EP3067126A1 - Vorrichtung zum spülen eines behälters mit einem spülmedium - Google Patents

Vorrichtung zum spülen eines behälters mit einem spülmedium Download PDF

Info

Publication number
EP3067126A1
EP3067126A1 EP16159722.4A EP16159722A EP3067126A1 EP 3067126 A1 EP3067126 A1 EP 3067126A1 EP 16159722 A EP16159722 A EP 16159722A EP 3067126 A1 EP3067126 A1 EP 3067126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
nozzle
suction
guide
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16159722.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3067126B1 (de
EP3067126C0 (de
Inventor
Sebastian Baumgartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3067126A1 publication Critical patent/EP3067126A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3067126B1 publication Critical patent/EP3067126B1/de
Publication of EP3067126C0 publication Critical patent/EP3067126C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/04—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by a combination of operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a device for flushing a container with a flushing medium, for example a device in the form of a rinser, Heilrinsers or Ionisationsrinsers.
  • flushing medium can be used here, for example, water, sterile water or another rinsing liquid.
  • air, sterile air, ionized air or another purge gas or purge gas mixture can also be used as purge medium.
  • the flushing medium When purging with gaseous media, so for example with air, sterile air or ionized air, the flushing medium also flows into the container and through the mouth again out of this.
  • purging with gaseous media is on the one hand a predetermined atmosphere achieved within the container, for example with a sterile gas.
  • dust, dirt and other particles are taken along with the gas stream and accordingly flushed out of the container.
  • ionized air for example, a charging of the respective container inner walls can be counteracted, so that the electrostatic adhesion of particles in the container can be reduced and, correspondingly, an efficient rinsing out of the respective particles can be achieved.
  • the respective flushing medium is introduced into the container to be treated via a nozzle, which has at its upper end a media outlet, from which the respective flushing medium then flows into the interior of the container to be flushed. It is known to put the containers over the rinsing nozzle so that the rinsing nozzle extends into the mouth region of the container to be treated or into the interior of the container to be treated. For such a slipping over the container via the nozzle, it is necessary that the container or the nozzle performs a relatively large stroke.
  • abrasion By the moving parts within the flushing device, in particular by providing a stroke or a relative displacement of the nozzle relative to a guide, abrasion can be generated, which then undesirably enters the container to be flushed.
  • an apparatus for rinsing a container with a flushing medium comprising a nozzle for introducing the flushing medium into the container to be flushed, wherein the nozzle has a media outlet through which the flushing medium passes into the container to be flushed, the nozzle displaceable in a guided tour and between a retracted position for positioning the container and an inserted into the container position for rinsing the container with the flushing medium is displaceable, and a suction for sucking at least a portion of the flowing back from the container flushing medium is provided.
  • the guide is arranged between the media outlet of the nozzle and at least one region of the suction.
  • Particles can come from the nozzle and / or the guide and are generated by the friction and relative movement of the guide and nozzle. However, particles can also pass from the rinsed containers to the nozzle and / or the guide and adhere to them, so that they are correspondingly repelled during a relative movement of the nozzle for guidance.
  • the particles released in this way at the guide can be sucked out accordingly by the arrangement of the guide between the suction and the media outlet.
  • the suction surrounds the guide, so that particles which are released at the respective upper or lower ends of the guide, at which the nozzle enters or leaves the guide, can be sucked out immediately by means of the suction.
  • the guide is preferably located completely in the suctioned-off region in order to be able to suck off particles which accumulate in the region of the mutually moving parts, that is to say the nozzle moved in the guide, so that entry of these particles into the container or the environment can be avoided.
  • the guide is preferably also between the media outlet and the suction, so that particles which are released from the guide can be sucked by the suction.
  • the suction is preferably provided so that it also at least partially sucks the flushing medium stream, which emerges from the container during flushing through the mouth.
  • a corresponding suction opening is preferably provided, by means of which the entire or at least part of the flow of the flushing medium can be sucked off. Accordingly, during flushing of the container, a flushing medium stream is present, which points out of the container, at least partially flows around the guide and then at least partially reaches the suction. In this way it is possible, by means of the flushing medium flow directed in this manner, to prevent a backflow of flushing medium which has already flowed out of the container back into the container and thus also a transport of particles possibly detached in the region of the guide.
  • the nozzle preferably comprises a nozzle piston for displacing the nozzle relative to the guide by the pressure of the flushing medium.
  • the nozzle in the presence of the corresponding pressure conditions or by switching a corresponding valve, the nozzle can be inserted relative to the guide in the container to be rinsed to achieve in this way the inserted into the container position of the nozzle and then a complete rinsing of the to be rinsed To reach container.
  • the nozzle is preferably biased by a biasing device into the retracted position, for example by means of a coil spring or by means of an elastomer. Accordingly, in the presence of the corresponding pressure conditions, an automatic retraction of the nozzle can be achieved, in particular when a nozzle piston is no longer subjected to the flushing medium or when there is a corresponding backpressure on the side of the media outlet.
  • a further improvement of the hygienic properties of the device can be achieved by performing the pretensioning in the retracted position by means of magnets which operate wear-free. Accordingly, the possible entry of particles can be further reduced because abrasion of an elastomer or a return spring is avoided and a spring break or destruction of the elastomer can not occur, so that the unwanted entry of particles can be prevented here.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a device 1 for rinsing a container not shown here with a flushing medium.
