EP2930797A1 - Self-adjusting crimping tool - Google Patents

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EP2930797A1
EP2930797A1 EP15159586.5A EP15159586A EP2930797A1 EP 2930797 A1 EP2930797 A1 EP 2930797A1 EP 15159586 A EP15159586 A EP 15159586A EP 2930797 A1 EP2930797 A1 EP 2930797A1
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EP
European Patent Office
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crimping
crimping tool
spring
spring assembly
plate
Prior art date
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Granted
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EP15159586.5A
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German (de)
French (fr)
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EP2930797B1 (en
Inventor
Christoph Dierks
Günther Hanning
Detlev Hetland
David Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority to PL15159586T priority Critical patent/PL2930797T3/en
Publication of EP2930797A1 publication Critical patent/EP2930797A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2930797B1 publication Critical patent/EP2930797B1/en
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0424—Hand tools for crimping with more than two radially actuated mandrels
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0488—Crimping apparatus or processes with crimp height adjusting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation

Definitions

  • the present invention relates to a crimping tool according to the preamble of claim 1.
  • the DE 100 60 165 A1 discloses a crimping tool that is manually adjusted to each individual cross section. It is desirable to provide a crimping tool for crimping wire end ferrules and / or turned contacts on conductor ends which, with a simple mechanical construction and ease of handling, permits crimping of conductor ends of a relatively large cross-sectional area. It is preferable to be able to process as large as possible a range of conductor cross-sections with a single crimping tool with turned contacts and / or ferrules without additional adjustment processes.
  • the invention is based on the object of providing an improved crimping tool which is as easy to handle as possible for turned contacts and / or wire end ferrules of different cross sections.
  • the force-displacement compensating device has a spring assembly which is arranged on and / or in the at least one or more base plate (s).
  • the at least one spring assembly is designed as a cup spring package.
  • This further preferably has one, two or more, preferably axially stacked disc springs.
  • Disc springs are compact in a simple manner in and on the tool, in particular the pliers to accommodate.
  • a plate spring package as a force / displacement compensating device can be adjusted depending on the requirements in a simple and advantageous manner, so by a corresponding stratification of preferably used disc springs (or possibly other springs) in the disc spring package a progressive, linear or degressive characteristic curve are generated.
  • a particular advantage of the tool is that the tool can be adapted much better to a wide range of cross-sections by the spring assembly used (linear, progressive or degressive) and thus the Crimptex over the cross-sectional area is better.
  • a spring assembly in another way, so form a helical spring package or one or more elastomeric spring (s), preferably with hole to provide, in particular to stack.
  • the basic structure is preferably still used, as described above, ie where one or more disc springs are stacked, coil springs or elastomeric springs used, in particular penetrated by the pull rod.
  • the term "plate spring” also be replaced by coil spring or elastomer springs. Mixed forms with different types of springs such as disc springs and elastomer springs are also feasible.
  • the plate spring package has individual disc springs or groups of plate springs wound in the same direction.
  • the disc spring assembly of individual disc springs or groups of the same direction (preferably axially) layered disc springs is formed, which are each arranged individually or as groups mutually alternating.
  • the spring characteristic can be adjusted very easily.
  • the tool has at least one base plate or more base plates and at least one lever pivotally arranged thereon of a forceps handle, by the actuation of the crimping die on the pliers head is movable, that the opening of the crimping die is reduced in size and that the plate, screw and / or elastomer spring packet is arranged on and / or in the at least one or more base sheet (s).
  • the plate spring, screw and / or elastomer spring package is integrated into the construction when the one or the base plates extend into one of the gripper handles and when the spring assembly, in particular the cup spring, screw and / or elastomer spring assembly, is arranged in the region of this forceps handle. It is particularly advantageous if the plate springs, screw springs and / or elastomer springs of the plate spring, screw spring and / or elastomer spring packet are arranged completely or partially between the two base plates and / or if the plate spring, screw spring and / or elastomer spring packet outer peripheral portions of the plate, screw and / or elastomer springs engages in elongate windows or openings in the base plates.
  • the plate, screw and / or elastomeric spring package has a pull rod which the plate, screw and / or elastomer spring assembly and its plate, screw and / or elastomeric springs axially interspersed.
  • a punch holder of the crimping die is connected to a compensating lever which can deflect or deflect the plate, screw and / or elastomeric spring assembly via deflecting kinematics.
  • crimp contacts in the form of sleeves understood that are intended and designed to be pressed with a crimping on the ends of flexible conductors to become.
  • a pressed on or "pressed" wire end sleeve can - but this is not mandatory - be designed for example in trapezoidal or hexagonal or square shape.
  • the term “turned contact” 2 is also understood as meaning such crimp contacts in the form of sleeves or ferrules which are designed as turned parts and which are likewise designed and configured with a crimping operation on flexible conductors, in particular stranded wires Ladder ends to be applied.
  • a compressed twisted contact 2 can be embodied in particular as a three-point or n-point crimp.
  • Fig. 1 is - purely exemplary - an inventive crimping tool 1 for crimping turned contacts on the ends of electrical conductors (not shown here) shown.
  • the crimping tool 1 is designed as a hand-operated crimping tool. It has a pliers head 1 a and two relatively movable handles 1 b and 1 c, of which a pliers handle 1 c is pivotally hinged to the pliers head 1 a and of which the other pliers handle 1 b is not pivotally connected to the pliers head 1a ,
  • the pliers head or the crimping tool 1 also has two mutually parallel base plates 6a, b (in Fig. 1 of which only one is shown or the pliers is shown in the detached state of a base plate 1 a; see also Fig. 2 and Fig. 8 ), between and on which essential mechanical components are arranged and mounted.
  • the two base plates 6a and b are formed in the region of the pliers head 1a, arranged parallel to one another and extend from the latter through the handle 1b to the end region of the handle 1b which is not pivotable relative to the pliers head 1a.
  • the two base plates 6a, b are bolted together with a plurality of bolts 12 (and possibly spacer sleeves on the bolt) and held spaced relative to each other.
  • one of the two base plates 6a has in the region of the pliers head 1a a central opening 7 in the manner of a window or opening.
  • the crimping die 4 has a pressure ring 39, which is arranged between the two base plates 6a, 6c coaxially with the circular opening 7 (not shown here).
  • the pressure ring 39 accommodates the crimping die 4 formed of three or more crimp dies 5 and a punch holder 41 in a central opening.
  • the crimping dies 5 are arranged and guided in each case in the punch holder 41 radially to the opening 7 of the base plates and an opening of the punch holder 41 of the crimping die 4 aligned therewith.
  • the punch holder 41 is fixedly connected to the compensation lever 28 via a plurality of bolts 40.
  • the pressure ring 39 is seated on the punch holder 41 and is rotatable about this.
  • the pressure ring 39 is connected via two bolts 13 to the pivotable pincer grip 1 c or a lever 19.
  • the lever 19 may be provided with a handle shell 26 (not shown here) or disguised.
  • the pressure ring 39 has a toothing 23, in which a pawl-like lock 24 can engage on the or the base plates 6, which prevents premature, unintentional opening of the crimping die 4.
  • a compression spring 25 between the movable forceps handle and the base plates ensures the self-opening of the crimping die 4 after the crimped contact 2 or the ferrule 102 has been crimped.
  • crimping tool 1 is shown in the open position.
  • the forceps handles 1 b, c here provided with handles 26, 27, the rotated contact 2 on the conductor 3 (not shown) is crimped or crimped.
  • Fig. 3 or 4 the drive mechanism of the crimping tool 1 provided for this purpose can be seen closer.
  • the pressure ring 39 By pressing the pivotable handle part 1 c or the lever 19 provided therein, the pressure ring 39 performs a rotational movement on the outer circumference of the punch holder 41.
  • the pressure ring 39 slides along the crimping dies 5 and moves the crimping dies 5 radially toward the contact in the opening 7.
  • the pressure ring 39 has for receiving the punch holder 41 and the crimping die 5 an opening whose geometry is based on a circular bore which is widened at the periphery with two or more arcuate surfaces which touch the crimping dies 5 in a contact area when rotating the pressure ring 39 and move radially inward during rotation of the pressure ring 39 to act on the crimp contact.
  • the contact area S in the pressure ring 39 can be designed as a curve with a constant slope or as a curve with a specially adapted pitch for optimizing manual and pressing forces.
  • the crimping dies 5 are held / mounted radially movably in the punch holder 41.
  • the compression spring 42 moves the crimping die 5 back to the starting position after the crimping process along the curve S.
  • a force-compensation device is provided. This is structurally simple by a spring assembly of one, two or more springs, here by a disc spring assembly 29 of axially stacked disc springs 36 formed.
  • the cup spring assembly 29 is formed as an axial sequence axially stacked disc springs 36 or even in the immovable handle part 1 b.
  • the cup spring assembly 29 is advantageously and compactly arranged between the two base plates 6a and 6b, extends substantially parallel to the forceps handle 1b in the forceps handle and protrudes only with outer peripheral portions in the elongated window or openings 37 in the base plates 6a, 6b a ( see in particular Fig. 1 (a) . (B) and (C) and Fig. 8 (a), (b) ). If a handle shell is placed on the sections of the base plates 6a, b in the region of the forceps handle 1b, the plate spring packet can be virtually completely obscured due to the clever arrangement.
  • the disc spring assembly 29 In order to mount the disc spring assembly 29 easy and to be able to couple with a deflection mechanism, it has a pull rod 31 (see in particular Fig. 1a . b . c and Fig. 8a and b ), which passes through the plate spring assembly and its plate springs 36 axially.
  • the plate spring assembly 29 and its plate springs 36 are between a clamping sleeve 33 at one end of the tie rod (to the free end of Pliers handle 1 b down) and a spring stop 30 at the other end of the pull rod 31 (to the pliers head 1a back) set.
  • the spring stop 30 is seated on the pull rod 31 and limits the displacement of the disc springs, in which it is supported on the base plates 6a, b as an abutment. Axially following the spring stop 30, the plate springs 36 are lined up on the pull rod 31. At the opposite - other - end of the drawbar 31, a device is provided, with which the preset axial path of the drawbar over which the disc springs 36 are lined up on the drawbar 31, adjust, which also changes the bias of the plate spring assembly 29 and a Adjustment of this bias allows.
  • This adjustment and adjustment can be realized in various ways.
  • an adjustable screw 33 can be screwed into a thread in the pull rod 31, so that the path between the spring stop 30 and the screw in the pull rod is adjustable.
  • the thickness of a spacer sleeve 32 can be varied at this end of the pull rod 31 for adjustment, which is supported against a screw 33 which is inserted into the end of the pull rod 31 facing away from the spring stop 30.
  • Other types of adjustment with screws / nuts and the like. are conceivable.
  • Such a desired functional relationship between the closed size of the crimping die 5 and the crimping of the crimping die 5 can be adjusted.
  • the punch holder 41 rotates uniformly with the pressure ring 39 and further crimping of the contact is prevented. This is achieved by the rotatably mounted in the base plate 6 punch holder 41.
  • the punch holder 41 is fixed (immovable) connected to a balance lever 28, which exemplarily and advantageously consisting of a slide pin 35, which cooperates with the balance lever, via a Umlenkkinematik Actuating lever 18, a slide pin 16 and the pull rod 31, the plate spring assembly 29 deflects and thus realized the force - displacement - compensation of the crimping die 5, so that the crimping die 4 automatically adjusts to the corresponding crimping cross section ( Fig. 5 and 6 ).
  • a balance lever 28 which exemplarily and advantageously consisting of a slide pin 35, which cooperates with the balance lever, via a Umlenkkinematik Actuating lever 18, a slide pin 16 and the pull rod 31, the plate spring assembly 29 deflects and thus realized the force - displacement - compensation of the crimping die 5,
  • cup spring assembly 29 in the crimping tool 1 allows it by a co-axial or alternating layering / (sequence of the plate springs 36 or by a combination of these measures, with the groups or individually arranged disc springs of the plate spring package 29 spring characteristics of progressive over linear to degressive To represent force-Weg and thus optimally adapt the crimping to the crimping cross sections to be processed from small to large.
  • the plate springs of the disc spring pact can also form groups or sub-packages 29a, 29b (see also Fig. 11 ). Several of the groups 29a, 29b then form in the assembled state, the actual (total) plate spring package of the crimping tool (see Fig. 1 b) , About the Konzticianswinkel the disc springs can achieve a desired force design and on the number of juxtaposed disc springs of plate spring package 29 a desired path design.
  • the groups 29a, 29b of Figure 11 In each case, two of the groups 29a, 29b in the region of the respectively smallest outside diameter (so to speak) are each made up of a number of disk springs (preferably each designed as conical disk springs with perforation at the top of the conical disc springs) Fig. 11 then join in the tool in the plate spring assembly 29 again preferably several of these groups (see Fig. 1 b) This arrangement has proven to be particularly advantageous in terms of the success of the invention.
  • Fig. 6 It is shown how the plate spring assembly 29 receives the required residual stroke of the crimping die 4 as elastic deformation work when the crimping die 4 crimping a turned contact 2, or crimping an end sleeve 102 has already moved to block, but still has to be covered, so that the barrier 24 releases the opening of the crimping die 4.
  • the crimping tool 1 thus automatically adjusts itself to the cross section of the turned contact 2 or the ferrule 2 and the conductor cross section to be crimped. This makes it possible to continuously cover the crimping of conductor cross-sections of, for example, 0.08 mm 2 to 6.0 mm 2 with only one crimping die 4.
  • the crimping tool 1 can be closed until the lock 24 is skipped and opens automatically.
  • the integration of the diaphragm spring assembly 29 in the base plates 6 allows a compact design of the crimping tool 1 while precise tuning to the required force / displacement compensation. Compared to other designs, less space is required for the same performance. In addition, simplifies the design and the design of the spring for the force / displacement compensation of the crimping tool 1 in an advantageous manner.
  • Fig. 7 is shown how by turning an eccentric bolt 17, the angular position of the punch holder 41 and the balance lever 28 to each other can be changed, whereby the closing size of the crimping die 5 can be adjusted.
  • An adjusting disc 21 and a flat head screw 22 fix the eccentric pin 17 in the set position.
  • the eccentric 17 only serves for basic adjustment and possibly the compensation of manufacturing tolerances. Usually, the eccentric pin 17 is not adjusted by the user of the crimping tool 1.
  • FIG. 9 an inventive crimping tool 1 with a locator 43 for turned contacts 2 is shown.
  • the locator 43 is set to the type of contact to be processed and engages via a toothing 44 on the pliers head 1a in the set position.
  • the contact 2 (not shown) is inserted into the opened crimp die 4 and held in crimping position by the locator 43. Easy handling and crimping at the intended location of the contact 2 is realized so process reliable.
  • the handle 26 or 19 of the tool 1 By actuating the handle 26 or 19 of the tool 1, the contact 2 on the conductor 3 (not shown) is crimped.
  • a conductor 3 is shown, on the stripped end of which, for example, a turned contact 2 has been crimped.
  • the rotated contact 2 was pressed with a four-point crimp.

