EP3219837B1 - Elektrisches gerät mit einer akustikkomponente und einem textilelement - Google Patents

Elektrisches gerät mit einer akustikkomponente und einem textilelement Download PDF

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EP3219837B1
EP3219837B1 EP16160356.8A EP16160356A EP3219837B1 EP 3219837 B1 EP3219837 B1 EP 3219837B1 EP 16160356 A EP16160356 A EP 16160356A EP 3219837 B1 EP3219837 B1 EP 3219837B1
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EP
European Patent Office
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thread
fabric layer
threads
fabric
electrical device
Prior art date
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EP16160356.8A
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EP3219837A1 (de
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Hugo Müller
Markus SIEBER
Kilian SONDEREGGER
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Sefar AG
Original Assignee
Sefar AG
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Filing date
Publication date
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Priority to PCT/EP2017/051979 priority patent/WO2017157560A1/de
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H04R1/023—Screens for loudspeakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/08—Mouthpieces; Microphones; Attachments therefor
    • H04R1/083—Special constructions of mouthpieces
    • H04R1/086—Protective screens, e.g. all weather or wind screens

Definitions

  • the invention relates to an electrical device with an acoustic component according to the preamble of claim 1.
  • the US 8,685,198 B2 teaches a textile arrangement for an acoustic component, which has a two-layer construction.
  • the textile assembly comprises a fabric layer which is bonded by the hot melt process to a polymer film as the second layer.
  • a construction of a multi-layered acoustic component serves to achieve good sound and acoustic properties, in particular in a mobile radio device.
  • the US 2009/0268928 teaches a layer construction of an acoustic component consisting of at least one fabric and a porous membrane. These are connected to each other by welding or by providing an adhesive. These are usually weld points for which the superimposed layers are selectively heated up to a melting temperature or an additional, for example thermoplastic material, which is provided in a flowable state between the layers as a coupling medium, in particular selectively.
  • connection with acoustic components are aging-susceptible, which is especially true for adhesive joints. Bonded layers can dissolve and delaminate. A change in the layered connection leads to an undesirable impairment of the sound and sound transmission properties.
  • the invention has for its object to provide an electrical device with an acoustic component for the transmission of sound, which allows high mechanical strength and longevity with good acoustic properties.
  • the electrical device has an acoustic component with a textile element having a multilayer structure, which is characterized in that the textile element comprises a single fabric, which is woven in multiple layers with at least a first fabric layer and a second fabric layer, that the first fabric layer of at least a first Thread with a first thread diameter is formed and that the second fabric layer is formed from at least one second thread with a second thread diameter, which is smaller than the first thread diameter.
  • the acoustic component is characterized in that a textile element according to the invention is provided.
  • the electrical device according to the invention is characterized in that at least one acoustic component according to the invention is installed.
  • a thread spacing between two weft and / or warp threads of a second fabric layer between two weft threads or warp threads of the first fabric layer changes with the distance from the weft thread or the warp thread of the first fabric layer, in particular with increasing distance increased.
  • a thread spacing between two weft and / or warp threads of a second fabric layer between two weft threads or warp threads of the first fabric layer changes with the distance from the weft thread or the warp thread of the first fabric layer, in particular with increasing distance increased.
  • only the distance between the weft threads is changed.
  • a basic idea of the invention is to provide an acoustic component as a single fabric with multiple fabric layers, wherein the individual fabric layers are formed with different thread thickness. In this case, in particular, a difference in the mesh size between the individual layers can be provided.
  • the acoustic component is woven as a unit. It thus accounts for age-sensitive adhesive or welded joints.
  • the use of different threads for the individual fabric layers allows a targeted adjustment of sound and sound transmission qualities. Delamination is reliably prevented.
  • the textile element is also particularly stable and can provide reliable protection against damage or penetration of foreign bodies, dust, dirt or liquid media with good acoustic and / or optical properties.
  • a method for producing a textile element in particular for an acoustic component is specified to provide the textile element as a multi-ply fabric, wherein individual warp and / or weft threads of the individual fabric layers with at least transverse to these individual weft and / or warp threads another, adjacent fabric layer be woven.
  • the distance between normal threads of the fabric layers, which are provided between two connecting threads can vary in defined weaving, with a particularly uniform mesh size distribution in the finished textile can be achieved.
  • This relates in particular to such stitch-forming, normal threads in the fabric layers, which are aligned parallel to the binding weft or the binding chain of the corresponding fabric layer or the connected fabric layer.
  • a preferred embodiment of the invention is that the first thread diameter is at least twice as large, preferably at least three times as large as the second thread diameter.
  • fabric layers can be provided in a single textile element having different properties, particularly in terms of air permeability, filter properties and soil retention, distinguishable hand and texture and / or distinguishable mechanical stability.
  • the different thread diameters of the at least first and second thread can in particular contribute to different spatial densities of the woven sub-elements, ie the fabric layers, as well as to an individually adjustable resonance behavior of the textile element by combining the advantages of different thread diameters in a textile element.
  • a particularly preferred embodiment of the invention consists in that the first thread diameter is between 30 ⁇ m and 400 ⁇ m, preferably between 50 ⁇ m and 300 ⁇ m, and that the second thread diameter is between 10 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 15 ⁇ m and 50 ⁇ m ,
  • the thread diameter for the respective fabric layer of the textile element can be adapted as needed to the requirements of the acoustic component in which the textile element can be provided.
