EP3212508A1 - Verfahren zum anbringen eines bottleclips und verpackungsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum anbringen eines bottleclips und verpackungsvorrichtung

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EP3212508A1
EP3212508A1 EP15784702.1A EP15784702A EP3212508A1 EP 3212508 A1 EP3212508 A1 EP 3212508A1 EP 15784702 A EP15784702 A EP 15784702A EP 3212508 A1 EP3212508 A1 EP 3212508A1
Authority
EP
European Patent Office
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article
articles
group
packaging
grouping
Prior art date
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Application number
EP15784702.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3212508B1 (de
Inventor
Peter Koch
Hans Luber
Herbert Spindler
Thomas Wimmer
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3212508B1 publication Critical patent/EP3212508B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
    • B65B21/06—Forming groups of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/08—Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers
    • B65B21/12—Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B65B21/242—Enclosing bottles in wrappers in collapsed carton sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging

Definitions

  • the present invention relates to a method for attaching a Bottieclips and a packaging device according to the features of the preambles of claims 1 and 9.
  • Containers in particular beverage bottles or the like, are often sold as containers in which several containers are assembled and with the help of a
  • Bottieclip is applied to containers in different formations, whereby the multiple containers are connected to containers.
  • Bottieclips are, for example, in the form of a perforated plate, as multiply connected lid or similar. educated. Often Bottieclips fulfill an additional carrying function. To transport several groups by means of Bottieclip
  • Bottieclips are applied to the respective container group in a stand-alone machine.
  • the stand-alone, independent machine divides the packaging process and the associated machine areas.
  • the Bottieclips is usually applied after a grouping of the articles into larger containers and / or after the insertion of the articles in a carton or on a so-called tray. This breaks the usual process chain in the packing machines. For the subsequent process, for example, closing the outer carton or wrapping the grouped articles with a
  • DE 102009026220 A1 describes a method and a device for grouping and connecting articles, in which at least two articles are combined by applying a first packaging means to a packaging unit. In the course of a continuous conveying movement, the individual packaging units are connected to an additional second packaging means to form a larger unit.
  • the object of the invention is to optimize the packaging of articles, in particular while the packaging process should not be interrupted and the solution should be particularly space-saving.
  • the invention relates to a method for summarizing and packaging an article group of at least two articles, wherein a Bottieclip is arranged on at least one article.
  • the articles are moved in a continuous, at least single-row article stream on at least one transport in a transport direction to a grouping device for dividing the article group.
  • Grouping device comprises at least one retaining means for separating a defined number of articles forming the article group to form a gap.
  • the application of the Bottieclips on the at least one article takes place while a speed of the at least two articles forming the article group is at least temporarily and / or partially reduced by a velocity of the means of transport for the article in the grouping device by the retaining means
  • the invention relates to a method for summarizing and packaging a second article group.
  • the method includes attaching a bottom clip to a collection of at least two articles to form a first article group.
  • the second article group is formed from at least one first article group, preferably from a plurality of first article groups.
  • the articles are fed in a continuous, at least single-row article stream on at least one transport means in a transport direction of a grouping device.
  • the grouping device is used to divide the article into second article groups, which subsequently further packaging machines fed and summarized by means of packaging, in particular by means of a so-called secondary packaging.
  • the articles of the second article group are combined with a cardboard outer packaging or a foil outer packaging.
  • the second article group divided by the grouping device comprises at least one first article group, preferably the second one
  • Article group however, a plurality of first article groups.
  • a first article group comprises two articles.
  • the second article group formed by means of the grouping device comprises a multiple thereof, in particular the second article group comprises in each case one, two or three first article groups, i.
  • the second article group includes
  • a first article group comprises three articles.
  • the second article group formed by means of the grouping device comprises a multiple thereof, in particular the second article group comprises in each case one, two or three first article groups, i.
  • the second article group includes
  • the grouping device comprises at least one retaining means for separating a defined number of articles forming the second article group, forming a gap between the grouped second article groups.
  • the application of the Bottieclips on the corresponding number of the first article group forming articles takes place while a speed of the first article group forming at least two articles against a speed of the transport in the grouping device by the retaining means is at least temporarily and / or partially reduced. According to one embodiment of the invention, the application of the
  • the article group comprising the at least one article equipped with Bottieclip is combined with a packaging means or the divided second article group comprising at least one first article group is combined with a further packaging means.
  • the first article groups forming a second article group are combined in a cardboard outer packaging or covered with shrink film or the like.
  • a plurality of articles within the grouping device are separated as an article group and subsequently combined with a packaging material. Immediately before or during the division of the articles as an article group by the grouping device, the attachment of the at least one bottom clip to the at least one article takes place. Alternatively, a plurality of first article groups within the grouping device become second
  • Article group separated from the following articles and then combined with a packaging material attaching the at least one Bottieclips carried on at least two articles to form a first group of articles directly before or during the division of the article by the grouping device as a second group of articles.
  • Handling device taken from a magazine and placed on the at least one article, preferably on at least two, the first article group forming articles, while the at least one article or while the articles are in an inlet region of the grouping device or within the grouping device. At the same time or directly afterwards, the articles are replaced by the
  • the bottle clip is removed from a magazine by a handling device and applied to and attached to a subset of the second article group of articles after the grouping device has classified the articles into a second article group. That In this embodiment, forming first article groups within the second article group is followed by grouping the articles as a second article group. However, the attachment of the Bottieclips takes place in a region of the grouping device in which the second group of items by the retaining means of the grouping device
  • Transport direction for the article are arranged one after another. This allows the Back pressure can be reduced by the incoming article.
  • a first grouping device divides several article groups. The first
  • Grouping device is a first handling device for applying
  • a bottle clip is applied to article groups, while the speed of the articles or article groups is reduced by a retention means of the first grouping device compared to the speed of the transport means for the articles and article groups. That is, from the first grouping run alternately article groups
  • Bottleclip and article groups without bottleclip without bottleclip.
  • the article groups are in turn dammed and divided by this again in article groups with and without Bottleclip.
  • at least one article of the remaining, intermediate article groups is provided with a bottle clip. That the second handling device now applies a bottle clip to the article groups without a bottle clip, while the speed of the articles or article groups is reduced by a retaining means of the second grouping device
  • Grouping device may optionally have the positioning accuracy for the
  • Transport direction can not be achieved. Problems arise in particular when container tolerances accumulate. The existing dynamic pressure compresses the containers or bottles differently and increases the positioning inaccuracy. In the
  • the invention further relates to a packaging device for packaging
  • Article groups of at least two articles with a packaging material wherein a bottle clip can be attached to at least one article of the article group.
  • Packaging device comprises at least one grouping device for dividing at least two articles into an article group. Furthermore, the grouping device comprises a handling device for applying the bottle clips on at least one article of the article group and a repackaging module for applying a
  • Grouping device comprises at least one retaining means for temporarily retaining articles for forming spaced groups of articles.
  • the packaging device further comprises a control unit. At least the grouping device and the handling device for applying the bottle clips are connected to the control unit and can be controlled and controlled by them accordingly.
  • the handling device for applying the bottle clips is arranged within or in a region of the grouping device. The handling device is controlled in dependence on the position of the retaining means of the grouping device such that the bottle clips are applied to articles, while the articles in
  • Transport direction are arranged behind the retaining means of the grouping device.
  • the invention relates to a
  • the second article groups each comprise at least a first group of articles consisting of at least two, combined by means of a Bottleclips articles.
  • the handling device for applying the bottle clips is arranged within or in a region of the grouping device.
  • the handling device is controlled in dependence on the position of the retaining means of the grouping device such that the bottle clips are applied to articles for forming the first article groups, while the articles are arranged in the transport direction behind the retaining means of the grouping device.
  • the packaging device comprises a grouping device for dividing at least two articles into a second article group. Furthermore, the
  • Packaging device a handling device for applying the Bottleclips on at least two articles to form the first article groups and a
  • Umverpackungsmodul in particular a cardboard packaging module or a
  • Umverpackungsmodul be the articles of the second article group by means of a
  • the grouping device comprises at least one retention means for temporary retention of articles.
  • article groups each comprising a defined number of articles are formed.
  • gaps are created within the grouping between the second article groups.
  • the thus spaced second article groups are then fed to the outer packaging module and / or other facilities. The distance between the second article groups is preferably maintained.
  • a Bottieclip is applied only on an article or only on a part of the article of an article group, which serves in particular as a carrying handle for the container.
  • a single bottom clip is attached to each individual article of the article group.
  • the articles with bottle clips are grouped into the article groups and preferably combined with another packaging material.
  • the bottle clips serve as a carrying aid for each individual article. This embodiment is particularly advantageous in
  • Volume content of about 4 liters provided with appropriate carrying clips and then summarized as a six-pack with a shrink wrap.
  • the packaging device is particularly suitable for carrying out the method described above. Due to the arrangement of
  • Handling device for applying the bottle clips within or in a region of the grouping device the space requirement of the packaging device is minimized.
  • Packaging device with handling device for applying Bottleclips largely the space requirement of a similarly sized packaging device without handling device. This solution is thus compared to conventional
  • the integration of the application of the bottle clips in the grouping the process flow is not interrupted and there are no additional means of transport o.ä. needed.
  • the handling device for applying bottle clips within the packaging device is optionally operated depending on the desired product composition. That is, the handling device can for certain Product assembly are taken out of service, without affecting the other packaging process and / or disturb.
