EP2958687A1 - Installation et méthode de laminage d'une bande métallique - Google Patents

Installation et méthode de laminage d'une bande métallique

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EP2958687A1
EP2958687A1 EP13811412.9A EP13811412A EP2958687A1 EP 2958687 A1 EP2958687 A1 EP 2958687A1 EP 13811412 A EP13811412 A EP 13811412A EP 2958687 A1 EP2958687 A1 EP 2958687A1
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EP
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strip
accumulator
rolling
output
tape
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Francis Charre
Jean-Paul Faure
Yves Guillot
Stanislas Mauuary
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Primetals Technologies Austria GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to an installation and a formula ⁇ rolling method for a metal strip according to the preamble of claim 1.
  • the strip is in continuous scrolling to limit the costly loss of time and material during the introduction and release of tape (such as for a black lami ⁇ discontinuous.
  • the use of a welder is used to connect tails and success band heads ⁇ sive therebetween in a peeling section carried by at least one uncoiler. downstream of the mill or at least at the end of a complete line of rolling, it is finally required to separate these strips to wind them into separate coils by means of at least one winder
  • the surface condition of the strip is a critical element of the quality of the strip through a complete line of rolling, c ' Therefore frequent visual inspections are usually necessary.
  • the rolling facilities such as type tan dem ⁇ (suitable for carbon and stainless steel strips) are preferably equipped with double winders, pla ⁇ Cees in downstream exit of the rolling mill) and downstream of a shear making it possible to cut the strip preferentially on the fly and to separate it by forming disjoining strips to wind them alternately on preferentially two mandrels exerting on the strip upstream of the winding tensile spe cific ⁇ the requirements for good winding, good behavior coil once output of bo ⁇ cultivator mandrel and constraints of subsequent unwinding operations on multiple lines downstream the operation of lami ⁇ swimming.
  • the web tension required for winding is gen ⁇ rattle different from that demanded by the operation of the mining ⁇ : web tension related to rolling is generally higher ⁇ even much higher than the strip tension necessary for winding at the cutting and transfer of the head of a band to its coiler, traction is usually established or permitted only by means of a traction unit such as a pinch capable of establishing a lower traction than the desired web tension in rolling out for good rolling conditions, which may induce a strip thickness of disturbance and a gen ⁇ ration final product out of tolerance to downgrade and often not in use, which is very expensive especially in the case of production of stainless steel.
  • a traction unit such as a pinch capable of establishing a lower traction than the desired web tension in rolling out for good rolling conditions
  • the mill roll speed at the output of the rolling mill must be reduced during operations downstream of the rolling mill outlet, especially during cutting of the strip (shearing, beginning of winding on a mandrel, introduction of paper tape between coil turns in stainless steel production, in- spection, etc.), which causes a loss of productivity if ⁇ gnificative and also a qualitative impact on ⁇ fac tors of the rolling process, defects generators on the thickness and flatness of the strip emerging from the rolling and in general all the qualitative factors degraded well known by the effect of transient regimes of variations of speed and / or low speed.
  • a rolling mill from Nisshin Steel Company Limited (Publication GB1313577) has been described, featuring a tandem type mill for continuous production of a stainless steel band.
  • the rolling mill is equipped tandem successive rolling stands (type 20-high) which certainly require changing times longer cylinders and not self ⁇ puterized but also tensioners blocks of type "pinch duet" upstream and downstream of the rolling mill and can Workoutvia ⁇ ner on the strip surface defects, thickness or flatness.
  • This installation is however a good basic example of the present invention, in that it describes a rolling installation of a metal strip comprising at least:
  • the present invention also provides to take into consideration means of lubrication and internal cooling roll (of the rollers of the ⁇ minoir and thus the tape) to ensure a pre report ⁇ defined rolling, crushing and slipping of the web between the rollers under the arc of contact strips on rolling rolls. Indeed they allow to obtain a degree of lubrication / cooling useful to rolling in the lami ⁇ black in order, on the one hand to cool the rolled strip together with other hand to allow to reach, under good condi ⁇ and under the rolling force, a desired ratio between the rolling, crushing and sliding of the strip scroll ⁇ ment in the rolling mill.
  • the output of the rolling mill the strip has a surface retention, residual rolling agents such as traces of oil and other liquid component watering cy ⁇ lindres and band used for the rolling process, as well as fats coming from various possible contributions. Due to the presence of oil, other grease or other on the strip, it can not be exerted easily on the strip at the output of the rolling mill, a tensile stress significantly strong, for good rolling conditions .
