EP3153705A1 - Mehrfachpumpe und getriebe - Google Patents

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EP3153705A1
EP3153705A1 EP16187460.7A EP16187460A EP3153705A1 EP 3153705 A1 EP3153705 A1 EP 3153705A1 EP 16187460 A EP16187460 A EP 16187460A EP 3153705 A1 EP3153705 A1 EP 3153705A1
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EP
European Patent Office
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pump
pump chamber
chamber
connecting means
pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16187460.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Eder
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ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
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Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00Pumping installations or systems
    • F04B23/04Combinations of two or more pumps
    • F04B23/08Combinations of two or more pumps the pumps being of different types
    • F04B23/10Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the reciprocating positive-displacement type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/05Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by internal-combustion engines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/001Noise damping
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B53/16Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B53/22Arrangements for enabling ready assembly or disassembly

Definitions

  • the present invention relates to a multiple pump according to the preamble of claim 1 and a transmission according to the preamble of claim 15.
  • multiple pumps are known which are used in the motor vehicle sector, for example in diesel engines.
  • the multiple pump usually combines the function of the vacuum pump for the brake booster and the fuel pump for the supply of diesel fuel.
  • the use of multiple pumps in the transmissions of construction vehicles, trucks or agricultural machines is also known.
  • multiple pumps have the task of supplying the transmission with lubricating oil and, on the other hand, the task of supplying the steering with pressurized oil, whereby hydraulic pressures of up to 200 bar can be built up.
  • a multiple pump typically comprises two separate, successively arranged pump chambers, which are driven by a common shaft.
  • the DE 28 03 772 a multiple pump, consisting of a piston pump and a vane pump, which are driven by a common shaft.
  • a cover of the vane pump is provided with an inwardly drawn, reaching into a recess of a pressure plate flange and connected to a drive shaft vane pump shaft is guided through a hole in the lid of the vane pump.
  • a shaft of the piston pump via a - viewed from the drive side - behind the cover arranged coupling with the vane pump shaft connected and between the flange and the pressure plate of the vane pump, a seal is arranged.
  • FIG. 1 an applicant of the known embodiment of a multiple pump 1, consisting of a first pump chamber 2 and a second pump chamber 3.
  • the first pump chamber 2 is of the second pump chamber 3 separated by a pressure wall 4 pressure-tight.
  • the first pump chamber 2, the second pump chamber 3 and the pressure wall 4 by long screws 5, 5 ', 5 ", 5'" in the in Fig. 1 shown screwed axial order to a flange 6, wherein the pump chamber 2 is also closed by a pressure cap 10 pressure-tight.
  • Fig. 2 shows a further known to the Applicant embodiment of a multiple pump 1, which has an intermediate flange 7 between the first pump chamber 2 and the second pump chamber 3.
  • the intermediate flange 7 allows the use of a total of eight short screws 8, 8 ', 8 ", 8'” and 9, 9 ', 9 ", 9'” opposite the four long screws 5, 5 ', 5 ", 5'” of the Fig. 1 ,
  • the intermediate flange 7 fulfills a function as a pressure wall in order to separate the first pump chamber 2 from the second pump chamber 3 in a pressure-tight manner.
  • the known multiple pumps are disadvantageous in that they either require comparatively long screws, which arrange the first pump chamber 2, the second pump chamber 3 and the pressure wall 4 on a common axial axis on a flange.
  • This comparatively long screws tend namely to break due to the loads during operation of the multiple pump, in particular by the vibrations occurring during operation of the multiple pump.
  • a failure of the multiple pump and possibly its associated components, such. Transmission and steering are the result.
  • By the leakage of supplies such as e.g. Lubricants or coolants can also cause environmental damage.
  • If comparatively short screws are used, although the load capacity of the multiple pump compared to vibrations occurring during operation and thus the reliability of the multiple pump can be substantially improved, however, additional manufacturing and assembly costs, which in turn makes such multiple pumps more expensive and represents a competitive disadvantage.
  • the invention relates to a multiple pump comprising a first pumping chamber, a second pumping chamber and mechanical connecting means, each of the connecting means extending over an axial length of the first pumping chamber and the second pumping chamber and the connecting means connecting the first pumping chamber to the second pumping chamber on a common axial axis ,
  • the multiple pump according to the invention is characterized in that further damping means are provided, which surround each connecting means axially and radially at least proportionally. This results in the advantage that during operation of the multiple pump resulting vibrations, which propagate to the connecting means, there are attenuated by the damping means.
  • the damping means axially and radially at least partially surround the connecting means, so are in mechanical contact with them, results in an effective damping transmitted to the connecting means vibrations.
  • due to mechanical vibrations occurring fractures of the connecting means can be largely avoided.
  • the multiple pump according to the invention thus ensures a cost-effective production with high reliability during operation.
  • the damping means surround the connecting means in each case in the region of an axial center of the connecting means. This allows a particularly efficient vibration damping.
  • the natural frequency of the connecting means is thus substantially doubled, which in turn makes it more difficult during operation of the multiple pump to achieve this.
  • the vibration damping is improved, but also reduces vibration excitation.
  • the connecting means are metallic, in particular made of steel. Since the connecting means connect the first pump chamber to the second pump chamber on a common axial axis, in particular pressure-tightly connect even at high hydraulic pressure, they must be suitable for the exercise of high forces. For this purpose, metallic materials, in particular steel, are advantageous.
  • the connecting means be substantially pin-shaped, i. with an elongated body, are formed. This embodiment favors a capability of the connecting means to connect the first pump chamber with the second pump chamber on a common axial axis.
  • the damping means surround the connection means in such a way that there is a mechanical contact over a contact surface between a respective damping means and a connection means.
  • the multiple pump according to the invention preferably comprises only two pump chambers, namely the first pump chamber and the second pump chamber.
  • the multiple pump according to the invention is thus designed as a so-called tandem pump.
