EP3034195B1 - Riveting tool - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Nietwerkzeug mit einem zur Aufnahme mehrerer Nieten als Hohlkörper ausgeführten Schaft und mit einem Nietmundstück, das mit einer Anlagefläche als Widerlager zur Übertragung der Verformungskraft auf einen Nietkopf der Niete, insbesondere Magazinniete, ausgestattet ist, wobei das Nietwerkzeug mehrere relativ zueinander bewegliche Nietmundstückhaltebacken aufweist, die von einer Arbeitsposition, in welcher die Anlagefläche gegen den Nietkopf anliegt und einen Dorn der Niete einschließt, in eine Öffnungsposition, in welcher die Nietmundstückhaltebacken einen Durchlass größer als der Durchmesser des Nietkopfes freigeben, entgegen der Rückstellkraft eines Federelementes beweglich sind, wobei an dem Nietwerkzeug zusätzlich eine um eine Längsachse des Schafts in eine von der Arbeitsposition abweichende Winkelposition verschwenkte Serviceposition einstellbar ist, in welcher die Nietmundstückhaltebacken vorübergehend in einer geöffneten und translatorisch in Richtung der Längsachse des Schafts verlagerten Position fixierbar sind, und wobei in dieser Serviceposition zumindest eine Ausformung der jeweiligen Nietmundstückhaltebacke an einer die selbsttätige Rückstellbewegung blockierenden Aufnahme anliegt, wobei sich die Aufnahme in Richtung der Längsachse stetig zwischen einer ersten, der Arbeitsposition entsprechenden Querschnittsebene bis zu einer zu dieser axial beabstandeten, der Serviceposition entsprechenden zweiten Querschnittsebene erstreckt und wobei die Ausformungen verschiedener Nietmundstückhaltebacken gegen einander gegenüberliegende Flanken beiderseits einer maximalen distalen Erstreckung der Aufnahme anliegen.The invention relates to a riveting tool with a shaft designed to receive a plurality of rivets and a Nietmundstück, which is equipped with a contact surface as an abutment for transmitting the deformation force to a rivet head of the rivet, in particular magazine rivet, wherein the riveting tool a plurality of relatively movable Nietmundstückhaltebacken an opening position in which the Nietmundstückhaltebacken release a passage greater than the diameter of the rivet head, are movable from a working position in which the abutment surface against the rivet head and a mandrel of the rivet, against the restoring force of a spring element, wherein the riveting tool in addition to a longitudinal axis of the shaft in a deviating from the working position angular position pivoted service position is adjustable, in which the Nietmundstückhaltebacken temporarily in an open and translato In this service position, at least one projection of the respective Nietmundstückhaltebacke rests against a self-locking return blocking receptacle, wherein the recording in the direction of the longitudinal axis continuously between a first, the working position corresponding cross-sectional plane to extends to an axially spaced, the service position corresponding second cross-sectional plane and wherein the formations of different Nietmundstückhaltebacken abut against opposite flanks on both sides of a maximum distal extent of the receptacle.

Nietwerkzeuge zum Setzen von Nieten sind aus dem Stand der Technik bereits in vielfältigen Bauformen bekannt und dienen der optimalen plastischen Verformung der Nieten. Nietverbindungen der genannten Art sind eine übliche und weitverbreitete Verbindungstechnik zum Verbinden mehrerer Bauteile. In der Regel wird hierzu eine Bohrung durch die beiden zu verbindenden Teile eingebracht. An der Verbindungsstelle wird die Niete durch die überlappenden Bohrungen hindurchgeführt. Üblicherweise werden Nietverbindungen für unlösbare Verbindungen verwendet.Riveting tools for setting rivets are already known from the prior art in a variety of designs and are used for optimal plastic deformation of the rivets. Rivet connections of the type mentioned are a common and widespread connection technique for connecting a plurality of components. As a rule, a bore is introduced through the two parts to be joined for this purpose. At the junction, the rivet is passed through the overlapping holes. Usually, rivet joints are used for permanent joints.

Beim Blindnieten erfolgt der Fügevorgang von nur einer Seite des Werkstückes aus. Die Blindniete wird durch eine Bohrung in die zu vernietenden Werkstücke eingeführt, anschließend wird der Nietdorn mittels des Nietwerkzeuges relativ zu dem Nietkopf gezogen. Das führt zu einer Stauchung und somit zu einer Aufweitung der Niete hinter der Bohrung. Blindnieten werden auch als POP-Nieten bezeichnet.In blind riveting, the joining process takes place from only one side of the workpiece. The blind rivet is inserted through a hole in the workpieces to be riveted, then the rivet mandrel is pulled by means of the riveting tool relative to the rivet head. This leads to a compression and thus to a widening of the rivet behind the hole. Blind rivets are also referred to as POP rivets.

