EP3209440B1 - Presswerkzeug zum radialen verpressen von werkstücken - Google Patents

Presswerkzeug zum radialen verpressen von werkstücken Download PDF

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EP3209440B1
EP3209440B1 EP15783970.5A EP15783970A EP3209440B1 EP 3209440 B1 EP3209440 B1 EP 3209440B1 EP 15783970 A EP15783970 A EP 15783970A EP 3209440 B1 EP3209440 B1 EP 3209440B1
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ring
traction
pressing
partial
press jaw
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Michael Schmitz
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool and a method for radial pressing of workpieces, in particular of pipes and / or press fittings on pipes.
  • a pressing tool which has a pressing sling made of pressing elements coupled to one another in hinge joints, with pressing jaws being movably mounted on the inside of the pressing elements.
  • the press jaws By pulling the press sling together, the press jaws are moved radially inward and thus cause a corresponding pressing of a pipe around which the tool is wrapped.
  • Advantageous refinements are contained in the subclaims.
  • the pressing tool is further characterized in that the ring contains a partial ring which consists of one or more ring segments which are coupled to one another to transmit tensile force, one end of the partial ring also being coupled to the first tensile force transmitting jaw.
  • the partial ring is also referred to below as the “first partial ring”.
  • the pressing tool contains a second partial ring made of ring segments coupled to transmit tensile force.
  • a tensile force-transmitting chain is produced via the first partial ring from a first end of the partial ring to the tension press jaw.
  • one of the above-mentioned coupling points is arranged at the first end of the partial ring, via which a tensile force causing the ring to close is introduced into the entire ring.
  • Such a tensile force can be generated, for example, by an external tool (so-called “pressing tongs”).
  • pressing tongs an external tool
  • the tensile force for closing the ring is not transferred in a closed circle from one ring segment to the next, but via the partial ring directly to the tension pressing jaw. In practice it turns out that in this way the pressing forces to be applied can be reduced and that a better pressing result can be achieved through a uniform radial inward movement of the pressing jaws.
  • a general device should preferably be viewed as "tensile force-transmitting" if it has a first point for the application of a (tensile) force and a second point for the transmission of the (possibly according to size and / or direction converted) tensile force, a (small) movement of the first point in the direction of the tensile force inevitably entails a corresponding movement of the second point.
  • the (tensile) force introduced at the first point can always be compensated for by a suitable counter (tensile) force introduced at the second point, so that the first point (initially) does not move in the direction of the (tensile) introduced Power moves.
  • two elements e.g. two ring segments or one ring segment and the tension-pressing jaw
  • two elements can be described as "coupled in a manner that transmits tensile force” if the tensile force (initially) does not result in any relative displacement between the elements (at most a rolling motion).
  • Transmission of tensile force is, for example, a tensioned chain or a tensioned wire rope (but not a rolled up, loose chain with play in the chain links).
  • a "tensile force” can also be defined in that it runs essentially tangentially with respect to the center point of a workpiece to be machined (or, in other words, perpendicular to the local direction of the pressing force).
  • Other forces acting on the ring segments and / or press jaws, on the other hand, are typically essentially radial with respect to the center of the workpiece.
  • the invention further relates to a corresponding method for the radial pressing of workpieces, wherein the method can be carried out in particular with a pressing tool of the type described above.
  • the method comprises the introduction of a tensile force in coupling points of a ring made of ring segments in order to effect the closing (circumference reduction) of the ring, said tensile force being transmitted via a first partial ring made of tensile force-transmitting ring segments to a first tension press jaw, which is movably attached to is mounted on a ring segment.
  • the first tension press jaw is usually mounted on a ring segment that does not belong to the first partial ring.
  • the transmission of the tensile force can be continued via the connection of the tension press jaw to the ring segment that carries it.
  • a second partial ring made of (one or more) tensile force-transmitting ring segments, one end of which is tensile force-transmitting coupled to a second tensile pressing jaw, which is movably mounted on a ring segment (preferably on its inside) .
  • the ring segments that make up the second partial ring are typically different from those of the first partial ring.
  • the first and the second tension press jaws are usually mounted differently and also on different ring segments.
  • all ring segments of the pressing tool are either part of the first partial ring or of the second partial ring.
  • the first and the second partial ring can be constructed structurally different, z. B. by consisting of different numbers of ring segments.
  • the second partial ring is constructed essentially symmetrically to the first partial ring.
  • the "symmetry" can be on an abstract, functional level (i.e. both partial rings contain corresponding numbers of ring segments with correspondingly arranged press jaws).
  • the symmetry can also be geometric in the narrower sense (in particular as a mirror symmetry to a center plane). On the one hand, the symmetry achieves a more uniform effect of the tool.
  • the production costs can be reduced by using identical or symmetrical components.
  • the first tension-pressing jaw is preferably movably supported on a terminal (proximal) ring segment of the second partial ring.
  • the first tension-pressing jaw thus represents a connection between the ring segments of the first and the second partial ring.
  • the second tension-pressing jaw can additionally or alternatively be mounted on an end ring segment of the first partial ring.
  • terminal ring segments of the first partial ring and the second partial ring can be coupled to one another via a link. This means that direct force transmissions between these ring segments and thus between the partial rings are possible, although certain directions of force are excluded from the transmission due to the mobility corresponding to the link (since there is freedom of movement in these directions). Typically, these are directions primarily pointing in the circumferential direction, in which tensile force would be transmitted.
  • At least two ring segments of the pressing tool can optionally be coupled to one another via a hinge joint (swivel joint). All ring segments that belong to the first partial ring (and / or all of the ring segments that belong to the second partial ring) are preferably coupled to one another via a hinge joint. A tensile force can be transmitted in full via a hinge joint.
  • first partial ring can be coupled in a hinge joint (swivel joint) to the first pull-press jaw (and / or the second partial ring to the second pull-press jaw).
  • hinge joint pivot joint
  • second partial ring to the second pull-press jaw
  • the first partial ring can be coupled to the first tension / press jaw in a joint that allows a rolling and / or sliding movement perpendicular to the respective direction of the tensile force acting there (and / or, analogously, the second partial ring to the second train Press jaw).
  • the freedom of movement gained in this way can be used to enable a uniform, radially inward migration of the pull-press jaw.
  • At least one press jaw is movably arranged on each ring segment (preferably on the respective inner sides).
  • the mobility of at least one press jaw (including the tension press jaw (s)) with respect to the associated ring segment can in particular be a displacement movement in the circumferential direction (in relation to a circular workpiece to be machined). Due to the mobility of the pressing jaws, they can adjust themselves on a workpiece independently of the ring segments and, in particular, ensure uniform pressing by maintaining uniform distances from one another.
  • the movable pressing jaws of the pressing tool are preferably mounted in such a way that they have or maintain essentially the same distance from one another before and / or during a pressing process (ie the same size gaps in the circumferential direction).