  • the multiple pump according to the invention may also comprise three or more pump chambers, in which case all the pump chambers are connected by the connecting means on the common axial axis. Accordingly, the connecting means then extend over the axial length of all the pump chambers.
  • the damping means are each formed sleeve-shaped. Due to the sleeve-like design, the damping means grip the connecting means radially in full circumference, but axially only proportionally. The radially vollumflindliche enclosing thereby improves the vibration damping ability of the damping means relative to the connecting means. However, complete axial containment, as has been shown, does not provide any particular further improvements in vibration damping capability the damping means. The sleeve-shaped training has thus proved to be particularly useful.
  • the damping means consist at least partially of vibration damping material. This favors the ability of the damping means to dampen vibrations at the connection means.
  • the vibration-damping material is a plastic.
  • Plastics are relatively inexpensive and inexpensive to manufacture. At the same time, due to their typical modulus of elasticity, they are very well suited for damping vibrations in a frequency range, which typically occur during the operation of multiple pumps in the motor vehicle sector, in particular in the commercial vehicle sector.
  • the connecting means are each formed as screws. Screws are advantageous for fixed and reliable connection of the first pump chamber with the second pump chamber. In addition, screws in almost any form of training are readily available and inexpensive to buy.
  • the screws each have a screw thread section exclusively in the region of axial ends which are remote from the screw heads of the screws. This means, therefore, that the screws are formed threadless over the comparatively longest part of the screw shaft between the screw heads and the axial ends facing away from the screw heads. This simplifies the manufacture of the screws and thus has a cost-reducing effect. Since the screws are preferably screwed into a mating thread only with their axial ends facing away from the screw heads, there is no disadvantage with regard to the mechanical strength of the connection of the first pump chamber to the second pump chamber.
  • the connecting means are each formed as pins, which in each case in the region of an axial end, which pin heads of the pins is remote, have a continuous radial bore.
  • the connecting means are supported by the damping means on a housing of the first pump chamber and / or the second pump chamber.
  • the damping means are supported on a housing, i. Through a contact surface in mechanical contact with a housing of the first pump chamber and the second pump chamber, they can attenuate vibrations of the connecting means due to the mass of the housing even better. Thus, therefore, the damping capacity of the damping means further improved.
  • the multiple pump further comprises a pressure wall, which is arranged between the first pump chamber and the second pump chamber on a common axial axis and is adapted to an open axial end of the first pump chamber and / or the second Pump chamber to seal pressure-tight, wherein the connecting means extend through the pressure wall and wherein the connecting means are supported via the damping means on the pressure wall.
  • the connecting means initially connect the first pump chamber with the pressure wall and the pressure wall continue with the second pump chamber.
  • the damping means may be supported either exclusively via the pressure wall or alternatively via the pressure wall and the first pump chamber or the second pump chamber.
  • first pump chamber or the second pump chamber can be designed to be open at their respective axial side facing the pressure wall, that is, they do not have to have a chamber wall at their respective axial side facing the pressure wall. Instead, the first pump chamber and the second pump chamber are each sealed pressure-tight by the pressure wall. This simplifies the manufacture of both the first pump chamber and the second pump chamber. In addition, this assembly of pumps in the first pump chamber and in the second pump chamber is substantially simplified.
  • the multiple pump further comprises a flange and a pressure cover, wherein the pressure cover is adapted to support the screw heads and pressure-tightly close an open axial end of the first pump chamber, wherein the flange is adapted to to close an open axial end of the second pump chamber pressure-tight and wherein the screw thread sections engage in mating thread in the flange.
  • the first pump chamber and the second pump chamber may be formed as axially open on both sides chambers. This contributes to the far simplification of the production of both the first pump chamber and the second pump chamber.
  • the mentioned embodiment also contributes to a further simplified installation of pumps in the first pump chamber or in the second pump chamber.
  • the screw heads are supported on the pressure cover and engage the screw thread sections in mating thread in the flange, the first pump chamber, possibly the pressure wall, and the second pump chamber are axially enclosed or clamped by the pressure cover and the flange.
  • the pressure cover and the flange are preferably also arranged on the common axial axis.
  • the pressure cover is adapted to support the pin heads instead of the screw heads and that the radial openings in the pin heads remote from the ends of the pins by means of a bolt in the flange can be fixed.
  • the flange in particular suitable for drilling holes for inserting the bolt.
  • a first hydraulic pump and in the second pump chamber a second hydraulic pump is arranged.
  • the multiple pump is able to provide two different hydraulic functions through its total of two pump chambers.
  • the multiple pump has a compact and space-saving design.
  • first hydraulic pump and / or the second hydraulic pump is designed as a vane pump and / or as a piston pump.
  • Such embodiments for the first hydraulic pump and the second hydraulic pump have proven to be particularly advantageous and the typical requirements particularly suitable.
  • the first hydraulic pump is adapted to supply a hydraulic power steering system with pressurized fluid and that the second hydraulic pump is adapted to supply a transmission with lubricating oil.
  • the multiple pump combines the fulfillment of essential functions for operating a self-propelled vehicle, e.g. an agricultural working machine.
  • the second hydraulic pump is assigned as a coolant pump to a cooling circuit of a transmission of the self-propelled vehicle.
  • the first hydraulic pump and the second hydraulic pump are driven by a common drive shaft. This simplifies both the operation and the construction of the multiple pump. Furthermore, it helps to keep the design of the multiple pump compact and to keep the number of required components low.
  • the invention further relates to a transmission for a self-propelled vehicle.
  • the transmission according to the invention is characterized in that it comprises a multiple pump according to the invention. This results in the already related with the inventive multiple pump described advantages also for the transmission according to the invention.
  • the transmission is a transmission in the drive train of an agricultural machine.
  • Fig. 3 shows by way of example an inventive embodiment of a multiple pump 1.
  • the multiple pump 1 comprises a first pump chamber 2, a second pump chamber 3, a pressure wall 4, a pressure cover 10, a flange 6 and mechanical connection means 5, 5 ', 5 ", 5"'.
