EP3098085A1 - Transfer material for sublimation printing - Google Patents

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EP3098085A1
EP3098085A1 EP15169650.7A EP15169650A EP3098085A1 EP 3098085 A1 EP3098085 A1 EP 3098085A1 EP 15169650 A EP15169650 A EP 15169650A EP 3098085 A1 EP3098085 A1 EP 3098085A1
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EP
European Patent Office
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transfer material
receiving layer
material according
paper
transfer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15169650.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Schmidt
Sebastian Scholz
Emanuele MARTORANA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Technocell GmbH and Co KG
Original Assignee
Schoeller Technocell GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Priority to EP16726062.9A priority patent/EP3302991A2/en
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Priority to CN201680031079.1A priority patent/CN107690389A/en
Priority to JP2017561712A priority patent/JP2018522758A/en
Priority to PCT/EP2016/061630 priority patent/WO2016188976A2/en
Priority to BR112017025584A priority patent/BR112017025584A2/en
Priority to US15/576,410 priority patent/US20180154666A1/en
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Priority to CONC2017/0012217A priority patent/CO2017012217A2/en
Priority to HK18106326.2A priority patent/HK1246740A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41M2205/38—Intermediate layers; Layers between substrate and imaging layer

Definitions

  • the invention relates to a sheet-like transfer material for the dye sublimation transfer process of an inkjet print image with a support and a color receiving layer on the front side. Consequently, it relates in particular to a transfer paper which is provided for printing with sublimable dyes by the inkjet printing process and from which, after printing, the dyes are transferred under heat to a receiving material by sublimation.
  • the invention also relates to the transfer method using the transfer material.
  • transfer printing For printing on materials such as textiles or rigid bodies, which are difficult to print for mechanical reasons by direct printing process, offer transfer printing, in which first a flexible sheet-shaped transfer material is printed and the printed image is transferred from this to the object to be printed.
  • a particular embodiment of such a transfer printing process is the dye sublimation process, which is described, for example, in US Pat Thompson: Printing Materials - Science and Technology (1998) on page 468 is described.
  • the image to be printed on the transfer material is applied using printing inks, which are evaporated after the drying of the print under the action of heat and imagewise on the gas phase on the final material to be printed again.
  • the sublimation inks can be advantageously applied to the transfer material by digital printing, in particular the inkjet printing process, which allows individual and personalized prints, for example on textiles.
  • the transfer material on which the first printing step takes place by means of inkjet printing technology is preferably a paper transfer material.
  • a paper transfer material In the EP 1 101 682 A1 is a coated paper described, which has a low air permeability on the side to be printed. This is to avoid that in the sublimation transfer step, a part of the sublimable dyes penetrates into the porous paper interior and thus lost for transfer to the final material to be printed.
  • such papers with a low porosity on the page to be printed take up the inkjet ink liquid only very slowly and lead to a slow drying and bleeding of the ink on the surface and thus to an unsatisfactory printing sharpness, especially at high printing speeds.
  • the invention has for its object to provide a transfer paper for the inkjet printing sublimable dyes available that has a fast drying and high pressure sharpness when using aqueous printing inks and at the same time a substantially complete transfer of the sublimable dyes on the final to be printed Material guaranteed and has no or only a slight breakdown of the sublimable dyes on the backside of the transfer paper.
  • a transfer material for the dye sublimation transfer process of an inkjet print image with a support and a dye receiving layer on the front side of the transfer material wherein the ink receiving layer is porous and the transfer material contains a barrier layer, either on the back of the transfer material or between support and porous ink receiving layer is disposed.
  • the barrier layer may be arranged either between the porous ink-receiving layer and the paper carrier or on the surface of the paper carrier opposite the ink-receiving layer.
  • the invention further relates to a method for transferring an image to a surface by printing an inventive transfer material with an image by the ink-jet printing process and transfers the image by sublimation on the surface.
  • the transfer papers according to the invention comprise a paper support having a porous ink-receiving layer applied on the pressure side and a barrier layer which is arranged between the ink-receiving layer and the paper support and / or preferably on the surface of the paper support opposite the ink-receiving layer.
  • the backing paper is preferably an uncoated or surface sized paper.
  • the backing paper may contain, in addition to pulp fibers, sizing agents such as alkylene dimers, fatty acids and / or fatty acid salts, epoxidized fatty acid amides, alkenyl or alkyl succinic anhydride, starch, tree resins, wet strength agents such as Polyamine-polyamide-epichlorohydrin, dry strength agents such as anionic, cationic or amphoteric polyamides, optical brighteners, pigments, dyes, defoamers and other known in the paper industry chemical additives may contain.
  • the base paper can be surface-sized. Examples of suitable sizing agents are polyvinyl alcohol or oxidized starch.
  • the base paper can be produced on a Fourdrinier or a Yankee paper machine (cylinder paper machine).
  • the basis weight of the base paper may be 30 to 200 g / m 2 , in particular 40 to 120 g / m 2 .
  • the raw paper can be used in uncompacted or compacted form (smoothed).
  • Particularly suitable are base papers with a density of 0.6 to 1.05 g / cm 3 , in particular 0.70 to 0.9 g / cm 3 .
  • the smoothing can be done in the usual way with a calendering.
  • the pulp for papermaking is preferably a eucalyptus pulp with a pulp content of less than 200 microns after grinding of 10 to 35 wt .-% and an average fiber length of 0.5 to 0.75 mm. It has been found that the use of a pulp with a limited proportion of fibers smaller than 200 microns reduces the loss of stiffness occurring when using filler.
  • Hardwood pulps (NBHK - Northern Bleached Hardwood Kraft Pulp) and softwood pulps may also be used.
  • pulp fibers it is also possible to use fractions of other natural or synthetic fibers for the production of the backing paper.
  • the proportion of the other fibers in the total fiber mass is below 40 wt .-%, particularly preferred proportions of other fibers below 20 wt .-%.
  • kaolins calcium carbonate in its natural form such as limestone, marble or dolomite, precipitated calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, talc, silica, alumina and mixtures thereof can be used in the base paper.
  • Particularly suitable is calcium carbonate with a particle size distribution, wherein at least 60 % of the particles are smaller than 2 ⁇ m and at most 40% are smaller than 1 ⁇ m.
  • calcite is used with a numerical particle size distribution, in which about 25% of the particles have a particle size of less than 1 micron and about 85% of the particles have a particle size of less than 2 microns.
