EP2965406A2 - Machine électrique a bride d'accouplement - Google Patents

Machine électrique a bride d'accouplement

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Publication number
EP2965406A2
EP2965406A2 EP14711007.6A EP14711007A EP2965406A2 EP 2965406 A2 EP2965406 A2 EP 2965406A2 EP 14711007 A EP14711007 A EP 14711007A EP 2965406 A2 EP2965406 A2 EP 2965406A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
machine
machine according
deflector
machines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14711007.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Vohlgemuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moteurs Leroy Somer SAS
Original Assignee
Moteurs Leroy Somer SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moteurs Leroy Somer SAS filed Critical Moteurs Leroy Somer SAS
Publication of EP2965406A2 publication Critical patent/EP2965406A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/02—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine
    • H02K9/04—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium
    • H02K9/06—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium with fans or impellers driven by the machine shaft

Definitions

  • the present invention relates to rotating electrical machines and more particularly, but not exclusively, industrial alternators.
  • the application FR 2 842 367 A1 discloses an electric machine having on the front side an enlarged part in which a fan rotates and made with air outlet grids obtained in one piece by molding material with the rest of the enlarged part. .
  • connection to the engine is made with a plate attached to the enlarged part.
  • No deflector is provided inside the enlarged part, to deflect the air flow generated by the fan before its output by the grids.
  • the interface with the drive motor can be of different dimensions, and of different shapes.
  • connection of the fixed part of the alternator to the motor is generally done by an interlocking, in particular with short centering and with a pierced support face to receive screws.
  • the same mechanism can accommodate several lengths of active part, and therefore correspond to several machine powers whose cooling needs are different. Therefore, either the dimensioning of the average cooling torque / coupling flange is unique and wedged on the greatest need, or it is adapted to the need of each power. In the first case, the cost of the machines of less need is penalized, and in the second case, we increase the multiplicity of parts and thus we reduce the volume of each reference, with a detrimental impact on their cost, as mentioned above. above.
  • the operating cost is such that optimization of the overall efficiency of energy production is sought.
  • the efficiency of the alternator takes precedence over the power and the limitation of the losses is synonymous with a need for reduced ventilation.
  • the subject of the invention is an electric machine, in particular an alternator, intended to be coupled to a driving or driven machine, notably a heat engine, comprising:
  • this flange for connection to the driving or driven machine, this flange comprising:
  • the flange advantageously houses a fan driven by the rotor.
  • the invention has many advantages.
  • the rear part can be a part common to all the variations of machines built with the same magnetic circuit. No matter the power, the mechanical engine interface, or the need for ventilation, this room remains the same. Its manufacturing cost can therefore be optimized thanks to the volume to be produced, and it is preferably produced by injection of metal, in particular aluminum.
  • the front part of the interface can be the subject of different variants that allow to adapt the interface of the machine to the various standardized interfaces according to the aforementioned SAE standard, or even to configure the machine in two-bearing version.
  • the variety of parts is therefore limited to these parts, low mass.
  • the manufacturing means of these parts may be different depending on the variants and the quantity to be produced for each variant, and the front part may be made by cast iron foundry, aluminum foundry, aluminum injection, or oxy-cut steel, among other techniques. .
  • the front portion being removable, it allows to accommodate in the flange a large diameter fan that could not be introduced into a one-piece flange.
  • the front portion can thus have a central opening, and the fan have an outer diameter greater than that of the central opening.
  • This configuration therefore advantageously makes it possible to respond to the three problems mentioned above, while reducing the overall cost of the function.
  • the flange may have one or more mounting studs extending therein between the front and rear portions.
  • the machine preferably comprises one or more deflectors fixed on the flange.
  • the shape and arrangement of the mounting stud or pads advantageously to receive the air deflector (s). By creating a kind of volute, this or these deflectors have the ability to limit the pressure drop at the air outlet, thus significantly increasing the air flow and thus the cooling efficiency of the machine.
