EP2989498B1 - Endkappe für ein verlegerohr - Google Patents

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EP2989498B1
EP2989498B1 EP14723738.2A EP14723738A EP2989498B1 EP 2989498 B1 EP2989498 B1 EP 2989498B1 EP 14723738 A EP14723738 A EP 14723738A EP 2989498 B1 EP2989498 B1 EP 2989498B1
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EP
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end cap
glass
receiving section
lateral
fibre
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EP14723738.2A
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EP2989498C0 (de
EP2989498A1 (de
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Elena Stark
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
    • G02B6/4452—Distribution frames

Definitions

  • the invention relates to an end cap for at least partially covering an
  • the end cap according to the invention is suitable for ensuring a defined entry of the glass fibers into the distribution box in the case of a fiber optic installation pipe at the entry or exit point to a distribution box for fiber optic-based communication systems.
  • Such distribution boxes have the task of forming an interface, either between wide area networks of fiber optics or between a wide area network and one or more subnetworks that supply one or more houses.
  • the glass fiber installation pipes - which can be easily distinguished from each other due to their color markings - are first laid and then the glass fibers are introduced into these pipes using compressed air.
  • the glass fibers then arrive in the distribution box and can be connected there as required.
  • Fiberglass pipes that have been laid but are not yet needed are capped at the distribution box to prevent, among other things, the ingress of dirt and moisture. So there are two types of end caps needed in a distribution box: closed end caps, to protect the unused fiber optic pipes, and open end caps, through which the fiber optic cable strands are pulled into the distribution box.
  • compressed air couplings or corresponding end pieces are often used for such end caps.
  • these parts which come from compressed air technology, are relatively expensive. Since they are designed for longer periods of operation and higher pressures, they must be manufactured quite precisely.
  • these compressed air couplings are usually made of more expensive materials such as brass or stainless steel.
  • the outside diameters of these parts are quite large relative to their inside diameter. This means that the distribution boxes become unnecessarily large and the cable feeds become a bottleneck in terms of space.
  • these compressed air couplings are difficult to install because they are difficult to handle in this cramped situation.
  • End caps for installation pipes and also cables such as fiber optic cables are made from the DE196 32 471 , the GB12 177 93 , the JP2000 333345 , the WO2012107302 and the US2010178022 known.
  • the end cap according to the invention for at least partially covering a pipe, in particular a fiberglass laying pipe, has an essentially cylindrical basic shape, which has an internal, cylindrical receiving section with an end face and an operating head along its longitudinal axis.
  • the receiving section into which the pipe to be covered or closed can be inserted, has at least one lateral slot and on the inside at least one element of a positive connection, which serves to interact with the pipe to be covered.
  • a form-fitting connection is understood to be a type of connection in which the two components (end cap and tube) arranged essentially coaxially with one another are connected to one another by at least one element in such a way that unintentional separation of the two is avoided as far as possible. This happens for example by means of at least one grip connection, snap connection,
  • Pin connection, wedge connection, tooth connection, combinations thereof or the like it being sufficient that the individual elements of the connection are arranged only on one surface (e.g. the inside of the receiving section) and are also designed in such a way that they are at least partially embedded in the surface of the adjacent component (pipe) intervene.
  • a possible example of this could be a self-tapping thread in the receiving section, which engages in the surface of the pipe, cuts a thread here and thus prevents unintentional loosening. Nevertheless, it is then possible to detach the end cap from the pipe by rotating it over the thread if necessary.
  • Grip connections can also be constructed accordingly, although these then of course do not introduce a thread, but only structural elements into the opposite surface.
  • the end cap according to the invention can thus, along its longitudinal axis, be converted into an internal, cylindrical receiving section, which is closed off with an end face, and into an operating head, which can be used, among other things, to accommodate assembly tools or which offers a surface for manual operation. structure.
  • the receiving section has a side slot and an internal thread.
  • the side slots ensure, among other things, a certain elasticity of the end cap so that it can be easily adapted to the fiberglass installation pipe. This good fit can be further improved by surrounding it with a clamping ring.
  • a clamping ring for the favorable arrangement of such a clamping ring, in a further embodiment of the end cap according to the invention, an external, circumferential groove is provided, which, among other things, prevents the clamping ring, which can also be designed as a snap ring, from slipping.
  • This clamping ring can preferably be made of metal or plastic, preferably made of an elastic plastic.
  • the laterally arranged slot extends only partially over the jacket height of the end cap and has In the area of the slot end in the casing there is a relaxation hole, with which, among other things, the elasticity of the webs can be further influenced.
  • a relatively high tightness is achieved in the assembled state (up to 1 Mpas) and, on the other hand, the end cap can be used regardless of the pipe manufacturer.
  • the interaction of the special "grip teeth" - also in the form of a "grip thread" - with the slot and the associated relief hole achieves high pull-out forces and a high holding force for the tube accommodated in the end cap.
  • the slot and the relief hole provide an end cap with a high holding force, which can also be easily adapted to the needs of the end user.
  • a change in the slot length and/or slot width and/or the drill diameter has a direct influence on the properties of the pull-out forces/holding forces. Furthermore, by changing the slot length and/or slot width and/or the drilling diameter, it is possible to react to the different manufacturing tolerances of the pipe manufacturers, since with an appropriate adjustment of the aforementioned aspects, these manufacturing tolerances in the manufacture of the end caps (among other things due to the elasticity of the Webs between the slots) can be taken into account.
  • the sleeve has a complete lateral slit. With the help of this slot it is possible, among other things, to use the end cap for systems and pipes in which fiber optic cables have already been inserted and a closed form of the sleeve cannot be used.
  • correspondingly shaped sleeves with a continuous slot also preferably have fewer partial slots, since the corresponding sleeves with a continuous slot are more flexible and therefore only one further partial slot may be sufficient.
  • the dimension of the slot is designed so that it is larger than the diameter of the cable to be inserted.
  • the element of the positive connection in the receiving section is an internal thread. It is also within the scope of the present invention that two, three or a plurality of internal threads are provided. These can also have single or multi-start internal threads. Furthermore, according to a further, particularly preferred embodiment, the internal thread is designed as a self-tapping thread.
  • the internal thread in the area of the receiving section ensures that the end cap can be screwed directly onto the pipe without any further preparation.
  • one or more internal threads can be arranged in the receiving section. These internal threads can also be designed as single or multi-start threads.
