EP3163007B1 - Vorrichtung zur endabschaltung einer motorischen antriebsvorrichtung einer wickelwelle eines rollladens - Google Patents

Vorrichtung zur endabschaltung einer motorischen antriebsvorrichtung einer wickelwelle eines rollladens Download PDF

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EP3163007B1
EP3163007B1 EP16195710.5A EP16195710A EP3163007B1 EP 3163007 B1 EP3163007 B1 EP 3163007B1 EP 16195710 A EP16195710 A EP 16195710A EP 3163007 B1 EP3163007 B1 EP 3163007B1
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EP
European Patent Office
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spring
roller shutter
component
drive device
stop means
Prior art date
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Active
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EP16195710.5A
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EP3163007A1 (de
Inventor
Manuel KLEIN
Christof GÜNTHER
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Becker Antriebe GmbH
Original Assignee
Becker Antriebe GmbH
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Filing date
Publication date
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    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
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    • E06B9/88Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic for limiting unrolling
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/68Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B2009/6809Control
    • E06B2009/6818Control using sensors
    • E06B2009/6854Control using sensors sensing torque
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B2009/6809Control
    • E06B2009/689Control using end switches

Definitions

  • the invention relates to a device for limit switching of a motor drive device of a winding shaft of a roller shutter according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a device is for example from the DE 197 06 209 A1 known.
  • a final shutdown of a motor drive device of a winding shaft of a roller shutter is made possible by a sensor for detecting torque changes as a result of load change processes acting on the winding shaft or the drive device while the roller shutter curtain is being lowered.
  • the sensor responds to such load change processes that occur when the roller shutter curtain touches an obstacle or is completely closed when it moves down.
  • a drive shutdown is also known in which the microswitches used there are hidden outside a range around the end positions. In the end positions, the drive is switched off via a torque. However, it is necessary that these end positions have to be set precisely beforehand.
  • a device for switching off the drive of a motor of electrically operated shutters, roller doors, awnings and the like by means of at least one switching element is known.
  • the switching element In its end position of the roller shutter curtain, the switching element interrupts the motor circuit when a switch is actuated.
  • the switching element acts against the action of a spring which is adjustable in its restoring force on a switch closing the circuit of the motor.
  • the device according to the invention for the final shutdown of a motor drive device of a winding shaft of a roller shutter has a sensor for detecting torque changes as a result of loads or load change processes acting on the winding shaft or the drive device.
  • the sensor is designed as a mechanical switching element which has two interacting components, the relative angular position of which can be changed with respect to a common longitudinal axis. Different switching states of the switching element are dependent on the relative angular position of the two components represented.
  • the switching element has two switches, the one switch being operable by the one component in a first angular setting of the two components with respect to one another and thereby causing the motor drive device to be switched off in a first end position of a roller shutter curtain while the other switch in a second angular setting of the two components with respect to one another by means of which one component can be actuated and thereby brings about an end shutdown of the motor drive device in a second end position of the roller shutter curtain.
  • the configuration according to the invention results in multiple advantages over the devices known from the prior art. On the one hand, it is no longer necessary to set the end positions after assembly of the device according to the invention.
  • the end position detection is carried out automatically without having to be set or programmed beforehand. This also results in an automatic curtain length compensation by the device according to the invention after it has been installed, without the curtain length having to be set beforehand by a mechanic.
  • the device according to the invention also provides obstacle detection both when moving down and when moving up the roller shutter curtain of a roller shutter.
  • the short and compact design of the device according to the invention is also advantageous, so that only minimal installation space is required for assembly.
  • the relative angular position of the two components of the sensor designed as a mechanical switching element can be changed within an angular range ⁇ ⁇ .
  • the two components can be rotated relative to each other about the common longitudinal axis by ⁇ 5 ° to ⁇ 30 °, preferably by ⁇ 15 ° in both directions.
  • exactly one stop means is provided, the one component striking the stop means when the one which is movable by the motor drive device Roller shutter curtain reaches its end position in which it is wound up.
  • the configuration of the device according to the invention with such a stop means ensures that the two components only rotate relative to one another by the desired angular range.
  • the one component is arranged to be stationary after assembly of the device, while the other component is rotatably held in the first component.
  • the stop means is arranged under spring force, the spring load being formed by a spring element arranged in a receptacle, which is particularly preferably designed as a compression spring, in particular as a spiral spring.
  • a spring element can be further tensioned by the one component, which is rotatably held on the other component after the assembly of the device, possibly beyond a preload.
  • tensioning of the spring by the one component occurs in particular when the roller shutter curtain reaches the end position in which it is wound, so that the second switch of the switching element can then be actuated by an actuating element arranged on the component.
  • the twist of the two components of the switching element relative to one another is generally not equal to 0 °, which, however, is not sufficient to actuate the second switch of the switching element.
  • two stop means are alternatively provided, one component striking one of the stop means when the roller shutter curtain movable by the motor drive device reaches one of its two end positions.
  • the configuration of the device according to the invention with such slings means that the two components only rotate relative to one another by the desired angular range.
  • the one component is arranged to be stationary after assembly of the device, while the other component is rotatably held in the first component.
  • the stop means are arranged against one another under spring force, the spring load being formed by a spring element arranged in a receptacle, which is particularly preferably designed as a compression spring, in particular as a spiral spring.
  • a spring element can be further tensioned by the one component, which is rotatably held on the other component after the assembly of the device, possibly beyond a preload.
  • tensioning of the spring by one component occurs in particular upon reaching the end positions of the roller shutter curtain, so that one of the two switches of the switching element can then be actuated by an actuating element arranged on the component.
  • the twisting of the two components of the switching element relative to one another is generally not equal to 0 °, which is, however, not sufficient to actuate the switches of the switching element.
  • a twisting of the two components against each other which is sufficient to actuate the switch of the switching element, only takes place when the roller shutter curtain reaches the end positions or when the roller shutter curtain hits an obstacle while the roller shutter curtain is being lowered or pulled up.
