EP2895629A1 - Verfahren zum aufheizen von prozessgasen für direktreduktionsanlagen - Google Patents
Verfahren zum aufheizen von prozessgasen für direktreduktionsanlagenInfo
- Publication number
- EP2895629A1 EP2895629A1 EP13762102.5A EP13762102A EP2895629A1 EP 2895629 A1 EP2895629 A1 EP 2895629A1 EP 13762102 A EP13762102 A EP 13762102A EP 2895629 A1 EP2895629 A1 EP 2895629A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- reduction
- unit
- enriched
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/004—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in a continuous way by reduction from ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
Definitions
- the invention relates to a method for heating process gases for direct reduction plants
- smelting reduction processes in which the melting process, the reduction gas production and the direct reduction are combined with one another, for example processes of the brands COREX, FINEX, HiSmelt or HiSarna.
- Iron sponge in the form of HDRI, CDRI or HBI are usually further processed in electric furnace, which is extremely energy-intensive.
- the direct reduction is carried out by means of hydrogen and carbon monoxide from natural gas (methane) and possibly synthesis gas and coke oven gas.
- methane is first reacted according to the following reaction:
- This process thus also emits CO 2 .
- WO 2011/018124 discloses methods and systems for providing storable and transportable carbon-based energy carriers using carbon dioxide and using regenerative electrical energy and fossil fuels. In this case, a share of regenerative methanol and a proportion of methanol produced by means of non-regenerative electrical energy and / or direct reduction and / or partial oxidation and / or reforming.
- the reduction process can be represented by the following equation:
- the object of the invention is to provide a method for heating the process gases in direct reduction plants, with which the heating of the process gases is adapted and optimized better and more flexibly to ei ⁇ nen the energy requirement and the energy provided overall process.
- the flexibility of the heating process according to the invention is converted to electric heating of the reduction gas or the Re ⁇ formers
- the electrical energy can be generated from renewable sources and thus be substituted fossil fuels.
- FIG. 1 shows by way of example the HYL-Energiron method according to FIG.
- FIG. 2 shows the HYL-Energiron method according to the invention with an electrical heating of the process gas heating
- FIG. 3 is a highly schematic representation of the MIDREX method
- FIG. 4 is a highly schematic diagram of an expensive and complex CO 2 -improved MIDREX process according to the state of the art with a CC 2 removal unit (eg VPSA-Vacuum-Pressure Swing Adsorption).
- the HYL process is in Figure 2 by way of example using a Ka ⁇ capacity of two million tonnes of Direct Reduced Iron (DRI) per year, including an electric arc furnace (EAF, Electro Are Furnace) shown.
- the process gas from the shaft, in which the iron ore is reduced is first passed through a Wasserab ⁇ separation and then a CC> 2 separation.
- the circulating gas volume flow here is about 500,000 m 3 per hour ⁇ de.
- FIG. 3 shows the MIDREX method, in which the exhaust gas in the reduction shaft is likewise removed and divided into a process gas stream and a heating gas stream.
- the process gas stream is passed through a process gas compressor until natural gas is supplied to it, in particular at a plant which is optionally designed for 2 million tonnes of reduced iron per year, an amount of about 63,000 m 3 natural gas per hour.
- This process gas passes through a heat exchanger, it is preheated to 600 ° C with the exhaust gases from the reformer and then passes through the reformer and is heated to 980 ° C and is fed as a process gas with the addition of wei ⁇ terem natural gas and oxygen to the shaft again.
- the heating gas is also removed from the shaft furnace, enriched with natural gas and added to the reformer together with preheated combustion air.
- the total required Men ⁇ ge of natural gas is about 68,200 m 3 per hour, with about 5.100 m 3 per stun ⁇ de exhaust gas by 52 megawatts of electric power can be compensated for by an electric heater of the reformer. This can save on the one hand 7.5% CO 2 per ton of reduced iron ore.
- the process is flexible and ser ⁇ ge ⁇ more precisely controlled by the electrical heating.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reduzieren von Eisenerz im Direktreduktionsverfahren, wobei durch ein Reduktionsaggregat wie ein Schachtofen das zu reduzierende Eisenerz durchgeführt wird und mit einem Reduktionsgas in Kontakt gebracht wird, wobei das Reduktionsgas in das Reduktionsaggregat eingebracht wird und das Aggregat durchströmt und nach dem Durchströmen des Aggregats aus dem Aggregat abgezogen wird, wobei das Gas nach dem Verlassen des Aggregats aufbereitet und gegebenenfalls mit neuen Reduktionsgasanteilen angereichert und zurückgeführt wird, wobei das Reduktionsgas vor dem Eintritt in das Reduktionsaggregat erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung des Reduktionsgases vor dem Eintritt in das Aggregat elektrisch erfolgt.
