EP2910682A1 - Flat sound insulation structure - Google Patents

Flat sound insulation structure Download PDF

Info

Publication number
EP2910682A1
EP2910682A1 EP15153732.1A EP15153732A EP2910682A1 EP 2910682 A1 EP2910682 A1 EP 2910682A1 EP 15153732 A EP15153732 A EP 15153732A EP 2910682 A1 EP2910682 A1 EP 2910682A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassettes
supports
flange
soundproofing
cassette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15153732.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2910682B1 (en
Inventor
Reinhold Storti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to SI201530202T priority Critical patent/SI2910682T1/en
Publication of EP2910682A1 publication Critical patent/EP2910682A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2910682B1 publication Critical patent/EP2910682B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0011—Plank-like elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
    • E01F8/0064—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing
    • E01F8/007—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing with damping material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/8218—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only soundproof enclosures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/8227—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only screens ; Arrangements of sound-absorbing elements, e.g. baffles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8423—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling
    • E04B2001/8433—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling with holes in their face
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8423—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling
    • E04B2001/8442—Tray type elements
    • E04B2001/8447—Tray type elements with two facing trays

Definitions

  • the invention relates to a sheet-like soundproofing construction with supports and between them in parallel rows of juxtaposed cassettes, each having a back and an airborne sound-permeable front and disposed between the front and the back of sound-absorbing material, both the supports and the cassettes as also adjacent cassettes each close together.
  • the present invention relates to a method for producing a cassette module and for mounting a soundproofing construction.
  • Soundproofing structures have long been known and are used as noise protection in traffic and at airports but also in industry to reduce the noise emissions of traffic or machinery, such as in the paper industry, or separate by means of sound barriers.
  • some soundproofing constructions incorporating equipment such as shredders have the task of protecting the environment from flying parts due to explosions in the apparatus. From the DE 10 2011 120 831 A1 a shredder plant is known, which is surrounded by a housing to minimize noise emissions, which is located at a distance of 2 m from the shredder.
  • this known enclosure should, as mentioned above, also offer explosion protection in order to reduce the risk of accidents due to flying parts.
  • soundproofing constructions consist of a steel framework consisting of posts and transoms, where sound protection cassettes are installed or inserted between or in front of the posts and transoms, which take over the actual protective function.
  • the installation of the steel scaffolding at the construction site which is followed by the attachment of the soundproofing cassettes, which individually detected by a crane, with the help of one or two technicians must be positioned and fixed.
  • the construction period of such Sound insulation and / or explosion protection structures is relatively long, which proves to be costly in terms of providing a crane and multiple fitters.
  • a soundproofing device of self-supporting wall elements which consist of a closed plate side, an opposite perforated plate side and disposed therebetween soundproofing material.
  • the wall elements can be inserted in a rail, which in turn is screwed onto the floor.
  • the above object is achieved by plate-shaped cassette modules which combine a certain number of cassettes into a group and are each composed of a top chord, a bottom chord and at least one row of cassettes extending between the top chord and the bottom chord, wherein longitudinal axes of the cassettes are aligned perpendicular to a longitudinal axis of the row of cassettes and the cassette modules extend between and are secured to at least two adjacent posts.
  • the cassette modules thus combine a certain number of cassettes into a group, so that the assembly of individual cassettes is replaced by the assembly of a group of cassettes.
  • the construction period of a soundproofing construction according to the invention is considerably shortened and ultimately significantly cheaper.
  • a cassette module that is, the number of combined cassettes, should be selected so that the cassette modules fit onto the bed of a standard truck to avoid any costs associated with special transport.
  • their height should be less than 3 m, preferably smaller Be 2.5 m or less than 2.4 m.
  • a cartridge module has a height of about 2 m, a length of about 11 m and a depth of about 0.15 m.
  • a soundproofing construction is provided as a housing for a system in which windows, doors and other openings are embedded, it is particularly advantageous if the cassette modules are also made shorter.
  • the cassette modules can thus have a length of 2 m to 14 m and a height of 2.2 m to 2.4 m.
  • the planar soundproofing construction according to the invention can be used on the one hand as a soundproofing wall, so that the supports are oriented vertically or approximately vertically and are preferably anchored in a floor and / or on a structural body, or on the other hand as a soundproof ceiling, so that the supports are horizontal or under an angle between 0 ° degrees and 60 ° degrees aligned to the horizontal and are preferably anchored to a building body or building parts.
  • the supports may have a thickness or wall thickness of 80 mm to 220 mm.
  • the soundproofing construction according to the invention can be formed both as a wall and as a ceiling or roof, it is possible to make an all-round enclosure of a system with the soundproofing construction according to the invention.
  • the orientation of the cassettes with their longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of a series of cassettes proves to be perpendicular to the soundproof wall and inclined to the horizontal orientation the soundproof ceiling corresponds, as particularly advantageous in relation to the discharge of rainwater, since joints between the cassettes are inclined vertically or inclined at the soundproof ceiling to a horizontal. With horizontally extending joints, the rainwater often accumulates, which can ultimately lead to structural damage.
  • the replacement of the cassette is provided so in the area of the defective cassette, the top and bottom chords of the cassette module are separated and taken out with the cassette located therein, the defective cassette is replaced by an intact cassette and the entire cassette-belt unit is returned to its position, finally the previously separated pieces of the upper and lower belt is welded to the adjacent abutting surfaces of the straps again.
  • the cassettes engage with opposite end portions in each a surrounding portion of both the lower and upper belt, wherein the upper belt and / or the lower belt on mutually facing sides preferably in cross-section U-shaped or C- are formed shaped.
  • a Um whose position is secured.
  • the at least partial formation of the upper and / or lower chord as U-shaped or C-shaped profile is particularly advantageous because the cassettes can thus be inserted with its two end portions in the upper and / or lower chord and the enclosure of the cassettes of the Webs of the U or C profile are formed.
  • the upper belt and / or lower belt is provided as a U-profile or C-profile.
  • the cassettes are only positively connected to the upper flange and the lower flange, wherein a force-transmitting connection between the upper flange and the lower flange is preferably formed by at least one intermediate support or end support. If a system of upper, lower flange and intermediate support is selected, the cassettes are sufficiently secured in their position; However, it is possible that in particular the cassettes located at the ends come out of the upper and / or lower belt during transport. A system with two intermediate supports, on the other hand, should be much stiffer and therefore more stable.
  • the upper belt, lower belt and the two end supports form a closed frame around the cassettes, which are thus optimally held in position and so that a stable unit (cassette module) results, which is particularly important during transport and brings the same advantages during installation. ever according to the selected number of combined cartridges, it may then prove to be useful in terms of stability and rigidity of the cartridge module, if one or more intermediate supports are provided. In the event that several intermediate supports are advantageous, the distances between two adjacent columns should be approximately equal.
  • a positive connection of the cassettes with the upper flange and lower flange can be achieved in a simple manner by the previously described design of the straps with Um chargedsabêten or by C-shaped or U-shaped cross-sectional configuration of the straps.
  • intermediate supports can be arranged between the top flange and the bottom flange of a cassette module, wherein it has proven advantageous if the intermediate supports run parallel to the longitudinal axes of the cassettes and between successive intermediate supports preferably 3 to 7, preferably 4 to 6 , Cassettes are arranged. With the ratio of the number of intermediate supports and cartridges therebetween, great influence can be taken on the stability of the cartridge module.
  • the intermediate supports and / or end supports of the cassette module at opposite ends each having a tapered end portion, with which they in a U-shaped or C-shaped enclosing portion respectively engage the upper belt and the lower belt.
  • a positive connection between the belt and support can be achieved and on the other a particularly simple way of connecting columns and straps is provided, wherein the tapered end portions by means of suitable fasteners, such as screws, welding , Rivets can be connected to the webs of the U-shaped or C-shaped enclosing sections.
  • suitable fasteners such as screws, welding , Rivets
  • Rivets can be connected to the webs of the U-shaped or C-shaped enclosing sections.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the cassette modules are screwed to the supports, wherein attached to each one belt of the double-T-shaped columns formed supports at least one plate, preferably welded, which is provided with slots for the implementation of screws , which are screwed into threads in the upper flange and / or the lower flange of the cassette modules.
  • a releasable connection between the cassette module and supports is created, which on the other hand is easily adjustable.
  • the supports are arranged on one side of the soundproofing structure, on which the front sides of the cassettes are located.
  • the supports are located on the side facing the emission source and the exterior of the sound construction acts as a smooth wall.
  • a separate rail construction for the gantry crane can be dispensed with, if in each case a plurality of supports of two spaced, mutually parallel soundproof walls support the load of rails of a gantry crane in the bottom side Removing foundations, the rails are attached to brackets, which are arranged on one longitudinal side of the supports.
  • a suitable foundation such as a floor slab made of concrete or individual concrete foundations, in which or the supports are embedded in concrete.
  • the object is achieved in that a plurality of cassettes are used in a space between an upper flange and a parallel and at a distance from the upper flange lower chord, wherein at least at the ends of the upper chord and cassettes are held in position by any suitable means so as to form a unit of upper, lower and cassettes, the cassettes being arranged in one or more rows and longitudinal axes of the cassettes perpendicular to a longitudinal axis of the row or rows of cassettes be aligned.
  • either end supports can be provided or the corresponding cassettes can be fixed by means of welding or screw or adhesive connections.
  • FIG. 1 a soundproofing construction 1 according to the invention is shown in a three-dimensional external view, wherein upper regions of three vertically extending supports 2 can be seen, which are formed as a double-T-beam.
  • the soundproofing construction 1 has five rows 3 of respectively adjacent cassettes 4 arranged one above the other and running parallel to one another, the individual cassettes 4 each having a vertically oriented longitudinal axis 5.
  • the individual cassettes 4 are about 2.0 m long, so that there is a height H of about 10 m for the closed soundproof wall 6 formed therefrom.
  • viewing surface is an outer surface of the soundproof wall 6, which is generally formed by backs 7 of the cassette 4.
  • a row 3 of cassettes 4, which has a horizontally extending longitudinal axis 8, consists of 20 cassettes, which are combined to form a cassette module 9.
  • the cassettes 4 are each housed in a blanket 10, 10 'and a lower flange 11, 11', wherein the upper flange 10 'of the uppermost row 3 and the lower flange 11 of the lowermost row 3 are each formed as a U-carrier.
  • the remaining upper and lower straps 10, 11 are each formed as a double-T-carrier, wherein two double-T carrier superimposed rows 3 collide with their flanges 12, so that in the longitudinal direction 8 of the rows 3 extending cavity between the rows 3 arises.
  • each of the cassettes 4 facing flanges 12 of the upper and lower chords 10, 10 ', 11, 11' cover each end portions 13 of the two faces of the cassettes 4, so summarize the upper and lower end portions 13 of the cassette 4 a.
  • the upper chords 10, 10 'and the lower chords 11, 11' comprise perimeter sections 14.
  • the individual cassettes 4 have a width b of about 0.55 m, so that the rows 3 of the cassettes 4 have a length L of about 11.0 m.
  • the cassettes 4 On the rear sides 7 to be seen, the cassettes 4 have corrugations 15 extending in their longitudinal direction 5 on, which serve to stiffen the cassettes 4 and in the FIG. 3 are better to recognize.
  • FIG. 1 Furthermore, from the FIG. 1 to recognize that a series 3 of cassettes 4 are each equipped with two end supports 16 and three intermediate supports 17 in order to increase the stability of the rows 3 and to provide a connection between the upper chords 10, 10 'and the lower chords 11, 11' , On the geometry of the end and intermediate supports 16, 17 is closer in the FIG. 3 received.
  • the soundproofing construction 1 is shown as an interior view, so that the supports 2 can be seen in their entirety. These are each founded in a concrete foundation not shown in the figure. In the area of the upper and lower chords 10, 10 ', 11, 11', the supports 2 are equipped on their side facing the cassettes 4, in each case with a welded-on holding plate 18, in each of which four elongated holes 19 are made. The cassette modules 9 are therefore fastened to the supports 2 via screws 20 screwed into the oblong holes 19.
  • face of the cassette 4 is a front side 21 which is permeable to airborne sound and formed as a perforated plate 22 (see FIG. 6 ).
  • FIGS. 3 and 4 The attachment of the cartridge modules 9 to the supports 2 is better in the FIGS. 3 and 4 to recognize, the figure is a horizontal section through the soundproofing construction FIG. 1 and the FIG. 4 shows a detailed view of the soundproofing construction in the area of the columns.
  • FIG. 3 In particular, the welded to the supports 2 holding plates 18 can be seen, where the cassette modules 9 are attached.
  • the FIG. 4 shows a support 2 in the region of its welded-retaining plate 18, which has 8 slots 19. In the slots 19 screws not shown in the figure are screwed by means of which the upper and lower straps 10, 11 are attached.
  • FIG. 5 shows a partial exploded view of a cartridge module 9 of the soundproofing construction 1 according to the invention FIG. 1 in which the individual elements of a composite cassette module 9 can be seen particularly well.
  • Both upper flange 10 and lower flange 11 are formed by a double T-beam.
  • the end supports 16 are formed by a kind of cover plate 23, the on its two longitudinal sides each have a raised edge 24, the length of which corresponds in each case to the length of a cassette 4. At its upper and lower end, the end supports 16 have no upstand but form straight portions 25, with which the aforementioned cavities between two superimposed double-T-carriers of two cartridge modules 9 are covered.
  • an intermediate support 17 is disposed between adjacent cassettes 4, which is provided as I-beam with taper portions 26 at their ends.
  • the tapering portion 26 serves to attach the intermediate support 17 to upper and lower chord 10, 11, wherein the intermediate support 17 has at its ends only the web 27 of the I-profile.
  • two sleeve nuts 29 are welded, in which then screwed by corresponding threads in the upper and lower straps 10, 11 engaging screws, so that a force-transmitting connection between the upper flange 10, intermediate support 17 and lower flange 11 is given.
  • two spacers 30 are arranged in the form of rectangular profile strips, each extending along the flange inner sides of the straps 10, 11 and thus constrict the free cross section within the professionals. This is a possible back-and-forth wobbling of the cartridges contained therein 4 are excluded.
  • FIG. 6 is a section through an intermediate support 17 in the region of the upper taper portion 26 shown, on which the two sleeve nuts 29 are welded.
  • the screws that are used to connect the upper flange 10 and the intermediate support 17 are not shown in the figure.
  • FIG. 7 An exploded view of a single cartridge is in the FIG. 7 shown, wherein it is composed of a front wall 31 forming the front side 21, a rear wall 32 forming the rear side 7, a sound-absorbing material 33 and two end covers 34.
  • the front wall 31 consists of a perforated plate which is folded at two longitudinal sides by 90 °, so that it is constructed in a U-shaped cross-section and has two Aufkantungen 35.
  • the rear wall 32 is formed by a folded sheet and has the shape of a C in cross-section, thereby forming two front strips 36, against which the front wall 31 in the assembled state of the cassette 4 is applied, which in particular from FIG. 9 evident.
  • the sound-absorbing material 33 is inserted in the form of glass foam.
  • the cassette 4 is a glass foam enclosing from all sides enclosure.
  • the use of mineral wool for the intermediate space is also conceivable.
  • the rear wall 32 On a side facing away from the glass foam, the rear wall 32 has a longitudinally 5 of the cassette 4 and centrally extending bead 15, which is provided to increase the stability of the cassette 4.
  • the end covers 34 have recesses 37 adapted to the bead 15.
  • FIG. 8 A three-dimensional view of the cassette 4 is in the FIG. 8 shown, wherein the formation of the front side 21 is partially indicated as a perforated plate. From the FIG. 6 the relative position of the individual elements of the above-described cassette 4 is particularly well recognizable, as they are an enlarged section of the cassette 4 from FIG. 8 shows. Also here is the formation of the front side 21 and the front wall 31 as a perforated plate again partially indicated. It can be clearly seen that the front wall 31 abuts against the front strips 36 of the rear wall 32 from the inside, so that a hollow chamber 38 is created in the region of the fold of the rear wall 32.
  • the bead 15 is triangular in cross-section with the triangular walls at an angle ⁇ of 90 ° to each other.
  • the glass foam located in the cassette 4 has a profile not shown in the figures, which was applied with a stamp, wherein the profiling of the glass foam matches the perforation of the perforated plate.
  • the profiling of the glass foam typically has a depth of 70% of the glass foam thickness, so that a particularly good soundproofing is present.
  • FIGS. 10, 11 and 12 show again the structure of the cassette 4, wherein the FIG. 10 a rear view of the cassette, the FIG. 11 a frontal view of the cassette 4 and the FIG. 12 a section through the cassette 4 represents.
  • FIG. 13 a three-dimensional view of a further soundproofing construction 1 ' is shown, which serves as a housing for a shredder system comprising both soundproof walls 6 and soundproof ceilings 39.
  • the shredder system is not shown in the figure for reasons of clarity.
  • the enclosure consists of two adjacent spaces 40, 41, which are separated by a partition 42 provided with an opening 42 from each other, wherein a first space 40 has both a greater height H 'and a greater width B than a second space 41st
  • the first space 40 has two windows 46 and an opening 47 in the soundproof ceiling 39, the explosion protection due to a high pressure rise during operation of the shredder and to carry out a shredder rotor, which is not shown in the figure, is provided.
  • the first space 40 is equipped with a crane trolley 48 which is movable on rails 49.
  • the second space 41 also has gate openings 44 which can be closed by sliding gates 45, windows 46 and an opening 50 in the soundproof ceiling 39, which extends over the entire width B 'of the second space 41. This is necessary because at this position an 18 m high cyclone protrudes from the enclosure.
  • the entire soundproof walls 6 and soundproof ceilings 36 are composed of supports 2 with attached cassette modules 9, wherein the supports 2 of the partition 43, which need not absorb large static forces, from 80 mm thick beams and the supports 2 in areas of explosion protection from 220 mm strong carriers.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine flächige Schallschutzkonstruktion (1) mit Stützen (2) und zwischen diesen in zueinander parallelen Reihen (3) jeweils nebeneinander angeordneten Kassetten (4), die jeweils eine Rückseite (7) und eine für Luftschall durchlässige Vorderseite (21) und zwischen der Vorderseite (21) und der Rückseite (7) angeordnetes schallabsorbierendes Material (33) aufweisen, wobei sowohl die Stützen (2) und die Kassetten (4) als auch benachbarte Kassetten (4) jeweils dicht aneinander anschließen. Um eine alternative Schallschutzkonstruktion zu entwickeln, die sich insbesondere durch eine kurze Bauzeit auszeichnet, sind gemäß der vorliegenden Erfindung plattenförmige Kassettenmodule (9) vorgesehen, die eine bestimmte Anzahl von Kassetten (4) zu einer Gruppe zusammenfassen und jeweils aus einem Obergurt (10, 10'), einem Untergurt (11, 11') und mindestens einer sich zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') erstreckenden Reihe (3) von Kassetten (4) zusammengesetzt sind, wobei Längsachsen (5) der Kassetten (4) senkrecht zu einer Längsachse (8) der Reihe (3) von Kassetten (4) ausgerichtet sind und sich die Kassettenmodule (9) zwischen mindestens zwei benachbarten Stützen (2) erstrecken und an diesen befestigt sind. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Kassettenmoduls (9) sowie zur Montage einer Schallschutzkonstruktion (1, 1').The invention relates to a flat soundproofing construction (1) with supports (2) and between them in parallel rows (3) each side by side arranged cassettes (4), each having a back (7) and an airborne sound transmitting front (21) and between the sound absorbing material (33) arranged on the front side (21) and the rear side (7), wherein both the supports (2) and the cassettes (4) as well as adjacent cassettes (4) each close tightly to one another. In order to develop an alternative soundproofing construction, which is characterized in particular by a short construction time, plate-shaped cassette modules (9) are provided according to the present invention, which combine a certain number of cassettes (4) into a group and each consist of a top flange (10, 10 '), a Untergurt (11, 11') and at least one between the upper flange (10, 10 ') and the lower flange (11, 11') extending row (3) of cassettes (4) are composed, wherein longitudinal axes (5 ) of the cassettes (4) are aligned perpendicular to a longitudinal axis (8) of the row (3) of cassettes (4) and the cassette modules (9) extend between and are secured to at least two adjacent supports (2). In addition, the present invention relates to a method for producing a cassette module (9) and for mounting a soundproofing construction (1, 1 ').