  • the traction is generated by a traction unit at the output of the ⁇ minoir such as tensioning rollers and / or clamping means by rollers, these pull elements are necessarily coated by accumulation of the oil, on the other body fat or other residual, which inevitably reduces the coefficient of friction and adhesions necessary to exert traction on the band.
  • sliding phenomena provo ⁇ cate and promote lateral deviations of tape along its path to the winder (for example in an accumulator at the end of the mill or / and on the winder) which generate drops consequent productivi ⁇ té.
  • This case then requires means to com ⁇ beat and correct these band position deviations which induce a real lack of control band scroll characteristics such as non-precision qualities of traction, accumulation, and / or winding, particu ⁇ binding on fields of the coils.
  • the oil, other fatty substances or other residual remaining on the strip surface at the end of the mill also have a pollution factor on the final cleanliness of the strip degrading its final quality and disturbing the mechanical properties and clean preservation of the strip. of paper necessary for the winding of tape in the particular case of stainless strips bobi ⁇ ner.
  • An object of the present invention is to provide a settled ⁇ and a method of rolling a metal strip high productivity, by guaranteeing an increased control of tape running characteristics independently of the operations made at the rolling output and especially ⁇ from at least one traction unit downstream of a laminate to a final winding downstream of the trac ⁇ tion unit.
  • the installation according to the invention should in particular allow better productivity for a predominantly stainless type strip.
  • bo ⁇ web hoeing comprising insertion of an interposed paper web is usually performed at the end of a line of lami ⁇ swim to protect the strip surface between bobi turns ⁇ born
  • the installation according to the invention should allow insertion of the simpler paper film, robust and reliable.
  • a set of subclaims also has advantages of the invention.
  • FIG. 1 Application of the method according to the invention is provided by means of FIG. 1 and its description below.
  • a va ⁇ laughing outlet of said installation of the same embodiment is also shown in Figure 2.
  • Figure 1 From a rolling installation of a metal band ⁇ lique (3) shown in Figure 1 comprising at least:
  • rolling agents placed in contact with cylinders of the the rolling mill and with the belt, said agents comprising at least one means for lubricating and internally cooling rolling rolls (commonly arranged in at least one roll stand (7), here 5 stands are shown) in order to guarantee an optimum ratio predefined between the rolling, crushing and sliding properties of the belt between the rolling rolls,
  • a traction unit (9) of strip disposed at the output of the rolling mill, said traction unit being part of a set of a plurality of traction units (in FIG. 1 only two traction units 9, 9 'are shown for reasons of clarity) distributed between the output lami ⁇ black to an outlet of the installation such as a bobi ⁇ neuse (13, 14) or a bridged metal treatment (not shown) ,
  • the installation according to the invention is characterized in that a pollution control module (8) comprising at least one means of ⁇ lubrication, preferably followed by brushing means, rinsing and drying, is arranged between the output of lami- noir and the traction unit, in order to eliminate the said residual agents at the output of the rolling mill.
  • a pollution control module (8) comprising at least one means of ⁇ lubrication, preferably followed by brushing means, rinsing and drying, is arranged between the output of lami- noir and the traction unit, in order to eliminate the said residual agents at the output of the rolling mill.
  • the strip has an increased adhesion and therefore a better controlled trajectory when it passes over deflection rollers and at the inlet of each of the traction units (9, 9 '), an accumulator (10) downstream of at least a portion (9) of the traction units (9, 9 ') and other installations downstream of the rolling mill.
  • Deviations, especially lateral, band trajectories thus avoided are there because one may ⁇ increased Trise of tape running characteristics is achieved regardless of the operations made out of rolling and especially since at least the pre ⁇ Mière unit traction (9) downstream of the rolling mill to a final winding (13, 14) downstream of the traction unit.
  • the traction unit (9, 9 ') may comprise only tensioning rollers of the band in def ⁇ ⁇ ment to exert a majority tensile tension, in particular said unit may comprise only optionnally pinch means for exercise a minor or even null auxiliary tension. The result is therefore less band induced defects incidentally by means of pine ⁇ cage, thus higher productivity and quality.
  • the plant according to the invention is particularly well adapted to high end product productivity for a continuously moving web mainly comprising a stainless metal. Indeed, two advantageous aspects are obser ⁇ vables:
  • an inspection see module visual inspection / optical / acoustic / mechanical / etc. (11) band disposed downstream of the output of the accumulator (10) tape), shearing (12), a belt passage of a bo ⁇ machine (13) on another winder (14), etc. on a tape section almost completely immobile.
  • the means used to perform these inspection operations, ci ⁇ saillage, introduction of paper tape winding, etc. are then simpler than those implemented if the tape scrolls at higher speed.
