EP2969428B1

EP2969428B1 - Process and device for producing a lignocellulose-containing sheet-type material

Info

Publication number: EP2969428B1
Application number: EP14701502.8A
Authority: EP
Inventors: Mario Obrist; Bruno Reiter; Bernhard Vorreiter
Original assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Current assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2034-01-17
Also published as: DE102013004332A1; WO2014139705A1; HUE033181T2; DE102013004332B4; EA201500785A1; ES2616902T3; PL2969428T3; PT2969428T; EP2969428A1; EA034184B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs, zum Beispiel einer Holzwerkstoffplatte, bei dem ein plattenförmiger Presskörper mit einer oberseitigen Hauptfläche, einer unterseitigen Hauptfläche und mindestens einer seitlichen Schmalfläche durch Verpressen von mit Bindemittel versehenem Lignocellulose enthaltendem Material unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur erzeugt wird.The present invention relates to a process for producing a lignocellulose-containing plate-shaped material, for example, a wood-based panel, wherein a plate-shaped compact having an upper-side major surface, a lower-side major surface, and at least one narrow lateral surface by compressing binder-containing lignocellulose-containing material under elevated pressure and elevated temperature is generated.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs, zum Beispiel einer Holzwerkstoffplatte, mit einer Presseinrichtung, die konfiguriert ist zum Verpressen von kleinstückigem Material, insbesondere von mit einem Bindemittel beleimten Partikeln wie Holzspänen, -strands und/oder -fasern, unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur und zum Erzeugen einer Pressplatte mit einer oberseitigen Hauptfläche, einer unterseitigen Hauptfläche und mindestens einer seitlichen Schmalfläche.Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing a lignocellulose-containing plate-shaped material, for example a wood-based panel, with a pressing device which is configured for pressing small-sized material, in particular coated with a binder particles such as wood shavings, -strands and / or fibers , under increased pressure and elevated temperature, and for producing a press plate having an upper-side major surface, a lower-side major surface, and at least one lateral narrow surface.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff, zum Beispiel eine Holzwerkstoffplatte, der/die durch ein entsprechendes Verfahren hergestellt ist.Moreover, the invention relates to a lignocellulosic, plate-shaped material, for example a wood-based panel, which is / produced by a corresponding method.

Schließlich betrifft die Erfindung eine Verwendung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs, zum Beispiel einer Holzwerkstoffplatte, der/die einen plattenförmigen Presskörper mit einer oberseitigen Hauptfläche, einer unterseitigen Hauptfläche und mindestens einer seitlichen Schmalfläche aufweist.Finally, the invention relates to a use of a lignocellulose-containing plate-shaped material, for example a wood-based panel, which has a plate-shaped compact having an upper-side major surface, a lower-side major surface and at least one lateral narrow surface.

Mit einem Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff ist ein Bauteil gemeint, das überwiegend Holzpartikel und/oder verholztes Pflanzenmaterial (z.B. Stroh) enthält. Holzpartikel können unter anderem Holzspäne, Holzstrands (lange Schälspäne), Holzfasern und Holzmehl sein. Unter Zugabe eines Bindemittels werden durch Verpressen des Lignocellulose enthaltenden Materials, insbesondere der Holzpartikel, Plattenwerkstoffe (plattenförmige Bauteile) hergestellt.By lignocellulosic plate-shaped material is meant a component containing predominantly wood particles and / or woody plant material (e.g., straw). Wood particles may include wood chips, strands of wood (long peeling chips), wood fibers and wood flour. With the addition of a binder, by pressing the lignocellulose-containing material, in particular the wood particles, board materials (plate-shaped components) are produced.

Im Zuge oder nach der Fertigung werden die plattenförmigen Bauteile, beispielsweise Platten aus einem Holzwerkstoff, mit einer Markierung versehen, welche einen kennzeichnenden Charakter aufweist. Die Markierung soll beispielsweise Auskunft darüber geben, welche Eigenschaften das plattenförmige Bauteil hat, welche Beschaffenheit es aufweist, wo, wann und von wem es gefertigt worden oder für welchen Verwendungszweck es gedacht ist.In the course of or after production, the plate-shaped components, such as plates made of a wood material, provided with a marker, which has a characterizing character. The marking is intended, for example, to provide information about the properties of the plate-shaped component, the nature of it, where, when and by whom it was produced or for what purpose it is intended.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren bekannt, ein plattenförmiges Bauteil mit einer Markierung zu versehen.Various methods are known from the prior art for providing a plate-shaped component with a marking.

Beispielsweise ist es möglich, ein Klebeetikett auf einen Teil des plattenförmigen Bauteils aufzubringen. EinFor example, it is possible to apply an adhesive label to a part of the plate-shaped component. One

Klebeetikett besteht aus einem Obermaterial aus Papier und einer unterseitig aufgebrachten Klebstoffschicht. Das Klebeetikett kann mit den gewünschten Daten bedruckt werden. Zur Aufbringung des Klebeetiketts kommen grundsätzlich alle Oberflächen, also die Vorderseite (oberseitige Hauptfläche), Rückseite (unterseitige Hauptfläche) und die Seitenkante (Schmalfläche), eines plattenförmigen Bauteils in Frage. Dieser Art der Markierung haften jedoch verschiedene Nachteile an. Die Bereitstellung eines Klebeetiketts als zusätzlicher Träger von Daten ist kostenintensiv. Ferner ist das Aufbringen von Klebeetiketten auf den entsprechenden Abschnitt des Bauteils mit einem hohen Zeitaufwand verbunden. Es ist möglich, dass sich die Klebeetiketten, beispielsweise bei unzureichender Klebewirkung oder durch äußere Einwirkung, wieder lösen, wodurch die Markierung verloren ginge. Werden die Klebeetiketten auf die Vorderseite oder Rückseite eines plattenförmigen Bauteils aufgebracht, müssen diese vor dem Gebrauch des plattenförmigen Bauteils gegebenenfalls wieder entfernt werden, um eine ästhetische Beeinträchtigung der Vorder- oder Rückseite zu vermeiden. Dies ist beispielsweise bei laminatbeschichteten Paneelen nachteilig, da auf deren Vorderseite üblicherweise ein bestimmtes, vorzugsweise ästhetisch einwandfreies, Dekor sichtbar sein soll.Adhesive label consists of a paper upper and an adhesive layer applied on the underside. The adhesive label can be printed with the desired data. In principle, all surfaces, ie the front side (top-side main surface), back side (underside main surface) and the side edge (narrow surface) of a plate-shaped component are suitable for applying the adhesive label. However, this type of marking has several disadvantages. The provision of an adhesive label as an additional carrier of data is costly. Furthermore, the application of adhesive labels on the corresponding portion of the component is associated with a lot of time. It is possible that the adhesive labels, for example, in the case of insufficient adhesive effect or by external action, again loosen, whereby the marking would be lost. If the adhesive labels applied to the front or back of a plate-shaped component, they must be removed if necessary before use of the plate-shaped member in order to avoid an aesthetic impairment of the front or back. This is disadvantageous, for example, in the case of laminate-coated panels, since a specific, preferably aesthetically perfect, decor should usually be visible on the front side of the laminate.

Darüber hinaus ist die Stapelbarkeit von plattenförmigen Bauteilen, welche ein Klebeetikett auf der Vorder- oder Rückseite tragen, eingeschränkt. Einerseits wird durch das Klebeetikett ein erhöhter Bereich gebildet, welcher bei mehreren in flächiger Anlage zueinander angeordneten plattenförmigen Bauteilen durch die so geminderte Anlagefläche zu Instabilitäten des Stapels führen kann. Andererseits wird durch den erhöhten Bereich ein Totvolumen geschaffen, welches den Platzbedarf des Stapels über die Summe der Dicken der einzelnen plattenförmigen Bauteile hinaus erhöht. Das Aufbringen eines Klebeetiketts auf eine Schmalfläche eines plattenförmigen Bauteils ist dagegen ungünstig, da auf einer Seitenkante nur sehr wenig Aufbringungsfläche zur Verfügung steht. Darüber hinaus ist das Aufbringen eines Klebeetiketts auf eine Seitenkante gegebenenfalls zusätzlich erschwert, wenn die Seitenkante ein Profil aufweist.In addition, the stackability of plate-shaped components carrying an adhesive label on the front or back is limited. On the one hand, an elevated area is formed by the adhesive label, which can lead to instabilities of the stack in the case of a plurality of plate-shaped components arranged in planar engagement with one another by the contact surface thus reduced. On the other hand, the dead zone becomes dead due to the raised area created, which increases the space requirement of the stack over the sum of the thicknesses of the individual plate-shaped components addition. The application of an adhesive label on a narrow surface of a plate-shaped component, however, is unfavorable because only a very small application surface is available on a side edge. In addition, the application of an adhesive label on a side edge may be additionally difficult if the side edge has a profile.

Weiterhin ist es bekannt, auf die Vorder- oder Rückseite eines plattenförmigen Bauteils eine Markierung aufzudrucken. Allerdings muss auch ein Aufdruck vor dem Gebrauch des plattenförmigen Bauteils wieder entfernt werden, um eine ästhetische Beeinträchtigung zu vermeiden. Darüber hinaus muss ein Aufdruck aus Tinte, beispielsweise bevor eine Stapelung der bedruckten plattenförmigen Bauteile erfolgt, erst getrocknet werden, da ansonsten die Gefahr besteht, die Druckfarbe zu verschmieren und somit die Markierung unkenntlich zu machen und/oder benachbarte Abschnitte der Vorder- oder Rückseite zu verschmutzen.Furthermore, it is known to print a mark on the front or back of a plate-shaped component. However, an imprint must also be removed before the use of the plate-shaped component in order to avoid an aesthetic impairment. In addition, a print of ink, for example, before a stacking of the printed plate-shaped components takes place, first dried, otherwise there is a risk of blurring the ink and thus make the mark unrecognizable and / or adjacent sections of the front or back pollute.

Verfahren, mit denen dauerhafte, also nicht entfernbare, Markierungen auf der Vorder- oder Rückseite vorgesehen werden können, beispielsweise durch Einbrennen mittels eines Lasers, sind nicht bevorzugt, da sie viel Zeit in Anspruch nehmen und nur zweckmäßig sind, wenn die ästhetische Gestaltung der Vorder- oder Rückseiten für den Gebrauch des plattenförmigen Bauteils unbedeutend ist.Methods by which permanent, that is not removable, markings on the front or back can be provided, for example by laser burn-in, are not preferred because they take a long time and are only practical if the aesthetic design of the front - or backs for the use of the plate-shaped component is insignificant.

Eine weitere Möglichkeit, ein plattenförmiges Bauteil zu markieren, besteht darin, die gewünschten Daten in Schriftzeichen (Buchstaben, Ziffern, etc.), also in Klartext, auf einer Seitenkante eines plattenförmigen Bauteils aufzubringen. Die Leserichtung des Klartexts verläuft in diesem Fall entlang der Erstreckungsrichtung der Seitenkante, auf welcher der Klartext aufgebracht ist. Diese Vorgehensweise ist jedoch nur praktikabel, wenn das plattenförmige Bauteil eine für die Aufbringung von Klartext in lesbarer Größe ausreichende Dicke aufweist. Dies bedeutet einerseits, dass die Höhe der Schriftzeichen kleiner als die Dicke des plattenförmigen Bauteils sein muss, und andererseits, dass die Schriftzeichen quer zur Erstreckungsrichtung der Seitenkante zentriert anzuordnen sind, um Beeinträchtigungen des Schriftbildes zu vermeiden.Another way to mark a plate-shaped component, is the desired data in Characters (letters, numbers, etc.), so in plain text, to be applied to a side edge of a plate-shaped component. The reading direction of the plaintext in this case runs along the extension direction of the side edge on which the plain text is applied. However, this approach is only practicable if the plate-shaped component has a sufficient thickness for the application of plain text in legible size. This means, on the one hand, that the height of the characters must be smaller than the thickness of the plate-shaped component, and, on the other hand, that the characters are to be arranged transversely centered to the extension direction of the side edge in order to avoid impairment of the typeface.

