EP2866610A1 - Method for producing brushes, in particular interdental brushes, and brush, in particular interdental brush, and product group comprising a plurality of brushes - Google Patents

Method for producing brushes, in particular interdental brushes, and brush, in particular interdental brush, and product group comprising a plurality of brushes

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EP2866610A1
EP2866610A1 EP13725569.1A EP13725569A EP2866610A1 EP 2866610 A1 EP2866610 A1 EP 2866610A1 EP 13725569 A EP13725569 A EP 13725569A EP 2866610 A1 EP2866610 A1 EP 2866610A1
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EP
European Patent Office
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support core
bristle
handle
neck
brush
Prior art date
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Ceased
Application number
EP13725569.1A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Michael SCHÄR
Peter Zurfluh
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Trisa Holding AG
Original Assignee
Trisa Holding AG
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Publication date
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Priority to EP22185822.8A priority patent/EP4098147A1/en
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    • B29L2031/42—Brushes

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a brush, in particular an interdental brush, by injection molding according to claim 31, a brush, in particular an interdental brush according to claim 1 and a product group of a plurality of brushes according to claim 29 or claim 30.
  • an interdental cleaner which consists of an elongated, rod-shaped carrier made of a first plastic material, which is covered in partial areas of its surface by at least one input or edition of a second plastic material, which is softer than the first plastic material.
  • the insert can be arranged in a recess formed in the carrier and held in a form-fitting manner with this. If the first plastic material of the carrier and / or the second plastic material of the input or edition contains one or more additives, the cleaning and Care effect can be varied and optimized.
  • the second plastic material of the input or support is sprayed onto the first plastic material of the carrier, wherein the carrier and the input or support can be produced in a two-component injection molding process.
  • a cleaning instrument for a tooth root canal known from document EP 1 258 227 A comprises a head section and a subsequent cleaning section with a shaft which is provided with bristles on its lateral surface.
  • the tooth root canal can be reliably cleaned with the cleaning instrument, the shaft is formed integrally with the bristles.
  • document WO 2008/146968 A discloses a method and a tool for producing a mascara brush.
  • the tool has an upper mold box and a lower mold box, which together in the closed state form cavities for producing the application heads by means of glazing.
  • a wick made of ceramic or plastic is inserted in the lower molding box per mascara brush and after bringing the upper molding box together with the lower molding box, a soft material is injected into the cavities.
  • the tool has a press plate, which cooperates with the upper mold box, leading from the space formed by the press plate and the upper mold box supply passages through the upper mold box into the cavities.
  • Material which is liquefied under pressure is inserted between the press plate and the upper molding box. The material will move through one another Pressing plate and the molding box liquefied and the liquid material is forced through the connection openings into the cavities inside.
  • the brushes may, in addition to interdental brushes, in particular mascara brushes, medical brushes, 5 cosmetic brushes, body care brushes, cleaning brushes, household brushes, etc. act.
  • the inventive solution comprises a method for producing a brush, in particular a
  • interdental brush which has a bristle carrier trunk defining a longitudinal direction with an elongate support core, a bristle field with bristles protruding from the bristle support trunk and a neck member connecting the support core with a handle, comprising the following steps: spraying the handle, the neck member and the support core integrally from a first Plastic component, insertion of the support core in Longitudinal direction through a Borstenfeldkavticiansö réelle of an injection molding tool in a Borstenfeldkavmaschine, fixing the inserted into the Borstenfeldkavmaschinetechnisch of an injection molding tool in a Borstenfeldkavmaschine, fixing the inserted into the Borstenfeldkavmaschinetechnisch of an injection molding tool in a Borstenfeldkavmaschinetechnisch of an injection molding tool in a Borstenfeldkavmaschine, fixing the inserted into the Borstenfeldkavmaschinetechnisch of an injection molding tool in a Borstenfeldkavmaschinetechnisch of an injection molding tool in a Borstenfeldkavmaschinetechnisch of an injection molding tool in a Borsten
  • the inventive solution also comprises a product group comprising a plurality of brushes, in particular interdental brushes, wherein the handles of the adjacent brushes are each connected via one, preferably two, material bridges of the first plastic component and a product group comprising a plurality of brushes, in particular interdental brushes, wherein the handles of the adjacent Brushes are connected in each case via a material bridge of the first plastic component and a material bridge of the second plastic component.
  • a product group consists of three to eight lined-up products, preferably from five to six products.
  • the solutions according to the invention comprises a method for producing a brush, in particular an interdental brush, which has a longitudinally defining bristle carrier trunk with an elongate support core, a bristle field with bristles protruding from the bristle support trunk and a neck member connecting the support core with a handle, with the following steps: spraying of the handle, the neck member and the support core integral from a first plastic component in a first injection cavity, transferring the molded part into another cavity of an injection mold with bristle cavities fixing the part inserted into the bristle field cavity to avoid longitudinal movement of the support core, and applying a second one Plastic component from an injection point of the injection molding tool on the support core for the integral formation of a layer on the support core and projecting from this bristles.
  • the folding in the injection mold preferably takes place with a transport strip which, after a lifting movement, moves the at least partially manufactured products out of the cavity by means of a translatory displacement or a rotation to a further cavity, where they are placed in the cavity by means of a stroke.
  • the transport bar is preferably a part of the cavity, which means that the transport bar forms part of the forming geometry at least in the first injection molding process.
  • the interface between the product and the transport system may be arranged, for example, in the handle or in the neck or as a combination thereof.
  • the often desired individualization of the product can be achieved, for example, by interchangeable shaping parts in the handle or in the neck.
  • lettering or other surface geometries can be formed in this way.
  • the manufacturing process of said products is completed so far after injection molding that usable products are available. Accordingly, the product can be packaged after injection molding.
  • the packaging of the products preferably takes place in a package which is present to the end consumer as a box.
  • the products are arranged lying or standing directly adjacent to each other.
  • connection of the packaging process may be inline i. chained or pass offline in a separate step.
  • the inline process combines injection molding and packaging. The products are not removed from the machine until they are completely packed. In the off-line process, after injection molding, storage, transport, etc. take place before being packaged.
  • the first plastic component from which the handle, the support core and the retaining element are regularly integrally formed, preferably a hard plastic is used and for the second plastic component, from in which the layer or the bristles projecting therefrom are formed, a soft component is preferably used.
  • a further, third component is used to increase the grip and to improve the ergonomics, or else in the area of the bristle field in the form of further cleaning elements or others
  • any product can be produced in a single cavity and each product can be accommodated individually in the sales unit.
  • several products are preferably arranged side by side and the connection of the products via material bridges in the grip area.
  • the longitudinal axes of the brushes are preferably arranged in parallel.
  • one, two or three material bridges are provided (others are however conceivable). These give the product groups above all stability.
  • the products are also separated at the material bridges. Since the separation of the individual brushes edges can occur, which could damage fine tissues such as the oral mucosa, the material bridges are regularly arranged in the handle.
  • the material bridges are each made of the same component.
  • a material bridge is more in the front part and the other arranged in the rear part of the handle, so that a sufficient distance between the material bridges is ensured.
  • the material bridges may be rectangular or oval shaped in cross section, the cross section preferably has a greater and a smaller length and the greater length of the cross section is preferably in the direction of the longitudinal axis of the product.
  • the material bridges may further include elements to assist in the separation process, such as notches or perforations as predetermined breaking points.
  • the second plastic component at most partially surrounds the, preferably bristle-free, neck element. This depends on the choice of injection points, but also embodiments are conceivable in which the neck element is completely encased by the second component.
  • the layer is formed such that it forms a sheath of the support core in the region of the bristle trunk.
  • the second component can also be chosen such that it shrinks onto the support core.
  • Tool parts preferably by means of in the direction of the interior of the Borstenfeldkavtician projecting support elements, centered at a plurality of spaced apart longitudinally supporting points.
  • the support points are preferably arranged between the bristles.
  • the support core moves in the radial direction (ie away from the longitudinal axis) and optionally closes the openings for the bristles to be formed.
  • the fixing of the support core in the region of the handle is preferably carried out at locations where only a plastic component is present.
  • the first and second plastic components consist of a hard material, a hard material and a semi-hard material or else a hard material and a soft material.
  • a material combination PE-PE is suitable for the combination of hard-semi-hard, wherein, for example, an HDPE is used for the first material component and an LLDPE is used for the second material component.
  • a material pairing PP-TPE comes into question.
  • the materials used may be water-soluble and edible and thus be formed, for example, completely or partially from hydrocoloids, starch, gum arabic, polyvinyl alcohol, polyox.
  • Tooth cleaning fluid, toothpaste, active ingredients are preferably, Tooth cleaning fluid, toothpaste, active ingredients.
  • the support core has a smaller diameter than the neck element.
  • the layer is preferably sprayed or applied flush with the neck element on the support core.
  • the injection point of the second plastic component is located at the front, the neck member facing, the end of the handle.
  • the choice of the injection point is determined by the design of the product, the shot weight and the possibilities of
  • the plastic component of the casing on the handle covers a small part of the surface, while covering a substantial part of the surface of a side on the back of the interdental brush on the neck element, before covering the surface in the
  • the molded from the first plastic component parts optionally have corresponding wells or channels, which allow or support the flow of the second plastic component.
  • corresponding countervailing injection molding tools are used.
  • the spray nozzle is arranged in the grip cavity and, due to the flow path, preferably a hot runner system is used.
  • the injection point of the second plastic component is at the free end of the support core or at the end of the support core facing the neck element.
  • the injection point is arranged at the free end of the support core, a separate one is created for each brush Be provided injection point.
  • a cold runner system is usually used, which are provided for separating the product from the sprue additional funds in the tool or during post-processing.
  • As a release agent are generally punch or cutter into consideration.
  • the injection nozzles are thus arranged in each case in the Borstenfeldkavtician and it can both a tunnel gate, as well as a film gate or other known Angus types are used.
  • the injection point of the second plastic component is located at the rear, the neck element facing away from, the end of the handle.
  • the spray nozzle is again arranged in the grip cavity. Due to the relatively long flow path, a hot runner system is usually used.
  • the second plastic component covers one here
  • the second plastic component is received in corresponding wells or a hole in the handle, where it forms a section with increased grip.
  • a corresponding trough in the handle may be provided with a structure, such as a structure at the edge or at the bottom of the trough.
  • the shape of the structure may include nubs, grooves, fins or the like, as well as combinations thereof.
  • One or more components may project through each other, for example hard components protrude through soft component.
  • the trough can be designed with a two-component or three-component coating to further improve the grip and ergonomics.
  • transitions in the form of smooth transitions from the handle, or hard offset transitions from the handle, such as with a stepped recess.
  • closed or open hollows may be provided, wherein in the closed version the rim is continuous with the trough and in the open version the trough is open at least on one side (for example guides left and right in the direction of the longitudinal axis). It is also conceivable that the trough is open at the front and rear.
  • holes there may be one or more holes, for example a large hole and several small holes may be present.
  • the holes are preferably designed circular or oval, but it is also conceivable N-polygonal or polygonal holes (for example, with rounded corners).
  • combinations of wells and holes are also possible, such as holes within a well.
  • the support core has a round, triangular or trapezoidal cross-section.
  • the cross-sectional shape of the support core generally depends on the particular bristle field geometry selected.
  • the support core can continue to be on one side (usually the lower side) not at all or only partially surrounded by the sheath or layer. On this side, the support core then has no bristles.
  • the support core, and preferably also the bristle trunk taper in the direction of its end facing away from the neck element.
  • the tapered design of the support core and preferably also of the bristle trunk ensure a greater variability of the brush and possibly contribute to the fact that the brush can be easily introduced into the interdental area.
  • the handle has at its end facing away from the neck element a notch, which is preferably provided with a border of a soft component.
  • the brush With the notch, the brush can be applied to a holding device or a glass or a cup.
  • the soft component edging may increase the slip fit and provide protection against scratching.
  • the bristles are non-radial from the longitudinal axis of the support core.
  • the individual bristles or rows of bristles are substantially vertical from the longitudinal axis of the support core or else they lie horizontally within a plane which runs through the longitudinal axis or else extends below the longitudinal axis. In this way, the cleaning effect of the brush on the critical areas in the interdental spaces are improved.
  • the bristles preferably decrease in length in the direction of the end of the bristle trunk facing away from the neck element.
  • This measure also serves to improve the cleaning effect in the interdental spaces, since the brush can adapt better in shape.
  • two bristle rows are substantially horizontal from the support core.
  • three rows of bristles are arranged on the upper side of the support core, which converge in the direction of the end of the bristle trunk facing away from the neck element and which preferably project substantially vertically from the upper side.
  • an optimally complementary bristle field geometry can be created, with which the interdental spaces can be processed completely and evenly.
  • the respective non-radial arrangement of the bristle rows enhances the cleaning effect with respect to a radial arrangement thereof.
  • the second plastic component is sprayed onto the front end of the support core facing away from the neck element, the second plastic component covering the surface of the support core completely or with the exception of a lower side.
  • two rows of bristles are arranged on the upper side of the support core, which converge in the direction of the end of the bristle trunk facing away from the neck element and which preferably project outwardly inclined from the upper side.
  • the two bristle rows converge towards the free end of the support core and it decreases the length of the individual bristles in the direction of the free end of the support core.
  • This variant is in production a little easier than the variant with the three rows of bristles on top of the support core. It also results again a slightly modified cleaning effect.
  • the number of bristle rows is arbitrary, with a number from two to nine being preferred, and a number from three to five being even more preferred.
  • the angle between the individual rows of bristles is a maximum of 180 °, ie in each case the angle between the two farthest rows of bristles. In another preferred embodiment, the angle is between 0 and 90 °. In the rows arranged in the middle (on the top), the angle is possibly between 0 and 20 °; in the rows arranged at the edge, the angle is preferably between 60 and 85 °.
  • the support core can also be arranged in lamellae of the second material component.
  • the lamellae can be integrated in different shapes in the bristle field.
  • the slats can run in a spiral around the support core, they can be arranged plate-shaped around the support core in this way, a plurality of slats can be arranged one behind the other.
  • longitudinal lamellae which extend along the longitudinal axis. Slats can generally be rectilinear or wave-shaped, the contour can be closed or open. Furthermore, the slats can form a height profile.
  • the lamellae can be arranged between the bristles.
  • a length of 35 to 70 mm is preferred and a length of 40 to 55 mm is most preferred.
  • the height (including the bristle field) is preferably between 0.8 to 2.8 mm and most preferably between 1 and 2 mm.
  • the width of the brush according to the invention is preferably between 3 and 12 mm and most preferably between 5 and 8 mm.
  • the second is
  • a brush in particular interdental brush, comprising a handle, a neck member and a support core, wherein the neck member connects the handle and the support core and wherein a bristle field is applied to the support core, and wherein the handle at its end remote from the neck portion a notch having.
  • the flexibility of the two clamping arms can be designed by the geometry of the same and / or by the selected
  • the main body which in any case includes the handle and the neck element (but these can also be injected integrally with the support core) is regularly formed from a plastic component, preferably a hard material.
  • the notch is preferably surrounded by a border made of a soft component to provide a better grip.
  • the indentation may also be membrane-like with a soft component layer, which forms like a lip around the respective inserted object, be configured.
  • the surface in the region of the notch may be such that this area includes a trough for holding the brush.
  • surface elements such as slats, knobs or similar. be arranged to further improve the grip.
  • the functional element indentation can, in addition to the mentioned and described application on interdental brushes in general in manual
  • Oral care devices are used. For example, on other Interdentalpovsgeraten, toothbrushes, fins, etc.
  • a brush in particular interdental brush, which has a longitudinally defining bristle carrier trunk having a longitudinally extending support core and a bristle field with projecting bristle carrier bristles, produced by injection molding.
  • a Borstenfeldkavtician which serves to produce the bristle carrier stem and the bristles, closed. This is done by moving the Borstenfeldkavtician limiting tool parts of the injection molding tool in the closed state.
  • the thus closed bristle field cavity has a bristle field cavity opening.
  • a support core arranged longitudinally with its longitudinal extension is inserted in the longitudinal direction through the bristle field cavity opening into the closed bristle cavity.
  • the inserted support core is provided with a portion of the Borstenfeldkavtician on the Borstenfeldkavticiansö réelle ago.
  • the support core inserted into the closed bristle field cavity is fixed so that it does not move in the longitudinal direction, i. can move.
  • a layer of plastic is injected onto the support core and, at the same time, the bristles are produced integrally with the layer.
  • the fixing of the support core prevents it from being able to shift longitudinally due to the force exerted on it by the liquid plastic.
  • the introduction of the support core into the already closed Borstenfeldkavtician has the advantage that both damage to the injection molding tool and the support core is avoided when closing the Borstenfeldkavtician.
  • the insertion of the support core into the open Borstenfeldkavtician could cause, with already small curvatures of the support core, when closing the Borstenfeldkavtician that he is trapped in the injection mold and this is damaged.
  • an injection molding tool is provided with at least two bristle field tool parts, which in the closed state - closed
  • the Borstenfeldkavtician has at one end face a
  • the layer is formed as a sheath of the support core such that the support core can not come into contact with the teeth when using the interdental brush.
  • a metallic wire for example made of spring steel, can be used as the support core, the risk of galvanic shock being prevented.
  • the plastic is injected so that it flows through the Borstenfeldkavticiansö réelle in the Borstenfeldkavtician.
  • the lying in the Borstenfeldkavtician end of the support core is particularly preferably completely encapsulated by plastic, so that the sheath forms a kind of cap around the support core at the free end of the bristle support stem.
  • the support core is held in the longitudinal direction - outside of the bristle field to be formed by means of the fixing element and the plastic is injected in such a way that it passes through the Borstenfeldkavticiansö réelle in the
  • the support core is thus held upstream of the bristles to be sprayed, which allows the support core to extend over at least approximately the entire length of the bristle field cavity without the risk of being bent by the plastic flowing into the bristle field cavity.
  • the bristle field cavity may have a bristle field portion and, toward the
  • the support core is not fixed completely rigid, but the fixation is done on a portion, in particular end portion of the support core, while the non-fixed part can move radially in the Borstenfeldkavmaschine. As a result, the fixation is only ensured axially.
  • the neck portion can thus be made larger than the diameter of the bristle carrier trunk in the bristle edged section.
  • the injection molding tool preferably has at least one neck tool part and the support core is held in the region of the neck tool part by means of the fixing element during the injection of the plastic.
  • the neck tool part is located on the side of the bristle field tool part, on which the bristle field cavity opening is located.
  • the injection molding tool has a cap tool part with a cap cavity, which serves to form the layer, for example the casing at the free end of the bristle carrier stem.
  • the cap tool part bears directly against the bristle field tool part.
  • the cap tool parts together with the bristle field tool parts and optionally referred to the neck tool parts and fixing.
  • two neck tool parts preferably form a neck cavity, the neck cavity opening of which, during the injection of the plastic, is arranged adjacent to the bristle cavity opening. This allows the simultaneous and integral production of the layer or casing and the bristles together with a neck jacket or the neck layer around the support core.
  • the fixing element is formed by two clamping punches, which are diametrically opposed to each other with respect to the longitudinal direction and are movable towards each other from a rest position to a clamping position to clamp the support core in the clamping position.
  • the direction of movement of the clamping dies preferably runs along a common straight line which runs at right angles to the longitudinal direction.
  • the direction of movement here is preferably parallel to the opening direction of the grip cavity and the neck cavity.
  • the clamping punches engage in their clamping position in the interior of the neck cavity and are encapsulated during injection molding of plastic.
  • the clamping dies seal against the support core so that the plastic can not flow into the clamping area when it flows around the stamp pairing.
  • the support core is completely enclosed by the moving in the clamping position clamping dies in the circumferential direction, so that a respective fixing portion of the support core remains free of the plastic.
  • the support core is so deep in the passage or recess that the risk of galvanic shock is banned in tooth contact, since the teeth can not touch it.
  • the clamping punches preferably have teeth or tooth gaps in the mutually facing end regions, which engage with one another in the clamping position.
  • the support core is centered in the bristle-field cavity-in the bristle-edged section-by means of the bristle-field tool parts at a plurality of support points spaced apart from one another in the longitudinal direction.
  • the bristle field tool parts preferably in the direction towards the interior of the Borstenfeldkavtician projecting support elements.
  • the support elements between 0.08 mm and 0.16 mm, more preferably between 0.1 mm to 0.14 mm, against the lateral surface of the bristle carrier strain defining part of the Borstenfeldkavtician before.
  • the support elements are preferably formed with respect to the support core such that measured in the radial direction between the support elements and the centric or centrally imaginary bristle carrier strain a gap of 0.01 mm to 0.03 mm, more preferably between 0.015 mm and 0.025 mm, remains.
  • the support core can be inserted in the longitudinal direction into the Borstenfeldkavmaschine and between the support elements, without any hindrance or bending occurs. Further, this allows for the injection of the plastic, the formation of a thin plastic skin on the support core in the support elements.
  • Seen in the longitudinal direction of the support core is preferably supported by means of the support elements successively angularly offset.
  • the offset is preferably 90 °.
  • the support elements are spaced apart in the longitudinal direction and there are no support elements in the radial direction opposite each other.
  • the plastic can thus flow virtually unhindered from the Borstenfeldkavticiansö réelle through the Borstenfeldkavtician, since it is limited in cross section at a maximum of one point.
  • the support elements form support points, which are formed spirally around the bristle support trunk.
  • the support points are arranged such that the distance between two support points on the same side between 4 and 16 times, preferably 4 times a bristle distance.
  • the last supporting point against the free end of the support core is preferably located directly after the last bristle plane or directly before the last bristle plane.
  • the support points are preferably arranged regularly. However, it is also possible that the Distance between the support points in the longitudinal direction is not always the same.
  • the support elements are preferably configured identically over the entire bristle field. Their number is given by the length of the bristle support trunk and the distance between the support points.
  • the support point or support elements are arranged such that the bristle holes in the Borstenfeldkavtician can not be closed by the support core and thus the formation of all bristles is secured
  • Bristle holes should be understood as meaning those parts of the bristle-field cavity which originate from the lateral surface defining the bristle-carrying trunk and serve to form the bristles.
  • the support core is formed by a metal wire, preferably made of a stainless or rust-resistant spring steel. Most preferred is a steel 1.4310.
  • the yield strength of the metallic wire should be greater than 2000 N / mm 2 . This ensures a good restoring moment when bending the bristle carrier trunk in the application and prevents breakage of the support core in multiple bending.
  • the support core may also be made of plastic, ceramic, or carbon composite fibers.
  • Plastic carrier cores can be made by injection molding or extrusion.
  • a reinforced plastic is used to achieve the necessary stiffness and hardness.
  • glass fibers or glass beads can be used.
  • the injection molding or extrusion process for a plastic carrier core precedes the injection molding process for the bristle field and can be integrated separately or in the same injection molding tool (two or multi-component tool).
  • the support core made of plastic may have a deviating from a wire shape and define a substantial proportion of the handle portion and possibly its surface.
  • a handle part of the interdental brush is produced by means of the plastic during injection molding of the bristle field.
  • the handle part is injected in a handle tool part, this is also referred to here as a second tool part.
  • the injection molding tool on two handle tool parts which form a grip cavity with a front grip cavity opening in the closed position (second tool part).
  • the bristle-field tool parts moved into the closed state are moved, together with the support core inserted into the bristle-field cavity and held by the fixing element, to the handle tool parts in such a way that the end faces of the bristle-field tool parts (or neck tool parts) and handle tool parts abut each other and the Borstenfeldkavmaschinesö Maschinen or further Halskavmaschinesötechnisch is at the Griffkavmaschinesö Maschinen.
  • the Borstenfeldkavtician optionally with the cap cavity and the grip cavity, optionally together with the Halskavtician, thus together form a Spritzkavtician for the entire plastic component of the interdental brush.
  • This embodiment allows the injection of the plastic into the grip cavity. He then flows through the mutually lying Griffkavticiansö réelle and Borstenfeldkavticiansö réelle with the interposition of the Halskavtician, or with the
  • Cavity openings into the Borstenfeldkavitat inside. An injection point in the region of the Borstenfeldkavitat can be avoided.
  • the bristle-field cavity opening can serve as the termination of the bristle-field cavity, so that a section of the support-core projecting beyond the bristle-cavity opening is not encapsulated by plastic. This allows the production of
  • the brush in particular the interdental brush, which is made in accordance with the method of the further embodiment, has a handle portion or no handle portion, has a longitudinally defining bristle carrier trunk having an elongate, longitudinally extending support core and bristles extending from the bristle carrier trunk.
  • the support core is molded by means of plastic, a layer or it is encapsulated by means of the plastic, wherein the Plastic, the layer or a sheath of the support core and the bristles integrally formed.
  • a fixing portion of the support core is at least partially free; at the exposed point of the support core is not covered by the plastic.
  • This fixing section is preferably outside the region in which the bristles are located.
  • the support core is partially free at support points or is coated at the support points only by a plastic film, which is thin compared to the other areas of the plastic of the shell. It should be noted that these support points are defined by the support elements set forth above.
  • the exposed areas are arranged such that the support core can not come into contact with the teeth.
  • the bristles preferably protrude from the bristle carrier trunk in the radial direction.
  • the bristles are arranged in longitudinally extending and circumferentially uniformly distributed bristle rows. Furthermore, the bristles are preferably and additionally arranged in bristle planes extending at right angles to the longitudinal direction and spaced apart from one another in the longitudinal direction. Each bristle of a bristle row is then also in a bristle plane.
  • the support points are located between each successive bristle levels.
  • the corresponding embodiment of the bristle field cavity is also defined by the abovementioned arrangement of the bristles.
  • the injection molding tool has at least two bristle-field tool parts, which can be moved from an open state into a closed state. When closed, the bristle-field tool parts define a bristle-field cavity for producing the bristle-carrying stem and the bristles of the brush, in particular the interdental brush, by injection molding of the plastic. In the closed state of the bristle field tool parts has the
  • the injection molding tool on two handle tool parts which can be brought from an open position into a closed position.
  • the handle tool parts limit a grip cavity with a grip cavity opening, this grip cavity being used to injection-mold a grip part of the brush, in particular the interdental brush.
  • the moved in the closed state Borstenfeld- tool parts, together with the in the Borstenfeldkavtician inserted and preferably already fixed to the fixing core, are related to the handle tool parts such that the Borstenfeldkavticiansö réelle and the Griffkavticiansö réelle are interconnected and form the Borstenfeldkavmaschine together with the Griffkavmaschine, optionally with Halskavmaschine, a Spritzkavmaschine.
  • a hot runner for feeding the liquefied plastic into the injection cavity opens into the grip cavity.
  • the injection point formed thereby is preferably in the grip of the interdental brush.
  • the bristle field tool parts may define more than one bristle field cavity each having a bristle field cavity opening. This is especially true if two cooperating Borstenfeld- tool parts suffice.
  • a support core preferably a wire, in particular a steel wire is used.
  • the diameter of the support core is between 0.1 mm and 0.4 mm, preferably between 0.15 mm and 0.25 mm.
  • the length of the support core is, depending on the length of the bristle support trunk, between 5 mm to 25 mm, preferably 13 mm to 20 mm.
  • the length of the support core is preferably selected such that the support core ends where the cap-like extension of the bristle support trunk attaches. But it is also possible to make the support core so long that a uniform surface layer is formed over the entire support core.
  • the support core is preferably formed as a straight cylinder.
  • the cross section is preferably round, but it is also possible to make the cross section as a regular n-corner or give it a T or double T profile or define another closed contour as a cross section. It is important that the support core can be introduced into the closed Borstenfeldkavtician without any problems.
  • the support core can also be realized in a non-straight but curved shape, as long as it can be inserted into the closed Borstenfeldkavtician. For example, a banana shape would be possible.
  • a banana shape would be possible.
  • the insertion of the support core is difficult, it is easier to any curvatures of the
  • the support core In the field of fixation of the support core, it is also possible to give the support core a structure which improves the fixation.
  • a serpent form or a helix in short forms that improve the clamping of the support core in interaction with the most adapted fixing.
  • the sheath is designed such that it cap-like covers the free end of the support core.
  • the steel wire preferably used is not on the surface.
  • the support core and thus the wire protrudes 3 mm to 12 mm, preferably 4 mm to 6 mm, above the bristle support trunk in the direction of the handle. This prefers into the neck section.
  • the length of the support core or steel wire is 0.5 mm to 3 mm, preferably 1 mm to 2 mm.
  • plastic for example PA or POM, or materials such as Keflar can be used. In general, materials are suitable which ensure a good restoring moment and do not break with multiple bending.
  • the support core may have a special surface structure or surface treatment.
  • a smooth surface is slippery and can exert a negative influence, depending on your needs
  • Material combination of the support core can break out of the shell, because a relative movement between the two elements is possible. If, for example, the surface is roughened, the adhesion between the plastic and the core material can be improved.
  • the rough structure can generally be improved, for example, by etching, by introducing beads or structure.
  • the surface of the support core is also possible to coat the surface of the support core accordingly.
  • lacquers, adhesion promoters or primers are suitable for this purpose. It is important that the surface coating is not pushed away by the injection pressure or is damaged due to the heat in the process.
  • the thickness of the sheath (outside the region of the bristles and measured in the radial direction in the longitudinal direction) is between 0.05 mm to 0.3 mm, preferably 0.1 mm to 0.2 mm.
  • the diameter of the bristle carrying stem ie diameter without bristles, 0.2 mm to 1.5 mm, preferably 0.35 mm to 0.9 mm.
  • the bristle carrier strain preferably has a length between 6 mm to 16 mm, particularly preferably between 9 mm and 13 mm.
  • the bristle carrier strain has a conical lateral surface.
  • the diameter is preferably 0.35 mm to 0.65 mm, preferably 0.65 mm to 0.85 mm at the handle-side end of the bristle support trunk.
  • the bristles have, measured from the sheath to the free end, preferably a length between 0.2 mm to 5 mm, more preferably between 0.5 mm to 3 mm.
  • the ratio of bristle diameter to the diameter of the support core is from 1: 8 to 3: 1, preferably from 1: 2 to 3: 4.
  • the ratio of the bristle diameter to the diameter of the bristle carrying stem is 1:30 to 3: 2, preferably 1: 6 to 1: 3.
  • the coat created by the bristle field can take a variety of forms.
  • the bristles may form a straight circular cylinder or a cylinder of triangular cross-section (ternary shape). Further, shapes are also possible in which the cross section changes over the length or this is not regular at one point. This way, wave-like or conical shapes can be created. Shapes as they can be achieved with screwed brushes can also be realized in this way, the degree of complexity are given more options, since only the injection molding tool sets the limits.
  • the diameter of the bristles is preferably 0.05 mm to 0.3 mm, particularly preferably 0.1 mm to 0.2 mm - measured at the bristle stem, which is preferably rounded at the free end.
  • the bristles are preferably arranged in 2 to 10, particularly preferably 4 to 8, in particular 6 bristle rows, which extend in the longitudinal direction and are distributed uniformly in the circumferential direction.
  • the bristles are preferably arranged in planes, the so-called bristle planes, which run at right angles to the longitudinal direction and are arranged in the longitudinal direction at a preferably constant spacing. It is also possible not to arrange the bristle planes regularly, i. to vary their distances.
  • an angle of preferably 45 °, 60 ° or 90 ° is formed, which is regular due to the preferred regular arrangement of the bristle rows over the entire cross section of the bristle field.
  • An irregular arrangement i. different angles between the bristle rows is possible.
  • the distance between adjacent bristles is preferably between 0.2 mm and 0.8 mm, in particular between 0.4 mm and 0.6 mm.
  • 10 to 40, in particular 18 to 30 bristles are provided in a row of bristles.
  • the outer diameter of the bristle field is preferably 1 mm to 6 mm, particularly preferably 1.5 mm to 4 mm.
  • the parting plane of the bristle-field tool parts preferably runs through the bristles of at least one row of bristles. If four rows of bristles are provided, the dividing plane preferably extends through the bristles of two diametrically opposite bristle rows. Particularly preferably, each bristle row is assigned a parting plane, in particular in the case that more than two bristle box tool parts are provided. This results in a simpler manufacturing process, provides sufficient for the injection molding tool venting possibilities for the bristles and ultimately the bristle lengths and diameters through the
  • the clamping dies are preferably formed circular-cylindrical and have a diameter of 0.75 mm to 3 mm, more preferably from 1.2 mm to 1.8 mm. This diameter also corresponds to the diameter of the recess formed by the clamping punch or of the passage in the neck region.
  • the clamping punches preferably have teeth or at their mutually facing end regions
  • Klemmzacken with a height of 0.4 mm to 2 mm, preferably 0.6 mm to 0.9 mm (this height is measured from the longitudinal axis 22).
  • a tooth is preferably provided on one side and two teeth on the other side.
  • the other clamping punch is formed opposite, so that the teeth mesh with each other in the clamping position. There may also be more than three teeth per clamp.
  • the one clamping punch has two opposing teeth, which engage in corresponding tooth gaps between each two teeth of the other clamping punch.
  • the length of the fixation of the support core by the clamping punch or another fixing element is between 0.7 mm and 2.5 mm, preferably between 1 mm and 2 mm. In this case, this length is among the various elements e.g. Teeth preferably regularly distributed i. they have the same widths. Alternatively, it is also possible to vary the widths.
  • the position of the fixing elements is preferably selected such that the distance from the fixing element to the beginning of the bristle support trunk is between 1 mm and 6 mm, preferably between 3 mm and 5 mm.
  • the layer or the casing and the bristles of a plastic and the handle part of another Produce plastic it is also possible to produce the casing and the bristles and a part of the handle of a plastic and to manufacture the remaining part of the handle part by injection molding of a second plastic.
  • the second plastic can also cover exposed parts of the support core.
  • the interdental brush different plastics can be used.
  • the materials listed below may be used for a possible plastic support core, the bristle field and the sheath or handle. Preference is given to using plastics which enter into a material closure with one another by means of multicomponent injection molding.
  • a support core made of plastic is made of a harder plastic than the plastic for the bristle field and the layer or sheathing or the handle part.
  • Styrene polymers such as styrene-acrylonitrile (SAN), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), styrene-methyl-methacrylate (SMMA) or styrene-butadiene (SB); , Polyolefins such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE), for example, in the forms high density polyethylene (HDPE) or low density polyethylene (LDPE);
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • PS polystyrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • SMMA styrene-methyl-methacrylate
  • SB styrene-butadiene
  • Polyolefins such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE), for example, in the forms high density polyethylene (HDPE) or low density polyethylene (LDPE);
  • PETA polyethylene terephthalate
  • PET glycol-modified polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PCT-A Polycyclohexylenedimethyleneterephtalate
  • glycol-modified PCT-A Polycyclohexylenedimethyleneterephtalate
  • PCT-G Polycyclohexylenedimethylene teterephthalate
  • Cellulose derivatives such as cellulose acetate (CA), cellulose acetobutyrate (CAB), cellulose propionate (CP), cellulose acetate phthalate (CAP) or cellulose butyrate (CB);
  • PA Polyamides
  • PMMA Polymethyl methacrylate
  • PC Polycarbonate
  • POM Polyoxymethylene
  • PVC Polyvinyl chloride
  • PUR Polyurethane
  • TPEs are the following soft components:. Thermoplastic polyurethane elastomers (TPE-U)
  • TPE-S Thermoplastic styrene elastomers
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer
  • SBS styrene-butadiene-styrene copolymer
  • TPE-A Thermoplastic Polyamide Elastomers
  • TPE-O Thermoplastic Polyolefin Elastomers
  • thermoplastic polyester elastomers TPE-E
  • thermoplastics polyethylene (PE) and polyurethane (PU) as mentioned as hard component as well as soft component can be used.
  • polyurethane PU
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • the hard component is PP, most preferably PP having an E-modulus of 1000-2400 N / mm 2 , preferably 1300 to 1800 N / mm 2 .
  • the soft component used is preferably a TPE-S.
  • the Shore A hardnesses of the soft component are preferably below 90 Shore A.
  • the soft components form a material bond with the hard component by means of overmolding in a two- or multi-component injection molding process.
  • Polyamide elastomer for example Grilflex ELG 5930 from Ems-Chemie AG
  • Polyester elastomer e.g., Riteflex 672 RF Nat or Riteflex RKX 193 RF Nat from Ticona Polymers or Hytrel 7248 from DuPont
  • Thermoplastic polyurethane elastomers e.g., Desmopan DP 1092A, DP 3065D, DP 1092A from Bayer Material Science or Elastolan 1154D, 1195A from BASF.
  • the bristle materials have a Shore D hardness of 0 to 100, preferably 30 to 80, more preferably 50 to 70.
  • bioplastics plastics, which are made from renewable raw materials.
  • mascara brushes can also be produced using the method and such an injection molding tool.
  • the bristles have a length of 1.5 mm to 3 mm. All other dimensions may correspond to those of the interdental brush.
  • the carrier cores are preferably introduced into the Borstenfeldkavitat by means of a feed and Zuglass experts.
  • This device may, for example, a magazine with support cores, which are isolated and then advanced into the Borstenfeldkavtician, or a cutting device which separates from a long supply carrier cores forming sections which are fed to the Borstenfeldkavtician.
  • the support cores are manufactured in an upstream or integrated injection molding tool. It can be one
  • Multi-component injection molding tool can be used.
  • FIG. 2 is a front view of the interdental brush of FIG. 1 ;
  • FIG. 3 is a plan view of the interdental brush of FIG.
  • FIG. 4 is a rear view of the interdental brush of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 5 is a bottom view of the interdental brush of FIG.
  • FIG. 6 shows a side view in the direction of the arrow VI of FIG. 2 of the bristle stocking of the interdental brush shown in FIGS. 1 to 5;
  • Fig. 7 in the same representation as Figure 2, but enlarges a part of the interdental brush with the bristle trim.
  • FIG. 8 in plan view and compared to FIG. 3 enlarges the same part of
  • 10 shows in a cross section in a bristle plane along the line X - X of FIG. 8 the interdental brush; 11 shows in a longitudinal section along the line XI - XI of Figure 7, the interdental brush.
  • Fig. 12 in view and greatly simplified a first
  • Fig. 13 is a longitudinal section through the
  • 15 is a perspective view of a part of the first tool part with a Borstenfeldkavmaschine and introduced into this support core.
  • FIG. 16 in the same representation as FIG. 15 the part of the first tool part with an interdental brush injected therein;
  • FIG. 17 is a perspective view of a part of the first tool part in the open state in a further embodiment.
  • FIG. 18 in the same representation as FIG. 17 the part of the first tool part also in the opened state, but with an interdental brush produced therein;
  • FIG. 19a in perspective a first
  • FIG. 19b shows a second clamping punch, the free end region of which is shaped counter to the first clamping punch shown in FIG. 19a;
  • Fig. 20 in view and schematically the
  • FIG. 21 shows a flow chart for the production of the interdental brush according to the invention
  • Fig. 22 simplifies a flowchart of possible further processing of the injection-molded interdental brush
  • FIG. 24 is a front view of the interdental brush of FIG. 23; FIG.
  • FIG. 25 is a rear view of the interdental brush of FIG. 23; FIG.
  • 26 is a side view of the interdental brush of
  • FIG. 27 is a frontal view of the interdental brush of FIG.
