EP2977835B1 - Soudure par électro-formage de coque d'horlogerie électro-formée - Google Patents

Soudure par électro-formage de coque d'horlogerie électro-formée Download PDF

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EP2977835B1
EP2977835B1 EP14177777.1A EP14177777A EP2977835B1 EP 2977835 B1 EP2977835 B1 EP 2977835B1 EP 14177777 A EP14177777 A EP 14177777A EP 2977835 B1 EP2977835 B1 EP 2977835B1
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EP
European Patent Office
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insert
electroformed
substrate
component
sacrificial
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Enzo Agustoni
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Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
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    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/003—3D structures, e.g. superposed patterned layers
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing an electro-formed component of a clockwork structure.
  • the invention also relates to an electro-formed component of a clockwork structure produced according to such a method.
  • the invention relates to the field of watch structure components, and more particularly to thin components made of precious alloys, in particular gold.
  • the document CH692531 in the name of MAYOR describes a watch case formed of a thin metal wall, of substantially constant thickness.
  • the wall defines, in a spectacle portion, a cylindrical surface which circumscribes an upper opening closed by an ice fixed by a seal to this wall, and a groove open on a receiving housing of a movement.
  • a retaining ring is removably attached in this groove.
  • the document EP0762240A1 in the name of SONCEBOZ SA blanks factory describes a box with a hollow housing and a casing ring, with a thin-walled electro-formed middle of precious metal, defining a concave inner face.
  • the casing ring made of a less expensive material, is introduced into the middle part of a base removably assembled to the middle part, a recess separating it from the internal face, and is held there by compression between surfaces of lower and upper support, respectively defined by a portion of the inner face of the bottom, and a portion of the inner face of the middle part.
  • the document EP1742120 A2 in the name of RICHEMONT describes a watch comprising a housing with a fixed part and a movable part which comprises a middle part and a movement pivotally mounted on the fixed part along a pivot axis by pivots for effecting a tilting movement of the movable part in two opposite directions, effected by a pressure on a portion of the movable part.
  • At least one actuating mechanism cooperates with the fixed and movable parts to transform their relative tilting into an action on a control member accessible from outside the movement and intended to activate at least one function.
  • the invention proposes to overcome these problems and to produce an improved structural stiffness component.
  • the invention relates to a method for manufacturing an electro-formed component of a clockwork structure according to claim 1.
  • the invention proposes to produce an electro-formed component of a clockwork structure, and therefore of rather reduced thickness, of the order of a few tenths of a millimeter, and nevertheless comprising reinforced zones that are sufficiently solid to receive fastening elements. , closing, fastening, decorating, or the like, these reinforced areas having sufficient rigidity to absorb the torsional and / or tensile and / or shear forces exerted by fastening means or the like, to ensure impact resistance appropriate, and to avoid any deformation or tear of the electro-formed shell forming the bulk of the structural component considered, as well as to have an appropriate shock resistance.
  • the invention still proposes to make components with functional geometries impossible to achieve by traditional machining, particularly in areas of reduced accessibility or zero for a conventional tool.
  • the invention relates to a method for manufacturing a component of electro-shaped watch structure 1.
  • the first alloy comprising a first precious metal with a title at least equivalent to that stamped on the finished component is chosen.
  • At least one machining operation is performed on at least one such insert 3, and on the portion of the electro-formed shell 2 which covers locally.
  • At least one machining operation is performed on at least one such insert 3 and on the part of the electro-formed shell 2 which covers it locally.
  • a brass or zamak is chosen as the second sacrificial material.
  • the sacrificial substrate is made of a polymer material loaded with conductive particles, or of polymer material covered with a conductive layer by a well-known "electroless" process.
  • such an electro-forming process is used to obtain a raw electro-formed component by growth of material both outwardly and inwardly of the sacrificial substrate, with the sections of matter required.
  • the sacrificial substrate is not necessarily an alloy, and it comprises at least one electrically conductive material, or coated with a conductive layer of electricity.
  • This sacrificial substrate may in particular comprise at least one polymer material loaded with conductive particles, and / or covered with a conductive layer by a well-known "electroless" method, or the like, or comprise a plastic loaded in a similar manner.
  • the other steps of the process can be carried out similarly to the method described above with a sacrificial alloy, only differs the mode of elimination of this sacrificial substrate.
  • a gold or platinum alloy is chosen as the first alloy.
  • an alloy having at least 75% by weight of gold is advantageously chosen as the first alloy.
