EP3135430A1 - Device for edging an optical lens and process for producing optical lenses - Google Patents

Device for edging an optical lens and process for producing optical lenses Download PDF

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EP3135430A1
EP3135430A1 EP16001791.9A EP16001791A EP3135430A1 EP 3135430 A1 EP3135430 A1 EP 3135430A1 EP 16001791 A EP16001791 A EP 16001791A EP 3135430 A1 EP3135430 A1 EP 3135430A1
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EP
European Patent Office
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edge
lens
block piece
processing device
tool
Prior art date
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Application number
EP16001791.9A
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German (de)
French (fr)
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EP3135430B1 (en
Inventor
Ernst Michael Leitz
Marc Savoie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Satisloh AG
Original Assignee
Satisloh AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Satisloh AG filed Critical Satisloh AG
Publication of EP3135430A1 publication Critical patent/EP3135430A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0057—Deblocking of lenses

Definitions

  • the present invention relates generally to a device for processing an edge of a blank for a lens according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention relates to a device for edge processing of spectacle lenses, as nowadays also in so-called "RX workshops", ie Production facilities for the production of individual spectacle lenses according to prescription on an industrial scale is used.
  • the present invention further relates to a method for producing spectacle lenses according to the preamble of patent claim 10.
  • the respective “blocked” spectacle lens is known to be on its rear or front surface in terms of their optical effect (especially by prescription) and / or at the edge for fitting in an associated spectacle frame with geometrically defined cutting edge (milling / Turning) and / or geometrically indeterminate cutting (grinding / polishing) machined and / or coated on its back or front surface to achieve additional effects (increase in scratch resistance, anti-reflection properties, mirroring, hydrophobic properties, etc.).
  • blocking in optical production generally refers to the process in which an optical workpiece is temporarily fixed on a so-called “block piece” by means of a suitable material (low-melting alloy - so-called “alloy” or adhesive) or the block material is applied to the workpiece to form itself the block piece, which then serves to hold the workpiece in the respective processing machine and / or coating system.
  • a suitable material low-melting alloy - so-called “alloy” or adhesive
  • that process is called “blocking off”, in which the optical workpiece is separated from the block piece / block material after its (end) processing (on surface and / or edge) and / or coating.
  • the preferred field of application is generally referred to as "spectacle lenses” below are optical lenses or blanks for spectacles made of conventional materials such as polycarbonate, mineral glass, CR 39, HI index, etc and with any (pre) shape of the peripheral edge of the lens or of the lens blank, which already processes (pre) and / or (pre-) before blocking on one or both optically active surface (s) and / or edge but you do not have to be.
  • the spectacle lens on its surface on which it is blocked, with a film, a paint or the like. be provided to protect this surface from contamination and damage and / or to improve the adhesion properties between the spectacle lens and the block material, without being specifically mentioned in the following.
  • This known edge processing device generally comprises a receiving device (holding shafts) for holding the lens blank blocked on the block piece in a working space of the edge processing device, a processing device (tool spindle), by means of a tool (eg a combination tool with milling, grinding and / or polishing sections) for the processing of the lens edge can be driven, and finally a movement means (X and Z carriage) for generating a relative movement between the lens blank and the tool during the processing of the lens edge in the working space of the device.
  • a receiving device holding shafts
  • a processing device tool spindle
  • a movement means X and Z carriage
  • the blocked, finished-handed spectacle lens is to be removed from the edge-processing device, whereupon the spectacle lens is still to be blocked by the block piece.
  • the prior art in particular also Abblockvoriquesen with a rotatable about a workpiece rotation axis recording for the blocked spectacle lens, in which after insertion of the blocked spectacle lens in the recording via a nozzle, a high-pressure fluid jet in one direction Substantially transversely to the workpiece axis of rotation is delivered to an edge region between the spectacle lens and the block piece to separate the spectacle lens from the block piece.
  • the block-piece lens pair has to be removed from the workpiece chuck and possibly held on the lens side, so that the coupling part can be slotted by means of a saw or a milling cutter.
  • the slot is so deep (residual wall thickness of the block piece of about 1 to 2 mm in front of the lens) that closes during the subsequent deformation or compression of the coupling part of the slot at least partially and thereby dissolves the lens at least from a part of the receiving surface.
  • the invention has the object of developing the above-described prior art device and process side so that the handling in connection with the blocking of the treated, in particular the edge processed lens is simplified and improved by the block piece, while minimizing the risk of lens damage.
  • an apparatus for processing an edge of a blank for a lens comprising a receiving device for holding the blocked on a block piece lens blank in a working space of the edge processing device, a processing device by means of a tool for the Machining of the edge is drivable, and a moving means for generating a relative movement between the lens blank and the tool during the processing of the edge in the working space of the edge processing device, also comprises a blocking device by means of which the edge-processed lens in the working space of the edge processing device from the block piece can be blocked off.
  • the arrangement is preferably made such that the receiving device is adapted to the blocked on the block piece lens blank around a workpiece axis of rotation to rotate.
  • the blocking device may comprise a pencil-shaped or disc-shaped cutting tool which is narrow at the end or circumference such that it supports the block piece held on the receiving device with the edge-processed lens blocked therefrom, starting from an edge surface of the block piece near the lens to machine without touching the lens or the receiving device.
  • a predominantly radial groove can be formed in the block piece / block material , which acts as a separating point between the lens and the block piece during further blocking.
  • the processing device of the edge processing device preferably has a tool spindle with a tool holder, wherein the cutting tool accommodated in the tool holder of the blocking device can be driven to rotate about a tool rotation axis by means of the tool spindle.
  • a rotationally driven cutting tool of the blocking device has the advantage of a larger removal rate, so that the lens can be blocked off more quickly.
  • the rotary-driven, cutting-off tool of the blocking device is a milling cutter or a disc-shaped cutting tool, such as a disc milling cutter, a (circular) saw blade or a cutting disc, which are readily available commercially.
  • the blocking device may comprise a nozzle assembly with a nozzle for the delivery of a high pressure fluid jet, in particular a high pressure water jet, in a direction substantially transverse to the workpiece axis of rotation on an edge region between the lens and the block piece.
  • the processing device of the edge processing device may comprise a tool spindle with a tool holder which is rotatably connected to a spindle shaft, wherein the nozzle assembly is receivable in the tool holder of the tool spindle or mounted laterally on the tool spindle, so that the nozzle assembly together with the tool spindle movable is.
  • the movement axes and / or tool connection geometries of the edge processing device which are present anyway for edge processing can also be used for the pressure-fluid-supported blocking device.
  • the fluid supply can be effected in a simple manner such that the nozzle assembly receivable in the tool holder of the tool spindle is either provided with a hose connection running transversely to the spindle shaft for connection to a hose fluid-connected to a pressure medium source or fluid-connected to the pressure medium source via the spindle shaft formed as a hollow shaft is.
  • the procedural side that, in the case of a production of spectacle lenses, in which the above-described device for edging can be used, provided that it is not intended to block it by means of a pressure medium high-pressure jet following (a) providing a lens blank having a first surface, a second surface opposite the first surface, and an edge between the first surface and the second surface; (b) blocking the lens blank a block piece, wherein the first surface of the lens blank faces a block face of the block piece followed by an edge face of the block piece, (c) treating the blocked lens blank at the second face and / or the edge, the treating at least one machining the second one Surface for generating a geometry according to a recipe and / or processing the edge to create a rim geometry that allows insertion of the treated spectacle lens into a rack or a lens holder, and (d) blocking the treated spectacle lens from the block piece; the main step (d) of blocking the treated spectacle lens from the block piece comprises a piercing sub-step
  • Such a piercing sub-step can be performed simply and easily, in particular in the edge-processing device with the already existing machine axes and a suitable tool, which compared to a high-pressure Abblockclar the treated spectacle lens is spared, ie there is no risk that the partially tempered optical outer surfaces are damaged in the edge region of the spectacle lens by possibly existing, with high velocity impinging particles in the high-pressure jet (no "sandblast effect").
  • the treated spectacle lens initially remains at the teilzerspanten (rest) block piece, which in turn is held in the receiving device of the processing device.
  • the (remainder) block piece When removing the treated spectacle lens from the processing device After the piercing substep, the (remainder) block piece also advantageously serves for the automated handling of the treated spectacle lens, ie it can be removed from the processing apparatus while engaging the (remaining) block piece, the latter covering the entire area of the treated surface Eyeglass lens protects. After removal from the processing device, the treated spectacle lens can be removed at the end of the Abblock Colours only by hand, by gently tipping and pulling, from the (rest) block piece. The risk of damage to the treated spectacle lens is also extremely low here.
  • the puncture can be generated by means of a pin-shaped or disc-shaped, cutting tool, which dips into the block piece by cutting.
  • the cutting tool can be moved radially relative to the block piece and possibly also axially such that it essentially follows a curvature of the first face of the treated spectacle lens. This makes it possible that after performing the piercing sub-step in the region of the recess only a very thin block material or adhesive layer remains, which can be removed very easily manually by peeling off the spectacle lens.
  • the treated spectacle lens can be supported on the block piece over a first, larger support surface and after the puncture is created via a second, smaller support surface, wherein according to investigations by the inventor, an area ratio of first to second support surface between 1, Should be 5 and 100.
  • an area ratio of first to second support surface between 1, Should be 5 and 100.
  • the piercing substep may be followed by a final step of blocking in which the treated spectacle lens is pulled off the block piece with mechanical force, e.g. by an automatic charging system, but preferably can be applied by hand by hand.
  • mechanical force e.g. by an automatic charging system, but preferably can be applied by hand by hand.
  • the Fig. 1 to 7 show a device 10 for processing an edge E of a blank for a lens L, in particular a spectacle lens, in a rectangular Cartesian coordinate system, in which the letter x denotes the width direction, the letter y the length direction and the letter z the height direction of the edge processing device 10.
  • the edge processing device 10 - also called “edger" in spectacle optics - generally comprises a holding device 12 for holding the lens blank blocked on a block piece S in a working space 14 of the edge processing device 10, a processing device 16 by means of which a tool W for processing the edge E can be driven, and a movement device 18 for generating a relative movement between the lens blank and the edge processing tool W during the processing of the edge E in the working space 14 of the edge processing device 10.
  • this edge processing device 10 has a blocking device 20, by means of which the edge-processed lens L in the working space 14 of the edge processing device 10 can be blocked by the block piece S.
  • Fig. 1 and 4 to 7 can be seen includes the movement means 18 in the illustrated embodiment, a workpiece-side part and a tool-side part, both of which are attached to a machine bed 22, which in turn is elevated on the bottom side by means of a machine frame, not shown.
  • the machine bed 22, which is substantially L-shaped in cross-section, has a top side 24 on which the tool-side part of the movement device 18 is arranged, and a front side 26 to which the workpiece-side part of the movement device 18 is attached and which the work space 14 as the rear wall bounded at the back.
  • the tool-side part of the movement device 18 generally has three carriages, which allow tool-side movement in the three mutually perpendicular directions x, y, z, namely an X-carriage 28 and a Y-carriage 30, which in the manner of a cross table arrangement the upper side 24 of the machine bed 22 are stacked on top of each other, and a Z-slide 32, which is arranged movably on a front side of the Y-slide 30 facing the working space 14.
  • the workpiece-side part of the movement device 18 generally comprises a pivot drive unit 34 with a pivot drive 36 flanged on the front side 26 of the machine bed 22 for pivoting a substantially L-shaped pivot head 38 seen in a side view about a pivot axis B in the length direction y of the edge processing device 10, and a workpiece spindle 40, which is mounted on a protruding into the working space 14 end of the swivel head 38 and by means of a collet 42 as part of the receiving device 12 about a workpiece axis of rotation A is rotationally driven, which is perpendicular to the pivot axis B.
  • the receiver 12 is adapted to rotate the lens L blocked on the block piece S about the workpiece rotation axis A.
  • FIG. 1 and 4 Further details of the tool-side part of the movement device 18 are in particular the Fig. 1 and 4 refer to.
  • the Fig. 1 and 4 Accordingly, on the upper side 24 of the machine bed 22 two in the width direction x of the edge processing device 10 extending and parallel to each other guide rails 44, 44 mounted ', which serve the axial guidance of the X-carriage 28, including the X-carriage 28 on its underside with two pairs of carriages 46, 46 'is fitted, of which one pair (carriage 46) engages with one guide rail 44 and the other pair (carriage 46') with the other guide rail 44 '.
  • a servo motor 50 is provided, which is flanged to the top 24 of the machine bed 22 and a toothed belt drive 52 in a bearing blocks 54th , 54 'on the upper side 24 of the machine bed 22 mounted threaded spindle 56 drives, in turn, with a mounted on the underside of the X-carriage 28 threaded nut (not visible in the figures) engages.
  • two guide rails 58, 58 'extending in the longitudinal direction y of the edge processing device 10 are mounted on the underside of the Y carriage 30 and serve for the axial guidance of the Y carriage 30, for which purpose on the upper side of the X carriage Schlitten 28 two pairs of carriages 60, 60 'are mounted, of which the one pair ( Fig. 4 : Guide carriage 60) with one guide rail 58 and the other pair ( Fig. 1 : Carriage 60 ') with the other guide rail 58' engages.
  • a servo motor 62 is also provided, which is mounted in the X-carriage 28 and a further toothed belt drive 64 in bearing eyes 66 (in the Fig. 1 and 4 is only the rear bearing eye 66 can be seen) of the X-carriage 28 mounted, further threaded spindle 68th drives, in turn, with a mounted on the bottom of the Y-carriage 30 threaded nut 70 (see Fig. 4 ) intervenes.
  • a laterally mounted on the Y-carriage 30 stop 72 cooperates with associated, provided on the X-carriage 28 stops 73, 74 to limit the path of the Y-carriage 30 in the direction of y the edge processing device 10.
  • two guide rails 76, 76 ' extending in the height direction z of the edge processing device 10 are mounted, which serve for the axial guidance of the Z-carriage 32 on the front side of the Y-carriage 30, for which purpose the Y-carriage 30 has on its front guide carriages or shoes (not visible in the figures), which engage with the guide rails 76, 76 '.
  • a servomotor 78 is again provided, which is flanged from below to the Y-carriage 30 and a third toothed belt drive 80 on the top of the Y-carriage 30 a rotatably mounted on the Y-carriage 30 threaded nut 82nd drives, in turn, with a rotatably mounted on the Z-slide 32, in the height direction z of the edge processing device 10 extending threaded spindle 84 engages. At the upper, free end of the threaded spindle 84, this is provided with a stop nut 86 for Wegbegrenzung for the Z-slide 32 down.
  • the processing device 16 of the edging device 10 has a tool spindle 88 flanged on the front side of the Z-carriage 32, by means of which a tool holder, i. in the illustrated embodiment, a chuck 90 for receiving the edge processing tool W, which is non-rotatably connected to a spindle shaft 91 of the tool spindle 88, controlled in rotational speed about a tool axis of rotation C can be driven to rotate in the height direction z of the edge processing device 10.
  • the individual, known per se edge processing tools W grinding tools, drills, Form cutter, etc.
  • clamp holders 96 see Fig. 1 ), that under a suitable method of the tool spindle 88 in the linear axes X, Y and Z individually clamped on the chuck 90 and removed from the open tool magazine 92 and can be returned to the open tool magazine 92 back.
  • edge processing device 10 With the extent described kinematic structure of the edge processing device 10 can be processed on the edge E, held on the block piece S in the collet 42 of the workpiece spindle 40 lens L and the respective, the chuck 90 of the tool spindle 88 stretched and possibly to the tool rotation axis C rotationally driven edge processing tool W CNC-technically in the five axes (A, B, X, Y, Z) are moved relative to each other that all the usual edge processing steps can be performed (see, for example, the above-discussed document EP 1 243 380 A2 ), which requires no further explanation for the expert.
  • the workpiece holding unit 98 comprises a preferably pneumatically driven cylinder arrangement 100, by means of which a holding arm 102 running transversely to the cylinder arrangement 100 and the workpiece spindle 40 can be moved at least axially in a direction parallel to the workpiece rotation axis A (see the arrow in FIG Fig. 3 ) and possibly also about a workpiece axis of rotation A parallel pivot axis (not shown) is pivotable.
  • a free-running at the free end of the support arm 102 about its central axis mounted vacuum cleaner 104 with the workpiece axis of rotation A is aligned (or aligned) and can also in the direction of the collet 42 of the workpiece spindle 40 or moved away from it become.
  • it may be at the sucker 104 is a suction cup, as in the FIGS. 2 and 3 shown;
  • a suction head which can optionally be evacuated via a vacuum connection from the outside, such as in the publication mentioned above DE 10 2009 048 590 A1 described.
  • the nipple 104 of the workpiece holding unit 98 can be lowered by the cylinder assembly 100 onto the lens L held on the collet 42 of the workpiece spindle 40 such that the nipple 104 on the second optically effective surface cc of FIG Lens L comes to the plant and is sucked on this (see Fig. 2 ). If the lens L is now blocked by the block piece S in the edge processing device 10, then the sucker 104 can securely hold the blocked lens L over the block piece S or in the working space 14, as in FIG Fig. 3 shown.
  • At least the cutting tool eg the end mill 106 or the nozzle D as a separating effective part of the blocking device 20 by means of the movement device 18 of the edge processing device 10 with respect to the edge surface of the held on the receiving device 12 block piece S or relative thereto can be positioned, by means of the above-described movement axes A, B, X, Y, Z, so that the blocking device 20 in the illustrated embodiments does not require their own axes of movement.
  • the blocking device 20 in each case comprises a nozzle assembly 108, which has the nozzle D for discharging the high-pressure printing fluid jet in a direction substantially transverse to the workpiece axis of rotation A to an edge region between the lens L and the block piece S, these variants with regard to Arrangement of the nozzle assembly 108 and the supply of the pressure medium (eg water) differ.
  • the nozzle assembly 108 is designed so that it can be received in the tool holder, ie the chuck 90, on the spindle shaft 91 of the tool spindle 88.
  • the nozzle assembly 108 When not in use, ie in the normal edge processing operation of the edge processing device 10, the nozzle assembly 108 then - like the edge processing tools W - are stowed in the tool magazine 92. In the variant according to Fig. 7 however, the nozzle assembly 108 is mounted laterally on the tool spindle 88 so that the nozzle assembly 108 can be moved together with the tool spindle 88.
  • hose connection 110 for the connection of a with a pressure medium source (in the Fig. 5 and 6 schematically indicated at P) fluid-connected hose 112 may be provided, the hose connection 110 would then actually sit slightly lower than in Fig. 5 represented, namely below the chuck 90 on the nozzle assembly 108. Shown in FIG Fig.
  • the hose connection 110 is provided with a rotary feedthrough not shown in the region of the chuck 90, so that the nozzle assembly 108 can be supplied via the chuck 90 with the pressure medium.
  • the spindle shaft 91 is formed as a hollow shaft, wherein the in Fig. 6 the upper end of the tool spindle 88, a rotary feedthrough 114 is provided, to which the fluidically connected to the pressure medium source P hose 112 is connected, so that the pressure medium from the pressure medium source P via the hose 112, the rotary feedthrough 114 and the hollow spindle shaft 91 to the nozzle D of the Chuck 90 held nozzle assembly 108 can pass.
  • the stowage of the nozzle assembly 108 in the tool magazine 92 is simpler, because the tube 112 is not firmly connected to the nozzle assembly 108 and also does not extend in the region of the chuck 90.
  • a suitable, preferably automatically actuated shut-off device is provided at the pressure medium source P or the hose 112, which for simplifying the representation in the Fig. 5 and 6 however not shown.
  • the nozzle D of the blocking device 20 and held over the block piece S on the receiving device 12 lens L by means of the axes of movement (A, B, X, Y, Z) of the moving means 18 CNC technically so relative to each other in Working space 14 of the edge processing device 10 can be positioned so that the high pressure jet discharged from the nozzle D impinges at a predetermined location on the edge region between the lens L and block piece S to block off the lens L held by the nipple 104 of the workpiece holding unit 98 from the block piece S.
  • How such a positioning can be done in detail is in the above-mentioned document DE 10 2009 048 590 A1 under Reference to their Fig. 5 explained in detail, which is hereby expressly referenced to avoid repetition.
  • the blocking of the lens L from the block piece S with the aid of a cutting tool in a special embodiment of the method will be explained below with reference to FIGS Fig. 8 to 16 be explained.
  • the above-described edge processing device 10 can be used.
  • FIG. 8 a flowchart of a method for producing spectacle lenses L from a semi-finished product, which is usually already finished on its first optically active surface cx and provided with an AR, ie anti-reflection layer and a protective layer.
  • This process generally comprises the following four main steps (a) to (d) taking place in the order indicated (see also the references in US Pat Fig.
  • the main step (d) of blocking the treated spectacle lens L of the block piece S comprises a first step, namely a piercing substep (d.1), starting from the edge surface R of the block piece S adjacent to or near the first surface cx has a groove N (see Figs Fig. 12 and 16 ) is generated, which serves during further blocking (d.2) as a predetermined separation point between the spectacle lens L and block piece S.
  • the main step (c) of treating the blocked lens blank may comprise the following sub-steps in a manner known per se: (c.1) generating, that is to say, in the case of plastic lens blanks, generally milling and turning to produce the desired macrogeometry as prescripted on the second surface cc of the lens blank and then polishing to obtain the desired microgeometry on the second surface cc of the lens blank; (c.2) cleaning the blocked surface of the lens blank finished on the second surface cc; (c.3) coating on the second surface cc of the blocked lens blank, namely spin coating or dip coating, to form, in particular, a hard layer and sub-coating steps under vacuum to produce the desired AR and protective layers; and (c.4) machining the edge E of the blocked lens blank for fitting in an associated spectacle frame.
  • a side milling cutter 116 (FIG. Fig. 13 to 16 ) or saw blade, which can be mounted on one end of a edge processing tool W, more precisely its shaft.
  • the respective tool 106 or 116 is clamped in the chuck 90 of the tool spindle 88 and then driven in rotation about the tool rotation axis C by means of the tool spindle 88 in order to produce the relative speed between tool and workpiece required for machining.
  • the respective tool is frontally (end mill 106) and peripherally (disc cutter 116) formed so narrow that it held on the receiving device 12 block piece S with it, edge-processed lens L starting from the edge surface R of the block piece S near the lens L. is able to machine, ie by cutting into the block piece S, without touching the lens L or the receiving device 12 (cf. Fig. 12 and 16 ).
  • block piece S and lens L are also rotationally driven about the workpiece rotation axis A to circumferentially produce the groove N on the block piece S.
  • such a movement of the respective tool 106 or 116 relative to the block piece S takes place here, so that it substantially follows a curvature of the first surface cx of the treated spectacle lens L.
  • This is in the process variant according to the Fig. 9 to 12 achieved by a coordinated movement in the axes B, X and Z, in the process variant according to the Fig. 13 to 16 however, by a coordinated movement in the axes X and Z.
  • FIGS. 9 and 12 on the one hand and the Fig. 14 and 16 On the other hand, it can be further seen that the treated spectacle lens L before blocking (d) via a first, larger support surface Q 1 and after generating the recess N on a second, smaller support surface Q 2 on the block piece S, more precisely, the block area F (as far as remaining) is supported, wherein an area ratio of first to second support surface Q 1 / Q 2 - depending on the circumferential contour of the lens L - can be between 1.5 and 100.
  • the area ratio Q 1 / Q 2 in the circular peripheral contour of the lens L is according to FIGS Fig. 9 to 12 about 3.2 and in the oval peripheral contour of the lens L according to Fig. 13 to 16 about 1.5.
  • a last step (d.2) of blocking (d) (cf. Fig. 8 ), in which the treated spectacle lens L is pulled off the block piece S with mechanical force, wherein the recess N defines the predetermined separation point between the lens L and the block piece S.
  • the removal of the lens L from the block piece S can either be done by hand or with a possibly provided charging system or - with a suitable design - with the in the FIGS. 2 and 3 If the block material M or a remainder of it still remains on the first surface cx of the lens L, it is finally to be removed from the lens L by hand.
  • An apparatus for processing an edge of a blank for a lens comprises a receiving device for holding the lens blank blocked on a block piece in a working space of the edge processing device, a processing device by means of which a tool for machining the edge can be driven, and a movement device for generating a relative movement between the lens blank and the tool during the processing of the edge in the working space.
  • the edge processing device has a blocking device, by means of which the lens in the working space from the block piece can be blocked off.
  • the Abblock main step comprises a piercing sub-step in which, starting from the edge surface of the block piece adjacent to or near a first surface of the lens, a puncture is generated, the further blocking as a predetermined separation point between the spectacle lens and block piece serves.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Bearbeitung eines Rands (E) eines Rohlings für eine Linse (L), insbesondere Brillenlinse, umfasst eine Aufnahmeeinrichtung (12) zum Halten des auf einem Blockstück (S) geblockten Linsenrohlings in einem Arbeitsraum (14) der Randbearbeitungsvorrichtung, eine Bearbeitungseinrichtung (16), mittels der ein Werkzeug (W) für die Bearbeitung des Rands antreibbar ist, und eine Bewegungseinrichtung (18) zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen Linsenrohling und Werkzeug während der Bearbeitung des Rands in dem Arbeitsraum. Zur Vereinfachung und Verbesserung des Handlings im Zusammenhang mit dem Abblocken der behandelten, insbesondere am Rand bearbeiteten Linse weist die Randbearbeitungsvorrichtung eine Abblockeinrichtung (20) auf, mittels der die Linse im Arbeitsraum vom Blockstück abblockbar ist. Außerdem wird ein Herstellverfahren für Brillenlinsen vorgeschlagen, dessen Abblock-Hauptschritt einen Einstech-Unterschritt umfasst, bei dem ausgehend von der Randfläche des Blockstücks angrenzend an oder nahe einer ersten Fläche der Linse ein Einstich erzeugt wird, der beim weiteren Abblocken als Solltrennstelle zwischen Brillenlinse und Blockstück dient.A device (10) for processing an edge (E) of a blank for a lens (L), in particular spectacle lens, comprises a receiving device (12) for holding the lens blank blocked on a block piece (S) in a working space (14) of the edge processing device, a machining device (16) by means of which a tool (W) for the machining of the edge can be driven, and a movement device (18) for producing a relative movement between the lens blank and the tool during the machining of the edge in the working space. To simplify and improve handling in connection with the blocking of the treated, in particular edge-processed lens, the edge processing device has a blocking device (20) by means of which the lens in the working space can be blocked off from the block piece. In addition, a manufacturing method for spectacle lenses is proposed, the Abblock main step comprises a piercing sub-step in which, starting from the edge surface of the block piece adjacent to or near a first surface of the lens, a puncture is generated, the further blocking as a predetermined separation point between the spectacle lens and block piece serves.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Rands eines Rohlings für eine Linse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Randbearbeitung von Brillenlinsen, wie sie heutzutage auch in sogenannten "RX-Werkstätten", d.h. Produktionsstätten zur Fertigung von individuellen Brillenlinsen nach Rezept in einem industriellen Maßstab zum Einsatz kommt. Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung von Brillenlinsen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.The present invention relates generally to a device for processing an edge of a blank for a lens according to the preamble of patent claim 1. In particular, the invention relates to a device for edge processing of spectacle lenses, as nowadays also in so-called "RX workshops", ie Production facilities for the production of individual spectacle lenses according to prescription on an industrial scale is used. The present invention further relates to a method for producing spectacle lenses according to the preamble of patent claim 10.