  • the end cap is screwed in so far that this fiberglass installation pipe rests on the end face of the receiving section.
  • the positive connection can be effected by connecting elements in the receiving section or in the receiving section and in the outer contour of the pipe to be covered.
  • the connecting element in the receiving section is designed in such a way that it preferably penetrates (cuts) a counter-element into the surface of the pipe to be inserted.
  • corresponding elements of a positive connection are arranged on both opposing surfaces and thus ensure that the end cap is fixed on the pipe.
  • the receiving section has an inner diameter which is between 4 mm and 12 mm, in particular between 6 mm and 9 mm.
  • Sealing element arranged.
  • this sealing element which is a disc
  • an end cap Cone, truncated cone (with/without hole) or as a ring, there is also the possibility of an end cap according to the invention with an opening Passing a fiber optic cable through the control head for two variants (i.e. closed or partially opened end cap).
  • the opening can be closed by inserting the sealing washer and this end cap can also be adequately sealed.
  • a seal is provided which closes at least parts of the continuous slot within the jacket contour and, if necessary, is also adapted to the inner jacket contour following the continuous slot.
  • a seal also has a cylindrical section which is arranged in the area of the inner end face of the cylindrical receiving section.
  • the seal can be fixed in this way.
  • This section of the seal can also have recesses so that the seal can be attached in combination with the completely slotted sleeve and a fiber optic cable can be partially accommodated or fixed.
  • the concentrically arranged opening of the end cap in the open version can, according to a further particularly preferred embodiment, be equipped with a kink protection, such as these are known, for example, as kink protection sleeves.
  • the anti-kink protection can also be realized in the form of an opening shaped as a funnel (anti-kink funnel), the inner contour of which is preferably designed to be convex at least in sections and/or has a predetermined bending radius.
  • the anti-kink funnel can be shaped in such a way that the transitions between the inner contour and The outer contour of the end cap runs continuously, so that there is no edge, particularly in the transition, on which a cable that is guided through the opening could be damaged.
  • the contour of the anti-kink funnel is chosen so that when a fiber optic cable, for example, is in contact, the cable is largely prevented from kinking and thus anti-kink protection is provided which does not protrude from the opening of the sleeve itself. If necessary, such kink protection can also be combined with other measures (kink protection grommets) to prevent the cable routed from kinking.
  • the outer surface of the control head can be equipped in such a way that the end cap can be screwed on particularly easily - even in confined spaces, as is often the case at the edge of a distribution box. It is therefore advantageous to either provide the end cap with a knurl so that it can be screwed on by hand, or to design it with external flats, for example as a hexagon, in order to assemble the end cap with an open-end wrench or a hexagonal socket wrench.
  • the control head also works without such additional features, although these can increase ease of use.
  • receptacles for tools at the end of the operating head which can be easily operated even in confined spaces.
  • a polygonal recess that can accommodate an Allen or Torx key or the like is useful.
  • the concentric opening of the end cap can also be designed to be polygonal. It is very advantageous to provide two or more holes, in particular blind holes, which can be produced very easily and inexpensively by drilling and which can be operated with a tenon key with two or more tenons.
  • the end cap according to the invention can be made from a relatively inexpensive material, for example from a hard plastic, such as polypropylene or Polyvinyl chloride, or made of a metal, for example made of a steel alloy or made of aluminum, in particular made of highly anodized aluminum. It should preferably be ensured that the material used is sufficiently hard, particularly in the area of the self-tapping internal thread, to enable cutting into the pipe wall. Furthermore, the end cap according to the invention is particularly simple to manufacture because - in contrast to solutions according to the prior art, for example compressed air couplings - it does not have to contain any moving parts.
  • the invention also includes the use of the end cap according to the invention for a fiber optic installation pipe, preferably for partially or completely closing an end section of the fiber optic installation pipe and preferably for strain relief and / or kink protection of optical fiber cables or for sealing a jacket for optical fiber cables or a corresponding pipe.
  • Figure 1 shows a perspective view of an end cap 10.
  • the cylindrical basic shape of the end cap 10 and a side slot 22 are clearly visible.
  • a concentric opening 34 is shown here; An embodiment not according to the invention without this opening is particularly suitable for closing pipes.
  • two blind holes 32 can be seen, into which a pin key with two pins can be inserted and with which the end cap 10 can be mounted very easily and quickly, even in confined spaces.
  • Three or more blind holes 32 are also possible.
  • polygonal recesses can also be provided in the end region of the operating head, for example to accommodate an Allen or Torx key or the like as an assembly tool.
  • the concentric opening 34 can be designed so that it can accommodate an Allen or Torx key or the like. If necessary, the controls can also be dispensed with completely.
  • the schematic longitudinal section through the end cap 10 in Figure 2 shows the structure of the end cap. It is divided into an operating head 30 and a receiving part 20.
  • the end cap shown has, as in Figure 1 , in the area of the operating head 30 there is a concentric opening 34 and two blind holes 32 - the purpose of which is explained in the explanation Figure 1 explained.
  • the receiving part 20 has a lateral slot 22, which here extends over significantly more than half the length of the receiving part 20.
  • the receiving part 20 can have one or more lateral slots 22.
  • the recording part 20 preferably has an inner diameter between 4 mm and 12 mm, in particular between 6 mm and 9 mm.
  • Figure 2 shows an internal thread 24 in the end region of the receiving part 20, which can be particularly advantageously designed as a self-tapping thread.
  • the internal thread 24 can be arranged not only in the end region, but also at other locations of the receiving part 20, and several internal threads 24 can also be attached in the receiving part 20.
  • the internal thread 24 can be designed with one or more threads.
  • At the end of the receiving part 20 there is an end face 12 with which the laying pipe can be sealed tightly.
  • a sealing element in particular in the form of a disk, a cone (which may protrude slightly into the pipe) or a ring, can also be attached to the end face 12 (not shown in Figure 2 ).
  • Figure 3 shows another end cap 10 with a circumferential, external groove 26, which is suitable for receiving a clamping ring.
  • the clamping ring mentioned can be made of metal or plastic, preferably of an elastic plastic, in particular as a snap ring.
  • the internal thread 24 can still be clearly seen.
  • the side slots 22 can be seen, with the end cap shown having four such slots 22.
  • Figure 4 shows a schematic longitudinal section through the end cap 10 Figure 3 , in the embodiment with a circumferential, external groove 26.
