EP3070017A1 - Packaging element and blank for packaging element with improved setting device - Google Patents
Packaging element and blank for packaging element with improved setting device Download PDFInfo
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- B65D5/5045—Tubular lining and supporting elements
Definitions
- the invention relates to the field of packaging and more particularly the field of packaging obtained from a single blank, pre-cut and folded from a sheet of material, in particular from a sheet of cardboard.
- Such packages are very widely used in many fields for packaging products, for example cosmetics or perfumery products.
- These products may for example be containers, especially tubes, flasks, etc.
- Such containers contain substances that may be in the form of fluids, pastes, powders, granules, etc.
- the packages according to the invention therefore comprise at least one peripheral envelope formed of at least three peripheral panels articulated successively to one another around longitudinal fold lines which extend in the longitudinal direction, parallel to each other. the other.
- the fold lines define longitudinal sides of the peripheral panels.
- the peripheral envelope is closed on itself to define a closed contour around an interior space in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction of the fold lines.
- at least one of the extreme peripheral panels is provided with an assembly flap, also articulated to the end peripheral panel by a longitudinal fold line, to be pressed against an inner or outer face of the other extreme peripheral panel to achieve an assembly, for example by gluing, to form the peripheral envelope.
- the interior space defined by such a peripheral envelope is closed in at least two directions perpendicular to the longitudinal direction. But it is generally still necessary to provide means to ensure the longitudinal locking of the product in the peripheral envelope, in at least one direction in the longitudinal direction.
- the peripheral envelope defines an outer envelope and is provided with closure flaps which are articulated to one of the peripheral panels by a transverse fold line.
- Such shutters can be provided at one and the other of the longitudinal ends of the outer peripheral envelope.
- closure flaps have a shape corresponding to the shape of the closed contour of the outer peripheral envelope and, once folded, often at 90 °, they respectively close the interior space longitudinally to one and the other both ends of the interior space.
- the outer peripheral envelope is not provided with closure flaps, at least not at both longitudinal ends, but is optionally provided with product locking means in the longitudinal direction in space inside.
- product locking means in the longitudinal direction in space inside.
- tab systems each tab being connected to a transverse longitudinal end edge of one of the peripheral panels.
- Such tongues are for example folded inwards and then form harpoons which allow the introduction of the product inside the interior space, but which then cooperate with this product to prevent the withdrawal of the product from the packaging , except to deform or irreparably tear the tabs forming harpoons.
- Some packages comprise on the one hand an outer envelope as described above and a wedging element which is received inside the outer casing, the outer casing and the wedging element being both obtained to from the same single blank pre-cut and folded from a sheet of material.
- a wedging element also comprises a main peripheral envelope comprising at least three main panels successively articulated to each other around longitudinal fold lines which extend parallel to one another in a longitudinal direction. The fold lines define longitudinal sides of the main panels and the main envelope thus formed is closed on itself to also define a closed wedging contour around an internal wedging space.
- the wedging element is received inside the interior space of the outer envelope.
- the product is received inside the interior space of the wedging element.
- the wedging element has as many main panels as there are peripheral panels in the external envelope.
- support lugs are provided between the outer casing and the main casing of the wedging element to maintain a relative position between the two casings, in the two transverse directions perpendicular to the longitudinal direction. It is understood that a package comprising both an outer envelope and a wedging element, obtained from the same single blank, is already a complex object, both in its design and in its manufacture by folding and assembling the single blank .
- the document GB-365.78 describes a centering system which is elastic which acts transversely.
- the invention therefore aims to propose a new design of a packaging or packaging element, and a blank to obtain this packaging or packaging element, which provides a solution to at least some aspects of this problem. wedging in the longitudinal direction.
- Each connecting lug comprises an intermediate transverse folding line which delimits a main portion and an end portion of the connecting lug, respectively attached to the corresponding main panel and to the end panel, so as to bring the band of end of the main casing by folding the two parts of the connecting lug on themselves around the intermediate fold line.
- the main part of the connecting lug is hinged to the corresponding main panel by a pre-marked transverse fold line.
- the end wedging device is a bi-articulated device in which the end portion of said at least two connecting lugs is attached to the corresponding end panel by a deflection free flexion zone. of pre-marked folding cross line.
- the invention further provides a packaging element obtained from a blank as above.
- Each connecting lug comprises an intermediate transverse folding line which delimits a main portion and an end portion of the connecting lug, respectively attached to the corresponding main panel and to the end panel, so as to bring the band of end of the main envelope by folding the two parts of the connecting lug on themselves around the intermediate fold line, and of the type in which the main part of the connecting lug is hinged to the corresponding main panel by a pre-marked transverse folding line.
- the end wedging device is a bi-articulated device in which the end portion of said at least two connecting lugs is attached to the corresponding end panel by a bending zone devoid of pre-marked transverse folding line. .
- FIG. 1 a first embodiment of a blank 10 according to the invention for obtaining a package according to the invention.
- the blank 10 which is illustrated on the Figure 1 is obtained by cutting a sheet of material and constitutes a single blank in that there is continuity of material in the blank, which is not constituted by an assembly of several previously disjoint elements.
- the blank material will be a conventional material for this type of packaging. It may for example be a cardboard whose weight is greater than or equal to 180 g per square meter. Generally, the cardboard used for such packages has a basis weight less than or equal to 2000 g per square meter. However, the use of other materials, including polymeric materials, is conceivable. Preferably, these materials have a semi-rigid appearance flexion about an axis in the plane of the sheet in which the blank is pre-cut.
- markings are intended to form a pre-marked fold line of the sheet of material for the purpose of producing the package.
- the blank 10 which is planar, must be subjected to folding operations and assembly, including gluing, to achieve a three-dimensional packaging.
- the blank 10 has two main portions each intended to form a peripheral envelope.
- a first portion 12 visible on the left of the Figure 1 and visible on the Figure 2 , is intended to form a main element, called wedging element, packaging.
- a second portion 14 visible on the right side of the Figure 1 , is intended to form an outer envelope of the package.
- the two portions 12, 14 of the blank 10 are connected to each other by a connecting panel 16 whose role will be explained later.
- the blank comprises four main panels 21, 22, 23, 24 which are juxtaposed and articulated successively to one another around three fold lines 31, 32, 33 longitudinal.
- a first fold line 31 connects, delimiting, a distal extreme main panel 21 of a distal intermediate main panel 22.
- a second fold line 32 connects the distal intermediate main panel 22 to a proximal intermediate main panel 23, which is connected to a proximal proximal main panel 24 around a fold line 33.
- the fold lines 31, 32, 33 thus define longitudinal sides of the corresponding main panels.
- the distal endmost main panel 21 further comprises a longitudinal side 30 through which it is connected to an assembly flap 18 , the longitudinal side 30 corresponding to a fold line, preferably pre-marked, between the panel 21 and the flap 18 .
- the flap 18 Opposite the longitudinal side 30 , the flap 18 has a longitudinal free edge 29 , which is a free edge of the blank 10 .
- the proximal end main panel 24 has, opposite the longitudinal side 33 , a longitudinal side 34 which, in this embodiment, is formed of a pre-marked fold line by which it is connected to the connecting panel 16 .
- the main panels have transverse extensions 51, 52, 53, 54, 55 arranged at the longitudinal sides 31, 32, 33 between two panels. key. These cross-sectional extensions are optional.
- Each transverse extension is secured to one of the panels and is delimited by a U-shaped cut formed in the material constituting one of the adjacent main panels. The tips of the branches of the U-shaped cut are located on a fold line 31, 32, 33 between two main panels, while the base of the U is formed by a longitudinal edge of the blank which is offset by a transverse gap. e "with respect to the corresponding fold line.
- the fold line is interrupted so that, when folding two successive panels around their common fold line, the extension remains in the alignment of the panel of which it is solidarity. It will be seen later that these extensions are intended to form support legs. It is therefore understood that, at these transverse extensions, the longitudinal sides of the main panels have recesses. However, these recesses do not affect the fold line between two panels.
- the fold lines 31, 32 and 33 are pre-marked, except at the level of the transverse extensions.
- Each of the main panels 21, 22, 23, 24 has opposite upper and lower transverse sides 41, 42, 43, 44 , which are arranged at the longitudinal ends of the corresponding panel and which are each materialized by a fold line.
- the main panels all have the same dimension in the longitudinal direction so that the upper and lower transverse edges of the four main panels are respectively aligned along an upper fold transverse line and in a lower fold transverse line.
- the four main panels 21, 22, 23, 24 are intended to form, after a bending at 90 ° around each of the fold lines 31, 32, 33 , a main envelope closed on itself defining a closed contour around an internal wedging space of the wedging element 12.
- the closed contour of the main envelope corresponds to a quadrilateral in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction. If the folding is done at 90 ° around each fold line, a rectangle is obtained, and even more precisely a square in the case where, in addition, the main panels have an identical transverse width.
- the flap 18 can also be folded at 90 ° around the fold line 30 so as to be brought into contact, plane against plane, against the main proximal end panel 24 .
- An assembly of flap 18 on the panel 24 for example by gluing, to set the three-dimensional geometry of the packaging element comprising the four main panels.
- the fact that a peripheral envelope defines a closed contour does not preclude the peripheral panels that compose it possibly have windows or openings.
- the proximal extreme main panel 24 has a width greater than that of the other panels. It is thus possible to define a virtual longitudinal assembly line LM1 offset from the fold line 34 connecting to the connecting panel 16 by a transverse gap " e ".
- the transverse distance between the longitudinal virtual assembly line LM1 and the longitudinal side 33 of the proximal proximal main panel 24 is equal to the transverse width of the distal intermediate main panel 22 between its two longitudinal sides 31 and 32 .
- this transverse difference " e " corresponds to the transverse spacing "e" of the support legs 51-55 .
