise jeweils durch einen Stift, Vorsprung, Wandbereich oder dergleichen gebildet.The first preparation device 23 carries a first coupling counterpart 56. The second preparation device 24 carries a second coupling counterpart 57. The coupling counterparts 56, 57 are each formed by a pin, projection, wall portion or the like, for example.

Der erste Kopplungsriegel 54 und das erste Kopplungsgegenteil 56 bilden zusammen eine erste Kopplungseinheit, sodass die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 über die erste Kopplungseinheit lösbar miteinander koppelbar sind. Der zweite Kopplungsriegel 55 und das zweite Kopplungsgegenteil 57 bilden zusammen eine zweite Kopplungseinheit, sodass die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 und die Tischeinrichtung 27 über die zweite Kopplungseinheit lösbar miteinander koppelbar sind.The first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 together form a first coupling unit, so that the first preparation device 23 and the table device 27 can be detachably coupled to one another via the first coupling unit. The second coupling latch 55 and the second coupling counterpart 57 together form a second coupling unit, so that the second preparation device 24 and the table device 27 can be detachably coupled to one another via the second coupling unit.

Der erste Kopplungsriegel 54 und der zweite Kopplungsriegel 55 stehen mit einer Betätigungseinrichtung 73 in Verbindung, die imstande ist, den ersten Kopplungsriegel 54 und/oder den zweiten Kopplungsriegel 55 zu betätigen. Insbesondere hat die Betätigungseinrichtung 73 eine axial verlagerbare Betätigungsstange 74, die mit dem ersten Kopplungsriegel 54 und dem zweiten Kopplungsriegel 55 in direkter oder indirekter Betätigungsverbindung steht. Eine Verlagerung der Betätigungsstange 74 hat somit sowohl eine Betätigung des ersten Kopplungsriegels 54 als auch des zweiten Kopplungsriegels 55 zur Folge. Insbesondere ist der Kopplungsriegel 54 um eine erste Schwenkachse 54' und der zweite Kopplungsriegel 55 um eine zweite Schwenkachse 55' verschwenkbar. Insbesondere sind die Kopplungsriegel 54, 55 gegensinnig miteinander gekoppelt, sodass beispielsweise eine Bewegung des ersten Kopplungsriegel 54 in seine Kopplungsstellung eine Bewegung des zweiten Kopplungsriegels 55 in seine Freigabestellung ergibt.The first coupling bar 54 and the second coupling bar 55 communicate with an actuator 73 which is capable of operating the first coupling bar 54 and / or the second coupling bar 55. In particular, the actuator 73 has an axially displaceable actuating rod 74 which is in direct or indirect operative connection with the first coupling latch 54 and the second coupling latch 55. A displacement of the actuating rod 74 thus has both an actuation of the first coupling bolt 54 and the second coupling bolt 55 result. In particular, the coupling latch 54 is pivotable about a first pivot axis 54 'and the second coupling latch 55 about a second pivot axis 55'. In particular, the Coupling latch 54, 55 coupled in opposite directions with each other, so that, for example, a movement of the first coupling bolt 54 in its coupling position results in a movement of the second coupling bolt 55 in its release position.

Die Tischeinrichtung 27 trägt ein erstes Halteelement 75, das der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 zugewandt ist und verformbar ist. Es ist vorzugsweise aus einem Metallmaterial gebildet und durch eine Blattfeder gebildet. Das erste Halteelement 75 begrenzt eine erste Verformungskammer.The table device 27 carries a first holding element 75, which faces the first preparation device 23 and is deformable. It is preferably formed of a metal material and formed by a leaf spring. The first holding element 75 defines a first deformation chamber.

Außerdem trägt die Tischeinrichtung 27 ein erstes Fixierelement 76, das der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 zugewandt ist und verformbar ist. Das erste Fixierelement 76 ist vorzugsweise block- oder plattenförmig und beispielsweise aus einem Reibmaterial gebildet. Es liefert im Einsatz günstigerweise eine höhere Reibkraft als das erste Halteelement 75 und ist benachbart zu dem ersten Halteelement 75 angeordnet.In addition, the table device 27 carries a first fixing element 76, which faces the first preparation device 23 and is deformable. The first fixing element 76 is preferably block-shaped or plate-shaped and formed, for example, from a friction material. In use, it advantageously provides a higher frictional force than the first holding element 75 and is arranged adjacent to the first holding element 75.

Die Tischeinrichtung 27 trägt ferner ein zweites Halteelement 77, das der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 zugewandt ist und verformbar ist. Es ist vorzugsweise aus einem Metallmaterial gebildet und durch eine Blattfeder gebildet. Das zweite Halteelement 77 begrenzt eine zweite Verformungskammer.The table device 27 also carries a second holding element 77, which faces the second preparation device 24 and is deformable. It is preferably formed of a metal material and formed by a leaf spring. The second holding element 77 defines a second deformation chamber.

Außerdem trägt die Tischeinrichtung 27 ein zweites Fixierelement 78, das der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 zugewandt ist und verformbar ist. Das zweite Fixierelement 78 ist vorzugsweise block- oder plattenförmig und beispielsweise aus einem Reibmaterial gebildet. Es liefert im Einsatz günstigerweise eine höhere Reibkraft als das zweite Halteelement 77 und ist benachbart zu dem zweiten Halteelement 77 angeordnet.In addition, the table device 27 carries a second fixing element 78, which faces the second preparation device 24 and is deformable. The second fixing element 78 is preferably block-shaped or plate-shaped and formed, for example, from a friction material. It delivers in use Conveniently, a higher frictional force than the second holding member 77 and is disposed adjacent to the second holding member 77.

