EP2906734B1 - PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS - Google Patents

PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS Download PDF

Info

Publication number
EP2906734B1
EP2906734B1 EP14706122.0A EP14706122A EP2906734B1 EP 2906734 B1 EP2906734 B1 EP 2906734B1 EP 14706122 A EP14706122 A EP 14706122A EP 2906734 B1 EP2906734 B1 EP 2906734B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal coating
less
equal
metal sheet
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14706122.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2906734A1 (fr
Inventor
Jean-Michel Mataigne
Didier Dauchelle
Florence Bertrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal SA
Original Assignee
ArcelorMittal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48095906&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2906734(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ArcelorMittal SA filed Critical ArcelorMittal SA
Priority to EP23210177.4A priority Critical patent/EP4299782A3/fr
Priority to EP16161736.0A priority patent/EP3056581A1/fr
Priority to DE14706122.0T priority patent/DE14706122T1/de
Publication of EP2906734A1 publication Critical patent/EP2906734A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2906734B1 publication Critical patent/EP2906734B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0231—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0252—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0405—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0431—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0452—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component
    • Y10T428/12569—Synthetic resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Definitions

  • Such a sheet is more particularly intended for the manufacture of bodywork parts for a land motor vehicle such as a motor vehicle.
  • the sheet is then cut and deformed to produce parts which are assembled to form the body or body.
  • This body is then coated with a paint film (or paint system), which ensures a good surface appearance and participates, with the zinc-based metal coating, in the protection against corrosion.
  • a paint film or paint system
  • the zinc-based coatings of the sheets have what is called a waviness of their outer surfaces, which can currently only be compensated by significant thicknesses of paint, otherwise they will have a so-called "orange peel” appearance. unacceptable for body parts.
  • the waviness W of the outer surface of a coating is a smooth geometric irregularity, pseudoperiodic, of fairly long wavelength (0.8 to 10 mm) which is distinguished from the roughness R which corresponds to the geometric irregularities of low wavelengths.
  • the arithmetic mean Wa of the waviness profile has been retained to characterize the waviness of the outer surface of a sheet metal coating, and waviness measurements were made with a cutoff of 0.8 mm and designated as Wa 0.8 .
  • a decrease in the waviness Wa 0.8 can make it possible to reduce the thickness of the paint film used to achieve a given quality of painted appearance or, at a constant paint film thickness, to improve the quality of the appearance. painted.
  • the object of the invention is therefore to provide a process for producing a sheet, comprising a substrate, at least one face of which has been dip-coated with a zinc-based metallic coating and comprising between 0.2 and 0.7 % by weight Al, the outer surface of the metal coating having a reduced Wa 0.8 corrugation.
  • the subject of the invention is a method according to claim 1.
  • the method may also include the features of claims 2 to 7, taken alone or in combination.
  • the invention also relates to a sheet according to claim 9.
  • the sheet may also include the characteristics of claims 10 and 11, taken alone or in combination.
  • the invention also relates to a part according to claim 12.
  • the part may also include the characteristics of claims 13 to 17, taken alone or in combination.
  • the invention also relates to a vehicle according to claim 18.
  • Sheet 1 of the figure 1 comprises a steel substrate 3 covered on each of its two faces 5 by a metallic coating 7.
  • the coatings 7 present on the two faces 5 are similar and only one will be described in detail below. Alternatively (not shown), only one of the faces 5 has a coating 7.
  • Coating 7 generally has a thickness less than or equal to 25 ⁇ m and aims to protect substrate 3 against corrosion.
  • Coating 7 comprises zinc and aluminum.
  • the aluminum content by weight of the metallic coating 7 is between 0.2 and 0.7%, preferably between 0.2 and 0.6%, and more preferably between 0.2 and 0.5%. As indicated below, the limits of these ranges of aluminum content are higher than those of the bath used to produce the coating 7. This is explained by the formation of intermetallics at the junction between the substrate 3 and the coating 7 which leads to an increase in the aluminum content in the coating 7.
  • a substrate 3 is used in the form of a strip obtained for example by hot and then cold rolling.
  • the substrate 3 Preferably, for the cold rolling, one starts by cold rolling the substrate 3 with a reduction rate generally between 60 and 85%, so as to obtain a substrate 3 with a thickness between for example between 0.2 and 2 mm.
  • working rolls are the rolls of the rolling mill directly in contact with the substrate 3 to ensure its deformation.
  • working surface designates their surfaces in contact with the substrate 3.
  • the smooth work rolls will be present at least in the last stand(s) of the rolling mill when considering the running direction of the substrate 3 in the rolling mill.
  • such cold rolling makes it possible to reduce the waviness Wa 0.8 compared to rolling using only rolls with greater roughness, engraved either by chipping or by electric discharge (so-called EDT rolls, Electron Discharge Texture in English), or even by electron beam (cylinders called EBT, Electron Beam Texture in English).
  • the cold-rolled substrate 3 can then undergo annealing carried out in a conventional manner in an annealing furnace under a reducing atmosphere, with a view to recrystallizing it after the work hardening which it has undergone during the cold rolling operation.
  • the recrystallization annealing also makes it possible to activate the faces 5 of the substrate 3 in order to promote the chemical reactions necessary for the subsequent tempering operation.
  • the recrystallization annealing is carried out at a temperature between 650 and 900°C for a time necessary for the recrystallization of the steel and the activation of the faces 5.
  • the substrate 3 is then cooled to a temperature close to that of a bath 13 contained in a crucible 15.
  • composition of bath 13 is zinc-based and contains between 0.1 and 0.5% by weight of aluminum, preferably between 0.1 and 0.4%, and more preferably between 0.1 and 0, 3%.
  • composition of bath 13 may also contain up to 0.3% by weight of optional addition elements such as Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr or Bi.
  • optional addition elements such as Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr or Bi.
  • the bath 13 may contain unavoidable impurities originating from the feed ingots of the crucible or even from the passage of the substrate 3 in the bath 13. Mention may thus be made in particular of iron.
  • the sheet 1 is then subjected to wiping by means of nozzles 17 placed on either side of the sheet 1 and which project a wiping gas, for example air or an inert gas, towards the external surfaces 21 of the coatings 7.
  • a wiping gas for example air or an inert gas
  • the wiping gas is ejected from each nozzle 17 along a main direction of ejection E.
  • the main directions of ejection E from each nozzle 17 are shown in dotted lines on the figures 2 and 3 .
  • the directions E are horizontal and orthogonal to the sheet 1. In other embodiments, the directions E can have other inclinations with respect to the sheet 1.
  • the running speed V of the substrate 3 on the production line used and therefore in front of the nozzles 17 is generally between 80 m/min and 300 m/min, and it is preferably greater than 120 m/min, or even 150 m/min .
  • a containment box 23 can be provided to confine the atmosphere around the sheet 1 downstream of the nozzles 17.
  • the term downstream is understood here with respect to the direction of travel S of the plate 1 opposite the nozzles 17.
  • the containment box 23 can alternatively extend upstream to the surface of the bath 13 or to an intermediate position between the nozzles 17 and the surface of the bath 13.
  • the installation may not include a containment box.
  • the nozzles 17 have similar structures, positions with respect to the sheet 1 and they operate with similar settings. Thus, only the right nozzle 17 of the picture 2 will be described below, with reference to the picture 3 .
  • the nozzles 17 may have different structures, different positions and/or operate with different settings. It is also possible to provide a nozzle only on one side of the sheet 1.
  • the nozzle 17 has an outlet 25 through which the wiping gas is ejected towards the outer surface 21 of the coating 7 placed opposite. Different external shapes are possible for the nozzle 17.
  • the outlet 25 of the nozzle 17 is arranged at a distance Z from the sheet 1 along the main direction of ejection E. As illustrated by the figure 4 , the outlet 25 is generally in the form of a slot which extends perpendicular to the direction of travel S and to the plane of the picture 3 , over a width L at least equal to the width of sheet 1.
  • the height of the outlet 25, that is to say its dimension parallel to the direction S of movement of the sheet 1 in front of the nozzle 17, is constant as illustrated by the figure 4 . This being the case, in certain variants, this height may vary over the width of the outlet 25.
  • the outlet 25 may for example have a slightly flared shape towards its ends (bow tie shape).
  • the average height d of the outlet 25 over its width L will be considered below.
  • the pressure of the wiping gas in the nozzle 17 is denoted P and the volume fraction of oxygen in the wiping gas is denoted fO 2 .
  • Equations (A) and (B) can also be satisfied simultaneously.
  • Parameters thus set make it possible to achieve, after solidification of the coatings 7 and before possible skin-pass, a waviness Wa 0.8 less than or equal to 0.55 ⁇ m as illustrated by Example 1 below.
  • Equations (C) and (D) can also be satisfied simultaneously.
  • the coatings 7 are then left to cool in a controlled manner so that they solidify.
  • the outer surfaces 21 of the coatings 7 have undulations Wa 0.8 of less than 0.55 ⁇ m, or even less than 0.35 ⁇ m.
  • brushing can be carried out to remove the coating 7 deposited on a face 5 so that only one of the faces 5 of the substrate 3 will ultimately be coated with a coating 7.
  • the sheet 1 can undergo a skin-pass operation to give the outer surfaces 21 of the coatings 7 a texture facilitating the subsequent shaping of the sheet 1.