Description
Verfahren zum Aufheizen von Prozessgasen für Direktreduktions- anlagen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beheizen von Prozessgasen für Direktreduktionsanlagen
Die Stahlerzeugung wird zur Zeit auf unterschiedliche Arten vorgenommen. Die klassische Stahlerzeugung erfolgt über die Erzeugung von Roheisen im Hochofenprozess aus vorwiegend oxi¬ dischen Eisenträgern. Bei diesem Verfahren werden ca. 450 bis 600 kg Reduktionsmittel, zumeist Koks, pro Tonne Roheisen ver¬ braucht, wobei dieses Verfahren sowohl bei der Erzeugung von Koks aus Kohle als auch bei der Erzeugung des Roheisens ganz erhebliche Mengen CO2 freisetzt. Zudem sind sogenannte "Direkt- reduktionsverfahren" bekannt (Verfahren entsprechend der Marken, MIDREX, FINMET, ENERGIRON/HYL , etc.), bei denen aus vorwiegend oxidischen Eisenträgern der Eisenschwamm in der Form von HDRI (Hot Direct Reduced Iron) , CDRI (Cold Direct Reduced Iron) bzw. sogenanntes HBI (hot briquetted iron) erzeugt wird.
Zudem gibt es noch sogenannte Schmelzreduktionsverfahren, bei denen der Schmelzprozess, die Reduktionsgaserzeugung und die Direktreduktion miteinander kombiniert werden, beispielsweise Verfahren der Marken COREX, FINEX, HiSmelt oder HiSarna.
Eisenschwamm in der Form von HDRI , CDRI bzw. HBI werden üblicherweise in Elektroofen weiter verarbeitet, was außerordentlich energieintensiv ist. Die Direktreduktion wird mittels Wasserstoff und Kohlenstoffmonoxid aus Erdgas (Methan) und ggf. Synthesegas auch Koksofengas vorgenommen. Beispielsweise
wird beim sogenannten MIDREX-Verfahren zunächst Methan entsprechend der folgenden Reaktion umgesetzt:
CH4 + C02 2CO + 2H und das Eisenoxid reagiert mit dem Reduktionsgas beispielswei¬ se nach:
Fe203 + 6CO(H2) 2Fe + 3C02 (H20) + 3 CO(H2).
Auch dieses Verfahren stößt somit CO2 aus.
Aus der DE 198 53 747 Cl ist ein kombinierter Prozess zur Direktreduktion von Feinerzen bekannt, wobei die Reduktion mit Wasserstoff oder einem anderen Reduktionsgas in einer liegenden Wirbelschicht erfolgen soll.
Aus der DE 197 14 512 AI ist eine Kraftwerksanlage mit Solar¬ gewinnung, Elektrolyseeinrichtung und einem industriellen Me- tallurgieprozess bekannt, wobei dieser industrielle Prozess entweder die stromintensive Metallherstellung von Aluminium aus Bauxit betrifft oder ein Metallurgieprozess mit Wasser¬ stoff als Reduktionsmittel bei der Herstellung von nichtheißen Metallen wie Wolfram, Molybdän, Nickel oder dergleichen oder ein Metallurgieprozess mit Wasserstoff als Reduktionsmittel unter Anwendung des Direktreduktionsverfahren bei der Herstellung von Eisenmetallen sein soll. Dies wird in dieser Schrift jedoch nicht weiter ausgeführt.
Aus der WO 2011/018124 sind Verfahren und Anlagen zum Bereitstellen speicherbaren und transportablen kohlenstoffbasierter Energieträger unter Einsatz von Kohlendioxid und unter Einsatz von regenerativer elektrischer Energie und von fossilen Brennstoffen bekannt. Hierbei werden ein Anteil von regenerativ er-
zeugtem Methanol und ein Anteil von Methanol bereitgestellt, der mittels nicht regenerativer elektrischer Energie und/oder mittels Direktreduktion und/oder über partielle Oxidation und/oder Reformierung erzeugt wird.
Bei den Direktreduktionsverfahren wird das nach dem Reduktionsschacht austretende Gas nach dessen Reinigung und Abtren¬ nung von Wasser, bei dem HYL-Verfahren zusätzliche C02- Abtrennung, beim MIDREX Verfahren optional zusätzliche C02- Abtrennung zu einem überwiegenden Anteil als Kreislaufgas wieder in den Prozess zurückgeführt. Diesem Gas wird wiederum in der Regel Erdgas zur Bereitstellung von frischem Reduktionsgas zugesetzt. Bei dem HYL-Verfahren wird hierbei das durch die Gasreinigung abgekühlte Gas von etwa 105°C auf etwa 700 bis 1100°C wieder aufgeheizt und anschließend eine partielle Oxi¬ dation mit Sauerstoff durchgeführt.
