EP3168379A1 - Paroi extérieure étanche à l'air pour la construction de bâtiments thermiquement passifs - Google Patents
Paroi extérieure étanche à l'air pour la construction de bâtiments thermiquement passifs Download PDFInfo
- Publication number
- EP3168379A1 EP3168379A1 EP16197616.2A EP16197616A EP3168379A1 EP 3168379 A1 EP3168379 A1 EP 3168379A1 EP 16197616 A EP16197616 A EP 16197616A EP 3168379 A1 EP3168379 A1 EP 3168379A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- panel
- wall
- panels
- mortise
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 11
- 241000905957 Channa melasoma Species 0.000 abstract 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 244000245420 ail Species 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 1
- 208000031968 Cadaver Diseases 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000011929 mousse Nutrition 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
- E04B1/6125—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface
- E04B1/6137—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface the connection made by formlocking
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
- E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
- E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
- E04B2/707—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B2001/6195—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the slabs being connected at an angle, e.g. forming a corner
Definitions
- the invention relates to a kit of composite and wood-frame elements for the construction of thermally passive buildings,
- a first object of the invention is to provide elements and components easily manipulated by an editor, to eliminate all recourse to lifting means, expensive and slowing down the construction.
- any wood frame construction to reduce heat exchange of the building built with the outside, it is known to double the outer walls by insulating layers that are reported from the outside or the inside, sometimes by providing an air gap between the structural wall and its insulation facing.
- Another object of the invention is therefore to remedy this diversion of use in providing a building kit integrating into its walls, and from the outset, the networks whose subsequent installation is at the origin of the insulation defects .
- a final object of the invention is to define the plan and the exact positioning of the wet and dry networks and to facilitate subsequent interventions without having to proceed with the destruction of the walls.
- the invention relates to a kit of composite elements and wood frame for the construction of thermally passive buildings, comprising at least one wall P1, insulating and wood frame, formed by airtight assembly of components whose dimensions and weight allow their carrying by a man, said wall being disposed without contact and at a distance of about 20 millimeters from another wall P2, internal or external, existing or formed by assembly of components wood frame containing the fluidic networks, these two walls delimiting between them a still air space surrounding the building, including in its areas with doors, French windows and windows.
- This kit thus makes it possible to create an airtight, structural and normally external wall associated with another wall, generally an inner wall, with which it delimits an air space that not only goes around the building without thermal bridges with the other wall, but, in addition, is not likely to be stopped, since the fluidic and electrical networks are already provided in one of the walls and can not be cause of obstruction.
- the manu-portable character of the components increases the commercial outlet of the kit and allows its use by individual manufacturers.
- This low mass advantage is also favorable for the reconstruction of premises in which the airtight wall P1 is doubling an existing wall.
- This arrangement ensures the airtightness of the junction between two outer panels, from their assembly, while allowing their subsequent disassembly, without having to perform destructive maneuvers.
- the wings of each of the stop fittings have unequal widths, the wing intended to come in the gap K between the outer wall P1 and the inner wall P2, having a width allowing it to come into contact against the outer panel to ensure the transverse and vertical positioning of the inner panel.
- This arrangement ensures the existence of a constant value range between the walls, even with unprepared fitters.
- each piece 4 is constituted by a folded metal sheet U to receive the beam 1. It also has in one of its wings a central opening 4a bordered by fins 4b adapted to receive a sill 2. Its soul 4c is secured to a vertical rod 4d by which it is fixed on a stud 30.
- the joists 3 are fixed on the beams 1 and 2 by a piece 5 which, as shown in FIG. figure 5 , is formed by metal sheet folded in L forming a vertical core 5a, a lower bracket 5b and two lateral wings 5c reinforcement.
- connection of each of these parts 4 and 5 with the wooden components 1, 2 and 3 is provided by screws 11 passing through holes in these parts.
- the parts 5 are spaced with a constant pitch so that the spaces between joists define spans S adapted to receive boxes 6.
- the figures 1 , 4 and 11 show that the upper face of the beams 1 and 2, as well as the lower face, are provided with a mortise 33, adapted to receive pins 34 formed at the bottom of each outer panel 12.
- Each box 6 has a length twice its width which is equal to the functional clearance near the width of a span S in which it must fit vertically.
- the kit also includes closure boxes having a shorter length, for example of square shape in 6s to the figure 1 .
- each box is constituted by a parallelepipedal envelope formed by rectangular wooden panels 6a to 6c assembled by cleats 6d.
- the interior space is filled with an insulating foam 48, cast in situ.
- the panel 6a forming the upper wall is wider than the width of a span in order to have longitudinal edges 6g overflowing and covering the load-bearing joists 3.
- the underside of these overflows is an airtight seal 36 which is compressed on the faces of the joists when the casing 6 is fixed on them by screws 37.
- the bottom panels 6c which constitute the ceiling of the underlying level are bordered by panels 20 fixed on the joists 3 to ensure the continuity of the ceiling.
- caissons 6 comprise longitudinal ducts 39 which, embedded in their insulating foam 48 and communicating with holes formed in their end faces, facilitate the introduction of cables or conduits of electrical or fluidic networks.
- the wall panels P1 and P2 will now be described, which, due to different positioning and mounting modes, comprise outer panels 7 and 8 and inner panels 9 and 10.
- Each series comprises solid panels 7 and 9, and panels 8 and 10 with opening 49 bordered by a window frame or door window.
- the vertical dimension of the outer and inner panels is constant, for example of 250 centimeters, but their width, which is constant for a type of panel, for example of partition, door, door window, window, varies according to the use, for example from 40 centimeters to 220 centimeters for double-leafed French doors.
- Standard exterior panels, solid 7 and with opening 8, shown Figures 17 and 18 have in common to have on one vertical side, on the top and on the underside of the protruding tenons 34, while the other vertical side has a mortise 42.
- Each of these standard panels is formed, as shown in detail in FIGS. figures 21 and 22 , by a wooden structure composed of uprights 43, sleepers 44, lateral poles 45a and 45b having one a tenon 34 and the other a mortise 42, and two smooth, respectively high 46 and low 47, provided each of a tenon 34 turned towards the outside of the panel.
- At least the side of the panel facing outward is closed by a plate 40, plywood, OSB or other, which can receive all facings 21, as shown at the top of the figure 11 .
- This wood frame delimits between its components rectangular volumes which are filled with insulating foam, injected in situ or from blocks 48 embedded in these volumes.
- the figure 22 shows that the outer panel of the window door has the same components 43 to 48, but that the upper part of the panel, extending above the opening 49, is reinforced by a lintel 50 composed of posts 50a and inclined spacers 50b ensuring the resistance of the lintel. Triangular volumes between posts and spacers are lined with injected insulating foam 48a.
- the lower rail 47 is thinned at 47a at the bottom of the opening 49 to reduce the gene generated by its presence, while maintaining its spacer function between the two sides of the door.
- each connector 16 called mortise connector
- each connector 16 has a U-shaped cross section, with a core 16a and two wings 16b.
- Those ci carry a transverse axis 52, parallel to the core 16a but at a distance from it.
- These connectors are intended to be fixed in the bottom of the mortises 42 of the outer panels, for example three mortise, namely two near the edges, respectively upper and lower, and one in the middle.
- airtight seals 53 are glued to the bottom of the mortise 42.
- Each connector 17 for tenon also has a U-shaped cross section and comprises a core 17a and two wings 17b, able to be inserted between the wings 16b of the mortise connector.
- Each wing 17b has a light 54 which, opening and inclined downwards, is adapted to engage on the axis 52 of a connector 16.
- the figure 9 shows that each connector 17 is fixed by its core 17a in a cutout 55 made in the lateral tenon 34 of each panel 7 and 8 and in front of the connectors 16.
- an outer panel 7 or 8 When an outer panel 7 or 8 is mounted on a floor, it is positioned by its lower tenon 34 which engages in the mortise 33 of the beam, while its lateral tenon 34 is inserted into the mortise 42 of a panel already laid.
- the panel For its assembly with a panel installed, the panel is raised from the height of the slots 54 of the connectors 17, to facilitate the engagement of these lights on the pins 52 of the connectors 16 in place.
- the edges of the lights 54 sliding on the axes 52, communicate to the reported panel a movement towards the installed panel, movement which causes the pin 34 to compress the seal 53 disposed at the bottom of the mortise 42.
- All posts, exterior and interior, standard or special, have a common general shape and present, as shown Figures 25a and 25b , a rectangular cross section with two vertical faces 56a and 56b forming a right angle, a third vertical face 56c and a fourth vertical face 56d comprising the functional elements.
- the face 56d of the outside pole for re-entrant angle comprises a mortise 58 with seal 61, while the face 56c has a projecting projection 57.
- the outer post for projecting angle of the figure 25b comprises projecting from its face 56d a stud 57 while its face 56c comprises the vertical mortise 58.
- the pins 57 are able to penetrate the mortises 42 of the outer panels 7 and 8 and are interrupted locally by cutouts 59 for the connectors 16 for tenon, these cuts having the same vertical distribution as those of the panels.
- the bottom of the mortises 58 receives connectors 17 for mortise able to cooperate with the connectors 16 for tenon 16 panels. This bottom also carries a compressible seal 61 ( figure 15 ).