  • the skin-pass operation makes it possible to transfer to the outer surfaces 21 of the coatings 7 of the sheet 1 a sufficient roughness for its shaping to take place under good conditions, by promoting good oil retention. applied to sheet 1 before it is shaped.
  • the rate of elongation of sheet 1 during the skin-pass operation is generally between 0.5 and 2%.
  • the skin-pass operation will allow the outer surfaces 21 of the coatings 7 to retain a waviness Wa 0.8 of less than 0.55 ⁇ m, and preferably less than 0.35 ⁇ m.
  • the skin-pass operation will be carried out with EDT working cylinders whose working surfaces have a roughness Ra 2.5 of between 2.05 and 2.95 ⁇ m. If the elongation rate during the skin-pass operation is less than or equal to 1.1%, the roughness Ra 2.5 of the working surfaces of the EDT working rolls will preferably be between 2.50 and 2 .95 ⁇ m. If the elongation rate during the skin-pass operation is greater than or equal to 1.1%, the roughness Ra 2.5 of the working surfaces of the EDT working rolls will preferably be between 2.05 and 2 .50 ⁇ m.
  • the skin-pass operation will be carried out with EBT working rolls whose working surfaces have a Ra 2.5 roughness of between 2.90 and 4.10 ⁇ m. If the rate of elongation during the skin-pass operation is lower or equal to 1.1%, the roughness Ra 2.5 of the working surfaces of the EBT working rolls will preferably be between 3.50 and 4.10 ⁇ m. If the elongation rate during the skin-pass operation is greater than or equal to 1.1%, the roughness Ra 2.5 of the working surfaces of the EBT working rolls will preferably be between 2.90 and 3 .50 ⁇ m.
  • the skin-pass operation is generally carried out for a sheet 1 intended for the manufacture of body parts for motor vehicles.
  • the skinned or unskinned sheet 1 can then be cut and then shaped, for example by stamping, bending or profiling, to form a part which can then be painted to form, on each coating 7, a film of paint (or paint system).
  • the paint films can also optionally be subjected to annealing by physical and/or chemical means, known per se.
  • the painted part can be passed through a hot air or induction oven, or under UV lamps or under a device diffusing electron beams.
  • the outer surfaces of the coatings 7 of the part have a waviness Wa 0.8 less than or equal to 0.60 ⁇ m, or even less than or equal to 0.45 ⁇ m, even less than or equal to 0.43 ⁇ m, even 0.41 ⁇ m or even another 0.37 ⁇ m.
  • This undulation could for example be measured after equi-biaxial deformation of 3.5%.
  • each part is dipped in a cataphoresis bath, and a coat of primer paint, a coat of base paint, and optionally a coat of finishing varnish are successively applied.
  • the cataphoresis layer Before applying the cataphoresis layer to the part, it is first degreased and then phosphated so as to ensure the adhesion of the cataphoresis.
  • the cataphoresis layer provides the part with additional protection against corrosion.
  • the primer coat usually applied with a spray gun, prepares the final appearance of the part and protects it against stone chipping and against UV rays.
  • the base coat of paint gives the part its color and final appearance.
  • the varnish layer gives the surface of the part good mechanical resistance, resistance against aggressive chemical agents and a good surface appearance.
  • the weight of the phosphating layer is between 1.5 and 5 g/m 2 .
  • the paint films used to protect and guarantee an optimal surface appearance of the parts include, for example, a cataphoresis layer 15 to 25 ⁇ m thick, a primer paint layer 35 to 45 ⁇ m thick. , and a base coat of 40 to 50 ⁇ m thick.
  • the paint films may also not include a cataphoresis layer, and only include a primer paint layer and a base paint layer and optionally a varnish layer.
  • the total thickness of the paint films will be less than 120 ⁇ m or even 100 ⁇ m.
  • the tests carried out in this example aim to show the positive influence of compliance with equations (A) and/or (B), or even (C) and/or (D).
  • Table I details the conditions of a series of tests carried out with different values of Z, d, V, P and fO 2 and reports the ripples Wa 0.8 measured before skin-pass, NSKP meaning non-skin -past.
  • the procedure for measuring the waviness Wa 0.8 consists in acquiring by mechanical feel (without skid) a sheet metal profile with a length of 50 mm, at 45° from the rolling direction. We subtract from the signal obtained by probing the approximation of its general shape by a polynomial of degree at least 5. We then separate the undulation Wa and the arithmetic average roughness Ra by a Gaussian filter by applying a cutt-off of 0.8 mm.
  • Undulations before skin-pass Wa 0.8 less than or equal to 0.35 ⁇ m can in certain cases be reached without respecting equations (C) and/or (D), in particular by respecting equations (A) and/or ( B) and using smooth work rolls for cold rolling and/or particularly rough work rolls for skin-pass, as explained below.
  • Example 2 influence of cold rolling with smooth work rolls
  • the tests carried out in this example aim to show the positive influence of cold rolling carried out with smooth work rolls, compared to rolling carried out with EDT work rolls whose working surfaces have greater roughness.
  • steel substrates are subjected to cold rolling to reach a thickness of 0.8 mm, using either so-called smooth working rolls whose working surfaces have a Ra 2.5 roughness of 0.5 ⁇ m, i.e. EDT working rolls whose working surfaces have a Ra 2.5 roughness of 3 ⁇ m.
  • Substrates 3 are then coated with a zinc coating by hot dipping in a zinc bath comprising 0.18% by weight of aluminum, the temperature of which is 460°C, and are dried with nitrogen to form coatings of zinc with a thickness of 6.5 ⁇ m.
  • the waviness values Wa 0.8 of the outer surfaces 21 of the coatings 7 are recorded at the end of each of the stages of the process, namely after the cold rolling (LAF), after the skin-pass operation (SKP ) and after formatting (DEF).
  • LAF cold rolling
  • SHP skin-pass operation
  • DEF formatting
  • the tests carried out in this example aim to show the positive influence of a skin-pass carried out using working rolls whose working surfaces have a certain Ra 2.5 roughness.
  • steel substrates 3 are subjected to cold rolling to form cold rolled substrates whose thickness is 0.7 mm.
  • the substrates 3 are then coated with a zinc coating by hot dipping in a zinc bath comprising 0.18% by weight of aluminium, the temperature of which is 460° C., and are drained with nitrogen to form zinc coatings with a thickness of 6.5 ⁇ m.
  • the sheets 1 thus obtained are divided into two batches.
  • the sheets 1 from the first batch are subjected to a skin-pass carried out with EDT working cylinders and with an elongation rate by 1.4%.
  • the Ra 2.5 roughness of the work surfaces is 2.20 ⁇ m.
  • Sheets 1 from the second batch are subjected to a skin-pass operation with the same elongation rate but with EDT engraved working cylinders, the working surfaces of which have a Ra 2.5 roughness of 2.60 ⁇ m.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une tôle comprenant un substrat en acier dont au moins une face est revêtue par un revêtement métallique comprenant de l'Al, le reste du revêtement métallique étant du Zn, des impuretés inévitables et éventuellement un ou plusieurs éléments additionnels choisis parmi Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr, ou Bi, la teneur en poids de chaque élément additionnel dans le revêtement métallique étant inférieure à 0,3%, le revêtement métallique ayant une teneur en poids d'aluminium comprise entre 0,2 et 0,7%, le procédé comprenant au moins des étapes de :
    • fourniture du substrat,
    • dépôt d'un revêtement métallique sur au moins une face par trempe du substrat dans un bain pour obtenir la tôle,
    • essorage du revêtement métallique par au moins une buse projetant par au moins une sortie un gaz d'essorage sur le revêtement métallique, la tôle défilant devant la buse et le gaz étant éjecté de la buse selon une direction principale d'éjection, et
    • solidification du revêtement métallique.
  • Une telle tôle est plus particulièrement destinée à la fabrication de pièces de carrosserie pour un véhicule terrestre à moteur tel qu'un véhicule automobile.
  • La tôle est alors découpée et déformée pour réaliser des pièces qui sont assemblées pour former la carrosserie ou caisse.
  • Cette caisse est ensuite revêtue par un film de peinture (ou système peinture), lequel assure un bon aspect de surface et participe, avec le revêtement métallique à base de zinc, à la protection contre la corrosion.
  • Les revêtements à base de zinc des tôles présentent ce qu'on appelle une ondulation de leurs surfaces extérieures, qui ne peut actuellement être compensée que par des épaisseurs importantes de peinture, sous peine d'avoir un aspect dit de « peau d'orange » inacceptable pour des pièces de carrosserie.
  • L'ondulation W (waviness en anglais) de la surface extérieure d'un revêtement est une irrégularité géométrique douce, pseudopériodique, d'assez grande longueur d'onde (0,8 à 10 mm) que l'on distingue de la rugosité R qui correspond aux irrégularités géométriques de faibles longueurs d'ondes.
  • Dans la présente invention, la moyenne arithmétique Wa du profil d'ondulation, exprimée en µm, a été retenue pour caractériser l'ondulation de la surface extérieure d'un revêtement de tôle, et les mesures d'ondulation ont été réalisées avec un seuil de coupure de 0,8 mm et désignées par Wa0,8.
  • Une diminution de l'ondulation Wa0,8 peut permettre de réduire l'épaisseur du film de peinture utilisé pour atteindre une qualité donnée d'aspect peint ou, à épaisseur constante de film de peinture, d'améliorer la qualité de l'aspect peint.
  • Le but de l'invention est donc de fournir un procédé de réalisation d'une tôle, comprenant un substrat dont au moins une face a été revêtue au trempé par un revêtement métallique à base de zinc et comprenant entre 0,2 et 0,7% en poids d'AI, la surface extérieure du revêtement métallique ayant une ondulation Wa0,8 réduite.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé selon la revendication 1.
  • Le procédé peut également comprendre les caractéristiques des revendications 2 à 7, prises isolément ou en combinaison.
  • L'invention a également pour objet une tôle selon la revendication 9.
  • La tôle peut également comprendre les caractéristiques des revendications 10 et 11, prises isolément ou en combinaison.
  • L'invention a également pour objet une pièce selon la revendication 12.
  • La pièce peut également comprendre les caractéristiques des revendications 13 à 17, prises isolément ou en combinaison.
  • L'invention a également pour objet un véhicule selon la revendication 18.
  • L'invention va être illustrée par des exemples donnés à titre indicatif, et non limitatif, et en référence aux figures annexées sur lesquelles :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe illustrant la structure d'une tôle selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue schématique de côté illustrant un creuset et des buses d'essorage pour réaliser la tôle de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue partielle, schématique et agrandie de la partie cerclée III de la figure 2, et
