EP3178654A1

EP3178654A1 - Scraper

Info

Publication number: EP3178654A1
Application number: EP15199303.7A
Authority: EP
Inventors: Hans Jörg BRUDERMANN; Michael Reinert
Original assignee: Daetwyler Swisstec AG
Current assignee: Daetwyler Swisstec AG
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2017-06-14
Also published as: CN108367565B; CN108367565A; BR112018011159A2; CA3005691A1; US10953649B2; US20180319154A1; PL3386753T3; BR112018011159B1; WO2017097995A1; JP2019500250A; MX2018006423A; EP3386753A1; CA3005691C; EP3386753B1; HK1252795A1; ES2784689T3

Abstract

Eine Rakel (100), insbesondere zum Abrakeln von Druckfarbe von einem Druckzylinder, umfasst einen Rakelkörper (110) mit einer Arbeitskante (130) sowie einer ersten Rakelseite (122), welche insbesondere im Betrieb dem Druckzylinder zugewandt ist, und einer zweiten Rakelseite (121), welche insbesondere im Betrieb vom Druckzylinder abgewandt ist. Der Rakelkörper (110) ist mit einer ein Polymer umfassenden Beschichtung (150) versehen, wobei die Beschichtung (150) wenigstens in einem Teilbereich Partikel (160) umfasst. Die Partikel (160) sind als Hartstoffpartikel (160) ausgebildet und ein Massenanteil der Hartstoffpartikel (160) in der Beschichtung (150) auf der ersten Rakelseite (122) ist höher ist als ein Massenanteil der Hartstoffpartikel (160) in der Beschichtung (150) auf der zweiten Rakelseite (121).A squeegee (100), in particular for doctoring off printing ink from a printing cylinder, comprises a squeegee body (110) with a working edge (130) and a first squeegee side (122), which faces the printing cylinder in particular during operation, and a second squeegee side (121 ), which faces away from the printing cylinder in particular during operation. The doctor body (110) is provided with a coating (150) comprising a polymer, wherein the coating (150) comprises particles (160) at least in a partial area. The particles (160) are formed as hard material particles (160) and a mass fraction of the hard material particles (160) in the coating (150) on the first doctor blade side (122) is higher than a mass fraction of the hard material particles (160) in the coating (150). on the second squeegee side (121).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Rakel umfassend einen Rakelkörper mit einer Arbeitskante, sowie einer ersten Rakelseite, welche insbesondere im Betrieb einem Druckzylinder zugewandt ist, und einer zweiten Rakelseite, welche insbesondere im Betrieb vom Druckzylinder abgewandt ist, wobei der Rakelkörper mit einer ein Polymer umfassenden Beschichtung versehen ist, wobei die Beschichtung wenigstens in einem Teilbereich Partikel umfasst. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Rakel.The invention relates to a squeegee comprising a squeegee body having a working edge, and a first squeegee side, which faces a printing cylinder in particular during operation, and a second squeegee side, which faces away from the printing cylinder in particular during operation, wherein the squeegee body provided with a coating comprising a polymer is, wherein the coating comprises particles at least in a partial area. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a doctor.

Stand der TechnikState of the art

Rakel werden in der Druckindustrie als auch bei der Papierherstellung eingesetzt.Squeegees are used in the printing industry as well as in papermaking.

In der Druckindustrie kommen Rakel insbesondere zum Abstreichen überschüssiger Druckfarbe von den Oberflächen von Druckzylindern bzw. Druckwalzen zum Einsatz. Besonders beim Tiefdruck und Flexodruck hat die Qualität der Rakel einen entscheidenden Einfluss auf das Druckergebnis. Unebenheiten oder Unregelmässigkeiten der mit dem Druckzylinder in Kontakt stehenden Arbeitskanten der Rakel führen z. B. zu einer unvollständigen Abstreifung der Druckfarbe von den Stegen der Druckzylinder. Dadurch kann es auf dem Druckträger zu einer unkontrollierten Abgabe von Druckfarbe kommen.In the printing industry, scrapers are used, in particular, for scraping off excess printing ink from the surfaces of printing cylinders or printing rollers. Especially with intaglio and flexographic printing, the quality of the squeegee has a decisive influence on the print result. Unevenness or irregularities of the standing with the impression cylinder working edges of the doctor blade lead z. B. to incomplete stripping of the ink from the webs of the printing cylinder. This can lead to an uncontrolled release of ink on the print carrier.

Die Arbeitskanten der Rakel sind während dem Abstreifen an die Oberflächen der Druckzylinder oder Druckwalzen angepresst und werden relativ zu diesen bewegt. Somit sind die Arbeitskanten, insbesondere bei Rotationsdruckmaschinen, einerseits hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt, welche einen entsprechenden Verschleiss mit sich bringen - anderseits werden hohe Ansprüche an die Arbeitskanten der Rakel gestellt, so dass über einen möglichst langen Anwendungszeitraum ein präzises Abstreifen sichergestellt ist. Rakel sind daher grundsätzlich Verbrauchsgegenstände, welche periodisch ausgetauscht werden müssen. Damit gilt es insbesondere bei gleichbleibend hoher Qualität der Rakel die Herstellungskosten tief und die Lebensdauer gleichzeitig möglichst hoch zu halten.The working edges of the doctor are pressed during stripping to the surfaces of the impression cylinder or pressure rollers and are moved relative to these. Thus, the working edges, especially in rotary printing machines, on the one hand exposed to high mechanical loads, which bring a corresponding wear with it - on the other hand, high demands are placed on the working edges of the doctor, so that over a very long period of application, a precise stripping is ensured. Squeegees are therefore basically consumables, which must be replaced periodically. Thus, it is necessary to keep the production costs low and the lifetime at the same time as high as possible, especially while the doctor blade is of consistently high quality.

Rakel basieren meist auf einem Rakelkörper aus Stahl oder Kunststoff mit einer speziell ausgeformten Arbeitskante. Um die Lebensdauer der Rakel zu verbessern, können die Arbeitskanten der Rakel zudem mit Beschichtungen oder Überzügen aus Kunststoffen, Lacken und/oder Metallen versehen werden. Die stoffliche Beschaffenheit der Beschichtungen beeinflussen dabei im Besonderen die mechanischen und tribologischen Eigenschaften der Rakel massgeblich. Solche Rakel sind aus dem Stand der Technik bekannt.Squeegees are usually based on a squeegee body made of steel or plastic with a specially shaped working edge. To improve the life of the doctor blade, the working edges of the doctor blade can also be provided with coatings or coatings of plastics, paints and / or metals. The material properties of the coatings in particular have a significant influence on the mechanical and tribological properties of the doctor blade. Such squeegees are known in the art.

Eine solche Rakel wird zum Beispiel in der EP 0 911 157 B1 beschrieben. Diese betrifft eine Rakel zum Abrakeln überflüssiger Druckfarbe von der Oberfläche einer Druckform.Such a squeegee is used for example in the EP 0 911 157 B1 described. This relates to a doctor blade for doctoring superfluous ink from the surface of a printing plate.

Um die Abnützung der mit der Rakel im Kontakt stehenden Oberfläche der Druckform möglichst zu vermindern, wird die Lamelle und auch der an die Lamelle anschliessende Bereich des hinteren Rakelteiles über die gesamte Rakellänge mit einer Beschichtung versehen, die aus Schmierstoff besteht oder zumindest Schmierstoffpartikel aufweist. Die Beschichtung kann ein Trägermaterial umfassen, in welchem sowohl Schmierstoffpartikel als auch Partikel eines verschleissfesten Materials eingebettet sind.In order to reduce as far as possible the wear of the surface of the printing form which is in contact with the doctor blade, the lamella and also the region of the rear doctor blade part adjoining the lamella are provided over the entire doctor blade length with a coating consisting of lubricant or at least having lubricant particles. The coating may comprise a carrier material in which both lubricant particles and particles of a wear-resistant material are embedded.

Derartig beschichtete Rakel vermögen jedoch in Bezug auf die Herstellungskosten und die Präzision beim Abstreichen nach wie vor nicht vollständig zu befriedigen.However, such coated squeegees are still unable to fully satisfy in terms of manufacturing costs and precision in the painting.

In der Papierindustrie werden Rakel je nach Anwendung insbesondere auch als Streichmesser, Streichklingen oder Schaber bezeichnet. Mit einem Streichmesser oder Streichrakel kann z.B. überflüssige Streichfarbe (beispielsweise Pigmente, Bindemittel, Additive, etc.) von einem Papiersubstrat oder einer Papierbahn entfernt werden. Wie in der Druckindustrie kann die Lebensdauer der Streichmesser, Streichklingen oder Schaber verbessert werden, indem die Arbeitskanten der Rakel mit Beschichtungen oder Überzügen aus Kunststoffen, Lacken und/oder Metallen versehen werden. Auch im Bereich der Rakel für die Papierindustrie oder für die Papierherstellung vermögen die bekannten Systeme aber nicht vollständig zu überzeugen. Es besteht daher nach wie vor Bedarf nach verbesserten Rakel, welche die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweisen.In the paper industry, doctor blades are also referred to as doctor blades, doctor blades or scrapers, depending on the application. With a doctor or doctor blade, e.g. superfluous coating color (for example, pigments, binders, additives, etc.) are removed from a paper substrate or a paper web. As in the printing industry, the life of the doctor blades, doctor blades or scrapers can be improved by providing the working edges of the doctor blade with coatings or coatings of plastics, paints and / or metals. Even in the field of squeegees for the paper industry or for papermaking, however, the known systems are not completely convincing. There is therefore still a need for improved doctor blades which do not have the aforementioned disadvantages.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörende Rakel zu schaffen, welche bei geringen Herstellungskosten für Anwendungen in der Druckindustrie oder bei der Papierherstellung möglichst vorteilhaft einsetzbar sind. Im Besonderen sollen die Rakel für Anwendungen in der Druckindustrie verwendbar sein und ein möglichst exaktes Abstreichen von Druckfarbe ermöglichen.The object of the invention is to provide a squeegee belonging to the technical field mentioned above, which can be used as advantageously as possible at low production costs for applications in the printing industry or in papermaking. In particular, the doctor should be suitable for applications in the printing industry and allow the most accurate possible inking.

Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung sind die Partikel als Hartstoffpartikel ausgebildet und ein Massenanteil der Hartstoffpartikel in der Beschichtung auf der ersten Rakelseite ist höher als ein Massenanteil der Hartstoffpartikel in der Beschichtung auf der zweiten Rakelseite.The solution of the problem is defined by the features of claim 1. According to the invention, the particles are formed as hard material particles and a mass fraction of Hard material particles in the coating on the first doctor blade side is higher than a mass fraction of the hard material particles in the coating on the second doctor blade side.

Die erste Rakelseite, insbesondere die dem Druckzylinder zugewandte Seite, umfasst mindestens den Kontaktbereich zwischen Rakel und Druckwalze oder Papiersubstrat während einer Anwendung, zum Beispiel beim Abrakeln von Druckfarbe. Weiter umfasst die zweite Rakelseite, insbesondere die dem Druckzylinder zugewandte Seite der Rakel, die Oberfläche der Rakel, welche mit einer Tangente an der Druckwalze oder am Papiersubstrat, im Kontaktbereich mit der Rakel, einen Winkel von weniger als 90° einschliesst. Anders ausgedrückt ist die der Druckwalze oder die dem Papiersubstrat zugewandte Seite der Rakel diejenige Oberfläche der Rakel, welche direkt, das heisst ohne einen Durchgang durch die Rakel hindurch, durch einen verlängerten Radius der Druckwalze oder des Papiersubstrats erreichbar ist. Im Falle eines ebenen Papiersubstrats entspricht der Radius einer Oberflächennormalen des Papiersubstrats.The first squeegee side, in particular the side facing the printing cylinder, comprises at least the contact area between squeegee and pressure roller or paper substrate during an application, for example during the doctoring of printing ink. Furthermore, the second squeegee side, in particular the side of the squeegee facing the printing cylinder, comprises the surface of the squeegee, which encloses an angle of less than 90 ° with a tangent on the pressure roller or on the paper substrate, in the area of contact with the squeegee. In other words, the side of the squeegee facing the printing substrate or the paper substrate is that surface of the squeegee which can be reached directly, that is without passage through the squeegee, through an extended radius of the printing roll or paper substrate. In the case of a flat paper substrate, the radius corresponds to a surface normal of the paper substrate.

In einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Rakel wird bei einem Rakelkörper mit einer Arbeitskante eine erste Rakelseite, welche insbesondere im Betrieb dem Druckzylinder zugewandt ist, und eine zweite Rakelseite, welche insbesondere im Betrieb vom Druckzylinder abgewandt ist, mit einer ein Polymer umfassenden Beschichtung beschichtet, welche wenigstens in einem Teilbereich Partikel umfasst. Die Partikel sind dabei als Hartstoffpartikel ausgebildet und ein Massenanteil der Hartstoffpartikel in der Beschichtung auf der ersten Rakelseite ist höher als ein Massenanteil der Hartstoffpartikel in der Beschichtung auf der zweiten Rakelseite.In a method for producing such a doctor blade, in a doctor blade body having a working edge, a first doctor blade side, which in particular faces the printing cylinder during operation, and a second doctor blade side, which faces away from the printing cylinder in particular during operation, are coated with a coating comprising a polymer, which comprises particles at least in a partial area. The particles are formed as hard material particles and a mass fraction of the hard material particles in the coating on the first doctor blade side is higher than a mass fraction of the hard material particles in the coating on the second doctor blade side.

Der Begriff "Rakel" ist vorliegend breit zu verstehen und umfasst sowohl Rakel für Anwendungen in der Druckindustrie als auch in der Papierindustrie. Insbesondere handelt es sich bei den Rakel um Druckrakel, Streichmesser, Streichklingen und/oder Schaber. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Rakel eine Druckrakel, welche im Speziellen zum Abrakeln von Druckfarbe von einem Druckzylinder vorgesehen ist.The term "squeegee" is to be understood in the present case and includes both squeegees for applications in the printing industry as well as in the paper industry. In particular, the squeegees are squeegees, doctor blades, doctor blades and / or scrapers. In a particularly preferred embodiment, the squeegee is a squeegee, which is provided in particular for doctoring off of printing ink from a printing cylinder.

