EP3202964A1 - Method and device for operating a workstation of a textile machine forming yarn balloons - Google Patents

Method and device for operating a workstation of a textile machine forming yarn balloons Download PDF

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EP3202964A1
EP3202964A1 EP17152127.1A EP17152127A EP3202964A1 EP 3202964 A1 EP3202964 A1 EP 3202964A1 EP 17152127 A EP17152127 A EP 17152127A EP 3202964 A1 EP3202964 A1 EP 3202964A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
balloon
yarn
diameter
textile machine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17152127.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Magnus Hiepp
Walter Pede-Vogler
Alexander Thaler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Germany GmbH and Co KG filed Critical Saurer Germany GmbH and Co KG
Publication of EP3202964A1 publication Critical patent/EP3202964A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D01H7/18—Arrangements on spindles for suppressing yarn balloons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/082—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package
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    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
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    • D01H1/42—Guards or protectors for yarns or threads, e.g. separator plates, anti-ballooning devices
    • D01H1/425—Anti-ballooning rings

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for operating a job of a thread balloon-forming textile machine, wherein at the work by means of a sensor device formed by a running thread, a spindle of the work orbiting thread ballon is scanned.
  • the inventive method and the associated device are used in particular for maintaining a predetermined diameter of a thread formed by a thread yarn balloon at a workstation of a thread balloon forming textile machine.
  • Such production machines therefore often have to monitor and limit the size of these thread balloons monitoring devices that can work very differently.
  • the known monitoring devices often have sensor means by which the circulating yarn forming the yarn balloon is observed.
  • the size of the thread balloon grows with increasing thread withdrawal speed.
  • a measuring means for detecting the FadenballonUL different optically operating measuring units are used, for example, a camera, one or more light barriers, or similar devices.
  • the known method is used only for sensing the limit values for the balloon size, there is no information about the balloon size at any point in the process. That is, a control device not described in detail is always activated when exceeding or falling below a given limit and also exposed when reaching the predetermined values for the maximum take-off speed or the maximum yarn tension.
  • the device for detecting the thread deviation of the thread ballon consists essentially of a transducer having a series of small photo elements and a trigger device, which ensures that the thread balloon is blazed periodically.
  • the known devices are either ( DE 22 55 663 A1 ) is relatively complicated and often quite inaccurate, or because of its large measuring range ( DE 101 03 892 A1 ) very sensitive to air pollution.
  • the EP 0 282 745 A1 describes a method and a device for production and quality monitoring of the jobs of a multi-spindle textile machine, that is, a method and a device with which the presence of the threads and the thread diameter is monitored.
  • a ring spinning machine is equipped for this purpose with an optical monitoring device, which simultaneously controls a plurality of in series juxtaposed jobs of the textile machine characterized in that the rotating in the field of jobs thread balloons are illuminated.
  • the monitoring device has for this purpose a transmitter and a receiver, which are designed and arranged so that a beam emitted by the transmitter beam passes on its way to the receiver through the numerous circulating thread balloons and is intermittently interrupted or attenuated by the thread balloons.
  • the shading is converted in the receiver into an electrical signal, which is used in an associated control device as a basis for further evaluation.
  • the known method is used to detect the presence of a thread or to monitor the diameter of the thread.
  • the method described occasionally works quite inaccurate because the beam on its way from the transmitter to the receiver is often adversely affected by fiber and dust particles, which are almost unavoidable in the atmosphere of a spinning room.
  • a conclusion on the balloon diameter is not possible by the selected arrangement of the monitoring body, accordingly contains the EP 0 282 745 A1 also no indication of a control device for maintaining a predetermined diameter of a thread balloon.
  • the winding and winding device is arranged so that it lies during operation within a yarn balloon.
  • the work also has a monitoring device, which may have various embodiments.
  • the monitoring device can operate, for example, either indirectly or optically.
  • the size of the thread balloon for example, via a yarn tension sensor, which is arranged either between a yarn drive means and the entry of the thread in a spindle, which provides for the formation of the yarn balloon, or by means of a yarn tension sensor, the between the exit of the yarn from the spindle and a further thread drive device is positioned, are determined indirectly.
  • the detection of the size of the thread balloon can also be effected indirectly by measuring the power or the torque of the drive device of the spindle. That is, by means of a measuring device, the current is detected, which is received by the spindle drive and closed in an evaluation on the size of the thread balloon.
  • the use of at least two light barriers which have a light source for emitting a light beam and a light-sensitive detector for receiving the light beam.
  • the interruption of the light beam is detected by the passing yarn of the thread balloon during operation.
  • the known embodiment is only used for sensing the limit values for the balloon size and does not give exact information about the size of the thread balloon at any time of the winding process.
  • a CCD-type light sensor is used in conjunction with a beam-like, stroboscopic light source, for example LED or laser.
  • the image and thus the shape of the yarn balloon forming yarn is localized when illuminated by the flash.
  • WO 2015/012773 A1 is in connection with a workstation of a twisting machine also known as a control and regulating device with which is monitored during the twisting operation, which angle has an outer thread, when he enters a swirl element of the job. By the swirl element of the outer thread is then twisted with an inner thread to a cord.
  • From the first signal can then be determined by means of an evaluation of the respective degree of yarn twist per unit time of the present yarn, while conclusions can be drawn from the second signal on the quality range of the yarn.
  • the present invention seeks to develop a method and a device with which the diameter of a yarn balloon formed by a running yarn reliably determined and maintained if necessary at a job of a thread balloon-forming textile machine can.
  • the method and the associated device should also be as simple and inexpensive to implement.
  • This object is achieved in that detected by the sensor device data that provide information about the instantaneous diameter of the monitored thread ballon, be forwarded to a control circuit that the control loop based on this data and other known data, such as the speed of the spindle calculated instantaneous diameter of the thread balloon, compared with a predetermined nominal diameter of the thread ballon and that the control loop by means of a switched-on in the threadline of the thread means for influencing the thread tension ensures that the thread balloon has the predetermined nominal diameter.
  • the inventive method has the particular advantage that at each workstation of the thread balloon-forming textile machine continuously monitored by a sensor device, the diameter of the thread balloon from an adjustable minimum balloon size and, if necessary by a control loop with a device for influencing the yarn delivery speed or the thread tension of the yarn balloon forming thread is immediately corrected so that the thread balloon always has a predetermined, optimal diameter.
  • the components required for carrying out the method according to the invention are not only relatively inexpensive, but also allow a compact design of the job. That is, the space required by thread balloon-forming textile machines, which have the working and trained working according to the invention, is significantly less than the space required by the thread balloon-forming textile machines hitherto in use.
  • the mode of operation of the sensor device which monitors the thread balloon is irrelevant. That is, the sensor device used in connection with the method according to the invention can have various embodiments.
  • the sensor device can be designed, for example, as an optically operating light barrier which has a light source and a light receiver and which monitors the circulating yarn balloon with a measuring beam designed as a light beam.
  • the sensor device does not necessarily have to work optically; it is also possible to use a sensor device whose measuring beam is on a different basis of the electromagnetic spectrum works.
  • the measuring beam can also be initiated, for example, by an ultrasound, induction, heat source, etc. or its interferences, in which case a corresponding, associated receiver is also used.
  • control circuit controls the device for influencing the yarn delivery speed or the thread tension so that the production speed of the job of the thread balloon forming textile machine remains high and constant outside the start and stop phases of the job. That is, the loop ensures that the jobs of the thread balloon-forming textile machine work at all operating times in which it is possible with the highest possible production speed, resulting in a very good overall efficiency of the textile machine.
  • control circuit controls the device for influencing the yarn delivery speed or the thread tension so that the yarn balloon already has the desired diameter during the start and stop phases of the job.
  • control circuit controls the device for influencing the yarn delivery speed or the yarn tension so that the diameter of the yarn balloon is limited during the start and stop phases of the jobs in such a way that a yarn balloon adjusts, which already has a minimum diameter.
  • Such a procedure makes it possible to reduce the distance to the adjacent workstations of the textile machine.
  • Such a reduction of the distance of the jobs of the thread balloon forming textile machine in turn allows a very compact construction of the textile machine, with the result that the space requirement of a textile machine, which have inventively designed and working jobs, is significantly reduced.
  • the work site on which the method according to the invention can be used advantageously has a sensor device for scanning the diameter of the thread balloon, a control loop connected to the sensor device and a device connected to the control loop for influencing the yarn delivery speed or the thread tension of the thread balloon Thread on.
  • the circulating yarn balloon caused during the Zwim sheds on the sensor device, which is formed for example as a light barrier, shadowing, from which the sensor device generates electrical signals, which are forwarded to the control loop. From the time interval between two signals occurring at each thread balloon revolution, the control circuit then calculates the instantaneous diameter of the thread balloon with the aid of further, known data.
  • the device connected to the control loop is used for influencing the yarn delivery speed or the yarn tension. That is, this device ensures by appropriate corrections of the yarn delivery speed or the thread tension of the thread balloon forming thread that the yarn balloon has the predetermined nominal diameter.
  • the thread balloon-forming textile machine in which the method according to the invention is advantageously used, it can be different types of textile machines or textile devices.
  • the thread balloon-forming textile machine can be, for example, a double-twisting machine or a cabling machine which produces, for example, cords.
  • the use of the method according to the invention is also advantageous in other textile machines, such as ring spinning machines.
  • the method according to the invention can also be advantageously used in connection with a warping machine or a warp gate.
  • the device connected to the control loop for influencing the yarn delivery speed and / or the yarn tension is a yarn delivery mechanism that is positioned in the yarn path in front of the yarn balloon.