Insbesondere wenn plattenförmige Bauteile aus Holz oder einem Holzwerkstoff eine geringe Dicke aufweisen, ist es aufgrund der Oberflächenbeschaffenheit (Oberflächenrauheit, auch Rauhigkeit genannt) kaum möglich, eine Folge feiner Schriftzeichen lesbar auf die Seitenkanten aufzubringen.In particular, if plate-shaped components made of wood or a wood material have a small thickness, it is hardly possible due to the surface texture (surface roughness, also called roughness) to apply a series of fine characters legible on the side edges.

Aus der DE 10 2007 058 029 A1 ist es bekannt, mehrere plattenförmige Bauteile, die eine Dicke von weniger als 5 mm haben, flächig zu einem Stapel anzuordnen, in dem die Hauptflächen benachbarter Bauteile einander berühren und die seitlichen Schmalflächen der Bauteile zusammen eine Seitenfläche des Stapels bilden. Diese Seitenfläche des Stapels wird insgesamt mit einer Markierung versehen, beispielsweise bedruckt. Jede seitliche Schmalfläche soll dabei einen Teil der Markierung erhalten. Die einzelnen Schmalflächen sind so dünn, dass sie nicht einzeln bedruckt werden können. Es ist daher auch nicht möglich, einzelne plattenförmige Bauteile mit individuellen Markierungen, die nur diese eine Platte betreffen, d.h. kennzeichnen, zu versehen. Die Markierungen bilden einen Strichcode, der über sämtliche Schmalflächen, die eine Schmalseite des Stapels bilden, verläuft.From the DE 10 2007 058 029 A1 It is known to arrange a plurality of plate-shaped components, which have a thickness of less than 5 mm, flat to a stack in which the main surfaces of adjacent components touch each other and the lateral narrow surfaces of the components together form a side surface of the stack. This side face of the stack is provided overall with a marker, for example, printed. Each lateral narrow surface should receive part of the marking. The individual narrow areas are so thin that they can not be individually printed. It is therefore not possible to individual plate-shaped components with individual markings, the only concern this one plate, ie mark, to provide. The markers form a bar code which runs over all the narrow surfaces which form a narrow side of the stack.

Ein solcher Strichcode hat allerdings den Nachteil, dass dieser verglichen mit der damit codierten Datenmenge relativ große Abmessungen hat. Ein weiteres Problem ist, dass aufgrund der zwangsläufigen Saugfähigkeit der Holzpartikel an den seitlichen Schmalflächen eine auf die Schmalseite des Stapels aufgebrachte, beispielsweise aufgedruckte, Markierung anschließend auf einigen der Schmalflächen nicht mehr, zumindest nicht mehr vollständig, erkennbar ist. Ferner kann es dazu kommen, dass Markierungen, wenn diese zu fein aufgebracht werden, aufgrund der Oberflächenstruktur (Topografie) anschließend nicht in zufriedenstellender Weise erkennbar sind. Auch können Teile der Markierung im Laufe der Zeit sogar gänzlich verschwinden, beispielsweise wenn Holzmaterial an den Kanten bei Belastung wegbricht. Außerdem haben alle Platten des Stapels die selbe Markierung, so dass keine individuelle Markierung möglich ist. Schließlich ist das Markieren erst möglich, wenn ein Stapel aus mehreren Platten gebildet ist.However, such a bar code has the disadvantage that it has relatively large dimensions compared to the data encoded therewith. Another problem is that due to the inevitable absorbency of the wood particles at the lateral narrow surfaces applied to the narrow side of the stack, for example, printed, marking is then no longer on some of the narrow surfaces, at least not completely recognizable. Furthermore, it may happen that markers, if they are applied too finely, can not be satisfactorily recognized due to the surface structure (topography). Also, parts of the mark may even disappear completely over time, for example if wood material breaks away at the edges under load. In addition, all the plates of the stack have the same mark, so that no individual marking is possible. Finally, marking is only possible when a stack of several plates is formed.

Aus der DE 10 2010 053 081 A1 ist es ferner bekannt, ein plattenförmiges Bauteil mit einem RFID-Transponder zu versehen, in dem das Bauteil betreffende (das Bauteil insbesondere kennzeichnende) Daten gespeichert sind. Das Einsetzen eines solchen RFID-Transponders ist aufwendig und kostenintensiv. Im Übrigen ist dies nicht für jede Plattenart, jede Plattendicke und jeden Verwendungszweck der Platte geeignet.From the DE 10 2010 053 081 A1 It is also known to provide a plate-shaped component with an RFID transponder, in which the component concerned (the component in particular characteristic) data is stored. The insertion of such an RFID transponder is complicated and costly. Incidentally, this is not suitable for each type of plate, each plate thickness and each use of the plate.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff herzustellen, der in einfacher Weise die Verknüpfung von den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff betreffenden Daten mit dem jeweiligen Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff erlaubt.It is an object of the present invention to produce a lignocellulosic plate-like material which allows in a simple manner the linkage of the lignocellulose-containing plate-shaped material data with the respective lignocellulose-containing, plate-shaped material.

Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs, nach Anspruch 1.The previously derived and indicated object is achieved according to a first teaching of the present invention by a method for producing a lignocellulose-containing plate-shaped material, according to claim 1.

Wenn in der vorliegenden Beschreibung von einer erhöhten Temperatur und einem erhöhten Druck die Rede ist, ist gemeint, dass der Druck (Pressdruck, Anpressdruck) höher als der Umgebungsdruck bzw. die einwirkende Temperatur höher als die Umgebungstemperatur ist.In the present specification, when it is referred to an elevated temperature and pressure, it is meant that the pressure (pressing pressure, contact pressure) is higher than the ambient pressure, and the applied temperature is higher than the ambient temperature, respectively.

Mit anderen Worten ist der Kantenstreifen so ausgebildet, dass er mit einer Auflösung von mindestens 60 dpi (dots per inch, Punkte pro Zoll), bevorzugt mindestens 120 dpi, besonders bevorzugt mindestens 180 dpi, bedruckbar ist, das heißt der optische Code in dieser Auflösung auf dem Kantenstreifen aufgedruckt bzw. abgebildet ist. Die Rauheit (Rauheit nach Bendtsen, Parker Print Surf und/oder Bekk) des Kantenstreifens zumindest auf einer Seite, insbesondere der bedruckten Seite, insbesondere auf beiden Seiten, kleiner als die der Schmalfläche, auf die der Kantenstreifen aufgebracht wird. Indem auf die seitliche Schmalfläche bzw. auf eine der seitlichen Schmalfläche, also eine die Hauptflächen des plattenförmigen Presskörpers (der Pressplatte) verbindende Fläche, ein Kantenstreifen aufgebracht wird, der mit der zuvor definierten Auflösung bedruckbar ist und/oder der eine Rauheit auf zumindest der bedruckten Seite hat, die kleiner als die der Schmalfläche ist, wird eine schmalseitige Oberfläche geschaffen, die sich besser als die unebene und poröse Schmalfläche des Presskörpers bedrucken lassen kann. Wie gesagt ist die Rauheit zumindest auf einer Seite des Kantenstreifens kleiner als die der Schmalfläche des Presskörpers. Diese Seite ist diejenige Seite, die mit dem Code bedruckt wird und später von dem Presskörper wegweist. Auf diese Weise ist es nicht mehr nötig, die gewünschten Daten, die den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff betreffen und insbesondere kennzeichnen, zum Beispiel Daten über die Eigenschaften, die Beschaffenheit, die erfolgten und/oder anstehenden Bearbeitungsschritte, Bearbeitungsort, Bearbeitungszeit, Bearbeiter, Verwendungszweck, gesetzlich erforderliche Kennzeichen wie das CE-Zeichen oder Zeichen der Holzzertifizierung bzw. Holzherkunft (PEFC, FSC) etc., auf Klebeetiketten zu drucken und diese anschließend auf das jeweilige Bauteil bzw. den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff aufzukleben; wird gemäß Stand der Technik ein Klebeetikett auf eine der Hauptflächen geklebt, stellt dies wie gesagt eine ästhetische Beeinträchtigung der Hauptfläche dar, wird das Klebeetikett auf eine Schmalfläche aufgeklebt, so ist keine ausreichende Haftung gegeben. Erfindungsgemäß wird dagegen ein Kantenstreifen so mit der Schmalfläche verklebt bzw. ist der Kantenstreifen so ausgebildet, dass er die Schmalfläche des Presskörpers und damit die Rauheit der Schmalfläche dauerhaft überdecken kann. Gemäß einer Ausgestaltung ist denkbar, dass das Klebemittel, beispielsweise Kunstharz oder ein Leim, in die Poren (gemeint sind die Zwischenräume zwischen den Fasern und Füllstoffteilchen des Materials) des Presskörpers eindringt und/oder Unebenheiten in der Oberfläche des Presskörpers verfüllt und dadurch ausgleicht, wodurch eine optimale Verbindung zwischen Kantenstreifen und Schmalfläche des Presskörpers erreicht wird. Insbesondere kann der Kantenstreifen unter erhöhtem Druck (Anpressdruck) und erhöhter Temperatur an die Schmalfläche gedrückt werden.In other words, the edge strip is designed such that it can be printed with a resolution of at least 60 dpi (dots per inch), preferably at least 120 dpi, particularly preferably at least 180 dpi, ie the optical code in this resolution is printed or imaged on the edge strip. The roughness (roughness according to Bendtsen, Parker Print Surf and / or Bekk) of the edge strip at least on one side, in particular the printed side, in particular on both sides, smaller than that of the narrow surface to which the edge strip is applied. By an edge strip is applied to the lateral narrow surface or on one of the lateral narrow surface, ie a main surface of the plate-shaped compact (the pressure plate) connecting surface, which is printable with the previously defined resolution and / or a roughness on at least the printed Side, which is smaller than that of the narrow surface, a narrow-sided surface is created, which can be printed better than the uneven and porous narrow surface of the compact. As said, the roughness on at least one side of the edge strip is smaller than that of the narrow surface of the compact. This page is the page that is printed with the code and later points away from the compact. In this way, it is no longer necessary, the desired data, which concern the lignocellulosic plate-shaped material and in particular indicate, for example, data on the properties, the nature, the completed and / or upcoming processing steps, processing location, processing time, processor, purpose, legally required characteristics such as the CE mark or signs of wood certification or wood origin (PEFC, FSC) etc. to print on adhesive labels and then stick these on the respective component or the lignocellulose-containing plate-shaped material; If, according to the prior art, an adhesive label is adhered to one of the main surfaces, this, as stated, represents an aesthetic impairment of the main surface; if the adhesive label is adhered to a narrow surface, sufficient adhesion is not provided. According to the invention, however, an edge strip is glued to the narrow surface or the edge strip is formed so that it can permanently cover the narrow surface of the compact and thus the roughness of the narrow surface. According to one embodiment, it is conceivable that the adhesive, for example synthetic resin or a glue, penetrates into the pores (meaning the interspaces between the fibers and filler particles of the material) of the compact and / or fills unevennesses in the surface of the compact and thereby compensates for them an optimal connection between the edge strip and the narrow surface of the compact is achieved. In particular, the edge strip can be pressed under increased pressure (contact pressure) and elevated temperature to the narrow surface.