  • the baffle or baffles may be injected plastic, and their cost is then very low. At least one air deflector may be attached to the flange via at least one of said pads. The baffle may be removably attached to the flange.
  • the attachment or defectors can be made by slide and pinch between the two front and rear portions of the flange.
  • the deflector may be arranged to fit between two adjacent studs, in particular to be slidably mounted thereon.
  • the mounting pads can be made of material with the rear part.
  • the mounting pads may have tapped holes for receiving screws for fixing one of the parts on the other.
  • the flange may comprise at least one air outlet grille, in particular two grids assembled together.
  • the baffle or baffles guide the air to the exit grid (s).
  • the rear part can be attached and fixed in various ways on the fixed part of the machine.
  • the rear portion is fixed on the fixed part by screwing, in particular by screwing through tie rods.
  • the invention further relates to a range of electrical machines comprising at least two electrical machines according to the invention, as defined above, these machines having the same rear flange portion and different front parts.
  • the subject of the invention is also a range comprising two electrical machines, these machines comprising the same rear parts, and possibly the same front parts as well, and for one of the machines, at least one deflector, preferably disposed on at least one side. one of said mounting pads, this deflector being absent on the other machine.
  • FIG. 1 represents, schematically and in perspective, an example of a machine made according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the coupling flange of the machine of FIG. 1.
  • the machine 1 shown in Figures 1 and 2 is an alternator intended to be coupled to a driving machine, for example a heat engine, known in itself and not shown.
  • the machine 1 comprises a rotor intended to be rotated about an axis of rotation X, rotating inside a stator housed in a housing 10 of the machine, the latter resting for example as illustrated by tabs 11 on a support not shown.
  • the machine 1 may comprise a housing 12 housing for example a terminal block for connecting the machine to an installation intended to be powered by the electricity produced by the alternator, the housing 12 may also include, if necessary, a regulator and / or any other useful electronic circuits.
  • the casing 10 is preferably metallic.
  • the machine 1 is provided at the front with a coupling flange 20 which serves for its connection with the driving machine.
  • the flange 20 which is shown in more detail in FIG. 2, comprises a rear part 21, which is connected to the fixed part of the machine, in this case the casing 10, and a front part 22 interface with the driving machine, this front portion 22 being attached to the rear portion 21.
  • the fixing of the rear portion 21 on the housing 10 can be done by screwing through tie rods, one end of which is located in tapped holes in the rear portion 21.
  • the fixing of the rear portion 21 on the fixed part 10 is done differently.
  • the front portion 22 can be attached to the rear portion 21 with screws 23 screwed into mounting studs 24, the latter having threaded holes 26 provided for this purpose.
  • the mounting pads 24 are made in one piece with the rear portion 21, for example by aluminum injection.
  • the number of pads 24 is a function of requirements and is preferably at least four, being in the example of eight, the pads 24 being arranged in pairs substantially in the four corners of the rear portion 21.
  • a fan 30 is disposed inside the flange 20, between the mounting studs 24.
  • the front interface portion 22 has a central opening 33 whose diameter is smaller than the outside diameter of the fan 30 , the latter being fixed on the rotor while the front portion of interface 22 is not yet in place on the rear portion 21.
  • the flange 20 comprises two air outlet grids 40 which are joined to one another by fastening elements 50 such as screws, as shown in FIG. 1, these fastening elements 50 being for example engaged in bores formed on flanges 53 made at the end of the grids 40.
  • the latter each comprise a notch 56.
  • the notches 56 correspond to clearances which allow access to the cavity of a lifting ring which is in the upper part of the rear part of the flange.
  • the flange 20 comprises volute portions 60 which, in the example shown, are connected to the mounting studs 24, being for example made in the form of webs of material integrally with the latter by molding.
  • volute portions 60 as well as any webs of material 62 which connect them to the mounting pads 24 contribute to stiffening the latter and to increasing the mechanical strength of the assembly of the front portion 22 on the rear portion 21.
