EP3097796A1 - Method and device for producing multi-segment filters - Google Patents

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Publication number
EP3097796A1
EP3097796A1 EP16168279.4A EP16168279A EP3097796A1 EP 3097796 A1 EP3097796 A1 EP 3097796A1 EP 16168279 A EP16168279 A EP 16168279A EP 3097796 A1 EP3097796 A1 EP 3097796A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
granules
granulatbefüllvorrichtung
filling device
gaps
stream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16168279.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oliver Deppe
Clemens Schmick
Mathias Kelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3097796A1 publication Critical patent/EP3097796A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/0225—Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product

Definitions

  • the invention relates to a method for producing multi-segment filters of the tobacco-processing industry.
  • the invention further relates to a granulate filling device of the tobacco processing industry with an inlet for filling granules in the Granulatbe colllvorraum and an outlet for dispensing granules in a strand machine of the tobacco processing industry, wherein a first suction air connection and a first compressed air connection is provided, by means of which an air flow is generated, which conveys granules from the inlet to the outlet.
  • the invention relates to a filter rod machine of the tobacco processing industry with a Granulatbe colllvorraum.
  • WO 2013/022360 A2 shows a device by means of which loose substances in vacuum pockets by means of conveyor belts and gripping members or sliding members are introduced.
  • EP 1 571 933 B1 shows a method and apparatus for filling multiple cigarette filter at high speed, wherein a suction pressure is used to reinforce a downward motive force of a gravitationally moving feed stream of particulate material such that voids are filled with particulate material over a length corresponding to a predetermined advancement path of a carrier strip. In this case, cavities between filter elements are filled with a particulate material.
  • the known filling methods lead to incompletely filled gaps between the filter segments.
  • the granules are in this case conveyed in an air stream and has at the output of Granulatbe colllvoriques a component of movement in the conveying direction of the stream or the strand.
  • the granules is injected at an angle of 0 ° to 45 ° to a tangent of an outer inner surface of the Granulatbe colllvortechnik in Granulesbe colllvorraum, the granules, which is conveyed in the injected air flow, already given to a conveyor track, which adjoins a outer surface of a curved wall of the granule filling device can nestle.
  • the angle from 0 ° to 45 ° is preferably to be understood as a radial angle to the tangent.
  • the angle is 20 ° to 45 °.
  • the granular-enriched air stream may preferably be injected into the granulate filling device at an angle of 15 ° to 75 °, preferably 30 ° to 60 ° and particularly preferably 45 ° to a longitudinal axis of the granulate filling device or to the conveying direction of the stream, so that already during the injection of the granular-enriched air stream, the granules have a component of movement in the conveying direction of the stream. It is thus the granules during injection into the Granulatbe colllvorides the movement component in the conveying direction already given.
  • the first suction tube preferably dips into the granulate filling device via a first end face of the granulate filling device and is preferably immersed in the granule filling device in the center of the first end side.
  • the immersion depth can preferably be adjustable. Especially preferred is an immersion depth which extends to approximately the middle of the granulate filling device or a vortex chamber of the granulate filling device.
  • the inner space of the granulate filling device may also be referred to as a rotation space in the context of the invention.
  • the granulate filling device preferably has a hollow cylindrical shape or the inner surface of the granulate filling device is essentially hollow-cylindrical.
  • the cylinder may have a circular shape in cross section.
  • other shapes may also be conceivable, for example an elliptical shape.
  • the inner surface is at least partially circular in section and in particular preferably completely circular.
  • a granulate means particulate material such as granules, powders, spheres, small capsules, additives and the like.
  • the granules may be activated carbon or from corn.
  • the granules are moved along a curved inner surface or wall of the granulate filling device due to a centrifugal force acting on the granules. In this way, a very efficient dispensing of the granules from the Granulatbe colllvorraum be provided in the gaps.
  • the granules in particular before filling the gaps with granules, are separated from the air stream, a very efficient filling of the gaps is possible.
  • a separation of the granulate from the air flow is made possible or provided in particular shortly before the delivery of the granulate from the outlet of the granulate filling device.
  • separation of the granulate from the air flow is made possible or provided in particular shortly before the delivery of the granulate from the outlet of the granulate filling device.
  • the first suction tube dips from a first end face of the granulate filling device into the granulate filling device.
  • the immersion preferably proceeds to the middle of the granulate filling device.
  • air is drawn off via a second suction tube, which dips into the granulate filling device from a second end face. This can increase the vortex formation of the granular-enriched air stream.
  • this can serve to blow off further injected air, which can serve, for example, excess granules from the flow of filter segments or from the strand thus formed.
  • the first end face and the second end face are preferably opposite each other and delimiting the Granulatbe spallvoriques each to an opposite side.
  • the granules are delivered tangentially from the Granulatbe sleepllvorraum in the gaps. If the granules are accelerated to a speed in the longitudinal axial direction of movement of 50% to 150% of the speed of the flow, a complete filling of the gaps with granules is possible.
  • the speed in the longitudinal axial direction of movement of the granules is between 70% to 130% of the speed of the stream, in particular between 80% to 120% of the speed of the stream and particularly preferably between 90% to 110% of the speed of the stream.
  • the speed of the stream is also understood to mean the speed of the strand.
  • a blowing device which blows off excess granules deposited on the stream of filter segments, wherein As a result, in particular a further enriched with granules air flow is generated, which serves to complement filling the gaps with granules.
  • a granulate filling device of the tobacco processing industry with an inlet for filling granules in the Granulatbe colllvoriques and an outlet for dispensing granules in a strand machine of the tobacco processing industry, wherein a first suction air connection is provided, wherein by means of the first suction air connection and producing a flow of air from a first compressed air connection, which conveys granules from the inlet to the outlet, wherein an air flow is generated by means of the first suction air connection and the first compressed air connection, which leads the granules in the Granulatbe colllvoroplasty on a vortex path which contains a component of movement in a longitudinal axis of Granulatbe colllvorraum having.
  • the granule filling device makes it possible to very efficiently and completely fill gaps between filter segments of a stream of filter segments or of a gap-filled strand of filter segments with granules.
  • a vortex path is also to be understood as meaning a path which is at least partially helical, helical or spiral-shaped.
  • the granules in the air stream are accelerated so that they are conveyed along an outer inner surface of the Granulatbe spallvorraum pushed outward along.
  • the outer inner surface is rotationally symmetric.
  • an air space or rotation space of the Granulatbe spallvorraum in which the air flow, which is enriched with granules, is moved or flows, rotationally symmetrical.
  • the granules are discharged tangentially from the outlet.
  • the tangential outlet means, in particular, that the granules are delivered tangentially from the inner wall or the outer inner surface.
  • the outlet is slot-shaped.
  • the slit-shaped outlet is preferably arranged along the longitudinal axis of the granulate filling device and can be aligned coaxially with the longitudinal axis of a stranding machine in order to be able to introduce granules into the stream via the slot-shaped outlet into the gaps arranged between the filter segments. Due to the slit-shaped outlet whose length is preferably adjustable, a very uniform and full filling of the gaps with granules is possible. In particular, then sufficient time remains to be able to fill enough granules in the gaps.
  • the granules With the tangential discharge of the granules, the granules thus have a component of movement in the conveying direction of the filter strand or the stream of filter segments, which are provided with gaps, as well as towards the filter strand, preferably down, i. in the direction of gravity.
  • the first compressed air port inflates a granular-enriched air flow at an angle of 0 ° to 45 ° to a tangent of an outer inner wall.
  • the angle is between 0 ° and 20 °, in particular preferably between 0 ° and 10 °, in particular preferably between 0 ° and 5 °, and particularly preferably the injected air flow is substantially tangential to the outer inner surface.
  • the outer inner surface defines a rotation space in which the vortex path is generated to the outside.
  • the first suction air connection is designed as a first suction pipe, which dips from a first end face of the granulate filling in the Granulatbe spallvorraum. This makes it particularly efficient possible to provide a Heilstromwirbel Struktur. It is produced as cyclonic an airflow vortex.
  • a blowing device which blows off excess granules deposited on the stream of filter segments, whereby a further airflow enriched with granules is produced, which serves for supplementing the gaps with granules.
  • the blowing device blows off the excess granules from the stream of filter segments or the formed strand of alternating filter segments and granulate-filled gaps, wherein the air stream used for blowing is correspondingly enriched with granules and again as Vortex, preferably along the outer inner surface of the Granulatbe colllvoriques, flows along, and so also comes back into an area in which the granules can be discharged through the outlet again in not completely filled gaps.
  • a second suction tube is provided, which dips from a second end face in the Granulatbe sleepllvorraum.
  • the second end face is preferably opposite the first end face.
  • the distance of the first and the second suction tube is adjustable to each other.
  • At least one guideway is provided in the region of the inlet on the outer inner surface, which leads to the granular-enriched air flow, a very precise and defined guidance of the granular-enriched air flow is possible.
  • at least the initial angle or the initial slope of a guided in the vortex at least partially in the direction of movement of the strand air flow, which is enriched with granules may be provided.
  • the granulate conveyed in the air stream is a component of movement imposed, which is at least partially in the conveying direction of a filter rod machine or in the longitudinal direction of the Granulatbe colllvorraum.
  • a filter rod machine of the tobacco-processing industry with a granule filling device which is described above, wherein the outlet of the granulate filling device is arranged above a format device of the filter rod machine, wherein the format device is adapted to a wrapping material strip, are applied to the filter segments, first so as to lay around the filter segments that an opening remains through which granules can be introduced into gaps between the filter segments, then then close the wrapping material strip completely around the formed strand, wherein the filter rod machine also has a cutting device, by means of the filter strand in Filter is cut to length.
  • filter segments are understood as meaning, in particular, acetate tow filter segments.
  • filter segments that are substantially dimensionally stable or flexible may also be provided.
  • the outlet or outlet of the granule filling device communicates with the opening of the wrapping material strip.
  • the outlet of the granule filling device is located immediately above the opening of the wrapping material strip.
  • the outlet of the granulate filling device and the conveying direction of the filter rod machine are parallel to each other.
  • the mechanical device of the granule filling device forces the granules at the outlet to have a velocity component which is longitudinal the conveying direction of the filter rod machine is.
  • the filling area can be modular and varied.
  • the granules are introduced via a stream of air with compressed air substantially tangentially in a Granulatbe colllvoriques.
  • granules flows from a granular container whose output is controllable, to a compressed air line through which compressed air is passed, by means of which then the granules are entrained and entered into the Granulatbe colllvorraum.
  • the granulate filling device preferably has a rotational space into which the granules are introduced tangentially or essentially tangentially by means of a compressed air introduction device which can be designed as a blowing nozzle.
  • a shower of granules is formed, which is directly directed to the stream of filter segments with gaps or the strand forming by filling the gaps with granules.
  • An excess of granules which comes to rest on the strand, for example, comes to filter segments or so that the gaps are filled to full, can be blown or blown in a downstream region of the rotation space and transported within the rotation space for re-entry ,
  • the registered in the rotation room air is sucked centrally through dip tubes.
  • the rotating in the rotation space air vortex or the rotating air vortex is accelerated both by the incoming air and by the sucked clean air. Moving to the center of the vortex increases the angular velocity of the airflow.
  • the amount of granules can be adjusted or regulated accordingly, depending on, for example, the strand conveying speed or the size of the gaps.
  • Fig. 1 schematically shows a filter rod machine 10 according to the invention of the tobacco processing industry.
  • Filter segments 15 are provided with gaps 20 on a wrapping material strip 11 deflected around a deflecting roller 12.
  • the wrapping material strip 11, which is placed on a format strip, not shown, is then guided in the conveying direction 21 by a format device 13, in which the wrapping material strip 11 is first partially wound around the filter segment stream 9, so that an opening remains upwards.
  • the wrapping material strip 11 in the formatting device 13 is deflected further, in such a way that after a bonding of an overlapping edge region of the wrapping material strip 11, a closed filter strand 17 is formed.
  • the filter strand 17 then has, for example, alternately filter segments 15 and filled with granules 16 gaps 20, so that the filter strand 17 acts completely without gaps.
  • a cutting device 18 which may be formed as a cutting device, filter 19.
  • a Granulatbe spallvorraum 14 In order to fill granules 16 in the gaps 20, a Granulatbe colllvortechnik 14 is provided, the input side receives granules 16 through a granule 32 granules 16 and by means of an air flow 31, which is constructed in the Granulatbe colllvorraum 14, and at least partially moved in the conveying direction 21, granules 16 accordingly discharges into the gaps 20.
  • a slot-shaped outlet 24 is preferably provided in the granulate filling device 14. However, the outlet 24 is not shown here for the sake of clarity.
  • the granules 16 thus receives both a movement component in the conveying direction 21 and a downwards in the direction of the gaps 20th
  • FIG. 2 schematically shows a sectional view of a Granulatbe colllvorraum 14 along the section AA Fig. 4 , A first embodiment of a granule filling device 14 according to the invention is shown.
  • compressed air which is enriched with granules 16 introduced into a rotational space of the granulate filling device 14.
  • the introduction of the air stream 31, which is enriched with granules 16, is substantially tangential to an inner surface 29 and at an angle ⁇ to the radial out. In this way, the air flow 31 receives a component of movement in the direction of the longitudinal axis 25 or in the conveying direction 21 of a strand 17 to be formed.
  • the outlet 24 is preferably collinear or parallel to the upwardly still open wrapping material strip 11, which already partially envelops the filter segments 15 which are spaced apart by gaps 20.
  • the wrapping material strip 11 is correspondingly arranged in a format device 13 and lies below the outlet 24, as in FIG Fig. 1 shown but not in Fig. 2 , Granules 16 are discharged through the outlet 24 into the gaps 20.
  • the first suction tube 40 is centrally placed on the first end face 41 and immersed to about the middle of the rotation space. The depth of immersion is preferably adjustable.
  • the air stream 31 is sucked off and can be separated from the remaining remaining granules 16 to be recycled back into the circuit.
  • the granules 16 then separated from the air stream 31 can be reused and, for example, returned to the granulate container 32.
  • the latter is also guided along the inner surface 29 in the manner of a vortex and, in a somewhat upstream part, arrives again at the outlet opening 24 in order to fill, if necessary, gaps which are not yet completely filled there.
  • the further air flow 34 is then sucked through a second suction pipe 42, which is arranged on a second end face 43 and immersed in the rotational space.
  • Fig. 3 is schematically a section along the axis CC Fig. 2 shown.
  • the blowing device 44 is explained in more detail, which receives via an air line 38 compressed air from a pump or a blower 39, the in Fig. 4 is shown.
  • the format device 13 in which the wrapping material strip 11 with the filter segments 15 and the corresponding gaps 20 is provided.
  • the blowing device 44 generates a further air flow 34 which flows through the blow-off channel 47 in FIG a rotational space of the granulate filling device 14 is entered.
  • a cover 46 which ensures that in this area, in which a blow off of the excess granules 16, not at the same time further granules 16 to the filter strand or the flow of filter segments 15 and gaps 20 or filled with granules 16 or filled gaps 20 passes.
  • Fig. 4 schematically shows a sectional view along the section BB Fig. 2 , There, the granule container 32, which is filled with granules 16, clearly visible. It is shown a metering device 48.
  • the metering device 48 may be formed, for example, in that a closing cover is provided, which can be moved in the direction X, that can be moved horizontally in this case, so that the opening for the granules 16 and the cross section of the opening for the granules 16th can be changed.
  • Compressed air is supplied via a blower 39 and via an air line 38 to a compressed air chamber 49, which carries a compressed air flow along an outlet of the granulate container 32, whereby granules 16 are entrained and are introduced tangentially at the inlet 22 into the rotational space of the granulate filling device 14.
  • Granules 16 can be repeatedly conducted to the outlet 24 via the turbulence path 30, so that substantially the complete amount of granules 16 is deposited and introduced into the format device 13.
  • the formed air stream 31 is sucked off via the first suction pipe 40 and fed back to the blower 39 via an air line 38. This creates a corresponding air circulation.
  • corresponding deposition measures can be provided to separate still supported granules 16 of the air stream 31.
  • a cyclone may be provided here or a filter.
  • a guide track 45 for example by providing walls on the inner surface 29 or a groove, may be provided there.
  • the compressed air chamber 49 and the blowing device 44 may have corresponding air boxes, which are marked with P + , which should represent compressed air.
  • the granules 16 which is guided by the air stream 31, receives a movement component in the strand direction or in the conveying direction 21 of the filter segment stream 9.
  • a control system can the amount of loose material or granules 16 are precisely metered. This can be useful, for example, in the startup phase or in the stop phase of the stranding machine.
  • an airflow and granulate circulation can be provided.
  • a high rotational speed of the granules 16th to achieve, so that due to the centrifugal force, the granules 16 is pressed to the outside and a narrow granule shower passes through the outlet 24.
  • This narrow granule shower can efficiently reach the filter segment flow 9 and, in particular, into the gaps 20.
  • a closed system is preferably provided, specifically in the rotation space, so that there is no overpressure or underpressure. As a result, an interaction with the environment, for example, a discharge of granular dust is avoided.
  • Fig. 5 shows a schematic three-dimensional representation of a portion of a granulate filling device 14 according to the invention, in which particular attention is paid to the interior or rotational space.
  • An outer inner surface 29 is shown, along which granules 16 are conveyed, for example.
  • the granules 16, which can be correspondingly separated from the air stream 31, are discharged through the outlet 24.
  • FIG. 5 the downstream part of the granule filling device 14 is shown schematically.
  • blowing devices 44 which are designed as nozzles, in particular preferably as slit nozzles. These slot nozzles are provided in the region of a cover 46 which substantially cover the outlet 24 so that the granulate 16 conveyed there on the inner surface 29 does not enter the outlet 24, but is entrained by the corresponding air flow 31 and retrains through the outlet Run through the rotational space of the granulate filling device 14.
  • a type of ramp or groove is provided on the other side of the outlet 24, through which the blowing air from the blowing devices 44 is again introduced into the rotational space. Accordingly, the thus discharged granules 16 is again returned to the air flow circuit or vortex and can upstream of the filter segment flow 9 are supplied and preferably deposited in the not yet completely filled gaps 20.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters (19) der Tabak verarbeitenden Industrie, eine Granulatbefüllvorrichtung (14) und eine Strangmaschine (10) der Tabak verarbeitenden Industrie. Es werden Lücken (20) zwischen Filtersegmenten (15) mit einem Granulat (16) befüllt, wobei das Granulat (16) zum Befüllen der Lücken (20) durch einen Luftstrom (31) eine Geschwindigkeitskomponente erhält, die in Förderrichtung (21) der Strangmaschine (10) ist.The invention relates to a method for producing a multi-segment filter (19) of the tobacco-processing industry, a granulate filling device (14) and a stranding machine (10) of the tobacco-processing industry. Gaps (20) between filter segments (15) are filled with a granulate (16), wherein the granules (16) for filling the gaps (20) by an air flow (31) receives a velocity component, which in the conveying direction (21) of the strand machine (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft ferner eine Granulatbefüllvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Einlass zum Einfüllen von Granulat in die Granulatbefüllvorrichtung und einen Auslass zum Abgeben von Granulat in eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei ein erster Saugluftanschluss und ein erster Druckluftanschluss vorgesehen ist, mittels dessen ein Luftstrom erzeugt wird, der Granulat von dem Einlass zum Auslass befördert. Schließlich betrifft die Erfindung eine Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Granulatbefüllvorrichtung.The invention relates to a method for producing multi-segment filters of the tobacco-processing industry. The invention further relates to a granulate filling device of the tobacco processing industry with an inlet for filling granules in the Granulatbefüllvorrichtung and an outlet for dispensing granules in a strand machine of the tobacco processing industry, wherein a first suction air connection and a first compressed air connection is provided, by means of which an air flow is generated, which conveys granules from the inlet to the outlet. Finally, the invention relates to a filter rod machine of the tobacco processing industry with a Granulatbefüllvorrichtung.