Der Rakelkörper weist vorzugsweise eine längliche Form auf und kann zum Beispiel als Band vorliegen, wobei die Arbeitskante in eine Längsrichtung des Bandes orientiert ist. Je nach Festigkeit, Material und Dimensionen des Rakelkörpers kann dieser zum Beispiel als Bandrolle vorliegen.The squeegee body preferably has an elongate shape and may, for example, be in the form of a band, the working edge being oriented in a longitudinal direction of the band. ever for strength, material and dimensions of the doctor body this may be present as a roll of tape, for example.

Die ein Polymer umfassende Beschichtung umfasst vorzugsweise mehr als 50 Gew. % (Gewichtsprozent) Polymere, insbesondere mehr als 75 Gew. % Polymere, besonders bevorzugt mehr als 90 Gew. % Polymere. Weiter beträgt der Polymergehalt vorzugsweise weniger als 99 Gew. %, besonders bevorzugt weniger als 95 Gew. %. Polymere sind damit vorzugsweise Hauptbestandteil der Beschichtung. Die vorgenannten Anteile der Polymere in der Beschichtung sind auf die Beschichtung der gebrauchsfertigen Rakel bezogen. Der Beschichtung, welcher das Polymer umfasst, kann vor dem Aufbringen auf den Rakelkörper aufgrund von Lösemitteln oder anderen flüchtigen Stoffen einen geringeren Massenanteil an Hartstoffpartikeln aufweisen als auf dem Rakelkörper in gebrauchsfertigem Zustand der Rakel. Durch einen Trocknungsschritt während der Herstellung der Rakel können solche flüchtige Stoffe entfernt werden.The coating comprising a polymer preferably comprises more than 50% by weight (weight percent) of polymers, in particular more than 75% by weight of polymers, particularly preferably more than 90% by weight of polymers. Further, the polymer content is preferably less than 99% by weight, more preferably less than 95% by weight. Polymers are thus preferably the main constituent of the coating. The abovementioned proportions of the polymers in the coating are based on the coating of the ready-to-use doctor blade. The coating comprising the polymer may, prior to application to the doctor blade body due to solvents or other volatile substances, a lower mass fraction of hard material particles than on the doctor blade body in the ready-to-use state of the doctor blade. By a drying step during manufacture of the doctor blade, such volatiles can be removed.

Das Polymer umfasst oder besteht vorliegend insbesondere aus einem organischen Polymer. Das Polymer kann ein Homopolymer oder ein Copolymer sein. Homopolymere bestehen im Wesentlichen aus einer einzigen Monomerenart, während Copolymere aus zwei, drei oder noch mehr chemisch unterschiedlichen Monomerarten bestehen. Auch möglich ist es, dass das Polymer in Form eines sogenannten Polymerblends oder als Mischung aus mehreren unterschiedlichen Homopolymeren und/oder Copolymeren besteht.The polymer comprises or consists in the present case in particular of an organic polymer. The polymer may be a homopolymer or a copolymer. Homopolymers consist essentially of a single type of monomer, while copolymers consist of two, three or more chemically different types of monomers. It is also possible that the polymer is in the form of a so-called polymer blend or as a mixture of several different homopolymers and / or copolymers.

Im Besonderen ist das Polymer ein Duroplast, Thermoplast und/oder ein Elastomer. Bevorzugt sind z.B. Duroplaste. Duroplaste verfügen nach dem Aushärten über eine dreidimensionale Vernetzung und lassen sich nach ihrer Aushärtung üblicherweise nicht mehr verformen.In particular, the polymer is a thermoset, thermoplastic and / or an elastomer. Preferred are e.g. Thermosets. Thermosets have a three-dimensional cross-linking after hardening and usually can not be deformed after they have hardened.

Als Polymere können zum Beispiel Epoxidharze, Phenolharze, wie Phenol-Formaldehydharze (Novolacke und Resole), Melaminformaldehydharze sowie gesättigte und ungesättigte Polyesterharze oder Mischungen davon vorgesehen sein. Die Polymere können weiterhin Gummi, Polyurethane, Polyharnstoffe, Thermoplaste oder Mischungen derselben umfassen. Die Thermoplaste können zum Beispiel Acrylnitrilbutadienstyrol, Polyamid, Polycarbonat, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid oder Mischungen davon umfassen. Dem Fachmann sind auch weitere mögliche Polymere bekannt, welche in Reinform oder als Mischungen für die Herstellung der Beschichtung vorgesehen sein können. Die Polymermischungen können insbesondere zwei oder mehr unterschiedliche Polymere umfassen.Examples of suitable polymers include epoxy resins, phenolic resins such as phenol-formaldehyde resins (novolaks and resoles), melamine-formaldehyde resins, and saturated and unsaturated polyester resins or mixtures thereof. The polymers may further comprise rubber, polyurethanes, polyureas, thermoplastics or mixtures thereof. The thermoplastics may, for example, acrylonitrile butadiene styrene, Polyamide, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride or mixtures thereof. The skilled worker is also aware of other possible polymers which may be provided in pure form or as mixtures for the production of the coating. The polymer mixtures may in particular comprise two or more different polymers.

In Varianten kann die Beschichtung auch weniger als 50 Gew. % Polymer umfassen.In variants, the coating may also comprise less than 50% by weight of polymer.

Die Hartstoffpartikel dienen typischerweise zur Verbesserung des Verschleissverhaltens der Rakel, können aber auch andere Effekte hervorbringen. Die Hartstoffpartikel sind dazu vorzugsweise in einer Beschichtung dispergiert, in welchem auch das Polymer respektive die Polymere enthalten sind. Die Hartstoffpartikel sind auf der ersten Rakelseite und auf der zweiten Rakelseite jeweils von Vorteil gleichmässig in der Beschichtung verteilt. Die Beschichtung weist damit aufgrund der dispergierten Hartstoffpartikel eine heterogene Struktur auf. Die Beschichtung kann auf dem Rakelkörper zum Beispiel als Lack aufgespritzt, gesprüht, gewalzt, gestrichen oder anderweitig aufgetragen werden.The hard material particles typically serve to improve the wear behavior of the doctor, but can also bring about other effects. The hard material particles are preferably dispersed in a coating in which also the polymer or the polymers are contained. The hard material particles are advantageously distributed uniformly in the coating on the first doctor blade side and on the second doctor blade side. The coating thus has a heterogeneous structure due to the dispersed hard material particles. The coating can be sprayed, sprayed, rolled, painted or otherwise applied to the doctor body, for example as a lacquer.

Erfindungsgemäss weisen die beiden Rakelseiten der Rakel Beschichtungen mit unterschiedlichen Massenanteilen an Hartstoffpartikeln auf. Damit können die Hartstoffpartikel dort in grösseren Konzentrationen auftreten, wo mit erhöhter Beanspruchung der Rakel zu rechnen ist. Damit können die Hartstoffpartikel in ökonomischer Weise eingesetzt werden, insbesondere da die Hartstoffpartikel bevorzugt im Bereich der grössten Beanspruchung der Rakel stärker vertreten sind, so dass in den weniger stark beanspruchten Bereichen der Rakel Hartstoffpartikel eingespart werden können. Damit können die Herstellungskosten bei im Wesentlichen gleichbleibender Qualität der Rakel tief gehalten werden. Zugleich verfügt die andere Rackelseite aufgrund der reduzierten Massenanteilen an Hartstoffpartikeln über eine höhere Homogenität und eine verbesserte Haftung auf dem Rakelkörper. Insgesamt kann dadurch insbesondere auch eine gleichmässigere Abnutzung der Beschichtung der Rakel erreicht werden.According to the invention, the two doctor blade sides of the doctor blade have coatings with different mass fractions of hard material particles. Thus, the hard particles can occur there in larger concentrations, where increased stress on the doctor blade is expected. Thus, the hard material particles can be used in an economical manner, in particular since the hard material particles are preferably represented to a greater extent in the region of the greatest stress on the doctor, so that hard material particles can be saved in the less heavily stressed areas of the doctor blade. Thus, the manufacturing costs can be kept low at substantially constant quality of the doctor blade. At the same time, due to the reduced mass fractions of hard material particles, the other rackel side has a higher homogeneity and improved adhesion to the doctor blade body. Overall, in particular, a more uniform wear of the coating of the doctor blade can be achieved.

Die erste Rakelseite, welche insbesondere im Betrieb dem Druckzylinder oder dem Papier zugewandt ist, umfasst vorzugsweise eine Stirnseite der Arbeitskante, welche im Betrieb auf dem Druckzylinder oder einem Papiersubstrat aufliegt. Damit kann die Beschichtung mit dem höheren Massenanteil an Hartstoffpartikeln exakt dort vorgesehen sein, wo die höchste Beanspruchung der Rakel stattfindet. Die Beschichtung mit dem höheren Massenanteil an Hartstoffpartikeln kann sich aber auch auf der ersten Seite weiter erstrecken und insbesondere auch die gesamte erste Rakelseite abdecken. In einer bevorzugten Ausführungsform deckt die Beschichtung mit dem höheren Massenanteil an Hartstoffpartikeln aber mindestens die Stirnseite der Arbeitskante und damit mindestens einen Teilbereich der ersten Rakelseite ab, vorzugsweise mehr als 20 %, besonders bevorzugt mehr als 50 %, weiter bevorzugt mehr als 70 % der Oberfläche der ersten Rakelseite. Besonders bevorzugt deckt die Beschichtung mindestens die gesamte Arbeitskante ab. Weiter bevorzugt deckt die Beschichtung zusätzlich zur Arbeitskante einen weiteren, zur Arbeitskante peripheren Teilbereich der Rakel ab.The first doctor blade side, which in particular faces the printing cylinder or the paper during operation, preferably comprises an end face of the working edge, which in operation rests on the printing cylinder or on a paper substrate. This allows the coating be provided with the higher mass fraction of hard particles exactly where the highest stress of the doctor blade takes place. However, the coating with the higher mass fraction of hard material particles can also extend further on the first side and, in particular, also cover the entire first doctor blade side. In a preferred embodiment, however, the coating with the higher mass fraction of hard material particles covers at least the front side of the working edge and thus at least a portion of the first doctor blade side, preferably more than 20%, more preferably more than 50%, more preferably more than 70% of the surface the first squeegee side. Particularly preferably, the coating covers at least the entire working edge. More preferably, the coating covers in addition to the working edge another, peripheral to the working edge portion of the doctor.

Die zweite Rakelseite umfasst insbesondere die im Betrieb dem Druckzylinder oder dem Papier abgewandte Seite. Ein Übergang zwischen den Beschichtungen der ersten Rakelseite und der zweiten Rakelseite kann verschmolzen sein, wobei zum Beispiel beide Beschichtungen aufgetragen werden, bevor die Rakel einem Trocknungsprozess bei einer Temperatur über dem Fliesspunkt der Beschichtungen unterzogen wird. Die beiden Beschichtungen der ersten und der zweiten Rakelseite können aber auch überlappend sein, in diesem Fall befindet sich ein Überlappungsbereich vorzugsweise an der im Betrieb dem Druckzylinder abgewandten Seite, so dass die Qualität der Rakel im Betrieb nicht beeinträchtigt ist. Die Überlappung kann unter Umständen aber auch in einem thermischen Verfahrensschritt geglättet werden. Weiter können in einem ersten Schritt beide Seiten mit einer Beschichtung mit dem geringeren Massenanteil an Hartstoffpartikeln (respektive ohne Hartstoffpartikel) beschichtet werden, worauf die erste Rakelseite in einem zweiten Schritt mit einer Beschichtung mit dem grösseren Massenanteil an Hartstoffpartikeln beschichtet wird. Dem Fachmann sind auch weitere Methoden bekannt, um die Rakelseiten unterschiedlicher Hartstoffpartikelmassenanteile zu erreichen.The second doctor blade side comprises in particular the side facing away from the printing cylinder or the paper during operation. A transition between the first squeegee side and the second squeegee side coatings may be fused, for example, applying both coatings before subjecting the squeegee to a drying process at a temperature above the flow point of the coatings. However, the two coatings of the first and the second doctor blade side can also be overlapping, in this case an overlapping region is preferably located on the side facing away from the printing cylinder during operation, so that the quality of the doctor blade during operation is not impaired. Under certain circumstances, however, the overlap can also be smoothed out in a thermal process step. Furthermore, in a first step, both sides can be coated with a coating having the lower mass fraction of hard material particles (respectively without hard material particles), whereupon the first doctoring side is coated in a second step with a coating having the larger mass fraction of hard material particles. The skilled worker is also aware of other methods for achieving the doctor blade sides of different hard material particle mass fractions.

Die erfindungsgemäss beschichteten Rakel weisen eine hohe Verschleissfestigkeit und entsprechend eine lange Lebensdauer auf. Des Weiteren werden die Arbeitskanten der erfindungsgemässen Rakel gut stabilisiert. Damit ergibt sich eine scharf begrenzte Kontaktzone zwischen der Rakel und dem Druckzylinder respektive der Druckwalze, was wiederum ein exaktes Abstreichen von Druckfarbe ermöglicht. Die Kontaktzone bleibt dabei über den gesamten Druckprozess weitgehend stabil. Auch ist die Streifenbildung während der Einlaufphase im Druckprozess gering. Gesamthaft werden kaum den Druckprozess beeinträchtigende Effekte hervorgerufen. Durch die erfindungsgemässe Rakel ist es daher möglich, eine im Wesentlichen konstante Druckqualität während dem gesamten Druckprozess zu erzielen. Ebenfalls vorteilhaft sind die Rakel bei Anwendungen in der Papierindustrie, z.B. als Streichmesser.The coated according to the invention doctor have a high wear resistance and accordingly a long life. Furthermore, the working edges of the inventive doctor blade are well stabilized. This results in a sharply limited Contact zone between the squeegee and the impression cylinder or the pressure roller, which in turn allows accurate ink stripping. The contact zone remains largely stable over the entire printing process. Also, the banding during the break-in phase in the printing process is low. Overall, hardly any effects affecting the printing process are caused. The doctor according to the invention therefore makes it possible to achieve a substantially constant printing quality during the entire printing process. Also advantageous are the doctor in applications in the paper industry, for example as a doctor blade.

