EP3162980A1 - Dispositif d'entretoisement pour le doublage d'une structure - Google Patents

Dispositif d'entretoisement pour le doublage d'une structure Download PDF

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EP3162980A1
EP3162980A1 EP16196080.2A EP16196080A EP3162980A1 EP 3162980 A1 EP3162980 A1 EP 3162980A1 EP 16196080 A EP16196080 A EP 16196080A EP 3162980 A1 EP3162980 A1 EP 3162980A1
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EP
European Patent Office
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rod
nut
threaded
nut piece
threaded shaft
Prior art date
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EP16196080.2A
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EP3162980B1 (fr
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Charlotte FROMENTIN
Eric Michelot
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Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
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Publication date
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Publication of EP3162980A1 publication Critical patent/EP3162980A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/20—Means for suspending the supporting construction adjustable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/141—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of concrete

Definitions

  • This presentation relates to the field of the doubling of structures, in particular the doubling of ceilings or interiors of roofs, for purposes of thermal insulation and / acoustic or aesthetic, by means of bracing devices for remote reporting of the structure to double, a doubling facing.
  • the doubling of a ceiling uses a covering system which usually comprises a thermal insulation and / or acoustic insulation such as mineral wool, usually a so-called vapor barrier membrane which is reported against the insulation trim, and facing plates such as gypsum board or false ceiling plates that constitute the doubling facing.
  • a covering system which usually comprises a thermal insulation and / or acoustic insulation such as mineral wool, usually a so-called vapor barrier membrane which is reported against the insulation trim, and facing plates such as gypsum board or false ceiling plates that constitute the doubling facing.
  • a metal frame made of profiles is reported at a distance from the structure to be doubled, the insulation seal being interposed between the structure to be doubled, and the profiles.
  • bracing devices which are used both for remotely reporting the profiles and for holding the lining in place. insulation and the waterproofing membrane.
  • the patent application WO 2009/103911 filed by the applicant, describes a spacer device of this type comprising a rod provided at its proximal end with a mounting plate pierced with holes adapted to receive screws for fixing the structure to be doubled, and at its end distal, a tip for the skew of the sealing membrane, around which is reported a removable head of rollover, sandwiching the membrane at the periphery of its skewed opening, the head being further dedicated to the assembly of the rod with a profile.
  • Such a spacer device has many advantages. It is easy and quick to implement, preserves the tightness at the periphery of the skewed opening of the membrane, and also allows to provide a technical space between the membrane and the profiles. With such a device, however, it is it is necessary to very precisely adjust the position of each rod before screwing the fixing plate onto the structure to be doubled. Any subsequent adjustment of the position of the rod requires unscrewing and screwing the platen, which are long and tedious operations. Moreover, the freedom of adjustment of the spacing between the rod and the structure to be doubled is necessarily related to the length of the rod.
  • One of the objectives of the present invention is to provide a bracing device easier to assemble and more versatile than that of the prior art, and may nevertheless retain the same advantages.
  • a bracing device for doubling a structure comprising a rod extending along a longitudinal axis and, at a proximal end of said rod, a first system for attachment to the structure to be doubled and , at a distal end of the rod, a second system for attachment to a doubling element, the device being characterized in that the first system comprises means for the adjustable fixing of the device to a threaded axis.
  • the axial direction corresponds to the direction of the longitudinal axis
  • a radial direction is a direction perpendicular to this axis and intersecting this axis.
  • an axial plane is a plane containing the longitudinal axis of the rod and a radial plane is a plane perpendicular to this axis.
  • the adjectives and adverbs axial, radial, axially and radially are used with reference to the aforementioned axial and radial directions.
  • proximal and distal adjectives as well as the upstream and downstream expressions, are used with reference to the axial direction, the second fastening system of the device being disposed downstream of the first fastening system.
  • the longitudinal axis of the stem corresponds for example to its axis of symmetry.
  • the bracing device forms a hanger tip adapted to be adjustably fixed on the end of a threaded shaft, in particular a threaded shaft previously fixed to the structure to be doubled.
  • the exact positioning of the bracing device can be adjusted in a simple and precise manner after its mounting on the threaded shaft, and even after all the bracing devices necessary for the lining have been mounted on the structure to be doubled.
  • the bracing device according to the invention can cooperate with threaded shafts of different lengths.
  • the distal end of the rod may be configured for skewing a vapor barrier type waterproofing membrane. It can in particular form a pointed skewer end.
  • the rod may also be adapted to receive at its periphery means for sandwiching the sealing membrane at the periphery of its skewed opening.
  • the adjustable fastening means of the device to a threaded shaft comprise a nut adapted to cooperate (by screwing) with this axis.
  • the axis of the nut is generally parallel to the longitudinal axis of the rod, and preferably coincides with this axis.
  • the nut may be formed by a nut piece separate from the rod.
  • the rod is then provided with a receiving housing adapted to receive said nut piece and opening axially for the passage of the threaded axis.
  • the rod is a part obtained by injection molding of a polymer material, in particular polyamide.
  • the nut piece is for example made of a metallic material.
  • the rod comprises at least one radially opening mounting opening, for mounting the nut piece in the receiving housing.
  • the device comprises means for locking the nut piece relative to the rod, in rotation about the longitudinal axis.
  • the nut piece and the housing of reception cooperate by complementarity of form to ensure this blocking.
  • the locking means could also, as an alternative, comprise a key system.
  • the bracing device comprises means for clipping the nut piece on the rod.
  • the rod comprises at least one elastically deformable non-return tongue (in particular disposed at the periphery of the radial mounting opening), adapted to deform upon insertion of the nut part into the housing receiving, and to return after mounting in a stable position in which it forms a stop opposing the output of the nut part out of the receiving housing.
  • elastically deformable non-return tongue in particular disposed at the periphery of the radial mounting opening
  • the nut piece forms a clip adapted to come to pinch a wall of the rod
  • it typically comprises a main portion carrying a threaded portion configured to cooperate with the threaded shaft and an attachment portion connected to the main portion by an elastically deformable intermediate portion, the main portion and the attachment portion being adapted to be spaced from each other and mounted on either side of a wall of the rod in an unstable position in which they are biased elastically towards each other, clamping said wall.
  • the main portion and the attachment portion being adapted to be spaced from each other and mounted on either side of a wall of the rod in an unstable position in which they are biased elastically towards each other, clamping said wall.
  • only part of the nut piece is housed in the receiving housing, after mounting.
  • the intermediate portion comprises at least one spring blade.
  • the nut piece can in particular be clipped around a wall of the rod extending in a radial plane, in particular the proximal end wall of the rod.
