EP3134597A1 - Verfahren zum befestigen oder fixieren einer glasscheibe - Google Patents

Verfahren zum befestigen oder fixieren einer glasscheibe

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EP3134597A1
EP3134597A1 EP15718428.4A EP15718428A EP3134597A1 EP 3134597 A1 EP3134597 A1 EP 3134597A1 EP 15718428 A EP15718428 A EP 15718428A EP 3134597 A1 EP3134597 A1 EP 3134597A1
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EP
European Patent Office
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glass
frame
glass holder
screw
holder
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EP15718428.4A
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Jürgen Goll
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Individual
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Publication of EP3134597B1 publication Critical patent/EP3134597B1/de
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E06B3/5828—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed on or with auxiliary pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5481—Fixing of glass panes or like plates by means of discrete fixing elements, e.g. glazing clips, glaziers points
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening or fixing a glass pane
  • DE 10 2004 027 281 A1 discloses a window element with a glass pane and a frame surrounding the glass pane in which the
  • Glass pane is held. On the inside of the glass pane, a glass strip and a frame strip is provided. The glass panel and the glass diffuser are held independently of each other via the frame strip.
  • a window with a frame and a glazing is known from AT 002 031 U1.
  • a holder comprises a frame-fixed glass holder. This glass holder is supported in a groove of the frame.
  • a dry glazing for windows which has a over the entire length of the wooden frame profile extending retaining strip.
  • This retaining strip is designed as a band-shaped spring strip.
  • DE 84 27 908.7 U1 a wooden frame for windows or doors is known, which tries to achieve the necessary seals on pressure equalization channels.
  • glazing holder for glass of dry glazing in sheet metal frames from DE 87 08 954.8 known. In this case, find spring clips, which rest against the glass pane facing away from the glazing frame, use.
  • DE 297 17 821 U1 a wooden window is known in which both the wet glazing and the dry glazing can be applied.
  • the glazing In dry glazing, the glazing is sealed via sealing profiles to the sash profile.
  • the tightness must have a corresponding
  • the inventive method is characterized in that after placing the glass sheet on the glass stop at least one glass holder, which rests on the surface of the frame and with a contact surface on
  • the edge region of the glass sheet is applied to this, is arranged and that this glass holder has an opening provided at an angle to the glass plane for a screw, wherein the attachment of the glass pane via the glass holder and a contact pressure on the outer glass stop by the in Glass holder provided over the bore obliquely guided, screw which is screwed into the frame, is generated.
  • Glass pane to the outside preferably about 1, 6 mm, moved or pressed and a permanent constant contact pressure on the glass stopper, possibly via the dry glazing gasket exerted.
  • Such glass holders are arranged at predefined intervals, preferably every 20 cm. Another serious advantage is the fact that the glass rod does not have to take on a glass-holding function.
  • the angle for the entry of the screw in the frame between 15 and 35 °, preferably between 20 and 30 ° to the glass plane.
  • the force for the contact pressure is achieved in a suitable strength.
  • the screw guide runs over two successive sliding ramps in the glass holding body, which redirects the force for the contact pressure in a suitable thickness perpendicular to the outer glass stop.
  • the directional axis of the contact pressure and the fastening axis of the screw are different and are in the optimum direction for the overall system.
  • This angle is also a simple, comfortable installation with a screwdriver, a cordless screwdriver or another suitable Tool possible without fear of damage to the glass.
  • the invention also relates to a glass holder for carrying out the
  • the object of this invention is to provide a glass holder which is simple and therefore economical to produce.
  • Glass holder consists of a glass holder body, wherein the glass holder has a support surface resting on the frame surface and a preferably perpendicular to the support surface, contact surface for the glass as a projecting step to the glass holder body and the glass holding body in the center has a bore for the passage of a screw and a guide for the Screw for oblique entry of the screw is provided in the frame.
  • Dry glazing gasket applied.
  • the guide of the screw is designed as a two-part sliding body to produce the contact pressure, wherein each sliding body part has a sliding surface designed as an inclined plane, the slide against each other and a sliding body part is provided in the glass holder body and the other sliding body part is formed as a screw guide.