- the fold line 30 separating the flap 18 from the main panel 21 , coincide with the longitudinal virtual assembly line LM1 .
- the portion of the proximal proximal main panel 24 which lies between the longitudinal virtual assembly line LM1 and the fold line 34 constitutes a transverse extension of the panel intended to form a support lug to maintain a gap between the main cushioning casing and the outer envelope of the package.
- the packaging element comprising the four main panels 21, 22, 23, 24 further comprises, at at least one longitudinal end, an end strip 60 which comprises as many end panels 61, 62, 63, 64 than the number of main panels.
- the end panels are successively articulated to one another around longitudinal fold lines 71, 72, 73 arranged in alignment with the fold lines 31, 32, 33 of the main panels.
- the packaging element is provided with two end bands 60, one at each longitudinal end, but only one could be provided.
- At least one longitudinal connecting lug 80 is provided which connects a main panel to a corresponding end panel, i.e. an end panel arranged longitudinally in the extension of the main panel considered.
- the four end panels are each connected to the corresponding main panel by a connecting lug 80 .
- the connecting tabs all have the same geometry.
- the connecting lug 80 of a main panel is separate from the or the connecting lugs of the other main panels. In this sense, the connecting tabs are separated from each other transversely by a separation cutout 82 in the sheet of materials.
- Each connecting lug 80 has an intermediate transverse folding line 84 which delimits the tab in two parts: a main part 80a which is attached to the corresponding main panel and an end part 80b which is attached to the corresponding end panel. .
- the main part of the connecting lug 80 is articulated to the corresponding main panel by a pre-marked transverse fold line.
- a pre-marked fold line is intended to form, at the time of folding, a net hinge between two portions of the material constituting the blank, in this case between the main panel and the main part 80a of the blank. link leg 80 .
- folding is done where most of the deformation is concentrated on the fold line.
- the mechanical characteristics of the material in particular in flexural strength, have a sudden weakening, which makes it a zone of deformation privileged with respect to the neighboring zones.
- the production of a pre-marked fold line may involve one or more techniques, among which may be mentioned, for example, the technique of cutting half-flesh, or marking by crushing of material, etc.
- the pre-marked fold line, by which each link tab is attached to the corresponding main panel coincides with the transverse end side 41, 42, 43, 44 of the corresponding main panel.
- the intermediate fold lines 84 of all the connecting tabs connecting an end strip 60 to the corresponding main panels are aligned in a transverse direction.
- the intermediate fold line 84 of each leg is also pre-marked in the sense defined above.
- the end portion 80b of the connecting lugs 80 is attached to the corresponding end panel by a bending zone devoid of a pre-marked folding cross line.
- a bending zone devoid of a pre-marked folding cross line it is not possible to clearly distinguish the separation between the end panel and the end portion of the corresponding connecting lug.
- the transition zone between an end panel of the strip 60 and the end portion 80b of the corresponding connecting tab, has a greater stiffness in flexural strength than the transition zone between a main panel and the part.
- main 80a of the same connecting lug the latter transition zone comprising the pre-marked fold line.
- each end panel is connected to the corresponding main panel by a single connecting lug.
- at least one end panel is connected to the panel corresponding principal by several independent link legs.
- a separation cutout 82 between two connecting lugs has a diamond shape with two longitudinal vertices 82a, 82b and with two transverse vertices 82c .
- the transverse vertices 82c of a diamond separation cutout are each arranged at the end of the transverse intermediate folding line 84 of the two adjacent connecting lugs.
- a separation cutout 82 has an end, here formed by a longitudinal apex 82a, on the main panel side, which is located at the intersection of the fold line 31, 32, 33 between two main panels. with the pre-marked fold line 41, 42, 43, 44 by which each of the two adjacent connecting lugs, separated by the cut in question, are connected to said main panels.
- a separation cutout 82 has an end, here formed by a longitudinal end 82b, on the end panel side, which is situated on the fold line 71, 72, 73 of articulation of these panels. end.
- all the connecting lugs 80 have the same geometry and all the separation cutouts 82 between the connecting lugs also have the same geometry.
- the longitudinal vertices 82b of the cuts 82, on the side of the end panels 61, 62, 63, 64 are aligned along a virtual transverse line LP1.
- the second portion of the blank 10 intended to form the outer envelope of the package, conventionally has a case, four external panels 121, 122, 123, 124 successively articulated one to the other around longitudinal fold lines 131, 132, 133 , which define longitudinal sides of the outer panels.
- a proximal outer panel 121 is connected by a longitudinal fold line 130 , opposite its other longitudinal side 131 , to the connecting panel 16 , the latter thus ensuring the connection between the two portions 12, 14 of the blank 10 .
- this outer envelope is intended to be closed on itself to define a closed contour around an inner space in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction.
- the connecting panel 16 is intended to also form an assembly flap, intended to be assembled, for example by gluing, plane against plane against an inner face of a distal outermost panel 124 , to produce and maintain the three-dimensional shape of the outer shell.
- the outer panels have a greater transverse width, twice the transverse deviation value " e ", to the width of the corresponding main panels of the wedging element 12 .
- the outer panels have a length in the longitudinal direction which is greater than the length of the main panels of the wedging element.
- two such closure flaps 125 are provided to close the case at both longitudinal ends.
- Each closure flap 125 is preferably provided with a locking flap 126 hinged to a transverse longitudinal end edge of the closure flap 125 opposite its hinge edge on the outer panel 121 .
- This pre-folding consists of folding, for example at 120 ° or 180 °, by folding the entire end strip 60 inwards around the line constituted by the alignment of the transverse edges 41, 42, 43, 44 of the main panels, then to fold in the opposite direction, for example to 120 ° or 180 ° outwards, the end band around the intermediate transverse fold lines 84 of the connecting tabs 80 .
- the end strip 60 also has an assembly flap 18a , which may be constituted by the extension of the assembly flap 18 , which is secured to an end end panel 61 , and which is intended to to be folded down and assembled, for example by gluing, against the other extreme end panel 64 to give the end strip a closed contour substantially identical to the closed contour determined by the main panels.
- each end panel of the end strip is then arranged in the same plane as the corresponding main panel of the packaging element.
- the formation of the package is continued by forming the outer envelope by successive folds of the blank around the fold lines 34, 130, 131, 132, 133 so that, once the distal outermost panel 124 folds with its internal face bearing against an outer face of the connecting panel 16 , the four outer panels form around the wedging element 12 , the outer casing also having a closed contour.
- the result of this assembly is illustrated in Figure 4 .
- a package consisting of an outer casing and an internal wedging element whose main panels are arranged substantially parallel to the outer panels.
- the connecting panel 16 has a transverse width which is substantially equal to the transverse width of the outer panels minus the transverse deviation value "e ".
- This offset combines with the role of the transverse extensions 51, 52, 53, 54, 55 , which form as many support lugs which extend in one or more transverse directions and which are each in contact with an inner face of an outer panel of the outer casing for holding at least one of the main panels of the wedge member spaced apart from said external panel of the outer casing.
- the main envelope of the wedging element is firmly held away from the external panels of the outer envelope, preferably in the two transverse directions perpendicular to the longitudinal direction.
- the difference value "e" determines the distance between the respective panels vis-à-vis the outer envelope and the cushioning envelope.
- the end strip 60 and the connecting tabs 80 form, at one longitudinal end of the packaging element, an end wedging device for longitudinally wedging a product inside the packaging element. .
- Figures 5A, 5B, 5C schematic sectional views that illustrate different positions of the endstop device.
- the endstop device may be described as a bi-articulated device because the connecting lug 80 has only two net joints, namely the intermediate transverse fold line 84 and the pre-marked fold line of the corresponding main panel.
- the endstop has been illustrated in an inward longitudinal position.
- the two parts of the connecting lugs 80 are folded over one another in the sense that they form, between them, an angle less than 90 °.
- the tabs 80 are directed longitudinally inward to form a harpoon directed longitudinally inward of the space defined by the envelope formed by the main panels which carry them.
- the intermediate fold line 84 of the connecting lugs forms a projecting edge of the folded connecting lug 80 , this projecting edge being able to bear against a product contained in the packaging to ensure the wedging.
- the end wedging device can be reversibly moved between these two distinct stable longitudinal positions, on either side of an unstable position, illustrated in FIG. Figure 5B wherein the main portions 80a of the connecting lugs 80 extend in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction. Due to the absence of a pre-marked transverse fold line between the end panel and the end portion 80b of the corresponding connecting tabs, the bi-articulated end clamping device is resiliently biased toward one or the other of these two longitudinal positions stable under the effect of a restoring force which is due in particular to the elastic deformation of the bending zone at the transition between the end panel and the end portion of the dough link. The same restoring force makes the position illustrated in Figure 5B is an unstable position.
- the closed nature of the contour formed by the end strip 60 contributes to the efforts generated at two legs carried by opposite main panels tend to cancel each other. Moreover, the closed nature of the contour formed by the end strip 60 contributes to the fact that the end panels can not move individually in the transverse direction, and the end strip 60 thus forms a rigid base for taking up the ends. bending stresses generated in the transition zone between the end panel and the end portion 80b of the corresponding connecting tabs, which allows this transition zone to generate a relatively large restoring force.
- the length "la" of the main portion 80a of a connecting lug 80 is less than half the maximum dimension " T " of the inner space of the packaging element in a transverse direction perpendicular to the corresponding main panel.
- This characteristic is especially visible on the Figure 5B where it can be seen that the main portions 80a of the two opposite connecting lugs 80 , that is to say connected to two non-adjacent panels of the envelope, can not come into abutment against each other during the tilting of the end strip 60 between its extended and close positions.
- the maximum dimension 'T' of the inner space of the packaging element, in a transverse direction perpendicular to the corresponding main panel shall in general be equal to the distance between the two longitudinal sides of a main panel adjacent to the panel considered.
