EP3174815B1 - Dispositif d'extraction d'une paille d'un récipient, système et procédé - Google Patents

Dispositif d'extraction d'une paille d'un récipient, système et procédé Download PDF

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EP3174815B1
EP3174815B1 EP15759867.3A EP15759867A EP3174815B1 EP 3174815 B1 EP3174815 B1 EP 3174815B1 EP 15759867 A EP15759867 A EP 15759867A EP 3174815 B1 EP3174815 B1 EP 3174815B1
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EP
European Patent Office
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lid
container
stopper
straw
orifice
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EP15759867.3A
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EP3174815A1 (fr
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Christian Henri Léon COCHET
Jean-Pierre HARDY
André Francesco GIANNETTO
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Fcof
Original Assignee
Fcof
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
    • B65D77/28—Cards, coupons, or drinking straws
    • B65D77/283—Cards, coupons, or drinking straws located initially inside the container, whereby the straw is revealed only upon opening the container, e.g. pop-up straws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
    • B21D51/2661—Sealing or closing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B65D17/4012—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab
    • B65D17/4014—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab and provided with attached means for reclosing or resealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/506—Rigid or semi-rigid members, e.g. plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0047—Provided with additional elements other than for closing the opening
    • B65D2517/0049—Straws, spouts, funnels, or other devices facilitating pouring or emptying

Definitions

  • the present disclosure relates to a device for extracting a straw from a container closed by a crimped lid, for example a container of the food can type, and such a container provided with such a device and a method of manufacture of such a container.
  • a food can comprises a border closed by a cover crimped on said border; an opening zone formed on said lid; and a push ring that a consumer operates to cut the opening area and thus be able to drink the drink contained in the can through this opening.
  • the cans are handled several times and stored, for a longer or shorter period, in places of all kinds between their leaving the factory and their release for consumption. This results in an accumulation of various bacteriological agents on the top of the can, which come into contact with the consumer's mouth when the consumer is drinking the contents. There is a real risk of bacteriological or viral transmission for the consumer, which, to make matters worse, is often not very cautious of the cleanliness of his hands when handling a can.
  • cans often contain sweetened beverages that can attract mosquitoes, flies, bees and other wasps during the hot or humid season when they have been opened. Without the consumer noticing, bees or wasps can be introduced into an open can and dangerously sting the consumer, inside his oral cavity, and thus cause serious incidents such as angioedema.
  • WO 00/46123 A1 , FR 2 627 753 A3 and US 6,427,928 B1 describe devices for extracting a straw from a container, and methods of manufacturing a container comprising a step of incorporating one of these devices.
  • a straw is integrated inside the container, and is adapted to be extracted from the latter by a hole in the lid of the container. To do this, it suffices to detach the stopper to unclog the orifice, and to drive the straw out of the receptacle under the effect of the abutment of the stopper, which cooperates with the accordion portion of the straw during this period. detachment.
  • Once one end of the straw out of the container it is sufficient to release it from the extraction device so that the consumer can bring it to his mouth and suck the drink contained in the container. Therefore, the mouth of the consumer comes into contact with the straw, not with the top of the container loaded with bacteriological agents, which significantly improves hygiene and reduces the risk of bacteriological or viral transmission.
  • the container can be closed by plugging the hole by the cap, when the consumer does not want to drink all its contents immediately. Therefore, bees and other wasps can not get into the container and so plugged, so that consumer safety is significantly improved.
  • the integration of the straw and its extraction device into a conventional container requires a minor modification of the container, which can be summed up by a simple piercing of the lid, all the other characteristics of the container being able to remain identical to those conventional of the container. .
  • This piercing step can be easily integrated into a conventional container manufacturing process, so that control over its overall manufacturing cost can be maintained.
  • the plug and at least a part of the body may be formed in one piece, in particular by any method of implementing thermoformable materials, for example by molding, in particular by injection, or by any method adapted to the implementation of the or each other material considered.
  • the manufacture, in particular the connection between the cap and the body, can thus be made easier.
  • inadvertent disconnection of the plug and the body can thus be prevented, at least under normal conditions of use, which reduces the risk of the body falling into the bottom of the container when the cap is handled.
  • the body may, for analogous reasons, be integrally integrally formed, for example by any of the methods discussed above.
  • the device is integrally made in one piece, for example by any method mentioned above.
  • the body may comprise a tube portion, within which at least a portion of the straw is adapted to be housed when the cap is attached to the lid.
  • This solution can allow the implementation of a form that is both technically simple to achieve, for example by any of the methods mentioned above, and easy to pass through the hole of the cover during the manufacture of the container, as well as during the extraction operation of the straw by the detachment of the plug.
  • the tube portion may have an inside diameter restriction defining the abutment.
  • the tube portion may have a bore, within which at least a portion of the straw is adapted to be housed.
  • this bore may comprise a shoulder having the effect of locally reducing the internal diameter of the bore and defining the stop.
  • the shoulder may have a chamfer or boss, so as to facilitate the passage of the straw through and break any sharp edge intended to come into contact with the accordion portion of the straw.
  • the tube portion may have a side wall in which is formed said at least one opening. Straw clearance can then be operated by bending its accordion portion and / or, where appropriate, curving a flexible portion of the body, to allow the accessible end of the straw to protrude out of the barrel. opening.
  • At least a portion of the plug may have an axis of symmetry of revolution, especially when it is intended to form a circular section of the opening on the lid.
  • the axis of the tube portion may be coincident with the axis of symmetry of revolution of said at least a portion of the plug.
  • the body may comprise an elastic portion capable of elastically fading upon insertion of the body into the container through the orifice and elastically redeploying after said insertion to oppose by abutment effect to a separation of the body and the container when the cap is detached.
  • the body and the cap can remain permanently connected to the container even when they are detached from the latter, which makes it possible to avoid losing them and thus ensure that it can be re-sealed. if necessary, to dispose of them in an inappropriate place, or to prevent their ingestion by a young consumer.
  • the cap may comprise a tab that can be manipulated on the outside of the lid, so as to make it easier to detach the cap from the lid.
  • the device may include a seal portion, which is attached to the cap, on the outside of the lid, and is capable of being disassociated from the cap to allow detachment of the cap.
  • a seal portion which is attached to the cap, on the outside of the lid, and is capable of being disassociated from the cap to allow detachment of the cap.