    • la figure 4 est une vue schématique prise selon la flèche IV de la figure 3, et illustrant la forme de la sortie de la buse de la figure 3.
  • La tôle 1 de la figure 1 comprend un substrat 3 en acier recouvert sur chacune de ses deux faces 5 par un revêtement métallique 7.
  • On observera que les épaisseurs relatives du substrat 3 et des différentes couches le recouvrant n'ont pas été respectées sur la figure 1 afin de faciliter la représentation.
  • Les revêtements 7 présents sur les deux faces 5 sont analogues et un seul sera décrit en détail par la suite. En variante (non-représentée), seule une des faces 5 présente un revêtement 7.
  • Le revêtement 7 a généralement une épaisseur inférieure ou égale à 25 µm et vise à protéger le substrat 3 contre la corrosion.
  • Le revêtement 7 comprend du zinc et de l'aluminium. La teneur en poids d'aluminium du revêtement métallique 7 est comprise entre 0,2 et 0,7%, de préférence entre 0,2 et 0,6%, et de préférence encore entre 0,2 et 0,5%. Comme indiqué ci-dessous, les bornes de ces plages de teneur d'aluminium sont supérieures à celles du bain utilisé pour réaliser le revêtement 7. Ceci s'explique par la formation d'intermétalliques à la jonction entre le substrat 3 et le revêtement 7 qui conduit à une augmentation de la teneur en aluminium dans le revêtement 7.
  • Pour réaliser la tôle 1, on peut par exemple procéder comme suit.
  • On utilise un substrat 3 sous forme d'une bande obtenue par exemple par laminage à chaud puis à froid.
  • De préférence, pour le laminage à froid, on commence par laminer à froid le substrat 3 avec un taux de réduction généralement compris entre 60 et 85%, de manière à obtenir un substrat 3 d'épaisseur comprise par exemple entre 0,2 et 2 mm.
  • Dans un mode de réalisation préféré, on veille à ce qu'au moins la dernière passe du laminage à froid soit réalisée avec des cylindres de travail dits « lisses », c'est à dire des cylindres rectifiés et non gravés, dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5, c'est-à-dire mesurée avec un seuil de coupure à 2,5 mm, inférieure à 0,5 µm.
  • On rappelle que les cylindres de travail sont les cylindres du laminoir directement en contact du substrat 3 pour assurer sa déformation. On désigne par le terme surface de travail leurs surfaces en contact du substrat 3.
  • Les cylindres de travail lisses seront présents au moins dans la ou les dernière(s) cage(s) du laminoir lorsque l'on considère le sens de défilement du substrat 3 dans le laminoir.
  • L'utilisation de cylindres de travail lisses au moins pour la dernière passe permet de mieux contrôler l'ondulation Wa0,8 d'une part de la tôle 1 obtenue ultérieurement par revêtement du substrat 3 et d'autre part des pièces que l'on peut produire en déformant la tôle 1.
  • En particulier, un tel laminage à froid permet de réduire l'ondulation Wa0,8 par rapport à un laminage ne faisant appel qu'à des cylindres à plus forte rugosité, gravés soit par gravillonnage, soit par décharge électrique (cylindres dits EDT, Electron Discharge Texture en anglais), soit encore par faisceau d'électrons (cylindres dits EBT, Electron Beam Texture en anglais).
  • Le substrat 3 laminé à froid peut ensuite subir un recuit réalisé de manière conventionnelle dans un four de recuit sous atmosphère réductrice, en vue de le recristalliser après l'écrouissage qu'il a subi lors de l'opération de laminage à froid.
  • Le recuit de recristallisation permet en outre d'activer les faces 5 du substrat 3 afin de favoriser les réactions chimiques nécessaires à l'opération ultérieure de trempé.
  • Selon la nuance de l'acier, le recuit de recristallisation est effectué à une température comprise entre 650 et 900°C pendant un temps nécessaire à la recristallisation de l'acier et à l'activation des faces 5.
  • Le substrat 3 est ensuite refroidi à une température voisine de celle d'un bain 13 contenu dans un creuset 15.
  • La composition du bain 13 est à base de zinc et contient entre 0,1 et 0,5% en poids d'aluminium, de préférence entre 0,1 et 0,4%, et de préférence encore entre 0,1 et 0,3%.
  • La composition du bain 13 peut également contenir jusqu'à 0,3% en poids d'éléments optionnels d'addition tels que Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr ou Bi.
  • Ces différents éléments peuvent permettre, entre autres, d'améliorer la résistance à la corrosion du revêtement ou bien sa fragilité ou son adhésion, par exemple.
  • L'homme du métier qui connaît leurs effets sur les caractéristiques du revêtement saura les employer en fonction du but complémentaire recherché. On a également vérifié que ces éléments n'interféraient pas avec la maîtrise de l'ondulation obtenue par le procédé selon l'invention.
  • Enfin, le bain 13 peut contenir des impuretés inévitables provenant des lingots d'alimentation du creuset ou bien encore du passage du substrat 3 dans le bain 13. On pourra ainsi citer notamment, le fer.
  • Après passage dans le bain 13, le substrat 3 est revêtu sur ses deux faces 5 par les revêtements 7 pour obtenir la tôle 1.
  • Comme illustré par la figure 2, la tôle 1 est ensuite soumise à un essorage au moyen de buses 17 placées de part et d'autre de la tôle 1 et qui projettent un gaz d'essorage, par exemple de l'air ou un gaz inerte, vers les surfaces extérieures 21 des revêtements 7. Le gaz d'essorage est éjecté de chaque buse 17 le long d'une direction principale d'éjection E. Les directions principales d'éjection E de chaque buse 17 sont matérialisées en pointillés sur les figures 2 et 3.
  • Dans l'exemple représenté, les directions E sont horizontales et orthogonales à la tôle 1. Dans d'autres modes de réalisation, les directions E peuvent avoir d'autres inclinaisons par rapport à la tôle 1.
  • La vitesse V de défilement du substrat 3 sur la ligne de production utilisée et donc devant les buses 17 est en général comprise entre 80m/min et 300 m/min, et elle est de préférence supérieure à 120 m/min, voire 150m/min.
  • Afin de limiter l'oxydation des revêtements 7, on peut prévoir un caisson de confinement 23 pour confiner l'atmosphère autour de la tôle 1 en aval des buses 17. Le terme aval s'entend ici par rapport au sens de défilement S de la tôle 1 en regard des buses 17.
  • Le caisson de confinement 23 peut en variante se prolonger vers l'amont jusqu'à la surface du bain 13 ou jusqu'à une position intermédiaire entre les buses 17 et la surface du bain 13.
  • Dans certaines variantes, l'installation peut ne pas comprendre de caisson de confinement.
  • Dans l'exemple décrit ci-dessus, les buses 17 ont des structures, des positionnements par rapport à la tôle 1 qui sont analogues et elles fonctionnent avec des réglages analogues. Ainsi, seule la buse 17 droite de la figure 2 sera décrite ci-dessous, par référence à la figure 3.
  • En variante, les buses 17 peuvent avoir des structures différentes, des positions différentes et/ou fonctionner avec des réglages différents. On peut également ne prévoir une buse que d'un côté de la tôle 1.
  • La buse 17 présente une sortie 25 par laquelle le gaz d'essorage est éjecté vers la surface extérieure 21 du revêtement 7 placé en regard. Différentes formes extérieures sont envisageables pour la buse 17.
  • La sortie 25 de la buse 17 est disposée à une distance de Z de la tôle 1 le long de la direction principale d'éjection E. Comme illustré par la figure 4, la sortie 25 se présente généralement sous forme d'une fente qui s'étend, perpendiculairement au sens de défilement S et au plan de la figure 3, sur une largeur L au moins égale à la largeur de la tôle 1.
  • Généralement, la hauteur de la sortie 25, c'est-à-dire sa dimension parallèlement au sens S de défilement de la tôle 1 devant la buse 17, est constante comme illustré par la figure 4. Cela étant, dans certaines variantes, cette hauteur peut varier sur la largeur de la sortie 25. Ainsi, la sortie 25 peut avoir par exemple une forme légèrement évasée vers ses extrémités (forme de nœud papillon).
  • Afin de tenir compte de ces éventuelles variations de hauteur et des différents modes de réalisation possibles, on considèrera par la suite la hauteur moyenne d de la sortie 25 sur sa largeur L.
  • La pression du gaz d'essorage dans la buse 17 est notée P et la fraction volumique d'oxygène dans le gaz d'essorage est notée fO2.
  • Selon l'invention, l'une au moins des équations suivantes est respectée : Z d + 18 ln Z d < 8 ln P V − 27,52
    Figure imgb0001
     fO 2 < 2,304 . 10 − 3 27,52 + Z d + 8 ln V P Z d 2,25 2
    Figure imgb0002
     où :
    • Z est exprimée en mm
    • d est exprimée en mm
    • V est exprimée en m.s-1
    • P est exprimée en N.m-2
  • En d'autres termes, si l'équation (A) n'est pas respectée, il faut que l'équation (B) le soit et vice versa. Les équations (A) et (B) peuvent également être simultanément respectées.
  • Généralement, les paramètres V et d sont imposés par la ligne de production utilisée. Il ne reste donc plus que Z et P, voire fO2, à ajuster pour satisfaire aux exigences ci-dessus.
  • Des paramètres ainsi fixés permettent d'atteindre, après solidification des revêtements 7 et avant éventuel skin-pass, une ondulation Wa0,8 inférieure ou égale à 0,55 µm comme illustré par l'exemple 1 ci-dessous.
  • De manière encore plus avantageuse, l'une au moins des équations suivantes est respectée : Z d + 18 ln Z d < 8 ln P V − 36,32
    Figure imgb0003
     fO 2 < 2,304 . 10 − 3 36,32 + Z d + 8 ln V P Z d 2,25 2
    Figure imgb0004
     où :
    • Z est exprimée en mm
    • d est exprimée en mm
    • V est exprimée en m.s-1
    • P est exprimée en N.m-2
  • En d'autres termes, si l'équation (C) n'est pas respectée, il faut que l'équation (D) le soit et vice versa. Les équations (C) et (D) peuvent également être simultanément respectées.
  • Si les paramètres Z, d, V, P et fO2 satisfont à l'équation (C) et/ou à l'équation (D) alors on atteint, après solidification des revêtements 7 et avant éventuel skin-pass, une ondulation Wa0,8 inférieure ou égale à 0,35 µm.
  • On laisse refroidir ensuite les revêtements 7 de façon contrôlée pour qu'ils se solidifient.
  • Comme indiqué précédemment, à l'issue de ces refroidissements 7 les surfaces extérieures 21 des revêtements 7 ont des ondulations Wa0,8 inférieure à 0,55 µm, voire inférieure à 0,35 µm.
  • En variante, un brossage peut être effectué pour enlever le revêtement 7 déposé sur une face 5 de sorte qu'une seule des faces 5 du substrat 3 sera en définitive revêtue par un revêtement 7.
  • Lorsque les revêtements 7 sont complètement refroidis, la tôle 1 peut subir une opération de skin-pass pour conférer aux surfaces extérieures 21 des revêtements 7 une texture facilitant la mise en forme ultérieure de la tôle 1.
  • En effet, l'opération de skin-pass permet de transférer aux surfaces extérieures 21 des revêtements 7 de la tôle 1 une rugosité suffisante pour que sa mise en forme s'effectue dans de bonnes conditions, en favorisant une bonne rétention de l'huile appliquée sur la tôle 1 avant sa mise en forme. Le taux d'allongement de la tôle 1 lors de l'opération de skin-pass est généralement compris entre 0,5 et 2%.
