EP3008342A1 - Pump for delivering a liquid - Google Patents
Pump for delivering a liquidInfo
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Definitions
- the invention relates to a pump for conveying a liquid, which is particularly suitable to promote a liquid additive in the exhaust pipe device of an internal combustion engine.
- exhaust gas treatment devices For cleaning the exhaust gases of internal combustion engines, exhaust gas treatment devices are known in which a liquid additive is added to clean the exhaust gases.
- An exhaust gas purification process carried out in such exhaust gas treatment devices is the selective catalytic reduction (SCR) process, in which nitrogen oxide compounds in the exhaust gas are reduced with the aid of a reducing agent.
- SCR selective catalytic reduction
- Ammonia is often not stored directly in the motor vehicle, but in the form of a liquid additive, which is a precursor solution of the reducing agent.
- This liquid additive can be converted into reducing agent in the exhaust gas (in the exhaust gas treatment device) or exhaust gases in a dedicated reactor to reducing agent.
- urea-water solution is used for the SCR process.
- a 32.5% urea-water solution is available under the trade name AdBlue®.
- At least one pump For conveying liquid additive from a tank and for the metered provision of the liquid additive to the exhaust pipe device, at least one pump is provided.
- a pump should be as inexpensive and reliable as possible. It is particularly advantageous if the pump can also take over a metering function, that is, very precisely conveys a predetermined amount of the liquid additive.
- the smallest possible pressure fluctuations in the liquid additive should be generated in the promotion, because they can negatively influence the spray pattern of a nozzle for atomization of the liquid additive in the exhaust gas treatment device. Another requirement is that the pump should be as quiet as possible.
- Another important aspect of pumps for conveying liquid additives is that the liquid additives used for exhaust gas purification can freeze at low temperatures.
- urea-water solution freezes, for example, at -11 ° C.
- Such low temperatures can be in the automotive field z. B. occur during long downtime in winter, with the liquid additive expands during freezing.
- the pump should therefore also be designed so that it is not damaged by freezing liquid additive.
- a particularly advantageous pump for conveying a liquid is described, which is suitable for use in the technical field of exhaust gas purification.
- the invention relates to a pump for delivering a liquid, comprising a pump housing having at least one inlet and at least one outlet, wherein on the pump housing, an eccentric is arranged, which is rotatable with an axis relative to the pump housing. Furthermore, a deformable element is arranged between the pump housing and the eccentric, with the deformable element at least one conveying path being delimited by the at least one inlet to the at least one outlet and at least one displaceable seal of the conveying path being formed in the conveying path separates a closed pump volume and by moving of the eccentric for conveying the liquid along the conveying path in a conveying direction from the inlet to the outlet is displaceable.
- the inlet and outlet also have an angular distance from one another in the circumferential direction about the axis and the seal spans in the circumferential direction an angular section in which the conveying path is closed, wherein the angular section is greater than the angular distance.
- a pump with the construction described can be referred to as orbital pump.
- the conveying path is arranged within the gap and the conveying path is limited at least by the (individual) deformable element and optionally additionally by the pump housing and / or the eccentric.
- the deformable element is preferably arranged in the gap between the eccentric and the pump housing in such a way that it is squeezed or compressed in the region of the at least one seal between the housing and the eccentric so that the gap in the region of the seal is completely away from the deformable element is closed and / or the gap there no cross-sectional area more, which forms a (freely flowable) conveying path.
- the gap or the conveying path is thereby sealed fluid-tight in the region of the at least one seal.
- the gap or the delivery path is filled with the liquid during operation of the pump.
- the at least one seal divides the conveying path, so that at least one closed pump volume is formed.
- closed pump volume is meant in particular a volume within the conveying path, which is closed along the conveying path at least on one side by a seal.
- a plurality of closed pump volumes are shifted from the inlet to the outlet to deliver the liquid.
- a closed pump volume is formed in the vicinity of the inlet (defined closed) and then dissolved at the outlet (reopened).
- At the inlet is a closed pump volume (only) on one side (downstream) closed by a seal and upstream connected to the inlet, so that the liquid can flow through the inlet in the closed pump volume.
- the closed pump volume is (only) closed on one side (but upstream) by a seal and connected downstream with the outlet, so that the liquid can flow out through the outlet from the closed pump volume.
- a phase in which the closed pump volume is closed on both sides by a seal In between there exists (on the way from the inlet to the outlet) a phase in which the closed pump volume is closed on both sides by a seal.
- the pump housing of the pump is preferably a ring or a cylindrical chamber in which the eccentric is arranged inside (centric).
- the pump housing may also be considered as the (outer) stator of the pump, while the eccentric may be referred to as the (inner) rotor.
- the pump housing forms an inner stator, which is surrounded by the eccentric.
- the eccentric forms an outer rotor.
- the inlet and the outlet are arranged on the pump housing and allow the inflow and outflow of the liquid in the pump housing or in the conveying path.
- the deformable element is a hose which is inserted in an arcuate gap between the eccentric and the pump housing and connects the inlet to the outlet.
- the (one-piece and / or inside the pump housing inside and / or fixed) hose is preferably fluid-tightly connected to the inlet and to the outlet, so that the liquid enter through the inlet or through the outlet in the conveying path in the hose or can escape.
- the seal is formed by the fact that the hose is compressed there by the eccentric and the pump housing.
- the pump is also advantageous when the deformable member is a deformable membrane and the delivery path from the at least one inlet to the at least one outlet from the pump housing and the deformable membrane is at least partially limited.
- the conveying path between the (integral and / or inside the pump housing and / or fixed) deformable diaphragm and the pump housing is formed and constitutes a gap between the pump housing and the deformable membrane.
- the deformable membrane of the Eccentric pressed against the pump housing, so that the deformable diaphragm rests against the pump housing and between the deformable diaphragm and the pump housing remains no gap.
- the deformable membrane is preferably shaped in sections in a U-shape around the pump housing and adhesively bonded and / or pressed to the pump housing.
- the deformable element preferably consists of a flexible rubber material, which has a high deformability.
- deformable elements of elastomeric materials, such as rubber or latex.
- the material of the deformable element may contain additives.
- the deformable element is flexible in all directions (axial, radial and circumferential).
- the deformable element has a partially directed flexibility. For example, it may have a higher flexibility in the radial direction than in the circumferential direction and in the axial direction. Deformation of the deformable element in one direction typically also causes deformation in other spatial directions.
- the deformable element expands, for example, in the axial direction and / or in the circumferential direction when it is compressed in the radial direction.
- At least one stationary seal is also provided on the pump, which prevents unwanted backflow of the liquid from the outlet to the inlet.
- the stationary seal prevents a direct bypass of the delivery path between the outlet and the inlet occurs. By bypass is meant here that the liquid does not pass the entire length of the conveying path but takes a direct shorter path from the outlet back to the inlet.
- the deformable element is a deformable membrane
- this is preferably annular and inserted into a gap between the eccentric and the housing.
- the conveying path forms a circular arc segment, and extends in sections (in the conveying direction from the inlet to the outlet) along the annular membrane.
- the stationary seal is disposed along the annular diaphragm outside the circular arc segment of the delivery path between the inlet and the outlet. The stationary seal between the inlet and the outlet reliably prevents backflow.
- the stationary seal may for example be formed by a dent or a pin of the pump housing, so that a gap between the pump housing and the eccentric is so far reduced that the membrane is always squeezed regardless of the position of the eccentric in the stationary seal, so that no bypass to the conveying path is formed or no backflow is possible.
- the stationary seal can also be formed by a sectionwise (in the region of the stationary seal) thickening of the deformable membrane. By such a thickening of the membrane can also be ensured that a gap between the eccentric and the pump housing in the region of the stationary seal is always closed.
- the stationary sealing can in principle also be achieved by virtue of the fact that the deformable membrane in the area of the stationary seal on the pump housing housing fluid-tight fastened (for example, screwed and / or glued) is. By such measures, a backflow between the deformable membrane and the pump housing is also effectively prevented.
- the deformable element is a hose, no special measures are required to form a stationary seal because a (fluid-tight) hose connected to the inlet and to the outlet can not bypass. The stationary seal is then implicitly formed by the wall of the hose.
- the eccentric is preferably designed in several parts.
- the eccentric preferably has an inner region which performs an eccentric rotational movement.
- an outer bearing ring may be provided, which surrounds the inner region.
- This bearing can be a ball bearing or a roller bearing.
- the inner region of the eccentric executes a rotary movement about the axis during operation. Due to the eccentric arrangement and possibly also due to the outer shape of the eccentric results in an eccentric movement of a surface of the eccentric. This eccentric movement is transmitted to the outer bearing ring.
- an eccentric rotation of the inner portion can be converted into an eccentric wobble of the bearing ring, without the Drehtownsanteil is transmitted.
- the fact that the movement of the bearing ring has no rotational movement component makes it possible to reduce shear stresses in the deformable element and internal friction forces of the pump.
- the deformable element is then driven by the eccentric.
- At a contact surface of the eccentric and the deformable element preferably only compressive forces and substantially no frictional forces act.
- a corresponding division of the eccentric into an inner area and a bearing ring is also possible if the eccentric is an outer rotor which is arranged around an (inner) housing. It is also possible, that is dispensed with the outer bearing ring and roll the rollers of the bearing directly on or on the deformable element.
- the pump has at least one drive for moving the eccentric.
- the drive is preferably an electric motor, which is connected to a (shaft extending along the axis) to the eccentric.
- the pump is preferably also adapted to be operated opposite to the conveying direction.
- the eccentric is rotated counter to the conveying direction.
- an angular distance between the inlet and the outlet in the circumferential direction about the axis can be determined, ie in particular the distance of the furthest apart opening regions of the inlet and the outlet via the inlet and the outlet. This angular distance is preferably limited by the respective outer (maximum spaced) areas of the inlet and the outlet.
- the angular distance can therefore also be referred to as the maximum angular distance of the inlet and the outlet or the cross-sectional areas of the inlet and the outlet.
- the angular separation may also be described by the angle of a circular arc segment which is sufficiently large to completely cover both the inlet and the outlet.
- an angle section can also be determined which the seal spans in the circumferential direction and thereby closes the conveying path.
- this angle section therefore relates to a section between two adjacent closed pump volumes.
- the conveying path is closed in this angular section as a result of deformation of the deformable element.
- the conveying path has no (open) cross-sectional area. It is provided here that the angle section (amount) is greater than the angular distance.
- the angle section is designed to be at least 5, in particular at least 8% and very preferably at least 12% larger than the angular distance. Depending on the number of seals in the conveying path of the pump, it makes sense for the angle section to be at most 120% larger than the angular distance so that a sufficiently large delivery volume (closed pump volume) can still be formed here.
- the pump is particularly advantageous if the angular distance between the inlet and the outlet is less than 40 ° [angular degree]. It is preferred that this angular distance is less than 30 ° and in particular less than 25 °, wherein to ensure a sufficient cross section of the inlet and the outlet for use in the automotive sector, the angular distance should not fall below 18 ° (substantially).
- a special small angular distance enables a particularly compact pump with a particularly large flow rate, because less space is required for the inlet and the outlet and that at least one closed pump volume can be particularly large.
- the pump is advantageous if the at least one inlet and the at least one outlet have an elongated cross-sectional area in the direction of the axis.
- the cross-sectional area of inlet and outlet is meant directly at the gap between eccentric and pump housing.
- the cross-sectional area of the inlet or outlet is swept by the seal when the eccentric is rotated.
- the seal rolls off on the pump housing.
- An elongated cross-sectional area is preferably oval.
- the pump is advantageous if the spanned by the sealing angle portion is greater than 90 ° [angle degree].
- the spanned angle section is even greater than 120 °.
- the overstretched angle section for example, should not exceed 180 °, because otherwise the at least one closed pump volume is too small and the delivery rate of the pump would decrease.
- the pump is advantageous if the eccentric has a shape deviating from the circular shape, so that at least one of the following effects occurs by a displacement of the at least one seal in the conveying direction from the inlet to the outlet:
- a closed pump volume in the delivery path is compressed.
- the deformable element is deformed so that an increase in pressure occurs in the closed pump volume.
- the outer shape of the eccentric is relevant.
- the shape of an eccentric can be described by means of a polar coordinate system in which the pole of the coordinate system lies on the axis of the eccentric. In this coordinate system, an eccentric has a changing radius.
- Conventional eccentrics for the pumps provided here are arranged circular and eccentric to the axis of the pump, so that an eccentric movement of a peripheral surface occurs by a rotation of the eccentric about the axis. Shown in the described polar coordinate system, the radius of such an eccentric changes over the circumference or in the manner of a sinusoid. The result is a flat area in which the radius of the eccentric is smaller than in a raised area.
- the smallest radii of the eccentric in the polar coordinate system predetermine a circular basic shape of the eccentric.
- the circular basic shape is a circle concentric with the axis, which has the smallest radius of the eccentric in the polar coordinate system.
- the raised area is about this circular basic shape. With the raised area, the eccentric presses on the deformable element and thus creates the seal.
- the eccentric with a non-circular shape may for example be oval or have a different shape from the circular shape.
- a non-circular eccentric can also be described by the fact that the radius of such an eccentric shown in the circumference in the polar coordinate system has a form deviating from a sinusoid. In such an eccentric, a raised area can make up a greater angle than a flat area. It is also possible for a rising flank of the raised area to be steeper in the conveying direction than a falling flank. In addition, several elevated and flat areas can be provided over the circumference.
- a non-circular eccentric can also be provided with a bearing which separates an outer bearing ring from an inner eccentric region. This bearing can be flexible and deformable rather than rigid and circular. The bearing then deforms during the rotation of the inner eccentric region in each case in accordance with the eccentric movement and transmits this movement to the deformable element.
- the two effects described can occur individually or in combination with each other. If the pumped liquid is compressible or even (also) a gas is delivered instead of a liquid, then the closed pump volume in the delivery path is compressed. If the pumped fluid is incompressible, compression of the closed pump volume is not possible. Instead, the deformable element is then deformed and / or compressed. During compression, the deformable element is compressed. In a deformation, for example, areas of the deformable element can be elastically displaced. When pumping liquids and gases with low compressibility, both effects can occur in parallel. By compressing and / or increasing the pressure, pressure fluctuations during delivery are leveled out and delivery is made even.
- the pump is advantageous if the pump housing has a shape deviating from the circular shape, so that by displacement of the at least one seal in the conveying direction from the inlet to the outlet at least one of the following effects occurs:
- a closed pump volume is compressed in the delivery path.
- the deformable element is deformed such that a pressure increase occurs in the closed pump volume.
- Such a design of the pump housing may be an alternative to the above-described design of the eccentric. It is usually easier, the advantageous effects described by a design of the pump housing instead of using the design of the eccentric to achieve. This is due to the fact that the pump housing is fixed and, unlike the eccentric, does not rotate. As a result, for example, a deformable bearing ring, as described above, omitted.
- both the eccentric and the pump housing have a shape deviating from the circular shape, so that at least one of the two described effects occurs by a displacement of the at least one seal in the conveying direction from the inlet to the outlet.
- the pump is advantageous if at least the pump housing or the eccentric are designed so that an arcuate gap between the pump housing and the eccentric, in which the deformable element is arranged, continuously tapers in the conveying direction from the inlet to the outlet.
- the eccentric is eccentric.
- the eccentricity is negligible in describing the taper of the gap.
- the gap is much more to be measured between the pump housing and the above-defined circular basic shape of the eccentric.
- the arcuate gap is a portion of an annular gap between the eccentric and the pump housing. In the conveying direction from the inlet to the outlet there is then always little space in the arcuate gap for the deformable element and the at least one pump volume, the further the at least one pump volume is displaced towards the outlet.
- an ever greater compression of the pump volume and / or always a greater deformation of the deformable element occur on the way to the outlet.
- the described effects of compressing the pump volume or increasing the pressure in the closed pump volume can be achieved particularly effectively.
