EP3222569A1 - Splice assembly - Google Patents
Splice assembly Download PDFInfo
- Publication number
- EP3222569A1 EP3222569A1 EP17157511.1A EP17157511A EP3222569A1 EP 3222569 A1 EP3222569 A1 EP 3222569A1 EP 17157511 A EP17157511 A EP 17157511A EP 3222569 A1 EP3222569 A1 EP 3222569A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- finite
- material web
- preparation
- web
- preparation device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 220
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 146
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 58
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 58
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 58
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 46
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 17
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/20—Cutting-off the expiring web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4631—Adhesive tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/22—Splicing machines
- B65H2408/221—Splicing machines features of splicing unit
- B65H2408/2211—Splicing machines features of splicing unit splicing unit located above several web rolls arranged parallel to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
- B65H2701/113—Size
- B65H2701/1133—Size of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
- B65H2701/1762—Corrugated
Definitions
- the invention relates to a splicing arrangement for splitting finite material webs into an endless material web, in particular for splicing finite paper webs to produce an endless corrugated web in a corrugated cardboard plant. Furthermore, the invention is directed to a method for splitting finite material webs into an endless material web.
- the invention is therefore based on the object to provide a Splicean emblem that allows a particularly simple and reliable and economical splicing finite material webs.
- a splicing arrangement is to be created which is able to automatically or autonomously splice.
- a corresponding method should also be supplied.
- the preparation facilities are conveniently displaced independently. It is advantageous if a first and / or second displacement drive of the first or second preparation device is / are designed as an electric drive, pneumatic drive or hydraulic drive.
- the actuating device actuates the connecting device in such a way that automatic or automated splicing of the two finite material webs takes place with one another.
- at least most of the steps required to splice the two finite material webs run automatically or automatically.
- the actuating device is preferably electrical or electronic type. It is preferably designed as a control device.
- the actuating device is in signal connection with the first preparation device and the second preparation device.
- the actuating device is in signal connection with the first connecting device and the second connecting device. It is useful if the actuator is in signal communication with the table device. It is expedient if the actuating device is in signal connection with the first unwinding device and the second unrolling device.
- the signal connection can be wireless or wired. Combinations are possible.
- the table device is displaceable between the Vorbreitung means along the guide. It is advantageous if the preparation devices can be displaced along the guide.
- the table device preferably has a Tisch Rheinsantrieb.
- the first connecting device advantageously connects the tail of the finite first material web with the web beginning of the finite second material web. This connection is achieved in particular by gluing.
- the second connecting device connects the tail of the finite second material web with the web start of the finite first material web. This connection is conveniently done by gluing.
- the splice arrangement also comprises a movable storage trolley for the uninterrupted or delay-free conveyance of the endless material web.
- the finite first material web is a finite first paper web.
- the finite second material web is a finite second paper web.
- a corrugated web can be produced from the endless material web. Alternatively, this remains a smooth track.
- the table device and the first preparation device are arranged adjacent to each other according to the dependent claim 2 in their web-insertion position. It is advantageous if the table device and the first preparation device are each in contact with each other in their web-holding position and form a first table-preparation unit. It is expedient if the finite first Material web is held in the respective holding position by clamping or friction. Conveniently, the table device and the first preparation device are able to take exactly two stops.
- the embodiment according to the dependent claim 3 is extremely user-friendly.
- the finite first material web is held in the first stop of the table device and the first preparation device, while still possible in particular upon application of a corresponding force, in particular tensile force on the finite first material web movement of the finite first material web relative to the table device and / or the first preparation device is.
- the at least one first holding element according to the dependent claim 3 is designed for example as a spring element, in particular elastically deformable spring element. It is advantageous if the at least one first holding element is metallic. Conveniently, the at least one first holding element in the first holding position of the table device and the first preparation device presses the finite first material web against the first transport roller, wherein, in particular upon application of a corresponding force, in particular tensile force, to the finite first material web, a displacement of the finite first material web the at least one first holding element is possible. It is advantageous if, in the first holding position, the at least one first holding element is deformed by the first transport roller and / or the finite first material web. Conveniently, the table device and the first preparation device are held together in their first holding position. This is done for example by appropriate drive of the table device and / or the first preparation device.
- the first coupling device is a mechanical coupling device.
- the first coupling device is a first locking device.
- the first coupling means comprises an actuatable first coupling bar and a first coupling counterpart for interacting with the first coupling bar in its coupled state.
- the first coupling latch on the table device and the first coupling counterpart part are arranged on the first preparation device.
- the table device and the first preparation device are held together closely, so that preferably a spacing between them is prevented.
- a second coupling device is designed according to the first coupling device.
- the at least one first fixing element for example, from a friction material, such as rubber, rubber or the like, is formed. It is advantageous if the at least one first fixing element presses the finite first material web against the first transport roller in the second holding position. It is expedient if, in the second holding position, the at least one first fixing element is deformed by the first transport roller and / or the finite first material web. In the second stop position is especially on application of a corresponding force, in particular traction on the limited first material web, a displacement of the finite first material web relative to the at least one first fixing element.
- the method of the table device and the first preparation device according to the dependent claim 7 is conveniently carried out by a corresponding drive of the table device and / or the first preparation device.
- the finite first material web is immovably held relative to the table device and / or the first preparation device.
- the table device and the first preparation device gently accelerate or smoothly drive on.
- a start-acceleration function, in particular ramp is favorably provided.
- the embodiment according to the dependent claim 9 is extremely reliable. In particular, damage to the finite first material web can thus be avoided particularly well, as a result of which production interruptions can be effectively prevented.
- the table device and the first preparation device gently stop.
- a delay function, in particular ramp, is provided for this purpose.
- the splicing according to the dependent claim 10 is extremely economical or fast.
- the second preparation device is designed in accordance with the first preparation device. It is advantageous if the second preparation device is actuated in accordance with the first preparation device in order to attach the finite second material web.
- the preparation devices are mirrored or arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry. It is advantageous if the table device, in particular with respect to a vertically extending plane of symmetry, is symmetrical.
- the first unwinding device has a first unwinding brake unit for generating a first unwinding braking force upon displacement of the table device and the first preparation device to the first and / or second connecting device between 10 N and 300 N.
- the prevailing first Abrollbremskraft in the splice arrangement is particularly dependent on the current diameter of the first roll of material.
- the dependent claims 2 to 13 may also be the subject of independent claim 14. They also apply analogously to the second preparation facility.
- a corrugated board plant (not shown in its entirety) comprises a known corrugated board production apparatus (not shown) for producing a single faced corrugated board web (not shown).
- a corrugated board production device is also generally referred to as a single facer.
- the corrugated board production device comprises a corrugating device with corrugating rolls for producing a corrugated web having a corrugation from a material web.
- the corrugating machine has a glue application device that applies glue to peaks of the corrugated web corrugation.
- the smooth web against the corrugated web provided with corrugated board production device has a Anpressmodul, wherein the one-sided laminated corrugated cardboard web of the corrugated web and the smooth web is formed.
- the corrugated board production device is preceded by a splicing arrangement 1 for providing an endless material web 2 and a further splicing arrangement (not shown) for providing a further endless material web (not shown).
- the corrugated web can be generated, which is part of the one-sided laminated corrugated web and is also endless.
- the endless material web 2 forms the smooth web of the single-faced corrugated cardboard web.
- the Glattbahn is also endless.
- the single-faced laminated corrugated board can be laminated with another endless smooth web or one-sided laminated corrugated board.
- the further smooth web can be formed by the endless web 2.
- the splicing arrangement 1 comprises for rolling a finite first material web 3 from a first material roll 4 a first unrolling device 5 and for unrolling a finite second material web 6 from a second material roll 7 a second unwinding device 8.
- the finite first material web 3 and the finite second material web 6 are to provide the endless web 2 by means of Splicean Aunt 1 firmly connected.
- the splice assembly 1 has a base frame 9 with a base frame 10, a base stand 11 and a base frame 12.
- the base frame 10 is fixed to a floor 13.
- the base stand 11 is attached at the top.
- the base stand 11 extends substantially vertically or perpendicular to the bottom 13.
- the base support 12 is disposed on an end portion of the base stand 11 opposite the base stand 10 and runs substantially parallel to the floor 13 or horizontal.
- the unwinding devices 5, 8 are pivotally mounted on the base stand 10 and are arranged opposite one another relative to the base stand 11.
- the first unwinding device 5 has a first receiving part (not shown) for receiving the first material roll 4, which is guided in a central opening of the first material roll 4 and is mounted between two mutually parallel first holding arms 14 of the first unrolling device 5 about a first axis of rotation 15 ,
- the second unwinding device 8 is designed in accordance with the first unwinding device 5. It has for receiving the second roll of material 7, a second receiving part (not shown), which is guided in a central opening of the second roll of material 7 and between two parallel to each other extending second support arms 16 of the second unwinding device 8 is mounted about a second axis of rotation 17.
- the axes of rotation 15, 17 are horizontal and parallel to each other.
- the finite first material web 3 is fed via a first feed roller 18 to a cutting and connecting device 19 of the splicing device 1, while the finite second material web 6 is fed via a second feed roller 20 to the cutting and connecting device 19.
- Each feed roller 18, 20 is rotatably mounted on a first and second support arm 21, 22, which is arranged to clamp the respective finite material web 3 and 6 pivotally mounted on the base support 12 above the respective roll of material 4 and 7 respectively.
- first preparation device 23 It comprises a first preparation device 23, a second preparation device 24, a first connecting device 25, a second connecting device 26, a table device 27 and a guide 28 ,
- the first preparation device 23 is located according to FIG. 1 currently on the base frame support 12 above the first roll of material 4, while the second preparation device 24 according to FIG. 1 Currently located in the region of the second roll of material 7 above the same on the base support 12.
- the guide 28 extends straight in / on the base support 12 and parallel to the bottom 13, the preparation means 23, 24 along the guide 28 are displaced.
- the table device 27 is also displaceable along the guide 28. It is arranged between the preparation devices 23, 24. The preparation devices 23, 24 and the table device 27 are displaceable along the guide 28 and relative to the connecting devices 25, 26.
- the connecting means 25, 26 are arranged along the guide 28 spaced from each other. They are arranged on the base frame carrier 12 above the guide 28.
- the preparation devices 23, 24 are identically constructed and arranged symmetrically with respect to a vertically extending symmetry plane.
- the first preparation device 23 has for feeding the finite first material web 3 a rotatably mounted first transport or holding roller 29 and, for example, for the transverse cutting of the fed, finite first material web 3, a first transverse cutting unit 30 with an operable first cutting blade 31.
- the finite first material web 3 can thus be severed transversely to its longitudinal extent or conveying direction with the first transverse cutting unit 30.
- the first transport roller 29 of the first preparation device 23 is provided for holding and feeding the finite first material web 3, for example, with an adhesive layer and for transporting the finite first material web 3 to the first and second connecting means 25, 26 along the guide 28 displaceable.
- An embodiment of the first Transport roller 29 without adhesive layer is alternatively possible.
- the first transport roller 29 is then non-adherent or smooth on the outside, for example.