Nieten sind in vielen Ausführungen bekannt. Der Schaft kann hohl oder massiv sein. Außerdem kann der Nietkopf verschiedene Formen haben, beispielsweise sind Halbrundköpfe, Flachrundköpfe, Linsenköpfe oder Senkköpfe bevorzugte Ausführungsformen. Nieten werden aus Stahl, Kupfer, Messing, Aluminiumlegierungen, Kunststoff und Titan hergestellt.Rivets are known in many designs. The shaft can be hollow or solid. In addition, the rivet head may have various shapes, for example, half-round heads, flat round heads, lens heads or countersunk heads are preferred embodiments. Rivets are made of steel, copper, brass, aluminum alloys, plastic and titanium.

Während Dornbruchnieten als Einzelnieten mit handelsüblichen Nietwerkzeugen verarbeitet werden, erfordern automatisierte oder mechanisierte Einsatzzwecke andere Nietwerkzeuge, die vor allem auf den Einsatz von Magazinnieten abgestimmt sind. Dabei wird der Dorn nicht abgerissen, sondern dient einer Vielzahl von darauf angeordneten Nieten als Träger und bewirkt die erforderliche Umformung. Der Dorn mit den Magazinnieten wird im Inneren des Schaftes aufgenommen.While mandrel break rivets are processed as single rivets with standard riveting tools, automated or mechanized uses require other riveting tools, which are especially tuned to the use of magazine rivets. The mandrel is not torn off, but serves a variety of rivets arranged thereon as a carrier and causes the required deformation. The mandrel with the magazine rivets is housed inside the shaft.

Bekannt sind für Magazinnieten spezielle pneumatische und hydro-pneumatische Magazinnietwerkzeuge für die industrielle Verarbeitung. Die Magazinnieten sind hierbei in einem Pappstreifen oder bereits auf einem vormagazinierten Einwegdorn angeordnet. Dadurch wird nach erfolgtem Setzvorgang die nächste Niete automatisch für die nächste Verbindung bereitgestellt. Es sind auch bereits Nietwerkzeuge bekannt, bei denen die Nieten über einen Rüttler zugeführt werden. Bei der industriellen Herstellung von Produkten unter Verwendung von Nieten werden Nietwerkzeuge mittels eines Energieträgers, vorzugsweise mit Druckluft betätigt.Specialized pneumatic and hydro-pneumatic magazine riveting tools for industrial processing are known for magazine rivets. The magazine rivets are arranged here in a cardboard strip or already on a pre-magazine disposable mandrel. As a result, the next rivet is automatically provided for the next connection after the successful setting process. There are already known riveting tools in which the rivets are fed via a vibrator. In the industrial production of products using rivets riveting tools are actuated by means of an energy carrier, preferably with compressed air.

Magazinnietwerkzeuge erfordern eine Möglichkeit zum Öffnen der Nietmundstückhaltebacken, einerseits zum Nachführen der Nieten aus dem rückwärtigen Bereich des Schaftes gegen eine innenseitige Schrägfläche der jeweiligen Nietmundstückhaltebacken, die dadurch radial nach außen verschwenkt wird, andererseits zum Nachfüllen des Vorrates durch manuelles Öffnen der Nietmundstückhaltebacken, gegebenenfalls mittels Hilfsmitteln, die vorzugsweise die geöffnete Serviceposition sichern, um so von vorn Magazinnieten zwischen den Nietmundstückhaltebacken hindurch in den Hohlkörper einführen zu können.Magazine riveting tools require a possibility for opening the Nietmundstückhaltebacken, on the one hand for tracking the rivets from the rear of the shaft against an inside inclined surface of the respective Nietmundstückhaltebacken, which is thereby pivoted radially outwards, on the other hand to refill the Vorrats by manually opening the Nietmundstückhaltebacken, possibly by means , which preferably secure the open service position, so as to be able to insert from the front magazine rivets between the Nietmundstückhaltebacken into the hollow body.

Nietgeräte weisen in der Regel Mundstücke auf, die an dem Gehäuse der Nietgeräte austauschbar befestigt sind. Diese Mundstücke dienen zur Kraftübertragung auf die Niethülse beziehungsweise zum Anschlag der Niethülse der Blindniete.
Ferner dienen die Mundstücke zur Einführung des Nietdornes einer Blindniete in das Innere des Gehäuses des Nietgerätes. Je nach Größe der Blindniete beziehungsweise des Nietdornes weisen die Mundstücke Durchgangsbohrungen mit unterschiedlichen Querschnitten auf, durch die die Nietdorne in das Innere des Nietgerätes gezogen werden können.Riveting equipment generally have mouthpieces that are attached to the housing of riveting interchangeable. These mouthpieces serve to transmit power to the rivet sleeve or to stop the rivet sleeve of the blind rivets.
Further, the mouthpieces are used to introduce the rivet mandrel of a blind rivet in the interior of the housing of the riveting tool. Depending on the size of the blind rivet or the Riveting mandrel have the mouthpieces through holes with different cross-sections through which the rivet mandrels can be pulled into the interior of the riveting tool.

