EP2991805B1 - Toggle clamp - Google Patents

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EP2991805B1
EP2991805B1 EP14719789.1A EP14719789A EP2991805B1 EP 2991805 B1 EP2991805 B1 EP 2991805B1 EP 14719789 A EP14719789 A EP 14719789A EP 2991805 B1 EP2991805 B1 EP 2991805B1
Authority
EP
European Patent Office
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wedge
handle
pivot axis
toggle clamp
clamping arm
Prior art date
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Active
Application number
EP14719789.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2991805A1 (en
Inventor
Hans Rösch
Thomas Klein
Gerhard KLÖPFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bessey Tool GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey Tool GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50588717&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2991805(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bessey Tool GmbH and Co KG filed Critical Bessey Tool GmbH and Co KG
Publication of EP2991805A1 publication Critical patent/EP2991805A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2991805B1 publication Critical patent/EP2991805B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/12—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/006—Supporting devices for clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B25B7/123—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with self-locking toggle levers

Definitions

  • Toggle clamps are used, for example, to clamp workpieces on a machine table.
  • the mobility of the first wedge element allows in a certain range to adapt to different heights of exciting workpieces.
  • More toggle levers are from the US 2010/0148414 A1 or the WO 2010/045504 A1 known.
  • a toggle clamp which has a base and an L-shaped clamp arm made of a U-shaped strip and pivotally connected at its free ends to the base.
  • the connection is at a point where a pivot bearing passes laterally through the strip ends.
  • It is also a clamping element provided, which sits at the other end of the clamping arm.
  • a handle is pivotally connected at one end to a point which lies in the bend of the L of the clamp arm.
  • a connection has an end which is pivotally connected to the base and pivotally connected at the other end to the handle at a point between the pivotal connection of the handle with the clamping arm and the pivotal connection between the connection and the base.
  • the pivot connections between one end of the connection and the base, the handle with the clamping arm, and the handle with the other end of the connection are aligned.
  • the pivot connection between the handle and the other end of the connection is between the other of the pivotal connections.
  • Means are provided on the base for limiting the movement of the connection and the clamping arm.
  • clamping tools are from the US 3,116,656 , of the US 2,531,285 , of the US 3,600,986 and the US 2,751,801 known.
  • the invention has for its object to provide a toggle clamp of the type mentioned, which has a wide variation in a simple structure.
  • the adjusting device comprises an active element which is pivotally mounted on the web element about a fifth pivot axis.
  • the web element with the first wedge member is permanently connected by a hinge connection for the articulation. It can thereby keep the number of components low and thus can be the corresponding toggle clamp in a simple manner. This results in a large range of variations for the clamping of workpieces with respect to the workpiece height over a base on which the toggle lever tensioner is attached. A clamping force can be adjusted easily.
  • the web element is rigid and in particular integrally formed.
  • the toggle clamp can be produced in a simple manner.
  • the web element between a joint for articulation on the handle or on the clamping arm and a hinge for articulation to the first wedge element is rigid.
  • the web element then represents only a fixed bridge element.
  • first pivot axis, the second pivot axis, the third pivot axis and the fourth pivot axis are oriented parallel to each other.
  • a toggle lever can be realized in a simple manner.
  • an actuating device which acts on the second wedge element and by which a position of the second wedge element is adjustable, wherein the first wedge element acts on the second wedge element to the drive.
  • adjusting device is adjustable from which pivot position of the handle, the first wedge element entrains the second wedge element.
  • the locking force of the toggle clamp for a workpiece is adjustable.
  • the adjusting device is arranged on the web element and held on the web element.
  • the adjusting device then has the same pivot point as the web element. This results in a simple construction of the toggle clamp.
  • On the adjusting device can be easily accessed with a tool such as a screwdriver or without tools, since there is enough space for the action available. It can be realized in a simple manner that a clamping force defined over a large angular range for the clamping arm to a pad and in particular the entire angular range adjustable is. If the clamping force is set, then this is at least approximately the same for different workpiece heights. This makes it easy to operate the toggle clamp.
  • the adjusting device comprises an active element, which is pivotally mounted on the web element about a fifth pivot axis. By a relative angular position of the active element to the web element can then adjust the locking force.
  • the fifth pivot axis is parallel to the fourth pivot axis. This results in a simple structure.
  • an actuating element by means of which an angular position of the active element relative to the web element is detectably adjustable.
  • the adjusting element is in particular a spacer element, which defines a distance to the web element at or in the vicinity of one end of the active element and thus defines the angular position of the active element to the web element.
  • the adjusting element is a screw which is guided in a thread on the active element and which is supported on the web element, in particular via one end. This results in a simple structure.
  • the thread guide of the screw can be set detectable in a simple manner, the relative position of the active element to the web element.
  • the active element is supported on the first wedge element at least in a partial region of a pivoting mobility of the active element. This results in increased stability.
  • the active element is formed rounded at an area with which it is effective on the second wedge element.
  • the rounding is defined. This can effectively in a given swivel range the starting position of the second wedge element are fixed and thus in turn the position are determined, from which the first wedge element can carry the second wedge element. This in turn sets the locking force. It can be at least approximately set with appropriate training an angle-independent clamping force.
  • a spring device which acts on the second wedge element, wherein a spring force of the spring device tends to push the second wedge element in the direction of the web element.
  • the spring device then ensures that when the first wedge element does not touch the second wedge element, the second wedge element can abut against a contact surface of an actuating device.
  • the guide is disposed on the base. This results in a simple structure.
  • the guide is arranged on the handle. This results in a compact design.
  • the handle is pivotally hinged to the base and the second wedge member has a recess in which a hinge or a hinge part for the second pivot axis is positioned.
  • the handle can be hinged to the base at a location which lies at a height distance to an articulation of a clamping arm on the base.
  • the recess is formed as a slot recess, which allows a displaceability of the second wedge member and in particular the slot recess is formed as a guide for the second wedge member. It is characterized the mobility of the second wedge member not disabled. The corresponding joint can then also be used simultaneously as a linear guide for the second wedge element.
  • An inventive toggle clamp can be designed as a horizontal clamp, in which a clamping of a workpiece by the clamping arm by a pivoting of the handle on the base is effected.
  • clamping arm is then articulated to the base, the handle is articulated to the clamping arm and the web element is articulated to the handle.
  • the web element is aligned at least approximately parallel to the clamping arm at a toggle dead center. It can thereby be realized in a simple manner, a horizontal tensioner.
  • the toggle clamp is designed as a vertical clamp, in which a clamping of a workpiece by the clamping arm by a pivoting of the handle away from the base is effected.
  • the clamping arm is hinged to the base
  • the web element is hinged to the clamping arm
  • the handle is hinged to the base.
  • the web element is oriented at least approximately parallel to the handle at a toggle dead center.
  • a contact element for a workpiece is arranged on the clamping arm, wherein in particular a distance of the contact element to the clamping arm is detectably adjustable.
  • the contact element comprises in particular a pressure piece for contact with the workpiece. If a distance of the contact element to the clamping arm is lockable adjustable, then results in a high adaptability.
  • the abutment element is also pivotally held on the clamping arm, in particular to be able to compensate for a skewed position of the clamping arm to a workpiece.
  • a first embodiment of a toggle clamp according to the invention which in the FIGS. 1 to 8 shown and designated there by 10, comprises a base 12. About the base 12 of the toggle clamp 10 can be fixed to a pad 14. The pad 14 is for example a machine table. The base 12 can be screwed to the base 14, for example. A workpiece 15 is to be clamped to the toggle clamp 10 with the pad 14.
  • a clamping arm 20 is articulated via a first joint 16, which defines a first pivot axis 18.
  • the first pivot axis is in FIG. 1 oriented perpendicular to the plane of the drawing. It is oriented in particular parallel to the base 14.
  • the clamping arm 20 is angled out with a first region 22 and a region 24 oriented transversely to the first region 22.
  • the first joint 16 is positioned near one end of the first region 22.
  • a contact element 28 which is designed in particular as a pressure piece.
  • the contact element 28 is mounted on a retaining ball 30.
  • the contact element 28 has a contact surface 32 for the workpiece 15.
  • the contact element 28 further has a holder 32 adapted to the holding ball 30.
  • the retaining ball 30 is fixed via a retaining pin 34 on the second region 24 of the clamping arm 20.
  • a distance of the abutment element 28 to the clamping arm 20 is detectably adjustable.
  • the retaining pin 34 is formed in particular in a partial area as a threaded pin, which is guided on a thread of the clamping arm 20.
  • a handle 40 is articulated via a second joint 36, which defines a second pivot axis 38.
  • the second joint 36 is arranged at the first region 22 in the vicinity of one end, which faces away from the end, in the vicinity of which the first joint 16 is positioned.
  • the second joint 36 has a greater distance to the pad 14 than the first joint 16 when the toggle clamp 10 is placed with the base 12 on the pad.
  • the handle 40 is angled with a first region 42 and a second region 44. Between the first region 42 and the second region 44 is a finite angle 46, which is for example in the range between 120 ° and 150 °.
  • a handle element 48 is arranged for example of a plastic material at an end region.
  • the grip element 48 has a contact region 52 for a user's hand.
  • the second pivot axis 38 is parallel to the first pivot axis 18.
  • a third joint 54 is arranged, which defines a third pivot axis 56.
  • the third hinge 54 is spaced from the first hinge 16 and the second hinge 36.
  • the third pivot axis 56 is parallel to the first pivot axis 18. A distance of the third hinge 54 from the pad 14 depends on a pivotal position of the handle 40.
  • a web member 57 is hinged to the handle 40.
  • the third joint 54 sits in particular on the second region 44 of the handle in the vicinity of the transition of the first region 42 to the second region 44.
  • a guide 58 for a first wedge member 60 is formed.
  • the first wedge element 60 is in particular guided in a linearly slidable manner in the guide 58 on the base 12.
  • a displacement direction 62 is parallel to a guide surface 64 of the base 12.
  • the guide surface 64 is particularly flat. It is preferably oriented parallel to the pad 14 when the base 12 is placed on the pad 14. Irrespective of its position on the guide 58, the first wedge element 60 has the same distance to the base.
  • the first wedge element 60 has a lower side 66, with which the first wedge element 60 is placed on the guide surface 64.
  • the underside 66 is oriented parallel to the guide surface 64.
  • the first wedge element 60 further has a first wedge surface 68, which is oriented at an acute angle, for example in the range between 10 ° and 20 ° to the bottom 66.
  • the web element 57 is articulated via a fourth joint 70 to the first wedge element 60 and permanently connected thereto.
  • the fourth joint 70 defines a fourth pivot axis 72, which is parallel to the first pivot axis 18.
  • the articulation of the stake 57 on the first wedge member 60 is outside the first wedge surface 68th
  • the web element 57 is rigid. In particular, it is designed to be rigid between the third joint 54 and the fourth joint 70, ie not movable in itself. It is not interrupted by another joint or the like.
  • the first wedge element 60 is associated with a second wedge element 74.
  • the second wedge element 74 is likewise guided linearly on the base 12 in a displacement direction 76 parallel to the displacement direction 62.
  • the second wedge member 74 is disposed above the first wedge member 60.
  • a guide 78 of the second wedge member 74 on the base 12 is formed so that the height position of the second wedge member 74 does not change relative to the guide surface 64. This is achieved for example by a lateral guide (not visible in the figures due to the selected representation).
  • the second wedge element 74 has a second wedge surface 80, which is adapted to the first wedge surface 68 and is parallel thereto. Opposite the second wedge surface 80, the second wedge element 74 has an upper side 82 over which the second wedge element 74 is slidably guided, for example, on a corresponding wall 84 of the base 12 opposite the guide surface 64. The upper side 82 is oriented parallel to the underside 66 of the first wedge element 60.
  • the second wedge element 74 is supported on the base 12 via a spring device 86.
  • the spring device 86 is in particular supported on a rear wall 88 which lies between the wall 84 and the guide surface 64. Furthermore, the spring device 86, which has one or more compression springs, is fixed or supported on a side of the second wedge element 74 facing the rear wall 88.
  • a force direction 90 of the spring device 86 points away from the rear wall 88 toward the web element 57.
  • the force direction 90 is oriented in particular at least approximately parallel to the guide surface 64.
  • the spring device 86 strives to push the second wedge element 74 in the direction of the web element 57.
  • an intermediate element 75 is arranged between the first wedge element 60 and the second wedge element 74. This is parallel to the wedge surfaces 68 and 80 arranged and formed and guided parallel to the guide surface 64 on the base 12. In a height direction to it is at the base 12 freely movable "floating" out. Via the intermediate element 75, the first wedge element 60 acts on the second wedge element 74. The intermediate element absorbs transverse forces and discharges them to the base 12. It is characterized a transverse mobility of the wedge elements 60 and 74 prevented.
  • the second wedge element 74 is associated with an adjusting device 92, by which is adjustable in which position the second wedge element 74 can be pressed in the direction of the web element 57 by the spring device 86.
  • a clamping force is adjustable.
  • the actuating device 92 comprises an active element 94.
  • the active element 94 has a contact surface 96 for the second wedge element 74 on one side, which is opposite to the side on which the spring device 86 is supported. In the area of the contact surface 96, the active element 94 is in particular rounded.
  • the active element 94 is pivotally mounted on the web element 57 via a corresponding holder 98.
  • a fifth joint 100 is provided for this purpose, which defines a fifth pivot axis 102.
  • the fifth pivot axis 102 is parallel to the first pivot axis 18.
  • the fifth joint 100 divides the active element 94 into a first region and into a second region. At the first area, the abutment surface 96 is formed. An actuating element 104 is seated on the second region. The actuating element 104 is in particular a screw, which is guided via an external thread on an internal thread of the active element 94. The adjusting element 104 has a region 106 which projects beyond the active element 94 in the direction of the retaining element 57. A length of this region 106 to the web element 57 is adjustable. This is in FIG. 1 indicated by the double arrow with the reference numeral 108. Over one end of the region 106, the adjusting element 104 is supported on a corresponding outer side of the web element 57. A rotational position of the actuating element 104 on the active element 94 determines a pivoting position of the active element 94 relative to the web element 57.
  • the adjusting element 104 is positioned above the wall 84, so that can be acted upon by a suitable tool such as a screwdriver on the adjusting element 104 to its adjustment.
  • the toggle clamp 10 is designed as a horizontal clamp. About the joints 16, 36, 54 and 70, a toggle lever is realized.
  • the workpiece 15 can be clamped to the base 14 by the handle 40 is pivoted toward the base 12. This direction of movement is in FIG. 1 indicated by the reference numeral 110.
  • FIG. 1 a position of the handle is shown in which the workpiece 15 is not yet clamped.
  • the spring device 86 presses the second wedge element 74 against the abutment surface 96 of the active element 94.
  • the exact location of the second wedge element 74 relative to the base 12 is set via the position of the actuating element 104 on the active element 94.
  • the toggle clamp 10 is designed and in particular dimensioned so that in a first position range of the handle 40, in which there is no tension, wherein FIG. 1 shows a position of the handle 40 in this first position range, the first wedge surface 68 is spaced from the second wedge surface 80 further than the height of the intermediate member 75.
  • the intermediate element 75 is due to its free storage in the height direction on one side to the first Keilfphie 68 and an air gap 112 is located between an opposite side of the intermediate member 75 and the second wedge surface 80th
  • the displacement of the first wedge member 60 to this position defines the extent of self-adjustability of the toggle clamp 10.
  • the web element 57 is at least approximately parallel to the clamping arm 20 (and in particular to a longitudinal extension direction 116 of the second region 24 of the clamping arm 20), ie piercing points of the pivot axes 38, 56, 72 lie on a line.
  • the clamping arm 20 presses secured on the contact element 28 on the workpiece 15 and biases this against the pad.
  • the workpiece 15 is then securely and firmly clamped between the contact element 28 on the clamping arm 20 and the base 14.
  • the clamping force (the toggle lever force) via the adjusting device 92 is adjustable.
  • the web element 57 which is formed as a rigid element, is directly and permanently connected to the first wedge element 60 and hinged directly to this via the fourth joint 70. This results in a simple structure with a large variation width for a clamping height (workpiece height).
  • the adjusting device 92 with the adjusting element 104 is arranged on the web element 57.
  • the active element 94 is arranged pivotably on the web element 57. This makes it easy to adjust the corresponding clamping force (toggle lever force) via the position of the second wedge element 74 in the first position range of the handle 40.
  • the actuator 104 can be easily accessed with a standard tool such as a screwdriver to adjust the appropriate force.
  • the mobility of the first wedge member 60 allows a degree of compensation for different workpiece heights; a support point of the clamp arm 20 is variable.
  • the toggle clamp 10 is thereby self-adjusting ("self adjusting toggle clamp").
  • a second embodiment of a toggle clamp according to the invention which in the FIGS. 7 to 13 is shown and designated there by 120, comprises a base 122 for fixing to the base 14.
  • a clamping arm 126 is pivotally articulated via a first joint 124.
  • the clamping arm 126 is basically the same design as the clamping arm 20 described above. At this also sits a contact element 28 as described above.
  • a handle 130 is pivotally articulated via a second joint 128. This is height-spaced to the first joint 124.
  • a guide 132 for a first wedge element 134 and a second wedge element 136 is seated on the handle.
  • a web element 138 is pivotally connected to the clamping arm 126 via a third joint 140. Via a fourth joint 142, the web element 138 is pivotally connected to the first wedge element 134 and permanently connected thereto.
  • the first wedge element 134 is displaceable parallel to the handle 130.
  • the second wedge member 136 is positioned above the first wedge member 134. Via a spring device 144, it is pressed in the direction of the rod element 138.
  • the first joint 124, the second joint 128, the third joint 140 and the fourth joint 142 form a knee lever.
  • a contact element 94 acts on the second wedge element 136 via a contact surface 96.
  • the second wedge element 136 has a recess 146, for example in the form of an oblong hole recess.
  • This recess 146 is formed continuously.
  • the passage direction of this recess 146 is perpendicular to the plane according to the FIGS. 7 and 8th .
  • the second joint 128 is arranged while firmly positioned relative to the base 122.
  • the recess 146 allows a displaceability of the second wedge element 136 on the handle 130.
  • the handle 14 For clamping a workpiece to the base 14, the handle 14 is pivoted in the direction 148 to the base.
  • the toggle clamp 120 is also a horizontal tensioner. As a result of this pivoting, the web element 138 pushes the first wedge element 134 toward a gripping element 150 which is seated on the handle 14.
  • FIGS. 7 and 8th For example, a position of the handle 130 in a first position range is shown in which a corresponding wedge surface of the first wedge member 134 is spaced from the corresponding wedge surface of the second wedge member 136.
  • the position of the second wedge element 136 on the handle 130 is determined by the setting of the adjusting device 92.
  • the in the FIGS. 7 and 8th shown position corresponds to the position which for the toggle clamp 10 in the FIGS. 1 and 2 is shown.
  • the handle 130 with the guide 132 and the web element 138 are at a certain angle 152 to each other.
  • this angle 152 By pivoting the handle 130 on the base 122 to this angle 152 is reduced.
  • the distance between the first wedge surface of the first wedge member 134 and the second wedge surface of the second wedge member 136 decreases and an intermediate member 137 contacts the same.
  • From the corresponding angular position 152 * then takes place on further reduction of the angle, a displacement of the second wedge member 136 driven by the first wedge member 134 to the handle member 150 (see. Figures 11 and 12 ). This movement takes place counter to the spring force of the spring device 144.
  • the first wedge element 134 is thereby also pushed away from the contact surface 96 of the adjusting device 92.
  • a toggle dead center is at least approximately reached when the angle 152 is at 0 °, ie the handle 130 and the web element 138 are aligned parallel to each other or piercing points of pivot axes of the second joint 128, the third joint 140 and the fourth joint 142 on lying on a line.
  • the clamping force (toggle lever force) can be adjusted.
  • the web element 138 is rigid. It is permanently pivotally connected to the first wedge element 134 and hinged thereto.
  • FIG. 13 is an embodiment accordingly FIG. 7 shown, wherein there is a workpiece 154 of greater height clamped.
  • a third embodiment of a toggle clamp according to the invention which in the FIGS. 14 to 20 Shown at 160 is a base 162.
  • a first hinge 164 to a first pivot axis 166 (which is perpendicular to the plane of FIG. 14 is located) a clamping arm 167 pivoted.
  • On the clamping arm in turn sits a contact element corresponding to the contact element 28.
  • On the base 162 is pivotally connected via a second joint 168 with a second pivot axis 170, a handle 172.
  • the second pivot axis 170 is parallel to the first pivot axis 166.
  • the first hinge 164 and the second hinge 168 are at the same height.
  • a web element 178 is pivotably articulated above the first joint 164 via a third joint 174 with a third pivot axis 176.
  • a first wedge element 182 is guided linearly displaceable on a guide 180.
  • the web element 178 is articulated continuously pivotably to the first wedge element 182 via a fourth joint 184 with a fourth pivot axis 186.
  • the first wedge element 182 is assigned a likewise linearly displaceable second wedge element 188 on the handle 172. Furthermore, an adjusting device corresponding to the adjusting device 92 is positioned on the web element 178. Therefore, the same reference numeral as in the first embodiment and the second embodiment is used here.
  • the toggle clamp 160 is designed as a vertical clamp. Clamping of a workpiece to a substrate is achieved when the handle 172 is pivoted in a direction 190 away from the base 162.
  • An angle 192 lies between the guide 180 and the web element 178.
  • this angle 192 (cf. Figures 14 and 16 ) reduced.
  • the second wedge element 188 is supported on a rear wall 196 via a spring device 194.
  • a position in a first position range of the handle 172 is shown in which an intermediate member 183 on a first wedge surface of the first wedge member 182, the second wedge member 188 still not touched.
  • the second wedge element 188 is moved by the spring device 194 to the corresponding active element 94 of the actuator 92 and is applied to this.
  • the set position (pivot position) of the active element 94 relative to the web element 178 determines this starting position of the second wedge element 188.
  • the angle 192 is reduced.
  • the first wedge member 182 acts on the second wedge member 188 and drives its displacement against the spring force of the spring device 194 of the active element 94 away.
  • a toggle dead center is reached when the angle 192 is at 0 °, i. H. the guide 180 of the handle 172 and the web element 178 are at least approximately parallel to each other or piercing points of the pivot axes 170, 176 and 186 lie in a line.
  • FIG. 20 the toggle clamp 160 is shown in which a larger workpiece is clamped.
  • a corresponding web element 57, 138, 178 is of rigid construction and is articulated directly and permanently (permanently) to the first wedge element 60, 134, 182, ie. H. There is a permanent pivotal connection between the first wedge member 60, 134, 182 and the web member 57, 138, 178 before.
  • the adjusting device 92 is positioned on the corresponding web element 57, 138, 178 and thus has its center of rotation.
  • the clamping force (toggle force) can be adjusted via the adjusting device 92 in a simple manner.
  • access to the actuating element 104 can be realized in a simple manner.
  • the clamping force can be determined at least approximately constant over a large angular range / height range of workpieces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Kniehebelspanner, umfassend