Weiter weisen die erfindungsgemässen Rakel gute Gleiteigenschaften auf den üblicherweise verwendeten Druckzylindern oder Druckwalzen auf, so dass bei der Verwendung der erfindungsgemässen Rakel auch ein Verschleiss der Druckzylinder oder Druckwalzen reduziert werden kann. Dies trifft auch in Bezug auf Gleiteigenschaften auf Papier zu.Furthermore, the doctor according to the invention have good sliding properties on the printing cylinders or printing rollers commonly used, so that wear of the printing cylinders or printing rollers can be reduced when using the doctor according to the invention. This also applies to sliding properties on paper.

Ein Verhältnis des Massenanteils der Hartstoffpartikel in der Beschichtung auf der ersten Rakelseite zum Massenanteil der Hartstoffpartikel in der Beschichtung auf der zweiten Rakelseite ist insbesondere grösser 2, bevorzugt grösser 10, besonders bevorzugt grösser 100, im Speziellen grösser 1'000.A ratio of the mass fraction of the hard material particles in the coating on the first doctor blade side to the mass fraction of the hard material particles in the coating on the second doctor blade side is in particular greater than 2, preferably greater than 10, particularly preferably greater than 100, in particular greater than 1000.

In einer besonderen Ausführungsform liegt das Verhältnis des Massenanteils der Hartstoffpartikel in der Beschichtung auf der ersten Rakelseite zum Massenanteil der Hartstoffpartikel in der Beschichtung auf der zweiten Rakelseite beispielsweise im Bereich von 2:1 - 1'000:1, insbesondere 10:1 - 100:1.In a particular embodiment, the ratio of the mass fraction of the hard material particles in the coating on the first doctor blade side to the mass fraction of the hard material particles in the coating on the second doctor blade side is, for example, in the range from 2: 1-1000: 1, in particular 10: 1-100: 1.

Besonders bevorzugt umfasst die Beschichtung der ersten Rakelseite Hartstoffpartikel, während die Beschichtung der zweiten Rakelseite im Wesentlichen frei von Hartstoffpartikeln ist. Unter dem Begriff "im Wesentlichen frei von Hartstoffpartikeln" ist zu verstehen, dass, sofern Hartstoffpartikel vorhanden wären, diese keinen oder keinen wesentlichen Einfluss auf die Verschleissfestigkeit der Rakel haben. Dem Fachmann ist aber klar, dass herstellungsbedingt dennoch ein kleiner Anteil an Hartstoffpartikeln in die zweite Rakelseite, insbesondere in Form von Verunreinigungen, eingebracht sein kann. Insbesondere ist damit, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtung der zweiten Rakelseite, ein Massenanteil von weniger als 1 %, vorzugsweise weniger als 0.1 %, besonders bevorzugt weniger als 0.05% gemeint. Besonders bevorzugt weist die Beschichtung der zweiten Rakelseite keine Hartstoffpartikel auf.Particularly preferably, the coating of the first doctor side comprises hard material particles, while the coating of the second doctor side is substantially free of hard material particles. The term "substantially free of hard material particles" is to be understood that, if hard particles were present, they have no or no significant effect on the wear resistance of the doctor. However, it is clear to the person skilled in the art that, due to the manufacturing process, a small proportion of hard material particles can nevertheless be introduced into the second squeegee side, in particular in the form of impurities. In particular, it is so, based on the total weight of the coating of the second Squeegee side, a mass fraction of less than 1%, preferably less than 0.1%, more preferably less than 0.05%. Particularly preferably, the coating of the second doctor blade side has no hard material particles.

In Varianten kann die zweite Rakelseite einen wesentlichen Anteil an Hartstoffpartikeln aufweisen, welcher somit die Verschleissfestigkeit der Rakel positiv beeinflusst. Da aber die zweite Rakelseite im Verfahren weniger beansprucht ist, weist erfindungsgemäss die Beschichtung der zweiten Rakelseite einen geringeren Massenanteil an Hartstoffpartikeln auf als die erste Rakelseite.In variants, the second doctor blade side can have a substantial proportion of hard material particles, which thus positively influences the wear resistance of the doctor blade. However, since the second doctor blade side is less stressed in the process, according to the invention, the coating of the second doctor blade side has a lower mass fraction of hard material particles than the first doctor blade side.

Vorzugsweise umfasst die Beschichtung der zweiten Rakelseite keine Partikel. Damit umfasst die zweite Rakelseite vorzugsweise keine Hartstoffpartikel, aber auch keine weiteren Partikel, welche zum Beispiel die Gleitreibung oder andere Eigenschaften der Rakel beeinflussen können. Da die zweite Rakelseite wesentlich geringeren mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist, kann es ausreichend sein, wenn nur die erste Rakelseite Partikel umfasst. Es hat sich gezeigt, dass die Verschleissfestigkeit der Rakel in der Regel unabhängig von der Art der Beschichtung der zweiten Rakelseite ist. Eine Beschichtung der zweiten Rakelseite, zum Beispiel mit einem Polymerlack ohne Partikel, kann dennoch sinnvoll sein, um zum Beispiel die Rakeloberfläche vor Korrosion zu schützen oder auch aus ästhetischen Aspekten.Preferably, the coating of the second doctor blade side comprises no particles. Thus, the second doctor blade side preferably does not comprise any hard material particles, but also no further particles, which may influence, for example, the sliding friction or other properties of the doctor blade. Since the second squeegee side is subjected to significantly lower mechanical stresses, it may be sufficient if only the first squeegee side comprises particles. It has been found that the wear resistance of the doctor blade is generally independent of the type of coating of the second doctor blade side. A coating of the second doctor blade side, for example with a polymer paint without particles, may still be useful, for example, to protect the doctor blade surface from corrosion or even from aesthetic aspects.

In Varianten kann die Beschichtung der zweiten Rakelseite mit Partikeln versehen sein. Diese können zum Beispiel die Festigkeit, die Gleiteigenschaften oder weitere Eigenschaften der Rakel beeinflussen.In variants, the coating of the second doctor blade side may be provided with particles. These can influence, for example, the strength, the sliding properties or other properties of the doctor blade.

Vorzugsweise ist ein durchschnittlicher volumenäquivalenter Kugeldurchmesser der Hartstoffpartikel kleiner als 1'000 Nanometer, vorzugsweise kleiner als 500 Nanometer, besonders bevorzugt kleiner als 250 Nanometer. Die Partikelgrösse der Hartstoffpartikel wird mit Vorteil auf das jeweilige Material der Hartstoffpartikel angepasst.Preferably, an average volume-equivalent spherical diameter of the hard material particles is less than 1'000 nanometers, preferably less than 500 nanometers, particularly preferably less than 250 nanometers. The particle size of the hard material particles is advantageously adapted to the particular material of the hard material particles.

Der volumenäquivalente Kugeldurchmesser gibt den Durchmesser einer Kugel mit gleichem Volumen an wie der betrachtete Partikel respektive Hartstoffpartikel. Sofern die Partikel porös sind, entspricht das Volumen eines Partikels vorzugsweise dem Volumen einer Aussenhülle des Partikels. Unter dem Durchschnitt dieses Wertes wird vorzugsweise der Median der Korngrössenverteilung verstanden. Nachfolgend wird in diesem Zusammenhang von "Partikelgrösse" gesprochen, gemeint ist jedoch der durchschnittliche volumenäquivalente Kugeldurchmesser.The volume-equivalent spherical diameter indicates the diameter of a sphere with the same volume as the particles or hard material particle considered. If the particles are porous, the volume of a particle preferably corresponds to the volume of an outer shell of the particle. Below the average of this value is preferred understood the median grain size distribution. In the following, the term "particle size" is used, but the average volume-equivalent spherical diameter is meant.

In Varianten kann statt des Medians auch ein arithmetischer Mittelwert der Kugeldurchmesser herangezogen werden oder statt des volumenäquivalenten Kugeldurchmessers ein oberflächenäquivalenter Kugeldurchmesser ermittelt werden.In variants, an arithmetic mean of the ball diameter can be used instead of the median or instead of the volume equivalent ball diameter a surface equivalent ball diameter can be determined.

Mit derartigen Partikelgrössen können die tribologischen Eigenschaften der erfindungsgemässen Rakel optimiert werden. Es hat sich gezeigt, dass die Rakel mit Hartstoffpartikeln in diesen Grössenordnungen bei optimaler Kontaktzone zwischen Rakel und Druckzylinder oder Papiersubstrat ein sehr gutes Verschleissverhalten aufweisen.With such particle sizes, the tribological properties of the inventive doctor blade can be optimized. It has been found that the doctor blades with hard material particles in these orders of magnitude have an excellent wear behavior with an optimum contact zone between doctor blade and printing cylinder or paper substrate.

Prinzipiell können die Partikelgrössen auch grösser als 1'000 Nanometer gewählt werden. Sofern aber die Schichtdicke zu gering ist, kann sich dies negativ auf die Qualität der Kontaktzone zwischen Rakel und Druckzylinder bzw. Papiersubstrat auswirken.In principle, the particle sizes can also be selected larger than 1'000 nanometers. However, if the layer thickness is too low, this can have a negative effect on the quality of the contact zone between doctor blade and printing cylinder or paper substrate.

Vorzugsweise ist der mittlere volumenäquivalente Kugeldurchmesser der Hartstoffpartikel grösser als 1 nm, besonders bevorzugt grösser als 25 nm, weiter bevorzugt grösser als 50 nm. Es hat sich gezeigt, dass damit optimale Verschleissfestigkeiten der Rakel erreicht werden. Geringere Kugeldurchmesser können je nach Dicke der Beschichtung auch in Betracht gezogen werden.Preferably, the average volume-equivalent spherical diameter of the hard material particles is greater than 1 nm, particularly preferably greater than 25 nm, more preferably greater than 50 nm. It has been found that optimal wear resistance of the doctor blade can be achieved. Smaller ball diameters may also be considered, depending on the thickness of the coating.

Ein Volumenanteil der Hartstoffpartikel beträgt bevorzugt 5 - 30 %, besonders bevorzugt 15 - 20 %. Bei derartigen Anteilen wird eine signifikante Verbesserung bezüglich der Verschleisseigenschaften und der Stabilität der Arbeitskante erreicht.A volume fraction of the hard material particles is preferably 5 to 30%, more preferably 15 to 20%. With such proportions, a significant improvement in the wear properties and the stability of the working edge is achieved.

Geringere Volumenanteile sind zwar ebenfalls möglich, zeigen aber im Allgemeinen eine weniger befriedigende Verbesserung der Verschleissfestigkeit. Zu hohe Volumenanteile der Zusatzkomponente können sich ebenfalls negativ auf Eigenschaften der Rakel auswirken. Für spezielle Anwendungen sind aber unter Umständen auch höhere Volumenteile als 30 % geeignet.While lower volume percentages are also possible, they generally show a less satisfactory improvement in wear resistance. Too high a volume fraction of the additional component can also have a negative effect on properties of the doctor blade. For special applications but may also higher volumes than 30% are suitable.

Die in der Beschichtung vorzugsweise dispergierten Hartstoffpartikel können insbesondere Metalle, Metalloxide, Metallcarbide, Metallnitride, Metallcarbonitride, Metallboride, Keramiken und/oder intermetallische Phasen sein.The hard material particles preferably dispersed in the coating may in particular be metals, metal oxides, metal carbides, metal nitrides, metal carbonitrides, metal borides, ceramics and / or intermetallic phases.

Besonders bevorzugt umfassen die Hartstoffpartikel mindestens einen der folgenden Stoffe: Metalloxide, insbesondere Aluminiumoxid und/oder Chromoxid; Diamant, Siliziumcarbid, Metallcarbid, Metallnitrid, Metallcarbonitrid, Borcarbid, kubisches Bornitrid, Wolframcarbid. Diese Materialien haben sich als besonders wirksam für eine Verbesserung des Verschleissverhaltens der Beschichtung herausgestellt, insbesondere im Zusammenhang mit der ein Polymer umfassenden Beschichtung. Die Beschichtung kann dabei genau eine Sorte Hartstoffpartikel umfassen.The hard material particles particularly preferably comprise at least one of the following substances: metal oxides, in particular aluminum oxide and / or chromium oxide; Diamond, silicon carbide, metal carbide, metal nitride, metal carbonitride, boron carbide, cubic boron nitride, tungsten carbide. These materials have been found to be particularly effective for improving the wear performance of the coating, particularly in the context of the coating comprising a polymer. The coating can comprise exactly one type of hard material particles.

In einer vorteilhaften Variante beinhalten die Hartstoffpartikel unterschiedliche Partikel aus wenigstens zwei unterschiedlichen Materialien. Wie sich gezeigt hat, können dadurch synergetische Effekte hervorgerufen werden, welche die Verschleissfestigkeit und Qualität der Rakel weit stärker als erwartet verbessern. Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die Hartstoffpartikel unterschiedliche Partikel mit wenigstens zwei unterschiedlichen mittleren Partikelgrössen umfassen.In an advantageous variant, the hard material particles contain different particles of at least two different materials. As it has been shown, this synergetic effects can be caused, which improve the wear resistance and quality of the doctor much more than expected. Furthermore, it may be advantageous if the hard material particles comprise different particles having at least two different average particle sizes.