  • the flange 20 comprises reliefs 70 arranged to allow the attachment of deflectors 80, the latter may or may not be provided in the flange 20 depending on the ventilation requirements.
  • these deflectors 80 are located inside the flange 20 and complete the volute portions 60 by defining a deflection surface of the air which is smooth and arranged to guide the air driven by the fan to the grids 40 air outlet, and allow to obtain a gradual relaxation of the air coming out of the fan.
  • the shape of each of the deflectors 80 is a spiral arc.
  • the baffles 80 are preferably made of thermoplastic material.
  • the mounting of the deflectors 80 on the reliefs 70 can be effected for example by sliding, the reliefs 70 then being for example in the form of grooves oriented parallel to the axis of rotation X, these grooves being made at the end of the portions of volute 60.
  • the deflectors 80 are also clamped between the facing faces of the front and rear parts, when they are assembled to one another.
  • the front portion of interface 22 is preferably made to meet a standard for the coupling of heat engines and alternators, in particular SAE J 617.
  • the machine may thus comprise a set of circular bores 61 arranged around its central opening 33.
  • the machine may comprise a coupling disk 90 fixed at its center on the rotor shaft and having at its periphery bores for fastening to the rotor. driving machine tree.
  • Elongated oblong vents 62 can lighten the workpiece and avoid foundry shrinkage.
  • the shape of the front portion of interface 22 can be modified so as to adapt it to different driving machines.
  • the machine has a housing 10 but it is not beyond the scope of the present invention when it is absent.
  • the front interface portion 22 may be other than realized to meet the SAE J 617 standard.
  • the deflector (s) 80 can be fixed inside the flange 20 other than on reliefs 70 made with the mounting studs 24.
  • the deflectors allowing the optimization of the air flow can thus have shapes and modes of different fixation. They can be obtained in different ways and made in different materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une machine électrique (1), notamment alternateur, destinée à être accouplée à une machine entraînante ou entraînée, notamment un moteur thermique, comportant: -une bride (20) de raccordement à la machine entraînante ou entraînée, logeant un ventilateur (30) entraîné par le rotor, cette bride comportant: -une partie arrière (21) reliée à une partie fixe (10) de la machine électrique, -une partie avant (22) d'interface avec la machine entraînante ou entraînée, cette partie avant d'interface étant rapportée sur la partie arrière (21), la partie avant (22) ayant une ouverture centrale, le ventilateur présentant un diamètre supérieur à celui de l'ouverture centrale, -au moins un déflecteur d'air fixé sur la bride (20).

Description

Machine électrique à bride d'accouplement
La présente invention concerne les machines électriques tournantes et plus particulièrement, mais non exclusivement, les alternateurs industriels.
Classiquement, les alternateurs industriels sont des machines dont la partie avant, côté entraînement, est pourvue d'une bride de raccordement qui fait l'interface avec le moteur d'entraînement. Cette partie avant est aussi la zone dans laquelle se trouvent des ouvertures de sortie d'air de refroidissement de la machine. Ces ouvertures sont très souvent utilisées comme passage pour permettre l'accès à des éléments de fixation de l'alternateur sur le moteur.
La demande FR 2 842 367 Al divulgue une machine électrique comportant du côté avant une partie élargie au sein de laquelle tourne un ventilateur et réalisée avec des grilles de sortie d'air obtenues de façon monobloc par moulage de matière avec le reste de la partie élargie.
Le raccordement au moteur thermique s'effectue à l'aide d'une plaque fixée sur la partie élargie. Aucun déflecteur n'est prévu à l'intérieur de la partie élargie, pour dévier le flux d'air généré par le ventilateur avant sa sortie par les grilles.
US 2005/0 285 459 divulgue un alternateur avec des ventilateurs logés dans le carter de la machine.
L'interface avec le moteur d'entraînement peut être de différentes dimensions, et de différentes formes.
Il existe principalement deux types de machines, celles dites bi-paliers avec un bout d'arbre supporté par un roulement interne à l'alternateur, et celles dites mono-paliers avec des disques d'accouplement supportés par le volant du moteur d'entraînement.