Durch die im Vergleich zur ursprünglichen Holzoberfläche in einer höheren Auflösung bedruckbare bzw. glattere schmalseitige Oberfläche, die der Lignocellulose enthaltende, plattenförmige Werkstoff durch den Kantenstreifen erhält, lassen sich auch wesentlich mehr Daten als Code auf die Schmalfläche aufbringen als in dem Fall, dass die Schmalfläche nicht mit einem Kantenstreifen versehen ist. So kann der Code in einer höheren Auflösung und auch sehr viel kleiner auf die Oberfläche aufgedruckt werden, als dies im Stand der Technik möglich ist. Auch können durch die geschaffene Möglichkeit, in einer besonders hohen Auflösung drucken zu können, moderne Code-Arten, zum Beispiel Matrixcodes, die eine hohe Informationsdichte erlauben, verwendet werden. Dies wiederum schafft die Möglichkeit, noch viel mehr Daten zu Bearbeitungsschritten, Verwendungszwecken etc., auch sukzessive nacheinander, aufzubringen. Schließlich kann auf die erfindungsgemäße Weise auch jeder Lignocellulose enthaltende, plattenförmige Werkstoff mit individuellen Daten verknüpft bzw. bedruckt werden, was das Handling der Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffe während und nach der Herstellung deutlich gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht. Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Kantenstreifen in einer Dicke von höchstens 2 mm, besonders bevorzugt höchstens 1 mm, bereitgestellt bzw. hergestellt. Eine solche Dicke reicht vollkommen aus, um die Unebenheiten, die durch die Rauheit bedingt sind, an der Schmalseite des Presskörpers auszufüllen und dadurch auszugleichen und eine ebene und optimal bedruckbare Oberfläche zu schaffen. Es sei angemerkt, dass die Dicke des Kantenstreifens nach dem Anbringen des Kantenstreifens an die Schmalfläche des Presskörpers, zumindest abschnittsweise, geringer als vorher und damit geringer als die vorangehenden Werte sein kann, was dadurch bedingt ist, dass Material des Kantenstreifens in die die Rauheit bzw. Unebenheit bildenden Poren bzw. Vertiefungen gedrückt wird.By virtue of the narrower surface which can be printed or smoothened compared to the original wood surface in a higher resolution and which contains the lignocellulose-containing plate-like material through the edge strip, It is also possible to apply considerably more data than code to the narrow surface than in the case where the narrow surface is not provided with an edge strip. Thus, the code can be printed in a higher resolution and also much smaller on the surface than is possible in the prior art. Also, the possibility of being able to print in a particularly high resolution makes it possible to use modern types of code, for example matrix codes, which permit a high information density. This, in turn, creates the possibility of applying even more data to processing steps, uses etc., also successively one after the other. Finally, in the manner according to the invention, any lignocellulose-containing plate-shaped material can also be linked or printed with individual data, which considerably simplifies the handling of the lignocellulose-containing plate-shaped materials during and after production compared with the prior art. According to one embodiment of the method according to the invention, the edge strip is provided or produced in a thickness of at most 2 mm, particularly preferably at most 1 mm. Such a thickness is completely sufficient to fill in the unevenness caused by the roughness on the narrow side of the compact and thereby compensate for it and to create a flat and optimally printable surface. It should be noted that the thickness of the edge strip after attaching the edge strip to the narrow surface of the compact can, at least in sections, be lower than before and thus lower than the preceding values, thereby is conditional that material of the edge strip is pressed into the roughness or unevenness forming pores or depressions.

Der Kantenstreifen kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch als Rollenware bereitgestellt werden, was insbesondere bei den zuvor beschriebenen Dickenwerten des Kantenstreifens auf einfache Weise zu bewerkstelligen ist. Eine Rollenware, also ein aufgerollter Kantenstreifen, lässt sich besonders einfach transportieren und der seitlichen Schmalfläche des Presskörpers (nach dem Abrollen) zuführen.According to a further embodiment of the method according to the invention, the edge strip can also be provided as roll goods, which can be accomplished in a simple manner, in particular with the above-described thickness values of the edge strip. A roll of goods, so a rolled up edge strip, can be very easily transported and the lateral narrow surface of the compact (after unrolling) feed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahrens kann als Kantenstreifen ein Materialstreifen enthaltend eine oder mehrere Lagen aus harzgetränktem, Papier bereitgestellt werden. Insbesondere handelt es sich bei der oder den Lagen im Materialstreifen um Kraftpapier, eine Papiersorte mit der höchstmöglichen Festigkeit. Kraftpapier besteht zu beinahe 100% aus Zellstofffasern, wobei lediglich Stärke, Alaun und Leim zugesetzt werden, um Oberflächeneffekte und Festigkeitssteigerungen zu erzielen. Als Rohstoff besonders geeignet sind langfaserige Nadelhölzer, zum Beispiel Fichte oder Kiefer (Quelle: http://de.wikipedia.org/wiki/kraftpapier). Als Material für den Kantenstreifen sind auch ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PP (Polypropylen), PVC (Polyvinylchlorid) und/oder Melamin zu verwenden. Es ist auch denkbar, den Kantenstreifen aus mehreren der zuvor beschriebenen Materialien bereitzustellen bzw. herzustellen. Ein Kantenstreifen aus einem solchen Material lässt sich besonders gut, insbesondere unter erhöhtem Druck (Andrücken) und/oder erhöhter Temperatur mit der Schmalfläche des Presskörpers verbinden und ist auch relativ unempfindlich gegenüber weiteren Bearbeitungsschritten des Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs, insbesondere im Kantenbereich. Mit anderen Worten kann ein Lignocellulose enthaltender, plattenförmiger Werkstoff auch ohne weiteres einer Kantenbearbeitung zugeführt werden, ohne dass dabei das Risiko bestünde, dass der Kantenstreifen und damit der Träger für den optischen Code unbrauchbar wird.In the method according to the invention can be provided as edge strips a strip of material containing one or more layers of resin-impregnated paper. In particular, the layer (s) in the strip of material is kraft paper, a paper of the highest possible strength. Kraft paper consists of almost 100% pulp fibers, with only starch, alum and glue being added to achieve surface effects and increases in strength. Long-fibered softwoods, for example spruce or pine, are particularly suitable as a raw material (Source: http://de.wikipedia.org/wiki/kraftpapier). As a material for the edge strip also ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride) and / or melamine are to be used. It is also conceivable to provide or produce the edge strip from a plurality of the materials described above. An edge strip made of such a material can be particularly good, especially under elevated pressure (pressing) and / or elevated temperature with the narrow surface of the compact connect and is also relatively insensitive to further processing steps of the lignocellulose-containing, plate-shaped material, especially in the edge region. In other words, a plate-shaped material containing lignocellulose can also readily be fed to edge processing without the risk that the edge strip and thus the carrier for the optical code would become unusable.

Der Kantenstreifen kann ferner mit laserselektiven Additiven (Teilchen), insbesondere laserselektiven Pigmenten, versehen sein. Laserselektiv bedeutet, dass das Additiv bzw. die Pigmente, wenn der Laserstrahl (das Laserlicht) darauf trifft, das Laserlicht in Wärme umwandeln, wodurch die Temperatur des Additivs bzw. der Pigmente schlagartig ansteigt. Die Folge ist, dass sich die Farbe der unmittelbaren Umgebung der Teilchen des Additivs bzw. der Pigmente dauerhaft ändert (Quelle:

http://magazin.merck.de/de/life and quality/funktionelle pigm ente/lazerflair1.html). Ein entsprechendes laserselektives Additiv kann als Pigment oder Granulat bereitgestellt bzw. in das Material des Kantenstreifens eingebracht werden.

The edge strip can also be provided with laser-selective additives (particles), in particular laser-selective pigments. Laser selective means that when the laser beam (the laser light) strikes it, the additive or pigments convert the laser light into heat, causing the temperature of the additive (s) to rise abruptly. The consequence is that the color of the immediate environment of the particles of the additive or of the pigments changes permanently (source:

http://magazin.merck.de/de/life and quality / functional pigm duck / lazerflair1.html) . A corresponding laser-selective additive can be provided as pigment or granules or introduced into the material of the edge strip.

Grundsätzlich ist es auch möglich, dass sich das laserselektive Additiv, sobald die Additivteilchen vom Laserlicht erfasst werden, selbst die Farbe ändert; in diesem Fall muss das Material (die Matrix), in die die Teilchen des Additivs eingebettet sind, nicht selbst durch Laserlicht verfärbbar sein. Eine derartige Ausbildung des Kantenstreifens ist insbesondere dann von Vorteil, wenn gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens der optische Code mittels eines Laserdruckverfahrens, wie es im Weiteren noch erwähnt wird, aufgedruckt wird. Über die Auswahl der Teilchen, die das laserselektive Additiv bilden, kann auch die Beschriftungszeit (Druckzeit) und die Farbe des aufgedruckten Codes eingestellt werden.In principle, it is also possible that the laser-selective additive, as soon as the additive particles are detected by the laser light, even changes the color; In this case, the material (the matrix) in which the particles of the additive are embedded need not be discolored by laser light itself. Such a design of the edge strip is particularly advantageous if, according to one embodiment of the method according to the invention optical code by means of a laser printing method, as will be mentioned later, is printed. By selecting the particles forming the laser-selective additive, it is also possible to set the writing time (printing time) and the color of the printed code.

Wie bereits zuvor erwähnt, weist der Kantenstreifen erfindungsgemäß eine Rauheit auf, die kleiner als die der seitlichen Schmalfläche des Presskörpers ist. Dabei ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass die Rauheit nach Bendtsen höchstens 450 ml/min, bevorzugt höchstens 200 ml/min, besonders bevorzugt höchstens 100 ml/min, und/oder die Rauheit nach Parker Print Surf (PPS) höchstens 10 µm, bevorzugt höchstens 5 µm, besonders bevorzugt höchstens 2 µm, und/oder die Rauheit nach Bekk mindestens 10 s, bevorzugt mindestens 50 s, besonders bevorzugt mindestens 100 s, beträgt.As already mentioned above, the edge strip according to the invention has a roughness which is smaller than that of the lateral narrow surface of the compact. It is provided according to a further embodiment of the method that the roughness of Bendtsen at most 450 ml / min, preferably at most 200 ml / min, more preferably at most 100 ml / min, and / or the roughness Parker Print Surf (PPS) at most 10th μm, preferably at most 5 μm, particularly preferably at most 2 μm, and / or the roughness according to Bekk is at least 10 s, preferably at least 50 s, particularly preferably at least 100 s.

Die Rauheit (Rauhigkeit) ist ein Begriff aus der Oberflächenphysik, der die Unebenheit der Oberflächenhöhe bezeichnet (die die Unebenheit bildenden Vertiefungen werden durch das Material des Kantenstreifens ausgefüllt und ausgeglichen, insbesondere wenn der Kantenstreifen unter erhöhtem Druck an die Schmalfläche angedrückt wird). Es sind verschiedene Messverfahren zur Bestimmung der Rauheit bekannt. Die sogenannte Rauheit nach Bendtsen bezeichnet den Wert für den Luftstromdurchfluss, der zwischen einem Messring eines Messkopfes und der Probenoberfläche hindurchgeht und der bei einem festgelegten Überdruck entsteht. Als Resultat erhält man das pro Minute ausströmende Luftvolumen. Die sogenannte Rauheit nach Parker Print Surf (PPS-Rauheit) wird auch durch ein Luftstrommessverfahren ermittelt, bei dem nämlich zwischen einem ringförmigen Messkörper und der Probe, die auf einer harten Gummiplatte liegt, ein Luftstrom ermittelt wird. Bei der Messmethode nach Bekk wird die Probe mit einem gummierten Stempel auf einen Glasring gepresst und die verstrichene Zeit gemessen, die ein definiertes Luftvolumen benötigt, um den Spalt zwischen der Probenoberfläche und der Glasplatte zu passieren. Der Raum unterhalb des Glasrings wird mit einem Vakuum beaufschlagt. Der so ermittelte Wert ist die sogenannte Rauheit nach Bekk. Alle Methoden liefern ein Maß für die Glätte bzw. Rauheit der Oberfläche eines Werkstücks, beispielsweise eines Kantenstreifens (Quellen: M. Lechthaler, W. Bauer, "Rauigkeit und Topografie - Ein Vergleich unterschiedlicher Messverfahren", http://de.wikipedia.org/wiki/rauheit).The roughness (roughness) is a term from the surface physics, which denotes the unevenness of the surface height (the unevenness forming depressions are filled and compensated by the material of the edge strip, especially when the edge strip is pressed under increased pressure to the narrow surface). Various measuring methods for determining the roughness are known. Bendtsen so-called roughness refers to the value of the airflow flow passing between a measuring ring of a measuring head and the surface of the sample, which results at a specified overpressure. The result is the volume of air flowing out per minute. The so-called roughness after Parker Print Surf (PPS roughness) is also determined by an air flow measuring method in which namely, between an annular measuring body and the sample, which lies on a hard rubber plate, an air flow is determined. In the Bekk measuring method, the sample is pressed onto a glass ring with a rubberised punch and the elapsed time is measured, which requires a defined volume of air to pass the gap between the sample surface and the glass plate. The space below the glass ring is subjected to a vacuum. The value thus determined is the so-called roughness of Bekk. All methods provide a measure of the smoothness or roughness of the surface of a workpiece, for example an edge strip (sources: M. Lechthaler, W. Bauer, "Roughness and Topography - A Comparison of Different Measuring Methods", http://de.wikipedia.org / wiki / roughness).