- the pump is advantageous when the pump housing at the inlet has a first radius and at the outlet has a second radius, wherein the first radius is smaller than the second radius and the first radius continuously merges into the second radius.
- Such a design of the pump housing is a particularly simple variant to achieve a narrowing of the arcuate gap between the eccentric and the pump housing.
- the shape of the pump housing with a continuously decreasing radius can also be referred to as a (sectional) screw shape.
- the described design of the pump housing and the described design of the eccentric are also applicable regardless of the design of the inlet and the outlet with the angular distance and the seal with the overstretched angle section.
- Expressly described herein are pumps in which the angle section is not greater than the angular distance, but in which the housing and / or the eccentric are designed such that when the at least one seal is displaced in the conveying direction from the inlet to the outlet at least one the following effects already described above occur:
- a closed pump volume is compressed in the delivery path.
- the deformable element is deformed so that an increase in pressure occurs in the closed pump volume.
- the pump is advantageous if at least one of the following components are designed such that during the displacement of the at least one seal from the inlet to the outlet s by the compression of the at least one closed pump volume or by the pressure increase, which occurs due to the deformation of the deformable element within the pump, there is a continuous adjustment of the pressure from the inlet to the outlet:
- the inlet of the pump is usually connected to a suction line, through which the pump sucks liquid.
- the outlet of the pump is usually connected to a pressure line through which pressurized fluid leaves the pump.
- the pressure is adjusted continuously from the pressure at the inlet to the pressure at the outlet. This is preferably achieved by at least one of the measures described above. A continuous adjustment of the pressure from the inlet to the outlet makes it possible to prevent unwanted pressure peaks and pressure fluctuations particularly effectively.
- a motor vehicle comprising an internal combustion engine, an exhaust gas treatment device for cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine and a device with a described pump, with which a liquid (in particular urea-water solution) for exhaust gas purification can be promoted in the exhaust gas treatment device.
- An addition device is preferably provided at the exhaust gas treatment device. hen, with which the pumped by the pump liquid for exhaust gas purification of the exhaust gas treatment device can be supplied.
- the adding device, the pump and a tank for storing the liquid are preferably connected to each other by a conduit.
- an SCR catalytic converter is preferably provided, on which nitrogen oxide compounds in the exhaust gas of the internal combustion engine are reduced with the aid of the liquid for exhaust gas purification.
- FIG. 1 shows a first embodiment of a described pump
- 3 is a diagram showing the operation of a pump of the state of
- Fig. 5 a fourth embodiment of a described pump
- Fig. 6 is a diagram illustrating the operation of a described pump
- Fig. 8 is a diagram illustrating the operation of the fifth embodiment of the described pump
- Fig. 9 is an isometric view of a pump
- FIG. 12 shows a sixth embodiment variant of a described pump
- FIG. and FIG. 13 shows a motor vehicle having a described pump.
- the pump 1 has in each case a pump housing 2 in which an eccentric 5 rotatable about an axis 6 is arranged.
- a gap 17 between the pump housing 2 and the eccentric 5 is in each case a (single and one-piece) deformable element 7.
- the eccentric 5 is moved about the axis 6, the deformable element 7 rolls on the pump housing 2.
- a seal 9 is moved between the pump housing 2 and the deformable element 7 along a conveying direction 11.
- at least one pump volume 10 is displaced along a delivery path 8 from the inlet 3 to the outlet 4.
- the axis 6 specifies an axial direction of the pump 1. Perpendicular to this axis 6 is the radial direction 15. Perpendicular to the radial direction 15 in turn is the circumferential direction 12. Based on the circumferential direction 12, the position of the seals 9 can be defined.
- the pump 1 also has a stationary seal 29, which prevents backflow of liquid against the conveying direction 11 from the outlet 4 to the inlet 3. According to FIGS. 1, 4 and 5, this seal is in each case as Dentation 30 of the housing 2 between the inlet 3 and the outlet 4 executed.
- Dentation 30 of the housing 2 between the inlet 3 and the outlet 4 executed.
- the stationary seal 29 is produced in each case with a pin 31 which is inserted into the deformable element 7.
- the deformable element 7 can be attached to the pump housing 2 in a liquid-tight manner.
- the deformable element 7 may be jammed or glued.
- the eccentric 5 has a bearing 28.
- the eccentric 5 is divided by the bearing 28 into an inner region 41 and into an outer bearing ring 42.
- there is no outer bearing ring but the bearing 28 rolls off directly on the deformable element 7. If the eccentric has a non-circular (deviating from the circular shape) form, the bearing 28 and possibly also the outer bearing ring 42 should be deformable. The bearing 28 and the outer bearing ring 42 are then respectively driven according to the eccentricity of the eccentric 5.
- the deformable element 7 is designed in each case as a deformable membrane 21.
- an angular portion 14 is shown, in which the deformable element 7 forms the displaceable seal 9 together with the pump housing 2.
- an angular distance 13 is shown, which exists between the outlet 4 and the inlet 3 of the pump 1.
- FIGS. 4 and 5 the same embodiment of a pump 1 is shown in each case, the position of the eccentric 5 and the seal 9 in the pump housing 2 being different in the two representations.
- the pump housing 2 is designed so that the gap 17 tapers continuously between a circular basic shape 45 of the eccentric 5 and the pump housing 2 towards the outlet 4.
- the pumping Housing 2 has a continuously decreasing from the inlet 3 to the outlet 4 radius.
- the pump housing 2 has a first radius 18. This goes continuously into a second radius 19 of the pump housing 2 at the outlet 4.
- a closed pump volume 10 is compressed during the displacement of the seal 9 from the inlet 3 to the outlet 4 and / or the deformable element 7 deforms such that a pressure increase occurs in the closed pump volume 10.
- FIGS. 4 and 5 show a delivery of a complex medium.
- the occurring effects in the promotion of an incompressible liquid would not be represented in a drawing, because in an incompressible liquid by a pressure increase no change in the pump volume 10 would occur.
- FIG. 4 shows a situation in which the seal 9 of the pump 1 is arranged in the vicinity of the inlet 3 and a pump volume 10 is arranged in the vicinity of the outlet 4.
- a channel cross section 43 of the delivery path 8 in the pump volume 10 can also be seen.
- FIG. 5 shows a situation in which a seal 9 is arranged in the vicinity of the outlet 4 of the pump 1. It can be seen that a pump volume 10 is then located near the inlet 3.
- the pump volume 10 also has a channel cross-sectional area 43 there.
- FIG. 7 shows an embodiment of a pump 1, with an eccentric 5 with a non-round (deviating from the circular shape).
- This eccentric 5 has a first diameter 32 and a second diameter 33 perpendicular thereto.
- the second diameter 33 is smaller than the first diameter 32, so that the eccentric 5 is not circular.
- FIGS. 3 and 6 illustrate the operation of a described pump.
- Fig. 3 is shown as a basis for comparison, the operation of a pump in which there is neither a corresponding ratio of angular distance and angle section, nor a corresponding design of the eccentric or the pump housing have been made.
- FIGS. 3 and 6 the structure of the pump has been transferred from a polar coordinate system with the radial direction 15 and the circumferential direction 12 into a Cartesian coordinate system.
- the radial direction 15 and the circumferential direction 12 in the figures 3 and 6 are also shown.
- the pump housing 2 with the inlet 3 and the outlet 4, the eccentric 5 and the deformable element 7 and the conveying path 8 with the at least one pump volume 10 and the at least one seal 9 are shown.
- the stationary seal 29 can be seen, which can be seen in each case at both ends of the wound-up representation of the pump 1 in FIG.
- the two portions of the stationary seal 29 shown separately in Figs. 3 and 6 are in fact one (single) stationary seal 29. If the Cartesian representation in Figs. 3 and 6 were again transferred back to polar coordinates, the two stationary seals would be separately shown 29 to each other or each other.
- the eccentric 5 each has a circular basic shape 45 and elevated area
- the steps a) to e) each show five different positions of the eccentric 5, wherein the eccentric 5 is moved from step to step in the conveying direction 11 on. It can be seen in FIG. 3 that the channel cross section 43 of the pump volume 10 increases as soon as a connection between the outlet 4 and the pump volume 10 occurs. This is due to the fact that an increased pressure is applied to the outlet 4, and therefore liquid flows through the outlet 4 into the pump volume 10 as soon as a connection exists between the pump volume 10 and the outlet 4.
- the pump housing 2 has a first larger radius 18 at the inlet 3 and a second smaller radius 19 at the outlet 4. This manifests itself in the form of a chamfer 44 of the pump housing 2 towards the outlet 4.
- a gap 17 between the pump housing 2 and a circular basic shape 45 of the eccentric 5 tapers towards the outlet 4.
- the bevel 44 causes an increasing deformation of the deformable element 7 on the way to the outlet 4. This increasing deformation ensures that the pressure in the pump volume 10 increases and is equalized to the pressure applied to the outlet 4. If there is a liquid-conducting connection between the outlet 4 and the pump volume 10 (see step d), the pressure in the pump volume has preferably increased to such an extent that this pressure corresponds to the pressure at the outlet 4.
- FIG. 8 shows a representation of the embodiment of the pump 1 corresponding to FIGS. 3 and 6, which is shown in FIG. It can be seen here that the Ex- 5 in sections (in particular in the flat region 35) has an asymmetrical shape 36, which is characterized in that a lying in the conveying direction 11 before the respective pump volume 10 flank of the eccentric 5 has a different shape than one in the conveying direction behind the respective pump volume 10th As a result, compression and / or the liquid in the at least one pump volume 10 on the way from the inlet 3 to the outlet 4 can be achieved.
- FIG. 9 and 10 show two different isometric views of a pump 1. Shown are respectively the axis 6, the radial direction 15 and the circumferential direction 12. Along the axis 6 above the pump housing 2, a drive 26 of the pump is arranged, which via a Drive shaft 27 is connected to the eccentric 5, not shown here, in the pump housing 2.
- the inlet 3 and the outlet 4 of the pump housing 2, each having a cross-sectional area 16, can be seen in each case.
- the inlet 3 and the outlet 4 are each circular.
- the inlet 3 and the outlet 4 are each elongated (similar to a slot) designed so that they have an elongated cross-sectional area 16 in the direction of the axis 6. This makes it possible to design the angular distance 13 shown in FIG. 10 for a given cross-sectional area 16 of inlet 3 and outlet 4 to be particularly small.
- Fig. 11 shows a cross section through a pump 1, as shown for example in Figs. 1, 2, 4, 5 and 7.
- the pump housing 2 the eccentric 5, the axis 6, the drive 26 and the drive shaft 27 and designed as a diaphragm 21 deformable element 7, which can be deformed by a movement of the eccentric 5 so that a seal, not shown here moves along the conveying path 8.
- the pump volume 10 is in each case arranged between the pump housing 2 and the deformable element 7.
- Fig. 12 shows a variant of a pump 1 with a hose 20 as a deformable element 7, which is arranged in a pump housing 2 between the pump housing 2 and the eccentric 5.
- the eccentric 5 is rotatably arranged along an axis 6 and compresses the hose 20 in sections with the aid of the housing 2, so that according to FIG. 12 two seals 9 are formed.
- the seals 9 are displaced in the conveying direction 11, so that the at least one pump volume 10 is displaced towards the outlet 4.
- FIG. 13 shows a motor vehicle 22 comprising an internal combustion engine 23 and an exhaust gas treatment device 24 for cleaning the exhaust gases of the combustion engine 23.
- an SCR catalytic converter 40 is provided, and the exhaust gas treatment device 24 can be a liquid additive with a device 25 be fed to the exhaust gas purification.
- the device 25 comprises a tank 37 for storing the liquid additive and injection devices 39 for adding the liquid additive to the exhaust gas treatment device 24.
- the injectors 39 are connected to the tank 37 via a line 38. On the line 38 and the pump 1 is arranged, with which the liquid additive can be promoted.
- the injection device 39 may comprise a nozzle, with which the liquid additive in the exhaust gas treatment device 24 is atomized and / or a metering valve, with which a metered delivery of the liquid additive can take place.
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Abstract
A pump (1) for delivering a liquid, having a pump housing (2) with at least one inlet (3) and at least one outlet (4), wherein, on the pump housing (2), there is arranged an eccentric (5) which, with an axis (6), is rotatable relative to the pump housing (2), and wherein a deformable element (7) is arranged between the pump housing (2) and the eccentric (5), wherein the deformable element (7) delimits at least one delivery path (8) from the at least one inlet (3) to the at least one outlet (4) and forms at least one displaceable seal (9) of the delivery path (8), which displaceable seal partitions off at least one closed pump volume (10) in the delivery path (8), wherein, by means of a movement of the eccentric (5), the at least one displaceable seal (9) can be displaced in a delivery direction (11) from the inlet (3) to the outlet (4) for the purpose of delivering the liquid along the delivery path (8), wherein the inlet (3) and the outlet (4) have an angular spacing (13) to one another in a circumferential direction (12) about the axis (6), and the seal (9) spans, in the circumferential direction (12), an angle segment (14) in which the delivery path (8) is closed, wherein the angle segment (14) is larger than the angular spacing (13).
Description
Pumpe zur Förderung einer Flüssigkeit Pump for conveying a liquid
Die Erfindung betrifft eine Pumpe zur Förderung einer Flüssigkeit, welche insbesondere dazu geeignet ist, ein flüssiges Additiv in die Abgasleitungs Vorrichtung einer Verbrennungskraftmaschine zu fördern. The invention relates to a pump for conveying a liquid, which is particularly suitable to promote a liquid additive in the exhaust pipe device of an internal combustion engine.
Zur Reinigung der Abgase von Verbrennungskraftmaschinen sind Abgasbehandlung s Vorrichtungen bekannt, in welche zur Reinigung der Abgase ein flüssiges Additiv zugeführt wird. Ein in derartigen Abgasbehandlungsvorrichtungen durch- geführtes Abgasreinigungsverfahren ist das Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion (SCR- Verfahren, SCR = Selective Catalytic Reduction), bei dem Stickstoffoxidverbindungen im Abgas unter Zuhilfenahme eines Reduktionsmittels reduziert werden. Als Reduktionsmittel wird insbesondere Ammoniak eingesetzt. Ammoniak wird im Kraftfahrzeug oft nicht direkt bevorratet, sondern in Form eines flüssigen Additivs, welches eine Vorläuferlösung des Reduktionsmittels darstellt. Dieses flüssige Additiv kann abgasintern (in der Abgasbehandlungsvorrichtung) oder abgasextern in einem eigens dafür vorgesehenen Reaktor zu Reduktionsmittel umgesetzt werden. Als flüssiges Additiv wird für das SCR- Verfahren Harnstoff-Wasser-Lösung verwendet. Eine 32,5 ige Harnstoff- Wasser-Lösung ist unter dem Handelsnamen AdBlue® erhältlich. For cleaning the exhaust gases of internal combustion engines, exhaust gas treatment devices are known in which a liquid additive is added to clean the exhaust gases. An exhaust gas purification process carried out in such exhaust gas treatment devices is the selective catalytic reduction (SCR) process, in which nitrogen oxide compounds in the exhaust gas are reduced with the aid of a reducing agent. As a reducing agent in particular ammonia is used. Ammonia is often not stored directly in the motor vehicle, but in the form of a liquid additive, which is a precursor solution of the reducing agent. This liquid additive can be converted into reducing agent in the exhaust gas (in the exhaust gas treatment device) or exhaust gases in a dedicated reactor to reducing agent. As a liquid additive, urea-water solution is used for the SCR process. A 32.5% urea-water solution is available under the trade name AdBlue®.
