EP3130419B1 - Adaptateur pour une grille de perçage et grille de perçage équipée dudit adaptateur - Google Patents

Adaptateur pour une grille de perçage et grille de perçage équipée dudit adaptateur Download PDF

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EP3130419B1
EP3130419B1 EP16178459.0A EP16178459A EP3130419B1 EP 3130419 B1 EP3130419 B1 EP 3130419B1 EP 16178459 A EP16178459 A EP 16178459A EP 3130419 B1 EP3130419 B1 EP 3130419B1
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EP
European Patent Office
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adapter
face
boring
grate
nose
Prior art date
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EP16178459.0A
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German (de)
English (en)
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EP3130419A1 (fr
Inventor
Sullivan RUTIN
Damien THEBAUD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations SAS
Original Assignee
Airbus Operations SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP3130419B1 publication Critical patent/EP3130419B1/fr
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B23B49/02—Boring templates or bushings
    • B23B49/023—Bushings and their connection to the template

Definitions

  • the present invention relates to an adapter for a drill grid according to the preamble of claim 1 and to a drill grid equipped with such an adapter, said adapter allowing to use different types of automatic drilling units with the same drilling grid.
  • Such an adapter and such a piercing grid are known to WO 2006/088404 A .
  • An automatic drilling unit UPA automated drilling unit ADU is used to make at least one hole with a given diameter in a room.
  • a quarter-turn automatic drilling unit 10 comprises a nose 12 which has a cylindrical bearing surface 14 with a fixed outer diameter and a ring 16 with a protruding shape 18 at its periphery.
  • an automatic drilling unit 10 'referred to as a collet comprises an expansible nose 12'.
  • the expandable nose 12 'of an automatic hammer piercing unit 10' has an outer diameter greater than that of a cylindrical bearing surface 14 of an automatic piercing unit 10 of turn.
  • a piercing grid is secured to the workpiece.
  • a piercing grid 20 is in the form of a plate with a first face 22 configured to be pressed against the workpiece and a second face 24 substantially parallel to the workpiece.
  • the first face 22 and comprises at least one guide orifice 26 opening at the first and second faces 22 and 24, whose diameter is equal to that of the cylindrical bearing surface 14 of the nose 12 and a pin 28 projecting from the second face 24, positioned near the guide orifice 26.
  • This pin 28 is configured so that the projecting shape 18 of the ring 16 of the nose 12 is in abutment against said pin 28 when the cylindrical bearing surface 14 of said nose 12 is inserted into the guide orifice 26.
  • a drill grate 20' is in the form of a plate with a first face 22 'configured to be pressed against the workpiece and a second face 24 'substantially parallel to the first face 22' and comprises at least one guide orifice 26 'opening at the first and second faces 22' and 24 ', the diameter of which allows the introduction of the expandable nose 12'.
  • a piercing grid 20 configured for a quarter-turn automatic piercing unit can not be used with an automatic piercing unit 10 'because the expandable nose 12' has a larger diameter to that of the guide orifice 26 of the piercing grid.
  • a piercing grid 20 'configured for an automatic collet piercing unit 10' can not be used with an automatic piercing unit 10 to a quarter of a turn because the clearance between the guide hole 26 'and the cylindrical bearing surface 14 of the nose 12 is too large to provide guidance and no pin 28 is provided for immobilizing the projecting shape 18 of the ring 16 of the nose 12.
  • the present invention aims to remedy this disadvantage.
  • This adapter makes it possible to use an automatic drilling unit with collet or quarter turn with the same drill grid without any modification at the level of the automatic drilling units or at the level of the drilling grids adapted to the automatic drilling units. pliers of tightening.
  • the immobilization system comprises a housing positioned at the body and configured to accommodate an immovable stop relative to the piercing grid.
  • the housing has an oblong shape.
  • the body comprises two parallel branches forming a U and delimiting between them the housing.
  • the inner duct is coaxial with the outer cylindrical wall and / or has an axis perpendicular to the second face of the body.
