EP3144438A1 - Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe - Google Patents
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- EP3144438A1 EP3144438A1 EP15185579.8A EP15185579A EP3144438A1 EP 3144438 A1 EP3144438 A1 EP 3144438A1 EP 15185579 A EP15185579 A EP 15185579A EP 3144438 A1 EP3144438 A1 EP 3144438A1
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- fire protection
- facade
- outer edge
- insulating layer
- protection mat
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
Definitions
- the invention relates to a facade assembly for a building with at least one facade element that can be attached to a projectile outer edge of the building, and with at least one fire protection element, which is installed between the facade element and the projectile outer edge.
- the invention further relates to a building structure using the facade assembly and a method for assembling such a facade assembly.
- curtain walls made of individual façade elements are often used, which are fastened to a shell of a building.
- the shell can be made in skeleton construction and the facade elements form the outer skin of the building, the facade elements take over the function of a wall construction.
- the individual facade elements usually have a substructure, for example a framework, by means of which the facade elements are fastened to the shell.
- the facade elements only carry their own weight and have no static tasks.
- the façade elements can take on insulating functions as well as design functions for the outer skin.
- the facade elements on a example of metal such as sheet steel existing panel. Between the shell and the facade elements joints are present, which are sealed by insulating material, in the art of mineral wool, in order to prevent the spread of fire in the event of fire behind the Facade elements to prevent.
- insulating material in the art of mineral wool, in order to prevent the spread of fire in the event of fire behind the Facade elements to prevent.
- These insulation elements are arranged at a floor level outside the floor, so that a spread of fire from one floor to another floor is prevented, the fire protection elements can also take over other Dämmauf interconnect, such as sound insulation.
- the enlargement of the joint can cause the insulating element loses its connection with the facade element and the projectile outer edge partially or completely and still increases the gap due to its own weight by tipping or falling. A passage of fire or smoke in the floor above it is further favored.
- the gap between the facade element and the outer edge of the projectile to close with compressed mineral wool and to apply a coating to compensate for the fact that fire or smoke to get into the floor above it to compensate for expanding in case of fire.
- the facade elements can be stiffened in this case by introducing a profile on the shell facing away from the shell side of the panel. The profile is therefore not provided between the facade element and the projectile outer edge, but lies within the facade element. This mechanical stiffening is intended to prevent deformation of the facade element in case of fire.
- the object of the invention is to provide a facade assembly, which allows a better seal the joint between facade element and projectile outer edge in case of fire, thus providing a better fire protection.
- a facade assembly for a building with at least one facade element that can be attached to a floor of the building exterior edge, and with at least one fire protection element, which is installed between the facade element and the projectile outer edge, wherein the fire protection element an insulating layer and a A fire protection mat comprising wherein the insulating layer has a first side surface facing the facade element and a second side surface opposing the first side surface facing the projectile outer edge and having a lower surface extending between the first and second side surfaces, and wherein the fire mat the lower surface of the insulating layer engages around and rests against at least a part of the first and second side surface.
- the fire protection mat surrounds the insulating layer in full, so that all sides of the insulating layer are surrounded by the fire protection mat. This further facilitates the installation of the fire protection element.
- the insulating layer is not compressed at the contact surface to the facade element and the projectile outer edge on the wall or the floor ceiling of the building of the fire mat and does not burn.
- the facade element is basically known from the prior art.
- the facade element is designed as a curtain wall, with a frame construction, preferably made of steel or aluminum, an outside cover, which is connected to the frame construction and may be formed of glass, ceramic, metal or natural stone.
- a cladding is provided, which is preferably formed of a steel sheet.
- an insulating layer may be provided, for example, mineral wool or foam.
- the fire protection mat preferably has at least one frayed or irregular edge section.
- a frayed edge portion provides a larger surface area that can be used for interactions between the fire mat and the outer shell edge and / or the facade element and can lead to improved adhesion.
- the frayed edge portion may preferably rest on the facade element and / or on the projectile outer edge.
- This embodiment has an advantageous effect on the surface contact of the fire protection mat with the facade element and the projectile outer edge, since the fire protection mat so optimally adapt to uneven surfaces of the substrate and can be pressed through the insulating layer into small, resulting in case of fire bumps. In this way, the tightness is increased and in particular smoke and hot gases are better retained.
- the fire protection mat on two opposite edge portions, wherein in each case an edge portion of the fire protection mat is introduced into the first or the second side surface of the insulating layer, if it is installed between the facade element and the projectile outer edge.
- an at least partial connection of the fire protection mat with the Achieved insulation layer In this way it can be prevented that the fire mat detaches from the insulating layer.
- An additional advantage of this embodiment is that the insulation layer can be offered and processed with fire protection mat as an assembly, which brings further advantages in logistics as well as for installation on site.
- a distance is provided between the lower surface of the insulating layer and the fire protection mat.
- the fire protection mat hangs down, so to speak, without tension.
- the fire protection mat can easily follow a movement of the deforming in the event of fire facade element.
- the sealing of the gap between the facade element and projectile outer edge through the insulating layer is thus further improved.
- the insulating layer is a mineral wool insulation layer which, due to its properties, is particularly well suited for the purpose of an insulating layer in fire protection and, moreover, is favorable from an economic point of view.
- the insulating layer consists of compressed mineral wool.
- the fire mat is formed from one or more of the following materials: glass fibers, silicon fibers, calcium magnesium silicate fibers, SiO 2 and CaO mineral fibers, basalt fibers, ceramic fibers such as boron carbide / silicon nitride fibers, stainless steel and coated flexible have inorganic fibers with a melting point of over 1200 ° C, and textile materials of these fibers, such as woven, knitted and non-woven, which may be coated or uncoated.
- glass fiber fabric silicone-coated glass fiber fabric, fabric of silicon fibers, a temperature-stabilized glass fiber fabric, which retains its tensile strength under thermal stress as much as possible, such as the thermo-E glass fabric made of filament or textured yarns of HKO insulation and textile technology GmbH with and without Reinforcement with stainless steel wire such as V4A wire, which compared to normal glass fibers has an increased tensile strength and better high temperature behavior, high temperature resistant needle mats and silicone coated stainless steel wire mesh and blended fabric of said materials and additional inorganic fibers of boron carbide / silicon nitride.
- These materials are suitable due to their temperature resistance and their behavior at high temperatures is particularly good as a material for the fire protection mat.
- the fire protection mat may preferably have a coating of at least one of the following materials: ceramic coatings, silicate coatings, metal oxide coatings and silicone coatings, in particular silicone / topcoat (one-sided or two-sided coating with silicone rubbers), has high load capacities even under extreme mechanical, thermal and electrical influences; HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH), transfer silicone (coating in the transfer process, eg HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH) and high-temperature silicone (coating with a special silicone rubber for improved temperature resistance, eg HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH). These coatings improve the properties of the fire-resistant mat at high temperatures and allow the fire-resistant mat to adhere to the facade element and the outer edge of the projectile before, during and after a fire.
