EP3006120A1 - Table, notamment de tri, a rouleaux - Google Patents

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EP3006120A1
EP3006120A1 EP15188871.6A EP15188871A EP3006120A1 EP 3006120 A1 EP3006120 A1 EP 3006120A1 EP 15188871 A EP15188871 A EP 15188871A EP 3006120 A1 EP3006120 A1 EP 3006120A1
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EP
European Patent Office
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rollers
combs
roller
comb
bearings
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EP15188871.6A
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German (de)
English (en)
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EP3006120B1 (fr
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Pascal ESPIAU
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Bucher Vaslin SA
Original Assignee
Bucher Vaslin SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4636—Regulation of screen apertures

Definitions

  • the present invention relates to a table, including sorting, roller.
  • roller table comprising a plurality of rollers adjacent and parallel to each other, means for driving the rollers in rotation in the same direction of rotation, so as to cause a movement of elements above the rollers according to the invention.
  • a direction of advance at least two parallel guide rails arranged in the direction of advance, at least two support bearings per roller, said support bearings of a roller being rotatably mounted on said roller and slidably movable along guide rails.
  • roller tables are known, as illustrated in particular by patents EP 2 457 671 , GB 2,407,469 , FR 2 938 157 or DE 1 990 47 96 .
  • the means for adjusting the spacing of the rollers described in these documents are either pantograph type or deformable parallelogram, as illustrated by the patent GB 2,407,469 , which requires an extremely complicated mechanics, or formed of compressible rubbers between rollers, as illustrated by the patent EP 2 457 671 , which generates rapid wear of said adjustment means and inaccuracy in the adjustment, either based on a hollow screw as shown in the patent FR 2 938 157 , which again generates a complex mechanics.
  • GB-1,101,932 and AU-468224 disclose a roller table equipped with grids pivotally mounted about an axis parallel to the axis of rotation of one of the rollers for a spacing adjustment of the rollers.
  • the use of grids associated with a pivotal displacement generates a large bulk of the assembly, disassembly being further made difficult.
  • An object of the present invention is therefore to provide a roller table of the aforementioned type, the design of the means for adjusting the spacing of the rollers is simplified, while allowing if necessary the adjustment of said spacing during the operation of the roller table.
  • Another object of the invention is to provide a roller table whose design means for adjusting the spacing of the rollers can limit the fouling and not to affect the overall size of the assembly.
  • the subject of the invention is a roller table comprising: a plurality of rollers adjacent and parallel to one another, means for driving the rollers in rotation in the same direction of rotation so as to cause movement of elements above the rollers in a direction of advance, at least two substantially parallel guide rails arranged in the direction of advance, at least two support bearings per roller, said support bearings of a roller being rotatably mounted on said roller and mobile slidably along the guide rails and control means in sliding displacement of the support bearings along the guide rails, characterized in that the control means in sliding displacement of the support bearings along the rails of guidance comprise two substantially parallel combs arranged in the direction of advance, each comb comprising teeth, each roller being, in said configuration of use of the table disposed at each comb between two teeth of the comb and separated from an adjacent roller by at least one tooth of the comb, at least one of the flanks of each tooth forming with the flank of an adjacent tooth the banks of a guide path adapted to guide a roller disposed between said teeth
  • combs limits clogging and easy disassembly of these. Moving the combs and / or rollers along a rectilinear path allows simplified mechanics and ease of disassembly.
  • the means for driving the rollers in rotation comprise an endless transmission drive member common to all the rollers and, at each roller, a driven member mounted to rotate with the roll and meshingly engaged. with the motor drive member.
  • the drive means in relative displacement of the combs and the rollers along a rectilinear trajectory in a vertical direction of displacement perpendicular to the plane passing through the axis of rotation of the rollers in the direction of an approximation or a spacing of the combs and the rollers therebetween are moving means for moving the combs and comprise means for feeding the combs in the close position, or respectively in the separated position, of the rollers and means for returning the combs to the spaced apart position, or respectively in the close position, of the rollers, said feeding means being active against the biasing means.
  • the means for feeding the combs in the close position, or respectively in the separated position, of the rollers, which are active by bearing contact on the combs comprise at least one camshaft (s) rotating, each comb being in contact with each other. permanent support with the or at least one of the cams.
  • the drive means in relative displacement of the combs and the rollers along a rectilinear trajectory in a vertical direction of displacement perpendicular to the plane passing through the axis of rotation of the rollers in the direction of an approximation or a spacing of the combs and the rollers therebetween can be means for driving the rollers in displacement.
  • the longitudinal axes of at least a portion of the guide tracks of the same comb converge, for said comb, at the same point.
  • the spacing between two rollers, which is identical from one pair of rollers to another is kept the same regardless of the value of the spacing chosen.
  • each roll comprises an elongated body and the portion of the roll adapted to be disposed between the edges of the guide path comprises a ring rotatably mounted on said roll body.
  • the table is a sorting table.
  • each comb is removably mounted. This results in the possibility of having several sets of combs with a conformation of the combs, in particular an inclination and a length of the variable guideways from one set of combs to another to further increase the adjustment possibilities.
  • each support bearing has the shape of a ring provided on at least a part of its periphery with an external annular groove inside which at least a part of the associated guide rail is able to be inserted at nesting.
