EP2934224A2 - Dispositif de conditionnement d'un produit, en particulier un produit cosmetique - Google Patents

Dispositif de conditionnement d'un produit, en particulier un produit cosmetique

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EP2934224A2
EP2934224A2 EP13818303.3A EP13818303A EP2934224A2 EP 2934224 A2 EP2934224 A2 EP 2934224A2 EP 13818303 A EP13818303 A EP 13818303A EP 2934224 A2 EP2934224 A2 EP 2934224A2
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EP
European Patent Office
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support
actuator
sheath
retracted position
magnetic
Prior art date
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Application number
EP13818303.3A
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German (de)
English (en)
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EP2934224B1 (fr
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Savine LEFEVRE
François Gautier
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Parfums Christian Dior SA
Original Assignee
Parfums Christian Dior SA
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Publication date
Application filed by Parfums Christian Dior SA filed Critical Parfums Christian Dior SA
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    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/10—Casings wherein a spring presses the lipstick or like solid into the position for use or into the retracted position
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
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    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
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    • A45D40/12—Casings with provision for preventing undesired movement of the stick
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    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/264—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like movable within the container

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging a product, in particular a cosmetic product, the device comprising a sheath having an open end, a support for the product, movable in the sheath between a retracted position and a release position giving access to the product by said open end, and an actuator adapted to be moved to cause the movement of the support from its retracted position to its disengaged position.
  • Devices of this type are known, in particular for cosmetic products of the lipstick, cream or vaporizer type, for example a mini vaporizer.
  • This type of product must be easily transportable, for example in a bag or purse, and be used frequently.
  • the packaging device must be lightweight and compact, and allow easy extraction of the product it contains, that is to say, requiring little effort and can be performed in a simple manner, without the user should pay particular attention to the maneuver he is performing.
  • the device must also allow retrieval in the retracted position in a simple maneuver and also not requiring the user to pay special attention.
  • the retrieval in the retracted position and the maintenance in this position must be reliable, that is to say that an inadvertent passage of the support in the release position must be avoided.
  • This type of device is interesting in that it allows a limited space. However, maneuvers are relatively complex or, at least, they may require a relatively important to disengage the clipping means or snap. Conversely, if these means are adjusted so that this effort is small, there is a risk that they disengage in an undesired manner then causing an unwanted separation of the product contained in the device and its sheath. Furthermore, after multiple manipulations, the risks of wear, particularly related to the friction involved during the engagement and disengagement clipping means or snap ultimately jeopardize the reliability of the device.
  • US 2011/315161 discloses a system for storing an article which, in one variant, has a sliding support, a sheath and an actuator, and wherein a first and a second magnetic element are respectively integral with a part of the support and of the actuator.
  • the actuator can be rotated between two positions, in which the magnetic elements attract or repel, respectively.
  • This system is relatively complex and does not allow easy extraction of the article.
  • US 3,162,304 discloses a product conditioning system having a support cooperating with a magnet housed in a sheath, this system implementing a rod which passes through holes in the sheath to push on the bottom of the support and away from the magnet.
  • This system is also relatively complex and does not allow easy extraction and "smooth" product.
  • the invention aims to overcome the aforementioned drawbacks by providing a device for simple and reliable handling, taking into account the constraints mentioned above.
  • the device according to the invention further comprises a first and a second magnetic element respectively integral with the support and the sheath, the fact that, when the support is in its retracted position in which said magnetic elements are in a first relative position, these elements generate magnetic forces between them to maintain said support in this retracted position, the fact that the actuator is connected to the support so that the actuation of the actuator causes a first movement of the supporting the magnetic elements from said first relative position, thereby reducing said magnetic forces so as to allow the carrier to move towards its disengagement position, and the fact that the device further comprises biasing means adapted to urge the movement of the support to its release position after the first movement of the support.
  • the support is held in its retracted position by the magnetic forces generated between the magnetic elements respectively carried by the support and the sheath.
  • the means for retaining the support in its retracted position do not involve frictional or detent forces. There is therefore no risk of frictional wear.
  • to move the support from its retracted position to its release position it is sufficient, by a displacement of the support, to move the two magnetic elements away from one another, so that the magnetic forces weaken and stop retaining the support in its retracted position.
  • the magnetic elements can be made in very small dimensions without therefore affecting the overall size of the device.
  • the two magnetic elements may be magnets.
  • each of the magnetic elements is a magnet, the other element then being a part made of a material sensitive to the magnetic field generated by the magnet, for example a material containing iron.
  • Each of the magnetic elements can be constituted by a single piece, or by several small parts arranged so as to favor a homogeneous distribution of forces and masses.
  • the biasing means further facilitate the handling of the device for the passage of the support from its retracted position to its release position. Indeed, since the magnetic forces are sufficiently reduced, the biasing means overcome these forces and bring themselves the support in its release position. Thus, once the first movement made, the movement of the support continues automatically. The product can be extracted automatically and smoothly.
  • the support is able to move to its release position without driving the actuator.
  • the support can then move to its position of clearance without the user having to release the actuator or move it slidably with the support.
  • the movement of the support between its retracted position and its release position is essentially or solely a translational sliding.
  • the actuator is connected to the support by a movable slider being guided by a rail, in a race allowing the passage of the support from its retracted position to its disengaged position.
  • This slider and rail arrangement provides effective rotational solidarity of the support with the actuator, using simple and inexpensive means.
  • At least one of the edges of the rail cooperating with the slide has a flexible blade.
  • This flexible strip serves to slow down the movement of the support or, at least, to avoid a speed of movement too fast, at least at the beginning of this movement.
  • the biasing means comprise a spring. It is also advantageous that the spring is disposed between the support and the bottom of the sleeve, opposite the open end of the latter.
  • the device comprises return means for returning the actuator to its initial position after an actuation.
  • These means may take the form of spring-type return means, for example a helical spring or a leaf spring.
  • the first and second magnetic elements are angularly vis-à-vis in the retracted position of the support.
  • the first and second magnetic elements are located one above the other in the direction of movement of the support.
  • Manipulation of the actuator may have the effect of angularly shifting them, thus reducing the magnetic forces generated between them.
  • the actuator is manipulated in rotation. It can also be provided that the actuator is manipulated in translation parallel to the direction of movement of the support, in which case its manipulation has the effect of moving the first and second magnetic elements away from one another in this direction, whereas these elements remain angularly vis-à-vis.
  • the actuator is able to be displaced in translation in the direction of displacement of the support to cause the support in this translation according to said first displacement, or that the actuator is able to be moved in rotation to drive the support in a rotation about its axis of displacement according to said first displacement.
  • the actuator cooperates with a window formed on the wall of the sheath and has at least one drive lug which passes through this window and cooperates with the support.
  • - Figure 1 is a sectional view of the device of the invention, according to a first embodiment, this section being taken parallel to the axis A of displacement of the support, the latter then being in its retracted position;
  • - Figure 2 is a section in the plane II-II of Figure 1, the line II in which is taken the section of Figure 1 shown in Figure 2;
  • FIG. 2A is a detail view taken along arrow IIA of FIG. 2;
  • Figure 3 is a section similar to that of Figure 1, after a displacement of the actuator, the support arriving in its disengagement position;
  • FIG. 4 is a sectional view in the plane IV-IV of Figure 3, the line III-III in which is taken the section of Figure 3 shown in Figure 4;
  • FIGS. 5A and 5B are two external views of the device in elevation, respectively corresponding to the situation of Figure 1 and that of Figure 3;
  • FIG. 6 is a sectional view of the device according to a second embodiment of the invention, taken parallel to the axis A of displacement of the support, the latter then being in its retracted position;
  • FIG. 7 is a section in the plane VII-VII of Figure 6, the line VI-VI in which is taken the section of Figure 6 shown in Figure 7;
  • FIGS. 8A and 8B are two elevational views of the device seen from the outside, respectively in the situation of Figure 6 and after a displacement of the actuator;
  • FIG. 9 is a sectional view of the device of the invention, taken parallel to the axis A of displacement of the support, the latter then being in its position retracted;
  • FIG. 10 is a perspective view of the device of Figure 9, wherein the outer sheath of the sleeve is removed and on which the support is in its retracted position;
  • FIG. 11 is a perspective view similar to that of Figure 10, in which the rotating portion of the sleeve is removed;
  • FIG. 12 is a perspective view similar to that of Figure 10, which, this time, it is the base portion of the sleeve which is removed;
  • FIG. 13 is a perspective view taken along arrow XIII of FIG. 14;
  • FIG. 14 is a view from above of the device represented in FIG.