  • a calcium carbonate having a numerical particle size distribution can be used in which at least 70%, preferably at least 80%, of the particles are smaller than 2 ⁇ m and at most 70% of the particles are smaller than 1 ⁇ m.
  • One or more further layers may be arranged between the carrier paper and the ink receptive layer and / or barrier layer.
  • this involves a hydrophilic binder-containing layers.
  • the dye-receiving layer disposed on the side of the support paper to be printed may contain an inorganic pigment and binder. Particularly preferred are pigments having an anionic, neutral or only weakly cationic surface such as silica, calcium carbonate, kaolin, talc, bentonite or aluminum oxides or Aluminiumoxdidhydrate. However, it may also contain finely divided polymeric compounds, with high-melting thermoplastic or thermosetting polymers are preferred. In a further embodiment of the invention, the ink receptive layer may also contain a mixture of two or more pigments. The pigments preferably have an average particle size of 100 nm to 30 .mu.m, particularly preferably from 200 nm to 10 .mu.m.
  • the dye-receiving layer preferably additionally contains a polymeric binder, preferably a hydrophilic polymeric binder.
  • the binder may be a water-soluble or water-dispersed binder.
  • Preferred binders are styrene copolymers, polyvinyl alcohol, starch, modified starch, polyvinyl acetate, acrylates or polyurethane dispersoids.
  • the mass ratio of pigment to binder is 100: 1 to 100: 50, preferably 100: 40 to 100: 2.
  • the dye-receiving layer is preferably prepared by applying an aqueous coating slip applied to the paper support, whereby all customary in the paper industry application method can be used. Particularly preferred is an application by means of blade, doctor blade, film press or curtain cover.
  • the coating composition may contain other conventional additives such as wetting agents, thickeners, rheology aids, dyes and optical brighteners.
  • the application weight of the dye-receiving layer is preferably 1 g / m 2 to 50 g / m 2 , more preferably 3 g / m 2 to 30 g / m 2 .
  • the air permeability of the dye-receiving layer, measured according to Bendtsen, is greater than 100 ml / min, preferably 200 ml / min to 700 ml / min.
  • a barrier layer is arranged between the ink receiving layer and the paper carrier and / or on the back of the paper carrier.
  • the barrier layer is characterized by a low permeability to air and gases as well as water vapor.
  • the air permeability of the barrier layer measured according to Bendtsen, is less than 100 ml / min, preferably less than 10 ml / min.
  • the barrier layer preferably contains one or more polymeric compounds.
  • the barrier layer contains one or more thermoplastic polymers, wherein high-melting thermoplastic polymers such as polyester or polymethylpentene are particularly preferred.
  • the barrier layer may be applied by the melt extrusion coating method.
  • the barrier layer is formed by applying an aqueous solution or an aqueous dispersion of one or more water-soluble or water-dispersed polymers.
  • Preferred polymers are styrene copolymers, polyvinyl alcohols or polyvinyl acetate.
  • the barrier layer contains polymers based on renewable raw materials, such as starch, modified starch and / or cellulose derivatives, for example carboxymethylcellulose (CMC).
  • the coating weight of the barrier layer is preferably 1 g / m 2 to 40 g / m 2 , more preferably 2 g / m 2 to 20 g / m 2 .
  • the transfer material according to the invention is particularly suitable for transferring a printed image onto a surface selected from polyester fabric, polyester nonwoven fabric, a surface coated with a polyester layer or a polyester surface.
  • the carrier paper To prepare the carrier paper, a eucalyptus pulp was used. For milling, the pulp was milled as an approximately 5% aqueous suspension (thick matter) with the aid of a refiner to a freeness of 26 ° SR. The concentration of pulp fibers in the thin was 1 wt .-%, based on the mass of the pulp suspension.
  • the thin stock, other additives were added as a neutral sizing agent alkylketene dimer (AKD) in an amount of 0.23 wt .-%, wet strength agents polyamine-polyamide-epichloro-hydrinharz (Kymene ®) in an amount of 0.60 wt .-%, Starch (C-Bond HR 35845) in an amount of 1.0% by weight and a natural ground CaCO 3 in an amount of 15% by weight.
  • the quantities are based on the pulp mass.
  • the thinstock whose pH was adjusted to about 7.5, was transferred from the head box to the wire of the paper machine, followed by sheet formation by dewatering the web in the wire section of the paper machine.
  • the further dewatering of the paper web to a water content of 60 wt .-%, based on the track weight. Further drying took place in the dryer section of the paper machine with heated drying cylinders.
  • the result was a base paper with a basis weight of 90 g / m 2 , a filler content of 10 wt .-% and a humidity of about 5.5%.
  • the base paper is surface-sized on both sides in a size press containing 3% by weight C-Film 05731 starch from Cargill and water.
  • the amount of starch applied on both sides is about 1.5 g / m 2 .
  • the carrier paper is again dried and smoothed.
  • the carrier paper thus obtained has an air permeability, measured by the Bendtsen method according to DIN 53120-1, of 700 ml / min.
  • the reference material used is a commercially available transfer material with a release and barrier layer (Transjet Classic 831-100 g / m 2 ). This comparative material has no porous coating on the pressure side.
  • Example 2 It is applied to the carrier paper prepared according to Example 1, the coating composition of Example 2 with a knife and dried. The dry application is 15 g / m 2 .
  • the coating composition for the barrier layer of Example 3 is applied with a doctor blade and dried.
  • the dry application was 5 g / m 2 .
  • the coating composition from Example 2 is applied to the barrier layer thus obtained using a doctor blade and dried.
  • the dry application of this layer is 20 g / m 2 .
  • Example 2 It is applied to the carrier paper produced under Example 1, the coating composition of Example 2 with a doctor and dried. The dry application is 15 g / m 2 .
  • the coating slip for the barrier layer from Example 3 was applied with a doctor blade and dried. The dry application was 5 g / m 2 .
  • the resulting transfer materials were printed with a color image using the inkjet printer EPSON WP4015 with sublimation color inks SubliJet IQ Sawgrass used.
  • the print definition is evaluated visually and with a microscope both on the transfer material before image transfer and after sublimation transfer to the fabric.
  • the color density is measured for the full color fields CMYK with a spectrophotometer SpectroEye from X-rite.
  • test results of the table show that the transfer materials according to the invention have a very good drying behavior after inkjet printing, show a high line sharpness even in the image transferred to the tissue, transfer the sublimation dye to the tissue to a high degree in the sublimation transfer process and only very little Dye through the back.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ein Transfermaterial für das Farbstoff-Sublimationsübertragungsverfahren eines Inkjet-Druckbilds mit einem Träger und einer Farbaufnahmeschicht auf der Vorderseite des Transfermaterials umfasst eine poröse Farbaufnahmeschicht porös und enthält eine Barriereschicht, die entweder auf der Rückseite des Transfermaterials oder zwischen Träger und poröser Farbaufnahmeschicht angeordnet ist.A dye sublimation transfer transfer material of an ink jet printing image having a support and a dye receiving layer on the front side of the transfer material comprises a porous ink receiving layer porous and contains a barrier layer disposed either on the back side of the transfer material or between the support and the porous ink receiving layer.

