EP2989651A1 - Commutateur electrique a touche de commande monostable - Google Patents

Commutateur electrique a touche de commande monostable

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Publication number
EP2989651A1
EP2989651A1 EP14719059.9A EP14719059A EP2989651A1 EP 2989651 A1 EP2989651 A1 EP 2989651A1 EP 14719059 A EP14719059 A EP 14719059A EP 2989651 A1 EP2989651 A1 EP 2989651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting frame
teeth
electrical switch
control key
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP14719059.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2989651B1 (fr
Inventor
Jean-Sébastien Guibert
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Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2989651A1 publication Critical patent/EP2989651A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2989651B1 publication Critical patent/EP2989651B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/12—Push-buttons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/12—Push-buttons
    • H01H3/122—Push-buttons with enlarged actuating area, e.g. of the elongated bar-type; Stabilising means therefor

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of electrical equipment.
  • a mounting frame which is fixed relative to the insulating base and which has an access opening to the switching mechanism
  • a control key which comprises, on the one hand, a front engaged through the access opening of the mounting frame to be accessible to the user, and, on the other hand, tilt mounting means on said mounting frame around at least two separate axes, so as to be movable between a stable rest position and at least two actuating positions of the switching mechanism.
  • the electrical switches commonly called “push-push” allow, internally, to perform a bistable function of change of state, opening or closing a circuit each time it is acted on their control key, while they behave externally like monostables, their control key returning each time to the rest position as soon as the depressing action exerted on it is released.
  • document EP2187414 discloses two embodiments of an electrical switch.
  • a switch in which the push button is adapted to be moved in translation inside the housing.
  • the push button has four legs each provided with a hook to limit the output of the push button.
  • the push button is adapted to be moved tilt inside the housing.
  • the push button comprises, on one side, two pins that allow the push button to tilt around a single axis, and, on the other side, two jambs each provided with a hook to limit the output of the pushbutton.
  • the axis of tilting of the control key is provided along an edge of the control key.
  • these electrical switches are installed in such a way that the tilt axis of their control key is located horizontally on the high side of this control key. Conversely, in other countries, these electrical switches are installed in such a way that the tilt axis of their control key is located horizontally on the bottom side of this control key.
  • Such a switch can then be mounted always in the same direction (the inscriptions at the place), since the user can act on the upper part or on the lower part of the control key, according to his habits, to make it to toggle.
  • the mounting frame is closed at the rear by a bottom from which rise four U-shaped bridges each defining an oblong space of closed contour.
  • the control key has corresponding, in protruding from its rear face, four studs respectively engaged in oblong spaces delimited by these U-shaped bridges.
  • Each pad is thus free to pivot within this oblong space, or to sink backwards. In this way, the control button can swing in one direction or the other, or even sink backwards.
  • the present invention proposes a new, more reliable switch in which the installation of the control key in the mounting frame is facilitated.
  • the invention proposes an electrical switch as defined in the introduction, wherein the mounting means comprise at least two teeth protruding from the edge of said facade which, when the control key is in the rest position , are engaged in two grooves provided at the rear of the mounting frame.
  • each groove has at least one profiled section of arcuate cross-section
  • each tooth has at least one profile section of arcuate cross-section, the diameter of which is identical to that of the arc-shaped portion of each groove;
  • Each groove has at least one profiled portion of dihedral cross section
  • each tooth has at least one profiled portion of bevelled cross-section, with an apex angle smaller than the angle of opening of the dihedral of each groove;
  • an apparatus support which is equipped with means for attachment to an electrical box, first securing means of the insulating base of the switching mechanism, second means of securing the mounting frame;
  • said apparatus support also comprises third means of securing a covering plate which is adapted to cover the outer edge of said equipment support and to border and / or cover said mounting frame;
  • said mounting frame is adapted to cover the outer edge of said apparatus support.
  • FIG. 1 is a schematic perspective exploded view of an electrical switch according to the invention
  • FIGS. 2 and 3 are schematic perspective views of the control button of the electrical switch of Figure 1, shown at two different angles;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the mounting frame of the electrical switch of Figure 1;
  • FIG. 5 is a schematic sectional view along the plane A-A of Figure 4.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view of the electrical switch of Figure 1, shown in a first section plane;
  • FIGS. 7 to 10 are schematic sectional views of the electrical switch of Figure 1, shown in a second sectional plane orthogonal to the first section plane, which illustrate different depression positions of the control key;
  • FIG. 1 1 is a schematic perspective exploded view of the control key and the mounting frame of a first embodiment of the electrical switch according to the invention
  • FIG. 12 is a diagrammatic view in assembled section of the control key and of the mounting frame of a second variant embodiment of the electrical switch according to the invention.
  • FIG. 13 is a detailed view of the area XIII of FIG. 12.
  • this electric switch 1 is of the type to be fixed on an electrical box (not shown) embedded in a wall.
  • the electrical switch could rather be of the type to be fixed on a frame mounted on a wall.
  • the terms "before” and “back” will be used by relative to the direction of the user's gaze towards the wall on which this electrical switch is reported 1.
  • the wall will be a one-room wall partition
  • the front will designate the inward side of the room and the back will point to the outward facing side of the room.
  • the electric switch 1 comprises a control key 10, a mounting frame 30, a cover plate 50, an equipment mechanism 70, and an equipment support 90.
  • the mounting frame and the trim plate may for example form a single piece.
  • the equipment support 90 is intended to be fixed to the electrical box (or, according to the first variant, to the projecting frame) and to support the mounting frame 30 as well as the mounting plate. 50.
  • the covering plate 50 is provided to aesthetically cover this equipment support 90.
  • the mounting frame 30 is provided for guiding the tilting of the control key 10 so that it can switch the mechanism equipment 70.
  • the covering plate 50, the equipment mechanism 70 and the equipment support 90 not being the object of the present invention, they will only be briefly described at the end of this presentation.
  • the present invention thus relates more to the control key 10 and to its mounting frame 30.