- Each of the ends, respectively lower and upper, of the posts of Figures 25a and 25b is provided with a l-shaped pin 60 protruding outwards, that is to say respectively downwards and upwards.
- Each post is positioned on the mortise 33 of the beam and is connected to its panels 7 or 8 by interpenetration of its connectors 16 and 17.
- the inner panels have the same wood frame with amount 43, cross 44, side post 45a with 34 stud and side post 45a and 45b with mortise 42, but the rails are different.
- Those high 65 have a groove 66 opening upwards and the lower groove 67 are flat, without tenon or grooves.
- the facing plates 68 are arranged against the inner face of the panel and the foam 48 filling the interior volumes of the panels have reserves extending on the uprights and side posts.
- the figure 24 shows clearly that, in a door panel 10, the vertical channels 74 are connected, in the upper part and between the foam 48 and smooth high 65, by a channel 80 for establishing a continuous circuit between the entry point A and the exit point B, arranged at the foot of the panel.
- connection means 81 allowing, as soon as the panel is attached, to connect its section of networks to those already installed.
- the ducts 71 for heating or air conditioning which are embedded in the panels 9 and 10, are provided at one of their ends with a seal 78, for example mortise side.
- a seal 78 for example mortise side.
- each inner panel cooperates with shaped fittings 28 and 29, indicated in the inventory of the kit.
- the fitting 29 is T-shaped and is intended to be fixed to the ceiling. It comprises a vertical bar 29a, adapted to receive the groove 66 of the upper arm of an inner panel. These two wings 29b are unequal widths.
- the one intended to be turned towards the interior of the building has a width equal to half the thickness of one panel, while the other, intended to bear against the outer wall, has a greater width so as to form between the walls, respectively outer and inner, an interval K ( figures 11 and 15 ) of constant value.
- an interval of the order of 20 millimeters makes it possible to constitute a still air layer increasing the value of the insulation provided by the walls.
- fitting 28 which, intended to be fixed on the floor, has a T-shaped profile turned or L, with a horizontal flange 28b facing the outer wall and intended to come into contact with it to position the panel and delimit the value K of the gap between the inner wall P2 and the outer wall P1.
- each inner panel is raised so that the groove 66 of its upper arm 65 is lugged on the bar 29a of the fitting 29, and is lowered so that, while maintaining a partial upper burying, the base of the panel bears against the vertical wing 28a of the fitting 28.
- the inner panels 9 and 10 cooperate with interior columns 13a for recessed angle and 13b for salient angle which coincide, respectively, with an outer post 12b for projecting angle and an outer post 12a for a re-entrant angle.
- Each inner pole leaving 13b thus has, as shown figure 26 , a rectangular cross section, with two vertical faces 56a and 56b, forming a right angle, a third vertical face 56c with a vertical pin 57 and a fourth vertical face in which is formed a vertical mortise 58.
- the mortise 58 opens from the face 56d while the pin 57 protrudes from the face 56c.
- the figure 15 shows that the elements of the inner wall P2 assemble longitudinally exclusively by tenon and mortise interlocking panels 9 and 10, without concern for airtightness between panels, since this is provided by the outer wall and guaranteed by the stagnant still air gap in the K interval.
- the figures 1 , 7 and 30 show that the terrace floor NT is constituted by the standard floor N0, but that its chaining beams 1 support acroterion panels 14 and acroterion posts 15, of the same composition as the outer panels but having a lower height than these and are provided on each side closure plates 40 and 68. These elements are placed alone, without inner wall, and are capped, respectively, by covers 86 and by an angle cap 87.
- the inner groove formed in foot of the acroterion panels 14, receives on the terrace a piece 88, of wood and of triangular section, softening the curvature which must be given to the sealing membrane 89 ( figure 11 ) covering the terrace and the acroteria.
- each of the two walls respectively, outer and inner, necessarily begins with the installation of a starting post and is carried out in the same direction for each of these walls, as shown by the arrow 92 to the figure 1 .
- the starting post of the outer wall has, in its field facing the direction of construction, and as shown figure 32 , a mortise 42 equipped with connectors 16 for mortises with axis 52.
- the field of the panel to come against the post comprises a pin 34 equipped with connector 17 each having lights 54 inclined downwards to catch on the axes 52.
- This attachment requires to communicate to the panel being laid a horizontal movement at the same time as a vertical movement. However, such movements are not possible to put the last panel in the width that is left between the edge of the penultimate panel and the last post, if it has a field with connectors 17 to be crooked on axes 52.
- the invention provides for replacing the last standard panel by two special panels, respectively, before last 22 and last 23, having all both the same width as a normal panel, and to replace the standard connectors 16 and 17 by special metal connectors 18 and 19.
- the figures 16 , 32 and 34 show that the penultimate outer panel 22 has on one side a standard pin 34, with connectors 17, and on the other side a vertical face bordered on the outer side by a shoulder 95, while the last panel 23 has on each side a vertical face lined inwards by a shoulder 97.
- the connector 18, shown in figure 28 has in its wall 18a a buttonhole 18b, whose edges 18c are flaring upwards.
- the wall 18a is that of a tubular body of rectangular section adapted to be housed and fixed by screws against the inner face of the shoulder 95 of the penultimate panel 22.
- Special connector 19 shown figure 29 is constituted by a vertical plate 19a integral with a shouldered button 19b, protruding forward of the plate and adapted to cooperate with the buttonhole 18b. It is fixed by screws against the faces facing outwards of the two shoulders 97 of the last panel 23.
- the connectors 18 and 19 are fixed to the shoulders in a reverse manner.
- the penultimate panel 22 When mounting an end of the outer wall section, the penultimate panel 22 is first put in place and connected to the normal panel 7 or 8 by engaging the standard connectors 17 on those 16 waiting, in a complex movement upward and transverse, then the last special panel 23 is put in place, after being raised to bring the buttons 19b at the top of the buttonhole 18. Then, and as shown by the arrow 110 to the figure 34 , the panel 23 is lowered at the same time as it is applied from the inside against the shoulders 95 of the penultimate panel and 98 of the post. At the end of installation, the last panel 23 is linked to the buttonholes 18 by its buttons 19.
- the figure 16 shows that this connection is completed by fixing, on the junction areas between special panels 22-23 and between panel 23 and special post 26, external reinforcing metal plates 99, and a bracket 100 in the corner of the post 26. These plates are screwed.
- the figures 16 and 33 show the special interior panels 24 and 25 and the re-in angle post 27 used to allow the end of laying of the inner wall sections.
- the penultimate panel 24 has, on a vertical edge, a tenon 34 and on the other edge, and on the outer side, a shoulder 102, while the last inner panel 25 has, on the inner side, two shoulders 103.
- the establishment of the special panels 24 and 25 between a standard panel 9 or 10 and the post 27, is made by fitting the pin 34 of the penultimate panel 24 in the mortise 42 of the standard panel, then by plating the shoulders 103 of the last panel 25 against that 102 of the penultimate panel 24 and 104 of the post 27.
- the connection is reinforced by a metal plate 105 and, optionally by an angle, screwed both on the elements placed.
- the outer elements, described above for the end of laying a wall section, can also be used for a wall departure P1.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
- L'invention concerne un kit d'éléments composites et à ossature bois pour la construction de bâtiments thermiquement passifs,
- La construction de bâtiments à ossature bois est de plus en plus utilisée, mais en mettant en oeuvre des pans de murs, préparés industriellement en atelier et qui, sur le chantier, ne peuvent être déplacés et positionnés qu'avec l'aide de moyens de levage onéreux.
- Un premier objet de l'invention est de fournir des éléments et composants aisément manipulables par un monteur, afin de supprimer tous recours à des moyens de levage, couteux et ralentissant la construction.
- Par ailleurs dans toute construction à ossature bois, pour réduire les échanges thermiques du bâtiment construit avec l'extérieur, il est connu de doubler les parois extérieures par des couches d'isolants qui sont rapportés par l'extérieur ou par l'intérieur, parfois en ménageant un vide d'air entre la paroi structurelle et son parement d'isolation.
- En pratique, et avec les meilleures intentions d'obtenir un bon coefficient d'isolation par les parois, il est fréquent que les professionnels terminant la construction, par exemple en posant l'électricité, les réseaux de fluides divers, sanitaires, de chauffage et de climatisation, ou en assurant la pose de parements de finition, utilisent des moyens de fixation mettant en communication les parois structurelles avec les parois d'isolation ou de parement. Cela à pour inconvénients de rompre l'étanchéité à l'air, de créer des points de rosée dans l'isolant et de créer des ponts thermiques qui favorisent les pertes thermiques et diminuent les gains apportés par la construction.
- D'ailleurs, quand il y a un espace entre les parois pour améliorer l'isolation, il est courant que cet espace soit mis à profit par les corps de métiers suivant la construction pour mettre en place des conducteurs électriques et fluidiques, en créant ainsi des ponts thermiques qui non seulement détournent la fonction de l'espace, mais s'opposent à sa fonction d'isolement.
- Un autre objet de l'invention est donc de remédier à ce détournement d'usage en fournissement un kit de construction intégrant dans ses parois, et dès l'origine, les réseaux dont la pose ultérieure est à l'origine des défauts d'isolement.