In solchen "RX-Werkstätten" wird die jeweilige "aufgeblockte" Brillenlinse bekanntermaßen an ihrer Rück- oder Frontfläche im Hinblick auf ihre optische Wirkung (insbesondere nach Rezept) und/oder am Rand zur Einpassung in ein zugeordnetes Brillengestell mit geometrisch bestimmter Schneide (Fräsen/Drehen) und/oder geometrisch unbestimmten Schneiden (Schleifen/Polieren) spanend bearbeitet und/oder auf ihrer Rück- bzw. Frontfläche zur Erzielung zusätzlicher Wirkungen (Erhöhung der Kratzfestigkeit, Antireflexionseigenschaften, Verspiegelung, hydrophobe Eigenschaften, etc.) beschichtet.In such "RX workshops" the respective "blocked" spectacle lens is known to be on its rear or front surface in terms of their optical effect (especially by prescription) and / or at the edge for fitting in an associated spectacle frame with geometrically defined cutting edge (milling / Turning) and / or geometrically indeterminate cutting (grinding / polishing) machined and / or coated on its back or front surface to achieve additional effects (increase in scratch resistance, anti-reflection properties, mirroring, hydrophobic properties, etc.).

Dabei wird als "Aufblocken" oder kurz "Blocken" in der Optikfertigung allgemein der Vorgang bezeichnet, bei dem ein optisches Werkstück mittels eines geeigneten Materials (niedrig schmelzende Legierung - sogenanntes "Alloy" - oder Klebstoff) auf einem sogenannten "Blockstück" temporär befestigt wird, oder aber das Blockmaterial auf dem Werkstück aufgebracht wird, um selbst das Blockstück auszubilden, welches dann dazu dient, das Werkstück in der jeweiligen Bearbeitungsmaschine und/oder Beschichtungsanlage zu halten. Dementsprechend heißt in der Optikfertigung derjenige Vorgang "Abblocken", bei dem das optische Werkstück nach dessen (End)Bearbeitung (an Fläche und/oder Rand) und/oder Beschichtung wieder vom Blockstück/Blockmaterial getrennt wird.In this context, the term "blocking" or "blocking" in optical production generally refers to the process in which an optical workpiece is temporarily fixed on a so-called "block piece" by means of a suitable material (low-melting alloy - so-called "alloy" or adhesive) or the block material is applied to the workpiece to form itself the block piece, which then serves to hold the workpiece in the respective processing machine and / or coating system. Accordingly, in optics production, that process is called "blocking off", in which the optical workpiece is separated from the block piece / block material after its (end) processing (on surface and / or edge) and / or coating.

Wenn nachfolgend im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung als bevorzugtem Anwendungsgebiet allgemein von "Brillenlinsen" die Rede ist, sind darunter optische Linsen bzw. Linsenrohlinge (Blanks) für Brillen aus den gebräuchlichen Materialien, wie Polycarbonat, Mineralglas, CR 39, HI-Index, etc. und mit beliebiger (Vor)Form des Umfangsrands der Linse bzw. des Linsenrohlings zu verstehen, die vor dem Blocken bereits an einer oder beiden optisch wirksamen Fläche(n) und/oder am Rand (vor)bearbeitet und/oder (vor)beschichtet sein können aber nicht müssen. Auch kann die Brillenlinse auf ihrer Fläche, an der sie geblockt wird, mit einer Folie, einem Lack od.dgl. versehen sein, um diese Fläche vor Verunreinigung und Beschädigung zu schützen und/oder die Haftungseigenschaften zwischen Brillenlinse und Blockmaterial zu verbessern, ohne dass dies im Folgenden jeweils eigens erwähnt wird.If, in the context of the present invention, the preferred field of application is generally referred to as "spectacle lenses" below are optical lenses or blanks for spectacles made of conventional materials such as polycarbonate, mineral glass, CR 39, HI index, etc and with any (pre) shape of the peripheral edge of the lens or of the lens blank, which already processes (pre) and / or (pre-) before blocking on one or both optically active surface (s) and / or edge but you do not have to be. Also, the spectacle lens on its surface on which it is blocked, with a film, a paint or the like. be provided to protect this surface from contamination and damage and / or to improve the adhesion properties between the spectacle lens and the block material, without being specifically mentioned in the following.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

In der den Oberbegriff des Patentanspruchs 10 bildenden Druckschrift EP 2 093 018 A1 wird ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung von Brillenlinsen ausführlich beschrieben (siehe dort die Absätze [0002] bis [0010]), bei dem die eingangs des Verfahrens mittels eines Blockmaterials auf einem Blockstück aufgeblockte Brillenlinse nach der Flächenbearbeitung ("Surfacing") zum Beschichten ("Coating") abgeblockt und nach dem Beschichten für die Randbearbeitung ("Edging") wieder auf einem anderen Blockstück mittels z.B. einer Klebefolie aufgeblockt wird, worauf die randbearbeitete, fertige Brillenlinse zum zweiten Mal abzublocken ist. Zur Vermeidung des mit diesem doppelten Auf- bzw. Abblocken verbundenen erheblichen - weil hierfür zeitraubende und arbeitsintensive manuelle Tätigkeiten auszuführen sind - Aufwands, wird in der Druckschrift EP 2 093 018 A1 insbesondere ein spezielles Blockstück vorgeschlagen, welches dazu angepasst ist, die Brillenlinse während des gesamten Prozesses (Flächenbearbeitung, Beschichtung, Randbearbeitung) zu halten, so dass die Brillenlinse nur einmal auf- und nur einmal abgeblockt werden muss.In the preamble of claim 10 forming document EP 2 093 018 A1 a conventional method for the production of spectacle lenses is described in detail (see paragraphs [0002] to [0010]) in which the spectacle lens blocked on a block piece at the beginning of the method by means of a block material after the surface treatment ("Surfacing") for coating (" Coating ") blocked and after coating for edge processing (" Edging ") again blocked on another piece of block by means of, for example, an adhesive film is whereupon the edge-finished, finished spectacle lens is to block for the second time. To avoid the associated with this double up or blocking significant - because this time-consuming and labor-intensive manual activities are to be performed - effort, is in the document EP 2 093 018 A1 in particular proposed a special block piece, which is adapted to hold the spectacle lens during the entire process (surface treatment, coating, edge processing), so that the spectacle lens only once up and must be blocked only once.

Für die eigentliche Randbearbeitung kann hierbei grundsätzlich eine Randbearbeitungsvorrichtung - in dieser Branche auch "Edger" genannt - zum Einsatz kommen, wie sie aus der den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bildenden Druckschrift EP 1 243 380 A2 bekannt ist. Diese vorbekannte Randbearbeitungsvorrichtung umfasst allgemein eine Aufnahmeeinrichtung (Haltewellen) zum Halten des auf dem Blockstück geblockten Linsenrohlings in einem Arbeitsraum der Randbearbeitungsvorrichtung, eine Bearbeitungseinrichtung (Werkzeugspindel), mittels der ein Werkzeug (z.B. ein Kombinationswerkzeug mit Fräs-, Schleif- und/oder Polierabschnitten) für die Bearbeitung des Linsenrands angetrieben werden kann, und schließlich eine Bewegungseinrichtung (X- und Z-Schlitten) zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Linsenrohling und dem Werkzeug während der Bearbeitung des Linsenrands in dem Arbeitsraum der Vorrichtung.For the actual edge processing this can basically a edge processing device - also called "Edger" in this industry - are used, as they are from the preamble of claim 1 forming document EP 1 243 380 A2 is known. This known edge processing device generally comprises a receiving device (holding shafts) for holding the lens blank blocked on the block piece in a working space of the edge processing device, a processing device (tool spindle), by means of a tool (eg a combination tool with milling, grinding and / or polishing sections) for the processing of the lens edge can be driven, and finally a movement means (X and Z carriage) for generating a relative movement between the lens blank and the tool during the processing of the lens edge in the working space of the device.