Ein gattungsgemäßes Nietwerkzeug ist aus der US 4,220,033 A bekannt, bei dem Ausformungen verschiedener Nietmundstückhaltebacken an einander gegenüberliegenden Flanken einer durch einen Zapfen realisierten Aufnahme anliegen. Ein Kolben ist derart angeordnet, dass durch die Vorwärtsbewegung des Kolbens die Nietmundstückhaltebacken nach vorn entgegen der Wirkung der Feder und gegen den Zapfen gedrückt werden, wodurch die Nietmundstückhaltebacken mittels des Zapfens getrennt werden. Dadurch gelangen die Widerlagerteile in die Serviceposition. Der Kolben ist mit einer Hülse derart kinematisch gekoppelt, dass durch eine Drehung der Hülse die erste oder zweite Stellung der Nietmundstückhaltebacken einstellbar ist, wobei die Hülse nach schräg vorn gerichtete Nockenflächen aufweist, die gegen radial vorspringende Stifte des Kolbens anliegen. Diese Nockenflächen erstrecken sich in zwischen einer der Arbeitsposition entsprechenden Querschnittsebene und einer der Serviceposition entsprechenden zweiten Querschnittsebene.A generic riveting tool is from the US 4,220,033 A known, lie in the formations of various Nietmundstückhaltebacken on opposite flanks of a realized by a pin recording. A piston is arranged such that the advancing movement of the piston urges the rivet mouthpiece retaining jaws forward against the action of the spring and against the peg, thereby separating the rivet mouthpiece retaining jaws by means of the peg. As a result, the abutment parts reach the service position. The piston is kinematically coupled to a sleeve such that by rotation of the sleeve the first or second position of the Nietmundstückhaltebacken is adjustable, wherein the sleeve has obliquely forward directed cam surfaces which bear against radially projecting pins of the piston. These cam surfaces extend between a cross-sectional plane corresponding to the working position and a second cross-sectional plane corresponding to the service position.

Eine Blindnietvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 1 943 190 A bekannt, bei der die Halteeinrichtung so gesteuert wird, dass sie sich bei jedem Arbeitszyklus so weit öffnet, dass ein Nachfolgeniete ungehindert hindurchtreten kann.A Blindnietvorrichtung is for example from the DE 1 943 190 A known, in which the holding device is controlled so that it opens so far every working cycle that a follow-up rivet can pass unhindered.

Die EP 0 586 134 B1 befasst sich mit Nietwerkzeugen zum Gebrauch beim Setzen von Blindnieten, die einen Kopf und einen Dorn aufweisen, der durch die röhrenförmige Niete hindurch führt, und einen Setzkopf, der an einer Endstirnfläche der röhrenförmigen Niete beabstandet von deren Kopf eingreift, und einen Ziehkopf umfassen, der gezogen wird, um den Dorn relativ zu der Niete zu bewegen, um sie zu setzen.The EP 0 586 134 B1 is concerned with riveting tools for use in setting blind rivets having a head and a mandrel passing through the tubular rivet, and a setting head engaging an end face of the tubular rivet spaced from its head and a pulling head comprising is pulled to move the mandrel relative to the rivet to set it.