  • eine Basis,
  • einen Klemmarm, welcher um eine erste Schwenkachse schwenkbar an der Basis angelenkt ist,
  • einen Handgriff, welcher um eine zweite Schwenkachse schwenkbar an dem Klemmarm angelenkt ist, und ein Stegelement, welches um eine dritte Schwenkachse an dem Handgriff schwenkbar angelenkt ist, oder
  • einen Handgriff, welcher um eine zweite Schwenkachse schwenkbar an der Basis angelenkt ist und ein Stegelement, welches um eine dritte Schwenkachse an dem Klemmarm schwenkbar angelenkt ist,
  • ein erstes Keilelement mit einer ersten Keilfläche, welches an einer Führung linear geführt ist, wobei das Stegelement mit dem ersten Keilelement verbunden ist und um eine vierte Schwenkachse schwenkbar an das erste Keilelement angelenkt ist,
  • ein zweites Keilelement mit einer der ersten Keilfläche zugewandten zweiten Keilfläche, welches an das erste Keilelement angepasst ist und linear geführt ist, wobei in einem ersten Positionsbereich des Handgriffs die erste Keilfläche und die zweite Keilfläche beabstandet sind und in einem zweiten Positionsbereich des Handgriffs sich die zweite Keilfläche an der ersten Keilfläche abstützt und eine Verschiebung des ersten Keilelements eine Verschiebung des zweiten Keilelements antreibt, und
  • eine Stelleinrichtung, welche auf das zweite Keilelement wirkt und durch welche eine Position des zweiten Keilelements einstellbar ist, bei welcher das erste Keilelement auf das zweite Keilelement zu dessen Antrieb wirkt, wobei die Stelleinrichtung an dem Stegelement angeordnet ist und an dem Stegelement gehalten ist.
The invention relates to a toggle clamp, comprising
  • One Base,
  • a clamp arm pivotally hinged to the base about a first pivot axis,
  • a handle, which is hinged about a second pivot axis pivotally mounted on the clamping arm, and a web member which is pivotally articulated about a third pivot axis to the handle, or
  • a handle, which is articulated pivotably about a second pivot axis to the base and a web element, which is pivotably articulated about a third pivot axis on the clamping arm,
  • a first wedge element having a first wedge surface, which is guided linearly on a guide, wherein the web element is connected to the first wedge element and is pivotably connected to the first wedge element about a fourth pivot axis,
  • a second wedge element with a second wedge surface facing the first wedge surface, which is adapted to the first wedge element and guided linearly, wherein in a first position range of the handle, the first wedge surface and the second wedge surface are spaced and in a second position range of the handle, the second Wedge surface on the first wedge surface is supported and a displacement of the first wedge member drives a displacement of the second wedge member, and
  • an actuating device which acts on the second wedge element and by which a position of the second wedge element is adjustable, wherein the first wedge element acts on the second wedge element to its drive, wherein the adjusting device is arranged on the web element and is held on the web element.