  • the screw guide runs over two sliding ramps in the
  • Glass holding body which redirects the force for the contact pressure in a suitable thickness perpendicular to the outer glass stopper.
  • the directional axis of the contact pressure and the fastening axis of the screw are different and are in the optimum direction for the overall system.
  • the second sliding body part is arranged via an elastic strap provided on the glass holding body, wherein the two Gleitmaschinemaschine correspond as a screw guide with the bore for mounting.
  • Anpress Structure remote from the glass holding body at least one
  • Plug extension provided for a glass strip.
  • the glass strip mainly fulfills decorative tasks, a simple arrangement and attachment is ensured by the plug-in extensions.
  • the glass strip can be arranged without load and pressure.
  • the arrangement of the glass strip screws, nails or fasteners can be covered.
  • cold bridges are thus avoided.
  • the glass strips are not destroyed. This is a serious advantage as it is difficult to get new ones
  • Glazing beads to match the old windows.
  • the contact surface is provided with a protective layer for the glass surface, such as with a rubber layer.
  • a protective layer for the glass surface such as with a rubber layer.
  • this glass holder is made of plastic by injection molding. A simple and economical production is thus ensured. The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment, which is illustrated in the drawing.
  • Fig. 1 shows a section of the fixation of a glass sheet
  • Fig. 3 shows the glass holder in a plan view
  • Fig. 4 shows the glass holder in a bottom view.
  • a glass holder 1 for attaching or fixing a
  • Glass pane 2 in this case a triple compound pane shown in a wood / aluminum window construction.
  • an aluminum shell is attached as a glass stopper 4 on the frame 3.
  • the glass holder 1 is for everyone
  • the frame 3 has an outer glass stopper 4, with a smaller clearance than the glass sheet 2, on.
  • the glass pane 2 lies with its edge region on this glass stopper 4 and is thus secured against falling outwards.
  • the glass stopper 4 can be designed both as a separate component, as in a wooden window construction, as well as in one piece, such as the aluminum shell of a wood / aluminum window construction, with the frame 3. In any case, the glass stopper 4 with an elastic
  • Gasket 19 such as a min. 2 mm thick adhesive tape or another suitable sealing profile to underlay.
  • Glass stop 4 averted side, the glass sheet 2 of the glass holder 1 is provided.
  • the mounting of the glass sheet 2 in the frame 3 is such that after placing the glass sheet 2 on a seal 19 which is provided in the glass stopper 4, at least one glass holder 1, which on the surface of the frame 3 rests, is arranged. With a contact surface 5 of the glass holder 1 is located at the edge region of the glass pane 2. This glass holder 1 has a provided at an angle to the glass plane bore 6 for a screw 7. The attachment of the glass sheet 2 is thus carried out via the glass holder 1 and the obliquely guided in the bore 6 screw 7. It is when screwing or screwing or tightening the screw 7 in the frame 3, a contact pressure on the outer glass stopper 4 on the seal 19th generated.
  • the angle ⁇ for the entry of the screw 7 in the frame 3 is between 15 and 35 °, preferably between 20 and 30 ° to the glass plane. As already shown earlier, by this angle ⁇ and a simple, comfortable installation with a cordless screwdriver possible without damaging the glass pane 2 must be feared. In order to achieve a gap-free concern of the glass strip 4 on the frame 3. Close the bearing surface on the glass holder body 8 for the frame 3 and the glass plane an angle ß, which is preferably less than 90 °, in particular between 85 and 89 °. According to Fig.
  • the glass holder 1 consists of a glass holder body 8, which has substantially rectangular contours, the glass holder 1 a resting on the surface of the frame 3 bearing surface 9 and a, preferably perpendicular to the support surface 9, contact surface 10 for the glass sheet 2 as a projecting step to the glass holder body 8 has.
  • the glass holding body 8 has centrally a bore 1 1 for the passage of a screw 7. A guide for the screw 7 for oblique entry of the screw 7 in the frame 3 is provided.