Description

TECHNISCHES FELD DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein blattförmiges Transfermaterial für das Farbstoff-Sublimationsübertragungsverfahren eines Inkjet-Druckbilds mit einem Träger und einer Farbaufnahmeschicht auf der Vorderseite. Sie betrifft folglich insbesondere ein Transferpapier, das zum Bedrucken mit sublimierbaren Farbstoffen mit dem Inkjet-Druckverfahren vorgesehen ist und vom dem nach dem Bedrucken die Farbstoffe unter Wärmeeinfluß auf ein Empfangsmaterial durch Sublimation übertragen werden. Die Erfindung bezieht sich auch auf das Übertragungsverfahren unter Einsatz des Transfermaterials.The invention relates to a sheet-like transfer material for the dye sublimation transfer process of an inkjet print image with a support and a color receiving layer on the front side. Consequently, it relates in particular to a transfer paper which is provided for printing with sublimable dyes by the inkjet printing process and from which, after printing, the dyes are transferred under heat to a receiving material by sublimation. The invention also relates to the transfer method using the transfer material.

TECHNISCHER HINTERGRUND DER ERFINDUNGTECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

Für das Bedrucken von Materialien wie Textilien oder starren Körpern, die aus mechanischen Gründen nur schlecht durch Direktdruckverfahren bedruckbar sind, bieten sich Transferdruckverfahren an, bei denen zunächst ein flexibles blattförmiges Transfermaterial bedruckt wird und das Druckbild von diesem auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen wird. Eine spezielle Ausführungsform für ein solches Transferdruckverfahren ist das Farbstoff-Sublimationsverfahren, das zum Beispiel in B. Thompson: Printing Materials - Science and Technology (1998) auf Seite 468 beschrieben ist. Bei diesem Verfahren wird das zu druckende Bild auf das Transfermaterial unter Verwendung von Druckfarben aufgebracht, die nach dem Trocknen des Drucks unter Wärmeeinwirkung verdampft werden und sich bildmäßig auf der Gasphase an dem endgültig zu bedruckenden Material wieder abscheiden. Die Sublimationsfarben können vorteilhaft auf das Transfermaterial durch Digitaldruck, insbesondere das Inkjet-Druckver-fahren aufgebracht werden, was individuelle und personalisierte Drucke zum Beispiel auf Textilien ermöglicht. Drucktinten für das Inkjet-Druckverfahren mit Farbstoffen, die durch Sublimation auf den endgültigen Druckträger übertragen werden können, sind beispielsweise in der DE 102 46 209 A1 beschrieben.For printing on materials such as textiles or rigid bodies, which are difficult to print for mechanical reasons by direct printing process, offer transfer printing, in which first a flexible sheet-shaped transfer material is printed and the printed image is transferred from this to the object to be printed. A particular embodiment of such a transfer printing process is the dye sublimation process, which is described, for example, in US Pat Thompson: Printing Materials - Science and Technology (1998) on page 468 is described. In this method, the image to be printed on the transfer material is applied using printing inks, which are evaporated after the drying of the print under the action of heat and imagewise on the gas phase on the final material to be printed again. The sublimation inks can be advantageously applied to the transfer material by digital printing, in particular the inkjet printing process, which allows individual and personalized prints, for example on textiles. Printing inks for the Inkjet printing processes with dyes that can be transferred by sublimation on the final print carrier, for example, in DE 102 46 209 A1 described.

Das Transfermaterial, auf dem der erste Druckschritt mittels Inkjet-Drucktechnik stattfindet, ist vorzugsweise ein Papier-Transfermaterial. In der EP 1 101 682 A1 ist ein beschichtetes Papier beschrieben, das eine geringe Luftdurchlässigkeit auf der zu bedruckenden Seite aufweist. Dadurch soll vermieden werden, dass bei dem Sublimations-Übertragungsschritt ein Teil der sublimierbaren Farbstoffe in das poröse Papierinnere eindringt und damit für die Übertragung auf dem endgültig zu bedruckenden Material verloren geht. Solche Papiere mit einer geringen Porosität auf der zu bedruckenden Seite nehmen die Inkjet-Tintenflüssigkeit aber nur sehr langsam auf und führen insbesondere bei hohen Druckgeschwindigkeiten zu einer langsamen Trocknung und einem Verlaufen der Tinte auf der Oberfläche und damit zu einer unbefriedigenden Druckschärfe.The transfer material on which the first printing step takes place by means of inkjet printing technology is preferably a paper transfer material. In the EP 1 101 682 A1 is a coated paper described, which has a low air permeability on the side to be printed. This is to avoid that in the sublimation transfer step, a part of the sublimable dyes penetrates into the porous paper interior and thus lost for transfer to the final material to be printed. However, such papers with a low porosity on the page to be printed take up the inkjet ink liquid only very slowly and lead to a slow drying and bleeding of the ink on the surface and thus to an unsatisfactory printing sharpness, especially at high printing speeds.

Es wurde deshalb in der US 2008/229962 A1 eine Beschichtung für ein Transferpapier vorgeschlagen, die Silica und eine vergleichsweise geringe Menge an Binder enthält und somit eine beträchtliche Luftdurchlässigkeit aufweist. Damit wird eine Aufnahme der Tintenflüssigkeit erzielt, es wird aber nicht ein Verlust an sublimierbarem Farbstoff in das Papierinnere bei der Übertragung auf das endgültig zu bedruckende Material verhindert.It was therefore in the US 2008/229962 A1 proposed a coating for a transfer paper which contains silica and a comparatively small amount of binder and thus has a considerable air permeability. Thus, a recording of the ink liquid is achieved, but it is not a loss of sublimable dye in the paper inside during transfer to the final material to be printed prevented.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Transferpapier für den Inkjet-Druck von sublimierbaren Farbstoffen zur Verfügung zu stellen, dass eine schnelle Trocknung und eine hohe Druckschärfe bei der Verwendung wässriger Drucktinten aufweist und gleichzeitig eine weitgehend vollständige Übertragung der sublimierbaren Farbstoffe auf das endgültig zu bedruckende Material gewährleistet und keinen oder eine nur geringen Durchschlag der sublimierbaren Farbstoffe auf die Rückseite des Transferpapiers aufweist.The invention has for its object to provide a transfer paper for the inkjet printing sublimable dyes available that has a fast drying and high pressure sharpness when using aqueous printing inks and at the same time a substantially complete transfer of the sublimable dyes on the final to be printed Material guaranteed and has no or only a slight breakdown of the sublimable dyes on the backside of the transfer paper.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Transfermaterial für das Farbstoff-Sublimationsübertragungsverfahren eines Inkjet-Druckbilds mit einem Träger und einer Farbaufnahmeschicht auf der Vorderseite des Transfermaterials, wobei die Farbaufnahmeschicht porös ist und das Transfermaterial eine Barriereschicht enthält, die entweder auf der Rückseite des Transfermaterials oder zwischen Träger und poröser Farbaufnahmeschicht angeordnet ist.This object is achieved by a transfer material for the dye sublimation transfer process of an inkjet print image with a support and a dye receiving layer on the front side of the transfer material, wherein the ink receiving layer is porous and the transfer material contains a barrier layer, either on the back of the transfer material or between support and porous ink receiving layer is disposed.