Kniehebelspanner werden beispielsweise dazu eingesetzt, um Werkstücke an einem Maschinentisch festzuspannen. Die Verschieblichkeit des ersten Keilelements ermöglicht in einem gewissen Bereich eine Anpassung an unterschiedliche Höhen von zu spannenden Werkstücken.Toggle clamps are used, for example, to clamp workpieces on a machine table. The mobility of the first wedge element allows in a certain range to adapt to different heights of exciting workpieces.

Aus der US 4,407,493 ist ein Kniehebelspanner bekannt, welcher selbstanpassend ist ("self adjusting toggle clamp").From the US 4,407,493 is a toggle clamp known, which is self-adjusting ("self adjusting toggle clamp").

Weitere Kniehebelspanner sind aus der US 2010/0148414 A1 oder der WO 2010/045504 A1 bekannt.More toggle levers are from the US 2010/0148414 A1 or the WO 2010/045504 A1 known.

Aus der US 2,350,034 ist ein Kniehebelspanner bekannt, welcher eine Basis aufweist und einen L-förmigen Klemmarm, welcher aus einem U-förmigen Streifen hergestellt ist und an seinen freien Enden schwenkbar mit der Basis verbunden ist. Die Verbindung liegt an einem Punkt vor, bei dem ein Schwenklager seitlich durch die Streifenenden durchgeht. Es ist ferner ein Klemmelement vorgesehen, welches an dem anderen Ende des Klemmarms sitzt. Ein Handgriff ist mit einem Ende schwenkbar mit einem Punkt verbunden, welcher in der Biegung des L des Klemmarms liegt. Eine Verbindung weist ein Ende auf, welches schwenkbar mit der Basis verbunden ist und mit dem anderen Ende schwenkbar mit dem Handgriff verbunden ist an einem Punkt zwischen der Schwenkverbindung des Handgriffs mit dem Klemmarm und der Schwenkverbindung zwischen der Verbindung und der Basis. Wenn die entsprechenden Teile in einer Klemmposition sind, liegen die Schwenkverbindungen zwischen einem Ende der Verbindung und der Basis, dem Handgriff mit dem Klemmarm, und dem Handgriff mit dem anderen Ende der Verbindung, in einer Linie ausgerichtet. Die Schwenkverbindung zwischen dem Handgriff und dem anderen Ende der Verbindung liegt zwischen der anderen der Schwenkverbindungen. An der Basis sind Mittel für die Begrenzung der Bewegung der Verbindung und des Klemmarms vorgesehen.From the US 2,350,034 For example, a toggle clamp is known which has a base and an L-shaped clamp arm made of a U-shaped strip and pivotally connected at its free ends to the base. The connection is at a point where a pivot bearing passes laterally through the strip ends. It is also a clamping element provided, which sits at the other end of the clamping arm. A handle is pivotally connected at one end to a point which lies in the bend of the L of the clamp arm. A connection has an end which is pivotally connected to the base and pivotally connected at the other end to the handle at a point between the pivotal connection of the handle with the clamping arm and the pivotal connection between the connection and the base. When the respective parts are in a clamping position, the pivot connections between one end of the connection and the base, the handle with the clamping arm, and the handle with the other end of the connection are aligned. The pivot connection between the handle and the other end of the connection is between the other of the pivotal connections. Means are provided on the base for limiting the movement of the connection and the clamping arm.

Weitere Spannwerkzeuge sind aus der US 3,116,656 , der US 2,531,285 , der US 3,600,986 und der US 2,751,801 bekannt.Other clamping tools are from the US 3,116,656 , of the US 2,531,285 , of the US 3,600,986 and the US 2,751,801 known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kniehebelspanner der eingangs genannten Art bereitzustellen, welcher bei einfachem Aufbau eine große Variationsbreite aufweist.The invention has for its object to provide a toggle clamp of the type mentioned, which has a wide variation in a simple structure.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Kniehebelspanner erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stelleinrichtung ein Wirkelement umfasst, welches um eine fünfte Schwenkachse schwenkbar an dem Stegelement sitzt.This object is achieved in the aforementioned toggle lever according to the invention that the adjusting device comprises an active element which is pivotally mounted on the web element about a fifth pivot axis.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist das Stegelement mit dem ersten Keilelement dauerhaft durch eine Gelenkverbindung für die Anlenkung verbunden. Es lässt sich dadurch die Anzahl der Bauteile gering halten und damit lässt sich der entsprechende Kniehebelspanner auf einfache Weise fertigen. Es ergibt sich eine große Variationsbreite für die Einspannbarkeit von Werkstücken bezüglich der Werkstückhöhe über einer Unterlage, auf welcher der Kniehebelspanner aufgesetzt ist. Eine Spannkraft lässt sich auf einfache Weise einstellen.In the solution according to the invention, the web element with the first wedge member is permanently connected by a hinge connection for the articulation. It can thereby keep the number of components low and thus can be the corresponding toggle clamp in a simple manner. This results in a large range of variations for the clamping of workpieces with respect to the workpiece height over a base on which the toggle lever tensioner is attached. A clamping force can be adjusted easily.

Insbesondere ist das Stegelement starr ausgebildet und insbesondere einstückig ausgebildet. Dadurch lässt sich der Kniehebelspanner auf einfache Weise herstellen.In particular, the web element is rigid and in particular integrally formed. As a result, the toggle clamp can be produced in a simple manner.

Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn das Stegelement zwischen einem Gelenk zur Anlenkung an den Handgriff oder an den Klemmarm und einem Gelenk zur Anlenkung an das erste Keilelement starr ausgebildet ist. Das Stegelement stellt dann lediglich ein festes Brückenelement dar.For the same reason, it is favorable if the web element between a joint for articulation on the handle or on the clamping arm and a hinge for articulation to the first wedge element is rigid. The web element then represents only a fixed bridge element.

Günstigerweise sind die erste Schwenkachse, die zweite Schwenkachse, die dritte Schwenkachse und die vierte Schwenkachse parallel zueinander orientiert. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein Kniehebelspanner realisieren.Conveniently, the first pivot axis, the second pivot axis, the third pivot axis and the fourth pivot axis are oriented parallel to each other. As a result, a toggle lever can be realized in a simple manner.

Es ist eine Stelleinrichtung vorgesehen, welche auf das zweite Keilelement wirkt und durch welche eine Position des zweiten Keilelements einstellbar ist, bei welcher das erste Keilelement auf das zweite Keilelement zu dessen Antrieb wirkt. Durch die Stelleinrichtung ist einstellbar, ab welcher Schwenkposition des Handgriffs das erste Keilelement das zweite Keilelement mitnimmt. Dadurch ist die Feststellkraft des Kniehebelspanners für ein Werkstück einstellbar.There is provided an actuating device which acts on the second wedge element and by which a position of the second wedge element is adjustable, wherein the first wedge element acts on the second wedge element to the drive. By adjusting device is adjustable from which pivot position of the handle, the first wedge element entrains the second wedge element. As a result, the locking force of the toggle clamp for a workpiece is adjustable.

Die Stelleinrichtung ist an dem Stegelement angeordnet und an dem Stegelement gehalten. Die Stelleinrichtung weist dann den gleichen Drehpunkt wie das Stegelement auf. Dadurch ergibt sich ein einfacher Aufbau des Kniehebelspanners. Auf die Stelleinrichtung kann auf einfache Weise mit einem Werkzeug wie einem Schraubendreher oder werkzeuglos zugegriffen werden, da genügend Raum für die Einwirkung bereitsteht. Es lässt sich auf einfache Weise realisieren, dass eine Spannkraft über einen großen Winkelbereich für den Klemmarm zu einer Unterlage und insbesondere den gesamten Winkelbereich definiert einstellbar ist. Wenn die Spannkraft eingestellt ist, dann ist diese für unterschiedliche Werkstückhöhen mindestens näherungsweise gleich. Dadurch lässt sich der Kniehebelspanner auf einfache Weise bedienen.The adjusting device is arranged on the web element and held on the web element. The adjusting device then has the same pivot point as the web element. This results in a simple construction of the toggle clamp. On the adjusting device can be easily accessed with a tool such as a screwdriver or without tools, since there is enough space for the action available. It can be realized in a simple manner that a clamping force defined over a large angular range for the clamping arm to a pad and in particular the entire angular range adjustable is. If the clamping force is set, then this is at least approximately the same for different workpiece heights. This makes it easy to operate the toggle clamp.

Die Stelleinrichtung umfasst ein Wirkelement, welches um eine fünfte Schwenkachse schwenkbar an dem Stegelement sitzt. Durch eine relative Winkelposition des Wirkelements zu dem Stegelement lässt sich dann die Feststellkraft einstellen.The adjusting device comprises an active element, which is pivotally mounted on the web element about a fifth pivot axis. By a relative angular position of the active element to the web element can then adjust the locking force.

Insbesondere ist die fünfte Schwenkachse parallel zur vierten Schwenkachse. Es ergibt sich dadurch ein einfacher Aufbau.In particular, the fifth pivot axis is parallel to the fourth pivot axis. This results in a simple structure.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sitzt an dem Wirkelement ein Stellelement, durch welches eine Winkelposition des Wirkelements relativ zu dem Stegelement feststellbar einstellbar ist. Das Stellelement ist insbesondere ein Abstandselement, welches an oder in der Nähe eines Endes des Wirkelements einen Abstand zu dem Stegelement festlegt und damit die Winkelposition des Wirkelements zu dem Stegelement festlegt.In an advantageous embodiment sits on the active element, an actuating element, by means of which an angular position of the active element relative to the web element is detectably adjustable. The adjusting element is in particular a spacer element, which defines a distance to the web element at or in the vicinity of one end of the active element and thus defines the angular position of the active element to the web element.

Bei einer fertigungstechnisch günstigen Ausführungsform ist das Stellelement eine Schraube, welche in einem Gewinde an dem Wirkelement geführt ist und welche sich an dem Stegelement insbesondere über ein Ende abstützt. Es ergibt sich dadurch ein einfacher Aufbau. Durch die Gewindeführung der Schraube lässt sich auf einfache Weise die relative Position des Wirkelements zu dem Stegelement feststellbar einstellen.In a manufacturing technology favorable embodiment, the adjusting element is a screw which is guided in a thread on the active element and which is supported on the web element, in particular via one end. This results in a simple structure. By the thread guide of the screw can be set detectable in a simple manner, the relative position of the active element to the web element.

Es kann vorgesehen sein, dass das Wirkelement sich an dem ersten Keilelement mindestens in einem Teilbereich einer Schwenkbeweglichkeit des Wirkelements abstützt. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Stabilität.It can be provided that the active element is supported on the first wedge element at least in a partial region of a pivoting mobility of the active element. This results in increased stability.

Günstig ist es, wenn das Wirkelement an einem Bereich, mit dem es auf das zweite Keilelement wirkbar ist, abgerundet ausgebildet ist. Die Abrundung ist definiert. Dadurch kann auf effektive Weise in einem vorgegebenen Schwenkbereich die Ausgangsposition des zweiten Keilelements festgelegt werden und damit wiederum die Position festgelegt werden, ab welcher das erste Keilelement das zweite Keilelement mitführen kann. Dadurch wiederum wird die Feststellkraft festgelegt. Es lässt sich mindestens näherungsweise bei entsprechender Ausbildung eine winkelunabhängige Spannkraft einstellen.It is advantageous if the active element is formed rounded at an area with which it is effective on the second wedge element. The rounding is defined. This can effectively in a given swivel range the starting position of the second wedge element are fixed and thus in turn the position are determined, from which the first wedge element can carry the second wedge element. This in turn sets the locking force. It can be at least approximately set with appropriate training an angle-independent clamping force.

Günstig ist es, wenn eine Federeinrichtung vorgesehen ist, welche auf das zweite Keilelement wirkt, wobei eine Federkraft der Federeinrichtung bestrebt ist, das zweite Keilelement in Richtung auf das Stegelement zu zu drücken. Die Federeinrichtung sorgt dann dafür, dass, wenn das erste Keilelement das zweite Keilelement noch nicht berührt, das zweite Keilelement an einer Anlagefläche einer Stelleinrichtung anliegen kann.It is advantageous if a spring device is provided which acts on the second wedge element, wherein a spring force of the spring device tends to push the second wedge element in the direction of the web element. The spring device then ensures that when the first wedge element does not touch the second wedge element, the second wedge element can abut against a contact surface of an actuating device.