  • the device shown in these figures comprises a sheath 10 having an open end 10 'and a bottom 10 "opposite this end.
  • This sheath generally has a cylindrical shape.
  • a support 12 of generally cylindrical shape Inside this sheath 10 is a support 12 of generally cylindrical shape.
  • the support 12 is in its retracted position. It can be seen that it is arranged towards the bottom 10 "of the sheath, so that the article 14 disposed in the support 12 is itself retracted into the sheath, the upper end 14A of this article 14 not exceeding no or almost no through the opening of the end 10 'of the sheath In this case, the support 12 has an open upper end
  • the upward direction is the direction D in which the support slides to move from its retracted position to its disengaged position.
  • the device comprises an actuator 16 adapted to be moved to cause the displacement, in this case a sliding, of the support from its retracted position to its disengaged position.
  • the actuator is formed of a control member 17 which cooperates with the support and a decor cover 19 crimped on the part 17.
  • the actuator could be in one piece.
  • FIGS. 1 to 4 show that the device comprises a first magnetic element 20 which is integral with the support 12 and a second magnetic element 22 which is integral with the sleeve 10.
  • the support is in its retracted position and it is seen that the first and second magnetic elements 20 and 22 are facing each other. In this case, they are arranged one above the other in the direction of the sliding axis A of the support. They then exert between them magnetic forces maintaining the support in its retracted position.
  • the two magnetic elements are aligned one above the other.
  • each of the magnetic elements is made of several parts.
  • the first magnetic element 22 is formed by three small magnets secured to a bottom portion of the sleeve and regularly distributed angularly.
  • the first magnetic element 20 is formed of three small magnets secured to the bottom of the support 12, and regularly distributed angularly.
  • the actuator 16 or, more precisely, the control part 17, carries a rib 17A which projects towards the axis A to form a slide.
  • the outer wall of the support 12 has a rail 13 formed between two ribs parallel to the axis A, rail in which is inserted the slide 17A.
  • the rib 17A thus forms a drive lug and it is understood that, when the actuator 16 is moved in the direction F indicated in FIG. 2, in a rotation about the axis A, it carries with it the support 12.
  • This movement causes a relative displacement between the first and second magnetic elements 20 and 22 which angularly space them, as can be seen in FIG. 4. Under the effect of this displacement, the magnetic attraction forces between the first and second magnetic elements 20 and 22 second magnetic elements diminish and the support can thus be moved from its retracted position to its disengaged position visible in FIG.
  • the device comprises a spring 24 disposed between the bottom 12 "of the support 12 and the bottom 10" of the sleeve 10.
  • This spring 24 permanently exerts on the support 12 a return force tending to urge it towards its release position.
  • the magnetic forces generated between these elements are of greater amplitude than the restoring force exerted by the spring, so that the support remains in its position. retracted.
  • the amplitude of the magnetic forces exerted between the first and second magnetic elements decreases sufficiently to be exceeded by that of the return force exerted by the spring, so as to allow the passage automatic support from its retracted position to its release position. This is shown in Figure 3.
  • the bottom 12 "of the support 12 has an annular rib 12A projecting under this bottom, the upper end of the spring 24 is wedged in the housing delimited by this rib.
  • the species disposed on the radially outer side of this rib As previously indicated, it is in this case made in the form of three parts of magnetic elements which are each housed in a housing 12B formed under the bottom 12 ".
  • the bottom 10 "of the sheath 10 is formed by a piece
  • This piece 26 forming a closure disk and fixed by any appropriate means to the cylindrical wall of the sheath 10.
  • This piece 26 has a central housing delimited by an annular rib 26A projecting upwards, housing in which is disposed a ballast 28, allowing that the device itself tends to be positioned vertically, with its lower end down.
  • the bottom 26 Around this annular rib 26A, the bottom 26 has another annular rib 26B register with the rib 12A of the bottom of the support 12. The lower end of the spring 24 is wedged between the ribs 26A and 26B.
  • the bottom 26 On the radially outer side of the rib 26B, the bottom 26 has housings 26C for the second magnetic element 22 or, more precisely, for its three parts.
  • the spring 24 causes the support 12 to slide, which, as can be seen in FIG. then at the upper end 14A of the article 14 to protrude beyond the open end 10 'of the sleeve 10.
  • the outer wall of the support 12 has spacer ribs 12C which guide it in its sliding relative to the inner wall of the sheath 10.
  • the wall of the sheath has a window 11 whose circumferential length limits the stroke of this actuator.
  • an inner liner 30 is integral with the edge of the window 11, which is parallel to the axis of A and towards which the actuator is moved to trigger the movement of the support.
  • This lining carries a spring, W
  • the actuator in this case formed by a spring strip 32, which cooperates with the rib 17A of the actuator to permanently return the latter to its initial position.
  • the actuator has internal clipping or latching lugs 17B, which are clipped onto the edges of the window perpendicular to the axis A, to retain the actuator by compared to the sheath.
  • these clipping lugs are positioned to delimit the end of travel of the actuator. Indeed, at the end position of the actuator, they abut against the edges of the window parallel to the axis A.
  • FIG. 5A shows the initial position of the actuator, while FIG. 5B shows its position after an actuation, this position corresponding to that of FIG. 4.
  • the device comprises a sheath 110, having an open end 110 'opposite its closed end 110' and a support 112 able to move in the sheath between its retracted position and its disengaged position.
  • article 114 is disposed in this support 112.
  • the sheath and the support have a shape
  • the actuator 116 disposed on the side of the sheath can be moved in translation upwards according to the arrow F, in the same direction as the direction D of the support movement and parallel to it.
  • the first magnetic element 120 is disposed in a housing 25 delimited by an annular rib 112A which protrudes under the bottom 112 "of the sheath 112 opposite the open end 112 'of this sheath
  • the second magnetic element 122 also forms a ballast the device is arranged a housing delimited by an annular rib 126A which protrudes upwards from the washer 126 forming the bottom 30 of the sheath
  • the first magnetic element is a magnet
  • the second magnetic magnet 122 is in a material that is sensitive to magnetic attraction, such as a ferromagnetic material
  • a spring 124 is disposed between the bottom of the sleeve and the bottom of the support The lower end of this spring is wedged by an annular rib 126B forming a rim of the bottom of the sheath, located inside the latter.
  • the upper end of the spring 124 is in turn wedged by ribs 112B which are located on the outer radial side of the rib 112A of the bottom of
  • the actuator 116 has two drive lugs 117A and 117B which pass respectively through slots 111A and 111B of the wall of the sheath 110, to engage in the windows 113A, 113B that are present the wall of the support 112.
  • the inner end of the tabs 117A and 117B is shaped hook, so that these tabs cooperate with the edges of the windows 113A and 113B by clipping or latching. If the windows 113A and 113B have a height, measured parallel to the axis A, which corresponds to that of the legs 117A and 117B, it is understood that the slots 111A and 111B have a higher height.