  • the guide tube has a height approximately equal to the thickness of the piercing grid.
  • the pin comprises a cylindrical foot connected to the body and surmounted by a head with a diameter greater than that of the foot, said head and the first face of the body being separated by a distance substantially equal to the thickness. from the protruding form of the nose of a quarter turn automatic drilling unit.
  • the invention also relates to a drill grid according to claim 9 equipped with an adapter according to one of the preceding features.
  • FIG. 3 there is shown a drilling grid 30 configured to guide an automatic drilling unit 32 with a collet, used to make a hole 34 in a workpiece 36.
  • the automatic clamping drill unit 32 includes an expandable nose 38 with an outer diameter Dext.
  • the drilling grid 30 is in the form of a plate and comprises a first face 40 facing the workpiece 36 and a second face 42 approximately parallel to the first face 40.
  • the piercing grid 30 is secured temporarily by any appropriate means to the piece 36.
  • the piercing grid 30 comprises a through orifice 44 which opens at the first and second faces 40 and 42 and at least one staple 46 is used for securing the piercing grid 30 to the piece 36.
  • This staple 46 comprises a cylindrical body 48 whose outer diameter is equal to that of the through orifice 44 and a head 50 in the extension of the cylindrical body 48.
  • Said head 50 has an outer diameter equal to that of a hole or a pilot hole 52 made in the piece 36 and is configured to be secured to the piece 36 by a removable connection.
  • the cylindrical body 46 comprises a flange 54 configured to bear against the second face 42 when the staple 46 is secured to the piece 36.
  • the piece 36 comprises a pre-hole 56 which must be machined to obtain the hole 34.
  • the piercing grid 30 comprises at least one cylindrical guide orifice 58 positioned coaxially with the hole 34 to be produced when the piercing grid 30 is secured to the piece 36.
  • the guide orifice 58 has a diameter adapted to allow the introduction of an expandable nose 38 of an automatic piercing unit 32 with a collet. So, the grid of drilling 30 is suitable for making holes with an automatic drilling unit 32 with a collet.
  • the drilling grid 30 comprises a plurality of guide orifices 58, each positioned coaxially with a hole to be made in the part 36.
  • the through hole 44 used in a first step to allow the passage of a staple 46 to secure the drill grid 30 to the piece 36 can be used as a guide orifice in a second time to machine the front hole 52 to the final diameter.
  • the drilling grid 30 is equipped with an adapter 60, illustrated on the Figures 4 to 7 , to allow the use of an automatic drilling unit 62 quarter turn with said piercing grid 30.
  • the quarter-turn automatic drilling unit 62 comprises a nose 64 which has a cylindrical bearing surface 66 with a fixed outer diameter and a peripherally projecting shape 68, configured to immobilize in rotation said automatic drilling unit 62.
  • the outer diameter of the cylindrical bearing surface 66 is smaller than that of the guide orifice 58 which can not alone provide positioning and guiding of said automatic drilling unit 62 to a quarter turn.
  • a system 84 for immobilizing said adapter 60 is provided to immobilize it with respect to the piercing grid 30.
  • the guide tube 76 has an end face 86 substantially parallel to the second face 74 of the body 70 of the adapter 60, said end face 86 and said second face 74 being separated by a distance corresponding to the height of the guide tube 76.
  • the height of the guide tube 76 is approximately equal to the thickness of the piercing grid 30 which corresponds to the distance between the first and second faces 40 and 42.
  • the inner conduit 80 opens at the end face 86 and the first face 72 of the body and has an axis perpendicular to the second face 74 of the body.
  • the inner duct 80 is coaxial with the outer cylindrical wall 78.
  • the pin 82 is configured so that the protruding shape 68 of the nose 64 of the automatic quarter-turn unit 62 abuts against said pin 82 when the cylindrical bearing surface 66 of said nose 64 is inserted into the conduit. 80.