Bei einer Ausführungsform ist die Führung an der Basis angeordnet. Dadurch ergibt sich ein einfacher Aufbau.In one embodiment, the guide is disposed on the base. This results in a simple structure.

Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Führung an dem Handgriff angeordnet. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau.In an alternative embodiment, the guide is arranged on the handle. This results in a compact design.

Bei einer Ausführungsform ist der Handgriff schwenkbar an der Basis angelenkt und das zweite Keilelement weist eine Ausnehmung auf, in welcher ein Gelenk oder ein Gelenkteil für die zweite Schwenkachse positioniert ist. Dadurch kann der Handgriff an die Basis an einer Stelle angelenkt werden, welche in einem Höhenabstand zu einer Anlenkung eines Klemmarms an der Basis liegt. Dadurch lässt sich beispielsweise auf einfache Weise ein Horizontalspanner realisieren, bei dem die Führung an dem Handgriff angeordnet ist.In one embodiment, the handle is pivotally hinged to the base and the second wedge member has a recess in which a hinge or a hinge part for the second pivot axis is positioned. Thereby, the handle can be hinged to the base at a location which lies at a height distance to an articulation of a clamping arm on the base. As a result, for example, can easily realize a horizontal tensioner, wherein the guide is arranged on the handle.

Insbesondere ist die Ausnehmung als Langloch-Ausnehmung ausgebildet, welche eine Verschieblichkeit des zweiten Keilelements ermöglicht und insbesondere ist die Langloch-Ausnehmung als Führung für das zweite Keilelement ausgebildet. Es wird dadurch die Verschieblichkeit des zweiten Keilelements nicht behindert. Das entsprechende Gelenk kann dann auch gleichzeitig als Linearführung für das zweite Keilelement verwendet werden.In particular, the recess is formed as a slot recess, which allows a displaceability of the second wedge member and in particular the slot recess is formed as a guide for the second wedge member. It is characterized the mobility of the second wedge member not disabled. The corresponding joint can then also be used simultaneously as a linear guide for the second wedge element.

Ein erfindungsgemäßer Kniehebelspanner kann als Horizontalspanner ausgebildet sein, bei dem eine Einspannung eines Werkstücks durch den Klemmarm durch eine Schwenkung des Handgriffs auf die Basis zu bewirkbar ist.An inventive toggle clamp can be designed as a horizontal clamp, in which a clamping of a workpiece by the clamping arm by a pivoting of the handle on the base is effected.

Insbesondere ist dann der Klemmarm an die Basis angelenkt, der Handgriff ist an den Klemmarm angelenkt und das Stegelement ist an den Handgriff angelenkt.In particular, the clamping arm is then articulated to the base, the handle is articulated to the clamping arm and the web element is articulated to the handle.

Günstigerweise ist an einem Kniehebel-Totpunkt das Stegelement mindestens näherungsweise parallel zum Klemmarm ausgerichtet. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise ein Horizontalspanner realisieren.Conveniently, the web element is aligned at least approximately parallel to the clamping arm at a toggle dead center. It can thereby be realized in a simple manner, a horizontal tensioner.

Es kann auch vorgesehen sein, dass der Kniehebelspanner als Vertikalspanner ausgebildet ist, bei dem eine Einspannung eines Werkstücks durch den Klemmarm durch eine Schwenkung des Handgriffs von der Basis weg bewirkbar ist.It can also be provided that the toggle clamp is designed as a vertical clamp, in which a clamping of a workpiece by the clamping arm by a pivoting of the handle away from the base is effected.

Bei einer Ausführungsform ist der Klemmarm an der Basis angelenkt, das Stegelement ist an den Klemmarm angelenkt und der Handgriff ist an der Basis angelenkt. Die Stelle der Anlenkung des Handgriffs an der Basis in Relation zu der Position der Stelle der Anlenkung des Klemmarms an die Basis stimmt insbesondere, ob ein Horitzontalspanner oder Vertikalspanner vorliegt.In one embodiment, the clamping arm is hinged to the base, the web element is hinged to the clamping arm and the handle is hinged to the base. The location of the articulation of the handle on the base in relation to the position of the point of articulation of the clamping arm to the base is in particular true whether a Horitzontalspanner or vertical tensioner is present.

Es ist günstig, wenn an einem Kniehebel-Totpunkt das Stegelement mindestens näherungsweise parallel zum Handgriff orientiert ist.It is advantageous if the web element is oriented at least approximately parallel to the handle at a toggle dead center.

Bei einer Ausführungsform ist an dem Klemmarm ein Anlageelement für ein Werkstück angeordnet, wobei insbesondere ein Abstand des Anlageelements zu dem Klemmarm feststellbar einstellbar ist. Das Anlageelement umfasst insbesondere ein Druckstück zur Anlage an das Werkstück. Wenn ein Abstand des Anlageelements zu dem Klemmarm feststellbar einstellbar ist, dann ergibt sich eine hohe Anpassungsfähigkeit. Beispielsweise ist das Anlageelement auch schwenkbar an dem Klemmarm gehalten, um insbesondere eine Schrägposition des Klemmarms zu einem Werkstück ausgleichen zu können.In one embodiment, a contact element for a workpiece is arranged on the clamping arm, wherein in particular a distance of the contact element to the clamping arm is detectably adjustable. The contact element comprises in particular a pressure piece for contact with the workpiece. If a distance of the contact element to the clamping arm is lockable adjustable, then results in a high adaptability. For example, the abutment element is also pivotally held on the clamping arm, in particular to be able to compensate for a skewed position of the clamping arm to a workpiece.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:

Figuren 1 - 6
schematische Darstellungen eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, wobei
Figur 1
eine schematische Schnittdarstellung in einer ersten Position des Handgriffs zeigt;
Figur 2
eine vergrößerte Darstellung des Bereichs gemäß Figur 1 zeigt;
Figur 3
den Kniehebelspanner gemäß Figur 1 bei einer zweiten Stellung des Handgriffs zeigt;
Figur 4
den vergrößerten Bereich gemäß Figur 3 zeigt;
Figur 5
eine Feststellstellung des Handgriffs zeigt;
Figur 6
eine vergrößerte Darstellung des Bereichs gemäß Figur 5 zeigt;
Figuren 7 - 12
ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners zeigen, wobei
Figur 7
den Kniehebelspanner in einer ersten Stellung zeigt;
Figur 8
eine Vergrößerung des markierten Bereichs gemäß Figur 7 zeigt;
Figur 9
den Kniehebelspanner gemäß Figur 7 in einer zweiten Stellung des Handgriffs zeigt;
Figur 10
eine Vergrößerung des markierten Bereichs gemäß Figur 9 zeigt;
Figur 11
eine Feststellstellung des Handgriffs zeigt;
Figur 12
eine vergrößerte Darstellung des markierten Bereichs gemäß Figur 11 zeigt;
Figur 13
den Kniehebelspanner gemäß Figur 9 bei einem größeren Werkstück;
Figuren 14 - 19
ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, wobei
Figur 14
den Kniehebelspanner in einer ersten Stellung eines Handgriffs zeigt;
Figur 15
eine vergrößerte Darstellung des markierten Bereichs gemäß Figur 14 zeigt;
Figur 16
eine zweite Stellung des Handgriffs des Kniehebelspanners gemäß Figur 14 zeigt;
Figur 17
eine vergrößerte Darstellung des markierten Bereichs gemäß Figur 16 zeigt;
Figur 18
eine Feststellstellung des Handgriffs zeigt;
Figur 19
eine vergrößerte Darstellung des markierten Bereichs gemäß Figur 18 zeigt; und
Figur 20
den Kniehebelspanner gemäß Figur 14 mit einem größeren Werkstück zeigt.
The following description of preferred embodiments is used in conjunction with the drawings for further explanation of the invention. Show it:
Figures 1-6
schematic representations of a first embodiment of a toggle clamp according to the invention, wherein
FIG. 1
a schematic sectional view in a first position of the handle shows;
FIG. 2
an enlarged view of the area according to FIG. 1 shows;
FIG. 3
the toggle lever according to FIG. 1 at a second position of the handle shows;
FIG. 4
the enlarged area according to FIG. 3 shows;
FIG. 5
shows a locking position of the handle;
FIG. 6
an enlarged view of the area according to FIG. 5 shows;
FIGS. 7-12
show a second embodiment of a toggle clamp according to the invention, wherein
FIG. 7
shows the toggle clamp in a first position;
FIG. 8
an enlargement of the marked area according to FIG. 7 shows;
FIG. 9
the toggle lever according to FIG. 7 in a second position of the handle;
FIG. 10
an enlargement of the marked area according to FIG. 9 shows;
FIG. 11
shows a locking position of the handle;
FIG. 12
an enlarged view of the marked area according to FIG. 11 shows;
FIG. 13
the toggle lever according to FIG. 9 at a larger workpiece;
FIGS. 14-19
A third embodiment of a toggle clamp according to the invention, wherein
FIG. 14
shows the toggle clamp in a first position of a handle;
FIG. 15
an enlarged view of the marked area according to FIG. 14 shows;
FIG. 16
a second position of the handle of the toggle lever according to FIG. 14 shows;
FIG. 17
an enlarged view of the marked area according to FIG. 16 shows;
FIG. 18
shows a locking position of the handle;
FIG. 19
an enlarged view of the marked area according to FIG. 18 shows; and
FIG. 20
the toggle lever according to FIG. 14 with a larger workpiece shows.

Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, welches in den Figuren 1 bis 8 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, umfasst eine Basis 12. Über die Basis 12 ist der Kniehebelspanner 10 an einer Unterlage 14 fixierbar. Die Unterlage 14 ist beispielsweise ein Maschinentisch. Die Basis 12 ist beispielsweise mit der Unterlage 14 verschraubbar. Ein Werkstück 15 soll mit dem Kniehebelspanner 10 mit der Unterlage 14 verspannt werden.A first embodiment of a toggle clamp according to the invention, which in the FIGS. 1 to 8 shown and designated there by 10, comprises a base 12. About the base 12 of the toggle clamp 10 can be fixed to a pad 14. The pad 14 is for example a machine table. The base 12 can be screwed to the base 14, for example. A workpiece 15 is to be clamped to the toggle clamp 10 with the pad 14.

An die Basis 12 ist über ein erstes Gelenk 16, welches eine erste Schwenkachse 18 definiert, ein Klemmarm 20 angelenkt. Die erste Schwenkachse ist in Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene orientiert. Sie ist insbesondere parallel zur Unterlage 14 orientiert.To the base 12, a clamping arm 20 is articulated via a first joint 16, which defines a first pivot axis 18. The first pivot axis is in FIG. 1 oriented perpendicular to the plane of the drawing. It is oriented in particular parallel to the base 14.

Der Klemmarm 20 ist abgewinkelt ausgebildet mit einem ersten Bereich 22 und einem quer zum ersten Bereich 22 orientierten Bereich 24. Das erste Gelenk 16 ist in der Nähe eines Endes des ersten Bereichs 22 positioniert.The clamping arm 20 is angled out with a first region 22 and a region 24 oriented transversely to the first region 22. The first joint 16 is positioned near one end of the first region 22.

An dem zweiten Bereich 24 sitzt in der Nähe eines Endes 26 ein Anlageelement 28, welches insbesondere als Druckstück ausgebildet ist. Das Anlageelement 28 ist dabei an einer Haltekugel 30 gelagert. Das Anlageelement 28 weist eine Anlagefläche 32 für das Werkstück 15 auf. Das Anlageelement 28 weist ferner eine an die Haltekugel 30 angepasste Aufnahme 32 auf. Über die Haltekugel-Aufnahme-Verbindung des Anlageelements 28 ist dessen Schwenkstellung relativ zu dem Klemmarm 20 variabel.At the second region 24 sits near an end 26, a contact element 28, which is designed in particular as a pressure piece. The contact element 28 is mounted on a retaining ball 30. The contact element 28 has a contact surface 32 for the workpiece 15. The contact element 28 further has a holder 32 adapted to the holding ball 30. About the retaining ball-receiving connection of the contact element 28 whose pivotal position is variable relative to the clamping arm 20.

Die Haltekugel 30 ist über einen Haltestift 34 an dem zweiten Bereich 24 des Klemmarms 20 fixiert.The retaining ball 30 is fixed via a retaining pin 34 on the second region 24 of the clamping arm 20.

Bei einer Ausführungsform ist ein Abstand des Anlageelements 28 zu dem Klemmarm 20 feststellbar einstellbar. Dazu ist beispielsweise der Haltestift 34 insbesondere in einem Teilbereich als Gewindestift ausgebildet, welcher an einem Gewinde des Klemmarms 20 geführt ist.In one embodiment, a distance of the abutment element 28 to the clamping arm 20 is detectably adjustable. For this purpose, for example, the retaining pin 34 is formed in particular in a partial area as a threaded pin, which is guided on a thread of the clamping arm 20.