  • Such a seal or tamper may allow a consumer to ensure that a container has never been opened before. Indeed, such a portion of seal, which is initially attached to the cap when the latter is itself attached to the lid, must be removed before the cap of the lid can be detached for the very first time.
  • the seal portion and the cap may be attached to each other via breakable pins, so as to provide a precarious connection between the seal portion and the cap, easily breakable for to separate them from one another.
  • the seal portion may include a tab that can be manipulated on the outside of the lid, so as to make it easier to dissociate the seal portion and the stopper.
  • the plug may comprise a flared portion, for example frustoconical, widening away from the body. The insertion of the stopper in the orifice can thus be made easier, while ensuring a sufficient clamping force to prevent inadvertent detachment of the plug from the cover.
  • the cap may comprise a notch, for example a groove, adapted to cooperate with the edge of the orifice when the cap is attached to the cover, so again to improve the clamping force.
  • the device when the lid comprises a pusher ring for cutting an opening zone provided on said lid, the device may be adapted to be housed at least partly, outside the lid, under the ring. button. The normal operation of the container can thus be preserved without being disturbed by the presence of the device integrated in the container.
  • a second aspect of the present disclosure relates to a system including a container comprising a border closed by a cover crimped on said border and having an orifice; a straw housed inside the container; and a device according to the first aforementioned aspect, configured to extract said straw from the container through said orifice.
  • the container may be of the metal food can type.
  • the orifice may have a circular section.
  • the Figures 1 to 3 show a container 1 according to this presentation, when it has never been opened by a consumer.
  • the container 1 is of the metal food can type.
  • the container 1 comprises a lid 3 crimped on a border of the container 1 to close said border.
  • this border corresponds to the free edge of a side wall 5 of the container 1, which is opposite the bottom 2 of the latter, often formed in one piece with the side wall 5.
  • the lid 3 comprises an opening zone 11, and a pusher ring 7 adapted to pivot about an axis 9 integral with the cover 3 and operable to cut this opening zone 11.
  • this bobbin is in all respects identical to any conventional bobbin, with the difference that its lid 3 has an orifice 17 (clearly visible on the figure 8 ) piercing right through the lid 3 and thus crossing the entire thickness of the lid 3.
  • this orifice 17 has a circular section, so that it is easily achievable, for example by a simple operation of drilling the lid 3.
  • the device 30 for extracting the straw 100 from the container 1 comprises a cap 37 adapted to be attached and detached from the lid 3 to plug and open the orifice 17; and a body 31 connected to the plug 37 and able to pass through the orifice 17 to be housed in the container 1, for cooperation with the straw 100, which is also able to pass through the orifice 17 to be housed in the container 1.
  • the body 31 and the straw 100 both extend inside the container 1, at least partially immersed in the liquid L contained in the container 1, and cooperating together. More particularly, the body 31 comprises a stop 35, on which an accordion portion 105 of the straw 100 is able to rest when the stopper 37 is attached to the lid 3.
  • the body 31 comprises a tube portion, inside which a portion of the straw 100 (here the portion of the straw comprising its accordion portion 105 and its first end 103 intended to be worn in the mouth of the consumer) is adapted to be housed when the cap 37 is attached to the lid 3.
  • the tube portion has an inside diameter restriction defining the stop 35.
  • the tube portion has a bore, inside. of which this portion of the straw 100 is adapted to be housed, and a shoulder having the effect of reducing locally the inside diameter of the bore and define the stop 35 on which the accordion portion 105 rests.
  • the stop 35 restricts the radial and axial displacements of the straw 100 with respect to the abutment 35, so that the straw 100 is not free to move as it sees fit inside the container 1, according to the movements of the latter.
  • the stop 35 plays somehow, in this example, the role of a splint for the straw 100, serving as a guide, when the cap 37 is attached to the lid 3.
  • the shoulder has a boss (clearly visible on one of the two partial enlargements illustrated in FIG. figure 3 ), so as to facilitate the passage of the straw 100 through and break any sharp edge intended to come into contact with the accordion portion 105.
  • the inside diameter of the tube portion is provided so as to provide a small clearance with the diameter of the straw 100 (for example, a play less than the diameter of the straw), which forces the latter. to stand in a configuration called "right” (as opposed to a so-called “curved” configuration), in which the accordion portion 105 is compressed so that the two ends 101 and 103 of the straw 100 are aligned with each other; one compared to the other.
  • the plug 37 comprises a useful part having an axis of symmetry of revolution, which is in particular coincides with the axis defined by the tube portion of the body 31. More particularly, this useful part of the plug 37 has a shape frustoconical (which is a particular example of flared portion) widening away (here axially) of the body 31 (or tapering toward the lid 3, when the cap 37 is attached thereto). Furthermore, to further improve the clamping force between the plug 37 and the lid 3, the plug 37 comprises in this example a groove 39 (which is a particular example of a notch) adapted to cooperate with the edge of the orifice 17 when the plug 37 is attached to the lid 3. In this example, the tube portion of the body 31 is disposed in the axial extension of the plug 37.
  • the body 31 comprises at least one opening 34, through which the straw 100 is able to be released from the device 30, when the cap 37 is detached from the lid 3, as we will see below.
  • the tube portion has a side wall in which this opening 34 is formed.
  • the body 31 comprises an elastic portion 33 adapted to elastically fade upon insertion of the body 31 into the container 1 through the orifice 17 and to redeploy resiliently after said insertion.
  • this elastic portion 33 protrudes from the tube portion.
  • this elastic portion 33 is defined by an elastic flange flaring toward the cover 3, when the cap 37 is attached thereto.
  • the device 30 comprises a seal portion 60, which is attached to the cap 37, the outer side of the lid 3, and which is adapted to be dissociated from the plug 37 to allow the detachment of said plug 37.
  • the sealed part 60 and the stopper 37 are attached to each other by means of breakable pins (clearly visible in dotted lines on the figure 2 ), so as to make a precarious connection between the sealed portion 60 and the cap 37 easily broken to separate them from one another.
  • the seal portion 60 includes a tab that can be manipulated on the outside of the lid 3, so as to make it easier to dissociate the seal portion 60 and the stopper 37.
  • the stopper 37 also includes a tab 43 manipulable on the outside of the lid 3, so as to make it easier to detach the cap 37 from the lid 3.