- the second preparation device 24 has for feeding the finite second material web 6 a rotatably mounted second transport or holding roller 32 and, for example, for the transverse cutting of the supplied finite second material web 6, a second transverse cutting unit 33 with an actuatable second cutting blade 34. With the second transverse cutting unit 33, the finite second material web 6 can thus be severed transversely to its longitudinal extension or conveying direction.
- the second transport roller 32 of the second preparation device 24 is provided for holding and feeding the finite second material web 6, for example, with an adhesive layer and for transporting the finite second material web 6 to the first and second connecting means 25, 26 along the guide 28 displaced.
- An embodiment of the second transport roller 32 without adhesive layer is alternatively possible.
- the second transport roller 32 is then non-adherent or smooth on the outside, for example.
- Each preparation device 23, 24 has its own first or second displacement drive 35, 36 for its displacement along the guide 28.
- the connecting devices 25, 26 are of identical design and arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry on the base frame support 12.
- the first connecting device 25 comprises for cutting the finite first material web 3 before joining to the finite second material web 6 shows a first cutting unit 37 with an operable first cutting blade 38 and for connecting the finite material webs 3, 6 to the endless material web 2, a first pressure roller 39.
- the first cutting unit 37 of the first connecting device 25 and the first pressure roller 39 are immediately adjacent to the guide 28 attached to the base frame support 12 such that the transport rollers 29, 32 of the preparation devices 23, 24 and the table device 27 can be guided along the guide 28 on the first connecting device 25.
- the second connecting device 26 comprises, for the purpose of cutting the finite second material web 6, before joining to the finite first material web 3, a second cutting unit 42 with an operable second cutting blade 43 and for connecting the finite material webs 3, 6 to the endless material web 2 a second pressure roller 44.
- the second cutting unit 42 of the second connecting device 26 and the second pressure roller 44 are attached to the base support 12 immediately adjacent to the guide 28 such that the transport rollers 29, 32 of the preparation devices 23, 24 and the table device 27 along the guide 28 at the second connecting device 26 are guided past.
- the second pressure roller 44 of the second connecting device 26 forms in the in FIG. 4 shown position of the first transport roller 29 of the first preparation device 23 with this first connecting gap 40 for passing the finite material webs 3, 6 to be joined and a first adhesive tape 41, which is adhesive on both sides and before manually accordingly at a web start of the finite first material web 3 Connection with the finite second material web 6 and the endless web 2 has been attached.
- the first pressure roller 39 of the first connecting device 25 forms in a corresponding displaced position of the second transport roller 32 of the second preparation device 24 with this a second connecting gap (not shown) for passing the finite material webs 3, 6 to be joined and a second adhesive tape (not shown) , which is adhesive on both sides and before manually accordingly at a web beginning of the finite second material web 6 for connection to the finite first material web 3 and the endless web 2 has been attached.
- the table device 27 interacts with the first preparation device 23, the second preparation device 24, the first connection device 25 and the second connection device 26 and is displaceable along the guide 28, in particular also independently thereof.
- the cutting and connecting device 19 is followed by a first deflection roller 45, which is mounted at the top of the base frame support 12 in the area of the first material roll 4.
- the endless material web 2 is guided around the first deflection roller 45.
- the first deflecting roller 45 is followed by a second deflecting roller 46, which is rotatably mounted on a storage carriage 48.
- the storage cart 48 is arranged in the region of a base frame stand 11 facing away from the upper end of the base frame support 12 and is displaceable along a storage carriage guide 49 which extends parallel to the bottom 13 and above the guide 28.
- the storage carriage guide 49 gives a relocation path for the storage trolley 48 and extends substantially along the entire base frame carrier 12.
- the storage trolley 48 is displaceable between a first end position and a second end position. He is relocatable in opposite directions of displacement.
- the storage trolley 48 In the first end position, the storage trolley 48 is disposed adjacent to a web outlet 50 of the splice assembly 1 while the storage trolley 48 is spaced in the second end position and away from the web outlet 50, respectively. In FIG. 1 the storage cart 48 is in the second end position.
- a third deflecting roller 51 is rotatably mounted on the base frame carrier 12 in the region of the material web outlet 50.
- the third deflecting roller 51 is arranged downstream of the second deflecting roller 46 with respect to the transport direction 47 of the endless material web 2.
- the third deflecting roller 51 is followed by a fourth deflecting roller 52, which is rotatably mounted on the storage carriage 48 between the second deflecting roller 46 and the third deflecting roller 51.
- the axes of rotation of the guide rollers 45, 46, 51, 52 are horizontal and parallel to each other.
- the splicing arrangement 1 For displacing the storage carriage 48 along the storage carriage guide 49, the splicing arrangement 1 has a storage carriage adjustment drive 53.
- the table device 27 carries a first coupling bolt 54 and a second coupling bolt 55.
- the two coupling bars 54, 55 are actuated, in particular displaceable.
- the first coupling bar 54 faces the first preparation device 23, while the second coupling bar 55 faces the second preparation device 24.
- the first preparation device 23 carries a first coupling counterpart 56.
- the second preparation device 24 carries a second coupling counterpart 57.
- the coupling counterparts 56, 57 are each formed by a pin, projection, wall portion or the like, for example.
- the first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 together form a first coupling unit, so that the first preparation device 23 and the table device 27 can be detachably coupled to one another via the first coupling unit.
- the second coupling latch 55 and the second coupling counterpart 57 together form a second coupling unit, so that the second preparation device 24 and the table device 27 can be detachably coupled to one another via the second coupling unit.
- the first coupling bar 54 and the second coupling bar 55 communicate with an actuator 73 which is capable of operating the first coupling bar 54 and / or the second coupling bar 55.
- the actuator 73 has an axially displaceable actuating rod 74 which is in direct or indirect operative connection with the first coupling latch 54 and the second coupling latch 55.
- a displacement of the actuating rod 74 thus has both an actuation of the first coupling bolt 54 and the second coupling bolt 55 result.
- the coupling latch 54 is pivotable about a first pivot axis 54 'and the second coupling latch 55 about a second pivot axis 55'.
- the Coupling latch 54, 55 coupled in opposite directions with each other, so that, for example, a movement of the first coupling bolt 54 in its coupling position results in a movement of the second coupling bolt 55 in its release position.
- the table device 27 carries a first holding element 75, which faces the first preparation device 23 and is deformable. It is preferably formed of a metal material and formed by a leaf spring.
- the first holding element 75 defines a first deformation chamber.
- the table device 27 carries a first fixing element 76, which faces the first preparation device 23 and is deformable.
- the first fixing element 76 is preferably block-shaped or plate-shaped and formed, for example, from a friction material. In use, it advantageously provides a higher frictional force than the first holding element 75 and is arranged adjacent to the first holding element 75.
- the table device 27 also carries a second holding element 77, which faces the second preparation device 24 and is deformable. It is preferably formed of a metal material and formed by a leaf spring.
- the second holding element 77 defines a second deformation chamber.
- the table device 27 carries a second fixing element 78, which faces the second preparation device 24 and is deformable.
- the second fixing element 78 is preferably block-shaped or plate-shaped and formed, for example, from a friction material. It delivers in use Conveniently, a higher frictional force than the second holding member 77 and is disposed adjacent to the second holding member 77.
- the splice assembly 1 also has an electronic control device 58.
- the control device 58 is connected via a first signal connection 59 with the first preparation device 23 in signal connection.
- the control device 58 is in signal connection via a second signal connection 60 with the second preparation device 24.
- the control device 58 is connected via a third signal connection 61 with the first connecting device 25 in signal connection.
- the control device 58 is connected via a fourth signal connection 62 with the second connecting device 26 in signal connection.
- the control device 58 is connected via a fifth signal connection 63 to the storage carriage 48 in signal connection.
- the control device 58 is in signal connection via a sixth signal connection 64 with the first unwinding device 5.
- the control device 58 is connected via a seventh signal connection 65 to the second unwinding device 8 in signal connection.
- the control device 58 is in signal connection via an eighth signal connection 68 with the second unwinding device 8.
- the finite second material web 6 is unrolled from the second roll of material 7 and so promoted. It is guided via the second feed roller 20, where the finite second material web 6 is deflected by about 90 °, to the cutting and connecting device 19.
- the finite second material web 6 is passed between the spaced-apart pressure rollers 39, 44 and is partially applied to this circumference.
- the finite second material web 6 and the endless web 2 is guided around the first guide roller 45 and deflected there by about 180 °.
- the endless web 2 is then guided to the second guide roller 46, where it is deflected again by about 180 °.
- the endless web 2 is guided around the third guide roller 51, where it is deflected again by about 180 °.
- the endless web 2 is guided around the fourth guide roller 52, where it is again deflected by about 180 ° and is guided to the material web outlet 50.
- the endless material web outlet 50 the endless material web 2 leaves the splice arrangement 1.
- the storage cart 48 is in its second end position.
- the two preparation devices 23, 24 are arranged at a distance from the connecting devices 25, 26. They are located in opposite end regions of the guide 28.
- the table device 27 is arranged at a distance from the preparation devices 23, 24 and the connecting devices 25, 26.
- the cutting and connecting device 19 is in its inactive state.
- the finite second material web 6 is passed only through the cutting and connecting device 19, whereas the finite first material web 3 is held by the cutting and connecting device 19 and the first transport roller 29 in a waiting position, so that they are needed with the finite second material web 6 to the endless first material web 2 is connectable.
- the first preparation device 23 and the table device 27 are initially spaced from each other for passing the finite first material web 3 and take a material web insertion position, so that then the finite first material web 3 can be guided between them.
- the finite first material web 3 is then guided around the first transport roller 29 and aligned accordingly.
- the table device 27 is arranged at a distance from the connecting devices 25, 26.
- the finite first material web 3 is deflected by the first feed roller 18.
- the second material roll 7 ends after a certain unwinding time, so that the finite first material web 3 has to be connected to the finite second material web 6 via the cutting and connecting device 19 to provide the endless web 2.
- the table device 27 is driven to the first preparation device 23 along the guide 28 ( FIG. 2 ).
- the threaded finite first material web 3 is clamped between the first preparation device 23 and the table device 27.
- the finite first material web 3 between the first transport roller 29 and the first holding member 75 is held under deformation thereof.
- the table device 27 and the first preparation device 23 assume their first holding position.
- the finite first material web 3 is cut off by means of the first cutting knife 31 or in particular manually in a transverse direction of the finite first material web 3.
- originating web start 66 of the finite first material web 3 is of the first preparation device 23 or in particular manually attached the first adhesive tape 41.
- the first adhesive tape 41 preferably extends over the entire width of the finite first material web 3.
- the control device 58 controls the first preparation device 23 and / or the table device 27 correspondingly via the first or eighth signal connection 59, 68.
- the first preparation device 23 and the table device 27 are then coupled to one another via the first coupling unit, the first material web 3 being clamped between the first preparation device 23 and the table device 27.
- the first coupling bolt 54 engages in a locking manner on the first coupling counterpart part 56, the first retaining element 75 and the first fixing element 76 being deformed by the first transport roller 29 while fixing the finite first material web 3 to the first transport roller 29.