  • FIGS. 1 schematically show the method sequence in the grouping of article assemblies by means of a first grouping device according to the prior art.
  • FIG. 2 schematically shows the method sequence in the grouping of article compositions by means of a grouping device, wherein according to the invention at least part of the grouped articles is combined at the same time by means of a so-called bottom clip.
  • FIGS. 3 schematically show the method sequence in the grouping of FIG.
  • Grouping device wherein according to the invention at least a part of the grouped articles is combined at the same time by means of a so-called Bottieclips.
  • FIG. 4 shows a packaging machine in which an application device for bottom clips is integrated according to the invention in such a way that the bottom clips can be placed on the current container stream.
  • Figures 5 show an application head for attaching Bottieclips.
  • FIGS. 6 schematically show the application of bottom clips in one
  • Packaging machine comprising two one-piece. Identical or equivalent elements of the invention will be identical
  • FIG. 1 schematically shows the method sequence in the grouping of article groups 4 by means of a first grouping device 9.
  • the articles for example bottles or the like, are transported to the grouping device 9 on a conveyor belt 2 in the transport direction TR.
  • the conveyor belt 2 has a first
  • Conveying speed v (2) In a first conveying section I, the speed v (1) of the article 1 thus corresponds to the conveying speed v (2) of the conveyor belt 2.
  • the grouping device 9 is arranged in the region of a second conveying section II.
  • This grouping device 9 comprises a retaining device 10 for the articles 1.
  • the retaining device 10 of the grouping device 9 comprises, in particular, a circulating conveyor chain 11, on which the indexing fingers 12 are arranged.
  • the conveyor chain 1 1 with the Einteilfingern 12 has a second retention speed v (1 1), which is less than the first conveying speed v (2) of the conveyor belt 2.
  • the second conveyor section II in the transport direction TR behind a in the transport path of the article. 1 engaging one-piece fingers 12 * arranged article 1 * are thus braked to the second retention rate v (1 1).
  • the articles 1 * are moved at a speed v (1 * ) corresponding to the second retaining speed v (1 1).
  • the article 1 in the third conveyor section III After immersing the Einteilfingers 12 * the article 1 in the third conveyor section III in turn with the conveying speed v (2) of the conveyor belt 2 are transported.
  • the retaining device 10 effects a separation of a defined number of articles 1 under
  • FIGS. 2A to 2C schematically show the method sequence in the grouping of article assemblies 4-1, 4-2, 4-3 by means of a grouping device 9 * , wherein according to the invention at least a part of the grouped articles 1 is combined at the same time by means of a so-called bottle clip.
  • a grouping device 9 * schematically show the method sequence in the grouping of article assemblies 4-1, 4-2, 4-3 by means of a grouping device 9 * , wherein according to the invention at least a part of the grouped articles 1 is combined at the same time by means of a so-called bottle clip.
  • FIGS. 2 show three different regions 15-1, 15-2, 15-3, in each of which the attachment of at least one bottle clip can take place.
  • FIGS. 2 illustrate that the attachment of at least one bottle clip always takes place on articles 1 * whose position is determined by the retaining device 10 of the grouping device 9 in the second conveying section II.
  • the summarized by the bottle clip Article 1 are therefore always in the second conveying section II, in an end region E (l) of the first conveying section I or in a transitional region U (l-Il) between the first and the second conveying section I, II.
  • the distance between the individual Einteilfingern 12 of the retainer 10 is known.
  • the first conveying speed v (2) of the conveyor belt 2 and the second retaining speed v (1 1) of the conveyor chain 1 1 with the Einteilfingern 12 is known.
  • the exact position of the articles 1, 1 * in the area of the grouping device 9 * is known at all times.
  • the Bottieclips can be attached to the articles 1, 1 * by means of a device, not shown, without the position of the articles 1, 1 * must be sensory checked.
  • the attachment of at least one Bottieclip can thus be done parallel to the division of the article 1, 1 * in article groups 4-1, 4-2, 4-3 by means of the grouping device 9 * .
  • FIGS. 3 schematically show the method sequence in the grouping of article compositions, in particular bottle groups 18, by means of a further embodiment of a grouping device 20 in five successive ones
  • the second grouping device 20 comprises a first conveyor element 21 in the form of a first conveyor belt 22, a second conveyor element 23 arranged downstream of it and moving faster than the first conveyor belt 22 in the form of a second conveyor belt 24 and a second conveyor belt 24
  • Retaining device 30 for the separation of a defined number of articles 1 - here upright bottles 17 - to form a gap 3 between successive groups of bottles 18-1, 18-2 and under delay of the separated
  • Bottle group 18-2 opposite the respective leading bottle group 18-1.
  • the retainer 30 moves and guides a plurality of Einteilstege 32, which means
  • the movement speeds v (32) of the Einteilstege 32 are variably controllable.
  • the retaining device 30 comprises a plurality of Einteilstege 32. Each successive Einteilstege 32 can in different or variable
  • Figure 3A shows an initial state in which a
  • the first Einteilsteg 32a is here for a short time on the first bottle 17 of the continuous row 40 and ensures that this bottle 17 is not immediately accelerated when transferred to the faster-moving second conveyor belt 24, but is retained in a controlled manner. That is, while the second conveyor belt 24 is moving at a second conveying speed v (24), the bottles 17 in the second conveying section II move at a reduced speed v (17 * ), which corresponds in particular to the instantaneous speed v (32a) of the preceding one Bottle 17 of each group of bottles 18 abutting Einteilsteges 32a. At each considered time point, it holds that the second conveying speed v (24) of the second
  • Conveyor belt 24 is greater than the first conveying speed v (22) of the first
  • the bottles 17 are grouped in pairs.
  • the bottle group 18-1 is separated from the row 40 because the second conveying speed v (24) is faster, thereby providing acceleration.
  • the first Einteilsteg 32a ensures a slight delay of the bottle group 18-1 relative to the current second conveyor belt 24.
  • the gap 3 formed must be at least so wide that the second Einteilsteg 32b can dip from above into the gap 3.
  • the bottle group 18-1 following bottle 17 is decelerated in its passage to the second conveyor belt 24 in a manner corresponding to FIG. 3A, the first dividing web 32a is accelerated relative to the bottle assembly 18-1 and detaches therefrom; see. Fig. 3C.
  • FIGS. 3D and 3E illustrate the subsequent step of detachment of the next following group of bottles 18-2 on the second conveyor belt 24.
  • the third one-part bar 32c may in this case be synchronous with the speed of the first
  • FIGS. 3 show three different regions 15-1 (compare FIGS. 3A and 3D), 15-2 (compare FIGS. 3B) and 15-3 (compare FIG. 3D), in each of which the attachment of at least one bottom clip can take place.
  • FIGS. 3 illustrate that the attachment of at least one bottom clip always takes place on articles 17 whose position is determined by the dividing webs 32 of the grouping device 20 in the second conveying section II (see FIG. 3A).
  • summarized article 17 are thus always in the second conveying section II, in an end region of the first conveying section I or in a transition region between the first and the second conveying section I, II.
  • Grouping device 20 is known. Likewise, the first conveying speed v (22) of the conveyor belt 22, the second conveying speed v (24) of the conveyor belt 24 and the respective one of the Einteilstege 32 and thus the respective speed behind a
  • Grouping device 20 separated, provided with a Bottieclip and fed, for example, another packaging machine.
  • the bottles 17 are supplied in two parallel rows of the grouping device 20.
  • the grouping device 20 would then separate a total of four bottles 17 as a group of bottles 18 or containers.
  • a bottom clip could be attached to the two bottles 17 arranged in series one behind the other, so that the two bottles 17 are connected in a row behind one another by the bottom clip to form a first group of articles.
  • the two in the parallel row bottles arranged one behind the other are also connected by a bottle clip to another first article group.
  • the grouping then divides or at the same time two first groups of articles as a container, which is supplied, for example, further packaging machines for applying a secondary packaging.
  • the container of 2x2 bottles or of two first article groups is further summarized, for example, by a carton or by a Folienumverpackung.
  • the two in the parallel rows juxtaposed bottles 17 can be connected by a bottle clip to a first group of articles.
  • FIG. 4 shows a packaging machine 50 in which an application device 60 for bottom clips 70 is integrated according to the invention such that the bottom clips 70 can be placed on the current bottle stream.
  • Packaging machine 50, the application unit (s) 60 are integrated as an additional module, so that the Bottieclips 70 can be attached without the other
  • the Bottieclips 70 are here before the actual secondary packaging, in particular cardboard and / or foil, by robots or linear axis systems from a
  • the second article groups formed from subgroups are supplied to further devices for applying secondary packaging, in particular via a feed region 54 to a cardboard packaging module 56 and / or to a film packaging module 58 or the like.
  • FIG. 5 shows an application head 62 for attaching bottom clips 70
  • the first article group comprising two bottles 17, within a second article group 4 or bottle group 18 separated by the grouping device 52 (cf. FIG. 4), the second article group 4 comprising a total of eight bottles. That In the grouped compilation of eight bottles 17, which leaves the grouping device 52, there are four subgroups, with a subgroup consisting of two bottles 17 combined by means of a bottle clip 70.
  • the illustrated application head 62 can apply at least to a large extent at the same time four bottle clips 70, which each connect two bottles 17 to one another, onto the pre-grouped bottle group 18.