Mit den zuvor definierten Werten für die Rauheit der Oberfläche des Kantenstreifens wird eine besonders gute Qualität des Aufdrucks, das heißt des aufgedruckten optischen Codes, erreicht. Dieser kann in besonders hoher Auflösung aufgedruckt werden, was ermöglicht, eine hohe Dichte an Daten pro Flächeneinheit zu realisieren.With the previously defined values for the roughness of the surface of the edge strip, a particularly good quality of the imprint, that is the imprinted optical code, is achieved. This can be printed in very high resolution, which makes it possible to realize a high density of data per unit area.

Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Kantenstreifen nur auf einen Teil der seitlichen Schmalfläche aufgebracht. So ist es auch denkbar, dass der Kantenstreifen nicht die gesamte seitliche Schmalfläche des Presskörpers abdeckt. Auch ist es denkbar, den Kantenstreifen nur in einem Bereich vorzusehen, der in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt keiner Bearbeitung oder zumindest keiner den Kantenstreifen und/oder den optischen Code beeinflussenden Bearbeitung unterzogen wird. Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, den Kantenstreifen gerade in einem Bereich anzuordnen, der in einem, insbesondere letzten, Bearbeitungsschritt so bearbeitet wird, dass der Kantenstreifen oder zumindest der optische Code entfernt oder überdeckt wird; in diesem Fall dient der optische Code insbesondere zur Anzeige von Daten, die den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff bis zu dem Bearbeitungsschritt betreffen und/oder kennzeichnen, durch den der optische Code entfernt oder überdeckt wird. Der optische Code wäre in letzterem Fall dann anschließend nicht mehr sichtbar, was unter Anderem aus optischen Gründen gewollt sein kann, beispielsweise wenn der Lignocellulose enthaltende, plattenförmige Werkstoff als Teil eines Möbels zum Endkunden gelangen soll.According to yet another embodiment of the method according to the invention, the edge strip is applied only to a part of the lateral narrow surface. So it is also conceivable that the edge strip does not cover the entire lateral narrow surface of the compact. It is also conceivable to provide the edge strip only in a region which, in a subsequent processing step, is not subjected to any processing or at least no processing influencing the edge strip and / or the optical code. In principle, it would also be conceivable, the edge strips just to arrange in an area that is processed in a, in particular last, processing step so that the edge strip or at least the optical code is removed or covered; In this case, the optical code is used, in particular, for displaying data concerning and / or identifying the lignocellulose-containing plate-shaped material up to the processing step by which the optical code is removed or covered. In the latter case, the optical code would then no longer be visible, which may, among other things, be intentional for optical reasons, for example if the lignocellulose-containing plate-like material is to reach the end customer as part of a piece of furniture.

Ein Kantenstreifen, wie er erfindungsgemäß vorgesehen sein kann, kann bevorzugt an beiden Längskanten des plattenförmigen Presskörpers angebracht und mit dem besagten optischen Code bedruckt werden. Mit Längskanten sind im Falle eines Presskörpers, dessen Hauptflächen rechteckig sind, die beiden längeren Schmalflächen gemeint. Befindet sich ein optischer Code, insbesondere derselbe optische Code, an beiden Längskanten des Presskörpers, ist sichergestellt, dass ein Plattenstapel aus mehreren durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Platten (plattenförmigen Werkstoffen) oder eine einzelne durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Platte (plattenförmiger Werkstoff) immer von einer Seite erkennbar ist, von der der Plattenstapel bzw. die Platte mit einem Stapler aufgenommen bzw. abgestellt wird. Der optische Code kann an einer Stelle des Kantenstreifens bzw. der Längskanten vorgesehen sein, der von der Position des Staplerfahrers mittels handbetätigtem Lesegerät oder automatisch von einem am Stapler befestigten Lesegerät erfassbar ist. Auf diese Weise lassen sich sehr einfach innerbetriebliche Warenströme erfassen.An edge strip, as may be provided according to the invention, may preferably be attached to both longitudinal edges of the plate-shaped compact and printed with the said optical code. By longitudinal edges are meant in the case of a compact whose main surfaces are rectangular, the two longer narrow surfaces. If an optical code, in particular the same optical code, is located on both longitudinal edges of the compact, it is ensured that a plate stack of several plates (plate-shaped materials) produced by the method according to the invention or a single plate (plate-shaped material) produced by the method according to the invention is always of a side is recognizable from which the plate stack or the plate is picked up or stored with a stacker. The optical code may be provided at a location of the edge strip or edges, that of the position of the forklift driver by means of a hand-operated reader or automatically by a reader attached to the stacker is detectable. In this way, it is very easy to record internal flows of goods.

Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Kantenstreifen mit einer Länge aufgebracht, die höchstens 150%, bevorzugt höchstens 125%, besonders bevorzugt höchstens 110%, der Länge des optischen Codes entspricht. Zusätzlich oder alternativ ist es auch denkbar, dass der Kantenstreifen mit einer Breite aufgebracht wird, die höchstens 150%, bevorzugt höchstens 125%, besonders bevorzugt höchstens 110%, der Breite des optischen Codes entspricht. Die Länge bzw. Breite des optischen Codes ist dabei definiert als der Abstand zwischen den in der jeweiligen Dimension (Länge, Breite) voneinander am weitesten entfernten Stellen (Punkten), die noch Teil des Codes sind. Auf diese Weise kann die Fläche zur Aufbringung des optischen Codes auf ein Minimum reduziert werden. Dabei ist es bevorzugt, wenn noch ein Rand zwischen den äußeren Stellen (Punkten) des optischen Codes und dem Rand des Kantenstreifens bestehen bleibt, wodurch eine eventuelle Beschädigung des Randes des Kantenstreifens nicht zu einer Unleserlichkeit des Codes führen kann.According to yet another embodiment of the method according to the invention, the edge strip is applied with a length which corresponds to at most 150%, preferably at most 125%, particularly preferably at most 110%, of the length of the optical code. Additionally or alternatively, it is also conceivable that the edge strip is applied with a width which corresponds to at most 150%, preferably at most 125%, particularly preferably at most 110%, of the width of the optical code. The length or width of the optical code is defined as the distance between the most distant points (points) in the respective dimension (length, width), which are still part of the code. In this way, the area for applying the optical code can be reduced to a minimum. In this case, it is preferable if there still remains an edge between the outer points (points) of the optical code and the edge of the edge strip, whereby any damage to the edge of the edge strip can not lead to an illegibility of the code.

Insbesondere kann der optische Code einmal oder mehrmals jeweils nach einem zeitlichen Abstand, insbesondere jeweils nach einem Bearbeitungsschritt des Presskörpers, um einen weiteren Codeabschnitt ergänzt werden. So ist es denkbar, dass nach dem Erzeugen des Presskörpers, also nach dem Verpressen, ein erster Codeabschnitt auf den Kantenstreifen aufgedruckt wird, der Daten für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder Verwendungszwecke enthält. Nach einem Bearbeitungsschritt kann dann ein weiterer Codeabschnitt auf dem Kantenstreifen ergänzt werden, der Daten zu dem gerade erfolgten Bearbeitungsschritt oder zu einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt enthält. Jeder Codeabschnitt bildet vorzugsweise schon allein einen vollständigen optischen Code gemäß der vorangehenden und folgenden Beschreibung.In particular, the optical code can be supplemented by a further code section one or more times, in each case after a time interval, in particular in each case after a processing step of the compact. Thus, it is conceivable that after the production of the pressed body, that is to say after the pressing, a first code section is printed on the edge strip, which contains data for subsequent processing steps or uses. After a processing step, a further code section on the edge strip can then be supplemented, which contains data for the processing step that has just taken place or for a subsequent processing step. Each code section preferably alone forms a complete optical code according to the preceding and following description.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht der optische Code in einer Datenverarbeitungsanlage hinterlegten, den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff betreffenden und insbesondere kennzeichnenden Daten bzw. Datensätzen. Mit anderen Worten ist zu jedem Code und/oder Codeabschnitt ein korrespondierender Datensatz in einem, insbesondere stationären, Speicher (Speichermedium) abgelegt bzw. gespeichert. Dieser Datensatz bzw. diese Daten kann/können mit jedem weiteren ergänzten Codeabschnitt ebenfalls ergänzt werden, d.h. es werden weitere Daten in dem Speicher abgelegt.In the method according to the invention, the optical code in a data processing system deposited, the lignocellulose-containing, plate-shaped material in particular and characterizing data or data sets. In other words, for each code and / or code section, a corresponding data record is stored or stored in a, in particular stationary, memory (storage medium). This data set or these data can also be supplemented with each further supplemented code section be, that is, more data is stored in the memory.

Es ist aber auch denkbar, dass ein einem aufgedruckten optischen Code oder Codeabschnitt entsprechender gespeicherter Datensatz in zeitlichen Abständen auch ohne Ergänzung (Aufdrucken) eines weiteren Codeabschnitts erweitert wird; so kann beispielsweise nach einem erfolgten Bearbeitungsschritt des Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs anstelle des Aufbringens eines weiteren Codeabschnitts lediglich der Datensatz im Speicher erweitert werden, beispielsweise um Daten, die den gerade erfolgten oder einen nachfolgenden Bearbeitungsschritt des Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs betreffen bzw. kennzeichnen.However, it is also conceivable for a stored data set corresponding to a printed optical code or code section to be extended at intervals even without supplementing (imprinting) a further code section; Thus, for example, after a successful processing step of the lignocellulose-containing, plate-shaped material instead of applying a further code section, only the data set in the memory to be extended, for example, data related to the current or subsequent processing step of the lignocellulose containing plate-shaped material or mark.

Es sei nochmals darauf hingewiesen, dass dem Code entsprechende Daten nicht zwangsläufig auf einem Speicher bereitgestellt werden müssen. Je nach Ausführung des Codes oder der Codeabschnitte auf der Plattenkante können die Daten zumindest teilweise auch direkt im Code enthalten sein, was für den Weiterverarbeiter eine automatische Materialidentifizierung ermöglicht. Es ist auch denkbar, einen kundenspezifischen Code auf der Plattenkante bereitzustellen, der dem Kunden seine notwendigen Informationen in codierter Form bereitstellt. D.h. standardisierte Daten wie Produktdaten werden in einem Code auf einem (stationären) Speichermedium bereitgestellt. Kundenspezifische Daten (wie z.B. Materialnummer des Kunden) zur automatischen Identifizierung vor dem Weiterverarbeitungsprozess können, falls der Kunde das wünscht, in einem weiteren Code zur Verfügung gestellt werden.It should again be noted that the data corresponding to the code does not necessarily have to be provided on a memory. Depending on the version of the code or the code sections on the plate edge, the data can also be contained at least partially directly in the code, which allows the processor to automatically identify the material. It is also conceivable to provide a customized code on the plate edge, which provides the customer with his necessary information in coded form. That is, standardized data such as product data is provided in a code on a (stationary) storage medium. Customer-specific data (such as material number of the customer) for automatic identification before the further processing process, if the customer wishes to be provided in another code.

Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der optische Code auf den Kantenstreifen mittels eines berührungslosen Druckverfahrens, insbesondere mittels eines Tinten- oder Laserdruckverfahrens, aufgebracht. Bei einem Laserdruckverfahren wird das Material oder ein Bestandteil des Materials des Kantenstreifens, insbesondere die Teilchen eines laserselektiven Additivs, durch den Kontakt mit dem Laserlicht bzw. Laserstrahl verfärbt. Für das Laserdruckverfahren kommt insbesondere ein CO₂-Laser und für das Tintendruckverfahren insbesondere ein Inkjet-Drucker (Tintenstrahldrucker) zum Einsatz. Während eines Druckvorgangs, insbesondere Tintendruckvorgangs, oder danach kann es auch vorgesehen sein, den Bereich des Kantenstreifens, der soeben bedruckt worden ist, zu trocknen, um eine Verschmierung oder Unkenntlichmachung des optischen Codes zu verhindern. Dies kann über eine entsprechende Trocknungseinrichtung durchgeführt werden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, den optischen Code mittels eines den Kantenstreifen berührenden Druckelements aufzubringen, insbesondere mittels eines Stempels, beispielsweise Rollstempels.According to yet another embodiment of the method according to the invention, the optical code is applied to the edge strip by means of a non-contact printing method, in particular by means of an ink or laser printing method. In a laser printing process, the material or a component of the material of the edge strip, in particular the particles of a laser-selective additive, is discolored by the contact with the laser light or laser beam. In particular, a CO ₂ laser is used for the laser printing method and, in particular, an inkjet printer (inkjet printer) is used for the ink printing method. During a printing operation, in particular ink printing, or after, it may also be provided to dry the area of the edge strip which has just been printed in order to prevent smearing or blurring of the optical code. This can be carried out via a corresponding drying device. In principle, it is also conceivable to apply the optical code by means of a pressure element touching the edge strip, in particular by means of a punch, for example a roll punch.

Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als optischer Code ein Code enthaltend mindestens einen zweidimensionalen (2D) und/oder dreidimensionalen (3D) Code, insbesondere mindestens einen Matrixcode, vorzugsweise Datamatrix-Code, aufgedruckt. Auch können einzelne Codeabschnitte des gesamten optischen Codes unterschiedliche Codearten (1D, 2D, 3D) bilden; ein Codeabschnitt ist beispielsweise ein zweidimensionaler und ein anderer Codeabschnitt beispielsweise ein dreidimensionaler Code.According to another embodiment of the method according to the invention, a code containing at least one two-dimensional (2D) and / or three-dimensional (3D) code, in particular at least one matrix code, preferably a data matrix code, is printed as the optical code. Also, individual code portions of the entire optical code may form different code types (1D, 2D, 3D); one Code section is, for example, a two-dimensional and another code section, for example, a three-dimensional code.

Ein 2D-Code kann ein gestapelter Strichcode sein (ein einzelner Strichcode wäre ein 1D-Code), also eine Verkettung einzelner Strichcodes, die vertikal untereinander angeordnet sind. Eine Prüfziffer über die gesamte Codeanordnung gewährleistet die Datensicherheit des 2D-Codes. Der Begriff 2D-Code kann durch die zweidimensionale Informationsdarstellung hergeleitet werden. Das heißt der Standardstrichcode wäre ein 1D-Strichcode, da die Codeinformation nur in der X-Achse dargestellt ist. Bei den gestapelten Codes kommt noch eine zweite Informationsebene in Form der Y-Achse hinzu. Durch diese Art der Komprimierung, das heißt Stapelung, kann die Fläche für einen 2D-Code relativ klein gehalten werden. Der Einsatz der Lesetechnik ist im Vergleich zu Standardstrichcodes nur mit geringem Mehraufwand verbunden, was sich in der Praxis als positiv herausstellt, sofern die Codestrukturen von StandardStrichcodes erhalten bleiben. Parallel dazu haben sich eine Reihe von Codes entwickelt, die nicht mehr als Strichcodes bezeichnet werden können, sondern sogenannte Matrixcodes sind. Speziell für die Aufgaben der omnidirektionalen Paketsortierung wurde ursprünglich der Maxi-Code entwickelt, um schnell und sicher sortieren zu können ("omnidirektional Code": aus allen Richtungen erfassbarer Code). Ein selbstkorrigierender Fehlerkorrekturalgorithmus gewährleistet die Datensicherheit. Als Basis für die Leseseite sind jedoch schnelle Bildverarbeitungssysteme in Form von Zeilenkameras oder Matrix-Kameras von Nöten. Ein anderer Weg wird mit dem Datamatrix-Code, der in der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist, eingeschlagen. Dieser Code reflektiert hauptsächlich in den Bereich des kleinen Platzbedarfs hinein. Der Code erlaubt die omnidirektionale Lesbarkeit in Analogie zum Maxi-Code. Der Datamatrix-Code ist sehr kompakt, sicher und erlaubt eine Vielzahl unterschiedlicher Zeichen und Schriftsätze in der Verschlüsselung. Ein weiterer zweidimensionaler Code ist der sogenannte QR-Code. Bei einem 3D-Code handelt es sich schließlich um einen Code, der als zusätzliche Informationsebene beispielsweise noch unterschiedliche Farben enthält; beispielsweise ist ein 2D-Matrixcode mit unterschiedlichen Farben ein 3D-Code. Je mehr Ebenen (Dimensionen) der Code hat, um so mehr Daten lassen sich mit diesem verknüpfen und um so kleiner kann der Code bei gleichem Informationsgehalt ausfallen.A 2D code can be a stacked bar code (a single bar code would be a 1D code), that is, a chain of individual barcodes arranged vertically one below the other. A check digit over the entire code arrangement ensures the data security of the 2D code. The term 2D code can be derived by the two-dimensional information representation. That is, the standard barcode would be a 1D barcode because the code information is only shown in the X-axis. For the stacked codes, a second level of information in the form of the Y-axis is added. By this type of compression, that is stacking, the area for a 2D code can be kept relatively small. The use of the reading technique is compared to standard bar codes associated with little extra effort, which turns out to be positive in practice, provided that the code structures of standard bar codes are retained. In parallel, a number of codes have evolved that can no longer be called barcodes, but are so-called matrix codes. Especially for the tasks of omnidirectional packet sorting, the Maxi code was originally developed in order to be able to sort quickly and safely ("omnidirectional code": code that can be detected from all directions). A self-correcting error correction algorithm ensures data security. As a basis for the reading side, however, fast image processing systems in the form of line scan cameras or matrix cameras are needed. Another approach is using the data matrix code preferred in the present invention is, hit. This code mainly reflects in the area of small footprint. The code allows omnidirectional readability in analogy to the maxi code. The Datamatrix code is very compact, secure and allows a variety of different characters and fonts in the encryption. Another two-dimensional code is the so-called QR code. Finally, a 3D code is a code that, for example, still contains different colors as an additional information layer; For example, a 2D matrix code with different colors is a 3D code. The more levels (dimensions) the code has, the more data can be linked to it and the smaller the code can be for the same amount of information.

Die zuvor beschriebenen Codes sind mit industrietauglichen Kameras und Lesegeräten im Produktionsprozess auf einfache Weise einlesbar, was auch dem Weiterverarbeiter des hergestellten Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs die Möglichkeit gibt, das eingesetzte Rohmaterial, das heißt den durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff bzw. den zugrundeliegenden Presskörper, automatisch am Beginn des Produktionsprozesses des Weiterverarbeiters zu identifizieren.The codes described above can be easily read with industrial cameras and readers in the production process, which also gives the processor of the produced lignocellulose plate-like material, the raw material used, that is, the lignocellulose produced by the inventive method, plate-shaped material or to identify the underlying compact automatically at the beginning of the production process of the processor.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der optische Code, das heißt auch der jeweilige Codeabschnitt in dem Fall, dass mehrere Codeabschnitte vorgesehen sind, von einem Lesegerät, zum Beispiel von einem in ein Smartphone oder anderes internetfähiges Gerät integrierten Lesegerät, erfasst und zu der Datenverarbeitungsanlage übermittelt. Dabei ist es denkbar, dass nach und/oder vor jedem Bearbeitungsschritt des Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs ein Lesegerät installiert ist, das den zuvor aufgedruckten Code erfasst und zu der Datenverarbeitungsanlage übermittelt, die dann wiederum anhand der dem Code entsprechenden, im Speicher abgelegten (d.h. gespeicherten) Daten insbesondere eine Steuerung der Vorrichtung bzw. der Bearbeitungsstationen der Vorrichtung vornimmt, um den jeweiligen weiteren Bearbeitungsschritt durchzuführen. Das Lesegerät kann den dem optischen Code entsprechenden Datensatz bzw. die entsprechenden gespeicherten Daten an ein Anzeigegerät, das ebenfalls in ein Smartphone oder anderes internetfähiges Gerät integriert sein kann, übermitteln, das wiederum die empfangenen Daten beispielsweise als Klartext, Grafik (Bild) oder Video anzeigt bzw. wiedergibt. Das Lesegerät oder ein anderes Lesegerät, welches den optischen Code erfasst hat, kann die erfassten Daten auch an eine Einrichtung zur Überprüfung der Druckqualität, die Teil der Datenverarbeitungsanlage sein kann, übermitteln, wobei die Einrichtung so konfiguriert ist, dass sie die vom Lesegerät empfangenen Daten zur Druckqualität mit gespeicherten Sollwerten für die Druckqualität und/oder mit einem gespeicherten Datensatz für einen optischen Code vergleicht und bei einer Abweichung von den Sollwerten für die Druckqualität bzw. bei Feststellung einer Nicht-Übereinstimmung (Abweichung) mit dem gespeicherten Datensatz für den optischen Code bewirkt, dass ein Anzeigegerät, insbesondere das zuvor definierte Anzeigegerät, eine Information über eine unzureichende Druckqualität anzeigt. Mit anderen Worten kann ein Lesegerät dazu eingesetzt werden, das Bedienpersonal über Abweichungen von einer optimalen Druckqualität zu informieren.According to a further refinement of the method according to the invention, the optical code, that is to say the respective code section in the case where a plurality of code sections are provided, is detected and supplied by a reading device, for example by a reading device integrated into a smartphone or other internet-capable device the data processing system transmitted. It is conceivable that after and / or prior to each processing step of the lignocellulose-containing plate-shaped material, a reader is installed, which detects the previously printed code and transmitted to the data processing system, which then in turn based on the code, stored in memory (ie stored) data in particular performs a control of the device or the processing stations of the device to perform the respective further processing step. The reading device can transmit the data set corresponding to the optical code or the corresponding stored data to a display device, which can likewise be integrated in a smartphone or other internet-capable device, which in turn displays the received data, for example as plain text, graphics (image) or video or reproduces. The reader or other reader that has captured the optical code may also transmit the captured data to a print quality review facility that may be part of the computing facility, the facility configured to receive the data received from the reader to print quality with stored print quality setpoints and / or a stored optical code data set and to cause a deviation from the print quality setpoints or a mismatch with the stored optical code set in that a display device, in particular the previously defined display device, displays information about insufficient print quality. In other words, a reader can be used to inform operating personnel about deviations from optimal print quality.

Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Presskörper durch das Verpressen ein plattenförmiger Körper mit einer Dicke (Abstand zwischen oberer und unterer Hauptfläche) von mindestens 5 mm, bevorzugt mindestens 8 mm, besonders bevorzugt mindestens 10 mm, erzeugt. Es hat sich gezeigt, dass eine Pressplatte mit einer solchen Dicke einerseits besonders gut seitlich bedruckt werden kann, da die Schmalfläche und damit die spätere von dem Kantenstreifen gebildete Druckfläche besonders eben ist. Andererseits kann eine Pressplatte einer solchen Dicke mit einem optischen Code mit relativ großen Abmessungen und entsprechend vielen Daten versehen werden. Schließlich kann eine Pressplatte mit einer solchen Dicke auch besonders gut und dauerhaft mit dem erwähnten Kantenstreifen versehen werden.According to yet another embodiment of the method according to the invention, a plate-shaped body with a thickness (distance between upper and lower main surface) of at least 5 mm, preferably at least 8 mm, particularly preferably at least 10 mm, is produced as the compact by pressing. It has been shown that a press plate with such a thickness on the one hand can be particularly well printed on the side, since the narrow surface and thus the subsequent pressure surface formed by the edge strip is particularly flat. On the other hand, a press plate of such a thickness can be provided with an optical code having relatively large dimensions and correspondingly many data. Finally, a press plate with such a thickness can also be particularly well and permanently provided with the mentioned edge strip.