- Un dernier objet de l'invention est de définir le plan et le positionnement exact des réseaux sec et humides et de faciliter les interventions ultérieures sans avoir à procéder à des destructions des parois.
- A cette fin, l'invention est relative à un kit d'éléments composites et à ossature bois pour la construction de bâtiments thermiquement passifs, comprenant au moins une paroi P1, isolante et à ossature bois, formée par assemblage étanche à l'air de composants dont les dimensions et le poids permettent leur portage par un homme, la dite paroi étant disposée sans contact et à une distance de l'ordre de 20 millimètres d'une autre paroi P2, intérieure ou extérieure, existante ou formée par assemblage de composants à ossature bois contenant les réseaux fluidiques, ces deux parois délimitant entre elles une lame d'air immobile ceinturant le bâtiment, y compris dans ses zones présentant des portes, porte-fenêtre et fenêtres.
- Ce kit permet donc de créer une paroi étanche à l'air, structurelle et normalement extérieure, associée à une autre paroi, en général intérieure, avec laquelle elle délimite une lame d'air qui, non seulement fait le tour de la construction, sans ponts thermiques avec l'autre paroi, mais, en plus, ne risque pas d'être arrêtée, puisque les réseaux fluidiques et électriques sont déjà prévus dans l'une des parois et ne peuvent être cause d'obstruction.
- Le caractère manu-portable des composants augmente le débouché commercial du kit et permet son utilisation par des constructeurs individuels.
- Cet avantage de faible masse est aussi favorable à la reconstruction de locaux selon laquelle la paroi P1 étanche à l'air vient en doublage d'une paroi existante.
- Dans une forme d'exécution, le kit comprend
- pour la formation de plancher et plafond, a) des poutres périphériques de chainage assemblées par des pièces de connexions à des solives en délimitant des travées de pas constants, et b) des caissons isolants, encastrés dans ces travées et fixés avec étanchéité aux poutres et solives,
- pour la réalisation de parois extérieures P1, c) des panneaux structurant, isolants et rectangulaires, et d) des poteaux extérieurs d'angle, positionnés et liés les uns par rapport aux autres par pénétration de tenons, formés sur au moins deux cotés perpendiculaires, dans des mortaises ménagées sur les cotés en vis-à-vis des autres éléments, cette pénétration assurant, dans les liaisons verticales, la compression de joints d'étanchéité sous des efforts d'interpénétration générés par des connecteurs fixés sur les champs verticaux,
- pour la réalisation de parois intérieures P2, e) des panneaux intérieurs rectangulaires et f) des poteaux intérieurs d'angle, positionnés et liés latéralement entre eux par pénétration de tenons et mortaises ménagées verticalement sur leurs deux champs, ces panneaux intérieurs étant traversés d'un bord latéral à l'autre par des canaux, conduits ou gaines de réception des réseaux fluidiques, électriques, de chauffage et/ou de climatisation, chaque réseau étant équipés de moyens de raccordement étanche ou de connexion avec ceux des panneaux juxtaposés ;
- et des ferrures de butée, respectivement basses et hautes, fixables au plafond et au plancher, pour former entre les deux parois un espace K de valeur constante.
- Cet agencement permet d'industrialiser la fabrication des composants du kit et d'en faciliter la mise en oeuvre. En particulier et grâce au fait que les réseaux sont connectables manuellement entre deux panneaux juxtaposés, le recours à des professionnels pour installer les réseaux reste limité à la vérification de l'installation et aux branchements aux réseaux. Ainsi, sont réduits les temps de finition et les coûts.
- Avantageusement, les connecteurs standards assurant la liaison entre panneaux extérieurs comprennent deux éléments complémentaires, à savoir :
- un connecteur pour mortaise ayant une section transversale en U apte à être inséré et fixé par son âme dans le fond de la mortaise longitudinale d'un panneau, ce connecteur comportant un axe transversal parallèle à son âme, reliant ses ailes et disposé à distance de son âme,
- et un connecteur pour tenon en forme de U, apte à être inséré dans une découpe localisée du tenon longitudinal d'un panneau, et dont les ailes, aptes à pénétrer entre les ailes du connecteur de mortaise, présentent des lumières débouchantes inclinées vers le bas, aptes à venir s'accrocher sur l'axe du connecteur de mortaise du panneau juxtaposé, pour générer un effort de rapprochement du tenon dans la mortaise, assurant la compression d'un joint d'étanchéité à l'air disposé au fond de cette mortaise.
- Cet aménagement garantit l'étanchéité à l'air de la jonction entre deux panneaux extérieurs, dès leur assemblage, tout en permettant leur démontage ultérieur, sans qu'il faille procéder à des manoeuvres destructives.
- Suivant une autre caractéristique de l'invention, les ailes de chacune des ferrures de butées ont des largeurs inégales, l'aile destinée à venir dans l'intervalle K entre paroi extérieure P1 et paroi intérieure P2, ayant une largeur lui permettant de venir en contact contre le panneau extérieur pour assurer le positionnement transversal et vertical du panneau intérieur.
- Cet aménagement, garantit l'existence d'un intervalle de valeur constante entre les parois, même avec des monteurs inattentionné.
- Avantageusement, il comprend aussi des composants spéciaux permettant d'assurer la liaison avec serrage des panneaux extérieurs en début ou fin de pose sur un poteau spécial en attente, présentant une face d'appui et un épaulement extérieur, à savoir :
- un avant dernier panneau, présentant verticalement, d'un coté, un tenon ou mortaise, avec connecteurs standards, et, de l'autre coté, une face d'appui avec un épaulement extérieur, portant un connecteur spécial,
- un dernier panneau, présentant, verticalement et de chaque coté, une face d'appui avec un épaulement intérieur, ces deux épaulements portant des connecteurs spéciaux complémentaires de ceux portés par l'avant dernier panneau et par le poteau.
- D'autres caractéristiques et avantages ressortiront des revendications et de la description qui suit, donnée en référence au dessin schématique annexé, représentant une forme d'exécution du kit selon l'invention.
-
Figure 1 est une vue en perspective montrant une partie des composants assemblés pour former un angle rentrant et un angle sortant dans un bâtiment à deux niveaux avec terrasse, -
Figures 2 et 3 sont des vues en perspective de deux connecteurs pour l'assemblage des composants du plancher, -
Figure 4 est une vue partielle en perspective montrant l'usage des connecteurs defigures 2 et 3 , -
Figures 5 et 6 sont des vues en perspective des connecteurs courants, respectivement pour mortaise et pour tenon, assurant l'assemblage des panneaux extérieurs, avec compression de joint, -
Figure 7 est une vue partielle montrant en perspective le début de la construction des planchers et de l'ossature à partir des pièces du kit, -
Figures 8 et 9 sont des vues partielles en perspective des champs des panneaux extérieurs montrant l'implantation des connecteurs desfigures 5 et 6 , -
Figure 10 est une vue partielle en perspective illustrant le mode d'assemblage des connecteurs, -
Figure 11 est une vue en coupe verticale d'un bâtiment construit avec les composants du kit, -
Figures 12 à 14 sont des vues en coupe des planchers selon XII-XII, XIII-XIII et XIV-XIV defigure 11 , -
Figure 15 est un vue partielle et éclatée en coupe horizontale des parois dans un angle rentrant, -
Figure 16 est un vue partielle éclatée en coupe horizontale des éléments de parois spéciaux pour le départ et la fin de la pose des composants de parois dans un angle rentrant, -
Figures 17 à 20 sont des vues en perspective, respectivement, d'un panneau plein extérieur, d'un panneau de porte extérieur, d'un panneau plein intérieur et d'un panneau de porte intérieur, -
Figures 21 à 24 sont des vues en perspective éclatée montrant les composants, respectivement, d'un panneau plein extérieur, d'un panneau de porte extérieur, d'un panneau plein intérieur et d'un panneau de porte intérieur, selon lesfigures 17 à 20 , -
Figures 25a et 25b sont des vues en perspective de poteaux extérieurs, respectivement pour angle rentrant et pour angle saillant, -
Figures 26 et 27 sont des vues en perspective d'un poteau d'angle intérieur, respectivement à l'état monté et à l'état démonté, -
Figures 28 et 29 sont des vues en perspective des connecteurs d'extrémités assurant la liaison des panneaux spéciaux en début et fin de pose, -
Figure 30 est une vue en perspective illustrant la liaison par accrochage des connecteurs d'extrémités selon lesfigures 28 et 29 , -
Figure 31 est une vue en perspective éclatée des composants pour la construction de l'acrotère du bâtiment, -
Figures 32 et33 sont des vues en perspective éclatée des panneaux de début et de fin de pose, respectivement, extérieurs et intérieurs, sur les poteaux spéciaux, avec les connecteurs d'extrémité, -
Figure 34 est une vue partielle en coupe montrant à échelle agrandie l'orientation des connecteurs spéciaux sur les épaulements de l'avant-dernier et du dernier panneau, s'appliquant aux panneaux extérieurs et intérieurs, -
Figure 35 est une vue en perspective d'un poteau intérieur standard pour angle rentrant. - De manière générale, pour former un bâtiment le kit comprend :
- des poutres de chainage 1, des longrines de refend 2, des solives 3, des pièces de fixation 4 et 5, et des caissons 6 pour la formation de planchers bas N0, de niveau 1 N1 et de terrasse NT, (montrés
figures 1 à 16 ), - des panneaux extérieurs, pleins 7, et 8 pour porte fenêtre ou fenêtre, (
figures 11 ,15 et 16 ), - des panneaux intérieurs pleins 9 et 10 pour porte fenêtre et fenêtre, (visibles
figures 19 et 20 ), - des poteaux extérieurs 12b, pour angle saillant, (
figure 25b ), et des poteaux extérieurs 12a pour angle rentrant, - des poteaux intérieurs 13b pour angle saillant (
figure 26 ) et des poteaux intérieurs 13a pour angle rentrant, (figure 35 ), - des panneaux bas 14 et poteaux bas 15 pour acrotère, (
Figures 1 ,7 et31 ) - des connecteurs courants, respectivement, 16 pour mortaise et 17 pour tenons (
figures 5 et 6 ), - des connecteurs spéciaux 18 et 19 pour connexion de panneaux spéciaux en début et fin de pose (
figures 28, 29 et 30 ), - des panneaux spéciaux de début et de fin de pose, respectivement, extérieurs 22 et 23 (
figure 32 ) et intérieurs 24 et 25, (figure 33 ), - des poteaux de début et de fin de pose, respectivement 26 pour panneaux spéciaux extérieurs 22 et 23, et 27 pour panneaux spéciaux intérieurs 24 et 25,
- un profilé 28 en T à ailes inégales pour positionnement au sol des panneaux intérieurs et un profilé 29 en T retourné à ailes inégales, pour positionnement au plafond des mêmes panneaux intérieurs 9, 10, 24 et 25, (
figures 11 et23 ). - Cet inventaire non exhaustif est complété par la description détaillée de chacun des composants dans le cas de son application à la construction d'un bâtiment à un étage avec terrasse.