  • a nozzle 2 with a media outlet 20 is provided, wherein the flushing medium is introduced into the container to be flushed through the media outlet 20.
  • the nozzle 2 can be advanced in the direction of the arrow and inserted in this way into the container to be rinsed so as to reach a position inserted into the container.
  • the flushing medium passes through a media channel 22 of the nozzle 2, in order then to be able to exit from the media outlet 20.
  • FIG. 1 the retracted position of the nozzle 2 is shown in which, for example, a placement or replacement of the container to be washed can be performed on the nozzle.
  • the nozzle 2 is guided in a guide 3, wherein the nozzle 2 relative to the guide 3 is relatively displaceable and in particular between the in FIG. 1 shown retracted position and then in the arrow direction relative to the guide 3 advanced position of the nozzle 2, which corresponds to the inserted position in the container, is provided.
  • a guide surface 4 is formed, on which the guide 3, the nozzle 2 leads.
  • the guide surface 4 is formed here in the form of a sliding bearing, so that accordingly slides the outside of the nozzle 2 on the inside of the guide 3 along.
  • the particles can either be attached to the outer surface of the nozzle 2 or the inner surface of the guide 3 by the actual rinsing, or it is caused by the movement of the nozzle 2 in the guide 3 wear, which corresponds to a dissolution of material from the Guide 3 and the surface of the nozzle 2 leads.
  • particles 3 are released as the nozzle 2 moves relative to the guide 3. These particles are of concern that they can then be entered via the flushing medium in the container or enter the environment and thus produce a contamination of the environment.
  • a suction 5 is provided, which is connected via a suction nozzle 50 with a vacuum device or suction device, not shown.
  • the suction 5 is in the in FIG. 1 shown embodiment provided so that it at least partially below the guide 3 and the guide surface 4 allows suction.
  • a suction chamber 52 is provided, which is in fluid communication with the suction nozzle 50, and from which a suction takes place via the suction nozzle 50 accordingly.
  • the suction chamber 52 of the suction 5 is in the embodiment shown below the guide 3.
  • the guide 3 is located between the media outlet 20 of the nozzle 2 and the suction 5, and in particular between the media outlet 20 of the nozzle 2 and the suction chamber 52 of the suction. 5
  • the suction 5 comprising the suction chamber 52 and the suction nozzle 50 is integrated with the guide 3.
  • the muzzle attachment 6 is placed on the nozzle body 24 (see FIG. 1 ) and also provides a suction opening 54 ready.
  • the guide 3 is connected in the muzzle attachment 6 to an outer wall 56 defining the suction chamber 52 via at least one web 60.
  • the muzzle attachment 6 can be formed in one piece, for example as an injection molded part or casting.
  • the nozzle body 24 is provided to receive a nozzle piston 26 of the nozzle 2 so that the nozzle piston 26 is substantially gas-tight with a bore in the Nozzle body 24 closes. Via a flushing medium inlet 28, it is possible to bring the flushing medium into the nozzle body 24 in such a way that it presses both on the nozzle piston 26 and also passes through the media channel 22 to the media outlet 20. By a corresponding dimensioning of the nozzle piston 26 and the media channel 22 so that a pressure is exerted on the nozzle 2 so that it is pushed out of the nozzle body 24 in the arrow direction and can be brought into the inserted into the container position.
  • the nozzle 2 can be moved from the retracted position, in which it is pressed by the biasing device 7, into the inserted into the container position by a corresponding flushing medium pressure on the Spülmedienzulauf 28 is applied to the nozzle piston 26, such that it the nozzle piston 26 presses.
  • the force generated in this way compresses the pretensioning device 7, so that the nozzle 2 is pushed in the direction of the container interior.
  • the suction 5 flows through the direction of the media outlet 20 directed suction opening 54 to an ambient air or ambient atmosphere and on the other hand, the back flowing from the rinsed tank flushing medium. If this is flushed with a gas, for example air, sterile air or ionized air, the air then flows out of the mouth after flushing the container and enters the suction via the suction opening 54. Together with the rinsing medium and particles which are flushed out of the rinsed container, sucked through the suction 5. At the same time takes place by the directed to the suction 5 flushing medium flow and the suction and a suction of particles, which may have solved on the guide surface 4, the guide 3 and / or the outside of the nozzle 2. Accordingly, there is an improved drainage of the particles flushed out of the container as well as the particles generated within the device for rinsing. These are accordingly not discharged into the environment, but at least partially sucked through the suction 5.
  • a gas for example air, sterile air or ionized air
  • FIG. 2 a device 1 for flushing a container with a flushing medium is shown in a further embodiment.
  • the structure is similar to the one in FIG. 1 shown construction. Only the biasing device 7, which in FIG. 1 was formed by a coil spring is
  • two magnets 70,72 which are poled in repulsion direction, provided.
  • One of the magnets 70 is arranged on the nozzle body 24, the other of the magnets 72 is provided on the nozzle piston 26.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the actual process of purging a container 100, wherein on the now in the inserted position in the container nozzle 2 or the media outlet 20 exiting rinse medium into the interior of the container 100 introduced Spülmedienstrom initiated by the arrows.
  • the mouth 110 of the container to be rinsed is placed over the nozzle 2 or the nozzle 2 is retracted into the mouth 110 of the container 100.