Weiter geeignet sind unter anderem Vertreter aus der Reihe WSi₂, Fe₂O₃, TiO₂, ZrO₂, ThO₂, SiO₂, CeO₂, BeO₂, MgO, CdO, UO₂, TiC, VC, ZrC, TaC, Cr₃C₂, ZrB₂, TiN, Si₃N₄, ZrB₂, TiB₂. Es sind aber auch andere, z. B. metallorganische Partikel als Zusatzkomponente zur Verbesserung des Verschleissverhaltens der Rakel möglich. Weiter können als Hartstoffpartikel auch weitere Metallnitride, Metallcarbonitride, Metallboride, Keramiken und/oder intermetallischen Phasen vorgesehen sein. Weiter können die Hartstoffpartikel auch Metallpartikel umfassen. Geeignet sind z. B. Metallpartikel aus W, Ti, Zr, Mo, und/oder Stahl. Dem Fachmann sind weitere Metalle bekannt, welche zu Hartstoffpartikel verarbeitet werden können. Die Metallpartikel können dabei alleine, in Kombination mit anderen Metallpartikeln und/oder in Kombination mit weiteren Hartstoffpartikeln eingesetzt werden. Weiter können Hartstoffpartikel aus Metalllegierungen eingesetzt werden.Also suitable are, inter alia, representatives from the series WSi ₂ , Fe ₂ O ₃ , TiO ₂ , ZrO ₂ , ThO ₂ , SiO ₂ , CeO ₂ , BeO ₂ , MgO, CdO, UO ₂ , TiC, VC, ZrC, TaC. Cr ₃ C ₂ , ZrB ₂ , TiN, Si ₃ N ₄ , ZrB ₂ , TiB ₂ . But there are others, z. As organometallic particles as an additional component to improve the Verschleissverhaltens the doctor possible. Furthermore, other metal nitrides, metal carbonitrides, metal borides, ceramics and / or intermetallic phases can also be provided as the hard material particles. Furthermore, the hard material particles may also comprise metal particles. Suitable z. As metal particles of W, Ti, Zr, Mo, and / or steel. The person skilled in the art is familiar with further metals which can be processed into hard material particles. The metal particles can be used alone, in combination with other metal particles and / or in combination with other hard material particles. Furthermore, hard material particles of metal alloys can be used.

Als besonders geeignet haben sich Metallpartikel aus metallischem Molybdän herausgestellt. Rakel mit einer Beschichtung auf der Basis von Polymeren mit darin dispergierten Metallpartikeln aus Molybdän verfügen über eine sehr hohe Verschleissfestigkeit und entsprechend auch eine lange Lebensdauer. Die Arbeitskanten derartiger Rakel weisen dabei eine scharf begrenzte Kontaktzone zwischen der Rakel und dem Druckzylinder bzw. der Druckwalze auf, was ein exakteres Abstreichen von Druckfarbe ermöglicht. In einer weiter bevorzugten Variante weisen die Metallpartikel einen durchschnittlichen volumenäquivalenten Kugeldurchmesser von 0.01 - 0.9 µm und einen Volumenanteil von 5 - 30 %, besonders bevorzugt 15 - 20 %, auf.Metal particles of metallic molybdenum have proven particularly suitable. Squeegees with a coating based on polymers with dispersed metal particles made of molybdenum have a very high resistance to wear and, correspondingly, a long service life. The working edges of such doctor blade in this case have a sharply defined contact zone between the doctor blade and the printing cylinder or the pressure roller, which allows a more accurate ink stripping. In a further preferred variant, the metal particles have an average volume-equivalent spherical diameter of 0.01-0.9 μm and a volume fraction of 5-30%, particularly preferably 15-20%.

Rakel mit einer Beschichtung auf Polymerbasis mit darin dispergierten Metalloxiden, Metallcarbiden, Metallnitriden, Metallcarbonitriden, Metallboriden, Keramiken und/oder intermetallischen Phasen weisen insbesondere in Verbindung mit einer polymerhaltigen respektive polymerbasierten Beschichtung eine hohe Verschleissfestigkeit und entsprechend auch eine lange Lebensdauer auf. Derartige Hartstoffpartikel können dabei äusserst stabil in der Beschichtung eingebettet werden und bilden einen strapazierfähigen Verbund mit dem Rakelkörper. Dadurch kann die Festigkeit der Beschichtung insgesamt verbessert werden, und zugleich zeigen die Arbeitskanten derartiger Rakel eine scharf begrenzte Kontaktzone zwischen der Rakel und dem Druckzylinder bzw. der Druckwalze auf, was wiederum ein exakteres Abstreichen von Druckfarbe ermöglicht. Entsprechendes gilt auch für Anwendungen bei der Papierherstellung.Doctor blades with a polymer-based coating with metal oxides, metal carbides, metal nitrides, metal carbonitrides, metal borides, ceramics and / or intermetallic phases dispersed therein have a high wear resistance and, correspondingly, a long service life, especially in combination with a polymer-containing or polymer-based coating. Such hard particles can be embedded extremely stable in the coating and form a durable composite with the doctor body. As a result, the strength of the coating as a whole can be improved, and at the same time, the working edges of such doctor blade on a sharply defined contact zone between the doctor blade and the impression cylinder or the pressure roller, which in turn allows a more accurate ink stripping. The same applies to applications in papermaking.

Insbesondere die folgenden Metallcarbide und/oder Metallnitride haben sich als besonders geeignet herausgestellt: B₄C, kubisches BN, TiC, WC und/oder SiC. Bei den Metalloxiden ist im Besonderen Al₂O₃ vorteilhaft.In particular, the following metal carbides and / or metal nitrides have been found to be particularly suitable: B ₄ C, cubic BN, TiC, WC and / or SiC. In the case of metal oxides, Al ₂ O ₃ is particularly advantageous.

Die Hartstoffpartikel müssen jedoch nicht zwingend in Form von Metallpartikeln, Metalloxiden, Metallcarbiden, Metallnitriden, Metallcarbonitriden, Metallboriden, Keramiken und/oder intermetallischen Phasen vorliegen. Grundsätzlich kommen als Hartstoffpartikel auch Partikel aus anderen Materialien in Frage.However, the hard material particles need not necessarily be in the form of metal particles, metal oxides, metal carbides, metal nitrides, metal carbonitrides, metal borides, ceramics and / or intermetallic phases. Basically come as hard particles and particles of other materials in question.

In einer vorteilhaften Variante umfassen die Hartstoffpartikel Diamant. Bevorzugt wird dabei Diamant mit mono- und/oder polykristalliner Struktur eingesetzt. Hartstoffpartikel aus Diamant haben sich bei den erfindungsgemässen Rakel als besonders vorteilhaft erwiesen und bringen insbesondere eine weitere Verbesserung der Verschleissfestigkeit und Stabilisierung der Arbeitskanten der Rakel mit sich. Dies dürfte unter anderem auf die hohe Härte sowie die chemische und mechanische Stabilität von Diamant zurückzuführen sein.In an advantageous variant, the hard material particles comprise diamond. Preference is given to using diamond with mono- and / or polycrystalline structure. Hard particles made of diamond have proven to be particularly advantageous in the inventive doctor and bring in particular a further improvement of the wear resistance and stabilization of the working edges of the doctor with him. This is probably due to the high hardness and the chemical and mechanical stability of diamond.

Wie sich gezeigt hat, ist es prinzipiell aber möglich, anstelle oder zusätzlich zu Hartstoffpartikeln aus Diamant mit mono- und/oder polykristalliner Struktur Partikel aus amorphem diamantartigem Kohlenstoff ("diamond-like carbon"; "DLC") einzusetzen. Mit Vorteil weist der amorphe diamantartige Kohlenstoff jedoch einen hohen sp3-Hybridisierungsanteil auf, damit eine ausreichende Härte gegeben ist. Je nach Verwendungszweck der Rakel kann amorpher diamantartiger Kohlenstoff sogar Vorteile haben. Im Allgemeinen ist amorpher diamantartiger Kohlenstoff zudem kostengünstiger als Diamant.As has been shown, however, it is possible in principle to use particles of amorphous diamond-like carbon ("DLC") instead of or in addition to diamond particles of mono- and / or polycrystalline structure. However, the amorphous diamond-like carbon advantageously has a high proportion of sp3 hybridization, so that sufficient hardness is achieved. Depending on the purpose of the squeegee, amorphous diamond-like carbon may even have advantages. In general, amorphous diamond-like carbon is also less expensive than diamond.

Besonders bevorzugt umfassen die Hartstoffpartikel sowohl SiC als auch Diamant, wobei weiter bevorzugt eine Partikelgrösse des SiC grösser ist als eine Partikelgrösse des Diamants. Insbesondere umfassen die Hartstoffpartikel dabei SiC mit einer Partikelgrösse von 0.7 - 0.9 µm und Diamant mit einer Partikelgrösse von 5 nm - 0.9 µm, bevorzugt 200 - 300 nm.Particularly preferably, the hard material particles comprise both SiC and diamond, more preferably a particle size of the SiC being greater than a particle size of the diamond. In particular, the hard material particles comprise SiC with a particle size of 0.7-0.9 μm and diamond with a particle size of 5 nm-0.9 μm, preferably 200-300 nm.

Es ist aber auch möglich, die Partikelgrössen von SiC und Diamant anders zu wählen, so dass z. B. die Partikelgrösse des Diamants gleich gross oder grösser ist als die Partikelgrösse des SiC. Zudem sind auch andere Kombinationen von Hartstoffpartikeln möglich, wobei auch mehr als zwei, z. B. drei, vier oder noch mehr unterschiedliche Hartstoffpartikel miteinander kombiniert werden können.But it is also possible to choose the particle sizes of SiC and diamond differently, so that z. B. the particle size of the diamond is equal to or greater than the particle size of the SiC. In addition, other combinations of hard material particles are possible, with more than two, z. B. three, four or even more different hard material particles can be combined.

In einer anderen bevorzugten Variante der Erfindung umfassen die Hartstoffpartikel beispielsweise sowohl SiC als auch kubisches BN, wobei bevorzugt eine Partikelgrösse des BN in etwa der Partikelgrösse des SiC entspricht. Besonders bevorzugt messen die Partikelgrössen des SiC und des kubischen BN dabei ca. 0.1 - 0.9 µm.In another preferred variant of the invention, the hard material particles comprise, for example, both SiC and cubic BN, with a particle size of the BN preferably corresponding approximately to the particle size of the SiC. Particularly preferably, the particle sizes of the SiC and the cubic BN measure about 0.1-0.9 μm.

Des Weiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Beschichtung zur Verbesserung der Verschleissfestigkeit Schmiermittel, insbesondere Schmierpartikel, umfasst. Dadurch kann beim Abrakeln zusätzlich eine Schmierwirkung erzielt werden, welche den Verschleiss reduziert. Als Schmiermittel oder Schmierpartikel kommen grundsätzlich Substanzen in Frage, welche eine Reduktion der Gleitreibung zwischen Rakel und Druckzylinder hervorrufen und dabei insbesondere ausreichend stabil sind, so dass keine Beeinträchtigung oder Verschmutzung des Druckzylinders eintritt.Furthermore, it has proved to be advantageous if the coating to improve the wear resistance lubricant, in particular lubricating particles comprises. Thereby In addition, a lubricating effect can be achieved when doctoring, which reduces the wear. As lubricant or lubricant particles are basically substances in question, which cause a reduction in the sliding friction between doctor blade and impression cylinder and are particularly stable enough, so that no impairment or contamination of the printing cylinder occurs.

In Frage kommen beispielsweise polymere Thermoplaste, z. B. Perfluoralkoxylalkan und/oder Polytetrafluorethylen, sowie Graphit, Molybdändisulfid und/oder Weichmetalle, wie beispielsweise Aluminium, Kupfer und/oder Blei.In question, for example, polymeric thermoplastics, z. As perfluoroalkoxylalkane and / or polytetrafluoroethylene, and graphite, molybdenum disulfide and / or soft metals such as aluminum, copper and / or lead.

Ein gut geeignetes Schmiermittel ist beispielsweise Polytetrafluorethylen (PTFE). Polytetrafluorethylen wird bevorzugt in Form von Schmierpartikeln eingesetzt.A well-suited lubricant is, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE). Polytetrafluoroethylene is preferably used in the form of lubricating particles.

Insbesondere die Verwendung von polymeren Thermoplasten, aber auch bei anderen Polymeren, besteht der Vorteil, dass diese Schmierstoffe besonders gut in die Matrix der Beschichtung eingebunden werden kann, insbesondere da die erfindungsgemässe Beschichtung polymerbasiert ist.In particular, the use of polymeric thermoplastics, but also in other polymers, there is the advantage that these lubricants can be particularly well integrated into the matrix of the coating, in particular because the inventive coating is polymer-based.

Als Schmiermittel besonders vorteilhaft hat sich aber auch hexagonales BN herausgestellt. Dies insbesondere in Partikelform. Wie sich gezeigt hat, konnte mit Schmiermitteln, insbesondere Schmierpartikeln aus hexagonalem BN, die Verschleissfestigkeit der Rakel bei einer Vielzahl von Anwendungen mit unterschiedlichen Druckzylindern verbessert werden. Dies insbesondere weitgehend unabhängig von den Verfahrensparametern beim Abrakeln. Mit anderen Worten hat sich hexagonales BN als äusserst vielseitig einsetzbares und wirkungsvolles Schmiermittel erwiesen.Hexagonal BN has also proven particularly advantageous as a lubricant. This particular in particle form. It has been found that lubricants, particularly hexagonal BN lubricating particles, have improved the blade's wear resistance in a variety of different cylinder applications. This particular largely independent of the process parameters when doctoring. In other words, hexagonal BN has proven to be an extremely versatile and effective lubricant.

Schmierpartikel, insbesondere Schmierpartikel aus hexagonalem BN, weisen mit Vorteil eine Partikelgrösse von 50 nm - 0.9 µm, bevorzugt 80 - 300 nm, weiter bevorzugt 90 - 110 nm auf. Dadurch wird für eine Vielzahl von Anwendungen eine optimale Wirkung erreicht. Prinzipiell können aber für spezifische Anwendungen auch andere Partikelgrössen geeignet sein.Lubricating particles, in particular lubricating particles of hexagonal BN, advantageously have a particle size of 50 nm-0.9 μm, preferably 80-300 nm, more preferably 90-110 nm. As a result, an optimal effect is achieved for a large number of applications. In principle, however, other particle sizes may also be suitable for specific applications.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegen in der Beschichtung als Zusatzstoffe zur Verbesserung der Verschleissfestigkeit sowohl Schmiermittel, insbesondere Schmierpartikel, als auch Hartstoffpartikel vor. Idealerweise werden dabei Schmierpartikel aus hexagonalem BN zusammen mit Hartstoffpartikeln aus SiC verwendet.In a particularly preferred embodiment, lubricants, as additives for improving the wear resistance, are present in the coating. especially lubricating particles, as well as hard material particles. Ideally, lubricating particles of hexagonal BN are used together with hard particles of SiC.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Beschichtung zusätzlich zu den Hartstoffpartikeln Fasern zur Verstärkung der Beschichtung. Die Fasern können beispielsweise Kohlefasern, Kunststofffasern oder ähnliches umfassen.In a further embodiment, the coating comprises, in addition to the hard material particles, fibers for reinforcing the coating. The fibers may include, for example, carbon fibers, plastic fibers or the like.