  • high application forces up to 50 N per bottle 17 are required. Due to the high machine speeds, this leads to an increased load and wear of all mechanical components involved in the process.
  • the application head 62 comprises adjustable pressure pieces 64.
  • the adjustable pressure pieces 64 are variable in height in particular, as a result of which the positions of the individual bottom clips 70 can be adjusted in a targeted manner.
  • the time of application of the individual Bottieclips 70 are each slightly shifted or delayed, so that the entire application force is not introduced simultaneously but temporally offset in the system.
  • the seat of the Bottieclips 70 is checked by sensors on the bottles 17.
  • Second article groups 4 or bottle groups 18, the first article groups containing incorrectly seated Bottieclips 70 are removed, for example, from the packaging device before the application of the
  • FIGS. 6A to 6D schematically show the application of bottom clips in a packaging machine 80 comprising two one-piece pieces 81 -1, 81 -2.
  • FIG. 6A shows that the bottles 42 correspond to a first divider 81-1 in the transport direction TR in a row 40 Bottle stream to be supplied.
  • the bottles 42 are dammed until the minimum filling of the first divider 81 -1 is reached.
  • the first divider 81 -1 begins to operate and according to FIG. 6B releases individual groups of cylinders 44 - 1, 44 - 2.
  • a first application module 83-1 associated with the first one-divider 81-1 sets each second in parallel
  • Bottle group 44-1 has a bottle clip 70-1.
  • the bottle groups 44-1 with bottle clip 70-1 and the respective intermediate bottle groups 44-2 without bottle clip are transported on to a second one-piece divider 81 -2.
  • the bottle groups 44-1 with bottle clip 70-1 and the bottle groups 44-2 without bottle clip dammed up on the second divider 81 -2 again.
  • the minimum filling level is reached, there is a bottle clip 70-2 placed on the previously unconnected bottles 42 of the bottle groups 44-2 and the bottle groups 44-1, 44-2 * (each with bottle clip 70-1, 70-2) for further processing.
  • the processing of the following bottles 42 takes place in a common operation of the two one-piece 81 -1, 81 -2 and the two
  • the positioning accuracy for the application module may not be achieved. Problems arise in particular when container tolerances accumulate. The existing dynamic pressure compresses the containers or bottles differently and increases the positioning inaccuracy.
  • the application of the bottom clips 70-1 by the application module 83-1 and the application of the bottom clips 70-2 by the application module 83-2 result in almost identical boundary conditions. In particular, the influence of the container tolerance is minimized since the bottle clip 70-1, 70-2 is in each case applied directly at the one-part position.
  • the two one-dividers 81 -1, 81 -2 are each a similar number of bottles 42, so that prevail at both one-dividers 81 -1, 81 -2 the same dynamic pressure conditions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenfassen und Verpacken einer Artikelgruppe von mindestens zwei Artikeln, wobei mindestens ein Artikel einen Bottleclip umfasst. Die Artikel werden in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom auf mindestens einem Transportmittel in einer Transportrichtung zu einer Gruppiereinrichtung zum Einteilen der Artikelgruppe bewegt. Die Gruppiereinrichtung umfasst mindestens ein Rückhaltemittel zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die Artikelgruppe bildenden Artikeln unter Ausbildung einer Lücke. Das Aufbringen des Bottieclips auf mindestens einen Artikel erfolgt, während eine Geschwindigkeit der mindestens zwei Artikel gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel im Bereich der Gruppiereinrichtung durch das Rückhaltemittel zumindest zeitweise und / oder bereichsweise reduziert ist Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken einer Artikelgruppe.

Description

Verfah ren zu m Anbringen eines Bottieclips und
Verpacku ngsvorrichtu ng
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Bottieclips und eine Verpackungsvorrichtung gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 9.
Behälter, insbesondere Getränkeflaschen o.ä., werden häufig als Gebinde verkauft, in denen mehrere Behälter zusammengestellt und mit Hilfe eines
Verpackungsmittels zusammengefasst sind. Beispielsweise wird ein Bottieclip auf Behälter in unterschiedlicher Formation aufgebracht, wodurch die mehrere Behälter zu Gebinden verbunden werden. Bottieclips sind beispielsweise in Form einer Lochplatte, als mehrfach verbundene Deckel o.ä. ausgebildet. Häufig erfüllen Bottieclips eine zusätzliche Tragefunktion. Zum Transport mehrerer Gruppen von mittels Bottieclip
zusammengefassten Behältern werden diese beispielsweise zu größeren Gruppierungen in einem Karton oder auf einer Palette zusammengestellt, wobei der Karton für den weiteren Transport verschlossen und die Zusammenstellung auf der Palette
beispielsweise mit Schrumpffolie umhüllt wird.
Üblicherweise werden Bottieclips auf die jeweilige Behältergruppe in einer eigenständigen Maschine aufgebracht. Durch die alleinstehende, eigenständige Maschine wird der Verpackungsprozess und die zugehörigen Maschinenbereiche aufgeteilt.
Das Aufbringen der Bottieclips erfolgt in der Regel, nachdem eine Gruppierung der Artikel in größere Gebinde erfolgt ist und / oder nach dem Einsetzen der Artikel in einen Karton oder auf ein so genanntes Tray. Dadurch wird die übliche Prozesskette in den Packmaschinen unterbrochen. Für den nachfolgenden Prozess, beispielsweise das Verschließen des Umkartons bzw. Umhüllen der gruppierten Artikel mit einer
Folienumverpackung, müssen die gruppierten Artikel noch einmal auf eine fixe
Maschinenteilung gebracht und der Maschine zum Aufbringen der Bottieclips zugeführt werden. Erst daran anschließend kann der Karton verschlossen werden bzw. die
Umhüllung mit Folie erfolgen. Weitere Nachteile sind ein erhöhter Platzbedarf für die Gesamtanlage, das Einbinden einer Fremdsteuerung und zusätzliche mögliche
Funktionsstörungen im Verpackungsablauf durch eine erhöhte Anzahl von
Modulschnittstellen. Es sind bereits Lösungen bekannt, die das Aufbringen von Bottieclips in den Verfahrensablauf integrieren. Die DE 102009026220 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln, bei der mindestens zwei Artikel durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels zu einer Gebindeeinheit zusammengefasst werden. Im Verlauf einer kontinuierlichen Förderbewegung werden die einzelnen Gebindeeinheiten mit einem zusätzlichen zweiten Verpackungsmittel zu einer größeren Einheit verbunden.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verpacken von Artikeln zu optimieren, insbesondere soll dabei der Verpackungsprozess nicht unterbrochen werden und die Lösung soll insbesondere platzsparend sein.
Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Verpackungsvorrichtung gelöst, die die Merkmale in den Patentansprüchen 1 und 9 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenfassen und Verpacken einer Artikelgruppe von mindestens zwei Artikeln, wobei an mindestens einem Artikel ein Bottieclip angeordnet ist. Die Artikel werden in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom auf mindestens einem Transportmittel in einer Transportrichtung zu einer Gruppiereinrichtung zum Einteilen der Artikelgruppe bewegt. Die
Gruppiereinrichtung umfasst mindestens ein Rückhaltemittel zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die Artikelgruppe bildenden Artikeln unter Ausbildung einer Lücke. Das Aufbringen des Bottieclips auf den mindestens einen Artikel erfolgt, während eine Geschwindigkeit der mindestens zwei die Artikelgruppe bildenden Artikel gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel im Bereich der Gruppiereinrichtung durch das Rückhaltemittel zumindest zeitweise und / oder bereichsweise reduziert ist
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammenfassen und Verpacken einer zweiten Artikelgruppe. Das Verfahren beinhaltet insbesondere das Anbringen eines Bottieclips auf eine Zusammenstellung von mindestens zwei Artikeln zur Bildung einer ersten Artikelgruppe. Die zweite Artikelgruppe wird aus mindestens einer ersten Artikelgruppe, vorzugsweise aus einer Mehrzahl erster Artikelgruppen gebildet. Die Artikel werden in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom auf mindestens einem Transportmittel in einer Transportrichtung einer Gruppiereinrichtung zugeführt. Die Gruppiereinrichtung dient dem Einteilen der Artikel in zweite Artikelgruppen, die anschließend weiteren Verpackungsmaschinen zugeführt und mittels Verpackungsmittel, insbesondere mittels einer sogenannten Sekundärverpackung zusammengefasst werden. Beispielsweise werden die Artikel der zweiten Artikelgruppe mit einer Karton- Umverpackung oder einer Folien- Umverpackung zusammengefasst. Die von der Gruppiereinrichtung abgeteilte zweite Artikelgruppe umfasst mindestens eine erste Artikelgruppe, vorzugsweise umfasst die zweite
Artikelgruppe jedoch eine Mehrzahl von ersten Artikelgruppen.
Gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst eine erste Artikelgruppe zwei Artikel. Die mittels der Gruppiereinrichtung gebildete zweite Artikelgruppe umfasst ein Vielfaches davon, insbesondere umfasst die zweite Artikelgruppe jeweils eine, zwei oder drei erste Artikelgruppen, d.h. insgesamt umfasst die zweite Artikelgruppe
dementsprechend zwei, vier oder sechs Artikel.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform umfasst eine erste Artikelgruppe drei Artikel. Die mittels der Gruppiereinrichtung gebildete zweite Artikelgruppe umfasst ein Vielfaches davon, insbesondere umfasst die zweite Artikelgruppe jeweils eine, zwei oder drei erste Artikelgruppen, d.h. insgesamt umfasst die zweite Artikelgruppe
dementsprechend drei, sechs oder neun Artikel usw.