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Abstract

Ein Crimpwerkzeug (1), insbesondere Crimpzange, zum Vercrimpen von Leiterenden mit Aderendhülsen oder gedrehten Kontakten (2), welches einen Zangenkopf (1 a) und zwei Zangengriffe (1 b, 1 c) aufweist, wobei der Zangenkopf (1 a) ein Crimpgesenk (4) aufweist, das wenigstens einen oder mehr bewegliche Crimpstempel (5) aufweist, wobei eine Kraft-/Weg-Ausgleichsvorrichtung vorgesehen ist, die dazu ausgelegt ist, einen verbleibenden Resthub des Crimpgesenks (4) als elastische Verformungsarbeit bei einem Crimpvorgang aufzunehmen, bei dem der Crimpvorgang eines gedrehten Kontakts (2) bzw. einer Aderendhülse (102) bereits abgeschlossen ist, jedoch noch Weg zurückzulegen ist, damit eine Sperre (24) die Öffnung des Crimpgesenks (4) freigibt, zeichnet sich dadurch aus, das die Kraft - Weg-Ausgleichsvorrichtung wenigstens ein Federpaket, insbesondere ein Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket (29) aufweist.A crimping tool (1), in particular crimping tool, for crimping conductor ends with wire end sleeves or turned contacts (2), which has a pliers head (1 a) and two gripper handles (1 b, 1 c), wherein the pliers head (1 a) a crimping die (4) having at least one or more movable crimping dies (5), wherein a force / displacement compensating device is provided which is adapted to receive a remaining residual stroke of the crimping die (4) as an elastic deformation work in a crimping operation the crimping of a turned contact (2) or a wire end sleeve (102) is already completed, but still has to be covered so that a barrier (24) releases the opening of the crimping die (4), characterized in that the force - Way compensating device comprises at least one spring assembly, in particular a plate, screw and / or elastomer spring assembly (29).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a crimping tool according to the preamble of claim 1.

Die DE 100 60 165 A1 offenbart ein Crimpwerkzeug, das händisch auf jeden einzelnen Querschnitt einzustellen ist. Wünschenswert ist die Schaffung eines Crimpwerkzeugs zum Aufpressen von Aderendhülsen und/oder gedrehten Kontakten auf Leiterenden, das bei einfachem mechanischem Aufbau und einfacher Handhabung ein Vercrimpen von Leiterenden eines relativ großen Querschnittbereiches erlaubt. Vorzugsweise soll ohne zusätzliche Einstellvorgänge ein möglichst großer Bereich an Leiterquerschnitten mit einem einzigen Crimpwerkzeug mit gedrehten Kontakten und/oder Aderendhülsen verarbeitet werden können.The DE 100 60 165 A1 discloses a crimping tool that is manually adjusted to each individual cross section. It is desirable to provide a crimping tool for crimping wire end ferrules and / or turned contacts on conductor ends which, with a simple mechanical construction and ease of handling, permits crimping of conductor ends of a relatively large cross-sectional area. It is preferable to be able to process as large as possible a range of conductor cross-sections with a single crimping tool with turned contacts and / or ferrules without additional adjustment processes.