  • the attachment part of the nut piece can also be provided with an opening, in particular a generally non-threaded hole, adapted to receive the threaded axis.
  • the adjustable fastening means are formed by a nut, the position of the device relative to the threaded axis, in the axial direction, can be easily changed by simply screwing / unscrewing.
  • the device comprises a free adjustment space adapted to receive the threaded shaft, downstream of the nut.
  • the free adjustment space is then located, along the longitudinal axis, between the nut and the distal end of the rod.
  • the length of adjustment of the device is defined as the length, measured in the axial direction, on which the threaded axis can be moved downstream of the nut.
  • the rod may comprise at least one radial opening for viewing the free adjustment space.
  • the radial viewing aperture is located opposite the downstream end of the nut. It extends for example over an axial length of at least two millimeters from the downstream end of the nut. It can extend under a part or over the entire length of the adjustment space.
  • the device may, in one arrangement, be configured so that the adjustment space is visible from two radially opposite sides of the rod.
  • a viewing aperture advantageously passes through the rod from one side to another in a radial direction.
  • the rod has a reservoir cavity adapted to receive the threaded shaft downstream of the nut.
  • the reservoir has, at least over a portion of its length, a circular section substantially complementary to that of the threaded axis.
  • the cooperation between the threaded shaft and the inner walls of the tank improves the rigidity of the assembly.
  • the present disclosure also relates to a doubling system, comprising a threaded shaft and a spacer device as defined above, the device being attached to one end of the threaded axis.
  • the adjustable fastening means comprise a nut adapted to cooperate with the threaded shaft and said nut is screwed onto the threaded shaft.
  • the nut is formed by a separate nut piece of the rod, housed in a receiving housing of the axially opening rod, and a portion of the threaded shaft is mounted in said receiving housing, where it cooperates with the nut piece.
  • the present disclosure finally relates to a dubbing installation, comprising a plurality of dubbing systems as defined above, as well as at least one insulation lining, a waterproofing membrane, and fastening profiles for facing plates. .
  • the figure 1 to 5 illustrate a bracing device 100 according to a first embodiment of the invention, intended to be used in the context of the doubling of a structure S including a ceiling, for example a flat wooden ceiling, as shown in FIG. figure 8 and described in more detail later.
  • the doubling consists of installing, in known manner, spacer devices 100, an insulating packing G, a sealing membrane M, and fastening profiles F for facing plates P, the profiles F being carried at the end. bracing devices 100.
  • the bracing device 100 is intended to be fixed to the end of a threaded axis A, itself fixed to the structure to be doubled S by any suitable means.
  • the threaded shaft may for example be engaged in a threaded tube embedded in the material of the structure (for example if the structure is made of concrete), or in a threaded tube itself attached to a support integral with the surface of the structure .
  • the bracing device 100 comprises a rod 10 extending along a longitudinal axis X (hereinafter, the direction of this axis is also referred to as the axial direction X).
  • the rod 10 is for example an injection molded part, made of polyamide.
  • the distal end 10a of the rod (its end farthest from the structure to be doubled in the mounted position) is configured to allow the piercing of the sealing membrane M, and for this purpose has a tip termination 70.
  • the spacer device further comprises, at the distal end of the rod, means for sandwiching the sealing membrane M.
  • These means comprise for example two annular jaws 82, 84 surrounding the rod 10 and locking means with axial clamping of these two jaws against each other, the two jaws being adapted to clamp between them, after locking, the membrane M at the periphery of its skewed opening concerned.
  • the jaws 82, 84 are here arranged to present, after locking, a continuous mutual contact zone and closed on itself.
  • the two jaws together form a cowling head 80, a part of which is dedicated, as will be described hereinafter, to the assembly of the rod 10 with a section F.
  • the two jaws are separate pieces of the stem.
  • One of the jaws here consists of a washer 82 having a central opening 83 for mounting on the rod 10.
  • This washer 82 is conical and is able to deform.
  • the other jaw is constituted by a cap 84 clipped on the distal end 10a of the rod 10.
  • the rod 10 comprises here, at its distal end 10a, upstream of its tip 70, a locking groove 60 whose upstream flank forms an axial stop 62 intended to oppose the depression of the washer 82 towards the structure to be doubled and whose downstream flank forms an axial counter-stop 64 with which the cap 84 is engageable.
  • the cap 84 In addition to its function of pinching or "sandwiching" the membrane M, the cap 84 also forms a connecting piece for assembling the device of a profile F (thanks to a groove 85 formed at its periphery and adapted to receive the ends of the bent arms of the profile).
  • a first jaw is formed by a flange projecting at the periphery of the rod, and in one piece with it.
  • one of the first and second jaws comprises a compressible seal, adapted to be compressed against the membrane once the two jaws clamped against each other.
  • the device 100 comprises a system for its attachment to the structure S and more particularly , means for its adjustable attachment to the threaded axis A integral with this structure S.
  • These means here comprise a piece of nut 20, distinct from the rod 10, adapted to be mounted on the rod 10 so as to be locked relative thereto in rotation about the longitudinal axis X.
  • the nut piece is shown in more detail on the figure 4 .
  • it is in the form of a metal block traversed right through by a threaded hole 22 adapted to cooperate by screwing with the threaded axis A, and whose axis X1 here extends orthogonally to two main faces 20a, 20b of the part.
  • the nut piece further comprises four lateral faces 20c, 20d, 20e, 20f parallel in pairs, and orthogonal to the main faces 20a, 20b.
  • the part is centered on the axis X1 and has, in a plane orthogonal to this axis, a square section.
  • the nut piece 20 advantageously has at least one truncated wedge.
  • corner is meant here the top formed by a side face 20c, 20d, 20e, 20f and a main face 20a, 20b of the workpiece and extending over a common width of said faces.
  • the corner is usually truncated across this width.
  • a truncated corner may in particular be chamfered or rounded.
  • the nut piece 20 is truncated all the way around its main face 20b (chamfer 24 shown in FIG. figure 3 ).
  • the nut piece 20 is mounted in a receiving housing formed on the rod 10 and configured to hold it in position in the axial and radial directions, after assembly, as will be described hereinafter.
  • the receiving housing 12 is formed by a T-shaped cavity passing through the rod from one side in a radial direction Y1.
  • the nut piece is intended to be inserted in the main part 13 of the cavity, which corresponds to the upper part of the T. It is delimited in the axial direction X by an upper surface 30 and here two coplanar lower surfaces 32, 32 and in a radial direction Y2 orthogonal to Y1, by two substantially parallel surfaces 34, 36. Its section in a plane orthogonal to Y1 is complementary to that of the nut piece 20.