- the separating blanks 82 between two adjacent connecting tabs 80 are preferably arranged, as in the example illustrated, in the form of an openwork, that is to say in the form of a cutting that is not a simple cut line.
- the geometry of this openwork is preferably chosen so that, when the main parts 80a of two adjacent connecting lugs, not being linked to the same main panel but being connected to two adjacent main panels, are folded at 90 ° towards the interior space, as illustrated in Figure 5B the main parts 80a of the adjacent connecting lugs have no overlap, particularly in view in the longitudinal direction. This prevents two adjacent tabs abut against each other during the tilting of the end strip between its extended and close positions.
- the connecting tabs each have a main portion 80a whose geometry allows it to be received, folded at 90 ° to the inner space relative to the corresponding main panel, without contacting the adjacent main panels.
- the length of the end portion 80b of a connecting lug is the shortest distance "Ib" between the intermediate fold line 84 and a transverse partition line between this end portion 80b. and the corresponding end panel.
- this dividing line is not not marked. It is therefore a theoretical line. It can be defined as the last theoretical line, starting from the corresponding longitudinal end of the packing element, for which there is continuity of material of the end strip over the entire transverse width of the end panel. corresponding. In other words, this theoretical line may be the last theoretical line for which one does not intercept either of the separation blanks 82 on either side of the link tab considered.
- these two definitions correspond to the virtual transversal line LP1 along which the longitudinal vertices 82b of the cuts 82 , on the side of the end panels 61, 62, 63, 64 , are aligned.
- the length "la" of the main portion 80a of a connecting lug 80 is less than the length "Ib" of the end portion 80b of the same connecting lug. In this way, it tends to avoid that, during the tilting of the end wedging device between these two stable positions, the bending zone of the end portion of the connecting lug undergoes irreversible damage. Thus, this bending zone remains essentially in its elastic deformation range and thus retains sufficient elasticity to maintain the endstop device in one or other of its stable positions.
- the package 12 has only one peripheral envelope, formed of the main panels 21, 22, 23, 24 , and consists only of a packaging element comprising a main envelope such that defined above, and at least one end stopping device according to the invention comprising an end strip 60 connected to the main panels by connecting lugs 80.
- the end portion 80b of at least two connecting lugs 80 is attached to the corresponding end strip 60 by a bending zone devoid of pre-marked fold transverse line.
- this embodiment comprises two endstop devices, one at each longitudinal end of the package. Such a package is not closed at the longitudinal ends, but the end wedging devices can however lock the product longitudinally inside the package.
- FIG 8 there is illustrated a blank for the production of a package 12 which comprises only three main panels 21, 22, 23, articulated successively to one another.
- the packaging obtained thanks to such a blank is illustrated on the Figure 9 where we see that its three main panels define a main envelope which defines a triangular closed contour in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction.
- the package has only one peripheral envelope.
- the packaging 12 comprises at least one end stopping device according to the invention comprising an end strip 60 connected to the main panels by connecting tabs 80 .
- the end portion 80b of at least two connecting lugs 80 is attached to the corresponding end strip 60 by a bending zone devoid of pre-marked folding cross line.
- a wedging end device as described above, of the bi-articulated type, and, at the opposite longitudinal end, a closure device comprising at least one closure flap which would be attached to a transverse edge of a main panel by a transverse fold line.
- a closure device comprising at least one closure flap which would be attached to a transverse edge of a main panel by a transverse fold line.
- such a package then has a longitudinal end which can be closed, the other end then being provided with a wedge end device which allows to block the product in the interior space defined by the package.
- FIG 10 there is illustrated an embodiment of a single blank for the production of packaging comprising an outer envelope formed of external panels 121, 122, 123, 124 and a wedging element 12 formed of main panels 21, 22, 23, 24 .
- the number of external panels is equal to the number of main panels.
- the outer panels are not parallel to the main panels.
- the transverse width of the connecting panel 16 is chosen so as to create an angular offset, in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction, between the external panels of the outer envelope and the main panels of the main envelope of the wedging element.
- this embodiment has only one end stopping device according to the invention comprising an end strip 60 connected to the main panels of the wedging element 12 by connecting tabs 80.
- the end portion 80b of at least two connecting lugs 80 is attached to the corresponding end strip 60 by a bending zone devoid of pre-marked folding cross line.
- This end wedging device is arranged at a longitudinal end of the wedging element 12 , the other longitudinal end being devoid of it.
- the package comprises an outer envelope formed of outer panels and a wedging element whose main envelope is formed of main panels
- this feature is not mandatory and may be provided packages with more external panels than main panels, or conversely packs with fewer external panels than the main panels of the wedging element.
- the endstop device according to the invention is particularly advantageous for several reasons.
- the end wedging device according to the invention is obtained from the same single blank as the package.
- the realization of the endstop device according to the invention is relatively simple, including at the time of assembly, because it does not require particularly complicated cuts or complex assembly operations.
- all the fold lines are either longitudinal or transverse, without the need for folding around oblique fold lines.
- bistable character is particularly useful at the time of introduction of the product of the package. Before introduction, it is in a stable extended position in which it does not interfere with the introduction of the product into the package.
- This tilting operation can be done by simply pressing on the end strip in the longitudinal direction.
- This operation can be done with an automated push tool, having only one axis of displacement.
- the automated push tool can be the same tool that ensures the introduction of the product into the package.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un flan unique et un élément d'emballage ( 12 ) obtenu à partir d'un flan unique, prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, ayant des panneaux principaux et un dispositif de calage d'extrémité ( 60, 80 ) comportant : €¢ un bandeau d'extrémité ( 60 ) comprenant des panneaux d'extrémités rattachés successivement l'un à l'autre ; €¢ des pattes de liaison longitudinale ( 80 ) qui relient ledit panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant, séparées l'une de l'autre par une découpe de séparation ( 82 ); du type dans lequel chaque patte de liaison (80) comporte une ligne de pliage intermédiaire (84), transversale, qui délimite une partie principale (80a) et une partie d'extrémité (80b) de la patte de liaison, caractérisé en ce que la partie d'extrémité de chacune des dites au moins deux pattes de liaison est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée.The invention relates to a single blank and a packaging element (12) obtained from a single blank, pre-cut and folded from a sheet of material, having main panels and an end wedging device (60, 80) comprising: An end strip (60) comprising end panels successively attached to each other; Longitudinal connecting tabs (80) which connect said main panel to a corresponding end panel, separated from each other by a separating blank (82); of the type in which each connecting lug (80) has an intermediate transverse folding line (84) which delimits a main portion (80a) and an end portion (80b) of the connecting lug, characterized in that the end portion of each of said at least two connecting lugs is attached to the corresponding end panel by a bending zone devoid of a pre-marked folding cross line.
Description
L'invention concerne le domaine de l'emballage et plus particulièrement le domaine des emballages obtenus à partir d'un flan unique, prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, notamment à partir d'une feuille de carton.The invention relates to the field of packaging and more particularly the field of packaging obtained from a single blank, pre-cut and folded from a sheet of material, in particular from a sheet of cardboard.
De tels emballages sont très largement utilisés dans de nombreux domaines pour emballer des produits, par exemple des produits de cosmétique ou de parfumerie. Ces produits peuvent par exemple être des contenants, notamment des tubes, des flacons, etc.... De tels contenants contiennent des substances qui peuvent être sous forme de fluides, de pâtes, de poudres, de granules etc....Such packages are very widely used in many fields for packaging products, for example cosmetics or perfumery products. These products may for example be containers, especially tubes, flasks, etc. Such containers contain substances that may be in the form of fluids, pastes, powders, granules, etc.
Les emballages selon l'invention comportent donc au moins une enveloppe périphérique formée d'au moins trois panneaux périphériques articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales qui s'étendent selon la direction longitudinale, parallèlement l'une à l'autre. Les lignes de pliage définissent des côtés longitudinaux des panneaux périphériques. L'enveloppe périphérique est refermée sur elle-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale des lignes de pliage. Généralement, au moins un des panneaux périphériques extrêmes est pourvu d'un rabat d'assemblage, lui aussi articulé au panneau périphérique extrême par une ligne de pliage longitudinale, pour pouvoir être plaqué contre une face interne ou externe de l'autre panneau périphérique extrême afin de réaliser un assemblage, par exemple par collage, pour former l'enveloppe périphérique. L'espace intérieur défini par une telle enveloppe périphérique est donc fermé selon au moins deux directions perpendiculaires à la direction longitudinale. Mais il faut généralement encore prévoir des moyens pour assurer le blocage longitudinal du produit dans l'enveloppe périphérique, selon au moins un sens dans la direction longitudinale.The packages according to the invention therefore comprise at least one peripheral envelope formed of at least three peripheral panels articulated successively to one another around longitudinal fold lines which extend in the longitudinal direction, parallel to each other. the other. The fold lines define longitudinal sides of the peripheral panels. The peripheral envelope is closed on itself to define a closed contour around an interior space in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction of the fold lines. Generally, at least one of the extreme peripheral panels is provided with an assembly flap, also articulated to the end peripheral panel by a longitudinal fold line, to be pressed against an inner or outer face of the other extreme peripheral panel to achieve an assembly, for example by gluing, to form the peripheral envelope. The interior space defined by such a peripheral envelope is closed in at least two directions perpendicular to the longitudinal direction. But it is generally still necessary to provide means to ensure the longitudinal locking of the product in the peripheral envelope, in at least one direction in the longitudinal direction.