  • the other reference numbers are the same as the reference numbers from Figure 2 . Also the explanations Figure 2 apply analogously.
  • Figure 5 shows an end cap 10 according to the invention with a continuous longitudinal slot 40, which is arranged in addition to the partial slots 22 in the circumference of the end cap.
  • the slot serves for the lateral insertion of a cable, in particular a fiber optic cable (not shown) and then attaching the end cap to the pipe.
  • This so-called split variant of the end cap design therefore has the advantage that the end cap can also be used for installation pipes that have already been “filled”.
  • the in Figure 5 illustrated embodiment has an opening 34 equipped with kink protection, the kink protection here being designed as an internal kink protection funnel 41.
  • the funnel On the inside, the funnel has a convex contour, which ensures that when the fiber optic cable accommodated in the opening is bent, it can only be bent along its contour line, thus avoiding kinking shear as much as possible.
  • the inner contour merges with a continuous curvature 43 into the outer contour of the end cap (essentially a cylindrical outer contour), so that no sharp edges or the like arise. This shape can largely ensure that kinking of a fiber optic cable routed in the opening can be avoided. If necessary, this type of kink protection can also be combined with classic cable grommets, which may also protrude into the opening 34.
  • Figure 5b shows the embodiment with the corresponding reference numerals Figure 5a .
  • Figure 6 shows the embodiment of the Figure 6 with an inserted seal 50 in order to close the continuous lateral slot 40 after inserting a cable and to seal it to a certain extent so that as little contamination as possible can occur in the installation pipe.
  • Figure 7 shows the seal 50 exposed, with the shape of the seal being adapted to the inner and outer contours of the end cap.
  • the seal has a lower web 51 and an upper web 52 on the side, the lower web 51 in the west being adapted to the cylindrical basic structure of the end cap and the shape of the slot 40.
  • the shape on the inside is adapted to the contour of the anti-kink funnel, so that the web 52 here continues or complements the lower funnel section 53 and the upper funnel section 54 in their contour.
  • the end region 55 and transition region 56 are also adapted to the outer and inner contour of the end cap or close the opening of the continuous slot 40.
  • the seal 50 also includes an internal cylindrical section 57 with a slot-like opening 58, which on the one hand follows the inner end face 12 of the end cap is arranged and is clamped or fixed by inserting the installation pipe between its end sections and the end face of the end cap. This not only creates the seal 50 for the installation pipe, but also ensures that the seal is fixed in relation to the end of the continuous lateral slot.
  • FIGS. 8 to 10 show another end cap in which the positive connection between the end cap and the tube (not shown) is effected by means of a gripping toothing.
  • a sharp-edged profile is arranged on the inside of the receiving area 20 of the end cap, which protrudes beyond the smooth inner surface of the receiving area and forms a positive connection with the outer surface of the tube to be covered when the tube is inserted. It is not absolutely necessary that there is a corresponding profiling on the pipe Counterpart is provided, but the profiling is designed such that it at least partially engages in the surface of the tube or rests against it in such a way that the end cap is fixed on the tube.
  • a corresponding profiling is preferably introduced into the outer wall of the pipe through the profiling in the receiving section.
  • this gripping toothing or profiling is designed to be radially circumferential and rigid, so that after the end cap has been put on, it is securely fixed on the pipe section.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Endkappe zum wenigstens teilweisen Abdecken eines
  • Rohrs. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Endkappe geeignet, bei einem Glasfaser-Verlegerohr an der Ein- bzw. Austrittsstelle zu einem Verteilerkasten für Glasfaserbasierte Kommunikationsanlagen einen definierten Eintritt der Glasfasern in den Verteilerkasten zu gewährleisten.
  • Derartige Verteilerkästen haben die Aufgabe, eine Schnittstelle zu bilden, entweder zwischen Weitverkehrsnetzen von Glasfasern oder zwischen einem Weitverkehrsnetz und einem oder mehreren Teilnetzen, die ein oder mehrere Häuser versorgen.
  • Im Stand der Technik werden zunächst die Glasfaser-Verlegerohre - die auf Grund ihrer Farbmarkierung gut voneinander zu unterscheiden sind - verlegt und anschließend werden in diese Rohre die Glasfasern mittels Druckluft eingebracht.
  • Die Glasfasern kommen dann also im Verteilerkasten an und können dort nach Bedarf verbunden werden. Glasfaser-Verlegerohre, die verlegt wurden, aber noch nicht benötigt werden, werden am Verteilerkasten mit einer Kappe abgeschlossen, um u.a. das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu verhindern. Es gibt also zwei Arten von Endkappen, die in einem Verteilerkasten benötigt werden: Geschlossene Endkappen, um die unbenutzten Glasfaser-Verlegerohre zu schützen, und offene Endkappen, durch welche die Glasfaser-Kabelstränge in den Verteilerkasten gezogen werden.
  • Für derartige Endkappen werden im Stand der Technik häufig Druckluftkupplungen bzw. entsprechende Abschlussstücke verwendet. Diese aus der Drucklufttechnik stammenden Teile sind jedoch verhältnismäßig teuer. Da sie für längeren Betrieb und höhere Drücke ausgelegt sind, müssen sie recht präzise gefertigt werden. Weiterhin bestehen diese Druckluftkupplungen in der Regel aus teureren Materialien wie z.B. Messing oder Edelstahl. Darüberhinaus sind die Außendurchmesser dieser Teile, relativ zu ihrem Innendurchmesser, ziemlich groß. Dadurch werden die Verteilerkästen unnötig groß bzw. die Kabelzuführungen werden zum Engpass beim Platzbedarf. Außerdem sind diese Druckluftkupplungen aufwändig zu montieren, weil sie in dieser beengten Situation schlecht zu handhaben sind. Beispielsweise müssen sie zum Lösen die am unteren Ende angeordnete Arretierring angehoben werden und das ist selbst mit Schnabelzangen oder Spezialwerkzeugen in dieser beengten Situation nur schwer, d.h. mit Kraftaufwand und relativ viel Geschicklichkeit zu bewerkstelligen. Endkappen für Verlegerohre und auch Kabel wie Glasfaserkabel sind aus der DE196 32 471 , der GB12 177 93 , der JP2000 333345 , der WO2012107302 und der US2010178022 bekannt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zumindest einige Nachteile des Stands der Technik wenigstens teilweise zu überwinden bzw. zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen und Abwandlungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Endkappe, zum wenigstens teilweise Abdecken eines Rohrs, insbesondere eines Glasfaser-Verlegerohrs hat eine im wesentlichen zylindrische Grundform, die entlang ihrer Längsachse einen innenliegenden, zylindrischen Aufnahmeabschnitt mit einer endseitigen Stirnfläche und einen Bedienkopf aufweist. Der Aufnahmeabschnitt, in welchen das abzudeckende bzw. abzuschließende Rohr einführbar ist, hat mindestens eine seitliche Schlitzung und auf der Innenseite wenigstens ein Element einer Formschlussverbindung, welches zur Wechselwirkung mit dem abzudeckenden Rohr dient.