  • De préférence, l'opération de skin-pass permettra de conserver aux surfaces extérieures 21 des revêtements 7 une ondulation Wa0,8 inférieure à 0,55 µm, et de préférence inférieure à 0,35 µm.
  • Dans une première variante, l'opération de skin-pass sera réalisée avec des cylindres de travail EDT dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 comprise entre 2,05 et 2,95 µm. Si le taux d'allongement lors de l'opération de skin-pass est inférieur ou égal à 1,1%, la rugosité Ra2,5 des surfaces de travail des cylindres de travail EDT sera de préférence comprise entre 2,50 et 2,95 µm. Si le taux d'allongement lors de l'opération de skin-pass est supérieur ou égal à 1,1%, la rugosité Ra2,5 des surfaces de travail des cylindres de travail EDT sera de préférence comprise entre 2,05 et 2,50 µm.
  • Dans une autre variante, l'opération de skin-pass sera réalisée avec des cylindres de travail EBT dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 comprise entre 2,90 et 4,10 µm. Si le taux d'allongement lors de l'opération de skin-pass est inférieur ou égal à 1,1%, la rugosité Ra2,5 des surfaces de travail des cylindres de travail EBT sera de préférence comprise entre 3,50 et 4,10 µm. Si le taux d'allongement lors de l'opération de skin-pass est supérieur ou égal à 1,1%, la rugosité Ra2,5 des surfaces de travail des cylindres de travail EBT sera de préférence comprise entre 2,90 et 3,50 µm.
  • L'opération de skin-pass est généralement réalisée pour une tôle 1 destinée à la fabrication de pièces de carrosserie pour véhicules automobiles.
  • Lorsque la tôle 1 est destinée à la fabrication d'appareils électroménagers, par exemple, on ne procède pas à cette opération supplémentaire.
  • La tôle 1 skin-passée ou non peut ensuite être découpée puis mise en forme, par exemple par emboutissage, pliage ou profilage, pour former une pièce que l'on peut ensuite mettre en peinture pour former, sur chaque revêtement 7, un film de peinture (ou système peinture).
  • Dans le cas des pièces pour les appareils électroménagers, on peut aussi soumettre éventuellement les films de peinture à un recuit par des moyens physiques et/ou chimiques, connus en eux-mêmes.
  • A cet effet, on peut faire passer la pièce peinte au travers d'un four à air chaud ou à induction, ou encore sous des lampes UV ou sous un dispositif diffusant des faisceaux d'électrons.
  • Après déformation, les surfaces extérieures des revêtements 7 de la pièce ont une ondulation Wa0,8 inférieure ou égale à 0,60µm, voire inférieure ou égale à 0,45µm, voire inférieure ou égale à 0,43µm, voire 0,41µm voire encore 0,37µm.
  • Cette ondulation pourra par exemple être mesurée après déformation equi-biaxiale de 3,5%.
  • La maîtrise de l'ondulation Wa0,8 avant éventuel skin-pass et après éventuel skin-pass à des valeurs inférieures ou égales à 0,55µm, respectivement 0,35µm, comme décrit ci-dessus permet de maîtriser l'ondulation Wa0,8 après déformation à des valeurs inférieures ou égales à 0,60µm, respectivement 0,45µm, 0,43µm, 0,41µm voire 0,37µm.
  • Pour les applications automobiles, après phosphatation, on trempe chaque pièce dans un bain de cataphorèse, et on applique successivement, une couche de peinture d'apprêt, une couche de peinture de base, et éventuellement une couche de vernis de finition.
  • Avant d'appliquer la couche de cataphorèse sur la pièce, celle-ci est préalablement dégraissée puis phosphatée de manière à assurer l'adhérence de la cataphorèse.
  • La couche de cataphorèse assure à la pièce une protection complémentaire contre la corrosion. La couche de peinture d'apprêt, généralement appliquée au pistolet, prépare l'apparence finale de la pièce et la protège contre le gravillonnage et contre les UV. La couche de peinture de base confère à la pièce sa couleur et son apparence finale. La couche de vernis confère à la surface de la pièce une bonne résistance mécanique, une résistance contre les agents chimiques agressifs et un bon aspect de surface.
  • Généralement, le poids de la couche de phosphatation est compris entre 1,5 et 5 g/m2.
  • Les films de peinture mis en œuvre pour protéger et garantir un aspect de surface optimal aux pièces, comprennent par exemple une couche de cataphorèse de 15 à 25 µm d'épaisseur, une couche de peinture d'apprêt de 35 à 45 µm d'épaisseur, et une couche de peinture de base de 40 à 50 µm d'épaisseur.
  • Dans les cas, où les films de peinture comprennent en outre une couche de vernis, les épaisseurs des différentes couches de peinture sont généralement les suivantes :
    • couche de cataphorèse : entre 15 et 25µm, de préférence inférieure à 20µm,
    • couche de peinture d'apprêt : inférieure à 45µm,
    • couche de peinture de base : inférieure à 20µm, et
    • couche-de vernis : inférieure à 55 µm.
  • Les films de peinture pourront également ne pas comprendre de couche de cataphorèse, et ne comprendre qu'une couche de peinture d'apprêt et une couche de peinture de base et éventuellement une couche de vernis.
  • De préférence, l'épaisseur totale des films de peinture sera inférieure à 120 µm voire 100 µm.
  • L'invention va à présent être illustrée par des essais donnés à titre indicatif et non limitatif.
    • Exemple 1 - influence de la fraction volumique fO 2
  • Les essais réalisés dans cet exemple visent à montrer l'influence positive du respect des équations (A) et/ou (B), voire (C) et/ou (D).
  • Le tableau I ci-dessous détaille les conditions d'une série d'essais menés avec des valeurs différentes de Z, d, V, P et fO2 et rapporte les ondulations Wa0,8 mesurées avant skin-pass, NSKP signifiant non skin-passé.
  • La procédure de mesure de l'ondulation Wa0,8 consiste à acquérir par palpage mécanique (sans patin) un profil de tôle d'une longueur de 50 mm, à 45°de la direction de laminage. On retranche au signal obtenu par palpage l'approximation de sa forme générale par un polynome de degré au moins 5. On sépare ensuite l'ondulation Wa et la rugosité moyenne arithmétique Ra par un filtre gaussien en appliquant un cutt-off de 0,8 mm.
  • Les colonnes de droite précisent, pour chaque essai, si les paramètres satisfaisaient aux équations (A), (B), (C) et (D).
    Essais Z (mm) d (mm) V (m/min) P (N/m2) fO2 Wa0,8 NSKP (µm) Eq (A) Eq(B) Eq (C) Eq (D)
    1 9 1,2 150 38800 0,21 0,36 oui oui non non
    2 11 1,2 150 48200 0,21 0,47 oui oui non non
    3 7 1,2 150 26300 1.10-4 0,27 oui oui oui oui
    4 9 1,2 150 38800 1.10-4 0,31 oui oui non oui
    5 13 1,2 150 59000 1.10-4 0,44 non oui non non
    6 8 1 120 33100 0,21 0,43 oui oui non non
    7 10 1 120 40700 0,21 0,50 oui oui non non
    8 14 1 120 60900 0,21 0,84 non non non non
    9 6,5 1 120 32600 1.10-4 0,31 oui oui oui oui
    10 10 1 120 52000 1.10-4 0,41 oui oui non non
    11 14 1 120 64900 1.10-4 0,66 non non non non
    12 8 1,5 100 22400 1.10-4 0,31 oui oui oui oui
    13 15 1,5 100 40800 1.10-4 0,37 oui oui non non
  • Ainsi, l'utilisation de paramètres satisfaisant l'équation (A) et/ou (B) permet d'atteindre des ondulations avant skin-pass Wa0,8 inférieure à 0,55 µm.
  • L'utilisation de paramètres satisfaisant l'équation (C) et/ou (D) permet d'atteindre des ondulations avant skin-pass Wa0,8 encore plus faibles et inférieures ou égales à 0,35 µm.
  • Des ondulations avant skin-pass Wa0,8 inférieures ou égales à 0,35 µm peuvent dans certains cas être atteintes sans respecter les équations (C) et/ou (D), notamment en respectant les équations (A) et/ou (B) et en utilisant des cylindres de travail lisses pour le laminage à froid et/ou de rugosité particulière pour le skin-pass, comme exposé ci-dessous.
    • Exemple 2 - influence du laminage à froid avec des cylindres de travail lisses
  • Les essais réalisés dans cet exemple visent à montrer l'influence positive d'un laminage à froid effectué avec des cylindres de travail lisses, par rapport à un laminage réalisé avec des cylindres de travail EDT dont les surfaces de travail présentent une rugosité plus importante.
  • A cet effet, des substrats en acier sont soumis à un laminage à froid pour atteindre une épaisseur de 0,8 mm, en utilisant soit des cylindres de travail dits lisses dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 de 0,5 µm, soit des cylindres de travail EDT dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 de 3 µm. Les substrats 3 sont ensuite revêtus par un revêtement de zinc par trempé à chaud dans un bain de zinc comprenant 0,18 % en poids d'aluminium, dont la température est de 460 °C, et sont essorés avec de l'azote pour former des revêtements de zinc présentant une épaisseur de 6,5 µm.
  • Après refroidissement complet des tôles 1 ainsi obtenues, celles-ci sont soumises à une opération de skin-pass réalisée avec des cylindres de travail gravés EBT, dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 de 5 µm, avant d'être découpées et mises en forme par emboutissage.
  • Les valeurs d'ondulation Wa0,8 des surfaces extérieures 21 des revêtements 7 sont relevées à l'issue de chacune des étapes du procédé, à savoir après le laminage à froid (LAF), après l'opération de skin-pass (SKP) et après la mise en forme (DEF). Cette dernière est réalisée par déformation équi-biaxiale de 3,5% avec un outil de Marciniak.
  • Les résultats des mesures de Wa0,8 sont regroupés dans le tableau II.
  • Comme on peut le constater, l'utilisation du laminage lisse permet de réduire l'ondulation Wa0,8 que ce soit à l'issue du laminage à froid, du skin-pass ou de l'étape de mise en forme. Tableau II
    Essais Ra2,5(µm) cylindres de travail LAF Wa0,8 (µm) après LAF Wa0,8 (µm) après SKP Wa0,8 (µm) après DEF Eq (A) Eq (B) Eq (C) Eq (D)
    14 3 0,52 0,39 0,41 oui oui non non
    15 0,5 0,15 0,35 0,34 oui oui non non
    • Exemple 3 - influence du skin-pass
  • Les essais réalisés dans cet exemple visent à montrer l'influence positive d'un skin-pass réalisé en utilisant des cylindres de travail dont les surfaces de travail présentent une certaine rugosité Ra2,5.
  • A cet effet, des substrats 3 en acier sont soumis à un laminage à froid pour former des substrats laminés à froid dont l'épaisseur est de 0,7 mm.
  • Les substrats 3 sont ensuite revêtus par un revêtement de zinc par trempé à chaud dans un bain de zinc comprenant 0,18 % en poids d'aluminium, dont la température est de 460 °C, et sont essorés avec de l'azote pour former des revêtements de zinc présentant une épaisseur de 6,5 µm.
  • Les tôles 1 ainsi obtenues sont divisées en deux lots.
  • Avant d'être mises en forme par déformation équi-biaxiale de 3,5% avec un outil de Marciniak, les tôles 1 issues du premier lot sont soumises à un skin-pass réalisé avec cylindres de travail EDT et avec un taux d'allongement de 1,4%. La rugosité Ra2,5 des surfaces de travail est de 2,20 µm.
  • Les tôles 1 issues du deuxième lot sont soumises à une opération de skin-pass avec le même taux d'allongement mais avec des cylindres de travail gravés EDT, dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 de 2,60µm.
  • Les résultats des essais sont regroupés dans le tableau III. Tableau III
    Essais Ra2,5(µm) cylindres de travail du SKP Wa0,8 (µm) après LAF Wa0,8 (µm) après SKP Wa0,8 (µm) après DEF Eq (A) Eq (B) Eq (C) Eq (D)
    16 2,20 0,42 0,28 0,37 oui oui non non
    17 2,60 0,42 0,41 0,47 oui oui non non