Bei dem MIDREX-Verfahren werden CO2 und Wasser mit Erdgas zu H2 und CO in einem beheizten Reformer in einem Temperaturbereich von etwa 700 bis 1100°C umgesetzt. Beiden Verfahren ist jedoch gleich, dass ein Teilstrom des den Reduktionsschacht verlas¬ senden und gereinigten Gases eingesetzt und Erdgas zugesetzt wird .
Der Reduktionsprozess lässt sich durch die folgende Gleichung darstellen :
(1) Fe203 + 6CO(H2) = 2Fe + 3C02(H20) + 3CO(H2)
Beim MIDREX-Verfahren finden im Reformer folgende Reaktionen statt :
(2) CH4 + C02 2CO + 2H2
(3) CH4 + H20 CO + 3H2
Beim HYL-Verfahren findet die folgende Reaktion statt:
(4) CH4 + 2 O2 —► CO + 2H2
Bei beiden Verfahren wird der zusätzlich eingesetzte, fossile Brennstoff, nämlich Erdgas zur Aufheizung der Prozessgase bzw. zur Beheizung des Reformers, verwendet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Aufheizen der Prozessgase in Direktreduktionsanlagen zu schaffen, mit welchem das Aufheizen der Prozessgase besser und flexibel an ei¬ nen dem Energiebedarf und der zur Verfügung gestellten Energie angepassten Gesamtprozess angepasst und optimiert ist.
Es ist eine weitere Aufgabe, die CC>2-Emissionen zu reduzieren.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet .
Zur Flexibilisierung des Aufheizprozesses wird erfindungsgemäß auf eine elektrische Beheizung der Reduktionsgase bzw. des Re¬ formers umgestellt
Vorzugsweise kann die elektrische Energie aus erneuerbaren Quellen erzeugt und hiermit fossile Energieträger substituiert werden .
Dabei wird vorteilhafterweise die Flexibilität des Prozesses hinsichtlich der eingesetzten Energieträger erhöht dies er-
folgt durch kombinierte Beheizung mittels variablen Einsatz von fossilen Energieträgern und elektrische Energie.
Bei der Erfindung ist hierbei von Vorteil, dass elektrischer Strom zu 100 % als Exergie anzusehen ist, so dass dieser voll¬ ständig in Hochtemperaturwärme gewandelt werden kann. Die un¬ mittelbare Wandlungsfähigkeit von elektrischer Energie in Wär¬ me lässt eine hohe Flexibilisierung auch insbesondere im Hin¬ blick auf den Einsatz von kostengünstig am Markt verfügbaren Stromspitzen zu.
Zudem ist von Vorteil, dass Strom aus erneuerbaren Energie¬ quellen wie Wasser, Windkraft oder Sonnenenergie in seiner Entstehung keine CC>2-Emissionen verursacht.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand einer Zeichnung erläu¬ tert. Es zeigen hierbei:
Figur 1 beispielhaft das HYL-Energiron-Verfahren nach dem
Stand der Technik mit einer erdgasbeheizten Prozessgaserwärmung;
Figur 2 das HYL-Energiron -Verfahren nach der Erfindung mit einer elektrischen Beheizung der Prozessgaserwärmung;
Figur 3 stark schematisiert das MIDREX-Verfahren;
Figur 4 stark schematisiert ein teures und aufwändiges CO2- optimiertes MIDREX-Verfahren nach dem Stand der Technik mit einem CC>2-Entfernungsaggregat (z.B. VPSA - Vacuum-Pressure Swing Adsorption) .
Der HYL-Prozess wird in Figur 2 beispielhaft anhand einer Ka¬ pazität von zwei Millionen Tonnen Direct Reduced Iron (DRI) pro Jahr inklusive eines Elektrolichtbogenofens (EAF, Electro Are Furnace) gezeigt. Das Prozessgas aus dem Schacht, in dem das Eisenerz reduziert wird, wird zunächst über eine Wasserab¬ trennung und dann eine CC>2-Abtrennung geführt. Der zirkulierende Gasvolumenstrom liegt hierbei bei etwa 500.000 m3 pro Stun¬ de. Diesem Gasstrom werden etwa 72.000 m3 pro Stunde Erdgas zugesetzt, wobei hiervon 56.000 m3 für die Reduktion verwendet werden und hiervon etwa 16.000 m3 für die Prozessgaserhitzung von 105 auf 970°C abgezweigt werden. Dem erhitzten Prozessgas wird anschließend Sauerstoff zugegeben, und dieses dann wieder in den Reduktionsschacht eingeführt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren (Figur 2) wird das Reduktionsgas ebenfalls aus dem Schacht entnommen und über eine Wasserabtrennung und CC>2-Abtrennung geführt. Durch die elektrische Beheizung der Prozessgasaufwärmung muss lediglich eine Menge von etwa 56.000 m3 pro Stunde Erdgas zugesetzt werden, welches entsprechend der bereits genannten Formeln mit Sauer¬ stoff in CO und Wasserstoff gespalten wird. Aus der Tabelle der Figur 2 erkennt man, dass pro Tonne reduziertem Eisen 21 % CO2 auf diese Weise eingespart werden. Zudem wird der Prozess durch die elektrische Beheizung exakter regelbar und flexibler einset zbar .
