EP3147226A1

EP3147226A1 - Method for creating at least one clearance in a sheath composed of shrink film, securing a stack of articles on a pallet, and moulding device for carrying out said method

Info

Publication number: EP3147226A1
Application number: EP15186529.2A
Authority: EP
Inventors: Reiner Hannen; Enrico Czok
Original assignee: MSK Verpackungs Systeme GmbH
Current assignee: MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority date: 2015-09-23
Filing date: 2015-09-23
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2035-09-23
Also published as: EP3147226B1; DK3147226T3; CN106882408A; US20170081063A1; US20200331649A1; CN106882408B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schaffung zumindest eines Freiraums in einer aus Schrumpffolie bestehenden Ummantelung (17), welche einen auf einer Palette (2) angeordneten Gutstapel sichert, wobei die Palette eine oberseitige Standfläche (23) als Auflage für den Gutstapel sowie mehrere unterseitige und im Abstand zueinander unter Bildung von Fußfreiräumen (16) angeordnete Standfüße (19,20,21) aufweist, und wobei die Ummantelung zumindest teilweise die Unterseite der im Bereich der vier Außenkanten der Palette angeordneten Standfüße untergreift und wobei zumindest ein Freiraum in den zwischen zwei Standfüßen, die in einer Reihe mit zumindest zwei Standfüßen angeordnet sind, liegenden Ummantelungsbereich (18) eingebracht wird. Um ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Fußfreiraum oder Fußfreiräume zwischen den Standfüßen einer Palette vollständig frei von der Ummantelung gemacht werden können, ohne dass hierdurch die Ladungsstabilität und die Schutzwirkung der Ummantelung gemindert wird, soll zumindest ein Freiraum derart erzeugt werden, dass der Ummantelungsbereich im noch erwärmten Zustand zunächst von der Palette weggezogen und anschließend im noch erwärmten Zustand aufwärts verlagert wird, wobei dann der nach oben verlagerte Ummantelungsbereich durch Abkühlen in seiner nach oben verlagerten Position fixiert wird. Die Erfindung betrifft auch eine Formvorrichtung (7) zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for creating at least one free space in a consisting of shrink film sheath (17), which secures one on a pallet (2) stack, the pallet an upper side surface (23) as a support for the stack and several lower and at a distance from one another with the formation of Fußfreiräumen (16) arranged feet (19,20,21), and wherein the sheath engages at least partially below the underside of the arranged in the four outer edges of the pallet feet and wherein at least one space in the between two feet , which are arranged in a row with at least two feet, lying jacket area (18) is introduced. In order to provide a method by which a foot clearance or Fußfreiräume between the feet of a pallet can be made completely free of the shell, without thereby the charge stability and the protective effect of the sheath is reduced, at least a free space should be created such that the sheath area in still heated state is first pulled away from the pallet and then moved upwards in the still heated state, in which case the upwardly displaced sheath area is fixed by cooling in its upwardly displaced position. The invention also relates to a molding apparatus (7) for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schaffung zumindest eines Freiraums in einer aus Schrumpffolie bestehenden Ummantelung, welche einen auf einer Palette angeordneten Gutstapel sichert, wobei die Palette eine oberseitige Standfläche als Auflage für den Gutstapel sowie mehrere unterseitige und im Abstand zueinander unter Bildung von Fußfreiräumen angeordnete Standfüße aufweist, und wobei die Ummantelung zumindest teilweise die Unterseite der im Bereich der vier Außenkanten der Palette angeordneten Standfüße untergreift (Unterschrumpf) und wobei zumindest ein Freiraum in den zwischen zwei Standfüßen, die in einer Reihe mit zumindest zwei Standfüßen angeordnet sind, liegenden Ummantelungsbereich eingebracht wird.The invention relates to a method for creating at least one free space in a sheath consisting of shrink film, which secures a stack arranged on a pallet, the pallet an upper side footprint as a support for the stack and several lower side and spaced apart to form Fußfreiräumen feet and wherein the sheathing engages at least partially under the underside of the arranged in the region of the four outer edges of the pallet feet (under shrinkage) and wherein at least one free space in between two feet, which are arranged in a row with at least two feet, lying sheath region is introduced ,

Bei einer Euro-Palette sind insgesamt drei Reihen von je drei klotzartig ausgebildeten Standfüßen vorgesehen, wobei die drei Standfüße einer Reihe unterseitig durch ein Abstellbrett miteinander verbunden sind. Bei einer solchen Ausgestaltung untergreift die Ummantelung die Unterseite der beiden äußersten Abstellbretter. Die Standfläche besteht üblicherweise aus fünf Oberbrettern. Zwischen den Standfüßen und der Standfläche können auch noch Querbretter angeordnet sein.In a Euro pallet a total of three rows of three block-like feet are provided, the three feet of a row are connected to each other by a storage board. In such an embodiment, the sheath engages under the underside of the two outermost Abstellbretter. The stand area usually consists of five upper boards. Between the feet and the floor space also cross boards can be arranged.

Beim Unterschrumpfverfahren handelt es sich um ein Verfahren zur Ladungssicherung eines auf einer Palette angeordneten Gutstapels. Beim Schrumpfverfahren wird üblicherweise eine Schrumpfhaube eingesetzt, die von oben über den auf der Palette angeordneten Gutstapel gezogen und anschließend von oben nach unten oder von unten nach oben geschrumpft wird. Hierdurch wird der Gutstapel an den vier Seiten und der Oberseite umhüllt. In Verbindung mit einem Bodenblatt ist auch ein allseitiger Schutz des Gutstapels möglich. Im noch nicht geschrumpften Zustand weist die Schrumpfhaube eine größere Länge als der Gutstapel einschließlich der Palette auf, so dass im noch nicht geschrumpften Zustand die Schrumpfhaube unterseitig gegenüber der Unterseite der Palette hervorsteht. Beim Unterschrumpf wird der unterseitig gegenüber der Unterseite der Palette hervorstehende Rand der Schrumpfhaube erwärmt und zieht sich infolgedessen unter die Palette. Hierdurch wird ein maximaler Schutz und eine bestmögliche Ladungsstabilität erzielt.The undershrinking process is a method for securing the load of a stack of goods arranged on a pallet. When shrinking a shrink hood is usually used, which is pulled from above the arranged on the pallet stack and then shrunk from top to bottom or from bottom to top. As a result, the stack is wrapped on the four sides and the top. In conjunction with a bottom sheet and an all-round protection of the stack is possible. In the not yet shrunk state, the shrink hood has a greater length than the stack including the pallet, so that in the not yet shrunken state, the shrink hood protrudes from the underside of the underside of the pallet. In the case of under-shrinking, the edge of the shrinking hood protruding from the underside of the pallet on the underside is heated and, as a result, extends under the pallet. This achieves maximum protection and best possible charge stability.

Für einen Transport mit Flurförderfahrzeugen, wie z.B. einem Gabelstapler, müssen zum Aufnehmen der Palette im unteren Bereich Freiräume eingebracht werden. Diese werden üblicherweise durch Einstechen der Gabelspitzen in die Ummantelung erzielt. Als Nachteil erweist sich, dass die Fußfreiräume nicht vollständig frei von der Ummantelung sind. Daher wird die Palette häufig nicht von automatisierten Hochregallagern angenommen, da die obligatorische Anlagenfähigkeitsprüfung der Fußfreiräume zwischen den Standfüßen negativ ausfällt. Auch wurde versucht, im Bereich der Seite der Palette, in die die Gabelspitzen eines Gabelstaplers eingeführt werden sollen, den vollständigen Unterschrumpf und auch Seitenschrumpf im Bereich der Palette zu entfernen. Damit sind zwar die Fußfreiräume vollständig frei, jedoch führt dies zu einer starken Beeinträchtigung der Ladungsstabilität.For transport with industrial trucks, such as a forklift, must be introduced to accommodate the pallet in the lower area free spaces. These are usually achieved by piercing the fork tips in the casing. The disadvantage proves that the Fußfreiräume are not completely free of the sheath. Therefore, the pallet is often not accepted by automated high bay warehouses, as the mandatory capability testing of the foot clearance between the stands is negative. Attempts have also been made to remove the full undershrink and lateral shrinkage around the pallet near the side of the pallet into which the fork tips of a forklift are to be inserted. Thus, while the Fußfreiräume are completely free, but this leads to a strong impairment of the charge stability.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Fußfreiraum oder Fußfreiräume zwischen den Standfüßen einer Palette vollständig frei von der Ummantelung gemacht werden können, ohne dass hierdurch die Ladungsstabilität und die Schutzwirkung der Ummantelung gemindert wird.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method by which a foot space or Fußfreiräume between the feet of a pallet can be made completely free of the shell, without thereby the charge stability and the protective effect of the sheath is reduced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest ein Freiraum derart erzeugt wird, dass der Ummantelungsbereich im noch erwärmten Zustand zunächst von der Palette weggezogen und anschließend im noch erwärmten Zustand aufwärts verlagert wird, wobei dann der nach oben verlagerte Ummantelungsbereich durch Abkühlen in seiner nach oben verlagerten Position fixiert wird. Hat sich der Ummantelungsbereich hinreichend abgekühlt, verbleibt dieser in dieser Position. Infolgedessen ist der betreffende Fußfreiraum vollständig frei von dem Ummantelungsbereich, da der Ummantelungsbereich um den betreffenden Fußfreiraum "herumgelegt" worden ist. Unter dem noch erwärmten Zustand wird der Zustand verstanden, in dem sich die Ummantelung aufgrund der Erwärmung wegen ihrer Rückstellkräfte zusammenzieht und damit durch die auf den Gutstapel wirkenden Quer- und Längskräfte eine Ladungssicherung bewirkt.This object is achieved in that at least one free space is produced such that the casing area is first pulled away from the pallet in the still heated state and then displaced upward in the still heated state, in which case the upwardly displaced casing area is displaced upwards by cooling Position is fixed. If the jacket area has cooled sufficiently, this remains in this position. As a result, the foot rest in question is completely free of the sheath area, as the sheath area has been "wrapped around" the foot rest area in question. Under the still-heated state, the state is understood in which the sheath contracts due to the heating due to their restoring forces and thus causes a load securing by acting on the stack of goods and transverse forces and longitudinal forces.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können insoweit die Fußfreiräume zuverlässig freigestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann einfach in den bisherigen Schrumpfprozess integriert werden und erlaubt die Herstellung einer dauerhaften Ummantelung. Das Verfahren kann für alle Palettentypen und -lagen verwendet werden, wobei die Ladungsstabilität beliebig eingestellt werden kann.With the method according to the invention, the foot clearance can be released reliably in this respect. The inventive method can be easily integrated into the previous shrinking process and allows the production of a durable sheath. The method can be used for all pallet types and layers, whereby the charge stability can be set arbitrarily.

Die Aufwärtsverlagerung kann bis in den Bereich der Standfläche der Palette, vorzugsweise bis etwas oberhalb der Standfläche der Palette, erfolgen.The upward displacement can take place up to the area of the footprint of the pallet, preferably to slightly above the footprint of the pallet.

Beim nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs kann die Ummantelung um die jeweilige untere Innenkante der beiden Standfüße gezogen werden. Unter den Innenkanten werden die aufeinander zuweisenden Kanten der beiden Standfüße verstanden.When shifting the sheath region upward, the sheath can be pulled around the respective lower inner edge of the two feet. Under the inner edges of the facing each other edges of the two feet are understood.