  • the nut piece 20 is locked in translation in the axial direction by the upper and lower faces 30, 32, 32 ', and in the radial direction Y2, by the lateral faces. 34, 36.
  • the cooperation between the faces of the receiving housing 12 and the side faces 20c, 20d, 20e, 20f of the nut piece 20 further blocks any relative rotation between the two parts around the longitudinal axis X.
  • the rod 10 is also provided with locking means in translation of the nut part inside the receiving housing 12, in the radial direction Y1.
  • the cavity 12 is partially closed by a wall portion 16.
  • the other end of the cavity 12 forms a mounting opening through which the nut piece 20 must be inserted during assembly.
  • the rod 10 is provided with means for clipping the nut piece inside the housing of receiving 12, here at least one elastically deformable anti-return tab 18.
  • the tongue 18 is adapted to take during assembly a deformed position in which it passes the nut part 20;
  • the tongue 18 slides on the truncated corner of the nut piece 20 when it is inserted into the receiving housing 12, and is thus progressively folded towards the upper face 30.
  • the tongue 18 After assembly, the tongue 18 returns to its initial, stable position, in which it forms a stop opposing the exit of the nut piece 20 from the receiving housing 12.
  • the illustrated example is however not limiting.
  • the receiving housing may be formed by a cavity whose section has any other suitable shape for inserting the nut part, the rod being provided with means for locking in translation of said part inside said housing in the axial and radial directions.
  • the receiving housing 12 is also open in the axial direction X to allow the introduction of the threaded shaft A and its screwing on the nut part 20.
  • the proximal end wall 31 of the rod 10 is thus pierced with an orifice 33 of circular section centered on the longitudinal axis X of the rod 10.
  • an adjustment free space 40 is kept downstream of the nut piece 20.
  • This free space 40 is adapted to receive the end of the threaded axis A.
  • the length L1 of the free space of adjustment (see figure 2 ) is the adjustment length of the device. It is typically between 20mm and 60mm, preferably between 35mm and 45mm.
  • this radial opening corresponds to the secondary portion 14 of the T-section cavity traversing the rod from one side in a radial direction Y1 (corresponding to the foot of the T).
  • the opening through the rod 10 over its entire thickness the user is able to view the extension of the threaded axis A beyond the nut indifferently on one side or the other of the device.
  • the free clearance 40 is furthermore formed by a hollow portion 42 of the rod 10 forming a reservoir for the end of the threaded axis A.
  • the hollow portion therefore extends in the axial direction.
  • the figure 8 illustrates a ceiling lining made using bracing devices according to the invention.
  • a counter nut 50 is screwed onto each threaded axis A.
  • a rod 10 preassembled with a piece of nut 20, is then mounted on each threaded shaft A, by screwing.
  • the operator controls, through the viewing opening 14, that the end of the threaded shaft A exceeds well downstream of the nut piece 20.
  • the counter-nut 50 is brought into abutment against the proximal end wall 31 of the rod 10.
  • a thermal and / or acoustic insulation lining is inserted between the ceiling to be doubled and the lining wall.
  • This lining comprises at least one thick layer of fibrous insulating material such as mineral wool, wool of animal origin or vegetable wool. It consists of a succession of panels or insulating felt strips.
  • the strips of insulating material are for example wedged between the ceiling joists and / or skewered on the rod or other.
  • the washer 82 is then fitted onto the rod, the edge of its central opening 83 bearing against the rear flank 62 of the locking groove 60.
  • the membrane M is then plugged onto the distal end 10a of the rod 10 and pressed against the washer 82.
  • the cap 84 is in turn force-fitted on the end of the rod 10 and compresses the membrane M against the washer 82.
  • the washer 82 which is initially conical and whose periphery is pushed back by the flat rear face of the cap 84 , deforms to flatten and pinch, with the cap 84, the membrane M around its skewed opening.
  • the membrane M is finally held by the cap 84 and the washer 82 behind the profiles F, away from the lining wall 30.
  • a technical space is thus provided between the lining wall and the membrane and it is possible to install in this space cabling, pipes or equipment without damaging the membrane.
  • FIGS. 6 and 7 illustrate a bracing device 200 according to a second embodiment of the invention. Elements identical or similar to those described in connection with the first embodiment are designated by the same reference numerals as on the Figures 1 and 2 , incremented by 100, and are not described again.
  • the rod has a receiving housing 112 for a nut piece 120, in the form of a radially extending through cavity.
  • the nut piece is in the form of a clip, clipping on a wall of the rod.
  • the nut piece is clipped onto the proximal end wall 131 of the rod 110, which extends radially and has a passage opening for the threaded shaft into the receiving housing.
  • the main portion 190 and the attachment portion 194 are generally superimposed in the direction of the X2 axis.
  • the main part 190 and the attachment portion 194 are spaced apart from each other against the restoring force of these spring means.
  • the nut piece 120 once mounted, is thus in an unstable position in which the main parts 190 and fasteners 194 are resiliently urged towards one another, clamping said wall 131 together.
  • the spring means comprise two spring blades 196, 198, extending in a direction Z said principal direction of the part.
  • the attachment portion 194 is attached to the first ends 196a, 198a of the two spring blades 196, 198 and the attachment portion 190 is attached to the second ends 196b, 198b of the two spring blades.
  • the two spring blades 196, 198 are interconnected at their second ends 196b, 198b by a transverse bar 199, and the main portion 194 is formed by a return extending from said crossbar 199, between two spring blades 196, 198, and towards the first ends 196a, 198a.

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Abstract

Un dispositif d'entretoisement (100) pour le doublage d'une structure, comprend une tige (10) s'étendant selon un axe longitudinal (X) et, à une extrémité proximale (10b) de ladite tige (10), un premier système pour sa fixation à la structure à doubler et, à une extrémité distale (10a) de la tige (10), un deuxième système pour sa fixation à un élément du doublage. Selon l'invention, le premier système comporte des moyens (20, 22) pour la fixation réglable du dispositif à un axe fileté (A).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • Le présent exposé concerne le domaine du doublage de structures, en particulier le doublage de plafonds ou d'intérieurs de toitures, à des fins d'isolation thermique et/acoustique ou esthétiques, au moyen de dispositifs d'entretoisement pour rapporter à distance de la structure à doubler, un parement de doublage.
    • ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
  • De manière connue, le doublage d'un plafond fait appel à un système d'habillage qui comprend usuellement une garniture d'isolation thermique et/ou acoustique telle que de la laine minérale, le plus souvent une membrane dite pare-vapeur qui est rapportée contre la garniture d'isolation, et des plaques de parement telles que des plaques de plâtre ou des plaques de faux-plafond qui constituent le parement de doublage. Pour fixer les plaques de parement, une ossature métallique faite de profilés est rapportée à distance de la structure à doubler, la garniture d'isolation étant interposée entre la structure à doubler, et les profilés.