In Figur 3 ist das MIDREX-Verfahren gezeigt, bei dem das Abgas im Reduktionsschacht ebenfalls entnommen wird und in einen Prozessgasstrom und einen Heizgasstrom aufgeteilt wird. Der Prozessgasstrom wird durch einen Prozessgaskompressor geführt bis ihm Erdgas zugeführt wird, insbesondere bei einer Anlage, die gegebenenfalls auf 2 Mio. Tonnen reduziertes Eisen pro Jahr ausgelegt ist, eine Menge von etwa 63.000 m3 Erdgas pro Stunde. Dieses Prozessgas durchläuft einen Wärmetauscher, in-
dem es mit den Abgasen aus dem Reformer auf 600 °C vorgeheizt wird und anschließend den Reformer durchläuft und dabei auf 980°C aufgeheizt wird und als Prozessgas unter Zusatz von wei¬ terem Erdgas und Sauerstoff dem Schacht erneut zugeführt wird. Das Heizgas wird ebenfalls aus dem Schachtofen entnommen, mit Erdgas angereichert und zusammen mit vorgeheizter Verbrennungsluft dem Reformer zugesetzt. Die insgesamt benötigte Men¬ ge an Erdgas beträgt etwa 68.200 m3 pro Stunde, wobei durch eine elektrische Heizung des Reformers etwa 5.100 m3 pro Stun¬ de Abgas durch 52 Megawatt elektrischer Leistung ausgeglichen werden können. Hierdurch können einerseits 7,5 % CO2 pro Tonne reduzierten Eisenerzes eingespart werden. Zudem wird auch die¬ ser Prozess durch die elektrische Beheizung flexibler und ge¬ nauer regelbar.
Bei der Erfindung ist von Vorteil, dass eine einfach und rasch einsetzbare Option zur Substitution von fossilen Energieträgern durch Strom aus erneuerbaren Energien geschaffen wird. Zudem werden CC>2-Emissionen von Direktreduktionsanlagen verringert. Darüber hinaus gelingt es, Direktreduktionsanlagen effektiv und flexibel zu betreiben. Insbesondere kann bei einer an die Verfügbarkeit von regenerativen Energien angepasste Stahlerzeugung mit einer elektrisch, und insbesondere mit elektrischem Strom aus erneuerbaren Energien beheizten Pro- zessgasvorwärmung verbessert und aneinander angepasst werden.
Darüber hinaus ist von Vorteil, dass mit einer derartigen Anlage zur Verfügung stehende Stromspitzen kostengünstig genutzt werden können.
Claims
1. Verfahren zum Reduzieren von Eisenerz im Direktreduktionsverfahren, wobei durch ein Reduktionsaggregat wie einen Reduktionsschacht das zu reduzierende Eisenerz durchge¬ führt wird und mit einem Reduktionsgas in Kontakt ge¬ bracht wird, wobei das Reduktionsgas in das Reduktionsag¬ gregat eingebracht wird und das Aggregat durchströmt und nach dem Durchströmen des Aggregats aus dem Aggregat ab¬ gezogen wird, wobei das Gas nach dem Verlassen des Aggre¬ gats aufbereitet und gegebenenfalls mit neuen Gasantei¬ len angereichert und zurückgeführt wird, wobei das gene¬ rierte Gasgemisch oder die Reduktionsgasprodukte aus dem generierten Gasgemisch vor dem Eintritt in das Reduktionsaggregat auf 700 bis 1100 vorzugsweise 850 bis 1000°C erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhit¬ zung überwiegend insbesondere vollständig elektrisch er¬ folgt .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur elektrischen Beheizung Strom aus regenerativer Energiequellen verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas nach dem Verlassen des Ag¬ gregats mit Erdgas, Koksofengas oder einem Synthesegas aus Biomasse oder Kohle angereichert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasgemisch mit Sauerstoff ange¬ reichert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Reduktionsschacht abge¬ zogene Gas mit Erdgas, Koksofengas oder einem Synthesegas aus Biomasse oder Kohle angereichert wird, und anschlie¬ ßend aufgeheizt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Reduktionsschacht abge¬ zogene Gas mit Erdgas, Koksofengas oder einem Synthesegas aus Biomasse oder Kohle angereichert wird, und anschlie¬ ßend in einem Reformer umgewandelt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels ständiger Evaluierung der Gas- bzw. Strompreise ein kostenoptimierten Einsatz der Energieträger gewährleistet wird.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012108631 | 2012-09-14 | ||
DE201210109284 DE102012109284A1 (de) | 2012-09-14 | 2012-09-28 | Verfahren zum Erzeugen von Stahl und Verfahren zum Speichern diskontinuierlich anfallender Energie |
