EP3029332A1 - Axially split pump - Google Patents
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- EP3029332A1 EP3029332A1 EP15189336.9A EP15189336A EP3029332A1 EP 3029332 A1 EP3029332 A1 EP 3029332A1 EP 15189336 A EP15189336 A EP 15189336A EP 3029332 A1 EP3029332 A1 EP 3029332A1
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Definitions
- the invention relates to an axially divided pump for conveying a fluid according to the preamble of the independent claim.
- Axially split pumps also referred to as horizontally split pumps, are pumps in which the housing is split parallel to the axis of the shaft and thus has a base and cover. Both the lower part and the lid each have a flange, which are stacked for mounting the pump and then firmly connected to each other, for example, screwed.
- Axially split pumps have long been well known and in many embodiments are usually manufactured as centrifugal pumps, for example as single or double-flow pumps and as single-stage or multi-stage pumps.
- the impeller of the pump can be arranged between two bearings (Between-bearing pump).
- Between-bearing pump The range of application of these pumps is also very broad, they are used for example in the oil and gas industry or in the water industry or in the field of energy production.
- axially split pumps are designed for high operating pressure or high flow rates and are suitable for pumping over large geodesic heights, for pumping through water or oil pipelines, or for seawater desalination using reverse osmosis.
- An alternative technology for sealing between the lower part and the lid, as for example in the WO-A-2014/083374 is to mount the flanges of the base and the top directly to each other without intervening seal. The respective surfaces of the two flanges then form sealing surfaces, which have direct contact with each other in the mounted state.
- a sealing groove is provided in the lower part or in the lid or in the lower part and in the cover, which extends over the entire axial length of the pump and in which a cord-shaped sealing element, for example, an O-ring-like sealing element is inserted. Most of these sealing groove is provided for manufacturing and assembly reasons only in the lower part.
- the lower part and the cover are firmly screwed together so that the sealing surfaces of the two flanges are in direct contact with each other and the cord-shaped sealing element is elastically deformed in the sealing groove, so as to ensure a reliable seal.
- the cord-shaped sealing elements are usually made of an elastomer, as it is also used for commercial O-ring seals, for example, from the nitrile rubber nitrile-butadiene rubber (NBR: nitrile butadiene rubber).
- NBR nitrile butadiene rubber
- an inner cord-shaped sealing element may be provided for sealing the suction chamber against the pressure chamber and an outer cord-shaped sealing element, which seals the interior of the pump against the outside world, so the ambient pressure.
- additional sealing grooves can be provided, each with inserted string-shaped elements to distinguish the different pressure chambers in which different pressures prevail against each other.
- One such critical location is the connection between the housing of the pump and the side covers of the pump, a point at which a total of three components adjoin one another, namely the lower part of the housing, the cover of the housing and the side cover.
- the pump must be sealed against the environment or the ambient pressure. Leakages that occur here not only lead to a reduction in the efficiency of the pump, but can also lead to environmental stresses due to escaping fluid, for example in the case of liquids such as crude oil or crude oil, depending on the fluid delivered by the pump.
- an axially divided pump for conveying a fluid comprising an axially divided housing, which comprises a lower part and a cover, with a rotatable shaft which defines an axial direction, and with at least one side cover for closing the housing in the axial direction wherein the side cover has a first contact surface for cooperating with a second contact surface provided on the housing, which extends over both the lower part and the cover, wherein the lower part has a first sealing surface and the cover has a second sealing surface, wherein the lower part and the cover be fastened together so that the two sealing surfaces have direct contact with each other, wherein in one of the sealing surfaces at least one sealing groove for receiving a cord-shaped sealing element is provided, which sealing groove extends to the second contact surface of the housing, wherein in the second contact surface a wave surrounding the recess is provided and wherein in the first contact surface of the side cover a projection surrounding the shaft is provided, wherein the recess and the projection are configured and arranged so that they together form an annular
- a cord-shaped sealing element is inserted into the sealing groove and inserted into the annular sealing groove an annular sealing element.
- the invention is based on the recognition that in particular at such contact points between two separate sealing elements, in which a planar -also non-curved end surface of a sealing element on a curved surface, for example, the lateral surface of a circular cross-section second sealing element.
- This geometry requires a reduced contact surface between the two sealing elements, so that leakages can occur here more easily.
- the annular groove for receiving the annular sealing member is formed jointly by the housing and the side cover, arise at this critical point additional sealing points, through which the effect of the sealing elements is improved, so that especially at very high operating pressure an extremely reliable seal is ensured between the housing of the pump and the side cover.
- cord-shaped sealing element has a planar cross-sectional area on the second contact surface.
- the sealing groove opens substantially perpendicularly into the annular groove.
- the sealing groove is provided in the lower part of the housing, which in particular allows for easier production and easier assembly.
- sealing groove extends from the second contact surface to the opposite end of the pump with respect to the axial direction, which is designed to receive a second side cover, which is suitable for closing the housing and in which the sealing groove, the cord-shaped sealing element is inserted, which extends over the entire longitudinal extent of the sealing groove.
- annular groove formed by the recess and the projection has a substantially rectangular cross-sectional area perpendicular to its longitudinal extent.
- the annular groove has a width in the radial direction which is greater than the width of the cord-shaped sealing element.
- annular sealing element With respect to the annular groove an annular sealing element is inserted, which preferably has a circular or elliptical cross-sectional area.
- the annular sealing element has a height in the axial direction, which is greater than the depth of the annular groove in the axial direction.
- a further advantageous measure consists in that the sealing groove has at its junction in the second contact surface a recess which is arranged radially inwardly with respect to the sealing groove.
- an elastic biasing element which exerts a radially outwardly directed bias on the cord-shaped sealing element.
- the biasing element is resilient and extends parallel to the cord-shaped sealing element.
- the biasing element is designed as a spring.
- the annular sealing element and the cord-shaped sealing element is made of an elastomer, in particular of a nitrile rubber, especially of nitrile-butadiene rubber (NBR).
- NBR nitrile-butadiene rubber
- the inventive pump is particularly suitable for very high operating pressures and can preferably be designed as a centrifugal pump with a design pressure of at least 50 bar, preferably at least 100 bar.
- Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of an inventive axially divided pump, which is generally designated by the reference numeral 1.
- the pump 1 comprises a housing 2, which is divided axially, and a lower part 21 and a cover 22 includes.
- Fig. 1 the lid 22 removed and indicated only symbolically.
- Fig. 2 shows a plan view of the lower part 21 of the housing 2 of this embodiment.
- the housing 2 comprises an inlet 5 for sucking a fluid to be delivered and an outlet 6 for the fluid.
- the pump 1 comprises a rotatable shaft 3 whose longitudinal direction defines an axial direction A.
- On the shaft 3 is at least one impeller 4, in the present case, there are two wheels 4, rotatably mounted, which promotes the fluid from the inlet 5 to the outlet 6.
- a bearing device 7 is provided at both ends with respect to the axial direction A of the pump 1 to support the shaft 3 of the pump 1.
- the representation according to left bearing device 7 ( Fig. 1 ) is further provided with a coupling 8 which is connectable to a drive, not shown, which causes the shaft 3 of the pump 1 in rotation.
- the term axially divided pump 1 or axially split housing 2 means, as is generally customary, that the housing 2 is divided parallel to the longitudinal direction of the shaft 3, ie in a plane which contains the longitudinal axis of the shaft 3.