  • Als Formschlussverbindung wird hierbei eine Verbindungsart verstanden, bei welcher die beiden im Wesentlichen zueinander koaxial angeordneten Bauteile (Endkappe und Rohr) durch wenigstens ein Element so miteinander verbunden werden, dass eine unbeabsichtigte Trennung der beiden möglichst vermieden wird. Dies erfolgt beispielsweise mittels wenigstens einer Grippverbindung, Rastverbindung,
  • Stiftverbindung, Keilverbindung, Zahnverbindung, Kombinationen hiervon oder dergleichen, wobei es ausreicht, dass die einzelnen Elemente der Verbindung nur an einer Oberfläche (z.B. der Innenseite des Aufnahmeabschnittes) angeordnet sind und ferner derart ausgeführt sind, dass diese wenigstens teilweise in die Oberfläche des angrenzenden Bauteils (Rohr) eingreifen. Ein mögliches Beispiel hierfür kann ein selbstschneidendes Gewinde im Aufnahmeabschnitt sein, welches in die Oberfläche des Rohrs eingreift, hier einen Gewindegang einschneidet und so ein unbeabsichtigtes Lösen verhindert. Trotzdem ist es dann möglich, die Endkappe durch Drehung über den Gewindegang bei Bedarf von dem Rohr zu lösen. Entsprechend können auch Grippverbindungen aufgebaut sein, wobei diese dann selbstverständlich keinen Gewindegang, sondern nur Strukturelemente in die gegenüberliegende Oberfläche einbringen.
  • Die erfindungsgemäße Endkappe lässt sich somit, entlang ihrer Längsachse, in einen innenliegenden, zylindrischen Aufnahmeabschnitt, der mit einer endseitigen Stirnfläche abgeschlossen ist, und in einen Bedienkopf, der u.a. dazu dienen kann, Montage-Werkzeuge aufzunehmen oder der eine Angriffsfläche für händische Bedienung bietet, gliedern.
  • Der Aufnahmeabschnitt weist eine seitliche Schlitzung und ein Innengewinde auf. Dabei sorgt die seitliche Schlitzung u.a. für eine gewisse Elastizität der Endkappe, damit diese gut auf das Glasfaser-Verlegerohr angepasst werden kann. Diese gute Passung kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass sie mit einem Spannring umgeben wird. Für die günstige Anordnung eines solchen Spannrings ist in einer weiteren, erfindungsgemäßen Ausführungsform der Endkappe eine außenliegende, umlaufende Nut vorgesehen, welche u.a. ein Verrutschen des Spannrings, welcher auch als Sprengring ausgeführt sein kann, verhindert. Dieser Spannring kann vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, bevorzugt aus einem elastischen Kunststoff ausgeführt werden.
  • Entsprechend der vorliegenden Erfindung erstreckt sich die seitlich angeordnete Schlitzung nur teilweise über die Mantelhöhe der Endkappe und weist im Bereich des Schlitzendes im Mantel eine Entspannungsbohrung auf, mit welcher sich u.a. die Elastizität der Stege weiter beeinflussen lässt. Besonders von Vorteil ist bei einer solchen Ausführungsform, dass zum einen eine relativ hohe Dichtigkeit im montierten Zustand (bis zu 1 Mpas) erreicht wird und zum anderen die Endkappe rohrherstellerunabhängig eingesetzt werden kann. Darüber hinaus erzielt man durch das Zusammenspiel der speziellen "Grippverzahnung" - auch in Form eines "Grippgewindes" - mit der Schlitzung und der dazugehörigen Entspannungsbohrung hohe Auszugskräfte bzw. eine hohe Haltekraft für das in der Endkappe aufgenommene Rohr.
  • Mit der Schlitzung und der Entspannungsbohrung wird eine Endkappe mit einer hohen Haltekraft bereitgestellt, die u.a. auch einfach auf die Bedürfnisse der Endanwender angepasst werden kann. Eine Veränderung der Schlitzungslänge und/oder Schlitzungsbreite und/oder des Bohrdurchmessers haben unmittelbaren Einfluss auf die Eigenschaften der Auszugskräfte / Haltekräfte. Des Weiteren erhält man durch eine Veränderung der Schlitzungslänge und/oder Schlitzungsbreite und/oder des Bohrdurchmessers die Möglichkeit auf die unterschiedlichen Fertigungstoleranzen der Rohrhersteller zu reagieren, da mit einer entsprechenden Einstellung der vorgenannten Aspekte diese Fertigungstoleranzen bei der Herstellung der Endkappen (u.a. durch die Elastizität der Stege zwischen den Schlitzungen) berücksichtigt werden können.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung, weist die Hülse eine vollständige seitliche Schlitzung auf. Mit Hilfe dieser Schlitzung ist es u.a. möglich, die Endkappe auch für Systeme und Rohre zu verwenden, bei welchen bereits Glasfaserkabel eingezogen sind und eine geschlossene Form der Hülse nicht verwendet werden kann. Entsprechend ausgeformte Hülsen mit einer durchgehenden Schlitzung weisen gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auch vorzugsweise weniger Teilschlitzungen auf, da die entsprechenden Hülsen mit durchgehender Schlitzung biegsamer sind und damit ggf. auch nur eine weitere Teilschlitzung ausreichend sein kann. Grundsätzlich ist die Dimension der Schlitzung so gestaltet, dass diese größer ist als der Durchmesser des einzulegenden Kabels.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Element der Formschlussverbindung im Aufnahmeabschnitt ein Innengewinde. Auch liegt es im Sinn der vorliegenden Erfindung, dass zwei, drei oder eine Vielzahl von Innengewinden vorgesehen sind. Diese können darüber hinaus ein- oder mehrgängigen Innengewinde sein. Ferner ist das Innengewinde gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform als selbstschneidendes Gewinde ausgebildet.