Claims (18)

  1. Procédé de réalisation d'une tôle (1) comprenant un substrat (3) en acier dont au moins une face (5) est revêtue par un revêtement métallique (7) comprenant de l'Al, le reste du revêtement métallique (7) étant du Zn, des impuretés inévitables et éventuellement un ou plusieurs éléments additionnels choisis parmi Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr ou Bi, la teneur en poids de chaque élément additionnel dans le revêtement métallique (7) étant inférieure à 0,3%, le revêtement métallique (7) ayant une teneur en poids d'aluminium comprise entre 0,2 et 0,7%, le procédé comprenant au moins des étapes de :
    - fourniture du substrat (3),
    - dépôt d'un revêtement métallique (7) sur au moins une face (5) par trempe du substrat (3) dans un bain pour obtenir la tôle (1),
    - essorage du revêtement métallique (7) par au moins une buse (17) projetant par au moins une sortie (25) un gaz d'essorage sur le revêtement métallique (7), la tôle (1) défilant devant la buse, le gaz d'essorage étant éjecté de la buse (17) le long d'une direction principale d'éjection (E),
    - solidification du revêtement métallique (7),
    - la surface extérieure (21) du revêtement métallique (7) présentant, après solidification et avant éventuelle opération de skin-pass, une ondulation Wa0,8 inférieure ou égale à 0,55µm,
    procédé dans lequel l'une au moins des équations suivantes est satisfaite: Z d + 18 ln Z d < 8 ln P V − 27,52
    Figure imgb0005
     fO 2 < 2,304 . 10 − 3 27,52 + Z d + 8 ln V P Z d 2,25 2
    Figure imgb0006
     où :
    Z est la distance entre la tôle (1) et la buse (17) le long de la direction principale d'éjection (E), Z étant exprimée en mm,
    d est la hauteur moyenne de la sortie (25) de la buse (17) le long du sens (S) de défilement de la tôle (1) devant la buse (17), d étant exprimée en mm,
    V est la vitesse de défilement de la tôle (1) devant la buse (17), V étant exprimée en m.s-1,
    P est la pression du gaz d'essorage dans la buse (17), P étant exprimée en N.m-2 ,et fO2 est la fraction volumique d'oxygène dans le gaz d'essorage.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'une au moins des équations suivantes est satisfaite : Z d + 18 ln Z d < 8 ln P V − 36,32
    Figure imgb0007
     fO 2 < 2,304 . 10 − 3 36,32 + Z d + 8 ln V P Z d 2,25 2
    Figure imgb0008
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le procédé comprend, avant l'étape de dépôt, une étape de laminage à froid de la tôle (1) dont au moins la dernière passe est réalisée avec des cylindres de travail rectifiés et non gravés dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 inférieure ou égale à 0,5 µm.
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'ondulation Wa0,8 de la surface extérieure du revêtement métallique (7) après solidification et avant éventuelle opération de skin-pass est inférieure ou égale à 0,35 µm.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, le procédé comprenant une étape de skin-pass de la tôle (1) avec des cylindres de travail EDT dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 comprise entre 2,05 et 2,95 µm.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, le procédé comprenant une étape de skin-pass de la tôle (1) avec des cylindres de travail EBT dont les surfaces de travail présentent une rugosité Ra2,5 comprise entre 2,90 et 4,10 µm.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le revêtement métallique (7) a une teneur en poids d'aluminium inférieure ou égale à 0,6%.
  8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le revêtement métallique (7) a une teneur en poids d'aluminium inférieure ou égale à 0,5%.
  9. Tôle (1) comprenant un substrat (3) en acier dont au moins une face (5) est revêtue par un revêtement métallique (7) déposé par trempe du substrat (3) dans un bain, le revêtement comprenant entre 0,2 et 0,7% en poids d'AI, le reste du revêtement métallique (7) étant du Zn, des impuretés inévitables et éventuellement un ou plusieurs éléments additionnels choisis parmi Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr ou Bi, la teneur en poids de chaque élément additionnel dans le revêtement métallique (7) étant inférieure à 0,3%, la surface extérieure du revêtement métallique (7) présentant une ondulation Wa0,8, avant éventuelle opération de skin-pass, inférieure ou égale à 0,35µm.
  10. Tôle selon la revendication 9, dans laquelle le revêtement métallique (7) a une teneur en poids d'aluminium inférieure ou égale à 0,6%.
  11. Tôle selon la revendication 10, dans laquelle le revêtement métallique (7) a une teneur en poids d'aluminium inférieure ou égale à 0,5%.
  12. Pièce obtenue par déformation d'une tôle selon l'une des revendications 9 à 11, dans laquelle la surface extérieure du revêtement métallique présente une ondulation Wa0,8 inférieure ou égale à 0,43µm.
  13. Pièce selon la revendication 12, dans laquelle la surface extérieure du revêtement métallique présente une ondulation Wa0,8 inférieure ou égale à 0,41µm.
  14. Pièce selon la revendication 13, dans laquelle la surface extérieure du revêtement métallique présente une ondulation Wa0,8 inférieure ou égale à 0,37µm.
  15. Pièce selon l'une des revendications 12 à 14, la pièce comprenant en outre un film de peinture sur le revêtement métallique (7).
  16. Pièce selon la revendication 15, dans laquelle l'épaisseur du film de peinture est inférieure ou égale à 120 µm.
  17. Pièce selon la revendication 16, dans laquelle l'épaisseur du film de peinture est en inférieure ou égale à 100 µm.
  18. Véhicule terrestre à moteur comprenant une carrosserie, la carrosserie comprenant une pièce selon l'une des revendications 12 à 17.
EP14706122.0A 2013-03-06 2014-02-10 PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS Active EP2906734B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23210177.4A EP4299782A3 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
EP16161736.0A EP3056581A1 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
DE14706122.0T DE14706122T1 (de) 2013-03-06 2014-02-10 Verfahren zur Herstellung eines Blechs mit einer ZnAl-Beschichtung und mit optimierter Trocknung, entsprechendes Blech, Teil und Fahrzeug

