EP3009043B1 - Schubkasten mit einer verstellvorrichtung für die ausrichtung der frontblende - Google Patents

Schubkasten mit einer verstellvorrichtung für die ausrichtung der frontblende Download PDF

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EP3009043B1
EP3009043B1 EP15188545.6A EP15188545A EP3009043B1 EP 3009043 B1 EP3009043 B1 EP 3009043B1 EP 15188545 A EP15188545 A EP 15188545A EP 3009043 B1 EP3009043 B1 EP 3009043B1
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EP
European Patent Office
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drawer
holding part
support part
drawer according
front panel
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EP15188545.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3009043A1 (de
Inventor
Eduard ARNST
Stefan Mertins
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3009043A1 publication Critical patent/EP3009043A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel

Definitions

  • the present invention relates to a drawer with an adjusting device for the alignment of a front panel according to the preamble of claim 1.
  • the EP 1 151 697 discloses an adjustment device for tilt adjustment of the front panel of a drawer, wherein a Zargenaufsatz is provided, are provided on the adjusting means for moving the front panel.
  • a Zargenaufsatz requires a stable attachment to the frame and numerous components for the adjustment mechanism. Therefore, the effort in the production and installation is significant. Also, such adjustment for drawers without essay frame is not suitable.
  • the EP 2 222 202 discloses a front adjustment for drawers, in which a fixable on a side frame slide is provided which is linearly movable on a guide. Such an adjustment is simple, but it must be fixed to the side frame and is therefore less suitable for drawers with high front panel and lower side frame.
  • the DE 10 2011 050 157 A1 discloses a drawer with a top frame, which is connected via an adjusting device with the front panel.
  • the adjustment device comprises a support part which is fixedly connected to the attachment frame and a slide which is movable by means of an actuator designed as an eccentric in the longitudinal direction of the attachment frame with a coupling part.
  • the invention provides a drawer with an adjusting device with the features of claim 1.
  • the adjusting device of the drawer comprises a holding part which can be fixed on the essentially horizontal front panel and a supporting part fixed to a substantially horizontally extending side frame of the drawer, wherein the holding part and the supporting part are linearly displaceable relative to one another and a rotary part is provided around the holding part to adjust the support member and fix in the desired position.
  • the adjustment can be made with only a few components and a Adjust the front panel relative to a side frame, even if the front panel is much higher than the side frame.
  • the front end is stabilized by the holding part and the support part.
  • the rotatable to adjust rotary member is not located directly on the front panel or on the side frame, but has a distance to both components, the rotary member is very easily accessible and a very user-friendly adjustment possible.
  • the rotary member is formed as an eccentric having a rotational axis and an eccentric disc, so that an adjustment can be performed quickly and effectively.
  • an eccentric and a worm wheel can be used as a turned part.
  • the holding part and / or the supporting part is or are produced from punched and bent metal sheet.
  • the rotary member may, however, be made of plastic, wherein the adjusting device can be made without fastening means of three or four parts.
  • the rotary member has at least one latching web which is latched to the support member or the holding part.
  • the rotary member may have a plurality of circumferentially distributed locking webs to ensure a secure fixation on the support member or the holding part by latching.
  • integrally formed guide means for linear displaceability are preferably provided on the support member and the holding member.
  • the guide means may comprise a slot and a guide web engaging in the slot.
  • the rotary member is rotatably mounted on a housing and on the housing, the support member and the holding part are held.
  • the drawer is provided with an adjustment device in which the holding part and the support part are aligned substantially inclined to the vertical and to the horizontal. This also allows front panels with large Height to be aligned by the adjusting device.
  • the holding part and the support member may be formed as strips which are aligned at an angle between 10 ° and 50 °, in particular 20 ° and 40 ° to the horizontal.
  • the support member can engage with at least one opening on the side frame with a mounting bracket to fix the support member to the side frame.
  • a drawer 1 is in FIG. 1 shown only partially and includes a bottom 2, protrude on the side frames 3 upwards, for example are made of a bent sheet metal, but may also consist of a solid wall of wood or other material.
  • a front panel 4 is provided, which can be fixed in the lower region on a front wall 5 of the drawer, for example via screws which engage in mounting holes 6 on the front wall 5.
  • an adjusting device 10 which comprises a fixable on the front panel 4 holding part 11 and a fixable on the side frame 3 support member 12.