- Fig. 1 and Fig. 2 illustrated pump 1 to an axially divided multi-stage - here two-stage centrifugal pump, which is designed einflutig and in a so-called Between-Bearing arrangement, ie the wheels 4 are located between the storage devices 7.
- the invention is not limited to such pump types but is also suitable for all other pumps with axially split housing 1, for example, single-stage pumps, ie those with only one impeller 4, double-flow pumps with single-stage or multi-stage design or other types of pumps as centrifugal pumps.
- the housing 2 of the pump 1 is closed in each case by a side cover 9, which simultaneously constitutes the end cover of the mechanical shaft seal in the present case.
- the cover 22 and the lower part 21 of the housing 2 are in direct contact with each other in the mounted state, that is, no flat gasket is provided between these two parts, which prevents direct contact between the lower part 21 and the cover 22.
- the lower part 21 comprises a first flange 211, which extends in the assembled state in the plane of the axial pitch of the housing 2 and whose upper surface according to the illustration forms a first sealing surface 212.
- the cover 22 is provided with a second flange 221, which extends in the assembled state in the plane of the axial pitch of the housing 2 and its lower surface according to the representation ( Fig. 1 ) forms a second sealing surface 222.
- the first sealing surface 212 and the second sealing surface 222 are in direct contact with each other to form a sealing connection between the lower part 21 and the cover 22 of the housing 2.
- a sealing groove 213 is provided, which extends from the representation according to the left side cover 9 in the axial direction A of the inner contour of the pump 1 following up to the other side cover 9.
- This seal groove 213 is provided on both sides of the shaft 3.
- a cord-shaped sealing element 10 is inserted, which extends over the entire length of the sealing groove 213 and which seals the interior of the pump 1 from the environment.
- the cord-shaped sealing element 10 usually has a round cross-section, as it is known for example from commercially available O-rings. Of course, it is also possible that the cord-shaped sealing element has a different cross section, for example a rectangular and in particular a square cross section. In this case, the cord-shaped sealing element 10 is dimensioned with respect to its diameter so that it protrudes beyond the edge of the sealing groove 213 in the unassembled state. When mounting the cover 22 on the lower part 21 thus the cord-shaped sealing element 10 is elastically deformed and thus ensures a reliable seal between the lower part 21 and the cover 22 of the housing. 2
- the attachment of the cover 22 on the lower part 21 is preferably carried out by means of bolts or screws, which by the provided in the first sealing surface 212 holes or tapped holes (without reference numerals in Fig. 1 and Fig. 2 ), so that the lower part 21 and the cover 22 are screwed tightly and sealingly together.
- sealing groove 213 in the cover 22 of the housing 2, or to provide a sealing groove both in the lower part 21 and in the cover 22.
- the side cover 9 has a first contact surface 91, which cooperates with a second contact surface 23 which is provided on the housing 2 (see Fig. 3 ).
- the second contact surface 23 surrounds the shaft 3 and extends both over the lower part 21 of the housing 2 and over the cover 22 of the housing 2.
- Fig. 3 shows Fig. 3 in an enlarged view, the side cover 9 and a part of the housing 2 in a plan view of the lower part 21, wherein the side cover 9 is not yet joined to the housing 2.
- the sealing groove 213 in the lower part 21 of the housing 2 which extends into the second contact surface 23 of the housing 2.
- the sealing connection between the side cover 9 and the housing 2 is a particular challenge, because here three components adjoin one another, namely the side cover 9, the lower part 21 and the cover 22 of the housing 2.
- the first contact surface 91 of the side cover 9 is replaced by one of his Boundary surfaces formed in the axial direction A.
- the second contact surface 23 of the housing 2 is perpendicular to the axial direction A, so that it faces the first contact surface 91.
- a recess 24 is provided in the second contact surface 23 of the housing 2, which recess is designed here as a central recess in the second contact surface 23.
- a projection 92 is provided in the first contact surface 91 of the side cover 9, which is designed here as a central elevation.
- the recess 24 and the projection 92 are designed and arranged to each other so that they together in the mounted state of the side cover 9 an annular groove 29 for receiving an annular sealing member 11 (see also Fig. 4 and Fig. 5 ) form.
- the central recess which forms the recess 24 in the second contact surface 23, substantially formed with a circular cross-section whose diameter is greater than the diameter of the also formed substantially circular circular projection, which the projection 92nd forms in the first contact surface 91.
- This annular groove 29 is thus bounded radially outwardly by the side wall 241 of the recess 24 in the second contact surface 23 of the housing 2 and radially inwardly the lateral boundary surface 921 of the projection 92 in the first contact surface 91 of the side cover 9.
- Fig. 4 shows in a schematic representation of the annular groove 29, which results from the composition of the side cover 9 and the housing 2.
- the annular sealing member 11 and the cord-shaped sealing member 10 is not shown. Further limited Fig. 4 on the illustration of the upper half of Fig. 3 because this is sufficient for understanding.
- Fig. 5 is a representation similar to the one in Fig. 4 However, here are the annular sealing member 11 inserted into the annular groove 29 and the string-shaped sealing member 10 in the seal groove 213.
- the annular groove 29 which surrounds the shaft 3 of the pump 1.
- the first contact surface 92 and the second contact surface 23 are in direct contact with each other after mounting the side cover.
- the annular groove 29 perpendicular to its longitudinal direction extending in the circumferential direction has a substantially rectangular cross-sectional area.
- This cross-sectional area is determined by the axial depth T of the annular groove 29 - ie its depth with respect to the axial direction A - and by the radial width B of the annular groove 29 - ie its width with respect to the radial direction perpendicular to the axial direction A.
- the sealing groove 213 opens substantially perpendicularly into the annular groove 29. Since the end face of the cord-shaped sealing element 10 placed on the second contact surface 23 is preferably a planar, ie non-curved, cross-sectional area (see FIG Fig. 5 ), By this measure, the best possible contact between the cord-shaped sealing element 10th and realize the annular seal member 11 in the annular groove 29.
- the radial width B of the annular groove 29 is greater than the width of the cord-shaped sealing element 10.
- the sealing groove 213 is then arranged so that it opens centrally into the annular groove 29.
- the annular sealing element 11, which is inserted into the annular groove 29, preferably has a circular or elliptical cross-sectional area, so that commercial sealing elements such as O-rings can be used here.
- the annular sealing element has a different cross section, for example a rectangular and in particular a square cross section.
- the annular sealing element 11 is preferably dimensioned such that its height, which means its extent in the axial direction A, is greater than the axial depth T of the annular groove 29. Namely, the annular sealing element 11 protrudes in the unassembled state of the side cover 9 with respect to the axial direction A beyond the projection 92 of the first contact surface 91 out.
- the annular sealing member 11 When mounting the side cover 9 on the housing 2, consequently, the annular sealing member 11 is elastically deformed and in consequence in intimate contact with the end face of the cord-shaped sealing member 10 (see Fig. 5 ). With respect to the extent in the radial direction, the annular sealing element 11 is preferably dimensioned such that it fills the radial width B of the annular groove 29.
- the cord-shaped sealing element 10 is preferably also an O-ring-like element, but not designed as a ring but as a cord with two ends, and an example circular or circular cross-sectional area perpendicular to its longitudinal extent. With respect to the width in the radial direction, the cord-shaped sealing member 10 is usually sized so that it does not completely fill the sealing groove 213, as in Fig. 5 is shown.
- Suitable materials for both the annular sealing element 11 and the cord-shaped sealing element 10 are in particular all materials known per se which are used for such seals, in particular elastomers such as nitrile rubber and especially nitrile-butadiene rubber (NBR).