  • the table comprises means for holding the support bearings in bearing contact on the guide rails.
  • the subject of the invention is a table 1 with rollers 2 comprising, mounted on a support frame, a plurality of rollers 2 adjacent and parallel to each other, means 3 for driving the rollers 2 in rotation according to the invention. same direction of rotation, so as to cause a displacement of elements above the rollers 2 in a forward direction D, at least two parallel guide rails 4 arranged in the direction D in advance, at least two bearings 5 roll supports 2, said bearings 5 supporting a roller 2 being rotatably mounted on the roller 2 and slidably movable along the guide rails and sliding control means 6 of the support bearings 5 along the guide rails 4.
  • substantially parallel is meant parallel to within ⁇ 15 °.
  • this roller table is a sorting table making it possible to separate elements into at least two categories, the elements of the first category being greater than one template and the elements of the other category being lower than said template, the template corresponding to the value of the spacing chosen between two rollers.
  • the sorting table is more particularly intended for the processing of the harvest and the template used, which corresponds to the average size of a grape berry, allows the passage and the fall between the berry rolls and others.
  • elements similar in size to the bays, while the elements of greater size than the bays remain on the surface of the mobile sorting plane formed by the rollers and are evacuated at the downstream end of the sorting plane.
  • the rollers 2 form a mobile sorting plane and the means 3 for driving the rollers 2 in rotation in the same direction allow a displacement of the elements poured on the upstream part of this sorting plane in a direction, perpendicular to the axis of rotation of said rollers and parallel to the plane passing through the axis of rotation of the rollers called direction D in advance, and over the entire length of said sorting plane, to be evacuated at the downstream end said sorting plan.
  • Each roller 2 is here a roller with parallel disks 23, the disks 23 of a roller 2 being arranged nested in a staggered arrangement with the disks 23 of an adjacent roller 2.
  • the means 3 for rotating the rollers 2 comprise a member 31 leading the endless transmission motor common to the set of rollers 2 and, at each roller 2, a member 32 driven mounted to rotate with the roll 2 and meshingly engaged with the motor 31 member.
  • the motor drive member is an endless transmission chain and each driven member is a pinion or a toothed wheel mounted at one end 1 of a roller, integrally in rotation with said roller.
  • the chain wraps around each of the pinions or toothed wheels of said rollers, so as to cause, parallel to its driving in rotation on a loop path, the rotational drive of said driven members.
  • each roller could have been equipped, for its rotational drive, with its own motorization means.
  • the drive means in rotational displacement of the rollers are arranged at the same end of the rollers.
  • it could have been envisaged to arrange the means for rotating the rolls in staggered rows, that is to say with a part of the rotational drive means arranged at one end of the rollers and a part of the rotating drive means arranged at the other end of the rollers.
  • Each roll 2 further comprises two support bearings 5 per roll, said support bearings 5 of a roll being rotatably mounted on said roll and slidably movable along the guide rails 4.
  • each support bearing 5 has the shape of a ring provided on at least part of its periphery with an external annular groove 51 inside which at least a portion of the associated guide rail 4 is fit to fit into interlocking.
  • the table 1 further comprises means 12 for holding the support bearings 5 in bearing contact on the guide rails 4.
  • These holding means 12 are here formed by a simple profile which extends in the direction D of advance of the table. This profile presses on the top of the support bearing 5, the bottom of said support bearing 5 resting on the guide rail.
  • the table further comprises means 6 for sliding displacement of the support bearings 5 along the guide rails 4, to change the spacing between at least two axes of rotation of said adjacent rollers 2 adjustable to be able to modify the template.
  • the means 6 for sliding displacement control of the support bearings 5 along the guide rails 4 comprise two substantially parallel combs 7 arranged in the direction D in advance.
  • Each comb 7 comprises teeth 9.
  • Each roll is, in configuration of use of the table, disposed at each comb 7 between two teeth 9 of the comb 7 and separated from an adjacent roll 2 by at least one tooth 9 of the comb.
  • At least one of the flanks 10 of each tooth 9 forms, with the flank 10 of an adjacent tooth 9, the banks of a path 11 for guiding the longitudinal axis XX 'suitable for guide a roller 2 disposed between said teeth.
  • the banks of each guide path 11 are parallel banks.
  • the combs are arranged above the rollers, to cap the rollers, so that the teeth fit from above between said rollers.
  • the combs could have been arranged below the rollers to allow the teeth to be inserted from below between said rollers.
  • each roll 2 comprises an elongated body 21 and the part of the roll which can be arranged between the edges of the guide path 11 comprises a ring 22 mounted free to rotate on said body 21 of a roll.
  • baffle adapted to change the fall trajection of products sorted by the rollers.
  • the sliding control means 6 for displacing the support bearings 5 also comprise means 8 for driving relative displacement of the combs 7 and rollers 2 along a rectilinear trajectory in a direction D1 of said vertical displacement, perpendicular to the plane passing through the axis of rotation of the rollers 2, that is to say each of the rollers in the direction of a combination and a spacing of said combs and rollers.