An dem Klemmarm 20 ist über ein zweites Gelenk 36, welches eine zweite Schwenkachse 38 definiert, ein Handgriff 40 angelenkt. Das zweite Gelenk 36 ist dabei an dem ersten Bereich 22 in der Nähe eines Endes angeordnet, welches dem Ende, in dessen Nähe das erste Gelenk 16 positioniert ist, abgewandt ist. Das zweite Gelenk 36 weist einen größeren Abstand zu der Unterlage 14 auf als das erste Gelenk 16, wenn der Kniehebelspanner 10 mit der Basis 12 auf die Unterlage aufgesetzt ist.On the clamping arm 20, a handle 40 is articulated via a second joint 36, which defines a second pivot axis 38. The second joint 36 is arranged at the first region 22 in the vicinity of one end, which faces away from the end, in the vicinity of which the first joint 16 is positioned. The second joint 36 has a greater distance to the pad 14 than the first joint 16 when the toggle clamp 10 is placed with the base 12 on the pad.

Der Handgriff 40 ist abgewinkelt ausgebildet mit einem ersten Bereich 42 und einem zweiten Bereich 44. Zwischen dem ersten Bereich 42 und dem zweiten Bereich 44 liegt ein endlicher Winkel 46, welcher beispielsweise im Bereich zwischen 120° und 150° liegt.The handle 40 is angled with a first region 42 and a second region 44. Between the first region 42 and the second region 44 is a finite angle 46, which is for example in the range between 120 ° and 150 °.

An dem Handgriff 40 ist an einem Endbereich ein Griffelement 48 beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial angeordnet. Das Griffelement 48 weist einen Anlagebereich 52 für eine Benutzerhand auf.On the handle 40, a handle element 48 is arranged for example of a plastic material at an end region. The grip element 48 has a contact region 52 for a user's hand.

Die zweite Schwenkachse 38 ist parallel zu der ersten Schwenkachse 18.The second pivot axis 38 is parallel to the first pivot axis 18.

An dem Handgriff 40 ist ein drittes Gelenk 54 angeordnet, welches eine dritte Schwenkachse 56 definiert. Das dritte Gelenk 54 ist beabstandet zu dem ersten Gelenk 16 und dem zweiten Gelenk 36. Die dritte Schwenkachse 56 ist parallel zur ersten Schwenkachse 18. Ein Abstand des dritten Gelenks 54 zu der Unterlage 14 hängt von einer Schwenkposition des Handgriffs 40 ab. Über das dritte Gelenk 54 ist ein Stegelement 57 an den Handgriff 40 angelenkt.On the handle 40, a third joint 54 is arranged, which defines a third pivot axis 56. The third hinge 54 is spaced from the first hinge 16 and the second hinge 36. The third pivot axis 56 is parallel to the first pivot axis 18. A distance of the third hinge 54 from the pad 14 depends on a pivotal position of the handle 40. About the third joint 54, a web member 57 is hinged to the handle 40.

Das dritte Gelenk 54 sitzt insbesondere an dem zweiten Bereich 44 des Handgriffs in der Nähe des Übergangs des ersten Bereichs 42 zu dem zweiten Bereich 44.The third joint 54 sits in particular on the second region 44 of the handle in the vicinity of the transition of the first region 42 to the second region 44.

An der Basis 12 ist eine Führung 58 für ein erstes Keilelement 60 ausgebildet. Das erste Keilelement 60 ist insbesondere linear gleitverschieblich in der Führung 58 an der Basis 12 geführt. Eine Verschiebungsrichtung 62 liegt parallel zu einer Führungsfläche 64 der Basis 12. Die Führungsfläche 64 ist insbesondere eben ausgebildet. Sie ist vorzugsweise parallel zu der Unterlage 14 orientiert, wenn die Basis 12 auf die Unterlage 14 aufgesetzt ist. Das erste Keilelement 60 weist unabhängig von seiner Position an der Führung 58 den gleichen Abstand zur Unterlage auf.At the base 12, a guide 58 for a first wedge member 60 is formed. The first wedge element 60 is in particular guided in a linearly slidable manner in the guide 58 on the base 12. A displacement direction 62 is parallel to a guide surface 64 of the base 12. The guide surface 64 is particularly flat. It is preferably oriented parallel to the pad 14 when the base 12 is placed on the pad 14. Irrespective of its position on the guide 58, the first wedge element 60 has the same distance to the base.

Das erste Keilelement 60 hat eine Unterseite 66, mit der das erste Keilelement 60 auf der Führungsfläche 64 aufgesetzt ist. Die Unterseite 66 ist parallel zur Führungsfläche 64 orientiert.The first wedge element 60 has a lower side 66, with which the first wedge element 60 is placed on the guide surface 64. The underside 66 is oriented parallel to the guide surface 64.

Das erste Keilelement 60 weist ferner eine erste Keilfläche 68 auf, welche in einem spitzen Winkel beispielsweise im Bereich zwischen 10° und 20° zu der Unterseite 66 orientiert ist.The first wedge element 60 further has a first wedge surface 68, which is oriented at an acute angle, for example in the range between 10 ° and 20 ° to the bottom 66.

Das Stegelement 57 ist über ein viertes Gelenk 70 an das erste Keilelement 60 angelenkt und mit diesem permanent verbunden. Das vierte Gelenk 70 definiert dabei eine vierte Schwenkachse 72, welche parallel zu der ersten Schwenkachse 18 ist. Die Anlenkung des Stegelements 57 an dem ersten Keilelement 60 liegt außerhalb der ersten Keilfläche 68.The web element 57 is articulated via a fourth joint 70 to the first wedge element 60 and permanently connected thereto. The fourth joint 70 defines a fourth pivot axis 72, which is parallel to the first pivot axis 18. The articulation of the stake 57 on the first wedge member 60 is outside the first wedge surface 68th

Das Stegelement 57 ist starr ausgebildet. Es ist insbesondere zwischen dem dritten Gelenk 54 und dem vierten Gelenk 70 starr ausgebildet, d. h. in sich nicht beweglich. Es ist nicht durch ein weiteres Gelenk oder dergleichen unterbrochen.The web element 57 is rigid. In particular, it is designed to be rigid between the third joint 54 and the fourth joint 70, ie not movable in itself. It is not interrupted by another joint or the like.

Dem ersten Keilelement 60 ist ein zweites Keilelement 74 zugeordnet. Das zweite Keilelement 74 ist ebenfalls an der Basis 12 in einer Verschiebungsrichtung 76 parallel zur Verschiebungsrichtung 62 linear geführt. Das zweite Keilelement 74 ist oberhalb des ersten Keilelements 60 angeordnet. Eine Führung 78 des zweiten Keilelements 74 an der Basis 12 ist so ausgebildet, dass sich die Höhenposition des zweiten Keilelements 74 relativ zu der Führungsfläche 64 nicht ändert. Dies wird beispielsweise durch eine seitliche Führung erreicht (in den Figuren aufgrund der gewählten Darstellung nicht sichtbar).The first wedge element 60 is associated with a second wedge element 74. The second wedge element 74 is likewise guided linearly on the base 12 in a displacement direction 76 parallel to the displacement direction 62. The second wedge member 74 is disposed above the first wedge member 60. A guide 78 of the second wedge member 74 on the base 12 is formed so that the height position of the second wedge member 74 does not change relative to the guide surface 64. This is achieved for example by a lateral guide (not visible in the figures due to the selected representation).

Das zweite Keilelement 74 weist eine zweite Keilfläche 80 auf, welche an die erste Keilfläche 68 angepasst ist und parallel zu dieser ist. Gegenüberliegend der zweiten Keilfläche 80 hat das zweite Keilelement 74 eine Oberseite 82, über die das zweite Keilelement 74 beispielsweise gleitend an einer entsprechenden, der Führungsfläche 64 gegenüberliegenden Wandung 84 der Basis 12 geführt ist. Die Oberseite 82 ist parallel zur Unterseite 66 des ersten Keilelements 60 orientiert.The second wedge element 74 has a second wedge surface 80, which is adapted to the first wedge surface 68 and is parallel thereto. Opposite the second wedge surface 80, the second wedge element 74 has an upper side 82 over which the second wedge element 74 is slidably guided, for example, on a corresponding wall 84 of the base 12 opposite the guide surface 64. The upper side 82 is oriented parallel to the underside 66 of the first wedge element 60.

Bei einem Ausführungsbeispiel stützt sich das zweite Keilelement 74 über eine Federeinrichtung 86 an der Basis 12 ab. Die Federeinrichtung 86 ist insbesondere an einer Rückwand 88 abgestützt, welche zwischen der Wandung 84 und der Führungsfläche 64 liegt. Ferner ist die Federeinrichtung 86, welche eine oder mehrere Druckfedern aufweist, an einer der Rückwand 88 zugewandten Seite des zweiten Keilelements 74 fixiert bzw. stützt sich dort ab.In one exemplary embodiment, the second wedge element 74 is supported on the base 12 via a spring device 86. The spring device 86 is in particular supported on a rear wall 88 which lies between the wall 84 and the guide surface 64. Furthermore, the spring device 86, which has one or more compression springs, is fixed or supported on a side of the second wedge element 74 facing the rear wall 88.

Eine Kraftrichtung 90 der Federeinrichtung 86 weist von der Rückwand 88 weg dem Stegelement 57 zu. Die Kraftrichtung 90 ist insbesondere mindestens näherungsweise parallel zur Führungsfläche 64 orientiert. Die Federeinrichtung 86 ist bestrebt, das zweite Keilelement 74 in Richtung auf das Stegelement 57 zu zu drücken.A force direction 90 of the spring device 86 points away from the rear wall 88 toward the web element 57. The force direction 90 is oriented in particular at least approximately parallel to the guide surface 64. The spring device 86 strives to push the second wedge element 74 in the direction of the web element 57.

Zwischen dem ersten Keilelement 60 und dem zweiten Keilelement 74 ist ein Zwischenelement 75 angeordnet. Dieses ist parallel zu den Keilflächen 68 und 80 angeordnet und ausgebildet und parallel zur Führungsfläche 64 an der Basis 12 geführt. In einer Höhenrichtung dazu ist es an der Basis 12 frei beweglich "schwimmend" geführt. Über das Zwischenelement 75 wirkt das erste Keilelement 60 auf das zweite Keilelement 74. Das Zwischenelement nimmt Querkräfte auf und leitet diese an die Basis 12 ab. Es wird dadurch eine Querbeweglichkeit der Keilelemente 60 und 74 verhindert.Between the first wedge element 60 and the second wedge element 74, an intermediate element 75 is arranged. This is parallel to the wedge surfaces 68 and 80 arranged and formed and guided parallel to the guide surface 64 on the base 12. In a height direction to it is at the base 12 freely movable "floating" out. Via the intermediate element 75, the first wedge element 60 acts on the second wedge element 74. The intermediate element absorbs transverse forces and discharges them to the base 12. It is characterized a transverse mobility of the wedge elements 60 and 74 prevented.

Dem zweiten Keilelement 74 ist eine Stelleinrichtung 92 zugeordnet, durch welche einstellbar ist, in welche Position das zweite Keilelement 74 in Richtung zu dem Stegelement 57 durch die Federeinrichtung 86 drückbar ist. Über die Stelleinrichtung 92 ist eine Spannkraft einstellbar.The second wedge element 74 is associated with an adjusting device 92, by which is adjustable in which position the second wedge element 74 can be pressed in the direction of the web element 57 by the spring device 86. About the adjusting device 92, a clamping force is adjustable.

Die Stelleinrichtung 92 umfasst dabei ein Wirkelement 94. Das Wirkelement 94 weist eine Anlagefläche 96 für das zweite Keilelement 74 an einer Seite auf, welche der Seite gegenüberliegt, an der sich die Federeinrichtung 86 abstützt. Im Bereich der Anlagefläche 96 ist das Wirkelement 94 insbesondere abgerundet ausgebildet.The actuating device 92 comprises an active element 94. The active element 94 has a contact surface 96 for the second wedge element 74 on one side, which is opposite to the side on which the spring device 86 is supported. In the area of the contact surface 96, the active element 94 is in particular rounded.

Das Wirkelement 94 sitzt über einen entsprechenden Halter 98 schwenkbar an dem Stegelement 57. Es ist dazu ein fünftes Gelenk 100 vorgesehen, welches eine fünfte Schwenkachse 102 definiert. Die fünfte Schwenkachse 102 ist parallel zur ersten Schwenkachse 18.The active element 94 is pivotally mounted on the web element 57 via a corresponding holder 98. A fifth joint 100 is provided for this purpose, which defines a fifth pivot axis 102. The fifth pivot axis 102 is parallel to the first pivot axis 18.