  • at least one second fabric layer is formed with a very small, preferably technically minimum possible thread diameter.
  • the number of threads in the fabric layers is also important for the acoustic and mechanical properties. After an execution In the invention, it is preferable that a thread count of 5 to 150 threads / cm, preferably 10 to 120 threads / cm, in the first fabric layer (20) and a thread count of 40 to 400 threads / cm, preferably 50 to 380 threads / cm , is provided at the second fabric layer (30).
  • Monofilament filaments can be a synthetic material, in particular a polymer, such as polyethylene terephthalate (PET), polyacetylene (PA), polyetheretherketones (PEEK), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEM), polylactate (PLA) , Polystyrenes (PS), co-polymers and / or block polymers thereof or mixtures thereof.
  • Monofilament threads may in particular have a smooth or uniformly structured surface. This can be advantageous for a uniform resonance behavior of the textile element, in particular of its individual fabric layers.
  • Monofilament threads are characterized by a low-fiber, in particular fiber-free and / or uniform or smooth thread surface.
  • a textile element as a single fabric, which is woven in multiple layers with fabric layers
  • the at least two fabric layers are woven together via a binding weft and / or a binding chain.
  • Such (binding) weft and / or (binding) warp threads of at least one fabric layer can engage or overlap threads of a second fabric layer, which transverse thereto, whereby threads of the second layer are incorporated into the structure of a first adjacent layer both fabric layers are formed as a single fabric.
  • the so-woven connecting points which are also called crossing, linking or node points, can set the individual layers against each other. Multiple layers make a good filter for special frequencies and tones.
  • the at least two fabric layers can be at least selectively linked or woven together to form a single fabric become.
  • the corresponding binding weft and / or the binding chain can engage or spread over both a transverse thread of the further, for example second, fabric layer instead of a transverse thread of its own, for example first or third, fabric layer. It can also be required behind a transverse thread of the first fabric layer together with the transverse thread of the second fabric layer engaged or overlapped. Accordingly, in the point of connection, the transverse thread of the further fabric layer which is involved can be woven into the first fabric layer in a structural manner.
  • a binding thread ie binding weft or binding chain, in particular special threads can be provided, which differ from the other threads of a fabric layer.
  • a particularly expedient embodiment of the device according to the invention is that the first thread is provided as a binding weft or binding chain.
  • the at least first structure-forming thread forming the first fabric layer can be used for interweaving with a second fabric layer.
  • the production of a single fabric, which is woven in multiple layers, can therefore be formed without further linking elements, in particular special linking threads.
  • every third to thirtieth weft thread or warp thread is provided as a binding weft or a binding chain.
  • the uniform distribution of binding shots and / or binding chains over the surface of the fabric can ensure a cohesion of the individual fabric layers in a particularly reliable manner.
  • the spacing of the binding shots and / or binding chains can be distributed uniformly over the tissue.
  • the individual binding threads of the first fabric layer can be formed from the same, in particular the first thread.
  • a preferred structure of the fabric layers of the device according to the invention is that when weaving a thread pitch between weft or warp threads of the second fabric layer between two weft threads or warp threads varies with the distance from the weft or warp thread of the first fabric layer, in particular increases with increasing distance.
  • fabric layer-forming Weft or warp threads the same orientation of another fabric layer may be provided.
  • the distance between directly adjacent weft or warp threads of such a group may vary in amount, in particular increase, the farther the two respective threads are spaced from the next parallel running thread of the first fabric layer.
  • the number of normal weft or warp threads between two adjacent binding threads may vary.
  • a fabric construction is woven with three, four or more fabric layers.
  • the binding weft threads and / or binding warp threads provided for interweaving the individual fabric layers may preferably be provided offset from one another between different fabric layers.
  • a warping of the fabric and a punctual accumulation of tissue material in the region of the nodal points can advantageously be prevented.
  • binding threads of different fabric layers likewise have a uniform spacing from one another.
  • binding threads between a first and a second fabric layer, ie in a first plane can be uniformly spaced from one another but also the binding threads of the first plane, compared to binding threads between the second and a third fabric layer, ie evenly in a second, second plane be distributed.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is that a coating or other surface modification is applied.
  • This may be provided on the finished woven textile element or at least a part of the threads.
  • threads in particular weft and / or warp threads, may be provided in the fabric, which already have a coating prior to processing.
  • the surface modification can be produced for example by dip coating, coextrusion or steaming / spraying.
  • Selected areas of the fabric formed according to the invention can also be provided with a coating or other surface modification retrospectively, ie after the formation of the fabric. These areas may extend both to an area of a first fabric layer, extend a selection of fabric layers or all fabric layers of the fabric region. This can be used, for example, advantageously for the formation of media-repellent properties to improve the acoustic properties and / or the optical condition of the tissue.
  • the acoustic component is a component which serves the targeted transmission of sound or sound. It may be part of or associated with an electrical / electronic component, such as a speaker or microphone. Basically, any component is included which is intended for sound transmission, in particular covers on sound transmission channels.
  • a particularly preferred development of the electrical device according to the invention is that this as a phone, in particular a mobile phone, a computer, in particular a portable computer, a tablet, a game console, a TV, a radio, a speaker, a headphone, a Microphone or a clock is formed.