  • the electro-formed shell 4 is made with sections of material between 0.25 and 0.35 mm.
  • the thickness may be less than the value of 0.25 mm, which is preferred for components requiring good mechanical strength.
  • At least one such insert 3 is made with a pre-drilling 32.
  • the diameter of the pre-drilling 32 is chosen as a function of the thickness of the first alloy deposited during the electroforming operation, in order to obtain at the level of the insert 3 concerned, in the raw electro-formed component 7, a diameter compatible with a finishing of the machining of this insert 3 by tapping by deformation or by removal of chips.
  • the pre-drilling 32 is equipped with a saver 9, possibly threaded beforehand or having a similar machining allowing its easy extraction, before performing the electroforming operation.
  • each said insert 3 is produced with its smallest dimension at least greater than five times the thickness of the first alloy deposited during the electroforming operation.
  • this structural component 1 constitutes a middle part 20.
  • FIG. 7 illustrates a variant with an insert 3, comprising a functional surface 33, in the immediate vicinity of an internal partition 21, impossible to produce by machining, and easy to implement with the invention.
  • This timepiece 100 is in particular a watch.

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un composant électro-formé de structure d'horlogerie.
  • L'invention concerne encore un composant électro-formé de structure d'horlogerie réalisé selon un tel procédé.
  • L'invention concerne le domaine des composants de structure d'horlogerie, et plus particulièrement des composants minces en alliages précieux, notamment d'or.
    • Arrière-plan de l'invention
  • La confection de composants de structure d'horlogerie en électroformage permet d'obtenir une géométrie parfaite, un bel état de surface, et un aspect irréprochable, tout en consommant peu de matière coûteuse, du fait de la faible épaisseur des pièces ainsi réalisées. Dans le cas de composants d'habillage (boîtes, maillons, lunettes, et similaires), les pièces obtenues sont des coques évidées, dont les propriétés mécaniques doivent être validées selon l'application,
  • La résistance de telles coques est lié à leur géométrie, et il est clair que pour obtenir une coque assez rigide, comportant des nervures, ou des trompes de rigidification, il faut usiner au préalable un substrat, à usage de noyau, de forme assez complexe, et de ce fait, de réalisation coûteuse. A défaut, une coque peu rigidifiée résiste mal à l'assemblage avec d'autres composants, tels un fond, des cornes, un bracelet, ou autre, et risque, dans le meilleur des cas de se déformer dans une mesure préjudiciable à l'étanchéité de la pièce d'horlogerie dans laquelle cette coque sera incorporée, ou dans le pire des cas de se déchirer ou de criquer.
  • Le document CH692531 au nom de MAIRE décrit une boîte de montre formée d'une paroi mince métallique, d'épaisseur sensiblement constante. La paroi définit, dans une partie formant lunette, une surface cylindrique qui circonscrit une ouverture supérieure fermée par une glace fixée par un joint à cette paroi, et une gorge ouverte sur un logement de réception d'un mouvement. Une bague de maintien est fixée de manière amovible dans cette gorge.
  • Le document EP0762240A1 au nom de Fabrique d'ébauches de SONCEBOZ SA décrit une boîte comportant un boîtier évidé et un cercle d'emboîtage, avec une carrure électro-formée à parois minces en métal précieux, définissant une face interne concave. Le cercle d'emboîtage, en matériau moins coûteux, est introduit dans la carrure du côté d'un fond assemblé de manière amovible à la carrure, un évidement le séparant de la face interne, et y est maintenu par compression entre des surfaces d'appui inférieure et supérieure, définies respectivement par une portion de la face interne du fond, et par une portion de la face interne de la carrure. Le document EP0716360A1 au nom de Fabrique d'ébauches de SONCEBOZ SA décrit une boîte de montre similaire où les surfaces d'appui inférieure et supérieure sont parallèles au fond, et où, le cercle d'emboîtage peut avoir une épaisseur variable lors de son introduction ou en position de service, sous l'effet de moyens mécaniques ou de son élasticité propre.