  • the device 30 is integrally made in one piece.
  • the body 31 is integrally formed in one piece with the plug 37.
  • the plug 37 and the body 31 are made by molding, in particular by injection molding.
  • the seal portion 60 is made by overmolding on the cap 37, in particular to be made in a more rigid material than that of the cap 37 and the body 31. It could however provide a completely different method of manufacturing the extraction device without outside the scope of this presentation, including any other method of implementation of thermoformable materials or any method of implementation of the or each other material considered.
  • the plug 37 and the body 31 may be made of inert rubber material (for example, a material of the type used to make the plugs of laboratory specimens), or any other material with similar physicochemical characteristics.
  • synthetic rubber or natural which is very elastic, thus ensuring good sealing and adhesion at the plug 37, which has good resistance to chemical agents usually used in the laboratory and which withstands at least temperatures from -25 ° C to + 70 ° C (+ 120 ° C in a humid environment)
  • silicone which with the aforementioned characteristics, adds a greater temperature resistance (resists at least at temperatures between -70 ° C and +200 ° C)
  • cellulose polyethylene, etc ...
  • the device is able to be housed at least partly, outer side of the lid 3, under the pusher ring 7 in its initial "factory outlet” position, before the consumer gets hold of the container 1 to extract the straw 100.
  • Such a straw extraction process 100 includes a first step, which is illustrated in FIG. figure 4 , and during which the pusher ring 7 is pivoted about the axis 9 to allow the consumer to access the seal portion 60 of the device 30.
  • the location of the orifice 17 and the The shape of the sealed part 60 is such that a rotation of about a quarter of a turn is necessary in order to be able to access this portion of the seal 60.
  • the presence of the pusher ring 7 and the opening zone 11 conventionally provided is optional for carrying out the extraction of the straw in the present example.
  • the pusher ring 7 and the opening zone 11 could be omitted during the manufacture of the container, without departing from the scope of this presentation.
  • Their presence in this example is explained solely by a desire to modify as little as possible the manufacturing process as conventionally implemented and widely tested for many years, in order to minimize the impact of the incorporation of the straw. and its extraction device on the cost of manufacturing the container.
  • a second step is implemented in the present example, which is visible on the figure 5 and during which the seal portion 60 is dissociated from the stopper 37.
  • the consumer can pull the tab of the seal portion 60, so as to cause breakage of the breakable pins which bind precariously the portion of the seal 60 and the stopper 37.
  • the consumer can then have direct access to a projecting portion 41 of the stopper 37, outside the cover 3, in the extension of which is formed the tongue 43 of the cap 37. It is recalled here that the incorporation of a portion of seal 60 is optional, so that this second step is also.
  • a third step is implemented in the present example, which is illustrated in FIGS. figures 6 and 7 , and during which the plug 37 is detached from the lid 3 so as to allow the extraction of the body 31 of the device 30 and the straw 100.
  • the stop 35 of the body 31 is able to drive the portion in displacement accordion 105 of the straw 100 during detachment of the stopper 37 to extract the straw 100 from the container 1 through the orifice 17.
  • the straw 100 is disengaged from the stopper 37 through the opening 34.
  • the plug 37 and the body 31 are made of an inert rubber material, or any other material with similar physicochemical characteristics.
  • the tube portion has a predetermined zone, at the opening 34, which is adapted to flex to allow the consumer to easily disengage from the device 30, the end 103 of the straw 100 intended to come to the contact with his mouth.
  • the straw 100 may, during this release or after, be curved by articulating its accordion portion 105 as shown in the drawings. figures 6 and 7 .
  • the elastic portion 33 of the body 31 when the plug 37 is detached, the elastic portion 33 of the body 31 is deployed and is configured to oppose by abutment effect a separation of the body 31 and the container 1, as shown in FIG. figure 7 .
  • the consumer can close the orifice 37 by performing the reverse process of the extraction process described above.
  • the consumer can begin by compressing the accordion portion 105 of the straw 100 so that the latter returns to its "right”configuration; then re-introducing the end 103 of the straw into the body 31 of the device through the opening 34; then re-introducing the body 31 with the straw inside the container 1 by passing them through the orifice 17; and finally close this orifice 17 with the plug 37.
  • the consumer can later distinguish this container already open at least once of a new container in that the first will have more sealed portion 60 unlike the last.
  • a manufacturing step of the lid 3 conventional, would take place in that it comprises a piercing of the lid 3 to make the orifice 17; then a step of incorporation in the lid 3 of the straw 100 and the device 30 (both of which can be manufactured separately, independently of the manufacture of the container), during which the body 31 and the straw 100 are passed through the orifice 17, and the plug 37 is then attached to the cover to plug the orifice 17; and finally a step of crimping the lid 3 on a container edge 1 to close said border.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • Le présent exposé concerne un dispositif d'extraction d'une paille d'un récipient fermé par un couvercle serti, par exemple un récipient du type canette alimentaire, ainsi qu'un tel récipient muni d'un tel dispositif et qu'un procédé de fabrication d'un tel récipient.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • De façon connue, une canette alimentaire comprend une bordure fermée par un couvercle serti sur ladite bordure ; une zone d'ouverture formée sur ledit couvercle ; et un anneau poussoir qu'un consommateur actionne pour découper la zone d'ouverture et ainsi pouvoir boire la boisson contenue dans la canette par cette ouverture.
  • Ces canettes présentent l'avantage de pouvoir être fabriquées en grandes séries à très bas coût. Elles sont cependant peu satisfaisantes en termes d'hygiène et de sécurité pour le consommateur.
  • En effet, les canettes sont manipulées plusieurs fois et stockées, pendant une période plus ou moins longue, dans des endroits de toutes sortes entre leur sortie d'usine et leur mise à consommation. Il s'ensuit une accumulation d'agents bactériologiques divers et variés sur le dessus de la canette, qui entrent en contact avec la bouche du consommateur, lorsque ce dernier est en train d'en boire le contenu. Il existe là un vrai risque de transmission bactériologique ou virale pour le consommateur, qui pour ne rien arranger s'avère en outre souvent peu précautionneux de la propreté de ses mains lorsqu'il manipule une canette.