- silicone / topcoat one-sided or two-sided coating with silicone rubbers
- the fire-resistant mat has no intumescent materials.
- the insulating layer is then not compressed in the event of fire at the interface to the facade element and / or the projectile outer edge by the expanding intumescent and can not burn away.
- the fire protection mat is attached to the facade element and the projectile outer edge. Bonding, clamping, screwing or nail-setting but also any other method that is known to the person skilled in the art as suitable for this purpose from the prior art are particularly suitable for the attachment.
- a fire protection mat fixed in this way moves to some extent with the facade element deforming due to the fire and can reliably cover the resulting gap. The attachment of the fire protection mat thus leads to improved fire protection properties, even under high stress.
- an adhesive for fixing the fire protection mat on the facade element and / or the projectile outer edge may be water glass, fireclay mortar and fireclay glue, oven adhesive, liquid ceramics and low-melting fire protection coatings
- an adhesive for fixing the fire protection mat on the facade element and / or the projectile outer edge may be water glass, fireclay mortar and fireclay glue, oven adhesive, liquid ceramics and low-melting fire protection coatings
- acrylate and zinc borate and glass coatings are used, which also act as an adhesive at the temperatures occurring in the event of fire.
- the fire protection mat is formed of elastic fibers and fixed under prestress between the facade element and the projectile outer edge. This configuration allows a quick, easy and inexpensive installation, as can be largely dispensed with additional fasteners. At the same time, the advantageous properties can be maintained that the fire protection mat is fixed between the facade element and the projectile outer edge and adapts to changes in the facade geometry.
- the facade element and the projectile outer edge are metallic and the fire protection mat is fixed by magnetic force on the facade element and / or on the projectile outer edge.
- This embodiment also allows a quick, easy and inexpensive installation, which can be largely dispensed with additional fasteners.
- this embodiment also has the advantageous properties that the fire protection mat between the facade element and the projectile outer edge is attached and adapts to changes in the facade geometry.
- the fire protection mat, a metal in the form of a strip or in the fire mat integrated metal fibers and the projectile outer edge and / or the facade element have a magnetic strip.
- the invention further relates to a building structure with at least one projectile outer edge and at least one facade element which is attached to the projectile outer edge of the building, wherein between the facade element and the projectile outer edge a joint is formed, and with at least one fire protection element, which in the region of the joint between the facade element and the projectile outer edge is installed, wherein the fire protection element comprises an insulating layer and a fire protection mat, wherein the insulating layer has a first, facing the facade element side surface and a second, opposite to the first side surface arranged side surface which faces the projectile outer edge, and a between having the first and the second side surface extending lower surface, wherein the fire protection mat embraces the insulating layer on its lower surface and bears against at least a part of the first and the second side surface.
- the facade element and the fire protection element form the above-described facade assembly, to which reference is made.
- the fire protection element is inserted with the insulating layer and the fire protection mat on the bottom side in the joint between the facade element and the projectile outer edge.
- the fire protection element can be inserted in parts successively or in one piece as an assembly and in one step on the floor level of the floor slab from above into the joint.
- the fire protection element in this case points downwards, ie in the direction of the floor below the floor slab. In this way, the fire protection element can be easily and securely fastened and it allows installation without overhead work from the lying below the floor ceiling floor is necessary.
- FIG. 1 a section of a building 10 'is shown with a floor ceiling 12'. At the projectile outer edge 13 'of the building 10', a facade assembly 14 'is suspended.
- the facade assembly 14 ' consists of a facade element 16' and a fire protection element 18 ', which is arranged in a joint 20' between the projectile outer edge 13 on the floor slab 12 'and the facade element 16'.
- the fire protection element 18 ' here consists of an insulating layer 19', for example, mineral wool, preferably compressed mineral wool.
- the facade element 16 ' forms an outer wall construction or the facade of the building 10' and has a substructure, not shown here in detail, for example, a framework on which the individual elements of the outer facade, such as wall elements, windows and insulating layers are held.
- the substructure serves to fasten the facade elements 16 'to the building 10'.
- the facade assembly 14 ' is used for design purposes and / or the protection of the building 10', wherein the outer side 22 'of such a facade element 16' can be configured arbitrarily, in particular depending on design and / or building physics aspects.
- the outer side 22 ' may comprise, for example, elements of glass, ceramic, metal or other suitable materials.
- the facade assembly 14 'and the facade elements 16' carry in most cases only their own weight and have no static function for the building 10 '. However, there are also buildings in which the façade module or the façade elements carry load-bearing and therefore a static function for the building.
- a cladding is provided, which may be part of the inner wall of the building 10' and here consists of a steel sheet 26 '.
- This steel sheet 26 ' may be part of the substructure or merely form the inside end of the facade element 16'.
- FIG. 2 shown facade assembly 14 is provided.
- the basic structure of the building 10 with a floor ceiling 12 as well as the facade element 16 suspended from the projectile outer edge 13 essentially corresponds to that in FIG FIG. 1 shown construction.
- the fire protection element 18 additionally has a fire protection mat 32.
- the insulating layer 19 is a block in the form of a cuboid having a top 34, two opposing side surfaces 36, 38 and a bottom surface 40.
- the block may be composed of the same or different mineral wool strips.
- the fire protection mat 32 surrounds the insulating layer 19 at its lower surface 40 in the installed state and is located between the insulating layer 19 and the facade element 16 and the insulating layer 19 and the projectile outer edge 13 at least on a part of the side surfaces 36, 38.
- the fire protection mat (32) can also extend over the entire height of the first and / or second side surface 36, 38.
- the fire protection mat 32 sagging down significantly, so that at least in a central portion of the fire mat 32, a distance between the fire mat 32 and the insulating layer 19 is present in order to 16 to cover the thereby increasing gap 20 in a deformation of the facade element stress-free.
- the fire protection mat 32 can embrace the lower surface of the insulating layer 19 and rest against the entire first and second side surface 36, 38.
- FIG. 3 a second embodiment of a facade assembly 14 according to the invention is shown, which substantially the in FIG. 2 corresponds shown construction. Unlike the in FIG. 1 shown first embodiment, the fire protection mat 32 has two opposite edge portions 42 which are introduced into the side surfaces 36, 38 of the insulating layer 19.
- At least one groove can be provided in the insulating layer 19 on the side surfaces 36, 38 facing the outer shell edge 13, into which the fire protection mat 19 with its edge sections 42 engages.
- the edge portions 42 each in the groove for example by gluing or frictional engagement, be attached.
- the edge portions 42 may comprise the entire edge of the fire protection mat 32 or even partial sections thereof, which then engage in sections in the insulating layer 19 or rest against the insulation layer 19 outside.