  • the nozzle 2 is dimensioned so that between the nozzle 2 and the mouth 110 of the container 100 still remains an annular gap through which the flushing medium can leave the container 100 again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zum Spülen eines Behälters (100) mit einem Spülmedium, umfassend eine Düse (2) zum Einbringen des Spülmediums in den zu spülenden Behälter (100), wobei die Düse einen Medienaustritt (20) aufweist, durch welchen hindurch das Spülmedium in den zu spülenden Behälter (100) tritt, wobei die Düse (2) verschiebbar in einer Führung (3) geführt ist und zwischen einer zurückgezogenen Stellung zum Positionieren des Behälters (100) und einer in den Behälter (100) eingeschobenen Stellung zum Spülen des Behälters (100) mit dem Spülmedium verschiebbar ist, und eine Absaugung (5) zum Absaugen zumindest eines Teils des aus dem Behälter (100) zurückströmenden Spülmediums, wobei die Führung (3) zwischen dem Medienaustritt (20) der Düse (2) und zumindest einem Bereich (52) der Absaugung (5) angeordnet ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spülen eines Behälters mit einem Spülmedium, beispielsweise eine Vorrichtung in Form eines Rinsers, Luftrinsers oder Ionisationsrinsers.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Behälter in Getränkeabfüllanlagen vor der eigentlichen Befüllung mit einem Füllprodukt durch das Einleiten eines Spülmediums zu spülen. Hierzu ist üblicherweise einem Füller, mittels welchem das jeweilige Füllprodukt in den zu befüllenden Behälter geleitet wird, ein so genannter Rinser vorgeschaltet. Die jeweiligen zu befüllenden Behälter, beispielsweise Flaschen, werden in dem Rinser im Wesentlichen kopfüber, also mit ihrer Mündung im Wesentlichen nach unten orientiert, angeordnet. Dann wird das jeweilige Spülmedium in den Behälter eingebracht, um den Behälterinnenraum zu reinigen und insbesondere sich noch im Behälterinnenraum befindende Partikel zu entfernen. Durch diese Spülung wird der Behälterinnenraum zur Aufnahme des eigentlichen Füllprodukts, welches in einem nachgeschalteten Füller in den dann gespülten Behälter eingebracht wird, vorbereitet.
  • Als Spülmedium kann hier beispielsweise Wasser, Sterilwasser oder eine andere Spülflüssigkeit verwendet werden. Weiterhin kann als Spülmedium auch Luft, Sterilluft, ionisierte Luft oder ein anderes Spülgas oder Spülgasgemisch verwendet werden. Beim Spülen des Behälterinnenraums mit Flüssigkeiten läuft das jeweilige Spülmedium dann aus der nach unten gerichteten Mündung des in der Spülvorrichtung gehaltenen Behälters hinaus.
  • Beim Spülen mit gasförmigen Medien, also beispielsweise mit Luft, Sterilluft oder ionisierter Luft, strömt das Spülmedium ebenfalls in den Behälter und durch die Mündung wieder aus diesem heraus. Beim Spülen mit gasförmigen Medien wird dabei zum einen eine vorgegebene Atmosphäre innerhalb des Behälters beispielsweise mit einem Sterilgas erreicht. Zum anderen werden Staub, Schmutz und andere Partikel mit dem Gasstrom mitgenommen und entsprechend aus dem Behälter herausgespült. Durch die Verwendung von ionisierter Luft kann beispielsweise einer Aufladung der jeweiligen Behälterinnenwände entgegengewirkt werden, so dass die elektrostatische Anhaftung von Partikeln im Behälter reduziert werden kann und entsprechend ein effizientes Ausspülen der jeweiligen Partikel erreicht werden kann.
  • Das jeweilige Spülmedium wird in die zu behandelnden Behälter über eine Düse eingebracht, welche an ihrem oberen Ende einen Medienaustritt aufweist, aus welchem das jeweilige Spülmedium dann in den Innenraum des zu spülenden Behälters einströmt. Dabei ist es bekannt, die Behälter so über die Spüldüse zu stülpen, dass die Spüldüse in den Mündungsbereich des zu behandelnden Behälters beziehungsweise in den Innenraum des zu behandelnden Behälters hinein reicht. Für ein solches Überstülpen des Behälters über die Düse ist es notwendig, dass der Behälter beziehungsweise die Düse einen relativ großen Hub ausführt.
  • Es ist weiterhin bekannt, beispielsweise aus der DE 10 2010 043 014 A1 , die Düse mit ihrem Medienaustritt in den bereits über der Düse angeordneten Behälter einzuschieben.
  • Durch die beweglichen Teile innerhalb der Spülvorrichtung, insbesondere durch das Bereitstellen eines Hubes oder eines Relativverschiebens der Düse gegenüber einer Führung, kann Abrieb erzeugt werden, welcher dann unerwünscht in den zu spülenden Behälter eintritt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Spülen von Behältern anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Spülen eines Behälters mit einem Spülmedium vorgeschlagen, umfassend eine Düse zum Einbringen des Spülmediums in den zu spülenden Behälter, wobei die Düse einen Medienaustritt aufweist, durch welchen hindurch das Spülmedium in den zu spülenden Behälter tritt, wobei die Düse verschiebbar in einer Führung geführt ist und zwischen einer zurückgezogenen Stellung zum Positionieren des Behälters und einer in den Behälter eingeschobenen Stellung zum Spülen des Behälters mit dem Spülmedium verschiebbar ist, und eine Absaugung zum Absaugen zumindest eines Teils des aus dem Behälter zurückströmenden Spülmediums vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist die Führung zwischen dem Medienaustritt der Düse und zumindest einem Bereich der Absaugung angeordnet.
  • Dadurch, dass die Führung zwischen dem Medienaustritt der Düse und zumindest einem Bereich der Absaugung angeordnet ist, werden möglicherweise anfallende Abriebprodukte der Führung mittels der Absaugung abgesaugt. Entsprechend kann im Wesentlichen verhindert werden, dass diese Abriebsprodukte, beispielsweise Partikel, welche von dem Material der Führung abgelöst werden beziehungsweise Partikel, welche an der Düse anhaften und durch die Führung abgeschabt werden, nicht in den zu spülenden Behälter oder in die Umgebung der Spülvorrichtung, des Rinsers oder eines nachgelagerten Füllers gelangen. Auf diese Weise lässt sich eine hygienisch verbesserte Spülung der Behälter erreichen.
  • Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Düse zum Erreichen der zurückgezogenen Stellung oder der in den Behälter eingeschobenen Stellung in der Führung hin und her verschoben wird, da besonders beim Verschieben der Düse Partikel gelöst, abgestoßen oder abgeschabt werden beziehungsweise ein weiteres Ablösen von Partikeln beispielsweise von der Außenseite der Düse stattfindet. Diese Ablösung beziehungsweise dieses Abstoßen der Partikel findet in beziehungsweise an der Führung der Düse statt.
  • Partikel können dabei von der Düse und/oder der Führung stammen und werden durch die Reibung und Relativbewegung von Führung und Düse erzeugt. Partikel können aber auch aus den gespülten Behältern auf die Düse und/oder die Führung gelangen und an diesen anhaften, so dass sie bei einer Relativbewegung der Düse zur Führung entsprechend abgestoßen werden.
  • Die auf diese Weise an der Führung freigesetzten Partikel können durch die Anordnung der Führung zwischen Absaugung und Medienaustritt entsprechend abgesaugt werden.
  • Bevorzugt umgibt die Absaugung die Führung, so dass Partikel, welche an den jeweiligen oberen beziehungsweise unteren Enden der Führung, an welchen die Düse in die Führung eintritt beziehungsweise diese wieder verlässt, freigesetzt werden, sofort mittels der Absaugung abgesaugt werden können.
  • Die Führung liegt bevorzugt vollständig im abgesaugten Bereich, um Partikel, welche im Bereich der gegeneinander bewegten Teile, also der in der Führung bewegten Düse, anfallen, absaugen zu können, so dass ein Eintritt dieser Partikel in den Behälter oder die Umgebung vermieden werden kann.