- Come le montrent les
figures 1 ,4 et7 , les poutres de chainage 1 reposent soit sur des plots 30 par l'intermédiaire des pièces de fixation 4, soit sur un soubassement, non représenté. Lafigure 2 montre que chaque pièce 4 est constituée par une tôle métallique pliée U pour recevoir la poutre 1. Elle présente aussi dans l'une de ses ailes une ouverture centrale 4a bordée par des ailettes 4b aptes à recevoir une longrine de refend 2. Son âme 4c est solidaire d'une tige verticale 4d par laquelle elle est fixée sur un plot 30. - Les solives 3 sont fixées sur les poutres 1 et longrines 2 par une pièce 5 qui, comme le montre la
figure 5 , est formée par tôle métallique pliée en L en formant une âme verticale 5a, une console inférieure 5b et deux ailes latérales 5c de renfort. - La liaison de chacune de ces pièces 4 et 5 avec les composants en bois 1, 2 et 3, est assurée par des vis 11 traversant des trous de ces pièces.
- Les pièces 5 sont espacées avec un pas constant afin que les espaces entre solives définissent des travées S aptes à recevoir des caissons 6.
- Les
figures 1 ,4 et11 , montrent que la face supérieure des poutres 1 et 2, de même que la face inférieure, sont munies d'une mortaise 33, aptes à recevoir des tenons 34 ménagés à la partie inférieure de chaque panneau extérieur 12. - Chaque caisson 6 présente une longueur double de sa largeur qui est égale au jeu fonctionnel près à la largeur d'une travée S dans laquelle il doit s'emboiter verticalement. Comme les caissons sont assemblés à joints croisés entre travées, le kit comprend aussi des caissons de fermeture ayant une longueur moindre, par exemple de forme carrée en 6s à la
figure 1 . - Les
figures 12 à 13 montrent que chaque caisson est constitué par une enveloppe parallélépipédique formée par des panneaux rectangulaires en bois 6a à 6c assemblés par des tasseaux 6d. L'espace intérieur est rempli par une mousse isolante 48, coulée in situ. - Le panneau 6a formant la paroi supérieure est plus large que la largeur d'une travée afin de présenter des bords longitudinaux 6g débordant et recouvrant les solives porteuses 3. La face inférieure de ces débordements porte un joint d'étanchéité à l'air 36 qui est comprimé sur les faces des solives quand le caisson 6 est fixé sur elles par des vis 37.
- La jonction bout à bout des caissons 6 dans chaque travée S est rendue étanche à l'air par un joint 38 (visible
figure 1 ), comprimé à la pose. - Aux niveaux N1 et NT, les panneaux de fond 6c qui constituent le plafond du niveau sous jacent sont bordés par des panneaux 20 fixés sur les solives 3 pour assure la continuité du plafond.
- Aux
figures 12 et 13 , les caissons 6 comportent des conduits longitudinaux 39 qui, noyés dans leur mousse isolante 48 et communiquant avec des trous ménagés dans leurs faces en bout, facilitent la mise en place de câbles ou conduits des réseaux électriques ou fluidiques. - Il ressort de ce qui précède que la pose des caissons 6, que ce soit au niveau N0 le plus bas, au niveau intermédiaire N1 et au niveau supérieure NT avec terrasse, s'effectue aisément avec des composants de faibles longueurs et poids et aisément déplaçables par un seul monteur, et permet d'obtenir des planchers offrant une excellente isolation thermique et à l'air.
- Il va maintenant être procédé à la description des panneaux de paroi P1 et P2 qui, en raison de modes de positionnement et de montage différents, comprennent des panneaux extérieurs 7 et 8 et des panneaux intérieurs 9 et 10. Chaque série comprend des panneaux pleins 7 et 9, et des panneaux 8 et 10 avec ouverture 49 bordée par un encadrement de fenêtre ou de porte fenêtre. La dimension verticale des panneaux extérieurs et intérieurs est constante, par exemple de 250 centimètres, mais leur largeur, qui est constante pour un type de panneau, par exemple de cloison, de porte, de porte fenêtre, de fenêtre, varie en fonction de l'usage, par exemple de 40 centimètres à 220 centimètres pour les portes fenêtres à deux battants.
- Les panneaux extérieurs standards, pleins 7 et avec ouverture 8, montrés
figures 17 et 18 , ont en commun de posséder sur un coté vertical, sur le dessus et sur le dessous des tenons en saillie 34, tandis que l'autre coté vertical présente une mortaise 42. Chacun de ces panneaux standards est formé, comme montré en détail auxfigures 21 et22 , par une structure en bois composée de montants 43, de traverses 44, de poteaux latéraux 45a et 45b présentant l'un un tenon 34 et l'autre une mortaise 42, et de deux lisses, respectivement, haute 46 et basse 47, pourvues chacune d'un tenon 34 tourné vers l'extérieur du panneau. Au moins le coté du panneau tourné vers l'extérieur est fermé par une plaque 40, en contreplaqué, OSB ou autre, pouvant recevoir tous parements 21, comme montré en haut de lafigure 11 . - Cette ossature bois délimite entre ses composants des volumes rectangulaires qui sont remplis par de la mousse isolante, injectée in situ ou provenant de blocs 48 encastrés dans ces volumes.
- La
figure 22 montre que le panneau extérieur de porte fenêtre comporte les mêmes composants 43 à 48, mais que la partie supérieure du panneau, s'étendant au dessus de l'ouverture 49, est renforcé par un linteau 50 composé de potelets 50a et d'entretoises inclinées 50b assurant la résistance du linteau. Les volumes triangulaires entre potelets et entretoises sont garnis de mousse isolante injectée 48a. La lisse basse 47 est amincie en 47a au bas de l'ouverture 49 pour réduire la gène engendré par sa présence, tout en conservant sa fonction d'entretoise entre les deux cotés de la porte. - La liaison entre panneaux extérieurs 7 et 8 est assurée par les connecteurs 16 et 17, réalisés en tôle métallique. Comme montré à la
figure 5 , chaque connecteur 16, dénommé connecteur pour mortaise, présente une section transversale en U, avec une âme 16a et deux ailes 16b. Celles ci portent un axe transversal 52, parallèle à l'âme 16a mais à distance de celle-ci. Ces connecteurs sont destinés à être fixés dans le fond des mortaises 42 des panneaux extérieurs, par exemple à raison de trois par mortaise, à savoir deux près des bords, respectivement supérieur et inférieur, et un au milieu. Comme montréfigure 8 des joints 53 d'étanchéité à l'air sont collés dans le fond de la mortaise 42. - Chaque connecteur 17 pour tenon présente aussi une section transversale en U et comprend une âme 17a et deux ailes 17b, aptes à être insérées entre les ailes 16b du connecteur pour mortaise. Chaque aile 17b présente une lumière 54 qui, débouchante et inclinée vers le bas, est apte à s'enfourcher sur l'axe 52 d'un connecteur 16. La
figure 9 montre que chaque connecteur 17 est fixé par son âme 17a dans une découpe 55 réalisée dans le tenon latéral 34 de chaque panneau 7 et 8 et en face des connecteurs 16. - Quand un panneau extérieur 7 ou 8 est monté sur un plancher, il est positionné par son tenon inférieur 34 qui s'engage dans la mortaise 33 de la poutraison, tandis que son tenon latéral 34 est inséré dans la mortaise 42 d'un panneau déjà posé.