  • the glass holder body 8 may be made of plastic in
  • Injection molding process can be produced. Of course, other materials and manufacturing methods are possible.
  • a sliding body part 12 is part of the
  • Glass holding body 8 and has as a sliding surface 13 in the form of an inclined plane or is designed as an inclined plane.
  • the other sliding body part 14 is a screw guide which likewise has a sliding surface 15 designed as an inclined plane.
  • the two sliding surfaces 14, 15 slide when tightening the screw 7 to each other.
  • the guide of the screw 7 passes over two successive sliding ramps in the glass holding body 8, which redirects the force for the contact pressure in a suitable thickness perpendicular to the outer glass stopper 4.
  • the direction axis of the contact pressure and the fastening axis of the screw 7 are different and are in the optimal direction for the overall system.
  • the second sliding body part 4, so to speak, the screw guide, is arranged on a provided on the glass holding body 8 elastic tab 16, wherein for mounting the two Gleit stresses 12, 14 correspond as a screw guide with the bore 1 1.
  • the glass holder 1 has on the side facing away from the contact surface 5 of the
  • Glass holding body 8 at least one plug-in extension 17 for a glass strip.
  • the glass strip can be arranged load and pressure-free.
  • the holes 20 in the contact surface 5 can serve to arrange this protective layer.
  • the glass holder 1 - without glass pane 2 and frame 3 - is shown in the assembled state.
  • the elastic tab 16 is the second
  • the contact surface 5 is provided with a protective layer, such as with a rubber layer 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen oder Fixieren einer Glasscheibe (2) oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen (3), insbesondere für Fixverglasungen. Der Rahmen (3) weist einen äußeren Glasanschlag (4), mit einer geringeren lichten Weite wie die Glasscheibe (2), auf, auf den, gegebenenfalls über eine Dichtung (19), die Glasscheibe (2) zum Aufliegen gebracht wird. Nach dem Auflegen der Glasscheibe (2) am Glasanschlag (4) wird mindestens ein Glashalter (1), der auf der Oberfläche des Rahmens (3) aufliegt und mit einer Anpressfläche (5) am Randbereich der Glasscheibe (2) an dieser anliegt, angeordnet. Dieser Glashalter (1) weist eine in einem Winkel (a) zur Glasebene vorgesehene Bohrung (6) für eine Schraube (7) auf, wobei die Befestigung der Glasscheibe (2) über den Glashalter (1) erfolgt und ein Anpressdruck auf den äußeren Glasanschlag (4) durch die im Glashalter (1) vorgesehene, über die Bohrung (6) schräg geführte, Schraube (7), die in den Rahmen (3) eingeschraubt wird, erzeugt wird.

Description

Verfahren zum Befestigen oder Fixieren einer Glasscheibe Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen oder Fixieren einer
Glasscheibe oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen, insbesondere für Fixverglasungen, wobei der Rahmen einen äußeren Glasanschlag, mit einer geringeren lichten Weite wie die Glasscheibe, aufweist, auf den, gegebenenfalls über eine Dichtung, die Glasscheibe zum Aufliegen gebracht wird.
Wie ja an sich bekannt, werden Fixverglasungen bei Passivhäusern gerne vorgeschlagen. Die Fixierung der Glasscheibe ist dabei in Hinblick auf die
Dichtigkeit von Bedeutung. Um nun entsprechende Dichtwerte bei der in diesem Zusammenhang bevorzugt verwendeten Trockenverglasung zu erreichen, wurden schon Verfahren und Konstruktionen vorgeschlagen.
So ist aus der DE 10 2004 027 281 A1 ein Fensterelement mit einer Glasscheibe und einem die Glasscheibe umgebenden Rahmen bekannt, in dem die
Glasscheibe gehalten ist. An der Innenseite der Glasscheibe ist eine Glasleiste und eine Rahmenleiste vorgesehen. Über die Rahmenleiste wird unabhängig voneinander die Glasscheibe und die Glasleise gehalten.