- elastomers such as nitrile rubber and especially nitrile-butadiene rubber (NBR).
- the procedure is, for example, as follows:
- the cord-shaped sealing element 10 is inserted into the sealing groove 213 provided in the lower part 21 of the housing 2 on both sides of the shaft 3 (see eg Fig. 2 ) so as to extend from the second contact surface 23 of the housing 2 along the axial direction A of the inner contour of the pump 1 following to the opposite axial end of the pump 1.
- the cover 22 of the housing 2 can be connected to the lower part 21, wherein the cord-shaped sealing element 10 in the sealing groove 213 preferably elastically deformed and contributes to the seal between the lower part 21 and the cover 22.
- the annular seal member 11 Before mounting the side cover 9, the annular seal member 11 is placed around the projection 92 in the side cover 9. After mounting the side cover 9 on the housing 2 then forms the annular groove 29, in which the annular sealing member 11 is inserted, which presses against the end face of the cord-shaped sealing member 10, which is inserted into the seal groove 213. This condition is in Fig. 5 shown.
- FIG. 5 shows created by the common annular groove 29, whose one wall is formed by the side wall 241 of the recess 24, while the other wall is formed by the lateral boundary surface 921 of the projection 92, additional axial sealing surfaces 30 and additional radial sealing surfaces 31, which contribute to an improved seal between the housing 2 and the side cover 9.
- the pump 1 for example in one embodiment as a centrifugal pump, can be designed with a design pressure of at least 50 bar and preferably at least 100 bar.
- Fig. 6 illustrated in a too Fig. 5 a particularly preferred variant of the embodiment of the inventive pump 1.
- the reference numerals have the same meaning for the same or functionally equivalent parts.
- the seal groove 213 at its junction in the second contact surface 23 and in the annular groove 29 has a recess 214 which is arranged radially inwardly with respect to the seal groove 213.
- the recess 214 extends parallel to the sealing groove 213, such that the sealing groove 213 in its end region in the axial direction A over a length L has an enlarged by the width D of the recess 214 expansion in the radial direction.
- the radially inner boundary surface 215 of the recess 214 is disposed so that it is closer to the shaft 3 than the lateral boundary surface 921 of the projection 92. Thereby exists between the lateral boundary surface 921 of the projection 92 and with respect to this radially inwardly arranged boundary surface 215th the recess 214 is a shoulder 216, which is part of the first contact surface 91 of the side cover 9.
- an elastic biasing element 217 is preferably inserted, which exerts a radially outwardly directed bias on the cord-shaped sealing element 10.
- the biasing member 217 is resilient, and more preferably as a spring designed.
- the spring 217 extends parallel to the cord-shaped sealing element 10 and is dimensioned so that it is wider than the width D of the recess 214 with respect to the radial direction. After mounting the side cover 9, the spring 217 can be supported on the shoulder 216.
- the biasing element 217 offers several advantages. During operation of the pump 1, the biasing element ensures an additional contribution, that even at lower operating pressures, so for example when starting the pump 1, immediately a sufficient sealing effect between the housing 2 and the side cover 9 is realized. Also with regard to the long-term operation of the pump 1, the biasing member 217 is advantageous. If it comes with increasing operating time of the pump 1 to degradation, fatigue or other changes or wear of the cord-shaped sealing member 10, these can be compensated by the action of the biasing member 217, because this the cord-shaped sealing member 10 reliably against the radially outer wall of the sealing groove 213rd suppressed.
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Abstract
Es wird eine axial geteilte Pumpe zum Fördern eines Fluids vorgeschlagen mit einem axial geteilten Gehäuse (2), welches ein Unterteil (21) und einen Deckel (22) umfasst, mit einer rotierbaren Welle (3), die eine axiale Richtung (A) festlegt, sowie mit mindestens einem Seitendeckel (9) zum Verschliessen des Gehäuses (2) in axialer Richtung (A), wobei der Seitendeckel (9) eine erste Kontaktfläche (91) aufweist zum Zusammenwirken mit einer an dem Gehäuse (2) vorgesehenen zweiten Kontaktfläche (23), welche sich sowohl über das Unterteil (21) und den Deckel (22) erstreckt, wobei das Unterteil (21) eine erste Dichtfläche (212) aufweist und der Deckel (22) eine zweite Dichtfläche (222), wobei das Unterteil (21) und der Deckel (22) derart aneinander befestigbar sind, dass die beiden Dichtflächen (212, 222) direkten Kontakt miteinander haben, wobei in einer der Dichtflächen (212, 222) mindestens eine Dichtungsnut (213) zur Aufnahme eines schnurförmigen Dichtungselements (10) vorgesehen ist, welche Dichtungsnut (213) sich bis zu der zweiten Kontaktfläche (23) des Gehäuses (2) erstreckt, wobei in der zweiten Kontaktfläche (23) ein die Welle (3) umgebender Rücksprung (24) vorgesehen ist und wobei in der ersten Kontaktfläche (91) des Seitendeckels (9) ein die Welle (3) umgebender Vorsprung (92) vorgesehen ist, wobei der Rücksprung (24) und der Vorsprung (92) so ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie im montierten Zustand des Seitendeckels (9) gemeinsam eine ringförmige Nut (29) zur Aufnahme eines ringförmigen Dichtungselements (11) bilden.There is proposed an axially split pump for delivering a fluid having an axially split housing (2) comprising a base (21) and a lid (22) with a rotatable shaft (3) defining an axial direction (A) , and at least one side cover (9) for closing the housing (2) in the axial direction (A), wherein the side cover (9) has a first contact surface (91) for cooperating with a provided on the housing (2) second contact surface ( 23), which extends over both the lower part (21) and the lid (22), wherein the lower part (21) has a first sealing surface (212) and the lid (22) has a second sealing surface (222), wherein the lower part ( 21) and the lid (22) are fastened to one another such that the two sealing surfaces (212, 222) are in direct contact with each other, wherein in one of the sealing surfaces (212, 222) at least one sealing groove (213) for receiving a cord-shaped sealing element (10 ) vorgese hen, which sealing groove (213) extends to the second contact surface (23) of the housing (2), wherein in the second contact surface (23) surrounding the shaft (3) recess (24) is provided and wherein in the first Contact surface (91) of the side cover (9) is a projection (92) surrounding the shaft (3) is provided, wherein the recess (24) and the projection (92) are configured and arranged so that in the assembled state of the side cover (9 ) together form an annular groove (29) for receiving an annular sealing element (11).
Description
Die Erfindung betrifft eine axial geteilte Pumpe zum Fördern eines Fluids gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs.The invention relates to an axially divided pump for conveying a fluid according to the preamble of the independent claim.
Axial geteilte Pumpen, die auch als horizontal geteilte Pumpen bezeichnet werden, sind Pumpen, bei denen das Gehäuse parallel zur Achse der Welle geteilt ist und somit ein Unterteil und einen Deckel aufweist. Sowohl das Unterteil als auch der Deckel weisen jeweils einen Flansch auf, die zur Montage der Pumpe aufeinandergelegt und dann fest miteinander verbunden, beispielsweise verschraubt, werden.Axially split pumps, also referred to as horizontally split pumps, are pumps in which the housing is split parallel to the axis of the shaft and thus has a base and cover. Both the lower part and the lid each have a flange, which are stacked for mounting the pump and then firmly connected to each other, for example, screwed.