  • Par ailleurs, les canettes contiennent souvent des boissons sucrées qui peuvent attirer, en saison chaude ou humide, lorsqu'elles ont été ouvertes, des moustiques, mouches, abeilles et autres guêpes. Sans que le consommateur n'y prenne garde, des abeilles ou des guêpes peuvent donc s'introduire dans une canette ouverte et piquer dangereusement le consommateur, à l'intérieur de sa cavité buccale, et ainsi provoquer des incidents graves comme un oedème de Quincke.
  • Il existe par ailleurs des canettes munies de pailles, logées à l'intérieur ou à l'extérieur de ces dernières, qui, si elles permettent d'améliorer les conditions d'hygiène pour le consommateur, nécessitent une modification substantielle du procédé de fabrication de la canette, au détriment de son coût, tout en ne permettant pas de résoudre le problème de sécurité précité.
  • Il existe un besoin pour la mise au point d'un récipient fermé par un couvercle serti présentant de bonnes conditions d'hygiène et de sécurité pour le consommateur tout en restant simple pour garder une maîtrise du coût de fabrication d'un tel récipient.
    Dans l'art antérieur, WO 00/46123 A1 , FR 2 627 753 A3 et US 6 427 928 B1 décrivent des dispositifs d'extraction d'une paille d'un récipient, et des procédés de fabrication d'un récipient comprenant une étape d'incorporation d'un de ces dispositifs.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • Un premier aspect du présent exposé concerne un dispositif d'extraction d'une paille d'un récipient comprenant une bordure fermée par un couvercle serti sur ladite bordure et présentant un orifice. Ce dispositif comprend :
    • un bouchon apte à être attaché et détaché du couvercle pour boucher et déboucher l'orifice ;
    • un corps relié au bouchon, apte à passer à travers l'orifice pour être logé dans le récipient, et comprenant :
      • une butée, sur laquelle une portion en accordéon de la paille est apte à reposer lorsque le bouchon est attaché au couvercle, et qui est apte à entraîner en déplacement ladite portion en accordéon lors du détachement du bouchon pour extraire la paille du récipient par l'orifice ;
      • au moins une ouverture, par laquelle la paille est apte à être dégagée du dispositif, lorsque le bouchon est détaché du couvercle.
  • Ainsi, une paille est intégrée à l'intérieur du récipient, et est apte à être extraite de ce dernier par un orifice ménagé dans le couvercle du récipient. Il suffit pour ce faire de détacher le bouchon pour déboucher l'orifice, et entrainer en déplacement la paille hors du récipient sous l'effet de la butée solidaire du bouchon qui coopère avec la portion en accordéon de la paille lors de ce détachement. Une fois une extrémité de la paille hors du récipient, il suffit de dégager cette dernière du dispositif d'extraction pour que le consommateur puisse la porter à sa bouche et aspirer la boisson contenue dans le récipient. Dès lors, la bouche du consommateur entre en contact avec la paille, et non avec le dessus du récipient chargée d'agents bactériologiques, ce qui améliore sensiblement l'hygiène et diminue les risques de transmission bactériologique ou virale.
  • Par ailleurs, le récipient peut être refermé en rebouchant l'orifice par le bouchon, lorsque le consommateur ne désire pas immédiatement boire tout son contenu. Dès lors, les abeilles et autres guêpes ne peuvent pas s'introduire dans le récipient ainsi rebouché, de sorte que la sécurité du consommateur est sensiblement améliorée.
  • En outre, l'intégration à un récipient conventionnel de la paille et de son dispositif d'extraction requiert une modification mineure du récipient, se résumant à un simple perçage du couvercle, toutes les autres caractéristiques du récipient pouvant demeurer identiques à celles conventionnelles du récipient. Cette étape de perçage peut s'intégrer aisément dans un procédé conventionnel de fabrication du récipient, de sorte que l'on peut garder une maîtrise sur son coût global de fabrication.
  • Dans certains modes de réalisation, le bouchon et au moins une partie du corps peuvent être formés d'un seul tenant, en particulier par toute méthode de mise en oeuvre de matières thermoformables, par exemple par moulage, notamment par injection, ou par toute méthode adaptée à la mise en oeuvre du ou de chaque autre matériau considéré. La fabrication, en particulier la solidarisation entre le bouchon et le corps, peut ainsi être rendue plus aisée. En outre, une désolidarisation intempestive du bouchon et du corps peut ainsi être empêchée, tout au moins dans des conditions normales d'utilisation, ce qui diminue le risque de voir le corps tomber dans le fond du récipient lorsque le bouchon est manipulé.
  • Dans certains modes de réalisation, le corps peut, pour des raisons analogues, être intégralement formé d'un seul tenant, par exemple par n'importe quelle méthode évoquée ci-avant.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif est intégralement réalisé d'un seul tenant, par exemple par n'importe quelle méthode évoquée ci-avant.
  • Dans certains modes de réalisation, le corps peut comprendre une portion de tube, à l'intérieur de laquelle au moins une partie de la paille est apte à être logée lorsque le bouchon est attaché au couvercle.
  • Cette solution peut permettre la mise en oeuvre d'une forme qui est à la fois techniquement simple à réaliser, par exemple par n'importe quelle méthode évoquée ci-avant, et aisée à faire passer à travers l'orifice du couvercle lors de la fabrication du récipient, de même que lors de l'opération d'extraction de la paille par le détachement du bouchon.
  • Dans certains modes de réalisation, la portion de tube peut présenter une restriction de diamètre intérieur définissant la butée. En particulier, la portion de tube peut présenter un alésage, à l'intérieur duquel au moins une partie de la paille est apte à être logée. En outre, cet alésage peut comprendre un épaulement ayant pour effet de réduire localement le diamètre intérieur de l'alésage et de définir la butée.
  • Dans certains modes de réalisation, l'épaulement peut présenter un chanfrein ou un bossage, de manière à faciliter le passage de la paille à travers et casser toute arête vive destinée à venir en contact de la portion en accordéon de la paille.
  • Dans certains modes de réalisation, la portion de tube peut présenter une paroi latérale dans laquelle est ménagée ladite au moins une ouverture. Le dégagement de la paille peut alors être opéré en courbant sa portion en accordéon et/ou, le cas échéant, en courbant une portion flexible du corps, pour permettre à l'extrémité accessible de la paille de faire saillie en-dehors de l'ouverture.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une partie du bouchon peut présenter un axe de symétrie de révolution, notamment lorsqu'il est prévu de former un orifice de section circulaire sur le couvercle.