- the first transport roller 29 is blocked in its rotation.
- the first preparation device 23 and the table device 27 take their second holding position to each other.
- the control device 58 controls the table device 27, in particular the first coupling latch 54 and a Tisch wornsantrieb 69 of the table device 27, and / or the first preparation device 23 respectively via the first and eighth signal connection 59, 68 at.
- the table device 27 and the first preparation device 23, which are coupled to each other and thus form a first table preparation unit, are displaced together along the guide 28 toward the second preparation device 24 and the first connection device 25, respectively.
- a first rolling-off braking force is applied to the finite first material web 3 or the first material roll 4 via a first rolling-off brake unit 70 of the first unwinding device 5, which is diameter-dependent and lies between 10 N and 300 N.
- the first table preparation unit is gently accelerated.
- the first table preparation unit is smoothly delayed before the first connecting device 25 according to this embodiment, and finally gently stopped adjacent to the first connecting device 25.
- the first transport roller 29 is then rotatable again.
- the first material web 3 is held only by the first holding element 75.
- the first transport roller 29 is pivoted in such a way in particular by displacement of the first table preparation unit that the first adhesive tape 41 comes into a splice position facing the table device 27.
- the necessary route is known.
- the table device 27 and the first preparation device 25 receive from the control device 58 via the signal lines 59 and 68 corresponding control signals.
- the first preparation device 23 and the table device 27 again assume their second holding position.
- the first preparation device 23 and the table device 27 are coupled together, wherein the first material web 3 between the first preparation device 23 and the table device 27 is clamped.
- the first coupling bolt 54 engages in a locking manner on the first coupling counterpart part 56, the first retaining element 75 and the first fixing element 76 being deformed by the first transport roller 29 while fixing the finite first material web 3 to the first transport roller 29.
- the first transport roller 29 is blocked in its rotation.
- the first table preparation unit is then transferred to the second connecting device 26, such as FIG. 4 shows.
- the second connecting device 26 such as FIG. 4 shows.
- the first table preparation unit is gently decelerated in front of the second connector 26 and, finally, gently stopped adjacent to the second connector 26.
- the endless second material web 6 is guided by means of the second pressure roller 44 of the second connecting device 26, this second pressure roller 44 being guided by a pneumatically operated pivot unit (not shown) to the first transport roller 29 of the first preparation device 23, against the adhesive end of the first adhesive tape 41 , which is attached to the web start 66 of the finite first material web 3 and is located at the predetermined position on the first transport roller 29 of the first preparation device 23, pressed.
- the supply of the finite second material web 6 to the endless material web 2 is stopped.
- the first table preparation unit is displaced in the guide 28 such that a cutting edge of the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting device 26 displaced by a linear unit (not shown) completely separates the finite second material web 6 from the second cutting unit endless web 2 can dive into a provided for the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting means 26 recess in the table device 27 over its entire width.
- the second cutting blade 43 of the second cutting unit 42 of the second connecting device 26 is moved back to its original position and subsequently the second pressure roller 44 of the second connecting device 26 back to its original position.
- the endless material web 2 which is now in connection with the finite first material web 3, released.
- the control device 58 controls the first preparation device 23, the second connection device 26 and the table device 27 via the signal connections 59, 62 and 68, respectively.
- the cutting and connecting device 19 is then in its inactive state. In this state, the finite first material web 3 is passed only through the cutting and connecting device 19, whereas the finite second material web 6 is held by the cutting and connecting device 19 in a waiting position, so that if necessary with the finite first material web 3 to the endless first Material web 2 is connectable.
- the process can be made time-optimized.
- the splice arrangement 1 recognizes when the first material roll 4 comes to an end. Before this occurs, the prepared finite second material web 6 is connected to the finite first material web 3. This is analogous to the previously explained change to the first roll of material 4. Reference is made to this.
- a second rolling brake force can be applied to the finite second material web 6 or the second material roller 7, which is between 10 N and 300 N depending on the diameter.
- the second unwinding device 8 can be correspondingly activated via the signal connection 65 by the control device 58.
- FIG. 7 shows the table device 27 is arranged for splicing the finite first material web 3 to the finite second material web 6 immediately adjacent to the first preparation device 23.
- the first preparation device 23 and the table device 27 have moved into their first holding position, so that between them the finite first material web 3 is held in a clamping, but nevertheless displaceable.
- the first coupling unit is inactive.
- the first transport roller 29 is pivotable. The finite first material web 3 is pressed against the first transport roller 29 by the deformed first holding element 76.
- the finite first material web 3 is then manually cut in a transverse direction of the finite first material web 3 when the first coupling unit is inactive.
- the first adhesive tape 41 is manually attached.
- the first adhesive tape 41 extends over the entire width of the finite first material web 3. It is conveniently a two-sided adhesive tape 41.
- the first preparation device 23 and the table device 27 are then coupled to each other via the then active first coupling unit, so that they assume their second holding position to each other.
- the first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 are bolted together.
- the finite first material web 3 is then fixed relative to the first preparation device 23 and the table device 27.
- the first fixing element 76 is deformed.
- the first transport roller 29 is now held non-rotatably.
- the table device 27 and the first preparation device 23 are displaced in their second holding position together along the guide 28 in the direction of the second preparation device 24 and to the first connecting device 25, whereby the finite first material web 3 is tensioned.
- a relocated position is in Fig. 8 shown.
- the first table preparation unit is gently accelerated via a start-acceleration ramp 77 until it reaches a maximum speed.
- the maximum speed is maintained over a certain travel distance.
- a first rolling-off braking force is applied to the finite first material web 3 or the first material roll 4 via a first rolling-off braking unit 70 of the first unwinding device 5, which is diameter-dependent and lies between 10 N and 300 N.
- the first table preparation unit is gently decelerated before the first connector 25 via a first ramp delay function 78 and finally gently stopped.
- the table device 27 and the first preparation device 23 are then in the stopped state of the table device 27 and the first preparation device 23 brought into its first holding position, wherein the first coupling unit is ineffective.
- the first coupling bar 54 and the first coupling counterpart 56 are in an unlocked state.
- the finite first material web 3 is held only via the first holding element 75 and the first fixing element 76 is virtually ineffective.
- the first transport roller 29 is thus released again for rotation.
- the table device 27 and the first preparation device 23 are moved in their first holding position further in the direction of the first connecting device 25 ( Fig. 9 ).
- the table device 27 and the first preparation device 23 are gently accelerated via an intermediate acceleration ramp 79, wherein the finite first material web 3 is moved relative to the table device 27.
- the first adhesive tape 41 is repositioned so that it reaches the first transport roller 29 and its splice position. In the splice position, the first adhesive tape 41 virtually faces the first fixing element 76. In addition, a centering of the finite first material web 3 takes place.
- the table device 27 and the first preparation device 23 are then delayed via a deceleration ramp 80.
- the table device 27 and the first preparation device 23 are brought into their second holding position.
- the first coupling latch 54 and the first coupling counterpart 56 are interconnected in a locking manner.
- the finite first material web 3 is then fixed relative to the first preparation device 23 and the table device 27. In this case, the first fixing element 76 is deformed.
- the first transport roller 29 is now held non-rotatably.
- the finite first material web 3 is stretched uniformly over its entire width.
- the table device 27 and the first preparation device 23 are moved in the second holding position to the second connecting device 26 ( Fig. 10 ). It is again a gentle acceleration and deceleration. In the second connecting device 26, the attaching of the finite first material web 3 to the endless material web 2 takes place.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Spliceanordnung mit einer ersten und zweiten Abrollvorrichtung (5, 8) zum Abrollen einer endlichen ersten bzw. zweiten Materialbahn (3, 6) und einer Verbindevorrichtung (19). Die Verbindevorrichtung (19) umfasst eine Führung (28), eine erste Vorbereitungseinrichtung (23) und eine zweite Vorbereitungseinrichtung (24). Die Verbindevorrichtung (19) hat außerdem eine erste und zweite Verbindeeinrichtung (25, 26) zum Verbinden der endlichen Materialbahnen (3, 6) zu einer endlosen Materialbahn (2) und eine entlang der Führung (28) verlagerbare Tischeinrichtung (27) zum Zusammenwirken mit den Vorbereitungseinrichtungen (23, 24) und den Verbindeeinrichtungen (25, 26). Die Spliceanordnung umfasst außerdem eine Betätigungseinrichtung (58) zum Betätigen der Verbindeeinrichtungen (25, 26) sowie der Tischeinrichtung (27).The invention relates to a splicing arrangement with a first and a second unwinding device (5, 8) for unrolling a finite first or second material web (3, 6) and a connecting device (19). The connecting device (19) comprises a guide (28), a first preparation device (23) and a second preparation device (24). The connecting device (19) also has first and second connecting means (25, 26) for connecting the finite material webs (3, 6) to an endless material web (2) and a table device (27) displaceable along the guide (28) for co-operation with the preparation means (23, 24) and the connecting means (25, 26). The splice assembly further comprises an actuating device (58) for actuating the connecting devices (25, 26) and the table device (27).
Description
Die vorliegende Erfindung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung
Die Erfindung betrifft eine Spliceanordnung zum Splicen endlicher Materialbahnen zu einer endlosen Materialbahn, insbesondere zum Splicen endlicher Papierbahnen zur Herstellung einer endlosen Wellpappebahn in einer Wellpappeanlage. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Splicen endlicher Materialbahnen zu einer endlosen Materialbahn.The invention relates to a splicing arrangement for splitting finite material webs into an endless material web, in particular for splicing finite paper webs to produce an endless corrugated web in a corrugated cardboard plant. Furthermore, the invention is directed to a method for splitting finite material webs into an endless material web.
Bekannte Spliceanordnungen verbinden eine zu Ende gehende, endliche Materialbahn mit einer neuen endlichen Materialbahn, sodass quasi eine endlose Materialbahn entsteht. Dieser Vorgang wird in der Fachsprache als Splicen bzw. Spleißen und eine entsprechende Anordnung als Splice- bzw. Spleißanordnung bezeichnet. Nachteilig bei den Spliceanordnungen des Standes der Technik ist oftmals, dass auch mit diesen das Splicen zweier endlicher Materialbahnen noch aufwändig ist.Known Spliceanordnungen connect an ending, finite material web with a new finite material web, so that virtually creates an endless web. This process is referred to in the jargon as splicing or splicing and a corresponding arrangement as a splicing or splicing arrangement. A disadvantage of the Spliceanordnungen of the prior art is often that even with these the splicing of two finite material webs is still expensive.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spliceanordnung bereitzustellen, die ein besonders einfaches und funktionssicheres sowie wirtschaftliches Splicen endlicher Materialbahnen erlaubt. Insbesondere soll eine Spliceanordnung geschaffen werden, die imstande ist, automatisiert bzw. selbstständig zu splicen. Ein entsprechendes Verfahren soll außerdem geliefert werden.The invention is therefore based on the object to provide a Spliceanordnung that allows a particularly simple and reliable and economical splicing finite material webs. In particular, a splicing arrangement is to be created which is able to automatically or autonomously splice. A corresponding method should also be supplied.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 14 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the
Die Vorbereitungseinrichtungen sind günstigerweise unabhängig voneinander verlagerbar. Es ist von Vorteil, wenn ein erster und/oder zweiter Verlagerungsantrieb der ersten bzw. zweiten Vorbereitungseinrichtung als Elektroantrieb, Pneumatikantrieb oder Hydraulikantrieb ausgeführt ist/sind.The preparation facilities are conveniently displaced independently. It is advantageous if a first and / or second displacement drive of the first or second preparation device is / are designed as an electric drive, pneumatic drive or hydraulic drive.