DE102013104002.0A DE102013104002A1 (de) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | Verfahren zum Aufheizen von Prozessgasen für Direktreduktionsanlagen |
PCT/EP2013/068743 WO2014040997A1 (de) | 2012-09-14 | 2013-09-10 | Verfahren zum aufheizen von prozessgasen für direktreduktionsanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2895629A1 true EP2895629A1 (de) | 2015-07-22 |
Family
ID=50277660
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP13765312.7A Revoked EP2895631B1 (de) | 2012-09-14 | 2013-09-10 | Verfahren zum erzeugen von stahl mit regenerativer energie |
EP13762102.5A Withdrawn EP2895629A1 (de) | 2012-09-14 | 2013-09-10 | Verfahren zum aufheizen von prozessgasen für direktreduktionsanlagen |
EP13763210.5A Active EP2895630B1 (de) | 2012-09-14 | 2013-09-10 | Verfahren zum speichern diskontinuierlich anfallender energie beim reduzieren von eisenerz |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP13765312.7A Revoked EP2895631B1 (de) | 2012-09-14 | 2013-09-10 | Verfahren zum erzeugen von stahl mit regenerativer energie |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP13763210.5A Active EP2895630B1 (de) | 2012-09-14 | 2013-09-10 | Verfahren zum speichern diskontinuierlich anfallender energie beim reduzieren von eisenerz |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20150259760A1 (de) |
EP (3) | EP2895631B1 (de) |
JP (3) | JP2015534604A (de) |
KR (3) | KR20150063075A (de) |
CN (3) | CN104662176A (de) |
ES (2) | ES2952386T3 (de) |
FI (1) | FI2895630T3 (de) |
WO (3) | WO2014040997A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771127C1 (ru) * | 2018-12-17 | 2022-04-26 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для прямого восстановления электрически нагретым восстановительным газом |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150259760A1 (en) | 2012-09-14 | 2015-09-17 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing steel |
CN107058749A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-18 | 武汉钢铁有限公司 | 利用竖炉脱除瓦斯泥中锌与铅的装置及其方法 |
EP3581663A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Herstellung von karburiertem eisenschwamm mittels wasserstoffbasierter direktreduktion |
DE102018211104A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Produktionsanlage |
CN111910036B (zh) * | 2019-05-10 | 2022-05-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种利用生物质还原钒钛磁铁矿联产高品质合成气的方法 |
CN113874486B (zh) | 2019-06-06 | 2023-02-24 | 米德雷克斯技术公司 | 利用氢气的直接还原工艺 |
US11952638B2 (en) * | 2019-09-27 | 2024-04-09 | Midrex Technologies, Inc. | Direct reduction process utilizing hydrogen |
SE2030072A1 (en) * | 2020-03-10 | 2021-09-11 | Hybrit Dev Ab | Methanol as hydrogen carier in H-DRI process |
CN115427588A (zh) * | 2020-04-27 | 2022-12-02 | 杰富意钢铁株式会社 | 炼钢设备和还原铁的制造方法 |
SE2050508A1 (en) * | 2020-05-04 | 2021-11-05 | Hybrit Dev Ab | Process for the production of carburized sponge iron |
DE102020116425A1 (de) | 2020-06-22 | 2021-12-23 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Rohstahl mit niedrigem N-Gehalt |
CN114525518B (zh) * | 2020-11-09 | 2023-01-31 | 中国石油大学(北京) | 一种利用可再生能源电的方法 |
SE545311C2 (en) | 2020-11-25 | 2023-06-27 | Hybrit Dev Ab | Process for the production of carburized sponge iron |
SE2150068A1 (en) * | 2021-01-22 | 2022-07-23 | Hybrit Dev Ab | Arrangement and process for charging iron ore to, and/or discharging sponge iron from, a direct reduction shaft |
SE2150180A1 (en) * | 2021-02-19 | 2022-08-20 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Metal oxide material reduction means |
BR112023023873A2 (pt) * | 2021-05-18 | 2024-01-30 | Arcelormittal | Método para fabricar ferro reduzido direto |
SE545624C2 (en) * | 2021-06-11 | 2023-11-14 | Hybrit Dev Ab | Process for the production of carburized sponge iron |
KR20240011169A (ko) * | 2021-06-14 | 2024-01-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 환원철의 제조 방법 |
SE545625C2 (en) | 2021-07-07 | 2023-11-14 | Hybrit Dev Ab | Iron briquettes |
EP4163402A1 (de) * | 2021-10-07 | 2023-04-12 | voestalpine Texas LLC | Induktionsheizung von dri |
