EP3070231A1 - Change covering with a plug-in connection - Google Patents

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EP3070231A1
EP3070231A1 EP16160985.4A EP16160985A EP3070231A1 EP 3070231 A1 EP3070231 A1 EP 3070231A1 EP 16160985 A EP16160985 A EP 16160985A EP 3070231 A1 EP3070231 A1 EP 3070231A1
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EP
European Patent Office
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connector
laying
unit
structures
underground
Prior art date
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EP16160985.4A
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German (de)
French (fr)
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EP3070231B1 (en
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Michael Pekovsek
Gottfried Steiner
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Weitzer Holding GmbH
Original Assignee
Weitzer Holding GmbH
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Publication date
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    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/02—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets

Definitions

  • the invention relates to an underground laying unit, a surface laying unit, a functional structure laying unit, a change covering and a method for covering a substrate with a removable covering.
  • Parquet and other conventional panels as floor or wall coverings are relatively expensive to install. The renovation or replacement of such floor or wall coverings requires a lot of time and money.
  • WO 2012/156192 discloses a surface laying unit for laying with other surface laying units on a substrate, wherein the surface laying unit has a wear layer and a directly attached to a bottom of the wear layer connecting structure, which is adapted for connection to the ground.
  • an underground laying unit for laying with other, in particular similar, underground laying units for covering a substrate, wherein the underground laying unit has a base-side fastening structure, which is designed for fastening to the substrate, and a plug connection structure facing away from the substrate for detachable plug-in connection, in particular with the formation of a snap-in plug connection, with a correspondingly formed plug connection structure of a surface laying unit which has a useful structure.
  • a surface laying unit for laying with other, in particular similar, surface laying units on underground laying units, in particular on underground laying units having the features described above is provided for forming a removable covering, wherein the surface laying unit is a Nutz Scheme for forming an exposed outer surface of the removable covering , and a plug-in connection structure facing away from the utility structure for detachable plug-in connection, in particular with the formation of a snap-in plug connection, with a correspondingly designed plug connection structure of the underground laying units, which have an attachment structure on the base side.
  • a functional structure laying unit for arranging between an underground laying unit, in particular having the features described above, and a surface laying unit, in particular having the features described above, wherein the functional structure laying unit is a top-side plug connection structure which is used to form a top-side detachable plug connection , in particular with formation of a snap-in connector, is formed with a corresponding connector structure of the surface laying unit, a lower-side connector structure, which is formed for forming a lower-side releasable connector, in particular forming a snap-in connector with a corresponding connector structure of the underground laying unit, and a functional structure for providing an additional function in a change covering aufwei st, the educated is composed of the underground laying unit fixed to the ground, the surface laying unit exposed on an exposed upper side of the changing covering, and the functional structure interposed therebetween.
  • the functional structure laying unit is a top-side plug connection structure which is used to form a top-side detachable plug connection , in
  • a replacement covering for covering a substrate comprising a plurality of substructure laying units with the features described above, which are jointly provided for, in particular substantially gap-free, covering of the subsoil, and a plurality of surface laying units the features described above, which are for, in particular substantially gap-free, covering the subsoil covering underground laying units formed, wherein the connector structures of the underground laying units and the connector structures of the surface laying units are adapted to each other so that they form a releasable connector, in particular under training a snap-in connector, can be brought into male engagement with each other.
  • a method for covering a substrate with a removable covering wherein in the method fastening structures of a plurality of underground laying units are fastened to the substrate such that plug connection structures are exposed on an exposed surface of the laid underground laying units, and detachable plug connections,
  • fastening structures of a plurality of underground laying units are fastened to the substrate such that plug connection structures are exposed on an exposed surface of the laid underground laying units, and detachable plug connections.
  • a "surface laying unit” can be understood in particular as an underlay covering module whose wear layer is exposed or visible to the outside (possibly still covered with an optional protective coating, etc.) in a state laid on or above a substrate.
  • the laying of the surface laying unit can be done, for example, by means of a plug connection structure on the underside of the surface laying unit and by means of an associated plug connection structure at the top of the surface laying unit connected to the surface laying unit. It is also possible, as an alternative, to connect the surface laying unit directly to a substrate, in particular to a building substrate, for example directly (ie without any further components in between) on the underground laying unit.
  • the term surface laying unit is to be understood as meaning that it can be placed on any flat surface, for example a horizontal surface (in particular a floor, staircase or ceiling surface), an inclined surface (in particular a ramp) or a vertical surface (in particular a wall surface ) can be moved.
  • the wear layer or the surface laying unit can also be laid directly on a flat surface.
  • a "subsoil leveling unit” can be understood in particular as a subsoil leveling module which can be connected directly to a subfloor, in particular to a building subsoil, for example directly (ie without further components in between) on the subsoil.
  • This laying can take place, for example, by means of a fastening structure on the underside of the underground laying unit. The installation can be done on the floor, on stairs, on ceilings or on walls.
  • a "substrate” can be understood in particular as any (for example flat) surface that can be covered with a covering.
  • the underground can be a subsurface of a building (for Example, a building floor, a building ceiling or a building wall), ie an on-site background.
  • a staircase or stairs in particular horizontal and / or vertical surfaces of steps
  • the substrate for a surface laying unit may also be an underground laying unit, if an underground laying unit is to be interposed between an on-site substrate and a surface laying unit optionally, but advantageously.
  • the provision of an optional but advantageous underground laying unit develops particularly positive effects with the additional provision of a likewise optional but advantageously combinable functional layer.
  • a "useful structure” can be understood in particular to mean a surface layer on which or the actual mechanical and / or chemical and / or thermal stress takes place on the laid floor or wall covering.
  • the useful structure is that which, when laid, visibly shapes the design or appearance of the covering for a user. In parquet this is the layer that a user uses as a floor to walk on. For staircases, this is the layer that defines the treads.
  • an "upper side” of a layer or of an element can be understood to mean in particular such a main surface of this layer or of this element, which faces away from the substrate when the layer or element is laid as intended.
  • an "underside” of a layer or of an element may, in particular, be understood to mean such a main surface of this layer or of this element, which faces the substrate when this layer or element is laid as intended.
  • a "releasable plug-in connection" of two elements by means of two plug connection structures can be understood in particular to mean that after forming such a positive connection, it can be reversibly and non-destructively released by applying a release force.
  • a non-destructive loosening the two cooperating connector structures can be reused after release, in particular at least ten times reused, without the connection function suffers or is impaired.
  • the release of such a connection can be performed without the use of a tool by a user. For such a release, applying a release force of less than 100N may be sufficient. In order to avoid unwanted loosening of the installed surface, the release force should be more than 20 N. However, the forces can also have other sizes.
  • a change covering and its matched constituents (underground laying unit, surface laying unit and optionally functional structure laying unit) is provided, in which a simple, tool-free and non-destructive replacement of the outwardly appearing useful structure of the surface laying unit is made possible.
  • the term "compensatory capability” is understood to mean, in particular, the ability of the alternating covering to compensate for the occurrence of thermal stresses and other mechanical stresses in the interior of the alternating covering in interaction with the stresses that occur, compensating strains or deformations.
  • a lateral coupling that is, a coupling on longitudinal and / or front sides of the surface laying units may be dispensable, which further improves the manufacturing and assembly effort without loss of mechanical stability.
  • the attachment structure of the underground laying unit may be an adhesive structure or at least one in the Substrate have to be introduced fastener.
  • the adhesive structure for example, a double-sided adhesive sheet, a hot melt adhesive, etc. may be used to firmly and permanently fix the underground laying units to the ground.
  • fasteners such as screws, nails or rivets, anchoring of the underground laying units to the ground can be achieved.
  • the attachment structure of the underground laying unit may be formed as a body substantially covering the entire surface, in particular as a planar carrier layer.
  • a full-surface fastening of the underside of the underground laying units to the substrate unwanted detachment of the remaining even when changing surface laying units permanently on the ground subsurface laying is unnecessary.
  • the attachment structure can maintain a certain elasticity or flexibility, which also in thermal or other mechanical stresses on the ground or within the removable cover Reduction of such voltages allows without the stability of the connector between the constituents of the removable covering is affected.
  • the plug-in connection structure of the underground laying unit can have a plurality of plug-in connection elements which protrude in a raised manner in relation to the fastening structure.
  • plug-in connection elements protrude upward relative to the carrier layer, a positive connection with corresponding plug connection elements of the surface laying units is made possible.
  • plug connection elements which are provided as grooves, through holes or recesses in the attachment structure formed, for example, as a carrier layer.
  • the plug connection elements of the underground laying unit can have a particularly oval snap ring for forming a snap-in plug connection with corresponding leaf spring structures of the plug connection structure of the corresponding surface laying unit.
  • a snap body which is formed as a substantially rigid structure for forming a snap connection with leaf spring structures on the surface laying unit, makes it possible to form a stable plug-in connection, which is at the same time easily detachable.
  • Such a snap connection can also take place by a displacement of elements of the laying device taking place only in a main surface plane (and not perpendicularly thereto) of the underground laying unit or the surface laying unit, whereby the formation of the snap connection does not lead to an increase in the height of the removable covering.
  • the snap body can in particular as a snap ring, that is, material and weight saving to form an inner hole, or as a solid snap body, therefore particularly stable, are formed.
  • other types of snap connections are also possible according to other exemplary embodiments of the invention.
  • the plug-in connection elements of the underground laying unit can have positioning nubs, which can be arranged for compensating movement-enabling engagement in corresponding, in particular oval, guide ring structures of the plug connection structure of the corresponding surface laying unit.
  • the Positioniernoppen can be formed as punctiform or pin-shaped projections in grooves or through holes in the interior of Engage guide ring structures.
  • the positioning lugs may align the leaf spring structures with associated snap elements so that the snap body snaps securely into place regardless of deformation and / or movement within an extension plane of the subgrade laying unit.
  • the positioning nubs can align the leaf spring structures with associated snap elements so that the snap bodies engage securely in the area, regardless of any deformation / movement.
  • the underground laying unit may further comprise load-bearing structures, in particular load-receiving ribs which are arranged between the plug-in connection elements, protrude in a raised position relative to the fastening structure and are designed to receive mechanical loads acting on the underground laying unit.
  • load bearing structures may be formed in exposed surface areas of the substructure laying units, which load the load applied by the surface laying unit through the load bearing structures Introduce the substrate without stressing the connectors significantly or excessively mechanically.
  • the load-bearing structures are able to handle both static loads (for example, a piece of furniture permanently on a) Flooring formed changeover lining stands) as well as dynamic loads (for example, the footing of a user who goes over the floor covering formed as a change covering) record.
  • the snap ring may have a larger dimension in a first extension direction than in a second extension direction orthogonal thereto, wherein the snap ring is arranged along the first extension direction between two load receiving structures extending along the second extension direction, and wherein the snap ring along the second Extension direction is arranged between two positioning nubs.
  • the compensating movement may be allowed in a direction that is perpendicular to another direction along which the load receiving structures extend.
  • the plug-in connection structure of the underground laying unit can be formed as a grid, in particular two-dimensional, periodically repeating grid, in particular with a grid dimension in a range between 10 mm and 100 mm, of plug-in unit cells.
  • a grid structure can be provided with which, on the one hand, it is also possible to attach, for example, differently dimensioned or differently laid surface laying units, which also extends across the substrate installation unit. This increases the flexibility of a user in the assembly of built-up of any combinable modules change cover. At the same time, such a rastering leads to a homogeneous load distribution and to a uniform provision of a plug-in force resulting from the form and frictional connection.
  • the grid may be formed by an, in particular two-dimensional, alternating sequence of the plug-in unit cells, which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto.
  • an orientation of a plug-and-socket unit cell can initially take place in a first direction and subsequently in another (orthogonal to the first direction, for example) second direction.
  • the loads occurring can be better distributed to the different spatial directions.
  • a fastening effect can be improved by acting in different spatial directions plug connection forces.
  • a respective plug-in unit cell may be formed by an arrangement of snap ring, load bearing structures and positioning studs with the features described above.
  • this arrangement it is possible to achieve spatial anisotropy of the load-transfer properties or of the compensation movement properties in small dimensions, but a spatially isotropic characteristic on a large scale.
  • both the guide structures and the load-bearing structures can alternately extend in the longitudinal or transverse direction. Other angles between the alternating extension directions are possible.
  • the plug-in structure of the underground laying unit can have a plurality of plug-in connection elements which correspond to the characteristics of the plug-in connection elements which are described below the surface laying unit are described are formed.
  • the embodiments of the underground laying unit described so far can, for example, be combined with a planar carrier plate of the fastening structure, from which the said plug-in connection elements or load-bearing structures then rise vertically.
  • the aforementioned plug connection elements in particular snap bodies, positioning studs etc.
  • load receiving structures for example load receiving ribs
  • a flat support plate or the like may be unnecessary.
  • a planar support plate with the above-described plug connection elements (snap body, Positioniernoppen) or load receiving structures (in particular load receiving ribs) on a flat support plate or the like may be provided on the side of the surface laying unit, in which case the below-described and preferably to be integrated in a frame structure connector elements or Load bearing structures can be formed as part of the underground laying unit.
  • the underground laying unit and / or the surface laying unit may be formed as a cast structure (in particular die-cast structure or injection-molded structure), as a milling structure or as a generatively constructed structure (in particular a 3D printing structure or a laser sintering structure).
  • a cast structure in particular die-cast structure or injection-molded structure
  • a milling structure in particular a milling structure or as a generatively constructed structure (in particular a 3D printing structure or a laser sintering structure).
  • a generatively constructed structure in particular a 3D printing structure or a laser sintering structure.
  • the formation of the underground laying unit as a cast structure in order to enable a cost-effective production on an industrial scale.
  • Such a technology for the production of the connector is also compatible with materials which, with good mechanical robustness, also offer the elasticity or flexibility in order to compensate occurring mechanical stresses.
  • the underground laying unit and / or the surface laying unit may be formed as a one-piece and / or einstoffiger body.
  • the respective laying device When forming the respective laying device as one-piece body is a production with little effort possible because the formation of connections between individual components of the installation device is unnecessary.
  • the uniqueness of the laying device has the advantage, in addition to the simple manufacturability, that material bridges and associated undesirable effects (for example different coefficients of thermal expansion, which can lead to the formation of mechanical stresses during operation) can be avoided.
  • the underground laying unit and / or the surface laying unit may comprise or consist of plastic, metal and / or wood-plastic composite material.
  • Polymeric materials i.e., synthetic and / or modified natural polymer materials
  • metal such as aluminum
  • wood plastic composites each combine cost-effective manufacturability with high mechanical robustness and good elasticity.
  • the underground laying unit and / or the surface laying unit may each have a vertical thickness in a range between 0.5 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 3 mm.
  • the underground laying unit may have a lateral coupling structure, in particular at least one dovetail structure, which may be provided in at least one edge area of the underground laying unit and which may be designed for coupling to a corresponding lateral coupling structure of another, in particular similar, underground laying unit.
  • a fivefold fixation in particular twice in the x direction, in the y direction and in the z direction in the z direction, has proven particularly advantageous.
  • x and y denote mutually orthogonal directions in a laying plane and z a direction orthogonal to x and y perpendicular to the laying plane.
  • a Such fixation may be formed, for example, hook-like.
  • a connection of the underground laying units to one another can be maintained even if the fastening structure fails on the surface of the underground laying units facing the ground.
  • a functionally geometric misplacement of the underground laying units can advantageously be made mechanically impossible by coupling structures provided at corresponding positions.
  • the attachment structure of the underground laying unit may be designed to fix the underground laying unit to the ground in a punctiform, linear or full surface.
  • a full bonding ensures a particularly good and reliable attachment.
  • a point-wise bonding allows a particularly high flexibility, elasticity and compensatory mobility.
  • a linear bond or attachment creates a balance between the two described borderline cases.
  • the underground laying unit may include a functional structure (i.e., a structure that integrates an additional function into the removable covering) between the connector structure and the mounting structure.
  • a functional structure i.e., a structure that integrates an additional function into the removable covering
  • a functional layer may advantageously be equipped with downwardly and upwardly oriented and adapted to the substrate and surfaces connectors.
  • the functional structure can be used as a heating device (for heating the replacement lining), cooling device (for cooling the alternating covering) Kirbelags), Schalldämpfleaned (for damping of footfall sound), sensor device (for example, to detect a passing of the removable cover by a user, for example in the context of an alarm system), actuator and / or mechanical reinforcing means (to increase the stability of the removable cover) may be formed.
  • a heating device for heating the replacement lining
  • cooling device for cooling the alternating covering
  • Schalldämpf for damping of footfall sound
  • sensor device for example, to detect a passing of the removable cover by a user, for example in the context of an alarm system
  • actuator and / or mechanical reinforcing means to increase the stability of the removable cover
  • other functional structures are also possible, for example generative and / or recuperative elements.
  • the useful structure of the surface laying unit may be selected from a group consisting of a wood-containing layer, a wood-made layer, a stone layer, a ceramic layer, a carpet, a tile layer, and a plastic layer.
  • the utility structure is rigid (as in the case of wood, stone, tiles, etc.), and in another embodiment resilient or elastic (such as in the case of carpet or certain plastics). It has been found that the formation of connectors is compatible with all these utility structures. Cork, fabric, fabric, metal plates, artificial turf and glass are also possible materials for the useful structure according to exemplary embodiments of the invention. Also hybrid solutions of several materials and / or combinations of several of the above and other materials are possible.
  • the useful structure may have a thickness in a range between 0.5 mm and 4 mm.
  • the useful structure can have a thickness in a range between 0.5 mm and 2 mm.
  • the useful structure can have a greater thickness of up to 4 mm.
  • the thickness of the useful structure can advantageously be formed much less than in the case of conventional subfloor coverings, since when the useful structure is worn, the surface laying unit can be easily replaced by another surface laying unit without any significant installation effort accrues. This leads to a saving of resources and is possible with a considerably lower workload than is necessary, for example, in the conventional replacement of parquet or other floor coverings.
  • the plug connection structure of the surface laying unit can be fastened or fastened to the useful structure by means of a fastening structure, in particular by means of an adhesive structure and / or at least one fastening element to be introduced into the useful structure.
  • a fastening structure for example, double-sided adhesive tape or a hot melt adhesive may be used.
  • fastening elements such as screws, nails and / or rivets.
  • the attachment structure of the surface laying unit can be designed to fix the connector structure to the payload structure punctiform, linear or full surface, in particular while maintaining a, in particular elastic, compensating movement capability of the connector structure.
  • a full-surface connection a particularly good fastening effect can be achieved.
  • a partial connection of one of the opposing surfaces of the attachment structure and the utility structure is preferred, as is the case with a point or line attachment.
  • Such attachment for example only along certain portions of a frame structure of the patch structure of the surface laying unit, maintains a mechanical compensatory movement capability and allows the payload and connector structures (usually made of different materials) to make a compensating movement when temperature-related stresses occur. Also, to compensate for manufacturing tolerances, the measure is advantageous.
  • the connector structure of the surface laying unit may be considered as being interconnected, in particular elastic, webs existing frame structure may be formed with a plurality of integrated therein connector elements. Forming the connector structure from web-like frame members results in a lightweight and resource efficient surface laying unit which nevertheless has sufficient mechanical strength to form a reliable connector with the substrate laying unit.
  • the plug-in connection elements of the surface laying unit (in particular two opposing) leaf spring structures, which are adapted to form a Einschnapp plug connection with a (in particular oval) snap ring of the connector structure of the corresponding underground laying unit.
  • the leaf spring structures can be formed, in particular, by two webs of the frame structure lying opposite one another, which, when the snap body of the underground laying unit is inserted, deflect outwardly between the two leaf spring structures and thereby generate a clamping force engaging the snap body.
  • the leaf spring structures can be provided with corresponding inlet slopes, which accomplish the insertion effortlessly and intuitively. These inlet slopes can also restrict the displacement movement of the leaf spring structures when forming the snap or plug connection on the main plane of the formed removable covering, so that the connector advantageously leads to no increase in height.
  • the plug-in connection elements of the surface laying unit may have (in particular oval) guide ring structures which are set up for accommodating movement of corresponding positioning studs of the plug connection structure of the corresponding underground laying unit.
  • the guide ring structures can be closed by a circumferentially closed Be formed limiting web, in the interior of a rectilinear or curved guide may be formed for the Positioniernoppen.
  • a guide structure allows the movement of the positioning nubs in a respective preferred direction.
  • the leaf spring structures may be configured to spring in a spring direction that is orthogonal to a compensating movement direction of the guide ring structures. This immobilizes the change pad in a direction of action of the leaf springs and allows a compensating movement perpendicular thereto.
  • the plug-in connection structure of the surface laying unit may be formed as a grid, in particular two-dimensional, periodically repeating grid, in particular with a grid dimension in a range between 10 mm and 100 mm, of plug-in unit cells.
  • the screening can serve for flexible laying of differently dimensioned surface-laying units and underground laying units which are not necessarily flush with each other at the edges. This can provide a modular system with universal combinatorics between surface laying units and underground laying units.
  • the grid of the surface laying unit may be formed by an, in particular two-dimensional, alternating sequence of the plug-in unit cells, which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto.
  • a respective connector unit cell may be formed by an arrangement of leaf spring structures and guide ring structures having the features described above.
  • the alternating arrangement of the connector unit cells leads to an overall uniform load distribution and plug connection force.
  • the embodiments with a planar support plate and / or with plug connection elements such as plug bodies or positioning studs or associated load receiving structures (in particular load receiving studs) can also be implemented in the fastening structure of the surface laying units.
  • a planar support plate with raised protruding plug-in elements or load-bearing structures on the underground laying unit, while a frame structure is preferably provided on the surface-laying unit.
  • the reason for this is as follows: The provision of a closed carrier layer makes it easier to immobilize the underside of the underground laying units on the ground. At the same time, the frame-like provision of the connector structure on the useful structure of the surface laying unit allows a particularly effective compensation movement between these two components is made possible. Also, the material-saving provision of the frame-like plug connection structure on the formable as wear part or change component surface laying unit is particularly resource-saving.
  • the plug connection structure of the surface laying unit may comprise a plurality of plug connection elements, which is formed with the characteristics of the plug connection elements of the underground laying unit with the features described above.
  • the surface laying unit may have a functional structure which may be integrated into the useful structure, in particular formed as an abrasion protection layer.
  • an abrasion-resistant layer may be on an outside surface of the change pad be attached, for example, formed as a varnish or sealant layer.
  • the payload structure may have a plug connection structure side (in particular a support structure connected to the plug connection structure of the surface laying unit) and an outside (in particular exposed) useful coating applied thereto.
  • the support structure may have a thickness in a range between 1 mm and 3 mm (often less than 2 mm) and be formed as a carrier layer.
  • This backing layer may serve to apply a coating to it (for example, deposited or adhered thereto).
  • the support structure may be formed from a fiber composite, such as a cementitious fiberglass panel. This has advantages.
  • such a fiber composite is sufficiently robust, for example, to stabilize a thin wood veneer layer (for example having a thickness in a range between 0.5 mm and 1.5 mm) as a useful coating.
  • fiber composite has been found to be suitable to be coated with ceramic material (for example having a thickness in a range between 0.5 mm and 3 mm) as a useful coating.
  • Fiber composite (especially a cement-bonded glass fiber structure) is namely sufficiently temperature stable to withstand the high temperatures encountered in ceramic coating.
  • a universal carrier plate can be used for a variety of materials), which can be positioned to form the Nutz Scheme between the wear layer and the connector structure.
  • This support plate on the one hand has the advantage of providing stabilization support (especially for wood) and on the other hand to offer a substrate on which mechanically sensitive coverings (in particular a ceramic coating) can be applied.
  • the change-over covering may further comprise a plurality of functional structure laying units having the above-described features for vertically arranging between the plurality of underground laying units and the plurality of surface laying units to form plug-in connections on both opposite surfaces of the functional structure laying units.
  • a direct connection between the plug connection structure of the underground laying units and the plug connection structure of the surface laying units can be made or a sandwiching of functional structure laying units between underground laying units and surface laying units.
  • the connector structures of the surface laying units and the plug connection structures of the underground laying units can be adapted to one another such that when a releasable plug connection is formed, a snap-in occurs between the plug connection structures, in particular exclusively in a plane which is arranged parallel to the useful structure. This makes it possible to form a stable snap connection without increasing the overall height of the removable covering.
  • the connector structures of the surface laying units may have a higher bending stiffness than the connector structures of the underground laying units. This ensures that a compensation movement in the case of production-related tolerances or thermal mismatches is made possible, in particular on the underside.
  • a higher flexural rigidity on the side of the surface laying unit can be achieved by a simultaneously lightweight and resource-saving frame structure, whereas a lower flexural rigidity can be achieved with a comparatively thin carrier layer which is particularly advantageous for the underground laying unit.
  • the method may further comprise removing the surface laying units from the underground laying units and subsequently forming releasable connections between the laid underground laying units and other surface laying units, in particular other surface laying units having a different useful structure.
  • Such replacement of surface laying units can in particular be done tool-free and non-destructive, for example if the useful structure of the surface laying units is worn or another user structure is desired by a user.
  • Both the surface laying units and the underground laying units can be manufactured in virtually any formats. This includes in particular any quadrangular configuration, more particularly rectangular arrangements. But other forms, such as other polygons (for example, hexagons), are possible.
  • the corresponding connector structures for releasable in particular for releasing with manual muscle power and / or releasable tool, connect to the respective associated underground laying, surface laying and / or functional structure laying unit to be established.
  • the wear layer for example, including a part of the connection structure or together with the entire connection structure
  • a special equipment for assembly or disassembly for example, heat, radiation, mechanical assistance.
  • the use of electrical disassembly aids is possible.
  • a surface connection (full surface, stripes, etc.) on the ground (wall, ceiling, floor, etc.) take place.
  • a two-ply, three-ply or solid wood parquet laying unit on a substrate eg screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC flooring, carpets, etc.
  • the connection is made over the entire surface or streaky on the counterpart.
  • a top layer of solid wood may be applied to a substrate (for example screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC covering, carpet, etc.).
  • a substrate for example screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC covering, carpet, etc.
  • the supplied connection component can be applied over the entire surface to the substrate (screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC flooring, carpet, etc.).
  • cover layer to cover It is a width and side connection between cover layer to cover possible.
  • Such compounds can be formed correspondingly both in the execution on factory-made substructure and in the connection of the cover layer on the ground.
  • the wear layer can act as a cover layer and, for example, be abraded once. This can be effected, for example, by pulses (current, heat, bimetallic effect or other). Thus, the possibility of, for example, one-time abrasion of the wear layer can be combined with the possibility of easy replacement of the entire surface laying unit for further improved resource utilization.
  • a stability layer solid wood layer
  • a Gegenzugsfurniere thin wood layer
  • the wear layer thickness can be reduced to one usage cycle so that, for example, it becomes possible for a user to have a new wooden floor every five years without the need for a great deal of laying.
  • European wood species that can be processed into surface laying units or underground laying units are oak, beech, maple, birch, walnut, cherry, ash, olive, acacia, elm, apple tree, pear tree and sweet chestnut.
  • Non-European types of wood, which can be processed into, for example, surface laying units or underground laying units, are merbau, wenge, teak or mahogany.
  • wood products can be designated whose cross sections have been worked out from a tree trunk and optionally further processed by cutting (drilling, milling, planing, etc.).
  • the structure of the wood is, unlike with glulam and wood materials, not mechanically or mechanically modified. However, smoking and / or steaming of the material is possible. Also a connection of different materials is possible.
  • wood-based materials are also used as the carrier.
  • Wood materials can be materials that are produced by crushing wood and then joining the structural elements. The size and shape of the wood particles determine the nature of the wood material and its properties. The wood particles may be bonded together with or without binders or mechanical bonds.
  • Parquet which is formed from surface laying units and / or underground laying units, may be formed for example as solid parquet or multi-layer parquet.
  • Solid parquet may be constructed in particular of solid wood pieces, which may be provided according to the invention with connector structures. Solid parquet can be laid raw and then sanded down with a parquet sanding machine. Subsequently, a surface treatment with parquet lacquer, floor oil or wax can be done.
  • Multi-layer parquet can be two-layer parquet or three-layer parquet.
  • the visible surface layer of the respective stamping wood species may be, for example, 0.5 mm to 2 mm, or up to 4 mm thick and glued on one or more support layers made of cheaper softwood or on a base plate made of wood-based material.
  • a removable covering or subfloor covering which has a replaceable covering element (also called surface laying unit) and a base covering element (also called underground laying unit), wherein one can be attached to the other and both can be released from each other again by a defined force.
  • the base covering element or the underground laying unit is firmly connected to the substrate.
  • the change covering element or the surface laying unit can be detachably attached.
  • the laying is preferably orthotropic, an oblique installation is not mandatory.
  • the plug-in grid can be for example 10 mm or 20 mm.
  • the base covering element should be accessible.
  • the connector (or parts thereof) should be permanently connected to the wear layer or the substructure.
  • the overall height of the replaceable covering element including the base covering element can be, for example, between 4 mm and 6 mm.
  • the individual elements of the replaceable covering element or of the base covering element can have, for example, a width of 200 mm to 600 mm and a length of 600 mm to 1500 mm.
  • the positionability of base covering elements and changing covering elements to one another can be achieved, for example, by using individual pins, knobs and / or ribs which can protrude and dip into the counterpart.
  • This allows a simple geometry and can preferably be realized with inlet slopes. It can be formed a corresponding grid with pins, knobs or ribs.
  • the stop surface or stop line can be provided as a separate element on the change covering.
  • a guide element can be attached to the circumference.
  • the positioning can be purely optical. It is also possible to use a tool as a positioning aid.
  • knobs or ribs can be provided, which can be arranged according to a grid. It is a plug without position (for example, foam) possible.
  • Flat plug-in elements can be used.
  • joints of a ceramic covering and flat plug-in elements can be used.
  • Such joints can be made by means of multi-component injection molding together with the connector with the wear layer.
  • Such joints can perform a sealing function.
  • Partial plug-in elements on the replaceable lining elements are possible, for example circulating. It is also possible to form a ring connector using bush and sleeve. Also technicallynstcketti, sliding elements and / or rotating elements (for example, bayonet) can be used.
  • a frictional engagement for example, to form a positive connection, in particular using an undercut
  • rotating elements for example, bayonet
  • spring-loaded bolts can be used.
  • elastomeric elements A Ringschnappthetic, a line snap connection or a joining agent (for example, adhesive) in a gap are possible.
  • a fixation by means of negative pressure is possible (in particular movement-induced, for example using suction cups).
  • an adaptation of the length changes with temperature changes can be advantageously made possible.
  • a compliance (plastic deformation) of the fasteners involved is possible.
  • elastomeric elements hard and / or soft
  • Spring elements, a sliding connection or the provision of a grout in ceramic coverings is also possible.
  • tolerance-compensating components in the base covering element and the alternating covering element are possible.
  • a lifting of the changing covering element by means of a sucker of a lifting tool for example, a tie rod (in particular detachable), a tie rod (destroying), a lifting element (for example a pull cord) or a manual lifting without tools (for example Loosen with upstream process step) possible. It is also possible to inject air to aid disassembly, with an air cushion being able to lift off the respective element.
  • the load can be taken in such a way that the load is discharged vertically downward under pressure.
  • the bearing surfaces should be sufficiently dimensioned. It is also possible to allow a continuous introduction of force via a system of wear layer to the substructure.
  • the horizontal load can be derived by shear forces. Plug-in elements can be provided intermeshing.
  • the power transmission can also be done by friction.
  • the elements for making the connector can be positioned relative to each other by pins, knobs and / or ribs in the grid.
  • a mating (in particular joining) can be accomplished by pins, knobs and / or ribs, which can be arranged in a grid.
  • a fixation vertically (per element) can be made by hook with positive locking and undercut.
  • the lateral fixation (per element) can be made by pins, nubs and / or ribs, which can also be arranged in the grid. It can be provided by resilient spring elements compensation of manufacturing and assembly tolerances.
  • laying combinations of the surface laying units, underground laying units and functional structure laying units are possible.
  • a longitudinal installation, a cross-laying, a skew, etc. is possible.
  • a first connector structure of a surface laying unit and a corresponding second connector structure of a ground laying unit can be exchanged, i. that the first connector structure may alternatively be provided on the underground laying unit and the second connector structure on the surface laying unit.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a change pad 150 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the change pad 150 serves to cover a substrate 102 and is composed of a plurality of underground laying units 100 and a plurality of surface laying units 110.
  • the substrate laying units 100 form a subfloor-like first coating layer and cover the substrate 102 substantially gap-free.
  • the surface-laying units 110 form a second covering layer close to the surface and together cover the first coating layer of the substrate laying units 100 covering the substrate 102 substantially gap-free.
  • the mutually similar underground laying units 100 each have a base-side fastening structure 104, which is designed to be fastened to the base 102. Furthermore, each of the underground laying units 100 has a plug-in connection structure 106 facing away from the base 102 for detachable plug-in connection, with a formation a snap-in connector, with a correspondingly formed connector structure 108 of an associated surface laying unit 110.
  • Each of the similar surface laying units 110 has a utility structure 112 that forms an exposed outer surface of the change pad 150. Furthermore, each of the surface laying units 110 has a plug-in connection structure 108 facing away from the utility structure 112 for detachable plug-in connection, forming the snap-in plug connection, with a corresponding one of the plug connection structures 106 of the associated underground laying unit 100.
  • the connector structures 106 of the underground laying units 100 and the connector structures 108 of the surface laying units 110 are, as in FIG FIG. 1 shown, so adapted to each other (ie dimensioned and shaped) that they can be brought together to form a releasable snap-in connector by hand in positive plug-in engagement. In this state, they are according to FIG. 1 ,
  • the fastening structure 104 has according to FIG. 1 a full-surface, continuous adhesive layer on the underside of a flat support layer.
  • the plug-in connection structure 106 has a plurality of plug-in connection elements 114, which protrude in a raised manner with respect to the fastening structure 104, in order to be able to form a positive connection with plug connection elements 116 of the plug connection structure 108.
  • the underground laying units 100 can be formed as plastic injection-molded bodies made of plastic, on the underside of the adhesive layer can be attached.
  • a vertical thickness d of the underground laying units 100 may be, for example, 2.5 mm.
  • Each of the underground laying units 100 has, at opposite end sections, components of a coupling structure 118 which is designed for positive coupling with a corresponding, adjacent coupling structure 118 of another similar underground laying unit 100.
  • the coupling structure 118 can be formed only in the underground laying unit 100, since the surface laying unit 110 is not displaced during vertical disassembly. Examples of the design of the coupling structure 118 are shown in FIG FIG. 5 . FIG. 15 to FIG. 17 . FIG. 19, FIG. 20 and FIG. 22 to see.
  • the useful structure 112 may comprise or consist of solid wood, if replacement flooring 150 is to be installed as a removable covering.
  • the useful structure 112 formed as a uniformly thick layer may have a thickness D of, for example, 2 mm.
  • a vertical thickness B of the entire surface laying unit 110 may be 3 mm.
  • the useful structure 112 formed as a wear layer may be self-stabilizing.
  • the plug-in connection structure 108 can be fastened to the utility structure 112 by means of a fastening structure 120, which is designed, for example, as an adhesive layer.
  • the attachment structure 120 serves to secure the connector structure 108 to the utility structure 112 over the entire area. Regardless of the attachment, the individual components of the surface laying unit 110 should, however, be left with the possibility of permitting an elastic compensation movement of these components with respect to one another, for example to compensate for thermal stresses.
  • the attachment structure 120 can provide stabilization support.
  • FIG. 1 Figure 12 also schematically shows that an optional underfloor heater 130 may be implemented in the substrate 102, which may be formed of screed, for example.
  • This functional structure 202 may be, for example, a coating which protects an exposed surface of the useful structure 112 from mechanical damage.
  • the functional structure 202 thus serves as an abrasion protection layer.
  • connector structure 108 serves as a support layer with plug connection capability and is also self-stabilizing.
  • the connector structure 106 serves as a primitive with plug connectivity and is self-stabilizing.
  • the attachment structure 104 is formed as a connecting layer and acts as a base to the substrate 102.
  • the substrate 102 may be, for example screed or an existing floor covering.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a change pad 150 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • another functional structure 200 is disposed between the connector structure 106 and the attachment structure 104.
  • the functional structure 200 integrated in the connector structure 106 of the underground laying unit 100 may be, for example, a sensor film.
  • the functional structure 200 may be underfloor heating, underfloor cooling, impact sound attenuation or mechanical reinforcement.
  • an equalization layer 144 is provided. Further, a bonding layer 142 is provided between the leveling layer 144 and the substrate 102. With reference numerals 142 and 144, a compensating lining between the substrate 102 and the alternating covering 150 is thus realized.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a change pad 150 according to yet another exemplary embodiment of the invention.
  • the change pad 150 according to FIG. 4 includes in addition to the change pad 150 according to FIG. 1 a plurality of functional structure laying units 300 interposed between the plurality of underground laying units 100 and the plurality of surface laying units 110. This takes place with the formation of plug connections on both opposite surfaces of the functional structure laying units 300, namely on the top side with the surface laying units 110 and on the underside with the underground laying units 100.
  • each of the functional structure laying units 300 includes a top-side connector structure 302 for forming a top-side releasable snap-in connector with one corresponding plug-in connection structure 108 of the surface laying unit 110 and a lower-side connector structure 304 for forming a lower-side releasable snap-in connector with a corresponding connector structure 106 of the underground laying unit 100.
  • a functional structure 306 serves to provide an additional function in the changing mat 150, for example a footfall damping.
  • the change covering according to FIG. 3 differs from the change pad 150 according to FIG. 1 by the additional provision of a functional coating in the form of the functional structure 302. This can be selectively inserted between the underground laying unit 100 and the surface laying unit 110 or optionally also with one of the underground laying units 100 or the surface laying units 110 are permanently connected (glued, for example).
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a change pad 150 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • the change pad 150 according to FIG. 4 differs from FIG. 3 by the additional provision of a leveling pad 142, 144, cf. FIG. 2 ,
  • FIG. 5 shows a three-dimensional view of components of a changeover pad 150 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the plug connection structure 106 of the underground laying unit 100 is formed as a frame structure 500 consisting of interconnected elastic webs with a plurality of plug connection elements 114 integrated therein. Longitudinal and transverse spring elements are also integrated in the frame structure 500, with the corner regions of the frame structure 500 giving mechanical stability.
  • the connector elements 114 have two opposing leaf spring structures 502 which are adapted to form a snap-fit connector with an oval snap body 600 (see FIG. 6 ) of the connector structure 108 of the corresponding surface laying unit 100.
  • the plug connection elements 114 furthermore have oval guide ring structures 504, which are set up for accommodating movement of corresponding positioning lugs 604 of the plug connection structure 108 of the corresponding surface laying unit 100 (see FIG FIG. 6 ).
  • the leaf spring structures 502 are configured to spring in a spring direction that is orthogonal to a compensating movement direction of the guide ring structures 504.
  • the connector structure 106 is (as in FIG. 5 not in detail recognizable connector structure 108) as two-dimensional (ie in the longitudinal and transverse directions) periodically repeating grid of connector unit cells 510 is formed.
  • the grid is formed by an alternating sequence in both dimensions of the plug-in unit cells 510, which extend alternately in a first orientation direction (leaf spring structures 502 left-right) and in a second orientation direction orthogonal thereto (leaf spring structures 502 top-bottom).
  • a respective connector unit cell 510 is formed by an array of two opposed leaf spring structures 502 and two opposing guide ring structures 504, respectively.
  • the connector structure 108 of the surface laying unit 110 as a planar support plate with raised above connector elements (not shown in FIG FIG. 5 ) and the connector structure 106 of the underground laying unit 110 is formed as a frame structure
  • the connector structures 106 and 108 are also exchanged, that is, the planar support plate with raised protruding connector elements as part of the underground laying unit 100 and the frame-like connector structure 106 as part of the surface laying unit 110 are provided.
  • FIG. 6 to FIG. 9 show cooperating connector structures 108 of surface laying units 110 and connector structures 106 of underground laying units 100 of alternating linings 150 in accordance with exemplary embodiments of the invention. It form according to FIG. 6 to FIG. 9 in contrast to FIG. 5 the frame-like arrangement, the connector structure 108 of the surface laying unit 110 and the plate-like arrangement, the connector structure 106 of the underground laying units 100th
  • the connector structures 108 of the surface laying units 110 and the connector structures 106 of the underground laying units 110 are adapted such that when a releasable plug connection is formed, a snap-in occurs between the connector structures 106, 108, exclusively in a plane that is parallel to the useful structure 112.
  • the plug connection elements 114 of the underground laying unit 100 have a snap body 600 for forming a snap-fit connector with corresponding leaf spring structures 502 of the plug structure 108 of the corresponding surface laying unit 110.
  • the plug connection elements 114 of the underground laying units 100 have positioning nubs 604 which allow for compensating movement into corresponding guide ring structures 504 of the plug connection structure the corresponding surface laying unit 110 are arranged.
  • the snap body 600 has a larger dimension in a first extension direction than in a second extension direction orthogonal thereto, ie, it is arranged asymmetrically.
  • the snap body 600 is according to FIG. 9 arranged between two positioning nubs 604.
  • the locator nubs 604 may align the leaf spring structures 502 with associated snap elements so that the snap bodies 600 snap into place regardless of deformation / movement in the surface.
  • FIG. 6 to FIG. 9 is indicated by arrows, in which directions the different sections of the structures shown are able to make compensating movements under temperature change or to compensate for manufacturing tolerances.
  • FIG. 10 shows a plan view
  • FIG. 11 FIG. 3 shows a three-dimensional view of a connector structure 106 of an underground laying unit 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 10 and FIG. 11 thus shows a base covering, that is a subgrade laying unit 100, with integrated elements.
  • the segment size can be 25 mm x 25 mm, for example.
  • the pitch ie, the size of a connector unit cell 510) may be 50mm x 50mm, for example.
  • a module, ie, an underground laying unit 100, may have a size of, for example, 300 mm x 150 mm and a height of 3 mm.
  • the grid is formed as a frame, positioning elements, fixing elements, longitudinal and transverse spring elements and measures for tolerance compensation are provided.
  • FIG. 12 shows a portion of a change pad 150 according to an exemplary embodiment of the invention. Referring to FIG. 12 is to point to the contact surface to the mounting structures 104 and 120.
  • FIG. 13 shows a detail view
  • FIG. 14 shows an overview of a plug connection between a connector structure 106 of a subgrade laying unit 100 and a corresponding connector structure 108 of a surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 12 to FIG. 14 is shown a combination of an underground laying unit 100 (also referred to as a base covering element) and a surface laying unit 110 (also referred to as an alternating covering element).
  • the positioning takes place via a positioning pin 1300.
  • the fixing takes place via a snap hook 1302.
  • the tolerance compensation takes place via spring-loaded connecting elements. Snap hook 1302 and positioning pin 1300 are arranged at a fixed distance.
  • FIG. 15 shows a plan view
  • FIG. 16 shows a three-dimensional view of a connector structure 106 of a subgrade laying unit according to yet another exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 15 and FIG. 16 show an underground laying unit 100 (also referred to as a base covering element) with integrated elements.
  • stabilizing ring elements 1500 are provided in corners of individual connector unit cells 510.
  • Long holes are used as guide ring structures 504 for two positioning pins 604 of a surface laying unit 110 (not shown in FIG FIG. 15 and FIG. 16 ) educated.
  • spring-loaded strips are used as leaf spring structures 502 for snap hooks as snap bodies 600 (not shown in FIG FIG. 15 and FIG. 16 ) intended.
  • a tolerance compensation takes place via spring-loaded connecting elements in the form of frame struts 1504.
  • the frame struts 1504 are part of the frame structure 500. T-elements for fixing the modules in the surface composite can also be provided.
  • the pitch (that is, the size of a connector unit cell 510) may be, for example, 50 mm x 50 mm, wherein the module (that is, the entire underground laying unit 100) has a size of 600 mm x 200 mm and a height of 3 mm may have.
  • FIG. 17 shows a plan view of a connector between a connector structure 108 of a surface laying unit 110 and a connector structure 106 of a subgrade laying unit 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the snap bodies 600 and locator knobs 604 are designed to accommodate vertical loads.
  • FIG. 17 is the snap body 600 of the connector structure 108 along a first (according to FIG. 17 horizontal) extension direction between two along a second (according to FIG. 17 vertical) extension direction extending rib-shaped and elongated Load receiving structures 1700 arranged.
  • the load-bearing structures 1700 project toward a planar base plate 1702 of the surface laying unit 110, and are formed to receive mechanical loads applied to the surface laying unit 110.
  • FIG. 18 shows a three-dimensional view of a connector structure 108 of a surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the connector structure 108 is formed as a two-dimensionally periodically repeating grid having a pitch in a range between 10 mm and 100 mm of connector unit cells 510. More specifically, the raster is formed by a two-dimensionally alternating sequence of the connector unit cells 510, which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto. In other words, adjacent connector unit cells 510 are rotated 90 degrees from each other.
  • Each of the connector unit cells 510 is formed by an arrangement of a snap-action snap body 600, two load-receiving ribs parallel to each other as load-bearing structures 1700, and a pair of wood-cylindrical positioning studs 604.
  • a surface laying unit 110 (also referred to as an alternating covering element) with functional elements is shown.
  • the plate thickness in this case is 1 mm.
  • two longitudinal ribs are formed per plug-in unit cell 510 for receiving a vertical load.
  • FIG. 19, FIG. 20 and FIG. 21 show different spatial views of a connector from a connector structure 106 a Underground laying unit 100 and a connector structure 108 of a corresponding surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 19 to FIG. 21 thus show a combination of a surface laying unit 110 (also referred to as a removable covering element) and a subgrade laying unit 100 (also referred to as a base covering element).
  • the components are provided as injection-molded parts.
  • the injection molds can be formed without a slider.
  • FIG. 22 shows a perspective view and a cross-sectional view of a connector from a connector structure 106 of an underground laying unit 100 and a connector structure 108 of a corresponding surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • inlet slopes and the planar design of the snap connection can be seen, resulting in a low overall height.
  • FIG. 23 shows a connector unit cell 510 of a connector structure 108 of a surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 24 shows a detailed view of a plug connection of a change pad 150 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 23 and FIG. 24 show a removable flooring system with a pitch of 25 x 25 mm.
  • Four positioning pins or positioning lugs 604 and a double-acting snap mandrel as a snap body 600 are provided per connector unit cell 510. Snap hooks and positioning pins are geometrically optimized. Ring elements (see reference numeral 1500) in the corners are designed as support elements.
  • FIG. 23 is shown that by a snap body 600 accordingly FIG. 24 acting in two directions, the pitch can be halved.
  • the illustrated leaf spring structures 502 are exemplified by 90 ° turned.
  • Corresponding Positioniernoppen 604 can advantageously be performed four times.
  • the respective plug connection structure 106 may alternatively be designed as a plug connection structure of the surface laying unit 110 as well as the respective plug connection structure 108 alternatively as a plug connection structure of the underground laying unit 100.
  • the connector structures 106 and 108 may be reversed.