Bien entendu, il est connu de réaliser des étuis fermés dans lesquels l'enveloppe périphérique définit une enveloppe externe et est pourvue de volets de fermeture qui sont articulés à l'un des panneaux périphériques par une ligne de pliage transversale. De tels volets de fermeture peuvent être prévus à l'une et à l'autre des extrémités longitudinales de l'enveloppe périphérique externe. De tels volets de fermeture ont une forme correspondant à la forme du contour fermé de l'enveloppe périphérique externe et, une fois rabattus, souvent à 90°, ils viennent respectivement refermer l'espace intérieur longitudinalement à l'une et à l'autre des deux extrémités de l'espace intérieur.Of course, it is known to produce closed cases in which the peripheral envelope defines an outer envelope and is provided with closure flaps which are articulated to one of the peripheral panels by a transverse fold line. Such shutters can be provided at one and the other of the longitudinal ends of the outer peripheral envelope. Such closure flaps have a shape corresponding to the shape of the closed contour of the outer peripheral envelope and, once folded, often at 90 °, they respectively close the interior space longitudinally to one and the other both ends of the interior space.
Dans d'autres modes de réalisation, l'enveloppe périphérique externe n'est pas pourvue de volets de fermeture, en tout cas pas aux deux extrémités longitudinales, mais est éventuellement pourvue de moyens de blocage du produit selon la direction longitudinale dans l'espace intérieur. Par exemple, il est connu des systèmes de languettes, chaque languette étant reliée à un bord transversal d'extrémité longitudinale d'un des panneaux périphérique. De telles languettes sont par exemple repliées vers l'intérieur et forment alors des harpons qui permettent l'introduction du produit à l'intérieur de l'espace intérieur, mais qui coopèrent ensuite avec ce produit pour empêcher le retrait du produit de l'emballage, sauf à déformer ou déchirer irrémédiablement les languettes formant harpons.In other embodiments, the outer peripheral envelope is not provided with closure flaps, at least not at both longitudinal ends, but is optionally provided with product locking means in the longitudinal direction in space inside. For example, it is known tab systems, each tab being connected to a transverse longitudinal end edge of one of the peripheral panels. Such tongues are for example folded inwards and then form harpoons which allow the introduction of the product inside the interior space, but which then cooperate with this product to prevent the withdrawal of the product from the packaging , except to deform or irreparably tear the tabs forming harpoons.
Certains emballages comportent d'une part une enveloppe externe telle que décrite ci-dessus et un élément de calage qui est reçu à l'intérieur de l'enveloppe externe, l'enveloppe externe et l'élément de calage étant obtenus tous les deux à partir du même flan unique prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau. Un tel élément de calage comporte lui aussi une enveloppe périphérique principale comprenant au moins trois panneaux principaux articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon une direction longitudinale. Les lignes de pliage définissent des côtés longitudinaux des panneaux principaux et l'enveloppe principale ainsi formée est refermée sur elle-même pour définir elle aussi un contour de calage fermé autour d'un espace intérieur de calage. L'élément de calage est reçu à l'intérieur de l'espace intérieur de l'enveloppe externe. Le produit est reçu à l'intérieur de l'espace intérieur de l'élément de calage. Généralement, l'élément de calage comporte autant de panneaux principaux qu'il y a de panneaux périphériques externes dans l'enveloppe externe. De préférence, des pattes d'appui sont prévues entre l'enveloppe externe et l'enveloppe principale de l'élément de calage pour maintenir une position relative entre les deux enveloppes, selon les deux directions transversales perpendiculaires à la direction longitudinale. On comprend qu'un emballage comportant à la fois une enveloppe externe et un élément de calage, obtenu à partir d'un même flan unique, est déjà un objet complexe, tant dans sa conception que dans sa fabrication par pliage et assemblage du flan unique.Some packages comprise on the one hand an outer envelope as described above and a wedging element which is received inside the outer casing, the outer casing and the wedging element being both obtained to from the same single blank pre-cut and folded from a sheet of material. Such a wedging element also comprises a main peripheral envelope comprising at least three main panels successively articulated to each other around longitudinal fold lines which extend parallel to one another in a longitudinal direction. The fold lines define longitudinal sides of the main panels and the main envelope thus formed is closed on itself to also define a closed wedging contour around an internal wedging space. The wedging element is received inside the interior space of the outer envelope. The product is received inside the interior space of the wedging element. Generally, the wedging element has as many main panels as there are peripheral panels in the external envelope. Preferably, support lugs are provided between the outer casing and the main casing of the wedging element to maintain a relative position between the two casings, in the two transverse directions perpendicular to the longitudinal direction. It is understood that a package comprising both an outer envelope and a wedging element, obtained from the same single blank, is already a complex object, both in its design and in its manufacture by folding and assembling the single blank .
Dans tous les cas, on comprend que le calage du produit selon la direction longitudinale dans l'enveloppe périphérique, que cette enveloppe périphérique soit une enveloppe externe ou qu'elle soit l'enveloppe d'un élément de calage, reste à améliorer, tant du point de vue de la conception de l'emballage, que du point de vue de la fabrication de l'emballage et du point de vue de l'opération de conditionnement au cours de laquelle le produit à emballer est introduit dans l'emballage.In all cases, it will be understood that the product wedging in the longitudinal direction in the peripheral envelope, whether this peripheral envelope is an external envelope or that it is the envelope of a wedging element, remains to be improved, both from the point of view of the packaging design, only from the point of view of the manufacture of the packaging and from the point of view of the packaging operation during which the product to be packaged is introduced into the packaging.
Le document
L'invention a donc pour but de proposer une nouvelle conception d'un emballage ou élément d'emballage, et d'un flan pour obtenir cet emballage ou élément d'emballage, qui apporte une solution à au moins certains aspects de cette problématique de calage selon la direction longitudinale.The invention therefore aims to propose a new design of a packaging or packaging element, and a blank to obtain this packaging or packaging element, which provides a solution to at least some aspects of this problem. wedging in the longitudinal direction.
Afin d'atteindre cet objectif, la présente invention propose un élément d'emballage obtenu à partir d'un flan unique, prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, du type dans lequel l'élément d'emballage comporte une enveloppe principale comprenant au moins trois panneaux principaux articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon une direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des panneaux principaux, l'enveloppe étant refermée sur elle-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'élément d'emballage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. L'élément d'emballage comporte, à au moins une extrémité longitudinale, un dispositif de calage d'extrémité qui comporte :
- un bandeau d'extrémité comprenant autant de panneaux d'extrémités que le nombre de panneaux principaux, articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliages agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux, le bandeau d'extrémité étant refermé sur lui-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'élément d'emballage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale;
- pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale qui relie ledit panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant, et la patte de liaison d'un panneau principal étant distincte de la ou les pattes de liaison des autres panneaux principaux, les pattes de liaison étant séparées l'une de l'autre transversalement par une découpe de séparation dans la feuille de matériau.
- an end strip comprising as many end panels as the number of main panels successively articulated to one another around fold lines arranged in alignment with the fold lines of the main panels, the strip of end being closed on itself to define a closed contour around an inner space of the packaging element in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction;
- for at least two distinct main panels, at least one longitudinal connecting lug which connects said main panel to a corresponding end panel, and the connecting lug of a main panel being distinct from the one or more connecting lugs of the other panels main, the connecting tabs being separated from each other transversely by a separating blank in the sheet of material.
Chaque patte de liaison comporte une ligne de pliage intermédiaire, transversale, qui délimite une partie principale et une partie d'extrémité de la patte de liaison, respectivement rattachées au panneau principal et au panneau d'extrémité correspondants, pour permettre un rapprochement du bandeau d'extrémité de l'enveloppe principale par repliement des deux parties de la patte de liaison sur elles-mêmes autour de la ligne de pliage intermédiaire. La partie principale de la patte de liaison est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée.Each connecting lug comprises an intermediate transverse folding line which delimits a main portion and an end portion of the connecting lug, respectively attached to the corresponding main panel and to the end panel, so as to bring the band of end of the main casing by folding the two parts of the connecting lug on themselves around the intermediate fold line. The main part of the connecting lug is hinged to the corresponding main panel by a pre-marked transverse fold line.
Selon un aspect de l'invention, le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif bi-articulé dans lequel la partie d'extrémité des dites au moins deux pattes de liaison est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée.According to one aspect of the invention, the end wedging device is a bi-articulated device in which the end portion of said at least two connecting lugs is attached to the corresponding end panel by a deflection free flexion zone. of pre-marked folding cross line.
Selon d'autre caractéristiques, optionnelles, de l'invention, prises isolément ou en combinaison :
- la longueur de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau principal, est inférieure à la moitié de la dimension maximale de l'espace intérieur de l'élément d'emballage selon une direction transversale perpendiculaire au panneau principal correspondant ;
- la longueur de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau principal, est inférieure à la longueur de la partie d'extrémité de la patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et une ligne de partage transversale correspondant à la dernière ligne théorique, en partant de l'extrémité longitudinale correspondante de l'élément d'emballage, pour laquelle on trouve une continuité de matière du bandeau d'extrémité sur toute la largeur transversale du panneau d'extrémité correspondant, ou pour laquelle on n'intercepte pas ni l'une ni l'autre des découpes de séparation de part et d'autre de la patte de liaison ;
- entre deux pattes de liaisons adjacentes correspondant à deux panneaux principaux adjacents, la découpe de séparation entre deux pattes de liaison est agencée sous la forme d'un ajourage de telle sorte, repliées à 90 degrés vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal correspondant, les parties principales des deux pattes de liaisons adjacentes n'ont pas de recouvrement.