Description

Einleitungintroduction

Die Erfindung betrifft eine flächige Schallschutzkonstruktion mit Stützen und zwischen diesen in zueinander parallelen Reihen jeweils nebeneinander angeordneten Kassetten, die jeweils eine Rückseite und eine für Luftschall durchlässige Vorderseite und zwischen der Vorderseite und der Rückseite angeordnetes schallabsorbierendes Material aufweisen, wobei sowohl die Stützen und die Kassetten als auch benachbarte Kassetten jeweils dicht aneinander anschließen.The invention relates to a sheet-like soundproofing construction with supports and between them in parallel rows of juxtaposed cassettes, each having a back and an airborne sound-permeable front and disposed between the front and the back of sound-absorbing material, both the supports and the cassettes as also adjacent cassettes each close together.

Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Kassettenmoduls sowie zur Montage einer Schallschutzkonstruktion.Moreover, the present invention relates to a method for producing a cassette module and for mounting a soundproofing construction.

Stand der TechnikState of the art

Schallschutzkonstruktionen sind seit Langem bekannt und werden als Lärmschutz im Verkehr und an Flugplätzen aber auch in der Industrie genutzt, um die Schallemissionen des Verkehrs oder von Maschinen, wie beispielsweise in der Papierindustrie, zu verringern oder mittels Schalltrennwänden voneinander zu trennen. Zusätzlich kommt einigen Schallschutzkonstruktionen, die Anlagen wie beispielsweise Schredder einhausen, die Aufgabe zu, das Umfeld vor umher fliegenden Teilen zu schützen, die aufgrund von Explosionen in der Vorrichtung herrühren. Aus der DE 10 2011 120 831 A1 ist eine Schredderanlage bekannt, die mit einer Einhausung zur Minimierung von Schallemissionen umgeben ist, die in einem Abstand von 2 m von der Schredderanlage angeordnet ist. Zusätzlich zu der Minimierung des Schallschutzes soll diese bekannte Einhausung wie zuvor erwähnt auch einen Explosionsschutz bieten, um ein Unfallrisiko durch umher fliegende Teile zu reduzieren. Typischerweise bestehen Schallschutzkonstruktionen aus einem Stahlgerüst aus Pfosten und Riegeln, wobei zwischen oder vor die Pfosten und Riegel Schallschutzkassetten angebracht oder eingesetzt werden, die die eigentliche Schutzfunktion übernehmen. Zunächst erfolgt demnach die Montage des Stahlgerüstes am Bauort, woran sich die Anbringung der Schallschutzkassetten anschließt, die einzeln von einem Kran erfasst, mit Hilfe eines oder zwei Monteuren positioniert und befestigt werden müssen. Die Bauzeit solcher Schallschutz- und/ oder Explosionsschutzkonstruktionen ist verhältnismäßig lang, was sich im Hinblick auf die Bereitstellung eines Krans und mehrerer Monteure als kostenintensiv erweist.Soundproofing structures have long been known and are used as noise protection in traffic and at airports but also in industry to reduce the noise emissions of traffic or machinery, such as in the paper industry, or separate by means of sound barriers. In addition, some soundproofing constructions incorporating equipment such as shredders have the task of protecting the environment from flying parts due to explosions in the apparatus. From the DE 10 2011 120 831 A1 a shredder plant is known, which is surrounded by a housing to minimize noise emissions, which is located at a distance of 2 m from the shredder. In addition to the minimization of sound insulation, this known enclosure should, as mentioned above, also offer explosion protection in order to reduce the risk of accidents due to flying parts. Typically, soundproofing constructions consist of a steel framework consisting of posts and transoms, where sound protection cassettes are installed or inserted between or in front of the posts and transoms, which take over the actual protective function. First, therefore, the installation of the steel scaffolding at the construction site, which is followed by the attachment of the soundproofing cassettes, which individually detected by a crane, with the help of one or two technicians must be positioned and fixed. The construction period of such Sound insulation and / or explosion protection structures is relatively long, which proves to be costly in terms of providing a crane and multiple fitters.