- FIG. 4 an embodiment of the fire protection mat 32 is shown, which is frayed on at least one edge portion 42.
- the fire protection mat 32 can also be frayed on two opposite edge portions (not shown here).
- the frayed edge portions 42 may, as in the in FIG. 2 and FIG. 3 shown embodiments, between the insulating layer 19 and the facade element 16 and the floor slab 12 are arranged to ensure better surface contact. In this case, only one of the edge portions 42 may be frayed while the other edge portion 42 is formed substantially smooth, or it may be both frayed edge portions 42 frayed.
- the edge portions 42 may be connected to the insulating layer 19 non-positively, positively and / or cohesively.
- the fire barrier mat 32 may be formed from any of the following materials: glass fibers, silicon fibers, calcium magnesium silicate fibers, SiO 2 and CaO mineral fibers, basalt fibers, ceramic fibers such as boron carbide / silicon nitride fibers, stainless steel, and coated flexible inorganic fibers having a melting point above 1200 ° C, as well as textile materials of these fibers, such as woven, knitted and non-woven, which may be coated or uncoated.
- glass fiber fabric silicone-coated glass fiber fabric, silicon fiber fabric, temperature-stabilized glass fiber fabric, which retains its tensile strength under thermal stress as much as possible, such as the thermo-E glass fabric filament or textured yarns of HKO insulation and textile technology GmbH with and without reinforcement with stainless steel wire such as V4A wire, high-temperature resistant needle mats and silicone-coated stainless steel wire mesh as well as blended fabric made of the mentioned materials as well as additional inorganic fibers made of boron carbide / silicon nitride.
- all materials are suitable which have sufficient strength and fire protection properties, such as high temperature resistance and the ability to form an ash crust, according to the above materials exhibit. Intumescent materials are undesirable because they compress the insulating layer 19 and in this way can impair the fire protection properties.
- the fire protection mat 32 may also comprise a coating of at least one of the following materials: ceramic coatings, silicate coatings, metal oxide coatings and silicone coatings, in particular silicone / topcoat (one-side or two-sided coating with silicone rubbers), has high load capacities even under extreme mechanical, thermal and electrical influences; HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH), transfer silicone (coating in the transfer process, eg HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH) and high-temperature silicone (coating with a special silicone rubber for improved temperature resistance, eg HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH).
- a coating can improve the adhesion of the fire protection mat 32 to the facade element 16 or the projectile outer edge 13.
- the fire protection mat 32 is fixed to the facade element 16 and / or the projectile outer edge 13, in particular by gluing, clamping, screwing or nailing.
- the fire protection mat 32 may be mechanically, chemically or physically anchored in other ways.
- An additional mechanical anchoring can be done for example by rivets or staples.
- a physical anchoring can be done by friction.
- an adhesive for attaching the fire protection mat on the facade element and / or the projectile outer edge can serve water glass, fireclay mortar and fireclay glue, oven adhesives, liquid ceramics and low-melting fire protection coatings such as acrylate and zinc borate and glass coatings, which also act as an adhesive at the temperatures occurring in the event of fire.
- the fire protection mat 32 is formed of elastic fibers and under bias between the facade element 16 and attached to the projectile outer edge 13. This can be dispensed with additional fastening means in the attachment of the fire mat 32.
- the facade element 16 and the projectile outer edge 13 are metallic.
- the fire protection mat 32 may have magnetic fibers with which it can be attached to the facade element 16 and the projectile outer edge 13.
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Abstract
Bei einer Fassadenbaugruppe (14) für ein Gebäude (10), mit zumindest einem Fassadenelement (16), das an einer Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10) befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement (18), das zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eingebaut ist, umfasst das Brandschutzelement (18) eine Dämmschicht (19) und eine Brandschutzmatte (32), wobei die Dämmschicht (19) eine erste, dem Fassadenelement (16) zugewandte Seitenfläche (36) und eine zweite, der ersten Seitenfläche (36) entgegengesetzte Seitenfläche (38) aufweist, die der Geschossaußenkante (13) zugewandt ist, und eine sich zwischen der ersten und zweiten Seitenfläche (36, 38) erstreckende untere Fläche (40) aufweist, und wobei die Brandschutzmatte (32) die untere Fläche (40) der Dämmschicht (19) umgreift und an mindestens einem Teil der ersten und zweiten Seitenfläche (36, 38) anliegt. Des Weiteren sind ein Verfahren zur Montage einer solchen Fassadenbaugruppe (14) und ein Gebäudeaufbau unter Verwendung der Fassadenbaugruppe (14) vorgesehen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Fassadenbaugruppe für ein Gebäude mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Geschossaußenkante des Gebäudes befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingebaut ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Gebäudeaufbau unter Verwendung der Fassadenbaugruppe und ein Verfahren zur Montage einer solchen Fassadenbaugruppe.
- Im Baubereich werden häufig Vorhangfassaden aus einzelnen Fassadenelementen verwendet, die an einem Rohbau eines Gebäudes befestigt werden. Der Rohbau kann in Skelettbauweise hergestellt sein und die Fassadenelemente bilden die Außenhaut des Gebäudes, wobei die Fassadenelemente die Funktion einer Wandkonstruktion übernehmen. Die einzelnen Fassadenelemente weisen üblicherweise eine Unterkonstruktion auf, beispielsweise ein Rahmenwerk, mittels der die Fassadenelemente am Rohbau befestigt werden. Dabei tragen die Fassadenelemente lediglich ihr Eigengewicht und haben keine statischen Aufgaben. Die Fassadenelemente können jedoch Dämmfunktionen sowie gestalterische Funktionen für die Außenhaut übernehmen.
- Rückseitig weisen die Fassadenelemente eine beispielsweise aus Metall wie Stahlblech bestehende Verkleidung auf. Zwischen dem Rohbau und den Fassadenelementen sind Fugen vorhanden, die durch Dämmmaterial, im Stand der Technik aus Mineralwolle, abgedichtet werden, um im Brandfall eine Ausbreitung von Feuer hinter den Fassadenelementen zu verhindern. Diese Dämmelemente sind an einer Geschossaußenkante in Höhe der Geschossdecken angeordnet, sodass ein Übergreifen des Feuers von einem Stockwerk auf ein anderes Stockwerk verhindert wird, wobei die Brandschutzelemente auch weitere Dämmaufgaben, beispielsweise Schallschutz, übernehmen können.
- Insbesondere bei Fassadenelementen mit einer Metallverkleidung auf der Rückseite kann es im Brandfall zu starken Verformungen der Verkleidung und somit der Fassadenelemente kommen. Diese Verformungen können dazu führen, dass die Fuge zwischen der Geschossaußenkante an der Wand oder der Decke und dem Fassadenelement so groß wird, dass das Dämmelement aus komprimierter Mineralwolle die Fuge zwischen dem Fassadenelement und Geschossaußenkante nicht mehr vollständig ausfüllen und gegen Feuer oder Rauch abdichten kann.