Gemäß wiederum einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden beim Verpressen als Lignocellulose enthaltendes Material überwiegend oder ausschließlich Holzspäne, Holzstrands und/oder Holzfasern verwendet, die mit einem Bindemittel versehen sind. Insbesondere wird also der Schritt des Verpressens bzw. des Erzeugens des Presskörpers derart durchgeführt, dass der Anteil des Lignocellulose enthaltenden Materials die vorangehend definierten Werte hat. Der Anteil des Lignocellulose enthaltenden Materials im Presskörper beträgt insbesondere mindestens 50 Vol.-%, bevorzugt mindestens 75 Vol-%, besonders bevorzugt mindestens 90 Vol.-%.According to yet another embodiment of the method according to the invention are used in the compression as lignocellulosic material predominantly or exclusively wood chips, wood strands and / or wood fibers, which are provided with a binder. In particular, therefore, the step of compressing or producing the compact is carried out such that the proportion of the lignocellulose-containing material has the values defined above. The proportion of the lignocellulose-containing material in the compact is in particular at least 50% by volume, preferably at least 75% by volume, particularly preferably at least 90% by volume.

Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Aufbringen des Kantenstreifens auf den Presskörper vor oder nach einem Beschichten mindestens einer der Hauptflächen des Presskörpers erfolgt. Mit anderen Worten kann der Presskörper auch mit einer Beschichtung versehen sein oder versehen werden, was aber kein Einfluss auf die Anbringung eines Kantenstreifens zur Aufnahme eines optischen Codes hat.According to yet another embodiment of the method according to the invention, it is provided that the application of the edge strip to the pressed body takes place before or after a coating of at least one of the main surfaces of the pressed body. In other words, the compact may also be provided or provided with a coating, but this has no influence on the attachment of an edge strip for receiving an optical code.

Schließlich ist gemäß wiederum einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass nach dem Aufbringen des Kantenstreifens auf den Presskörper ein mit dem Kantenstreifen versehener Teil des Presskörpers an einer Trennstelle abgetrennt wird, wodurch der Presskörper an der Trennstelle eine neue Schmalfläche erhält, wobei die neue Schmalfläche des Presskörpers insbesondere beschichtet wird. Mit anderen Worten wird der Kantenstreifen durch den Abtrennvorgang zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, entfernt und die an dem plattenförmigen Presskörper neu entstandene Schmalfläche (Schnittfläche) wird dann mit einer Beschichtung, beispielsweise mit einem Lack oder einem Kunststoff wie ABS, PP, PVC oder Melamin, versehen. So ist insbesondere denkbar, dass der Kantenstreifen bzw. der aufgedruckte optische Code für einen plattenförmigen Presskörper mit einem "Rohformat" verwendet wird, also für die Platte bevor sie bspw. zu einzelnen Möbelteilen, Paneelen oder allgemein einzelnen Werkstücken (die dann den jeweiligen Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff bilden) aufgetrennt wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Kantenstreifen bzw. der Aufdruck nach dem Aufteilen des plattenförmigen Presskörpers mit Rohformat als Verschnitt wegfällt.Finally, according to yet another embodiment of the method according to the invention, it is provided that after application of the edge strip on the compact, a part of the compact provided with the edge strip is severed at a separation point, whereby the compact receives a new narrow surface at the point of separation, the new narrow surface of the compact is coated in particular. In other words, the edge strip is at least partially, preferably completely removed by the separation process and the newly formed on the plate-shaped compact narrow surface (cut surface) is then coated with a coating, for example with a paint or a plastic such as ABS, PP, PVC or melamine, Mistake. Thus, it is particularly conceivable that the edge strip or the printed optical code for a plate-shaped compact is used with a "raw", ie for the plate before they, for example, to individual furniture parts, panels or generally individual workpieces (which then contain the respective lignocellulose , plate-shaped material form) is separated. It can be provided that the edge strip or the print is omitted after splitting the plate-shaped compact with raw format as waste.

Mit Rohformat ist die Pressplatte gemeint wie sie aus der Presseinrichtung kommt, gegebenenfalls nach einer Kantenbearbeitung oder Besäumung (die aber das Format nicht nennenswert ändert) oder nach einem Trennschnitt, um ein gut handhabbares Rohformat (auch "Halbformat" genannt) zu schaffen. Auf ein solches spezielles Rohformat, d.h. besagtes Halbformat, werden Pressplatten nach dem Beschichten üblicher Weise gebracht. Im Folgenden ein Formatbeispiel: Platte nach Ausfahren aus der Presseinrichtung 5,60 x 2,07 m -> Beschichtung -> Trennschnitt -> 2,80 x 2,07 m (beschichtetes Halbformat).By raw format is meant the pressing plate as it comes from the pressing device, possibly after edge processing or trimming (but which does not change the format appreciably) or after a cut to create a manageable raw format (also called "half size"). On such a special raw format, i. said half-size format, press plates are usually placed after coating. In the following a format example: Plate after extension from the pressing device 5,60 x 2,07 m -> coating -> separating cut -> 2,80 x 2,07 m (coated half format).

Vorzugsweise wird jede Pressplatte nach der Presseinrichtung mit zwei der beschriebenen optischen Codes versehen, wobei nach dem Aufteilen auf die Halbformate jeder Teil einen Code hat. Alternativ kann auch erst nach dem Beschichten und Aufteilen jedes Halbformat separat mit einem Kantenstreifen und optischen Code versehen werden. Oder es wird ein Kantenstreifen in der Mitte aufgebracht, zweifach mit einem optischen Code versehen und dann im Bereich des Kantenstreifens zwischen den beiden aufgedruckten Codes getrennt.Preferably, each press plate after the press is provided with two of the optical codes described, and after dividing into half formats, each part has a code. Alternatively, only after the coating and splitting of each half format can be provided separately with an edge strip and optical code. Or an edge strip is applied in the middle, provided twice with an optical code and then separated in the region of the edge strip between the two printed codes.

Die Aufgabe wird ferner gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 13.The object is further achieved according to a second teaching of the present invention by a device according to claim 13.

Als Presseinrichtung dient beispielsweise eine kontinuierlich oder getaktet arbeitende Presse, in die eine oder mehrere lose (das heißt noch nicht verpresste) Schichten von Lignocellulosematerial, insbesondere Holzmaterial, eingeführt werden, wobei das Lignocellulosematerial mit einem Bindemittel versehen ist. Durch Verpressen unter erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck entsteht dadurch der bereits beschriebene plattenförmige Presskörper.As a pressing device, for example, serves a continuously or clocked working press, in which one or more loose (that is not yet pressed) layers of lignocellulosic material, in particular wood material, are introduced, wherein the lignocellulosic material is provided with a binder. By pressing under elevated temperature and elevated pressure thereby produces the plate-shaped compact already described.

Die Bekantungseinrichtung kann mit einer Zuführung von Rollenware (wie gesagt kann der Kantenstreifen als Rollenware bereitgestellt werden) versehen sein und/oder mit einer oder mehreren Andrückwalzen zum Andrücken des Kantenstreifens an die seitliche Schmalfläche des Presskörpers. Auch eine Heizeinrichtung kann vorgesehen sein, die den Kantenstreifen erwärmt und/oder ein darauf appliziertes Klebemittel aktiviert bzw. verflüssigt.The edging device can be provided with a feed of roll goods (as stated, the edge strip can be provided as roll goods) and / or with one or more pressure rollers for pressing on the edge strip the lateral narrow surface of the compact. A heating device may also be provided which heats the edge strip and / or activates or liquefies an adhesive applied thereto.

Die Druckeinrichtung ist insbesondere mit der bereits erwähnten oder einer separaten Datenverarbeitungsanlage verbunden, die der Druckeinrichtung den aufzudruckenden optischen Code übermittelt. Die Druckeinrichtung kann dabei mehrere Druckköpfe aufweisen, die an verschiedenen Stellen der Vorrichtung zur Herstellung des Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs angeordnet sein können. Auf diese Weise lässt sich nach bzw. vor bestimmten Bearbeitungsschritten ein entsprechender optischer Code oder Codeabschnitt auf den Kantenstreifen aufdrucken. Die Druckeinrichtung ist insbesondere der Bekantungseinrichtung nachgeschaltet. Zusätzlich kann die erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Lesegerät, das konfiguriert ist zum Erfassen des optischen Codes und Übermitteln des optischen Codes zu der Datenverarbeitungsanlage, und/oder ein Anzeigegerät, das konfiguriert ist zum Anzeigen von empfangenen, den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff betreffenden bzw. kennzeichnenden Daten, aufweisen.The printing device is in particular connected to the already mentioned or a separate data processing system, which transmits the print device the optical code to be printed on. The printing device can have a plurality of print heads, which can be arranged at different points of the device for producing the lignocellulose-containing, plate-shaped material. In this way, a corresponding optical code or code section can be printed on the edge strip after or before certain processing steps. The printing device is followed in particular by the edging device. In addition, the apparatus according to the invention may comprise a reader configured to acquire the optical code and transmit the optical code to the data processing equipment, and / or a display device configured to display received data including the lignocellulosic sheet material , exhibit.

Wie gesagt kann die Vorrichtung auch eine Trocknungseinrichtung aufweisen, die so konfiguriert ist, dass zuvor auf den Kantenstreifen aufgedruckte Tinte oder Farbe getrocknet wird.As said, the apparatus may also include a drying device that is configured to dry ink or ink previously printed on the edge strip.

Schließlich wird die Aufgabe gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch die Verwendung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs gemäß Anspruch 15.Finally, the object is achieved according to a third teaching of the present invention by the use of a lignocellulose-containing plate-shaped material according to claim 15.

Mit den plattenförmigen Werkstoff betreffenden und diesen insbesondere kennzeichnenden Daten sind unter anderem einzelne oder mehrere Daten gemeint, die gewählt sind aus der Gruppe umfassend Daten über die Eigenschaften des plattenförmigen Presskörpers und/oder Werkstoffs, Daten über die Beschaffenheit des plattenförmigen Presskörpers und/oder Werkstoffs, Daten über die erfolgten und/oder anstehenden Bearbeitungsschritte des plattenförmigen Presskörpers und/oder Werkstoffs, Daten über den Bearbeitungsort des plattenförmigen Presskörpers und/oder Werkstoffs, Daten über die Bearbeitungszeit (Datum und/oder Uhrzeit und/oder Dauer) des plattenförmigen Presskörpers und/oder Werkstoffs, Daten über den Bearbeiter des plattenförmigen Presskörpers und/oder Werkstoffs, Daten über den Verwendungszweck des plattenförmigen Presskörpers und/oder Werkstoffs, Daten über gesetzlich erforderliche Kennzeichen des plattenförmigen Presskörpers und/oder Werkstoffs, beispielsweise das CE-Zeichen oder Zeichen der Holzzertifizierung bzw. Holzherkunft (PEFC,FSC).The data relating to the plate-shaped material and to these in particular characterizing, inter alia, single or multiple data selected from the group comprising data on the properties of the plate-shaped compact and / or material, data on the nature of the plate-shaped compact and / or material, Data on the completed and / or upcoming Processing steps of the plate-shaped compact and / or material, data on the processing location of the plate-shaped compact and / or material, data on the processing time (date and / or time and / or duration) of the plate-shaped compact and / or material, data on the processor of the plate-shaped Press body and / or material, data on the intended use of the plate-shaped compact and / or material, data on legally required characteristics of the plate-shaped compact and / or material, such as the CE mark or sign of wood certification or wood origin (PEFC, FSC).

Das erfindungsgemäße Verfahren, die erfindungsgemäße Vorrichtung und die erfindungsgemäße Verwendung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs zeichnen sich unter anderem wie folgt aus.The method according to the invention, the device according to the invention and the use according to the invention of a lignocellulose-containing plate-shaped material are characterized, inter alia, as follows.

