EP3181341A1 - Post-compression device for a compacting device and compacting device - Google Patents
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- EP3181341A1 EP3181341A1 EP16197674.1A EP16197674A EP3181341A1 EP 3181341 A1 EP3181341 A1 EP 3181341A1 EP 16197674 A EP16197674 A EP 16197674A EP 3181341 A1 EP3181341 A1 EP 3181341A1
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- compression
- compacting
- post
- container
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
Definitions
- the invention relates to a post-compression device as a second compression stage for a compacting device with a compacting unit as the first compression stage for compacting containers in the circumferential direction or transversely to a transport direction.
- the invention further relates to a compacting device for compaction of containers comprising a post-compression device of the aforementioned type.
- a compacting device is, for example, part of a reverse vending machine or an empties return station, in which a consumer can deliver empties, for example in a shop, against return of a deposit.
- a reverse vending machine takes empties in the form of containers, for example in the form of disposable plastic bottles or beverage cans and leads these containers to a compacting device.
- the compaction device compacts or compacts the container in the sense of a volume reduction for subsequent transport and / or subsequent disposal.
- a re-compacting device and a compacting device of the aforementioned type is for example in the EP 2 692 515 A1 described.
- This document describes a compacting device for compacting containers, comprising a compacting unit having at least one first propulsion device for conveying at least one container in an insertion direction, wherein the compacting unit is configured to compact at least one container for conveying in the insertion direction and one of the Kompaktierü In the insertion direction downstream Nachkompaktierü, the at least one second propulsion device for conveying the at least one container through the post-compacting unit, wherein the post-compacting unit is designed to further compact the at least one container.
- the container In the compaction device according to EP 2 692 515 A1 carried out a multi-stage compaction of an input into the compacting device container, the container is first transported through the Kompaktieriser and compacted there in a first stage and then passes from the Kompaktierech in a Kompaktieriser downstream Nachkompaktierussi where the container is further compressed. It is provided that a container is promoted faster by the compacting to Nachkompaktierü out as the Nachkompaktieriser can dissipate the container.
- the compacting unit and the post-compacting unit each comprise a plurality of chain drives as propulsion devices which are circumferentially spaced uniformly about an insertion direction for the container, wherein, for example, the Kompaktierech a total of six propulsion devices and Nachkompaktierü also has six propulsion devices arranged in a star shape and offset from one another are aligned. Since all chain drives or propulsion devices must be driven synchronously, ie acting in the same direction and at the same speed, the compacting device is according to EP 2 692 515 A1 structurally extremely expensive.
- the propulsion devices of the known compacting devices must in particular be designed so that any restoring forces of the container after compaction is taken into account.
- the construction of the known compacting device has the disadvantage that it is prone to blockages and requires a high level of maintenance.
- the re-compaction device or post-compacting unit according to EP 2 692 515 A1 exerts by design relatively high forces on the compacted container in the densification, so that this Nachkompaktieriser is structurally prone to wear.
- the invention is therefore the object of the first task to provide a densification device as a second compression stage for a compacting, with a relatively low-wear and power-saving densification of a container is possible.
- a further object of the invention is to provide a compacting device comprising a post-compacting device according to the invention.
- a post-compression device is provided as a second compression stage for a compacting device with a compacting unit for compacting containers in the circumferential direction or transversely to a transport direction as the first compression stage, wherein the post-compression means for densification already in the first Compression stage precompressed container is formed, comprising at least one drive and at least two transport rollers, the transport rollers are driven against each other by the at least one drive, form the transport rollers between them a roller tunnel for receiving the precompressed container, wherein the cross section of the roller tunnel over its length is constant and comprising container holding means projecting in the cross section of the roller tunnel.
- the re-compaction carried out with the re-compacting device is fundamentally based on the principle that an already pre-compacted container is fed from the compacting unit to the re-compacting device at a first advancing speed and is transported further in the re-compacting device at a second advancing speed. If the first propulsion speed is higher than the second propulsion speed, this results in a compression of the conveyed through the roller tunnel container, the projecting into the roller tunnel holding means prevent the already pre-compressed in the circumferential direction and still to be crushed container slips through the roller tunnel.
- a compression transversely to the transport direction in the sense of the present invention is a compression of the container in its circumferential direction.
- the invention is fundamentally based on the fact that a container to be compacted, for example a PET bottle or a tin can, is transported or conveyed in the longitudinal direction.
- the cross section of the roller tunnel specifies the minimum cross section of the container in the circumferential direction.
- the allowable deformation of the container in the circumferential direction in a compression can be specified.
- the holding means By protruding into the roll tunnel holding means, for example in the form of spikes or thorns is prevented in the compression of the container, that this slips through the roller tunnel.
- the holding means thus take according to the invention in part to the resulting reaction forces during compression of the container.
- the Nachverdichtungs Taiwan consists essentially of two mutually oppositely driven transport rollers, it is ensured that the Nachverdichtungs nails can be performed with a relatively small number of components and relatively low wear.
- the transport rollers can rest directly against each other or be supported against each other, wherein the transport rollers can be mounted both rigidly and resiliently to each other.
- the cross section of the roller tunnel is preferably circular or polygonal and approximately formed in a circular shape.
- the cross section of the roller tunnel is greater than or equal to a target cross section of a circumferential compression in the first compression stage.
- the cross section of the roller tunnel has a diameter which corresponds at least to the diameter of the threaded collar of a standardized PET bottle.
- the threaded collars of PET bottles counteract a compaction or compaction of the container in the circumferential direction a significant resistance, which can lead to blockages and excessive wear in known Kompaktleitersvorraumen.
- Extensive compaction of the package to a target cross-section smaller than the cross-section defined by the thread collar of a PET bottle therefore requires compacting devices of the prior art to resiliently support individual parts of the compaction device to prevent blockage thereof.
- the target cross section of the first compression stage and also the cross section of the roller tunnel of the second compression stage are dimensioned such that they correspond at least to the diameter of the threaded collar of a standardized PET bottle.
- puncture tools for example in the form of thorns are expediently provided. These puncture tools or spikes can each be arranged protruding from the lateral surfaces of the transport rollers.
- the transport rollers each have a preferably one-piece roller body having a profiled, preferably retracted or constricted lateral surface.
- the retracted or constricted lateral surface of the transport rollers may be rotationally symmetrical, for example in the form of a circumferential groove or the like.
- the retracted or constricted lateral surface of the transport rollers may be formed facet-shaped.
- the transport rollers may at least partially have a prismatic or round cross section or a prismatic cross section which merges into a round cross section.
- the lateral surface of the roller body has a channel profile, wherein the channel profiles of two superimposed roller bodies complement each other to form the roller tunnel.
- the post-compression device may comprise a drive for the transport rollers, which is variable in speed, such that the rotational speed of the transport rollers is adjustable to achieve different compression ratios.
- the propulsion speed of the second compression stage can be adjusted relative to the propulsion speed of the first compression stage.
- the ratio of the propulsion speed of the first compression stage to the Propulsion rate of the second compression stage between 20 to 1 and 8 to 1 amount.
- the propulsion speed of the second compression stage is equal to the propulsion speed of the first compression stage, so that certain containers can be passed through the compacting apparatus essentially without being crushed.
- the post-compression device comprises means for taking over a container ejected from the ejection of the first compression stage.
- a means for taking over a discharged from the ejection of the first compression stage container for example, a chain drive may be provided which bridges a compression space between the transport rollers and the compression channel of the first compression stage.
- Such a chain drive can be coupled, for example, with the drive for the transport rollers.
- the chain drive can be driven at the same speed as the transport rollers but also at a different speed.
- the chain drive to comprise at least two transport means, preferably in the form of transport chains, forming a draw-in gap at a distance from each other and running in opposite directions.
- transport means preferably in the form of transport chains, forming a draw-in gap at a distance from each other and running in opposite directions.
- elastic bands or plate bands may be provided.
- the roller body may be formed one or more parts.
- the roller body is designed in several parts and that of the roller body two spaced apart roller body slices and in each case a sprocket of the chain drive is arranged between the roller bodies disks, via which a transport chain of the chain drive is guided.
- the roller body disks and the sprocket of the chain drive can be arranged on a common drive shaft and driven jointly by the drive for the transport rollers and at the same speed.
- the sprockets of the chain drive are operated with a deviating from the roll body discs rotation speed, that they run faster than the roller body disks, for example, so that regardless of the propulsion speed of the first compression stage due to a compression effect is achieved.
- the sprockets are driven by a separate drive or that the sprockets are driven by the drive for the transport rollers with the interposition of a transmission.
- roller body disks and the sprocket are arranged on a common drive shaft.
- the transport chains include puncture tools for a container.
- puncturing tools for example, thorns come into consideration, which protrude into the intake nip of the counter-rotating transport chains.
- the transport chains can be designed, for example, as roller chains / link chains, wherein the spikes can be arranged on the lugs of the transport chains formed angles.
- a compacting device for compacting containers comprising at least one compacting unit as a first compression stage, comprising a feeder for a container and an ejection for a container to be compacted, at least one transport device with a plurality of co-acting pulling devices, the one to compacting container by a compression channel which preferably tapers or otherwise narrows in a transport direction and which extends from the intake to the discharge and in which the container is compressed in the circumferential direction and transversely to the transport direction from an output cross section to a target cross section, and furthermore comprising at least one Post-compression device of the type described above with one or more features as described above, which is immediately downstream of the ejection of the compression channel.
- the compacting device may comprise a first drive for the first compression stage and a second drive for the second compression stage, and a control device for controlling the first drive and the second drive, wherein the control device is designed so that the first compression stage with a first propulsion speed and the second compression stage is operable at a second propulsion speed, wherein the degree of compression of the container via the ratio of the propulsion rates of the first compression stage and the second compression stage is selectable.