Die Barriereschicht kann dabei entweder zwischen der porösen Farbaufnahmeschicht und dem Papierträger oder auf der der Farbaufnahmeschicht gegenüber liegenden Oberfläche des Papierträgers angeordnet sein.The barrier layer may be arranged either between the porous ink-receiving layer and the paper carrier or on the surface of the paper carrier opposite the ink-receiving layer.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Übertragung eines Bilds auf eine Oberfläche, in dem man ein erfindungsgemäßes Transfermaterial mit einem Bild durch das Ink-Jet-Druckverfahren bedruckt und das Bild durch Sublimation auf die Oberfläche überträgt.The invention further relates to a method for transferring an image to a surface by printing an inventive transfer material with an image by the ink-jet printing process and transfers the image by sublimation on the surface.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die erfindungsgemäßen Transferpapiere umfassen einem Papierträger mit einer druckseitig aufgebrachten porösen Farbaufnahmeschicht und einer Barriereschicht, die zwischen der Farbaufnahmeschicht und dem Papierträger und/oder vorzugsweise auf der der Farbaufnahmeschicht gegenüberliegenden Oberfläche des Papierträgers angeordnet ist.The transfer papers according to the invention comprise a paper support having a porous ink-receiving layer applied on the pressure side and a barrier layer which is arranged between the ink-receiving layer and the paper support and / or preferably on the surface of the paper support opposite the ink-receiving layer.

Das Trägerpapier ist vorzugsweise ein unbeschichtetes oder oberflächengeleimtes Papier. Das Trägerpapier kann neben Zellstofffasern, Leimungsmittel wie Alkylkentendimere, Fettsäuren und/oder Fettsäuresalze, epoxydierte Fettsäureamide, Alkenyl- oder Alkylbernsteinsäureanhydrid, Stärke, Baumharze, Nassfestmittel wie Polyamin-Polyamid-Epichlorhydrin, Trockenfestmittel wie anionische, kationische oder amphotere Polyamide, optische Aufheller, Pigmente, Farbstoffe, Entschäumer und weitere in der Papierindustrie bekannte chemische Additive enthalten kann. Das Rohpapier kann oberflächengeleimt sein. Hierzu geeignete Leimmittel sind beispielsweise Polyvinylalkohol oder oxydierte Stärke. Das Rohpapier kann auf einer Fourdrinier- oder einer Yankee-Papiermaschine (Zylinder-Papiermaschine) hergestellt werden. Das Flächengewicht des Rohpapiers kann 30 bis 200 g/m2, insbesondere 40 bis 120 g/m2, betragen. Das Rohpapier kann in unverdichteter oder verdichteter Form (geglättet) eingesetzt werden. Besonders gut geeignet sind Rohpapiere mit einer Dichte von 0,6 bis 1,05 g/cm3, insbesondere 0,70 bis 0,9 g/cm3. Die Glättung kann in üblicher Weise mit einer Kalandrierung erfolgen.The backing paper is preferably an uncoated or surface sized paper. The backing paper may contain, in addition to pulp fibers, sizing agents such as alkylene dimers, fatty acids and / or fatty acid salts, epoxidized fatty acid amides, alkenyl or alkyl succinic anhydride, starch, tree resins, wet strength agents such as Polyamine-polyamide-epichlorohydrin, dry strength agents such as anionic, cationic or amphoteric polyamides, optical brighteners, pigments, dyes, defoamers and other known in the paper industry chemical additives may contain. The base paper can be surface-sized. Examples of suitable sizing agents are polyvinyl alcohol or oxidized starch. The base paper can be produced on a Fourdrinier or a Yankee paper machine (cylinder paper machine). The basis weight of the base paper may be 30 to 200 g / m 2 , in particular 40 to 120 g / m 2 . The raw paper can be used in uncompacted or compacted form (smoothed). Particularly suitable are base papers with a density of 0.6 to 1.05 g / cm 3 , in particular 0.70 to 0.9 g / cm 3 . The smoothing can be done in the usual way with a calendering.

Für die Papierherstellung können alle für diesen Zweck üblichen Zellstoffe verwendet werden. Der Zellstoff für die Papierherstellung ist vorzugsweise ein Eukalyptus-Zellstoff mit einem Faserstoffanteil kleiner 200 µm nach Mahlung von 10 bis 35 Gew.-% und einer mittleren Faserlänge von 0,5 bis 0,75 mm. Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung eines Zellstoffs mit einem limitierten Anteil von Fasern kleiner 200 µm den beim Einsatz von Füllstoff auftretenden Steifigkeitsverlust verringert.For papermaking it is possible to use all pulps customary for this purpose. The pulp for papermaking is preferably a eucalyptus pulp with a pulp content of less than 200 microns after grinding of 10 to 35 wt .-% and an average fiber length of 0.5 to 0.75 mm. It has been found that the use of a pulp with a limited proportion of fibers smaller than 200 microns reduces the loss of stiffness occurring when using filler.

Es können auch Laubholzzellstoffe (NBHK - Northern Bleached Hardwood Kraft Pulp) und Nadelholzzellstoffe verwendet werden. Neben Zellstofffasern können auch Anteile anderer natürlicher oder synthetischer Fasern für die Herstellung des Trägerpapiers eingesetzt werden. Vorzugsweise liegt der Anteil der anderen Fasern an der Gesamtfasermasse unter 40 Gew.-%, besonders bevorzugt sind Anteile sonstiger Fasern unter 20 Gew.-%.Hardwood pulps (NBHK - Northern Bleached Hardwood Kraft Pulp) and softwood pulps may also be used. In addition to pulp fibers, it is also possible to use fractions of other natural or synthetic fibers for the production of the backing paper. Preferably, the proportion of the other fibers in the total fiber mass is below 40 wt .-%, particularly preferred proportions of other fibers below 20 wt .-%.