Zur Förderung von flüssigem Additiv aus einem Tank und zur dosierten Bereitstellung des flüssigen Additivs an die Abgasleitungsvorrichtung ist mindestens eine Pumpe vorgesehen. Eine solche Pumpe sollte möglichst kostengünstig und zuverlässig sein. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Pumpe auch eine Dosierfunktion übernehmen kann, also sehr genau eine vorgegebene Menge des flüssigen Additivs fördert. Darüber hinaus sollten bei der Förderung möglichst geringe Druckschwankungen in dem flüssigen Additiv erzeugt werden, weil diese das Sprühbild einer Düse zur Zerstäubung des flüssigen Additivs in der Abgasbehand- lungs Vorrichtung negativ beeinflussen können. Eine weitere Anforderung ist, dass die Pumpe möglichst geräuscharm sein soll.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei Pumpen zur Förderung von flüssigen Additiven ist, dass die verwendeten flüssigen Additive für die Abgasreinigung bei niedrigen Temperaturen einfrieren können. Die oben angegebene Harnstoff- Wasser-Lösung friert beispielsweise bei -11 °C ein. Derart niedrige Temperaturen können im Kraftfahrzeugbereich z. B. während langer Stillstandzeiten im Winter auftreten, wobei sich das flüssige Additiv beim Einfrieren ausdehnt. Die Pumpe sollte demnach auch so konstruiert sein, dass sie durch einfrierendes flüssiges Additiv nicht beschädigt wird. Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung, die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik geschilderten technischen Probleme zu lösen bzw. zumindest zu lindern. Es soll insbesondere eine besonders vorteilhafte Pumpe zur Förderung einer Flüssigkeit beschrieben werden, die zur Anwendung auf dem technischen Gebiet der Abgasreinigung geeignet ist. For conveying liquid additive from a tank and for the metered provision of the liquid additive to the exhaust pipe device, at least one pump is provided. Such a pump should be as inexpensive and reliable as possible. It is particularly advantageous if the pump can also take over a metering function, that is, very precisely conveys a predetermined amount of the liquid additive. In addition, the smallest possible pressure fluctuations in the liquid additive should be generated in the promotion, because they can negatively influence the spray pattern of a nozzle for atomization of the liquid additive in the exhaust gas treatment device. Another requirement is that the pump should be as quiet as possible. Another important aspect of pumps for conveying liquid additives is that the liquid additives used for exhaust gas purification can freeze at low temperatures. The above-mentioned urea-water solution freezes, for example, at -11 ° C. Such low temperatures can be in the automotive field z. B. occur during long downtime in winter, with the liquid additive expands during freezing. The pump should therefore also be designed so that it is not damaged by freezing liquid additive. On this basis, it is an object of the present invention to solve the problems described in connection with the prior art or at least alleviate. In particular, a particularly advantageous pump for conveying a liquid is described, which is suitable for use in the technical field of exhaust gas purification.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Pumpe gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Pumpe sind in den abhängig formulierten Patentansprüchen angegeben. Die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können durch erläuternde Sachverhalte aus der Beschreibung ergänzt werden, wobei weitere Ausführungsvarianten der Erfindung aufgezeigt werden. These objects are achieved with a pump according to the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the pump are given in the dependent formulated claims. The features listed individually in the claims can be combined with each other in any technologically meaningful manner and can be supplemented by explanatory facts from the description, with further embodiments of the invention being shown.
Die Erfindung betrifft eine Pumpe zur Förderung einer Flüssigkeit, aufweisend ein Pumpengehäuse mit mindestens einem Einlass und mindestens einem Auslass, wobei an dem Pumpengehäuse ein Exzenter angeordnet ist, der mit einer Achse relativ zu dem Pumpengehäuse drehbar ist. Weiter ist zwischen dem Pumpengehäuse und dem Exzenter ein verformbares Element angeordnet, wobei mit dem verformbaren Element mindestens ein Förderweg von dem mindestens einen Ein- lass zu dem mindestens einen Auslass begrenzt ist und mindestens eine verschiebbare Abdichtung des Förderwegs ausgebildet ist, die in dem Förderweg mindestens ein geschlossenes Pumpenvolumen abtrennt und durch ein Bewegen
des Exzenters zur Förderung der Flüssigkeit entlang des Förderwegs in einer Förderrichtung von dem Einlass zu dem Auslass verschiebbar ist. Der Einlass und der Auslass weisen zudem in Umfangsrichtung um die Achse herum einen Winkelabstand zueinander auf und die Abdichtung überspannt in Umfangsrichtung einen Winkelabschnitt, in dem der Förderweg verschlossen ist, wobei der Winkelabschnitt größer als der Winkelabstand ist. The invention relates to a pump for delivering a liquid, comprising a pump housing having at least one inlet and at least one outlet, wherein on the pump housing, an eccentric is arranged, which is rotatable with an axis relative to the pump housing. Furthermore, a deformable element is arranged between the pump housing and the eccentric, with the deformable element at least one conveying path being delimited by the at least one inlet to the at least one outlet and at least one displaceable seal of the conveying path being formed in the conveying path separates a closed pump volume and by moving of the eccentric for conveying the liquid along the conveying path in a conveying direction from the inlet to the outlet is displaceable. The inlet and outlet also have an angular distance from one another in the circumferential direction about the axis and the seal spans in the circumferential direction an angular section in which the conveying path is closed, wherein the angular section is greater than the angular distance.
Eine Pumpe mit dem beschriebenen Aufbau kann als Orbitalpumpe bezeichnet werden. Zwischen dem Pumpengehäuse und dem Exzenter existiert ein Spalt, in dem das verformbare Element angeordnet ist. Der Förderweg ist innerhalb des Spaltes angeordnet und der Förderweg wird zumindest von dem (einzelnen) verformbaren Element und gegebenenfalls zusätzlich von dem Pumpengehäuse und/oder dem Exzenter begrenzt. Das verformbare Element ist vorzugsweise derart in dem Spalt zwischen dem Exzenter und dem Pumpengehäuse angeordnet, dass es im Bereich der mindestens einen Abdichtung zwischen dem Gehäuse und dem Exzenter gequetscht bzw. komprimiert ist, so dass der Spalt im Bereich der Abdichtung vollständig von dem verformbaren Element verschlossen wird und/oder der Spalt dort keine Querschnittsfläche mehr aufweist, die einen (frei durchströmbaren) Förderweg bildet. Der Spalt bzw. der Förderweg wird dadurch im Bereich der mindestens einen Abdichtung fluiddicht verschlossen. Der Spalt bzw. der Förderweg ist während des Betriebs der Pumpe mit der Flüssigkeit gefüllt. A pump with the construction described can be referred to as orbital pump. Between the pump housing and the eccentric exists a gap in which the deformable element is arranged. The conveying path is arranged within the gap and the conveying path is limited at least by the (individual) deformable element and optionally additionally by the pump housing and / or the eccentric. The deformable element is preferably arranged in the gap between the eccentric and the pump housing in such a way that it is squeezed or compressed in the region of the at least one seal between the housing and the eccentric so that the gap in the region of the seal is completely away from the deformable element is closed and / or the gap there no cross-sectional area more, which forms a (freely flowable) conveying path. The gap or the conveying path is thereby sealed fluid-tight in the region of the at least one seal. The gap or the delivery path is filled with the liquid during operation of the pump.
Entlang des Förderwegs teilt die mindestens eine Abdichtung den Förderweg auf, so dass zumindest ein geschlossenes Pumpenvolumen gebildet ist. Mit dem Begriff "geschlossenes Pumpenvolumen" ist insbesondere ein Volumen innerhalb des Förderwegs gemeint, das entlang des Förderwegs zumindest einseitig von einer Abdichtung verschlossen ist. Vorzugsweise werden während des Betriebs der Pumpe mehrere geschlossene Pumpenvolumina von dem Einlass zu dem Aus- lass verschoben, um die Flüssigkeit zu fördern. Dabei wird ein geschlossenes Pumpenvolumen in der Nähe des Einlasses ausgebildet (definiert verschlossen) und dann am Auslass aufgelöst (wieder geöffnet). An dem Einlass ist ein ge-
schlossenes Pumpenvolumen (nur noch) einseitig (stromab) durch eine Abdichtung verschlossen und stromauf mit dem Einlass verbunden, so dass die Flüssigkeit durch den Einlass in das geschlossene Pumpenvolumen einströmen kann. An dem Auslass ist das geschlossene Pumpenvolumen (nur noch) einseitig (allerdings stromauf) durch eine Abdichtung verschlossen und stromab mit dem Auslass verbunden, so dass die Flüssigkeit durch den Auslass aus dem geschlossenen Pumpenvolumen ausströmen kann. Dazwischen existiert (auf dem Weg von dem Einlass zu dem Auslass) eine Phase, in der das geschlossene Pumpenvolumen beidseitig durch eine Abdichtung verschlossen ist. Along the conveying path, the at least one seal divides the conveying path, so that at least one closed pump volume is formed. By the term "closed pump volume" is meant in particular a volume within the conveying path, which is closed along the conveying path at least on one side by a seal. Preferably, during operation of the pump, a plurality of closed pump volumes are shifted from the inlet to the outlet to deliver the liquid. In this case, a closed pump volume is formed in the vicinity of the inlet (defined closed) and then dissolved at the outlet (reopened). At the inlet is a closed pump volume (only) on one side (downstream) closed by a seal and upstream connected to the inlet, so that the liquid can flow through the inlet in the closed pump volume. At the outlet, the closed pump volume is (only) closed on one side (but upstream) by a seal and connected downstream with the outlet, so that the liquid can flow out through the outlet from the closed pump volume. In between there exists (on the way from the inlet to the outlet) a phase in which the closed pump volume is closed on both sides by a seal.
Das Pumpengehäuse der Pumpe ist vorzugsweise ein Ring oder eine zylindrische Kammer, in welcher der Exzenter innen (zentrisch) angeordnet ist. Das Pumpengehäuse kann auch als (äußerer) Stator der Pumpe angesehen werden, während der Exzenter als (innerer) Rotor bezeichnet werden kann. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Pumpe ist es möglich, dass das Pumpengehäuse einen inneren Stator bildet, welcher von dem Exzenter umgeben ist. Dann bildet der Exzenter einen äußeren Rotor. Der Einlass und der Auslass sind an dem Pumpen gehäuse angeordnet und ermöglichen das Einströmen und das Ausströmen der Flüssigkeit in das Pumpengehäuse bzw. in den Förderweg. The pump housing of the pump is preferably a ring or a cylindrical chamber in which the eccentric is arranged inside (centric). The pump housing may also be considered as the (outer) stator of the pump, while the eccentric may be referred to as the (inner) rotor. According to a further embodiment of the pump, it is possible that the pump housing forms an inner stator, which is surrounded by the eccentric. Then the eccentric forms an outer rotor. The inlet and the outlet are arranged on the pump housing and allow the inflow and outflow of the liquid in the pump housing or in the conveying path.
Besonders bevorzugt ist, wenn das verformbare Element ein Schlauch ist, der in einem bogenförmigen Spalt zwischen dem Exzenter und dem Pumpengehäuse eingelegt ist und den Einlass mit dem Auslass verbindet. Der (einstückige und/oder im Pumpengehäuse innenliegende und/oder feststehende) Schlauch ist dabei vorzugsweise fluiddicht an den Einlass und an den Auslass angebunden, so dass die Flüssigkeit nur durch den Einlass bzw. durch den Auslass in den Förderweg in dem Schlauch eintreten bzw. austreten kann. Die Abdichtung wird dadurch ausgebildet, dass der Schlauch dort durch den Exzenter und das Pumpengehäuse zusammengedrückt wird.
Die Pumpe ist auch vorteilhaft, wenn das verformbare Element eine verformbare Membran ist und der Förderweg von dem mindestens einen Einlass zu dem mindestens einen Auslass von dem Pumpengehäuse und der verformbaren Membran zumindest teilweise begrenzt ist. It is particularly preferred if the deformable element is a hose which is inserted in an arcuate gap between the eccentric and the pump housing and connects the inlet to the outlet. The (one-piece and / or inside the pump housing inside and / or fixed) hose is preferably fluid-tightly connected to the inlet and to the outlet, so that the liquid enter through the inlet or through the outlet in the conveying path in the hose or can escape. The seal is formed by the fact that the hose is compressed there by the eccentric and the pump housing. The pump is also advantageous when the deformable member is a deformable membrane and the delivery path from the at least one inlet to the at least one outlet from the pump housing and the deformable membrane is at least partially limited.
Bei dieser Ausführungsvariante ist der Förderweg zwischen der (einstückigen und/oder im Pumpengehäuse innenliegenden und/oder feststehenden) verformbaren Membran und dem Pumpengehäuse ausgebildet und stellt einen Spalt zwischen dem Pumpengehäuse und der verformbaren Membran dar. Zur Ausbildung der Abdichtung wird die verformbare Membran von dem Exzenter an das Pumpengehäuse gedrückt, so dass die verformbare Membran an dem Pumpen gehäuse anliegt und zwischen der verformbaren Membran und dem Pumpengehäuse kein Spalt verbleibt. Die verformbare Membran ist vorzugsweise abschnittsweise u- förmig um das Pumpengehäuse herum geformt und an dem Pumpengehäuse ver- klebt und/oder verpresst. In this embodiment, the conveying path between the (integral and / or inside the pump housing and / or fixed) deformable diaphragm and the pump housing is formed and constitutes a gap between the pump housing and the deformable membrane. To form the seal, the deformable membrane of the Eccentric pressed against the pump housing, so that the deformable diaphragm rests against the pump housing and between the deformable diaphragm and the pump housing remains no gap. The deformable membrane is preferably shaped in sections in a U-shape around the pump housing and adhesively bonded and / or pressed to the pump housing.
In jedem Fall besteht das verformbare Element vorzugsweise aus einem flexiblen Gummimaterial, welches eine hohe Verformbarkeit aufweist. Besonders bevorzugt sind verformbare Elemente aus Elastomermaterialien, beispielsweise aus Kautschuk oder aus Latex. Zur Erhöhung der Haltbarkeit und/oder zur Herstellung und Aufrechterhaltung der Flexibilität kann das Material des verformbaren Elements Zusatzstoffe enthalten. Vorzugsweise ist das verformbare Element in alle Richtungen (axial, radial und in Umfangsrichtung) flexibel. Es ist allerdings auch möglich, dass das verformbare Element eine teilweise gerichtete Flexibilität aufweist. Beispielsweise kann es eine höhere Flexibilität in radialer Richtung als in Umfangsrichtung und in axialer Richtung aufweisen. Eine Verformung des verformbaren Elementes in einer Richtung bedingt typischerweise auch eine Verformung in anderen Raumrichtungen. Das verformbare Element dehnt sich beispielsweise in axialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung aus, wenn es in ra- dialer Richtung zusammengedrückt wird.
An der Pumpe ist vorzugweise auch mindestens eine stationäre Abdichtung vorgesehen, die eine nicht gewollte Rückströmung der Flüssigkeit von dem Auslass zu dem Einlas s verhindert. Die stationäre Abdichtung verhindert, dass ein direkter Bypass des Förderwegs zwischen dem Auslass und dem Einlass auftritt. Mit einem Bypass ist hier gemeint, dass die Flüssigkeit nicht die gesamte Länge des Förderwegs passiert sondern einen direkten kürzeren Weg von dem Auslass zurück zu dem Einlass nimmt. In any case, the deformable element preferably consists of a flexible rubber material, which has a high deformability. Particularly preferred are deformable elements of elastomeric materials, such as rubber or latex. To increase the durability and / or to produce and maintain flexibility, the material of the deformable element may contain additives. Preferably, the deformable element is flexible in all directions (axial, radial and circumferential). However, it is also possible that the deformable element has a partially directed flexibility. For example, it may have a higher flexibility in the radial direction than in the circumferential direction and in the axial direction. Deformation of the deformable element in one direction typically also causes deformation in other spatial directions. The deformable element expands, for example, in the axial direction and / or in the circumferential direction when it is compressed in the radial direction. At least one stationary seal is also provided on the pump, which prevents unwanted backflow of the liquid from the outlet to the inlet. The stationary seal prevents a direct bypass of the delivery path between the outlet and the inlet occurs. By bypass is meant here that the liquid does not pass the entire length of the conveying path but takes a direct shorter path from the outlet back to the inlet.