Nach der Randbearbeitung ist die geblockte, fertiggerandete Brillenlinse aus der Randbearbeitungsvorrichtung zu entnehmen, worauf die Brillenlinse vom Blockstück noch abzublocken ist. Hierfür bedient man sich im Stand der Technik insbesondere auch Abblockvorrichtungen mit einer um eine Werkstück-Drehachse drehbaren Aufnahme für die geblockte Brillenlinse, bei denen nach Einsetzen der geblockten Brillenlinse in die Aufnahme über eine Düse ein Druckmittel-Hochdruckstrahl in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Werkstück-Drehachse auf einen Randbereich zwischen der Brillenlinse und dem Blockstück abgegeben wird, um die Brillenlinse vom Blockstück zu trennen. Derartige Abblockvorrichtungen werden z.B. in den Druckschriften DE 10 2009 048 590 A1 und EP 2 542 383 B1 beschrieben.After edge processing, the blocked, finished-handed spectacle lens is to be removed from the edge-processing device, whereupon the spectacle lens is still to be blocked by the block piece. For this purpose, in the prior art in particular also Abblockvorrichtungen with a rotatable about a workpiece rotation axis recording for the blocked spectacle lens, in which after insertion of the blocked spectacle lens in the recording via a nozzle, a high-pressure fluid jet in one direction Substantially transversely to the workpiece axis of rotation is delivered to an edge region between the spectacle lens and the block piece to separate the spectacle lens from the block piece. Such Abblockvorrichtungen be eg in the publications DE 10 2009 048 590 A1 and EP 2 542 383 B1 described.

Ein alternatives Vorgehen beim Abblocken wird schließlich in der Druckschrift DE 10 2005 038 063 A1 offenbart. Gemäß diesem Stand der Technik (siehe dort die Absätze [0037] & [0038]) wird zum Abblocken der Linse das verbleibende Kupplungsteil des Blockstücks derart verformt, dass sich die Aufnahmefläche des Blockstücks von der Linse zumindest teilweise löst. Das Kupplungsteil des Blockstücks wird hierzu in einer in radialer Richtung wirkenden Spannzange aufgenommen, die eine entsprechende Klemmkraft generiert, so dass das Kupplungsteil gestaucht wird. Als Folge dieser Stauchung wölbt sich das Kupplungsteil aus und die Linse löst sich von der Aufnahmefläche bzw. vom Kleber (Blockmaterial). Um diese Stauchung zu begünstigen, wird in dieser Druckschrift ferner vorgeschlagen, dass vor dem Verformen zumindest das Kupplungsteil des Blockstücks geschlitzt wird. Dazu muss das Blockstück-Linsenpaar aus dem Werkstückfutter entnommen und ggf. linsenseitig gehalten werden, so dass das Kupplungsteil mittels einer Säge oder eines Fräsers geschlitzt werden kann. Der Schlitz ist dabei so tief (Restwandstärke des Blockstücks von etwa 1 bis 2 mm vor der Linse), dass sich beim anschließenden Verformen bzw. Zusammendrücken des Kupplungsteils der Schlitz zumindest teilweise schließt und sich dabei die Linse zumindest von einem Teil der Aufnahmefläche löst.An alternative approach to blocking is finally in the document DE 10 2005 038 063 A1 disclosed. According to this prior art (see paragraphs [0037]) for blocking the lens, the remaining coupling part of the block piece is deformed such that the receiving surface of the block piece is at least partially detached from the lens. For this purpose, the coupling part of the block piece is received in a collet acting in the radial direction, which generates a corresponding clamping force, so that the coupling part is compressed. As a result of this compression, the coupling part bulges out and the lens separates from the receiving surface or from the adhesive (block material). In order to promote this compression, it is further proposed in this publication that at least the coupling part of the block piece is slotted before deformation. For this purpose, the block-piece lens pair has to be removed from the workpiece chuck and possibly held on the lens side, so that the coupling part can be slotted by means of a saw or a milling cutter. The slot is so deep (residual wall thickness of the block piece of about 1 to 2 mm in front of the lens) that closes during the subsequent deformation or compression of the coupling part of the slot at least partially and thereby dissolves the lens at least from a part of the receiving surface.

Derartige Abblockverfahren sind indes relativ aufwendig; außerdem besteht beim Handling des Blockstück-Linsenpaars vor dem Abblocken die Gefahr einer Beschädigung der fertig bearbeiteten Brillenlinse auf dem Blockstück.However, such blocking methods are relatively expensive; In addition, when handling the block-piece lens pair before blocking, there is a risk of damaging the finished-processed spectacle lens on the block piece.

AUFGABENSTELLUNGTASK

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorbeschriebenen Stand der Technik vorrichtungs- und verfahrensseitig derart weiterzubilden, dass das Handling im Zusammenhang mit dem Abblocken der behandelten, insbesondere am Rand bearbeiteten Linse vom Blockstück vereinfacht und verbessert wird, bei gleichzeitiger Minimierung der Gefahr einer Linsenbeschädigung.The invention has the object of developing the above-described prior art device and process side so that the handling in connection with the blocking of the treated, in particular the edge processed lens is simplified and improved by the block piece, while minimizing the risk of lens damage.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 bzw. 10 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte oder zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 9 und 11 bis 14.This object is achieved by the features specified in claim 1 and 10, respectively. Advantageous or expedient developments of the invention are subject matter of the claims 2 to 9 and 11 to 14.

Vorrichtungsseitig ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Rands eines Rohlings für eine Linse, insbesondere eine Brillenlinse, umfassend eine Aufnahmeeinrichtung zum Halten des auf einem Blockstück geblockten Linsenrohlings in einem Arbeitsraum der Randbearbeitungsvorrichtung, eine Bearbeitungseinrichtung, mittels der ein Werkzeug für die Bearbeitung des Rands antreibbar ist, und eine Bewegungseinrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Linsenrohling und dem Werkzeug während der Bearbeitung des Rands in dem Arbeitsraum der Randbearbeitungsvorrichtung, auch eine Abblockeinrichtung aufweist, mittels der die randbearbeitete Linse im Arbeitsraum der Randbearbeitungsvorrichtung vom Blockstück abblockbar ist.On the device side is provided according to the invention, that an apparatus for processing an edge of a blank for a lens, in particular a spectacle lens, comprising a receiving device for holding the blocked on a block piece lens blank in a working space of the edge processing device, a processing device by means of a tool for the Machining of the edge is drivable, and a moving means for generating a relative movement between the lens blank and the tool during the processing of the edge in the working space of the edge processing device, also comprises a blocking device by means of which the edge-processed lens in the working space of the edge processing device from the block piece can be blocked off.

Infolge des Kerngedankens der Erfindung, das Abblocken in derselben Vorrichtung durchzuführen, in der auch die Randbearbeitung erfolgt, nämlich im Edger, entfallen in vorteilhafter Weise die im oben geschilderten Stand der Technik zwingend vorhandenen Schritte des Handlings des Blockstück-Linsenpaars zwischen der Randbearbeitungsvorrichtung und der Abblockvorrichtung. Dies führt nicht nur zu einer erheblichen Verkürzung der Gesamtprozesszeit, sondern verringert insbesondere gegenüber dem vorbeschriebenen Vorgehen mit Längsschlitzen des Blockstücks auch deutlich das Risiko einer Beschädigung der randbearbeiteten Linse. Darüber hinaus wird eine separate Abblockvorrichtung gänzlich eingespart; die ohnehin vorhandenen Bewegungsachsen des Edgers wie auch dessen gekapselter Arbeitsraum können auch zum Abblocken verwendet werden, was zum einen den hierfür zu betreibenden Aufwand gering hält und zum anderen Bauraumvorteile hat, weil ein gesonderter Maschinenstellplatz zum Abblocken nicht notwendig ist.As a result of the core idea of the invention to perform the blocking in the same device, in which also the edge processing takes place, namely in Edger, eliminates the mandatory in the above-described prior art in an advantageous manner Steps of handling the block-piece lens pair between the edge processing device and the blocking device. This not only leads to a considerable reduction in the overall process time, but also significantly reduces the risk of damage to the edge-processed lens, in particular in comparison to the above-described procedure with longitudinal slots of the block piece. In addition, a separate blocking device is completely saved; the already existing movement axes of the edger as well as its encapsulated working space can also be used for blocking, which on the one hand keeps the effort to be operated low and on the other space advantages, because a separate machine storage space for blocking is not necessary.

Grundsätzlich ist es zwar denkbar, einen eigenen geeigneten Bewegungsmechanismus für die Abblockeinrichtung der Randbearbeitungsvorrichtung vorzusehen. Im Hinblick auf einen vorrichtungstechnisch besonders geringen Aufwand ist es jedoch bevorzugt, wenn wenigstens ein trennwirksamer Teil der Abblockeinrichtung mittels der Bewegungseinrichtung der Randbearbeitungsvorrichtung bezüglich einer Randfläche des an der Aufnahmeeinrichtung gehaltenen Blockstücks positionierbar ist, so dass nicht nur der Arbeitsraum, sondern auch die Bewegungsachsen des Edgers für die Randbearbeitung und das Abblocken "geteilt" bzw. "doppelt" verwendet werden.In principle, it is conceivable to provide its own suitable movement mechanism for the blocking device of the edge processing device. With regard to a device technology particularly low effort, however, it is preferred if at least one separating effective part of the blocking device is positionable by means of the movement device of the edge processing device with respect to an edge surface of the held on the receiving block piece, so that not only the working space, but also the axes of movement of the edger used for edging and blocking "split" or "double".

Wenngleich es prinzipiell möglich ist, die Ausgestaltung derart zu treffen, dass der auf dem Blockstück geblockte Linsenrohling im Arbeitsraum stationär gehalten ist, während das Werkzeug der Bearbeitungseinrichtung oder ein trennwirksamer Teil der Abblockeinrichtung mittels der Bewegungseinrichtung bei der Randbearbeitung bzw. dem Abblocken um den Linsenrohling herum bewegt wird, ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, dass die Aufnahmeeinrichtung dazu angepasst ist, den auf dem Blockstück geblockten Linsenrohling um eine Werkstück-Drehachse zu drehen. Hierdurch werden insbesondere kürzere Verfahrwege der Bewegungseinrichtung und damit auch eine kostengünstigere und kompaktere Ausgestaltung der Randbearbeitungsvorrichtung ermöglicht.Although it is in principle possible to make the design such that the lens block blocked on the block piece is held stationary in the working space, while the tool of the processing device or a separating effective part of the blocking device by means of the moving device in the edge processing or blocking around the lens blank is moved, the arrangement is preferably made such that the receiving device is adapted to the blocked on the block piece lens blank around a workpiece axis of rotation to rotate. As a result, in particular shorter travel paths of the movement device and thus also a more cost-effective and more compact design of the edge processing device are made possible.

In einer ersten Variante kann die Abblockeinrichtung ein stift- oder scheibenförmiges, spanabhebendes Werkzeug umfassen, das stirn- oder umfangsseitig derart schmal ausgebildet ist, dass es das an der Aufnahmeeinrichtung gehaltene Blockstück mit daran geblockter, randbearbeiteter Linse ausgehend von einer Randfläche des Blockstücks nahe der Linse zu zerspanen vermag, ohne die Linse oder die Aufnahmeeinrichtung zu berühren. Somit lässt sich auf einfache Weise während des Abblockens der gerandeten bzw. behandelten Linse von dem Blockstück in einem Einstech-Unterschritt ausgehend von der Randfläche des Blockstücks angrenzend an oder nahe der dem Blockstück zugewandten Fläche der Linse ein vornehmlich radial verlaufender Einstich im Blockstück/Blockmaterial erzeugen, der beim weiteren Abblocken als Solltrennstelle zwischen Linse und Blockstück fungiert.In a first variant, the blocking device may comprise a pencil-shaped or disc-shaped cutting tool which is narrow at the end or circumference such that it supports the block piece held on the receiving device with the edge-processed lens blocked therefrom, starting from an edge surface of the block piece near the lens to machine without touching the lens or the receiving device. Thus, in a simple manner, during blocking of the treated lens from the block piece, in a piercing sub-step, starting from the edge face of the block piece adjacent to or near the block piece facing surface of the lens, a predominantly radial groove can be formed in the block piece / block material , which acts as a separating point between the lens and the block piece during further blocking.

Hierbei weist die Bearbeitungseinrichtung der Randbearbeitungsvorrichtung vorzugsweise eine Werkzeugspindel mit einer Werkzeugaufnahme auf, wobei das in der Werkzeugaufnahme aufgenommene spanabhebende Werkzeug der Abblockeinrichtung mittels der Werkzeugspindel um eine Werkzeug-Drehachse drehend antreibbar ist. Gegenüber einer ebenfalls denkbaren Ausgestaltung der Abblockeinrichtung mit einem relativ zum drehenden Blockstück nur zustellbaren Drehmeißel hat ein drehangetriebenes spanabhebendes Werkzeug der Abblockeinrichtung insbesondere den Vorteil eines größeren Zeitspanvolumens, so dass die Linse schneller abgeblockt werden kann. Bevorzugt handelt es sich bei dem drehangetriebenen, spanabhebenden Werkzeug der Abblockeinrichtung um einen Fingerfräser oder ein scheibenförmiges Schneidwerkzeug, wie einen Scheibenfräser, ein (Kreis)Sägeblatt oder eine Trennscheibe, die problemlos im Handel erhältlich sind.In this case, the processing device of the edge processing device preferably has a tool spindle with a tool holder, wherein the cutting tool accommodated in the tool holder of the blocking device can be driven to rotate about a tool rotation axis by means of the tool spindle. In contrast to a likewise conceivable embodiment of the blocking device with a turning tool that can only be delivered relative to the rotating block piece, a rotationally driven cutting tool of the blocking device has the advantage of a larger removal rate, so that the lens can be blocked off more quickly. Preferably, the rotary-driven, cutting-off tool of the blocking device is a milling cutter or a disc-shaped cutting tool, such as a disc milling cutter, a (circular) saw blade or a cutting disc, which are readily available commercially.

In einer zweiten Variante kann die Abblockeinrichtung eine Düsenbaugruppe mit einer Düse für die Abgabe eines Druckmittel-Hochdruckstrahls, insbesondere eines Hochdruck-Wasserstrahls, in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Werkstück-Drehachse auf einen Randbereich zwischen Linse und Blockstück umfassen. Ein Vorteil dieser Variante ist u.a. darin zu sehen, dass das Blockstück - sofern es nicht bereits während des Randbearbeitungsvorgangs in der Randbearbeitungsvorrichtung mit zerspant bzw. abgearbeitet wurde - wieder verwendet werden kann.In a second variant, the blocking device may comprise a nozzle assembly with a nozzle for the delivery of a high pressure fluid jet, in particular a high pressure water jet, in a direction substantially transverse to the workpiece axis of rotation on an edge region between the lens and the block piece. An advantage of this variant is u.a. to be seen in that the block piece - unless it was already machined or processed during the edge processing operation in the edge processing device - can be used again.

Bei dieser Variante kann die Bearbeitungseinrichtung der Randbearbeitungsvorrichtung eine Werkzeugspindel mit einer Werkzeugaufnahme aufweisen, die mit einer Spindelwelle drehfest verbunden ist, wobei die Düsenbaugruppe in der Werkzeugaufnahme der Werkzeugspindel aufnehmbar ausgebildet oder seitlich an der Werkzeugspindel angebracht ist, so dass die Düsenbaugruppe zusammen mit der Werkzeugspindel bewegbar ist. Vorteilhaft lassen sich hier also wiederum die für die Randbearbeitung ohnehin vorhandenen Bewegungsachsen und/oder Werkzeuganschlussgeometrien der Randbearbeitungsvorrichtung auch für die druckfluidgestützte Abblockeinrichtung verwenden. Die Fluidzufuhr kann hierbei auf einfache Weise so erfolgen, dass die in der Werkzeugaufnahme der Werkzeugspindel aufnehmbar ausgebildete Düsenbaugruppe entweder mit einem quer zur Spindelwelle verlaufenden Schlauchanschluss für den Anschluss eines mit einer Druckmittelquelle fluidverbundenen Schlauchs versehen ist oder über die als Hohlwelle ausgebildete Spindelwelle mit der Druckmittelquelle fluidverbunden ist.In this variant, the processing device of the edge processing device may comprise a tool spindle with a tool holder which is rotatably connected to a spindle shaft, wherein the nozzle assembly is receivable in the tool holder of the tool spindle or mounted laterally on the tool spindle, so that the nozzle assembly together with the tool spindle movable is. Advantageously, in this case, the movement axes and / or tool connection geometries of the edge processing device which are present anyway for edge processing can also be used for the pressure-fluid-supported blocking device. In this case, the fluid supply can be effected in a simple manner such that the nozzle assembly receivable in the tool holder of the tool spindle is either provided with a hose connection running transversely to the spindle shaft for connection to a hose fluid-connected to a pressure medium source or fluid-connected to the pressure medium source via the spindle shaft formed as a hollow shaft is.