  • Electronic devices both for daily use and for special applications can in many ways have means for emitting and / or recording sound. These can be particularly resistant to external influences, in particular in the area of the acoustic component according to the invention, wherein a particularly low-distortion sound transmission or generation can be provided.
  • a development of the electrical device according to the invention may consist in that the first fabric layer is directed with the larger diameter first thread to an outside of a device housing.
  • the first fabric layer can thus protect the underlying, in particular finely woven, more sensitive fabric layers from damage and / or contamination.
  • the first fabric layer can be formed with a special appearance, whereby the acoustic component can be given a special value. In certain cases, a reverse arrangement may be useful.
  • Fig. 1 shows a plan view of a section of a textile element 5 according to the invention with a multi-layer fabric 10, of which at least the threads of a first fabric layer 20 and a second fabric layer 30 are shown.
  • the threads of a variety are in FIG. 1 partially numbered in the following manner.
  • the caption of the two arrows of the Fig. 1 with "warp” and "weft” denote the two-dimensional orientation of the weft or warp threads.
  • the first fabric layer 20 follows Fig. 1 a larger mesh size than the second fabric layer 30 and is formed in particular by the weft threads 21 and warp threads 22 shown in black.
  • the threads 21, 22 of the first fabric layer 20 have, although only very slightly, a larger thread diameter than the threads 31, 32 of the second fabric layer 30.
  • the weft thread 21 of the first fabric layer 20 is preferably guided alternately in front of and behind the warp thread 22, whereby the first fabric layer 20 is formed.
  • the advancing or behind the warp thread 22 by the weft thread 21 is exemplified by the reference numerals 23 and 24.
  • a second fabric layer 30 which has weft threads 31 and warp threads 32.
  • the warp threads 32 or weft threads 31 of the second fabric layer 30 have a smaller distance from their parallel adjacent threads 21, 22 than in the first fabric layer 20, on.
  • the second fabric layer 30 is after Fig. 1 thus a finer fabric layer opposite the the first coarse-meshed fabric layer 20.
  • the second fabric layer 30 thus has a smaller mesh size.
  • the second fabric layer 30 also has first regions 33, in which the weft thread 31 is guided above the warp thread 32 and second regions 34, in which the weft thread 31 extends behind the warp thread 32.
  • first and second fabric layers 20, 30 can have any desired and different weave patterns.
  • connection points 40 between the first fabric layer 20 and the second fabric layer 30 are shown.
  • the weft thread 21 of the wider-meshed first fabric layer 20 overlaps a warp thread 32a of the second fabric layer 30, whereby a connection between the first and second fabric layer 30 is created.
  • the warp thread 32a is thus incorporated into the structure of the first fabric layer 20 by means of the binding weft yarn 21 of the first fabric layer 20.
  • At least two weft threads 21 of the first fabric layer 20 are decisively provided with the warp threads 32a of the second fabric layer 30 for joining the two fabric layers 20 and 30.
  • weft threads 31 of the second fabric layer 30 may be interwoven with warp threads 22 of the first fabric layer 20 in connecting superimposition.
  • weft threads of different fabric layers and / or warp threads of the fabric layers may be provided for forming the multi-layered fabric.
  • weft threads 21 of the first fabric layer 20 are provided as (binding) weft threads, which regularly overlap warp threads 32a of the second fabric layer 30. Between the binding weft threads 21 of the first fabric layer 20, weft threads 31 of the second fabric layer 30 are arranged in a top view.
  • Fig. 2 schematically shows the weft threads 21, 31 of the first fabric layer 20 and the second fabric layer 30 of a section of the fabric 10 during weaving. How out Fig. 2 As can be seen, the distance between the individual weft threads 31 of the second fabric layer 30 in the vicinity of the (binding) weft threads 21 of the first fabric layer can be less than with increasing distance from the (binding) weft threads 21. By this arrangement, a particularly stable Tissue are formed.
  • Fig. 2 for the weft threads of the first fabric layer 20 and the second fabric layer 30 is shown schematically, can also be found in the provision of binding warp threads application. If not all of the weft threads 21 of the first fabric layer 20 are used in a linked manner, the spacing of the weft threads 31 of the second fabric layer between the weft threads 21 of the first fabric layer 20 can likewise vary in the manner described above. The same may apply to the warp yarns 22 of the first layer 20, warp yarns 22 should be used in conjunction.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Gerät mit einer Akustikkomponente gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die US 8,685,198 B2 lehrt eine textile Anordnung für eine Akustikkomponente, die einen zweilagigen Aufbau aufweist. Die Textilanordnung weist eine Gewebeschicht auf, die nach dem Heißschmelzverfahren mit einem Polymerfilm als zweiter Schicht verbunden ist. Ein Aufbau einer Akustikkomponente aus mehreren Schichten dient dem Erzielen guter Klang- und Akustikeigenschaften insbesondere bei einem Mobilfunkgerät.
  • Aus der US 6,512,884 ist es bekannt, für Akustikkomponenten textile Gewebe zu verwenden. Diese sind in einer mehrschichtigen Anordnung mit einer Polymerfolie verarbeitet. Die einzelnen Schichten der Anordnung werden vor einer Verwendung miteinander, beispielsweise mittels einer adhäsiven Verbindelinie in einem Randbereich verklebt.