  • the mounting frame 30 delimits an access opening 31 inside which the control key 10 is engaged.
  • this control key 10 comprises, on the one hand, a frontage 1 1 plane and orthogonal to an axis A0, which is accessible to the user, and, on the other hand, mounting means 13 to tilt on said mounting frame 30 around at least two separate axes A1, A2, which allow the control key 10 to be movable between a stable rest position and at least two actuating positions of the mechanism d apparatus 70.
  • these mounting means comprise at least two teeth 13 projecting from the edge of said front 1 1 which, when the control key 10 is in the rest position, are engaged in two grooves 33 provided at the rear of the mounting frame 30.
  • the mounting frame 30 here has a shape of a square ring axis A0.
  • the front 1 1 of the control key 10 then also has a square shape of equal dimensions, to the operating clearance, to the dimensions of the access opening 31 delimited by the mounting frame 30. This facade 1 1 closes then the access opening 31.
  • the mounting frame and the control key could of course have different shapes, including circular.
  • the facade 1 1 is bordered at the rear by a flange 12.
  • This flange 12 runs along the entire periphery of the facade 1 1.
  • the teeth 13 then extend from the outer face of the flange 12 and are curved forward. Their curved ends thus extend away from the flange 12, parallel to it.
  • At least one tooth 13 is provided on each of two opposite sides of the flange 12, so that the control key 10 can pivot about two parallel axes substantially coinciding with these two opposite sides.
  • control key 10 can pivot about eight axes A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 separate, parallel in pairs.
  • Each tooth 13 is a profile which extends in length along a longitudinal axis which is parallel to the axis of the corresponding side of the facade January 1.
  • Each tooth 13 has an L-shaped profile (or "cross-section"), with a portion that hooks to the flange 12, and a portion that points forward.
  • the front end 14 of each tooth 13 has a particular profile making it possible to ensure a good rotational guidance of the control key 10 with respect to the mounting frame 30.
  • the mounting frame 30 comprises a body 32 in the form of a rectangular ring (here square), with four identical branches.
  • each branch of the body 32 are planar.
  • the front edge of the body 32 is also flat.
  • each notch 34 thus forms one of said grooves 33 for receiving the teeth 13 of the key order 10.
  • Each notch 34 has a width identical to that of the teeth 13 of the control key 10 and a depth such that:
  • each groove 33 is a profile which extends in length along a longitudinal axis which is parallel to the axis of the branch in which it is located.
  • Each groove 33 has a particular profile (or "cross-section"), whose shape is provided according to the shape of the front ends 14 of the teeth 13, so as to ensure a good rotational guidance of the control key 10 relative to to the mounting frame 30.
  • each groove 33 thus has a concave arc-of-circle profile, here in a semi-circle open towards the rear.
  • each tooth 13 of the control key 10 then has a convex arc-of-circle profile, here in a quarter-circle of diameter equal to that of the grooves 33 .
  • teeth and grooves have different shapes.
  • each groove 233 prefferably has a dihedral profile, and for each tooth 213 to have a bevel-shaped profile with an apex angle B1 less than the angle. opening grooves 233.
  • teeth 213 will be arranged on the control key 10 so that, when the control key 10 is at rest, the tops of the teeth 213 engage at the bottom of the grooves 233.
  • Figures 2 and 3 show the axes of rotation A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 around which the control key 10 can switch when a support is exerted on it by a user, depending on where this support is exercised.
  • the first four axes of rotation A1, A2, A3, A4 border the control key 10. They correspond more precisely to the cylinder axes of the front ends 14 of the teeth 13.
  • the other axes of rotation A5, A6, A7, A8 are coplanar with the first axes of rotation A1, A2, A3, A4, but inclined at 45 degrees with respect thereto. They each pass through the adjacent ends of each pair of teeth 13 located at the same corner of the control key 10.
  • the mounting frame 30 and the operating key 10 here each form in one piece, by molding an insulating material, for example a plastics material.
  • FIG. 1 shows a particular embodiment of the apparatus mechanism 70.
  • the apparatus mechanism 70 comprises an insulating base 72 and a switching mechanism 71 housed inside the insulating base 72.
  • the insulating base 72 generally has a parallelepiped shape open on the front face.
  • snap tabs 72B have snap teeth 72C extending rearwardly and away from the peripheral sidewalk 72A.
  • the switching mechanism 71 comprises: - one (in the case of a single switch) or two (in the case of a back and forth, as shown here) terminals 75 which each carry a fixed contact ring 76,
  • a terminal 75A which delimits a gutter into which a brush 75B equipped with a (in the case of a single switch) or two (in the case of a back and forth) oscillating contact bumps 74, switches, the two or three terminals 75, 75A being furthermore connected to the local electrical network,
  • a trainer 73 which is placed in the front opening of the insulating base 72 and which is pivotally mounted on the latter to descend towards the rear or to climb towards the front,
  • a nut 77 which is pivotally mounted in the insulating base 72 to tilt from one side or the other to each lowering of said driver 73, so as to hook the brush 75B to tilt it on one side or on the other.
  • another of the gutter which makes it possible to put one of its mobile contact elements 74 into contact with one or the other of the two fixed contact grains 76, and
  • - Drive means (comprising a spring 78 and a finger 79) adapted to ensure a rapid tilting of the nut 70 at each descent of the driver 73 and to push the driver 73 forward.
  • control key 10 carries, in the middle of the rear face of its front 1 1, a lug 19 which bears against the front face of the driver 73 and which allows to push this last rearward with each support exerted by a user on the front 1 1 of the control key 10, so as to switch the fitting mechanism 70.
  • the equipment support 90 serves to mount the equipment mechanism 70 inside the electrical box recessed into the wall (or, according to the first variant, to mount the equipment mechanism on the protruding frame). It forms here a separate part of the insulating base 72 of the equipment mechanism 70. Alternatively, it could form a single piece therewith.