  • the actuator 116 can be moved upwards along the arrow F shown in Figure 6 to drive with it the support 112.
  • the upward movement of the actuator is limited by the upper edge of the slots 111A and 111B.
  • Figure 8B is schematized in Figure 8B the tabs 117A and 117B, as well as the slots 111A and 111B.
  • the first magnetic element 120 is sufficiently separated from the second magnetic element 122 so that the amplitude of the magnetic attraction force between these two elements are sufficiently diminished to be overcome by the upward force exerted by the spring 124.
  • the article 114 can therefore be naturally projected towards its position in which its upper end protrudes beyond the upper end of the sheath 110, as shown in Figure B.
  • the actuator is moved in translation in the direction of sliding of the support to drive the support with it, and the two magnetic elements are constantly angularly vis-à-vis.
  • the actuator can be made in one single embodiment. piece, or have a decorative wall, as in the first embodiment.
  • the device comprises a sheath 210, with an open upper end 210 ', and a closed lower end 210' '.
  • the actuator is formed by a part of the sheath. it has a rotating portion 210A and a base portion 210B, and for aesthetic reasons, the sleeve comprises an outer sheath in two parts, 209A and 209B, respectively.
  • the support 212 for the product is slidable in the sleeve in the direction D parallel to the axis A of the device.
  • the first magnetic element 220 is integral with the support 212, while the second magnetic element 222 is secured to the sheath, and more specifically to the base portion 208B.
  • each magnetic element is made of several parts which are regularly distributed angularly.
  • the bottom of the support 212 comprises, on its side facing the bottom 210 "of the sheath, three housings 212B for the three parts which constitute the first magnetic element 220. These housings are formed by cavities delimited by ribs, radially outside an annular rib 212 A. The upper end of a return spring 224 is housed in the housing delimited by this annular rib 212 A.
  • the bottom 226 of the base portion 208B of the sheath has an annular rib 226A delimiting a housing in which is housed a ballast 228.
  • This rib 226A is surrounded by an annular rib 226B against the inner face of which is disposed the lower end of the spring 224.
  • 226C for the three parts that make up the second annular element 222 are arranged radially outside this rib 226B.
  • the first and second magnetic elements are arranged angularly opposite one another.
  • the rotating portion 210A of the sleeve is rotated so as to angularly offset the first magnetic elements relative to the second magnetic elements, thus reducing the attraction force between these elements, and allowing the ejection of the support under the effect of the force exerted by the spring 224.
  • the upper part of the sheath 209A and the upper rotary part 208B integral with one another form an actuator which, by its rotation, allows the passage of the support from its retracted position to its release position.
  • the rotating part 208A comprises an upper portion 207A which, as is understood in particular in FIG. 10, protrudes upwardly relative to the base portion 208B, and a lower portion 207B which is fitted into the open upper end. of the base portion 208B (see Figure 9).
  • the lower portion 207B has a reduced diameter relative to the upper portion 207A and these two portions are connected by a shoulder 207 '(see Figure 13) which, when the rotating portion 208A and the base portion 208B are assembled, rests on the upper edge 208 'of the base portion 208B.
  • the lower portion 207B of reduced diameter has transverse ribs 206 which, as seen in Figure 10, are engaged in transverse slots 205 of the base portion 208B.
  • the base portion 208B and the rotatable portion 208A are integral with each other.
  • the base portion 208B and the rotating portion 208A are advantageously retained relative to each other by snapping or clipping, this retainer to prevent tearing of the upper portion 208A relative to the base portion 208B.
  • the peripheral length L of the slots 205 is greater than the peripheral length I of the ribs 206.
  • these ribs 206 move in these slots 205 during the rotation of the upper part of the sheath.
  • one of the parts formed by the base portion and the rotary portion has a rib which cooperates with a return tongue integral with the other of said parts.
  • the rotatable portion 208A has a longitudinal rib 206 'which is disposed in a notch 208 "of the upper edge of the base portion 208B, More precisely, the rib 206' is protruded on the portion 207B
  • the base portion 208B has a flexible return tongue 205 'which is integral with one of the edges of the notch 208 ". The free edge of the tongue 205 'bears against the rib 206'.
  • the actuator is connected to the support by a slider able to slide in a rail parallel to the sliding direction D of the support (the configuration can be reversed, that is to say that the slider slide on or along the rail).
  • the support 212 has a longitudinal rib 217A which is disposed in a rail slot 213 of the rotatable portion 208A.
  • the rotating portion 208A has two diametrically opposite identical slots 213, as the support 212 has two ribs 217 diametrically opposed.
  • At least one of the edges of the rail cooperating with the slider has a flexible blade.
  • a central portion of the slot 213 has an enlargement 213 ', in which are formed two flexible strips 213 "between which is formed a passage for the rib 217 A.
  • the upper ends of these flexible strips 213' are free, and these lamellae naturally go towards each other towards their upper end, and it can be seen in particular in FIG.
  • the upper end 217 'of the rib 217A is bevelled so as to promote its cooperation with the flexible lamellae 213 It is understandable that when the support is moves upwardly within the sleeve, the rib 217A tends to move the flexible strips 213 "apart from one another.These flexible strips therefore tend to slow down the movement towards the top of the support. avoid a sudden displacement of the support at the beginning of its travel stroke, while the spring 224 pushes it upwards.
  • the rib 217A is located towards the top of the support 212, and its upper end coincides with the upper edge 212 'of this support.
  • the article 214 is disposed in the support 212.
  • this article takes the form of a mini vaporizer, arranged upside down in the support.
  • This article 214 is simply held by elastic friction inside the support 12.
  • this support has flutes 240 forming internal longitudinal bulges on its inner periphery.
  • the gadroons also correspond to portions in which the wall of the support 12 is thinned.
  • transverse slots 242 are formed between the lower ends of the gadroons and the base of the support. For example, these gadroons are three in number, regularly distributed angularly, as seen in Figure 14.
  • the inner periphery of the rotatable portion 208A has a plurality of radial ribs 209 which serve as spacer ribs for the carrier 212. Moreover, in the example shown, to wedge the head of the vaporizer avoiding its inadvertent release when it is put back in place in the support, the bottom of this support has radial ribs 243.
  • first and second magnetic elements are in three parts (first and third embodiments) or in one part (second embodiment).
  • first and third embodiments or in one part (second embodiment).
  • axis A of displacement of the support corresponds to their axis of symmetry, to balance the masses of the device.
  • the packaging device is used to house an article.
  • this article 214 takes the form of a mini vaporizer.
  • this body may be a lipstick stick having, as shown in these figures, two sections of different diameter, namely a section of smaller diameter 15A or 115A disposed towards the bottom of the support and a section of greater diameter 15B or 115B, arranged towards the upper part of the support.
  • the portion 15B or 115B can rotate relative to the portion 15A or 115A to get the grape out of the free end open 14A 'or 114A 15A or 115A.

Landscapes

  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Le dispositif comprend un fourreau (10) ayant une extrémité ouverte (10'), un support (12) pour le produit, mobile dans le fourreau entre une position escamotée et une position de dégagement, et un actionneur (16) apte à être déplacé pour provoquer le déplacement du support. Le dispositif comprend un premier et un deuxième élément magnétique (20, 22) respectivement solidaires du support et du fourreau. Lorsque le support est dans sa position escamotée, les éléments magnétiques génèrent entre eux des forces magnétiques propres à maintenir le support dans cette position escamotée. Lorsque l'actionneur est déplacé, il provoque un déplacement du support écartant les éléments magnétiques l'un de l'autre, réduisant ainsi les forces magnétiques de manière à permettre le déplacement du support vers sa position de dégagement.