  • Das Innengewinde im Bereich des Aufnahmeabschnitts sorgt dafür, dass die Endkappe ohne weitere Vorbereitung direkt auf das Verlegerohr aufgeschraubt werden kann. Dafür ist es besonders günstig, das genannte Gewinde als selbstschneidendes Gewinde zu gestalten. Je nach geforderter Haltekraft können ein oder mehrere Innengewinde im Aufnahmeabschnitt angeordnet sein. Diese Innengewinde können ferner auch als ein- oder als mehrgängige Gewinde gestaltet sein. Um einen guten Abschluss des Glasfaser-Verlegerohrs zu erreichen, wird die Endkappe soweit eingeschraubt, dass dieses Glasfaser-Verlegerohr an der Stirnfläche des Aufnahmeabschnitts ansteht. Dabei kann die Formschlussverbindung durch Verbindungselemente im Aufnahmeabschnitt oder im Aufnahmeabschnitt und in der äußeren Kontur des abzudeckenden Rohrs bewirkt werden. Bei Ersterem ist das Verbindungselement im Aufnahmeabschnitt so gestaltet, dass es vorzugsweise in der Oberfläche des einzuführenden Rohrs ein Gegenelement eindringt (einschneidet). Entsprechend der zweiten Alternative sind auf beiden sich gegenüberliegenden Oberflächen korrespondierende Elemente einer Formschlussverbindung angeordnet und stellen so die Fixierung der Endkappe auf dem Rohr sicher.
  • Entsprechend einer weiteren alternativen Ausführungsform weist der Aufnahmeabschnitt einen Innendurchmesser auf, welcher zwischen 4 mm und 12 mm, insbesondere zwischen 6 mm und 9 mm beträgt.
  • Um die Dichtigkeit weiter zu erhöhen, ist an der genannten Stirnfläche ein
  • Dichtelement angeordnet. Mit diesem Dichtelement, welches als Scheibe,
  • Kegel, Kegelstumpf (mit/ohne Loch) oder als Ring ausgestaltet sein kann, besteht ferner auch die Möglichkeit eine erfindungsgemäße Endkappe mit einer Öffnung zum Durchführen eines Glasfaserkabels im Bedienkopf für zwei Varianten (d.h. geschlossene oder teilweise geöffnete Endkappe) zu verwenden. So kann bei einer mit Öffnung versehenen Endkappenversion durch das Einlegen der Dichtungsscheibe die Öffnung verschlossen und somit eine ausreichende Abdichtung auch dieser Endkappe bereitgestellt werden.
  • Durch diese Anordnung ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, dass die Endkappe weder zu Montage noch zur Demontage angehoben werden muss bzw. eine Zugänglichkeit zur Aufnahmeöffnung des Rohrs nicht notwendig ist. Dabei ist für das Lösen der Endkappe relativ wenig Kraft aufzubringen und auch ist deutlich weniger Geschicklichkeit des Bedieners, insbesondere aufgrund der verbesserten Zugänglichkeit notwendig.
  • Insbesondere in Bezug auf die durchgehend geschlitzte Ausführung ist es ferner notwendig, auch hierfür eine Dichtung bereit zu stellen. Hierzu wird gemäß oinor der vorliegenden Erfindung eine Dichtung bereit gestellt, welche wenigstens Teile der durchgehenden Schlitzung innerhalb der Mantelkontur verschließt und ggf. auch der Mantelinnenkontur im Anschluss an die durchgehende Schlitzung angepasst ist. Darüber hinaus weist eine solche Dichtung auch einen zylindrischen Abschnitt auf, welcher im Bereich der innenliegenden Stirnfläche des zylindrischen Aufnahmeabschnitts angeordnet ist. Hierüber ist insbesondere die Dichtung fixierbar. Dabei kann dieser Abschnitt der Dichtung auch Ausnehmungen aufweisen, damit ein Aufstecken der Dichtung in Kombination mit der vollständig geschlitzten Hülse möglich ist und ein Glasfaserkabel teilweise aufnehmbar bzw. fixierbar ist.
  • Die konzentrisch angeordnete Öffnung der Endkappe in der geöffneten Version, kann gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform mit einem Knickschutz ausgestattet sein, wie diese beispielsweise als Knickschutztüllen bekannt sind. Darüber hinaus kann der Knickschutz auch in Form einer als Trichter geformten Öffnung (Knickschutztrichter) realisiert werden, dessen Innenkontur vorzugsweise wenigstens in Abschnitten konvex ausgestaltet und/oder einen vorgegebenen Biegeradius aufweist. Darüber hinaus kann der Knickschutztrichter derart ausgeformt werden, dass auch die Übergänge zwischen Innenkontur und Außenkontur der Endkappe stetig verlaufen, so dass insbesondere im Übergang kein Kante auftritt, an welcher ein Kabel, dass durch die Öffnung geführt wird, beschädigt werden könnte. Dabei ist die Kontur des Knickschutztrichters so gewählt, dass bei Anliegen eines beispielsweise Glasfaserkabels ein Knicken des Kabels weitgehend verhindert wird und somit ein Knickschutz bereitgestellt wird, der nicht aus der Öffnung der Hülse selbst hervorragt. Gegebenenfalls kann ein solcher Knickschutz auch mit anderen Maßnahmen (Knickschutztüllen) zum Verhindern eines Abknickens des durchgeführten Kabels kombiniert werden.
  • Die äußere Oberfläche des Bedienkopfs kann so ausgestattet sein, dass die Endkappe besonders einfach - selbst bei beengten Raumverhältnissen, wie sie am Rande eines Verteilerkastens häufig sind - aufgeschraubt werden kann. Deshalb ist es vorteilhaft, die Endkappe entweder mit einer Rändelung zu versehen, so dass sie händisch aufgeschraubt werden kann, oder mit außenliegenden Abflachungen auszubilden, beispielsweise auch als Sechskant, um die Endkappe mit einem Gabelschlüssel oder einem Sechskant-Steckschlüssel zu montieren. Selbstverständlich funktioniert der Bedienkopf auch ohne solche zusätzlichen Merkmale, wobei diese den Bedienkomfort erhöhen können.