  • De manière à faciliter l'installation de la garniture d'isolation et la fixation des profilés, il est connu d'utiliser des dispositifs d'entretoisement qui servent à la fois pour rapporter à distance les profilés, et maintenir en place la garniture d'isolation et la membrane d'étanchéité.
  • La demande de brevet WO 2009/103911 , déposée par le demandeur, décrit un dispositif d'entretoisement de ce type comportant une tige munie à son extrémité proximale d'une platine de fixation percée de trous adaptés à recevoir des vis de fixation à la structure à doubler, et, à son extrémité distale, d'une pointe pour l'embrochement de la membrane d'étanchéité, autour de laquelle est rapportée une tête amovible de capotage, prenant en sandwich la membrane à la périphérie de son ouverture d'embrochement, la tête étant en outre dédiée à l'assemblage de la tige avec un profilé.
  • Un tel dispositif d'entretoisement présente de nombreux avantages. Il est facile et rapide à mettre en oeuvre, permet de préserver l'étanchéité à la périphérie de l'ouverture d'embrochement de la membrane, et permet également de ménager un espace technique entre la membrane et les profilés. Avec un tel dispositif, cependant, il est nécessaire de régler très précisément la position de chaque tige avant de visser la platine de fixation sur la structure à doubler. Tout ajustement ultérieur de la position de la tige nécessite le dévissage et le revissage de la platine, qui sont des opérations longues et fastidieuses. Par ailleurs, la liberté de réglage de l'espacement entre la tige et la structure à doubler est forcément liée à la longueur de la tige.
    • OBJET ET RESUME DE L'INVENTION
  • L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un dispositif d'entretoisement plus facile à monter et plus polyvalent que celui de l'art antérieur, et pouvant néanmoins conserver les mêmes avantages.
  • Cet objectif est atteint avec un dispositif d'entretoisement pour le doublage d'une structure, comprenant une tige s'étendant selon un axe longitudinal et, à une extrémité proximale de ladite tige, un premier système pour sa fixation à la structure à doubler et, à une extrémité distale de la tige, un deuxième système pour sa fixation à un élément du doublage, le dispositif étant caractérisé en ce que le premier système comporte des moyens pour la fixation réglable du dispositif à un axe fileté.
  • Dans le présent exposé, sauf précision contraire, la direction axiale correspond à la direction de l'axe longitudinal, et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et coupant cet axe. De même, un plan axial est un plan contenant l'axe longitudinal de la tige et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe. Sauf précision contraire, les adjectifs et adverbes axial, radial, axialement et radialement sont utilisés en référence aux directions axiale et radiale précitées.
  • Par ailleurs, les adjectifs proximal et distal, de même que les expressions amont et aval, sont utilisés en référence à la direction axiale, le deuxième système de fixation du dispositif étant disposé en aval du premier système de fixation.
  • L'axe longitudinal de la tige correspond par exemple à son axe de symétrie.
  • Le dispositif d'entretoisement selon l'invention forme un embout de suspente adapté pour être fixé de façon réglable sur l'extrémité d'un axe fileté, en particulier un axe fileté préalablement fixé sur la structure à doubler.
  • Le positionnement exact du dispositif d'entretoisement peut être réglé de façon simple et précise après son montage sur l'axe fileté, et même après que l'ensemble des dispositifs d'entretoisement nécessaires pour le doublage a été monté sur la structure à doubler.
  • Par ailleurs, le dispositif d'entretoisement selon l'invention peut coopérer avec des axes filetés de longueurs différentes. Ainsi, il est possible de rapporter un plafond plat sur une charpente inclinée en récupérant un niveau au moyen d'axes filetés de longueurs différentes coopérant chacun avec un dispositif d'entretoisement selon l'invention.
  • L'extrémité distale de la tige peut être configurée pour l'embrochement d'une membrane d'étanchéité du type pare-vapeur. Elle peut notamment former une extrémité d'embrochement pointue.
  • La tige peut aussi être adaptée pour recevoir à sa périphérie des moyens destinés à prendre en sandwich la membrane d'étanchéité en périphérie de son ouverture d'embrochement.
  • Selon un exemple de réalisation, les moyens de fixation réglable du dispositif à un axe fileté comprennent un écrou adapté pour coopérer (par vissage) avec cet axe.
  • L'axe de l'écrou est généralement parallèle à l'axe longitudinal de la tige, et de préférence confondu avec cet axe.
  • Selon un exemple, l'écrou peut être formé par une pièce d'écrou distincte de la tige. La tige est alors munie d'un logement de réception adapté pour recevoir ladite pièce d'écrou et débouchant axialement pour le passage de l'axe fileté.
  • Typiquement, la tige est une pièce obtenue par moulage par injection d'un matériau polymère, notamment du polyamide.
  • Elle peut éventuellement être renforcée en partie par une âme métallique.
  • La pièce d'écrou est par exemple réalisée dans un matériau métallique.
  • Selon un exemple, la tige comporte au moins une ouverture de montage débouchant radialement, pour le montage de la pièce d'écrou dans le logement de réception.
  • Selon un exemple, le dispositif comporte des moyens de blocage de la pièce d'écrou par rapport à la tige, en rotation autour de l'axe longitudinal. Par exemple, la pièce d'écrou et le logement de réception coopèrent par complémentarité de forme pour assurer ce blocage.
  • Les moyens de blocage pourraient également, comme variante, comporter un système de clavette.
  • Selon un exemple, le dispositif d'entretoisement comprend des moyens pour le clipsage de la pièce d'écrou sur la tige.
  • Par exemple, la tige comporte au moins une languette anti-retour élastiquement déformable (notamment disposée en périphérie de l'ouverture radiale de montage), adaptée pour se déformer lors de l'introduction de la pièce d'écrou à l'intérieur du logement de réception, et pour revenir après montage dans une position stable dans laquelle elle forme une butée s'opposant à la sortie de la pièce d'écrou hors du logement de réception.
  • Selon un autre exemple, la pièce d'écrou forme un clip adapté à venir pincer une paroi de la tige
  • Dans ce cas, elle comprend typiquement une partie principale portant une portion filetée configurée pour coopérer avec l'axe fileté et une partie d'attache reliée à la partie principale par une portion intermédiaire élastiquement déformable, la partie principale et la partie d'attache étant adaptées pour être écartées l'une de l'autre et montées de part et d'autre d'une paroi de la tige dans une position instable dans laquelle elles sont sollicitées élastiquement l'une vers l'autre, serrant entre elles ladite paroi. Dans cet exemple, une partie seulement de la pièce d'écrou est logée dans le logement de réception, après montage.