  • the longitudinal axis XX 'of at least some of said guide paths 11 of each comb 7 forms a non-zero angle ⁇ with the direction D1 relative displacement of the combs and rollers to allow, in the arranged state of said rollers between edges of said guide paths, that is to say in said configuration of use of the table, parallel to the relative movement of the combs and rollers in the direction D1 perpendicular to the plane passing through the axis of rotation of the rollers, a displacement of at least some of the rollers in the direction of a spacing or a coming together from one another in a direction parallel to the plane passing through the axis rotation of the rollers, or the longitudinal axis of the guide rails 4.
  • the drive means 8 for relative displacement of the combs and rollers in the direction D1 are drive means for moving back and forth the combs 7 along a rectilinear path.
  • These displacement drive means comprise means 81 for feeding the combs 7 in the close-up position of the rollers 2 and means 82 for returning the combs to the spaced apart position of the rollers, said feeding means 81 being active against the means 82 of recall.
  • the means 81 for feeding the combs 7 in the close position of the rollers 2 comprise a rotary camshaft.
  • Each comb 7 is in permanent contact with one of the cams.
  • the camshaft is provided with graduations to define, according to its angular position, the spacing between rollers.
  • the combs 7 are each in the form of an L-shaped angle with a branch of the angle which extends perpendicularly to the sorting plane of the rollers, that is to say the plane passing through the axis of rotation of the rollers, and which carries the teeth, and a so-called horizontal branch of the angle which extends parallel to said plane of sorting.
  • This horizontal branch is traversed by rods for linear guidance moving the comb during its movement in the direction of a ratment or a separation of the sorting plane formed by the rollers.
  • a helical spring is wound around the rod and has an end abutting against the horizontal leg of the bracket and a fixed opposite end. This spring forms the return means of the comb in the separated position of the rollers.
  • the camshaft acts by means of the cams on the face of the horizontal limb of the angles constituting the combs opposite to that in contact with the spring.
  • the means 81 for feeding the combs in the close position or respectively in the separated position of the rollers and the return means are configured to allow a synchronous movement of the combs.
  • the operation illustrated in figure 2 is as follows: when the camshaft is rotated in the direction of bringing the combs of the rollers closer together by moving the combs along a rectilinear path, the rollers tend, under the action of the bearing contact roller rings with the flanks of the teeth of the combs, to move slidably along the guide rails in the direction of a spacing from one another, until a maximum value of spacing is obtained represented in E at the figure 2 .
  • the rollers are arranged at the end of the guide path formed by the connection zone between two adjacent teeth.
  • the rollers are, as illustrated by figure 2 , arranged at the end of the guide path 11 formed at the free end of two adjacent teeth of the comb.
  • At least one intermediate distance value between these two extreme values can also be occupied by said rollers.
  • the means 81 for feeding the combs are means for bringing the combs into position close to the rollers and the return means are means for returning the combs in the separated position of the rollers.
  • the means for feeding the combs are means for feeding the combs in a position away from the rollers and the return means are means for returning the combs in the close position of the rollers is a solution also possible.
  • the relative displacement drive means of the combs and rollers are drive means for moving the rollers configured to drive said rollers synchronously in a direction perpendicular to the plane passing through the axis of rotation of the rollers in the direction of an approximation or a separation of the rollers of the combs.
  • the displacement drive means may in this case be similar to those described above for the means for moving the combs.
  • the drive means relative displacement of the combs and rollers are drive means for moving the rollers and combs configured to drive in synchronism, on the one hand the rollers, on the other hand the combs, in a direction perpendicular to the plane passing through the axis of rotation of the rollers in the sense of bringing the rollers and combs closer together or wider.
  • this solution is more complex to implement.
  • the adjustment in spacing of the rollers can take place during the operating phases of the sorting table, that is to say in the rotated state of the rollers, without having to interrupt this operation.
  • the adjustment obtained can be a fine and precise adjustment.

Landscapes

  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Table (1) à rouleaux (2) comprenant : - des rouleaux (2), - des moyens (3) d'entraînement en rotation des rouleaux (2), - deux rails (4) de guidage parallèles disposés selon la direction d'avance des rouleaux, - deux paliers (5) support par rouleau (2), lesdits paliers (5) support étant montés sur chaque rouleau (2) libres à rotation et mobiles à coulissement le long des rails (4) de guidage, et des moyens (6) de commande en déplacement à coulissement des paliers (5) support le long des rails (4) de guidage. Lesdits moyens (6) de commande comprennent deux peignes (7) disposés selon la direction d'avance, avec chaque rouleau disposé entre deux dents de chaque peigne (7) et des moyens (8) d'entraînement des peignes (7) et des rouleaux suivant une direction de déplacement perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux (2) dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des peignes (7) et des rouleaux (2).

Description

  • La présente invention concerne une table, notamment de tri, à rouleaux.
  • Elle concerne plus particulièrement une table à rouleaux comprenant une pluralité de rouleaux adjacents et parallèles entre eux, des moyens d'entraînement en rotation des rouleaux selon le même sens de rotation, de manière à provoquer un déplacement d'éléments au-dessus des rouleaux selon une direction d'avance, au moins deux rails de guidage parallèles disposés selon la direction d'avance, au moins deux paliers supports par rouleau, lesdits paliers supports d'un rouleau étant montés libres à rotation sur ledit rouleau et mobiles à coulissement le long des rails de guidage.