  • the corresponding switches which are preferably designed as microswitches, are actuated when the maximum rotation of the two components of the switching element relative to one another is reached. The actuation also takes place only when the spring element is tensioned by the one component. By actuating the switch, the voltage supply to the motor drive device is interrupted and the drive is stopped.
  • the spring element is dimensioned or equipped with such a spring constant that the components of the switching element are only rotated by the maximum angle ⁇ from a predetermined torque, for example a torque of 4 to 5 Nm. This avoids that even minor obstacles or the friction in the system cause the motor drive device to stop or stop.
  • the torque resulting from the weight of the roller shutter curtain must not exceed this predetermined torque, so that the motor drive device is not already switched by the weight of the roller shutter curtain and thus it would no longer be possible to pull up the roller shutter curtain.
  • the spring element is advantageously arranged in a housing consisting of at least two elements, which in turn is in the receptacle for the spring element can be arranged.
  • This embodiment of the invention is therefore advantageous since the spring element is inserted into the device according to the invention under pretension and a compression spring, for example designed as a spiral spring, can be placed relatively difficultly while maintaining the spring pretension in the receptacle of the device according to the invention.
  • the placement of such a spring element in a housing makes it possible to easily insert the housing with the spring held therein under tension into the receptacle of the device according to the invention.
  • the at least two elements of the housing can be displaced relative to one another in such a way that the spring element can be deformed against its spring force by the one component of the switching element.
  • This configuration of the invention ensures in a simple manner that the spring element arranged in the housing can be mounted in a simple manner in the device according to the invention and at the same time maintains its deformability, which is necessary for actuating the switches of the switching element.
  • a spring constant of the spring element is adapted to the roller shutter curtain in such a way that its weight is too low to actuate the switches of the switching element.
  • the motor drive device is provided with a stator, the windings of which are designed such that there is no magnetic saturation of an iron core of the stator during operation of the device.
  • a winding of the stator is also known as a soft winding and is characterized in that a significantly larger number of turns is used than is actually necessary for operating the device.
  • a wire with a small wire diameter is used as the winding wire, so that - in relation to the usual standard size - this results in a reduction in the torque.
  • the present invention also relates to a tubular drive with a previously described device and a motor drive device.
  • the present invention also relates to a roller shutter with such a tubular drive and a winding shaft connected to the tubular drive, to which a roller shutter armor can be arranged.
  • a tubular drive 21 is shown, which is equipped with a device according to the invention for limit switching of a motor drive device 1 and a winding shaft 9 of a roller shutter.
  • the tubular drive 21 has a switching element 10 with components 2 and 3.
  • the components 2 and 3 of the switching element 10 can be rotated relative to one another about a longitudinal axis 11 by an angle ⁇ a, which in the following examples is approximately 15 °.
  • FIG. 1 An embodiment of a switching element 10 is in the Figure 2 shown in three different switching positions.
  • the two components 2 and 3 are arranged concentrically about the longitudinal axis 11, the component 2 designed as a connection part being rotatable within the component 3 designed as a switch housing relative to the component 3 by the angle ⁇ ⁇ .
  • the switching element 10 has a receptacle 16 in which a spring element 5, in the present case designed as a spiral spring 18, is arranged.
  • the spring element 5 is held under prestress in the receptacle 16.
  • the middle representation of the Figure 2 shows the switching element 10 in a zero position, in which the component 2 is not rotated relative to the component 3 of the switching element 10.
  • the angle of rotation ⁇ has the value 0 °.
  • Component 2, which is rotatable relative to component 3 of switching element 10, is additionally equipped with an actuating element 22 with which two switches 4, 13 of switching element 10 can be actuated.
  • a torque must act on the component 2 which is sufficiently large so that the component 2 is able to counteract the spring element 5 arranged in the receptacle 16 and designed as a spiral spring 18 to compress its spring force.
  • the tubular drive is provided with a winding shaft 9, on which a roller shutter armor 7 is arranged at one end by means of connecting elements 6 designed as shaft connectors.
  • a stop element 8 is arranged at the other end of the roller shutter curtain 7.
  • the spring element 5 is held in the receptacle 16 in such a way that stop means 14 and 15 for the component 2 are formed at the ends of the spring element 5.
  • the roller shutter curtain 7 is either in a closing or an opening movement or in a position, the switching element 10 corresponding to the central representation of FIG Figure 2 remains in an angular position in which it is not operated.
  • the ends of component 2 lie against stop means 14 and 15. However, no force or torque is exerted on the spring element 5 by the component 2, so that the spring element 5 remains within the receptacle 16 in its prestressed state.
  • the roller shutter curtain 7 is now from the middle representation of the Figure 3 lowered downwards, the roller shutter curtain 7 comes to rest with its lower end or with the stop element 8 arranged thereon on a lower stop 23.
  • the component 2 of the switching element 10 is pressed against the stop means 14, so that the spring element 5 within the receptacle 16 of the switching element 10 is further compressed.
  • This deformation of the spring element 5 continues until the actuating element 22 of the component 3 actuates the switch 4 or 13, which is preferably designed as a microswitch. By actuating this switch 4 or 13, the motor drive device 1 is switched off, so that the drive device 1 no longer generates any torque.
  • roller shutter armor 7 which in the right representation of the Figure 3 covers an opening or a window 12, now opened by means of the motor drive device 1, the roller shutter curtain 7 moves until it hits a stop 24 with its stop element 8 at the other end of the opening or the window 12. This avoids a further movement of the roller shutter curtain 7.
  • the drive device 1 has not yet received a stop signal, it continues to run.
  • the component 2 is rotated in the other direction within the component 3 of the switching element 10.
  • the component 2 strikes the other stop means 15, so that when the component 2 is rotated further, the spring element 5 is compressed. This compression of the spring continues until the actuating element 22 of the component 2 now actuates the switch 4 or 13, which is also designed as a microswitch.