Axial geteilte Pumpen sind seit langem wohl bekannt und werden in zahlreichen Ausführungsformen meist als Zentrifugalpumpen hergestellt, beispielsweise als ein- oder doppelflutige Pumpen und als einstufige oder mehrstufige Pumpen. Dabei kann das Laufrad der Pumpe zwischen zwei Lagern angeordnet sein (Between-bearing-Pump). Auch der Anwendungsbereich dieser Pumpen ist sehr breit, sie werden zum Beispiel in der Öl- und Gasindustrie oder in der Wasserindustrie oder im Bereich der Energieerzeugung eingesetzt. Häufig sind axial geteilte Pumpen für einen hohen Betriebsdruck oder grosse Volumenströme ausgelegt und eignen sich zum Pumpen über grosse geodätische Höhen, zum Fördern durch Wasser- oder Ölpipelines oder zur Meerwasserentsalzung mittels Umkehrosmose.Axially split pumps have long been well known and in many embodiments are usually manufactured as centrifugal pumps, for example as single or double-flow pumps and as single-stage or multi-stage pumps. The impeller of the pump can be arranged between two bearings (Between-bearing pump). The range of application of these pumps is also very broad, they are used for example in the oil and gas industry or in the water industry or in the field of energy production. Frequently, axially split pumps are designed for high operating pressure or high flow rates and are suitable for pumping over large geodesic heights, for pumping through water or oil pipelines, or for seawater desalination using reverse osmosis.
Bei axial geteilten Pumpen kommt natürlich der Abdichtung zwischen dem Unterteil und dem Deckel des Gehäuses entlang der beiden Flansche eine entscheidende Bedeutung zu. Ebenso muss zwischen dem Gehäuse und den Seitendeckeln, welche die Pumpe in axialer Richtung abschliessen, eine sehr gute Dichtung erzielt werden.In the case of axially split pumps, of course, the sealing between the lower part and the cover of the housing along the two flanges is of crucial importance. Likewise must between the housing and the Side covers, which close the pump in the axial direction, a very good seal can be achieved.
Zum Dichten zwischen dem Unterteil und dem Deckel ist es bekannt, insbesondere für Anwendungen mit hohem Druck, eine Flachdichtung zwischen den beiden Flanschen einzulegen, sodass sich die beiden Flansche im montierten Zustand nicht direkt berühren, sondern beidseitig die Flachdichtung kontaktieren. Solche Flachdichtungen erfordern eine hohe Vorspannung, insbesondere auch, um die erforderliche Flächenpressung zwischen Unterteil, Deckel und der Flachdichtung zu erzielen.For sealing between the lower part and the lid, it is known, in particular for applications with high pressure, to insert a flat gasket between the two flanges, so that the two flanges do not touch each other directly in the mounted state, but contact the flat gasket on both sides. Such gaskets require a high bias, in particular, in order to achieve the required surface pressure between the lower part, the lid and the gasket.
Eine alternative Technologie zur Abdichtung zwischen dem Unterteil und dem Deckel, wie sie beispielsweise auch in der
Da bei dieser Lösung keine Flachdichtung zwischen dem Flansch des Unterteils und dem des Deckels eingelegt ist, haben die Verschraubungen, mit denen das Unterteil und der Deckel aneinander befestigt werden, eine deutlich geringere Last zu tragen. Hieraus resultieren einige Vorteile: So können die Flansche, welche die Dichtflächen bilden, deutlich dünner und schmaler ausgestaltet werden, es wird weniger Material für die Flansche benötigt, was eine Kosten- und eine Gewichtsersparnis mit sich bringt, für die Verschraubung von Unterteil und Deckel können kleinere Schrauben bzw. Bolzen verwendet werden, diese können daher auch näher an der hydraulischen Kontur platziert werden. Zudem lässt die Verwendung der schnurförmigen Dichtungselemente im Vergleich zu den Flachdichtungen eine höhere Deformation des Gehäuses zu. Dies ist inbesonder bei mehrstufigen Pumpen von Vorteil, weil sich hierdurch die Leckage zwischen verschiedenen Druckräumen in der Pumpe, in welchen unterschiedliche Drücke herrschen, deutlich reduzieren oder sogar vermeiden lässt.Since in this solution, no flat gasket between the flange of the lower part and that of the lid is inserted, the glands, with which the lower part and the cover are fastened to each other, to bear a significantly lower load. This results in several advantages: Thus, the flanges, which form the sealing surfaces, are made significantly thinner and narrower, it is less material for the flanges needed, which brings a cost and a weight saving, for the Bolting the lower part and cover can be used smaller screws or bolts, these can therefore be placed closer to the hydraulic contour. In addition, the use of the cord-shaped sealing elements in comparison to the flat gaskets to a higher deformation of the housing. This is particularly advantageous in the case of multistage pumps, because this significantly reduces or even prevents the leakage between different pressure chambers in the pump, in which different pressures prevail.
Die schnurförmigen Dichtungselemente sind üblicherweise aus einem Elastomer gefertigt, wie es auch für handelsübliche O-Ringdichtungen verwendet wird, beispielsweise aus dem Nitrilkautschuk Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR: Nitrile Butadiene Rubber).The cord-shaped sealing elements are usually made of an elastomer, as it is also used for commercial O-ring seals, for example, from the nitrile rubber nitrile-butadiene rubber (NBR: nitrile butadiene rubber).
Bei den meisten Anwendungen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, mehr als eine Dichtungsnut mit jeweils einem eingelegten schnurförmigen Dichtungselement vorzusehen. So kann beispielsweise ein inneres schnurförmiges Dichtungselement zur Abdichtung des Saugraums gegen den Druckraum vorgesehen sein und ein äusseres schnurförmiges Dichtungselement, welches des Innenraum der Pumpe gegen die Aussenwelt, also den Umgebungsdruck abdichtet. Inbesondere bei mehrstufigen Pumpen können zusätzliche Dichtungsnuten mit jeweils eingelegten schnurförmigen Elementen vorgesehen sein, um die verschiedenen Druckkammern, in denen unterschiedliche Drücke herrschen, gegeneinander abzugrenzen.In most applications, it has proven to be advantageous to provide more than one sealing groove, each with an inserted string-shaped sealing element. Thus, for example, an inner cord-shaped sealing element may be provided for sealing the suction chamber against the pressure chamber and an outer cord-shaped sealing element, which seals the interior of the pump against the outside world, so the ambient pressure. In particular, in multi-stage pumps additional sealing grooves can be provided, each with inserted string-shaped elements to distinguish the different pressure chambers in which different pressures prevail against each other.
Bei der Auslegung solcher Dichtungen mittels schnurförmiger Dichtungselemente ist man bemüht, die individuellen schnurförmigen Dichtungselemente möglichst als geschlossene also insbesondere ringförmige Dichtungselemente zu gestalten, weil die Verbindungs- oder Stossstellen zwischen individuellen schnurförmigen Dichtungselementen potenziell zu Leckagen führen können, insbesondere dann, wenn die Pumpe für einen hohen Betriebsdruck von beispielsweise bis zu 100 bar ausgelegt ist. Allerdings ist es rein konstruktiv nicht möglich, ausschliesslich in sich geschlossene Dichtungsschnüre vorzusehen. Es wird immer solche kritischen Stellen geben, an denen zwei individuelle Dichtungselemente aneinander grenzen und für die erwünschte Abdichtung zusammenwirken müssen.When designing such seals by means of cord-shaped sealing elements, it is endeavored to make the individual cord-shaped sealing elements as closed so particular annular sealing elements, because the connection or shock points between individual cord-shaped sealing elements can potentially lead to leaks, especially if the pump for a high operating pressure of, for example, up to 100 bar is designed. However, it is purely constructive not possible to provide exclusively self-contained sealing cords. It will always be such critical To provide places where two individual sealing elements adjoin one another and must cooperate for the desired sealing.