  • Selon un exemple, la portion intermédiaire comprend au moins une lame ressort.
  • La pièce d'écrou peut notamment venir se clipser autour d'une paroi de la tige s'étendant dans un plan radial, notamment la paroi d'extrémité proximale de la tige.
  • Dans ce cas, pour améliorer la fixation de la pièce d'écrou, la partie d'attache de la pièce d'écrou peut également être munie d'une ouverture, notamment un trou généralement non taraudé, adaptée pour recevoir l'axe fileté.
  • Lorsque les moyens de fixation réglable sont formés par un écrou, la position du dispositif par rapport à l'axe fileté, dans la direction axiale, peut être modifiée facilement par simple vissage/dévissage.
  • Selon une disposition de l'invention, le dispositif comporte un espace libre de réglage adapté pour recevoir l'axe fileté, en aval de l'écrou.
  • On comprend que l'espace libre de réglage est alors situé, le long de l'axe longitudinal, entre l'écrou et l'extrémité distale de la tige. On définit la longueur de réglage du dispositif comme la longueur, mesurée dans la direction axiale, sur laquelle l'axe fileté peut être déplacé en aval de l'écrou.
  • Il est souhaitable, pour assurer une accroche et une bonne tenue à la traction que l'axe fileté coopère avec l'écrou sur une longueur suffisante de filetage, et de préférence sur toute la longueur de l'écrou.
  • Pour permettre à l'utilisateur de vérifier que l'axe fileté a bien traversé l'écrou de part en part, la tige peut comporter au moins une ouverture radiale de visualisation de l'espace libre de réglage.
  • De façon avantageuse, l'ouverture radiale de visualisation est située en regard de l'extrémité aval de l'écrou. Elle s'étend par exemple sur une longueur axiale d'au moins deux millimètres à partir de l'extrémité aval de l'écrou. Elle peut s'étendre sous une partie ou sur toute la longueur de l'espace de réglage.
  • Pour permettre à l'utilisateur de vérifier facilement le montage quelle que soit sa position, le dispositif peut, selon une disposition, être configuré de sorte que l'espace de réglage soit visible depuis deux côtés radialement opposés de la tige. Une ouverture de visualisation traverse avantageusement la tige de part en part, dans une direction radiale.
  • Selon un exemple, la tige comporte une cavité formant réservoir adaptée pour recevoir l'axe fileté en aval de l'écrou.
  • Typiquement, le réservoir présente, au moins sur une portion de sa longueur, une section circulaire sensiblement complémentaire de celle de l'axe fileté. La coopération entre l'axe fileté et les parois internes du réservoir améliore la rigidité de l'ensemble.
  • Suivant des exemples particuliers de réalisation, le dispositif d'entretoisement selon l'invention présente en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) seule(s) ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • le dispositif comporte en outre un contre-écrou, adapté pour être monté sur l'axe fileté et pour venir se bloquer contre l'extrémité proximale de la tige ;
    • l'extrémité distale de la tige est pointue, pour permettre l'embrochement de la membrane ;
    • le dispositif d'entretoisement comporte en outre, à la périphérie de la tige, des moyens destinés à prendre en sandwich une membrane d'étanchéité du type pare-vapeur ;
    • le deuxième système comprend une pièce de raccord adaptée pour être assemblée sur la tige (à son extrémité distale) et dédiée au raccord d'un profilé sur le dispositif ;
    • les moyens destinés à prendre en sandwich la membrane comprennent deux mâchoires entourant la tige et le dispositif comporte des moyens de verrouillage avec serrage axial de ces deux mâchoires l'une contre l'autre ;
    • la pièce de raccord est formée par au moins l'une desdites mâchoires.
  • Le présent exposé concerne également un système de doublage, comprenant un axe fileté et un dispositif d'entretoisement tel que défini précédemment, le dispositif étant fixé à une extrémité de l'axe fileté.
  • Selon un exemple, les moyens de fixation réglable comprennent un écrou adapté pour coopérer avec l'axe fileté et ledit écrou est vissé sur l'axe fileté.
  • Selon un exemple particulier, l'écrou est formé par une pièce d'écrou distincte de la tige, logée dans un logement de réception de la tige débouchant axialement, et un tronçon de l'axe fileté est monté dans ledit logement de réception, où il coopère avec la pièce d'écrou.
  • Le présent exposé concerne enfin une installation de doublage, comportant une pluralité de systèmes de doublage tel que défini ci-dessus, ainsi qu'au moins une garniture d'isolation, une membrane d'étanchéité, et des profilés de fixation pour plaques de parement.
  • Selon une disposition, l'installation de doublage comprend :
    • une structure à doubler (par exemple un plafond plat ou une charpente inclinée),
    • une pluralité d'axes filetés fixés sur la paroi à doubler,
    • un dispositif d'entretoisement tel que défini précédemment fixé sur chaque axe fileté,
    • au moins un isolant thermique et/ou acoustique embroché sur ou intercalé entre les dispositifs d'entretoisement,
    • une membrane embrochée sur les dispositifs d'entretoisement,
    • sur chaque dispositif d'entretoisement, un profilé de fixation pour plaques de parement.
  • Plusieurs modes ou exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un mode ou un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre mode ou exemple de réalisation.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de plusieurs modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif d'entretoisement selon un premier mode de réalisation de l'invention, monté sur un axe fileté ;
    • La figure 2 est une vue en coupe axiale selon le plan II de la figure 1, montrant notamment, en éclaté, le système de fixation du dispositif à un élément de doublage ;
    • La figure 3 est une vue en coupe axiale montrant le système de fixation de la figure 2 en position montée ;
    • La figure 4 illustre la pièce d'écrou du dispositif d'entretoisement selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 5 est une vue de l'arrière du dispositif selon la flèche V de la figure 1 ;
    • La figure 6 est une vue en perspective illustrant la tige et la pièce d'écrou d'un dispositif d'entretoisement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 7 illustre plus en détail la pièce d'écrou de la figure 6 ;
    • La figure 8 illustre le montage d'un doublage suspendu sous un plafond en bois, à l'aide de dispositifs d'entretoisement selon l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
  • Les figure 1 à 5 illustrent un dispositif d'entretoisement 100 selon un premier mode de réalisation de l'invention, destiné à être utilisé dans le cadre du doublage d'une structure S notamment d'un plafond, par exemple un plafond plat en bois, comme représenté sur la figure 8 et décrit plus en détail dans la suite.