  • This is usually synonymous so that each individual press jaw moves in a straight line radially inwards towards the center of the workpiece to be pressed. Since the movement of the pressing jaws during a pressing process usually also depends on the workpiece being processed, e.g. on the surface properties of a fitting, the above condition ideally relates to the case of a workpiece that is the same for all pressing jaws, in particular a workpiece with a surface made of stainless steel.
  • the pressing jaws of the pressing tool can in particular be mounted on a circumferential sliding surface (which is usually located on an associated ring segment) so that they can move (only) in the circumferential direction (relative to the ring segment).
  • the movement of the pressing jaws of the pressing tool can be limited to a specific area by at least one stop and / or a guide link.
  • At least one spring element can additionally or alternatively be present, which presses a movable press jaw of the press tool in a predetermined direction.
  • the spring element can preferably press the press jaw against a stop into a predefined position before the start of a pressing process, if the press jaw is not yet influenced by the friction with the workpiece. This position can be distinguished in particular by the fact that all press jaws are at the same distance from one another.
  • the pressing tool contains a holding device by means of which a first ring segment can be held (stabilized) at at least one defined angle with respect to an adjoining second ring segment.
  • the holding device is preferably designed to hold the ring segments alternatively at two defined angular positions.
  • the held angular positions can in particular include an open position in which the ring of the pressing tool is open and can thus be placed around a workpiece. Furthermore, a The closed position is held, which is assumed when the pressing tool has been placed around a work piece (loosely).
  • the aforementioned holding device can be implemented in various ways. It can, for example, comprise a spring-loaded pin which is mounted on a ring segment and against which a cam of an adjacent ring segment presses. The positions of the cam “left” and “right” of the pin can be stabilized in this way.
  • the introduction of a tensile force into the ring of the pressing tool is possible in various ways.
  • the coupling points can be set up in this regard for the attachment of locking pliers, the jaws of the locking pliers being able to pull the ends of the ring together with the introduction of tensile forces.
  • the embodiments of pressing tools described below are used for the radial pressing of workpieces such as, for example, fittings on pipes or pipe connections.
  • Figure 1 shows in this regard schematically a pressing tool 1 which is designed according to the present invention.
  • the tool 1 has several (in the example shown four) pressing jaws 11, 12, 11 ', 12' which can be arranged around a workpiece (not shown) to be machined and come into direct contact with it during the pressing process.
  • a ring 20, 20 ' (also called a press chain or press sling) which loops around the outside of the press jaws and two at its ends Has coupling points K, K 'at which a tensile force F, F' can be introduced (for example by means of pressing tongs according to FIG Figure 19, 20 ).
  • the ring is designed in such a way that it can continuously transmit tensile force from one coupling point K to the other (K '), for example by consisting of segments which are all connected to one another via swivel joints.
  • the tensile force is passed on and deflected along the ring 20, 20 '. It runs essentially in the circumferential direction at every location, i.e. tangentially in relation to the center of the workpiece to be machined.
  • a first partial ring 20 is provided in the ring, which runs from a first coupling point K to a point of application R on a pressing jaw 12 ', which is referred to below as the “first tension-pressing jaw”.
  • the in Figure 1 The first partial ring 20, indicated only schematically as a line, typically consists of ring segments that are rotatably coupled to one another.
  • the tensile force F introduced at the coupling point K is passed on (and deflected) along the first partial ring 20 and finally transmitted to the first tensile pressing jaw 12 ′ at the point of application R.
  • a tensile force is not completely closed around everyone Press jaws passed around, but only partially passed around some press jaws and directly introduced into another press jaw (the "pull-press jaw").
  • This (pull) press jaw is typically mounted on a ring segment that does not belong to the pulling partial ring 20. It has been shown that a more uniform pressing can be achieved in this way, in which, in addition, lower frictional forces occur.
  • FIG. 1 There is also a second partial ring 20 ', which is functionally and geometrically mirror-inverted to the first partial ring 20 (ie that it runs from the second coupling point K' to a second "pull-press jaw" 12, to which it pulls -transferring coupled).
  • the first press-pull jaw 12 ' is mounted on the inside of the second partial ring 20' (typically it is movably mounted on one of the ring segments of the second partial ring 20 '), while the second press-pull jaw 12 is on the inside of the first partial ring 20 ( typically also displaceable on one of the ring segments of the first partial ring 20).
  • This causes the two partial rings 20, 20 'to overlap or interleave.
  • the first tension press jaw 12 ' on which a tensile force is exerted by the first partial ring 20, is pressed radially inward by the second partial ring 20' (and thus prevented from simply yielding to the tensile force).
  • the second tension press jaw 12 is pressed radially inward by the first partial ring 20 and is thus held in place.
  • the entanglement of the partial rings 20, 20 'thus prevents the pressing tool from falling apart.
  • FIG. 2 to 18 shows a pressing tool 100 according to a specific embodiment of the principle generally explained above.
  • the Figures 2-4 show different views of the pressing tool 100 in its open position, in which it can be placed around a pipe (not shown) or the like.
  • the pressing tool 100 contains a first partial ring 120 with a distal ring segment 121 and a proximal ring segment 122, which are coupled to one another by a hinge joint G1. Furthermore, the first partial ring 120 contains on its terminal, distal ring segment 121 a coupling point K (e.g. a bolt) on which a jaw of a pressing tong ( Figures 19, 20 ) can attack and initiate a tensile force. Press jaws 111, 112 are each mounted on the inner sides of the ring segments 121, 122 in a displaceable manner.
  • K e.g. a bolt
  • the pressing tool 100 also contains a second partial ring 120 ′, which is constructed in a mirror image of the first partial ring 120, with corresponding parts having the same reference numerals provided with dashes.
  • proximal ring segment 122 'of the second partial ring 120' couples tensile force-transmitting via a joint G2 to the second tension press jaw 112 (which in turn is movably mounted on the proximal ring segment 122 of the first partial ring 120).
  • FIG. 4 rather shows that, for example, a bolt connected to the proximal ring segment 122 of the first partial ring 120 in the joint G2 'engages through an elongated hole L' of the proximal ring segment 122 'of the second partial ring 120', the size and orientation of the elongated hole L 'being such that During a typical pressing process, no direct force transmission takes place between the two partial rings 120, 120 '(at least no force transmission with a substantial tangential component in the circumferential direction).
  • FIG 4 two holding devices can also be seen, via which a distal ring segment 121 (or 121 ') in relation to the adjacent proximal ring segment 122 (or 122') in the open position ( Figure 4 ) or in a closed position ( Figure 9 ) is kept stable.
  • the holding devices are each formed symmetrically on the first partial ring 120 and second partial ring 120 '.