  • the mechanical connecting means 5, 5 ', 5 “, 5'” are designed as comparatively long screws 5, 5 ', 5 “, 5'", which in each case exclusively in the region of axial ends 11, 11 ', 11 ", 11”', which screw heads 12, 12', 12 “, 12 '” facing away from the screws, a screw threaded portion 13, 13', 13 ", 13 '” have.
  • the screws 5, 5 ', 5 “, 5"' extend over an axial length of the first pump chamber 2, the second pump chamber 3, the pressure wall 4, the pressure cover 10 and the flange 6, wherein the screw heads 12, 12 ', 12 “, 12'” are supported on the pressure cover 10 and with its screw threaded portion 13, 13 ', 13 ", 13"'in counter thread 14, 14', 14 ", 14"'in the flange 6 engage.
  • the screws 5, 5 ', 5 ", 5"' thus connect the pressure cover 10 pressure-tight with the first pump chamber 2, the first pump chamber 2 pressure-tight with the pressure wall 4, the pressure wall 4 pressure-tight with the second pump chamber 3 and the second pump chamber 3 pressure-tight with the flange 6 on a common axial axis.
  • the screws 5, 5 ', 5 ", 5"' are guided through bores 15, 15 ', 15 ", 15", which extend through the entire multiple pump 1.
  • the first pump chamber 2 and the second pump chamber 3 in the assembled state of the multiple pump 1 are therefore each closed pressure-tight in both axial directions.
  • the first pump chamber 2 and the second pump chamber 3 are open in both axial directions, which simplifies the arrangement of a first hydraulic pump 16 in the first pump chamber 2 and a second hydraulic pump 17 in the second pump chamber 3.
  • the first hydraulic pump 16 is designed as a vane pump 16 for supplying a transmission 18 with lubricating oil and the second hydraulic pump 17 is designed as a piston pump 17 for supplying a hydraulic power steering system with pressurized fluid.
  • the first hydraulic pump 16 and the second hydraulic pump 17 are driven by a common drive shaft.
  • the multiple pump 1 according to the invention comprises damping means 18, 18 ', 18 ", 18"', which are designed in a sleeve-shaped manner, for example.
  • the damping means 22, 22 ', 22 ", 22'” take the screws 5, 5 ', 5 ", 5'" axially proportionally and radially completely.
  • the damping means 22, 22 ', 22 “, 22'” with their radial outer sides on inner sides of the bores 15, 15 ', 15 “, 15”' of the pressure wall 4 are supported, whereby the vibration damping of the on Screws 5, 5 ', 5 “, 5"' occurring vibrations is improved.
  • the damping means 22, 22 ', 22 “, 22'” stand on a contact surface, namely their radial inner sides, with the screws 5, 5 ', 5 “, 5"' in mechanical contact, and over a further contact surface, namely their radial outer sides, with the pressure wall 6 in mechanical contact.
  • the damping means 22, 22 ', 22 ", 22'” consist, for example, of a vibration damping material, namely a plastic.
  • Fig. 4 shows an inventive transmission 18 for a self-propelled vehicle 19.
  • the transmission 18 includes a multiple pump 1 according to the invention and is drive-connected with a drive unit, not shown. During operation of the drive unit or the transmission 18 and the multiple pump 1 is driven.
  • a first hydraulic pump 16 encompassed by the multiple pump 1 a pressurized fluid for generating a hydraulic pressure for a hydraulic power steering system is conveyed, for example, whereas a coolant for cooling the transmission 18 is conveyed by means of a second hydraulic pump 17, likewise encompassed by the multiple pump 1 ,
  • Fig. 5 shows a schematically self-propelled vehicle 19, for example, an agricultural work machine 19, comprising four driven wheels 20, 20 ', 20 ", 20"'. Furthermore, the agricultural working machine 19 comprises an internal combustion engine 21 and a transmission 18 according to the invention with a multiple pump 1 according to the invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrfachpumpe (1), umfassend eine erste Pumpenkammer (2), eine zweite Pumpenkammer (3) und mechanische Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5"') wobei jedes der Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5"') sich über eine axiale Länge der ersten Pumpenkammer (2) und der zweiten Pumpenkammer (3) erstreckt und die Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5"') die erste Pumpenkammer (2) mit der zweiten Pumpenkammer (3) auf einer gemeinsamen Axialachse verbinden. Die erfindungsgemäße Mehrfachpumpe (1) zeichnet sich dadurch aus, dass weiterhin Dämpfungsmittel (22, 22', 22", 22'") vorgesehen sind, welche jedes Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5"') axial und radial mindestens anteilig einfassen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein entsprechendes Getriebe (18).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrfachpumpe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Getriebe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15.
  • Im Stand der Technik sind sog. Mehrfachpumpen bekannt, die im Kraftfahrzeugbereich beispielsweise in Dieselmotoren eingesetzt werden. Wie der Begriff "Mehrfachpumpe" bereits andeutet, kommt einer solchen Pumpe eine Doppelfunktion zu: In Dieselmotoren vereint die Mehrfachpumpe üblicherweise die Funktion der Unterdruckpumpe für den Bremskraftverstärker und die der Treibstoffpumpe für die Zuführung des Dieselkraftstoffs. Weiterhin ist auch die Verwendung von Mehrfachpumpen in den Getrieben von Baustellenfahrzeugen, LKW oder landwirtschaftlichen Arbeitsmaschinen bekannt. Hier kommt Mehrfachpumpen einerseits die Aufgabe zu, das Getriebe mit Schmieröl zu versorgen und andererseits die Aufgabe, die Lenkung mit Drucköl zu versorgen, wobei hydraulische Drücke bis zu 200 bar aufgebaut werden können. Eine Mehrfachpumpe als solche umfasst in der Regel zwei getrennte, hintereinander angeordnete Pumpenkammern, die von einer gemeinsamen Welle angetrieben werden.