  • FIG. 28 shows the interdental brush of FIG. 23 in a cross section between bristle planes
  • Fig. 29 shows in a cross section between bristle planes the interdental brush from FIG. 23 in a further embodiment variant of FIG Combination support core / sheathing or layer;
  • Fig. 30 in front view of a product group of
  • FIG. 33 is a rear view of the interdental brush according to FIG. 32;
  • FIG. 33 is a rear view of the interdental brush according to FIG. 32;
  • FIG. 34 shows a side view of the interdental brush according to FIG.
  • Fig. 36 in front view of a product group of
  • FIG. 39 is a rear view of the interdental brush according to FIG. 38;
  • FIG. FIG. 40 is a side view of the interdental brush according to FIG. 38;
  • FIG. 41 is a front view of the interdental brush according to FIG. 38;
  • FIG. Fig. 42 in rear view a product group of
  • FIG. 45 shows a side view of the interdental brush according to FIG.
  • Embodiment of an interdental brush with molded wire Embodiment of an interdental brush with molded wire.
  • the interdental brush 10 shown in FIGS. 1 to 11 has a bristle-silk section 12, a neck section 14 and a grip section 16 with a handle 16.
  • a bristle-carrying stem 18, from which bristles 20 project, extends, in the present case rectilinearly, over the entire length of the bristle field portion 12 and defines a longitudinal direction 22; the longitudinal direction 22 indicating dash-dotted line also defines the longitudinal axis.
  • an elongated support core 24 extends inside the bristle support trunk 18 and coaxially with the longitudinal axis 22, said support core being formed by a spring steel wire in the exemplary embodiment shown.
  • the support core 24 carries in the region of the bristle field 26 a layer 28, which forms a sheath 28 here, which with a cap-like extension 30 which the neck portion 14th facing away free end of the bristle carrier core 24 encloses.
  • the sheath 28 is designed such that when using the interdental brush of the support core 24 can not get in touch with the teeth or the gums.
  • the cap-like extension 30 is preferably formed continuously on the sheath 28 subsequently.
  • the sheath 28 and the bristles 20 are made by injection molding of the same plastic material, from which - in the present case - the handle portion 16 and, in the Brstenfeidabêt 12 with the handle portion 16 connecting neck portion 14 of the support core 24 surrounding neck jacket 32 are injected.
  • the sheath 28 with the extension 30, the bristles 20, the neck sheath 32 and the handle 16 forming the handle 16 ⁇ are integrally formed with each other and molded in a single injection molding step.
  • Brstenfeidabites 12 and the neck portion 14 form to a second plastic component to mold the handle portion 16 or, for example, in the handle portion to the second component molded from the first component part of the handle 16 ⁇ , for example, a soft component to improve the grip.
  • the BorStentragstamm 18 is formed from the extension 30 ago to the beginning of the neck portion 14 (slightly) conically widening.
  • the bristles 20 are arranged in bristle rows 34 - in the illustrated embodiment, six rows of bristles 34 are present - which are longitudinally 22 and radially and are distributed uniformly in the circumferential direction. Further, the bristles are in bristle planes 36, which extend at right angles to the longitudinal direction 22 and are arranged in the longitudinal direction 22 at a distance from each other. In each of the bristle planes 36 is in each case a bristle 20 of each row of bristles 34.
  • the rows of bristles are indicated only in Figure 6 by the reference numeral 34 and only two bristle levels 36 are shown in Figure 8; Twenty-two bristle levels 36 are present in the embodiment shown.
  • the casing 28 has - in the illustrated embodiment - always centered between each two adjacent bristle planes 36 straight and at right angles to the longitudinal direction,
  • Support points 38 defining, in cross-section at least approximately nearly semicircular grooves, said support points 38 are offset from gap to gap between each two bristle planes 36 in a rotational direction offset by 90 °. Between the bottom of these grooves and the support core 24 is at most a thin layer, a film of the plastic. However, it is also conceivable that at the bottom of the support points 38 of the support core 24 is exposed. However, he can not get in touch with the teeth and the gums due to the sheath 28.
  • the free ends of the bristles 20 are on the lateral surface of an imaginary cone, which extends from the free end of the bristle field 26 in the direction of the neck portion 14 (slightly) and its axis coincides with the longitudinal axis 22.
  • the bristles 22 are circular in cross-section and tapered conically in the radial direction towards the outside, wherein the ends of the bristles 20 are rounded, here hemispherical in shape.
  • the cone angle is between 1 ° and 2 °.
  • Other cross-sections for bristles 20 are of course possible, the limits here is the demolding of the bristles 20 im
  • the bristle carrier trunk 18 in a cylindrical, in particular circular cylindrical, and / or to arrange the free ends of the bristles 20 in the jacket of an imaginary circular cylinder concentric with the longitudinal axis 22 or, as shown in connection with FIGS. 15 to 18, in FIG to provide the lateral surfaces of two opposing cones.
  • Other shapes are possible.
  • the jacket 28 continuously merges into the neck jacket 32 in the neck portion 14, where the outer cross section of the neck portion 14 in the direction of the grip portion 16 increases continuously. Furthermore, the sheath 28 continuously merges into the cap-like extension 30 in the free end region of the interdental brush 10.
  • the neck jacket 32 has a passage 40 extending at right angles to the longitudinal direction 22, which in the present case has a circular cylindrical shape and through which the support core 24 runs centrally. This is visible from the outside.
  • the handle end of the support core 24 is not in the passage 40 but it extends an end portion of the support core 24 from the passage 40 in the direction against the handle portion 16 into the plastic, from which the handle 16 of the neck sheath 32, the sheath 28 with the extension 30 and the bristles 20 are made; this is shown in particular in FIG. 11.
  • the handle portion 16 and the handle 16 x has about the size of a fingertip, so that it can be easily held by the thumb and forefinger.
  • the handle portion 16 or handle 16 ⁇ any other form can be given, in particular it can be made longer.
  • FIGS. 12 to 14 very simply show an embodiment of an injection molding tool 42 for producing the interdental brush 10 shown in FIGS. 1 to 11.
  • the injection molding tool 42 has a first tool part 44 for the production of the bristle field portion 12 and the neck portion 14 and a second tool part 46 for producing the grip portion 16.
  • the first tool part 44 is in the illustrated embodiment with six Borstenfeld-
  • Tool parts 48 which define a Borstenfeldkavmaschine 50 for the production of the sheath 28, the bristles 20 and the cap-like extension 30 in the closed state.
  • On a front side 52 this is a neck tool part 56 and thus the second tool part 46 facing - has the Borstenfeldkavtician 50 a Borstenfeldkavmaschinesö réelle 54.
  • the first tool part 44 is assigned the two bar-shaped neck tool parts 56 which, when closed, define a neck cavity 58.
  • the neck cavity 58 has on the side facing the Borstenfeldkavmaschine 50 a first Halskavticiansö réelle 60, which - in the closed state of the injection mold 42 - is arranged at the Borstenfeldkavmaschinesö réelle 54 and aligned therewith; the neck tool parts 56 bear against the end face 52.
  • the neck cavity 58 has a second neck cavity opening 62 on the side facing away from the bristle field cavity 50 and facing the second tool part 46.
  • each of the neck tool parts 56 is assigned a clamping punch 64.
  • the clamping punches 64 lie with respect to the longitudinal direction 22, which is defined by the Borstenfeldkavtician 50, radially opposite each other and along a straight line which is perpendicular to the longitudinal axis 22 and these cuts, from a rest position in which they are spaced from each other, movable toward each other to a clamping position shown in Figure 13; this mobility is indicated by double arrows.
  • the clamping dies 64 together form a fixing element 64 for fixing the support core 24.
  • the second tool part 46 has two
  • Handle tool parts 66 which form a grip cavity 68 in the closed state. For better clarity, only one of the handle tool parts 66 is shown in FIGS. 12 and 13.
  • the grip cavity 68 has, on a side facing the neck cavity 58, a grip cavity opening 70, which-in the closed state of the injection tool-is arranged adjacent to the second neck cavity opening 62 and is in alignment therewith.
  • the bristle field cavity 50 corresponding to the bristle fiddle portion 12 of the interdental brush 10
  • the neck cavity 58 corresponding to the neck portion 14 of the interdental brush 10
  • the grip cavity 68 corresponding to the grip portion 16 of FIG
  • Interdental brush 10 is formed.
  • the dimensions of these cavities 50, 58, 68 thus also result from the dimensions of the interdental brush 10 indicated in the introduction.
  • the forms of the cavities 50, 58 and 68 result from the interdental brush 10 shown in the figures.
  • FIG 13 which also shows an interdental brush 10 produced in the injection mold 42 at one side is open, the second tool part 46, the support core 24 during the injection molding of the plastic material by means of the 64 ⁇ -forming clamping punches 64 held the fixing element clamped.
  • the plastic If the plastic is injected into the grip cavity 68, it flows through the neck cavity 58 into the bristle field cavity 50 without the support core 24 being able to be displaced in the longitudinal direction 22.
  • support elements 74 are shown in FIG. 13, which are formed on bristle field tool parts 48 and correspond to the support points 38 described in connection with the description of the interdental brush 10.
  • the support elements 74 project in the direction towards the interior of the bristle field cavity 50 and thus form the support points 38.
  • the bristle field cavity 50 continuously merges into the neck cavity 58 and continuously into the grip cavity 68, thus forming the injection cavity 72.
  • the bristle field cavity 50 continuously merges into the neck cavity 58 and continuously into the grip cavity 68, thus forming the injection cavity 72.
  • FIG. 14 shows the parting planes 76 of the bristle field tool parts 48 coincide with the longitudinal center planes 78 of the bristle rows 34. Moreover, FIG. 14 shows the bristles 20 arranged in one of the bristle planes 36, which are produced integrally with the jacket 28 of the support core 24 by injection molding. In connection with FIGS. 12 to 14, the basic features of the method can already be discussed.
  • the bristle field tool parts 48 are transferred in the radial direction with respect to the longitudinal direction 22 into the closed state of the first tool part 44, after which they form the bristle field cavity 54, which has the bristle field cavity opening 54 on the end face 52. Then, the (longitudinally disposed) support core 24 is inserted in the longitudinal direction 22 through the Borstenfeldkavmaschinesö réelle 54 in the Borstenfeldkavmaschine 50 and then held by means of the clamping punch 64 in place.
  • either the support core 24 is first inserted into the neck tool part 56 and clamped and then introduced by the closing of the neck tool part 56 to the end face 52 of the bristle field tool parts 48, in the Borstenfeldkavtician 50 or
  • Neck tool part 56 is approached to the Borstenfeldkavmaschine 50, the support core 24 driven through the neck tool part 56 into the Borstenfeldkavmaschine 50 and then clamped.
  • the support core 24 is held by means of the support elements 74 which are distributed in the circumferential direction and in the longitudinal direction 22, centrally in the Borstenfeldkavtician 50.
  • the clamping punches 64 are assigned to the neck tool parts 56 which, when closed, delimit the neck cavity 58 connected to the bristle field cavity 50. It is thus simultaneously and integrally molded with the sheath 28 and the bristles 20 and the neck sheath 32.
  • the clamping dies 64 are surrounded by the plastic and the passage 40 is formed in the neck jacket 32.
  • a handle 16 of the interdental brush 10 is also formed.
  • the first tool part 44 is moved to the second tool part 46 with the support core 24 inserted into the bristle field cavity 50, which is held by means of the clamping punch 64, so that the second neck cavity opening 62 comes to rest at the grip cavity opening 70.
  • the plastic is injected into this, which also passes through the Halskavtician 58 in the Borstenfeldkavtician 50.
  • Figures 15 to 18 show a perspective view of the first tool part 44 for the production of interdental brushes, as shown in the other figures and described above. From the tool design, the difference from the figures already shown and described lies in the fact that the cap-like extension 30 is formed in a separate part of the first tool part 44 - a cap tool part 80. This tool part would be visible in Figures 15 and 16, but is not shown for clarity.
  • the differences on the product side consist in the formation of the bristle field 26 and in the shape of the handle 16 ⁇ .
  • All the bristles 20 are in turn arranged in six circumferentially uniformly distributed bristle rows 34 and all bristles 20 are in bristle planes 36, which are arranged in the longitudinal direction 22 at a constant distance from each other.
  • each bristle plane 36 is a bristle 20 of each row of bristles 34.
  • the free ends of the bristles 20 are no longer on a single conical surface, but they end in two oppositely directed conical lateral surfaces, which with their smaller diameter from the axial ends of Borstenfeldes 26 go out and meet at least approximately centrally.
  • the handle 16 is formed cuboid with rounded edges. Accordingly, the grip cavity 68 formed by the second tool part 46 is shaped. Otherwise, the training is the same as discussed in connection with FIGS. 12 to 14.
  • FIG. 15 shows a perspective view of three of the six bristle field tool parts 48, which are in the closed state. The remaining three bristle box tool parts 48 and also the
  • Cap tool part 80 are not shown to allow the view into the interior of the injection mold 42.
  • one of the two beam-shaped neck tool parts 56 is shown, which in the axial direction at the bristle-field tool parts 48, in the closed position of the second tool part 46. the end face 52 abuts, such that the Borstenfeldkavtechniksö réelle 54 is located at the first Halskavtechniksö réelle 60.
  • one half of the neck cavity 58 is shown, into which the clamping punch 64 assigned to this neck tool part 56 protrudes.
  • the two neck tool parts 56 are (the clamping punch 64 excepted), formed at least equal to the interface and limit the neck cavity 58 in the closed state of the injection mold 42.
  • the opposite shapes is advantageous to allow in the injection molding process when introducing the plastic a uniform filling ,
  • cap tool part 80 On the side facing away from the neck tool part 56 of the bristle field tool parts 48 is applied to this the cap tool part 80, which has a cap cavity 82 for forming the extension 30, which covers the free end of the support core 24 formed during injection of the plastic; See also Figures 1 to 11.
  • the cap tool part 80 and the cap cavity 82 are preferably formed in one piece. This means that the cap cavity 82 is designed as a blind hole and demolding is only possible in the longitudinal direction 22. Therefore, this part is moved away in the process in the longitudinal direction 22 of the bristle field tool parts 48 before the bristle field 26 can be extended from the remaining first tool part 44.
  • FIG. 15 Further shown in Figure 15 is the support core 24 which has been inserted through the neck cavity 58 and bristle cavity opening 54 into the bristle field cavity 50 in the longitudinal direction 22 after the bristle field tool parts 48 have been transferred to the closed state.
  • dovetailed guide slots 96 for the bristle field tool parts 48 are shown in FIG.
  • the associated radial guides 84 are formed on a support body 86, whose structure is also the figures 17 and 18 can be removed.
  • FIG. 16 shows, in the same representation as FIG. 15, an interdental brush 10 produced in the injection molding tool 42.
  • the plastic which is kept free of the plastic during injection molding by the two clamping punches 64 Passage 40 in the neck 32 is on the one hand the exposed fixing portion 88 of the support core 24 (see also Figures 2, 4, 7, 11 and 14) and on the other hand, a clamping punch 64 visible, which is still shown in clamping position.
  • the roller-shaped support body 86 has (on the end face 52) a right-angled to the longitudinal direction 22 extending frontal plane 90, which faces the neck tool parts 56.
  • the support body 86 has with respect to the longitudinal direction 22 in the radial direction extending and circumferentially uniformly distributed, in this example six guide grooves 92 which are open in the frontal plane 90.
  • a bristle field tool part 48 is inserted, which is slidably mounted therein in the radial direction.
  • the side surfaces of the guide grooves 92 which abut against the side surfaces 94 of the bristle field tool parts 48 are provided with dovetail-shaped radial guides 84.
  • the bristle box tool parts 48 have correspondingly shaped guide slots 96 into which the radial guides 84 engage. The mentioned guide slots are shown in FIGS. 15 and 16.
  • the radial guide slots 96 (one guide slot 96 per guide groove 92 and side face 94), which have a dovetail-like undercut, are formed from a base 98.
  • the correspondingly opposite shaped radial guides 84 of the support body 86 are guided, wherein each bristle field tool part 48 has two guide slots 96, it is only one visible in the figures.
  • the bristle-field tool parts 48 are formed cuboid, wherein in the embodiment shown in Figures 15 to 18 each two opposite sides (broad sides) are provided with the guide slots 96.
  • the bristle field tool parts 48 are shaped like a gable roof, the gables 100 extending in the longitudinal direction 22 and the roof surfaces 102 forming the parting lines 76. That is, in the closed state, the roof surfaces 102 of adjacent bristle field tool parts 48 abut each other.
  • the gables 100 form in the closed state of the bristle field tool parts together that part of the Borstenfeldkavtician 50, which forms the bristle carrier trunk 18.
  • the bristle-field tool parts 48 have dovetail-like guide projections 104, which in their imaginary extension with the longitudinal axis 22 enclose an acute angle.
  • the guide projections 104 are guided in oppositely designed sliding grooves of a control ring, which surrounds the support body 68 and in the axial direction by means of a drive element is displaced back and forth.
  • the bristle field tool parts 48 In one axial end position of the control ring, the bristle field tool parts 48 abut each other in the closed state and form the bristle field cavity 50, as shown reduced in FIGS. 15 and 16. In the other end position of the control ring, the bristle field tool parts 48 are radially outward in the open position, as shown in Figures 17 and 18.
  • the neck tool parts 56 are displaceably mounted in the longitudinal direction 22 relative to the bristle field tool parts 48 and also the support body 86; Longitudinal bearings are well known and not shown for the sake of clarity. Also, drive members for the movement of tool parts are well known and not shown.
  • the first tool part 44 is also in the open position, but additionally, as in FIG. 16, an interdental brush 10 produced with the injection molding tool 42 is shown. This is still held by the neck tool parts 56, which are still in the closed position, of which, however, only one of the neck tool parts 56 is shown.
  • Figures 19a and 19b show a preferred
  • the clamping punches 64 have, in their mutually facing end regions 110, teeth 112 and oppositely-shaped tooth gaps 114, wherein in the clamping position, the teeth 112 engage in the tooth gaps 114 of the respective other clamping punch 64.
  • the clamping punches 64 have a circular profile-shaped cross-section, wherein the mutually facing ends are provided with a v-shaped cross-section and extending in the longitudinal direction 22 punch recess 116.
  • the punch recess 116, the clamping punch 64 each have a longitudinal direction 22 extending groove 118, wherein the two grooves, in the clamping position of the clamping punch 64, substantially correspond to the outer contour of the support core 24, but are formed such that in the clamping position of the clamping punch 64th the support core 24 can be clamped by the grooves 118.
  • the flanks 120 formed by the punch recess 116 are centrally divided in the longitudinal direction 22 by a transverse recess 122 into two teeth 112 in each case.
  • the transverse recesses 122 form tooth gaps 114 in the flanks 120, which teeth are formed opposite to the teeth 112 formed on the clamping punch 64 shown in FIG. 19b.
  • the two flanks 120 formed by the punch recess 116 are separated by two in the longitudinal direction 22 lying transverse recesses 122 are each formed into a tooth 112.
  • These transverse recesses 122 are formed opposite to the teeth 112 of the clamping punch 64 shown in FIG. 19 a.
  • the support core 24 is thus completely enclosed in the fixing section 88 by the clamping dies 64.
  • the two clamping punches 64 form a continuous profile in the clamping position, which serves for the formation of the passage 40 during injection molding.
  • FIG. 20 shows schematically a possible embodiment for the injection molding tool 42 with a single stationarily arranged second tool part 46 and four second tool pull parts 46 which are rotatable about an axis of rotation 124 and respectively after a rotation of 90 ° in succession to the second tool part 46.
  • the second tool part 46 has the two handle tool parts 66, which form the grip cavity 68 in the closed state. It should be noted at this point that the first tool parts 44 and the second tool part 46 can each form a plurality of corresponding cavities in order to simultaneously produce a plurality of interdental brushes, as is generally known from toothbrush production.
  • Each of the first tool parts 44 has, on the side facing the second tool part 46, the two neck tool parts 56, which in the closed state form the neck cavity 58 or the neck cavities 58.
  • each first tool part 44 On the side remote from the second tool part 46, each first tool part 44 has a cap tool part 80 with the corresponding cap cavity or
  • the first tool parts 44 are, as described above and shown in the preceding figures, formed.
  • the neck tool parts 56 are movable relative to the bristle field tool parts 48 in the direction of the double arrow shown - thus in the direction of the rotational axis 124 and the longitudinal direction 22, respectively.
  • each first tool part 44 assumes four different positions, in each of which different actions can be performed, as set out below in connection with FIG.
  • a first position A the bristle field cavity 50 is closed by transferring the bristle field tool parts 48 to the closed state.
  • the neck tool parts 56 are brought toward each other in the closed position and moved in the longitudinal direction 22 in contact with the bristle field tool parts 48.
  • the clamping punch 64 and the fixing member 64 are spaced from each other in the rest position, outside the Halskavtician 58, held.
  • this first tool part 44 - in the embodiment shown in Figure 20 by turning 90 ° about the axis of rotation 124 - moved to a second position B.
  • the support core 24 can be supplied to the process as already in the correct length present part (for example, cut part) or as an endless part. In the second case, it is necessary to cut the support core 24 in the process to the correct length. Further, it is also possible to form the support core 24 from a plastic material and this, for example, in a separate or integrated injection molding process, so that an interdental brush could be made entirely of plastic.
  • the movement then takes place, again by rotation, of the first tool part 44 with the support core 24 inserted and retained therein into a third position C in which the first tool part 44 is located at the second tool part 46.
  • the grip cavity 68 is moved through one another
  • Handle tool parts 66 closed. Further, the first tool part 44 and the second tool part 46 are moved towards each other and brought into abutment with each other, so that the grip cavity 68 together with the Halskavtician 58 and the Borstenfeldkavtician 50 including cap cavity 82 form the injection cavity 72.
  • the plastic is injected into the grip cavity 68, whereby in the grip cavity 68 of the handle 16, in the neck cavity 58 of the neck sheath 32, in the bristle field cavity 58, the sheath 28 and the bristles 20 and the extension 30 are formed in the cap cavity 82. If the plastic has cured to the extent that it is dimensionally stable, the grip cavity 68 is moved away from one another by moving the handle tool parts 66 open. As a result, the handle 16 ⁇ is removed from the mold. Further, the first tool part 44 and the second tool part 46 are moved away from each other. Subsequently, the first tool part 44 is spent by turning in a fourth position D.
  • this position D it is possible to mold to the already established handle 16 ⁇ a second component, for example from hard or soft component. If this is desired, located at this fourth position D, a third tool part of the injection mold 42, which may be formed equal to the second tool part 46, but only the cavities next to the receptacle for the already produced handle 16 ⁇ for the injection molding of the other component are formed.
  • the already produced handle 16 ⁇ protrudes beyond the neck tool parts 56 and, in the fourth position D, enters the relevant cavity.
  • the tool parts are moved together, the cavity is closed and then the second component is molded. After at least partial curing of this component, the further grip cavity is opened and subsequently the first tool part 44 is returned to the first position, the position A. In this, the bristle field tool parts 48 are transferred to the opened state, whereby the Brstenfeidabêt 12 and the handle portion 16 of the interdental brush 10 is exposed.
  • the interdental brush 10 is removed from the bristle field cavity 50. Subsequently, the neck tool parts 56 and the clamping punches 64 and the fixing elements 64 are moved away from each other xx and before, simultaneously or subsequently transferred the clamping punch 64 in its rest position.
  • the interdental brushes 10 are free and can, for example by means of a gripper (for example on a robot) the
  • Injection molding tools 42 are removed.
  • the gripper holds the interdental brushes 10 already when opening the neck tool parts 56 and the clamping punch 64.
  • the first tool part 44 respectively, its parts are closed again as initially described and a new manufacturing cycle can begin.
  • the embodiment shown in Figure 20 with four first tool parts 44 thus has the advantage of large production capacity, wherein while the first component of an interdental brush 10 is injected in the other positions acts are made. If it is not provided that a second component is injection-molded onto the handle 16 ⁇ , the fourth position D can be dispensed with, as in FIG. 21 is shown with a dashed line 126.
  • the injection molding tool 42 advantageously has three first tool parts 44, which are preferably rotated from position to position by 120 ° about the rotation axis 124.
  • the opening and the product removal can be grouped and separated from the closing and merging of the tool parts.
  • the injection molding tool 42 preferably has three first tool parts 44.
  • the respective first tool parts 44 in the manner of the blades of a helicopter rotor, are distributed uniformly in the circumferential direction to the axis of rotation 124 and fastened to a central rotary part.
  • FIG. 22 shows how the injection molding process and the further production steps are carried out in the whole Manufacturing process are integrated when a so-called inline solution is used in the manufacturing process, ie the manufacturing steps are linked directly.
  • inline solution ie the manufacturing steps are linked directly.
  • the injected interdental brushes 10 are provided in a next step, after the injection molding, for example, with a label, for example by embossing or printing.
  • the post-processing may also relate to the bristle field, for example, the interdental brush 10 may still experience a curvature of the bristle carrier trunk 18.
  • the treatment of the bristle field 26 with substances, such as dental solutions, toothpastes or disinfectants, is also possible.
  • An action of heat on the bristle field 26 is just as possible as a rotation of the bristle field 26, that it receives a torsion shape.
  • the mentioned treatments are possible before or after buffering or directly before packaging the interdental brushes 10. Further processing is possible inline before the interdental brushes 10 are packed.
  • Interdental brushes 10 offline to process further.
  • the individual steps can be completely separated and take place independently of each other. It is possible that each intermediate product is stored before it is processed further.
  • the interdental brush is also possible to make the interdental brush as identical as possible to an existing screwed brush, for example so that a stem is made by injection molding in plastic.
  • This can be achieved that existing screwed brushes without brush handle 1: 1 can be replaced.
  • This is used for example in handles in the simple twisted brushes can be introduced, the twisted brushes are held by kinking the extension of the bristle carrier trunk / clamped.
  • the co-injection method for the production of said interdental brushes That would mean that for manufacturing in the first cavity of the Injection mold two components are injected. Specifically, a first component is injected, but this does not completely fill the cavity.
  • a second material component is injected via the same injection point so that this component either displaces the existing partial component and occupies that space in the interior of the existing component or that the additional component breaks through the existing component. So it is possible a two-component part in a single injection point.
  • handle and bristles can have different colors or it can be used for handle and bristles different materials.
  • FIGS. 23 to 29 show a variant of an interdental brush 10, in which the support core 24 is also produced from a plastic by injection molding.
  • the interdental brush 10 shown has a Borstenfeidabêt 12 with a bristle field 26, a neck portion 14 with a neck member 32 and a handle portion 16 with a handle 16 ⁇ .
  • a bristle support trunk 18, from which the bristles 20 protrude, also extends straight in this variant over the entire length of the
  • the handle 16, the neck member 32 and the support core 24 are integrally molded from a plastic.
  • The, on the side remote from the handle 16 ⁇ side, to the neck member 32 subsequent support core 24th has a smaller diameter than the neck member 32, preferably the support core 24 tapers with increasing distance from the neck 32.
  • Around the support core 24 around a jacket 28 is injected, which with a cap-like extension 30 facing away from the neck portion 14 free end of the support core 24th encloses.
  • the handle 16 has a flattened shape with a view to the most efficient handling possible.
  • the flattened shape may be present in the form of a small plate, which optionally has trough-shaped indentations for receiving fingertips on the upper and / or lower side (not shown). In the trough-shaped indentations and knobs can be arranged to further increase the grip.
  • the bristles 20 and the bristle field 26 are injected.
  • the sheath 28 and the bristle panel 26 are preferably molded from a different plastic material than the handle 16, the neck member 32 and the support core 24.
  • the handle 16 ⁇ can auserdem for better ergonomics / functionality with another
  • Plastic component in particular one
  • the bristle field 26 consists of bristles 20 which protrude essentially from three sides (or three lateral sections) of the interdental brush 10. One side (or a side section) remains bristle-free in this variant.
  • the bristles 20 are each not radially from the longitudinal axis 22 of the support core 24 from, but the individual, extending in the longitudinal direction 22, bristle rows 34 are each at least approximately parallel or arranged at a 90 ° angle to each other.
  • FIG. 29 shows an alternative cross-section to the FIGS. 23-28 in the region between the bristle rows.
  • the support core 24 emerges from the sheath in the area of the bristle field section 12 and thus forms at least part of the actual back side of the bristle field 26.
  • the support core 24 is therefore surrounded by a partial sheathing or layer 28, with the exception of the lower side.
  • the support core 24 is preferably configured in the form of a rounded trapezoid.
  • the support core can also be designed triangular and on two sides completely and on one side not at all or only partially surrounded by the sheath 28. However, the support core may also have a round cross-section.
  • the support core 24 can therefore also form a three-dimensional geometry, which differs from the previous embodiments, since it is formed together with the handle 16 of the interdental brush 10.
  • the production of an interdental brush 10 according to FIGS. 23 to 29 is somewhat simpler than that of FIG previous embodiments.
  • the support core 24 may, for example, in a cavity of a
  • Injection mold are produced in which later in the two- or multi-component injection molding and the
  • the support core 24 is inserted in the longitudinal direction 22 through the Borstenfeldkavtechniksö réelle 54 in the closed Borstenfeldkavtician 50. Furthermore, it is also possible to produce the support core 24 in a separate injection molding tool and then to supply the injection molding tool in which the bristle field is formed and insert it into the injection molding cavity accordingly.
  • the fixation of the support body 24 in the injection mold is preferably carried out in the region of the handle 16 at locations where only a plastic component is present (ie in particular not in places where about a soft component is present). Depending on the configuration, the fixation can take place solely by means of the walls of the injection molding cavity - without the need for separate clamping punches for this purpose.
  • the fixing element is then formed in each case by the cavity wall.
  • the injection point 51 of the plastic component, which forms the sheath 28 as well as the bristles 20, is preferably located at the front end of the handle 16 ⁇ .
  • the plastic component of the sheath 28 thus covers on the handle 16 x a small part of the surface, while covering on the back of the interdental brush 10 on the neck member 14 a substantial part of the surface of a page, before the surface in
  • Bristle-edged portion 26 finally completely covered (see Figure 25). Furthermore, it is possible to combine the sprayed bristles 20 with twisted bristles, so that, for example, 10 twisted bristles are present in the front part of the interdental brush.
  • a screwed-in brush is produced in a first step, which has at its front end turned-in bristles and is equipped at its rear part with twisted wire. This part is inserted into the injection molding cavity, clamped and also clamped in front of the area of the screwed-in bristles. Subsequently, the twisted wire is overmolded and provided with injection-molded bristles 20.
  • the inventive product group 200 shown in FIGS. 30-31 has a plurality of brushes of the embodiments of the invention shown in FIGS. 23-29.
  • one product group each consists of five brushes as shown.
  • the adjacent brushes are thereby connected to each other in the region of their handles 16 ⁇ by means of two material bridges 128.
  • the material bridges 128 are, depending on the configuration of the handle 16 equal or different lengths. They can each also have a predetermined breaking point S, for example in the form of a perforation or a notch or material weakening, at which the individual brushes can be easily and cleanly separated from each other.
  • the second component is located at the front, the neck member 32 facing the end of the handle 16 ⁇ .
  • the second plastic component is sprayed on the front, the neck member 32 facing the end of the handle 16, wherein the second plastic component on the handle 16 ⁇ covers a small part of the surface, while on the Rear side of the neck member 32 covers a substantial part of the surface and the surface of the support core 24 completely, or with the exception of a lower side (see Fig. 29), covered.
  • the second plastic component is pro
  • the first plastic component is introduced via the injection point 51 ⁇ . It is possible that there is only one injection point 51 ⁇ of the first component for a product group, or that there are several injection points 51 ⁇ .
  • the injection points are preferably arranged regularly or symmetrically with regard to the arrangement on the products of the product group. Further, the injection point 51 is ⁇ and 51 always within the same product at the same position. It is preferable never to use more than one injection point per product per plastic component.
  • the other components / components correspond to the components / components shown in FIGS. 23-29. For this embodiment, a hot runner system is used regularly. The use of a cold runner system is conceivable.
  • FIGS. 32-34 show a brush or interdental brush 10 according to the invention, which in turn has a handle 16, from which the neck element 32 and the support core (here covered by the layer / sheath 28) extend.
  • a handle 16 from which the neck element 32 and the support core (here covered by the layer / sheath 28) extend.
  • the bristle trunk 18 On the upper side of the bristle trunk 18, three converging rows of bristles 34 (the middle of which runs along the longitudinal axis 22) are arranged, which, together with the two, extend substantially horizontally from the support core (resp. Bristle stem 18) projecting bristle rows 34 define the bristle field 26.
  • the bristles 20 thereby decrease in length in the direction of the end of the bristle trunk 18 facing away from the neck element 32.
  • the two rows of bristles 34 which protrude substantially horizontally from the support core, are arranged in a plane below the longitudinal axis 22 of the support core 24. Due to the fact that in the present case, the support core, and the bristle stem 18 taper in the direction of their end remote from the neck member 32, the plane in which the substantially horizontally arranged rows of bristles lie, possibly not completely parallel to the longitudinal axis 22 Handle 16 ⁇ of the brush is presently flat.
  • the cap-like extension 30 of the layer / sheath 28 again encloses the free end of the support core facing away from the neck element 32.
  • the injection point 51 for the second plastic component is located either at the free end of the support core or at the neck member 32 facing the end of the support core (ie in the Borstenfeldkavtechniksö réelle). On the handle 16 and the neck member 32 of the individual brush no second plastic component is applied. In this embodiment, a cold runner system is used regularly.
  • the injection point 51 ⁇ > is preferably at the free end of the support core.
  • the inventive product group 200 x shown correspondingly in FIGS. 35 and 36 has only one material bridge 128 between the handles 16 .lamda. Of the adjacent brushes or interdental brushes 10. These material bridges 128 are formed from the first plastic component and can be a Have predetermined breaking point S in the form of a perforation or a notch or a material weakening.
  • the carrier core 24 has a trapezoidal cross section.
  • a product group 200 ⁇ again consists of five brushes.
  • two rows of bristles 34 are arranged on the upper side of the support core 24 and bristle trunk 18, respectively, which tapers in the direction of the end of the bristle trunk 18 facing away from the neck element 32 (which, like the support core, tapers in this direction ) and which, as illustrated in Figure 41, are outwardly inclined (ie, not substantially vertical, but not radial) from the top of the support core 24.
  • two rows of bristles 34 projecting substantially horizontally from the support core 24 and from the bristle trunk 18 are provided.
  • the second plastic component is sprayed onto the rear, the neck member 32 facing away from, the end of the handle 16 x , wherein the second plastic component on Handle 16 ⁇ covers a large part of the surface both front and rear, while on the back of the neck member 32 (see Figure 39) a substantial part covered the surface and the surface of the support core 24 completely covered.
  • the lower side of the support core is not covered with the second plastic component.
  • the handle 16 ⁇ of the brush has on the front as well as on the back in each case a trough-shaped recess 17 for the better, as shown in Fig. 40.
  • the second material component is guided in an elongated indentation 19 of the neck element 32.
  • a product group 200 with brushes which are very similar to the brushes shown in Figs. 38-41 is illustrated in Figs. 42-43. Only the shape of the handles 16 differs from the oval handle shape according to the figures 38-40.
  • the present handle shape of the brush is substantially rectangular and has on the sides respectively a lateral indentation 131 on. This is due to the fact that in the present case, the individual brushes of the product group 200 , ⁇ are connected via two material bridges 128, 128 ⁇ , wherein the material bridges 128 of the first plastic component and the material bridges 128 ⁇ are formed from the second plastic component.
  • the material bridges 128 of the first plastic component are respectively arranged in the rear region of the handle 16 ⁇ and the material bridges 128 ⁇ of the second plastic component are each arranged in the front region of the handle 16 ⁇ .
  • an injection point for the second plastic component need not be present on each brush.
  • the first sprayed from the first plastic component handles 16 are close to each other.
  • the handles 16 ⁇ in the region of the (later to be sprayed second material bridge 128 ⁇ ) transitions 132 on the top and the back, over which can distribute the second plastic component.
  • an injection point for the second plastic component need not be provided on each product or brush.
  • this product group 200 ⁇ ⁇ each consists of five brushes.
  • FIGS. 44-46 finally show a further variant of an interdental brush, which has a notch 134 for attaching the brush to a corresponding holder 140 or about a cup or a glass at the rear end of the handle 16.
  • the schematically illustrated exemplary embodiment is an interdental brush with an encapsulated wire or carrier core 24, which protrudes from the neck member 32 and carries a bristle field 26.
  • the material of the at least one plastic component for the handle 16 'and the neck member 32 can be chosen so that the two, the notch 134 surrounding side flanks 136 (or clamping arms) of the handle 16 are designed resiliently and thus possibly positive and non-positive on the holder 140, the glass or the cup or similar. can be applied.
  • the handle 16 ⁇ or the handle 16 ⁇ and the neck member 32 may also from two (or more) different
  • the notch 134 is encapsulated with a border 135 of a second or further plastic component, which regularly represents a soft component.
  • the border 135 is H-shaped, which may be advantageous for handling.
  • the lower ends of the lateral flanks 136 are preferably completely surrounded by the soft component. As can be seen in the lateral view according to FIG. 45, the lateral flanks 136 taper towards their lower end.
  • Such a notch 134 and border 135 may of course also be provided in an interdental brush with a carrier core molded of plastic, as illustrated in FIGS. 23-43 (as well as in corresponding product groups).
  • the injection point for the first plastic component 51 is ⁇ , moreover, in the embodiments according to Figures 23 to 46 preferably in the handle area.
  • one or more injection points per product or product group are conceivable.
  • an injection point will be provided, with the plastic material distributed in the individual product and over the material bridges.
  • the respective brushes according to FIGS. 23 to 46 can in each case be injection-molded and easily removed from the mold in the parting plane of a two-part injection molding tool, which enables particularly cost-effective and efficient production.
  • Injection molding tool for these embodiments also regularly requires no neck tool parts or clamping punch.
  • Design variants are readily combined with other design variants.
  • Injection molding tool (42) at least one
  • Neck tool part (56) and the support core (24) is fixed in the region of the neck tool part (56).
  • a neck layer preferably a neck jacket (32) is injected around the support core (24).
  • a brush in particular an interdental brush produced by the method according to one of the embodiments 1 to 17, which has a bristle support trunk (18) defining a longitudinal direction (22) with an elongate support core (24) and a bristle panel (26) with bristles protruding from the bristle support trunk (18) ( 20), wherein on the support core (24) has a layer of plastic, preferably to form a sheath (28), molded and the protruding from the layer of bristles (20) are integrally molded with the layer.
  • the bristles (20) projecting at least approximately radially from the bristle support trunk (18), in bristle rows (34) extending in the longitudinal direction (22) and circumferentially, preferably evenly distributed, and at right angles to the longitudinal direction (22 ), preferably a constant distance having bristle levels (36) are arranged.
  • Injection molding tool according to embodiment 23, wherein in the closed position, a grip cavity (68) with a grip cavity opening (70) limiting handle tool parts (66), wherein the moved to the closed state Borstenfeld- tool parts (48) together with the in the Borstenfeldkavtician (50) introduced support core and the neck tool parts (56) to the handle tool parts (66) are brought, so that the Borstenfeldkavtician (50), the Halskavtician (58) and the Griffkavtician (68) together form a Spritzkavtician (72).

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Abstract

The invention relates to a brush, in particular an interdental brush, which comprises a bristle-carrying stem (18) defining a longitudinal direction (22) and having an elongate support core (24), a bristle area (26) having bristles (20) projecting from the bristle-carrying stem (18), and a neck element (32) connecting the support core (24) to a handle (16λ), wherein the handle (16λ), the support core (24) and the neck element (32) are injection moulded integrally from a first plastics component, and wherein a second plastics component in the form of an integral layer and the bristles (20) projecting therefrom is mounted on the support core (24). The invention also relates to corresponding product groups and to a corresponding method.