  • Fig.1 is shown schematically in side view a job 1 a Doppeldrahtzwirn- or cabling, which, as usual, has a gate 4, which is usually positioned above or behind the job 1.
  • the gate 4 serves to receive at least a first supply spool 7, from which a so-called outer thread 5 is subtracted.
  • the workstation 1 furthermore has a spindle 2 rotatable about an axis of rotation 35, in the present exemplary embodiment a cabling spindle which is equipped with a protective pot 19 in which a second supply spool 15 is mounted.
  • a so-called inner thread 16 is withdrawn overhead and fed to a above the spindle 2 arranged balloon eye or a so-called compensation system 9.
  • the Fadenumlenk acquired the spindle 2 is acted upon by a spindle drive 3, which may be either a direct drive or an indirect drive.
  • the withdrawn from the first feed bobbin 7 outer thread 5 is a arranged in the yarn path between the gate 4 and the spindle 2, controllable means 6 for influencing the yarn delivery speed or the thread tension supplied, with the thread tension of the outer thread 5 can be varied if necessary.
  • the device 6 is connected via a control line with a control circuit 18 in connection, which performs a regulation of the applied from the device 6 on the outer thread 5 yarn delivery speed and / or the thread tension.
  • the controllable thread tension applied by the device 6 to the outer thread 5 preferably has an order of magnitude which, depending on the geometry of the spindle 2, leads to an optimization of the free thread balloon B, that is, to a thread balloon B with the smallest possible Diameter.
  • the outer thread 5 passes through the device 6 after the spindle drive 3 in the region of the axis of rotation of the spindle drive and occurs below the twisting plate 8 by a so-called Fadenabgangsbohrung in the radial direction from the hollow axis of rotation of the spindle drive 3.
  • the outer thread 5 then runs to the outer region of the twisting plate 8.
  • the outer thread 5 is deflected at the edge of the Zwimtellers 8 upwards and circles to form a free yarn balloon B the protective pot 19 of the spindle 2, in which the second supply spool 15 is positioned.
  • the protective pot 19 of the spindle 2 further comprises a sensor device 33 is arranged, which is formed in the embodiment as a light barrier. That is, the sensor device 33 has a light source 41 and a light receiver 40.
  • the light barrier is positioned so that a measuring beam 42 emitted from the light source 41 of the sensor device 33, in the present case a light beam, penetrates the region of the thread balloon B orthogonal to the rotation axis 35 of the spindle 2 and strikes an associated light receiver 40 of the sensor device 33 , which in turn is connected via a signal line to a control circuit 18.
  • the sensor device 33 with which the instantaneous actual diameter of the yarn balloon B to be monitored is determined, does not necessarily have to be designed as a light barrier, but can in principle also operate according to another physical principle.
  • the measuring beam of the sensor device 33 may, for example, also work with any other wavelength of the electromagnetic spectrum, eg radar, ultrasound, infrared, etc.
  • the outer thread 5 withdrawn from the first supply spool 7 and the inner thread 16 withdrawn from the second supply spool 15 are brought together in the region of a balloon eye or a compensation system 9, the position of the balloon eye or the compensation system 9 being the height of the free thread balloon B that is forming certainly.
  • a thread withdrawal device 10 is arranged, withdrawn by means of the cord 17 and a compensating element, such as a dancer device 11, a winding and winding device 12 is supplied.
  • the winding and winding device 12 has, as usual, a drive roller 13 which drives a coil 14 frictionally.
  • the above-described device 6 for influencing the yarn delivery speed and / or the thread tension is designed either as an electronically controlled brake or as an active delivery mechanism, wherein a combination of the two aforementioned components can also be used.
  • the device 6 regulates the thread tension and / or the thread speed of the outer thread 5 as a function of the diameter of the free thread balloon B, which is determined by the sensor device 33. That is, during operation of the job 1, for example, initiated by the light source 41 of the sensor device 33 measuring beam 42 of the rotating thread balloon B forming, running outer thread 5 is crossed twice with each revolution of the thread balloon B, which immediately from the light receiver 40 of the sensor device 33 detected as a disturbance in the form of shading and forwarded as an electrical signal i to the control circuit 18.
  • the control circuit 18 From the time interval between the two disturbances and thus the electrical signal i generated by the light receiver 40 of the sensor device 33 during each revolution of the yarn balloon B, the control circuit 18 then immediately determines the instantaneous actual diameter of the yarn balloon B. The control circuit 18 also engages in the event of need Device 6 immediately regulating the thread delivery speed or the thread tension of the outer thread 5, if the determined actual diameter of the thread balloon deviates from the nominal diameter. That is, the control circuit 18 immediately initiates a correction of the diameter of the circulating thread balloon B.
  • the Fig. 2 shows an embodiment of a control loop 18, as used in the inventive method for maintaining a desired diameter of a yarn balloon B use.
  • a control element 20 of the control circuit 18 is connected via a line 21 to an input device 22 and via a line 23 to a sensor device 33. Furthermore, the regulator element 20 is connected via a line 24 to a device 6 for influencing the thread tension.
  • the operator can enter the data of the thread balloon setting on the relevant workstation, that is to say, the control element 20 is supplied with values and data of the nominal diameter of a thread balloon B via the input device.
  • the values and data of the nominal diameter of the thread balloon B can be corrected at any time on the input device 22, if necessary.
  • the target data of the yarn balloon B predetermined via the input device 22 are immediately compared with the actual data of the sensor device 33, that is to say with data which the sensor device 33 has generated in monitoring the circulating yarn balloon B.
  • the sensor device can be configured, for example, as a light barrier which monitors the current thread forming the circulating yarn balloon B with a light beam 42 emitted by a light source 41.
  • the controller element 20 detects a deviation of the actual values of the yarn balloon diameter detected by the sensor device 33 from the nominal values of the diameter of the yarn balloon B predetermined by the input device 22, the controller element 20 activates the device 6 via a control line 24, by which the Yarn delivery speed or the thread tension of the outer thread 5 can be influenced.
  • the controller element 20 ensures that the diameter of the monitored yarn balloon B is corrected immediately by means of the device 6 so that exactly the desired value predetermined by the input device 22 again Values of the diameter of the monitored thread balloon B are present.
  • the referenced balloon shape and thus also the optimally minimized diameter of the thread balloon B not only leads to a minimum energy consumption of the jobs of thread balloon-forming textile machine, but also to a minimization of the space required for the Zwimrea space. That is, the space required for the Zwimrea space, which was previously given inter alia by the Gamsorte or the diameter of the thread balloons of Gamsorten can be significantly reduced by the inventive method, as it by the constant measurement and control of the diameter of the thread balloon B , regardless of the particular type of yarn, no longer unnecessarily large training of the thread balloon B comes.
  • the continuous control of the diameter of the thread balloon thus leads to a smaller space requirement of the individual jobs of a thread balloon-forming textile machine. That is, a thread balloon-forming textile machine whose workstations work with the inventive method can be equipped with more jobs, without thereby changing the original machine length of the thread balloon-forming textile machine.
  • an independent yarn balloon control is provided at each workstation of the thread balloon-forming textile machine. Furthermore, the values and data of the diameter of the thread balloon of each individual workstation or the corresponding values and data of a plurality of Workplaces, preferably all jobs of a thread balloon-forming textile machine, for example, be evaluated in a central computing device. The evaluated data can then be used both for statistical purposes and for the optimization of the referenced diameter of the thread balloons.
  • the aim of the present method according to the invention is a twisting or cabling process which can be operated without the use of a storage disk
  • the twisting or cabling process can in principle also be operated with an existing storage disk.
  • the use of the method according to the invention is fundamentally also possible at workstations that are equipped with a twisted plate. Even in those jobs where the current thread during the Zwimreaes before it rotates as a thread ballon, a guided or constant departure is subject by a twisted plate, the inventive method is advantageously used.
  • the method according to the invention can advantageously also be used in conjunction with a reference spindle. That is, at least one of the jobs of the thread balloon-forming textile machine, which works as a reference spindle, the inventive method is used. The values determined by the reference spindle by means of the method according to the invention are then used to set the adjacent workstations of the textile machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle (1) einer fadenballonbildenden Textilmaschine, wobei an der Arbeitsstelle (1) mittels einer Sensoreinrichtung (33) ein durch einen laufenden Faden (5) gebildeter, eine Spindel (2) der Arbeitsstelle (1) umkreisender Fadenballon (B) abgetastet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass von der Sensoreinrichtung (33) erfasste Daten (D), die Auskunft über den augenblicklichen Durchmesser des zu überwachenden Fadenballons (B) geben, an einen Regelkreis (18) weitergeleitet werden, dass der Regelkreis (18) anhand dieser Daten (D) sowie weiterer bekannter Daten den augenblicklichen Ist-Durchmesser des Fadenballons (B) berechnet, mit einem vorgegebenen Soll-Durchmesser des Fadenballons (B) vergleicht und dass der Regelkreis (18) mittels einer in den Fadenlauf des Fadens (5) eingeschalteten Einrichtung (6) zur Beeinflussung der Fadenspannung dafür sorgt, dass der Fadenballon (B) den vorgegebenen Soll-Durchmesser aufweist.The invention relates to a method for operating a workstation (1) of a thread balloon-forming textile machine, wherein at the workstation (1) by means of a sensor device (33) formed by a running thread (5), a spindle (2) of the job (1) orbiting thread balloon (B) is scanned. According to the invention, data (D) acquired by the sensor device (33), which provide information about the instantaneous diameter of the yarn balloon (B) to be monitored, are forwarded to a control circuit (18) in that the control circuit (18) uses this data (D) and other known data calculated the instantaneous actual diameter of the thread balloon (B), compared with a predetermined nominal diameter of the thread balloon (B) and that the control loop (18) by means of a device in the yarn path of the thread (5) (6) for influencing the thread tension ensures that the thread balloon (B) has the predetermined nominal diameter.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer fadenballonbildenden Textilmaschine, wobei an der Arbeitsstelle mittels einer Sensoreinrichtung ein durch einen laufenden Faden gebildeter, eine Spindel der Arbeitsstelle umkreisender Fadenballon abgetastet wird.The present invention relates to a method and a device for operating a job of a thread balloon-forming textile machine, wherein at the work by means of a sensor device formed by a running thread, a spindle of the work orbiting thread ballon is scanned.

Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die zugehörige Vorrichtung dienen insbesondere zum Aufrechterhalten eines vorgegebenen Durchmessers eines durch einen laufenden Faden gebildeten Fadenballons an einer Arbeitsstelle einer fadenballonbildenden Textilmaschine.The inventive method and the associated device are used in particular for maintaining a predetermined diameter of a thread formed by a thread yarn balloon at a workstation of a thread balloon forming textile machine.