  • This equipment support 90 comprises a planar square flat plate 99 which internally delimits a rectangular central opening 91 adapted to receive the insulating base 72 of the equipment mechanism 70.
  • the equipment support 90 comprises fixing means 92 to the electrical box recessed in the wall (or, according to the first variant, fixing means to the projecting frame). These fixing means are here in the form of two circular apertures 92 for fixing screw passage, provided in two opposite branches of the flat plate 99.
  • the equipment support 90 also comprises securing means 93 of the insulating base 72 of the equipment mechanism 70.
  • These securing means are here in the form of two slots 93 provided on either side of the central opening 91, in two opposite branches of the flat plate 99. These two slots 93 are thus provided to accommodate two tabs 72D provided in correspondence to the rear of the peripheral sidewalk 72A of the insulating base 72 (see Figure 1).
  • slots 93 are more specifically designed to center and laterally block the insulating base 72 in the rectangular central opening 91 of the flat plate 99.
  • the ratchet teeth 72C of the detent tabs 72B 72 of the insulating base are provided to cling to the rear of the flat plate 99 to retain the peripheral sidewalk 72A of the insulating base 72 resting against the front face of the frame 99.
  • the equipment support 90 also comprises securing means 95, 96 of the mounting frame 30.
  • these securing means comprise a peripheral rib 95 which extends in a square outline, projecting on the front face of the flat plate 99.
  • This peripheral rib 95 extends more precisely around and away from the central rectangular opening 91 of the flat plate 99. It delimits internally a housing in which is fitted the mounting frame 30.
  • the mounting frame 30 comprises in correspondence four bending tabs 35 which are respectively cut in the center of each leg of the body 32 of the mounting frame 30 and which each bear on their outer faces a tooth d snap-fastening 36.
  • Each bending tab 35 has a rectangle shape with three of the edges are free and whose fourth edge, namely here the front edge, is connected to the body 32 of the mounting frame 30 to form a kind of hinge.
  • Each snap tooth 36 is then located near the edge rear of the corresponding flexure tab 35.
  • Each ratchet tooth 36 has a flat front face which is adapted to hook to the front edge of the corresponding window 96 of the equipment support 90, and a rear face inclined outwards to form a ramp allowing the leg flexion 35 to deform elastically inwardly when the mounting frame 30 is engaged in the housing delimited by the peripheral ridge 95 of the flat plate 99.
  • the trim plate 50 has a square frame shape, with a central square aperture 51.
  • trim plate 50 is designed to aesthetically cover the switchgear support 90
  • the central opening 51 is designed to allow access to the trainer 73 of the switchgear mechanism 70.
  • This trim plate 50 is curved so that its edges are bent backwards to be able to be applied against the wall in which is embedded the electrical box (all around the equipment support 90).
  • the equipment support 90 comprises securing means 94 for this covering plate 50.
  • These securing means are here in the form of snap tabs 94 which rise from the front face of the flat plate 99 and which bear on their outer faces snap teeth adapted to cling to ribs 52 provided in correspondence on the inner face of the curved edges of the trim plate 50 (see Figure 6).
  • control key 10 is at rest. It is held in this position by the spring 78 which pushes the coach 73 forward.
  • the access opening 31 delimited by the mounting frame 30 to accommodate the control key 10 will have dimensions equal, with the operating clearance, to the outer dimensions of the flange 12 of the control key 10.
  • the operating clearance shall be selected to allow the control key to switch around the aforementioned eight axes of rotation A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8.
  • control key 1 10 has teeth 13 only on two opposite sides of its rim January 12.
  • the mounting frame 130 will then be devoid of notches on two of its branches, so as to have grooves 133 only on two opposite branches.
  • the trim plate and the mounting frame form a single piece.
  • the mounting frame will then be adapted to aesthetically cover the front face and the edges of the equipment support.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)

Abstract

L'invention concerne un commutateur électrique (1) comportant : - un mécanisme de commutation (71) logé dans un socle isolant (72) au moins partiellement ouvert à l'avant, - un cadre de montage (30) qui est fixe par rapport au socle isolant et qui présente une ouverture d'accès (31) au mécanisme de commutation, et - une touche de commande (10) qui comprend, d'une part, une façade (11) engagée au travers de l'ouverture d'accès, et, d'autre part, des moyens de montage à basculement sur ledit cadre de montage autour d'au moins deux axes distincts. Selon l'invention, lesdits moyens de montage comportent au moins deux dents (13) en saillie du bord de ladite façade qui, lorsque la touche de commande est en position de repos, sont engagées dans deux gorges (33) prévues à l'arrière du cadre de montage.

Description

COMMUTATEUR ÉLECTRIQUE A TOUCHE DE COMMANDE MONOSTABLE
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques.
Elle concerne plus particulièrement un commutateur électrique comportant :
- un mécanisme de commutation logé dans un socle isolant au moins partiellement ouvert à l'avant,
- un cadre de montage qui est fixe par rapport au socle isolant et qui présente une ouverture d'accès au mécanisme de commutation, et
- une touche de commande qui comprend, d'une part, une façade engagée au travers de l'ouverture d'accès du cadre de montage pour être accessible à l'usager, et, d'autre part, des moyens de montage à basculement sur ledit cadre de montage autour d'au moins deux axes distincts, de manière à être mobile entre une position stable de repos et au moins deux positions d'actionnement du mécanisme de commutation.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Les commutateurs électriques communément appelés "push-push" permettent, intérieurement, de réaliser une fonction bistable de changement d'état, en ouvrant ou en fermant un circuit à chaque fois qu'il est agi sur leur touche de commande, alors qu'ils se comportent extérieurement comme des monostables, leur touche de commande revenant à chaque fois en position de repos dès que l'action d'enfoncement exercée sur celle-ci est relâchée.
On connaît par exemple du document EP2187414 deux modes de réalisation d'un commutateur électrique.