Ferner ist aus der CH 590 532 A5 eine Schallschutzvorrichtung aus selbsttragenden Wandelementen bekannt, die aus einer geschlossenen Plattenseite, einer gegenüberliegenden perforierten Plattenseite und dazwischen angeordnetem Schallschutzmaterial bestehen. Die Wandelemente können in einer Schiene eingelegt sein, die wiederum auf dem Boden aufgeschraubt wird.Furthermore, from the CH 590 532 A5 a soundproofing device of self-supporting wall elements known, which consist of a closed plate side, an opposite perforated plate side and disposed therebetween soundproofing material. The wall elements can be inserted in a rail, which in turn is screwed onto the floor.

Aufgabetask

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative Schallschutzkonstruktion zu entwickeln, die sich insbesondere durch eine kurze Bauzeit auszeichnet.It is an object of the present invention to develop an alternative soundproofing construction, which is characterized in particular by a short construction time.

Lösungsolution

Ausgehend von der eingangs genannten Schallschutzkonstruktion wird die vorstehende Aufgabe durch plattenförmige Kassettenmodule gelöst, die eine bestimmte Anzahl von Kassetten zu einer Gruppe zusammenfassen und jeweils aus einem Obergurt, einem Untergurt und mindestens einer sich zwischen dem Obergurt und dem Untergurt erstreckenden Reihe von Kassetten zusammengesetzt sind, wobei Längsachsen der Kassetten senkrecht zu einer Längsachse der Reihe von Kassetten ausgerichtet sind und sich die Kassettenmodule zwischen mindestens zwei benachbarten Stützen erstrecken und an diesen befestigt sind. Die Kassettenmodule fassen somit eine bestimmte Anzahl von Kassetten zu einer Gruppe zusammen, so dass die Montage von einzelnen Kassetten durch die Montage von einer Gruppe von Kassetten ersetzt wird. Hierdurch wird die Bauzeit einer erfindungsgemäßen Schallschutzkonstruktion erheblich verkürzt und letztendlich deutlich kostengünstiger. Die Abmessungen eines Kassettenmoduls, also die Anzahl der zusammengefassten Kassetten, sollte so gewählt werden, dass die Kassettenmodule auf die Ladefläche eines Standard-LKWs passen, um eventuelle Kosten aufgrund eines Sondertransports zu vermeiden. In Abhängigkeit von der Verladeposition, also in Abhängigkeit davon, ob die Kassettenmodule liegend oder hochkant transportiert werden, sollte deren Höhe kleiner 3 m, vorzugsweise kleiner 2,5 m beziehungsweise kleiner als 2,4 m betragen. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besitzt ein Kassettenmodul eine Höhe von etwa 2 m, eine Länge von etwa 11 m und eine Tiefe von etwa 0,15 m. Für den Fall, dass eine Schallschutzkonstruktion als Einhausung für eine Anlage vorgesehen ist, in der auch Fenster, Türen und sonstige Öffnungen eingelassen werden, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kassettenmodule auch kürzer ausgebildet sind. Die Kassettenmodule können somit eine Länge von 2 m bis 14 m und eine Höhe von 2,2 m bis 2,4 m besitzen.Based on the above-mentioned soundproofing construction, the above object is achieved by plate-shaped cassette modules which combine a certain number of cassettes into a group and are each composed of a top chord, a bottom chord and at least one row of cassettes extending between the top chord and the bottom chord, wherein longitudinal axes of the cassettes are aligned perpendicular to a longitudinal axis of the row of cassettes and the cassette modules extend between and are secured to at least two adjacent posts. The cassette modules thus combine a certain number of cassettes into a group, so that the assembly of individual cassettes is replaced by the assembly of a group of cassettes. As a result, the construction period of a soundproofing construction according to the invention is considerably shortened and ultimately significantly cheaper. The dimensions of a cassette module, that is, the number of combined cassettes, should be selected so that the cassette modules fit onto the bed of a standard truck to avoid any costs associated with special transport. Depending on the loading position, ie depending on whether the cassette modules are lying or upright, their height should be less than 3 m, preferably smaller Be 2.5 m or less than 2.4 m. According to one embodiment of the present invention, a cartridge module has a height of about 2 m, a length of about 11 m and a depth of about 0.15 m. In the event that a soundproofing construction is provided as a housing for a system in which windows, doors and other openings are embedded, it is particularly advantageous if the cassette modules are also made shorter. The cassette modules can thus have a length of 2 m to 14 m and a height of 2.2 m to 2.4 m.

Die erfindungsgemäße flächige Schallschutzkonstruktion kann einerseits als eine Schallschutzwand eingesetzt werden, so dass die Stützen vertikal oder ungefähr vertikal ausgerichtet und vorzugsweise in einem Boden und/oder an einem Bauwerkskörper verankert sind, oder aber auch andererseits als eine Schallschutzdecke, so dass die Stützen horizontal oder unter einem Winkel zwischen 0° Grad und 60° Grad zu der Horizontalen ausgerichtet und vorzugsweise an einem Bauwerkskörper oder Bauwerksteilen verankert sind. In Abhängigkeit von den Belastungen, denen die Schallschutzkonstruktion ausgesetzt wird, können die Stützen eine Stärke bzw. Wanddicke von 80 mm bis 220 mm aufweisen. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Schallschutzkonstruktion sowohl als Wand als auch als Decke oder Dach ausgebildet werden kann, ist es möglich, eine allseitige Einhausung einer Anlage mit der erfindungsgemäßen Schallschutzkonstruktion vorzunehmen. Insbesondere bei einer flächigen Schallschutzkonstruktion, die eine Schallschutzwand bildet oder eine gegenüber der Horizontalen geneigte Schallschutzdecke, erweist sich die Ausrichtung der Kassetten mit Ihrer Längsachse senkrecht zu der Längsachse einer Reihe von Kassetten, was einer senkrechten Ausrichtung bei der Schallschutzwand und einer zu der Horizontalen geneigten Ausrichtung der Schallschutzdecke entspricht, als besonders vorteilhaft in Bezug auf die Ableitung von Regenwasser, da Fugen zwischen den Kassetten vertikal beziehungsweise bei der Schallschutzdecke zu einer Horizontalen geneigt verlaufen. Bei horizontal verlaufenden Fugen staut sich oftmals das Regenwasser, was letztendlich zu Bauschäden führen kann.The planar soundproofing construction according to the invention can be used on the one hand as a soundproofing wall, so that the supports are oriented vertically or approximately vertically and are preferably anchored in a floor and / or on a structural body, or on the other hand as a soundproof ceiling, so that the supports are horizontal or under an angle between 0 ° degrees and 60 ° degrees aligned to the horizontal and are preferably anchored to a building body or building parts. Depending on the loads to which the soundproofing structure is exposed, the supports may have a thickness or wall thickness of 80 mm to 220 mm. Characterized in that the soundproofing construction according to the invention can be formed both as a wall and as a ceiling or roof, it is possible to make an all-round enclosure of a system with the soundproofing construction according to the invention. In particular, in a sheet-like soundproofing construction which forms a soundproof wall or a soundproof ceiling inclined to the horizontal, the orientation of the cassettes with their longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of a series of cassettes proves to be perpendicular to the soundproof wall and inclined to the horizontal orientation the soundproof ceiling corresponds, as particularly advantageous in relation to the discharge of rainwater, since joints between the cassettes are inclined vertically or inclined at the soundproof ceiling to a horizontal. With horizontally extending joints, the rainwater often accumulates, which can ultimately lead to structural damage.

Für den Fall, dass aufgrund von Explosionen fliegende Schrottteile eine Kassette der Schallschutzkonstruktion beschädigt, ist der Austausch der Kassette so vorgesehen, dass im Bereich der defekten Kassette der Ober- und Untergurt des Kassettenmoduls aufgetrennt und mit der darin befindlichen Kassette herausgenommen wird, die defekte Kassette durch eine intakte Kassette getauscht und die gesamte Gurt-Kassetten-Einheit wieder an ihrer Position eingesetzt wird, wobei schließlich die zuvor heraus getrennten Stücke des Ober- und Untergurts wieder mit den benachbarten Stoßflächen der Gurte verschweißt wird.In the event that due to explosions flying scrap pieces damage a cassette of the soundproofing structure, the replacement of the cassette is provided so in the area of the defective cassette, the top and bottom chords of the cassette module are separated and taken out with the cassette located therein, the defective cassette is replaced by an intact cassette and the entire cassette-belt unit is returned to its position, finally the previously separated pieces of the upper and lower belt is welded to the adjacent abutting surfaces of the straps again.

Gemäß einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Kassetten mit gegenüberliegenden Endabschnitten in jeweils einen Umfassungsabschnitt sowohl des Untergurts als auch des Obergurts eingreifen, wobei der Obergurt und/oder der Untergurt auf einander zugewandten Seiten vorzugsweise im Querschnitt U-förmig oder C-förmig ausgeformt sind. Durch das Eingreifen der einzelnen Kassetten in jeweils einen Umfassungsabschnitt ist deren Lage gesichert. Die zumindest teilweise Ausbildung des Ober- und/oder Untergurts als U-förmiges oder C-förmiges Profil ist besonders vorteilhaft, da die Kassetten somit mit ihren beiden Endabschnitten in den Ober- und/oder Untergurt eingeschoben werden kann und die Umfassung der Kassetten von den Stegen des U- oder C-Profils gebildet werden. Somit ist auf simple Weise eine Lagefixierung mit Umfassungsabschnitten gegeben. Es ist auch denkbar, dass der Obergurt und/oder Untergurt als U-Profil oder C-Profil vorgesehen ist.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the cassettes engage with opposite end portions in each a surrounding portion of both the lower and upper belt, wherein the upper belt and / or the lower belt on mutually facing sides preferably in cross-section U-shaped or C- are formed shaped. By engaging the individual cartridges in each case a Umfassungsabschnitt whose position is secured. The at least partial formation of the upper and / or lower chord as U-shaped or C-shaped profile is particularly advantageous because the cassettes can thus be inserted with its two end portions in the upper and / or lower chord and the enclosure of the cassettes of the Webs of the U or C profile are formed. Thus, in a simple way, a position fixation with Umfassungsabschnitten given. It is also conceivable that the upper belt and / or lower belt is provided as a U-profile or C-profile.