  • Dans certains modes de réalisation, l'axe de la portion de tube peut être confondu avec l'axe de symétrie de révolution de ladite au moins une partie du bouchon.
  • Dans certains modes de réalisation, le corps peut comprendre une portion élastique apte à s'effacer élastiquement lors de l'insertion du corps dans le récipient par l'orifice et à se redéployer élastiquement après ladite insertion pour s'opposer par effet de butée à une désolidarisation du corps et du récipient lorsque le bouchon est détaché. Ainsi, dans des conditions normales d'utilisation, le corps et le bouchon peuvent rester liés en permanence au récipient même lorsqu'ils sont détachés de ce dernier, ce qui permet d'éviter de les perdre et ainsi s'assurer de pouvoir reboucher l'orifice si nécessaire, de les jeter à un endroit inapproprié, ou encore de prévenir leur ingestion par un consommateur en bas âge.
  • Dans certains modes de réalisation, le bouchon peut comprendre une languette manipulable côté extérieur du couvercle, de manière à rendre plus aisé le détachement du bouchon du couvercle.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif peut comprendre une partie de scellé, qui est attachée au bouchon, côté extérieur du couvercle, et qui est apte à être dissociée du bouchon pour permettre le détachement dudit bouchon. Un tel scellé ou élément d'inviolabilité peut permettre à un consommateur de s'assurer qu'un récipient n'a jamais été ouvert auparavant. En effet, une telle partie de scellé, qui est initialement attachée au bouchon lorsque ce dernier est lui-même attaché au couvercle, doit être retirée avant de pouvoir détacher pour la toute première fois le bouchon du couvercle.
  • Dans certains modes de réalisation, la partie de scellé et le bouchon peuvent être attachés l'un à l'autre par l'intermédiaire de picots sécables, de sorte à réaliser une liaison précaire entre la partie de scellé et le bouchon, aisément cassable pour les dissocier l'un de l'autre.
  • Dans certains modes de réalisation, la partie de scellé peut comprendre une languette manipulable côté extérieur du couvercle, de manière à rendre plus aisée la dissociation de la partie de scellé et du bouchon.
  • Dans certains modes de réalisation, le bouchon peut comprendre une portion évasée, par exemple tronconique, s'élargissant en s'éloignant du corps. L'insertion du bouchon dans l'orifice peut ainsi être rendue plus aisée, tout en assurant un effort de serrage suffisant pour éviter un détachement intempestif du bouchon par rapport au couvercle.
  • Dans certains modes de réalisation, le bouchon peut comprendre une entaille, par exemple une gorge, apte à coopérer avec le bord de l'orifice lorsque le bouchon est attaché au couvercle, de manière là aussi à améliorer l'effort de serrage.
  • Dans certains modes de réalisation, lorsque le couvercle comprend un anneau poussoir pour le découpage d'une zone d'ouverture prévue sur ledit couvercle, le dispositif peut être apte à être logé au moins en partie, côté extérieur du couvercle, sous l'anneau poussoir. Le fonctionnement normal du récipient peut ainsi être conservé, sans être perturbé par la présence du dispositif intégré au récipient.
  • Un deuxième aspect du présent exposé concerne un système incluant un récipient comprenant une bordure fermée par un couvercle serti sur ladite bordure et présentant un orifice ; une paille logée à l'intérieur du récipient ; et un dispositif selon le premier aspect précité, configuré pour extraire ladite paille du récipient par ledit orifice.
  • Dans certains modes de réalisation, le récipient peut être du type canette alimentaire métallique.
  • Dans certains modes de réalisation, l'orifice peut présenter une section circulaire.
  • Un troisième aspect du présent exposé concerne un procédé de fabrication d'un récipient, comprenant :
    • une étape de fabrication du couvercle, au cours de laquelle un orifice est percé dans le couvercle ;
    • une étape d'incorporation au couvercle d'une paille et d'un dispositif selon le premier aspect précité, au cours de laquelle le corps et la paille sont passés à travers l'orifice, et le bouchon est ensuite attaché au couvercle pour boucher l'orifice ;
    • une étape de sertissage du couvercle sur une bordure du récipient pour fermer ladite bordure, réalisée avant ou après l'étape d'incorporation.
  • Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation qui sont dépourvus de tout caractère limitatif et qui sont simplement proposés à titre illustratif. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Les dessins annexés sont schématiques et ne sont pas à l'échelle, ils visent avant tout à illustrer les principes mentionnés dans le présent exposé. Sur ces dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient conforme au présent exposé, lorsqu'il n'a encore jamais été ouvert par un consommateur ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de ce récipient ;
    • la figure 3 est une vue en coupe de ce récipient selon le plan A-A représenté à la figure 2, avec deux agrandissements partiels du dispositif d'extraction intégré au récipient ;
    • la figure 4 est une vue partielle en perspective du récipient, illustrant une première étape dans un processus d'extraction de la paille, au cours de laquelle l'anneau poussoir est pivoté pour accéder à la partie de scellé du dispositif d'extraction de la paille ;
    • la figure 5 est une vue partielle en perspective du récipient, illustrant une deuxième étape du processus d'extraction, au cours de laquelle la partie de scellé est dissociée du bouchon, en vue du détachement de ce dernier ;
    • la figure 6 est une vue partielle en perspective du récipient, illustrant une troisième étape du processus d'extraction, au cours de laquelle le bouchon est détaché du couvercle de sorte à permettre l'extraction du corps du dispositif et de la paille, et cette dernière est ensuite dégagée du bouchon ;
    • la figure 7 est une vue en coupe du récipient selon le plan A-A représenté à la figure 2, qui montre le dispositif et la paille au cours de la troisième étape du processus d'extraction illustrée à la figure 6 ;
    • la figure 8 est une vue en perspective du récipient avant incorporation de la paille et du dispositif d'extraction.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
  • Les figures 1 à 3 montrent un récipient 1 conforme au présent exposé, lorsqu'il n'a encore jamais été ouvert par un consommateur.
  • Dans cet exemple, le récipient 1 est du type canette métallique alimentaire. Comme c'est classiquement le cas, le récipient 1 comprend un couvercle 3 serti sur une bordure du récipient 1 pour fermer ladite bordure. Notamment, cette bordure correspond au bord libre d'une paroi latérale 5 du récipient 1, qui est opposé au fond 2 de ce dernier, souvent formé d'un seul tenant avec la paroi latérale 5. Le couvercle 3 comporte une zone d'ouverture 11, ainsi qu'un anneau poussoir 7 apte à pivoter autour d'un axe 9 solidaire du couvercle 3 et apte à être actionné pour découper cette zone d'ouverture 11.