Dans un premier mode, il s'agit d'un interrupteur dans lequel le bouton- poussoir est adapté à être déplacé en translation à l'intérieur du boîtier. Dans ce mode, le bouton poussoir comporte quatre jambages munis chacun d'un crochet permettant de limiter la sortie du bouton-poussoir.
Dans un second mode, il s'agit d'un interrupteur dans lequel le bouton- poussoir est adapté à être déplacé en basculement à l'intérieur du boîtier. Dans ce mode, le bouton poussoir comporte, d'un côté, deux tourillons qui permettent au bouton-poussoir de basculer autour d'un seul axe, et, de l'autre côté, deux jambages munis chacun d'un crochet permettant de limiter la sortie du bouton- poussoir.
Dans ce second mode, l'axe de basculement de la touche de commande est prévu le long d'un bord de la touche de commande.
Dans certains pays, ces commutateurs électriques sont installés de telle manière que l'axe de basculement de leur touche de commande est situé horizontalement, du côté haut de cette touche de commande. A l'inverse, dans d'autres pays, ces commutateurs électriques sont installés de telle manière que l'axe de basculement de leur touche de commande est situé horizontalement, du côté bas de cette touche de commande.
Dans ces pays, les usagers sont habitués à appuyer soit sur le bas, soit sur le haut de la touche de commande pour la faire basculer.
On pourrait alors prévoir une unique référence de commutateurs pour l'ensemble de ces pays, en recommandant à l'installateur de les orienter dans un sens ou dans l'autre selon l'habitude des usagers du pays considéré.
Mais malheureusement, des inscriptions sont souvent prévues sur les commutateurs, si bien qu'il n'est pas possible d'utiliser une seule et même référence de commutateurs (sauf à ce que les inscriptions se retrouvent à l'envers). Il est de ce fait nécessaire de prévoir systématiquement deux références de commutateurs pour répondre aux besoins de ces pays, au prix d'un doublement des références et donc au détriment des coûts de fabrication et de stockage de ces commutateurs.
Pour résoudre ce problème, on connaît du document EP1768142 un commutateur électrique tel que défini en introduction, dont la touche de commande est montée sur le cadre de montage de telle manière qu'il est possible d'utiliser la totalité de sa surface pour provoquer son basculement, soit vers le haut, soit vers le bas, selon où l'usager appuie.
Un tel commutateur peut alors être monté toujours dans le même sens (les inscriptions à l'endroit), puisque l'usager pourra agir sur la partie haute ou sur la partie basse de la touche de commande, conformément à ses habitudes, pour la faire basculer.
Dans ce document, le cadre de montage est fermé à l'arrière par un fond à partie duquel s'élèvent quatre ponts en U définissant chacun un espace oblong de contour fermé. La touche de commande comporte en correspondance, en saillie de sa face arrière, quatre plots respectivement engagés dans les espaces oblongs délimités par ces ponts en U.
Chaque plot est ainsi libre de pivoter à l'intérieur de cet espace oblong, ou de s'enfoncer vers l'arrière. De cette manière, la touche de commande peut basculer dans un sens ou dans l'autre, ou même s'enfoncer vers l'arrière.
L'inconvénient majeur de ce commutateur électrique est que l'installation de la touche de commande dans le cadre de montage s'avère particulièrement délicat, notamment lorsqu'il s'agit d'engager les plots dans les espaces oblongs de contour fermé, sans briser les ponts en U.
L'utilisation de tels ponts en U ajustés à la taille des plots présente un autre inconvénient. Cette architecture est en effet sensible à l'encrassement, puisque les particules de poussières ont tendance à s'agglomérer dans les espaces oblongs, ce qui à terme peut provoquer le blocage des plots dans les espaces oblongs et, partant, le blocage de la touche de commande.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau commutateur plus fiable, dans lequel l'installation de la touche de commande dans le cadre de montage est facilitée.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un commutateur électrique tel que défini dans l'introduction, dans lequel les moyens de montage comportent au moins deux dents en saillie du bord de ladite façade qui, lorsque la touche de commande est en position de repos, sont engagées dans deux gorges prévues à l'arrière du cadre de montage.
Grâce à la coopération des dents avec des gorges qui sont prévues à l'arrière du cadre de montage et qui sont ouvertes vers l'arrière, le montage du commutateur est facilité puisqu'il consiste simplement à rapporter la touche de commande sous le cadre de montage puis à rapporter cet ensemble sur le socle isolant. Il n'y a alors aucun risque de casse durant ce montage. De ce fait, ces opérations peuvent être mises en œuvre de manière industrielle sur chaîne de montage automatisée.