Description

Verfahren zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Interdentalbürsten, sowie Bürste, insbesondere Interdentalbürste und Produktgruppe aus mehreren Bürsten Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste, insbesondere einer Interdentalbürste, im Spritzgussverfahren gemäss Anspruch 31, eine Bürste, insbesondere eine Interdentalbürste gemäss Anspruch 1 und eine Produktgruppe aus mehreren Bürsten gemäss Anspruch 29 bzw. Anspruch 30. The present invention relates to a method for producing a brush, in particular an interdental brush, by injection molding according to claim 31, a brush, in particular an interdental brush according to claim 1 and a product group of a plurality of brushes according to claim 29 or claim 30.
Die Druckschrift US 3,698,405 offenbart Zahnstocher mit einem Kunststoff oder Metallstab, wobei ein Gummischwammmantel auf der gesamten Länge des Stabs an diesem befestigt ist. Von der Oberfläche des Gummischwamms können Stummel vorstehen. Der Gummischwamm soll mindestens 70 % Luft aufweisen. Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Gummi oder Gummischwamm mit dem Stab nur über eine kurze Distanz bei dessen Enden befestigt. The document US 3,698,405 discloses toothpicks with a plastic or metal rod, wherein a rubber sponge over the entire length of the rod is attached thereto. From the surface of the rubber sponge stubs may protrude. The rubber sponge should have at least 70% air. In another embodiment, the rubber or rubber sponge is attached to the rod only a short distance at its ends.
Das Dokument WO 98/16169 offenbart einen Interdentalreiniger, welcher aus einem länglichen, stabförmigen Träger aus einem ersten Kunststoffmaterial besteht, der in Teilbereichen seiner Oberfläche von zumindest einer Ein- oder Auflage aus einem zweiten Kunststoffmaterial überdeckt ist, welches weicher als das erste Kunststoffmaterial ist. Dabei kann die Einlage in einer in dem Träger ausgebildeten Ausnehmung angeordnet und formschlüssig mit dieser gehalten sein. Wenn das erste Kunststoffmaterial des Trägers und/oder das zweite Kunststoffmaterial der Ein- oder Auflage ein oder mehrere Additive enthält, kann die Reinigungs- und Pflegewirkung variiert und optimiert werden. Zur Herstellung eines derartigen Interdentalreinigers wird das zweite Kunststoffmaterial der Ein- oder Auflage auf das erste Kunststoffmaterial des Trägers aufgespritzt, wobei der Träger und die Ein- oder Auflage in einem Zwei-Komponenten-Spritzverfahren hergestellt werden können. The document WO 98/16169 discloses an interdental cleaner, which consists of an elongated, rod-shaped carrier made of a first plastic material, which is covered in partial areas of its surface by at least one input or edition of a second plastic material, which is softer than the first plastic material. In this case, the insert can be arranged in a recess formed in the carrier and held in a form-fitting manner with this. If the first plastic material of the carrier and / or the second plastic material of the input or edition contains one or more additives, the cleaning and Care effect can be varied and optimized. To produce such an interdental cleaner, the second plastic material of the input or support is sprayed onto the first plastic material of the carrier, wherein the carrier and the input or support can be produced in a two-component injection molding process.
Weiter umfasst ein aus dem Dokument EP 1 258 227 A bekanntes Reinigungsinstrument für einen Zahnwurzelkanal einen Kopfabschnitt und einen sich daran anschliessenden Reinigungsabschnitt mit einem Schaft, der an seiner Mantelfläche mit Borsten versehen ist. Damit insbesondere der Zahnwurzelkanal mit dem ReinigungsInstrument zuverlässig gereinigt werden kann, ist der Schaft zusammen mit den Borsten einstückig ausgebildet . Furthermore, a cleaning instrument for a tooth root canal known from document EP 1 258 227 A comprises a head section and a subsequent cleaning section with a shaft which is provided with bristles on its lateral surface. Thus, in particular, the tooth root canal can be reliably cleaned with the cleaning instrument, the shaft is formed integrally with the bristles.
Weiter offenbart das Dokument WO 2008/146968 A ein Verfahren und ein Werkzeug zur Herstellung einer Mascara-Bürste . Das Werkzeug weist einen oberen Formkasten und einen unteren Formkasten auf, welche zusammen im geschlossenen Zustand Kavitäten zum Herstellen der Applikationsköpfe durch Glessen bilden. Pro Mascara-Bürste wird in den unteren Formkasten ein Docht aus Keramik oder Kunststoff eingelegt und nach dem Zusammenbringen des oberen mit dem unteren Formkasten wird ein weiches Material in die Kavitäten eingespritzt. Dazu weist das Werkzeug eine Pressplatte auf, welche mit dem oberen Formkasten zusammenwirkt, wobei vom von der Pressplatte und dem oberen Formkasten gebildeten Raum Zuführdurchlässe durch den oberen Formkasten hindurch in die Kavitäten führen. Material, welches unter Druck verflüssigt wird, wird zwischen die Pressplatte und den oberen Formkasten eingelegt. Das Material wird durch aufeinander zu bewegen der Pressplatte und der Formkasten verflüssigt und das flüssige Material wird durch die Verbindungsöffnungen hindurch in die Kavitäten hinein gedrückt. Furthermore, document WO 2008/146968 A discloses a method and a tool for producing a mascara brush. The tool has an upper mold box and a lower mold box, which together in the closed state form cavities for producing the application heads by means of glazing. A wick made of ceramic or plastic is inserted in the lower molding box per mascara brush and after bringing the upper molding box together with the lower molding box, a soft material is injected into the cavities. For this purpose, the tool has a press plate, which cooperates with the upper mold box, leading from the space formed by the press plate and the upper mold box supply passages through the upper mold box into the cavities. Material which is liquefied under pressure is inserted between the press plate and the upper molding box. The material will move through one another Pressing plate and the molding box liquefied and the liquid material is forced through the connection openings into the cavities inside.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein 5 besonders einfaches Spritzgussverfahren zur Herstellung einer Bürste, insbesondere einer Interdentalbürste, welche einen eine Längsrichtung definierenden Borstentragstamm mit einem länglichen Tragkern und ein Borstenfeld mit vom Borstentragstamm abstehenden o Borsten aufweist, eine entsprechend hergestellte Bürste, insbesondere Interdentalbürste sowie eine Produktgruppe aus mehreren Bürsten vorzuschlagen. It is an object of the present invention to provide a particularly simple injection molding method for producing a brush, in particular an interdental brush, which has a longitudinally defining bristle carrier stem with an elongated support core and a bristle field with bristles protruding from the bristle carrier stem, a correspondingly produced brush, in particular an interdental brush and to propose a product group of several brushes.
Bei den Bürsten kann es sich, neben Interdentalbürsten, insbesondere um Mascarabürsten, Medizinalbürsten, 5 Kosmetikbürsten, Körperpflegebürsten, Reinigungsbürsten, Haushaltbürsten etc. handeln. The brushes may, in addition to interdental brushes, in particular mascara brushes, medical brushes, 5 cosmetic brushes, body care brushes, cleaning brushes, household brushes, etc. act.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäss Anspruch 31, einer Bürste gemäss Anspruch 1 und einer Produktgruppe gemäss Anspruch 28 bzw. Anspruch 29 o gelöst. This object is achieved by a method according to claim 31, a brush according to claim 1 and a product group according to claim 28 or claim 29 o.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Particularly preferred embodiments are given in the dependent claims.
Die erfindungsgemässe Lösung umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste, insbesondere einerThe inventive solution comprises a method for producing a brush, in particular a
5 Interdentalbürste, welche einen eine Längsrichtung definierenden Borstentragstamm mit einem länglichen Tragkern, ein Borstenfeld mit vom Borstentragstamm abstehenden Borsten und ein den Tragkern mit einem Griff verbindendes Halselement aufweist, mit folgenden o Schritten: Spritzen des Griffs, des Halselements und des Tragkerns integral aus einer ersten Kunststoffkomponente, Einführen des Tragkerns in Längsrichtung durch eine Borstenfeldkavitätsöffnung eines Spritzgusswerkzeugs in eine Borstenfeldkavität , Fixieren des in die Borstenfeldkavität eingeführten Tragkerns zur Vermeidung einer Bewegung des Tragkerns in Längsrichtung, und Aufbringen einer zweiten Kunststoffkomponente von einem Anspritzpunkt des Spritzgusswerkzeug aus auf den Tragkern zur integralen Ausbildung einer Schicht auf dem Tragkern und der von dieser abstehenden Borsten; sowie eine Bürste, insbesondere Interdentalbürste, aufweisend einen eine Längsrichtung definierenden Borstentragstamm mit einem länglichen Tragkern, ein Borstenfeld mit vom Borstentragstamm abstehenden Borsten und ein den Tragkern mit einem Griff verbindendes Halselement, wobei der Griff, der Tragkern und das Halselement integral aus einer ersten Kunststoffkomponente gespritzt sind, und wobei auf den Tragkern eine zweite Kunststoffkomponente in Form einer integralen Schicht und der von dieser abstehenden Borsten aufgebracht ist. Die erfindungsgemässe Lösung umfasst zudem eine Produktgruppe aufweisend mehrere Bürsten, insbesondere Interdentalbürsten, wobei die Griffe der benachbarten Bürsten jeweils über eine, vorzugsweise über zwei, Materialbrücken aus der ersten Kunststoffkomponente verbunden sind sowie eine Produktgruppe aufweisend mehrere Bürsten, insbesondere Interdentalbürsten, wobei die Griffe der benachbarten Bürsten jeweils über eine Materialbrücke aus der ersten Kunststoffkomponente und eine Materialbrücke aus der zweiten Kunststoffkomponente verbunden sind. 5 interdental brush, which has a bristle carrier trunk defining a longitudinal direction with an elongate support core, a bristle field with bristles protruding from the bristle support trunk and a neck member connecting the support core with a handle, comprising the following steps: spraying the handle, the neck member and the support core integrally from a first Plastic component, insertion of the support core in Longitudinal direction through a Borstenfeldkavitätsöffnung of an injection molding tool in a Borstenfeldkavität, fixing the inserted into the Borstenfeldkavität support core to prevent movement of the support core in the longitudinal direction, and applying a second plastic component from an injection point of the injection mold on the support core for integrally forming a layer on the support core and the from this protruding bristles; and a brush, in particular an interdental brush, comprising a bristle carrier trunk having an elongate support core defining a longitudinal direction, a bristle panel having bristles projecting from the bristle support trunk and a neck member connecting the support core to a handle, said handle, support core and neck member integrally molded from a first plastic component are, and wherein on the support core, a second plastic component in the form of an integral layer and the projecting from this bristles is applied. The inventive solution also comprises a product group comprising a plurality of brushes, in particular interdental brushes, wherein the handles of the adjacent brushes are each connected via one, preferably two, material bridges of the first plastic component and a product group comprising a plurality of brushes, in particular interdental brushes, wherein the handles of the adjacent Brushes are connected in each case via a material bridge of the first plastic component and a material bridge of the second plastic component.
Eine Produktgruppe besteht aus drei bis acht aneinandergereihten Produkten vorzugsweise aus fünf bis sechs Produkten. Aus Gründen der Einfachheit wegen werden die Figuren jeweils nur mit fünf Produkten gezeigt. Weiter umfasst die erfindungsgemässe Lösung ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste, insbesondere einer Interdentalbürste, welche einen eine Längsrichtung definierenden Borstentragstamm mit einem länglichen Tragkern, ein Borstenfeld mit vom Borstentragstamm abstehenden Borsten und ein den Tragkern mit einem Griff verbindendes Halselement aufweist, mit folgenden Schritten: Spritzen des Griffs, des Halselements und des Tragkerns integral aus einer ersten Kunststoffkomponente in einer ersten Spritzgiesskavität , Umlegen des gespritzten Teils in eine weitere Kavität eines Spritzgusswerkzeugs mit Borstenkavitäten Fixieren des in die Borstenfeldkavität eingeführten Teils zur Vermeidung einer Bewegung des Tragkerns in Längsrichtung, und Aufbringen einer zweiten Kunststoffkomponente von einem Anspritzpunkt des Spritzgusswerkzeug aus auf den Tragkern zur integralen Ausbildung einer Schicht auf dem Tragkern und der von dieser abstehenden Borsten. Das Umlegen im Spritzgiesswerkzeug passiert vorzugsweise mit einer Transportleiste, die die mindestens teilweise gefertigten Produkte nach einer Hubbewegung aus der Kavität durch eine translatorische Verschiebung oder eine Rotation zu einer weiteren Kavität bewegt werden, wo sie mittels eines Hubs in der Kavität platziert werden. A product group consists of three to eight lined-up products, preferably from five to six products. For the sake of simplicity, the figures are each shown with only five products. Furthermore, the solution according to the invention comprises a method for producing a brush, in particular an interdental brush, which has a longitudinally defining bristle carrier trunk with an elongate support core, a bristle field with bristles protruding from the bristle support trunk and a neck member connecting the support core with a handle, with the following steps: spraying of the handle, the neck member and the support core integral from a first plastic component in a first injection cavity, transferring the molded part into another cavity of an injection mold with bristle cavities fixing the part inserted into the bristle field cavity to avoid longitudinal movement of the support core, and applying a second one Plastic component from an injection point of the injection molding tool on the support core for the integral formation of a layer on the support core and projecting from this bristles. The folding in the injection mold preferably takes place with a transport strip which, after a lifting movement, moves the at least partially manufactured products out of the cavity by means of a translatory displacement or a rotation to a further cavity, where they are placed in the cavity by means of a stroke.
Die Transportleiste ist vorzugsweise ein Teil der Kavität das heisst, dass die Transportleiste mindestens im ersten Spritzgiessvorgang einen Teil der formenden Geometrie bildet. , Die Schnittstelle zwischen dem Produkt und dem Transportsystem kann beispielsweise im Griff oder im Hals oder als Kombination daraus angeordnet sein. Die oftmals gewünschte Individualisierung des Produkts kann beispielsweise durch auswechselbare formgebende Teile im Griff oder im Hals erreicht werden. Beispielsweise können auf diesem Weg Schriftzüge oder andere Oberflächengeometrien geformt werden. Diese Elemente können sowohl in der Transportleiste als auch in der eigentlichen Kavität angeordnet sein. The transport bar is preferably a part of the cavity, which means that the transport bar forms part of the forming geometry at least in the first injection molding process. The interface between the product and the transport system may be arranged, for example, in the handle or in the neck or as a combination thereof. The often desired individualization of the product can be achieved, for example, by interchangeable shaping parts in the handle or in the neck. For example, lettering or other surface geometries can be formed in this way. These elements can be arranged both in the transport bar and in the actual cavity.
Der Herstellprozess der genannten Produkte ist nach dem Spritzgiessen soweit abgeschlossen, dass verwendbare Produkte vorliegen. Dementsprechend kann das Produkt nach dem Spritzgiessen verpackt werden. The manufacturing process of said products is completed so far after injection molding that usable products are available. Accordingly, the product can be packaged after injection molding.
Die Verpackung der Produkte passiert vorzugsweise in einer Verpackung, die dem Endkonsumenten als Box vorliegt. Die Produkte sind darin liegend oder stehend direkt aneinander anliegend angeordnet. The packaging of the products preferably takes place in a package which is present to the end consumer as a box. The products are arranged lying or standing directly adjacent to each other.
Die Anbindung des Verpackungsprozesses kann inline d.h. verkettet oder offline in einem getrennten Schritt passieren. Beim Inline-Prozess ist das Spritzgiessen und das Verpacken gekoppelt. Die Produkte werden nicht aus der Maschine entfernt, bis sie komplett verpackt sind. Beim Off line-Prozess findet nach dem Spritzgiessen ein Lagern, Transportieren, etc. statt bevor verpackt wird. The connection of the packaging process may be inline i. chained or pass offline in a separate step. The inline process combines injection molding and packaging. The products are not removed from the machine until they are completely packed. In the off-line process, after injection molding, storage, transport, etc. take place before being packaged.
Weiter ist es möglich, nach dem Spritzgiessen und vor dem Verpacken Zwischenschritte zu vollziehen. Beispielsweise ein Puffern oder ein bearbeiten des Produkts beispielsweise durch beschichten (sprayen, tunken, etc . ) . Furthermore, it is possible to carry out intermediate steps after injection molding and before packaging. For example, buffering or processing of the product, for example by coating (spraying, dipping, etc.).
Als erste Kunststoffkomponente , aus welcher regelmässig der Griff, der Tragkern und das Halteelement integral geformt sind, wird vorzugsweise ein Hartkunststoff verwendet und für zweite Kunststoffkomponente, aus welcher die Schicht bzw. die von dieser abstehenden Borsten gebildet werden, wird vorzugsweise eine Weichkomponente verwendet. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, dass z.B. im Bereich des Griffs eine weitere, dritte Komponente zur Erhöhung der Griffigkeit und zur Verbesserung der Ergonomie verwendet wird, oder aber auch im Bereich des Borstenfeldes in Form von weiteren Reinigungselementen oder anderenAs the first plastic component, from which the handle, the support core and the retaining element are regularly integrally formed, preferably a hard plastic is used and for the second plastic component, from in which the layer or the bristles projecting therefrom are formed, a soft component is preferably used. Of course, there is also the possibility that, for example in the area of the handle, a further, third component is used to increase the grip and to improve the ergonomics, or else in the area of the bristle field in the form of further cleaning elements or others
Funktionselementen. Beispiele für die in diesem Zusammenhang in Frage kommenden Materialien sind weiter unten im allgemeinen Beschreibungsteil aufgeführt. Functional elements. Examples of suitable materials in this context are listed below in the general part of the description.
Hinsichtlich der erfindungsgemassen Produktgruppen wird angemerkt, dass grundsätzlich jedes Produkt in einer einzelnen Kavität hergestellt werden kann und jedes Produkt einzeln in der Verkaufseinheit untergebracht werden kann. Generell werden vorzugsweise mehrere Produkte nebeneinander angeordnet und die Verbindung der Produkte erfolgt über Materialbrücken im Griffbereich . Die Längsachsen der Bürsten sind vorzugsweise parallel angeordnet. In der Regel sind eine, zwei oder drei Materialbrücken vorgesehen (weitere sind allerdings denkbar) . Diese verleihen den Produktgruppen vor allem Stabilität. Für den Gebrauch werden die Produkte zudem an den Materialbrücken getrennt. Da bei der Abtrennung der einzelnen Bürsten Kanten entstehen können, welche feine Gewebe, wie die Mundschleimhaut verletzen könnten, sind die Materialbrücken regelmässig im Griff angeordnet. Vorzugsweise sind die Materialbrücken jeweils aus derselben Komponente gefertigt. Es besteht auch die Möglichkeit, dass zwei unterschiedliche oder mehrere unterschiedliche Komponenten verwendet werden, wobei je eine pro Materialbrücke zum Einsatz kommt. Dies hängt allerdings von den gewählten Anspritzpunkten ab, wobei vorzugsweise pro Produktgruppen nur ein Anspritzpunkt für jede Komponente vorhanden ist. Weiter bevorzugt ist eine Materialbrücke eher im vorderen Teil und die andere eher im hinteren Teil des Griffes angeordnet, damit ein ausreichender Abstand zwischen den Materialbrücken gewährleistet ist. Die Materialbrücken können im Querschnitt rechteckig oder oval geformt sein, der Querschnitt hat vorzugsweise eine grössere und eine kleinere Länge und die grössere Länge des Querschnitts liegt vorzugsweise in Richtung der Längsachse des Produkts . Die Materialbrücken können des Weiteren Elemente zur Unterstützung beim Trennvorgang umfassen, wie z.B. Kerben oder Perforationen als Sollbruchstellen. Im Hinblick auf dieWith regard to the product groups according to the invention, it is noted that in principle any product can be produced in a single cavity and each product can be accommodated individually in the sales unit. In general, several products are preferably arranged side by side and the connection of the products via material bridges in the grip area. The longitudinal axes of the brushes are preferably arranged in parallel. As a rule, one, two or three material bridges are provided (others are however conceivable). These give the product groups above all stability. For use, the products are also separated at the material bridges. Since the separation of the individual brushes edges can occur, which could damage fine tissues such as the oral mucosa, the material bridges are regularly arranged in the handle. Preferably, the material bridges are each made of the same component. There is also the possibility that two different or several different components are used, with one per material bridge being used. However, this depends on the selected injection points, preferably only one injection point per product group exists for each component. More preferably, a material bridge is more in the front part and the other arranged in the rear part of the handle, so that a sufficient distance between the material bridges is ensured. The material bridges may be rectangular or oval shaped in cross section, the cross section preferably has a greater and a smaller length and the greater length of the cross section is preferably in the direction of the longitudinal axis of the product. The material bridges may further include elements to assist in the separation process, such as notches or perforations as predetermined breaking points. In terms of
Produktausgestaltung hat es sich als zweckmässig erwiesen, die gleichen Farben, die gleichen Materialien und die gleichen Geometrien für alle Produkte einer Produktgruppe vorzusehen. Allerdings besteht auch die Möglichkeit, die Produkte unterschiedlich auszugestalten, dabei können etwa die Formen der Reinigungsspitzen variieren. Es können verschiedene Durchmesser, verschiedene Längen der Reinigungsspitzen sowie verschiedene Gesamtlängen der Bürsten vorgesehen sein. Im Hinblick auf das Material kann eine Variation bei der zweiten Komponente (d.h. der Weichkomponente) vorgenommen werden. It has been found useful in product design to provide the same colors, materials and geometries for all products in a product group. However, there is also the possibility to design the products differently, while the shape of the cleaning tips may vary. Different diameters, different lengths of cleaning tips as well as different overall lengths of the brushes can be provided. With respect to the material, a variation in the second component (i.e., the soft component) may be made.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umgibt die zweite Kunststoffkomponente das, vorzugsweise borstenfreie, Halselement allenfalls teilweise. Dies hängt jeweils von der Wahl der Anspritzpunkte ab, es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, bei denen das Halselement vollständig von der zweiten Komponente ummantelt ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden der Tragkern, dasIn a preferred embodiment of the present invention, the second plastic component at most partially surrounds the, preferably bristle-free, neck element. This depends on the choice of injection points, but also embodiments are conceivable in which the neck element is completely encased by the second component. In a further preferred embodiment of the present invention, the support core, the
Halselement und der Griff in einer von derNeck element and the handle in one of the
Borstenfeldkavität separaten Kavität des Spritzgusswerkzeugs gespritzt. Borstenfeldkavität injected separate cavity of the injection mold.
Auf diese Weise kann der Herstellprozess effizienter gestaltet werden, als wenn hierfür ein komplett anderes Spritzgusswerkzeug verwendet werden muss. In this way, the manufacturing process can be made more efficient than if a completely different injection molding tool must be used for this purpose.
In einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Schicht derart ausgebildet, dass sie im Bereich des Borstenstamms eine Ummantelung des Tragkerns bildet. In yet another preferred embodiment of the present invention, the layer is formed such that it forms a sheath of the support core in the region of the bristle trunk.
Mittels einer solchen Ummantelung kann ein besonders guter und sicherer Sitz auf dem Tragkern erzielt werden. Insbesondere kann die zweite Komponente hinsichtlich ihres Schwindungsverhaltens auch so gewählt werden, dass sie auf den Tragkern aufschrumpft. By means of such a sheath, a particularly good and secure fit can be achieved on the support core. In particular, with regard to its shrinkage behavior, the second component can also be chosen such that it shrinks onto the support core.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Tragkern in der Borstenfeldkavität mittels von Borstenfeld-In another preferred embodiment of the present invention, the support core in the Borstenfeldkavität by means of Borstenfeld-
Werkzeugteilen, vorzugsweise mittels von in Richtung gegen das Innere der Borstenfeldkavität vorstehenden Stützelementen, an mehreren in Längsrichtung voneinander beabstandeten Stützstellen zentriert. Die Stützstellen sind vorzugsweise zwischen den Borsten angeordnet . Tool parts, preferably by means of in the direction of the interior of the Borstenfeldkavität projecting support elements, centered at a plurality of spaced apart longitudinally supporting points. The support points are preferably arranged between the bristles.
Auf diese Weise kann wirksam verhindert werden, dass sich der Tragkern in radialer Richtung (d.h. weg von der Längsachse) bewegt und gegebenenfalls die Öffnungen für die zu bildenden Borsten verschliesst . In einer wiederum anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt das Fixieren des Tragkerns im Bereich des Griffs vorzugsweise an Stellen, an denen nur eine Kunststoffkomponente vorhanden ist. In this way it can be effectively prevented that the support core moves in the radial direction (ie away from the longitudinal axis) and optionally closes the openings for the bristles to be formed. In yet another preferred embodiment of the present invention, the fixing of the support core in the region of the handle is preferably carried out at locations where only a plastic component is present.
Auf diese Weise soll verhindert werden, dass eine zweite, eventuell weichere Kunststoffkomponente durch die Fixiermittel beschädigt wird. In this way it should be prevented that a second, possibly softer plastic component is damaged by the fixing.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bestehen die erste und zweite Kunststoffkomponente aus einem Hartmaterial, einem Hartmaterial und einem halbharten Material oder aber einem Hartmaterial und einem Weichmaterial. In a further preferred embodiment of the present invention, the first and second plastic components consist of a hard material, a hard material and a semi-hard material or else a hard material and a soft material.
Die jeweils gewählten Materialkombinationen hängen vom konkreten Anwendungsfall ab und die verwendeten Materialien werden weiter unten im allgemeinen Beschreibungsteil konkret angegeben. Für die Kombination hart-halbhart kommt beispielsweise eine Materialpaarung PE-PE infrage, wobei beispielsweise ein HDPE für die erste Materialkomponente verwendet wird und ein LLDPE für die zweite Materialkomponente verwendet wird. Für die Kombination hart-weich kommt beispielsweise eine Materialpaarung PP-TPE infrage. The selected material combinations depend on the specific application and the materials used are specified concretely below in the general description part. For example, a material combination PE-PE is suitable for the combination of hard-semi-hard, wherein, for example, an HDPE is used for the first material component and an LLDPE is used for the second material component. For the combination hard-soft, for example, a material pairing PP-TPE comes into question.
Die verwendeten Materialien können wasserlöslich und essbar sein und so beispielsweise komplett oder teilweise aus Hydrocoloiden, Stärke, Gummiarabicum, Polyvinylalkohol , Polyox gebildet sein. The materials used may be water-soluble and edible and thus be formed, for example, completely or partially from hydrocoloids, starch, gum arabic, polyvinyl alcohol, polyox.
Weiter ist es möglich als weitere Komponente ein Material aufzusprayen oder das bestehende Produkt in einem Bad zu tauchen und so eine weitere Komponente beispielsweise als Beschichtung aufzubringen. Mittel die als Beschichtung oder als Inhaltsstoff für die oben genannten Materialien verwendet werden können sind beispielsweise Farbe, Geschmack,It is also possible as a further component aufzusprayen a material or dipping the existing product in a bath and so apply another component, for example as a coating. Means which can be used as a coating or as an ingredient for the above-mentioned materials are, for example, color, taste,
Zahnreinigungsfluid, Zahnpasta, Wirkstoffe. Weiter vorzugsweise weist der Tragkern einen geringeren Durchmesser auf als das Halselement. Tooth cleaning fluid, toothpaste, active ingredients. Further preferably, the support core has a smaller diameter than the neck element.
Hierdurch kann sichergestellt werden, dass der Tragkern an seinem vorderen Ende nicht zu dick wird für die Verwendung im Interdentalbereich. Bevorzugt wird ausserdem die Schicht bündig mit dem Halselement auf den Tragkern aufgespritzt bzw. aufgebracht . This can ensure that the support core is not too thick at its front end for use in the interdental area. In addition, the layer is preferably sprayed or applied flush with the neck element on the support core.
Der bündige Abschluss der Schicht mit dem Halselement ist angenehmer in der Handhabung und bietet eine optisch vorteilhaftere Ausgestaltung. The flush completion of the layer with the neck element is more comfortable to use and offers a more visually advantageous embodiment.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet sich der Anspritzpunkt der zweiten Kunststoffkomponente am vorderen, dem Halselement zugewandten, Ende des Griffs. Grundsätzlich wird die Wahl des Anspritzpunktes bestimmt durch die Ausgestaltung des Produkts, das Schussgewicht und die Möglichkeiten derIn another preferred embodiment of the present invention, the injection point of the second plastic component is located at the front, the neck member facing, the end of the handle. Basically, the choice of the injection point is determined by the design of the product, the shot weight and the possibilities of
Verarbeitungsmaschine. Es können sowohl Heisskanal- als auch Kaltkanalsysteme zum Einsatz kommen. Bei klassischen Spritzgiesswerkzeugen mit einemProcessing machine. Both hot runner and cold runner systems can be used. In classical injection molds with a
Kaltkanalsystem ist das Angusssystem nicht thermisch vom Rest des Werkzeugs isoliert. Somit sind sowohl Werkzeug, als auch das darin befindliche Angusssystem auf Temperaturen deutlich unterhalb der Verarbeitungstemperaturen des Kunststoffes temperiert. Dadurch erstarrt der thermoplastische Kunststoff auch im Angusssystem während der Produktion eines Bauteils. Bei einem Heisskanalsystem wird das Angusssystem thermisch vom Rest des Werkzeugs getrennt und separat beheizt, so dass die Kunststoffschmelze im Angusssystem permanent fliessfähig bleibt. Dadurch kommt es zu keiner Erstarrung des Kunststoffes im Angusssystem, es verbleibt kein Anguss am Bauteil. Weiterhin können durch die Heisskanalsysteme auch längere Fliesswege realisiert werden, weil der Druckverlust im Angusssystem nicht durch ein Abkühlen der Schmelze und der damit verbundenen Viskositätserhöhung vergrössert wird. Cold runner system, the runner system is not thermally isolated from the rest of the tool. Thus, both tool, as well as the therein Angusssystem are tempered to temperatures well below the processing temperatures of the plastic. As a result, the thermoplastic material also solidifies in the sprue system during the production of a component. In a hot runner system, the sprue system is thermally separated from the rest of the tool and heated separately so that the plastic melt remains permanently fluid in the runner system. As a result, there is no solidification of the plastic in the sprue system, there is no sprue on the component. Furthermore, longer flow paths can be realized by the hot runner systems, because the pressure loss in the sprue system is not increased by a cooling of the melt and the associated increase in viscosity.
Aufgrund der oben genannten Wahl des Anspritzpunktes überdeckt die Kunststoffkomponente der Ummantelung am Griff einen kleinen Teil der Oberfläche, während sie auf der Rückseite der Interdentalbürste am Halselement einen wesentlichen Teil der Oberfläche einer Seite bedeckt, bevor sie die Oberfläche imDue to the above-mentioned choice of injection point, the plastic component of the casing on the handle covers a small part of the surface, while covering a substantial part of the surface of a side on the back of the interdental brush on the neck element, before covering the surface in the
Borstenfeidabschnitt schliesslich komplett bedeckt. Die aus der ersten Kunststoffkomponente gespritzten Teile (Griff, Halselement und Tragkern) weisen gegebenenfalls entsprechende Mulden bzw. Kanäle auf, welche das Fliessen der zweiten Kunststoffkomponente ermöglichen bzw. unterstützen. Es werden jeweils entsprechend gegengleiche Spritzgusswerkzeuge verwendet Die Spritzdüse ist bei dieser Ausführungsform in der Griff- Kavität angeordnet und es wird aufgrund des Fliessweges vorzugsweise ein Heisskanalsystem eingesetzt. Bristle field finally completely covered. The molded from the first plastic component parts (handle, neck element and support core) optionally have corresponding wells or channels, which allow or support the flow of the second plastic component. In each case, corresponding countervailing injection molding tools are used. In this embodiment, the spray nozzle is arranged in the grip cavity and, due to the flow path, preferably a hot runner system is used.
In einer wiederum anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet der Anspritzpunkt der zweiten Kunststoffkomponente am freien Ende des Tragkerns oder an dem dem Halselement zugewandten Ende des Tragkerns . In yet another preferred embodiment of the present invention, the injection point of the second plastic component is at the free end of the support core or at the end of the support core facing the neck element.
Ist der Anspritzpunkt am freien Ende des Tragkerns angeordnet, wird für jede Bürste ein separater Anspritzpunkt vorgesehen sein. Hierbei wird in der Regel ein Kaltkanalsystem eingesetzt, wobei zum Trennen des Produkts vom Anguss zusätzliche Mittel im Werkzeug oder bei der Nachbearbeitung vorgesehen sind. Als Trennmittel kommen generell Stanzer oder Schneider in Betracht. Die Anspritzdüsen sind somit jeweils in der Borstenfeldkavität angeordnet und es können sowohl ein Tunnelanguss , als auch ein Filmanguss oder andere bekannte Angusstypen zum Einsatz kommen. In einer nochmals anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet sich der Anspritzpunkt der zweiten Kunststoffkomponente am hinteren, dem Halselement abgewandten, Ende des Griffs. If the injection point is arranged at the free end of the support core, a separate one is created for each brush Be provided injection point. In this case, a cold runner system is usually used, which are provided for separating the product from the sprue additional funds in the tool or during post-processing. As a release agent are generally punch or cutter into consideration. The injection nozzles are thus arranged in each case in the Borstenfeldkavität and it can both a tunnel gate, as well as a film gate or other known Angus types are used. In yet another preferred embodiment of the present invention, the injection point of the second plastic component is located at the rear, the neck element facing away from, the end of the handle.
Hier ist die Spritzdüse wiederum in der Griffkavität angeordnet. Aufgrund des relativ langen Fliessweges kommt in der Regel ein Heisskanalsystem zum Einsatz.Here, the spray nozzle is again arranged in the grip cavity. Due to the relatively long flow path, a hot runner system is usually used.
Die zweite Kunststoffkomponente überdeckt hier einenThe second plastic component covers one here
Grossteil der Oberfläche des Griffs sowie auf derMuch of the surface of the handle as well as on the
Rückseite der Interdentalbürste am Halselement einen wesentlichen Teil der Oberfläche einer Seite, bevor sie wiederum die Oberfläche im Borstenfeidabschnitt komplett bedeckt. Rear side of the interdental brush on the neck element a substantial part of the surface of a page before it in turn completely covers the surface in the bristle section.
Die zweite Kunststoffkomponente wird dabei in entsprechenden Mulden bzw. einem Loch im Griff aufgenommen, wo sie einen Abschnitt mit erhöhter Griffigkeit bildet. The second plastic component is received in corresponding wells or a hole in the handle, where it forms a section with increased grip.
Eine entsprechende Mulde im Griff kann mit einer Struktur versehen sein, wie etwa einer Struktur am Rand oder am Boden der Mulde . Die Form der Struktur kann Noppen, Rillen, Lamellen oder ähnliches aufweisen sowie Kombinationen davon. Es können eine oder mehrere Komponenten einander durchragen, zum Beispiel können harte Komponenten durch weiche Komponente hindurchragen . A corresponding trough in the handle may be provided with a structure, such as a structure at the edge or at the bottom of the trough. The shape of the structure may include nubs, grooves, fins or the like, as well as combinations thereof. One or more components may project through each other, for example hard components protrude through soft component.
Die Mulde kann mit einem Zweikomponenten- oder Dreikomponentenbelag zur weiteren Verbesserung der Griffigkeit und Ergonomie ausgestaltet sein. The trough can be designed with a two-component or three-component coating to further improve the grip and ergonomics.
Es können des Weiteren Übergänge vorgesehen sein, in Form von weichen Übergängen vom Griff her, oder aber hart abgesetzte Übergänge vom Griff her, wie etwa mit einer abgesetzten Vertiefung. Es können grundsätzlich geschlossene oder offene Mulden vorgesehen sein, wobei in der geschlossenen Version der Rand die Mulde durchgehend ist und wobei in der offenen Version die Mulde mindestens auf einer Seite offen ist (zum Beispiel Führungen links und rechts in Richtung der Längsachse) . Es ist auch denkbar, dass die Mulde vorne und hinten offen ist. There may also be provided transitions, in the form of smooth transitions from the handle, or hard offset transitions from the handle, such as with a stepped recess. In principle, closed or open hollows may be provided, wherein in the closed version the rim is continuous with the trough and in the open version the trough is open at least on one side (for example guides left and right in the direction of the longitudinal axis). It is also conceivable that the trough is open at the front and rear.
Im Hinblick auf Ausführungsformen mit Loch im Griff sind ebenfalls verschiedene Ausgestaltungen denkbar. Es können eines oder mehrere Löcher vorhanden sein, wobei zum Beispiel ein grosses Loch und mehrere kleine Löcher vorhanden sein können. Die Löcher sind vorzugsweise kreisförmig oder oval ausgestaltet, es sind allerdings auch N-eckige oder polygonförmige Löcher (zum Beispiel mit gerundeten Ecken) denkbar. Des Weiteren sind ebenfalls Kombinationen von Mulden und Löchern möglich, wie etwa auch Löcher innerhalb einer Mulde. With regard to embodiments with a hole in the handle, various embodiments are also conceivable. There may be one or more holes, for example a large hole and several small holes may be present. The holes are preferably designed circular or oval, but it is also conceivable N-polygonal or polygonal holes (for example, with rounded corners). Furthermore, combinations of wells and holes are also possible, such as holes within a well.
Weiter vorzugsweise weist der Tragkern einen runden, dreieckförmigen oder trapezförmigen Querschnitt auf. Die Querschnittsform des Tragkerns hängt in der Regel ab von der speziell gewählten Borstenfeldgeometrie . Der Tragkern kann weiterhin auf einer Seite (in der Regel der unteren Seite) gar nicht oder nur teilweise von der Ummantelung bzw. Schicht umgeben sein. Auf dieser Seite weist der Tragkern dann auch keine Borsten auf . In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verjüngen sich der Tragkern, und vorzugsweise auch der Borstenstamm, in Richtung ihres dem Halselement abgewandten Endes hin. Further preferably, the support core has a round, triangular or trapezoidal cross-section. The cross-sectional shape of the support core generally depends on the particular bristle field geometry selected. Of the Support core can continue to be on one side (usually the lower side) not at all or only partially surrounded by the sheath or layer. On this side, the support core then has no bristles. In another preferred embodiment of the present invention, the support core, and preferably also the bristle trunk, taper in the direction of its end facing away from the neck element.
Die sich verjüngende Ausgestaltung des Tragkerns sowie vorzugsweise auch des Borstenstammes stellen eine grössere Variabilität der Bürste sicher und tragen gegebenenfalls dazu bei, dass die Bürste leichter in den Interdentalbereich eingebracht werden kann. The tapered design of the support core and preferably also of the bristle trunk ensure a greater variability of the brush and possibly contribute to the fact that the brush can be easily introduced into the interdental area.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Griff an seinem dem Halselement abgewandten Ende eine Einkerbung auf, welche vorzugsweise mit einer Umrandung aus einer Weichkomponente versehen ist. In a preferred embodiment of the present invention, the handle has at its end facing away from the neck element a notch, which is preferably provided with a border of a soft component.