Eine solche kritische Stelle ist die Verbindung zwischen dem Gehäuse der Pumpe und den Seitendeckeln der Pumpe, eine Stelle, an der insgesamt drei Bauteile aneinander grenzen, nämlich das Unterteil des Gehäuses, der Deckel des Gehäuses und der Seitendeckel. An dieser kritischen Stelle muss die Pumpe gegen die Umgebung bzw. den Umgebungsdruck abgedichtet werden. Hier auftretende Leckagen führen nicht nur zu einer Reduzierung der Effizienz der Pumpe, sondern können je nach dem von der Pumpe geförderten Fluid auch zu Umweltbelastungen durch austretendes Fluid führen, beispielsweise bei Flüssigkeiten wie Erdöl oder Rohöl.One such critical location is the connection between the housing of the pump and the side covers of the pump, a point at which a total of three components adjoin one another, namely the lower part of the housing, the cover of the housing and the side cover. At this critical point, the pump must be sealed against the environment or the ambient pressure. Leakages that occur here not only lead to a reduction in the efficiency of the pump, but can also lead to environmental stresses due to escaping fluid, for example in the case of liquids such as crude oil or crude oil, depending on the fluid delivered by the pump.
Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik ist es daher eine Aufgabe der Erfindung eine axial geteilte Pumpe zum Fördern eines Fluids vorzuschlagen, bei welcher eine zuverlässige und hochdruckfeste Dichtung zwischen dem Gehäuse der Pumpe und dem Seitendeckel vorgesehen ist.Starting from the described prior art, it is therefore an object of the invention to propose an axially divided pump for conveying a fluid, in which a reliable and high pressure-tight seal between the housing of the pump and the side cover is provided.
Der diese Aufgabe lösenden Gegenstand der Erfindung ist durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs gekennzeichnet.The object of the invention solving this object is characterized by the features of the independent claim.
Erfindungsgemäss wird also eine axial geteilte Pumpe zum Fördern eines Fluids vorgeschlagen, mit einem axial geteilten Gehäuse, welches ein Unterteil und einen Deckel umfasst, mit einer rotierbaren Welle, die eine axiale Richtung festlegt, sowie mit mindestens einem Seitendeckel zum Verschliessen des Gehäuses in axialer Richtung, wobei der Seitendeckel eine erste Kontaktfläche aufweist zum Zusammenwirken mit einer an dem Gehäuse vorgesehenen zweiten Kontaktfläche, welche sich sowohl über das Unterteil und den Deckel erstreckt, wobei das Unterteil eine erste Dichtfläche aufweist und der Deckel eine zweite Dichtfläche, wobei das Unterteil und der Deckel derart aneinander befestigbar sind, dass die beiden Dichtflächen direkten Kontakt miteinander haben, wobei in einer der Dichtflächen mindestens eine Dichtungsnut zur Aufnahme eines schnurförmigen Dichtungselements vorgesehen ist, welche Dichtungsnut sich bis zu der zweiten Kontaktfläche des Gehäuses erstreckt, wobei in der zweiten Kontaktfläche ein die Welle umgebender Rücksprung vorgesehen ist und wobei in der ersten Kontaktfläche des Seitendeckels ein die Welle umgebender Vorsprung vorgesehen ist, wobei der Rücksprung und der Vorsprung so ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie im montierten Zustand des Seitendeckels gemeinsam eine ringförmige Nut zur Aufnahme eines ringförmigen Dichtungselements bilden.According to the invention, therefore, an axially divided pump for conveying a fluid is proposed, comprising an axially divided housing, which comprises a lower part and a cover, with a rotatable shaft which defines an axial direction, and with at least one side cover for closing the housing in the axial direction wherein the side cover has a first contact surface for cooperating with a second contact surface provided on the housing, which extends over both the lower part and the cover, wherein the lower part has a first sealing surface and the cover has a second sealing surface, wherein the lower part and the cover be fastened together so that the two sealing surfaces have direct contact with each other, wherein in one of the sealing surfaces at least one sealing groove for receiving a cord-shaped sealing element is provided, which sealing groove extends to the second contact surface of the housing, wherein in the second contact surface a wave surrounding the recess is provided and wherein in the first contact surface of the side cover a projection surrounding the shaft is provided, wherein the recess and the projection are configured and arranged so that they together form an annular groove for receiving an annular sealing element in the assembled state of the side cover.
Vorzugsweise ist dabei in die Dichtungsnut ein schnurförmiges Dichtungselement eingelegt und in die ringförmige Dichtungsnut ein ringförmiges Dichtungselement eingelegt.Preferably, a cord-shaped sealing element is inserted into the sealing groove and inserted into the annular sealing groove an annular sealing element.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass insbesondere an solchen Kontaktstellen zwischen zwei separaten Dichtungselementen, an denen eine planare -also nicht gewölbte- Endläche des einen Dichtungselements an einer gekrümmten Fläche, beispielsweise der Mantelfläche eines im Querschnitt kreisförmigen zweiten Dichtungselements anliegt. Diese Geometrie bedingt eine reduzierte Kontaktfläche zwischen den beiden Dichtungselementen, sodass hier leichter Leckagen auftreten können.The invention is based on the recognition that in particular at such contact points between two separate sealing elements, in which a planar -also non-curved end surface of a sealing element on a curved surface, for example, the lateral surface of a circular cross-section second sealing element. This geometry requires a reduced contact surface between the two sealing elements, so that leakages can occur here more easily.
Dadurch, dass erfindungsgemäss die ringförmige Nut zur Aufnahme des ringförmigen Dichtungselements gemeinsam von dem Gehäuse und dem Seitendeckel gebildet wird, entstehen an dieser kritischen Stelle zusätzliche Dichtstellen, durch welche die Wirkung der Dichtungselemente verbessert wird, sodass auch insbesondere bei sehr hohem Betriebsdruck eine äusserst zuverlässige Dichtung zwischen dem Gehäuse der Pumpe und dem Seitendeckel gewährleistet ist.Characterized in that according to the invention, the annular groove for receiving the annular sealing member is formed jointly by the housing and the side cover, arise at this critical point additional sealing points, through which the effect of the sealing elements is improved, so that especially at very high operating pressure an extremely reliable seal is ensured between the housing of the pump and the side cover.
Aus konstruktiven Gründen ist eine solche Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher das schnurförmige Dichtungselement an der zweiten Kontaktfläche eine planare Querschnittsfläche aufweist.For structural reasons, such an embodiment is preferred in which the cord-shaped sealing element has a planar cross-sectional area on the second contact surface.
Für eine gute Dichtwirkung ist es eine vorteilhafte Massnahme, wenn die Dichtungsnut im wesentlichen senkrecht in die ringförmige Nut einmündet.For a good sealing effect, it is an advantageous measure if the sealing groove opens substantially perpendicularly into the annular groove.
Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Dichtungsnut im Unterteil des Gehäuses vorgesehen, was insbesondere eine einfachere Fertigung und eine leichtere Montage ermöglicht.According to a preferred embodiment, the sealing groove is provided in the lower part of the housing, which in particular allows for easier production and easier assembly.