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2013/050479 WO2014135753A1 (fr) 2013-03-06 2013-03-06 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
PCT/IB2014/058879 WO2014135999A1 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16161736.0A Division EP3056581A1 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
EP16161736.0A Division-Into EP3056581A1 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
EP23210177.4A Division EP4299782A3 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2906734A1 EP2906734A1 (fr) 2015-08-19
EP2906734B1 true EP2906734B1 (fr) 2022-06-01

Family

ID=48095906

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14706122.0A Active EP2906734B1 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS
EP23210177.4A Pending EP4299782A3 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
EP16161736.0A Pending EP3056581A1 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23210177.4A Pending EP4299782A3 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
EP16161736.0A Pending EP3056581A1 (fr) 2013-03-06 2014-02-10 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants

Country Status (19)

Country Link
US (5) US10041162B2 (fr)
EP (3) EP2906734B1 (fr)
JP (1) JP6009100B2 (fr)
KR (3) KR20160003293A (fr)
CN (2) CN107267904B (fr)
BR (1) BR112015011189B1 (fr)
CA (1) CA2892007C (fr)
DE (4) DE202014008863U1 (fr)
ES (1) ES2922948T3 (fr)
GB (3) GB2517622B (fr)
HU (1) HUE060087T2 (fr)
IN (1) IN2015DN04084A (fr)
MA (1) MA38092B1 (fr)
MX (2) MX2015006180A (fr)
PL (1) PL2906734T3 (fr)
RU (1) RU2631220C2 (fr)
UA (1) UA114936C2 (fr)
WO (2) WO2014135753A1 (fr)
ZA (1) ZA201503173B (fr)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010130883A1 (fr) 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore
WO2014135753A1 (fr) 2013-03-06 2014-09-12 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
ES2660313T3 (es) * 2014-01-30 2018-03-21 Arcelormittal Procedimiento de realización de piezas de reducida ondulación a partir de una chapa electrogalvanizada, pieza y vehículo correspondientes
EP3205741B1 (fr) * 2014-10-08 2023-04-05 JFE Steel Corporation Procédé de métallisation par immersion à chaud en continu et matériel de métallisation par immersion à chaud en continu
KR101746944B1 (ko) 2015-09-23 2017-06-14 주식회사 포스코 도장 선영성이 우수한 도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 도금강판
WO2017095923A1 (fr) * 2015-12-04 2017-06-08 Arconic Inc. Embossage pour feuille texturée par décharge électrique
ES2860799T3 (es) 2016-07-20 2021-10-05 Tata Steel Ijmuiden Bv Método para proporcionar un recubrimiento de Zn-Al-Mg
KR102439914B1 (ko) * 2016-10-17 2022-09-05 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. 도색 부품용 강 기판
CN108018514B (zh) * 2016-10-28 2020-07-28 宝山钢铁股份有限公司 一种控制Zn-Al-Mg合金镀层板材表面缺陷的方法及Zn-Al-Mg合金镀层板材
DE102017103308A1 (de) 2017-02-17 2018-08-23 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Herstellen von Stahlblechen
DE102017103303A1 (de) 2017-02-17 2018-08-23 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Herstellen von Stahlblechen
EP3382054A1 (fr) 2017-03-30 2018-10-03 Tata Steel IJmuiden B.V. Feuille de métal revêtue, procédé pour produire une telle feuille de métal revêtue et dispositif de galvanisation par immersion à chaud pour la fabrication d'une telle feuille de métal revêtue
MX2019014034A (es) * 2017-05-25 2020-02-05 Tata Steel Ijmuiden Bv Metodo de fabricacion de una tira de acero continua recubierta por inmersion en caliente y chapa de acero recubierta por inmersion en caliente.
CN110809633B (zh) 2017-06-30 2022-07-01 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 热浸涂装置和热浸涂方法
WO2019037838A1 (fr) 2017-08-22 2019-02-28 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Utilisation d'un acier trempé et revenu (q&amp;p) pour la fabrication d'un élément mis en forme pour des applications d'usure
DE102017216572A1 (de) 2017-09-19 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Schmelztauchbeschichtetes Stahlband mit verbessertem Oberflächenerscheinungsbild und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2020007459A1 (fr) 2018-07-04 2020-01-09 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Tôle fine à froid galvanisée possédant des propriétés de matériau homogènes
WO2020048602A1 (fr) 2018-09-06 2020-03-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Tôle fine à froid zinguée aux propriétés tribologiques ii améliorées
WO2020048601A1 (fr) 2018-09-06 2020-03-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Tôle fine à froid zinguée dotée de propriétés tribologiques i améliorées
WO2020069734A1 (fr) * 2018-10-02 2020-04-09 Tata Steel Ijmuiden B.V. Tôle métallique revêtue, procédé de fabrication d'une telle tôle métallique revêtue et dispositif de galvanisation par immersion à chaud pour fabriquer une telle tôle métallique revêtue
CN109402452A (zh) * 2018-12-07 2019-03-01 株洲冶炼集团股份有限公司 一种热镀用锌合金
WO2022101667A1 (fr) 2020-11-16 2022-05-19 Arcelormittal Procédé de fabrication d'une tôle d'acier à revêtement znalmg, tôle d'acier revêtue correspondante, pièce et véhicule
WO2023222442A1 (fr) 2022-05-19 2023-11-23 Tata Steel Ijmuiden B.V. Procédé de raccordement d'un article en acier formé à chaud à un objet en acier

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1521288A1 (de) 1965-06-08 1970-02-12 Hitachi Ltd Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines metallischen UEberzuges im Tauchverfahren
US4078103A (en) 1975-04-17 1978-03-07 Armco Steel Corporation Method and apparatus for finishing molten metallic coatings
JPS57203761A (en) 1981-06-11 1982-12-14 Nippon Steel Corp Manufacture of hot-dipped band steel
EP0707897A1 (fr) 1993-04-28 1996-04-24 Kawasaki Steel Corporation Procede utilisant la technique de l'essuyage par gaz pour reguler la quantite de placage adherant a un feuillard
EP0882810A2 (fr) 1993-06-30 1998-12-09 Nkk Corporation Procédé pour la fabrication d'une tÔle d'acier ayant une excellente aptitute au moulage-pressage et étant revêtue d'un alliage de fer et de zinc alliés par immersion à chaud
KR20010112968A (ko) 2000-06-15 2001-12-24 권수식 자동차 외판용 고선영 합금화 용융아연도금강판의 제조방법
JP2003080302A (ja) 2001-09-12 2003-03-18 Nkk Corp 亜鉛めっき鋼板の調質圧延方法
EP1327697A1 (fr) 2000-10-19 2003-07-16 Nkk Corporation Tole d'acier plaque de zinc et procede de preparation de cette tole, et procede de fabrication d'un article forme par usinage a la presse
EP1466994A1 (fr) 2002-01-09 2004-10-13 Nippon Steel Corporation Plaque en acier a placage en zinc excellente en resistance a la corrosion apres revetement et clarte du revetement
JP2005298947A (ja) 2004-04-15 2005-10-27 Kobe Steel Ltd 表面肌の優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2007070664A (ja) 2005-09-05 2007-03-22 Jfe Steel Kk 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JP2008214681A (ja) 2007-03-01 2008-09-18 Nippon Steel Corp 塗装鮮映性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法
JP2008274425A (ja) 2007-04-05 2008-11-13 Nippon Steel Corp 連続溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御装置及びその制御方法、及びコンピュータプログラム
WO2009004425A1 (fr) 2007-06-29 2009-01-08 Arcelormittal France Procédé de fabrication d'une tôle d'acier recuite par galvanisation par régulation dff
WO2010130884A1 (fr) 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
US20110111255A1 (en) 2008-05-14 2011-05-12 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Method for producing a coated metal strip having an improved appearance
JP2011202287A (ja) 2011-07-12 2011-10-13 Jfe Steel Corp 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
EP2430207A1 (fr) 2009-05-14 2012-03-21 Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
JP2013007095A (ja) 2011-06-24 2013-01-10 Jfe Steel Corp 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
WO2014135999A1 (fr) 2013-03-06 2014-09-12 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS
EP3102348B1 (fr) 2014-01-30 2017-12-27 ArcelorMittal Procédé de réalisation de pièces à faible ondulation à partir d'une tôle électrozinguée, pièce et véhicule correspondants