1. Rückverfolgbarkeit1. Traceability

Hat eine Pressplatte einmal die Presse verlassen, ist nicht mehr ohne weiteres nachzuvollziehen, welche Produktionsparameter bei der Pressplatte vorgelegen haben. Dies gilt auch für dem Verpressen nachgeschaltete Bearbeitungsschritte wie Profilieren, Schleifen und Beschichten. Beim Stand der Technik werden Daten, die die Produktionsparameter und die genannten Bearbeitungsschritte beschreiben, mit Hilfe sogenannter Paketzettel weitergegeben. Wird ein Plattenpaket (Stapel aus mehreren flächig übereinander angeordneten Einzelplatten) aber weiterverarbeitet, beispielsweise durch Beschichten der Einzelplatten, muss dieses Paket dann zuvor aufgelöst bzw. vereinzelt werden und die Daten zu diesem Paket gehen verloren, insbesondere wenn die bearbeiteten Pressplatten dann verschiedenen Aufträgen zugeordnet und individuell eingelagert werden. Die Erfindung erlaubt durch den auf jedem Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff vorhandenen optisch erfassbaren Code, die entsprechenden Daten jederzeit an der jeweiligen Platte über die Datenverarbeitungsanlage auszulesen oder direkt vom Kantenstreifen ablesen zu können, so dass jederzeit erkennbar ist, welche Produktionsparameter und Bearbeitungsschritte bisher vorgelegen haben bzw. durchgeführt wurden.Once a press plate has left the press, it is no longer easy to understand which production parameters were present in the press plate. This also applies to post-processing such as profiling, grinding and coating. In the prior art, data describing the production parameters and the mentioned processing steps are passed on using so-called package labels. If a plate pack (stack of several flat superimposed individual plates) but further processed, for example by coating the Single plates, this package must then previously resolved or isolated and the data for this package will be lost, especially if the processed press plates are then assigned to different orders and stored individually. By virtue of the optically detectable code present on each lignocellulose-containing plate-like material, the invention permits the corresponding data to be read at any time on the respective plate via the data processing system or read directly from the edge strip so that it is always possible to know which production parameters and processing steps have hitherto been present or were carried out.

2. Steuerung der Logistikkette2. Control of the logistics chain

Der auf dem Kantenstreifen aufgebrachte optische Code kann auch gespeicherten Daten/Datensätzen entsprechen, die zur Steuerung der internen Logistikkette von Einzelplattenkommissionierung, Produktionsrückmeldung, Verbrauchsbuchung, Verpackung bis hin zur Verladung des Endprodukts verwendet werden können.The optical code applied to the edging strip may also correspond to stored data / records that may be used to control the internal logistics chain from single plate picking, production feedback, consumption booking, packaging, to loading the final product.

3. Informationen für den Verarbeiter3. Information for the processor

Plattenwerkstoffe werden für eine Vielzahl verschiedenster Anwendungen eingesetzt und müssen daher einer Vielzahl vieler unterschiedlichster Anforderungen genügen. Zu vielen Eigenschaften ist der Hersteller auch verpflichtet, entsprechende Nachweise zu erbringen. Auch diese Daten, also Platteneigenschaften, Verarbeitungshinweise oder Prüfzertifikate, etc., können gespeichert und jederzeit über den optischen Code vom Verarbeiter abgerufen werden.Panel materials are used for a wide variety of applications and therefore have to meet a variety of many different requirements. To many properties, the manufacturer is also obliged to provide appropriate evidence. These data, ie plate properties, processing instructions or test certificates, etc., can also be stored and retrieved by the processor at any time via the optical code.

4. Qualitätskontrolle4. Quality control

Darüber hinaus bietet der aufgebrachte optische Code die Möglichkeit zur einfachen Qualitätskontrolle bei Reklamationen, insbesondere durch eine besonders schnelle Auswertung der Prozessdaten vom Beschichtungsprozess inklusive der Sekundärprozesse.In addition, the applied optical code offers the possibility of simple quality control in the case of complaints, in particular by a particularly rapid evaluation of the process data from the coating process including the secondary processes.

5. Werbefläche5. Advertising space

Aufgrund der bisher mangelhaften Bedruckbarkeit lassen sich die Schmalflächen von plattenförmigen Presskörpern gemäß Stand der Technik nicht für werbewirksame Aufdrucke nutzen. Der erfindungsgemäß vorgesehene Kantenstreifen ist gleichzeitig so beschaffen, dass nicht nur herkömmliche Schriftzeichen, sondern auch Logos und sonstige Werbebotschaften aufgedruckt werden können. Durch den optischen Code können die angesprochenen Verkehrskreise noch wesentlich effizienter über die Vorzüge des vorliegenden Produkts, nämlich des Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs, informiert werden, beispielsweise auch durch im Speicher abgelegte und abrufbare Werbevideos, Internetseiten, Bilder etc.Due to the previously poor printability, the narrow surfaces of plate-shaped compacts according to the prior art can not be used for advertising-effective imprints. The inventively provided edge strip is at the same time designed so that not only conventional characters, but also logos and other advertising messages can be printed. By means of the optical code, the target public can be informed much more efficiently about the advantages of the present product, namely the lignocellulose-containing, plate-shaped material, for example also through advertising videos, web pages, images stored in the memory and retrievable.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren, die erfindungsgemäße Vorrichtung, den erfindungsgemäßen Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff und die erfindungsgemäße Verwendung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1a) und b): eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2: eine Draufsicht eines mit einem optischen Code bedruckten Kantenstreifens und
Fig. 3: eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

There are now a variety of ways, the inventive method, the device according to the invention, the lignocellulose-containing plate-shaped material according to the invention and the inventive use of a lignocellulose-containing, plate-shaped material to design and develop. For this purpose, on the one hand, refer to the subordinate to the patent claim 1 On the other hand, the description of embodiments in conjunction with the drawings. In the drawing show:

Fig. 1a) and b): a schematic representation of the method according to the invention,
Fig. 2: a top view of printed with an optical code edge strip and
Fig. 3: a device for carrying out the method according to the invention.

In Fig. 1a) ist dargestellt, wie bei einem Verfahren zur Herstellung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs 1, bei dem es sich hier um eine Holzwerkstoffplatte 1 handelt, zunächst ein plattenförmiger Presskörper 2 erzeugt wird, der eine oberseitige Hauptfläche 2.1, eine unterseitige Hauptfläche 2.2 und mindestens eine seitliche Schmalfläche 2.3, die die Hauptflächen miteinander verbindet, aufweist. Der Presskörper 2 wird durch Verpressen von mit Bindemittel versehenem Lignocellulose enthaltendem Material 3, beispielsweise Holzspänen, Holzstrands und/oder Holzfasern, unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur hergestellt. Das Herstellungsverfahren wird später noch anhand von Fig. 3 weiter erläutert.In Fig. 1a ) is shown, as in a process for producing a lignocellulose-containing plate-shaped material 1, which is here a wood-based panel 1, first a plate-shaped compact 2 is produced having a top-side main surface 2.1, a lower-side main surface 2.2 and at least one lateral narrow surface 2.3, which connects the major surfaces together. The compact 2 is made by compressing binder-containing lignocellulosic material 3, such as wood chips, wood strands and / or wood fibers, under elevated pressure and elevated temperature. The manufacturing process will be described later on the basis of Fig. 3 further explained.

In Fig. 1a) ist ferner dargestellt, wie ein Kantenstreifen 4, der hier beispielhaft aus zwei Lagen 4.1 aus Kraftpapier besteht, auf die mindestens eine Schmalfläche 2.3 des plattenförmigen Presskörpers 2 aufgebracht wird. Der Kantenstreifen 4 weist, wie in Fig. 1a) deutlich zu erkennen ist, eine Rauheit auf, die kleiner als die der Schmalfläche 2.3 ist, auf die der Kantenstreifen 4 aufgebracht wird.In Fig. 1a ) is further shown how an edge strip 4, which consists here by way of example of two layers 4.1 made of kraft paper, is applied to the at least one narrow surface 2.3 of the plate-shaped compact 2. The edge strip 4 has, as in Fig. 1a ) clearly visible is, a roughness on, which is smaller than that of the narrow surface 2.3, to which the edge strip 4 is applied.

Fig. 1a) zeigt ferner, dass der Presskörper 2 bereits vor dem Aufbringen des Kantenstreifens 4 mit einer Beschichtung 2.4, beispielsweise mit einem Lack oder einer Folie, versehen worden ist. Fig. 1a ) further shows that the pressed body 2 has already been provided with a coating 2.4, for example with a lacquer or a foil, prior to the application of the edge strip 4.

Fig. 1b) zeigt den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff 1 nach dem Anbringen des Kantenstreifens 4 an die Schmalfläche 2.3, wobei der Kantenstreifen 4 in der Darstellung bereits mit einem optischen Code 5 bedruckt worden ist. Der Code 5 ist entweder vor oder nach dem Aufbringen des Kantenstreifens 4 auf die Schmalfläche 2.3 aufgedruckt worden, beispielsweise mittels eines Tintenstrahl- oder Laserdruckers (nicht dargestellt). Der optische Code 5 wird nachfolgend noch näher beschrieben. Fig. 1b ) shows the lignocellulose-containing plate-shaped material 1 after attaching the edge strip 4 to the narrow surface 2.3, wherein the edge strip 4 has already been printed in the illustration with an optical code 5. The code 5 has been printed either before or after the application of the edge strip 4 on the narrow surface 2.3, for example by means of an inkjet or laser printer (not shown). The optical code 5 will be described in more detail below.

Der Kantenstreifen 4 weist eine Dicke d von weniger als 1 mm, hier beispielhaft von weniger als 0,5 mm, auf. Im Sinne der Erfindung ist damit die Dicke d gemeint, die der Kantenstreifen 4 vor dem Aufbringen auf die Schmalfläche 2.3 hat. Diese relativ geringe Dicke d ist dennoch ausreichend, die Poren und Unebenheiten der seitlichen Schmalfläche 2.3 auszufüllen und dadurch auszugleichen.The edge strip 4 has a thickness d of less than 1 mm, here by way of example less than 0.5 mm. For the purposes of the invention, the thickness d is meant that has the edge strip 4 before applying to the narrow surface 2.3. This relatively small thickness d is still sufficient to fill the pores and unevenness of the lateral narrow surface 2.3 and thereby compensate.

Wie Fig. 1b) zeigt, ist der Kantenstreifen 4 auf der gesamten seitlichen Schmalfläche 2.3 aufgebracht, obwohl es grundsätzlich auch möglich ist, den Kantenstreifen 4 auch nur auf einen Teil der Schmalfläche 2.3 aufzubringen.As Fig. 1b ), the edge strip 4 is applied on the entire lateral narrow surface 2.3, although in principle it is also possible to apply the edge strip 4 only on a part of the narrow surface 2.3.

Wie gesagt ist der Kantenstreifen 4 mit einem optischen Code 5 versehen. Bei dem optischen Code 5 handelt es sich im in Fig. 1b) dargestellten Beispiel um einen im Wesentlichen quadratischen zweidimensionalen Code, hier einen Datamatrix-Code. Fig. 2 zeigt einen Kantenstreifen 4, der mit mehreren im Wesentlichen quadratischen Codeabschnitten 5.1, 5.2 und 5.3 bedruckt worden ist, wobei jeder Codeabschnitt auch allein (für sich genommen) einen vollständigen optischen Code 5 im Sinne der vorliegenden Erfindung bildet. Bei jedem Codeabschnitt 5.1, 5.2 und 5.3 handelt es sich auch hier um einen Datamatrix-Code. Jeder dieser Codes 5 bzw. Codeabschnitte 5.1, 5.2 und 5.3 beinhaltet in verschlüsselter Form den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff betreffende und/oder diesen kennzeichnende Daten, beispielsweise Daten über erfolgte und/oder bevorstehende Bearbeitungsschritte, Verwendungszwecke etc.As mentioned, the edge strip 4 is provided with an optical code 5. The optical code 5 is in the Fig. 1b ) represented by a substantially square two-dimensional code, here a data matrix code. Fig. 2 shows an edge strip 4 which has been printed with a plurality of substantially square code sections 5.1, 5.2 and 5.3, each code section alone (in itself) forms a complete optical code 5 in the sense of the present invention. Each code section 5.1, 5.2 and 5.3 is also a data matrix code. Each of these codes 5 or code sections 5.1, 5.2 and 5.3 includes in encrypted form the lignocellulose-containing, plate-shaped material and / or this characteristic data, such as data on completed and / or forthcoming processing steps, uses, etc.