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Abstract

Untergrundverlegeeinheit (100) zum Verlegen mit anderen, insbesondere gleichartigen, Untergrundverlegeeinheiten (100) zum Bedecken eines Untergrunds (102), wobei die Untergrundverlegeeinheit (100) eine untergrundseitige Befestigungsstruktur (104), die zum Befestigen an dem Untergrund (102) ausgebildet ist, und eine dem Untergrund (102) abgewandte Steckverbindungsstruktur (106) zum lösbaren Steckverbinden, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstruktur (108) einer Oberflächenverlegeeinheit (110) aufweist, die eine Nutzstruktur (112) aufweist.Underground laying unit (100) for laying with other, in particular similar, underground laying units (100) for covering a substrate (102), wherein the underground laying unit (100) has a base-side fixing structure (104), which is adapted for attachment to the substrate (102), and a plug-in connection structure (106) facing away from the substrate (102) for detachable plug-in connection, in particular with the formation of a snap-in plug connection, with a correspondingly formed plug connection structure (108) of a surface laying unit (110) having a useful structure (112).

Description

Die Erfindung betrifft eine Untergrundverlegeeinheit, eine Oberflächenverlegeeinheit, eine Funktionsstrukturverlegeeinheit, einen Wechselbelag und ein Verfahren zum Bedecken eines Untergrunds mit einem Wechselbelag.The invention relates to an underground laying unit, a surface laying unit, a functional structure laying unit, a change covering and a method for covering a substrate with a removable covering.

Parkett und andere herkömmliche Paneele als Boden- oder Wandbeläge sind relativ aufwendig in der Verlegung. Auch die Renovierung bzw. der Ersatz von solchen Boden- oder Wandbelägen erfordert einen hohen Zeit- und Kostenaufwand.Parquet and other conventional panels as floor or wall coverings are relatively expensive to install. The renovation or replacement of such floor or wall coverings requires a lot of time and money.

WO 2012/156192 offenbart eine Oberflächenverlegeeinheit zum Verlegen mit anderen Oberflächenverlegeeinheiten auf einem Untergrund geschaffen, wobei die Oberflächenverlegeeinheit eine Nutzschicht und eine direkt an einer Unterseite der Nutzschicht angebrachte Verbindungsstruktur aufweist, die zum Verbinden mit dem Untergrund eingerichtet ist. WO 2012/156192 discloses a surface laying unit for laying with other surface laying units on a substrate, wherein the surface laying unit has a wear layer and a directly attached to a bottom of the wear layer connecting structure, which is adapted for connection to the ground.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montage von Untergrundbelägen ressourcenschonend, umweltfreundlich, flexibel, mit geringem Aufwand und gleichzeitig zuverlässig und geschützt vor unerwünschten hohen Eigenspannungen zu ermöglichen.It is an object of the present invention, resource-friendly, environmentally friendly, flexible, with little effort and at the same time to allow reliable and protected against undesirable high residual stresses mounting an underground coverings.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.This object is solved by the objects with the features according to the independent claims.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Untergrundverlegeeinheit zum Verlegen mit anderen, insbesondere gleichartigen, Untergrundverlegeeinheiten zum Bedecken eines Untergrunds geschaffen, wobei die Untergrundverlegeeinheit eine untergrundseitige Befestigungsstruktur, die zum Befestigen an dem Untergrund ausgebildet ist, und eine dem Untergrund abgewandte Steckverbindungsstruktur zum lösbaren Steckverbinden, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstruktur einer Oberflächenverlegeeinheit aufweist, die eine Nutzstruktur aufweist.According to one exemplary embodiment of the present invention, an underground laying unit is provided for laying with other, in particular similar, underground laying units for covering a substrate, wherein the underground laying unit has a base-side fastening structure, which is designed for fastening to the substrate, and a plug connection structure facing away from the substrate for detachable plug-in connection, in particular with the formation of a snap-in plug connection, with a correspondingly formed plug connection structure of a surface laying unit which has a useful structure.

Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Oberflächenverlegeeinheit zum Verlegen mit anderen, insbesondere gleichartigen, Oberflächenverlegeeinheiten auf Untergrundverlegeeinheiten, insbesondere auf Untergrundverlegeeinheiten mit den oben beschriebenen Merkmalen, zum Bilden eines Wechselbelags bereitgestellt, wobei die Oberflächenverlegeeinheit eine Nutzstruktur zum Bilden einer freiliegenden Außenfläche des Wechselbelags, und eine der Nutzstruktur abgewandte Steckverbindungsstruktur zum lösbaren Steckverbinden, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstruktur der Untergrundverlegeeinheiten aufweist, die eine untergrundseitige Befestigungsstruktur aufweisen.According to yet another exemplary embodiment of the invention, a surface laying unit for laying with other, in particular similar, surface laying units on underground laying units, in particular on underground laying units having the features described above, is provided for forming a removable covering, wherein the surface laying unit is a Nutzstruktur for forming an exposed outer surface of the removable covering , and a plug-in connection structure facing away from the utility structure for detachable plug-in connection, in particular with the formation of a snap-in plug connection, with a correspondingly designed plug connection structure of the underground laying units, which have an attachment structure on the base side.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Funktionsstrukturverlegeeinheit zum Anordnen zwischen einer Untergrundverlegeeinheit, insbesondere mit den oben beschriebenen Merkmalen, und einer Oberflächenverlegeeinheit, insbesondere mit den oben beschriebenen Merkmalen, geschaffen, wobei die Funktionsstrukturverlegeeinheit eine oberseitige Steckverbindungsstruktur, die zum Ausbilden einer oberseitigen lösbaren Steckverbindung, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierenden Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit ausgebildet ist, eine unterseitige Steckverbindungsstruktur, die zum Ausbilden einer unterseitigen lösbaren Steckverbindung, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierenden Steckverbindungsstruktur der Untergrundverlegeeinheit ausgebildet ist, und eine Funktionsstruktur zum Bereitstellen einer Zusatzfunktion in einem Wechselbelag aufweist, der gebildet ist aus der an dem Untergrund befestigten Untergrundverlegeeinheit, der an einer freiliegenden Oberseite des Wechselbelags freigelegten Oberflächenverlegeeinheit und der dazwischen angeordneten Funktionsstruktur.According to a further exemplary embodiment of the present invention, there is provided a functional structure laying unit for arranging between an underground laying unit, in particular having the features described above, and a surface laying unit, in particular having the features described above, wherein the functional structure laying unit is a top-side plug connection structure which is used to form a top-side detachable plug connection , in particular with formation of a snap-in connector, is formed with a corresponding connector structure of the surface laying unit, a lower-side connector structure, which is formed for forming a lower-side releasable connector, in particular forming a snap-in connector with a corresponding connector structure of the underground laying unit, and a functional structure for providing an additional function in a change covering aufwei st, the educated is composed of the underground laying unit fixed to the ground, the surface laying unit exposed on an exposed upper side of the changing covering, and the functional structure interposed therebetween.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Wechselbelag zum Bedecken eines Untergrunds bereitgestellt, wobei der Wechselbelag eine Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten mit den oben beschriebenen Merkmalen, die gemeinsam zum, insbesondere im Wesentlichen lückenfreien, Bedecken des Untergrunds ausgebildet sind, und eine Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten mit den oben beschriebenen Merkmalen, die zum, insbesondere im Wesentlichen lückenfreien, Bedecken der den Untergrund bedeckenden Untergrundverlegeeinheiten ausgebildet sind, aufweist, wobei die Steckverbindungsstrukturen der Untergrundverlegeeinheiten und die Steckverbindungsstrukturen der Oberflächenverlegeeinheiten derart aufeinander angepasst sind, dass sie unter Ausbildung einer lösbaren Steckverbindung, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, miteinander in Steckeingriff bringbar sind.According to a further exemplary embodiment of the present invention, a replacement covering for covering a substrate is provided, wherein the replacement covering comprises a plurality of substructure laying units with the features described above, which are jointly provided for, in particular substantially gap-free, covering of the subsoil, and a plurality of surface laying units the features described above, which are for, in particular substantially gap-free, covering the subsoil covering underground laying units formed, wherein the connector structures of the underground laying units and the connector structures of the surface laying units are adapted to each other so that they form a releasable connector, in particular under training a snap-in connector, can be brought into male engagement with each other.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Bedecken eines Untergrunds mit einem Wechselbelag geschaffen, wobei bei dem Verfahren Befestigungsstrukturen einer Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten an dem Untergrund befestigt werden, so dass an einer freiliegenden Oberfläche der verlegten Untergrundverlegeeinheiten Steckverbindungsstrukturen freiliegen, und lösbare Steckverbindungen, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, zwischen den Steckverbindungsstrukturen der Untergrundverlegeeinheiten und korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstrukturen einer Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten derart ausgebildet werden, dass an einer freigelegten Oberfläche des aus den Untergrundverlegeeinheiten und den Oberflächenverlegeeinheiten gebildeten Wechselbelags eine, insbesondere im Wesentlichen lückenfreie, Anordnung aus Nutzstrukturen der Oberflächenverlegeeinheiten gebildet ist.According to a further exemplary embodiment of the present invention, a method for covering a substrate with a removable covering is provided, wherein in the method fastening structures of a plurality of underground laying units are fastened to the substrate such that plug connection structures are exposed on an exposed surface of the laid underground laying units, and detachable plug connections, In particular with formation of a snap-in connector, between the connector structures of the underground laying units and correspondingly formed connector structures of a plurality of surface laying units are formed such that on an exposed surface of the base covering formed from the underground laying units and the surface laying units a, in particular substantially gap-free, arrangement of Nutzstrukturen the Surface laying units is formed.

Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer "Oberflächenverlegeeinheit" insbesondere ein Untergrundbelagmodul verstanden werden, dessen Nutzschicht im auf oder über einem Untergrund verlegten Zustand nach außen hin (ggf. noch bedeckt mit einer optionalen Schutzbeschichtung, etc.) freigelegt bzw. sichtbar ist. Die Verlegung der Oberflächenverlegeeinheit kann zum Beispiel mittels einer Steckverbindungsstruktur an der Unterseite der Oberflächenverlegeeinheit und mittels einer zugehörigen Steckverbindungsstruktur an der Oberseite der mit der Oberflächenverlegeeinheit verbundenen Untergrundverlegeeinheit erfolgen. Auch ist es alternativ möglich, die Oberflächenverlegeeinheit mit einem Untergrund, insbesondere mit einem Gebäudeuntergrund, direkt zu verbinden, zum Beispiel unmittelbar (also ohne weitere Komponenten dazwischen) auf der Untergrundverlegeeinheit verlegt. Der Begriff der Oberflächenverlegeeinheit ist so zu verstehen, dass diese auf einem beliebigen ebenen Untergrund, zum Beispiel einer horizontalen Fläche (insbesondere einer Boden-, Treppen- oder Deckenfläche), einer geneigten Fläche (insbesondere einer Rampe) oder einer vertikalen Fläche (insbesondere einer Wandfläche) verlegt werden kann. Die Nutzschicht oder die Oberflächenverlegeeinheit kann auch einer ebenen Fläche direkt verlegbar sein.In the context of this description, a "surface laying unit" can be understood in particular as an underlay covering module whose wear layer is exposed or visible to the outside (possibly still covered with an optional protective coating, etc.) in a state laid on or above a substrate. The laying of the surface laying unit can be done, for example, by means of a plug connection structure on the underside of the surface laying unit and by means of an associated plug connection structure at the top of the surface laying unit connected to the surface laying unit. It is also possible, as an alternative, to connect the surface laying unit directly to a substrate, in particular to a building substrate, for example directly (ie without any further components in between) on the underground laying unit. The term surface laying unit is to be understood as meaning that it can be placed on any flat surface, for example a horizontal surface (in particular a floor, staircase or ceiling surface), an inclined surface (in particular a ramp) or a vertical surface (in particular a wall surface ) can be moved. The wear layer or the surface laying unit can also be laid directly on a flat surface.

Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer "Untergrundveriegeeinheit" insbesondere ein Untergrundbelagmodul verstanden werden, das mit einem Untergrund, insbesondere mit einem Gebäudeuntergrund, direkt verbunden werden kann, zum Beispiel unmittelbar (also ohne weitere Komponenten dazwischen) auf dem Untergrund verlegt werden kann. Diese Verlegung kann zum Beispiel mittels einer Befestigungsstruktur an der Unterseite der Untergrundverlegeeinheit erfolgen. Die Verlegung kann am Boden, auf Treppen, auf Decken oder auf Wänden erfolgen.In the context of this description, a "subsoil leveling unit" can be understood in particular as a subsoil leveling module which can be connected directly to a subfloor, in particular to a building subsoil, for example directly (ie without further components in between) on the subsoil. This laying can take place, for example, by means of a fastening structure on the underside of the underground laying unit. The installation can be done on the floor, on stairs, on ceilings or on walls.

Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einem "Untergrund" insbesondere jede (zum Beispiel ebene) Fläche verstanden werden, die mit einem Belag bedeckbar ist. Der Untergrund kann ein Untergrund eines Gebäudes (zum Beispiel ein Gebäudeboden, eine Gebäudedecke oder eine Gebäudewand) sein, d.h. ein bauseitiger Untergrund. Es ist aber auch möglich, als Untergrund eine Treppe oder Stiege (insbesondere horizontale und/oder vertikale Oberflächen von Treppenstufen) einzusetzen, auf der dann erfindungsgemäße Oberflächenverlegeeinheiten und/oder Untergrundverlegeeinheiten mit beliebigen im Rahmen dieser Anmeldung beschriebenen Ausgestaltungen verlegt werden können. Der Untergrund für eine Oberflächenverlegeeinheit kann aber auch eine Untergrundverlegeeinheit sein, falls zwischen einem bauseitigen Untergrund und einer Oberflächenverlegeeinheit optional, aber vorteilhaft eine Untergrundverlegeeinheit zwischengeordnet werden soll. Es bestehen somit diverse Kombinationsmöglichkeiten, die Oberflächenverlegeeinheiten direkt oder mit Untergrundverlegeeinheiten zu verlegen. Das Vorsehen einer optionalen aber vorteilhaften Untergrundverlegeeinheit entfaltet bei zusätzlichem Vorsehen einer ebenfalls optionalen aber vorteilhaft kombinierbaren Funktionsschicht besonders positive Wirkungen.In the context of this description, a "substrate" can be understood in particular as any (for example flat) surface that can be covered with a covering. The underground can be a subsurface of a building (for Example, a building floor, a building ceiling or a building wall), ie an on-site background. However, it is also possible to use a staircase or stairs (in particular horizontal and / or vertical surfaces of steps) as the base on which then surface laying units according to the invention and / or underground laying units can be installed with any configurations described within the scope of this application. However, the substrate for a surface laying unit may also be an underground laying unit, if an underground laying unit is to be interposed between an on-site substrate and a surface laying unit optionally, but advantageously. There are therefore various combination options to lay the surface laying units directly or with underground laying units. The provision of an optional but advantageous underground laying unit develops particularly positive effects with the additional provision of a likewise optional but advantageously combinable functional layer.

Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer "Nutzstruktur" insbesondere eine Oberflächenschicht verstanden werden, auf der oder dem die eigentliche mechanische und/oder chemische und/oder thermische Beanspruchung auf dem verlegten Boden- oder Wandbelag erfolgt. Auch ist die Nutzstruktur jene, die im verlegten Zustand für einen Benutzer sichtbar das Design bzw. die Optik des Belags prägt. Bei Parkett ist dies die Schicht, welche ein Benutzer als Fußboden benutzt, um darauf zu gehen. Bei Treppenbelegen ist dies die Schicht, welche die Trittflächen definiert.In the context of this description, a "useful structure" can be understood in particular to mean a surface layer on which or the actual mechanical and / or chemical and / or thermal stress takes place on the laid floor or wall covering. Also, the useful structure is that which, when laid, visibly shapes the design or appearance of the covering for a user. In parquet this is the layer that a user uses as a floor to walk on. For staircases, this is the layer that defines the treads.

Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer "Oberseite" einer Schicht oder eines Elements insbesondere eine solche Hauptfläche dieser Schicht oder dieses Elements verstanden werden, die bei bestimmungsgemäßer Verlegung dieser Schicht oder dieses Elements von dem Untergrund abgewandt ist. Entsprechend kann unter einer "Unterseite" einer Schicht oder eines Elements insbesondere eine solche Hauptfläche dieser Schicht oder dieses Elements verstanden werden, die bei bestimmungsgemäßer Verlegung dieser Schicht oder dieses Elements dem Untergrund zugewandt ist.In the context of this description, an "upper side" of a layer or of an element can be understood to mean in particular such a main surface of this layer or of this element, which faces away from the substrate when the layer or element is laid as intended. Correspondingly, an "underside" of a layer or of an element may, in particular, be understood to mean such a main surface of this layer or of this element, which faces the substrate when this layer or element is laid as intended.

Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einem "lösbaren Steckverbinden" zweier Elemente mittels zwei Steckverbindungsstrukturen insbesondere verstanden werden, dass nach Ausbilden einer solchen formschlüssigen Verbindung diese durch Aufwenden einer Lösekraft wieder reversibel und zerstörungsfrei lösbar ist. Durch ein solches zerstörungsfreies Lösen können die beiden zusammenwirkenden Steckverbindungsstrukturen nach dem Lösen wiederverwendet werden, insbesondere mindestens zehn Mal wiederverwendet werden, ohne dass die Verbindungsfunktion darunter leidet oder beeinträchtigt wird. Das Lösen einer solchen Verbindung kann ohne Einsatz eines Werkzeugs durch einen Benutzer durchgeführt werden. Für ein solches Lösen kann das Aufwenden eine Lösekraft von weniger als 100 N ausreichend sein. Um ein unerwünschtes Lösen des verlegten Belags zu vermeiden, sollte die Lösekraft mehr als 20 N betragen. Jedoch können die Kräfte auch andere Größen aufweisen.In the context of this description, a "releasable plug-in connection" of two elements by means of two plug connection structures can be understood in particular to mean that after forming such a positive connection, it can be reversibly and non-destructively released by applying a release force. By such a non-destructive loosening the two cooperating connector structures can be reused after release, in particular at least ten times reused, without the connection function suffers or is impaired. The release of such a connection can be performed without the use of a tool by a user. For such a release, applying a release force of less than 100N may be sufficient. In order to avoid unwanted loosening of the installed surface, the release force should be more than 20 N. However, the forces can also have other sizes.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Wechselbelag und dessen aufeinander angepasste Konstituenten (Untergrundverlegeeinheit, Oberflächenverlegeeinheit und gegebenenfalls Funktionsstrukturverlegeeinheit) bereitgestellt, bei dem ein einfaches, werkzeugfreies und zerstörungsfreies Auswechseln der nach außen hin in Erscheinung tretenden Nutzstruktur der Oberflächenverlegeeinheit ermöglicht ist. Zu diesem Zweck hat es sich als außerordentlich vorteilhaft herausgestellt, eine Steckverbindungsstruktur an einer Oberseite der verlegten Untergrundverlegeeinheiten mit einer korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstruktur an einer Unterseite der Oberflächenverlegeeinheit vorzusehen, sodass eine stabile Steckverbindung durch bloßes vertikales Absenken und Aufstecken der Oberflächenverlegeeinheiten auf die auf einem Untergrund bereits verlegten Untergrundverlegeeinheiten ausgebildet werden kann, ohne dass weitere Montageschritte erforderlich wären. Aufgrund der Lösbarkeit der Steckverbindung kann mit einem einfachen Abziehen der (zum Beispiel abgenutzten oder aufgrund einer anderen gewünschten Nutzstruktur auszuwechselnden) Oberflächenverlegeeinheiten von den Untergrundverlegeeinheiten reversibel gelöst werden, ohne dass hierbei eine Zerstörung des Wechselbelags, insbesondere der Untergrundverlegeeinheiten, oder eine aufwendige Demontage erforderlich wäre. Mit der vorliegenden Erfindung wurde insbesondere herausgefunden, dass durch das Ausbilden der Steckverbindung zwischen den einander gegenüberliegenden Steckflächen von Oberflächenverlegeeinheit und Untergrundverlegeeinheit nicht nur eine außerordentlich stabile und dennoch werkzeugfreie lösbare Verbindung geschaffen ist, sondern dass eine solche Steckverbindung auch hinsichtlich Fertigbarkeit im industriellen Maßstab und Ausgleichsfähigkeit gegenüber thermischen Spannungen und anderen mechanischen Spannungen im Inneren des Wechselbelags überaus günstige Eigenschaften aufweist. In diesem Zusammenhang wird unter "Ausgleichsfähigkeit" insbesondere die Fähigkeit des Wechselbelags verstanden, bei Auftreten von thermischen Spannungen und anderen mechanischen Spannungen im Inneren des Wechselbelags in Wechselwirkung mit den auftretenden Spannungen ausgleichende Dehnungen bzw. Verformungen zu vollführen. Durch den formschlüssigen Eingriff der korrespondierenden Steckverbindungsstrukturen von Oberflächenverlegeeinheit und Untergrundverlegeeinheit kann auch ein seitliches Koppeln (das heißt ein Koppeln an Längs- und/oder Stirnseiten) der Oberflächenverlegeeinheiten entbehrlich sein, was den Herstellungs- und Montageaufwand ohne Verlust von mechanischer Stabilität weiter verbessert.According to an exemplary embodiment of the invention, a change covering and its matched constituents (underground laying unit, surface laying unit and optionally functional structure laying unit) is provided, in which a simple, tool-free and non-destructive replacement of the outwardly appearing useful structure of the surface laying unit is made possible. For this purpose, it has proved to be extremely advantageous to provide a connector structure on an upper side of the laid underground laying units with a correspondingly formed connector structure on an underside of the surface laying unit, so that a stable connector already laid by mere vertical lowering and attaching the surface laying units to those on a substrate Underground laying units can be formed without further assembly steps would be required. Due to the Solubility of the connector can be reversibly solved by a simple removal of (for example, worn or replaced due to another desired utility structure) surface laying units of the underground laying units, without this destruction of the removable covering, especially the underground laying units, or a costly disassembly would be required. In particular, it has been found with the present invention that by forming the plug connection between the facing surface-laying unit and underground laying unit mating surfaces, not only an extremely stable and yet tool-free releasable connection is provided, but also such a plug-in connection with regard to manufacturability on an industrial scale and compensating capability thermal stresses and other mechanical stresses inside the removable cover has very favorable properties. In this context, the term "compensatory capability" is understood to mean, in particular, the ability of the alternating covering to compensate for the occurrence of thermal stresses and other mechanical stresses in the interior of the alternating covering in interaction with the stresses that occur, compensating strains or deformations. By the positive engagement of the corresponding connector structures of surface laying unit and underground laying unit also a lateral coupling (that is, a coupling on longitudinal and / or front sides) of the surface laying units may be dispensable, which further improves the manufacturing and assembly effort without loss of mechanical stability.

Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Untergrundverlegeeinheit, der Oberflächenverlegeeinheit, der Funktionsstrukturverlegeeinheit, des Wechselbelags und des Verfahrens beschrieben.In the following, additional exemplary embodiments of the underground laying unit, the surface laying unit, the functional structure laying unit, the alternating covering and the method will be described.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Befestigungsstruktur der Untergrundverlegeeinheit eine Klebstoffstruktur oder mindestens ein in den Untergrund einzubringendes Befestigungselement aufweisen. Als Klebstoffstruktur kann zum Beispiel eine doppelseitige Klebefolie, ein Heißschmelzkleber etc. verwendet werden, um die Untergrundverlegeeinheiten an dem Untergrund fest und dauerhaft zu befestigen. Alternativ kann unter Verwendung von einem oder mehreren Befestigungselementen, wie zum Beispiel Schrauben, Nägeln oder Nieten, eine Verankerung der Untergrundverlegeeinheiten an dem Untergrund erfolgen.According to one embodiment, the attachment structure of the underground laying unit may be an adhesive structure or at least one in the Substrate have to be introduced fastener. As the adhesive structure, for example, a double-sided adhesive sheet, a hot melt adhesive, etc. may be used to firmly and permanently fix the underground laying units to the ground. Alternatively, by using one or more fasteners, such as screws, nails or rivets, anchoring of the underground laying units to the ground can be achieved.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Befestigungsstruktur der Untergrundverlegeeinheit als den Untergrund im Wesentlichen vollflächig bedeckender Körper, insbesondere als ebene Trägerschicht, ausgebildet sein. Bei einem vollflächigen Befestigen der Unterseite der Untergrundverlegeeinheiten an dem Untergrund ist ein unerwünschtes Ablösen der auch beim Wechseln von Oberflächenverlegeeinheiten dauerhaft am Untergrund verbleibenden Untergrundverlegeeinheiten entbehrlich. Zu diesem Zweck kann es vorteilhaft sein, auch die Befestigungsstruktur als vollflächigen Körper (das heißt insbesondere durchgehende Schicht) vorzusehen, um eine große Klebefläche zu ermöglichen. Es hat sich herausgestellt, dass bei entsprechender Wahl von Materialien und bei der Ausbildung einer solchen ebenen Trägerschicht mit einer ausreichend geringen Dicke die Befestigungsstruktur eine gewisse Elastizität bzw. Verbiegbarkeit aufrechterhalten kann, die auch bei thermischen oder sonstigen mechanischen Spannungen am Untergrund oder innerhalb des Wechselbelags den Abbau solcher Spannungen ermöglicht, ohne dass die Stabilität der Steckverbindung zwischen den einzelnen Konstituenten des Wechselbelags dadurch beeinträchtigt wird.According to one embodiment, the attachment structure of the underground laying unit may be formed as a body substantially covering the entire surface, in particular as a planar carrier layer. In a full-surface fastening of the underside of the underground laying units to the substrate unwanted detachment of the remaining even when changing surface laying units permanently on the ground subsurface laying is unnecessary. For this purpose, it may be advantageous to provide the attachment structure as a full-surface body (that is to say in particular a continuous layer) in order to allow a large adhesive surface. It has been found that with a suitable choice of materials and in the formation of such a flat support layer with a sufficiently small thickness, the attachment structure can maintain a certain elasticity or flexibility, which also in thermal or other mechanical stresses on the ground or within the removable cover Reduction of such voltages allows without the stability of the connector between the constituents of the removable covering is affected.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Steckverbindungsstruktur der Untergrundverlegeeinheit eine Mehrzahl von Steckverbindungselementen aufweisen, die gegenüber der Befestigungsstruktur erhaben hervorstehen. Indem derartige Steckverbindungselemente gegenüber der Trägerschicht nach oben hervorstehen, ist ein Formschluss mit korrespondierenden Steckverbindungselementen der Oberflächenverlegeeinheiten ermöglicht.According to an exemplary embodiment, the plug-in connection structure of the underground laying unit can have a plurality of plug-in connection elements which protrude in a raised manner in relation to the fastening structure. By such plug-in connection elements protrude upward relative to the carrier layer, a positive connection with corresponding plug connection elements of the surface laying units is made possible.

Alternativ zum Vorsehen von erhaben über der Trägerstruktur hervorstehenden Steckverbindungselementen ist jedoch bei der Untergrundverlegeeinheit auch das Vorsehen von Steckverbindungselementen möglich, die als Nuten, Durchgangslöcher oder Aussparungen in der zum Beispiel als Trägerschicht ausgebildeten Befestigungsstruktur vorgesehen sind.As an alternative to the provision of raised connector elements projecting above the carrier structure, however, provision is also made in the underground laying unit for the provision of plug connection elements which are provided as grooves, through holes or recesses in the attachment structure formed, for example, as a carrier layer.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Steckverbindungselemente der Untergrundverlegeeinheit einen insbesondere ovalen Schnappring zum Ausbilden einer Einschnapp-Steckverbindung mit korrespondierenden Blattfederstrukturen der Steckverbindungsstruktur der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit aufweisen. Ein Schnappkörper, der als im Wesentlichen rigide Struktur zum Ausbilden einer Schnappverbindung mit Blattfederstrukturen an der Oberflächenverlegeeinheit ausgebildet ist, erlaubt es, eine stabile Steckverbindung auszubilden, die gleichzeitig einfach lösbar ist. Auch kann eine solche Schnappverbindung durch eine lediglich in einer Hauptoberflächenebene (und nicht senkrecht dazu) der Untergrundverlegeeinheit bzw. der Oberflächenverlegeeinheit erfolgende Verschiebung von Elementen der Verlegevorrichtung erfolgen, womit das Ausbilden der Schnappverbindung zu keiner Erhöhung der Bauhöhe des Wechselbelags führt. Der Schnappkörper kann insbesondere als Schnappring, das heißt material- und gewichtssparend unter Ausbildung eines Innenlochs, oder als massiver Schnappkörper, mithin besonders stabil, ausgebildet werden. Natürlich sind gemäß anderen exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung andere Arten von Schnappverbindungen ebenfalls möglich.According to one exemplary embodiment, the plug connection elements of the underground laying unit can have a particularly oval snap ring for forming a snap-in plug connection with corresponding leaf spring structures of the plug connection structure of the corresponding surface laying unit. A snap body, which is formed as a substantially rigid structure for forming a snap connection with leaf spring structures on the surface laying unit, makes it possible to form a stable plug-in connection, which is at the same time easily detachable. Such a snap connection can also take place by a displacement of elements of the laying device taking place only in a main surface plane (and not perpendicularly thereto) of the underground laying unit or the surface laying unit, whereby the formation of the snap connection does not lead to an increase in the height of the removable covering. The snap body can in particular as a snap ring, that is, material and weight saving to form an inner hole, or as a solid snap body, therefore particularly stable, are formed. Of course, other types of snap connections are also possible according to other exemplary embodiments of the invention.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Steckverbindungselemente der Untergrundverlegeeinheit Positioniernoppen aufweisen, die zum ausgleichsbewegungsermöglichenden Eingreifen in korrespondierende, insbesondere ovale, Führungsringstrukturen der Steckverbindungsstruktur der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit eingerichtet sein können. Die Positioniernoppen können als punkt- oder stiftförmige Überstände ausgebildet werden, die in Nuten oder Durchgangslöcher im Inneren von Führungsringstrukturen eingreifen. Dadurch wird, wenn die Führungsringstrukturen als Langlöcher ausgebildet werden, den Positioniernoppen die Möglichkeit gegeben, entlang einer vorgebbaren Erstreckungsrichtung solcher Langlöcher eine geometrische bzw. räumliche Ausgleichsbewegung zu vollführen, wenn es zum Beispiel aufgrund von Herstellungstoleranzen oder temperaturbedingten mechanischen Spannungen zu Dimensionierungsschwankungen kommt.According to one exemplary embodiment, the plug-in connection elements of the underground laying unit can have positioning nubs, which can be arranged for compensating movement-enabling engagement in corresponding, in particular oval, guide ring structures of the plug connection structure of the corresponding surface laying unit. The Positioniernoppen can be formed as punctiform or pin-shaped projections in grooves or through holes in the interior of Engage guide ring structures. As a result, when the guide ring structures are formed as elongated holes, the positioning studs are given the opportunity to perform a geometrical or spatial compensation movement along a predeterminable direction of extension of such elongated holes, if dimensioning fluctuations occur, for example due to manufacturing tolerances or temperature-induced mechanical stresses.