In der DE 195 07 347 C1 wird zwar bereits eine Crimpzange bzw. Presszange für auf ein Leiterende aufzubringende Aderendhülsen beschrieben, bei welcher eine Kraft - Weg-Ausgleichsvorrichtung durch einen in den Griffteil integrierten und befestigten, mit einem Hebelarm des Kniehebeltriebes in Wirkverbindung gebrachten Federhebel und durch eine im Mittelabschnitt des festen Griffteils befindliche Querschnittsverringerung in Form einer Einschnürung realisiert ist. Die so realisierte Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung erlaubt zwar die Verarbeitung von Aderendhülsen verschiedenen Durchmessers, die Art des Federaufbaus lässt jedoch keine optimale Anpassung der Federkraft an den zu verarbeitenden Querschnitt zu.In the DE 195 07 347 C1 Although a crimping pliers or crimping pliers for wire end ferrules to be applied to a conductor end is already described, in which a force-displacement compensating device is integrated in the handle part and fastened, brought into operative connection with a lever arm of the toggle lever spring lever and by a central portion of the fixed grip part located cross-sectional reduction is realized in the form of a constriction. Although the force-displacement compensating device realized in this way allows the processing of wire end ferrules of different diameters, the type of spring construction does not permit optimum adaptation of the spring force to the cross section to be processed.

Der Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zu Grunde, ein verbessertes und möglichst einfach handhabbares Crimpwerkzeug für gedrehte Kontakte und/oder Aderendhülsen verschiedenen Querschnitts bereitzustellen.Against this background, the invention is based on the object of providing an improved crimping tool which is as easy to handle as possible for turned contacts and / or wire end ferrules of different cross sections.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Erfindungen sind den Unter- und nebengeordneten Ansprüchen zu entnehmen.The invention solves the problem by the subject matter of claim 1. Advantageous embodiments and inventions can be found in the independent and independent claims.

Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 weist die Kraft - Weg-Ausgleichsvorrichtung ein Federpaket auf, das an und/oder in dem wenigstens einen oder mehr Basisblech(en) angeordnet ist.According to the characterizing part of claim 1, the force-displacement compensating device has a spring assembly which is arranged on and / or in the at least one or more base plate (s).

Mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 ist es auf einfache Weise möglich, durch das Zusammenspiel der Federn des Federpakets mit einer oder vorzugsweise zwei oder mehr Federn eine große Kraft und einen großen Weg für die zu schaffende Kraft-Weg Ausgleichsvorrichtung für das Crimpwerkzeug zur Verfügung zu stellen. Dadurch wird gewährleistet, dass mit dem Crimpwerkzeug gedrehte Kontakte bzw. Aderendhülsen mit einen möglichst großen Querschnittsbereich vercrimpt werden können.With the subject matter of claim 1, it is possible in a simple manner, by the interaction of the springs of the spring assembly with one or preferably two or more springs to provide a great force and a long way for the force-way compensating device for the crimping tool to be created , This ensures that with the crimping tool turned contacts or wire end ferrules can be crimped with the largest possible cross-sectional area.

Nach einer besonders bevorzugten Variante und Weiterbildung, die auch für sich erfinderisch ist, ist das wenigstens eine Federpaket als Tellerfederpaket ausgebildet. Dieses weist weiter vorzugsweise eine, zwei oder mehr vorzugsweise axial gestapelte Tellerfedern auf. Tellerfedern sind auf einfache Weise kompakt in und an dem Werkzeug, insbesondere der Zange, unterzubringen. Durch die Verwendung eines Tellerfederpakets als Kraft-/Weg-Ausgleichsvorrichtung kann in einfacher und vorteilhafter Weise die Federkennlinie je nach Erfordernissen eingestellt werden, so kann durch eine entsprechende Schichtung der vorzugsweise eingesetzten Tellerfedern (oder ggf. auch anderer Federn) im Tellerfederpaket eine progressive, lineare oder degressive Kennlinie erzeugt werden .According to a particularly preferred variant and development, which is inventive in itself, the at least one spring assembly is designed as a cup spring package. This further preferably has one, two or more, preferably axially stacked disc springs. Disc springs are compact in a simple manner in and on the tool, in particular the pliers to accommodate. By using a plate spring package as a force / displacement compensating device can be adjusted depending on the requirements in a simple and advantageous manner, so by a corresponding stratification of preferably used disc springs (or possibly other springs) in the disc spring package a progressive, linear or degressive characteristic curve are generated.

Ein besonderer Vorteil des Werkzeugs liegt darin, dass durch das verwendete Federpaket (linear, progressiv oder degressiv abgestimmt) das Werkzeug wesentlich besser auf eine große Bandbreite von Querschnitten angepasst werden kann und somit das Crimpergebnis über den Querschnittsbereich ein besseres ist.A particular advantage of the tool is that the tool can be adapted much better to a wide range of cross-sections by the spring assembly used (linear, progressive or degressive) and thus the Crimpergebnis over the cross-sectional area is better.

Alternativ ist es nach einer anderen Weiterbildung und Erfindung denkbar, das eine Federpaket auf andere Weise auszubilden, so als Schraubenfederpaket auszubilden oder eine oder mehrere Elastomerfeder(n), vorzugsweise mit Loch, vorzusehen, insbesondere zu stapeln. In diesem fall wird vorzugsweise dennoch der grundsätzliche Aufbau verwendet, wie er vorstehend beschrieben worden ist, d.h. dort wo eine oder mehrere Tellerfedern gestapelt sind, werden Schraubenfedern oder Elastomerfedern verwendet, insbesondere von der Zugstange durchsetzt. Insoweit kann in der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und in den Unteransprüchen der Begriff der "Tellerfeder" auch durch Schraubenfeder oder Elastomerfedern ersetzt werden. Mischformen mit verschiedenen Federarten wie Tellerfedern und Elastomerfedern sind ebenfalls realisierbar.Alternatively, it is conceivable according to another embodiment and invention that form a spring assembly in another way, so form a helical spring package or one or more elastomeric spring (s), preferably with hole to provide, in particular to stack. In this case, however, the basic structure is preferably still used, as described above, ie where one or more disc springs are stacked, coil springs or elastomeric springs used, in particular penetrated by the pull rod. In that regard, in the following description of the embodiments and in the dependent claims, the term "plate spring" also be replaced by coil spring or elastomer springs. Mixed forms with different types of springs such as disc springs and elastomer springs are also feasible.

Es ist denkbar, dass das Tellerfederpaket einzelne Tellerfedern oder Gruppen von gleichsinnig geschichteten Tellerfedern aufweist.It is conceivable that the plate spring package has individual disc springs or groups of plate springs wound in the same direction.

Besonders bevorzugt wird es aber, wenn das Tellerfederpaket aus einzelnen Tellerfedern oder Gruppen von gleichsinnig (vorzugsweise axial) geschichteten Tellerfedern gebildet ist, die jeweils einzeln oder als Gruppen wechselsinnig zueinander angeordnet sind. Dadurch kann die Federkennlinie besonders einfach eingestellt werden.However, it is particularly preferred if the disc spring assembly of individual disc springs or groups of the same direction (preferably axially) layered disc springs is formed, which are each arranged individually or as groups mutually alternating. As a result, the spring characteristic can be adjusted very easily.

Um das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket kompakt in der Zange unterzubringen, ist es vorteilhaft, wenn das Werkzeug wenigstens ein Basisblech oder mehrere Basisbleche und wenigstens einen daran schwenkbar angeordneten Hebel des einen Zangengriffes aufweist, durch dessen Betätigung das Crimpgesenk am Zangenkopf derart bewegbar ist, dass die Öffnung des Crimpgesenks verkleinerbar ist und dass das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket an und/oder in dem wenigstens einen oder mehr Basisblech(en) angeordnet ist.In order to accommodate the plate, screw and / or elastomeric spring package compact in the forceps, it is advantageous if the tool has at least one base plate or more base plates and at least one lever pivotally arranged thereon of a forceps handle, by the actuation of the crimping die on the pliers head is movable, that the opening of the crimping die is reduced in size and that the plate, screw and / or elastomer spring packet is arranged on and / or in the at least one or more base sheet (s).

Vorteilhaft wird das Tellerfeder-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket in die Konstruktion integriert, wenn sich das eine oder die Basisbleche bis in einen der Zangengriffe erstreckt(en) und wenn das Federpaket, insbesondere das Tellerfeder-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket, im Bereich dieses Zangengriffes angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfedern des Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpakets ganz oder teilweise zwischen den zwei Basisblechen angeordnet sind und/oder wenn das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket mit äußeren Umfangsabschnitten der Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfedern in längliche Fenster bzw. Durchbrüche in den Basisblechen eingreift.Advantageously, the plate spring, screw and / or elastomer spring package is integrated into the construction when the one or the base plates extend into one of the gripper handles and when the spring assembly, in particular the cup spring, screw and / or elastomer spring assembly, is arranged in the region of this forceps handle. It is particularly advantageous if the plate springs, screw springs and / or elastomer springs of the plate spring, screw spring and / or elastomer spring packet are arranged completely or partially between the two base plates and / or if the plate spring, screw spring and / or elastomer spring packet outer peripheral portions of the plate, screw and / or elastomer springs engages in elongate windows or openings in the base plates.