- Pour son assemblage avec un panneau posé, le panneau rapporté est soulevé de la hauteur des lumières 54 des connecteurs 17, pour faciliter l'engagement de ces lumières sur les axes 52 des connecteurs 16 en place. Pendant l'engagement, consistant à abaisser le panneau selon la flèche 31 de
figure 10 , les bords des lumières 54, glissant sur les axes 52, communiquent au panneau rapporté un mouvement en direction du panneau installé, mouvement qui provoque par le tenon 34 la compression du joint 53 disposé au fond de la mortaise 42. - La répétition de ce montage entre panneaux pleins 7 et de panneaux 8 avec ouverture 49, totale ou partielle, permet d'obtenir une paroi linéaire étanche à l'air, puisque les mortaises des liaisons verticales, hautes et basses, sont aussi équipées de joints 53 d'étanchéité à l'air, visibles
figure 11 . - Le changement de direction de la paroi en cours d'assemblage nécessite d'avoir recours à des poteaux extérieurs 12a pour angle extérieur saillant et 12b pour angle extérieur rentrant, (
figures 7 et15 ). - Tous les poteaux, extérieurs et intérieurs, standards ou spéciaux, ont une forme générale commune et présentent, comme montré
figures 25a et 25b , une section transversale rectangulaire avec deux faces verticales 56a et 56b formant un angle droit, une troisième face verticale 56c et une quatrième face verticale 56d comportant les éléments fonctionnels. - A la
figure 25a , la face 56d du poteau extérieur pour angle rentrant comporte une mortaise 58 avec joint d'étanchéité 61, alors que la face 56c comporte en saillie un tenon 57. Le poteau extérieur pour angle saillant de lafigure 25b comporte en saillie de sa face 56d un tenon 57 alors que sa face 56c comporte la mortaise verticale 58. - Les tenons 57 sont aptes à pénétrer dans les mortaises 42 des panneaux extérieurs 7 et 8 et sont interrompus localement par des découpes 59 pour les connecteurs 16 pour tenon, ces découpes ayant la même répartition verticale que celles des panneaux. Le fond des mortaises 58 reçoit des connecteurs 17 pour mortaise aptes à coopérer avec les connecteurs 16 pour tenon 16 des panneaux. Ce fond porte aussi un joint d'étanchéité compressible 61 (
figure 15 ). - Chacune des extrémités, respectivement inférieure et supérieure, des poteaux des
figures 25a et 25b , est munie d'un tenon 60 en forme de L saillant vers l'extérieur, c'est-à-dire respectivement vers le bas et vers le haut. - Chaque poteau est positionné sur la mortaise 33 de la poutraison et est lié à ses panneaux 7 ou 8 par interpénétration de ses connecteurs 16 et 17.
- Quand tous les panneaux et poteaux extérieurs de la paroi extérieure P1 sont posés, les poutres de chainage 1 sont posées sur eux puis le plancher du niveau supérieur N1 est construit. L'assemblage continue jusqu'à la pose du plancher terrasse NT comme montré
figure 7 représentant l'ossature bois du bâtiment. C'est à partir de ce stade de la construction que la paroi intérieure P2 est mise en place. - Comme le montrent les
figures 19 et 20 , et plus en détail lesfigures 23 et24 , les panneaux intérieurs possèdent la même ossature bois avec montant 43, traverses 44, poteau latéral 45a avec tenon 34 et poteau latéral 45a et 45b avec mortaise 42, mais les lisses sont différentes. Celles hautes 65 portent une rainure 66 débouchant vers le haut et celle basse 67 sont planes, sans tenon ni rainures. Les plaques de parement 68 sont disposées contre la face intérieure du panneau et la mousse 48 remplissant les volumes intérieurs des panneaux comportent des réserves s'étendant sur les montants et poteaux latéraux. - De manière plus détaillée, et comme montrée aux
figures 23 et24 , chaque panneau intérieur 9 et 10 comprend : - en partie supérieure et tournée vers l'extérieur, une réserve transversale 70 dans laquelle peut être encastrée une gaine tubulaire 71 de chauffage et/ou de climatisation par air,
- en partie inférieure et tournée vers l'intérieur, une réserve transversale 72, recevant une plinthe multicanaux 73 pour le passage des fluides et de l'électricité, la plinthe étant associée à un couvercle amovible 73a,
- et, latéralement et au moins pour les panneaux avec porte, des canaux verticaux 74 pour passage des conduits 75 de réseaux électriques d'alimentation et de commande, ces canaux débouchant dans des logements 76 d'accueil de boitier 77 de renvoi ou de commande.
- La
figure 24 montre bien que, dans un panneau 10 pour porte, les canaux verticaux 74 sont reliés, en partie supérieure et entre mousse 48 et lisse haute 65, par un canal 80 permettant d'établir un circuit continu entre le point d'entrée A et le point de sortie B, disposés en pied de panneau. - A chacun de ces points A et B, les extrémités des réseaux disposés dans des tronçons de plinthe 73 sont équipés de moyens de connexion 81 permettant, dès fixation du panneau, de relier son tronçon de réseaux à ceux déjà posés.
- Les conduits 71 de chauffage ou de climatisation, qui sont encastrés dans les panneaux 9 et 10, sont munis à l'une de leurs extrémités d'un joint 78, par exemple coté mortaise. Ainsi, lors de la mise en place d'un panneau intérieur contre un panneau intérieur posé avec mortaise 42 en attente, l'engagement de son tenon 34 dans la mortaise 42 assure le plaquage et la compression du joint 78 en attente entre les extrémités des tronçons de gaine 71.
- Lors de sa pose, chaque panneau intérieur coopère avec des ferrures profilées 28 et 29, indiquées dans l'inventaire du kit.
- La ferrure 29 est en forme de T et est destinée à être fixé au plafond. Elle comprend une barre verticale 29a, apte à recevoir la rainure 66 de la lisse haute d'un panneau intérieur. Ces deux ailes 29b sont de largeurs inégales. Celle qui est destinée à être tournée vers l'intérieur du bâtiment présente une largeur égale à la moitié de l'épaisseur d'un panneau, tandis que l'autre, destinée à venir en appui contre la paroi extérieure, a une largeur plus grande de manière à former entre les parois, respectivement extérieure et intérieure, un intervalle K (
figures 11 et15 ) de valeur constante. En pratique, un intervalle de l'ordre de 20 millimètres permet de constituer une lame d'air immobile augmentant la valeur de l'isolement procuré par les parois. - Il en est de même pour la ferrure 28 qui, destinée à être fixée sur le plancher, présente un profil en T retourné ou en L, avec une aile horizontale 28b tournée vers la paroi extérieure et destinée à venir en contact contre elle pour positionner le panneau et délimiter la valeur K de l'intervalle entre la paroi intérieure P2 et celle extérieure P1.
- Lors de sa pose, chaque panneau intérieur est soulevé de manière que la rainure 66 de sa lisse haute 65 s'enfourche sur la barre 29a de la ferrure 29, puis est abaissé de manière que, tout en conservant un enfourchement supérieur partiel, la base du panneau s'appuie contre l'aile verticale 28a de la ferrure 28.
- Dans cette position, montrée
figure 19 , le panneau intérieur 9 ou 10 est parfaitement tenu avant d'être fixé aux ferrures 28 et 29 par des vis horizontales 82 s n'affectant que les ailes verticales 28a et 29a de ces profilés. - Avant fixation par vissage, et comme les panneaux standards intérieurs ne comportent pas de connecteurs 16 et 17, le panneau dernièrement posé est appliqué contre celui déjà pose afin que le tenon 34 soit en totalité dans la mortaise 48 et que le zone de contact entre panneaux soit limitée à l'appui bord contre bord de ces panneaux.
- Comme montré
figure 1 et15 , les panneaux intérieurs 9 et 10 coopèrent avec des poteaux intérieurs 13a pour angle rentrant et 13b pour angle saillant qui coïncident, respectivement, avec un poteau extérieur 12b pour angle saillant et à un poteau extérieur 12a pour angle rentrant. - Chaque poteau intérieur sortant 13b présente donc, comme montré
figure 26 , une section transversale rectangulaire, avec deux faces verticales 56a et 56b, formant un angle droit, une troisième face verticale 56c avec un tenon vertical 57 et une quatrième face verticale dans laquelle est formée une mortaise verticale 58. - Dans le poteau intérieur 13a pour angle rentrant, montré
figure 35 , la mortaise 58 débouche de la face 56d alors que le tenon 57 fait saillie de la face 56c. - Ces deux poteaux intérieurs standards se distinguent des poteaux extérieurs 12a et 12b par le fait que le tenon et la mortaise sont continus, n'ayant plus besoins de découpes pour installer les connecteurs 16 et 17.