  • the holding part 11 and the support member 12 are linearly displaceable to each other, wherein for a adjustment a rotary member 13 is provided, which increases or decreases the length of the adjusting device 10, depending on the direction of rotation of the rotary member 13th
  • the holding part 11 comprises an angled end 16, on which an opening 17 in the form of an oblong hole is provided, on which fastening means for fixing to the front panel 4, in particular screws, can be provided.
  • Angled guide webs 14, which engage in elongated holes 15 of the support part 12, are also provided on the holding part 11.
  • three guide webs 14 and three slots 15 are provided, with less or more than three guide webs 14 and slots 15 can be provided for a linear guide.
  • the support member 12 includes a strip-shaped portion on which the rotary member 13 is mounted.
  • a vertical end portion 19 connects to which a vertical end portion 19 connects.
  • two holding webs 20 and 21 are formed, which protrude in different directions.
  • the holding web 20 is directed outwards and engages in a first opening on the side frame 3, while the holding web 21 is directed towards the front panel 4 and is inserted into a second opening on the side frame 3 to the support member 12 without tools on the side frame. 3 to mount.
  • the end portion 19 can also be attached to the side frame 3 in other ways.
  • FIG. 3 the adjusting device 10 is shown in the individual parts.
  • the holding part 11 and the support part 12 are made of a bent and stamped metal sheet, so that the guide webs 14 integral with the holding part 11, ie in one piece, are formed.
  • On the holding part 11 a substantially perpendicular to the longitudinal direction of the holding part 11 aligned slot 22 is further provided, which serves to receive an eccentric disc 26 of the rotary member 13.
  • the support member 12 comprises in this embodiment three elongated holes 15, which have a widened portion and a guide slot 24. Alternatively, another number of slots may be provided.
  • the guide webs 14 can first be inserted through the widened portion, in order then to be displaced to the guide slot 24, so that the guide webs 14 are guided on the support member 12 substantially positively only with a small clearance.
  • a substantially circular opening 23 for receiving the rotary member 13 is further provided.
  • the rotary member 13 can be latched to the opening 23 and the support member 12, wherein for this distributed over the circumference a plurality of hook-shaped locking webs 27 are provided on the rotary member 13, as shown in the FIGS. 4A and 4B is shown.
  • the locking webs 27 are held on spring webs 28, which are separated by a recess of a central portion of the rotary member 13 and therefore are easily bendable in the radial direction.
  • the locking webs 27 engage behind the support member 12 during assembly, so that no further fastening means for fixing the rotary member 13 are required.
  • the rotary member 13 further has a tool holder 25, in particular a Phillips, to be rotated for an adjustment.
  • the center of the tool holder 25 is in this case in the axis of rotation.
  • the rotary member 13 comprises an eccentric disc 26 which engages in the slot 22 on the holding part 11. By rotating the rotary member 13, the holding member 11 can be displaced linearly relative to the support member 12 in the direction of the guide slots 24.
  • the adjusting device 10 is made of only three components apart from fastening means for fixing to the side frame 3 or the front panel 4 and thus easy to manufacture and assemble.
  • the rotary member 13 is latched to the support member 12, wherein it is of course possible, the rotary member 13 also on the holding part 11 to lock.
  • the guide webs 14 can also be formed on the support member 12 and the slots 15 on the holding part 11th
  • latching means 51 on the support member 12 which are in engagement with locking webs 50 on the rotary member 13.
  • latching other non-positive or positive mechanisms can be used.
  • FIG. 5 a second embodiment of an adjustment 30 is shown on a drawer to adjust the inclination of a front panel 4 relative to a side frame 3 '.
  • the in the Figures 6A and 6B adjusting device shown comprises a holding part 33 which is fixed to the front panel 4, and a support member 31 which is fixed to the side frame 3 '.
  • a housing 34 is provided in the connection region between the support member 31 and the holding member 33 on which a rotary member 35 is rotatably mounted to perform an adjustment process.
  • the holding part 33 is formed as an angle, which has a first leg 41 which engages in the housing 34 and has a slot 46 for guiding the rotary member 35.
  • the housing 34 comprises a rectangular cross-section channel 40, engages in the from the first side of the legs 41 and from the opposite side, a portion 43 of the support member 31st
  • the holding part 33 further comprises a second leg 42, on which an opening 45 in the form of an oblong hole is formed, in order to firmly connect the holding part 33 to the front panel 4.