  • Besonders vorteilhaft ist es, Aufnahmen für Werkzeuge am Ende des Bedienkopfs vorzusehen, die auch bei beengten Raumverhältnissen gut betätigt werden können. Dafür ist beispielsweise eine mehreckige Vertiefung günstig, die einen Inbus- oder Torx-Schüssel oder dergleichen aufnehmen kann. Zu diesem Zweck kann auch die konzentrische Öffnung der Endkappe mehreckig gestaltet sein. Sehr vorteilhaft ist es, zwei oder mehr Löcher, insbesondere Sacklöcher, vorzusehen, die sehr einfach und kostengünstig durch Bohren herzustellen sind und die mit einem Zapfenschlüssel mit zwei bzw. mit mehreren Zapfen betätigt werden können.
  • Die erfindungsgemäße Endkappe kann aus einem eher preiswerten Material gefertigt sein, beispielsweise aus einem harten Kunststoff, wie z.B. aus Polypropylen oder Polyvinylchlorid, oder aus einem Metall, beispielsweise aus einer Stahllegierung oder aus Aluminium, insbesondere aus hocheloxiertem Aluminium. Hierbei sollte vorzugsweise sichergestellt werden, dass das verwendete Material insbesondere im Bereich des selbstschneidenden Innengewindes ausreichend hart ist, damit ein Einschneiden der Rohrwandung ermöglicht wird. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Endkappe in ihrer Herstellung besonders einfach, da sie - im Gegensatz zu Lösungen nach dem Stand der Technik, z.B. Druckluftkupplungen - keine beweglichen Teile enthalten muss.
  • Die Erfindung umfasst darüber hinaus auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Endkappe für eine Glasfaser-Verlegerohrs, bevorzugt zum teilweise oder vollständigen Abschluss eines Endabschnitts des Glasfaser-Verlegerohrs und vorzugsweise zur Zugentlastung und/oder zum Knickschutz von Lichtwellenleiterkabeln bzw. zur Abdichtung eines Mantels für Lichtwellenleiterkabel oder eines entsprechenden Rohrs.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsformen beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf die hier dargestellte Ausführung beschränkt ist, sondern durch die Ansprüche definiert wird.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1: eine erste nicht erfindungsgemäße Endkappe in perspektivischer Ansicht;
    • Fig. 2: einen schematischen Längsschnitt durch die Endkappe der Fig.1;
    • Fig. 3: eine weitere nicht erfindungsgemäße Endkappe in perspektivischer Ansicht Fig. 4 eine weitere Ansicht der Endkappe nach Fig. 3;
    • Fig. 5a und 5b: eine Ausführungsform mit durchgehender Längsschlitzung in perspektivischer und Frontansicht;
    • Fig. 6: die Alternative entsprechend den Figuren 5a, 5b mit eingelegter Dichtung bzw. seitlichem Abschluss, und
    • Fig. 7: die Dichtung bzw. den seitlichen Abschluss aus Fig. 6 im Detail,
    • Fig. 8 bis 10: eine weitere nicht erfindungsgemäße Darstellung für eine formschlüssige Fixierung eines Rohrs mit Grippelementen.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Endkappe 10.
  • Dabei ist die zylindrische Grundform der Endkappe 10 und eine seitliche Schlitzung 22 gut erkennbar. Es ist hier eine konzentrische Öffnung 34 gezeigt; eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform ohne diese Öffnung eignet sich besonders, um Verlegerohre abzuschließen. Weiterhin sind zwei Sacklöcher 32 erkennbar, in die ein Zapfenschlüssel mit zwei Zapfen eingesetzt werden kann und mit denen die Endkappe 10 auch bei beengten Raumverhältnissen sehr einfach und schnell montiert werden kann. Es sind auch drei oder mehr Sacklöcher 32 möglich. Statt dieser Löcher können auch mehreckige Vertiefungen im Endbereich des Bedienkopfs vorgesehen sein, beispielsweise um als Montagewerkzeug einen Inbus- oder Torx-Schüssel oder dergleichen aufzunehmen. Als Sonderform kann die konzentrischen Öffnung 34 so gestaltet sein, dass sie einen Inbus- oder Torx-Schüssel oder dergleichen aufnehmen kann. Ggf. kann auf die Bedienelemente auch vollständig verzichtet werden.
  • Der schematische Längsschnitt durch die Endkappe 10 in Figur 2 zeigt die Struktur der Endkappe. Sie gliedert sich in einen Bedienkopf 30 und in einen Aufnahmeteil 20. Die gezeigte Endkappe weist, wie bei Figur 1, im Bereich des Bedienkopfs 30 eine konzentrische Öffnung 34 und zwei Sacklöcher 32 auf - deren Zweck ist in der Erklärung zu Figur 1 erläutert. Der Aufnahmeteil 20 weist eine seitliche Schlitzung 22 auf, die sich hier über deutlich mehr als über die Hälfte der Länge des Aufnahmeteils 20 erstreckt. Der Aufnahmeteil 20 kann ein- oder mehrfache seitliche Schlitzungen 22 aufweisen. Der Aufnahmeteil 20 weist dabei bevorzugt einen Innendurchmesser zwischen 4 mm und 12 mm, insbesondere zwischen 6 mm und 9 mm, auf.
  • Figur 2 zeigt im Endbereich des Aufnahmeteils 20 ein Innengewinde 24, das besonders vorteilhaft als selbstschneidendes Gewinde ausgestaltet sein kann. Dabei kann das Innengewinde 24 nicht nur im Endbereich, sondern auch an anderen Stellen des Aufnahmeteils 20 angeordnet sein, und es können auch mehrere Innengewinde 24 im Aufnahmeteil 20 angebracht werden. Das Innengewinde 24 kann ein- oder mehrgängig gestaltet sein. Am Ende des Aufnahmeteils 20 ist eine Stirnfläche 12 angeordnet, mit der das Verlegerohr dicht abgeschlossen werden kann. Für besonders hohe Dichtigkeitsanforderungen kann an der Stirnfläche 12 zusätzlich ein Dichtelement, insbesondere in Form einer Scheibe, eines Kegels (der ggf. etwas in das Verlegerohr hineinragt) oder eines Rings, angebracht werden (nicht gezeigt in Figur 2).