- Zudem kann die Vergrößerung der Fuge dazu führen, dass das Dämmelement seine Verbindung mit dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante teilweise oder vollständig verliert und wegen seines Eigengewichts durch Abkippen oder Herabfallen die Fuge noch vergrößert. Ein Durchtritt von Feuer oder Rauch in das darüber liegende Stockwerk wird dadurch weiter begünstigt.
- Im Stand der Technik ist zum Ausgleichen einer sich im Brandfall vergrößernden Fuge bisher vorgesehen, die Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante mit komprimierter Mineralwolle zu verschließen und eine Beschichtung aufzubringen, wodurch verhindert werden soll, dass Feuer oder Rauch in das darüber liegende Stockwerk gelangen. Die Fassadenelemente können in diesem Fall durch Einbringen eines Profils auf der dem Rohbau abgewandten Seite der Verkleidung zusätzlich versteift werden. Das Profil ist also nicht zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante vorgesehen, sondern liegt innerhalb des Fassadenelements. Diese mechanische Versteifung soll eine Verformung des Fassadenelements im Brandfall verhindern.
- Aus der
US 7,856,775 B2 ist bekannt, unterhalb des die Fuge ausfüllenden Dämmelements einen zusätzlichen Mineralwollblock an der Verkleidung zu fixieren. Der zusätzliche Mineralwollblock soll den im Brandfall entstehenden Spalt verschließen. - Für die Montage der Brandschutzelemente nach dem Stand der Technik ist jedoch ein erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich. Das Anbringen des zusätzlichen Mineralwolleblocks oder des Profils erfordert zudem Arbeiten auf Leiterhöhe im Geschoss unterhalb des Dämmelements und bedingt daher ein höheres Verletzungsrisiko sowie zusätzlichen Zeitaufwand.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fassadenbaugruppe bereitzustellen, die im Brandfall eine bessere Abdichtung der Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossaußenkante ermöglicht und so einen besseren Brandschutz bereitstellt.
- Zur Lösung der Aufgabe ist eine Fassadenbaugruppe für ein Gebäude vorgesehen, mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Geschossaußenkante des Gebäudes befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingebaut ist, wobei das Brandschutzelement eine Dämmschicht und eine Brandschutzmatte umfasst, wobei die Dämmschicht eine erste, dem Fassadenelement zugewandte Seitenfläche und eine zweite, entgegengesetzt zur ersten Seitenfläche angeordnete Seitenfläche aufweist, die der Geschossaußenkante zugewandt ist, und eine sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenfläche erstreckende untere Fläche aufweist, und wobei die Brandschutzmatte die untere Fläche der Dämmschicht umgreift und an mindestens einem Teil der ersten und zweiten Seitenfläche anliegt. Indem die Brandschutzmatte die Dämmschicht im eingebauten Zustand an ihrer Unterseite umgibt, schirmt sie diese bei einem Brand vor einer möglichen Hitzeeinwirkung ab und schützt die Dämmschicht damit vor einer verstärkten Volumenreduktion und einem beschleunigten Abfall der durch die Kompression induzierten Haltekraft in der Mineralwolle.
- In einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe umgreift die Brandschutzmatte die Dämmschicht vollumfänglich, so dass alle Seiten der Dämmschicht von der Brandschutzmatte umgeben sind. Dies erleichtert weiter den Einbau des Brandschutzelements.
- Im Gegensatz zu einer Brandschutzvorrichtung mit intumeszierenden Brandschutzelementen, wird die Dämmschicht an der Kontaktfläche zum Fassadenelement und der Geschossaußenkante an der Wand oder der Geschossdecke des Gebäudes nicht von der Brandschutzmatte zusammengedrückt und brennt auch nicht weg.
- Das Fassadenelement ist grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Vorzugsweise ist das Fassadenelement als Vorhangfassade ausgeführt, mit einer Rahmenkonstruktion, vorzugsweise aus Stahl oder Aluminium, einer außenseitigen Abdeckung, die mit der Rahmenkonstruktion verbunden ist und aus Glas, Keramik, Metall oder Naturstein gebildet sein kann. Auf der rückwärtigen, im Einbauzustand dem Gebäude zugewandten Seite der Abdeckung ist eine Verkleidung vorgesehen, die vorzugsweise aus einem Stahlblech gebildet ist. Zwischen der außenseitigen Abdeckung und der Verkleidung kann eine Isolierschicht beispielsweise aus Mineralwolle oder Schaumstoff vorgesehen sein.
- Bevorzugt weist die Brandschutzmatte wenigstens einen ausgefransten bzw. unregelmäßigen Randabschnitt auf. Ein ausgefranster Randabschnitt bietet eine größere Oberfläche, die für Wechselwirkungen zwischen der Brandschutzmatte und der Geschossaußenkante und/oder dem Fassadenelement genutzt werden und zu einer verbesserten Haftung führen kann.
- Der ausgefranste Randabschnitt kann bevorzugt am Fassadenelement und/oder an der Geschossaußenkante anliegen. Diese Ausgestaltung wirkt sich vorteilhaft auf den Oberflächenkontakt der Brandschutzmatte mit dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante aus, da sich die Brandschutzmatte so optimal auch an unebene Flächen des Untergrundes anpassen und durch die Dämmschicht in kleine, im Brandfall entstehende Unebenheiten gedrückt werden kann. Auf diese Weise wird die Dichtigkeit erhöht und insbesondere Rauch und heiße Gase werden besser zurückgehalten.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Brandschutzmatte zwei einander entgegengesetzte Randabschnitte auf, wobei jeweils ein Randabschnitt der Brandschutzmatte in die erste oder die zweite Seitenfläche der Dämmschicht eingebracht ist, wenn diese zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingebaut ist. Dadurch wird eine zumindest teilweise Verbindung der Brandschutzmatte mit der Dämmschicht erreicht. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass sich die Brandschutzmatte von der Dämmschicht löst. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass die Dämmschicht mit Brandschutzmatte als eine Baugruppe angeboten und verarbeitet werden kann, was sowohl in der Logistik als auch für den Einbau vor Ort weitere Vorteile mit sich bringt.