- Ils se différencient aussi, en partie inférieure, par la présence d'une face plane, non visible aux figures, et, en partie supérieure, comme montré sur
figure 26 , par deux rainures 83a et 83b. Ces rainures sont perpendiculaires entre elles et sont parallèles aux faces délimitant l'angle droit. Elles sont destinées à s'emmancher sur les barres 29a des ferrures en T 29. - La
figure 15 montre que les éléments de la paroi intérieure P2 s'assemblent longitudinalement exclusivement par emboitement de tenon et mortaise des panneaux 9 et 10, sans préoccupation de l'étanchéité à l'air entre panneaux, puisque celle-ci est assurée par la paroi extérieure et garantit par la lame d'air immobile stagnant dans l'intervalle K. - En pratique, pour faciliter le montage et pour éviter que les manutentions détériorent ce type de poteau, il est réalisé en deux parties J1 et J2 montrées
figure 27 pour une poteau pour angle rentrant. Ces parties sont assemblées par emboitement d'un tenon longitudinal 84 de J1 dans une mortaise longitudinale 85 de J2 . - Les
figures 1 ,7 et30 montrent que le plancher terrasse NT est constitué par le plancher standard N0, mais que ses poutres de chainage 1 supportent des panneaux d'acrotères 14 et des poteaux d'acrotères 15, de même composition que les panneaux extérieurs mais ayant une plus faible hauteur que ceux-ci et comportant de chaque coté des plaques de fermeture 40 et 68. Ces éléments sont posés seuls, sans paroi intérieure, et sont coiffés, respectivement, par des couvertines 86 et par un capot d'angle 87. La gorge intérieure formée au pied des panneaux d'acrotère 14, reçoit sur la terrasse une pièce 88, en bois et de section triangulaire, adoucissant la courbure qui doit être donnée à la membrane d'étanchéité 89 (figure 11 ) recouvrant la terrasse et les acrotères. - La pose de chacune des deux parois, respectivement, extérieure et intérieure, commence nécessairement par la pose d'un poteau de départ et s'effectue dans le même sens pour chacune de ces parois, comme montré par la flèche 92 à la
figure 1 . - Le poteau de départ de la paroi extérieure comporte, dans son champ faisant face au sens de construction, et comme montré
figure 32 , une mortaise 42 équipée de connecteurs 16 pour mortaises avec axe 52. De la sorte, le champ du panneau devant venir contre le poteau comporte un tenon 34 équipé de connecteur 17 ayant chacun des lumières 54 inclinées vers le bas pour s'accrocher sur les axes 52. Cet accrochage nécessite de communiquer au panneau en cours de pose un mouvement horizontal en même temps qu'un mouvement vertical. Or, de tels mouvements ne sont pas possibles pour poser le dernier panneau dans la largeur qui lui est laissée entre le bord de l'avant dernier panneau et le dernier poteau, si celui-ci présente un champ avec des connecteurs 17 devant être crochetés sur des axes 52. - Pour remédier à cela et obtenir que le dernier panneau extérieur puisse être posé, l'invention prévoit de remplacer le dernier panneau standard par deux panneaux spéciaux, respectivement, avant dernier 22 et dernier 23, ayant à tous les deux la même largeur qu'un panneau normal, et à remplacer les connecteurs standards 16 et 17 par des connecteurs métalliques spéciaux 18 et 19.
- Les
figures 16 ,32 et 34 montrent que l'avant dernier panneau extérieur 22 présente d'un coté un tenon standard 34, avec connecteurs 17, et de l'autre coté une face verticale bordée coté extérieur par un épaulement 95, alors que le dernier panneau 23 présente de chaque coté une face verticale bordée vers l'intérieur par un épaulement 97. - Le connecteur 18, montré à la
figure 28 , présente dans sa paroi 18a une boutonnière 18b, dont les bords 18c vont en s'évasant vers le haut. Dans la forme d'exécution représentée, la paroi 18a est celle d'un corps tubulaire de section rectangulaire apte à être logé et fixé par des vis contre la face intérieure de l'épaulement 95 de l'avant dernier panneau 22. - Le connecteur spécial 19, montré
figure 29 , est constitué par une plaque verticale 19a solidaire d'un bouton épaulé 19b, saillant en avant de la plaque et apte à coopérer avec la boutonnière 18b. Il est fixé par des vis contre les faces tournées vers l'extérieur des deux épaulements 97 du dernier panneau 23. - Dans une variante de réalisation, les connecteurs 18 et 19 sont fixés aux épaulements de manière inverse.
- Ces panneaux extérieurs spéciaux 22 et 23 sont utilisés avec un poteau 26 de fin de tronçon de paroi, présentant coté extérieur un épaulement 98. Sur sa face tournée vers l'intérieur sont fixés des connecteurs 18, en même nombre et avec les mêmes positions verticales que les connecteurs 19 du dernier panneau 23.
- Lors du montage d'une fin de tronçon de paroi extérieure, l'avant dernier panneau 22 est d'abord mis en place et lié au panneau normal 7 ou 8 par engagement des connecteurs standards 17 sur ceux 16 en attente, dans un mouvement complexe vers le haut et transversal, puis le dernier panneau spécial 23 est mis en place, après avoir été soulevé pour amener les boutons 19b au niveau du sommet de la boutonnière 18. Ensuite, et comme montré par la flèche 110 à la
figure 34 , le panneau 23 est descendu en même temps qu'il est appliqué par l'intérieur contre les épaulements 95 de l'avant dernier panneau et 98 du poteau. En fin de pose, le dernier panneau 23 est lié aux boutonnières 18 par ses boutons 19. - La
figure 16 montre que cette liaison est complétée par la fixation, sur les zones de jonction entre panneaux spéciaux 22-23 et entre panneau 23 et poteau spécial 26, de plaques métalliques extérieures de renfort 99, et d'une cornière 100 dans l'angle du poteau 26. Ces plaques sont vissées. - Les
figures 16 et33 montrent les panneaux intérieurs spéciaux 24 et 25 et le poteau pour angle rentrant 27 utilisés pour permettre la fin de pose des tronçons de paroi intérieure. - L'avant dernier panneau 24 présente, sur un bord vertical, un tenon 34 et sur l'autre bord, et du coté extérieur, un épaulement 102, tandis que le dernier panneau intérieur 25 présente, coté intérieur, deux épaulements 103. Le poteau 27, qui présente la même configuration transversale que le poteau spécial 26 pour panneaux extérieurs, est équipé d'un épaulement 104.
- Comme cette paroi ne comporte pas de connecteurs, la mise en place des panneaux spéciaux 24 et 25 entre un panneau standard 9 ou 10 et le poteau 27, s'effectue en emboitant le tenon 34 de l'avant dernier panneau 24 dans la mortaise 42 du panneau standard, puis en plaquant les épaulements 103 du dernier panneau 25 contre celui 102 de l'avant dernier panneau 24 et celui 104 du poteau 27. Là aussi, et comme montré à la
figure 16 , la liaison est renforcée par une plaque métallique 105 et, éventuellement par une cornière, vissées toutes les deux sur les éléments posés. - Les éléments extérieurs, décrits ci-dessus pour la fin de pose d'un tronçon de paroi, peuvent aussi être utilises pour un départ de paroi P1.
- Il ressort de l'ensemble de cette description que le kit selon l'invention présente les avantages suivants :
- la division du mur en deux parois distinctes et sans contact, et la division de chaque paroi P1 et P2 en panneaux, permet d'assurer l'étanchéité à l'air et la performance thermique minimale à 50 KWh/m2 par la paroi extérieure P1 et d'obtenir, par la cloison intérieure P2, un complément de performance pour atteindre le niveau « passif », de l'ordre de 15 KWh/m2,
- en décomposant les parois P1 et P2 en panneaux de dimensions standards, il permet de réaliser ces composants de façon industrielle.
- en limitant leurs dimensions, volumes et poids, il les rend portables par un homme et facilite leur transport et leur manipulation, sans recours à des moyens de levage, et permet leur utilisation par des constructeur individuel ;
- en n'utilisant que des composants en bois ou à ossature bois, associés à un garnissage en mousse à très grand coefficient d'isolation, il limite l'empreinte écologique de la construction, tout en améliorant la performance thermique ;
- en définissant, par les ferrures 28 et 29, l'intervalle K entre paroi P1 et P2, il garantit l'obtention d'une couche d'air, immobile entre ces parois et entourant toute la construction, il permet de parvenir à un bâtiment thermiquement passif ;
- en intégrant aux panneaux intérieurs, standard et spéciaux les divers réseaux électriques et fluidiques, il réduit le temps de construction et, surtout, évite que les corps de métiers intervenant après construction des parois, puissent procéder à des perçages, découpages et installations créant des ponts thermiques altérant l'isolation, ou installent, dans la lame d'air, des réseaux diminuant l'influence positive de cette lame ;
- l'assemblage transversal et vertical des composants, par tenons et mortaises, est simple et rapide et permet de réduire le temps de construction ;
- les fixations de chaque panneau des parois P1 et P2 sont réalisées par des vis qui ne pénètrent pas dans l'intervalle K, pour ne pas générer de ponts thermiques entre les deux parois,
- il permet la construction, la rénovation, l'évolution et le démontage de bâtiments allant jusqu'à trois niveaux.