Günstigerweise betätigt die Betätigungseinrichtung die Verbindevorrichtung derart, dass automatisch bzw. automatisiert ein Splicen der beiden endlichen Materialbahnen miteinander erfolgt. Insbesondere laufen zumindest die meisten zum Splicen der beiden endlichen Materialbahnen erforderlichen Schritte automatisch bzw. automatisiert ab.Conveniently, the actuating device actuates the connecting device in such a way that automatic or automated splicing of the two finite material webs takes place with one another. In particular, at least most of the steps required to splice the two finite material webs run automatically or automatically.
Die Betätigungseinrichtung ist vorzugsweise elektrischer bzw. elektronischer Art. Sie ist vorzugsweise als Steuereinrichtung ausgeführt.The actuating device is preferably electrical or electronic type. It is preferably designed as a control device.
Es ist von Vorteil, wenn die Betätigungseinrichtung mit der ersten Vorbereitungseinrichtung und der zweiten Vorbereitungseinrichtung in Signalverbindung steht. Günstigerweise steht die Betätigungseinrichtung mit der ersten Verbindeeinrichtung und der zweiten Verbindeeinrichtung in Signalverbindung. Es ist zweckmäßig, wenn die Betätigungseinrichtung mit der Tischeinrichtung in Signalverbindung steht. Es ist zweckmäßig, wenn die Betätigungseinrichtung mit der ersten Abrollvorrichtung und der zweiten Abrollvorrichtung in Signalverbindung steht. Die Signalverbindung kann jeweils drahtlos oder drahtgebunden erfolgen. Kombinationen sind möglich.It is advantageous if the actuating device is in signal connection with the first preparation device and the second preparation device. Conveniently, the actuating device is in signal connection with the first connecting device and the second connecting device. It is useful if the actuator is in signal communication with the table device. It is expedient if the actuating device is in signal connection with the first unwinding device and the second unrolling device. The signal connection can be wireless or wired. Combinations are possible.
Günstigerweise ist die Tischeinrichtung zwischen den Vorbreitungseinrichtungen entlang der Führung verlagerbar. Es ist von Vorteil, wenn die Vorbereitungseinrichtungen entlang der Führung verlagerbar sind. Die Tischeinrichtung hat vorzugsweise einen Tischeinrichtungsantrieb.Conveniently, the table device is displaceable between the Vorbreitung means along the guide. It is advantageous if the preparation devices can be displaced along the guide. The table device preferably has a Tischeinrichtungsantrieb.
Die erste Verbindeeinrichtung verbindet günstigerweise das Bahnende der endlichen ersten Materialbahn mit dem Bahnanfang der endlichen zweiten Materialbahn. Diese Verbindung wird insbesondere über Verkleben erzielt.The first connecting device advantageously connects the tail of the finite first material web with the web beginning of the finite second material web. This connection is achieved in particular by gluing.
Es ist von Vorteil, wenn die zweite Verbindeeinrichtung das Bahnende der endlichen zweiten Materialbahn mit dem Bahnanfang der endlichen ersten Materialbahn verbindet. Diese Verbindung erfolgt günstigerweise über Verkleben.It is advantageous if the second connecting device connects the tail of the finite second material web with the web start of the finite first material web. This connection is conveniently done by gluing.
Es ist von Vorteil, wenn die Spliceanordnung außerdem einen verlagerbaren Speicherwagen zur unterbrechungsfreien bzw. verzögerungsfreien Förderung der endlosen Materialbahn umfasst.It is advantageous if the splice arrangement also comprises a movable storage trolley for the uninterrupted or delay-free conveyance of the endless material web.
Es ist von Vorteil, wenn die endliche erste Materialbahn eine endliche erste Papierbahn ist. Vorzugsweise ist die endliche zweite Materialbahn eine endliche zweite Papierbahn. Aus der endlosen Materialbahn kann beispielsweise eine Wellbahn erzeugt werden. Alternativ bleibt diese eine Glattbahn.It is advantageous if the finite first material web is a finite first paper web. Preferably, the finite second material web is a finite second paper web. For example, a corrugated web can be produced from the endless material web. Alternatively, this remains a smooth track.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung sind gemäß dem Unteranspruch 2 in ihrer Materialbahn-Einführstellung benachbart zueinander angeordnet. Es ist von Vorteil, wenn die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung in ihrer Materialbahn-Haltestellung jeweils miteinander in Kontakt stehen und eine erste Tisch-Vorbereitungseinheit bilden. Es ist zweckmäßig, wenn die endliche erste Materialbahn in der jeweiligen Haltestellung durch Klemmung bzw. Reibung gehalten ist. Günstigerweise sind die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung imstande, genau zwei Haltestellungen einzunehmen.The table device and the first preparation device are arranged adjacent to each other according to the
Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 3 ist äußerst bedienerfreundlich. Die endliche erste Materialbahn ist in der ersten Haltestelle der Tischeinrichtung und der ersten Vorbereitungseinrichtung gehalten, während noch insbesondere bei Aufbringung einer entsprechenden Kraft, insbesondere Zugkraft, auf die endliche erste Materialbahn eine Bewegung der endlichen ersten Materialbahn gegenüber der Tischeinrichtung und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung möglich ist.The embodiment according to the
Das mindestens eine erste Halteelement gemäß dem Unteranspruch 3 ist beispielsweise als Federelement, insbesondere elastisch verformbares Federelement, ausgeführt. Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine erste Halteelement metallisch ist. Günstigerweise drückt das mindestens eine erste Halteelement in der ersten Haltestellung der Tischeinrichtung und der ersten Vorbereitungseinrichtung die endliche erste Materialbahn gegen die erste Transportwalze, wobei insbesondere bei Aufbringung einer entsprechenden Kraft, insbesondere Zugkraft, auf die endliche erste Materialbahn, eine Verlagerung der endlichen ersten Materialbahn gegenüber dem mindestens einen ersten Halteelement möglich ist. Es ist von Vorteil, wenn in der ersten Haltestellung das mindestens eine erste Halteelement durch die erste Transportwalze und/oder die endliche erste Materialbahn verformt ist. Günstigerweise sind die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung in ihrer ersten Haltestellung zusammengehalten. Dies erfolgt beispielsweise durch entsprechenden Antrieb der Tischeinrichtung und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung.The at least one first holding element according to the
Es ist von Vorteil, wenn gemäß dem Unteranspruch 5 die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung in der zweiten Haltestellung verglichen mit der ersten Haltestellung enger zusammengerückt bzw. ihre Gesamtlänge kleiner sind/ist.It is advantageous if according to the
Es ist von Vorteil, wenn die erste Kopplungseinrichtung eine mechanische Kopplungseinrichtung ist. Vorzugsweise ist die erste Kopplungseinrichtung eine erste Riegeleinrichtung. Insbesondere umfasst die erste Kopplungseinrichtung einen betätigbaren ersten Kopplungsriegel und ein erstes Kopplungsgegenteil zum Wechselwirken mit dem ersten Kopplungsriegel in deren gekoppeltem Zustand. Es ist zweckmäßig, wenn der erste Kopplungsriegel an der Tischeinrichtung und das erste Kopplungsgegenteil an der ersten Vorbereitungseinrichtung angeordnet sind. Günstigerweise sind in der zweiten Haltestellung die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung eng zusammengehalten, sodass vorzugsweise eine Beabstandung zwischen diesen unterbunden ist. Es ist von Vorteil, wenn eine zweite Kopplungseinrichtung entsprechend der ersten Kopplungseinrichtung ausgeführt ist.It is advantageous if the first coupling device is a mechanical coupling device. Preferably, the first coupling device is a first locking device. In particular, the first coupling means comprises an actuatable first coupling bar and a first coupling counterpart for interacting with the first coupling bar in its coupled state. It is expedient if the first coupling latch on the table device and the first coupling counterpart part are arranged on the first preparation device. Conveniently, in the second holding position, the table device and the first preparation device are held together closely, so that preferably a spacing between them is prevented. It is advantageous if a second coupling device is designed according to the first coupling device.
Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine erste Fixierelement gemäß dem Unteranspruch 5 beispielsweise aus einem Reibmaterial, wie Gummi, Kautschuk oder dergleichen, gebildet ist. Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine erste Fixierelement in der zweiten Haltestellung die endliche erste Materialbahn gegen die erste Transportwalze drückt. Es ist zweckmäßig, wenn in der zweiten Haltestellung das mindestens eine erste Fixierelement durch die erste Transportwalze und/oder die endliche erste Materialbahn verformt ist. In der zweiten Haltestellung ist insbesondere auch bei Aufbringung einer entsprechenden Kraft, insbesondere Zugkraft, auf die endliche erste Materialbahn, eine Verlagerung der endlichen ersten Materialbahn gegenüber dem mindestens einen ersten Fixierelement unterbunden.It is advantageous if the at least one first fixing element according to the
Das Verfahren der Tischeinrichtung und der ersten Vorbereitungseinrichtung gemäß dem Unteranspruch 7 erfolgt günstigerweise durch einen entsprechenden Antrieb der Tischeinrichtung und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung. Die endliche erste Materialbahn ist dabei gegenüber der Tischeinrichtung und/oder der ersten Vorbereitungseinrichtung unbeweglich gehalten.The method of the table device and the first preparation device according to the
Gemäß dem Unteranspruch 7 beschleunigen die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung sanft bzw. fahren diese sanft an. Dazu ist günstigerweise eine Start-Beschleunigungsfunktion, insbesondere -rampe vorgesehen.According to the
Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 9 ist äußerst funktionssicher. Insbesondere sind so Schäden an der endlichen ersten Materialbahn besonders gut vermeidbar, wodurch letztendlich Produktionsunterbrechungen wirksam verhinderbar sind. Günstigerweise stoppen die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung sanft. Vorzugsweise ist dazu eine Verzögerungsfunktion, insbesondere -rampe, vorgesehen.The embodiment according to the
Das Splicen gemäß dem Unteranspruch 10 ist äußerst wirtschaftlich bzw. schnell.The splicing according to the
Günstigerweise ist die zweite Vorbereitungseinrichtung entsprechend der ersten Vorbereitungseinrichtung ausgebildet. Es ist von Vorteil, wenn die zweite Vorbereitungseinrichtung entsprechend der ersten Vorbereitungseinrichtung betätigt wird, um die endliche zweite Materialbahn anzusplicen. Vorzugsweise sind die Vorbereitungseinrichtungen gespiegelt bzw. bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch angeordnet. Es ist von Vorteil, wenn die Tischeinrichtung, insbesondere bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene, symmetrisch ausgebildet ist.Conveniently, the second preparation device is designed in accordance with the first preparation device. It is advantageous if the second preparation device is actuated in accordance with the first preparation device in order to attach the finite second material web. Preferably, the preparation devices are mirrored or arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry. It is advantageous if the table device, in particular with respect to a vertically extending plane of symmetry, is symmetrical.