  • Dans cet exemple, cette canette est donc en tout point identique à n'importe quelle canette conventionnelle, à la différence près que son couvercle 3 comporte un orifice 17 (bien visible sur la figure 8) perçant de part en part le couvercle 3 et traversant donc toute l'épaisseur du couvercle 3. En effet, par le seul ajout de cet orifice 17 par rapport à une canette conventionnelle, il devient possible d'incorporer une paille 100 et un dispositif d'extraction 30 de cette paille conformément aux enseignements du présent exposé. Dans cet exemple, l'orifice 17 présente une section circulaire, de manière à ce qu'il soit aisément réalisable, par exemple par une simple opération de perçage du couvercle 3.
  • Dans cet exemple (voir notamment la figure 3), le dispositif 30 d'extraction de la paille 100 du récipient 1 comprend un bouchon 37 apte à être attaché et détaché du couvercle 3 pour boucher et déboucher l'orifice 17 ; et un corps 31 relié au bouchon 37 et apte à passer à travers l'orifice 17 pour être logé dans le récipient 1, en vue d'une coopération avec la paille 100, qui est également apte à traverser l'orifice 17 pour être logée dans le récipient 1.
  • Ainsi, lorsque le récipient 1 n'a jamais été ouvert par le consommateur, le bouchon 37 est attaché au couvercle 3, le corps 31 et la paille 100 s'étendent tous deux à l'intérieur du récipient 1, au moins partiellement plongés dans le liquide L contenu dans le récipient 1, et coopérant ensemble. Plus particulièrement, le corps 31 comprend une butée 35, sur laquelle une portion en accordéon 105 de la paille 100 est apte à reposer lorsque le bouchon 37 est attaché au couvercle 3.
  • Dans cet exemple, le corps 31 comprend une portion de tube, à l'intérieur de laquelle une partie de la paille 100 (ici la partie de la paille comprenant sa portion en accordéon 105 et sa première extrémité 103 destinée à être portée à la bouche du consommateur) est apte à être logée lorsque le bouchon 37 est attaché au couvercle 3. Notamment, la portion de tube présente une restriction de diamètre intérieur définissant la butée 35. Plus particulièrement, la portion de tube présente un alésage, à l'intérieur duquel cette partie de la paille 100 est apte à être logée, et un épaulement ayant pour effet de réduire localement le diamètre intérieur de l'alésage et de définir la butée 35 sur laquelle la portion en accordéon 105 repose. Dans cet exemple, la butée 35 restreint les déplacements radiaux et axiaux de la paille 100 par rapport à la butée 35, de sorte que la paille 100 n'est pas libre de se déplacer comme bon lui semble à l'intérieur du récipient 1, au gré des mouvements de ce dernier. La butée 35 joue en quelque sorte, dans cet exemple, le rôle d'une attelle pour la paille 100, lui servant de guide, lorsque le bouchon 37 est attaché au couvercle 3.
  • Dans cet exemple, l'épaulement présente un bossage (bien visible sur l'un des deux agrandissements partiels illustrés à la figure 3), de manière à faciliter le passage de la paille 100 à travers et casser toute arête vive destinée à venir en contact de la portion en accordéon 105.
  • Par ailleurs, dans cet exemple, le diamètre intérieur de la portion de tube est prévu de manière à ménager un jeu faible avec le diamètre de la paille 100 (par exemple, un jeu inférieur au diamètre de la paille), qui oblige cette dernière à se tenir dans une configuration dite « droite » (par opposition à une configuration dite « courbée »), dans laquelle la portion en accordéon 105 est comprimée de sorte à ce que les deux extrémités 101 et 103 de la paille 100 soient alignées l'une par rapport à l'autre.
  • Dans cet exemple, le bouchon 37 comprend une partie utile présentant un axe de symétrie de révolution, qui est en particulier confondu avec l'axe défini par la portion de tube du corps 31. Plus particulièrement, cette partie utile du bouchon 37 présente une forme tronconique (qui est un exemple particulier de portion évasée), s'élargissant en s'éloignant (ici axialement) du corps 31 (ou s'amincissant en se rapprochant du couvercle 3, lorsque le bouchon 37 est attaché à ce dernier). Par ailleurs, pour améliorer encore davantage l'effort de serrage entre le bouchon 37 et le couvercle 3, le bouchon 37 comprend dans cet exemple une gorge 39 (qui est un exemple particulier d'entaille) apte à coopérer avec le bord de l'orifice 17 lorsque le bouchon 37 est attaché au couvercle 3. Dans cet exemple, la portion de tube du corps 31 est disposée dans le prolongement axial du bouchon 37.
  • Dans cet exemple (voir en particulier les figures 3 et 6), le corps 31 comprend au moins une ouverture 34, par laquelle la paille 100 est apte à être dégagée du dispositif 30, lorsque le bouchon 37 est détaché du couvercle 3, comme nous le verrons plus bas. En particulier, dans cet exemple, la portion de tube présente une paroi latérale dans laquelle est ménagée cette ouverture 34.
  • Dans cet exemple (voir en particulier la figure 3), le corps 31 comprend une portion élastique 33 apte à s'effacer élastiquement lors de l'insertion du corps 31 dans le récipient 1 par l'orifice 17 et à se redéployer élastiquement après ladite insertion. En particulier, cette portion élastique 33 fait saillie depuis la portion de tube. Encore plus particulièrement, cette portion élastique 33 est définie par une collerette élastique s'évasant en direction du couvercle 3, lorsque le bouchon 37 est attaché à ce dernier.
  • Dans cet exemple, le dispositif 30 comprend une partie de scellé 60, qui est attachée au bouchon 37, côté extérieur du couvercle 3, et qui est apte à être dissociée du bouchon 37 pour permettre le détachement dudit bouchon 37. Plus particulièrement, la partie de scellé 60 et le bouchon 37 sont attachés l'un à l'autre par l'intermédiaire de picots sécables (bien visibles en pointillés sur la figure 2), de sorte à réaliser une liaison précaire entre la partie de scellé 60 et le bouchon 37 aisément cassable pour les dissocier l'un de l'autre.