- Bevorzugt ist zwischen der unteren Fläche der Dämmschicht und der Brandschutzmatte ein Abstand vorgesehen. Die Brandschutzmatte hängt sozusagen ohne Zugspannung nach unten durch. Dadurch kann die Brandschutzmatte leicht einer Bewegung des sich im Brandfall verformenden Fassadenelements folgen. Die Abdichtung der Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossaußenkante durch die Dämmschicht wird somit weiter verbessert.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dämmschicht eine Mineralwolldämmschicht, die aufgrund ihrer Eigenschaften besonders gut für den Zweck einer Dämmschicht im Brandschutz geeignet und darüber hinaus aus ökonomischer Sicht günstig ist. Besonders bevorzugt besteht die Dämmschicht aus komprimierter Mineralwolle. Vorzugsweise ist die Brandschutzmatte aus einem oder mehreren der folgenden Materialien gebildet: Glasfasern, Siliziumfasern, Kalzium-Magnesium-Silikat-Fasern, mineralische Fasern auf Basis von SiO2 und CaO, Basaltfasern, , Keramikfasern wie Fasern aus Borcarbid/Siliciumnitrid, Edelstahl und beschichtete flexible anorganische Fasern mit einem Schmelzpunkt von über 1200 °C haben, sowie textile Materialien aus diesen Fasern, wie Gewebe, Gewirke und Non-wovens, die beschichtet oder unbeschichtet sein können. Besonders bevorzugt sind Glasfasergewebe, silikonbeschichtete Glasfasergewebe, Gewebe aus Siliziumfasern, einem temperaturstabilisierten Glasfasergewebe, welches seine Zugfestigkeit bei Temperaturbelastungen weitestgehend beibehält wie z.B. das Thermo-E-Glas-Gewebe aus Filament- oder aus texturierten Garnen der HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH mit und ohne Verstärkung mit Edelstahldraht wie V4A-Draht, was verglichen mit normalen Glasfasern eine erhöhte Zugfestigkeit und ein besseres Hochtemperaturverhalten aufweist, hochtemperaturbeständige Nadelmatten und silikonbeschichtete Edelstahldrahtgewebe sowie Mischgewebe aus den genannten Materialien sowie zusätzlich anorganischen Fasern aus Borcarbid/Siliziumnitrid. Diese Materialien eignen sich aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit und ihrem Verhalten bei hohen Temperaturen besonders gut als Material für die Brandschutzmatte.
- Die Brandschutzmatte kann vorzugsweise eine Beschichtung aus wenigstens einem der folgenden Materialien aufweisen: Keramikbeschichtungen, Silikatbeschichtungen, Metalloxidbeschichtungen sowie Silikonbeschichtungen, insbesondere Silikon / Topcoat (einseitige oder beidseitige Beschichtung mit Silikonkautschuken, besitzt hohe Belastbarkeiten auch unter extremen mechanischen, thermischen und elektrischen Einflüssen; z.B. Fa. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH), Transfer-Silikon (Beschichtung im Transferverfahren; z.B. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH) und Hochtemperatursilikon (Beschichtung mit einem speziellen Silikonkautschuk für eine verbesserte Temperaturbeständigkeit; z.B. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH). Diese Beschichtungen verbessern die Eigenschaften der Brandschutzmatte bei hohen Temperaturen und ermöglichen eine Haftung der Brandschutzmatte an dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante vor, während und nach einem Brand.
- Besonders bevorzugt weist die Brandschutzmatte keine Intumeszenzmaterialien auf. Die Dämmschicht wird dann im Brandfall an der Grenzfläche zum Fassadenelement und/oder der Geschossaußenkante nicht durch das sich ausdehnende Intumeszenzmaterial zusammengedrückt und kann auch nicht wegbrennen.
- Bevorzugt ist die Brandschutzmatte an dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante befestigt. Für die Befestigung eignen sich insbesondere Kleben, Klemmen, Verschrauben oder Nagelsetzen aber auch jedes andere Verfahren, dass dem Fachmann für diesen Zweck aus dem Stand der Technik als geeignet bekannt ist. Eine auf diese Weise befestigte Brandschutzmatte bewegt sich bis zu einem gewissen Grad mit dem sich durch den Brand verformenden Fassadenelement mit und kann den so entstehenden Spalt zuverlässig abdecken. Die Befestigung der Brandschutzmatte führt so zu verbesserten Brandschutzeigenschaften, selbst bei hoher Beanspruchung.
- Als Kleber zur Befestigung der Brandschutzmatte am Fassadenelement und/oder der Geschossaußenkante können Wasserglas, Schamottemörtel und Schamottekleber, Ofenkleber, Flüssigkeramiken und niedrigschmelzende Brandschutzbeschichtungen beispielsweise aus Acrylat und Zinkborat sowie Glasbeschichtungen dienen, die bei den im Brandfall auftretenden Temperaturen ebenfalls als Kleber wirken.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Brandschutzmatte aus elastischen Fasern gebildet und unter Vorspannung zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante befestigt. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine schnelle, einfache und kostengünstige Montage, da auf zusätzliche Befestigungsmittel weitgehend verzichtet werden kann. Gleichzeitig können die vorteilhaften Eigenschaften beibehalten werden, dass die Brandschutzmatte zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante befestigt ist und sich Änderungen in der Fassadengeometrie anpasst.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind das Fassadenelement und die Geschossaußenkante metallisch und die Brandschutzmatte ist durch Magnetkraft an dem Fassadenelement und/oder an der Geschossaußenkante befestigt. Diese Ausführungsform ermöglicht ebenfalls eine schnelle, einfache und kostengünstige Montage, bei der auf zusätzliche Befestigungsmittel weitgehend verzichtet werden kann. Außerdem weist diese Ausführungsform auch die vorteilhaften Eigenschaften auf, dass die Brandschutzmatte zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante befestigt ist und sich Änderungen in der Fassadengeometrie anpasst. Alternativ kann die Brandschutzmatte ein Metall etwa in Form eines Streifens oder in die Brandschutzmatte eingearbeitete Metallfasern und die Geschossaußenkante und/oder das Fassadenelement einen Magnetstreifen aufweisen.
- Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein Gebäudeaufbau mit zumindest einer Geschossaußenkante und zumindest einem Fassadenelement, das an der Geschossaußenkante des Gebäudes befestigt ist, wobei zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eine Fuge gebildet ist, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das im Bereich der Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingebaut ist, wobei das Brandschutzelement eine Dämmschicht und eine Brandschutzmatte umfasst, wobei die Dämmschicht eine erste, dem Fassadenelement zugewandte Seitenfläche und eine zweite, entgegengesetzt zur ersten Seitenfläche angeordnete Seitenfläche aufweist, die der Geschossaußenkante zugewandt ist, und eine sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenfläche erstreckende untere Fläche aufweist, wobei die Brandschutzmatte die Dämmschicht an ihrer unteren Fläche umgreift und an mindestens einem Teil der ersten und der zweiten Seitenfläche anliegt.
- Das Fassadenelement und das Brandschutzelement bilden die oben beschriebene Fassadenbaugruppe, auf die Bezug genommen wird.