Description

Dispositif de conditionnement d'un produit,
en particulier un produit cosmétique
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement d'un produit, en particulier un produit cosmétique, le dispositif comprenant un fourreau ayant une extrémité ouverte, un support pour le produit, mobile dans le fourreau entre une position escamotée et une position de dégagement donnant accès au produit par ladite extrémité ouverte, et un actionneur apte à être déplacé pour provoquer le déplacement du support de sa position escamotée dans sa position de dégagement.
On connaît des dispositifs de ce type, en particulier pour des produits cosmétiques du type rouge à lèvres, crème, ou vaporisateur, par exemple un mini vaporisateur. Ce type de produit doit pouvoir aisément être transporté, par exemple dans un sac ou un sac à main, et être utilisé fréquemment. Ainsi, le dispositif de conditionnement doit être léger et peu encombrant, et permettre une extraction aisée du produit qu'il contient, c'est-à-dire nécessitant peu d'effort et pouvant être réalisée de manière simple, sans que l'utilisateur ne doive prêter une attention particulière à la manœuvre qu'il accomplit. Le dispositif doit également permettre une remise en position escamotée selon une manœuvre simple et ne nécessitant pas non plus de la part de l'utilisateur une attention particulière. De plus, la remise en position escamotée et le maintien dans cette position doivent être fiables, c'est-à-dire qu'un passage intempestif du support dans la position de dégagement doit être évité.
On connaît des dispositifs de ce type, dans lesquels le support est retenu dans sa position escamotée à l'intérieur du fourreau par clipsage ou encliquetage. Ainsi, pour faire passer le support dans sa position de dégagement, la pièce de commande doit être actionnée de manière à faire fléchir une ou plusieurs pièces élastiques de clipsage ou d'encliquetage, jusqu'à les faire échapper aux pièces conjuguées qui les retiennent. A l'inverse, pour replacer le produit dans sa position escamotée, le support doit être remis en place jusqu'à engager à nouveau les moyens de clipsage ou d'encliquetage.
Ce type de dispositif est intéressant en ce qu'il permet un encombrement limité. Toutefois, les manœuvres sont relativement complexes ou, du moins, elles peuvent nécessiter un effort relativement important pour désengager les moyens de clipsage ou d'encliquetage. A l'inverse, si ces moyens sont réglés pour que cet effort soit peu important, il existe un risque qu'ils se désengagent de manière non désirée provoquant alors une séparation non voulue du produit contenu dans le dispositif et de son fourreau. Par ailleurs, après de multiples manipulations, les risques d'usure notamment liés aux frottements mis en jeu lors de l'engagement et du désengagement des moyens de clipsage ou d'encliquetage nuisent finalement à la fiabilité du dispositif.
US 2011/315161 divulgue un système de stockage d'un article qui, dans une variante, présente un support coulissant, un fourreau et un actionneur, et dans lequel un premier et un deuxième élément magnétique sont respectivement solidaires d'une partie du support et de l'actionneur. L'actionneur peut être déplacé en rotation entre deux positions, dans lesquelles les éléments magnétiques s'attirent ou se repoussent, respectivement. Ce système est relativement complexe et ne permet pas une extraction aisée de l'article.
US 3,162,304 divulgue un système de conditionnement d'un produit ayant un support coopérant avec un aimant logé dans un fourreau, ce système mettant en œuvre une tige qui traverse des perçages du fourreau pour pousser sur le fond du support et l'écarter de l'aimant. Ce système est également relativement complexe et ne permet pas une extraction aisée et « en douceur » du produit.
L'invention vise à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif permettant des manipulations simples et fiables, tenant compte des contraintes évoquées précédemment.
Ce but est atteint grâce au fait que le dispositif selon l'invention comporte en outre un premier et un deuxième élément magnétique respectivement solidaires du support et du fourreau, au fait que, lorsque le support est dans sa position escamotée dans laquelle lesdits éléments magnétiques sont dans une première position relative, ces éléments génèrent entre eux des forces magnétiques propres à maintenir ledit support dans cette position escamotée, au fait que l'actionneur est lié au support de telle sorte que l'actionnement de l'actionneur provoque un premier déplacement du support en écartant les éléments magnétiques de ladite première position relative, réduisant ainsi lesdites forces magnétiques de manière à permettre le déplacement du support vers sa position de dégagement, et au fait que le dispositif comporte, en outre, des moyens de sollicitation aptes à solliciter le déplacement du support vers sa position de dégagement à l'issue du premier déplacement de ce support.
Ainsi, avec le dispositif de l'invention, le support est maintenu dans sa position escamotée par les forces magnétiques générées entre les éléments magnétiques respectivement portés par le support et par le fourreau. En conséquence, les moyens de retenue du support dans sa position escamotée ne mettent pas en jeu des forces de frottement ou d'encliquetage. Il n'y a donc pas de risque d'usure par frottement. De plus, pour faire passer le support de sa position escamotée à sa position de dégagement, il suffit, par un déplacement du support, d'éloigner l'un de l'autre les deux éléments magnétiques, de telle sorte que les forces magnétiques s'affaiblissent et cessent de retenir le support dans sa position escamotée. Lorsqu'il manipule l'actionneur qui entraîne avec lui le support, l'utilisateur a donc une impression de déplacement continu, sans qu'il ne lui soit nécessaire de vaincre un point dur ou analogue pour permettre ce déplacement.
Lorsque le produit est remis en place et que le support est ramené dans sa position escamotée à partir de sa position de dégagement, ce déplacement du support atteint un point à partir duquel les forces magnétiques redeviennent suffisamment importantes pour attirer le support dans sa position escamotée. Ainsi, même si l'utilisateur ne prête pas attention à la manipulation et déplace le support vers sa position escamotée sans tout à fait le pousser jusqu'à cette position escamotée, le support atteint de lui-même sa position escamotée du fait des forces magnétiques mises en jeu. Le système est donc particulièrement fiable. On notera en outre que les éléments magnétiques peuvent être réalisés dans de très petites dimensions sans par conséquent affecter l'encombre- ment général du dispositif. Par exemple, les deux éléments magnétiques peuvent être des aimants. On peut également prévoir que seul l'un des éléments magnétiques soit un aimant, l'autre élément étant alors une pièce réalisée dans un matériau sensible au champ magnétique généré par l'aimant, par exemple un matériau contenant du fer. Chacun des éléments magnétiques peut être constitué par une seule pièce, ou bien par plusieurs petites pièces disposées de manière à favoriser une répartition homogène des forces et des masses.
De plus, les moyens de sollicitation facilitent encore la manipulation du dispositif pour le passage du support de sa position escamotée à sa position de dégagement. En effet, dès lors que les forces magnétiques sont suffisamment réduites, les moyens de sollicitation surmontent ces forces et amènent d'eux-mêmes le support dans sa position de dégagement. Ainsi, une fois le premier déplacement réalisé, le déplacement du support se poursuit automatiquement. Le produit peut donc être extrait automatiquement et en douceur. Avantageusement, à l'issue de son premier déplacement, le support est apte à se déplacer vers sa position de dégagement sans entraîner l'actionneur.
Ainsi, alors que l'utilisateur a toujours les doigts en contact avec l'actionneur, celui-ci reste dans la position qu'il a atteinte pour permettre la diminution attendue des forces magnétiques, et le support peut alors se déplacer vers sa position de dégagement sans que l'utilisateur n'ait à relâcher l'actionneur ou à le déplacer en coulissement avec le support.
Avantageusement, le déplacement du support entre sa position escamotée et sa position de dégagement est essentiellement ou uniquement un coulissement de translation.
Avantageusement, l'actionneur est lié au support par un coulisseau mobile en étant guidé par un rail, selon une course permettant le passage du support de sa position escamotée à sa position de dégagement.