Wenn das verformbare Element eine verformbare Membran ist, dann ist diese vorzugsweise ringförmig und in einen Spalt zwischen dem Exzenter und dem Gehäuse eingelegt. Der Förderweg bildet ein Kreisbogensegment, und verläuft abschnittweise (in Förderrichtung von dem Einlass zu dem Auslass) entlang der ringförmigen Membran. Die stationäre Abdichtung ist entlang der ringförmigen Membran außerhalb des Kreisbogensegmentes des Förderwegs zwischen den Einlass und dem Auslass angeordnet. Durch die stationäre Abdichtung zwischen dem Einlass und dem Auslass wird eine Rückströmung sicher verhindert. Die stationäre Abdichtung kann beispielsweise durch eine Eindellung oder einen Zapfen des Pumpengehäuses ausgebildet sein, so dass ein Spalt zwischen dem Pumpengehäuse und dem Exzenter so weit verringert ist, dass die Membran unabhängig von der Stellung des Exzenters im Bereich der stationären Abdichtung immer gequetscht ist, so dass kein Bypass zu dem Förderweg gebildet bzw. keine Rückströmung möglich ist. Die stationäre Abdichtung kann auch durch eine abschnittsweise (im Bereich der stationären Abdichtung) Verdickung der verformbaren Membran ausgebildet sein. Durch eine solche Verdickung der Membran kann ebenfalls sichergestellt werden, dass ein Spalt zwischen dem Exzenter und dem Pumpengehäuse im Bereich der stationären Abdichtung immer geschlossen ist. If the deformable element is a deformable membrane, then this is preferably annular and inserted into a gap between the eccentric and the housing. The conveying path forms a circular arc segment, and extends in sections (in the conveying direction from the inlet to the outlet) along the annular membrane. The stationary seal is disposed along the annular diaphragm outside the circular arc segment of the delivery path between the inlet and the outlet. The stationary seal between the inlet and the outlet reliably prevents backflow. The stationary seal may for example be formed by a dent or a pin of the pump housing, so that a gap between the pump housing and the eccentric is so far reduced that the membrane is always squeezed regardless of the position of the eccentric in the stationary seal, so that no bypass to the conveying path is formed or no backflow is possible. The stationary seal can also be formed by a sectionwise (in the region of the stationary seal) thickening of the deformable membrane. By such a thickening of the membrane can also be ensured that a gap between the eccentric and the pump housing in the region of the stationary seal is always closed.
Die stationäre Abdichtung kann prinzipiell auch dadurch erreicht werden, dass die verformbare Membran im Bereich der stationären Abdichtung an dem Pumpenge-
häuse fluiddicht befestigt (beispielsweise verschraubt und/oder verklebt) ist. Durch solche Maßnahmen ist eine Rückströmung zwischen der verformbaren Membran und dem Pumpengehäuse ebenfalls wirkungsvoll verhindert. Wenn das verformbare Element ein Schlauch ist, sind keine spezielle Maßnahmen zur Ausbildung einer stationäre Abdichtung erforderlich, weil bei einem (fluid- dichten) Schlauch, der an den Einlass und an den Auslass angebunden ist, kein Bypass auftreten kann. Die stationäre Abdichtung ist dann durch die Wandung des Schlauchs implizit mit ausgebildet. The stationary sealing can in principle also be achieved by virtue of the fact that the deformable membrane in the area of the stationary seal on the pump housing housing fluid-tight fastened (for example, screwed and / or glued) is. By such measures, a backflow between the deformable membrane and the pump housing is also effectively prevented. If the deformable element is a hose, no special measures are required to form a stationary seal because a (fluid-tight) hose connected to the inlet and to the outlet can not bypass. The stationary seal is then implicitly formed by the wall of the hose.
Der Exzenter ist vorzugsweise mehrteilig ausgeführt. Der Exzenter weist vorzugsweise einen inneren Bereich auf, welcher eine exzentrische Drehbewegung ausführt. Zusätzlich kann ein äußerer Lagerring vorgesehen sein, welcher den inneren Bereich umgibt. Zwischen dem inneren Bereich und dem äußeren Lager- ring befindet sich vorzugsweise mindestens ein Lager. Dieses Lager kann ein Kugellager oder ein Rollenlager sein. Der innere Bereich des Exzenters führt im Betrieb eine Drehbewegung um die Achse aus. Aufgrund der exzentrischen Anordnung und ggf. auch aufgrund der äußeren Form des Exzenters ergibt sich eine exzentrische Bewegung einer Oberfläche des Exzenters. Diese exzentrische Be- wegung wird auf den äußeren Lagerring übertragen. Durch ein Lager zwischen dem inneren Bereich und einem Lagerring kann eine exzentrische Drehbewegung des inneren Bereichs in eine exzentrische Taumelbewegung des Lagerrings umgewandelt werden, ohne dass der Drehbewegungsanteil mit übertragen wird. Die Tatsache, dass die Bewegung des Lagerrings keinen Drehbewegungsanteil auf- weist, ermöglicht es, Schubspannungen in dem verformbaren Element und innere Reibungskräfte der Pumpe zu reduzieren. Das verformbare Element wird dann von dem Exzenter gewalkt. An einer Kontaktfläche des Exzenters und des verformbaren Elements wirken vorzugsweise nur Druckkräfte und im Wesentlichen keine Reibungskräfte. Eine entsprechende Aufteilung des Exzenters in einen inne- ren Bereich und einen Lagerring ist auch möglich, wenn der Exzenter ein äußerer Rotor ist, der um ein (inneres) Gehäuse herum angeordnet ist. Es ist auch möglich,
dass auf den äußeren Lagerring verzichtet wird und die Rollen des Lagers unmittelbar auf bzw. an dem verformbaren Element abrollen. The eccentric is preferably designed in several parts. The eccentric preferably has an inner region which performs an eccentric rotational movement. In addition, an outer bearing ring may be provided, which surrounds the inner region. Between the inner region and the outer bearing ring is preferably at least one bearing. This bearing can be a ball bearing or a roller bearing. The inner region of the eccentric executes a rotary movement about the axis during operation. Due to the eccentric arrangement and possibly also due to the outer shape of the eccentric results in an eccentric movement of a surface of the eccentric. This eccentric movement is transmitted to the outer bearing ring. By a bearing between the inner portion and a bearing ring, an eccentric rotation of the inner portion can be converted into an eccentric wobble of the bearing ring, without the Drehbewegungsanteil is transmitted. The fact that the movement of the bearing ring has no rotational movement component makes it possible to reduce shear stresses in the deformable element and internal friction forces of the pump. The deformable element is then driven by the eccentric. At a contact surface of the eccentric and the deformable element preferably only compressive forces and substantially no frictional forces act. A corresponding division of the eccentric into an inner area and a bearing ring is also possible if the eccentric is an outer rotor which is arranged around an (inner) housing. It is also possible, that is dispensed with the outer bearing ring and roll the rollers of the bearing directly on or on the deformable element.
Vorzugsweise hat die Pumpe zur Bewegung des Exzenters mindestens einen An- trieb. Der Antrieb ist vorzugsweise ein Elektromotor, der mit einer (entlang der Achse verlaufenden Welle) an den Exzenter angeschlossen ist. Die Pumpe ist vorzugsweise auch dazu geeignet um entgegengesetzt zur Förderrichtung betrieben zu werden. Dazu wird der Exzenter entgegen der Förderrichtung gedreht. Bei einer solchen Pumpe kann zwischen dem Einlass und dem Auslass in Um- fangsrichtung um die Achse herum ein Winkelabstand festgestellt werden, also insbesondere die Entfernung der am weitesten auseinander liegenden Öffnungsbereiche des Einlasses und des Auslasses über den Einlass und den Auslass hinweg. Dieser Winkelabstand wird vorzugsweise von den jeweils äußeren (maximal beabstandeten) Bereichen des Einlasses und des Auslasses begrenzt. Der Winkelabstand kann daher auch als maximaler Winkelabstand des Einlasses und des Auslasses bzw. der Querschnittsflächen des Einlasses und des Auslasses bezeichnet werden. Der Winkelabstand kann außerdem durch ein den Winkel eines Kreisbogensegments beschrieben werden, welches ausreichend groß ist, um so- wohl den Einlass als auch den Auslass vollständig zu überdecken. Preferably, the pump has at least one drive for moving the eccentric. The drive is preferably an electric motor, which is connected to a (shaft extending along the axis) to the eccentric. The pump is preferably also adapted to be operated opposite to the conveying direction. For this purpose, the eccentric is rotated counter to the conveying direction. In such a pump, an angular distance between the inlet and the outlet in the circumferential direction about the axis can be determined, ie in particular the distance of the furthest apart opening regions of the inlet and the outlet via the inlet and the outlet. This angular distance is preferably limited by the respective outer (maximum spaced) areas of the inlet and the outlet. The angular distance can therefore also be referred to as the maximum angular distance of the inlet and the outlet or the cross-sectional areas of the inlet and the outlet. The angular separation may also be described by the angle of a circular arc segment which is sufficiently large to completely cover both the inlet and the outlet.
Weiter kann ebenfalls ein Winkelabschnitt festgestellt werden, den die Abdichtung in Umfangsrichtung überspannt und dabei den Förderweg verschließt. Insbesondere betrifft also dieser Winkelabschnitt einen Abschnitt zwischen zwei be- nachbarten geschlossenen Pumpenvolumen. Dabei ist der Förderweg in diesem Winkelabschnitt infolge einer Verformung des verformbaren Elements verschlossen. In dem Winkelabschnitt des Förderwegs hat der Förderweg keine (offene) Querschnittsfläche. Dabei ist hier vorgesehen, dass der Winkelabschnitt (betragsmäßig) größer ist als der Winkelabstand. Dies führt insbesondere zu der Ausgestaltung, dass für den Fall, dass die (eine) Abdichtung mittig zwischen dem Einlass und dem Auslass
positioniert ist, die am weitesten auseinander liegenden Öffnungsbereiche des Einlasses und des Auslasses (beide und gleichzeitig) noch sicher von der Abdichtung verschlossen sind. Damit können (unerwünschte bzw. gleichzeitige) Druckeinwirkungen durch die einströmende und/oder die ausströmende Flüssigkeit re- duziert werden. Ebenso können die Kräfte bzw. Energien zum Betrieb der Pumpe (dauerhaft) niedriger gehalten werden, ebenso wie eine unerwünschte Lageverschiebung der Abdichtung infolge von Druckimpulsen sowie den damit gegebenenfalls einhergehenden Unregelmäßigkeiten in der Sprühbildausbildung deutlich eingeschränkt werden. Zudem wird die Dosiergenauigkeit verbessert, weil uner- wünschte Bypässe in dem Förderweg an der Abdichtung vorbei auch unter Verschleiß-, Hochlast- und Alterungsgesichtspunkten sicher vermieden werden. Demnach ist bevorzugt, dass der Winkelabschnitt um mindestens 5 , insbesondere um mindestens 8 % und ganz bevorzugt um mindestens 12 % größer als der Winkelabstand ausgeführt ist. Je nach Anzahl der Abdichtungen in dem Förder- weg der Pumpe ist es sinnvoll, dass der Winkelabschnitt um maximal 120 % größer als der Winkelabstand ist, damit hier noch ein ausreichend großes Fördervolumen (geschlossenes Pumpenvolumen) ausgebildet werden kann. Furthermore, an angle section can also be determined which the seal spans in the circumferential direction and thereby closes the conveying path. In particular, this angle section therefore relates to a section between two adjacent closed pump volumes. In this case, the conveying path is closed in this angular section as a result of deformation of the deformable element. In the angular section of the conveying path, the conveying path has no (open) cross-sectional area. It is provided here that the angle section (amount) is greater than the angular distance. This leads in particular to the embodiment that, in the event that the (a) seal is centered between the inlet and the outlet is positioned, the most distant opening portions of the inlet and the outlet (both and simultaneously) are still securely closed by the seal. Thus (undesired or simultaneous) pressure effects can be reduced by the inflowing and / or the outflowing liquid. Likewise, the forces or energies for the operation of the pump (permanently) can be kept lower, as well as an undesirable shift in position of the seal due to pressure pulses and thus possibly accompanying irregularities in the spray pattern formation are significantly limited. In addition, the dosing accuracy is improved because undesired bypasses in the conveying path past the seal are reliably avoided even under wear, high load and aging considerations. Accordingly, it is preferred that the angle section is designed to be at least 5, in particular at least 8% and very preferably at least 12% larger than the angular distance. Depending on the number of seals in the conveying path of the pump, it makes sense for the angle section to be at most 120% larger than the angular distance so that a sufficiently large delivery volume (closed pump volume) can still be formed here.
Besonders vorteilhaft ist die Pumpe, wenn der Winkelabstand zwischen dem Ein- lass und dem Auslass kleiner 40° [Winkelgrad] ist. Bevorzugt ist, dass dieser Winkelabstand kleiner 30° und insbesondere kleiner 25° ist, wobei zur Sicherstellung eines ausreichenden Querschnitts des Einlasses und des Auslasses für die Anwendung im Automobilbereich der Winkelabstand 18° gegebenenfalls nicht (wesentlich) unterschreiten sollte. Ein besondere kleiner Winkelabstand ermög- licht eine besonders kompakte Pumpe mit einer besonders großen Fördermenge, weil für den Einlass und den Auslass weniger Platz notwendig ist und das mindestens eine geschlossene Pumpenvolumen besonders groß sein kann. The pump is particularly advantageous if the angular distance between the inlet and the outlet is less than 40 ° [angular degree]. It is preferred that this angular distance is less than 30 ° and in particular less than 25 °, wherein to ensure a sufficient cross section of the inlet and the outlet for use in the automotive sector, the angular distance should not fall below 18 ° (substantially). A special small angular distance enables a particularly compact pump with a particularly large flow rate, because less space is required for the inlet and the outlet and that at least one closed pump volume can be particularly large.
Weiterhin ist die Pumpe vorteilhaft, wenn der mindestens eine Einlass und der mindestens eine Auslass eine in Richtung der Achse längliche Querschnittsfläche aufweisen.
Hier ist die Querschnittsfläche von Einlass und Auslass unmittelbar am Spalt zwischen Exzenter und Pumpengehäuse gemeint. Die Querschnittsfläche des Einlasses bzw. des Auslasses wird von der Abdichtung überstrichen, wenn der Exzenter gedreht wird. Die Abdichtung wälzt dabei auf dem Pumpengehäuse ab. Eine läng- liehe Querschnittsfläche ist vorzugsweise oval. Durch eine längliche Querschnittsfläche in axialer Richtung ist es möglich, die Ausdehnung vom Einlass bzw. vom Auslass in Umfangsrichtung zu reduzieren. Dies ermöglicht es, den Winkelabstand zwischen dem Einlass und dem Auslass zu verringern. Auch wenn hier von einer„symmetrischen" Ausgestaltung der Querschnittsflächen des Ein- lasses und des Auslasses ausgegangen wird, so kann es gleichwohl in Anwendungen sinnvoll sein, auch nur Querschnittsflächen des Einlasses oder des Auslasses entsprechend zu gestalten, bzw. beide Querschnittsflächen mit einer unterschiedlichen Ausprägung der länglichen Querschnittsfläche (z. B. unterschiedlichen Längen, Breiten, Krümmungen, etc.) zu gestalten. Furthermore, the pump is advantageous if the at least one inlet and the at least one outlet have an elongated cross-sectional area in the direction of the axis. Here, the cross-sectional area of inlet and outlet is meant directly at the gap between eccentric and pump housing. The cross-sectional area of the inlet or outlet is swept by the seal when the eccentric is rotated. The seal rolls off on the pump housing. An elongated cross-sectional area is preferably oval. By an elongated cross-sectional area in the axial direction, it is possible to reduce the expansion from the inlet and the outlet in the circumferential direction. This makes it possible to reduce the angular distance between the inlet and the outlet. Even if a "symmetrical" configuration of the cross-sectional areas of the inlet and the outlet is assumed here, it may nevertheless be useful in applications to design only cross-sectional areas of the inlet or the outlet, or both cross-sectional areas with a different shape the elongate cross-sectional area (eg different lengths, widths, curves, etc.).