Als nachteilig beim Stand der Technik erweist sich, dass zum Einstellen der Serviceposition oftmals ein erheblicher konstruktiver Aufwand erforderlich ist. Zwar kann die Serviceposition mit geringem Aufwand dadurch fixiert werden, dass ein zusätzlicher Spreizkörper, der den freien Durchlass nicht einschränkt, zu Hilfe genommen wird, um die Rückstellbewegung der Nietmundstückhaltebacken zu blockieren. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass derartige Hilfsmittel oftmals bereits nach kurzer Benutzungsdauer, insbesondere durch verschiedene Personen, nicht mehr aufzufinden sind. Zudem sind Fehlbedienungen nicht auszuschließen, sodass derartige nicht-integrale Lösungen wenig praxisgerecht sind.A disadvantage of the prior art proves that for setting the service position often a significant design effort is required. Although the service position can be fixed with little effort that an additional expansion body, which does not restrict the free passage, is used to help to block the return movement of the Nietmundstückhaltebacken. In practice, however, has shown that such aids are often no longer found after a short period of use, especially by different people. In addition, incorrect operation can not be ruled out, so that such non-integral solutions are not very practical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, die Serviceposition in einfacher Weise ohne zusätzliche externe Hilfsmittel jederzeit problemlos einstellen zu können.The invention has for its object to provide a way to easily adjust the service position in a simple manner without additional external tools at any time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Nietwerkzeug gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved with a riveting tool according to the features of claim 1. The further embodiment of the invention can be found in the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist also ein Nietwerkzeug vorgesehen, bei dem die Aufnahme durch einen Abschnitt einer Stirnfläche des Schafts gebildet ist, gegen die ein radialer Vorsprung der Ausformung in der Serviceposition anliegt, sodass durch eine einfache relative Drehbewegung der Nietmundstückhaltebacken gegenüber dem Schaft die Ausformung an der als Stützfläche wirkenden Aufnahme entlanggleitet und dadurch nach dem Prinzip einer Kulissenführung zugleich eine axiale Bewegung ausführt und durch eine Drehbewegung um eine Längsachse des Schafts eine weitere Position der Nietmundstückhaltebacken als Serviceposition der Nietmundstückhaltebacken einstellbar ist. Indem sich die Aufnahme in axialer Richtung stetig zwischen einer ersten, der Arbeitsposition entsprechenden Querschnittsebene bis zu einer zu dieser axial beabstandeten, der Serviceposition entsprechenden zweiten Querschnittsebene erstreckt, wobei die Ausformungen verschiedener Nietmundstückhaltebacken gegen einander gegenüberliegende Flanken beiderseits einer maximalen distalen Erstreckung der Aufnahme anliegen, wird ein stetiger Übergang der Aufnahme zwischen einer Arbeitsposition und der Serviceposition erreicht, sodass durch eine einfache relative Drehbewegung der Nietmundstückhaltebacken gegenüber dem Schaft die Ausformung an der als Stützfläche wirkenden Aufnahme entlang gleitet und dadurch nach dem Prinzip einer Kulissenführung zugleich eine axiale Bewegung ausführt. Sobald der Zenit überschritten ist, führt eine weitere Drehbewegung zur Rückkehr in die Arbeitsposition.According to the invention, therefore, a riveting tool is provided, in which the receptacle is formed by a portion of an end face of the shaft, against which a radial projection of the formation rests in the service position, so that by a simple relative rotational movement of the Nietmundstückhaltebacken relative to the shaft, the formation of the support surface slides along active recording and thus simultaneously executes an axial movement according to the principle of a slotted guide and a further position of the Nietmundstückhaltebacken is adjustable as a service position of the Nietmundstückhaltebacken by a rotational movement about a longitudinal axis of the shaft. In that the receptacle extends in the axial direction continuously between a first, corresponding to the working position cross-sectional plane up to this axially spaced, the service position corresponding second cross-sectional plane, wherein the formations of different Nietmundstückhaltebacken abut against opposite flanks on either side of a maximum distal extent of the recording is achieved a continuous transition of the recording between a working position and the service position, so that slides through a simple relative rotational movement of the Nietmundstückhaltebacken relative to the shaft, the formation of acting as a support surface recording and thus simultaneously performs an axial movement according to the principle of a sliding guide. As soon as the zenith is exceeded, another rotary movement leads to the return to the working position.