Eine Schichtdicke der Beschichtung beträgt vorzugsweise 1 - 30 µm (Mikrometer). Weiter bevorzugt beträgt die Schichtdicke 5 - 20 µm, besonders bevorzugt 5 - 10 µm. Derartige Schichtdicke bieten einen optimalen Schutz der Arbeitskante der Rakel. Zudem weisen derart bemessene Schichtdicke eine hohe Eigenstabilität auf, was die teilweise oder vollständige Delamination der ersten Beschichtung, beispielsweise während des Abrakelns von Druckfarbe von einem Druckzylinder, wirkungsvoll reduziert.A layer thickness of the coating is preferably 1 to 30 μm (microns). More preferably, the layer thickness is 5 - 20 microns, more preferably 5 - 10 microns. Such layer thickness provide optimum protection of the working edge of the doctor. In addition, such a measured layer thickness has a high intrinsic stability, which effectively reduces the partial or complete delamination of the first coating, for example during the doctoring of printing ink from a printing cylinder.

Dicken von weniger als 1 µm sind zwar möglich, die Verschleissfestigkeit der Arbeitskante bzw. der Rakel nimmt dabei aber rasch ab. Grössere Dicken als 30 µm sind auch machbar. Diese sind aber im Allgemeinen weniger ökonomisch und können sich unter Umständen auch negativ auf die Qualität der Arbeitskante auswirken. Für spezielle Einsatzbereiche der Rakel können Dicken von weniger als 1 µm oder mehr als 30 µm jedoch durchaus vorteilhaft sein.Although thicknesses of less than 1 μm are possible, the wear resistance of the working edge or the doctor blade decreases rapidly. Greater thicknesses than 30 microns are also feasible. However, these are generally less economical and may also negatively affect the quality of the working edge. However, thicknesses of less than 1 .mu.m or more than 30 .mu.m can be quite advantageous for special application areas of the doctor blade.

Vorzugsweise ist der Rakelkörper aus einem Metall oder einer Metalllegierung gebildet. Besonders vorteilhaft sind Rakelkörper aus Metallen, welche robust und korrosionsresistent sind. Insbesondere aus diesen Gründen sind Rakelkörper aus Aluminium besonders vorteilhaft. Weiter können Rakelkörper aber auch aus anderen Metallen gefertigt sein, zum Beispiel Eisen etc. Die Rakel kann aber auch aus einer Metalllegierung gefertigt sein, womit die gewünschten Eigenschaften der Rakel optimal gesteuert werden können. Die Materialwahl des Rakelkörpers ist bevorzugt auf die Beschichtung derart abgestimmt, dass eine optimale Verschleissfestigkeit der Rakel und damit eine grösstmögliche Lebensdauer erreicht, sowie ein präzises Abrakeln ermöglicht werden.Preferably, the squeegee body is formed of a metal or a metal alloy. Particularly advantageous are squeegee bodies made of metals, which are robust and corrosion-resistant. Especially for these reasons, squeegee bodies made of aluminum are particularly advantageous. Furthermore, doctor blade bodies can also be made of other metals, for example iron, etc. The doctor blade can also be made of a metal alloy, whereby the desired properties of the doctor blade can be optimally controlled. The choice of material of the doctor blade body is preferably matched to the coating such that an optimal wear resistance of the doctor blade and thus a maximum possible life achieved, and a precise doctoring are possible.

In Varianten können auch andere Materialien für die Herstellung des Rakelkörpers verwendet werden.In variants, other materials can be used for the production of the doctor body.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Rakelkörper aus Stahl. Stahl hat sich in mechanischer Hinsicht als besonders robustes und geeignetes Material für die erfindungsgemässen Rakel erwiesen. Damit können präzise Rakel mit langer Lebensdauer kostengünstig hergestellt werden.In a particularly preferred embodiment, the squeegee body is made of steel. Steel has proven to be a particularly robust and suitable material for the doctor according to the invention in mechanical terms. This allows precise squeegees with a long service life can be produced inexpensively.

Anstelle von Stahl können jedoch beispielsweise auch andere Metalle oder Metalllegierungen als Grundkörper eingesetzt werden.However, instead of steel, for example, other metals or metal alloys can be used as the main body.

Bevorzugt ist dabei wenigstens ein bezüglich der longitudinalen Richtung vorliegender Mantelbereich des Grundkörpers vollständig und rundum einer Beschichtung bedeckt. Dadurch sind wenigstens die Arbeitskante, die Oberseite, die Unterseite und die der Arbeitskante gegenüberliegende hintere Stirnseite des Grundkörpers mit einer Beschichtung bedeckt. Die senkrecht zur longitudinalen Richtung vorliegenden Seitenflächen des Grundkörpers können unbeschichtet vorliegen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Beschichtung den Grundkörper vollständig und allseitig bedeckt, also auch die senkrecht zur longitudinalen Richtung vorliegenden Seitenflächen des Grundkörpers mit einer der Beschichtungen bedeckt sind. In diesem Fall umgibt wenigstens eine der Beschichtung den Grundkörper vollständig.In this case, at least one jacket region of the main body which is present with respect to the longitudinal direction is completely and completely covered by a coating. As a result, at least the working edge, the upper side, the lower side and the rear edge of the main body opposite the working edge are covered with a coating. The side surfaces of the main body that are perpendicular to the longitudinal direction may be uncoated. However, it is also within the scope of the invention that the second coating covers the base body completely and on all sides, that is to say that the side surfaces of the base body which are perpendicular to the longitudinal direction are also covered with one of the coatings. In this case, at least one of the coating completely surrounds the main body.

Dadurch dass wenigstens der bezüglich der longitudinalen Richtung vorliegende Mantelbereich des Grundkörpers vollständig und rundum mit einer Beschichtung bedeckt ist, sind auch die wesentlichen Bereiche des Grundkörpers, welche nicht zur Arbeitskante gehören, mit der Beschichtung versehen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, um den Grundkörper vor den Wasser-basierten oder leicht sauren Druckfarben und/oder anderen mit der Rakel in Kontakt kommenden Flüssigkeiten zu schützen. Im Besonderen bei Grundkörpern aus Stahl wird so ein optimaler Rostschutz für die Rakel geschaffen. Damit wird die Konstanz der Druckqualität während dem Druckprozess weiter verbessert, da der während dem Druckprozess mit der Rakel in Kontakt stehende Druckzylinder bzw. die Druckwalze beispielsweise nicht durch Rostpartikel verunreinigt wird. Des Weiteren ist der Grundkörper durch eine im Mantelbereich aufgebrachte Beschichtung auch während der Lagerung und/oder dem Transport bestmöglich gegen Rostbildung geschützt.Due to the fact that at least the jacket region of the main body which is present with respect to the longitudinal direction is covered completely and completely with a coating, the essential areas of the main body which do not belong to the working edge are also provided with the coating. This is particularly advantageous in order to protect the main body from the water-based or slightly acidic printing inks and / or other fluids coming into contact with the doctor blade. In particular, with base bodies made of steel so optimal rust protection for the doctor blade is created. Thus, the constancy of the print quality during the printing process is further improved, since the printing cylinder or printing roll in contact with the doctor blade during the printing process is not contaminated by rust particles, for example. Furthermore, the base body is best protected against rust formation by a coating applied in the jacket area during storage and / or transport.

In einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Rakel aber nur dort beschichtet, wo die grösste mechanische Beanspruchung auftritt, namentlich an der Arbeitskante und deren peripheren Bereichen. Damit kann die Beschichtung kostengünstig gehalten werden. Diese Variante ist insbesondere bei Rakelkörpern von Vorteil, welche im Wesentlichen chemisch inert sind, insbesondere auf das Anwendungsgebiet der Rakel. So können zum Beispiel Rakelkörper aus rostfreiem Stahl oder aus Aluminium gegebenenfalls nur im Bereich der Arbeitskante respektive auf der, im Betrieb dem Druckzylinder abgewandten Seite nicht beschichtet sein. Damit können die Materialkosten bei der Herstellung reduziert werden.In a further aspect of the invention, however, the doctor blade is only coated where the greatest mechanical stress occurs, namely at the working edge and its peripheral regions. Thus, the coating can be kept inexpensive. This variant is particularly advantageous in the case of doctor bodies, which are essentially chemically inert, in particular to the field of application of the doctor blade. For example, squeegee bodies made of stainless steel or aluminum may possibly not be coated only in the region of the working edge or on the side facing away from the printing cylinder during operation. This can reduce the material costs during production.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist Rakelkörper aus einem Kunststoff respektive aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet. Für spezielle Anwendungen haben sich Grundkörper aus Kunststoffen gegenüber Grundkörpern aus Stahl aufgrund ihrer unterschiedlichen mechanischen und chemischen Eigenschaften teilweise als vorteilhafter erwiesen. So verfügen einige der in Frage kommenden Kunststoffe gegenüber typischen Wasser-basierten und leicht sauren Druckfarben über eine ausreichende chemische Stabilität oder Inertheit, womit der Grundkörper nicht speziell geschützt werden muss, wie im Falle eines Grundkörpers aus Stahl. Weiter sind Kunststoffe kostengünstig im Ankauf sowie einfach in der Bearbeitung. Weiter sind Kunststoffe leichter und damit auch in der Anwendung, insbesondere in der Handhabung bei der Wartung von Druckmaschinen und dergleichen zu bevorzugen. Die Rakelkörper aus Kunststoff weisen weiter gute Eigenschaften bei der Beschichtung mit einer polymerbasierten Beschichtung auf. So kann der Rakelkörper nicht nur rein adhäsiv wie beim Rakelkörpern aus Metall, sondern gegebenenfalls auch chemisch mit der Beschichtung verbunden oder thermisch mit der Beschichtung in einer Grenzphase verschmolzen werden.In a further preferred embodiment, doctor blade body is formed from a plastic or from a plastic material. For special applications, plastic base bodies have proved to be more advantageous than steel base bodies because of their different mechanical and chemical properties. For example, some of the plastics in question have sufficient chemical stability or inertness to typical water-based and slightly acidic printing inks, which means that the base body does not need to be specially protected, as in the case of a steel base body. Furthermore, plastics are inexpensive to buy and easy to work with. Furthermore, plastics are easier and therefore also to be preferred in the application, in particular in the handling of the maintenance of printing presses and the like. Plastic squeegees continue to exhibit good coating properties with a polymer-based coating. Thus, the squeegee body not only purely adhesive as the squeegee of metal, but optionally also chemically bonded to the coating or thermally fused with the coating in a boundary phase.

Als Kunststoffmaterial kommen z. B. Polymermaterialien in Frage. Dies können unter anderem thermoplastische, duroplastische und/oder elastomere Polymermaterialien sein. Geeignete Kunststoffe sind z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyren, Polyvinylalkohol, Polyethylen-Terephthalat, Polyamid, Polyacetal, Polycarbonat, Polyarylat, Polyetheretherketon, Polyimid, Polyester, Polytetrafluorethylen und/oder Polyurethan. Auch Kompositstrukturen mit Fasern zur Verstärkung der Polymermatrix sind möglich. Grundsätzlich können jedoch auch Grundkörper verwendet werden, welche z. B. sowohl aus Metall, insbesondere Stahl, als auch aus Kunststoff bestehen. Auch Grundkörper mit anderen Materialien, z. B. Keramiken und/oder Kompositmaterialen, können für spezielle Anwendungen gegebenenfalls geeignet sein.As plastic material z. B. polymer materials in question. These may be, inter alia, thermoplastic, thermosetting and / or elastomeric polymer materials. Suitable plastics are z. As polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl alcohol, polyethylene terephthalate, polyamide, polyacetal, polycarbonate, polyarylate, polyetheretherketone, polyimide, polyester, polytetrafluoroethylene and / or polyurethane. Composite structures with fibers to reinforce the polymer matrix are also possible. In principle, however, basic body can be used which z. B. consist of both metal, especially steel, as well as plastic. Also basic body with other materials, eg. As ceramics and / or composite materials, may be suitable for specific applications, where appropriate.

Vorzugsweise wird der Rakelkörper vor der Beschichtung erwärmt. Damit wird einerseits sichergestellt, dass der Rakelkörper für die Beschichtung trocken ist. So kann verhindert werden, dass sich eine Beschichtung später vom Rakelkörper löst, zum Beispiel durch Korrosion des Rakelkörpers unter der Beschichtung. Weiter wird damit erreicht, dass die Beschichtung optimal am Rakelkörper haftet respektive sich mit diesem verbindet. Die polymerbasierte Beschichtung weist damit auf der Rakel eine geringere Viskosität auf, womit die Beschichtung gleichmässig verteilt werden kann, ohne dass sich Streifen oder Tropfen bilden. Im Falle, dass das aufzutragende Beschichtungsmaterial Lösemittel umfasst, kann damit weiter der Trocknungsvorgang begünstigt werden.Preferably, the squeegee body is heated prior to coating. This ensures, on the one hand, that the squeegee body for the coating is dry. Thus it can be prevented that a coating later dissolves the doctor blade body, for example by corrosion of the doctor blade body under the coating. It is also achieved that the coating adheres optimally to the doctor body and connects with it. The polymer-based coating therefore has a lower viscosity on the doctor blade, with the result that the coating can be distributed uniformly without the formation of streaks or drops. In the event that the coating material to be applied comprises solvents, this can further promote the drying process.