Cet arrangement à coulisseau et à rail permet une solidarisation en rotation efficace du support avec l'actionneur, utilisant des moyens simples et peu coûteux.
Dans ce cas, avantageusement, au moins l'un des bords du rail coopérant avec le coulisseau présente une lamelle souple.
Cette lamelle souple permet de freiner le déplacement du support ou, tout au moins, d'éviter une vitesse de déplacement trop rapide, au moins au début de ce déplacement.
Avantageusement, les moyens de sollicitation comprennent un ressort. Il est également avantageux que le ressort soit disposé entre le support et le fond du fourreau, opposé à l'extrémité ouverte de ce dernier.
II peut s'agir d'un ressort hélicoïdal simple à fabriquer et peu coûteux. Avantageusement, le dispositif comporte des moyens de rappel, pour rappeler l'actionneur vers sa position initiale après un actionnement.
Ces moyens peuvent prendre la forme de moyens de rappel du type ressort, par exemple un ressort hélicoïdal ou un ressort à lame.
Selon une possibilité avantageuse, les premier et deuxième éléments magnétiques sont angulairement en vis-à-vis dans la position escamotée du support.
Par exemple, dans cette position escamotée, les premier et deuxième éléments magnétiques sont situés l'un au-dessus de l'autre dans la direction de déplacement du support. La manipulation de l'actionneur peut avoir pour effet de les décaler angulairement, réduisant ainsi les forces magnétiques générées entre eux. Dans ce cas, l'actionneur est manipulé en rotation. On peut également prévoir que l'actionneur soit manipulé en translation parallèlement à la direction de déplacement du support, auquel cas sa manipulation a pour effet d'éloigner l'un de l'autre les premier et deuxième éléments magnétiques dans cette direction, alors que ces éléments restent angulairement en vis-à-vis.
On peut en effet choisir que l'actionneur soit apte à être déplacé en translation dans le sens de déplacement du support pour entraîner le support dans cette translation selon ledit premier déplacement, ou bien que l'actionneur soit apte à être déplacé en rotation pour entraîner le support dans une rotation autour de son axe de déplacement selon ledit premier déplacement.
Avantageusement, l'actionneur coopère avec une fenêtre ménagée sur la paroi du fourreau et présente au moins une patte d'entraînement qui traverse cette fenêtre et coopère avec le support.
Ceci constitue une liaison simple entre l'actionneur et le support, n'affectant pas l'encombrement général du dispositif.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe du dispositif de l'invention, selon un premier mode de réalisation, cette coupe étant prise parallèlement à l'axe A de déplacement du support, ce dernier étant alors dans sa position escamotée ; - la figure 2 est une coupe dans le plan II-II de la figure 1, la ligne I-I selon laquelle est prise la coupe de la figure 1 apparaissant sur la figure 2 ;
- la figure 2A est une vue de détail prise selon la flèche IIA de la figure 2 ;
- la figure 3 est une coupe analogue à celle de la figure 1, à l'issue d'un déplacement de l'actionneur, le support parvenant dans sa position de dégagement ;
- la figure 4 est une vue en coupe dans le plan IV-IV de la figure 3, la ligne III-III selon laquelle est prise la coupe de la figure 3 apparaissant sur la figure 4 ;
- les figures 5A et 5B sont deux vues extérieures du dispositif en élévation, correspondant respectivement à la situation de la figure 1 et à celle de la figure 3 ;
- la figure 6 est une vue en coupe du dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, prise parallèlement à l'axe A de déplacement du support, ce dernier étant alors dans sa position escamotée ;
- la figure 7 est une coupe dans le plan VII-VII de la figure 6, la ligne VI-VI selon laquelle est prise la coupe de la figure 6 apparaissant sur la figure 7 ;
- les figures 8A et 8B sont deux vues en élévation du dispositif vu de l'extérieur, respectivement dans la situation de la figure 6 et après un déplacement de l'actionneur ;
- la figure 9 est une vue en coupe du dispositif de l'invention, prise parallèlement à l'axe A de déplacement du support, ce dernier étant alors dans sa positon escamotée ;
- la figure 10 est une vue en perspective du dispositif de la figure 9, sur laquelle la gaine externe du fourreau est supprimée et sur laquelle le support est dans sa position escamotée ;
- la figure 11 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 10, sur laquelle la partie rotative du fourreau est supprimée ;
- la figure 12 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 10, sur laquelle, cette fois, c'est la partie de base du fourreau qui est supprimée ; - la figure 13 est une vue en perspective prise selon la flèche XIII de la figure 14 ; et
- la figure 14 est une vue de dessus du dispositif représenté sur la figure 10.
En référence aux figures 1 à 5B, on décrit d'abord le premier mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif représenté sur ces figures comprend un fourreau 10 ayant une extrémité ouverte 10' et un fond 10" opposé à cette extrémité.
Ce fourreau a globalement une forme cylindrique.
A l'intérieur de ce fourreau 10 se trouve un support 12 de forme globalement cylindrique. Sur la figure 1, ce support 12 est dans sa position escamotée. On voit en effet qu'il est disposé vers le fond 10" du fourreau, de telle sorte que l'article 14 disposé dans le support 12 est lui-même escamoté dans le fourreau, l'extrémité supérieure 14A de cet article 14 ne dépassant pas ou pratiquement pas à travers l'ouverture de l'extrémité 10' du fourreau. En l'espèce, le support 12 a une extrémité supérieure ouverte
12' et une extrémité inférieure fermée 12" contre laquelle repose l'extrémité inférieure 14A' de l'article 14.
Au sens de la présente demande de brevet, le sens vers le haut est le sens D dans lequel coulisse le support pour passer de sa position escamotée à sa position de dégagement. Les qualificatifs "inférieur" et
"supérieur" sont choisis en conséquence.
Le dispositif comprend un actionneur 16 apte à être déplacé pour provoquer le déplacement, en l'espèce un coulissement, du support de sa position escamotée à sa position de dégagement. En l'espèce, l'actionneur est formé d'une pièce de commande 17 qui coopère avec le support et d'un capot de décor 19 serti sur la pièce 17. Bien entendu, l'actionneur pourrait être en une seule pièce.
On voit sur les figures 1 à 4 que le dispositif comprend un premier élément magnétique 20 qui est solidaire du support 12 et un deuxième élément magnétique 22 qui est solidaire du fourreau 10.
Sur la figure 1, le support est dans sa position escamotée et on voit que les premier et deuxième éléments magnétiques 20 et 22 sont en regard l'un de l'autre. En l'espèce, ils sont disposés l'un au-dessus de l'autre dans le sens de l'axe A de coulissement du support. Ils exercent alors entre eux des forces magnétiques maintenant le support dans sa position escamotée. Sur la coupe de la figure 2, on comprend également que, dans cette position, les deux éléments magnétiques sont alignés l'un au-dessus de l'autre. En l'espèce, comme on le voit sur les figures 2 et 4, chacun des éléments magnétiques est réalisé en plusieurs parties. Ainsi, le premier élément magnétique 22 est formé par trois petits aimants solidaires d'une partie de fond du fourreau et répartis régulièrement angulairement. De même, le premier élément magnétique 20 est formé de trois petits aimants solidaires du fond du support 12, et régulièrement répartis angulairement.
L'actionneur 16 ou, plus précisément, la pièce de commande 17, porte une nervure 17A qui fait saillie vers l'axe A pour former un coulisseau. De son côté, la paroi externe du support 12 présente un rail 13 ménagé entre deux nervures parallèles à l'axe A, rail dans lequel est inséré le coulisseau 17A. La nervure 17A forme ainsi une patte d'entraînement et on comprend que, lorsque l'actionneur 16 est déplacé dans le sens F indiqué sur la figure 2, selon une rotation autour de l'axe A, il entraîne avec lui le support 12. Ce mouvement provoque un déplacement relatif entre les premier et deuxième éléments magnétiques 20 et 22 qui les espace angulairement, ainsi qu'on le voit sur la figure 4. Sous l'effet de ce déplacement, les forces d'attraction magnétique entre les premier et deuxième éléments magnétiques diminuent et le support peut ainsi être déplacé de sa position escamotée à sa position de dégagement visible sur la figure 3.