L'utilisation de dents et de gorges ouvertes évite par ailleurs tout encrassement des moyens de montage, au bénéfice de la fiabilité du commutateur électrique.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du commutateur électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
- la façade de la touche de commande et le cadre de montage présentant des formes rectangulaires, lesdites deux dents sont prévues en saillie de deux côtés opposés du bord de ladite façade et lesdites deux gorges sont prévues en creux dans deux branches opposées du cadre de montage ;
- il est prévu quatre dents respectivement en saillie de quatre côtés du bord de ladite façade, et quatre gorges respectivement en creux dans quatre branches du cadre de montage ;
- il est prévu quatre paires de dents respectivement en saillie de quatre côtés du bord de ladite façade, et quatre paires de gorges respectivement en creux dans quatre branches du cadre de montage, les dents 13 de chaque paire de dents 13 étant situées à distance l'une de l'autre ;
- la façade étant bordée à l'arrière par un rebord, lesdites dents s'étendent à partir du rebord et sont recourbées vers l'avant ;
- chaque gorge présente au moins une partie profilée de section transversale en arc-de-cercle ;
- chaque dent présente au moins une partie profilée de section transversale en arc-de-cercle, dont le diamètre est identique à celui de la partie en arc-de-cercle de chaque gorge ;
- chaque gorge présente au moins une partie profilée de section transversale en dièdre ;
- chaque dent présente au moins une partie profilée de section transversale en biseau, d'angle au sommet inférieur à l'angle d'ouverture du dièdre de chaque gorge ;
- il est prévu un support d'appareillage qui est équipé de moyens de fixation à une boîte électrique, de premiers moyens d'assujettissement du socle isolant du mécanisme de commutation, de seconds moyens d'assujettissement du cadre de montage ;
- ledit support d'appareillage comporte également des troisièmes moyens d'assujettissement d'une plaque d'habillage qui est adaptée à recouvrir le bord extérieur dudit support d'appareillage et à border et/ou recouvrir ledit cadre de montage ;
- ledit cadre de montage est adapté à recouvrir le bord extérieur dudit support d'appareillage. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un commutateur électrique selon l'invention ;
- les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en perspective de la touche de commande du commutateur électrique de la figure 1 , représentée sous deux angles différents ;
- la figure 4 est une vue schématique en perspective du cadre de montage du commutateur électrique de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe selon le plan A-A de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue schématique en coupe du commutateur électrique de la figure 1 , représenté dans un premier plan de coupe ;
- les figures 7 à 10 sont des vues schématiques en coupe du commutateur électrique de la figure 1 , représenté dans un second plan de coupe orthogonal au premier plan de coupe, qui illustrent différentes positions d'enfoncement de la touche de commande ;
- la figure 1 1 est une vue schématique en perspective éclatée de la touche de commande et du cadre de montage d'une première variante de réalisation du commutateur électrique selon l'invention ;
- la figure 12 est une vue schématique en coupe assemblée de la touche de commande et du cadre de montage d'une seconde variante de réalisation du commutateur électrique selon l'invention ; et
- la figure 13 est une vue de détail de la zone XIII de la figure 12.
Sur la figure 1 , on a représenté un exemple de réalisation d'un commutateur électrique 1 selon l'invention.
Tel qu'il est représenté sur cette figure, ce commutateur électrique 1 est du type à être fixé sur une boîte électrique (non représentée) encastrée dans une paroi. Selon une première variante, le commutateur électrique pourrait plutôt être du type à être fixé sur un cadre monté en saillie sur une paroi.
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'usager vers la paroi sur laquelle est rapportée ce commutateur électrique 1 . Par exemple, lorsque la paroi sera une cloison murale d'une pièce, l'avant désignera le côté tourné vers l'intérieur de la pièce et l'arrière désignera le côté tourné vers l'extérieur de la pièce.
Dans le mode de réalisation de la figure 1 , le commutateur électrique 1 comporte une touche de commande 10, un cadre de montage 30, une plaque d'habillage 50, un mécanisme d'appareillage 70, et un support d'appareillage 90.
Comme cela sera exposé dans la suite, il pourra en variante comporter un nombre réduit de pièces. Ainsi, le cadre de montage et la plaque d'habillage pourront par exemple former une seule et même pièce monobloc.
En préliminaire, on pourra noter que le support d'appareillage 90 est prévu pour être fixé à la boîte électrique (ou, selon la première variante, sur le cadre en saillie) et pour supporter le cadre de montage 30 ainsi que la plaque d'habillage 50. La plaque d'habillage 50 est prévue pour recouvrir esthétiquement ce support d'appareillage 90. Le cadre de montage 30 est quant à lui prévu pour guider le basculement de la touche de commande 10 afin que cette dernière puisse faire commuter le mécanisme d'appareillage 70.
La plaque d'habillage 50, le mécanisme d'appareillage 70 et le support d'appareillage 90 ne faisant pas en propre l'objet de la présente invention, ils ne seront que brièvement décrits, à l'issue de cet exposé.
La présente invention porte ainsi davantage sur la touche de commande 10 et sur son cadre de montage 30.
Comme le montre la figure 1 , le cadre de montage 30 délimite une ouverture d'accès 31 à l'intérieur de laquelle est engagée la touche de commande 10.
Comme le montre la figure 6, cette touche de commande 10 comprend, d'une part, une façade 1 1 plane et orthogonale à un axe A0, qui est accessible à l'usager, et, d'autre part, des moyens de montage 13 à basculement sur ledit cadre de montage 30 autour d'au moins deux axes A1 , A2 distincts, qui permettent à la touche de commande 10 d'être mobile entre une position stable de repos et au moins deux positions d'actionnement du mécanisme d'appareillage 70.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ces moyens de montage comportent au moins deux dents 13 en saillie du bord de ladite façade 1 1 qui, lorsque la touche de commande 10 est en position de repos, sont engagées dans deux gorges 33 prévues à l'arrière du cadre de montage 30.
En l'espèce, le cadre de montage 30 présente ici une forme de couronne carrée d'axe A0.
La façade 1 1 de la touche de commande 10 présente alors également une forme carrée de dimensions égales, au jeu de fonctionnement près, aux dimensions de l'ouverture d'accès 31 délimitée par le cadre de montage 30. Cette façade 1 1 obture alors l'ouverture d'accès 31 .
En variante, le cadre de montage et la touche de commande pourraient bien entendu présenter des formes différentes, notamment circulaires.
Ici, comme le montrent les figures 2 et 3, la façade 1 1 est bordée à l'arrière par un rebord 12. Ce rebord 12 longe toute la périphérie de la façade 1 1 .
Les dents 13 s'étendent alors à partir de la face externe du rebord 12 et sont recourbées vers l'avant. Leurs extrémités recourbées s'étendent ainsi à distance du rebord 12, parallèlement à celui-ci.
Préférentiellement, il est prévu au moins une dent 13 sur chacun de deux côtés opposés du rebord 12, de manière que la touche de commande 10 puisse pivoter autour de deux axes parallèles, sensiblement confondus avec ces deux côtés opposés.
Ici, comme le montrent les figures 2 et 3, il est prévu deux dents 13 sur chaque côté du rebord 12. De cette manière, comme cela sera exposé plus en détail infra, la touche de commande 10 pourra pivoter autour de huit axes A1 , A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 distincts, parallèles deux à deux.
Chaque dent 13 est un profilé qui s'étend en longueur selon un axe longitudinal qui est parallèle à l'axe du côté correspondant de la façade 1 1 .