  • Die Führung liegt bevorzugt auch zwischen dem Medienaustritt und der Absaugung, so dass Partikel, welche von der Führung freigesetzt werden, mittels der Absaugung abgesaugt werden können.
  • Die Absaugung ist bevorzugt so vorgesehen, dass sie den Spülmedienstrom, welcher aus dem Behälter während des Spülens durch dessen Mündung austritt, ebenfalls zumindest teilweise absaugt. Eine entsprechende Absaugöffnung ist bevorzugt vorgesehen, mittels welcher der gesamte oder zumindest ein Teil des Stroms des Spülmediums abgesaugt werden kann. Entsprechend liegt während des Spülens des Behälters ein Spülmedienstrom vor, welcher aus dem Behälter heraus zeigt, die Führung zumindest teilweise umströmt und dann zumindest teilweise die Absaugung erreicht. Auf diese Weise ist es möglich, mittels des in dieser Weise gerichteten Spülmedienstroms ein Rückströmen von bereits aus dem Behälter ausgeströmtem Spülmedium zurück in den Behälter und damit auch ein Transportieren von möglicherweise im Bereich der Führung abgelösten Partikeln zu verhindern.
  • Die Düse umfasst bevorzugt einen Düsenkolben zum Verschieben der Düse gegenüber der Führung durch den Druck des Spülmediums. Auf diese Weise kann beim Vorliegen der entsprechenden Druckverhältnisse beziehungsweise durch Schalten eines entsprechenden Ventils die Düse gegenüber der Führung in den zu spülenden Behälter eingeschoben werden, um auf diese Weise die in den Behälter eingeschobene Stellung der Düse zu erreichen und dann ein vollständiges Spülen des zu spülenden Behälters zu erreichen.
  • Um ein Zurückziehen der Düse in die zurückgezogene Stellung zu ermöglichen, ist die Düse bevorzugt mittels einer Vorspannvorrichtung in die zurückgezogene Stellung vorgespannt, beispielsweise mittels einer Spiralfeder oder mittels eines Elastomers. Entsprechend kann beim Vorliegen der entsprechenden Druckverhältnisse ein automatisches Zurückziehen der Düse erreicht werden, insbesondere dann, wenn ein Düsenkolben nicht mehr mit dem Spülmedium beaufschlagt wird oder wenn ein entsprechende Gegendruck an der Seite des Medienaustritts vorliegt.
  • Eine weitere Verbesserung der hygienischen Eigenschaften der Vorrichtung kann dadurch erreicht werden, dass das Vorspannen in die zurückgezogene Stellung über Magnete durchgeführt wird, welche verschleißfrei arbeiten. Entsprechend kann das mögliche Eintragen von Partikeln noch weiter reduziert werden, da Abrieb von einem Elastomer beziehungsweise einer Rückstellfeder vermieden wird und auch ein Federbruch beziehungsweise eine Zerstörung des Elastomers nicht vorkommen können, so dass auch hier der unerwünschte Eintrag von Partikeln verhindert werden kann.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Spülen eines Behälters in einer ersten Ausführungsform;
    • Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Spülen eines Behälters in einer zweiten Ausführungsform;
    • Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung des Spülvorganges eines Behälters; und
    • Figur 4 eine schematische perspektivische Darstellung einer Führung in Kombination mit einer Absaugung.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Um Redundanzen zu vermeiden, wird auf die wiederholte Beschreibung dieser Elemente in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer Vorrichtung 1 zum Spülen eines hier nicht gezeigten Behälters mit einem Spülmedium. Eine Düse 2 mit einem Medienaustritt 20 ist vorgesehen, wobei durch den Medienaustritt 20 das Spülmedium in den zu spülenden Behälter eingeleitet wird.
  • Die Düse 2 kann in Richtung des Pfeils vorgeschoben werden und auf diese Weise in den zu spülenden Behälter eingeschoben werden, um so eine in den Behälter eingeschobene Stellung zu erreichen. Dabei tritt durch einen Medienkanal 22 der Düse 2 das Spülmedium hindurch, um dann aus dem Medienaustritt 20 austreten zu können.
  • In Figur 1 ist die zurückgezogene Stellung der Düse 2 gezeigt, in welcher beispielsweise ein Aufsetzen oder Austauschen des zu spülenden Behälters über der Düse durchgeführt werden kann.
  • Die Düse 2 wird in einer Führung 3 geführt, wobei die Düse 2 gegenüber der Führung 3 relativ verschiebbar ist und insbesondere zwischen der in Figur 1 gezeigten zurückgezogenen Stellung und einer dann in Pfeilrichtung relativ zur Führung 3 vorgeschobenen Stellung der Düse 2, welche der in den Behälter eingeschobenen Stellung entspricht, vorgesehen ist.
  • Zwischen der Führung 3 und der Düse 2 ist eine Führungsfläche 4 ausgebildet, an welcher die Führung 3 die Düse 2 führt. Die Führungsfläche 4 ist hier in Form eines Gleitlagers ausgebildet, so dass entsprechend die Außenseite der Düse 2 an der Innenseite der Führung 3 entlang gleitet. Bei diesem Prozess des Gleitens der Düse 2 bezüglich der Führung 3 zwischen der in Figur 1 gezeigten zurückgezogenen Stellung und einer in den Behälter eingeschobenen Stellung kann es vorkommen, dass an oder durch die Führung 3 Partikel abgelöst werden. Die Partikel können entweder durch den eigentlichen Spülvorgang an der Außenfläche der Düse 2 beziehungsweise der Innenfläche der Führung 3 angelagert sein, oder aber es wird durch das Bewegen der Düse 2 in der Führung 3 eine Abnutzung hervorgerufen, welche entsprechend zu einem Herauslösen von Material aus der Führung 3 beziehungsweise der Oberfläche der Düse 2 führt. In jedem dieser Fälle werden beim Bewegen der Düse 2 gegenüber der Führung 3 Partikel freigesetzt. Bei diesen Partikeln besteht die Besorgnis, dass sie dann über das Spülmedium in den Behälter eingetragen werden können oder in die Umgebung gelangen und auf diese Weise eine Kontaminierung der Umgebung erzeugen.
  • Um einen solchen Eintrag von Partikeln in den zu spülenden Behälter zu verhindern, ist eine Absaugung 5 vorgesehen, welche über einen Absaugstutzen 50 mit einer nicht gezeigten Unterdruckeinrichtung beziehungsweise Absaugeinrichtung verbunden ist. Die Absaugung 5 ist in dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel so vorgesehen, dass sie zumindest teilweise unterhalb der Führung 3 beziehungsweise der Führungsfläche 4 eine Absaugung ermöglicht. Hierzu ist eine Absaugkammer 52 vorgesehen, welche mit dem Absaugstutzen 50 in Fluidverbindung steht, und aus welcher entsprechend eine Absaugung über den Absaugstutzen 50 stattfindet. Die Absaugkammer 52 der Absaugung 5 liegt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel unterhalb der Führung 3. Die Führung 3 liegt entsprechend zwischen dem Medienaustritt 20 der Düse 2 und der Absaugung 5, und insbesondere zwischen dem Medienaustritt 20 der Düse 2 und der Absaugkammer 52 der Absaugung 5.