  • the distance between the pin 82 and the axis of the inner conduit 80 is less than the maximum distance between the axis of the nose 64 of the automatic drilling unit 62 to quarter turn and the protruding form 68 of the nose.
  • the pin 82 has a cylindrical shape with a cylindrical foot 88 connected to the body 70 of the adapter 60 and surmounted by a head 90, said head 90 having a diameter greater than that of the foot 88.
  • the distance between the head 90 and the first face 72 of the body is substantially equal to the thickness of the projecting shape 68 which corresponds to the dimension of said projecting shape 68 along the axis of the nose 64.
  • the adapter 60 can only pivot about the axis of the guide orifice 58 with respect to the piercing grid 30.
  • the immobilization system 84 is configured to block the pivoting of the adapter 60 around the axis of the guide orifice 58 with respect to the piercing grid 30.
  • the immobilization system 84 comprises, on the one hand, a housing 92 formed at the body 70 of the adapter and, on the other hand, a stationary abutment with respect to the piercing grid 30, the housing 92 and the abutment having shapes which cooperate to immobilize the adapter 60 in rotation relative to the piercing grid 30.
  • the stop corresponds to the clip 46 used for securing the drilling grid 30 to the piece 36.
  • the housing 92 has an oblong shape. This solution makes it possible to be able to use the same adapter with different drilling grids which comprise different configurations in terms of spacing between the staple 46 and the guide orifice 58.
  • the oblong shape of the housing 92 has a larger dimension aligned with the axes of the pin 82 and the inner conduit 80.
  • the inner conduit 80 is positioned between the housing 92 and the pin 82 .
  • the housing 92 is open and does not have a closed contour. This solution allows the introduction of the adapter 60 even if the staple 46 is already in place.
  • the body 70 of the adapter has an elongated shape, the pin 82 being positioned at a first end 94, the housing 92 opening at a second end 96.
  • the body 70 comprises two parallel branches 98, 98 'forming a U and delimiting between them the housing 92.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un adaptateur pour une grille de perçage selon le préambule de la revendication 1 ainsi qu'à une grille de perçage équipée d'un tel adaptateur, ledit adaptateur permettant d'utiliser différents types d'unités de perçage automatique avec la même grille de perçage. Un tel adaptateur et une telle grille de perçage sont connus de WO 2006/088404 A . Une unité de perçage automatique UPA (automatic drilling unit ADU en anglais) est utilisée pour réaliser au moins un trou avec un diamètre donné dans une pièce.
  • Selon une première variante illustrée sur la figure 1A, une unité de perçage automatique 10 dite à quart de tour comprend un nez 12 qui comporte une portée cylindrique 14 avec un diamètre extérieur fixe et une bague 16 avec en périphérie une forme en saillie 18.
  • Selon une deuxième variante illustrée sur la figure 1B, une unité de perçage automatique 10' dite à pince de serrage comprend un nez 12' expansible. Pour un diamètre de trou à usiner donné, le nez 12' expansible d'une unité de perçage automatique 10' à pince de serrage a un diamètre extérieur supérieur à celui d'une portée cylindrique 14 d'une unité de perçage automatique 10 à quart de tour.
  • Pour positionner et guider une unité de perçage automatique lors de la réalisation d'un trou dans une pièce, une grille de perçage est solidarisée à la pièce.
  • Selon un premier mode de réalisation illustré sur la figure 2A et configuré pour une unité de perçage automatique 10 à quart de tour, une grille de perçage 20 se présente sous la forme d'une plaque avec une première face 22 configurée pour être plaquée contre la pièce à usiner et une deuxième face 24 sensiblement parallèle à la première face 22 et comprend au moins un orifice de guidage 26 débouchant au niveau des première et deuxième faces 22 et 24, dont le diamètre est égal à celui de la portée cylindrique 14 du nez 12 et un pion 28 en saillie par rapport à la deuxième face 24, positionné à proximité de l'orifice de guidage 26. Ce pion 28 est configuré de manière à ce que la forme en saillie 18 de la bague 16 du nez 12 soit en butée contre ledit pion 28 lorsque la portée cylindrique 14 dudit nez 12 est insérée dans l'orifice de guidage 26.
  • Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 2B et configuré pour une unité de perçage automatique 10' à pince de serrage, une grille de perçage 20' se présente sous la forme d'une plaque avec une première face 22' configurée pour être plaquée contre la pièce à usiner et une deuxième face 24' sensiblement parallèle à la première face 22' et comprend au moins un orifice de guidage 26' débouchant au niveau des première et deuxième faces 22' et 24', dont le diamètre permet l'introduction du nez expansible 12'.
  • Selon ces modes de réalisation, une grille de perçage 20 configurée pour une unité de perçage automatique 10 à quart de tour ne peut pas être utilisée avec une unité de perçage automatique 10' à pince de serrage car le nez 12' expansible a un diamètre supérieur à celui de l'orifice de guidage 26 de la grille de perçage.
  • De plus, une grille de perçage 20' configurée pour une unité de perçage automatique 10' à pince de serrage ne peut pas être utilisée avec une unité de perçage automatique 10 à quart de tour car le jeu entre l'orifice de guidage 26' et la portée cylindrique 14 du nez 12 est trop important pour assurer le guidage et aucun pion 28 n'est prévu pour immobiliser la forme en saillie 18 de la bague 16 du nez 12.
  • Par conséquent, il n'est pas possible d'utiliser une grille de perçage indifféremment avec l'une ou l'autre des unités de perçage automatique.
  • Aussi, la présente invention vise à remédier cet inconvénient.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un adaptateur pour une grille de perçage selon la revendication 1, ladite grille de perçage comprenant un orifice de guidage pour une unité de perçage automatique à pince de serrage. Cet adaptateur se caractérise en ce qu'il comprend :
    • un corps avec une première face et une deuxième face,
    • un tube de guidage relié au corps et en saillie par rapport à la deuxième face, ledit tube de guidage comportant une paroi cylindrique extérieure avec un diamètre égal à celui de l'orifice de guidage de la grille de perçage et un conduit intérieur avec un diamètre égal à celui d'une portée cylindrique d'un nez d'une unité de perçage automatique à quart de tour,
    • un pion relié au corps, en saillie par rapport à la première face ledit pion étant configuré de manière à ce qu'en fonctionnement une forme en saillie du nez de l'unité de perçage automatique à quart de tour soit en butée contre ledit pion lorsque la portée cylindrique dudit nez est insérée dans le conduit intérieur,
    • un système d'immobilisation configuré pour immobiliser l'adaptateur par rapport à la grille de perçage.
  • Cet adaptateur permet de pouvoir utiliser une unité de perçage automatique à pince de serrage ou à quart de tour avec une même grille de perçage sans aucune modification au niveau des unités de perçage automatique ou au niveau des grilles de perçage adaptées aux unités de perçage automatique à pince de serrage.
  • Selon une autre caractéristique, le système d'immobilisation comprend un logement positionné au niveau du corps et configuré pour loger une butée immobile par rapport à la grille de perçage. De préférence, le logement a une forme oblongue.
  • Selon un mode de réalisation, le corps comprend deux branches parallèles formant un U et délimitant entre elles le logement.
  • Avantageusement, le conduit intérieur est coaxial à la paroi cylindrique extérieure et/ou a un axe perpendiculaire à la deuxième face du corps.
  • Selon une autre caractéristique, le tube de guidage a une hauteur approximativement égale à l'épaisseur de la grille de perçage.
  • Selon un mode de réalisation, le pion comprend un pied cylindrique relié au corps et surmonté d'une tête avec un diamètre supérieur à celui du pied, ladite tête et la première face du corps étant séparées d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur de la forme en saillie du nez d'une unité de perçage automatique à quart de tour.