  • the motor drive device 1 is stopped, so that the motor drive device 1 no longer acts on the switching element 10.
  • the motor drive device 1 no longer generates torque, but the moment existing at the moment the drive was switched off continues to act. This prevents driving in the same direction, and driving is only possible in the other direction.
  • FIG. 4 A further exemplary embodiment of a device according to the invention is now shown. This differs from the embodiment of FIG Figure 2 in that the component 2 does not rest against the stop means 14 at one end in its position in which the switching element 10 is not actuated. Rather, a free space X is formed there between the component 2 and the stop means 14. It is of course possible here that this free space X is formed on the stop means 15 and not, as in FIG Figure 4 shown on the lifting means 14. However, the mode of operation is exactly the same in both cases as in the device according to FIG Figure 2 , However, the spring element 5 within the receptacle 16 is not deformed or compressed during the closing process, but remains under its pretension in the receptacle 16.
  • the switching element 10 then takes when the end of the roller shutter armor 7 provided with the stop element 8 touches down on the bottom stop 23, the position in the right-hand illustration of FIG Figure 4 on.
  • Switch 4 or 13 is also actuated by actuating element 22 of component 3.
  • the component 2 does not have to overcome the spring force of the spring element 5 and thereby deform the spring element.
  • the motor drive device 1 is provided with a stator, not shown here, the windings of which are designed such that no magnetic saturation of the iron core of the stator occurs during the operation of the device.
  • a stator not shown here, the windings of which are designed such that no magnetic saturation of the iron core of the stator occurs during the operation of the device.
  • Such a "softly wound” stator ensures that the drive device 1 switches off gently as soon as the roller shutter curtain is stopped by the stops 23 or 24.
  • the softly wound stator causes the speed of the drive device to decrease rapidly when the end position is reached and the stop is therefore approached gently.
  • the spring element 5 designed as a spiral spring 18 is arranged in a housing 17.
  • the housing 17 consists of two elements 19 and 20, which can be moved into one another.
  • the element 19 has projections 25 and 26, between which receptacles 31 and 32 are formed. These receptacles 31 and 32 serve to receive corresponding projections 27 and 28 of the element 20.
  • 20 receptacles 29 and 30 for receiving the projections 25 and 26 of the element 19 are also formed between the projections 27 and 28 of the element 19.
  • the spring element 5 designed as a spiral spring 18 is inserted into the element 20 for assembly, as shown in FIG Figure 5 is shown.
  • the element 19 is then guided with its projections 31 and 32 into the receptacles 29 and 30 of the element 20.
  • the projections 27 and 28 of the element 20 are guided into the receptacles 31 and 32 of the element 19 of the housing 17.
  • the housing 17 takes the in Figure 6 shown form, in which the spring element 5 is arranged in the housing 17.
  • the spring element 5 can then be preloaded within the housing 17 while overcoming the spring force and, in the preloaded state, can be installed in a receptacle 16 of a device according to the invention, as shown in FIG Figure 8 is shown as an example. Elements 19 and 20 are tilted against each other so that one end can be placed in the receptacle 16. Pressing the housing 17 completely pushes the housing 17 into the receptacle 16. The spring element 5 is biased between the elements 19 and 20.
  • Figure 9 finally shows the position of the housing 17 after it has been introduced into the receptacle 16 of the device, so that the spring element 5 is held in the receptacle 16 under pretension, the stop means 14 and 15 being located on the end faces of the elements 19 and 20 designed as spring caps ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung einer Wickelwelle eines Rollladens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 197 06 209 A1 bekannt. Mit der dortigen Vorrichtung ist eine Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung einer Wickelwelle eines Rollladens durch einen Sensor zur Erfassung von Drehmomentänderungen infolge von auf die Wickelwelle beziehungsweise die Antriebsvorrichtung einwirkenden Lastwechselvorgängen während des Herabfahrens des Rollladenpanzers ermöglicht. Dabei spricht der Sensor auf solche Lastwechselvorgänge an, die dann auftreten, wenn der Rollladenpanzer bei dem Herabfahren auf ein Hindernis aufsetzt beziehungsweise komplett geschlossen wird. Mit Hilfe dieser bekannten Vorrichtung ist es allerdings nicht möglich, beim Herauffahren des Rollladens eine effektive und sichere Endabschaltung ohne vorherige Programmierung beziehungsweise Einstellung der Endlage des Rollladenpanzers zu erzielen.
  • Weiterhin ist aus der EP 0 864 722 B1 eine Antriebsabschaltung bekannt, bei der eine Torsionsstabfeder wechselnd beansprucht wird. Dabei tritt eine hohe Beanspruchung der Torsionsstabfeder auf, und die bei dieser Antriebsabschaltung auftretende Hysterese führt zu einem ungenauen Abschalten des Antriebs. Ferner rollt bei einem Bruch der Torsionsstabfeder der gesamte Behang beziehungsweise der gesamte Rollladenpanzer von der Wickelwelle ab.
  • Aus der DE 697 20 144 T2 ist ferner eine Antriebsabschaltung bekannt, bei der die dort verwendeten Mikroschalter außerhalb eines Bereichs um die Endlagen ausgeblendet werden. Zwar wird in den Endlagen eine Antriebsabschaltung über ein Drehmoment vorgenommen. Jedoch ist es hierbei notwendig, dass diese Endlagen vorher genau eingestellt werden müssen.
  • Aus der EP 0 703 344 A1 ist eine Vorrichtung zur Antriebsabschaltung eines Rollvorhangs bekannt, die außerhalb der Wickelwelle für den Rollvorhang angeordnet ist und bei der zwei Druckfedern verwendet werden. Allerdings müssen auch bei dieser Vorrichtung die Endlagen des Rollvorhangs genau eingestellt werden.