Die Spliceanordnung 1 hat außerdem eine elektronische Steuereinrichtung 58. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine erste Signalverbindung 59 mit der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine zweite Signalverbindung 60 mit der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine dritte Signalverbindung 61 mit der ersten Verbindeeinrichtung 25 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine vierte Signalverbindung 62 mit der zweiten Verbindeeinrichtung 26 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine fünfte Signalverbindung 63 mit dem Speicherwagen 48 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine sechste Signalverbindung 64 mit der ersten Abrollvorrichtung 5 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine siebte Signalverbindung 65 mit der zweiten Abrollvorrichtung 8 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine achte Signalverbindung 68 mit der zweiten Abrollvorrichtung 8 in Signalverbindung.The splice assembly 1 also has an electronic control device 58. The control device 58 is connected via a first signal connection 59 with the first preparation device 23 in signal connection. The control device 58 is in signal connection via a second signal connection 60 with the second preparation device 24. The control device 58 is connected via a third signal connection 61 with the first connecting device 25 in signal connection. The control device 58 is connected via a fourth signal connection 62 with the second connecting device 26 in signal connection. The control device 58 is connected via a fifth signal connection 63 to the storage carriage 48 in signal connection. The control device 58 is in signal connection via a sixth signal connection 64 with the first unwinding device 5. The control device 58 is connected via a seventh signal connection 65 to the second unwinding device 8 in signal connection. The control device 58 is in signal connection via an eighth signal connection 68 with the second unwinding device 8.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Spliceanordnung 1 ausgehend von Figur 1 näher beschrieben.Hereinafter, the operation of the Spliceanordnung 1 starting from FIG. 1 described in more detail.

Die endliche zweite Materialbahn 6 wird von der zweiten Materialrolle 7 abgerollt und so gefördert. Sie wird über die zweite Zuführwalze 20, wo die endliche zweite Materialbahn 6 um etwa 90° umgelenkt wird, zu der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 geführt. Die endliche zweite Materialbahn 6 wird zwischen den zueinander beabstandeten Anpresswalzen 39, 44 hindurchgeführt und liegt bereichsweise an diesen umfangsseitig an. Nach der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 wird die endliche zweite Materialbahn 6 bzw. die endlose Materialbahn 2 um die erste Umlenkwalze 45 geführt und dort um etwa 180° umgelenkt. Die endlose Materialbahn 2 wird dann zu der zweiten Umlenkwalze 46 geführt, wo diese erneut um etwa 180° umgelenkt wird. Nach der zweiten Umlenkwalze 46 wird die endlose Materialbahn 2 um die dritte Umlenkwalze 51 geführt, wo diese wieder um etwa 180° umgelenkt wird. Anschließend wird die endlose Materialbahn 2 um die vierte Umlenkwalze 52 geführt, wo diese nochmals um etwa 180° umgelenkt wird und zu dem Materialbahn-Auslauf 50 geführt wird. Bei dem Materialbahn-Auslauf 50 verlässt die endlose Materialbahn 2 die Spliceanordnung 1.The finite second material web 6 is unrolled from the second roll of material 7 and so promoted. It is guided via the second feed roller 20, where the finite second material web 6 is deflected by about 90 °, to the cutting and connecting device 19. The finite second material web 6 is passed between the spaced-apart pressure rollers 39, 44 and is partially applied to this circumference. After the cutting and connecting device 19, the finite second material web 6 and the endless web 2 is guided around the first guide roller 45 and deflected there by about 180 °. The endless web 2 is then guided to the second guide roller 46, where it is deflected again by about 180 °. After the second guide roller 46, the endless web 2 is guided around the third guide roller 51, where it is deflected again by about 180 °. Subsequently, the endless web 2 is guided around the fourth guide roller 52, where it is again deflected by about 180 ° and is guided to the material web outlet 50. In the material web outlet 50, the endless material web 2 leaves the splice arrangement 1.

Der Speicherwagen 48 befindet sich dabei in seiner zweiten Endposition. Die beiden Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 sind beabstandet zu den Verbindeeinrichtungen 25, 26 angeordnet. Sie befinden sich in einander gegenüberliegenden Endbereichen der Führung 28. Die Tischeinrichtung 27 ist beabstandet zu den Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 und den Verbindeeinrichtungen 25, 26 angeordnet.The storage cart 48 is in its second end position. The two preparation devices 23, 24 are arranged at a distance from the connecting devices 25, 26. They are located in opposite end regions of the guide 28. The table device 27 is arranged at a distance from the preparation devices 23, 24 and the connecting devices 25, 26.

Die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 befindet sich in ihrem inaktiven Zustand.The cutting and connecting device 19 is in its inactive state.

In diesem Zustand wird die endliche zweite Materialbahn 6 lediglich durch die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 hindurchgeführt, wohingegen die endliche erste Materialbahn 3 von der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 bzw. der ersten Transportwalze 29 in einer Wartestellung gehalten wird, sodass diese bei Bedarf mit der endlichen zweiten Materialbahn 6 zu der endlosen ersten Materialbahn 2 verbindbar ist. Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 sind zum Hindurchführen der endlichen ersten Materialbahn 3 anfangs beabstandet zueinander angeordnet und nehmen eine Materialbahn-Einführstellung ein, sodass dann die endliche erste Materialbahn 3 zwischen diesen hindurchführbar ist. Die endliche erste Materialbahn 3 wird dann um die erste Transportwalze 29 geführt und dazu entsprechend ausgerichtet. Die Tischeinrichtung 27 ist beabstandet zu den Verbindeeinrichtungen 25, 26 angeordnet. Die endliche erste Materialbahn 3 wird durch die erste Zuführwalze 18 umgelenkt.In this state, the finite second material web 6 is passed only through the cutting and connecting device 19, whereas the finite first material web 3 is held by the cutting and connecting device 19 and the first transport roller 29 in a waiting position, so that they are needed with the finite second material web 6 to the endless first material web 2 is connectable. The first preparation device 23 and the table device 27 are initially spaced from each other for passing the finite first material web 3 and take a material web insertion position, so that then the finite first material web 3 can be guided between them. The finite first material web 3 is then guided around the first transport roller 29 and aligned accordingly. The table device 27 is arranged at a distance from the connecting devices 25, 26. The finite first material web 3 is deflected by the first feed roller 18.

Aufgrund des stetigen Abrollens der endlichen zweiten Materialbahn 6 geht die zweite Materialrolle 7 nach einer bestimmten Abrollzeit zu Ende, sodass die endliche erste Materialbahn 3 mit der endlichen zweiten Materialbahn 6 über die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 zur Bereitstellung der endlosen Materialbahn 2 verbunden werden muss.Due to the continuous unwinding of the finite second material web 6, the second material roll 7 ends after a certain unwinding time, so that the finite first material web 3 has to be connected to the finite second material web 6 via the cutting and connecting device 19 to provide the endless web 2.