Des Weiteren ist erfindungsgemäß verfahrensseitig vorgesehen, dass bei einer Herstellung von Brillenlinsen, bei der insbesondere die vorbeschriebene Vorrichtung zur Randbearbeitung - soweit in dieser nicht vermittels eines Druckmittel-Hochdruckstrahls abgeblockt werden soll - Verwendung finden kann und die folgenden Verfahrenshauptschritte in der angegebenen Reihenfolge durchlaufen werden: (a) Bereitstellen eines Linsenrohlings, der eine erste Fläche, eine bezüglich der ersten Fläche entgegengesetzte, zweite Fläche und einen Rand zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche aufweist, (b) Blocken des Linsenrohlings auf ein Blockstück, wobei die erste Fläche des Linsenrohlings einer Blockfläche des Blockstücks zugewandt ist, an die sich eine Randfläche des Blockstücks anschließt, (c) Behandeln des geblockten Linsenrohlings an der zweiten Fläche und/oder dem Rand, wobei das Behandeln wenigstens ein Bearbeiten der zweiten Fläche zur Erzeugung einer Geometrie gemäß einem Rezept und/oder ein Bearbeiten des Rands zur Erzeugung einer Randgeometrie umfasst, die ein Einsetzen der behandelten Brillenlinse in ein Gestell oder eine Linsenhalterung gestattet, und (d) Abblocken der behandelten Brillenlinse von dem Blockstück; der Hauptschritt (d) des Abblockens der behandelten Brillenlinse von dem Blockstück einen Einstech-Unterschritt (d.1) umfasst, bei dem ausgehend von der Randfläche des Blockstücks angrenzend an oder nahe der ersten Fläche ein Einstich erzeugt wird, der beim weiteren Abblocken als Solltrennstelle zwischen Brillenlinse und Blockstück dient.Furthermore, according to the invention, it is provided on the procedural side that, in the case of a production of spectacle lenses, in which the above-described device for edging can be used, provided that it is not intended to block it by means of a pressure medium high-pressure jet following (a) providing a lens blank having a first surface, a second surface opposite the first surface, and an edge between the first surface and the second surface; (b) blocking the lens blank a block piece, wherein the first surface of the lens blank faces a block face of the block piece followed by an edge face of the block piece, (c) treating the blocked lens blank at the second face and / or the edge, the treating at least one machining the second one Surface for generating a geometry according to a recipe and / or processing the edge to create a rim geometry that allows insertion of the treated spectacle lens into a rack or a lens holder, and (d) blocking the treated spectacle lens from the block piece; the main step (d) of blocking the treated spectacle lens from the block piece comprises a piercing sub-step (d.1) in which, starting from the edge face of the block piece adjacent to or near the first face, a puncture is created which, when further blocked, acts as a predetermined break point between eyeglass lens and block piece is used.

Ein solcher Einstech-Unterschritt lässt sich insbesondere in der Randbearbeitungsvorrichtung mit den ohnehin vorhandenen Maschinenachsen und einem geeigneten Werkzeug einfach und problemlos ausführen, wobei im Vergleich zu einem Hochdruck-Abblockverfahren die behandelte Brillenlinse geschont wird, d.h. es besteht keine Gefahr, dass die zum Teil vergüteten optischen Außenflächen im Randbereich der Brillenlinse durch ggf. vorhandene, mit hoher Geschwindigkeit auftreffende Partikel im Hochdruckstrahl beschädigt werden (kein "Sandstrahleffekt"). Dabei verbleibt die behandelte Brillenlinse zunächst am teilzerspanten (Rest)Blockstück, welches seinerseits in der Aufnahmeeinrichtung der Bearbeitungsvorrichtung gehalten ist. Beim Entnehmen der behandelten Brillenlinse aus der Bearbeitungsvorrichtung nach dem Einstech-Unterschritt dient das (Rest)Blockstück weiterhin vorteilhaft dem ggf. auch automatisierten Handling der behandelten Brillenlinse, d.h. diese kann aus der Bearbeitungsvorrichtung unter Angreifen am (Rest)Blockstück entnommen werden, wobei Letzteres über seine volle Fläche die erste Fläche der behandelten Brillenlinse schützt. Nach Entnahme aus der Bearbeitungsvorrichtung kann die behandelte Brillenlinse am Ende des Abblockschritts lediglich von Hand, durch leichtes Abkippen und Ziehen, vom (Rest)Blockstück abgezogen werden. Die Gefahr einer Beschädigung der behandelten Brillenlinse ist auch hierbei äußerst gering.Such a piercing sub-step can be performed simply and easily, in particular in the edge-processing device with the already existing machine axes and a suitable tool, which compared to a high-pressure Abblockverfahren the treated spectacle lens is spared, ie there is no risk that the partially tempered optical outer surfaces are damaged in the edge region of the spectacle lens by possibly existing, with high velocity impinging particles in the high-pressure jet (no "sandblast effect"). In this case, the treated spectacle lens initially remains at the teilzerspanten (rest) block piece, which in turn is held in the receiving device of the processing device. When removing the treated spectacle lens from the processing device After the piercing substep, the (remainder) block piece also advantageously serves for the automated handling of the treated spectacle lens, ie it can be removed from the processing apparatus while engaging the (remaining) block piece, the latter covering the entire area of the treated surface Eyeglass lens protects. After removal from the processing device, the treated spectacle lens can be removed at the end of the Abblockschritts only by hand, by gently tipping and pulling, from the (rest) block piece. The risk of damage to the treated spectacle lens is also extremely low here.

In zweckmäßiger Weise kann der Einstich mittels eines stift- oder scheibenförmigen, spanabhebenden Werkzeugs erzeugt werden, welches in das Blockstück spanend eintaucht. Das spanabhebende Werkzeug kann bei Erzeugung des Einstichs relativ zum Blockstück radial und ggf. auch derart axial bewegt werden, dass es einer Krümmung der ersten Fläche der behandelten Brillenlinse im Wesentlichen folgt. Hierdurch ist es möglich, dass nach Durchführung des Einstech-Unterschritts im Bereich des Einstichs nur eine sehr dünne Blockmaterial- bzw. Klebstoffschicht verbleibt, die sich besonders leicht manuell durch Abziehen von der Brillenlinse entfernen lässt.Conveniently, the puncture can be generated by means of a pin-shaped or disc-shaped, cutting tool, which dips into the block piece by cutting. When the puncture is created, the cutting tool can be moved radially relative to the block piece and possibly also axially such that it essentially follows a curvature of the first face of the treated spectacle lens. This makes it possible that after performing the piercing sub-step in the region of the recess only a very thin block material or adhesive layer remains, which can be removed very easily manually by peeling off the spectacle lens.

Im weiteren Verfolg des Erfindungsgedankens kann sich die behandelte Brillenlinse vor dem Abblocken über eine erste, größere Abstützfläche und nach Erzeugung des Einstichs über eine zweite, kleinere Abstützfläche auf dem Blockstück abstützen, wobei nach Untersuchungen des Erfinders ein Flächenverhältnis von erster zu zweiter Abstützfläche zwischen 1,5 und 100 betragen sollte. Hierbei stehen eher größere Flächenverhältnisse für große, kreisrunde Brillenlinsen (bis zu maximal 85 mm Durchmesser), während eher kleinere Flächenverhältnisse für kleine, elliptisch gerandete Brillenlinsen stehen (mit Hauptachsenmaßen bis minimal 15 mm und 30 mm). Diese Flächenverhältnisse lassen erwarten, dass die behandelte Brillenlinse bezüglich des teilzerspanten (Rest)Blockstücks geringfügig abgekippt und damit hiervon leicht gelöst werden kann, d.h. ohne dass für das mechanische, endgültige Trennen von Brillenlinse und (Rest)Blockstück ein großer Kraftaufwand benötigt würde.In the further pursuit of the inventive concept, the treated spectacle lens can be supported on the block piece over a first, larger support surface and after the puncture is created via a second, smaller support surface, wherein according to investigations by the inventor, an area ratio of first to second support surface between 1, Should be 5 and 100. Here are rather larger area ratios for large, circular eyeglass lenses (up to a maximum of 85 mm in diameter), while rather smaller area ratios for small, elliptically filed eyeglass lenses are (with major axis dimensions to a minimum of 15 mm and 30 mm). Leave these area ratios expect that the treated spectacle lens with respect to the teilzerspanten (remainder) block piece can be slightly tilted and thus easily solved, ie without the mechanical, final separation of spectacle lens and (rest) block piece a great effort would be required.

Schließlich kann sich an den Einstech-Unterschritt ein letzter Schritt des Abblockens anschließen, bei dem die behandelte Brillenlinse mit mechanischer Kraft von dem Blockstück abgezogen wird, die z.B. durch ein automatisches Ladesystem, vorzugsweise aber gefühlvoll von Hand aufgebracht werden kann.Finally, the piercing substep may be followed by a final step of blocking in which the treated spectacle lens is pulled off the block piece with mechanical force, e.g. by an automatic charging system, but preferably can be applied by hand by hand.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten, teilweise schematischen Zeichnungen näher erläutert, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche bzw. entsprechende Teile kennzeichnen. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Randbearbeitungsvorrichtung (Edger) für Brillenlinsen von schräg oben / vorne links nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit einer oberen, über drei senkrecht zueinander verlaufende Linearachsen X, Y, Z im Raum verfahrbaren Werkzeugspindel, einer unteren, über einen Schwenkkopf um eine Schwenkachse B verschwenkbaren Werkstückspindel und einem Werkzeugmagazin rechts daneben, wobei zur Freigabe der Sicht auf wesentliche Bauteile bzw. Baugruppen der Vorrichtung und zur Vereinfachung der Darstellung insbesondere eine an einer Flanschfläche des Schwenkkopfs neben der Werkstückspindel angeflanschte Werkstückhalteeinheit einer Abblockeinrichtung, das Maschinengestell, die Bedieneinheit und Steuerung, Teile der Verkleidung und Arbeitsraumumhausung, Ablagen, Türmechanismen und Scheiben, die Versorgungseinrichtungen (einschließlich Leitungen, Schläuche und Rohre) für Strom, Druckluft und Kühlschmierstoff sowie die Mess-, Wartungs- und Sicherheitseinrichtungen weggelassen wurden;
Fig. 2
eine abgebrochene, perspektivische Ansicht der Randbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1 im Bereich des Schwenkkopfs, mit der am Schwenkkopf neben der Werkstückspindel angeflanschten Werkstückhalteeinheit, wobei ein Sauger der Werkstückhalteeinheit von oben an einer Brillenlinse anliegt, die ihrerseits vor dem Abblocken über ein Blockstück an der Werkstückspindel gehalten ist;
Fig. 3
eine abgebrochene, perspektivische Ansicht der Randbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1 im Bereich der Werkstückhalteeinheit von Fig. 2, die die Brillenlinse vermittels ihres Saugers nach dem Abblocken über dem an der Werkstückspindel gespannten Blockstück hält;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht der Randbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1 von schräg oben / hinten links mit den Vereinfachungen von Fig. 1, insbesondere zur Veranschaulichung von Details zu den drei Linearachsen X, Y, Z für die Werkzeugspindel der Vorrichtung;
Fig. 5
eine Vorderansicht der Randbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1 mit geschlossenem Werkzeugmagazin und ansonsten den Vereinfachungen von Fig. 1, wobei in einer ersten Variante der Abblockeinrichtung, die mit einem Druckmittel-Hochdruckstrahl arbeitet, eine Düsenbaugruppe in einer Werkzeugaufnahme der Werkzeugspindel auswechselbar gehalten ist, deren Düse über einen quer zur Spindelwelle verlaufenden Schlauchanschluss mit dem Druckmittel versorgt wird;
Fig. 6
eine der Darstellung in Fig. 5 im Wesentlichen entsprechende Vorderansicht der Randbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei in einer zweiten Variante der mit einem Druckmittel-Hochdruckstrahl arbeitenden Abblockeinrichtung die Düse der in der Werkzeugaufnahme der Werkzeugspindel abnehmbar gehaltenen Düsenbaugruppe über die als Hohlwelle ausgebildete Spindelwelle der Werkzeugspindel mit dem Druckmittel versorgt wird;
Fig. 7
eine der Darstellung in Fig. 5 im Wesentlichen entsprechende Vorderansicht der Randbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei in einer dritten Variante der mit einem Druckmittel-Hochdruckstrahl arbeitenden Abblockeinrichtung deren Düsenbaugruppe seitlich an der Werkzeugspindel fest angebracht und somit zusammen mit der Werkzeugspindel bewegbar ist;
Fig. 8
ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung von Brillenlinsen aus einem Halbfabrikat, bei dem die Brillenlinse während des gesamten Prozesses auf ein und demselben Blockstück verbleibt und der abschließende Hauptschritt des Abblockens der behandelten Brillenlinse vom Blockstück zweigeteilt ist, mit einem das Abblocken einleitenden Einstech-Unterschritt, bei dem ausgehend von einer Randfläche des Blockstücks angrenzend an oder nahe einer dem Blockstück zugewandten Fläche der Brillenlinse ein Einstich erzeugt wird, der beim weiteren Abblocken als Solltrennstelle zwischen Brillenlinse und Blockstück dient;
Fig. 9 - 12
Schnittansichten einer auf einem Blockstück geblockten, behandelten Brillenlinse, die in zeitlicher Abfolge veranschaulichen, wie bei dem vorerwähnten Einstech-Unterschritt ausgehend von der Randfläche des Blockstücks mittels eines nicht geschnitten dargestellten Fingerfräsers nahe der ersten Fläche der Brillenlinse der Einstich als Solltrennstelle für das Abblocken im Blockstück erzeugt wird, wobei die Fig. 9 den Fingerfräser kurz vor dem spanenden Eingriff mit dem Blockstück zeigt, während in der Fig. 12 der Fingerfräser am Ende des Einstech-Unterschritts dargestellt ist;
Fig. 13
eine perspektivische Ansicht einer auf einem Blockstück geblockten, behandelten Brillenlinse und eines Randbearbeitungswerkzeugs, welches auch mit einem Scheibenfräser ausgerüstet ist, mittels dessen beim Abblocken in dem Einstech-Unterschritt der Einstich im Blockstück erzeugt wird, wobei sich in der prinzipiellen Darstellung von Fig. 13 der Scheibenfräser in einem Bearbeitungseingriff mit dem Blockstück befindet;
Fig. 14
eine Draufsicht auf die auf dem Blockstück geblockte, behandelte Brillenlinse und den Scheibenfräser gemäß Fig. 13 kurz bevor der Scheibenfräser in Bearbeitungseingriff mit dem Blockstück gelangt; und
Fig. 15 & 16
Seitenansichten der auf dem Blockstück geblockten, behandelten Brillenlinse und des Randbearbeitungswerkzeugs gemäß Fig. 13, dessen Scheibenfräser im Einstech-Unterschritt des Abblockens den Einstich im Blockstück erzeugt, wobei die Fig. 15 einen Zustand während der Erzeugung des Einstichs illustriert, während die Fig. 16 das Ende des Einstech-Unterschritts zeigt.
In the following the invention will be explained in more detail by means of preferred embodiments with reference to the attached, partially schematic drawings, in which like reference characters designate the same or corresponding parts. In the drawings show:
Fig. 1
a perspective view of an edge processing device (Edger) for eyeglass lenses obliquely from above / left front according to a preferred embodiment of the invention, with an upper, over three mutually perpendicular linear axes X, Y, Z movable in space tool spindle, a lower, about a swivel head a pivot axis B pivotable workpiece spindle and a tool magazine right next to it, to release the view of essential components or assemblies of the device and to simplify the presentation in particular a flanged to a flange of the swivel head next to the workpiece spindle workpiece holding unit a The blocking device, the machine frame, the operating unit and control, parts of the cladding and workspace enclosure, shelves, door mechanisms and washers, the utilities (including pipes, hoses and pipes) for electricity, compressed air and cooling lubricant, as well as the measuring, maintenance and safety devices have been omitted;
Fig. 2
a broken, perspective view of the edge processing device according to Fig. 1 in the region of the swivel head, with the workpiece holding unit flanged to the swivel head next to the workpiece spindle, a sucker of the workpiece holding unit resting against a spectacle lens from above, which in turn is held against the workpiece spindle by a block piece before blocking;
Fig. 3
a broken, perspective view of the edge processing device according to Fig. 1 in the area of the workpiece holding unit of Fig. 2 holding the spectacle lens by means of its teat after blocking over the clamped on the workpiece spindle block piece;
Fig. 4
a perspective view of the edge processing device according to Fig. 1 from diagonally up / back left with the simplifications of Fig. 1 in particular for illustrating details of the three linear axes X, Y, Z for the tool spindle of the device;
Fig. 5
a front view of the edge processing device according to Fig. 1 with closed tool magazine and otherwise the simplifications of Fig. 1 , where in a first variant of the blocking device, which operates with a pressure medium high pressure jet, a nozzle assembly is held interchangeable in a tool holder of the tool spindle, the nozzle is supplied via a transverse to the spindle shaft hose connection with the pressure medium;
Fig. 6
one of the illustration in Fig. 5 essentially corresponding front view of the edge processing device according to FIG Fig. 1 , In a second variant of the working with a high-pressure fluid jet blocking device, the nozzle of the tool holder removably held in the tool spindle nozzle assembly is supplied via the trained as a hollow shaft spindle shaft of the tool spindle with the pressure medium;
Fig. 7
one of the illustration in Fig. 5 essentially corresponding front view of the edge processing device according to FIG Fig. 1 , In a third variant of the working with a high-pressure fluid jet blocking device whose nozzle assembly is fixedly mounted on the side of the tool spindle and thus movable together with the tool spindle;
Fig. 8
a flow chart of a process for the production of spectacle lenses from a semi-finished product in which the spectacle lens remains on one and the same block piece during the entire process and the final main step of blocking the treated spectacle lens from the block piece is divided into two, with a blocking initiating sub-step starting from an edge surface the block piece adjacent to or near a surface of the spectacle lens facing the block piece, a puncture is created which serves as a predetermined separation point between the spectacle lens and the block piece during further blocking;
Fig. 9 - 12
Sectional views of treated on a block piece, treated spectacle lens illustrated in time sequence, as in the aforementioned piercing substep starting from the edge surface of the block piece by means not shown end mill near the first surface of the spectacle lens of the recess as a predetermined separation point for blocking in the block piece is generated, the Fig. 9 shows the end mill just before the cutting engagement with the block piece, while in the Fig. 12 the end mill is shown at the end of the piercing sub-step;
Fig. 13
a perspective view of a blocked on a block piece, treated spectacle lens and a peripheral processing tool, which is also equipped with a disc milling cutter, by means of which the blocking is made in the puncturing sub-step of the puncture in the block piece, which is in the basic representation of Fig. 13 the side milling cutter is in machining engagement with the block piece;
Fig. 14
a plan view of the blocked on the block piece, treated spectacle lens and the disc milling cutter according to Fig. 13 just before the side milling cutter comes into machining engagement with the block piece; and
FIGS. 15 & 16
Side views of the treated on the block piece treated eyeglass lens and the edge processing tool according to Fig. 13 whose disc milling cutter in the piercing sub-step of blocking produces the puncture in the block piece, wherein the Fig. 15 illustrates a condition during the generation of the puncture, while the Fig. 16 shows the end of the piercing sub-step.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Die Fig. 1 bis 7 zeigen eine Vorrichtung 10 zur Bearbeitung eines Rands E eines Rohlings für eine Linse L, insbesondere eine Brillenlinse, in einem rechtwinkligen kartesischen Koordinatensystem, in welchem der Buchstabe x die Breitenrichtung, der Buchstabe y die Längenrichtung und der Buchstabe z die Höhenrichtung der Randbearbeitungsvorrichtung 10 bezeichnet. Die Randbearbeitungsvorrichtung 10 - in der Brillenoptik auch "Edger" genannt - umfasst allgemein eine Aufnahmeeinrichtung 12 zum Halten des auf einem Blockstück S geblockten Linsenrohlings in einem Arbeitsraum 14 der Randbearbeitungsvorrichtung 10, eine Bearbeitungseinrichtung 16, mittels der ein Werkzeug W für die Bearbeitung des Rands E angetrieben werden kann, und eine Bewegungseinrichtung 18 zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Linsenrohling und dem Randbearbeitungswerkzeug W während der Bearbeitung des Rands E in dem Arbeitsraum 14 der Randbearbeitungsvorrichtung 10. Ein wesentliches Merkmal dieser Randbearbeitungsvorrichtung 10 besteht darin, dass, wie nachfolgend insbesondere anhand der Fig. 2, 3 und 5 bis 7 noch näher beschrieben werden wird, sie eine Abblockeinrichtung 20 aufweist, mittels der die randbearbeitete Linse L im Arbeitsraum 14 der Randbearbeitungsvorrichtung 10 vom Blockstück S abgeblockt werden kann.The Fig. 1 to 7 show a device 10 for processing an edge E of a blank for a lens L, in particular a spectacle lens, in a rectangular Cartesian coordinate system, in which the letter x denotes the width direction, the letter y the length direction and the letter z the height direction of the edge processing device 10. The edge processing device 10 - also called "edger" in spectacle optics - generally comprises a holding device 12 for holding the lens blank blocked on a block piece S in a working space 14 of the edge processing device 10, a processing device 16 by means of which a tool W for processing the edge E can be driven, and a movement device 18 for generating a relative movement between the lens blank and the edge processing tool W during the processing of the edge E in the working space 14 of the edge processing device 10. An essential feature of this edge processing device 10 is that, as follows in particular with reference to Fig. 2, 3rd and 5 to 7 will be described in more detail, it has a blocking device 20, by means of which the edge-processed lens L in the working space 14 of the edge processing device 10 can be blocked by the block piece S.