Dabei ist eine dritte Position der Nietmundstückhaltebacken durch eine Drehbewegung des Schaftes relativ zu dem Mundstück einstellbar, in welcher die Nietmundstückhaltebacken den erforderlichen Durchlass zum Einführen der Magazinnieten zwischen sich freigeben und in welcher diese geöffnete Position fixiert und gegen unbeabsichtigte Rückstellung mittels des Federelementes gesichert ist. Hierzu werden die Nietmundstückhaltebacken manuell und mit geringer Betätigungskraft um ihre gemeinsame Mittelachse entsprechend der Mittellängsachse des rotationssymmetrischen Schaftes, beispielsweise um ca. 90° gedreht, wobei die Ausformungen der Nietmundstückhaltebacken derart an der Aufnahme anliegen, dass diese trotz der wirkenden Rückstellkraft sicher gehalten sind. Zum Lösen der Serviceposition und zur Rückkehr in die Arbeitsposition werden die Nietmundstückhaltebacken lediglich entweder um 90° zurück oder weiter gedreht, wodurch die Ausformung von der Aufnahme getrennt wird. Dabei wird die Festlegung der Ausformung gegenüber der Aufnahme dadurch erreicht, dass die Wirkrichtung des Federelementes umgelenkt wird, sodass sich eine abweichende Wirkrichtung der Federkraft ergibt. Insbesondere wirkt also das Federelement in der Arbeitsposition rein axial bezogen auf die Längsachse, während die gegen die Aufnahme anliegende Ausformung derart als Widerlager dient, dass nicht nur die axiale Position festgelegt ist, sondern auch eine neue Wirkrichtung der Kraft des Federelementes die Nietmundstückhaltebacken spreizt, also für jede Nietmundstückhaltebacke die Wirkung eines Kippmomentes nach radial außen entfaltet. Indem diese Position zugleich auch eine translatorische Verlagerung der Nietmundstückhaltebacken aus ihrer Arbeitsposition in Richtung der Längsachse erfordert, wird eine sinnvolle Vorspannung des Federelementes und damit eine erhöhte Fixierkraft der Nietmundstückhaltebacken in der Serviceposition sichergestellt.In this case, a third position of the Nietmundstückhaltebacken is adjustable by a rotational movement of the shaft relative to the mouthpiece in which the Nietmundstückhaltebacken the necessary passage for inserting the magazine rivets between them and in which this open position is fixed and secured against unintentional provision by means of the spring element. For this purpose, the Nietmundstückhaltebacken manually and with low actuation force about their common center axis corresponding to the central longitudinal axis of the rotationally symmetrical shaft, for example, rotated by about 90 °, the formations of Nietmundstückhaltebacken abut the recording, that they are held securely despite the acting restoring force. To release the Service position and return to the working position, the Nietmundstückhaltebacken are only either rotated by 90 ° back or further, whereby the formation of the recording is separated. In this case, the determination of the shape relative to the receptacle is achieved in that the effective direction of the spring element is deflected, so that there is a different effective direction of the spring force. In particular, therefore, the spring element acts in the working position purely axially relative to the longitudinal axis, while the fitting against the recording molding serves as an abutment that not only the axial position is fixed, but also a new effective direction of the force of the spring element Nietmundstückhaltebacken spreads, ie For each Nietmundstückhaltebacke the effect of a tilting moment deployed radially outward. By this position also requires a translational displacement of the Nietmundstückhaltebacken from its working position in the direction of the longitudinal axis, a meaningful bias of the spring element and thus an increased fixing force of the Nietmundstückhaltebacken is ensured in the service position.

Das gewünschte Kippmoment könnte allein durch einen axialen Versatz der Richtung der Krafteinleitung gegenüber dem Auflagepunkt erzeugt werden. Besonders vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn die Aufnahme eine Auflagefläche aufweist, die eine Orientierung geneigt zu einer Querschnittsebene zu der Längsachse des Schaftes aufweist.
Durch die schräge Auflagefläche wird einer Rückstellbewegung der Nietmundstückhaltebacken wirksam entgegengewirkt und eine sichere Einhaltung der eingestellten Serviceposition gewährleistet.The desired tilting moment could be generated solely by an axial offset of the direction of the introduction of force relative to the support point. Moreover, it is particularly advantageous if the receptacle has a support surface which has an orientation inclined to a cross-sectional plane to the longitudinal axis of the shaft.
Due to the inclined support surface, a return movement of the Nietmundstückhaltebacken is effectively counteracted and ensures safe compliance with the set service position.

Hierbei liegen vorzugsweise benachbarte Nietmundstückhaltebacken gegen jeweils eine Aufnahme mit übereinstimmender Steigung gegenüber der Querschnittsebene des Schaftes und mit gegensinniger Orientierung an, sodass diese in der gespreizten Position in entgegengesetzte Richtungen vorgespannt sind. Die Serviceposition kann somit nur dadurch aufgegeben werden, dass die Ausformungen der benachbarten Nietmundstückhaltebacken durch Änderung der Winkelstellung auf einer gemeinsamen Auflagefläche mit derselben Neigung aufliegen. Sobald die Ausformungen auf derselben Auflagefläche aufliegen, führen die Nietmundstückhaltebacken unter dem Einfluss der Rückstellkraft des Federelementes eine schraubenartig durch eine translatorische Bewegung überlagerte Drehbewegung aus, wodurch sich die Arbeitsposition selbsttätig einstellt. Die Bedienung wird auf diese Weise weiter vereinfacht und Fehlbedienungen werden nahezu ausgeschlossen.In this case, adjacent Nietmundstückhaltebacken are preferably against each receiving a coincident slope relative to the cross-sectional plane of the shaft and in opposite directions, so that they are biased in the spread position in opposite directions. The service position can thus be abandoned only by the fact that the formations of the adjacent Nietmundstückhaltebacken rest by changing the angular position on a common bearing surface with the same inclination. As soon as the formations rest on the same bearing surface, the Nietmundstückhaltebacken perform under the influence of the restoring force of the spring element a helically superimposed by a translational motion rotational movement, whereby the working position automatically adjusts. The operation is further simplified in this way and incorrect operation is almost impossible.