Als Füllstoffe für die Blattherstellung können beispielsweise Kaoline, Calciumcarbonat in seiner natürlichen Form wie Kalkstein, Marmor oder Dolomitstein, gefälltes Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Titandioxid, Talkum, Silica, Aluminiumoxid und deren Gemische im Rohpapier eingesetzt werden. Besonders geeignet ist Calciumcarbonat mit einer Korngrößenverteilung, bei der mindestens 60 % der Teilchen kleiner sind als 2 µm und höchstens 40 % kleiner sind als 1 µm. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird Calcit mit einer numerischen Korngrößenverteilung eingesetzt, bei der etwa 25 % der Teilchen eine Teilchengrößen von weniger als 1 µm und etwa 85 % der Teilchen eine Teilchengröße von weniger als 2 µm aufweisen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann ein Calciumcarbonat mit einer numerischen Korngrößenverteilung eingesetzt werden, bei der mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 80 %, der Teilchen kleiner sind als 2 µm und höchstens 70 % der Teilchen kleiner sind als 1 µm.As fillers for sheet production, for example, kaolins, calcium carbonate in its natural form such as limestone, marble or dolomite, precipitated calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, talc, silica, alumina and mixtures thereof can be used in the base paper. Particularly suitable is calcium carbonate with a particle size distribution, wherein at least 60 % of the particles are smaller than 2 μm and at most 40% are smaller than 1 μm. In a particular embodiment of the invention calcite is used with a numerical particle size distribution, in which about 25% of the particles have a particle size of less than 1 micron and about 85% of the particles have a particle size of less than 2 microns. According to a further embodiment of the invention, a calcium carbonate having a numerical particle size distribution can be used in which at least 70%, preferably at least 80%, of the particles are smaller than 2 μm and at most 70% of the particles are smaller than 1 μm.

Zwischen Trägerpapier und der Farbaufnahmeschicht und/oder Barriereschicht können eine oder mehrere weitere Schichten angeordnet sein. Vorzugsweise handelt es sich dabei ein hydrophiles Bindemittel enthaltende Schichten.One or more further layers may be arranged between the carrier paper and the ink receptive layer and / or barrier layer. Preferably, this involves a hydrophilic binder-containing layers.

Die Farbempfangsschicht, die auf der zu bedruckenden Seite des Trägerpapiers angeordnet ist, kann ein anorganisches Pigment und Bindemittel enthalten. Besonders bevorzug sind Pigmente mit einer anionischen, neutralen oder nur schwach kationischen Oberfläche wie Silica, Calciumcarbonat, Kaolin, Talkum, Bentonit oder Aluminiumoxide oder Aluminiumoxdidhydrate. Es können aber auch feinteilige polymere Verbindungen enthalten sein, wobei hochschmelzende thermoplastische oder duroplastische Polymere bevorzugt werden. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Farbaufnahmeschicht auch eine Mischung von zwei oder mehreren Pigmenten enthalten. Die Pigmente haben vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße von 100 nm bis 30 µm, besonders bevorzugt von 200 nm bis 10 µm.The dye-receiving layer disposed on the side of the support paper to be printed may contain an inorganic pigment and binder. Particularly preferred are pigments having an anionic, neutral or only weakly cationic surface such as silica, calcium carbonate, kaolin, talc, bentonite or aluminum oxides or Aluminiumoxdidhydrate. However, it may also contain finely divided polymeric compounds, with high-melting thermoplastic or thermosetting polymers are preferred. In a further embodiment of the invention, the ink receptive layer may also contain a mixture of two or more pigments. The pigments preferably have an average particle size of 100 nm to 30 .mu.m, particularly preferably from 200 nm to 10 .mu.m.

Die Farbempfangsschicht enthält vorzugsweise zusätzlich ein polymeres Bindemittel, bevorzugt ein hydrophiles polymeres Bindemittel. Das Bindemittel kann ein wasserlösliches oder in Wasser dispergiertes Bindemittel sein. Bevorzugte Bindemittel sind Styrol-Copolymere, Polyvinylalkohol, Stärke, modifizierte Stärke, Polyvinylacetat, Acrylate oder Polyurethandisperisonen. Das Massenverhältnis von Pigment zu Bindemittel beträgt 100:1 bis 100:50, vorzugsweise 100:40 bis 100:2. Die Farbempfangsschicht wird vorzugsweise durch Auftrag einer wässrigen Streichmasse auf den Papierträger aufgebracht, wobei alle in der Papierindustrie üblichen Auftragsverfahren verwendet werden können. Besonders bevorzugt wird ein Auftrag mittels Blade, Rakel, Filmpresse oder Vorhangbeguss.The dye-receiving layer preferably additionally contains a polymeric binder, preferably a hydrophilic polymeric binder. The binder may be a water-soluble or water-dispersed binder. Preferred binders are styrene copolymers, polyvinyl alcohol, starch, modified starch, polyvinyl acetate, acrylates or polyurethane dispersoids. The mass ratio of pigment to binder is 100: 1 to 100: 50, preferably 100: 40 to 100: 2. The dye-receiving layer is preferably prepared by applying an aqueous coating slip applied to the paper support, whereby all customary in the paper industry application method can be used. Particularly preferred is an application by means of blade, doctor blade, film press or curtain cover.

Die Streichmasse kann weitere übliche Zusatzstoffe wie Netzmittel, Verdicker, Rheologiehilfsmittel, Farbstoffe und optische Aufheller enthalten. Das Auftragsgewicht der Farbempfangsschicht beträgt vorzugsweise 1 g/m2 bis 50 g/m2, besonders bevorzugt 3 g/m2 bis 30 g/m2. Die Luftdurchlässigkeit der Farbempfangsschicht, gemessen nach Bendtsen, ist größer als 100 ml/min, bevorzugt 200 ml/min bis 700 ml/min.The coating composition may contain other conventional additives such as wetting agents, thickeners, rheology aids, dyes and optical brighteners. The application weight of the dye-receiving layer is preferably 1 g / m 2 to 50 g / m 2 , more preferably 3 g / m 2 to 30 g / m 2 . The air permeability of the dye-receiving layer, measured according to Bendtsen, is greater than 100 ml / min, preferably 200 ml / min to 700 ml / min.

Zwischen Farbaufnahmeschicht und dem Papierträger und/oder auf der Rückseite des Papierträgers ist erfindungsgemäß eine Barriereschicht angeordnet. Die Barriereschicht zeichnet sich durch eine geringe Durchlässigkeit für Luft und Gase sowie für Wasserdampf aus. Die Luftdurchlässigkeit der Barriereschicht, gemessen nach Bendtsen, ist kleiner als 100 ml/min, bevorzugt kleiner als 10 ml/min. Die Barriereschicht enthält vorzugsweise eine oder mehrere polymeren Verbindungen. In einer Ausführungsform der Erfindung enthält die Barriereschicht einen oder mehrere thermoplastische Polymere, wobei hochschmelzende thermoplastische Polymere wie Polyester oder Polymethylpenten besonders bevorzugt sind. In dieser Ausführungsform kann die Barriereschicht durch das Schmelzextrusions-Beschichtungsverfahren aufgetragen werden.Between the ink receiving layer and the paper carrier and / or on the back of the paper carrier, a barrier layer is arranged according to the invention. The barrier layer is characterized by a low permeability to air and gases as well as water vapor. The air permeability of the barrier layer, measured according to Bendtsen, is less than 100 ml / min, preferably less than 10 ml / min. The barrier layer preferably contains one or more polymeric compounds. In one embodiment of the invention, the barrier layer contains one or more thermoplastic polymers, wherein high-melting thermoplastic polymers such as polyester or polymethylpentene are particularly preferred. In this embodiment, the barrier layer may be applied by the melt extrusion coating method.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Barriereschicht durch Auftragen einer wässrigen Lösung oder einer wässrigen Dispersion eines oder mehrerer wasserlöslicher oder in Wasser dispergierter Polymere gebildet. Bevorzugte Polymere sind Styrol-Copolymere, Polyvinylalkohole oder Polyvinylacetat. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Barriereschicht auf nachwachsenden Rohstoffen basierende Polymere, wie Stärke, modifizierte Stärke und/oder Cellulosederivate, beispielsweise Carboxymethylcellulose (CMC).In a particularly preferred embodiment of the invention, the barrier layer is formed by applying an aqueous solution or an aqueous dispersion of one or more water-soluble or water-dispersed polymers. Preferred polymers are styrene copolymers, polyvinyl alcohols or polyvinyl acetate. In a further preferred embodiment of the invention, the barrier layer contains polymers based on renewable raw materials, such as starch, modified starch and / or cellulose derivatives, for example carboxymethylcellulose (CMC).