  • Dadurch, dass die Führung 3 und insbesondere die Führungsfläche 4 zwischen dem Medienaustritt 20 und der Absaugung 5 angeordnet ist, ist ein Volumenstrom in Richtung der Absaugung 5 beziehungsweise in Richtung des Absaugstutzens 50 gerichtet, welcher sich eventuell ablösende oder freigesetzte Partikel der Führung 3 beziehungsweise der Düse 2 abtransportiert. Diese Partikel, welche insbesondere an der Führungsfläche 4 abgelöst werden, werden dann entsprechend abgesaugt und können nicht in das Innere des zu behandelnden beziehungsweise zu spülenden Behälters eingetragen werden. Diese Partikel kontaminieren dann auch nicht die Umgebung, so dass nicht nur die Hygiene der Spülvorrichtung selbst, sondern auch die Hygiene der gesamten Getränkeabfüllanlage verbessert werden kann.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Absaugung 5 umfassend die Absaugkammer 52 und den Absaugstutzen 50 mit der Führung 3 integriert. Ein entsprechender Mündungsaufsatz 6, welcher sowohl die Führung 3 mit der Führungsfläche 4 als auch den Ansatz für den Absaugstutzen 50 zeigt, ist in Figur 4 zu sehen. Entsprechend handelt es sich um einen Mündungsaufsatz 6, welcher es ermöglicht, sowohl eine Führung 3 für die Düse 2 als auch eine Absaugung 5 für zumindest einen Teil des aus dem Behälter zurückströmenden Spülmediums sowie für freigesetzte Partikel bereitzustellen. Der Mündungsaufsatz 6 wird auf den Düsenkörper 24 (siehe Figur 1) aufgesetzt und stellt auch eine Absaugöffnung 54 bereit.
  • Die Führung 3 ist in dem Mündungsaufsatz 6 an einer die Absaugkammer 52 definierenden Außenwand 56 über mindestens einen Steg 60 angebunden. Der Mündungsaufsatz 6 kann einstückig ausgebildet werden, beispielsweise als Spritzgussteil oder Gussteil.
  • In Figur 1 ist der Düsenkörper 24 dazu vorgesehen, einen Düsenkolben 26 der Düse 2 so aufzunehmen, dass der Düsenkolben 26 im Wesentlichen gasdicht mit einer Bohrung in dem Düsenkörper 24 abschließt. Über einen Spülmedienzulauf 28 ist es möglich, das Spülmedium derart in den Düsenköper 24 herein zu bringen, dass es sowohl auf den Düsenkolben 26 drückt, als auch durch den Medienkanal 22 zum Medienaustritt 20 gelangt. Durch eine entsprechende Dimensionierung des Düsenkolbens 26 und des Medienkanals 22 wird damit ein Druck derart auf die Düse 2 ausgeübt, dass sie in Pfeilrichtung aus dem Düsenkörper 24 herausgedrückt wird und so in die in den Behälter eingeschobene Stellung bringbar ist.
  • Eine Vorspanneinrichtung 7, die hier in Form einer Spiralfeder 74 gezeigt ist, ist ebenfalls vorgesehen und wirkt entgegen dem Verschiebungsdruck auf die Rückseite des Düsenkolbens 26.
  • Entsprechend kann die Düse 2 von der zurückgezogenen Stellung, in welche sie mittels der Vorspanneinrichtung 7 gedrückt wird, in die in den Behälter eingeschobene Stellung bewegt werden, indem ein entsprechender Spülmediendruck über den Spülmedienzulauf 28 auf den Düsenkolben 26 aufgebracht wird, derart, dass er auf den Düsenkolben 26 drückt. Die auf diese Weise entstehende Kraft drückt die Vorspanneinrichtung 7 zusammen, so dass die Düse 2 in Richtung des Behälterinnenraums geschoben wird.
  • In die Absaugung 5 strömt über die in Richtung des Medienaustritts 20 gerichtete Absaugöffnung 54 zum einen Umgebungsluft beziehungsweise Umgebungsatmosphäre und zum anderen auch das aus dem gespülten Behälter zurückströmende Spülmedium. Wird hier mit einem Gas, beispielsweise Luft, Sterilluft oder ionisierte Luft, gespült, so fließt die Luft nach dem Spülen des Behälters entsprechend aus der Mündung wieder heraus und tritt über die Absaugöffnung 54 in die Absaugung ein. Gemeinsam mit dem Spülmedium werden auch Partikel, welche aus dem gespülten Behälter herausgespült werden, über die Absaugung 5 abgesaugt. Gleichzeitig findet durch den auf die Absaugung 5 gerichteten Spülmedienstrom und die Absaugung auch ein Absaugen von Partikeln statt, welche sich möglicherweise an der Führungsfläche 4, der Führung 3 und/oder der Außenseite der Düse 2 gelöst haben. Entsprechend findet ein verbessertes Ableiten von den aus dem Behälter ausgespülten Partikeln sowie den innerhalb der Vorrichtung zum Spülen erzeugten Partikeln statt. Diese werden entsprechend auch nicht in die Umgebung abgegeben, sondern zumindest teilweise über die Absaugung 5 abgesaugt.
  • In Figur 2 ist eine Vorrichtung 1 zum Spülen eines Behälters mit einem Spülmedium in einem weiteren Ausführungsbeispiel gezeigt. Der Aufbau gleicht dem in Figur 1 gezeigten Aufbau. Lediglich die Vorspanneinrichtung 7, welche in Figur 1 durch eine Spiralfeder ausgebildet war, ist hier nun durch zwei Magnete 70,72, welche in Abstoßungsrichtung gepolt sind, bereitgestellt. Einer der Magnete 70 ist am Düsenkörper 24 angeordnet, der andere der Magnete 72 ist am Düsenkolben 26 vorgesehen. Durch die auf diese Weise mittels der Magnete 70, 72 bereitgestellte Vorspannung der Düse 2 in die zurückgezogene Stellung kann eine verschleißarme und damit hygienisch weiter verbesserte Vorrichtung 1 bereitgestellt werden. An den Magneten 70, 72 tritt üblicherweise keine Reibung und keine Abnutzung auf, so dass sich hier keine Partikel ablösen können, welche in das Innere des Behälters oder in die Umgebung gelangen könnten.
  • Figur 3 zeigt in einer schematischen Darstellung den tatsächlichen Prozess des Spülens eines Behälters 100, wobei über die sich nun in der in den Behälter eingeschobenen Stellung befindlichen Düse 2 beziehungsweise deren Medienaustritt 20 austretenden Spülmedium in das Innere des Behälters 100 eingeleitete Spülmedienstrom mittels der Pfeile gezeigt ist.
  • Die Mündung 110 des zu spülenden Behälters ist über die Düse 2 gestülpt beziehungsweise die Düse 2 ist in die Mündung 110 des Behälters 100 eingefahren. Die Düse 2 ist dabei so dimensioniert, dass zwischen der Düse 2 und der Mündung 110 des Behälters 100 noch ein Ringspalt verbleibt, durch welchen das Spülmedium den Behälter 100 wieder verlassen kann.
  • Es ist mittels der schematisch angedeuteten Pfeile zu erkennen, dass das aus dem Behälter 100 austretende Spülmedium über die stirnseitig angeordnete Absaugöffnung 54 in die Absaugung 5 gerät, um dann über die Absaugkammer 52 in den Absaugstutzen 50 abgesaugt zu werden. Dabei werden die Führung 3 , die Führungsfläche 4 und/oder die Düse 2 entsprechend von dem Spülmedium umströmt, so dass die Führung 3 von der Absaugung umgeben ist und entsprechend Partikel, welche sich im Bereich der Führung 3 im Bereich der Führungsfläche 4 beziehungsweise an der Außenseite der Düse 2 ablösen, über die Absaugung 5 abgesaugt werden können.
  • Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Anführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Spülen eines Behälters
    100
    Behälter
    110
    Mündung
    2
    Düse
    20
    Medienaustritt
    22
    Medienkanal
    24
    Düsenkörper
    26
    Düsenkolben
    28
    Spülmedienzulauf
    3
    Führung
    4
    Führungsfläche
    5
    Absaugung
    50
    Absaugstutzen
    52
    Absaugkammer
    54
    Absaugöffnung
    56
    Außenwand
    6
    Mündungsaufsatz
    60
    Steg
    7
    Vorspanneinrichtung
    70
    Magnet
    72
    Magnet
    74
    Spiralfeder