Die Ausformung könnte eine beispielsweise nutenförmige Aussparung in der jeweiligen Nietmundstückhaltebacke aufweisen, in welche ein radial nach innen weisender, vorspringender Dorn des Schaftes eingreift. Besonders Erfolg versprechend ist darüber hinaus eine Abwandlung der Erfindung, bei welcher die Ausformung einen radialen Vorsprung aufweist, welcher gegenüber der Umfangsfläche der Nietmundstückhaltebacken hervorsteht und gegen die der Anlagefläche zugewandte Stirnfläche des Hohlkörpers anliegt.The molding could have an example groove-shaped recess in the respective Nietmundstückhaltebacke into which a radially inwardly facing, protruding thorn of the shaft engages. Particularly promising is also a modification of the invention, wherein the molding has a radial projection which protrudes from the peripheral surface of the Nietmundstückhaltebacken and abuts against the contact surface facing end face of the hollow body.

Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn der radiale Vorsprung einen insbesondere austauschbaren Bolzen mit einem kreisförmigen Querschnitt aufweist. Somit kann einerseits die Drehbewegung der Nietmundstückhaltebacken durch Abgleiten des Vorsprunges auf der Stirnfläche des Schaftes mit geringem Reibungswiderstand oder Rollwiderstand erfolgen, andererseits bildet der Vorsprung zugleich eine Gelenkachse, die eine zuverlässige Schwenkbewegung der Nietmundstückhaltebacken begünstigt. Hierzu kann der Vorsprung auch mit einer Rolle ausgestattet sein, die auf dem Bolzen als Achse drehbeweglich angeordnet ist und die gegebenenfalls auch mit Anlaufscheiben ausgestattet sein kann.It proves to be particularly advantageous if the radial projection has a particular interchangeable bolt with a circular cross-section. Thus, on the one hand, the rotational movement of the Nietmundstückhaltebacken by sliding the projection on the end face of the shaft with low frictional resistance or rolling resistance done, on the other hand, the projection also forms a hinge axis, which favors a reliable pivotal movement of the Nietmundstückhaltebacken. For this purpose, the projection may also be equipped with a roller which is rotatably mounted on the bolt as an axis and which may optionally also be equipped with thrust washers.

Zu diesem Zweck verläuft die Ausformung bevorzugt parallel zu einer Teilungsebene zwischen den Nietmundstückhaltebacken und ist insbesondere mit geringem Abstand zu der Teilungsebene angeordnet, sodass die zuverlässige Einhaltung der Serviceposition bereits mit geringen Rückstellkräften des Federelementes erreicht werden kann.For this purpose, the formation preferably runs parallel to a dividing plane between the Nietmundstückhaltebacken and is in particular arranged at a small distance from the dividing plane, so that the reliable maintenance of the service position can be achieved even with low restoring forces of the spring element.

Weiterhin hat es sich bereits als besonders praxisgerecht erwiesen, wenn jede Nietmundstückhaltebacke genau zwei koaxial angeordnete Ausformungen aufweist und die beiden Aufnahmen des Schaftes symmetrisch in Bezug auf den Umfang des Schaftes angeordnet sind, sodass sich eine definierte Kippbewegung der Nietmundstückhaltebacken in die Serviceposition ergibt. Hierdurch wird die Handhabung des Nietwerkzeuges weiter vereinfacht.Furthermore, it has already proven to be particularly practical if each Nietmundstückhaltebacke exactly two coaxially arranged formations and the two shots of the shaft are arranged symmetrically with respect to the circumference of the shaft, so that there is a defined tilting movement of the Nietmundstückhaltebacken in the service position. As a result, the handling of the riveting tool is further simplified.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt ein erfindungsgemäßes Nietwerkzeug in

Fig. 1

in einer geschnittenen Seitenansicht in einer Arbeitsposition;

Fig. 2

in einer geschnittenen Seitenansicht in einer geöffneten Serviceposition;

Fig. 3

in einer Vorderansicht der in Figur 1 gezeigten Arbeitsposition.

The invention allows for various embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below. This shows a riveting tool according to the invention

Fig. 1

in a sectional side view in a working position;

Fig. 2

in a sectional side view in an open service position;

Fig. 3

in a front view the in FIG. 1 shown working position.