  • the holding device on the first partial ring 120 consists essentially of a spring pin 125 which is mounted in a bore in the proximal ring segment 122 and is pressed outwardly out of the bore by the force of a spring (not shown).
  • the spring pin 125 presses with its round head against a protruding cam or nose of the distal ring segment 121 and is thus retained in the bore.
  • its pressure stabilizes the open position or the closed position of the distal ring segment 121.
  • One and the same mechanism is thus used to lock two different working positions of the pressing tool 100 (reversible), which accordingly facilitates the use of the tool.
  • the pressing tool 100 is shown in a loosely closed position which it assumes after it has been placed around a workpiece that has not yet been pressed.
  • the construction of the tool is such that between the four pressing jaws 111, 112, 111 ', 112' there are as large as possible the same distances ⁇ . This is achieved, inter alia, in that the pressing jaws 111, 112 or 111 ', 112' are pressed by springs (not shown) in the direction of the coupling points K and K '.
  • the second tension press jaw 112 can be coupled to the bolt via elongated holes or expanded round holes 112b, which forms the joint G2 and which is rotatably coupled to the proximal ring segment 122 'in a round hole (cf. Figure 4 ).
  • the shape of the hole 112b is chosen so that the bolt of the joint G2 is essentially always perpendicular to the edge of the hole during the pressing process and can thus transmit tensile force without a relative displacement movement between the tension press jaw 112 and the ring segment 122 ' while at the same time one for geometric reasons necessary migration of the bolt in hole 112b is possible.
  • the bolt is then at the other end of the elongated hole 112b (cf. Figure 11 ).
  • a similar effect could also be achieved by a round hole on the tension press jaw 112 in conjunction with an elongated hole on the ring segment 122 'and / or by a non-round bolt.
  • An analogous structure is also present for the joint between the first tension press jaw 112 ′ and the ring segment 122.
  • the direction of pressure of the springs mentioned above is indicated by arrows.
  • the pressing jaws have links 111a, 112a through which a pin of the associated ring segment 121 or 122 engages. This creates a stop which stops the further movement of the pressing jaws in the direction of the arrow and ensures that the even distances ⁇ are present at the start of the pressing process.
  • the pressing jaws move along circumferential sliding surfaces that are formed on the associated ring segments. As explained, this movement is preferably such that the distances ⁇ between the pressing jaws always remain the same. This is achieved not least by a suitable shape of the elongated holes L, L 'in the proximal ring segments 122, 122', by means of which the possibilities of movement of these ring segments are also determined.
  • the pressing process is carried out using pressing tongs ( Figure 19, 20 ) or the like is applied to the coupling points K, K 'and tensile forces F, F' exert on them, which lead to a closure of the ring.
  • the Figures 10-14 show the pressing tool 100 after completion of such a pressing process. This conclusion is reached when the distances between the pressing jaws 111, 112, 111 ', 112' have shrunk to zero, so that no further radial inward movement is possible.
  • the pressing tongs (not shown) can then be removed and the pressing tool 100 opened and removed from the workpiece.
  • FIGS. 15-18 show perspective views of the ring segments or pressing jaws from which the pressing tool 100 according to the invention is assembled.
  • a symmetrical structure makes it possible to assemble the first partial ring and the second partial ring from components of the same type, which reduces the manufacturing costs accordingly.
  • FIG Figure 19 shows an example of pressing tongs Z which can be used to close the ring of the pressing tool 100.
  • the open position is shown, in which the jaws 151, which are to be attached to the coupling points K, K ', are far apart.
  • a, for example, hydraulically driven punch (not shown) is placed on the lower end of the pressing tongs Z and pushes their arms apart, the jaws 151 move towards one another.
  • the pressing tongs Z with the jaws 151 in a closed position is shown in FIG Figure 20 shown.
  • each ring half i.e. the press jaws 11, 12 or 11 ', 12' or 111, 112 or 111 ', 112'
  • the illustrated two press jaws in each ring half could also be connected to form a single half-ring-shaped press jaw.

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  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug sowie ein Verfahren zum radialen Verpressen von Werkstücken, insbesondere von Rohren und/oder Pressfittingen auf Rohren.
  • Aus der WO 2011/06778 A1 , die die Basis für die Oberbegriffe des Anspruchs 1 und 2 bildet, ist ein Presswerkzeug bekannt, welches eine Pressschlinge aus untereinander in Scharniergelenken gekoppelten Presselementen aufweist, wobei an den Innenseiten der Presselemente Pressbacken verschiebebeweglich gelagert sind. Durch das Zusammenziehen der Pressschlinge werden die Pressbacken radial einwärts bewegt und bewirken so ein entsprechendes Verpressen eines vom Werkzeug umschlungenen Rohres. Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Presswerkzeug bereitzustellen, mit welchem ein besonders gleichmäßiges radiales Verpressen von Werkstücken wie beispielsweise Rohren möglich ist. Diese Aufgabe wird durch ein Presswerkzeug nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Ein Presswerkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung dient wie eingangs erläutert dem radialen Verpressen von Werkstücken, beispielsweise von Fittingen auf Rohren. Das Presswerkzeug enthält folgende Komponenten:
    • Einen Ring aus Ringsegmenten, wobei der Ring Kopplungsstellen aufweist, über welche jeweils eine das Schließen des Ringes bewirkende Zugkraft in den Ring eingeleitet werden kann. Typischerweise ist der Ring zwischen zwei Kopplungsstellen offen (alternativ könnte er auch geschlossen sein, wenn dadurch ein weiteres Schließen des Ringes - d.h. eine Umfangsverringerung - möglich bliebe). Bei einem offenen Ring befinden sich die Kopplungsstellen typischerweise an den Ringenden.
    • Mindestens eine an einem Ringsegment beweglich (gegenüber dem Ringsegment) gelagerte Pressbacke, welche im Folgenden zur Unterscheidung von ggf. vorhandenen weiteren Pressbacken auch als "(erste) Zug-Pressbacke" bezeichnet wird. Die Zug-Pressbacke liegt an der Innenseite des Ringsegmentes bzw. ist dort gelagert. Die Zug-Pressbacke ist eine Komponente, welche beim Pressvorgang unmittelbar mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Die Zug-Pressbacke weist daher typischerweise an ihrer Innenseite diejenigen Kontur auf, welche dem Werkstück eingeprägt werden soll.
  • Das Presswerkzeug ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass der Ring einen Teilring enthält, welcher aus einem oder mehreren Ringsegmenten besteht, die untereinander Zugkraft-übertragend gekoppelt sind, wobei weiterhin ein Ende des Teilringes Zugkraft-übertragend an die erste Zug-Pressbacke gekoppelt ist. Zur Unterscheidung von ggf. vorhandenen weiteren Teilringen wird der Teilring im Folgenden auch als "erster Teilring" bezeichnet.
  • Weiterhin enthält das Presswerkzeug einen zweiten Teilring aus Zugkraft-übertragend gekoppelten Ringsegmenten.