  • Aus der EP 0 534 894 A1 ist eine Vorrichtung zur Antriebsabschaltung eines Motors elektrisch betriebener Rollläden, Rolltore, Markisen und dergleichen mittels mindestens eines Schaltgliedes bekannt. Das Schaltglied unterbricht in seiner Endlage des Rollladenpanzers den Motorstromkreis bei Betätigung eines Schalters. Dabei wirkt das Schaltglied gegen die Wirkung einer in ihrer Rückstellkraft einstellbaren Feder auf einen den Stromkreis des Motors schließenden Schalter ein.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung einer Wickelwelle eines Rollladens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, dass eine sichere Endabschaltung sowohl beim Schließen als auch beim Öffnen eines Rollladens sicher und automatisiert ermöglicht ist, ohne dass zuvor die Endlagen des Rollladenpanzers separat eingestellt beziehungsweise programmiert werden müssen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung einer Wickelwelle eines Rollladens weist einen Sensor zur Erfassung von Drehmomentänderungen in Folge von auf die Wickelwelle beziehungsweise die Antriebsvorrichtung einwirkenden Lasten beziehungsweise Lastwechselvorgängen auf. Der Sensor ist als mechanisches Schaltelement ausgebildet, welches zwei zusammenwirkende Bauteile aufweist, deren relative Winkellage zueinander, bezogen auf eine gemeinsame Längsachse, änderbar ist. Unterschiedliche Schaltzustände des Schaltelementes sind dabei in Abhängigkeit der relativen Winkellage der beiden Bauteile zueinander darstellbar. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich nun dadurch aus, dass das Schaltelement zwei Schalter aufweist, wobei der eine Schalter in einer ersten Winkeleinstellung der beiden Bauteile zueinander durch das eine Bauteil betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung in einer ersten Endlage eines Rollladenpanzers bewirkt, während der andere Schalter in einer zweiten Winkeleinstellung der beiden Bauteile zueinander durch das eine Bauteil betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung in einer zweiten Endlage des Rollladenpanzers bewirkt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ergeben sich vielfache Vorteile gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen. Zum einen ist kein Einstellen der Endlagen nach Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung mehr erforderlich. Die Endlagenerkennung erfolgt selbsttätig automatisiert, ohne dass diese zuvor eingestellt beziehungsweise programmiert werden muss. Hierdurch ergibt sich auch ein automatischer Behanglängenausgleich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nach deren Montage, ohne dass die Behanglänge vorher durch einen Monteur eingestellt werden muss. Zum anderen ist durch die erfindungsgemäße Vorrichtung auch weiterhin eine Hinderniserkennung sowohl beim Herabfahren als auch beim Herauffahren des Rollladenpanzers eines Rollladens vorhanden. Ferner ist auch die kurze und kompakte Bauform der erfindungsgemäßen Vorrichtung von Vorteil, sodass nur minimaler Bauraum zur Montage erforderlich ist.
  • Erfindungsgemäß ist die relative Winkellage der beiden Bauteile des als mechanisches Schaltelement ausgebildeten Sensors in einem Winkelbereich ± α änderbar. Vorteilhafterweise sind die beiden Bauteile dabei relativ um ± 5° bis ± 30° vorzugsweise um ± 15° in beide Richtungen gegeneinander um die gemeinsame Längsachse verdrehbar.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist genau ein Anschlagmittel vorgesehen, wobei das eine Bauteil an dem Anschlagmittel anschlägt, wenn der durch die motorische Antriebsvorrichtung bewegbare Rollladenpanzer seine Endlage, in welcher er aufgewickelt ist, erreicht. Durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem derartigen Anschlagmitteln ist erreicht, dass sich die beiden Bauteile relativ zueinander nur um den gewünschten Winkelbereich gegeneinander verdrehen. Vorteilhafterweise ist dabei das eine Bauteil nach Montage der Vorrichtung ortsfest angeordnet, während das andere Bauteil in dem ersten Bauteil drehbar gehalten ist.
  • Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Anschlagmittel federkraftbelastet angeordnet ist, wobei die Federbelastung durch ein in einer Aufnahme angeordnetes Federelement gebildet ist, welches besonders bevorzugt als Druckfeder, insbesondere als Spiralfeder ausgebildet ist. Ein derartiges Federelement ist dabei durch das eine Bauteil, welches drehbar an dem anderen Bauteil nach der Montage der Vorrichtung gehalten ist, ggf. über eine Vorspannung hinaus weiter spannbar. Ein derartiges Spannen der Feder durch das eine Bauteil tritt insbesondere bei Erreichen der Endlage des Rollladenpanzers auf, in welcher er aufgewickelt ist, sodass dann durch ein an dem Bauteil angeordnetes Betätigungselement der zweite Schalter des Schaltelements betätigbar ist. Beim normalen Heraufziehen oder Herablassen des Rollladenpanzers ist die Verdrehung der beiden Bauteile des Schaltelementes zueinander in der Regel ungleich 0°, die allerdings nicht ausreicht, um den zweiten Schalter des Schaltelementes zu betätigen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind alternativ zwei Anschlagmittel vorgesehen, wobei das eine Bauteil an eines der Anschlagmittel anschlägt, wenn der durch die motorische Antriebsvorrichtung bewegbare Rollladenpanzer eine seiner beiden Endlagen erreicht. Durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit derartigen Anschlagmitteln ist erreicht, dass sich die beiden Bauteile relativ zueinander nur um den gewünschten Winkelbereich gegeneinander verdrehen. Vorteilhafterweise ist dabei das eine Bauteil nach Montage der Vorrichtung ortsfest angeordnet, während das andere Bauteil in dem ersten Bauteil drehbar gehalten ist.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Anschlagmittel federkraftbelastet gegeneinander angeordnet, wobei die Federbelastung durch ein in einer Aufnahme angeordnetes Federelement gebildet ist, welches besonders bevorzugt als Druckfeder, insbesondere als Spiralfeder ausgebildet ist. Ein derartiges Federelement ist dabei durch das eine Bauteil, welches drehbar an dem anderen Bauteil nach der Montage der Vorrichtung gehalten ist, ggf. über eine Vorspannung hinaus weiter spannbar. Ein derartiges Spannen der Feder durch das eine Bauteil tritt insbesondere bei Erreichen der Endlagen des Rollladenpanzers auf, sodass dann durch ein an dem Bauteil angeordnetes Betätigungselement einer der beiden Schalter des Schaltelements betätigbar ist. Beim normalen Heraufziehen oder Herablassen des Rollladenpanzers ist die Verdrehung der beiden Bauteile des Schaltelementes zueinander in der Regel ungleich 0°, die allerdings nicht ausreicht, um die Schalter des Schaltelementes zu betätigen.