  • En outre, dans cet exemple, la partie de scellé 60 comprend une languette manipulable côté extérieur du couvercle 3, de manière à rendre plus aisée la dissociation de la partie de scellé 60 et du bouchon 37. Similairement, dans cet exemple, le bouchon 37 comprend également une languette 43 manipulable côté extérieur du couvercle 3, de manière à rendre plus aisé le détachement du bouchon 37 du couvercle 3. Ces deux languettes sont bien visibles en pointillés sur la figure 2, ainsi que sur la figure 5 qui sera évoquée plus bas.
  • Dans cet exemple, le dispositif 30 est intégralement réalisé d'un seul tenant. Ainsi, le corps 31 est intégralement réalisé d'un seul tenant avec le bouchon 37. En particulier, dans cet exemple, le bouchon 37 et le corps 31 sont réalisés par moulage, en particulier par moulage par injection. La partie de scellé 60 est réalisée par surmoulage sur le bouchon 37, notamment pour pouvoir être réalisée dans une matière plus rigide que celle du bouchon 37 et du corps 31. On pourrait toutefois prévoir une toute autre méthode de fabrication du dispositif d'extraction sans sortir du cadre du présent exposé, notamment toute autre méthode de mise en oeuvre de matières thermoformables ou toute méthode de mise en oeuvre du ou de chaque autre matériau considéré.
  • Par ailleurs, le bouchon 37 et le corps 31 peuvent être réalisés en matériau caoutchouteux inerte (par exemple, un matériau du type de celui utilisé pour réaliser les bouchons d'éprouvettes de laboratoires), ou tout autre matériau aux caractéristiques physico-chimiques analogues. On pourra ainsi envisager d'utiliser, par exemple et non limitativement, du caoutchouc synthétique ou naturel (qui est très élastique, garantissant ainsi de bonnes étanchéité et adhérence au niveau du bouchon 37, qui présente une bonne tenue aux agents chimiques habituellement utilisés en laboratoire, et qui résiste au moins à des températures comprises entre -25°C et +70°C (+120°C en milieu humide)) ; du silicone (qui aux caractéristiques précitées, ajoute une plus grande tenue en température (résiste au moins à des températures comprises entre -70°C et +200 °C)) ; de la cellulose ; du polyéthylène, etc...
  • Dans cet exemple, comme illustré aux figures 2 et 3, le dispositif est apte à être logé au moins en partie, côté extérieur du couvercle 3, sous l'anneau poussoir 7 dans sa position initiale « sortie d'usine », avant que le consommateur ne se saisisse du récipient 1 pour extraire la paille 100.
  • Un tel processus d'extraction de la paille 100 comprend une première étape, qui est illustrée à la figure 4, et au cours de laquelle l'anneau poussoir 7 est pivoté autour de l'axe 9 pour permettre au consommateur d'accéder à la partie de scellé 60 du dispositif 30. Dans cet exemple, l'emplacement de l'orifice 17 et la forme de la partie de scellé 60 sont tels qu'une rotation d'environ un quart de tour est nécessaire pour pouvoir accéder à cette partie de scellé 60. On pourrait toutefois prévoir, sans sortir du cadre du présent exposé, une tout autre configuration, dans laquelle l'angle de rotation est inférieur ou supérieur au quart de tour, ou bien inutile (ce qui met en évidence que cette première étape est facultative). Par exemple, la présence de l'anneau poussoir 7 et de la zone d'ouverture 11 prévus classiquement est facultative pour la mise en oeuvre de l'extraction de la paille dans le présent exemple. L'anneau poussoir 7 et la zone d'ouverture 11 pourraient être omis lors de la fabrication du récipient, sans sortir du cadre du présent exposé. Leur présence dans cet exemple s'explique uniquement par une volonté de modifier le moins possible le procédé de fabrication tel que classiquement mis en oeuvre et largement éprouvé depuis de nombreuses années, dans le but de minimiser l'impact de l'incorporation de la paille et de son dispositif d'extraction sur le coût de fabrication du récipient.
  • Après cette première étape du processus d'extraction, une deuxième étape est mise en oeuvre dans le présent exemple, qui est visible sur la figure 5 et au cours de laquelle la partie de scellé 60 est dissociée du bouchon 37. Pour ce faire, dans cet exemple, le consommateur peut tirer sur la languette de la partie de scellé 60, de manière à provoquer une rupture des picots sécables qui liaient de manière précaire la partie de scellé 60 et le bouchon 37. Le consommateur peut alors avoir directement accès à une partie saillante 41 du bouchon 37, côté extérieur du couvercle 3, dans le prolongement de laquelle est formée la languette 43 du bouchon 37. Il est ici rappelé que l'incorporation d'une partie de scellé 60 est facultative, de sorte que cette deuxième étape l'est également.
  • Après cette deuxième étape du processus d'extraction, une troisième étape est mise en oeuvre dans le présent exemple, qui est illustrée aux figures 6 et 7, et au cours de laquelle le bouchon 37 est détaché du couvercle 3 de sorte à permettre l'extraction du corps 31 du dispositif 30 et de la paille 100. En particulier, la butée 35 du corps 31 est apte à entrainer en déplacement la portion en accordéon 105 de la paille 100 lors du détachement du bouchon 37 pour extraire la paille 100 du récipient 1 par l'orifice 17. Ensuite, la paille 100 est dégagée du bouchon 37 par l'ouverture 34.
  • Dans cet exemple, le bouchon 37 et le corps 31 sont réalisés dans un matériau caoutchouteux inerte, ou tout autre matériau aux caractéristiques physico-chimiques analogues. Dans cet exemple, la portion de tube présente une zone prédéterminée, au niveau de l'ouverture 34, qui est adaptée pour fléchir pour permettre au consommateur d'aisément dégager du dispositif 30, l'extrémité 103 de la paille 100 destinée à venir au contact de sa bouche. La paille 100 peut, au cours de ce dégagement ou après, être courbée en articulant sa portion en accordéon 105 comme illustré sur les figures 6 et 7.
  • Dans cet exemple, lorsque le bouchon 37 est détaché, la portion élastique 33 du corps 31 est déployée et est configurée pour s'opposer par effet de butée à une désolidarisation du corps 31 et du récipient 1, comme illustré à la figure 7.