Le raccordement de la partie fixe de l'alternateur sur le moteur se fait généralement par un emboîtement, notamment à centrage court et avec une face d'appui percée pour recevoir des vis.
Usuellement, afin de ne pas multiplier à outrance le nombre de diamètres de circuits magnétiques, ces derniers sont déclinés en plusieurs longueurs, ce qui conduit à avoir plusieurs puissances d'alternateurs associées à une même mécanique, à la variation de longueur du stator près.
Les interfaces mécaniques des moteurs thermiques destinés à être accouplés à des alternateurs sont régies par des normes, notamment la norme SAE J 617. Différents diamètres de centrage et différents diamètres d'implantation des vis de fixation sont proposés par cette norme. Il est donc très courant qu'un même type d'alternateur, en fonction de sa puissance, ou du fabricant du moteur d'entraînement auquel il est destiné, doive être décliné en différents diamètres normalisés, répondant à la norme.
Lorsque sont utilisées des brides d'accouplement monoblocs, cela signifie que les quantités à produire pour chaque diamètre normalisé sont limitées, ce qui ne permet pas d'avoir recours à des moyens de production de masse qui pourraient être plus économiques.
Par ailleurs, une même mécanique peut accueillir plusieurs longueurs de partie active, et donc correspondre à plusieurs puissances de machines dont les besoins en refroidissement sont différents. De ce fait, soit le dimensionnement du couple moyen de refroidissement/bride d'accouplement est unique et calé sur le plus grand besoin, soit il est adapté au besoin de chaque puissance. Dans le premier cas, le coût des machines de plus faible besoin est pénalisé, et dans le deuxième cas, on augmente la multiplicité de pièces et donc on réduit le volume de chaque référence, avec un impact néfaste sur leur coût, comme évoqué ci-dessus.
Enfin, dans les applications des groupes électrogènes industriels, deux grandes familles de besoins se distinguent.
Dans des utilisations de type permanent, le coût d'exploitation est tel, que l'optimisation du rendement global de la production d'énergie est recherchée. Dans ce cas, le rendement de l'alternateur prime sur la puissance et la limitation des pertes est synonyme d'un besoin en ventilation réduit.
Dans des applications de type occasionnel ou secours, c'est la minimisation de l'investissement initial qui est recherchée, et pour ce faire, la puissance massique de l'alternateur est maximisée, et donc le besoin en ventilation est important.
Là encore, pour répondre à ces deux types de besoin à partir d'une même base de machine, soit on conserve le même couple moyen de refroidissement/bride d'accouplement, auquel cas il est surdimensionné pour l'utilisation de type permanent, soit on fait des pièces adaptées, mais ou perd sur l'effet de série.
L'invention vise à remédier à tout ou partie des problèmes techniques ci- dessus. Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet une machine électrique, notamment alternateur, destinée à être accouplée à une machine entraînante ou entraînée, notamment un moteur thermique, comportant :
une bride de raccordement à la machine entraînante ou entraînée, cette bride comportant :
- une partie arrière reliée à une partie fixe de la machine électrique,
- une partie avant d'interface avec la machine entraînante ou entraînée, cette partie avant d'interface étant rapportée sur la partie arrière.
La bride loge avantageusement un ventilateur entraîné par le rotor. L'invention présente de multiples avantages.
D'une part, la partie arrière peut être une pièce commune à toutes les déclinaisons de machines construites avec le même circuit magnétique. Peu importe la puissance, l'interface mécanique moteur, ou le besoin en ventilation, cette pièce reste la même. Son coût de fabrication peut donc être optimisé grâce au volume à produire, et elle est de préférence réalisée par injection de métal, notamment d'aluminium.