Die Tischeinrichtung 27 wird dazu an die erste Vorbereitungseinrichtung 23 entlang der Führung 28 gefahren (Figur 2). Wenn die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 einander berühren, wird die eingefädelte endliche erste Materialbahn 3 zwischen der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 klemmend gehalten. Insbesondere wird die endliche erste Materialbahn 3 zwischen der ersten Transportwalze 29 und dem ersten Halteelement 75 unter Verformung desselben gehalten. Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 nehmen ihre erste Haltestellung ein.The table device 27 is driven to the first preparation device 23 along the guide 28 ( FIG. 2 ). When the first preparation device 23 and the table device 27 contact each other, the threaded finite first material web 3 is clamped between the first preparation device 23 and the table device 27. In particular, the finite first material web 3 between the first transport roller 29 and the first holding member 75 is held under deformation thereof. The table device 27 and the first preparation device 23 assume their first holding position.

Entsprechend Figur 2 wird dann die endliche erste Materialbahn 3 mittels des ersten Schneidemessers 31 oder insbesondere händisch in einer Querrichtung der endlichen ersten Materialbahn 3 abgeschnitten. An dem neuen, entstandenen Bahnanfang 66 der endlichen ersten Materialbahn 3 wird von der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 oder insbesondere händisch das erste Klebeband 41 angebracht. Das erste Klebeband 41 erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Breite der endlichen ersten Materialbahn 3. Die Steuereinrichtung 58 steuert die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und/oder die Tischeinrichtung 27 entsprechend über die erste bzw. achte Signalverbindung 59, 68 an.Corresponding FIG. 2 Then, the finite first material web 3 is cut off by means of the first cutting knife 31 or in particular manually in a transverse direction of the finite first material web 3. At the new, originating web start 66 of the finite first material web 3 is of the first preparation device 23 or in particular manually attached the first adhesive tape 41. The first adhesive tape 41 preferably extends over the entire width of the finite first material web 3. The control device 58 controls the first preparation device 23 and / or the table device 27 correspondingly via the first or eighth signal connection 59, 68.

Über die erste Kopplungseinheit werden dann die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 miteinander gekoppelt, wobei die erste Materialbahn 3 zwischen der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 klemmend gehalten wird. Insbesondere greift der erste Kopplungsriegel 54 riegelnd an dem ersten Kopplungsgegenteil 56 an, wobei das erste Halteelement 75 und das erste Fixierelement 76 durch die erste Transportwalze 29 unter Fixierung der endlichen ersten Materialbahn 3 an der ersten Transportwalze 29 verformt sind. Die erste Transportwalze 29 ist in ihrer Drehung blockiert. Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 nehmen ihre zweite Haltestellung zueinander ein.The first preparation device 23 and the table device 27 are then coupled to one another via the first coupling unit, the first material web 3 being clamped between the first preparation device 23 and the table device 27. In particular, the first coupling bolt 54 engages in a locking manner on the first coupling counterpart part 56, the first retaining element 75 and the first fixing element 76 being deformed by the first transport roller 29 while fixing the finite first material web 3 to the first transport roller 29. The first transport roller 29 is blocked in its rotation. The first preparation device 23 and the table device 27 take their second holding position to each other.

Die Steuereinrichtung 58 steuert die Tischeinrichtung 27, insbesondere den ersten Kopplungsriegel 54 und einen Tischeinrichtungsantrieb 69 der Tischeinrichtung 27, und/oder die erste Vorbereitungseinrichtung 23 entsprechend über die erste bzw. achte Signalverbindung 59, 68 an.The control device 58 controls the table device 27, in particular the first coupling latch 54 and a Tischeinrichtungsantrieb 69 of the table device 27, and / or the first preparation device 23 respectively via the first and eighth signal connection 59, 68 at.

Wie Figur 3 zeigt, werden danach die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23, die miteinander gekoppelt sind und so eine erste Tisch-Vorbereitungseinheit bilden, gemeinsam entlang der Führung 28 in Richtung auf die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 bzw. zu der ersten Verbindeeinrichtung 25 verlagert. Beim Verlagern der ersten Tisch-Vorbereitungseinheit zu der ersten Verbindeeinrichtung 25 ist deren Antriebskraft größer als die dann gerade in der endlichen ersten Materialbahn 3 vorherrschende Materialbahnspannung. Über eine erste Abrollbremseinheit 70 der ersten Abrollvorrichtung 5 wird auf die endliche erste Materialbahn 3 bzw. die erste Materialrolle 4 eine erste Abrollbremskraft aufgebracht, die durchmesserabhängig ist und zwischen 10 N und 300 N liegt. Beim Anfahren der ersten Verbindeeinrichtung 25 wird die erste TischVorbereitungseinheit sanft beschleunigt.As FIG. 3 Then, the table device 27 and the first preparation device 23, which are coupled to each other and thus form a first table preparation unit, are displaced together along the guide 28 toward the second preparation device 24 and the first connection device 25, respectively. When moving the first table preparation unit to the first connecting device 25 whose driving force is greater than the then just in the finite first material web 3 prevailing material web tension. A first rolling-off braking force is applied to the finite first material web 3 or the first material roll 4 via a first rolling-off brake unit 70 of the first unwinding device 5, which is diameter-dependent and lies between 10 N and 300 N. When starting up the first connecting device 25, the first table preparation unit is gently accelerated.

Die erste Tisch-Vorbereitungseinheit wird vor der ersten Verbindeeinrichtung 25 gemäß dieser Ausführungsform sanft verzögert und letztendlich benachbart zu der ersten Verbindeeinrichtung 25 sanft gestoppt.The first table preparation unit is smoothly delayed before the first connecting device 25 according to this embodiment, and finally gently stopped adjacent to the first connecting device 25.

Dann werden die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 in die erste Haltestellung gefahren. Die erste Transportwalze 29 ist dann wieder drehbar. Die erste Materialbahn 3 ist nur noch durch das erste Halteelement 75 gehalten.Then, the first preparation device 23 and the table device 27 are moved to the first stop position. The first transport roller 29 is then rotatable again. The first material web 3 is held only by the first holding element 75.

Die erste Transportwalze 29 wird dabei insbesondere durch Verlagerung der ersten Tisch-Vorbereitungseinheit derart verschwenkt, dass das erste Klebeband 41 in eine der Tischeinrichtung 27 zugewandte Spliceposition kommt. Die dafür notwendige Strecke ist bekannt. Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 25 erhalten dabei von der Steuereinrichtung 58 über die Signalleitungen 59 bzw. 68 entsprechende Steuersignale.The first transport roller 29 is pivoted in such a way in particular by displacement of the first table preparation unit that the first adhesive tape 41 comes into a splice position facing the table device 27. The necessary route is known. The table device 27 and the first preparation device 25 receive from the control device 58 via the signal lines 59 and 68 corresponding control signals.