Chaque dent 13 présente un profil (ou « section transversale ») en L, avec une partie qui se raccroche au rebord 12, et une partie qui pointe vers l'avant. L'extrémité avant 14 de chaque dent 13 présente un profil particulier permettant d'assurer un bon guidage en rotation de la touche de commande 10 par rapport au cadre de montage 30.
Comme le montre bien la figure 4, le cadre de montage 30 comporte un corps 32 en forme de couronne rectangulaire (ici carrée), avec quatre branches identiques.
Les faces intérieures et extérieures de chaque branche du corps 32 sont planes. Le bord avant du corps 32 est également plat.
Seul le bord arrière du corps 32 est crénelé, pour délimiter des encoches 34 de passage des dents 13 de la touche de commande 10. Le fond de chaque encoche 34 forme ainsi l'une desdites gorges 33 d'accueil des dents 13 de la touche de commande 10.
Il est alors ici prévu deux encoches 34 en creux dans le bord arrière de chaque branche du cadre de montage 30, situées à distance l'une de l'autre.
Chaque encoche 34 présente une largeur identique à celle des dents 13 de la touche de commande 10 et une profondeur telle que :
- lorsque la touche de commande est en position de repos (c'est-à-dire lorsque chaque dent 13 de la touche de commande 10 est engagée au fond de chaque gorge 33 correspondante du cadre de montage 30), sa façade 1 1 s'étend à l'avant du bord avant du cadre de montage 30, et
- lorsque la touche de commande est en position enfoncée, sa façade 1 1 s'étend à l'affleurement du bord avant du cadre de montage 30.
En correspondance de chaque dent 13, chaque gorge 33 est un profilé qui s'étend en longueur selon un axe longitudinal qui est parallèle à l'axe de la branche dans laquelle elle se trouve.
Chaque gorge 33 présente un profil (ou « section transversale ») particulier, dont la forme est prévue en fonction de la forme des extrémités avant 14 des dents 13, de manière à assurer un bon guidage en rotation de la touche de commande 10 par rapport au cadre de montage 30.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, chaque gorge 33 présente ainsi un profil en arc-de-cercle concave, ici en demi-cercle ouvert vers l'arrière.
Comme le montre bien la figure 6, l'extrémité avant 14 de chaque dent 13 de la touche de commande 10 présente alors un profil en arc-de-cercle convexe, ici en quart-de-cercle de diamètre égal à celui des gorges 33.
En variante, on pourrait prévoir que les dents et les gorges présentent des formes différentes.
Ainsi, comme le montrent les figures 12 et 13, on pourrait prévoir que chaque gorge 233 présente un profil en forme de dièdre, et que chaque dent 213 présente un profil en forme de biseau, d'angle au sommet B1 inférieur à l'angle d'ouverture B2 des gorges 233. Préférentiellement alors, les dents 213 seront agencées sur la touche de commande 10 de telle manière que, lorsque la touche de commande 10 est au repos, les sommets des dents 213 s'engagent au fond des gorges 233.
Sur les figures 2 et 3, on a représenté les axes de rotation A1 , A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 autour desquels la touche de commande 10 peut basculer lorsqu'un appui est exercé sur elle par un utilisateur, selon l'endroit où est exercé cet appui.
Les quatre premiers axes de rotation A1 , A2, A3, A4 bordent la touche de commande 10. Ils correspondent plus précisément aux axes de cylindre des extrémités avant 14 des dents 13.
Les autres axes de rotation A5, A6, A7, A8 sont coplanaires avec les premiers axes de rotation A1 , A2, A3, A4, mais inclinés à 45 degrés par rapport à ceux-ci. Ils passent chacun par les extrémités adjacentes de chaque paire de dents 13 situées à un même coin de la touche de commande 10.
Le cadre de montage 30 et la touche d'actionnement 10 viennent ici chacun de formation d'une seule pièce, par moulage d'une matière isolante, par exemple une matière plastique.
Sur la figure 1 , on a représenté un mode particulier de réalisation du mécanisme d'appareillage 70.
Ce mécanisme d'appareillage 70 ne faisant pas en propre l'objet de la présente invention, il ne sera ici que brièvement décrit.
Pour obtenir une description détaillée de ce mécanisme d'appareillage 70, on pourra notamment se reporter au document FR2938371 .
Tel qu'il est représenté sur la figure 1 , le mécanisme d'appareillage 70 comporte un socle isolant 72 et un mécanisme de commutation 71 logé à l'intérieur du socle isolant 72.
Le socle isolant 72 présente globalement une forme de parallélépipède ouvert en face avant.
Son ouverture avant est bordée par un trottoir périphérique 72A. Deux pattes d'encliquetage 72B sont découpées dans sa paroi latérale.
Ces pattes d'encliquetage 72B portent des dents d'encliquetage 72C s'étendant à l'arrière et à distance du trottoir périphérique 72A.
Comme le montre la figure 7, le mécanisme de commutation 71 comporte quant à lui : - une (dans le cas d'un interrupteur simple) ou deux (dans le cas d'un va- et-vient, comme cela est ici représenté) bornes 75 qui portent chacune un grain de contact fixe 76,
- une borne 75A qui délimite une gouttière dans laquelle bascule un balais 75B équipé d'un (dans le cas d'un interrupteur simple) ou de deux (dans le cas d'un va-et-vient) grains de contact mobiles 74, les deux ou trois bornes 75, 75A étant connectées par ailleurs au réseau électrique local,
- un entraîneur 73 qui est placé dans l'ouverture avant du socle isolant 72 et qui est monté basculant sur ce dernier pour descendre vers l'arrière ou monter vers l'avant,
- une noix 77 qui est montée basculante dans le socle isolant 72 pour basculer d'un côté ou de l'autre à chaque descente dudit entraîneur 73, de manière à accrocher le balais 75B pour le faire basculer d'un côté ou de l'autre de la gouttière, ce qui permet de mettre en contact l'un de ses éléments de contact mobile 74 avec l'un ou l'autre des deux grains de contact fixe 76, et
- des moyens d'entraînement (comprenant un ressort 78 et un doigt 79) adaptés à assurer un basculement rapide de la noix 70 à chaque descente de l'entraîneur 73 et à repousser cet entraîneur 73 vers l'avant.