  • Le document EP1742120 A2 au nom de RICHEMONT décrit une montre comportant un boîtier avec une partie fixe et une partie mobile laquelle comporte une carrure et un mouvement montés de manière pivotante sur la partie fixe le long d'un axe de pivotement par des pivots pour effectuer un mouvement de basculement de la partie mobile suivant deux sens opposés, effectué par une pression sur une portion de la partie mobile. Au moins un mécanisme d'actionnement coopère avec les parties fixe et mobile pour transformer leur basculement relatif en une action sur un organe de commande accessible de l'extérieur du mouvement et destiné à la mise en action d'au moins une fonction.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de pallier ces problèmes et de réaliser un composant de structure de rigidité améliorée.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un composant électro-formé de structure d'horlogerie, selon la revendication 1.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe, un substrat sacrificiel mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention, dans lequel un insert massif en alliage ou métal précieux est assemblé dans un logement dans ce substrat, lequel substrat est partiellement recouvert par une épargne ; l'insert comporte ici un perçage également protégé par une épargne ; cet ensemble constitue un substrat sacrificiel équipé, protégé par les épargnes, et destiné à être utilisé comme noyau d'électroformage ;
    • la figure 2 représente, de façon similaire, le résultat, après une opération de dépôt, par une opération d'électroformage, du même alliage ou métal précieux que celui qui constitue l'insert, après dégagement des épargnes, et avant destruction du substrat sacrificiel; à ce stade une coque électro-formée recouvre le substrat dans les zones non épargnées, et recouvre aussi l'insert au niveau de sa surface accessible ;
    • la figure 3 représente, de façon similaire, le composant électro-formé brut obtenu ensuite par destruction du substrat sacrificiel, et exécution d'un usinage de finition dans l'insert au travers de la partie de la coque électro-formée qui le recouvre, cet usinage étant ici un taraudage ; la figure 4 montre un détail de cette zone, qui est voisine d'une surface de réception d'un joint d'étanchéité ;
    • la figure 7 représente une variante avec un insert comportant une surface fonctionnelle à proximité immédiate d'une cloison interne, impossible à réaliser par usinage, et facile à réaliser avec l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention se propose de réaliser un composant électro-formé de structure d'horlogerie, et donc d'épaisseur assez réduite, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, et comportant néanmoins des zones renforcées suffisamment solides pour recevoir des éléments de fixation, de fermeture, d'attache, de décoration, ou similaires, ces zones renforcées ayant une rigidité suffisante pour absorber les efforts de torsion et/ou traction et/ou cisaillement exercés par des moyens de fixation ou similaires, pour assurer une tenue aux chocs appropriée, et pour éviter toute déformation voire déchirure de la coque électro-formée formant l'essentiel du composant de structure considéré, ainsi que pour avoir une tenue aux chocs appropriée.
  • L'inventions se propose encore de réaliser des composants avec des géométries fonctionnelles impossibles à réaliser par usinage traditionnel, en particulier dans des zones d'accessibilité réduite ou nulle pour un outil classique.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un composant de structure 1 d'horlogerie électro-formé.
  • Selon l'invention, on effectue les opérations suivantes :
    • on choisit un même premier alliage comportant un premier métal précieux pour réaliser, d'une part des inserts 3 fonctionnels massifs, et d'autre part une coque électro-formée 2;
    • on réalise les inserts 3 par des méthodes traditionnelles bien connues;
    • on réalise un substrat 4 d'électroformage, de profil complémentaire au profil intérieur du composant 1, dans un deuxième matériau sacrificiel;
    • on réalise, pour recevoir chaque insert 3, un logement 5 dans le substrat 4 ;
    • on insère les inserts dans les logements 5 correspondants réalisés sur le substrat 4, pour réaliser un substrat sacrificiel équipé 6 ;
    • on équipe ce substrat sacrificiel équipé 6 des épargnes 9 nécessaires pour obtenir, par un procédé d'électroformage, un composant électro-formé brut 7, avec dépôt de matière sur le substrat 4 servant de noyau pour réaliser la coque électro-formée 2, ainsi que sur chaque surface accessible de chaque insert 3 pour le solidariser avec la coque électro-formée 2;
    • on effectue cet électroformage ;
    • on dégage les épargnes 9
    • on détruit le substrat 4.
  • De préférence, on choisit le premier alliage comportant un premier métal précieux avec un titre au moins équivalent à celui poinçonné sur le composant fini.