Mit der Einkerbung kann die Bürste auf eine Haltevorrichtung oder aber ein Glas oder einen Becher aufgebracht werden. Die Umrandung mit der Weichkomponente kann die Griffigkeit für das Aufstecken erhöhen sowie einen Schutzgegen Verkratzen bzw. Beschädigungen bereitstellen. Vorzugsweise stehen die Borsten in nicht-radialer Weise von der Längsachse des Tragkerns ab. With the notch, the brush can be applied to a holding device or a glass or a cup. The soft component edging may increase the slip fit and provide protection against scratching. Preferably, the bristles are non-radial from the longitudinal axis of the support core.
Die einzelnen Borsten bzw. Borstenreihen stehen vielmehr im Wesentlichen vertikal von der Längsachse des Tragkerns ab oder aber sie liegen horizontal innerhalb einer Ebene welche durch die Längsachse verläuft oder aber unterhalb der Längsachse verläuft . Auf diese Weise kann der Reinigungseffekt der Bürste an den kritischen Bereichen in den Zahnzwischenräumen verbessert werden. Rather, the individual bristles or rows of bristles are substantially vertical from the longitudinal axis of the support core or else they lie horizontally within a plane which runs through the longitudinal axis or else extends below the longitudinal axis. In this way, the cleaning effect of the brush on the critical areas in the interdental spaces are improved.
Bevorzugt nehmen des Weiteren die Borsten in Richtung des dem Halselement abgewandten Endes des Borstenstamms in ihrer Länge ab. Furthermore, the bristles preferably decrease in length in the direction of the end of the bristle trunk facing away from the neck element.
Auch diese Massnahme dient der Verbesserung des Reinigungseffekts in den Zahnzwischenräumen, da sich die Bürste in ihrer Form besser anpassen kann. This measure also serves to improve the cleaning effect in the interdental spaces, since the brush can adapt better in shape.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stehen in einer Ebene unterhalb der Längsachse des Tragkerns zwei Borstenreihen im Wesentlichen horizontal von dem Tragkern ab. In another preferred embodiment of the present invention, in a plane below the longitudinal axis of the support core two bristle rows are substantially horizontal from the support core.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind auf der Oberseite des Tragkerns drei Borstenreihen angeordnet, welche in Richtung des dem Halselement abgewandten Endes des Borstenstamms zusammenlaufen und welche vorzugsweise im Wesentlichen vertikal von der Oberseite abstehen. In another preferred embodiment of the present invention, three rows of bristles are arranged on the upper side of the support core, which converge in the direction of the end of the bristle trunk facing away from the neck element and which preferably project substantially vertically from the upper side.
Durch diese beiden Massnahmen kann eine sich optimal ergänzende Borstenfeldgeometrie geschaffen werden, mit welcher die Zahnzwischenräume vollständig und gleichmässig bearbeitet werden können. Die jeweils nicht radiale Anordnung der Borstenreihen verstärkt den Reinigungseffekt gegenüber einer radialen Anordnung derselben. By these two measures, an optimally complementary bristle field geometry can be created, with which the interdental spaces can be processed completely and evenly. The respective non-radial arrangement of the bristle rows enhances the cleaning effect with respect to a radial arrangement thereof.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die zweiteIn a further preferred embodiment of the present invention, the second
Kunststoffkomponente auf das vordere, dem Halselement zugewandte, Ende des Griffs aufgespritzt, wobei die zweite Kunststoffkomponente am Griff einen kleinen Teil der Oberfläche überdeckt, während sie auf der Rückseite am Halselement einen wesentlichen Teil der Oberfläche bedeckt und die Oberfläche des Tragkerns komplett, oder aber mit Ausnahme einer unteren Seite, bedeckt. Plastic component on the front, the neck member facing, the end of the handle sprayed, wherein the second plastic component on the handle covers a small part of the surface, while on the back of the neck member a substantial part of the surface covered and the surface of the support core completely, or with the exception of a lower side, covered.
In einer wiederum anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die zweite Kunststoffkomponente auf das vordere, dem Halselement abgewandte, Ende des Tragkerns aufgespritzt, wobei die zweite Kunststoffkomponente die Oberfläche des Tragkerns komplett, oder aber mit Ausnahme einer unteren Seite, bedeckt. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind auf der Oberseite des Tragkerns zwei Borstenreihen angeordnet, welche in Richtung des dem Halselement abgewandten Endes des Borstenstamms zusammenlaufen und welche vorzugsweise nach aussen geneigt von der Oberseite abstehen. In yet another preferred embodiment of the present invention, the second plastic component is sprayed onto the front end of the support core facing away from the neck element, the second plastic component covering the surface of the support core completely or with the exception of a lower side. In a preferred embodiment of the present invention, two rows of bristles are arranged on the upper side of the support core, which converge in the direction of the end of the bristle trunk facing away from the neck element and which preferably project outwardly inclined from the upper side.
Auch hier laufen die beiden Borstenreihen in Richtung des freien Endes des Tragkerns zusammen und es nimmt die Länge der einzelnen Borsten in Richtung des freien Endes des Tragkerns ab. Diese Variante ist in der Herstellung noch etwas einfacher als die Variante mit den drei Borstenreihen auf der Oberseite des Tragkerns. Es ergibt sich weiterhin nochmal ein etwas abgewandelter Reinigungseffekt. Grundsätzlich ist allerdings die Anzahl der Borstenreihen beliebig wählbar, wobei eine Anzahl von zwei bis neun bevorzugt wird, sowie eine Anzahl von drei bis fünf noch weiter bevorzugt wird. Again, the two bristle rows converge towards the free end of the support core and it decreases the length of the individual bristles in the direction of the free end of the support core. This variant is in production a little easier than the variant with the three rows of bristles on top of the support core. It also results again a slightly modified cleaning effect. In principle, however, the number of bristle rows is arbitrary, with a number from two to nine being preferred, and a number from three to five being even more preferred.
Der Winkel zwischen den einzelnen Borstenreihen beträgt maximal 180°, d.h. jeweils der Winkel zwischen den beiden am weitesten entfernten Borstenreihen. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform liegt der Winkel zwischen 0 und 90°. Bei den in der Mitte (auf der Oberseite) angeordneten Reihen beträgt der Winkel ggf. zwischen 0 und 20°; bei den am Rand angeordneten Reihen beträgt der Winkel bevorzugt zwischen 60 und 85°. The angle between the individual rows of bristles is a maximum of 180 °, ie in each case the angle between the two farthest rows of bristles. In another preferred embodiment, the angle is between 0 and 90 °. In the rows arranged in the middle (on the top), the angle is possibly between 0 and 20 °; in the rows arranged at the edge, the angle is preferably between 60 and 85 °.
Als Kombinationsmöglichkeiten mit dem vorliegenden Produkt eignen sich insbesondere weitere Reinigungs- bzw. Polierelemente sowie weitere funktionale Elemente wie z.B. Flosser (auch Zahnseidenbogen oder Zahngeige genannt) , Zahnstocher, Zungenreiniger. Am Tragkern können zudem in Lamellen aus der zweiten Materialkomponente angeordnet sein. Die Lamellen können in verschiedenen Formen im Borstenfeld integriert sein. Beispielsweise können die Lamellen spiralförmig rund um den Tragkern laufen, sie können Tellerförmig um den Tragkern angeordnet sein in dieser Weise können auch mehrere Lamellen hintereinander angeordnet sein. Weiter ist es möglich Längslamellen anzuordnen, die sich entlang der Längsachse erstrecken. Lamellen können generell geradlinig oder auch wellenförmig ausgestaltet sein, die Kontur kann geschlossen oder offen sein. Weiter können die Lamellen ein Höhenprofil ausbilden. As a possible combination with the present product, in particular further cleaning or polishing elements and other functional elements such. Flosser (also called Zahnseidenbogen or Zahngeige), toothpick, tongue cleaner. The support core can also be arranged in lamellae of the second material component. The lamellae can be integrated in different shapes in the bristle field. For example, the slats can run in a spiral around the support core, they can be arranged plate-shaped around the support core in this way, a plurality of slats can be arranged one behind the other. Furthermore, it is possible to arrange longitudinal lamellae which extend along the longitudinal axis. Slats can generally be rectilinear or wave-shaped, the contour can be closed or open. Furthermore, the slats can form a height profile.
Die Lamellen können mit den anderen genanntenThe slats can be mentioned with the other
Reinigungselementen in Kombination angeordnet sein, insbesondere können die Lamellen zwischen den Borsten angeordnet sein. Im Hinblick auf die Dimension der erfindungsgemässen Bürste wird eine Länge von 35 bis 70 mm bevorzugt und eine Länge von 40 bis 55 mm am meisten bevorzugt. Die Höhe (inklusive des Borstenfelds) beträgt bevorzugt zwischen 0.8 bis 2.8 mm und am meisten bevorzugt zwischen 1 und 2 mm. Die Breite der erfindungsgemässen Bürste beträgt vorzugsweise zwischen 3 und 12 mm und am meisten bevorzugt zwischen 5 und 8 mm. In einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die zweiteCleaning elements are arranged in combination, in particular, the lamellae can be arranged between the bristles. With regard to the dimension of the brush according to the invention, a length of 35 to 70 mm is preferred and a length of 40 to 55 mm is most preferred. The height (including the bristle field) is preferably between 0.8 to 2.8 mm and most preferably between 1 and 2 mm. The width of the brush according to the invention is preferably between 3 and 12 mm and most preferably between 5 and 8 mm. In a still further preferred embodiment of the present invention, the second is
Kunststoffkomponente auf das hintere, dem Halselement abgewandte, Ende des Griffs aufgespritzt, wobei die zweite Kunststoffkomponente am Griff einen grossen Teil der Oberfläche überdeckt, während sie auf der Rückseite am Halselement einen wesentlichen Teil der Oberfläche bedeckt und die Oberfläche des Tragkerns komplett, oder aber mit Ausnahme einer unteren Seite, bedeckt. Weiterhin ist vorgesehen eine Bürste, insbesondere Interdentalbürste, aufweisend einen Griff, ein Halselement und einen Tragkern, wobei das Halselement den Griff und den Tragkern verbindet und wobei ein Borstenfeld auf den Tragkern aufgebracht ist, und wobei der Griff an seinem dem Halsteil abgewandten Ende eine Einkerbung aufweist. Plastic component on the rear, facing away from the neck element, sprayed the end of the handle, wherein the second plastic component covers the handle a large part of the surface, while covering on the back of the neck element a substantial part of the surface and the surface of the support core completely, or with Exception of a lower side, covered. Furthermore, a brush, in particular interdental brush, comprising a handle, a neck member and a support core, wherein the neck member connects the handle and the support core and wherein a bristle field is applied to the support core, and wherein the handle at its end remote from the neck portion a notch having.
Bevorzugt wir die Einkerbung von zwei seitlichen Flanken des Griffs umgeben, welche weiter vorzugsweise flexibel bzw. federnd in Form von Klemmarmen ausgestaltet sind. Die Flexibilität der beiden Klemmarme kann durch die Geometrie derselben gestaltet werden und/oder durch die gewähltenPreferably, we surround the notch of two lateral edges of the handle, which are further preferably designed flexibly or resiliently in the form of clamping arms. The flexibility of the two clamping arms can be designed by the geometry of the same and / or by the selected
Kunststoffmaterialien bzw. Materialkombinationen. Plastic materials or material combinations.
Der Grundkörper, welcher jedenfalls den Griff und das Halselement umfasst (diese können allerdings auch integral mit dem Tragkern gespritzt werden) wird regelmässig aus einer Kunststoffkomponente, vorzugsweise einem Hartmaterial, gebildet. The main body, which in any case includes the handle and the neck element (but these can also be injected integrally with the support core) is regularly formed from a plastic component, preferably a hard material.
Die Einkerbung ist bevorzugt -von einer Umrandung aus einer Weichkomponente umgeben, um einen besseren Halt zu gewährleisten. Die Einkerbung kann jedoch auch membranartig mit einer Weichkomponenten-Schicht , welche sich lippenartig um den jeweils eingeschobenen Gegenstand formt, ausgestaltet sein. The notch is preferably surrounded by a border made of a soft component to provide a better grip. However, the indentation may also be membrane-like with a soft component layer, which forms like a lip around the respective inserted object, be configured.
Darüber hinaus kann die Oberfläche im Bereich der Einkerbung so beschaffen sein, dass dieser Bereich eine Mulde für das Halten der Bürste beinhaltet. Weiterhin können im Bereich der Einkerbung Oberflächenelemente, wie etwa Lamellen, Noppen o.ä. angeordnet sein, um die Griffigkeit weiter zu verbessern. In addition, the surface in the region of the notch may be such that this area includes a trough for holding the brush. Furthermore, in the region of the notch surface elements, such as slats, knobs or similar. be arranged to further improve the grip.
Das Funktionselement Einkerbung kann neben der genannten und beschriebenen Anwendung auf Interdentalbürsten generell in manuellenThe functional element indentation can, in addition to the mentioned and described application on interdental brushes in general in manual
Mundpflegegeräten eingesetzt werden. Beispielsweise auch auf anderen Interdentalreinigungsgeraten, Zahnbürsten, Flossern, etc. In weiterer Ausgestaltung wird eine Bürste, insbesondere Interdentalbürste, welche einen eine Längsrichtung definierenden Borstentragstamm mit einem in Längsrichtung verlaufenden Tragkern und ein Borstenfeld mit vom Borstentragstamm abstehenden Borsten aufweist, im Spritzgussverfahren hergestellt. Oral care devices are used. For example, on other Interdentalreinigungsgeraten, toothbrushes, fins, etc. In a further embodiment, a brush, in particular interdental brush, which has a longitudinally defining bristle carrier trunk having a longitudinally extending support core and a bristle field with projecting bristle carrier bristles, produced by injection molding.
Dazu wird eine Borstenfeldkavität , welche der Herstellung des Borstentragstamms und der Borsten dient, geschlossen. Dies geschieht durch Bewegen der die Borstenfeldkavität begrenzende Werkzeugteile des Spritzgusswerkzeuges in den geschlossenen Zustand. Die so geschlossene Borstenfeldkavität weist eine Borstenfeldkavitätsöffnung auf. For this purpose, a Borstenfeldkavität, which serves to produce the bristle carrier stem and the bristles, closed. This is done by moving the Borstenfeldkavität limiting tool parts of the injection molding tool in the closed state. The thus closed bristle field cavity has a bristle field cavity opening.
Ein mit seiner Längserstreckung in Längsrichtung angeordneter Tragkern wird in Längsrichtung durch die Borstenfeldkavitätsöffnung in die geschlossene Borstenkavität eingeführt. Vorzugsweise steht der eingeführte Tragkern mit einem Abschnitt aus der Borstenfeldkavität über die Borstenfeldkavitätsöffnung vor . A support core arranged longitudinally with its longitudinal extension is inserted in the longitudinal direction through the bristle field cavity opening into the closed bristle cavity. Preferably, the inserted support core is provided with a portion of the Borstenfeldkavität on the Borstenfeldkavitätsöffnung ago.
Der in die geschlossene Borstenfeldkavität eingeführte Tragkern wird derart fixiert, dass er sich nicht in Längsrichtung bewegen, d.h. verschieben kann. The support core inserted into the closed bristle field cavity is fixed so that it does not move in the longitudinal direction, i. can move.
Durch nachfolgendes Einbringen von Kunststoff in die Borstenfeldkavität wird eine Schicht Kunststoff an den Tragkern angespritzt und werden gleichzeitig integral mit der Schicht die Borsten hergestellt. Das Fixieren des Tragkerns verhindert, dass er sich infolge der auf ihn durch den flüssigen Kunststoff ausgeübten Kraft in Längsrichtung verschieben kann. By subsequently introducing plastic into the bristle field cavity, a layer of plastic is injected onto the support core and, at the same time, the bristles are produced integrally with the layer. The fixing of the support core prevents it from being able to shift longitudinally due to the force exerted on it by the liquid plastic.
Das Einführen des Tragkerns in die bereits geschlossene Borstenfeldkavität hat den Vorteil, dass sowohl eine Beschädigung des Spritzgusswerkzeugs als auch des Tragkerns beim Schliessen der Borstenfeldkavität vermieden wird. Das Einlegen des Tragkerns in die geöffnete Borstenfeldkavität könnte, bei bereits kleinen Verkrümmungen des Tragkerns, beim Schliessen der Borstenfeldkavität dazu führen, dass er im Spritzgusswerkzeug eingeklemmt wird und dieses dadurch beschädigt wird. The introduction of the support core into the already closed Borstenfeldkavität has the advantage that both damage to the injection molding tool and the support core is avoided when closing the Borstenfeldkavität. The insertion of the support core into the open Borstenfeldkavität could cause, with already small curvatures of the support core, when closing the Borstenfeldkavität that he is trapped in the injection mold and this is damaged.
Bevorzugt wird ein Spritzgusswerkzeug mit wenigstens zwei Borstenfeld-Werkzeugteilen bereitgestellt, welche im geschlossenen Zustand die - geschlossenePreferably, an injection molding tool is provided with at least two bristle field tool parts, which in the closed state - closed
Borstenfeldkavität begrenzen. Die Borstenfeldkavität weist an einer Stirnseite eineLimit bristle field cavity. The Borstenfeldkavität has at one end face a
Borstenfeldkavitätsöffnung auf. Diese befindet sich in Längsrichtung bei einem Ende der Borstenfeldkavität . Nachdem die Borstenfeld-Werkzeugteile in den geschlossenen Zustand verbracht worden sind, wird der Tragkern in Längsrichtung durch die Borstenfeldkavitätsöffnung in die Borstenfeldkavität eingeführt und mittels eines Fixierelements fixiert. Durch einspritzen von Kunststoff in die Borstenfeldkavität werden am Tragkern die Schicht und gleichzeitig die Borsten ausgebildet. Borstenfeldkavitätsöffnung on. This is located longitudinally at one end of the Borstenfeldkavität. After the bristle field tool parts have been brought into the closed state, the support core is longitudinally through the Borstenfeldkavitätsöffnung introduced into the Borstenfeldkavität and fixed by means of a fixing element. By injecting plastic into the Borstenfeldkavität the layer and at the same time the bristles are formed on the support core.
Bevorzugt wird die Schicht als Ummantelung des Tragkerns derart ausgebildet, dass der Tragkern bei Anwendung der Interdentalbürste nicht mit den Zähnen in Berührung kommen kann. Dies bietet die Möglichkeit, dass als Tragkern ein metallischer Draht, beispielsweise aus Federstahl, verwendet werden kann, wobei die Gefahr eines galvanischen Schocks unterbunden ist . Preferably, the layer is formed as a sheath of the support core such that the support core can not come into contact with the teeth when using the interdental brush. This offers the possibility that a metallic wire, for example made of spring steel, can be used as the support core, the risk of galvanic shock being prevented.
Bevorzugt wird der Kunststoff so eingespritzt, dass er durch die Borstenfeldkavitätsöffnung in die Borstenfeldkavität fliesst. Preferably, the plastic is injected so that it flows through the Borstenfeldkavitätsöffnung in the Borstenfeldkavität.
Das in der Borstenfeldkavität liegende Ende des Tragkerns wird besonders bevorzugt von Kunststoff vollständig umspritzt, so dass die Ummantelung eine Art Kappe um den Tragkern beim freien Ende des Borstentragstamms bildet. The lying in the Borstenfeldkavität end of the support core is particularly preferably completely encapsulated by plastic, so that the sheath forms a kind of cap around the support core at the free end of the bristle support stem.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Tragkern in Längsrichtung - ausserhalb des zu bildenden Borstenfeldes mittels des Fixierelements gehalten und wird der Kunststoff derart eingespritzt, dass er durch die Borstenfeldkavitätsöffnung in dieIn a preferred embodiment, the support core is held in the longitudinal direction - outside of the bristle field to be formed by means of the fixing element and the plastic is injected in such a way that it passes through the Borstenfeldkavitätsöffnung in the
Borstenfeldkavität fliesst. Der Tragkern wird somit stromaufwärts vor den zu spritzenden Borsten gehalten, was ermöglicht, dass sich der Tragkern über wenigstens annähernd die gesamte Länge der Borstenfeldkavität erstrecken kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass er durch den in die Borstenfeldkavität hineinfliessenden Kunststoff gebogen wird. Zu diesem Zweck kann die Borstenfeldkavität einen Borstenfeidabschnitt und, in Richtung zurBorstenfeldkavität flows. The support core is thus held upstream of the bristles to be sprayed, which allows the support core to extend over at least approximately the entire length of the bristle field cavity without the risk of being bent by the plastic flowing into the bristle field cavity. For this purpose, the bristle field cavity may have a bristle field portion and, toward the
Borstenfeldkavitätsöffnung, an diesen unmittelbar anschliessend einen Halsabschnitt aufweisen. Bevorzugt wird der Tragkern nicht komplett starr fixiert, sondern die Fixierung geschieht an einem Abschnitt, insbesondere Endabschnitt des Tragkerns, während der nicht fixierte Teil sich radial in der Borstenfeldkavität bewegen kann. Dadurch ist die Fixierung lediglich axial sichergestellt. Borstenfeldkavitätsöffnung, at this immediately afterwards have a neck portion. Preferably, the support core is not fixed completely rigid, but the fixation is done on a portion, in particular end portion of the support core, while the non-fixed part can move radially in the Borstenfeldkavität. As a result, the fixation is only ensured axially.
Im Borstenfeidabschnitt wird jener Teil der Interdentalbürste hergestellt, welcher die gespritzten Borsten aufweist und welcher dazu bestimmt ist, bei der Anwendung der Interdentalbürste in die Interdentalräume eingeführt zu werden. In the bristle edged section, that part of the interdental brush is produced which has the injected bristles and which is intended to be introduced into the interdental spaces when the interdental brush is used.
Der Halsabschnitt kann somit gegenüber dem Durchmesser für den Borstentragstamm im Borstenfeidabschnitt grösser ausgebildet werden. The neck portion can thus be made larger than the diameter of the bristle carrier trunk in the bristle edged section.
Bevorzugt weist das Spritzgusswerkzeug jedoch mindestens ein Halswerkzeugteil auf und wird der Tragkern im Bereich des Halswerkzeugteils mittels des Fixierelements während dem Einspritzen des Kunststoffs gehalten. Das Halswerkzeugteil befindet sich dabei an der Seite des Borstenfeld-Werkzeugteils, auf welcher sich die Borstenfeldkavitätsöffnung befindet. However, the injection molding tool preferably has at least one neck tool part and the support core is held in the region of the neck tool part by means of the fixing element during the injection of the plastic. The neck tool part is located on the side of the bristle field tool part, on which the bristle field cavity opening is located.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Spritzgusswerkzeug ein Kappenwerkzeugteil mit einer Kappenkavität auf, welche der Ausbildung der Schicht, beispielsweise der Ummantelung am freien Ende des Borstentragstamms , dient. In a further preferred embodiment, the injection molding tool has a cap tool part with a cap cavity, which serves to form the layer, for example the casing at the free end of the bristle carrier stem.
Bevorzugt liegt das Kappenwerkzeugteil direkt am Borstenfeld-Werkzeugteil an. Als erster Werkzeugteil werden hier die Kappenwerkzeugteile zusammen mit den Borstenfeld- Werkzeugteilen und gegebenenfalls den Halswerkzeugteilen und Fixierelement bezeichnet. Bevorzugt bilden zwei Halswerkzeugteile in geschlossenem Zustand eine Halskavität, deren Halskavitätsöffnung, beim Einspritzen des Kunststoffs, an der Borstenfeldkavitätsöffnung anliegend angeordnet ist. Dies ermöglicht das gleichzeitige und integrale Herstellen der Schicht beziehungsweise Ummantelung und der Borsten zusammen mit einem Halsmantel beziehungsweise der Halsschicht um den Tragkern. Preferably, the cap tool part bears directly against the bristle field tool part. As the first tool part here are the cap tool parts together with the bristle field tool parts and optionally referred to the neck tool parts and fixing. In the closed state, two neck tool parts preferably form a neck cavity, the neck cavity opening of which, during the injection of the plastic, is arranged adjacent to the bristle cavity opening. This allows the simultaneous and integral production of the layer or casing and the bristles together with a neck jacket or the neck layer around the support core.
In bevorzugter Weise wird das Fixierelement von zwei Klemmstempeln gebildet, welche bezüglich der Längsrichtung einander diametral gegenüber liegen und aus einer Ruhestellung aufeinander zu in eine Klemmstellung bewegbar sind, um in Klemmstellung den Tragkern klemmend zu halten. Bevorzugt verläuft die Bewegungsrichtung der Klemmstempel entlang einer gemeinsamen Geraden, welche rechtwinklig zur Längsrichtung verläuft . Die Bewegungsrichtung ist hierbei vorzugsweise parallel zur Öffnungsrichtung der Griffkavität und der Halskavität. Preferably, the fixing element is formed by two clamping punches, which are diametrically opposed to each other with respect to the longitudinal direction and are movable towards each other from a rest position to a clamping position to clamp the support core in the clamping position. The direction of movement of the clamping dies preferably runs along a common straight line which runs at right angles to the longitudinal direction. The direction of movement here is preferably parallel to the opening direction of the grip cavity and the neck cavity.
Bevorzugt greifen die Klemmstempel in ihrer Klemmstellung in das Innere der Halskavität und werden beim Spritzgiessen von Kunststoff umflossen. Bevorzugt dichten die Klemmstempel dabei gegenüber dem Tragkern so, dass der Kunststoff nicht in den Klemmbereich fliessen kann, wenn dieser die Stempelpaarung umfliesst. Preferably, the clamping punches engage in their clamping position in the interior of the neck cavity and are encapsulated during injection molding of plastic. Preferably, the clamping dies seal against the support core so that the plastic can not flow into the clamping area when it flows around the stamp pairing.
Dies führt dazu, dass die Kunststoffkomponente der Interdentalbürste durch die Klemmstempel erzeugte Ausnehmungen, beziehungsweise einen dadurch erzeugten Durchlass aufweist, durch welchen hindurch der Tragkern verläuft . This results in that the plastic component of the interdental brush by the clamping punch generated recesses, or generated thereby Passage through which passes through the support core.
In bevorzugter Weise wird der Tragkern von den in die Klemmstellung bewegten Klemmstempeln in Umfangsrichtung vollständig umschlossen, so dass ein betreffender Fixierabschnitt des Tragkerns vom Kunststoff frei bleibt. Im dadurch gebildeten Durchlass der Kunststoffkomponente kommt dadurch der Tragkern - ohne Ummantelung durch den Kunststoff - frei zu liegen. Vorzugsweise liegt der Tragkern so tief im Durchlass beziehungsweise Ausnehmung, dass die Gefahr eines galvanischen Schocks bei Zahnberührung gebannt ist, da die Zähne ihn nicht berühren können. Preferably, the support core is completely enclosed by the moving in the clamping position clamping dies in the circumferential direction, so that a respective fixing portion of the support core remains free of the plastic. In the resulting passage of the plastic component thereby comes the support core - without sheathing by the plastic - to be free. Preferably, the support core is so deep in the passage or recess that the risk of galvanic shock is banned in tooth contact, since the teeth can not touch it.
Um eine besonders sichere Fixierung des Tragkerns zu erreichen, weisen bevorzugt die Klemmstempel in den einander zugewandten Endbereichen Zähne beziehungsweise Zahnlücken auf, welche in Klemmstellung miteinander in Eingriff gelangen. In order to achieve a particularly secure fixation of the support core, the clamping punches preferably have teeth or tooth gaps in the mutually facing end regions, which engage with one another in the clamping position.
Bevorzugt wird der Tragkern in der Borstenfeldkavität - im Borstenfeidabschnitt - mittels der Borstenfeld- Werkzeugteile an mehreren in Längsrichtung voneinander beabstandeten Stützstellen zentriert. Dazu weisen die Borstenfeld-Werkzeugteile vorzugsweise in Richtung gegen das Innere der Borstenfeldkavität vorstehende Stützelemente auf . Preferably, the support core is centered in the bristle-field cavity-in the bristle-edged section-by means of the bristle-field tool parts at a plurality of support points spaced apart from one another in the longitudinal direction. For this purpose, the bristle field tool parts preferably in the direction towards the interior of the Borstenfeldkavität projecting support elements.
Bevorzugt stehen die Stützelemente zwischen 0.08 mm und 0.16 mm, besonders bevorzugt zwischen 0.1 mm bis 0.14 mm, gegenüber der Mantelfläche des den Borstentragstamm definierenden Teils der Borstenfeldkavität vor. Weiter sind die Stützelemente bezüglich des Tragkerns bevorzugt derart ausgebildet, dass in radialer Richtung gemessen zwischen den Stützelementen und dem zentrischen beziehungsweise zentrisch gedachten Borstentragstamm ein Spalt von 0.01 mm bis 0.03 mm, besonders bevorzugt zwischen 0.015 mm und 0.025 mm, verbleibt. Dadurch lässt sich der Tragkern in Längsrichtung in die Borstenfeldkavität und zwischen die Stützelemente einführen, ohne dass eine Hinderung oder Verbiegung auftritt. Weiter ermöglicht dies beim Einspritzen des Kunststoffs die Bildung einer dünnen Haut aus Kunststoff auf dem Tragkern bei den Stützelementen. Preferably, the support elements between 0.08 mm and 0.16 mm, more preferably between 0.1 mm to 0.14 mm, against the lateral surface of the bristle carrier strain defining part of the Borstenfeldkavität before. Further, the support elements are preferably formed with respect to the support core such that measured in the radial direction between the support elements and the centric or centrally imaginary bristle carrier strain a gap of 0.01 mm to 0.03 mm, more preferably between 0.015 mm and 0.025 mm, remains. As a result, the support core can be inserted in the longitudinal direction into the Borstenfeldkavität and between the support elements, without any hindrance or bending occurs. Further, this allows for the injection of the plastic, the formation of a thin plastic skin on the support core in the support elements.
In Längsrichtung gesehen wird der Tragkern mittels der Stützelemente bevorzugt aufeinander folgend winkelversetzt abgestützt. Der Versatz beträgt vorzugsweise 90°. Dadurch sind die Stützelemente in Längsrichtung voneinander beabstandet und es liegen keine Stützelemente in radialer Richtung einander gegenüber. Der Kunststoff kann somit praktisch ungehindert von der Borstenfeldkavitätsöffnung durch die Borstenfeldkavität fliessen, da er im Querschnitt an maximal einer Stelle eingeschränkt ist. Auf diese Weise bilden die Stützelemente Stützstellen aus, die spiralförmig um den Borstentragstamm ausgebildet sind. Seen in the longitudinal direction of the support core is preferably supported by means of the support elements successively angularly offset. The offset is preferably 90 °. As a result, the support elements are spaced apart in the longitudinal direction and there are no support elements in the radial direction opposite each other. The plastic can thus flow virtually unhindered from the Borstenfeldkavitätsöffnung through the Borstenfeldkavität, since it is limited in cross section at a maximum of one point. In this way, the support elements form support points, which are formed spirally around the bristle support trunk.
Bevorzugt sind die Stützstellen derart angeordnet, dass der Abstand zwischen zwei Stützstellen auf derselben Seite zwischen 4- und 16-mal vorzugsweise 4-mal einen Borstenabstand beträgt. Preferably, the support points are arranged such that the distance between two support points on the same side between 4 and 16 times, preferably 4 times a bristle distance.
Die letzte Stützstelle gegen das freie Ende des Tragkerns hin befindet sich vorzugsweise direkt nach der letzten Borstenebene oder direkt vor der letzten Borstenebene. The last supporting point against the free end of the support core is preferably located directly after the last bristle plane or directly before the last bristle plane.
Die Stützstellen sind vorzugsweise regelmässig angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, dass der Abstand zwischen den Stützstellen in Längsrichtung nicht immer derselbe ist. The support points are preferably arranged regularly. However, it is also possible that the Distance between the support points in the longitudinal direction is not always the same.
Die Stützelemente sind über das gesamte Borstenfeld vorzugsweise identisch ausgestaltet. Ihre Anzahl wird durch die Länge des Borstentragstammes und dem Abstand zwischen den Stützstellen vorgegeben. The support elements are preferably configured identically over the entire bristle field. Their number is given by the length of the bristle support trunk and the distance between the support points.
Die Stützstellenbeziehungsweise Stützelemente sind derart angeordnet, dass die Borstenlöcher in der Borstenfeldkavität nicht durch den Tragkern verschlossen werden können und somit das Ausbilden aller Borsten gesichert ist The support point or support elements are arranged such that the bristle holes in the Borstenfeldkavität can not be closed by the support core and thus the formation of all bristles is secured
Unter Borstenlöcher seien diejenigen Teile der Borstenfeldkavität verstanden, welche von der den Borstentragstamm bestimmenden Mantelfläche ausgehen und der Formung der Borsten dienen . Bristle holes should be understood as meaning those parts of the bristle-field cavity which originate from the lateral surface defining the bristle-carrying trunk and serve to form the bristles.
In bevorzugter Weise ist der Tragkern durch einen Metalldraht, vorzugsweise aus einem rostfreien beziehungsweise rostbeständigen Federstahl, gebildet. Am meisten bevorzugt wird ein Stahl 1.4310. Die Streckgrenze des metallischen Drahts sollte grösser sein als 2000 N/mm2. Dies gewährleistet ein gutes Rückstellmoment beim Biegen des Borstentragstamms im Anwendungsfall und verhindert ein Brechen des Tragkerns bei mehrfacher Biegung. Alternativ kann der Tragkern auch aus Kunststoff, Keramik, oder Karbonverbundfasern bestehen. Preferably, the support core is formed by a metal wire, preferably made of a stainless or rust-resistant spring steel. Most preferred is a steel 1.4310. The yield strength of the metallic wire should be greater than 2000 N / mm 2 . This ensures a good restoring moment when bending the bristle carrier trunk in the application and prevents breakage of the support core in multiple bending. Alternatively, the support core may also be made of plastic, ceramic, or carbon composite fibers.
Kunststofftragkerne können mittels Spritzguss oder Extrusion hergestellt sein. Vorzugsweise wird ein verstärkter Kunststoff eingesetzt um die nötige Steifheit und Härte zu erreichen. Zur Verstärkung des Kunststoffes können beispielsweise Glasfasern oder Glaskugeln eingesetzt werden. Der Spritzguss- oder Extrusionsprozess für einen Kunststofftragkern wird dem Spritzgussprozess für das Borstenfeld vorgeschaltet und kann separat oder im gleichen Spritzgusswerkzeug integriert sein (zwei oder Mehrkomponentenwerkzeug) . Der Tragkern aus Kunststoff kann eine von einem Draht abweichende Form haben und einen wesentlichen Anteil des Griffteils und allenfalls deren Oberfläche definieren. Plastic carrier cores can be made by injection molding or extrusion. Preferably, a reinforced plastic is used to achieve the necessary stiffness and hardness. To reinforce the plastic, for example, glass fibers or glass beads can be used. The injection molding or extrusion process for a plastic carrier core precedes the injection molding process for the bristle field and can be integrated separately or in the same injection molding tool (two or multi-component tool). The support core made of plastic may have a deviating from a wire shape and define a substantial proportion of the handle portion and possibly its surface.
In bevorzugter Weise wird mittels des Kunststoffs beim Spritzgiessen des Borstenfeldes auch ein Griffteil der Interdentalbürste hergestellt. In a preferred manner, a handle part of the interdental brush is produced by means of the plastic during injection molding of the bristle field.
Dabei wird der Griffteil in einem Griff-Werkzeugteil gespritzt, dieses wird hier auch als zweites Werkzeugteil bezeichnet. Vorzugsweise weist zum oben genannten Zweck das Spritzgusswerkzeug zwei Griff-Werkzeugteile auf, welche in Schliessstellung eine Griffkavität mit einer stirnseitigen Griffkavitätsöffnung bilden (zweites Werkzeugteil) . Die in den geschlossenen Zustand bewegten Borstenfeld-Werkzeugteile werden zusammen mit dem in die Borstenfeldkavität eingeführten und mittels des Fixierelements gehaltenen Tragkern zu den Griff- Werkzeugteilen bewegt und zwar derart, dass die Stirnseiten der Borstenfeld-Werkzeugteile (beziehungsweise Hals-Werkzeugteile) und Griff- Werkzeugteile aneinander anliegen und die Borstenfeldkavitätsöffnung beziehungsweise weitere Halskavitätsöffnung bei der Griffkavitätsöffnung liegt. In this case, the handle part is injected in a handle tool part, this is also referred to here as a second tool part. Preferably, for the above purpose, the injection molding tool on two handle tool parts, which form a grip cavity with a front grip cavity opening in the closed position (second tool part). The bristle-field tool parts moved into the closed state are moved, together with the support core inserted into the bristle-field cavity and held by the fixing element, to the handle tool parts in such a way that the end faces of the bristle-field tool parts (or neck tool parts) and handle tool parts abut each other and the Borstenfeldkavitätsöffnung or further Halskavitätsöffnung is at the Griffkavitätsöffnung.
Die Borstenfeldkavität gegebenenfalls mit der Kappenkavität und die Griffkavität, gegebenenfalls zusammen mit der Halskavität, bilden somit gemeinsam eine Spritzkavität für die gesamte Kunststoffkomponente der Interdentalbürste. Diese Ausführungsform ermöglicht das Einspritzen des Kunststoffs in die Griffkavität . Er fliesst dann durch die beieinander liegenden Griffkavitätsöffnung und Borstenfeldkavitätsöffnung unter Zwischenschaltung der Halskavität, beziehungsweise mit denThe Borstenfeldkavität optionally with the cap cavity and the grip cavity, optionally together with the Halskavität, thus together form a Spritzkavität for the entire plastic component of the interdental brush. This embodiment allows the injection of the plastic into the grip cavity. He then flows through the mutually lying Griffkavitätsöffnung and Borstenfeldkavitätsöffnung with the interposition of the Halskavität, or with the
Halskavitätsöffnungen, in die Borstenfeldkavitat hinein. Ein Anspritzpunkt im Bereich der Borstenfeldkavitat kann dadurch vermieden werden. Cavity openings, into the Borstenfeldkavitat inside. An injection point in the region of the Borstenfeldkavitat can be avoided.
Es ist auch möglich, den Kunststoff über einen entsprechenden Anspritzpunkt zur Herstellung der Schicht beziehungsweise Ummantelung und der Borsten direkt in die Borstenfeldkavität einzuspritzen. It is also possible to inject the plastic directly into the Borstenfeldkavität via a corresponding injection point for the production of the layer or sheath and the bristles.
In diesem Fall kann die Borstenfeldkavitätsöffnung als Abschluss der Borstenfeldkavität dienen, so dass ein über die Borstenkavitätsöffnung vorstehender Abschnitt des Tragkerns nicht von Kunststoff umspritzt wird. Dies ermöglicht die Herstellung vonIn this case, the bristle-field cavity opening can serve as the termination of the bristle-field cavity, so that a section of the support-core projecting beyond the bristle-cavity opening is not encapsulated by plastic. This allows the production of
Interdentalbürstenköpfen, welche in bekannter Art und Weise an einem separaten Griff befestigbar sind. Entsprechend ist es auch möglich, dass die weitere Halskavitätsöffnung den Abschluss der Spritzkavität bildet und der Tragkern durch diese Öffnung vorsteht, so dass der vorstehende Abschnitt nicht von Kunststoff umspritzt wird. Die Bürste, insbesondere Interdentalbürste, welche in Übereinstimmung mit dem Verfahren gemäss der weiteren Ausgestaltung hergestellt ist, ob sie einen Griffteil oder keinen Griffteil aufweist, besitzt einen die Längsrichtung definierenden Borstentragstamm mit einem länglichen, in Längsrichtung verlaufenden Tragkern und Borsten, die vom Borstentragstamm abstehen. Am Tragkern ist mittels Kunststoff eine Schicht angespritzt oder er ist mittels des Kunststoffs umspritzt, wobei der Kunststoff die Schicht beziehungsweise eine Ummantelung des Tragkerns und die Borsten integral ausbildet. Interdental brush heads, which are fastened in a known manner to a separate handle. Accordingly, it is also possible that the further neck cavity opening forms the conclusion of the injection cavity and the support core protrudes through this opening, so that the projecting portion is not encapsulated by plastic. The brush, in particular the interdental brush, which is made in accordance with the method of the further embodiment, has a handle portion or no handle portion, has a longitudinally defining bristle carrier trunk having an elongate, longitudinally extending support core and bristles extending from the bristle carrier trunk. The support core is molded by means of plastic, a layer or it is encapsulated by means of the plastic, wherein the Plastic, the layer or a sheath of the support core and the bristles integrally formed.