Weiters ist aus der AT 002 031 U1 ein Fenster mit einem Rahmen und einer Verglasung bekannt. Um eine Trockenverglasung zu erreichen, umfasst eine Halterung einen rahmenfest einsetzbaren Glashalter. Dieser Glashalter ist in einer Nut des Rahmens abgestützt.
Ferner ist aus der AT 303 346 B1 eine Trockenverglasung für Fenster bekannt, die eine sich über die ganze Länge des Holzrahmenprofils erstreckende Halteleiste aufweist. Diese Halteleiste ist als bandförmige Federleiste ausgebildet. Aus der DE 84 27 908.7 U1 ist ein Holzrahmen für Fenster oder Türflügel bekannt, der die notwendigen Abdichtungen über Druckausgleichskanäle zu erreichen versucht. Es sind auch Verglasungshalter für Glasscheiben von Trockenverglasungen in Blechzargen aus der DE 87 08 954.8 bekannt. Dabei finden Federklemmen, die an der dem Verglasungsrahmen abgekehrten Außenseite der Glasscheibe anliegen, Verwendung. Weiters ist aus der DE 297 17 821 U1 ein Holzfenster bekannt, bei dem sowohl die Nassverglasung als auch die Trockenverglasung angewendet werden kann.
Bei der Trockenverglasung wird die Verglasung über Dichtprofile zum Flügelprofil hin abgedichtet. Die Dichtigkeit muss dabei über einen entsprechenden
Anpressdruck auf die Dichtung sichergestellt werden können. Bestehende
Systeme bauen den Anpressdruck über den vorwiegend aus Holz bestehenden Glasstab auf. Nachteilig bei den bekannten Systemen ist, dass es zu Schwund in den Holzteilen oder Nachlassen der Befestigung kommen kann. Die bekannten Systeme verlieren damit Anpressdruck und können undicht werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist darin zu sehen, dass ein
Verfahren geschaffen wird, das nicht nur einfach hinsichtlich der Montage ist, sondern eine hohe Nachhaltigkeit punkto Dichtheit gewährleistet. Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auflegen der Glasscheibe am Glasanschlag mindestens ein Glashalter, der auf der Oberfläche des Rahmens aufliegt und mit einer Anpressfläche am
Randbereich der Glasscheibe an dieser anliegt, angeordnet wird und dass dieser Glashalter eine in einem Winkel zur Glasebene vorgesehene Bohrung für eine Schraube aufweist, wobei die Befestigung der Glasscheibe über den Glashalter erfolgt und ein Anpressdruck auf den äußeren Glasanschlag durch die im Glashalter vorgesehene, über die Bohrung schräg geführte, Schraube, die in den Rahmen eingeschraubt wird, erzeugt wird. Mit der Erfindung ist es erstmals möglich eine verlässliche, mechanische Fixierung der Glasscheibe, insbesondere bei Fixverglasungen, zu erreichen und die Dichtheit auch über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Beim Anschrauben des Glashalters wird die
Glasscheibe nach außen, vorzugsweise etwa 1 ,6 mm, bewegt bzw. gedrückt und ein dauerhafter konstanter Anpressdruck auf den Glasanschlag, gegebenenfalls über die Trockenverglasungsdichtung, ausgeübt. Derartige Glashalter werden in vordefinierten Abständen, vorzugsweise alle 20 cm, angeordnet. Ein weiterer gravierender Vorteil ist darin zu sehen, dass der Glasstab keine glashaltende Funktion übernehmen muss.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich vorteilhaft insbesondere für
Fixverglasungen, wo Glasscheiben erst nach dem Versetzen des Fensterrahmens eingebaut werden können. Mit dem dargestellten Verfahren kann die Befestigung der Glasscheibe problemlos auch von der Innenseite des Gebäudes erfolgen. Bei herkömmlichen Verfahren kann der Einbau nur von der Außenseite des Gebäudes erfolgen, was schon ab dem Einbau im ersten Obergeschoss ein gesetzlich gefordertes Arbeitsgerüst zum sicheren Einbau der Glasscheibe erforderlich macht. Wie bereits erwähnt, bevorzugen moderne Fensterbetriebe den Einsatz von Trockenverglasungsdichtungen.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung beträgt der Winkel für den Eintritt der Schraube in den Rahmen zwischen 15 und 35°, vorzugsweise zwischen 20 und 30° zur Glasebene. Dadurch wird die Kraft für den Anpressdruck in geeigneter Stärke erreicht. Wie noch später genauer ausgeführt, läuft die Schraubenführung über zwei aufeinander gleitende Rampen im Glashaltekörper, welche die Kraft für den Anpressdruck in geeigneter Stärke rechtwinkelig zum äußeren Glasanschlag umleitet. Die Richtungsachse des Anpressdruckes und die Befestigungsachse der Schraube sind unterschiedlich und liegen in der für das Gesamtsystem optimalen Richtung. Durch diesen Winkel ist auch eine einfache, komfortable Montage mit einem Schraubendreher, einem Akkuschrauber oder einem anderen geeigneten Werkzeug möglich, ohne dass eine Beschädigung der Glasscheibe befürchtet werden muss.