  • In diesem Zusammenhang offenbart die DE 28 03 772 eine Mehrfachpumpe, bestehend aus einer Kolbenpumpe und einer Flügelzellenpumpe, die von einer gemeinsamen Welle angetrieben werden. Ein Deckel der Flügelzellenpumpe ist mit einem nach innen gezogenen, bis in eine Aussparung einer Druckplatte reichenden Flansch versehen und eine mit einer Antriebswelle verbundene Flügelzellenpumpenwelle ist durch eine Bohrung im Deckel der Flügelzellenpumpe geführt. Weiterhin ist eine Welle der Kolbenpumpe über eine - von der Antriebsseite her gesehen - hinter dem Deckel angeordnete Kupplung mit der Flügelzellenpumpenwelle verbunden und zwischen dem Flansch und der Druckplatte der Flügelzellenpumpe ist eine Dichtung angeordnet.
  • Weiterhin zeigt auch Fig. 1 eine der Anmelderin bekannte Ausführungsform einer Mehrfachpumpe 1, bestehend aus einer ersten Pumpenkammer 2 und einer zweiten Pumpenkammer 3. Die erste Pumpenkammer 2 ist von der zweiten Pumpenkammer 3 durch eine Druckwand 4 druckdicht getrennt. Wie zu sehen ist, sind die erste Pumpenkammer 2, die zweite Pumpenkammer 3 und die Druckwand 4 durch lange Schrauben 5, 5', 5", 5'" in der in Fig. 1 gezeigten axialen Reihenfolge an einem Flansch 6 verschraubt, wobei die Pumpenkammer 2 außerdem von einem Druckdeckel 10 druckdicht verschlossen ist.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere der Anmelderin bekannte Ausführungsform einer Mehrfachpumpe 1, die zwischen der ersten Pumpenkammer 2 und der zweiten Pumpenkammer 3 einen Zwischenflansch 7 aufweist. Der Zwischenflansch 7 ermöglicht die Verwendung von insgesamt acht kurzen Schrauben 8, 8', 8", 8'" und 9, 9', 9", 9'" gegenüber den vier langen Schrauben 5, 5', 5", 5'" der Fig. 1. Gleichzeitig erfüllt der Zwischenflansch 7 eine Funktion als Druckwand, um die erste Pumpenkammer 2 von der zweiten Pumpenkammer 3 druckdicht zu trennen.
  • Die bekannten Mehrfachpumpen sind jedoch insofern nachteilbehaftet, als dass sie entweder vergleichsweise lange Schrauben benötigen, welche die erste Pumpenkammer 2, die zweite Pumpenkammer 3 und die Druckwand 4 auf einer gemeinsamen Axialachse an einem Flansch anordnen. Diese vergleichsweise langen Schrauben neigen nämlich dazu, aufgrund der Belastungen im Betrieb der Mehrfachpumpe, insbesondere durch die auftretenden Schwingungen im Betrieb der Mehrfachpumpe, zu brechen. Ein Ausfall der Mehrfachpumpe und ggf. der ihr zugeordneten Komponenten, wie z.B. Getriebe und Lenkung, sind die Folge. Durch das Austreten von Betriebsstoffen wie z.B. Schmiermitteln oder Kühlmitteln können außerdem Umweltschäden entstehen. Sofern vergleichsweise kurze Schrauben verwendet werden, kann zwar die Belastbarkeit der Mehrfachpumpe gegenüber im Betrieb auftretenden Schwingungen und damit die Betriebssicherheit der Mehrfachpumpe wesentlich verbessert werden, jedoch entsteht zusätzlicher Herstellungs- und Montageaufwand, was derartige Mehrfachpumpen wiederum verteuert und einen Wettbewerbsnachteil darstellt.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Mehrfachpumpe vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Mehrfachpumpe gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
  • Die Erfindung betrifft eine Mehrfachpumpe, umfassend eine erste Pumpenkammer, eine zweite Pumpenkammer und mechanische Verbindungsmittel, wobei jedes der Verbindungsmittel sich über eine axiale Länge der ersten Pumpenkammer und der zweiten Pumpenkammer erstreckt und die Verbindungsmittel die erste Pumpenkammer mit der zweiten Pumpenkammer auf einer gemeinsamen Axialachse verbinden. Die erfindungsgemäße Mehrfachpumpe zeichnet sich dadurch aus, dass weiterhin Dämpfungsmittel vorgesehen sind, welche jedes Verbindungsmittel axial und radial mindestens anteilig einfassen. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass im Betrieb der Mehrfachpumpe entstehende Schwingungen, welche sich auf die Verbindungsmittel fortpflanzen, dort durch die Dämpfungsmittel gedämpft werden. Indem die Dämpfungsmittel die Verbindungsmittel axial und radial mindestens anteilig einfassen, also mit diesen in mechanischem Kontakt stehen, ergibt sich eine effektive Dämpfung von auf die Verbindungsmittel übertragenen Schwingungen. Somit können aufgrund von mechanischen Schwingungen auftretende Brüche der Verbindungsmittel weitestgehend vermieden werden. Zudem ist es erfindungsgemäß nicht notwendig, einen Zwischenflansch zu verwenden oder die Verbindungsmittel axial zu verkürzen und gleichzeitig ihre Anzahl zu erhöhen. Die erfindungsgemäße Mehrfachpumpe gewährleistet also eine kosteneffektive Herstellung bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit im Betrieb.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Dämpfungsmittel die Verbindungsmittel jeweils im Bereich einer axialen Mitte der Verbindungsmittel einfassen. Dies ermöglicht eine besonders effiziente Schwingungsdämpfung. Zudem wird die Eigenfrequenz der Verbindungsmittel somit im Wesentlichen verdoppelt, was es im Betrieb der Mehrfachpumpe wiederum erschwert, diese zu erreichen. Somit wird also nicht nur die Schwingungsdämpfung verbessert, sondern gleichzeitig eine Schwingungsanregung reduziert.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Verbindungsmittel metallisch, insbesondere aus Stahl, ausgebildet sind. Da die Verbindungsmittel die erste Pumpenkammer mit der zweiten Pumpenkammer auf einer gemeinsamen Axialachse verbinden, insbesondere auch bei hohem hydraulischem Druck druckdicht verbinden, müssen sie zur Ausübung hoher Kräfte geeignet sein. Hierfür eignen sich metallische Werkstoffe, insbesondere Stahl, vorteilhaft.