Dans l'exemple représenté, le dispositif comprend un ressort 24 disposé entre le fond 12" du support 12 et le fond 10" du fourreau 10. Ce ressort 24 exerce en permanence sur le support 12 un effort de rappel tendant à le solliciter vers sa position de dégagement. Tant que les premier et deuxième éléments magnétiques restent en regard, comme le montre la figure 1, les forces magnétiques générées entre ces éléments sont d'amplitude supérieure à la force de rappel exercée par le ressort, de sorte que le support reste dans sa position escamotée. En revanche, du fait du déplacement précité de l'actionneur 16, l'amplitude des forces magnétiques exercées entre les premier et deuxième éléments magnétiques diminue suffisamment pour être dépassée par celle de l'effort de rappel exercé par le ressort, de manière à permettre le passage automatique du support de sa position escamotée à sa position de dégagement. C'est ce que montre la figure 3.
Dans l'exemple représenté, le fond 12" du support 12 présente une nervure annulaire 12A qui fait saillie sous ce fond. L'extrémité supérieure du ressort 24 est calée dans le logement délimité par cette nervure. Le premier élément magnétique est en l'espèce disposé du côté radialement externe de cette nervure. Comme indiqué précédemment, il est en l'espèce réalisé sous la forme de trois parties d'éléments magnétiques qui sont chacune logées dans un logement 12B ménagé sous le fond 12".
De son côté, le fond 10" du fourreau 10 est formé par une pièce
26, formant un disque de fermeture et fixée par tout moyen approprié à la paroi cylindrique du fourreau 10. Cette pièce 26 présente un logement central délimité par une nervure annulaire 26A faisant saillie vers le haut, logement dans lequel est disposé un lest 28, permettant que le dispositif ait de lui-même tendance à se positionner verticalement, avec son extrémité inférieure en bas. Autour de cette nervure annulaire 26A, le fond 26 présente une autre nervure annulaire 26B en registre avec la nervure 12A du fond du support 12. L'extrémité inférieure du ressort 24 est donc calée entre les nervures 26A et 26B. Du côté radialement externe de la nervure 26B, le fond 26 présente des logements 26C pour le deuxième élément magnétique 22 ou, plus précisément, pour ses trois parties.
On comprend que, dès lors que l'actionneur a été manipulé pour écarter l'un de l'autre les premier et deuxième éléments magnétiques, le ressort 24 provoque le coulissement du support 12 qui, comme on le voit sur la figure 3, permet alors à l'extrémité supérieure 14A de l'article 14 de dépasser au-delà de l'extrémité ouverte 10' du fourreau 10.
Comme on le voit sur les figures 2 et 4, la paroi externe du support 12 présente des nervures d'entretoisement 12C qui le guident dans son coulissement par rapport à la paroi interne du fourreau 10.
Pour permettre le déplacement de l'actionneur 16, la paroi du fourreau présente une fenêtre 11 dont la longueur circonférentielle limite la course de cet actionneur. Comme on le voit sur les figures 2, 2A et 4, une garniture intérieure 30 est solidaire du bord de la fenêtre 11, qui est parallèle à l'axe de A et vers lequel l'actionneur est déplacé pour déclencher le déplacement du support. Cette garniture porte un ressort, W
10 en l'espèce formé par une lamelle ressort 32, qui coopère avec la nervure 17A de l'actionneur pour rappeler ce dernier en permanence vers sa position initiale. De plus, comme on le voit sur la figure 2A, l'actionneur présente des pattes internes de clipsage ou d'encliquetage 17B, qui sont 5 clipsées sur les bords de la fenêtre perpendiculaires à l'axe A, pour retenir l'actionneur par rapport au fourreau. De plus, ces pattes de clipsage sont positionnées de manière à délimiter la fin de course de l'actionneur. En effet, à la position de fin de course de l'actionneur, elles viennent en butée contre les bords de la fenêtre parallèles à l'axe A.
10 La figure 5A montre la position initiale de l'actionneur, tandis que la figure 5B montre sa position après un actionnement, cette position correspondant à celle de la figure 4.
En référence aux figures 6 à 8B, on décrit maintenant le deuxième mode de réalisation de l'invention.
15 Selon ce deuxième mode de réalisation, le dispositif comprend un fourreau 110, ayant une extrémité ouverte 110' opposée à son extrémité fermée 110" et un support 112 apte à se déplacer dans le fourreau entre sa position escamotée et sa position de dégagement. L'article 114 est disposé dans ce support 112. Le fourreau et le support ont une forme
20 globalement cylindrique. L'actionneur 116 disposé sur le côté du fourreau peut être déplacé en translation vers le haut selon la flèche F, dans le même sens que le sens D de déplacement du support et parallèlement à lui.
Le premier élément magnétique 120 est disposé dans un logement 25 délimité par une nervure annulaire 112A qui fait saillie sous le fond 112" du fourreau 112 opposé à l'extrémité ouverte 112' de ce fourreau. Le deuxième élément magnétique 122 forme également un lest pour le dispositif. Il est disposé un logement délimité par une nervure annulaire 126A qui fait saillie vers le haut à partir de la rondelle 126 formant le fond 30 du fourreau. En l'espèce, le premier élément magnétique est un aimant, tandis que le deuxième aimant magnétique 122 est dans un matériau sensible à l'attraction magnétique, tel qu'un matériau ferromagnétique. Un ressort 124 est disposé entre le fond du fourreau et le fond du support. L'extrémité inférieure de ce ressort est calée par une nervure annulaire 35 126B formant un rebord du fond du fourreau, situé à l'intérieur de ce dernier. L'extrémité supérieure du ressort 124 est quant à elle calée par des nervures 112B qui sont situées du côté radial externe de la nervure 112A du fond du support 112. Comme on le voit sur la figure 6, les deux éléments magnétiques 120 et 122 sont centrés sur l'axe A du dispositif.
Comme on le voit sur la figure 7, l'actionneur 116 présente deux pattes d'entraînement 117A et 117B qui traversent respectivement des fentes 111A et 111B de la paroi du fourreau 110, pour venir s'engager dans les fenêtres 113A, 113B que présente la paroi du support 112. L'extrémité interne des pattes 117A et 117B est conformée en crochet, de sorte que ces pattes coopèrent avec les bords des fenêtres 113A et 113B par clipsage ou encliquetage. Si les fenêtres 113A et 113B ont une hauteur, mesurée parallèlement à l'axe A, qui correspond à celle des pattes 117A et 117B, on comprend que les fentes 111A et 111B ont en revanche une hauteur plus importante. Ainsi, l'actionneur 116 peut être déplacé vers le haut selon la flèche F indiquée sur la figure 6 pour entraîner avec lui le support 112. Le déplacement vers le haut de l'actionneur est limité par le bord supérieur des fentes 111A et 111B. Pour une meilleure compréhension, on a schématisé sur la figure 8B les pattes 117A et 117B, ainsi que les fentes 111A et 111B.
On comprend que, en bout de course de l'actionneur, dans la position représentée sur la figure 8B, le premier élément magnétique 120 s'est suffisamment écarté du deuxième élément magnétique 122 pour que l'amplitude de la force d'attraction magnétique entre ces deux éléments soit suffisamment diminuée pour être surmontée par l'effort de rappel vers le haut exercé par le ressort 124. L'article 114 peut donc être naturelle- ment projeté vers sa position dans laquelle son extrémité supérieure fait saillie au-delà de l'extrémité supérieure du fourreau 110, comme le montre la figure B.