  • Plus particulièrement, dans une mise en oeuvre préférée de ce procédé, on effectue les étapes suivantes:
    • on l'applique à la fabrication d'un composant de structure 1 d'horlogerie électro-formé creux et de profil donné et comportant une coque électro-formée 2 d'épaisseur sensiblement constante, et:
    • on définit au moins un insert 3 destiné à être incorporé dans le composant 1 par soudage par électro-formage avec la coque électro-formée 2 ;
    • on choisit un premier métal parmi une première famille, dite de métal précieux, comportant l'or, l'argent, le platine, le rhodium, l'osmium, le palladium, le ruthénium, l'iridium, le titane, le zirconium, et le tantale ;
    • on choisit un même dit premier alliage comportant au moins un tel premier métal pour réaliser, d'une part chaque dit insert 3, et d'autre part la coque électro-formée 2;
    • on réalise chaque dit insert 3 dans le premier alliage, de façon massive;
    • - on choisit, pour réaliser un substrat sacrificiel 4 d'électroformage, un deuxième matériau sacrificiel, ou bien parmi les alliages d'une deuxième famille comportant le cuivre, l'étain, le nickel, le zinc, l'aluminium, le magnésium, le plomb, le manganèse, le chrome, l'arsenic et le fer, ou bien constitué d'une matière polymère chargée de particules conductrices, et/ou recouverte d'une couche conductrice;
    • on réalise, dans le deuxième matériau, un dit substrat sacrificiel 4 selon un profil complémentaire au profil intérieur du composant de structure 1;
    • on réalise sur le substrat sacrificiel 4 un logement 5 de réception de chaque dit insert 3 ;
    • on insère ou on chasse chaque dit insert 3 dans son dit logement 5 correspondant, de façon à réaliser un substrat sacrificiel équipé 6;
    • on dispose sur le substrat sacrificiel équipé 6 destiné à être utilisé comme noyau d'électroformage la ou les épargnes 9 nécessaires pour l'obtention d'un composant électro-formé brut 7;
    • on met en oeuvre un procédé d'électroformage pour obtenir un composant électro-formé brut 7 avec les sections de matière requises au niveau de la coque électro-formée 2, avec dépôt de matière sur le substrat sacrificiel 4 servant de noyau, et avec dépôt de matière sur chaque surface accessible de chaque insert 3, solidarisant ainsi chaque insert 3 avec la coque électro-formée 2 ; - on détruit le substrat sacrificiel 4 et on dégage toutes les épargnes 9.
  • De façon particulière, avant de détruire le substrat sacrificiel 4 et/ou de dégager les épargnes 9, on réalise au moins une opération d'usinage sur au moins un tel insert 3, et sur la partie de la coque électro-formée 2 qui le recouvre localement.
  • Dans une variante, après avoir détruit le substrat sacrificiel 4 ou/et dégagé les épargnes 9, on réalise au moins une opération d'usinage sur au moins un tel insert 3 et sur la partie de la coque électro-formée 2 qui le recouvre localement.
  • Selon une variante particulière de l'invention, on choisit un laiton ou un zamak comme deuxième matériau sacrificiel.
  • Dans une autre variante, le substrat sacrificiel est en matière polymère chargée de particules conductrices, ou en matière polymère recouverte d'une couche conductrice par un procédé « electroless » bien connu.
  • Dans une variante particulière de l'invention, on met en oeuvre un tel procédé d'électro-formage pour obtenir un composant électro-formé brut par croissance de matière à la fois vers l'extérieur et vers l'intérieur du substrat sacrificiel, avec les sections de matière requises.
  • Dans une autre variante de l'invention, le substrat sacrificiel n'est pas nécessairement un alliage, et il comporte au moins un matériau conducteur de l'électricité, ou revêtu d'une couche conductrice de l'électricité. Ce substrat sacrificiel peut notamment comporter au moins une matière polymère chargée de particules conductrices, et/ou recouverte d'une couche conductrice par un procédé « electroless » bien connu, ou autre, ou comporter un plastique chargé de façon analogue. Les autres étapes du procédé peuvent être réalisées de façon similaire au procédé décrit ci-dessus avec un alliage sacrificiel, seul diffère le mode d'élimination de ce substrat sacrificiel.
  • Selon une variante particulière de l'invention, on choisit un alliage d'or ou de platine comme premier alliage.
  • Plus particulièrement, on choisit avantageusement comme premier alliage un alliage comportant au moins 75% en masse d'or.
  • Naturellement l'invention est applicable à tout titre d'alliage de métal précieux, par exemple à un alliage d'or 14 K, dans les pays où ces alliages sont plus usuels que les alliages 18K ci-dessus.
  • Selon une variante particulière de l'invention, on réalise la coque électro-formée 4 avec des sections de matière comprises entre 0,25 et 0,35 mm. Naturellement, pour certaines applications comme des décors, de préférence en superposition, l'épaisseur peut être inférieure à la valeur de 0,25 mm, qui est préférée pour des composants nécessitant une bonne tenue mécanique.