- les pattes de liaison présentent chacune une partie principale dont la géométrie lui permet d'être reçue, repliée à 90° vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal correspondant, sans contacter les panneaux principaux adjacents ;
- le dispositif de calage d'extrémité peut être déplacé de manière réversible, entre deux positions longitudinales distinctes stables, de part et d'autre d'une position instable dans laquelle les parties principales des pattes de liaison s'étendent dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale ;
- le dispositif de calage d'extrémité est rappelé élastiquement vers ses deux positions longitudinales distinctes stables sous l'effet d'une force de rappel due à la déformation élastique de la zone de flexion des dites au moins deux pattes de liaison ;
- les deux positions longitudinales stables du dispositif de calage d'extrémité comportent une position étendue vers l'extérieur, dans laquelle les pattes de liaison sont dépliées, et une position rapprochée vers l'intérieur dans laquelle les deux parties des pattes de liaison sont repliées l'une sur l'autre et dirigées longitudinalement vers l'intérieur pour former un harpon dirigé longitudinalement vers l'intérieur de l'espace délimité par l'enveloppe ;
- l'élément d'emballage comporte, à une extrémité longitudinale, un dispositif de calage d'extrémité, et, à l'extrémité longitudinale opposée, un dispositif de fermeture comportant au moins un volet de fermeture articulé sur un bord transversal d'un panneau principal ;
- l'élément d'emballage comporte un dispositif de calage d'extrémité à chacune de ses deux extrémités longitudinales ;
- l'élément d'emballage fait partie d'un emballage obtenu à partir d'un flan unique, prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, ledit emballage comportant, en plus de l'élément d'emballage, une enveloppe externe formée de panneaux externes articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon la direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des panneaux externes, l'enveloppe externe étant refermée sur elle-même pour définir un contour fermé autour de l'élément d'emballage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale ;
- l'élément d'emballage est relié à un panneau externe de l'enveloppe externe par un panneau de liaison qui est articulé par rapport au dit panneau externe le long d'un côté longitudinal de celui-ci, et qui est articulé par rapport à un panneau principal le long d'un côté longitudinal de celui-ci ;
- l'élément d'emballage comporte des pattes d'appui qui s'étendent selon une ou plusieurs directions transversales et qui sont chacune en contact avec une face interne d'un panneau externe de l'enveloppe externe pour maintenir au moins un des panneaux principaux de l'élément d'emballage écarté dudit panneau externe de l'enveloppe externe ;
- l'enveloppe externe comporte, à au moins une extrémité longitudinale, un dispositif de fermeture comportant au moins un volet de fermeture articulé sur un bord transversal d'un panneau externe.
- l'élément d'emballage est réalisé en une seule pièce à partir d'un flan unique de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2.
- the length of the main part of a connecting lug, defined as the shortest distance between the intermediate fold line and the pre-marked transversal fold line of attachment to the main panel, is less than half of the maximum dimension the inner space of the packaging element in a transverse direction perpendicular to the corresponding main panel;
- the length of the main portion of a connecting leg, defined as being the shortest distance between the intermediate fold line and the pre-marked transverse folding line of attachment to the main panel, is less than the length of the part of the end of the connecting lug, defined as the shortest distance between the intermediate fold line and a transverse divide corresponding to the last theoretical line, starting from the corresponding longitudinal end of the packaging element, for which there is a material continuity of the end strip over the entire transverse width of the corresponding end panel, or for which no separation cutouts of either side are inter- other of the connecting leg;
- between two adjacent link tabs corresponding to two adjacent main panels, the separating cut-out between two connecting tabs is arranged in the form of an openwork such as to be folded at 90 degrees to the inner space with respect to the corresponding main panel , the main parts of the two adjacent link legs have no overlap.
- the connecting lugs each have a main portion whose geometry allows it to be received, folded at 90 ° to the inner space relative to the corresponding main panel, without contacting the adjacent main panels;
- the end wedging device can be reversibly moved between two distinct stable longitudinal positions, on either side of an unstable position in which the main parts of the legs linkage extend in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction;
- the end stopping device is resiliently biased towards its two distinct longitudinal stable positions under the effect of a restoring force due to the elastic deformation of the bending zone of said at least two connecting lugs;
- the two stable longitudinal positions of the end stopping device comprise an extended outward position, in which the connecting tabs are unfolded, and an inwardly close position in which the two parts of the connecting tabs are folded together. one on the other and directed longitudinally inwardly to form a harpoon directed longitudinally inward of the space bounded by the casing;
- the packaging element comprises, at one longitudinal end, an end stopping device, and at the opposite longitudinal end, a closure device comprising at least one closure flap hinged to a transverse edge of a panel main ;
- the packing member has an end wedging device at each of its two longitudinal ends;
- the packaging element is part of a package obtained from a single blank, pre-cut and folded from a sheet of material, said packaging comprising, in addition to the packaging element, an outer envelope formed of external panels successively articulated to each other about longitudinal fold lines which extend parallel to each other in the longitudinal direction, the fold lines defining longitudinal sides of the outer panels, the outer shell being closed on itself to define a closed contour around the packaging element in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction;
- the packaging element is connected to an outer panel of the outer casing by a connecting panel which is articulated with respect to said outer panel along a longitudinal side thereof, and which is articulated with respect to a main panel along a longitudinal side thereof;
- the packing member has bearing lugs which extend in one or more transverse directions and which are each in contact with an inner face of an outer panel of the outer casing to hold at least one of the main panels the packaging element spaced apart from said external panel of the outer casing;
- the outer casing has, at at least one longitudinal end, a closure device comprising at least one closure flap hinged to a transverse edge of an outer panel.
- the packaging element is made in one piece from a single blank of cardboard whose weight is greater than or equal to 180 g / m2, and less than or equal to 2000 g / m2.
L'invention propose de plus un élément d'emballage obtenu à partir d'un flan tel que ci-dessus.The invention further provides a packaging element obtained from a blank as above.
L'invention propose par ailleurs un élément d'emballage obtenu à partir d'un flan unique, prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, du type dans lequel
- l'élément d'emballage comporte une enveloppe principale comprenant au moins trois panneaux principaux articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon une direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des panneaux principaux, l'enveloppe étant refermée sur elle-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'élément d'emballage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale ;
- l'élément d'emballage comporte, à au moins une extrémité longitudinale, un dispositif de calage d'extrémité comportant :
- un bandeau d'extrémité comprenant autant de panneaux d'extrémités que le nombre de panneaux principaux, articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliages agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux, le bandeau d'extrémité étant refermé sur lui-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'élément d'emballage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale.
- pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale qui relie ledit panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant, et la patte de liaison d'un panneau principal étant distincte de la ou les pattes de liaison des autres panneaux principaux, les pattes de liaison étant séparées l'une de l'autre transversalement par une découpe de séparation dans la feuille de matériau.
- the packaging element comprises a main envelope comprising at least three main panels successively connected to one another around longitudinal fold lines which extend parallel to each other in a longitudinal direction, the lines bending device defining longitudinal sides of the main panels, the envelope being closed on itself to define a closed contour around an inner space of the packaging element in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction;
- the packing element has, at at least one longitudinal end, an end wedging device comprising:
- an end strip comprising as many end panels as the number of main panels successively articulated to one another around fold lines arranged in alignment with the fold lines of the main panels, the strip of end being closed on itself to define a closed outline around an inner space of the packaging element in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction.
- for at least two distinct main panels, at least one longitudinal connecting lug which connects said main panel to a corresponding end panel, and the connecting lug of a main panel being distinct from the one or more connecting lugs of the other panels main, the connecting tabs being separated from each other transversely by a separating blank in the sheet of material.
Chaque patte de liaison comporte une ligne de pliage intermédiaire, transversale, qui délimite une partie principale et une partie d'extrémité de la patte de liaison, respectivement rattachées au panneau principal et au panneau d'extrémité correspondants, pour permettre un rapprochement du bandeau d'extrémité de l'enveloppe principale par repliement des deux parties de la patte de liaison sur elles-mêmes autour de la ligne de pliage intermédiaire, et du type dans lequel la partie principale de la patte de liaison est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée.Each connecting lug comprises an intermediate transverse folding line which delimits a main portion and an end portion of the connecting lug, respectively attached to the corresponding main panel and to the end panel, so as to bring the band of end of the main envelope by folding the two parts of the connecting lug on themselves around the intermediate fold line, and of the type in which the main part of the connecting lug is hinged to the corresponding main panel by a pre-marked transverse folding line.
Le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif bi-articulé dans lequel la partie d'extrémité des dites au moins deux pattes de liaison est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée.The end wedging device is a bi-articulated device in which the end portion of said at least two connecting lugs is attached to the corresponding end panel by a bending zone devoid of pre-marked transverse folding line. .
Selon d'autre caractéristiques, optionnelles, de l'invention, prises isolément ou en combinaison :
- la longueur de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau principal, est inférieure à la moitié de la dimension transversale d'un panneau principal adjacent audit anneau principal auquel est rattaché la patte de liaison, définie comme étant la distance entre les deux côtés longitudinaux du panneau principal adjacent ;
- le flan comporte, à une extrémité longitudinale, un dispositif d'extrémité de calage comportant une partie d'extrémité d'au moins une patte de liaison rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée, et, à l'extrémité longitudinale opposée, un dispositif de fermeture comportant au moins un volet de fermeture rattaché sur un bord transversal d'un panneau principal par une ligne de pliage transversale ;
- le flan comporte, à chacune de ses deux extrémités longitudinales, un dispositif de calage d'extrémité comportant une partie d'extrémité d'au moins une patte de liaison rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée ;
- le flan comporte, en plus, des panneaux externes articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon la direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des panneaux externes, et en ce que un panneau principal est relié à un panneau externe par un panneau de liaison rattaché respectivement par une ligne de pliage à un côté longitudinal d'un panneau externe et à un côté longitudinal d'un panneau principal ;
- le flan comporte au moins une patte d'appui qui est délimitée par une découpe en U pratiquée dans un panneau principal, les sommets des branches du U correspondant à une ligne de pliage, la découpe en U délimitant une extension transversale pour le panneau principal adjacent partageant le même côté longitudinal.
- le flan est réalisé en une seule pièce à partir d'une feuille unique de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2.