Das erfindungsgemäße Nietwerkzeug 1 wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 3 in einer Arbeitsposition in Figur 1 und in einer geöffneten Serviceposition in Figur 3 näher erläutert. Das Nietwerkzeug 1 dient dem Setzen von nicht gezeigten Magazinnieten, bei denen mehrere Nieten auf einem gemeinsamen Dorn angebracht sind und nach dem Setzen einer ersten Niete eine weitere Niete von hinten durch den als Hohlkörper ausgeführten Schaft 2 nachgeführt wird. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, dass zwei Nietmundstückhaltebacken 3, die an ihrem distalen Ende eine Anlagefläche 4 als Widerlager zum Setzen der Niete aufweisen, beweglich ausgeführt sind und nach jedem Setzvorgang geöffnet werden, um die nachfolgende Niete entsprechend bereitstellen zu können. In der Praxis erfolgt der Öffnungsvorgang durch bloßes Nachschieben der nachfolgenden Niete mittels des gemeinsamen Domes, welcher innenseitig an einer Schrägfläche 5 der Nietmundstückhaltebacken 3 abgleitet und diese spreizt. Die Nietmundstückhaltebacken 3 weisen einen im Querschnitt halbkreisförmigen Abschnitt 6 auf und bilden so gemeinsam einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt für ein in Figur 1 andeutungsweise dargestelltes, als Druckfeder ausgeführtes Federelement 7. In der in Figur 3 gezeigten geöffneten Position der Nietmundstückhaltebacken 3 sind diese entgegen der Rückstellkraft des Federelementes 7 verlagert und ermöglichen so die Spreizung zum Durchlass der Niete, während die Nietmundstückhaltebacken 3 in der in Figur 1 gezeigten Arbeitsposition durch die Rückstellkraft des auch in dieser Position wirkenden Federelementes 7 durch eine die beiden Nietmundstückhaltebacken 3 kalottenförmig einschließende Kontaktfläche 8 in der geschlossenen Position gegeneinander vorgespannt sind. Erfindungsgemäß lässt sich darüber hinaus durch eine Drehbewegung um eine Längsachse 9 des Schaftes 2 eine weitere Position der Nietmundstückhaltebacken 3 als Serviceposition der Nietmundstückhaltebacken 3 einstellen, wobei sich die Rotationsbewegung durch eine sich rotationssymmetrisch ergänzende Kontur der beiden Nietmundstückhaltebacken 3 ergibt. In dieser Serviceposition, in welcher der Schaft 2 relativ zu den Nietmundstückhaltebacken 3 um 90° um die Längsachse 9 gedreht ist, sind die Nietmundstückhaltebacken 3 vorübergehend in einer geöffneten und translatorisch gegenüber dem Schaft 2 in Richtung der Längsachse 9 des Schaftes 2 um die Strecke s verlagerten Position fixierbar, in welcher die Nietmundstückhaltebacken 3 einen Durchlass D größer als der maximale Durchmesser des Nietkopfes freigeben. Zugleich liegen in dieser Serviceposition radiale Vorsprünge 10 einer Ausformung 11 der jeweiligen Nietmundstückhaltebacke 3 an einer die selbsttätige Rückstellbewegung sperrenden Auflagefläche 12 einer Aufnahme 13 an, die gegenüber der Querschnittsebene zu der Längsachse 9 geneigt verläuft. Hierzu erstreckt sich die Aufnahme 13 entlang einer rampenförmigen Steigung in axialer Richtung stetig zwischen einer ersten, der Arbeitsposition entsprechenden Querschnittsebene 14 bis zu einer zu dieser axial beabstandeten, der Serviceposition entsprechenden Querschnittsebene 15, wobei die Ausformungen 11 verschiedener Nietmundstückhaltebacken 3 gegen einander gegenüberliegende Flanken der Aufnahme 13 einer Stirnfläche 16 des Schaftes 2 anliegen.The riveting tool 1 according to the invention will be described below with reference to FIGS FIGS. 1 to 3 in a working position in FIG. 1 and in an open service position in FIG. 3 explained in more detail. The riveting tool 1 is used for setting magazine rivets, not shown, in which a plurality of rivets are mounted on a common mandrel and, after the setting of a first rivet, a further rivet is fed from behind through the shaft 2 designed as a hollow body. This results in the need for two Nietmundstückhaltebacken 3, which have at its distal end a bearing surface 4 as an abutment for setting the rivets, are movable and are opened after each setting operation to provide the subsequent rivets accordingly. In practice, the opening process is carried out merely by pushing the subsequent rivets by means of the common dome, which slides on the inside on an inclined surface 5 of the Nietmundstückhaltebacken 3 and spreads them. The Nietmundstückhaltebacken 3 have a semi-circular in cross-section 6 and thus together form a substantially cylindrical portion for a in FIG. 1 hinted illustrated, designed as a compression spring spring element 7. In the in FIG. 3 shown open position of the Nietmundstückhaltebacken 3, these are displaced against the restoring force of the spring element 7 and thus allow the spread to the passage of the rivet, while the Nietmundstückhaltebacken 3 in the in FIG. 1 shown working position are biased by the restoring force of acting also in this position spring element 7 by a two Nietmundstückhaltebacken 3 dome-shaped enclosing contact surface 8 in the closed position against each other. According to the invention, a further position of the Nietmundstückhaltebacken 3 can be set as a service position of Nietmundstückhaltebacken 3 by a rotational movement about a longitudinal axis 9 of the shaft 2, wherein the rotational movement results from a rotationally symmetric complementary contour of the Nietmundstückhaltebacken 3. In this service position, in which the shaft 2 is rotated by 90 ° relative to the Nietmundstückhaltebacken 3 about the longitudinal axis 9, the Nietmundstückhaltebacken 3 are temporarily in an open and translational with respect to the shaft 2 in the direction of the longitudinal axis 9 of the shaft 2 by the distance s displaced position fixable, in which the Nietmundstückhaltebacken 3 release a passage D greater than the maximum diameter of the rivet head. At the same time lie in this service position radial projections 10 of a molding 11 of the respective Nietmundstückhaltebacke 3 on a self-return movement blocking support surface 12 of a receptacle 13, which is inclined relative to the cross-sectional plane to the longitudinal axis 9. For this purpose, the receptacle 13 extends along a ramp-shaped slope in the axial direction continuously between a first, corresponding to the working position cross-sectional plane 14 to a this axially spaced, the service position corresponding cross-sectional plane 15, wherein the Forms 11 different Nietmundstückhaltebacken 3 abut against opposite flanks of the receptacle 13 of an end face 16 of the shaft 2.