WO 2013/022360 A2 zeigt eine Vorrichtung, mittels der lose Substanzen in Vakuumtaschen mittels Förderbänder und Greiforganen bzw. Schiebeorganen eingebracht werden. WO 2013/022360 A2 shows a device by means of which loose substances in vacuum pockets by means of conveyor belts and gripping members or sliding members are introduced.

EP 1 571 933 B1 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen von Mehrfachzigarettenfilter mit hoher Geschwindigkeit, wobei ein Saugdruck verwendet wird, um eine nach unten gerichtete Bewegungskraft eines von der Schwerkraft bewegten Zufuhrstroms eines teilchenförmigen Materials zu verstärken, so dass Hohlräume mit teilchenförmigem Material über eine Länge, die einem vorbestimmten Vorschubweg eines Trägerstreifens entspricht, befüllt werden. Hierbei werden Hohlräume zwischen Filterelementen mit einem teilchenförmigen Material befüllt. EP 1 571 933 B1 shows a method and apparatus for filling multiple cigarette filter at high speed, wherein a suction pressure is used to reinforce a downward motive force of a gravitationally moving feed stream of particulate material such that voids are filled with particulate material over a length corresponding to a predetermined advancement path of a carrier strip. In this case, cavities between filter elements are filled with a particulate material.