Um das Tellerfederpaket auf einfache Weise auszubilden, ist es vorteilhaft, wenn das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket eine Zugstange aufweist, welche das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket und dessen Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfedern axial durchsetzt.In order to form the disc spring assembly in a simple manner, it is advantageous if the plate, screw and / or elastomeric spring package has a pull rod which the plate, screw and / or elastomer spring assembly and its plate, screw and / or elastomeric springs axially interspersed.

Es ist ferner bevorzugt und vorteilhaft, wenn eine Einrichtung vorgesehen ist, mit welcher sich der axiale Weg, über welchen die Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfedern auf die Zugstange aufgereiht sind, verändern lässt, was die Vorspannung des Tellerfeder-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpakets verändert.It is further preferred and advantageous if a device is provided, with which the axial path, over which the plate, screw and / or elastomer springs are lined up on the drawbar, can change what the bias of the diaphragm spring, screw and / or Elastomerfederpakets changed.

Um das Federpaket mit dem Crimpgesenk zu koppeln, ist es vorteilhaft, wenn ein Stempelhalter des Crimpgesenks mit einem Ausgleichshebel verbunden ist, der über eine Umlenkkinematik das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket auslenken kann bzw. auslenkt.In order to couple the spring assembly with the crimping die, it is advantageous if a punch holder of the crimping die is connected to a compensating lever which can deflect or deflect the plate, screw and / or elastomeric spring assembly via deflecting kinematics.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous features and embodiments can be found in the remaining subclaims.

Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of a crimping tool according to the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Figur 1:
in (a) eine Ansicht einer Baugruppe eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs mit einem abgenommenen bzw. ausgeblendeten Basisblech und ohne Griffschalen und in (b) und (c) Schnitte aus (a);
Figur 2:
eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges;
Figur 3:
eine Ansicht des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs mit einem plattenartigen, hier aber ausgeblendeten Basisblech, in der Elemente einer Antriebsmechanik zu erkennen sind;
Figur 4:
eine Ausschnittsvergrößerung der Darstellung aus Fig. 4 des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges, die Elemente der Antriebsmechanik des Crimpwerkzeugs im Bereich des Crimpgesenks zeigt;
Figur 5:
eine Ansicht des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges mit einem ausgeblendeten Basisblech und ohne Griffschalen, bei der sich das Crimpgesenk in geschlossenem Zustand befindet;
Figur 6
eine zu Fig. 5 analoge Ansicht des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges, bei der sich Crimpgesenk und Federpaket im ausgelenkten Zustand befindet;
Figur 7:
eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges mit einem ausgeblendeten Basisblech und ohne Griffschalen, bei der sich das Crimpgesenk in geschlossenem Zustand befindet;
Figur 8:
in (a) und (b) Schnittansichten von Elementen des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges ohne Griffschalen;
Figur 9:
eine räumliche Ansicht eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges, die insbesondere die Anordnung eines Locators zeigt;
Figur 10:
eine räumliche Ansicht einer Leiterader mit einem abisolierten Ende und einem mit einem Crimpwerkzeug darauf aufgecrimpten gedrehten Kontakt; und
Figur 11:
eine Ansicht von zwei Gruppen von Tellerfedern für ein Tellerfederpaket.
Show it:
FIG. 1:
in (a) a view of an assembly of a crimping tool according to the invention with a removed or hidden base plate and without handles and in (b) and (c) sections of (a);
FIG. 2:
a front view of a crimping tool according to the invention;
FIG. 3:
a view of the crimping tool according to the invention with a plate-like, but here blanked base plate, can be seen in the elements of a drive mechanism;
FIG. 4:
an enlarged detail of the presentation Fig. 4 the crimping tool according to the invention, which shows elements of the drive mechanism of the crimping tool in the region of the crimping die;
FIG. 5:
a view of the crimping tool according to the invention with a blanked base plate and without handles in which the crimping die is in the closed state;
FIG. 6
one too Fig. 5 analogous view of the crimping tool according to the invention, in which the crimping die and spring assembly is in the deflected state;
FIG. 7:
a rear view of the crimping tool according to the invention with a blanked base plate and without handles in which the crimping die is in the closed state;
FIG. 8:
in (a) and (b) are sectional views of elements of the crimping tool according to the invention without handle shells;
FIG. 9:
a spatial view of a portion of a crimping tool according to the invention, showing in particular the arrangement of a locator;
FIG. 10:
a perspective view of a conductor core with a stripped end and with a crimping tool aufcrimpten rotated contact; and
FIG. 11:
a view of two groups of disc springs for a plate spring package.

Unter dem Begriff "Aderendhülsen" werden im Sinne der vorliegenden Erfindung, Crimpkontakte in Form von Hülsen verstanden, die dazu bestimmt und ausgelegt sind, mit einem Crimpvorgang auf die Enden von flexiblen Leitern aufgepresst zu werden. Eine aufgepresste bzw. "verpresste" Aderendhülse kann - dies ist aber nicht zwingend - beispielsweise in Trapez- oder Sechseck- oder Vierkantform ausgeführt sein. Unter dem Begriff "gedrehter Kontakt" 2 werden im Sinne der vorliegenden Erfindung zudem solche Crimpkontakte in Form von Hülsen bzw. Aderendhülsen verstanden, die als gedrehte Teile ausgebildet sind und die ebenfalls dazu bestimmt und ausgelegt sind, mit einem Crimpvorgang auf flexible Leiter, insbesondere mehrdrähtige Leiterenden aufgebracht zu werden . Ein verpresster gedrehter Kontakt 2 kann insbesondere als Drei- oder n-Punkt-Crimp ausgeführt sein.The term "ferrules" in the context of the present invention, crimp contacts in the form of sleeves understood that are intended and designed to be pressed with a crimping on the ends of flexible conductors to become. A pressed on or "pressed" wire end sleeve can - but this is not mandatory - be designed for example in trapezoidal or hexagonal or square shape. For the purposes of the present invention, the term "turned contact" 2 is also understood as meaning such crimp contacts in the form of sleeves or ferrules which are designed as turned parts and which are likewise designed and configured with a crimping operation on flexible conductors, in particular stranded wires Ladder ends to be applied. A compressed twisted contact 2 can be embodied in particular as a three-point or n-point crimp.

In Fig. 1 ist - rein beispielhaft- ein erfindungsgemäßes Crimpwerkzeug 1 zum Vercrimpen von gedrehten Kontakten auf den Enden elektrischer Leiter (hier nicht dargestellt) gezeigt.In Fig. 1 is - purely exemplary - an inventive crimping tool 1 for crimping turned contacts on the ends of electrical conductors (not shown here) shown.

Das Crimpwerkzeug 1 ist als handbetätigbare Crimpzange ausgebildet. Es weist einen Zangenkopf 1 a und zwei relativ zueinander bewegliche Handgriffe 1 b und 1 c auf, von denen der eine Zangengriff 1 c schwenkbar an dem Zangenkopf 1 a angelenkt ist und von denen der andere Zangengriff 1 b nicht schwenkbar mit dem Zangenkopf 1a verbunden ist.The crimping tool 1 is designed as a hand-operated crimping tool. It has a pliers head 1 a and two relatively movable handles 1 b and 1 c, of which a pliers handle 1 c is pivotally hinged to the pliers head 1 a and of which the other pliers handle 1 b is not pivotally connected to the pliers head 1a ,

Der Zangenkopf bzw. das Crimpwerkzeug 1 weist ferner zwei parallel zueinander angeordnete Basisbleche 6a, b (in Fig. 1 ist davon nur das eine dargestellt bzw. die Zange ist im abgenommenen Zustand des einen Basisblechs 1a dargestellt; siehe auch Fig. 2 und Fig. 8) auf, zwischen und an denen wesentliche mechanische Bauteile angeordnet und montiert sind. Die zwei Basisbleche 6a und b sind im Bereich des Zangenkopfe 1a ausgebildet, parallel zueinander angeordnet und erstrecken sich von diesem durch den Handgriff 1 b bis in den Endbereich des nicht relativ zum Zangenkopf 1 a verschwenkbaren Handgriffs 1 b. Die beiden Basisbleche 6a, b sind mit mehreren Bolzen 12 (und ggf. Abstandshülsen auf den Bolzen) miteinander verschraubt und relativ zueinander beabstandet gehalten.The pliers head or the crimping tool 1 also has two mutually parallel base plates 6a, b (in Fig. 1 of which only one is shown or the pliers is shown in the detached state of a base plate 1 a; see also Fig. 2 and Fig. 8 ), between and on which essential mechanical components are arranged and mounted. The two base plates 6a and b are formed in the region of the pliers head 1a, arranged parallel to one another and extend from the latter through the handle 1b to the end region of the handle 1b which is not pivotable relative to the pliers head 1a. The two base plates 6a, b are bolted together with a plurality of bolts 12 (and possibly spacer sleeves on the bolt) and held spaced relative to each other.