  • Die US 2009/0268928 lehrt einen Schichtaufbau einer Akustikkomponente, bestehend aus zumindest einem Gewebe und einer porösen Membran. Diese sind miteinander durch Verschweißen oder durch Vorsehen eines Adhäsivs miteinander verbunden. Hierbei handelt es sich üblicherweise um Schweißpunkte, für welche die aufeinanderliegenden Schichten bis zu einer Schmelztemperatur punktuell erhitzt werden oder um ein zusätzliches, beispielsweise thermoplastisches Material, das in fließfähigem Zustand zwischen den Schichten als Kopplungsmedium, insbesondere punktuell vorgesehen ist.
  • Die bekannten Verbindungsarten bei Akustikkomponenten sind alterungsanfällig, was insbesondere für Klebeverbindungen gilt. Verklebte Schichten können sich lösen und delaminieren. Eine Veränderung der Schichtverbindung führt zu einer unerwünschten Beeinträchtigung der Klang- und Schallübertragungseigenschaften.
  • Aus der DE 20 2013 003 527 U1 ist ein Filtermedium zur Fest-/Flüssigtrennung und aus der DE 10 2009 044 740 A1 ist ein Drahtgewebe bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Gerät mit einer Akustikkomponente zur Übertragung von Schall anzugeben, welche eine hohe mechanische Belastbarkeit und Langlebigkeit bei guten akustischen Eigenschaften ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein elektrisches Gerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße elektrische Gerät weist eine Akustikkomponente mit Textilelement mit einem mehrlagigen Aufbau auf, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Textilelement ein einzelnes Gewebe aufweist, welches mehrlagig mit zumindest einer ersten Gewebelage und einer zweiten Gewebelage gewebt ist, dass die erste Gewebelage aus mindestens einem ersten Faden mit einem ersten Fadendurchmesser gebildet ist und dass die zweite Gewebelage aus mindestens einem zweiten Faden mit einem zweiten Fadendurchmesser gebildet ist, welcher kleiner als der erste Fadendurchmesser ist.
  • Weiterhin ist die Akustikkomponente dadurch gekennzeichnet, dass ein erfindungsgemäßes Textilelement vorgesehen ist.
  • Das erfindungsgemäße elektrische Gerät ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine erfindungsgemäße Akustikkomponente eingebaut ist.
  • Zum Herstellen eines Textilelements ist vorgesehen, dass beim Weben ein Fadenabstand zwischen zwei Schuss- und/oder Kettfäden einer zweiten Gewebelage zwischen zwei Schussfäden oder Kettfäden der ersten Gewebelage sich mit dem Abstand von dem Schussfaden beziehungsweise dem Kettfaden der ersten Gewebelage verändert, insbesondere mit zunehmendem Abstand vergrößert. Vorzugsweise wird nur der Abstand zwischen den Schussfäden verändert.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung liegt darin, eine Akustikkomponente als einzelnes Gewebe mit mehreren Gewebelagen vorzusehen, wobei die einzelnen Gewebelagen mit unterschiedlicher Fadenstärke gebildet sind. Hierbei kann insbesondere ein Unterschied in der Maschenweite zwischen den einzelnen Schichten vorgesehen sein. Die Akustikkomponente wird als eine Einheit gewebt. Es entfallen somit alterungsanfällige Klebe- oder Schweißverbindungen. Die Verwendung unterschiedlicher Fäden für die einzelnen Gewebelagen erlaubt eine gezielte Einstellung von Klang- und Tonübertragungsqualitäten. Ein Delaminieren ist zuverlässig unterbunden. Das Textilelement ist zudem besonders stabil und kann bei guten akustischen und/oder optischen Eigenschaften einen zuverlässigen Schutz gegen Beschädigung oder Eindringen von Fremdkörpern, Staub, Schmutz oder flüssigen Medien bieten.
  • Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Textilelements insbesondere für eine Akustikkomponente ist angegeben, das Textilelement als mehrlagiges Gewebe vorzusehen, wobei einzelne Kett- und/oder Schussfäden der einzelnen Gewebelagen mit zumindest, zu diesen querverlaufenden einzelnen Schuss- und/oder Kettfäden einer weiteren, benachbarten Gewebelage verwoben werden. Der Abstand normaler Fäden der Gewebelagen, welche zwischen zwei verbindenden Fäden vorgesehen sind, kann beim Weben definiert variieren, wobei eine besonders gleichmäßige Maschenweitenverteilung im fertigen Textil erzielt werden kann. Dies betrifft insbesondere solche maschenbildenden, normalen Fäden in den Gewebelagen, welche zum Bindeschuss- oder der Bindekette der entsprechenden Gewebelage oder der verbundenen Gewebelage parallel ausgerichtet sind.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der erste Fadendurchmesser mindestens doppelt so groß, vorzugsweise mindestens dreimal so groß wie der zweite Fadendurchmesser ist. Somit können Gewebelagen in einem einzelnen Textilelement zur Verfügung gestellt werden, die unterschiedliche Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich Luftdurchlässigkeit, Filtereigenschaften und Schmutzrückhaltevermögen, unterscheidbare Griffigkeit und Textur und/oder unterscheidbare mechanische Stabilität aufweisen. Die verschiedenen Fadendurchmesser des zumindest ersten und zweiten Fadens können insbesondere zu verschiedenen Raumdichten der gewebten Teilelemente, also der Gewebelagen, als auch zu einem individuell einstellbaren Resonanzverhalten des Textilelements beitragen, indem die Vorteile unterschiedlicher Fadendurchmesser in einem Textilelement kombiniert werden.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der erste Fadendurchmesser zwischen 30 µm und 400 µm, vorzugsweise zwischen 50 µm und 300 µm, beträgt und dass der zweite Fadendurchmesser zwischen 10 µm und 100 µm, vorzugsweise zwischen 15 µm und 50 µm, beträgt. Grundsätzlich kann der Fadendurchmesser für die jeweilige Gewebelage des Textilelements bedarfsgerecht an die Anforderungen der Akustikkomponente, in welcher das Textilelement vorgesehen werden kann, angepasst werden. Für die Fertigung von Akustikkomponenten kann es vorteilhaft sein, besonders leichte, insbesondere dünne Gewebelagen in dem Textilelement vorzusehen, welche besonders verzerrungsarm bei der Schallübertragung oder Schallerzeugung wirken. Besonders bevorzugt ist es, dass zumindest eine zweite Gewebelage mit einem sehr kleinen, vorzugsweise technisch minimal möglichen Fadendurchmesser gebildet ist.