Insbesondere bei hohen Strangfördergeschwindigkeiten führen die bekannten Befüllverfahren zu nicht vollständig befüllten Lücken zwischen den Filtersegmenten.Particularly at high strand conveying speeds, the known filling methods lead to incompletely filled gaps between the filter segments.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine möglichst vollständige Befüllung der zwischen Filtersegmenten vorgesehen Lücken im Strangverfahren zu ermöglichen.It is an object of the present invention to allow as complete as possible filling of the gaps provided between filter segments in the strand method.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie, mit den folgenden Verfahrensschritten:

  • Zurverfügungstellen eines Stroms von Filtersegmenten, die auf einem Umhüllungsmaterialstreifen aufgelegt sind, wobei zwischen den Filtersegmenten Lücken vorgesehen sind,
  • Fördern des Stroms in einer längsaxialen Förderrichtung,
  • Befüllen der Lücken mit einem Granulat, wobei das Befüllen der Lücken mit dem Granulat mittels eines mit Granulat angereicherten Luftstroms geschieht, wobei der mit Granulat angereicherte Luftstrom in einer Granulatbefüllvorrichtung wenigstens eine Bewegungskomponente in Förderrichtung des Stroms hat, wobei das Granulat mit einem Winkel von 0° bis 45° zu einer Tangente einer äußeren Innenfläche der Granulatbefüllvorrichtung in die Granulatbefüllvorrichtung eingeblasen wird.
This object is achieved by a method for producing multi-segment filters of the tobacco-processing industry, with the following method steps:
  • Providing a stream of filter segments placed on a wrapping material strip with gaps between the filter segments,
  • Conveying the stream in a longitudinal axial conveying direction,
  • Filling the gaps with a granulate, wherein the filling of the gaps with the granules by means of a granular enriched air stream, wherein the granular enriched air stream in a Granulatbefüllvorrichtung has at least one component of movement in the conveying direction of the stream, wherein the granules at an angle of 0 ° is blown to 45 ° to a tangent of an outer inner surface of the Granulatbefüllvorrichtung in the Granulatbefüllvorrichtung.

Durch das Versetzen des Granulats mit einer Bewegungskomponente in Förderrichtung des Stroms wird eine gleichmäßigere Befüllung der Lücken ermöglicht. Das Granulat wird hierbei in einem Luftstrom gefördert und hat am Ausgang der Granulatbefüllvorrichtung eine Bewegungskomponente in Förderrichtung des Stroms bzw. des Strangs.By placing the granules with a movement component in the conveying direction of the flow, a more uniform filling of the gaps is made possible. The granules are in this case conveyed in an air stream and has at the output of Granulatbefüllvorrichtung a component of movement in the conveying direction of the stream or the strand.

Dadurch, dass das Granulat mit einem Winkel von 0° bis 45° zu einer Tangente einer äußeren Innenfläche der Granulatbefüllvorrichtung in die Granulatbefüllvorrichtung eingeblasen wird, wird das Granulat, das in dem eingeblasenen Luftstrom gefördert wird, schon auf eine Förderbahn gegeben, die sich an eine äußere Innenfläche einer gekrümmten Wand der Granulatbefüllvorrichtung schmiegen kann. Der Winkel von 0° bis 45° ist vorzugsweise als ein radialer Winkel zu der Tangente zu verstehen. Vorzugsweise liegt der Winkel bei 20° bis 45°.Characterized in that the granules is injected at an angle of 0 ° to 45 ° to a tangent of an outer inner surface of the Granulatbefüllvorrichtung in Granulesbefüllvorrichtung, the granules, which is conveyed in the injected air flow, already given to a conveyor track, which adjoins a outer surface of a curved wall of the granule filling device can nestle. The angle from 0 ° to 45 ° is preferably to be understood as a radial angle to the tangent. Preferably, the angle is 20 ° to 45 °.

Zudem kann bevorzugt der mit Granulat angereicherte Luftstrom in einem Winkel von 15° bis 75°, bevorzugt von 30° bis 60° und insbesondere bevorzugt von 45° zu einer Längsachse der Granulatbefüllvorrichtung bzw. zur Förderrichtung des Stroms in die Granulatbefüllvorrichtung eingeblasen werden, so dass schon beim Einblasen des mit Granulat angereicherten Luftstroms das Granulat eine Bewegungskomponente in Förderrichtung des Stroms hat. Es wird somit dem Granulat beim Einblasen in die Granulatbefüllvorrichtung die Bewegungskomponente in Förderrichtung schon mitgegeben.In addition, the granular-enriched air stream may preferably be injected into the granulate filling device at an angle of 15 ° to 75 °, preferably 30 ° to 60 ° and particularly preferably 45 ° to a longitudinal axis of the granulate filling device or to the conveying direction of the stream, so that already during the injection of the granular-enriched air stream, the granules have a component of movement in the conveying direction of the stream. It is thus the granules during injection into the Granulatbefüllvorrichtung the movement component in the conveying direction already given.

Vorzugsweise wird Luft über ein erstes Absaugrohr aus der Granulatbefüllvorrichtung abgesaugt. Hierdurch kann ein innerer Raum der Granulatbefüllvorrichtung, der auch als Rotationsraums bezeichnet wird, ermöglicht sein, in dem ein Umgebungsluftdruck herrscht. Das erste Absaugrohr taucht vorzugsweise über eine erste Stirnseite der Granulatbefüllvorrichtung in die Granulatbefüllvorrichtung ein und ist vorzugsweise mittig der ersten Stirnseite in die Granulatbefüllvorrichtung eingetaucht. Hierbei kann die Eintauchtiefe vorzugsweise einstellbar sein. Besonders bevorzugt ist eine Eintauchtiefe, die bis ungefähr zur Mitte der Granulatbefüllvorrichtung bzw. einer Wirbelkammer der Granulatbefüllvorrichtung reicht.Preferably, air is sucked out of the granulate filling device via a first suction tube. In this way, an inner space of the Granulatbefüllvorrichtung, which is also referred to as a rotation space, be made possible, in which an ambient air pressure prevails. The first suction tube preferably dips into the granulate filling device via a first end face of the granulate filling device and is preferably immersed in the granule filling device in the center of the first end side. In this case, the immersion depth can preferably be adjustable. Especially preferred is an immersion depth which extends to approximately the middle of the granulate filling device or a vortex chamber of the granulate filling device.

Der innere Raum der Granulatbefüllvorrichtung kann im Rahmen der Erfindung auch als Rotationsraum bezeichnet werden.The inner space of the granulate filling device may also be referred to as a rotation space in the context of the invention.

Die Granulatbefüllvorrichtung weist vorzugsweise eine Hohlzylinderform auf bzw. die Innenfläche der Granulatbefüllvorrichtung ist im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildet. Hierbei kann der Zylinder im Querschnitt eine Kreisform haben. Es können allerdings auch andere Formen denkbar sein, beispielsweise eine Ellipsenform. Vorzugsweise ist die Innenfläche wenigstens abschnittsweise im Schnitt kreisförmig und insbesondere vorzugsweise vollständig kreisförmig.The granulate filling device preferably has a hollow cylindrical shape or the inner surface of the granulate filling device is essentially hollow-cylindrical. In this case, the cylinder may have a circular shape in cross section. However, other shapes may also be conceivable, for example an elliptical shape. Preferably, the inner surface is at least partially circular in section and in particular preferably completely circular.

Im Rahmen der Erfindung ist unter einem Granulat teilchenförmiges Material wie Granulat, Pulver, Kugeln, kleine Kapseln, Additive und dergleichen zu verstehen. Beispielsweise kann das Granulat aus Aktivkohle sein oder aus Mais.In the context of the invention, a granulate means particulate material such as granules, powders, spheres, small capsules, additives and the like. For example, the granules may be activated carbon or from corn.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Granulat aufgrund einer auf das Granulat wirkenden Zentrifugalkraft an einer gekrümmten Innenfläche oder Wand der Granulatbefüllvorrichtung entlang bewegt wird. Hierdurch kann ein sehr effizientes Abgeben des Granulats aus der Granulatbefüllvorrichtung in die Lücken vorgesehen sein.It is particularly preferred if the granules are moved along a curved inner surface or wall of the granulate filling device due to a centrifugal force acting on the granules. In this way, a very efficient dispensing of the granules from the Granulatbefüllvorrichtung be provided in the gaps.

Wenn ausgangsseitig der Granulatbefüllvorrichtung das Granulat, insbesondere vor dem Befüllen der Lücken mit Granulat, von dem Luftstrom getrennt wird, ist eine sehr effiziente Befüllung der Lücken möglich. Hierbei wird insbesondere kurz vor der Abgabe des Granulats aus dem Auslass der Granulatbefüllvorrichtung eine Trennung des Granulats von dem Luftstrom ermöglicht oder vorgesehen. Insbesondere durch das Vorsehen einer gekrümmten Bahn und einer ausreichend hohen Zentrifugalkraft, die auf das Granulat wirkt, so dass dieses an einer gekrümmten Wandung der Granulatbefüllvorrichtung entlang bewegt wird, ist ein Trennen desIf, on the output side of the granulate filling device, the granules, in particular before filling the gaps with granules, are separated from the air stream, a very efficient filling of the gaps is possible. In this case, a separation of the granulate from the air flow is made possible or provided in particular shortly before the delivery of the granulate from the outlet of the granulate filling device. In particular, by providing a curved path and a sufficiently high centrifugal force acting on the granules so that it is moved along a curved wall of the granule filling device, separation of the

Granulats von dem Luftstrom effizient möglich.Granules of the air flow efficiently possible.

Vorzugsweise taucht das erste Absaugrohr von einer ersten Stirnseite der Granulatbefüllvorrichtung in die Granulatbefüllvorrichtung ein. Das Eintauchen geht vorzugsweise bis zur Mitte der Granulatbefüllvorrichtung.Preferably, the first suction tube dips from a first end face of the granulate filling device into the granulate filling device. The immersion preferably proceeds to the middle of the granulate filling device.

Vorzugsweise wird über ein zweites Absaugrohr, das von einer zweiten Stirnseite in die Granulatbefüllvorrichtung eintaucht, Luft abgesaugt. Dies kann die Wirbelbildung des mit Granulat angereicherten Luftstroms verstärken.Preferably, air is drawn off via a second suction tube, which dips into the granulate filling device from a second end face. This can increase the vortex formation of the granular-enriched air stream.

Ferner kann dieses dazu dienen, weitere eingeblasene Luft, die beispielsweise dazu dienen kann, überschüssiges Granulat aus dem Strom von Filtersegmenten bzw. aus dem so gebildeten Strang, abzublasen.Furthermore, this can serve to blow off further injected air, which can serve, for example, excess granules from the flow of filter segments or from the strand thus formed.

Die erste Stirnseite und die zweite Stirnseite liegen sich vorzugsweise gegenüber und grenzen die Granulatbefüllvorrichtung jeweils zu einer entgegengesetzten Seite ab.The first end face and the second end face are preferably opposite each other and delimiting the Granulatbefüllvorrichtung each to an opposite side.

Vorzugsweise wird das Granulat tangential aus der Granulatbefüllvorrichtung in die Lücken abgegeben. Wenn das Granulat auf eine Geschwindigkeit in längsaxialer Bewegungsrichtung von 50 % bis 150 % der Geschwindigkeit des Stroms beschleunigt wird, ist eine vollständige Befüllung der Lücken mit Granulat möglich.Preferably, the granules are delivered tangentially from the Granulatbefüllvorrichtung in the gaps. If the granules are accelerated to a speed in the longitudinal axial direction of movement of 50% to 150% of the speed of the flow, a complete filling of the gaps with granules is possible.