Die Gruppiereinrichtung umfasst mindestens ein Rückhaltemittel zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die zweite Artikelgruppe bildenden Artikeln unter Ausbildung einer Lücke zwischen den gruppierten zweiten Artikelgruppen. Das Aufbringen der Bottieclips auf die entsprechende Anzahl von die erste Artikelgruppe bildenden Artikeln erfolgt dabei, während eine Geschwindigkeit der die erste Artikelgruppe bildenden mindestens zwei Artikel gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels im Bereich der Gruppiereinrichtung durch das Rückhaltemittel zumindest zeitweise und / oder bereichsweise reduziert ist. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufbringen des
Bottieclips auf den mindestens einen Artikel weitgehend zeitgleich zur Einteilung der Artikel in die Artikelgruppe. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt das
Aufbringen des Bottieclips auf die Zusammenstellung der mindestens zwei Artikel weitgehend zeitgleich zur Einteilung der Artikel in die zweite Artikelgruppe. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die den mindestens einen mit Bottieclip ausgestatteten Artikel umfassende Artikelgruppe mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst bzw. die abgeteilte zweite Artikelgruppe umfassend mindestens eine erste Artikelgruppe wird mit einem weiteren Verpackungsmittel zusammengefasst. Beispielsweise werden die eine zweite Artikelgruppe bildenden ersten Artikelgruppen in einer Kartonumverpackung zusammengefasst oder mit Schrumpffolie umhüllt o.ä.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird eine Mehrzahl von Artikeln innerhalb der Gruppiereinrichtung als eine Artikelgruppe abgetrennt und anschließend mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst. Direkt vor oder während der Einteilung der Artikel als Artikelgruppe durch die Gruppiereinrichtung erfolgt das Anbringen des mindestens einen Bottieclips auf den mindestens einen Artikel. Alternativ wird eine Mehrzahl von ersten Artikelgruppen innerhalb der Gruppiereinrichtung als zweite
Artikelgruppe von den nachfolgenden Artikeln abgetrennt und anschließend mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst. Hierbei erfolgt das Anbringen des mindestens einen Bottieclips auf mindestens zwei Artikel zur Ausbildung einer ersten Artikelgruppe direkt vor oder während der Einteilung der Artikel durch die Gruppiereinrichtung als zweite Artikelgruppe.
Beispielsweise wird der mindestens eine Bottieclip durch eine
Handhabungseinrichtung aus einem Magazin entnommen und auf den mindestens einen Artikel, vorzugsweise auf mindestens zwei, die erste Artikelgruppe bildende Artikel, aufgesetzt, während sich der mindestens eine Artikel bzw. während sich die Artikel in einem Einlaufbereich der Gruppiereinrichtung oder innerhalb der Gruppiereinrichtung befinden. Zeitgleich oder direkt anschließend werden die Artikel durch die
Gruppiereinrichtung in die Artikelgruppen eingeteilt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Bottieclip durch eine Handhabungseinrichtung aus einem Magazin entnommen und auf eine Untergruppe der zweiten Artikelgruppe von Artikeln aufgebracht und an diesen befestigt, nachdem die Gruppiereinrichtung die Artikel in eine zweiten Artikelgruppe eingeteilt hat. D.h. bei dieser Ausführungsform ist das Ausbilden von ersten Artikelgruppen innerhalb der zweiten Artikelgruppe dem Gruppieren der Artikel als zweite Artikelgruppe nachgeschaltet. Das Anbringen der Bottieclips erfolgt jedoch in einem Bereich der Gruppiereinrichtung, in dem die zweite Artikelgruppe durch das Rückhaltemittel der Gruppiereinrichtung
zurückgehalten wird, so dass die Geschwindigkeit der Artikel der zweite Artikelgruppe gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel reduziert ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zwei Gruppiereinrichtungen mit jeweils zugeordneter Handhabungseinrichtung zum Aufbringen von Bottieclips in
Transportrichtung für die Artikel nacheinander angeordnet sind. Dadurch kann der Staudruck durch die einlaufenden Artikel reduziert werden. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine erste Gruppiereinrichtung mehrere Artikelgruppen einteilt. Der ersten
Gruppiereinrichtung ist eine erste Handhabungseinrichtung zum Aufbringen von
Bottieclips zugeordnet. Mit Hilfe der ersten Handhabungseinrichtung wird innerhalb der ersten Gruppiereinrichtung jeweils auf mindestens einen Artikel jeder zweiten der
Artikelgruppen ein Bottleclip appliziert, während die Geschwindigkeit der Artikel oder Artikelgruppen durch ein Rückhaltemittel der ersten Gruppiereinrichtung gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel und Artikelgruppen reduziert ist. Das heißt, aus der ersten Gruppiereinrichtung laufen abwechselnd Artikelgruppen mit
Bottleclip und Artikelgruppen ohne Bottleclip aus.
An einer zweiten, in Transportrichtung für die Artikel nachgeordneten
Gruppiereinrichtung werden die Artikelgruppen wiederum aufgestaut und durch diese erneut in Artikelgruppen mit und ohne Bottleclip eingeteilt. Hier wird mindestens ein Artikel der restlichen, zwischengeordneten Artikelgruppen jeweils mit einem Bottleclip versehen. D.h. die zweite Handhabungseinrichtung appliziert auf die Artikelgruppen ohne Bottleclip nunmehr einen Bottleclip, während die Geschwindigkeit der Artikel oder Artikelgruppen durch ein Rückhaltemittel der zweiten Gruppiereinrichtung gegenüber der
Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel und Artikelgruppen reduziert ist.
Somit weisen alle aus der zweiten Gruppiereinrichtung auslaufenden Artikelgruppen jeweils einen Bottleclip auf.
Bei der Verwendung einer Verpackungsmaschine mit nur einer
Gruppiereinrichtung kann gegebenenfalls die Positioniergenauigkeit für die
Transportrichtung nicht erreicht werden. Probleme entstehen insbesondere, wenn sich Behältertoleranzen aufsummieren. Der vorhandene Staudruck komprimiert die Behälter bzw. Flaschen unterschiedlich und verstärkt die Positionierungenauigkeit. Bei der
Verwendung von zwei Gruppiereinrichtungen ergeben sich für die Applikation der
Bottieclips durch die beiden Handhabungseinrichtungen nahezu identische
Randbedingungen. Insbesondere wird der Einfluss der Behältertoleranz minimiert, da der Bottleclip jeweils direkt an der Gruppierposition appliziert wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von
Artikelgruppen von mindestens zwei Artikeln mit einem Verpackungsmittel, wobei an mindestens einem Artikel der Artikelgruppe ein Bottleclip anbringbar ist. Die
Verpackungsvorrichtung umfasst mindestens eine Gruppiereinrichtung zum Einteilen von mindestens zwei Artikeln in eine Artikelgruppe. Weiterhin umfasst die Gruppiereinrichtung eine Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips auf mindestens einen Artikel der Artikelgruppe und ein Umverpackungsmodul zum Aufbringen einer
Umverpackung auf und / oder an und / oder um die Artikel der Artikelgruppe. Die
Gruppiereinrichtung umfasst mindestens ein Rückhaltemittel zum zeitweisen Rückhalten von Artikeln zur Ausbildung von beabstandeten Artikelgruppen.
Die Verpackungsvorrichtung umfasst weiterhin eine Steuereinheit. Zumindest die Gruppiereinrichtung und die Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips sind mit der Steuereinheit verbunden und können durch diese entsprechend gesteuert und kontrolliert werden. Die Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips ist innerhalb oder in einem Bereich der Gruppiereinrichtung angeordnet. Die Handhabungseinrichtung wird in Abhängigkeit der Position des Rückhaltemittels der Gruppiereinrichtung derart gesteuert, dass die Bottleclips an Artikeln aufgebracht werden, während die Artikel in
Transportrichtung hinter dem Rückhaltemittel der Gruppiereinrichtung angeordnet sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine
Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von zweiten Artikelgruppen mit einem
Verpackungsmittel, beispielsweise mit einer Karton umverpackung, einer Schrumpffolie, einem gespannten Halteband etc.. Die zweiten Artikelgruppen umfassen jeweils mindestens eine erste Artikelgruppe bestehend aus mindestens zwei, mittels eines Bottleclips zusammengefassten Artikeln. Die Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips ist innerhalb oder in einem Bereich der Gruppiereinrichtung angeordnet. Die Handhabungseinrichtung wird in Abhängigkeit der Position des Rückhaltemittels der Gruppiereinrichtung derart gesteuert, dass die Bottleclips an Artikeln zur Ausbildung der ersten Artikelgruppen aufgebracht werden, während die Artikel in Transportrichtung hinter dem Rückhaltemittel der Gruppiereinrichtung angeordnet sind.