Ferner ist es von Vorteil, wenn die Kassetten lediglich formschlüssig mit dem Obergurt und dem Untergurt verbunden sind, wobei eine kraftübertragende Verbindung zwischen dem Obergurt und dem Untergurt vorzugsweise von mindestens einer Zwischenstütze oder Endstütze gebildet wird. Wird ein System aus Obergut, Untergurt und Zwischenstütze gewählt, sind die Kassetten zwar ausreichend in ihrer Lage gesichert; es jedoch möglich, dass sich insbesondere die an den Enden befindlichen Kassetten beim Transport aus dem Ober- und/oder Untergurt gelangen. Ein System mit zwei Zwischenstützen dürfte dagegen wesentlich steifer und somit stabiler sein. Wird dagegen ein System mit zwei Endstützen gewählt, so bilden Obergurt, Untergurt und die beiden Endstützen einen geschlossenen Rahmen um die Kassetten, die somit in ihrer Lage optimal gehalten sind und so dass sich eine stabile Einheit (Kassettenmodul) ergibt, was insbesondere beim Transport und beim Einbau derselben Vorteile bringt. Je nach gewählter Anzahl der zusammengefassten Kassetten kann es sich dann in Bezug auf die Stabilität und Steifigkeit des Kassettenmoduls als sinnvoll erweisen, wenn eine oder mehrere Zwischenstützen vorgesehen sind. Für den Fall, dass mehrere Zwischenstützen vorteilhaft sind, sollten die Abstände zwischen zwei benachbarten Stützen etwa gleich sein. Eine formschlüssige Verbindung der Kassetten mit dem Obergurt und Untergurt kann auf einfache Weise durch die zuvor beschriebene Ausbildung der Gurte mit Umfassungsabschnitten bzw. durch C-förmige oder U-förmige Querschnittsgestaltung der Gurte erreicht werden.Further, it is advantageous if the cassettes are only positively connected to the upper flange and the lower flange, wherein a force-transmitting connection between the upper flange and the lower flange is preferably formed by at least one intermediate support or end support. If a system of upper, lower flange and intermediate support is selected, the cassettes are sufficiently secured in their position; However, it is possible that in particular the cassettes located at the ends come out of the upper and / or lower belt during transport. A system with two intermediate supports, on the other hand, should be much stiffer and therefore more stable. If, on the other hand, a system with two end supports is selected, the upper belt, lower belt and the two end supports form a closed frame around the cassettes, which are thus optimally held in position and so that a stable unit (cassette module) results, which is particularly important during transport and brings the same advantages during installation. ever according to the selected number of combined cartridges, it may then prove to be useful in terms of stability and rigidity of the cartridge module, if one or more intermediate supports are provided. In the event that several intermediate supports are advantageous, the distances between two adjacent columns should be approximately equal. A positive connection of the cassettes with the upper flange and lower flange can be achieved in a simple manner by the previously described design of the straps with Umfassungsabschnitten or by C-shaped or U-shaped cross-sectional configuration of the straps.

Wie bereits zuvor erläutert, können zwischen dem Obergurt und dem Untergurt eines Kassettenmoduls Zwischenstützen angeordnet sein, wobei es sich als vorteilhaft gezeigt hat, wenn die Zwischenstützen parallel zu den Längsachsen der Kassetten verlaufen und zwischen aufeinander folgenden Zwischenstützen vorzugsweise 3 bis 7, vorzugsweise 4 bis 6, Kassetten angeordnet sind. Mit dem Verhältnis der Anzahl der Zwischenstützen und dazwischen befindlichen Kassetten kann großer Einfluss auf die Stabilität des Kassettenmoduls genommen werden.As already explained above, intermediate supports can be arranged between the top flange and the bottom flange of a cassette module, wherein it has proven advantageous if the intermediate supports run parallel to the longitudinal axes of the cassettes and between successive intermediate supports preferably 3 to 7, preferably 4 to 6 , Cassettes are arranged. With the ratio of the number of intermediate supports and cartridges therebetween, great influence can be taken on the stability of the cartridge module.

Bezüglich der Ausbildung der Zwischen- und/oder Endstützen des Kassettenmoduls ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn die Zwischenstützen und/oder Endstützen des Kassettenmoduls an gegenüberliegenden Enden jeweils einen verjüngten Endabschnitt aufweisen, mit dem sie in einen U-förmigen oder C-förmigen Umfassungsabschnitt jeweils des Obergurtes und des Untergurtes eingreifen. Hierdurch kann zum einen - in Abhängigkeit der Abmessungen des verjüngten Endabschnitts - ein Formschluss zwischen Gurt und Stütze erreicht werden und zum anderen wird eine besonders einfache Möglichkeit der Verbindung von Stützen und Gurten geschaffen, wobei die verjüngten Endabschnitte mittels geeigneter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, Schweißen, Nieten an den Stegen der U-förmigen oder C-förmigen Umfassungsabschnitte verbunden werden kann. Auch ist es möglich, die Verbindung zwischen den Gurten und den Zwischen- und/oder Endstützen über eine reine Formschlussverbindung beispielsweise als Nut-Feder-Verbindung oder als Steckverbindung zu gestalten.With respect to the formation of the intermediate and / or end supports of the cassette module, it is also advantageous if the intermediate supports and / or end supports of the cassette module at opposite ends each having a tapered end portion, with which they in a U-shaped or C-shaped enclosing portion respectively engage the upper belt and the lower belt. In this way, on the one hand - depending on the dimensions of the tapered end portion - a positive connection between the belt and support can be achieved and on the other a particularly simple way of connecting columns and straps is provided, wherein the tapered end portions by means of suitable fasteners, such as screws, welding , Rivets can be connected to the webs of the U-shaped or C-shaped enclosing sections. It is also possible to make the connection between the straps and the intermediate and / or end supports via a pure positive connection, for example as a tongue and groove connection or as a plug connection.

Bezüglich eines verbesserten Lärmschutzes ist es sinnvoll, wenn die Vorderseite der Kassetten von einer perforierten Vorderwand und/oder die Rückseite der Kassetten von einer geschlossenen Rückwand gebildet ist bzw. sind. Bezüglich des eigentlichen Aufbaus der einzelnen Kassetten hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass ein die Rückwand bildendes Blech C-förmig gekantet ist und parallel zu der Vorderwand verlaufende Vorderstreifen aufweist, an denen vorzugsweise die Vorderwand, vorzugsweise von einer Innenseite des C-förmigen Bleches her, befestigt ist.With regard to improved noise protection, it makes sense if the front of the cassettes of a perforated front wall and / or the back of the cassettes of a closed rear wall is formed or are. With regard to the actual structure of the individual cassettes has proven to be advantageous that a rear wall forming sheet is folded in a C-shape and parallel to the front wall extending front strips on which preferably the front wall, preferably from an inside of the C-shaped sheet forth, is attached.

Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die Kassettenmodule mit den Stützen verschraubt sind, wobei an jeweils einem Gurt der als Doppel-T-Profile ausgebildeten Stützen mindestens eine Halteplatte befestigt, vorzugsweise angeschweißt, ist, die mit Langlöchern zur Durchführung von Schrauben versehen ist, die in Gewinde in dem Obergurt und/oder dem Untergurt der Kassettenmodule eindrehbar sind. Somit ist zum einen eine lösbare Verbindung zwischen Kassettenmodul und Stützen geschaffen, die zum anderen gut justierbar ist.A preferred embodiment of the invention provides that the cassette modules are screwed to the supports, wherein attached to each one belt of the double-T-shaped columns formed supports at least one plate, preferably welded, which is provided with slots for the implementation of screws , which are screwed into threads in the upper flange and / or the lower flange of the cassette modules. Thus, on the one hand, a releasable connection between the cassette module and supports is created, which on the other hand is easily adjustable.

Aus optischen Gründen kann es vorteilhaft sein, wenn die Stützen auf einer Seite der Schallschutzkonstruktion angeordnet sind, auf der sich die Vorderseiten der Kassetten befinden. Somit befinden sich die Stützen auf der der Emissionsquelle zugewandten Seite und die Außenansicht der Schallkonstruktion wirkt als glatte Wand.For optical reasons, it may be advantageous if the supports are arranged on one side of the soundproofing structure, on which the front sides of the cassettes are located. Thus, the supports are located on the side facing the emission source and the exterior of the sound construction acts as a smooth wall.

Wird die Schallschutzkonstruktion dort eingesetzt, wo auch der Einsatz eines Portalkrans nötig ist, kann auf eine separate Schienenkonstruktion für den Portalkran verzichtet werden, wenn jeweils eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten Stützten zweier beabstandeter, parallel zueinander verlaufender Schallschutzwände die Last von Schienen eines Portalkrans in bodenseitigen Fundamente abträgt, wobei die Schienen an Konsolen befestigt sind, die an jeweils einer Längsseite der Stützen angeordnet sind.If the soundproofing construction is used where the use of a gantry crane is necessary, a separate rail construction for the gantry crane can be dispensed with, if in each case a plurality of supports of two spaced, mutually parallel soundproof walls support the load of rails of a gantry crane in the bottom side Removing foundations, the rails are attached to brackets, which are arranged on one longitudinal side of the supports.

Um eine gute Lastabtragung zu gewährleisten, ist es sinnvoll, die Schallschutzkonstruktion mittels einer geeigneter Fundamentierung zu gründen, wie beispielsweise einer Bodenplatte aus Beton oder einzelner Betonfundamente, in die bzw. denen die Stützen einbetoniert sind.In order to ensure a good load transfer, it makes sense to create the sound insulation structure by means of a suitable foundation, such as a floor slab made of concrete or individual concrete foundations, in which or the supports are embedded in concrete.

Schließlich sei angemerkt, dass die verschiedenen Merkmale der Unteransprüche je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein können.Finally, it should be noted that the various features of the subclaims can be implemented individually for themselves or for a plurality of combinations in variants of the invention.

In Bezug auf das eingangs erwähnte Verfahren zur Herstellung eines Kassettenmoduls wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in einem Zwischenraum zwischen einem Obergurt und einem parallel sowie in einem Abstand zu dem Obergurt verlaufenden Untergurt eine Mehrzahl von Kassetten eingesetzt werden, wobei zumindest an den Enden des Obergurts und Untergurts angeordnete Kassetten mit geeigneten Mitteln in ihrer Lage gehalten werden, so dass eine Einheit von Obergurt, Untergurt und Kassetten entsteht, wobei die Kassetten in einer oder mehreren Reihen angeordnet werden und Längsachsen der Kassetten senkrecht zu einer Längsachse der Reihe oder der Reihen von Kassetten ausgerichtet werden. Um die in den Endbereichen befindlichen Kassetten in ihrer Lage bzw. Position zu fixieren, können entweder Endstützen vorgesehen oder die entsprechenden Kassetten mittels Schweiß- oder Schraub- oder Klebverbindungen befestigt werden. Es wird deutlich, dass es sich bei dem Kassettenmodul um eine abgeschlossenen Einheit handelt, die in einem Schritt verbaut werden kann.With respect to the above-mentioned method for producing a cassette module, the object is achieved in that a plurality of cassettes are used in a space between an upper flange and a parallel and at a distance from the upper flange lower chord, wherein at least at the ends of the upper chord and cassettes are held in position by any suitable means so as to form a unit of upper, lower and cassettes, the cassettes being arranged in one or more rows and longitudinal axes of the cassettes perpendicular to a longitudinal axis of the row or rows of cassettes be aligned. In order to fix the cassettes located in the end areas in their position or position, either end supports can be provided or the corresponding cassettes can be fixed by means of welding or screw or adhesive connections. It becomes clear that the cassette module is a self-contained unit that can be installed in one step.