  • Figur 3 zeigt eine weitere Endkappe 10 mit einer umlaufenden, außenliegenden Nut 26, die zur Aufnahme eines Spannrings geeignet ist. Mit einem derartigen Spannring kann die Passung und die Dichtigkeit der noch weiter gesteigert werden. Der genannte Spannring kann aus Metall oder Kunststoff, bevorzugt aus einem elastischen Kunststoff, insbesondere als Sprengring, ausgeführt werden. Auf Figur 3 ist weiterhin deutlich das Innengewinde 24 zu erkennen. Ferner sind die seitlichen Schlitzungen 22 zu sehen, wobei die dargestellte Endkappe vier derartige Schlitzungen 22 aufweist.
  • Figur 4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch die Endkappe 10 nach Figur 3, in der Ausführungsform mit einer umlaufenden, außenliegenden Nut 26. Die übrigen Bezugszeichen sind gleich den Bezugszeichen von Figur 2. Auch die Erläuterungen zu Figur 2 gelten analog.
  • Figur 5 zeigt eine erfindungsgemäße Endkappe 10 mit durchgehender Längsschlitzung 40, welche zusätzlich zu den Teilschlitzungen 22 im Umfang der Endkappe angeordnet ist. Die Schlitzung dient dabei zum seitlichen Einführen eines Kabels, insbesondere eines Glasfaserkabels (nicht dargestellt) und dem anschließenden Anbringen der Endkappe auf dem Verlegerohr. Diese sog. geteilte Variante der Endkappenausführung hat somit den Vorteil, dass die Endkappe auch für bereits "befüllte" Verlegerohre verwendet werden kann.
  • In der Darstellung der Figur 5 ist ferner auch eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Teilschlitzungen 22 gezeigt, bei welchen diese am inneren Abschluss eine Entspannungsbohrung 44 aufweisen, die insbesondere dazu dient, dass die Flexibilität/Elastizität der Stege 23 zwischen den Teilschlitzungen 22 und/oder durchgehenden Schlitzungen 40 einstellbar ist. Dies hat dann den Vorteil, dass durch diese Einstellbarkeit die Vorspannung beim Aufdrehen der Endkappe auf ein Verlegerohr variabel gestaltet werden kann und somit einerseits der Kraftaufwand für die Montage bzw. Demontage bestimmbar ist, bzw. auch die Fixierung der Endkappe mit dem Verlegerohr festgelegt werden kann.
  • Darüber hinaus zeigt die in Figur 5 dargestellte Ausführungsform eine mit Knickschutz ausgerüstet Öffnung 34, wobei hier der Knickschutz als innenliegender Knickschutztrichter 41 ausgeführt ist. Innenliegend hat hierzu der Trichter eine konvexe Kontur, welche sicher stellt, dass beim Verbiegen des in der Öffnung aufgenommenen Glasfaserkabels dieses nur entlang dessen Konturlinie verbogen werden kann und somit möglichst eine knickende Scherung vermieden wird. Am Endbereich 42 des Trichters 41 geht die innenliegende Kontur mit einer stetigen Krümmung 43 in die Außenkontur der Endkappe (im wesentlichen einer zylindrische Außenkontur) über, so dass keine scharfen Kanten oder dergleichen entstehen. Durch diese Form kann weitgehend sichergestellt werden, dass ein Knickung eines in der Öffnung geführten Glasfaserkabels vermieden werden kann. Ggf. kann diese Art des Knickschutzes auch mit klassischen Kabeltüllen kombiniert werden, welche ggf. auch in die Öffnung 34 hineinragt.
  • Figur 5b zeigt mit den entsprechenden Bezugszeichen die Ausführungsform aus Figur 5a.
  • Figur 6 zeigt die Ausführungsform der Figur 6 mit eingelegter Dichtung 50, um die durchgehende seitliche Schlitzung 40 nach dem Einführen eines Kabels abzuschließen und in gewissem Umfang abzudichten, damit möglichst keine Verschmutzung in dem Verlegerohr auftreten kann.
  • Figur 7 zeigt die Dichtung 50 freigestellt, wobei die Form der Dichtung den inneren und äußeren Konturen der Endkappe angepasst ist. Dabei weißt die Dichtung seitlich einen unteren Steg 51 und einen oberen Steg 52 auf, wobei der untere Steg 51 im westlichen der zylindrischen Grundstruktur der Endkappe und der Form der Schlitzung 40 angepasst ist. Im Bereich des oberen Stegs 52 ist die Form innen der Kontur des Knickschutztrichters angepasst, so dass der Steg 52 hier den unteren Trichterabschnitt 53 und den oberen Trichterabschnitt 54 in dessen Kontur fortführt bzw. ergänzt. Auch der Endbereich 55 und Übergangsbereich 56 sind hier der Außen- und Innenkontur der Endkappe angepasst bzw. schließen die Öffnung des durchgehenden Schlitzes 40. Schließlich umfasst die Dichtung 50 auch noch einen innenliegenden zylindrischen Abschnitt 57 mit eine schlitzartigen Öffnung 58, welche einerseits im Anschluss an die innenliegende Stirnfläche 12 der Endkappe angeordnet ist und durch das Einführen des Verlegerohrs zwischen dessen Endabschnitten und der Stirnfläche der Endkappe geklemmt bzw. fixiert wird. Damit wird nicht nur die Dichtung 50 zum Verlegerohr bewerkstelligt, sondern auch die Fixierung der Dichtung in Bezug auf den Abschluss der seitlichen durchgehenden Schlitzung bereit gestellt.
  • Die Figuren 8 bis 10 zeigen eine weitere Endkappe, bei welcher die formschlüssige Verbindung zwischen Endkappe und Rohr (nicht dargestellt) mittels einer Grippverzahnung bewirkt wird. Hierbei ist auf der Innenseite des Aufnahmebereichs 20 der Endkappe ein scharfkantiges Profil angeordnet, welches über die glatte Innenfläche des Aufnahmebereichs herausragt und beim Einführen des Rohres eine formschlüssige Verbindung mit der äußeren Oberfläche des abzudeckenden Rohrs bildet. Dabei ist es nicht zwingend notwendig, dass eine entsprechende Profilierung auf dem Rohr als Gegenstück vorgesehen ist, sondern die Profilierung ist derart ausgestaltet, dass diese wenigstens teilweise in die Oberfläche des Rohrs eingreift oder an diesem derart anliegt, dass die Endkappe auf dem Rohr fixiert wird. Durch das Aufbringen der Endkappe auf dem Rohrende wird vorzugsweise durch die Profilierung im Aufnahmeabschnitt eine korrespondierende Profilierung in der Außenwandung des Rohrs eingebracht. Darüber hinaus wird diese Grippverzahnung bzw. die Profilierung radial umlaufend und starr ausgeführt, so dass nach dem Aufsetzten der Endkappe diese sicher auf dem Rohrabschnitt fixiert wird.