Jedenfalls eines der beiden Basisbleche 6a, weist im Bereich des Zangenkopfes 1a eine zentrale Öffnung 7 nach Art eines Fensters oder Durchbruchs auf. An der Öffnung - hier zentrisch zur Öffnung 7 ist zwischen den Basisblechen 6a, b eine Crimpstation mit einem Crimpgesenk 4 mit einer automatischen bzw. sich selbsteinstellenden Auslegung auf den zu verarbeitenden Crimphülsen- und Leiterquerschnitt angeordnet.In any case, one of the two base plates 6a, has in the region of the pliers head 1a a central opening 7 in the manner of a window or opening. At the opening - here centric to the opening 7 is between the base plates 6a, b, a crimping station with a crimping die 4 with an automatic or self-adjusting design arranged on the processed Crimphülsen- and conductor cross-section.

Das Crimpgesenk 4 weist einen Druckring 39 auf, der zwischen den zwei Basisblechen 6a, b koaxial zur kreisförmigen Öffnung 7 (hier nicht dargestellt) angeordnet ist. Der Druckring 39 nimmt in einer zentralen Öffnung das aus drei oder mehr Crimpstempeln 5 und einem Stempelhalter 41 gebildete Crimpgesenk 4 auf. Die Crimpstempel 5 sind dazu jeweils in dem Stempelhalter 41 hier radial zur Öffnung 7 der Basisbleche und einer damit fluchtenden Öffnung des Stempelhalters 41 des Crimpgesenks 4 angeordnet und geführt. Der Stempelhalter 41 ist über mehrere Bolzen 40 fest mit dem Ausgleichshebel 28 verbunden.The crimping die 4 has a pressure ring 39, which is arranged between the two base plates 6a, 6c coaxially with the circular opening 7 (not shown here). The pressure ring 39 accommodates the crimping die 4 formed of three or more crimp dies 5 and a punch holder 41 in a central opening. The crimping dies 5 are arranged and guided in each case in the punch holder 41 radially to the opening 7 of the base plates and an opening of the punch holder 41 of the crimping die 4 aligned therewith. The punch holder 41 is fixedly connected to the compensation lever 28 via a plurality of bolts 40.

Der Druckring 39 sitzt auf dem Stempelhalter 41 und ist um diesen drehbar. Dazu ist der Druckring 39 über zwei Bolzen 13 mit dem schwenkbaren Zangengriff 1 c bzw. einem Hebel 19 verbunden. Der Hebel 19 kann mit einer Griffschale 26 (hier nicht dargestellt) versehen bzw. verkleidet werden.The pressure ring 39 is seated on the punch holder 41 and is rotatable about this. For this purpose, the pressure ring 39 is connected via two bolts 13 to the pivotable pincer grip 1 c or a lever 19. The lever 19 may be provided with a handle shell 26 (not shown here) or disguised.

Damit das Crimpgesenk 4 immer sicher bis zu einem Endanschlag betätigt wird, weist der Druckring 39 eine Verzahnung 23 auf, in die eine klinkenartige Sperre 24 an dem oder den Basisblechen 6 eingreifen kann, die ein vorzeitiges, unbeabsichtigtes Öffnen des Crimpgesenks 4 verhindert. Eine Druckfeder 25 zwischen dem beweglichen Zangengriff und den Basisblechen sorgt für das selbständige Öffnen des Crimpgesenks 4 nach dem Vercrimpen des gedrehten Kontakts 2 bzw. der Aderendhülse 102.Thus, the crimping die 4 is always safely operated to an end stop, the pressure ring 39 has a toothing 23, in which a pawl-like lock 24 can engage on the or the base plates 6, which prevents premature, unintentional opening of the crimping die 4. A compression spring 25 between the movable forceps handle and the base plates ensures the self-opening of the crimping die 4 after the crimped contact 2 or the ferrule 102 has been crimped.

In Fig. 2 ist das Crimpwerkzeug 1 in geöffneter Stellung dargestellt. Durch handbetätigtes Zueinanderführen der Zangengriffe 1 b, c, hier versehen mit Griffschalen 26, 27, wird der gedrehte Kontakt 2 auf dem Leiter 3 (nicht dargestellt) verpresst bzw. vercrimpt.In Fig. 2 the crimping tool 1 is shown in the open position. By hand-operated feeding together the forceps handles 1 b, c, here provided with handles 26, 27, the rotated contact 2 on the conductor 3 (not shown) is crimped or crimped.

In Fig. 3 bzw. 4 ist die hierzu vorgesehene Antriebsmechanik des Crimpwerkzeugs 1 näher zu erkennen. Durch Betätigen des schwenkbaren Griffteils 1 c bzw. des darin vorgesehenen Hebels 19 vollführt der Druckring 39 eine Drehbewegung auf dem Außenumfang des Stempelhalters 41. Durch den Kontakt im Bereich S zwischen Druckring 39 und Crimpstempel 5 gleitet der Druckring 39 an den Crimpstempeln 5 entlang und bewegt die Crimpstempel 5 radial auf den Kontakt in der Öffnung 7 zu.In Fig. 3 or 4, the drive mechanism of the crimping tool 1 provided for this purpose can be seen closer. By pressing the pivotable handle part 1 c or the lever 19 provided therein, the pressure ring 39 performs a rotational movement on the outer circumference of the punch holder 41. By the contact in the area S between Pressure ring 39 and crimping die 5, the pressure ring 39 slides along the crimping dies 5 and moves the crimping dies 5 radially toward the contact in the opening 7.

Der Druckring 39 weist zur Aufnahme des Stempelhalters 41 und der Crimpstempel 5 eine Öffnung auf, deren Geometrie auf einer kreisrunde Bohrung beruht, die am Umfang mit zwei oder mehreren bogenartigen Flächen erweitert ist, welche beim Drehen des Druckringes 39 die Crimpstempel 5 in einem Kontaktbereich berühren und beim drehen des Druckrings 39 radial nach innen bewegen, so dass sie auf den Crimpkontakt einwirken. Der Kontaktbereich S im Druckring 39 kann als Kurve mit konstanter Steigung oder als Kurve mit speziell abgestimmter Steigung zur Optimierung von Hand- und Presskräften ausgeführt sein. Die Crimpstempel 5 werden in dem Stempelhalter 41 radial beweglich gehalten/gelagert. Die Druckfeder 42 bewegt die Crimpstempel 5 nach dem Crimpvorgang entlang der Kurve S wieder in die Ausgangsposition zurück.The pressure ring 39 has for receiving the punch holder 41 and the crimping die 5 an opening whose geometry is based on a circular bore which is widened at the periphery with two or more arcuate surfaces which touch the crimping dies 5 in a contact area when rotating the pressure ring 39 and move radially inward during rotation of the pressure ring 39 to act on the crimp contact. The contact area S in the pressure ring 39 can be designed as a curve with a constant slope or as a curve with a specially adapted pitch for optimizing manual and pressing forces. The crimping dies 5 are held / mounted radially movably in the punch holder 41. The compression spring 42 moves the crimping die 5 back to the starting position after the crimping process along the curve S.

Um unterschiedliche Kontakt- und Leiterquerschnitte in dem einzigen Crimpgesenk 4 verarbeiten zu können, ist ein Kraft- Wegausgleichs-Vorrichtung vorgesehen. Diese wird konstruktiv einfach durch ein Federpaket aus einer, zwei oder mehreren Federn, hier durch ein Tellerfederpaket 29 aus axial gestapelten Tellerfedern 36, gebildet. Hier ist das Tellerfederpaket 29 als axiale Reihung axial gestapelter Tellerfedern 36 an oder sogar in dem unbeweglichen Griffteil 1 b ausgebildet. Bevorzugt ist das Tellerfederpaket 29 vorteilhaft und kompakt zwischen den zwei Basisblechen 6a und 6b angeordnet, erstreckt sich im Wesentlichen parallel zum Zangengriff 1 b im Zangengriff und ragt lediglich mit äußeren Umfangsabschnitten in die länglichen Fenster bzw. Durchbrüche 37 in den Basisblechen 6a, 6b ein (siehe insbesondere Fig. 1 (a), (b) und (c) und Fig. 8(a), (b)). Wenn auf die Abschnitte der Basisbleche 6a, b im Bereich des Zangengriffes 1 b eine Griffschale aufgesetzt wird, kann das Tellerfederpaket aufgrund der geschickten Anordnung quasi völlig verdeckt werden.In order to be able to process different contact and conductor cross sections in the single crimping die 4, a force-compensation device is provided. This is structurally simple by a spring assembly of one, two or more springs, here by a disc spring assembly 29 of axially stacked disc springs 36 formed. Here, the cup spring assembly 29 is formed as an axial sequence axially stacked disc springs 36 or even in the immovable handle part 1 b. Preferably, the cup spring assembly 29 is advantageously and compactly arranged between the two base plates 6a and 6b, extends substantially parallel to the forceps handle 1b in the forceps handle and protrudes only with outer peripheral portions in the elongated window or openings 37 in the base plates 6a, 6b a ( see in particular Fig. 1 (a) . (B) and (C) and Fig. 8 (a), (b) ). If a handle shell is placed on the sections of the base plates 6a, b in the region of the forceps handle 1b, the plate spring packet can be virtually completely obscured due to the clever arrangement.