Vorzugsweise beträgt die Geschwindigkeit in längsaxialer Bewegungsrichtung des Granulats zwischen 70 % bis 130 % der Geschwindigkeit des Stroms, insbesondere zwischen 80 % bis 120 % der Geschwindigkeit des Stroms und besonders bevorzugt zwischen 90 % bis 110 % der Geschwindigkeit des Stroms. Unter der Geschwindigkeit des Stroms wird auch die Geschwindigkeit des Strangs verstanden.Preferably, the speed in the longitudinal axial direction of movement of the granules is between 70% to 130% of the speed of the stream, in particular between 80% to 120% of the speed of the stream and particularly preferably between 90% to 110% of the speed of the stream. The speed of the stream is also understood to mean the speed of the strand.

Vorzugsweise ist eine Blasvorrichtung vorgesehen, die überschüssiges, auf dem Strom von Filtersegmenten angelagertes Granulat abbläst, wobei hierdurch insbesondere ein weiterer mit Granulat angereicherter Luftstrom erzeugt wird, der zur ergänzenden Befüllung der Lücken mit Granulat dient.Preferably, a blowing device is provided which blows off excess granules deposited on the stream of filter segments, wherein As a result, in particular a further enriched with granules air flow is generated, which serves to complement filling the gaps with granules.

Die Aufgabe wird ferner durch eine Granulatbefüllvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Einlass zum Einfüllen von Granulat in die Granulatbefüllvorrichtung und einem Auslass zum Abgeben von Granulat in eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei ein erster Saugluftanschluss vorgesehen ist, wobei mittels des ersten Saugluftanschlusses und eines ersten Druckluftanschlusses ein Luftstrom erzeugt wird, der Granulat von dem Einlass zum Auslass befördert, wobei mittels des ersten Saugluftanschlusses und des ersten Druckluftanschlusses ein Luftstrom erzeugt wird, der das Granulat in der Granulatbefüllvorrichtung auf einer Wirbelbahn führt, die eine Bewegungskomponente in einer Längsachse der Granulatbefüllvorrichtung aufweist.The object is further achieved by a granulate filling device of the tobacco processing industry with an inlet for filling granules in the Granulatbefüllvorrichtung and an outlet for dispensing granules in a strand machine of the tobacco processing industry, wherein a first suction air connection is provided, wherein by means of the first suction air connection and producing a flow of air from a first compressed air connection, which conveys granules from the inlet to the outlet, wherein an air flow is generated by means of the first suction air connection and the first compressed air connection, which leads the granules in the Granulatbefüllvorrichtung on a vortex path which contains a component of movement in a longitudinal axis of Granulatbefüllvorrichtung having.

Durch die erfindungsgemäße Granulatbefüllvorrichtung ist es möglich, sehr effizient und vollständig Lücken zwischen Filtersegmenten eines Stroms von Filtersegmenten bzw. eines mit Lücken versehenen Strangs von Filtersegmenten mit Granulat zu befüllen.The granule filling device according to the invention makes it possible to very efficiently and completely fill gaps between filter segments of a stream of filter segments or of a gap-filled strand of filter segments with granules.

Im Rahmen der Erfindung ist unter einer Wirbelbahn auch eine Bahn zu verstehen, die zumindest abschnittsweise schraubenförmig, wendeiförmig oder spiralförmig ist.In the context of the invention, a vortex path is also to be understood as meaning a path which is at least partially helical, helical or spiral-shaped.

Vorzugsweise wird das Granulat in dem Luftstrom so beschleunigt, dass es an einer äußeren Innenfläche der Granulatbefüllvorrichtung nach außen gedrückt entlang gefördert wird.Preferably, the granules in the air stream are accelerated so that they are conveyed along an outer inner surface of the Granulatbefüllvorrichtung pushed outward along.

Vorzugsweise ist die äußere Innenfläche rotationssymmetrisch.Preferably, the outer inner surface is rotationally symmetric.

Vorzugsweise ist ein Luftraum oder Rotationsraum der Granulatbefüllvorrichtung, in der der Luftstrom, der mit Granulat angereichert ist, bewegt wird oder strömt, rotationssymmetrisch.Preferably, an air space or rotation space of the Granulatbefüllvorrichtung in which the air flow, which is enriched with granules, is moved or flows, rotationally symmetrical.

Vorzugsweise wird das Granulat tangential aus dem Auslass ausgelassen. Der tangentiale Auslass bedeutet insbesondere, dass das Granulat tangential von der Innenwand bzw. der äußeren Innenfläche abgegeben wird.Preferably, the granules are discharged tangentially from the outlet. The tangential outlet means, in particular, that the granules are delivered tangentially from the inner wall or the outer inner surface.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der Auslass schlitzförmig ist. Der schlitzförmige Auslass ist vorzugsweise entlang der Längsachse der Granulatbefüllvorrichtung angeordnet und kann bzw. wird koaxial mit der Längsachse einer Strangmaschine ausgerichtet, um über den schlitzförmigen Auslass Granulat in den Strom in die zwischen den Filtersegmenten angeordneten Lücken einbringen zu können. Durch den schlitzförmigen Auslass, dessen Länge vorzugsweise einstellbar ist, ist eine sehr gleichmäßige und volle Befüllung der Lücken mit Granulat möglich. Insbesondere verbleibt dann ausreichend Zeit, ausreichend viel Granulat in die Lücken füllen zu können.It is particularly preferred if the outlet is slot-shaped. The slit-shaped outlet is preferably arranged along the longitudinal axis of the granulate filling device and can be aligned coaxially with the longitudinal axis of a stranding machine in order to be able to introduce granules into the stream via the slot-shaped outlet into the gaps arranged between the filter segments. Due to the slit-shaped outlet whose length is preferably adjustable, a very uniform and full filling of the gaps with granules is possible. In particular, then sufficient time remains to be able to fill enough granules in the gaps.

Bei dem tangentialen Auslassen des Granulats hat das Granulat somit eine Bewegungskomponente in Förderrichtung des Filterstrangs bzw. des Stroms aus Filtersegmenten, die mit Lücken versehen sind, sowie in Richtung zu dem Filterstrang hin, bevorzugt nach unten, d.h. in Richtung der Gravitation.With the tangential discharge of the granules, the granules thus have a component of movement in the conveying direction of the filter strand or the stream of filter segments, which are provided with gaps, as well as towards the filter strand, preferably down, i. in the direction of gravity.

Vorzugsweise bläst der erste Druckluftanschluss einen mit Granulat angereicherten Luftstrom in einem Winkel von 0° zu 45° zu einer Tangente einer äußeren Innenwand ein. Hierdurch wird das Anliegen des Luftstroms, der mit Granulat angereichert ist, an der äußeren Innenfläche der Granulatbefüllvorrichtung unterstützt. Vorzugsweise liegt der Winkel zwischen 0° und 20°, insbesondere vorzugsweise zwischen 0° und 10°, insbesondere vorzugsweise zwischen 0° und 5° und besonders bevorzugt ist der eingeblasene Luftstrom im Wesentlichen tangential zu der äußeren Innenfläche. Die äußere Innenfläche grenzt einen Rotationsraum, in dem die Wirbelbahn erzeugt wird, nach außen ab.Preferably, the first compressed air port inflates a granular-enriched air flow at an angle of 0 ° to 45 ° to a tangent of an outer inner wall. As a result, the concern of the air flow, which is enriched with granules, supported on the outer inner surface of the Granulatbefüllvorrichtung. Preferably, the angle is between 0 ° and 20 °, in particular preferably between 0 ° and 10 °, in particular preferably between 0 ° and 5 °, and particularly preferably the injected air flow is substantially tangential to the outer inner surface. The outer inner surface defines a rotation space in which the vortex path is generated to the outside.

Vorzugsweise ist der erste Saugluftanschluss als erstes Saugrohr ausgebildet, das von einer ersten Stirnseite der Granulatbefüllvorrichtung in die Granulatbefüllvorrichtung eintaucht. Hierdurch ist es besonders effizient möglich, eine Luftstromwirbelbildung vorzusehen. Es wird so annähernd zyklonartig ein Luftstromwirbel erzeugt.Preferably, the first suction air connection is designed as a first suction pipe, which dips from a first end face of the granulate filling in the Granulatbefüllvorrichtung. This makes it particularly efficient possible to provide a Luftstromwirbelbildung. It is produced as cyclonic an airflow vortex.

Vorzugsweise ist eine Blasvorrichtung vorgesehen, die überschüssiges, auf dem Strom von Filtersegmenten angelagertes Granulat abbläst, wobei hierdurch ein weiterer mit Granulat angereicherter Luftstrom erzeugt wird, der zur ergänzenden Befüllung der Lücken mit Granulat dient. Dieses sieht insbesondere so aus, dass die Blasvorrichtung das überschüssige Granulat von dem Strom von Filtersegmenten bzw. dem gebildeten Strang aus abwechselnd Filtersegmenten und mit Granulat befüllten Lücken abbläst, wobei der Luftstrom, der zum Abblasen verwendet wird, entsprechend mit Granulat angereichert wird und wieder als Wirbel, vorzugsweise an der äußeren Innenfläche der Granulatbefüllvorrichtung, entlang strömt, und so auch wieder in einen Bereich gelangt, in dem das Granulat durch den Auslass wieder in noch nicht vollständig befüllte Lücken abgelassen werden kann.Preferably, a blowing device is provided, which blows off excess granules deposited on the stream of filter segments, whereby a further airflow enriched with granules is produced, which serves for supplementing the gaps with granules. This, in particular, provides that the blowing device blows off the excess granules from the stream of filter segments or the formed strand of alternating filter segments and granulate-filled gaps, wherein the air stream used for blowing is correspondingly enriched with granules and again as Vortex, preferably along the outer inner surface of the Granulatbefüllvorrichtung, flows along, and so also comes back into an area in which the granules can be discharged through the outlet again in not completely filled gaps.

Vorzugsweise ist ein zweites Absaugrohr vorgesehen, das von einer zweiten Stirnseite in die Granulatbefüllvorrichtung eintaucht. Die zweite Stirnseite ist vorzugsweise gegenüberliegend zur ersten Stirnseite. Vorzugsweise ist der Abstand des ersten und des zweiten Absaugrohrs zueinander einstellbar.Preferably, a second suction tube is provided, which dips from a second end face in the Granulatbefüllvorrichtung. The second end face is preferably opposite the first end face. Preferably, the distance of the first and the second suction tube is adjustable to each other.