Claims (14)
- Paroi extérieure étanche à l'air pour la construction de bâtiments thermiquement passifs, caractérisée en ce qu'elle comprend :- au moins une paroi P1, isolante et à ossature bois, formée par assemblage tenon-mortaise étanche à l'air de composants (1, 2, 3, 7, 8 et 12) dont les dimensions et le poids permettent leur portage par un homme,- une autre paroi P2, intérieure ou extérieure, formée par assemblage de composants à ossature bois (9, 10 et 13) contenant les réseaux fluidiques, la paroi P2 étant disposée sans contact et à une distance de l'ordre de 20 millimètres de la paroi P1, les deux parois P1 et P2 délimitant entre elles une lame d'air immobile K ceinturant le bâtiment, y compris dans ses zones dans lesquelles ses composants (7 à 10) présentent des portes, porte-fenêtre et fenêtres.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend :• pour la formation de plancher et plafond, a) des poutres périphériques de chainage (1) assemblées par des pièces de connexions (4 et 5) à des solives (3) en délimitant des travées de pas constants, et mortaisées (33) en face supérieure et inférieure (et b) des caissons isolants (6), encastrés dans ces travées et fixés avec étanchéité aux poutres et solives, (1, 2 et 3),• pour la réalisation de parois extérieures P1, c) des panneaux structurants, isolants et rectangulaires (7 et 8), et d) des poteaux d'angle (12), positionnés et liés les uns par rapport aux autres par pénétration de tenons (34), formés sur au moins 2 cotés perpendiculaires, dans des mortaises (42) ménagées sur les cotés en vis-à-vis des autres éléments (1, 2, 3, 7 et 8) et, cette pénétration assurant, dans les liaisons verticales, la compression de joints d'étanchéité (58) sous des efforts d'interpénétration générés par des connecteurs (16 et 17) fixés sur les champs verticaux des composants (7 et 8),• pour la réalisation de parois intérieures P2, e) des panneaux intérieurs rectangulaires (9 et 10) et f) des poteaux intérieurs d'angle (13), positionnés et liés latéralement entre eux par pénétration de tenons (34) et mortaises (42) ménagées verticalement sur leurs deux champs verticaux, ces panneaux intérieurs (9, 10) étant traversés d'un bord latéral à l'autre par des canaux (70), conduits (71) ou gaines (75) de réception des réseaux fluidiques, électriques, de chauffage et/ou de climatisation, chaque réseau étant équipés de moyens de raccordement étanche (78) ou de connexion (81) avec ceux des panneaux intérieurs (9 et 10) juxtaposés ;• et des ferrures de butée, respectivement basse (28) fixable au plancher et haute (29) fixable au plafond, pour former entre les deux parois P1 et P2 un espace K de valeur constante.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 2 caractérisée en ce que chaque caisson de plancher (6), a une longueur double de sa largeur, est constitué par une enveloppe parallélépipédique en bois (6a à 6d) remplie de mousse isolante (48) et comporte une paroi supérieure (6a) débordant longitudinalement de la largeur du caisson, cette paroi portant (6a), sur la face inférieure de ses débordements, un joint (36) d'étanchéité à l'air venant en compression sur les poutres (1, 2) et solives (3) qui portent le caisson.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comprend des joints (38) d'étanchéité à l'air aptes à venir entre les faces en bout des caissons (6) qui sont mis en contact de serrage dans une travée S.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 2 caractérisée en ce que les connecteurs standards entre panneaux extérieurs comprennent deux éléments complémentaires, à savoir :• un connecteur (16) pour mortaise ayant une section transversale en U apte à être inséré et fixé par son âme (16a) dans le fond de la mortaise longitudinale (42) d'un panneau, ce connecteur comportant un axe transversal (52) parallèle à son âme et reliant ses ailes (16b), à distance de son âme (16a),• et un connecteur (17) pour tenon en forme de U, apte à être inséré dans une découpe (59) localisée du tenon longitudinal (34) d'un panneau (7 ou 8), et dont les ailes (17a), aptes à pénétrer entre les ailes (16b) du connecteur (16) pour mortaise, présentent des lumières débouchantes (54) inclinées vers le bas, aptes à venir s'accrocher sur l'axe (52) du connecteur (16) pour mortaise du panneau juxtaposé, pour générer un effort de rapprochement du tenon dans la mortaise (42), assurant la compression d'un joint (53) d'étanchéité à l'air disposé au fond de cette mortaise.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 2 caractérisée en ce que chaque panneau extérieur (7 ou 8) est composé de montants (43) et de traverses (44) en bois, assemblés, d'une part, entre des poteaux latéraux (45a et 45b), présentant l'un un tenon (34) et l'autre une mortaise (42), d'autre part, entre deux lisses, respectivement haute (46) et basse (47), pourvues chacune d'un tenon (34) tourné vers l'extérieur du panneau, et, de plus, une plaque extérieure (40) couvrant tout le panneau, ces composants délimitant entre eux des volumes remplis par de la mousse isolante (48).
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 2 caractérisée en ce que chaque panneau intérieur (9 ou 10) est composé de montants (43) et de traverses (44) en bois assemblés, d'une part, entre des poteaux latéraux (45a et 45b), présentant l'un un tenon (34) et l'autre une mortaise (42), d'autre part, entre deux lisses, respectivement haute (65) et basse (67), celle haute (65) étant pourvue d'une rainure (66) débouchant vers le haut apte à s'encastrée sur une ferrure de butée (29), fixée au plafond, alors que celle basse (67) est plane et est apte à venir en appui contre une ferrure de butée (28), fixée au plancher et, de plus, une plaque de parement (68) couvrant tout le panneau, ces composants délimitant entre eux des volumes remplis de mousse isolante (48).
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 7 caractérisée en ce que les ailes de chacune des ferrures de butées (28 et 29) ont des largeurs inégales, l'aile (28b et 29b) destinée à venir dans l'intervalle K entre la paroi extérieure P1 et la paroi intérieure P2, ayant une largeur lui permettant de venir en contact contre le panneau extérieur (7 ou 8) pour assurer le positionnement transversal et vertical du panneau intérieur (9 ou 10).
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 7 caractérisée en ce que chaque panneau intérieur (9 et 10) comprend :• en partie supérieure, une réserve transversale (70) dans laquelle s'encastre un conduit tubulaire (71) de chauffage et/ou de climatisation par air, dont une extrémité est associée à un joint d'étanchéité (78) se comprimant lors du montage contre un panneau intérieur juxtaposé,• en partie inférieure, une réserve transversale (72) recevant une plinthe multicanaux (73) pour le passage des fluides et de l'électricité,• et, latéralement, au moins pour les panneaux avec porte, des conduits verticaux (74) pour passage des réseaux électriques d'alimentation et de commande.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 2 caractérisée en ce que chaque poteau extérieur (12a), pour angle rentrant ou (12b) pour angle sortant, présente une section transversale rectangulaire avec deux faces verticales (56a et 56b) formant un angle droit, une troisième face verticale fonctionnelle (56c) et une quatrième face fonctionnelle (56d) présentant soit un tenon vertical en saillie (57), interrompu localement par des connecteurs (16) pour tenon, soit une mortaise verticale (58), le fond de cette mortaise contenant localement des connecteurs (16) pour mortaise et un joint d'étanchéité compressible (61), tandis que son extrémité inférieure et son extrémité supérieure sont chacune munie d'un tenon (60) tourné, respectivement, vers le bas et vers le haut.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 7 caractérisée en ce que chaque poteau intérieur (13a) pour angle rentrant, ou (13b) pour angle sortant, présente une section transversale rectangulaire avec deux faces verticales formant un angle droit, une troisième face verticale, présentant en saillie un tenon continu (57), et une quatrième face verticale dans laquelle est formée un mortaise verticale continue (58), tandis que son extrémité inférieure est plane et que son extrémité supérieure est munie de rainures (83a et 83b) qui, perpendiculaires entre elles et parallèles aux faces délimitant l'angle droit du poteau, sont aptes à s'encastrer dans la ferrure de butée (29) se fixant au plafond.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend aussi des composants spéciaux (22, 23) permettant d'assurer la liaison avec serrage des panneaux extérieurs (7 et 8) en début ou fin de pose sur un poteau spécial (26) en attente, présentant une face d'appui et un épaulement extérieur (98), à savoir :• un avant dernier panneau (22), présentant verticalement, d'un coté, un tenon (34), avec connecteurs standards (17 ou 16), et, de l'autre coté, une face avec un épaulement extérieur (95), portant un connecteur spécial (18),• un dernier panneau (23), présentant, verticalement et de chaque coté, une face d'appui avec un épaulement intérieur (97), ces deux épaulements (97) portant des connecteurs spéciaux (19) complémentaires de ceux (18) portés par l'avant dernier panneau (22) et par le poteau (26).
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 12 caractérisée en ce que les connecteurs spéciaux comprennent deux éléments complémentaires, à savoir :• un connecteur (18) dont le corps est muni d'une boutonnière (18b) avec des bords (18c) délimitant un V ouvert vers le haut,• et un connecteur de calage (19) constitué par une plaquette (19a) de laquelle fait saillie un bouton épaulé (19b) apte à être engagée verticalement dans la boutonnière (18b) de l'autre connecteur.