- the length of the main portion of a connecting leg, defined as being the shortest distance between the intermediate fold line and the pre-marked transverse fold line of attachment to the main panel, is less than half of the transverse dimension a main panel adjacent to said main ring to which is attached the connecting lug, defined as the distance between the two longitudinal sides of the adjacent main panel;
- the blank comprises, at one longitudinal end, a wedge end device comprising an end portion of at least one connecting lug attached to the corresponding end panel by a bending zone devoid of pre-marked folding transverse line, and at the opposite longitudinal end, a closure device comprising at least one closure flap attached to a transverse edge a main panel by a transverse fold line;
- the blank comprises, at each of its two longitudinal ends, an end wedging device comprising an end portion of at least one connecting lug attached to the corresponding end panel by a bending zone devoid of transverse line of pre-marked folding;
- the blank further comprises external panels successively hinged to each other around longitudinal fold lines which extend parallel to each other in the longitudinal direction, the fold lines defining longitudinal sides outer panels, and in that a main panel is connected to an outer panel by a connecting panel respectively attached by a fold line to a longitudinal side of an outer panel and to a longitudinal side of a main panel;
- the blank comprises at least one support leg which is delimited by a U-shaped cut made in a main panel, the vertices of the branches of the U corresponding to a fold line, the U-shaped cut-out defining a transverse extension for the adjacent main panel sharing the same longitudinal side.
- the blank is made in one piece from a single sheet of cardboard whose weight is greater than or equal to 180 g / m 2 , and less than or equal to 2000 g / m 2 .
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
- La
Figure 1 est une vue en plan d'un flan selon un premier mode de réalisation de l'invention. - La
Figure 2 illustre une partie du flan de laFigure 1 . - La
Figure 3 est une vue en perspective d'une étape intermédiaire de montage de l'emballage obtenu grâce au flan de laFigure 1 . - La
Figure 4 est une vue en perspective de l'emballage obtenu à partir du flan de laFigure 1 . - Les
Figures 5A, 5B et 5C sont des vues schématiques en section montrant, en section par un plan longitudinal, différentes positions du dispositif de calage d'extrémité de l'emballage de laFigure 4 . - Les
Figures 6 et7 sont des vues similaires auxFigures 1 et4 illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention. - Les
Figures 8 et9 sont des vues similaires auxFigures 1 et4 illustrant un troisième mode de réalisation de l'invention. - La
Figure 10 est une vue en plan d'un flan selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. - La
Figure 11 est une vue en section transversale de l'emballage obtenu à partir du flan de laFigure 10 .
- The
Figure 1 is a plan view of a blank according to a first embodiment of the invention. - The
Figure 2 illustrates part of the flan of theFigure 1 . - The
Figure 3 is a perspective view of an intermediate step of mounting the package obtained thanks to the blank of theFigure 1 . - The
Figure 4 is a perspective view of the packaging obtained from the blank of theFigure 1 . - The
Figures 5A, 5B and 5C are diagrammatic sectional views showing, in section through a longitudinal plane, different positions of the endstop of the packaging of theFigure 4 . - The
Figures 6 and7 are similar views toFigures 1 and4 illustrating a second embodiment of the invention. - The
Figures 8 and9 are similar views toFigures 1 and4 illustrating a third embodiment of the invention. - The
Figure 10 is a plan view of a blank according to a fourth embodiment of the invention. - The
Figure 11 is a cross-sectional view of the package obtained from the blank of theFigure 10 .
On a illustré sur la
Le flan 10 qui est illustré sur la
Le matériau du flan sera un matériau conventionnel pour ce type d'emballage. Il peut par exemple s'agir d'un carton dont le grammage est supérieur ou égal à 180 g par mètre carré. Généralement, le carton utilisé pour de tels emballages présente un grammage inférieur ou égal à 2000 g par mètre carré. Toutefois, l'utilisation d'autres matériaux, y compris de matériaux polymères, est envisageable. De préférence, ces matériaux présentent un aspect semi-rigide en flexion autour d'un axe compris dans le plan de la feuille dans laquelle le flan est prédécoupé.The blank material will be a conventional material for this type of packaging. It may for example be a cardboard whose weight is greater than or equal to 180 g per square meter. Generally, the cardboard used for such packages has a basis weight less than or equal to 2000 g per square meter. However, the use of other materials, including polymeric materials, is conceivable. Preferably, these materials have a semi-rigid appearance flexion about an axis in the plane of the sheet in which the blank is pre-cut.
Sur la
- la technique de découpe mi-chair, dans laquelle la feuille de matériau est découpée, mais pas sur toute son épaisseur ;
- le marquage par écrasement de matière, etc...
- the half-flesh cutting technique, in which the sheet of material is cut, but not over its entire thickness;
- marking by crushing of material, etc ...
Ces marquages sont destinés à former une ligne de pliage pré-marquée de la feuille de matériau en vue de la réalisation de l'emballage. En effet, le flan 10, qui est plan, doit être soumis à des opérations de pliage et d'assemblage, notamment par collage, pour réaliser un emballage tridimensionnel.These markings are intended to form a pre-marked fold line of the sheet of material for the purpose of producing the package. Indeed, the blank 10 , which is planar, must be subjected to folding operations and assembly, including gluing, to achieve a three-dimensional packaging.
Le flan 10 comporte deux portions principales destinées chacune à former une enveloppe périphérique. Une première portion 12, visible sur la gauche de la
On décrira tout d'abord la première portion 12 du flan 10 destinée à former un élément principal de calage de l'emballage.Firstly, the
Dans cette portion, le flan comporte quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 qui sont juxtaposés et articulés successivement l'un à l'autre autour de trois lignes de pliage 31, 32, 33 longitudinales. Une première ligne de pliage 31 relie, en les délimitant, un panneau principal extrême distal 21 d'un panneau principal intermédiaire distal 22. Une seconde ligne de pliage 32 relie le panneau principal intermédiaire distal 22 à un panneau principal intermédiaire proximal 23, lequel est relié à un panneau principal extrême proximal 24 autour d'une ligne de pliage 33. Les lignes de pliage 31, 32, 33 définissent donc des côtés longitudinaux des panneaux principaux correspondants.In this portion, the blank comprises four
Le panneau principal extrême distal 21 comporte par ailleurs un côté longitudinal 30 par lequel il est relié à un rabat d'assemblage 18, le côté longitudinal 30 correspondant à une ligne de pliage, de préférence pré-marquée, entre le panneau 21 et le rabat 18. À l'opposé du côté longitudinal 30, le rabat 18 comporte un bord libre longitudinal 29, qui est un bord libre du flan 10.The distal endmost
Le panneau principal extrême proximal 24 comporte, à l'opposé du côté longitudinal 33, un côté longitudinal 34 qui, dans cet exemple de réalisation, est formé d'une ligne de pliage pré-marquée par laquelle il est relié au panneau de liaison 16.The proximal end
Ainsi, en partant du bord libre 29 du flan 10, et en se déplaçant au travers du flan selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, on rencontre successivement le rabat 18, le côté longitudinal 30, le panneau principal extrême distal 21, le côté longitudinal 31, le panneau principal intermédiaire distal 22, le côté longitudinal 32, le panneau principal intermédiaire proximal 23, le côté longitudinal 33, le panneau principal extrême proximal 24, le côté longitudinal 34 et le panneau de liaison 16.Thus, starting from the
Dans cet exemple de réalisation, où l'enveloppe principale est destinée à former un élément de calage, les panneaux principaux comportent des extensions transversales 51, 52, 53, 54, 55 agencées au niveau des côtés longitudinaux 31, 32, 33 entre deux panneaux principaux. Ces extensions transversales sont optionnelles. Chaque extension transversale est solidaire d'un des panneaux et est délimitée par une découpe en U formée dans le matériau constituant l'un des panneaux principaux adjacents. Les pointes des branches de la découpe en U sont situées sur une ligne de pliage 31, 32, 33 entre deux panneaux principaux, tandis que la base du U est formée par un bord longitudinal de la découpe qui est décalé d'un écart transversal « e » par rapport à la ligne de pliage correspondante. Au niveau de chaque extension transversale, la ligne de pliage est interrompue de sorte que, lors du pliage de deux panneaux successifs autour de leur ligne de pliage commune, l'extension reste dans l'alignement du panneau duquel elle est solidaire. Il sera vu plus tard que ces extensions sont destinées à former des pattes d'appui. On comprend donc que, au niveau de ces extensions transversales, les côtés longitudinaux des panneaux principaux présentent des décrochements. En revanche, ces décrochements n'affectent pas la ligne de pliage entre deux panneaux. De préférence, les lignes de pliage 31, 32 et 33 sont pré-marquées, sauf au niveau des extensions transversales.In this embodiment, where the main envelope is intended to form a wedging element, the main panels have
Chacun des panneaux principaux 21, 22, 23, 24 présente des côtés transversaux opposés supérieurs et inférieurs 41, 42, 43, 44, qui sont agencés aux extrémités longitudinales du panneau correspondant et qui sont matérialisés chacun par une ligne de pliage. Dans l'exemple proposé, les panneaux principaux présentent tous la même dimension selon la direction longitudinale de sorte que les bords transversaux supérieurs et inférieurs des quatre panneaux principaux sont respectivement alignés selon une ligne transversale de pliage supérieure et selon une ligne transversale de pliage inférieure. Les notions de « supérieur » et « inférieur » qui sont utilisées ici ne le sont qu'à titre illustratif pour simplifier la compréhension de la description. Ces notions font référence à l'orientation du flan tel qu'illustré sur la