Dans ce mode de réalisation, l'actionneur est déplacé en translation dans le sens de coulissement du support pour entraîner ce support avec lui, et les deux éléments magnétiques restent constamment angulairement en vis-à-vis.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation, une grande liberté est possible en ce qui concerne la forme de l'actionneur. Ainsi, dans l'exemple représenté pour le deuxième mode de réalisation, on a choisi de lui donner une forme participant à l'esthétique du conditionnement, par exemple celle à la lettre D. L'actionneur peut être réalisé en une seule pièce, ou bien présenter une paroi décorative, comme dans le premier mode de réalisation.
En référence aux figures 9 à 14, on décrit maintenant le troisième mode de réalisation.
Sur la figure 9, on voit que le dispositif comprend un fourreau 210, avec une extrémité supérieure ouverte 210', et une extrémité inférieure fermée 210". En l'espèce, l'actionneur est formé par une partie du fourreau. En effet, celui-ci présente une partie rotative 210A et une partie de base 210B. De plus, pour des raisons esthétiques, le fourreau comprend une gaine externe en deux parties, respectivement 209A et 209B. Le fourreau comporte également, disposé à l'intérieur de cette gaine, une partie rotative 208A, disposée à l'intérieur de la partie rotative 209A de la gaine, et une partie de base 208B, disposée à l'intérieur de la partie de base 209B de la gaine. Ainsi, les parties 208A et 209A d'une part, et les parties 208B et 209B d'autre part, forment respectivement les parties de gaine 210A et 201B.
Pour passer de sa position escamotée à sa position de dégagement, le support 212 pour le produit est apte à coulisser dans le fourreau dans le sens D parallèle à l'axe A du dispositif.
Le premier élément magnétique 220 est solidaire du support 212, tandis que le deuxième élément magnétique 222 est solidaire du fourreau, et plus précisément de la partie de base 208B. En l'espèce, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 5B, chaque élément magnétique est réalisé en plusieurs parties qui sont régulièrement réparties angulaire- ment. Ainsi, comme on le voit sur la figure 13, le fond du support 212 comprend, sur sa face tournée vers le fond 210" du fourreau, trois logements 212B pour les trois parties qui constituent le premier élément magnétique 220. Ces logements sont formés par des cavités délimitées par des nervures, radialement à l'extérieur d'une nervure annulaire 212A. L'extrémité supérieure d'un ressort de rappel 224 est logée dans le logement délimité par cette nervure annulaire 212A. De son côté, le fond 226 de la partie de base 208B du fourreau présente une nervure annulaire 226A délimitant un logement dans lequel est logé un lest 228. Cette nervure 226A est entourée par une nervure annulaire 226B contre la face intérieure de laquelle est disposée l'extrémité inférieure du ressort 224. Les logements 226C pour les trois parties qui forment le deuxième élément annulaire 222 sont disposés radialement à l'extérieur de cette nervure 226B.
Comme on le voit sur la figure 9, à l'état escamoté du support 212, les premier et deuxième éléments magnétiques sont disposés angulaire- ment en vis-à-vis. Pour permettre le passage du support dans sa position de dégagement, la partie rotative 210A du fourreau est entraînée en rotation de manière à décaler angulairement les premiers éléments magnétiques par rapport aux deuxièmes éléments magnétiques, réduisant ainsi l'effort d'attraction entre ces éléments, et permettant l'éjection du support sous l'effet de l'effort exercé par le ressort 224. Ainsi, la partie supérieure de la gaine 209A et la partie supérieure rotative 208B solidaires l'une de l'autre forment un actionneur qui, par sa rotation, permet le passage du support de sa position escamotée à sa position de dégagement.
La partie rotative 208A comprend une portion supérieure 207A qui, ainsi qu'on le comprend notamment sur la figure 10, dépasse vers le haut par rapport à la partie de base 208B, et une portion inférieure 207B qui est emmanchée dans l'extrémité supérieure ouverte de la partie de base 208B (voir la figure 9). En l'espèce, la partie inférieure 207B a un diamètre réduit par rapport à la partie supérieure 207A et ces deux parties sont reliées par un épaulement 207' (voir la figure 13) qui, lorsque la partie rotative 208A et la partie de base 208B sont assemblées, repose sur le bord supérieur 208' de la partie de base 208B. La partie inférieure 207B de diamètre réduit présente des nervures transversales 206 qui, comme on le voit sur la figure 10, sont engagées dans des fentes transversales 205 de la partie de base 208B. La partie de base 208B et la partie rotative 208A sont solidaires l'une de l'autre. Ainsi, la partie de base 208B et la partie rotative 208A sont avantageusement retenues l'une par rapport à l'autre par encliquetage ou clipsage, cette retenue permettant d'éviter l'arrachement de la partie supérieure 208A par rapport à la partie de base 208B. Comme on le constate sur les figures, la longueur périphérique L des fentes 205 est supérieure à la longueur périphérique I des nervures 206. Ainsi, ces nervures 206 se déplacent dans ces fentes 205 lors de la rotation de la partie supérieure du fourreau. Avantageusement, l'une des pièces formées par la partie de base et par la partie rotative présente une nervure qui coopère avec une languette de rappel solidaire de l'autre desdites pièces.
En l'espèce, la partie rotative 208A présente une nervure longitu- dinale 206' qui est disposée dans une encoche 208" du bord supérieur de la partie de base 208B. Plus précisément, la nervure 206' est formée en saillie sur la portion 207B de diamètre réduit précitée. On voit en particulier sur la figure 10 que la partie de base 208B présente une languette flexible de rappel 205' qui est solidaire d'un des bords de l'encoche 208". Le bord libre de la languette 205' est en appui contre la nervure 206'. On comprend donc que, à l'issue d'une rotation de la partie rotative 208B dans le sens de la flèche F indiquée sur la figure 10, la coopération entre la languette 205' et la nervure 206' tend à rappeler la partie rotative 208A, et donc l'actionneur, dans sa position initiale.
Comme dans le premier mode de réalisation, l'actionneur est lié au support par un coulisseau apte à coulisser dans un rail parallèle à la direction D de coulissement du support (la configuration pouvant être inversée, c'est-à-dire que le coulisseau coulisserait sur le rail ou le long de ce dernier). En l'espèce, comme on le voit mieux sur la figure 11, le support 212 présente une nervure longitudinale 217A qui est disposée dans une fente formant rail 213 de la partie rotative 208A. En l'occurrence, ainsi qu'on le comprend mieux en considérant les figures 10 et 12, la partie rotative 208A présente deux fentes 213 identiques diamétralement opposées, de même que le support 212 présente deux nervures 217 diamétralement opposées.
Ainsi qu'on l'a indiqué au début de la présente demande de brevet, avantageusement, au moins l'un des bords du rail coopérant avec le coulisseau présente une lamelle souple. En l'espèce une portion centrale de la fente 213 présente un élargissement 213', dans lequel sont ménagées deux lamelles souples 213" entre lesquelles est ménagé un passage pour la nervure 217A. Les extrémités supérieures de ces lamelles souples 213' sont libres, et ces lamelles vont naturellement en se rapprochant l'une de l'autre vers leur extrémité supérieure. On constate notamment sur la figure 11 que l'extrémité supérieure 217' de la nervure 217A est biseautée de manière à favoriser sa coopération avec les lamelles flexibles 213. On comprend en effet que, lorsque le support se déplace vers le haut à l'intérieur du fourreau, la nervure 217A tend à écarter l'une de l'autre les lamelles flexibles 213". Ces lamelles flexibles ont donc tendance à freiner le déplacement vers le haut du support. Ceci permet d'éviter un déplacement trop brusque du support au début de sa course de déplacement, alors que le ressort 224 le pousse vers le haut.