Claims (8)

  1. Vorrichtung (1) zum Spülen eines Behälters (100) mit einem Spülmedium, umfassend eine Düse (2) zum Einbringen des Spülmediums in den zu spülenden Behälter (100), wobei die Düse einen Medienaustritt (20) aufweist, durch welchen hindurch das Spülmedium in den zu spülenden Behälter (100) tritt, wobei die Düse (2) verschiebbar in einer Führung (3) geführt ist und zwischen einer zurückgezogenen Stellung zum Positionieren des Behälters (100) und einer in den Behälter (100) eingeschobenen Stellung zum Spülen des Behälters (100) mit dem Spülmedium verschiebbar ist, und eine Absaugung (5) zum Absaugen zumindest eines Teils des aus dem Behälter (100) zurückströmenden Spülmediums,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führung (3) zwischen dem Medienaustritt (20) der Düse (2) und zumindest einem Bereich (52) der Absaugung (5) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung (5) die Führung (3) umgibt.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (3) vollständig in dem durch die Absaugung (5) abgesaugten Bereich liegt.
  4. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (3) zwischen dem Medienaustritt (20) und der Absaugung (5) liegt.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung (5) eine Absaugöffnung (54) zum Absaugen des aus dem Behälter (100) zurückströmenden Spülmediums aufweist, wobei die Absaugöffnung (54) bevorzugt die gleiche Orientierung aufweist, wie der Medienaustritt (20) der Düse (2).
  6. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (2) einen Düsenkolben (26) aufweist, mittels welchem die Düse (2) durch Beaufschlagung mit dem Spülmedium von der zurückgezogenen Stellung in die in den Behälter (100) eingeschobene Stellung verschiebbar ist.
  7. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (2) in die zurückgezogene Stellung mittels einer Vorspanneinrichtung (7) vorgespannt ist.
  8. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung eine Spiralfeder (74), ein Elastomer und/oder ein Magnetpaar (70, 72) umfasst.
EP16159722.4A 2015-03-10 2016-03-10 Vorrichtung zum spülen eines behälters mit einem spülmedium Active EP3067126B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202015101220.9U DE202015101220U1 (de) 2015-03-10 2015-03-10 Vorrichtung zum Spülen eines Behälters mit einem Spülmedium