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3042793B2 (ja) 1991-03-12 2000-05-22 川崎製鉄株式会社 塗装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH07316763A (ja) * 1994-05-31 1995-12-05 Kawasaki Steel Corp 塗装鋼板素材用めっき鋼板
JP4253998B2 (ja) 2000-03-30 2009-04-15 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の調質圧延方法
KR100362084B1 (ko) 2000-06-15 2002-11-22 현대하이스코 주식회사 선영성이 우수한 아연-니켈 복합 전기아연도금강판의제조방법
KR100625952B1 (ko) * 2000-12-26 2006-09-20 주식회사 포스코 표면의 외관 및 광택도가 우수한 용융아연도금강판 제조방법
BRPI0512880B1 (pt) 2004-06-29 2020-11-03 Tata Steel Ijmuiden Bv tira de aço com camada de revestimento de liga de zinco, processo para galvanização de uma tira de aço e peça automotiva
WO2007048883A1 (fr) * 2005-10-27 2007-05-03 Usinor Procede de fabrication d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
US8307680B2 (en) 2006-10-30 2012-11-13 Arcelormittal France Coated steel strips, methods of making the same, methods of using the same, stamping blanks prepared from the same, stamped products prepared from the same, and articles of manufacture which contain such a stamped product

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1521288A1 (de) 1965-06-08 1970-02-12 Hitachi Ltd Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines metallischen UEberzuges im Tauchverfahren
US4078103A (en) 1975-04-17 1978-03-07 Armco Steel Corporation Method and apparatus for finishing molten metallic coatings
JPS57203761A (en) 1981-06-11 1982-12-14 Nippon Steel Corp Manufacture of hot-dipped band steel
EP0707897A1 (fr) 1993-04-28 1996-04-24 Kawasaki Steel Corporation Procede utilisant la technique de l'essuyage par gaz pour reguler la quantite de placage adherant a un feuillard
EP0882810A2 (fr) 1993-06-30 1998-12-09 Nkk Corporation Procédé pour la fabrication d'une tÔle d'acier ayant une excellente aptitute au moulage-pressage et étant revêtue d'un alliage de fer et de zinc alliés par immersion à chaud
KR20010112968A (ko) 2000-06-15 2001-12-24 권수식 자동차 외판용 고선영 합금화 용융아연도금강판의 제조방법
EP1327697A1 (fr) 2000-10-19 2003-07-16 Nkk Corporation Tole d'acier plaque de zinc et procede de preparation de cette tole, et procede de fabrication d'un article forme par usinage a la presse
JP2003080302A (ja) 2001-09-12 2003-03-18 Nkk Corp 亜鉛めっき鋼板の調質圧延方法
EP1466994A1 (fr) 2002-01-09 2004-10-13 Nippon Steel Corporation Plaque en acier a placage en zinc excellente en resistance a la corrosion apres revetement et clarte du revetement
JP2005298947A (ja) 2004-04-15 2005-10-27 Kobe Steel Ltd 表面肌の優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2007070664A (ja) 2005-09-05 2007-03-22 Jfe Steel Kk 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JP2008214681A (ja) 2007-03-01 2008-09-18 Nippon Steel Corp 塗装鮮映性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法
JP2008274425A (ja) 2007-04-05 2008-11-13 Nippon Steel Corp 連続溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御装置及びその制御方法、及びコンピュータプログラム
WO2009004425A1 (fr) 2007-06-29 2009-01-08 Arcelormittal France Procédé de fabrication d'une tôle d'acier recuite par galvanisation par régulation dff
US20110111255A1 (en) 2008-05-14 2011-05-12 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Method for producing a coated metal strip having an improved appearance
WO2010130884A1 (fr) 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
US20120052206A1 (en) 2009-05-14 2012-03-01 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Method for producing a coated metal strip with an improved appearance
EP2430207A1 (fr) 2009-05-14 2012-03-21 Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
US20120107636A1 (en) 2009-05-14 2012-05-03 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Method for manufacturing a coated metal strip with an enhanced appearance
JP2013007095A (ja) 2011-06-24 2013-01-10 Jfe Steel Corp 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JP2011202287A (ja) 2011-07-12 2011-10-13 Jfe Steel Corp 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
WO2014135999A1 (fr) 2013-03-06 2014-09-12 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS
EP2906734A1 (fr) 2013-03-06 2015-08-19 Arcelormittal PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS
EP3102348B1 (fr) 2014-01-30 2017-12-27 ArcelorMittal Procédé de réalisation de pièces à faible ondulation à partir d'une tôle électrozinguée, pièce et véhicule correspondants

Non-Patent Citations (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Calculations for wiping parameters", DUBOIS
"DEFINITIONS AND DESIGNATION OF SURFACE WAVINESS, B 0610-1987", JAPANESE INDUSTRIAL STANDARD, TOKYO, JP, 1 January 1987 (1987-01-01), JP , pages 01 - 04, XP001061327
"THE BOOK OF STEEL", 1 January 1996, INTERCEPT LIMITED, LONDON, NEW YORK, article BERANGER GERARD ET AL: "Enameling steels, The major families of plain carbon sheet steels ", pages: 982 - 996-1013, XP093033944
ANONYMOUS: "ANLAGEN ZUM GUTACHTEN 302/1900 UP 16-1818779935", DEKRA AUTOMOBIL GMBH, 1 January 2016 (2016-01-01), pages 1 - 59, XP093035295
ANONYMOUS: "Feuerverzinken", WIKIPEDIA, 4 November 2019 (2019-11-04), XP055969927, Retrieved from the Internet <URL:https://de.wikipedia.org/wiki/Feuerverzinken> [retrieved on 20221011]
ANONYMOUS: "Flacherzeugnisse aus Stahl zur Kaltumformung VDA Sheet Steel for Cold Forming, VDA 239-100 Werkstoffblatt/VDA 239-100 Material specification ", VDA, 1 November 2011 (2011-11-01), pages 1 - 23, XP093035297
ANONYMOUS: "Ford B-MAX", WIKIPEDIA, 28 December 2016 (2016-12-28), pages 1 - 6, XP093035296
ANONYMOUS: "Inertgas", WIKIPEDIA, XP055684335, Retrieved from the Internet <URL:https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Inertgas%oldid=122018206> [retrieved on 20200408]
ANONYMOUS: "Messung des Welligkeitskennwertes Wsa (1-5) an kaitgewalzten Flacherzeugnissen, SEP 1941, 1. Ausgabe", STAHL-EISEN-PRUFBFATTER (SEP) DES STAHLINSTITUTS VDEH, 1 May 2012 (2012-05-01), pages 1 - 8, XP093033970
ANONYMOUS: "Nissan Juke", WIKIPEDIA, 28 December 2016 (2016-12-28), pages 1 - 2, XP093035293
ANONYMOUS: "STAHL-EISEN-Prufbfatter (SEP) des Stahlinstituts VDEh, 1941-09-01", STAHL-EISEN-PRUFBFATTER (SEP) DES STAHLINSTITUTS VDEH, 1 May 2012 (2012-05-01), pages 1 - 8, XP093030654
ANONYMOUS: "The role of Aluminum in Continuous Hot-Dip Galanizing", GALVLNFONOTE 2.4, 1 March 2009 (2009-03-01), pages 1 - 5, XP055538005, [retrieved on 20190103]
BAILIFF REPORT ON TRIAL RE FORMULAS (A), (B), (C), (D
BERNS HANS: "Eisenwerkstoffe Stahl und Gusseisen. Passage", SPRINGER VERLAG, 1 January 2013 (2013-01-01), pages 136 - 136, XP093033442
BOC SPECIFICATION 2002 ON INDUSTRIAL GASES
CHARACTERISING THE SURFACE WAVINESS OF HOT DIP GAL-VANISED STEEL SHEETS FOR OPTICAL HIGH-QUALITY PAINTABILITY (CARSTEEL, XP093030690
DEKRA REPORT
DEUTSCHER O. ET AL: "Research Fund for Coal and Steel, Characterising the surface waviness of hot dip galvanised steel sheets for optical high-quality paintability (Carsteel)", EUROPEAN COMMISSION, FINAL REPORT, DIRECTORATE-GENERAL FOR RESEARCH, 1 January 2009 (2009-01-01), pages 1 - 140, XP093030690
DEUTSCHER O., PAESOLD D., KÖRNER K., WEYEN H.-G., JUPP S.P.: "Research Fund for Coal and Steel, Characterising the surface waviness of hot dip galvanised steel sheets for optical high-quality paintability (Carsteel)", EUROPEAN COMMISSION, FINAL REPORT, DIRECTORATE-GENERAL FOR RESEARCH, 1 January 2009 (2009-01-01), pages 1 - 140, XP093030690
DEUTSCHER O.: "Characterising the surface waviness of hot dip galvanised steel sheets for optical high-quality paintability (Carsteel)", OFF. FOR OFFICIAL PUBL. OF THE EUROPEAN COMMUNITIES, LU, 1 January 2009 (2009-01-01), LU , pages 1 - 133, XP002717503, DOI: 10.2777/65928
DUBOIS MICHEL: "MAXIMUM LINE SPEED LIMIT WITH A MINIMUM COATING WEIGHT, WHERE IS THE LIMIT?", 3TH INTERNATIONAL CONFERENCE ON ZINC AND ZINCALLOY COATED STEEL SHEE, GALVATECH 2011, ASSOCIAZIONE ITALIANA DI METALLURGIA, 1 January 2011 (2011-01-01) - 24 November 2011 (2011-11-24), pages 1 - 7, XP093035290
EKAMBI-POKOSSI SERGE: "Caractérisation et identification multiéchelle de la signature peinture", THÈSE PRÉSENTÉE EN VUE DE L’OBTENTION DU DOCTORAT DE L’ECOLE CENTRALE DE LYON. SPÉCIALITÉ : MÉCANIQUE, 8 July 2005 (2005-07-08), pages 1 - 8, XP093035292
GRAFF H F, ET AL: "ULTRASMOOTH: A two-side hot-dip galvanized steel for exposed automotive applications", 1 January 1981 (1981-01-01), pages 9 - 14, XP093035154
J. SCHEERS ET AL.: "Assessment of steel surface roughness and waviness in relation with paint appearance", PROCEEDINGS OF THE 7TH INTERNATIONAL CONFERENCE ON METROLOGY AND PROPERTIES OF ENGINEERING SURFACES, March 1997 (1997-03-01), Göteborg, Sweden, pages 252 - 261, XP002376307
KURZYNSKI J.: "Erarbeitung einer Normvorlage zur einheit­ lichen Bewertung des Einflusses der Wellig­ keit in der Feinblechoberfläche auf die Aus­ bildung der Decklackverlaufstruktur (WaveNorm), Bericht Nr. 6.44.056", VDEH-BETRIEBSFORSCHUNGSINSTITUT, BFI, 1 June 2015 (2015-06-01), pages 1 - 56, XP093035282
LINDE GAS: "Liquid Nitrogen, Industrial Quality -Product data sheet", 1 December 2022 (2022-12-01), pages 1 - 1, XP093035160, [retrieved on 20230328]
MESSER GROUP, LIQUID NITROGEN SPECIFICATIONS
PURCHASE AGREEMENT NISSAN JUKE
REGISTRATION CERTIFICATE PART I NISSAN JUKE
REGISTRATION CERTIFICATE PART II NISSAN JUKE
SUDOC FOR EKAMBI-POKOSSI
SYMPOSIUM CANNES, 2005
THIRION J L: "Ultragal: A new generation of coated steels", CANNES SYMPOSIUM JUNE 2005, 1 June 2005 (2005-06-01), pages 1 - 10, XP093035162
VERMEULEN MICHEL, ET AL: "FORM REMOVAL ASPECTS ON THE WAVINESS PARAMETERS FOR STEEL SHEET IN AUTOMOTIVE APPLICATIONS: FOURIER FILTERING VERSUS POLYNOMIAL REGRESSION", XIV. INTERNATIONALES OBERFLÄCHENKOLLOQUIUM 300117-010217, UNIVERSITÄTSVERLAG CHEMNITZ, 1 January 2017 (2017-01-01), pages 11 - 20, XP093035150
Y. ZHANG: "Influence of Air-Knife Wiping on Coating Thickness in Hot-Dip Galvanizing", JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH, INTERNATIONAL, vol. 19, no. 6, 2012, pages 70 - 78, XP093030686
ZHANG YAN ET AL: "Influence of Air-Knife Wiping on Coating Thickness in Hot-Dip Galvanizing", JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH, INTERNATIONAL, vol. 19, no. 6, 1 January 2012 (2012-01-01), pages 70 - 78, XP093030686
ZHANG, Y. ET AL.: "Influence of Air-Knife Wiping on Coating Thickness in Hot-Dip Galvanizing", J. IRON STEEL RES. INT., vol. 19, 2012, pages 70 - 78, XP093030686, Retrieved from the Internet <URL:https:/ /doi.org/10.1016/S1006-706X(12)60130-7>