- Zur Lösung der Aufgabe ist des Weiteren ein Verfahren zur Montage einer Fassadenbaugruppe für ein Gebäude vorgesehen, mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Geschossaußenkante des Gebäudes befestigt wird, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante montiert wird, wobei das Brandschutzelement eine Dämmschicht und eine Brandschutzmatte umfasst, mit folgenden Schritten:
- Anbringen des Fassadenelements an der Geschossaußenkante des Gebäudes, wobei zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eine Fuge gebildet wird, und
- Einbringen des Brandschutzelements in die Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante des Gebäudes, so dass die Brandschutzmatte an einer unteren Fläche der Dämmschicht angeordnet ist und die Dämmschicht an der unteren Fläche umgreift, und dass die Brandschutzmatte zumindest teilweise an dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante anliegt.
- Vorzugsweise wird das Brandschutzelement mit der Dämmschicht und der Brandschutzmatte bodenseitig in die Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingelegt. Hierbei kann das Brandschutzelement in Teilen nacheinander oder in einem Stück als Baugruppe und in einem Schritt auf der Bodenebene der Geschossdecke von oben in die Fuge eingelegt werden. Das Brandschutzelement zeigt in diesem Fall nach unten, also in Richtung auf das unter der Geschossdecke liegende Stockwerk. Auf diese Weise lässt sich das Brandschutzelement einfach und sicher befestigen und es ermöglicht die Installation, ohne dass Arbeiten über Kopf von dem unterhalb der Geschossdecke liegenden Stockwerk notwendig werden.
- Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
-
Figur 1 eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer Fassadenbaugruppe nach dem Stand der Technik; -
Figur 2 eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe; -
Figur 3 eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe; und -
Figur 4 eine Draufsicht einer schematischen Brandschutzmatte für eine erfindungsgemäße Fassadenbaugruppe. - In
Figur 1 ist ein Ausschnitt eines Gebäudes 10' mit einer Geschossdecke 12' gezeigt. An der Geschossaußenkante 13' des Gebäudes 10' ist eine Fassadenbaugruppe 14' vorgehängt. - Die Fassadenbaugruppe 14' besteht aus einem Fassadenelement 16' sowie einem Brandschutzelement 18', das in einer Fuge 20' zwischen der Geschossaußenkante 13 an der Geschossdecke 12' und dem Fassadenelement 16' angeordnet ist. Das Brandschutzelement 18' besteht hier aus einer Dämmschicht 19', beispielsweise aus Mineralwolle, bevorzugt komprimierter Mineralwolle.
- Das Fassadenelement 16' bildet eine Außenwandkonstruktion bzw. die Fassade des Gebäudes 10' und weist eine hier nicht im Detail dargestellte Unterkonstruktion, beispielsweise ein Rahmenwerk auf, an dem die einzelnen Elemente der Außenfassade, beispielsweise Wandelemente, Fenster sowie Isolierschichten gehalten sind. Die Unterkonstruktion dient der Befestigung der Fassadenelemente 16' am Gebäude 10'.
- Die Fassadenbaugruppe 14' dient gestalterischen Zwecken und/oder dem Schutz des Gebäudes 10', wobei die Außenseite 22' eines solchen Fassadenelements 16' beliebig ausgestaltet werden kann, insbesondere in Abhängigkeit von gestalterischen und/oder bauphysikalischen Gesichtspunkten. Die Außenseite 22' kann beispielsweise Elemente aus Glas, Keramik, Metall oder anderen geeigneten Materialien aufweisen.
- Die Fassadenbaugruppe 14' bzw. die Fassadenelemente 16' tragen in den meisten Fällen lediglich ihr Eigengewicht und haben keine statische Funktion für das Gebäude 10'. Allerdings gibt es auch Bauten, bei denen die Fassadenbaugruppe bzw. die Fassadenelemente tragende und damit eine statische Funktion für das Gebäude ausüben.
- Auf der dem Gebäude 10' zugewandten Rückseite 24' des Fassadenelements 16' ist eine Verkleidung vorgesehen, die Teil der Innenwand des Gebäudes 10' sein kann und hier aus einem Stahlblech 26' besteht. Dieses Stahlblech 26' kann Teil der Unterkonstruktion sein oder lediglich den innenseitigen Abschluss des Fassadenelements 16' bilden.
- Durch das zwischen der Geschossaußenkante 13' und dem Fassadenelement 16' vorgesehene Brandschutzelement 18' wird im Brandfall ein Durchtritt von Rauch und Feuer von einem Bereich unterhalb der Geschossdecke 12' in den Bereich oberhalb der Geschossdecke 12' verhindert, so dass die Ausbreitung eines Feuers verhindert oder zumindest verlangsamt werden kann.
- Aufgrund der bei einem Feuer entstehenden hohen Temperaturen kann es aber zu einer Verformung des Fassadenelements 16', insbesondere des Stahlblechs 26', kommen (siehe gestrichelte Linie in
Figur 1 ). Diese Verformung kann dazu führen, dass sich zwischen dem Brandschutzelement 18' und dem Fassadenelement 16' ein Spalt 30' bildet, durch den ein Durchtritt von Rauch bzw. Feuer möglich ist. Das Brandschutzelement 18' kann also bei stark verformtem Fassadenelement 16' seine Brandschutzfunktion nicht vollständig erfüllen. - Um diesen Nachteil zu beheben, ist die in
Figur 2 gezeigte Fassadenbaugruppe 14 vorgesehen. Der grundsätzliche Aufbau des Gebäudes 10 mit einer Geschossdecke 12 sowie des an der Geschossaußenkante 13 vorgehängten Fassadenelement 16 entspricht im Wesentlichen dem inFigur 1 gezeigten Aufbau. Ergänzend zur Dämmschicht 19 weist das Brandschutzelement 18 aber zusätzlich eine Brandschutzmatte 32 auf. - Die Dämmschicht 19 ist ein Block in Form eines Quaders mit einer Oberseite 34, zwei einander entgegengesetzten Seitenflächen 36, 38 und einer unteren Fläche 40. Alternativ kann der Block auch aus gleichen oder verschiedenen Mineralwollstreifen zusammengesetzt sein. Im eingebauten Zustand weist eine erste Seitenfläche 36 in Richtung des Fassadenelements 16 und die auf der entgegengesetzten Seite liegende zweite Seitenfläche 38 in Richtung der dem Fassadenelement 16 gegenüber liegenden Geschossaußenkante 13. Die Oberseite 34 der Dämmschicht 19 zeigt im eingebauten Zustand in Richtung auf den über der Geschossdecke 12 liegenden Raum, dessen Boden durch die Geschossdecke 12 gebildet wird, und die sich zwischen den Seitenflächen 36, 38 erstreckende untere Fläche 40 zeigt in Richtung auf einen unterhalb der Geschossdecke 12 liegenden Raum.