Gemäß einem bevorzugten exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Positioniernoppen die Blattfederstrukturen mit zugehörigen Schnappelementen so ausrichten, dass der Schnappkörper unabhängig von einer Verformung und/oder Bewegung innerhalb einer Erstreckungsebene der Untergrundverlegeeinheit gesichert einrastet. Anders ausgedrückt können die Positioniernoppen die Blattfederstrukturen mit zugehörigen Schnappelementen so ausrichten, dass die Schnappkörper unabhängig von einer Verformung/Bewegung in der Fläche gesichert einrasten.According to a preferred exemplary embodiment, the positioning lugs may align the leaf spring structures with associated snap elements so that the snap body snaps securely into place regardless of deformation and / or movement within an extension plane of the subgrade laying unit. In other words, the positioning nubs can align the leaf spring structures with associated snap elements so that the snap bodies engage securely in the area, regardless of any deformation / movement.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit ferner Lastaufnahmestrukturen aufweisen, insbesondere Lastaufnahmerippen, die zwischen den Steckverbindungselementen angeordnet sind, gegenüber der Befestigungsstruktur erhaben hervorstehen und zum Aufnehmen von auf die Untergrundverlegeeinheit einwirkenden mechanischen Lasten ausgebildet sind. Um die Steckverbindungselemente davor zu schützen, bei Ausbildung einer Steckverbindung mit der korrespondierenden Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit der Einwirkung übermäßiger Kräfte ausgesetzt zu sein, können in freiliegenden Oberflächenbereichen der Untergrundverlegeeinheiten die Lastaufnahmestrukturen gebildet werden, welche eine von Seiten der Oberflächenverlegeeinheit einwirkende mechanische Last durch die Lastaufnahmestrukturen in den Untergrund einleiten, ohne die Steckverbindungselemente nennenswert oder übermäßig mechanisch zu belasten. Dabei sind die Lastaufnahmestrukturen dazu in der Lage, sowohl statische Lasten (zum Beispiel ein Möbelstück, das dauerhaft auf einem als Bodenbelag ausgebildeten Wechselbelag steht) als auch dynamische Lasten (zum Beispiel die Trittlast eines Benutzers, der über den als Bodenbelag ausgebildeten Wechselbelag geht) aufzunehmen.According to one embodiment, the underground laying unit may further comprise load-bearing structures, in particular load-receiving ribs which are arranged between the plug-in connection elements, protrude in a raised position relative to the fastening structure and are designed to receive mechanical loads acting on the underground laying unit. In order to protect the connector elements from being exposed to excessive forces when forming a connector with the corresponding connector structure of the surface laying unit, load bearing structures may be formed in exposed surface areas of the substructure laying units, which load the load applied by the surface laying unit through the load bearing structures Introduce the substrate without stressing the connectors significantly or excessively mechanically. The load-bearing structures are able to handle both static loads (for example, a piece of furniture permanently on a) Flooring formed changeover lining stands) as well as dynamic loads (for example, the footing of a user who goes over the floor covering formed as a change covering) record.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Untergrundverlegeeinheit kann der Schnappring in einer ersten Erstreckungsrichtung eine größere Dimension aufweisen als in einer dazu orthogonalen zweiten Erstreckungsrichtung, wobei der Schnappring entlang der ersten Erstreckungsrichtung zwischen zwei sich entlang der zweiten Erstreckungsrichtung erstreckenden Lastaufnahmestrukturen angeordnet ist, und wobei der Schnappring entlang der zweiten Erstreckungsrichtung zwischen zwei Positioniernoppen angeordnet ist. Somit kann die Ausgleichsbewegung in einer Richtung ermöglicht sein, die senkrecht zu einer anderen Richtung ist, entlang welcher sich die Lastaufnahmestrukturen erstrecken. Auf diese Weise kann, insbesondere wenn auf die beschriebene Weise gebildete Steckverbindungseinheitszellen alternierend in unterschiedlichen Richtungen angeordnet sind, eine effiziente Lastaufnahme mit einer stabilen und gleichzeitig ausreichend flexiblen Steckverbindungsfunktion kombiniert werden und dabei die zur Verfügung stehende Oberfläche effizient genutzt werden.According to an embodiment of the underground laying unit, the snap ring may have a larger dimension in a first extension direction than in a second extension direction orthogonal thereto, wherein the snap ring is arranged along the first extension direction between two load receiving structures extending along the second extension direction, and wherein the snap ring along the second Extension direction is arranged between two positioning nubs. Thus, the compensating movement may be allowed in a direction that is perpendicular to another direction along which the load receiving structures extend. In this way, in particular if plug connection unit cells formed in the described manner are arranged alternately in different directions, an efficient load pickup can be combined with a stable and at the same time sufficiently flexible plug connection function and the available surface can be used efficiently.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Steckverbindungsstruktur der Untergrundverlegeeinheit als sich, insbesondere zweidimensional, periodisch wiederholendes Raster, insbesondere mit einem Rastermaß in einem Bereich zwischen 10 mm und 100 mm, von Steckverbindungseinheitszellen ausgebildet sein. Gemäß dieser besonders bevorzugten Ausgestaltung kann eine Rasterstruktur bereitgestellt werden, mit der zum einen eine auch untergrundverlegeeinheitsübergreifende Befestigung von zum Beispiel anders dimensionierten oder anders verlegten Oberflächenverlegeeinheiten ermöglicht ist. Dies erhöht die Flexibilität eines Benutzers bei der Montage des aus beliebig kombinierbaren Modulen aufgebauten Wechselbelags. Gleichzeitig führt eine solche Rasterung zu einer homogenen Lastverteilung und zu einer gleichmäßigen Bereitstellung einer durch Form und Reibschluss entstehenden Steckverbindungskraft.According to one exemplary embodiment, the plug-in connection structure of the underground laying unit can be formed as a grid, in particular two-dimensional, periodically repeating grid, in particular with a grid dimension in a range between 10 mm and 100 mm, of plug-in unit cells. According to this particularly preferred embodiment, a grid structure can be provided with which, on the one hand, it is also possible to attach, for example, differently dimensioned or differently laid surface laying units, which also extends across the substrate installation unit. This increases the flexibility of a user in the assembly of built-up of any combinable modules change cover. At the same time, such a rastering leads to a homogeneous load distribution and to a uniform provision of a plug-in force resulting from the form and frictional connection.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Untergrundverlegeeinheit kann das Raster durch eine, insbesondere zweidimensional, alternierende Sequenz der Steckverbindungseinheitszellen gebildet sein, die sich alternierend in einer ersten Orientierungsrichtung und in einer dazu orthogonalen zweiten Orientierungsrichtung erstrecken. In besonders vorteilhafter Weise kann bei dem Raster eine Orientierung einer Steckverbindungseinheitszelle zunächst in einer ersten Richtung und nachfolgend in einer anderen (zum Beispiel zu der ersten Richtung orthogonalen) zweiten Richtung erfolgen. Dadurch können die auftretenden Lasten besser auf die verschiedenen Raumrichtungen verteilt werden. Auch kann durch eine solche alternierende Sequenz von Steckverbindungseinheitszellen unterschiedlicher räumlicher Ausrichtungen eine Befestigungswirkung durch in unterschiedlichen Raumrichtungen einwirkende Steckverbindungskräfte verbessert werden.According to one exemplary embodiment of the underground laying unit, the grid may be formed by an, in particular two-dimensional, alternating sequence of the plug-in unit cells, which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto. In a particularly advantageous manner, in the grid, an orientation of a plug-and-socket unit cell can initially take place in a first direction and subsequently in another (orthogonal to the first direction, for example) second direction. As a result, the loads occurring can be better distributed to the different spatial directions. Also, by such an alternating sequence of connector unit cells of different spatial orientations a fastening effect can be improved by acting in different spatial directions plug connection forces.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine jeweilige Steckverbindungseinheitszelle durch eine Anordnung aus Schnappring, Lastaufnahmestrukturen und Positioniernoppen mit den oben beschriebenen Merkmalen gebildet sein. Durch diese Anordnung kann in kleinen Dimensionen eine räumliche Anisotropie der Lasteinleitungseigenschaften bzw. der Ausgleichsbewegungseigenschaften erreicht werden, im großen Maßstab jedoch eine räumlich isotrope Charakteristik. Anschaulich können sich sowohl die Führungsstrukturen als auch die Lastaufnahmestrukturen abwechselnd in Längs- bzw. Querrichtung erstrecken. Auch andere Winkel zwischen den abwechselnden Erstreckungsrichtungen sind möglich. Ferner ist es möglich, dass sich bei der alternierenden Anordnung mehr als zwei Arten von Steckverbindungseinheitszellen mit unterschiedlichen Ausrichtungen abwechseln, zum Beispiel drei oder vier.According to an exemplary embodiment, a respective plug-in unit cell may be formed by an arrangement of snap ring, load bearing structures and positioning studs with the features described above. As a result of this arrangement, it is possible to achieve spatial anisotropy of the load-transfer properties or of the compensation movement properties in small dimensions, but a spatially isotropic characteristic on a large scale. Clearly, both the guide structures and the load-bearing structures can alternately extend in the longitudinal or transverse direction. Other angles between the alternating extension directions are possible. Furthermore, it is possible that in the alternating arrangement more than two types of connector unit cells with different orientations alternate, for example three or four.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Steckverbindungsstruktur der Untergrundverlegeeinheit eine Mehrzahl von Steckverbindungselementen aufweisen, die mit den Merkmalen der Steckverbindungselemente, die unten für die Oberflächenverlegeeinheit beschrieben werden, ausgebildet sind. Die bislang beschriebenen Ausgestaltungen der Untergrundverlegeeinheit können zum Beispiel mit einer ebenen Trägerplatte der Befestigungsstruktur kombiniert werden, von der die genannten Steckverbindungselemente bzw. Lastaufnahmestrukturen dann vertikal emporstehen. Alternativ dazu können die genannten Steckverbindungselemente (insbesondere Schnappkörper, Positioniernoppen etc.) bzw. Lastaufnahmestrukturen (zum Beispiel Lastaufnahmerippen) in eine Rahmenstruktur integriert werden. In dem zuletzt genannten Ausführungsbeispiel ist eine ebene Trägerplatte oder dergleichen unter Umständen entbehrlich. Auch kann eine ebene Trägerplatte mit den oben beschriebenen Steckverbindungselementen (Schnappkörper, Positioniernoppen) bzw. Lastaufnahmestrukturen (insbesondere Lastaufnahmerippen) an einer ebenen Trägerplatte oder dergleichen auf Seiten der Oberflächenverlegeeinheit vorgesehen sein, wobei dann die unten beschriebenen und vorzugsweise in einer Rahmenstruktur zu integrierenden Steckverbindungselemente bzw. Lastaufnahmestrukturen als Teil der Untergrundverlegeeinheit ausgebildet werden können.According to an exemplary embodiment, the plug-in structure of the underground laying unit can have a plurality of plug-in connection elements which correspond to the characteristics of the plug-in connection elements which are described below the surface laying unit are described are formed. The embodiments of the underground laying unit described so far can, for example, be combined with a planar carrier plate of the fastening structure, from which the said plug-in connection elements or load-bearing structures then rise vertically. Alternatively, the aforementioned plug connection elements (in particular snap bodies, positioning studs etc.) or load receiving structures (for example load receiving ribs) can be integrated into a frame structure. In the latter embodiment, a flat support plate or the like may be unnecessary. Also, a planar support plate with the above-described plug connection elements (snap body, Positioniernoppen) or load receiving structures (in particular load receiving ribs) on a flat support plate or the like may be provided on the side of the surface laying unit, in which case the below-described and preferably to be integrated in a frame structure connector elements or Load bearing structures can be formed as part of the underground laying unit.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit und/oder die Oberflächenverlegeeinheit als Gussstruktur (insbesondere Druckgussstruktur oder Spritzgussstruktur), als Frässtruktur oder als generativ aufgebaute Struktur (insbesondere eine 3D-Druckstruktur oder eine Lasersinterstruktur) ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist das Ausbilden der Untergrundverlegeeinheit als Gussstruktur, um eine kostengünstige Fertigung im industriellen Maßstab zu ermöglichen. Auch ist eine solche Technologie zur Fertigung der Steckverbindung mit Materialien kompatibel, die bei guter mechanischer Robustheit auch die Elastizität bzw. Flexibilität bieten, um auftretende mechanische Spannungen auszugleichen.According to one embodiment, the underground laying unit and / or the surface laying unit may be formed as a cast structure (in particular die-cast structure or injection-molded structure), as a milling structure or as a generatively constructed structure (in particular a 3D printing structure or a laser sintering structure). Particularly preferred is the formation of the underground laying unit as a cast structure in order to enable a cost-effective production on an industrial scale. Such a technology for the production of the connector is also compatible with materials which, with good mechanical robustness, also offer the elasticity or flexibility in order to compensate occurring mechanical stresses.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit und/oder die Oberflächenverlegeeinheit als einstückiger und/oder einstoffiger Körper ausgebildet sein. Beim Ausbilden der jeweiligen Verlegevorrichtung als einstückiger Körper ist eine Fertigung mit geringem Aufwand möglich, da das Ausbilden von Verbindungen zwischen Einzelkomponenten der Verlegevorrichtung entbehrlich ist. Die Einstoffigkeit der Verlegevorrichtung hat neben der einfachen Fertigbarkeit den Vorteil, dass Materialbrücken und damit zusammenhängende unerwünschte Effekte (zum Beispiel unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten, die zum Ausbilden von mechanischen Spannungen im Betrieb führen können) vermieden werden können.According to one embodiment, the underground laying unit and / or the surface laying unit may be formed as a one-piece and / or einstoffiger body. When forming the respective laying device as one-piece body is a production with little effort possible because the formation of connections between individual components of the installation device is unnecessary. The uniqueness of the laying device has the advantage, in addition to the simple manufacturability, that material bridges and associated undesirable effects (for example different coefficients of thermal expansion, which can lead to the formation of mechanical stresses during operation) can be avoided.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit und/oder die Oberflächenverlegeeinheit Kunststoff, Metall und/oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff aufweisen oder daraus bestehen. Polymerwerkstoffe (d.h. Werkstoffe aus synthetischem Kunststoff und/oder aus abgewandelten Naturpolymeren), Metall (wie Aluminium) und Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (wood plastic composites) verbinden jeweils eine kostengünstige Fertigbarkeit mit einer hohen mechanischen Robustheit und einer guten Elastizität.According to one exemplary embodiment, the underground laying unit and / or the surface laying unit may comprise or consist of plastic, metal and / or wood-plastic composite material. Polymeric materials (i.e., synthetic and / or modified natural polymer materials), metal (such as aluminum), and wood plastic composites each combine cost-effective manufacturability with high mechanical robustness and good elasticity.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit und/oder die Oberflächenverlegeeinheit jeweils eine vertikale Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm, haben. Somit können die gewünschten Stabilitätseigenschaften bei äußerst geringer Baumhöhe, mithin materialsparend und kompakt, bereitgestellt werden.According to one embodiment, the underground laying unit and / or the surface laying unit may each have a vertical thickness in a range between 0.5 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 3 mm. Thus, the desired stability properties at extremely low tree height, thus saving material and compact, can be provided.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit eine seitliche Kopplungsstruktur aufweisen, insbesondere mindestens eine Schwalbenschwanzstruktur, die in zumindest einem Randbereich der Untergrundverlegeeinheit vorgesehen sein kann, und die zum Koppeln mit einer korrespondierenden seitlichen Kopplungsstruktur einer anderen, insbesondere gleichartigen, Untergrundverlegeeinheit ausgebildet sein kann. Als besonders vorteilhaft herausgestellt hat sich eine fünffache Fixierung, insbesondere zweifach in x-Richtung, einfach in y-Richtung und zweifach in z-Richtung. Dabei bezeichnen x und y zueinander orthogonale Richtungen in einer Verlegeebene und z eine zu x und y orthogonale Richtung senkrecht zur Verlegeebene. Eine solche Fixierung kann zum Beispiel hakenartig ausgebildet sein. Durch seitliches Verbinden der Untergrundverlegeeinheiten zum Beispiel an einer Stirnseite und/oder an einer Längsseite kann selbst bei Versagen der Befestigungsstruktur an der dem Untergrund zugewandten Fläche der Untergrundverlegeeinheiten eine Verbindung der Untergrundverlegeeinheiten untereinander aufrechterhalten bleiben. Eine funktionell geometrische Fehlverlegung der Untergrundverlegeeinheiten kann durch an entsprechenden Positionen vorgesehene Kopplungsstrukturen vorteilhaft mechanisch verunmöglicht werden.According to one exemplary embodiment, the underground laying unit may have a lateral coupling structure, in particular at least one dovetail structure, which may be provided in at least one edge area of the underground laying unit and which may be designed for coupling to a corresponding lateral coupling structure of another, in particular similar, underground laying unit. A fivefold fixation, in particular twice in the x direction, in the y direction and in the z direction in the z direction, has proven particularly advantageous. In this case, x and y denote mutually orthogonal directions in a laying plane and z a direction orthogonal to x and y perpendicular to the laying plane. A Such fixation may be formed, for example, hook-like. By laterally connecting the underground laying units, for example on one end face and / or on one longitudinal side, a connection of the underground laying units to one another can be maintained even if the fastening structure fails on the surface of the underground laying units facing the ground. A functionally geometric misplacement of the underground laying units can advantageously be made mechanically impossible by coupling structures provided at corresponding positions.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Befestigungsstruktur der Untergrundverlegeeinheit ausgebildet sein, die Untergrundverlegeeinheit an dem Untergrund punktförmig, linienförmig oder vollflächig zu befestigen. Ein Vollverkleben sorgt für eine besonders gute und zuverlässige Befestigung. Ein punktweises Verkleben erlaubt eine besonders hohe Flexibilität, Elastizität und Ausgleichsbewegungsfähigkeit. Eine linienhafte Verklebung bzw. Befestigung schafft einen Ausgleich zwischen den beiden beschriebenen Grenzfällen.According to one embodiment, the attachment structure of the underground laying unit may be designed to fix the underground laying unit to the ground in a punctiform, linear or full surface. A full bonding ensures a particularly good and reliable attachment. A point-wise bonding allows a particularly high flexibility, elasticity and compensatory mobility. A linear bond or attachment creates a balance between the two described borderline cases.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit eine Funktionsstruktur (d.h. eine Struktur, die eine zusätzliche Funktion in den Wechselbelag integriert) zwischen der Steckverbindungsstruktur und der Befestigungsstruktur aufweisen. Somit ist es vorteilhaft möglich, eine gewünschte Zusatzfunktion des Wechselbelags untergrundverlegeseitig vorzusehen. Bei einem Auswechseln der Oberflächenverlegeeinheiten (zum Beispiel bei Abnutzung der Nutzstruktur oder um eine andere Nutzstruktur vorzusehen) ist daher eine Auswechslung der Funktionsstruktur entbehrlich. Dies ist ressourcenschonend und reduziert den Verlegeaufwand selbst in einem Szenario, in dem eine Zusatzfunktion gewünscht wird. Eine Funktionsschicht kann vorteilhaft mit nach unten und oben ausgerichteten und an Untergrund und Oberflächen angepassten Steckverbindungen ausgestattet sein.According to an embodiment, the underground laying unit may include a functional structure (i.e., a structure that integrates an additional function into the removable covering) between the connector structure and the mounting structure. Thus, it is advantageously possible to provide a desired additional function of the replacement cover underground installation side. When replacing the surface laying units (for example, when the Nutzstruktur wear or to provide another Nutzstruktur) replacement of the functional structure is therefore unnecessary. This saves resources and reduces the installation effort even in a scenario in which an additional function is desired. A functional layer may advantageously be equipped with downwardly and upwardly oriented and adapted to the substrate and surfaces connectors.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Funktionsstruktur als Heizeinrichtung (zum Heizen des Wechselbelags), Kühleinrichtung (zum Kühlen des Wechselbelags), Schalldämpfeinrichtung (zum Dämpfen von Trittschall), Sensoreinrichtung (zum Beispiel zum Detektieren eines Begehens des Wechselbelags durch einen Benutzer, beispielsweise im Rahmen einer Alarmanlage), Aktuatoreinrichtung und/oder mechanische Verstärkungseinrichtung (zum Erhöhen der Stabilität des Wechselbelags) ausgebildet sein. Allerdings sind andere Funktionsstrukturen ebenfalls möglich, zum Beispiel generative und/oder rekuperative Elemente.According to one exemplary embodiment, the functional structure can be used as a heating device (for heating the replacement lining), cooling device (for cooling the alternating covering) Wechselbelags), Schalldämpfeinrichtung (for damping of footfall sound), sensor device (for example, to detect a passing of the removable cover by a user, for example in the context of an alarm system), actuator and / or mechanical reinforcing means (to increase the stability of the removable cover) may be formed. However, other functional structures are also possible, for example generative and / or recuperative elements.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Nutzstruktur der Oberflächenverlegeeinheit aus einer Gruppe ausgewählt sein, die besteht aus einer Holz aufweisenden Schicht, einer aus Holz bestehenden Schicht, einer Steinschicht, einer Keramikschicht, einem Teppich, einer Fliesenschicht und einer Kunststoffschicht. Somit ist gemäß einer ersten Ausführungsform die Nutzstruktur starr bzw. rigide (wie im Falle von Holz, Stein, Fliesen etc.), und in einer anderen Ausführungsform nachgiebig oder elastisch (wie zum Beispiel im Fall von Teppich oder bestimmten Kunststoffen). Es hat sich herausgestellt, dass das Ausbilden von Steckverbindungen mit all diesen Nutzstrukturen kompatibel ist. Auch Kork, Stoff, Gewebe, Metallplatten, Kunstrasen und Glas sind mögliche Materialien für die Nutzstruktur gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung. Auch Hybridlösungen aus mehreren Materialien und/oder Kombinationen aus mehreren der genannten und anderen Materialien sind möglich.According to one embodiment, the useful structure of the surface laying unit may be selected from a group consisting of a wood-containing layer, a wood-made layer, a stone layer, a ceramic layer, a carpet, a tile layer, and a plastic layer. Thus, according to a first embodiment, the utility structure is rigid (as in the case of wood, stone, tiles, etc.), and in another embodiment resilient or elastic (such as in the case of carpet or certain plastics). It has been found that the formation of connectors is compatible with all these utility structures. Cork, fabric, fabric, metal plates, artificial turf and glass are also possible materials for the useful structure according to exemplary embodiments of the invention. Also hybrid solutions of several materials and / or combinations of several of the above and other materials are possible.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Nutzstruktur eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 4 mm aufweisen. Bei glatten bzw. festen Belägen (insbesondere Holz, Weichbeläge, Keramik) kann die Nutzstruktur eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 2 mm aufweisen. Bei Teppichen hingegen kann die Nutzstruktur eine höhere Dicke von bis zu 4 mm aufweisen. Die Dicke der Nutzstruktur kann vorteilhaft sehr viel geringer als bei herkömmlichen Untergrundbelägen ausgebildet werden, da bei Abnutzung der Nutzstruktur die Oberflächenverlegeeinheit einfach durch eine andere Oberflächenverlegeeinheit ausgetauscht werden kann, ohne dass ein nennenswerter Montageaufwand anfällt. Dies führt zu einer Einsparung von Ressourcen und ist mit einem erheblich geringeren Arbeitsaufwand möglich, als dies zum Beispiel beim herkömmlichen Austauschen von Parkett bzw. anderer Bodenbeläge nötig ist.According to one embodiment, the useful structure may have a thickness in a range between 0.5 mm and 4 mm. For smooth or solid coverings (in particular wood, soft coverings, ceramics), the useful structure can have a thickness in a range between 0.5 mm and 2 mm. In the case of carpets, on the other hand, the useful structure can have a greater thickness of up to 4 mm. The thickness of the useful structure can advantageously be formed much less than in the case of conventional subfloor coverings, since when the useful structure is worn, the surface laying unit can be easily replaced by another surface laying unit without any significant installation effort accrues. This leads to a saving of resources and is possible with a considerably lower workload than is necessary, for example, in the conventional replacement of parquet or other floor coverings.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit mittels einer Befestigungsstruktur, insbesondere mittels einer Klebstoffstruktur und/oder mindestens eines in die Nutzstruktur einzubringenden Befestigungselements, an der Nutzstruktur befestigbar oder befestigt sein. Als Klebstoff kann zum Beispiel doppelseitiges Klebeband oder ein Heißschmelzkleber verwendet werden. Auch das Befestigen von Nutzstruktur und Steckverbindungsstruktur mittels Befestigungselementen wie Schrauben, Nägeln und/oder Nieten ist möglich.According to one exemplary embodiment, the plug connection structure of the surface laying unit can be fastened or fastened to the useful structure by means of a fastening structure, in particular by means of an adhesive structure and / or at least one fastening element to be introduced into the useful structure. As the adhesive, for example, double-sided adhesive tape or a hot melt adhesive may be used. It is also possible to fasten the user structure and plug connection structure by means of fastening elements such as screws, nails and / or rivets.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Befestigungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit ausgebildet sein, die Steckverbindungsstruktur an der Nutzstruktur punktförmig, linienförmig oder vollflächig zu befestigen, insbesondere unter Aufrechterhaltung einer, weiter insbesondere elastischen, Ausgleichsbewegungsfähigkeit der Steckverbindungsstruktur. Bei einer vollflächigen Verbindung ist eine besonders gute Befestigungswirkung erreichbar. Bevorzugt ist allerdings eine nur teilweise Verbindung einer der gegenüberliegenden Oberflächen von Befestigungsstruktur und Nutzstruktur, wie dies bei einer punkt- oder linienförmigen Befestigung der Fall ist. Eine solche Befestigung, zum Beispiel nur entlang bestimmter Abschnitte einer Rahmenstruktur der Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit, erhält eine mechanische Ausgleichsbewegungsfähigkeit aufrecht und erlaubt es den (üblicherweise aus unterschiedlichen Materialien hergestellten) Nutz- und Steckverbindungsstrukturen bei Auftreten von temperaturbedingten Spannungen eine Ausgleichsbewegung durchzuführen. Auch zum Ausgleich von herstellungsbedingten Toleranzen ist die Maßnahme vorteilhaft.According to one embodiment, the attachment structure of the surface laying unit can be designed to fix the connector structure to the payload structure punctiform, linear or full surface, in particular while maintaining a, in particular elastic, compensating movement capability of the connector structure. In a full-surface connection a particularly good fastening effect can be achieved. However, a partial connection of one of the opposing surfaces of the attachment structure and the utility structure is preferred, as is the case with a point or line attachment. Such attachment, for example only along certain portions of a frame structure of the patch structure of the surface laying unit, maintains a mechanical compensatory movement capability and allows the payload and connector structures (usually made of different materials) to make a compensating movement when temperature-related stresses occur. Also, to compensate for manufacturing tolerances, the measure is advantageous.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit als aus miteinander verbundenen, insbesondere elastischen, Stegen bestehende Rahmenstruktur mit einer Mehrzahl von darin integrierten Steckverbindungselementen ausgebildet sein. Das Ausbilden der Steckverbindungsstruktur aus stegartigen Rahmenelementen führt zu einer leichtgewichtigen und ressourcensparenden Oberflächenverlegeeinheit, die dennoch eine ausreichende mechanische Festigkeit hat, um eine zuverlässige Steckverbindung mit der Untergrundverlegeeinheit auszubilden.According to one embodiment, the connector structure of the surface laying unit may be considered as being interconnected, in particular elastic, webs existing frame structure may be formed with a plurality of integrated therein connector elements. Forming the connector structure from web-like frame members results in a lightweight and resource efficient surface laying unit which nevertheless has sufficient mechanical strength to form a reliable connector with the substrate laying unit.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Steckverbindungselemente der Oberflächenverlegeeinheit (insbesondere zwei einander gegenüberliegende) Blattfederstrukturen aufweisen, die zum Ausbilden einer Einschnapp-Steckverbindung mit einem (insbesondere ovalen) Schnappring der Steckverbindungsstruktur der korrespondierenden Untergrundverlegeeinheit eingerichtet sind. Die Blattfederstrukturen können insbesondere durch zwei einander gegenüberliegende Stege der Rahmenstruktur ausgebildet werden, die beim Einführen des Schnappkörpers der Untergrundverlegeeinheit zwischen die beiden Blattfederstrukturen nach außen wegfedern und dabei eine den Schnappkörper in Eingriff nehmende Klemmkraft generieren. Zum vereinfachten Einführen des Schnappkörpers in den materialfreien Bereich zwischen den einander gegenüberliegenden Blattfederstrukturen kann der Schnappkörper und/oder können die Blattfederstrukturen mit entsprechenden Einlaufschrägen versehen werden, die das Einführen kraftsparend und intuitiv bewerkstelligen. Diese Einlaufschrägen können auch die Verdrängungsbewegung der Blattfederstrukturen beim Ausbilden der Schnapp- bzw. Steckverbindung auf die Hauptebene des ausgebildeten Wechselbelags beschränken, so dass die Steckverbindung vorteilhaft zu keiner Erhöhung der Bauhöhe führt.According to one embodiment, the plug-in connection elements of the surface laying unit (in particular two opposing) leaf spring structures, which are adapted to form a Einschnapp plug connection with a (in particular oval) snap ring of the connector structure of the corresponding underground laying unit. The leaf spring structures can be formed, in particular, by two webs of the frame structure lying opposite one another, which, when the snap body of the underground laying unit is inserted, deflect outwardly between the two leaf spring structures and thereby generate a clamping force engaging the snap body. For simplified insertion of the snap body in the material-free area between the opposing leaf spring structures of the snap body and / or the leaf spring structures can be provided with corresponding inlet slopes, which accomplish the insertion effortlessly and intuitively. These inlet slopes can also restrict the displacement movement of the leaf spring structures when forming the snap or plug connection on the main plane of the formed removable covering, so that the connector advantageously leads to no increase in height.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Steckverbindungselemente der Oberflächenverlegeeinheit (insbesondere ovale) Führungsringstrukturen aufweisen, die zum ausgleichsbewegungsermöglichenden Aufnehmen von korrespondierenden Positioniernoppen der Steckverbindungsstruktur der korrespondierenden Untergrundverlegeeinheit eingerichtet sind. Die Führungsringstrukturen können durch einen umfänglich geschlossenen Begrenzungssteg gebildet sein, in deren Inneren eine geradlinige oder gekrümmte Führung für die Positioniernoppen gebildet sein kann. Vorzugsweise erlaubt eine solche Führungsstruktur die Bewegung der Positioniernoppen in einer jeweiligen Vorzugsrichtung.According to one embodiment, the plug-in connection elements of the surface laying unit may have (in particular oval) guide ring structures which are set up for accommodating movement of corresponding positioning studs of the plug connection structure of the corresponding underground laying unit. The guide ring structures can be closed by a circumferentially closed Be formed limiting web, in the interior of a rectilinear or curved guide may be formed for the Positioniernoppen. Preferably, such a guide structure allows the movement of the positioning nubs in a respective preferred direction.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Oberflächenverlegeeinheit können die Blattfederstrukturen zum Federn in einer Federrichtung ausgebildet sein, die orthogonal zu einer Ausgleichsbewegungsrichtung der Führungsringstrukturen angeordnet ist. Dies immobilisiert den Wechselbelag in einer Wirkrichtung der Blattfedern und erlaubt eine Ausgleichsbewegung senkrecht dazu.According to an embodiment of the surface laying unit, the leaf spring structures may be configured to spring in a spring direction that is orthogonal to a compensating movement direction of the guide ring structures. This immobilizes the change pad in a direction of action of the leaf springs and allows a compensating movement perpendicular thereto.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit als sich, insbesondere zweidimensional, periodisch wiederholendes Raster, insbesondere mit einem Rastermaß in einem Bereich zwischen 10 mm und 100 mm, von Steckverbindungseinheitszellen ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft kann die Rasterung zu einer flexiblen Verlegbarkeit unterschiedlich dimensionierter oder miteinander randseitig nicht zwingend fluchtender Oberflächenverlegeeinheiten und Untergrundverlegeeinheiten dienen. Dadurch kann ein modulares System mit einer universellen Kombinatorik zwischen Oberflächenverlegeeinheiten und Untergrundverlegeeinheiten bereitgestellt werden.According to one exemplary embodiment, the plug-in connection structure of the surface laying unit may be formed as a grid, in particular two-dimensional, periodically repeating grid, in particular with a grid dimension in a range between 10 mm and 100 mm, of plug-in unit cells. Particularly advantageously, the screening can serve for flexible laying of differently dimensioned surface-laying units and underground laying units which are not necessarily flush with each other at the edges. This can provide a modular system with universal combinatorics between surface laying units and underground laying units.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Raster der Oberflächenverlegeeinheit durch eine, insbesondere zweidimensional, alternierende Sequenz der Steckverbindungseinheitszellen gebildet sein, die sich alternierend in einer ersten Orientierungsrichtung und in einer dazu orthogonalen zweiten Orientierungsrichtung erstrecken.According to one embodiment, the grid of the surface laying unit may be formed by an, in particular two-dimensional, alternating sequence of the plug-in unit cells, which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Oberflächenverlegeeinheit kann eine jeweilige Steckverbindungseinheitszelle durch eine Anordnung aus Blattfederstrukturen und Führungsringstrukturen mit den oben beschriebenen Merkmalen gebildet sein. Wie bereits oben für die Untergrundverlegeeinheiten beschrieben, führt das alternierende Anordnen der Steckverbindungseinheitszellen zu einer insgesamt gleichmäßigeren Lastverteilung und Steckverbindungskraft. Wie bereits oben angesprochen, sind die Ausgestaltungen mit einer ebenen Trägerplatte und/oder mit Steckverbindungselementen wie Steckkörper oder Positioniernoppen bzw. zugehörigen Lastaufnahmestrukturen (insbesondere Lastaufnahmenoppen) auch bei der Befestigungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheiten implementierbar.According to an embodiment of the surface laying unit, a respective connector unit cell may be formed by an arrangement of leaf spring structures and guide ring structures having the features described above. As already mentioned above for the underground laying units described, the alternating arrangement of the connector unit cells leads to an overall uniform load distribution and plug connection force. As already mentioned above, the embodiments with a planar support plate and / or with plug connection elements such as plug bodies or positioning studs or associated load receiving structures (in particular load receiving studs) can also be implemented in the fastening structure of the surface laying units.