- Paroi extérieure étanche à l'air, selon la revendication 1 caractérisée en ce que pour le plancher terrasse NT, elle comprend :• d'une part, des panneaux d'acrotères (14) et des poteaux d'acrotères (15) qui, de plus faible hauteur que les éléments structurants extérieurs (7-8 et 12a-12b) sous jacents, sont coiffés, respectivement, par des couvertines (86) et capot d'angle (87),• et, d'autre part, une pièce (88), en bois et de section triangulaire, apte à être posée sur la terrasse et au pied des panneaux (14) pour adoucir la courbure qui doit être donnée à une membrane d'étanchéité (89) recouvrant la terrasse et les acrotères.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1560728A FR3043418B1 (fr) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | Kit d'elements composites et a ossature bois pour la construction de batiments thermiquement passifs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3168379A1 true EP3168379A1 (fr) | 2017-05-17 |
EP3168379B1 EP3168379B1 (fr) | 2018-06-20 |
Family
ID=55486778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16197616.2A Active EP3168379B1 (fr) | 2015-11-10 | 2016-11-07 | Paroi exterieure etanche a l'air pour la construction de batiments thermiquement passifs |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3168379B1 (fr) |
FR (1) | FR3043418B1 (fr) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201800009603A1 (it) * | 2018-10-19 | 2020-04-19 | Loris Crespan | Costruzione edilizia e metodo di realizzazione di tale costruzione edilizia |
EP3757304A1 (fr) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Proruper, Unipessoal, Lda | Système de construction modulaire |
WO2022081011A1 (fr) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Selva Holding B.V. | Système modulaire pour un bâtiment |
CN114427260A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-03 | 云南建投建筑机械有限公司 | 可灵活调整空间布局的活动板房 |
WO2022246581A1 (fr) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Guevara Fritz Hugo Eliecer | Système de construction de panneaux, à rigidité structurale qui supporte les charges au niveau de la liaison desdits panneaux, avec isolation thermique, acoustique et sans ponts thermiques |
EP3791030B1 (fr) * | 2018-06-15 | 2024-05-15 | KLDN Holdings Ltd | Ensemble de charpente en bois de construction et procédé d'assemblage associé |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT2022544A (lt) | 2022-11-16 | 2024-05-27 | MB ,,Geoidėja" | Optimali pastatų, iš trijų elementų ir šių elementų dalių rinkinio, konstravimo sistema ir naudojimo būdas |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0097102A1 (fr) * | 1982-06-14 | 1983-12-28 | Claude Ernest Eugène Gouneau | Procédé de construction de bâtiments à partir d'éléments modulaires d'ossature bois avec isolation incorporée, et éléments modulaires pour la mise en oeuvre de ce procédé |
EP1403441A1 (fr) * | 2002-09-18 | 2004-03-31 | Merk-Holzbau GmbH & Co KG | Mur en bois |
WO2005108691A1 (fr) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Cable Bridge Enterprises Limited | Habitations et construction d'habitations |
FR2994577A1 (fr) * | 2012-08-16 | 2014-02-21 | Harmonique | Mur de construction a ossature en bois destine a la construction d'une habitation |
FR3006348A1 (fr) * | 2013-05-28 | 2014-12-05 | Blay 2 & 3 G | Ossature pour mur porteur |
-
2015
- 2015-11-10 FR FR1560728A patent/FR3043418B1/fr active Active
-
2016
- 2016-11-07 EP EP16197616.2A patent/EP3168379B1/fr active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0097102A1 (fr) * | 1982-06-14 | 1983-12-28 | Claude Ernest Eugène Gouneau | Procédé de construction de bâtiments à partir d'éléments modulaires d'ossature bois avec isolation incorporée, et éléments modulaires pour la mise en oeuvre de ce procédé |
EP1403441A1 (fr) * | 2002-09-18 | 2004-03-31 | Merk-Holzbau GmbH & Co KG | Mur en bois |
WO2005108691A1 (fr) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Cable Bridge Enterprises Limited | Habitations et construction d'habitations |
FR2994577A1 (fr) * | 2012-08-16 | 2014-02-21 | Harmonique | Mur de construction a ossature en bois destine a la construction d'une habitation |
FR3006348A1 (fr) * | 2013-05-28 | 2014-12-05 | Blay 2 & 3 G | Ossature pour mur porteur |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3791030B1 (fr) * | 2018-06-15 | 2024-05-15 | KLDN Holdings Ltd | Ensemble de charpente en bois de construction et procédé d'assemblage associé |
IT201800009603A1 (it) * | 2018-10-19 | 2020-04-19 | Loris Crespan | Costruzione edilizia e metodo di realizzazione di tale costruzione edilizia |
EP3757304A1 (fr) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Proruper, Unipessoal, Lda | Système de construction modulaire |
WO2022081011A1 (fr) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Selva Holding B.V. | Système modulaire pour un bâtiment |
NL2026694B1 (en) * | 2020-10-16 | 2022-06-14 | Selva Holding B V | Modular system for a building |
WO2022246581A1 (fr) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Guevara Fritz Hugo Eliecer | Système de construction de panneaux, à rigidité structurale qui supporte les charges au niveau de la liaison desdits panneaux, avec isolation thermique, acoustique et sans ponts thermiques |
WO2022246582A1 (fr) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Guevara Fritz Hugo Eliecer | Système de construction de panneaux, ayant une rigidité structurale qui supporte les charges au niveau de la liaison desdits panneaux, avec une isolation thermique, acoustique et sans ponts thermiques |
CN114427260A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-03 | 云南建投建筑机械有限公司 | 可灵活调整空间布局的活动板房 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR3043418A1 (fr) | 2017-05-12 |
FR3043418B1 (fr) | 2018-10-26 |
EP3168379B1 (fr) | 2018-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3168379B1 (fr) | Paroi exterieure etanche a l'air pour la construction de batiments thermiquement passifs | |
WO2009106735A2 (fr) | Element prefabrique pour une unite d'habitation | |
CA2739695A1 (fr) | Panneau composite pour paroi et procede de fabrication | |
EP1409806A1 (fr) | Profile de structure, notamment pour cloisons | |
EP1564337B1 (fr) | Module pour système constructif modulaire | |
EP0097102A1 (fr) | Procédé de construction de bâtiments à partir d'éléments modulaires d'ossature bois avec isolation incorporée, et éléments modulaires pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
EP1409813B1 (fr) | Dispositif de liaison realisant, de maniere isolee thermiquement, la liaison entre au moins deux parois d'une construction, et procede de realisation d'un tel dispositif | |
FR3005670A1 (fr) | Panneau de construction bois-beton | |
EP3293318B1 (fr) | Structures composites bois-béton | |
FR3077831A1 (fr) | Procede de realisation d’un mur exterieur d’un batiment, procede de construction modulaire d’un batiment et ensemble de panneaux pour la mise en œuvre desdits procedes | |
EP2576933B1 (fr) | Élément de construction à base de carton et procédé de construction à l'aide de tels éléments | |
WO2016034729A1 (fr) | Procede de construction immobiliere et panneau pour construction immobiliere mettant en oeuvre un tel procede | |
CA2389783A1 (fr) | Panneau, profile et enceinte modulaire ainsi equipee | |
FR2866040A1 (fr) | Elements prefabriques verticaux modulaires pour l'elevation de murs d'habitation isoles avec finitions ainsi que leur procede de fabrication | |
EP0081496B1 (fr) | Systeme de batiment industrialise metallique a etages avec elements paracheves en atelier | |
FR3073870A1 (fr) | Structure de poutre en kit | |
EP3550089B1 (fr) | Kit d'assemblage de cloison amovible | |
FR2958949A1 (fr) | Parpaing madrier sandwich | |
FR3041978B1 (fr) | Panneau de construction pour batiments | |
FR2534297A1 (fr) | Piece profilee pour la construction et construction utilisant cette piece profilee | |
EP0365512A1 (fr) | Unités de construction préfabriquées pour la réalisation de bâtiments et procédé de réalisation de bâtiments au moyen de ces unités de construction. | |
FR2970491A1 (fr) | Ossature bois et ensemble d'elements de construction pour cette ossature bois | |
FR2808295A1 (fr) | Elements modulaires fabriques industriellement a partir de materiaux extrudables pour la realisation et l'assemblage de coffrages perdus (destines aux murs et ouvrages en beton), de cloisons, de mobiliers urbains et domestiques | |
FR2519363A1 (fr) | Elements de construction modulaire et batiments prefabriques sur plusieurs niveaux | |
WO2018178522A1 (fr) | Panneau de construction pour bâtiments |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20170817 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20171018 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E04B 2/70 20060101ALI20171214BHEP Ipc: E04B 1/10 20060101AFI20171214BHEP Ipc: E04B 1/61 20060101ALN20171214BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E04B 2/70 20060101ALI20171220BHEP Ipc: E04B 1/61 20060101ALN20171220BHEP Ipc: E04B 1/10 20060101AFI20171220BHEP |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20180119 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E04B 1/10 20060101AFI20180105BHEP Ipc: E04B 2/70 20060101ALI20180105BHEP Ipc: E04B 1/61 20060101ALN20180105BHEP |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1010701 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20180715 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 602016003671 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20180620 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180920 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180920 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180921 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181020 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 602016003671 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20190321 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181107 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20181130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20161107 Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180620 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180620 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: UEP Ref document number: 1010701 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20180620 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20201107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201107 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230527 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20231124 Year of fee payment: 8 Ref country code: DE Payment date: 20231107 Year of fee payment: 8 Ref country code: CH Payment date: 20231201 Year of fee payment: 8 Ref country code: AT Payment date: 20231020 Year of fee payment: 8 |