Wenn im Bereich des Einlasses an der äußeren Innenfläche wenigstens eine Führungsbahn vorgesehen ist, die den mit Granulat angereicherten Luftstrom führt, ist eine sehr genaue und definierte Führung des mit Granulat angereicherten Luftstromes möglich. Insbesondere kann so zumindest der anfängliche Winkel bzw. die anfängliche Steigung eines im Wirbel wenigstens teilweise in Bewegungsrichtung des Strangs geführten Luftstroms, der mit Granulat angereichert ist, vorgesehen sein. Hierzu wird dem in dem Luftstrom geförderten Granulat eine Bewegungskomponente aufgezwungen, die wenigstens teilweise in Förderrichtung einer Filterstrangmaschine ist bzw. in Längsrichtung der Granulatbefüllvorrichtung.If at least one guideway is provided in the region of the inlet on the outer inner surface, which leads to the granular-enriched air flow, a very precise and defined guidance of the granular-enriched air flow is possible. In particular, at least the initial angle or the initial slope of a guided in the vortex at least partially in the direction of movement of the strand air flow, which is enriched with granules, may be provided. For this purpose, the granulate conveyed in the air stream is a component of movement imposed, which is at least partially in the conveying direction of a filter rod machine or in the longitudinal direction of the Granulatbefüllvorrichtung.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Granulatbefüllvorrichtung, die vorstehend beschrieben ist, wobei der Auslass der Granulatbefüllvorrichtung oberhalb einer Formatvorrichtung der Filterstrangmaschine angeordnet ist, wobei die Formatvorrichtung dazu ausgebildet ist, einen Umhüllungsmaterialstreifen, auf dem Filtersegmente aufgebracht sind, zunächst so um die Filtersegmente zu legen, dass eine Öffnung verbleibt, durch die Granulat in Lücken zwischen den Filtersegmenten einbringbar ist, um dann anschließend den Umhüllungsmaterialstreifen vollständig um den gebildeten Strang zu schließen, wobei die Filterstrangmaschine außerdem eine Ablängvorrichtung aufweist, mittels der der Filterstrang in Filter ablängbar ist.The object is further achieved by a filter rod machine of the tobacco-processing industry with a granule filling device, which is described above, wherein the outlet of the granulate filling device is arranged above a format device of the filter rod machine, wherein the format device is adapted to a wrapping material strip, are applied to the filter segments, first so as to lay around the filter segments that an opening remains through which granules can be introduced into gaps between the filter segments, then then close the wrapping material strip completely around the formed strand, wherein the filter rod machine also has a cutting device, by means of the filter strand in Filter is cut to length.

Durch die erfindungsgemäße Filterstrangmaschine ist eine sehr effiziente Herstellung eines Multisegmentfilterstrangs mit Filtersegmenten und Granulatbefüllung zwischen den Filtersegmenten möglich. Unter Filtersegmenten werden im Rahmen der Erfindung insbesondere Azetat-TowFiltersegmente verstanden. Es können allerdings auch andere Filtersegmente, die im Wesentlichen formstabil oder flexibel sind, vorgesehen sein.By the filter rod machine according to the invention a very efficient production of a multi-segment filter strand with filter segments and granule filling between the filter segments is possible. In the context of the invention, filter segments are understood as meaning, in particular, acetate tow filter segments. However, other filter segments that are substantially dimensionally stable or flexible may also be provided.

Vorzugsweise kommuniziert der Ausgang oder Auslass der Granulatbefüllvorrichtung mit der Öffnung des Umhüllungsmaterialstreifens. Vorzugsweise liegt der Auslass der Granulatbefüllvorrichtung unmittelbar oberhalb der Öffnung des Umhüllungsmaterialstreifens.Preferably, the outlet or outlet of the granule filling device communicates with the opening of the wrapping material strip. Preferably, the outlet of the granule filling device is located immediately above the opening of the wrapping material strip.

Vorzugsweise sind der Auslass der Granulatbefüllvorrichtung und die Förderrichtung der Filterstrangmaschine parallel zueinander. Vorzugsweise zwingt die mechanische Vorrichtung der Granulatbefüllvorrichtung dem Granulat beim Auslass eine Geschwindigkeitskomponente auf, die längs der Förderrichtung der Filterstrangmaschine ist.Preferably, the outlet of the granulate filling device and the conveying direction of the filter rod machine are parallel to each other. Preferably, the mechanical device of the granule filling device forces the granules at the outlet to have a velocity component which is longitudinal the conveying direction of the filter rod machine is.

Es wird von einem Magazin oder einem Bevorratungsbehälter für Granulat das Granulat über eine steuerbare Öffnung einem Luftstrom zugeführt. Mittels der Öffnung kann die Menge an Granulat in Abhängigkeit von der Stranggeschwindigkeit, und damit der Anzahl der zu befüllenden Lücken, eingestellt werden. Der Befüllbereich kann modular aufgebaut und variiert werden.It is fed from a magazine or a storage container for granules, the granules via a controllable opening an air flow. By means of the opening, the amount of granules depending on the strand speed, and thus the number of gaps to be filled, can be adjusted. The filling area can be modular and varied.

Das Granulat wird über einen Luftstrom mit Druckluft im Wesentlichen tangential in eine Granulatbefüllvorrichtung eingebracht. Hierbei strömt entsprechend Granulat von einem Granulatbehälter, dessen Ausgang steuerbar ist, zu einer Druckluftleitung, durch die Druckluft geführt wird, mittels der dann das Granulat mitgerissen wird und in die Granulatbefüllvorrichtung eingetragen wird. Die Granulatbefüllvorrichtung weist vorzugsweise einen Rotationsraum auf, in den das Granulat tangential bzw. im Wesentlichen tangential durch eine Drucklufteintragsvorrichtung, die als Blasdüse ausgebildet sein kann, eingeleitet wird. An der Innenfläche des Rotationsraums bildet sich so ein Schauer aus Granulat, der direkt auf den Strom von Filtersegmenten mit Lücken bzw. den durch Befüllen der Lücken mit Granulat sich bildenden Strang, geleitet wird. Ein Überschuss an Granulat, der auf dem Strang zum Liegen kommt, also beispielsweise auf Filtersegmenten zum Liegen kommt oder so, dass die Lücken zu voll gefüllt werden, kann in einem stromabwärtsliegenden Bereich des Rotationsraumes abgeblasen oder ausgeblasen werden und innerhalb des Rotationsraums zum Wiedereintrag transportiert werden.The granules are introduced via a stream of air with compressed air substantially tangentially in a Granulatbefüllvorrichtung. In this case, according to granules flows from a granular container whose output is controllable, to a compressed air line through which compressed air is passed, by means of which then the granules are entrained and entered into the Granulatbefüllvorrichtung. The granulate filling device preferably has a rotational space into which the granules are introduced tangentially or essentially tangentially by means of a compressed air introduction device which can be designed as a blowing nozzle. On the inner surface of the rotation space, a shower of granules is formed, which is directly directed to the stream of filter segments with gaps or the strand forming by filling the gaps with granules. An excess of granules, which comes to rest on the strand, for example, comes to filter segments or so that the gaps are filled to full, can be blown or blown in a downstream region of the rotation space and transported within the rotation space for re-entry ,

Die in den Rotationsraum eingetragene Luft wird zentral durch Tauchrohre abgesogen. Die im Rotationsraum rotierenden Luftwirbel oder der rotierende Luftwirbel wird sowohl durch die eintretende Luft als auch durch die abzusaugende Reinluft beschleunigt. Durch die Bewegung in den Zentralpunkt des Wirbels vergrößert sich die Winkelgeschwindigkeit des Luftstroms.The registered in the rotation room air is sucked centrally through dip tubes. The rotating in the rotation space air vortex or the rotating air vortex is accelerated both by the incoming air and by the sucked clean air. Moving to the center of the vortex increases the angular velocity of the airflow.

Die Menge des Granulats kann entsprechend eingestellt werden oder geregelt werden, und zwar in Abhängigkeit beispielsweise der Strangfördergeschwindigkeit oder der Größe der Lücken.The amount of granules can be adjusted or regulated accordingly, depending on, for example, the strand conveying speed or the size of the gaps.

Es findet vorzugsweise ein tangentiales Abscheiden zwischen 9 Uhr und 6 Uhr, besonders vorzugsweise zwischen 9 Uhr und 7 Uhr, statt oder, wenn die Nuten der Spirale bzw. die Schraube andersherum ausgebildet wird, zwischen 3 Uhr und 6 Uhr, besonders bevorzugt zwischen 3 Uhr und 5 Uhr.There is preferably a tangential deposition between 9 o'clock and 6 o'clock, more preferably between 9 o'clock and 7 o'clock, or, if the grooves of the spiral or the screw is formed the other way round, between 3 o'clock and 6 o'clock, more preferably between 3 o'clock and 5 o'clock.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Filterstrangmaschine,
Fig. 2
eine schematische Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Granulatbefüllvorrichtung entlang des Schnitts A-A aus Fig. 4,
Fig. 3
eine schematische Schnittdarstellung des Schnitts C-C aus Fig. 2,
Fig. 4
eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Granulatbefüllvorrichtung entlang des Schnitts B-B der Fig. 2,
Fig. 5
eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Granulatbefüllvorrichtung in einer anderen Ausführungsform.
The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all in the text unspecified details of the invention. Show it:
Fig. 1
a schematic view of a filter rod machine according to the invention,
Fig. 2
a schematic sectional view through a Granulatbefüllvorrichtung invention along the section AA Fig. 4 .
Fig. 3
a schematic sectional view of the section CC Fig. 2 .
Fig. 4
a schematic sectional view of a Granulatbefüllvorrichtung invention along the Cut BB the Fig. 2 .
Fig. 5
a schematic three-dimensional representation of a portion of a granulate filling device according to the invention in another embodiment.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, the same or similar elements and / or parts are provided with the same reference numerals, so that apart from a new idea each.

Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Filterstrangmaschine 10 der Tabak verarbeitenden Industrie. Auf einem um eine Umlenkrolle 12 umgelenkten Umhüllungsmaterialstreifen 11 werden Filtersegmente 15 mit Lücken 20 versehen aufgelegt. Der Umhüllungsmaterialstreifen 11, der auf einem nicht dargestellten Formatband aufgelegt ist, wird in Förderrichtung 21 dann durch eine Formatvorrichtung 13 geführt, in der der Umhüllungsmaterialstreifen 11 zunächst teilweise um den Filtersegmentstrom 9 gewickelt wird, so dass nach oben eine Öffnung verbleibt. Nach dem Befüllen der Lücken 20 mit einem Granulat 16 wird der Umhüllungsmaterialstreifen 11 in der Formatvorrichtung 13 weiter umgelenkt, und zwar so, dass nach einem Verkleben eines überlappenden Randbereichs des Umhüllungsmaterialstreifens 11 ein geschlossener Filterstrang 17 gebildet wird. Der Filterstrang 17 weist dann beispielsweise abwechselnd Filtersegmente 15 und mit Granulat 16 befüllte Lücken 20 auf, so dass der Filterstrang 17 insgesamt lückenlos wirkt. Fig. 1 schematically shows a filter rod machine 10 according to the invention of the tobacco processing industry. Filter segments 15 are provided with gaps 20 on a wrapping material strip 11 deflected around a deflecting roller 12. The wrapping material strip 11, which is placed on a format strip, not shown, is then guided in the conveying direction 21 by a format device 13, in which the wrapping material strip 11 is first partially wound around the filter segment stream 9, so that an opening remains upwards. After filling the gaps 20 with a granulate 16, the wrapping material strip 11 in the formatting device 13 is deflected further, in such a way that after a bonding of an overlapping edge region of the wrapping material strip 11, a closed filter strand 17 is formed. The filter strand 17 then has, for example, alternately filter segments 15 and filled with granules 16 gaps 20, so that the filter strand 17 acts completely without gaps.