Die beiden Standfüße können direkt benachbart sein. Bei den beiden Standfüßen kann es sich alternativ auch um die äußersten Standfüße einer Reihe handeln. Sind in der Reihe drei Standfüße angeordnet, würde sich damit der nach oben verlagerte Ummantelungsbereich über den mittleren Standfuß erstrecken. Weist die Palette beispielsweise fünf Standfüße in einer Reihe auf, so kann es sich bei den beiden Standfüßen auch um den zweiten und vierten Standfuß handeln.The two feet can be directly adjacent. Alternatively, the two feet may be the outermost feet of a row. If three feet are arranged in the row, the sheath area displaced upwards would thus extend over the middle foot. For example, if the palette has five feet in a row, so it may be the two feet and the second and fourth base.

Die Ummantelung kann an der Unterseite der beiden Standfüße vor und/oder nach dem Wegziehen des Ummantelungsbereichs von der Palette und/oder vor und/oder nach dem nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs fixiert werden.The sheath may be fixed to the underside of the two feet before and / or after the sheath region has been pulled away from the pallet and / or before and / or after the sheath region is displaced upwards.

Das Wegziehen und/oder das nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs von der Palette kann derart erfolgen, dass die Ummantelung noch an der Unterseite der beiden Standfüße fixiert bleibt.The pulling away and / or the upward displacement of the sheathing region from the pallet can take place in such a way that the sheath remains fixed on the underside of the two feet.

Als Ummantelung kann eine Schrumpfhaube verwendet werden.As jacket, a shrink hood can be used.

Es bietet sich an, wenn zumindest ein Teilbereich der Ummantelung wenigstens in zumindest einem Bereich nahe einem Fußfreiraum oberhalb des Ummantelungsbereichs gegenüber der Palette von außen in horizontaler Richtung, vorzugsweise durch Andrücken, zumindest vorübergehend während des Wegziehens und/oder des nach-oben-Verlagerns des Ummantelungsbereichs fixiert wird. Auf diese Weise wird eine unerwünschte Halbmondbildung im Bereich der mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens geformten Seite vermieden.It is advisable if at least a portion of the casing at least in at least one area near a Fußfreiraum above the casing area from the outside in the horizontal direction, preferably by pressing, at least temporarily during the removal and / or the upward displacement of the Sheath area is fixed. In this way, unwanted crescent formation in the area formed by the method according to the invention is avoided.

Dabei kann zumindest der nach oben verlagerte und im noch erwärmten Zustand befindliche Ummantelungsbereich vor dem Abkühlen wieder in Richtung der Palette verlagert werden. Auf diese Weise wird der Ummantelungsbereich wieder näher an die Palette verlagert und kann sich somit mit der um die beiden den(die) Freiraum(Freiräume) umfassenden Standfüße unterseitig gelegten Ummantelung verbinden, bevor der Ummantelungsbereich und die Ummantelung in Folge der Abkühlung aushärten. Diese Verlagerung in Richtung der Palette kann beispielsweise mittels einer geeigneten Einrichtung erfolgen, die hierzu aktiv in Richtung der Palette bewegt wird. Eine Verlagerung kann aber auch durch eine Rückstellung in Folge einer nachlassenden Zugkraft, die beispielsweise für das anfängliche Wegziehen des Ummantelungsbereichs im noch erwärmten Zustand von der Palette aufgebracht worden ist, erfolgen.In this case, at least the upwardly displaced and located in the still heated state sheath region can be shifted back to the pallet prior to cooling. In this way, the sheathing area is again moved closer to the pallet and can thus connect with the shroud placed on both sides of the free space (s), before the sheathing area and the sheathing harden as a result of the cooling. This displacement in the direction of the pallet can take place, for example, by means of a suitable device, which is actively moved in the direction of the pallet for this purpose. A shift may also be due to a provision as a result of a decreasing traction, the For example, has been applied for the initial removal of the jacket area in the still heated state of the range done.

Ferner kann die Verlagerung wieder in Richtung der Palette zumindest des nach oben verlagerten und im noch erwärmten Zustand befindlichen Ummantelungsbereiches vor dem Abkühlen soweit in Richtung der Palette erfolgen, dass der aufgespannte Ummantelungsbereich und/oder die jeweils seitlich an den Ummantelungsbereich anschließenden Teilbereiche der Ummantelung rückseitig zumindest etwas gegen zumindest einen Standfuß und/oder die Standfläche der Palette gedrückt wird(werden). Wird bei einer solchen Verfahrweise der aufgespannte Ummantelungsbereich unmittelbar gegen die Palette gedrückt, verklebt der Ummantelungsbereich im Kontaktbereich mit der Palette nach dem Aushärten.Furthermore, the displacement can again take place in the direction of the pallet, before the cooling, in the direction of the pallet, at least in the direction of the pallet of at least the upwardly displaced sheath area located in the still heated state, such that the clamped sheathing area and / or the subareas of the sheath which laterally adjoin the sheathing area at least back something against at least one stand and / or the footprint of the pallet is (are) pressed. If, in such a method of operation, the clamped covering area is pressed directly against the pallet, the covering area glues in the area of contact with the pallet after curing.

Durch die Verlagerung des aufgespannten Ummantelungsbereichs wieder in Richtung der Palette kann sich der seitlich an den Ummantelungsbereich anschließende Teilbereich der Ummantelung zu einer Art Falte umlegen, die sich zwischen dem aufgespannten Ummantelungsbereich und der Palette befindet und in Richtung des zu schaffenden Freiraum weist. Die rückseitige Hälfte der Falte hat nach dem Andrücken einen direkten Kontakt zum Standfuß und/oder zur Standfläche der Palette, während die andere Faltenhälfte mit der rückseitigen Hälfte der Falte und mit dem in Richtung der Palette verlagerten aufgespannten Ummantelungsbereich in Kontakt ist.As a result of the displacement of the clamped covering region back in the direction of the pallet, the subregion of the covering which adjoins the covering region laterally can move to a kind of fold which is located between the clamped covering region and the pallet and points in the direction of the free space to be created. The back half of the fold has after pressing a direct contact with the base and / or the footing of the pallet, while the other half of the fold with the rear half of the fold and with the shifted in the direction of the pallet clamped shell area in contact.

Durch das Andrücken wird ein gutes Verkleben des Ummantelungsbereiches und/oder des seitlich an den Ummantelungsbereich anschließenden Teilbereichs der Ummantelung erzielt, so dass der nach oben verlagerte, nach Art eines Tors aufgespannte und ausgehärtete Ummantelungsbereich sicher und dauerhaft mit dem(den) Standfuß(Standfüßen) und/oder der Standfläche und/oder der seitlich an den Ummantelungsbereich anschließenden Teilbereich der Ummantelung fixiert ist. Durch das Andrücken wird insoweit eine zusätzliche Stabilisierung erzielt.By pressing a good bonding of the sheathing region and / or the laterally adjoining the sheath portion portion of the sheath is achieved so that the upwardly displaced, spanned in the manner of a gate and hardened shroud area safely and permanently with the (the) stand (feet) and / or the base surface and / or the laterally adjoining the sheathing region portion of the sheath is fixed. By pressing an additional stabilization is achieved in this respect.

Die Erfindung betrifft auch eine Formvorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Schaffung zumindest eines Freiraums in einer aus Schrumpffolie bestehenden Ummantelung, welche einen auf einer Palette angeordneten Gutstapel sichert, wobei die Palette eine oberseitige Standfläche als Auflage für den Gutstapel sowie mehrere unterseitige und im Abstand zueinander unter Bildung von Fußfreiräumen angeordnete Standfüße aufweist, und wobei die Ummantelung zumindest teilweise die Unterseite der im Bereich der vier Außenkanten der Palette angeordneten Standfüße untergreift und wobei zumindest ein Freiraum in den zwischen zwei Standfüßen, die in einer Reihe mit zumindest zwei Standfüßen angeordnet sind, liegenden Ummantelungsbereich eingebracht wird.The invention also relates to a molding apparatus for carrying out a method for creating at least one free space in a shell consisting of shrink film, which secures a stack arranged on a pallet, wherein the pallet has a top-side standing surface as a support for the stack and a plurality of underside and at a distance below Forming foot well arranged arranged feet, and wherein the sheath engages at least partially below the underside of the arranged in the region of the four outer edges of the pallet feet and wherein at least one free space in between two feet, which are arranged in a row with at least two feet, lying sheath region is introduced.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung anzugeben, die eine vollständige Befreiung eines Fußfreiraums oder von Fußfreiräumen zwischen den Standfüßen einer Palette von der Ummantelung ermöglicht, ohne dass hierdurch die Ladungsstabilität und die Schutzwirkung der Ummantelung gemindert wird.The object of the invention is to avoid the aforementioned drawbacks and to provide a device which allows a complete liberation of a Fußfreiraums or Fußfreiräumen between the feet of a pallet of the shell, without thereby the charge stability and the protective effect of the sheath is reduced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass für die Durchführung des Verfahrens zumindest zwei Formfinger vorgesehen sind, die zum nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs in vertikaler Richtung verlagerbar sind und vorzugsweise auch zum, vorzugsweise vorherigen, Wegziehen des Ummantelungsbereichs von der Palette weg in horizontaler Richtung verlagerbar sind. Durch die Formvorrichtung wird der beispielsweise infolge eines vorherigen Schrumpfprozesses, noch warme Ummantelungsbereich zunächst von der Palette weg nach außen gezogen und anschließend durch eine vertikale Bewegung der Folienfinger nach oben verlagert. Auf diese Weise wird der Ummantelungsbereich nach Art eines Tors aufgespannt. Diese Form behält der Ummantelungsbereich nach dem Abkühlen bei, so dass der entsprechende Fußfreiraum bzw. die entsprechenden Fußfreiräume dauerhaft frei zugänglich ist(sind). Beim nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs wird die Ummantelung vorzugsweise um die jeweilige untere Innenkante einer jeden der beiden Standfüße gezogen, so dass hierdurch in den beiden seitlich an den nach oben verlagerten Ummantelungsbereich angrenzenden Bereichen der Ummantelung der Unterschrumpf bestehen bleibt und hierdurch eine Ladungssicherheit gegeben ist.This object is achieved in that for the implementation of the method, at least two form fingers are provided which are displaceable in the vertical direction for upward shifting of the sheath region and preferably also for, preferably previous, pulling away of the sheath region away from the pallet in the horizontal direction are relocatable. By means of the molding device, the warm shell area, which is still warm due to, for example, a previous shrinking process, is first pulled outward from the pallet and then displaced upward by a vertical movement of the film fingers. In this way, the covering area is spanned in the manner of a gate. This shape is maintained by the sheathing area after cooling, so that the corresponding foot space or the corresponding Fußfreiräume is permanently freely accessible (are). When shifting the sheath region upward, the sheathing is preferably drawn around the respective lower inner edge of each of the two feet, so that in the two laterally on the Upwardly displaced sheath area adjacent areas of the jacket of the undershreshold remains and thus a cargo security is given.

Bei den beiden Standfüßen kann es sich beispielsweise um direkt benachbarte Standfüße handeln, so dass dann ein Fußfreiraum frei zugänglich ist. Sofern es sich bei den beiden Standfüßen um die äußersten Standfüße einer Reihe handelt, sind zumindest zwei Fußfreiräume sowie die Stirnseite und die Unterseite des(der) dazwischen liegenden Standfußes(Standfüße) frei zugänglich. Die Ummantelung kann an der Unterseite der beiden Standfüße vor und/oder nach dem Wegziehen des Ummantelungsbereichs von der Palette und/oder vor und/oder nach dem nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs fixiert werden, oder alternativ kann das Wegziehen und/oder das nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs von der Palette derart erfolgen, dass die Ummantelung noch an der Unterseite der beiden Standfüße fixiert bleibt.The two feet can be, for example, directly adjacent feet, so that then a foot space is freely accessible. If the two feet are the outermost feet of a row, at least two foot wells and the front and bottom of the (intermediate) foot (feet) are freely accessible. The sheath may be fixed to the underside of the two feet before and / or after the sheath area has been pulled away from the pallet and / or before and / or after the sheath region is displaced upwardly, or alternatively, the pulling away and / or after Up-shift the sheathing area of the pallet made such that the sheath remains fixed on the underside of the two feet.