In Varianten kann auf die Erwärmung des Rakelkörpers vor der Beschichtung auch verzichtet werden.In variants, heating of the squeegee body prior to coating can also be dispensed with.

Vorzugsweise wird der Rakelkörper vor der Beschichtung mechanisch und/oder elektrolytisch entfettet. Bevorzugt ist eine elektrolytische Entfettung. Damit wird wiederum eine optimale Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Rakelkörper erreicht. Auf der Rakel vorhandene Verunreinigung, insbesondere fetthaltige Verunreinigung kann die Adhäsion zwischen Beschichtung und Rakelkörper empfindlich stören.The doctor blade body is preferably degreased mechanically and / or electrolytically before the coating. Preferred is an electrolytic degreasing. In turn, an optimal connection between the coating and the doctor body is achieved. Impurity present on the squeegee, particularly greasy contamination, can deleteriously interfere with the adhesion between coating and squeegee body.

In Varianten kann auf das elektrolytische Entfetten auch verzichtet werden. In diesem Fall kann auf einen anderen Reinigungsschritt zurückgegriffen werden, zum Beispiel auf einen Reinigungsschritt mit einer Waschlösung, wie zum Beispiel einem organischen Lösemittel oder einer Seifenlösung.In variants, the electrolytic degreasing can also be dispensed with. In this case, another cleaning step may be used, for example, a washing step with a washing solution such as an organic solvent or a soap solution.

Bevorzugt wird die Rakel zur elektrolytischen Entfettung als Anode geschaltet, um Fett mittels Kationen vom Rakelkörper zu entfernen. Bei der sogenannten anodischen Entfettung wird am Rakelkörper unter der Fettschicht Sauerstoff gebildet, welcher die Fettschicht ablöst. Die anodische Entfettung hat insbesondere gegenüber der kathodischen Entfettung den Vorteil, dass eine Wasserstoffversprödung vermieden werden kann. Der erhöhte Strombedarf gegenüber der kathodischen Entfettung wird deshalb insbesondere bei Rakel aus Stahl bewusst in Kauf genommen, um den Rakelkörper zu schonen.Preferably, the squeegee for electrolytic degreasing is connected as an anode to remove grease by means of cations from the doctor body. In the so-called anodic degreasing oxygen is formed on the doctor body under the fat layer, which dissolves the fat layer. The anodic degreasing has the advantage over the cathodic degreasing that hydrogen embrittlement is avoided can. The increased power requirement compared to the cathodic degreasing is therefore deliberately taken into account especially in squeegees made of steel in order to protect the squeegee body.

Die Entfettung kann alternativ auch mit vertauschten Elektroden, als kathodische Entfettung, durchgeführt werden. Diese hat den Vorteil, dass durch die Bildung von Wasserstoff unter der Fettschicht mit derselben Strommenge das doppelte Gasvolumen erzeugt werden kann. Allerdings muss dabei unter Umständen die Wasserstoffversprödung in Kauf genommen werden. Bei Rakelkörpern, welche keiner Wasserstoffversrprödung unterliegen, kann jedoch mühelos die kathodische Entfettung gewählt werden, um bei geringerem Stromverbrauch eine effizientere Entfettung zu erhalten. Weiter können auch beide Techniken sequentiell angewandt werden.The degreasing can alternatively be carried out with exchanged electrodes, as cathodic degreasing. This has the advantage that twice the gas volume can be generated by the formation of hydrogen under the fat layer with the same amount of electricity. However, under certain circumstances, the hydrogen embrittlement must be accepted. However, with squeegee bodies which are not subject to hydrogen friability, cathodic degreasing can be easily selected to obtain more efficient degreasing with less power consumption. Furthermore, both techniques can be applied sequentially.

Vorzugsweise erfolgt nach der Beschichtung des Rakelkörpers ein Trocknungsschritt, wobei insbesondere auf den Trocknungsschritt ein Erhärtungsschritt folgt. Im Trocknungsschritt können allfällig in der Beschichtung vorhandene Lösemittel schonend entfernt werden, während im Erhärtungsschritt auch noch die kleinsten Restmengen an Lösemitteln entfernt und die Struktur der Beschichtung ausgehärtet wird. Der Erhärtungsschritt kann dabei rein thermisch sein, das heisst zum Beispiel die Beschichtung mit dem oder auf dem Rakelkörper verbacken. Anderseits kann mit dem Erhärtungsschritt auch ein chemischer Prozess in Gang gesetzt werden. Dieser kann zum Beispiel eine Polymerisierung umfassen, welcher durch UV-Strahlen in Gang gesetzt wird. Dem Fachmann sind auch weitere solche Schritte bekannt, welche auf eine polymerbasierte Beschichtung folgen können.Preferably, after the coating of the doctor blade body, a drying step takes place, wherein in particular the drying step is followed by a hardening step. In the drying step, any solvents present in the coating can be gently removed, while in the hardening step even the smallest residual amounts of solvents are removed and the structure of the coating is cured. The hardening step may be purely thermal, that is, for example, the coating with or on the doctor body baked. On the other hand, the hardening step can also initiate a chemical process. This may include, for example, a polymerization initiated by UV rays. The skilled worker is also aware of other such steps which may be followed by a polymer-based coating.

In Varianten kann auf den Trocknungsschritt und/oder den Erhärtungsschritt auch verzichtet werden.In variants, the drying step and / or the hardening step can also be dispensed with.

Bevorzugt erfolgt der Erhärtungsschritt bei einer Temperatur von 150 °C bis 350 °C, vorzugsweise bei 200 °C bis 300 °C, insbesondere bei 230 °C bis 270 °C. Insbesondere werden diese Temperaturen während einer Haltezeit von 0.5 - 15 Stunden, bevorzugt 0.5 - 8 Stunden, gehalten. Derartige Temperaturen und Haltezeiten haben sich als optimal erwiesen, um ausreichende Härten der Beschichtungen zu erzielen.Preferably, the hardening step is carried out at a temperature of 150 ° C to 350 ° C, preferably at 200 ° C to 300 ° C, especially at 230 ° C to 270 ° C. In particular, these temperatures are held for a holding time of 0.5 to 15 hours, preferably 0.5 to 8 hours. Such temperatures and hold times have been found to be optimal to achieve sufficient hardness of the coatings.

Temperaturen von weniger als 100 °C sind ebenfalls möglich. In diesem Fall sind jedoch sehr lange und meist unökonomische Haltezeiten erforderlich. Höhere Temperaturen als 350 °C sind, je nach Material des Grundkörpers und der Beschichtung, prinzipiell auch machbar, es ist aber darauf zu achten, dass insbesondere die polymerhaltige Beschichtung durch den Erhärtungsschritt nicht beschädigt wird.Temperatures of less than 100 ° C are also possible. In this case, however, very long and mostly uneconomical holding times are required. Higher temperatures than 350 ° C, depending on the material of the base body and the coating, in principle feasible, but it is important to ensure that in particular the polymer-containing coating is not damaged by the hardening step.

Vorzugsweise wird nach dem vollständigen Aushärten im Erhärtungsschritt die Beschichtung einer Nachbehandlung unterzogen. Besonders bevorzugt handelt es sich dabei um eine mechanische Nachbehandlung und/oder eine Reinigung. Beispielsweise kann eine mechanische Bearbeitung durchgeführt werden, wie ein Schleifen, Läppen oder Polieren der Beschichtung oder eine Behandlung unter Einsatz geeigneter Werkzeuge, wie Messer, Fräser oder dergleichen.Preferably, after complete curing in the hardening step, the coating is subjected to an aftertreatment. This is particularly preferably a mechanical aftertreatment and / or a cleaning. For example, a mechanical treatment may be performed, such as grinding, lapping or polishing the coating or a treatment using suitable tools, such as knives, milling cutters or the like.

In Varianten kann auf die Nachbehandlung auch verzichtet werdenIn variants, the aftertreatment can also be dispensed with

Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.From the following detailed description and the totality of the claims, further advantageous embodiments and feature combinations of the invention result.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: Einen Querschnitt durch eine erste erfindungsgemässe Lamellenrakel, wobei eine Arbeitskante der Lamellenrakel mit einer polymerbasierten Beschichtung und darin dispergierten Hartstoffpartikeln beschichtet ist;
Fig. 2: Einen Querschnitt durch eine zweite erfindungsgemässe Lamellenrakel, wobei eine Arbeitskante der Lamellenrakel mit einer polymerbasierten Beschichtung und darin dispergierten Hartstoffpartikeln beschichtet ist;
Fig. 3: Einen Querschnitt durch eine dritte erfindungsgemässe Lamellenrakel, welche vollständig mit einer polymerbasierten Beschichtung und darin dispergierten Hartstoffpartikeln beschichtet ist;
Fig. 4: Eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung einer Rakel.

The drawings used to explain the embodiment show:

Fig. 1: A cross section through a first inventive blade squeegee, wherein a working edge of the lamellar blade is coated with a polymer-based coating and dispersed therein hard material particles;
Fig. 2: A cross-section through a second inventive blade squeegee, wherein a working edge of the lamellar blade is coated with a polymer-based coating and dispersed therein hard material particles;
Fig. 3: A cross-section through a third inventive blade squeegee, which is completely coated with a polymer-based coating and dispersed therein hard material particles;
Fig. 4: A schematic representation of a method according to the invention for producing a doctor blade.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemässe Lamellenrakel 100 in Kontakt mit einer Druckwalze 170 im Querschnitt dargestellt. Die Lamellenrakel 100 beinhaltet einen Grundkörper 110 aus Stahl, welcher auf der in Fig. 1 linken Seite einen hinteren Bereich 120 mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Der hintere Bereich 120 ist dabei als Befestigungsbereich vorgesehen, um die Lamellenrakel beispielsweise in einer entsprechenden Aufnahmevorrichtung einer Druckmaschine zu halten. Eine Rakeldicke, gemessen von der Oberseite 121 zur Unterseite 122 des hinteren Bereichs, beträgt ca. 0.2 mm. Eine senkrecht zur Blattebene gemessene Länge des Grundkörpers 110 bzw. der Lamellenrakel 100 beträgt beispielsweise 1000 mm. Die Druckwalze 170 kann eine Drehrichtung 171 mit oder entgegen dem Uhrzeigersinn aufweisen. Bei Anwendungen im Flexodruck sind beide Drehrichtungen möglich. Im Gravurdruck wird die Druckwalze in der vorliegenden Anordnung im Uhrzeigersinn gedreht.In Fig. 1 a slat blade 100 according to the invention is shown in contact with a pressure roller 170 in cross-section. The lamella blade 100 includes a base body 110 made of steel, which on the in Fig. 1 left side has a rear portion 120 having a substantially rectangular cross-section. The rear region 120 is provided as a fastening region in order to hold the lamellar blade, for example in a corresponding receiving device of a printing press. A doctor blade thickness, measured from the top 121 to the bottom 122 of the rear area, is about 0.2 mm. A length of the base body 110 or of the lamella blade 100 measured perpendicular to the plane of the sheet is, for example, 1000 mm. The pressure roller 170 may have a clockwise or counterclockwise direction of rotation 171. For applications in flexo printing both directions of rotation are possible. In gravure printing, the platen is rotated clockwise in the present arrangement.

Auf der in Fig. 1 rechten Seite ist der Grundkörper 110 zur Ausbildung einer Arbeitskante 130 von der Oberseite 121 des hinteren Bereichs 120 her stufenartig verjüngt. Eine Oberseite 131 der Arbeitskante 130 liegt auf einer Ebene unterhalb der Ebene der Oberseite 121 des hinteren Bereichs 120, ist aber im Wesentlichen parallel bzw. planparallel zur Oberseite 121 des hinteren Bereichs 120 ausgebildet. Zwischen dem hinteren Bereich 120 und der Arbeitskante 130 liegt ein konkav ausgeformter Übergangsbereich 125 vor. Die Unterseite 122 des hinteren Bereichs 120 und die Unterseite 132 der Arbeitskante 130 liegen in einer gemeinsamen Ebene, welche planparallel zur Oberseite 121 des hinteren Bereichs 120 und planparallel zur Oberseite 131 der Arbeitskante 130 ausgebildet ist. Eine Breite des Grundkörpers 110, gemessen vom Ende des hinteren Bereichs bis zur Stirnseite 140 der Arbeitskante 130, misst beispielsweise 40 mm. Eine Dicke des Arbeitsbereichs 130, gemessen von der Oberseite 131 zur Unterseite 132 des Arbeitsbereichs, beträgt beispielsweise 0.060 - 0.150 mm, was ungefähr der halben Rakeldicke im hinteren Bereich 120 entspricht. Eine Breite des Arbeitsbereichs 130, gemessen an der Oberseite 131 des Arbeitsbereichs 130 von der Stirnseite 140 bis zum Übergangsbereich 125, beträgt beispielsweise 0.8 - 5 mm.On the in Fig. 1 right side of the base body 110 is tapered step-like from the top 121 of the rear portion 120 to form a working edge 130 forth. An upper side 131 of the working edge 130 lies on a plane below the plane of the upper side 121 of the rear region 120, but is essentially parallel or plane-parallel to the upper side 121 of the rear region 120. Between the rear region 120 and the working edge 130 there is a concave transition region 125. The lower side 122 of the rear region 120 and the lower side 132 of the working edge 130 lie in a common plane, which is plane-parallel to the upper side 121 of the rear region 120 and plane-parallel to the upper side 131 of the working edge 130. A width of the main body 110, measured from the end of the rear area to the front side 140 of the working edge 130, measures for example, 40 mm. A thickness of the working area 130, measured from the upper side 131 to the lower side 132 of the working area, is for example 0.060-0.150 mm, which corresponds to approximately half the thickness of the squeegee in the rear area 120. A width of the working area 130, measured at the upper side 131 of the working area 130 from the end face 140 to the transition area 125, is for example 0.8-5 mm.