Das Auftragsgewicht der Barriereschicht beträgt vorzugsweise 1 g/m2 bis 40 g/m2, besonders bevorzugt 2 g/m2 bis 20 g/m2.The coating weight of the barrier layer is preferably 1 g / m 2 to 40 g / m 2 , more preferably 2 g / m 2 to 20 g / m 2 .

Das erfindungsgemäße Transfermaterial eignet sich insbesondere zur Übertragung eines Druckbilds auf eine Oberfläche, die aus Polyestergewebe, Polyestervlies, einer mit einer Polyesterschicht beschichteten Oberfläche oder einer Polyesteroberfläche ausgewählt ist.The transfer material according to the invention is particularly suitable for transferring a printed image onto a surface selected from polyester fabric, polyester nonwoven fabric, a surface coated with a polyester layer or a polyester surface.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to further illustrate the invention.

BEISPIELEEXAMPLES 1. Herstellung eines Trägerpapiers 1. Preparation of a backing paper

Zur Herstellung des Trägerpapiers wurde ein Eukalyptus-Zellstoff eingesetzt. Zur Mahlung wurde der Zellstoff als etwa 5 %ige wässrige Suspension (Dickstoff) mit Hilfe eines Refiners auf einen Mahlgrad von 26 °SR gemahlen. Die Konzentration der Zellstofffasern im Dünnstoff betrug 1 Gew.-%, bezogen auf die Masse der Zellstoffsuspension. Dem Dünnstoff wurden weitere Zusatzstoffe zugesetzt wie ein neutrales Leimungsmittel Alkylketendimer (AKD) in einer Menge von 0,23 Gew.-%, Nassfestmittel Polyamin-Polyamid-Epichlor-hydrinharz (Kymene®) in einer Menge von 0,60 Gew.-%, Stärke (C-Bond HR 35845) in einer Menge von 1,0 Gew.-% und ein natürliches gemahlenes CaCO3 in einer Menge von 15 Gew.-%. Die Mengenangaben beziehen sich auf die Zellstoffmasse.To prepare the carrier paper, a eucalyptus pulp was used. For milling, the pulp was milled as an approximately 5% aqueous suspension (thick matter) with the aid of a refiner to a freeness of 26 ° SR. The concentration of pulp fibers in the thin was 1 wt .-%, based on the mass of the pulp suspension. The thin stock, other additives were added as a neutral sizing agent alkylketene dimer (AKD) in an amount of 0.23 wt .-%, wet strength agents polyamine-polyamide-epichloro-hydrinharz (Kymene ®) in an amount of 0.60 wt .-%, Starch (C-Bond HR 35845) in an amount of 1.0% by weight and a natural ground CaCO 3 in an amount of 15% by weight. The quantities are based on the pulp mass.

Der Dünnstoff, dessen pH-Wert auf etwa 7,5 eingestellt wurde, wurde vom Stoffauflauf auf das Sieb der Papiermaschine gebracht, worauf die Blattbildung unter Entwässerung der Bahn in der Siebpartie der Papiermaschine erfolgte. In der Pressenpartie erfolgte die weitere Entwässerung der Papierbahn auf einen Wassergehalt von 60 Gew.-%, bezogen auf das Bahngewicht. Die weitere Trocknung erfolgte in der Trockenpartie der Papiermaschine mit beheizten Trockenzylindern. Es entstand ein Rohpapier mit einem Flächengewicht von 90 g/m2, einem Füllstoffgehalt von 10 Gew.-% und einer Feuchte von etwa 5,5%.The thinstock, whose pH was adjusted to about 7.5, was transferred from the head box to the wire of the paper machine, followed by sheet formation by dewatering the web in the wire section of the paper machine. In the press section, the further dewatering of the paper web to a water content of 60 wt .-%, based on the track weight. Further drying took place in the dryer section of the paper machine with heated drying cylinders. The result was a base paper with a basis weight of 90 g / m 2 , a filler content of 10 wt .-% and a humidity of about 5.5%.

Das Rohpapier wird auf beiden Seiten in einer Leimpresse mit Stärkelösung, enthaltend 3 Gew.-% C-Film 05731-Stärke der Firma Cargill und Wasser oberflächengeleimt. Der Stärkeauftrag beträgt auf beiden Seiten zusammen etwa 1,5 g/m2. Nach dem Stärkeauftrag wird das Trägerpapier nochmals getrocknet und geglättet. Das so erhaltene Trägerpapier hat eine Luftdurchlässigkeit, gemessen nach der Bendtsen-Methode gemäß DIN 53120-1, von 700 ml/min.The base paper is surface-sized on both sides in a size press containing 3% by weight C-Film 05731 starch from Cargill and water. The amount of starch applied on both sides is about 1.5 g / m 2 . After the starch application, the carrier paper is again dried and smoothed. The carrier paper thus obtained has an air permeability, measured by the Bendtsen method according to DIN 53120-1, of 700 ml / min.

2. Herstellung einer Streichmasse für die Farbempfangsschicht 2. Preparation of a coating composition for the dye-receiving layer

Zu 208 g einer verdünnten Dispersion von gefälltem Calciumcarbonat (Precarb® 724 der Firma Schaefer Kalk) mit einem Feststoffgehalt von 45 Gew.-% werden langsam 13 g eines gefällten Silica (CP510 der Firma Grace) und 134 g einer wässrigen 10 Gew.-% Lösung eines vollverseiften Polyvinylalkohols (Mowiol® 28-99 der Firma Kuraray) zugegeben und die Mischung dabei mit einem Dissolver-Rührer vermischt. Danach wird 1,5 g Netzmittel Surfynol® 440 der Firma Air Products zugemischt. Die erhaltene Streichmasse hat einen Feststoffgehalt von 34 Gew.-% und einen pH-Wert von 7 bis 8.To 208 g of a diluted dispersion of precipitated calcium carbonate (Precarb ® 724 of Schaefer Kalk) having a solids content of 45 wt .-% slowly 13 g of a precipitated silica (manufactured by Grace CP510) and 134 g of an aqueous 10 are wt .-% Solution of a fully saponified polyvinyl alcohol (Mowiol ® 28-99 Kuraray) was added and the mixture is mixed with a dissolver stirrer. Thereafter, 1.5 g surfactant Surfynol ® 440 Air Products is added. The coating obtained has a solids content of 34% by weight and a pH of 7 to 8.