Die Erfindung betrifft auch einen Glashalter zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens.
Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen Glashalter zu schaffen, der einfach und dadurch wirtschaftlich herstellbar ist.
Auch diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Der erfindungsgemäße Glashalter ist dadurch gekennzeichnet, dass der
Glashalter aus einem Glashalterkörper besteht, wobei der Glashalter eine auf der Rahmenoberfläche aufliegende Auflagefläche und eine, vorzugsweise zur Auflagefläche rechtwinkelig angeordnete, Anpressfläche für die Glasscheibe als vorspringende Stufe zum Glashalterkörper aufweist und der Glashaltekörper mittig eine Bohrung zum Durchtritt einer Schraube aufweist und eine Führung für die Schraube zum schrägen Eintritt der Schraube in den Rahmen vorgesehen ist. Mit dem erfindungsgemäßen Glashalter ist es erstmals möglich, bei Holz- oder Holz/Aluminiumkonstruktionen eine dauerhaft dichte Verglasung herzustellen. Wie bereits kurz angerissen, wird beim Anschrauben des Glashalters die Glasscheibe nach außen bewegt bzw. an den Glasanschlag gedrückt und ein dauerhafter konstanter Anpressdruck auf den Glasanschlag, gegebenenfalls über die
Trockenverglasungsdichtung, ausgeübt. Nach einer besonderen Weiterbildung der Erfindung schließen die Auflagefläche am Glashalterkörper für den Rahmen und die Glasebene einen Winkel ein, der vorzugsweise kleiner 90°, insbesondere zwischen 85 und 89°, ist. Durch diesen Winkel am Glashaltekörper wird ein Druck auf die Glasleiste ausgeübt, so dass sie möglichst spaltfrei am Rahmen anliegt.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist zur Erzeugung des Anpressdruckes die Führung der Schraube als zweiteiliger Gleitkörper ausgebildet, wobei jeder Gleitkörperteil eine als schiefe Ebene ausgebildete Gleitfläche aufweist, die aneinander gleiten und ein Gleitkörperteil im Glashalterkörper vorgesehen ist und der andere Gleitkörperteil als Schraubenführung ausgebildet ist. Die
Schraubenführung läuft über zwei aufeinander gleitende Rampen im
Glashaltekörper, welche die Kraft für den Anpressdruck in geeigneter Stärke rechtwinkelig zum äußeren Glasanschlag umleitet. Die Richtungsachse des Anpressdruckes und die Befestigungsachse der Schraube sind unterschiedlich und liegen in der für das Gesamtsystem optimalen Richtung.
Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist der zweite Gleitkörperteil über eine am Glashaltekörper vorgesehene elastische Lasche angeordnet, wobei zur Montage die beiden Gleitkörperteile als Schraubenführung mit der Bohrung korrespondieren. Dadurch ist eine äußerst einfache Handhabung bei der Montage gegeben. Durch die elastische Lasche ist beim Montagevorgang an sich ein Suchen oder ein Verlegen von den einzelnen Bauteilen ausgeschlossen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist an der der
Anpressfläche abgewandten Seite des Glashaltekörpers mindestens ein
Steckfortsatz für eine Glasleiste vorgesehen. Nachdem die Glasleiste vorwiegend dekorative Aufgaben erfüllt, ist eine einfache Anordnung und Befestigung durch die Steckfortsätze gewährleistet. Die Glasleiste kann last- und druckfrei angeordnet werden. Durch die Anordnung der Glasleiste können Schrauben, Nägel oder Befestigungsteile abgedeckt werden. Ferner ist eine schnelle und einfache Montage ohne Werkzeug möglich. Auch Kältebrücken werden somit vermieden. Bei einer nachträglichen Demontage oder Wiedermontage, beispielsweise bei Glasbruch oder Glasscheibentausch, werden die Glasleisten nicht zerstört. Dies ist ein gravierender Vorteil, da es schwierig ist, neue
Glasleisten farblich an die alten Fenster anzupassen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Anpressfläche mit einer Schutzschicht für die Glasoberfläche, wie beispielsweise mit einer Gummischicht, versehen. Dadurch ist eine Schonung der Glasscheibe, insbesondere an der Fläche an der Kräfte ausgeübt werden, gegeben. Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung ist dieser Glashalter aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Eine einfache und wirtschaftliche Herstellung ist damit sichergestellt. Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt der Fixierung einer Glasscheibe
Fig. 2 den Glashalter in einer schaubildlichen Ansicht,
Fig. 3 den Glashalter in einer Draufsicht und
Fig. 4 den Glashalter in einer Untersicht.
Gemäß der Fig. 1 ist ein Glashalter 1 zum Befestigen oder Fixieren einer
Glasscheibe 2, in diesem Fall eine Dreifach-Verbundscheibe in einer Holz- /Aluminium-Fensterkonstruktion gezeigt. Dabei ist eine Aluminiumschale als Glasanschlag 4 am Rahmen 3 angebracht. Der Glashalter 1 ist für alle
Verglasungsarten geeignet. Insbesondere bei Fixverglasungen kommt eine Wirtschaftlichkeit zum Tragen. Der Rahmen 3 weist einen äußeren Glasanschlag 4, mit einer geringeren lichten Weite wie die Glasscheibe 2, auf. Die Glasscheibe 2 liegt mit ihrem Randbereich an diesem Glasanschlag 4 auf und ist somit gegen ein Herausfallen nach außen gesichert. Der Glasanschlag 4 kann sowohl als eigener Bauteil, wie bei einer Holzfensterkonstruktion, als auch einstückig, wie die Aluminiumschale einer Holz-/Aluminiumfensterkonstruktion, mit dem Rahmen 3 ausgeführt sein. Auf alle Fälle ist der Glasanschlag 4 mit einer elastischen
Dichtung 19, wie ein mind. 2 mm starkes Vorlegeband oder ein anderes geeignetes Dichtungsprofil, zu unterlegen. Zur Fixierung der Glasscheibe 2 in dem Rahmen 3 wird an der Rückseite der Glasscheibe 2, also an der dem
Glasanschlag 4 abgewendeten Seite, der Glasscheibe 2 der Glashalter 1 vorgesehen.
Die Montage der Glasscheibe 2 in dem Rahmen 3 erfolgt derart, dass nach dem Auflegen der Glasscheibe 2 an einer Dichtung 19, die im Glasanschlag 4 vorgesehen ist, mindestens ein Glashalter 1 , der auf der Oberfläche des Rahmens 3 aufliegt, angeordnet wird. Mit einer Anpressfläche 5 liegt der Glashalter 1 am Randbereich der Glasscheibe 2 an. Dieser Glashalter 1 weist eine in einem Winkel zur Glasebene vorgesehene Bohrung 6 für eine Schraube 7 auf. Die Befestigung der Glasscheibe 2 erfolgt somit über den Glashalter 1 und über die in der Bohrung 6 schräg geführte Schraube 7. Dabei wird beim Hineindrehen bzw. Einschrauben oder Anziehen der Schraube 7 in den Rahmen 3 ein Anpressdruck auf den äußeren Glasanschlag 4 über die Dichtung 19 erzeugt.