- Die Brandschutzmatte 32 umgreift die Dämmschicht 19 an ihrer im eingebauten Zustand unteren Fläche 40 und liegt zwischen der Dämmschicht 19 und dem Fassadenelement 16 sowie der Dämmschicht 19 und der Geschossaußenkante 13 mindestens an einem Teil der Seitenflächen 36, 38 an. Die Brandschutzmatte (32) kann sich aber auch über die ganze Höhe der ersten und/oder zweiten Seitenfläche 36, 38 erstrecken.
- Hierbei kann die Brandschutzmatte 32 nach unten deutlich durchhängen, so dass wenigstens in einem Mittelabschnitt der Brandschutzmatte 32 ein Abstand zwischen der Brandschutzmatte 32 und der Dämmschicht 19 vorhanden ist, um bei einer Verformung des Fassadenelements 16 die dadurch größer werdende Fuge 20 spannungsfrei abdecken zu können.
- In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform kann die Brandschutzmatte 32 die untere Fläche der Dämmschicht 19 umgreifen und an der gesamten ersten und zweiten Seitenfläche 36, 38 anliegen.
- In
Figur 3 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe 14 gezeigt, die im Wesentlichen dem inFigur 2 gezeigten Aufbau entspricht. Im Unterschied zu der inFigur 1 gezeigten ersten Ausführungsform weist die Brandschutzmatte 32 zwei einander entgegengesetzte Randabschnitte 42 auf, die in die Seitenflächen 36, 38 der Dämmschicht 19 eingebracht sind. - Hierfür kann in der Dämmschicht 19 an den dem Fassadenelement 16 und der der Geschossaußenkante 13 zugewandten Seitenflächen 36, 38 jeweils wenigstens eine Nut vorgesehen sein, in die die Brandschutzmatte 19 mit ihren Randabschnitten 42 eingreift. Bevorzugt können die Randabschnitte 42 jeweils in der Nut, beispielsweise durch Kleben oder Reibschluss, befestigt sein.
- Die Randabschnitte 42 können den gesamten Rand der Brandschutzmatte 32 umfassen oder auch nur Teilabschnitte davon, die dann abschnittsweise in die Dämmschicht 19 eingreifen oder außen an der Dämmschicht 19 anliegen.
- In
Figur 4 ist eine Ausführungsform der Brandschutzmatte 32 gezeigt, die an wenigstens einem Randabschnitt 42 ausgefranst ist. Die Brandschutzmatte 32 kann aber auch an zwei einander entgegengesetzten Randabschnitten ausgefranst sein (hier nicht gezeigt). Die ausgefransten Randabschnitte 42 können, wie beispielsweise in den inFigur 2 undFigur 3 dargestellten Ausführungsformen gezeigt ist, zwischen der Dämmschicht 19 und dem Fassadenelement 16 bzw. der Geschossdecke 12 angeordnet werden, um einen besseren Oberflächenkontakt zu gewährleisten. Dabei kann nur einer der Randabschnitte 42 ausgefranst sein während der andere Randabschnitt 42 im Wesentlichen glatt gebildet ist, oder es können beide entgegengesetzt liegenden Randabschnitte 42 ausgefranst sein. - In allen Ausführungsformen können die Randabschnitte 42 mit der Dämmschicht 19 kraft-, form- und/oder stoffschlüssig verbunden sein.
- Die Brandschutzmatte 32 kann aus einem der folgenden Materialien gebildet sein: Glasfasern, Siliziumfasern, Kalzium-Magnesium-Silikat-Fasern, mineralische Fasern auf Basis von SiO2 und CaO, Basaltfasern, Keramikfasern wie Fasern aus Borcarbid/Siliciumnitrid, Edelstahl und beschichtete flexible anorganische Fasern mit einem Schmelzpunkt von über 1200 °C haben, sowie textile Materialien aus diesen Fasern, wie Gewebe, Gewirke und Non-wovens, die beschichtet oder unbeschichtet sein können. Besonders bevorzugt sind Glasfasergewebe, silikonbeschichtete Glasfasergewebe, Gewebe aus Siliziumfasern, temperaturstabilisierte Glasfasergewebe, welches seine Zugfestigkeit bei Temperaturbelastungen weitestgehend beibehält wie z.B. das Thermo-E-Glas-Gewebe aus Filament- oder aus texturierten Garnen der HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH mit und ohne Verstärkung mit Edelstahldraht wie V4A-Draht, hochtemperaturbeständige Nadelmatten und silikonbeschichtete Edelstahldrahtgewebe sowie Mischgewebe aus den genannten Materialien sowie zusätzlich anorganischen Fasern aus Borcarbid/Siliziumnitrid. Grundsätzlich sind jedoch alle Materialien geeignet, die eine ausreichende Festigkeit sowie Brandschutzeigenschaften, wie beispielsweise hohe Temperaturbeständigkeit und die Fähigkeit zur Bildung einer Aschekruste, entsprechend den oben genannten Materialien aufweisen. Intumeszierende Materialien sind hierbei unerwünscht, da diese die Dämmschicht 19 zusammendrücken und auf diese Weise die Brandschutzeigenschaften beeinträchtigen können.
- Auch kann die Brandschutzmatte 32 eine Beschichtung aus wenigstens einem der folgenden Materialien aufweisen: Keramikbeschichtungen, Silikatbeschichtungen, Metalloxidbeschichtungen sowie Silikonbeschichtungen, insbesondere Silikon / Topcoat (einseitige oder beidseitige Beschichtung mit Silikonkautschuken, besitzt hohe Belastbarkeiten auch unter extremen mechanischen, thermischen und elektrischen Einflüssen; z.B. Fa. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH), Transfer-Silikon (Beschichtung im Transferverfahren; z.B. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH) und Hochtemperatursilikon (Beschichtung mit einem speziellen Silikonkautschuk für eine verbesserte Temperaturbeständigkeit; z.B. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH). Eine solche Beschichtung kann die Haftung der Brandschutzmatte 32 an dem Fassadenelement 16 bzw. der Geschossaußenkante 13 verbessern.
- In einer hier nicht dargestellten Ausführungsform ist die Brandschutzmatte 32 an dem Fassadenelement 16 und/oder der Geschossaußenkante 13 befestigt, insbesondere durch Kleben, Klemmen, Verschrauben oder Nagelsetzen. Darüber hinaus kann die Brandschutzmatte 32 auch auf andere Weise mechanisch, chemisch oder physikalisch verankert sein. Eine zusätzliche mechanische Verankerung kann beispielsweise durch Nieten oder Klammern erfolgen. Eine physikalische Verankerung kann durch Reibschluss erfolgen.
- Als Kleber zur Befestigung der Brandschutzmatte am Fassadenelement und/oder der Geschossaußenkante können Wasserglas, Schamottemörtel und Schamottekleber, Ofenkleber, Flüssigkeramiken und niedrigschmelzende Brandschutzbeschichtungen beispielsweise aus Acrylat und Zinkborat sowie Glasbeschichtungen dienen, die bei den im Brandfall auftretenden Temperaturen ebenfalls als Kleber wirken.