Die Verpackungsvorrichtung umfasst eine Gruppiereinrichtung zum Einteilen von mindestens zwei Artikeln in eine zweite Artikelgruppe. Weiterhin umfasst die
Verpackungsvorrichtung eine Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips auf mindestens zwei Artikel zur Ausbildung der ersten Artikelgruppen und ein
Umverpackungsmodul, insbesondere ein Kartonverpackungsmodul oder ein
Folieneinschlagmodul mit anschließender Schrumpfeinrichtung o.ä. Durch das
Umverpackungsmodul werden die Artikel der zweiten Artikelgruppe mittels eines
Verpackungsmittels zu sogenannten Gebinden zusammengefasst. Die Gruppiereinrichtung umfasst mindestens ein Rückhaltemittel zum zeitweisen Rückhalten von Artikeln. Mit Hilfe des Rückhaltemittels werden Artikelgruppen, jeweils umfassend eine definierte Anzahl an Artikeln ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass innerhalb der Gruppiereinrichtung zwischen den zweiten Artikelgruppen jeweils Lücken entstehen. Die derart beabstandeten zweiten Artikelgruppen werden anschließend dem Umverpackungsmodul und / oder weiteren Einrichtungen zugeführt. Dabei wird der Abstand zwischen den zweiten Artikelgruppen vorzugsweise beibehalten.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird nur auf einen Artikel oder nur auf einen Teil der Artikel einer Artikelgruppe ein Bottieclip aufgebracht, der insbesondere als Tragegriff für das Gebinde dient.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird auf jeden einzelnen Artikel der Artikelgruppe jeweils ein einzelner Bottieclip angebracht. Die Artikel mit Bottleclips werden zu den Artikelgruppen zusammengestellt und vorzugsweise mit einem weiteren Verpackungsmittel zusammengefasst. Die Bottleclips dienen als Tragehilfe für die jeweils einzelnen Artikel. Diese Ausführungsform ist insbesondere vorteilhaft bei
Artikeln mit einem relativ hohen Volumen und somit Gewicht, die dadurch besser einzeln transportiert werden können. Beispielsweise werden jeweils Flaschen mit einem
Volumeninhalt von ca. 4 Liter mit entsprechenden Trageclips versehen und anschließend als Sechsergebinde mit einer Schrumpfverpackung zusammengefasst.
Die Verpackungsvorrichtung ist insbesondere zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens geeignet. Aufgrund der Anordnung der
Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips innerhalb oder in einem Bereich der Gruppiereinrichtung ist der Platzbedarf der Verpackungsvorrichtung minimiert.
Insbesondere entspricht der Platzbedarf bzw. der sogenannte Footprint der
Verpackungsvorrichtung mit Handhabungseinrichtung zum Aufbringen von Bottleclips weitgehend dem Platzbedarf einer gleich dimensionierten Verpackungsvorrichtung ohne Handhabungsvorrichtung. Diese Lösung ist somit gegenüber herkömmlichen
alleinstehenden Maschinen deutlich kleiner. Durch die Integration des Aufbringens der Bottleclips in die Gruppiereinrichtung wird zudem der Verfahrensfluss nicht unterbrochen und es werden keine zusätzlichen Transportmittel o.ä. benötigt. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Handhabungseinrichtung zum Aufbringen von Bottleclips innerhalb der Verpackungsvorrichtung je nach gewünschter Produktzusammenstellung optional betrieben wird. D.h. die Handhabungseinrichtung kann für bestimmte Produktzusammenstellung außer Betrieb genommen werden, ohne den sonstigen Verpackungsprozess zu beeinflussen und / oder stören.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Figuren 1 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen mittels einer ersten Gruppiereinrichtung gemäß dem Stand der Technik.
Figuren 2 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen mittels einer Gruppiereinrichtung, wobei erfindungsgemäß zeitgleich zumindest ein Teil der gruppierten Artikel mittels eines sogenannten Bottieclips zusammengefasst wird. Figuren 3 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von
Artikelzusammenstellungen mittels einer weiteren Ausführungsform einer
Gruppiereinrichtung, wobei erfindungsgemäß zeitgleich zumindest ein Teil der gruppierten Artikel mittels eines sogenannten Bottieclips zusammengefasst wird.
Figur 4 zeigt eine Verpackungsmaschine, bei der eine Applikationsvorrichtung für Bottieclips erfindungsgemäß derart integriert ist, dass die Bottieclips auf den laufenden Behälterstrom aufgesetzt werden können.
Figuren 5 zeigen einen Applikationskopf zum Anbringen von Bottieclips.
Figuren 6 zeigen schematisch das Aufbringen von Bottieclips in einer
Verpackungsmaschine umfassend zwei Einteiler. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische
Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Figuren 1 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammengruppen 4 mittels einer ersten Gruppiereinrichtung 9. Die Artikel 1 , beispielsweise Flaschen o.a., werden auf einem Förderband 2 in Transportrichtung TR zur Gruppiereinrichtung 9 transportiert. Das Förderband 2 weist eine erste
Fördergeschwindigkeit v(2) auf. In einem ersten Förderabschnitt I entspricht somit die Geschwindigkeit v(1 ) der Artikel 1 der Fördergeschwindigkeit v(2) des Förderbands 2.
Die Gruppiereinrichtung 9 ist im Bereich eines zweiten Förderabschnitts II angeordnet. Diese Gruppiereinrichtung 9 umfasst eine Rückhalteeinrichtung 10 für die Artikel 1 . Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Rückhalteeinrichtung 10 der Gruppiereinrichtung 9 insbesondere eine umlaufende Förderkette 1 1 , an der Einteilfinger 12 angeordnet sind. Die Förderkette 1 1 mit den Einteilfingern 12 weist eine zweite Rückhaltegeschwindigkeit v(1 1 ) auf, die geringer ist als die erste Fördergeschwindigkeit v(2) des Förderbands 2. Die im zweiten Förderabschnitt II in Transportrichtung TR hinter einem in die Transportbahn der Artikel 1 eingreifenden Einteilfinger 12* angeordneten Artikel 1 * werden somit auf die zweite Rückhaltegeschwindigkeit v(1 1 ) abgebremst. D.h. in dem zweiten Förderabschnitt II werden die Artikel 1 * mit einer Geschwindigkeit v(1 *) bewegt, die der zweiten Rückhaltegeschwindigkeit v(1 1 ) entspricht. Nach dem Abtauchen des Einteilfingers 12* werden die Artikel 1 im dritten Förderabschnitt III wiederum mit der Fördergeschwindigkeit v(2) des Förderbands 2 transportiert. Die Rückhalteeinrichtung 10 bewirkt durch das Abbremsen der Artikel 1 * im zweiten Förderabschnitt II und das anschließende Beschleunigen der Artikel 1 im dritten Förderabschnitt III eine Abtrennung einer definierten Anzahl von Artikeln 1 unter
Ausbildung von Lücken 3 und somit die Bildung von zueinander beabstandeten
Artikelgruppen 4-1 , 4-2, 4-3. Figuren 2A bis 2C zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen 4-1 , 4-2, 4-3 mittels einer Gruppiereinrichtung 9*, wobei erfindungsgemäß zeitgleich zumindest ein Teil der gruppierten Artikel 1 mittels eines so genannten Bottleclip zusammengefasst wird. Die bereits in Figur 1 dargestellten
Bezugszeichen sind in Figur 2 der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet. Die Figuren 2 zeigen drei unterschiedliche Bereiche 15-1 , 15-2, 15-3, in denen jeweils das Anbringen von mindestens einem Bottleclip erfolgen kann. Insbesondere verdeutlichen die Figuren 2, dass das Anbringen von mindestens einem Bottleclip immer an Artikeln 1 * erfolgt, deren Position durch die Rückhalteeinrichtung 10 der Gruppiereinrichtung 9 im zweiten Förderabschnitt II festgelegt ist. Die durch den Bottleclip zusammenzufassenden Artikel 1 befinden sich somit immer im zweiten Förderabschnitt II, in einem Endbereich E(l) des ersten Förderabschnitts I oder in einem Übergangsbereich U(l-Il) zwischen dem ersten und dem zweiten Förderabschnitt I, II.
Der Abstand zwischen den einzelnen Einteilfingern 12 der Rückhalteeinrichtung 10 ist bekannt. Ebenso ist die erste Fördergeschwindigkeit v(2) des Förderbands 2 und die zweiten Rückhaltegeschwindigkeit v(1 1 ) der Förderkette 1 1 mit den Einteilfingern 12 bekannt. Anhand dieser Parameter ist zu jedem Zeitpunkt die genaue Position der Artikel 1 , 1 * im Bereich der Gruppiervorrichtung 9* bekannt. Die Bottieclips können mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung an den Artikeln 1 ,1 * angebracht werden, ohne dass die Position der Artikel 1 ,1 * sensorisch überprüft werden muss.
Das Anbringen von mindestens einem Bottieclip kann somit parallel zur Einteilung der Artikel 1 ,1 * in Artikelgruppen 4-1 , 4-2, 4-3 mittels der Gruppiereinrichtung 9* erfolgen. Insbesondere bei einer Ausführungsform der Vorrichtung, bei der das Anbringen von mindestens einem Bottieclip im zweiten Förderbereich II erfolgt, kann vorgesehen sein, dass die nicht dargestellte Vorrichtung beim Anbringen der Bottieclips zumindest bereichsweise parallel zum Förderband 2 in einer dritten Applikationsgeschwindigkeit, die beispielsweise der zweiten Rückhaltegeschwindigkeit v(1 1 ) entspricht, bewegt wird.
