EP3130653B1 - Zusammensetzung zur minimalmengenschmierung und deren verwendung - Google Patents

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EP3130653B1
EP3130653B1 EP15002409.9A EP15002409A EP3130653B1 EP 3130653 B1 EP3130653 B1 EP 3130653B1 EP 15002409 A EP15002409 A EP 15002409A EP 3130653 B1 EP3130653 B1 EP 3130653B1
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    • C10N2060/06—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition by epoxydes or oxyalkylation reactions

Definitions

  • the invention relates to a lubricant composition for minimal quantity lubrication in metalworking and to the use of the lubricant composition therefor.
  • MQL minimum quantity lubrication
  • MMKS minimal quantity cooling lubrication
  • the minimum quantity lubrication offers a significant reduction in the supply and disposal technology for the cooling lubricant compared to wet processing, which enables longer service life and reduced process time. Furthermore, follow-up processes for cleaning the workpieces and also the tool can be reduced. Since the minimum quantity lubrication means loss lubrication, only new, ie non-recycled or reconditioned lubricant is used, so that can be dispensed biocides, fungicides and other additives.
  • a composition based on a fatty alcohol for aluminum working with minimum quantity lubrication disclosed EP 2 397 535 A1 The alcohol compound has 1 to 8 hydroxyl groups and 2 to 27 carbon atoms and is contained in the composition in an amount of 16 to 100% by weight. The remainder may be a mineral oil or synthetic oil, also ester oil. To improve the lubricating power of this composition, various additives are listed, which can be added to the composition.
  • Water-miscible metalworking fluids that are water-miscible are considered unsuitable for minimum-quantity lubrication because they do not have the required lubrication or flash point.
  • a lubricant based on a saturated aliphatic monohydric C 14-18 alcohol designed for cold working aluminum as a film on the surface of the workpiece WO 91/06619 heating the workpiece so that the lubricant evaporates.
  • a lubricant composition according to the invention for minimal quantity lubrication in metalworking is composed to a major proportion of an aliphatic C 16-24 alcohol, to which a small proportion of emulsifier is added, so that the lubricant can be emulsified with water.
  • the tool and the processing space eg, machine interior
  • a preferred emulsifier is a glycolic acid alkoxylate alkyl ether, the proportion of which in the composition ranges from 0.05 to 5% by weight, based on the total weight of the composition.
  • mixtures of fatty alcohol polyalkylene glycol ethers and Glycolklarealkoxylat alkyl ethers are used as emulsifier with a weight fraction of 0.05 to 5 wt .-%, based on the total weight of the composition.
  • the aliphatic C 16-24 alcohol is then present in each case in a 100% complement of the composition.
  • the fatty alcohol polyalkylene glycol ether has the formula (I) R * - [(CH 2 CH 2 O) x - (CH 2 CH (CH 3 ) O) y ] -R 1 (I) wherein R 1 is an aliphatic, branched or linear C 16-18 alkyl or alkenyl radical. R * may be a hydroxyl group.
  • the variables x and y can be 0 to 10, provided that the sum x + y is from 1 to 10.
  • the polyalkylene glycol ether may also contain both ethylene oxide units and propylene oxide units. Both the respective proportions and the order of the units (eg alternating or blockwise) can vary here.
  • the fatty alcohol polyalkylene glycol ether is z. B. 1 wt .-% is particularly preferred.
  • the lubricant composition with 1 wt .-% fatty alcohol polyalkylene glycol ether on a suitable Emulgatorbalance with sufficiently good Anemulgiereigenschaften without negatively affecting the separation behavior in the cleaning system (demulsifying). While too low an emulsifier concentration results in less cleanability of tool, workpiece and machine room, too high concentrations prevent the oil separation in the cleaning system.
  • the glycolic acid alkoxylate alkyl ether (also ether carboxylic acid) has the formula (II) R 2 -O- [(CH 2 CH 2 O) x - (CH 2 CH (CH 3 ) O) y ] -CH 2 -COOH (II) wherein R 2 is an aliphatic, branched or linear C 6-20 alkyl or alkenyl radical.
  • R 2 is an aliphatic, branched or linear C 6-20 alkyl or alkenyl radical.