Bei der vertikalen Verlagerung kann es sich um eine ausschließlich vertikale Verlagerung handeln. Selbstverständlich kann der betreffende Folienfinger bei der vertikalen Verlagerung auch noch gleichzeitig horizontal, wie beispielsweise bei einer Schwenkbewegung, verlagert werden.The vertical displacement may be an exclusively vertical displacement. Of course, the film finger concerned in the vertical displacement even at the same time horizontally, such as during a pivoting movement, be displaced.

Die erfindungsgemäße Formvorrichtung stellt eine Erweiterung von bekannten Schrumpfsystemen für Vollpaletten um das automatisierte Freiformen eines Fußfreiraums bzw. von Fußfreiräumen einer Palette zur Sicherstellung der Anlagenfähigkeit für automatisierte Lagereinrichtungen, insbesondere Hochregallager, dar. Die Formvorrichtung kann in eine Schrumpfanlage integriert sein.The molding apparatus according to the invention represents an extension of known shrinking systems for full pallets to the automated free-form of Fußfreiraums or Fußfreiräumen a pallet to ensure the system capability for automated storage facilities, especially high-bay warehouse., The molding device may be integrated into a shrinking system.

Durch die kompakte Bauweise kann die erfindungsgemäße Formvorrichtung einfach in einen bereits bestehenden Schrumpfprozess integriert oder eine bereits bestehende Schrumpfanlage um eine Formvorrichtung erweitert werden. Die erfindungsgemäße Formvorrichtung zeichnet sich durch eine hohe Variabilität aus. Sie ist für unterschiedliche Palettenformate, wie beispielsweise Europoolpalette, "Industriepalette" (EUR2) oder "Düsseldorferpalette" (EUR6), geeignet. Sofern die Formvorrichtung in einen Schrumpfplatz integriert ist, befindet sich die Formvorrichtung in den Ruhezeiten und während des Unterschrumpfprozesses vorzugsweise außerhalb des unmittelbaren Hitzebereichs des Heißluftrahmens, so dass damit der Wärmeeintrag reduziert wird, ein Abkühlen möglich ist und ein Aufheizen der Formvorrichtung so klein wie möglich gehalten wird. Ein zusätzliches Kühlsystem für die Formvorrichtung ist dann nicht erforderlich. Selbstverständlich kann zumindest einer Formvorrichtung ein Kühlsystem zugeordnet sein. Eine solche Ausgestaltung kann sich beispielsweise dann anbieten, wenn schon während des noch andauernden Unterschrumpfvorganges die Formvorrichtung in Richtung der Palette verlagert werden soll.Due to the compact design, the molding device according to the invention can be easily integrated into an existing shrinking process or an existing shrinking system can be extended by a molding device. The molding device according to the invention is characterized by a high variability. It is suitable for different pallet formats, such as Europool pallet, "industrial pallet" (EUR2) or "Düsseldorfer pallet" (EUR6). If the molding device is integrated in a shrinking station, the molding device is preferably outside the immediate heat range of the hot air frame in the rest periods and during the undershrinking process, so that the heat input is reduced, cooling is possible and heating of the molding device is kept as small as possible becomes. An additional cooling system for the molding device is then not required. Of course, at least one molding device may be associated with a cooling system. Such an embodiment may be suitable, for example, if the forming device is to be displaced in the direction of the pallet during the still ongoing undershrinking process.

Dabei bietet es sich an, wenn zumindest ein Folienfinger um eine parallel zum horizontalen Verfahrweg ausgerichtete Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist, so dass dieser Folienfinger zum Formen mittels eines Antriebs nach oben und nach außen verschwenkbar ist. Vorzugsweise weist die Formvorrichtung zwei, um jeweils eine parallel zum horizontalen Verfahrweg ausgerichtete Schwenkachse schwenkbar gelagerte Formfinger auf. In ihrer Ruheposition weisen die Folienfinger aufeinander zu und werden zum Formen voneinander weg nach außen verschwenkt. Damit wird der Ummantelungsbereich nach oben verlagert und auf diese Weise nach Art eines Tors aufgespannt, während sich die Ummantelung in den beiden seitlich an den Ummantelungsbereich angrenzenden Bereich noch in ihrer ursprünglichen Position befindet und damit die Unterseite der Palette noch umgreift. Damit ist(sind) der entsprechende Fußfreiraum bzw. die entsprechenden Fußfreiräume frei zugänglich. Zumindest ein um eine parallel zum horizontalen Verfahrweg ausgerichtete Schwenkachse verschwenkbar gelagerter Folienfinger ist in Bezug auf die Palette vorzugsweise so ausgerichtet, dass der Folienfinger sich beim Verschwenken in einem Abstand zur Außenseite der Palette befindet und damit nicht in Kontakt mit der Palette kommen kann.It makes sense if at least one foil finger is pivotably mounted about a pivot axis aligned parallel to the horizontal travel path, so that this foil finger can be pivoted upwards and outwards for forming by means of a drive. Preferably, the molding device has two form fingers pivotally mounted about a respective pivot axis aligned parallel to the horizontal travel path. In their rest position, the film fingers toward each other and are pivoted away from each other for molding away. Thus, the sheathing region is displaced upwards and thus clamped in the manner of a gate, while the sheath is still in its original position in the two areas adjoining the sheathing area laterally, thus still embracing the underside of the pallet. This is (are) the corresponding foot space or the corresponding Fußfreiräume freely accessible. At least one of a pivot axis aligned parallel to the horizontal travel pivotally mounted film finger is preferably aligned with respect to the pallet so that the film finger is located at a distance to the outside of the pallet during pivoting and thus can not come into contact with the pallet.

Zusätzlich kann die Formvorrichtung zumindest zwei Formfinger aufweisen, die zum Wegziehen des Ummantelungsbereichs von der Palette weg in horizontaler Richtung verlagerbar sind. Bei einer solchen Ausgestaltung dienen diese Formfinger nur dem Wegziehen des Ummantelungsbereichs, während die um jeweils eine parallel zum horizontalen Verfahrweg ausgerichtete Schwenkachse verschwenkbar gelagerten Formfinger die nach-oben-Verlagerung des Ummantelungsbereichs bewirken.In addition, the shaping device may have at least two shaping fingers, which are displaceable in the horizontal direction for pulling the covering area away from the pallet. In such an embodiment, these serve Shaping finger only the removal of the sheath region, while the pivotally mounted about a respective parallel to the horizontal travel axis pivotally mounted form fingers cause the upward displacement of the sheath region.

Mindestens ein verschwenkbar gelagerter Formfinger kann gegenüber dem (den) nur in horizontaler Richtung verlagerbaren Formfinger(n), die diesem verschwenkbar gelagerter Formfinger zugeordnet ist(sind), so ausgebildet und/oder angeordnet sein, dass dieser verschwenkbar gelagerte Formfinger beim Wegziehen nicht mit dem Ummantelungsbereich in Kontakt ist. Auf diese Weise kann der herausgezogene Ummantelungsbereich sicher von den verschwenkbar gelagerten Formfingern übernommen werden.At least one pivotably mounted form finger can be designed and / or arranged in relation to the (only) horizontally displaceable form finger (s) associated with this pivotably mounted form finger such that this form finger, which is pivotally mounted, does not move with it Sheath area is in contact. In this way, the extracted sheath area can be safely taken over by the pivotally mounted form fingers.

Dabei kann die Formvorrichtung für eine horizontale Verlagerung eine Führung und einen Antrieb aufweisen, und/oder die Formvorrichtung kann für eine vertikale Verlagerung eine Vertikalführung und einen Antrieb aufweisen.In this case, the shaping device for a horizontal displacement may comprise a guide and a drive, and / or the shaping device may have a vertical guide and a drive for a vertical displacement.

Zum Ergreifen des Ummantelungsbereichs kann das Ende zumindest eines Formfingers als Lasche und/oder als Haken ausgebildet sein. Bei dem Haken kann es sich beispielsweise um eine endseitige an dem betreffenden Formfinger vorgesehene Abwinklung handeln, die von unten in die Ummantelung hineinragt. Durch die Laschen oder Haken kann der Ummantelungsbereich nach außen von der Palette weggezogen werden. Die der Palette zugewandte Seite oder Fläche einer Lasche oder eines Hakens kann auch als Andrückfläche verwendet werden. Wird im später aufgespannten Zustand die Formvorrichtung wieder horizontal in Richtung der orthogonal zur Förderrichtung der Palette ausgerichteten Seite der Palette verlagert, drücken die Formfinger mit ihrer der Palette zugewandten Fläche die noch nicht erkaltete doppellagige Ummantelung gegen die Standfläche bzw. die Außenseite des Standfußes der Palette. Hierdurch wird der aufgespannte Ummantelungsbereich und die angrenzende Ummantelung wieder näher an die Palette verlagert und verbinden sich beim Erkalten mit der um den Standfuß gelegten Ummantelung, bevor sie aushärtet, so dass hierdurch eine zusätzliche Stabilisierung durch den verbundenen Ummantelungsbereich mit der angrenzenden Ummantelung und/oder der Palette erreicht wird.For gripping the sheath region, the end of at least one shaped finger can be designed as a tab and / or as a hook. The hook may, for example, be an angled bend provided on the relevant shaping finger and projecting from below into the sheathing. Through the tabs or hooks of the sheath area can be pulled away from the outside of the pallet. The pallet facing side or surface of a tab or a hook can also be used as a pressure surface. If the forming device is shifted horizontally in the direction of the side of the pallet oriented orthogonally to the conveying direction of the pallet again, the forming fingers with their surface facing the pallet press the not yet cooled double-layered casing against the standing surface or the outside of the base of the pallet. As a result, the clamped sheath region and the adjacent sheath is again moved closer to the pallet and connect when cooled with the sheath placed around the base before it hardens, thereby providing additional stabilization by the connected Sheath area is achieved with the adjacent sheath and / or the pallet.

Bei zumindest einem Formfinger kann zumindest ein, vorzugsweise jeder, mit der Ummantelung und/oder mit dem Ummantelungsbereich in Kontakt kommende Bereich mit einem antihaft und/oder hitzebeständigen Material beschichtet und/oder bestückt sein. Bei Verwendung eines antihaft-Materials wird die Reibung zwischen dem Formfinger und der Ummantelung reduziert, so dass die Ummantelung nicht beschädigt wird. Durch die Verwendung eines antihaft-Materials wird auch ein Verkleben der warmen Ummantelung mit den Oberflächen der Formfinger vermieden. So wird durch antihaft Materialien die Oberflächenenergie am Formfinger im Verhältnis zur warmen Ummantelung minimiert, so dass eine Oberflächenbenetzung und eine adhäsive Bindung vermieden werden. Da sich die Formvorrichtung in ihrer Ruheposition außerhalb des Hitzebereichs befindet, wird ein Erwärmen der Formvorrichtung, insbesondere der Formfinger, so weit wie möglich reduziert, so dass hierdurch ebenfalls die Oberflächenenergie und die Adhäsionsneigung gering gehalten werden. Die Verwendung eines hitzebeständigen Materials bietet sich an, da die Ummantelung bei Durchführung des Verfahrens sich noch im erwärmten Zustand befindet.In the case of at least one forming finger, at least one, preferably each area, which comes into contact with the casing and / or with the casing area, may be coated and / or equipped with a non-stick and / or heat-resistant material. When using a non-stick material, the friction between the mold finger and the sheath is reduced, so that the sheath is not damaged. The use of a non-stick material also prevents sticking of the warm casing to the surfaces of the mold fingers. Thus, non-stick materials minimize the surface energy on the forming finger relative to the warm shell so that surface wetting and adhesive bonding are avoided. Since the molding apparatus is in its rest position outside the heat range, heating of the molding apparatus, in particular the mold fingers, is reduced as much as possible, thereby also keeping the surface energy and the adhesion tendency low. The use of a heat-resistant material lends itself to, since the jacket is still in the heated state when performing the process.