Es ist von Vorteil, wenn die erste Abrollvorrichtung eine erste Abrollbremseinheit zum Erzeugen einer ersten Abrollbremskraft bei Verlagerung der Tischeinrichtung und der ersten Vorbereitungseinrichtung zu der ersten und/oder zweiten Verbindeeinrichtung zwischen 10 N und 300 N aufweist. Die jeweils vorherrschende erste Abrollbremskraft bei der Spliceanordnung ist insbesondere abhängig von dem aktuellen Durchmesser der ersten Materialrolle.It is advantageous if the first unwinding device has a first unwinding brake unit for generating a first unwinding braking force upon displacement of the table device and the first preparation device to the first and / or second connecting device between 10 N and 300 N. The prevailing first Abrollbremskraft in the splice arrangement is particularly dependent on the current diameter of the first roll of material.
Die Unteransprüche 2 bis 13 können auch Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 14 sein. Sie betreffen analog auch die zweite Vorbereitungseinrichtung.The
Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
- Fig. 1
bis 4 - schematische Ansichten einer erfindungsgemäßen Spliceanordnung, die aufeinanderfolgende Spliceschritte zeigen,
- Fig. 5
- eine schematische Ansicht einer ersten Vorbereitungs-einrichtung und einer Tischeinrichtung der Spliceanordnung, die sich in ihrer ersten Haltestellung befinden,
- Fig. 6
- eine der
Fig. 5 entsprechende Ansicht, wobei sich die Tischeinrichtung und die erste Vorbereitungseinrichtung in ihrer zweiten Haltestellung befinden, - Fig. 7
bis 10 - schematische Ansichten der in
Fig. 1 gezeigten Spliceanordnung, wobei auch Geschwindigkeitsfunktionen einer ersten Tisch-Vorbereitungseinheit aus Tischeinrichtung und erster Vorbereitungseinrichtung mit dargestellt sind, undbis 4 - Fig. 11
- eine schematische Ansicht der in
Fig. 1 gezeigten Spliceanordnung, wobei auch eine alternative Geschwindigkeitsfunktion einer ersten TischVorbereitungseinheit aus Tischeinrichtung und erster Vorbereitungseinrichtung mit dargestellt ist.bis 4
- Fig. 1 to 4
- schematic views of a splice arrangement according to the invention, which show successive splitting steps,
- Fig. 5
- a schematic view of a first preparation device and a table device of Spliceanordnung, who are in their first stop,
- Fig. 6
- one of the
Fig. 5 corresponding view, wherein the table device and the first preparation device are in their second holding position, - Fig. 7 to 10
- schematic views of in
Fig. 1 to 4 Splice arrangement shown, wherein also speed functions of a first table preparation unit of Tischeinrichtung and first preparation device are shown, and - Fig. 11
- a schematic view of in
Fig. 1 to 4 Splice arrangement shown, wherein also an alternative speed function of a first table preparation unit of table device and first preparation device is shown.
Zunächst Bezug nehmend auf
Die Wellpappe-Produktionsvorrichtung umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden Wellbahn aus einer Materialbahn eine Riffeleinrichtung mit Riffelwalzen. Zum Verbinden der Wellbahn mit einer Glattbahn weist die Wellpappe-Produktionsvorrichtung eine LeimAuftragseinrichtung auf, die Leim auf Spitzen der Wellung der Wellbahn aufträgt. Zum Anpressen der Glattbahn gegen die mit Leim versehene Wellbahn hat die Wellpappe-Produktionsvorrichtung ein Anpressmodul, wobei die einseitig kaschierte Wellpappebahn aus der Wellbahn und der Glattbahn entsteht.The corrugated board production device comprises a corrugating device with corrugating rolls for producing a corrugated web having a corrugation from a material web. For connecting the corrugated web with a smooth web For example, the corrugating machine has a glue application device that applies glue to peaks of the corrugated web corrugation. For pressing the smooth web against the corrugated web provided with corrugated board production device has a Anpressmodul, wherein the one-sided laminated corrugated cardboard web of the corrugated web and the smooth web is formed.
Der Wellpappe-Produktionsvorrichtung sind eine Spliceanordnung 1 zum Bereitstellen einer endlosen Materialbahn 2 und eine weitere Spliceanordnung (nicht dargestellt) zum Bereitstellen einer weiteren endlosen Materialbahn (nicht dargestellt) vorgeordnet. Aus der endlosen Materialbahn 2 kann die Wellbahn erzeugt werden, die Bestandteil der einseitig kaschierten Wellpappebahn ist und ebenfalls endlos ist. Alternativ bildet die endlose Materialbahn 2 die Glattbahn der einseitig kaschierten Wellpappebahn. Die Glattbahn ist ebenfalls endlos. Die einseitig kaschierte Wellpappebahn kann mit einer weiteren endlosen Glattbahn oder einseitig kaschierten Wellpappebahn kaschiert werden. Die weitere Glattbahn kann durch die endlose Materialbahn 2 gebildet sein.The corrugated board production device is preceded by a
Nachdem die beiden Spliceanordnungen 1 vorzugsweise identisch sind, wird nachfolgend nur die in den
Die Spliceanordnung 1 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn 3 von einer ersten Materialrolle 4 eine erste Abrollvorrichtung 5 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Materialbahn 6 von einer zweiten Materialrolle 7 eine zweite Abrollvorrichtung 8. Die endliche erste Materialbahn 3 und die endliche zweite Materialbahn 6 werden zum Bereitstellen der endlosen Materialbahn 2 mittels der Spliceanordnung 1 fest miteinander verbunden.The
Die Spliceanordnung 1 hat ein Grundgestell 9 mit einem Grundgestell-Sockel 10, einem Grundgestell-Ständer 11 und einem Grundgestell-Träger 12. Der Grundgestell-Sockel 10 ist an einem Boden bzw. Untergrund 13 befestigt. An dem Grundgestell-Sockel 10 ist der Grundgestell-Ständer 11 oben angebracht. Der Grundgestell-Ständer 11 erstreckt sich im Wesentlichen vertikal bzw. senkrecht zu dem Boden 13. Der Grundgestell-Träger 12 ist an einem dem Grundgestell-Sockel 10 gegenüberliegenden Endbereich des Grundgestell-Ständers 11 angeordnet und verläuft im Wesentlichen parallel zu dem Boden 13 bzw. horizontal.The
Ausgehend von dem Grundgestell-Sockel 10 erstrecken sich die erste Abrollvorrichtung 5 und die zweite Abrollvorrichtung 8. Die Abrollvorrichtungen 5, 8 sind schwenkbar an dem Grundgestell-Sockel 10 gelagert und relativ zu dem Grundgestell-Ständer 11 einander gegenüberliegend angeordnet.Starting from the
Die erste Abrollvorrichtung 5 weist zur Aufnahme der ersten Materialrolle 4 ein erstes Aufnahmeteil (nicht dargestellt) auf, das in eine zentrale Öffnung der ersten Materialrolle 4 geführt und zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden ersten Haltearmen 14 der ersten Abrollvorrichtung 5 um eine erste Drehachse 15 gelagert ist.The
Die zweite Abrollvorrichtung 8 ist entsprechend der ersten Abrollvorrichtung 5 ausgebildet. Sie weist zur Aufnahme der zweiten Materialrolle 7 ein zweites Aufnahmeteil (nicht dargestellt) auf, das in eine zentrale Öffnung der zweiten Materialrolle 7 geführt und zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden zweiten Haltearmen 16 der zweiten Abrollvorrichtung 8 um eine zweite Drehachse 17 gelagert ist. Die Drehachsen 15, 17 verlaufen horizontal und parallel zueinander.The
Die endliche erste Materialbahn 3 wird über eine erste Zuführwalze 18 einer Schneide- und Verbindevorrichtung 19 der Spliceanordnung 1 zugeführt, während die endliche zweite Materialbahn 6 über eine zweite Zuführwalze 20 der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 zugeführt wird. Jede Zuführwalze 18, 20 ist an einem ersten bzw. zweiten Tragarm 21, 22 drehbar gelagert, der zum Spannen der jeweiligen endlichen Materialbahn 3 bzw. 6 schwenkbar an dem Grundgestell-Träger 12 oberhalb der jeweiligen Materialrolle 4 bzw. 7 angeordnet ist.The finite
Die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 dient zum Herstellen der endlosen Materialbahn 2 aus den endlichen Materialbahnen 3, 6. Sie umfasst eine erste Vorbereitungseinrichtung 23, eine zweite Vorbereitungseinrichtung 24, eine erste Verbindeeinrichtung 25, eine zweite Verbindeeinrichtung 26, eine Tischeinrichtung 27 und eine Führung 28.It comprises a
Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 befindet sich gemäß
Zwischen den in
Die Tischeinrichtung 27 ist ebenfalls entlang der Führung 28 verlagerbar. Sie ist zwischen den Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 angeordnet. Die Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 und die Tischeinrichtung 27 sind entlang der Führung 28 und relativ zu den Verbindeeinrichtungen 25, 26 verlagerbar.The
Die Verbindeeinrichtungen 25, 26 sind längs der Führung 28 beabstandet zueinander angeordnet. Sie sind an dem Grundgestell-Träger 12 oberhalb der Führung 28 angeordnet.The connecting means 25, 26 are arranged along the
Die Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 sind identisch aufgebaut und bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch angeordnet.The
Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 weist zum Zuführen der endlichen ersten Materialbahn 3 eine drehbar gelagerte erste Transport- bzw. Haltewalze 29 und beispielsweise zum Querschneiden der zugeführten, endlichen ersten Materialbahn 3 eine erste Querschneideeinheit 30 mit einem betätigbaren ersten Schneidemesser 31 auf. Mit der ersten Querschneideeinheit 30 ist somit dann die endliche erste Materialbahn 3 quer zu ihrer Längserstreckung bzw. Förderrichtung durchtrennbar.The
Die erste Transportwalze 29 der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 ist zum Halten und Zuführen der endlichen ersten Materialbahn 3 beispielsweise mit einer Haftschicht versehen und zum Transportieren der endlichen ersten Materialbahn 3 zu der ersten bzw. zweiten Verbindeeinrichtung 25, 26 entlang der Führung 28 verlagerbar. Eine Ausgestaltung der ersten Transportwalze 29 ohne Haftschicht ist alternativ möglich. Die erste Transportwalze 29 ist dann beispielsweise außen nicht-haftend bzw. glatt.The
Die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 weist zum Zuführen der endlichen zweiten Materialbahn 6 eine drehbar gelagerte zweite Transport- bzw. Haltewalze 32 und beispielsweise zum Querschneiden der zugeführten endlichen zweiten Materialbahn 6 eine zweite Querschneideeinheit 33 mit einem betätigbaren zweiten Schneidemesser 34 auf. Mit der zweiten Querschneideeinheit 33 ist somit dann die endliche zweite Materialbahn 6 quer zu ihrer Längserstreckung bzw. Förderrichtung durchtrennbar.The