Wie den Fig. 1 und 4 bis 7 zu entnehmen ist umfasst die Bewegungseinrichtung 18 im dargestellten Ausführungsbeispiel einen werkstückseitigen Teil und einen werkzeugseitigen Teil, die beide an einem Maschinenbett 22 befestigt sind, welches seinerseits mittels eines nicht dargestellten Maschinengestells bodenseitig aufgeständert ist. Das im Querschnitt gesehen im Wesentlichen L-förmige Maschinenbett 22 hat eine Oberseite 24, auf welcher der werkzeugseitige Teil der Bewegungseinrichtung 18 angeordnet ist, und eine Frontseite 26, an welcher der werkstückseitige Teil der Bewegungseinrichtung 18 angebracht ist und die den Arbeitsraum 14 als Rückwand nach hinten begrenzt.Like that Fig. 1 and 4 to 7 can be seen includes the movement means 18 in the illustrated embodiment, a workpiece-side part and a tool-side part, both of which are attached to a machine bed 22, which in turn is elevated on the bottom side by means of a machine frame, not shown. The machine bed 22, which is substantially L-shaped in cross-section, has a top side 24 on which the tool-side part of the movement device 18 is arranged, and a front side 26 to which the workpiece-side part of the movement device 18 is attached and which the work space 14 as the rear wall bounded at the back.

Der werkzeugseitige Teil der Bewegungseinrichtung 18 weist allgemein drei Schlitten auf, die eine werkzeugseitige Bewegung in den drei senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen x, y, z ermöglichen, nämlich einen X-Schlitten 28 und einen Y-Schlitten 30, die in der Art einer Kreuztischanordnung auf der Oberseite 24 des Maschinenbetts 22 aufeinander gestapelt sind, sowie einen Z-Schlitten 32, der bewegbar an einer dem Arbeitsraum 14 zugewandten Frontseite des Y-Schlittens 30 angeordnet ist. Der werkstückseitige Teil der Bewegungseinrichtung 18 hingegen umfasst allgemein eine Schwenkantriebseinheit 34 mit einem an der Frontseite 26 des Maschinenbetts 22 angeflanschten Schwenkantrieb 36 zum Verschwenken eines in einer Seitenansicht gesehen im Wesentlichen L-förmigen Schwenkkopfs 38 um eine Schwenkachse B, die in der Längenrichtung y der Randbearbeitungsvorrichtung 10 verläuft, sowie eine Werkstückspindel 40, welche an einem in den Arbeitsraum 14 vorkragenden Ende des Schwenkkopfs 38 montiert ist und mittels der eine Spannzange 42 als Bestandteil der Aufnahmeeinrichtung 12 um eine Werkstück-Drehachse A drehend antreibbar ist, die senkrecht zur Schwenkachse B verläuft. Demnach ist die Aufnahmeeinrichtung 12 dazu angepasst, die auf dem Blockstück S geblockte Linse L um die Werkstück-Drehachse A zu drehen.The tool-side part of the movement device 18 generally has three carriages, which allow tool-side movement in the three mutually perpendicular directions x, y, z, namely an X-carriage 28 and a Y-carriage 30, which in the manner of a cross table arrangement the upper side 24 of the machine bed 22 are stacked on top of each other, and a Z-slide 32, which is arranged movably on a front side of the Y-slide 30 facing the working space 14. In contrast, the workpiece-side part of the movement device 18 generally comprises a pivot drive unit 34 with a pivot drive 36 flanged on the front side 26 of the machine bed 22 for pivoting a substantially L-shaped pivot head 38 seen in a side view about a pivot axis B in the length direction y of the edge processing device 10, and a workpiece spindle 40, which is mounted on a protruding into the working space 14 end of the swivel head 38 and by means of a collet 42 as part of the receiving device 12 about a workpiece axis of rotation A is rotationally driven, which is perpendicular to the pivot axis B. Thus, the receiver 12 is adapted to rotate the lens L blocked on the block piece S about the workpiece rotation axis A.

Weitere Details des werkzeugseitigen Teils der Bewegungseinrichtung 18 sind insbesondere den Fig. 1 und 4 zu entnehmen. Demgemäß sind auf der Oberseite 24 des Maschinenbetts 22 zwei sich in Breitenrichtung x der Randbearbeitungsvorrichtung 10 erstreckende und parallel zueinander verlaufende Führungsschienen 44, 44' montiert, die der axialen Führung des X-Schlittens 28 dienen, wozu der X-Schlitten 28 an seiner Unterseite mit zwei Paaren von Führungswagen 46, 46' ausgerüstet ist, von denen das eine Paar (Führungswagen 46) mit der einen Führungsschiene 44 und das andere Paar (Führungswagen 46') mit der anderen Führungsschiene 44' eingreift. Für den linearen Antrieb des auf den mit gummigepufferten Endanschlägen 48, 48' versehenen Führungsschienen 44, 44' geführten X-Schlittens 28 ist ein Servomotor 50 vorgesehen, der an der Oberseite 24 des Maschinenbetts 22 angeflanscht ist und über einen Zahnriementrieb 52 eine in Lagerböcken 54, 54' auf der Oberseite 24 des Maschinenbetts 22 gelagerte Gewindespindel 56 antreibt, die ihrerseits mit einer an der Unterseite des X-Schlittens 28 angebrachten Gewindemutter (in den Figuren nicht zu sehen) eingreift.Further details of the tool-side part of the movement device 18 are in particular the Fig. 1 and 4 refer to. Accordingly, on the upper side 24 of the machine bed 22 two in the width direction x of the edge processing device 10 extending and parallel to each other guide rails 44, 44 mounted ', which serve the axial guidance of the X-carriage 28, including the X-carriage 28 on its underside with two pairs of carriages 46, 46 'is fitted, of which one pair (carriage 46) engages with one guide rail 44 and the other pair (carriage 46') with the other guide rail 44 '. For the linear drive of the guided on the rubber-buffered end stops 48, 48 'guide rails 44, 44' guided X-carriage 28, a servo motor 50 is provided, which is flanged to the top 24 of the machine bed 22 and a toothed belt drive 52 in a bearing blocks 54th , 54 'on the upper side 24 of the machine bed 22 mounted threaded spindle 56 drives, in turn, with a mounted on the underside of the X-carriage 28 threaded nut (not visible in the figures) engages.

In analoger Weise sind an der Unterseite des Y-Schlittens 30 zwei sich in Längenrichtung y der Randbearbeitungsvorrichtung 10 erstreckende und parallel zueinander verlaufende Führungsschienen 58, 58' montiert, die der axialen Führung des Y-Schlittens 30 dienen, wozu auf der Oberseite des X-Schlittens 28 zwei Paare von Führungswagen 60, 60' angebracht sind, von denen das eine Paar (Fig. 4: Führungswagen 60) mit der einen Führungsschiene 58 und das andere Paar (Fig. 1: Führungswagen 60') mit der anderen Führungsschiene 58' eingreift. Für den linearen Antrieb des über die Führungsschienen 58, 58' an dem X-Schlitten 28 geführten Y-Schlittens 30 ist ebenfalls ein Servomotor 62 vorgesehen, der im X-Schlitten 28 montiert ist und über einen weiteren Zahnriementrieb 64 eine in Lageraugen 66 (in den Fig. 1 und 4 ist lediglich das hintere Lagerauge 66 zu sehen) des X-Schlittens 28 gelagerte, weitere Gewindespindel 68 antreibt, die ihrerseits mit einer an der Unterseite des Y-Schlittens 30 angebrachten Gewindemutter 70 (siehe Fig. 4) eingreift. Ein seitlich am Y-Schlitten 30 angebrachter Anschlag 72 wirkt mit zugeordneten, am X-Schlitten 28 vorgesehenen Anschlägen 73, 74 zusammen, um den Weg des Y-Schlittens 30 in Längenrichtung y der Randbearbeitungsvorrichtung 10 zu begrenzen.In an analogous manner, two guide rails 58, 58 'extending in the longitudinal direction y of the edge processing device 10 are mounted on the underside of the Y carriage 30 and serve for the axial guidance of the Y carriage 30, for which purpose on the upper side of the X carriage Schlitten 28 two pairs of carriages 60, 60 'are mounted, of which the one pair ( Fig. 4 : Guide carriage 60) with one guide rail 58 and the other pair ( Fig. 1 : Carriage 60 ') with the other guide rail 58' engages. For the linear drive of the guided over the guide rails 58, 58 'on the X-carriage 28 Y-carriage 30, a servo motor 62 is also provided, which is mounted in the X-carriage 28 and a further toothed belt drive 64 in bearing eyes 66 (in the Fig. 1 and 4 is only the rear bearing eye 66 can be seen) of the X-carriage 28 mounted, further threaded spindle 68th drives, in turn, with a mounted on the bottom of the Y-carriage 30 threaded nut 70 (see Fig. 4 ) intervenes. A laterally mounted on the Y-carriage 30 stop 72 cooperates with associated, provided on the X-carriage 28 stops 73, 74 to limit the path of the Y-carriage 30 in the direction of y the edge processing device 10.

Schließlich sind auf der Rückseite des Z-Schlittens 32 zwei sich in Höhenrichtung z der Randbearbeitungsvorrichtung 10 erstreckende und parallel zueinander verlaufende Führungsschienen 76, 76' montiert, die der axialen Führung des Z-Schlittens 32 an der Vorderseite des Y-Schlittens 30 dienen, wozu der Y-Schlitten 30 an seiner Vorderseite Führungswagen oder -schuhe aufweist (in den Figuren nicht zu erkennen), die mit den Führungsschienen 76, 76' eingreifen. Für den linearen Antrieb des Z-Schlittens 32 ist erneut ein Servomotor 78 vorgesehen, der von unten am Y-Schlitten 30 angeflanscht ist und über einen dritten Zahnriementrieb 80 auf der Oberseite des Y-Schlittens 30 eine am Y-Schlitten 30 drehbar gelagerte Gewindemutter 82 antreibt, die ihrerseits mit einer drehfest am Z-Schlitten 32 befestigten, sich in Höhenrichtung z der Randbearbeitungsvorrichtung 10 erstreckenden Gewindespindel 84 eingreift. Am oberen, freien Ende der Gewindespindel 84 ist diese mit einer Anschlagmutter 86 zur Wegbegrenzung für den Z-Schlitten 32 nach unten versehen.Finally, on the rear side of the Z-carriage 32, two guide rails 76, 76 'extending in the height direction z of the edge processing device 10 are mounted, which serve for the axial guidance of the Z-carriage 32 on the front side of the Y-carriage 30, for which purpose the Y-carriage 30 has on its front guide carriages or shoes (not visible in the figures), which engage with the guide rails 76, 76 '. For the linear drive of the Z-carriage 32, a servomotor 78 is again provided, which is flanged from below to the Y-carriage 30 and a third toothed belt drive 80 on the top of the Y-carriage 30 a rotatably mounted on the Y-carriage 30 threaded nut 82nd drives, in turn, with a rotatably mounted on the Z-slide 32, in the height direction z of the edge processing device 10 extending threaded spindle 84 engages. At the upper, free end of the threaded spindle 84, this is provided with a stop nut 86 for Wegbegrenzung for the Z-slide 32 down.

In den Fig. 1 bis 7 nicht dargestellte bzw. angezogene Steuer- und Messeinrichtungen dienen insoweit an der Bewegungseinrichtung 18 dazu, dass (a) der X-Schlitten 28 bezüglich des Maschinenbetts 22 vermittels des Servomotors 50, des Zahnriementriebs 52, der Gewindespindel 56 und der Gewindemutter (nicht gezeigt) am X-Schlitten 28 entlang der Breitenrichtung x der Randbearbeitungsvorrichtung 10 CNC-lagegeregelt (Linearachse X) bewegbar ist, (b) der Y-Schlitten 30 bezüglich des X-Schlittens 28 vermittels des Servomotors 62, des Zahnriementriebs 64, der Gewindespindel 68 und der Gewindemutter 70 am Y-Schlitten 30 entlang der Längenrichtung y der Randbearbeitungsvorrichtung 10 CNC-lagegeregelt (Linearachse Y) verstellbar ist, (c) der Z-Schlitten 32 bezüglich des Y-Schlittens 30 vermittels des Servomotors 78, des Zahnriementriebs 80, der Gewindemutter 82 und der Gewindespindel 84 am Z-Schlitten 32 entlang der Höhenrichtung z der Randbearbeitungsvorrichtung 10 CNC-lagegeregelt (Linearachse Z) verfahrbar ist, (d) der Schwenkkopf 38 und damit die Werkstückspindel 40 bezüglich des Maschinenbetts 22 vermittels des Schwenkantriebs 36 CNC-technisch im Drehwinkel geregelt um die Schwenkachse B verschwenkbar ist, die sich in Längenrichtung y der Randbearbeitungsvorrichtung 10 erstreckt, und senkrecht dazu (e) die Spannzange 42 der Aufnahmeeinrichtung 12 und die darin über das Blockstück S gehaltene Linse L vermittels der Werkstückspindel 40 CNC-technisch im Drehwinkel geregelt um die Werkstück-Drehachse A drehbar ist.In the Fig. 1 to 7 not shown or tightened control and measuring devices serve so far on the moving means 18 to the fact that (a) the X-carriage 28 with respect to the machine bed 22 by means of the servo motor 50, the toothed belt drive 52, the threaded spindle 56 and the threaded nut (not shown) on X-carriage 28 along the width direction x of the edge processing device 10 is CNC-position controlled (linear axis X) is movable, (b) the Y-carriage 30 with respect to the X-carriage 28 by means of the servo motor 62, the toothed belt drive 64, the Threaded spindle 68 and the threaded nut 70 on the Y-carriage 30 along the length direction y of the edge processing device 10 CNC position controlled (linear axis Y) is adjustable, (c) the Z-slide 32 with respect to the Y-carriage 30 by means of the servo motor 78, the toothed belt drive 80th , the threaded nut 82 and the threaded spindle 84 on the Z-carriage 32 along the height direction z of the edge processing device 10 CNC position controlled (linear axis Z) is movable, (d) the swivel head 38 and thus the workpiece spindle 40 with respect to the machine bed 22 by means of the rotary actuator 36 CNC -technically controlled in the rotation angle about the pivot axis B is pivotally extending in the longitudinal direction y of the edge processing device 10, and perpendicular thereto (e) the collet 42 of the receiving device 12 and held therein over the block piece S lens L by means of the workpiece spindle 40 CNC technically controlled in the rotation angle about the workpiece axis of rotation A is rotatable.