Wie Fig. 2 zeigt, weist der Kantenstreifen 4 eine Länge l auf, die so gewählt ist, dass sie höchstens 150% der Länge des optischen Codes 5, der hier aus mehreren Codeabschnitten 5.1, 5.2 und 5.3 besteht, entspricht. Wie Fig. 2 auch zeigt, weist der Kantenstreifen 4 ferner eine Breite b auf, die so gewählt ist, dass sie höchstens 150% der Breite des optischen Codes 5 entspricht.As Fig. 2 shows, the edge strip 4 has a length l, which is selected so that it corresponds to at most 150% of the length of the optical code 5, which here consists of several code sections 5.1, 5.2 and 5.3 corresponds. As Fig. 2 Also shows, the edge strip 4 further has a width b which is selected so that it corresponds to at most 150% of the width of the optical code 5.

Die einzelnen in Fig. 2 dargestellten Codeabschnitte 5.1, 5.2 und 5.3 enthalten jeweils in codierter Form Daten über einen speziellen Bearbeitungsschritt, das heißt die Codeabschnitte 5.1, 5.2 und 5.3 sind voneinander verschieden ausgebildet (geformt). Die einzelnen Codeabschnitte 5.1, 5.2 und 5.3 wurden in zeitlichen Abständen nacheinander auf den Kantenstreifen 4 aufgebracht, immer nachdem ein bestimmter Bearbeitungsschritt bei der Bearbeitung des Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs 1 abgeschlossen war.The individual in Fig. 2 shown code sections 5.1, 5.2 and 5.3 each contain encoded form data on a special processing step, that is, the code sections 5.1, 5.2 and 5.3 are formed differently from each other (shaped). The individual code sections 5.1, 5.2 and 5.3 were applied sequentially to the edge strip 4 at intervals, always after a certain Processing step in the processing of the lignocellulose-containing, plate-shaped material 1 was completed.

Fig. 3 zeigt anhand einer Vorrichtung 9 ein Verfahren zur Herstellung eines Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoffs 1, wie er bereits zuvor beschrieben wurde. Fig. 3 shows by means of a device 9, a method for producing a lignocellulose-containing, plate-shaped material 1, as already described above.

Zunächst wird Lignocellulose enthaltendes Material 3, hier beispielsweise mit Bindemittel versehene Holzspäne, Holzstrands und/oder Holzfasern, auf ein Förderband 15 in einer oder mehreren Schichten aufgestreut. Das aufgestreute Material 3 wird anschließend einer kontinuierlichen Presseinrichtung 10 zugeführt, die so konfiguriert ist, dass sie kleinstückiges Material 3, hier mit einem Bindemittel beleimte Holzspäne, -strands und/oder -fasern 3, unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur zu einem plattenförmigen Presskörper 2 mit einer oberseitigen Hauptfläche 2.1, einer unterseitigen Hauptfläche 2.2 und mindestens einer seitlichen Schmalfläche 2.3 verpresst.First, lignocellulose-containing material 3, here for example provided with binder wood chips, wood strands and / or wood fibers, scattered on a conveyor belt 15 in one or more layers. The spread material 3 is then fed to a continuous pressing device 10, which is configured to produce small-sized material 3, here with a binder glued wood chips, strands and / or fibers 3, under increased pressure and elevated temperature to a plate-shaped compact 2 with a top-side main surface 2.1, a lower-side main surface 2.2 and at least one lateral narrow surface 2.3 pressed.

Die so entstandene Pressplatte 2 wird dann einer Bekantungseinrichtung 11 zugeführt, die so konfiguriert ist, dass ein Kantenstreifen 4, der hier als Rollenware 6 bereitgestellt wird, auf die mindestens eine Schmalfläche 2.3 aufgebracht wird. Bei dem Kantenstreifen 4 handelt es sich um einen solchen mit einer Rauheit, die kleiner als die der Schmalfläche 2.3 des plattenförmigen Presskörpers 2 ist.The resulting pressure plate 2 is then fed to an edging device 11, which is configured so that an edge strip 4, which is provided here as a rolled product 6, is applied to the at least one narrow surface 2.3. The edge strip 4 is one with a roughness which is smaller than that of the narrow surface 2.3 of the plate-shaped compact 2.

Der so bekantete Lignocellulose enthaltende, plattenförmige Werkstoff 1 wird dann einer Druckeinrichtung 12 zugeführt, die so konfiguriert ist, dass sie den Kantenstreifen 4 mit einem wie zuvor beschriebenen optischen Code 5 bedrucken kann. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Druckeinrichtung 12 mehrere räumlich voneinander beabstandete Druckköpfe aufweist, die den Kantenstreifen 4 in zeitlichen Abständen an unterschiedlichen Stellen mit jeweils einem optischen Code 5 oder Codeabschnitt 5.1, 5.2 bzw. 5.3 bedrucken.The thus-lignocellulose-containing, plate-shaped material 1 is then fed to a printing device 12, which is configured so that it the edge strip 4 with can print an optical code 5 as described above. In principle, it is also conceivable that the printing device 12 has a plurality of spatially spaced printheads which print the edge strip 4 at different time intervals at different locations, each with an optical code 5 or code section 5.1, 5.2 and 5.3 respectively.

Die Vorrichtung 9 weist außerdem eine Datenverarbeitungsanlage 7 auf, die einen Speicher (ein Speichermedium) 13 enthält, der so konfiguriert ist, dass er den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff 1 betreffende Daten speichern kann.The apparatus 9 also comprises a data processing system 7 which includes a memory (storage medium) 13 configured to store data relating to the lignocellulosic sheet material 1.

Ferner weist die Vorrichtung 9 ein Lesegerät 8 auf, das so konfiguriert ist, dass es den optischen Code 5 erfassen und zu der Datenverarbeitungsanlage 7 übermitteln kann. In der Datenverarbeitungsanlage 7 wird der optische Code bzw. werden die vom Lesegerät 8 übermittelten Signale einem im Speicher 13 abgelegten Datensatz zugeordnet, wobei die Daten des Datensatzes anschließend an weitere Bearbeitungsstationen (nicht dargestellt) der Vorrichtung 9 übermittelt werden können, um an diesen Stellen entsprechende Bearbeitungsschritte durchzuführen.Furthermore, the device 9 has a reading device 8, which is configured so that it can detect the optical code 5 and transmit it to the data processing system 7. In the data processing system 7, the optical code or the signals transmitted by the reading device 8 are assigned to a data record stored in the memory 13, wherein the data of the data record can subsequently be transmitted to further processing stations (not shown) of the device 9 in order to correspond to these points To carry out processing steps.

Auch können die Daten an ein Anzeigegerät 14 übermittelt werden, das so konfiguriert ist, dass es die empfangenen, den Lignocellulose enthaltenden, plattenförmigen Werkstoff 1 betreffenden Daten anzeigen kann. Das Anzeigegerät kann auch ein Smartphone oder anderes internetfähiges Gerät sein.Also, the data may be communicated to a display device 14 configured to display the received lignocellulosic sheet material 1 data. The display device may also be a smartphone or other internet-enabled device.

Claims

A method for producing a lignocellulose-containing sheet-type material (1), wherein the following steps are carried out:
- production of a sheet-type pressed body (2) with a top principal surface (2.1), a bottom principal surface (2.2) and at least one narrow side surface (2.3) by pressing lignocellulose-containing material (3) provided with binder under raised pressure and at raised temperature,

- provision of a material strip in a thickness (d) of at most 3 mm as edge strip (4) comprising one or more layers (4.1) of resin-impregnated paper, ABS, PP, PVC and /or melamine, wherein the roughness of the edge strip (4) at least on one side is less than that of the narrow surface (2.3) onto which the edge strip (4) is applied,

- application of the edge strip (4), which can be printed with a resolution of at least 60 dpi, on at least a part of the at least one narrow surface (2.3) and

- printing of the edge strip (4) with an optical code (5) after the application on the at least one narrow surface (2.3), wherein the code (5) is printed on the edge strip (4) in a resolution of at least 60 dpi and corresponds to data which are stored in a data processing system (7) and which relate to the lignocellulose-containing sheet-type material (1).
The method according to claim 1, characterised in that the edge strip (4) is provided in a thickness (d) of at most 2 mm, preferably at most 1 mm.
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that a material strip containing a laser-selective additive, in particular laser-selective pigments, is provided as edge strip (4).
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that the roughness according to Bendtsen amounts to at most 450 ml/min, preferably at most 200 ml/min, particularly preferably at most 100 ml/min, and/or the roughness according to Parker Print Surf amounts to at most 10 µm, preferably at most 5 µm, particularly preferably at most 2 µm, and/or the roughness according to Bekk amounts to at least 10 s, preferably at least 50 s, particularly preferably at least 100 s.
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that the optical code (5) is supplemented by a further code segment (5.2) (5.3) once or repeatedly each time after a time interval, in particular each time after a processing step of the pressed body (2).
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that the optical code (5) is applied on the edge strip (4) by means of a contactless printing process, in particular by means of an inkjet or laser printing process, and/or is detected by a reading device (8) and transmitted to the data processing system (7).
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that a code containing at least one two-dimensional and/or three-dimensional code, in particular at least one matrix code, preferably a data matrix code, is printed as the optical code.
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that a sheet-type body (2) with a thickness (D) of at least 5 mm, preferably at least 8 mm, particularly preferably at least 10 mm, is produced as the pressed body (2) by the pressing.
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that wood chips, wood strands and/or wood fibres are used as a lignocellulose-containing material (3) in the pressing.
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that the proportion of the lignocellulose-containing material (3) in the pressed body (2) amounts to at least 50 vol. %, preferably at least 75 vol. %, particularly preferably at least 90 vol. %.
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that the application of the edge strip (4) on the pressed body (2) takes place before or after a coating of at least one of the principal surfaces (2.1, 2.2) of the pressed body (2).
The method according to any one of the preceding claims, characterised in that, after the application of the edge strip (4) on the pressed body (2), a part of the pressed body (2) provided with the edge strip (4) is severed at a severing location, as a result of which the pressed body (2) acquires a new narrow surface at the severing location, wherein the new narrow surface of the pressed body (2) is in particular coated.
A device (9) for producing a lignocellulose-containing sheet-type material (1), in particular for performing a method according to any one of the preceding claims,
- with a pressing device (10), which is configured for the pressing of small-sized material under raised pressure and at raised temperature and for producing a pressed body (2) with a top principal surface (2.1), a bottom principal surface (2.2) and at least one narrow side surface (2.3),

- with an edging device (11), which is configured for applying an edge strip (4) in a thickness (d) of at most 3 mm, which can be printed with a resolution of at least 60 dpi, onto the at least one narrow surface (2.3), which edge strip (4) is formed by a material strip comprising one or more layers (4.1) of resin-impregnated paper, ABS, PP, PVC and/or melamine, wherein the roughness of the edge strip (4) at least on one side is less than that of the narrow surface (2.3) onto which the edge strip (4) is applied,

- with a printing device (12), which is configured for printing the applied edge strip (4) with an optical code (5) in a resolution of at least 60 dpi, and

- with a data processing system (7), which comprises a memory (13) which is configured for storing data relating to the lignocellulose-containing sheet-type material (1).
The device (9) according to claim 13, characterised in that the device (9) comprises a reading device (8) which is configured for detecting the optical code (5) and transmitting the optical code (5) to the data processing system (7), and/or a display device (14) which is configured for displaying received data relating to the lignocellulose-containing sheet-type material (1).
Use of a lignocellulose-containing sheet-type material (1), produced by a method according to any one of claims 1 to 12, which comprises a sheet-type pressed body (2) with a top principal surface (2.1), a bottom principal surface (2.2) and at least one narrow side surface (2.3) as well as an edge strip (4) applied on the at least one narrow surface (2.3) and printed with an optical code (5) in a resolution at of at least 60 dpi, for processing data relating to the lignocellulose-containing sheet-type material (1).