  • the output of the accumulator (10) can be simply couplable to a ⁇ tree of a winding machine (13) which is disposed in its upstream shears (12) capable of cutting the tape stopped.
  • Figures 1 and 2 having an output
  • the output of the accumulator (10) is cou ⁇ plable to an inlet of two winders (13, 14) or (13, 14, 15 according to Figure 2) for which is arranged upstream of a shear (10) which can cut the web (scrolling) on the fly, in particular the two winders being arranged either independently ( Figure 1) or in pairs on a carousel drum (15) (see figure 2).
  • Figures 1 and 2 presen ⁇ tent continuous winding means adapted to the purpose of high productivity of the invention.
  • a paper web inserter (not shown for reasons of clarity) is arranged downstream of the sor ⁇ tie of the accumulator (10) of tape.
  • the accumulator allows its output a sharp decrease in tape speed (conversely at the very high speed of tape entrance into the accumulator), said insertion module does not should not be complicated unlike a more sophis ⁇ winced module and costly need for higher web speeds. This also results in greater simplicity, robus ⁇ hostess and reliability of the tape winding process. This is therefore a definite advantage in the case of stainless steel strips.
  • the installation according to the invention provides a degreasing unit control module adapted to be driven by the system parameters and the physical properties of the running web such that at least one rate imposed lubricated ⁇ cation at the rolling mill (7) and a maximum band rolling factor guaranteed by the traction unit (9, 9 ').
  • This control system allows a born Affi optimization decontamination module adjustment to achieve a more economical pollution in terms of the use of degreasers or other skimmers while guaranteed health ⁇ optimal pollution control (thus environmentally penny ⁇ haitable) in order to achieve better traction control and track trajectory and higher productivity.
  • the installation according to the invention comprises successively from its main inlet and upstream of the rolling mill, at least one uncoiler (1, 2), a welder (4), an accumulator (6), at least one traction unit (5, 5 ').
  • these coupled elements allow high speeds of travel ⁇ upstream of the rolling mill, knowing that the invention increases the speed of scroll rolling production producti ⁇ increased, because of better control trajector strip area downstream of the rolling mill.
  • the installation according to the invention may comprise downstream of the traction unit (9, 9 ') at least one so-called APL line (derived from the Annealing Pickling Line in English, as well as from other types underlying CAPL 'Cold
  • APL line derived from the Annealing Pickling Line in English, as well as from other types underlying CAPL 'Cold
  • An- nealing Pickling Line is directly coupled in continuous strip travel or coupled via at least one coiler downstream of the traction unit to a CAPL line-entry uncoiler.
  • a direct coupling has a disadvantage of speed of scrolling, because line CAPL imposes tape running speeds much lower than those reached by the installation according to the invention.
  • the tape running speed in a rolling mill (7) to the inlet band in a battery ⁇ emulator (10) year downstream of the rolling mill reaches a maximum speed such as 400 to 600m / min;
  • the accumulator (10) initiates a tape to at least one clearance bobi ⁇ neuse (13, 14) at a reduced speed to that of the pre ⁇ Mière step such as 30 to 60 even 100m / min;
  • the winder initiates a maximum strip winding speed, such as greater than 550m / min or 750m / min.
  • this method allows an inspection (11) and a shearing (12) which are performed during the second step while the tape running speed is re ⁇ ducted.
  • the method according to the invention allows a paper sheet insertion on the tape also initiated during the second step while the tape speed is reduced.

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Abstract

Installation de laminage d'une bande métallique (3) comprenant au moins : - un laminoir (7) dans lequel la bande est laminée en défilement continu, - des agents de laminage mis en contact avec des cylindres du laminoir et avec la bande, - une unité de traction (9, 9') de bande disposée en sortie de laminoir, - un module de dépollution (8) comprenant au moins un moyen de dégraissage est disposé entre la sortie du laminoir et l'unité de traction, afin d'éliminer de la bande les dits agents résiduels en sortie de laminoir, caractérisée en ce que - un accumulateur (10) de bande est disposé en sortie d'au moins une partie (9) de l'unité de traction (9, 9'), en particulier pour maintenir une vitesse de défilement de bande en sortie du dit accumulateur sous un seuil maximal, - un module d'insertion de bande papier est disposé en aval de la sortie de l'accumulateur (10) de bande.

Description

Description
Installation et méthode de laminage d'une bande métallique La présente invention concerne une installation et une mé¬ thode de laminage d'une bande métallique selon le préambule de la revendication 1.