Weiterhin ist die Pumpe vorteilhaft, wenn der von der Abdichtung überspannte Winkelabschnitt größer ist als 90° [Winkelgrad] . Furthermore, the pump is advantageous if the spanned by the sealing angle portion is greater than 90 ° [angle degree].
Durch einen derart großen Winkelabschnitt, in dem die Abdichtung ausgebildet und der Förderweg verschlossen ist, wird es ermöglicht, die Druckerhöhung in dem mindestens einen geschlossenen Pumpenvolumen bzw. die Komprimierung des mindestens einen geschlossenen Pumpenvolumens besonders effektiv auszuführen. Besonders vorteilhaft ist, wenn der überspannte Winkelabschnitt sogar größer ist als 120°. Dabei sollte der überspannte Winkelabschnitt beispielsweise 180° nicht überschreiten, weil sonst das mindestens eine geschlossene Pumpenvolumen zu klein wird und die Förderleistung der Pumpe sinken würde. By such a large angle section in which the seal is formed and the conveying path is closed, it is possible to carry out the pressure increase in the at least one closed pump volume or the compression of the at least one closed pump volume particularly effective. It is particularly advantageous if the spanned angle section is even greater than 120 °. In this case, the overstretched angle section, for example, should not exceed 180 °, because otherwise the at least one closed pump volume is too small and the delivery rate of the pump would decrease.
Weiterhin ist die Pumpe vorteilhaft, wenn der Exzenter eine von der Kreisform abweichende Form aufweist, so dass durch eine Verschiebung der mindestens einen Abdichtung in Förderrichtung von dem Einlass zu dem Auslass mindestens einer der folgenden Effekte auftritt: Furthermore, the pump is advantageous if the eccentric has a shape deviating from the circular shape, so that at least one of the following effects occurs by a displacement of the at least one seal in the conveying direction from the inlet to the outlet:
Ein geschlossenes Pumpenvolumen in dem Förderweg wird komprimiert.
Das verformbare Element wird so verformt, dass ein Druckanstieg in dem geschlossenen Pumpenvolumen auftritt. A closed pump volume in the delivery path is compressed. The deformable element is deformed so that an increase in pressure occurs in the closed pump volume.
Für die Ausbildung der Abdichtung mit Hilfe des Exzenters ist die äußere Form des Exzenters relevant. Die Form eines Exzenters kann mit Hilfe eines Polarkoordinatensystems beschreiben werden, bei welchem der Pol des Koordinatensystems auf der Achse des Exzenters liegt. In diesem Koordinatensystem hat ein Exzenter einen sich verändernden Radius. Übliche Exzenter für die hier vorgesehenen Pumpen sind kreisrund und exzentrisch zur Achse der Pumpe angeordnet, so dass durch eine Drehung des Exzenters um die Achse eine exzentrische Bewegung einer Umfangsfläche auftritt. In dem beschriebenen Polarkoordinatensystem dargestellt, verändert sich der Radius eines derartigen Exzenters über den Umfang bzw. nach Art einer Sinuskurve. Es ergibt sich ein flacher Bereich, in dem der Radius des Exzenters kleiner ist als in einem erhöhten Bereich. Der kleinste Radi- us des Exzenters in dem Polarkoordinatensystems gibt eine kreisförmige Grundform des Exzenters vor. Die kreisförmige Grundform ist ein zu der Achse konzentrischer Kreis, der den kleinsten Radius des Exzenters im Polarkoordinatensystem aufweist. Über diese kreisförmige Grundform steht der erhöhte Bereich über. Mit dem erhöhten Bereich drückt der Exzenter auf das verformbare Element und erzeugt so die Abdichtung. For the formation of the seal with the aid of the eccentric, the outer shape of the eccentric is relevant. The shape of an eccentric can be described by means of a polar coordinate system in which the pole of the coordinate system lies on the axis of the eccentric. In this coordinate system, an eccentric has a changing radius. Conventional eccentrics for the pumps provided here are arranged circular and eccentric to the axis of the pump, so that an eccentric movement of a peripheral surface occurs by a rotation of the eccentric about the axis. Shown in the described polar coordinate system, the radius of such an eccentric changes over the circumference or in the manner of a sinusoid. The result is a flat area in which the radius of the eccentric is smaller than in a raised area. The smallest radii of the eccentric in the polar coordinate system predetermine a circular basic shape of the eccentric. The circular basic shape is a circle concentric with the axis, which has the smallest radius of the eccentric in the polar coordinate system. About this circular basic shape is the raised area over. With the raised area, the eccentric presses on the deformable element and thus creates the seal.
Der Exzenter mit einer unrunden Form kann beispielsweise oval sein oder eine andere von der Kreisform abweichende Form aufweisen. Ein unrunder Exzenter kann auch dadurch beschrieben werden, dass der über den Umfang dargestellte Radius eines solchen Exzenters in dem Polarkoordinatensystem eine von einer Sinuskurve abweichende Form aufweist. Bei einem solchen Exzenter kann ein erhöhter Bereich einen größeren Winkelanteil ausmachen als ein flacher Bereich. Auch ist es möglich, dass in Förderrichtung eine ansteigende Flanke des erhöhten Bereichs steiler ist als eine fallende Flanke. Außerdem können über den Umfang mehrere erhöhte und flache Bereiche vorgesehen sein.
Ein unrunder Exzenter kann auch mit einem Lager versehen sein, welches einen äußeren Lagerring von einem inneren Exzenterbereich abtrennt. Dieses Lager kann flexibel und verformbar anstatt starr und kreisförmig sein. Das Lager verformt sich dann bei der Drehung des inneren Exzenterbereichs jeweils entspre- chend der Exzenterbewegung und überträgt diese Bewegung auf das verformbare Element. The eccentric with a non-circular shape may for example be oval or have a different shape from the circular shape. A non-circular eccentric can also be described by the fact that the radius of such an eccentric shown in the circumference in the polar coordinate system has a form deviating from a sinusoid. In such an eccentric, a raised area can make up a greater angle than a flat area. It is also possible for a rising flank of the raised area to be steeper in the conveying direction than a falling flank. In addition, several elevated and flat areas can be provided over the circumference. A non-circular eccentric can also be provided with a bearing which separates an outer bearing ring from an inner eccentric region. This bearing can be flexible and deformable rather than rigid and circular. The bearing then deforms during the rotation of the inner eccentric region in each case in accordance with the eccentric movement and transmits this movement to the deformable element.
Die beiden beschriebenen Effekte können einzeln oder in Kombination miteinander auftreten. Wenn die mit der Pumpe geförderte Flüssigkeit komprimierbar ist oder sogar (auch) ein Gas anstatt einer Flüssigkeit gefördert wird, dann wird das geschlossene Pumpenvolumen in dem Förderweg komprimiert. Wenn die mit der Pumpe geförderte Flüssigkeit inkompressibel ist, dann ist eine Komprimierung des geschlossenen Pumpenvolumens nicht möglich. Stattdessen wird dann das verformbare Element verformt und/oder komprimiert. Beim Komprimieren wird das verformbare Element in sich zusammengedrückt. Bei einer Verformung können beispielsweise Bereiche des verformbaren Elementes elastisch verschoben werden. Bei der Förderung von Flüssigkeiten und Gasen mit geringer Kompressibilität können auch beide Effekte parallel zueinander auftreten. Durch das Komprimieren und/oder die Druckerhöhung werden Druckschwankungen bei der För- derung nivelliert und die Förderung wird vergleichmäßigt. The two effects described can occur individually or in combination with each other. If the pumped liquid is compressible or even (also) a gas is delivered instead of a liquid, then the closed pump volume in the delivery path is compressed. If the pumped fluid is incompressible, compression of the closed pump volume is not possible. Instead, the deformable element is then deformed and / or compressed. During compression, the deformable element is compressed. In a deformation, for example, areas of the deformable element can be elastically displaced. When pumping liquids and gases with low compressibility, both effects can occur in parallel. By compressing and / or increasing the pressure, pressure fluctuations during delivery are leveled out and delivery is made even.
Weiterhin ist die Pumpe vorteilhaft, wenn das Pumpengehäuse eine von der Kreisform abweichende Form aufweist, so dass durch eine Verschiebung der mindestens einen Abdichtung in Förderrichtung von dem Einlass zu dem Auslass min- destens einer der folgenden Effekte auftritt: Furthermore, the pump is advantageous if the pump housing has a shape deviating from the circular shape, so that by displacement of the at least one seal in the conveying direction from the inlet to the outlet at least one of the following effects occurs:
Ein geschlossenes Pumpenvolumen wird in dem Förderweg komprimiert Das verformbare Element wird so verformt, dass ein Druckanstieg in dem geschlossenen Pumpenvolumen auftritt. Die solche Gestaltung des Pumpengehäuses kann eine Alternative zu der zuvor erläuterten Gestaltung des Exzenters sein. Es ist regelmäßig einfacher, die beschriebenen vorteilhaften Effekte durch eine Gestaltung des Pumpengehäuses
anstatt mit Hilfe der Gestaltung des Exzenters zu erreichen. Dies liegt beispielsweise daran, dass das Pumpengehäuse feststeht und sich, anders als der Exzenter, nicht dreht. Dadurch kann beispielsweise ein verformbarer Lagerring, wie er oben beschrieben wurde, entfallen. A closed pump volume is compressed in the delivery path. The deformable element is deformed such that a pressure increase occurs in the closed pump volume. Such a design of the pump housing may be an alternative to the above-described design of the eccentric. It is usually easier, the advantageous effects described by a design of the pump housing instead of using the design of the eccentric to achieve. This is due to the fact that the pump housing is fixed and, unlike the eccentric, does not rotate. As a result, for example, a deformable bearing ring, as described above, omitted.
Die für den Exzenter ausgeführten Angaben zur von der Kreisform abweichenden Form mit Hilfe eines Polarkoordinatensystems sind auch auf ein unrundes bzw. ein von der Kreisform abweichendes Pumpengehäuse übertragbar. Dabei bleibt eine Abweichung von einer Grundform im Bereich der stationären Abdichtung hier jeweils unberücksichtigt. Für die Frage, ob es sich um ein Pumpengehäuse mit einer runden Form oder einer unrunden Form handelt, ist (insbesondere) nur der Bereich des Pumpengehäuses maßgeblich, der sich in Förderrichtung zwischen dem Einlass und dem Auslass befindet. Eine mögliche Eindellung des Pumpengehäuses im Bereich der stationären Abdichtung (entgegen der Förder- richtung zwischen Auslass und Einlass) wird hierbei nicht berücksichtigt. The statements made for the eccentric deviating from the circular shape using a polar coordinate system can also be applied to a non-circular or a non-circular pump housing. In this case, a deviation from a basic shape in the area of the stationary seal is not taken into account here. For the question of whether it is a pump housing with a round shape or a non-circular shape, (in particular) only the area of the pump housing is decisive, which is located in the conveying direction between the inlet and the outlet. A possible indentation of the pump housing in the area of the stationary seal (contrary to the conveying direction between outlet and inlet) is not considered here.
Es ist auch möglich, dass sowohl der Exzenter als auch das Pumpengehäuse eine von der Kreisform abweichende Form aufweisen, so dass durch eine Verschiebung der mindestens einen Abdichtung in Förderrichtung von dem Einlass zu dem Auslass mindestens einer der beiden beschriebenen Effekte auftritt. It is also possible that both the eccentric and the pump housing have a shape deviating from the circular shape, so that at least one of the two described effects occurs by a displacement of the at least one seal in the conveying direction from the inlet to the outlet.
Weiterhin ist die Pumpe vorteilhaft, wenn zumindest das Pumpengehäuse oder der Exzenter so gestaltet sind, dass sich ein bogenförmiger Spalt zwischen dem Pumpengehäuse und dem Exzenter, in welchem das verformbare Element angeordnet ist, in Förderrichtung von dem Einlass zu dem Auslass kontinuierlich verjüngt. Furthermore, the pump is advantageous if at least the pump housing or the eccentric are designed so that an arcuate gap between the pump housing and the eccentric, in which the deformable element is arranged, continuously tapers in the conveying direction from the inlet to the outlet.
Bei der Beschreibung der Verjüngung des bogenförmigen Spalts hin zu dem Auslass ist zu bedenken, dass der Exzenter exzentrisch ist. Die Exzentrizität ist bei der Beschreibung der Verjüngung des Spalts zu vernachlässigen. Der Spalt ist viel- mehr zwischen dem Pumpengehäuse und der weiter oben definierten kreisförmigen Grundform des Exzenters zu vermessen. Der bogenförmige Spalt ist ein Abschnitt eines ringförmigen Spalts zwischen dem Exzenter und dem Pumpengehäu-
se. In der Förderrichtung von dem Einlass zu dem Auslass steht in dem bogenförmigen Spalt dann immer wenig Platz für das verformbare Element und das mindestens eine Pumpenvolumen zur Verfügung, je weiter das mindestens eine Pumpenvolumen hin zu dem Auslass verschoben wird. Dadurch treten auf dem Weg hin zu dem Auslass eine immer stärkere Komprimierung des Pumpenvolumens und/oder immer eine stärkere Verformung des verformbaren Elements auf. So können die beschriebenen Effekte einer Komprimierung des Pumpenvolumens oder einer Erhöhung des Drucks in dem geschlossenen Pumpenvolumen besonders effektiv erreicht werden. In describing the taper of the arcuate gap toward the outlet, it should be remembered that the eccentric is eccentric. The eccentricity is negligible in describing the taper of the gap. The gap is much more to be measured between the pump housing and the above-defined circular basic shape of the eccentric. The arcuate gap is a portion of an annular gap between the eccentric and the pump housing. In the conveying direction from the inlet to the outlet there is then always little space in the arcuate gap for the deformable element and the at least one pump volume, the further the at least one pump volume is displaced towards the outlet. As a result, an ever greater compression of the pump volume and / or always a greater deformation of the deformable element occur on the way to the outlet. Thus, the described effects of compressing the pump volume or increasing the pressure in the closed pump volume can be achieved particularly effectively.
Weiterhin ist die Pumpe vorteilhaft, wenn das Pumpengehäuse am Einlass einen ersten Radius und am Auslass einen zweiten Radius hat, wobei der erste Radius kleiner ist als der zweite Radius und der erste Radius kontinuierlich in den zweiten Radius übergeht. Furthermore, the pump is advantageous when the pump housing at the inlet has a first radius and at the outlet has a second radius, wherein the first radius is smaller than the second radius and the first radius continuously merges into the second radius.
Eine derartige Gestaltung des Pumpengehäuses ist eine besonders einfache Variante, eine Verengung des bogenförmigen Spalts zwischen dem Exzenter und dem Pumpengehäuse zu erreichen. Die Form des Pumpengehäuses mit einem sich kontinuierlich verkleinernden Radius kann auch als (abschnittsweise) Schneckenform bezeichnet werden. Such a design of the pump housing is a particularly simple variant to achieve a narrowing of the arcuate gap between the eccentric and the pump housing. The shape of the pump housing with a continuously decreasing radius can also be referred to as a (sectional) screw shape.