Bevorzugt liegt ein Fixierabschnitt des Tragkerns mindestens partiell frei; an der frei liegenden Stelle ist der Tragkern vom Kunststoff nicht überdeckt. Dieser Fixierabschnitt befindet sich bevorzugt ausserhalb des Bereichs, in welchem sich die Borsten befinden. Preferably, a fixing portion of the support core is at least partially free; at the exposed point of the support core is not covered by the plastic. This fixing section is preferably outside the region in which the bristles are located.
Bevorzugt liegt der Tragkern an Stützstellen partiell frei oder ist bei den Stützstellen nur von einem Kunststofffilm überzogen, welcher verglichen mit den übrigen Bereichen des Kunststoffs der Ummantelung dünn ist. Es sei erwähnt, dass diese Stützstellen durch die weiter oben dargelegten Stützelemente definiert sind. Preferably, the support core is partially free at support points or is coated at the support points only by a plastic film, which is thin compared to the other areas of the plastic of the shell. It should be noted that these support points are defined by the support elements set forth above.
Wird bei einer Interdentalbürste ein Tragkern aus elektrisch leitendem Material, beziehungsweise ein Metalldraht, verwendet, sind die frei liegenden Stellen derart angeordnet, dass der Tragkern nicht mit den Zähnen in Berührung kommen kann. If a support core of electrically conductive material or a metal wire is used in an interdental brush, the exposed areas are arranged such that the support core can not come into contact with the teeth.
Bevorzugt stehen die Borsten vom Borstentragstamm in radialer Richtung ab. The bristles preferably protrude from the bristle carrier trunk in the radial direction.
Weiter bevorzugt sind die Borsten in in Längsrichtung verlaufenden sowie in Umfangsrichtung gleichmässig verteilten Borstenreihen angeordnet. Weiter sind die Borsten vorzugsweise und zusätzlich in rechtwinklig zur Längsrichtung verlaufenden und in Längsrichtung voneinander beabstandeten Borstenebenen angeordnet. Jede Borste einer Borstenreihe befindet sich dann auch in einer Borstenebene. More preferably, the bristles are arranged in longitudinally extending and circumferentially uniformly distributed bristle rows. Furthermore, the bristles are preferably and additionally arranged in bristle planes extending at right angles to the longitudinal direction and spaced apart from one another in the longitudinal direction. Each bristle of a bristle row is then also in a bristle plane.
Bevorzugt befinden sich die Stützstellen zwischen jeweils aufeinander folgenden Borstenebenen. An dieser Stelle sei erwähnt, dass selbstverständlich über die oben genannte Anordnung der Borsten auch die entsprechende Ausbildungsform der Borstenfeldkavität definiert ist. Das Spritzgusswerkzeug weist wenigstens zwei Borstenfeld-Werkzeugteile auf, welche aus einem geöffneten Zustand in einen geschlossenen Zustand verbringbar sind. Im geschlossenen Zustand begrenzen die Borstenfeld-Werkzeugteile eine Borstenfeldkavität zur Herstellung des Borstentragstamms und der Borsten der Bürste, insbesondere der Interdentalbürste durch Spritzgiessen des Kunststoffs. Im geschlossenen Zustand der Borstenfeld-Werkzeugteile weist diePreferably, the support points are located between each successive bristle levels. It should be mentioned at this point that, of course, the corresponding embodiment of the bristle field cavity is also defined by the abovementioned arrangement of the bristles. The injection molding tool has at least two bristle-field tool parts, which can be moved from an open state into a closed state. When closed, the bristle-field tool parts define a bristle-field cavity for producing the bristle-carrying stem and the bristles of the brush, in particular the interdental brush, by injection molding of the plastic. In the closed state of the bristle field tool parts has the
Borstenfeldkavität an einer Stirnseite - und somit an einer Stirnseite der Borstenfeld-Werkzeugteile - eine Borstenfeldkavitätsöffnung auf. Durch diese ist jeweils ein Tragkern in Längsrichtung in die Borstenfeldkavität einführbar. Weiter ist ein Fixierelement vorhanden, welches dem Fixieren des in die Borstenfeldkavität eingeführten Tragkerns dient. Borstenfeldkavität on a front side - and thus on an end face of the bristle field tool parts - a Borstenfeldkavitätsöffnung. Through each of these a support core in the longitudinal direction in the Borstenfeldkavität is inserted. Furthermore, a fixing element is provided, which serves for fixing the inserted into the Borstenfeldkavität support core.
Je nach Anordnung der Borsten kann es notwendig sein, mehr als zwei Borstenfeld-Werkzeugteile, welche im geschlossenen Zustand die Borstenfeldkavität bilden, vorzusehen. Dadurch kann eine Zwangsentformung vermieden werden. Depending on the arrangement of the bristles, it may be necessary to provide more than two bristle-field tool parts, which form the bristle-field cavity in the closed state. As a result, a forced removal can be avoided.
Bevorzugt weist das Spritzgusswerkzeug zwei Griff- Werkzeugteile auf, welche von einer Offenstellung in eine Schliessstellung verbringbar sind. In Schliessstellung begrenzen die Griff-Werkzeugteile eine Griffkavität mit einer Griffkavitätsöffnung, wobei diese Griffkavität dem Spritzgiessen eines Griffteils der Bürste, insbesondere der Interdentalbürste dient. Die in den geschlossenem Zustand bewegten Borstenfeld- Werkzeugteile, zusammen mit dem in die Borstenfeldkavität eingefügten und vorzugsweise bereits mit dem Fixierelement fixierten Tragkern, sind zu den Griff-Werkzeugteilen verbringbar und zwar derart, dass die Borstenfeldkavitätsöffnung und die Griffkavitätsöffnung miteinander verbunden sind und die Borstenfeldkavität zusammen mit der Griffkavität , gegebenenfalls mit Halskavität, eine Spritzkavität ausbilden . Preferably, the injection molding tool on two handle tool parts, which can be brought from an open position into a closed position. In the closed position, the handle tool parts limit a grip cavity with a grip cavity opening, this grip cavity being used to injection-mold a grip part of the brush, in particular the interdental brush. The moved in the closed state Borstenfeld- tool parts, together with the in the Borstenfeldkavität inserted and preferably already fixed to the fixing core, are related to the handle tool parts such that the Borstenfeldkavitätsöffnung and the Griffkavitätsöffnung are interconnected and form the Borstenfeldkavität together with the Griffkavität, optionally with Halskavität, a Spritzkavität.
Bevorzugt mündet ein Heisskanal zum Zuführen des verflüssigten Kunststoffs in die Spritzkavität in die Griffkavität . Der dadurch gebildete Anspritzpunkt liegt vorzugsweise im Griff der Interdentalbürste. Preferably, a hot runner for feeding the liquefied plastic into the injection cavity opens into the grip cavity. The injection point formed thereby is preferably in the grip of the interdental brush.
Die Borstenfeld-Werkzeugteile können mehr als eine Borstenfeldkavität mit jeweils einer Borstenfeldkavitätsöffnung begrenzen. Dies insbesondere dann, wenn zwei zusammen wirkende Borstenfeld- Werkzeugteile ausreichen. The bristle field tool parts may define more than one bristle field cavity each having a bristle field cavity opening. This is especially true if two cooperating Borstenfeld- tool parts suffice.
Als Tragkern wird vorzugsweise ein Draht, insbesondere ein Stahldraht eingesetzt. Der Durchmesser des Tragkerns beträgt zwischen 0,1 mm und 0,4 mm, vorzugsweise zwischen 0,15 mm und 0,25 mm. Die Länge des Tragkerns beträgt, abhängig von der Länge des Borstentragstamms , zwischen 5 mm bis 25 mm, vorzugsweise 13 mm bis 20 mm. Die Länge des Tragkerns ist vorzugsweise so gewählt, dass der Tragkern da endet, wo die kappenartige Verlängerung des Borstentragstamms ansetzt. Es ist aber auch möglich, den Tragkern so lange zu gestalten, dass eine gleichmässige Oberflächenschicht über dem gesamten Tragkern gebildet wird. As a support core, preferably a wire, in particular a steel wire is used. The diameter of the support core is between 0.1 mm and 0.4 mm, preferably between 0.15 mm and 0.25 mm. The length of the support core is, depending on the length of the bristle support trunk, between 5 mm to 25 mm, preferably 13 mm to 20 mm. The length of the support core is preferably selected such that the support core ends where the cap-like extension of the bristle support trunk attaches. But it is also possible to make the support core so long that a uniform surface layer is formed over the entire support core.
Der Tragkern ist vorzugsweise als gerader Zylinder ausgebildet. Dabei ist der Querschnitt vorzugsweise rund, es ist aber auch möglich den Querschnitt als regelmässiges n-Eck zu gestalten oder ihm ein T- oder doppel-T Profil zu geben oder eine andere geschlossene Kontur als Querschnitt zu definieren. Wichtig ist, dass der Tragkern ohne Probleme in die geschlossene Borstenfeldkavität eingeführt werden kann. The support core is preferably formed as a straight cylinder. In this case, the cross section is preferably round, but it is also possible to make the cross section as a regular n-corner or give it a T or double T profile or define another closed contour as a cross section. It is important that the support core can be introduced into the closed Borstenfeldkavität without any problems.
Grundsätzlich kann der Tragkern auch in nicht gerader sondern gebogener Form realisiert werden, solange er in die geschlossene Borstenfeldkavität eingeführt werden kann. Beispielsweise eine Bananenform wäre möglich. Da das Einführen des Tragkerns aber schwieriger wird, ist es einfacher, allfällige Krümmungen desIn principle, the support core can also be realized in a non-straight but curved shape, as long as it can be inserted into the closed Borstenfeldkavität. For example, a banana shape would be possible. However, since the insertion of the support core is difficult, it is easier to any curvatures of the
Borstentragstamms nach dem Spritzgiessen einzubringen. Borstentragstamms introduce after injection molding.
Im Bereich der Fixierung des Tragkerns ist es auch möglich, dem Tragkern eine Struktur zu geben, welche die Fixierung verbessert. Beispielsweise eine Schlangenform oder eine Helix, kurz Formen, die das Klemmen des Tragkerns im Zusammenspiel mit dem allenfalls angepassten Fixierelement verbessern. Die Ummantelung ist derart ausgebildet, dass sie kappenartig das freie Ende des Tragkerns überdeckt. So ist der bevorzugt verwendete Stahldraht nicht an der Oberfläche. In the field of fixation of the support core, it is also possible to give the support core a structure which improves the fixation. For example, a serpent form or a helix, in short forms that improve the clamping of the support core in interaction with the most adapted fixing. The sheath is designed such that it cap-like covers the free end of the support core. Thus, the steel wire preferably used is not on the surface.
Bevorzugt steht der Tragkern und somit der Draht 3 mm bis 12 mm, vorzugweise 4 mm bis 6 mm, über dem Borstentragstamm in Richtung Griff vor. Dies bevorzugt in den Halsabschnitt hinein. Preferably, the support core and thus the wire protrudes 3 mm to 12 mm, preferably 4 mm to 6 mm, above the bristle support trunk in the direction of the handle. This prefers into the neck section.
Auf der dem Borstentragstamm abgewandten Seite des Fixierelements (nach dem Fixierelement) beträgt die Länge des Tragkerns beziehungsweise Stahldrahts 0,5 mm bis 3 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2 mm. Für den Tragkern kann neben dem bereits genannten Metall auch Kunststoff, beispielsweise PA oder POM, oder können Materialen wie Keflar verwendet werden. Generell sind Materialien geeignet, welche ein gutes Rückstellmoment gewährleisten und bei vielfachem Biegen nicht brechen. On the side facing away from the Briststentragstamm the fixing element (after the fixing), the length of the support core or steel wire is 0.5 mm to 3 mm, preferably 1 mm to 2 mm. For the support core, in addition to the metal already mentioned, also plastic, for example PA or POM, or materials such as Keflar can be used. In general, materials are suitable which ensure a good restoring moment and do not break with multiple bending.
Der Tragkern kann eine spezielle Oberflächenstruktur oder Oberflächenbehandlung aufweisen. The support core may have a special surface structure or surface treatment.
Eine glatte Oberfläche ist gleitgünstig und kann negativen Einfluss ausüben, da je nachA smooth surface is slippery and can exert a negative influence, depending on your needs
Materialkombination der Tragkern aus der Ummantelung ausbrechen kann, weil eine Relativbewegung zwischen den beiden Elementen möglich ist. Wird die Oberfläche beispielsweise aufgeraut, so kann die Haftung zwischen Kunststoff und Tragkernmaterial verbessert werden. Die rauhe Struktur kann beispielsweise durch Ätzen, Einbringen von Hicken oder Struktur generell verbessert werden. Material combination of the support core can break out of the shell, because a relative movement between the two elements is possible. If, for example, the surface is roughened, the adhesion between the plastic and the core material can be improved. The rough structure can generally be improved, for example, by etching, by introducing beads or structure.
Um eine Rauigkeit zu erreichen ist es auch möglich, die Oberfläche des Tragkerns entsprechend zu beschichten. Dazu eignen sich beispielsweise Lacke, Haftvermittler oder Primer. Wichtig ist hierbei, dass die Oberflächenbeschichtung nicht durch den Spritzdruck weggedrückt wird oder aufgrund der Hitze im Verfahren beschädigt wird. In order to achieve a roughness, it is also possible to coat the surface of the support core accordingly. For example, lacquers, adhesion promoters or primers are suitable for this purpose. It is important that the surface coating is not pushed away by the injection pressure or is damaged due to the heat in the process.
Die Dicke der Ummantelung (ausserhalb dem Bereich der Borsten und bezüglich der Längsrichtung in radialer Richtung gemessen) beträgt zwischen 0,05 mm bis 0.3 mm, vorzugsweise 0.1 mm bis 0.2 mm. Bevorzugt beträgt der Durchmesser des Borstentragstamms d.h. Durchmesser ohne Borsten, 0,2 mm bis 1,5 mm, bevorzugt 0,35 mm bis 0,9 mm. Der Borstentragstamm weist bevorzugt eine Länge zwischen 6 mm bis 16 mm, besonders bevorzugt zwischen 9 mm und 13 mm auf. The thickness of the sheath (outside the region of the bristles and measured in the radial direction in the longitudinal direction) is between 0.05 mm to 0.3 mm, preferably 0.1 mm to 0.2 mm. Preferably, the diameter of the bristle carrying stem, ie diameter without bristles, 0.2 mm to 1.5 mm, preferably 0.35 mm to 0.9 mm. The bristle carrier strain preferably has a length between 6 mm to 16 mm, particularly preferably between 9 mm and 13 mm.
Besonders bevorzugt weist der Borstentragstamm eine konische Mantelfläche auf. Beim freien Ende des Tragkerns beträgt der Durchmesser vorzugsweise 0,35 mm bis 0,65 mm, beim griffseitigen Ende des Borstentragstamms vorzugsweise 0,65 mm bis 0,85 mm. Particularly preferably, the bristle carrier strain has a conical lateral surface. At the free end of the support core, the diameter is preferably 0.35 mm to 0.65 mm, preferably 0.65 mm to 0.85 mm at the handle-side end of the bristle support trunk.
Die Borsten weisen, gemessen von der Ummantelung bis zum freien Ende, bevorzugt eine Länge zwischen 0,2 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,5 mm bis 3 mm auf . The bristles have, measured from the sheath to the free end, preferably a length between 0.2 mm to 5 mm, more preferably between 0.5 mm to 3 mm.
Das Verhältnis von Borstendurchmesser zum Durchmesser des Tragkerns beträgt von 1:8 bis 3:1 vorzugsweise von 1:2 bis 3:4. The ratio of bristle diameter to the diameter of the support core is from 1: 8 to 3: 1, preferably from 1: 2 to 3: 4.
Das Verhältnis des Borstendurchmessers zum Durchmesser des Borstentragstamms beträgt 1:30 bis 3:2 vorzugsweise 1:6 bis 1:3. The ratio of the bristle diameter to the diameter of the bristle carrying stem is 1:30 to 3: 2, preferably 1: 6 to 1: 3.
Der vom Borstenfeld geschaffene Mantel (an den Enden der Borsten) kann verschiedenste Formen einnehmen. Beispielsweise können die Borsten einen geraden Kreiszylinder oder einen Zylinder mit dreieckigem Querschnitt (Tännchenform) bilden. Weiter sind auch Formen möglich, bei denen sich der Querschnitt über die Länge verändert oder dieser an einer Stelle nicht regelmässig ist. So können wellenartige oder konische Formen gestaltet werden. Formen wie sie bei eingedrehten Bürsten erreicht werden können, können auf diese Weise ebenfalls realisiert werden, vom Komplexitätsgrad her sind mehr Möglichkeiten gegeben, da lediglich das Spritzgusswerkzeug die Grenzen setzt. Der Durchmesser der Borsten beträgt bevorzugt 0,05 mm bis 0,3 mm, besonders bevorzugt 0,1 mm bis 0,2 mm - gemessen beim Borstenstamm, welcher am freien Ende bevorzugt abgerundet ausgebildet ist. Die Borsten sind bevorzugt in 2 bis 10, besonders bevorzugt 4 bis 8, insbesondere 6 Borstenreihen angeordnet, welche in Längsrichtung verlaufen und in Umfangsrichtung gleichmässig verteilt sind. The coat created by the bristle field (at the ends of the bristles) can take a variety of forms. For example, the bristles may form a straight circular cylinder or a cylinder of triangular cross-section (ternary shape). Further, shapes are also possible in which the cross section changes over the length or this is not regular at one point. This way, wave-like or conical shapes can be created. Shapes as they can be achieved with screwed brushes can also be realized in this way, the degree of complexity are given more options, since only the injection molding tool sets the limits. The diameter of the bristles is preferably 0.05 mm to 0.3 mm, particularly preferably 0.1 mm to 0.2 mm - measured at the bristle stem, which is preferably rounded at the free end. The bristles are preferably arranged in 2 to 10, particularly preferably 4 to 8, in particular 6 bristle rows, which extend in the longitudinal direction and are distributed uniformly in the circumferential direction.
Weiter sind die Borsten bevorzugt in Ebenen, den sogenannten Borstenebenen, angeordnet, welche rechtwinklig zur Längsrichtung verlaufen und in Längsrichtung in einem vorzugsweise konstanten Abstand angeordnet sind. Es ist auch möglich die Borstenebenen nicht regelmässig anzuordnen d.h. ihre Abstände zu variieren. Furthermore, the bristles are preferably arranged in planes, the so-called bristle planes, which run at right angles to the longitudinal direction and are arranged in the longitudinal direction at a preferably constant spacing. It is also possible not to arrange the bristle planes regularly, i. to vary their distances.
Zwischen den Längsmittelebenen, die durch die Borsten definiert werden, ist ein Winkel von vorzugsweise 45°, 60° oder 90° ausgebildet, der aufgrund der vorzugsweisen regelmässigen Anordnung der Borstenreihen über den ganzen Querschnitt des Borstenfeldes regelmässig ist. Eine unregelmässige Anordnung d.h. unterschiedliche Winkel zwischen den Borstenreihen ist möglich . Between the longitudinal center planes, which are defined by the bristles, an angle of preferably 45 °, 60 ° or 90 ° is formed, which is regular due to the preferred regular arrangement of the bristle rows over the entire cross section of the bristle field. An irregular arrangement i. different angles between the bristle rows is possible.
Der Abstand zwischen benachbarten Borsten, in Längsrichtung und auf der Verbindungslinie von Mitte Borste zu Mitte Borste zwischen den Borsten gemessen, beträgt vorzugsweise zwischen 0,2 mm und 0,8 mm, insbesondere zwischen 0,4 mm und 0,6 mm. The distance between adjacent bristles, measured in the longitudinal direction and on the connecting line from center bristle to center bristle between the bristles, is preferably between 0.2 mm and 0.8 mm, in particular between 0.4 mm and 0.6 mm.
Bevorzugt sind in einer Borstenreihe 10 bis 40, insbesondere 18 bis 30 Borsten vorgesehen. Im ganzen Borstenfeld sind auf diese Weise zwischen 22 und 400 vorzugsweise zwischen 100 und 150 Borsten angeordnet. Der Aussendurchmesser des Borstenfeldes beträgt vorzugsweise 1 mm bis 6 mm, besonders bevorzugt 1,5 mm bis 4 mm." Preferably, 10 to 40, in particular 18 to 30 bristles are provided in a row of bristles. In the whole bristle field between 22 and 400, preferably between 100 and 150 bristles are arranged in this way. The outer diameter of the bristle field is preferably 1 mm to 6 mm, particularly preferably 1.5 mm to 4 mm. "
Aus den angegebenen Abmessungen für die Ummantelung und die Borsten ergeben sich selbstverständlich auch die Abmessungen für die durch die Borstenfeld-Werkzeugteile gebildete Borstenfeldkavität . From the given dimensions for the sheath and the bristles, of course, the dimensions for the Borstenfeldkavität formed by the bristle field tool parts arise.
Die Trennebene der Borstenfeld-Werkzeugteile verläuft bevorzugt durch die Borsten wenigstens einer Borstenreihe. Sind vier Borstenreihen vorgesehen, verläuft die Trennebene bevorzugt durch die Borsten von zwei einander diametral gegenüber liegenden Borstenreihen. Besonders bevorzugt ist jeder Borstenreihe eine Trennebene zugeordnet, dies insbesondere im Falle, dass mehr als zwei Borstenfeld- Werkzeugteile vorgesehen sind. Dies bringt eine einfachere Herstellung mit sich, bietet für das Spritzgusswerkzeug genügend Entlüftungsmöglichkeiten für die Borsten und schlussendlich sind die Borstenlängen und Durchmesser durch dasThe parting plane of the bristle-field tool parts preferably runs through the bristles of at least one row of bristles. If four rows of bristles are provided, the dividing plane preferably extends through the bristles of two diametrically opposite bristle rows. Particularly preferably, each bristle row is assigned a parting plane, in particular in the case that more than two bristle box tool parts are provided. This results in a simpler manufacturing process, provides sufficient for the injection molding tool venting possibilities for the bristles and ultimately the bristle lengths and diameters through the
Herstellungsverfahren des Spritzgusswerkzeugs nicht beschränkt . Production method of the injection molding tool not limited.
Die Klemmstempel sind bevorzugt kreiszylinderförmig ausgebildet und weisen einen Durchmesser von 0,75 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt von 1,2 mm bis 1,8 mm auf. Dieser Durchmesser entspricht auch dem Durchmesser der durch die Klemmstempel gebildeten Ausnehmung beziehungsweise des Durchlasses im Halsbereich. The clamping dies are preferably formed circular-cylindrical and have a diameter of 0.75 mm to 3 mm, more preferably from 1.2 mm to 1.8 mm. This diameter also corresponds to the diameter of the recess formed by the clamping punch or of the passage in the neck region.
Weitere alternative Querschnitte sind beispielsweise ovale oder n-eckige Formen. Die runden Formen haben aus kunststofffliesstechnischen Gründen den Vorzug. Die Klemmstempel weisen an ihren einander zugewandten Endbereichen bevorzugt Zähne beziehungsweiseOther alternative cross sections are, for example, oval or n-angular shapes. The round shapes have the advantage of plastic fleece technical reasons. The clamping punches preferably have teeth or at their mutually facing end regions
Klemmzacken mit einer Höhe von 0,4 mm bis 2 mm, bevorzugt 0,6 mm bis 0.9 mm auf (diese Höhe ist ab der Längsachse 22 gemessen) . Bezüglich der Längsrichtung sind bevorzugt auf der einen Seite ein Zahn und auf der anderen Seite zwei Zähne vorgesehen. Der andere Klemmstempel ist gegengleich ausgebildet, so dass die Zähne in Klemmstellung ineinander kämmend eingreifen. Es können auch mehr als drei Zähne pro Klemmstempel vorhanden sein. Klemmzacken with a height of 0.4 mm to 2 mm, preferably 0.6 mm to 0.9 mm (this height is measured from the longitudinal axis 22). With respect to the longitudinal direction, a tooth is preferably provided on one side and two teeth on the other side. The other clamping punch is formed opposite, so that the teeth mesh with each other in the clamping position. There may also be more than three teeth per clamp.
Es ist auch denkbar, dass der eine Klemmstempel zwei einander gegenüberliegende Zähne aufweist, welche in entsprechende Zahnlücken zwischen jeweils zwei Zähnen des anderen Klemmstempels eingreifen. It is also conceivable that the one clamping punch has two opposing teeth, which engage in corresponding tooth gaps between each two teeth of the other clamping punch.
Die Länge der Fixierung des Tragkerns durch den Klemmstempel oder ein anderes Fixierelement beträgt zwischen 0,7 mm und 2,5 mm vorzugsweise zwischen 1 mm und 2 mm. Dabei ist diese Länge unter den verschiedenen Elementen z.B. Zähnen vorzugsweise regelmässig verteilt d.h. sie haben dieselben Breiten. Alternativ ist es auch möglich, die Breiten zu variieren. The length of the fixation of the support core by the clamping punch or another fixing element is between 0.7 mm and 2.5 mm, preferably between 1 mm and 2 mm. In this case, this length is among the various elements e.g. Teeth preferably regularly distributed i. they have the same widths. Alternatively, it is also possible to vary the widths.
Die Position der Fixierelemente ist bevorzugt so gewählt, dass der Abstand vom Fixierelement bis zum Beginn des Borstentragstamms zwischen 1 mm und 6 mm vorzugsweise zwischen 3 mm und 5 mm beträgt. The position of the fixing elements is preferably selected such that the distance from the fixing element to the beginning of the bristle support trunk is between 1 mm and 6 mm, preferably between 3 mm and 5 mm.
Es ist auch denkbar, ein Zwei- oderIt is also conceivable a two- or
Mehrkomponentenspritzgussverfahren anzuwenden. Dabei ist es beispielsweise möglich, die Schicht beziehungsweise die Ummantelung und die Borsten aus einem Kunststoff und der Griffteil aus einem anderen Kunststoff herzustellen. Weiter ist es auch möglich, die Ummantelung und die Borsten sowie einen Teil des Griffs aus einem Kunststoff herzustellen und den restlichen Teil des Griffteils durch Anspritzen eines zweiten Kunststoffs zu fertigen. Der zweite Kunststoff kann auch freiliegende Teile des Tragkerns abdecken. Apply multi-component injection molding process. It is possible, for example, the layer or the casing and the bristles of a plastic and the handle part of another Produce plastic. Further, it is also possible to produce the casing and the bristles and a part of the handle of a plastic and to manufacture the remaining part of the handle part by injection molding of a second plastic. The second plastic can also cover exposed parts of the support core.
Für die Realisierung der Bürste, insbesondere der Interdentalbürste können verschiedene Kunststoffe eingesetzt werden. Die unten angegebenen Materialien können für einen möglichen Tragkern aus Kunststoff, das Borstenfeld und die Ummantelung oder den Griffteil eingesetzt werden. Bevorzugt werden Kunststoffe eingesetzt, die mittels Mehrkomponentenspritzguss einen Materialschluss miteinander eingehen. Ein Tragkern aus Kunststoff ist aus einem härteren Kunststoff gefertigt als der Kunststoff für das Borstenfeld und die Schicht beziehungsweise Ummantelung oder das Griffteil. For the realization of the brush, in particular the interdental brush different plastics can be used. The materials listed below may be used for a possible plastic support core, the bristle field and the sheath or handle. Preference is given to using plastics which enter into a material closure with one another by means of multicomponent injection molding. A support core made of plastic is made of a harder plastic than the plastic for the bristle field and the layer or sheathing or the handle part.
Beispielhafte Möglichkeiten aus dem Bereich der Thermoplaste sind folgende Hartkomponenten: Exemplary possibilities in the field of thermoplastics are the following hard components:
Styrolpolymersiate wie Styrolacrylnitril (SAN) , Polystyrol (PS) , Acrylnitrylbutadienstyrol (ABS) , Styrolmethylmethacrylate (SMMA) oder Styrolbutadien (SB) ; . Polyolefine wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) beispielsweise auch in den Formen high density Polyethlen (HDPE) oder low density Polyethylen (LDPE) ; Styrene polymers such as styrene-acrylonitrile (SAN), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), styrene-methyl-methacrylate (SMMA) or styrene-butadiene (SB); , Polyolefins such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE), for example, in the forms high density polyethylene (HDPE) or low density polyethylene (LDPE);
Polyester wie Polyehtylenterephtalat (PET) in Form von säuremodifiziertem Polyethylenterphtalat (PETA) oder glykolmodifiziertem Polyethylenterephtalat (PETG) , Polybutylenerephtalat (PBT) , säuremodifiziertesPolyesters such as polyethylene terephthalate (PET) in the form of acid-modified polyethylene terephthalate (PETA) or glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG), polybutylene terephthalate (PBT), acid-modified
Polycyclohexylenedimethyleneterephtalate (PCT-A) oder glykolmodifiziertes Polycyclohexylenedimethyleneterephtalate (PCT-A) or glycol-modified
Polyclyclohexylenedimethyleneterephtalate (PCT-G) ;  Polycyclohexylenedimethylene teterephthalate (PCT-G);
Cellulosederivate wie Celluloseacetat (CA) , Celluloseacetobutyrat (CAB) , Cellulosepropionat (CP) , Celluloseacetatphtalat (CAP) oder Cellulosebutyrat (CB) ; Cellulose derivatives such as cellulose acetate (CA), cellulose acetobutyrate (CAB), cellulose propionate (CP), cellulose acetate phthalate (CAP) or cellulose butyrate (CB);
Polyamide (PA) wie PA 6.6, PA 6.10 oder PA 6.12; Polymethylmethacrylat (PMMA) ; Polycarbonat (PC) ; . Polyoxymethylen (POM) ; Polyamides (PA) such as PA 6.6, PA 6.10 or PA 6.12; Polymethyl methacrylate (PMMA); Polycarbonate (PC); , Polyoxymethylene (POM);
Polyvinylchlorid (PVC) ; Polyurethan (PUR) Polyvinyl chloride (PVC); Polyurethane (PUR)
Beispiele aus dem Bereich der thermoplastischenExamples from the field of thermoplastic
Elastomeren (TPE's) sind folgende Weichkomponenten: . Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPE-U) Elastomers (TPEs) are the following soft components:. Thermoplastic polyurethane elastomers (TPE-U)
Thermoplastische Styrol-Elastomere (TPE-S) wie beispielsweise ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol- Copolymer (SEBS) oder Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer (SBS) . Thermoplastische Polyamid-Elastomere (TPE-A) Thermoplastic styrene elastomers (TPE-S) such as a styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS) or styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS). Thermoplastic Polyamide Elastomers (TPE-A)
Thermoplastische Polyolefin-Elastomere (TPE-O) Thermoplastic Polyolefin Elastomers (TPE-O)
Thermoplastische Polyester-Elastomere (TPE-E) Thermoplastic polyester elastomers (TPE-E)
Weiter können die Thermoplaste Polyethylen (PE) und Polyurethan (PU) wie genannt als Hartkomponente als auch als Weichkomponente eingesetzt werden. Als Polyolefin kann insbesondere ein Ethylenvinylacetat (EVA) eingesetzt werden. Furthermore, the thermoplastics polyethylene (PE) and polyurethane (PU) as mentioned as hard component as well as soft component can be used. As the polyolefin, in particular, an ethylene-vinyl acetate (EVA) can be used.
Besonders geeignet als Hartkomponente ist PP, am meisten bevorzugt wird PP mit einem E-Modul von 1000 - 2400 N/mm2, vorzugsweise 1300 bis 1800 N/mm2. Als Weichkomponente wird bevorzugt ein TPE-S eingesetzt. Die Shore A Härten der Weichkomponente liegen vorzugsweise unter 90 Shore A. Die Weichkomponenten bilden mit der Hartkomponente mittels Überspritzen im Zwei- oder Mehrkomponentenspritzgussverfahren einen Materialschluss . Particularly suitable as the hard component is PP, most preferably PP having an E-modulus of 1000-2400 N / mm 2 , preferably 1300 to 1800 N / mm 2 . The soft component used is preferably a TPE-S. The Shore A hardnesses of the soft component are preferably below 90 Shore A. The soft components form a material bond with the hard component by means of overmolding in a two- or multi-component injection molding process.
Beispielmaterialien für die Herstellung von gespritzten Borsten: Example materials for the production of sprayed bristles:
Polyamid Elastomer (z.B. Grilflex ELG 5930 von Ems-Chemie AG) Polyamide elastomer (for example Grilflex ELG 5930 from Ems-Chemie AG)
Polyester Elastomer (z.B. Riteflex 672 RF Nat oder Riteflex RKX 193 RF Nat von Ticona Polymers oder Hytrel 7248 von DuPont) Polyester elastomer (e.g., Riteflex 672 RF Nat or Riteflex RKX 193 RF Nat from Ticona Polymers or Hytrel 7248 from DuPont)
Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (z.B. Desmopan DP 1092A, DP 3065D, DP 1092A von Bayer Material Science oder Elastolan 1154 D, 1195 A von BASF) Thermoplastic polyurethane elastomers (e.g., Desmopan DP 1092A, DP 3065D, DP 1092A from Bayer Material Science or Elastolan 1154D, 1195A from BASF)
Die Borstenmaterialien haben eine Shore D Härte von 0 bis 100 vorzugsweise 30 bis 80 besonders bevorzugt von 50 bis 70. The bristle materials have a Shore D hardness of 0 to 100, preferably 30 to 80, more preferably 50 to 70.
Ebenfalls einsetzbar sind sogenannte Biokunststoffe, Kunststoffe, die aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt sind. Also usable are so-called bioplastics, plastics, which are made from renewable raw materials.
Mit dem Verfahren und einem derartigen Spritzgusswerkzeug lassen sich insbesondere auch Mascarabürsten herstellen. Bei diesen beträgt die Länge des Borstenfeldes 8 mm bis 30 mm, vorzugsweise 8 mm bis 15 mm oder 22 mm bis 28 mm. Die Borsten weisen eine Länge von 1.5 mm bis 3 mm auf. Alle übrigen Abmessungen können jenen der Interdentalbürste entsprechen. Ebenso ist es denkbar, auf dieselbe Art und Weise Behandlungsköpfe von elektrisch betriebenenIn particular, mascara brushes can also be produced using the method and such an injection molding tool. These are the length of the bristle field 8 mm to 30 mm, preferably 8 mm to 15 mm or 22 mm to 28 mm. The bristles have a length of 1.5 mm to 3 mm. All other dimensions may correspond to those of the interdental brush. Likewise, it is conceivable in the same way treatment heads of electrically operated
Interdentalreinigern (Zahnbürsten) oder vonInterdental cleaners (toothbrushes) or of
Ohrenreinigern, Pfeifenputzern, Flaschenbürsten und Applikatorbürsten (Medizinalbereich) herzustellen. Die Tragkerne werden vorzugsweise mittels eines Vorschub- und Zuführgerätes in die Borstenfeldkavitat eingeführt. Dieses Gerät kann beispielsweise ein Magazin mit Tragkernen, welche vereinzelt und dann in die Borstenfeldkavität vorgeschoben werden, oder eine Schneideeinrichtung aufweisen, welche von einem langen Vorrat Tragkerne bildende Abschnitte abtrennt, welche der Borstenfeldkavität zugeführt werden. Make ear cleaners, pipe cleaners, bottle brushes and Applikatorbürsten (medical area). The carrier cores are preferably introduced into the Borstenfeldkavitat by means of a feed and Zuführgerätes. This device may, for example, a magazine with support cores, which are isolated and then advanced into the Borstenfeldkavität, or a cutting device which separates from a long supply carrier cores forming sections which are fed to the Borstenfeldkavität.
Alternativ werden die Tragkerne in einem vorgeschalteten oder integrierten Spritzgusswerkzeug gefertigt. Es kann einAlternatively, the support cores are manufactured in an upstream or integrated injection molding tool. It can be one
Mehrkomponentenspritzgusswerkzeug eingesetzt werden. Multi-component injection molding tool can be used.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen rein schematisch: Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. It shows purely schematically: Fig. 1 in perspective view a
Interdentalbürste ;  Interdental brush;
Fig. 2 in Ansicht von vorne die Interdentalbürste von Fig . 1 ; FIG. 2 is a front view of the interdental brush of FIG. 1 ;
Fig. 3 in Draufsicht die Interdentalbürste von Fig. FIG. 3 is a plan view of the interdental brush of FIG.
1; Fig. 4 in Ansicht von hinten die Interdentalbürste von Fig. 1; 1; FIG. 4 is a rear view of the interdental brush of FIG. 1; FIG.
Fig. 5 in Untersicht die Interdentalbürste von Fig. 5 is a bottom view of the interdental brush of FIG.
i; Fig. 6 in Seitenansicht in Richtung des Pfeiles VI der Fig. 2 der Borstenbesatz der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Interdentalbürste;  i; FIG. 6 shows a side view in the direction of the arrow VI of FIG. 2 of the bristle stocking of the interdental brush shown in FIGS. 1 to 5;
Fig. 7 in gleicher Darstellung wie Fig. 2, jedoch vergrössert einen Teil der Interdentalbürste mit dem Borstenbesatz; Fig. 7 in the same representation as Figure 2, but enlarges a part of the interdental brush with the bristle trim.
Fig. 8 in Draufsicht und gegenüber Fig. 3 vergrössert denselben Teil derFig. 8 in plan view and compared to FIG. 3 enlarges the same part of
Interdentalbürste wie Fig. 7; Interdental brush as Fig. 7;
Fig. 9 in einem Querschnitt zwischen zwei Fig. 9 in a cross section between two
Borstenebenen entlang der Linie IX - IX der Bristle plains along the line IX - IX of the
Fig. 8 die Interdentalbürste; 8 shows the interdental brush;
Fig. 10 in einem Querschnitt in einer Borstenebene entlang der Linie X - X der Fig. 8 die Interdentalbürste ; Fig. 11 in einem Längsschnitt entlang der Linie XI - XI der Fig. 7 die Interdentalbürste; 10 shows in a cross section in a bristle plane along the line X - X of FIG. 8 the interdental brush; 11 shows in a longitudinal section along the line XI - XI of Figure 7, the interdental brush.