  • Ein Verdrehen der beiden Bauteile gegeneinander, das ausreicht, den Schalter des Schaltelementes zu betätigen, findet nur bei Erreichen der Endlagen des Rollladenpanzers beziehungsweise bei dem Auftreffen des Rollladenpanzers auf ein Hindernis während des Herablassens oder Heraufziehens des Rollladenpanzers statt. Dabei werden die entsprechenden Schalter, welche vorzugsweise als Mikroschalter ausgebildet sind, bei Erreichen der maximalen Verdrehung der beiden Bauteile des Schaltelementes zueinander betätigt. Die Betätigung erfolgt aber auch erst dann, wenn das Federelement durch das eine Bauteil gespannt wird. Durch die Betätigung des Schalters wird die Spannungsversorgung der motorischen Antriebseinrichtung unterbrochen und der Antrieb gestoppt.
  • Das Federelement ist nach einer Ausführungsform derart dimensioniert beziehungsweise mit einer derartigen Federkonstante ausgestattet, dass erst ab einem vorgegebenen Drehmoment, beispielsweise einem Drehmoment von 4 bis 5 Nm, eine Verdrehung der Bauteile des Schaltelementes um den maximalen Winkel α erreicht wird. Hierdurch ist vermieden, dass bereits geringe Hindernisse oder auch die Reibung im System ein Stoppen beziehungsweise Anhalten der motorischen Antriebseinrichtung verursachen. Das durch das Gewicht des Rollladenpanzers resultierende Drehmoment darf dabei dieses vorgegebene Drehmoment nicht überschreiten, damit die motorische Antriebseinrichtung nicht bereits allein durch das Gewicht des Rollladenpanzers geschaltet wird und somit ein Heraufziehen des Rollladenpanzers nicht mehr möglich wäre.
  • Vorteilhafterweise ist das Federelement in einem aus wenigstens zwei Elementen bestehenden Gehäuse angeordnet, welches wiederum in der Aufnahme für das Federelement anordnenbar ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist daher von Vorteil, da das Federelement unter Vorspannung in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt wird und dabei eine beispielsweise als Spiralfeder ausgebildete Druckfeder relativ schwer unter Aufrechterhaltung der Federvorspannung in der Aufnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung platziert werden kann. Durch die Platzierung eines derartigen Federelementes in einem Gehäuse ist es ermöglicht, das Gehäuse mit der darin unter Vorspannung gehaltenen Feder in einfacher Weise in die Aufnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung einzusetzen.
  • Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, dass die wenigstens zwei Elemente des Gehäuses derart gegeneinander verschiebbar sind, dass das Federelement durch das eine Bauteil des Schaltelementes entgegen seiner Federkraft verformbar ist. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung ist in einfacher Weise sichergestellt, dass das in dem Gehäuse angeordnete Federelement in einfacher Weise in der erfindungsgemäßen Vorrichtung montierbar ist und gleichzeitig seine Verformbarkeit, die zur Betätigung der Schalter des Schaltelementes notwendig ist, aufrechterhält.
  • Dabei ist eine Federkonstante des Federelementes derart an den Rollladenpanzer angepasst, das dessen Gewicht zu gering ist, um die Schalter des Schaltelementes zu betätigen.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die motorische Antriebsvorrichtung mit einem Stator versehen, dessen Wicklungen derart ausgelegt sind, dass keine magnetische Sättigung eines Eisenkerns des Stators während des Betriebes der Vorrichtung auftritt. Eine derartige Wicklung des Stators ist auch als weiche Wicklung bekannt und zeichnet sich dadurch aus, dass mit einer deutlich größeren Anzahl von Windungen gearbeitet wird, als dies zum Betrieb der Vorrichtung eigentlich notwendig ist. Dabei wird als Wickeldraht ein Draht mit einem geringen Drahtdurchmesser eingesetzt, sodass daraus - bezogen auf die sonst übliche Normbaugröße - eine Verringerung des Drehmomentes resultiert.
  • Zudem ist aufgrund einer derartigen weichen Wicklung des Stators die Wärmeentwicklung der Spule wesentlich geringer als bei einer harten Wicklung. Daraus resultiert auch, dass im Vergleich zu einer harten Wicklung die Auslegung wesentlich vereinfacht ist.
  • Ferner ist durch eine derartige weiche Wicklung des Stators ein sanftes Abschalten der motorischen Antriebseinrichtung gewährleistet, da die Drehzahl der motorischen Antriebseinrichtung beim Erreichen der Endlage schnell abnimmt und der Anschlag sanft angefahren wird. Hierdurch wird zudem auch eine Materialschonung der Antriebseinrichtung, des Rollladenpanzers und der einzelnen Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung während deren Betriebs erreicht, da eine deutliche geringere mechanische Belastung auftritt. Dadurch wird die Standzeit von derartigen Verschleißteilen und damit auch die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt erhöht.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Rohrantrieb mit einer zuvor beschriebenen Vorrichtung und einer motorischen Antriebseinrichtung.