In der Textilmaschinenindustrie sind seit langem unterschiedliche Ausführungsformen von Produktionsmaschinen bekannt, bei denen es während des Betriebes im Bereich ihrer oft zahlreichen Arbeitsstellen oder von zugehörigen Betriebseinrichtungen zur Ausbildung eines Fadenballons kommt.In the textile machine industry, different embodiments of production machines have long been known, in which, during operation in the area of their often numerous workstations or associated operating devices, formation of a thread balloon occurs.

Derartige Produktionsmaschinen weisen daher zur Ermittlung und Begrenzung der Größe dieser Fadenballone oft Überwachungseinrichtungen auf, die sehr unterschiedlich arbeiten können. Die bekannten Überwachungseinrichtungen verfügen beispielsweise oft über Sensoreinrichtungen, mit denen das umlaufende Garn, das den Fadenballon bildet, beobachtet wird.Such production machines therefore often have to monitor and limit the size of these thread balloons monitoring devices that can work very differently. For example, the known monitoring devices often have sensor means by which the circulating yarn forming the yarn balloon is observed.

In der DE 101 03 892 A1 sind zum Beispiel ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, mit dem/der die Fadenabzugsgeschwindigkeit von im Gatter einer Zettelmaschine angeordneten Vorlagespulen optimiert werden soll.In the DE 101 03 892 A1 For example, a method and a device are described with which the thread withdrawal speed of arranged in the gate of a warping machine feed bobbins to be optimized.

Bekanntlich entsteht, wenn von einer Vorlagespule, die in einem zugehörigen Gatter positioniert ist, im Zuge des Arbeitsprozesses über Kopf und mit relativ hoher Abzugsgeschwindigkeit ein Faden abgezogen wird, ein Fadenballon, dessen Durchmesser unter anderem von der Fadenabzugsgeschwindigkeit und der Fadenzugkraft abhängt.As is known, when from a supply spool, which is positioned in an associated gate, a thread is withdrawn in the course of the work process overhead and with a relatively high take-off speed, a thread balloon whose diameter depends inter alia on the thread withdrawal speed and the thread tension.

Die Größe des Fadenballons wächst dabei mit zunehmender Fadenabzugsgeschwindigkeit.The size of the thread balloon grows with increasing thread withdrawal speed.

Bei dem durch die DE 101 03 892 A1 bekannten Verfahren wird durch am Gatter angeordnete Messmittel die Größe zumindest einiger der beim Fadenabzug entstehenden Fadenballone erfasst und an eine Steuereinrichtung übermittelt, die beim Erreichen von Grenzwerten der Fadenballone dafür sorgt, dass regelnd in die Fadenabzugsgeschwindigkeit eingegriffen wird.In which by the DE 101 03 892 A1 Known method is detected by arranged at the gate measuring means, the size of at least some of the yarn draw-off yarn balloons and transmitted to a control device that ensures when reaching limits of the thread balloons that is intervened in regulating the thread withdrawal speed.

Als Messmittel zur Erfassung der Fadenballongröße kommen dabei verschiedene optisch arbeitende Messeinheiten zum Einsatz, beispielsweise eine Kamera, eine oder mehrere Lichtschranken, oder ähnliche Einrichtungen.As a measuring means for detecting the Fadenballongröße different optically operating measuring units are used, for example, a camera, one or more light barriers, or similar devices.

Wie vorstehend angedeutet, wird das bekannte Verfahren nur zum Abtasten der Grenzwerte für die Ballongröße genutzt, es gibt keinen Aufschluss über die Ballongröße zu jedem Zeitpunkt des Prozesses. Das heißt, eine nicht näher beschriebene Regeleinrichtung wird immer erst beim Über- oder Unterschreiten eines gegebenen Grenzwertes aktiviert und auch ausgesetzt beim Erreichen der vorgegebenen Werte für die maximale Abzugsgeschwindigkeit oder die maximale Fadenzugkraft.As indicated above, the known method is used only for sensing the limit values for the balloon size, there is no information about the balloon size at any point in the process. That is, a control device not described in detail is always activated when exceeding or falling below a given limit and also exposed when reaching the predetermined values for the maximum take-off speed or the maximum yarn tension.

Durch die DE 22 55 663 A1 und die EP 0 282 745 A1 sind im Zusammenhang mit Ringspinnmaschinen des Weiteren optisch arbeitende Messeinrichtungen bekannt, mit denen eine Fadenballonform und/oder eine Fadenballongröße erfasst werden kann.By the DE 22 55 663 A1 and the EP 0 282 745 A1 are in connection with ring spinning machines further optically operating measuring devices known, with which a thread balloon shape and / or a thread balloon size can be detected.

In der DE 22 55 663 A1 wird beispielsweise eine Arbeitsstelle einer Ringspinnmaschine beschrieben, die mit einem luft- oder magnetgelagerten Spinnring ausgestattet ist, auf dem ein durch den laufenden Faden angetriebener Spinnläufer umläuft.In the DE 22 55 663 A1 For example, a workstation of a ring spinning machine is described, which is equipped with an air or magnetic bearing spinning ring, on which a driven by the running thread spinning rotor rotates.

Da beim Betrieb derartiger Arbeitsstellen, um ein einwandfreies Spinnverfahren zu gewährleisten, bekanntlich eine bestimmte Differenz zwischen der Drehzahl des Spinnrings und der Drehzahl des Spinnläufers notwendig ist, findet während des Spinnbetriebes sowohl eine Kontrolle der Drehzahl des luft- oder magnetgelagerten Spinnrings, als auch der Drehzahl des Spinnläufers statt.Since the operation of such jobs in order to ensure a proper spinning process, known to be a certain difference between the rotational speed of the spinning ring and the rotational speed of the spinning rotor is found during spinning both a control of the rotational speed of the air or magnetic bearing spinning ring, as well as the speed the spinning runner instead.

Des Weiteren wird bei diesem Verfahren laufend kontrolliert, ob eine vorgegebene maximale Fadenspannung eingehalten wird, und es erfolgt eine Kontrolle und gegebenenfalls Stabilisierung des sich beim Spinnen im Bereich des Spinnkopses einstellenden Fadenballons. Das heißt, durch Messen der Fadenkurvenabweichung des Fadenballons aus ihrer Meridianebene und entsprechendes Regeln der Fadenspannung mittels variablen Bremsens des Spinnringes wird der Verlauf der Fadenkurve des Fadenballons stabilisiert. Die Einrichtung zum Erfassen der Fadenkurvenabweichung des Fadenballons besteht dabei im Wesentlichen aus einem Messgeber, der eine Reihe kleiner Photoelemente aufweist sowie einer Triggereinrichtung, die dafür sorgt, dass der Fadenballon periodisch angeblitzt wird.Furthermore, in this method, it is constantly checked whether a predetermined maximum thread tension is maintained, and there is a check and, if appropriate, stabilization of the thread ballon adjusting during spinning in the area of the spinning cop. That is, by measuring the thread crease deviation of the thread balloon from its meridian plane and corresponding control of the thread tension by means of variable braking of the spinning ring, the course of the thread curve of the thread balloon is stabilized. The device for detecting the thread deviation of the thread ballon consists essentially of a transducer having a series of small photo elements and a trigger device, which ensures that the thread balloon is blazed periodically.

Die bekannten Vorrichtungen sind dabei entweder ( DE 22 55 663 A1 ) relativ kompliziert und oft auch recht ungenau, oder aufgrund ihres großen Messbereiches ( DE 101 03 892 A1 ) bezüglich Luftverschmutzung sehr empfindlich.The known devices are either ( DE 22 55 663 A1 ) is relatively complicated and often quite inaccurate, or because of its large measuring range ( DE 101 03 892 A1 ) very sensitive to air pollution.

In der Praxis konnten sich diese bekannten Vorrichtungen daher nicht durchsetzen.In practice, these known devices could not prevail therefore.

Die EP 0 282 745 A1 beschreibt ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Produktions- und Qualitätsüberwachung der Arbeitsstellen einer mehrspindligen Textilmaschine, das heißt, ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit dem/der das Vorhandensein der Fäden und die Fadendurchmesser überwacht wird.The EP 0 282 745 A1 describes a method and a device for production and quality monitoring of the jobs of a multi-spindle textile machine, that is, a method and a device with which the presence of the threads and the thread diameter is monitored.

Eine Ringspinnmaschine ist zu diesem Zweck mit einem optischen Überwachungsorgan ausgestattet, das gleichzeitig eine Vielzahl der in Reihe nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen der Textilmaschine dadurch kontrolliert, dass die im Bereich der Arbeitsstellen rotierenden Fadenballone angeleuchtet werden.
Das Überwachungsorgan weist zu diesem Zweck einen Sender und einen Empfänger auf, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass ein von dem Sender ausgeschicktes Strahlenbündel auf seinem Weg zum Empfänger durch die zahlreichen, umlaufenden Fadenballone geht und dabei durch die Fadenballone intermittierend unterbrochen oder abgeschwächt wird.
Die Abschattung wird im Empfänger in ein elektrisches Signal umgesetzt, das in einer zugehörigen Regeleinrichtung als Basis für eine weitere Auswertung benutzt wird.A ring spinning machine is equipped for this purpose with an optical monitoring device, which simultaneously controls a plurality of in series juxtaposed jobs of the textile machine characterized in that the rotating in the field of jobs thread balloons are illuminated.
The monitoring device has for this purpose a transmitter and a receiver, which are designed and arranged so that a beam emitted by the transmitter beam passes on its way to the receiver through the numerous circulating thread balloons and is intermittently interrupted or attenuated by the thread balloons.
The shading is converted in the receiver into an electrical signal, which is used in an associated control device as a basis for further evaluation.

Das bekannte Verfahren wird benutzt, um das Vorhandensein eines Fadens zu detektieren bzw. um den Durchmesser des Fadens zu überwachen.The known method is used to detect the presence of a thread or to monitor the diameter of the thread.