  • Über den ersten Teilring wird eine Zugkraft-übertragende Kette von einem ersten Ende des Teilringes bis zur Zug-Pressbacke hergestellt. Typischerweise ist dabei eine der oben genannten Kopplungsstellen am ersten Ende des Teilringes angeordnet, über die eine ein Schließen des Ringes bewirkende Zugkraft in den gesamten Ring eingeleitet wird. Eine solche Zugkraft kann beispielsweise von einem externen Werkzeug (sog. "Presszange") erzeugt werden. Anders als bei den bekannten Presswerkzeugen wird die Zugkraft zum Schließen des Ringes nicht geschlossen im Kreis von einem Ringsegment auf das nächste übertragen, sondern über den Teilring direkt auf die Zug-Pressbacke. In der Praxis zeigt sich, dass hierdurch die aufzuwendenden Presskräfte verringert werden können und dass durch eine gleichmäßige radiale Einwärtsbewegung von Pressbacken ein besseres Pressergebnis erzielt werden kann.
  • Im Zusammenhang mit der vorliegenden Anmeldung soll dabei vorzugsweise eine allgemeine Einrichtung als "Zugkraft-übertragend" angesehen werden, wenn sie einen ersten Punkt für den Angriff einer (Zug-)Kraft aufweist und einen zweiten Punkt für die Weitergabe der (ggf. nach Größe und/oder Richtung umgewandelten) Zugkraft, wobei eine (kleine) Bewegung des ersten Punktes in Richtung der Zugkraft zwangsläufig eine entsprechende Bewegung des zweiten Punktes nach sich zieht. Die am ersten Punkt eingeleitete (Zug-)Kraft kann daher mit anderen Worten immer durch eine geeignete, am zweiten Punkt eingeleitete Gegen(zug)kraft kompensiert werden, so dass der erste Punkt sich (anfänglich) nicht in Richtung der eingeleiteten (Zug-)Kraft bewegt.
  • In einer alternativen Formulierung kann man zwei Elemente (z.B. zwei Ringsegmente oder ein Ringsegment und die Zug-Pressbacke) als "Zugkraft-übertragend gekoppelt" bezeichnen, wenn es unter Wirkung der Zugkraft (anfänglich) zu keiner relativen Verschiebebewegung zwischen den Elementen kommt (allenfalls zu einer Wälzbewegung).
  • "Zugkraft-übertragend" ist beispielsweise eine gespannte Kette oder ein gespanntes Drahtseil (nicht jedoch eine aufgerollte, lockere Kette mit Spiel in den Kettengliedern).
  • Im engeren Sinne kann bei Presswerkzeugen, die zur Bearbeitung von im Wesentlichen runden Werkstücken wie beispielsweise von Rohren, Fittingen oder dergleichen ausgelegt sind, eine "Zugkraft" auch dadurch definiert werden, dass sie im Wesentlichen tangential in Bezug auf den Mittelpunkt eines zu bearbeitenden Werkstückes verläuft (oder, mit anderen Worten, senkrecht zur lokalen Richtung der Presskraft). Eine Kraft, welche von einem Ringsegment auf ein anderes (oder auf die Zug-Pressbacke) übertragen wird und die zu mehr als 50%, zu mehr als 75%, zu mehr als 80%, zu mehr als 85%, oder vorzugsweise zu mehr als 90% in Richtung der Tangente am Übertragungspunkt der Kraft verläuft, wäre demnach eine "Zugkraft". Andere an den Ringsegmenten und/oder Pressbacken angreifende Kräfte liegen dagegen typischerweise im Wesentlichen radial in Bezug auf den Mittelpunkt des Werkstückes.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein korrespondierendes Verfahren zum radialen Verpressen von Werkstücken, wobei das Verfahren insbesondere mit einem Presswerkzeug der oben beschriebenen Art ausgeführt werden kann. Das Verfahren umfasst das Einleiten einer Zugkraft in Kopplungsstellen eines Ringes aus Ringsegmenten, um das Schließen (Umfangsverringerung) des Ringes zu bewirken, wobei die genannte Zugkraft über einen ersten Teilring aus Zugkraft-übertragenden Ringsegmenten auf eine erste Zug-Pressbacke übertragen wird, die beweglich an einem Ringsegment gelagert ist.
  • Im Folgenden werden verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert, welche sowohl in Verbindung mit dem Presswerkzeug als auch mit dem Verfahren realisiert werden können, auch wenn sie gegebenenfalls nur für das Werkzeug oder das Verfahren erläutert werden.
  • Die erste Zug-Pressbacke ist in der Regel an einem Ringsegment gelagert, das nicht zum ersten Teilring gehört. Über die Verbindung der Zug-Pressbacke zu dem sie tragenden Ringsegment kann die Übertragung der Zugkraft fortgesetzt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein zweiter Teilring aus (ein oder mehreren) Zugkraft-übertragenden Ringsegmenten vorhanden, dessen eines Ende Zugkraft-übertragend an eine zweite Zug-Pressbacke gekoppelt ist, welche beweglich an einem Ringsegment (vorzugsweise an dessen Innenseite) gelagert ist. Die den zweiten Teilring ausmachenden Ringsegmente sind typischerweise verschieden von denen des ersten Teilringes. Ebenso sind die erste und die zweite Zug-Pressbacke in der Regel verschiedenen und auch an verschiedenen Ringsegmenten gelagert. Vorzugsweise sind alle Ringsegmente des Presswerkzeuges entweder Teil des ersten Teilringes oder des zweiten Teilringes. Des Weiteren befindet sich vorzugsweise eine Kopplungsstelle zur Einleitung einer externen Zugkraft am ersten Teilring und eine andere am zweiten Teilring.
  • Im allgemeinen Fall können der erste und der zweite Teilring konstruktiv verschieden aufgebaut sein, z. B. indem sie aus verschiedenen Anzahlen von Ringsegmenten bestehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist indes der zweite Teilring im Wesentlichen symmetrisch zum ersten Teilring aufgebaut. Die "Symmetrie" kann dabei auf einer abstrakten, funktionalen Ebene liegen (d.h. beide Teilringe enthalten korrespondierende Zahlen an Ringsegmenten mit korrespondierend angeordneten Pressbacken). Ebenso kann die Symmetrie auch im engeren Sinne geometrisch sein (insbesondere als Spiegelsymmetrie zu einer Mittelebene). Durch die Symmetrie wird zum einen eine gleichmäßigere Wirkung des Werkzeugs erreicht. Zum anderen können durch die Verwendung gleicher bzw. symmetrischer Bauteile die Herstellungskosten gesenkt werden. Sofern im vorliegenden Text Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf "den Teilring" und/oder "die Zug-Pressbacke" beschrieben werden, gelten diese gleichermaßen optional für den ersten Teilring bzw. die erste Zug-Pressbacke als auch für den zweiten Teilring bzw. die zweite Zug-Pressbacke.