Anschließend nehmen die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 wieder ihre zweite Haltestellung ein. Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 sind miteinander gekoppelt, wobei die erste Materialbahn 3 zwischen der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 klemmend gehalten wird. Insbesondere greift der erste Kopplungsriegel 54 riegelnd an dem ersten Kopplungsgegenteil 56 an, wobei das erste Halteelement 75 und das erste Fixierelement 76 durch die erste Transportwalze 29 unter Fixierung der endlichen ersten Materialbahn 3 an der ersten Transportwalze 29 verformt sind. Die erste Transportwalze 29 ist in ihrer Drehung blockiert.Subsequently, the first preparation device 23 and the table device 27 again assume their second holding position. The first preparation device 23 and the table device 27 are coupled together, wherein the first material web 3 between the first preparation device 23 and the table device 27 is clamped. In particular, the first coupling bolt 54 engages in a locking manner on the first coupling counterpart part 56, the first retaining element 75 and the first fixing element 76 being deformed by the first transport roller 29 while fixing the finite first material web 3 to the first transport roller 29. The first transport roller 29 is blocked in its rotation.

Die erste Tisch-Vorbereitungseinheit wird dann zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 verlagert, wie Figur 4 zeigt. Beim Anfahren der zweiten Verbindeeinrichtung 26 wird die erste Tisch-Vorbereitungseinheit sanft beschleunigt.The first table preparation unit is then transferred to the second connecting device 26, such as FIG. 4 shows. When starting the second connecting device 26, the first table preparation unit is gently accelerated.

Die erste Tisch-Vorbereitungseinheit wird vor der zweiten Verbindeeinrichtung 26 sanft verzögert und letztendlich benachbart zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 sanft gestoppt.The first table preparation unit is gently decelerated in front of the second connector 26 and, finally, gently stopped adjacent to the second connector 26.

Die endlose zweite Materialbahn 6 wird mittels der zweiten Anpresswalze 44 der zweiten Verbindeeinrichtung 26, wobei diese zweite Anpresswalze 44 durch eine pneumatisch betriebene Schwenkeinheit (nicht dargestellt) zu der ersten Transportwalze 29 der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 geführt wird, gegen das klebende Ende des ersten Klebebands 41, welches an dem Bahnanfang 66 der endlichen ersten Materialbahn 3 angebracht ist und sich an der vorher bestimmten Position an der ersten Transportwalze 29 der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 befindet, gepresst. Dadurch erfolgt ein Verbinden der endlosen Materialbahn 2 mit der endlichen ersten Materialbahn 3. Die Zufuhr der endlichen zweiten Materialbahn 6 zu der endlosen Materialbahn 2 wird gestoppt.The endless second material web 6 is guided by means of the second pressure roller 44 of the second connecting device 26, this second pressure roller 44 being guided by a pneumatically operated pivot unit (not shown) to the first transport roller 29 of the first preparation device 23, against the adhesive end of the first adhesive tape 41 , which is attached to the web start 66 of the finite first material web 3 and is located at the predetermined position on the first transport roller 29 of the first preparation device 23, pressed. This results in a connection of the endless material web 2 with the finite first material web 3. The supply of the finite second material web 6 to the endless material web 2 is stopped.

Zum Erzeugen einer Schnittkante wird die erste Tisch-Vorbereitungseinheit in der Führung 28 derart verlagert, dass eine Schneide des durch eine Lineareinheit (nicht dargestellt) verlagerten zweiten Schnittmessers 43 der zweiten Schnitteinheit 42 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 zur vollständigen Trennung der endlichen zweiten Materialbahn 6 von der endlose Materialbahn 2 in eine für das zweite Schnittmesser 43 der zweiten Schnitteinheit 42 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 vorgesehene Aussparung in der Tischeinrichtung 27 über deren gesamte Breite eintauchen kann.To produce a cut edge, the first table preparation unit is displaced in the guide 28 such that a cutting edge of the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting device 26 displaced by a linear unit (not shown) completely separates the finite second material web 6 from the second cutting unit endless web 2 can dive into a provided for the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting means 26 recess in the table device 27 over its entire width.

Nach dem Schneidvorgang zur vollständigen Trennung der endlosen Materialbahn 2 und der endlichen zweiten Materialbahn 6 wird das zweite Schnittmesser 43 der zweiten Schnitteinheit 42 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 wieder in seine Ausgangsstellung und darauf folgend die zweite Anpresswalze 44 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 wieder in ihre Ausgangsstellung verlagert. Dadurch wird die endlose Materialbahn 2, die nun in Verbindung mit der endlichen ersten Materialbahn 3 steht, freigegeben.After the cutting process for complete separation of the endless material web 2 and the finite second material web 6, the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting device 26 is moved back to its original position and subsequently the second pressure roller 44 of the second connecting device 26 back to its original position. As a result, the endless material web 2, which is now in connection with the finite first material web 3, released.

Die erste Vorbereitungseinrichtung 23, über deren erste Transportwalze 29 die endliche erste Materialbahn 3 nun gefördert wird, bleibt benachbart zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 angeordnet. Die Steuereinrichtung 58 steuert die erste Vorbereitungseinrichtung 23, die zweite Verbindeeinrichtung 26 und die Tischeinrichtung 27 entsprechend über die Signalverbindungen 59, 62 bzw. 68 an.The first preparation device 23, via whose first transport roller 29 the finite first material web 3 is now conveyed, remains adjacent to the second connecting device 26. The control device 58 controls the first preparation device 23, the second connection device 26 and the table device 27 via the signal connections 59, 62 and 68, respectively.

Durch das Verlagern des Speicherwagens 48 in die erste Endposition werden die von der endlosen Materialbahn 2 gebildeten Schleifen aufgelöst, damit die endlose Materialbahn 2 weiterhin die Spliceanordnung 1 ohne Unterbrechung verlässt bzw. ohne Unterbrechung gefördert wird.By moving the storage trolley 48 into the first end position, the loops formed by the endless material web 2 are dissolved so that the endless web 2 continues to leave the splice arrangement 1 without interruption or is conveyed without interruption.