Mit Hinsicht auf ein Verfahren zur Montage einer Schallschutzkonstruktion, bei der zunächst mindestens zwei Stützen in eine Montageposition überführt und an einem Boden oder einem Bauwerkskörper verankert werden, wird die eingangs erwähnte Aufgabe durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst:

  • Überführen von mindestens einem plattenförmigen Kassettenmodul in eine entsprechende Montageposition, wobei das mindestens eine Kassettenmodul eine bestimmte Anzahl von Kassetten zu einer Gruppe zusammenfasst und jeweils aus einem Obergurt, einem Untergurt und mindestens einer sich zwischen dem Obergurt und dem Untergurt erstreckenden Reihe von Kassetten zusammengesetzt ist, wobei Längsachsen der Kassetten senkrecht zu einer Längsachse der Reihe von Kassetten ausgerichtet sind,
  • Befestigen des mindestens einen Kassettenmoduls an den entsprechenden Stützen.
With regard to a method for assembling a soundproofing construction in which first at least two supports are transferred to a mounting position and anchored to a floor or a structural body, the object mentioned at the outset is achieved by the following method steps:
  • Transferring at least one plate-shaped cassette module into a corresponding mounting position, wherein the at least one cassette module comprises a certain number of cassettes in a group and is each composed of a top flange, a bottom flange and at least one row of cassettes extending between the top flange and the bottom flange, wherein longitudinal axes of the cassettes are aligned perpendicular to a longitudinal axis of the row of cassettes,
  • Attach the at least one cartridge module to the corresponding supports.

Mit diesem Verfahren ist eine besonders schnelle Montage der Schallschutzkonstruktion möglich.With this method, a particularly rapid installation of the soundproofing construction is possible.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Die vorstehend beschriebene Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, näher erläutert.The invention described above will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments which are illustrated in the figures.

Es zeigt:

Figur 1:
eine dreidimensionale Außenansicht einer erfindungsgemäßen Schallschutzkonstruktion,
Figur 2:
eine dreidimensionale Innenansicht der Schallschutzkonstruktion aus Figur 1,
Figur 3:
einen Horizontalschnitt durch die Schallschutzkonstruktion aus Figur 1,
Figur 4:
eine Detailansicht der Schallschutzkonstruktion aus Figur 2 im Bereich einer Stütze,
Figur 5:
eine dreidimensionale Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Kassettenmoduls der Schallschutzkonstruktion aus Figur 1,
Figur 6:
einen Schnitt durch eine Verbindung zwischen Zwischenstütze und Obergurt aus Figur 5,
Figur 7:
eine dreidimensionale Explosionsdarstellung einer Kassette aus Figur 5,
Figur 8:
eine dreidimensionale Ansicht der Kassette aus Figur 7,
Figur 9:
eine Detailansicht der Kassette aus Figur 8,
Figur 10:
eine Rückansicht der Kassette aus Figur 8,
Figur 11:
eine Frontalansicht der Kassette aus Figur 8,
Figur 12:
einen Schnitt durch die Kassette aus Figur 8 und
Figur 13:
eine dreidimensionale Ansicht einer weiteren Schallschutzkonstruktion.
It shows:
FIG. 1:
a three-dimensional external view of a soundproofing construction according to the invention,
FIG. 2:
a three-dimensional interior view of the soundproofing construction FIG. 1 .
FIG. 3:
a horizontal section through the soundproofing construction FIG. 1 .
FIG. 4:
a detailed view of the soundproofing construction FIG. 2 in the area of a column,
FIG. 5:
a three-dimensional exploded view of a cassette module according to the invention of the soundproofing construction FIG. 1 .
FIG. 6:
a section through a connection between the intermediate support and upper flange FIG. 5 .
FIG. 7:
a three-dimensional exploded view of a cassette FIG. 5 .
FIG. 8:
a three-dimensional view of the cassette FIG. 7 .
FIG. 9:
a detailed view of the cassette FIG. 8 .
FIG. 10:
a rear view of the cassette FIG. 8 .
FIG. 11:
a frontal view of the cassette FIG. 8 .
FIG. 12:
a section through the cassette FIG. 8 and
FIG. 13:
a three-dimensional view of another soundproofing construction.

In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Schallschutzkonstruktion 1 in einer dreidimensionalen Außenansicht gezeigt, wobei obere Bereiche von drei vertikal verlaufenden Stützen 2 zu erkennen sind, die als Doppel-T-Träger ausgebildet sind. Die Schallschutzkonstruktion 1 weist fünf übereinander angeordnete und parallel zueinander verlaufende Reihen 3 jeweils benachbarter Kassetten 4 auf, wobei die einzelnen Kassetten 4 jeweils eine vertikal ausgerichtete Längsachse 5 besitzen. Die einzelnen Kassetten 4 sind etwa 2,0 m lang, so dass sich für die hieraus gebildete geschlossene Schallschutzwand 6 eine Höhe H von etwa 10 m ergibt. Bei der in der Figur 1 gezeigten Ansichtsfläche handelt es sich um eine äußere Oberfläche der Schallschutzwand 6, die im Großen und Ganzen durch Rückseiten 7 der Kassetten 4 gebildet wird. Eine Reihe 3 von Kassetten 4, die eine horizontal verlaufende Längsachse 8 besitzt, besteht aus 20 Kassetten, die zu einem Kassettenmodul 9 zusammengefasst sind. Hierzu sind die Kassetten 4 jeweils in einem Obergut 10, 10' und einem Untergurt 11, 11' untergebracht, wobei der Obergurt 10' der obersten Reihe 3 und der Untergurt 11 der untersten Reihe 3 jeweils als U-Träger ausgebildet sind. Die übrigen Ober- und Untergurte 10, 11 sind jeweils als Doppel-T-Träger ausgebildet, wobei zwei Doppel-T-Träger übereinander befindlicher Reihen 3 mit ihren Flanschen 12 zusammenstoßen, so dass ein in Längsrichtung 8 der Reihen 3 verlaufender Hohlraum zwischen den Reihen 3 entsteht. Jeweils den Kassetten 4 zugewandte Flansche 12 der Ober- und Untergurte 10, 10', 11, 11' überdecken jeweils Endabschnitte 13 der beiden Ansichtflächen der Kassetten 4, fassen also die obere und untere Endabschnitte 13 der Kassetten 4 ein. Somit weisen die Obergurte 10, 10' und die Untergurte 11, 11' Umfassungsabschnitte 14 auf.In the FIG. 1 a soundproofing construction 1 according to the invention is shown in a three-dimensional external view, wherein upper regions of three vertically extending supports 2 can be seen, which are formed as a double-T-beam. The soundproofing construction 1 has five rows 3 of respectively adjacent cassettes 4 arranged one above the other and running parallel to one another, the individual cassettes 4 each having a vertically oriented longitudinal axis 5. The individual cassettes 4 are about 2.0 m long, so that there is a height H of about 10 m for the closed soundproof wall 6 formed therefrom. When in the FIG. 1 shown viewing surface is an outer surface of the soundproof wall 6, which is generally formed by backs 7 of the cassette 4. A row 3 of cassettes 4, which has a horizontally extending longitudinal axis 8, consists of 20 cassettes, which are combined to form a cassette module 9. For this purpose, the cassettes 4 are each housed in a blanket 10, 10 'and a lower flange 11, 11', wherein the upper flange 10 'of the uppermost row 3 and the lower flange 11 of the lowermost row 3 are each formed as a U-carrier. The remaining upper and lower straps 10, 11 are each formed as a double-T-carrier, wherein two double-T carrier superimposed rows 3 collide with their flanges 12, so that in the longitudinal direction 8 of the rows 3 extending cavity between the rows 3 arises. Each of the cassettes 4 facing flanges 12 of the upper and lower chords 10, 10 ', 11, 11' cover each end portions 13 of the two faces of the cassettes 4, so summarize the upper and lower end portions 13 of the cassette 4 a. Thus, the upper chords 10, 10 'and the lower chords 11, 11' comprise perimeter sections 14.

Die einzelnen Kassetten 4 weisen eine Breite b von etwa 0,55 m auf, so dass die Reihen 3 der Kassetten 4 eine Länge L von etwa 11,0 m besitzen. Auf den zu sehenden Rückseiten 7 weisen die Kassetten 4 in ihrer Längsrichtung 5 verlaufende Sicken 15 auf, die zur Versteifung der Kassetten 4 dienen und die in der Figur 3 besser zu erkennen sind.The individual cassettes 4 have a width b of about 0.55 m, so that the rows 3 of the cassettes 4 have a length L of about 11.0 m. On the rear sides 7 to be seen, the cassettes 4 have corrugations 15 extending in their longitudinal direction 5 on, which serve to stiffen the cassettes 4 and in the FIG. 3 are better to recognize.

Ferner ist aus der Figur 1 zu erkennen, dass eine Reihe 3 von Kassetten 4 jeweils mit zwei Endstützen 16 und drei Zwischenstützen 17 ausgerüstet ist, um die Stabilität der Reihen 3 zu erhöhen und um einen Verbindung zwischen den Obergurten 10, 10' und den Untergurten 11, 11' zu schaffen. Auf die Geometrie der End- und Zwischenstützen 16, 17 wird näher in der Figur 3 eingegangen.Furthermore, from the FIG. 1 to recognize that a series 3 of cassettes 4 are each equipped with two end supports 16 and three intermediate supports 17 in order to increase the stability of the rows 3 and to provide a connection between the upper chords 10, 10 'and the lower chords 11, 11' , On the geometry of the end and intermediate supports 16, 17 is closer in the FIG. 3 received.

In der Figur 2 ist die Schallschutzkonstruktion 1 als Innenansicht gezeigt, so dass die Stützen 2 in ihrer Gänze zu erkennen sind. Diese sind jeweils in einem nicht in der Figur gezeigten Betonfundament gegründet. Im Bereich der Ober- und Untergurte 10, 10', 11, 11' sind die Stützen 2 auf ihrer den Kassetten 4 zugewandten Seite hin jeweils mit einer angeschweißten Halteplatte 18 ausgerüstet, in die jeweils vier Langlöcher 19 eingebracht sind. Die Kassettenmodule 9 sind demnach über in die Langlöcher 19 eingeschraubte Schrauben 20 an den Stützen 2 befestigt. Bei der in der Figur 2 dargestellten Ansichtsfläche der Kassetten 4 handelt es sich um eine Vorderseite 21, die für Luftschall durchlässig und als Lochblech 22 ausgebildet ist (siehe Figur 6).In the FIG. 2 the soundproofing construction 1 is shown as an interior view, so that the supports 2 can be seen in their entirety. These are each founded in a concrete foundation not shown in the figure. In the area of the upper and lower chords 10, 10 ', 11, 11', the supports 2 are equipped on their side facing the cassettes 4, in each case with a welded-on holding plate 18, in each of which four elongated holes 19 are made. The cassette modules 9 are therefore fastened to the supports 2 via screws 20 screwed into the oblong holes 19. When in the FIG. 2 shown face of the cassette 4 is a front side 21 which is permeable to airborne sound and formed as a perforated plate 22 (see FIG. 6 ).