Das in der EP 0 282 745 A1 beschriebene Verfahren arbeitet allerdings gelegentlich recht ungenau, da das Strahlenbündel auf seinem Weg vom Sender zum Empfänger oft durch Faser- und Staubpartikel, die in der Atmosphäre eines Spinnsaales nahezu unvermeidbar sind, negativ beeinflusst wird. Außerdem ist durch die gewählte Anordnung des Überwachungsorgans ein Rückschluss auf die Ballondurchmesser nicht möglich, entsprechend enthält die EP 0 282 745 A1 auch keinerlei Hinweise auf eine Regeleinrichtung zum Aufrechterhalten eines vorgegebenen Durchmessers eines Fadenballons.That in the EP 0 282 745 A1 However, the method described occasionally works quite inaccurate because the beam on its way from the transmitter to the receiver is often adversely affected by fiber and dust particles, which are almost unavoidable in the atmosphere of a spinning room. In addition, a conclusion on the balloon diameter is not possible by the selected arrangement of the monitoring body, accordingly contains the EP 0 282 745 A1 also no indication of a control device for maintaining a predetermined diameter of a thread balloon.

Des Weiteren ist durch die EP 2 419 554 B1 eine Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwim- und Kabliermaschine bekannt, deren Spul- und Wickeleinrichtung so angeordnet ist, dass sie während des Betriebes innerhalb eines Fadenballons liegt.Furthermore, by the EP 2 419 554 B1 a workstation of a Doppeldrahtzwim- and cabling known, the winding and winding device is arranged so that it lies during operation within a yarn balloon.

Um die Größe des Fadenballons kontrollieren zu können, verfügt die Arbeitsstelle außerdem über eine Überwachungseinrichtung, die verschiedene Ausführungsformen aufweisen kann. Die Überwachungseinrichtung kann beispielsweise entweder indirekt oder optisch arbeiten.In order to control the size of the thread ballon, the work also has a monitoring device, which may have various embodiments. The monitoring device can operate, for example, either indirectly or optically.

Die Größe des Fadenballons kann beispielsweise über einen Fadenspannungssensor, der entweder zwischen einer Fadenantriebseinrichtung und dem Eintritt des Fadens in eine Spindel angeordnet ist, welche für die Entstehung des Fadenballons sorgt, oder mittels eines Fadenspannungssensors, der zwischen dem Austritt des Fadens aus der Spindel und einer weiteren Fadenantriebseinrichtung positioniert ist, indirekt ermittelt werden.The size of the thread balloon, for example, via a yarn tension sensor, which is arranged either between a yarn drive means and the entry of the thread in a spindle, which provides for the formation of the yarn balloon, or by means of a yarn tension sensor, the between the exit of the yarn from the spindle and a further thread drive device is positioned, are determined indirectly.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Erfassung der Größe des Fadenballons aber auch indirekt durch Messen der Leistung bzw. des Drehmoments der Antriebseinrichtung der Spindel erfolgen. Das heißt, mittels einer Messeinrichtung wird der Strom ermittelt, der vom Spindelantrieb aufgenommen wird und daraus in einer Auswerteeinrichtung auf die Größe des Fadenballons geschlossen.In a further embodiment, however, the detection of the size of the thread balloon can also be effected indirectly by measuring the power or the torque of the drive device of the spindle. That is, by means of a measuring device, the current is detected, which is received by the spindle drive and closed in an evaluation on the size of the thread balloon.

Bezüglich optischer Messeinrichtungen, die den die Spul- und Wickeleinrichtung umkreisenden Fadenballon überwachen, wird in einer ersten Ausführungsform der Einsatz von wenigstens zwei Lichtschranken vorgeschlagen, die eine Lichtquelle zur Abgabe eines Lichtstrahles und einen lichtempfindlichen Detektor zur Aufnahme des Lichtstrahles aufweisen. Mit einer solchen Einrichtung wird während des Betriebes die Unterbrechung des Lichtstrahles durch das vorbeilaufende Garn des Fadenballons erkannt. Allerdings wird die bekannte Ausführungsform nur zum Abtasten der Grenzwerte für die Ballongröße genutzt und gibt keinen exakten Aufschluss über die Größe des Fadenballons zu jedem Zeitpunkt des Spulprozesses.With respect to optical measuring devices that monitor the winding and winding device orbiting thread balloon, in a first embodiment, the use of at least two light barriers is proposed which have a light source for emitting a light beam and a light-sensitive detector for receiving the light beam. With such a device, the interruption of the light beam is detected by the passing yarn of the thread balloon during operation. However, the known embodiment is only used for sensing the limit values for the balloon size and does not give exact information about the size of the thread balloon at any time of the winding process.

In einer weiteren, vergleichbaren Ausführungsform findet ein Lichtsensor vom Typ CCD in Verbindung mit einer strahlartigen, stroboskopischen Lichtquelle, zum Beispiel LED oder Laser, Verwendung.In a further, comparable embodiment, a CCD-type light sensor is used in conjunction with a beam-like, stroboscopic light source, for example LED or laser.

Bei der Einrichtung, die mit einem Lichtsensor und einer stroboskopischen Lichtquelle agiert, die mit der Drehung der Spindel synchronisiert ist, wird das Bild und damit die Form des Fadenballon bildenden Garns lokalisiert, wenn es vom Blitz erhellt wird.In the device which operates with a light sensor and a stroboscopic light source synchronized with the rotation of the spindle, the image and thus the shape of the yarn balloon forming yarn is localized when illuminated by the flash.

Bei einer solchen Ausführungsform kann es allerdings, je nach Garndichte, Garnoberfläche und/oder Gamdrehungen zu unterschiedlichen Reflexionen kommen, die die Fehlerquote und Auflösung der Messung negativ beeinflussen. CCD-Empfänger sind außerdem relativ kostenintensive Einrichtungen, da sie für ihren Betrieb eine komplexe Auswerteeinheit benötigen.In such an embodiment, however, depending on the yarn density, yarn surface and / or Gamdrehungen to different reflections come that negatively affect the error rate and resolution of the measurement. CCD receivers are also relatively expensive devices because they require a complex evaluation unit for their operation.

Die in der EP 2 419 554 B1 im Zusammenhang einer Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwirn- und Kabliermaschine beschriebenen Überwachungseinrichtungen sind insgesamt verbesserungsfähig, da sie entweder nicht genau genug messen oder verhältnismäßig kostenintensiv sind.The in the EP 2 419 554 B1 Monitoring devices described in the context of a workstation of a double-twisting and cabling machine can generally be improved, since they either do not measure accurately enough or are relatively expensive.

Durch die WO 2015/012773 A1 ist im Zusammenhang mit einer Arbeitsstelle einer Zwirnmaschine außerdem eine Kontroll- und Regeleinrichtung bekannt, mit der während des Zwirnbetriebes überwacht wird, welchen Winkel ein Außenfaden aufweist, wenn er in ein Drallelement der Arbeitsstelle einläuft. Durch das Drallelement wird der Außenfaden dann mit einem Innenfaden zu einem Cordfaden verzwirnt.By the WO 2015/012773 A1 is in connection with a workstation of a twisting machine also known as a control and regulating device with which is monitored during the twisting operation, which angle has an outer thread, when he enters a swirl element of the job. By the swirl element of the outer thread is then twisted with an inner thread to a cord.

Des Weiteren ist durch die EP 0 638 674 B1 ein Verfahren bekannt, bei dem die Qualität eines gezwirnten Garnes durch einen optoelektrischen Messgrößenwandler überwacht wird, der eine Lichtquelle und einen Lichtempfänger aufweist.
Bei diesem bekannten Verfahren erzeugt ein in einer relativ breiten Fadenführungseinrichtung eines optoelektrischen Messgrößenwandlers in einer kreisförmigen Bewegung umlaufender Faden, wie an sich bekannt, durch Abschattung eines Lichtempfängers elektrische Signale, die durch Filtern jeweils in ein erstes und ein zweites Signal aufgeteilt werden.Furthermore, by the EP 0 638 674 B1 a method is known in which the quality of a twisted yarn is monitored by an opto-electrical transducer comprising a light source and a light receiver.
In this known method, a thread circulating in a relatively wide thread guiding device of an optoelectric measuring variable transducer in a circular motion, as known per se, generates electrical signals by shading a light receiver, which signals are divided into first and second signals by filtering.

Aus dem ersten Signal kann anschließend mittels einer Auswerteeinrichtung der jeweilige Grad der Garndrehung je Zeiteinheit des vorliegenden Garnes bestimmt werden, während aus dem zweiten Signal Rückschlüsse auf den Gütebereich des Garnes gezogen werden können.From the first signal can then be determined by means of an evaluation of the respective degree of yarn twist per unit time of the present yarn, while conclusions can be drawn from the second signal on the quality range of the yarn.

Ausgehend vom vorstehend genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu entwickeln, mit dem/der an einer Arbeitsstelle einer fadenballonbildenden Textilmaschine zuverlässig der Durchmesser eines durch ein laufendes Garn gebildeten Fadenballons ermittelt und aufrechterhalten ggf. korrigiert werden kann.
Das Verfahren bzw. die zugehörige Vorrichtung sollten außerdem möglichst einfach und kostengünstig zu realisieren sein.Based on the above-mentioned prior art, the present invention seeks to develop a method and a device with which the diameter of a yarn balloon formed by a running yarn reliably determined and maintained if necessary at a job of a thread balloon-forming textile machine can.
The method and the associated device should also be as simple and inexpensive to implement.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass von der Sensoreinrichtung erfasste Daten, die Auskunft über den augenblicklichen Durchmesser des zu überwachenden Fadenballons geben, an einen Regelkreis weitergeleitet werden, dass der Regelkreis anhand dieser Daten sowie weiterer bekannter Daten, wie der Drehzahl der Spindel, den augenblicklichen Ist-Durchmesser des Fadenballons berechnet, mit einem vorgegebenen Soll-Durchmesser des Fadenballons vergleicht und dass der Regelkreis mittels einer in den Fadenlauf des Fadens eingeschalteten Einrichtung zur Beeinflussung der Fadenspannung dafür sorgt, dass der Fadenballon den vorgegebenen Soll-Durchmesser aufweist.This object is achieved in that detected by the sensor device data that provide information about the instantaneous diameter of the monitored thread ballon, be forwarded to a control circuit that the control loop based on this data and other known data, such as the speed of the spindle calculated instantaneous diameter of the thread balloon, compared with a predetermined nominal diameter of the thread ballon and that the control loop by means of a switched-on in the threadline of the thread means for influencing the thread tension ensures that the thread balloon has the predetermined nominal diameter.

Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the method according to the invention and a device for carrying out the method are described in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat insbesondere den Vorteil, dass an jeder Arbeitsstelle der fadenballonbildenden Textilmaschine durch eine Sensoreinrichtung der Durchmesser des Fadenballons ab einer einstellbaren Mindestballongröße kontinuierlich überwacht und im Bedarfsfall durch einen Regelkreis, der mit einer Einrichtung zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit bzw. der Fadenspannung des den Fadenballon bildenden Fadens in Verbindung steht, sofort so korrigiert wird, dass der Fadenballon stets einen vorgebbaren, optimalen Durchmesser aufweist.The inventive method has the particular advantage that at each workstation of the thread balloon-forming textile machine continuously monitored by a sensor device, the diameter of the thread balloon from an adjustable minimum balloon size and, if necessary by a control loop with a device for influencing the yarn delivery speed or the thread tension of the yarn balloon forming thread is immediately corrected so that the thread balloon always has a predetermined, optimal diameter.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigten Bauelemente sind dabei nicht nur relativ kostengünstig, sondern ermöglichen auch eine kompakte Bauweise der Arbeitsstelle. Das heißt, der Platzbedarf, den fadenballonbildende Textilmaschinen benötigen, die die erfindungsgemäß arbeitenden und ausgebildeten Arbeitsstellen aufweisen, ist deutlich geringer, als der Platzbedarf der bislang im Einsatz stehenden fadenballonbildenden Textilmaschinen.The components required for carrying out the method according to the invention are not only relatively inexpensive, but also allow a compact design of the job. That is, the space required by thread balloon-forming textile machines, which have the working and trained working according to the invention, is significantly less than the space required by the thread balloon-forming textile machines hitherto in use.

Im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Arbeitsweise der Sensoreinrichtung, die den Fadenballon überwacht, ohne Bedeutung. Das heißt, die in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Sensoreinrichtung kann verschiedene Ausführungsformen aufweisen.In connection with the method according to the invention, the mode of operation of the sensor device which monitors the thread balloon is irrelevant. That is, the sensor device used in connection with the method according to the invention can have various embodiments.

Die Sensoreinrichtung kann beispielsweise als optisch arbeitende Lichtschranke ausgebildet sein, die eine Lichtquelle sowie einen Lichtempfänger aufweist und die mit einem als Lichtstrahl ausgebildeten Messstrahl den umlaufenden Fadenballon überwacht.The sensor device can be designed, for example, as an optically operating light barrier which has a light source and a light receiver and which monitors the circulating yarn balloon with a measuring beam designed as a light beam.

Allerdings muss die Sensoreinrichtung nicht zwingend optisch arbeiten, es ist auch möglich, eine Sensoreinrichtung einzusetzen, deren Messstrahl auf einer anderen Basis des elektromagnetischen Spektrums arbeitet. Der Messstrahl kann beispielsweise auch durch eine Ultraschall-, Induktions-, Wärmequelle usw. oder deren Interferenzen initiiert werden, wobei dann auch ein entsprechender, zugehöriger Empfänger eingesetzt wird.However, the sensor device does not necessarily have to work optically; it is also possible to use a sensor device whose measuring beam is on a different basis of the electromagnetic spectrum works. The measuring beam can also be initiated, for example, by an ultrasound, induction, heat source, etc. or its interferences, in which case a corresponding, associated receiver is also used.

In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Regelkreis die Einrichtung zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit bzw. der Fadenspannung so ansteuert, dass die Produktionsgeschwindigkeit der Arbeitsstelle der fadenballonbildenden Textilmaschine außerhalb der Start- und Stoppphasen der Arbeitsstelle stets hoch und konstant bleibt. Das heißt, der Regelkreis gewährleistet, dass die Arbeitsstellen der fadenballonbildenden Textilmaschine zu allen Betriebszeiten, in denen es möglich ist, mit einer möglichst hohen Produktionsgeschwindigkeit arbeiten, was zu einem sehr guten Gesamt-Wirkungsgrad der Textilmaschine führt.In an advantageous embodiment, it is provided that the control circuit controls the device for influencing the yarn delivery speed or the thread tension so that the production speed of the job of the thread balloon forming textile machine remains high and constant outside the start and stop phases of the job. That is, the loop ensures that the jobs of the thread balloon-forming textile machine work at all operating times in which it is possible with the highest possible production speed, resulting in a very good overall efficiency of the textile machine.

Vorzugsweise steuert der Regelkreis die Einrichtung zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit bzw. der Fadenspannung so an, dass der Fadenballon schon während der Start- und Stoppphasen der Arbeitsstelle den gewünschten Durchmesser aufweist.Preferably, the control circuit controls the device for influencing the yarn delivery speed or the thread tension so that the yarn balloon already has the desired diameter during the start and stop phases of the job.

Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Fadenballon zu keinem Betriebszeitpunkt an Bauteile der eigenen Arbeitsstelle oder an Bauteile einer benachbarten Arbeitsstelle anlaufen kann, was mit großer Sicherheit zu einem Fadenbruch und damit zu einer Unterbrechung des Zwirnprozesses an der betroffenen Arbeitsstelle führen würde.In this way, it is ensured that the thread balloon at no time of operation can start to components of their own job or to components of an adjacent job, which would lead with great certainty to a thread break and thus to an interruption of the twisting process at the affected job.

In vorteilhafter Ausführungsform ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der Regelkreis die Einrichtung zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit bzw. der Fadenspannung so ansteuert, dass während der Start- und Stoppphasen der Arbeitsstellen der Durchmesser des Fadenballons in der Art eingeschränkt wird, dass sich ein Fadenballon einstellt, der bereits einen Minimal-Durchmesser aufweist.In an advantageous embodiment, it is provided in this context that the control circuit controls the device for influencing the yarn delivery speed or the yarn tension so that the diameter of the yarn balloon is limited during the start and stop phases of the jobs in such a way that a yarn balloon adjusts, which already has a minimum diameter.

Eine solche Verfahrensweise ermöglicht es, den Abstand zu den benachbarten Arbeitsstellen der Textilmaschine zu reduzieren.
Eine derartige Reduzierung des Abstandes der Arbeitsstellen der fadenballonbildenden Textilmaschine ermöglicht wiederum eine sehr kompakte Bauweise der Textilmaschine, mit der Folge, dass der Platzbedarf einer Textilmaschine, die die erfindungsgemäß ausgebildeten und arbeitenden Arbeitsstellen aufweisen, deutlich verringert wird.Such a procedure makes it possible to reduce the distance to the adjacent workstations of the textile machine.
Such a reduction of the distance of the jobs of the thread balloon forming textile machine in turn allows a very compact construction of the textile machine, with the result that the space requirement of a textile machine, which have inventively designed and working jobs, is significantly reduced.

Die Arbeitsstelle, auf der das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz gebracht werden kann, weist vorteilhafterweise eine Sensoreinrichtung zum Abtasten des Durchmessers des Fadenballons, einen an die Sensoreinrichtung angeschlossenen Regelkreis sowie eine mit dem Regelkreis verbundene Einrichtung zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit bzw. der Fadenspannung des den Fadenballon bildenden Fadens auf.
Der umlaufende Fadenballon verursacht während des Zwimbetriebes an der Sensoreinrichtung, die zum Beispiel als Lichtschranke ausgebildet ist, Abschattungen, aus denen die Sensoreinrichtung elektrische Signale generiert, die an den Regelkreis weitergeleitet werden. Aus dem zeitlichen Abstand zweier bei jedem Fadenballonumlauf auftretender Signale berechnet der Regelkreis dann unter Zuhilfenahme weiterer, bekannter Daten den augenblicklichen Durchmesser des Fadenballons.The work site on which the method according to the invention can be used advantageously has a sensor device for scanning the diameter of the thread balloon, a control loop connected to the sensor device and a device connected to the control loop for influencing the yarn delivery speed or the thread tension of the thread balloon Thread on.
The circulating yarn balloon caused during the Zwimbetriebes on the sensor device, which is formed for example as a light barrier, shadowing, from which the sensor device generates electrical signals, which are forwarded to the control loop. From the time interval between two signals occurring at each thread balloon revolution, the control circuit then calculates the instantaneous diameter of the thread balloon with the aid of further, known data.

Im Falle, dass der von der Sensoreinrichtung erfasste augenblickliche Ist-Durchmesser des Fadenballons nicht dem vorgegebenen Soll-Durchmesser entspricht, kommt die an den Regelkreis angeschlossene Einrichtung zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit bzw. der Fadenspannung zum Einsatz. Das heißt, diese Einrichtung sorgt durch entsprechende Korrekturen der Fadenliefergeschwindigkeit bzw. der Fadenspannung des den Fadenballon bildenden Fadens dafür, dass der Fadenballon den vorgegebenen Soll-Durchmesser aufweist.In the event that the instantaneous actual diameter of the thread balloon detected by the sensor device does not correspond to the predetermined nominal diameter, the device connected to the control loop is used for influencing the yarn delivery speed or the yarn tension. That is, this device ensures by appropriate corrections of the yarn delivery speed or the thread tension of the thread balloon forming thread that the yarn balloon has the predetermined nominal diameter.

Bei der fadenballonbildenden Textilmaschine, bei der das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhafterweise zum Einsatz gebracht wird, kann es sich um verschiedene Arten von Textilmaschinen bzw. textilen Einrichtungen handeln.In the thread balloon-forming textile machine in which the method according to the invention is advantageously used, it can be different types of textile machines or textile devices.

Die fadenballonbildende Textilmaschine kann beispielsweise eine Doppeldrahtzwirnmaschine oder eine Kabliermaschine sein, die zum Beispiel Cordfäden herstellt. Allerdings ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens auch bei anderen Textilmaschinen, wie zum Beispiel Ringspinnmaschinen vorteilhaft.The thread balloon-forming textile machine can be, for example, a double-twisting machine or a cabling machine which produces, for example, cords. However, the use of the method according to the invention is also advantageous in other textile machines, such as ring spinning machines.

Auch im Zusammenhang mit einer Zettelmaschine bzw. einem Zettelgatter kann das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft eingesetzt werden.The method according to the invention can also be advantageously used in connection with a warping machine or a warp gate.