Die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 befindet sich dann in ihrem inaktiven Zustand. In diesen Zustand wird die endliche erste Materialbahn 3 lediglich durch die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 hindurchgeführt, wohingegen die endliche zweite Materialbahn 6 von der Schneideund Verbindevorrichtung 19 in einer Wartestellung gehalten wird, sodass diese bei Bedarf mit der endlichen ersten Materialbahn 3 zu der endlosen ersten Materialbahn 2 verbindbar ist.The cutting and connecting device 19 is then in its inactive state. In this state, the finite first material web 3 is passed only through the cutting and connecting device 19, whereas the finite second material web 6 is held by the cutting and connecting device 19 in a waiting position, so that if necessary with the finite first material web 3 to the endless first Material web 2 is connectable.

Wird das Timing der ersten Klebestelle und der Positionierung der ersten Tisch-Vorbereitungseinheit in der Spliceposition kombiniert, so kann der Vorgang zeitoptimal gestaltet werden.If the timing of the first splice and the positioning of the first table preparation unit in the splice position combined, the process can be made time-optimized.

Aufgrund der bekannten Länge der endlichen ersten Materialbahn 3 erkennt die Spliceanordnung 1, wann die erste Materialrolle 4 zu Ende geht. Bevor dies eintritt, wird die vorbereitete endliche zweite Materialbahn 6 mit der endlichen ersten Materialbahn 3 verbunden. Dies geschieht analog zu dem zuvor erläuterten Wechsel auf die erste Materialrolle 4. Hierauf wird verwiesen.Due to the known length of the finite first material web 3, the splice arrangement 1 recognizes when the first material roll 4 comes to an end. Before this occurs, the prepared finite second material web 6 is connected to the finite first material web 3. This is analogous to the previously explained change to the first roll of material 4. Reference is made to this.

Über eine zweite Abrollbremseinheit 71 der zweiten Abrollvorrichtung 8 ist beim Verlagern der zweiten Tisch-Vorbereitungseinheit zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 auf die endliche zweite Materialbahn 6 bzw. die zweite Materialrolle 7 eine zweite Abrollbremskraft aufbringbar, die durchmesserabhängig zwischen 10 N und 300 N liegt. Die zweite Abrollvorrichtung 8 ist über die Signalverbindung 65 durch die Steuereinrichtung 58 entsprechend ansteuerbar.By means of a second unwinding brake unit 71 of the second unwinding device 8, when shifting the second table preparation unit to the second connecting device 26, a second rolling brake force can be applied to the finite second material web 6 or the second material roller 7, which is between 10 N and 300 N depending on the diameter. The second unwinding device 8 can be correspondingly activated via the signal connection 65 by the control device 58.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 10 die Spliceschritte nach dem Einfädeln der endlichen ersten Materialbahn 3 und deren Beklemmen zwischen der Tischeinrichtung 27 und der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 nochmals im Detail erläutert.The following are with reference to the Fig. 7 to 10 the Spliceschritte after threading the finite first material web 3 and its clamping between the table device 27 and the first preparation device 23 again explained in detail.

Wie Fig. 7 zeigt, ist die Tischeinrichtung 27 zum Splicen der endlichen ersten Materialbahn 3 an die endliche zweite Materialbahn 6 unmittelbar benachbart zu der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 angeordnet.As Fig. 7 shows the table device 27 is arranged for splicing the finite first material web 3 to the finite second material web 6 immediately adjacent to the first preparation device 23.

Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 sind in ihre erste Haltestellung gefahren, sodass zwischen diesen die endliche erste Materialbahn 3 klemmend, aber dennoch verlagerbar gehalten ist. Die erste Kopplungseinheit ist inaktiv. Die erste Transportwalze 29 ist verschwenkbar. Die endliche erste Materialbahn 3 wird durch das verformte erste Halteelement 76 gegen die erste Transportwalze 29 gedrückt.The first preparation device 23 and the table device 27 have moved into their first holding position, so that between them the finite first material web 3 is held in a clamping, but nevertheless displaceable. The first coupling unit is inactive. The first transport roller 29 is pivotable. The finite first material web 3 is pressed against the first transport roller 29 by the deformed first holding element 76.

Anschließend wird dann die endliche erste Materialbahn 3 bei inaktiver erster Kopplungseinheit händisch in einer Querrichtung der endlichen ersten Materialbahn 3 abgeschnitten.Subsequently, the finite first material web 3 is then manually cut in a transverse direction of the finite first material web 3 when the first coupling unit is inactive.

An dem neuen, entstandenen Bahnanfang 66 der endlichen ersten Materialbahn 3 wird händisch das erste Klebeband 41 angebracht. Das erste Klebeband 41 erstreckt sich über die gesamte Breite der endlichen ersten Materialbahn 3. Es ist günstigerweise ein zweiseitiges Klebeband 41.At the new, originating web start 66 of the finite first material web 3, the first adhesive tape 41 is manually attached. The first adhesive tape 41 extends over the entire width of the finite first material web 3. It is conveniently a two-sided adhesive tape 41.

Anschließend werden dann die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 über die dann aktive erste Kopplungseinheit miteinander gekoppelt, sodass diese ihre zweite Haltestellung zueinander einnehmen. Der erste Kopplungsriegel 54 und das erste Kopplungsgegenteil 56 stehen riegelnd miteinander in Verbindung. Die endliche erste Materialbahn 3 ist dann gegenüber der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 fixiert. Dabei wird auch das erste Fixierelement 76 verformt. Die erste Transportwalze 29 ist nun unverdrehbar gehalten.Subsequently, the first preparation device 23 and the table device 27 are then coupled to each other via the then active first coupling unit, so that they assume their second holding position to each other. The first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 are bolted together. The finite first material web 3 is then fixed relative to the first preparation device 23 and the table device 27. In this case, the first fixing element 76 is deformed. The first transport roller 29 is now held non-rotatably.

Anschließend werden die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 in ihrer zweiten Haltestellung gemeinsam entlang der Führung 28 in Richtung auf die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 bzw. zu der ersten Verbindeeinrichtung 25 verlagert, wodurch die endliche erste Materialbahn 3 gespannt wird. Eine verlagerte Stellung ist in Fig. 8 gezeigt.Subsequently, the table device 27 and the first preparation device 23 are displaced in their second holding position together along the guide 28 in the direction of the second preparation device 24 and to the first connecting device 25, whereby the finite first material web 3 is tensioned. A relocated position is in Fig. 8 shown.