  • Illustrative glycolic acid alkoxylate alkyl ethers are poly (oxy-1,2-ethanediyl), ⁇ - (carboxymethyl) - ⁇ -hydroxy, C 10-16 and C 12-20 -unsaturated alkyl ethers (eg CAS No. 68954-89-2 ), Poly (oxy-1,2-ethanediyl), ⁇ - (carboxymethyl) - ⁇ -hydroxy, C 16-18 and C 18 -unsaturated alkyl ethers ( CAS No. 227310-69-2 ), Poly (oxy-1,2-ethanediyl), ⁇ - (carboxymethyl) - ⁇ -octyloxy- ( CAS No. 53563-70-5 ) or poly (oxy-1,2-ethanediyl), ⁇ - (carboxymethyl) - ⁇ -hexyloxy- ( CAS No. 105391-15-9 ).
  • the C 16-24 aliphatic alcohol used in the lubricant composition of the present invention may be a branched alcohol, preferably a Guerbet alcohol (long chain alkyl substituted in ⁇ -position with respect to the primary OH group), such as e.g. For example, 2-hexyl-1-decanol or 2-octyl-1-dodecanol.
  • the latter C 20 -alcohol can preferably be used become.
  • Such alcohols can be used at lower application temperatures because of the lower pour point and lower tendency to stick due to complete saturation than is possible with natural linear alcohols.
  • a lubricant composition designed according to the invention can consist of only two components, the basic C 16-24 -alcohol and the emulsifier.
  • the lubricant composition additionally contains from 0.05 to 5% by weight, based on the total weight of the composition, of fatty acid alkanolamide or alkoxylated fatty acid alkanolamide of the formula (III) R 3 - (CO) -NR '- (CH 2 ) 2 -O - [(CH 2 CH 2 O) x - (CH 2 CH (CH 3 ) O) y ] -R "(III) wherein R 3 is an aliphatic, linear or branched C 5-23 alkyl or alkenyl radical and R ', R "are independently hydrogen or an aliphatic, linear or branched, substituted or unsubstituted alkyl or alkenyl radical are each selected from 0 to 10, so as above pure ethoxylated, purely propoxylated and mixed ethoxylated and propoxylated compounds are included, in which case the sum x + y can be from
  • a fatty acid alkanolamide or alkoxylated fatty acid alkanolamide contributes to an improved corrosion protection effect of the lubricant composition and can positively influence the cleanability of the workpiece or the machine due to the emulsifying properties.
  • a proportion of each performance additive based on the total weight of the composition is a maximum of 15 wt .-%, wherein the proportion of the sum of the performance additives based on the total weight of the composition does not exceed 30 wt .-%.
  • a lubricant composition according to the invention can thus be used for minimum quantity lubrication in metalworking, with residues of the lubricant composition remaining on surfaces of the workpiece and the tool being washable with water.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schmiermittelzusammensetzung zur Minimalmengenschmierung bei der Metallbearbeitung und die Verwendung der Schmiermittelzusammensetzung hierfür.
  • Bei metallbearbeitenden Prozessen wird unterschieden zwischen einer üblichen Nassbearbeitung, bei der das Zerspanungswerkzeug mit einem Kühlschmierstoff überflutet wird, und der Trockenbearbeitung ohne Schmierung, bei der die im Zerspanungsprozess entstehende Wärme hauptsächlich an Span, Werkzeug und Werkstück abgegeben werden. Während die Trockenbearbeitung auf Schmiermittel verzichtet, kann die in das Werkstück strömende Wärme die Bauteilgenauigkeit nachteilig beeinflussen, auch kann das Werkzeug infolge der erhöhten thermischen Belastung früher verschleißen. Die bei der Nassbearbeitung eingesetzten Kühlschmierstoffe sorgen in erster Linie für Kühlung, Schmierung und den Späneabtransport, haben jedoch gleichzeitig Einfluss auf Nebenzeiten im Produktionsprozess durch Auffangen, Aufarbeiten oder Entsorgen der Kühlschmierstoffe, und damit auch auf die Kosten für deren Einkauf, Aufarbeitung und Entsorgung. Ferner sind Umwelt- und Gesundheitsschutz zu beachten.
  • Einen Mittelweg zwischen Nassbearbeitung und Trockenbearbeitung bildet die Minimalmengenschmierung (MMS) oder auch Minimalmengen-Kühlschmierung (MMKS). Genaue Definitionen für die "Minimalmengen" gibt es nicht, je nach Quelle werden bis zu 20 ml/h, 50 ml/h, 150 ml/h, oder manchmal auch bis zu 500 ml/h als MMS bezeichnet - in allen Fällen liegt aber ein deutlicher Unterschied zu üblichen Mengen bei der Nassbearbeitung von 30.000 bis 60.000 ml/h oder auch deutlich mehr vor.