Es sollte jedoch angemerkt werden, dass bevorzugt eine ebene Trägerplatte mit erhaben vorstehenden Steckverbindungselementen bzw. Lastaufnahmestrukturen an der Untergrundverlegeeinheit vorgesehen werden kann, während an der Oberflächenverlegeeinheit vorzugsweise eine Rahmenstruktur vorgesehen wird. Dies hat folgenden Grund: Das Vorsehen einer geschlossenen Trägerschicht vereinfacht das Immobilisieren der Unterseite der Untergrundverlegeeinheiten an dem Untergrund. Gleichzeitig erlaubt das rahmenartige Vorsehen der Steckverbindungsstruktur an der Nutzstruktur der Oberflächenverlegeeinheit, dass eine besonders wirksame Ausgleichsbewegung zwischen diesen beiden Komponenten ermöglicht ist. Auch ist das materialsparende Vorsehen der rahmenartigen Steckverbindungsstruktur an der als Verschleißteil oder Wechselkomponente ausbildbaren Oberflächenverlegeeinheit besonders ressourcensparend.It should be noted, however, that it is preferable to provide a planar support plate with raised protruding plug-in elements or load-bearing structures on the underground laying unit, while a frame structure is preferably provided on the surface-laying unit. The reason for this is as follows: The provision of a closed carrier layer makes it easier to immobilize the underside of the underground laying units on the ground. At the same time, the frame-like provision of the connector structure on the useful structure of the surface laying unit allows a particularly effective compensation movement between these two components is made possible. Also, the material-saving provision of the frame-like plug connection structure on the formable as wear part or change component surface laying unit is particularly resource-saving.

Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit eine Mehrzahl von Steckverbindungselementen aufweisen, die mit den Merkmalen der Steckverbindungselemente der Untergrundverlegeeinheit mit den oben beschriebenen Merkmalen ausgebildet ist.According to an alternative embodiment, the plug connection structure of the surface laying unit may comprise a plurality of plug connection elements, which is formed with the characteristics of the plug connection elements of the underground laying unit with the features described above.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Oberflächenverlegeeinheit eine Funktionsstruktur aufweisen, die in die Nutzstruktur integriert sein kann, insbesondere ausgebildet als Abriebschutzschicht. Zum Beispiel kann eine solche Abriebschutzschicht an einer außenseitigen Oberfläche des Wechselbelags angebracht werden, beispielsweise ausgebildet als Lack- oder Versiegelungsschicht.According to one exemplary embodiment, the surface laying unit may have a functional structure which may be integrated into the useful structure, in particular formed as an abrasion protection layer. For example, such an abrasion-resistant layer may be on an outside surface of the change pad be attached, for example, formed as a varnish or sealant layer.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Nutzstruktur eine steckverbindungsstrukturseitige (insbesondere eine mit der Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheit verbundene) Trägerstruktur und eine darauf aufgebrachte außenseitige (insbesondere freiliegende) Nutzbeschichtung aufweisen. Zum Beispiel kann die Trägerstruktur eine Dicke in einem Bereich zwischen 1 mm und 3 mm (häufig unter 2 mm) aufweisen und als Trägerschicht ausgebildet sein. Diese Trägerschicht kann dazu dienen, dass eine Beschichtung auf ihr aufgebracht wird (zum Beispiel darauf abgeschieden oder darauf aufgeklebt wird). Zum Beispiel kann die Trägerstruktur aus einem Faserverbundstoff, wie zum Beispiel einer zementgebundenen Glasfaserplatte, ausgebildet sein. Dies hat Vorteile: Zum einen ist ein solcher Faserverbundstoff ausreichend robust, um zum Beispiel eine dünne Holzfurnierschicht (beispielsweise mit einer Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 1,5 mm) als Nutzbeschichtung zu stabilisieren. Zum anderen hat sich Faserverbundstoff als geeignet herausgestellt, mit keramischem Material (beispielsweise mit einer Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 3 mm) als Nutzbeschichtung beschichtet zu werden. Faserverbundstoff (besonders eine zementgebundene Glasfaserstruktur) ist nämlich ausreichend temperaturstabil, um den hohen Temperaturen, die beim keramischen Beschichten auftreten, standzuhalten. Durch Implementieren des Konzepts von Trägerstruktur und Nutzbeschichtung können erfindungsgemäße Oberflächenverlegeeinheiten vorteilhaft auch für keramische Oberflächen zugänglich gemacht werden. Die Nutzstruktur soll insbesondere die Optik bzw. das Design der jeweiligen Belagsart vermitteln. Dazu sind dementsprechen geringe Stärken vorteilhaft. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird eine universelle Trägerplatte bereitgestellt (für die verschiedenste Materialien eingesetzt werden können), die zum Ausbilden der Nutzstruktur zwischen Nutzschicht und Steckverbindungsstruktur positioniert werden kann. Diese Trägerplatte hat einerseits den Vorteil, eine Stabilisierungsunterstützung zu bieten (insbesondere für Holz) und andererseits ein Substrat zu offerieren, auf welchem mechanisch empfindliche Beläge (insbesondere eine keramische Beschichtung) aufgebracht werden können.According to a preferred embodiment, the payload structure may have a plug connection structure side (in particular a support structure connected to the plug connection structure of the surface laying unit) and an outside (in particular exposed) useful coating applied thereto. For example, the support structure may have a thickness in a range between 1 mm and 3 mm (often less than 2 mm) and be formed as a carrier layer. This backing layer may serve to apply a coating to it (for example, deposited or adhered thereto). For example, the support structure may be formed from a fiber composite, such as a cementitious fiberglass panel. This has advantages. Firstly, such a fiber composite is sufficiently robust, for example, to stabilize a thin wood veneer layer (for example having a thickness in a range between 0.5 mm and 1.5 mm) as a useful coating. On the other hand fiber composite has been found to be suitable to be coated with ceramic material (for example having a thickness in a range between 0.5 mm and 3 mm) as a useful coating. Fiber composite (especially a cement-bonded glass fiber structure) is namely sufficiently temperature stable to withstand the high temperatures encountered in ceramic coating. By implementing the concept of carrier structure and useful coating, surface-laying units according to the invention can advantageously also be made accessible to ceramic surfaces. The Nutzstruktur should convey in particular the appearance or the design of the respective type of covering. For this reason, small strengths are advantageous. According to one embodiment of the invention, a universal carrier plate is provided (can be used for a variety of materials), which can be positioned to form the Nutzstruktur between the wear layer and the connector structure. This support plate on the one hand has the advantage of providing stabilization support (especially for wood) and on the other hand to offer a substrate on which mechanically sensitive coverings (in particular a ceramic coating) can be applied.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Wechselbelag ferner eine Mehrzahl von Funktionsstrukturverlegeeinheiten mit den oben beschriebenen Merkmalen aufweisen, zum vertikalen Anordnen zwischen der Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten und der Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten unter Ausbildung von Steckverbindungen an beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen der Funktionsstrukturverlegeeinheiten. Somit kann bei dem Wechselbelag wahlweise eine direkte Verbindung zwischen der Steckverbindungsstruktur der Untergrundverlegeeinheiten und der Steckverbindungsstruktur der Oberflächenverlegeeinheiten vorgenommen werden oder ein sandwichartiges Anordnen von Funktionsstrukturverlegeeinheiten zwischen Untergrundverlegeeinheiten und Oberflächenverlegeeinheiten. Mit den Untergrundverlegeeinheiten, den Oberflächenverlegeeinheiten und den Funktionsstrukturverlegeeinheiten ist somit ein modulares Baukastensystem geschaffen, aus dem sich ein Benutzer eine gewünschte Kombination von Funktionselementen und Nutzstrukturelementen zusammenstellen kann.According to one embodiment, the change-over covering may further comprise a plurality of functional structure laying units having the above-described features for vertically arranging between the plurality of underground laying units and the plurality of surface laying units to form plug-in connections on both opposite surfaces of the functional structure laying units. Thus, in the change pad, either a direct connection between the plug connection structure of the underground laying units and the plug connection structure of the surface laying units can be made or a sandwiching of functional structure laying units between underground laying units and surface laying units. With the underground laying units, the surface laying units and the functional structure laying units, a modular modular system is thus created from which a user can put together a desired combination of functional elements and user-structural elements.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel ist auch das Ausbilden von mehreren Funktionsstrukturen bzw. Funktionsstrukturverlegeeinheiten übereinander möglich.According to an exemplary embodiment, it is also possible to form a plurality of functional structures or functional structure laying units one above the other.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Steckverbindungsstrukturen der Oberflächenverlegeeinheiten und die Steckverbindungsstrukturen der Untergrundverlegeeinheiten derart aufeinander angepasst sein, dass beim Ausbilden einer lösbaren Steckverbindung ein Einschnappen zwischen der Steckverbindungsstrukturen erfolgt, insbesondere ausschließlich in einer Ebene, die parallel zu der Nutzstruktur angeordnet ist. Dadurch ist das Ausbilden einer stabilen Schnappverbindung ohne Erhöhung der Bauhöhe des Wechselbelags ermöglicht.According to an exemplary embodiment, the connector structures of the surface laying units and the plug connection structures of the underground laying units can be adapted to one another such that when a releasable plug connection is formed, a snap-in occurs between the plug connection structures, in particular exclusively in a plane which is arranged parallel to the useful structure. This makes it possible to form a stable snap connection without increasing the overall height of the removable covering.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Steckverbindungstrukturen der Oberflächenverlegeeinheiten eine höhere Biegesteifigkeit aufweisen als die Steckverbindungstrukturen der Untergrundverlegeeinheiten. Dadurch ist sichergestellt, dass insbesondere untergrundseitig eine Ausgleichsbewegung im Falle herstellungsbedingter Toleranzen oder thermischer Mismatches ermöglicht ist. Vorteilhaft kann eine höhere Biegesteifigkeit auf Seiten der Oberflächenverlegeeinheit durch eine gleichzeitig leichtgewichtige und ressourcensparende Rahmenstruktur erreicht werden, wohingegen eine geringere Biegesteifigkeit mit einer für die Untergrundverlegeeinheit besonders vorteilhaften vollflächigen, vergleichsweise dünnen Trägerschicht erreicht werden kann.According to one embodiment, the connector structures of the surface laying units may have a higher bending stiffness than the connector structures of the underground laying units. This ensures that a compensation movement in the case of production-related tolerances or thermal mismatches is made possible, in particular on the underside. Advantageously, a higher flexural rigidity on the side of the surface laying unit can be achieved by a simultaneously lightweight and resource-saving frame structure, whereas a lower flexural rigidity can be achieved with a comparatively thin carrier layer which is particularly advantageous for the underground laying unit.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Verfahren ferner ein Abnehmen der Oberflächenverlegeeinheiten von den Untergrundverlegeeinheiten und nachfolgend Ausbilden von lösbaren Steckverbindungen zwischen den verlegten Untergrundverlegeeinheiten und anderen Oberflächenverlegeeinheiten aufweisen, insbesondere anderen Oberflächenverlegeeinheiten mit einer anderen Nutzstruktur. Ein solches Auswechseln von Oberflächenverlegeeinheiten kann insbesondere werkzeugfrei und zerstörungsfrei erfolgen, zum Beispiel wenn die Nutzstruktur der Oberflächenverlegeeinheiten abgenutzt ist oder eine andere Nutzstruktur von einem Benutzer gewünscht wird.According to one embodiment, the method may further comprise removing the surface laying units from the underground laying units and subsequently forming releasable connections between the laid underground laying units and other surface laying units, in particular other surface laying units having a different useful structure. Such replacement of surface laying units can in particular be done tool-free and non-destructive, for example if the useful structure of the surface laying units is worn or another user structure is desired by a user.

Sowohl die Oberflächenverlegeeinheiten als auch die Untergrundverlegeeinheiten können in praktisch beliebigen Formaten hergestellt werden. Dies umfasst insbesondere jede viereckige Konfiguration, weiter insbesondere rechteckige Anordnungen. Aber auch andere Formen, wie zum Beispiel andere Polygone (zum Beispiel Hexagone), sind möglich.Both the surface laying units and the underground laying units can be manufactured in virtually any formats. This includes in particular any quadrangular configuration, more particularly rectangular arrangements. But other forms, such as other polygons (for example, hexagons), are possible.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die korrespondierenden Steckverbindungsstrukturen zum lösbaren, insbesondere zum mit manueller Muskelkraft lösbaren und/oder werkzeugfrei lösbaren, Verbinden mit der jeweils zugehörigen Untergrundverlege-, Oberflächenverlege- und/oder Funktionsstrukturverlegeeinheit eingerichtet sein. Dadurch kann es ohne Vorsehen eines separaten Werkzeugs oder ohne zerstörende Behandlung ermöglicht werden, die Nutzschicht (zum Beispiel samt einem Teil der Verbindungsstruktur oder samt der gesamten Verbindungsstruktur) abzunehmen und bedarfsweise durch eine andere zu ersetzen.According to one embodiment, the corresponding connector structures for releasable, in particular for releasing with manual muscle power and / or releasable tool, connect to the respective associated underground laying, surface laying and / or functional structure laying unit to be established. As a result, without providing a separate tool or without destructive treatment, it is possible to remove the wear layer (for example, including a part of the connection structure or together with the entire connection structure) and, if necessary, replace it with another one.

Gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen ist es auch möglich, dass eine spezielle Gerätschaft zur Montage bzw. Demontage eingesetzt wird (zum Beispiel Hitze, Strahlung, mechanische Hilfe). Auch der Einsatz von elektrischen Demontagehilfen ist möglich.According to exemplary embodiments, it is also possible that a special equipment for assembly or disassembly is used (for example, heat, radiation, mechanical assistance). The use of electrical disassembly aids is possible.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine flächige Verbindung (vollflächig, Streifen, etc.) auf dem Untergrund (Wand, Decke, Boden etc.) erfolgen. So ist eine Zweischicht-, Dreischicht- oder Massivholzparkettverlegeeinheit auf Untergrund (zum Beispiel Estrich, Holzboden, Fliesen, Laminat, PVC-Belag, Teppiche etc.) möglich. Die Verbindung erfolgt dabei vollflächig oder streifig auf das Gegenstück.According to one embodiment, a surface connection (full surface, stripes, etc.) on the ground (wall, ceiling, floor, etc.) take place. For example, a two-ply, three-ply or solid wood parquet laying unit on a substrate (eg screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC flooring, carpets, etc.) is possible. The connection is made over the entire surface or streaky on the counterpart.

Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann eine Deckschicht aus Massivholz auf einen Untergrund (zum Beispiel Estrich, Holzboden, Fliesen, Laminat, PVC-Belag, Teppich, etc.) aufgebracht werden. Die mitgelieferte Verbindungskomponente kann zum Beispiel vollflächig auf den Untergrund (Estrich, Holzboden, Fliesen, Laminat, PVC-Belag, Teppich, etc.) aufgebracht werden.According to yet another embodiment of the invention, a top layer of solid wood may be applied to a substrate (for example screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC covering, carpet, etc.). For example, the supplied connection component can be applied over the entire surface to the substrate (screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC flooring, carpet, etc.).

Es ist eine Breiten- und Seitenverbindung zwischen Deckschicht zu Deckschicht möglich. Solche Verbindungen können sowohl bei der Ausführung auf werkseitig hergestelltem Unterbau sowie bei der Verbindung der Deckschicht auf dem Untergrund entsprechend ausgebildet werden.It is a width and side connection between cover layer to cover possible. Such compounds can be formed correspondingly both in the execution on factory-made substructure and in the connection of the cover layer on the ground.

Die Nutzschicht kann als Decklage fungieren und zum Beispiel einmal abgeschliffen werden. Dies kann zum Beispiel auch durch Impulse (Strom, Wärme, Bimetall-Effekt oder anderes) bewirkt werden. Somit kann die Möglichkeit des zum Beispiel einmaligen Abschleifens der Nutzschicht mit der Möglichkeit des einfachen Austauschs der gesamten Oberflächenverlegeeinheit zur weiter verbesserten Ressourcennutzung kombiniert werden.The wear layer can act as a cover layer and, for example, be abraded once. This can be effected, for example, by pulses (current, heat, bimetallic effect or other). Thus, the possibility of, for example, one-time abrasion of the wear layer can be combined with the possibility of easy replacement of the entire surface laying unit for further improved resource utilization.

Anstelle des separaten Vorsehens einer Stabilitätsschicht (Massivholzschicht) und einer Gegenzugsfurniere (dünne Holzschicht) können diese auch einstückig ausgebildet werden. Die Nutzschichtdicke kann auf einen Nutzungszyklus hin reduziert werden, so dass es einem Benutzer zum Beispiel möglich wird, alle fünf Jahre einen neuen Holzboden zu haben, ohne dass ein sehr großer Verlegeaufwand nötig wird.Instead of the separate provision of a stability layer (solid wood layer) and a Gegenzugsfurniere (thin wood layer), these can also be formed in one piece. The wear layer thickness can be reduced to one usage cycle so that, for example, it becomes possible for a user to have a new wooden floor every five years without the need for a great deal of laying.

Europäische Holzarten, die zu Oberflächenverlegeeinheiten oder Untergrundverlegeeinheiten verarbeitet werden können, sind Eiche, Buche, Ahorn, Birke, Nussbaum, Kirsche, Esche, Olive, Akazie, Ulme, Apfelbaum, Birnbaum und Edelkastanie. Außereuropäische Holzarten, die zum Beispiel zu Oberflächenverlegeeinheiten oder Untergrundverlegeeinheiten verarbeitet werden können, sind Merbau, Wenge, Teak oder Mahagoni.European wood species that can be processed into surface laying units or underground laying units are oak, beech, maple, birch, walnut, cherry, ash, olive, acacia, elm, apple tree, pear tree and sweet chestnut. Non-European types of wood, which can be processed into, for example, surface laying units or underground laying units, are merbau, wenge, teak or mahogany.

Als Vollholz, aus dem Oberflächenverlegeeinheiten und/oder Untergrundverlegeeinheiten vollständig oder teilweise gebildet sein können, können Holzerzeugnisse bezeichnet werden, deren Querschnitte aus einem Baumstamm herausgearbeitet und optional spanabhebend (Bohren, Fräsen, Hobeln, etc.) weiterverarbeitet wurden. Das Gefüge des Holzes wird, anders als bei Brettschichtholz und Holzwerkstoffen, nicht mechanisch oder mechanischchemisch verändert. Allerdings ist ein Räuchern und/oder Dämpfen des Werkstoffs möglich. Auch eine Verbindung von verschiedenen Werkstoffen ist möglich.As solid wood from which surface laying units and / or underground laying units can be completely or partially formed, wood products can be designated whose cross sections have been worked out from a tree trunk and optionally further processed by cutting (drilling, milling, planing, etc.). The structure of the wood is, unlike with glulam and wood materials, not mechanically or mechanically modified. However, smoking and / or steaming of the material is possible. Also a connection of different materials is possible.

Bei mehrschichtigen Untergrundverlegeeinheiten kommen als Träger auch Holzwerkstoffe zum Einsatz. Holzwerkstoffe können Werkstoffe sein, die durch Zerkleinern von Holz und anschließendes Zusammenfügen der Strukturelemente erzeugt werden. Größe und Form der Holzpartikel entscheiden über die Art des Holzwerkstoffes und seine Eigenschaften. Die Holzpartikel können ohne oder mit Bindemitteln oder mechanischen Verbindungen miteinander verbunden sein.For multilayer underground laying units, wood-based materials are also used as the carrier. Wood materials can be materials that are produced by crushing wood and then joining the structural elements. The size and shape of the wood particles determine the nature of the wood material and its properties. The wood particles may be bonded together with or without binders or mechanical bonds.