La partie avant d'interface peut faire l'objet de différentes variantes qui permettent d'adapter l'interface de la machine aux différentes interfaces normalisées selon la norme SAE précitée, ou bien même de configurer la machine en version bi-palier. La variété de pièces se trouve donc limitée à ces pièces, de faible masse. Le moyen de fabrication de ces pièces peut être différent suivant les variantes et la quantité à produire pour chaque variante, et la partie avant peut être réalisée par fonderie fonte, fonderie aluminium, injection d'aluminium, ou en acier oxy coupé, entre autres techniques.
De plus, la partie avant étant amovible, elle permet de loger dans la bride un ventilateur de grand diamètre qui ne pourrait pas être introduit dans une bride monobloc. La partie avant peut ainsi avoir une ouverture centrale, et le ventilateur présenter un diamètre extérieur supérieur à celui de l'ouverture centrale.
Cette configuration permet donc avantageusement de répondre aux trois problématiques évoquées précédemment, tout en réduisant le coût global de la fonction.
La bride peut comporter un ou plusieurs plots de montage s'étendant à l'intérieur de celle-ci, entre les parties avant et arrière.
La machine comporte de préférence un ou plusieurs déflecteurs fixés sur la bride. La forme et la disposition du ou des plots de montage permettent avantageusement de recevoir le ou les déflecteurs d'air. En créant une sorte de volute, ce ou ces déflecteurs ont la capacité à limiter les pertes de charge en sortie d'air, augmentant ainsi sensiblement le débit d'air et donc l'efficacité de refroidissement de la machine. Le ou les déflecteurs peuvent être en matière plastique injectée, et leur coût est alors très faible. Au moins un déflecteur d'air peut être fixé sur la bride par l'intermédiaire d'au moins l'un desdits plots. Le déflecteur peut être fixé de façon amovible sur la bride.
La fixation du ou des défecteurs peut se faire par glissière et pincement entre les deux parties avant et arrière de la bride. Le déflecteur peut être agencé pour s'insérer entre deux plots adjacents, notamment se monter par coulissement sur ceux-ci.
Les plots de montage peuvent être venus de matière avec la partie arrière.
Les plots de montage peuvent présenter des trous taraudés pour recevoir des vis de fixation de l'une des parties sur l'autre.
La bride peut comporter au moins une grille de sortie d'air, notamment deux grilles assemblées ensemble. Le ou les déflecteurs guident l'air vers la ou les grilles de sortie.
La partie arrière peut être rapportée et fixée de diverses façons sur la partie fixe de la machine. De préférence, la partie arrière est fixée sur la partie fixe par vissage, notamment par vissage de tirants traversants.
L'invention a encore pour objet une gamme de machines électriques comportant au moins deux machines électriques selon l'invention, telles que définies ci- dessus, ces machines comportant la même partie arrière de bride et des parties avant différentes.
L'invention a encore pour objet une gamme comportant deux machines électriques, ces machines comportant les mêmes parties arrière, et éventuellement les mêmes parties avant également, et pour l'une des machines, au moins un déflecteur, de préférence disposé sur au moins l'un desdits plots de montage, ce déflecteur étant absent sur l'autre machine.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
la figure 1 représente, de façon schématique et en perspective, un exemple de machine réalisée conformément à l'invention, et la figure 2 une vue éclatée de la bride d'accouplement de la machine de la figure 1.
La machine 1 représentée sur les figures 1 et 2 est un alternateur destiné à être couplé à une machine entraînante, par exemple un moteur thermique, connue en elle-même et non représentée.
La machine 1 comporte un rotor destiné à être entraîné en rotation autour d'un axe de rotation X, tournant à l'intérieur d'un stator logé dans un carter 10 de la machine, ce dernier reposant par exemple comme illustré par des pattes 11 sur un support non représenté.
La machine 1 peut comporter un boîtier 12 logeant par exemple un bornier de raccordement de la machine à une installation destinée à être alimentée par l'électricité produite par l'alternateur, le boîtier 12 pouvant également comporter, le cas échéant, un régulateur et/ou tous autres circuits électroniques utiles.
Le carter 10 est de préférence métallique.
La machine 1 est munie à l'avant d'une bride d'accouplement 20 qui sert à son raccordement avec la machine entraînante.