  • Die Minimalmengenschmierung bietet gegenüber der Nassbearbeitung eine deutliche Reduzierung der Ver- und Entsorgungstechnik für den Kühlschmierstoff, ermöglicht höhere Standzeiten und reduzierte Prozessdauer. Ferner können Folgeprozesse für das Reinigen der Werkstücke und auch des Werkzeugs reduziert werden. Da die Minimalmengenschmierung Verlustschmierung bedeutet, wird nur neues, d. h. nicht rezykliertes bzw. wiederaufbereitetes Schmiermittel verwendet, sodass auf Biozide, Fungizide und andere Additive verzichtet werden kann.
  • Allerdings bestehen erhöhte Anforderungen an das Schmiermittel, das auf Werkstückmaterial, Maschinenparameter und Werkzeugmaterial abgestimmt sein muss, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
  • Im Allgemeinen werden für MMS entweder synthetische Esteröle oder Fettalkohole eingesetzt, die für den gewünschten Bearbeitungsbereich in Bezug auf Verdampfung und Flammpunkt zusammengesetzt sind. Dabei werden synthetische Ester für Zerspanungsprozesse bevorzugt, bei denen eine effektive Schmierung am bedeutendsten ist. Bei Verwendung von Fettalkoholen steht weniger die Schmierung als die Kühlung im Vordergrund.
  • Eine Zusammensetzung auf Basis eines Fettalkohols zur Aluminiumbearbeitung mit Minimalmengenschmierung offenbart EP 2 397 535 A1 . Die Alkoholverbindung hat 1 bis 8 Hydroxylgruppen und 2 bis 27 Kohlenstoffatome und ist in der Zusammensetzung in einer Menge von 16 bis 100 Gew.-% enthalten. Der Rest kann ein Mineralöl oder synthetisches Öl, auch Esteröl, sein. Zur Verbesserung der Schmierkraft dieser Zusammensetzung werden verschiedene Additive aufgezählt, die der Zusammensetzung zugesetzt werden können.
  • Es hat sich gezeigt, dass auch bei der Minimalmengenschmierung geringe Mengen des Kühlschmierstoffes auf dem Werkstück um die Zerspanungsstelle und an dem Werkzeug verbleiben. Die Schmiermittelreste an dem Werkstück können zwar einerseits Korrosion an der Bearbeitungsstelle vermeiden helfen, können sich andererseits aber auch nachteilig für nachfolgende Produktionsprozesse wie Schweißen, Kleben, Lackieren etc. auswirken und machen daher unter Umständen einen Reinigungsschritt erforderlich.
  • Wassermischbare Metallbearbeitungsflüssigkeiten, die sich mit Wasser abreinigen ließen, gelten als ungeeignet für die Minimalmengenschmierung, da sie nicht die dafür erforderliche Schmierung oder den erforderlichen Flammpunkt aufweisen.
  • Zum Abreinigen eines Schmiermittels basierend auf einem gesättigten aliphatischen monohydrischen C14-18 Alkohol, das zur kalten Bearbeitung von Aluminium als Film auf der Oberfläche des Werkstücks ausgebildet ist, beschreibt WO 91/06619 das Erhitzen des Werkstücks, sodass das Schmiermittel verdampft.
  • US 2003/0181340 A1 offenbart Schmiermittel für Metall bearbeitende Prozesse.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Minimalmengenschmierstoff bereitzustellen, der sich ohne Erhitzen und nicht nur vom Werkstück, sondern auch vom Werkzeug und von der Werkzeugmaschine einfach abreinigen lässt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schmiermittelzusammensetzung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Weiterbildungen der Schmiermittelzusammensetzung sind in den Unteransprüchen ausgeführt.
  • Das einfache Abreinigen bei Verwendung der Schmiermittelzusammensetzung wird mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 7 offenbart.
  • Eine erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung zur Minimalmengenschmierung bei der Metallbearbeitung setzt sich zu einem Hauptanteil aus einem aliphatischen C16-24 Alkohol zusammen, dem ein geringer Anteil Emulgator zugesetzt ist, sodass das Schmiermittel mit Wasser emulgierbar ist. Auf diese Weise können nicht nur das Werkstück, sondern auch das Werkzeug und der Bearbeitungsraum (z. B. Maschineninnenraum) einfach von den Resten der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzung durch Emulgierung mit Wasser entfernt werden. Allerdings ist darauf zu achten, dass die Schmiermittelzusammensetzung bei Lagerung und Zufuhr zum Werkzeug nicht mit Wasser in Berührung kommen kann.
  • Ein bevorzugter Emulgator ist ein Glycolsäurealkoxylat-Alkylether, dessen Anteil in der Zusammensetzung in einem Bereich von 0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, liegt. Es ist aber auch denkbar, dass Mischungen von Fettalkohol-Polyalkylenglycolether und Glycolsäurealkoxylat-Alkylether als Emulgator mit einem Gewichtsanteil von 0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eingesetzt werden. Der aliphatische C16-24 Alkohol liegt dann jeweils in einem die 100 % der Zusammensetzung ergänzenden Anteil vor.
  • Der Fettalkohol-Polyalkylenglycolether weist die Formel (I)