Parkett, das aus Oberflächenverlegeeinheiten und/oder Untergrundverlegeeinheiten gebildet ist, kann zum Beispiel als Massivparkett oder Mehrschichtparkett ausgebildet sein. Massivparkett kann insbesondere aus Massivholzstücken aufgebaut sein, die erfindungsgemäß mit Steckverbindungsstrukturen versehen sein können. Massivparkett kann roh verlegt und dann mit einer Parkettschleifmaschine abgeschliffen werden. Anschließend kann eine Oberflächenbehandlung mit Parkettlack, Fußbodenöl oder Wachs erfolgen. Mehrschichtparkett kann Zweischichtparkett oder Dreischichtparkett sein. Die sichtbare Oberflächenschicht aus der jeweils prägenden Holzart kann zum Beispiel 0,5 mm bis 2 mm, oder bis 4 mm dick und auf einer oder mehreren Trägerschichten aus billigerem Nadelholz oder auf eine Trägerplatte aus Holzwerkstoff geklebt sein.Parquet, which is formed from surface laying units and / or underground laying units, may be formed for example as solid parquet or multi-layer parquet. Solid parquet may be constructed in particular of solid wood pieces, which may be provided according to the invention with connector structures. Solid parquet can be laid raw and then sanded down with a parquet sanding machine. Subsequently, a surface treatment with parquet lacquer, floor oil or wax can be done. Multi-layer parquet can be two-layer parquet or three-layer parquet. The visible surface layer of the respective stamping wood species may be, for example, 0.5 mm to 2 mm, or up to 4 mm thick and glued on one or more support layers made of cheaper softwood or on a base plate made of wood-based material.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel ist ein Wechselbelag oder Untergrundbelag bereitgestellt, der ein Wechselbelagelement (auch Oberflächenverlegeeinheit genannt) und ein Grundbelagelement (auch Untergrundverlegeeinheit genannt) aufweist, wobei das eine auf das andere aufgesteckt werden kann und beide durch eine definierte Kraft wieder voneinander gelöst werden können. Das Grundbelagelement bzw. die Untergrundverlegeeinheit wird fest mit dem Untergrund verbunden. Das Wechselbelagelement bzw. die Oberflächenverlegeeinheit ist lösbar aufsteckbar. Es erfolgt vorzugsweise keine schwimmende Verlegung des Grundbelagelements. Die Verlegung erfolgt vorzugsweise orthotrop, eine schräge Verlegung ist nicht zwingend erforderlich. Das Steckraster kann zum Beispiel 10 mm bzw. 20 mm betragen. Das Grundbelagelement soll begehbar sein.According to an exemplary embodiment, a removable covering or subfloor covering is provided, which has a replaceable covering element (also called surface laying unit) and a base covering element (also called underground laying unit), wherein one can be attached to the other and both can be released from each other again by a defined force. The base covering element or the underground laying unit is firmly connected to the substrate. The change covering element or the surface laying unit can be detachably attached. There is preferably no floating installation of the base covering element. The laying is preferably orthotropic, an oblique installation is not mandatory. The plug-in grid can be for example 10 mm or 20 mm. The base covering element should be accessible.

Dies ermöglicht ein Aufstecken ohne Werkzeug, wobei die Demontage mit oder ohne Werkzeug erfolgen kann. Die Steckverbindung (oder auch Teile davon) soll unlösbar mit der Nutzschicht bzw. dem Unterbau verbunden sein. Die Bauhöhe des Wechselbelagelements inklusive des Grundbelagelements kann zum Beispiel zwischen 4 mm und 6 mm betragen. Die einzelnen Elemente des Wechselbelagelements bzw. des Grundbelagelements können zum Beispiel eine Breite von 200 mm bis 600 mm und eine Länge von 600 mm bis 1500 mm haben.This allows a plugging without tools, the disassembly can be done with or without tools. The connector (or parts thereof) should be permanently connected to the wear layer or the substructure. The overall height of the replaceable covering element including the base covering element can be, for example, between 4 mm and 6 mm. The individual elements of the replaceable covering element or of the base covering element can have, for example, a width of 200 mm to 600 mm and a length of 600 mm to 1500 mm.

Die Positionierbarkeit von Grundbelagelementen und Wechselbelagelementen aneinander kann zum Beispiel unter Verwendung von einzelnen Stiften, Noppen und/oder Rippen erfolgen, die vorstehen und in das Gegenstück eintauchen können. Dies erlaubt eine einfache Geometrie und kann vorzugsweise mit Einlaufschrägen realisiert werden. Es kann ein entsprechendes Raster mit Stiften, Noppen bzw. Rippen gebildet werden. Die Anschlagfläche bzw. Anschlaglinie kann als eigenes Element am Wechselbelag vorgesehen sein. Ferner kann am Umfang ein Führungselement angebracht sein. Die Positionierung kann rein optisch erfolgen. Es ist auch möglich, ein Werkzeug als Positionierhilfe einzusetzen.The positionability of base covering elements and changing covering elements to one another can be achieved, for example, by using individual pins, knobs and / or ribs which can protrude and dip into the counterpart. This allows a simple geometry and can preferably be realized with inlet slopes. It can be formed a corresponding grid with pins, knobs or ribs. The stop surface or stop line can be provided as a separate element on the change covering. Furthermore, a guide element can be attached to the circumference. The positioning can be purely optical. It is also possible to use a tool as a positioning aid.

Zum Zusammenstecken können einzelne Stifte, Noppen bzw. Rippen vorgesehen werden, die entsprechend eines Rasters angeordnet werden können. Es ist ein Stecken ohne Position (zum Beispiel Schaum) möglich. Flächige Steckelemente können verwendet werden. Zum Beispiel bei Fugen eines Keramikbelags können auch flächige Steckelemente eingesetzt werden. Solche Fugen können mittels Mehrkomponentenspritzguss zusammen mit der Steckverbindung mit der Nutzschicht hergestellt werden. Derartige Fugen können eine Dichtfunktion wahrnehmen. Partielle Steckelemente an den Wechselbelagelementen sind möglich, zum Beispiel umlaufend. Es ist auch das Ausbilden einer Ringsteckverbindung unter Verwendung von Buchse und Hülse möglich. Auch können Liniensteckelemente, Schiebeelemente und/oder Drehelemente (zum Beispiel Bajonett) eingesetzt werden.For mating individual pins, knobs or ribs can be provided, which can be arranged according to a grid. It is a plug without position (for example, foam) possible. Flat plug-in elements can be used. For example, in joints of a ceramic covering and flat plug-in elements can be used. Such joints can be made by means of multi-component injection molding together with the connector with the wear layer. Such joints can perform a sealing function. Partial plug-in elements on the replaceable lining elements are possible, for example circulating. It is also possible to form a ring connector using bush and sleeve. Also Linienstckelemente, sliding elements and / or rotating elements (for example, bayonet) can be used.

Zur vertikalen Fixierung ist es möglich, einen Reibschluss, Haken (zum Beispiel zum Ausbilden einer formschlüssigen Verbindung, insbesondere unter Verwendung eines Hinterschnitts) oder ein seitlich bewegtes Schiebeelement einzusetzen. Auch Drehelemente (zum Beispiel Bajonett) oder gefederte Bolzen können eingesetzt werden. Es ist ferner möglich, Elastomerelemente vorzusehen. Auch eine Ringschnappverbindung, eine Linienschnappverbindung bzw. ein Fügemittel (zum Beispiel Haftmittel) in einem Spalt sind möglich. Ferner ist eine Fixierung mittels Unterdrucks möglich (insbesondere bewegungsinduziert, beispielsweise unter Verwendung von Saugnäpfen).For vertical fixation, it is possible to use a frictional engagement, hooks (for example, to form a positive connection, in particular using an undercut) or a laterally moved sliding element. Also, rotating elements (for example, bayonet) or spring-loaded bolts can be used. It is also possible to provide elastomeric elements. A Ringschnappverbindung, a line snap connection or a joining agent (for example, adhesive) in a gap are possible. Furthermore, a fixation by means of negative pressure is possible (in particular movement-induced, for example using suction cups).

Ferner kann vorteilhaft eine Anpassung der Längenänderungen bei Temperaturänderungen ermöglicht werden. Um einen entsprechenden Toleranzausgleich zu ermöglichen, ist eine Nachgiebigkeit (plastische Deformation) der beteiligten Verbindungselemente möglich. Auch können Elastomerelemente (hart und/oder weich) eingesetzt werden. Federelemente, eine Schiebeverbindung bzw. das Vorsehen einer Fugenmasse bei Keramikbelägen ist ebenfalls möglich.Furthermore, an adaptation of the length changes with temperature changes can be advantageously made possible. In order to enable a corresponding tolerance compensation, a compliance (plastic deformation) of the fasteners involved is possible. Also, elastomeric elements (hard and / or soft) can be used. Spring elements, a sliding connection or the provision of a grout in ceramic coverings is also possible.

Zur Klimaanpassung sind toleranzausgleichende Bauteile in dem Grundbelagelement und dem Wechselbelagelement möglich.For adaptation to the climate, tolerance-compensating components in the base covering element and the alternating covering element are possible.

Um eine Demontage zu ermöglichen, ist zum Beispiel ein Abheben des Wechselbelagelements mittels eines Saugers eines Hebewerkzeugs, eines Zugankers (insbesondere lösbar), eines Zugankers (zerstörend), eines Hubelements (zum Beispiel einer Zugschnur) oder ein manuelles Abheben ohne Werkzeug (zum Beispiel nach Lockern mit vorgelagertem Prozessschritt) möglich. Auch ein Einblasen von Luft zur Unterstützung der Demontage ist möglich, wobei ein Luftpolster das jeweilige Element abheben kann.In order to enable disassembly, for example, a lifting of the changing covering element by means of a sucker of a lifting tool, a tie rod (in particular detachable), a tie rod (destroying), a lifting element (for example a pull cord) or a manual lifting without tools (for example Loosen with upstream process step) possible. It is also possible to inject air to aid disassembly, with an air cushion being able to lift off the respective element.

Die Belastungsaufnahme kann derart erfolgen, dass die Belastung vertikal nach unten unter Druck abgeleitet wird. Hierfür sollten die Auflageflächen ausreichend dimensioniert werden. Es ist auch möglich, eine durchgehende Krafteinleitung über ein System von Nutzschicht zum Unterbau zu ermöglichen. Die horizontale Belastung kann durch Schubkräfte abgeleitet werden. Steckelemente können ineinander eingreifend vorgesehen werden. Die Kraftübertragung kann auch mittels Reibung erfolgen.The load can be taken in such a way that the load is discharged vertically downward under pressure. For this purpose, the bearing surfaces should be sufficiently dimensioned. It is also possible to allow a continuous introduction of force via a system of wear layer to the substructure. The horizontal load can be derived by shear forces. Plug-in elements can be provided intermeshing. The power transmission can also be done by friction.

Bei der Auswahl der Elemente zum Bewerkstelligen der Steckverbindung kann eine Positionierung zueinander durch Stifte, Noppen und/oder Rippen im Raster ermöglicht werden. Ein Zusammenstecken (insbesondere Fügen) kann durch Stifte, Noppen und/oder Rippen bewerkstelligt werden, die im Raster angeordnet werden können. Ferner kann eine Fixierung vertikal (je Element) durch Haken mit Formschluss und Hinterschnitt vorgenommen werden. Die laterale Fixierung (je Element) kann durch Stifte, Noppen und/oder Rippen vorgenommen werden, die ebenfalls im Raster angeordnet sein können. Es kann ein Ausgleich der Fertigungs- und Montagetoleranzen durch nachgiebige Federelemente vorgesehen werden.When selecting the elements for making the connector can be positioned relative to each other by pins, knobs and / or ribs in the grid. A mating (in particular joining) can be accomplished by pins, knobs and / or ribs, which can be arranged in a grid. Furthermore, a fixation vertically (per element) can be made by hook with positive locking and undercut. The lateral fixation (per element) can be made by pins, nubs and / or ribs, which can also be arranged in the grid. It can be provided by resilient spring elements compensation of manufacturing and assembly tolerances.

Ferner ist eine Anpassung der Längenänderungen bei Temperaturänderungen und Feuchtigkeitsschwankungen (Klimaeinfluss) durch nachgiebige Federelemente ermöglicht. Das Lösen der Wechselbelagelemente (Demontage) kann derart erfolgen, dass die vertikale und horizontale Belastung gut aufgenommen werden kann.Furthermore, an adjustment of the length changes in temperature changes and humidity fluctuations (climate influence) is made possible by resilient spring elements. The detachment of the changing covering elements (disassembly) can take place in such a way that the vertical and horizontal loads can be well absorbed.

Gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung sind unterschiedliche Verlegekombinationen der Oberflächenverlegeeinheiten, Untergrundverlegeeinheiten und Funktionsstrukturverlegeeinheiten möglich. Insbesondere ist eine Längsverlegung, eine Querverlegung, eine Schrägverlegung, etc. möglich.According to exemplary embodiments of the invention, different laying combinations of the surface laying units, underground laying units and functional structure laying units are possible. In particular, a longitudinal installation, a cross-laying, a skew, etc., is possible.

Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.

  • Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wechselbelags gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wechselbelags gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wechselbelags gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wechselbelags gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 5 zeigt eine räumliche Ansicht von Komponenten eines Wechselbelags gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 6 bis Figur 9 zeigen zusammenwirkende Steckverbindungsstrukturen von Oberflächenverlegeeinheiten und Untergrundverlegeeinheiten von Wechselbelägen gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung.
  • Figur 10 zeigt eine Draufsicht und Figur 11 zeigt eine räumliche Ansicht einer Steckverbindungstruktur einer Untergrundverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung
  • Figur 12 zeigt einen Teil eines Wechselbelags gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 13 zeigt eine Detailansicht und Figur 14 zeigt eine Übersicht einer Steckverbindung zwischen einer Steckverbindungstruktur einer Untergrundverlegeeinheit und einer korrespondierenden Steckverbindungstruktur einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 15 zeigt eine Draufsicht und Figur 16 zeigt eine räumliche Ansicht einer Steckverbindungstruktur einer Untergrundverlegeeinheit gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 17 zeigt eine Draufsicht einer Steckverbindung zwischen einer Steckverbindungsstruktur einer Oberflächenverlegeeinheit und einer Steckverbindungsstruktur einer Untergrundverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 18 zeigt eine räumliche Ansicht einer Steckverbindungstruktur einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 19 bis Figur 21 zeigen unterschiedliche räumliche Ansichten einer Steckverbindung aus einer Steckverbindungstruktur einer Untergrundverlegeeinheit und einer Steckverbindungsstruktur einer korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 22 zeigt eine räumliche Ansicht und eine Querschnittsansicht einer Steckverbindung aus einer Steckverbindungstruktur einer Untergrundverlegeeinheit und einer Steckverbindungsstruktur einer korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 23 zeigt eine Steckverbindungseinheitszelle einer Steckverbindungsstruktur einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 24 zeigt eine Detailansicht einer Steckverbindung eines Wechselbelags gemäß einem exemplarischen Ausgangsbeispiel der Erfindung.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the following figures.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a change pad according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a change pad according to another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a change pad according to still another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a change pad according to another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a three-dimensional view of components of an alternating covering according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 to FIG. 9 show cooperating connector structures of surface laying units and underground laying units of change linings according to exemplary embodiments of the invention.
  • FIG. 10 shows a plan view and FIG. 11 shows a spatial view of a connector structure of a subgrade laying unit according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 12 shows a part of a change pad according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 13 shows a detail view and FIG. 14 shows an overview of a connector between a connector structure of a subgrade laying unit and a corresponding connector structure a surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 15 shows a plan view and FIG. 16 shows a spatial view of a connector structure of a subgrade laying unit according to yet another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 17 shows a plan view of a connector between a connector structure of a surface laying unit and a connector structure of a subgrade laying unit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 18 shows a three-dimensional view of a connector structure of a surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 19 to FIG. 21 show different spatial views of a connector from a connector structure of a subgrade laying unit and a connector structure of a corresponding surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 22 shows a three-dimensional view and a cross-sectional view of a connector of a connector structure of a subgrade laying unit and a connector structure of a corresponding surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 23 shows a plug-in unit cell of a connector structure of a surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 24 shows a detailed view of a plug connection of an alternating covering according to an exemplary embodiment of the invention.

Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.The same or similar components in different figures are provided with the same reference numerals.

Es ist anzumerken, dass für alle der gezeigten und beschriebenen Figuren und Ausführungsbeispiele gilt, dass eine erste Steckverbindungsstruktur einer Oberflächenverlegeeinheit und eine korrespondierende zweite Steckverbindungsstruktur einer Untergrundverlegeeinheit ausgetauscht werden können, d.h. dass die erste Steckverbindungsstruktur alternativ an der Untergrundverlegeeinheit vorgesehen sein kann und die zweite Steckverbindungsstruktur an der Oberflächenverlegeeinheit.It should be noted that for all of the figures and embodiments shown and described, a first connector structure of a surface laying unit and a corresponding second connector structure of a ground laying unit can be exchanged, i. that the first connector structure may alternatively be provided on the underground laying unit and the second connector structure on the surface laying unit.

Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wechselbelags 150 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. FIG. 1 shows a cross-sectional view of a change pad 150 according to an exemplary embodiment of the invention.

Der Wechselbelag 150 dient zum Belegen bzw. Bedecken eines Untergrunds 102 und ist aus einer Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten 100 und einer Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten 110 aufgebaut. Die Untergrundverlegeeinheiten 100 bilden eine untergrundnahe erste Belagschicht und bedecken gemeinsam im Wesentlichen lückenfrei den Untergrund 102. Die Oberflächenverlegeeinheiten 110 bilden eine oberflächennahe zweite Belagschicht und bedecken gemeinsam im Wesentlichen lückenfrei die erste Belagschicht aus den den Untergrund 102 bedeckenden Untergrundverlegeeinheiten 100.The change pad 150 serves to cover a substrate 102 and is composed of a plurality of underground laying units 100 and a plurality of surface laying units 110. The substrate laying units 100 form a subfloor-like first coating layer and cover the substrate 102 substantially gap-free. The surface-laying units 110 form a second covering layer close to the surface and together cover the first coating layer of the substrate laying units 100 covering the substrate 102 substantially gap-free.

Die untereinander gleichartigen Untergrundverlegeeinheiten 100 weisen jeweils eine untergrundseitige Befestigungsstruktur 104 auf, die zum Befestigen an dem Untergrund 102 ausgebildet ist. Ferner weist jede der Untergrundverlegeeinheiten 100 eine dem Untergrund 102 abgewandte Steckverbindungsstruktur 106 zum lösbaren Steckverbinden, unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstruktur 108 einer zugehörigen Oberflächenverlegeeinheit 110 auf.The mutually similar underground laying units 100 each have a base-side fastening structure 104, which is designed to be fastened to the base 102. Furthermore, each of the underground laying units 100 has a plug-in connection structure 106 facing away from the base 102 for detachable plug-in connection, with a formation a snap-in connector, with a correspondingly formed connector structure 108 of an associated surface laying unit 110.

Jede der untereinander gleichartigen Oberflächenverlegeeinheiten 110 weist eine Nutzstruktur 112 auf, die eine freiliegende Außenfläche des Wechselbelags 150 bildet. Ferner hat jede der Oberflächenverlegeeinheiten 110 eine der Nutzstruktur 112 abgewandte Steckverbindungsstruktur 108 zum lösbaren Steckverbinden, unter Ausbildung der Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierenden der Steckverbindungsstrukturen 106 der zugehörigen Untergrundverlegeeinheit 100.Each of the similar surface laying units 110 has a utility structure 112 that forms an exposed outer surface of the change pad 150. Furthermore, each of the surface laying units 110 has a plug-in connection structure 108 facing away from the utility structure 112 for detachable plug-in connection, forming the snap-in plug connection, with a corresponding one of the plug connection structures 106 of the associated underground laying unit 100.

Die Steckverbindungsstrukturen 106 der Untergrundverlegeeinheiten 100 und die Steckverbindungsstrukturen 108 der Oberflächenverlegeeinheiten 110 sind, wie in Figur 1 gezeigt, derart aufeinander angepasst (d.h. so dimensioniert und geformt), dass sie unter Ausbildung einer von Hand lösbaren Einschnapp-Steckverbindung miteinander in formschlüssigen Steckeingriff bringbar sind. In diesem Zustand befinden sie sich gemäß Figur 1.The connector structures 106 of the underground laying units 100 and the connector structures 108 of the surface laying units 110 are, as in FIG FIG. 1 shown, so adapted to each other (ie dimensioned and shaped) that they can be brought together to form a releasable snap-in connector by hand in positive plug-in engagement. In this state, they are according to FIG. 1 ,

Die Befestigungsstruktur 104 weist gemäß Figur 1 eine vollflächige, durchgehende Klebstoffschicht an der Unterseite einer ebenen Trägerschicht auf.The fastening structure 104 has according to FIG. 1 a full-surface, continuous adhesive layer on the underside of a flat support layer.

Die Steckverbindungsstruktur 106 weist eine Mehrzahl von Steckverbindungselementen 114 auf, die gegenüber der Befestigungsstruktur 104 erhaben hervorstehen, um einen Formschluss mit Steckverbindungselementen 116 der Steckverbindungsstruktur 108 ausformen zu können.The plug-in connection structure 106 has a plurality of plug-in connection elements 114, which protrude in a raised manner with respect to the fastening structure 104, in order to be able to form a positive connection with plug connection elements 116 of the plug connection structure 108.

Die Untergrundverlegeeinheiten 100 können als mittels Spritzgießens kostengünstig hergestellter Körper aus Kunststoff ausgebildet werden, an deren Unterseite die Klebeschicht angebracht werden kann.The underground laying units 100 can be formed as plastic injection-molded bodies made of plastic, on the underside of the adhesive layer can be attached.

Eine vertikale Dicke d der Untergrundverlegeeinheiten 100 kann zum Beispiel 2,5 mm betragen.A vertical thickness d of the underground laying units 100 may be, for example, 2.5 mm.

Jede der Untergrundverlegeeinheiten 100 weist an einander gegenüberliegenden Endabschnitten Komponenten einer Kopplungsstruktur 118 auf, die zum formschlüssigen Koppeln mit einer korrespondierenden, benachbarten Kopplungsstruktur 118 einer anderen gleichartigen Untergrundverlegeeinheit 100 ausgebildet ist. Dadurch können seitlich aneinandergrenzende Untergrundverlegeeinheiten 100 miteinander mechanisch gekoppelt werden. Die Kopplungsstruktur 118 kann gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel nur in der Untergrundverlegeeinheit 100 eingeformt sein, da die Oberflächenverlegeeinheit 110 bei der vertikalen Demontage nicht verschoben wird. Beispiele für die Ausgestaltung der Kopplungsstruktur 118 sind in Figur 5, Figur 15 bis Figur 17, Figur 19, Figur 20 und Figur 22 zu sehen.Each of the underground laying units 100 has, at opposite end sections, components of a coupling structure 118 which is designed for positive coupling with a corresponding, adjacent coupling structure 118 of another similar underground laying unit 100. As a result, laterally adjacent underground laying units 100 can be mechanically coupled to one another. According to one exemplary embodiment, the coupling structure 118 can be formed only in the underground laying unit 100, since the surface laying unit 110 is not displaced during vertical disassembly. Examples of the design of the coupling structure 118 are shown in FIG FIG. 5 . FIG. 15 to FIG. 17 . FIG. 19, FIG. 20 and FIG. 22 to see.

Bei jeder der Oberflächenverlegeeinheiten 110 kann die Nutzstruktur 112 Massivholz aufweisen oder daraus bestehen, wenn als Wechselbelag 150 Wechselparkett verlegt werden soll. Die als gleichmäßig dicke Schicht ausgebildete Nutzstruktur 112 kann eine Dicke D von zum Beispiel 2 mm haben. Eine vertikale Dicke B der gesamten Oberflächenverlegeeinheit 110 kann zum Beispiel 3 mm betragen. Die als Nutzschicht ausgebildete Nutzstruktur 112 kann selbststabilisierend ausgebildet sein.In each of the surface laying units 110, the useful structure 112 may comprise or consist of solid wood, if replacement flooring 150 is to be installed as a removable covering. The useful structure 112 formed as a uniformly thick layer may have a thickness D of, for example, 2 mm. For example, a vertical thickness B of the entire surface laying unit 110 may be 3 mm. The useful structure 112 formed as a wear layer may be self-stabilizing.

Die Steckverbindungsstruktur 108 kann mittels einer zum Beispiel als Klebstoffschicht ausgebildeten Befestigungsstruktur 120 an der Nutzstruktur 112 befestigt sein. Die Befestigungsstruktur 120 dient dazu, die Steckverbindungsstruktur 108 an der Nutzstruktur 112 vollflächig zu befestigen. Ungeachtet der Befestigung soll den einzelnen Komponenten der Oberflächenverlegeeinheit 110 aber die Möglichkeit belassen werden, eine elastische Ausgleichsbewegung dieser Komponenten zueinander zuzulassen, zum Beispiel zum Ausgleich von thermische Spannungen. Die Befestigungsstruktur 120 kann stabilisierungsunterstützend wirken.The plug-in connection structure 108 can be fastened to the utility structure 112 by means of a fastening structure 120, which is designed, for example, as an adhesive layer. The attachment structure 120 serves to secure the connector structure 108 to the utility structure 112 over the entire area. Regardless of the attachment, the individual components of the surface laying unit 110 should, however, be left with the possibility of permitting an elastic compensation movement of these components with respect to one another, for example to compensate for thermal stresses. The attachment structure 120 can provide stabilization support.

Figur 1 zeigt ferner schematisch, dass eine optionale Bodenheizung 130 in dem Untergrund 102 implementiert werden kann, der zum Beispiel aus Estrich gebildet sein kann. FIG. 1 Figure 12 also schematically shows that an optional underfloor heater 130 may be implemented in the substrate 102, which may be formed of screed, for example.

Darüber hinaus ist gemäß Figur 1 eine Funktionsstruktur 202 in der Nutzstruktur 112 integriert. Diese Funktionsstruktur 202 kann zum Beispiel eine Lackierung sein, welche eine freiliegende Oberfläche der Nutzstruktur 112 vor mechanischen Beschädigungen schützt. Die Funktionsstruktur 202 dient somit als Abriebschutzschicht.In addition, according to FIG. 1 a functional structure 202 integrated in the Nutzstruktur 112. This functional structure 202 may be, for example, a coating which protects an exposed surface of the useful structure 112 from mechanical damage. The functional structure 202 thus serves as an abrasion protection layer.

Die in Figur 1 nur schematisch gezeigte und unten näher beschriebene Steckverbindungsstruktur 108 dient als Tragschicht mit Steckverbindungsfähigkeit und ist ebenfalls selbststabilisierend. Die Steckverbindungsstruktur 106 dient als Grundelement mit Steckverbindungsfähigkeit und ist selbststabilisierend. Die Befestigungsstruktur 104 ist als Verbindungsschicht ausgebildet und fungiert als Grundelement zum Untergrund 102. Der Untergrund 102 kann zum Beispiel Estrich oder ein vorhandener Bodenbelag sein.In the FIG. 1 only schematically shown and described in more detail below connector structure 108 serves as a support layer with plug connection capability and is also self-stabilizing. The connector structure 106 serves as a primitive with plug connectivity and is self-stabilizing. The attachment structure 104 is formed as a connecting layer and acts as a base to the substrate 102. The substrate 102 may be, for example screed or an existing floor covering.

Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wechselbelags 150 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. FIG. 2 shows a cross-sectional view of a change pad 150 according to another exemplary embodiment of the invention.