- An expedient variant of the compacting device according to the invention is characterized in that the pulling devices are designed as plate bands, two plate bands limit the compression channel, the two plate bands are arranged converging at a first angle to each other and these plate bands are additionally entangled against each other at a second angle, wherein the first angle defines a first compression direction from the starting cross section to the target cross section perpendicular to the transport direction and the second angle defines a second compression direction from the starting cross section to the target cross section perpendicular to the transport direction and preferably perpendicular to the first compression direction.
- the compacting unit which is part of the compacting device according to the invention, comprises a compression channel whose geometry is essentially determined by the arrangement of two Plate bands is determined to one another, wherein the plate bands on the one hand wedge-shaped, ie, converging at a first angle to each other and converging and on the other hand, these plate bands are additionally interlocked by a second angle which is different from the first angle.
- the compression channel in the sense of the invention does not necessarily have to be fully closed, but rather can be designed such that it defines a polygonal lateral surface which is only closed to the extent that a container caught between the plate bands can not move transversely to the transport direction.
- An input cross section of the compression channel can be insignificantly larger than the output cross section of the largest container to be compacted.
- the output cross section or the ejection cross section of the compression channel corresponds to the target cross section of the first to be compacted in the circumferential direction or for compacting container.
- the compacting device may comprise one or more compacting units, it being possible, for example for different types of packs, to provide different compacting units.
- the compaction device may additionally comprise means for automatic detection of drawn-in containers and means for sorting the containers and means for allocating the containers to a compacting unit according to the invention.
- the output cross section or ejection cross section of the compression channel corresponds to the cross section of the roller tunnel of the downstream postcompression device according to the invention.
- the cross section of the roller tunnel may be slightly larger than or equal to the ejection cross section of the compression channel.
- the plate bands of the compression channel preferably have a trough-shaped profile with lateral guide cheeks for the container, between each of which a conveyor track is formed.
- the conveyor tracks of the plate bands are interlocked with each other, thereby defining a compression channel tapering in a cross-section, the lateral guide cheeks of the plate bands substantially preventing the container from deflecting transversely to the transport direction.
- At least one of the plate belts of the compacting unit can be provided on a side facing the compression channel with puncture tools for perforation of the container, wherein as puncturing a plurality of extending in the compression channel thorns can be provided on at least one plate belt extending in the transport direction of the container Forming a spur track.
- the chain drive of the post-compression device is arranged with respect to the plate belts of the compacting unit so that the puncture tools of the transport chains mesh with the puncture tools or thorns of the plate belts, so that a particularly advantageous transfer of the Canned from the first compression stage to the second compression stage.
- FIGS. 1 to 3 showing a compacting unit 1 as a single compacting unit of a compacting apparatus in the sense of the invention.
- the compacting device in the sense of the invention can have a plurality of compacting units or be designed as a so-called double compacting unit.
- a double-Kompaktieriser 7 is in the embodiment according to the FIGS. 5 to 8 provided, in the present case for the invention is not critical, whether the Kompaktieriser as Single-Kompaktierü or as a double-Kompaktierü 7 is formed.
- the compaction device of the invention further comprises one or more post-compaction devices 5. The person skilled in the art will recognize that depending on whether one or more compaction units 1 are provided in the compaction device, a corresponding number of post-compaction devices 5 are to be provided. Even with a double-Kompaktiertechnik 7 will be provided in the rule several Nachverdichtungs sensoryen 5.
- the re-compacting device 5 according to the invention may be part of the compacting device, but the invention expressly also relates to the re-compacting device 5 itself, which may be connected downstream of a compacting unit according to the prior art.
- the compacting unit 1 is part of a compaction device, which is arranged, for example, in a substantially closed housing with controls.
- the compacting device in the sense of the invention may have a housing with operating elements, an insertion opening or input opening and an output opening.
- the design of such a housing is not critical to the invention, which is why the housing is not shown.
- compacting unit 1 comprises a first compression stage, which is formed by a first and a second plate belt 2, 3, which define a compression channel 4.
- a second compression stage is provided by a post-compression device 5.
- the compaction or compaction of a container to be disposed of, for example, a PET bottle in the circumferential direction of the container whereas in the post-densification device compaction or compaction of the container takes place transversely to the circumferential direction, ie in the longitudinal direction.
- Kompaktierech 1 comprises as plate bands 2, 3, the first lying, in the illustrated configuration approximately horizontally arranged plate belt 2 and obliquely arranged second plate belt 3.
- the first plate belt 2 and the second plate belt 3 are wedge-shaped with a first angle ⁇ and converging to each other arranged.
- This first angle ⁇ is hereinafter referred to as the convergence angle for the sake of simplicity.
- the first and the second plate band 2, 3 are still a in FIG. 1 drawn z-axis (vertical axis) arranged at a second angle to each other entangled. This angle will also be referred to as the entanglement angle below.
- FIG. 1 For the sake of simplicity, a coordinate system comprising x, y and z coordinates is shown.
- the first plate belt 2 extends in a plane spanned by the x and y axes, the angle ⁇ (convergence angle) extending between a plane spanned by the x / y coordinates and an inclined plane in the plane Space in which the second plate belt 3 extends.
- the second plate belt 3 is arranged entangled with respect to the first plate belt 2, ie in a projection on the xy plane, the first and the second plate belt 3 intersect.
- Each of the plate belts 2, 3 forms a conveyor track, the plate belts 2, 3 are rotating in opposite directions arranged and are driven synchronously by a first drive 8.
- a second drive 9 is provided as a drive for the later described in detail in the densification device 5.
- the position of the compacting unit 1 in the room can be, for example, as shown in FIG FIG. 1 is shown, that is, in which the first plate belt 2 is arranged substantially lying.
- the compacting unit 1 can also be arranged so that the compression channel 4 forms a substantially overhead insertion opening.
- the observer facing side of the compression channel 4 forms a feeder for the container to be compacted
- the plate bands 2, 3 form because of their opposite circulation a transport device that pull the container into the compression channel 4.
- the plate bands 2, 3 are each designed as endlessly circulating conveyor belts with an upper strand 10 and a lower strand 11.
- the upper strand 10 of the first plate belt 2 is arranged opposite the upper strand 10 of the second plate belt 3. Due to the tilted and entangled arrangement of the plate belts 2, 3 results in a polygonal in cross-section, tapering from an output cross section to a target cross section compression channel. 4
- FIG. 2 View shown provides a view into the indentation 12 of the compression channel 4, where the compression channel 4 has the largest cross-section, which is referred to here as the starting cross-section.
- the compression channel 4 tapers as far as an ejection 13, to which the post-compression device 5 is connected downstream.
- the ejection 13 defines the target cross section of the container, which is reduced compared to the starting cross section.
- the plate bands 2, 3 comprise as "plates” each cranked bracket 14, each extending between the same direction circulating chains 15.
- the chains 15 are each formed as endless chains.
- a plate belt 2 or 3 is formed in each case by two parallel spaced apart and oppositely circulating chains 15, wherein the sense of rotation of the chains 15 of the first plate belt 2 counter to the sense of rotation of the chains 15 of the second plate belt 2, so that the plate belts 2, 3 run against each other and with reference to the illustration in FIG. 2 determine a conveying direction or transport direction of an input into the compression channel container from the feeder 12 in the direction of the ejection 13.
- the chains 15 are formed for example as roller chains and deflected by two spaced apart in the transport direction sprockets 16.
- the cranked bracket 14 of the plate belts 2, 3 each form in the upper run 10 and the lower run 11 of a plate belt 2, 3 a conveyor track with a closed guide surface.
- the cranked brackets 14 are each lug-shaped bent twice and have at their ends Mounting bracket 17, with which they are each mounted on a tab of a chain link.
- the cranked bracket 14 are arranged centrally on the relevant tab of the chain link, wherein the profile is such that the adjacent cranked bracket 14 lateral guide cheeks 18 form a conveyor track, wherein the areas of the cranked bracket 14 between their mounting brackets 17 in the Sprockets 16 on the pitch circle diameter of the sprockets 16 extend.
- the cranked brackets 14 are provided on their outer sides with puncture tools in the form of spikes 19, wherein each of the cranked bracket 14 has two thorns 19 and the thorns 19 of a plate belt 2, 3 mutually aligned, a mandrel track forming are arranged.
- the spikes 19 are designed both as puncture tools according to the invention as well as a traction aid for a contracted into the compression channel 4 container.
- the mandrel tracks are on the plate bands 2, 3 respectively off-center, that is arranged in parallel and adjacent to a longitudinal central axis, with respect to the FIG. 2 the spine track of the first plate belt 2 is arranged to extend to the right, whereas the spine track of the second plate belt 3 is arranged to run to the left.
- a lateral boundary of the compression channel 4 is effected by two side guide plates 20 which close the laterally formed between the plate bands 2, 3 gusset.
- these side guide plates 20 are not necessarily required for the functioning of the compacting unit 1, since a side guide is already effected via the guide cheeks 18 of the plate belts 2, 3.
- An inserted into the feeder 12 container, for example in the form of a PET bottle is taken from the spikes 19 of the plate belts 2, 3 and pierced in the tapered compression channel of the mandrels 19 and perforated.
- the mandrel tracks which are naturally crossed at the interlocking angle, pull the container into the compression channel 4 a, wherein the first angle ⁇ (convergence angle) of the plate belts 2, 3, a first compression direction from the output cross section to the target cross section perpendicular to the transport direction, ie perpendicular to the longitudinal extent of the compression channel 4, whereas the second angle, ie the Verschränkungswinkel a second direction of compression transverse to Direction of transport and transverse to the direction of compression dictates, so that a compression of the container on the guide cheeks 18 on the one hand and on the guide surfaces of the plate bands 2, 3 transversely thereto.
- the container is compressed over its entire circumference / cross section uniformly in the circumferential direction.