On comprend que les quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 sont destinés à former, après un pliage à 90° autour de chacune des lignes de pliage 31, 32, 33, une enveloppe principale refermée sur elle-même définissant un contour fermé autour d'un espace intérieur de calage de l'élément de calage 12. Dans l'exemple illustré, comportant quatre panneaux principaux, le contour fermé de l'enveloppe principale correspond à un quadrilatère dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. Si le pliage est fait à 90° autour de chaque ligne de pliage, on obtient un rectangle, et encore plus précisément un carré dans le cas où, de plus, les panneaux principaux présentent une largeur transversale identique. On comprend aussi que le rabat 18 peut lui aussi être replié à 90° autour de la ligne de pliage 30 de manière à pouvoir être amené en appui, plan contre plan, contre le panneau principal extrême proximal 24. Un assemblage du rabat 18 sur le panneau 24, par exemple par collage, permet de fixer la géométrie tridimensionnelle de l'élément d'emballage comportant les quatre panneaux principaux. Le fait qu'une enveloppe périphérique définisse un contour fermé ne s'oppose pas à ce que les panneaux périphériques qui la compose présentent éventuellement des fenêtres ou ouvertures.It is understood that the four
Dans l'exemple illustré, le panneau principal extrême proximal 24 présente une largeur supérieure à celle des autres panneaux. Il est ainsi possible de définir une ligne de montage LM1 virtuelle longitudinale, décalée par rapport à la ligne de pliage 34 de liaison au panneau de liaison 16 d'un écart transversal « e ». La distance transversale entre la ligne de montage virtuelle longitudinale LM1 et le côté longitudinal 33 du panneau principal extrême proximal 24 est égale à la largeur transversale du panneau principal intermédiaire distal 22 entre ses deux côtés longitudinaux 31 et 32. De préférence, cet écart transversal « e » correspond à l'écart transversal « e » des pattes d'appui 51-55. Lors de l'assemblage de l'enveloppe principale, il est prévu de faire coïncider la ligne de pliage 30, séparant le rabat 18 du panneau principal 21, avec la ligne de montage virtuelle longitudinale LM1. La portion du panneau principal extrême proximal 24 qui se situe entre la ligne de montage virtuelle longitudinale LM1 et la ligne de pliage 34 constitue une extension transversale du panneau destinée à former une patte d'appui pour maintenir un écart entre l'enveloppe principale de calage et l'enveloppe externe de l'emballage.In the example illustrated, the proximal extreme
Comme on peut le voir sur la
Comme on peut le voir plus particulièrement sur la
La partie principale de la patte de liaison 80 est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversal pré-marquée.The main part of the connecting
Au sens de ce texte, une ligne de pliage pré-marquée est destinée à former, au moment du pliage, une charnière nette entre deux portions du matériau constituant le flan, en l'occurrence entre le panneau principal et la partie principale 80a de la patte de liaison 80. Au niveau d'une ligne de pliage pré-marquée, un pliage se fait où l'essentiel de la déformation est concentré sur la ligne de pliage. Au niveau d'une ligne pré-marquée, les caractéristiques mécaniques du matériau, notamment en résistance à la flexion, présentent un affaiblissement brutal, qui en fait une zone de déformation privilégiée par rapport aux zones avoisinantes. La réalisation d'une ligne de pliage pré-marquée peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquels on peut citer par exemple la technique de découpe mi-chair, ou le marquage par écrasement de matière, etc....Within the meaning of this text, a pre-marked fold line is intended to form, at the time of folding, a net hinge between two portions of the material constituting the blank, in this case between the main panel and the
Dans l'exemple illustré, la ligne de pliage pré-marquée, par laquelle chaque patte de liaison est rattachée au panneau principal correspondant, coïncide avec le côté transversal d'extrémité 41, 42, 43, 44 du panneau principal correspondant.In the illustrated example, the pre-marked fold line, by which each link tab is attached to the corresponding main panel, coincides with the
De préférence, les lignes de pliage intermédiaires 84 de toutes les pattes de liaison reliant un bandeau d'extrémité 60 aux panneaux principaux correspondants sont alignées selon une direction transversale.Preferably, the
De préférence, la ligne de pliage intermédiaire 84 de chaque patte est elle aussi pré-marquée, au sens défini ci-dessus.Preferably, the
Au contraire, la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison 80 est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée. En ce sens, comme illustré sur les
La zone de transition, entre un panneau d'extrémité du bandeau 60 et la partie d'extrémité 80b de la patte de liaison correspondante, présente une plus grande raideur en résistance à la flexion que la zone de transition entre un panneau principal et la partie principale 80a de la même patte de liaison, cette dernière zone de transition comportant la ligne de pliage pré-marquée.The transition zone, between an end panel of the
Dans l'exemple illustré, chaque panneau d'extrémité est relié au panneau principal correspondant par une unique patte de liaison. Toutefois, on pourrait prévoir qu'au moins un panneau d'extrémité soit relié au panneau principal correspondant par plusieurs pattes de liaison indépendantes. Par ailleurs, il n'est pas nécessaire que tous les panneaux d'extrémité soient reliés au panneau principal correspondant par une patte de liaison. Notamment, dans le cadre d'un élément d'emballage à quatre panneaux principaux, on peut par exemple prévoir que seul deux des quatre panneaux d'extrémité, de préférence non adjacents, soient reliés à leur panneau principal correspondant par une ou plusieurs pattes de liaison.In the illustrated example, each end panel is connected to the corresponding main panel by a single connecting lug. However, it could be expected that at least one end panel is connected to the panel corresponding principal by several independent link legs. Furthermore, it is not necessary that all the end panels are connected to the corresponding main panel by a connecting lug. In particular, in the context of a packaging element with four main panels, it is possible for example to provide that only two of the four end panels, preferably non-adjacent, are connected to their corresponding main panel by one or more legs of link.
Dans l'exemple illustré sur les
De préférence, les sommets transversaux 82c d'une découpe de séparation en losange sont agencés chacun à l'extrémité de la ligne de pliage intermédiaire transversale 84 des deux pattes de liaison adjacentes.Preferably, the
Dans l'exemple illustré, une découpe de séparation 82 présente une extrémité, ici formée par un sommet longitudinal 82a, du côté des panneaux principaux, qui est située à l'intersection de la ligne de pliage 31, 32, 33 entre deux panneaux principaux avec la ligne de pliage pré-marquée 41, 42, 43, 44 par laquelle chacune des deux pattes de liaison adjacentes, séparées par la découpe considérée, sont reliées aux dits panneaux principaux.In the illustrated example, a
Dans l'exemple illustré, une découpe de séparation 82 présente une extrémité, ici formée par un sommet longitudinal 82b, du côté des panneaux d'extrémité, qui est située sur la ligne de pliage 71, 72, 73 d'articulation de ces panneaux d'extrémité.In the illustrated example, a
Dans l'exemple illustré, toutes les pattes de liaison 80 ont la même géométrie et toutes les découpes de séparation 82 entre les pattes de liaison ont aussi la même géométrie. Ainsi, les sommets longitudinaux 82b des découpes 82, du côté des panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64, sont alignés le long d'une ligne transversale virtuelle LP1. In the illustrated example, all the connecting
La seconde portion du flan 10, destinée à former l'enveloppe externe de l'emballage, présente, de manière classique pour un étui, quatre panneaux externes 121, 122 , 123, 124 articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales 131, 132, 133, lesquelles définissent des côtés longitudinaux des panneaux externes. Un panneau externe proximal 121 est relié par une ligne de pliage longitudinale 130, à l'opposé de son autre côté 131 longitudinal, au panneau de liaison 16, ce dernier assurant donc la liaison entre les deux portions 12, 14 du flan 10. Par pliage, cette enveloppe externe est destinée à être refermée sur elle-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. En l'occurrence, le panneau de liaison 16 est destiné à former aussi un rabat d'assemblage, destiné à être assemblé, par exemple par collage, plan contre plan contre une face interne d'un panneau externe extrême distal 124, pour réaliser et maintenir la forme tridimensionnelle de l'enveloppe externe. Dans l'exemple illustré, les panneaux externes présentent une largeur transversale supérieure, de deux fois la valeur d'écart transversal « e », à la largeur des panneaux principaux correspondants de l'élément de calage 12. De même, les panneaux externes présentent une longueur selon la direction longitudinale qui est supérieure à la longueur des panneaux principaux de l'élément de calage.The second portion of the blank 10 , intended to form the outer envelope of the package, conventionally has a case, four
Comme illustré, on peut prévoir au moins un volet de fermeture 125 articulé le long d'un bord transversal d'extrémité longitudinale d'un panneau externe, par exemple le panneau externe extrême proximal 121. En l'occurrence, deux tels volets de fermeture 125 sont prévus pour fermer l'étui aux deux extrémités longitudinales. Chaque volet de fermeture 125 est de préférence muni d'un rabat de verrouillage 126 articulé à un bord transversal d'extrémité longitudinale du volet de fermeture 125 opposé à son bord d'articulation sur le panneau externe 121. De plus, on peut prévoir que la fermeture de l'emballage aux extrémités longitudinales soit complétée par un ou plusieurs volets d'obturation complémentaire 128, eux aussi articulés le long d'un bord transversal d'extrémité longitudinale d'un panneau externe 122, 124 autre que le panneau externe 123 opposé au panneau externe 121 portant le volet de fermeture 125.As illustrated, one can provide at least one
Pour former un emballage en partant du flan ainsi décrit, on procède, comme cela est visible sur la
On voit sur la
Comme illustré sur la
On notera que le bandeau d'extrémité 60 présente lui aussi un rabat d'assemblage 18a, qui peut être constitué par la prolongation du rabat d'assemblage 18, qui est solidaire d'un panneau d'extrémité extrême 61, et qui est destiné à être rabattu et assemblé, par exemple par collage, contre l'autre panneau d'extrémité extrême 64 pour donner au bandeau d'extrémité un contour fermé sensiblement identique au contour fermé déterminé par les panneaux principaux.Note that the
On voit que chaque panneau d'extrémité du bandeau d'extrémité est alors agencé dans le même plan que le panneau principal correspondant de l'élément d'emballage.We see that each end panel of the end strip is then arranged in the same plane as the corresponding main panel of the packaging element.