  • Le doublage consiste à installer de manière connue des dispositifs d'entretoisement 100, une garniture d'isolation G, une membrane d'étanchéité M, et des profilés de fixation F pour plaques de parement P, les profilés F étant portés à l'extrémité des dispositifs d'entretoisement 100.
  • Selon l'invention, le dispositif d'entretoisement 100 est destiné à être fixé à l'extrémité d'un axe fileté A, fixé lui-même sur la structure à doubler S par tout moyen adapté. L'axe fileté peut par exemple être engagé dans un tube taraudé noyé dans le matériau de la structure (par exemple si la structure est en béton), ou dans un tube taraudé lui-même fixé à un support solidaire de la surface de la structure.
  • Le dispositif d'entretoisement 100 comporte une tige 10 s'étendant selon un axe longitudinal X (dans la suite, on appelle aussi direction axiale X la direction de cet axe).
  • La tige 10 est par exemple une pièce moulée par injection, réalisée en polyamide.
  • Elle a par exemple une longueur L comprise entre 7 et 10 cm.
  • L'extrémité distale 10a de la tige (son extrémité la plus éloignée de la structure à doubler en position montée) est configurée pour permettre le percement de la membrane d'étanchéité M, et présente pour cela une terminaison en pointe 70.
  • Comme illustré plus particulièrement sur les figures 2 et 3, le dispositif d'entretoisement comporte en outre, à l'extrémité distale de la tige, des moyens destinés à prendre en sandwich la membrane d'étanchéité M.
  • Ces moyens comprennent par exemple deux mâchoires annulaires 82, 84 entourant la tige 10 et des moyens de verrouillage avec serrage axial de ces deux mâchoires l'une contre l'autre, les deux mâchoires étant adaptées pour pincer entre elles, après verrouillage, la membrane M à la périphérie de son ouverture d'embrochement concernée. Les mâchoires 82, 84 sont ici agencées pour présenter, après verrouillage, une zone de contact mutuel continue et refermée sur elle-même.
  • Les deux mâchoires forment ensemble une tête de capotage 80 dont une partie est dédiée, comme il sera décrit ci-après, à l'assemblage de la tige 10 avec un profilé F.
  • Un tel système est décrit plus en détail dans la demande WO 2009/103911 .
  • Selon l'exemple (non limitatif) illustré sur les figures 2 et 3, les deux mâchoires sont des pièces distinctes de la tige.
  • L'une des mâchoires est ici constituée par une rondelle 82 ayant une ouverture centrale 83 pour son montage sur la tige 10. Cette rondelle 82 est de forme conique et est apte à se déformer.
  • L'autre mâchoire est constituée par un chapeau 84 clippé sur l'extrémité distale 10a de la tige 10.
  • Pour coopérer avec ces mâchoires, la tige 10 comporte ici, à son extrémité distale 10a, en amont de sa pointe 70, une gorge de verrouillage 60 dont le flanc amont forme une butée axiale 62 destinée à s'opposer à l'enfoncement de la rondelle 82 en direction de la structure à doubler et dont le flanc aval forme une contre-butée axiale 64 avec laquelle le chapeau 84 est engageable.
  • Lorsque la rondelle 82 est engagée sur la tige et que le chapeau 84 est clippé, la rondelle 82 est déformée contre le chapeau 84, et la membrane M se retrouve pincée ou « prise en sandwich » entre les deux mâchoires, qui obturent alors son ouverture d'embrochement.
  • Outre sa fonction de pincement ou "prise en sandwich" de la membrane M, le chapeau 84 forme également une pièce de raccord permettant l'assemblage au dispositif d'un profilé F (grâce à une rainure 85 formée à sa périphérie et adaptée à recevoir les extrémités des bras recourbés du profilé).
  • L'exemple décrit ci-dessus n'est toutefois pas limitatif.
  • Selon une autre variante, une première mâchoire est formée par une collerette en saillie à la périphérie de la tige, et d'un seul tenant avec celle-ci.
  • Selon encore une autre variante, l'une parmi la première et la seconde mâchoire comporte un joint compressible, adapté à venir se comprimer contre la membrane une fois les deux mâchoires serrées l'une contre l'autre.
  • Le montage de la membrane M et son verrouillage par la tête de capotage 80 seront décrits plus en détail dans la suite de la description.
  • A l'extrémité proximale 10b de la tige (son extrémité la plus proche de la structure à doubler S en position montée, opposée à l'extrémité distale 10a), le dispositif 100 comporte un système pour sa fixation à la structure S et plus particulièrement, des moyens pour sa fixation réglable à l'axe fileté A solidaire de cette structure S.
  • Ces moyens comprennent ici une pièce d'écrou 20, distincte de la tige 10, adaptée pour être montée sur la tige 10 de façon à être bloquée par rapport à celle-ci en rotation autour de l'axe longitudinal X.
  • La pièce d'écrou est représentée plus en détail sur la figure 4.
  • Dans l'exemple, elle se présente sous la forme d'un bloc métallique traversé de part en part par un trou taraudé 22 adapté pour coopérer par vissage avec l'axe fileté A, et dont l'axe X1 s'étend ici orthogonalement à deux faces principales 20a, 20b de la pièce.
  • Comme illustré sur la figure 3, la pièce d'écrou comporte en outre quatre faces latérales 20c, 20d, 20e, 20f parallèles deux à deux, et orthogonales aux faces principales 20a, 20b.
  • Dans l'exemple, la pièce est centrée sur l'axe X1 et présente, dans un plan orthogonal à cet axe, une section carrée.
  • Pour des raisons décrites dans la suite de la présente description, la pièce d'écrou 20 présente avantageusement au moins un coin tronqué. Par coin, on entend ici le sommet formé par une face latérale 20c, 20d, 20e, 20f et une face principale 20a, 20b de la pièce et s'étendant sur toute une largeur commune des dites faces. Le coin est généralement tronqué sur toute cette largeur. Un coin tronqué peut notamment être chanfreiné ou arrondi.
  • Dans l'exemple représenté, plus particulièrement, la pièce d'écrou 20 est tronquée sur tout le pourtour de sa face principale 20b (chanfrein 24 illustré sur la figure 3).
  • La pièce d'écrou 20 est montée dans un logement de réception formé sur la tige 10 et configuré pour son maintien en position dans les directions axiale et radiale, après montage, comme il sera décrit dans la suite.
  • Dans l'exemple, le logement de réception 12 est formé par une cavité à section en T traversant la tige de part en part dans une direction radiale Y1.
  • La pièce d'écrou est destinée à être insérée dans la partie principale 13 de la cavité, qui correspond à la partie haute du T. Elle est délimitée dans la direction axiale X par une surface supérieure 30 et ici deux surfaces inférieures coplanaires 32, 32' et dans une direction radiale Y2 orthogonale à Y1, par deux surfaces sensiblement parallèles 34, 36. Sa section dans un plan orthogonal à Y1 est complémentaire de celle de la pièce d'écrou 20.