  • the housing 34 comprises a circular opening 39, in which a pivot pin 38 of the rotary member 35 engages.
  • An eccentric disk 37 which is arranged between the pivot pin 38 and a rotary disk of the rotary member 35, is adjacent to the pivot pin 38.
  • the rotary member 35 is formed as a double eccentric.
  • FIGS. 8 and 9 are shown different adjustment positions, wherein the housing 34 has been omitted.
  • the eccentric disc 37 Located in a first adjustment position the eccentric disc 37 in an upper portion of a vertical elongated hole 36 at the portion 43.
  • the eccentric cam 37 moves downward in the maximum or in the minimum adjustment position, as in FIG. 9 is shown.
  • the maximum and the minimum adjustment position can be determined by stops on the holding part 33 and / or on the support member 31. As a result, at the same time the holding member 33 shifts relative to the support member 31, as indicated by the arrow.
  • the fixing of the support member 31 via an angle-shaped holder 32 which is inserted under an edge of the side frame 3 'or in a corresponding opening. It is also possible to provide other plug-in or latching connections for fixing the support member 31.
  • a housing 34 with a closed channel 40 By the provision of a housing 34 with a closed channel 40, the holding part 33 and the support member 31 are guided relative to each other.
  • integrally formed guide means can be dispensed with.
  • Also in this embodiment can be provided to ensure the set front panel position latching means on the support member 31 or on the holding part 33, which are in engagement with locking webs on the rotary member 35.
  • latching other non-positive or positive mechanisms can be used.

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  • Drawers Of Furniture (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schubkasten mit einer Verstellvorrichtung für die Ausrichtung einer Frontblende nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die EP 1 151 697 offenbart eine Verstellvorrichtung zur Neigungsverstellung der Frontblende einer Schublade, wobei ein Zargenaufsatz vorgesehen ist, an dem Verstellmittel zur Bewegung der Frontblende vorgesehen sind. Ein solcher Zargenaufsatz erfordert eine stabile Befestigung an der Zarge und zahlreiche Bauteile für die Verstellmechanik. Daher ist der Aufwand bei der Herstellung und Montage erheblich. Auch ist eine solche Verstellvorrichtung für Schubkästen ohne Aufsatzzarge nicht geeignet.
  • Die EP 2 222 202 offenbart eine Frontverstellung für Schubkästen, bei der ein an einer Seitenzarge festlegbarer Schieber vorgesehen ist, der linear an einer Führung bewegbar ist. Eine solche Verstellvorrichtung ist einfach aufgebaut, allerdings muss sie an der Seitenzarge fixiert sein und eignet sich daher weniger für Schubkästen mit hoher Frontblende und niedriger Seitenzarge.
  • Die DE 10 2011 050 157 A1 offenbart einen Schubkasten mit einer Aufsatzzarge, welche über eine Verstellvorrichtung mit der Frontblende verbunden ist. Die Verstellvorrichtung umfasst ein mit der Aufsatzzarge fest verbundenes Tragteil und einen mittels eines als Exzenter ausgebildeten Stellgliedes in Längsrichtung der Aufsatzzarge beweglichen Schieber mit einem Koppelungsteil.
  • Es ist daher der Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schubkasten mit einer Verstellvorrichtung für die Ausrichtung einer Frontblende zu schaffen, die einfach aufgebaut ist, flexibel zwischen einer Seitenzarge und einer Frontblende montiert werden kann und leicht zugänglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Schubkasten mit einer Verstellvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 vor.
  • Die Verstellvorrichtung des erfindungsgemäßen Schubkastens umfasst ein an der im Wesentlichen horizontalen Frontblende fixierbares Halteteil und ein an einer sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Seitenzarge des Schubkastens fixierbades Stützteil, wobei das Halteteil und das Stützteil relativ zueinander linear verschiebbar sind und ein Drehteil vorgesehen ist, um das Halteteil an dem Stützteil zu verstellen und in der gewünschten Position zu fixieren. Dadurch kann die Verstellvorrichtung mit nur wenigen Bauteilen hergestellt werden und eine Frontblende relativ zu einer Seitenzarge verstellen, auch wenn die Frontblende deutlich höher ist als die Seitenzarge. Zusätzlich wird die Frontlende durch das Halteteil und das Stützteil stabilisiert.