Darüber hinaus weist die Bearbeitungseinrichtung 16 der Randbearbeitungsvorrichtung 10 eine auf der Vorderseite des Z-Schlittens 32 angeflanschte Werkzeugspindel 88 auf, mittels der eine Werkzeugaufnahme, d.h. im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Spannfutter 90 zur Aufnahme des Randbearbeitungswerkzeugs W, das mit einer Spindelwelle 91 der Werkzeugspindel 88 drehfest verbunden ist, in der Drehzahl gesteuert um eine Werkzeug-Drehachse C drehend angetrieben werden kann, die in Höhenrichtung z der Randbearbeitungsvorrichtung 10 verläuft.In addition, the processing device 16 of the edging device 10 has a tool spindle 88 flanged on the front side of the Z-carriage 32, by means of which a tool holder, i. in the illustrated embodiment, a chuck 90 for receiving the edge processing tool W, which is non-rotatably connected to a spindle shaft 91 of the tool spindle 88, controlled in rotational speed about a tool axis of rotation C can be driven to rotate in the height direction z of the edge processing device 10.

In den Fig. 1 und 5 bis 7 ist weiterhin ein an der Frontseite 26 des Maschinenbetts 22 im Arbeitsraum 14 der Randbearbeitungsvorrichtung 10 angebrachtes Werkzeugmagazin 92 dargestellt, das mittels einer Klappe 94 wahlweise verschließbar ist, die in Fig. 1 im auf- bzw. heruntergeklappten Zustand und in den Fig. 5 bis 7 im zugeklappten bzw. verschlossenen Zustand gezeigt ist. Im Werkzeugmagazin 92 sind die einzelnen, an sich bekannten Randbearbeitungswerkzeuge W (Schleifwerkzeuge, Bohrer, Formfräser, etc.) derart in Klemmhaltern 96 gehalten (siehe Fig. 1), dass sie unter einem geeigneten Verfahren der Werkzeugspindel 88 in den Linearachsen X, Y und Z einzeln am Spannfutter 90 gespannt und aus dem geöffneten Werkzeugmagazin 92 entnommen bzw. wieder in das geöffnete Werkzeugmagazin 92 zurück verbracht werden können.In the Fig. 1 and 5 to 7 Furthermore, a mounted on the front side 26 of the machine bed 22 in the working space 14 of the edge processing device 10 tool magazine 92 which is selectively closable by means of a flap 94 which in Fig. 1 in the folded or folded state and in the Fig. 5 to 7 is shown in the closed or closed state. In the tool magazine 92 are the individual, known per se edge processing tools W (grinding tools, drills, Form cutter, etc.) held in clamp holders 96 (see Fig. 1 ), that under a suitable method of the tool spindle 88 in the linear axes X, Y and Z individually clamped on the chuck 90 and removed from the open tool magazine 92 and can be returned to the open tool magazine 92 back.

Mit dem insoweit beschriebenen kinematischen Aufbau der Randbearbeitungsvorrichtung 10 können die am Rand E zu bearbeitende, über das Blockstück S in der Spannzange 42 der Werkstückspindel 40 gehaltene Linse L und das jeweilige, am Spannfutter 90 der Werkzeugspindel 88 gespannte und ggf. um die Werkzeug-Drehachse C drehend angetriebene Randbearbeitungswerkzeug W CNC-technisch in den fünf Achsen (A, B, X, Y, Z) so relativ zueinander bewegt werden, dass sämtliche üblichen Randbearbeitungsschritte durchgeführt werden können (siehe hierzu beispielsweise die eingangs diskutierte Druckschrift EP 1 243 380 A2 ), was für den Fachmann keiner weiteren Erläuterung bedarf.With the extent described kinematic structure of the edge processing device 10 can be processed on the edge E, held on the block piece S in the collet 42 of the workpiece spindle 40 lens L and the respective, the chuck 90 of the tool spindle 88 stretched and possibly to the tool rotation axis C rotationally driven edge processing tool W CNC-technically in the five axes (A, B, X, Y, Z) are moved relative to each other that all the usual edge processing steps can be performed (see, for example, the above-discussed document EP 1 243 380 A2 ), which requires no further explanation for the expert.

Wie ferner den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist weist die in der Randbearbeitungsvorrichtung 10 integrierte Abblockeinrichtung 20 im dargestellten Ausführungsbeispiel eine am freien Ende des Schwenkkopfs 38 in paralleler Anordnung zur Werkstückspindel 40 angeflanschte Werkstückhalteeinheit 98 auf. Die Werkstückhalteeinheit 98 umfasst eine vorzugsweise pneumatisch angetriebene Zylinderanordnung 100, mittels der ein quer zur Zylinderanordnung 100 und zur Werkstückspindel 40 hin verlaufender Haltearm 102 wenigstens axial in einer Richtung parallel zur Werkstück-Drehachse A bewegbar (siehe den Pfeil in Fig. 3) und ggf. auch um eine zur Werkstück-Drehachse A parallel verlaufende Schwenkachse (nicht gezeigt) verschwenkbar ist. Somit ist ein am freien Ende des Haltearms 102 um seine Mittelachse freilaufend gelagerter Sauger 104 mit der Werkstück-Drehachse A ausgefluchtet (bzw. ausfluchtbar) und kann zudem in Richtung der Spannzange 42 der Werkstückspindel 40 oder von dieser weg bewegt werden. In einfachster Ausgestaltung kann es sich bei dem Sauger 104 um einen Saugnapf handeln, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt; es kann hier jedoch den jeweiligen Erfordernissen entsprechend auch ein Saugkopf vorgesehen sein, der über einen Vakuumanschluss von außen wahlweise evakuiert werden kann, wie z.B. in der eingangs erwähnten Druckschrift DE 10 2009 048 590 A1 beschrieben.How further the FIGS. 2 and 3 can be seen, the integrated in the edge processing apparatus 10 blocking device 20 in the illustrated embodiment, a flanged at the free end of the pivoting head 38 in a parallel arrangement to the workpiece spindle 40 workpiece holding unit 98. The workpiece holding unit 98 comprises a preferably pneumatically driven cylinder arrangement 100, by means of which a holding arm 102 running transversely to the cylinder arrangement 100 and the workpiece spindle 40 can be moved at least axially in a direction parallel to the workpiece rotation axis A (see the arrow in FIG Fig. 3 ) and possibly also about a workpiece axis of rotation A parallel pivot axis (not shown) is pivotable. Thus, a free-running at the free end of the support arm 102 about its central axis mounted vacuum cleaner 104 with the workpiece axis of rotation A is aligned (or aligned) and can also in the direction of the collet 42 of the workpiece spindle 40 or moved away from it become. In the simplest embodiment, it may be at the sucker 104 is a suction cup, as in the FIGS. 2 and 3 shown; However, it can be provided according to the respective requirements, a suction head, which can optionally be evacuated via a vacuum connection from the outside, such as in the publication mentioned above DE 10 2009 048 590 A1 described.

Für den Fachmann ist ersichtlich, dass der Sauger 104 der Werkstückhalteeinheit 98 mittels der Zylinderanordnung 100 auf die an der Spannzange 42 der Werkstückspindel 40 über das Blockstück S gehaltene Linse L abgesenkt werden kann, so dass der Sauger 104 an der zweiten optisch wirksamen Fläche cc der Linse L zur Anlage gelangt und sich an dieser festsaugt (siehe Fig. 2). Erfolgt nun ein Abblocken der Linse L vom Blockstück S in der Randbearbeitungsvorrichtung 10, so kann der Sauger 104 die abgeblockte Linse L sicher über dem Blockstück S bzw. im Arbeitsraum 14 halten, wie in Fig. 3 gezeigt.It will be apparent to those skilled in the art that the nipple 104 of the workpiece holding unit 98 can be lowered by the cylinder assembly 100 onto the lens L held on the collet 42 of the workpiece spindle 40 such that the nipple 104 on the second optically effective surface cc of FIG Lens L comes to the plant and is sucked on this (see Fig. 2 ). If the lens L is now blocked by the block piece S in the edge processing device 10, then the sucker 104 can securely hold the blocked lens L over the block piece S or in the working space 14, as in FIG Fig. 3 shown.

Die Fig. 1 und 4 einerseits und die Fig. 5, 6 und 7 andererseits veranschaulichen nun verschiedene Varianten der Abblockeinrichtung 20 der Randbearbeitungsvorrichtung 10. Während bei der Variante der Abblockeinrichtung 20 gemäß den Fig. 1 und 4 ein spanabhebendes Werkzeug, beispielsweise der hier dargestellte Fingerfräser 106 zum Einsatz kommt, was nachfolgend in besonderer Verfahrensausgestaltung noch anhand der Fig. 9 bis 16 erläutert werden soll, wird bei den Varianten der Abblockeinrichtung 20 gemäß den Fig. 5, 6 und 7 zum Abblocken der Linse L vom Blockstück S mit einem Druckmittel-Hochdrucksträhl gearbeitet, der über eine Düse D auf eine vorbestimmte Auftreffstelle im Randbereich zwischen Linse L und Blockstück S ausgerichtet wird. Gemein ist diesen Varianten, dass wenigstens das spanabhebende Werkzeug (z.B. der Fingerfräser 106) bzw. die Düse D als trennwirksamer Teil der Abblockeinrichtung 20 mittels der Bewegungseinrichtung 18 der Randbearbeitungsvorrichtung 10 bezüglich der Randfläche des an der Aufnahmeeinrichtung 12 gehaltenen Blockstücks S bzw. relativ zu dieser positionierbar ist, und zwar mittels der vorbeschriebenen Bewegungsachsen A, B, X, Y, Z, so dass die Abblockeinrichtung 20 in den dargestellten Ausführungsbeispielen keiner eigenen Bewegungsachsen bedarf.The Fig. 1 and 4 on the one hand and the Fig. 5 . 6 and 7 On the other hand, illustrate different variants of the blocking device 20 of the edge processing device 10. While in the variant of the blocking device 20 according to the Fig. 1 and 4 a cutting tool, for example, the end mill 106 shown here is used, which is below in a special embodiment of the method still using the Fig. 9 to 16 will be explained in the variants of the blocking device 20 according to the Fig. 5 . 6 and 7 for blocking the lens L of the block piece S with a high-pressure medium Drucksträhl which is aligned via a nozzle D to a predetermined point of impact in the edge region between the lens L and block piece S. Common to these variants is that at least the cutting tool (eg the end mill 106) or the nozzle D as a separating effective part of the blocking device 20 by means of the movement device 18 of the edge processing device 10 with respect to the edge surface of the held on the receiving device 12 block piece S or relative thereto can be positioned, by means of the above-described movement axes A, B, X, Y, Z, so that the blocking device 20 in the illustrated embodiments does not require their own axes of movement.

Bei den verschiedenen Varianten der Abblockeinrichtung 20 gemäß den Fig. 5 bis 7 umfasst die Abblockeinrichtung 20 jeweils eine Düsenbaugruppe 108, welche die Düse D für die Abgabe des Druckmittel-Hochdruckstrahls in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Werkstück-Drehachse A auf einen Randbereich zwischen Linse L und Blockstück S aufweist, wobei sich diese Varianten im Hinblick auf die Anordnung der Düsenbaugruppe 108 und die Versorgung mit dem Druckmittel (z.B. Wasser) unterscheiden. Bei den Varianten gemäß den Fig. 5 und 6 ist die Düsenbaugruppe 108 so ausgebildet, dass sie in der Werkzeugaufnahme, d.h. dem Spannfutter 90 an der Spindelwelle 91 der Werkzeugspindel 88 aufgenommen werden kann. Bei Nichtgebrauch, d.h. im normalen Randbearbeitungsbetrieb der Randbearbeitungsvorrichtung 10 kann die Düsenbaugruppe 108 dann - wie die Randbearbeitungswerkzeuge W - im Werkzeugmagazin 92 verstaut werden. Bei der Variante gemäß Fig. 7 hingegen ist die Düsenbaugruppe 108 seitlich an der Werkzeugspindel 88 angebracht, so dass die Düsenbaugruppe 108 zusammen mit der Werkzeugspindel 88 bewegt werden kann.In the various variants of the blocking device 20 according to the Fig. 5 to 7 The blocking device 20 in each case comprises a nozzle assembly 108, which has the nozzle D for discharging the high-pressure printing fluid jet in a direction substantially transverse to the workpiece axis of rotation A to an edge region between the lens L and the block piece S, these variants with regard to Arrangement of the nozzle assembly 108 and the supply of the pressure medium (eg water) differ. At variants according to Fig. 5 and 6 For example, the nozzle assembly 108 is designed so that it can be received in the tool holder, ie the chuck 90, on the spindle shaft 91 of the tool spindle 88. When not in use, ie in the normal edge processing operation of the edge processing device 10, the nozzle assembly 108 then - like the edge processing tools W - are stowed in the tool magazine 92. In the variant according to Fig. 7 however, the nozzle assembly 108 is mounted laterally on the tool spindle 88 so that the nozzle assembly 108 can be moved together with the tool spindle 88.

Was die Versorgung mit dem Druckmittel angeht, kann bei der Variante der Abblockeinrichtung 20 gemäß Fig. 5 die im Spannfutter 90 der Werkzeugspindel 88 aufnehmbar ausgebildete Düsenbaugruppe 108 in einfachster Ausgestaltung mit einem quer zur Spindelwelle 91 verlaufenden Schlauchanschluss 110 für den Anschluss eines mit einer Druckmittelquelle (in den Fig. 5 und 6 schematisch bei P angedeutet) fluidverbundenen Schlauchs 112 versehen sein, wobei der Schlauchanschluss 110 dann tatsächlich etwas tiefer sitzen würde als in Fig. 5 dargestellt, nämlich unterhalb des Spannfutters 90 an der Düsenbaugruppe 108. Gezeigt ist in Fig. 5 indes eine weitere Version, bei der der Schlauchanschluss 110 mit einer nicht näher dargestellten Drehdurchführung im Bereich des Spannfutters 90 vorgesehen ist, so dass die Düsenbaugruppe 108 über das Spannfutter 90 mit dem Druckmittel versorgt werden kann. Bei der Variante gemäß Fig. 6 hingegen ist die Spindelwelle 91 als Hohlwelle ausgebildet, wobei am in Fig. 6 oberen Ende der Werkzeugspindel 88 eine Drehdurchführung 114 vorgesehen ist, an die der mit der Druckmittelquelle P fluidverbundene Schlauch 112 angeschlossen ist, so dass das Druckmittel von der Druckmittelquelle P über den Schlauch 112, die Drehdurchführung 114 und die hohle Spindelwelle 91 zur Düse D der im Spannfutter 90 gehaltenen Düsenbaugruppe 108 gelangen kann. Bei dieser Variante gestaltet sich insbesondere das Verstauen der Düsenbaugruppe 108 im Werkzeugmagazin 92 einfacher, weil der Schlauch 112 mit der Düsenbaugruppe 108 nicht fest verbunden ist und auch nicht im Bereich des Spannfutters 90 verläuft. An der Druckmittelquelle P bzw. am Schlauch 112 ist selbstverständlich auch ein geeignetes, vorzugsweise automatisch betätigbares Absperrorgan vorgesehen, welches zur Vereinfachung der Darstellung in den Fig. 5 und 6 allerdings nicht gezeigt ist.As regards the supply of the pressure medium can, in the variant of the blocking device 20 according to Fig. 5 in the chuck 90 of the tool spindle 88 receivably formed nozzle assembly 108 in the simplest embodiment with a transverse to the spindle shaft 91 hose connection 110 for the connection of a with a pressure medium source (in the Fig. 5 and 6 schematically indicated at P) fluid-connected hose 112 may be provided, the hose connection 110 would then actually sit slightly lower than in Fig. 5 represented, namely below the chuck 90 on the nozzle assembly 108. Shown in FIG Fig. 5 However, a further version in which the hose connection 110 is provided with a rotary feedthrough not shown in the region of the chuck 90, so that the nozzle assembly 108 can be supplied via the chuck 90 with the pressure medium. In the variant according to Fig. 6 In contrast, the spindle shaft 91 is formed as a hollow shaft, wherein the in Fig. 6 the upper end of the tool spindle 88, a rotary feedthrough 114 is provided, to which the fluidically connected to the pressure medium source P hose 112 is connected, so that the pressure medium from the pressure medium source P via the hose 112, the rotary feedthrough 114 and the hollow spindle shaft 91 to the nozzle D of the Chuck 90 held nozzle assembly 108 can pass. In this variant, in particular the stowage of the nozzle assembly 108 in the tool magazine 92 is simpler, because the tube 112 is not firmly connected to the nozzle assembly 108 and also does not extend in the region of the chuck 90. Of course, a suitable, preferably automatically actuated shut-off device is provided at the pressure medium source P or the hose 112, which for simplifying the representation in the Fig. 5 and 6 however not shown.