Die mit einer Seite einer Palette zusammenwirkende Formvorrichtung kann aus zwei Hälften bestehen, wobei jede Hälfte zumindest jeweils einen verschwenkbaren Formfinger und gegebenenfalls auch zumindest einen Formfinger aufweist und vorzugsweise jede Hälfte spiegelbildlich aufgebaut ist und wobei vorzugsweise beide Hälften synchron verlagerbar sind. Eine solche Ausgestaltung bietet sich beispielsweise bei einer Palette mit drei Reihen an Standfüßen an, wobei in einem solchen Fall der Palettenförderer, bei dem es sich beispielsweise auch um einen Überziehplatzförderer oder um einen Schrumpfplatzförderer handeln kann, auch drei, an die Reihen der Standfüße der Palette angepasste Verfahrspuren aufweist. Ein Überziehplatzförderer befindet sich in Transportrichtung gesehen vor einer Schrumpfanlage. Hier kann zunächst eine vorzugsweise als Haube ausgebildete Ummantelung übergezogen werden. Selbstverständlich ist auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der ein Überziehen und ein Schrumpfen an einer Stelle erfolgt. Bei einer Verfahrspur kann es sich beispielsweise um eine Kettenspur, eine Riemenspur oder dergleichen handeln. Die eine Hälfte der Formvorrichtung schafft dabei einen Freiraum in dem linken Fußfreiraum und die andere Hälfte der Formvorrichtung einen Freiraum in dem rechten Fußfreiraum. Damit wird der Ummantelungsbereich um die beiden Fußfreiräume "herumgelegt" und verfestigt sich beim Abkühlen in der gespannten Position. Infolgedessen ist die Palette sowohl im Bereich der beiden Fußfreiräume als auch stirnseitig im Bereich der mittleren Reihe der Standfüße frei.The cooperating with one side of a pallet forming device may consist of two halves, each half at least each having a pivotable form finger and optionally also at least one form finger and preferably each half is constructed in mirror image and preferably both halves are synchronously displaced. Such a configuration lends itself, for example, to a pallet with three rows of feet, in which case the pallet conveyor, which may also be, for example, a stall location conveyor or a shrunk space conveyor, also three, adjoins the rows of the feet of the pallet has adapted trajectories. A stall location conveyor is seen in the transport direction in front of a shrinking plant. Here, first, a jacket preferably designed as a hood can be pulled over. Of course, a configuration is conceivable in the a coating and shrinking takes place in one place. In a Verfahrspur may be, for example, a chain track, a belt track or the like. One half of the molding device creates a free space in the left foot space and the other half of the molding device creates a free space in the right foot space. Thus, the sheathing area is "wrapped around" the two Fußfreiräume and solidifies on cooling in the cocked position. As a result, the range is free both in the area of the two Fußfreiräume and the front side in the middle row of the feet.

Zumindest einem Formfinger kann ein den Schwenkweg dieses Formfingers begrenzender Anschlag zugordnet sein, der sich parallel zum horizontalen Verfahrweg in entgegengesetzt weisender Richtung über den(die) diesem Formfinger zugeordneten Formfinger vorstehend erstreckt. Während der Schwenkbewegung ragt der Anschlag damit in die Kontur der Palette, d.h. in den Fußfreiraum, hinein. Kommt der Anschlag beim Verschwenken des Formfingers in Kontakt, beispielsweise mit dem Standfuß des Fußfreiraumes, wird die Schwenkbewegung gestoppt.At least one form finger may be assigned a stop limiting the pivoting travel of this form finger, which extends parallel to the horizontal travel path in the opposite direction over the (the) form finger associated with this form finger. During the pivotal movement of the stop so that projects into the contour of the pallet, i. into the foot space, into it. If the stop comes into contact with the pivoting of the molded finger, for example with the base of the foot clearance, the pivoting movement is stopped.

Zur Anpassung der Ausrichtung der Formvorrichtung gegenüber der Palette kann ein, vorzugsweise als vertikal ausgerichteter Zapfen ausgebildetes, Winkelausgleichelement vorgesehen sein. Damit ist die Formvorrichtung auch in Bezug auf eine nicht optimal angeordnete Palette ausrichtbar.In order to adapt the alignment of the molding device with respect to the pallet, an angle compensation element may be provided, preferably designed as a vertically aligned pin. Thus, the molding apparatus is also aligned with respect to a not optimally arranged pallet.

Zur Fixierung der Ummantelung beim Wegziehen und/oder beim nach-obenVerlagern des Ummantelungsbereichs gegenüber der Palette, vorzugsweise im Bereich der zu formenden Seite der Ummantelung, kann ein in Richtung der Palette verlagerbares Fixierelement vorgesehen sein.In order to fix the sheath during removal and / or when the sheath region is displaced upwards relative to the pallet, preferably in the region of the sheath side to be formed, a fixing element which can be displaced in the direction of the pallet can be provided.

Die Erfindung betrifft auch eine Schrumpfanlage umfassend einen Heißluftrahmen, der vertikal entlang eines auf einer Palette angeordneten und mit einer aus einer Schrumpffolie bestehenden Ummantelung versehenen Gutstapels verfahrbar ist, sowie zumindest einer Formvorrichtung nach einem der Ansprüche.The invention also relates to a shrinking installation comprising a hot air frame, which can be moved vertically along a stack of goods arranged on a pallet and provided with a casing consisting of a shrink film, and at least one forming device according to one of the claims.

Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Schrumpfplatzförderer mit insgesamt zwei erfindungsgemäßen Formvorrichtungen einer Schrumpfanlage,
Fig. 2: eine Formvorrichtung im eingeklappten und nicht angehobenen Zustand (Ruheposition),
Fig. 3: die Formvorrichtung nach Fig. 2 im ausgeklappten und angehobenen Zustand,
Fig. 4: die Formvorrichtung in der Ruheposition,
Fig. 5: Heranfahren der Formvorrichtung an die Palette,
Fig. 6: Wegziehbewegung der Formvorrichtung,
Fig. 7: Formen des Ummantelungsbereichs,
Fig. 8: den Andrückvorgang und
Fig. 9: Ummantelung im geformten Zustand.

Embodiments of the invention illustrated in the drawings are explained below. Show it:

Fig. 1: a shrinking space conveyor with a total of two molding devices according to the invention of a shrinking installation,
Fig. 2: a molding device in the folded and not raised state (rest position),
Fig. 3: the molding device after Fig. 2 in the unfolded and raised state,
Fig. 4: the molding device in the rest position,
Fig. 5: Approaching the molding device to the pallet,
Fig. 6: Withdrawal movement of the molding device,
Fig. 7: Shapes of the sheath area,
Fig. 8: the pressing process and
Fig. 9: Sheath in the formed state.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.In all figures the same reference numerals are used for identical or similar components.

Die Schrumpfanlage umfasst, wie in Fig. 1 dargestellt, u. a. einen Schrumpfplatzförderer, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Kettenförderer ausgebildet ist. Der Kettenförderer umfasst in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Kettenspuren 1. Die erste und die zweite Kettenspur 1 bzw. die vierte und die fünfte Kettenspur 1 sind jeweils in einem geringen Abstand dicht zueinander angeordnet. Der Abstand benachbarter Kettenspuren 1 ist an die Formate der zu fördernden Palette 2 angepasst. Mittels der Kettenförderer kann eine darauf abgestellte Palette 2, auf der oberseitig ein Gutstapel angeordnet ist, in der Förderrichtung (Pfeile 3) bewegt werden. Üblicherweise sind die beiden Längskanten der Palette 2 parallel zur Förderrichtung 3 ausgerichtet, während die beiden kurzen Stirnkanten der Palette 2 orthogonal zur Förderrichtung 3 ausgerichtet sind.The shrink wrap includes, as in Fig. 1 represented, inter alia, a Schrumpfplatzförderer, which is formed in the illustrated embodiment as a chain conveyor. The chain conveyor comprises in the illustrated embodiment, five chain tracks 1. The first and the second chain track 1 and the fourth and the fifth chain track 1 are each arranged at a small distance close to each other. The distance between adjacent chain tracks 1 is adapted to the formats of the pallet 2 to be conveyed. By means of the chain conveyors For example, a pallet 2 parked thereon, on which a stack of goods is arranged on the upper side, can be moved in the conveying direction (arrows 3). Usually, the two longitudinal edges of the pallet 2 are aligned parallel to the conveying direction 3, while the two short end edges of the pallet 2 are aligned orthogonal to the conveying direction 3.

Die dargestellte Schrumpfanlage weist eine Palettenhubeinrichtung 4 mit Hubstempeln 5, ein Gebläsemodul 6 und insgesamt zwei Formvorrichtungen 7 auf. Nicht dargestellt ist der Heißluftrahmen, der üblicherweise mittig in der Schrumpfanlage angeordnet ist. Die beiden Enden des Schrumpfplatzförderers sind über geeignete Anschlussstellen mit der weiteren Fördertechnik oder mit anderen Anlagenbestandteilen, wie z.B. einem Haubenüberziehplatz, verbunden.The shrinking installation shown has a pallet lifting device 4 with lifting rams 5, a blower module 6 and a total of two forming devices 7. Not shown is the hot air frame, which is usually arranged centrally in the shrinking system. The two ends of the shrink-box conveyor are connected via suitable connection points with the other conveyor technology or with other equipment components, such as. a hood cover, connected.

Wie insbesondere den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, ist jeder orthogonal zur Förderrichtung 3 ausgerichteten Seite der Palette 2 eine Formvorrichtung 7 zugeordnet. Damit wirkt die eine Formvorrichtung 7 auf die eine orthogonal zur Förderrichtung 3 ausgerichtete Seite der Palette 2 und die andere Formvorrichtung 7 auf die gegenüberliegende andere orthogonal zur Förderrichtung 3 ausgerichtete Seite der Palette 2. Jede Formvorrichtung 7 besteht aus zwei Hälften, wobei die eine Hälfte im Bereich zwischen der einen äußeren Kettenspur 1 und der mittleren Kettenspur 1 angeordnet ist und die andere Hälfte im Bereich zwischen der mittleren Kettenspur 1 und der anderen äußeren Kettenspur 1 angeordnet ist. Die beiden Hälften der auf eine Seite einer Palette 2 wirkenden Formvorrichtung 7 sind spiegelbildlich zueinander aufgebaut.As in particular the Fig. 2 and 3 it can be seen, each orthogonal to the conveying direction 3 aligned side of the pallet 2 is associated with a molding device 7. Thus, one forming device 7 acts on the one orthogonal to the conveying direction 3 aligned side of the pallet 2 and the other shaping device 7 on the opposite other orthogonal to the conveying direction 3 aligned side of the pallet 2. Each forming device 7 consists of two halves, wherein one half in Area between which an outer chain track 1 and the middle chain track 1 is arranged and the other half is arranged in the region between the middle chain track 1 and the other outer chain track 1. The two halves of the acting on one side of a pallet 2 forming device 7 are mirror images of each other.