- the container output from the ejection 13 is then compressed or compressed in the post-compression device 5 in the transport direction, so that a container compacted to an approximate spherical shape is present at the end of the compaction process.
- a drive of Kompaktierech a single engine may be provided, alternatively, a plurality of motors 8, 9 may be provided as described above, wherein the first motor 8 via a first gear 21, the first and second plate belt 2, 3 synchronously drives and the second motor the recompression device 5 drives.
- a single motor and a single gear may be provided.
- the post-compression device 5 is driven via the second motor 9, which was referred to above as the drive of the compacting unit 1 and a second gear 22.
- the second motor 9 and the second gear 22 are part of the compacting device, but the re-densification device 5 can be provided with its own drive and, if necessary. With its own gearbox as autonomously manageable autonomous unit.
- the re-compaction device 5 comprises two successive transport rollers 23, which are driven continuously against each other via the second gear 22 and which form between them a roller tunnel 24 for receiving the already pre-compressed in the compression channel 4 container.
- the transport rollers 23 may in the simplest case have a one-piece rolling body, which has a retracted or constricted lateral surface.
- each of the transport rollers 23 forms in the lateral surface of a channel profile
- the channel profiles of two superposed transport rollers 23 complement each other to a roller tunnel 24 which has a polygonal or a circular shape approximate cross-section.
- the transporting roller 23 In a median transverse plane of the transporting roller 23, to which the axis of rotation of the transporting roller 23 forms a vertical, the transporting roller 23 has a prismatic cross section, starting from which the transporting roller 23 transitions into a round cross section.
- the lateral surface of the transport roller 23 is faceted in the region of the channel profile, i. the lateral surface forms a multiplicity of facet surfaces 27.
- the lateral surface can also have a completely circumferential round groove, which defines a circular partial cross section of the roller tunnel 24.
- a plurality of mandrels 19 are provided as puncture tools, which, as shown in particular in FIG. 4 can be seen, are inwardly projecting into the roll tunnel 24 and which, based on a circular cross-section of the roll tunnel 24 all point radially inwardly. It should be noted at this point that the illustration in accordance with FIG. 4 the variant of the transport rollers 23 shows that in the lower part of the FIG. 8 is reproduced.
- the transport rollers 23 define a roller tunnel 24, which forms a remaining free cross section, which corresponds approximately to the target cross section of the compression channel 4.
- the re-compaction device 5 is arranged in the transport direction of the container behind the ejection 13 of the compacting unit 1 such that the ejection 13 is aligned approximately with the roller tunnel 24 formed by the transport rollers 23.
- the first and second plate belts 2, 3 of the compacting unit 1 are driven at a first propelling speed via the first motor 8, whereas the transport rollers 23 are driven via the second motor 9 and the second gear 22 at a second propulsion speed, which may be less than the first propulsion speed.
- a container, which has been compacted out of the ejection 13 and is compacted in the circumferential direction, is pushed into the roller tunnel 24, which is formed between the transport rollers 23, at a first high speed of advance.
- the transport rollers 23 are driven at a second lower propulsion speed and the container is detected or braked by the spikes 19 of the transport rollers 23. Because of this results in a compression of the container in the longitudinal direction, wherein the Verstauchungsgrad of the predetermined or selected second transport speed of the transport rollers 23 is dependent.
- the transport rollers 23 are each arranged on a transmission output shaft 25 of the second transmission 22.
- the speed of the transmission output shaft 25 is adjustable either by a variable transmission / reduction ratio of the second transmission 22 or a variable speed of the second motor 9.
- FIGS. 5 to 7 and FIG. 8 A second variant of the post-compression device 5 according to the invention is shown in FIGS FIGS. 5 to 7 and FIG. 8 shown in the lower part of the illustration.
- the transport rollers 23 in this embodiment comprise two spaced-apart roller body discs 26, which each have on one side a round outer periphery and on the opposite side in each case a smaller polygonal inner circumference.
- the surface formed therebetween is formed either as a frusto-conical surface or as a faceted surface, as shown in the figures.
- each thorns 19 are arranged on the individual facet surfaces 27 .
- the spikes 19 are each approximately in the centroid of the facet surface 27 and extend perpendicular to the respective facet surface 27th
- roller body discs 26 Between the roller body discs 26, a sprocket 28 is arranged in each case that is part of a chain drive.
- the roller body discs 26 and the sprockets 28 arranged therebetween are each on a common Drive shaft arranged, which is formed in this case by a transmission output shaft 25 of the second transmission 22.
- a chain drive is formed by the arranged between the roller body discs 26 sprocket 28 and by another sprocket 28 ', around which a conveyor chain 29 endlessly rotates.
- Each of the transport rollers 23 comprises a chain drive which extends in a plane extending between the roller body disks 26.
- roller body-disc pairs lie on each other and form a roller tunnel 24, in which a possibly.
- roller body discs 26 movable or movable transport chain 29 runs.
- the transport chains 29 of the two transport rollers 23 form a draw-in gap 30 between them for the container.
- the transport chains 29 of the two chain drives form a means for taking over a container introduced into the compression space between the first compression stage and the second compression stage.
- the transport chains 29 pull the container into the rolling tunnel 24.
- the transport chains 29 can in principle be operated at a higher transport speed than the transport rollers 23.
- the transport chains 29 can be operated at the first propulsion speed of the first compression stage and the transport rollers 23 at the second propulsion speed of the second compression stage.
- the sprockets 29 are each formed as roller chains and comprise at the chain links integrally formed thorns 19.
- the spikes 19 a transport chain 29 are naturally arranged in a circumferential mandrel track, wherein the mandrel tracks formed by the transport chains 29 by appropriate arrangement of the Nachverdichtungs noticed 5 behind the Compacting unit 1 are arranged so that the spikes 19 of the transport chains 29 with the spikes 19 of the plate belts 2, 3 comb and thus the transport chains 29 of the post-densification device 5 take over the container directly from the plate bands 2, 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Nachverdichtungseinrichtung (5) als zweite Verdichtungsstufe einer Kompaktierungsvorrichtung mit einer Kompaktiereinheit zur Kompaktierung von Gebinden in Umfangsrichtung oder quer zu einer Transportrichtung als erste Verdichtungsstufe, wobei die Nachverdichtungseinrichtung (5) zur Nachverdichtung eines bereits in der ersten Verdichtungsstufe vorverdichteten Gebindes ausgebildet ist, umfassend wenigstens einen Antrieb, wenigstens zwei Transportwalzen (23), die zwischen sich einen Walzentunnel (24) zur Aufnahme des vorverdichteten Gebindes bilden, wobei der Querschnitt des Walzentunnels (24) über dessen Länge konstant ist, und umfassend Haltemittel für das Gebinde, die in dem Querschnitt des Walzentunnels (24) hervorstehen.The invention relates to a re-compacting device (5) as a second compacting stage of a compacting device with a compacting unit for compacting containers in the circumferential direction or transversely to a transport direction as a first compression stage, wherein the re-compacting device (5) is designed for densification of a pre-compressed container already in the first compression stage, comprising at least one drive, at least two transport rollers (23) forming therebetween a roller tunnel (24) for receiving the precompressed container, wherein the cross section of the roller tunnel (24) is constant over its length, and comprising holding means for the container, which in protrude the cross section of the roller tunnel (24).
Description
Die Erfindung betrifft eine Nachverdichtungseinrichtung als zweite Verdichtungsstufe für eine Kompaktierungsvorrichtung mit einer Kompaktiereinheit als erste Verdichtungsstufe zur Kompaktierung von Gebinden in Umfangsrichtung oder quer zu einer Transportrichtung.The invention relates to a post-compression device as a second compression stage for a compacting device with a compacting unit as the first compression stage for compacting containers in the circumferential direction or transversely to a transport direction.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Kompaktierungsvorrichtung zur Kompaktierung von Gebinden umfassend eine Nachverdichtungseinrichtung der vorstehend genannten Art.The invention further relates to a compacting device for compaction of containers comprising a post-compression device of the aforementioned type.
Unter einem Gebinde im Sinne der vorliegenden Erfindung ist beispielsweise eine Einwegkunststoffflasche oder eine Getränkedose zu verstehen. Eine Kompaktierungsvorrichtung im Sinne der Erfindung ist beispielsweise Teil eines Leergutrücknahmeautomaten oder einer Leergutrücknahmestation, bei der ein Verbraucher Leergut, beispielsweise in einem Ladengeschäft, gegen Rückgabe eines Pfandes abgeben kann. Ein Leergutrückautomat nimmt dabei Leergut in Form von Gebinden, beispielsweise in Form von Einwegkunststoffflaschen oder Getränkedosen an und führt diese Gebinde einer Kompaktierungsvorrichtung zu. Die Kompaktierungsvorrichtung verdichtet oder kompaktiert das Gebinde im Sinne einer Volumenreduzierung für einen sich anschließenden Transport und/oder einer anschließende Entsorgung.Under a container in the context of the present invention, for example, a disposable plastic bottle or a beverage can to understand. A compacting device according to the invention is, for example, part of a reverse vending machine or an empties return station, in which a consumer can deliver empties, for example in a shop, against return of a deposit. A reverse vending machine takes empties in the form of containers, for example in the form of disposable plastic bottles or beverage cans and leads these containers to a compacting device. The compaction device compacts or compacts the container in the sense of a volume reduction for subsequent transport and / or subsequent disposal.
Eine Nachverdichtungseinrichtung und eine Kompaktierungsvorrichtung der vorstehend genannten Art ist beispielsweise in der
In der Kompaktierungsvorrichtung gemäß
Die Vortriebseinrichtungen der bekannten Kompaktierungsvorrichtungen müssen insbesondere so ausgebildet sein, dass etwaigen Rückstellkräften des Gebindes nach der Verdichtung Rechnung getragen wird. Darüber hinaus hat die Konstruktion der bekannten Kompaktierungsvorrichtung den Nachteil, dass diese anfällig für Blockaden ist und einen hohen Wartungsaufwand erfordert.The propulsion devices of the known compacting devices must in particular be designed so that any restoring forces of the container after compaction is taken into account. In addition, the construction of the known compacting device has the disadvantage that it is prone to blockages and requires a high level of maintenance.