  • Da das zur Verstellung drehbare Drehteil nicht unmittelbar an der Frontblende oder an der Seitenzarge angeordnet ist, sondern zu beiden Bauteilen einen Abstand aufweist, ist das Drehteil sehr leicht zugänglich und eine äußerst benutzerfreundliche Verstellung möglich.
  • Vorzugsweise ist das Drehteil als Exzenter ausgebildet, der eine Drehachse und eine Exzenterscheibe aufweist, so dass ein Verstellvorgang schnell und effektiv ausgeführt werden kann. Statt eines Exzenters kann auch ein Schneckenrad als Drehteil eingesetzt werden.
  • Für eine einfache Herstellung der Verstellvorrichtung ist bzw. sind das Halteteil und/oder das Stützteil aus gestanztem und gebogenem Metallblech hergestellt. Das Drehteil kann hingegen aus Kunststoff hergestellt sein, wobei die Verstellvorrichtung ohne Befestigungsmittel aus drei oder vier Teilen hergestellt sein kann.
  • In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung weist das Drehteil mindestens einen Raststeg auf, der an dem Stützteil oder dem Halteteil verrastet ist. Das Drehteil kann mehrere über den Umfang verteilte Raststege aufweisen, um eine sichere Fixierung an dem Stützteil oder dem Halteteil durch Verrasten zu gewährleisten.
  • Ferner sind an dem Stützteil und dem Halteteil vorzugsweise integral ausgebildete Führungsmittel für eine lineare Verschiebbarkeit vorgesehen. Die Führungsmittel können ein Langloch und einen in das Langloch eingreifenden Führungssteg aufweisen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist das Drehteil an einem Gehäuse drehbar gelagert und an dem Gehäuse sind das Stützteil und das Halteteil gehalten. Mit einem solchen Gehäuse werden für die Verstellvorrichtung vier Bauteile benötigt, andernfalls kann die Verstellvorrichtung ohne Befestigungsmittel, wie Schrauben, mit drei Bauteilen realisiert werden. Der Schubkasten wird mit einer Verstellvorrichtung bereitgestellt, bei der das Halteteil und das Stützteil im Wesentlichen geneigt zur Vertikalen und zur Horizontalen ausgerichtet sind. Dadurch können auch Frontblenden mit großer Höhe durch die Verstellvorrichtung ausgerichtet werden. Das Halteteil und das Stützteil können als Streifen ausgebildet sein, die in einem Winkel zwischen 10° und 50°, insbesondere 20° und 40°, zur Horizontalen ausgerichtet sind.
  • Für eine einfache Montage an der Seitenzarge kann das Stützteil in mindestens eine Öffnung an der Seitenzarge mit einem Montagesteg eingreifen, um das Stützteil an der Seitenzarge zu fixieren.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens mit einer erfindungsgemäßen Verstellvorrichtung;
    Figuren 2A bis 2C
    mehrere Ansichten der Verstellvorrichtung der Figur 1;
    Figur 3
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Verstellvorrichtung der Figur 1;
    Figuren 4A und 4B
    zwei Ansichten des Drehteils der Verstellvorrichtung der Figur 1;
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Verstellvorrichtung an einem Schubkasten;
    Figuren 6A und 6B
    zwei Ansichten der Verstellvorrichtung der Figur 5;
    Figur 7
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Verstellvorrichtung der Figur 5;
    Figur 8
    eine Detailansicht der Verstellvorrichtung der Figur 5 in einer ersten Position, und
    Figur 9
    eine Detailansicht der Verstellvorrichtung der Figur 5 in einer zweiten Position.
  • Ein Schubkasten 1 ist in Figur 1 nur teilweise dargestellt und umfasst einen Boden 2, an dem Seitenzargen 3 nach oben hervorstehen, die beispielsweise aus einem gebogenen Metallblech hergestellt sind, aber auch aus einer massiven Wand aus Holz oder einem anderen Material bestehen können. An dem Schubkasten 1 ist eine Frontblende 4 vorgesehen, die im unteren Bereich an einer Vorderwand 5 des Schubkastens festgelegt werden kann, beispielsweise über Schrauben, die in Montageöffnungen 6 an der Vorderwand 5 eingreifen.
  • Zur Ausrichtung der Neigung der Frontblende 4 an dem Schubkasten 1 ist eine Verstellvorrichtung 10 vorgesehen, die ein an der Frontblende 4 fixierbares Halteteil 11 und ein an der Seitenzarge 3 fixierbares Stützteil 12 umfasst. Das Halteteil 11 und das Stützteil 12 sind linear zueinander verschiebbar, wobei für einen Verstellvorgang ein Drehteil 13 vorgesehen ist, das die Länge der Verstellvorrichtung 10 vergrößert oder verkleinert, je nach Drehrichtung des Drehteils 13.