  • Ainsi, une fois montée dans le logement de réception 12, la pièce d'écrou 20 est bloquée en translation dans la direction axiale par les faces supérieure et inférieures 30, 32, 32', et dans la direction radiale Y2, par les faces latérales 34, 36.
  • La coopération entre les faces du logement de réception 12 et les faces latérales 20c, 20d, 20e, 20f de la pièce d'écrou 20 bloque en outre toute rotation relative entre les deux pièces autour de l'axe longitudinal X.
  • La tige 10 est également pourvue de moyens de blocage en translation de la pièce d'écrou à l'intérieur du logement de réception 12, dans la direction radiale Y1.
  • A une extrémité, la cavité 12 est obturée partiellement par une portion de paroi 16.
  • L'autre extrémité de la cavité 12 forme une ouverture de montage par laquelle doit être insérée la pièce d'écrou 20 lors du montage.
  • En bordure de cette ouverture, la tige 10 est pourvue de moyens de clipsage de la pièce d'écrou à l'intérieur du logement de réception 12, ici au moins une languette anti-retour élastiquement déformable 18.
  • La languette 18 est adaptée pour prendre lors du montage une position déformée dans laquelle elle laisse passer la pièce d'écrou 20 ;
  • Dans l'exemple, la languette 18 glisse sur le coin tronqué de la pièce d'écrou 20 au moment de son insertion dans le logement de réception 12, et est ainsi rabattue progressivement vers la face supérieure 30.
  • Après montage, la languette 18 retrouve sa position initiale, stable, dans laquelle elle forme une butée s'opposant à la sortie de la pièce d'écrou 20 hors du logement de réception 12.
  • L'exemple illustré n'est cependant pas limitatif. Le logement de réception peut être formé par une cavité dont la section présente toute autre forme adaptée permettant l'insertion de la pièce d'écrou, la tige étant pourvue de moyens pour le blocage en translation de ladite pièce à l'intérieur dudit logement dans les directions axiale et radiale.
  • Bien évidemment, comme illustré sur la figure 2, le logement de réception 12 est également ouvert dans la direction axiale X pour permettre l'introduction de l'axe fileté A et son vissage sur la pièce d'écrou 20.
  • Dans l'exemple, la paroi d'extrémité proximale 31 de la tige 10 est ainsi percée d'un orifice 33 à section circulaire centré sur l'axe longitudinal X de la tige 10.
  • Comme illustré sur la figure 2, un espace libre de réglage 40 est conservé en aval de la pièce d'écrou 20.
  • Cet espace libre 40 est adapté pour recevoir l'extrémité de l'axe fileté A.
  • La longueur L1 de l'espace libre de réglage (voir figure 2) est donc la longueur de réglage du dispositif. Elle est comprise typiquement entre 20mm et 60mm, de préférence entre 35mm et 45mm.
  • Une partie de cet espace libre 40, située directement en aval de la pièce d'écrou 20, peut avantageusement être visualisée par une ouverture radiale de la tige 10.
  • Dans l'exemple, cette ouverture radiale correspond à la partie secondaire 14 de la cavité à section en T traversant la tige de part en part dans une direction radiale Y1 (correspondant au pied du T).
  • L'ouverture traversant la tige 10 sur toute son épaisseur, l'utilisateur est en mesure de visualiser le dépassement de l'axe fileté A au-delà de l'écrou indifféremment d'un côté ou de l'autre du dispositif.
  • L'espace libre de réglage 40 est en outre formé par une partie creuse 42 de la tige 10, formant réservoir pour l'extrémité de l'axe fileté A.
  • La partie creuse s'étend donc en direction axiale.
  • Elle présente, au moins sur une partie de sa longueur, une section interne circulaire correspondant à celle de l'axe fileté A. Elle peut aussi, comme illustré sur la figure 2, comporter une portion supérieure évasée, formant guide pour l'axe fileté.
  • La figure 8 illustre un doublage de plafond réalisé à l'aide de dispositifs d'entretoisement selon l'invention.
  • Un tel doublage est réalisé de la façon suivante :
    • Les axes filetés A sont préalablement fixés à la structure à doubler S, ici, par exemple par vissage dans des supports taraudés solidaires des solives.
  • Un contre-écrou 50 est vissé sur chaque axe fileté A.
  • Une tige 10, préassemblée avec une pièce d'écrou 20, est ensuite montée sur chaque axe fileté A, par vissage.
  • On admet généralement qu'une accroche et une tenue à la traction suffisantes sont obtenues lorsque l'axe fileté A dépasse de l'écrou d'environ 2mm.
  • L'opérateur contrôle, par l'ouverture de visualisation 14, que l'extrémité de l'axe fileté A dépasse bien en aval de la pièce d'écrou 20.
  • Le positionnement exact de chaque tige est réglé par vissage.
  • Une fois la position de la tige 10 définie, le contre-écrou 50 est amené en butée contre la paroi d'extrémité proximale 31 de la tige 10.
  • Une garniture d'isolation thermique et/ou acoustique est insérée entre le plafond à doubler et la cloison de doublage. Cette garniture comporte au moins une couche épaisse de matériau isolant fibreux tel que de la laine minérale, de la laine d'origine animale ou de la laine végétale. Elle est constituée d'une succession de panneaux ou de lés de feutre isolants.
  • Les lés de matériau isolant sont par exemple coincés entre les solives du plafond et/ou embrochés sur la tige ou autre.
  • La rondelle 82 est ensuite emmanchée sur la tige, le bord de son ouverture centrale 83 prenant appui contre le flanc arrière 62 de la gorge de verrouillage 60.
  • La membrane M est ensuite embrochée sur l'extrémité distale 10a de la tige 10 et plaquée contre la rondelle 82.
  • Le chapeau 84 est à son tour emmanché à force sur l'extrémité de la tige 10 et comprime la membrane M contre la rondelle 82. La rondelle 82, qui est initialement conique et dont la périphérie est repoussée par la face arrière plane du chapeau 84, se déforme pour s'aplatir et pincer, avec le chapeau 84, la membrane M autour de son ouverture d'embrochement.
  • Les profilés F sont ensuite encliquetés dans les gorges 85 des chapeaux 84, puis les plaques de parement P sont vissées sur lesdits profilés.
  • La membrane M est finalement maintenue par le chapeau 84 et la rondelle 82 derrière les profilés F, à distance de la cloison de doublage 30. Un espace technique est ainsi ménagé entre la cloison de doublage et la membrane et il est alors possible d'installer dans cet espace des câblages, tuyaux ou appareillages sans détériorer la membrane.