3. Herstellung einer Streichmasse für die Barriereschicht 3. Preparation of a coating for the barrier layer

Zu 1000 g einer wässrigen Lösung von 10 Gew.-% vollverseiftem Polyvinylalkohol (Mowiol® 28-99) werden 4g Netzmittel Surfynol® 440 der Firma Air Products zugegeben.To 1000 g of an aqueous solution of 10 wt .-% vollverseiftem polyvinyl alcohol (Mowiol ® 28-99) 4g surfactants Surfynol ® 440 Air Products are added.

4. Vergleichs material V1 4. Comparison material V1

Als Vergleichsmaterial wird ein käufliches Transfermaterial mit einer Release- und Sperrschicht (Transjet Classic 831 - 100 g/m2) verwendet. Dieses Vergleichsmaterial hat keine poröse Beschichtung auf der Druckseite.The reference material used is a commercially available transfer material with a release and barrier layer (Transjet Classic 831-100 g / m 2 ). This comparative material has no porous coating on the pressure side.

5. Herstellung eines Transferpapiers ohne Barriereschicht (Vergleich V2) 5. Production of a transfer paper without barrier layer (comparison V2)

Es wird auf das gemäß Beispiel 1 hergestellte Trägerpapier die Streichmasse aus Beispiel 2 mit einer Rakel aufgetragen und getrocknet. Der Trockenauftrag beträgt 15 g/m2.It is applied to the carrier paper prepared according to Example 1, the coating composition of Example 2 with a knife and dried. The dry application is 15 g / m 2 .

6. Herstellung eines Transferpapiers mit einer Barriereschicht zwischen Farbaufnahmeschicht und Trägerpapier (Erfindung E1) 6. Preparation of a Transfer Paper with a Barrier Layer Between Ink Acceptance Layer and Backing Paper (Invention E1)

Auf das Trägerpapier aus Beispiel 1 wird die Streichmasse für die Barriereschicht aus Beispiel 3 mit Rakel aufgetragen und getrocknet. Der Trockenauftrag betrug 5 g/m2. Anschließend wird auf die so erhaltene Barriereschicht die Streichmasse aus Beispiel 2 mit einer Rakel aufgetragen und getrocknet. Der Trocken-Auftrag dieser Schicht beträgt 20 g/m2.On the carrier paper of Example 1, the coating composition for the barrier layer of Example 3 is applied with a doctor blade and dried. The dry application was 5 g / m 2 . Subsequently, the coating composition from Example 2 is applied to the barrier layer thus obtained using a doctor blade and dried. The dry application of this layer is 20 g / m 2 .

7. Herstellung eines Transferpapiers mit Farbaufnahmeschicht auf der Vorderseite und einer Barriereschicht B2 auf der Rückseite des Trägerpapiers (Erfindung E2) 7. Preparation of a Transfer Paper with Ink Acquisition Layer on the Front and a Barrier Layer B2 on the Back of the Support Paper (Invention E2)

Es wird auf das unter Beispiel 1 hergestellte Trägerpapier die Streichmasse aus Beispiel 2 mit einer Rakel aufgetragen und getrocknet. Der Trockenauftrag beträgt 15 g/m2. Auf die der so erhaltenen Barriereschicht gegenüberliegende Seite des Trägerpapiers wurde die Streichmasse für die Barriereschicht aus Beispiel 3 mit Rakel aufgetragen und getrocknet. Der Trockenauftrag betrug 5 g/m2.It is applied to the carrier paper produced under Example 1, the coating composition of Example 2 with a doctor and dried. The dry application is 15 g / m 2 . On the side of the backing paper opposite the barrier layer thus obtained, the coating slip for the barrier layer from Example 3 was applied with a doctor blade and dried. The dry application was 5 g / m 2 .

Prüfverfahrentest methods

Die erhaltenen Transfermaterialien wurden mit einem Farbbild bedruckt, dabei wurde der Inkjet-Drucker EPSON WP4015 mit Sublimations-Farbtinten SubliJet IQ der Firma Sawgrass verwendet.The resulting transfer materials were printed with a color image using the inkjet printer EPSON WP4015 with sublimation color inks SubliJet IQ Sawgrass used.

Die Trocknung nach dem Inkjet-Druck wurde mit zwei Testmethoden bewertet:

  • a) Schmiertest (smearfastness): Nach definierter Zeit (frisch, 30sec, 1min, 3min, 5min) wird mit dem Finger über 4 Vollfarb-Druckfelder in den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz gestrichen und das Verschmieren der Farben bewertet.
  • b) Abklatschtest: Die bedruckten Vollfarbflächen CMYK werden unmittelbar nach dem Druck mit der Rückseite eines zweiten Blatts des Transfermaterials in direkten Kontakt gebracht und mit einer 5kg Walze (Cobb-Walze) angedrückt. Anschließend wird visuell bewertet, wieviel Farbe auf die Rückseite des zweiten Blatts übergegangen ist.
The drying after the inkjet printing was evaluated by two test methods:
  • a) Smearfastness: After a defined time (fresh, 30sec, 1min, 3min, 5min), the finger is stroked over 4 full-color print fields in the colors cyan, magenta, yellow and black and the smearing of the colors is evaluated.
  • b) Abklatschtest: The printed full color areas CMYK are brought into direct contact immediately after printing with the back of a second sheet of the transfer material and pressed with a 5 kg roller (Cobb roller). It is then visually assessed how much color has been transferred to the back of the second sheet.

Transfer des gedruckten Bilds auf ein Textilgewebe durch Sublimation:Transfer of the printed image to a textile fabric by sublimation:

In einer Transferpresse Rotex Autoswing X der Firma Sefa wird die Bildseite des bedruckten Transfermaterials in Kontakt mit einem Polyestergewebe Berger-Backlight satin FR+w gebracht, auf die Rückseite des Transfermaterials wird zusätzlich ein Blatt Bürokopierpapier mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 zur Bewertung des Farbdurchschlags eingelegt. Bei einer Temperatur von 200°C wird 30 Sekunden lang ein Anpressdruck der Stufe 30 nach der Höhenindikator-Skala der Presse ausgeübt. Danach werden das Gewebe und das Kopierpapier von dem Transfermaterial getrennt.In a transfer press Rotex Autoswing X from Sefa the image side of the printed transfer material is brought into contact with a Berger-Backlight satin FR + w polyester fabric, on the back side of the transfer material is additionally a sheet of office paper with a basis weight of 80 g / m 2 for evaluation the color breakdown inserted. At a temperature of 200 ° C, a level 30 contact pressure is applied for 30 seconds according to the height indicator scale of the press. Thereafter, the fabric and the copy paper are separated from the transfer material.