À partir de l'étape intermédiaire illustrée à la
Ainsi, l'enveloppe principale de l'élément de calage est maintenue de manière ferme à l'écart des panneaux externes de l'enveloppe externe, de préférence selon les deux directions transversales perpendiculaires à la direction longitudinale. La valeur d'écart « e » détermine la distance entre les panneaux respectifs en vis-à-vis de l'enveloppe externe et de l'enveloppe de calage.Thus, the main envelope of the wedging element is firmly held away from the external panels of the outer envelope, preferably in the two transverse directions perpendicular to the longitudinal direction. The difference value "e" determines the distance between the respective panels vis-à-vis the outer envelope and the cushioning envelope.
Le bandeau d'extrémité 60 et les pattes de liaison 80 forment, à une extrémité longitudinale de l'élément d'emballage, un dispositif de calage d'extrémité permettant de caler longitudinalement un produit à l'intérieur de l'élément d'emballage.The
On a illustré sur les
Du fait de l'absence de ligne transversale de pliage pré-marquée dans la zone de transition entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison 80 correspondantes, cette zone de transition formant ainsi une zone de flexion, le dispositif de calage d'extrémité peut être qualifié de dispositif bi-articulé du fait que la patte de liaison 80 ne comporte que deux articulations nettes, à savoir la ligne de pliage transversale intermédiaire 84 et la ligne de pliage pré-marquée de liaison au panneau principal correspondant.Due to the absence of a pre-marked fold line in the transition zone between the end panel and the
Sur la
Sur la
Le dispositif de calage d'extrémité peut être déplacé de manière réversible, entre ces deux positions longitudinales distinctes stables, de part et d'autre d'une position instable, illustrée à la
De préférence, la longueur « la » de la partie principale 80a d'une patte de liaison 80, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et la ligne de pliage transversale pré-marquée 41, 42, 43, 44 par laquelle elle est rattachée au panneau principal correspondant, est inférieure à la moitié de la dimension maximale « T » de l'espace intérieur de l'élément d'emballage selon une direction transversale perpendiculaire au panneau principal correspondant. Cette caractéristique est notamment visible sur la
De la même manière, les découpes de séparation 82 entre deux pattes de liaison 80 adjacentes sont de préférence agencées, comme dans l'exemple illustré, sous la forme d'un ajourage, c'est-à-dire sous la forme d'une découpe qui n'est pas un simple trait de coupe. La géométrie de cet ajourage est de préférence choisie de telle sorte que, lorsque les parties principales 80a de deux pattes de liaison adjacentes, n'étant pas liées à un même panneau principal mais étant liées à deux panneaux principaux adjacents, sont repliées à 90° vers l'espace intérieur, tel qu'illustré à la
De plus, on prévoira avantageusement que les pattes de liaison présentent chacune une partie principale 80a dont la géométrie lui permette d'être reçue, repliée à 90° vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal correspondant, sans contacter les panneaux principaux adjacents.In addition, it will be advantageously provided that the connecting tabs each have a
Par ailleurs, on peut définir la longueur de la partie d'extrémité 80b d'une patte de liaison comme étant la plus courte distance « Ib » entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et une ligne de partage transversale entre cette partie d'extrémité 80b et le panneau d'extrémité correspondant. Dans un dispositif de calage d'extrémité bi-articulé, cette ligne de partage n'est pas marquée. Il s'agit donc d'une ligne théorique. On peut la définir comme étant la dernière ligne théorique, en partant de l'extrémité longitudinale correspondante de l'élément d'emballage, pour laquelle on trouve une continuité de matière du bandeau d'extrémité sur toute la largeur transversale du panneau d'extrémité correspondant. Autrement dit, cette ligne théorique peut-être la dernière ligne théorique pour laquelle on n'intercepte pas ni l'une ni l'autre des découpes de séparation 82 de part et d'autre de la patte de liaison considérée. Dans l'exemple de réalisation illustrée, ces deux définitions correspondent à la ligne transversale virtuelle LP1 le long de laquelle les sommets longitudinaux 82b des découpes 82, du côté des panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64, sont alignés.Furthermore, it is possible to define the length of the
De préférence, la longueur « la » de la partie principale 80a d'une patte de liaison 80 est inférieure à la longueur « Ib » de la partie d'extrémité 80b de la même patte de liaison. De cette manière, on tend à éviter que, lors du basculement du dispositif de calage d'extrémité entre ces deux positions stables, la zone de flexion de la partie d'extrémité de la patte de liaison ne subisse un dommage irréversible. Ainsi, cette zone de flexion, reste pour l'essentiel, dans son domaine de déformation élastique et conserve donc l'élasticité suffisante pour maintenir le dispositif de calage d'extrémité dans l'une ou l'autre de ses positions stables.Preferably, the length "la" of the
Sur la
Sur la
Dans un emballage ne comportant qu'une seule enveloppe périphérique formée des panneaux principaux, on peut prévoir, à une extrémité longitudinale, un dispositif d'extrémité de calage tel que décrit ci-dessus, du type bi-articulé, et, à l'extrémité longitudinale opposée, un dispositif de fermeture comportant au moins un volet de fermeture qui serait rattaché sur un bord transversal d'un panneau principal par une ligne de pliage transversal. Contrairement aux modes de réalisation des
Sur la
Dans les exemples illustrés, dans lesquels l'emballage comporte une enveloppe externe formée de panneaux externes et un élément de calage dont l'enveloppe principale est formée de panneaux principaux, il y a autant de panneaux externes que de panneaux principaux. Cependant, cette caractéristique n'est pas obligatoire et on peut prévoir des emballages comportant plus de panneaux externes que de panneaux principaux, ou inversement des emballages comportant moins de panneaux externes que de panneaux principaux de l'élément de calage.In the illustrated examples, in which the package comprises an outer envelope formed of outer panels and a wedging element whose main envelope is formed of main panels, there are as many external panels as main panels. However, this feature is not mandatory and may be provided packages with more external panels than main panels, or conversely packs with fewer external panels than the main panels of the wedging element.
Le dispositif de calage d'extrémité selon l'invention est particulièrement avantageux pour plusieurs raisons.The endstop device according to the invention is particularly advantageous for several reasons.
D'une part, le dispositif de calage d'extrémité selon l'invention est obtenu à partir du même flan unique que l'emballage.On the one hand, the end wedging device according to the invention is obtained from the same single blank as the package.
Par ailleurs, la réalisation du dispositif de calage d'extrémité selon l'invention est relativement simple, y compris au moment de l'assemblage, car elle ne nécessite pas ni des découpes particulièrement compliquées, ni des opérations d'assemblages complexes. Notamment, toutes les lignes de pliages sont soient longitudinales, soit transversales, sans nécessiter de pliage autour lignes de pliage obliques.Furthermore, the realization of the endstop device according to the invention is relatively simple, including at the time of assembly, because it does not require particularly complicated cuts or complex assembly operations. In particular, all the fold lines are either longitudinal or transverse, without the need for folding around oblique fold lines.
Son caractère bistable est particulièrement utile au moment de l'introduction du produit de l'emballage. Avant l'introduction, il est dans une position étendue stable dans laquelle il ne gêne pas l'introduction du produit dans l'emballage.Its bistable character is particularly useful at the time of introduction of the product of the package. Before introduction, it is in a stable extended position in which it does not interfere with the introduction of the product into the package.
Après l'introduction du produit, il est amené dans sa position rapprochée dans laquelle il est à même de bloquer le produit. Cette opération de basculement peut se faire par simple appui sur le bandeau d'extrémité selon la direction longitudinale. Cette opération peut se faire avec un outil de poussée automatisé, n'ayant qu'un seul axe de déplacement. L'outil de poussée automatisé peut être le même outil que celui qui assure l'introduction du produit dans l'emballage.After the introduction of the product, it is brought to its close position in which it is able to block the product. This tilting operation can be done by simply pressing on the end strip in the longitudinal direction. This operation can be done with an automated push tool, having only one axis of displacement. The automated push tool can be the same tool that ensures the introduction of the product into the package.
On notera qu'il n'y a pas à prévoir ni une opération particulière, ni de moyens de maintien additionnel pour maintenir le dispositif de calage d'extrémité dans sa position rapprochée, ce maintien résultant du caractère bistable tel que décrit ci-dessus. Le maintien obtenu par la force de rappel des pattes de liaison est suffisant pour caler un produit selon la direction longitudinale. On notera que le passage du dispositif de calage d'extrémité de l'une à l'autre de ses positions stables se fait de manière réversible, autorisant plusieurs manipulations.Note that there is no need to provide either a particular operation, or additional holding means to maintain the end clamping device in its close position, this maintenance resulting from the bistable character as described above. The maintenance obtained by the return force of the connecting lugs is sufficient to wedge a product in the longitudinal direction. Note that the passage of the end wedging device from one to the other of its stable positions is reversible, allowing several manipulations.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.The invention is not limited to the examples described and shown because various modifications can be made without departing from its scope.
Claims (15)
caractérisé en ce que le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif bi-articulé dans lequel la partie d'extrémité (80b) des dites au moins deux pattes de liaison (80) est rattachée au panneau d'extrémité (61, 62, 63, 64) correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée.Packaging element ( 12 ) obtained from a single blank, pre-cut and folded from a sheet of material, of the type in which
characterized in that the end wedging device is a bi-articulated device in which the end portion ( 80b ) of said at least two link tabs ( 80 ) is attached to the end panel ( 61, 62, 63, 64 ) corresponding by a bending zone devoid of pre-marked fold transverse line.
caractérisé en ce que la partie d'extrémité de chacune des dites au moins deux pattes de liaison est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée.Pre-cut blank for a packaging element, formed in one piece from a sheet of material, of the type in which:
characterized in that the end portion of each of said at least two connecting lugs is attached to the corresponding end panel by a bending zone devoid of a pre-marked folding cross line.
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