  • Neben den Fadendurchmessern ist auch die Fadenzahl in den Gewebelagen für die akustischen und mechanischen Eigenschaften von Bedeutung. Nach einer Ausführung der Erfindung ist es bevorzugt, dass eine Fadenzahl von 5 bis 150 Fäden/cm, vorzugsweise 10 bis 120 Fäden/cm, bei der ersten Gewebelage (20) und eine Fadenzahl von 40 bis 400 Fäden/cm, vorzugsweise 50 bis 380 Fäden/cm, bei der zweiten Gewebelage (30) vorgesehen ist.
  • Eine zweckmäßige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geräts besteht darin, dass der erste Faden und der mindestens zweite Faden als ein Monofilamentfaden ausgebildet sind. Monofilamentfäden können ein synthetisches Material, insbesondere ein Polymer, wie Polyethylenthereftalat (PET), Polyacetylen (PA), Polyetheretherketone (PEEK), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polybutylentherephthalat (PBT), Polyethylennaphthalat (PEM), Polylactat (PLA), Polystyrole (PS), Co-Polymere und/oder Blockpolymere dieser oder Mischungen hiervon, aufweisen. Monofilamentfäden können insbesondere eine glatte beziehungsweise ebenmäßig strukturierte Oberfläche aufweisen. Dies kann für ein einheitliches Resonanzverhalten des Textilelements, insbesondere seiner einzelnen Gewebelagen, vorteilhaft sein. Monofilamentfäden zeichnen sich durch eine faserarme, insbesondere faserfreie und/oder einheitliche beziehungsweise glatte Fadenoberfläche aus.
  • Zum Bilden eines Textilelements als einzelnes Gewebe, das mehrlagig mit Gewebelagen gewebt ist, ist es nach der Erfindung vorteilhaft, dass die mindestens zwei Gewebelagen über einen Bindeschuss und/oder eine Bindekette miteinander verwebt sind. Solche (Binde-)Schuss- und/oder (Binde-)Kettfäden von mindestens einer Gewebelage können Fäden einer zweiten Gewebelage, welche zu diesen querverlaufen, hintergreifen beziehungsweise übergreifen, wodurch Fäden der zweiten Lage in die Struktur einer ersten benachbarten Lage eingearbeitet sind und die beiden Gewebelagen als einzelnes Gewebe gebildet sind. Die so gewebten Verbindepunkte, welche auch Kreuzungs-, Verknüpfungs- oder Knotenpunkte genannt werden, können die einzelnen Lagen gegeneinander festlegen. Mehrere Lagen bilden einen guten Filter für spezielle Frequenzen und Töne. Nach der Erfindung ist auch vorgesehen, dass neben dem mehrlagigen Gewebe zusätzlich weitere konventionell aufgebaute Schichten vorgesehen sein können.
  • Durch das Miteinbeziehen von Fäden einer zweiten Gewebelage in die Fadenanordnung einer ersten Gewebelage können die mindestens zwei Gewebelagen miteinander zu einem einzigen Gewebe zumindest punktuell verknüpft beziehungsweise verwebt werden. An den Kreuzungspunkten kann der entsprechende Bindeschuss und/oder die Bindekette sowohl einen querverlaufenden Faden der weiteren, beispielsweise zweiten, Gewebelage statt eines querverlaufenden Fadens der eigenen, beispielsweise ersten oder einer dritten, Gewebelage hintergreifen oder übergreifen. Es kann auch bedarfsgerecht ein querverlaufender Faden der ersten Gewebelage gemeinsam mit dem querverlaufenden Faden der zweiten Gewebelage hintergriffen oder übergriffen werden. Im Verknüpfungspunkt kann demnach der miteinbezogene querverlaufende Faden der weiteren Gewebelage in die erste Gewebelage strukturtragend eingewebt sein. Als Bindefaden, also Bindeschuss oder Bindekette, können insbesondere spezielle Fäden vorgesehen werden, welche sich von den weiteren Fäden einer Gewebelage unterscheiden.
  • Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geräts besteht darin, dass der erste Faden als Bindeschuss oder Bindekette vorgesehen ist. Der mindestens erste strukturbildende Faden, der die erste Gewebelage bildet, kann für das Verweben mit einer zweiten Gewebelage verwendet werden. Das Erzeugen eines einzelnen Gewebes, welches mehrlagig gewebt ist, kann demnach ohne weitere Verknüpfungselemente, insbesondere spezielle Verknüpfungsfäden, gebildet werden.
  • Für eine besonders stabile Verwebung der Gewebelagen kann es nach der Erfindung zweckmäßig sein, dass jeder dritte bis dreißigste Schussfaden oder Kettfaden als ein Bindeschuss beziehungsweise eine Bindekette vorgesehen ist. Die gleichmäßige Verteilung von Bindeschüssen und/oder Bindeketten über die Fläche des Gewebes kann einen Zusammenhalt der einzelnen Gewebelagen in besonders zuverlässiger Weise sicherstellen. Hierbei kann bevorzugterweise der Abstand der Bindeschüsse und/oder Bindeketten gleichmäßig über das Gewebe verteilt sein. Beispielsweise können die einzelnen Bindefäden der ersten Gewebelage aus demselben, insbesondere dem ersten Faden gebildet sein.
  • Ein bevorzugter Aufbau der Gewebelagen des erfindungsgemäßen Geräts besteht darin, dass beim Weben ein Fadenabstand zwischen Schuss- oder Kettfäden der zweiten Gewebelage zwischen zwei Schussfäden oder Kettfäden sich mit dem Abstand vom Schussfaden beziehungsweise Kettfaden der ersten Gewebelage verändert, insbesondere mit zunehmendem Abstand vergrößert. Zwischen zwei Fäden paralleler Ausrichtung einer ersten Gewebelage kann jeweils eine Gruppe, gewebelage-bildender Schuss- beziehungsweise Kettfäden derselben Ausrichtung einer weiteren Gewebelage vorgesehen sein. Der Abstand zwischen direkt benachbarten Schuss- beziehungsweise Kettfäden einer solchen Gruppe kann dem Betrag nach variieren, insbesondere zunehmen, je weiter die beiden betreffenden Fäden von dem nächsten parallel laufenden Faden der ersten Gewebelage beabstandet sind. Die Zahl der normalen Schuss- beziehungsweise Kettfäden zwischen zwei benachbarten Bindefäden kann variieren. So kann in vorteilhafter Weise Spannungen im Gewebe vorgebeugt werden, welche insbesondere auf das Einarbeiten der Bindefäden in benachbarte Gewebelagen zurückführbar sein können. Im Endprodukt kann eine besonders gleichmäßige Fadenverteilung erreicht werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass eine Gewebekonstruktion mit drei, vier oder mehr Gewebelagen gewebt ist. Die zum Verweben der einzelnen Gewebelagen vorgesehenen Bindeschussfäden und/oder Bindekettfäden können vorzugsweise zwischen verschiedenen Gewebelagen gegeneinander versetzt vorgesehen sein. Hierbei kann in vorteilhafter Weise einem Verziehen des Gewebes sowie einem punktuellen Anhäufen von Gewebematerial im Bereich der Knotenpunkte vorgebeugt werden. Besonders bevorzugt ist es, dass Bindefäden unterschiedlicher Gewebelagen ebenfalls einen gleichmäßigen Abstand zueinander aufweisen. Es können also nicht nur Bindefäden zwischen einer ersten und einer zweiten Gewebelage, also in einer ersten Ebene, zueinander gleichmäßig beabstandet sein sondern auch die Bindefäden der ersten Ebene, gegenüber Bindefäden zwischen der zweiten und einer dritten Gewebelage, also in einer weiteren, zweiten Ebene gleichmäßig verteilt sein.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass eine Beschichtung oder eine andere Oberflächenmodifikation aufgebracht ist. Diese kann auf dem fertig gewebten Textilelement oder zumindest einem Teil der Fäden vorgesehen sein. Hierbei können zum einen Fäden, insbesondere Schuss- und/oder Kettfäden im Gewebe vorgesehen sein, welche bereits vor der Verarbeitung eine Beschichtung aufweisen. Die Oberflächenmodifikation kann beispielsweise durch Tauchbeschichtung, Koextrusion oder Bedampfen/Besprühen erzeugt sein. Ausgewählte Bereiche des erfindungsgemäß gebildeten Gewebes können auch im Nachhinein mit einer Beschichtung oder einer anderen Oberflächenmodifikation versehen werden, also nach dem Bilden des Gewebes. Diese Bereiche können sich sowohl auf einen Bereich einer ersten Gewebelage, eine Auswahl von Gewebelagen oder alle Gewebelagen des Gewebebereichs erstrecken. Dies kann beispielsweise in vorteilhafter Weise zur Ausbildung von medienabweisenden Eigenschaften zur Verbesserung der akustischen Eigenschaften und/oder der optischen Beschaffenheit des Gewebes eingesetzt werden.
  • Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen elektrischen Geräts besteht darin, dass mindestens eine erfindungsgemäße akustische Komponente eingebaut ist. Die Akustickomponente ist eine Komponente, welche der gezielten Schall- oder Klangübertragung dient. Sie kann Teil eines elektrischen/elektronischen Bauteiles, wie ein Lautsprecher oder ein Mikrofon oder mit einem solchen assoziiert sein. Grundsätzlich ist jede Komponente umfasst, welche zur Schallübertragung vorgesehen ist, insbesondere auch Abdeckungen an Schallübertragungskanälen.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen elektrischen Geräts besteht darin, dass dieses als ein Telefon, insbesondere ein Mobiltelefon, ein Computer, insbesondere ein tragbarer Computer, ein Tablet, eine Spielkonsole, ein TV-Gerät, ein Radiogerät, ein Lautsprecher, ein Kopfhörer, ein Mikrofon oder eine Uhr ausgebildet ist. Elektronische Geräte sowohl für den täglichen Gebrauch als auch für Spezialanwendungen können in vielfacher Weise Mittel zum Aussenden und/oder Aufnehmen von Schall aufweisen. Diese können, insbesondere im Bereich der erfindungsgemäßen Akustikkomponente, besonders widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse sein, wobei eine besonders verzerrungsarme Schallübertragung beziehungsweise -erzeugung bereitgestellt werden kann.
  • Zum Bereitstellen einer ersten schützenden Schicht der Akustikkomponente kann eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen elektrischen Geräts darin bestehen, dass die erste Gewebelage mit dem durchmessergrößeren ersten Faden zu einer Außenseite eines Gerätegehäuses gerichtet ist. Die erste Gewebelage kann so die darunter befindlichen, insbesondere feiner gewebten, empfindlicheren Gewebelagen vor Beschädigung und/oder Verschmutzung schützen. Die erste Gewebelage kann mit einem besonderen Aussehen gebildet sein, wodurch der akustischen Komponente eine besondere Wertigkeit verliehen werden kann. In bestimmten Fällen kann auch eine umgekehrte Anordnung sinnvoll sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter beschrieben, welches schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Textilelementes für ein erfindungsgemäßes Gerät; und
    Fig.2
    eine schematische Darstellung von parallelen Fäden (Schuss- oder Kettfäden) einer einzelnen Gewebelage mit variierendem Fadenabstand für ein Textilelement für das erfindungsgemäße Gerät.
  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Textilelementes 5 mit einem mehrlagigen Gewebe 10, von welchem zumindest die Fäden einer ersten Gewebelage 20 und einer zweiten Gewebelage 30 dargestellt sind. Die Fäden einer Sorte sind in Figur 1 teilweise in nachstehende Weise nummeriert. Die Beschriftung der beiden Pfeile der Fig. 1 mit "Kette" und "Schuss" bezeichnen die zweidimensionale Ausrichtung der Schuss- beziehungsweise Kettfäden. Die erste Gewebelage 20 weist nach Fig. 1 eine größere Maschenweite als die zweite Gewebelage 30 auf und ist insbesondere durch die schwarz dargestellten Schussfäden 21 und Kettfäden 22 gebildet. Die Fäden 21, 22 der ersten Gewebelage 20 weisen, wenn auch hier nur sehr gering, einen größeren Fadendurchmesser auf, als die Fäden 31, 32 der zweiten Gewebelage 30.
  • Wie für ein einfaches Gewebe üblich, wird der Schussfaden 21 der ersten Gewebelage 20 vorzugsweise alternierend vor beziehungsweise hinter dem Kettfaden 22 geführt, wodurch die erste Gewebelage 20 gebildet ist. Das Vor- beziehungsweise Hintergreifen des Kettfaden 22 durch den Schussfadens 21 ist beispielhaft mit den Bezugszeichen 23 und 24 gekennzeichnet.
  • Über der ersten Gewebelage 20 ist eine zweite Gewebelage 30 angeordnet, welche Schussfäden 31 und Kettfäden 32 aufweist. Die Kettfäden 32 beziehungsweise Schussfäden 31 der zweiten Gewebelage 30 weisen einen geringeren Abstand von ihren parallel gerichteten benachbarten Fäden 21, 22, als in der ersten Gewebelage 20, auf. Die zweite Gewebelage 30 stellt nach Fig. 1 somit eine feinere Gewebelage gegenüber der ersten grobmaschigeren Gewebelage 20 dar. Die zweite Gewebelage 30 hat also eine geringere Maschenweite.
  • Die zweite Gewebelage 30 weist ebenfalls erste Bereiche 33 auf, in welchen der Schussfaden 31 oberhalb des Kettfadens 32 geführt ist sowie zweite Bereiche 34, in denen der Schussfaden 31 hinter dem Kettfaden 32 verläuft. Grundsätzlich können die erste und die zweite Gewebelage 20, 30 beliebige sowie unterschiedliche Webmuster aufweisen.
  • Nach Fig. 1 sind vier Verbindepunkte 40 zwischen der ersten Gewebelage 20 und der zweiten Gewebelage 30 dargestellt. Insbesondere in diesem Punkt übergreift der Schussfaden 21 der weitmaschigeren ersten Gewebelage 20 einen Kettfaden 32a der zweiten Gewebelage 30, wodurch eine Verbindung zwischen der ersten und zweiten Gewebelage 30 geschaffen ist. Der Kettfaden 32a wird somit in die Struktur der ersten Gewebelage 20 mittels des Bindeschussfadens 21 der ersten Gewebelage 20 eingearbeitet. Durch das Vorsehen mehrerer über das Gewebe 10 verteilte Verbindemaschen an den Verbindepunkten 40 kann eine stabile Verbindung zwischen der ersten Gewebelage 20 und der zweiten Gewebelage 30 bereitgestellt werden.