Ferner ist eine solche Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher sich die Dichtungsnut von der zweiten Kontaktfläche bis zu dem bezüglich der axialen Richtung gegenüberliegenden Ende der Pumpe erstreckt, das für die Aufnahme eines zweiten Seitendeckels ausgestaltet ist, welcher zum Verschliessen des Gehäuses geeignet ist und bei welcher in die Dichtungsnut das schnurförmige Dichtungselement eingelegt ist, welches sich über die gesamte Längserstreckung der Dichtungsnut erstreckt. Hierdurch ist eine durchgängige - also nicht durch Verbindungen separater Dichtungselemente getrennte - Abdichtung zwischen dem Unterteil und dem Deckel des Gehäuses entlang der gesamten axialen Länge der Pumpe gewährleistet. Natürlich ist diese durchgängige Dichtungsnut in der Regel nicht geradlinig sondern folgt in geeigneter Weise der inneren Kontur in der Pumpe.Further, such a configuration is preferred in which the sealing groove extends from the second contact surface to the opposite end of the pump with respect to the axial direction, which is designed to receive a second side cover, which is suitable for closing the housing and in which the sealing groove, the cord-shaped sealing element is inserted, which extends over the entire longitudinal extent of the sealing groove. As a result, a continuous - so separated by connections separate sealing elements - sealing between the lower part and the cover of the housing along the entire axial length of the pump is guaranteed. Of course, this continuous seal groove is not rectilinear in the rule but follows suitably the inner contour in the pump.
Unter konstruktiven Aspekten ist es eine vorteilhafte Massnahme, wenn die von dem Rücksprung und dem Vorsprung gebildete ringförmige Nut senkrecht zu ihrer Längserstreckung eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsfläche aufweist.In constructive aspects, it is an advantageous measure if the annular groove formed by the recess and the projection has a substantially rectangular cross-sectional area perpendicular to its longitudinal extent.
Im Hinblick auf eine gute Dichtwirkung ist es bevorzugt, wenn die ringförmige Nut in radialer Richtung eine Breite aufweist, die grösser ist als die Breite des schnurförmigen Dichtungselements.With regard to a good sealing effect, it is preferred if the annular groove has a width in the radial direction which is greater than the width of the cord-shaped sealing element.
Bezüglich des ringförmigen Dichtungselements ist es bevorzugt, wenn in die ringförmige Nut ein ringförmiges Dichtungselement eingelegt ist, das vorzugsweise eine kreis- oder ellipsenförmige Querschnittsfläche aufweist.With respect to the annular sealing element, it is preferred if in the annular groove an annular sealing element is inserted, which preferably has a circular or elliptical cross-sectional area.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das ringförmige Dichtungselement eine Höhe in axialer Richtung aufweist, die grösser ist als die Tiefe der ringförmigen Nut in axialer Richtung. Dadurch ragt das ringförmige Dichtungselement im unmontierten Zustand bezüglich der axialen Richtung über die ringförmige Nut hinaus und wird dann bei der Montage unter elastischer Verformung gegen die Endfläche des schnurförmigen Dichtungselements gedrückt, sodass hier ein inniger Kontakt zwischen den beiden Dichtungselementen gewährleistet ist.It is particularly advantageous if the annular sealing element has a height in the axial direction, which is greater than the depth of the annular groove in the axial direction. As a result, the annular sealing element in the unassembled state protrudes beyond the annular groove with respect to the axial direction and is then pressed against the end face of the cord-shaped sealing element during assembly under elastic deformation, so that an intimate contact between the two sealing elements is ensured here.
Eine weitere vorteilhafte Massnahme besteht darin, dass die Dichtungsnut an ihrer Einmündung in die zweite Kontaktfläche eine Ausnehmung aufweist, die bezüglich der Dichtungsnut radial innenliegend angeordnet ist.A further advantageous measure consists in that the sealing groove has at its junction in the second contact surface a recess which is arranged radially inwardly with respect to the sealing groove.
In diese Ausnehmung kann dann optional ein elastisches Vorspannelement eingelegt sein, welches eine radial nach aussen gerichtete Vorspannung auf das schnurförmige Dichtungselement ausübt. Diese Massnahme bietet den Vorteil, dass auch schon bei kleineren Betriebsdrücken, also beispielsweise beim Anfahren der Pumpe, von Beginn an eine sehr gute Dichtwirkung erzielt wird. Ferner resultiert der Vorteil, dass nach längerer Betriebsdauer der Pumpe, wenn Degradationen oder sonstige Veränderungen in dem schnurförmigen Dichtungselement auftreten können, das elastische Vorspannelement diese Veränderungen kompensiert und das Dichtungselement zuverlässig gegen die Wandung der Dichtungsnut drückt.In this recess can then optionally be inserted an elastic biasing element which exerts a radially outwardly directed bias on the cord-shaped sealing element. This measure has the advantage that even at lower operating pressures, so for example when starting the pump, a very good sealing effect is achieved from the beginning. Furthermore, there is the advantage that after prolonged service life of the pump, if degradation or other changes in the cord-shaped sealing element can occur, the elastic biasing element compensates for these changes and reliably presses the sealing element against the wall of the sealing groove.
Vorzugsweise ist das Vorspannelement federelastisch und erstreckt sich parallel zu dem schnurförmigen Dichtungselement. Besonders bevorzugt ist das Vorspannelement als Feder ausgestaltet.Preferably, the biasing element is resilient and extends parallel to the cord-shaped sealing element. Particularly preferably, the biasing element is designed as a spring.
Bezüglich des Materials ist es bevorzugt, wenn das ringförmige Dichtungselement und das schnurförmige Dichtungselement aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Nitrilkautschuk, speziell aus Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) gefertigt ist.With respect to the material, it is preferred if the annular sealing element and the cord-shaped sealing element is made of an elastomer, in particular of a nitrile rubber, especially of nitrile-butadiene rubber (NBR).
Die erfindungsgemässe Pumpe eignet sich insbesondere auch für sehr hohe Betriebsdrücke und kann vorzugsweise als Zentrifugalpumpe mit einem Auslegungsdruck von mindestens 50 bar, vorzugsweise mindestens 100 bar ausgestaltet werden.The inventive pump is particularly suitable for very high operating pressures and can preferably be designed as a centrifugal pump with a design pressure of at least 50 bar, preferably at least 100 bar.
Weitere vorteilhafte Massnahmen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further advantageous measures and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen, teilweise im Schnitt:
- Fig. 1:
- ein perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Pumpe, wobei der Deckel entfernt und nur symbolisch angedeutet ist,
- Fig.2:
- eine Aufsicht auf das Unterteil des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1 , - Fig. 3:
- den Seitendeckel des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1 sowie einen Teil des Gehäuses, - Fig. 4:
- eine schematisierte Darstellung des Seitendeckels und des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1 , - Fig. 5:
- analog zu
Fig. 4 , aber mit eingelegten Dichtungselementen, und - Fig.6:
- eine Variante für das Ausführungsbeispiel in einer zu
Fig. 5 analogen Darstellung.
- Fig. 1:
- a perspective view of an embodiment of a pump according to the invention, wherein the lid is removed and indicated only symbolically,
- Figure 2:
- a plan view of the lower part of the housing of the embodiment
Fig. 1 . - 3:
- the side cover of the embodiment
Fig. 1 as well as a part of the housing, - 4:
- a schematic representation of the side cover and the housing of the embodiment
Fig. 1 . - Fig. 5:
- analogous to
Fig. 4 but with inserted sealing elements, and - Figure 6:
- a variant of the embodiment in a too
Fig. 5 analog representation.