  • Bei einem Presswerkzeug mit zwei Teilringen ist die erste Zug-Pressbacke vorzugsweise an einem endständigen (proximalen) Ringsegment des zweiten Teilringes beweglich gelagert. Die erste Zug-Pressbacke stellt somit eine Verbindung zwischen den Ringsegmenten des ersten und des zweiten Teilringes dar. Wie vorstehend erläutert, kann zusätzlich oder alternativ die zweite Zug-Pressbacke an einem endständigen Ringsegment des ersten Teilringes gelagert sein.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung können endständige Ringsegmente des ersten Teilringes und des zweiten Teilringes über eine Kulisse miteinander gekoppelt sein. Das heißt, dass direkte Kraftübertragungen zwischen diesen Ringsegmenten und damit zwischen den Teilringen möglich sind, wobei durch eine Beweglichkeit entsprechend der Kulisse jedoch gewisse Kraftrichtungen von der Übertragung ausgeschlossen sind (da in diese Richtungen Bewegungsfreiheit besteht). Typischerweise handelt es sich hierbei um vornehmlich in Umfangsrichtung weisende Richtungen, in die Zugkraft übertragen würde.
  • Mindestens zwei Ringsegmente des Presswerkzeuges können optional über ein Scharniergelenk (Drehgelenk) miteinander gekoppelt sein. Vorzugsweise sind alle Ringsegmente, die zum ersten Teilring gehören (und/oder alle Ringsegmente, die zum zweiten Teilring gehören) untereinander über ein Scharniergelenk gekoppelt. Über ein Scharniergelenk kann eine Zugkraft vollständig übertragen werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der erste Teilring in einem Scharniergelenk (Drehgelenk) an die erste Zug-Pressbacke gekoppelt sein (und/oder der zweite Teilring an die zweite Zug-Pressbacke). Auch hier gilt, dass zwar eine Drehung zwischen dem entsprechenden Ringsegment des Teilringes und der Zug-Pressbacke möglich ist, dass jedoch die Zugkraft vollständig übertragen wird.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform kann der erste Teilring in einem Gelenk, welches eine Wälz- und/oder Verschiebebewegung senkrecht zur jeweiligen Richtung der dort wirkenden Zugkraft zulässt, an die erste Zug-Pressbacke gekoppelt sein (und/oder analog der zweite Teilring an die zweite Zug-Pressbacke). Die hierdurch gewonnene Bewegungsfreiheit kann dazu genutzt werden, eine gleichmäßige, radial einwärts gerichtete Wanderung der Zug-Pressbacke zu ermöglichen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an jedem Ringsegment mindestens eine Pressbacke beweglich angeordnet (vorzugsweise an den jeweiligen Innenseiten). Die Beweglichkeit von mindestens einer Pressbacke (einschließlich der Zug-Pressbacke(n)) gegenüber dem zugehörigen Ringsegment kann insbesondere eine Verschiebebewegung in Umfangsrichtung sein (bezogen auf ein zu bearbeitendes kreisförmiges Werkstück). Durch die Beweglichkeit der Pressbacken können sich diese auf einem Werkstück unabhängig von den Ringsegmenten justieren und insbesondere durch das Einhalten gleichmäßiger Abstände zueinander für eine gleichmäßige Verpressung sorgen.
  • Generell sind die beweglichen Pressbacken des Presswerkzeuges vorzugsweise so gelagert, dass sie vor und/oder während eines Pressvorganges im Wesentlichen gleichen Abstand zueinander haben bzw. behalten (d.h. gleich große Zwischenräume in Umfangsrichtung). Dies ist in der Regel gleichbedeutend damit, dass sich jede einzelne Pressbacke geradlinig radial einwärts auf den Mittelpunkt des zu verpressenden Werkstückes zu bewegt. Da die Bewegung der Pressbacken während eines Pressvorganges in der Regel auch vom bearbeiteten Werkstück abhängt, z.B. von der Oberflächenbeschaffenheit eines Fittings, bezieht sich vorstehende Bedingung idealerweise auf den Fall eines zu allen Pressbacken hin gleich ausgebildeten Werkstücks, insbesondere eines Werkstücks mit einer Oberfläche aus Edelstahl.
  • Die Pressbacken des Presswerkzeuges können insbesondere an einer in Umfangsrichtung verlaufenden Gleitfläche (die sich in der Regel an einem zugehörigen Ringsegment befindet) gelagert sein, so dass sie selbst sich (nur) in Umfangsrichtung (relativ zum Ringsegment) bewegen können.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die Bewegung der Pressbacken des Presswerkzeuges durch mindestens einen Anschlag und/oder eine Führungskulisse auf einen bestimmten Bereich begrenzt werden.
  • Ferner kann zusätzlich oder alternativ mindestens ein Federelement vorhanden sein, welches eine bewegliche Pressbacke des Presswerkzeuges in eine vorgestimmte Richtung drückt. Vorzugsweise kann das Federelement die Pressbacke vor Beginn eines Pressvorganges, wenn die Pressbacke noch nicht von der Reibung zum Werkstück beeinflusst wird, gegen einen Anschlag in eine vordefinierte Lage drücken. Diese Lage kann insbesondere dadurch ausgezeichnet sein, dass alle Pressbacken zueinander denselben Abstand haben.
  • Bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung enthält das Presswerkzeug eine Halteeinrichtung, über welche ein erstes Ringsegment gegenüber einem angrenzenden zweiten Ringsegment unter mindestens einem definierten Winkel gehalten (stabilisiert) werden kann. Vorzugsweise ist die Halteeinrichtung dazu ausgebildet, die Ringsegmente alternativ unter zwei definierten Winkelstellungen zu halten. Die gehaltenen Winkelstellungen können insbesondere eine Öffnungsstellung umfassen, in welcher der Ring des Presswerkzeuges geöffnet ist und somit um ein Werkstück herumgelegt werden kann. Des Weiteren kann eine Schließstellung gehalten werden, welche angenommen wird, wenn das Presswerkzeug um ein Werkstücken (locker) herumgelegt wurde.
  • Die vorgenannte Halteeinrichtung kann auf verschiedene Weise realisiert werden. Sie kann beispielsweise einen federbelasteten Stift umfassen, welcher an einem Ringsegment gelagert ist und gegen den ein Nocken eines benachbarten Ringsegmentes drückt. Die Positionen des Nockens "links" und "rechts" vom Stift können auf diese Weise stabilisiert werden.
  • Das Einleiten einer Zugkraft in den Ring des Presswerkzeuges ist auf verschiedene Weisen möglich. Insbesondere können die Kopplungsstellen diesbezüglich für das Ansetzen einer Schließzange eingerichtet sein, wobei die Backen der Schließzange die Enden des Ringes unter Einleitung von Zugkräften zusammenziehen können.