Die Nachverdichtungseinrichtung bzw. Nachkompaktiereinheit gemäß
Der Erfindung liegt daher die zunächst die Aufgabe zugrunde, eine Nachverdichtungseinrichtung als zweite Verdichtungsstufe für eine Kompaktierungsvorrichtung bereit zu stellen, mit der eine verhältnismäßig verschleißarme und kraftschonende Nachverdichtung eines Gebindes möglicht ist.The invention is therefore the object of the first task to provide a densification device as a second compression stage for a compacting, with a relatively low-wear and power-saving densification of a container is possible.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Kompaktierungsvorrichtung umfassend eine Nachverdichtungseinrichtung gemäß der Erfindung bereitzustellen.A further object of the invention is to provide a compacting device comprising a post-compacting device according to the invention.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird zunächst gelöst durch eine Nachverdichtungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The problem underlying the invention is first achieved by a post-compression device having the features of claim 1.
Die Aufgabe wird weiterhin mit einer Kompaktierungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.The object is further achieved with a compacting device having the features of
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind von den Unteransprüchen erfasst, die bevorzugte Merkmale der Nachverdichtungseinrichtung der Kompaktierungsvorrichtung beanspruchen.Further advantageous embodiments of the invention are covered by the dependent claims claiming preferred features of the densification device of the compaction device.
Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Nachverdichtungseinrichtung als zweite Verdichtungsstufe für eine Kompaktierungsvorrichtung mit einer Kompaktiereinheit zur Kompaktierung von Gebinden in Umfangsrichtung oder quer zu einer Transportrichtung als erste Verdichtungsstufe bereitgestellt, wobei die Nachverdichtungseinrichtung zur Nachverdichtung eines bereits in der ersten Verdichtungsstufe vorverdichteten Gebindes ausgebildet ist, umfassend wenigstens einen Antrieb und wenigstens zwei Transportwalzen, wobei die Transportwalzen von dem wenigstens einen Antrieb gegeneinanderlaufend angetrieben sind, die Transportwalzen zwischen sich einem Walzentunnel zur Aufnahme des vorverdichteten Gebindes bilden, wobei der Querschnitt des Walzentunnels über dessen Länge konstant ist und umfassend Haltemittel für das Gebinde, die in den Querschnitt des Walzentunnels hervorstehen.According to one aspect of the invention, a post-compression device is provided as a second compression stage for a compacting device with a compacting unit for compacting containers in the circumferential direction or transversely to a transport direction as the first compression stage, wherein the post-compression means for densification already in the first Compression stage precompressed container is formed, comprising at least one drive and at least two transport rollers, the transport rollers are driven against each other by the at least one drive, form the transport rollers between them a roller tunnel for receiving the precompressed container, wherein the cross section of the roller tunnel over its length is constant and comprising container holding means projecting in the cross section of the roller tunnel.
Die mit der Nachverdichtungseinrichtung vorgenommene Nachverdichtung beruht grundsätzlich auf dem Prinzip, dass ein bereits vorverdichtetes Gebinde von der Kompaktiereinheit mit einer ersten Vortriebsgeschwindigkeit der Nachverdichtungseinrichtung zugeführt wird und in der Nachverdichtungseinrichtung mit einer zweiten Vortriebsgeschwindigkeit weiter transportiert wird. Wenn die erste Vortriebsgeschwindigkeit höher als die zweite Vortriebsgeschwindigkeit ist, ergibt sich dadurch eine Stauchung des durch den Walzentunnel geförderten Gebindes, wobei die in den Walzentunnel hervorstehenden Haltemittel verhindern, dass das in Umfangsrichtung bereits vorverdichtete und noch zu stauchende Gebinde durch den Walzentunnel durchrutscht.The re-compaction carried out with the re-compacting device is fundamentally based on the principle that an already pre-compacted container is fed from the compacting unit to the re-compacting device at a first advancing speed and is transported further in the re-compacting device at a second advancing speed. If the first propulsion speed is higher than the second propulsion speed, this results in a compression of the conveyed through the roller tunnel container, the projecting into the roller tunnel holding means prevent the already pre-compressed in the circumferential direction and still to be crushed container slips through the roller tunnel.
Unter einer Verdichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Volumenreduktion des Gebindes zu verstehen. Eine Verdichtung quer zur Transportrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Verdichtung des Gebindes in dessen Umfangsrichtung. Die Erfindung geht dabei grundsätzlich davon aus, dass ein zu verdichtetes Gebinde, beispielsweise eine PET-Flasche oder eine Blechdose in Längsrichtung transportiert bzw. gefördert wird.Under a compression in the context of the present invention, a volume reduction of the container is to be understood. A compression transversely to the transport direction in the sense of the present invention is a compression of the container in its circumferential direction. The invention is fundamentally based on the fact that a container to be compacted, for example a PET bottle or a tin can, is transported or conveyed in the longitudinal direction.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Querschnitt des Walzentunnels den Mindestquerschnitt des Gebindes in Umfangsrichtung vorgibt. Über die Wahl des Querschnitts des Walzentunnels ist die zulässige Verformung des Gebindes in Umfangsrichtung bei einer Stauchung vorgebbar.According to the invention, it is provided that the cross section of the roller tunnel specifies the minimum cross section of the container in the circumferential direction. About the choice of the cross section of the roller tunnel, the allowable deformation of the container in the circumferential direction in a compression can be specified.
Durch die in den Walzentunnel hervorstehenden Haltemittel, beispielsweise in Form von Stacheln oder Dornen wird bei der Stauchung des Gebindes verhindert, dass dieses durch den Walzentunnel hindurchrutscht. Die Haltemittel nehmen damit erfindungsgemäß die bei der Stauchung des Gebindes entstehenden Reaktionskräfte zum Teil auf.By protruding into the roll tunnel holding means, for example in the form of spikes or thorns is prevented in the compression of the container, that this slips through the roller tunnel. The holding means thus take according to the invention in part to the resulting reaction forces during compression of the container.
Insbesondere dadurch, dass die Nachverdichtungseinrichtung im wesentlichen aus zwei zueinander gegenläufig angetriebenen Transportwalzen besteht, ist gewährleistet, dass die Nachverdichtungseinrichtung mit einer verhältnismäßig geringen Anzahl von Bauteilen und verhältnismäßig verschleißarm ausgeführt werden kann. Die Transportwalzen können unmittelbar aufeinander aufliegen bzw. sich gegeneinander abstützen, wobei die Transportwalzen sowohl starr zueinander als auch federnd zueinander gelagert sein können.In particular, characterized in that the Nachverdichtungseinrichtung consists essentially of two mutually oppositely driven transport rollers, it is ensured that the Nachverdichtungseinrichtung can be performed with a relatively small number of components and relatively low wear. The transport rollers can rest directly against each other or be supported against each other, wherein the transport rollers can be mounted both rigidly and resiliently to each other.
Der Querschnitt des Walzentunnels ist vorzugsweise kreisförmig oder vieleckig und einer Kreisform angenähert ausgebildet.The cross section of the roller tunnel is preferably circular or polygonal and approximately formed in a circular shape.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Querschnitt des Walzentunnels größer oder gleich einem Zielquerschnitt einer umfänglichen Verdichtung in der ersten Verdichtungsstufe ist. So ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in der Nachverdichtungseinrichtung keine nennenswerte weitere Verdichtung des Gebindes in Umfangsrichtung stattfindet.It is particularly advantageous if the cross section of the roller tunnel is greater than or equal to a target cross section of a circumferential compression in the first compression stage. Thus, according to the invention, there is no appreciable further compression of the container in the circumferential direction in the post-compression device.
Bevorzugt weist der Querschnitt des Walzentunnels einen Durchmesser auf, der wenigstens dem Durchmesser des Gewindekragens einer genormten PET-Flasche entspricht. Insbesondere die Gewindekragen von PET-Flaschen setzen einer Verdichtung bzw. Kompaktierung des Gebindes in Umfangsrichtung einen erheblichen Widerstand entgegen, was bei bekannten Kompaktierungsvorrichtungen zu Blockaden und zu übermäßigem Verschleiß führen kann. Eine umfängliche Verdichtung des Gebindes auf einen Zielquerschnitt, der kleiner ist als der durch den Gewindekragen einer PET-Flasche definierte Querschnitt erfordert es daher bei Kompaktierungsvorrichtungen gemäß Stand der Technik einzelne Teile der Kompaktierungsvorrichtung nachgiebig zu lagern, um eine Blockade derselben zu verhindern.Preferably, the cross section of the roller tunnel has a diameter which corresponds at least to the diameter of the threaded collar of a standardized PET bottle. In particular, the threaded collars of PET bottles counteract a compaction or compaction of the container in the circumferential direction a significant resistance, which can lead to blockages and excessive wear in known Kompaktierungsvorrichtungen. Extensive compaction of the package to a target cross-section smaller than the cross-section defined by the thread collar of a PET bottle therefore requires compacting devices of the prior art to resiliently support individual parts of the compaction device to prevent blockage thereof.
Erfindungsgemäß sind der Zielquerschnitt der ersten Verdichtungsstufe und auch der Querschnitt des Walzentunnels der zweiten Verdichtungsstufe so bemessen, dass diese wenigstens dem Durchmesser des Gewindekragens einer genormten PET-Flasche entsprechen.According to the invention, the target cross section of the first compression stage and also the cross section of the roller tunnel of the second compression stage are dimensioned such that they correspond at least to the diameter of the threaded collar of a standardized PET bottle.