Comme le montre les figures 3 et 7, la touche de commande 10 porte, au milieu de la face arrière de sa façade 1 1 , un ergot 19 qui s'appuie contre la face avant de l'entraîneur 73 et qui permet de pousser ce dernier vers l'arrière à chaque appui exercé par un utilisateur sur la façade 1 1 de la touche de commande 10, de manière à commuter le mécanisme d'appareillage 70.
Comme le montre la figure 1 , le support d'appareillage 90 sert au montage du mécanisme d'appareillage 70 à l'intérieur de la boîte électrique encastrée dans la paroi (ou, selon la première variante, au montage du mécanisme d'appareillage sur le cadre en saillie). Il forme ici une pièce distincte du socle isolant 72 du mécanisme d'appareillage 70. En variante, il pourrait former une seule pièce avec celui-ci.
Ce support d'appareillage 90 comporte une plaque plane 99 carrée en forme de cadre, qui délimite intérieurement une ouverture centrale rectangulaire 91 adaptée à accueillir le socle isolant 72 du mécanisme d'appareillage 70.
Le support d'appareillage 90 comporte des moyens de fixation 92 à la boîte électrique encastrée dans la paroi (ou, selon la première variante, des moyens de fixation au cadre en saillie). Ces moyens de fixation se présentent ici sous la forme de deux ouvertures 92 circulaires de passage de vis de fixation, prévues dans deux branches opposées de la plaque plane 99.
Le support d'appareillage 90 comporte également des moyens d'assujettissement 93 du socle isolant 72 du mécanisme d'appareillage 70.
Ces moyens d'assujettissement se présentent ici sous la forme de deux fentes 93 prévues de part et d'autre de l'ouverture centrale 91 , dans deux branches opposées de la plaque plane 99. Ces deux fentes 93 sont ainsi prévues pour accueillir deux languettes 72D prévues en correspondance à l'arrière du trottoir périphérique 72A du socle isolant 72 (voir figure 1 ).
Ces fentes 93 sont plus précisément prévues pour centrer et bloquer latéralement le socle isolant 72 dans l'ouverture centrale rectangulaire 91 de la plaque plane 99. Les dents d'encliquetage 72C des pattes d'encliquetage 72B du socle isolant 72 sont quant à elles prévues pour s'accrocher à l'arrière de la plaque plane 99 pour retenir le trottoir périphérique 72A du socle isolant 72 en appui contre la face avant du cadre 99.
Le support d'appareillage 90 comporte aussi des moyens d'assujettissement 95, 96 du cadre de montage 30.
En l'espèce, ces moyens d'assujettissement comportent une nervure périphérique 95 qui s'étend selon un contour carré, en saillie sur la face avant de la plaque plane 99. Cette nervure périphérique 95 s'étend plus précisément autour et à distance de l'ouverture centrale rectangulaire 91 de la plaque plane 99. Elle délimite intérieurement un logement dans lequel vient s'emboîter le cadre de montage 30.
Ces moyens d'assujettissement comportent également quatre fenêtres
96 prévues en creux dans la face interne de la nervure périphérique 95.
Comme le montrent les figures 1 et 4, le cadre de montage 30 comporte en correspondance quatre pattes de flexion 35 qui sont respectivement découpées au centre de chaque branche du corps 32 du cadre de montage 30 et qui portent chacune sur leurs faces externes une dent d'encliquetage 36.
Chaque patte de flexion 35 présente une forme de rectangle dont trois des bords sont libres et dont le quatrième bord, à savoir ici le bord avant, se raccorde au corps 32 du cadre de montage 30 pour former une sorte de charnière.
Chaque dent d'encliquetage 36 est alors située à proximité du bord arrière de la patte de flexion 35 correspondante. Chaque dent d'encliquetage 36 présente une face avant plane qui est adaptée à s'accrocher au bord avant de la fenêtre 96 correspondante du support d'appareillage 90, et une face arrière inclinée vers l'extérieur pour former une rampe permettant à la patte de flexion 35 de se déformer élastiquement vers l'intérieur lorsque le cadre de montage 30 est engagée dans le logement délimité par la nervure périphérique 95 de la plaque plane 99.
Comme le montre la figure 1 , la plaque d'habillage 50 présente une forme de cadre carré, avec une ouverture centrale 51 carrée.
Tandis que cette plaque d'habillage 50 est conçue pour recouvrir esthétiquement le support d'appareillage 90, l'ouverture centrale 51 est conçue pour laisser un accès à l'entraineur 73 du mécanisme d'appareillage 70.
Cette plaque d'habillage 50 est bombée de telle manière que ses bords sont recourbés vers l'arrière pour pouvoir s'appliquer contre la paroi dans laquelle est encastrée la boîte électrique (tout autour du support d'appareillage 90).
Comme le montre la figure 1 , le support d'appareillage 90 comporte des moyens d'assujettissement 94 de cette plaque d'habillage 50.
Ces moyens d'assujettissement se présentent ici sous la forme de pattes d'encliquetage 94 qui s'élèvent à partir de la face avant de la plaque plane 99 et qui portent sur leurs faces externes des dents d'encliquetage adaptées à s'accrocher à des nervures 52 prévues en correspondance sur la face interne des bords recourbés de la plaque d'habillage 50 (voir figure 6).
Sur les figures 7 à 10, on a représenté le commutateur électrique 1 avec sa touche de commande 10 dans quatre positions distinctes.
Sur la figure 7, la touche de commande 10 est au repos. Elle est maintenue dans cette position par le ressort 78 qui repousse l'entraîneur 73 vers l'avant.