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Prinzipskizze eines Presswerkzeuges gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine Draufsicht (Mitte), eine Ansicht von oben (oben), eine Ansicht von unten (unten), und eine Seitenansicht (rechts) einer konkreten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Presswerkzeuges im aufgeklappten Zustand;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht des Presswerkzeuges von Figur 2;
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Figur 2;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des Presswerkzeuges im geschlossenen Zustand vor einer Pressung;
    Fig. 6
    eine Draufsicht des Presswerkzeuges von Figur 5;
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des Presswerkzeuges von Figur 5;
    Fig. 8
    einen Schnitt entlang der Ebene VIII-VIII von Figur 7;
    Fig. 9
    einen Schnitt entlang der Ebene IX-IX von Figur 7;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht des Presswerkzeuges im geschlossenen Zustand nach Abschluss einer Pressung;
    Fig. 11
    eine Draufsicht des Presswerkzeuges von Figur 10;
    Fig. 12
    eine Seitenansicht des Presswerkzeuges von Figur 10;
    Fig. 13
    einen Schnitt entlang der Ebene XIII-XIII von Figur 12;
    Fig. 14
    einen Schnitt entlang der Ebene XIV-XIV von Figur 12;
    Fig. 15
    ein distales Ringsegment;
    Fig. 16
    ein proximales Ringsegment;
    Fig. 17
    eine distales Pressbacke;
    Fig. 18
    eine Zug-Pressbacke;
    Fig. 19
    eine Schließzange im geöffneten Zustand;
    Fig. 20
    die Schließzange im geschlossenen Zustand.
  • Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen von Presswerkzeugen dienen dem radialen Verpressen von Werkstücken wie beispielsweise von Fittingen auf Rohren bzw. Rohrverbindungen.
  • Figur 1 zeigt diesbezüglich schematisch ein Presswerkzeug 1, das gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestaltet ist. Das Werkzeug 1 weist mehrere (im dargestellten Beispielen vier) Pressbacken 11, 12, 11', 12' auf, welche um ein zu bearbeitendes Werkstück (nicht dargestellt) herum angeordnet werden können und beim Pressvorgang in unmittelbaren Kontakt zu diesem treten.
  • Des Weiteren ist ein Ring 20, 20' vorhanden (auch Presskette oder Pressschlinge genannt), welcher die Pressbacken außen umschlingt und an seinen Enden zwei Kopplungsstellen K, K' aufweist, an welchen eine Zugkraft F, F' eingeleitet werden kann (z.B. mittels einer Presszange gemäß Figur 19, 20). Im Stand der Technik ist der Ring so gestaltet, dass er von einer Kopplungsstelle K zur anderen (K') durchgehend Zugkraft übertragen kann, beispielsweise indem er aus Segmenten besteht, die alle untereinander über Drehgelenke verbunden sind.
  • Die Zugkraft wird entlang des Ringes 20, 20' weitergeleitet und umgelenkt. Sie verläuft dabei an jedem Ort im Wesentlichen in Umfangsrichtung, d.h. tangential in Bezug auf den Mittelpunkt des zu bearbeitenden Werkstücks.
  • Durch Einleitung einer Zugkraft an den Enden des offenen Ringes wird dieser geschlossen, und durch die damit eintretende Umfangsverringerung an seiner Innenseite werden die dort beweglich gelagerten Pressbacken 11, 12, 11', 12' radial einwärts gedrückt, wodurch wiederum die gewünschte Verformung des Werkstückes eintritt.
  • Für ein gutes Pressergebnis ist es wichtig, dass die radiale Einwärtsbewegung der Pressbacken möglichst gleichmäßig erfolgt, beispielsweise indem die Pressbacken voneinander stets den gleichen Abstand halten. Aufgrund von unterschiedlichen Materialpaarungen und Reibungen ist diese Bedingung in der Praxis jedoch schwer zu erfüllen. Zur Minderung dieser Problematik und zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Pressergebnisses wird diesbezüglich erfindungsgemäß vorgeschlagen, von einer durchgehenden Kette aus Ringsegmenten abzuweichen. Stattdessen wird im Ring ein erster Teilring 20 vorgesehen, der von einer ersten Kopplungsstelle K bis zu einem Angriffspunkt R an einer Pressbacke 12' verläuft, die im Folgenden "erste Zug-Pressbacke" genannt wird.
  • Der in Figur 1 nur schematisch als Strich angedeutete erste Teilring 20 besteht typischerweise aus untereinander drehgelenkig gekoppelten Ringsegmenten. Die an der Kopplungsstelle K eingeleitete Zugkraft F wird entlang des ersten Teilringes 20 weitergeleitet (und umgelenkt) und schließlich am Angriffspunkt R auf die erste Zug-Pressbacke 12' übertragen. Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß eine Zugkraft nicht im geschlossenen Kreis vollständig um alle Pressbacken herumgeleitet, sondern nur teilweise um einige Pressbacken herumgeleitet und in eine weitere Pressbacke (die "Zug-Pressbacke") direkt eingeleitet. Diese (Zug-)Pressbacke ist dabei typischerweise an einem Ringsegment gelagert, das nicht zum ziehenden Teilring 20 gehört. Es zeigt sich, dass hierdurch eine gleichmäßigere Verpressung erreicht werden kann, bei der zudem geringere Reibungskräfte auftreten.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Presswerkzeug 1 ist weiterhin ein zweiter Teilring 20' vorhanden, welcher funktional und geometrisch spiegelbildlich zum ersten Teilring 20 ausgebildet ist (d.h., dass er von der zweiten Kopplungsstelle K' aus zu einer zweiten "Zug-Pressbacke" 12 verläuft, an welche er Zugkraft-übertragend angekoppelt).
  • Die erste Zug-Pressbacke 12' ist an der Innenseite des zweiten Teilringes 20' gelagert (typischerweise ist sie verschiebebeweglich an einem der Ringsegmente des zweiten Teilringes 20' gelagert), während die zweite Zug-Pressbacke 12 an der Innenseite des ersten Teilringes 20 liegt (typischerweise ebenfalls verschiebebeweglich an einem der Ringsegmente des ersten Teilringes 20). Hierdurch bedingt sich eine Überlagerung oder Verschränkung der beiden Teilringe 20, 20'. Insbesondere wird die erste Zug-Pressbacke 12', auf die vom ersten Teilring 20 eine Zugkraft ausgeübt wird, vom zweiten Teilring 20' radial nach innen gedrückt (und somit daran gehindert, der Zugkraft einfach nachzugeben). Umgekehrt wird die zweite Zug-Pressbacke 12 vom ersten Teilring 20 radial nach innen gedrückt und so an ihrem Platz gehalten. Durch die Verschränkung der Teilringe 20, 20' wird somit ein Auseinanderfallen des Presswerkzeuges verhindert.