  • Ebenso ist es bevorzugt, dass die Verbindungsmittel im Wesentlichen stiftartig, d.h. mit einem länglichen Körper, ausgebildet sind. Diese Ausbildungsform begünstigt eine Befähigung der Verbindungsmittel, die erste Pumpenkammer mit der zweiten Pumpenkammer auf einer gemeinsamen Axialachse zu verbinden.
  • Schließlich ist es bevorzugt, dass die Dämpfungsmittel die Verbindungsmittel derart einfassen, dass ein mechanischer Kontakt über eine Berührungsfläche zwischen jeweils einem Dämpfungsmittel und einem Verbindungsmittel besteht.
  • Die erfindungsgemäße Mehrfachpumpe umfasst bevorzugt nur zwei Pumpenkammern, nämlich die erste Pumpenkammer und die zweite Pumpenkammer. In diesem Fall ist die erfindungsgemäße Mehrfachpumpe also als sog. Tandempumpe ausgebildet. Alternativ bevorzugt kann die erfindungsgemäße Mehrfachpumpe aber auch drei oder mehr Pumpenkammern umfassen, wobei in diesem Fall sämtliche Pumpenkammern durch die Verbindungsmittel auf der gemeinsamen Axialachse verbunden sind. Entsprechend erstrecken sich die Verbindungsmittel dann auch über die axiale Länge sämtlicher Pumpenkammern.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Dämpfungsmittel jeweils hülsenförmig ausgebildet sind. Durch die hülsenförmige Ausbildung fassen die Dämpfungsmittel die Verbindungsmittel radial vollumfänglich, axial aber nur anteilig ein. Das radial vollumfängliche Einfassen verbessert dabei die Schwingungsdämpfungsfähigkeit der Dämpfungsmittel gegenüber den Verbindungsmitteln. Ein vollständiges axiales Einfassen bringt hingegen, wie sich gezeigt hat, keine besonderen weiteren Verbesserungen in der Schwingungsdämpfungsfähigkeit der Dämpfungsmittel. Die hülsenförmige Ausbildung hat sich damit als besonders zweckmäßig erwiesen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Dämpfungsmittel zumindest anteilig aus schwingungsdämpfendem Material bestehen. Dies begünstigt die Befähigung der Dämpfungsmittel zum Dämpfen von Schwingungen an den Verbindungsmitteln.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass das schwingungsdämpfende Material ein Kunststoff ist. Kunststoffe sind vergleichsweise kostengünstig und unaufwändig in der Herstellung. Gleichzeitig eignen sie sich durch ihr typisches Elastizitätsmodul sehr gut zur Dämpfung von Schwingungen in einem Frequenzbereich, welche typischerweise beim Betrieb von Mehrfachpumpen im Kraftfahrzeugbereich, insbesondere im Nutzfahrzeugbereich, auftreten.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Verbindungsmittel jeweils als Schrauben ausgebildet sind. Schrauben eignen sich vorteilhaft zur festen und zuverlässigen Verbindung der ersten Pumpenkammer mit der zweiten Pumpenkammer. Zudem sind Schrauben in nahezu beliebigen Ausbildungsformen leicht verfügbar und kostengünstig beschaffbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schrauben jeweils ausschließlich im Bereich von axialen Enden, welche Schraubenköpfen der Schrauben abgewandt sind, einen Schraubengewindeabschnitt aufweisen. Dies bedeutet also, dass die Schrauben über den vergleichsweise längsten Teil des Schraubenschafts zwischen den Schraubenköpfen und den den Schraubenköpfen abgewandten axialen Enden gewindelos ausgebildet sind. Dies vereinfacht die Herstellung der Schrauben und wirkt sich somit kostenreduzierend aus. Da die Schrauben bevorzugt ohnehin nur mit ihren den Schraubenköpfen abgewandten axialen Enden in einem Gegengewinde verschraubt werden, ergibt sich hinsichtlich der mechanischen Festigkeit der Verbindung der ersten Pumpenkammer mit der zweiten Pumpenkammer kein Nachteil.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Verbindungsmittel jeweils als Stifte ausgebildet sind, welche jeweils im Bereich eines axialen Endes, welches Stiftköpfen der Stifte abgewandt ist, eine durchlaufende Radialbohrung aufweisen. Mittels eines in die Radialbohrung eingreifenden bzw. durch die Radialöffnung durchgreifenden Bolzens kann ein derartiger Stift dann z.B. fixiert werden, um die Verbindung der ersten Pumpenkammer mit der zweiten Pumpenkammer zu gewährleisten. Eine Ausbildungsform der Verbindungsmittel als Stifte ist vergleichsweise einfach und kostengünstig.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Verbindungsmittel über die Dämpfungsmittel an einem Gehäuse der ersten Pumpenkammer und/oder der zweiten Pumpenkammer abgestützt sind. Indem die Dämpfungsmittel an einem Gehäuse abgestützt sind, d.h. über eine Berührungsfläche in mechanischem Kontakt zu einem Gehäuse der ersten Pumpenkammer bzw. der zweiten Pumpenkammer stehen, können sie Schwingungen der Verbindungsmittel aufgrund der Masse der Gehäuse noch besser dämpfen. Somit verbessert sich also die Dämpfungsfähigkeit der Dämpfungsmittel weiter.