Die Druckschärfe wird visuell und mit einem Mikroskop sowohl auf dem Transfermaterial vor dem Bildübertrag als auch nach dem Sublimations-Übertrag auf dem Gewebe bewertet.The print definition is evaluated visually and with a microscope both on the transfer material before image transfer and after sublimation transfer to the fabric.

Die Farbdichte wird für die Vollfarbfelder CMYK mit einem Spektralphotometer SpectroEye der Firma X-rite gemessen.The color density is measured for the full color fields CMYK with a spectrophotometer SpectroEye from X-rite.

Der Farbdurchschlag wird visuell aufgrund der beim Sublimations-Übertragungsvorgang auf das rückseitig eingelegte Kopierpapier übertragenen Farbe bewertet. Tabelle - Prüfergebnisse für V1, V2, E1 und E2. V1 V2 E1 E2 Luftdurchlässigkeit (Bendtsen, DIN 53120-1 Ausgabe 1998-06) < 1 ml/min 225 ml/min < 1 ml/min < 1 ml/min Trocknung (Mittelwert aus Schmierfestigkeit und Abklatsch) --- +++ ++ +++ Druck-Linienschärfe Vor und nach dem Sublimations-Transfer auf das Gewebe +/+ +++/+++ ++/+ +++/+++ Übertragene Farbdichte +++ ++ +++ ++ Farbdurchschlag +++ -- ++ +++ The color bleed is visually evaluated on the basis of the color transferred in the sublimation transfer operation to the backside inserted copy paper. <u> Table - Test results for V1, V2, E1 and E2. </ u> V1 V2 E1 E2 Air permeability (Bendtsen, DIN 53120-1 Edition 1998-06) <1 ml / min 225 ml / min <1 ml / min <1 ml / min Drying (mean value of smear resistance and imprint) --- +++ ++ +++ Pressure-line sharpness Before and after the sublimation transfer to the tissue + / + +++ / +++ ++ / + +++ / +++ Transferred color density +++ ++ +++ ++ Color Punch +++ - ++ +++

Die Prüfergebnisse der Tabelle zeigen, dass die erfindungsgemäßen Transfermaterialien ein sehr gutes Trocknungsverhalten nach dem Inkjet-Druck aufweisen, eine hohe Linienschärfe auch in dem auf das Gewebe übertragenen Bild zeigen, den Sublimationsfarbstoff bei dem Sublimationsübertagungsvorgang in hohen Maße an das Gewebe übertragen und nur sehr wenig Farbstoff durch die Rückseite abgeben.The test results of the table show that the transfer materials according to the invention have a very good drying behavior after inkjet printing, show a high line sharpness even in the image transferred to the tissue, transfer the sublimation dye to the tissue to a high degree in the sublimation transfer process and only very little Dye through the back.

Claims (14)

Transfermaterial für das Farbstoff-Sublimationsüber-tragungsverfahren eines Inkjet-Druckbilds mit einem Träger und einer Farbaufnahmeschicht auf der Vorderseite des Transfermaterials, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbaufnahmeschicht porös ist und das Transfermaterial eine Barriereschicht enthält, die entweder auf der Rückseite des Transfermaterials oder zwischen Träger und poröser Farbaufnahmeschicht angeordnet ist.Transfer material for the dye sublimation transfer process of an inkjet print image with a support and a dye receiving layer on the front side of the transfer material, characterized in that the ink receiving layer is porous and the transfer material contains a barrier layer either on the back of the transfer material or between the support and porous ink receiving layer is arranged. Transfermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein Papierträger ist.Transfer material according to claim 1, characterized in that the carrier is a paper carrier. Transfermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Farbaufnahmeschicht eine Luftdurchlässigkeit nach Bendtsen von grösser 100 ml/min aufweist.Transfer material according to claim 1 or 2, characterized in that the porous ink-receiving layer has an air permeability according to Bendtsen of greater than 100 ml / min. Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht auf der der Farbaufnahmeschicht abgewandten Seite des Papierträgers angeordnet ist.Transfer material according to one of claims 1 to 3, characterized in that the barrier layer is arranged on the side facing away from the ink receiving layer of the paper carrier. Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Barriereschicht eine Luftdurchlässigkeit nach Bendtsen von kleiner 100 ml/min, insbesondere kleiner 50 oder 20 ml/min aufweist.Transfer material according to one of claims 1 to 4, characterized in that the barrier layer has an air permeability according to Bendtsen of less than 100 ml / min, in particular less than 50 or 20 ml / min. Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Farbaufnahmeschicht anionisch geladen oder neutral ist.Transfer material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the surface of the ink receiving layer is anionically charged or neutral. Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbaufnahmeschicht einen pH-Wert an der Oberfläche von mindestens 7,0 aufweist.Transfer material according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ink receiving layer has a pH at the surface of at least 7.0. Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbaufnahmeschicht ein Pigment, ausgewählt aus Calciumcarbonat, Kaolin oder Silica, enthält.The transfer material according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the ink receiving layer contains a pigment selected from calcium carbonate, kaolin or silica. Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht ein wasserlösliches Polymer enthält.Transfer material according to one of claims 1 to 8, characterized in that the barrier layer contains a water-soluble polymer. Transfermaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserlösliche Polymer ein Polyvinylalkohol, Stärke, modifizierte Stärke oder ein Cellulosederivat ist.Transfer material according to claim 9, characterized in that the water-soluble polymer is a polyvinyl alcohol, starch, modified starch or a cellulose derivative. Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht ein Flächengewicht von 2 g/m2 bis 20 g/m2 aufweist.Transfer material according to one of claims 1 to 10, characterized in that the barrier layer has a basis weight of 2 g / m 2 to 20 g / m 2 . Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht der Farbaufnahmeschicht 3 g/m2 bis 30 g/m2 beträgt.Transfer material according to one of claims 1 to 11, characterized in that the basis weight of the ink receiving layer is 3 g / m 2 to 30 g / m 2 . Verfahren zur Übertragung eines Bilds auf eine Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Transfermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit einem Bild durch das Ink-Jet-Druckverfahren bedruckt und das Bild durch Sublimation auf die Oberfläche überträgt.Method of transferring an image to a surface, characterized in that a transfer material according to one of Claims 1 to 12 is printed with an image by the ink-jet printing process and the image is transferred to the surface by sublimation. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche ausgewählt ist aus Polyestergewebe, Polyestervlies, einer mit einer Polyesterschicht beschichteten Oberfläche oder einer Polyesteroberfläche.A method according to claim 13, characterized in that the surface is selected from polyester fabric, polyester nonwoven, coated with a polyester layer surface or a polyester surface.
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