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3067126A1 true EP3067126A1 (de) 2016-09-14
EP3067126B1 EP3067126B1 (de) 2023-12-27
EP3067126C0 EP3067126C0 (de) 2023-12-27

Family

ID=55527836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16159722.4A Active EP3067126B1 (de) 2015-03-10 2016-03-10 Vorrichtung zum spülen eines behälters mit einem spülmedium

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10576513B2 (de)
EP (1) EP3067126B1 (de)
CN (2) CN105964638A (de)
DE (1) DE202015101220U1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017109873A1 (de) * 2017-05-08 2018-11-08 Haver & Boecker Ohg Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer rohrförmigen Innenwand eines Behälters von Schüttgutpartikeln
CN107282542A (zh) * 2017-06-12 2017-10-24 浙江亚太机电股份有限公司 一种缸孔吹扫装置
CN109719097A (zh) * 2018-12-13 2019-05-07 广州供电局有限公司 清洗装置及其清洗方法
CN113695334A (zh) * 2021-08-31 2021-11-26 合肥中辰轻工机械有限公司 一种容器内壁双流向喷冲装置和方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2779668A1 (fr) * 1998-06-10 1999-12-17 Boutin Services Procede et dispositif pour nettoyer l'interieur de contenants tels que des bouteilles
JP2002308231A (ja) * 2001-04-19 2002-10-23 Hokkai Can Co Ltd プラスチック製ボトルの清浄化装置
DE102010043014A1 (de) 2009-10-30 2011-05-05 Sidel S.P.A. Spülmaschine zum Behandeln von Behältern, insbesondere Flaschen