Figuren 3 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen, insbesondere Flaschengruppen 18, mittels einer weiteren Ausführungsform einer Gruppiereinrichtung 20 in fünf aufeinander folgenden
Prozessschritten, wobei erfindungsgemäß zeitgleich zumindest ein Teil der gruppierten Artikel 1 , 17 mittels eines so genannten Bottieclips zusammengefasst wird.
Die zweite Gruppiereinrichtung 20 umfasst ein erstes Förderelement 21 in Gestalt eines ersten Förderbandes 22, ein diesem nachgeordnetes und sich schneller als das erste Förderband 22 bewegendes zweites Förderelement 23 in Gestalt eines zweiten Förderbandes 24 sowie eine dem zweiten Förderband 24 zugeordnete
Rückhalteeinrichtung 30 zur Abtrennung einer definierten Anzahl von Artikeln 1 - hier aufrecht stehenden Flaschen 17 - unter Ausbildung einer Lücke 3 zwischen aufeinander folgenden Flaschengruppen 18-1 , 18-2 und unter Verzögerung der abgetrennten
Flaschengruppe 18-2 gegenüber der jeweils vorauseilenden Flaschengruppe 18-1 . Die Rückhalteeinrichtung 30 bewegt und führt mehrere Einteilstege 32, die mittels
umlaufender Endloszugmittel 33 oberhalb einer Förderebene des zweiten Förderbandes 24 in einer geschlossenen Kurve geführt sind. Die Einteilstege 32 tauchen von oben zwischen die Flaschen 17 ein und beeinflussen die Bewegung der nachfolgenden
Flaschen 17 über eine definierte Strecke in Transportrichtung TR der Förderbänder 22 und 24. Die Bewegungsgeschwindigkeiten v(32) der Einteilstege 32 sind variabel steuerbar. Die Rückhalteeinrichtung 30 umfasst mehrere Einteilstege 32. Jeweils aufeinander folgende Einteilstege 32 können in unterschiedlicher bzw. variabler
Relativgeschwindigkeit zueinander geführt sein.
Die Darstellung der Figur 3A zeigt einen Anfangszustand, bei dem eine
ununterbrochene Reihe 40 von Flaschen 17 in einem ersten Förderabschnitt I auf dem ersten Förderband 22 mit der ersten Fördergeschwindigkeit v(22) in Transportrichtung TR bewegt werden. Der erste Einteilsteg 32a liegt dabei kurzzeitig an der ersten Flasche 17 der ununterbrochenen Reihe 40 an und sorgt dafür, dass diese Flasche 17 beim Übertritt auf das schneller laufende zweite Förderband 24 nicht unmittelbar beschleunigt, sondern kontrolliert zurückgehalten wird. D.h. während sich das zweite Förderband 24 mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit v(24) bewegt, bewegen sich die Flaschen 17 im zweiten Förderabschnitt II mit einer reduzierten Geschwindigkeit v(17*), diese entspricht insbesondere der momentanen Geschwindigkeit v(32a) des an die vorauseilende Flasche 17 jeder Flaschengruppe 18 anliegenden Einteilsteges 32a. Zu jedem betrachteten Zeitpunkt gilt hierbei, dass die zweite Fördergeschwindigkeit v(24) des zweiten
Förderbandes 24 größer ist als die erste Fördergeschwindigkeit v(22) des ersten
Förderbandes 22, so dass gilt: v(24) > v(22).
In der Darstellung der Figur 3B ist erkennbar, dass die Flaschen 17 paarweise gruppiert werden. Die Flaschengruppe 18-1 wird von der Reihe 40 abgetrennt, da die zweite Fördergeschwindigkeit v(24) schneller ist und dadurch für eine Beschleunigung sorgt. Doch sorgt gleichzeitig der erste Einteilsteg 32a für eine leichte Verzögerung der Flaschengruppe 18-1 gegenüber dem laufenden zweiten Förderband 24. Die gebildete Lücke 3 muss mindestens so breit sein, dass der zweite Einteilsteg 32b von oben in die Lücke 3 eintauchen kann. Während die der Flaschengruppe 18-1 nachfolgende Flasche 17 bei ihrem Übertritt auf das zweite Förderband 24 in einer der Figur 3A entsprechenden Weise abgebremst wird, wird der erste Einteilsteg 32a gegenüber der Flaschengruppe 18- 1 beschleunigt und löst sich von dieser ab; vgl. Fig. 3C. In dieser Darstellung wird unmittelbar deutlich, dass der erste Einteilsteg 32a und der zweite Einteilsteg 32b mit unterschiedlichen Geschwindigkeitsverläufen geführt werden und somit vorzugsweise jeweils unterschiedlichen Endloszugmitteln 33 zuzuordnen sind. Die Darstellungen der Figuren 3D und 3E verdeutlicht den darauffolgenden Schritt der Ablösung der nächst folgenden Flaschengruppe 18-2 auf dem zweiten Förderband 24. Der dritte Einteilsteg 32c kann hierbei synchron zur Geschwindigkeit des ersten
Einteilsteges 32a geführt und damit mit einem gemeinsamen Endloszugmittel 33 angetrieben werden, während der vierte Einteilsteg 30d synchron zur Geschwindigkeit des zweiten Einteilsteges 30b geführt und damit wiederum mit einem gemeinsamen Endloszugmittel 33 angetrieben werden kann.
Die Figuren 3 zeigen drei unterschiedliche Bereiche 15-1 (vergleiche Figuren 3A und 3D), 15-2 (vergleiche Figur 3B) und 15-3 (vergleiche Figur 3D), in denen jeweils das Anbringen von mindestens einem Bottieclip erfolgen kann. Insbesondere verdeutlichen die Figuren 3, dass das Anbringen von mindestens einem Bottieclip immer an Artikeln 17 erfolgt, deren Position durch die Einteilstege 32 der Gruppiereinrichtung 20 im zweiten Förderabschnitt II (vergleiche Figur 3A) festgelegt ist. Die durch den Bottieclip
zusammengefassten Artikel 17 befinden sich somit immer im zweiten Förderabschnitt II, in einem Endbereich des ersten Förderabschnitts I oder in einem Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Förderabschnitt I, II.
Der Position jedes Einteilstegs 32 der Rückhalteeinrichtung 30 der
Gruppiereinrichtung 20 ist bekannt. Ebenso ist die erste Fördergeschwindigkeit v(22) des Förderbands 22, die zweite Fördergeschwindigkeit v(24) des Förderbands 24 und die jeweilige der Einteilstege 32 und somit die jeweilige Geschwindigkeit der hinter einem
Einteilsteg 32 angeordneten Flaschen 17 bekannt. Anhand dieser Parameter ist zu jedem Zeitpunkt die genaue Position der Flaschen 17 definiert. Die Bottieclips können mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung an den Flaschen 17 angebracht werden, ohne dass die Position der Flaschen 17 sensorisch überprüft werden muss. Gemäß Figuren 3A bis 3E werden die Flaschen 17 in einer Reihe 40 der
Gruppiereinrichtung 20 zugeführt. Jeweils zwei Flaschen 17 werden durch die
Gruppiereinrichtung 20 abgetrennt, mit einem Bottieclip versehen und beispielsweise einer weiteren Verpackungsmaschine zugeführt. Alternativ wäre denkbar, dass die Flaschen 17 in zwei Parallelreihen der Gruppiereinrichtung 20 zugeführt werden. Die Gruppiereinrichtung 20 würde dann insgesamt vier Flaschen 17 als Flaschengruppe 18 bzw. Gebinde abtrennen. Zeitgleich könnte beispielsweise auf die beiden in Reihe hintereinander angeordneten Flaschen 17 ein Bottieclip angebracht werden, so dass die beiden in einer Reihe hintereinander angeordneten Flaschen 17 durch den Bottieclip zu einer ersten Artikelgruppe verbunden werden. Die beiden in der Parallelreihe hintereinander angeordneten Flaschen (nicht sichtbar) werden ebenfalls durch einen Bottleclip zu einer weiteren ersten Artikelgruppe verbunden. Die Gruppiereinrichtung teilt anschließend bzw. zeitgleich zwei erste Artikelgruppen als Gebinde ein, das beispielweise weiteren Verpackungsmaschinen zum Aufbringen einer Sekundärverpackung zugeführt wird. Das Gebinde aus 2x2 Flaschen bzw. aus zwei ersten Artikelgruppen wird beispielsweise durch einen Karton oder mittels einer Folienumverpackung weiter zusammengefasst.
Alternativ können auch die beiden in den Parallelreihen nebeneinander angeordneten Flaschen 17 durch einen Bottleclip zu einer ersten Artikelgruppe verbunden werden.