Die zweite Transportwalze 32 der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 ist zum Halten und Zuführen der endlichen zweiten Materialbahn 6 beispielsweise mit einer Haftschicht versehen und zum Transportieren der endlichen zweiten Materialbahn 6 zu der ersten bzw. zweiten Verbindeeinrichtung 25, 26 entlang der Führung 28 verlagerbar. Eine Ausgestaltung der zweiten Transportwalze 32 ohne Haftschicht ist alternativ möglich. Die zweite Transportwalze 32 ist dann beispielsweise außen nicht-haftend bzw. glatt.The
Jede Vorbereitungseinrichtung 23, 24 weist zu ihrer Verlagerung entlang der Führung 28 einen eigenen ersten bzw. zweiten Verlagerungsantrieb 35, 36 auf.Each
Die Verbindeeinrichtungen 25, 26 sind identisch ausgebildet und bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch an dem Grundgestell-Träger 12 angeordnet.The connecting
Die erste Verbindeeinrichtung 25 umfasst zum Schneiden der endlichen ersten Materialbahn 3 vor dem Verbinden mit der endlichen zweiten Materialbahn 6 eine erste Schnitteinheit 37 mit einem betätigbaren ersten Schnittmesser 38 und zum Verbinden der endlichen Materialbahnen 3, 6 zu der endlosen Materialbahn 2 eine erste Anpresswalze 39. Die erste Schnitteinheit 37 der ersten Verbindeeinrichtung 25 und die erste Anpresswalze 39 sind unmittelbar benachbart zu der Führung 28 derart an dem Grundgestell-Träger 12 befestigt, dass die Transportwalzen 29, 32 der Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 und die Tischeinrichtung 27 entlang der Führung 28 an der ersten Verbindeeinrichtung 25 vorbeiführbar sind.The first connecting
Die zweite Verbindeeinrichtung 26 umfasst zum Schneiden der endlichen zweiten Materialbahn 6 vor dem Verbinden mit der endlichen ersten Materialbahn 3 eine zweite Schnitteinheit 42 mit einem betätigbaren zweiten Schnittmesser 43 und zum Verbinden der endlichen Materialbahnen 3, 6 zu der endlosen Materialbahn 2 eine zweite Anpresswalze 44. Die zweite Schnitteinheit 42 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 und die zweite Anpresswalze 44 sind unmittelbar benachbart zu der Führung 28 derart an dem Grundgestell-Träger 12 befestigt, dass die Transportwalzen 29, 32 der Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 und die Tischeinrichtung 27 entlang der Führung 28 an der zweiten Verbindeeinrichtung 26 vorbeiführbar sind.The second connecting
Die zweite Anpresswalze 44 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 bildet in der in
Die erste Anpresswalze 39 der ersten Verbindeeinrichtung 25 bildet in einer entsprechenden verlagerten Position der zweiten Transportwalze 32 der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 mit dieser einen zweiten Verbindungsspalt (nicht dargestellt) zum Durchführen der zu verbindenden endlichen Materialbahnen 3, 6 und eines zweiten Klebebands (nicht dargestellt) aus, das beidseitig klebend ist und davor händisch entsprechend an einem Bahnanfang der endlichen zweiten Materialbahn 6 zur Verbindung mit der endlichen ersten Materialbahn 3 bzw. der endlosen Materialbahn 2 angebracht worden ist.The
Die Tischeinrichtung 27 wirkt in Abhängigkeit ihrer Position mit der ersten Vorbereitungseinrichtung 23, der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24, der ersten Verbindeeinrichtung 25 bzw. der zweiten Verbindeeinrichtung 26 zusammen und ist, insbesondere auch unabhängig von diesen, entlang der Führung 28 verlagerbar.Depending on its position, the
Der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 ist in Transportrichtung 47 der endlosen Materialbahn 2 eine erste Umlenkwalze 45 nachgeordnet, die im Bereich der ersten Materialrolle 4 oben an dem Grundgestell-Träger 12 gelagert ist. Die endlose Materialbahn 2 ist um die erste Umlenkwalze 45 geführt.In the
Der ersten Umlenkwalze 45 ist in der Transportrichtung 47 der endlosen Materialbahn 2 eine zweite Umlenkwalze 46 nachgeordnet, die drehbar an einem Speicherwagen 48 gelagert ist. Der Speicherwagen 48 ist im Bereich eines dem Grundgestell-Ständer 11 abgewandten, oberen Endes des Grundgestell-Trägers 12 angeordnet und ist entlang einer Speicherwagen-Führung 49 verlagerbar, die sich parallel zu dem Boden 13 und oberhalb der Führung 28 erstreckt. Die Speicherwagen-Führung 49 gibt eine Verlagerungsbahn für den Speicherwagen 48 vor und erstreckt sich im Wesentlichen entlang des gesamten Grundgestell-Trägers 12. Der Speicherwagen 48 ist dabei zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition verlagerbar. Er ist in gegensinnigen Verlagerungsrichtungen verlagerbar. In der ersten Endposition ist der Speicherwagen 48 benachbart zu einem Materialbahn-Auslauf 50 der Spliceanordnung 1 angeordnet, während sich der Speicherwagen 48 in der zweiten Endposition beabstandet bzw. entfernt zu dem Materialbahn-Auslauf 50 befindet. In
Zur Umlenkung der endlosen Materialbahn 2 ist im Bereich des Materialbahn-Auslaufs 50 eine dritte Umlenkwalze 51 drehbar an den Grundgestell-Träger 12 gelagert. Die dritte Umlenkwalze 51 ist bezüglich der Transportrichtung 47 der endlosen Materialbahn 2 der zweiten Umlenkwalze 46 nachgeordnet.For deflecting the
Der dritten Umlenkwalze 51 ist in Bezug auf die Transportrichtung 47 der endlosen Materialbahn 2 eine vierte Umlenkwalze 52 nachgeordnet, die zwischen der zweiten Umlenkwalze 46 und der dritten Umlenkwalze 51 an dem Speicherwagen 48 drehbar gelagert ist. Die Drehachsen der Umlenkwalzen 45, 46, 51, 52 verlaufen horizontal und parallel zueinander.With respect to the
Zum Verlagern des Speicherwagens 48 entlang der Speicherwagen-Führung 49 hat die Spliceanordnung 1 einen Speicherwagen-Verstellantrieb 53.For displacing the
Wie insbesondere aus
Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 trägt ein erstes Kopplungsgegenteil 56. Die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 trägt ein zweites Kopplungsgegenteil 57. Die Kopplungsgegenteile 56, 57 sind beispielsweise jeweils durch einen Stift, Vorsprung, Wandbereich oder dergleichen gebildet.The
Der erste Kopplungsriegel 54 und das erste Kopplungsgegenteil 56 bilden zusammen eine erste Kopplungseinheit, sodass die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 über die erste Kopplungseinheit lösbar miteinander koppelbar sind. Der zweite Kopplungsriegel 55 und das zweite Kopplungsgegenteil 57 bilden zusammen eine zweite Kopplungseinheit, sodass die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 und die Tischeinrichtung 27 über die zweite Kopplungseinheit lösbar miteinander koppelbar sind.The
Der erste Kopplungsriegel 54 und der zweite Kopplungsriegel 55 stehen mit einer Betätigungseinrichtung 73 in Verbindung, die imstande ist, den ersten Kopplungsriegel 54 und/oder den zweiten Kopplungsriegel 55 zu betätigen. Insbesondere hat die Betätigungseinrichtung 73 eine axial verlagerbare Betätigungsstange 74, die mit dem ersten Kopplungsriegel 54 und dem zweiten Kopplungsriegel 55 in direkter oder indirekter Betätigungsverbindung steht. Eine Verlagerung der Betätigungsstange 74 hat somit sowohl eine Betätigung des ersten Kopplungsriegels 54 als auch des zweiten Kopplungsriegels 55 zur Folge. Insbesondere ist der Kopplungsriegel 54 um eine erste Schwenkachse 54' und der zweite Kopplungsriegel 55 um eine zweite Schwenkachse 55' verschwenkbar. Insbesondere sind die Kopplungsriegel 54, 55 gegensinnig miteinander gekoppelt, sodass beispielsweise eine Bewegung des ersten Kopplungsriegel 54 in seine Kopplungsstellung eine Bewegung des zweiten Kopplungsriegels 55 in seine Freigabestellung ergibt.The
Die Tischeinrichtung 27 trägt ein erstes Halteelement 75, das der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 zugewandt ist und verformbar ist. Es ist vorzugsweise aus einem Metallmaterial gebildet und durch eine Blattfeder gebildet. Das erste Halteelement 75 begrenzt eine erste Verformungskammer.The
Außerdem trägt die Tischeinrichtung 27 ein erstes Fixierelement 76, das der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 zugewandt ist und verformbar ist. Das erste Fixierelement 76 ist vorzugsweise block- oder plattenförmig und beispielsweise aus einem Reibmaterial gebildet. Es liefert im Einsatz günstigerweise eine höhere Reibkraft als das erste Halteelement 75 und ist benachbart zu dem ersten Halteelement 75 angeordnet.In addition, the
Die Tischeinrichtung 27 trägt ferner ein zweites Halteelement 77, das der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 zugewandt ist und verformbar ist. Es ist vorzugsweise aus einem Metallmaterial gebildet und durch eine Blattfeder gebildet. Das zweite Halteelement 77 begrenzt eine zweite Verformungskammer.The
Außerdem trägt die Tischeinrichtung 27 ein zweites Fixierelement 78, das der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 zugewandt ist und verformbar ist. Das zweite Fixierelement 78 ist vorzugsweise block- oder plattenförmig und beispielsweise aus einem Reibmaterial gebildet. Es liefert im Einsatz günstigerweise eine höhere Reibkraft als das zweite Halteelement 77 und ist benachbart zu dem zweiten Halteelement 77 angeordnet.In addition, the
Die Spliceanordnung 1 hat außerdem eine elektronische Steuereinrichtung 58. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine erste Signalverbindung 59 mit der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine zweite Signalverbindung 60 mit der zweiten Vorbereitungseinrichtung 24 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine dritte Signalverbindung 61 mit der ersten Verbindeeinrichtung 25 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine vierte Signalverbindung 62 mit der zweiten Verbindeeinrichtung 26 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine fünfte Signalverbindung 63 mit dem Speicherwagen 48 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine sechste Signalverbindung 64 mit der ersten Abrollvorrichtung 5 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine siebte Signalverbindung 65 mit der zweiten Abrollvorrichtung 8 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 58 steht über eine achte Signalverbindung 68 mit der zweiten Abrollvorrichtung 8 in Signalverbindung.The