  • De telles tables à rouleaux sont connues, comme l'illustrent notamment les brevets EP 2 457 671 , GB 2 407 469 , FR 2 938 157 ou DE 1 990 47 96 . Toutefois, les moyens de réglage de l'écartement des rouleaux décrits dans ces documents sont soit de type pantographe ou parallélogramme déformable, comme l'illustre le brevet GB 2 407 469 , ce qui nécessite une mécanique extrêmement compliquée, soit formés de caoutchoucs compressibles entre rouleaux, comme l'illustre le brevet EP 2 457 671 , ce qui génère une usure rapide desdits moyens de réglage et une imprécision dans le réglage, soit à base d'une vis creuse comme l'illustre le brevet FR 2 938 157 , ce qui engendre à nouveau une mécanique complexe.
  • GB-1.101.932 et AU-468.224 décrivent une table à rouleaux équipée de grilles montées à pivotement autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de l'un des rouleaux pour un réglage en écartement des rouleaux. L'utilisation de grilles associées à un déplacement à pivotement génère un encombrement important de l'ensemble, le démontage étant en outre rendu difficile.
  • Un but de la présente invention est donc de proposer une table à rouleaux du type précité, dont la conception des moyens de réglage de l'écartement des rouleaux est simplifiée, tout en permettant si nécessaire le réglage dudit écartement pendant le fonctionnement de la table à rouleaux.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une table à rouleaux dont la conception des moyens de réglage de l'écartement des rouleaux permet de limiter l'encrassement et de ne pas nuire à l'encombrement de l'ensemble.
  • À cet effet, l'invention a pour objet une table à rouleaux comprenant : une pluralité de rouleaux adjacents et parallèles entre eux, des moyens d'entraînement en rotation des rouleaux selon le même sens de rotation de manière à provoquer un déplacement d'éléments au-dessus des rouleaux selon une direction d'avance, au moins deux rails de guidage sensiblement parallèles disposés selon la direction d'avance, au moins deux paliers supports par rouleau, lesdits paliers supports d'un rouleau étant montés libres à rotation sur ledit rouleau et mobiles à coulissement le long des rails de guidage et des moyens de commande en déplacement à coulissement des paliers supports le long des rails de guidage, caractérisée en ce que les moyens de commande en déplacement à coulissement des paliers supports le long des rails de guidage comprennent deux peignes sensiblement parallèles disposés selon la direction d'avance, chaque peigne comprenant des dents, chaque rouleau étant, en configuration dite d'utilisation de la table, disposé, au niveau de chaque peigne, entre deux dents du peigne et séparé d'un rouleau adjacent par au moins une dent du peigne, au moins l'un des flancs de chaque dent formant avec le flanc d'une dent adjacente les rives d'un chemin de guidage apte à guider un rouleau disposé entre lesdites dents, et en ce que les moyens de commande en déplacement à coulissement des paliers supports comprennent en outre des moyens d'entraînement en déplacement relatif des peignes et des rouleaux le long d'une trajectoire rectiligne suivant une direction de déplacement dite verticale, perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des peignes et des rouleaux.
  • L'utilisation de peignes permet de limiter l'encrassement et un démontage aisé de ces derniers. Le déplacement des peignes et/ou des rouleaux suivant une trajectoire rectiligne permet une mécanique simplifiée et une facilité de démontage.
  • La conception des moyens de commande en déplacement à coulissement des paliers supports et en particulier le fait que l'axe longitudinal d'au moins certains desdits chemins de guidage de chaque peigne forme un angle non nul avec la direction de déplacement relatif des peignes et des rouleaux permet, à l'état disposé desdits rouleaux entre les rives desdits chemins de guidage, parallèlement au déplacement relatif en va-et-vient des peignes et des rouleaux suivant une trajectoire rectiligne, un déplacement d'au moins certains des rouleaux dans le sens d'un écartement ou d'un rapprochement l'un de l'autre. Il en résulte une simplicité de fonctionnement, et la possibilité de procéder à un réglage de la distance entre rouleaux sans avoir à interrompre le fonctionnement de la table et, par exemple, l'opération de tri qui peut être en cours. Cette conception permet en outre un réglage simultané pour l'ensemble des rouleaux à régler, à l'intérieur d'une large plage, en fonction de la longueur du chemin de guidage.
  • De préférence, les moyens d'entraînement en rotation des rouleaux comprennent un organe menant moteur de transmission sans fin commun à l'ensemble des rouleaux et, au niveau de chaque rouleau, un organe mené monté solidaire en rotation du rouleau et en prise par engrènement avec l'organe menant moteur.
  • De préférence, les moyens d'entraînement en déplacement relatif des peignes et des rouleaux le long d'une trajectoire rectiligne suivant une direction de déplacement dite verticale perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des peignes et des rouleaux entre eux sont des moyens d'entraînement en déplacement des peignes et comprennent des moyens d'amenée des peignes en position rapprochée, ou respectivement en position écartée, des rouleaux et des moyens de rappel des peignes en position écartée, ou respectivement en position rapprochée, des rouleaux, lesdits moyens d'amenée étant actifs à l'encontre des moyens de rappel.