  • Ebenfalls betrifft die vorliegende Erfindung ein Rollladen mit einem derartigen Rohrantrieb und einer mit dem Rohrantrieb verbundenen Wickelwelle, an die ein Rollladenpanzer anordnenbar ist.
  • Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rohrantriebs in einer Seitenansicht,
    Figur 2:
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in drei verschiedenen Schaltstellungen in einer Draufsicht,
    Figur 3:
    die erfindungsgemäße Vorrichtung in den drei Schaltstellungen gemäß der Figur 2 eingebaut in einen Rollladen,
    Figur 4:
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in drei verschiedenen Schaltstellungen,
    Figur 5:
    ein Ausführungsbeispiel eines Gehäuses mit darin enthaltenem Federelement vor der Montage,
    Figur 6:
    das Gehäuse gemäß Figur 5 mit darin enthaltenem Federelement in einer montierten Stellung,
    Figur 7:
    das Gehäuse der Figuren 5 und 6 während der Montage,
    Figur 8:
    das Gehäuse der Figuren 5 bis 7 während des Einbringens in eine erfindungsgemäße Vorrichtung und
    Figur 9:
    das Gehäuse der Figuren 5 und 7 nach seinem Einbringen in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In der Figur 1 ist ein Rohrantrieb 21 dargestellt, der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung 1 und einer Wickelwelle 9 eines Rollladens ausgestattet ist. Neben der motorischen Antriebsvorrichtung 1 weist der Rohrantrieb 21 ein Schaltelement 10 mit Bauteilen 2 und 3 auf. Die Bauteile 2 und 3 des Schaltelementes 10 sind dabei relativ zueinander um eine Längsachse 11 um einen Winkel ± a, der in den nachfolgenden Beispielen in etwa 15° beträgt, verdrehbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Schaltelementes 10 ist in der Figur 2 in drei verschiedenen Schaltstellungen dargestellt. Die beiden Bauteile 2 und 3 sind dabei konzentrisch um die Längsachse 11 angeordnet, wobei das als Anschlussteil ausgebildete Bauteil 2 innerhalb des als Schaltgehäuses ausgebildeten Bauteils 3 relativ zu dem Bauteil 3 um den Winkel ± α verdrehbar ist. Weiterhin weist das Schaltelement 10 eine Aufnahme 16 auf, in welcher ein, vorliegend als Spiralfeder 18 ausgebildetes Federelement 5, angeordnet ist. Das Federelement 5 ist dabei unter Vorspannung in der Aufnahme 16 gehalten.
  • Die mittlere Darstellung der Figur 2 zeigt das Schaltelement 10 in einer Nullstellung, in welcher das Bauteil 2 gegenüber dem Bauteil 3 des Schaltelementes 10 nicht verdreht ist. In diesem Fall hat der Verdrehwinkel α den Wert 0°. Das gegenüber dem Bauteil 3 des Schaltelementes 10 verdrehbare Bauteil 2 ist dabei zusätzlich mit einem Betätigungselement 22 ausgestattet, mit welchem zwei Schalter 4, 13 des Schaltelementes 10 betätigbar sind.
  • Während die linke Darstellung der Figur 2 nunmehr das Schaltelement 10 in einer Schaltstellung zeigt, in welcher das Bauteil 2 mit seinem Betätigungselement 22 den Schalter 13 betätigt, ist in der rechten Darstellung der Figur 2 das Schaltelement 10 in einer Stellung gezeigt, in dem das Bauteil 2 mit seinem Betätigungselement 22 den anderen Schalter 4 betätigt.
  • Um dabei die entsprechenden Schalter 4 beziehungsweise 13 betätigen zu können, muss auf das Bauteil 2 ein Drehmoment wirken, das ausreichend groß ist, damit das Bauteil 2 in die Lage versetzt wird, das in der Aufnahme 16 angeordnete und als Spiralfeder 18 ausgebildete Federelement 5 gegen dessen Federkraft zusammen zu drücken.
  • In der Figur 3 sind nunmehr Darstellungen gezeigt, in denen das Schaltelement in seinen Schaltstellungen entsprechend der Figur 2 in einen Rollladen eingebaut ist. Der Übersichtlichkeit halber sind dabei die einzelnen Bezugszeichen für das Schaltelement nicht angezogen, da diese aus der Figur 2 zu entnehmen sind.
  • Dabei ist der Rohrantrieb mit einer Wickelwelle 9 versehen, an der ein Rollladenpanzer 7 mit seinem einen Ende mittels als Wellenverbinder ausgebildeten Verbindungselementen 6 angeordnet ist. An dem anderen Ende des Rollladenpanzers 7 ist ein Anschlagelement 8 angeordnet.
  • Das Federelement 5 ist in der Aufnahme 16 derart gehalten, dass an den Enden des Federelementes 5 Anschlagmittel 14 und 15 für das Bauteil 2 gebildet sind.
  • Betrachtet man nun die mittlere Darstellung der Figur 3, so befindet sich der Rollladenpanzer 7 entweder in einer Schließ- oder einer Öffnungsbewegung beziehungsweise in einer Stellung, wobei das Schaltelement 10 entsprechend der mittleren Darstellung der Figur 2 in einer Winkellage verweilt, in der es nicht betätigt wird. Dabei liegt das Bauteil 2 mit seinen Enden zwar an dem Anschlagmittel 14 und 15 an. Allerdings wird durch das Bauelement 2 keine Kraft beziehungsweise kein Drehmoment auf das Federelement 5 ausgeübt, sodass dieses in seinem vorgespannten Zustand innerhalb der Aufnahme 16 verbleibt.