Das fünfte Gelenk 100 unterteilt das Wirkelement 94 in einen ersten Bereich und in einen zweiten Bereich. An dem ersten Bereich ist die Anlagefläche 96 gebildet. An dem zweiten Bereich sitzt ein Stellelement 104. Das Stellelement 104 ist insbesondere eine Schraube, welche über ein Außengewinde an einem Innengewinde des Wirkelements 94 geführt ist. Das Stellelement 104 weist einen Bereich 106 auf, welcher über das Wirkelement 94 in Richtung des Stegelements 57 ragt. Eine Länge dieses Bereichs 106 zu dem Stegelement 57 ist einstellbar. Dies ist in Figur 1 durch den Doppelpfeil mit dem Bezugszeichen 108 angedeutet. Über ein Ende des Bereichs 106 stützt sich das Stellelement 104 an einer entsprechenden Außenseite des Stegelements 57 ab. Eine Drehposition des Stellelements 104 an dem Wirkelement 94 bestimmt eine Schwenkposition des Wirkelements 94 relativ zu dem Stegelement 57.The fifth joint 100 divides the active element 94 into a first region and into a second region. At the first area, the abutment surface 96 is formed. An actuating element 104 is seated on the second region. The actuating element 104 is in particular a screw, which is guided via an external thread on an internal thread of the active element 94. The adjusting element 104 has a region 106 which projects beyond the active element 94 in the direction of the retaining element 57. A length of this region 106 to the web element 57 is adjustable. This is in FIG. 1 indicated by the double arrow with the reference numeral 108. Over one end of the region 106, the adjusting element 104 is supported on a corresponding outer side of the web element 57. A rotational position of the actuating element 104 on the active element 94 determines a pivoting position of the active element 94 relative to the web element 57.

Das Stellelement 104 ist oberhalb der Wandung 84 positioniert, so dass mit einem geeigneten Werkzeug wie beispielsweise einem Schraubendreher auf das Stellelement 104 einwirkbar ist zu dessen Verstellung.The adjusting element 104 is positioned above the wall 84, so that can be acted upon by a suitable tool such as a screwdriver on the adjusting element 104 to its adjustment.

Der Kniehebelspanner 10 ist als Horizontalspanner ausgebildet. Über die Gelenke 16, 36, 54 und 70 ist ein Kniehebel realisiert. Das Werkstück 15 lässt sich mit der Unterlage 14 verspannen, indem der Handgriff 40 in Richtung auf die Basis 12 zu verschwenkt wird. Diese Bewegungsrichtung ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 110 angedeutet. In Figur 1 ist eine Stellung des Handgriffs gezeigt, bei welcher das Werkstück 15 noch nicht eingespannt ist. In dieser Stellung des Handgriffs 40 drück die Federeinrichtung 86 das zweite Keilelement 74 gegen die Anlagefläche 96 des Wirkelements 94. Der genaue Ort des zweiten Keilelements 74 relativ zu der Basis 12 ist dabei über die Position des Stellelements 104 an dem Wirkelement 94 eingestellt.The toggle clamp 10 is designed as a horizontal clamp. About the joints 16, 36, 54 and 70, a toggle lever is realized. The workpiece 15 can be clamped to the base 14 by the handle 40 is pivoted toward the base 12. This direction of movement is in FIG. 1 indicated by the reference numeral 110. In FIG. 1 a position of the handle is shown in which the workpiece 15 is not yet clamped. In this position of the handle 40, the spring device 86 presses the second wedge element 74 against the abutment surface 96 of the active element 94. The exact location of the second wedge element 74 relative to the base 12 is set via the position of the actuating element 104 on the active element 94.

Der Kniehebelspanner 10 ist dabei so ausgebildet und insbesondere so dimensioniert, dass in einem ersten Positionsbereich des Handgriffs 40, in welchem noch keine Spannung erfolgt, wobei Figur 1 eine Stellung des Handgriffs 40 in diesem ersten Positionsbereich zeigt, die erste Keilfläche 68 von der zweiten Keilfläche 80 weiter als die Höhe des Zwischenelements 75 beabstandet ist. Das Zwischenelement 75 liegt aufgrund seiner freien Lagerung in der Höhenrichtung auf einer Seite an der ersten Keilfäche 68 an und ein Luftspalt 112 liegt zwischen einer gegenüberliegenden Seite des Zwischenelements 75 und der zweiten Keilfläche 80.The toggle clamp 10 is designed and in particular dimensioned so that in a first position range of the handle 40, in which there is no tension, wherein FIG. 1 shows a position of the handle 40 in this first position range, the first wedge surface 68 is spaced from the second wedge surface 80 further than the height of the intermediate member 75. The intermediate element 75 is due to its free storage in the height direction on one side to the first Keilfäche 68 and an air gap 112 is located between an opposite side of the intermediate member 75 and the second wedge surface 80th

Bei der in Figur 1 gezeigten Stellung liegen das Stegelement 57 und die Unterlage 14 und damit auch die Führungsfläche 64 in einem bestimmten Winkel 114 zueinander. Wenn der Handgriff 40 in der Richtung 110 verschwenkt wird, dann verringert sich der Winkel 114. Diese Winkelverringerung bewirkt auch, dass durch entsprechende Verschwenkung des Stegelements 57 das erste Keilelement 60 in Richtung der Rückwand 88 verschoben wird. Vergleiche dazu die Figuren 3 und 4. Es ist dann bei einer bestimmten Position, welche in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, eine Stellung erreicht, bei der das die erste Keilfläche 68 berührende Zwischenelement 75 auch die zweite Keilfläche 80 berührt, d. h. der Luftspalt 112 ist verschwunden.At the in FIG. 1 shown position are the web member 57 and the pad 14 and thus also the guide surface 64 at a certain angle 114 to each other. When the handle 40 is pivoted in the direction 110, then the angle 114 decreases. This reduction in angle also causes by appropriate pivoting of the web member 57th the first wedge element 60 is displaced in the direction of the rear wall 88. Compare to that Figures 3 and 4 , It is then at a certain position, which in the Figures 3 and 4 is shown reaches a position in which the first wedge surface 68 contacting intermediate member 75 also touches the second wedge surface 80, that is, the air gap 112 has disappeared.

Der Verschiebungsweg des ersten Keilelements 60 bis in diese Stellung definiert den Umfang der Selbstanpassbarkeit des Kniehebelspanners 10.The displacement of the first wedge member 60 to this position defines the extent of self-adjustability of the toggle clamp 10.

Wenn dann ausgehend von dieser Stellung für einen speziellen Winkel 114* (Figuren 3 und 4) der Handgriff 40 weiter nach unten verschwenkt wird (Figuren 5 und 6), dann wirkt das erste Keilelement 60 (mit dazwischenliegendem Zwischenelement 75) auf das zweite Keilelement 74 und treibt eine Verschiebung des zweiten Keilelements 74 von der Anlagefläche 96 des Wirkelements 94 auf die Rückwand 88 zu entgegen der Kraftrichtung 90 der Federeinrichtung 86. Während dieser Bewegungsphase stützt sich das erste Keilelement 60 über seine erste Keilfläche 68 über das Zwischenelement 75 an dem zweiten Keilelement 74 über dessen zweite Keilfläche 80 ab. Die bewegliche Lagerung des Zwischenelements 75 erlaubt dessen Mitbewegung. Bei einem bestimmten Winkel 114 ist ein Totpunkt des Kniehebelspanners 10 erreicht. In diesem Totpunkt liegt insbesondere das Stegelement 57 mindestens näherungsweise parallel zu dem Klemmarm 20 (und insbesondere zu einer Längserstreckungsrichtung 116 des zweiten Bereichs 24 des Klemmarms 20), d. h. Durchstoßpunkte der Schwenkachsen 38, 56, 72 liegen auf einer Linie.Then, starting from this position for a particular angle 114 * ( Figures 3 and 4 ) the handle 40 is pivoted further down ( Figures 5 and 6 ), then acts the first wedge member 60 (with intermediate member 75 therebetween) on the second wedge member 74 and drives a displacement of the second wedge member 74 from the abutment surface 96 of the active element 94 on the rear wall 88 against the direction of force 90 of the spring means 86. During this movement phase The first wedge element 60 is supported via its first wedge surface 68 via the intermediate element 75 on the second wedge element 74 via its second wedge surface 80. The movable mounting of the intermediate element 75 allows its co-movement. At a certain angle 114, a dead center of the toggle clamp 10 is reached. In this dead center, in particular, the web element 57 is at least approximately parallel to the clamping arm 20 (and in particular to a longitudinal extension direction 116 of the second region 24 of the clamping arm 20), ie piercing points of the pivot axes 38, 56, 72 lie on a line.

Der Klemmarm 20 drückt gesichert über das Anlageelement 28 auf das Werkstück 15 und spannt dieses gegen die Unterlage.The clamping arm 20 presses secured on the contact element 28 on the workpiece 15 and biases this against the pad.

In den Figuren 5 und 6 ist eine Stellung des Handgriffs 40 gezeigt, die bereits etwas unterhalb dem Kniehebel-Totpunkt liegt.In the Figures 5 and 6 a position of the handle 40 is shown, which is already slightly below the toggle dead center.

Das Werkstück 15 ist dann sicher und fest zwischen dem Anlageelement 28 am Klemmarm 20 und der Unterlage 14 verspannt.The workpiece 15 is then securely and firmly clamped between the contact element 28 on the clamping arm 20 and the base 14.

Grundsätzlich ist die Spannkraft (die Kniehebelkraft) über die Stelleinrichtung 92 einstellbar.Basically, the clamping force (the toggle lever force) via the adjusting device 92 is adjustable.

Das Stegelement 57, welches als starres Element ausgebildet ist, ist direkt und dauerhaft mit dem ersten Keilelement 60 verbunden und direkt an dieses über das vierte Gelenk 70 angelenkt. Es ergibt sich dadurch ein einfacher Aufbau mit einer großen Variationsbreite für eine Klemmhöhe (Werkstückhöhe).The web element 57, which is formed as a rigid element, is directly and permanently connected to the first wedge element 60 and hinged directly to this via the fourth joint 70. This results in a simple structure with a large variation width for a clamping height (workpiece height).

Die Stelleinrichtung 92 mit dem Stellelement 104 ist an dem Stegelement 57 angeordnet. Insbesondere ist das Wirkelement 94 schwenkbar an dem Stegelement 57 angeordnet. Dadurch lässt sich auf einfache Weise die entsprechende Spannkraft (Kniehebelkraft) über die Position des zweiten Keilelements 74 in dem ersten Positionsbereich des Handgriffs 40 einstellen.The adjusting device 92 with the adjusting element 104 is arranged on the web element 57. In particular, the active element 94 is arranged pivotably on the web element 57. This makes it easy to adjust the corresponding clamping force (toggle lever force) via the position of the second wedge element 74 in the first position range of the handle 40.

Auf das Stellelement 104 kann auf einfache Weise mit einem Standardwerkzeug wie beispielsweise einem Schraubendreher zugegriffen werden, um die entsprechende Kraft einzustellen.The actuator 104 can be easily accessed with a standard tool such as a screwdriver to adjust the appropriate force.

Die Verschieblichkeit des ersten Keilelements 60 erlaubt in gewissem Maße einen Ausgleich für unterschiedliche Werkstückhöhen; ein Abstützpunkt des Klemmarms 20 ist variabel. Der Kniehebelspanner 10 ist dadurch selbstanpassend ("self adjusting toggle clamp").The mobility of the first wedge member 60 allows a degree of compensation for different workpiece heights; a support point of the clamp arm 20 is variable. The toggle clamp 10 is thereby self-adjusting ("self adjusting toggle clamp").

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, welches in den Figuren 7 bis 13 gezeigt ist und dort mit 120 bezeichnet ist, umfasst eine Basis 122 zur Fixierung an der Unterlage 14. An der Basis 122 ist über ein erstes Gelenk 124 ein Klemmarm 126 schwenkbar angelenkt. Der Klemmarm 126 ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie der oben beschriebene Klemmarm 20. An diesem sitzt ebenfalls ein Anlageelement 28 wie oben beschrieben.A second embodiment of a toggle clamp according to the invention, which in the FIGS. 7 to 13 is shown and designated there by 120, comprises a base 122 for fixing to the base 14. On the base 122, a clamping arm 126 is pivotally articulated via a first joint 124. The clamping arm 126 is basically the same design as the clamping arm 20 described above. At this also sits a contact element 28 as described above.

An der Basis 122 ist über ein zweites Gelenk 128 ein Handgriff 130 schwenkbar angelenkt. Dieses ist höhenbeabstandet zu dem ersten Gelenk 124.At the base 122, a handle 130 is pivotally articulated via a second joint 128. This is height-spaced to the first joint 124.