Aus dem Filterstrang 17 werden mittels einer Ablängvorrichtung 18, die als Schneidvorrichtung ausgebildet sein kann, Filter 19 abgelängt bzw. abgeschnitten.From the filter strand 17 are cut or cut by means of a cutting device 18, which may be formed as a cutting device, filter 19.

Um Granulat 16 in die Lücken 20 zu füllen, ist eine Granulatbefüllvorrichtung 14 vorgesehen, die eingangsseitig über einen Granulatbehälter 32 Granulat 16 zugeführt bekommt und mittels eines Luftstromes 31, der in der Granulatbefüllvorrichtung 14 aufgebaut wird, und der sich wenigstens teilweise in Förderrichtung 21 bewegt, Granulat 16 entsprechend in die Lücken 20 abgibt. Hierzu ist vorzugsweise ein schlitzförmiger Auslass 24 in der Granulatbefüllvorrichtung 14 vorgesehen. Der Auslass 24 ist hier allerdings der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Das Granulat 16 erhält somit sowohl eine Bewegungskomponente in Förderrichtung 21 als auch eine nach unten in Richtung der Lücken 20.In order to fill granules 16 in the gaps 20, a Granulatbefüllvorrichtung 14 is provided, the input side receives granules 16 through a granule 32 granules 16 and by means of an air flow 31, which is constructed in the Granulatbefüllvorrichtung 14, and at least partially moved in the conveying direction 21, granules 16 accordingly discharges into the gaps 20. For this purpose, a slot-shaped outlet 24 is preferably provided in the granulate filling device 14. However, the outlet 24 is not shown here for the sake of clarity. The granules 16 thus receives both a movement component in the conveying direction 21 and a downwards in the direction of the gaps 20th

Fig. 2 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung einer Granulatbefüllvorrichtung 14 entlang des Schnitts A-A aus Fig. 4. Es ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Granulatbefüllvorrichtung 14 gezeigt. Beim Einlass 22 wird Druckluft, die mit Granulat 16 angereichert ist, in einen Rotationsraum der Granulatbefüllvorrichtung 14 eingebracht. Das Einbringen des Luftstroms 31, der mit Granulat 16 angereichert ist, geschieht im Wesentlichen tangential zu einer Innenfläche 29 und in einem Winkel α zur Radialen hin. Hierdurch erhält der Luftstrom 31 eine Bewegungskomponente in Richtung der Längsachse 25 bzw. in Förderrichtung 21 eines zu bildenden Strangs 17. Zudem kann der Luftstrom 31 auch in einem Winkel β, der nicht dargestellt ist, zur Radialen so eingetragen werden, dass der Luftstrom 31 schräg in die Zeichenebene der Fig. 2 hineinläuft oder aus der Zeichenebene der Fig. 2 hinausläuft. Durch diesen tangentialen oder mit einem Winkel β von der Tangente abweichenden Eintrag des Luftstroms 31 bildet sich ein Wirbel aus, der entlang der Innenfläche 29 des Rotationsraums zunächst nach oben geführt wird und dann nach unten zu dem Auslass 24, der oberhalb einer nicht dargestellten Formatvorrichtung 13, angeordnet ist. Fig. 2 schematically shows a sectional view of a Granulatbefüllvorrichtung 14 along the section AA Fig. 4 , A first embodiment of a granule filling device 14 according to the invention is shown. At the inlet 22 compressed air, which is enriched with granules 16, introduced into a rotational space of the granulate filling device 14. The introduction of the air stream 31, which is enriched with granules 16, is substantially tangential to an inner surface 29 and at an angle α to the radial out. In this way, the air flow 31 receives a component of movement in the direction of the longitudinal axis 25 or in the conveying direction 21 of a strand 17 to be formed. In addition, the air flow 31 at an angle β, which is not shown, are registered to the radial so that the air flow 31 obliquely into the drawing plane of Fig. 2 enters or leaves the drawing plane Fig. 2 amounts. By this tangential or with an angle β from the tangent deviating entry of the air flow 31 forms a vortex, which is initially guided along the inner surface 29 of the rotation space upwards and then down to the outlet 24, which is above a format device 13, not shown , is arranged.

Der Auslass 24 ist vorzugsweise kollinear bzw. parallel zu dem nach oben noch offenen Umhüllungsmaterialstreifen 11, der schon teilweise die durch Lücken 20 beabstandeten Filtersegmente 15 umhüllt. Der Umhüllungsmaterialstreifen 11 ist entsprechend in einer Formatvorrichtung 13 angeordnet und liegt unterhalb des Auslasses 24, wie in Fig. 1 gezeigt aber nicht in Fig. 2. Es wird Granulat 16 durch den Auslass 24 in die Lücken 20 abgegeben. Der Luftstrom 31, der sich dann auf der Wirbelbahn 30 weiterbewegt, bewegt sich zunächst wieder nach oben, um wieder nach unten zum Auslass 24 zu gelangen. Anschließend wird der Luftstrom 31 durch das erste Absaugrohr 40 abgesaugt. Das erste Absaugrohr 40 ist an der ersten Stirnseite 41 mittig eingebracht und taucht bis ungefähr zur Mitte des Rotationsraumes ein. Die Tiefe des Eintauchens ist vorzugsweise einstellbar.The outlet 24 is preferably collinear or parallel to the upwardly still open wrapping material strip 11, which already partially envelops the filter segments 15 which are spaced apart by gaps 20. The wrapping material strip 11 is correspondingly arranged in a format device 13 and lies below the outlet 24, as in FIG Fig. 1 shown but not in Fig. 2 , Granules 16 are discharged through the outlet 24 into the gaps 20. The air flow 31, which then moves on the vortex path 30, initially moves back up to again to get down to the outlet 24. Subsequently, the air flow 31 is sucked through the first suction tube 40. The first suction tube 40 is centrally placed on the first end face 41 and immersed to about the middle of the rotation space. The depth of immersion is preferably adjustable.

Durch den Unterdruck P_wird der Luftstrom 31 abgesaugt und kann von dem noch restlichen verbleibenden Granulat 16 getrennt werden, um wieder in den Kreislauf zurückgeführt zu werden. Das von dem Luftstrom 31 dann getrennte Granulat 16 kann wiederverwendet werden und beispielsweise in den Granulatbehälter 32 zurückgeführt werden.By the negative pressure P_ the air stream 31 is sucked off and can be separated from the remaining remaining granules 16 to be recycled back into the circuit. The granules 16 then separated from the air stream 31 can be reused and, for example, returned to the granulate container 32.

Es kann nun sein, dass zu viel Granulat 16 auf die Filtersegmente 15 bzw. in die Lücken 20 eingeführt wird. Dieses kann durch eine Blasluftdüse bzw. allgemeiner eine Blasvorrichtung 44, siehe Fig. 3, im in Fig. 2 linken Bereich, d.h. stromabwärts der Förderung des Stroms aus Filtersegmenten 15 und mit Granulat 16 befüllten Lücken 20 abgeblasen werden. Dieses geschieht in Fig. 2 im linken Bereich der Fig., d.h. im stromabwärtigen Teil der Granulatbefüllvorrichtung 14. Dort ist ein weiterer Luftstrom 34 gezeigt, der durch dieses Abblasen des überschüssigen Granulats 16 entsteht. Auch dieser wird wirbeiförmig an der Innenfläche 29 entlanggeführt und gelangt in einem etwas stromaufwärtigeren Teil wieder an die Auslassöffnung 24, um dort ggf. noch nicht vollgefüllte Lücken 20 zu befüllen. Der weitere Luftstrom 34 wird dann durch ein zweites Absaugrohr 42, das an einer zweiten Stirnseite 43 angeordnet ist und in den Rotationsraum eintaucht, abgesaugt.It may now be that too much granulate 16 is introduced onto the filter segments 15 or into the gaps 20. This can by a blown or more generally a blowing device 44, see Fig. 3 , in the Fig. 2 left area, ie downstream of the promotion of the flow of filter segments 15 and filled with granules 16 gaps 20 are blown off. This happens in Fig. 2 in the left-hand area of the FIG. 1, ie in the downstream part of the granulate filling device 14. There, a further air stream 34 is shown which is produced by this blowing off of the excess granules 16. The latter is also guided along the inner surface 29 in the manner of a vortex and, in a somewhat upstream part, arrives again at the outlet opening 24 in order to fill, if necessary, gaps which are not yet completely filled there. The further air flow 34 is then sucked through a second suction pipe 42, which is arranged on a second end face 43 and immersed in the rotational space.

In Fig. 3 ist schematisch ein Schnitt entlang der Achse C-C aus Fig. 2 gezeigt. Dort ist die Blasvorrichtung 44 näher erläutert, die über eine Luftleitung 38 Druckluft von einer Pumpe oder einem Gebläse 39 erhält, die in Fig. 4 gezeigt ist. In Fig. 3 ist auch die Formatvorrichtung 13 gezeigt, in der der Umhüllungsmaterialstreifen 11 mit den Filtersegmenten 15 und den entsprechenden Lücken 20 vorgesehen ist. Die Blasvorrichtung 44 erzeugt einen weiteren Luftstrom 34, der durch den Abblaskanal 47 in einen Rotationsraum der Granulatbefüllvorrichtung 14 eingetragen wird. Es ist zudem eine Abdeckung 46 gezeigt, die dafür sorgt, dass in diesem Bereich, in dem ein Abblasen des überschüssigen Granulates 16 geschieht, nicht gleichzeitig weiteres Granulat 16 zum Filterstrang bzw. zum Strom aus Filtersegmenten 15 und Lücken 20 bzw. mit Granulat 16 befüllten oder gefüllten Lücken 20 gelangt.In Fig. 3 is schematically a section along the axis CC Fig. 2 shown. There, the blowing device 44 is explained in more detail, which receives via an air line 38 compressed air from a pump or a blower 39, the in Fig. 4 is shown. In Fig. 3 Also shown is the format device 13, in which the wrapping material strip 11 with the filter segments 15 and the corresponding gaps 20 is provided. The blowing device 44 generates a further air flow 34 which flows through the blow-off channel 47 in FIG a rotational space of the granulate filling device 14 is entered. It is also shown a cover 46, which ensures that in this area, in which a blow off of the excess granules 16, not at the same time further granules 16 to the filter strand or the flow of filter segments 15 and gaps 20 or filled with granules 16 or filled gaps 20 passes.

Fig. 4 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung entlang des Schnitts B-B aus Fig. 2. Dort ist der Granulatbehälter 32, der mit Granulat 16 gefüllt ist, gut erkennbar. Es ist eine Dosiervorrichtung 48 dargestellt. Die Dosiervorrichtung 48 kann beispielsweise dadurch ausgebildet sein, dass ein Schließdeckel vorgesehen ist, der in Richtung X verschoben werden kann, d.h. in diesem Fall waagerecht verschoben werden kann, so dass die Öffnung für das Granulat 16 bzw. der Querschnitt der Öffnung für das Granulat 16 verändert werden kann. Fig. 4 schematically shows a sectional view along the section BB Fig. 2 , There, the granule container 32, which is filled with granules 16, clearly visible. It is shown a metering device 48. The metering device 48 may be formed, for example, in that a closing cover is provided, which can be moved in the direction X, that can be moved horizontally in this case, so that the opening for the granules 16 and the cross section of the opening for the granules 16th can be changed.