  • L'invention a également pour objet une grille de perçage selon la revendication 9 équipée d'un adaptateur selon l'une des caractéristiques précédentes.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1A est une vue en perspective d'une partie d'une unité de perçage automatique qui illustre une première variante de l'art antérieur,
    • La figure 1B est une vue en perspective d'une partie d'une unité de perçage automatique qui illustre une deuxième variante de l'art antérieur,
    • La figure 2A est une vue de face d'une grille de perçage qui illustre un premier mode de réalisation selon l'art antérieur,
    • La figure 2B est une vue de face d'une grille de perçage qui illustre un deuxième mode de réalisation selon l'art antérieur,
    • La figure 3 est une coupe d'une grille de perçage positionnée sur une première pièce pour guider une unité de perçage automatique à pince de serrage,
    • La figure 4 est une coupe de la grille de perçage visible sur la figure 3 positionnée sur une deuxième pièce et équipée d'un adaptateur pour guider une unité de perçage automatique à quart de tour,
    • La figure 5 est une vue de côté d'un adaptateur qui illustre un mode de réalisation selon l'invention,
    • La figure 6 est une vue de dessus de l'adaptateur visible sur la figure 5,
    • La figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.
  • Sur la figure 3, on a représenté une grille de perçage 30 configurée pour guider une unité de perçage automatique 32 à pince de serrage, utilisée pour réaliser un trou 34 dans une pièce 36.
  • L'unité de perçage automatique 32 à pince de serrage comprend un nez expansible 38 avec un diamètre extérieur Dext.
  • Selon un mode de réalisation, la grille de perçage 30 se présente sous la forme d'une plaque et comprend une première face 40 orientée vers la pièce 36 et une deuxième face 42 approximativement parallèle à la première face 40.
  • La grille de perçage 30 est solidarisée temporairement par tout moyen approprié à la pièce 36.
  • Selon un mode de réalisation, la grille de perçage 30 comprend un orifice traversant 44 qui débouche au niveau des première et deuxième faces 40 et 42 et au moins une agrafe 46 est utilisée pour solidariser la grille de perçage 30 à la pièce 36. Cette agrafe 46 comprend un corps cylindrique 48 dont le diamètre extérieur est égal à celui de l'orifice traversant 44 et une tête 50 dans le prolongement du corps cylindrique 48. Ladite tête 50 a un diamètre extérieur égal à celui d'un trou ou d'un avant-trou 52 réalisé dans la pièce 36 et est configurée de manière à être solidarisée à la pièce 36 par une liaison démontable. Le corps cylindrique 46 comprend une collerette 54 configurée pour prendre appui contre la deuxième face 42 lorsque l'agrafe 46 est solidarisée à la pièce 36.
  • Bien entendu, d'autres solutions peuvent être utilisées pour solidariser temporairement la grille de perçage 30 à la pièce 36.
  • Selon un mode opératoire, la pièce 36 comprend un avant trou 56 qui doit être usiné pour obtenir le trou 34.
  • La grille de perçage 30 comprend au moins un orifice de guidage 58 cylindrique positionné de manière coaxiale au trou 34 à réaliser lorsque la grille de perçage 30 est solidarisée à la pièce 36.
  • L'orifice de guidage 58 a un diamètre adapté pour permettre l'introduction d'un nez expansible 38 d'une unité de perçage automatique 32 à pince de serrage. Ainsi, la grille de perçage 30 convient pour réaliser des trous avec une unité de perçage automatique 32 à pince de serrage.
  • Généralement, la grille de perçage 30 comprend plusieurs orifices de guidage 58, chacun positionné de manière coaxiale à un trou à réaliser dans la pièce 36.
  • L'orifice traversant 44 utilisé dans un premier temps pour permettre le passage d'une agrafe 46 pour solidariser la grille de perçage 30 à la pièce 36 peut être utilisé en tant qu'orifice de guidage dans un second temps pour usiner l'avant trou 52 au diamètre final.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la grille de perçage 30 est équipée d'un adaptateur 60, illustré sur les figures 4 à 7, pour permettre l'utilisation d'une unité de perçage automatique 62 à quart de tour avec ladite grille de perçage 30.