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2240069A (en) 1936-01-03 1941-04-29 Karl Kiefer Machine Company Bottle cleaning mechanism
GB654570A (en) 1948-12-06 1951-06-20 Clifford Brunswick Harley Improvements in or relating to apparatus for rinsing the interiors of vessels
US2644188A (en) * 1952-03-26 1953-07-07 White Cap Co Pneumatic container cleaning apparatus
DE3437692A1 (de) * 1984-10-13 1986-04-17 Otto Sick Kg, 7830 Emmendingen Vorrichtung zum reinigen von behaeltern, insbesondere flaschen
FR2623735B1 (fr) * 1987-11-30 1990-04-13 Tecnoma Dispositif de rincage de recipients
GB2363835A (en) * 2000-06-24 2002-01-09 Conflow Ltd Control device for a water spray nozzle
CN2550084Y (zh) * 2002-05-23 2003-05-14 衡阳市千山制药机械有限公司 一种新型输液塑料瓶清洗装置
DE102004026565B4 (de) * 2004-05-29 2008-07-31 Khs Ag Verfahren zum Reinigen von Flaschen o.dgl. Behälter sowie Reinigungsmaschine
US7799137B2 (en) * 2005-07-15 2010-09-21 Stokely-Van Camp, Inc. Resonant frequency bottle sanitation
CN2936464Y (zh) * 2006-08-17 2007-08-22 胡振中 一种全自动回转式冲瓶机的送水机构
AT504875B1 (de) 2007-10-04 2008-09-15 Guetl Karl Ing Vorrichtung zum evakuieren und spülen
CN101381009B (zh) * 2008-10-30 2010-12-22 长沙楚天科技有限公司 用于包装容器的离子气清洗装置
US20120227774A1 (en) * 2009-09-02 2012-09-13 Sidel S.P.A. Con Socio Unico Rinsing machine for containers, in particular bottles
DE102011075237A1 (de) 2011-05-04 2012-11-08 Krones Aktiengesellschaft Behälterbehandlungsmaschine
DE102011106134B4 (de) * 2011-06-10 2021-06-24 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen
DE102012210504A1 (de) * 2012-06-21 2013-12-24 Krones Ag Rinser zum Reinigen von Behältern
DE102012109643A1 (de) * 2012-10-10 2014-04-10 Krones Ag Vorrichtung zum Behandeln von Behältern und Reinigungsverfahren für eine solche Vorrichtung
CN202983972U (zh) * 2012-11-20 2013-06-12 上海千山远东制药机械有限公司 一种双节套管喷针

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2779668A1 (fr) * 1998-06-10 1999-12-17 Boutin Services Procede et dispositif pour nettoyer l'interieur de contenants tels que des bouteilles
JP2002308231A (ja) * 2001-04-19 2002-10-23 Hokkai Can Co Ltd プラスチック製ボトルの清浄化装置
DE102010043014A1 (de) 2009-10-30 2011-05-05 Sidel S.P.A. Spülmaschine zum Behandeln von Behältern, insbesondere Flaschen

Also Published As

Publication number Publication date
CN105964638A (zh) 2016-09-28
US10576513B2 (en) 2020-03-03
CN112275751A (zh) 2021-01-29
DE202015101220U1 (de) 2016-06-15
EP3067126B1 (de) 2023-12-27
EP3067126C0 (de) 2023-12-27
US20160263635A1 (en) 2016-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3067126B1 (de) Vorrichtung zum spülen eines behälters mit einem spülmedium
EP2155598B1 (de) Schnellwechselschraubkopf
EP3083087B1 (de) Reinigungsvorrichtung sowie verfahren zum reinigen von behältern
DE3941831C1 (de)
DE202011002009U1 (de) Absaugkupplung
DE3211037A1 (de) Selbsttaetige einrichtung zum einspritzen von beize in fleisch
DE102006010092A1 (de) Vorrichtung zum Abfüllen eines feinkörnigen Gutes
EP0527177B1 (de) Reinigbare molchstation
EP0011155A1 (de) Fülladapter
DE3134861A1 (de) Magnetfilter mit direktspuelung
DE3730438C2 (de)
EP0548570B1 (de) Befüll- und Entleerungsvorrichtung
DE4302951C1 (de) Strahlpumpe
EP3642521B1 (de) Anschlusskopf und ventilknoten
DE102008017768A1 (de) Sperreinrichtung zwischen einem unsterilen Bereich und einem sterilen Bereich
EP1660239B1 (de) Vorrichtung zum füllen von vorratsbehältern an austraggeräten
EP3254853A1 (de) Druckwerk für eine maschine zur herstellung von produkten der tabak verarbeitenden industrie
EP1049500B1 (de) Vorrichtung zur harnblasenspülung
DE102013225134B4 (de) Anordnung zum Reinigen einer hydraulischen Leitungskupplungsanordnung
DE3933754C2 (de)
EP1320699A1 (de) Spüleinrichtung für ein dichtsystem und verfahren zur anwendung derselben
DE19508948C2 (de) Fülleinrichtung zum Befüllen von Behältnissen mit einem Füllmedium
DE19824724B4 (de) Vorrichtung zum Sterilisieren und Reinigen kleinerer Gegenstände
DE102017105417B4 (de) Vorrichtung zur Befüllung von Tanks mit Zwischenbehälter
DE102017105418B4 (de) Vorrichtung zur Befüllung von Tanks mit Zwischenbehälter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170201

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200727

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230725

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016016292

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20240125

P04 Withdrawal of opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20240130

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20240202

U20 Renewal fee paid [unitary effect]

Year of fee payment: 9

Effective date: 20240207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240328

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231227

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240327

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240427