  • De préférence, les moyens d'amenée des peignes en position rapprochée, ou respectivement en position écartée, des rouleaux, actifs par contact d'appui sur les peignes, comprennent au moins un arbre à came(s) rotatif, chaque peigne étant en contact d'appui permanent avec la ou au moins l'une des cames.
  • En variante, les moyens d'entraînement en déplacement relatif des peignes et des rouleaux le long d'une trajectoire rectiligne suivant une direction de déplacement dite verticale perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des peignes et des rouleaux entre eux peuvent être des moyens d'entraînement en déplacement des rouleaux.
  • De préférence, les axes longitudinaux d'au moins une partie des chemins de guidage d'un même peigne convergent, pour ledit peigne, en un même point. Ainsi, l'écartement entre deux rouleaux, qui est identique d'une paire de rouleaux à une autre, est maintenu identique quelle que soit la valeur de l'écartement choisie.
  • De préférence, chaque rouleau comprend un corps allongé et la partie du rouleau apte à être disposée entre les rives du chemin de guidage comprend une bague montée libre à rotation sur ledit corps de rouleau.
  • De préférence, la table est une table de tri.
  • De préférence, chaque peigne est monté de manière amovible. Il en résulte la possibilité de disposer de plusieurs jeux de peignes avec une conformation des peignes, en particulier une inclinaison et une longueur des chemins de guidage variable d'un jeu de peignes à un autre pour augmenter encore les possibilités de réglage.
  • De préférence, chaque palier support affecte la forme d'une bague munie sur au moins une partie de son pourtour d'une gorge annulaire externe à l'intérieur de laquelle au moins une partie du rail de guidage associé est apte à s'insérer à emboitement.
  • De préférence, la table comprend des moyens de maintien des paliers supports en contact d'appui sur les rails de guidage.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1A représente une vue d'ensemble d'une table à rouleaux conforme à l'invention.
    • La figure 1B représente une vue partielle d'une table de tri conforme à l'invention, en position éclatée des éléments la constituant.
    • La figure 2 représente, sous forme de trois schémas, le principe de fonctionnement des peignes de la table.
    • Les figures 3 et 4 représentent, sous forme de vue partielle simplifiée de côté, une table en position écartée des peignes et des rouleaux (figure 3) et en position rapprochée des peignes et des rouleaux (figure 4).
    • La figure 5 représente une vue partielle en perspective d'une table conforme à l'invention en position rapprochée des peignes et des rouleaux.
    • La figure 6 représente une vue partielle en perspective d'une table conforme à l'invention en position écartée des peignes et des rouleaux.
    • Les figures 7 et 8 représentent, sous forme de vue simplifiée, un peigne et ses moyens d'entraînement en déplacement en position rapprochée du peigne et des rouleaux (figure 7) et en position écartée du peigne et des rouleaux (figure 8).
  • Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet une table 1 à rouleaux 2 comprenant, montés sur un bâti support, une pluralité de rouleaux 2 adjacents et parallèles entre eux, des moyens 3 d'entraînement en rotation des rouleaux 2 selon le même sens de rotation, de manière à provoquer un déplacement d'éléments au-dessus des rouleaux 2 selon une direction D d'avance, au moins deux rails 4 de guidage parallèles disposés selon la direction D d'avance, au moins deux paliers 5 supports par rouleau 2, lesdits paliers 5 supports d'un rouleau 2 étant montés libres à rotation sur le rouleau 2 et mobiles à coulissement le long des rails de guidage et des moyens 6 de commande en déplacement à coulissement des paliers 5 supports le long des rails 4 de guidage.
  • Par l'expression "sensiblement parallèles", on entend parallèle à ± 15° près.
  • Dans l'exemple représenté, cette table à rouleaux est une table de tri permettant de séparer des éléments en au moins deux catégories, les éléments de la première catégorie étant supérieurs à un gabarit et les éléments de l'autre catégorie étant inférieurs audit gabarit, le gabarit correspondant à la valeur de l'écartement choisi entre deux rouleaux.
  • Dans l'exemple représenté, la table de tri est plus particulièrement destinée au traitement de la vendange et le gabarit retenu, qui correspond à la taille moyenne d'une baie de raisin, permet le passage et la chute entre les rouleaux des baies et autres éléments de dimension similaire aux baies, tandis que les éléments de dimension supérieure aux baies restent à la surface du plan de tri mobile formé par les rouleaux et sont évacués à l'extrémité aval du plan de tri.
  • En effet, les rouleaux 2 forment un plan de tri mobile et les moyens 3 d'entraînement en rotation des rouleaux 2 dans le même sens permettent un déplacement des éléments déversés sur la partie amont de ce plan de tri dans une direction, perpendiculaire à l'axe de rotation desdits rouleaux et parallèle au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux appelée direction D d'avance, et sur toute la longueur dudit plan de tri, pour être évacués à l'extrémité aval dudit plan de tri.
  • Chaque rouleau 2 est ici un rouleau à disques 23 parallèles, les disques 23 d'un rouleau 2 étant disposés imbriqués suivant une disposition en quinconce avec les disques 23 d'un rouleau 2 adjacent.