Fig. 12 in Ansicht und stark vereinfacht einen ersten Fig. 12 in view and greatly simplified a first
Teil des Spritzgusswerkzeugs im geschlossenen Zustand und einen zweiten Teil des Spritzgusswerkzeugs mit einer geöffneten Part of the injection mold in the closed state and a second part of the injection mold with an open
Griffkavität und einem sich darin befindenden gespritzten Griff einer Interdentalbürste; Fig. 13 einen Längsschnitt durch dasGrip cavity and an injection-molded handle of an interdental brush located therein; Fig. 13 is a longitudinal section through the
Spritzgusswerkzeug entlang der Linie XIII - XIII der Fig. 12 mit einer darin hergestellten Interdentalbürste, wobei der zweite Werkzeugteil in einer teilweisenInjection molding tool along the line XIII - XIII of Fig. 12 with an interdental brush made therein, wherein the second tool part in a partial
Offenstellung und der erste Werkzeugteil in seiner geschlossenen Stellung gezeigt ist; Open position and the first tool part is shown in its closed position;
Fig. 14 einen Querschnitt durch den ersten Teil des sich im geschlossenen Zustand befindlichen Spritzgusswerkzeugs mit einer14 shows a cross section through the first part of the injection molding tool located in the closed state with a
Interdentalbürste in einer Borstenebene entlang der Linie XIV - XIV der Fig. 13; Interdental brush in a bristle plane along the line XIV-XIV of Fig. 13;
Fig. 15 in perspektivischer Darstellung ein Teil des ersten Werkzeugteils mit einer Borstenfeldkavität und einem in diese eingebrachten Tragkern; 15 is a perspective view of a part of the first tool part with a Borstenfeldkavität and introduced into this support core.
Fig. 16 in gleicher Darstellung wie Fig. 15 den Teil des ersten Werkzeugteils mit einer darin gespritzten Interdentalbürste; Fig. 17 in perspektivischer Darstellung einen Teil des ersten Werkzeugteils im geöffneten Zustand in einer weiteren Ausführungsform; FIG. 16 in the same representation as FIG. 15 the part of the first tool part with an interdental brush injected therein; FIG. 17 is a perspective view of a part of the first tool part in the open state in a further embodiment.
Fig. 18 in gleicher Darstellung wie Fig. 17 den Teil des ersten Werkzeugteils ebenfalls in geöffnetem Zustand, jedoch mit einer darin hergestellten Interdentalbürste; FIG. 18 in the same representation as FIG. 17 the part of the first tool part also in the opened state, but with an interdental brush produced therein; FIG.
Fig. 19a in perspektivischer Darstellung einen ersten Fig. 19a in perspective a first
Klemmstempel zum Festhalten des Tragkerns im Spritzgusswerkzeug; Fig. 19b einen zweiten Klemmstempel, dessen freier Endbereich gegengleich dem in Fig. 19a gezeigten ersten Klemmstempel geformt ist; Clamping punch for holding the support core in the injection molding tool; FIG. 19b shows a second clamping punch, the free end region of which is shaped counter to the first clamping punch shown in FIG. 19a; FIG.
Fig. 20 in Ansicht und schematisch das Fig. 20 in view and schematically the
Spritzgusswerkzeug;  Injection mold;
Fig. 21 ein Ablaufdiagramm für die Herstellung der erfindungsgemässen Interdentalbürste ; FIG. 21 shows a flow chart for the production of the interdental brush according to the invention; FIG.
Fig. 22 vereinfacht ein AblaufSchema zu möglichen weiteren Verarbeitung der im Spritzguss hergestellten Interdentalbürste; Fig. 22 simplifies a flowchart of possible further processing of the injection-molded interdental brush;
Fig. 23 in perspektivischer Darstellung eine Fig. 23 in perspective view a
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Interdentalbürste ;  Embodiment of an inventive interdental brush;
Fig. 24 in Ansicht von vorne die Interdentalbürste von Fig. 23; FIG. 24 is a front view of the interdental brush of FIG. 23; FIG.
Fig. 25 in Ansicht von hinten die Interdentalbürste von Fig. 23; FIG. 25 is a rear view of the interdental brush of FIG. 23; FIG.
Fig. 26 in Seitenansicht die Interdentalbürste von 26 is a side view of the interdental brush of
Fig. 23; Fig. 27 in Frontalansicht die Interdentalbürste von  Fig. 23; FIG. 27 is a frontal view of the interdental brush of FIG
Fig. 23;  Fig. 23;
Fig. 28 in einem Querschnitt zwischen Borstenebenen die Interdentalbürste aus Fig. 23; FIG. 28 shows the interdental brush of FIG. 23 in a cross section between bristle planes; FIG.
Fig . 29 in einem Querschnitt zwischen Borstenebenen die Interdentalbürste aus Fig. 23 in einer weiteren Ausgestaltungsvariante der Kombination Tragkern / Ummantelung beziehungsweise Schicht; Fig. 29 shows in a cross section between bristle planes the interdental brush from FIG. 23 in a further embodiment variant of FIG Combination support core / sheathing or layer;
Fig. 30 in Ansicht von vorne eine Produktgruppe von Fig. 30 in front view of a product group of
Interdentalbürsten gemäss Fig. 23-29; Fig. 31 in Ansicht von hinten die Produktgruppe von  Interdental brushes according to FIGS. 23-29; Fig. 31 in rear view of the product group of
Interdentalbürsten gemäss Fig. 23-29;  Interdental brushes according to FIGS. 23-29;
Fig. 32 in Ansicht von vorne eine weitere Fig. 32 in front view another
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Interdentalbürste ; Fig. 33 in Ansicht von hinten die Interdentalbürste gemäss Fig. 32;  Embodiment of an inventive interdental brush; FIG. 33 is a rear view of the interdental brush according to FIG. 32; FIG.
Fig. 34 in Seitenansicht die Interdentalbürste gemäss FIG. 34 shows a side view of the interdental brush according to FIG
Fig. 32;  Fig. 32;
Fig. 35 in Ansicht von hinten eine Produktgruppe von Fig. 35 in rear view a product group of
Interdentalbürsten gemäss Fig. 32;  Interdental brushes according to FIG. 32;
Fig. 36 in Ansicht von vorne eine Produktgruppe von Fig. 36 in front view of a product group of
Interdentalbürsten gemäss Fig. 32;  Interdental brushes according to FIG. 32;
Fig. 37 in Frontalansicht die Verbundgruppe von 37 is a front view of the composite group of
Interdentalbürsten gemäss Fig. 32; Fig. 38 in Ansicht von vorne eine weitere  Interdental brushes according to FIG. 32; Fig. 38 in front view another
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Interdentalbürste ;  Embodiment of an inventive interdental brush;
Fig. 39 in Ansicht von hinten die Interdentalbürste gemäss Fig. 38; Fig. 40 in Seitenansicht die Interdentalbürste gemäss Fig. 38; FIG. 39 is a rear view of the interdental brush according to FIG. 38; FIG. FIG. 40 is a side view of the interdental brush according to FIG. 38; FIG.
Fig. 41 in Frontalansicht die Interdentalbürste gemäss Fig. 38; Fig. 42 in Ansicht von hinten eine Produktgruppe von FIG. 41 is a front view of the interdental brush according to FIG. 38; FIG. Fig. 42 in rear view a product group of
Interdentalbürsten ähnlich zu Fig. 38-40;  Interdental brushes similar to Figs. 38-40;
Fig. 43 in Ansicht von vorne die Produktgruppe von Fig. 43 in front view, the product group of
Interdentalbürsten ähnlich zu Fig. 38-40;  Interdental brushes similar to Figs. 38-40;
Fig. 44 in Ansicht von vorne eine weitere Fig. 44 in front view another
Ausführungsform einer Interdentalbürste mit umspritztem Draht;  Embodiment of an interdental brush with overmolded wire;
Fig. 45 in Seitenansicht die Interdentalbürste gemäss FIG. 45 shows a side view of the interdental brush according to FIG
Fig. 44;  Fig. 44;
Fig. 46 in Ansicht von vorne eine bevorzugte Fig. 46 in front view a preferred
Ausführungsform einer Interdentalbürste mit umspritztem Draht.  Embodiment of an interdental brush with molded wire.
Die in den Figuren 1 bis 11 dargestellte Interdentalbürste 10 weist einen Borstenfeidabschnitt 12, einen Halsabschnitt 14 und einen Griffabschnitt 16 mit einem Griff 16 auf. Ein Borstentragstamm 18, von welchem Borsten 20 abstehen, erstreckt sich, im vorliegenden Fall geradlinig, über die gesamte Länge des Borstenfeldabschnitts 12 und legt eine Längsrichtung 22 fest; die die Längsrichtung 22 angebende strichpunktierte Linie definiert auch die Längsachse . Wie dies insbesondere den Figuren 9 bis 11 entnehmbar ist, verläuft im Inneren des Borstentragstamms 18 und koaxial zur Längsachse 22 ein länglicher Tragkern 24, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen Federstahldraht gebildet ist. Er erstreckt sich über die Länge des von den Borsten 20 gebildeten Borstenfeldes 26 und über den Halsabschnitt 14. Der Tragkern 24 trägt im Bereich des Borstenfeldes 26 eine Schicht 28, welche hier eine Ummantelung 28 bildet, welche mit einer kappenartigen Verlängerung 30 das dem Halsabschnitt 14 abgewandte freie Ende des Borstentragkerns 24 umschliesst. Die Ummantelung 28 ist derart ausgebildet, dass beim Einsatz der Interdentalbürste der Tragkern 24 nicht mit den Zähnen beziehungsweise dem Zahnfleisch in Berührung gelangen kann. Dabei ist die kappenartige Verlängerung 30 vorzugsweise kontinuierlich an die Ummantelung 28 anschliessend ausgebildet. The interdental brush 10 shown in FIGS. 1 to 11 has a bristle-silk section 12, a neck section 14 and a grip section 16 with a handle 16. A bristle-carrying stem 18, from which bristles 20 project, extends, in the present case rectilinearly, over the entire length of the bristle field portion 12 and defines a longitudinal direction 22; the longitudinal direction 22 indicating dash-dotted line also defines the longitudinal axis. As can be seen in particular from FIGS. 9 to 11, an elongated support core 24 extends inside the bristle support trunk 18 and coaxially with the longitudinal axis 22, said support core being formed by a spring steel wire in the exemplary embodiment shown. It extends over the length of the bristle field 26 formed by the bristles 20 and over the neck portion 14. The support core 24 carries in the region of the bristle field 26 a layer 28, which forms a sheath 28 here, which with a cap-like extension 30 which the neck portion 14th facing away free end of the bristle carrier core 24 encloses. The sheath 28 is designed such that when using the interdental brush of the support core 24 can not get in touch with the teeth or the gums. In this case, the cap-like extension 30 is preferably formed continuously on the sheath 28 subsequently.
Die Ummantelung 28 und die Borsten 20 sind im Spritzgussverfahren aus demselben Kunststoffmaterial hergestellt, aus welchem - im vorliegenden Fall - auch der Griffabschnitt 16 und, im den Borstenfeidabschnitt 12 mit dem Griffabschnitt 16 verbindenden Halsabschnitt 14, der den Tragkern 24 umgebenden Halsmantel 32 gespritzt sind. Die Ummantelung 28 mit der Verlängerung 30, die Borsten 20, der Halsmantel 32 und der den Griff 16 Λ bildenden Griffabschnitt 16 sind integral miteinander ausgebildet und in einem einzigen Spritzgussschritt geformt. Selbstverständlich ist es möglich, in einem Zwei- oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, beispielsweise mit einer ersten Kunststoffkomponente denThe sheath 28 and the bristles 20 are made by injection molding of the same plastic material, from which - in the present case - the handle portion 16 and, in the Brstenfeidabschnitt 12 with the handle portion 16 connecting neck portion 14 of the support core 24 surrounding neck jacket 32 are injected. The sheath 28 with the extension 30, the bristles 20, the neck sheath 32 and the handle 16 forming the handle 16 Λ are integrally formed with each other and molded in a single injection molding step. Of course, it is possible in a two- or multi-component injection molding process, for example with a first plastic component the
Borstenfeidabschnitt 12 und den Halsabschnitt 14 auszubilden, um mit einer zweiten Kunststoffkomponente den Griffabschnitt 16 zu formen oder beispielsweise im Griffabschnitt an den aus der ersten Komponente geformten Teil des Griffs 16 λ eine zweite Komponente anzuspritzen, beispielsweise eine Weichkomponente, um die Griffigkeit zu verbessern. Brstenfeidabschnitt 12 and the neck portion 14 form to a second plastic component to mold the handle portion 16 or, for example, in the handle portion to the second component molded from the first component part of the handle 16 λ , for example, a soft component to improve the grip.
Der BorStentragstamm 18 ist von der Verlängerung 30 her bis zum Beginn des Halsabschnitts 14 sich (leicht) konisch erweiternd ausgebildet. The BorStentragstamm 18 is formed from the extension 30 ago to the beginning of the neck portion 14 (slightly) conically widening.
Die Borsten 20 sind in Borstenreihen 34 angeordnet - im gezeigten Ausführungsbeispiel sind sechs Borstenreihen 34 vorhanden -, welche in Längsrichtung 22 sowie radial verlaufen und in Umfangsrichtung gleichmässig verteilt sind. Weiter befinden sich die Borsten in Borstenebenen 36, welche rechtwinklig zur Längsrichtung 22 verlaufen und in Längsrichtung 22 im Abstand zueinander angeordnet sind. In jeder der Borstenebenen 36 befindet sich jeweils eine Borste 20 jeder Borstenreihe 34. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind die Borstenreihen nur in Figur 6 mit dem Bezugszeichen 34 gekennzeichnet und sind nur in Figur 8 zwei Borstenebenen 36 eingezeichnet; im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zweiundzwanzig Borstenebenen 36 vorhanden. The bristles 20 are arranged in bristle rows 34 - in the illustrated embodiment, six rows of bristles 34 are present - which are longitudinally 22 and radially and are distributed uniformly in the circumferential direction. Further, the bristles are in bristle planes 36, which extend at right angles to the longitudinal direction 22 and are arranged in the longitudinal direction 22 at a distance from each other. In each of the bristle planes 36 is in each case a bristle 20 of each row of bristles 34. For better clarity, the rows of bristles are indicated only in Figure 6 by the reference numeral 34 and only two bristle levels 36 are shown in Figure 8; Twenty-two bristle levels 36 are present in the embodiment shown.
Die Ummantelung 28 weist - im gezeigten Ausführungsbeispiel - immer mittig zwischen jeweils zwei benachbarten Borstenebenen 36 geradlinige und rechtwinklig zur Längsrichtung verlaufende,The casing 28 has - in the illustrated embodiment - always centered between each two adjacent bristle planes 36 straight and at right angles to the longitudinal direction,
Stützstellen 38 definierende, im Querschnitt wenigstens annähernd nahezu halbkreisförmige Nuten auf, wobei diese Stützstellen 38 von Zwischenraum zu Zwischenraum zwischen jeweils zwei Borstenebenen 36 in einer Drehrichtung um 90° versetzt angeordnet sind. Zwischen dem Boden dieser Nuten und dem Tragkern 24 befindet sich allenfalls eine dünne Schicht, ein Film des Kunststoffs. Es ist jedoch auch denkbar, dass beim Boden der Stützstellen 38 der Tragkern 24 frei liegt. Er kann jedoch auf Grund der Ummantelung 28 nicht mit den Zähnen und dem Zahnfleisch in Berührung gelangen. Support points 38 defining, in cross-section at least approximately nearly semicircular grooves, said support points 38 are offset from gap to gap between each two bristle planes 36 in a rotational direction offset by 90 °. Between the bottom of these grooves and the support core 24 is at most a thin layer, a film of the plastic. However, it is also conceivable that at the bottom of the support points 38 of the support core 24 is exposed. However, he can not get in touch with the teeth and the gums due to the sheath 28.
Wie weiter aus den Figuren hervorgeht, liegen die freien Enden der Borsten 20 auf der Mantelfläche eines gedachten Konus, welcher sich vom freien Ende des Borstenfeldes 26 her in Richtung zum Halsabschnitt 14 (leicht) erweitert und dessen Achse mit der Längsachse 22 zusammenfällt. As further shown in the figures, the free ends of the bristles 20 are on the lateral surface of an imaginary cone, which extends from the free end of the bristle field 26 in the direction of the neck portion 14 (slightly) and its axis coincides with the longitudinal axis 22.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Borsten 22 im Querschnitt kreisrund und in radialer Richtung gegen aussen konisch verjüngend ausgebildet, wobei die Enden der Borsten 20 abgerundet, hier halbkugelförmig ausgebildet sind. In the illustrated embodiment, the bristles 22 are circular in cross-section and tapered conically in the radial direction towards the outside, wherein the ends of the bristles 20 are rounded, here hemispherical in shape.
Der Konuswinkel beträgt hierbei zwischen 1° und 2°. Andere Querschnitte für Borsten 20 sind selbstverständlich möglich, die Grenzen setzt hierbei die Entformbarkeit der Borsten 20 imThe cone angle is between 1 ° and 2 °. Other cross-sections for bristles 20 are of course possible, the limits here is the demolding of the bristles 20 im
Spritzgiessprozess . Injection molding process.
Bevorzugte Abmessungen für den Borstentragstamm 18, die Borsten 20, der Tragkern 24, die Ummantelung 28 und die Ausbildung des Borstenfeldes 26 sind in der Einleitung angegeben. Preferred dimensions for the bristle carrier stem 18, the bristles 20, the support core 24, the sheath 28 and the formation of the bristle field 26 are given in the introduction.
Es ist auch denkbar, den Borstentragstamm 18 zylindrisch, insbesondere kreiszylindrisch auszubilden und/oder die freien Enden der Borsten 20 im Mantel eines gedachten, zur Längsachse 22 konzentrischen Kreiszylinders anzuordnen, oder, wie dies in Zusammenhang mit den Figuren 15 bis 18 gezeigt ist, in den Mantelflächen von zwei entgegen gerichteten Konussen vorzusehen. Auch andere Formen sind möglich. It is also conceivable to form the bristle carrier trunk 18 in a cylindrical, in particular circular cylindrical, and / or to arrange the free ends of the bristles 20 in the jacket of an imaginary circular cylinder concentric with the longitudinal axis 22 or, as shown in connection with FIGS. 15 to 18, in FIG to provide the lateral surfaces of two opposing cones. Other shapes are possible.
Die Ummantelung 28 geht kontinuierlich in den Halsmantel 32 im Halsabschnitt 14 über, wo sich der Aussenquerschnitt vom Halsabschnitt 14 in Richtung zum Griffabschnitt 16 kontinuierlich vergrössert. Weiter geht die Ummantelung 28 im freien Endbereich der Interdentalbürste 10 kontinuierlich in die kappenartige Verlängerung 30 über. Der Halsmantel 32 weist einen rechtwinklig zur Längsrichtung 22 verlaufenden Durchlass 40 auf, welcher im vorliegenden Fall kreiszylinderförmig ist und durch welchen mittig hindurch der Tragkern 24 verläuft. Dieser ist von aussen einsehbar. In bevorzugter Weise liegt das griffseitige Ende des Tragkerns 24 nicht im Durchlass 40 sondern es erstreckt sich ein Endabschnitt des Tragkerns 24 vom Durchlass 40 in Richtung gegen den Griffabschnitt 16 in den Kunststoff hinein, aus welchem der Griff 16 der Halsmantel 32, die Ummantelung 28 mit der Verlängerung 30 und die Borsten 20 gefertigt sind; dies zeigt insbesondere Figur 11. The jacket 28 continuously merges into the neck jacket 32 in the neck portion 14, where the outer cross section of the neck portion 14 in the direction of the grip portion 16 increases continuously. Furthermore, the sheath 28 continuously merges into the cap-like extension 30 in the free end region of the interdental brush 10. The neck jacket 32 has a passage 40 extending at right angles to the longitudinal direction 22, which in the present case has a circular cylindrical shape and through which the support core 24 runs centrally. This is visible from the outside. Preferably, the handle end of the support core 24 is not in the passage 40 but it extends an end portion of the support core 24 from the passage 40 in the direction against the handle portion 16 into the plastic, from which the handle 16 of the neck sheath 32, the sheath 28 with the extension 30 and the bristles 20 are made; this is shown in particular in FIG. 11.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Griffabschnitt 16 beziehungsweise der Griff 16 x etwa die Grösse einer Fingerkuppe, so dass er von Daumen und Zeigfinger problemlos gehalten werden kann. Selbstverständlich kann dem Griffabschnitt 16 beziehungsweise Griff 16 λ eine beliebige andere Form gegeben werden, insbesondere kann er länger ausgebildet werden. In the illustrated embodiment, the handle portion 16 and the handle 16 x has about the size of a fingertip, so that it can be easily held by the thumb and forefinger. Of course, the handle portion 16 or handle 16 λ any other form can be given, in particular it can be made longer.
Die Figuren 12 bis 14 zeigen stark vereinfacht eine Ausführungsform eines Spritzgusswerkzeugs 42 zur Herstellung der in den Figuren 1 bis 11 gezeigten Interdentalbürste 10. Das Spritzgusswerkzeug 42 weist einen ersten Werkzeugteil 44 für die Herstellung des Borstenfeldabschnitts 12 und des Halsabschnitts 14 sowie einen zweiten Werkzeugteil 46 zur Herstellung des Griffabschnitts 16 auf. FIGS. 12 to 14 very simply show an embodiment of an injection molding tool 42 for producing the interdental brush 10 shown in FIGS. 1 to 11. The injection molding tool 42 has a first tool part 44 for the production of the bristle field portion 12 and the neck portion 14 and a second tool part 46 for producing the grip portion 16.
Der erste Werkzeugteil 44 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit sechs Borstenfeld-The first tool part 44 is in the illustrated embodiment with six Borstenfeld-
Werkzeugteilen 48 versehen, welche im geschlossenen Zustand eine Borstenfeldkavität 50 zur Herstellung der Ummantelung 28, der Borsten 20 und der kappenartigen Verlängerung 30 begrenzen. An einer Stirnseite 52 diese ist einem Halswerkzeugteil 56 und somit dem zweiten Werkzeugteil 46 zugewandt - weist die Borstenfeldkavität 50 eine Borstenfeldkavitätsöffnung 54 auf. Tool parts 48 which define a Borstenfeldkavität 50 for the production of the sheath 28, the bristles 20 and the cap-like extension 30 in the closed state. On a front side 52 this is a neck tool part 56 and thus the second tool part 46 facing - has the Borstenfeldkavität 50 a Borstenfeldkavitätsöffnung 54.
Weiter sind dem ersten Werkzeugteil 44 die zwei balkenartig ausgebildete Halswerkzeugteile 56 zugeordnet, welche - in geschlossenem Zustand - eine Halskavität 58 begrenzen. Die Halskavität 58 weist auf der der Borstenfeldkavität 50 zugewandten Seite eine erste Halskavitätsöffnung 60 auf, welche - in geschlossenem Zustand des Spritzgusswerkzeugs 42 - bei der Borstenfeldkavitätsöffnung 54 angeordnet ist und mit dieser fluchtet; die Halswerkzeugteile 56 liegen an der Stirnseite 52 an. Weiter weist die Halskavität 58 auf der der Borstenfeldkavität 50 abgewandten und dem zweiten Werkzeugteil 46 zugewandten Seite eine zweite Halskavitätsöffnung 62 auf. Furthermore, the first tool part 44 is assigned the two bar-shaped neck tool parts 56 which, when closed, define a neck cavity 58. The neck cavity 58 has on the side facing the Borstenfeldkavität 50 a first Halskavitätsöffnung 60, which - in the closed state of the injection mold 42 - is arranged at the Borstenfeldkavitätsöffnung 54 and aligned therewith; the neck tool parts 56 bear against the end face 52. Furthermore, the neck cavity 58 has a second neck cavity opening 62 on the side facing away from the bristle field cavity 50 and facing the second tool part 46.
Weiter ist jedem der Halswerkzeugteile 56 ein Klemmstempel 64 zugeordnet. Die Klemmstempel 64 liegen bezüglich der Längsrichtung 22, welche durch die Borstenfeldkavität 50 definiert ist, einander radial gegenüber und sind entlang einer Geraden, die rechtwinklig zur Längsachse 22 verläuft und diese schneidet, von einer Ruhestellung, in welcher sie voneinander beanstandet sind, aufeinander zu in eine in der Figur 13 gezeigte Klemmstellung bewegbar; diese Bewegbarkeit ist durch Doppelpfeile angegeben. Die Klemmstempel 64 bilden zusammen ein Fixierelement 64 zum Fixieren des Tragkerns 24. Further, each of the neck tool parts 56 is assigned a clamping punch 64. The clamping punches 64 lie with respect to the longitudinal direction 22, which is defined by the Borstenfeldkavität 50, radially opposite each other and along a straight line which is perpendicular to the longitudinal axis 22 and these cuts, from a rest position in which they are spaced from each other, movable toward each other to a clamping position shown in Figure 13; this mobility is indicated by double arrows. The clamping dies 64 together form a fixing element 64 for fixing the support core 24.
Der zweite Werkzeugteil 46 weist zweiThe second tool part 46 has two
Griffwerkzeugteile 66 auf, welche im geschlossenen Zustand eine Griffkavität 68 ausbilden. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist in den Figuren 12 und 13 nur eines der Griffwerkzeugteile 66 gezeigt. Handle tool parts 66, which form a grip cavity 68 in the closed state. For better clarity, only one of the handle tool parts 66 is shown in FIGS. 12 and 13.
Die Griffkavität 68 weist an einer der Halskavität 58 zugewandten Seite eine Griffkavitätsöffnung 70 auf, welche - in geschlossenem Zustand des Spritzwerkzeugs - bei der zweiten Halskavitätsöffnung 62 anliegend angeordnet ist und mit dieser fluchtet. The grip cavity 68 has, on a side facing the neck cavity 58, a grip cavity opening 70, which-in the closed state of the injection tool-is arranged adjacent to the second neck cavity opening 62 and is in alignment therewith.
Im geschlossenen Zustand des Spritzgusswerkzeugs 42 bilden die Borstenfeldkavitat 50, die Halskavität 58 und die Griffkavität 68 gemeinsam eine Spritzkavität 72. In the closed state of the injection mold 42, the Borstenfeldkavitat 50, the Halskavität 58 and the Griffkavität 68 together form a Spritzkavität 72nd
Wie dies allgemein bekannt und auch aus der in den Figuren 13 und 14 gezeigten Interdentalbürste 10 hervorgeht, sind die Borstenfeldkavität 50 entsprechend dem Borstenfeidabschnitt 12 der Interdentalbürste 10, die Halskavität 58 entsprechend dem Halsabschnitt 14 der Interdentalbürste 10 und die Griffkavität 68 entsprechend dem Griffabschnitt 16 derAs is well known and also apparent from the interdental brush 10 shown in FIGS. 13 and 14, the bristle field cavity 50 corresponding to the bristle fiddle portion 12 of the interdental brush 10, the neck cavity 58 corresponding to the neck portion 14 of the interdental brush 10 and the grip cavity 68 corresponding to the grip portion 16 of FIG
Interdentalbürste 10 ausgebildet. Die Abmessungen dieser Kavitäten 50, 58, 68 gehen somit auch aus den in der Einleitung angegebenen Abmessungen der Interdentalbürste 10 hervor. Die Formen der Kavitäten 50, 58 und 68 ergeben sich aus der in den Figuren gezeigten Interdentalbürste 10. Interdental brush 10 is formed. The dimensions of these cavities 50, 58, 68 thus also result from the dimensions of the interdental brush 10 indicated in the introduction. The forms of the cavities 50, 58 and 68 result from the interdental brush 10 shown in the figures.
Wie dies insbesondere der Figur 13 entnehmbar ist, welche bei einseitig geöffnetem zweiten Werkzeugteil 46 auch eine im Spritzgusswerkzeug 42 hergestellte Interdentalbürste 10 zeigt, wird der Tragkern 24 während des Spritzgiessens des Kunststoffs mittels den das Fixierelement 64 λ bildenden Klemmstempeln 64 festgeklemmt gehalten. As can be seen in particular from FIG 13, which also shows an interdental brush 10 produced in the injection mold 42 at one side is open, the second tool part 46, the support core 24 during the injection molding of the plastic material by means of the 64 λ-forming clamping punches 64 held the fixing element clamped.
Wird der Kunststoff in die Griffkavität 68 eingespritzt, fliesst dieser durch die Halskavität 58 in die Borstenfeldkavität 50 ohne dass der Tragkern 24 in Längsrichtung 22 verschoben werden kann. If the plastic is injected into the grip cavity 68, it flows through the neck cavity 58 into the bristle field cavity 50 without the support core 24 being able to be displaced in the longitudinal direction 22.
Überdies sind in der Figur 13 Stützelemente 74 gezeigt, welche an Borstenfeldwerkzeugteilen 48 ausgebildet sind und gegengleich den im Zusammenhang mit der Beschreibung der Interdentalbürste 10 beschriebenen Stützstellen 38 entsprechen. Die Stützelemente 74 stehen in Richtung gegen das Innere der Borstenfeldkavität 50 vor und bilden so die Stützstellen 38. In addition, support elements 74 are shown in FIG. 13, which are formed on bristle field tool parts 48 and correspond to the support points 38 described in connection with the description of the interdental brush 10. The support elements 74 project in the direction towards the interior of the bristle field cavity 50 and thus form the support points 38.
Wie dies weiter der Figur 13 entnehmbar ist, geht die Borstenfeldkavität 50 im geschlossenen Zustand des Spritzgusswerkzeugs 42 kontinuierlich in die Halskavität 58 und diese kontinuierlich in die Griffkavität 68 über und bilden so die Spritzkavität 72. Selbstverständlich ist es denkbar, bei diesen Übergangsstellen Stufen, Nuten oder Rillen auszubilden. As can be seen further from FIG. 13, in the closed state of the injection molding tool 42, the bristle field cavity 50 continuously merges into the neck cavity 58 and continuously into the grip cavity 68, thus forming the injection cavity 72. Of course, it is conceivable to design steps, grooves, at these transition points or to form grooves.
Wie dies aus der Figur 14 hervorgeht, fallen die Trennebenen 76 der Borstenfeld-Werkzeugteile 48 mit den Längsmittelebenen 78 der Borstenreihen 34 zusammen. Überdies zeigt Figur 14 die in einer der Borstenebenen 36 angeordneten Borsten 20, welche integral mit der Ummantelung 28 des Tragkerns 24 im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Im Zusammenhang mit den Figuren 12 bis 14 können bereits die Grundzüge des Verfahrens erörtert werden. As can be seen from FIG. 14, the parting planes 76 of the bristle field tool parts 48 coincide with the longitudinal center planes 78 of the bristle rows 34. Moreover, FIG. 14 shows the bristles 20 arranged in one of the bristle planes 36, which are produced integrally with the jacket 28 of the support core 24 by injection molding. In connection with FIGS. 12 to 14, the basic features of the method can already be discussed.
Die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 werden, im gezeigten Ausführungsbeispiel, in radialer Richtung betreffend der Längsrichtung 22 in den geschlossenen Zustand des ersten Werkzeugteils 44 überführt, wonach sie die Borstenfeldkavität 54 bilden, welche an der Stirnseite 52 die Borstenfeldkavitätsöffnung 54 aufweist. Dann wird der (in Längsrichtung angeordnete) Tragkern 24 in Längsrichtung 22 durch die Borstenfeldkavitätsöffnung 54 in die Borstenfeldkavität 50 eingeführt und anschliessend mittels der Klemmstempel 64 an Ort und Stelle gehalten. In the exemplary embodiment shown, the bristle field tool parts 48 are transferred in the radial direction with respect to the longitudinal direction 22 into the closed state of the first tool part 44, after which they form the bristle field cavity 54, which has the bristle field cavity opening 54 on the end face 52. Then, the (longitudinally disposed) support core 24 is inserted in the longitudinal direction 22 through the Borstenfeldkavitätsöffnung 54 in the Borstenfeldkavität 50 and then held by means of the clamping punch 64 in place.
Dabei wird entweder der Tragkern 24 zuerst in das Halswerkzeugteil 56 eingeführt sowie geklemmt und dann durch das Zufahren des Halswerkzeugteils 56 an die Stirnseite 52 der Borstenfeld-Werkzeugteile 48, in die Borstenfeldkavität 50 eingeführt oder dasIn this case, either the support core 24 is first inserted into the neck tool part 56 and clamped and then introduced by the closing of the neck tool part 56 to the end face 52 of the bristle field tool parts 48, in the Borstenfeldkavität 50 or
Halswerkzeugteil 56 wird an die Borstenfeldkavität 50 angefahren, der Tragkern 24 durch das Halswerkzeugteil 56 hindurch in die Borstenfeldkavität 50 gefahren und anschliessend geklemmt. Neck tool part 56 is approached to the Borstenfeldkavität 50, the support core 24 driven through the neck tool part 56 into the Borstenfeldkavität 50 and then clamped.
Durch Einspritzen von Kunststoff in die Borstenfeldkavität 50 werden die Ummantelung 28 und damit integral die Borsten 20 ausgebildet. Der Kunststoff wird durch dieBy injecting plastic into the bristle field cavity 50, the sheath 28 and, integrally, the bristles 20 are formed. The plastic gets through the
Borstenfeldkavitätsöffnung 54 in die Borstenfeldkavität 50 eingebracht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Tragkern 24 mittels der Stützelemente 74, welche in Umfangsrichtung und in Längsrichtung 22 verteilt sind, zentrisch in der Borstenfeldkavität 50 gehalten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Klemmstempel 64 den Halswerkzeugteilen 56 zugeordnet, welche - im geschlossenen Zustand - die mit der Borstenfeldkavität 50 verbundene Halskavität 58 begrenzen. Es wird somit gleichzeitig und integral mit der Ummantelung 28 und den Borsten 20 auch der Halsmantel 32 gespritzt. Borstenfeldkavitätsöffnung 54 introduced into the Borstenfeldkavität 50. In the illustrated embodiment, the support core 24 is held by means of the support elements 74 which are distributed in the circumferential direction and in the longitudinal direction 22, centrally in the Borstenfeldkavität 50. In the exemplary embodiment shown, the clamping punches 64 are assigned to the neck tool parts 56 which, when closed, delimit the neck cavity 58 connected to the bristle field cavity 50. It is thus simultaneously and integrally molded with the sheath 28 and the bristles 20 and the neck sheath 32.
Dabei werden die Klemmstempel 64 vom Kunststoff umflossen und der Durchlass 40 im Halsmantel 32 ausgebildet . The clamping dies 64 are surrounded by the plastic and the passage 40 is formed in the neck jacket 32.
Weiter wird im gezeigten Ausführungsbeispiel auch ein Griff 16 der Interdentalbürste 10 geformt. Dazu wird der erste Werkzeugteil 44 mit dem in die Borstenfeldkavität 50 eingeführten Tragkern 24, welcher mittels der Klemmstempel 64 festgehalten wird, zum zweiten Werkzeugteil 46 verbracht, so dass die zweite Halskavitätsöffnung 62 bei der Griffkavitätsöffnung 70 zu liegen kommt. Bei in Schliessstellung befindlichen Griffwerkzeugteilen 66 und somit geschlossener Griffkavität 68 wird in diese der Kunststoff eingespritzt, welcher durch die Halskavität 58 auch in die Borstenfeldkavität 50 gelangt. Furthermore, in the embodiment shown, a handle 16 of the interdental brush 10 is also formed. For this purpose, the first tool part 44 is moved to the second tool part 46 with the support core 24 inserted into the bristle field cavity 50, which is held by means of the clamping punch 64, so that the second neck cavity opening 62 comes to rest at the grip cavity opening 70. When located in the closed position grip tool parts 66 and thus closed grip cavity 68, the plastic is injected into this, which also passes through the Halskavität 58 in the Borstenfeldkavität 50.
Zum Entformen wird zuerst die Griffkavität 68 durch voneinander Abheben der Griffwerkzeugteile 66 geöffnet. Dann wird der Griff 16 λ aus dem Bereich der Griffkavität 68 entfernt, indem der erste Werkzeugteil 44 und der zweite Werkzeugteil 46 voneinander weg bewegt werden. Nach dem Verbringen der Klemmstempel 64 von der Klemmstellung in radialer Richtung ausserhalb der Halskavität 58 und das Öffnen der Halskavität 58 durch voneinander Wegbewegen der Halswerkzeugteile 56 sowie Öffnen der Borstenfeldkavität 50 durch in radialer Richtung voneinander Wegbewegen der Borstenfeld-Werkzeugteile 48, wird die Interdentalbürste 10 vollständig entformt. To remove the handle cavity 68 is first opened by lifting off the handle tool parts 66. Then, the handle 16 λ is removed from the area of the grip cavity 68 by moving the first tool part 44 and the second tool part 46 away from each other. After the removal of the clamping punch 64 from the clamping position in the radial direction outside the neck cavity 58 and the opening of the neck cavity 58th by moving away from each other the neck tool parts 56 and opening the Borstenfeldkavität 50 by moving away from each other in the radial direction of the bristle field tool parts 48, the interdental brush 10 is completely removed from the mold.
Die Figuren 15 bis 18 zeigen in perspektivischer Darstellung den ersten Werkzeugteil 44 zur Herstellung von Interdentalbürsten, wie sie in den übrigen Figuren gezeigt und weiter oben beschrieben sind. Vom Werkzeugaufbau her liegt der Unterschied zu den bereits gezeigten und beschriebenen Figuren darin, dass die kappenartige Verlängerung 30 in einem separaten Teil des ersten Werkzeugteils 44 - einem Kappenwerkzeugteil 80 - geformt wird. Dieses Werkzeugteil wäre in Fig. 15 und 16 sichtbar, ist aber aus Klarheitsgründen nicht gezeigt . Figures 15 to 18 show a perspective view of the first tool part 44 for the production of interdental brushes, as shown in the other figures and described above. From the tool design, the difference from the figures already shown and described lies in the fact that the cap-like extension 30 is formed in a separate part of the first tool part 44 - a cap tool part 80. This tool part would be visible in Figures 15 and 16, but is not shown for clarity.
Die Unterschiede auf der Produktseite bestehen in der Ausbildung des Borstenfeldes 26 und in der Form des Griffs 16λ. Alle Borsten 20 sind wiederum in sechs in Umfangsrichtung gleichmässig verteilten Borstenreihen 34 angeordnet und alle Borsten 20 befinden sich in Borstenebenen 36, die in Längsrichtung 22 in gleich bleibendem Abstand voneinander angeordnet sind. In jeder Borstenebene 36 befindet sich eine Borste 20 jeder Borstenreihe 34. Jedoch befinden sich die freien Enden der Borsten 20 nicht mehr auf einer einzigen konischen Mantelfläche, sondern sie enden in zwei entgegengesetzt gerichteten konischen Mantelflächen, welche mit ihrem kleineren Durchmesser von den axialen Enden des Borstenfeldes 26 ausgehen und sich wenigstens annähernd mittig treffen. The differences on the product side consist in the formation of the bristle field 26 and in the shape of the handle 16 λ . All the bristles 20 are in turn arranged in six circumferentially uniformly distributed bristle rows 34 and all bristles 20 are in bristle planes 36, which are arranged in the longitudinal direction 22 at a constant distance from each other. In each bristle plane 36 is a bristle 20 of each row of bristles 34. However, the free ends of the bristles 20 are no longer on a single conical surface, but they end in two oppositely directed conical lateral surfaces, which with their smaller diameter from the axial ends of Borstenfeldes 26 go out and meet at least approximately centrally.
Selbstverständlich sind auch andere Ausbildungen des Borstenfeldes 26 mit dem gezeigten Spritzgusswerkzeug 42 möglich, so auch die in den Figuren 1 bis 11 gezeigte; es ist einzig die Borstenfeldkavität 50 entsprechend auszubilden. Of course, other embodiments of the bristle field 26 with the injection molding tool 42 shown are possible, as well as in the figures 1 to 11 shown; it is only the Borstenfeldkavität 50 train accordingly.