            R*-[(CH2CH2O)x-(CH2CH(CH3)O)y]-R1     (I)

    auf, wobei R1 ein aliphatischer, verzweigter oder linearer C16-18 Alkyl- oder Alkenylrest ist. R* kann eine Hydroxylgruppe sein. Die Variablen x und y können 0 bis 10 sein unter der Voraussetzung, dass die Summe x+y von 1 bis 10 ist. Der Fettalkohol-Polyalkylenglycolether, trivial auch als Fettalkoholalkoxylat oder alkoxylierter Fettalkohol bezeichnet, kann nur aus Ethylenoxid-Einheiten (y=0) oder nur aus Propylenoxid-Einheiten (x=0) aufgebaut sein. Der Polyalkylenglycolether kann aber auch sowohl Ethylenoxid-Einheiten als auch Propylenoxid-Einheiten enthalten. Hierbei können sowohl die jeweiligen Anteile als auch Reihenfolge der Einheiten (z.B. alternierend oder blockweise) variieren. Ein nicht beschränkender beispielhafter rein ethoxylierter Fettalkohol kann auf Oleyl- oder Cetylalkohol basieren: HO-(CH2CH2O)n-R mit R =C18 oder C16 mit n=5 zum Beispiel. Abweichungen bezüglich Basisalkohol, Art und Anzahl der Alkoxy-Einheiten sind ohne weiteres denkbar.
  • Für den Fettalkohol-Polyalkylenglycolether ist z. B. 1 Gew.-% besonders bevorzugt. Vorteilhaft weist die Schmiermittelzusammensetzung mit 1 Gew.-% Fettalkohol-Polyalkylenglycolether eine geeignete Emulgatorbalance mit ausreichend guten Anemulgiereigenschaften auf, ohne dabei das Trennverhalten in der Reinigungsanlage (Demulgierverhalten) negativ zu beeinflussen. Während eine zu niedrige Emulgatorkonzentration eine geringere Abreinigbarkeit an Werkzeug, Werkstück und Maschinenraum zur Folge hat, verhindern zu hohe Konzentrationen die Ölabtrennung in der Reinigungsanlage.
  • Der Glycolsäurealkoxylat-Alkylether (auch Ethercarbonsäure) weist die Formel (II)

            R2-O-[(CH2CH2O)x-(CH2CH(CH3)O)y]-CH2-COOH     (II)