  • In den Figuren 8 bis 10 sind ferner gleiche Bauteile wie in den zuvor beschriebenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 10
    Endkappe
    12
    Stirnfläche
    20
    Aufnahmeteil
    22
    seitliche Schlitzung
    23
    Steg
    24
    Innengewinde
    26
    umlaufende Nut
    30
    Bedien kopf
    32
    Sacklöcher
    34
    konzentrische Öffnung
    40
    durchlaufender Schlitz
    41
    Knickschutztrichter
    42/55
    Endbereich
    43
    Übergang
    44
    Entspannungsöffnung
    50
    Dichtung / seitlicher Abschluss
    51/52
    unterer und oberer Steg
    53/54
    unterer und oberer Trichterabschnitt
    56
    Übergangsbereich
    57
    Anschlagsabschnitt
    58
    Öffnung
    59
    innerer zylindrischer Abschnitt
    60
    zylinderabschnitt der Öffnung
    80/81/82
    Grippelemente

Claims (12)

  1. Endkappe, zum wenigstens teilweise Abdecken eines Glasfaser-Verlegerohrs mit einer zylindrischen Grundform, die entlang ihrer Längsachse einen innenliegenden, zylindrischen Aufnahmeabschnitt (20) mit einer endseitigen Stirnfläche (12) und einen Bedienkopf (30) aufweist,
    wobei der Aufnahmeabschnitt (20) mindestens eine seitliche, sich nur teilweise über die Mantelhöhe erstreckende Teilschlitzung (22), und auf der Innenseite wenigstens ein Element einer Formschlussverbindung (24, 80, 81, 82) zur Wechselwirkung mit dem abzudeckenden Glasfaser-Verlegerohr aufweist,
    wobei der Bedienkopf eine konzentrische Öffnung (34) zur Durchführung des Glasfaserkabels aufweist , wobei die Endkappe dadurch charakterisiert ist, dass die mindestens eine seitliche Teilschlitzung (22) am Endpunkt innerhalb der Mantelkontur eine Entspannungsbohrung (44) aufweist, dass der Aufnahmeabschnitt (20) eine durchgehende seitliche Längsschlitzung (40) aufweist, wobei sich die durchgehende seitliche Längsschlitzung (40) vollständig über die Mantelhöhe der Endkappe (10) erstreckt und zum seitlichen Einführen eines Glasfaserkabels und dem anschließenden Anbringen der Endkappe (10) auf dem Glasfaserverlegerohr ausgestaltet ist, wobei an der innenliegenden Stirnfläche (12) des zylindrischen Aufnahmeabschnitts (20) ein Dichtelement (50), insbesondere in Form einer Scheibe oder eines Rings, angeordnet ist, und
    das Dichtelement(50) wenigstens Teile der Längsschlitzung (40) innerhalb der Mantelkontur verschließt und insbesondere an die Mantelinnenkontur der Endkappe (10) angepasst ist.
  2. Endkappe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bedienkopf (30) Elemente zur händischen Betätigung wie beispielsweise einen Rändelbereich und/oder zur Betätigung mit einem wenigstens formschlüssig wirkenden Werkzeug aufweist, wobei insbesondere zur formschlüssigen Kraftübertragung wenigstens zwei Bohrungen (32) für einen Zapfenschlüssel und/oder eine Aufnahme für Inbus- oder Torx-Schlüssel oder dergleichen und/oder Abflachungen für einen Gabelschlüssel vorgesehen sind.
  3. Endkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bedienkopf (30) einen Anschlag für das Glasfaser-Verlegerohr im Aufnahmeabschnitt (20) bildet.
  4. Endkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die konzentrische Öffnung (34) als Knickschutztrichter (41) ausgeführt ist, dessen Innenkontur vorzugsweise wenigstens abschnittsweise konvex ist und/oder einen vorgegebenen Biegeradius aufweist.
  5. Endkappe nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innenkontur des Knickschutztrichters (41) stetig in die Außenkontur der Endkappe (10) übergeht.
  6. Endkappe nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtelement (50) eine Öffnung (58) zur Durchführung eines Glasfaserkabels aufweist.
  7. Endkappe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Element der Formschlussverbindung (24, 80, 81, 82) im Aufnahmeabschnitt (20) ein Innengewinde, insbesondere zwei, drei oder eine Vielzahl von Innengewinden (24) und/oder ein einfaches oder mehrgängiges Gewinde ist, welches insbesondere als selbstschneidendes Gewinde ausgebildet ist.
  8. Endkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Element der Formschlussverbindung im Aufnahmeabschnitt (20) aus einer Gruppe von Formschlussverbindungen ausgewählt wird, welche Grippverbindungen, Rastverbindungen, Stiftverbindungen, Keilverbindungen, Zahnverbindungen und Kombinationen hiervon aufweist.
  9. Endkappe nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Formschlussverbindung durch Verbindungselemente im Aufnahmeabschnitt (20) oder im Aufnahmeabschnitt (20) und in einer äußeren Kontur des abzudeckenden Glasfaser-Verlegerohrs bewirkt wird.
  10. Endkappe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Endkappe (10) aus Metall oder Kunststoff, bevorzugt aus einem harten Kunststoff wie beispielsweise Polypropylen oder Polyvinylchlorid, aus einer Stahllegierung oder aus Aluminium, insbesondere aus hocheloxiertem Aluminium, gefertigt ist.
  11. Endkappe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Endkappe im Bereich der Aufnahmeöffnung des Aufnahmeabschnitts (20) für das Glasfaser-Verlegrohr eine außenliegende Nut (26), zur Aufnahme eines Spannrings, angeordnet ist.
  12. Verwendung einer Endkappe (10) nach einem der vorherigen Ansprüche für ein Glasfaser-Verlegerohr, bevorzugt zum teilweise oder vollständigen Abschluss eines Endabschnitts des Glasfaser-Verlegerohrs und vorzugsweise zur Zugentlastung und/oder zum Knickschutz von Lichtwellenleiterkabeln bzw. zur Abdichtung eines entsprechenden Glasfaser-Verlegerohrs.
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