Als Haltemittel, die in dem Walzentunnel hervorstehend, sind zweckmäßigerweise Einstichwerkzeuge, beispielsweise in Form von Dornen vorgesehen. Diese Einstichwerkzeuge bzw. Dornen können jeweils von den Mantelflächen der Transportwalzen hervorstehend angeordnet sein.As a holding means projecting in the roll tunnel, puncture tools, for example in the form of thorns are expediently provided. These puncture tools or spikes can each be arranged protruding from the lateral surfaces of the transport rollers.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Transportwalzen jeweils einen vorzugsweise einteiligen Walzenkörper ausweisen, der eine profilierte, vorzugsweise eingezogene oder eingeschnürte Mantelfläche aufweist.In one embodiment of the invention it is provided that the transport rollers each have a preferably one-piece roller body having a profiled, preferably retracted or constricted lateral surface.
Grundsätzlich kann die eingezogene oder eingeschnürte Mantelfläche der Transportwalzen rotationssymmetrisch, beispielsweise in Form einer umlaufenden Hohlkehle oder dergleichen ausgebildet sein. Alternativ kann die eingezogene oder eingeschnürte Mantelfläche der Transportwalzen facettenförmig ausgebildet sein. Die Transportwalzen können zumindest teilweise einen prismatischen oder runden Querschnitt oder einen prismatischen Querschnitt, der in einen runden Querschnitt übergeht, aufweisen.In principle, the retracted or constricted lateral surface of the transport rollers may be rotationally symmetrical, for example in the form of a circumferential groove or the like. Alternatively, the retracted or constricted lateral surface of the transport rollers may be formed facet-shaped. The transport rollers may at least partially have a prismatic or round cross section or a prismatic cross section which merges into a round cross section.
Zweckmäßigerweise weist die Mantelfläche des Walzenkörpers ein Rinnenprofil auf, wobei die Rinnenprofile zweier aufeinanderliegender Walzenkörper sich zu dem Walzentunnel ergänzen.Expediently, the lateral surface of the roller body has a channel profile, wherein the channel profiles of two superimposed roller bodies complement each other to form the roller tunnel.
Die Nachverdichtungseinrichtung gemäß der Erfindung kann einen Antrieb für die Transportwalzen umfassen, der drehzahlvariabel ist, derart, dass die Drehzahl der Transportwalzen zur Erzielung unterschiedlicher Stauchungsgrade einstellbar ist. Auf diese Art und Weise kann die Vortriebsgeschwindigkeit der zweiten Verdichtungsstufe relativ zur Vortriebsgeschwindigkeit der ersten Verdichtungsstufe eingestellt werden. Beispielsweise kann das Verhältnis der Vortriebsgeschwindigkeit der ersten Verdichtungsstufe zu der Vortriebsgeschwindigkeit der zweiten Verdichtungsstufe zwischen 20 zu 1 und 8 zu 1 betragen.The post-compression device according to the invention may comprise a drive for the transport rollers, which is variable in speed, such that the rotational speed of the transport rollers is adjustable to achieve different compression ratios. In this way, the propulsion speed of the second compression stage can be adjusted relative to the propulsion speed of the first compression stage. For example, the ratio of the propulsion speed of the first compression stage to the Propulsion rate of the second compression stage between 20 to 1 and 8 to 1 amount.
Grundsätzlich ist im Rahmen der Erfindung auch, dass die Vortriebsgeschwindigkeit der zweiten Verdichtungsstufe gleich der Vortriebsgeschwindigkeit der ersten Verdichtungsstufe ist, so dass bestimmte Gebinde im wesentlichen ungestaucht durch die Nachverdichtungseinrichtung hindurchgeschleust werden können.In principle, it is also within the scope of the invention that the propulsion speed of the second compression stage is equal to the propulsion speed of the first compression stage, so that certain containers can be passed through the compacting apparatus essentially without being crushed.
Bei einer besonders zweckmäßigen Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Nachverdichtungseinrichtung Mittel zur Übernahme eines aus dem Auswurf der ersten Verdichtungsstufe ausgestoßenen Gebindes umfasst. Als Mittel zur Übernahme eines aus dem Auswurf der ersten Verdichtungsstufe ausgestoßenen Gebindes kann beispielsweise ein Kettentrieb vorgesehen sein, der einen Stauchungsraum zwischen den Transportwalzen und dem Verdichtungskanal der ersten Verdichtungsstufe überbrückt.In a particularly expedient variant of the invention it is provided that the post-compression device comprises means for taking over a container ejected from the ejection of the first compression stage. As a means for taking over a discharged from the ejection of the first compression stage container, for example, a chain drive may be provided which bridges a compression space between the transport rollers and the compression channel of the first compression stage.
Ein solcher Kettentrieb kann beispielsweise mit dem Antrieb für die Transportwalzen gekoppelt sein. Der Kettentrieb kann mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Transportwalzen aber auch mit einer davon abweichenden Geschwindigkeit angetrieben sein.Such a chain drive can be coupled, for example, with the drive for the transport rollers. The chain drive can be driven at the same speed as the transport rollers but also at a different speed.
Bei einer besonders zweckmäßigen Variante der Nachverdichtungseinrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kettentrieb wenigstens zwei mit Abstand zueinander einen Einzugsspalt bildende und gegenläufig endlos umlaufende Transportmittel, vorzugsweise in Form von Transportketten umfasst. Alternativ können als Transportmittel auch elastische Bänder oder auch Plattenbänder vorgesehen sein.In a particularly expedient variant of the densification device according to the invention, provision is made for the chain drive to comprise at least two transport means, preferably in the form of transport chains, forming a draw-in gap at a distance from each other and running in opposite directions. Alternatively, as a means of transport and elastic bands or plate bands may be provided.
Der Walzenkörper kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein.The roller body may be formed one or more parts.
Bei einer anderen vorteilhaften Variante der Nachverdichtungseinrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Walzenkörper mehrteilig ausgebildet ist und das der Walzenkörper zwei voneinander beabstandete Walzenkörper-Scheiben aufweist und das zwischen den Walzenkörpern-Scheiben jeweils ein Kettenrad des Kettentriebes angeordnet ist, über welches eine Transportkette des Kettentriebes geführt ist.In another advantageous variant of the post-compression device according to the invention, it is provided that the roller body is designed in several parts and that of the roller body two spaced apart roller body slices and in each case a sprocket of the chain drive is arranged between the roller bodies disks, via which a transport chain of the chain drive is guided.
Grundsätzlich können die Walzenkörper-Scheiben und das Kettenrad des Kettentriebs auf einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet sein und über den Antrieb für die Transportwalzen gemeinsam und mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Kettenräder des Kettentriebes mit einer von den Walzenkörper-Scheiben abweichenden Drehgeschwindigkeit betrieben werden, dass diese beispielsweise schneller laufen als die Walzenkörper-Scheiben, so dass unabhängig von der Vortriebsgeschwindigkeit der ersten Verdichtungsstufe aufgrund dessen ein Stauchungseffekt erzielt wird. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Kettenräder über einen separaten Antrieb angetrieben werden oder dass die Kettenräder über den Antrieb für die Transportwalzen unter Zwischenschaltung eines Getriebes angetrieben werden.In principle, the roller body disks and the sprocket of the chain drive can be arranged on a common drive shaft and driven jointly by the drive for the transport rollers and at the same speed. Alternatively it can be provided that the sprockets of the chain drive are operated with a deviating from the roll body discs rotation speed, that they run faster than the roller body disks, for example, so that regardless of the propulsion speed of the first compression stage due to a compression effect is achieved. It can be provided, for example, that the sprockets are driven by a separate drive or that the sprockets are driven by the drive for the transport rollers with the interposition of a transmission.
Bei der bevorzugten Variante der Nachverdichtungseinrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Walzenkörper-Scheiben und das Kettenrad auf einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet sind.In the preferred variant of the post-compression device according to the invention, it is provided that the roller body disks and the sprocket are arranged on a common drive shaft.
Zweckmäßigerweise umfassen die Transportketten Einstichwerkzeuge für ein Gebinde. Als Einstichwerkzeuge kommen beispielsweise Dornen in Betracht, die in den Einzugsspalt der gegenläufig umlaufenden Transportketten hervorstehen. Die Transportketten können beispielsweise als Rollenketten/Laschenketten ausgebildet sein, wobei die Dornen an den Laschen der Transportketten angeformten Winkeln angeordnet sein können.Conveniently, the transport chains include puncture tools for a container. As puncturing tools, for example, thorns come into consideration, which protrude into the intake nip of the counter-rotating transport chains. The transport chains can be designed, for example, as roller chains / link chains, wherein the spikes can be arranged on the lugs of the transport chains formed angles.
Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Kompaktierungsvorrichtung zur Kompaktierung von Gebinden vorgesehen, umfassend wenigstens eine Kompaktiereinheit als erste Verdichtungsstufe, umfassend einen Einzug für ein Gebinde und einen Auswurf für ein zu kompaktierendes Gebinde, mindestens eine Transporteinrichtung mit mehreren gleichsinnig wirkenden Zugvorrichtungen, die ein zu kompaktierendes Gebinde durch einen sich in einer Transportrichtung vorzugsweise verjüngenden oder anderweitig verengenden Verdichtungskanal transportieren, der sich von dem Einzug bis zu dem Auswurf erstreckt und in welchem das Gebinde in Umfangsrichtung und quer zu der Transportrichtung von einem Ausgangsquerschnitt auf einen Zielquerschnitt verdichtet wird, sowie weiterhin umfassend wenigstens eine Nachverdichtunsgeinrichtung der vorstehend beschriebenen Art mit einem oder mehreren Merkmalen wie vorstehend beschrieben, die dem Auswurf des Verdichtungskanals unmittelbar nachgeschaltet ist.According to a further aspect of the invention, a compacting device for compacting containers is provided, comprising at least one compacting unit as a first compression stage, comprising a feeder for a container and an ejection for a container to be compacted, at least one transport device with a plurality of co-acting pulling devices, the one to compacting container by a compression channel which preferably tapers or otherwise narrows in a transport direction and which extends from the intake to the discharge and in which the container is compressed in the circumferential direction and transversely to the transport direction from an output cross section to a target cross section, and furthermore comprising at least one Post-compression device of the type described above with one or more features as described above, which is immediately downstream of the ejection of the compression channel.