Um das Tellerfederpaket 29 einfach montieren und mit einer Umlenkmechanik koppeln zu können, weist es eine Zugstange 31 auf (siehe insbesondere Fig. 1a, b, c und Fig. 8a und b), welche das Tellerfederpaket und dessen Tellerfedern 36 axial durchsetzt. Das Tellerfederpaket 29 bzw. dessen Tellerfedern 36 sind zwischen eine Spannhülse 33 an dem einen Ende der Zugstange (zum freien Ende des Zangengriffes 1 b hin) und einen Federanschlag 30 an dem anderen Ende der Zugstange 31 (zum Zangenkopf 1a hin) gesetzt.In order to mount the disc spring assembly 29 easy and to be able to couple with a deflection mechanism, it has a pull rod 31 (see in particular Fig. 1a . b . c and Fig. 8a and b ), which passes through the plate spring assembly and its plate springs 36 axially. The plate spring assembly 29 and its plate springs 36 are between a clamping sleeve 33 at one end of the tie rod (to the free end of Pliers handle 1 b down) and a spring stop 30 at the other end of the pull rod 31 (to the pliers head 1a back) set.

Der Federanschlag 30 sitzt auf der Zugstange 31 und begrenzt den Verschiebeweg der Tellerfedern, in dem er sich an den Basisblechen 6a, b als Widerlager abstützt. Axial im Anschluss an den Federanschlag 30 sind die Tellerfedern 36 auf die Zugstange 31 aufgereiht. An dem gegenüberliegenden - anderen - Ende der Zugstange 31 ist eine Einrichtung vorgesehen, mit welcher sich der voreingestellte axiale Weg der Zugstange, über welchen die Tellerfedern 36 auf die Zugstange 31 aufgereiht sind, verstellen lässt, was auch die Vorspannung des Tellerfederpakets 29 verändert und eine Einstellung dieser Vorspannung ermöglicht. Dieses Verstellen und Einstellen lässt sich auf verschiedene Weise realisieren. Beispielsweise kann eine verstellbare Schraube 33 in ein Gewinde in der Zugstange 31 eingeschraubt sein, so dass der Weg zwischen dem Federanschlag 30 und der Schraube in der Zugstange verstellbar ist. Alternativ lässt sich die Dicke einer Distanzhülse 32 an diesem Ende der Zugstange 31 zur Einstellung variieren, welche sich gegen eine Schraube 33 abstützt, die in das vom Federanschlag 30 abgewandte Ende der Zugstange 31 eingesetzt ist. Auch andere Arten der Verstellung mit Schrauben / Muttern und dgl. sind denkbar. Derart lässt sich ein gewünschter funktionaler Zusammenhang zwischen dem Schließmaß der Crimpstempel 5 und der Crimpkaft der Crimpstempel 5 einstellen.The spring stop 30 is seated on the pull rod 31 and limits the displacement of the disc springs, in which it is supported on the base plates 6a, b as an abutment. Axially following the spring stop 30, the plate springs 36 are lined up on the pull rod 31. At the opposite - other - end of the drawbar 31, a device is provided, with which the preset axial path of the drawbar over which the disc springs 36 are lined up on the drawbar 31, adjust, which also changes the bias of the plate spring assembly 29 and a Adjustment of this bias allows. This adjustment and adjustment can be realized in various ways. For example, an adjustable screw 33 can be screwed into a thread in the pull rod 31, so that the path between the spring stop 30 and the screw in the pull rod is adjustable. Alternatively, the thickness of a spacer sleeve 32 can be varied at this end of the pull rod 31 for adjustment, which is supported against a screw 33 which is inserted into the end of the pull rod 31 facing away from the spring stop 30. Other types of adjustment with screws / nuts and the like. Are conceivable. Such a desired functional relationship between the closed size of the crimping die 5 and the crimping of the crimping die 5 can be adjusted.

Wird beim Crimpen die für den eingelegten Kontakt definierte Crimpkraft erreicht, dreht sich der Stempelhalter 41 gleichförmig mit dem Druckring 39 mit und ein weiteres Vercrimpen des Kontaktes wird verhindert. Erreicht wird dies durch den im Basisblech 6 drehbar gelagerten Stempelhalter 41. Der Stempelhalter 41 ist fest (unbeweglich) mit einem Ausgleichshebel 28 verbunden, der über eine Umlenkkinematik 14, hier beispielhaft und vorteilhaft bestehend aus einem Gleitbolzen 35, der mit dem Ausgleichhebel zusammenwirkt, einem Betätigungshebel 18, einem Gleitbolzen 16 und der Zugstange 31, das Tellerfederpaket 29 auslenkt und somit den Kraft - Weg - Ausgleich der Crimpstempel 5 realisiert, so dass sich das Crimpgesenk 4 auf den entsprechenden Crimpquerschnitt automatisch einstellt (Fig. 5 und 6). Bei dem Auslenken wird die Zugstange 31 von dem Stempelhalter und der Umlenkkinematik in Richtung des Zangenkopfes 1a gezogen, was die Tellerfedern 36 gegen den im Basisblech 6a, b ortsfesten Anschlag 30 zieht.If the crimping force defined for the inserted contact is reached during crimping, the punch holder 41 rotates uniformly with the pressure ring 39 and further crimping of the contact is prevented. This is achieved by the rotatably mounted in the base plate 6 punch holder 41. The punch holder 41 is fixed (immovable) connected to a balance lever 28, which exemplarily and advantageously consisting of a slide pin 35, which cooperates with the balance lever, via a Umlenkkinematik Actuating lever 18, a slide pin 16 and the pull rod 31, the plate spring assembly 29 deflects and thus realized the force - displacement - compensation of the crimping die 5, so that the crimping die 4 automatically adjusts to the corresponding crimping cross section ( Fig. 5 and 6 ). When deflecting the drawbar 31 of the punch holder and the Umlenkkinematik in the direction of Pulled pliers head 1a, which pulls the plate springs 36 against the stationary in the base plate 6a, b stop 30.

Der Einsatz des Tellerfederpakets 29 im Crimpwerkzeug 1 erlaubt es durch eine gleichsinnige bzw. wechselsinnige Schichtung/(Reihung der Tellerfedern 36 oder durch eine Kombinationen dieser Maßnahmen, mit den in Gruppen oder einzeln angeordneten Tellerfedern des Tellerfederpakets 29 Federkennlinien von progressiven über linearen bis hin zu degressiven Kraft- Wegverhalten darzustellen und somit das Crimpergebnis optimal auf die zu verarbeitenden Crimpquerschnitte von klein bis groß anzupassen.The use of the cup spring assembly 29 in the crimping tool 1 allows it by a co-axial or alternating layering / (sequence of the plate springs 36 or by a combination of these measures, with the groups or individually arranged disc springs of the plate spring package 29 spring characteristics of progressive over linear to degressive To represent force-Wegverhalten and thus optimally adapt the crimping to the crimping cross sections to be processed from small to large.

Um einen genügend großen Wegausgleich zu bieten, ist es vorteilhaft, wenn in dem Tellerfederpaket 29 eine Vielzahl von Tellerfedern vorgesehen ist. Die Tellerfedern des Tellerfederpaktes können dabei auch Gruppen bzw. Unterpakete 29a, 29b bilden (siehe auch Fig. 11). Mehrere der Gruppen 29a, 29b bilden dann im zusammengestellten Zustand das eigentliche (Gesamt-)Tellerfederpaket des Crimpwerkzeugs aus (siehe Fig. 1 b). Über den Konzitätswinkel der Tellerfedern lässt sich eine gewünschte Kraftauslegung erreichen und über die Anzahl der aneinandergereihten Tellerfedern des Tellerfederpakets 29 eine gewünschte Wegauslegung.In order to provide a sufficiently large path compensation, it is advantageous if in the disc spring assembly 29 a plurality of disc springs is provided. The plate springs of the disc spring pact can also form groups or sub-packages 29a, 29b (see also Fig. 11 ). Several of the groups 29a, 29b then form in the assembled state, the actual (total) plate spring package of the crimping tool (see Fig. 1 b) , About the Konzitätswinkel the disc springs can achieve a desired force design and on the number of juxtaposed disc springs of plate spring package 29 a desired path design.