Die Befestigung der Kassettenmodule 9 an die Stützen 2 ist besser in den Figuren 3 und 4 zu erkennen, wobei die Figur einen Horizontalschnitt durch die Schallschutzkonstruktion aus Figur 1 und die Figur 4 eine Detailansicht der Schallschutzkonstruktion im Bereich der Stützen zeigt. In der Figur 3 sind insbesondere die an die Stützen 2 angeschweißten Halteplatten 18 zu erkennen, an denen die Kassettenmodule 9 befestigt werden. Die Figur 4 zeigt eine Stütze 2 im Bereich ihrer angeschweißten Halteplatte 18, die über 8 Langlöcher 19 verfügt. In die Langlöcher 19 sind nicht in der Figur dargestellte Schrauben eingeschraubt, mittels denen die Ober- und Untergurte 10, 11 befestigt werden.The attachment of the cartridge modules 9 to the supports 2 is better in the FIGS. 3 and 4 to recognize, the figure is a horizontal section through the soundproofing construction FIG. 1 and the FIG. 4 shows a detailed view of the soundproofing construction in the area of the columns. In the FIG. 3 In particular, the welded to the supports 2 holding plates 18 can be seen, where the cassette modules 9 are attached. The FIG. 4 shows a support 2 in the region of its welded-retaining plate 18, which has 8 slots 19. In the slots 19 screws not shown in the figure are screwed by means of which the upper and lower straps 10, 11 are attached.

Die Figur 5 zeigt eine teilweise Explosionsdarstellung eines Kassettenmoduls 9 der erfindungsgemäßen Schallschutzkonstruktion 1 aus Figur 1, in der die einzelnen Elemente eines zusammengesetzten Kassettenmoduls 9 besonders gut zu erkennen ist. Sowohl Obergurt 10 als auch Untergurt 11 werden von einem Doppel-T-Träger gebildet. Die Endstützen 16 werden von einer Art Abdeckblech 23 gebildet, das an seinen beiden Längsseiten jeweils eine Aufkantung 24 besitzt, deren Länge jeweils der Länge einer Kassette 4 entspricht. An ihrem oberen und unteren Ende besitzen die Endstützen 16 gerade keine Aufkantung sondern bilden gerade Abschnitte 25, mit denen die zuvor genannten Hohlräume zwischen zwei aufeinander liegenden Doppel-T-Trägern zweier Kassettenmodule 9 abgedeckt werden. Alle fünf Kassetten 4 ist zwischen benachbarten Kassetten 4 eine Zwischenstütze 17 angeordnet, die als I-Träger mit Verjüngungsabschnitten 26 an ihren Enden vorgesehen ist. An die Zwischenstützen 17 angrenzende Kassetten 4 stoßen mit Stirnflächen an einen Steg 27 des I-Trägers und werden von Flanschen 28 desselben eingefasst. Der Verjüngungsabschnitt 26 dient zur Befestigung der Zwischenstütze 17 an Ober- und Untergurt 10, 11, wobei die Zwischenstütze 17 an ihren Enden lediglich den Steg 27 des I-Profils aufweist. An diesen Enden sind jeweils zwei Hülsenmuttern 29 angeschweißt, in die dann durch entsprechende Gewinde in den Ober- und Untergurten 10, 11 eingreifende Schrauben eingedreht werden, so dass eine kraftübertragende Verbindung zwischen Obergurt 10, Zwischenstütze 17 und Untergurt 11 gegeben ist.The FIG. 5 shows a partial exploded view of a cartridge module 9 of the soundproofing construction 1 according to the invention FIG. 1 in which the individual elements of a composite cassette module 9 can be seen particularly well. Both upper flange 10 and lower flange 11 are formed by a double T-beam. The end supports 16 are formed by a kind of cover plate 23, the on its two longitudinal sides each have a raised edge 24, the length of which corresponds in each case to the length of a cassette 4. At its upper and lower end, the end supports 16 have no upstand but form straight portions 25, with which the aforementioned cavities between two superimposed double-T-carriers of two cartridge modules 9 are covered. All five cassettes 4, an intermediate support 17 is disposed between adjacent cassettes 4, which is provided as I-beam with taper portions 26 at their ends. To the intermediate supports 17 adjacent cassettes 4 abut with end faces to a web 27 of the I-beam and are bordered by flanges 28 thereof. The tapering portion 26 serves to attach the intermediate support 17 to upper and lower chord 10, 11, wherein the intermediate support 17 has at its ends only the web 27 of the I-profile. At this ends, two sleeve nuts 29 are welded, in which then screwed by corresponding threads in the upper and lower straps 10, 11 engaging screws, so that a force-transmitting connection between the upper flange 10, intermediate support 17 and lower flange 11 is given.

Sowohl im Obergut 10 als auch im Untergurt 11 sind jeweils zwei Abstandhalter 30 in Form von Rechteckprofilleisten angeordnet, die jeweils entlang der Flanschinnenseiten der Gurte 10, 11 verlaufen und somit den freien Querschnitt innerhalb des Profis einschnüren. Hierdurch soll ein eventuelles hin- und her-Wackeln der darin befindlichen Kassetten 4 ausgeschlossen werden.Both in the upper 10 and in the lower flange 11 two spacers 30 are arranged in the form of rectangular profile strips, each extending along the flange inner sides of the straps 10, 11 and thus constrict the free cross section within the professionals. This is a possible back-and-forth wobbling of the cartridges contained therein 4 are excluded.

In der Figur 6 ist ein Schnitt durch eine Zwischenstütze 17 im Bereich des oberen Verjüngungsabschnitts 26 gezeigt, an dem die beiden Hülsenmuttern 29 angeschweißt sind. Die Schrauben, die zur Verbindung des Obergurtes 10 und der Zwischenstütze 17 herangezogen werden, sind in der Figur nicht dargestellt.In the FIG. 6 is a section through an intermediate support 17 in the region of the upper taper portion 26 shown, on which the two sleeve nuts 29 are welded. The screws that are used to connect the upper flange 10 and the intermediate support 17 are not shown in the figure.

Eine Explosionsdarstellung einer einzelnen Kassette ist in der Figur 7 dargestellt, wobei sie aus einer die Vorderseite 21 bildenden Vorderwand 31, einer die Rückseite 7 bildenden Rückwand 32, einem schallabsorbierenden Material 33 sowie zwei Stirndeckeln 34 zusammengesetzt ist. Die Vorderwand 31 besteht aus einem Lochblech das an zwei Längsseiten um 90° gekantet ist, so dass es im Querschnitt U-förmig aufgebaut ist und zwei Aufkantungen 35 besitzt.An exploded view of a single cartridge is in the FIG. 7 shown, wherein it is composed of a front wall 31 forming the front side 21, a rear wall 32 forming the rear side 7, a sound-absorbing material 33 and two end covers 34. The front wall 31 consists of a perforated plate which is folded at two longitudinal sides by 90 °, so that it is constructed in a U-shaped cross-section and has two Aufkantungen 35.

Die Rückwand 32 wird von einem gekanteten Blech gebildet und weist im Querschnitt die Form eines C auf, wobei hierdurch zwei Vorderstreifen 36 entstehen, an die die Vorderwand 31 im zusammen gesetzten Zustand der Kassette 4 anliegt, was insbesondere aus der Figur 9 hervorgeht. Im Zwischenraum zwischen Vorderwand 31 und Rückwand 32 ist das schallabsorbierende Material 33 in Form von Glasschaum eingelegt. Mittels der beiden Stirndeckel 34, die aus einem C-förmig gekanteten Blech bestehen, wird die Kassette 4 zu einer den Glasschaum von allen Seiten einschließende Umhüllung. Alternativ zu dem Glasschaum ist auch die Verwendung von Mineralwolle für den Zwischenraum denkbar.The rear wall 32 is formed by a folded sheet and has the shape of a C in cross-section, thereby forming two front strips 36, against which the front wall 31 in the assembled state of the cassette 4 is applied, which in particular from FIG. 9 evident. In the space between the front wall 31 and rear wall 32, the sound-absorbing material 33 is inserted in the form of glass foam. By means of the two end covers 34, which consist of a C-shaped folded sheet metal, the cassette 4 is a glass foam enclosing from all sides enclosure. As an alternative to the glass foam, the use of mineral wool for the intermediate space is also conceivable.

Auf einer dem Glasschaum abgewandten Seite besitzt die Rückwand 32 eine in Längsrichtung 5 der Kassette 4 und mittig verlaufende Sicke 15, die zur Steigerung der Stabilität der Kassette 4 vorgesehen ist. Die Stirndeckel 34 besitzen an die Sicke 15 angepasste Aussparungen 37.On a side facing away from the glass foam, the rear wall 32 has a longitudinally 5 of the cassette 4 and centrally extending bead 15, which is provided to increase the stability of the cassette 4. The end covers 34 have recesses 37 adapted to the bead 15.

Eine dreidimensionale Ansicht der Kassette 4 ist in der Figur 8 gezeigt, wobei die Ausbildung der Vorderseite 21 als Lochblech teilweise angedeutet ist. Aus der Figur 6 ist die relative Lage der einzelnen Elemente der vorbeschriebenen Kassette 4 besonders gut erkennbar, da sie einen vergrößerten Ausschnitt der Kassette 4 aus Figur 8 zeigt. Auch ist hier die Ausbildung der Vorderseite 21 bzw. der Vorderwand 31 als Lochblech abermals teilweise angedeutet. Es ist gut zu erkennen, dass die Vorderwand 31 von innen gegen die Vorderstreifen 36 der Rückwand 32 anliegt, so dass eine Hohlkammer 38 im Bereich der Kantung der Rückwand 32 entsteht. Die Sicke 15 ist im Querschnitt dreieckig wobei die Dreieckswandungen in einem Winkel α von 90° zueinander verlaufen. Der in der Kassette 4 befindliche Glasschaum besitzt eine nicht in den Figuren dargestellte Profilierung, die mit einem Stempel aufgebracht wurde, wobei die Profilierung des Glasschaums mit der Lochung des Lochblechs übereinstimmt. Die Profilierung des Glasschaums weist typischerweise eine Tiefe von 70 % der Glasschaum-Dicke auf, so dass ein besonders guter Schallschutz vorliegt.A three-dimensional view of the cassette 4 is in the FIG. 8 shown, wherein the formation of the front side 21 is partially indicated as a perforated plate. From the FIG. 6 the relative position of the individual elements of the above-described cassette 4 is particularly well recognizable, as they are an enlarged section of the cassette 4 from FIG. 8 shows. Also here is the formation of the front side 21 and the front wall 31 as a perforated plate again partially indicated. It can be clearly seen that the front wall 31 abuts against the front strips 36 of the rear wall 32 from the inside, so that a hollow chamber 38 is created in the region of the fold of the rear wall 32. The bead 15 is triangular in cross-section with the triangular walls at an angle α of 90 ° to each other. The glass foam located in the cassette 4 has a profile not shown in the figures, which was applied with a stamp, wherein the profiling of the glass foam matches the perforation of the perforated plate. The profiling of the glass foam typically has a depth of 70% of the glass foam thickness, so that a particularly good soundproofing is present.

Die Figuren 10, 11 und 12 zeigen nochmals den Aufbau der Kassette 4, wobei die Figur 10 eine Rückansicht der Kassette, die Figur 11 eine Frontalansicht der Kassette 4 und die Figur 12 einen Schnitt durch die Kassette 4 darstellt.The FIGS. 10, 11 and 12 show again the structure of the cassette 4, wherein the FIG. 10 a rear view of the cassette, the FIG. 11 a frontal view of the cassette 4 and the FIG. 12 a section through the cassette 4 represents.