Les installations de laminage de bande métallique, en parti- culier dite à froid et apte à laminer des bandes principale¬ ment en acier inoxydable demande l'utilisation d'un laminoir de grande capacité (> 400,000 tonne par an) tel qu'un lami¬ noir tandem. Le laminage est effectué de façon continue
(c'est-à-dire que la bande est en défilement continu) pour limiter la perte onéreuse de temps et matériau lors de l'introduction et dégagement de bande (tel que pour un lami¬ noir discontinu. En amont du laminoir, l'utilisation d'une soudeuse permet de relier queues et têtes de bandes succes¬ sives entre elles dans une section de déroulage effectué par au moins une débobineuse. En aval du laminoir ou du moins en fin d'une ligne complète de laminage, il est enfin requis de séparer ces bandes pour les enrouler en bobines distinctes au moyen d'au moins une bobineuse. L'état de surface de la bande est un élément critique de la qualité de bande au travers d'une ligne complète de laminage, c'est pourquoi des inspections visuelles fréquentes sont le plus souvent nécessaires. Les installations de laminage telles que celles de type tan¬ dem (adapté pour des bandes d'acier carbone et inoxydable) sont préférentiellement équipées de bobineuses doubles, pla¬ cées en sortie aval du laminoir) et en aval d'une cisaille permettant de couper la bande préférentiellement à la volée et de la séparer en formant des bandes disjointives pour les enrouler alternativement sur préférentiellement deux mandrins exerçant sur la bande en amont du bobinage une traction spé¬ cifique aux conditions requises pour un bon enroulement, un bon comportement de bobine une fois sortie du mandrin de bo¬ bineuse et les contraintes de déroulement ultérieurs sur des lignes d'opérations multiples en aval de l'opération de lami¬ nage. La traction de bande nécessaire au bobinage étant géné¬ ralement différente de celle demandée par l'opération de la¬ minage : la traction de bande liée au laminage est générale¬ ment supérieure voire très supérieure à la traction de bande nécessaire au bobinage, lors de la coupe et du transfert de la tête d'une bande jusqu'à sa bobineuse, la traction n'est généralement établie ou permise que au moyen d'une unité de traction telle qu'un pinceur capable d'établir une traction plus faible que la traction de bande souhaitée en sortie de laminoir pour de bonnes conditions de laminage, ce qui peut induire une perturbation de l'épaisseur de bande et une géné¬ ration de produit final hors tolérance à déclasser et souvent non utilisable, ce qui est très coûteux particulièrement dans le cas de production de l'acier inoxydable. De même, la vi- tesse de laminage de bande en sortie de laminoir doit être réduite lors des opérations en aval de la sortie de laminoir en particulier lors des découpes de bande (cisaillage, début d'enroulement sur mandrin, introduction de bande de papier entre spires de bobine en production d'acier inoxydable, ins- pection, etc.), ce qui induit une perte de productivité si¬ gnificative et aussi une incidences qualitative sur les fac¬ teurs du procédé de laminage, générateurs de défauts sur l'épaisseur et planéité de la bande sortante du laminage et d'une manière générale tous facteurs qualitatifs dégradés bien connus par l'effet de régimes transitoires de variations de vitesse et/ou de vitesse faible. Dans le domaine des bandes en acier inoxydable, l'insertion d'une feuille ou film de papier entre les spires des bobines résultantes demande une vitesse de transfert/insertion très faible, par exemple de l'ordre de 30 à 60 m/min et/ou l'utilisation d'une machi¬ nerie complexe et coûteuse pour insérer cette feuille à la volée a une vitesse de pour exemple 60 à 100 m/min. Cette diminution de vitesse induit une diminution de la pro¬ ductivité de laminage et également une augmentation de l'effort de laminage qui peut entraîner des difficultés pour les paramètres du produit laminé sortant.
Une installation de laminage de Nisshin Steel Company Limited (publication GB1313577) a été décrite, présentant un laminoir de type tandem pour une production continue d'une bande en acier inoxydable. Le laminoir est équipé en tandem de cages successives de laminage (type 20-high) qui nécessitent certes des temps de changement de cylindres plus longs et non auto¬ matisés, mais aussi des blocs tensionneurs de type « pinceur duo » en amont et en aval du laminoir et qui peuvent entraî¬ ner sur la bande des défauts de surface, d'épaisseur ou de planéité. Cette installation est toutefois un bon exemple de base de la présente invention, en ce sens qu'elle décrit une installation de laminage d'une bande métallique comprenant au moins :
- un laminoir dans lequel la bande est laminée en défilement continu,
- une unité de traction de bande disposé en sortie de lami¬ noir.