    auf, wobei R2 ein aliphatischer, verzweigter oder linearer C6-20Alkyl- oder Alkenylrest ist. Auch hierbei können rein ethoxylierte, rein propoxylierte oder gemischt ethoxylierte und propoxylierte Verbindungen in Frage kommen, sodass x und y von 0 bis 10 ausgewählt sind unter der Voraussetzung, dass die Summe x+y = 1 bis 10 ist.
  • Beispielhafte Glycolsäurealkoxylat-Alkylether sind Poly(oxy-1,2-ethanediyl), α-(carboxymethyl)-ω-hydroxy-, C10-16 und C12-20-ungesättigte Alkylether (z.B. CAS Nr. 68954-89-2), Poly(oxy-1,2-ethanediyl), α-(carboxymethyl)-ω-hydroxy-, C16-18 und C18-ungesätigte Alkylether (CAS Nr. 227310-69-2), Poly(oxy-1,2-ethanediyl), α-(carboxymethyl)-ω- octyloxy-(CAS Nr. 53563-70-5) oder Poly(oxy-1,2-ethanediyl), α-(carboxymethyl)-ω- hexyloxy-(CAS Nr. 105391-15-9).
  • Der in der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzung eingesetzte aliphatische C16-24 -Alkohol kann ein verzweigter Alkohol sein, vorzugsweise ein Guerbet-Alkohol (langkettiger, in α-Stellung zur primären OH-Gruppe alkylsubstituierter Alkohol), wie z. B. 2-Hexyl-1-decanol oder 2-Octyl-1-dodecanol. Letzterer C20-Alkohol kann bevorzugt eingesetzt werden. Derartige Alkohole können aufgrund des niedrigeren Pourpoints und der geringeren Verklebungsneigung infolge vollständiger Sättigung bei tieferen Anwendungstemperaturen eingesetzt werden als dies bei natürlichen linearen Alkoholen möglich ist.
  • Eine erfindungsgemäß ausgeführte Schmiermittelzusammensetzung kann also aus nur zwei Komponenten bestehen, dem Basis-C16-24-Alkohol und dem Emulgator.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann aber auch vorgesehen sein, dass die Schmiermittelzusammensetzung zusätzlich von 0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, Fettsäurealkanolamid oder alkoxyliertes Fettsäurealkanolamid der Formel (III)

            R3-(CO)-NR'-(CH2)2-O-[(CH2CH2O)x-(CH2CH(CH3)O)y]-R"     (III)

    aufweist, wobei R3 ein aliphatischer, linearer oder verzweigter C5-23 Alkyl- oder Alkenylrest ist und R',R" unabhängig voneinander Wasserstoff oder ein aliphatischer, linearer oder verzweigter, substituierter oder unsubstituierter Alkyl- oder Alkenylrest sind. x und y können jeweils von 0 bis 10 gewählt sein, sodass wie oben rein ethoxylierte, rein propoxylierte und gemischt ethoxylierte und propoxylierte Verbindungen umfasst sind, wobei hier die Summe x+y von 0 (nicht alkoxyliert) bis 10 sein kann. Der Zusatz eines Fettsäurealkanolamid oder alkoxyliertes Fettsäurealkanolamid trägt zu einer verbesserten Korrosionsschutzwirkung der Schmiermittelzusammensetzung bei und kann aufgrund der anemulgierenden Eigenschaften die Abreinigbarkeit des Werkstücks bzw. der Maschine positiv beeinflussen.
  • Ferner kann eine erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung zusätzlich zumindest ein Leistungsadditiv aufweisen, das aus einer Gruppe ausgewählt ist, die
    1. a) geschwefelte Verbindungen wie geschwefelte Olefine, geschwefelte Ester, geschwefelte Triglyceride und geschwefelte natürliche Esteröle,
    2. b) C12-24 Fettsäuren,
    3. c) ethoxyliertes natürliches Öl,
    4. d) KOH verseiftes Rübenöl,
    5. e) ethoxylierter saurer Phosphorsäureester
    umfasst.
  • Im Folgenden werden Beispiele beschrieben, die explizit als nicht einschränkend zu verstehen sind:
    Nicht einschränkende Beispiele für
    1. a) geschwefelte Verbindungen umfassen
      • geschwefelte Olefine wie etwa Di-tert-dodecyl-polysulfide (EG-Nr: 270-335-7), z. B. Di-tert-dodecyl-trisulfid oder Di-tert-dodecyl-pentasulfid,
      • geschwefelte Ester wie etwa Fettsäuren, Pflanzenöl-, Methylester, sulfuriert (EG-Nr. 276-337-4),
      • geschwefelte Triglyceride / geschwefelte natürliche Esteröle wie z.B. geschwefeltes Rüböl, geschwefeltes Lardöl, geschwefeltes Rizinusöl etc.,
    2. b) reine Fettsäuren wie z.B. Ölsäure oder ähnliche mit Kettenlängen im Bereich C12-24,
    3. c) ethoxylierte natürliche Öle wie z.B. Rizinusethoxylat mit 1 bis 10 Ethylenoxid-Einheiten,
    4. d) KOH verseiftes Rüböl,
    5. e) saurer Phosphorsäureester ethoxyliert, wie z.B. Oleyl alcohol ethoxylate phosphate (CAS-Nr. 39464-69-2).
  • Dabei beträgt ein Anteil jedes Leistungsadditivs bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung maximal 15 Gew.-%, wobei der Anteil der Summe der Leistungsadditive bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung 30 Gew.-% nicht übersteigt.
  • Eine erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung kann somit zur Minimalmengenschmierung bei der Metallbearbeitung verwendet werden, wobei an Oberflächen von Werkstück und Werkzeug verbleibende Reste der Schmiermittelzusammensetzung mit Wasser abwaschbar sind.