Wie die Geschwindigkeitsfunktionen in Fig. 7 und 8 zeigen, wird die erste Tisch-Vorbereitungseinheit über eine Start-Beschleunigungsrampe 77 sanft beschleunigt, bis diese eine Maximalgeschwindigkeit erreicht. Die Maximalgeschwindigkeit wird über einen gewissen Verfahrweg gehalten.Like the speed functions in Fig. 7 and 8th show, the first table preparation unit is gently accelerated via a start-acceleration ramp 77 until it reaches a maximum speed. The maximum speed is maintained over a certain travel distance.

Beim Verlagern der ersten Tisch-Vorbereitungseinheit zu der ersten Verbindeeinrichtung 25 ist deren Antriebskraft größer als die dann gerade in der endlichen ersten Materialbahn 3 vorherrschende Materialspannung. Über eine erste Abrollbremseinheit 70 der ersten Abrollvorrichtung 5 wird auf die endliche erste Materialbahn 3 bzw. der erste Materialrolle 4 eine erste Abrollbremskraft aufgebracht, die durchmesserabhängig ist und zwischen 10 N und 300 N liegt.When moving the first table preparation unit to the first connecting device 25 whose driving force is greater than the then prevailing in the finite first material web 3 material tension. A first rolling-off braking force is applied to the finite first material web 3 or the first material roll 4 via a first rolling-off braking unit 70 of the first unwinding device 5, which is diameter-dependent and lies between 10 N and 300 N.

Die erste Tisch-Vorbereitungseinheit wird vor der ersten Verbindeeinrichtung 25 über eine erste Rampen-Verzögerungsfunktion 78 sanft verzögert und letztendlich sanft gestoppt. Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 werden dann in gestoppten Zustand der Tischeinrichtung 27 und der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 in ihre erste Haltestellung gebracht, wobei die erste Kopplungseinheit unwirksam wird. Der erste Kopplungsriegel 54 und das erste Kopplungsgegenteil 56 befinden sich in einem unverriegelten Zustand. Die endliche erste Materialbahn 3 wird nur noch über das erste Halteelement 75 gehalten und das erste Fixierelement 76 wird quasi unwirksam. Die erste Transportwalze 29 ist so wieder zur Drehung freigegeben.The first table preparation unit is gently decelerated before the first connector 25 via a first ramp delay function 78 and finally gently stopped. The table device 27 and the first preparation device 23 are then in the stopped state of the table device 27 and the first preparation device 23 brought into its first holding position, wherein the first coupling unit is ineffective. The first coupling bar 54 and the first coupling counterpart 56 are in an unlocked state. The finite first material web 3 is held only via the first holding element 75 and the first fixing element 76 is virtually ineffective. The first transport roller 29 is thus released again for rotation.

Anschließend werden die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 in ihrer ersten Haltestellung weiter in Richtung auf die erste Verbindeeinrichtung 25 gefahren (Fig. 9). Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 werden über eine Zwischen-Beschleunigungsrampe 79 sanft beschleunigt, wobei die endliche erste Materialbahn 3 gegenüber der Tischeinrichtung 27 bewegt wird. Insbesondere durch die Verlagerung der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 wird das erste Klebeband 41 rückpositioniert, sodass es zu der ersten Transportwalze 29 und in seine Spliceposition gelangt. In der Spliceposition ist das erste Klebeband 41 quasi dem ersten Fixierelement 76 zugewandt. Außerdem erfolgt dabei eine Zentrierung der endlichen ersten Materialbahn 3.Subsequently, the table device 27 and the first preparation device 23 are moved in their first holding position further in the direction of the first connecting device 25 ( Fig. 9 ). The table device 27 and the first preparation device 23 are gently accelerated via an intermediate acceleration ramp 79, wherein the finite first material web 3 is moved relative to the table device 27. In particular, due to the displacement of the first preparation device 23 and the table device 27, the first adhesive tape 41 is repositioned so that it reaches the first transport roller 29 and its splice position. In the splice position, the first adhesive tape 41 virtually faces the first fixing element 76. In addition, a centering of the finite first material web 3 takes place.

Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 werden dann über eine Verzögerungsrampe 80 verzögert. Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 werden in ihre zweite Haltestellung gebracht. Der erste Kopplungsriegel 54 und das erste Kopplungsgegenteil 56 stehen riegelnd miteinander in Verbindung. Die endliche erste Materialbahn 3 ist dann gegenüber der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 fixiert. Dabei wird auch das erste Fixierelement 76 verformt. Die erste Transportwalze 29 ist nun unverdrehbar gehalten. Die endliche erste Materialbahn 3 ist über ihre gesamte Breite gleichmäßig gespannt.The table device 27 and the first preparation device 23 are then delayed via a deceleration ramp 80. The table device 27 and the first preparation device 23 are brought into their second holding position. The first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 are interconnected in a locking manner. The finite first material web 3 is then fixed relative to the first preparation device 23 and the table device 27. In this case, the first fixing element 76 is deformed. The first transport roller 29 is now held non-rotatably. The finite first material web 3 is stretched uniformly over its entire width.

Anschließend werden die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 in der zweiten Haltestellung zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 verfahren (Fig. 10). Es erfolgt wieder eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung. Bei der zweiten Verbindeeinrichtung 26 erfolgt das Ansplicen der endlichen ersten Materialbahn 3 an die endlose Materialbahn 2.Subsequently, the table device 27 and the first preparation device 23 are moved in the second holding position to the second connecting device 26 ( Fig. 10 ). It is again a gentle acceleration and deceleration. In the second connecting device 26, the attaching of the finite first material web 3 to the endless material web 2 takes place.

Im Gegensatz zu den Fig. 7 bis 10 erfolgt bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 ein Anfahren der zweiten Verbindeeinrichtung 26 ohne Zwischenstopp.In contrast to the Fig. 7 to 10 takes place in the embodiment according to Fig. 11 a start-up of the second connecting device 26 without intermediate stop.