Il est à noter que la présente invention prévoit aussi de prendre en considération des moyens de lubrification et de refroidissement interne au laminoir (sur des cylindres de la¬ minoir et donc sur la bande) afin de garantir un rapport pré¬ défini de roulement, écrasement et glissement de la bande entre les rouleaux sous l'arc de contact bandes sur cylindres de laminage. En effet ceux-ci permettent d'obtenir un taux de lubrification/refroidissement utile au laminage dans le lami¬ noir afin, d'une part de refroidir la bande laminée ainsi qu'autre part de permettre d'atteindre, sous de bonnes condi¬ tions et sous l'effort de laminage, un rapport souhaité entre le roulement, écrasement et glissement de la bande en défile¬ ment dans le laminoir. En sortie de laminoir, la bande présente une rétention en surface, d'agents de laminage résiduels tels que des traces d'huile et d'autres éléments de liquide d'arrosage des cy¬ lindres et de bande utilisés pour le procédé de laminage, ainsi que des graisses venant d'apports possible divers. Du fait de la présence d'huile, d'autre corps gras ou autre sur la bande, il ne peut pas être exercé aisément sur la bande en sortie de laminoir, une contrainte de traction significative- ment forte, pour de bonnes conditions de laminage. La trac- tion étant générée par une unité de traction en sortie du la¬ minoir telle que des rouleaux tensionneurs et/ou un moyen de pinçage par rouleaux, ces éléments de traction sont forcément enduits par accumulation de l'huile, d'autre corps gras ou autre résiduelle, ce qui réduit fatalement le coefficient de friction et adhérences nécessaire pour exercer une traction sur la bande. Egalement, des phénomènes de glissement provo¬ quent et favorisent des déviations latérales de bande tout au long de son cheminement jusqu'à la bobineuse (par exemple dans un accumulateur en sortie de laminoir ou/et sur la bobi- neuse) qui engendrent des baisses conséquentes de productivi¬ té. Ce cas de figure nécessite alors des moyens pour com¬ battre et corriger ces déviations de position de bande qui induisent un réel manque de maîtrise des caractéristiques de défilement de bande telles que des non qualités de précision de traction, d'accumulation, ou/et d'enroulement, en particu¬ lier sur des champs des bobines. L'huile, d'autres corps gras ou autre résiduelle restantes sur surface de bande en sortie de laminoir présentent aussi un facteur de pollution sur la propreté finale de la bande dégradant sa qualité finale et perturbant les propriétés mécaniques et de conservation propre de la bande de papier nécessaire à l'enroulement de bande dans le cas particulier de bandes inoxydables à bobi¬ ner .
Un but de la présente invention est de proposer une installa¬ tion et une méthode de laminage d'une bande métallique à forte productivité, en garantissant une maîtrise accrue de caractéristiques de défilement de bande indépendamment des opérations faites en sortie de laminage et tout particulière¬ ment depuis au moins une unité de traction en aval d'un lami- noir jusqu'à un bobinage final en aval de l'unité de trac¬ tion.
En ce sens, l'installation selon l'invention devra en particulier permettre une meilleure productivité pour une bande de type principalement inoxydable. A ce titre, sachant qu'un bo¬ binage de bande comprenant une insertion d'un film de papier intercalé est usuellement réalisé en fin d'une ligne de lami¬ nage pour protéger la surface de bande entre des spires bobi¬ nées, l'installation selon l'invention devra permettre une insertion du film papier plus simple, robuste et fiable.
Une telle installation est proposée au travers des caracté¬ ristiques de la revendication 1, ainsi qu'une méthode au tra¬ vers de la revendication 12.
Un ensemble de sous-revendications présente également des avantages de l'invention.
Un exemple de réalisation de l'installation ainsi
d'application de la méthode selon l'invention est fourni à l'aide de la figure 1 et sa description ci-dessous. Une va¬ riante de sortie de ladite installation du même exemple de réalisation est aussi présentée en figure 2. A partir d'une installation de laminage d'une bande métal¬ lique (3) représentée en figure 1 comprenant au moins :
- un laminoir (7) dans lequel la bande (3) est laminée en dé¬ filement continu (dans le sens de la flèche sous la référence 3) ,
- des agents de laminage mis en contact avec des cylindres du laminoir et avec la bande, les dits agents comprenant au moins un moyen de lubrification et de refroidissement interne de cylindres de laminage (disposés communément dans au moins une cage du laminoir (7); ici 5 cages sont représentées) afin de garantir un rapport optimum prédéfini entre les propriétés de roulement, d'écrasement et de glissement de la bande entre les cylindres de laminage,
- une unité de traction (9) de bande disposée en sortie de laminoir, la dite unité de traction étant une partie d'un en- semble d'une pluralité d'unités de traction (en figure 1 seules deux unités de traction 9, 9' sont représentées pour des raisons de clarté) distribuées entre la sortie de lami¬ noir jusqu'à une sortie de l'installation telle qu'une bobi¬ neuse (13, 14) ou une ligne couplée de traitement métallique (non représentée) ,
l'installation selon l'invention se caractérise en ce qu'un module de dépollution (8) comprenant au moins un moyen de dé¬ graissage, suivi préférentiellement d'un moyen de brossage, rinçage et de séchage, est disposé entre la sortie du lami- noir et l'unité de traction, afin d'éliminer de la bande les dits agents résiduels en sortie de laminoir.