Die Figuren 2 und 3 zeigen im Detail eine Formvorrichtung 7. Jede Formvorrichtung 7 weist eine Führung 8 und einen nicht dargestellten Antrieb auf. Auf diese Weise kann jede Formvorrichtung 7 in Förderrichtung 3 gesehen von beiden Seiten an die Palette 2 heran und wieder weg verlagert werden. Die Führung 8 ist parallel und unterhalb der mittleren Kettenspur 1 angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Führung 8 als Kugelschienenführung ausgebildet. Es sind aber auch andere Ausgestaltungen möglich. Es ist auch denkbar, dass jeder der beiden Formvorrichtungen 7 eine eigene Führung 8 zugeordnet ist. Dann kann die mit der einen orthogonal zur Förderrichtung 3 ausgerichteten Seite der Palette 2 zusammenwirkende Formvorrichtung 7 getrennt von der mit der anderen orthogonal zur Förderrichtung 3 ausgerichteten Seite der Palette 2 zusammenwirkende Formvorrichtung 7 verlagert werden. Zum vertikalen Anheben (Pfeil 9) für den Formvorgang und zum späteren Absenken nach dem Formvorgang ist eine Vertikalführung mit einem Antrieb vorgesehen, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen Zylinder 10 umfasst. Mittels des Zylinders 10 ist der obere Teil der Formvorrichtung 7 vertikal verlagerbar. Die Vertikalführung ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Kugelschienenführung ausgebildet und neben dem Zylinder 10 angeordnet.The Figures 2 and 3 show in detail a molding device 7. Each molding device 7 has a guide 8 and a drive, not shown. In this way, each forming device 7 viewed in the conveying direction 3 can be moved from both sides to the pallet 2 zoom and back away. The guide 8 is arranged parallel and below the middle chain track 1. In the illustrated embodiment, the guide 8 is formed as a ball rail guide. But there are also other configurations possible. It is also conceivable that each of the two forming devices 7 has its own guide 8 is assigned. Then the shaping device 7 cooperating with the side of the pallet 2 oriented orthogonally to the conveying direction 3 can be displaced separately from the forming device 7 cooperating with the other side of the pallet 2 oriented orthogonally to the conveying direction 3. For vertical lifting (arrow 9) for the molding process and for later lowering after the molding process, a vertical guide is provided with a drive, which comprises a cylinder 10 in the illustrated embodiment. By means of the cylinder 10, the upper part of the molding device 7 is vertically displaceable. The vertical guide is formed in the illustrated embodiment as a ball rail and arranged next to the cylinder 10.

Zum Ausgleich von Winkelabweichungen bei der Ausrichtung der Palette 2 besitzt jede Formvorrichtung 7 ein Winkelausgleichelement 11. Bei dem Winkelausgleichelement 11 handelt es sich um einen vertikal ausgerichteten Zapfen, an dem die Formvorrichtung 7 drehbar gelagert angeordnet ist. Mittels einer Feder wird die Formvorrichtung 7 in der Position gehalten, die einer optimalen Ausrichtung der Palette 2 auf den Kettenspuren 1 entspricht. In der optimalen Ausrichtung sind die Seitenkanten der Palette 2 orthogonal bzw. parallel zu den Förderspuren 1 ausgerichtet.To compensate for angular deviations in the alignment of the pallet 2 each shaping device 7 has an angle compensation element 11. The angle compensation element 11 is a vertically oriented pin, on which the molding device 7 is arranged rotatably mounted. By means of a spring, the molding device 7 is held in the position corresponding to an optimal alignment of the pallet 2 on the chain tracks 1. In the optimal orientation, the side edges of the pallet 2 are aligned orthogonal or parallel to the conveyor tracks 1.

Beim Heranfahren der Formvorrichtung 7 an die Palette 2 kann die Palette 2 auf den Kettenspuren 1 abgesetzt sein oder mittels der Hubstempel 5 angehoben sein. Sollte die Palette 2 nicht optimal auf den Kettenspuren 1 abgesetzt worden sein, bleibt die Orientierung der Palette 2 beim Anheben mit den Hubstempeln 5 in der Regel erhalten. Ein eventueller Winkelfehler würde also weiter bestehen.When approaching the molding device 7 to the pallet 2, the pallet 2 may be deposited on the chain tracks 1 or raised by means of the lifting ram 5. If the pallet 2 has not been placed optimally on the chain tracks 1, the orientation of the pallet 2 when lifting with the Hubstempeln 5 is usually retained. A possible angular error would therefore persist.

Beim Heranfahren der Formvorrichtung 7 an die Palette 2 richtet sich die Formvorrichtung 7 selbstständig gegenüber der Palette 2 aus. Ist die Palette 2 nicht optimal gegenüber den Kettenspuren 1 ausgerichtet, wird die Formvorrichtung 7 bei Kontakt mit der Palette 2 durch die Palette 2 gegen die Kraft der Feder in die Position gedreht, die der Ausrichtung der Palette 2 entspricht.When approaching the molding device 7 to the pallet 2, the molding device 7 is independent of the pallet 2 from. If the pallet 2 is not optimally aligned with respect to the chain tracks 1, the mold device 7 is rotated in contact with the pallet 2 by the pallet 2 against the force of the spring in the position corresponding to the orientation of the pallet 2.

Im Ruhezustand, so wie er in Fig. 4 dargestellt ist, ist jede Formvorrichtung 7 innerhalb des Schrumpfplatzförderers unter das Förderniveau abgesenkt. Jede Hälfte einer Formvorrichtung 7 umfasst in dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei nach oben weisende Formfinger 12 bzw. 12.1, deren jeweiliges Ende als Lasche und/oder als Haken 24, 24.1 ausgebildet ist. Mittels der Laschen und/oder Haken 24, 24.1 kann eine Ummantelung 17, wie nachfolgend noch beschrieben werden wird, erfasst, herausgezogen, geformt und zusätzlich insbesondere während des Verfestigen der noch warmen Ummantelung 17 durch Erkalten seitlich gegen die Palette 2 angedrückt werden, was in Fig. 8 dargestellt ist. Die Kontaktbereiche der Formfinger 12 bzw. 12.1 können zumindest in den mit der Ummantelung 17 und/oder mit dem Ummantelungsbereich 18 in Kontakt kommenden Bereichen mit einem antihaft und/oder hitzebeständigen Material 27 beschichtet bzw. bestückt sein.At rest, as in Fig. 4 is shown, each shaping device 7 is lowered below the conveyor level within the shrink-box conveyor. Each half of a forming device 7 comprises in the illustrated embodiment, three upwardly facing form fingers 12 and 12.1, the respective end of which is designed as a tab and / or hooks 24, 24.1. By means of the tabs and / or hooks 24, 24.1, a sheath 17, as will be described below, detected, pulled out, shaped and additionally pressed against the pallet 2 by cooling especially during the solidification of the still warm sheath 17, which in Fig. 8 is shown. The contact areas of the forming fingers 12 and 12.1 can be coated or equipped with a non-stick and / or heat-resistant material 27 at least in the areas in contact with the casing 17 and / or with the casing area 18.

Wie insbesondere den Fig. 5, 6 und 9 zu entnehmen ist, erstreckt sich das antihaft und/oder hitzebeständige Material 27 zumindest im Bereich der der Palette 2 zu- und abgewandten Oberfläche jedes Hakens 24.1 sowie im Bereich der Seitenfläche jedes Formfingers 12.1, die in der in den Fig. 5, 6 und 9 dargestellten Position nach oben weist. Es ist aber auch durchaus möglich, dass sich das antihaft und/oder hitzebeständige Material 27 auch zumindest im Bereich der der Palette 2 abgewandten Oberfläche jedes Hakens 24 sowie im Bereich der Seitenfläche jedes Formfingers 12, die in der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Position nach oben weist, erstreckt.As in particular the Fig. 5 . 6 and 9 can be seen, the non-stick and / or heat-resistant material 27 extends at least in the area of the pallet 2 facing away from and surface facing each hook 24.1 and in the region of the side surface of each form finger 12.1, in the in Fig. 5 . 6 and 9 shown position facing upward. But it is also quite possible that the non-stick and / or heat-resistant material 27 also at least in the area of the pallet 2 facing away from the surface of each hook 24 and in the region of the side surface of each form finger 12, in the in Fig. 5 and 6 shown position upwards extends.

Jede Hälfte der Formvorrichtung 7 weist zwei Formfinger 12 auf, die zum Wegziehen des Ummantelungsbereichs 18 von der Palette 2 weg in horizontaler Richtung verlagerbar sind. Der dritte Formfinger einer jeden Hälfte, nämlich der Formfinger 12.1, ist, wie beispielsweise in den Fig. 3 und 9 zu erkennen ist, verschwenkbar gelagert. Hierzu ist dem Formfinger 12.1 ein Antrieb 13 zugeordnet, so dass der Formfinger 12.1 um die Schwenkachse 14 verlagerbar ist. Wie den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, ist der Formfinger 12.1 gegenüber den beiden Formfingern 12, die diesem Formfinger 12.1 zugeordnet sind, so ausgebildet, dass dieser Formfinger 12.1 beim Wegziehen nicht mit dem Ummantelungsbereich 18 in Kontakt ist.Each half of the forming device 7 has two forming fingers 12 which are displaceable in the horizontal direction for pulling the wrapping area 18 away from the pallet 2. The third form finger of each half, namely the form finger 12.1, is, as in the Fig. 3 and 9 can be seen pivoted. For this purpose, a drive 13 is assigned to the form finger 12.1, so that the form finger 12.1 can be displaced about the pivot axis 14. Like that Fig. 2 and 3 can be seen, the form finger 12.1 is compared to the two form fingers 12 which are associated with this form finger 12.1, designed so that this form finger 12.1 when pulling away is not in contact with the sheath region 18.

Jedem beweglichen Formfinger 12.1 ist ein Anschlag 15 zugeordnet, der eine automatische Einpassung in die Ecken der Fußfreiräume 16 der Palette 2, unabhängig vom Format der Palette 2, ermöglicht. Während der Schwenkbewegung ragt der Anschlag 15 in die Kontur der Palette 2, d.h. in den Fußfreiraum 16, hinein. Kommt der Anschlag 15 beim Verschwenken des Formfingers 12.1 in Kontakt mit dem Standfuß des Fußfreiraumes 16, wird die Schwenkbewegung gestoppt.Each movable mold finger 12.1 is associated with a stop 15, which allows automatic fitting in the corners of the foot cavities 16 of the pallet 2, regardless of the format of the pallet 2. During the pivotal movement of the stop 15 projects into the contour of the pallet 2, i. into the foot space 16, into it. If the stop 15 comes into contact with the base of the foot clearance 16 during the pivoting of the shaped finger 12.1, the pivoting movement is stopped.

In den Figuren 4 bis 9 ist der Verlauf der Ummantelung 17 und des Ummantelungsbereichs 18 in gestrichelten Linien angedeutet. Unter dem Ummantelungsbereich 18 wird der Bereich der Ummantelung 17 verstanden, der sich ohne Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor dem Fußfreiraum 16 der Palette 2 befindet, der durch einen Freiraum in der Ummantelung 17 zugänglich gemacht werden soll. Der deutlicheren Veranschaulichung wegen ist der auf der Palette 2 angeordnete Gutstapel nicht dargestellt. Die vertikale Erstreckung der Ummantelung 17 über die Palette 2 nach oben hinaus ist daher nur angedeutet. Auch ist der Schrumpfplatzförderer nicht dargestellt.In the FIGS. 4 to 9 the course of the sheath 17 and the sheath portion 18 is indicated in dashed lines. The sheathing region 18 is understood to be the region of the sheath 17 which, without carrying out the method according to the invention, is located in front of the foot space 16 of the pallet 2, which is to be made accessible by a free space in the sheath 17. For a clearer illustration, the stack of goods arranged on the pallet 2 is not shown. The vertical extent of the casing 17 above the pallet 2 upwards is therefore only hinted at. Also, the shrinkwell conveyor is not shown.