Comme le montre la figure 8, lorsqu'un appui est exercé au centre de la face avant de la façade 1 1 de la touche de commande 10, cette dernière s'enfonce dans le cadre de montage 30, suivant un mouvement de translation d'axe A0.
Comme le montrent les figures 9 et 10, lorsqu'un appui est exercé au milieu d'un côté de la face avant de la façade 1 1 de la touche de commande 10, cette dernière bascule dans le cadre de montage 30, suivant un mouvement de rotation d'axe A1 ou A2 ou A3 ou A4.
Enfin, lorsqu'un appui est exercé dans un coin de la face avant de la façade 1 1 de la touche de commande 10, cette dernière bascule dans le cadre de montage 30, suivant un mouvement de rotation d'axe A5 ou A6 ou A7 ou A8.
Ces mouvements de translation ou de rotation ont tous pour effet d'enfoncer l'entraîneur 73 pour commuter le mécanisme d'appareillage 70.
On notera ici que l'ouverture d'accès 31 délimitée par le cadre de montage 30 pour accueillir la touche de commande 10 présentera des dimensions égales, au jeu de fonctionnement près, aux dimensions extérieures du rebord 12 de la touche de commande 10. Le jeu de fonctionnement devra être choisi pour permettre à la touche de commande de basculer autour des huit axes de rotation précités A1 , A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8.
La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
On pourra ainsi prévoir, comme le montre la figure 1 1 , que la touche de commande 1 10 ne comporte des dents 1 13 que sur deux côtés opposés de son rebord 1 12.
Dans cette variante, le cadre de montage 130 sera alors dépourvu d'encoches sur deux de ses branches, de manière à ne comporter des gorges 133 que sur deux branches opposées.
Ainsi, en prévoyant un « jeu de montage » entre le cadre de montage 130 et les côtés de la façade 1 12 dépourvus de dents 1 13, qui est inférieur au « jeu de fonctionnement » entre le cadre de montage 130 et les côtés de la façade 1 12 équipés des dents 1 13, on s'assurera que la touche de commande 1 10 ne puisse basculer qu'autour de deux axes distincts et parallèles.
Selon une autre variante de l'invention non représentée sur les figures, on pourrait prévoir que la plaque d'habillage et le cadre de montage forment une seule pièce monobloc. Dans cette variante, le cadre de montage sera alors adapté à recouvrir esthétiquement la face avant et les bords du support d'appareillage.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Commutateur électrique (1 ) comportant :
- un mécanisme de commutation (71 ) logé dans un socle isolant (72) au moins partiellement ouvert à l'avant,
- un cadre de montage (30) qui est fixe par rapport au socle isolant (72) et qui présente une ouverture d'accès (31 ) au mécanisme de commutation (71 ), et
- une touche de commande (10) qui comprend, d'une part, une façade (1 1 ) engagée au travers de l'ouverture d'accès (31 ) du cadre de montage (30) pour être accessible à l'usager, et, d'autre part, des moyens de montage (13) à basculement sur ledit cadre de montage (30) autour d'au moins deux axes distincts (A1 , A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8), de manière à être mobile entre une position stable de repos et au moins deux positions d'actionnement du mécanisme de commutation (71 ),
caractérisé en ce que lesdits moyens de montage comportent au moins deux dents (13) en saillie du bord de ladite façade (1 1 ) qui, lorsque la touche de commande (10) est en position de repos, sont engagées dans deux gorges (33) prévues à l'arrière du cadre de montage (30).
2. Commutateur électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la façade (1 1 ) de la touche de commande (10) et le cadre de montage (30) présentant des formes rectangulaires, lesdites deux dents (13) sont prévues en saillie de deux côtés opposés du bord de ladite façade (1 1 ) et lesdites deux gorges (33) sont prévues en creux dans deux branches opposées du cadre de montage (30).
3. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la façade (1 1 ) de la touche de commande (10) et le cadre de montage (30) présentant des formes rectangulaires, il est prévu quatre dents (13) respectivement en saillie de quatre côtés du bord de ladite façade (1 1 ), et quatre gorges (33) respectivement en creux dans quatre branches du cadre de montage (30).
4. Commutateur électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel il est prévu quatre paires de dents (13) respectivement en saillie de quatre côtés du bord de ladite façade (1 1 ), et quatre paires de gorges (33) respectivement en creux dans quatre branches du cadre de montage (30), les dents (13) de chaque paire de dents (13) étant situées à distance l'une de l'autre.
5. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la façade (1 1 ) étant bordée à l'arrière par un rebord (12), lesdites dents (13) s'étendent à partir du rebord (12) et sont recourbées vers l'avant.
6. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque gorge (33) présente au moins une partie profilée de section transversale en arc-de-cercle.
7. Commutateur électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel chaque dent (13) présente au moins une partie profilée de section transversale en arc-de-cercle, dont le diamètre est identique à celui de la partie en arc-de-cercle de chaque gorge (33).
8. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque gorge (233) présente au moins une partie profilée de section transversale en dièdre.
9. Commutateur électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel chaque dent (213) présente au moins une partie profilée de section transversale en biseau, d'angle au sommet inférieur à l'angle d'ouverture du dièdre de chaque gorge (233).
10. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu un support d'appareillage (90) qui est équipé de moyens de fixation (92) à une boîte électrique, de premiers moyens d'assujettissement (93) du socle isolant (72) du mécanisme de commutation (71 ), et de seconds moyens d'assujettissement (96) du cadre de montage (30).
1 1 . Commutateur électrique (1 ) selon la revendication 10, dans lequel ledit support d'appareillage (90) comporte également des troisièmes moyens d'assujettissement (94) d'une plaque d'habillage (50) qui est adaptée à recouvrir le bord extérieur dudit support d'appareillage (90) et à border et/ou recouvrir ledit cadre de montage (30).
12. Commutateur électrique selon la revendication 10, dans lequel ledit cadre de montage est adapté à recouvrir le bord extérieur dudit support d'appareillage.
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