Der Winkel α für den Eintritt der Schraube 7 in den Rahmen 3 beträgt zwischen 15 und 35°, vorzugsweise zwischen 20 und 30° zur Glasebene. Wie bereits früher aufgezeigt, ist durch diesen Winkel α auch eine einfache, komfortable Montage mit einem Akkuschrauber möglich, ohne dass eine Beschädigung der Glasscheibe 2 befürchtet werden muss. Um ein spaltfreies Anliegen der Glasleiste 4 auf dem Rahmen 3 zu erreichen. Schließen die Auflagefläche am Glashalterkörper 8 für den Rahmen 3 und die Glasebene einen Winkel ß ein, der vorzugsweise kleiner 90°, insbesondere zwischen 85 und 89°, ist. Gemäß der Fig. 3 und 4 besteht der Glashalter 1 aus einem Glashalterkörper 8, der im Wesentlichen quaderförmige Konturen besitzt, wobei der Glashalter 1 eine auf die Oberfläche des Rahmens 3 aufliegende Auflagefläche 9 und eine, vorzugsweise zur Auflagefläche 9 rechtwinkelig angeordnete, Anpressfläche 10 für die Glasscheibe 2 als vorspringende Stufe zum Glashalterkörper 8 aufweist. Der Glashaltekörper 8 weist mittig eine Bohrung 1 1 zum Durchtritt einer Schraube 7 auf. Eine Führung für die Schraube 7 zum schrägen Eintritt der Schraube 7 in den Rahmen 3 ist vorgesehen. Der Glashalterkörper 8 kann aus Kunststoff im
Spritzgussverfahren hergestellt werden. Natürlich sind auch andere Materialien und Herstellverfahren möglich.
Zur Erzeugung des Anpressdruckes ist die Führung der Schraube 7 als
zweiteiliger Gleitkörper ausgebildet. Ein Gleitkörperteil 12 ist Teil des
Glashaltekörpers 8 und weist als Gleitfläche 13 die Form einer schiefen Ebene bzw. ist als schiefe Ebene ausgebildet. Der andere Gleitkörperteil 14 ist eine Schraubenführung die ebenfalls eine als schiefe Ebene ausgebildete Gleitfläche 15 aufweist. Die beiden Gleitflächen 14, 15 gleiten beim Anziehen der Schraube 7 aufeinander.
Wie auch schon kurz angesprochen, läuft die Führung der Schraube 7 über zwei aufeinander gleitende Rampen im Glashaltekörper 8, welche die Kraft für den Anpressdruck in geeigneter Stärke rechtwinkelig zum äußeren Glasanschlag 4 umleitet. Die Richtungsachse des Anpressdruckes und die Befestigungsachse der Schraube 7 sind unterschiedlich und liegen in der für das Gesamtsystem optimalen Richtung.
Der zweite Gleitkörperteil 4, also quasi die Schraubenführung, ist über eine am Glashaltekörper 8 vorgesehene elastische Lasche 16 angeordnet, wobei zur Montage die beiden Gleitkörperteile 12, 14 als Schraubenführung mit der Bohrung 1 1 korrespondieren.
Der Glashalter 1 weist an der der Anpressfläche 5 abgewandten Seite des
Glashaltekörpers 8 mindestens ein Steckfortsatz 17 für eine Glasleiste auf.
Dadurch kann die Glasleiste last- und druckfrei angeordnet werden.
Wie noch später aufgezeigt wird, kann zur Schonung der Glasfläche die
Anpressfläche 5 mit einer Schutzschicht, wie beispielsweise mit einer
Gummischicht 18, versehen werden. Die Löcher 20 in der Anpressfläche 5 können zur Anordnung dieser Schutzschicht dienen.