  • Selon une variante particulière de l'invention, on réalise au moins un tel insert 3 avec un pré-perçage 32.
  • Selon une variante particulière de l'invention, on choisit le diamètre du pré-perçage 32 en fonction de l'épaisseur du premier alliage déposée lors de l'opération d'électroformage, pour obtenir au niveau de l'insert 3 concerné, dans le composant électro-formé brut 7, un diamètre compatible avec une finition de l'usinage de cet insert 3 par taraudage par déformation ou par enlèvement de copeaux.
  • Selon une variante particulière de l'invention, on équipe le pré-perçage 32 d'une épargne 9, éventuellement filetée au préalable ou comportant un usinage similaire permettant son extraction facile, avant d'effectuer l'opération d'électroformage.
  • Selon une variante particulière de l'invention, on réalise chaque dit insert 3 avec sa plus petite dimension au moins supérieure à cinq fois l'épaisseur du premier alliage déposée lors de l'opération d'électroformage.
  • Plus particulièrement, ce composant de structure 1 constitue une carrure 20.
  • La figure 7 illustre une variante avec un insert 3, comportant une surface fonctionnelle 33, à proximité immédiate d'une cloison interne 21, impossible à réaliser par usinage, et facile à réaliser avec l'invention.
  • Cette pièce d'horlogerie 100 est notamment une montre.

Claims (13)

  1. Procédé de fabrication d'un composant de structure (1) d'horlogerie électro-formé, caractérisé en ce qu'on effectue les opérations suivantes :
    - on choisit un même premier alliage comportant un premier métal précieux pour réaliser des inserts (3) fonctionnels, et une coque électro-formée (2);
    - on réalise lesdits inserts (3);
    - on réalise un substrat (4) d'électroformage, de profil complémentaire au profil intérieur dudit composant (1), dans un deuxième matériau sacrificiel;
    - on insère lesdits inserts dans des logements (5) réalisés sur ledit substrat (4), pour réaliser un substrat sacrificiel équipé (6), qu'on équipe des épargnes (9) nécessaires pour obtenir, par un procédé d'électroformage, un composant électro-formé brut (7) avec dépôt de matière sur ledit substrat (4) servant de noyau pour réaliser ladite coque électro-formée (2), ainsi que sur chaque surface accessible de chaque insert (3) pour le solidariser avec ladite coque électro-formée (2);
    - on dégage les épargnes (9);
    - on détruit ledit substrat (4).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - on l'applique à la fabrication d'un composant de structure (1) d'horlogerie électro-formé creux et de profil donné et comportant une coque électro-formée (2) d'épaisseur sensiblement constante, et en ce que :
    - on définit au moins un insert (3) destiné à être incorporé dans ledit composant (1) par soudage par électro-formage avec ladite coque électro-formée (2) ;
    - on choisit un premier métal parmi une première famille comportant l'or, l'argent, le platine, le rhodium, l'osmium, le palladium, le ruthénium, l'iridium, le titane, le zirconium, et le tantale ;
    - on choisit un même dit premier alliage comportant au moins un dit premier métal pour réaliser, d'une part chaque dit insert (3), et d'autre part ladite coque électro-formée (2);
    - on réalise chaque dit insert (3) dans ledit premier alliage ;
    - on choisit, pour réaliser un substrat sacrificiel (4) d'électroformage, un deuxième matériau sacrificiel, ou bien parmi les alliages d'une deuxième famille comportant le cuivre, l'étain, le nickel, le zinc, l'aluminium, le magnésium, le plomb, le manganèse, le chrome, l'arsenic et le fer, ou bien constitué d'une matière polymère chargée de particules conductrices, et/ou recouverte d'une couche conductrice;
    - on réalise, dans ledit deuxième matériau, un dit substrat sacrificiel (4) selon un profil complémentaire au profil intérieur dudit composant de structure (1);
    - on réalise sur ledit substrat sacrificiel (4) un logement (5) de réception de chaque dit insert (3) ;
    - on insère ou on chasse chaque dit insert (3) dans son dit logement (5) correspondant, de façon à réaliser un substrat sacrificiel équipé (6);
    - on dispose sur ledit substrat sacrificiel équipé (6) destiné à être utilisé comme noyau d'électroformage la ou les épargnes (9) nécessaires pour l'obtention d'un composant électro-formé brut (7);
    - on met en oeuvre un procédé d'électroformage pour obtenir un composant électro-formé brut (7) avec les sections de matière requises au niveau de ladite coque électro-formée (2) avec dépôt de matière sur ledit substrat sacrificiel (4) servant de noyau et avec dépôt de matière sur chaque surface accessible de chaque dit insert (3), solidarisant chaque dit insert (3) avec ladite coque électro-formée (2) ;
    - on détruit ledit substrat sacrificiel (4) et on dégage toutes les épargnes (9).