An dem Handgriff sitzt eine Führung 132 für ein erstes Keilelement 134 und ein zweites Keilelement 136.A guide 132 for a first wedge element 134 and a second wedge element 136 is seated on the handle.

Ein Stegelement 138 ist über ein drittes Gelenk 140 schwenkbar an dem Klemmarm 126 angelenkt. Über ein viertes Gelenk 142 ist das Stegelement 138 schwenkbar an dem ersten Keilelement 134 angelenkt und mit diesem permanent verbunden.A web element 138 is pivotally connected to the clamping arm 126 via a third joint 140. Via a fourth joint 142, the web element 138 is pivotally connected to the first wedge element 134 and permanently connected thereto.

Über die Führung 132 ist das erste Keilelement 134 parallel an dem Handgriff 130 verschieblich. Das zweite Keilelement 136 ist oberhalb des ersten Keilelements 134 positioniert. Über eine Federeinrichtung 144 ist es in Richtung des Stegelements 138 gedrückt.Via the guide 132, the first wedge element 134 is displaceable parallel to the handle 130. The second wedge member 136 is positioned above the first wedge member 134. Via a spring device 144, it is pressed in the direction of the rod element 138.

Das erste Gelenk 124, das zweite Gelenk 128, das dritte Gelenk 140 und das vierte Gelenk 142 bilden einen Kniehebel.The first joint 124, the second joint 128, the third joint 140 and the fourth joint 142 form a knee lever.

An dem Stegelement 138 sitzt eine Stelleinrichtung, welche grundsätzlich gleich ausgebildet ist wie die Stelleinrichtung 92. Es werden deshalb die Bezugszeichen wie bei der Stelleinrichtung 92 verwendet. Über eine Anlagefläche 96 wirkt ein Wirkelement 94 auf das zweite Keilelement 136.On the web element 138 sits an adjusting device, which is basically the same design as the adjusting device 92. Therefore, the reference numerals are used as in the adjusting device 92. A contact element 94 acts on the second wedge element 136 via a contact surface 96.

Das zweite Keilelement 136 weist eine Ausnehmung 146 beispielsweise in Form einer Langloch-Ausnehmung auf. Diese Ausnehmung 146 ist durchgehend ausgebildet. Die Durchgangsrichtung dieser Ausnehmung 146 liegt senkrecht zur Zeichenebene gemäß den Figuren 7 und 8. In der Ausnehmung 146 ist das zweite Gelenk 128 angeordnet und dabei fest gegenüber der Basis 122 positioniert. Die Ausnehmung 146 erlaubt eine Verschieblichkeit des zweiten Keilelements 136 an dem Handgriff 130.The second wedge element 136 has a recess 146, for example in the form of an oblong hole recess. This recess 146 is formed continuously. The passage direction of this recess 146 is perpendicular to the plane according to the FIGS. 7 and 8th , In the recess 146, the second joint 128 is arranged while firmly positioned relative to the base 122. The recess 146 allows a displaceability of the second wedge element 136 on the handle 130.

Zur Einspannung eines Werkstücks an der Unterlage 14 wird der Handgriff 14 in der Richtung 148 auf die Basis zu verschwenkt. Der Kniehebelspanner 120 ist ebenfalls ein Horizontalspanner. Durch diese Verschwenkung schiebt das Stegelement 138 das erste Keilelement 134 auf ein Griffelement 150 zu, welches an dem Handgriff 14 sitzt.For clamping a workpiece to the base 14, the handle 14 is pivoted in the direction 148 to the base. The toggle clamp 120 is also a horizontal tensioner. As a result of this pivoting, the web element 138 pushes the first wedge element 134 toward a gripping element 150 which is seated on the handle 14.

In den Figuren 7 und 8 ist eine Stellung des Handgriffs 130 in einem ersten Positionsbereich gezeigt, bei dem eine entsprechende Keilfläche des ersten Keilelements 134 beabstandet zu der entsprechenden Keilfläche des zweiten Keilelements 136 ist. Die Position des zweiten Keilelements 136 an dem Handgriff 130 ist dabei durch die Einstellung der Stelleinrichtung 92 bestimmt. Die in den Figuren 7 und 8 gezeigte Position entspricht der Position, welche für den Kniehebelspanner 10 in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist.In the FIGS. 7 and 8th For example, a position of the handle 130 in a first position range is shown in which a corresponding wedge surface of the first wedge member 134 is spaced from the corresponding wedge surface of the second wedge member 136. The position of the second wedge element 136 on the handle 130 is determined by the setting of the adjusting device 92. The in the FIGS. 7 and 8th shown position corresponds to the position which for the toggle clamp 10 in the FIGS. 1 and 2 is shown.

Der Handgriff 130 mit der Führung 132 und das Stegelement 138 liegen in einem bestimmten Winkel 152 zueinander. Durch Verschwenkung des Handgriffs 130 auf die Basis 122 zu wird dieser Winkel 152 verkleinert. Es wird dann, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt, der Abstand zwischen der ersten Keilfläche des ersten Keilelements 134 und der zweiten Keilfläche des zweiten Keilelements 136 verkleinert und ein Zwischenelement 137 berühren diese. Ab der entsprechenden Winkelstellung 152* erfolgt dann bei weiterer Verkleinerung des Winkels eine Verschiebung des zweiten Keilelements 136 angetrieben durch das erste Keilelement 134 auf das Griffelement 150 zu (vgl. Figuren 11 und 12). Diese Bewegung erfolgt entgegen der Federkraft der Federeinrichtung 144. Das erste Keilelement 134 wird dabei auch von der Anlagefläche 96 der Stelleinrichtung 92 weggeschoben.The handle 130 with the guide 132 and the web element 138 are at a certain angle 152 to each other. By pivoting the handle 130 on the base 122 to this angle 152 is reduced. It will then, as in the Figures 9 and 10 as shown, the distance between the first wedge surface of the first wedge member 134 and the second wedge surface of the second wedge member 136 decreases and an intermediate member 137 contacts the same. From the corresponding angular position 152 * then takes place on further reduction of the angle, a displacement of the second wedge member 136 driven by the first wedge member 134 to the handle member 150 (see. Figures 11 and 12 ). This movement takes place counter to the spring force of the spring device 144. The first wedge element 134 is thereby also pushed away from the contact surface 96 of the adjusting device 92.

Ein Kniehebel-Totpunkt ist mindestens näherungsweise erreicht, wenn der Winkel 152 bei 0° liegt, d. h. der Handgriff 130 und das Stegelement 138 parallel zueinander ausgerichtet sind bzw. Durchstoßpunkte von Schwenkachsen des zweiten Gelenks 128, des dritten Gelenks 140 und des vierten Gelenks 142 auf einer Linie liegen.A toggle dead center is at least approximately reached when the angle 152 is at 0 °, ie the handle 130 and the web element 138 are aligned parallel to each other or piercing points of pivot axes of the second joint 128, the third joint 140 and the fourth joint 142 on lying on a line.

In den Figuren 11 und 12 ist eine Stellung gezeigt, bei der der Handgriff 130 bereits unterhalb des Totpunkts liegt.In the Figures 11 and 12 a position is shown in which the handle 130 is already below the dead center.

Durch die Stelleinrichtung 92 lässt sich wiederum die Einspannkraft (Kniehebelkraft) einstellen.By the adjusting device 92, in turn, the clamping force (toggle lever force) can be adjusted.

Auch bei dem Kniehebelspanner 120 ist das Stegelement 138 starr ausgebildet. Es ist dauerhaft mit dem ersten Keilelement 134 schwenkbar verbunden und an dieses angelenkt.Also in the toggle lever 120, the web element 138 is rigid. It is permanently pivotally connected to the first wedge element 134 and hinged thereto.

In Figur 13 ist ein Ausführungsbeispiel entsprechend Figur 7 gezeigt, wobei dort ein Werkstück 154 größerer Höhe eingespannt ist.In FIG. 13 is an embodiment accordingly FIG. 7 shown, wherein there is a workpiece 154 of greater height clamped.

Ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, welches in den Figuren 14 bis 20 gezeigt und dort mit 160 bezeichnet ist, umfasst eine Basis 162. An der Basis 162 ist über ein erstes Gelenk 164 mit einer ersten Schwenkachse 166 (welche senkrecht zur Zeichenebene gemäß Figur 14 liegt) ein Klemmarm 167 schwenkbar angelenkt. An dem Klemmarm wiederum sitzt ein Anlageelement entsprechend dem Anlageelement 28. An der Basis 162 ist über ein zweites Gelenk 168 mit einer zweiten Schwenkachse 170 ein Handgriff 172 schwenkbar angelenkt. Die zweite Schwenkachse 170 ist parallel zur ersten Schwenkachse 166. Das erste Gelenk 164 und das zweite Gelenk 168 liegen auf der gleichen Höhe.A third embodiment of a toggle clamp according to the invention, which in the FIGS. 14 to 20 Shown at 160 is a base 162. At the base 162 is connected via a first hinge 164 to a first pivot axis 166 (which is perpendicular to the plane of FIG FIG. 14 is located) a clamping arm 167 pivoted. On the clamping arm in turn sits a contact element corresponding to the contact element 28. On the base 162 is pivotally connected via a second joint 168 with a second pivot axis 170, a handle 172. The second pivot axis 170 is parallel to the first pivot axis 166. The first hinge 164 and the second hinge 168 are at the same height.

An dem Klemmarm 167 ist oberhalb des ersten Gelenks 164 über ein drittes Gelenk 174 mit einer dritten Schwenkachse 176 ein Stegelement 178 schwenkbar angelenkt.On the clamping arm 167, a web element 178 is pivotably articulated above the first joint 164 via a third joint 174 with a third pivot axis 176.

An dem Handgriff 172 ist an einer Führung 180 ein erstes Keilelement 182 linear verschieblich geführt. Das Stegelement 178 ist über ein viertes Gelenk 184 mit einer vierten Schwenkachse 186 ständig schwenkbar an das erste Keilelement 182 angelenkt.On the handle 172, a first wedge element 182 is guided linearly displaceable on a guide 180. The web element 178 is articulated continuously pivotably to the first wedge element 182 via a fourth joint 184 with a fourth pivot axis 186.

Dem ersten Keilelement 182 ist ein ebenfalls linear verschiebliches zweites Keilelement 188 an dem Handgriff 172 zugeordnet. Ferner ist an dem Stegelement 178 eine Stelleinrichtung entsprechend der Stelleinrichtung 92 positioniert. Es wird hier deshalb das gleiche Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel und dem zweiten Ausführungsbeispiel verwendet.The first wedge element 182 is assigned a likewise linearly displaceable second wedge element 188 on the handle 172. Furthermore, an adjusting device corresponding to the adjusting device 92 is positioned on the web element 178. Therefore, the same reference numeral as in the first embodiment and the second embodiment is used here.

Der Kniehebelspanner 160 ist als Vertikalspanner ausgebildet. Eine Einspannung eines Werkstücks an einer Unterlage wird erreicht, wenn der Handgriff 172 in einer Richtung 190 von der Basis 162 weg verschwenkt wird.The toggle clamp 160 is designed as a vertical clamp. Clamping of a workpiece to a substrate is achieved when the handle 172 is pivoted in a direction 190 away from the base 162.

Zwischen der Führung 180 und dem Stegelement 178 liegt ein Winkel 192. Bei der Schwenkung des Handgriffs 172 in der Richtung 190 wird dieser Winkel 192 (vgl. Figuren 14 und 16) verkleinert.An angle 192 lies between the guide 180 and the web element 178. When the handle 172 is pivoted in the direction 190, this angle 192 (cf. Figures 14 and 16 ) reduced.

Das zweite Keilelement 188 ist über eine Federeinrichtung 194 an einer Rückwand 196 abgestützt.The second wedge element 188 is supported on a rear wall 196 via a spring device 194.

In den Figuren 14 und 15 ist eine Stellung in einem ersten Positionsbereich des Handgriffs 172 gezeigt, in welcher ein Zwischenelement 183 an einer ersten Keilfläche des ersten Keilelements 182 das zweite Keilelement 188 noch nicht berührt. Das zweite Keilelement 188 ist durch die Federeinrichtung 194 auf das entsprechende Wirkelement 94 der Stelleinrichtung 92 zu bewegt und liegt an diesem an. Die eingestellte Position (Schwenkposition) des Wirkelements 94 relativ zu dem Stegelement 178 bestimmt diese Ausgangsposition des zweiten Keilelements 188.In the Figures 14 and 15 a position in a first position range of the handle 172 is shown in which an intermediate member 183 on a first wedge surface of the first wedge member 182, the second wedge member 188 still not touched. The second wedge element 188 is moved by the spring device 194 to the corresponding active element 94 of the actuator 92 and is applied to this. The set position (pivot position) of the active element 94 relative to the web element 178 determines this starting position of the second wedge element 188.