  • In den Figuren 2A bis 2C ist die Verstellvorrichtung 10 im Detail gezeigt. Das Halteteil 11 umfasst ein abgewinkeltes Ende 16, an dem eine Öffnung 17 in Form eines Langloches vorgesehen ist, an der Befestigungsmittel zur Fixierung an der Frontblende 4, insbesondere Schrauben, vorgesehen werden können. An dem Halteteil 11 sind ferner abgewinkelte Führungsstege 14 vorgesehen, die in Langlöcher 15 des Stützteils 12 eingreifen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Führungsstege 14 und drei Langlöcher 15 vorgesehen, wobei auch weniger oder mehr als drei Führungsstege 14 und Langlöcher 15 für eine lineare Führung vorgesehen werden können.
  • Das Stützteil 12 umfasst einen streifenförmigen Abschnitt, an dem das Drehteil 13 gelagert ist. Auf der zur Seitenzarge 3 gewandten Seite ist ein zum Innenraum des Schubkastens 1 schräg verlaufender Abschnitt 18 vorgesehen, an den sich ein vertikaler Endabschnitt 19 anschließt. An dem Endabschnitt 19 sind zwei Haltestege 20 und 21 ausgebildet, die in unterschiedliche Richtungen hervorstehen. Der Haltesteg 20 ist nach außen gerichtet und greift in eine erste Öffnung an der Seitenzarge 3 ein, während der Haltesteg 21 zur Frontblende 4 hin gerichtet ist und in eine zweite Öffnung an der Seitenzarge 3 eingesteckt wird, um das Stützteil 12 werkzeuglos an der Seitenzarge 3 montieren zu können. Der Endabschnitt 19 kann auch auf andere Weise an der Seitenzarge 3 befestigt werden.
  • In Figur 3 ist die Verstellvorrichtung 10 in den Einzelteilen gezeigt. Das Halteteil 11 und das Stützteil 12 sind aus einem gebogenen und gestanzten Metallblech hergestellt, so dass die Führungsstege 14 integral mit dem Halteteil 11, also einstückig, ausgebildet sind. An dem Halteteil 11 ist ferner ein im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Halteteils 11 ausgerichtetes Langloch 22 vorgesehen, das zur Aufnahme einer Exzenterscheibe 26 des Drehteils 13 dient.
  • Das Stützteil 12 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel drei Langlöcher 15, die einen verbreiterten Abschnitt sowie einen Führungsschlitz 24 aufweisen. Alternativ kann eine andere Anzahl von Langlöchern vorgesehen sein. Die Führungsstege 14 können zunächst durch den verbreiterten Abschnitt eingesteckt werden, um dann zu dem Führungsschlitz 24 verschoben zu werden, so dass die Führungsstege 14 nur mit geringem Spiel im Wesentlichen formschlüssig an dem Stützteil 12 geführt sind.
  • An dem Stützteil 12 ist ferner eine im Wesentlichen kreisförmige Öffnung 23 zur Aufnahme des Drehteils 13 vorgesehen.
  • Das Drehteil 13 kann an der Öffnung 23 und dem Stützteil 12 verrastet werden, wobei hierfür über den Umfang verteilt mehrere hakenförmige Raststege 27 an dem Drehteil 13 vorgesehen sind, wie dies in den Figuren 4A und 4B gezeigt ist. Die Raststege 27 sind dabei an Federstegen 28 gehalten, die über eine Aussparung von einem Mittelabschnitt des Drehteils 13 getrennt sind und daher in radiale Richtung leicht biegbar sind. Die Raststege 27 hintergreifen das Stützteil 12 bei der Montage, so dass keine weiteren Befestigungsmittel zur Fixierung des Drehteils 13 erforderlich sind. Das Drehteil 13 besitzt ferner eine Werkzeugaufnahme 25, insbesondere einen Kreuzschlitz, um für einen Verstellvorgang gedreht zu werden. Der Mittelpunkt der Werkzeugaufnahme 25 liegt in diesem Fall in der Drehachse. Ferner ist eine Markierung 29 zur Visualisierung der Drehposition vorgesehen. Auf der zur Werkzeugaufnahme 25 gegenüberliegenden Seite umfasst das Drehteil 13 eine Exzenterscheibe 26, die in das Langloch 22 an dem Halteteil 11 eingreift. Durch Drehen des Drehteils 13 kann das Halteteil 11 relativ zu dem Stützteil 12 linear in Richtung der Führungsschlitze 24 verschoben werden.