Schließlich ist in der Figur 13 eine dreidimensionale Ansicht einer weiteren Schallschutzkonstruktion 1' gezeigt, die als Einhausung für eine Schredder-Anlage dient, die sowohl Schallschutzwände 6 als auch Schallschutzdecken 39 umfasst. Die Schredderanlage ist aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit nicht in der Figur dargestellt. Die Einhausung besteht aus zwei aneinander grenzenden Räumen 40, 41, die über eine mit einem Durchbruch 42 versehene Trennwand 43 voneinander getrennt sind, wobei ein erster Raum 40 sowohl eine größere Höhe H' als auch eine größere Breite B besitzt als ein zweiter Raum 41.Finally, in the FIG. 13 a three-dimensional view of a further soundproofing construction 1 'is shown, which serves as a housing for a shredder system comprising both soundproof walls 6 and soundproof ceilings 39. The shredder system is not shown in the figure for reasons of clarity. The enclosure consists of two adjacent spaces 40, 41, which are separated by a partition 42 provided with an opening 42 from each other, wherein a first space 40 has both a greater height H 'and a greater width B than a second space 41st

Neben verschiedenen Toröffnungen 44, die mit entsprechenden Schiebetoren 45 geschlossen werden können, besitzt der erster Raum 40 zwei Fenster 46 und eine Öffnung 47 in der Schallschutzdecke 39, die aus Explosionsschutzgründen infolge eines hohen Druckanstiegs beim Betrieb des Schredders und zur Durchführung eines Schredder-Rotors, der in der Figur nicht dargestellt ist, vorgesehen ist. Darüber hinaus ist der erste Raum 40 mit einer Kran-Laufkatze 48 ausgestattet, die auf Laufschienen 49 verfahrbar ist.In addition to various door openings 44, which can be closed with corresponding sliding gates 45, the first space 40 has two windows 46 and an opening 47 in the soundproof ceiling 39, the explosion protection due to a high pressure rise during operation of the shredder and to carry out a shredder rotor, which is not shown in the figure, is provided. In addition, the first space 40 is equipped with a crane trolley 48 which is movable on rails 49.

Der zweite Raum 41 verfügt ebenfalls über mittels Schiebetoren 45 verschließbare Toröffnungen 44, Fenster 46 und eine Öffnung 50 in der Schallschutzdecke 39, die sich über die gesamte Breite B' des zweiten Raums 41 erstreckt. Diese ist erforderlich, da an dieser Position eine 18 m hohe Zyklone aus der Einhausung herausragt.The second space 41 also has gate openings 44 which can be closed by sliding gates 45, windows 46 and an opening 50 in the soundproof ceiling 39, which extends over the entire width B 'of the second space 41. This is necessary because at this position an 18 m high cyclone protrudes from the enclosure.

Die gesamten Schallschutzwände 6 und Schallschutzdecken 36 sind aus Stützen 2 mit daran angebrachten Kassettenmodulen 9 zusammengesetzt, wobei die Stützen 2 der Trennwand 43, die keine großen statischen Kräfte aufnehmen müssen, aus 80 mm starken Trägern und die Stützen 2 in Bereichen des Explosionsschutzes aus 220 mm starken Trägern bestehen.The entire soundproof walls 6 and soundproof ceilings 36 are composed of supports 2 with attached cassette modules 9, wherein the supports 2 of the partition 43, which need not absorb large static forces, from 80 mm thick beams and the supports 2 in areas of explosion protection from 220 mm strong carriers.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1'1, 1 '
SchallschutzkonstruktionAcoustic structure
22
Stützesupport
33
Reiheline
44
Kassettecassette
55
Längsachse KassetteLongitudinal axis cassette
66
SchallschutzwandNoise barrier
77
Rückseiteback
88th
Längsachse ReiheLongitudinal axis row
99
Kassettenmodulcassette module
10, 10'10, 10 '
Obergurtupper chord
11, 11'11, 11 '
Untergurtlower chord
1212
Flanschflange
1313
Endabschnitteend
1414
UmfassungsabschnitteUmfassungsabschnitte
1515
SickeBeading
1616
Endstützeend support
1717
Zwischenstützeintermediate support
1818
HalteplatteRetaining plate
1919
LanglochLong hole
2020
Schraubenscrew
2121
Vorderseitefront
2222
Lochblechperforated sheet
2323
AbdeckblechCover plate
2424
Aufkantungbacksplash
2525
gerader Abschnittstraight section
2626
Verjüngungsabschnitttapered section
2727
Stegweb
2828
Flanschflange
2929
Hülsenmuttersleeve nut
3030
Abstandhalterspacer
3131
Vorderwandfront wall
3232
Rückwandrear wall
3333
schallabsorbierendes Materialsound absorbing material
3434
Stirndeckelfront cover
3535
Aufkantungbacksplash
3636
Vorderstreifenfront strip
3737
Aussparungrecess
3838
Hohlkammerhollow
3939
SchallschutzdeckeSound insulation blanket
4040
erster Raumfirst room
4141
zweiter Raumsecond room
4242
Durchbruchbreakthrough
4343
Trennwandpartition wall
4444
Toröffnungdoor opening
4545
SchiebetorSliding
4646
Fensterwindow
4747
Öffnungopening
4848
Kran-LaufkatzeCrane trolley
4949
Laufschienerunner
5050
Öffnungopening
H, H'H, H '
Höheheight
B, B'B, B '
Breitewidth
bb
Breitewidth
LL
Längelength
αα
Winkelangle

Claims (14)

Flächige Schallschutzkonstruktion (1, 1') mit Stützen (2) und zwischen diesen in zueinander parallelen Reihen (3) jeweils nebeneinander angeordneten Kassetten (4), die jeweils eine Rückseite (7) und eine für Luftschall durchlässige Vorderseite (21) und zwischen der Vorderseite (21) und der Rückseite (7) angeordnetes schallabsorbierendes Material (33) aufweisen, wobei sowohl die Stützen (2) und die Kassetten (4) als auch benachbarte Kassetten (4) jeweils dicht aneinander anschließen, gekennzeichnet durch plattenförmige Kassettenmodule (9), die eine bestimmte Anzahl von Kassetten (4) zu einer Gruppe zusammenfassen und jeweils aus einem Obergurt (10, 10'), einem Untergurt (11, 11') und mindestens einer sich zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') erstreckenden Reihe (3) von Kassetten (4) zusammengesetzt sind, wobei Längsachsen (5) der Kassetten (4) senkrecht zu einer Längsachse (8) der Reihe (3) von Kassetten (4) ausgerichtet sind und sich die Kassettenmodule (9) zwischen mindestens zwei benachbarten Stützen (2) erstrecken und an diesen befestigt sind.Flat sound insulation structure (1, 1 ') with supports (2) and between them in parallel rows (3) each side by side arranged cassettes (4), each having a back (7) and a permeable front side for airborne sound (21) and between the Both the supports (2) and the cassettes (4) and adjacent cassettes (4) each close to each other, characterized by plate-shaped cassette modules (9) arranged front side (21) and the back (7) arranged sound-absorbing material (33) comprising a certain number of cassettes (4) into a group and each of a top chord (10, 10 '), a bottom chord (11, 11') and at least one between the top chord (10, 10 ') and the bottom chord (11, 11 ') extending row (3) of cassettes (4) are assembled, wherein longitudinal axes (5) of the cassettes (4) perpendicular to a longitudinal axis (8) of the row (3) of cassettes (4) are aligned and the cassette module e (9) extend between at least two adjacent supports (2) and are secured thereto. Schallschutzkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schallschutzwand (6) ist und die Stützen (2) vertikal oder ungefähr vertikal ausgerichtet und vorzugsweise in einem Boden und/oder an einem Bauwerkskörper verankert sind.Soundproofing structure according to claim 1, characterized in that it is a soundproof wall (6) and the supports (2) are vertically or approximately vertically aligned and preferably anchored in a floor and / or on a building body. Schallschutzkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schallschutzdecke (39) ist und die Stützen horizontal oder unter einem Winkel zwischen 0° Grad und 60° Grad zu der Horizontalen ausgerichtet und vorzugsweise an einem Bauwerkskörper oder Bauwerksteilen verankert sind.Soundproofing construction according to claim 1, characterized in that it is a soundproofing ceiling (39) and the supports are aligned horizontally or at an angle between 0 ° and 60 ° degrees to the horizontal and are preferably anchored to a building body or building parts. Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassetten (4) mit gegenüberliegenden Endabschnitten (13) in jeweils einen Umfassungsabschnitt (14) sowohl des Untergurts (11, 11') als auch des Obergurts (10, 10') eingreifen, wobei der Obergurt (10, 10') und/oder der Untergurt (11, 11') auf einander zugewandten Seiten vorzugsweise im Querschnitt U-förmig oder C-förmig ausgeformt sind.Soundproofing construction according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cassettes (4) with opposite end portions (13) in each one Umfassungsabschnitt (14) both of the lower chord (11, 11 ') and the upper chord (10, 10') engage, wherein the upper flange (10, 10 ') and / or the lower flange (11, 11') are preferably formed on sides facing each other in cross-section U-shaped or C-shaped. Schallschutzkonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassetten (4) lediglich formschlüssig mit dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') verbunden sind, wobei eine kraftübertragende Verbindung zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') vorzugsweise von mindestens einer Zwischenstütze (17) oder Endstütze (16) gebildet wird.Soundproofing construction according to claim 4, characterized in that the cassettes (4) are merely positively connected to the upper flange (10, 10 ') and the lower flange (11, 11'), wherein a force-transmitting connection between the upper flange (10, 10 ') and the lower flange (11, 11 ') is preferably formed by at least one intermediate support (17) or end support (16). Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') eines Kassettenmoduls (9) Zwischenstützen (17) angeordnet sind, die parallel zu den Längsachsen (5) der Kassetten (4) verlaufen, wobei zwischen aufeinander folgenden Zwischenstützen (7) vorzugsweise 3 bis 7, vorzugsweise 4 bis 6, Kassetten (4) angeordnet sind.Acoustic construction according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the upper flange (10, 10 ') and the lower flange (11, 11') of a cassette module (9) intermediate supports (17) are arranged, which are parallel to the longitudinal axes (5 ) of the cassettes (4), wherein between successive intermediate supports (7) preferably 3 to 7, preferably 4 to 6, cassettes (4) are arranged. Schallschutzkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstützen (17) und/oder Endstützen (16) des Kassettenmoduls (9) an gegenüberliegenden Enden jeweils einen verjüngten Endabschnitt (26) aufweisen, mit dem sie in einen U-förmigen oder C-förmigen Umfassungsabschnitt (14) jeweils des Obergurtes (10, 10') und des Untergurtes (11, 11') eingreifen.Soundproofing construction according to claim 6, characterized in that the intermediate supports (17) and / or end supports (16) of the cassette module (9) at opposite ends each have a tapered end portion (26), with which they in a U-shaped or C-shaped Enclosing portion (14) respectively of the upper flange (10, 10 ') and the lower flange (11, 11') engage. Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (21) der Kassetten (4) von einer perforierten Vorderwand (31) und/oder die Rückseite (7) der Kassetten (4) von einer geschlossenen Rückwand (32) gebildet ist bzw. sind, wobei ein die Rückwand (32) bildendes Blech C-förmig gekantet ist und parallel zu der Vorderwand (31) verlaufende Vorderstreifen (36) aufweist, an denen vorzugsweise die Vorderwand (31), vorzugsweise von einer Innenseite des C-förmigen Bleches her, befestigt ist.Soundproofing construction according to one of claims 1 to 7, characterized in that the front side (21) of the cassettes (4) of a perforated front wall (31) and / or the back (7) of the cassettes (4) of a closed rear wall (32) is formed, wherein the rear wall (32) forming sheet is folded in a C-shape and parallel to the front wall (31) extending front strips (36) on which preferably the front wall (31), preferably from an inner side of the C -shaped sheet metal is attached. Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassettenmodule (9) mit den Stützen (2) verschraubt sind, wobei an jeweils einem Gurt (10, 10', 11, 11') der als Doppel-T-Profile ausgebildeten Stützen (2) mindestens eine Halteplatte (18) befestigt, vorzugsweise angeschweißt, ist, die mit Langlöchern (19) zur Durchführung von Schrauben (20) versehen ist, die in Gewinde in dem Obergurt (10, 10') und/oder dem Untergurt (11, 11') der Kassettenmodule (9) eindrehbar sind.Soundproofing construction according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cassette modules (9) are screwed to the supports (2), wherein in each case a belt (10, 10 ', 11, 11') of the double-T profiles formed supports (2) at least one retaining plate (18) fastened, preferably welded, which, with slots (19) for the implementation of Screws (20) is provided, which are screwed into threads in the upper flange (10, 10 ') and / or the lower flange (11, 11') of the cassette modules (9). Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (2) auf einer Seite der Schallschutzkonstruktion (1, 1') angeordnet sind, auf der sich die Vorderseiten (21) der Kassetten (4) befinden.Soundproofing construction according to one of claims 1 to 9, characterized in that the supports (2) on one side of the soundproofing construction (1, 1 ') are arranged, on which the front sides (21) of the cassettes (4) are located. Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten Stützten zweier beabstandeter, parallel zueinander verlaufender Schallschutzwände die Last von Schienen eines Portalkrans in bodenseitigen Fundamente abträgt, wobei die Schienen an Konsolen befestigt sind, die an jeweils einer Längsseite der Stützen angeordnet sind.Acoustic construction according to any one of claims 1 to 10, characterized in that in each case a plurality of serially arranged supports of two spaced mutually parallel soundproofing walls removes the load from rails of a gantry crane in ground-based foundations, the rails being fastened to brackets which are attached to each a longitudinal side of the supports are arranged. Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Kassettenmoduls (9) dadurch gekennzeichnet, dass in einem Zwischenraum zwischen einem Obergurt (10, 10') und einem parallel sowie in einem Abstand zu dem Obergurt (10, 10') verlaufenden Untergurt (11, 11') eine Mehrzahl von Kassetten (4) eingesetzt werden, wobei zumindest an den Enden des Obergurts (10, 10') und Untergurts (11, 11') angeordnete Kassetten (4) mit geeigneten Mitteln in ihrer Lage gehalten werden, so dass eine Einheit von Obergurt (10, 10'), Untergurt (11, 11') und Kassetten (4) entsteht, wobei die Kassetten (4) in einer oder mehreren Reihen angeordnet werden und Längsachsen (5) der Kassetten (4) senkrecht zu einer Längsachse (8) der Reihe (3) oder der Reihen von Kassetten (4) ausgerichtet werden.Method for producing a plate-shaped cassette module (9), characterized in that in a space between a top flange (10, 10 ') and a bottom flange (11, 11') running parallel and at a distance from the top flange (10, 10 ') A plurality of cassettes (4) are used, wherein at least at the ends of the upper chord (10, 10 ') and lower chord (11, 11') arranged cassettes (4) are held by suitable means in their position, so that a unit of upper chord (10, 10 '), lower chord (11, 11') and cassettes (4) is formed, wherein the cassettes (4) are arranged in one or more rows and longitudinal axes (5) of the cassettes (4) perpendicular to a longitudinal axis (8 ) of the row (3) or rows of cassettes (4). Verfahren zur Montage einer Schallschutzkonstruktion (1, 1') mit den folgenden Verfahrensschritten: - Überführen von mindestens zwei Stützen (2) in eine Montageposition und Verankern der Stützen (2) an einem Boden oder einem Bauwerkskörper, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: - Überführen von mindestens einem plattenförmigen Kassettenmodul (9) in eine entsprechende Montageposition, wobei das mindestens eine Kassettenmodul (9) eine bestimmte Anzahl von Kassetten (4) zu einer Gruppe zusammenfasst und jeweils aus einem Obergurt (10, 10'), einem Untergurt (11, 11') und mindestens einer sich zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') erstreckenden Reihe (3) von Kassetten (4) zusammengesetzt ist, wobei Längsachsen (5) der Kassetten (4) senkrecht zu einer Längsachse (8) der Reihe (3) von Kassetten (4) ausgerichtet sind, - Befestigen des mindestens einen Kassettenmoduls (9) an den entsprechenden Stützen (2). Method for mounting a soundproofing construction (1, 1 ') with the following method steps: Transferring at least two supports (2) to a mounting position and anchoring the supports (2) to a floor or building structure, characterized by the method steps: Transferring at least one plate-shaped cassette module (9) into a corresponding mounting position, wherein the at least one cassette module (9) combines a certain number of cassettes (4) into a group and each of a top flange (10, 10 '), a bottom chord ( 11, 11 ') and at least one row (3) of cassettes (4) extending between the top flange (10, 10') and the bottom flange (11, 11 '), longitudinal axes (5) of the cassettes (4) being composed aligned perpendicular to a longitudinal axis (8) of the row (3) of cassettes (4), - Attaching the at least one cassette module (9) to the corresponding supports (2). Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Kassettenmodule nach Anspruch 13 verwendet werden.A method according to claim 14, characterized in that cassette modules are used according to claim 13.
EP15153732.1A 2014-02-20 2015-02-04 Flat sound insulation structure Active EP2910682B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201530202T SI2910682T1 (en) 2014-02-20 2015-02-04 Flat sound insulation structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014102166.5A DE102014102166A1 (en) 2014-02-20 2014-02-20 Flat sound insulation construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2910682A1 true EP2910682A1 (en) 2015-08-26
EP2910682B1 EP2910682B1 (en) 2018-01-03