  • Les figures 6 et 7 illustrent un dispositif d'entretoisement 200 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les éléments identiques ou similaires à ceux décrits en liaison avec le premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques que sur les figures 1 et 2, incrémentées de 100, et ne sont pas décrits une nouvelle fois.
  • Comme dans le premier mode de réalisation, la tige comporte un logement de réception 112 pour une pièce d'écrou 120, sous la forme d'une cavité traversante s'étendant radialement.
  • Dans ce mode de réalisation, la pièce d'écrou se présente sous la forme d'une pince, clipsable sur une paroi de la tige.
  • Plus particulièrement, la pièce d'écrou est clipsée sur la paroi d'extrémité proximale 131 de la tige 110, laquelle s'étend radialement et présente une ouverture de passage pour l'axe fileté jusque dans le logement de réception.
  • Comme illustré plus en détail sur la figure 7, la pièce d'écrou comprend
    • une partie principale 190 destinée à être insérée dans le logement de réception 112 et portant une ouverture taraudée 192 d'axe X2, configurée pour coopérer avec l'axe fileté, et
    • une partie d'attache 194, munie d'un trou (non représenté) adapté pour venir en regard de l'ouverture de la paroi proximale 131 pour le passage de l'axe fileté A.
  • La partie principale 190 et la partie d'attache 194 sont globalement superposées dans la direction de l'axe X2.
  • Elles sont par ailleurs reliées par des moyens élastiquement déformable, formant ressort.
  • Pour leur montage sur la paroi, la partie principale 190 et la partie d'attache 194 sont écartées l'une de l'autre à l'encontre de la force de rappel de ces moyens ressort. La pièce d'écrou 120, une fois montée, est ainsi dans une position instable dans laquelle les parties principale 190 et d'attache 194 sont sollicitées élastiquement l'une vers l'autre, serrant entre elles ladite paroi 131.
  • Dans l'exemple, les moyens ressort comprennent deux lames ressort 196, 198, s'étendant dans une direction Z dite direction principale de la pièce.
  • Dans l'exemple, la partie d'attache 194 est fixée aux premières extrémités 196a, 198a des deux lames ressort 196, 198 et la partie de fixation 190 est fixée aux deuxièmes extrémités 196b, 198b des deux lames ressort.
  • Plus particulièrement, les deux lames ressort 196, 198 sont reliées entre elles au niveau de leur deuxièmes extrémités 196b, 198b par une barre transversale 199, et la partie principale 194 est formée par un retour s'étendant depuis ladite barre transversale 199, entre les deux lames ressort 196, 198, et en direction des premières extrémités 196a, 198a.

Claims (15)

  1. Dispositif d'entretoisement (100, 200) pour le doublage d'une structure (S), comprenant une tige (10, 110) s'étendant selon un axe longitudinal (X) et, à une extrémité proximale (10b) de ladite tige (10, 110), un premier système pour sa fixation à la structure à doubler (S) et, à une extrémité distale (10a) de la tige (10, 110), un deuxième système pour sa fixation à un élément du doublage, le dispositif étant caractérisé en ce que le premier système comporte des moyens (20, 22, 120, 192) pour la fixation réglable du dispositif à un axe fileté.
  2. Dispositif (100, 200) selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité distale (10a) de la tige (10, 110) est configurée pour l'embrochement d'une membrane d'étanchéité (M) du type pare-vapeur.
  3. Dispositif (100, 200) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de fixation réglable comprennent un écrou adapté pour coopérer avec l'axe fileté.
  4. Dispositif (100, 200) selon la revendication 3, dans lequel l'écrou est formé par une pièce d'écrou (20, 120) distincte de la tige (10, 110) et la tige est munie d'un logement de réception (12, 112) adapté pour recevoir ladite pièce d'écrou (20, 120) et débouchant axialement pour le passage de l'axe fileté (A).
  5. Dispositif (100, 200) selon la revendication 4, comportant en outre un contre-écrou (50), adapté pour être monté sur l'axe fileté (A) et pour venir se bloquer contre l'extrémité proximale de la tige (10, 110).
  6. Dispositif (100, 200) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la tige (10, 110) comporte au moins une ouverture de montage débouchant radialement, pour le montage de la pièce d'écrou (20, 120) dans le logement de réception (12, 112).
  7. Dispositif (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, comprenant des moyens (18, 196, 198) pour le clipsage de la pièce d'écrou sur la tige (10, 110).
  8. Dispositif (100) selon la revendication 7, dans lequel la tige (10) comporte au moins une languette anti-retour (18) élastiquement déformable, adaptée pour se déformer lors de l'introduction de la pièce d'écrou (20) à l'intérieur du logement de réception (12), et pour revenir après montage dans une position stable dans laquelle elle forme une butée s'opposant à la sortie de la pièce d'écrou (20) hors du logement de réception.
  9. Dispositif (200) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la pièce d'écrou forme un clip adapté à venir pincer une paroi (131) de la tige (110).
  10. Dispositif (200) selon la revendication 9, dans lequel la pièce d'écrou (120) comprend une partie principale (190) portant une portion filetée (192) configurée pour coopérer avec l'axe fileté (A) et une partie d'attache (194) reliée à la partie principale par une portion intermédiaire élastiquement déformable (196, 198), la partie principale (190) et la partie d'attache (194) étant adaptées pour être écartées l'une de l'autre et montées de part et d'autre d'une paroi (131) de la tige (110), notamment d'une paroi de la tige s'étendant radialement, dans une position instable dans laquelle elles sont sollicitées élastiquement l'une vers l'autre, serrant entre elles ladite paroi (131).
  11. Dispositif (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, comportant un espace libre de réglage (40) adapté pour recevoir l'axe fileté (A), en aval de l'écrou.
  12. Dispositif (100, 200) selon la revendication 11, dans lequel la tige (10, 110) comporte au moins une ouverture radiale de visualisation dudit espace libre de réglage (40).
  13. Dispositif (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, dans lequel la tige (10, 110) comporte une partie creuse (42) formant réservoir adaptée pour recevoir l'axe fileté (A) en aval de l'écrou.
  14. Système de doublage comprenant un axe fileté (A) et un dispositif d'entretoisement (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le dispositif (100, 200) étant fixé à une extrémité de l'axe fileté (A).
  15. Installation de doublage, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de systèmes de doublage selon la revendication 14, ainsi qu'au moins une garniture d'isolation (G), une membrane d'étanchéité (M), et des profilés de fixation (F) pour plaques de parement (P).
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