  • De manière connue, comme illustré sur la figure 4, l'unité de perçage automatique 62 à quart de tour comprend un nez 64 qui comporte une portée cylindrique 66 avec un diamètre extérieur fixe et une forme en saillie 68 en périphérie, configurée pour immobiliser en rotation ladite unité de perçage automatique 62.
  • Le diamètre extérieur de la portée cylindrique 66 est inférieur à celui de l'orifice de guidage 58 qui ne peut pas assurer seul un positionnement et un guidage de ladite unité de perçage automatique 62 à quart de tour.
  • Comme illustré sur les figures 4 à 7, l'adaptateur 60 comprend :
    • un corps 70 avec une première face 72 et une deuxième face 74 sensiblement parallèle à la première face 72 et configurée pour être plaquée contre la deuxième face 42 de la grille de perçage 30 lorsque l'adaptateur 60 équipe la grille de perçage 30,
    • un tube de guidage 76 relié au corps 70 et en saillie par rapport à la deuxième face 74, ledit tube de guidage 76 comportant une paroi cylindrique extérieure 78 avec un diamètre égal à celui de l'orifice de guidage 58 de la grille de perçage 30 et un conduit intérieur 80 avec un diamètre égal à celui de la portée cylindrique 66 du nez 64 de l'unité de perçage automatique 62 à quart de tour,
    • un pion 82 relié au corps 70, en saillie par rapport à la première face 72.
  • Un système 84 d'immobilisation dudit adaptateur 60 est prévu pour l'immobiliser par rapport à la grille de perçage 30.
  • Pour la présente demande, on considère que deux diamètres de deux pièces sont égaux lorsque le jeu entre les deux pièces correspond à un ajustement glissant ou légèrement serré.
  • Selon un mode de réalisation, le tube de guidage 76 a une face terminale 86 sensiblement parallèle à la deuxième face 74 du corps 70 de l'adaptateur 60, ladite face terminale 86 et ladite deuxième face 74 étant séparées d'une distance correspondant à la hauteur du tube de guidage 76. De préférence, la hauteur du tube de guidage 76 est approximativement égale à l'épaisseur de la grille de perçage 30 qui correspond à la distance qui sépare les première et deuxième faces 40 et 42.
  • Le conduit intérieur 80 débouche au niveau de la face terminale 86 et de la première face 72 du corps et a un axe perpendiculaire à la deuxième face 74 du corps. De préférence, le conduit intérieur 80 est coaxial à la paroi cylindrique extérieure 78.
  • Le pion 82 est configuré de manière à ce que la forme en saillie 68 du nez 64 de l'unité de perçage automatique 62 à quart de tour soit en butée contre ledit pion 82 lorsque la portée cylindrique 66 dudit nez 64 est insérée dans le conduit intérieur 80. Ainsi, la distance entre le pion 82 et l'axe du conduit intérieur 80 est inférieure à la distance maximale entre l'axe du nez 64 de l'unité de perçage automatique 62 à quart de tour et la forme en saillie 68 du nez. Selon un mode de réalisation, le pion 82 a une forme cylindrique avec un pied 88 cylindrique relié au corps 70 de l'adaptateur 60 et surmonté d'une tête 90, ladite tête 90 ayant un diamètre supérieur à celui du pied 88. De préférence, la distance entre la tête 90 et la première face 72 du corps est sensiblement égale à l'épaisseur de la forme en saillie 68 qui correspond à la dimension de ladite forme en saillie 68 selon l'axe du nez 64.
  • Lorsque le tube de guidage 76 est inséré dans l'orifice de guidage 58 de la grille de perçage 30, l'adaptateur 60 peut uniquement pivoter autour de l'axe de l'orifice de guidage 58 par rapport à la grille de perçage 30.
  • Le système 84 d'immobilisation est configuré pour bloquer le pivotement de l'adaptateur 60 autour de l'axe de l'orifice de guidage 58 par rapport à la grille de perçage 30.