Das Gehäuse 2 umfasst einen Einlass 5 zum Ansaugen eines zu fördernden Fluids sowie einen Auslass 6 für das Fluid. Ferner umfasst die Pumpe 1 eine rotierbare Welle 3, deren Längsrichtung eine axiale Richtung A festlegt. Auf der Welle 3 ist mindestens ein Laufrad 4, im vorliegenden Fall sind es zwei Laufräder 4, drehfest montiert, welche das Fluid vom Einlass 5 zum Auslass 6 fördert. Ferner ist an den beiden Enden bezüglich der axialen Richtung A der Pumpe 1 jeweils eine Lagervorrichtung 7 vorgesehen, um die Welle 3 der Pumpe 1 zu lagern. Die darstellungsgemäss linke Lagervorrichtung 7 (
Im speziellen handelt es sich bei der in den
Bezüglich der axialen Richtung A ist das Gehäuse 2 der Pumpe 1 jeweils durch einen Seitendeckel 9 verschlossen, der im vorliegenden Fall gleichzeitig den Abschlussdeckel der mechanischen Wellendichtung darstellt.With respect to the axial direction A, the
Der Deckel 22 und das Unterteil 21 des Gehäuses 2 sind im montierten Zustand in direktem Kontakt miteinander, das heisst zwischen diesen beiden Teilen ist keine Flachdichtung vorgesehen, welche den direkten Kontakt zwischen dem Unterteil 21 und dem Deckel 22 verhindert. Dazu umfasst das Unterteil 21 einen ersten Flansch 211, der sich im montierten Zustand in der Ebene der axialen Teilung des Gehäuses 2 erstreckt und dessen darstellungsgemäss obere Oberfläche eine erste Dichtfläche 212 bildet. In sinngemäss gleicher Weise ist der Deckel 22 mit einem zweiten Flansch 221 versehen, der sich im montierten Zustand in der Ebene der axialen Teilung des Gehäuses 2 erstreckt und dessen darstellungsgemäss untere Oberfläche (
Nach Montage des Deckels 22 auf dem Unterteil 21 stehen die erste Dichtfläche 212 und die zweite Dichtfläche 222 in direktem Kontakt miteinander, um eine dichtende Verbindung zwischen dem Unterteil 21 und dem Deckel 22 des Gehäuses 2 zu bilden. In der ersten Dichtfläche 212 des Unterteils 21 ist eine Dichtungsnut 213 vorgesehen, welche sich von dem darstellungsgemäss linken Seitendeckel 9 in axialer Richtung A der inneren Kontur der Pumpe 1 folgend bis zu dem anderen Seitendeckel 9 erstreckt. Diese Dichtungsnut 213 ist auf beiden Seiten der Welle 3 vorgesehen. In die Dichtungsnut 213 ist ein schnurförmiges Dichtungselement 10 eingelegt, welches sich über die gesamte Länge der Dichtungsnut 213 erstreckt und welches den Innenraum der Pumpe 1 gegenüber der Umgebung abdichtet. Das schnurförmige Dichtungselement 10 hat üblicherweise einen runden Querschnitt, so wie es beispielsweise von handelsüblichen O-Ringen bekannt ist. Natürlich ist es auch möglich, dass das schnurförmige Dichtungselement einen anderen Querschnitt aufweist, beispielsweise einen rechteckigen und insbesondere einen quadratischen Querschnitt. Dabei ist das schnurförmige Dichtungselement 10 bezüglich seines Durchmessers so bemessen, dass es im unmontierten Zustand über den Rand der Dichtungsnut 213 hinaussteht. Bei der Montage des Deckels 22 auf das Unterteil 21 wird somit das schnurförmige Dichtungselement 10 elastisch verformt und sorgt somit für eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Unterteil 21 und dem Deckel 22 des Gehäuses 2.After mounting the
Die Befestigung des Deckels 22 auf dem Unterteil 21 erfolgt vorzugsweise mittels Bolzen oder Schrauben, welche durch die in der ersten Dichtfläche 212 vorgesehene Bohrungen oder Gewindebohrungen (ohne Bezugszeichen in
Alternativ ist es auch möglich, die Dichtungsnut 213 im Deckel 22 des Gehäuses 2 vorzusehen, oder sowohl im Unterteil 21 als auch im Deckel 22 eine Dichtungsnut vorzusehen. Aus fertigungs- und montagetechnischen Gründen ist es bevorzugt, die Dichtungsnut 213 bzw. die Dichtungsnuten nur im Unterteil 21 vorzusehen.Alternatively, it is also possible to provide the sealing
Zum Abdichten zwischen dem Seitendeckel 9 und dem Gehäuse 2 weist der Seitendeckel 9 eine erste Kontaktfläche 91 auf, welche mit einer zweiten Kontaktfläche 23 zusammenwirkt, die am Gehäuse 2 vorgesehen ist (siehe
Die dichtende Verbindung zwischen dem Seitendeckel 9 und dem Gehäuse 2 stellt eine besondere Herausforderung dar, weil hier drei Bauteile aneinandergrenzen, nämlich der Seitendeckel 9, das Unterteil 21 und der Deckel 22 des Gehäuses 2. Die erste Kontaktfläche 91 des Seitendeckels 9 wird durch eine seiner Begrenzungsflächen in axialer Richtung A gebildet. Die zweite Kontaktfläche 23 des Gehäuses 2 steht senkrecht auf der axialen Richtung A, sodass sie der ersten Kontaktfläche 91 gegenüberliegt.The sealing connection between the
Erfindungsgemäss ist in der zweiten Kontaktfläche 23 des Gehäuses 2 ein Rücksprung 24 vorgesehen, der hier als zentral Ausnehmung in der zweiten Kontaktfläche 23 ausgestaltet ist. Ferner ist in der ersten Kontaktfläche 91 des Seitendeckels 9 ein Vorsprung 92 vorgesehen, der hier als zentrale Erhebung ausgestaltet ist. Der Rücksprung 24 und der Vorsprung 92 sind dabei so ausgestaltet und zueinander angeordnet, dass sie im montierten Zustand des Seitendeckels 9 gemeinsam eine ringförmige Nut 29 zur Aufnahme eines ringförmigen Dichtungselements 11 (siehe auch
Hierzu ist bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel die zentrale Ausnehmung, welche den Rücksprung 24 in der zweiten Kontaktfläche 23 bildet, im wesentlichen mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, dessen Durchmesser grösser ist als der Durchmesser der ebenfalls im wesentlichen mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildeten Erhebung, welche den Vorsprung 92 in der ersten Kontaktfläche 91 bildet. Dadurch entsteht erst nach dem Zusammensetzten des Seitendeckels 9 und des Gehäuses 2 die gemeinsam gebildete ringförmige Nut 29. Diese ringförmige Nut 29 wird folglich radial aussen durch die Seitenwand 241 des Rücksprungs 24 in der zweiten Kontaktfläche 23 des Gehäuses 2 begrenzt und radial innen durch die seitliche Begrenzungsfläche 921 des Vorsprungs 92 in der ersten Kontaktfläche 91 des Seitendeckels 9.For this purpose, in the embodiment described here, the central recess, which forms the
Durch das Zusammenfügen des Seitendeckels 9 und des Gehäuses 2 entsteht durch das Zusammenwirken des Vorsprungs 92 im Seitendeckel 9 und des Rücksprungs 24 im Gehäuse 2 die ringförmige Nut 29, welche die Welle 3 der Pumpe 1 umgibt. Innerhalb des von der ringförmigen Nut 29 begrenzten Bereichs sind die erste Kontaktfläche 92 und die zweite Kontaktfläche 23 nach Montage des Seitendeckels in direktem Kontakt miteinander.By joining the