Eine freie Stirnseite 140 des freien Endes der Arbeitskante 130 verläuft von der Oberseite 131 der Arbeitskante 130 schräg nach unten zur Unterseite 132 der Arbeitskante 130 hin. Die Stirnseite 140 weist bezüglich der Oberseite 131 der Arbeitskante 130 bzw. bezüglich der Unterseite 132 der Arbeitskante 130 einen Winkel von ca. 45° bzw. 135° auf. Ein oberer Übergangsbereich zwischen der Oberseite 131 und der Stirnseite 140 der Arbeitskante 130 ist abgerundet. Ebenso ist ein unterer Übergangsbereich zwischen der Stirnseite 140 und der Unterseite 132 der Arbeitskante 130 abgerundet.A free end face 140 of the free end of the working edge 130 extends from the top 131 of the working edge 130 obliquely down to the bottom 132 of the working edge 130 back. The end face 140 has an angle of approximately 45 ° or 135 ° with respect to the upper side 131 of the working edge 130 or with respect to the lower side 132 of the working edge 130. An upper transition region between the upper side 131 and the front side 140 of the working edge 130 is rounded. Likewise, a lower transition region between the end face 140 and the bottom 132 of the working edge 130 is rounded.

Die Arbeitskante 130 der Lamellenrakel 100 ist des Weiteren von einer Beschichtung 150 umgeben. Die Beschichtung 150 bedeckt die Oberseite 131 der Arbeitskante 130, den Übergangsbereich 125 und einen an diesen anschliessenden Teilbereich der Oberseite 121 des hinteren Bereichs 120 des Grundkörpers 110 vollständig. Ebenso bedeckt die Beschichtung 150 die Stirnseite 140, die Unterseite 132 der Arbeitskante 130 und einen an die Unterseite der Arbeitskante 130 anschliessenden Teilbereich der Unterseite 122 des hinteren Bereichs 120 des Grundkörpers 110.The working edge 130 of the lamella blade 100 is further surrounded by a coating 150. The coating 150 completely covers the upper side 131 of the working edge 130, the transition region 125 and a subregion of the upper side 121 of the rear region 120 of the main body 110 adjoining this. Likewise, the coating 150 covers the end face 140, the underside 132 of the working edge 130 and a subregion of the underside 122 of the rear region 120 of the base body 110 adjoining the underside of the working edge 130.

Die Beschichtung 150 ist eine polymerbasierte Beschichtung, zum Beispiel umfasst die Beschichtung Epoxidharz, wobei der Epoxidharzanteil in der gebrauchsfertigen Beschichtung beispielsweise bei ungefähr 70 oder 80 Gew.% liegt, je nach Seite der Rakel (siehe unten). Darin sind Hartstoffpartikel 160, z. B. aus Siliziumcarbid (SiC), dispergiert. Eine durchschnittliche Partikelgrösse der Hartstoffpartikel 160 liegt bei ungefähr 0.8 µm. Die Schichtdicke der ersten Beschichtung 150 misst im Bereich der Arbeitskante 130 z. B. 15 µm. Im Bereich der Oberseite 121 und der Unterseite 122 des hinteren Bereichs 120 nimmt die Schichtdicke der ersten Beschichtung 150 kontinuierlich ab, so dass die erste Beschichtung 150 in einer Richtung von der Arbeitskante 130 weg keilförmig ausläuft.The coating 150 is a polymer-based coating, for example, the coating comprises epoxy resin, wherein the epoxy resin content in the ready-to-use coating is, for example, about 70 or 80 wt.%, Depending on the side of the doctor (see below). Therein are hard material particles 160, z. B. of silicon carbide (SiC), dispersed. An average particle size of the hard material particles 160 is about 0.8 μm. The layer thickness of the first coating 150 measures in the region of the working edge 130 z. B. 15 microns. In the region of the upper side 121 and the lower side 122 of the rear region 120, the layer thickness of the first coating 150 continuously decreases, so that the first coating 150 ends in a wedge shape in a direction away from the working edge 130.

Der Massenanteil an Hartstoffpartikel 160 ist in der Beschichtung der der Druckwalze zugewandten ersten Seite der Rakel 100 höher, als in der Beschichtung der der Druckwalze abgewandten zweiten Seite der Rakel. Die erste Seite umfasst die Stirnseite 140 sowie die Unterseite 132 der Arbeitskante 130. Die zweite Seite umfasst die Oberseite 131 der Arbeitskante 130. Der Massenanteil an Hartstoffpartikel 160 beträgt in der Beschichtung der ersten Seite zum Beispiel 20 Gew.% und der Massenanteil an Epoxidharz beträgt in der Beschichtung derselben Seite zum Beispiel 70 Gew.%. Der Massenanteil an Hartstoffpartikel 160 beträgt in der Beschichtung der zweiten Seite zum Beispiel 10 Gew.% und der Massenanteil an Epoxidharz beträgt in der Beschichtung derselben Seite zum Beispiel 80 Gew.%. Damit weist die zweite Seite der Rakel 100 einen geringeren Gehalt an Hartstoffpartikel 160 auf als die erste Seite der Rakel 100.The mass fraction of hard material particles 160 in the coating of the pressure roller facing the first side of the doctor blade 100 is higher than in the coating of the pressure roller facing away from the second side of the doctor. The first side comprises the front side 140 and the lower side 132 of the working edge 130. The second side comprises the upper side 131 of the working edge 130. The mass fraction of hard material particles 160 in the first side coating is, for example, 20% by weight and the mass fraction of epoxy resin is in the coating of the same side, for example 70% by weight. The mass fraction of hard material particles 160 in the coating of the second side is, for example, 10% by weight and the mass fraction of epoxy resin in the coating of the same side is, for example, 80% by weight. Thus, the second side of the doctor blade 100 has a lower content of hard material particles 160 than the first side of the doctor blade 100.

Die erste Seite, das heisst die der Druckwalze 170 zugewandte Seite, umfasst damit den Kontaktbereich zwischen Rakel 100 und Druckwalze 170, namentlich die Stirnfläche 140. Weiter umfasst die erste Seite auch diejenige Oberfläche 122 der Rakel, welche mit einer Tangente im Kontaktbereich der Rakel einen Winkel kleiner als 90° einschliesst. Dieselbe Interpretation gilt auch für die nachfolgenden Figuren 2 und 3.The first side, that is to say the side facing the pressure roller 170, thus comprises the contact region between the doctor blade 100 and the pressure roller 170, namely the end surface 140. Furthermore, the first side also comprises the surface 122 of the doctor blade which has a tangent in the contact region of the doctor blade Angle less than 90 ° includes. The same interpretation applies to the following Figures 2 and 3 ,

Fig. 2 zeigt eine zweite erfindungsgemässe Lamellenrakel 200 im Querschnitt. Die zweite Lamellenrakel 200 verfügt über einen Grundkörper 210 mit einem hinteren Bereich 220 und einem Arbeitskantenbereich 230 und ist im Wesentlichen baugleich mit der ersten Lamellenrakel 100 aus Fig. 1. Ebenso sind bei der zweiten Lamellenrakel 200 die Oberseite 231 der Arbeitskante 230, der Übergangsbereich 225 und ein an diesen anschliessenden Teilbereich der Oberseite 221 des hinteren Bereichs 220 des Grundkörpers 210 sowie die Stirnseite 240, die Unterseite 232 der Arbeitskante 230 und ein an die Unterseite 232 der Arbeitskante 230 anschliessenden Teilbereich der Unterseite 222 des hinteren Bereichs 220 des Grundkörpers 210 mit einer Beschichtung 250 überzogen. Fig. 2 shows a second inventive blade squeegee 200 in cross section. The second lamella blade 200 has a main body 210 with a rear region 220 and a working edge region 230 and is substantially identical in construction to the first lamella blade 100 Fig. 1 , Similarly, in the second sipe blade 200, the upper side 231 of the working edge 230, the transition region 225 and an adjoining thereto portion of the top 221 of the rear portion 220 of the body 210 and the end face 240, the bottom 232 of the working edge 230 and one to the bottom 232nd the working edge 230 subsequent portion of the bottom 222 of the rear portion 220 of the body 210 with a coating 250 coated.

Die Beschichtung 250 besteht wiederum aus einer polymerbasierten Beschichtung, zum Beispiel Phenol-Formaldehydharz. Die Beschichtung der der Druckwalze zugewandten ersten Seite der Rakel 200 umfasst Hartstoffpartikel 260, während die Beschichtung der der Druckwalze abgewandten zweiten Seite der Rakel keine respektive im Wesentlichen kein Hartstoffpartikel umfasst. Dabei umfasst die erste Seite wiederum die Stirnseite 240 sowie die Unterseite 232 der Arbeitskante 230. Die zweite Seite umfasst die Oberseite 231 der Arbeitskante 230. Bei den Hartstoffpartikeln handelt es sich beispielswiese um kubisches B₄C.The coating 250 again consists of a polymer-based coating, for example phenol-formaldehyde resin. The coating of the first side of the squeegee 200 facing the pressure roller comprises hard material particles 260, while the coating of the second side of the squeegee facing away from the pressure roller is neither substantially does not comprise a hard material particle. In this case, the first side again comprises the front side 240 and the lower side 232 of the working edge 230. The second side comprises the upper side 231 of the working edge 230. The hard material particles are, for example, cubic B ₄ C.

Auf der ersten Seite der Rakel 200 weist die gebrauchsfertige Beschichtung einen Gehalt an Phenol-Formaldehydharz von beispielsweise 80 Gew.% auf. Weiter umfasst die Beschichtung der ersten Seite einen Gehalt an kubischem B₄C von 15 Gew.%. Die zweite Seite der Rakel 200 weist einen Gehalt an Phenol-Formaldehydharz von beispielsweise 95 Gew.% auf. Die zweite Seite der Rakel 200 ist im Wesentlichen frei von Partikeln.On the first side of the doctor blade 200, the ready-to-use coating has a content of phenol-formaldehyde resin of, for example, 80% by weight. Further, the first side coating comprises a cubic B ₄ C content of 15% by weight. The second side of the doctor blade 200 has a phenol-formaldehyde resin content of, for example, 95% by weight. The second side of the squeegee 200 is substantially free of particles.

Eine durchschnittliche Partikelgrösse der Hartstoffpartikel 260 liegt bei ungefähr 0.6 µm. Die Schichtdicke der ersten Beschichtung 250 misst im Bereich der Arbeitskante 230 z. B. 17 µm.An average particle size of the hard material particles 260 is about 0.6 μm. The layer thickness of the first coating 250 measures in the region of the working edge 230 z. B. 17 microns.

Fig. 3 zeigt eine dritte erfindungsgemässe Lamellenrakel 300 im Querschnitt. Die dritte Rakel 300 verfügt über einen Grundkörper 310, welcher im Bereich der Arbeitskante 330 in gleicher Weise wie die erste Rakel aus Fig. 1 mit einer Beschichtung 350 beschichtet ist. Entsprechend ist die Oberseite 331 der Arbeitskante 330, der Übergangsbereich 325 und ein an diesen anschliessenden Teilbereich der Oberseite 321 des hinteren Bereichs 320 des Grundkörpers 310 sowie die Stirnseite 340, die Unterseite 332 der Arbeitskante 330 und ein an die Unterseite 332 der Arbeitskante 330 anschliessenden Teilbereich der Unterseite 322 des hinteren Bereichs 320 des Grundkörpers 310 mit der Beschichtung 350 überzogen. Fig. 3 shows a third inventive blade squeegee 300 in cross section. The third squeegee 300 has a main body 310 which protrudes in the region of the working edge 330 in the same way as the first squeegee Fig. 1 coated with a coating 350. Correspondingly, the upper side 331 of the working edge 330, the transition region 325 and an adjoining subregion of the upper side 321 of the rear region 320 of the base body 310 and the end face 340, the bottom 332 of the working edge 330 and a subsequent to the bottom 332 of the working edge 330 portion the underside 322 of the rear portion 320 of the base body 310 coated with the coating 350.

Bei der dritten Lamellenrakel liegt eine Beschichtung 350 vor, welche die Lamellenrakel 300 vollständig umgibt. Mit anderen Worten bedeckt die Beschichtung 350 sowohl die Oberseite 321 als auch die Unterseite 322 des hinteren Bereichs 320 des Grundkörpers 310 vollständig.In the case of the third lamella blade, there is a coating 350 which completely surrounds the lamella blade 300. In other words, the coating 350 completely covers both the upper side 321 and the lower side 322 of the rear region 320 of the main body 310.

Die Beschichtung 350 besteht wiederum aus einer polymerbasierten Beschichtung, zum Beispiel Polyamid. Die Beschichtung der der Druckwalze zugewandten ersten Seite der Rakel 300 umfasst Hartstoffpartikel 360, während die Beschichtung der der Druckwalze abgewandten zweiten Seite der Rakel keine respektive im Wesentlichen kein Hartstoffpartikel umfasst. Dabei umfasst die erste Seite wiederum die Stirnseite 340 sowie die Unterseite 332 der Arbeitskante 330. Die zweite Seite umfasst die Oberseite 331 der Arbeitskante 330. Bei den Hartstoffpartikeln handelt es sich beispielswiese um Wolframpartikel.The coating 350 in turn consists of a polymer-based coating, for example polyamide. The coating of the first side of the squeegee 300 facing the pressure roller comprises hard material particles 360, while the coating of the second side of the squeegee facing away from the pressure roller has no or substantially no Hard material particle includes. In this case, the first side in turn comprises the end face 340 and the bottom 332 of the working edge 330. The second side comprises the top 331 of the working edge 330. The hard material particles are, for example, tungsten particles.

Auf der ersten Seite der Rakel 300 weist die gebrauchsfertige Beschichtung einen Gehalt an Polyamid von beispielsweise 85 Gew.% auf. Weiter umfasst die Beschichtung der ersten Seite einen Gehalt an Wolframpartikeln von 8 Gew. % auf. Die zweite Seite der Rakel 300 weist einen Gehalt an Phenol-Formaldehydharz von beispielsweise 93 Gew.% auf. Die zweite Seite der Rakel 200 ist wiederum im Wesentlichen frei von Partikeln.On the first side of the doctor blade 300, the ready-to-use coating has a content of polyamide of, for example, 85% by weight. Furthermore, the coating of the first side comprises a content of tungsten particles of 8% by weight. The second side of the doctor blade 300 has a phenol-formaldehyde resin content of, for example, 93% by weight. The second side of the squeegee 200 is again substantially free of particles.