DE102021128987A1 (de) | 2021-11-08 | 2023-05-11 | Rhm Rohstoff-Handelsgesellschaft Mbh | Verfahren zum Umschmelzen von Eisenschwamm und/oder von heißgepresstem Eisenschwamm sowie von Schrott zu Rohstahl in einem Konverter |
EP4194569A1 (de) * | 2021-12-08 | 2023-06-14 | Doosan Lentjes GmbH | Verfahren zur handhabung von teilchenförmigem metall |
DE102022201918A1 (de) | 2022-02-24 | 2023-08-24 | Sms Group Gmbh | Hüttentechnische Produktionsanlage und Verfahren zu deren Betrieb |
SE2250421A1 (en) | 2022-04-01 | 2023-10-02 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Method for producing steel and sponge iron manufacturing process |
EP4373209A1 (de) | 2022-11-15 | 2024-05-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Elektrische aufheizung von gas |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1167016A (en) * | 1913-12-24 | 1916-01-04 | Emil Bruce Pratt | Process of reducing iron ores and other metallic oxids to the metallic state. |
GB657824A (en) * | 1948-08-06 | 1951-09-26 | Alfred Gordon Evans Robiette | Improvements in and relating to the direct reduction of iron ores |
US2609288A (en) * | 1949-03-08 | 1952-09-02 | Isobel E Stuart | Process for the reduction of metal oxides by gases |
GB846284A (en) * | 1956-01-07 | 1960-08-31 | Norsk Hydro Elektrisk | Improvements in and relating to the production of sponge iron |
US4054444A (en) * | 1975-09-22 | 1977-10-18 | Midrex Corporation | Method for controlling the carbon content of directly reduced iron |
US4046556A (en) | 1976-01-02 | 1977-09-06 | Fierro Esponja, S.A. | Direct gaseous reduction of oxidic metal ores with dual temperature cooling of the reduced product |
DE2733785A1 (de) | 1977-07-27 | 1979-02-08 | Didier Eng | Verfahren zur weiterverarbeitung von koksofengas |
JPS5811484B2 (ja) * | 1980-12-04 | 1983-03-03 | 三菱重工業株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
DE3317701C2 (de) | 1983-05-16 | 1986-08-07 | Hylsa S.A., Monterrey, N.L. | Verfahren zum Betreiben eines Bewegtbett-Reduktionsreaktors mit vertikalem Schacht zum Reduzieren von Eisenerz zu Schwammeisen |
DE3432090C2 (de) * | 1984-08-28 | 1986-11-27 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von schwefelhaltigen Eisenerzen |
JPS6220889A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-29 | Terukazu Suzuki | 自然力利用発電電解法による補助燃料製造とその利用法 |
US4834792A (en) | 1986-08-21 | 1989-05-30 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for producing hot sponge iron by introducing hydrocarbon for carburizing into reduction zone |
US4880459A (en) * | 1988-06-27 | 1989-11-14 | T.C., Inc. | Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron |
DE4037977A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm |
US5618032A (en) | 1994-05-04 | 1997-04-08 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Shaft furnace for production of iron carbide |
US5454853A (en) * | 1994-06-10 | 1995-10-03 | Borealis Technical Incorporated Limited | Method for the production of steel |
JP2727436B2 (ja) * | 1995-05-31 | 1998-03-11 | 川崎重工業株式会社 | 鉄カーバイドの製造方法及び製造装置 |
AT403696B (de) * | 1996-06-20 | 1998-04-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze |
AT404256B (de) * | 1996-11-06 | 1998-10-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm |
DE19714512C2 (de) | 1997-04-08 | 1999-06-10 | Tassilo Dipl Ing Pflanz | Maritime Kraftwerksanlage mit Herstellungsprozeß zur Gewinnung, Speicherung und zum Verbrauch von regenerativer Energie |
DE19838368C1 (de) * | 1998-08-24 | 1999-08-12 | Ferrostaal Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Reaktors zur Reduktion von Eisenerzen |
DE19853747C1 (de) | 1998-11-21 | 2000-03-30 | Ferrostaal Ag | Kombinierter Prozeß zur Direktreduktion von Feinerzen |
IT1302811B1 (it) | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Procedimento e relativo apparato per la riduzione direttadi ossidi di ferro |
IT1310535B1 (it) * | 1999-02-18 | 2002-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di riduzione diretta di materiale metallicoe relativo impianto |
EP1160337A1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-12-05 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Verfahren zur Vorwärmung und Aufkohlung von direkt-reduziertem Eisen (DRI) vor dessen Beschickung in einen Elektroofen |