In den Figuren 4 bis 9 ist eine Palette 2 dargestellt, die drei Reihen bestehend aus je drei klotzartig ausgebildeten Standfüßen 19, 20, 21 aufweist, wobei die drei Standfüße 19 bzw. 20 bzw. 21 in einer Reihe unterseitig durch ein Abstellbrett 22 miteinander verbunden sind. Die Ummantelung 17 umgreift insoweit die Unterseite der beiden äußersten Abstellbretter 22 sowie die beiden äußeren Enden des die Standfüße 20 verbindenden Abstellbrettes 22. Oberseitig weist die Palette 2 eine Standfläche 23 auf, die aus fünf Oberbrettern besteht. Zwischen den Standfüßen 19, 20, 21 und der Standfläche 23 können noch Querbretter angeordnet sein. Der Übersicht wegen sind die vorbeschriebenen Bestandteile der Palette 2 lediglich in Fig. 4 beziffert.In the FIGS. 4 to 9 a pallet 2 is shown, the three rows consisting of three block-like feet 19, 20, 21, wherein the three feet 19 and 20 and 21 are connected in a row on the underside by a storage board 22 together. The sheath 17 surrounds the extent of the underside of the two outermost Abstellbretter 22 and the two outer ends of the feet 20 connecting Abstellbrettes 22. On the top, the pallet 2 has a base 23, which consists of five upper boards. Between the feet 19, 20, 21 and the base 23 can still be arranged cross boards. For clarity, the above-described components of the pallet 2 are only in Fig. 4 quantified.

Bei dem in den Fig. 4 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den beiden Standfüßen um die äußersten Standfüßen 19, 21. Insoweit erstreckt sich der nach oben zu verlagernde Ummantelungsbereich 18 über den mittleren Standfuß 20, so dass damit sowohl der Fußfreiraum 16 zwischen den beiden Standfüßen 19, 20 als auch der Fußfreiraum 16 zwischen den beiden Standfüßen 20, 21 nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vollständig frei von dem Ummantelungsbereich 18 ist.In the in the Fig. 4 to 9 To that extent, the upwardly displacing sheathing region 18 extends over the middle base 20, so that both the foot space 16 between the two feet 19, 20 as well as the Foot rest 16 between the two Stand feet 20, 21 after performing the method according to the invention is completely free of the sheath region 18.

Wie oben bereits beschrieben, besteht jede Formvorrichtung 7 aus zwei Hälften, wobei jede Hälfte einem Fußfreiraum 16 zugeordnet ist und zur Schaffung eines Freiraums die vorbeschriebenen zwei Formfinger 12 und den Formfinger 12.1 aufweist. In den Figuren 4 bis 9 ist in der jeweils linken Hälfte eine Ansicht auf die kurze Seite der Palette 2 (in Förderrichtung 3 gesehen) und in der rechten Hälfte eine Ansicht auf die lange Seite der Palette 2 (parallel zur Förderrichtung 3) dargestellt.As described above, each forming device 7 consists of two halves, each half being associated with a foot clearance 16 and having the above-described two forming fingers 12 and the forming finger 12.1 to provide a clearance. In the FIGS. 4 to 9 is in the left half of a view on the short side of the pallet 2 (seen in the conveying direction 3) and in the right half a view of the long side of the pallet 2 (parallel to the conveying direction 3) shown.

Bei dem in den Figuren dargestellten Verfahren wird zunächst eine Palette 2 in die Schrumpfanlage eingefördert und gestoppt. Anschließend wird die Palette 2 für den Unterschrumpf mittels der Palettenhubeinrichtung 4, die über entsprechend der Größe der Palette 2 verfahrbare Hubstempel 5 verfügt, angehoben. Nach dem Anheben wird der Unterschrumpf des unteren Randes der Ummantelung 17 durchgeführt. Währenddessen befinden sich die beiden Formvorrichtungen 7 außerhalb des Hitzebereichs in ihrer Ruheposition, so wie sie in Fig. 4 dargestellt ist.In the method shown in the figures, a pallet 2 is first conveyed into the shrinking system and stopped. Subsequently, the pallet 2 for the undershrinking by means of Palettenhubeinrichtung 4, which has according to the size of the pallet 2 movable lifting ram 5, raised. After lifting, the lower shrinkage of the lower edge of the sheath 17 is performed. Meanwhile, the two shaping devices 7 are in their rest position outside the heat range, as they are in Fig. 4 is shown.

Nach Abschluss des Unterschrumpfes wird die Palette 2 auf eine geringere Höhe abgesenkt, jedoch nicht abgestellt. Sofern erwünscht, kann der erzeugte Unterschrumpf im angehobenen Zustand zusätzlich mittels Andrückstempel 26 am äußeren Rand der Palette 2 gesichert werden. Mittels der Andrückstempel 26, die jeweils zwischen der ersten und der zweiten Kettenspur 1 bzw. der vierten und der fünften Kettenspur 1 angeordnet sind, wird der untere Rand der Ummantelung 17 und damit der Unterschrumpf im Bereich der parallel zur Förderrichtung 3 ausgerichteten Seiten gegen die Unterseite der Palette 2 gedrückt. Für die Bewegung der Andrückstempel 26 kann beispielsweise eine mechanische Kopplung zwischen den Andrückstempeln 26 und der Bewegung der Palettenhubeinrichtung 4 vorgesehen sein. Alternativ können die Andrückstempel 26 auch kraftbetrieben ausgeführt sein.After completion of the under-shrinking the pallet 2 is lowered to a lower level, but not turned off. If desired, the undershrinking produced in the raised state can be additionally secured by means of pressure stamp 26 on the outer edge of the pallet 2. By means of the pressure rams 26, which are respectively arranged between the first and the second chain track 1 and the fourth and the fifth chain track 1, the lower edge of the casing 17 and thus the lower shrinkage in the region of parallel to the conveying direction 3 aligned sides against the underside pressed the pallet 2. For example, a mechanical coupling between the pressing dies 26 and the movement of the pallet lifting device 4 can be provided for the movement of the pressure stamps 26. Alternatively, the pressure punches 26 can also be designed to be powered.

Anschließend werden die Formvorrichtungen 7 von beiden Seiten an die Palette 2 heranbewegt. Dies erfolgt zum einen durch eine horizontale Bewegung (Pfeil 3). Ferner werden die Formvorrichtungen 7 in Richtung des Pfeils 9 angehoben. Dies ist in Fig. 5 dargestellt. Bei der horizontalen Verlagerung befinden sich die Formfinger 12, 12.1 noch unterhalb der Ebene der Abstellbretter 22 der Palette 2, so dass die Folienfinger 12, 12.1 innerhalb die Kontur der Ummantelung 17 bewegt werden können.Subsequently, the molding devices 7 are moved from both sides to the pallet 2. This is done on the one hand by a horizontal movement (arrow 3). Further, the forming devices 7 are raised in the direction of the arrow 9. This is in Fig. 5 shown. In the horizontal displacement, the form fingers 12, 12.1 are still below the level of Abstellbretter 22 of the pallet 2, so that the film fingers 12, 12.1 can be moved within the contour of the shell 17.

Der Schrumpfprozess kann hierbei durch ein vertikales Hochfahren des Heizrahmens fortgesetzt werden. Die an die Palette 2 herangefahrenen Formvorrichtungen 7 befinden sich daher in ihrer an die Platte 2 herangefahrenen Position nicht in der direkten Heizzone des Heißluftrahmens.The shrinking process can be continued by a vertical start-up of the heating frame. The approached to the pallet 2 molding devices 7 are therefore in their approached to the plate 2 position not in the direct heating zone of the hot air frame.

In Fig. 6 sind die Formfinger 12, 12.1 bereits soweit angehoben worden, dass sich die Haken 24, 24.1 oberhalb des unteren Randes der Ummantelung 17 und damit innerhalb der Ummantelung 17 befinden, so dass die Haken 24, 24.1 der Formfinger 12, 12.1 die noch vom Unterschrumpfen warme und weiche Ummantelung 17 hintergreifen. Die Formvorrichtung 7 und damit die Formfinger 12, 12.1 werden anschließend durch den der Führung 8 zugeordneten Antrieb von der Palette 2 weg bewegt, so dass hierdurch der von den Haken 24, 24.1 ergriffene Ummantelungsbereich 18 im noch erwärmten Zustand von der Palette 2 weggezogen wird. Dies ist in den Fig. 6 dargestellt.In Fig. 6 the form fingers 12, 12.1 have already been raised so far that the hooks 24, 24.1 are above the lower edge of the casing 17 and thus within the casing 17, so that the hooks 24, 24.1 of the form fingers 12, 12.1 still warm from under-shrinking and soft sheath 17 engage behind. The shaping device 7 and thus the forming fingers 12, 12.1 are then moved away from the pallet 2 by the drive associated with the guide 8, so that the covering area 18 grasped by the hooks 24, 24.1 is thereby pulled away from the pallet 2 in the still heated state. This is in the Fig. 6 shown.

Anschließend wird der Ummantelungsbereich 18 im noch erwärmten Zustand aufwärts verlagert. Dies ist in Fig. 7 dargestellt. Hierzu werden die Formfinger 12.1 mit den Haken 24.1 in einer Schwenkbewegung um ihre Schwenkachse 14 nach oben und nach außen verschwenkt. Dabei wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Ummantelung 17 um die jeweilige untere Innenkante der beiden Standfüße 19, 21, d.h. um die rechte untere Innenkante des Standfußes 19 und um die linke untere Innenkante des Standfußes 21, gezogen.Subsequently, the sheath region 18 is displaced upward in the still heated state. This is in Fig. 7 shown. For this purpose, the form fingers are pivoted 12.1 with the hooks 24.1 in a pivoting movement about its pivot axis 14 upwards and outwards. In this case, in the illustrated embodiment, the sheath 17 around the respective lower inner edge of the two feet 19, 21, that is, pulled around the lower right inner edge of the base 19 and the lower left inner edge of the base 21.