Die Gruppen 29a, 29b der Fig.11 bestehen jeweils aus einigen Tellerfedern (die vorzugsweise jeweils als konische Tellerfedern mit Lochung ausgebildet sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Gruppen 29a, 29b jeweils gegensinnig orientiert sind, so dass jeweils zwei der Gruppen 29a, 29b im Bereich des jeweils kleinsten Außendurchmessers (sozusagen an der Spitze der konischen Tellerfedern) aneinander stoßen. An die Doppelgruppe der Fig. 11 schließen sich dann im Werkzeug im Tellerfederpaket 29 wiederum vorzugsweise mehrere dieser Gruppen an (siehe Fig. 1 b) Diese Anordnung hat sich im Sinne des erfindungsgemäßen Erfolges als besonders vorteilhaft erwiesen.The groups 29a, 29b of Figure 11 In each case, two of the groups 29a, 29b in the region of the respectively smallest outside diameter (so to speak) are each made up of a number of disk springs (preferably each designed as conical disk springs with perforation at the top of the conical disc springs) Fig. 11 then join in the tool in the plate spring assembly 29 again preferably several of these groups (see Fig. 1 b) This arrangement has proven to be particularly advantageous in terms of the success of the invention.

In Fig. 6 ist dargestellt, wie das Tellerfederpaket 29 dabei den erforderlichen Resthub des Crimpgesenks 4 als elastische Verformungsarbeit aufnimmt, wenn das Crimpgesenk 4 beim Vercrimpen eines gedrehten Kontakts 2, bzw. beim Vercrimpen einer Aderendhülse 102 bereits auf Block gefahren ist, jedoch noch Weg zurückzulegen ist, damit die Sperre 24 die Öffnung des Crimpgesenks 4 freigibt. Das Crimpwerkzeug 1 stellt sich derart automatisch auf den zu vercrimpenden Querschnitt des gedrehten Kontakts 2 bzw. der Aderendhülse 2 und den Leiterquerschnitt ein. Dadurch wird es möglich, mit nur einem Crimpgesenk 4 das Vercrimpen von Leiterquerschnitten von z.B. 0,08 mm2 bis zu 6,0 mm2 stufenlos abzudecken. Das Crimpwerkzeug 1 kann bis zum Überspringen der Sperre 24 geschlossen werden und öffnet selbständig.In Fig. 6 It is shown how the plate spring assembly 29 receives the required residual stroke of the crimping die 4 as elastic deformation work when the crimping die 4 crimping a turned contact 2, or crimping an end sleeve 102 has already moved to block, but still has to be covered, so that the barrier 24 releases the opening of the crimping die 4. The crimping tool 1 thus automatically adjusts itself to the cross section of the turned contact 2 or the ferrule 2 and the conductor cross section to be crimped. This makes it possible to continuously cover the crimping of conductor cross-sections of, for example, 0.08 mm 2 to 6.0 mm 2 with only one crimping die 4. The crimping tool 1 can be closed until the lock 24 is skipped and opens automatically.

Die Integration des Tellerfederpakets 29 in die Basisbleche 6 ermöglicht eine kompakte Bauweise des Crimpwerkzeugs 1 bei gleichzeitiger präziser Abstimmung auf den benötigten Kraft-/Weg-Ausgleich. Im Vergleich zu anderen Konstruktionen wird weniger Bauraum bei gleicher Leistung benötigt. Darüber hinaus vereinfacht sich in vorteilhafter Weise die Auslegung bzw. die Bemessung der Feder für den Kraft-/Weg-Ausgleich des Crimpwerkzeugs 1.The integration of the diaphragm spring assembly 29 in the base plates 6 allows a compact design of the crimping tool 1 while precise tuning to the required force / displacement compensation. Compared to other designs, less space is required for the same performance. In addition, simplifies the design and the design of the spring for the force / displacement compensation of the crimping tool 1 in an advantageous manner.

In Fig. 7 ist dargestellt, wie durch ein Verdrehen eines Excenterbolzen 17 die Winkellage des Stempelhalters 41 und des Ausgleichshebels 28 zueinander verändert werden kann, wodurch sich das Schließmaß der Crimpstempel 5 einstellen lässt. Eine Justierscheibe 21 und eine Flachkopfschraube 22 fixieren den Excenterbolzen 17 in der eingestellten Position. Der Exzenterbolzen 17 dient dabei nur zur Grundeinstellung und ggf. dem Ausgleich von Fertigungstoleranzen. Üblicherweise wird der Exzenterbolzen 17 vom Anwender des Crimpwerkzeugs 1 nicht verstellt.In Fig. 7 is shown how by turning an eccentric bolt 17, the angular position of the punch holder 41 and the balance lever 28 to each other can be changed, whereby the closing size of the crimping die 5 can be adjusted. An adjusting disc 21 and a flat head screw 22 fix the eccentric pin 17 in the set position. The eccentric 17 only serves for basic adjustment and possibly the compensation of manufacturing tolerances. Usually, the eccentric pin 17 is not adjusted by the user of the crimping tool 1.

In Fig. 9 ist ein erfindungsgemäßes Crimpwerkzeug 1 mit einem Locator 43 für gedrehte Kontakte 2 dargestellt. Der Locator 43 wird auf den zu verarbeitenden Kontakttyp eingestellt und rastet über eine Verzahnung 44 am Zangenkopf 1a in der eingestellten Position ein. Der Kontakt 2 (nicht dargestellt) wird in das geöffnete Crimpgesenk 4 eingeführt und durch den Locator 43 in Crimpposition gehalten. Eine einfache Handhabung und ein Vercrimpen an der vorgesehen Stelle des Kontaktes 2 wird so prozesssicher realisiert. Durch Betätigung des Griffes 26 bzw. 19 des Werkzeugs 1 wird der Kontakt 2 auf dem Leiter 3 (nicht dargestellt) vercrimpt.In Fig. 9 an inventive crimping tool 1 with a locator 43 for turned contacts 2 is shown. The locator 43 is set to the type of contact to be processed and engages via a toothing 44 on the pliers head 1a in the set position. The contact 2 (not shown) is inserted into the opened crimp die 4 and held in crimping position by the locator 43. Easy handling and crimping at the intended location of the contact 2 is realized so process reliable. By actuating the handle 26 or 19 of the tool 1, the contact 2 on the conductor 3 (not shown) is crimped.

In Fig. 10 ist ein Leiter 3 dargestellt, auf dessen abisoliertes Ende -rein beispielhaftein gedrehter Kontakt 2 verpresst wurde. Im dargestellten Beispiel wurde der gedrehte Kontakt 2 mit einem Vierpunkt-Crimp verpresst.In Fig. 10 For example, a conductor 3 is shown, on the stripped end of which, for example, a turned contact 2 has been crimped. In the example shown, the rotated contact 2 was pressed with a four-point crimp.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Crimpwerkzeug; 1 a Zangenkopf ; 1 b, 1 c Handgriffecrimping tool; 1 a pliers head; 1 b, 1 c handles
22
Gedrehter KontaktTurned contact
33
Leiterladder
44
Crimpgesenkcrimping die
55
Crimpstempelcrimping dies
66
Basisblechbase plate
77
Öffnungopening
88th
99
1010
1111
1212
Bolzenbolt
1313
Bolzenbolt
1414
UmlenkkinematikUmlenkkinematik
1515
Gelenkbolzenhinge pins
1616
Gelenkbolzenhinge pins
1717
Exzenterbolzeneccentric
1818
Betätigungshebelactuating lever
1919
Hebellever
2020
2121
Justierscheibeadjustment disc
2222
FlachkopfschraubeFlat headed screw
2323
Verzahnunggearing
2424
Sperrebarrier
2525
Federfeather
2626
GriffHandle
2727
GriffHandle
2828
Ausgleichshebelcompensating lever
2929
TellerfederpaketBelleville spring assembly
3030
Federanschlagspring stop
3131
Zugstangepull bar
3232
DistanzhülseStand Off
3333
Spannhülseclamping sleeve
3434
Kulissescenery
3535
Gleitbolzenslide bolt
3636
TellerfedernDisc springs
3737
Durchbrüchebreakthroughs
3838
Schraubescrew
3939
Druckringpressure ring
4040
Bolzenbolt
4141
Stempelhalterpunch holder
4242
Druckfedercompression spring
4343
LocatorLocator
4444
Verzahnunggearing
102102
Aderendhülseend sleeve
SS
Kontaktbereichcontact area

Claims (19)