Also Published As

Publication number Publication date
US20180080112A1 (en) 2018-03-22
WO2014135753A1 (fr) 2014-09-12
DE202014008863U1 (de) 2014-12-01
GB2517622A (en) 2015-02-25
KR20160003293A (ko) 2016-01-08
US10119187B2 (en) 2018-11-06
MA38092A1 (fr) 2016-02-29
BR112015011189B1 (pt) 2020-10-06
ZA201503173B (en) 2018-05-30
CA2892007C (fr) 2015-10-13
GB2566832A (en) 2019-03-27
EP2906734A1 (fr) 2015-08-19
US11572613B2 (en) 2023-02-07
MA38092B1 (fr) 2017-02-28
US20180080111A1 (en) 2018-03-22
CN104812923A (zh) 2015-07-29
GB201817647D0 (en) 2018-12-12
CA2892007A1 (fr) 2014-09-12
DE202014010854U1 (de) 2016-12-01
DE112014000102T5 (de) 2015-03-05
GB2570064A (en) 2019-07-10
DE14706122T1 (de) 2016-03-31
RU2015118412A (ru) 2016-12-10
GB2517622B (en) 2019-07-24
UA114936C2 (uk) 2017-08-28
JP6009100B2 (ja) 2016-10-19
KR20150061025A (ko) 2015-06-03
EP4299782A3 (fr) 2024-04-03
CN107267904B (zh) 2020-07-28
CN104812923B (zh) 2017-05-17
KR20160114732A (ko) 2016-10-05
US20150292072A1 (en) 2015-10-15
RU2631220C2 (ru) 2017-09-19
IN2015DN04084A (fr) 2015-10-09
CN107267904A (zh) 2017-10-20
US20230119030A1 (en) 2023-04-20
KR101598326B1 (ko) 2016-02-26
US10745790B2 (en) 2020-08-18
US20200270732A1 (en) 2020-08-27
MX2015006180A (es) 2015-11-06
HUE060087T2 (hu) 2023-01-28
PL2906734T3 (pl) 2022-08-22
ES2922948T3 (es) 2022-09-21
JP2016503128A (ja) 2016-02-01
EP3056581A1 (fr) 2016-08-17
GB2570064B (en) 2019-10-16
US10041162B2 (en) 2018-08-07
MX2021011642A (es) 2021-10-22
GB201904698D0 (en) 2019-05-15
GB2566832B (en) 2019-09-18
WO2014135999A1 (fr) 2014-09-12
EP4299782A2 (fr) 2024-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2906734B1 (fr) PROCÉDÉ DE RÉALISATION D&#39;UNE TÔLE À REVÊTEMENT ZnAl AVEC UN ESSORAGE OPTIMISÉ, TÔLE, PIÈCE ET VÉHICULE CORRESPONDANTS
EP2430207B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
EP2297372B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore
EP3102348B1 (fr) Procédé de réalisation de pièces à faible ondulation à partir d&#39;une tôle électrozinguée, pièce et véhicule correspondants
EP2430208B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore
EP2954086B1 (fr) Ôle à revêtement znalmg à microstructure particulière et procédé de réalisation correspondant
EP3084031B2 (fr) Procédé de réalisation d&#39;une tôle à revêtement znalmg avec un essorage optimisé et tôle correspondante
US9816168B2 (en) Method for producing a sheet having a ZnAlMg coating with optimized wiping
US20230399713A1 (en) A method for manufacturing a steel sheet with a ZnAlMg coating, corresponding coated steel sheet, part and vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150513

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151124

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DAUCHELLE, DIDIER

Inventor name: MATAIGNE, JEAN-MICHEL

Inventor name: BERTRAND, FLORENCE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R210

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R210

19A Proceedings stayed before grant

Effective date: 20160509

19F Resumption of proceedings before grant (after stay of proceedings)

Effective date: 20220201

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

Representative=s name: LAVOIX MUNICH, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

Representative=s name: LAVOIX MUNICH ZWEIGNIEDERLASSUNG DER CABINET L, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

Owner name: ARCELORMITTAL, LU

Free format text: FORMER OWNER: ARCELORMITTAL, LUXEMBOURG, LU

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1495417

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220615

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

Representative=s name: LAVOIX MUNICH, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

Representative=s name: LAVOIX MUNICH ZWEIGNIEDERLASSUNG DER CABINET L, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2922948

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220921

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220901

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220902

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E060087

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221003

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 602014083885

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221001

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

26 Opposition filed

Opponent name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG

Effective date: 20230301

Opponent name: VOESTALPINE STAHL GMBH

Effective date: 20230301

Opponent name: TATA STEEL UK LIMITED

Effective date: 20230301

Opponent name: TATA STEEL NEDERLAND TECHNOLOGY BV

Effective date: 20230301

Opponent name: TATA STEEL IJMUIDEN B.V.

Effective date: 20230228

Opponent name: SALZGITTER FLACHSTAHL GMBH

Effective date: 20230227

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: TATA STEEL UK LIMITED

Effective date: 20230301

Opponent name: TATA STEEL NEDERLAND TECHNOLOGY BV

Effective date: 20230301

Opponent name: TATA STEEL IJMUIDEN B.V.

Effective date: 20230228

Opponent name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG

Effective date: 20230301

Opponent name: VOESTALPINE STAHL GMBH

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220601

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230210

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230210

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240125

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20240201

Year of fee payment: 11

Ref country code: HU

Payment date: 20240131

Year of fee payment: 11

Ref country code: FI

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11

Ref country code: CZ

Payment date: 20240125

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11

Ref country code: SK

Payment date: 20240125

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11

Ref country code: PL

Payment date: 20240124

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11

Ref country code: BE

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11