- In einer weiteren (nicht dargestellten Ausführungsform) ist die Brandschutzmatte 32 aus elastischen Fasern gebildet und unter Vorspannung zwischen dem Fassadenelement 16 und der Geschossaußenkante 13 befestigt. Hierbei kann bei der Befestigung der Brandschutzmatte 32 auf zusätzliche Befestigungsmittel verzichtet werden.
- In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform sind das Fassadenelement 16 und die Geschossaußenkante 13 metallisch. In diesem Fall kann die Brandschutzmatte 32 magnetische Fasern aufweisen, mit denen sie an dem Fassadenelement 16 und der Geschossaußenkante 13 befestigt werden kann.
- Mit der Erfindung wird eine sichere und zuverlässige Abdichtung von sich im Brandfall verformenden Fassadenelementen 16 erreicht, wobei das Brandschutzelement 32 der erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe 14 allein durch Arbeiten auf Bodenniveau montiert werden kann. Außerdem können vorgefertigte Baugruppen aus Dämmschicht 19 und Brandschutzmatte 32 bereitgestellt werden. Der Arbeitsaufwand zu Montage der Fassadenbaugruppe 14 ist daher deutlich reduziert.
Claims (17)
- Fassadenbaugruppe (14) für ein Gebäude (10), mit zumindest einem Fassadenelement (16), das an einer Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10) befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement (18), das zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzelement (18) eine Dämmschicht (19) und eine Brandschutzmatte (32) umfasst, wobei die Dämmschicht (19) eine erste, dem Fassadenelement (16) zugewandte Seitenfläche (36) und eine zweite, der ersten Seitenfläche (36) entgegengesetzte Seitenfläche (38) aufweist, die der Geschossaußenkante (13) zugewandt ist, und eine sich zwischen der ersten und zweiten Seitenfläche (36, 38) erstreckende untere Fläche (40) aufweist, und wobei die Brandschutzmatte (32) die untere Fläche (40) der Dämmschicht (19) umgreift und an mindestens einem Teil der ersten und zweiten Seitenfläche (36, 38) anliegt.
- Fassadenbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) wenigstens einen ausgefransten Randabschnitt (42) aufweist.
- Fassadenbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der ausgefranste Randabschnitt (42) am Fassadenelement (16) und/oder der Geschossaußenkante (13) anliegt.
- Fassadenbaugruppe einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) zwei einander entgegengesetzte Randabschnitte (42) aufweist, wobei einer der Randabschnitte (42) in die erste Seitenfläche (36) und der andere Randabschnitt (42) in die zweite Seitenfläche (38) eingreift.
- Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (19) eine Mineralwolldämmschicht ist.
- Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) aus einem der folgenden Materialien gebildet ist: Glasfasern, Siliziumfasern, Kalzium-Magnesium-Silikat-Fasern, mineralische Fasern auf Basis von SiO2 und CaO, Basaltfasern, Keramikfasern wie Fasern aus Borcarbid/Siliciumnitrid, Edelstahl und beschichtete flexible anorganische Fasern mit einem Schmelzpunkt von über 1200 °C aufweisen.
- Fassadenbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) ein beschichtetes oder unbeschichtetes textiles Material ist.
- Fassadenbaugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Material ausgewählt ist aus Glasfasergeweben, silikonbeschichteten Glasfasergeweben, Geweben aus Siliziumfasern, temperaturstabilisierten Glasfasergeweben, welche ihre Zugfestigkeit bei Temperaturbelastungen weitestgehend beibehalten, mit und ohne Verstärkung durch Edelstahldraht, hochtemperaturbeständigen Nadelmatten und silikonbeschichteten Edelstahldrahtgeweben sowie Mischgeweben aus den genannten Materialien und Mischgeweben mit anorganischen Fasern aus Borcarbid und Siliziumnitrid.
- Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) eine Beschichtung aus wenigstens einem der folgenden Materialien aufweist: Keramikbeschichtungen, Silikatbeschichtungen, Metalloxidbeschichtungen und Silikonbeschichtungen.
- Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) an dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) befestigt ist, insbesondere durch Kleben, Klemmen, Verschrauben oder Nagelsetzen.
- Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) magnetisch ist und das Fassadenelement (16) und/oder die Geschossaußenkante (13) metallisch sind, wobei die Brandschutzmatte (32) durch Magnetkraft an dem Fassadenelement (16) und/oder der Geschossaußenkante (13) befestigt ist.
- Fassadenbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte die Dämmschicht (19) vollumfänglich umgreift.
- Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) aus einem elastischen Material besteht und unter Vorspannung zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) befestigt ist.
- Fassadenbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) in einem Abstand von der unteren Fläche (40) der Dämmschicht (19) angeordnet ist.
- Gebäudeaufbau unter Verwendung der Fassadenbaugruppe (14) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der Gebäudeaufbau zumindest eine Geschossaußenkante (13) und zumindest ein Fassadenelement (16) umfasst, das an der Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10) befestigt ist, wobei zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eine Fuge (20) gebildet ist, und zumindest ein Brandschutzelement (18) umfasst, das im Bereich der Fuge (20) zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzelement (18) eine Dämmschicht (19) und eine Brandschutzmatte (32) umfasst, wobei die Dämmschicht (19) eine erste, dem Fassadenelement (16) zugewandte Seitenfläche (36) und eine zweite, der ersten Seitenfläche (36) entgegengesetzte Seitenfläche (38) aufweist, die der Geschossaußenkante (13) zugewandt ist, und eine sich zwischen der ersten und zweiten Seitenfläche (36, 38) erstreckende untere Fläche (40) aufweist, wobei die Brandschutzmatte (32) die Dämmschicht (19) an der unteren Fläche (40) umgreift und an mindestens einem Teil der ersten und zweiten Seitenfläche (36, 38) anliegt.
- Verfahren zur Montage einer Fassadenbaugruppe (14) für ein Gebäude (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, mit zumindest einem Fassadenelement (16), das an einer Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10) befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement (18), das zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eingebaut wird, wobei das Brandschutzelement (18) eine Dämmschicht (19) und eine Brandschutzmatte (32) umfasst, mit folgenden Schritten:- Anbringen des Fassadenelements (16) an der Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10), wobei zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eine Fuge (20) gebildet wird, und- Einbringen des Brandschutzelements (18) in die Fuge (20) zwischen Fassadenelement (16) und Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10), so dass die Brandschutzmatte (32) die Dämmschicht (19) an einer unteren Fläche (40) der Dämmschicht (19) umgreift und dass die Brandschutzmatte (32) zumindest teilweise an dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) anliegt.
- Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzelement (18) mit der Dämmschicht (19) und der Brandschutzmatte (32) bodenseitig in die Fuge (20) zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eingelegt wird.
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