  • Les moyens 3 d'entraînement en rotation des rouleaux 2 comprennent un organe 31 menant moteur de transmission sans fin commun à l'ensemble des rouleaux 2 et, au niveau de chaque rouleau 2, un organe 32 mené monté solidaire en rotation du rouleau 2 et en prise par engrènement avec l'organe 31 menant moteur.
  • Dans l'exemple représenté, l'organe menant moteur est une chaîne de transmission sans fin et chaque organe mené est un pignon ou une roue dentée monté à une extrémité 1 d'un rouleau, de manière solidaire en rotation dudit rouleau. La chaîne s'enroule autour de chacun des pignons ou roues dentées desdits rouleaux, de manière à provoquer, parallèlement à son entraînement en rotation sur une trajectoire en boucle, l'entraînement en rotation desdits organes menés.
  • En variante, chaque rouleau aurait pu être équipé, pour son entraînement en rotation, de ses propres moyens de motorisation. De même, dans l'exemple représenté, les moyens d'entraînement en déplacement en rotation des rouleaux sont disposés à une même extrémité des rouleaux. En variante, il aurait pu être envisagé de disposer les moyens d'entraînement en rotation des rouleaux en quinconce, c'est-à-dire avec une partie des moyens d'entraînement en rotation disposés au niveau d'une extrémité des rouleaux et une partie des moyens d'entraînement en rotation disposés au niveau de l'autre extrémité des rouleaux.
  • Chaque rouleau 2 comprend encore deux paliers 5 supports par rouleau, lesdits paliers 5 supports d'un rouleau étant montés libres à rotation sur ledit rouleau et mobiles à coulissement le long des rails 4 de guidage.
  • Dans l'exemple représenté, chaque palier 5 support affecte la forme d'une bague munie sur au moins une partie de son pourtour d'une gorge 51 annulaire externe à l'intérieur de laquelle au moins une partie du rail 4 de guidage associé est apte à s'insérer à emboitement.
  • La table 1 comprend encore des moyens 12 de maintien des paliers 5 supports en contact d'appui sur les rails 4 de guidage. Ces moyens 12 de maintien sont ici formés par un simple profilé qui s'étend suivant la direction D d'avance de la table. Ce profilé appuie sur le dessus du palier 5 support, le dessous dudit palier 5 support reposant sur le rail de guidage.
  • La table comprend encore des moyens 6 de commande en déplacement à coulissement des paliers 5 supports le long des rails 4 de guidage, pour modifier l'écartement entre au moins deux axes de rotation des rouleaux 2 adjacents dits réglables afin de pouvoir modifier le gabarit.
  • De manière caractéristique à l'invention, les moyens 6 de commande en déplacement à coulissement des paliers 5 supports le long des rails 4 de guidage comprennent deux peignes 7 sensiblement parallèles disposés selon la direction D d'avance. Chaque peigne 7 comprend des dents 9. Chaque rouleau est, en configuration d'utilisation de la table, disposé au niveau de chaque peigne 7 entre deux dents 9 du peigne 7 et séparé d'un rouleau 2 adjacent par au moins une dent 9 du peigne.
  • La définition de l'expression "sensiblement parallèles" pour les peignes est identique à celle mentionnée ci-dessus pour les rouleaux.
  • Au moins l'un des flancs 10 de chaque dent 9 forme avec le flanc 10 d'une dent 9 adjacente les rives d'un chemin 11 de guidage d'axe longitudinal XX' apte à guider un rouleau 2 disposé entre lesdites dents.
  • Dans l'exemple représenté, les rives de chaque chemin 11 de guidage sont des rives parallèles.
  • Les peignes sont disposés au-dessus des rouleaux, pour venir coiffer les rouleaux, de sorte que les dents s'insèrent par le dessus entre lesdits rouleaux. En variante et de manière équivalente, les peignes auraient pu être disposés au-dessous des rouleaux pour permettre aux dents de s'insérer par le dessous entre lesdits rouleaux.
  • Dans l'exemple représenté, chaque rouleau 2 comprend un corps 21 allongé et la partie du rouleau apte à être disposée entre les rives du chemin 11 de guidage comprend une bague 22 montée libre à rotation sur ledit corps 21 de rouleau.
  • Il peut être prévu au-dessous d'au moins certains rouleaux, un déflecteur apte à modifier la trajection de chute des produits triés par les rouleaux.
  • Les moyens 6 de commande en déplacement à coulissement des paliers 5 supports comprennent encore des moyens 8 d'entraînement en déplacement relatif des peignes 7 et des rouleaux 2 le long d'une trajectoire rectiligne suivant une direction D1 de déplacement dite verticale, perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux 2, c'est-à-dire de chacun des rouleaux dans le sens d'un rapprochement et d'un écartement desdits peignes et des rouleaux.
  • L'axe XX' longitudinal d'au moins certains desdits chemins 11 de guidage de chaque peigne 7 forme un angle α non nul avec la direction D1 de déplacement relatif des peignes et des rouleaux pour permettre, à l'état disposé desdits rouleaux entre les rives desdits chemins de guidage, c'est-à-dire en configuration dite d'utilisation de la table, parallèlement au déplacement relatif des peignes et des rouleaux suivant la direction D1 perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux, un déplacement d'au moins certains des rouleaux dans le sens d'un écartement ou d'un rapprochement l'un de l'autre suivant une direction parallèle au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux, ou à l'axe longitudinal des rails 4 de guidage.