Zusätzlich zu den Komponenten des Wechselbelags 150 gemäß Figur 1 ist bei dem Wechselbelag 150 gemäß Figur 2 eine weitere Funktionsstruktur 200 zwischen der Steckverbindungsstruktur 106 und der Befestigungsstruktur 104 angeordnet. Die Funktionsstruktur 200, die in der Steckverbindungsstruktur 106 der Untergrundverlegeeinheit 100 integriert bzw. eingebettet ist, kann zum Beispiel eine Sensorfolie sein. Alternativ kann die Funktionsstruktur 200 eine Fußbodenheizung, einer Fußbodenkühlung, eine Trittschalldämpfung oder eine mechanische Verstärkungseinrichtung sein.In addition to the components of the change pad 150 according to FIG. 1 is at the change pad 150 according to FIG. 2 another functional structure 200 is disposed between the connector structure 106 and the attachment structure 104. The functional structure 200 integrated in the connector structure 106 of the underground laying unit 100 may be, for example, a sensor film. Alternatively, the functional structure 200 may be underfloor heating, underfloor cooling, impact sound attenuation or mechanical reinforcement.

Zusätzlich zu dem Wechselbelag 150 gemäß Figur 1 ist bei dem Wechselbelag 150 gemäß Figur 2 eine Ausgleichsschicht 144 vorgesehen. Ferner ist eine Verbindungsschicht 142 zwischen der Ausgleichsschicht 144 und dem Untergrund 102 bereitgestellt. Mit Bezugszeichen 142 und 144 ist somit ein Ausgleichsbelag zwischen Untergrund 102 und Wechselbelag 150 realisiert.In addition to the change pad 150 according to FIG. 1 is at the change pad 150 according to FIG. 2 an equalization layer 144 is provided. Further, a bonding layer 142 is provided between the leveling layer 144 and the substrate 102. With reference numerals 142 and 144, a compensating lining between the substrate 102 and the alternating covering 150 is thus realized.

Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wechselbelags 150 gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. FIG. 3 FIG. 12 shows a cross-sectional view of a change pad 150 according to yet another exemplary embodiment of the invention.

Der Wechselbelag 150 gemäß Figur 4 enthält zusätzlich zu dem Wechselbelag 150 gemäß Figur 1 eine Mehrzahl von Funktionsstrukturverlegeeinheiten 300, die zwischen der Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten 100 und der Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten 110 zwischengesteckt sind. Dies erfolgt unter Ausbildung von Steckverbindungen an beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen der Funktionsstrukturverlegeeinheiten 300, nämlich oberseitig mit den Oberflächenverlegeeinheiten 110 und unterseitig mit den Untergrundverlegeeinheiten 100. Zu diesem Zweck enthält jede der Funktionsstrukturverlegeeinheiten 300 eine oberseitige Steckverbindungsstruktur 302 zum Ausbilden einer oberseitigen lösbaren Einschnapp-Steckverbindung mit einer korrespondierenden Steckverbindungsstruktur 108 der Oberflächenverlegeeinheit 110 und eine unterseitige Steckverbindungsstruktur 304 zum Ausbilden einer unterseitigen lösbaren Einschnapp-Steckverbindung mit einer korrespondierenden Steckverbindungsstruktur 106 der Untergrundverlegeeinheit 100. Eine Funktionsstruktur 306 dient zum Bereitstellen einer Zusatzfunktion in dem Wechselbelag 150, zum Beispiel eine Trittschalldämpfung.The change pad 150 according to FIG. 4 includes in addition to the change pad 150 according to FIG. 1 a plurality of functional structure laying units 300 interposed between the plurality of underground laying units 100 and the plurality of surface laying units 110. This takes place with the formation of plug connections on both opposite surfaces of the functional structure laying units 300, namely on the top side with the surface laying units 110 and on the underside with the underground laying units 100. For this purpose, each of the functional structure laying units 300 includes a top-side connector structure 302 for forming a top-side releasable snap-in connector with one corresponding plug-in connection structure 108 of the surface laying unit 110 and a lower-side connector structure 304 for forming a lower-side releasable snap-in connector with a corresponding connector structure 106 of the underground laying unit 100. A functional structure 306 serves to provide an additional function in the changing mat 150, for example a footfall damping.

Der Wechselbelag gemäß Figur 3 unterscheidet sich von dem Wechselbelag 150 gemäß Figur 1 durch das zusätzliche Vorsehen eines Funktionsbelags in Form der Funktionsstruktur 302. Diese kann selektiv zwischen Untergrundverlegeeinheit 100 und Oberflächenverlegeeinheit 110 eingelegt werden oder optional auch mit einer der Untergrundverlegeeinheiten 100 oder der Oberflächenverlegeeinheiten 110 dauerhaft verbunden werden (zum Beispiel verklebt werden).The change covering according to FIG. 3 differs from the change pad 150 according to FIG. 1 by the additional provision of a functional coating in the form of the functional structure 302. This can be selectively inserted between the underground laying unit 100 and the surface laying unit 110 or optionally also with one of the underground laying units 100 or the surface laying units 110 are permanently connected (glued, for example).

Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wechselbelags 150 gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. FIG. 4 shows a cross-sectional view of a change pad 150 according to another exemplary embodiment of the invention.

Der Wechselbelag 150 gemäß Figur 4 unterscheidet sich von Figur 3 durch das zusätzliche Vorsehen eines Ausgleichsbelags 142, 144, vergleiche Figur 2.The change pad 150 according to FIG. 4 differs from FIG. 3 by the additional provision of a leveling pad 142, 144, cf. FIG. 2 ,

Figur 5 zeigt eine räumliche Ansicht von Komponenten eines Wechselbelags 150 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. FIG. 5 FIG. 3 shows a three-dimensional view of components of a changeover pad 150 according to an exemplary embodiment of the invention.

Gemäß Figur 5 ist die Steckverbindungsstruktur 106 der Untergrundverlegeeinheit 100 als aus miteinander verbundenen elastischen Stegen bestehende Rahmenstruktur 500 mit einer Mehrzahl von darin integrierten Steckverbindungselementen 114 ausgebildet. In die Rahmenstruktur 500 sind auch Längs- und Querfederelemente integriert, wobei die Eckbereiche der Rahmenstruktur 500 mechanische Stabilität verleihen. Die Steckverbindungselemente 114 weisen zwei einander gegenüberliegende Blattfederstrukturen 502 auf, die zum Ausbilden einer Einschnapp-Steckverbindung mit einem ovalen Schnappkörper 600 (siehe Figur 6) der Steckverbindungsstruktur 108 der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit 100 eingerichtet ist. Die Steckverbindungselemente 114 weisen darüber hinaus ovale Führungsringstrukturen 504 auf, die zum ausgleichsbewegungsermöglichenden Aufnehmen von korrespondierenden Positioniernoppen 604 der Steckverbindungsstruktur 108 der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit 100 eingerichtet ist (siehe Figur 6). Die Blattfederstrukturen 502 sind zum Federn in einer Federrichtung ausgebildet, die orthogonal zu einer Ausgleichsbewegungsrichtung der Führungsringstrukturen 504 angeordnet ist.According to FIG. 5 For example, the plug connection structure 106 of the underground laying unit 100 is formed as a frame structure 500 consisting of interconnected elastic webs with a plurality of plug connection elements 114 integrated therein. Longitudinal and transverse spring elements are also integrated in the frame structure 500, with the corner regions of the frame structure 500 giving mechanical stability. The connector elements 114 have two opposing leaf spring structures 502 which are adapted to form a snap-fit connector with an oval snap body 600 (see FIG. 6 ) of the connector structure 108 of the corresponding surface laying unit 100. The plug connection elements 114 furthermore have oval guide ring structures 504, which are set up for accommodating movement of corresponding positioning lugs 604 of the plug connection structure 108 of the corresponding surface laying unit 100 (see FIG FIG. 6 ). The leaf spring structures 502 are configured to spring in a spring direction that is orthogonal to a compensating movement direction of the guide ring structures 504.

Die Steckverbindungsstruktur 106 ist (wie die in Figur 5 nicht im Detail erkennbare Steckverbindungsstruktur 108) als sich zweidimensional (d.h. in Längs- und Querrichtung) periodisch wiederholendes Raster von Steckverbindungseinheitszellen 510 ausgebildet ist. Das Raster ist durch eine in beiden Dimensionen alternierende Sequenz der Steckverbindungseinheitszellen 510 gebildet, die sich alternierend in einer ersten Orientierungsrichtung (Blattfederstrukturen 502 links-rechts) und in einer dazu orthogonalen zweiten Orientierungsrichtung (Blattfederstrukturen 502 oben-unten) erstrecken. Eine jeweilige Steckverbindungseinheitszelle 510 ist jeweils durch eine Anordnung aus zwei einander gegenüberliegenden Blattfederstrukturen 502 und zwei einander gegenüberliegenden Führungsringstrukturen 504 gebildet.The connector structure 106 is (as in FIG FIG. 5 not in detail recognizable connector structure 108) as two-dimensional (ie in the longitudinal and transverse directions) periodically repeating grid of connector unit cells 510 is formed. The grid is formed by an alternating sequence in both dimensions of the plug-in unit cells 510, which extend alternately in a first orientation direction (leaf spring structures 502 left-right) and in a second orientation direction orthogonal thereto (leaf spring structures 502 top-bottom). A respective connector unit cell 510 is formed by an array of two opposed leaf spring structures 502 and two opposing guide ring structures 504, respectively.

Obwohl gemäß Figur 5 die Steckverbindungsstruktur 108 der Oberflächenverlegeeinheit 110 als ebene Trägerplatte mit daran erhaben vorstehenden Steckverbindungselementen (nicht gezeigt in Figur 5) sowie die Steckverbindungsstruktur 106 der Untergrundverlegeeinheit 110 als Rahmenstruktur ausgebildet ist, können in einem anderen Ausführungsbeispiel die Steckverbindungsstrukturen 106 und 108 auch ausgetauscht werden, das heißt die ebene Trägerplatte mit erhaben hervorstehenden Steckverbindungselementen als Teil der Untergrundverlegeeinheit 100 und die rahmenartige Steckverbindungsstruktur 106 als Teil der Oberflächenverlegeeinheit 110 vorgesehen werden.Although according to FIG. 5 the connector structure 108 of the surface laying unit 110 as a planar support plate with raised above connector elements (not shown in FIG FIG. 5 ) and the connector structure 106 of the underground laying unit 110 is formed as a frame structure, in another embodiment, the connector structures 106 and 108 are also exchanged, that is, the planar support plate with raised protruding connector elements as part of the underground laying unit 100 and the frame-like connector structure 106 as part of the surface laying unit 110 are provided.

Figur 6 bis Figur 9 zeigen zusammenwirkende Steckverbindungsstrukturen 108 von Oberflächenverlegeeinheiten 110 und Steckverbindungstrukturen 106 von Untergrundverlegeeinheiten 100 von Wechselbelägen 150 gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung. Dabei bilden gemäß Figur 6 bis Figur 9 im Unterschied zu Figur 5 die rahmenartige Anordnung die Steckverbindungsstruktur 108 der Oberflächenverlegeeinheit 110 und die plattenartige Anordnung die Steckverbindungsstruktur 106 der Untergrundverlegeeinheiten 100. FIG. 6 to FIG. 9 show cooperating connector structures 108 of surface laying units 110 and connector structures 106 of underground laying units 100 of alternating linings 150 in accordance with exemplary embodiments of the invention. It form according to FIG. 6 to FIG. 9 in contrast to FIG. 5 the frame-like arrangement, the connector structure 108 of the surface laying unit 110 and the plate-like arrangement, the connector structure 106 of the underground laying units 100th

Gemäß Figur 6 bis Figur 9 sind die Steckverbindungsstrukturen 108 der Oberflächenverlegeeinheiten 110 und die Steckverbindungsstrukturen 106 der Untergrundverlegeeinheiten 110 derart aufeinander angepasst, dass beim Ausbilden einer lösbaren Steckverbindung ein Einschnappen zwischen den Steckverbindungsstrukturen 106, 108 erfolgt, und zwar ausschließlich in einer Ebene, die parallel zu der Nutzstruktur 112 angeordnet ist. Die Steckverbindungselemente 114 der Untergrundverlegeeinheit 100 haben einen Schnappkörper 600 zum Ausbilden einer Einschnapp-Steckverbindung mit korrespondierenden Blattfederstrukturen 502 der Steckverbindungsstruktur 108 der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit 110. Die Steckverbindungselemente 114 der Untergrundverlegeeinheiten 100 weisen Positioniernoppen 604 auf, die zum ausgleichsbewegungsermöglichenden Eingreifen in korrespondierende Führungsringstrukturen 504 der Steckverbindungsstruktur 108 der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit 110 eingerichtet sind. Wie in Figur 6 bis Figur 9 zu erkennen ist, hat der Schnappkörper 600 in einer ersten Erstreckungsrichtung eine größere Dimension als in einer dazu orthogonalen zweiten Erstreckungsrichtung, d.h. ist asymmetrisch angeordnet. Der Schnappkörper 600 ist gemäß Figur 9 zwischen zwei Positioniernoppen 604 angeordnet.According to FIG. 6 to FIG. 9 For example, the connector structures 108 of the surface laying units 110 and the connector structures 106 of the underground laying units 110 are adapted such that when a releasable plug connection is formed, a snap-in occurs between the connector structures 106, 108, exclusively in a plane that is parallel to the useful structure 112. The plug connection elements 114 of the underground laying unit 100 have a snap body 600 for forming a snap-fit connector with corresponding leaf spring structures 502 of the plug structure 108 of the corresponding surface laying unit 110. The plug connection elements 114 of the underground laying units 100 have positioning nubs 604 which allow for compensating movement into corresponding guide ring structures 504 of the plug connection structure the corresponding surface laying unit 110 are arranged. As in FIG. 6 to FIG. 9 1, the snap body 600 has a larger dimension in a first extension direction than in a second extension direction orthogonal thereto, ie, it is arranged asymmetrically. The snap body 600 is according to FIG. 9 arranged between two positioning nubs 604.

Gemäß Figur 6 können die Positioniernoppen 604 die Blattfederstrukturen 502 mit zugehörigen Schnappelementen so ausrichten, dass die Schnappkörper 600 unabhängig von einer Verformung/Bewegung in der Fläche gesichert einrasten.According to FIG. 6 For example, the locator nubs 604 may align the leaf spring structures 502 with associated snap elements so that the snap bodies 600 snap into place regardless of deformation / movement in the surface.

In Figur 6 bis Figur 9 ist mit Pfeilen angedeutet, in welchen Richtungen die unterschiedlichen Abschnitte der gezeigten Strukturen in der Lage sind, unter Temperaturveränderung oder zum Ausgleich von herstellungsbedingten Toleranzen Ausgleichsbewegungen vornehmen zu können.In FIG. 6 to FIG. 9 is indicated by arrows, in which directions the different sections of the structures shown are able to make compensating movements under temperature change or to compensate for manufacturing tolerances.

Figur 10 zeigt eine Draufsicht und Figur 11 zeigt eine räumliche Ansicht einer Steckverbindungstruktur 106 einer Untergrundverlegeeinheit 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. FIG. 10 shows a plan view and FIG. 11 FIG. 3 shows a three-dimensional view of a connector structure 106 of an underground laying unit 100 according to an exemplary embodiment of the invention.

Figur 10 und Figur 11 zeigt somit einen Grundbelag, das heißt eine Untergrundverlegeeinheit 100, mit integrierten Elementen. Die Segmentgröße kann zum Beispiel 25 mm x 25 mm betragen. Das Rastermaß (d.h. die Größe einer Steckverbindungseinheitszelle 510) kann zum Beispiel 50 mm x 50 mm betragen. Ein Modul, d.h. eine Untergrundverlegeeinheit 100, kann eine Größe von zum Beispiel 300 mm x 150 mm aufweisen und eine Höhe von 3 mm haben. FIG. 10 and FIG. 11 thus shows a base covering, that is a subgrade laying unit 100, with integrated elements. The segment size can be 25 mm x 25 mm, for example. The pitch (ie, the size of a connector unit cell 510) may be 50mm x 50mm, for example. A module, ie, an underground laying unit 100, may have a size of, for example, 300 mm x 150 mm and a height of 3 mm.

Gemäß Figur 10 und Figur 11 ist der Raster als Rahmen gebildet, wobei Positionierelemente, Fixierelemente, Längs- und Querfederelemente sowie Maßnahmen zum Toleranzausgleich vorgesehen sind.According to FIG. 10 and FIG. 11 the grid is formed as a frame, positioning elements, fixing elements, longitudinal and transverse spring elements and measures for tolerance compensation are provided.

Figur 12 zeigt einen Teil eines Wechselbelags 150 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bezugnehmend auf Figur 12 ist auf die Kontaktfläche zu den Befestigungsstrukturen 104 und 120 hinzuweisen. FIG. 12 shows a portion of a change pad 150 according to an exemplary embodiment of the invention. Referring to FIG. 12 is to point to the contact surface to the mounting structures 104 and 120.

Figur 13 zeigt eine Detailansicht und Figur 14 zeigt eine Übersicht einer Steckverbindung zwischen einer Steckverbindungstruktur 106 einer Untergrundverlegeeinheit 100 und einer korrespondierenden Steckverbindungstruktur 108 einer Oberflächenverlegeeinheit 110 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. FIG. 13 shows a detail view and FIG. 14 shows an overview of a plug connection between a connector structure 106 of a subgrade laying unit 100 and a corresponding connector structure 108 of a surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention.

Gemäß Figur 12 bis Figur 14 ist eine Kombination aus einer Untergrundverlegeeinheit 100 (auch als Grundbelagelement bezeichnet) und einer Oberflächenverlegeeinheit 110 (auch als Wechselbelagelement bezeichnet) gezeigt. Die Positionierung erfolgt über einen Positionierstift 1300. Die Fixierung erfolgt über einen Schnapphaken 1302. Der Toleranzausgleich erfolgt über gefederte Verbindungselemente. Schnapphaken 1302 und Positionierstift 1300 sind im fixen Abstand angeordnet.According to FIG. 12 to FIG. 14 is shown a combination of an underground laying unit 100 (also referred to as a base covering element) and a surface laying unit 110 (also referred to as an alternating covering element). The positioning takes place via a positioning pin 1300. The fixing takes place via a snap hook 1302. The tolerance compensation takes place via spring-loaded connecting elements. Snap hook 1302 and positioning pin 1300 are arranged at a fixed distance.

Figur 15 zeigt eine Draufsicht und Figur 16 zeigt eine räumliche Ansicht einer Steckverbindungstruktur 106 einer Untergrundverlegeeinheit gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung FIG. 15 shows a plan view and FIG. 16 shows a three-dimensional view of a connector structure 106 of a subgrade laying unit according to yet another exemplary embodiment of the invention

Figur 15 und Figur 16 zeigen eine Untergrundverlegeeinheit 100 (auch als Grundbelagelement bezeichnet) mit integrierten Elementen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind stabilisierende Ringelemente 1500 in Ecken einzelner Steckverbindungseinheitszellen 510 vorgesehen. Langlöcher sind als Führungsringstrukturen 504 für zwei Positionierstifte bzw. Positioniernoppen 604 einer Oberflächenverlegeeinheit 110 (nicht gezeigt in Figur 15 und Figur 16) gebildet. Darüber hinaus sind gefederte Leisten als Blattfederstrukturen 502 für Schnapphaken als Schnappkörper 600 (nicht gezeigt in Figur 15 und Figur 16) vorgesehen. Ein Toleranzausgleich erfolgt über gefederte Verbindungselemente in Form von Rahmenstreben 1504. Die Rahmenstreben 1504 sind Teil der Rahmenstruktur 500. T-Elemente für die Fixierung der Module im Flächenverbund können ebenfalls vorgesehen werden. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann das Rastermaß (das heißt die Größe einer Steckverbindungseinheitszelle 510) zum Beispiel 50 mm x 50 mm sein, wobei das Modul (das heißt die gesamte Untergrundverlegeeinheit 100) eine Größe von 600 mm x 200 mm und eine Höhe von 3 mm haben kann. FIG. 15 and FIG. 16 show an underground laying unit 100 (also referred to as a base covering element) with integrated elements. According to this embodiment, stabilizing ring elements 1500 are provided in corners of individual connector unit cells 510. Long holes are used as guide ring structures 504 for two positioning pins 604 of a surface laying unit 110 (not shown in FIG FIG. 15 and FIG. 16 ) educated. In addition, spring-loaded strips are used as leaf spring structures 502 for snap hooks as snap bodies 600 (not shown in FIG FIG. 15 and FIG. 16 ) intended. A tolerance compensation takes place via spring-loaded connecting elements in the form of frame struts 1504. The frame struts 1504 are part of the frame structure 500. T-elements for fixing the modules in the surface composite can also be provided. According to the illustrated embodiment, the pitch (that is, the size of a connector unit cell 510) may be, for example, 50 mm x 50 mm, wherein the module (that is, the entire underground laying unit 100) has a size of 600 mm x 200 mm and a height of 3 mm may have.

Figur 17 zeigt eine Draufsicht einer Steckverbindung zwischen einer Steckverbindungsstruktur 108 einer Oberflächenverlegeeinheit 110 und einer Steckverbindungsstruktur 106 einer Untergrundverlegeeinheit 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Schnappkörper 600 und die Positioniernoppen 604 sind so konstruiert, dass sie vertikale Lasten aufnehmen können. FIG. 17 shows a plan view of a connector between a connector structure 108 of a surface laying unit 110 and a connector structure 106 of a subgrade laying unit 100 according to an exemplary embodiment of the invention. The snap bodies 600 and locator knobs 604 are designed to accommodate vertical loads.

Gemäß Figur 17 ist der Schnappkörper 600 der Steckverbindungstruktur 108 entlang einer ersten (gemäß Figur 17 horizontalen) Erstreckungsrichtung zwischen zwei sich entlang einer zweiten (gemäß Figur 17 vertikalen) Erstreckungsrichtung erstreckenden rippenförmigen und langgestreckten Lastaufnahmestrukturen 1700 angeordnet. Die Lastaufnahmestrukturen 1700 stehen gegenüber einer ebenen Basisplatte 1702 der Oberflächenverlegeeinheit 110 erhaben hervor und sind zum Aufnehmen von auf die Oberflächenverlegeeinheit 110 einwirkenden mechanischen Lasten ausgebildet.According to FIG. 17 is the snap body 600 of the connector structure 108 along a first (according to FIG. 17 horizontal) extension direction between two along a second (according to FIG. 17 vertical) extension direction extending rib-shaped and elongated Load receiving structures 1700 arranged. The load-bearing structures 1700 project toward a planar base plate 1702 of the surface laying unit 110, and are formed to receive mechanical loads applied to the surface laying unit 110.

Figur 18 zeigt eine räumliche Ansicht einer Steckverbindungstruktur 108 einer Oberflächenverlegeeinheit 110 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. FIG. 18 shows a three-dimensional view of a connector structure 108 of a surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention.

Die Steckverbindungsstruktur 108 ist als sich zweidimensional periodisch wiederholendes Raster mit einem Rastermaß in einem Bereich zwischen 10 mm und 100 mm von Steckverbindungseinheitszellen 510 ausgebildet. Genauer gesagt ist das Raster durch eine zweidimensional alternierende Sequenz der Steckverbindungseinheitszellen 510 gebildet, die sich alternierend in einer ersten Orientierungsrichtung und in einer dazu orthogonalen zweiten Orientierungsrichtung erstrecken. Anders ausgedrückt sind benachbarte Steckverbindungseinheitszellen 510 gegeneinander um 90° verdreht. Jede der Steckverbindungseinheitszellen 510 ist durch eine Anordnung aus einem als Schnappring ausgebildeten Schnappkörper 600, zwei zueinander parallele Lastaufnahmerippen als Lastaufnahmestrukturen 1700 und ein Paar von holzylindrischen Positioniernoppen 604 gebildet.The connector structure 108 is formed as a two-dimensionally periodically repeating grid having a pitch in a range between 10 mm and 100 mm of connector unit cells 510. More specifically, the raster is formed by a two-dimensionally alternating sequence of the connector unit cells 510, which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto. In other words, adjacent connector unit cells 510 are rotated 90 degrees from each other. Each of the connector unit cells 510 is formed by an arrangement of a snap-action snap body 600, two load-receiving ribs parallel to each other as load-bearing structures 1700, and a pair of wood-cylindrical positioning studs 604.

Gemäß Figur 17 und Figur 18 ist eine Oberflächenverlegeeinheit 110 (auch als Wechselbelagelement bezeichnet) mit funktionellen Elementen dargestellt. Die Plattendicke beträgt in diesem Fall 1 mm. Es sind zwei Positionierstifte als Positioniernoppen 604 und ein Schnappkörper 600 als Schnappdornelement vorgesehen. Dieser Schnapphaken und die Positionierstifte sind im fixen Abstand angeordnet. Es sind jeweils zwei Längsrippen pro Steckverbindungseinheitszelle 510 für die Aufnahme einer vertikalen Belastung gebildet.According to FIG. 17 and FIG. 18 a surface laying unit 110 (also referred to as an alternating covering element) with functional elements is shown. The plate thickness in this case is 1 mm. There are two positioning pins as Positioniernoppen 604 and a snap body 600 is provided as Schnappdornelement. This snap hook and the positioning pins are arranged at a fixed distance. In each case, two longitudinal ribs are formed per plug-in unit cell 510 for receiving a vertical load.

Figur 19, Figur 20 und Figur 21 zeigen unterschiedliche räumliche Ansichten einer Steckverbindung aus einer Steckverbindungstruktur 106 einer Untergrundverlegeeinheit 100 und einer Steckverbindungsstruktur 108 einer korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit 110 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 19 bis Figur 21 zeigen somit eine Kombination einer Oberflächenverlegeeinheit 110 (auch als Wechselbelagelement bezeichnet) und einer Untergrundverlegeeinheit 100 (auch als Grundbelagelement bezeichnet). Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Komponenten als Spritzgussteile vorgesehen. Die Spritzgussformen können ohne Schieber ausgebildet werden. FIG. 19, FIG. 20 and FIG. 21 show different spatial views of a connector from a connector structure 106 a Underground laying unit 100 and a connector structure 108 of a corresponding surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention. FIG. 19 to FIG. 21 thus show a combination of a surface laying unit 110 (also referred to as a removable covering element) and a subgrade laying unit 100 (also referred to as a base covering element). In the embodiment shown, the components are provided as injection-molded parts. The injection molds can be formed without a slider.

Figur 22 zeigt eine räumliche Ansicht und eine Querschnittsansicht einer Steckverbindung aus einer Steckverbindungstruktur 106 einer Untergrundverlegeeinheit 100 und einer Steckverbindungsstruktur 108 einer korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit 110 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 22 zeigt eine Querschnittsansicht nach Ausbilden einer Schnappverbindung, wobei eine Bauhöhe L=4 mm darstellt. In Figur 22 sind auch Einlaufschrägen sowie die planare Ausbildung der Schnappverbindung erkennbar, was zu einer geringen Bauhöhe führt. FIG. 22 shows a perspective view and a cross-sectional view of a connector from a connector structure 106 of an underground laying unit 100 and a connector structure 108 of a corresponding surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention. FIG. 22 shows a cross-sectional view after forming a snap connection, wherein a height L = 4 mm. In FIG. 22 also inlet slopes and the planar design of the snap connection can be seen, resulting in a low overall height.