Avantageusement, en sortie du module de dépollution (8) la bande présente une adhérence accrue et donc une trajectoire mieux contrôlée à son passage sur des rouleaux déflecteurs ainsi qu'en entrée de chacune des unités de traction (9, 9'), d'un l'accumulateur (10) en aval d'au moins une partie (9) des unités de traction (9, 9') et des autres installations en aval du laminoir. Des déviations, en particulier latérales, de trajectoires de bande y sont ainsi évitées, car une maî¬ trise accrue de caractéristiques de défilement de bande est donc atteinte indépendamment des opérations faites en sortie de laminage et tout particulièrement depuis au moins la pre¬ mière unité de traction (9) en aval du laminoir jusqu'à un bobinage final (13, 14) en aval de l'unité de traction. Ega- lement pour la même raison d'adhérence accrue, des moyens de pinçage de bande (en complément ou pire en substitution de rouleaux tensionneurs (« bridle rolls » en anglais) comme ceux de l'unité de traction 9) sont ainsi peu nécessaire voire évitables. Ainsi, l'unité de traction (9, 9') peut ne comprendre que des rouleaux tensionneurs de la bande en défi¬ lement pour exercer une traction majoritaire par tension, en particulier ladite unité pouvant comprendre uniquement op- tionnellement un moyen par pinçage pour exercer une traction annexe minoritaire voire nulle. Il en résulte donc moins de défauts de bande induits incidemment par des moyens de pin¬ çage, donc une plus forte productivité et qualité. Le fait de pouvoir mieux maîtriser les caractéristiques de trajectoire de la bande en défilement, voire de limiter voire annuler le nombre de pinceurs permet aussi de pouvoir augmenter la vi¬ tesse de défilement de la bande « mieux guidée et sans élé¬ ments activement guidants comme des pinceurs » jusqu'à l'accumulateur (10) en aval du laminoir. Ici encore, la pro¬ ductivité de laminage de bande peut donc être considérable- ment augmentée.
L'installation selon l'invention est particulièrement bien adaptée à une haute productivité de produit final pour une bande en défilement continu comprenant principalement un mé- tal inoxydable. En effet, deux aspects avantageux sont obser¬ vables :
- il a été vu qu'une vitesse accrue de défilement dans le laminoir (7) est permise jusqu'à l'accumulateur (10) selon l'invention en raison de la meilleure maîtrise de tra¬ jectoire de bande en sortie de laminoir. L'accumulateur (10) de bande étant disposé en sortie d'au moins une « première » partie (9) des unités de traction (9, 9'), il permet ainsi en particulier de maintenir une vitesse de défilement de bande en sortie du laminoir et du dit accumulateur sous un seuil maximal, voire d'atteindre une faible vitesse ou une immobi¬ lisation de faible durée en sortie du dit accumulateur. Bref, cette réduction de vitesse en aval de l'accumulateur permet alors avantageusement de pouvoir réaliser, en sortie
d'installation selon l'invention, une inspection (voir module d'inspection visuelle/optique/acoustique/mécanique/etc . (11) de bande disposé en aval de la sortie de l'accumulateur (10) de bande), un cisaillage (12), un passage de bande d'une bo¬ bineuse (13) sur une autre bobineuse (14), etc. sur une por- tion de bande quasi voire complètement immobile. Les moyens mis en œuvre pour réaliser ces opérations d' inspection, ci¬ saillage, introduction de bande de papier à l'enroulement, etc. sont alors plus simples que ceux mis en œuvre si la bande défile à plus haute vitesse. Par exemple, la sortie de l'accumulateur (10) peut être simplement couplable à une en¬ trée d'une bobineuse (13) pour laquelle est disposée en son amont une cisaille (12) pouvant couper la bande à l'arrêt. Dans le cas des figures 1 et 2 ayant une sortie
d' installation plus dynamique en raison de la productivité accrue du laminage, la sortie de l'accumulateur (10) est cou¬ plable à une entrée de deux bobineuses (13, 14) ou (13, 14, 15 selon fig. 2) pour lesquelles est disposée en leur amont une cisaille (10) pouvant couper la bande (en défilement) à la volée, en particulier les deux bobineuses étant disposées soit indépendamment (figure 1) soit en duo sur un tambour carrousel (15) (voir figure 2) . Ainsi, figures 1 et 2 présen¬ tent des moyens de bobinages en continu adaptés au but de forte productivité de l'invention. - un module d'insertion de bande papier (non représenté pour des raisons de clarté) est disposé en aval de la sor¬ tie de l'accumulateur (10) de bande. Etant donné que
l'accumulateur permet à sa sortie une forte diminution de vitesse de bande (inversement à la vitesse fort élevée d'entrée de bande dans l'accumulateur), le dit module d'insertion ne doit pas être complexe contrairement à un module plus sophis¬ tiqué et onéreux nécessaire pour de plus hautes vitesses de bande. Il en résulte aussi une plus grande simplicité, robus¬ tesse et fiabilité du procédé de bobinage de bande. Ceci est donc un avantage certain dans le cas des bandes en acier inoxydables .