Die Kompaktierungsvorrichtung kann einen ersten Antrieb für die erste Verdichtungsstufe und einen zweiten Antrieb für die zweite Verdichtungsstufe umfassen, sowie eine Steuereinrichtung zum Steuern des ersten Antriebs und des zweiten Antriebs, wobei die Steuereinrichtung so ausgebildet ist, dass die erste Verdichtungsstufe mit einer ersten Vortriebsgeschwindigkeit und die zweite Verdichtungsstufe mit einer zweiten Vortriebsgeschwindigkeit betreibbar ist, wobei der Stauchungsgrad des Gebindes über das Verhältnis der Vortriebsgeschwindigkeiten der ersten Verdichtungsstufe und der zweiten Verdichtungsstufe wählbar ist.The compacting device may comprise a first drive for the first compression stage and a second drive for the second compression stage, and a control device for controlling the first drive and the second drive, wherein the control device is designed so that the first compression stage with a first propulsion speed and the second compression stage is operable at a second propulsion speed, wherein the degree of compression of the container via the ratio of the propulsion rates of the first compression stage and the second compression stage is selectable.
Eine zweckmäßige Variante der Kompaktierungsvorrichtung gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Zugvorrichtungen als Plattenbänder ausgebildet sind, zwei Plattenbänder den Verdichtungskanal begrenzen, die zwei Plattenbänder in einem ersten Winkel zueinander konvergierend angeordnet sind und diese Plattenbänder zusätzlich um einen zweiten Winkel gegeneinander verschränkt sind, wobei der erste Winkel eine erste Verdichtungsrichtung von dem Ausgangsquerschnitt auf den Zielquerschnitt senkrecht zur Transportrichtung und der zweite Winkel eine zweite Verdichtungsrichtung von dem Ausgangsquerschnitt auf den Zielquerschnitt senkrecht zur Transportrichtung und vorzugsweise senkrecht zu der ersten Verdichtungsrichtung vorgibt.An expedient variant of the compacting device according to the invention is characterized in that the pulling devices are designed as plate bands, two plate bands limit the compression channel, the two plate bands are arranged converging at a first angle to each other and these plate bands are additionally entangled against each other at a second angle, wherein the first angle defines a first compression direction from the starting cross section to the target cross section perpendicular to the transport direction and the second angle defines a second compression direction from the starting cross section to the target cross section perpendicular to the transport direction and preferably perpendicular to the first compression direction.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kompaktiereinheit, die Bestandteil der erfindungsgemäßen Kompaktierungsvorrichtung ist, einen Verdichtungskanal umfasst, dessen Geometrie im Wesentlichen durch die Anordnung zweier Plattenbänder zueinander bestimmt wird, wobei die Plattenbänder einerseits keilförmig, d.h. mit einem ersten Winkel zueinander konvergierend und aufeinander zulaufend angeordnet sind und andererseits diese Plattenbänder zusätzlich um einen zweiten Winkel, der verschieden von dem ersten Winkel ist, gegeneinander verschränkt sind.According to the invention, it is provided that the compacting unit, which is part of the compacting device according to the invention, comprises a compression channel whose geometry is essentially determined by the arrangement of two Plate bands is determined to one another, wherein the plate bands on the one hand wedge-shaped, ie, converging at a first angle to each other and converging and on the other hand, these plate bands are additionally interlocked by a second angle which is different from the first angle.
Der Verdichtungskanal im Sinne der Erfindung muss nicht notwendigerweise voll umfänglich geschlossen sein, dieser kann vielmehr so ausgebildet sein, dass dieser eine vieleckige Mantelfläche definiert, die nur soweit geschlossen ist, dass ein zwischen den Plattenbändern gefangenes Gebinde nicht quer zur Transportrichtung ausweichen kann. Durch diese Anordnung wird insbesondere die Anzahl der zu bewegenden Bauteile verringert und die Geometrie der Anordnung vereinfacht, so dass im einfachsten Fall nur die Laufgeschwindigkeit zweier Plattenbänder zueinander synchronisiert werden muss.The compression channel in the sense of the invention does not necessarily have to be fully closed, but rather can be designed such that it defines a polygonal lateral surface which is only closed to the extent that a container caught between the plate bands can not move transversely to the transport direction. By this arrangement, in particular the number of components to be moved is reduced and simplifies the geometry of the arrangement, so that in the simplest case, only the running speed of two plate bands must be synchronized with each other.
Ein Eingangsquerschnitt des Verdichtungskanals kann dabei unwesentlich größer sein als der Ausgangsquerschnitt des größten zu kompaktierenden Gebindes. Der Ausgangsquerschnitt oder der Auswurfquerschnitt des Verdichtungskanals entspricht dem Zielquerschnitt des zunächst in Umfangsrichtung zu verdichtenden bzw. zum kompaktierenden Gebindes.An input cross section of the compression channel can be insignificantly larger than the output cross section of the largest container to be compacted. The output cross section or the ejection cross section of the compression channel corresponds to the target cross section of the first to be compacted in the circumferential direction or for compacting container.
In dieser Anmeldung werden die Begriffe "Verdichten" einerseits und "Kompaktieren" andererseits synonym verwendet und bezeichnen, wie eingangs bereits erwähnt, die Volumenverringerung des zu kompaktierenden Gebindes.In this application, the terms "compaction" on the one hand and "compaction" on the other hand are used synonymously and denote, as already mentioned, the reduction in volume of the pack to be compacted.
Grundsätzlich kann die Kompaktierungsvorrichtung eine oder mehrere Kompaktiereinheiten umfassen, wobei beispielsweise für verschiedene Gebindetypen verschiedene Kompaktiereinheiten vorgesehen sein können.In principle, the compacting device may comprise one or more compacting units, it being possible, for example for different types of packs, to provide different compacting units.
Die Kompaktierungsvorrichtung kann zusätzlich Mittel zur automatischen Erkennung von eingezogenen Gebinden sowie Mittel zur Sortierung der Gebinde und Mittel zur Zuteilung der Gebinde an eine Kompaktiereinheit gemäß der Erfindung umfassen.The compaction device may additionally comprise means for automatic detection of drawn-in containers and means for sorting the containers and means for allocating the containers to a compacting unit according to the invention.
Der Ausgangsquerschnitt oder Auswurfquerschnitt des Verdichtungskanals (Zielquerschnitt) entspricht erfindungsgemäß etwa dem Querschnitt des Walzentunnels der nachgeschalteten Nachverdichtungseinrichtung. Der Querschnitt des Walzentunnels kann geringfügig größer oder gleich dem Auswurfquerschnitt des Verdichtungskanals sein.The output cross section or ejection cross section of the compression channel (target cross section) corresponds to the cross section of the roller tunnel of the downstream postcompression device according to the invention. The cross section of the roller tunnel may be slightly larger than or equal to the ejection cross section of the compression channel.
Die Plattenbänder des Verdichtungskanals besitzen vorzugsweise ein rinnenförmiges Profil mit seitlichen Führungswangen für die Gebinde, zwischen denen jeweils eine Förderspur gebildet wird. Die Förderspuren der Plattenbänder sind zueinander verschränkt, so dass dadurch ein sich querschnittlich verjüngender Verdichtungskanal definiert wird, wobei die seitlichen Führungswangen der Plattenbänder im Wesentlichen ein Ausweichen des Gebinde quer zur Transportrichtung verhindern.The plate bands of the compression channel preferably have a trough-shaped profile with lateral guide cheeks for the container, between each of which a conveyor track is formed. The conveyor tracks of the plate bands are interlocked with each other, thereby defining a compression channel tapering in a cross-section, the lateral guide cheeks of the plate bands substantially preventing the container from deflecting transversely to the transport direction.
Wenigstens eines der Plattenbänder der Kompaktiereinheit kann auf einer dem Verdichtungskanal zugewandten Seite mit Einstichwerkzeugen zur Perforation der Gebinde vorgesehen sein, wobei als Einstichwerkzeuge eine Vielzahl von sich in den Verdichtungskanal erstreckenden Dornen vorgesehen sein können, die an wenigstens einem Plattenband eine sich in Transportrichtung des Gebindes erstreckende Dornspur bilden.At least one of the plate belts of the compacting unit can be provided on a side facing the compression channel with puncture tools for perforation of the container, wherein as puncturing a plurality of extending in the compression channel thorns can be provided on at least one plate belt extending in the transport direction of the container Forming a spur track.