  • Dans l'exemple représenté, les moyens 8 d'entraînement en déplacement relatif des peignes et des rouleaux suivant la direction D1 sont des moyens d'entraînement en déplacement en va-et-vient des peignes 7 le long d'une trajectoire rectiligne. Ces moyens d'entraînement en déplacement comprennent des moyens 81 d'amenée des peignes 7 en position rapprochée des rouleaux 2 et des moyens 82 de rappel des peignes en position écartée des rouleaux, lesdits moyens 81 d'amenée étant actifs à l'encontre des moyens 82 de rappel.
  • Les moyens 81 d'amenée des peignes 7 en position rapprochée des rouleaux 2 comprennent un arbre à cames rotatif. Chaque peigne 7 est en contact d'appui permanent avec l'une des cames. L'arbre à cames est muni de graduations pour permettre de définir, en fonction de sa position angulaire, l'écartement entre rouleaux.
  • Dans l'exemple représenté, les peignes 7 se présentent chacun sous forme d'une cornière en L avec une branche de la cornière qui s'étend perpendiculairement au plan de tri des rouleaux, c'est-à-dire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux, et qui porte les dents, et une branche dite horizontale de la cornière qui s'étend parallèlement audit plan de tri.
  • Cette branche horizontale est traversée par des tiges permettant le guidage linéaire en déplacement du peigne lors de son déplacement dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement du plan de tri formé par les rouleaux. Un ressort hélicoïdal est enroulé autour de la tige et présente une extrémité en butée contre la branche horizontale de la cornière et une extrémité opposée fixe. Ce ressort forme les moyens de rappel du peigne en position écartée des rouleaux. L'arbre à cames agit par l'intermédiaire des cames sur la face de la branche horizontale des cornières constitutives des peignes opposée à celle en contact avec le ressort.
  • Bien évidemment, les moyens 81 d'amenée des peignes en position rapprochée ou respectivement en position écartée des rouleaux et les moyens de rappel sont configurés pour permettre un déplacement en synchronisme des peignes.
  • Le fonctionnement illustré à la figure 2 est le suivant : lorsque l'arbre à cames est entraîné en rotation dans le sens d'un rapprochement des peignes des rouleaux par déplacement des peignes le long d'une trajectoire rectiligne, les rouleaux tendent, sous l'action du contact d'appui des bagues des rouleaux avec les flancs des dents des peignes, à se déplacer à coulissement le long des rails de guidage dans le sens d'un écartement l'un de l'autre, jusqu'à obtention d'une valeur maximale d'écartement représentée en E à la figure 2.
  • Dans cette position d'écartement maximal des rouleaux, les rouleaux sont disposés à l'extrémité du chemin de guidage formée par la zone de liaison entre deux dents adjacentes.
  • Lors d'un déplacement à rotation suivant une direction inverse de l'arbre à cames, les peignes tendent à s'écarter des rouleaux et les rouleaux tendent, sous l'action d'un contact d'appui des bagues des rouleaux avec les flancs des dents, à se déplacer à coulissement le long des rails de guidage dans le sens d'un rapprochement l'un de l'autre, jusqu'à obtention d'une valeur minimale d'écartement représentée en E1 à la figure 2.
  • Dans cette position de valeur minimale d'écartement des rouleaux, les rouleaux sont, comme l'illustre la figure 2, disposés à l'extrémité du chemin 11 de guidage formée au niveau de l'extrémité libre de deux dents adjacentes du peigne.
  • Bien évidemment, au moins une valeur d'écartement intermédiaire entre ces deux valeurs extrêmes peut également être occupée par lesdits rouleaux.
  • Comme les axes XX' longitudinaux des chemins 11 de guidage d'un même peigne 7 convergent pour ledit peigne 7 en un même point P comme illustré à la figure 2, lorsque la valeur de l'écartement entre rouleaux varie, elle varie de manière similaire d'une paire de rouleaux à une autre, pour garder un même pas entre rouleaux.
  • Bien évidemment, d'autres types de variations de l'écartement auraient pu être retenus sans sortir du cadre de l'invention, notamment en ne faisant plus converger les axes longitudinaux des chemins de guidage en un même point.
  • Dans l'exemple représenté, les moyens 81 d'amenée des peignes sont des moyens d'amenée des peignes en position rapprochée des rouleaux et les moyens de rappel sont des moyens de rappel des peignes en position écartée des rouleaux.
  • Bien évidemment, une solution dans laquelle les moyens d'amenée des peignes sont des moyens d'amenée des peignes en position écartée des rouleaux et les moyens de rappel sont des moyens de rappel des peignes en position rapprochée des rouleaux est une solution également envisageable.
  • De même, il est possible d'envisager une table de tri dans laquelle les moyens d'entraînement en déplacement relatif des peignes et des rouleaux sont des moyens d'entraînement en déplacement des rouleaux configurés pour entraîner en synchronisme lesdits rouleaux suivant une direction perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des rouleaux des peignes.
  • Les moyens d'entraînement en déplacement peuvent dans ce cas être similaires à ceux décrits ci-dessus pour les moyens d'entraînement en déplacement des peignes.