Crimpwerkzeug (1), insbesondere Crimpzange, zum Vercrimpen von Leiterenden mit Aderendhülsen und/oder gedrehten Kontakten (2), a) welches einen Zangenkopf (1a) und zwei Zangengriffe (1 b, 1 c) aufweist, b) wobei der Zangenkopf (1a) ein Crimpgesenk (4) aufweist, das wenigstens einen oder mehr bewegliche Crimpstempel (5) aufweist, c) wobei eine Kraft-/Weg-Ausgleichsvorrichtung vorgesehen ist, die dazu ausgelegt ist, einen verbleibenden Resthub des Crimpgesenks (4) als elastische Verformungsarbeit bei einem Crimpvorgang aufzunehmen, bei dem der Crimpvorgang eines gedrehten Kontakts (2) bzw. einer Aderendhülse (102) bereits abgeschlossen ist, jedoch noch Weg zurückzulegen ist, damit eine Sperre (24) die Öffnung des Crimpgesenks (4) freigibt,
dadurch gekennzeichnet, dass d) die KraftKraft-/Weg--/Weg-Ausgleichsvorrichtung wenigstens ein Federpaket (29) aufweist. Crimping tool (1), in particular crimping tool, for crimping conductor ends with wire end ferrules and / or turned contacts (2), a) which has a forceps head (1a) and two forceps handles (1 b, 1 c), b) the pliers head (1a) having a crimping die (4) which has at least one or more movable crimping dies (5), c) wherein a force / displacement compensation device is provided, which is adapted to receive a remaining residual stroke of the crimping die (4) as elastic deformation work in a crimping process, wherein the crimping of a turned contact (2) and a wire end sleeve (102 ) is already completed, but still has to be covered so that a barrier (24) releases the opening of the crimping die (4),
characterized in that d) the KraftKraft- / way - / way compensating device comprises at least one spring assembly (29). Crimpwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federpaket (29) als Tellerfederpaket ausgebildet ist, welches eine, zwei oder mehr axial gestapelte Tellerfedern, insbesondere eine Vielzahl axial gestapelter Tellerfedern, aufweist.Crimping tool (1) according to claim 1, characterized in that the spring assembly (29) is designed as a plate spring package, which has one, two or more axially stacked disc springs, in particular a plurality of axially stacked disc springs. Crimpwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federpaket (29) als Schraubenfederpaket ausgebildet ist und eine, zwei oder mehr axial gestapelte Schraubenfedern (36) aufweist.Crimping tool (1) according to claim 1, characterized in that the spring assembly (29) is designed as a helical spring package and one, two or more axially stacked coil springs (36). Crimpwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federpaket (29) als Elastomerfederpaket ausgebildet ist und eine, zwei oder mehr axial gestapelte Elastomerfedern (36) aufweist.Crimping tool (1) according to claim 1, characterized in that the spring assembly (29) is formed as an elastomeric spring packet and one, two or more axially stacked elastomeric springs (36). Crimpwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federpaket (29) Abschnitte aus verschiedenen Federarten wie Tellerfeder(n) und/oder Schraubenfeder(n) und/oder Elastomerfeder(n) aufweist.Crimping tool (1) according to claim 1, characterized in that the spring assembly (29) sections of different types of springs such Disc spring (s) and / or coil spring (s) and / or elastomeric spring (s) has. Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens ein Basisblech (6) oder mehrere Basisbleche und wenigstens einen daran schwenkbar angeordneter Hebel (19) des einen Zangengriffes (1 c) aufweist, durch dessen Betätigung das Crimpgesenk am Zangenkopf (1a) derart bewegbar ist, dass die Öffnung (7) des Crimpgesenks (4) verkleinerbar ist. wobei das Federpaket, insbesondere das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket, an und/oder in dem wenigstens einen oder mehr Basisblech(en) (6) angeordnet ist.Crimping tool (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one base plate (6) or more base plates and at least one pivotally arranged lever (19) of a pliers handle (1 c), by the actuation of the crimping die on the pliers head (1a) is movable such that the opening (7) of the crimping die (4) is reduced in size. wherein the spring assembly, in particular the plate, screw and / or elastomer spring assembly, is arranged on and / or in the at least one or more base sheet (s) (6). Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das eine oder die Basisbleche (6a, b) bis in einen der Zangengriffe (1 b) erstreckt(en) und dass das Federpaket, insbesondere das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket (29), im Bereich dieses Zangengriffes (1 b) angeordnet ist, wobei die Federn des Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpakets (29) insbesondere im Bereich des einen Zangengriffes (1 b) ganz oder teilweise zwischen den zwei Basisblechen (6a und 6b) angeordnet ist.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the one or the base plates (6a, b) extends into one of the gripper handles (1b) and that the spring assembly, in particular the plate, screw and / or elastomer spring assembly (29), in the region of this pliers handle (1 b) is arranged, wherein the springs of the plate, screw and / or Elastomerfederpakets (29) in particular in the region of a pliers handle (1 b) wholly or partially between the two base sheets (6a and 6b) is arranged. Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket (29) mit äußeren Umfangsabschnitten der Tellerfedern (36) in längliche Fenster bzw. Durchbrüche (37) in den Basisblechen (6a, 6b) eingreift.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plate, screw and / or elastomer spring assembly (29) with outer peripheral portions of the disc springs (36) in elongated windows or openings (37) in the base plates (6a, 6b) engages. Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federpaket (29) eine Zugstange (31) aufweist, welche das Federpaket und dessen Federn (36) axial durchsetzt.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring assembly (29) has a pull rod (31) which passes through the spring assembly and its springs (36) axially. Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teller-,Schrauben- und/oder Elastomerfedern (36) des Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpakets (29) auf der Zugstange (31) zwischen eine Spannhülse (33) an dem einen Ende der Zugstange und einen Federanschlag (30) an dem anderen Ende der Zugstange (31) gesetzt sind, wobei sich der Federanschlag an den Basisblechen (6a, 6b) abstützt.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plate, screw and / or elastomer springs (36) of the plate, screw and / or elastomer spring assembly (29) on the tie rod (31) between a clamping sleeve (33) at one end of the tie rod and a spring stop (30) at the other end of the tie rod (31) set are, with the spring stop on the base plates (6a, 6b) is supported. Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung vorgesehen ist, mit welcher sich der axiale Weg, über welchen die Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfedern (36) auf die Zugstange (31) aufgereiht sind, verändern lässt, was eine Vorspannung des Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpakets verändert.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a device is provided, with which the axial path over which the plate, screw and / or elastomer springs (36) are lined up on the drawbar (31), can change, which changes a bias of the plate, screw and / or elastomer spring package. Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stempelhalter (41) des Crimpgesenks mit einem Ausgleichshebel (28) verbunden ist, der über eine Umlenkkinematik (14) das Teller-, Schrauben- und/oder Elastomerfederpaket (29) auslenkt und/oder dass das Crimpwerkzeug (1) einen Druckring (39) zur Aufnahme der Crimpstempel (5) aufweist, der drehbar auf dem Stempelhalter (41) angeordnet ist.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a punch holder (41) of the crimping die is connected to a compensating lever (28), which via a deflection kinematics (14) the plate, screw and / or elastomeric spring packet (29). deflects and / or that the crimping tool (1) has a pressure ring (39) for receiving the crimping die (5), which is rotatably mounted on the punch holder (41). Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) in dem Stempelhalter (41) in Bezug auf die Öffnung (7) zum Einführen des gedrehten Kontakts (2) bzw. der Aderendhülse (102) in das Crimpgesenk (4) radial geführt sind und/oder dass die Crimpstempel (5) jeweils durch einen Kontaktbereich (S) im Druckring (39) radial angetrieben werden, wobei der der Kontaktbereich (S) vorzugsweise jeweils als Kurve ausgeführt ist.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping dies (5) of Crimpgesenks (4) in the punch holder (41) with respect to the opening (7) for inserting the rotated contact (2) or the ferrule (102) are guided radially in the crimping die (4) and / or that the crimping dies (5) are each radially driven by a contact region (S) in the pressure ring (39), wherein the contact region (S) is preferably designed in each case as a curve , Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1) das Vercrimpen von Leiterquerschnitten von z.B. 0,08 mm2 bis 6,0 mm2 stufenlos zulässt.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping tool (1) allows the crimping of conductor cross sections of, for example, 0.08 mm 2 to 6.0 mm 2 continuously. Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1) einen Locator (43) aufweist, durch den der Kontakt (2) bzw. die Aderendhülse (102) im geöffnete Crimpgesenk (4) in Crimpposition gehalten wird.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping tool (1) has a locator (43), by means of which the contact (2) or the ferrule (102) is held in crimping position in the opened crimping die (4) , Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Locator (43) nach der Einstellung auf den zu verarbeitenden Kontakttyp über eine Verzahnung (44) in der eingestellten Position einrastet.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the locator (43) engages in the set position after adjustment to the type of contact to be processed via a toothing (44). Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckring (39) eine Verzahnung (23) aufweist, in die eine Sperre (24) greift und somit ein vorzeitiges Öffnen des Crimpgesenks (4) verhindert.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure ring (39) has a toothing (23), in which a lock (24) engages and thus prevents premature opening of the crimping die (4). Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tellerfederpaket (29) einzelne Tellerfedern oder Gruppen von gleichsinnig geschichteten Tellerfedern aufweist, wobei die Gruppen vorzugsweise jeweils wechselsinnig zueinander angeordnet sind.Crimping tool (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the disc spring assembly (29) comprises individual disc springs or groups of plate springs wound in the same direction, wherein the groups are preferably arranged alternately to each other. Crimpwerkzeug (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federpaket (29) - eine progressive Federkennlinie - eine lineare Federkennlinie aufweist oder - eine degressive Federkennlinie aufweist.Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring assembly (29) - a progressive spring characteristic - Has a linear spring characteristic or - a degressive spring characteristic having.
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