En l'espèce, la nervure 217A est située vers le haut du support 212, et son extrémité supérieure coïncide avec le bord supérieur 212' de ce support.
On comprend que, lorsque l'on fait tourner la partie rotative 208A dans le sens de la flèche F indiquée sur la figure 10, cette partie rotative entraîne le support dans sa rotation, la nervure 217A étant alors dans la partie basse 213A de la fente 213 dépourvue de lamelles flexibles, ce qui provoque l'écartement du premier élément magnétique par rapport au deuxième élément magnétique. Dès que l'effort de rappel exercé par le ressort 224 a surmonté l'effort d'attraction magnétique ainsi affaibli, le ressort 224 pousse le support vers le haut. La nervure 217A se déplace alors dans la fente 213 ainsi qu'on l'a indiqué.
Dès que l'utilisateur relâche sa manipulation de la partie supérieure rotative du fourreau, celle-ci revient dans sa position initiale sous l'effet de l'effort de rappel exercé par la lamelle 205' sous la nervure 206'.
L'article 214 est disposé dans le support 212. Dans l'exemple représenté sur la figure 9, cet article prend la forme d'un mini vaporisateur, disposé tête en bas dans le support. Cet article 214 est tout simplement maintenu par frottement élastique à l'intérieur du support 12. A cet effet, ce support présente des godrons 240 formant des renflements longitudinaux internes sur sa périphérie interne. Les godrons correspondent également à des portions dans lesquelles la paroi du support 12 est amincie. Pour favoriser l'élasticité des godrons, des fentes transversales 242 sont ménagées entre les extrémités inférieures des godrons et la base du support. Par exemple, ces godrons sont au nombre de trois, régulièrement répartis angulairement, comme on le voit sur la figure 14.
La périphérie intérieure de la partie rotative 208A présente une pluralité de nervures radiales 209 qui servent de nervures d'entretoise- ment pour le support 212. Par ailleurs, dans l'exemple représenté, pour caler la tête du vaporisateur en évitant son déclenchement intempestif lorsqu'il est remis en place dans le support, le fond de ce support présente des nervures radiales 243.
Dans les exemples qui viennent d'être décrits, les premier et deuxième éléments magnétiques sont en trois parties (premier et troisième modes de réalisation) ou en une partie (deuxième mode de réalisation). Bien entendu, ils pourraient être en nombre différent, étant toutefois précisé qu'il est avantageux que l'axe A de déplacement du support corresponde à leur axe de symétrie, pour équilibrer les masses du dispositif.
De manière générale, le dispositif de conditionnement sert à loger un article. Celui-ci est représenté de manière extrêmement schématique sur les dessins. Comme on l'a indiqué, sur la figure 9, cet article 214 prend la forme d'un mini vaporisateur. Sur les figures 1 et 6, on a simplement représenté le corps sensiblement cylindrique de l'article. Ce corps peut être un bâton de rouge à lèvre ayant, comme représenté sur ces figures deux sections de diamètre différent, à savoir une section de diamètre inférieur 15A ou 115A disposée vers le fond du support et une section de diamètre supérieur 15B ou 115B, disposée vers la partie supérieure du support. Par exemple, s'il s'agit d'un bâton de rouge à lèvre ou analogue, la partie 15B ou 115B peut tourner par rapport à la partie 15A ou 115A pour faire sortir le raisin par l'extrémité libre ouverte 14A' ou 114A' de la partie 15A ou 115A.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de conditionnement d'un produit, en particulier un produit cosmétique, le dispositif comprenant un fourreau (10, 110 ; 210, 209, 208) ayant une extrémité ouverte (10' ; 110' ; 210'), un support (12, 112 ; 212) pour le produit, mobile dans le fourreau entre une position escamotée et une position de dégagement donnant accès au produit par ladite extrémité ouverte, et un actionneur (16 ; 116 ; 210A, 208A) apte à être déplacé pour provoquer le déplacement du support de sa position escamotée dans sa position de dégagement,
caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier et un deuxième élément magnétique (20, 22 ; 120, 122 ; 220, 220) respectivement solidaires du support et du fourreau, en ce que, lorsque le support (12 ; 112 ; 212) est dans sa position escamotée dans laquelle lesdits éléments magnétiques sont dans une première position relative, ces éléments génèrent entre eux des forces magnétiques propres à maintenir ledit support dans cette position escamotée, en ce que l'actionneur (16 ; 116 ; 210A, 208A) est lié au support (12 ; 112 ; 212) de telle sorte que l'actionnement de l'actionneur provoque un premier déplacement du support en écartant les éléments magnétiques de ladite première position relative, réduisant ainsi lesdites forces magnétiques de manière à permettre le déplacement du support vers sa position de dégagement, et en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de sollicitation (24 ; 124 ; 224) aptes à solliciter le déplacement du support (12 ; 112 ; 212) vers sa position de dégagement à l'issue du premier déplacement de ce support.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le support (12 ; 112 ; 212) est configuré pour se déplacer vers sa position de dégagement sans entraîner l'actionneur (16 ; 116 ; 210A, 208A) au-delà dudit premier déplacement.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de sollicitation comprennent un ressort (24 ; 124 ; 224).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort (24 ; 124 ; 224) est disposé entre le support (12 ; 112 ; 212) et le fond (26 ; 126 ; 226) du fourreau (10 ; 110 ; 210), opposé à l'extrémité ouverte (10' ; 110' ; 210') de ce dernier.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de rappel (32 ; 205'), pour rappeler l'actionneur (16 ; 216) vers sa position initiale après un actionnement.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans leur première position relative, les premier et deuxième éléments magnétiques (20, 22 ; 120, 122 ; 220, 222) sont angulairement en vis-à-vis dans la position escamotée du support.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'actionneur (116) est configuré pour être déplacé en translation dans le sens de coulissement du support (112) pour entraîner le support dans cette translation selon ledit premier déplacement.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'actionneur (16 ; 210A, 208A) est configuré pour être déplacé en rotation pour entraîner le support (12 ; 212) dans une rotation autour de son axe de coulissement (A) selon ledit premier déplacement.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'actionneur (16 ; 210A, 208A) est lié au support (12 ; 212) par un coulisseau (17A ; 217A) mobile en étant guidé par un rail (13 ; 213), selon une course permettant le passage du support de sa position escamotée à sa position de dégagement.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins l'un des bords du rail (213) coopérant avec le coulisseau présente une lamelle souple (213").
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'actionneur (210A, 208A) est une partie du fourreau (210).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fourreau comprend une partie de base (210B, 208B) dans laquelle est logé le deuxième élément magnétique et une partie rotative (210A ; 208A) qui forme l'actionneur.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie de base (208B) et la partie rotative (208A) sont retenues l'une par rapport à l'autre par encliquetage.
14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que l'une des pièces formées par la partie de base (208B) et par la partie rotative (208A) présente une nervure (206') qui coopère avec une languette de rappel (2051) solidaire de l'autre desdites pièces.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'actionneur (16 ; 116) coopère avec une fenêtre ménagée sur la paroi du fourreau (10 ; 110) et présente au moins une patte d'entraînement (17A ; 117A, 117B) qui traverse cette fenêtre et coopère avec le support (12 ; 112).
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'un des deux éléments magnétiques (20, 22 ; 120, 122 ; 220, 222) est un aimant, l'autre desdits éléments étant un aimant ou une pièce réalisée dans un matériau sensible au champ magnétique généré par l'aimant.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un article cosmétique ayant un corps (14 ; 114 ; 214), qui contient un produit cosmétique et qui est reçu par le support (12 ; 112, 212) de manière amovible.
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