Die beschriebene Gestaltung des Pumpengehäuses und die beschriebene Gestaltung des Exzenters sind jeweils auch unabhängig von der Gestaltung des Einlasses und des Auslasses mit dem Winkelabstand sowie der Abdichtung mit dem über- spannten Winkelabschnitt anwendbar. Hier ausdrücklich mit beschrieben sind Pumpen, bei denen der Winkelabschnitt nicht größer ist als der Winkelabstand, bei denen allerdings das Gehäuse und/oder der Exzenter so gestaltet sind, dass bei einer Verschiebung der mindestens einen Abdichtung in Förderrichtung von dem Einlass zu dem Auslass zumindest einer der folgenden, weiter oben bereits be- schriebenen Effekte auftritt: The described design of the pump housing and the described design of the eccentric are also applicable regardless of the design of the inlet and the outlet with the angular distance and the seal with the overstretched angle section. Expressly described herein are pumps in which the angle section is not greater than the angular distance, but in which the housing and / or the eccentric are designed such that when the at least one seal is displaced in the conveying direction from the inlet to the outlet at least one the following effects already described above occur:
Ein geschlossenes Pumpenvolumen wird in dem Förderweg komprimiert.
Das verformbare Element wird so verformt, dass ein Druckanstieg in dem geschlossenen Pumpenvolumen auftritt. A closed pump volume is compressed in the delivery path. The deformable element is deformed so that an increase in pressure occurs in the closed pump volume.
Weiterhin ist die Pumpe vorteilhaft, wenn zumindest eines der folgenden Bauteile so gestaltet sind, dass während der Verschiebung der mindestens einen Abdichtung vom Einlass zum Auslas s durch die Komprimierung des mindestens einen geschlossenen Pumpenvolumens oder durch den Druckanstieg, der durch die Verformung des verformbaren Elements auftritt, innerhalb der Pumpe eine kontinuierliche Anpassung des Drucks vom Einlass zum Auslass erfolgt: Furthermore, the pump is advantageous if at least one of the following components are designed such that during the displacement of the at least one seal from the inlet to the outlet s by the compression of the at least one closed pump volume or by the pressure increase, which occurs due to the deformation of the deformable element within the pump, there is a continuous adjustment of the pressure from the inlet to the outlet:
- der Einlass, - the inlet,
der Auslass, the outlet,
die Abdichtung, the seal,
das Pumpengehäuse, the pump housing,
der Exzenter. the eccentric.
Der Einlass der Pumpe ist üblicherweise an eine Saugleitung angeschlossen, über welche die Pumpe Flüssigkeit ansaugt. Der Auslass der Pumpe ist üblicherweise an eine Druckleitung angeschlossen, über welche unter Druck stehende Flüssigkeit die Pumpe verlässt. Auf dem Weg der Flüssigkeit von dem Einlass zu dem Auslass durch die Pumpe wird der Druck vorzugsweise kontinuierlich von dem Druck am Einlass auf den Druck am Auslass angepasst. Dies wird vorzugsweise durch mindestens eine der weiter oben beschriebenen Maßnahmen erreicht. Eine kontinuierliche Anpassung des Drucks vom Einlass zum Auslass ermöglicht es, ungewollte Druckspitzen und Druckschwankungen besonders wirkungsvoll zu verhindern. The inlet of the pump is usually connected to a suction line, through which the pump sucks liquid. The outlet of the pump is usually connected to a pressure line through which pressurized fluid leaves the pump. Preferably, as the fluid passes from the inlet to the outlet through the pump, the pressure is adjusted continuously from the pressure at the inlet to the pressure at the outlet. This is preferably achieved by at least one of the measures described above. A continuous adjustment of the pressure from the inlet to the outlet makes it possible to prevent unwanted pressure peaks and pressure fluctuations particularly effectively.
Weiter wird ein Kraftfahrzeug vorgeschlagen, aufweisend eine Verbrennungskraftmaschine, eine Abgasbehandlungsvorrichtung zur Reinigung der Abgase der Verbrennungskraftmaschine und eine Vorrichtung mit einer beschriebenen Pum- pe, mit der eine Flüssigkeit (insbesondere Harnstoff- Wasser-Lösung) zur Abgasreinigung in die Abgasbehandlungsvorrichtung gefördert werden kann. An der Abgasbehandlungsvorrichtung ist vorzugsweise eine Zugabevorrichtung vorgese-
hen, mit welcher die von der Pumpe geförderte Flüssigkeit zur Abgasreinigung der Abgasbehandlungsvorrichtung zugeführt werden kann. Die Zugabevorrichtung, die Pumpe und ein Tank zum Speichern der Flüssigkeit sind vorzugsweise durch eine Leitung miteinander verbunden. Bevorzugt ist in der Abgasbehand- lungs Vorrichtung ein SCR-Katalysator vorgesehen, an welchem Stickstoffoxidverbindungen im Abgas der Verbrennungskraftmaschine unter Zuhilfenahme der Flüssigkeit zur Abgasreinigung reduziert werden. Further, a motor vehicle is proposed, comprising an internal combustion engine, an exhaust gas treatment device for cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine and a device with a described pump, with which a liquid (in particular urea-water solution) for exhaust gas purification can be promoted in the exhaust gas treatment device. An addition device is preferably provided at the exhaust gas treatment device. hen, with which the pumped by the pump liquid for exhaust gas purification of the exhaust gas treatment device can be supplied. The adding device, the pump and a tank for storing the liquid are preferably connected to each other by a conduit. In the exhaust gas treatment device, an SCR catalytic converter is preferably provided, on which nitrogen oxide compounds in the exhaust gas of the internal combustion engine are reduced with the aid of the liquid for exhaust gas purification.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele, auf die die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größen Verhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen: Fig. 1: eine erste Ausführungsvariante einer beschriebenen Pumpe; The invention and the technical environment will be explained in more detail with reference to FIGS. The figures show particularly preferred embodiments, to which the invention is not limited. In particular, it should be noted that the figures and in particular the magnitudes shown are only schematically. FIG. 1 shows a first embodiment of a described pump; FIG.
Fig. 2: eine zweite Ausführungsvariante einer beschriebenen Pumpe; 2 shows a second embodiment of a described pump;
Fig. 3: ein Diagramm, welches den Betrieb einer Pumpe des Stands der 3 is a diagram showing the operation of a pump of the state of
Technik verdeutlicht; Technology clarifies;
Fig. 4: eine dritte Ausführungsvariante einer beschriebenen Pumpe; 4 shows a third embodiment variant of a described pump;
Fig. 5: eine vierte Ausführungsvariante einer beschriebenen Pumpe; Fig. 5: a fourth embodiment of a described pump;
Fig. 6: ein Diagramm, das den Betrieb einer beschriebenen Pumpe verdeutlicht; Fig. 6 is a diagram illustrating the operation of a described pump;
Fig. 7: eine fünfte Ausführungsvariante einer beschriebenen Pumpe; 7 shows a fifth embodiment of a described pump;
Fig. 8: ein Diagramm, welches den Betrieb der fünften Ausführungsvariante der beschriebenen Pumpe verdeutlicht;
Fig. 9: eine isometrische Ansicht einer Pumpe; Fig. 8 is a diagram illustrating the operation of the fifth embodiment of the described pump; Fig. 9 is an isometric view of a pump;
Fig. 10: eine isometrische Ansicht einer weiteren Pumpe; 10 is an isometric view of another pump;
Fig. 11: einen Querschnitt durch eine beschriebene Pumpe; 11 shows a cross section through a described pump;
Fig. 12: eine sechste Ausführungsvariante einer beschriebenen Pumpe; und Fig. 13: ein Kraftfahrzeug, aufweisend eine beschriebene Pumpe. FIG. 12 shows a sixth embodiment variant of a described pump; FIG. and FIG. 13 shows a motor vehicle having a described pump.
Die Fig. 1, 2, 4, 5 und 7 zeigen verschiedene Ausführungsvarianten der beschriebenen Pumpe 1, die hier bezüglich der übereinstimmenden technischen oder funktionalen Merkmale zunächst gemeinsam erläutert werden sollen. Die Pumpe 1 weist jeweils ein Pumpengehäuse 2 auf, in dem ein um eine Achse 6 drehbarer Exzenter 5 angeordnet ist. In einem Spalt 17 zwischen dem Pumpengehäuse 2 und dem Exzenter 5 befindet sich jeweils ein (einzelnes und einstückiges) verformbares Element 7. Wenn der Exzenter 5 um die Achse 6 bewegt wird, wälzt das verformbare Element 7 an dem Pumpengehäuse 2 ab. Dabei wird eine Abdichtung 9 zwischen dem Pumpengehäuse 2 und dem verformbaren Element 7 entlang einer Förderrichtung 11 bewegt. Hierdurch wird mindestens ein Pumpenvolumen 10 entlang eines Förderwegs 8 von dem Einlass 3 hin zu dem Auslass 4 verschoben. Dies bewirkt, dass Flüssigkeit mit der Förderrichtung 11 durch den Einlass 3 in das Pumpengehäuse 2 eintritt und durch den Auslass 4 aus dem Pumpengehäuse 2 austritt. Die Achse 6 gibt eine axiale Richtung der Pumpe 1 vor. Senkrecht auf dieser Achse 6 steht die radiale Richtung 15. Senkrecht auf der radialen Richtung 15 steht wiederum die Umfangsrichtung 12. Anhand der Umfangsrichtung 12 kann die Position der Abdichtungen 9 definiert werden. Die Pumpe 1 weist zudem eine stationäre Abdichtung 29 auf, die eine Rückströ- mung von Flüssigkeit entgegen der Förderrichtung 11 von dem Auslass 4 zu dem Einlass 3 verhindert. Gemäß den Fig. 1, 4 und 5 ist diese Abdichtung jeweils als
Eindellung 30 des Gehäuses 2 zwischen dem Einlass 3 und dem Auslass 4 ausgeführt. Bei den Ausführungsvarianten in Fig. 2 und 7 ist die stationären Abdichtung 29 jeweils mit einem Stift 31 erzeugt, welcher in das verformbare Element 7 eingesetzt ist. In einer weiteren hier nicht dargestellten Ausführungsvariante der sta- tionären Abdichtung 29 kann das verformbare Element 7 an dem Pumpengehäuse 2 flüssigkeitsdicht befestigt sein. Beispielsweise kann das verformbare Element 7 verklemmt oder verklebt sein. 1, 2, 4, 5 and 7 show various embodiments of the described pump 1, which will be explained together with respect to the matching technical or functional features first together. The pump 1 has in each case a pump housing 2 in which an eccentric 5 rotatable about an axis 6 is arranged. In a gap 17 between the pump housing 2 and the eccentric 5 is in each case a (single and one-piece) deformable element 7. When the eccentric 5 is moved about the axis 6, the deformable element 7 rolls on the pump housing 2. In this case, a seal 9 is moved between the pump housing 2 and the deformable element 7 along a conveying direction 11. As a result, at least one pump volume 10 is displaced along a delivery path 8 from the inlet 3 to the outlet 4. This causes liquid with the conveying direction 11 to enter the pump housing 2 through the inlet 3 and exit the pump housing 2 through the outlet 4. The axis 6 specifies an axial direction of the pump 1. Perpendicular to this axis 6 is the radial direction 15. Perpendicular to the radial direction 15 in turn is the circumferential direction 12. Based on the circumferential direction 12, the position of the seals 9 can be defined. The pump 1 also has a stationary seal 29, which prevents backflow of liquid against the conveying direction 11 from the outlet 4 to the inlet 3. According to FIGS. 1, 4 and 5, this seal is in each case as Dentation 30 of the housing 2 between the inlet 3 and the outlet 4 executed. In the embodiment variants in FIGS. 2 and 7, the stationary seal 29 is produced in each case with a pin 31 which is inserted into the deformable element 7. In a further embodiment variant of the stationary seal 29 (not illustrated here), the deformable element 7 can be attached to the pump housing 2 in a liquid-tight manner. For example, the deformable element 7 may be jammed or glued.
Gemäß allen Ausführungsvarianten der Pumpe 1 in den Fig. 1, 2, 4, 5 und 7 weist der Exzenter 5 ein Lager 28 auf. Bei den Ausführungsvarianten in den Fig. 1 und 2 ist der Exzenter 5 durch das Lager 28 in einen inneren Bereich 41 und in einen äußeren Lagerring 42 aufgeteilt. Bei den Ausführungsvarianten in den Fig. 4, 5 und 7 existiert kein äußerer Lagerring, sondern das Lager 28 rollt unmittelbar an dem verformbaren Element 7 ab. Wenn der Exzenter eine unrunde (von der Kreis- form abweichende) Form aufweist, sollen das Lager 28 und ggf. auch der äußere Lagerring 42 verformbar sein. Das Lager 28 und der äußere Lagerring 42 werden dann jeweils entsprechend zu der Exzentrizität des Exzenters 5 gewalkt. According to all embodiments of the pump 1 in FIGS. 1, 2, 4, 5 and 7, the eccentric 5 has a bearing 28. In the embodiment variants in FIGS. 1 and 2, the eccentric 5 is divided by the bearing 28 into an inner region 41 and into an outer bearing ring 42. In the embodiment variants in FIGS. 4, 5 and 7, there is no outer bearing ring, but the bearing 28 rolls off directly on the deformable element 7. If the eccentric has a non-circular (deviating from the circular shape) form, the bearing 28 and possibly also the outer bearing ring 42 should be deformable. The bearing 28 and the outer bearing ring 42 are then respectively driven according to the eccentricity of the eccentric 5.
Gemäß allen in den Fig. 1, 2, 4, 5 und 7 dargestellten Ausführungsvarianten ist das verformbare Element 7 jeweils als verformbare Membran 21 ausgeführt. According to all embodiments shown in FIGS. 1, 2, 4, 5 and 7, the deformable element 7 is designed in each case as a deformable membrane 21.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Winkelabschnitt 14 dargestellt, in welchem das verformbare Element 7 zusammen mit dem Pumpengehäuse 2 die verschiebbare Abdichtung 9 ausbildet. Darüber hinaus ist ein Winkelabstand 13 dargestellt, der zwischen dem Auslass 4 und dem Einlass 3 der Pumpe 1 existiert. 1 and 2, an angular portion 14 is shown, in which the deformable element 7 forms the displaceable seal 9 together with the pump housing 2. In addition, an angular distance 13 is shown, which exists between the outlet 4 and the inlet 3 of the pump 1.
In den Fig. 4 und 5 ist jeweils die gleiche Ausführungsvariante einer Pumpe 1 dargestellt, wobei in den beiden Darstellungen die Position des Exzenters 5 und der Abdichtung 9 in dem Pumpengehäuse 2 unterschiedlich ist. Bei dieser Aus- führungsvariante der Pumpe 1 ist das Pumpengehäuse 2 so gestaltet, dass sich der Spalt 17 zwischen einer kreisförmigen Grundform 45 des Exzenters 5 und dem Pumpengehäuse 2 hin zu dem Auslass 4 kontinuierlich verjüngt. Das Pumpenge-
häuse 2 hat einen sich von dem Einlass 3 hin zu dem Auslass 4 kontinuierlich verkleinernden Radius. Im Bereich des Einlasses 3 hat das Pumpengehäuse 2 einen ersten Radius 18. Dieser geht kontinuierlich in einen zweiten Radius 19 des Pumpengehäuses 2 an dem Auslass 4 über. Hierdurch wird ein geschlossenes Pumpenvolumen 10 bei der Verschiebung der Abdichtung 9 vom Einlass 3 zum Auslass 4 komprimiert und/oder das verformbare Element 7 verformt sich so, dass ein Druckanstieg in dem geschlossenen Pumpenvolumen 10 auftritt. In FIGS. 4 and 5, the same embodiment of a pump 1 is shown in each case, the position of the eccentric 5 and the seal 9 in the pump housing 2 being different in the two representations. In this embodiment variant of the pump 1, the pump housing 2 is designed so that the gap 17 tapers continuously between a circular basic shape 45 of the eccentric 5 and the pump housing 2 towards the outlet 4. The pumping Housing 2 has a continuously decreasing from the inlet 3 to the outlet 4 radius. In the region of the inlet 3, the pump housing 2 has a first radius 18. This goes continuously into a second radius 19 of the pump housing 2 at the outlet 4. As a result, a closed pump volume 10 is compressed during the displacement of the seal 9 from the inlet 3 to the outlet 4 and / or the deformable element 7 deforms such that a pressure increase occurs in the closed pump volume 10.