  • Enfin, il est également possible d'envisager une table de tri dans laquelle les moyens d'entraînement en déplacement relatif des peignes et des rouleaux sont des moyens d'entraînement en déplacement des rouleaux et des peignes configurés pour entraîner en synchronisme, d'une part les rouleaux, d'autre part les peignes, suivant une direction perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des rouleaux et des peignes. Toutefois, cette solution est plus complexe à mettre en oeuvre.
  • Grâce à la présence des peignes, telle que décrite ci-dessus, le réglage en écartement des rouleaux peut s'opérer pendant les phases de fonctionnement de la table de tri, c'est-à-dire à l'état entraîné en rotation des rouleaux, sans avoir à interrompre ce fonctionnement. De plus, le réglage obtenu peut être un réglage fin et précis.

Claims (10)

  1. Table (1) à rouleaux (2) comprenant :
    - une pluralité de rouleaux (2) adjacents et parallèles entre eux,
    - des moyens (3) d'entraînement en rotation des rouleaux (2) selon le même sens de rotation de manière à provoquer un déplacement d'éléments au-dessus des rouleaux (2) selon une direction (D) d'avance,
    - au moins deux rails (4) de guidage sensiblement parallèles disposés selon la direction (D) d'avance
    - au moins deux paliers (5) support par rouleau (2), lesdits paliers (5) support d'un rouleau (2) étant montés libres à rotation sur ledit rouleau (2) et mobiles à coulissement le long des rails (4) de guidage,
    et des moyens (6) de commande en déplacement à coulissement des paliers (5) support le long des rails (4) de guidage,
    caractérisée en ce que les moyens (6) de commande en déplacement à coulissement des paliers (5) support le long des rails (4) de guidage comprennent deux peignes (7) sensiblement parallèles disposés selon la direction (D) d'avance, chaque peigne (7) comprenant des dents (9), chaque rouleau (2) étant, en configuration dite d'utilisation de la table (1), disposé, au niveau de chaque peigne (7), entre deux dents (9) du peigne (7) et séparé d'un rouleau (2) adjacent par au moins une dent (9) du peigne (7), au moins l'un des flancs (10) de chaque dent (9) formant avec le flanc (10) d'une dent (9) adjacente les rives d'un chemin (11) de guidage apte à guider un rouleau (2) disposé entre lesdites dents, et en ce que les moyens (6) de commande en déplacement à coulissement des paliers (5) support comprennent en outre des moyens (8) d'entraînement en déplacement relatif des peignes (7) et des rouleaux le long d'une trajectoire rectiligne suivant une direction (D1) de déplacement dite verticale perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux (2) dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des peignes (7) et des rouleaux (2).
  2. Table (1) selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que les moyens (3) d'entraînement en rotation des rouleaux (2) comprennent un organe (31) menant moteur de transmission sans fin commun à l'ensemble des rouleaux (2) et, au niveau de chaque rouleau (2), un organe (32) mené monté solidaire en rotation du rouleau (2) et en prise par engrènement avec l'organe (31) menant moteur.
  3. Table (1) selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que les moyens (8) d'entraînement en déplacement relatif des peignes (7) et des rouleaux (2), le long d'une trajectoire rectiligne suivant une direction de déplacement dite verticale perpendiculaire au plan passant par l'axe de rotation des rouleaux dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des peignes et des rouleaux entre eux, sont des moyens (8) d'entraînement en déplacement des peignes (7) et comprennent des moyens (81) d'amenée des peignes (7) en position rapprochée, ou respectivement en position écartée, des rouleaux (2) et des moyens (82) de rappel des peignes en position écartée, ou respectivement en position rapprochée, des rouleaux (2), lesdits moyens (81) d'amenée étant actifs à l'encontre des moyens (82) de rappel.
  4. Table (1) selon la revendication 3,
    caractérisée en ce que les moyens (8) d'amenée des peignes (7) en position rapprochée, ou respectivement en position écartée, des rouleaux (2), actifs par contact d'appui sur les peignes (7), comprennent au moins un arbre à came(s) rotatif, chaque peigne (7) étant en contact d'appui permanent avec la ou au moins l'une des cames.
  5. Table (1) selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que les axes (XX') longitudinaux d'au moins une partie des chemins (11) de guidage d'un même peigne (7) convergent, pour ledit peigne (7), en un même point (P).
  6. Table (1) selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que chaque rouleau (2) comprend un corps (21) allongé et en ce que la partie du rouleau apte à être disposée entre les rives du chemin (11) de guidage comprend une bague (22) montée libre à rotation sur ledit corps (21) de rouleau.
  7. Table (1) selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que la table (1) est une table de tri.
  8. Table (1) selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que chaque peigne (7) est monté de manière amovible.
  9. Table (1) selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que chaque palier (5) support affecte la forme d'une bague munie sur au moins une partie de son pourtour d'une gorge (51) annulaire externe à l'intérieur de laquelle au moins une partie du rail (4) de guidage associé est apte à s'insérer à emboitement.
  10. Table (1) selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que la table (1) comprend des moyens (12) de maintien des paliers (5) support en contact d'appui sur les rails (4) de guidage.
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