Weiter ist, wie dies den Figuren 16 bis 18 entnehmbar ist, der Griff 16 quaderförmig mit gerundeten Kanten ausgebildet. Entsprechend ist die vom zweiten Werkzeugteil 46 gebildete Griffkavität 68 geformt. Ansonsten ist die Ausbildung dieselbe wie im Zusammenhang mit den Figuren 12 bis 14 erörtert. Next, as can be seen in Figures 16 to 18, the handle 16 is formed cuboid with rounded edges. Accordingly, the grip cavity 68 formed by the second tool part 46 is shaped. Otherwise, the training is the same as discussed in connection with FIGS. 12 to 14.
Figur 15 zeigt in perspektivischer Darstellung drei der sechs Borstenfeld-Werkzeugteile 48, welche sich im geschlossenen Zustand befinden. Die übrigen drei Borstenfeld-Werkzeugteile 48 und auch dasFIG. 15 shows a perspective view of three of the six bristle field tool parts 48, which are in the closed state. The remaining three bristle box tool parts 48 and also the
Kappenwerkzeugteil 80 sind nicht dargestellt, um den Blick in das Innere des Spritzgusswerkzeugs 42 zu ermöglichen. Weiter ist in der Figur 15 eines der zwei balkenförmig ausgebildeten Halswerkzeugteile 56 gezeigt, welches in Schliessstellung des zweiten Werkzeugteils 46 in axialer Richtung an den Borstenfeld-Werkzeugteilen 48 d.h. der Stirnseite 52 anliegt, derart, dass die Borstenfeldkavitätsöffnung 54 bei der ersten Halskavitätsöffnung 60 liegt. Weiter ist in Figur 15 die eine Hälfte der Halskavität 58 gezeigt, in welche der diesem Halswerkzeugteil 56 zugeordnete Klemmstempel 64 hineinragt. Die beiden Halswerkzeugteile 56 sind (die Klemmstempel 64 ausgenommen) , zumindest an der Schnittstelle gegengleich geformt und begrenzen im geschlossenen Zustand des Spritzgusswerkzeugs 42 die Halskavität 58. Das gegengleiche Formen ist vorteilhaft, um im Spritzgiess-Prozess beim Einbringen des Kunststoffs eine gleichmässige Füllung zu ermöglichen. Cap tool part 80 are not shown to allow the view into the interior of the injection mold 42. Further, in FIG. 15, one of the two beam-shaped neck tool parts 56 is shown, which in the axial direction at the bristle-field tool parts 48, in the closed position of the second tool part 46. the end face 52 abuts, such that the Borstenfeldkavitätsöffnung 54 is located at the first Halskavitätsöffnung 60. Furthermore, in FIG. 15, one half of the neck cavity 58 is shown, into which the clamping punch 64 assigned to this neck tool part 56 protrudes. The two neck tool parts 56 are (the clamping punch 64 excepted), formed at least equal to the interface and limit the neck cavity 58 in the closed state of the injection mold 42. The opposite shapes is advantageous to allow in the injection molding process when introducing the plastic a uniform filling ,
Auf der dem Halswerkzeugteil 56 abgewandten Seite der Borstenfeld-Werkzeugteile 48 liegt an diesen das Kappen-Werkzeugteil 80 an, welches eine Kappenkavität 82 zur Formung der Verlängerung 30, welche das freie Ende des Tragkerns 24 abdeckt, beim Einspritzen des Kunststoffs formt; siehe auch Figuren 1 bis 11. Das Kappen-Werkzeugteil 80 beziehungsweise die Kappenkavität 82 sind vorzugsweise einteilig geformt. Das heisst, dass die Kappenkavität 82 als Sackloch gestaltet ist und die Entformung nur in Längsrichtung 22 möglich ist. Deshalb wird dieses Teil im Prozess in Längsrichtung 22 von den Borstenfeld-Werkzeugteilen 48 weggefahren, bevor das Borstenfeld 26 aus dem restlichen ersten Werkzeugteil 44 ausgefahren werden kann. On the side facing away from the neck tool part 56 of the bristle field tool parts 48 is applied to this the cap tool part 80, which has a cap cavity 82 for forming the extension 30, which covers the free end of the support core 24 formed during injection of the plastic; See also Figures 1 to 11. The cap tool part 80 and the cap cavity 82 are preferably formed in one piece. This means that the cap cavity 82 is designed as a blind hole and demolding is only possible in the longitudinal direction 22. Therefore, this part is moved away in the process in the longitudinal direction 22 of the bristle field tool parts 48 before the bristle field 26 can be extended from the remaining first tool part 44.
Weiter ist in der Figur 15 der Tragkern 24 gezeigt, welcher durch die Halskavität 58 und die Borstenfeldkavitätsöffnung 54 in die Borstenfeldkavität 50 in Längsrichtung 22 eingeführt worden ist, nachdem die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 in den geschlossenen Zustand überführt worden sind. Further shown in Figure 15 is the support core 24 which has been inserted through the neck cavity 58 and bristle cavity opening 54 into the bristle field cavity 50 in the longitudinal direction 22 after the bristle field tool parts 48 have been transferred to the closed state.
Weiter sind in der Figur 16 schwalbenschwanzartige Führungsschlitze 96 für die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 dargestellt. Die zugehörigen Radialführungen 84 sind an einem Tragkörper 86 ausgebildet, dessen Aufbau auch den Figuren 17 und 18 entnehmbar ist. Further, dovetailed guide slots 96 for the bristle field tool parts 48 are shown in FIG. The associated radial guides 84 are formed on a support body 86, whose structure is also the figures 17 and 18 can be removed.
Nur der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die Trennebenen 76 wiederum in den Längsmittelebenen 78 der Borstenreihen 34 liegen. Weiter weisen Borstenfeld- Werkzeugteile 48 Stützelemente 74 auf (vergleiche Figur 14) , welche der Zentrierung des Tragkerns 24 in der Borstenfeldkavität 50 dienen. Die Figur 16 zeigt in gleicher Darstellung wie Figur 15 eine im Spritzgusswerkzeug 42 hergestellte Interdentalbürste 10. Im durch die beiden Klemmstempel 64 vom Kunststoff beim Spritzgiessen frei gehaltenen Durchlass 40 im Halsmantel 32 ist einerseits der frei liegende Fixierabschnitt 88 des Tragkerns 24 (siehe auch Figuren 2, 4, 7, 11 und 14) und andererseits der eine Klemmstempel 64 sichtbar, welcher noch in Klemmstellung gezeigt ist. For the sake of completeness, it should be mentioned that the parting planes 76 in turn lie in the longitudinal center planes 78 of the bristle rows 34. Next bristle field tool parts 48 support elements 74 (see Figure 14), which serve to center the support core 24 in the Borstenfeldkavität 50. FIG. 16 shows, in the same representation as FIG. 15, an interdental brush 10 produced in the injection molding tool 42. In the case of the plastic, which is kept free of the plastic during injection molding by the two clamping punches 64 Passage 40 in the neck 32 is on the one hand the exposed fixing portion 88 of the support core 24 (see also Figures 2, 4, 7, 11 and 14) and on the other hand, a clamping punch 64 visible, which is still shown in clamping position.
In der Figur 17 ist der erste Werkzeugteil 44 im geöffneten Zustand dargestellt. Der walzenförmige Tragkörper 86 weist (auf der Stirnseite 52) eine rechtwinklig zur Längsrichtung 22 verlaufende Stirnebene 90 auf, welche den Halswerkzeugteilen 56 zugewandt ist. Der Tragkörper 86 weist bezüglich der Längsrichtung 22 in radialer Richtung verlaufende und in Umfangsrichtung gleichmässig verteilte, im vorliegenden Beispiel sechs Führungsnuten 92 auf, welche in der Stirnebene 90 offen sind. In jede dieser Führungsnuten 92 ist ein Borstenfeld-Werkzeugteil 48 eingesetzt, welches darin in radialer Richtung verschiebbar gelagert ist. In the figure 17, the first tool part 44 is shown in the open state. The roller-shaped support body 86 has (on the end face 52) a right-angled to the longitudinal direction 22 extending frontal plane 90, which faces the neck tool parts 56. The support body 86 has with respect to the longitudinal direction 22 in the radial direction extending and circumferentially uniformly distributed, in this example six guide grooves 92 which are open in the frontal plane 90. In each of these guide grooves 92, a bristle field tool part 48 is inserted, which is slidably mounted therein in the radial direction.
In den Figuren 15 und 16 (in den Figuren nicht gezeigt) sind die Seitenflächen der Führungsnuten 92, welche an den Seitenflächen 94 der Borstenfeld-Werkzeugteile 48 anliegen, mit Schwalbenschwanzförmigen Radialführungen 84 versehen. Nur der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass selbstverständlich die Borstenfeld- Werkzeugteile 48 entsprechend gegengleich geformte Führungsschlitze 96 aufweisen, in welche die Radialführungen 84 eingreifen. Die genannten Führungsschlitze sind in Fig. 15 und 16 gezeigt. In FIGS. 15 and 16 (not shown in the figures), the side surfaces of the guide grooves 92 which abut against the side surfaces 94 of the bristle field tool parts 48 are provided with dovetail-shaped radial guides 84. For the sake of completeness, it should be mentioned that, of course, the bristle box tool parts 48 have correspondingly shaped guide slots 96 into which the radial guides 84 engage. The mentioned guide slots are shown in FIGS. 15 and 16.
In den Figuren 17 und 18 sind die radialen Führungsschlitze 96 (pro Führungsnut 92 und Seitenfläche 94 ein Führungsschlitz 96) , welche schwalbenschwanzartig einen Hinterschnitt aufweisen, von einem Boden 98 her ausgebildet. In diesen Führungsschlitzen 96 der Borstenfeld-Werkzeugteile 48 sind die entsprechend gegengleich geformten Radialführungen 84 des Tragkörpers 86 geführt, wobei jedes Borstenfeld-Werkzeugteil 48 zwei Führungsschlitze 96 aufweist, es ist in den Figuren lediglich jeweils nur eine sichtbar. In FIGS. 17 and 18, the radial guide slots 96 (one guide slot 96 per guide groove 92 and side face 94), which have a dovetail-like undercut, are formed from a base 98. In these guide slots 96 of the bristle field tool parts 48th the correspondingly opposite shaped radial guides 84 of the support body 86 are guided, wherein each bristle field tool part 48 has two guide slots 96, it is only one visible in the figures.
Bei der Ausführungsform (Figuren 15 bis 18) ist die Aufgabe der Kombinationen bestehend ausIn the embodiment (Figures 15 to 18), the object of the combinations consisting of
Führungsschlitzen 96 und Radialführungen 84, die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 im Tragkörper 86 in axialer Richtung bezüglich der Längsrichtung 22 in Position zu halten und in radialer Richtung translatorisch bewegbar zu führen. Guide slots 96 and radial guides 84, the bristle field tool parts 48 in the support body 86 in the axial direction with respect to the longitudinal direction 22 to hold in position and to perform translationally movable in the radial direction.
Die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 sind quaderförmig ausgebildet, wobei bei der in der Figuren 15 bis 18 gezeigten Ausführungsform jeweils zwei einander gegenüber liegende Seiten (Breitseiten) mit den Führungsschlitzen 96 versehen sind. The bristle-field tool parts 48 are formed cuboid, wherein in the embodiment shown in Figures 15 to 18 each two opposite sides (broad sides) are provided with the guide slots 96.
Im in radialer Richtung innen liegenden Endbereich sind die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 giebeldachartig geformt, wobei die Giebel 100 in Längsrichtung 22 verlaufen und die Dachflächen 102 die Trennebenen 76 bilden. Das heisst, in geschlossenen Zustand liegen die Dachflächen 102 benachbarter Borstenfeld-Werkzeugteile 48 aneinander an. Die Giebel 100 bilden im geschlossenen Zustand der Borstenfeld-Werkzeugteile zusammen jenen Teil der Borstenfeldkavität 50, welche den Borstentragstamm 18 ausbildet. In the radially inward end region, the bristle field tool parts 48 are shaped like a gable roof, the gables 100 extending in the longitudinal direction 22 and the roof surfaces 102 forming the parting lines 76. That is, in the closed state, the roof surfaces 102 of adjacent bristle field tool parts 48 abut each other. The gables 100 form in the closed state of the bristle field tool parts together that part of the Borstenfeldkavität 50, which forms the bristle carrier trunk 18.
In den Dachflächen 102 sind entsprechend nutenartige Vertiefungen ausgebildet, welche im geschlossenen Zustand der Borstenfeld-Werkzeugteile 48 den den Borsten 20 zugeordneten Teil der Borstenfeldkavität 50 bilden. Die Dachflächen 102 bilden so einen Teil der Borstenfeldkavität 50. Im radial aussen liegenden Endbereich weisen die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 schwalbenschwanzartige Führungsvorsprünge 104 auf, welche in ihrer gedachten Verlängerung mit der Längsachse 22 einen spitzen Winkel einschliessen. Die Führungsvorsprünge 104 sind in gegengleich ausgebildeten Gleitnuten eines Steuerrings geführt, welcher den Tragkörper 68 umgreift und in axialer Richtung mittels eines Antriebselements hin und her verschiebbar ist. In der einen axialen Endstellung des Steuerrings befinden sich die Borstenfeld- Werkzeugteile 48 aneinander anliegend im geschlossenen Zustand und bilden die Borstenfeldkavität 50, wie in den Figuren 15 und 16 reduziert gezeigt. In der anderen Endlage des Steuerrings befinden sich die Borstenfeld- Werkzeugteile 48 radial aussen in geöffneter Stellung, wie dies in den Figuren 17 und 18 gezeigt ist. In the roof surfaces 102 corresponding groove-like depressions are formed, which form the bristles 20 associated part of the Borstenfeldkavität 50 in the closed state of the bristle field tool parts 48. The roof surfaces 102 thus form part of the bristle field cavity 50. In the radially outer end region, the bristle-field tool parts 48 have dovetail-like guide projections 104, which in their imaginary extension with the longitudinal axis 22 enclose an acute angle. The guide projections 104 are guided in oppositely designed sliding grooves of a control ring, which surrounds the support body 68 and in the axial direction by means of a drive element is displaced back and forth. In one axial end position of the control ring, the bristle field tool parts 48 abut each other in the closed state and form the bristle field cavity 50, as shown reduced in FIGS. 15 and 16. In the other end position of the control ring, the bristle field tool parts 48 are radially outward in the open position, as shown in Figures 17 and 18.
Wie dies aus den Figuren 17 und 18 im Vergleich mit den Figuren 15 und 16 weiter hervorgeht, sind die Halswerkzeugteile 56 relativ zu den Borstenfeld- Werkzeugteilen 48 und auch dem Tragkörper 86 in Längsrichtung 22 verschiebbar gelagert; Längslagerungen sind allgemein bekannt und der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Auch Antriebsorgane für die Bewegung von Werkzeugteilen sind allgemein bekannt und nicht dargestellt. As can further be seen from FIGS. 17 and 18 in comparison with FIGS. 15 and 16, the neck tool parts 56 are displaceably mounted in the longitudinal direction 22 relative to the bristle field tool parts 48 and also the support body 86; Longitudinal bearings are well known and not shown for the sake of clarity. Also, drive members for the movement of tool parts are well known and not shown.
In Figur 18 befindet sich der erste Werkzeugteil 44 ebenfalls in Offenstellung, wobei jedoch zusätzlich, wie in Figur 16, eine mit dem Spritzgusswerkzeug 42 hergestellte Interdentalbürste 10 gezeigt ist. Diese ist noch von den Halswerkzeugteilen 56, welche sich noch in Schliessstellung befinden, wovon jedoch nur eines der Halswerkzeugteile 56 gezeigt ist, gehalten. In FIG. 18, the first tool part 44 is also in the open position, but additionally, as in FIG. 16, an interdental brush 10 produced with the injection molding tool 42 is shown. This is still held by the neck tool parts 56, which are still in the closed position, of which, however, only one of the neck tool parts 56 is shown.
Die Arbeitsweise des Spritzgusswerkzeugs 42 ist weiter unten im Zusammenhang mit der Fig. 21 beschrieben. Die Figuren 19a und 19b zeigen eine bevorzugteThe operation of the injection molding tool 42 is described below in connection with FIG. 21. Figures 19a and 19b show a preferred
Ausführungsform der beiden ein Fixierelement 64 λ bildenden Klemmstempel 64. Embodiment of the two forming a fixing member 64 λ clamping punch 64th
Die Klemmstempel 64 weisen in ihren einander zugewandten Endbereichen 110 Zähne 112 und gegengleich geformte Zahnlücken 114 auf, wobei in Klemmstellung die Zähne 112 in die Zahnlücken 114 des jeweils anderen Klemmstempels 64 eingreifen. The clamping punches 64 have, in their mutually facing end regions 110, teeth 112 and oppositely-shaped tooth gaps 114, wherein in the clamping position, the teeth 112 engage in the tooth gaps 114 of the respective other clamping punch 64.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Klemmstempel 64 einen kreisprofilförmigen Querschnitt auf, wobei die einander zugewandten Enden mit einer im Querschnitt v-förmigen und in Längsrichtung 22 verlaufenden Stempelausnehmung 116 versehen sind. In the embodiment shown, the clamping punches 64 have a circular profile-shaped cross-section, wherein the mutually facing ends are provided with a v-shaped cross-section and extending in the longitudinal direction 22 punch recess 116.
Im Grunde der Stempelausnehmung 116 weisen die Klemmstempel 64 je eine in Längsrichtung 22 verlaufende Rinne 118 auf, wobei die beiden Rinnen, in Klemmstellung der Klemmstempel 64, im Wesentlichen der Aussenkontur des Tragkerns 24 entsprechen, jedoch derart ausgebildet sind, dass in Klemmstellung der Klemmstempel 64 der Tragkern 24 von den Rinnen 118 klemmend gehalten werden kann. Basically the punch recess 116, the clamping punch 64 each have a longitudinal direction 22 extending groove 118, wherein the two grooves, in the clamping position of the clamping punch 64, substantially correspond to the outer contour of the support core 24, but are formed such that in the clamping position of the clamping punch 64th the support core 24 can be clamped by the grooves 118.
Beim in Figur 19a gezeigten Klemmstempel 64 sind die durch die Stempelausnehmung 116 gebildeten Flanken 120, in Längsrichtung 22 mittig, durch eine Querausnehmung 122 in jeweils zwei Zähne 112 unterteilt. Die Querausnehmungen 122 bilden in den Flanken 120 Zahnlücken 114, welche gegengleich den am in Figur 19b gezeigten Klemmstempel 64 ausgebildeten Zähnen 112 geformt sind. Beim in der Figur 19b gezeigten Klemmstempel 64 sind die beiden durch die Stempelausnehmung 116 gebildeten Flanken 120 durch zwei in Längsrichtung 22 aussen liegende Querausnehmungen 122 zu je einem Zahn 112 geformt. Diese Querausnehmungen 122 sind gegengleich der Zähne 112 des in der Figur 19a gezeigten Klemmstempels 64 geformt. Werden die beiden in einer gemeinsamen Achse liegenden Klemmstempel 64 aufeinander zu bewegt, kommen die beiden Zähne 112 des in der Figur 19b gezeigten Klemmstempels 64 in Eingriff mit den Zahnlücken 114 des in der Figur 19a gezeigten Klemmstempels 64. Entsprechend kommen die vier Zähne 112 des in der Figur 19a angezeigten Klemmstempels 64 in die aussen liegenden Zahnlücken 114 des in der Figur 19b gezeigten Klemmstempels 64 in Eingriff. In the case of the clamping punch 64 shown in FIG. 19a, the flanks 120 formed by the punch recess 116 are centrally divided in the longitudinal direction 22 by a transverse recess 122 into two teeth 112 in each case. The transverse recesses 122 form tooth gaps 114 in the flanks 120, which teeth are formed opposite to the teeth 112 formed on the clamping punch 64 shown in FIG. 19b. In the case of the clamping punch 64 shown in FIG. 19b, the two flanks 120 formed by the punch recess 116 are separated by two in the longitudinal direction 22 lying transverse recesses 122 are each formed into a tooth 112. These transverse recesses 122 are formed opposite to the teeth 112 of the clamping punch 64 shown in FIG. 19 a. If the two clamping pistons 64 located in a common axis are moved toward one another, the two teeth 112 of the clamping punch 64 shown in FIG. 19b engage with the tooth spaces 114 of the clamping punch 64 shown in FIG. 19a 19a shown in FIG. 19a engage in the outer tooth gaps 114 of the clamping punch 64 shown in FIG. 19b.
In Klemmstellung wird somit der Tragkern 24 im Fixierabschnitt 88 von den Klemmstempeln 64 vollständig umschlossen. Überdies bilden die beiden Klemmstempel 64 in Klemmstellung ein durchgehendes Profil, welches beim Spritzgiessen der Ausbildung des Durchlasses 40 dient. In the clamping position, the support core 24 is thus completely enclosed in the fixing section 88 by the clamping dies 64. Moreover, the two clamping punches 64 form a continuous profile in the clamping position, which serves for the formation of the passage 40 during injection molding.
Die Figur 20 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform für das Spritzgusswerkzeug 42 mit einem einzigen stationär angeordneten zweiten Werkzeugteil 46 und vier zweiten Werkezugteilen 46, welche um eine Drehachse 124 drehbar und jeweils nach einer Drehung um 90° nacheinander zum zweiten Werkzeugteil 46 bewegbar sind. FIG. 20 shows schematically a possible embodiment for the injection molding tool 42 with a single stationarily arranged second tool part 46 and four second tool pull parts 46 which are rotatable about an axis of rotation 124 and respectively after a rotation of 90 ° in succession to the second tool part 46.
Der zweite Werkzeugteil 46 weist die beiden Griffwerkzeugteile 66 auf, welche in geschlossenem Zustand die Griffkavität 68 ausbilden. An dieser Stelle sei erwähnt, dass die ersten Werkzeugteile 44 und der zweite Werkzeugteil 46 jeweils mehrere entsprechende Kavitäten ausbilden kann, um gleichzeitig mehrere Interdentalbürsten herzustellen, wie dies aus der Zahnbürstenproduktion allgemein bekannt ist. Jedes der ersten Werkzeugteile 44 weist auf der dem zweiten Werkzeugteil 46 zugewandten Seite die beiden Halswerkzeugteile 56 auf, welche im geschlossenen Zustand die Halskavität 58 beziehungsweise die Halskavitäten 58 ausbilden. Auf der vom zweiten Werkzeugteil 46 abgewandten Seite weist jeder erste Werkzeugteil 44 einen Kappenwerkzeugteil 80 mit der entsprechenden Kappenkavität beziehungsweiseThe second tool part 46 has the two handle tool parts 66, which form the grip cavity 68 in the closed state. It should be noted at this point that the first tool parts 44 and the second tool part 46 can each form a plurality of corresponding cavities in order to simultaneously produce a plurality of interdental brushes, as is generally known from toothbrush production. Each of the first tool parts 44 has, on the side facing the second tool part 46, the two neck tool parts 56, which in the closed state form the neck cavity 58 or the neck cavities 58. On the side remote from the second tool part 46, each first tool part 44 has a cap tool part 80 with the corresponding cap cavity or
Kappenkavitäten 82 auf. Zwischen den Halswerkzeugteilen 56 und dem betreffenden Kappenwerkzeugteil 80 befinden sich jeweils die Borstenfeld-Werkzeugteile 48. Die ersten Werkzeugteile 44 sind, wie weiter oben beschrieben und in den vorgängigen Figuren dargestellt, ausgebildet. Die Halswerkzeugteile 56 sind relativ zu den Borstenfeld-Werkzeugteilen 48 in Richtung des gezeigten Doppelpfeils - somit in Richtung der Drehachse 124 beziehungsweise der Längsrichtung 22 - bewegbar . Cap cavities 82 on. Between the neck tool parts 56 and the respective cap tool part 80 are each the bristle field tool parts 48. The first tool parts 44 are, as described above and shown in the preceding figures, formed. The neck tool parts 56 are movable relative to the bristle field tool parts 48 in the direction of the double arrow shown - thus in the direction of the rotational axis 124 and the longitudinal direction 22, respectively.
Die Ausführung des Spritzgusswerkzeugs 42 gemäss Figur 20 ermöglicht kurze Zykluszeiten zur Herstellung der Interdentalbürsten 10. Da jeder erste Werkzeugteil 44 vier verschiedene Positionen einnimmt, in welchen jeweils unterschiedliche Handlungen vorgenommen werden können, wie dies im Zusammenhang mit der Figur 21 im Folgenden dargelegt ist. The embodiment of the injection molding tool 42 according to FIG. 20 enables short cycle times for the production of the interdental brushes 10. Since each first tool part 44 assumes four different positions, in each of which different actions can be performed, as set out below in connection with FIG.
In einer ersten Position A wird die Borstenfeldkavität 50 geschlossen, indem die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 in den geschlossenen Zustand überführt werden. Weiter werden die Halswerkzeugteile 56 aufeinander zu in Schliessstellung verbracht und in Längsrichtung 22 in Anlage an die Borstenfeld-Werkzeugteile 48 bewegt. Die Klemmstempel 64 bzw. das Fixierelement 64 werden von einander beabstandet in Ruhestellung, ausserhalb der Halskavität 58, gehalten. Dann wird dieser erste Werkzeugteil 44 - bei der in der Figur 20 gezeigten Ausführungsform durch Drehen um 90° um die Drehachse 124 - in eine zweite Position B verbracht. In dieser zweiten Position B wird der Tragkern 24 durch die Halskavität 58 und dann die Borstenfeldkavitätsöffnung 54 hindurch in Längsrichtung 22 in die geschlossene Borstenfeldkavität 50 eingeführt, wonach die Klemmstempel 64 aufeinander zu bzw. das Fixierelement 64 Λ in Klemmstellung verbracht werden. In a first position A, the bristle field cavity 50 is closed by transferring the bristle field tool parts 48 to the closed state. Next, the neck tool parts 56 are brought toward each other in the closed position and moved in the longitudinal direction 22 in contact with the bristle field tool parts 48. The clamping punch 64 and the fixing member 64 are spaced from each other in the rest position, outside the Halskavität 58, held. Then, this first tool part 44 - in the embodiment shown in Figure 20 by turning 90 ° about the axis of rotation 124 - moved to a second position B. In this second position B of the support core 24 is inserted through the neck cavity 58 and then the Borstenfeldkavitätsöffnung 54 in the longitudinal direction 22 in the closed Borstenfeldkavität 50, after which the clamping punch 64 are moved towards each other and the fixing 64 Λ in clamping position.
Der Tragkern 24 kann dabei dem Prozess als bereits in der korrekten Länge vorliegendes Teil (beispielsweise geschnittenes Teil) oder als Endlos-Teil zugeführt werden. Dabei ist es im zweiten Fall nötig, den Tragkern 24 im Prozess noch auf die korrekte Länge zuzuschneiden. Weiter ist es auch möglich, den Tragkern 24 aus einem Kunststoffmaterial zu formen und dies beispielsweise in einem separaten oder integrierten Spritzgiessprozess , damit könnte eine Interdentalbürste komplett aus Kunststoff gefertigt werden. The support core 24 can be supplied to the process as already in the correct length present part (for example, cut part) or as an endless part. In the second case, it is necessary to cut the support core 24 in the process to the correct length. Further, it is also possible to form the support core 24 from a plastic material and this, for example, in a separate or integrated injection molding process, so that an interdental brush could be made entirely of plastic.
Dann erfolgt das Verbringen, wiederum durch Drehung, des ersten Werkzeugteils 44 mit dem darin eingeführten und festgehaltenen Tragkern 24 in eine dritte Position C, in welcher der erste Werkzeugteil 44 sich beim zweiten Werkzeugteil 46 befindet. Die Griffkavität 68 wird durch aufeinander zu bewegen derThe movement then takes place, again by rotation, of the first tool part 44 with the support core 24 inserted and retained therein into a third position C in which the first tool part 44 is located at the second tool part 46. The grip cavity 68 is moved through one another
Griffwerkzeugteile 66 geschlossen. Weiter wird der erste Werkzeugteil 44 und der zweite Werkzeugteil 46 aufeinander zu bewegt und aneinander anliegend in Position gebracht, so dass die Griffkavität 68 zusammen mit der Halskavität 58 und der Borstenfeldkavität 50 inklusive Kappenkavität 82 die Spritzkavität 72 bilden. Handle tool parts 66 closed. Further, the first tool part 44 and the second tool part 46 are moved towards each other and brought into abutment with each other, so that the grip cavity 68 together with the Halskavität 58 and the Borstenfeldkavität 50 including cap cavity 82 form the injection cavity 72.
Dann wird der Kunststoff in die Griffkavität 68 eingespritzt, wodurch in der Griffkavität 68 der Griff 16 , in der Halskavität 58 der Halsmantel 32, in der Borstenfeldkavität 58 die Ummantelung 28 sowie die Borsten 20 und die Verlängerung 30 in der Kappenkavität 82 ausgebildet werden. Ist der Kunststoff wenigstens soweit ausgehärtet, dass er formbeständig ist, wird die Griffkavität 68 durch voneinander weg bewegen der Griffwerkzeugteile 66 geöffnet. Dadurch wird der Griff 16 λ entformt. Weiter werden der erste Werkzeugteil 44 und der zweite Werkzeugteil 46 voneinander weggefahren. Anschliessend wird das erste Werkzeugteil 44 durch drehen in eine vierte Position D verbracht. Then, the plastic is injected into the grip cavity 68, whereby in the grip cavity 68 of the handle 16, in the neck cavity 58 of the neck sheath 32, in the bristle field cavity 58, the sheath 28 and the bristles 20 and the extension 30 are formed in the cap cavity 82. If the plastic has cured to the extent that it is dimensionally stable, the grip cavity 68 is moved away from one another by moving the handle tool parts 66 open. As a result, the handle 16 λ is removed from the mold. Further, the first tool part 44 and the second tool part 46 are moved away from each other. Subsequently, the first tool part 44 is spent by turning in a fourth position D.
In dieser Position D besteht die Möglichkeit, an dem bereits hergestellten Griff 16 λ eine zweite Komponente, beispielsweise aus Hart- oder Weichkomponente anzuspritzen. Falls dies gewünscht ist, befindet sich bei dieser vierten Position D ein dritter Werkzeugteil des Spritzgusswerkzeugs 42, welcher gleich dem zweiten Werkzeugteil 46 ausgebildet sein kann, wobei jedoch einzig die Kavitäten neben der Aufnahme für den bereits hergestellten Griff 16 Λ für das Anspritzen der weiteren Komponente ausgebildet sind. In this position D, it is possible to mold to the already established handle 16 λ a second component, for example from hard or soft component. If this is desired, located at this fourth position D, a third tool part of the injection mold 42, which may be formed equal to the second tool part 46, but only the cavities next to the receptacle for the already produced handle 16 Λ for the injection molding of the other component are formed.
Der bereits hergestellte Griff 16 Λ steht über die Halswerkzeugteile 56 vor und gelangt in der vierten Position D in die betreffende Kavität. Die Werkzeugteile werden aneinander gefahren, die Kavität wird geschlossen und dann wird die zweite Komponente angespritzt. Nach wenigstens teilweisem Aushärten dieser Komponente wird die weitere Griffkavität geöffnet und anschliessend wird der erste Werkzeugteil 44 wieder in die erste Position, die Position A, verbracht. In dieser werden die Borstenfeld- Werkzeugteile 48 in den geöffneten Zustand überführt, wodurch der Borstenfeidabschnitt 12 und der Griffabschnitt 16 der Interdentalbürste 10 frei liegt. The already produced handle 16 Λ protrudes beyond the neck tool parts 56 and, in the fourth position D, enters the relevant cavity. The tool parts are moved together, the cavity is closed and then the second component is molded. After at least partial curing of this component, the further grip cavity is opened and subsequently the first tool part 44 is returned to the first position, the position A. In this, the bristle field tool parts 48 are transferred to the opened state, whereby the Brstenfeidabschnitt 12 and the handle portion 16 of the interdental brush 10 is exposed.
Durch Bewegen der in Schliessstellung befindenden Halswerkzeugteile 56 in Längsrichtung 22 von den Borstenfeld-Werkzeugteilen 48 weg, wird die Interdentalbürste 10 der Borstenfeldkavitat 50 entnommen. Anschliessend werden die Halswerkzeugteile 56 und die Klemmstempel 64 bzw. die Fixierelemente 64 x voneinander wegbewegt und vorher, gleichzeitig oder nachher die Klemmstempel 64 in ihre Ruhestellung überführt. Die Interdentalbürsten 10 sind frei und können beispielsweise mittels eines Greifers (beispielsweise an einem Roboter) demBy moving the neck tool parts 56 in the longitudinal direction 22 away from the bristle field tool parts 48 in the closed position, the interdental brush 10 is removed from the bristle field cavity 50. Subsequently, the neck tool parts 56 and the clamping punches 64 and the fixing elements 64 are moved away from each other xx and before, simultaneously or subsequently transferred the clamping punch 64 in its rest position. The interdental brushes 10 are free and can, for example by means of a gripper (for example on a robot) the
Spritzgusswerkzeuge 42 entnommen werden. Je nach Ausgestaltung hält der Greifer die Interdentalbürsten 10 bereits beim Öffnen der Halswerkzeugteile 56 und der Klemmstempel 64. Als weitere Ausgestaltung bietet sich, je nach Aufbau des Spritzgusswerkzeugs, an, die hergestellten Teile einfach fallen zu lassen. Injection molding tools 42 are removed. Depending on the configuration of the gripper holds the interdental brushes 10 already when opening the neck tool parts 56 and the clamping punch 64. As a further embodiment, depending on the structure of the injection molding tool, it is advisable to simply drop the manufactured parts.
Anschliessend wird der erste Werkzeugteil 44 respektive werden seine Teile wieder wie anfangs beschrieben geschlossen und ein neuer Herstellungszyklus kann beginnen. Die in der Figur 20 dargestellte Ausführungsform mit vier ersten Werkzeugteilen 44 hat somit den Vorteil der grossen Herstellungskapazität, wobei während die erste Komponente einer Interdentalbürste 10 gespritzt wird in den übrigen Positionen Handlungen vorgenommen werden. Ist nicht vorgesehen, dass eine zweite Komponente an den Griff 16 Λ angespritzt wird, so kann auf die vierte Position D verzichtet werden, wie dies in der Figur 21 mit einer gestrichelten Linie 126 dargestellt ist. In diesem Fall weist das Spritzgusswerkzeug 42 vorteilhafterweise drei erste Werkzeugteile 44 auf, welche von Position zu Position bevorzugt um jeweils 120° um die Drehachse 124 gedreht werden. Subsequently, the first tool part 44, respectively, its parts are closed again as initially described and a new manufacturing cycle can begin. The embodiment shown in Figure 20 with four first tool parts 44 thus has the advantage of large production capacity, wherein while the first component of an interdental brush 10 is injected in the other positions acts are made. If it is not provided that a second component is injection-molded onto the handle 16 Λ , the fourth position D can be dispensed with, as in FIG. 21 is shown with a dashed line 126. In this case, the injection molding tool 42 advantageously has three first tool parts 44, which are preferably rotated from position to position by 120 ° about the rotation axis 124.
In dem Fall ist es aber beispielsweise auch möglich, die Aktivitäten von einer Position auf mehrere Positionen aufzuteilen. Beispielsweise bei Position A können das Öffnen und die Produktentnahme gruppiert und vom Schliessen und Zusammenführen der Werkzeugteile separiert werden. In that case, it is also possible, for example, to divide the activities from one position to several positions. For example, at position A, the opening and the product removal can be grouped and separated from the closing and merging of the tool parts.
Weiter ist es denkbar, wie in Figur 21 mit der gestrichelten Linie 126 λ angedeutet, den Tragkern 24 in der ersten Position A in die geschlossene Borstenfeldkavität 50 einzuführen. Further, it is conceivable, as indicated in Figure 21 by the dashed line 126 λ to introduce the support core 24 in the first position A in the closed Borstenfeldkavität 50.
In diesem Fall ist es von Vorteil - falls keine zweite Komponente an den Griff 16* angespritzt werden muss - zwei erste Werkzeugteile 44 vorzusehen, welche jeweils um 180° um die Drehachse 124 in die entsprechenden Positionen (A, C) gedreht werden. Ist jedoch das Anspritzen einer zweiten Komponente vorgesehen, weist das Spritzgusswerkzeug 42 entsprechend bevorzugt drei erste Werkzeugteile 44 auf. In this case, it is advantageous - if no second component to the handle 16 * must be molded - to provide two first tool parts 44, which are each rotated by 180 ° about the rotation axis 124 in the corresponding positions (A, C). However, if the injection molding of a second component is provided, the injection molding tool 42 preferably has three first tool parts 44.
Bevorzugt sind die jeweils ersten Werkzeugteile 44, in Art der Blätter eines Helikopterrotors, gleichmässig in Umfangsrichtung zur Drehachse 124 verteilt angeordnet und an einem zentralen Drehteil befestigt. Preferably, the respective first tool parts 44, in the manner of the blades of a helicopter rotor, are distributed uniformly in the circumferential direction to the axis of rotation 124 and fastened to a central rotary part.
Auf mögliche Weiterbearbeitungen der wie oben beschrieben hergestellten Interdentalbürsten 10 wird in Zusammenhang mit Figur 22 eingegangen. Possible further processing of the interdental brushes 10 produced as described above will be discussed in conjunction with FIG.
In Figur 22 wird gezeigt, wie der Spritzgiessprozess und die weiteren Herstellschritte in den gesamten Herstellprozess integriert werden, wenn eine sogenannte Inline-Lösung im Herstellprozess verwendet wird, d.h. die Herstellschritte werden direkt miteinander verknüpft. Die Vorteile, die diese Herstellmethode bringt, liegen auf der Hand. Beispielsweise sind diese ökonomischer Natur, es ist keine Zwischenlagerung nötig, ein Beschädigen des Borstenfeldes kann quasi ausgeschlossen werden. FIG. 22 shows how the injection molding process and the further production steps are carried out in the whole Manufacturing process are integrated when a so-called inline solution is used in the manufacturing process, ie the manufacturing steps are linked directly. The advantages of this manufacturing method are obvious. For example, these are economic in nature, there is no intermediate storage necessary, damaging the bristle field can be virtually eliminated.
Beispielsweise ist es möglich, die gespritzten Interdentalbürsten 10 in mehreren Schritten nach zu bearbeiten und anschliessend direkt zu verpacken. Weiter ist es möglich, zwischen den mehreren Bearbeitungsschritten eine Pufferung vorzusehen. Die Pufferung dient dazu, Schwankungen in der Leistung zwischen den vorgängigen und den nachfolgenden Prozessschritten abzufedern. For example, it is possible to process the injected interdental brushes 10 in several steps and then pack them directly. Furthermore, it is possible to provide buffering between the several processing steps. Buffering serves to cushion fluctuations in performance between the previous and subsequent process steps.