Bei einer bevorzugten und zweckmäßigen Variante der Kompaktierungsvorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Kettentrieb der Nachverdichtungseinrichtung bezüglich der Plattenbänder der Kompaktiereinheit so angeordnet ist, dass die Einstichwerkzeuge der Transportketten mit den Einstichwerkzeugen bzw. Dornen der Plattenbänder kämmen, so dass eine besonders vorteilhafte Übergabe des Gebindes von der ersten Verdichtungsstufe auf die zweite Verdichtungsstufe erfolgt.In a preferred and expedient variant of the compacting apparatus of the invention, it may be provided that the chain drive of the post-compression device is arranged with respect to the plate belts of the compacting unit so that the puncture tools of the transport chains mesh with the puncture tools or thorns of the plate belts, so that a particularly advantageous transfer of the Canned from the first compression stage to the second compression stage.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigen:
-
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Kompaktiereinheit gemäß der Erfindung als Teil einer Kompaktierungsvorrichtung gemäß der Erfindung, -
eine perspektivische Vorderansicht in den Verdichtungskanal der Kompaktiereinheit,Figur 2 -
eine Rückansicht der Kompaktiereinheit gemäßFigur 3Figuren 1 und2 , insbesondere eine Ansicht der Nachverdichtungseinrichtung, die der Kompaktiereinheit nachgeschaltet ist, -
Figur 4 eine vergrößerte schematische Darstellung der Nachverdichtungseinrichtung gemäß der Erfindung, -
eine Draufsicht auf eine Variante der Kompaktiereinheit gemäß der Erfindung mit einer Nachverdichtungseinrichtung gemäß der Erfindung,Figur 5 -
Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäßFigur 5 , -
eine Schnittansicht durch die Kompaktiereinheit gemäßFigur 7Figuren 4 und5 im Bereich der Nachverdichtungseinrichtung und -
Figur 8 eine Draufsicht auf eine Kompaktiereinheit gemäß der Erfindung, in welcher schematisch zwei verschiedene Ausführungsbeispiele der Nachverdichtungseinrichtung in einer Zeichnung zusammengefasst sind.
-
FIG. 1 a perspective view of a compacting unit according to the invention as part of a compaction device according to the invention, -
FIG. 2 a perspective front view into the compression channel of Kompaktiereinheit, -
FIG. 3 a rear view of the Kompaktiereinheit according toFIGS. 1 and2 , in particular a view of the post-compacting device, which is connected downstream of the compacting unit, -
FIG. 4 an enlarged schematic representation of the post-compression device according to the invention, -
FIG. 5 a top view of a variant of the Kompaktiereinheit according to the invention with a Nachverdichtungseinrichtung according to the invention, -
FIG. 6 a perspective view of the arrangement according toFIG. 5 . -
FIG. 7 a sectional view through the Kompaktiereinheit according toFIGS. 4 and5 in the field of re-densification and -
FIG. 8 a plan view of a compacting unit according to the invention, in which schematically two different embodiments of the densification device are summarized in a drawing.
Es wird zunächst Bezug genommen auf die
Grundsätzlich kann die Kompaktierungsvorrichtung im Sinne der Erfindung mehrere Kompaktiereinheiten aufweisen oder als sogenannte Doppel-Kompaktiereinheit ausgebildet sein. Eine Doppel-Kompaktiereinheit 7 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den
Die Nachverdichtungseinrichtung 5 gemäß der Erfindung kann Bestandteil der Kompaktierungsvorrichtung sein, die Erfindung betrifft allerdings ausdrücklich auch die Nachverdichtungseinrichtung 5 selbst, die einer Kompaktiereinheit gemäß Stand der Technik nachgeschaltet sein kann.The
Die Kompaktiereinheit 1 ist Teil einer Kompaktierungsvorrichtung, die beispielsweise in einem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse mit Bedienelementen angeordnet ist. Die Kompaktierungsvorrichtung im Sinne der Erfindung kann ein Gehäuse mit Bedienelementen, einer Einwurföffnung oder Eingabeöffnung und einer Ausgabeöffnung aufweisen. Die Gestaltung eines solchen Gehäuses ist für die Erfindung nicht kritisch, weswegen das Gehäuse nicht dargestellt ist.The compacting unit 1 is part of a compaction device, which is arranged, for example, in a substantially closed housing with controls. The compacting device in the sense of the invention may have a housing with operating elements, an insertion opening or input opening and an output opening. The design of such a housing is not critical to the invention, which is why the housing is not shown.
Die in
In dem Verdichtungskanal 4 erfolgt die Verdichtung bzw. Kompaktierung eines zu entsorgenden Gebindes, beispielsweise einer PET-Flasche in Umfangsrichtung des Gebindes, wohingegen in der Nachverdichtungseinrichtung eine Verdichtung bzw. Kompaktierung des Gebindes quer zur Umfangsrichtung, d.h. in Längsrichtung erfolgt.In the compression channel 4, the compaction or compaction of a container to be disposed of, for example, a PET bottle in the circumferential direction of the container, whereas in the post-densification device compaction or compaction of the container takes place transversely to the circumferential direction, ie in the longitudinal direction.
Die beispielweise in
An dieser Stelle sei angemerkt, dass die Lage der Kompaktiereinheit 1 im Raum beispielsweise so sein kann, wie sie in
Die in
Die Plattenbänder 2, 3 sind jeweils als endlos umlaufende Förderbänder mit einem Obertrum 10 und einem Untertrum 11 ausgebildet. Das Obertrum 10 des ersten Plattenbandes 2 ist dem Obertrum 10 des zweiten Plattenbandes 3 gegenüberliegend angeordnet. Durch die verkippte und verschränkte Anordnung der Plattenbänder 2, 3 ergibt sich ein im Querschnitt vieleckiger, sich von einem Ausgangsquerschnitt auf einen Zielquerschnitt verjüngender Verdichtungskanal 4.The
Die in
Die Plattenbänder 2, 3 umfassen als "Platten" jeweils gekröpfte Bügel 14, die sich jeweils zwischen gleichsinnig umlaufenden Ketten 15 erstrecken. Die Ketten 15 sind jeweils als Endlosketten ausgebildet. Ein Plattenband 2 oder 3 wird jeweils durch zwei parallel mit Abstand zueinander angeordnete und gegensinnig umlaufende Ketten 15 gebildet, wobei der Umlaufsinn der Ketten 15 des ersten Plattenbandes 2 entgegen dem Umlaufsinn der Ketten 15 des zweiten Plattenbandes 2 ist, so dass die Plattenbänder 2, 3 gegeneinander laufen und unter Bezugnahme auf die Darstellung in
Die Ketten 15 sind beispielsweise als Rollenketten ausgebildet und über zwei in Transportrichtung voneinander beabstandete Kettenräder 16 umgelenkt.The
Die gekröpften Bügel 14 der Plattenbänder 2, 3 bilden jeweils im Obertrum 10 und im Untertrum 11 eines Plattenbandes 2, 3 eine Förderspur mit einer geschlossenen Führungsfläche. Die gekröpften Bügel 14 sind jeweils laschenförmig zweifach abgewinkelt ausgebildet und weisen an ihren Enden Befestigungswinkel 17 auf, mit denen diese jeweils auf einer Lasche eines Kettengliedes befestigt sind. Die gekröpften Bügel 14 sind mittig auf der betreffenden Lasche des Kettengliedes angeordnet, wobei deren Profil so beschaffen ist, dass die aneinander liegenden gekröpften Bügel 14 seitliche Führungswangen 18 einer Förderspur bilden, wobei sich die Bereiche der gekröpften Bügel 14 zwischen ihren Befestigungswinkeln 17 im Bereich der Kettenräder 16 auf dem Teilkreisdurchmesser der Kettenräder 16 erstrecken.The cranked
Die gekröpften Bügel 14 sind auf ihren Außenseiten jeweils mit Einstichwerkzeugen in Form von Dornen 19 versehen, wobei jeder der gekröpften Bügel 14 zwei Dornen 19 aufweist und die Dornen 19 eines Plattenbandes 2, 3 zueinander fluchtend, eine Dornspur bildend angeordnet sind. Die Dornen 19 sind sowohl als Einstichwerkzeuge im Sinne der Erfindung als auch als Traktionshilfe für ein in den Verdichtungskanal 4 eingezogenes Gebinde ausgebildet.The cranked
Die Dornspuren sind auf den Plattenbändern 2, 3 jeweils außermittig, d.h. parallel und neben einer Längsmittelachse angeordnet, wobei bezogen auf die
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine seitliche Begrenzung des Verdichtungskanals 4 durch zwei Seitenführungsbleche 20 bewirkt, die den seitlich zwischen den Plattenbändern 2, 3 entstehenden Zwickel schließen. Diese Seitenführungsbleche 20 sind allerdings für die Funktionsweise der Kompaktiereinheit 1 nicht notwendigerweise erforderlich, da eine Seitenführung bereits über die Führungswangen 18 der Plattenbänder 2, 3 bewirkt wird.In the embodiment of the invention shown in the figures, a lateral boundary of the compression channel 4 is effected by two
Ein in den Einzug 12 eingegebenes Gebinde, beispielsweise in Form einer PET-Flasche wird von den Dornen 19 der Plattenbänder 2, 3 mitgenommen und in dem sich verjüngenden Verdichtungskanal von den Dornen 19 durchstochen bzw. perforiert. Die Dornspuren, die naturgemäß um den Verschränkungswinkel zueinander gekreuzt verlaufen, ziehen das Gebinde in den Verdichtungskanal 4 ein, wobei der erste Winkel α (Konvergenzwinkel) der Plattenbänder 2, 3 eine erste Verdichtungsrichtung von dem Ausgangsquerschnitt auf den Zielquerschnitt senkrecht zur Transportrichtung, d.h. senkrecht zur Längserstreckung des Verdichtungskanals 4 vorgibt, wohingegen der zweite Winkel, d.h. der Verschränkungswinkel eine zweite Verdichtungsrichtung quer zur Transportrichtung und quer zu der Verdichtungsrichtung vorgibt, so dass eine Verpressung des Gebindes über die Führungswangen 18 einerseits und über die Führungsflächen der Plattenbänder 2, 3 quer dazu erfolgt. Das Gebinde wird über seinen gesamten Umfang/Querschnitt gleichmäßig in Umfangsrichtung verdichtet.An inserted into the feeder 12 container, for example in the form of a PET bottle is taken from the