  • Die Verstellvorrichtung 10 ist abgesehen von Befestigungsmitteln zur Fixierung an der Seitenzarge 3 oder der Frontblende 4 aus nur drei Bauteilen hergestellt und somit einfach herzustellen und zu montieren.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Drehteil 13 an dem Stützteil 12 verrastet, wobei es natürlich möglich ist, das Drehteil 13 auch an dem Halteteil 11 zu verrasten. Zudem können die Führungsstege 14 auch an dem Stützteil 12 ausgebildet werden und die Langlöcher 15 an dem Halteteil 11.
  • Zur Sicherstellung der eingestellten Frontblendenposition sind Rastmittel 51 am Stützteil 12 vorhanden, die sich im Eingriff mit Raststegen 50 am Drehteil 13 befinden. Zur Verrastung sind auch andere kraft- oder formschlüssige Mechanismen einsetzbar.
  • In Figur 5 ist eine zweite Ausführungsform einer Verstellvorrichtung 30 an einem Schubkasten gezeigt, um die Neigung einer Frontblende 4 relativ zu einer Seitenzarge 3' zu verstellen.
  • Die in den Figuren 6A und 6B gezeigte Verstellvorrichtung umfasst ein Halteteil 33, das an der Frontblende 4 fixierbar ist, sowie ein Stützteil 31, das an der Seitenzarge 3' fixierbar ist. Im Verbindungsbereich zwischen dem Stützteil 31 und dem Halteteil 33 ist ein Gehäuse 34 vorgesehen, an dem ein Drehteil 35 drehbar gelagert ist, um einen Verstellvorgang auszuführen.
  • In Figur 7 ist die Verstellvorrichtung 30 mit den Einzelteilen gezeigt. Das Halteteil 33 ist als Winkel ausgebildet, der einen ersten Schenkel 41 aufweist, der in das Gehäuse 34 eingreift und ein Langloch 46 zur Führung des Drehteils 35 besitzt. Hierfür umfasst das Gehäuse 34 einen im Querschnitt rechteckförmigen Kanal 40, in den von der ersten Seite der Schenkel 41 eingreift und von der gegenüberliegenden Seite ein Abschnitt 43 des Stützteils 31.
  • Das Halteteil 33 umfasst ferner einen zweiten Schenkel 42, an dem eine Öffnung 45 in Form eines Langloches ausgebildet ist, um das Halteteil 33 mit der Frontblende 4 fest zu verbinden.
  • Das Gehäuse 34 umfasst eine kreisförmige Öffnung 39, in die ein Drehzapfen 38 des Drehteils 35 eingreift. An dem Drehzapfen 38 ist benachbart eine Exzenterscheibe 37 ausgebildet, die zwischen dem Drehzapfen 38 und einer Drehscheibe des Drehteils 35 angeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel ist das Drehteil 35 als Doppelexzenter ausgebildet. Durch Drehen der Drehscheibe des Drehteils 35 kann das Halteteil 33 relativ zu dem Stützteil 31 verstellt werden.