Claims (14)

Spliceanordnung zum Splicen von Materialbahnen (3, 6), a) mit einer ersten Abrollvorrichtung (5) zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn (3) von einer ersten Materialrolle (4), b) mit einer zweiten Abrollvorrichtung (8) zum Abrollen einer endlichen zweiten Materialbahn (6) von einer zweiten Materialrolle (7), c) mit einer Verbindevorrichtung (19) zum Verbinden der endlichen ersten Materialbahn (3) und der endlichen zweiten Materialbahn (6) miteinander zu einer endlosen Materialbahn (2), wobei die Verbindevorrichtung (19) umfasst i) eine Führung (28), ii) eine erste Vorbereitungseinrichtung (23), die - eine erste Transportwalze (29) umfasst, iii) eine zweite Vorbereitungseinrichtung (24), die - eine zweite Transportwalze (32) umfasst, iv) eine erste Verbindeeinrichtung (25) zum Verbinden der endlichen Materialbahnen (3, 6) zu der endlosen Materialbahn (2), wobei die erste Verbindeeinrichtung (25) aufweist - eine erste Schnitteinheit (37) zum Querschneiden der endlichen ersten Materialbahn (3) vor dem Verbinden mit der endlichen zweiten Materialbahn (6), v) eine zweite Verbindeeinrichtung (26) zum Verbinden der endlichen Materialbahnen (3, 6) zu der endlosen Materialbahn (2), wobei die zweite Verbindeeinrichtung (26) umfasst - eine zweite Schnitteinheit (42) zum Querschneiden der endlichen zweiten Materialbahn (6) vor dem Verbinden mit der endlichen ersten Materialbahn (3), und vi) eine entlang der Führung (28) verlagerbare Tischeinrichtung (27) zum Zusammenwirken mit den Vorbereitungseinrichtungen (23, 24) und den Verbindeeinrichtungen (25, 26), und d) mit einer Betätigungseinrichtung zum Betätigen der Verbindeeinrichtungen (25, 26) und der Tischeinrichtung (27) zum Splicen der endlichen Materialbahnen (3, 6). Splice arrangement for splicing material webs (3, 6), a) with a first unwinding device (5) for unrolling a finite first material web (3) from a first material roll (4), b) with a second unwinding device (8) for unrolling a finite second material web (6) from a second material roll (7), c) with a connecting device (19) for connecting the finite first material web (3) and the finite second material web (6) together to form an endless material web (2), wherein the connecting device (19) i) a guide (28), ii) a first preparation device (23), which comprising a first transport roller (29), iii) a second preparation device (24), the a second transport roller (32) comprises iv) a first connecting device (25) for connecting the finite material webs (3, 6) to the endless material web (2), wherein the first connecting device (25) a first cutting unit (37) for transversely cutting the finite first material web (3) prior to joining with the finite second material web (6), v) a second connecting device (26) for connecting the finite material webs (3, 6) to the endless material web (2), wherein the second connecting device (26) comprises - A second cutting unit (42) for cross-cutting the finite second material web (6) prior to bonding to the finite first material web (3), and vi) a movable along the guide (28) table device (27) for cooperation with the preparation means (23, 24) and the connecting means (25, 26), and d) with an actuating device for actuating the connecting devices (25, 26) and the table device (27) for splitting the finite material webs (3, 6). Spliceanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) in ihrer zueinander benachbarten Stellung zwischen einer zueinander beabstandeten Materialbahn-Einführstellung und mindestens einer Haltestellung zum Halten der endlichen ersten Materialbahn (3) an der ersten Transportwalze (29) relativ zueinander verlagerbar sind.Splice arrangement according to claim 1, characterized in that the table device (27) and the first preparation device (23) in their mutually adjacent position between a spaced material web insertion position and at least one holding position for holding the finite first material web (3) on the first transport roller (29) are displaceable relative to each other. Spliceanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) in einer ersten Haltestellung imstande sind, die endliche erste Materialbahn (3) zu halten, aber auch eine Verlagerung derselben gegenüber der Tischeinrichtung (27) und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung (23) zu erlauben, wobei vorzugsweise die Tischeinrichtung (27) mindestens ein, mindestens in der ersten Haltestellung wirksames erstes Halteelement (75) zum Halten der endlichen ersten Materialbahn (3) an der ersten Transportwalze (29) umfasst.Splicing arrangement according to claim 2, characterized in that the table device (27) and the first preparation device (23) are capable of holding the finite first material web (3) in a first holding position, but also a displacement of the same relative to the table device (27). and / or the first preparation device (23), wherein preferably the table device (27) at least one, at least in the first holding position effective first holding element (75) for holding the finite first material web (3) on the first transport roller (29) , Spliceanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transportwalze (29) in der ersten Haltestellung der Tischeinrichtung (27) und der ersten Vorbereitungseinrichtung (23) drehbar ist.Splicing arrangement according to claim 3, characterized in that the first transport roller (29) in the first holding position of the table device (27) and the first preparation device (23) is rotatable. Spliceanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) in einer zweiten Haltestellung imstande sind, eine Verlagerung der endlichen ersten Materialbahn (3) gegenüber der Tischeinrichtung (27) und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung (23) zu verhindern, wobei vorzugsweise die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) in der zweiten Haltestellung mittels einer ersten Kopplungseinheit (54, 56) miteinander gekoppelt sind, wobei vorzugsweise die Tischeinrichtung (27) mindestens ein, in der zweiten Haltestellung wirksames erstes Fixierelement (76) zum Fixieren der endlichen ersten Materialbahn (3) gegenüber der Tischeinrichtung (27) und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung (23) umfasst.Splice arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized in that the table device (27) and the first preparation device (23) are capable in a second holding position, a displacement of the finite first material web (3) relative to the table device (27) and / or the first preparation device (23), wherein preferably the table device (27) and the first preparation device (23) are coupled together in the second holding position by means of a first coupling unit (54, 56), wherein preferably the table device (27) comprises at least one, in the second holding position effective first fixing element (76) for fixing the finite first material web (3) relative to the table device (27) and / or the first preparation device (23). Spliceanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transportwalze (29) in der zweiten Haltestellung der Tischeinrichtung (27) und der ersten Vorbereitungseinrichtung (23) in ihrer Drehung blockiert ist.Splice arrangement according to claim 5, characterized in that the first transport roller (29) in the second holding position of the table device (27) and the first preparation device (23) is blocked in its