Es wird über ein Gebläse 39 und über eine Luftleitung 38 Druckluft zu einer Druckluftkammer 49 geführt, die einen Druckluftstrom entlang eines Ausgangs des Granulatbehälters 32 führt, wodurch Granulat 16 mitgerissen wird und tangential beim Einlass 22 in den Rotationsraum der Granulatbefüllvorrichtung 14 eingelassen wird.Compressed air is supplied via a blower 39 and via an air line 38 to a compressed air chamber 49, which carries a compressed air flow along an outlet of the granulate container 32, whereby granules 16 are entrained and are introduced tangentially at the inlet 22 into the rotational space of the granulate filling device 14.

Durch die Zentrifugalkräfte gelangt das Granulat 16 an die Innenfläche 29 des Rotationsraums und gelangt so an den Auslass 24 in die Formatvorrichtung 13. Weiter stromabwärts ist in Fig. 4 die oben schon erwähnte Abdeckung 46 gezeigt, die dann dafür sorgt, dass das Granulat 16 dort, wo überschüssiges Granulat 16 ausgeblasen wird, nicht zusätzlich noch in die Formatvorrichtung 13 gelangt, sondern an dieser vorbeigeführt wird.Due to the centrifugal forces, the granules 16 reach the inner surface 29 of the rotational space and thus reach the outlet 24 in the format device 13. Further downstream is in Fig. 4 the above-mentioned cover 46 is shown, which then ensures that the granules 16 where excess granules 16 is blown, not additionally passes into the format device 13, but is guided past this.

Über die Wirbelbahn 30 kann Granulat 16 mehrfach an den Auslass 24 geführt werden, so dass im Wesentlichen die vollständige Menge an Granulat 16 abgeschieden wird und in die Formatvorrichtung 13 eingetragen wird.Granules 16 can be repeatedly conducted to the outlet 24 via the turbulence path 30, so that substantially the complete amount of granules 16 is deposited and introduced into the format device 13.

Der gebildete Luftstrom 31 wird über das erste Absaugrohr 40 abgesaugt und über eine Luftleitung 38 dem Gebläse 39 wieder zugeführt. Hierdurch entsteht ein entsprechender Luftkreislauf. Auf dem Weg zum Gebläse 39 können entsprechende Abscheidemaßnahmen vorgesehen werden, um noch mitgetragenes Granulat 16 von dem Luftstrom 31 zu trennen. Beispielsweise kann hier ein Zyklon vorgesehen sein oder ein Filter.The formed air stream 31 is sucked off via the first suction pipe 40 and fed back to the blower 39 via an air line 38. This creates a corresponding air circulation. On the way to the blower 39 corresponding deposition measures can be provided to separate still supported granules 16 of the air stream 31. For example, a cyclone may be provided here or a filter.

Es ist zudem eine weitere Luftleitung 38 gezeigt, die von der Pumpe nach unten und rechts in Fig. 4 geführt wird und zu der Blasvorrichtung 44 aus Fig. 3 gelangt. Dies ist schematisch in Fig. 4 noch durch das Kästchen mit der Bezugsziffer 44 dargestellt.There is also shown a further air line 38, which is from the pump down and right in Fig. 4 is guided and to the blowing device 44 from Fig. 3 arrives. This is schematically in Fig. 4 still represented by the box with the reference numeral 44.

Um eine gewünschte Bewegungsrichtung des Luftstromes 31, zumindest in der Nähe vom Einlass 22, zu erzwingen bzw. zu fördern, kann eine Führungsbahn 45, beispielsweise durch Vorsehen von Wänden an der Innenfläche 29 oder einer Nut, dort vorgesehen sein.In order to force or promote a desired direction of movement of the airflow 31, at least in the vicinity of the inlet 22, a guide track 45, for example by providing walls on the inner surface 29 or a groove, may be provided there.

Die Druckluftkammer 49 und die Blasvorrichtung 44 können entsprechende Luftkästen aufweisen, die mit P+ gekennzeichnet sind, was Druckluft darstellen soll.The compressed air chamber 49 and the blowing device 44 may have corresponding air boxes, which are marked with P + , which should represent compressed air.

Durch Vorsehen eines entsprechenden Eintrittswinkels α, der in Strangförderrichtung ist bzw. in Richtung der Längsachse 25 ist, erhält das Granulat 16, das durch den Luftstrom 31 geführt wird, eine Bewegungskomponente in Strangrichtung bzw. in Förderrichtung 21 des Filtersegmentstroms 9. Mit einem Regelsystem kann die Menge des losen Materials bzw. des Granulats 16 genau dosiert werden. Dies kann beispielsweise in der Hochlaufphase oder in der Stoppphase der Strangmaschine sinnvoll sein.By providing a corresponding inlet angle α, which is in the strand conveying direction or in the direction of the longitudinal axis 25, the granules 16, which is guided by the air stream 31, receives a movement component in the strand direction or in the conveying direction 21 of the filter segment stream 9. With a control system can the amount of loose material or granules 16 are precisely metered. This can be useful, for example, in the startup phase or in the stop phase of the stranding machine.

Zudem kann ein Luftstrom- und auch Granulatkreislauf vorgesehen sein.In addition, an airflow and granulate circulation can be provided.

Es ist vorgesehen, eine hohe Rotationsgeschwindigkeit des Granulats 16 zu erzielen, so dass aufgrund der Zentrifugalkraft das Granulat 16 nach außen gedrückt wird und ein schmaler Granulatschauer durch den Auslass 24 gelangt. Dieser schmale Granulatschauer kann effizient auf den Filtersegmentstrom 9 und dort insbesondere in die Lücken 20 gelangen.It is envisaged, a high rotational speed of the granules 16th to achieve, so that due to the centrifugal force, the granules 16 is pressed to the outside and a narrow granule shower passes through the outlet 24. This narrow granule shower can efficiently reach the filter segment flow 9 and, in particular, into the gaps 20.

Es ist ein geschlossenes System vorzugsweise vorgesehen, und zwar in dem Rotationsraum, so dass weder ein Über- noch ein Unterdruck herrscht. Hierdurch wird eine Wechselwirkung mit der Umgebung, beispielsweise ein Austrag von Granulatstaub vermieden.A closed system is preferably provided, specifically in the rotation space, so that there is no overpressure or underpressure. As a result, an interaction with the environment, for example, a discharge of granular dust is avoided.

Fig. 5 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Granulatbefüllvorrichtung 14, wobei hier insbesondere Augenmerk auf den Innenraum bzw. Rotationsraum gelegt ist. Es ist eine äußere Innenfläche 29 gezeigt, entlang der Granulat 16 beispielsweise gefördert wird. Das Granulat 16, das entsprechend von dem Luftstrom 31 separiert werden kann, wird durch den Auslass 24 ausgelassen. Fig. 5 shows a schematic three-dimensional representation of a portion of a granulate filling device 14 according to the invention, in which particular attention is paid to the interior or rotational space. An outer inner surface 29 is shown, along which granules 16 are conveyed, for example. The granules 16, which can be correspondingly separated from the air stream 31, are discharged through the outlet 24.

Es ist in Fig. 5 der stromabwärtige Teil der Granulatbefüllvorrichtung 14 schematisch gezeigt. Hier sind drei Blasvorrichtungen 44, die als Düsen, insbesondere vorzugsweise als Schlitzdüsen ausgebildet sind, gezeigt. Diese Schlitzdüsen sind im Bereich einer Abdeckung 46 vorgesehen, die den Auslass 24 im Wesentlichen abdecken, damit entsprechend das dort an der Innenfläche 29 geförderte Granulat 16 nicht in den Auslass 24 gelangt, sondern durch den entsprechenden Luftstrom 31 mitgezogen wird und eine erneute Bahn durch den Rotationsraum der Granulatbefüllvorrichtung 14 durchläuft. Im Bereich der Austrittsdüsen der Blasvorrichtung 44 ist auf der anderen Seite des Auslasses 24 eine Art Rampe oder Nut vorgesehen, durch die die Blasluft aus den Blasvorrichtungen 44 wieder in den Rotationsraum eingeführt wird. Entsprechend wird das so abgeblasene Granulat 16 wieder zurückgeführt in den Luftstromkreislauf bzw. Wirbel und kann stromaufwärts dem Filtersegmentstrom 9 zugeführt werden und sich vorzugsweise in die noch nicht vollständig befüllten Lücken 20 ablegen.It is in Fig. 5 the downstream part of the granule filling device 14 is shown schematically. Here are three blowing devices 44, which are designed as nozzles, in particular preferably as slit nozzles. These slot nozzles are provided in the region of a cover 46 which substantially cover the outlet 24 so that the granulate 16 conveyed there on the inner surface 29 does not enter the outlet 24, but is entrained by the corresponding air flow 31 and retrains through the outlet Run through the rotational space of the granulate filling device 14. In the region of the outlet nozzles of the blowing device 44, a type of ramp or groove is provided on the other side of the outlet 24, through which the blowing air from the blowing devices 44 is again introduced into the rotational space. Accordingly, the thus discharged granules 16 is again returned to the air flow circuit or vortex and can upstream of the filter segment flow 9 are supplied and preferably deposited in the not yet completely filled gaps 20.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.All mentioned features, including the drawings alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features. In the context of the invention, features which are identified by "particular" or "preferably" are to be understood as optional features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

99
FiltersegmentstromFilter segment current
1010
FilterstrangmaschineFilter rod machine
1111
UmhüllungsmaterialstreifenWrapping material strip
1212
Umlenkrolleidler pulley
1313
Formatvorrichtungformat device
1414
GranulatbefüllvorrichtungGranulatbefüllvorrichtung
1515
Filtersegmentfilter segment
1616
Granulatgranules
1717
Filterstrangfilter rod
1818
AblängvorrichtungCutting device
1919
Filterfilter
2020
Lückegap
2121
Förderrichtungconveying direction
2222
Einlassinlet
2424
Auslassoutlet
2525
Längsachselongitudinal axis
2828
erster Saugluftanschlussfirst suction air connection
2929
Innenflächepalm
3030
Wirbelbahnvortex train
3131
Luftstromairflow
3232
Granulatbehältergranule units
3434
weiterer Luftstromfurther airflow
3737
DruckluftanschlussCompressed air connection
3838
Luftleitungair line
3939
Gebläsefan
4040
erstes Absaugrohrfirst suction tube
4141
erste Stirnseitefirst end face
4242
zweites Absaugrohrsecond suction tube
4343
zweite Stirnseitesecond end face
4444
Blasvorrichtungblower
4545
Führungsbahnguideway
4646
Abdeckungcover
4747
Abblaskanalexhaust duct
4848
Dosiervorrichtungmetering
4949
DruckluftkammerCompressed air chamber