Bei dieser Schwenkbewegung wird der Ummantelungsbereich 18 mitgezogen und hochgezogen. Der Ummantelungsbereich 18 wird dabei nach außen in Richtung der nach außen weisenden Ecke jedes Fußfreiraums 16 verlagert. Durch die beiden hochgeschwenkten Formfinger 12.1 der auf eine gemeinsame Seite der Palette 2 wirkenden Formvorrichtung 7 wird der Ummantelungsbereich 18 auf diese Weise gespannt. Zur Begrenzung der Schwenkbewegung ist jedem Formfinger 24.1 ein Anschlag 15 zugeordnet. Da der Anschlag 15 zumindest mit seinem vorderen Ende in die Kontur der Palette 2, d.h. in den Fußfreiraum 16, hineinragt, kommt der Anschlag 15 beim Verschwenken des Formfingers 12.1 mit dem Standfuß des Fußfreiraumes 16 in Kontakt, so dass bei Kontakt die Schwenkbewegung gestoppt wird.In this pivotal movement of the sheath region 18 is pulled and pulled up. The sheath region 18 is thereby outwardly in Towards the outward-facing corner of each Fußfreiraums 16. By the two swung-shaped form fingers 12.1 of acting on a common side of the pallet 2 forming device 7 of the sheath region 18 is stretched in this way. To limit the pivoting movement of each form finger 24.1 a stop 15 is assigned. Since the stop 15 protrudes at least with its front end in the contour of the pallet 2, ie in the Fußfreiraum 16, the stopper 15 comes during pivoting of the form finger 12.1 with the base of Fußfreiraumes 16 in contact, so that upon contact the pivoting movement is stopped ,

Die Folienfinger 12, 12.1 mit der jeweils zugeordneten Lasche 24, 24.1 befinden sich dabei außerhalb der Kontur der Palette 2, d.h. in einem Abstand zu der Außenseite des Standfußes 19, 20, 21, so dass der verformte Ummantelungsbereich 18 von außen um den betreffenden Fußfreiraum 16 bzw. bei dem in den Fig. 4 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel um die beiden Fußfreiräume 16 "herumgelegt" wird. Im aufgespannten Zustand wird jede Formvorrichtung 7 wieder horizontal in Richtung der orthogonal zur Förderrichtung 3 der Palette 2 ausgerichteten Seite der Palette 2 verlagert. Da die beiden Formfinger 12.1 einer Formvorrichtung 7 länger als die vier Formfinger 12 dieser Formvorrichtung 7 sind und damit gegenüber den Formfingern 12 in Richtung der Palette 2 gesehen vorstehen, kommen die Formfinger 12.1. mit ihrer der Palette 2 zugewandten Fläche der Haken 24.1 in Folge der Horizontalbewegung mit der Standfläche 23 bzw. der Außenseite des in dem Verfahrweg befindlichen Standfußes 19, 20, 21 in Kontakt. Hierzu ist u.a. die der Palette 2 zugewandte Fläche jedes Hakens 24.1, wie zuvor in Bezug auf die Fig. 5 und 6 beschrieben, vorzugsweise mit dem antihaft und/oder hitzebeständigen Material 27 beschichtet.The film fingers 12, 12.1 with the respective associated tabs 24, 24.1 are located outside the contour of the pallet 2, ie at a distance from the outside of the stand 19, 20, 21, so that the deformed jacket area 18 from the outside to the respective Fußfreiraum 16 or in the in the Fig. 4 to 9 illustrated embodiment to the two Fußfreiräume 16 "laid around" is. In the clamped state, each shaping device 7 is again moved horizontally in the direction of the orthogonal to the conveying direction 3 of the pallet 2 aligned side of the pallet 2. Since the two form fingers 12.1 of a forming device 7 are longer than the four form fingers 12 of this forming device 7 and thus protrude with respect to the forming fingers 12 in the direction of the pallet 2, the forming fingers 12.1. with her the pallet 2 facing surface of the hook 24.1 as a result of the horizontal movement with the base 23 and the outside of the located in the travel base 19, 20, 21 in contact. For this purpose, inter alia, the pallet 2 facing surface of each hook 24.1, as previously with respect to the Fig. 5 and 6 described, preferably coated with the non-stick and / or heat-resistant material 27.

Durch die Haken 24.1 wird die noch nicht erkaltete doppellagige Ummantelung 17 gegen die Standfläche 23 bzw. die Außenseite des Standfußes 19, 20, 21 der Palette 2 gedrückt, was in Fig. 8 dargestellt ist. In Folge des horizontalen Verfahrens wird der aufgespannte Ummantelungsbereich 18 und die angrenzende Ummantelung 17 wieder näher an die Palette 2 verlagert und verbindet sich beim Erkalten mit der um den Standfuß 19, 20, 21 gelegten Ummantelung 17, bevor sie aushärtet, so dass hierdurch eine zusätzliche Stabilisierung durch den verbundenen Ummantelungsbereich 18 mit der angrenzenden Ummantelung 17 und/oder der Palette 2 erreicht wird. Bei diesem Andrückvorgang wirkt das Winkelausgleichselement 11.Through the hook 24.1 the not yet cooled double-layered casing 17 is pressed against the base 23 and the outside of the base 19, 20, 21 of the pallet 2, which in Fig. 8 is shown. As a result of the horizontal method of the clamped sheath region 18 and the adjacent sheath 17 is again moved closer to the pallet 2 and connects to the cooling to the stand 19, 20, 21 sheath laid 17, before it hardens, so that an additional stabilization is achieved by the connected sheath area 18 with the adjacent sheath 17 and / or the pallet 2. In this Andrückvorgang the angle compensation element 11 acts.

In der gespannten Position verfestigt sich dann der Ummantelungsbereich 18 beim Abkühlen. Infolgedessen ist der betreffende Fußfreiraum 16 dauerhaft vollständig frei von dem Ummantelungsbereich 18. Durch das Aufspannen werden die Fußfreiräume 16 unter der Palette 2 vollständig freigestellt.In the tensioned position, the sheathing region 18 then solidifies on cooling. As a result, the foot rest 16 in question is permanently completely free of the sheathing area 18. By mounting the Fußfreiräume 16 are completely released under the pallet 2.

Sofern erwünscht, kann die Ummantelung 17 an den beiden zu formenden Seiten, bei denen es sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel um die kurzen Stirnseiten der Palette 2 handelt, beim Wegziehen des Ummantelungsbereichs 18 nach außen und/oder beim nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs 18 zusätzlich noch durch ein in Richtung der Palette 2 verlagerbares, stiftartig ausgebildetes Fixierelement 25 fixiert werden. Mittels des Fixierelementes 25 wird die Ummantelung 17 gegen die Palette 2 gedrückt. Durch dieses stirnseitige Fixieren wird eine unerwünschte Halbmondbildung vermieden.If desired, the sheath 17 at the two sides to be formed, which are in the illustrated embodiment, the short end faces of the pallet 2, when pulling the shroud portion 18 to the outside and / or when shifting the shroud portion 18 upward additionally be fixed by a displaceable in the direction of the pallet 2, pin-shaped fixing 25. By means of the fixing element 25, the sheath 17 is pressed against the pallet 2. This frontal fixation avoids unwanted crescent formation.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die mittlere Kettenspur 1 aus zwei im Abstand zueinander parallel verlaufenden Ketten. Das Fixierelement 25 befindet sich zwischen den beiden Ketten der mittleren Kettenspur 1. Damit wirkt das Fixierelement 25 in der Mitte der Palette 2 etwa in Höhe der Standfläche 23 oder etwas tiefer. Das Fixierelement 25 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Schwenkbewegung aus seiner in Fig. 1 dargestellten Ruheposition, in der es nicht aus der Ebene des Kettenförderers herausragt, in seine Fixierposition verlagert. Die Schwenkachse und der zugehörige Antrieb des Fixierelementes 25 können Bestandteil des Kettenförderers sein. Es ist aber auch durchaus möglich, dass die Schwenkachse und der zugehörige Antrieb des Fixierelementes 25 Bestandteil der Formvorrichtung 7 sind.In the illustrated embodiment, the middle chain track 1 consists of two mutually parallel spaced chains. The fixing element 25 is located between the two chains of the middle chain track 1. Thus, the fixing element 25 acts in the middle of the pallet 2 approximately at the level of the base 23 or slightly deeper. The fixing member 25 is in the illustrated embodiment by a pivoting movement of his in Fig. 1 illustrated rest position in which it does not protrude from the plane of the chain conveyor, moved to its fixing position. The pivot axis and the associated drive of the fixing element 25 may be part of the chain conveyor. But it is also quite possible that the pivot axis and the associated drive of the fixing element 25 are part of the molding device 7.

Alternativ kann sich das Fixierelement 25 seitlich in einem geringen Abstand zur mittleren Kettenspur 1 befinden. Dann wirkt es nicht genau auf die Mitte der Palette 2, sofern die Schwenkebene des Fixierelementes 25 parallel zur Achse der Kettenspur 1 und der Förderrichtung 3 ist. Sofern jedoch die Schwenkebene des Fixierelementes 25 nicht parallel zur Achse der Kettenspur 1 und der Förderrichtung 3 ist, ist auch in diesem Fall ein Kontakt in der Mitte der Palette 2 möglich. Unabhängig von der Ausrichtung der Schwenkebene des Fixierelementes 25 wirkt das Fixierelement 25 etwa in Höhe der Standfläche 23 oder etwas tiefer auf die Palette 2.Alternatively, the fixing element 25 can be located laterally at a small distance from the middle chain track 1. Then it does not act exactly on the center of the pallet 2, provided that the pivoting plane of the fixing element 25 is parallel to the axis of the chain track 1 and the conveying direction 3. However, if the pivoting plane of the fixing element 25 is not parallel to the axis of the chain track 1 and the conveying direction 3, a contact in the middle of the pallet 2 is also possible in this case. Regardless of the orientation of the pivoting plane of the fixing element 25, the fixing element 25 acts approximately at the level of the base 23 or slightly deeper on the pallet. 2

Es ist selbstverständlich auch möglich, dass sich auf jeder Seite der mittleren Kettenspur 1 jeweils ein Fixierelement 25 befindet, so dass auf diese Weise die Ummantelung 17 an zwei Stellen gegen die Palette 2 gedrückt wird.It is of course also possible that on each side of the middle chain track 1 each have a fixing element 25, so that in this way the casing 17 is pressed against the pallet 2 at two points.

Nach Abschluss des Schrumpfprozesses werden die Formfinger 12.1 wieder nach unten zurück verschwenkt. Diese Situation ist in Fig. 9 dargestellt. Wie Fig. 9 zu entnehmen ist, sind die Formvorrichtungen 7 in dieser Darstellung bereits wieder abgesenkt und aus dem Hitzebereich der Schrumpfanlage nach außen gefahren. Sofern Andrückstempel 26 zum Einsatz gekommen sind, werden diese beim Absetzen der Palette 2 gelöst und die Palette 2 kann anschließend ausgefördert werden.After completion of the shrinking process, the mold fingers 12.1 are pivoted back down again. This situation is in Fig. 9 shown. As Fig. 9 can be seen, the molding devices 7 are already lowered in this illustration again and driven out of the heat range of the shrinking system to the outside. If Andrückstempel 26 have been used, they will be solved when discontinuing the pallet 2 and the pallet 2 can then be discharged.

Selbstverständlich ist es auch möglich, dass nur eine Formvorrichtung 7 vorgesehen ist, so dass insoweit nur auf einer Seite ein Freiraum in die Ummantelung 17 eingebracht werden kann.Of course, it is also possible that only one molding device 7 is provided, so that so far only on one side a space in the casing 17 can be introduced.

Claims

Verfahren zur Schaffung zumindest eines Freiraums in einer aus Schrumpffolie bestehenden Ummantelung (17), welche einen auf einer Palette (2) angeordneten Gutstapel sichert, wobei die Palette (2) eine oberseitige Standfläche (23) als Auflage für den Gutstapel sowie mehrere unterseitige und im Abstand zueinander unter Bildung von Fußfreiräumen (16) angeordnete Standfüße (19, 20, 21) aufweist, und wobei die Ummantelung (17) zumindest teilweise die Unterseite der im Bereich der vier Außenkanten der Palette (2) angeordneten Standfüße (19, 20, 21) untergreift und wobei zumindest ein Freiraum in den zwischen zwei Standfüßen (19 bzw. 20 bzw. 21), die in einer Reihe mit zumindest zwei Standfüßen (19, 20, 21) angeordnet sind, liegenden Ummantelungsbereich (18) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Freiraum derart erzeugt wird, dass der Ummantelungsbereich (18) im noch erwärmten Zustand zunächst von der Palette (2) weggezogen und anschließend im noch erwärmten Zustand aufwärts verlagert wird, wobei dann der nach oben verlagerte Ummantelungsbereich (18) durch Abkühlen in seiner nach oben verlagerten Position fixiert wird.A method for creating at least one free space in a shrink-film casing (17), which secures a stack arranged on a pallet (2), wherein the pallet (2) has an upper-side support surface (23) as a support for the stack and several underside and in the Distance between them to form Fußfreiräumen (16) arranged feet (19, 20, 21), and wherein the sheath (17) at least partially the underside of the four outer edges of the pallet (2) arranged feet (19, 20, 21 ) and wherein at least one free space in the between two feet (19 or 20 or 21), which are arranged in a row with at least two feet (19, 20, 21), lying jacket region (18) is introduced, characterized in that at least one free space is produced in such a way that, in the still heated state, the covering area (18) initially moves away from the pallet (2) and subsequently still remains in contact Then, the upwardly displaced sheathing region (18) is fixed by cooling in its upwardly displaced position.

Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärtsverlagerung bis in den Bereich der Standfläche (23), vorzugsweise bis etwas oberhalb der Standfläche (23), erfolgt.Method according to the preceding claim, characterized in that the upward displacement into the area of the base (23), preferably to slightly above the base (23), takes place.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs (18) die Ummantelung (17) um die jeweilige untere Innenkante der beiden Standfüße (19 bzw. 20 bzw. 21) gezogen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheath (17) is pulled around the respective lower inner edge of the two feet (19 or 20 or 21) when the sheath region (18) is displaced upwards.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Standfüße (19, 20, 21) direkt benachbart oder die äußersten Standfüße einer Reihe sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two feet (19, 20, 21) are directly adjacent or the outermost feet of a row.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (17) an der Unterseite der beiden Standfüße (19, 20, 21) vor und/oder nach dem Wegziehen des Ummantelungsbereichs (18) von der Palette (2) und/oder vor und/oder nach dem nachoben-Verlagern des Ummantelungsbereichs (18) fixiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheath (17) on the underside of the two feet (19, 20, 21) before and / or after the removal of the sheath area (18) from the pallet (2) and / or is fixed before and / or after the upward shift of the sheath portion (18).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wegziehen und/oder das nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs (18) von der Palette (2) derart erfolgt, dass die Ummantelung (17) noch an der der Unterseite der beiden Standfüße (19, 20, 21) fixiert bleibt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pulling away and / or the upward displacement of the sheathing region (18) from the pallet (2) takes place such that the sheath (17) still at the bottom of the two feet (19, 20, 21) remains fixed.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ummantelung (17) eine Schrumpfhaube verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a shrink hood is used as the sheathing (17).

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilbereich der Ummantelung (17) wenigstens in zumindest einem Bereich nahe einem Fußfreiraum (16) oberhalb des Ummantelungsbereichs (18) gegenüber der Palette (2) von außen in horizontaler Richtung, vorzugsweise durch Andrücken, zumindest vorübergehend während des Wegziehens und/oder des nach-oben-Verlagerns des Ummantelungsbereichs (18) fixiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the casing (17) at least in at least one area near a Fußfreiraum (16) above the casing area (18) relative to the pallet (2) from the outside in the horizontal direction, preferably by Pressing, at least temporarily fixed during the removal and / or the upward displacement of the sheath region (18).

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der nach oben verlagerte und im noch erwärmten Zustand befindliche Ummantelungsbereich (18) vor dem Abkühlen wieder in Richtung der Palette (2) verlagert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least the upwardly displaced and located in the still heated state jacket area (18) before cooling again in the direction of the pallet (2) is displaced.

Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung wieder in Richtung der Palette (2) zumindest des nach oben verlagerten und im noch erwärmten Zustand befindlichen Ummantelungsbereiches (18) vor dem Abkühlen soweit in Richtung der Palette (2) erfolgt, dass der aufgespannte Ummantelungsbereich (18) und/oder die jeweils seitlich an den Ummantelungsbereich (18) anschließenden Teilbereiche der Ummantelung (17) rückseitig zumindest etwas gegen zumindest einen Standfuß (19, 20, 21) und/oder die Standfläche (23) der Palette (2) gedrückt wird(werden).Method according to the preceding claim, characterized in that the displacement again in the direction of the pallet (2) at least of the shroud area (18) displaced upwards and in the still-heated state before cooling in the direction of the pallet (2), that the clamped shroud area (18) and / or the sub-areas of the shroud adjoining the shroud area (18) laterally (17) at least slightly against at least one stand (19, 20, 21) and / or the base (23) of the pallet (2) is pressed (be).

Formvorrichtung (7) zur Durchführung eines Verfahrens zur Schaffung zumindest eines Freiraums in einer aus Schrumpffolie bestehenden Ummantelung (17), welche einen auf einer Palette (2) angeordneten Gutstapel sichert, wobei die Palette (2) eine oberseitige Standfläche (23) als Auflage für den Gutstapel sowie mehrere unterseitige und im Abstand zueinander unter Bildung von Fußfreiräumen (16) angeordnete Standfüße (19, 20, 21) aufweist, und wobei die Ummantelung (17) zumindest teilweise die Unterseite der im Bereich der vier Außenkanten der Palette (2) angeordneten Standfüße (19, 20, 21) untergreift und wobei zumindest ein Freiraum in den zwischen zwei Standfüßen (19 bzw. 20 bzw. 21), die in einer Reihe mit zumindest zwei Standfüßen (19, 20, 21) angeordnet sind, liegenden Ummantelungsbereich (18) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zumindest zwei Formfinger (12.1) vorgesehen sind, die zum nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs (18) in vertikaler Richtung verlagerbar sind und vorzugsweise auch zum, vorzugsweise vorherigen, Wegziehen des Ummantelungsbereichs (18) von der Palette (2) weg in horizontaler Richtung verlagerbar sind.Shaping device (7) for carrying out a method for creating at least one free space in a casing (17) consisting of shrink film, which secures a stack arranged on a pallet (2), wherein the pallet (2) has a top side surface (23) as support for the stack of goods and a plurality of underside and at a distance to form Fußfreiräumen (16) arranged feet (19, 20, 21), and wherein the sheath (17) arranged at least partially the underside of the four outer edges of the pallet (2) Stand feet (19, 20, 21) engages below and wherein at least one free space in the between two feet (19 or 20 or 21), which are arranged in a row with at least two feet (19, 20, 21) lying, Ummantelungsbereich ( 18) is introduced, characterized in that for the implementation of the method according to one of claims 1 to 10, at least two form fingers (12.1) are provided, the na Upwardly-displacing the sheathing region (18) are displaceable in the vertical direction and preferably also for, preferably previous, pulling away of the sheath region (18) from the pallet (2) away in the horizontal direction are displaced.

Formvorrichtung (7) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Folienfinger (12.1) um eine parallel zum horizontalen Verfahrweg ausgerichtete Schwenkachse (14) verschwenkbar gelagert ist, so dass dieser Folienfinger (12.1) zum Formen mittels eines Antriebs nach oben und nach außen verschwenkbar ist.Shaping device (7) according to the preceding claim, characterized in that at least one foil finger (12.1) is mounted pivotably about a pivot axis (14) aligned parallel to the horizontal travel path, so that this foil finger (12.1) can be shaped upwards and downwards by means of a drive is pivoted outside.

Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (7) zumindest zwei Formfinger (12) aufweist, die zum Wegziehen des Ummantelungsbereichs (18) von der Palette (2) weg in horizontaler Richtung verlagerbar sind.Shaping device (7) according to one of claims 11 or 12, characterized in that the shaping device (7) has at least two shaping fingers (12). which can be displaced in a horizontal direction away from the pallet (2) in order to pull the jacket region (18) away.

Formvorrichtung (7) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Formfinger (12.1) gegenüber dem (den) Formfinger(n) (12), die diesem Formfinger (12.1) zugeordnet ist(sind), so ausgebildet und/oder angeordnet ist, dass dieser Formfinger (12.1) beim Wegziehen nicht mit dem Ummantelungsbereich (18) in Kontakt ist.Shaping device (7) according to the preceding claim, characterized in that at least one forming finger (12.1) is formed and / or arranged opposite the forming finger (s) (12) associated with said forming finger (12.1) is that this forming finger (12.1) when pulling away is not in contact with the sheathing area (18).

Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (7) für eine horizontale Verlagerung eine Führung (8) und einen Antrieb aufweist und/oder die Formvorrichtung (7) für eine vertikale Verlagerung eine Vertikalführung und einen Antrieb aufweist.Shaping device (7) according to one of claims 11 to 14, characterized in that the shaping device (7) for horizontal displacement comprises a guide (8) and a drive and / or the shaping device (7) for vertical displacement a vertical guide and a Drive has.

Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende zumindest eines Formfingers (12, 12.1) als Lasche und/oder als Haken (24, 24.1) ausgebildet ist.Molding apparatus (7) according to one of claims 11 to 15, characterized in that the end is formed of at least one form of finger (12, 12.1) as a tab and / or as a hook (24, 24.1).

Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einem Formfinger (12, 12.1) zumindest ein, vorzugsweise jeder, mit der Ummantelung (17) und/oder mit dem Ummantelungsbereich (18) in Kontakt kommende Bereich mit einem antihaft und/oder hitzebeständigen Material (27) beschichtet und/oder bestückt ist.Shaping device (7) according to one of claims 11 to 16, characterized in that at least one forming finger (12, 12.1) at least one, preferably each, with the sheath (17) and / or with the sheath region (18) coming into contact area coated and / or equipped with a non-stick and / or heat-resistant material (27).

Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (7) aus zwei Hälften besteht, wobei jede Hälfte zumindest jeweils einen Formfinger (12.1) und gegebenenfalls auch zumindest einen Formfinger (12) aufweist und vorzugsweise jede Hälfte spiegelbildlich aufgebaut ist und wobei vorzugsweise beide Hälften synchron verlagerbar sind.Shaping device (7) according to one of claims 11 to 17, characterized in that the shaping device (7) consists of two halves, each half having at least one respective shaping finger (12.1) and optionally also at least one forming finger (12) and preferably each half is constructed mirror image and preferably wherein both halves are synchronously displaced.

Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Formfinger (12.1) ein den Schwenkweg dieses Formfingers (12.1) begrenzender Anschlag (15) zugordnet ist, der sich parallel zum horizontalen Verfahrweg in entgegengesetzt weisender Richtung über den(die) diesem Formfinger (12.1) zugeordneten Formfinger (12) vorstehend erstreckt.Shaping device (7) according to any one of claims 11 to 18, characterized in that at least one form finger (12.1) a the pivoting path this form finger (12.1) limiting stop (15) is assigned, which extends parallel to the horizontal travel in the opposite direction over the (this) this form finger (12.1) associated with form finger (12) protruding.

Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung der Ausrichtung der Formvorrichtung (7) gegenüber der Palette (2) ein, vorzugsweise als vertikal ausgerichteter Zapfen ausgebildetes, Winkelausgleichelement (11) vorgesehen ist.Shaping device (7) according to any one of claims 11 to 19, characterized in that for adapting the alignment of the molding device (7) relative to the pallet (2), an angle compensation element (11), preferably designed as a vertically aligned pin is provided.

Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der Ummantelung (17) beim Wegziehen und/oder beim nach-oben-Verlagern des Ummantelungsbereichs (18) gegenüber der Palette 2, vorzugsweise im Bereich der zu formenden Seite der Ummantelung (17), ein in Richtung der Palette (2) verlagerbares Fixierelement (25) vorgesehen ist.Shaping device (7) according to any one of claims 11 to 20, characterized in that for fixing the sheath (17) during the pulling away and / or during upward displacement of the sheath region (18) relative to the pallet 2, preferably in the area to be formed Side of the sheath (17), a in the direction of the pallet (2) displaceable fixing element (25) is provided.

Schrumpfanlage umfassend einen Heißluftrahmen, der vertikal entlang eines auf einer Palette (2) angeordneten und mit einer aus einer Schrumpffolie bestehenden Ummantelung (17) versehenen Gutstapels verfahrbar ist, sowie zumindest einer Formvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 11 bis 21.Shrinkage installation comprising a hot air frame which can be moved vertically along a stack of goods arranged on a pallet (2) and provided with a casing (17) consisting of a shrink film, and at least one forming device (7) according to one of claims 11 to 21.