Claims (7)

  1. Schmiermittelzusammensetzung zur Minimalmengenschmierung bei der Metallbearbeitung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zusammensetzung
    0,05 bis 5 Gew.-% Emulgator, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung und
    einen die 100 % der Zusammensetzung ergänzenden Anteil eines aliphatischen C16-24 -Alkohols aufweist,
    wobei der Emulgator ein Glycolsäurealkoxylat-Alkylether oder eine Mischung davon mit einem Fettalkohol-Polyalkylenglycolether ist, wobei der Glycolsäurealkoxylat-Alkylether die Formel (II)

            R2-O-[(CH2CH2O)x-(CH2CH(CH3)O)y]-CH2-COOH     (II)

    aufweist, wobei
    R2 ein aliphatischer, verzweigter oder linearer C6-20 Alkyl- oder Alkenylrest ist, wobei x = 0 bis 10, y = 0 bis 10 und x+y = 1 bis 10 ist.
  2. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Fettalkohol-Polyalkylenglycolether die Formel (I)

            R*-[(CH2CH2O)x-(CH2CH(CH3)O)y]-R1     (I)

    aufweist, wobei
    R1 ein aliphatischer, verzweigter oder linearer C16-18 Alkyl- oder Alkenylrest, und R* ein Hydroxylrest ist, wobei x = 0 bis 10, y = 0 bis 10 und x+y = 1 bis 10 ist.
  3. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der aliphatischen C16-24 -Alkohol ein verzweigter Alkohol, vorzugsweise ein Guerbet-Alkohol, besonders bevorzugt ein C20-Alkohol ist.
  4. Schmiermittelzusammensetzung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zusammensetzung zusätzlich
    0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, Fettsäurealkanolamid oder alkoxyliertes Fettsäurealkanolamid der Formel (III)

            R3-(CO)-NR'-(CH2)2-O-[(CH2CH2O)x-(CH2CH(CH3)O)y]-R"     (III)

    aufweist, wobei
    R3 ein aliphatischer, linearer oder verzweigter C5-23 Alkyl- oder Alkenylrest, R',R" unabhängig voneinander Wasserstoff oder ein aliphatischer, linearer oder verzweigter, substituierter oder unsubstituierter Alkyl- oder Alkenylrest ist, und
    wobei x = 0 bis 10, y = 0 bis 10 und x+y = 0 bis 10 sind.
  5. Schmiermittelzusammensetzung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zusammensetzung zusätzlich zumindest ein Leistungsadditiv aus der Gruppe aufweist, die
    a) geschwefelte Verbindungen, umfassend geschwefelte Olefine, geschwefelte Ester, geschwefelte Triglyceride und geschwefelte natürliche Esteröle,
    b) C12-24 Fettsäuren,
    c) ethoxyliertes natürliches Öl,
    d) KOH verseiftes Rübenöl,
    e) ethoxylierter saurer Phosphorsäureester
    umfasst.
  6. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Anteil jedes Leistungsadditivs bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung 15 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beträgt und
    ein Anteil der Summe der Leistungsadditive bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung 30 Gew.-% beträgt.
  7. Verwendung einer Schmiermittelzusammensetzung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Minimalmengenschmierung bei der Metallbearbeitung,
    wobei an Oberflächen von Werkstück und Werkzeug verbleibende Reste der Schmiermittelzusammensetzung mit Wasser abwaschbar sind.
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