Figur 4 zeigt eine Verpackungsmaschine 50, bei der eine Applikationsvorrichtung 60 für Bottieclips 70 erfindungsgemäß derart integriert ist, dass die Bottieclips 70 auf den laufenden Flaschenstrom aufgesetzt werden können. Im vorliegenden Beispiel werden Flaschen 17 in zwei Parallelreihen 40-1 -40-2 über einen Einlaufbereich 51 einer
Gruppiereinrichtung 52 zugeführt. In den normalen Prozessablauf der
Verpackungsmaschine 50 sind die Applikationseinheit(en) 60 als Zusatzmodul integriert, so dass die Bottieclips 70 angebracht werden können, ohne die sonstigen
Funktionsabläufe der Verpackungsmaschine 50 zu verändern bzw. auseinanderzureißen. Die Bottieclips 70 werden hierbei vor der eigentlichen Sekundärverpackung, insbesondere Karton und / oder Folie, durch Roboter oder Linearachssysteme aus einem
nebenstehenden Magazin 68 entnommen und mittels einer Applikationskopfes 62 auf den laufenden Behälterstrom aufgesetzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Applikationsköpfe 62 vorgesehen, mit denen zeitgleich zur Gruppierung der Flaschen 17 in zweite Artikelgruppen durch Aufbringen von Bottieclips 70 innerhalb der zweiten Artikelgruppen erste Untergruppen gebildet werden. Durch den modularen Aufbau mehrerer hintereinander liegender Applikationsmodule 62 können auch höhere
Maschinenleistungen abgedeckt werden.
Anschließend werden die aus Untergruppen gebildeten zweiten Artikelgruppen weiteren Vorrichtungen zum Aufbringen von Sekundärverpackungen zugeführt, insbesondere über einen Zufuhrbereich 54 zu einem Kartonverpackungsmodul 56 und / oder zu einem Folienverpackungsmodul 58 o.ä.
Durch die Integration der Bottleclip- Applikationsvorrichtung 60 als Zusatzmodul in die Verpackungsmaschine 50, muss keine zusätzliche Maschine in den Verpackungsprozess eingebunden werden. Der übliche Prozessablauf der Verpackungsmaschine 50 bleibt erhalten. Der Platzbedarf für die Verpackungsmaschine 50, d.h. der so genannte Maschinenfootprint, bleibt annähernd gleich zur Ausführung einer Verpackungsmaschine ohne Bottieclip- Applikationsvorrichtung 60. Figuren 5 zeigen einen Applikationskopf 62 zum Anbringen von Bottieclips 70 zur
Ausbildung erster Artikelgruppen, die erste Artikelgruppe umfassend jeweils zwei Flaschen 17, innerhalb einer durch die Gruppiereinrichtung 52 (vergleiche Figur 4) abgetrennten zweiten Artikelgruppe 4 bzw. Flaschengruppe 18, die zweite Artikelgruppe 4 umfassend insgesamt acht Flaschen. D.h. in der gruppierten Zusammenstellung von acht Flaschen 17, die die Gruppiereinrichtung 52 verlässt, befinden sich vier Untergruppen, wobei eine Untergruppe aus zwei, mittels eines Bottieclips 70 zusammengefassten Flaschen 17 besteht.
Der dargestellte Applikationskopf 62 kann zumindest weitgehend zeitgleich vier Bottieclips 70, die jeweils zwei Flaschen 17 miteinander verbinden, auf die vorgruppierte Flaschengruppe 18 aufbringen. Je nach Ausführung und Steifigkeit der Bottieclips 70 sind hohe Applikationskräfte bis zu 50N pro Flasche 17 erforderlich. Dies führt bei den hohen Aufsetzgeschwindigkeiten aufgrund der Maschinenleistungen zu einer erhöhten Belastung und Verschleiß aller am Prozess beteiligten mechanischen Baugruppen. Um diese Belastungen zu reduzieren, umfasst der Applikationskopf 62 einstellbare Druckstücke 64. Die einstellbaren Druckstücke 64 sind insbesondere in der Höhe veränderbar, wodurch die Positionen der einzelnen Bottieclips 70 gezielt eingestellt werden können.
Vorteilhafterweise kann dadurch auch der Zeitpunkt der Applikation der einzelnen Bottieclips 70 jeweils leicht verschoben bzw. verzögert werden, so dass die gesamte Applikationskraft nicht gleichzeitig sondern zeitlich versetzt in das System eingebracht wird.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Sitz der Bottieclips 70 auf den Flaschen 17 sensorisch überprüft wird. Zweite Artikelgruppen 4 bzw. Flaschengruppen 18, die erste Artikelgruppen mit fehlerhaft sitzenden Bottieclips 70 enthalten, werden beispielsweise aus der Verpackungsvorrichtung entfernt, bevor das Aufbringen des
Sekundärverpackungsmittels erfolgt.
Figuren 6A bis 6D zeigen schematisch das Aufbringen von Bottieclips in einer Verpackungsmaschine 80 umfassend zwei Einteiler 81 -1 , 81 -2. Figur 6A zeigt, dass die Flaschen 42 einem ersten Einteiler 81 -1 in Transportrichtung TR in einer Reihe 40 als Flaschenstrom zugeführt werden. An dem ersten Einteiler 81 -1 werden die Flaschen 42 aufgestaut, bis die Mindestbefüllung des ersten Einteilers 81 -1 erreicht ist. Nachdem die Mindestbefüllung erreicht ist, beginnt der erste Einteiler 81 -1 zu arbeiten und gibt gemäß Figur 6B einzelne Flaschengruppen 44-1 , 44-2 frei. Ein dem ersten Einteiler 81 -1 zugeordnetes erstes Applikationsmodul 83-1 setzt parallel dazu auf jede zweite
Flaschengruppe 44-1 einen Bottleclip 70-1 auf. Die Flaschengruppen 44-1 mit Bottleclip 70-1 und die jeweils zwischengeordneten Flaschengruppen 44-2 ohne Bottleclip werden zu einem zweiten Einteiler 81 -2 weiter transportiert. Wie in Figur 6C dargestellt, werden die Flaschengruppen 44-1 mit Bottleclip 70-1 bzw. die Flaschengruppen 44-2 ohne Bottleclip. an dem zweiten Einteiler 81 -2 erneut aufgestaut. Nachdem auch an dem zweiten Einteiler 81 -2 der Mindestbefüllgrad erreicht ist, wird dort ein Bottleclip 70-2 auf die vorher noch nicht verbundenen Flaschen 42 der Flaschengruppen 44-2 aufgesetzt und die Flaschengruppen 44-1 , 44-2* (jeweils mit Bottleclip 70-1 , 70-2) zur weiteren Verarbeitung freigegeben. Die Verarbeitung der nachfolgenden Flaschen 42 erfolgt in einer gemeinsamen Arbeitsweise der beiden Einteiler 81 -1 , 81 -2 und der beiden
Applikationsmodule 83-1 , 83-2.
Bei der Verwendung einer Verpackungsmaschine mit nur einem Einteiler kann gegebenenfalls die Positioniergenauigkeit für das Applikationsmodul nicht erreicht werden. Probleme entstehen insbesondere, wenn sich Behältertoleranzen aufsummieren. Der vorhandene Staudruck komprimiert die Behälter bzw. Flaschen unterschiedlich und verstärkt die Positionierungenauigkeit. Bei der Verwendung von zwei Einteilern 81 -1 , 81 -2 ergeben sich für die Applikation der Bottieclips 70-1 durch das Applikationsmodul 83-1 und für die Applikation der Bottieclips 70-2 durch das Applikationsmodul 83-2 nahezu identische Randbedingungen. Insbesondere wird der Einfluss der Behältertoleranz minimiert, da der Bottleclip 70-1 , 70-2 jeweils direkt an der Einteilerposition appliziert wird. An den beiden Einteilern 81 -1 , 81 -2 liegen jeweils eine ähnliche Anzahl an Flaschen 42 an, so dass an beiden Einteilern 81 -1 , 81 -2 die gleichen Staudruckverhältnisse herrschen.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den
Schutzbereich fallen.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezuqszeichenliste
1 Artikel
2 Förderband
3 Lücke
4 Artikelgruppe
9 Gruppiereinrichtung
10 Rückhalteeinrichtung
1 1 umlaufende Förderkette
12 Einteilfinger
15 Bereich Bottie Clip Applikation
17 Flasche
18 Flaschengruppe
20 Gruppiereinrichtung
21 erstes Förderelement
22 erstes Förderband
23 zweites Förderelement
24 zweites Förderband
30 Rückhalteeinrichtung
32 Einteilsteg
33 Endloszugmittel
40 Reihe
42 Flasche
44 Flaschengruppe
50 Verpackungsmaschine
51 Einlaufbereich
52 Gruppiervorrichtung
54 Zufuhrbereich
56 Kartonverpackungsmodul
58 Folienverpackungsmodul Applikationsvorrichtung
Applikationskopf
Druckstück
Magazin
Bottieclip
Verpackungsmaschine
Einteiler
Applikationsmodul
Endbereich erster Förderabschnitt
erster Förderabschnitt
zweiter Förderabschnitt
dritter Förderabschnitt
Transportrichtung
Übergangsbereich zwischen erstem und zweitem Förderabschnitt Geschwindigkeit

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Zusammenfassen und Verpacken einer Artikelgruppe (4-n, 18-n) von mindestens zwei Artikeln (1 , 17, 42), wobei an mindestens einem Artikel (1 , 17, 42) ein Bottieclip (70) angeordnet ist, wobei die Artikel (1 , 17, 42) in einem
kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom (40) auf mindestens einem Transportmittel (2, 22, 24) in einer Transportrichtung (TR) zu einer
Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) zum Einteilen der Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bewegt werden, wobei die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) mindestens ein Rückhaltemittel (12, 32) zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die
Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bildenden Artikel (1 , 17, 42) unter Ausbildung einer Lücke (3) zwischen den Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) umfasst, wobei das
Aufbringen des Bottieclips (70) auf den mindestens einen Artikel (1 , 17, 42) erfolgt, während eine Geschwindigkeit (vi *, v17*) der mindestens zwei die Artikelgruppe (4- n, 18-n, 44-n) bildenden Artikeln (1 , 17, 42) gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels (2, 24) für die Artikel (1 , 17, 42) im Bereich der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) durch das Rückhaltemittel (12, 32) zumindest zeitweise und / oder bereichsweise reduziert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Zusammenfassen und Verpacken einer zweiten Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) von mindestens zwei Artikeln (1 , 17, 42), wobei die zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) aus mindestens einer ersten Artikelgruppe besteht, wobei die erste Artikelgruppe mindestens zwei Artikel (1 , 17, 42) umfasst, die mit einem Bottieclip (70) zusammengefasst sind, wobei die Artikel (1 , 17, 42) in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom (40) auf mindestens einem Transportmittel (2, 22, 24) in einer Transportrichtung (TR) zu einer
Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) zum Einteilen von zweiten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) bewegt werden, wobei die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) mindestens ein Rückhaltemittel (12, 32) zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bildenden Artikeln (1 , 17, 42) unter Ausbildung einer Lücke (3) umfasst, wobei das Aufbringen des Bottieclips (70) auf mindestens zwei Artikel (1 , 17, 42) zur Ausbildung der ersten Artikelgruppe erfolgt, während eine Geschwindigkeit (vi *, v17*) der mindestens zwei Artikel (1 , 17, 42) gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels (2, 24) für die Artikel (1 , 17, 42) im Bereich der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) durch das Rückhaltemittel (12, 32) zumindest zeitweise und / oder bereichsweise reduziert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Aufbringen des Bottieclips (70) auf den mindestens einen Artikel (1 , 17, 42) weitgehend zeitgleich zur Einteilung der Artikel (1 , 17, 42) in die Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) erfolgt oder wobei das Aufbringen des Bottieclips (70) auf die Zusammenstellung der mindestens zwei Artikel (1 , 17, 42) der ersten Artikelgruppe weitgehend zeitgleich zur Einteilung der Artikel (1 , 17, 42) in die zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die den mindestens einen mit Bottleclip (70) ausgestatteten Artikel (1 , 17, 42) umfassende Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst wird oder wobei die mindestens eine erste Artikelgruppe umfassende zweite Artikelgruppe (4-n, 18- n, 44-n) mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst wird.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei eine Mehrzahl von Artikeln (1 , 17, 42) innerhalb der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) als eine Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) abgetrennt und anschließend mit einem
Verpackungsmittel zusammengefasst wird, wobei direkt vor oder während der Einteilung der Artikel (1 , 17, 42) als Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) durch die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) das Anbringen des mindestens einen Bottieclips (70) auf den mindestens einen Artikel (1 , 17, 42) erfolgt oder wobei eine Mehrzahl von ersten Artikelgruppen innerhalb der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) als eine zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) abgetrennt und anschließend mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst wird, wobei direkt vor oder während der Einteilung der Artikel (1 , 17, 42) als zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) durch die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) das Anbringen des mindestens einen Bottieclips (70) auf mindestens zwei Artikel (1 , 17, 42) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Bottleclip (70) durch eine Handhabungseinrichtung (60) aus einem Magazin (68) entnommen und auf den mindestens einen Artikel (1 , 17, 42) im laufenden
Behälterstrom (40) aufgesetzt wird, wobei sich der mindestens eine Artikel (1 , 17, 42) in einem Einlaufbereich (E(l)) der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) oder innerhalb der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) befindet.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Bottieclip (70) durch eine Handhabungseinrichtung (60) aus einem Magazin (68) entnommen wird, wobei durch die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) eine zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n), umfassend mindestens zwei Artikel (1 , 17, 42), von dem Artikelstrom (40) abgetrennt wird und wobei auf mindestens eine, mindestens zwei Artikel (1 , 17, 42) umfassende, Untergruppe innerhalb der zweiten
Artikelsgruppe (4-n, 18-n, 44-n) ein Bottieclip (70) angebracht wird, während die Geschwindigkeit der zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) durch ein Rückhaltemittel (12, 32) der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels (2, 24) für die Artikel (1 , 17, 42) reduziert ist.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei in einer ersten
Gruppiereinrichtung (81 -1 ) eine Einteilung von Artikeln (42) in Artikelgruppen (44) erfolgt und wobei mittels einer ersten Handhabungseinrichtung (83-1 ) auf mindestens einen Artikel (42) jeder zweiten Artikelgruppen (44) ein Bottieclip (70-1 ) angebracht wird, während die Geschwindigkeit der Artikel (42) oder Artikelgruppen (44) durch ein Rückhaltemittel der ersten Gruppiereinrichtung (81 -1 ) gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel (42) und Artikelgruppen (44) reduziert ist und wobei die Artikelgruppen (44) an einer nachgeordneten zweiten Gruppiereinrichtung (81 -2) aufgestaut und erneut in Artikelgruppen (44) eingeteilt werden, wobei auf mindestens einen Artikel (42) der zwischen den bereits mit Bottieclip (70-1 ) versehenen Artikelgruppen (44-1 ) angeordneten Artikelgruppen (44-2) mittels einer zweiten Handhabungseinrichtung (83-1 ) ein Bottieclip (70-2) angebracht wird, während die Geschwindigkeit der Artikel (42) oder Artikelgruppen (44) durch ein Rückhaltemittel der zweiten Gruppiereinrichtung (81 -2) gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel (42) und Artikelgruppen (44) reduziert ist.
9. Verpackungsvorrichtung (50, 80) zum Verpacken von Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44- n) von mindestens zwei Artikeln (1 , 17, 42) mit einem Verpackungsmittel, wobei an mindestens einem Artikel (1 , 17, 42) ein Bottieclip (70) anbringbar ist, die
Verpackungsvorrichtung (50, 80) umfassend eine Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) zum Einteilen von mindestens zwei Artikeln (1 , 17, 42) in eine Artikelgruppe (4- n, 18-n, 44-n), eine Handhabungseinrichtung (60) zum Aufbringen der Bottieclips (70) auf mindestens einen Artikel (1 , 17, 42) der Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) und ein Umverpackungsmodul (56, 58) zum Aufbringen einer Umverpackung auf und / oder an und / oder um die Artikel (1 , 17, 42) der Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n), wobei die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) mindestens ein Rückhaltemittel (12, 32) zum zeitweisen Rückhalten von Artikeln (1 , 17, 42) zur Ausbildung von beabstandeten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) umfasst, wobei die
Verpackungsvorrichtung (50, 80) eine Steuereinheit umfasst, wobei zumindest die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) und die Handhabungseinrichtung (60) zum Aufbringen der Bottleclips (70) durch die Steuereinheit ansteuerbar und
kontrollierbar sind, wobei die Handhabungseinrichtung (60) zum Aufbringen der Bottleclips (70) innerhalb oder in einem Bereich der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) angeordnet ist und wobei die Handhabungseinrichtung (60) in Abhängigkeit der Position des Rückhaltemittels (12, 32) der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) derart steuerbar ist, dass die Bottleclips (70) an Artikel (1 , 17, 42) aufbringbar sind, die in Transportrichtung (TR) hinter dem Rückhaltemittel (12, 32) der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) angeordnet sind.
10. Verpackungsvorrichtung (50, 80) nach Anspruch 9 zum Verpacken von zweiten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) von mindestens zwei Artikeln (1 , 17, 42) mit einem Verpackungsmittel, die zweiten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) umfassend mindestens eine erste Artikelgruppe aus mindestens zwei, mittels Bottieclip (70) zusammengefassten Artikeln (1 , 17, 42), die Verpackungsvorrichtung (50, 80) umfassend eine Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) zum Einteilen von mindestens zwei Artikeln (1 , 17, 42) in eine zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n), eine
Handhabungseinrichtung (60) zum Aufbringen der Bottleclips (70) auf die die erste Artikelgruppe bildenden mindestens zwei Artikel (1 , 17, 42) und ein
Umverpackungsmodul (56, 58) zum Aufbringen einer Umverpackung auf und / oder an und / oder um die Artikel (1 , 17, 42) der zweiten Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n), wobei die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81 ) mindestens ein Rückhaltemittel (12, 32) zum zeitweisen Rückhalten von Artikeln (1 , 17, 42) zur Ausbildung von beabstandeten zweiten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) umfasst.
1 1 . Verpackungsvorrichtung (50, 80) nach Anspruch 9 für ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
1 2. Verpackungsvorrichtung (50, 80) nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , wobei die Verpackungsvorrichtung (80) zwei in einer Transportrichtung (TR) für die Artikel (1 , 17, 42) hintereinander angeordnete Gruppiereinrichtungen (81 -1 , 81 -2) umfasst, wobei jeder Gruppiereinrichtung (81 -1 , 81 -2) jeweils eine Handhabungseinrichtung (83-1 , 83-2) zum Aufbringen von Bottleclips (70) zugeordnet ist und wobei durch die Handhabungseinrichtung (83-1 , 83-2) jeweils nur jeder zweite zu bearbeitende Artikel oder jede zweite Artikelgruppe (44) bearbeitbar ist, wobei die beiden Handhabungseinrichtungen (83-1 , 83-2) derart gekoppelt sind, dass durch sie jeweils unterschiedliche Artikel bzw. Artikelgruppen (44) bearbeitbar sind.
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