  • Par ailleurs, dans cet exemple, une fois que le consommateur a fini de boire à la paille mais que le récipient 1 contient encore de la boisson, le consommateur peut reboucher l'orifice 37 en effectuant le procédé inverse du procédé d'extraction précédemment décrit. En particulier, le consommateur peut commencer par re-comprimer la portion en accordéon 105 de la paille 100 pour que cette dernière retrouve sa configuration « droite » ; puis ré-introduire l'extrémité 103 de la paille dans le corps 31 du dispositif par l'ouverture 34 ; puis ré-introduire le corps 31 avec la paille à l'intérieur du récipient 1 en les faisant passer par l'orifice 17 ; et enfin reboucher cet orifice 17 avec le bouchon 37. Dans cet exemple, le consommateur pourra ultérieurement distinguer ce récipient déjà ouvert au moins une fois d'un récipient neuf en ce que le premier ne comportera plus de partie scellé 60 contrairement au dernier.
  • Par ailleurs, pour fabriquer un récipient 1 selon le présent exemple intégrant une paille 100 et son dispositif d'extraction 30, on peut partir d'un procédé conventionnel de fabrication, au cours duquel interviendrait une étape de fabrication du couvercle 3, classique, sauf en ce qu'elle comporterait un perçage du couvercle 3 pour réaliser l'orifice 17 ; puis une étape d'incorporation au couvercle 3 de la paille 100 et du dispositif 30 (qui peuvent tous deux être fabriqués séparément, indépendamment de la fabrication du récipient), au cours de laquelle le corps 31 et la paille 100 sont passés à travers l'orifice 17, et le bouchon 37 est ensuite attaché au couvercle pour boucher l'orifice 17 ; et enfin une étape de sertissage du couvercle 3 sur une bordure du récipient 1 pour fermer ladite bordure. On pourrait toutefois prévoir, sans sortir du cadre du présent exposé, d'intervertir les étapes d'incorporation et de sertissage précitées, s'il s'avère plus opportun d'intégrer la paille 100 et le dispositif d'extraction 30 au récipient 1 uniquement après que le couvercle 3 ait déjà été serti.
  • Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention.
  • De plus, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles. Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons spécifiques décrites dans le présent exposé. En particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple de réalisation peut être appliquée de manière analogue à un autre mode ou exemple de réalisation.

Claims (15)

  1. Dispositif (30) d'extraction d'une paille (100) d'un récipient (1) comprenant une bordure fermée par un couvercle (3) serti sur ladite bordure et présentant un orifice (17), ledit dispositif (30) étant caractérisé en ce qu'il comprend :
    un bouchon (37) apte à être attaché et détaché du couvercle (3) pour boucher et déboucher l'orifice (17) ;
    un corps (31) relié au bouchon (37), apte à passer à travers l'orifice (17) pour être logé dans le récipient (1), et comprenant.
    au moins une ouverture (34), par laquelle la paille (100) est apte à être dégagée du dispositif (30), lorsque le bouchon (37) est détaché du couvercle (3),
    ledit dispositif étant caractérisé en ce que:
    le corps comprend une butée, sur laquelle une portion en accordéon de la paille est apte à reposer lorsque le bouchon est attaché au couvercle, et qui est apte à entraîner en déplacement ladite portion en accordéon lors du détachement du bouchon pour extraire la paille du récipient par l'orifice.
  2. Dispositif (30) selon la revendication 1, dans lequel le bouchon (37) et au moins une partie du corps (31) sont formés d'un seul tenant.
  3. Dispositif (30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le corps (31) est intégralement formé d'un seul tenant.
  4. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le corps (31) comprend une portion de tube, à l'intérieur de laquelle au moins une partie de la paille (100) est apte à être logée lorsque le bouchon (37) est attaché au couvercle (3).
  5. Dispositif (30) selon la revendication 4, dans lequel la portion de tube présente une restriction de diamètre intérieur définissant la butée (35).
  6. Dispositif (30) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la portion de tube présente une paroi latérale dans laquelle est ménagée ladite au moins une ouverture (34).
  7. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel au moins une partie du bouchon (37) présente un axe de symétrie de révolution.
  8. Dispositif (30) selon la revendication 7 et l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel l'axe de la portion de tube est confondu avec l'axe de symétrie de révolution de ladite au moins une partie du bouchon (37).
  9. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le corps (31) comprend une portion élastique (33) apte à s'effacer élastiquement lors de l'insertion du corps (31) dans le récipient (1) par l'orifice (17) et à se redéployer élastiquement après ladite insertion pour s'opposer par effet de butée à une désolidarisation du corps (31) et du récipient (1) lorsque le bouchon (37) est détaché.
  10. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant une partie de scellé (60), qui est attachée au bouchon (37), côté extérieur du couvercle (3), et qui est apte à être dissociée du bouchon (37) pour permettre le détachement dudit bouchon (37).
  11. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le bouchon (37) comprend une portion évasée s'élargissant en s'éloignant du corps (31).
  12. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le bouchon (37) comprend une entaille (39) apte à coopérer avec le bord de l'orifice (17) lorsque le bouchon (37) est attaché au couvercle (3).
  13. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel, le couvercle (3) comprenant un anneau poussoir (7) pour le découpage d'une zone d'ouverture (11) prévue sur ledit couvercle (3), le dispositif (30) est apte à être logé au moins en partie, côté extérieur du couvercle (3), sous l'anneau poussoir (7).
  14. Système incluant un récipient (1) comprenant une bordure fermée par un couvercle (3) serti sur ladite bordure et présentant un orifice (17) ; une paille (100) logée à l'intérieur du récipient (1) ; et un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, configuré pour extraire ladite paille (100) du récipient (1) par ledit orifice (17).
  15. Procédé de fabrication d'un récipient (1), comprenant:
    une étape de fabrication du couvercle (3), au cours de laquelle un orifice (17) est percé dans le couvercle (3) ;
    une étape d'incorporation au couvercle (3) d'une paille (100) et d'un dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, au cours de laquelle le corps (31) et la paille (100) sont passés à travers l'orifice (17), et le bouchon (37) est ensuite attaché au couvercle pour boucher l'orifice (17) ;
    une étape de sertissage du couvercle (3) sur une bordure du récipient (1) pour fermer ladite bordure, réalisée avant ou après l'étape d'incorporation.
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