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Mehrfachpumpe weiterhin eine Druckwand umfasst, welche zwischen der ersten Pumpenkammer und der zweiten Pumpenkammer auf einer gemeinsamen Axialachse angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, ein offenes Axialende der ersten Pumpenkammer und/oder der zweiten Pumpenkammer druckdicht zu verschließen, wobei die Verbindungsmittel sich durch die Druckwand erstrecken und wobei die Verbindungsmittel über die Dämpfungsmittel an der Druckwand abgestützt sind. Die Verbindungsmittel verbinden in diesem Fall also zunächst die erste Pumpenkammer mit der Druckwand und die Druckwand weiterhin mit der zweiten Pumpenkammer. Die Dämpfungsmittel können dabei entweder ausschließlich über die Druckwand oder alternativ über die Druckwand und die erste Pumpenkammer bzw. die zweite Pumpenkammer abgestützt sein. Indem eine Druckwand herangezogen wird, ergibt sich der Vorteil, dass die erste Pumpenkammer bzw. die zweite Pumpenkammer an ihrer jeweils der Druckwand zugewandten Axialseite offen ausgebildet sein können, d.h. an ihrer jeweils der Druckwand zugewandten Axialseite keine Kammerwand aufweisen müssen. Stattdessen werden die erste Pumpenkammer und die zweite Pumpenkammer jeweils von der Druckwand druckdicht abgedichtet. Dies vereinfacht die Herstellung sowohl der ersten Pumpenkammer wie auch der zweiten Pumpenkammer. Außerdem wird hierdurch eine Montage von Pumpen in der ersten Pumpenkammer bzw. in der zweiten Pumpenkammer wesentlich vereinfacht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Mehrfachpumpe weiterhin einen Flansch und einen Druckdeckel umfasst, wobei der Druckdeckel dazu ausgebildet ist, die Schraubenköpfe abzustützen und ein offenes Axialende der ersten Pumpenkammer druckdicht zu verschließen, wobei der Flansch dazu ausgebildet ist, ein offenes Axialende der zweiten Pumpenkammer druckdicht zu verschließen und wobei die Schraubengewindeabschnitte in Gegengewinde im Flansch eingreifen. Somit können die erste Pumpenkammer und die zweite Pumpenkammer als axial beidseitig offene Kammern ausgebildet sein. Die trägt zur weiten Vereinfachung der Herstellung sowohl der ersten Pumpenkammer als auch der zweiten Pumpenkammer bei. Außerdem trägt die genannte Ausbildungsform auch zu einer nochmals vereinfachten Montage von Pumpen in der ersten Pumpenkammer bzw. in der zweiten Pumpenkammer bei. Indem die Schraubenköpfe am Druckdeckel abgestützt werden und die Schraubengewindeabschnitte in Gegengewinde im Flansch eingreifen, sind die erste Pumpenkammer, ggf. die Druckwand, sowie die zweite Pumpenkammer durch den Druckdeckel und den Flansch axial eingefasst bzw. eingespannt. Der Druckdeckel und der Flansch sind dabei bevorzugt ebenfalls auf der gemeinsamen Axialachse angeordnet.
  • Alternativ bevorzugt ist es vorgesehen, dass der Druckdeckel dazu ausgebildet ist, die Stiftköpfe anstelle der Schraubenköpfe abzustützen und dass die Radialöffnungen in den den Stiftköpfen abgewandten Enden der Stifte mittels jeweils eines Bolzens im Flansch fixierbar sind. In diesem Fall weist der Flansch insbesondere hierfür geeignet Bohrungen zum Einführen der Bolzen auf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass in der ersten Pumpenkammer eine erste Hydraulikpumpe angeordnet und in der zweiten Pumpenkammer eine zweite Hydraulikpumpe angeordnet ist. Somit ist die Mehrfachpumpe in der Lage, über ihre insgesamt zwei Pumpenkammern zwei unterschiedliche hydraulische Funktionen bereitzustellen. Gleichzeitig weist die Mehrfachpumpe eine kompakte und platzsparende Bauform auf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die erste Hydraulikpumpe und/oder die zweite Hydraulikpumpe als Flügelzellenpumpe und/oder als Kolbenpumpe ausgebildet ist. Derartige Ausbildungsformen für die erste Hydraulikpumpe bzw. die zweite Hydraulikpumpe haben sich als besonders vorteilhaft und den typischen Anforderungen besonders geeignet erwiesen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die erste Hydraulikpumpe dazu ausgebildet ist, eine hydraulische Servolenkung mit Druckfluid zu versorgen und dass die zweite Hydraulikpumpe dazu ausgebildet ist, ein Getriebe mit Schmieröl zu versorgen. Somit vereint die Mehrfachpumpe die Erfüllung wesentlicher Funktionen zum Betrieb eines selbstfahrfähigen Fahrzeugs, z.B. einer landwirtschaftlichen Arbeitsmaschine.
  • Alternativ bevorzugt ist die zweite Hydraulikpumpe als Kühlmittelpumpe einem Kühlkreislauf eines Getriebes des selbstfahrfähigen Fahrzeugs zugeordnet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die erste Hydraulikpumpe und die zweite Hydraulikpumpe von einer gemeinsamen Antriebswelle angetrieben werden. Dies vereinfacht sowohl den Betrieb als auch den Aufbau der Mehrfachpumpe. Weiterhin trägt es dazu bei, die Bauform der Mehrfachpumpe kompakt zu halten und die Anzahl der benötigten Bauelemente gering zu halten.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Getriebe für ein selbstfahrfähiges Fahrzeug. Das erfindungsgemäße Getriebe zeichnet sich dadurch aus, dass es eine erfindungsgemäße Mehrfachpumpe umfasst. Dadurch ergeben sich die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Mehrfachpumpe beschriebenen Vorteile auch für das erfindungsgemäße Getriebe.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass das Getriebe ein Getriebe im Antriebsstrang einer landwirtschaftlichen Arbeitsmaschine ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine aus dem Stand der Technik bekannte erste Ausführungsform einer Mehrfachpumpe,
    Fig. 2
    eine aus dem Stand der Technik bekannte zweite Ausführungsform einer Mehrfachpumpe,
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Mehrfachpumpe,
    Fig. 4
    ein erfindungsgemäßes Getriebe für ein selbstfahrfähiges Fahrzeug und
    Fig. 5
    ein selbstfahrfähiges Fahrzeug mit einem erfindungsgemäßen Getriebe.