  • Wird der Rollladenpanzer 7 nunmehr aus der mittleren Darstellung der Figur 3 nach unten herabgelassen, so kommt der Rollladenpanzer 7 mit seinem unteren Ende beziehungsweise mit dem daran angeordneten Anschlagelement 8 auf einem unteren Anschlag 23 zum Liegen. Da zu diesem Zeitpunkt aber noch ein durch die Antriebseinrichtung 1 erzeugtes Drehmoment auf das Schaltelement wirkt, wird das Bauteil 2 des Schaltelementes 10 gegen das Anschlagmittel 14 gedrückt, sodass das Federelement 5 innerhalb der Aufnahme 16 des Schaltelementes 10 weiter zusammengedrückt wird. Diese Verformung des Federelementes 5 erfolgt solange, bis das Betätigungselement 22 des Bauteils 3 den Schalter 4 oder 13, der vorzugsweise als Mikroschalter ausgebildet ist, betätigt. Durch die Betätigung dieses Schalters 4 oder 13 wird die motorische Antriebsvorrichtung 1 abgeschaltet, sodass durch die Antriebsvorrichtung 1 kein Drehmoment mehr erzeugt wird.
  • Wird der Rollladenpanzer 7, der in der rechten Darstellung der Figur 3 eine Öffnung beziehungsweise ein Fenster 12 abdeckt, nunmehr mittels der motorischen Antriebsvorrichtung 1 geöffnet, so verfährt der Rollladenpanzer 7 solange, bis er mit seinem Anschlagelement 8 am anderen Ende der Öffnung beziehungsweise des Fensters 12 auf einen Anschlag 24 trifft. Hierdurch wird ein weiteres Verfahren des Rollladenpanzers 7 vermieden. Dadurch, dass die Antriebseinrichtung 1 noch kein Stoppsignal erhalten hat, läuft diese aber noch weiter. Durch dieses Weiterlaufen der Antriebseinrichtung 1 wird das Bauteil 2 innerhalb des Bauteils 3 des Schaltelementes 10 in die andere Richtung verdreht. Dabei schlägt das Bauteil 2 an dem anderen Anschlagmittel 15 an, sodass bei einem weiteren Verdrehen des Bauteils 2 das Federelement 5 zusammengedrückt wird. Dieses Zusammendrücken der Feder erfolgt solange, bis das Betätigungselement 22 des Bauteils 2 nunmehr den Schalter 4 oder 13, der ebenfalls als Mikroschalter ausgebildet ist, betätigt. In diesem Moment wird die motorische Antriebeinrichtung 1 gestoppt, sodass durch die motorische Antriebeinrichtung 1 kein Drehmoment mehr auf das Schaltelement 10 wirkt. Die motorische Antriebeinrichtung 1 erzeugt zwar kein Drehmoment mehr, aber das in dem Augenblick in dem der Antrieb abgeschaltet wurde, bestehende Moment wirkt weiterhin. Ein Weiterfahren in die gleiche Richtung wird damit verhindert, und ein Fahren ist nur in die andere Richtung möglich.
  • In der Figur 4 ist nunmehr ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Dieses unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 dadurch, dass das Bauteil 2 an seinem einen Ende in seiner Stellung, in der das Schaltelement 10 nicht betätigt wird, nicht an dem Anschlagmittel 14 anliegt. Vielmehr ist dort zwischen dem Bauteil 2 und dem Anschlagmittel 14 ein Freiraum X gebildet. Hierbei ist es natürlich möglich, dass dieser Freiraum X am Anschlagmittel 15 gebildet ist und nicht, wie in der Figur 4 dargestellt am Anschlagmittel 14. Die Funktionsweise ist in beiden Fällen allerdings genau die gleiche wie bei der Vorrichtung gemäß der Figur 2. Allerdings wird das Federelement 5 innerhalb der Aufnahme 16 beim Schließvorgang nicht verformt beziehungsweise nicht zusammengedrückt, sondern verbleibt unter seiner Vorspannung in der Aufnahme 16. Das Schaltelement 10 nimmt nämlich dann, wenn das mit dem Anschlagelement 8 versehene Ende des Rollladenpanzers 7 auf dem bodenseitigen Anschlag 23 aufsetzt, die Position in der rechten Darstellung der Figur 4 ein. Zwar wird dabei auch der Schalter 4 oder 13 durch das Betätigungselement 22 des Bauteils 3 betätigt. Doch muss zum Betätigen des Schalters 4 oder 13 das Bauteil 2 nicht die Federkraft des Federelementes 5 überwinden und dabei das Federelement verformen.
  • In beiden Ausführungsbeispielen gemäß der Figur 2 und der Figur 4 ist es vorgesehen, dass die motorische Antriebsvorrichtung 1 mit einem hier nicht näher dargestellten Stator versehen ist, dessen Wicklungen derart ausgelegt sind, dass keine magnetische Sättigung des Eisenkerns des Stators während des Betriebs der Vorrichtung auftritt. Durch einen derartigen "weich gewickelten" Stator ist gewährleistet, dass es zu einem sanften Abschalten der Antriebseinrichtung 1 kommt, sobald der Rollladenpanzer durch die Anschläge 23 oder 24 gestoppt wird. Durch den weich gewickelten Stator ist nämlich bewirkt, dass die Drehzahl der Antriebseinrichtung beim Erreichen der Endlage schnell abnimmt und der Anschlag daher sanft angefahren wird.
  • In den Figuren 5 bis 7 ist gezeigt, wie das als Spiralfeder 18 ausgebildete Federelement 5 in einem Gehäuse 17 angeordnet wird. Das Gehäuse 17 besteht aus zwei Elementen 19 und 20, welche ineinander verschoben werden können. Dazu weist das Element 19 Vorsprünge 25 und 26 auf, zwischen welchen Aufnahmen 31 und 32 gebildet sind. Diese Aufnahmen 31 und 32 dienen dazu, entsprechende Vorsprünge 27 und 28 des Elementes 20 aufzunehmen. Dabei sind auch zwischen den Vorsprüngen 27 und 28 des Elementes 20 Aufnahmen 29 und 30 zur Aufnahme der Vorsprünge 25 und 26 des Elementes 19 gebildet.