Gemäß der Fig. 4 ist der Glashalter 1 - ohne Glasscheibe 2 und Rahmen 3 - im Montagezustand dargestellt. Über die elastische Lasche 16 ist der zweite
Gleitkörperteil 14 korrespondierend zum - nicht ersichtlichen Gleitkörperteil 12 - geklappt und bildet so die Schraubenführung für die Schraube 7. Durch die schräge Führung der Schraube 7 im Glashalter 1 wird beim Anschrauben des Glashalters 1 die Glasscheibe 2 nach außen bewegt bzw. gegen den
Glasanschlag 4 gedrückt und ein dauerhafter konstanter Anpressdruck auf den Glasanschlag, gegebenenfalls über die - nicht gezeigte - Trockenverglasungsdichtung oder ein Vorlegeband, ausgeübt.
Zur Schonung der Glasfläche ist die Anpressfläche 5 mit einer Schutzschicht, wie beispielsweise mit einer Gummischicht 18, versehen.

Claims

Patentansprüche:
Verfahren zum Befestigen oder Fixieren einer Glasscheibe oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen, insbesondere für Fixverglasungen, wobei der Rahmen einen äußeren Glasanschlag, mit einer geringeren lichten Weite wie die Glasscheibe, aufweist, auf den, gegebenenfalls über eine Dichtung, die Glasscheibe zum Aufliegen gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auflegen der Glasscheibe (2) am
Glasanschlag (4) mindestens ein Glashalter (1), der auf der Oberfläche des Rahmens (3) aufliegt und mit einer Anpressfläche (5) am Randbereich der Glasscheibe (2) an dieser anliegt, angeordnet wird und dass dieser
Glashalter (1 ) eine in einem Winkel (a) zur Glasebene vorgesehene
Bohrung (6) für eine Schraube (7) aufweist, wobei die Befestigung der Glasscheibe (2) über den Glashalter (1 ) erfolgt und ein Anpressdruck auf den äußeren Glasanschlag (4) durch die im Glashalter (1 ) vorgesehene, über die Bohrung (6) schräg geführte, Schraube (7), die in den Rahmen (3) eingeschraubt wird, erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a) für den Eintritt der Schraube (7) in den Rahmen (3) zwischen 15 und 35°, vorzugsweise zwischen 20 und 30° beträgt zur Glasebene.
Glashalter zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Glashalter (1 ) aus einem Glashalterkörper (8) besteht, wobei der Glashalterkörper (8) eine auf der Oberfläche des Rahmens (3) aufliegende Auflagefläche und eine Anpressfläche (5) für die Glasscheibe
(2) als vorspringende Stufe zum Glashalterkörper (8) aufweist und der Glashalterkörper (8) mittig eine Bohrung (1 1 ) zum Durchtritt einer Schraube (7) aufweist und eine Führung für die Schraube (7) zum schrägen Eintritt der Schraube (7) in den Rahmen
(3) vorgesehen ist.
4. Glashalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Auflagefläche am Glashalterkörper (8) für den Rahmen (3) und die
Glasebene einen Winkel (ß) einschließen, der vorzugsweise kleiner 90°, insbesondere zwischen 85 und 89°, ist.
5. Glashalter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Anpressdruckes die Führung der Schraube (7) als zweiteiliger Gleitkörper ausgebildet ist, wobei jeder Gleitkörperteil (12, 14) eine als schiefe Ebene ausgebildete Gleitfläche (13, 15) aufweist, die aneinander gleiten und ein Gleitkörperteil (12) im Glashalterkörper (8) vorgesehen ist und der andere Gleitkörperteil (14) als Schraubenführung ausgebildet ist.
6. Glashalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gleitkörperteil (14) über eine am
Glashaltekörper (8) vorgesehene elastische Lasche (16) angeordnet ist, wobei zur Montage die beiden Gleitkörperteile (12, 14) als
Schraubenführung mit der Bohrung (1 1 ) korrespondieren.
7. Glashalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Anpressfläche (5) abgewandten Seite des Glashaltekörpers (8) mindestens ein Steckfortsatz (17) für eine Glasleiste vorgesehen ist.
8. Glashalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressfläche (5) mit einer Schutzschicht für die Glasoberfläche, wie beispielsweise mit einer Gummischicht (18), versehen ist. Glashalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
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