US6858953B2 (en) * | 2002-12-20 | 2005-02-22 | Hawaiian Electric Company, Inc. | Power control interface between a wind farm and a power transmission system |
DE102005060094A1 (de) | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Linde Ag | Stoffliche Nutzung von Biogas |
DE102006048600B4 (de) * | 2006-10-13 | 2012-03-29 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material |
EP2181491A2 (de) * | 2007-08-09 | 2010-05-05 | Werner Leonhard | Unterstuetzung einer nachhaltigen energieversorgung mit einem kohlenstoff-kreislauf unter einsatz von regenerativ erzeugtem wasserstoff |
DE102007045888B4 (de) * | 2007-09-25 | 2010-04-15 | Ea Energiearchitektur Gmbh | Verfahren zur Umwandlung und Speicherung von regenerativer Energie |
US20090249922A1 (en) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Bristlecone International, Llc | Process for the production of steel using a locally produced hydrogen as the reducing agent |
JP5413821B2 (ja) * | 2008-05-19 | 2014-02-12 | 公益財団法人若狭湾エネルギー研究センター | 高速製錬可能な低温製鉄法 |
CN101768651A (zh) * | 2008-09-23 | 2010-07-07 | 樊显理 | 氢冶金法 |
JP5311334B2 (ja) * | 2008-11-21 | 2013-10-09 | 公益財団法人若狭湾エネルギー研究センター | 海綿鉄を利用した水素製造方法 |
US8915981B2 (en) | 2009-04-07 | 2014-12-23 | Gas Technology Institute | Method for producing methane from biomass |
CA2769950C (en) | 2009-08-13 | 2017-08-15 | Silicon Fire Ag | Method and system for providing a hydrocarbon-based energy carrier using a portion of renewably produced methanol and a portion of methanol that is produced by means of direct oxidation, partial oxidation, or reforming |
CN101638702B (zh) * | 2009-08-14 | 2011-07-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种煤气作还原气的直接还原工艺出口煤气的回用方法 |
AU2010320483A1 (en) * | 2009-11-20 | 2012-07-12 | Cri Ehf | Storage of intermittent renewable energy as fuel using carbon containing feedstock |
WO2011116141A2 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Sun Hydrogen, Inc. | Clean steel production process using carbon-free renewable energy source |
US8600572B2 (en) | 2010-05-27 | 2013-12-03 | International Business Machines Corporation | Smarter-grid: method to forecast electric energy production and utilization subject to uncertain environmental variables |
JP5593883B2 (ja) * | 2010-07-02 | 2014-09-24 | Jfeスチール株式会社 | 炭酸ガス排出量の削減方法 |
JP5510199B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 水素および酸素の製造・使用方法 |
EP2426236B1 (de) * | 2010-09-03 | 2013-01-02 | Carbon-Clean Technologies AG | Verfahren und Energieträger-Erzeugungsanlage zum kohlendioxidneutralen Ausgleich von Erzeugungsspitzen und Erzeugungstälern bei der Erzeugung von elektrischer Energie und/oder zur Erzeugung eines kohlenwasserstoffhaltigen Energieträgers |
JP5594013B2 (ja) * | 2010-09-21 | 2014-09-24 | Jfeスチール株式会社 | 還元鉄製造方法 |
CN101975141B (zh) * | 2010-10-20 | 2013-09-04 | 中电普瑞科技有限公司 | 一种海上风电功率/频率控制方法 |
DE102011112093A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Carbon-Clean Technologies Ag | Verfahren und Anlage zur kohlendioxidarmen, vorzugsweise kohlendioxidfreien, Erzeugung eines flüssigen kohlenwasserstoffhaltigen Energieträgers und/oder zur Direktreduktion von Metalloxiden |
CN102424873B (zh) | 2011-12-03 | 2013-01-30 | 石家庄市新华工业炉有限公司 | 一种太阳能还原炼铁的装置 |
US20150259760A1 (en) | 2012-09-14 | 2015-09-17 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing steel |
-
2013
- 2013-09-10 US US14/428,206 patent/US20150259760A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-10 KR KR1020157009624A patent/KR20150063075A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-09-10 ES ES13763210T patent/ES2952386T3/es active Active
- 2013-09-10 EP EP13765312.7A patent/EP2895631B1/de not_active Revoked
- 2013-09-10 JP JP2015531541A patent/JP2015534604A/ja active Pending
- 2013-09-10 KR KR1020157009633A patent/KR20150065728A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-09-10 US US14/428,280 patent/US20150329931A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-10 CN CN201380047304.7A patent/CN104662176A/zh active Pending