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern (19) der Tabak verarbeitenden Industrie, mit den folgenden Verfahrensschritten: - Zurverfügungstellen eines Stroms (9) von Filtersegmenten (15), die auf einem Umhüllungsmaterialstreifen (11) aufgelegt sind, wobei zwischen den Filtersegmenten (15) Lücken (20) vorgesehen sind, - Fördern des Stroms (9) in einer längsaxialen Förderrichtung (21), - Befüllen der Lücken (20) mit einem Granulat (16), dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllen der Lücken (20) mit dem Granulat (16) mittels eines mit Granulat (16) angereicherten Luftstroms (31) geschieht, wobei der mit Granulat (16) angereicherte Luftstrom (31) in einer Granulatbefüllvorrichtung (14) wenigstens eine Bewegungskomponente in Förderrichtung (21) des Stroms (9) hat, wobei das Granulat (16) mit einem Winkel von 0° bis 45° zu einer Tangente einer äußeren Innenfläche (29) der Granulatbefüllvorrichtung (14) in die Granulatbefüllvorrichtung (14) eingeblasen wird. Process for the manufacture of multi-segment filters (19) for the tobacco processing industry, comprising the following process steps: - Providing a stream (9) of filter segments (15) which are placed on a wrapping material strip (11), wherein between the filter segments (15) gaps (20) are provided, Conveying the stream (9) in a longitudinal axial conveying direction (21), - filling the gaps (20) with a granulate (16), characterized in that the filling of the gaps (20) with the granules (16) by means of a granular (16) enriched air stream (31) happens, wherein the granules ( 16) enriched air stream (31) in a Granulatbefüllvorrichtung (14) at least one component of movement in the conveying direction (21) of the stream (9), wherein the granules (16) are injected at an angle of 0 ° to 45 ° to a tangent of an outer inner surface (29) of the granulate filling device (14) into the granule filling device (14). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Granulat (16) beim Einblasen in die Granulatbefüllvorrichtung (14) die Bewegungskomponente in Förderrichtung (21) mitgegeben wird.A method according to claim 1, characterized in that the granules (16) during injection into the Granulatbefüllvorrichtung (14), the movement component in the conveying direction (21) is given. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Luft über ein erstes Absaugrohr (40) aus der Granulatbefüllvorrichtung (14) abgesaugt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that air is sucked out of the Granulatbefüllvorrichtung (14) via a first suction pipe (40). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Granulat (16) aufgrund einer auf das Granulat (16) wirkenden Zentrifugalkraft an einer gekrümmten Innenfläche (29) der Granulatbefüllvorrichtung (14) entlang bewegt, wobei insbesondere das erste Absaugrohr (40) von einer ersten Stirnseite (41) der Granulatbefüllvorrichtung (14) in die Granulatbefüllvorrichtung (14) eintaucht, wobei insbesondere über ein zweites Absaugrohr (42), das von einer zweiten Stirnseite (43) in die Granulatbefüllvorrichtung (14) eintaucht, Luft abgesaugt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the granules (16) due to a force acting on the granules (16) centrifugal force on a curved inner surface (29) of the granulate filling device (14) moves along, in particular the first suction tube ( 40) from a first end face (41) of the Granulatbefüllvorrichtung (14) into the Granulatbefüllvorrichtung (14) is immersed, in particular via a second suction tube (42), which from a second end face (43) into the Granulatbefüllvorrichtung (14), aspirated air becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat (16) tangential aus der Granulatbefüllvorrichtung (14) in die Lücken (20) abgegeben wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the granules (16) tangentially from the Granulatbefüllvorrichtung (14) is discharged into the gaps (20). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat (16) auf eine Geschwindigkeit in längsaxialer Bewegungsrichtung (21) von 50 % bis 150 % der Geschwindigkeit des Stroms (9) beschleunigt wird, wobei insbesondere eine Blasvorrichtung (44) vorgesehen ist, die überschüssiges, auf dem Strom (9) von Filtersegmenten (15) angelagertes Granulat (16) abbläst, wobei hierdurch ein weiterer mit Granulat (16) befüllter Luftstrom (34) erzeugt wird, der zur ergänzenden Befüllung der Lücken (20) mit Granulat (16) dient.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the granules (16) to a speed in the longitudinal axial direction of movement (21) of 50% to 150% of the speed of the stream (9) is accelerated, in particular a blowing device (44). is provided, the excess, on the stream (9) of filter segments (15) attached granules (16), thereby producing a further filled with granules (16) air flow (34), which serves to supplement the filling of the gaps (20) with granules (16). Granulatbefüllvorrichtung (14) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Einlass (22) zum Einfüllen von Granulat (16) in die Granulatbefüllvorrichtung (14) und einem Auslass (24) zum Abgeben von Granulat (16) in eine Strangmaschine (10) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei ein erster Saugluftanschluss (28) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des ersten Saugluftanschlusses (28) und eines ersten Druckluftanschlusses (37) ein Luftstrom (31) erzeugt wird, der Granulat (16) von dem Einlass (22) zum Auslass (24) befördert, wobei mittels des ersten Saugluftanschlusses (28) und des ersten Druckluftanschlusses (37) ein Luftstrom (31) erzeugt wird, der das Granulat (16) in der Granulatbefüllvorrichtung (14) auf einer Wirbelbahn (30) führt, die eine Bewegungskomponente in einer Längsachse (25) der Granulatbefüllvorrichtung (14) aufweist.A granule filling device (14) for the tobacco processing industry, comprising an inlet (22) for introducing granules (16) into the granulate filling device (14) and an outlet (24) for discharging granules (16) into a stranding machine (10) of the tobacco processing industry , wherein a first suction air connection (28) is provided, characterized in that by means of the first suction air connection (28) and a first compressed air connection (37) an air flow (31) is generated, the granules (16) from the inlet (22) to the outlet (24), wherein by means of the first suction air connection (28) and the first compressed air connection (37), an air flow (31) is generated, which leads the granules (16) in the granulate filling device (14) on a vortex path (30), the Movement component in a longitudinal axis (25) of the Granulatbefüllvorrichtung (14). Granulatbefüllvorrichtung (14) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat (16) in dem Luftstrom (31) so beschleunigt wird, dass es an einer äußeren Innenfläche (29) der Granulatbefüllvorrichtung (14) nach außen gedrückt entlang gefördert wird, wobei insbesondere die äußere Innenfläche (29) rotationssymmetrisch ist.Granule filling device (14) according to claim 7, characterized in that the granules (16) in the air stream (31) is accelerated so that it is conveyed along an outer inner surface (29) of the granulate filling device (14) pushed outwards, in particular the outer inner surface (29) is rotationally symmetrical. Granulatbefüllvorrichtung (14) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat (16) tangential aus dem Auslass (24) ausgelassen wird, wobei insbesondere der Auslass (24) schlitzförmig ist.Granules filling device (14) according to claim 7 or 8, characterized in that the granules (16) is discharged tangentially from the outlet (24), wherein in particular the outlet (24) is slit-shaped. Granulatbefüllvorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Druckluftanschluss (37) einen mit Granulat (16) befüllten Luftstrom (31) in einem Winkel von 0° bis 45° zu einer Tangente einer äußeren Innenwand (29) einbläst, wobei insbesondere der erste Saugluftanschluss (28) als erstes Absaugrohr (40) ausgebildet ist, das von einer ersten Stirnseite (41) der Granulatbefüllvorrichtung (14) in die Granulatbefüllvorrichtung (14) eintaucht.Granules filling device (14) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the first compressed air connection (37) filled with granules (16) air flow (31) at an angle from 0 ° to 45 ° to a tangent of an outer inner wall (29), in particular the first suction air connection (28) is designed as a first suction tube (40) from a first end face (41) of Granulatbefüllvorrichtung (14) in the Granulatbefüllvorrichtung (14) dips. Granulatbefüllvorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blasvorrichtung (44) vorgesehen ist, die überschüssiges, auf dem Strom (9) von Filtersegmenten (15) angelagertes Granulat (16) abbläst und als weiterer mit Granulat (16) angereicherter Luftstrom (34) zur ergänzenden Befüllung der Lücken (20) mit Granulat (16) dient.Granule filling device (14) according to one of claims 7 to 10, characterized in that a blowing device (44) is provided, the excess, on the stream (9) of filter segments (15) attached granules (16) blows off and as further with granules ( 16) enriched air stream (34) for additional filling of the gaps (20) with granules (16) is used. Granulatbefüllvorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Absaugrohr (42) vorgesehen ist, das von einer zweiten Stirnseite (43) in die Granulatbefüllvorrichtung (14) eintaucht.Granules filling device (14) according to any one of claims 7 to 11, characterized in that a second suction pipe (42) is provided which dips from a second end face (43) in the Granulatbefüllvorrichtung (14). Granulatbefüllvorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Einlasses (22) an der äußeren Innenfläche (29) wenigstens eine Führungsbahn (45) vorgesehen ist, die den mit Granulat (16) befüllten Luftstrom (31) führt.Granulate filling device (14) according to any one of claims 8 to 12, characterized in that in the region of the inlet (22) on the outer inner surface (29) at least one guide track (45) is provided which the filled with granules (16) air flow (31 ) leads. Filterstrangmaschine (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Granulatbefüllvorrichtung (14) der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche 7 bis 13, wobei der Auslass (24) der Granulatbefüllvorrichtung (14) oberhalb einer Formatvorrichtung (13) der Filterstrangmaschine (10) angeordnet ist, wobei die Formatvorrichtung (13) dazu ausgebildet ist, einen Umhüllungsmaterialstreifen (11), auf dem Filtersegmente (15) aufgebracht sind, zunächst so um die Filtersegmente (15) zu legen, dass eine Öffnung verbleibt, durch die Granulat (16) in Lücken (20) zwischen den Filtersegmenten (15) einbringbar ist, um dann anschließend den Umhüllungsmaterialstreifen (11) vollständig um den gebildeten Strang (17) zu schließen, wobei die Filterstrangmaschine (10) außerdem eine Ablängvorrichtung (18) aufweist, mittels der der Strang (17) in Filter (19) ablängbar ist.A filter rod maker (10) of the tobacco processing industry comprising a granule filling device (14) of the tobacco processing industry according to any one of claims 7 to 13, wherein the outlet (24) of the granule filling device (14) is disposed above a formatting device (13) of the filter rod machine (10) in that the formatting device (13) is designed to first place a wrapping material strip (11), on which filter segments (15) are applied, around the filter segments (15) so that an opening remains, through the granules (16) in gaps (20) between the filter segments (15) can be introduced, and then subsequently the wrapping material strip (11) completely close to the formed strand (17), wherein the filter rod machine (10) further comprises a cutting device (18), by means of which the strand (17) in the filter (19) is cut to length. Filterstrangmaschine (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (24) der Granulatbefüllvorrichtung (14) und die Förderrichtung (21) der Filterstrangmaschine (10) parallel zueinander sind.Filter rod machine (10) according to claim 14, characterized in that the outlet (24) of the Granulatbefüllvorrichtung (14) and the conveying direction (21) of the filter rod machine (10) are parallel to each other.
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