Conformément à l'invention, la bride 20, qui est représentée plus en détail à la figure 2, comporte une partie arrière 21, qui est reliée à la partie fixe de la machine, en l'espèce le carter 10, et une partie avant 22 d'interface avec la machine entraînante, cette partie avant 22 étant rapportée sur la partie arrière 21.
La fixation de la partie arrière 21 sur le carter 10 peut s'effectuer par vissage de tirants traversants, dont une extrémité est implantée dans des trous taraudés de la partie arrière 21. En variante, la fixation de la partie arrière 21 sur la partie fixe 10 s'effectue autrement.
La partie avant 22 peut être fixée sur la partie arrière 21 à l'aide de vis 23 vissées dans des plots de montage 24, ces derniers présentant des trous taraudés 26 prévus à cet effet.
Dans l'exemple illustré, les plots de montage 24 sont réalisés d'une seule pièce avec la partie arrière 21, par exemple par injection d'aluminium. Le nombre de plots 24 est fonction des besoins et il est de préférence d'au moins quatre, étant dans l'exemple considéré de huit, les plots 24 étant disposés par paires sensiblement dans les quatre coins de la partie arrière 21. Un ventilateur 30 est disposé à l'intérieur de la bride 20, entre les plots de montage 24. Dans l'exemple considéré, la partie avant d'interface 22 présente une ouverture centrale 33 dont le diamètre est inférieur au diamètre extérieur du ventilateur 30, ce dernier étant fixé sur le rotor alors que la partie avant d'interface 22 n'est pas encore en place sur la partie arrière 21.
La bride 20 comporte deux grilles de sortie d'air 40 qui sont assemblées l'une à l'autre par des éléments de fixation 50 tels que des vis, comme illustré à la figure 1, ces éléments de fixation 50 étant par exemple engagés dans des perçages ménagés sur des rebords 53 réalisés à l'extrémité des grilles 40. Ces dernières chacune comportent une encoche 56.
Les encoches 56 correspondent à des dégagements qui permettent l'accès à la cavité d'un anneau de levage qui se trouve en partie supérieure de la partie arrière de la bride.
La bride 20 comporte des portions de volute 60 qui, dans l'exemple illustré, se raccordent aux plots de montage 24, étant par exemple réalisées sous la forme de voiles de matière d'une seule pièce avec ces derniers par moulage.
Les portions de volute 60 ainsi que les éventuels voiles de matière 62 qui les relient aux plots de montage 24 contribuent à rigidifier ces derniers et à accroître la résistance mécanique de l'assemblage de la partie avant 22 sur la partie arrière 21.
De préférence, comme illustré, la bride 20 comporte des reliefs 70 agencés pour permettre la fixation de déflecteurs 80, ces derniers pouvant être ou non prévus dans la bride 20 en fonction des besoins de ventilation.
Lorsque présents, ces déflecteurs 80 sont situés à l'intérieur de la bride 20 et complètent les portions de volute 60 en définissant une surface de déflexion de l'air qui est lisse et agencée pour guider l'air entraîné par le ventilateur vers les grilles 40 de sortie d'air, et permettre d'obtenir une détente progressive de l'air qui sort du ventilateur. La forme de chacun des déflecteurs 80 est un arc de spirale.
Les déflecteurs 80 sont de préférence réalisés en matière thermoplastique.
Le montage des déflecteurs 80 sur les reliefs 70 peut s'effectuer par exemple par coulissement, les reliefs 70 se présentant alors par exemple sous la forme de rainures orientées parallèlement à l'axe de rotation X, ces rainures étant réalisées à l'extrémité des portions de volute 60. Les déflecteurs 80 sont également pincés entre les faces en regard des parties avant et arrière, lorsque celles-ci sont assemblées l'une à l'autre.
La partie avant d'interface 22 est de préférence réalisée pour répondre à une norme concernant l'accouplement des moteurs thermiques et des alternateurs, en particulier la norme SAE J 617.