rotation. Spliceanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) in ihrer zweiten Haltestellung unter Mitnahme der fixierten, endlichen ersten Materialbahn (3) in Richtung auf die erste und/oder zweite Verbindeeinrichtung (25, 26) zum Splicen der endlichen ersten Materialbahn (3) an die endliche zweite Materialbahn (6) verfahren, wobei vorzugsweise die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) zum Straffen der endlichen ersten Materialbahn (3) sanft beschleunigen.Splice arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the table device (27) and the first preparation device (23) in its second holding position with entrainment of the fixed, finite first material web (3) in the direction of the first and / or second connecting means (25 , 26) for splicing the finite first material web (3) to the finite second material web (6), wherein preferably the table device (27) and the first preparation device (23) for tightening the finite first material web (3) gently accelerate. Spliceanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) vor Erreichen der ersten und/oder zweiten Verbindeeinrichtung (25, 26) die erste Haltestellung einnehmen.Splice arrangement according to one of claims 3 to 7, characterized in that the table device (27) and the first preparation device (23) occupy the first holding position before reaching the first and / or second connecting device (25, 26). Spliceanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) vor Erreichen der ersten und/oder zweiten Verbindeeinrichtung (25, 26) bei mindestens einem Stopp die erste Haltestellung einnehmen.Splice arrangement according to claim 8, characterized in that the table device (27) and the first preparation device (23) occupy the first holding position before reaching the first and / or second connecting device (25, 26) in at least one stop. Spliceanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) die erste Haltestellung ohne Stoppen oder Verzögerung einnehmen.Splice arrangement according to claim 8, characterized in that the table device (27) and the first preparation device (23) occupy the first holding position without stopping or delaying. Spliceanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischeinrichtung (27) und die erste Vorbereitungseinrichtung (23) in ihrer ersten Haltestellung weiter in Richtung auf die erste und/oder zweite Verbindeeinrichtung (25, 26) zum Bringen eines an der endlichen ersten Materialbahn (3) angebrachten ersten Klebebands (41) in eine Splicestellung zur Verbindung mit der endlichen zweiten Materialbahn (6) verfahren.Splice arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that the table device (27) and the first preparation device (23) in its first holding position further in the direction of the first and / or second connecting means (25, 26) for bringing one to the the first first web of material (3) attached first adhesive tape (41) in a splice position for connection to the finite second material web (6) process. Spliceanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Transportwalze (29) zum Bringen des ersten Klebebands (41) in die Splicestellung, insbesondere automatisch, schwenkt.Splice arrangement according to claim 11, characterized in that the first transport roller (29) for bringing the first adhesive tape (41) in the splice position, in particular automatically, pivots. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verlagerung der Tischeinrichtung (27) und der ersten Vorbereitungseinrichtung (23) zu der ersten und/oder zweiten Verbindeeinrichtung (25, 26) deren Antriebskraft zum Abrollen der endlichen ersten Materialbahn (3) größer als eine Materialbahnspannung der endlichen ersten Materialbahn (3) ist.Splice arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that upon displacement of the table device (27) and the first preparation device (23) to the first and / or second Connecting device (25, 26) whose driving force for rolling the finite first material web (3) is greater than a material web tension of the finite first material web (3). Verfahren zum Splicen von Materialbahnen (3, 6), umfassend die Schritte - Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn (3) von einer ersten Materialrolle (4) mittels einer ersten Abrollvorrichtung (5), - Abrollen einer endlichen zweiten Materialbahn (6) von einer zweiten Materialrolle (7) mittels einer zweiten Abrollvorrichtung (8), - Verbinden der endlichen ersten Materialbahn (3) und der endlichen zweiten Materialbahn (6) miteinander zu einer endlosen Materialbahn (2) mittels einer Verbindevorrichtung (19), wobei die Verbindevorrichtung (19) umfasst -- eine Führung (28), -- eine erste Vorbereitungseinrichtung (23), die --- eine erste Transportwalze (29) umfasst, -- eine zweite Vorbereitungseinrichtung (24), die --- eine zweite Transportwalze (32) umfasst, -- eine erste Verbindeeinrichtung (25) zum Verbinden der endlichen Materialbahnen (3, 6) zu der endlosen Materialbahn (2), wobei die erste Verbindeeinrichtung (25) aufweist --- eine erste Schnitteinheit (37) zum Querschneiden der endlichen ersten Materialbahn (3) vor dem Verbinden mit der endlichen zweiten Materialbahn (6), -- eine zweite Verbindeeinrichtung (26) zum Verbinden der endlichen Materialbahnen (3, 6) zu der endlosen Materialbahn (2), wobei die zweite Verbindeeinrichtung (26) umfasst --- eine zweite Schnitteinheit (42) zum Querschneiden der endlichen zweiten Materialbahn (6) vor dem Verbinden mit der endlichen ersten Materialbahn (3), und -- eine entlang der Führung (28) verlagerbare Tischeinrichtung (27) zum Zusammenwirken mit den Vorbereitungseinrichtungen (23, 24) und den Verbindeeinrichtungen (25, 26), und - Betätigen der Verbindeeinrichtungen (25, 26) und der Tischeinrichtung (27) mittels einer Betätigungseinrichtung (58) zum Splicen der endlichen Materialbahnen (3,6). Method for splicing webs of material (3, 6), comprising the steps Rolling a finite first material web (3) from a first material roll (4) by means of a first unwinding device (5), Rolling a finite second material web (6) from a second material roll (7) by means of a second unwinding device (8), - Connecting the finite first material web (3) and the finite second material web (6) together to form an endless material web (2) by means of a connecting device (19), wherein the connecting device (19) - a guide (28), - a first preparation device (23), the --- comprises a first transport roller (29), - a second preparation device (24), the --- comprises a second transport roller (32), - A first connecting means (25) for connecting the finite material webs (3, 6) to the endless material web (2), wherein the first connecting means (25) a first cutting unit (37) for transversely cutting the finite first material web (3) before joining to the finite second material web (6), - A second connecting means (26) for connecting the finite material webs (3, 6) to the endless material web (2), wherein the second connecting means (26) --- a second cutting unit (42) for cross-cutting the finite second material web (6) prior to bonding to the finite first material web (3), and - A displaceable along the guide (28) table device (27) for cooperation with the preparation means (23, 24) and the connecting means (25, 26), and - Operating the connecting means (25, 26) and the table device (27) by means of an actuating device (58) for splitting the finite material webs (3,6).
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