Figur 23 zeigt eine Steckverbindungseinheitszelle 510 einer Steckverbindungstruktur 108 einer Oberflächenverlegeeinheit 110 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 24 zeigt eine Detailansicht einer Steckverbindung eines Wechselbelags 150 gemäß einem exemplarischen Ausgangsbeispiel der Erfindung. Figur 23 und Figur 24 zeigen ein Wechselbodenbelagsystem mit einem Rastermaß von 25 x 25 mm. Vier Positionierstifte bzw. Positioniernoppen 604 und ein doppelwirkender Schnappdorn als Schnappkörper 600 sind je Steckverbindungseinheitszelle 510 vorgesehen. Schnapphaken und Positionierstifte sind geometrisch optimiert. Ringelemente (siehe Bezugszeichen 1500) in den Ecken sind als Abstützelemente ausgeführt. In Figur 23 ist dargestellt, dass durch einen Schnappkörper 600 entsprechend Figur 24, der in zwei Richtungen wirkt, das Rastermaß halbiert werden kann. Die dargestellten Blattfederstrukturen 502 sind beispielhaft um 90° gedreht. Entsprechende Positioniernoppen 604 können vorteilhaft vierfach ausgeführt werden. FIG. 23 shows a connector unit cell 510 of a connector structure 108 of a surface laying unit 110 according to an exemplary embodiment of the invention. FIG. 24 shows a detailed view of a plug connection of a change pad 150 according to an exemplary embodiment of the invention. FIG. 23 and FIG. 24 show a removable flooring system with a pitch of 25 x 25 mm. Four positioning pins or positioning lugs 604 and a double-acting snap mandrel as a snap body 600 are provided per connector unit cell 510. Snap hooks and positioning pins are geometrically optimized. Ring elements (see reference numeral 1500) in the corners are designed as support elements. In FIG. 23 is shown that by a snap body 600 accordingly FIG. 24 acting in two directions, the pitch can be halved. The illustrated leaf spring structures 502 are exemplified by 90 ° turned. Corresponding Positioniernoppen 604 can advantageously be performed four times.

Es ist darauf hinzuweisen, dass bei allen Ausführungsbeispielen gemäß Figur 5 bis Figur 24 die jeweilige Steckverbindungsstruktur 106 alternativ als Steckverbindungstruktur der Oberflächenverlegeeinheit 110 sowie die jeweilige Steckverbindungsstruktur 108 alternativ als Steckverbindungstruktur der Untergrundverlegeeinheit 100 ausgeführt sein kann. Anders ausgedrückt können die Steckverbindungsstrukturen 106 und 108 vertauscht werden.It should be noted that in all embodiments according to FIG. 5 to FIG. 24 the respective plug connection structure 106 may alternatively be designed as a plug connection structure of the surface laying unit 110 as well as the respective plug connection structure 108 alternatively as a plug connection structure of the underground laying unit 100. In other words, the connector structures 106 and 108 may be reversed.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.In addition, it should be noted that "having" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a multitude. It should also be appreciated that features or steps described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
UntergrundverlegeeinheitUnderground laying unit
102102
Untergrundunderground
104104
Befestigungsstrukturattachment structure
106106
SteckverbindungsstrukturConnector structure
108108
SteckverbindungsstrukturConnector structure
110110
OberflächenverlegeeinheitSurface laying unit
112112
Nutzstrukturuseful structure
114114
SteckverbindungselementeConnector elements
116116
SteckverbindungselementeConnector elements
118118
Kopplungsstrukturcoupling structure
120120
Befestigungsstrukturattachment structure
130130
BodenheizungFloor heating
142142
Verbindungsschichtlink layer
144144
Ausgleichsschichtleveling layer
150150
Wechselbelagchanging pad
200200
Funktionsstrukturfunctional structure
202202
Funktionsstrukturfunctional structure
300300
FunktionsstrukturverlegeeinheitFunctional structure laying unit
302302
SteckverbindungsstrukturConnector structure
304304
SteckverbindungsstrukturConnector structure
306306
Funktionsstrukturfunctional structure
500500
Rahmenstrukturframe structure
502502
BlattfederstrukturenLeaf spring structures
504504
FührungsringstrukturenGuide ring structures
510510
SteckverbindungseinheitszellenConnector unit cells
600600
Schnappkörperlatching body
604604
PositioniernoppenPositioniernoppen
13001300
Positionierstiftpositioning
13021302
Schnapphakensnap hooks
15001500
Ringelementering elements
15041504
Rahmenstrebenframe struts
17001700
LastaufnahmestrukturenLoad-bearing structures
17021702
Basisplattebaseplate

Claims (14)

Untergrundverlegeeinheit (100) zum Verlegen mit anderen, insbesondere gleichartigen, Untergrundverlegeeinheiten (100) zum Bedecken eines Untergrunds (102), wobei die Untergrundverlegeeinheit (100) aufweist: eine untergrundseitige Befestigungsstruktur (104), die zum Befestigen an dem Untergrund (102) ausgebildet ist; eine dem Untergrund (102) abgewandte Steckverbindungsstruktur (106) zum lösbaren Steckverbinden, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstruktur (108) einer Oberflächenverlegeeinheit (110), die eine Nutzstruktur (112) aufweist, insbesondere einer Oberflächenverlegeeinheit (110) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, ferner aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: die Steckverbindungsstruktur (106) weist eine Mehrzahl von Steckverbindungselementen (114) auf, die gegenüber der Befestigungsstruktur (104) erhaben hervorstehen und die Steckverbindungselemente (114) weisen Positioniernoppen (604) auf, die zum ausgleichsbewegungsermöglichenden Eingreifen in korrespondierende, insbesondere ovale, Führungsringstrukturen (504) der Steckverbindungsstruktur (108) der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit (110) eingerichtet sind; die Steckverbindungsstruktur (106) ist als sich, insbesondere zweidimensional, periodisch wiederholendes Raster, insbesondere mit einem Rastermaß in einem Bereich zwischen 10 mm und 100 mm, von Steckverbindungseinheitszellen (510) ausgebildet und das Raster ist durch eine, insbesondere zweidimensional, alternierende Sequenz der Steckverbindungseinheitszellen (510) gebildet, die sich alternierend in einer ersten Orientierungsrichtung und in einer dazu orthogonalen zweiten Orientierungsrichtung erstrecken. Underground laying unit (100) for laying with other, in particular similar, underground laying units (100) for covering a substrate (102), wherein the underground laying unit (100) has: a base-side attachment structure (104) adapted to be attached to the ground (102); a plug-in connection structure (106) facing away from the substrate (102) for detachable plug-in connection, in particular with the formation of a snap-in plug connection, with a correspondingly formed plug connection structure (108) of a surface laying unit (110) having a useful structure (112), in particular a surface laying unit (110 ) according to one of claims 6 or 7, further comprising at least one of the following features: the plug connection structure (106) has a plurality of plug connection elements (114) projecting in a raised position in relation to the attachment structure (104), and the plug connection elements (114) have positioning lugs (604) which can be adjusted for movement into corresponding, in particular oval, guide ring structures (504 ) of the connector structure (108) of the corresponding surface laying unit (110); the connector structure (106) is formed as a, in particular two-dimensional, periodically repeating grid, in particular with a pitch in a range between 10 mm and 100 mm of connector unit cells (510) and the grid is by a, in particular two-dimensional, alternating sequence of the connector unit cells (510) which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto. Untergrundverlegeeinheit (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Steckverbindungselemente (114) einen insbesondere ovalen Schnappkörper (600), insbesondere Schnappring, zum Ausbilden einer Einschnapp-Steckverbindung mit korrespondierenden Blattfederstrukturen (502) der Steckverbindungsstruktur (108) der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit (110) aufweist.Underground laying unit (100) according to claim 1, wherein the plug connection elements (114) have a particularly oval snap body (600), in particular snap ring, for forming a snap-in connector with corresponding leaf spring structures (502) of the connector structure (108) of the corresponding surface laying unit (110). Untergrundverlegeeinheit (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: wobei die Positioniernoppen (604) eingerichtet sind, um die Blattfederstrukturen (502) mit zugehörigen Schnappelementen so auszurichten, dass der Schnappkörper (600) unabhängig von einer Verformung und/oder Bewegung innerhalb einer Erstreckungsebene der Untergrundverlegeeinheit (100) gesichert einrastet; ferner aufweisend Lastaufnahmestrukturen (1700), insbesondere Lastaufnahmerippen, die zwischen den Steckverbindungselementen (104) angeordnet sind, gegenüber der Befestigungsstruktur (104) erhaben hervorstehen und zum Aufnehmen von auf die Untergrundverlegeeinheit (100) einwirkenden mechanischen Lasten ausgebildet sind. Underground laying unit (100) according to claim 1 or 2, comprising at least one of the following features: wherein the positioning nubs (604) are arranged to align the leaf spring structures (502) with associated snap elements so that the snap body (600) snaps into place independently of deformation and / or movement within an extension plane of the subgrade laying unit (100); further comprising load-bearing structures (1700), in particular load-receiving ribs, which are arranged between the plug-in connection elements (104), protrude in a raised position relative to the fastening structure (104) and are designed to receive mechanical loads acting on the underground laying unit (100). Untergrundverlegeeinheit (100) gemäß Ansprüchen 2 oder 3,
wobei der Schnappkörper (600), insbesondere Schnappring, in einer ersten Erstreckungsrichtung eine größere Dimension aufweist als in einer dazu orthogonalen zweiten Erstreckungsrichtung;
wobei der Schnappkörper (600), insbesondere Schnappring, entlang der ersten Erstreckungsrichtung zwischen zwei sich entlang der zweiten Erstreckungsrichtung erstreckenden Lastaufnahmestrukturen (1700) angeordnet ist;
wobei der Schnappkörper (600), insbesondere Schnappring, entlang der zweiten Erstreckungsrichtung zwischen zwei Positioniernoppen (604) angeordnet ist.Underground laying unit (100) according to claims 2 or 3,
wherein the snap body (600), in particular snap ring, in a first extension direction has a larger dimension than in a second extension direction orthogonal thereto;
wherein the snap body (600), in particular snap ring, is arranged along the first extension direction between two load bearing structures (1700) extending along the second extension direction;
wherein the snap body (600), in particular snap ring, is arranged along the second extension direction between two positioning nubs (604). Untergrundverlegeeinheit (100) gemäß Ansprüchen 1 bis 4, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: wobei eine jeweilige Steckverbindungseinheitszelle (510) durch eine Anordnung aus Schnappkörper (600), insbesondere Schnappring, Lastaufnahmestrukturen (1700) und Positioniernoppen (604) gemäß Anspruch 3 gebildet ist; aufweisend eine vertikale Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm; aufweisend eine Kopplungsstruktur (118), insbesondere Schwalbenschwanzstrukturen oder eine Kopplungsstruktur zur Fixierung entlang fünf unterschiedlicher Raumrichtungen, in zumindest einem Randbereich der Untergrundverlegeeinheit (100), die zum Koppeln mit einer korrespondierenden Kopplungsstruktur (118) einer anderen, insbesondere gleichartigen, Untergrundverlegeeinheit (100) ausgebildet ist; wobei die Befestigungsstruktur (104) ausgebildet ist, die Untergrundverlegeeinheit (100) an dem Untergrund (102) punktförmig, linienförmig oder vollflächig zu befestigen; aufweisend eine Funktionsstruktur (200) zwischen der Steckverbindungsstruktur (106) und der Befestigungsstruktur (104). Underground laying unit (100) according to claims 1 to 4, comprising at least one of the following features: wherein a respective connector unit cell (510) is formed by an arrangement of snap body (600), in particular snap ring, load bearing structures (1700) and positioning studs (604) according to claim 3; having a vertical thickness in a range between 0.5 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 3 mm; comprising a coupling structure (118), in particular dovetail structures or a coupling structure for fixing along five different spatial directions, in at least one edge region of the underground laying unit (100), which is designed for coupling to a corresponding coupling structure (118) of another, in particular similar, underground laying unit (100) is; wherein the mounting structure (104) is adapted to the base laying unit (100) on the ground (102) punctiform, linear or full surface to attach; comprising a functional structure (200) between the connector structure (106) and the mounting structure (104). Oberflächenverlegeeinheit (110) zum Verlegen mit anderen, insbesondere gleichartigen, Oberflächenverlegeeinheiten (110) auf Untergrundverlegeeinheiten (100), insbesondere auf Untergrundverlegeeinheiten (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, zum Bilden eines Wechselbelags (150), wobei die Oberflächenverlegeeinheit (110) aufweist: eine Nutzstruktur (112), die eine freiliegende Außenfläche des Wechselbelags (150) bildet; eine der Nutzstruktur (112) abgewandte Steckverbindungsstruktur (108) zum lösbaren Steckverbinden, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstruktur (106) der Untergrundverlegeeinheiten (100), die eine untergrundseitige Befestigungsstruktur (104) aufweisen, ferner aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: die Steckverbindungsstruktur (108) ist als aus miteinander verbundenen, insbesondere elastischen, Stegen bestehende Rahmenstruktur (500) mit einer Mehrzahl von darin integrierten Steckverbindungselementen (116) ausgebildet und die Steckverbindungselemente (116) weisen, insbesondere ovale, Führungsringstrukturen (504) auf, die zum ausgleichsbewegungsermöglichenden Aufnehmen von korrespondierenden Positioniernoppen (604) der Steckverbindungsstruktur (106) der korrespondierenden Untergrundverlegeeinheit (100) eingerichtet sind; die Steckverbindungsstruktur (108) ist als sich, insbesondere zweidimensional, periodisch wiederholendes Raster, insbesondere mit einem Rastermaß in einem Bereich zwischen 10 mm und 100 mm, von Steckverbindungseinheitszellen (510) ausgebildet und das Raster ist durch eine, insbesondere zweidimensional, alternierende Sequenz der Steckverbindungseinheitszellen (510) gebildet, die sich alternierend in einer ersten Orientierungsrichtung und in einer dazu orthogonalen zweiten Orientierungsrichtung erstrecken. Surface laying unit (110) for laying with other, in particular similar, surface laying units (110) on underground laying units (100), in particular on underground laying units (100) according to one of claims 1 to 5, for forming a removable covering (150), wherein the surface laying unit (110) having: a utility structure (112) forming an exposed outer surface of the change pad (150); one of the user structure (112) facing away plug connection structure (108) for releasably connecting, in particular with formation of a snap-in connector, with a correspondingly formed connector structure (106) of the underground laying units (100) having a base-side mounting structure (104), further comprising at least one of the following features: the plug connection structure (108) is designed as a frame structure (500) consisting of interconnected, in particular elastic webs, with a plurality of plug connection elements (116) integrated therein and the plug connection elements (116) have, in particular oval, guide ring structures (504) which are intended for compensating movement enabling picking up of corresponding positioning lugs (604) of the connector structure (106) of the corresponding underground laying unit (100); the plug connection structure (108) is formed as a, in particular two-dimensional, periodically repeating grid, in particular with a grid dimension in a range between 10 mm and 100 mm, of plug connection unit cells (510) and the grid is formed by an, in particular two-dimensional, alternating sequence of the plug connection unit cells (510) which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto. Oberflächenverlegeeinheit (110) gemäß Anspruch 6, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: wobei die Nutzstruktur (112) eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm, aufweist; wobei die Steckverbindungselemente (116), insbesondere zwei einander gegenüberliegende, Blattfederstrukturen (502) aufweisen, die zum Ausbilden einer Einschnapp-Steckverbindung mit einem insbesondere ovalen Schnappkörper (600), insbesondere Schnappring, der Steckverbindungsstruktur (106) der korrespondierenden Untergrundverlegeeinheit (100) eingerichtet ist, wobei insbesondere die Blattfederstrukturen (502) zum Federn in einer Federrichtung ausgebildet sind, die im Wesentlichen orthogonal zu einer Ausgleichsbewegungsrichtung der Führungsringstrukturen (504) angeordnet ist; wobei eine jeweilige Steckverbindungseinheitszelle (510) durch eine Anordnung aus Blattfederstrukturen (502) und Führungsringstrukturen (504) gebildet ist; aufweisend eine vertikale Dicke in einem Bereich zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 6 mm; aufweisend eine Funktionsstruktur (202), die in die Nutzstruktur (112) integriert ist, insbesondere ausgebildet als Abriebschutzschicht; wobei die Nutzstruktur (112) eine steckverbindungsstrukturseitige Trägerstruktur und eine darauf aufgebrachte außenseitige Nutzbeschichtung aufweist. A surface laying unit (110) according to claim 6, comprising at least one of the following features: wherein the payload structure (112) has a thickness in a range between 0.5 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 3 mm; wherein the plug connection elements (116), in particular two opposing, leaf spring structures (502), which is adapted to form a snap-in connector with a particular oval snap body (600), in particular snap ring, the connector structure (106) of the corresponding underground laying unit (100) in particular, wherein the leaf spring structures (502) are configured to spring in a spring direction that is substantially orthogonal to a compensating movement direction of the guide ring structures (504); wherein a respective connector unit cell (510) is formed by an array of leaf spring structures (502) and guide ring structures (504); having a vertical thickness in a range between 1 mm and 10 mm, in particular between 2 mm and 6 mm; comprising a functional structure (202) which is integrated in the useful structure (112), in particular formed as an abrasion protection layer; wherein the payload structure (112) has a mating connection structure side support structure and an exterior payload coating applied thereto. Funktionsstrukturverlegeeinheit (300) zum Anordnen zwischen einer Untergrundverlegeeinheit (100), insbesondere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, und einer Oberflächenverlegeeinheit (110), insbesondere gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei die Funktionsstrukturverlegeeinheit (300) aufweist: eine oberseitige Steckverbindungsstruktur (302), die zum Ausbilden einer oberseitigen lösbaren Steckverbindung, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierenden Steckverbindungsstruktur (108) der Oberflächenverlegeeinheit (110) ausgebildet ist; eine unterseitige Steckverbindungsstruktur (304), die zum Ausbilden einer unterseitigen lösbaren Steckverbindung, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, mit einer korrespondierenden Steckverbindungsstruktur (106) der Untergrundverlegeeinheit (100) ausgebildet ist; eine Funktionsstruktur (306) zum Bereitstellen einer Zusatzfunktion in einem Wechselbelag (150), der gebildet ist aus der an dem Untergrund (102) befestigten Untergrundverlegeeinheit (100), der an einer freiliegenden Oberseite des Wechselbelags (150) freigelegten Oberflächenverlegeeinheit (110) und der dazwischen angeordneten Funktionsstruktur (306). Function structure laying unit (300) for arranging between an underground laying unit (100), in particular according to one of claims 1 to 5, and a surface laying unit (110), in particular according to one of claims 6 or 7, wherein the functional structure laying unit (300) comprises: an upper-side connector structure (302) formed with a corresponding connector structure (108) of the surface laying unit (110) for forming a top-side releasable connector, in particular, forming a snap-in connector; a lower-side connector structure (304) formed to form a lower-side releasable connector, in particular to form a snap-in connector, with a corresponding connector structure (106) of the underground laying unit (100); a functional structure (306) for providing an auxiliary function in a removable covering (150) formed by the substrate laying unit (100) attached to the substrate (102), the surface laying unit (110) exposed on an exposed top surface of the removable covering (150), and the interposed functional structure (306). Wechselbelag (150) zum Bedecken eines Untergrunds (102), wobei der Wechselbelag (150) aufweist: eine Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, die gemeinsam zum, insbesondere im Wesentlichen lückenfreien, Bedecken des Untergrunds (102) ausgebildet sind; eine Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten (110) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, die zum, insbesondere im Wesentlichen lückenfreien, Bedecken der den Untergrund (102) bedeckenden Untergrundverlegeeinheiten (100) ausgebildet sind; wobei die Steckverbindungsstrukturen (106) der Untergrundverlegeeinheiten (100) und die Steckverbindungsstrukturen (108) der Oberflächenverlegeeinheiten (110) derart aufeinander angepasst sind, dass sie unter Ausbildung einer lösbaren Steckverbindung, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, miteinander in Steckeingriff bringbar sind. A change pad (150) for covering a substrate (102), said change pad (150) comprising: a plurality of underground laying units (100) according to one of claims 1 to 5, which are formed together to, in particular substantially gap-free, covering the substrate (102); a plurality of surface laying units (110) according to any one of claims 6 or 7, which are for, in particular substantially gap-free, covering the subsoil (102) covering underground laying units (100) are formed; wherein the plug connection structures (106) of the underground laying units (100) and the plug connection structures (108) of the surface laying units (110) are adapted to one another such that they can be brought into plug-in engagement to form a releasable plug connection, in particular to form a snap-in connector. Wechselbelag (150) gemäß Anspruch 9, ferner aufweisend eine Mehrzahl von Funktionsstrukturverlegeeinheiten (300) gemäß Anspruch 8 zum Anordnen zwischen der Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten (100) und der Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten (110) unter Ausbildung von Steckverbindungen an beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen der Funktionsstrukturverlegeeinheiten (300).The change pad (150) according to claim 9, further comprising a plurality of functional structure laying units (300) according to claim 8 for arranging between the plurality of underground laying units (100) and the plurality of surface laying units (110) to form mating connections on both opposite surfaces of the functional structure laying units (FIG. 300). Wechselbelag (150) gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei die Steckverbindungsstrukturen (108) der Oberflächenverlegeeinheiten (110) und die Steckverbindungsstrukturen (106) der Untergrundverlegeeinheiten (110) derart aufeinander angepasst sind, dass beim Ausbilden einer lösbaren Steckverbindung ein Einschnappen zwischen der Steckverbindungsstrukturen (106, 108) erfolgt, insbesondere ausschließlich in einer Ebene, die parallel zu der Nutzstruktur (112) angeordnet ist.The replaceable pad (150) according to claim 9 or 10, wherein the connector structures (108) of the surface laying units (110) and the connector structures (106) of the underground laying units (110) are adapted to each other so that when forming a releasable plug-in connection, snapping between the connector structures (106 , 108) takes place, in particular exclusively in a plane which is arranged parallel to the useful structure (112). Wechselbelag (150) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Steckverbindungstrukturen (108) der Oberflächenverlegeeinheiten (110) eine höhere Biegesteifigkeit aufweisen als die Steckverbindungstrukturen (106) der Untergrundverlegeeinheiten (100).The replacement covering (150) according to one of claims 9 to 11, wherein the connector structures (108) of the surface laying units (110) have a higher bending stiffness than the connector structures (106) of the underground laying units (100). Verfahren zum Bedecken eines Untergrunds (102) mit einem Wechselbelag (150), wobei das Verfahren aufweist: Befestigen von Befestigungsstrukturen (104) einer Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten (100) an dem Untergrund (102), so dass an einer freiliegenden Oberfläche der verlegten Untergrundverlegeeinheiten (100) Steckverbindungsstrukturen (106) freiliegen; Ausbilden von lösbaren Steckverbindungen, insbesondere unter Ausbildung einer Einschnapp-Steckverbindung, zwischen den Steckverbindungsstrukturen (106) der Untergrundverlegeeinheiten (100) und korrespondierend ausgebildeten Steckverbindungsstrukturen (108) einer Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten (110) derart, dass an einer freigelegten Oberfläche des aus den Untergrundverlegeeinheiten (100) und den Oberflächenverlegeeinheiten (110) gebildeten Wechselbelags (150) eine, insbesondere im Wesentlichen lückenfreie, Anordnung aus Nutzstrukturen (112) der Oberflächenverlegeeinheiten (110) gebildet ist, wobei die Steckverbindungsstruktur (106) eine Mehrzahl von Steckverbindungselementen (114) aufweist, die gegenüber der Befestigungsstruktur (104) erhaben hervorstehen und wobei die Steckverbindungselemente (114) Positioniernoppen (604) aufweisen, die zum ausgleichsbewegungsermöglichenden Eingreifen in korrespondierende, insbesondere ovale, Führungsringstrukturen (504) der Steckverbindungsstruktur (108) der korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit (110) eingerichtet sind; und/oder wobei die Steckverbindungsstruktur (106) als sich, insbesondere zweidimensional, periodisch wiederholendes Raster, insbesondere mit einem Rastermaß in einem Bereich zwischen 10 mm und 100 mm, von Steckverbindungseinheitszellen (510) ausgebildet ist, und wobei das Raster durch eine, insbesondere zweidimensional, alternierende Sequenz der Steckverbindungseinheitszellen (510) gebildet ist, die sich alternierend in einer ersten Orientierungsrichtung und in einer dazu orthogonalen zweiten Orientierungsrichtung erstrecken. A method of covering a substrate (102) with a change pad (150), the method comprising: Attaching mounting structures (104) of a plurality of subgrade laying units (100) to the substrate (102) such that on an exposed surface of the laid subsoil laying units (100), connector structures (106) are exposed; Forming detachable plug connections, in particular forming a snap-in plug connection, between the plug connection structures (106) of the underground laying units (100) and correspondingly formed plug connection structures (108) of a plurality of surface laying units (110) such that on an exposed surface of the surface laying units ( 100) and the surface laying units (110) formed Wechselbelags (150) a, in particular substantially gap-free, arrangement of Nutzstrukturen (112) of the surface laying units (110) is formed, wherein the connector structure (106) comprises a plurality of connector elements (114) raisedly protruding from the mounting structure (104), and wherein the connector elements (114) include locator nubs (604) adapted for conformable movement into corresponding, particularly oval, guide ring structures (504) ) of the connector structure (108) of the corresponding surface laying unit (110); and or wherein the connector structure (106) as, in particular two-dimensional, periodically repeating grid, in particular with a pitch in a range between 10 mm and 100 mm, of plug connection unit cells (510) is formed, and wherein the grid by a, in particular two-dimensional, alternating sequence is formed of the plug connection unit cells (510) which extend alternately in a first orientation direction and in a second orientation direction orthogonal thereto. Verfahren gemäß Anspruch 13, ferner aufweisend Abnehmen der Oberflächenverlegeeinheiten (110) von den Untergrundverlegeeinheiten (100) und nachfolgend Ausbilden von lösbaren Steckverbindungen zwischen den verlegten Untergrundverlegeeinheiten (100) und anderen Oberflächenverlegeeinheiten (110), insbesondere anderen Oberflächenverlegeeinheiten (110) mit einer anderen Nutzstruktur (112).The method according to claim 13, further comprising removing the surface laying units (110) from the underground laying units (100) and subsequently forming releasable connections between the laid underground laying units (100) and other surface laying units (110), in particular other surface laying units (110) having a different useful structure ( 112).
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