Zur Veranschaulichung ist in den Fig. 4 und 5 eine Förderung von einem komp- ressiblen Medium gezeigt. Die auftretenden Effekte bei der Förderung einer in- kompressiblen Flüssigkeit wären in einer Zeichnung nicht darstellbar, weil bei einer inkompressiblen Flüssigkeit durch eine Druckerhöhung keine Veränderung des Pumpenvolumens 10 auftreten würde. In der Fig. 4 ist eine Situation zu erkennen, in welcher die Abdichtung 9 der Pumpe 1 in der Nähe des Einlasses 3 angeordnet ist und ein Pumpenvolumen 10 in der Nähe des Auslasses 4 angeordnet ist. Zu erkennen ist auch ein Kanalquerschnitt 43 des Förderwegs 8 in dem Pumpenvolumen 10. In Fig. 5 ist eine Situation gezeigt, in welcher eine Abdichtung 9 in der Nähe des Auslasses 4 der Pumpe 1 angeordnet ist. Zu erkennen ist, dass sich dann in der Nähe des Einlasses 3 ein Pumpenvolumen 10 befindet. Das Pumpenvolumen 10 hat dort ebenfalls eine Kanalquerschnittsfläche 43. Es ist zu erkennen, dass der Kanalquerschnitt 43 in Fig. 5 größer ist als der Kanalquerschnitt 43 in Fig. 4. Das Pumpenvolumen 10 wird also auf dem Weg von dem Einlass 3 zu dem Auslass 4 komprimiert. Wenn mit der Pumpe 1 eine nicht komprimierbare Flüssigkeit gefördert wird, kann dieser Komprimierungseffekt nicht auftreten. Dann bleiben das Volumen des beweglichen Pumpenvolumens (und im Wesentlichen auch der Querschnitt des Pumpenvolumens 10) über den gesamten Weg von dem Einlass 3 zu dem Auslass 4 konstant. Allerdings tritt dann in dem verformbaren Element 7 zum Auslass 4 eine größer werdende Verformung auf. Diese stärkere Verformung des verformbaren Elements 7 bewirkt eine Drucker- höhung in dem Pumpenvolumen 10.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsvariante einer Pumpe 1, mit einem Exzenter 5 mit einer unrunden (von der Kreisform abweichenden) Form. Dieser Exzenter 5 hat einen ersten Durchmesser 32 und einen dazu senkrechten zweiten Durchmesser 33. Der zweite Durchmesser 33 ist dabei kleiner als der erste Durchmesser 32, so dass der Exzenter 5 nicht kreisförmig ist. By way of illustration, FIGS. 4 and 5 show a delivery of a complex medium. The occurring effects in the promotion of an incompressible liquid would not be represented in a drawing, because in an incompressible liquid by a pressure increase no change in the pump volume 10 would occur. FIG. 4 shows a situation in which the seal 9 of the pump 1 is arranged in the vicinity of the inlet 3 and a pump volume 10 is arranged in the vicinity of the outlet 4. A channel cross section 43 of the delivery path 8 in the pump volume 10 can also be seen. FIG. 5 shows a situation in which a seal 9 is arranged in the vicinity of the outlet 4 of the pump 1. It can be seen that a pump volume 10 is then located near the inlet 3. The pump volume 10 also has a channel cross-sectional area 43 there. It can be seen that the channel cross-section 43 in FIG. 5 is larger than the channel cross-section 43 in FIG. 4. The pump volume 10 thus becomes on the way from the inlet 3 to the outlet 4 compressed. When the pump 1 conveys a non-compressible liquid, this compression effect can not occur. Then, the volume of the movable pump volume (and substantially also the cross-section of the pump volume 10) remains constant over the entire path from the inlet 3 to the outlet 4. However, then occurs in the deformable element 7 to the outlet 4 to an increasing deformation. This stronger deformation of the deformable element 7 causes a pressure increase in the pump volume 10. Fig. 7 shows an embodiment of a pump 1, with an eccentric 5 with a non-round (deviating from the circular shape). This eccentric 5 has a first diameter 32 and a second diameter 33 perpendicular thereto. The second diameter 33 is smaller than the first diameter 32, so that the eccentric 5 is not circular.
Die Fig. 3 und Fig. 6 verdeutlichen den Betrieb einer beschrieben Pumpe. In Fig. 3 ist als Vergleichsgrundlage der Betrieb einer Pumpe gezeigt, bei der weder ein entsprechendes Verhältnis von Winkelabstand und Winkelabschnitt vorliegt, noch eine entsprechende Gestaltung des Exzenters oder des Pumpen gehäuses vorgenommen worden sind. In den Figuren 3 und 6 ist der Aufbau der Pumpe von einem Polarkoordinatensystem mit der radialen Richtung 15 und der Umfangsrich- tung 12 in ein kartesisches Koordinatensystem übertragen worden. Zum besseren Verständnis sind die radiale Richtung 15 und die Umfang srichtung 12 in den Fi- guren 3 und 6 auch dargestellt. In beiden Figuren sind das Pumpengehäuse 2 mit dem Einlass 3 und dem Auslass 4, der Exzenter 5 und das verformbare Element 7 sowie der Förderweg 8 mit dem mindestens einen Pumpenvolumen 10 und der mindestens einen Abdichtung 9 dargestellt. Weiterhin ist die stationäre Abdichtung 29 zu erkennen, die in der Fig. 3 jeweils an beiden Enden der aufgewickelten Darstellung der Pumpe 1 zu erkennen ist. Die beiden in Fig. 3 und 6 getrennt dargestellten Abschnitte der stationären Abdichtung 29 sind in Wirklichkeit eine (einzige) stationäre Abdichtung 29. Wenn die kartesische Darstellung in Fig. 3 und 6 wieder zurück in Polarkoordinaten übertragen würde, lägen die beiden getrennt dargestellten stationären Abdichtungen 29 aneinander oder aufeinander. Der Exzenter 5 hat jeweils eine kreisförmige Grundform 45 und erhöhten BereichFIGS. 3 and 6 illustrate the operation of a described pump. In Fig. 3 is shown as a basis for comparison, the operation of a pump in which there is neither a corresponding ratio of angular distance and angle section, nor a corresponding design of the eccentric or the pump housing have been made. In FIGS. 3 and 6, the structure of the pump has been transferred from a polar coordinate system with the radial direction 15 and the circumferential direction 12 into a Cartesian coordinate system. For a better understanding, the radial direction 15 and the circumferential direction 12 in the figures 3 and 6 are also shown. In both figures, the pump housing 2 with the inlet 3 and the outlet 4, the eccentric 5 and the deformable element 7 and the conveying path 8 with the at least one pump volume 10 and the at least one seal 9 are shown. Furthermore, the stationary seal 29 can be seen, which can be seen in each case at both ends of the wound-up representation of the pump 1 in FIG. The two portions of the stationary seal 29 shown separately in Figs. 3 and 6 are in fact one (single) stationary seal 29. If the Cartesian representation in Figs. 3 and 6 were again transferred back to polar coordinates, the two stationary seals would be separately shown 29 to each other or each other. The eccentric 5 each has a circular basic shape 45 and elevated area
34 sowie einen flachen Bereich 35. Der erhöhte Bereich 34 und der flache Bereich34 and a flat portion 35. The raised portion 34 and the flat portion
35 sind hier jeweils vereinfacht stufenförmig mit abgeflachten Flanken dargestellt. Tatsächlich liegt hier eher eine Sinuskurvenform vor, die den erhöhten Bereich 34 und den flachen Bereich 35 bildet.
Die Schritte a) bis e) zeigen jeweils fünf verschiedene Positionen des Exzenters 5, wobei der Exzenter 5 von Schritt zu Schritt in Förderrichtung 11 weiter bewegt ist. In Fig. 3 zu erkennen ist, dass der Kanalquerschnitt 43 des Pumpenvolumens 10 zunimmt, sobald eine Verbindung zwischen dem Auslass 4 und dem Pumpenvolumen 10 auftritt. Dies liegt daran, dass an dem Auslass 4 ein erhöhter Druck anliegt, und daher Flüssigkeit durch den Auslass 4 in das Pumpenvolumen 10 einströmt, sobald eine Verbindung zwischen dem Pumpenvolumen 10 und dem Aus- lass 4 existiert. Wenn schließlich die Abdichtung 9 weiter bewegt wird und das Pumpenvolumen 10 sich insgesamt verkleinert, dann wird die vorher in das Pumpenvolumen 10 durch den Auslass 4 eingeströmte Flüssigkeit wieder aus dem Auslass 4 ausgeschoben. Bei der in Fig. 3 dargestellten Pumpe sind keine Maßnahmen vorgesehen, die eine Komprimierung oder eine Druckerhöhung in dem mindestens einen geschlossenen Pumpenvolumen 8 auf dem Weg von dem Ein- lass 3 zu dem Auslass 4 ermöglichen. 35 are shown simplified in each case stepped with flattened edges. In fact, there is more of a sinusoidal shape forming the raised portion 34 and the flat portion 35. The steps a) to e) each show five different positions of the eccentric 5, wherein the eccentric 5 is moved from step to step in the conveying direction 11 on. It can be seen in FIG. 3 that the channel cross section 43 of the pump volume 10 increases as soon as a connection between the outlet 4 and the pump volume 10 occurs. This is due to the fact that an increased pressure is applied to the outlet 4, and therefore liquid flows through the outlet 4 into the pump volume 10 as soon as a connection exists between the pump volume 10 and the outlet 4. Finally, when the seal 9 is moved further and the pump volume 10 is reduced in total, the liquid previously flowed into the pump volume 10 through the outlet 4 is again expelled from the outlet 4. In the pump shown in FIG. 3, no measures are provided which enable compression or an increase in pressure in the at least one closed pump volume 8 on the way from the inlet 3 to the outlet 4.
Das Pumpengehäuse 2 gemäß Fig. 6 hat einen ersten größeren Radius 18 an dem Einlass 3 und einen zweiten kleineren Radius 19 an dem Auslass 4. Dies macht sich in Form einer Abschrägung 44 des Pumpengehäuses 2 hin zu dem Auslass 4 bemerkbar. Ein Spalt 17 zwischen dem Pumpengehäuse 2 und einer kreisförmigen Grundform 45 des Exzenters 5 verjüngt sich hin zu dem Auslass 4. Zu erkennen ist, dass durch die Abschrägung 44 eine zunehmende Verformung des verformbaren Elements 7 auf dem Weg hin zum Auslass 4 auftritt. Diese zunehmende Ver- formung sorgt dafür, dass der Druck in dem Pumpenvolumen 10 ansteigt und an den am Auslass 4 anliegenden Druck angeglichen wird. Wenn eine flüssigkeitsleitende Verbindung zwischen dem Auslass 4 und dem Pumpenvolumen 10 besteht (siehe Schritt d), hat sich der Druck in dem Pumpenvolumen vorzugsweise so weit erhöht, dass dieser Druck dem Druck an dem Auslass 4 entspricht. The pump housing 2 according to FIG. 6 has a first larger radius 18 at the inlet 3 and a second smaller radius 19 at the outlet 4. This manifests itself in the form of a chamfer 44 of the pump housing 2 towards the outlet 4. A gap 17 between the pump housing 2 and a circular basic shape 45 of the eccentric 5 tapers towards the outlet 4. It can be seen that the bevel 44 causes an increasing deformation of the deformable element 7 on the way to the outlet 4. This increasing deformation ensures that the pressure in the pump volume 10 increases and is equalized to the pressure applied to the outlet 4. If there is a liquid-conducting connection between the outlet 4 and the pump volume 10 (see step d), the pressure in the pump volume has preferably increased to such an extent that this pressure corresponds to the pressure at the outlet 4.
Fig. 8 zeigt eine den Fig. 3 und 6 entsprechende Darstellung der Ausführungsvariante der Pumpe 1, die in Fig. 7 dargestellt ist. Hier ist zu erkennen, dass der Ex-
zenter 5 abschnittsweise (insbesondere in dem flachen Bereich 35) eine asymmetrische Form 36 hat, die dadurch gekennzeichnet ist, dass eine in Förderrichtung 11 vor dem jeweiligen Pumpenvolumen 10 liegende Flanke des Exzenters 5 eine andere Form hat als eine in Förderrichtung hinter dem jeweiligen Pumpenvolumen 10 liegende Flanke des Exzenters 5. Hierdurch kann auch eine Kompression und/oder der Flüssigkeit in dem mindestens einen Pumpenvolumen 10 auf dem Weg von dem Einlass 3 zu dem Auslass 4 erreicht werden. FIG. 8 shows a representation of the embodiment of the pump 1 corresponding to FIGS. 3 and 6, which is shown in FIG. It can be seen here that the Ex- 5 in sections (in particular in the flat region 35) has an asymmetrical shape 36, which is characterized in that a lying in the conveying direction 11 before the respective pump volume 10 flank of the eccentric 5 has a different shape than one in the conveying direction behind the respective pump volume 10th As a result, compression and / or the liquid in the at least one pump volume 10 on the way from the inlet 3 to the outlet 4 can be achieved.
Die Fig. 9 und 10 zeigen zwei verschiedene isometrische Darstellungen einer Pumpe 1. Dargestellt sind jeweils die Achse 6, die radiale Richtung 15 und die Umfangsrichtung 12. Entlang der Achse 6 oberhalb des Pumpengehäuses 2 ist ein Antrieb 26 der Pumpe angeordnet, welcher über eine Antriebswelle 27 mit dem hier nicht dargestellten Exzenter 5 in dem Pumpengehäuse 2 verbunden ist. Zu erkennen sind jeweils der Einlass 3 und der Auslass 4 des Pumpengehäuses 2, die jeweils eine Querschnittsfläche 16 aufweisen. Bei der in Fig. 9 dargestellten Aus- führungsvariante sind der Einlass 3 und der Auslass 4 jeweils kreisförmig. Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsvariante sind der Einlass 3 und der Auslass 4 jeweils länglich (ähnlich wie ein Schlitz) gestaltet, so dass sie in Richtung der Achse 6 eine längliche Querschnittsfläche 16 aufweisen. Dies ermöglicht es, den in Fig. 10 dargestellten Winkelabstand 13 bei gegebener Querschnittsfläche 16 von Einlass 3 und Auslass 4 besonders klein zu gestalten. 9 and 10 show two different isometric views of a pump 1. Shown are respectively the axis 6, the radial direction 15 and the circumferential direction 12. Along the axis 6 above the pump housing 2, a drive 26 of the pump is arranged, which via a Drive shaft 27 is connected to the eccentric 5, not shown here, in the pump housing 2. The inlet 3 and the outlet 4 of the pump housing 2, each having a cross-sectional area 16, can be seen in each case. In the embodiment variant shown in FIG. 9, the inlet 3 and the outlet 4 are each circular. In the embodiment shown in Fig. 10, the inlet 3 and the outlet 4 are each elongated (similar to a slot) designed so that they have an elongated cross-sectional area 16 in the direction of the axis 6. This makes it possible to design the angular distance 13 shown in FIG. 10 for a given cross-sectional area 16 of inlet 3 and outlet 4 to be particularly small.
Fig. 11 zeigt einen Querschnitt durch eine Pumpe 1, wie sie beispielsweise in den Fig. 1, 2, 4, 5 und 7 dargestellt ist. Zu erkennen sind das Pumpengehäuse 2, der Exzenter 5, die Achse 6, der Antrieb 26 und die Antriebswelle 27 sowie das als Membran 21 ausgeführte verformbare Element 7, welches durch eine Bewegung des Exzenters 5 so verformt werden kann, dass eine hier nicht dargestellte Abdichtung sich entlang des Förderwegs 8 bewegt. Das Pumpenvolumen 10 ist jeweils zwischen dem Pumpengehäuse 2 und dem verformbaren Element 7 ange- ordnet.