Wie dies insbesondere
Wie ebenfalls aus
Auch ist es bevorzugt, wenn die radiale Breite B der ringförmige Nut 29 grösser ist als die Breite des schnurförmigen Dichtungselements 10. Die Dichtungsnut 213 ist dann so angeordnet, dass sie mittig in die ringförmige Nut 29 einmündet.It is also preferred if the radial width B of the
Das ringförmige Dichtungselement 11, welches in die ringförmige Nut 29 eingelegt ist, hat vorzugsweise eine kreis- oder ellipsenförmige Querschnittsfläche, sodass hier handelsübliche Dichtungselemente wie beispielsweise O-Ringe verwendet werden können. Natürlich ist es auch möglich, dass das ringförmige Dichtungselement einen anderen Querschnitt aufweist, beispielsweise einen rechteckigen und insbesondere einen quadratischen Querschnitt. Das ringförmige Dichtungselement 11 ist vorzugsweise so bemessen, dass seine Höhe, womit seine Erstreckung in axialer Richtung A gemeint ist, grösser ist als die axiale Tiefe T der ringförmigen Nut 29. Somit ragt nämlich das ringförmige Dichtungselement 11 im unmontierten Zustand des Seitendeckels 9 bezüglich der axialen Richtung A über den Vorsprung 92 der ersten Kontaktfläche 91 heraus. Bei der Montage des Seitendeckels 9 am Gehäuse 2 wird folglich das ringförmige Dichtungselement 11 elastisch verformt und steht in der Folge im innigen Kontakt mit der Endfläche des schnurförmigen Dichtungselements 10 (siehe
Das schnurförmige Dichtungselement 10 ist vorzugsweise ebenfalls ein O-Ring-artiges Element, allerdings nicht als Ring ausgestaltet sondern als Schnur mit zwei Enden, und einer beispielsweise runden oder kreisförmigen Querschnittsfläche senkrecht zu ihrer Längserstreckung. Bezüglich der Breite in radialer Richtung ist das schnurförmige Dichtungselement 10 üblicherweise so bemessen, dass es die Dichtungsnut 213 nicht vollständig ausfüllt, so wie dies in
Als Material sowohl für das ringförmige Dichtungselement 11 als auch das schnurförmige Dichtungselement 10 eignen sich insbesondere alle an sich bekannten Materialien, die für derartig Dichtungen eingesetzt werden, insbesondere Elastomere wie Nitrilkautschuk und speziell Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR).Suitable materials for both the
Bezüglich der Montage der Pumpe 1 wird beispielsweise wie folgt vorgegangen: Das schnurförmige Dichtungselement 10 wird in die dafür vorgesehene Dichtungsnut 213 im Unterteil 21 des Gehäuses 2 jeweils auf beiden Seiten der Welle 3 eingelegt (siehe z.B.
Vor der Montage der Seitendeckel 9 wird das ringförmige Dichtungselement 11 um den Vorsprung 92 im Seitendeckel 9 herum platziert. Nach Montage des Seitendeckels 9 am Gehäuse 2 bildet sich dann die ringförmige Nut 29 aus, in welcher das ringförmige Dichtungselement 11 eingelegt ist, das gegen die Endfläche des schnurförmigen Dichtungselements 10 drückt, welches in die Dichtungsnut 213 eingelegt ist. Dieser Zustand ist in
Die erfindungsgemässe Ausgestaltung mit der ringförmigen Nut 29, die gemeinsam durch den Vorsprung 92 in der ersten Kontaktfläche 91 des Seitendeckels 9 und den Rücksprung 24 in der zweiten Kontaktfläche 23 des Gehäuses 2 gebildet wird, verbindet in sehr vorteilhafter Weise die Wirkung einer hauptsächlich axialen Abdichtung mit denen einer hauptsächlich radialen Abdichtung.The inventive embodiment with the
Wie dies
Diese verbesserte Dichtwirkung ist insbesondere auch im Hinblick auf einen möglichst hohen Betriebsdruck der Pumpe 1 vorteilhaft. So kann die Pumpe 1, beispielsweise in einer Ausgestaltung als Zentrifugalfumpe, mit einem Auslegungsdruck von mindestens 50 bar und vorzugsweise mindestens 100 bar konzipiert werden.This improved sealing effect is particularly advantageous with regard to the highest possible operating pressure of the
Bei der in
In die Ausnehmung 214 ist vorzugsweise ein elastisches Vorspannelement 217 eingelegt, welches eine radial nach aussen gerichtete Vorspannung auf das schnurförmige Dichtungselement 10 ausübt. Bevorzugt ist das Vorspannelement 217 federelastisch, und insbesondere bevorzugt als Feder ausgestaltet. Die Feder 217 erstreckt sich parallel zu dem schnurförmigen Dichtungselement 10 und ist so bemessen, dass sie bezüglich der radialen Richtung breiter ist als die Breite D der Ausnehmung 214. Nach der Montage des Seitendeckels 9 kann sich die Feder 217 an dem Absatz 216 abstützen.In the recess 214, an
Die Variante mit dem Vorspannelement 217 bietet mehrere Vorteile. Während des Betriebs der Pumpe 1 gewährleistet das Vorspannelement einen zusätzlichen Beitrag, dass auch bei kleineren Betriebsdrücken, also beispielsweise beim Anfahren der Pumpe 1, sofort eine ausreichende Dichtwirkung zwischen dem Gehäuse 2 und dem Seitendeckel 9 realisiert ist. Auch im Hinblick auf den Langzeitbetrieb der Pumpe 1 ist das Vorspannelement 217 vorteilhaft. Kommt es nämlich mit zunehmender Betriebsdauer der Pumpe 1 zu Degradationen, Ermüdungen oder sonstigen Änderungen oder Abnutzungserscheinungen des schnurförmigen Dichtungselements 10, so können diese durch die Wirkung des Vorspannelements 217 kompensiert werden, weil dieses das schnurförmige Dichtungselement 10 zuverlässig gegen die radial aussenliegende Wand der Dichtungsnut 213 drückt.The variant with the biasing
Als eine weitere zusätzliche Massnahme, insbesondere bei sehr hohen Betriebsdrücken der Pumpe, kann es vorteilhaft sein, im Bereich der gemeinsamen ringförmigen Nut 29 auf der ersten oder der zweiten Dichtfläche 212 bzw. 222 des Unterteils 21 bzw. des Deckels 22 vor der Verbindung des Deckel 22 mit dem Unterteil 21 eine dünne Flüssigkeitsdichtung aufzubringen, also ein Fluid, das die dichtende Wirkung zwischen den beiden Dichtflächen 212 und 222 verstärkt.As a further additional measure, in particular at very high operating pressures of the pump, it may be advantageous, in the region of the common
Auch wenn die Erfindung nur unter näherer Bezugnahme auf einen der beiden Seitendeckel 9 erläutert ist, versteht es sich natürlich, dass vorzugsweise die Abdichtung des zweiten Seitendeckels oder weiterer Seitendeckel gegenüber dem Gehäuse 2 in gleicher oder sinngemäss gleicher Weise erfolgt wie vorangehend beschrieben.Although the invention is explained only with further reference to one of the two
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