Elle peut ainsi comporter un ensemble de perçages circulaires 61 disposés autour de son ouverture centrale 33. La machine peut comporter un disque d'accouplement 90 fixé en son centre sur l'arbre du rotor et comportant à sa périphérie des perçages pour la fixation à l'arbre de la machine entraînante. Des évi déments oblongs 62 peuvent alléger la pièce et éviter les retassures de fonderie.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit.
En particulier, on peut modifier la forme de la partie avant d'interface 22, de façon à l'adapter à différentes machines entraînantes.
Ainsi, on peut avoir une gamme de machines électriques réalisées conformément à l'invention, avec des parties arrière 21 de bride identiques, et des parties avant 22 qui diffèrent en fonction des machines entraînantes. De même, on peut avoir dans cette gamme des machines électriques dans lesquelles la bride comporte les déflecteurs 80 et d'autres dans lesquelles ces déflecteurs 80 sont absents, en fonction du besoin de ventilation.
Dans l'exemple illustré, la machine présente un carter 10 mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque celui-ci est absent.
La partie avant d'interface 22 peut être autre que réalisée pour satisfaire à la norme SAE J 617.
On peut fixer le ou les déflecteurs 80 à l'intérieur de la bride 20 autrement que sur des reliefs 70 réalisés avec les plots de montage 24. Les déflecteurs permettant l'optimisation du débit d'air peuvent ainsi avoir des formes et des modes de fixation différents. Ils peuvent être obtenus de différentes manières et réalisés dans différentes matières.
Il en est de même pour les parties avant et arrière de la bride.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine électrique (1), notamment alternateur, destinée à être accouplée à une machine entraînante ou entraînée, notamment un moteur thermique, comportant :
une bride (20) de raccordement à la machine entraînante ou entraînée, logeant un ventilateur (30) entraîné par le rotor, cette bride comportant :
une partie arrière (21) reliée à une partie fixe (10) de la machine électrique,
une partie avant (22) d'interface avec la machine entraînante ou entraînée, cette partie avant d'interface étant rapportée sur la partie arrière (21), la partie avant (22) ayant une ouverture (33) centrale, le ventilateur (30) présentant un diamètre supérieur à celui de l'ouverture centrale,
au moins un déflecteur d'air (80) fixé sur la bride (20), à l'intérieur de celle-ci.
2. Machine selon la revendication 1, comportant un ou plusieurs plots de montage (24), le déflecteur (80) étant fixé sur la bride par l'intermédiaire du ou des plots.
3. Machine selon la revendication 2, comportant plusieurs plots de montage (24) s'étendant de préférence entre les parties avant (22) et arrière (21).
4. Machine selon la revendication 3, les plots (24) présentant des trous taraudés pour recevoir des vis de fixation (23) de l'une des parties sur l'autre.
5. Machine selon la revendication précédente, les plots (24) étant venus de matière avec la partie arrière.
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, le déflecteur (80) étant agencé pour s'insérer entre deux plots (24) adjacents, notamment se monter par coulissement sur ceux-ci.
7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, la bride (20) comportant au moins une grille (40) de sortie d'air.
8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, la partie arrière étant fixée sur la partie fixe (10) par vissage de tirants traversants, notamment de tirants dont une extrémité est implantée dans des trous taraudés de la partie arrière (21).
9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, le ou les déflecteurs étant réalisés en matière thermoplastique.
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ledit au moins un déflecteur étant fixé de façon amovible sur la bride (20).
11. Gamme de machines électriques comportant au moins deux machines électriques (1) dont une machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, ces machines comportant la même partie arrière (21) de bride (20) et des parties avant (22) différentes.
12. Gamme comportant deux machines électriques dont une machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, ces machines comportant les mêmes parties arrière (21), et éventuellement les mêmes parties avant également, et pour l'une des machines, au moins un déflecteur (80), de préférence disposé sur au moins l'un des plots (24), ce déflecteur (80) étant absent sur l'autre machine.
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