  • In den Figuren 2 bis 18 ist ein Presswerkzeug 100 gemäß einer konkreten Ausgestaltung des oben allgemein erläuterten Prinzips dargestellt.
  • Die Figuren 2-4 zeigen dabei verschiedene Ansichten des Presswerkzeuges 100 in seiner geöffneten Stellung, in welcher es um ein Rohr (nicht dargestellt) oder dergleichen herumgelegt werden kann.
  • Das Presswerkzeug 100 enthält einen ersten Teilring 120 mit einem distalen Ringsegment 121 und einem proximalen Ringsegment 122, die untereinander durch ein Scharniergelenk G1 gekoppelt sind. Des Weiteren enthält der erste Teilring 120 an seinem endständigen, distalen Ringsegment 121 eine Kopplungsstelle K (z.B. einen Bolzen), an welcher eine Backe einer Presszange (Figuren 19, 20) angreifen und eine Zugkraft einleiten kann. An den Innenseiten der Ringsegmente 121, 122 sind jeweils verschiebebeweglich Pressbacken 111, 112 gelagert.
  • Das Presswerkzeug 100 enthält weiterhin einen zweiten Teilring 120', welcher spiegelbildlich zum ersten Teilring 120 aufgebaut ist, wobei korrespondierende Teile gleiche, mit Strichen versehene Bezugszeichen tragen.
  • Aus der Schnittansicht von Figur 4 ist erkennbar, dass das proximale Ringsegment 122' des zweiten Teilringes 120' Zugkraft-übertragend über ein Gelenk G2 an die zweite Zug-Pressbacke 112 ankoppelt (welche ihrerseits verschiebebeweglich am proximalen Ringsegment 122 des ersten Teilringes 120 gelagert ist).
  • Zwischen dem proximalen Ringsegment 122 des ersten Teilringes 120 und dem proximalen Ringsegment 122' des zweiten Teilringes 120' besteht keine direkte Zugkraft-übertragende Kopplung. Figur 4 zeigt vielmehr, dass beispielsweise ein mit dem proximalen Ringsegment 122 des ersten Teilringes 120 im Gelenk G2' verbundener Bolzen durch ein Langloch L' des proximalen Ringsegmentes 122' des zweiten Teilringes 120' greift, wobei Größe und Ausrichtung des Langloches L' so sind, dass während eines typischen Pressvorganges keine direkte Kraftübertragung zwischen den beiden Teilringen 120, 120' stattfindet (jedenfalls keine Kraftübertragung mit einer wesentlichen tangentialen Komponente in Umfangsrichtung).
  • In Figur 4 sind ferner zwei Halteeinrichtungen erkennbar, über welche jeweils ein distales Ringsegment 121 (bzw. 121') gegenüber dem benachbarten proximalen Ringsegment 122 (bzw. 122') in der Öffnungsstellung (Figur 4) beziehungsweise in einer Schließstellung (Figur 9) stabil gehalten wird. Die Halteeinrichtungen sind dabei jeweils symmetrisch am ersten Teilring 120 bzw. zweiten Teilring 120' ausgebildet.
  • Die Halteeinrichtung am ersten Teilring 120 besteht im Wesentlichen aus einem Federstift 125, welcher in einer Bohrung des proximalen Ringsegmentes 122 gelagert ist und durch die Kraft einer Feder (nicht dargestellt) nach außen aus der Bohrung herausgedrückt wird. Der Federstift 125 drückt dabei mit seinem runden Kopf gegen eine vorstehende Nocke oder Nase des distalen Ringsegmentes 121 und wird so in der Bohrung zurückgehalten. Je nachdem ob der Federstift 125 "links" oder "rechts" der Spitze der Nocke zu liegen kommt, werden durch seinen Druck die Öffnungsstellung oder die Schließstellung des distalen Ringsegmentes 121 stabilisiert. Ein und derselbe Mechanismus wird somit dazu ausgenutzt, zwei verschiedene Arbeitsstellungen des Presswerkzeuges 100 (reversibel) zu arretieren, was die Anwendung des Werkzeuges entsprechend erleichtert.
  • In den Figuren 5-9 ist das Presswerkzeug 100 in einer locker geschlossenen Stellung gezeigt, welche es annimmt, nachdem es um ein noch unverpresstes Werkstück gelegt wurde. Gemäß Figur 6 ist die Konstruktion des Werkzeuges dabei so, dass zwischen den in vier Pressbacken 111, 112, 111', 112' jeweils möglichst gleich große Abstände Δ bestehen. Dies wird u.a. dadurch erreicht, dass die Pressbacken 111, 112 bzw. 111', 112' durch Federn (nicht dargestellt) jeweils in Richtung der Kopplungsstellen K bzw. K' gedrückt werden.
  • Idealerweise sollte die Bedingung gleich großer Abstände auch während des nachfolgenden Pressvorganges erfüllt bleiben. Um dies zu ermöglichen, kann die zweite Zug-Pressbacke 112 über Langlöcher bzw. erweiterte Rundlöcher 112b an den Bolzen gekoppelt sein, welcher das Gelenk G2 bildet und welcher in einem Rundloch drehbar mit dem proximalen Ringsegment 122' gekoppelt ist (vgl. Figur 4). Die Form des Loches 112b ist dabei so gewählt, dass während des Pressvorganges der Bolzen des Gelenks G2 im Wesentlichen immer senkrecht auf dem Lochrand steht und somit Zugkraft übertragen kann, ohne dass es zu einer relativen Verschiebebewegung zwischen Zug-Pressbacke 112 und Ringsegment 122' kommt, während gleichzeitig eine aus geometrischen Gründen notwendige Wanderung des Bolzens im Loch 112b möglich ist. Im vollständig geschlossenen Zustand des Presswerkzeugs 100 liegt der Bolzen dann am anderen Ende des Langloches 112b (vgl. Figur 11). Selbstverständlich könnte eine ähnliche Wirkung auch durch ein Rundloch an der Zug-Pressbacke 112 in Verbindung mit einem Langloch am Ringsegment 122' und/oder durch einen unrunden Bolzen erreicht werden. Ein analoger Aufbau liegt im Übrigen auch für das Gelenk zwischen der ersten Zug-Pressbacke 112' und dem Ringsegment 122 vor.