L'installation selon l'invention prévoit un module de commande de l'unité de dégraissage apte à être piloté par des paramètres de l'installation et des propriétés physiques de la bande en défilement, tels que au moins un taux de lubrifi¬ cation imposé au laminoir (7) et un facteur maximal de roulement de bande garanti par l'unité de traction (9, 9' ) . Ce système de commande permet ainsi une optimisation plus affi- née de réglage du module de dépollution afin de réaliser une dépollution plus économique en termes de l'utilisation de produits dégraissants ou autres dépollueurs tout en garantis¬ sant une dépollution optimale (donc environnementalement sou¬ haitable) afin d'atteindre une meilleure maîtrise de traction et trajectoire de bande et une plus forte productivité.
L'installation selon l'invention comprend successivement depuis son entrée principale et en amont du laminoir, au moins une débobineuse (1, 2), une soudeuse (4), un accumulateur (6), au moins une unité de traction (5, 5'). Ici encore, ces éléments accouplés permettent de fortes vitesses de défile¬ ment en amont du laminoir, sachant que l'invention permet d'augmenter la vitesse de défilement du laminage à producti¬ vité accrue, en raison d'une meilleure maîtrise de trajec- toire de bande en aval du laminoir.
Enfin, l'installation selon l'invention peut comprendre en aval de l'unité de traction (9, 9') au moins une ligne dite de type APL (dérivé de « Annealing Pickling Line » en an- glais, ainsi que d'autres types sous-jacents CAPL « Cold An- nealing Pickling Line »soit directement couplée en défilement continu de bande soit couplée via au moins une bobineuse en aval de l'unité de traction jusqu'à une débobineuse en entrée de ligne CAPL . Un couplage direct présente un inconvénient de vitesse de défilement, car ligne CAPL impose des vitesses de défilement de bande très inférieures à celles atteintes par l'installation selon l'invention. C'est pourquoi un couplage de l'installation selon l'invention avec une ligne CAPL est aujourd'hui plus attractif pour de hautes productivités au moyen de coupleurs distincts bobineuse/débobineuse, puis un transfert des bobines en sortie de l'installation selon l'invention vers au mieux plusieurs lignes distinctes de type CAPL. Une méthode de mise en œuvre de l'installation selon
l'invention est également proposée, pour laquelle :
- dans une première étape, la vitesse de défilement de bande dans un laminoir (7) jusqu'à l'entrée de bande dans un accu¬ mulateur (10) an aval du laminoir atteint un maximum de vi- tesse telle que 400 à 600m/min ;
- dans une deuxième étape de courte durée, l'accumulateur (10) amorce un dégagement de bande vers au moins une bobi¬ neuse (13, 14) sous une vitesse réduite à celle de la pre¬ mière étape telle que de 30 à 60 voire de lOOm/min;
- dans une troisième étape, après échéance de la dite courte durée, la bobineuse amorce une vitesse maximale d'enroulement de bande, tel que supérieure à 550m/min voire 750m/min.
Il ressort des trois étapes précitées que la souplesse d'adaptation des régimes de vitesse de sortie de laminoir (haute vitesse), de sortie d'accumulateur (basse vitesse) puis bobinage (haute vitesse) tend à fortement augmenter la productivité globale de l'installation. Les intervalles de vitesses données sont des exemples fournis sur la technologie actuelle : des écarts par rapport à ces intervalles sont bien entendu possibles, l'invention ne saurait limiter son appli¬ cation et sa protection à ces intervalles.