  • Gleiche Gegenstände, Funktionseinheiten und vergleichbare Komponenten sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Diese Gegenstände, Funktionseinheiten und vergleichbaren Komponenten sind hinsichtlich ihrer technischen Merkmale identisch ausgeführt, sofern sich aus der Beschreibung nicht explizit oder implizit etwas anderes ergibt.
  • Fig. 3 zeigt beispielhaft eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Mehrfachpumpe 1. Die Mehrfachpumpe 1 umfasst eine erste Pumpenkammer 2, eine zweite Pumpenkammer 3, eine Druckwand 4, einen Druckdeckel 10, einen Flansch 6 und mechanische Verbindungsmittel 5, 5', 5", 5"'. Wie zu sehen ist, sind die mechanischen Verbindungsmittel 5, 5', 5", 5'" als vergleichsweise lange Schrauben 5, 5', 5", 5'" ausgebildet, welche jeweils ausschließlich im Bereich von axialen Enden 11, 11',11", 11"', welche Schraubenköpfen 12, 12', 12", 12'" der Schrauben abgewandt sind, einen Schraubengewindeabschnitt 13, 13', 13", 13'" aufweisen. Die Schrauben 5, 5', 5", 5"' erstrecken sich über eine axiale Länge der ersten Pumpenkammer 2, der zweiten Pumpenkammer 3, der Druckwand 4, des Druckdeckels 10 und des Flanschs 6, wobei die Schraubenköpfen 12, 12', 12", 12'" sich am Druckdeckel 10 abstützen und mit ihren Schraubengewindeabschnitt 13, 13', 13", 13"' in Gegengewinde 14, 14', 14", 14"' im Flansch 6 eingreifen. Die Schrauben 5, 5', 5", 5"' verbinden also den Druckdeckel 10 druckdicht mit der ersten Pumpenkammer 2, die erste Pumpenkammer 2 druckdicht mit der Druckwand 4, die Druckwand 4 druckdicht mit der zweiten Pumpenkammer 3 und die zweite Pumpenkammer 3 druckdicht mit dem Flansch 6 auf einer gemeinsamen Axialachse. Dazu sind die Schrauben 5, 5', 5", 5"' durch Bohrungen 15, 15', 15", 15"' geführt, welche sich durch die gesamte Mehrfachpumpe 1 erstrecken. Somit sind die erste Pumpenkammer 2 und die zweite Pumpenkammer 3 im montierten Zustand der Mehrfachpumpe 1 also in beide Axialrichtungen jeweils druckdicht verschlossen. Im unmontierten Zustand hingegen sind die erste Pumpenkammer 2 und die zweite Pumpenkammer 3 in beide Axialrichtungen offen, was die Anordnung einer ersten Hydraulikpumpe 16 in der ersten Pumpenkammer 2 und einer zweiten Hydraulikpumpe 17 in der zweiten Pumpenkammer 3 vereinfacht. Beispielsgemäß ist die erste Hydraulikpumpe 16 dabei als Flügelzellenpumpe 16 zur Versorgung eines Getriebes 18 mit Schmieröl ausgebildet und die zweite Hydraulikpumpe 17 ist als Kolbenpumpe 17 zur Versorgung einer hydraulischen Servolenkung mit Druckfluid ausgebildet. Außerdem werden die erste Hydraulikpumpe 16 und die zweite Hydraulikpumpe 17 von einer gemeinsamen Antriebswelle angetrieben. Wie weiterhin zu sehen ist, umfasst die erfindungsgemäße Mehrfachpumpe 1 Dämpfungsmittel 18, 18', 18", 18"', welche beispielsgemäß jeweils hülsenförmig ausgebildet sind. Durch diese Ausbildungsform fassen die Dämpfungsmittel 22, 22', 22", 22'" die Schrauben 5, 5', 5", 5'" axial anteilig und radial vollständig ein. Wie zu sehen ist, stützen sich die Dämpfungsmittel 22, 22', 22", 22'" mit ihren radialen Außenseiten an Innenseiten der Bohrungen 15, 15', 15", 15"' der Druckwand 4 ab, wodurch die Schwingungsdämpfung von auf den Schrauben 5, 5', 5", 5"' auftretenden Schwingungen verbessert wird. Die Dämpfungsmittel 22, 22', 22", 22'" stehen dabei über eine Kontaktfläche, nämlich ihre radiale Innenseiten, mit den Schrauben 5, 5', 5", 5"' in mechanischem Kontakt, und über eine weitere Kontaktfläche, nämlich ihre radiale Außenseiten, mit der Druckwand 6 in mechanischem Kontakt. Die Dämpfungsmittel 22, 22', 22", 22'" bestehen beispielsgemäß aus einem schwingungsdämpfendem Material, nämlich aus einem Kunststoff.
  • Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Getriebe 18 für ein selbstfahrfähiges Fahrzeug 19. Das Getriebe 18 umfasst eine erfindungsgemäße Mehrfachpumpe 1 und ist mit einem nicht dargestellten Antriebsaggregat antriebsverbindbar. Im Betrieb des Antriebsaggregats bzw. des Getriebes 18 wird auch die Mehrfachpumpe 1 angetrieben. Mittels einer ersten, von der Mehrfachpumpe 1 umfassten Hydraulikpumpe 16 wird beispielsgemäß ein Druckfluid zur Erzeugung eines hydraulischen Drucks für eine hydraulische Servolenkung gefördert, wohingegen mittels einer zweiten, ebenfalls von der Mehrfachpumpe 1 umfassten Hydraulikpumpe 17, beispielsgemäß ein Kühlmittel zur Kühlung des Getriebes 18 gefördert wird.