Claims (6)

1. Riveting tool (1) having a shaft (2) configured as a hollow body for receiving a plurality of rivets, and having a riveting mouthpiece which is equipped with a bearing surface (4) as abutment for transmitting the deformation force to a rivet head of the rivet, wherein the riveting tool (1) has a plurality of riveting mouthpiece holding jaws (3) which are movable relative to one another and which are movable, counter to the restoring force of a spring element (7), from a working position, in which the bearing surface (4) bears against the rivet head and encloses a mandrel of the rivet, into an open position, in which the riveting mouthpiece holding jaws (3) free a passage (D) for the rivet head, wherein it is additionally possible to set on the riveting tool (1) a service position pivoted about a longitudinal axis (9) of the shaft (2) into an angular position different from the working position, in which service position the riveting mouthpiece holding jaws (3) can be temporarily fixed in an open position displaced translationally in the direction of the longitudinal axis (9) of the shaft (2), and that, in this service position, at least one formation (11) of the respective riveting mouthpiece holding jaw (3) bears against a receptacle (13) blocking the automatic restoring movement, wherein the receptacle (13) extends, in the direction of the longitudinal axis (9), constantly between a first cross-sectional plane (14) corresponding to the working position as far as a second cross-sectional plane (15) axially spaced apart from the latter and corresponding to the service position, wherein the formations (11) of different riveting mouthpiece holding jaws (3) bear against mutually opposite flanks on both sides of a maximum distal extent of the receptacle (13), characterized in that the receptacle (13) is formed by a portion of an end face (16) of the shaft (2), against which end face a radial projection (10) of the formation (11) bears in the service position, with the result that the formation (11) slides along the receptacle (13), which acts as a supporting surface, by a simple relative rotational movement of the riveting mouthpiece holding jaws (3) with respect to the shaft (2), and thereby simultaneously carries out an axial movement according to the principle of a slotted guide, and a further position of the riveting mouthpiece holding jaws (3), as service position of the riveting mouthpiece holding jaws (3), can be set by a rotational movement about a longitudinal axis (9) of the shaft (2).
2. Riveting tool (1) according to Claim 1, characterized in that the receptacle (13) has a bearing surface (12) which has an orientation at an inclination to a cross-sectional plane (15) with respect to the longitudinal axis (9) of the shaft (2).
3. Riveting tool (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that adjacent riveting mouthpiece holding jaws (3) bear against a respective receptacle (13) with corresponding inclination with respect to the cross-sectional plane (15) of the shaft (2) and with opposite orientation.
4. Riveting tool (1) according to Claim 1, characterized in that the radial projection (10) has an, in particular interchangeable, bolt with a circular cross section.
5. Riveting tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the formation (11) extends parallel to a parting plane between the riveting mouthpiece holding jaws (3).
6. Riveting tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each riveting mouthpiece holding jaw (3) has precisely two formations (11), and in that the two receptacles (13) of the shaft (2) are arranged so as to be distributed symmetrically with respect to the circumference of the shaft (2).

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