Wenn dann eine Weiterverschwenkung des Handgriffs 172 erfolgt, wird der Winkel 192 verkleinert. Bei dem Winkel 192* (Figuren 16 und 17) liegt dann das Zwischenelement 183 an dem ersten Keilelement 182 und an dem zweiten Keilelement 188 an. Ab dieser Position ist dann ein zweiter Positionsbereich erreicht. Bei Weiterverschwenkung des Handgriffs 172 wirkt das erste Keilelement 182 auf das zweite Keilelement 188 und treibt dessen Verschiebung entgegen der Federkraft der Federeinrichtung 194 von dem Wirkelement 94 weg an.If then a Weiterverschwenkung the handle 172, the angle 192 is reduced. At the angle 192 * ( Figures 16 and 17 ) is then the intermediate member 183 on the first wedge member 182 and on the second wedge member 188 at. From this position, a second position range is then reached. Upon further pivoting of the handle 172, the first wedge member 182 acts on the second wedge member 188 and drives its displacement against the spring force of the spring device 194 of the active element 94 away.

Ein Kniehebel-Totpunkt ist erreicht, wenn der Winkel 192 bei 0° liegt, d. h. die Führung 180 des Handgriffs 172 und das Stegelement 178 mindestens näherungsweise parallel zueinander liegen bzw. Durchstoßpunkte der Schwenkachsen 170, 176 und 186 in einer Linie liegen.A toggle dead center is reached when the angle 192 is at 0 °, i. H. the guide 180 of the handle 172 and the web element 178 are at least approximately parallel to each other or piercing points of the pivot axes 170, 176 and 186 lie in a line.

In Figur 20 ist der Kniehebelspanner 160 gezeigt, bei dem ein größeres Werkstück eingespannt wird.In FIG. 20 the toggle clamp 160 is shown in which a larger workpiece is clamped.

Bei den erfindungsgemäßen Kniehebelspannern 10, 120, 160 ist ein entsprechendes Stegelement 57, 138, 178 starr ausgebildet und direkt und dauerhaft (ständig) an das erste Keilelement 60, 134, 182 angelenkt, d. h. es liegt eine permanente Schwenkverbindung zwischen dem ersten Keilelement 60, 134, 182 und dem Stegelement 57, 138, 178 vor. Die Stelleinrichtung 92 ist an dem entsprechenden Stegelement 57, 138, 178 positioniert und weist damit dessen Drehpunkt auf.In the toggle clamps 10, 120, 160 according to the invention, a corresponding web element 57, 138, 178 is of rigid construction and is articulated directly and permanently (permanently) to the first wedge element 60, 134, 182, ie. H. There is a permanent pivotal connection between the first wedge member 60, 134, 182 and the web member 57, 138, 178 before. The adjusting device 92 is positioned on the corresponding web element 57, 138, 178 and thus has its center of rotation.

Es ergibt sich dadurch ein einfacher Aufbau mit einer großen Variationsbreite für die Einspannung, d. h. mit einer großen Variationsbreite für die Höhe von einspannbaren Werkstücken.This results in a simple structure with a large variation width for the clamping, d. H. with a large variation width for the height of clamping workpieces.

Die Spannkraft (Kniehebelkraft) lässt sich über die Stelleinrichtung 92 auf einfache Weise einstellen. Insbesondere lässt sich auf einfache Weise ein Zugriff auf das Stellelement 104 realisieren. Die Spannkraft lässt sich über einen großen Winkelbereich/Höhenbereich von Werkstücken mindestens näherungsweise konstant festlegen.The clamping force (toggle force) can be adjusted via the adjusting device 92 in a simple manner. In particular, access to the actuating element 104 can be realized in a simple manner. The clamping force can be determined at least approximately constant over a large angular range / height range of workpieces.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Kniehebelspanner (erstes Ausführungsbeispiel)Toggle clamp (first embodiment)
1212
BasisBase
1414
Unterlagedocument
1616
erstes Gelenkfirst joint
1818
erste Schwenkachsefirst pivot axis
2020
Klemmarmclamping arm
2222
erster Bereichfirst area
2424
zweiter Bereichsecond area
2626
EndeThe End
2828
Anlageelementcontact element
3030
Haltekugelretaining ball
3232
Aufnahmeadmission
3434
Haltestiftretaining pin
3636
zweites Gelenksecond joint
3838
zweite Schwenkachsesecond pivot axis
4040
Handgriffhandle
4242
erster Bereichfirst area
4444
zweiter Bereichsecond area
4646
Winkelangle
4848
Griffelementhandle element
5252
Anlagebereichplant area
5454
drittes Gelenkthird joint
5656
dritte Schwenkachsethird pivot axis
5757
Stegelementweb element
5858
Führungguide
6060
erstes Keilelementfirst wedge element
6262
Verschiebungsrichtungshift direction
6464
Führungsflächeguide surface
6666
Unterseitebottom
6868
erste Keilflächefirst wedge surface
7070
viertes Gelenkfourth joint
7272
vierte Schwenkachsefourth pivot axis
7474
zweites Keilelementsecond wedge element
7575
Zwischenelementintermediate element
7676
Verschiebungsrichtungshift direction
7878
Führungguide
8080
zweite Keilfächesecond wedge area
8282
Oberseitetop
8484
Wandungwall
8686
Federeinrichtungspring means
8888
Rückwandrear wall
9090
Kraftrichtungdirection of force
9292
Stelleinrichtungsetting device
9494
Wirkelementactive element
9696
Anlageflächecontact surface
9898
Halterholder
100100
fünftes Gelenkfifth joint
102102
fünfte Schwenkachsefifth pivot axis
104104
Stellelementactuator
106106
BereichArea
108108
Doppelpfeildouble arrow
110110
Bewegungsrichtungmovement direction
112112
Luftspaltair gap
114114
Winkelangle
116116
LängserstreckungsrichtungLongitudinal extension
120120
Kniehebelspanner (zweites Ausführungsbeispiel)Toggle clamp (second embodiment)
122122
BasisBase
124124
erstes Gelenkfirst joint
126126
Klemmarmclamping arm
128128
zweites Gelenksecond joint
130130
Handgriffhandle
132132
Führungguide
134134
erstes Keilelementfirst wedge element
136136
zweites Keilelementsecond wedge element
137137
Zwischenelementintermediate element
138138
Stegelementweb element
140140
drittes Gelenkthird joint
142142
viertes Gelenkfourth joint
144144
Federeinrichtungspring means
146146
Ausnehmungrecess
148148
Richtungdirection
150150
Griffelementhandle element
152152
Winkelangle
160160
Kniehebelspanner (drittes Ausführungsbeispiel)Toggle clamp (third embodiment)
162162
BasisBase
164164
erstes Gelenkfirst joint
166166
erste Schwenkachsefirst pivot axis
167167
Klemmarmclamping arm
168168
zweites Gelenksecond joint
170170
zweite Schwenkachsesecond pivot axis
172172
Handgriffhandle
174174
drittes Gelenkthird joint
176176
dritte Schwenkachsethird pivot axis
178178
Stegelementweb element
180180
Führungguide
182182
erstes Keilelementfirst wedge element
183183
Zwischenelementintermediate element
184184
viertes Gelenkfourth joint
186186
vierte Schwenkachsefourth pivot axis
188188
zweites Keilelementsecond wedge element
190190
Richtungdirection
192192
Winkelangle
194194
Federeinrichtungspring means
196196
Rückwandrear wall

Claims (16)

  1. Toggle clamp, comprising:
    - a base (12; 122; 162),
    - a clamping arm (20; 126; 167) articulated to the base (12; 122; 162) for pivotal movement about a first pivot axis (18; 166),
    - a handle (40) articulated to the clamping arm (20) for pivotal movement about a second pivot axis (38), and a bridge element (57) articulated to the handle (40) for pivotal movement about a third pivot axis (56), or
    - a handle (130; 172) articulated to the base (122; 162) for pivotal movement about a second pivot axis (170), and a bridge element (138; 178) articulated to the clamping arm (126; 167) for pivotal movement about a third pivot axis (176),
    - a first wedge element (60; 134; 182) having a first wedge surface (68), said first wedge element (60; 134; 182) being linearly guided on a guide (58; 132; 180), wherein the bridge element (57; 138; 178) is connected to the first wedge element (60; 134; 182) and is articulated to the first wedge element (60; 134; 182) for pivotal movement about a fourth pivot axis (72; 186),
    - a second wedge element (74; 136; 188) having a second wedge surface (80) facing towards the first wedge surface (68), said second wedge element (74; 136; 188) being adapted to the first wedge element (60; 134; 182) and being linearly guided, wherein in a first positional range of the handle (40; 130; 172), the first wedge surface (68) and the second wedge surface (80) are spaced apart from one another and wherein in a second positional range of the handle (40; 130; 172), the second wedge surface (80) is supported on the first wedge surface (68) and a displacement of the first wedge element (60; 134; 182) drives a displacement of the second wedge element (74; 136; 188), and
    - an adjustment device (92) which acts on the second wedge element (74; 136; 188) and which provides a capability of adjusting a position of the second wedge element (74; 136; 188) in which the first wedge element (60; 134; 182) acts on the second wedge element (74; 136; 188) for driving it, wherein the adjustment device (92) is arranged on the bridge element (57; 138; 178) and is held on the bridge element (57; 138; 178),
    characterized in that the adjustment device (92) comprises an operative element (94) located on the bridge element (57; 138; 178) for pivotal movement about a fifth pivot axis (102).
  2. Toggle clamp in accordance with claim 1, characterized in that the bridge element (57; 138; 178) is of rigid configuration and is in particular of one-piece configuration.
  3. Toggle clamp in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the bridge element (57; 138; 178) is of rigid configuration between a joint (54; 140; 174) for articulation to the handle (40) or to the clamping arm (126; 167) and a joint (70; 142; 184) for articulation to the first wedge element (60; 134; 182).
  4. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the first pivot axis (18; 166), the second pivot axis (38; 170), the third pivot axis (56; 176) and the fourth pivot axis (72; 186) are oriented parallel to one another.
  5. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the fifth pivot axis (102) is parallel to the fourth pivot axis (72; 186).
  6. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the operative element (94) has located thereon an adjustment element (104) by which an angular position of the operative element (94) relative to the bridge element (57; 138; 178) is fixably adjustable, and in particular characterized in that the adjustment element (104) is a screw which is guided in a thread on the operative element (94) and which is in particular supported at one end thereof on the bridge element (57; 138; 178).
  7. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the operative element (94) is supported on the first wedge element (60; 134; 182) in at least a portion of a range of pivotal motion of the operative element (94).
  8. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the operative element (94) is of rounded configuration in an area (96) in which it is capable of acting on the second wedge element (74; 136; 188).
  9. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized by a spring device (86; 144; 194) which acts on the second wedge element (74; 136; 188), wherein a spring force of the spring device (86; 144; 194) tends to urge the second wedge element (74; 136; 188) in a direction towards the bridge element (57; 138; 178).
  10. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the guide (58) is arranged on the base (12).
  11. Toggle clamp in accordance with any one of claims 1 to 9, characterized in that the guide (132; 180) is arranged on the handle (130; 172) and in particular characterized in that the handle (130; 172) is pivotally articulated to the base (122; 162) and the second wedge element (134) has a recess (146) in which is positioned a joint (128) or joint part (128) for the second pivot axis, and in particular characterized in that the recess (146) is configured in the form of an elongated hole recess which enables a displacement capability of the second wedge element (134), and in particular characterized in that the elongated hole recess is configured as a guide for the second wedge element (134).
  12. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the toggle clamp is configured as a horizontal clamp (10; 120) in which clamping of a workpiece by the clamping arm (20; 126) is effectable by pivoting the handle (40; 130) in a direction towards the base (12; 122).
  13. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the clamping arm (20) is articulated to the base (12), the handle (40) is articulated to the clamping arm (20) and the bridge element (57) is articulated to the handle (40), and in particular characterized in that the bridge element (57) is oriented at least approximately parallel to the clamping arm (20) when at a toggle lever dead centre.
  14. Toggle clamp in accordance with any one of claims 1 to 11, characterized in that the toggle clamp is configured as a vertical clamp (160) in which clamping of a workpiece by the clamping arm (167) is effectable by pivoting the handle (172) in a direction away from the base (162).
  15. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the clamping arm (126; 167) is articulated to the base (122; 162), the bridge element (138; 178) is articulated to the clamping arm (126; 167) and the handle (130; 172) is articulated to the base (122; 167), and in particular characterized in that the bridge element (138; 178) is oriented at least approximately parallel to the handle (130; 172) when at a toggle lever dead centre.
  16. Toggle clamp in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the clamping arm (20; 167; 178) has arranged thereon a contact element (28) for a workpiece, in particular wherein a distance of the contact element (28) to the clamping arm (20; 167; 178) is fixably adjustable.
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