  • Fig. 5 zeigt ein schematisch selbstfahrfähiges Fahrzeug 19, beispielsgemäß eine landwirtschaftliche Arbeitsmaschine 19, umfassend vier angetriebene Räder 20, 20', 20", 20"'. Weiterhin umfasst die landwirtschaftliche Arbeitsmaschine 19 einen Verbrennungsmotor 21 und ein erfindungsgemäßes Getriebe 18 mit einer erfindungsgemäßen Mehrfachpumpe 1.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Mehrfachpumpe
    2
    erste Pumpenkammer
    3
    zweite Pumpenkammer
    4
    Druckwand
    5, 5', 5"', 5'"
    mechanische Verbindungsmittel, lange Schraube
    6
    Flansch
    7
    Zwischenflansch
    8, 8', 8", 8'"
    mechanische Verbindungsmittel, kurze Schraube
    9, 9', 9", 9'"
    mechanische Verbindungsmittel, kurze Schraube
    10
    Druckdeckel
    11, 11', 11", 11'"
    axiales Ende
    12, 12', 12", 12'"
    Schraubenkopf
    13, 13', 13", 13'"
    Schraubengewindeabschnitt
    14, 14', 14", 14'"
    Gegengewinde
    15, 15', 15", 15'"
    Bohrungen
    16
    erste Hydraulikpumpe, Flügelzellenpumpe
    17
    zweite Hydraulikpumpe, Kolbenpumpe
    18
    Getriebe
    19
    Fahrzeug, landwirtschaftliche Arbeitsmaschine
    20, 20', 20", 20'"
    angetriebene Räder
    21
    Verbrennungsmotor
    22, 22', 22", 22'"
    Dämpfungsmittel

Claims (15)

  1. Mehrfachpumpe (1), umfassend eine erste Pumpenkammer (2), eine zweite Pumpenkammer (3) und mechanische Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5"') wobei jedes der Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5'") sich über eine axiale Länge der ersten Pumpenkammer (2) und der zweiten Pumpenkammer (3) erstreckt und die Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5"') die erste Pumpenkammer (2) mit der zweiten Pumpenkammer (3) auf einer gemeinsamen Axialachse verbinden,
    dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin Dämpfungsmittel (22, 22', 22", 22"') vorgesehen sind, welche jedes Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5'") axial und radial mindestens anteilig einfassen.
  2. Mehrfachpumpe (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsmittel (22, 22', 22", 22'") jeweils hülsenförmig ausgebildet sind.
  3. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsmittel (22, 22', 22", 22'") zumindest anteilig aus schwingungsdämpfendem Material bestehen.
  4. Mehrfachpumpe (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das schwingungsdämpfende Material ein Kunststoff ist.
  5. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5'") jeweils als Schrauben ausgebildet sind.
  6. Mehrfachpumpe (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (5, 5', 5"', 5'") jeweils ausschließlich im Bereich von axialen Enden (11, 11',11", 11'"), welche Schraubenköpfen (12, 12', 12", 12'") der Schrauben abgewandt sind, einen Schraubengewindeabschnitt (13, 13', 13", 13'") aufweisen.
  7. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5"') jeweils als Stifte ausgebildet sind, welche jeweils im Bereich eines axialen Endes, welches Stiftköpfen der Stifte abgewandt ist, eine durchlaufende Radialbohrung aufweisen.
  8. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5"',) über die Dämpfungsmittel (22, 22', 22", 22"') an einem Gehäuse der ersten Pumpenkammer (2) und/oder der zweiten Pumpenkammer (3) abgestützt sind.
  9. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrfachpumpe (1) weiterhin eine Druckwand (4) umfasst, welche zwischen der ersten Pumpenkammer (2) und der zweiten Pumpenkammer (3) auf einer gemeinsamen Axialachse angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, ein offenes Axialende der ersten Pumpenkammer (2) und/oder der zweiten Pumpenkammer (3) druckdicht zu verschließen, wobei die Verbindungsmittel (5, 5', 5"', 5'") sich durch die Druckwand (4) erstrecken und wobei die Verbindungsmittel (5, 5', 5"',5'") über die Dämpfungsmittel (22, 22', 22", 22'") an der Druckwand (4) abgestützt sind.
  10. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrfachpumpe weiterhin einen Flansch (6) und einen Druckdeckel (10) umfasst, wobei der Druckdeckel (10) dazu ausgebildet ist, die Schraubenköpfe (12, 12', 12", 12'") abzustützen und ein offenes Axialende der ersten Pumpenkammer (2) druckdicht zu verschließen, wobei der Flansch (6) dazu ausgebildet ist, ein offenes Axialende der zweiten Pumpenkammer (3) druckdicht zu verschließen und wobei die Schraubengewindeabschnitte (13, 13', 13", 13'") in Gegengewinde (14, 14', 14", 14'") im Flansch (6) eingreifen.
  11. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Pumpenkammer (2) eine erste Hydraulikpumpe (16) angeordnet und in der zweiten Pumpenkammer (3) eine zweite Hydraulikpumpe (17) angeordnet ist.
  12. Mehrfachpumpe (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hydraulikpumpe (16) und/oder die zweite Hydraulikpumpe (16) als Flügelzellenpumpe (16) und/oder als Kolbenpumpe (17) ausgebildet ist.
  13. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 11 und 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hydraulikpumpe (16) dazu ausgebildet ist, eine hydraulische Servolenkung mit Druckfluid zu versorgen und dass die zweite Hydraulikpumpe (17) dazu ausgebildet ist, ein Getriebe (18) mit Schmieröl zu versorgen.
  14. Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hydraulikpumpe (16) und die zweite Hydraulikpumpe (17) von einer gemeinsamen Antriebswelle angetrieben werden.
  15. Getriebe (18) für ein selbstfahrfähiges Fahrzeug (19),
    dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe eine Mehrfachpumpe (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 umfasst.
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