Nachfolgend wird die Funktionsweise der Spliceanordnung 1 ausgehend von
Die endliche zweite Materialbahn 6 wird von der zweiten Materialrolle 7 abgerollt und so gefördert. Sie wird über die zweite Zuführwalze 20, wo die endliche zweite Materialbahn 6 um etwa 90° umgelenkt wird, zu der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 geführt. Die endliche zweite Materialbahn 6 wird zwischen den zueinander beabstandeten Anpresswalzen 39, 44 hindurchgeführt und liegt bereichsweise an diesen umfangsseitig an. Nach der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 wird die endliche zweite Materialbahn 6 bzw. die endlose Materialbahn 2 um die erste Umlenkwalze 45 geführt und dort um etwa 180° umgelenkt. Die endlose Materialbahn 2 wird dann zu der zweiten Umlenkwalze 46 geführt, wo diese erneut um etwa 180° umgelenkt wird. Nach der zweiten Umlenkwalze 46 wird die endlose Materialbahn 2 um die dritte Umlenkwalze 51 geführt, wo diese wieder um etwa 180° umgelenkt wird. Anschließend wird die endlose Materialbahn 2 um die vierte Umlenkwalze 52 geführt, wo diese nochmals um etwa 180° umgelenkt wird und zu dem Materialbahn-Auslauf 50 geführt wird. Bei dem Materialbahn-Auslauf 50 verlässt die endlose Materialbahn 2 die Spliceanordnung 1.The finite
Der Speicherwagen 48 befindet sich dabei in seiner zweiten Endposition. Die beiden Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 sind beabstandet zu den Verbindeeinrichtungen 25, 26 angeordnet. Sie befinden sich in einander gegenüberliegenden Endbereichen der Führung 28. Die Tischeinrichtung 27 ist beabstandet zu den Vorbereitungseinrichtungen 23, 24 und den Verbindeeinrichtungen 25, 26 angeordnet.The
Die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 befindet sich in ihrem inaktiven Zustand.The cutting and connecting
In diesem Zustand wird die endliche zweite Materialbahn 6 lediglich durch die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 hindurchgeführt, wohingegen die endliche erste Materialbahn 3 von der Schneide- und Verbindevorrichtung 19 bzw. der ersten Transportwalze 29 in einer Wartestellung gehalten wird, sodass diese bei Bedarf mit der endlichen zweiten Materialbahn 6 zu der endlosen ersten Materialbahn 2 verbindbar ist. Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 sind zum Hindurchführen der endlichen ersten Materialbahn 3 anfangs beabstandet zueinander angeordnet und nehmen eine Materialbahn-Einführstellung ein, sodass dann die endliche erste Materialbahn 3 zwischen diesen hindurchführbar ist. Die endliche erste Materialbahn 3 wird dann um die erste Transportwalze 29 geführt und dazu entsprechend ausgerichtet. Die Tischeinrichtung 27 ist beabstandet zu den Verbindeeinrichtungen 25, 26 angeordnet. Die endliche erste Materialbahn 3 wird durch die erste Zuführwalze 18 umgelenkt.In this state, the finite
Aufgrund des stetigen Abrollens der endlichen zweiten Materialbahn 6 geht die zweite Materialrolle 7 nach einer bestimmten Abrollzeit zu Ende, sodass die endliche erste Materialbahn 3 mit der endlichen zweiten Materialbahn 6 über die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 zur Bereitstellung der endlosen Materialbahn 2 verbunden werden muss.Due to the continuous unwinding of the finite
Die Tischeinrichtung 27 wird dazu an die erste Vorbereitungseinrichtung 23 entlang der Führung 28 gefahren (
Entsprechend
Über die erste Kopplungseinheit werden dann die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 miteinander gekoppelt, wobei die erste Materialbahn 3 zwischen der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 klemmend gehalten wird. Insbesondere greift der erste Kopplungsriegel 54 riegelnd an dem ersten Kopplungsgegenteil 56 an, wobei das erste Halteelement 75 und das erste Fixierelement 76 durch die erste Transportwalze 29 unter Fixierung der endlichen ersten Materialbahn 3 an der ersten Transportwalze 29 verformt sind. Die erste Transportwalze 29 ist in ihrer Drehung blockiert. Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 nehmen ihre zweite Haltestellung zueinander ein.The
Die Steuereinrichtung 58 steuert die Tischeinrichtung 27, insbesondere den ersten Kopplungsriegel 54 und einen Tischeinrichtungsantrieb 69 der Tischeinrichtung 27, und/oder die erste Vorbereitungseinrichtung 23 entsprechend über die erste bzw. achte Signalverbindung 59, 68 an.The
Wie
Die erste Tisch-Vorbereitungseinheit wird vor der ersten Verbindeeinrichtung 25 gemäß dieser Ausführungsform sanft verzögert und letztendlich benachbart zu der ersten Verbindeeinrichtung 25 sanft gestoppt.The first table preparation unit is smoothly delayed before the first connecting
Dann werden die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 in die erste Haltestellung gefahren. Die erste Transportwalze 29 ist dann wieder drehbar. Die erste Materialbahn 3 ist nur noch durch das erste Halteelement 75 gehalten.Then, the
Die erste Transportwalze 29 wird dabei insbesondere durch Verlagerung der ersten Tisch-Vorbereitungseinheit derart verschwenkt, dass das erste Klebeband 41 in eine der Tischeinrichtung 27 zugewandte Spliceposition kommt. Die dafür notwendige Strecke ist bekannt. Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 25 erhalten dabei von der Steuereinrichtung 58 über die Signalleitungen 59 bzw. 68 entsprechende Steuersignale.The
Anschließend nehmen die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 wieder ihre zweite Haltestellung ein. Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 sind miteinander gekoppelt, wobei die erste Materialbahn 3 zwischen der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 klemmend gehalten wird. Insbesondere greift der erste Kopplungsriegel 54 riegelnd an dem ersten Kopplungsgegenteil 56 an, wobei das erste Halteelement 75 und das erste Fixierelement 76 durch die erste Transportwalze 29 unter Fixierung der endlichen ersten Materialbahn 3 an der ersten Transportwalze 29 verformt sind. Die erste Transportwalze 29 ist in ihrer Drehung blockiert.Subsequently, the
Die erste Tisch-Vorbereitungseinheit wird dann zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 verlagert, wie
Die erste Tisch-Vorbereitungseinheit wird vor der zweiten Verbindeeinrichtung 26 sanft verzögert und letztendlich benachbart zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 sanft gestoppt.The first table preparation unit is gently decelerated in front of the
Die endlose zweite Materialbahn 6 wird mittels der zweiten Anpresswalze 44 der zweiten Verbindeeinrichtung 26, wobei diese zweite Anpresswalze 44 durch eine pneumatisch betriebene Schwenkeinheit (nicht dargestellt) zu der ersten Transportwalze 29 der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 geführt wird, gegen das klebende Ende des ersten Klebebands 41, welches an dem Bahnanfang 66 der endlichen ersten Materialbahn 3 angebracht ist und sich an der vorher bestimmten Position an der ersten Transportwalze 29 der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 befindet, gepresst. Dadurch erfolgt ein Verbinden der endlosen Materialbahn 2 mit der endlichen ersten Materialbahn 3. Die Zufuhr der endlichen zweiten Materialbahn 6 zu der endlosen Materialbahn 2 wird gestoppt.The endless
Zum Erzeugen einer Schnittkante wird die erste Tisch-Vorbereitungseinheit in der Führung 28 derart verlagert, dass eine Schneide des durch eine Lineareinheit (nicht dargestellt) verlagerten zweiten Schnittmessers 43 der zweiten Schnitteinheit 42 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 zur vollständigen Trennung der endlichen zweiten Materialbahn 6 von der endlose Materialbahn 2 in eine für das zweite Schnittmesser 43 der zweiten Schnitteinheit 42 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 vorgesehene Aussparung in der Tischeinrichtung 27 über deren gesamte Breite eintauchen kann.To produce a cut edge, the first table preparation unit is displaced in the
Nach dem Schneidvorgang zur vollständigen Trennung der endlosen Materialbahn 2 und der endlichen zweiten Materialbahn 6 wird das zweite Schnittmesser 43 der zweiten Schnitteinheit 42 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 wieder in seine Ausgangsstellung und darauf folgend die zweite Anpresswalze 44 der zweiten Verbindeeinrichtung 26 wieder in ihre Ausgangsstellung verlagert. Dadurch wird die endlose Materialbahn 2, die nun in Verbindung mit der endlichen ersten Materialbahn 3 steht, freigegeben.After the cutting process for complete separation of the
Die erste Vorbereitungseinrichtung 23, über deren erste Transportwalze 29 die endliche erste Materialbahn 3 nun gefördert wird, bleibt benachbart zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 angeordnet. Die Steuereinrichtung 58 steuert die erste Vorbereitungseinrichtung 23, die zweite Verbindeeinrichtung 26 und die Tischeinrichtung 27 entsprechend über die Signalverbindungen 59, 62 bzw. 68 an.The
Durch das Verlagern des Speicherwagens 48 in die erste Endposition werden die von der endlosen Materialbahn 2 gebildeten Schleifen aufgelöst, damit die endlose Materialbahn 2 weiterhin die Spliceanordnung 1 ohne Unterbrechung verlässt bzw. ohne Unterbrechung gefördert wird.By moving the
Die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 befindet sich dann in ihrem inaktiven Zustand. In diesen Zustand wird die endliche erste Materialbahn 3 lediglich durch die Schneide- und Verbindevorrichtung 19 hindurchgeführt, wohingegen die endliche zweite Materialbahn 6 von der Schneideund Verbindevorrichtung 19 in einer Wartestellung gehalten wird, sodass diese bei Bedarf mit der endlichen ersten Materialbahn 3 zu der endlosen ersten Materialbahn 2 verbindbar ist.The cutting and connecting
Wird das Timing der ersten Klebestelle und der Positionierung der ersten Tisch-Vorbereitungseinheit in der Spliceposition kombiniert, so kann der Vorgang zeitoptimal gestaltet werden.If the timing of the first splice and the positioning of the first table preparation unit in the splice position combined, the process can be made time-optimized.