  • Nach Fig. 1 sind zumindest zwei Schussfäden 21 der ersten Gewebelage 20 maßgeblich mit den Kettfäden 32a der zweiten Gewebelage 30 für das Verbinden der zwei Gewebelagen 20 und 30 vorgesehen. Ebenso können Schussfäden 31 der zweiten Gewebelage 30 mit Kettfäden 22 der ersten Gewebelage 20 in verbindende Überlagerung verwebt sein.
  • Weiterhin können zum Verweben von Gewebelagen Schussfäden unterschiedlicher Gewebelagen und/oder Kettfäden der Gewebelagen zum Bilden des mehrlagigen Gewebes vorgesehen werden.
  • Nach Fig. 1 sind die Schussfäden 21 der ersten Gewebelage 20 als (Binde-) Schussfäden vorgesehen, welche regelmäßig Kettfäden 32a der zweiten Gewebelage 30 übergreifen. Zwischen den Bindeschussfäden 21 der ersten Gewebelage 20 sind in einer Draufsicht Schussfäden 31 der zweiten Gewebelage 30 angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt schematisch die Schussfäden 21, 31 der ersten Gewebelage 20 sowie zweiten Gewebelage 30 eines Ausschnitts des Gewebes 10 beim Weben. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, kann der Abstand zwischen den einzelnen Schussfäden 31 der zweiten Gewebelage 30 in der Nähe der (Binde-)Schussfäden 21 der ersten Gewebelage geringer sein, als mit zunehmendem Abstand von den (Binde-)Schussfäden 21. Durch diese Anordnung kann ein besonders stabiles Gewebe gebildet werden.
  • Was in Fig. 2 für die Schussfäden der ersten Gewebelage 20 und zweiten Gewebelage 30 schematisch dargestellt ist, kann ebenfalls beim Vorsehen von Bindekettfäden Anwendung finden. Werden nicht alle Schussfäden 21 der ersten Gewebelage 20 verknüpfend eingesetzt, kann der Abstand der Schussfäden 31 der zweiten Gewebelage zwischen den Schussfäden 21 der ersten Gewebelage 20 ebenfalls in voranstehend beschriebener Weise variieren. Selbiges kann für die Kettfäden 22 der ersten Lage 20 gelten, sollten Kettfäden 22 verknüpfend verwendet werden.

Claims (12)

  1. Elektrisches Gerät mit einer Akustikkomponente zum Übertragen von Schall, welche ein Textilelement mit einem mehrlagigen Aufbau aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilelement ein einzelnes Gewebe (10) aufweist, welches mehrlagig mit zumindest einer ersten Gewebelage (20) und einer zweiten Gewebelage (30) gewebt ist,
    dass die erste Gewebelage (20) aus mindestens einem ersten Faden (21, 22) mit einem ersten Fadendurchmesser gebildet ist und
    dass die zweite Gewebelage (30) aus mindestens einem zweiten Faden (31, 32) mit einem zweiten Fadendurchmesser gebildet ist, welcher kleiner als der erste Fadendurchmesser ist.
  2. Elektrisches Gerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Fadendurchmesser mindestens doppelt so groß, vorzugsweise mindestens dreimal so groß wie der zweite Fadendurchmesser ist.
  3. Elektrisches Gerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Fadendurchmesser zwischen 30µm und 400µm, vorzugsweise zwischen 50µm und 300µm, beträgt und
    dass der zweite Fadendurchmesser zwischen 10µm und 100µm, vorzugsweise zwischen 15µm und 50µm, beträgt.
  4. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Faden (21, 22) und der mindestens zweite Faden (31, 32) als ein Monofilamentfaden ausgebildet sind.
  5. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens zwei Gewebelagen (20, 30) über einen Bindeschuss und/oder eine Bindekette miteinander verwebt sind.
  6. Elektrisches Gerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein erster Faden (21, 22) als Bindeschuss oder Bindekette vorgesehen ist.
  7. Elektrisches Gerät nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder dritte bis dreißigste Schussfaden (21, 31) oder Kettfaden (22, 32) als ein Bindeschuss beziehungsweise als eine Bindekette vorgesehen ist.
  8. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Fadenzahl von 5 bis 150 Fäden/cm, vorzugsweise 10 bis 120 Fäden/cm, bei der ersten Gewebelage (20) und eine Fadenzahl von 40 bis 400 Fäden/cm, vorzugsweise 50 bis 380 Fäden/cm, bei der zweiten Gewebelage (30) vorgesehen ist.
  9. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Gewebekonstruktion mit drei, vier oder mehr Gewebelagen (20, 30) gewebt ist.
  10. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Beschichtung oder eine andere Oberflächenmodifikation aufgebracht ist.
  11. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dieses als ein Telefon, insbesondere ein Mobiltelefon, ein Computer, insbesondere ein tragbarer Computer, ein Tablet, eine Spielkonsole, ein TV-Gerät, ein Radiogerät, ein Lautsprecher, ein Kopfhörer, ein Mikrofon oder eine Uhr ausgebildet ist.
  12. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Gewebelage (20) mit den durchmessergrößeren ersten Fäden (21, 22) zu einer Außenseite eines Gerätegehäuses gerichtet ist.
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