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on choisit un laiton ou un zamak comme dit deuxième matériau.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - on l'applique à la fabrication d'un composant de structure (1) d'horlogerie électro-formé creux et de profil donné et comportant une coque électro-formée (2) d'épaisseur sensiblement constante, et en ce que :
    - on définit au moins un insert (3) destiné à destiné à être incorporé dans ledit composant (1) par soudage par électro-formage avec ladite coque électro-formée (2) ;
    - on choisit un premier métal parmi une première famille comportant l'or, l'argent, le platine, le rhodium, l'osmium, le palladium, le ruthénium, l'iridium, le titane, le zirconium, et le tantale ;
    - on choisit un même dit premier alliage comportant au moins un dit premier métal pour réaliser, d'une part chaque dit insert (3), et d'autre part ladite coque électro-formée (2);
    - on réalise chaque dit insert (3) dans ledit premier alliage ;
    - on choisit un deuxième matériau conducteur de l'électricité comportant au moins un substrat polymère, chargé de particules conductrices et/ou recouvert d'une couche conductrice
    - on choisit un dit deuxième matériau sacrificiel comportant au moins un dit deuxième métal pour réaliser un substrat sacrificiel (4) d'électroformage ;
    - on réalise, dans ledit deuxième matériau un dit substrat sacrificiel (4) selon un profil complémentaire au profil intérieur dudit composant de structure (1);
    - on réalise sur ledit substrat sacrificiel (4) un logement (5) de réception de chaque dit insert (3) ;
    - on insère ou on chasse chaque dit insert (3) dans son dit logement (5) correspondant, de façon à réaliser un substrat sacrificiel équipé (6);
    - on dispose sur ledit substrat sacrificiel équipé (6) destiné à être utilisé comme noyau d'électroformage la ou les épargnes (9) nécessaires pour l'obtention d'un composant électro-formé brut (7);
    - on met en oeuvre un procédé d'électroformage pour obtenir un composant électro-formé brut (7) avec les sections de matière requises au niveau de ladite coque électro-formée (2) avec dépôt de matière sur ledit substrat sacrificiel (4) servant de noyau et avec dépôt de matière sur chaque surface accessible de chaque dit insert (3), solidarisant chaque dit insert (3) avec ladite coque électro-formée (2) ;
    - on détruit ledit substrat sacrificiel (4) et on dégage toutes les épargnes (9).
  5. Procédé selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce que, avant de détruire ledit substrat sacrificiel (4) et/ou de dégager les épargnes (9), on réalise au moins une opération d'usinage sur au moins un dit insert (3) et sur la partie de ladite coque électro-formée (2) qui le recouvre localement.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, après avoir détruit ledit substrat sacrificiel (4) ou/et dégagé les épargnes (9), on réalise au moins une opération d'usinage sur au moins un dit insert (3) et sur la partie de ladite coque électro-formée (2) qui le recouvre localement.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on choisit un alliage d'or ou de platine comme dit premier alliage.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on choisit comme dit premier alliage un alliage comportant au moins 75% en masse d'or.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise ladite coque électro-formée (4) avec des sections de matière comprises entre 0,25 et 0,35 mm.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on réalise au moins un dit insert (3) avec un pré-perçage (32).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on choisit le diamètre dudit pré-perçage (32) en fonction de l'épaisseur dudit premier alliage déposée lors dudit électroformage, pour obtenir au niveau dudit au moins un insert (3) dans ledit composant électro-formé brut (7), un diamètre compatible avec une finition de l'usinage dudit insert (3) par taraudage par déformation.
  12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on équipe ledit pré-perçage (32) d'une dite épargne (9) avant d'effectuer ladite opération d'électroformage.
  13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on réalise chaque dit insert (3) avec sa plus petite dimension au moins supérieure à cinq fois l'épaisseur dudit premier alliage déposée lors dudit électroformage.
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