  • In den Figuren 8 und 9 sind unterschiedliche Verstellpositionen gezeigt, wobei das Gehäuse 34 weggelassen wurde. In einer ersten Verstellposition befindet sich die Exzenterscheibe 37 in einem oberen Bereich eines vertikalen Langloches 36 an dem Abschnitt 43. Durch Drehen des Drehteils 35 in einem_Winkel bis +/- 90° bewegt sich die Exzenterscheibe 37 nach unten in die maximale bzw. in die minimale Verstellposition, wie dies in Figur 9 dargestellt ist. Vorteilhaft können die maximale und die minimale Verstellposition durch Anschläge am Halteteil 33 und/oder am Stützteil 31 festgelegt werden. Dadurch verschiebt sich gleichzeitig das Halteteil 33 relativ zu dem Stützteil 31, wie dies durch den Pfeil angedeutet ist.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt die Fixierung des Stützteils 31 über einen winkelförmigen Halter 32, der unter eine Kante der Seitenzarge 3' oder in eine entsprechende Öffnung eingesteckt wird. Es ist auch möglich, andere Steck- oder Rastverbindungen zur Fixierung des Stützteils 31 vorzusehen. Durch die Vorsehung eines Gehäuses 34 mit einem geschlossenen Kanal 40 sind das Halteteil 33 und das Stützteil 31 relativ zueinander geführt. Durch das Gehäuse 34 wird zwar ein weiteres Bauteil benötigt, dafür können allerdings integral ausgebildete Führungsmittel entfallen.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können zur Sicherstellung der eingestellten Frontblendenposition Rastmittel am Stützteil 31 oder am Halteteil 33 vorhanden sein, die sich im Eingriff mit Raststegen am Drehteil 35 befinden. Zur Verrastung sind auch andere kraft- oder formschlüssige Mechanismen einsetzbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schubkasten
    2
    Boden
    3, 3'
    Seitenzarge
    4
    Frontblende
    5
    Vorderwand
    6
    Montageöffnung
    10
    Verstellvorrichtung
    11
    Halteteil
    12
    Stützteil
    13
    Drehteil
    14
    Führungssteg
    15
    Langloch
    16
    Ende
    17
    Öffnung
    18
    Abschnitt
    19
    Endabschnitt
    20
    Haltesteg
    21
    Haltesteg
    22
    Langloch
    23
    Öffnung
    24
    Führungsschlitz
    25
    Werkzeugaufnahme
    26
    Exzenterscheibe
    27
    Raststeg
    28
    Federsteg
    29
    Markierung
    30
    Verstellvorrichtung
    31
    Stützteil
    32
    Halter
    33
    Halteteil
    34
    Gehäuse
    35
    Drehteil
    36
    Langloch
    37
    Exzenterscheibe
    38
    Drehzapfen
    39
    Öffnung
    40
    Kanal
    41
    Schenkel
    42
    Schenkel
    43
    Abschnitt
    45
    Öffnung
    46
    Langloch
    50
    Raststeg
    51
    Rastmittel

Claims (10)

  1. Schubkasten mit einer Verstellvorrichtung (10, 30) für die Ausrichtung einer im Wesentlichen vertikalen Frontblende (4) an einem Schubkasten (1), mit einem an der Frontblende (4) fixierbaren Halteteil (11, 33) und einem an einer sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Seitenzarge (3) des Schubkastens (1) fixierbaren Stützteil (12, 31), wobei das Halteteil (11, 33) und das Stützteil (12, 31) relativ zueinander linear verschiebbar sind und ein Drehteil (13, 35) vorgesehen ist, um das Halteteil (11, 33) an dem Stützteil (12, 31) zu verstellen und in der gewünschten Position zu fixieren, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Halteteil (11) und/oder das Stützteil (12, 31) im Wesentlichen geneigt zur Vertikalen und zur Horizontalen ausgerichtet sind.
  2. Schubkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehteil (13, 35) mit Abstand zu der Frontblende (4) und zu der Seitenzarge (3) angeordnet ist.
  3. Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das Drehteil (13, 35) als Exzenter ausgebildet ist, der eine Drehachse (25, 38) und mindestens eine Exzenterscheibe (26, 37) aufweist.
  4. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehteil (13) mindestens einen Raststeg (27) aufweist und an dem Stützteil (12) oder dem Halteteil (11) verrastbar ist.
  5. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (12) und das Halteteil (11) integral ausgebildete Führungsmittel (14, 15) für eine lineare Verschiebbarkeit aufweisen.
  6. Schubkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel mindestens ein Langloch (15) und mindestens einen in das Langloch (15) eingreifenden Führungssteg (14) umfassen.
  7. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehteil (35) in einem Gehäuse (34) drehbar gelagert ist und an dem Gehäuse (34) das Stützteil (31) und das Halteteil verschieblich (33) gehalten sind.
  8. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (10, 30) ohne Befestigungsmittel aus drei oder vier Teilen hergestellt ist.
  9. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (11) und das Stützteil (12) als Streifen ausgebildet sind, die in einem Winkel zwischen 10° und 50°, insbesondere 20° und 40°, zur Horizontalen ausgerichtet sind.
  10. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (12, 31) mindestens einen Montagesteg (20, 21, 32) aufweist, der in eine Seitenzarge (3) eingesteckt ist, um das Stützteil (12, 31) an der Seitenzarge (3) zu fixieren.
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