In vorteilhafter Ausführungsform ist die an den Regelkreis angeschlossene Einrichtung zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit und/oder der Fadenspannung ein Fadenlieferwerk, das im Fadenlauf vor dem Fadenballon positioniert ist. Ein solches, bei einer Kabliermaschine zum Beispiel in den Fadenlaufweg des Außenfadens eingeschaltetes Außerfadenlieferwerk ermöglicht auf einfache Weise eine präzise und schnelle Einflussnahme auf den Durchmesser des Fadenballons.
Das heißt, mittels eines solchen Außerfadenlieferwerkes ist jederzeit eine genaue Einstellung des Soll-Durchmessers des Fadenballons gewährleistet.In an advantageous embodiment, the device connected to the control loop for influencing the yarn delivery speed and / or the yarn tension is a yarn delivery mechanism that is positioned in the yarn path in front of the yarn balloon. Such, in a cabling machine, for example, in the thread running path of the outer thread turned on unconveyor supply allows a simple way a precise and rapid influence on the diameter of the thread balloon.
That is, by means of such a Fadenfadenlieferwerkes an accurate adjustment of the nominal diameter of the yarn balloon is guaranteed at all times.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigt:

Fig. 1
schematisch, in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwim- oder Kabliermaschine mit einer erfindungsgemäßen, an einen Regelkreis angeschlossenen Sensoreinrichtung,
Fig. 2
einen Regelkreis zur Aufrechterhaltung eines Soll-Durchmessers eines von der Sensoreinrichtung überwachten Fadenballons.
It shows:
Fig. 1
schematically, in side view, a workstation of a Doppeldrahtzwim- or cabling machine with an inventive, connected to a control loop sensor device,
Fig. 2
a control circuit for maintaining a desired diameter of a monitored by the sensor device thread balloon.

In Fig.1 ist schematisch in Seitenansicht eine Arbeitsstelle 1 einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine dargestellt, die, wie üblich, ein Gatter 4 aufweist, das in der Regel oberhalb oder hinter der Arbeitsstelle 1 positioniert ist.In Fig.1 is shown schematically in side view a job 1 a Doppeldrahtzwirn- or cabling, which, as usual, has a gate 4, which is usually positioned above or behind the job 1.

Das Gatter 4 dient dabei zur Aufnahme wenigstens einer ersten Vorlagespule 7, von der ein so genannter Außenfaden 5 abgezogen wird.
Die Arbeitsstelle 1 verfügt des Weiteren über eine, um eine Drehachse 35 rotierbare Spindel 2, im vorliegenden Ausführungsbeispiel über eine Kablierspindel, die mit einem Schutztopf 19 ausgestattet ist, in dem eine zweite Vorlagespule 15 gelagert ist.The gate 4 serves to receive at least a first supply spool 7, from which a so-called outer thread 5 is subtracted.
The workstation 1 furthermore has a spindle 2 rotatable about an axis of rotation 35, in the present exemplary embodiment a cabling spindle which is equipped with a protective pot 19 in which a second supply spool 15 is mounted.

Von dieser zweiten Vorlagespule 15 wird ein so genannter Innenfaden 16 über Kopf abgezogen und einer oberhalb der Spindel 2 angeordneten Ballonöse oder einem so genannten Ausgleichssystem 9 zugeführt.
Der Schutztopf 19, der auf der rotierbaren im Ausführungsbeispiel als Zwirnteller ausgebildeten Fadenumlenkeinrichtung 8 gelagert ist, ist dabei, vorzugsweise durch eine (nicht dargestellte) Magneteinrichtung, gegen Drehung gesichert.
Die Fadenumlenkeinrichtung der Spindel 2 wird durch einen Spindelantrieb 3 beaufschlagt, bei dem es sich entweder um einen Direktantrieb oder um einen indirekten Antrieb handeln kann.From this second supply spool 15, a so-called inner thread 16 is withdrawn overhead and fed to a above the spindle 2 arranged balloon eye or a so-called compensation system 9.
The protective pot 19, which is mounted on the rotatable thread deflection device 8 designed as a twisting plate in the exemplary embodiment, is secured against rotation, preferably by a magnetic device (not shown).
The Fadenumlenkeinrichtung the spindle 2 is acted upon by a spindle drive 3, which may be either a direct drive or an indirect drive.

Der von der ersten Vorlagespule 7 abgezogene Außenfaden 5 wird einer im Fadenlauf zwischen dem Gatter 4 und der Spindel 2 angeordneten, regelbaren Einrichtung 6 zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit bzw. der Fadenspannung zugeführt, mit der bei Bedarf die Fadenspannung des Außenfadens 5 variiert werden kann.
Die Einrichtung 6 steht über eine Steuerleitung mit einem Regelkreis 18 in Verbindung, der eine Regelung der von der Einrichtung 6 auf den Außenfaden 5 aufgebrachten Fadenliefergeschwindigkeit und/oder der Fadenspannung durchführt.The withdrawn from the first feed bobbin 7 outer thread 5 is a arranged in the yarn path between the gate 4 and the spindle 2, controllable means 6 for influencing the yarn delivery speed or the thread tension supplied, with the thread tension of the outer thread 5 can be varied if necessary.
The device 6 is connected via a control line with a control circuit 18 in connection, which performs a regulation of the applied from the device 6 on the outer thread 5 yarn delivery speed and / or the thread tension.

Die durch die Einrichtung 6 auf den Außenfaden 5 aufgebrachte regelbare Fadenspannung weist dabei vorzugsweise eine Größenordnung auf, die, in Abhängigkeit von der Geometrie der Spindel 2, zu einer Optimierung des freien Fadenballons B führt, das heißt, zu einem Fadenballon B mit einem möglichst kleinen Durchmesser.
Der Außenfaden 5 durchläuft im Anschluss an die Einrichtung 6 den Spindelantrieb 3 im Bereich der Rotationsachse des Spindelantriebes und tritt unterhalb des Zwirntellers 8 durch eine so genannte Fadenabgangsbohrung in radialer Richtung aus der hohlen Rotationsachse des Spindelantriebes 3 aus. Der Außenfaden 5 läuft dann zum Außenbereich des Zwirntellers 8.The controllable thread tension applied by the device 6 to the outer thread 5 preferably has an order of magnitude which, depending on the geometry of the spindle 2, leads to an optimization of the free thread balloon B, that is, to a thread balloon B with the smallest possible Diameter.
The outer thread 5 passes through the device 6 after the spindle drive 3 in the region of the axis of rotation of the spindle drive and occurs below the twisting plate 8 by a so-called Fadenabgangsbohrung in the radial direction from the hollow axis of rotation of the spindle drive 3. The outer thread 5 then runs to the outer region of the twisting plate 8.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Außenfaden 5 am Rand des Zwimtellers 8 nach oben umgelenkt und umkreist unter Ausbildung eines freien Fadenballons B den Schutztopf 19 der Spindel 2, in dem die zweite Vorlagespule 15 positioniert ist.In the present embodiment, the outer thread 5 is deflected at the edge of the Zwimtellers 8 upwards and circles to form a free yarn balloon B the protective pot 19 of the spindle 2, in which the second supply spool 15 is positioned.

Wie in der Fig.1 ersichtlich, ist oberhalb des Schutztopfes 19 der Spindel 2 des Weiteren eine Sensoreinrichtung 33 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel als Lichtschranke ausgebildet ist. Das heißt, die Sensoreinrichtung 33 weist eine Lichtquelle 41 und einen Lichtempfänger 40 auf.Like in the Fig.1 can be seen, above the protective pot 19 of the spindle 2 further comprises a sensor device 33 is arranged, which is formed in the embodiment as a light barrier. That is, the sensor device 33 has a light source 41 and a light receiver 40.

Bei dem in Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Lichtschranke so positioniert, dass ein von der Lichtquelle 41 der Sensoreinrichtung 33 ausgestrahlter Messstrahl 42, im vorliegenden Fall ein Lichtstrahl, den Bereich des Fadenballons B orthogonal zur Drehachse 35 der Spindel 2 durchdringt und auf einen zugehörigen Lichtempfänger 40 der Sensoreinrichtung 33 trifft, der seinerseits über eine Signalleitung an einen Regelkreis 18 angeschlossen ist.At the in Fig.1 In the illustrated embodiment, the light barrier is positioned so that a measuring beam 42 emitted from the light source 41 of the sensor device 33, in the present case a light beam, penetrates the region of the thread balloon B orthogonal to the rotation axis 35 of the spindle 2 and strikes an associated light receiver 40 of the sensor device 33 , which in turn is connected via a signal line to a control circuit 18.

Die Sensoreinrichtung 33, mit der jeweils der augenblickliche Ist-Durchmesser des zu überwachenden Fadenballons B ermittelt wird, muss allerdings nicht zwingend als Lichtschranke ausgebildet sein, sondern kann grundsätzlich auch nach einem anderen physikalischen Prinzip arbeiten.
Der Messstrahl der Sensoreinrichtung 33 kann beispielsweise auch mit einer beliebigen, anderen Wellenlänge des elektromagnetischen Spektrums arbeiten, z.B. Radar, Ultraschall, Infrarot usw..However, the sensor device 33, with which the instantaneous actual diameter of the yarn balloon B to be monitored is determined, does not necessarily have to be designed as a light barrier, but can in principle also operate according to another physical principle.
The measuring beam of the sensor device 33 may, for example, also work with any other wavelength of the electromagnetic spectrum, eg radar, ultrasound, infrared, etc.

Wie aus der Fig.1 weiter ersichtlich, werden der von der ersten Vorlagespule 7 abgezogene Außenfaden 5 und der von der zweiten Vorlagespule 15 abgezogene Innenfaden 16 im Bereich einer Ballonöse beziehungsweise eines Ausgleichssystems 9 zusammengeführt, wobei die Lage der Ballonöse beziehungsweise des Ausgleichssystems 9 die Höhe des sich ausbildenden freien Fadenballons B bestimmt.Like from the Fig.1 Furthermore, the outer thread 5 withdrawn from the first supply spool 7 and the inner thread 16 withdrawn from the second supply spool 15 are brought together in the region of a balloon eye or a compensation system 9, the position of the balloon eye or the compensation system 9 being the height of the free thread balloon B that is forming certainly.

In der Ballonöse beziehungsweise im Ausgleichssystem 9 befindet sich der so genannte Kablier- oder auch Kordierpunkt, in dem die beiden Fäden, der Außenfaden 5 und der Innenfaden 16, zusammenlaufen und zum Beispiel einen Cordfaden 17 bilden.In the balloon eye or in the compensation system 9 is the so-called cabling or Kordierpunkt in which the two threads, the outer thread 5 and the inner thread 16, converge and form, for example, a cord 17.