Für den Fachmann ist ersichtlich, dass die Düse D der Abblockeinrichtung 20 und die über das Blockstück S an der Aufnahmeeinrichtung 12 gehaltene Linse L vermittels der Bewegungsachsen (A, B, X, Y, Z) der Bewegungseinrichtung 18 CNC-technisch so relativ zueinander im Arbeitsraum 14 der Randbearbeitungsvorrichtung 10 positioniert werden können, dass der von der Düse D abgegebene Druckmittel-Hochdruckstrahl an vorbestimmter Stelle auf den Randbereich zwischen Linse L und Blockstück S auftrifft, um die mittels des Saugers 104 der Werkstückhalteeinheit 98 gehaltene Linse L vom Blockstück S abzublocken. Wie eine solche Positionierung im Einzelnen erfolgen kann, wird in der eingangs erwähnten Druckschrift DE 10 2009 048 590 A1 unter Bezugnahme auf deren Fig. 5 ausführlich erläutert, worauf hiermit zur Vermeidung von Wiederholungen ausdrücklich verwiesen sei.Those skilled in the art will appreciate that the nozzle D of the blocking device 20 and held over the block piece S on the receiving device 12 lens L by means of the axes of movement (A, B, X, Y, Z) of the moving means 18 CNC technically so relative to each other in Working space 14 of the edge processing device 10 can be positioned so that the high pressure jet discharged from the nozzle D impinges at a predetermined location on the edge region between the lens L and block piece S to block off the lens L held by the nipple 104 of the workpiece holding unit 98 from the block piece S. How such a positioning can be done in detail, is in the above-mentioned document DE 10 2009 048 590 A1 under Reference to their Fig. 5 explained in detail, which is hereby expressly referenced to avoid repetition.

Wie weiter oben schon erwähnt soll nachfolgend noch das Abblocken der Linse L vom Blockstück S unter Zuhilfenahme eines spanabhebenden Werkzeugs in besonderer Verfahrensausgestaltung unter Bezugnahme auf die Fig. 8 bis 16 erläutert werden. Hierbei kann beispielsweise die vorbeschriebene Randbearbeitungsvorrichtung 10 zum Einsatz kommen.As already mentioned above, the blocking of the lens L from the block piece S with the aid of a cutting tool in a special embodiment of the method will be explained below with reference to FIGS Fig. 8 to 16 be explained. In this case, for example, the above-described edge processing device 10 can be used.

In diesem Zusammenhang zeigt die Fig. 8 zunächst ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung von Brillenlinsen L aus einem Halbfabrikat, welches üblicherweise auf seiner ersten optisch wirksamen Fläche cx schon fertigbearbeitet und mit einer AR-, d.h. Antireflexionsschicht sowie einer Schutzschicht versehen ist. Dieses Verfahren umfasst allgemein die folgenden vier, in der angegebenen Reihenfolge ablaufenden Hauptschritte (a) bis (d) (siehe hierzu auch die in den Fig. 9 bis 16 an der Linse L und dem Blockstück S verwendeten Bezugszeichen): (a) Bereitstellen eines Linsenrohlings, der eine erste Fläche cx, eine bezüglich der ersten Fläche cx entgegengesetzte, zweite Fläche cc und einen Rand E zwischen der ersten Fläche cx und der zweiten Fläche cc aufweist; (b) Blocken des Linsenrohlings auf ein Blockstück S, wobei die erste Fläche cx des Linsenrohlings einer Blockfläche F des Blockstücks S zugewandt ist, an die sich eine Randfläche R (vgl. Fig. 9) des Blockstücks S anschließt; (c) Behandeln des geblockten Linsenrohlings an der zweiten Fläche cc und/oder dem Rand E, wobei das Behandeln wenigstens ein Bearbeiten der zweiten Fläche cc zur Erzeugung einer Geometrie gemäß einem Rezept und/oder ein Bearbeiten des Rands E zur Erzeugung einer Randgeometrie umfasst, die ein Einsetzen der behandelten Brillenlinse L in ein Gestell oder eine Linsenhalterung gestattet; und (d) Abblocken der behandelten Brillenlinse L von dem Blockstück S. Wie im Folgenden anhand der Fig. 9 bis 16 noch näher erläutert werden wird, besteht bei diesem Verfahren eine Besonderheit darin, dass der Hauptschritt (d) des Abblockens der behandelten Brillenlinse L von dem Blockstück S einen ersten Schritt, nämlich einen Einstech-Unterschritt (d.1) umfasst, bei dem ausgehend von der Randfläche R des Blockstücks S angrenzend an oder nahe der ersten Fläche cx ein Einstich N (siehe die Fig. 12 und 16) erzeugt wird, der beim weiteren Abblocken (d.2) als Solltrennstelle zwischen Brillenlinse L und Blockstück S dient.In this context, the shows Fig. 8 First, a flowchart of a method for producing spectacle lenses L from a semi-finished product, which is usually already finished on its first optically active surface cx and provided with an AR, ie anti-reflection layer and a protective layer. This process generally comprises the following four main steps (a) to (d) taking place in the order indicated (see also the references in US Pat Fig. 9 to 16 (a) providing a lens blank having a first surface cx, a second surface cc opposite to the first surface cx and an edge E between the first surface cx and the second surface cc having; (B) blocking of the lens blank on a block piece S, wherein the first surface cx of the lens blank of a block surface F of the block piece S faces, to which an edge surface R (see. Fig. 9 ) of the block piece S; (c) treating the blocked lens blank at the second surface cc and / or the edge E, wherein the treating comprises at least one machining of the second surface cc to produce a geometry according to a recipe and / or processing the edge E to produce a rim geometry, allowing insertion of the treated spectacle lens L into a rack or lens mount; and (d) blocking the treated spectacle lens L from the block piece S. As follows of the Fig. 9 to 16 will be explained in more detail, in this method, a special feature is that the main step (d) of blocking the treated spectacle lens L of the block piece S comprises a first step, namely a piercing substep (d.1), starting from the edge surface R of the block piece S adjacent to or near the first surface cx has a groove N (see Figs Fig. 12 and 16 ) is generated, which serves during further blocking (d.2) as a predetermined separation point between the spectacle lens L and block piece S.

Gemäß Fig. 8 kann der Hauptschritt (c) des Behandelns des geblockten Linsenrohlings in an sich bekannter Weise die folgenden Unterschritte umfassen: (c.1) Generieren, d.h. bei Linsenrohlingen aus Kunststoff in der Regel Fräsen und Drehen zum Erzeugen der gewünschten Makrogeometrie nach Rezept an der zweiten Fläche cc des Linsenrohlings und danach Polieren für den Erhalt der gewünschten Mikrogeometrie an der zweiten Fläche cc des Linsenrohlings; (c.2) Reinigen des an der zweiten Fläche cc spanend fertigbearbeiteten, geblockten Linsenrohlings; (c.3) Beschichten an der zweiten Fläche cc des geblockten Linsenrohlings, nämlich Schleuder- oder Tauchlackieren zur Ausbildung insbesondere einer Hartschicht und Beschichtungsunterschritte unter Vakuum zum Erzeugen der gewünschten AR- und Schutzschichten; sowie (c.4) Bearbeitung des Rands E des geblockten Linsenrohlings zur Einpassung in ein zugeordnetes Brillengestell. Diese Unterschritte des Hauptschritts (c) des Behandelns des geblockten Linsenrohlings sind dem Fachmann ebenso geläufig wie der Hauptschritt (b) des Blockens, so dass diesbezügliche, weitere Erläuterungen an dieser Stelle entbehrlich erscheinen. Nähere Informationen zu einem solchen Verfahren zur Herstellung von Brillenlinsen L sind außerdem der Druckschrift EP 2 093 018 A1 zu entnehmen, auf die an dieser Stelle zu Verfahrenseinzelheiten ebenso wie zu Details eines geeigneten, insbesondere zerspanbaren Blockstücks S ausdrücklich Bezug genommen wird. Die Fig. 9 bis 12 einerseits und die Fig. 13 bis 16 andererseits veranschaulichen nun zwei verschiedene Verfahrensvarianten, für welche die zum Einsatz kommende Abblockeinrichtung 20 ein stift- oder scheibenförmiges, spanabhebendes Werkzeug - hier der Fingerfräser 106 (siehe die Fig. 1, 4 bzw. 9 bis 12) bzw. ein Scheibenfräser 116 (Fig. 13 bis 16) oder Sägeblatt, der/das an einem Ende eines Randbearbeitungswerkzeugs W, genauer dessen Schaft montiert sein kann - umfasst. Das jeweilige Werkzeug 106 bzw. 116 wird im Spannfutter 90 der Werkzeugspindel 88 gespannt und sodann mittels der Werkzeugspindel 88 um die Werkzeug-Drehachse C drehend angetrieben, um die für eine Zerspanung erforderliche Relativgeschwindigkeit zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen. Hierbei ist das jeweilige Werkzeug stirnseitig (Fingerfräser 106) bzw. umfangsseitig (Scheibenfräser 116) derart schmal ausgebildet, dass es das an der Aufnahmeeinrichtung 12 gehaltene Blockstück S mit daran geblockter, randbearbeiteter Linse L ausgehend von der Randfläche R des Blockstücks S nahe der Linse L zu zerspanen vermag, d.h. spanend in das Blockstück S eintaucht, ohne dabei die Linse L oder die Aufnahmeeinrichtung 12 zu berühren (vgl. insbesondere die Fig. 12 und 16).According to Fig. 8 The main step (c) of treating the blocked lens blank may comprise the following sub-steps in a manner known per se: (c.1) generating, that is to say, in the case of plastic lens blanks, generally milling and turning to produce the desired macrogeometry as prescripted on the second surface cc of the lens blank and then polishing to obtain the desired microgeometry on the second surface cc of the lens blank; (c.2) cleaning the blocked surface of the lens blank finished on the second surface cc; (c.3) coating on the second surface cc of the blocked lens blank, namely spin coating or dip coating, to form, in particular, a hard layer and sub-coating steps under vacuum to produce the desired AR and protective layers; and (c.4) machining the edge E of the blocked lens blank for fitting in an associated spectacle frame. These sub-steps of the main step (c) of treating the blocked lens blank are familiar to the person skilled in the art as well as the main step (b) of the blocking, so that further explanations in this regard appear to be dispensable. Further information on such a method for producing spectacle lenses L are also the document EP 2 093 018 A1 to which reference is made at this point to Verfahrensseinzelheiten as well as details of a suitable, in particular machinable block piece S express reference. The Fig. 9 to 12 on the one hand and the Fig. 13 to 16 On the other hand, two different variants of the method, for which the blocking device 20 is used, illustrate a pencil-shaped or disc-shaped, cutting tool - here the end mill 106 (see FIGS Fig. 1 . 4 or 9 to 12) or a side milling cutter 116 (FIG. Fig. 13 to 16 ) or saw blade, which can be mounted on one end of a edge processing tool W, more precisely its shaft. The respective tool 106 or 116 is clamped in the chuck 90 of the tool spindle 88 and then driven in rotation about the tool rotation axis C by means of the tool spindle 88 in order to produce the relative speed between tool and workpiece required for machining. Here, the respective tool is frontally (end mill 106) and peripherally (disc cutter 116) formed so narrow that it held on the receiving device 12 block piece S with it, edge-processed lens L starting from the edge surface R of the block piece S near the lens L. is able to machine, ie by cutting into the block piece S, without touching the lens L or the receiving device 12 (cf. Fig. 12 and 16 ).

In den hier veranschaulichten Verfahrensvarianten werden ferner Blockstück S und Linse L drehend um die Werkstück-Drehachse A angetrieben, um den Einstich N am Blockstück S umlaufend zu erzeugen. Darüber hinaus erfolgt hier in beiden Fällen eine derartige Bewegung des jeweiligen Werkzeugs 106 bzw. 116 relativ zum Blockstück S, dass es einer Krümmung der ersten Fläche cx der behandelten Brillenlinse L im Wesentlichen folgt. Dies wird bei der Verfahrensvariante gemäß den Fig. 9 bis 12 durch eine koordinierte Bewegung in den Achsen B, X und Z erzielt, bei der Verfahrensvariante gemäß den Fig. 13 bis 16 hingegen durch eine koordinierte Bewegung in den Achsen X und Z. Je nach Geometrie der Blockfläche F des Blockstücks S bzw. der ersten Fläche cx der Linse L muss bei Erzeugung des Einstichs N also eine radiale und ggf. eine axiale Bewegung des spanabhebenden Werkzeugs 106 bzw. 116 relativ zum Blockstück S erfolgen.In the process variants illustrated herein, block piece S and lens L are also rotationally driven about the workpiece rotation axis A to circumferentially produce the groove N on the block piece S. In addition, in both cases such a movement of the respective tool 106 or 116 relative to the block piece S takes place here, so that it substantially follows a curvature of the first surface cx of the treated spectacle lens L. This is in the process variant according to the Fig. 9 to 12 achieved by a coordinated movement in the axes B, X and Z, in the process variant according to the Fig. 13 to 16 however, by a coordinated movement in the axes X and Z. Depending on the geometry of the block face F of the block piece S or the first surface cx of the lens L, therefore, when creating the recess N, a radial and possibly an axial movement of the cutting tool 106 or 116 relative to the block piece S done.

Den Fig. 9 und 12 einerseits und den Fig. 14 und 16 andererseits ist des Weiteren zu entnehmen, dass die behandelte Brillenlinse L sich vor dem Abblocken (d) über eine erste, größere Abstützfläche Q1 und nach Erzeugung des Einstichs N über eine zweite, kleinere Abstützfläche Q2 auf dem Blockstück S, genauer dessen Blockfläche F (soweit noch verblieben) abstützt, wobei ein Flächenverhältnis von erster zu zweiter Abstützfläche Q1/Q2 - je nach Umfangskontur der Linse L - zwischen 1,5 und 100 betragen kann. In den dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt das Flächenverhältnis Q1/Q2 bei der kreisrunden Umfangskontur der Linse L gemäß den Fig. 9 bis 12 ca. 3,2 und bei der ovalen Umfangskontur der Linse L gemäß den Fig. 13 bis 16 ca. 1,5.The FIGS. 9 and 12 on the one hand and the Fig. 14 and 16 On the other hand, it can be further seen that the treated spectacle lens L before blocking (d) via a first, larger support surface Q 1 and after generating the recess N on a second, smaller support surface Q 2 on the block piece S, more precisely, the block area F (as far as remaining) is supported, wherein an area ratio of first to second support surface Q 1 / Q 2 - depending on the circumferential contour of the lens L - can be between 1.5 and 100. In the illustrated embodiments, the area ratio Q 1 / Q 2 in the circular peripheral contour of the lens L is according to FIGS Fig. 9 to 12 about 3.2 and in the oval peripheral contour of the lens L according to Fig. 13 to 16 about 1.5.

An den in den Fig. 9 bis 12 bzw. 13 bis 16 illustrierten Einstech-Unterschritt (d.1) schließt sich ein letzter Schritt (d.2) des Abblockens (d) an (vgl. Fig. 8), bei dem die behandelte Brillenlinse L mit mechanischer Kraft von dem Blockstück S abgezogen wird, wobei der Einstich N die Solltrennstelle zwischen Linse L und Blockstück S definiert. Das Abziehen der Linse L vom Blockstück S kann hierbei entweder gefühlvoll von Hand geschehen oder mit einem ggf. vorgesehenen Ladesystem oder aber - bei geeigneter Auslegung - mit der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Werkstückhalteeinheit 98 im Arbeitsraum 14 der Randbearbeitungsvorrichtung 10. Sofern das Blockmaterial M oder ein Rest hiervon dabei noch auf der ersten Fläche cx der Linse L verbleibt, ist es/er schließlich noch von Hand von der Linse L abzuziehen.At the in the Fig. 9 to 12 or 13 to 16 illustrated piercing substep (d.1) is followed by a last step (d.2) of blocking (d) (cf. Fig. 8 ), in which the treated spectacle lens L is pulled off the block piece S with mechanical force, wherein the recess N defines the predetermined separation point between the lens L and the block piece S. The removal of the lens L from the block piece S can either be done by hand or with a possibly provided charging system or - with a suitable design - with the in the FIGS. 2 and 3 If the block material M or a remainder of it still remains on the first surface cx of the lens L, it is finally to be removed from the lens L by hand.

Wenngleich oben das Abblocken unter Zuhilfenahme eines radialen Einstichs N als Solltrennstelle zwischen Linse L und Blockstück S im Zusammenhang mit einem Verfahren zur Herstellung von Brillenlinsen L beschrieben wurde, bei dem der Linsenrohling während der verschiedenen Flächen- und Randbearbeitungs- bzw. -behandlungsschritte auf ein und demselben Blockstück S verbleibt, kann das beschriebene Abblocken natürlich ebenso in anderen Brillenlinsen-Herstellverfahren zum Einsatz kommen, z.B. in solchen, bei denen erst die Flächenbearbeitung auf einem Blockstück und später - vor oder nach etwaigen Beschichtungsschritten - die Randbearbeitung auf einem anderen Blockstück erfolgt.Although above the blocking with the aid of a radial recess N as a predetermined separation point between the lens L and block piece S in connection with a method for producing spectacle lenses L has been described in which the lens blank during Of course, as the various surface and edge processing steps remain on one and the same block S, the described blocking can of course also be used in other eyeglass lens manufacturing methods, for example, those in which only the surface treatment on a block piece and later - before or after any coating steps - the edging is done on another piece of block.

Eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Rands eines Rohlings für eine Linse, insbesondere Brillenlinse, umfasst eine Aufnahmeeinrichtung zum Halten des auf einem Blockstück geblockten Linsenrohlings in einem Arbeitsraum der Randbearbeitungsvorrichtung, eine Bearbeitungseinrichtung, mittels der ein Werkzeug für die Bearbeitung des Rands antreibbar ist, und eine Bewegungseinrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen Linsenrohling und Werkzeug während der Bearbeitung des Rands in dem Arbeitsraum. Zur Vereinfachung und Verbesserung des Handlings im Zusammenhang mit dem Abblocken der behandelten, insbesondere am Rand bearbeiteten Linse weist die Randbearbeitungsvorrichtung eine Abblockeinrichtung auf, mittels der die Linse im Arbeitsraum vom Blockstück abblockbar ist. Außerdem wird ein Herstellverfahren für Brillenlinsen vorgeschlagen, dessen Abblock-Hauptschritt einen Einstech-Unterschritt umfasst, bei dem ausgehend von der Randfläche des Blockstücks angrenzend an oder nahe einer ersten Fläche der Linse ein Einstich erzeugt wird, der beim weiteren Abblocken als Solltrennstelle zwischen Brillenlinse und Blockstück dient.An apparatus for processing an edge of a blank for a lens, in particular spectacle lens, comprises a receiving device for holding the lens blank blocked on a block piece in a working space of the edge processing device, a processing device by means of which a tool for machining the edge can be driven, and a movement device for generating a relative movement between the lens blank and the tool during the processing of the edge in the working space. To simplify and improve handling in connection with the blocking of the treated, in particular edge-processed lens, the edge processing device has a blocking device, by means of which the lens in the working space from the block piece can be blocked off. In addition, a manufacturing method for spectacle lenses is proposed, the Abblock main step comprises a piercing sub-step in which, starting from the edge surface of the block piece adjacent to or near a first surface of the lens, a puncture is generated, the further blocking as a predetermined separation point between the spectacle lens and block piece serves.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
RandbearbeitungsvorrichtungCurling device
1212
Aufnahmeeinrichtungrecording device
1414
Arbeitsraumworking space
1616
Bearbeitungseinrichtungprocessing device
1818
Bewegungseinrichtungmover
2020
AbblockeinrichtungAbblockeinrichtung
2222
Maschinenbettmachine bed
2424
Oberseitetop
2626
Frontseitefront
2828
X-SchlittenX slide
3030
Y-SchlittenY carriage
3232
Z-SchlittenZ slide
3434
SchwenkantriebseinheitSwivel drive unit
3636
SchwenkantriebRotary actuator
3838
Schwenkkopfswivel head
4040
WerkstückspindelWorkpiece spindle
4242
Spannzangecollet
44, 44'44, 44 '
Führungsschieneguide rail
46, 46'46, 46 '
Führungswagencarriages
48, 48'48, 48 '
Endanschlagend stop
5050
Servomotorservomotor
5252
Zahnriementriebtoothed belt drive
54, 54'54, 54 '
Lagerbockbearing block
5656
Gewindespindelscrew
58, 58'58, 58 '
Führungsschieneguide rail
60, 60'60, 60 '
Führungswagencarriages
6262
Servomotorservomotor
6464
Zahnriementriebtoothed belt drive
6666
Lageraugebearing eye
6868
Gewindespindelscrew
7070
Gewindemutterthreaded nut
7272
Anschlagattack
7373
Anschlagattack
7474
Anschlagattack
76, 76'76, 76 '
Führungsschieneguide rail
7878
Servomotorservomotor
8080
Zahnriementriebtoothed belt drive
8282
Gewindemutterthreaded nut
8484
Gewindespindelscrew
8686
Anschlagmutterstop nut
8888
Werkzeugspindeltool spindle
9090
Werkzeugaufnahme / SpannfutterTool holder / chuck
9191
Spindelwellespindle shaft
9292
Werkzeugmagazintool magazine
9494
Klappeflap
9696
KlemmhalterTool holders
9898
WerkstückhalteeinheitWork holding unit
100100
Zylinderanordnungcylinder arrangement
102102
Haltearmholding arm
104104
Saugersucker
106106
Fingerfräserend mill
108108
Düsenbaugruppenozzle assembly
110110
Schlauchanschlusshose connection
112112
Schlauchtube
114114
DrehdurchführungRotary union
116116
Scheibenfräserrouters disc
AA
Werkstück-Drehachse (winkellagegeregelt)Workpiece rotation axis (angular position-controlled)
BB
Schwenkachse Werkzeug (winkellagegeregelt)Swivel axis tool (angular position-controlled)
CC
Werkzeug-Drehachse (drehzahlgesteuert)Tool rotation axis (speed-controlled)
cccc
zweite optisch wirksame Fläche am Brillenglassecond optically effective surface on the spectacle lens
cxcx
erste optisch wirksame Fläche am Brillenglasfirst optically effective surface on the spectacle lens
DD
Düsejet
Ee
Rand der LinseEdge of the lens
FF
Blockflächeblock face
LL
Linse, insbesondere BrillenlinseLens, in particular spectacle lens
MM
Blockmaterialblock material
NN
Einstichpuncture
PP
DruckmittelquellePressure medium source
Q1, Q2 Q 1 , Q 2
Abstützflächesupporting
RR
Randflächeedge surface
SS
Blockstückblock piece
WW
RandbearbeitungswerkzeugEdge-machining tool
XX
Linearachse X-Schlitten (lagegeregelt)Linear axis X-carriage (position-controlled)
xx
Breitenrichtungwidth direction
YY
Linearachse Y-Schlitten (lagegeregelt)Linear axis Y-slide (position-controlled)
yy
Längenrichtunglength direction
ZZ
Linearachse Z-Schlitten (lagegeregelt)Linear axis Z-slide (position-controlled)
zz
Höhenrichtungheight direction

Claims (14)

Vorrichtung (10) zur Bearbeitung eines Rands (E) eines Rohlings für eine Linse (L), insbesondere eine Brillenlinse, mit
einer Aufnahmeeinrichtung (12) zum Halten des auf einem Blockstück (S) geblockten Linsenrohlings in einem Arbeitsraum (14) der Randbearbeitungsvorrichtung (10),
einer Bearbeitungseinrichtung (16), mittels der ein Werkzeug (W) für die Bearbeitung des Rands (E) antreibbar ist, und
einer Bewegungseinrichtung (18) zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Linsenrohling und dem Werkzeug (W) während der Bearbeitung des Rands (E) in dem Arbeitsraum (14) der Randbearbeitungsvorrichtung (10),
dadurch gekennzeichnet, dass die Randbearbeitungsvorrichtung (10) eine Abblockeinrichtung (20) aufweist, mittels der die randbearbeitete Linse (L) im Arbeitsraum (14) vom Blockstück (S) abblockbar ist.Device (10) for processing an edge (E) of a blank for a lens (L), in particular a spectacle lens, with
a holding device (12) for holding the lens blank blocked on a block piece (S) in a working space (14) of the edge processing device (10),
a processing device (16) by means of which a tool (W) for the machining of the edge (E) can be driven, and
a movement device (18) for generating a relative movement between the lens blank and the tool (W) during the processing of the edge (E) in the working space (14) of the edge processing device (10),
characterized in that the edge processing device (10) has a blocking device (20) by means of which the edge-processed lens (L) in the working space (14) from the block piece (S) can be blocked off. Randbearbeitungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein trennwirksamer Teil der Abblockeinrichtung (20) mittels der Bewegungseinrichtung (18) der Randbearbeitungsvorrichtung (10) bezüglich einer Randfläche (R) des an der Aufnahmeeinrichtung (12) gehaltenen Blockstücks (S) positionierbar ist.Edge processing device (10) according to claim 1, characterized in that at least one separating effective part of the blocking device (20) by means of the movement means (18) of the edge processing device (10) with respect to an edge surface (R) of the receiving device (12) held block piece (S). is positionable. Randbearbeitungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (12) dazu angepasst ist, den auf dem Blockstück (S) geblockten Linsenrohling um eine Werkstück-Drehachse (A) zu drehen.Edge processing device (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving device (12) is adapted to rotate about the block piece (S) blocked lens blank about a workpiece axis of rotation (A). Randbearbeitungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblockeinrichtung (20) ein stift- oder scheibenförmiges, spanabhebendes Werkzeug (106, 116) umfasst, das stirn- oder umfangsseitig derart schmal ausgebildet ist, dass es das an der Aufnahmeeinrichtung (12) gehaltene Blockstück (S) mit daran geblockter, randbearbeiteter Linse (L) ausgehend von einer Randfläche (R) des Blockstücks (S) nahe der Linse (L) zu zerspanen vermag, ohne die Linse (L) oder die Aufnahmeeinrichtung (12) zu berühren.Edge processing device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the blocking device (20) comprises a pin-shaped or disc-shaped, cutting tool (106, 116), the front or circumference in such a way is narrow in that it is capable of machining the block piece (S) held on the receiving device (12) with edge-processed lens (L) blocked therefrom starting from an edge surface (R) of the block piece (S) near the lens (L) to touch the lens (L) or the receiving device (12). Randbearbeitungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung (16) der Randbearbeitungsvorrichtung (10) eine Werkzeugspindel (88) mit einer Werkzeugaufnahme (90) aufweist, wobei das in der Werkzeugaufnahme (90) aufgenommene spanabhebende Werkzeug (106, 116) der Abblockeinrichtung (20) mittels der Werkzeugspindel (88) um eine Werkzeug-Drehachse (C) drehend antreibbar ist.Edge processing device (10) according to claim 4, characterized in that the processing device (16) of the edge processing device (10) has a tool spindle (88) with a tool holder (90), wherein the cutting tool (106, 116 ) of the blocking device (20) by means of the tool spindle (88) about a tool rotation axis (C) is rotationally driven. Randbearbeitungsvorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem spanabhebenden Werkzeug um einen Fingerfräser (106) oder ein scheibenförmiges Schneidwerkzeug, wie einen Scheibenfräser (116) oder ein Sägeblatt handelt.Edge processing device (10) according to claim 5, characterized in that it is the cutting tool to a end mill (106) or a disc-shaped cutting tool, such as a disc cutter (116) or a saw blade. Randbearbeitungsvorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblockeinrichtung (20) eine Düsenbaugruppe (108) mit einer Düse (D) für die Abgabe eines Druckmittel-Hochdruckstrahls in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Werkstück-Drehachse (A) auf einen Randbereich zwischen Linse (L) und Blockstück (S) umfasst.Edge processing device (10) according to claim 3, characterized in that the blocking device (20) has a nozzle assembly (108) with a nozzle (D) for discharging a high-pressure fluid jet in a direction substantially transverse to the workpiece axis of rotation (A) on a Edge region between the lens (L) and block piece (S) comprises. Randbearbeitungsvorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung (16) der Randbearbeitungsvorrichtung (10) eine Werkzeugspindel (88) mit einer Werkzeugaufnahme (90) aufweist, die mit einer Spindelwelle (91) drehfest verbunden ist, wobei die Düsenbaugruppe (108) in der Werkzeugaufnahme (90) der Werkzeugspindel (88) aufnehmbar ausgebildet oder seitlich an der Werkzeugspindel (88) angebracht ist, so dass die Düsenbaugruppe (108) zusammen mit der Werkzeugspindel (88) bewegbar ist.Edge processing device (10) according to claim 7, characterized in that the processing device (16) of the edge processing device (10) comprises a tool spindle (88) with a tool holder (90) which is rotatably connected to a spindle shaft (91), wherein the nozzle assembly ( 108) formed in the tool holder (90) of the tool spindle (88) receivable or laterally on the tool spindle (88) is mounted so that the nozzle assembly (108) is movable together with the tool spindle (88). Randbearbeitungsvorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Werkzeugaufnahme (90) der Werkzeugspindel (88) aufnehmbar ausgebildete Düsenbaugruppe (108) mit einem quer zur Spindelwelle (91) verlaufenden Schlauchanschluss (110) für den Anschluss eines mit einer Druckmittelquelle (P) fluidverbundenen Schlauchs (112) versehen ist oder über die als Hohlwelle ausgebildete Spindelwelle (91) mit der Druckmittelquelle (P) fluidverbunden ist.Edge processing device (10) according to claim 8, characterized in that in the tool holder (90) of the tool spindle (88) receivable formed nozzle assembly (108) with a transverse to the spindle shaft (91) extending hose connection (110) for connecting a with a pressure medium source (P) fluid-connected hose (112) is provided or via the hollow shaft formed as a spindle shaft (91) with the pressure medium source (P) is fluidly connected. Verfahren zur Herstellung von Brillenlinsen (L), insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit den folgenden, in der angegebenen Reihenfolge ablaufenden Hauptschritten: (a) Bereitstellen eines Linsenrohlings, der eine erste Fläche (cx), eine bezüglich der ersten Fläche (cx) entgegengesetzte, zweite Fläche (cc) und einen Rand (E) zwischen der ersten Fläche (cx) und der zweiten Fläche (cc) aufweist, (b) Blocken des Linsenrohlings auf ein Blockstück (S), wobei die erste Fläche (cx) des Linsenrohlings einer Blockfläche (F) des Blockstücks (S) zugewandt ist, an die sich eine Randfläche (R) des Blockstücks (S) anschließt, (c) Behandeln des geblockten Linsenrohlings an der zweiten Fläche (cc) und/oder dem Rand (E), wobei das Behandeln wenigstens ein Bearbeiten der zweiten Fläche (cc) zur Erzeugung einer Geometrie gemäß einem Rezept und/oder ein Bearbeiten des Rands (E) zur Erzeugung einer Randgeometrie umfasst, die ein Einsetzen der behandelten Brillenlinse (L) in ein Gestell oder eine Linsenhalterung gestattet, und (d) Abblocken der behandelten Brillenlinse (L) von dem Blockstück (S), dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptschritt (d) des Abblockens der behandelten Brillenlinse (L) von dem Blockstück (S) einen Einstech-Unterschritt (d.1) umfasst, bei dem ausgehend von der Randfläche (R) des Blockstücks (S) angrenzend an oder nahe der ersten Fläche (cx) ein Einstich (N) erzeugt wird, der beim weiteren Abblocken als Solltrennstelle zwischen Brillenlinse (L) und Blockstück (S) dient.Method for producing spectacle lenses (L), in particular using a device (10) according to one of Claims 1 to 6, with the following main steps taking place in the order indicated: (a) providing a lens blank having a first surface (cx), a second surface (cc) opposite the first surface (cx), and an edge (E) between the first surface (cx) and the second surface (cc) having, (b) blocking the lens blank onto a block piece (S), the first face (cx) of the lens blank facing a block face (F) of the block piece (S), adjoining an edge face (R) of the block piece (S), (c) treating the blocked lens blank at the second surface (cc) and / or the edge (E), wherein the treating comprises at least one processing of the second surface (cc) to produce a geometry according to a recipe and / or processing the edge (c) E) for generating a rim geometry, which allows insertion of the treated spectacle lens (L) in a frame or a lens holder, and (d) blocking the treated spectacle lens (L) from the block piece (S), characterized in that the main step (d) of blocking the treated spectacle lens (L) from the block piece (S) comprises a piercing sub-step (d.1), in which, starting from the edge surface (R) of the block piece (S) adjacent to or near the first surface (cx), a puncture (N) is generated, the further blocking serves as a predetermined separation point between spectacle lens (L) and block piece (S). Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstich (N) mittels eines stift- oder scheibenförmigen, spanabhebenden Werkzeugs (106, 116) erzeugt wird, welches in das Blockstück (S) spanend eintaucht.A method according to claim 10, characterized in that the puncture (N) by means of a pin or disc-shaped, cutting tool (106, 116) is generated, which dips into the block piece (S). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das spanabhebende Werkzeug (106, 116) bei Erzeugung des Einstichs (N) relativ zum Blockstück (S) radial und ggf. derart axial bewegt wird, dass es einer Krümmung der ersten Fläche (cx) der behandelten Brillenlinse (L) im Wesentlichen folgt.A method according to claim 11, characterized in that the cutting tool (106, 116) when generating the recess (N) relative to the block piece (S) is radially and possibly axially moved so that there is a curvature of the first surface (cx) of the treated spectacle lens (L) essentially follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die behandelte Brillenlinse (L) sich vor dem Abblocken (d) über eine erste, größere Abstützfläche (Q1) und nach Erzeugung des Einstichs (N) über eine zweite, kleinere Abstützfläche (Q2) auf dem Blockstück (S) abstützt, wobei ein Flächenverhältnis von erster zu zweiter Abstützfläche (Q1, Q2) zwischen 1,5 und 100 beträgt.Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the treated spectacle lens (L) before blocking (d) via a first, larger support surface (Q 1 ) and after generation of the recess (N) via a second, smaller support surface (Q 2 ) on the block piece (S) is supported, wherein an area ratio of first to second support surface (Q 1 , Q 2 ) is between 1.5 and 100. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Einstech-Unterschritt (d.1) ein letzter Schritt (d.2) des Abblockens (d) anschließt, bei dem die behandelte Brillenlinse (L) mit mechanischer Kraft von dem Blockstück (S) abgezogen wird.Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that the piercing sub-step (d.1) is followed by a last step (d.2) of blocking (d), in which the treated spectacle lens (L) with mechanical force is deducted from the block piece (S).
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