Family

ID=52464203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15153732.1A Active EP2910682B1 (en) 2014-02-20 2015-02-04 Flat sound insulation structure

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2910682B1 (en)
DE (1) DE102014102166A1 (en)
SI (1) SI2910682T1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015120363A1 (en) 2015-11-25 2017-06-01 Schaffrath Gbr (Vertretungsberechtigter Gesellschafter: Peter Schaffrath, 52382 Niederzier) grid element
WO2020160857A1 (en) 2019-02-07 2020-08-13 Innogy Se Method for forming a connection between two tubular segments of different widths and correspondingly produced connection

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202015105994U1 (en) 2015-11-09 2016-11-10 Gerald Müller Acoustic structure
RU2648726C1 (en) * 2017-06-14 2018-03-28 Олег Савельевич Кочетов Noise absorbing panel

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7409792A (en) * 1974-07-19 1976-01-21 Costa Silard Vasiljevic Dr Ing MUFFLER.
CH590532A5 (en) 1975-09-24 1977-08-15 Schallex Ag Enclosure for sound insulation - has rectangular panels filled with absorbent material enclosed by profiled frame
GB1495273A (en) * 1974-04-29 1977-12-14 Bestobell Aviat Prod Ltd Acoustic barriers
US4838524A (en) * 1987-09-08 1989-06-13 Cyclops Corporation Noise barrier
WO2007132964A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-22 Ki Soung Park Soundproofing board
WO2008077173A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Wolfgang Brunbauer Absorber with support profiles
WO2009155627A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-30 Wolfgang Brunbauer Noise protection wall
DE102011120831A1 (en) 2010-12-13 2012-06-14 Schaffrath Gbr, Vertreten Durch Peter Schaffrath Shredder plant used for shredding e.g. motor vehicle component, comprises enclosure that is equipped with door system used as guard against specific deflagration pressure amount

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2516123A1 (en) * 1981-11-06 1983-05-13 Miguet Ets Marcel Mobile acoustic frame for industrial use inside buildings - has frames mounted on wheel assemblies and supporting insulating panels and depending skirt
JP6233796B2 (en) * 2012-07-31 2017-11-22 インターマン株式会社 Booth for mobile devices

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1495273A (en) * 1974-04-29 1977-12-14 Bestobell Aviat Prod Ltd Acoustic barriers
NL7409792A (en) * 1974-07-19 1976-01-21 Costa Silard Vasiljevic Dr Ing MUFFLER.
CH590532A5 (en) 1975-09-24 1977-08-15 Schallex Ag Enclosure for sound insulation - has rectangular panels filled with absorbent material enclosed by profiled frame
US4838524A (en) * 1987-09-08 1989-06-13 Cyclops Corporation Noise barrier
WO2007132964A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-22 Ki Soung Park Soundproofing board
WO2008077173A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Wolfgang Brunbauer Absorber with support profiles
WO2009155627A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-30 Wolfgang Brunbauer Noise protection wall
DE102011120831A1 (en) 2010-12-13 2012-06-14 Schaffrath Gbr, Vertreten Durch Peter Schaffrath Shredder plant used for shredding e.g. motor vehicle component, comprises enclosure that is equipped with door system used as guard against specific deflagration pressure amount

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015120363A1 (en) 2015-11-25 2017-06-01 Schaffrath Gbr (Vertretungsberechtigter Gesellschafter: Peter Schaffrath, 52382 Niederzier) grid element
WO2020160857A1 (en) 2019-02-07 2020-08-13 Innogy Se Method for forming a connection between two tubular segments of different widths and correspondingly produced connection

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014102166A1 (en) 2015-09-03
SI2910682T1 (en) 2018-05-31
EP2910682B1 (en) 2018-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2910682B1 (en) Flat sound insulation structure
EP3540145B1 (en) Cladding element and system for a wall
EP3060725B1 (en) Breakage-resistant composite material and stud wall, roof or ceiling structure
EP2060694B1 (en) Building wall element
EP0892118A1 (en) Building element for thermal insulation
DE4036735C2 (en) Ceiling element for a fire protection false ceiling
WO2008077173A1 (en) Absorber with support profiles
DE2640910A1 (en) Road side sound absorbent barrier - has panels with U=shaped throats formed by vertical members secured to adjacent ones
EP1659222B1 (en) Noise reduction element, noise reduction barrier and method for producing the noise reduction element
DE4000956C2 (en) Element for large panel construction made of concrete
EP2295662B1 (en) System for constructing partition walls
DE2655981C3 (en) Room cell
DE4428470C1 (en) Fire protection closure
AT508153B1 (en) NOISE ELEMENT
DE102010028272B4 (en) Profile element and equipped with profile element wall element for a noise barrier
EP2083127A2 (en) Attachment head and system for creating superstructures
DE19925932A1 (en) Road tunnel is formed by a single tunnel pipe divided by a vertical center wall to give the half-sections for each traffic lane
DE1289642B (en) Lintel with roller shutter box
EP1767715A2 (en) A glass brick wall
DE19916838A1 (en) Acoustic insulation is formed of units with an integrated and self-supporting and stable structure to be combined with others to form a variety of stable constructions
DE202005011475U1 (en) Prefabricated wall for use as partition in building, has frame with sides with outer and internal slots within range of faces of side panels, and groove formed on one end of frame for receiving spring used in position orientation
DE3343260C2 (en) Plate-like component and method for its manufacture
DE8008907U1 (en) Box-shaped element for building soundproof walls
EP2383388B1 (en) Profile element and wall element for noise barrier with profile element
DE102013107363A1 (en) Method for constructing a room and room component

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160218

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170116

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 1/84 20060101ALI20170523BHEP

Ipc: E04B 1/82 20060101ALI20170523BHEP

Ipc: E01F 8/00 20060101AFI20170523BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170619

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20171009

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 960388

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015002733

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180227

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180403

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180503

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180404

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015002733

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180204

26N No opposition filed

Effective date: 20181005

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180204

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180103

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20200129

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180103

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150204

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20211126

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502015002733

Country of ref document: DE

Representative=s name: BAUER WAGNER PELLENGAHR SROKA PATENT- & RECHTS, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230215

Year of fee payment: 9

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230522

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240229

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 10

Ref country code: BE

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 10