Oberhalb des Kablierpunktes ist eine Fadenabzugsvorrichtung 10 angeordnet, mittels der der Cordfaden 17 abgezogen und über ein Ausgleichselement, wie beispielsweise eine Tänzereinrichtung 11, einer Spul- und Aufwickelvorrichtung 12 zugeführt wird.Above the Kablierpunktes a thread withdrawal device 10 is arranged, withdrawn by means of the cord 17 and a compensating element, such as a dancer device 11, a winding and winding device 12 is supplied.

Die Spul- und Aufwickelvorrichtung 12 weist dabei, wie üblich, eine Antriebswalze 13 auf, die eine Spule 14 reibschlüssig antreibt.The winding and winding device 12 has, as usual, a drive roller 13 which drives a coil 14 frictionally.

Die vorstehend beschriebene Einrichtung 6 zur Beeinflussung der Fadenliefergeschwindigkeit und/oder der Fadenspannung ist entweder als elektronisch geregelte Bremse oder als aktives Lieferwerk ausgebildet, wobei auch eine Kombination der beiden vorgenannten Komponenten zum Einsatz kommen kann.The above-described device 6 for influencing the yarn delivery speed and / or the thread tension is designed either as an electronically controlled brake or as an active delivery mechanism, wherein a combination of the two aforementioned components can also be used.

Als Ausgestaltungsvarianten eines Lieferwerkes sind beispielsweise eine Galette, eine Fächerscheibe oder eine Antriebsrolle mit korrespondierender Druckrolle möglich.
Die Einrichtung 6 regelt die Fadenspannung und/oder die Fadengeschwindigkeit des Außenfadens 5 in Abhängigkeit vom Durchmesser des freien Fadenballons B, der durch die Sensoreinrichtung 33 ermittelt wird. Das heißt, während des Betriebes der Arbeitsstelle 1 wird beispielsweise ein von der Lichtquelle 41 der Sensoreinrichtung 33 initiierter Messstrahl 42 von dem den rotierenden Fadenballon B bildenden, laufenden Außenfaden 5 bei jeder Umdrehung des Fadenballons B zweimal gekreuzt, was vom Lichtempfänger 40 der Sensoreinrichtung 33 sofort als Störung in Form einer Abschattung erkannt und als elektrisches Signal i an den Regelkreis 18 weitergeleitet wird.As a design variant of a delivery mechanism, for example, a godet, a fan disc or a drive roller with a corresponding pressure roller are possible.
The device 6 regulates the thread tension and / or the thread speed of the outer thread 5 as a function of the diameter of the free thread balloon B, which is determined by the sensor device 33. That is, during operation of the job 1, for example, initiated by the light source 41 of the sensor device 33 measuring beam 42 of the rotating thread balloon B forming, running outer thread 5 is crossed twice with each revolution of the thread balloon B, which immediately from the light receiver 40 of the sensor device 33 detected as a disturbance in the form of shading and forwarded as an electrical signal i to the control circuit 18.

Aus dem zeitlichen Abstand der beiden Störungen und damit den vom Lichtempfänger 40 der Sensoreinrichtung 33 bei jedem Umlauf des Fadenballons B generierten elektrischen Signal i ermittelt der Regelkreis 18 dann sofort den augenblicklichen Ist-Durchmesser des Fadenballons B. Der Regelkreis 18 greift außerdem im Bedarfsfall über die Einrichtung 6 unverzüglich regelnd in die Fadenliefergeschwindigkeit bzw. die Fadenspannung des Außenfadens 5 ein, wenn der ermittelte Ist-Durchmesser des Fadenballons vom Soll-Durchmesser abweicht. Das heißt, der Regelkreis 18 initiiert sofort eine Korrektur des Durchmessers des umlaufenden Fadenballons B.From the time interval between the two disturbances and thus the electrical signal i generated by the light receiver 40 of the sensor device 33 during each revolution of the yarn balloon B, the control circuit 18 then immediately determines the instantaneous actual diameter of the yarn balloon B. The control circuit 18 also engages in the event of need Device 6 immediately regulating the thread delivery speed or the thread tension of the outer thread 5, if the determined actual diameter of the thread balloon deviates from the nominal diameter. That is, the control circuit 18 immediately initiates a correction of the diameter of the circulating thread balloon B.

Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Regelkreises 18, wie er beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Aufrechterhaltung eines gewünschten Durchmessers eines Fadenballons B Verwendung findet.The Fig. 2 shows an embodiment of a control loop 18, as used in the inventive method for maintaining a desired diameter of a yarn balloon B use.

Wie ersichtlich, ist ein Reglerelement 20 des Regelkreises 18 über eine Leitung 21 an eine Eingabevorrichtung 22 sowie über eine Leitung 23 an eine Sensoreinrichtung 33 angeschlossen. Des Weiteren steht das Reglerelement 20 über eine Leitung 24 mit einer Einrichtung 6 zur Beeinflussung der Fadenspannung in Verbindung.As can be seen, a control element 20 of the control circuit 18 is connected via a line 21 to an input device 22 and via a line 23 to a sensor device 33. Furthermore, the regulator element 20 is connected via a line 24 to a device 6 for influencing the thread tension.

Über die Eingabevorrichtung 22 kann das Bedienpersonal dabei die Daten des sich auf der betreffenden Arbeitsstelle einstellenden Fadenballons eingeben, das heißt, über die Eingabevorrichtung wird das Reglerelement 20 mit Werten und Daten des Soll-Durchmessers eines Fadenballons B versorgt.
Die Werte und Daten des Soll-Durchmessers des Fadenballons B sind an der Eingabevorrichtung 22 selbstverständlich im Bedarfsfall jederzeit korrigierbar.Via the input device 22, the operator can enter the data of the thread balloon setting on the relevant workstation, that is to say, the control element 20 is supplied with values and data of the nominal diameter of a thread balloon B via the input device.
Of course, the values and data of the nominal diameter of the thread balloon B can be corrected at any time on the input device 22, if necessary.

Im Reglerelement 20 werden die über die Eingabevorrichtung 22 vorgegebenen Soll-Daten des Fadenballons B sofort mit den Ist-Daten der Sensoreinrichtung 33 verglichen, das heißt, mit Daten, die die Sensoreinrichtung 33 bei der Überwachung des umlaufenden Fadenballons B generiert hat.In the controller element 20, the target data of the yarn balloon B predetermined via the input device 22 are immediately compared with the actual data of the sensor device 33, that is to say with data which the sensor device 33 has generated in monitoring the circulating yarn balloon B.

Wie vorstehend bereits erläutert, kann die Sensoreinrichtung beispielsweise als Lichtschranke ausgebildet sein, die mit einem von einer Lichtquelle 41 ausgesandten Lichtstrahl 42 den umlaufenden Fadenballon B bildenden, laufenden Faden überwacht. Wenn das Reglerelement 20 eine Abweichung der von der Sensoreinrichtung 33 erfassten Ist-Werte des Fadenballondurchmessers von den durch die Eingabevorrichtung 22 vorgegebenen Soll-Werten des Durchmessers des Fadenballons B feststellt, aktiviert das Reglerelement 20 über eine Steuerleitung 24 sofort die Einrichtung 6, durch die die Fadenliefergeschwindigkeit bzw. die Fadenspannung des Außenfadens 5 beeinflusst werden kann.
Das heißt, das Reglerelement 20 sorgt im Falle einer Abweichung der Ist-Werte des Fadenballondurchmessers von den Soll-Werten dafür, dass mittels der Einrichtung 6 der Durchmesser des überwachten Fadenballons B sofort dahingehend korrigiert wird, dass wieder genau die über die Eingabevorrichtung 22 vorgegebenen Soll-Werte des Durchmessers des überwachten Fadenballons B vorliegen.As already explained above, the sensor device can be configured, for example, as a light barrier which monitors the current thread forming the circulating yarn balloon B with a light beam 42 emitted by a light source 41. When the controller element 20 detects a deviation of the actual values of the yarn balloon diameter detected by the sensor device 33 from the nominal values of the diameter of the yarn balloon B predetermined by the input device 22, the controller element 20 activates the device 6 via a control line 24, by which the Yarn delivery speed or the thread tension of the outer thread 5 can be influenced.
That is to say, in the event of a deviation of the actual values of the yarn balloon diameter from the desired values, the controller element 20 ensures that the diameter of the monitored yarn balloon B is corrected immediately by means of the device 6 so that exactly the desired value predetermined by the input device 22 again Values of the diameter of the monitored thread balloon B are present.

Das bedeutet, wenn im vorliegenden System eine Störung 26 auftritt, die den Durchmesser des Fadenballons B betrifft, wird durch den Regelkreis 18 sofort eine Korrektur im Regelstreckenbereich 25 vorgenommen, wobei die Regelung des Durchmessers des Fadenballons B durch den ständigen Abgleich der Ist- und Soll-Werte des Fadenballons B gekennzeichnet ist, das heißt, bei jedem Umlauf des Fadenballons B findet ein solcher Abgleich statt.This means that if in the present system a fault occurs 26, which relates to the diameter of the thread balloon B, a correction in the controlled system area 25 is carried out immediately by the control circuit 18, wherein the control of the diameter of the yarn balloon B by the constant adjustment of the actual and desired Values of the thread balloon B is marked, that is, with each revolution of the thread balloon B, such an adjustment takes place.

Diese Aussage gilt sowohl für die variable Prozessgeschwindigkeit einer Arbeitsstelle während der Start- und Stoppphasen, als auch während des Normalbetriebes einer Arbeitsstelle, bei dem eine konstante Produktionsgeschwindigkeit aufrechterhalten wird.This statement applies both to the variable process speed of a job during the start and stop phases, as well as during normal operation of a job, in which a constant production rate is maintained.