  • In Figur 8 ist die Druckrichtung der oben erwähnten Federn durch Pfeile angedeutet. Ferner ist erkennbar, dass die Pressbacken Kulissen 111a, 112a aufweisen, durch die ein Stift des zugehörigen Ringsegmentes 121 bzw. 122 greift. Hierdurch wird ein Anschlag realisiert, welcher die weitere Bewegung der Pressbacken in Pfeilrichtung stoppt und dafür sorgt, dass zu Beginn des Pressvorganges die gleichmäßigen Abstände Δ vorliegen. Während eines Pressvorganges erfolgt die Bewegung der Pressbacken entlang von in Umfangsrichtung verlaufenden Gleitflächen, die an den zugehörigen Ringsegmenten ausgebildet sind. Wie erläutert ist diese Bewegung vorzugsweise so, dass stets gleich große Abstände Δ zwischen den Pressbacken bestehen bleiben. Dies wird nicht zuletzt durch eine geeignete Formgebung der Langlöcher L, L' in den proximalen Ringsegmenten 122, 122' erreicht, durch welche die Bewegungsmöglichkeiten dieser Ringsegmente mitbestimmt werden.
  • Der Pressvorgang wird durchgeführt, indem eine Presszange (Figur 19, 20) oder dergleichen an die Kopplungsstellen K, K' angelegt wird und Zugkräfte F, F' auf diese ausübt, welche zu einem Schließen des Ringes führen.
  • Die Figuren 10-14 zeigen das Presswerkzeug 100 nach Abschluss eines solchen Pressvorganges. Dieser Abschluss ist erreicht, wenn die Abstände zwischen den Pressbacken 111, 112, 111', 112' auf Null zusammengeschrumpft sind, sodass keine weitere radiale Einwärtsbewegung mehr möglich ist. Die Presszange (nicht dargestellt) kann dann entfernt und das Presswerkzeug 100 geöffnet und vom Werkstück abgenommen werden.
  • Die Figuren 15-18 zeigen perspektivische Ansichten der Ringsegmente bzw. Pressbacken, aus denen das erfindungsgemäße Presswerkzeug 100 zusammengesetzt ist. Durch einen symmetrischen Aufbau gelingt es dabei, den ersten Teilring und den zweiten Teilring aus gleichartigen Bauteilen zusammenzusetzen, was die Herstellungskosten entsprechend senkt.
  • Figur 19 zeigt ein Beispiel für eine Presszange Z, welche zum Schließen des Ringes des Presswerkzeuges 100 verwendet werden kann. Dargestellt ist die geöffnete Stellung, in welcher die Backen 151, welche an den Kopplungsstellen K, K' anzusetzen sind, weit auseinander stehen. Wenn ein z.B. hydraulisch angetriebener Stempel (nicht dargestellt) am unteren Ende der Presszange Z angesetzt wird und deren Arme auseinanderdrückt, bewegen sich die Backen 151 aufeinander zu. Die Presszange Z mit einer geschlossenen Stellung der Backen 151 ist in Figur 20 dargestellt.
  • Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen der Erfindung können auf vielfältige Art und Weise abgewandelt werden. Beispielsweise könnten die dargestellten jeweils zwei Pressbacken in jeder Ringhälfte (d.h. die Pressbacken 11, 12 bzw. 11', 12' bzw. 111, 112 bzw. 111', 112') auch zu einer einzigen halbringförmigen Pressbacke verbunden sein.

Claims (9)

  1. Presswerkzeug (1, 100) zum radialen Verpressen von Werkstücken, enthaltend:
    - einen Ring aus Ringsegmenten (121, 122, 121', 122') mit Kopplungsstellen (K, K') zur Einleitung einer das Schließen des Ringes bewirkenden Zugkraft (F, F');
    - mindestens eine an der Innenseite eines Ringsegmentes (122') beweglich gelagerte erste Zug-Pressbacke (12', 112');
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein erster Teilring (20, 120) aus Zugkraft-übertragend gekoppelten Ringsegmenten (121, 122) vorhanden ist, dessen eines Ende Zugkraft-übertragend an die erste Zug-Pressbacke (12', 112') gekoppelt ist,
    - ein zweiter Teilring (20', 120') aus Zugkraft-übertragend gekoppelten Ringsegmenten (121', 122') vorhanden ist;
    - die erste Zug-Pressbacke (12', 112') an einem Ringsegment (122') gelagert ist, das nicht zum ersten Teilring (20, 120) gehört;
    - ein Ende des zweiten Teilringes (20', 120') Zugkraft übertragend an eine zweite Zug-Pressbacke (12, 112) gekoppelt ist, welche beweglich an einem Ringsegment (122) des ersten Teilringes (20, 120) gelagert ist.
  2. Verfahren zum radialen Verpressen von Werkstücken,
    umfassend das Einleiten einer Zugkraft (F, F') in Kopplungsstellen (K, K') eines Ringes aus Ringsegmenten (121, 122, 121', 122'), um das Schließen des Ringes zu bewirken,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zugkraft über einen ersten Teilring (20, 120) aus Zugkraft-übertragenden Ringsegmenten (121, 122) auf eine erste Zug-Pressbacke (12', 112') übertragen wird, die an der Innenseite eines Ringsegmentes (122') beweglich gelagert ist, und dass die Zugkraft weiterhin über einen zweiten Teilring (20', 120') aus Zugkraft-übertragend gekoppelten Ringsegmenten (121', 122') übertragen wird,
    wobei
    - die erste Zug-Pressbacke (112') an einem Ringsegment (122') gelagert ist, das nicht zum ersten Teilring (120) gehört;
    - ein Ende des zweiten Teilringes (120') Zugkraft übertragend an eine zweite Zug-Pressbacke (112) gekoppelt ist, welche beweglich an einem Ringsegment (122) des ersten Teilringes (20, 120) gelagert ist.
  3. Presswerkzeug (1, 100) oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilring (120') im Wesentlichen symmetrisch zum ersten Teilring (120) aufgebaut ist.
  4. Presswerkzeug (1, 100) oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zug-Pressbacke (112') an einem endständigen Ringsegment (122') des zweiten Teilringes (120') gelagert ist.
  5. Presswerkzeug (1, 100) oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei Ringsegmente (121, 122; 121', 122') untereinander oder ein Ringsegment (122; 122') und eine Zug-Pressbacke (112'; 112) über ein Scharniergelenk (G1, G2', G1', G2') gekoppelt sind.
  6. Presswerkzeug (1, 100) oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einem jeden Ringsegment (121, 122, 121', 122') mindestens eine bewegliche Pressbacke (111, 112, 111', 112') angeordnet ist.
  7. Presswerkzeug (1, 100) oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Pressbacken (111, 112, 111', 112') so gelagert sind, dass sie vor und/oder während eines Pressvorganges im Wesentlichen gleichen Abstand (Δ) zueinander haben.
  8. Presswerkzeug (1, 100) oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch eine Halteeinrichtung (125), über welche ein Ringsegment (121) gegenüber einem angrenzenden Ringsegment (122) in mindestens einer, vorzugsweise in zwei definierten Winkelstellungen gehalten werden kann.
  9. Presswerkzeug (1, 100) oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsstellen (K, K') für das Ansetzen einer Presszange (Z) eingerichtet sind.
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