Aufgrund der bekannten Länge der endlichen ersten Materialbahn 3 erkennt die Spliceanordnung 1, wann die erste Materialrolle 4 zu Ende geht. Bevor dies eintritt, wird die vorbereitete endliche zweite Materialbahn 6 mit der endlichen ersten Materialbahn 3 verbunden. Dies geschieht analog zu dem zuvor erläuterten Wechsel auf die erste Materialrolle 4. Hierauf wird verwiesen.Due to the known length of the finite
Über eine zweite Abrollbremseinheit 71 der zweiten Abrollvorrichtung 8 ist beim Verlagern der zweiten Tisch-Vorbereitungseinheit zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 auf die endliche zweite Materialbahn 6 bzw. die zweite Materialrolle 7 eine zweite Abrollbremskraft aufbringbar, die durchmesserabhängig zwischen 10 N und 300 N liegt. Die zweite Abrollvorrichtung 8 ist über die Signalverbindung 65 durch die Steuereinrichtung 58 entsprechend ansteuerbar.By means of a second
Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die
Wie
Die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 sind in ihre erste Haltestellung gefahren, sodass zwischen diesen die endliche erste Materialbahn 3 klemmend, aber dennoch verlagerbar gehalten ist. Die erste Kopplungseinheit ist inaktiv. Die erste Transportwalze 29 ist verschwenkbar. Die endliche erste Materialbahn 3 wird durch das verformte erste Halteelement 76 gegen die erste Transportwalze 29 gedrückt.The
Anschließend wird dann die endliche erste Materialbahn 3 bei inaktiver erster Kopplungseinheit händisch in einer Querrichtung der endlichen ersten Materialbahn 3 abgeschnitten.Subsequently, the finite
An dem neuen, entstandenen Bahnanfang 66 der endlichen ersten Materialbahn 3 wird händisch das erste Klebeband 41 angebracht. Das erste Klebeband 41 erstreckt sich über die gesamte Breite der endlichen ersten Materialbahn 3. Es ist günstigerweise ein zweiseitiges Klebeband 41.At the new, originating web start 66 of the finite
Anschließend werden dann die erste Vorbereitungseinrichtung 23 und die Tischeinrichtung 27 über die dann aktive erste Kopplungseinheit miteinander gekoppelt, sodass diese ihre zweite Haltestellung zueinander einnehmen. Der erste Kopplungsriegel 54 und das erste Kopplungsgegenteil 56 stehen riegelnd miteinander in Verbindung. Die endliche erste Materialbahn 3 ist dann gegenüber der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 fixiert. Dabei wird auch das erste Fixierelement 76 verformt. Die erste Transportwalze 29 ist nun unverdrehbar gehalten.Subsequently, the
Anschließend werden die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 in ihrer zweiten Haltestellung gemeinsam entlang der Führung 28 in Richtung auf die zweite Vorbereitungseinrichtung 24 bzw. zu der ersten Verbindeeinrichtung 25 verlagert, wodurch die endliche erste Materialbahn 3 gespannt wird. Eine verlagerte Stellung ist in
Wie die Geschwindigkeitsfunktionen in
Beim Verlagern der ersten Tisch-Vorbereitungseinheit zu der ersten Verbindeeinrichtung 25 ist deren Antriebskraft größer als die dann gerade in der endlichen ersten Materialbahn 3 vorherrschende Materialspannung. Über eine erste Abrollbremseinheit 70 der ersten Abrollvorrichtung 5 wird auf die endliche erste Materialbahn 3 bzw. der erste Materialrolle 4 eine erste Abrollbremskraft aufgebracht, die durchmesserabhängig ist und zwischen 10 N und 300 N liegt.When moving the first table preparation unit to the first connecting
Die erste Tisch-Vorbereitungseinheit wird vor der ersten Verbindeeinrichtung 25 über eine erste Rampen-Verzögerungsfunktion 78 sanft verzögert und letztendlich sanft gestoppt. Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 werden dann in gestoppten Zustand der Tischeinrichtung 27 und der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 in ihre erste Haltestellung gebracht, wobei die erste Kopplungseinheit unwirksam wird. Der erste Kopplungsriegel 54 und das erste Kopplungsgegenteil 56 befinden sich in einem unverriegelten Zustand. Die endliche erste Materialbahn 3 wird nur noch über das erste Halteelement 75 gehalten und das erste Fixierelement 76 wird quasi unwirksam. Die erste Transportwalze 29 ist so wieder zur Drehung freigegeben.The first table preparation unit is gently decelerated before the
Anschließend werden die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 in ihrer ersten Haltestellung weiter in Richtung auf die erste Verbindeeinrichtung 25 gefahren (
Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 werden dann über eine Verzögerungsrampe 80 verzögert. Die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 werden in ihre zweite Haltestellung gebracht. Der erste Kopplungsriegel 54 und das erste Kopplungsgegenteil 56 stehen riegelnd miteinander in Verbindung. Die endliche erste Materialbahn 3 ist dann gegenüber der ersten Vorbereitungseinrichtung 23 und der Tischeinrichtung 27 fixiert. Dabei wird auch das erste Fixierelement 76 verformt. Die erste Transportwalze 29 ist nun unverdrehbar gehalten. Die endliche erste Materialbahn 3 ist über ihre gesamte Breite gleichmäßig gespannt.The
Anschließend werden die Tischeinrichtung 27 und die erste Vorbereitungseinrichtung 23 in der zweiten Haltestellung zu der zweiten Verbindeeinrichtung 26 verfahren (
Im Gegensatz zu den
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016205059.1A DE102016205059A1 (en) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Spliceanordnung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3222569A1 true EP3222569A1 (en) | 2017-09-27 |
EP3222569B1 EP3222569B1 (en) | 2022-07-27 |
Family
ID=58158887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP17157511.1A Active EP3222569B1 (en) | 2016-03-24 | 2017-02-23 | Splice assembly |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10294054B2 (en) |
EP (1) | EP3222569B1 (en) |
CN (1) | CN107226372B (en) |
DE (1) | DE102016205059A1 (en) |
ES (1) | ES2925052T3 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111532842A (en) * | 2019-02-07 | 2020-08-14 | Bhs波纹机械和设备制造有限公司 | Web feeding apparatus |
CN111532842B (en) * | 2019-02-07 | 2024-06-04 | Bhs波纹机械和设备制造有限公司 | Web processing/handling assembly |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014207050A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Splice device |
IT201600078303A1 (en) * | 2016-07-26 | 2018-01-26 | Omet Srl | Feeding unit for a machine for converting a strip of two-ply material. |
DE102019201601A1 (en) * | 2019-02-07 | 2020-08-13 | Bhs Intralogistics Gmbh | Material roll preparation arrangement |
IT201900013419A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-01-31 | Guangdong Fosber Intelligent Equipment Co Ltd | UNWINDER FOR PAPER REELS AND SIMILAR |
CN115417208A (en) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | Tape splicing device, winding and unwinding equipment and reel changing method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013656A1 (en) * | 1990-04-27 | 1991-11-07 | Bhs Bayerische Berg | DEVICE FOR SPLICING RAILWAYS, ESPECIALLY PAPER RAILS FOR THE PRODUCTION OF CARDBOARD |
EP1770038A2 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Paper splicing apparatus |
DE102006003200A1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Method for splicing material webs and splice device |
US20120211142A1 (en) * | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Greif Packaging Llc | Method and apparatus for splicing a paper roll |
DE102014207050A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Splice device |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3841944A (en) * | 1973-06-26 | 1974-10-15 | Harris Intertype Corp | Web splicing apparatus |
JPS5859146A (en) * | 1981-09-30 | 1983-04-08 | Rengo Co Ltd | Adding method of paper and its device |
IT1263426B (en) * | 1993-06-01 | 1996-08-05 | Gd Spa | METHOD AND DEVICE FOR THE CONNECTION OF TWO THIN TAPES TO EACH THEM. |
JP2002012349A (en) * | 2000-04-27 | 2002-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Paper splicing device and corrugating machine |
ES2234357B1 (en) * | 2002-07-25 | 2006-11-01 | Manuel Torres Martinez | AUTOMATIC LAMINARY BAND PACKAGER FOR CONTINUOUS FEEDING PROCESSES. |
EP1609749B1 (en) * | 2004-06-18 | 2009-04-22 | Fosber S.P.A. | Splicing device to join together two web materials, unwinding device comprising said splicing device |
DE102005061710A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Splice device and method for splicing material webs |
-
2016
- 2016-03-24 DE DE102016205059.1A patent/DE102016205059A1/en active Pending
-
2017
- 2017-02-23 EP EP17157511.1A patent/EP3222569B1/en active Active
- 2017-02-23 ES ES17157511T patent/ES2925052T3/en active Active
- 2017-03-22 US US15/466,190 patent/US10294054B2/en active Active
- 2017-03-24 CN CN201710183418.4A patent/CN107226372B/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013656A1 (en) * | 1990-04-27 | 1991-11-07 | Bhs Bayerische Berg | DEVICE FOR SPLICING RAILWAYS, ESPECIALLY PAPER RAILS FOR THE PRODUCTION OF CARDBOARD |
EP1770038A2 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Paper splicing apparatus |
DE102006003200A1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Method for splicing material webs and splice device |
US20120211142A1 (en) * | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Greif Packaging Llc | Method and apparatus for splicing a paper roll |
DE102014207050A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Splice device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111532842A (en) * | 2019-02-07 | 2020-08-14 | Bhs波纹机械和设备制造有限公司 | Web feeding apparatus |
CN111532842B (en) * | 2019-02-07 | 2024-06-04 | Bhs波纹机械和设备制造有限公司 | Web processing/handling assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10294054B2 (en) | 2019-05-21 |
CN107226372B (en) | 2019-03-29 |
ES2925052T3 (en) | 2022-10-13 |
US20170275116A1 (en) | 2017-09-28 |
EP3222569B1 (en) | 2022-07-27 |
DE102016205059A1 (en) | 2017-09-28 |
CN107226372A (en) | 2017-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3222569B1 (en) | Splice assembly | |
EP3231750B1 (en) | Splice assembly | |
EP3150524B1 (en) | Splice device | |
EP2949609B1 (en) | Splicing device | |
EP2061702B1 (en) | Labeling system | |
DE3330430A1 (en) | RAILWAY SPLICE APPARATUS | |
EP3693305B1 (en) | Partition cover removal apparatus | |
WO1980001794A1 (en) | Device for roller change | |
EP3526497B1 (en) | Method for preparing extruded material for processing to form sealings and extruded material | |
EP0506896A1 (en) | King roll reeler. | |
DE10123521C1 (en) | Continuous flow coating method of plate-shaped workpieces, involves applying bonding agent onto coating material, and pre-stressing the material feed and coating material, and bringing coating material and workpiece together | |
EP1335872B1 (en) | Device for linking two webs of material | |
EP2808281B1 (en) | Splicing device for splicing cord material | |
DE102013226689B4 (en) | Apparatus for the uninterrupted feeding of successive material webs to a printing machine | |
EP1776215B1 (en) | Device for drawing in veneer strips | |
EP3693302B1 (en) | Adhesive piece | |
EP3915910B1 (en) | Material web processing arrangement | |
EP4017821B1 (en) | Web holding device | |
EP3315439A1 (en) | Splice assembly | |
DE102008000143A1 (en) | winder | |
DE10123523A1 (en) | Adhering strip-shaped covering material to workpiece surface, by bringing together covering material waiting at park position with traveling workpiece surface | |
EP1493699B1 (en) | Mehtod for supplying a web, in particular a web of paper or cardboard in a roll winding device and roll winding device | |
EP2808282B1 (en) | Gripping device in particular for a withdrawal system of a machine for processing sticky cord material | |
DE102013226694B4 (en) | Apparatus for the uninterrupted feeding of successive material webs to a printing machine | |
EP2808280B1 (en) | Conveying system for a textile system and textile system with conveying system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20180301 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20191008 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20220215 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502017013515 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1506946 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20220815 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2925052 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20221013 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20220727 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20221128 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20221027 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20221127 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20221028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230217 Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502017013515 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230228 Year of fee payment: 7 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20230502 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220727 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20230228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230223 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230228 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230223 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1506946 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230223 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20240319 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230223 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230223 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240216 Year of fee payment: 8 Ref country code: GB Payment date: 20240222 Year of fee payment: 8 |