Die referenzierte Ballonform und damit auch der optimal minimierte Durchmesser des Fadenballons B führt nicht nur zu einem minimalen Energiebedarf der Arbeitsstellen der fadenballonbildenden Textilmaschine, sondern auch zu einer Minimierung des für den Zwimprozess benötigten Raumbedarfs. Das heißt, der für den Zwimprozess benötigte Raumbedarf, der bislang unter anderem durch die Gamsorte bzw. den Durchmesser der Fadenballone der Gamsorten vorgegeben wurde, kann durch das erfindungsgemäße Verfahren deutlich reduziert werden, da es durch die ständige Messung und Regelung des Durchmessers des Fadenballons B, unabhängig von der jeweiligen Garnsorte, nicht mehr zu einer unnötig großen Ausbildung des Fadenballons B kommt.The referenced balloon shape and thus also the optimally minimized diameter of the thread balloon B not only leads to a minimum energy consumption of the jobs of thread balloon-forming textile machine, but also to a minimization of the space required for the Zwimprozess space. That is, the space required for the Zwimprozess space, which was previously given inter alia by the Gamsorte or the diameter of the thread balloons of Gamsorten can be significantly reduced by the inventive method, as it by the constant measurement and control of the diameter of the thread balloon B , regardless of the particular type of yarn, no longer unnecessarily large training of the thread balloon B comes.

Die kontinuierliche Regelung des Durchmessers des Fadenballons führt folglich zu einem kleineren Raumbedarf der einzelnen Arbeitsstellen einer fadenballonbildenden Textilmaschine. Das heißt, eine fadenballonbildende Textilmaschine, deren Arbeitsstellen mit dem erfindungsgemäßem Verfahren arbeiten, kann mit mehr Arbeitsstellen ausgestattet werden, ohne dass sich dadurch die ursprüngliche Maschinenlänge der fadenballonbildenden Textilmaschine ändert.The continuous control of the diameter of the thread balloon thus leads to a smaller space requirement of the individual jobs of a thread balloon-forming textile machine. That is, a thread balloon-forming textile machine whose workstations work with the inventive method can be equipped with more jobs, without thereby changing the original machine length of the thread balloon-forming textile machine.

Da die Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens an jeder Arbeitsstelle vorhanden sind, ist an jeder Arbeitsstelle der fadenballonbildenden Textilmaschine eine unabhängige Fadenballonkontrolle gegeben.
Des Weiteren können die Werte und Daten des Durchmessers des Fadenballons jeder einzelnen Arbeitsstelle oder die entsprechenden Werte und Daten einer Vielzahl von Arbeitsstellen, vorzugsweise aller Arbeitsstellen einer fadenballonbildenden Textilmaschine, zum Beispiel in einer zentralen Recheneinrichtung ausgewertet werden.
Die ausgewerteten Daten können dann sowohl statistischen Zwecken als auch für die Optimierung des referenzierten Durchmessers der Fadenballone dienen.Since the devices for carrying out the method according to the invention are present at each workstation, an independent yarn balloon control is provided at each workstation of the thread balloon-forming textile machine.
Furthermore, the values and data of the diameter of the thread balloon of each individual workstation or the corresponding values and data of a plurality of Workplaces, preferably all jobs of a thread balloon-forming textile machine, for example, be evaluated in a central computing device.
The evaluated data can then be used both for statistical purposes and for the optimization of the referenced diameter of the thread balloons.

Ziel des vorliegenden, erfindungsgemäßen Verfahrens ist zwar ein Zwirn- oder Kablierprozess, der ohne den Einsatz einer Speicherscheibe betrieben werden kann, jedoch kann der Zwirn- oder Kablierprozess grundsätzlich auch mit einer vorhandenen Speicherscheibe betrieben werden.Although the aim of the present method according to the invention is a twisting or cabling process which can be operated without the use of a storage disk, the twisting or cabling process can in principle also be operated with an existing storage disk.

Des Weiteren ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens grundsätzlich auch bei Arbeitsstellen möglich, die mit einem Zwirnteller ausgestattet sind. Auch bei solchen Arbeitsstellen, bei denen der laufende Faden während des Zwimprozesses, bevor er als Fadenballon umläuft, einen geführten oder konstanten Abgang von einem Zwirnteller unterworfen ist, ist das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft einsetzbar.Furthermore, the use of the method according to the invention is fundamentally also possible at workstations that are equipped with a twisted plate. Even in those jobs where the current thread during the Zwimprozesses before it rotates as a thread ballon, a guided or constant departure is subject by a twisted plate, the inventive method is advantageously used.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhafterweise auch im Zusammenhang mit einer Referenzspindel einsetzbar. Das heißt, an wenigstens einer der Arbeitsstellen der fadenballonbildenden Textilmaschine, die als Referenzspindel arbeitet, kommt das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz. Die von der Referenzspindel mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ermittelten Werte werden dann zur Einstellung der benachbarten Arbeitsstellen der Textilmaschine benutzt.The method according to the invention can advantageously also be used in conjunction with a reference spindle. That is, at least one of the jobs of the thread balloon-forming textile machine, which works as a reference spindle, the inventive method is used. The values determined by the reference spindle by means of the method according to the invention are then used to set the adjacent workstations of the textile machine.

Claims (9)

Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle (1) einer fadenballonbildenden Textilmaschine, wobei an der Arbeitsstelle (1) mittels einer Sensoreinrichtung (33) ein durch einen laufenden Faden (5) gebildeter, eine Spindel (2) der Arbeitsstelle (1) umkreisender Fadenballon (B) abgetastet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass von der Sensoreinrichtung (33) erfasste Daten (D), die Auskunft über den augenblicklichen Durchmesser des zu überwachenden Fadenballons (B) geben, an einen Regelkreis (18) weitergeleitet werden,
dass der Regelkreis (18) anhand dieser Daten (D) sowie weiterer bekannter Daten den augenblicklichen Ist-Durchmesser des Fadenballons (B) berechnet, mit einem vorgegebenen Soll-Durchmesser des Fadenballons (B) vergleicht und dass der Regelkreis (18) mittels einer in den Fadenlauf des Fadens (5) eingeschalteten Einrichtung (6) zur Beeinflussung der Fadenspannung dafür sorgt, dass der Fadenballon (B) den vorgegebenen Soll-Durchmesser aufweist.Method for operating a workstation (1) of a thread balloon-forming textile machine, wherein at the workstation (1) by means of a sensor device (33) a thread balloon (B) revolving around a spindle (2) of the workstation (1) by a running thread (5) is scanned,
characterized,
in that data (D) acquired by the sensor device (33), which provide information about the instantaneous diameter of the thread balloon (B) to be monitored, are forwarded to a control circuit (18),
that the control circuit (18) calculates the instantaneous actual diameter of the thread balloon (B) on the basis of this data (D) and other known data, compares with a predetermined nominal diameter of the thread balloon (B) and that the control loop (18) by means of a in the yarn path of the thread (5) turned on means (6) for influencing the yarn tension ensures that the yarn balloon (B) has the predetermined nominal diameter. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Regelkreis (18) die Einrichtung (6) so ansteuert, dass die Produktionsgeschwindigkeit der Arbeitsstelle (1) der fadenballonbildenden Textilmaschine außerhalb der Start- und Stoppphasen der Arbeitsstelle (1) stets hoch und konstant bleibt.A method according to claim 1, characterized in that the control circuit (18) controls the device (6) so that the production speed of the workstation (1) of the thread balloon-forming textile machine outside the start and stop phases of the job (1) always remains high and constant. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Regelkreis (18) die Einrichtung (6) so ansteuert, dass der Fadenballon (B) schon während der Start- und Stoppphasen der Arbeitsstelle (1) den gewünschten Soll-Durchmesser aufweist.A method according to claim 1, characterized in that the control circuit (18) controls the device (6) so that the yarn balloon (B) already during the start and stop phases of the job (1) has the desired nominal diameter. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Regelkreis (18) die Einrichtung (6) so ansteuert, dass während der Start- und Stoppphasen der Arbeitsstelle (1) der Soll-Durchmesser des Fadenballons (B) in der Art eingeschränkt wird, dass der Abstand zu den benachbarten Arbeitsstellen (1) der Textilmaschine reduziert werden kann.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the control circuit (18) controls the device (6) so that during the Start and stop phases of the job (1) of the target diameter of the thread balloon (B) is limited in the way that the distance to the adjacent jobs (1) of the textile machine can be reduced. Vorrichtung zur Durchführung des in Anspruch 1 beschriebenen Verfahrens und einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, wobei jede Arbeitsstelle (1) der fadenballonbildenden Textilmaschine eine Sensoreinrichtung (33) zum Abtasten des Durchmessers eines Fadenballons (B) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Sensoreinrichtung (33) vom Ist-Durchmesser des Fadenballons (B) abhängige Signale (i) generiert, über einen die Signale (i) der Sensoreinrichtung (33) auswertenden Regelkreis (18) verfügt sowie mit einer an den Regelkreis (18) angeschlossenen Einrichtung (6) ausgestattet ist, die eine Beeinflussung der Fadenspannung eines den umlaufenden Fadenballon (B) bildenden Fadens (5) ermöglicht.Apparatus for carrying out the method described in claim 1 and a multiplicity of workstations arranged next to one another, each workstation (1) of the thread balloon-forming textile machine having a sensor device (33) for scanning the diameter of a thread balloon (B),
characterized in that the respective sensor device (33) of the actual diameter of the yarn balloon (B) dependent signals (i) generated via a signal (i) of the sensor device (33) evaluating control circuit (18) and with a to the control loop (18) connected device (6) is provided, which allows influencing the thread tension of the circulating thread balloon (B) forming thread (5). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der fadenballonbildenden Textilmaschine um eine Doppeldrahtzwim- oder Kabliermaschine handelt.Apparatus according to claim 5, characterized in that it is in the thread balloon forming textile machine is a Doppeldrahtzwim- or cabling. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der fadenballonbildenden Textilmaschine um eine Ringspinnmaschine handelt.Apparatus according to claim 5, characterized in that it is a ring spinning machine in the thread balloon forming textile machine. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Regelkreis (18) angeschlossene Einrichtung (6) ein Fadenlieferwerk ist, das im Fadenlaufweg des Fadens (5) vor dem Fadenballon (B) positioniert ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the to the control circuit (18) connected to the device (6) is a yarn delivery mechanism, which is positioned in the yarn path of the thread (5) in front of the yarn balloon (B). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) ein Außenfadenlieferwerk ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the device (6) is a Außenfadenlieferwerk.
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