  • De préférence, le système 84 d'immobilisation comprend d'une part un logement 92 ménagé au niveau du corps 70 de l'adaptateur et d'autre part une butée immobile par rapport à la grille de perçage 30, le logement 92 et la butée ayant des formes qui coopèrent de sorte à immobiliser en rotation l'adaptateur 60 par rapport à la grille de perçage 30.
  • Selon un mode de réalisation, la butée correspond à l'agrafe 46 utilisée pour solidariser la grille de perçage 30 à la pièce 36.
  • De préférence, le logement 92 a une forme oblongue. Cette solution permet de pouvoir utiliser le même adaptateur avec différentes grilles de perçage qui comprennent des configurations différentes en matière d'écartement entre l'agrafe 46 et l'orifice de guidage 58.
  • Selon un mode de réalisation, la forme oblongue du logement 92 a une plus grande dimension alignée avec les axes du pion 82 et du conduit intérieur 80. Selon ce mode de réalisation, le conduit intérieur 80 est positionné entre le logement 92 et le pion 82.
  • De préférence, le logement 92 est ouvert et n'a pas un contour fermé. Cette solution permet la mise en place de l'adaptateur 60 même si l'agrafe 46 est déjà mise en place.
  • Selon un mode de réalisation, le corps 70 de l'adaptateur a une forme allongée, le pion 82 étant positionné à une première extrémité 94, le logement 92 débouchant au niveau d'une seconde extrémité 96.
  • Selon ce mode de réalisation, le corps 70 comprend deux branches 98, 98' parallèles formant un U et délimitant entre elles le logement 92.

Claims (9)

  1. Adaptateur pour une grille de perçage (30), ladite grille de perçage (30) comprenant un orifice de guidage (58) pour une unité de perçage automatique à pince de serrage, ledit adaptateur comprenant :
    - un corps (70) avec une première face (72) et une deuxième face (74),
    - un tube de guidage (76) relié au corps (70) et en saillie par rapport à la deuxième face (74), ledit tube de guidage (76) comportant une paroi cylindrique extérieure (78) avec un diamètre égal à celui de l'orifice de guidage (58) de la grille de perçage (30) et un conduit intérieur (80) avec un diamètre égal à celui d'une portée cylindrique (66) d'un nez (64) d'une unité de perçage automatique (62) à quart de tour,
    - un système (84) d'immobilisation configuré pour immobiliser l'adaptateur par rapport à la grille de perçage (30), ledit adaptateur étant caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un pion (82) relié au corps (70), en saillie par rapport à la première face (72) ledit pion (82) étant configuré de manière à ce qu'en fonctionnement une forme en saillie (68) du nez (64) de l'unité de perçage automatique (62) à quart de tour soit en butée contre ledit pion (82) lorsque la portée cylindrique (66) dudit nez (64) est insérée dans le conduit intérieur (80).
  2. Adaptateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système (84) d'immobilisation comprend un logement (92) positionné au niveau du corps (70) et configuré pour loger une butée immobile par rapport à la grille de perçage (30).
  3. Adaptateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le logement (92) a une forme oblongue.
  4. Adaptateur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le corps (70) comprend deux branches (98, 98') parallèles formant un U et délimitant entre elles le logement (92).
  5. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit intérieur (80) est coaxial à la paroi cylindrique extérieure (78).
  6. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit intérieur (80) a un axe perpendiculaire à la deuxième face (74) du corps (70).
  7. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube de guidage (76) a une hauteur approximativement égale à l'épaisseur de la grille de perçage (30).
  8. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pion (82) comprend un pied (88) cylindrique relié au corps (70) et surmonté d'une tête (90) avec un diamètre supérieur à celui du pied (88), ladite tête (90) et la première face (72) du corps étant séparées d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur de la forme en saillie (68) du nez (64) de l'unité de perçage automatique (62) à quart de tour.
  9. Grille de perçage équipée d'un adaptateur selon l'une des revendications précédentes.
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