Avantageusement, cette méthode permet une inspection (11) et un cisaillage (12) qui sont effectuées durant la deuxième étape alors que la vitesse de défilement de bande est ré¬ duite .
De la même manière, la méthode selon l'invention permet une insertion de feuille papier sur la bande également amorcée durant la deuxième étape alors que la vitesse de défilement de bande est réduite.

Claims

Installation de laminage d'une bande métallique (3) com¬ prenant au moins :
- un laminoir (7) dans lequel la bande est laminée en défilement continu,
- des agents de laminage mis en contact avec des cy¬ lindres du laminoir et avec la bande,
- une unité de traction (9, 9') de bande disposée en sortie de laminoir,
- un module de dépollution (8) comprenant au moins un moyen de dégraissage est disposé entre la sortie du la¬ minoir et l'unité de traction, afin d'éliminer de la bande les dits agents résiduels en sortie de laminoir, caractérisée en ce que
- un accumulateur (10) de bande est disposé en sortie d'au moins une partie (9) de l'unité de traction (9,
9' ) , en particulier pour maintenir une vitesse de défilement de bande en sortie du dit accumulateur sous un seuil maximal ,
- un module d' insertion de bande papier est disposé en aval de la sortie de l'accumulateur (10) de bande.
Installation selon revendication 1, pour laquelle la bande comprend principalement un métal inoxydable.
Installation selon une des revendications 1 à 2, pour laquelle l'accumulateur (10) de bande est disposé en sortie d'au moins une partie (9) de l'unité de traction (9, 9'), en particulier pour atteindre une immobilisa¬ tion de faible durée en sortie du dit accumulateur.
Installation selon revendication 3, pour laquelle la sortie de l'accumulateur (10) est couplable à une entrée d'une bobineuse (13) pour laquelle est disposée en son amont une cisaille (12) pouvant couper la bande à
1 ' arrêt .
Installation selon revendication 3, pour laquelle la sortie de l'accumulateur (10) est couplable à une entrée de deux bobineuses (13, 14) pour lesquelles est disposée en leur amont une cisaille (10) pouvant couper la bande à la volée, en particulier les deux bobineuses étant disposées soit indépendamment (13, 14) soit en duo sur un tambour carrousel (15) .
Installation selon une des revendications 3 à 5, compre¬ nant un module d'inspection (11) de bande disposé en aval de la sortie de l'accumulateur (10) de bande.
Installation selon une des revendications précédentes, comprenant un module de commande de l'unité de dégrais sage apte à être piloté par des paramètres de
l'installation et des propriétés physiques de la bande en défilement, tels que au moins un taux de lubrifica¬ tion imposé au laminoir (7) et un facteur maximal de roulement de bande garanti par l'unité de traction (9,
Installation selon une des revendications précédentes, pour laquelle l'unité de traction (9, 9') comprend des rouleaux tensionneurs de la bande en défilement pour exercer une traction majoritaire par tension, en particulier ladite unité comprenant un moyen par pinçage pour exercer une traction annexe minoritaire voire nulle.
9. Installation selon une des revendications précédentes, comprenant au moins une débobineuse (1, 2), une soudeuse (4), un accumulateur (6), au moins une unité de traction (5, 5' ) en amont du laminoir.
Installation selon une des revendications précédentes, comprenant en aval de l'unité de traction (9, 9') au moins une ligne CAPL soit directement couplée en défile¬ ment continu de bande soit couplée via au moins une bo¬ bineuse en aval de l'unité de traction jusqu'à une débo¬ bineuse en entrée de ligne CAPL.
Méthode de mise en œuvre de l'installation selon une des revendications précédentes, pour laquelle :
- dans une première étape, la vitesse de défilement de bande dans un laminoir (7) jusqu'à l'entrée de bande dans un accumulateur (10) an aval du laminoir atteint un maximum de vitesse telle que 400 à 600m/min ;
- dans une deuxième étape de courte durée,
l'accumulateur (10) amorce un dégagement de bande vers au moins une bobineuse (13, 14) sous une vitesse réduite à celle de la première étape telle que de 30 à 60 voire de lOOm/min;
- dans une troisième étape, après échéance de la dite courte durée, la bobineuse amorce une vitesse maximale d'enroulement de bande, tel que supérieure à 550m/min voire 750m/min.
Méthode selon revendication 11, pour laquelle une inspection (11) et un cisaillage (12) sont effectuées du¬ rant la deuxième étape.
Méthode selon revendication 11 ou 12, pour laquelle une insertion de feuille papier sur la bande est amorcée du¬ rant la deuxième étape.
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