Das aus dem Auswurf 13 ausgegebene Gebinde wird sodann in der Nachverdichtungseinrichtung 5 in Transportrichtung verdichtet bzw. gestaucht, so dass ein zu einer angenäherten Kugelform verdichtetes Gebinde am Ende des Kompaktierungsvorganges vorliegt. Als Antrieb der Kompaktiereinheit kann ein einziger Motor vorgesehen sein, alternativ können mehrere Motoren 8, 9 wie vorstehend beschrieben vorgesehen sein, wobei der erste Motor 8 über ein erstes Getriebe 21 das erste und das zweite Plattenband 2, 3 synchron antreibt und der zweite Motor 9 die Nachverdichtungseinrichtung 5 antreibt. Alternativ können ein einziger Motor und ein einziges Getriebe vorgesehen sein.The container output from the
Die Nachverdichtungseinrichtung 5 wird über den zweiten Motor 9, der vorstehend als Antrieb der Kompaktiereinheit 1 bezeichnet wurde und ein zweites Getriebe 22 angetrieben. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind der zweite Motor 9 und das zweite Getriebe 22 Teil der Kompaktierungsvorrichtung, wobei jedoch die Nachverdichtungseinrichtung 5 mit einem eigenen Antrieb sowie ggfs. mit einem eigenen Getriebe als selbstständig handhabbarer autonome Einheit vorgesehen sein kann.The
Die Nachverdichtungseinrichtung 5 umfasst zwei aufeinander laufende Transportwalzen 23, die über das zweite Getriebe 22 gegeneinander laufend angetrieben sind und die zwischen sich einen Walzentunnel 24 zur Aufnahme des in dem Verdichtungskanal 4 bereits vorverdichteten Gebindes bilden.The
Wie dies in
In diesem Falle bildet jede der Transportwalzen 23 in der Mantelfläche ein Rinnenprofil aus, die Rinnenprofile zweier aufeinanderliegender Transportwalzen 23 ergänzen sich zu einem Walzentunnel 24, der einen vieleckigen oder einen einer Kreisform angenäherten Querschnitt aufweist. In einer Mittelquerebene der Transportwalze 23, zu der die Rotationsachse der Transportwalze 23 eine Senkrechte bildet, hat die Transportwalze 23 einen prismatischen Querschnitt, davon ausgehend zu den Seiten geht die Transportwalze 23 in einen runden Querschnitt über. Die Mantelfläche der Transportwalze 23 ist im Bereich des Rinnenprofils facettiert, d.h. die Mantelfläche bildet eine Vielzahl von Facettenflächen 27 aus. Die Mantelfläche kann allerdings auch eine vollständig umlaufende runde Hohlkehle aufweisen, die einen kreisförmigen Teilquerschnitt des Walzentunnels 24 definiert.In this case, each of the
Auf der Mantelfläche der Transportwalze 23 sind eine Vielzahl von Dornen 19 als Einstichwerkzeuge vorgesehen, die, wie dies insbesondere der Darstellung in
Wie insbesondere der
Die Nachverdichtungseinrichtung 5 ist in Transportrichtung des Gebindes so hinter dem Auswurf 13 der Kompaktiereinheit 1 angeordnet, dass der Auswurf 13 in etwa mit dem von den Transportwalzen 23 gebildeten Walzentunnel 24 fluchtet. Das erste und das zweite Plattenband 2, 3 der Kompaktiereinheit 1 werden mit einer ersten Vortriebsgeschwindigkeit über den ersten Motor 8 angetrieben, wohingegen die Transportwalzen 23 über den zweiten Motor 9 und das zweite Getriebe 22 mit einer zweiten Vortriebsgeschwindigkeit angetrieben werden, die geringer sein kann als die erste Vortriebsgeschwindigkeit. Ein aus dem Auswurf 13 herausgegebenes, in Umfangsrichtung kompaktiertes Gebinde wird mit einer ersten hohen Vortriebsgeschwindigkeit in den Walzentunnel 24, der zwischen den Transportwalzen 23 gebildet wird, hineingeschoben. Die Transportwalzen 23 werden mit einer zweiten geringeren Vortriebsgeschwindigkeit angetrieben und das Gebinde wird von den Dornen 19 der Transportwalzen 23 erfasst bzw. gebremst. Aufgrund dessen ergibt sich eine Stauchung des Gebindes in Längsrichtung, wobei der Verstauchungsgrad von der vorgegebenen bzw. gewählten zweiten Transportgeschwindigkeit der Transportwalzen 23 abhängig ist. Die Transportwalzen 23 sind jeweils auf einer Getriebsabtriebswelle 25 des zweiten Getriebes 22 angeordnet. Die Drehzahl der Getriebsabtriebswelle 25 ist entweder durch ein veränderbares Übersetzungs-/Untersetzungsverhältnis des zweiten Getriebes 22 oder über eine veränderbare Drehzahl des zweiten Motors 9 einstellbar.The
Eine zweite Variante der Nachverdichtungseinrichtung 5 gemäß der Erfindung ist in den
Auf den einzelnen Facettenflächen 27 sind jeweils Dornen 19 angeordnet. Die Dornen 19 befinden sich jeweils etwa im Flächenschwerpunkt der Facettenfläche 27 und erstrecken sich senkrecht zu der betreffenden Facettenfläche 27.On the individual facet surfaces 27 each
Zwischen den Walzenkörper-Scheiben 26 ist jeweils ein Kettenrad 28 angeordnet, dass Teil eines Kettentriebs ist. Die Walzenkörper-Scheiben 26 und die dazwischen angeordneten Kettenräder 28 sind jeweils auf einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet, die in diesem Falle durch eine Getriebsabtriebswelle 25 des zweiten Getriebes 22 gebildet wird.Between the
Jeweils ein Kettentrieb wird durch das zwischen den Walzenkörper-Scheiben 26 angeordnete Kettenrad 28 und durch ein weiteres Kettenrad 28' gebildet, um welche eine Transportkette 29 endlos umläuft.In each case a chain drive is formed by the arranged between the
Jede der Transportwalzen 23 umfasst einen Kettentrieb, der in einer zwischen den Walzenkörper-Scheiben 26 erstreckenden Ebene verläuft.Each of the
Ebenso wie in dem Ausführungsbeispiel mit einteiligen Transportwalzen 23 liegen die Walzenkörper-Scheibenpaare aufeinander und bilden einen Walzentunnel 24, in dem eine ggfs. relativ zu den Walzenkörper-Scheiben 26 verfahrbare bzw. bewegbare Transportkette 29 verläuft.As in the embodiment with one-
Die Transportketten 29 der beiden Transportwalzen 23 bilden zwischen sich einen Einzugsspalt 30 für das Gebinde. Die Transportketten 29 der beiden Kettentriebe bilden ein Mittel zur Übernahme eines in den Stauchungsraum zwischen der ersten Verdichtungsstufe und der zweiten Verdichtungsstufe eingebrachten Gebindes. Dabei ziehen die Transportketten 29 das Gebinde in den Walzentunnel 24.The
Wie vorstehend bereits erwähnt, können die Transportketten 29 grundsätzlich mit einer höheren Transportgeschwindigkeit betrieben werden als die Transportwalzen 23. Beispielsweise können die Transportketten 29 mit der ersten Vortriebsgeschwindigkeit der ersten Verdichtungsstufe und die Transportwalzen 23 mit der zweiten Vortriebsgeschwindigkeit der zweiten Verdichtungsstufe betrieben werden.As already mentioned above, the
Die Transportketten 29 sind jeweils als Rollenketten ausgebildet und umfassen an deren Kettengliedern einstückig angeformte Dornen 19. Die Dornen 19 einer Transportkette 29 sind naturgemäß in einer umlaufenden Dornspur angeordnet, wobei die durch die Transportketten 29 gebildeten Dornspuren durch entsprechende Anordnung der Nachverdichtungseinrichtung 5 hinter der Kompaktiereinheit 1 so angeordnet sind, dass die Dornen 19 der Transportketten 29 mit den Dornen 19 der Plattenbänder 2, 3 kämmen und somit die Transportketten 29 der Nachverdichtungseinrichtung 5 das Gebinde direkt von den Plattenbändern 2, 3 übernehmen.The
- 11
- erste Kompaktiereinheitfirst compacting unit
- 22
- erstes Plattenbandfirst record band
- 33
- zweites Plattenbandsecond plate band
- 44
- Verdichtungskanalcompressing channel
- 55
- NachverdichtungseinrichtungNachverdichtungseinrichtung
- 66
- ----------------
- 77
- Doppel-KompaktiereinheitDouble-compacting
- αα
- erster Winkel (Konvergenzwinkel)first angle (convergence angle)
- 88th
- erster Motorfirst engine
- 99
- zweiter Motorsecond engine
- 1010
- Obertrumobertrum
- 1111
- Untertrumstrand
- 1212
- Einzugcollection
- 1313
- Auswurfejection
- 1414
- gekröpfte Bügelcranked straps
- 1515
- Kettenchain
- 1616
- Kettenräder der KompaktiereinheitSprockets of the compacting unit
- 1717
- Befestigungswinkelmounting brackets
- 1818
- Führungswangenguide cheeks
- 1919
- Dornenthorns
- 2020
- SeitenführungsblecheSide guide plates
- 2121
- erstes Getriebefirst transmission
- 2222
- zweites Getriebesecond gear
- 2323
- Transportwalzentransport rollers
- 2424
- Walzentunnelrolling tunnel
- 2525
- GetriebeabtriebswelleGearbox output shaft
- 2626
- Walzenkörper-ScheibenRoll body slices
- 2727
- Facettenflächefacet surface
- 2828
- Kettenrad der NachverdichtungseinrichtungSprocket of the densification device
- 28'28 '
- Kettenrad der NachverdichtungseinrichtungSprocket of the densification device
- 2929
- Transportkettetransport chain
- 3030
- Einzugsspaltnip
Claims (17)
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-
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- 2015-11-09 DE DE102015221966.6A patent/DE102015221966A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-11-08 EP EP16197674.1A patent/EP3181341A1/en not_active Withdrawn
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