Fig. 12 zeigt eine Ausführungsvariante einer Pumpe 1 mit einem Schlauch 20 als verformbarem Element 7, welches in einem Pumpengehäuse 2 zwischen dem Pumpengehäuse 2 und dem Exzenter 5 angeordnet ist. Der Exzenter 5 ist entlang einer Achse 6 drehbar angeordnet und drückt den Schlauch 20 mit Hilfe des Ge- häuses 2 abschnittsweise zusammen, so dass gemäß Fig. 12 zwei Abdichtungen 9 ausgebildet sind. Durch eine Drehung des Exzenters 5 werden die Abdichtungen 9 in Förderrichtung 11 verschoben, so dass das mindestens eine Pumpenvolumen 10 hin zum Auslass 4 verschoben wird. Durch eine geeignete Gestaltung des Exzenters 5 oder des Pumpengehäuses 2 kann auch bei einer derartigen Pumpe 1 eine Vergleichmäßigung des Ausstoßes von Flüssigkeit aus dem Auslass 4 erreicht werden. Fig. 11 shows a cross section through a pump 1, as shown for example in Figs. 1, 2, 4, 5 and 7. Evident are the pump housing 2, the eccentric 5, the axis 6, the drive 26 and the drive shaft 27 and designed as a diaphragm 21 deformable element 7, which can be deformed by a movement of the eccentric 5 so that a seal, not shown here moves along the conveying path 8. The pump volume 10 is in each case arranged between the pump housing 2 and the deformable element 7. Fig. 12 shows a variant of a pump 1 with a hose 20 as a deformable element 7, which is arranged in a pump housing 2 between the pump housing 2 and the eccentric 5. The eccentric 5 is rotatably arranged along an axis 6 and compresses the hose 20 in sections with the aid of the housing 2, so that according to FIG. 12 two seals 9 are formed. By a rotation of the eccentric 5, the seals 9 are displaced in the conveying direction 11, so that the at least one pump volume 10 is displaced towards the outlet 4. By a suitable design of the eccentric 5 or the pump housing 2, even in such a pump 1, a homogenization of the discharge of liquid from the outlet 4 can be achieved.
Fig. 13 zeigt ein Kraftfahrzeug 22, aufweisend eine Verbrennungskraftmaschine 23 und eine Abgasbehandlungsvorrichtung 24 zur Reinigung der Abgase der Ver- brennung skraftmaschine 23. In der Abgasbehandlungsvorrichtung 24 ist ein SCR- Katalysator 40 vorgesehen und der Abgasbehandlungsvorrichtung 24 kann mit einer Vorrichtung 25 ein flüssiges Additiv zur Abgasreinigung zugeführt werden. Die Vorrichtung 25 umfasst einen Tank 37 zur Speicherung des flüssigen Additivs und Einspritzvorrichtungen 39 zur Zugabe des flüssigen Additivs zu der Ab- gasbehandlungsvorrichtung 24 auf. Die Einspritzvorrichtungen 39 sind mit dem Tank 37 über eine Leitung 38 verbunden. An der Leitung 38 ist auch die Pumpe 1 angeordnet, mit welcher das flüssige Additiv gefördert werden kann. Die Einspritzvorrichtung 39 kann eine Düse umfassen, mit welcher das flüssige Additiv in der Abgasbehandlungsvorrichtung 24 zerstäubt wird und/oder ein Dosierventil, mit welchem eine dosierte Abgabe des flüssigen Additivs erfolgen kann. 13 shows a motor vehicle 22 comprising an internal combustion engine 23 and an exhaust gas treatment device 24 for cleaning the exhaust gases of the combustion engine 23. In the exhaust gas treatment device 24, an SCR catalytic converter 40 is provided, and the exhaust gas treatment device 24 can be a liquid additive with a device 25 be fed to the exhaust gas purification. The device 25 comprises a tank 37 for storing the liquid additive and injection devices 39 for adding the liquid additive to the exhaust gas treatment device 24. The injectors 39 are connected to the tank 37 via a line 38. On the line 38 and the pump 1 is arranged, with which the liquid additive can be promoted. The injection device 39 may comprise a nozzle, with which the liquid additive in the exhaust gas treatment device 24 is atomized and / or a metering valve, with which a metered delivery of the liquid additive can take place.
Vorsorglich sei noch darauf hingewiesen, dass die in den Figuren gezeigten Kombinationen von technischen Merkmalen nicht generell zwingend sind. So können technische Merkmale einer Figur mit anderen technischen Merkmalen einer weite- ren Figur und/oder der allgemeinen Beschreibung kombiniert werden. Etwas anderes soll nur gelten, wenn hier explizit die Kombination von Merkmalen ausge-
wiesen wurde und/oder der Fachmann erkennt, dass sonst die Grundfunktionen der Vorrichtung nicht mehr erfüllt werden können.
As a precaution, it should be noted that the combinations of technical features shown in the figures are not generally mandatory. Thus, technical features of a figure can be combined with other technical features of a further figure and / or the general description. Something else should apply only if the combination of features explicitly and / or the person skilled in the art realizes that otherwise the basic functions of the device can no longer be met.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Pumpe pump
Pumpengehäuse pump housing
Einlas s Einlas s
Auslass outlet
Exzenter eccentric
Achse axis
verformbares Element deformable element
Förderweg conveying
verschiebbare Abdichtung sliding seal
Pumpenvolumen pump volume
Förderrichtung conveying direction
Umfangsrichtung circumferentially
Winkelabstand angular distance
Winkelabschnitt angle section
radiale Richtung radial direction
Querschnittsfläche Cross sectional area
Spalt gap
erster Radius first radius
zweiter Radius second radius
Schlauch tube
verformbare Membran deformable membrane
Kraftf ahrzeug Power vehicle
Verbrennungskraftmaschine Internal combustion engine
AbgasbehandlungsvorrichtungExhaust treatment device
Vorrichtung contraption
Antrieb drive
Antriebswelle drive shaft
Lager camp
stationäre Abdichtung stationary seal
Eindelluns
31 Stift Eindelluns 31 pen
32 erster Durchmesser 32 first diameter
33 zweiter Durchmesser33 second diameter
34 erhöhter Bereich34 increased range
35 flacher Bereich35 flat area
36 unsymmetrische Form36 asymmetric shape
37 Tank 37 tank
38 Leitung 38 line
39 Einspritzvorrichtung 39 injection device
40 SCR-Katalysator40 SCR catalyst
41 innerer Bereich41 inner area
42 äußerer Lagerring42 outer bearing ring
43 Kanalquerschnitt43 channel cross section
44 Abschrägung 44 bevel
45 kreisförmige Grundform
45 circular basic shape
Claims
Pumpe (1) zur Förderung einer Flüssigkeit, aufweisend ein Pumpen gehäuse (2) mit mindestens einem Einlass (3) und mindestens einem Auslass (4), wobei an dem Pumpengehäuse (2) ein Exzenter (5) angeordnet ist, der mit einer Achse (6) relativ zu dem Pumpengehäuse (2) drehbar ist, und wobei zwischen dem Pumpengehäuse (2) und dem Exzenter (5) ein verformbares Element (7) angeordnet ist, wobei mit dem verformbaren Element (7) mindestens ein Förderweg (8) von dem mindestens einen Einlass (3) zu dem mindestens einen Auslass (4) begrenzt ist und mindestens eine verschiebbare Abdichtung (9) des Förderwegs (8) ausgebildet ist, die in dem Förderweg (8) mindestens ein geschlossenes Pumpenvolumen (10) abtrennt, wobei die mindestens eine verschiebbare Abdichtung (9) durch eine Bewegung des Exzenters (5) zur Förderung der Flüssigkeit entlang des Förderwegs (8) in einer Förderrichtung (11) von dem Einlass (3) zu dem Auslass (4) verschiebbar ist, wobei der Einlass (3) und der Auslass (4) in Umfangsrichtung (12) um die Achse (6) herum einen Winkelabstand (13) zueinander aufweisen und die Abdichtung (9) in Umfangsrichtung (12) einen Winkelabschnitt (14) überspannt, in dem der Förderweg (8) verschlossen ist, wobei der Winkelabschnitt (14) größer als der Winkelabstand (13) ist. Pump (1) for conveying a liquid, comprising a pump housing (2) with at least one inlet (3) and at least one outlet (4), an eccentric (5) being arranged on the pump housing (2), which has an axis (6) can be rotated relative to the pump housing (2), and a deformable element (7) is arranged between the pump housing (2) and the eccentric (5), with at least one conveying path (8) being connected to the deformable element (7). from the at least one inlet (3) to the at least one outlet (4) and at least one displaceable seal (9) of the conveying path (8) is formed, which separates at least one closed pump volume (10) in the conveying path (8), wherein the at least one displaceable seal (9) can be displaced by a movement of the eccentric (5) to convey the liquid along the conveying path (8) in a conveying direction (11) from the inlet (3) to the outlet (4), wherein the The inlet (3) and the outlet (4) have an angular distance (13) from one another in the circumferential direction (12) around the axis (6) and the seal (9) spans an angular section (14) in the circumferential direction (12) in which the Conveying path (8) is closed, the angular section (14) being larger than the angular distance (13).
Pumpe (1) gemäß Patentanspruch 1, wobei das verformbare Element (7) ein Schlauch (20) ist, der in einem bogenförmigen Spalt (17) zwischen dem Exzenter (5) und dem Pumpengehäuse Pump (1) according to claim 1, wherein the deformable element (7) is a hose (20) which is inserted into an arcuate gap (17) between the eccentric (5) and the pump housing
(2) eingelegt ist und den Einlass (3) mit dem Auslass (4) verbindet. (2) is inserted and connects the inlet (3) to the outlet (4).
Pumpe (1) gemäß Patentanspruch 1, wobei das verformbare Element (7) eine verformbare Membran (21) ist und der Förderweg (8) von dem mindestens einen Einlass Pump (1) according to claim 1, wherein the deformable element (7) is a deformable membrane (21) and the delivery path (8) from the at least one inlet
(3) zu dem mindestens einen Auslass (4) von dem Pumpengehäuse (2) und der verformbaren Membran (21) zumindest teilweise begrenzt wird.
(3) to which at least one outlet (4) is at least partially limited by the pump housing (2) and the deformable membrane (21).
4. Pumpe (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Winkelabstand (13) zwischen dem Einlass (3) und dem Auslass (4) kleiner 40° ist. 4. Pump (1) according to one of the preceding claims, wherein the angular distance (13) between the inlet (3) and the outlet (4) is less than 40°.
Pumpe (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der mindestens eine Einlass (3) und der mindestens eine Auslass (4) eine in Richtung der Achse Pump (1) according to one of the preceding claims, wherein the at least one inlet (3) and the at least one outlet (4) in the direction of the axis
(6) längliche Querschnittsfläche (16) aufweisen. (6) have an elongated cross-sectional area (16).
Pumpe (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der von der Abdichtung (9) überspannte Winkelabschnitt (14) größer ist als 90°. Pump (1) according to one of the preceding claims, wherein the angular section (14) spanned by the seal (9) is greater than 90°.
Pumpe (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Exzenter (5) eine von der Kreisform abweichende Form aufweist, so dass durch eine Verschiebung der mindestens einen Abdichtung (9) in Förderrichtung (11) von dem Einlass (3) zu dem Auslass (4) mindestens einer der folgenden Effekte auftritt: Pump (1) according to one of the preceding claims, wherein the eccentric (5) has a shape that deviates from the circular shape, so that by moving the at least one seal (9) in the conveying direction (11) from the inlet (3) to the outlet (4) at least one of the following effects occurs:
ein geschlossenes Pumpenvolumen (10) in dem Förderweg (8) wird komprimiert, und a closed pump volume (10) in the delivery path (8) is compressed, and
das verformbare Element the deformable element
(7) wird so verformt, dass ein Druckanstieg in dem geschlossenen Pumpenvolumen (10) auftritt. (7) is deformed in such a way that a pressure increase occurs in the closed pump volume (10).
Pumpe (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Pumpengehäuse (2) eine von der Kreisform abweichende Form aufweist, so dass durch eine Verschiebung der mindestens einen Abdichtung (9) in Förderrichtung (11) von dem Einlass (3) zu dem Auslass (4) mindestens einer der folgenden Effekte auftritt: Pump (1) according to one of the preceding claims, wherein the pump housing (2) has a shape that deviates from the circular shape, so that by moving the at least one seal (9) in the conveying direction (11) from the inlet (3) to the outlet (4) at least one of the following effects occurs:
ein geschlossenes Pumpenvolumen (10) in dem Förderweg a closed pump volume (10) in the delivery path
(8) wird komprimiert, und (8) is compressed, and
das verformbare Element (7) wird so verformt, dass ein Druckanstieg in dem geschlossenen Pumpenvolumen (10) auftritt.
the deformable element (7) is deformed so that a pressure increase occurs in the closed pump volume (10).
9. Pumpe (1) nach Patentanspruch 7 oder 8, wobei zumindest das Pumpengehäuse (2) oder der Exzenter (5) so gestaltet sind, dass sich ein bogenförmiger Spalt (17) zwischen dem Pumpengehäuse (2) und dem Exzenter (5), in welchem das verformbare Element (7) angeordnet ist, in Förderrichtung (11) von dem Einlass (3) zu dem Auslass (4) kontinuierlich verjüngt. 9. Pump (1) according to claim 7 or 8, wherein at least the pump housing (2) or the eccentric (5) are designed so that there is an arcuate gap (17) between the pump housing (2) and the eccentric (5), in which the deformable element (7) is arranged, tapers continuously in the conveying direction (11) from the inlet (3) to the outlet (4).
10. Pumpe (1) nach Patentanspruch 9, wobei das Pumpengehäuse am Einlass (3) einen ersten Radius (18) und am Auslass (4) einen zweiten Radius (19) hat, wobei der erste Radius (18) größer ist als der zweite Radius (19) und der erste Radius (18) kontinuierlich in den zweiten Radius (19) übergeht. 10. Pump (1) according to claim 9, wherein the pump housing has a first radius (18) at the inlet (3) and a second radius (19) at the outlet (4), the first radius (18) being larger than the second Radius (19) and the first radius (18) continuously merges into the second radius (19).
11. Pumpe (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zumindest eines der folgenden Bauteile so gestaltet sind, dass während der Verschiebung der mindestens einen Abdichtung (9) vom Einlass (3) zum Aus- lass (4) durch die Komprimierung des mindestens einen geschlossenen11. Pump (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one of the following components are designed so that during the displacement of the at least one seal (9) from the inlet (3) to the outlet (4) by the compression of the at least a closed one
Pumpenvolumens (10) oder durch den Druckanstieg, der durch die Verformung des verformbaren Elements (7) auftritt, innerhalb der Pumpe (1) eine kontinuierliche Anpassung des Drucks vom Einlass (3) zum Auslass (4) erfolgt: Pump volume (10) or due to the increase in pressure that occurs due to the deformation of the deformable element (7), a continuous adjustment of the pressure from the inlet (3) to the outlet (4) takes place within the pump (1):
- der Einlass (3), - the inlet (3),
der Auslass (4), the outlet (4),
die Abdichtung (9), the seal (9),
das Pumpengehäuse (2), und the pump housing (2), and
der Exzenter (5). the eccentric (5).
12. Kraftfahrzeug (22) aufweisend eine Verbrennungskraftmaschine (23), eine Abgasbehandlungsvorrichtung (24) zur Reinigung der Abgase der Verbrennung skraftmaschine (23) und eine Vorrichtung (25) mit einer Pumpe (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit der eine Flüssigkeit zur Abgasreinigung in die Abgasbehandlungsvorrichtung (24) gefördert werden kann.
12. Motor vehicle (22) comprising an internal combustion engine (23), an exhaust gas treatment device (24) for cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine (23) and a device (25) with a pump (1) according to one of the preceding claims, with which a liquid can be conveyed into the exhaust gas treatment device (24) for exhaust gas purification.
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