  • Das als Spiralfeder 18 ausgebildete Federelement 5 wird zur Montage in das Element 20 eingeführt, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Nachfolgend wird das Element 19 mit seinen Vorsprüngen 31 und 32 in die Aufnahmen 29 und 30 des Elementes 20 geführt. Dabei werden gleichzeitig die Vorsprünge 27 und 28 des Elementes 20 in die Aufnahmen 31 und 32 des Elementes 19 des Gehäuses 17 geführt. In der endmontierten Stellung nimmt das Gehäuse 17 die in Figur 6 dargestellte Form an, in welcher das Federelement 5 in dem Gehäuse 17 angeordnet ist.
  • Nachfolgend kann dann nun unter Überwindung der Federkraft das Federelement 5 innerhalb des Gehäuses 17 vorgespannt werden und im vorgespannten Zustand in eine Aufnahme 16 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung eingebaut werden, so wie dies in Figur 8 beispielhaft dargestellt ist. Element 19 und 20 werden gegeneinander verkippt, sodass das eine Ende in die Aufnahme 16 angesetzt werden kann. Durch Drücken auf Gehäuse 17 wird das Gehäuse 17 in die Aufnahme 16 komplett eingeschoben. Dabei wird das Federelement 5 zwischen den Elementen 19 und 20 vorgespannt.
  • Figur 9 zeigt abschließend die Position des Gehäuses 17 nach dem Einbringen in die Aufnahme 16 der Vorrichtung, sodass das Federelement 5 unter Vorspannung in der Aufnahme 16 gehalten ist, wobei sich die Anschlagmittel 14 und 15 an den als Stirnseiten der als Federkappen ausgebildeten Elemente 19 und 20 befinden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Antriebsvorrichtung
    2
    Bauteil
    3
    Bauteil
    4
    Schalter
    5
    Federelement
    6
    Verbindungselement
    7
    Rollladenpanzer
    8
    Anschlagelement
    9
    Wickelwelle
    10
    Schaltelement
    11
    Längsachse
    12
    Fenster
    13
    Schalter
    14
    Anschlagmittel
    15
    Anschlagmittel
    16
    Aufnahme
    17
    Gehäuse
    18
    Spiralfeder
    19
    Element
    20
    Element
    21
    Rohrantrieb
    22
    Betätigungselement
    23
    Anschlag
    24
    Anschlag
    25
    Vorsprung
    26
    Vorsprung
    27
    Vorsprung
    28
    Vorsprung
    29
    Aufnahme
    30
    Aufnahme
    31
    Aufnahme
    32
    Aufnahme
    X
    Freiraum

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung (1) einer Wickelwelle (9) eines Rollladens (7), mit einem Sensor zur Erfassung von Drehmomentänderungen infolge von auf die Wickelwelle (9) beziehungsweise die Antriebsvorrichtung (1) einwirkenden Lasten und/oder Lastwechselvorgängen, wobei der Sensor als mechanisches Schaltelement (10) ausgebildet ist, welches zwei zusammenwirkende Bauteile (2, 3) aufweist, deren relative Winkellage zueinander, bezogen auf eine gemeinsame Längsachse (11), änderbar ist, wobei in Abhängigkeit der relativen Winkellage unterschiedliche Schaltzustände des Schaltelements (10) darstellbar sind, wobei die beiden Bauteile (2, 3) konzentrisch um die Längsachse (11) angeordnet sind und das als Anschlussteil ausgebildete erste Bauteil (2) innerhalb des als Schaltgehäuse ausgebildeten zweiten Bauteils (3) relativ zu dem zweiten Bauteil (3) um den Winkel ± α verdrehbar ist, wobei das erste Bauteil (2) ein Betätigungselement (22) aufweist mit welchem zwei Schalter (4, 13) des Schaltelements (10) betätigbar sind, wobei ein unter Vorspannung in einer Aufnahme (16) des Schaltelements (10) angeordnetes Federelement (5) vorgesehen ist und wobei an den Enden des Federelements (5) Anschlagmittel (14, 15) für das erste Bauteil (2) gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Schalter (4) in einer ersten Winkelstellung der beiden Bauteile (2, 3) zueinander durch das erste Bauteil (2) betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung (1) in einer ersten Endlage eines Rollladenpanzers (7) des Rollladens bewirkt, während der zweite Schalter (13) in einer zweiten Winkelstellung der beiden Bauteile (2, 3) zueinander durch das erste Bauteil (2) betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung (1) in einer zweiten Endlage des Rollladenpanzers (7) des Rollladens bewirkt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass genau ein Anschlagmittel (15) vorgesehen ist, wobei das erste Bauteil (2) an dem Anschlagmittel (15) anschlägt, wenn der durch die motorische Antriebsvorrichtung (1) bewegbare Rollladenpanzer (7) seine Endlage, in welcher er aufgewickelt ist, erreicht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (15) federkraftbelastet angeordnet ist, wobei die Federbelastung durch das als Druckfeder, insbesondere als Spiralfeder (18) ausgebildete Federelement (5) gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Anschlagmittel (14, 15) vorgesehen sind, wobei das erste Bauteil (2) an eines der Anschlagmittel (14, 15) anschlägt, wenn der durch die motorische Antriebsvorrichtung (1) bewegbare Rollladenpanzer (7) eine seiner beiden Endlagen erreicht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (14, 15) federkraftbelastet gegeneinander angeordnet sind, wobei die Federbelastung durch das als Druckfeder, insbesondere als Spiralfeder (18) ausgebildete Federelement (5) gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) in einem aus wenigstens zwei Elementen (19, 20) bestehenden Gehäuse (17) angeordnet ist, welches in der Aufnahme (16) angeordnet ist.
  7. Rohrantrieb mit einer Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  8. Rollladen mit einem Rohrantrieb nach Anspruch 7 und einer mit dem Rohrantrieb verbundenen Wickelwelle (9).
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