Eine durchschnittliche Partikelgrösse der Hartstoffpartikel 360 liegt bei ungefähr 0.3 µm. Die Schichtdicke der ersten Beschichtung 350 misst im Bereich der Arbeitskante 330 z. B. 12 µm.An average particle size of the hard material particles 360 is about 0.3 μm. The layer thickness of the first coating 350 measures in the region of the working edge 330 z. B. 12 microns.

Die vorstehend beschriebenen und in den Fig. 1 - 3 dargestellten Lamellenrakel sind lediglich als illustrative Beispiele für eine Vielzahl von realisierbaren Ausführungsformen zu verstehen.The above-described and in the Fig. 1-3 Lamellar squeegee shown are only to be understood as illustrative examples of a variety of feasible embodiments.

Fig. 4 veranschaulicht ein Verfahren 400 zur Herstellung einer Lamellenrakel, wie sie z. B. in Fig. 1 abgebildet ist. Dabei wird in einem ersten Schritt 401 die Rakel elektrolytisch entfettet. Dabei wird die Rakel 100 zur elektrolytischen Entfettung als Anode geschaltet, um Fett vom Rakelkörper 110 zu entfernen. Durch die anodische elektrolytische Entfettung wird eine Wasserstoffversprödung vermieden. Anschliessend wird der Rakelkörper 110 erwärmt. In einem zweiten Schritt 402 erfolgt eine Beschichtung mit dem polymerbasierten Beschichtungsmaterial, in welchem die Hartstoffpartikel und gegebenenfalls weitere Partikel dispergiert und/oder andere Hilfsstoffe eingebracht sind. im letzten Schritt 403 erfolgt ein Trocknungs- und Härtungsschritt. Fig. 4 illustrates a method 400 for producing a lamellar blade, as z. In Fig. 1 is shown. In this case, the doctor blade is electrolytically degreased in a first step 401. In this case, the squeegee 100 is switched to the electrolytic degreasing as an anode to remove grease from the squeegee body 110. Anodic electrolytic degreasing avoids hydrogen embrittlement. Subsequently, the squeegee body 110 is heated. In a second step 402, a coating is carried out with the polymer-based coating material in which the hard material particles and optionally further particles are dispersed and / or other auxiliaries are introduced. in the last step 403, a drying and curing step takes place.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und das Herstellungsverfahren sind jedoch lediglich als illustrative Beispiele zu verstehen, welche im Rahmen der Erfindung beliebig abgewandelt werden können.However, the above-described embodiments and the manufacturing method are to be understood as illustrative examples only, which may be arbitrarily modified within the scope of the invention.

So können die Grundkörper 110, 210, 310 der Rakel aus den Fig. 1 - 3 auch aus einem anderen Material, wie z. B. rostfreiem Stahl oder einem Karbon-Stahl, gefertigt sein. 3 Grundsätzlich können die Grundkörper der Rakel aus den Fig. 1 - 3 aber auch aus einem nichtmetallischen Material, wie z. B. Kunststoffen, bestehen. Dies kann insbesondere für Anwendungen im Flexodruck vorteilhaft sein.Thus, the main body 110, 210, 310 of the doctor blade from the Fig. 1-3 also from another material, such. As stainless steel or carbon steel, be made. 3 Basically, the main body of the squeegee from the Fig. 1-3 but also from a non-metallic material, such. As plastics exist. This may be advantageous in particular for applications in flexographic printing.

Es ist auch möglich, anstelle der in den Fig. 1 - 3 gezeigten Grundkörpern jeweils Grundkörper mit einer anderen Form zu verwenden. Insbesondere können die Grundkörper eine keilförmige Arbeitskante oder einen nicht verjüngten Querschnitt mit abgerundeter Arbeitskante aufweisen. Die freien Stirnseiten 140, 240, 3403 der Arbeitskanten 130, 230, 330 können beispielsweise auch vollständig abgerundet ausgeformt sein.It is also possible, instead of in the Fig. 1-3 shown basic bodies each base body to use a different shape. In particular, the basic body can have a wedge-shaped working edge or a non-tapered cross-section with a rounded working edge. The free end faces 140, 240, 3403 of the working edges 130, 230, 330 may for example also be formed completely rounded.

Des Weiteren können die erfindungsgemässen Rakel aus den Fig. 1 - 3 auch anders dimensioniert sein. So können beispielsweise die Dicken der Arbeitsbereiche 130, 230, 330, gemessen von den jeweiligen Oberseiten 131, 231, 331 zu den jeweiligen Unterseiten 132, 232, 332, in einem Bereich von beispielsweise 0.040 - 0.200 mm variieren.Furthermore, the inventive doctor blade from the Fig. 1-3 also be different dimensions. For example, the thicknesses of the working areas 130, 230, 330 measured from the respective tops 131, 231, 331 to the respective bottoms 132, 232, 332 may vary within a range of, for example, 0.040 - 0.200 mm.

Ebenso können die Beschichtungen der Rakel aus den Fig. 1 - 3 weitere Beschichtungskomponenten und/oder zusätzliche Stoffe, wie z. B. Metallatome, Nichtmetallatome, anorganische Verbindungen und/oder organische Verbindungen, enthalten. Insbesondere können unterschiedliche Schmierstoffe oder Stoffe, welche die Härte der Beschichtung beeinflussen vorgesehen sein. Die zusätzlichen Stoffe können dabei auch partikelförmig sein.Similarly, the coatings of the doctor blade from the Fig. 1-3 further coating components and / or additional substances, such as. As metal atoms, non-metal atoms, inorganic compounds and / or organic compounds. In particular, different lubricants or substances which influence the hardness of the coating can be provided. The additional substances can also be particulate.

Sämtliche der in den Figuren 1 - 3 gezeigten Rakel können beispielsweise mit einer oder mehreren weiteren Beschichtungen überzogen werden. Die weiteren Beschichtungen können im Bereich der Arbeitskanten und/oder der hinteren Bereiche vorliegen und z. B. die Verschleissfestigkeit der Arbeitskanten verbessern und/oder die hinteren Bereich vor Einflüssen durch aggressive Chemikalien schützen. Eine allfällige weitere Beschichtung ist vorzugsweise ebenfalls polymerbasiert. In Varianten können aber auch andere Beschichtungstypen eingesetzt werden.All of the in the Figures 1 - 3 For example, squeegees shown can be coated with one or more further coatings. The further coatings may be present in the region of the working edges and / or the rear regions and z. B. improve the wear resistance of the working edges and / or protect the rear area from influences by aggressive chemicals. Any additional coating is preferably likewise polymer-based. In variants but also other types of coatings can be used.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass neuartige Rakel geschaffen wurden, welche sich durch eine gute Verschleissfestigkeit auszeichnen und während der gesamten Lebensdauer ein gleichmässiges und streifenfreies Abstreichen von Druckfarbe ermöglichen und zudem kostengünstig in der Herstellung sind. Zugleich lassen sich die erfindungsgemässen Rakel in unterschiedlichsten Ausführungsformen realisieren, so dass sie gezielt an spezifische Verwendungszwecke angepasst werden können.In summary, it has been found that novel squeegees have been created, which are characterized by a good wear resistance and throughout the life of a uniform and streak-free ink coating allow and are also inexpensive to manufacture. At the same time, the squeegees according to the invention can be realized in a wide variety of embodiments, so that they can be specifically adapted to specific uses.

Claims

Rakel (100), insbesondere zum Abrakeln von Druckfarbe von einem Druckzylinder, umfassend einen Rakelkörper (110) mit einer Arbeitskante (130) sowie einer ersten Rakelseite (122), welche insbesondere im Betrieb dem Druckzylinder zugewandt ist, und einer zweiten Rakelseite (121), welche insbesondere im Betrieb vom Druckzylinder abgewandt ist, wobei der Rakelkörper (110) mit einer ein Polymer umfassenden Beschichtung (150) versehen ist, wobei die Beschichtung (150) wenigstens in einem Teilbereich Partikel (160) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (160) als Hartstoffpartikel (160) ausgebildet sind und dass ein Massenanteil der Hartstoffpartikel (160) in der Beschichtung (150) auf der ersten Rakelseite (122) höher ist als ein Massenanteil der Hartstoffpartikel (160) in der Beschichtung (150) auf der zweiten Rakelseite (121).A squeegee (100), in particular for doctoring off printing ink from a printing cylinder, comprising a squeegee body (110) having a working edge (130) and a first squeegee side (122), which in particular faces the printing cylinder in operation, and a second squeegee side (121) which is remote from the printing cylinder in particular during operation, the doctor body (110) being provided with a coating (150) comprising a polymer, the coating (150) comprising particles (160) at least in a partial region, characterized in that the particles (160) are formed as hard material particles (160) and that a mass fraction of the hard material particles (160) in the coating (150) on the first doctor blade side (122) is higher than a mass fraction of the hard material particles (160) in the coating (150) on the second squeegee side (121).

Rakel (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (150) der ersten Rakelseite (122) Hartstoffpartikel (160) umfasst und die Beschichtung (150) der zweiten Rakelseite (121) im Wesentlichen frei von Hartstoffpartikel (160) ist.A squeegee (100) according to claim 1, characterized in that the coating (150) of the first squeegee side (122) comprises hard material particles (160) and the coating (150) of the second squeegee side (121) is substantially free of hard material particles (160).

Rakel (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (150) der zweiten Rakelseite (121) keine Partikel umfasst.Squeegee (100) according to claim 2, characterized in that the coating (150) of the second doctor blade side (121) comprises no particles.

Rakel (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein durchschnittlicher volumenäquivalenter Kugeldurchmesser der Hartstoffpartikel (160) kleiner als 1'000 Nanometer, vorzugsweise kleiner als 500 Nanometer, besonders bevorzugt kleiner als 250 Nanometer ist.Doctor blade (100) according to one of claims 1 to 3, characterized in that an average volume-equivalent spherical diameter of the hard material particles (160) is less than 1'000 nanometers, preferably less than 500 nanometers, particularly preferably less than 250 nanometers.

Rakel (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffpartikel (160) mindestens einen der folgenden Stoffe umfassen: a) Metalloxide, insbesondere Aluminiumoxid und/oder Chromoxid;

b) Diamant;

c) Siliziumcarbid;

d) Metallcarbid;

e) Metallnitrid;

f) Metallcarbonitrid;

g) Borcarbid;

h) kubisches Bornitrid;

i) Wolframcarbid.

Doctor (100) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hard material particles (160) comprise at least one of the following substances: a) metal oxides, in particular aluminum oxide and / or chromium oxide;

b) diamond;

c) silicon carbide;

d) metal carbide;

e) metal nitride;

f) metal carbonitride;

g) boron carbide;

h) cubic boron nitride;

i) tungsten carbide.

Rakel (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rakelkörper (110) aus einem Metall oder einer Metalllegierung gebildet ist.Doctor (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the doctor body (110) is formed of a metal or a metal alloy.

Rakel (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rakelkörper (110) aus Stahl besteht.Doctor (100) according to claim 6, characterized in that the doctor body (110) consists of steel.

Rakel (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rakelkörper (110) aus einem Kunststoff ausgebildet ist.Doctor (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the doctor body (110) is formed from a plastic.

Verfahren zur Herstellung einer Rakel (100), insbesondere einer Rakel (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei bei einem Rakelkörper (110) mit einer Arbeitskante (130) eine erste Rakelseite (122), welche insbesondere im Betrieb dem Druckzylinder zugewandt ist, und eine zweite Rakelseite (121), welche insbesondere im Betrieb vom Druckzylinder abgewandt ist, mit einer ein Polymer umfassenden Beschichtung (150) beschichtet wird, welche wenigstens in einem Teilbereich Partikel (160) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (160) als Hartstoffpartikel (160) ausgebildet sind und dass ein Massenanteil der Hartstoffpartikel (160) in der Beschichtung (150) auf der ersten Rakelseite höher ist als ein Massenanteil der Hartstoffpartikel (160) in der Beschichtung (150) auf der zweiten Rakelseite.Method for producing a doctor blade (100), in particular a doctor blade (100) according to one of Claims 1 to 8, wherein in the case of a doctor blade body (110) having a working edge (130) a first doctor blade side (122) which in particular faces the printing cylinder during operation is, and a second doctor blade side (121) which faces away from the printing cylinder in particular in operation, with a coating comprising a polymer (150) is coated, which at least in a partial region particles (160), characterized in that the particles (160 ) are formed as hard material particles (160) and that a mass fraction of the hard material particles (160) in the coating (150) on the first doctor side is higher than a mass fraction of the hard material particles (160) in the coating (150) on the second doctor side.

Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rakelkörper (110) vor der Beschichtung erwärmt wird.A method according to claim 9, characterized in that the doctor body (110) is heated prior to coating.

Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rakelkörper (110) vor der Beschichtung mechanisch und/oder elektrolytisch entfettet wird.A method according to claim 10, characterized in that the doctor body (110) is mechanically and / or electrolytically degreased prior to coating.

Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (100) zur elektrolytischen Entfettung als Anode geschaltet wird, um Fett mittels Kationen vom Rakelkörper (110) zu entfernen.A method according to claim 11, characterized in that the squeegee (100) is switched to the electrolytic degreasing as an anode to remove fat by means of cations from the doctor body (110).

Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Beschichtung des Rakelkörpers (110) ein Trocknungsschritt erfolgt, wobei insbesondere auf den Trocknungsschritt ein Erhärtungsschritt folgt.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that after the coating of the doctor body (110) a drying step takes place, wherein in particular the drying step is followed by a hardening step.

Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Erhärtungsschritt bei einer Temperatur von 150 °C bis 350 °C, vorzugsweise bei 200 °C bis 300 °C, insbesondere bei 230 °C bis 270 °C erfolgt.A method according to claim 13, characterized in that the hardening step at a temperature of 150 ° C to 350 ° C, preferably at 200 ° C to 300 ° C, in particular at 230 ° C to 270 ° C.