- 2013-09-10 JP JP2015531542A patent/JP2015532948A/ja active Pending
- 2013-09-10 WO PCT/EP2013/068743 patent/WO2014040997A1/de active Application Filing
- 2013-09-10 FI FIEP13763210.5T patent/FI2895630T3/en active
- 2013-09-10 KR KR1020157009638A patent/KR20150053809A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-09-10 WO PCT/EP2013/068727 patent/WO2014040990A2/de active Application Filing
- 2013-09-10 US US14/428,116 patent/US20150259759A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-10 JP JP2015531540A patent/JP2015529751A/ja active Pending
- 2013-09-10 CN CN201380046926.8A patent/CN104662175A/zh active Pending
- 2013-09-10 CN CN201380047309.XA patent/CN104662177A/zh active Pending
- 2013-09-10 ES ES13765312.7T patent/ES2689779T3/es active Active
- 2013-09-10 EP EP13762102.5A patent/EP2895629A1/de not_active Withdrawn
- 2013-09-10 WO PCT/EP2013/068726 patent/WO2014040989A2/de active Application Filing
- 2013-09-10 EP EP13763210.5A patent/EP2895630B1/de active Active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
None * |
See also references of WO2014040997A1 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771127C1 (ru) * | 2018-12-17 | 2022-04-26 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для прямого восстановления электрически нагретым восстановительным газом |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150053809A (ko) | 2015-05-18 |
ES2689779T3 (es) | 2018-11-15 |
KR20150065728A (ko) | 2015-06-15 |
WO2014040997A1 (de) | 2014-03-20 |
JP2015532948A (ja) | 2015-11-16 |
EP2895631B1 (de) | 2018-07-18 |
ES2952386T3 (es) | 2023-10-31 |
CN104662175A (zh) | 2015-05-27 |
WO2014040990A3 (de) | 2014-06-12 |
CN104662177A (zh) | 2015-05-27 |
EP2895631A2 (de) | 2015-07-22 |
CN104662176A (zh) | 2015-05-27 |
EP2895630B1 (de) | 2023-06-07 |
WO2014040989A3 (de) | 2014-06-12 |
WO2014040989A2 (de) | 2014-03-20 |
EP2895630A2 (de) | 2015-07-22 |
US20150259759A1 (en) | 2015-09-17 |
US20150259760A1 (en) | 2015-09-17 |
KR20150063075A (ko) | 2015-06-08 |
JP2015529751A (ja) | 2015-10-08 |
FI2895630T3 (en) | 2023-08-15 |
JP2015534604A (ja) | 2015-12-03 |
US20150329931A1 (en) | 2015-11-19 |
WO2014040990A2 (de) | 2014-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2895629A1 (de) | Verfahren zum aufheizen von prozessgasen für direktreduktionsanlagen | |
EP3649264B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer eisen- oder stahlfertigungsanlage | |
RU2709323C1 (ru) | Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок | |
US9377242B2 (en) | Method for treating waste gases from plants for pig iron production | |
CN115516116A (zh) | 用于生产渗碳海绵铁的方法 | |
EP2714942B1 (de) | Reduktion von metalloxiden unter verwendung eines sowohl kohlenwasserstoff als auch wasserstoff enthaltenden gasstromes | |
DE102012109284A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Stahl und Verfahren zum Speichern diskontinuierlich anfallender Energie | |
DE102013104002A1 (de) | Verfahren zum Aufheizen von Prozessgasen für Direktreduktionsanlagen | |
WO2015041834A2 (en) | Steel production in a coke dry quenching system | |
JP6137087B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
EP4237587A1 (de) | Stahlherstellung aus eisenschmelze | |
CN221166599U (zh) | 一种设施网络 | |
RU2359047C2 (ru) | Способ переработки медно-кобальтового окисленного сырья с получением черновой меди и сплава на основе кобальта | |
JP2018024896A (ja) | 還元鉄の製造方法および溶鋼の製造方法ならびに還元鉄製造工程を含む高炉製鉄所 | |
WO2022248914A1 (en) | Operating method of a network of plants | |
US11208706B2 (en) | System and method of high pressure oxy-fired (hiPrOx) flash metallization | |
CN105671229A (zh) | 氧气高炉与气基竖炉联合生产***和联合生产方法 | |
DE102021122351A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze | |
SE2150742A1 (en) | Process for the production of carburized sponge iron | |
DE2819465A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohmetall als einsatz fuer die stahlherstellung | |
CN107557514A (zh) | 制备直接还原铁的***和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20150410 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20180524 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20181005 |