So ist es möglich, dass die gespritzten Interdentalbürsten 10 in einem nächsten Schritt, nach dem Spritzgiessen, beispielsweise mit einer Beschriftung versehen werden, beispielsweise durch Prägen oder Bedrucken. Die Nachbearbeitung kann auch das Borstenfeld betreffen, beispielsweise kann die Interdentalbürste 10 noch eine Krümmung des Borstentragstammes 18 erfahren. Die Behandlung des Borstenfeldes 26 mit Substanzen, beispielsweise Zahnlösungen, Zahnpasten oder Desinfektionsmittel, ist ebenso möglich. Eine Einwirkung von Wärme auf das Borstenfeld 26 ist ebenso möglich wie eine Verdrehung des Borstenfeldes 26, dass es eine Torsionsform erhält. Die genannten Bearbeitungen sind vor oder nach dem Puffern oder auch direkt vor dem Verpacken der Interdentalbürsten 10 möglich. Inline sind auch weitere Bearbeitungen möglich, bevor die Interdentalbürsten 10 verpackt werden. Thus, it is possible that the injected interdental brushes 10 are provided in a next step, after the injection molding, for example, with a label, for example by embossing or printing. The post-processing may also relate to the bristle field, for example, the interdental brush 10 may still experience a curvature of the bristle carrier trunk 18. The treatment of the bristle field 26 with substances, such as dental solutions, toothpastes or disinfectants, is also possible. An action of heat on the bristle field 26 is just as possible as a rotation of the bristle field 26, that it receives a torsion shape. The mentioned treatments are possible before or after buffering or directly before packaging the interdental brushes 10. Further processing is possible inline before the interdental brushes 10 are packed.
Es ist auch denkbar, die hergestelltenIt is also conceivable that manufactured
Interdentalbürsten 10 offline weiter zu verarbeiten. Dazu können die einzelnen Schritte komplett getrennt sein und unabhängig voneinander stattfinden. Dabei ist es möglich, dass jedes Zwischenprodukt gelagert wird, bevor es weiterverarbeitet wird. Interdental brushes 10 offline to process further. For this purpose, the individual steps can be completely separated and take place independently of each other. It is possible that each intermediate product is stored before it is processed further.
Neben der erklärten Variante, dass das Produkt komplett im Spritzgiesswerkzueg hergestellt wird und ein „Stand- Alone" Produkt ist, ist es auch möglich, nicht das komplette Produkt herzustellen. Dabei ist es möglich, anstelle des kompletten Griffs 16 x eineIn addition to the stated variant that the product is made entirely in Spritzgiesswerkzueg and is a "stand-alone" product, it is also possible not to produce the complete product.It is possible, instead of the complete handle 16 x
Schnittstellengeometrie zu gestalten, die auf ein gegengleich geformtes Teils eines Handgriffs passt. Dabei ist das Bürstenteil auswechselbar und wird in den Handgriff eingeklickt oder anderswie wieder lösbar befestigt . To design interface geometry that fits on a counter-shaped part of a handle. The brush part is interchangeable and is clicked into the handle or otherwise releasably secured again.
Daneben ist es auch möglich, die Interdentalbürste möglichst identisch zu einer bestehenden eingedrehten Bürste zu gestalten, beispielsweise so, dass aus Kunststoff ein Stiel im Spritzgussverfahren hergestellt wird. Damit kann erreicht werden, dass bestehende eingedrehte Bürsten ohne Bürstengriff 1:1 ersetzt werden können. Dies kommt beispielsweise in Griffen zur Anwendung, in die einfache eingedrehte Bürsten eingeführt werden können, wobei die eingedrehten Bürsten durch abknicken der Verlängerung des Borstentragstamms gehalten/geklemmt werden. Es ist auch möglich, für die Herstellung genannter Interdentalbürsten das Co-Injection Verfahren anzuwenden. Das würde bedeuten, dass für die Herstellung in der ersten Kavität des Spritzgiesswerkzeugs zwei Komponenten eingespritzt werden. Konkret wird eine erste Komponente eingespritzt, diese füllt aber die Kavität nicht komplett. Nach teilweisem verhärten wird eine zweite Materialkomponente über denselben Anspritzpunkt eingespritzt sodass diese Komponente entweder die bestehende teilweise Komponente verdrängt und diesen Platz im Innern der bestehenden Komponente einnimmt oder dass die zusätzliche Komponente die bestehende Komponente durchbricht. So ist es möglich ein Zweikomponententeil in einer einzigenIn addition, it is also possible to make the interdental brush as identical as possible to an existing screwed brush, for example so that a stem is made by injection molding in plastic. This can be achieved that existing screwed brushes without brush handle 1: 1 can be replaced. This is used for example in handles in the simple twisted brushes can be introduced, the twisted brushes are held by kinking the extension of the bristle carrier trunk / clamped. It is also possible to use the co-injection method for the production of said interdental brushes. That would mean that for manufacturing in the first cavity of the Injection mold two components are injected. Specifically, a first component is injected, but this does not completely fill the cavity. After partial hardening, a second material component is injected via the same injection point so that this component either displaces the existing partial component and occupies that space in the interior of the existing component or that the additional component breaks through the existing component. So it is possible a two-component part in a single
Spritzgiesskavitat herzustellen. Auf diese Weise können beispielsweise Griff und Borsten verschiedene Farben aufweisen oder es können für Griff und Borsten verschiedene Materialien eingesetzt werden. Injection molding cavity to produce. In this way, for example, handle and bristles can have different colors or it can be used for handle and bristles different materials.
In den Figuren 23 bis 29 ist eine Variante einer Interdentalbürste 10 gezeigt, in welcher auch der Tragkern 24 aus einem Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt ist. Die gezeigte Interdentalbürste 10 weist einen Borstenfeidabschnitt 12 mit einem Borstenfeld 26, einen Halsabschnitt 14 mit einem Halselement 32 sowie einen Griffabschnitt 16 mit einem Griff 16 λ auf. Ein Borstentragstamm 18, von welchem die Borsten 20 abstehen, erstreckt sich auch bei dieser Variante geradlinig über die gesamte Länge desFIGS. 23 to 29 show a variant of an interdental brush 10, in which the support core 24 is also produced from a plastic by injection molding. The interdental brush 10 shown has a Borstenfeidabschnitt 12 with a bristle field 26, a neck portion 14 with a neck member 32 and a handle portion 16 with a handle 16 λ. A bristle support trunk 18, from which the bristles 20 protrude, also extends straight in this variant over the entire length of the
Borstenfeldabschnitts 12 und legt eine Längsrichtung 22 fest; die die Längsrichtung 22 angebende strichpunktierte Linie definiert wiederum die Längsachse. Borstenfeldabschnitts 12 and defines a longitudinal direction 22; the longitudinal direction 22 indicating dash-dotted line again defines the longitudinal axis.
Vorliegend sind der Griff 16 das Halselement 32 und der Tragkern 24 integral aus einem Kunststoff gespritzt. Der sich, an der vom Griff 16 λ abgewandten Seite, an das Halselement 32 anschliessende Tragkern 24 weist einen geringeren Durchmesser auf als das Halselement 32, vorzugsweise verjüngt sich der Tragkern 24 mit zunehmender Entfernung vom Hals 32. Um den Tragkern 24 herum ist eine Ummantelung 28 gespritzt, welche mit einer kappenartigen Verlängerung 30 das dem Halsabschnitt 14 abgewandte freie Ende des Tragkerns 24 umschliesst . In the present case, the handle 16, the neck member 32 and the support core 24 are integrally molded from a plastic. The, on the side remote from the handle 16 λ side, to the neck member 32 subsequent support core 24th has a smaller diameter than the neck member 32, preferably the support core 24 tapers with increasing distance from the neck 32. Around the support core 24 around a jacket 28 is injected, which with a cap-like extension 30 facing away from the neck portion 14 free end of the support core 24th encloses.
Der Griff 16 weist im Hinblick auf eine möglichst effiziente Handhabung eine abgeflachte Form auf. Die abgeflachte Form kann etwa in Form eines Plättchens vorliegen, welches ggf. auf der Ober- und/oder Unterseite muldenförmige Einbuchtungen zur Aufnahme von Fingerkuppen aufweist (nicht gezeigt) . In den muldenförmigen Einbuchtungen können auch Noppen angeordnet sein, um die Griffigkeit weiter zu erhöhen. Zusammen mit der Ummantelung 28 werden die Borsten 20 bzw. wird das Borstenfeld 26 gespritzt. Die Ummantelung 28 und das Borstenfeld 26 sind dabei vorzugsweise aus einem anderen Kunststoffmaterial gespritzt als der Griff 16 das Halselement 32 und der Tragkern 24. Der Griff 16 λ kann auserdem für eine bessere Ergonomie/Funktionalität mit einer weiterenThe handle 16 has a flattened shape with a view to the most efficient handling possible. The flattened shape may be present in the form of a small plate, which optionally has trough-shaped indentations for receiving fingertips on the upper and / or lower side (not shown). In the trough-shaped indentations and knobs can be arranged to further increase the grip. Together with the sheath 28, the bristles 20 and the bristle field 26 are injected. The sheath 28 and the bristle panel 26 are preferably molded from a different plastic material than the handle 16, the neck member 32 and the support core 24. The handle 16 λ can auserdem for better ergonomics / functionality with another
Kunststoffkomponente , insbesondere einerPlastic component, in particular one
Weichkomponente, versehen sein. Vorliegend besteht das Borstenfeld 26 aus Borsten 20, die im Wesentlichen von drei Seiten (bzw. drei seitlichen Abschnitten) der Interdentalbürste 10 abstehen. Eine Seite (bzw. ein seitlicher Abschnitt) bleibt bei dieser Variante borstenlos. Wie zu sehen, stehen die Borsten 20 jeweils nicht radial von der Längsachse 22 des Tragkerns 24 ab, vielmehr sind die einzelnen, in Längsrichtung 22 verlaufenden, Borstenreihen 34 jeweils wenigstens annährend parallel oder in einem 90° Winkel zueinander angeordnet. Wie etwa in Figur 27 zu erkennen, folgen die oberen drei, annährend parallelen, Borstenreihen 34 der Verjüngung des Tragkerns 24 bzw. der Ummantelung 28 (welche regelmässig eine konstante Dicke aufweist und daher ebenfalls mit entsprechender Verjüngung um den Tragkern 24 herum verläuft) und laufen etwas spitz zusammen während die seitlichen Borstenreihen senkrecht von dem Tragkern 24 abstehen und in einer gemeinsamen Ebene liegen. Selbstverständlich sind auch in dieser Variante anderweitige Winkelkonstellationen zwischen den Borstenreihen 34 denkbar. Soft component, be provided. In the present case, the bristle field 26 consists of bristles 20 which protrude essentially from three sides (or three lateral sections) of the interdental brush 10. One side (or a side section) remains bristle-free in this variant. As can be seen, the bristles 20 are each not radially from the longitudinal axis 22 of the support core 24 from, but the individual, extending in the longitudinal direction 22, bristle rows 34 are each at least approximately parallel or arranged at a 90 ° angle to each other. As As can be seen in Figure 27, follow the top three, approximately parallel bristle rows 34 of the taper of the support core 24 and the sheath 28 (which regularly has a constant thickness and therefore also with a corresponding taper around the support core 24 around) and run something pointed together while the lateral rows of bristles project perpendicularly from the support core 24 and lie in a common plane. Of course, in this variant, other angular constellations between the bristle rows 34 are conceivable.
In Figur 29 ist ein zu den Figuren 23-28 alternativer Querschnitt im Bereich zwischen den Borstenreihen gezeigt. Dabei tritt der Tragkern 24 im Bereich des Borstenfeldabschnitts 12 aus der Ummantelung aus und bildet so zumindest einen Teil der eigentlichen Rückseite des Borstenfeldes 26. Der Tragkern 24 ist hier also mit Ausnahme der unteren Seite von einer teilweisen Ummantelung bzw. Schicht 28 umgeben. Der Tragkern 24 ist bevorzugt in Form eines abgerundeten Trapezes ausgestaltet. Der Tragkern kann aber auch dreieckig ausgestaltet sein und auf zwei Seiten komplett und auf einer Seite gar nicht oder nur teilweise von der Ummantelung 28 umgeben sein. Der Tragkern kann allerdings auch einen runden Querschnitt aufweisen . FIG. 29 shows an alternative cross-section to the FIGS. 23-28 in the region between the bristle rows. In this case, the support core 24 emerges from the sheath in the area of the bristle field section 12 and thus forms at least part of the actual back side of the bristle field 26. The support core 24 is therefore surrounded by a partial sheathing or layer 28, with the exception of the lower side. The support core 24 is preferably configured in the form of a rounded trapezoid. The support core can also be designed triangular and on two sides completely and on one side not at all or only partially surrounded by the sheath 28. However, the support core may also have a round cross-section.
Der Tragkern 24 kann demzufolge auch eine dreidimensionale Geometrie ausbilden, welche von den vorherigen Ausführungsformen abweicht, da er zusammen mit dem Griff 16 der Interdentalbürste 10 geformt wird. The support core 24 can therefore also form a three-dimensional geometry, which differs from the previous embodiments, since it is formed together with the handle 16 of the interdental brush 10.
Die Herstellung einer Interdentalbürste 10 gemäss den Figuren 23 bis 29 ist etwas einfacher als jene der vorherigen Ausführungsformen. Der Tragkern 24 kann beispielsweise in einer Kavität einesThe production of an interdental brush 10 according to FIGS. 23 to 29 is somewhat simpler than that of FIG previous embodiments. The support core 24 may, for example, in a cavity of a
Spritzgiesswerkzeugs hergestellt werden, in welchem später im Zwei- oder Mehrkomponentenspritzgiessverfahren auch dasInjection mold are produced in which later in the two- or multi-component injection molding and the
Borstenfeld hergestellt wird. Dabei wird, wie in den vorhergehenden Ausführungsformen, der Tragkern 24 in Längsrichtung 22 durch die Borstenfeldkavitätsöffnung 54 in die geschlossene Borstenfeldkavität 50 eingeführt. Weiter ist es auch möglich, den Tragkern 24 in einem separaten Spritzgiesswerkzeug herzustellen und anschliessend dem Spritzgiesswerkzeug, in welchem das Borstenfeld geformt wird, zuzuführen und entsprechend in die Spritzgiesskavität einzulegen. Die Fixierung des Tragkörpers 24 im Spritzgiesswerkzeug erfolgt bevorzugt im Bereich des Griffs 16 an Stellen an denen nur eine Kunststoffkomponente vorhanden ist (d.h. insbesondere nicht an Stellen, an denen etwa auch eine Weichkomponente vorhanden ist) . Je nach Ausgestaltung kann die Fixierung alleine vermittels der Wände der Spritzgiesskavität erfolgen - ohne dass hierfür separate Klemmstempel nötig sind. Das Fixierelement wird dann jeweils durch die Kavitätenwand gebildet. Der Anspritzpunkt 51 der Kunststoffkomponente, welche die Ummantelung 28 wie auch die Borsten 20 bildet, befindet sich bevorzugt am vorderen Ende des Griffs 16λ. Die Kunststoffkomponente der Ummantelung 28 überdeckt auf diese Weise am Griff 16 x einen kleinen Teil der Oberfläche, während sie auf der Rückseite der Interdentalbürste 10 am Halselement 14 einen wesentlichen Teil der Oberfläche einer Seite bedeckt, bevor sie die Oberfläche imBorstenfeld is produced. In this case, as in the previous embodiments, the support core 24 is inserted in the longitudinal direction 22 through the Borstenfeldkavitätsöffnung 54 in the closed Borstenfeldkavität 50. Furthermore, it is also possible to produce the support core 24 in a separate injection molding tool and then to supply the injection molding tool in which the bristle field is formed and insert it into the injection molding cavity accordingly. The fixation of the support body 24 in the injection mold is preferably carried out in the region of the handle 16 at locations where only a plastic component is present (ie in particular not in places where about a soft component is present). Depending on the configuration, the fixation can take place solely by means of the walls of the injection molding cavity - without the need for separate clamping punches for this purpose. The fixing element is then formed in each case by the cavity wall. The injection point 51 of the plastic component, which forms the sheath 28 as well as the bristles 20, is preferably located at the front end of the handle 16 λ . The plastic component of the sheath 28 thus covers on the handle 16 x a small part of the surface, while covering on the back of the interdental brush 10 on the neck member 14 a substantial part of the surface of a page, before the surface in
Borstenfeidabschnitt 26 schliesslich komplett bedeckt(vgl. Figur 25). Weiterhin besteht die Möglichkeit, die gespritzten Borsten 20 mit eingedrehten Borsten zu kombinieren, sodass beispielsweise im vorderen Teil der Interdentalbürste 10 eingedrehte Borsten vorhanden sind. Hierzu wird ggf. in einem ersten Schritt eine eingedrehte Bürste erzeugt, welche an ihrem vorderen Ende eingedrehte Borsten aufweist und an ihrem hinteren Teil mit verdrilltem Draht ausgestattet ist. Dieses Teil wird in die Spritzgiesskavität eingelegt, geklemmt und vor dem Bereich der eingedrehten Borsten ebenfalls geklemmt. Anschliessend wird der verdrillte Draht umspritzt und mit gespritzten Borsten 20 versehen. Bristle-edged portion 26 finally completely covered (see Figure 25). Furthermore, it is possible to combine the sprayed bristles 20 with twisted bristles, so that, for example, 10 twisted bristles are present in the front part of the interdental brush. For this purpose, if necessary, a screwed-in brush is produced in a first step, which has at its front end turned-in bristles and is equipped at its rear part with twisted wire. This part is inserted into the injection molding cavity, clamped and also clamped in front of the area of the screwed-in bristles. Subsequently, the twisted wire is overmolded and provided with injection-molded bristles 20.
Die in den Figuren 30-31 dargestellte erfindungsgemässe Produktgruppe 200 weist mehrere Bürsten der in den Fig. 23-29 gezeigten Ausführungsformen der Erfindung auf. Vorzugsweise besteht eine Produktgruppe jeweils wie gezeigt aus fünf Bürsten. Wie zu sehen, sind die benachbarten Bürsten dabei im Bereich ihrer Griffe 16 λ mittels zweier Materialbrücken 128 miteinander verbunden. The inventive product group 200 shown in FIGS. 30-31 has a plurality of brushes of the embodiments of the invention shown in FIGS. 23-29. Preferably, one product group each consists of five brushes as shown. As can be seen, the adjacent brushes are thereby connected to each other in the region of their handles 16 λ by means of two material bridges 128.
Die Materialbrücken 128 sind, je nach Ausgestaltung des Griffs 16 gleich oder verschieden lang. Sie können jeweils auch eine Sollbruchstelle S beispielsweise in Form einer Perforation oder einer Kerbe bzw. Materialschwächung aufweisen, an welcher die einzelnen Bürsten einfach und sauber voneinander getrennt werden können . The material bridges 128 are, depending on the configuration of the handle 16 equal or different lengths. They can each also have a predetermined breaking point S, for example in the form of a perforation or a notch or material weakening, at which the individual brushes can be easily and cleanly separated from each other.
Der Anspritzpunkt 51, der zweiten Komponente befindet sich am vorderen, dem Halselement 32 zugewandten, Ende des Griffs 16Λ. Die zweite Kunststoffkomponente wird mit anderen Worten auf das vordere, dem Halselement 32 zugewandte, Ende des Griffs 16 aufgespritzt, wobei die zweite Kunststoffkomponente am Griff 16 λ einen kleinen Teil der Oberfläche überdeckt, während sie auf der Rückseite am Halselement 32 einen wesentlichen Teil der Oberfläche bedeckt und die Oberfläche des Tragkerns 24 komplett, oder aber mit Ausnahme einer unteren Seite (vgl. Fig. 29), bedeckt. Die zweite Kunststoffkomponente wird proThe injection point 51 , the second component is located at the front, the neck member 32 facing the end of the handle 16 Λ . In other words, the second plastic component is sprayed on the front, the neck member 32 facing the end of the handle 16, wherein the second plastic component on the handle 16 λ covers a small part of the surface, while on the Rear side of the neck member 32 covers a substantial part of the surface and the surface of the support core 24 completely, or with the exception of a lower side (see Fig. 29), covered. The second plastic component is pro
Interdentalbürste 10 in einem separaten Anspritzpunkt 51, λ in das Produkt eingebracht. Die erste Kunststoffkomponente wird über den Anspritzpunkt 51 λ eingebracht. Hierbei ist es möglich, dass es für eine Produktgruppe nur einen Anspritzpunkt 51 λ der ersten Komponente gibt, oder aber dass es mehrere Anspritzpunkte 51 λ gibt. Die Anspritzpunkte sind vorzugsweise regelmässig oder symmetrisch angeordnet bezüglich der Anordnung auf den Produkten der Produktgruppe. Weiter befindet sich der Anspritzpunkt 51 λ bzw. 51 innerhalb des einzelnen Produkts immer an derselben Position. Pro Kunststoffkomponente wird vorzugsweise nie mehr als ein Anspritzpunkt pro Produkt eingesetzt . Die weiteren Bauteile/Komponenten entsprechen im Übrigen den in den Fig. 23-29 dargestellten Bauteilen/Komponenten. Für diese Ausführungsform wird regelmässig ein Heisskanalsystem verwendet. Die Verwendung eines Kaltkanalsystems ist denkbar. In den Figuren 32-34 wird eine erfindungsgemässe Bürste bzw. Interdentalbürste 10 gezeigt, welche wiederum einen Griff 16 aufweist, von welchem sich das Halselement 32 und der Tragkern (hier von der Schicht/Ummantelung 28 verdeckt) erstrecken. Wie zu sehen, sind auf der Oberseite des Borstenstamms 18 drei zusammenlaufende Borstenreihen 34 (von denen die mittlere entlang der Längsachse 22 verläuft) angeordnet, welche zusammen mit den zwei im Wesentlichen horizontal von dem Tragkern (bzw. Borstenstamm 18) abstehenden Borstenreihen 34 das Borstenfeld 26 definieren. Interdental brush 10 in a separate injection point 51 , λ introduced into the product. The first plastic component is introduced via the injection point 51 λ . It is possible that there is only one injection point 51 λ of the first component for a product group, or that there are several injection points 51 λ . The injection points are preferably arranged regularly or symmetrically with regard to the arrangement on the products of the product group. Further, the injection point 51 is λ and 51 always within the same product at the same position. It is preferable never to use more than one injection point per product per plastic component. Incidentally, the other components / components correspond to the components / components shown in FIGS. 23-29. For this embodiment, a hot runner system is used regularly. The use of a cold runner system is conceivable. FIGS. 32-34 show a brush or interdental brush 10 according to the invention, which in turn has a handle 16, from which the neck element 32 and the support core (here covered by the layer / sheath 28) extend. As can be seen, on the upper side of the bristle trunk 18, three converging rows of bristles 34 (the middle of which runs along the longitudinal axis 22) are arranged, which, together with the two, extend substantially horizontally from the support core (resp. Bristle stem 18) projecting bristle rows 34 define the bristle field 26.
Die Borsten 20 nehmen dabei in Richtung des dem Halselement 32 abgewandten Endes des Borstenstamms 18 in ihrer Länge ab. Wie insbesondere auch in Fig. 34 zu sehen, sind die zwei Borstenreihen 34, welche im Wesentlichen horizontal von dem Tragkern abstehen in einer Ebene unterhalb der Längsachse 22 des Tragkerns 24 angeordnet. Aufgrund der Tatsache, dass vorliegend sich der Tragkern, sowie der Borstenstamm 18 in Richtung ihres von dem Halselement 32 abgewandten Endes verjüngen, ist die Ebene, in welcher die im Wesentlichen horizontal angeordneten Borstenreihen liegen, ggf. nicht ganz parallel zu der Längsachse 22. Der Griff 16 λ der Bürste ist vorliegend flach ausgebildet. Die kappenartige Verlängerung 30 der Schicht/Ummantelung 28 umschliesst wiederum das dem Halselement 32 abgewandte freie Ende des Tragkerns. Der Anspritzpunkt 51, für die zweite Kunststoffkomponente befindet sich entweder am freien Ende des Tragkerns oder aber an dem dem Halselement 32 zugewandten Ende des Tragkerns (d.h. in der Borstenfeldkavitätsöffnung) . Auf den Griff 16 und auf das Halselement 32 der einzelnen Bürsten wird keine zweite Kunststoffkomponente aufgebracht. Bei dieser Ausführungsform kommt regelmässig ein KaltkanalSystem zum Einsatz. Der Anspritzpunkt 51Λ > liegt bevorzugt am freien Ende des Tragkerns. The bristles 20 thereby decrease in length in the direction of the end of the bristle trunk 18 facing away from the neck element 32. As can also be seen in particular in FIG. 34, the two rows of bristles 34, which protrude substantially horizontally from the support core, are arranged in a plane below the longitudinal axis 22 of the support core 24. Due to the fact that in the present case, the support core, and the bristle stem 18 taper in the direction of their end remote from the neck member 32, the plane in which the substantially horizontally arranged rows of bristles lie, possibly not completely parallel to the longitudinal axis 22 Handle 16 λ of the brush is presently flat. The cap-like extension 30 of the layer / sheath 28 again encloses the free end of the support core facing away from the neck element 32. The injection point 51 , for the second plastic component is located either at the free end of the support core or at the neck member 32 facing the end of the support core (ie in the Borstenfeldkavitätsöffnung). On the handle 16 and the neck member 32 of the individual brush no second plastic component is applied. In this embodiment, a cold runner system is used regularly. The injection point 51 Λ> is preferably at the free end of the support core.
Die in den Figuren 35 und 36 entsprechend dargestellte erfindungsgemässe Produktgruppe 200 x weist lediglich eine Materialbrücke 128 zwischen den Griffen 16 λ der benachbarten Bürsten bzw. Interdentalbürsten 10 auf. Auch diese Materialbrücken 128 sind aus der ersten Kunststoffkomponente gebildet und können eine Sollbruchstelle S in Form einer Perforation oder einer Kerbe bzw. einer Materialschwächung aufweisen. The inventive product group 200 x shown correspondingly in FIGS. 35 and 36 has only one material bridge 128 between the handles 16 .lamda. Of the adjacent brushes or interdental brushes 10. These material bridges 128 are formed from the first plastic component and can be a Have predetermined breaking point S in the form of a perforation or a notch or a material weakening.
Auf den Griff 16 λ und auf das Halselement 32 der einzelnen Bürsten ist entsprechend keine zweite Kunststoffkomponente aufgebracht. In der Frontalansicht gemäss Figur 37 erkennt man nochmals die Verbindung der Bürsten der Produktgruppe 200 λ über die einzelnen Materialbrücken 128 zwischen den Griffen 16 Λ sowie die vorstehend beschriebene Geometrie des Borstenfeldes 26. Der Tragkern 24 ist im Querschnitt trapezförmig ausgebildet. Vorzugsweise besteht eine Produktgruppe 200 λ wiederum jeweils aus fünf Bürsten. On the handle 16 λ and on the neck member 32 of the individual brushes no second plastic component is applied accordingly. In the frontal view according to FIG. 37, the connection of the brushes of the product group 200 λ over the individual material bridges 128 between the handles 16 Λ and the above-described geometry of the bristle field 26 can be seen again. The carrier core 24 has a trapezoidal cross section. Preferably, a product group 200 λ again consists of five brushes.
Bei der in den Figuren 38-40 dargestellten Bürste sind auf der Oberseite des Tragkerns 24 bzw. Borstenstamms 18 zwei Borstenreihen 34 angeordnet, welche in Richtung des dem Halselement 32 abgewandten Endes des Borstenstamms 18 (welcher sich, wie auch der Tragkern in dieser Richtung verjüngt) zusammenlaufen und welche, wie in Figur 41 veranschaulicht, nach aussen geneigt (d.h. nicht im Wesentlichen vertikal aber auch nicht radial) von der Oberseite des Tragkerns 24 abstehen. Zudem sind wiederum zwei im Wesentlichen horizontal von dem Tragkern 24 bzw. von dem Borstenstamm 18 abstehende Borstenreihen 34 vorgesehen. Die kappenartige Verlängerung 30 derIn the brush shown in FIGS. 38-40, two rows of bristles 34 are arranged on the upper side of the support core 24 and bristle trunk 18, respectively, which tapers in the direction of the end of the bristle trunk 18 facing away from the neck element 32 (which, like the support core, tapers in this direction ) and which, as illustrated in Figure 41, are outwardly inclined (ie, not substantially vertical, but not radial) from the top of the support core 24. In addition, in turn, two rows of bristles 34 projecting substantially horizontally from the support core 24 and from the bristle trunk 18 are provided. The cap-like extension 30 of the
Schicht/Ummantelung 28 umschliesst auch hier das dem Halselement 32 abgewandte freie Ende des Tragkerns bzw. des Borstenstamms 18. Bei dieser Bürste ist die zweite Kunststoffkomponente auf das hintere, dem Halselement 32 abgewandte, Ende des Griffs 16 x aufgespritzt, wobei die zweite Kunststoffkomponente am Griff 16 λ einen grossen Teil der Oberfläche sowohl vorne wie auch hinten überdeckt, während sie auf der Rückseite am Halselement 32 (vgl. Figur 39) einen wesentlichen Teil der Oberfläche bedeckt und die Oberfläche des Tragkerns 24 komplett bedeckt. In this brush, the second plastic component is sprayed onto the rear, the neck member 32 facing away from, the end of the handle 16 x , wherein the second plastic component on Handle 16 λ covers a large part of the surface both front and rear, while on the back of the neck member 32 (see Figure 39) a substantial part covered the surface and the surface of the support core 24 completely covered.
Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, dass analog zu Figur 29 die untere Seite des Tragkerns nicht mit der zweiten Kunststoffkomponente bedeckt ist. Der Griff 16 λ der Bürste weist auf der Vorder- wie auf der Rückseite jeweils eine muldenförmige Einbuchtung 17 zum Besseren halten auf, wie in Fig. 40 zu sehen. Auf der Rückseite des Griffs 16 (vgl. Figur 39) wird die zweite Materialkomponente in einer länglichen Einbuchtung 19 des Halselements 32 geführt. Da der Anspritzpunkt 51 λ λ am hinteren Ende des Griffs 16 λ liegt fliesst so die zweite Kunststoffkomponente von dort durch die muldenförmige Einbuchtung des Griffs 17 und die längliche Einbuchtung 19 des Halselements 32 bis zum Tragkern, wo sie schliesslich (in der entsprechenden Borstenfeldkavität) die Schicht bzw. Ummantelung 28 mit den Borsten 20 ausbildet. In Figur 38 erkennt man die Stützstellen 130 an denen die Stützelemente 74 der Borstenfeldkavität 50 (vgl. analog Figur 13) anliegen und verhindern, dass der Tragkern 24 in radialer Richtung bewegt wird und ggf. die Öffnungen für die einzelnen zu bildenden Borsten 20 verschliesst . Für diese Variante wird in der Regel ein Heisskanalsystem vorgesehen, damit die zweite Kunststoffkomponente auf ihrem relativ langen Fliessweg nicht frühzeitig erstarrt. However, there is also the possibility that analogous to Figure 29, the lower side of the support core is not covered with the second plastic component. The handle 16 λ of the brush has on the front as well as on the back in each case a trough-shaped recess 17 for the better, as shown in Fig. 40. On the rear side of the handle 16 (see Figure 39), the second material component is guided in an elongated indentation 19 of the neck element 32. Since the injection point 51 λ λ at the rear end of the handle 16 λ is so flows the second plastic component from there through the trough-shaped recess of the handle 17 and the elongated recess 19 of the neck member 32 to the support core, where they finally (in the corresponding Borstenfeldkavität) the Layer or casing 28 with the bristles 20 forms. 38 shows the support points 130 against which the support elements 74 of the bristle field cavity 50 (see FIG. 13) abut and prevent the support core 24 from being moved in the radial direction and possibly closing the openings for the individual bristles 20 to be formed. For this variant, a hot runner system is usually provided so that the second plastic component does not solidify early on its relatively long flow path.
Eine Produktgruppe 200 mit Bürsten, welche den in den Figuren 38-41 gezeigten Bürsten sehr ähnlich sind, wird in den Figuren 42-43 illustriert. Lediglich die Form der Griffe 16 weicht von der ovalen Griffform gemäss den Figuren 38-40 ab. A product group 200 with brushes which are very similar to the brushes shown in Figs. 38-41 is illustrated in Figs. 42-43. Only the shape of the handles 16 differs from the oval handle shape according to the figures 38-40.
Die vorliegende Griffform der Bürsten ist im Wesentlichen rechteckig und weist an den Seiten jeweils eine seitliche Einbuchtung 131 auf. Dies hängt damit zusammen, dass vorliegend die einzelnen Bürsten der Produktgruppe 200, λ über zwei Materialbrücken 128, 128 λ verbunden sind, wobei die Materialbrücken 128 aus der ersten Kunststoffkomponente und die Materialbrücken 128 λ aus der zweiten Kunststoffkomponente gebildet sind. The present handle shape of the brush is substantially rectangular and has on the sides respectively a lateral indentation 131 on. This is due to the fact that in the present case, the individual brushes of the product group 200 , λ are connected via two material bridges 128, 128 λ , wherein the material bridges 128 of the first plastic component and the material bridges 128 λ are formed from the second plastic component.
Die Materialbrücken 128 aus der ersten Kunststoffkomponente sind jeweils im hinteren Bereich des Griffs 16 Λ angeordnet und die Materialbrücken 128 Λ aus der zweiten Kunststoffkomponente sind jeweils im vorderen Bereich des Griffs 16 Λ angeordnet. Bei dieser Ausgestaltung muss nicht auf jeder Bürste ein Anspritzpunkt für die zweite Kunststoffkomponente vorhanden sein. The material bridges 128 of the first plastic component are respectively arranged in the rear region of the handle 16 Λ and the material bridges 128 Λ of the second plastic component are each arranged in the front region of the handle 16 Λ . In this embodiment, an injection point for the second plastic component need not be present on each brush.
Die zunächst aus der ersten Kunststoffkomponente gespritzten Griffe 16 (mitsamt Halselement und Tragkern) liegen dicht beieinander. Zudem weisen die Griffe 16 Λ im Bereich der (später zu spritzenden zweiten Materialbrücke 128 λ) Übergänge 132 auf der Ober- bzw. der Rückseite auf, über welche sich die zweite Kunststoffkomponente verteilen kann. Somit muss nicht auf jedem Produkt bzw. jeder Bürste ein Anspritzpunkt für die zweite Kunststoffkomponente vorgesehen sein. Vorzugsweise besteht auch diese Produktgruppe 200 λ λ jeweils aus fünf Bürsten. The first sprayed from the first plastic component handles 16 (including neck element and support core) are close to each other. In addition, the handles 16 Λ in the region of the (later to be sprayed second material bridge 128 λ ) transitions 132 on the top and the back, over which can distribute the second plastic component. Thus, an injection point for the second plastic component need not be provided on each product or brush. Preferably, this product group 200 λ λ each consists of five brushes.
In den Figuren 44-46 wird schliesslich eine weitere Variante einer Interdentalbürste gezeigt, welche am hinteren Ende des Griffs 16 eine Einkerbung 134 zum Aufstecken der Bürste auf eine korrespondierende Halterung 140 oder etwa einen Becher oder ein Glas, aufweist. In der schematisch dargestellten beispielhaften Ausführungsform handelt es sich um eine Interdentalbürste mit umspritztem Draht bzw. Tragkern 24, welcher vom Halselement 32 abragt und ein Borstenfeld 26 trägt. FIGS. 44-46 finally show a further variant of an interdental brush, which has a notch 134 for attaching the brush to a corresponding holder 140 or about a cup or a glass at the rear end of the handle 16. The schematically illustrated exemplary embodiment is an interdental brush with an encapsulated wire or carrier core 24, which protrudes from the neck member 32 and carries a bristle field 26.
Das Material der zumindest einen Kunststoffkomponente für den Griff 16' und das Halselement 32 kann so gewählt werden, dass die beiden, die Einkerbung 134 umgebenden seitlichen Flanken 136 (bzw. Klemmarme) des Griffs 16 federnd ausgestaltet sind und so ggf. form- und kraftschlüssig auf die Halterung 140, das Glas oder den Becher o.ä. aufgebracht werden können. Der Griff 16 λ bzw. der Griff 16 λ und das Halselement 32 können auch aus zwei (oder mehr) verschiedenenThe material of the at least one plastic component for the handle 16 'and the neck member 32 can be chosen so that the two, the notch 134 surrounding side flanks 136 (or clamping arms) of the handle 16 are designed resiliently and thus possibly positive and non-positive on the holder 140, the glass or the cup or similar. can be applied. The handle 16 λ or the handle 16 λ and the neck member 32 may also from two (or more) different
Kunststoffkomponenten gespritzt sein. In der bevorzugten Ausführungsform ist die Einkerbung 134 mit einer Umrandung 135 aus einer zweiten bzw. weiteren Kunststoffkomponente umspritzt, welche regelmässig eine Weichkomponente darstellt. Hierdurch kann der Halt der Bürste auf die jeweilige Halterung 140 weiter verbessert werden. Vorliegend ist die Umrandung 135 H- förmig ausgebildet, was für die Handhabung vorteilhaft sein kann. Die unteren Enden der seitlichen Flanken 136 sind vorzugsweise vollständig von der Weichkomponente umgeben. Wie in der seitlichen Ansicht gemäss Figur 45 zu sehen, verjüngen sich die seitlichen Flanken 136 zu ihrem unteren Ende hin. Eine derartige Einkerbung 134 und Umrandung 135 können selbstverständlich auch in einer Interdentalbürste mit einem aus Kunststoff gespritztem Tragkern, wie sie in den Figuren 23-43 veranschaulicht wird (sowie in entsprechenden Produktgruppen) , vorgesehen sein. Der Anspritzpunkt für die erste Kunststoffkomponente 51 λ liegt im Übrigen bei den Ausführungsformen gemäss den Figuren 23 bis 46 bevorzugt im Griffbereich . Es sind, je nach Ausgestaltung, einer oder mehrere Anspritzpunkte pro Produkt bzw. Produktgruppe denkbar. Vorzugsweise wird ein Anspritzpunkt vorgesehen sein, wobei sich das Kunststoffmaterial im einzelnen Produkt und über die Materialbrücken verteilt. Be plastic components sprayed. In the preferred embodiment, the notch 134 is encapsulated with a border 135 of a second or further plastic component, which regularly represents a soft component. As a result, the grip of the brush on the respective holder 140 can be further improved. In the present case, the border 135 is H-shaped, which may be advantageous for handling. The lower ends of the lateral flanks 136 are preferably completely surrounded by the soft component. As can be seen in the lateral view according to FIG. 45, the lateral flanks 136 taper towards their lower end. Such a notch 134 and border 135 may of course also be provided in an interdental brush with a carrier core molded of plastic, as illustrated in FIGS. 23-43 (as well as in corresponding product groups). The injection point for the first plastic component 51 is λ, moreover, in the embodiments according to Figures 23 to 46 preferably in the handle area. Depending on the configuration, one or more injection points per product or product group are conceivable. Preferably, an injection point will be provided, with the plastic material distributed in the individual product and over the material bridges.
Die jeweiligen Bürsten gemäss den Figuren 23 bis 46 können jeweils in der Trennebene eines zweiteiligen Spritzgusswerkzeugs gespritzt und leicht entformt werden, was eine besonders kostengünstige und effiziente Produktion ermöglicht. DasThe respective brushes according to FIGS. 23 to 46 can in each case be injection-molded and easily removed from the mold in the parting plane of a two-part injection molding tool, which enables particularly cost-effective and efficient production. The
Spritzgusswerkzeug für diese Ausführungsformen braucht regelmässig auch keine Halswerkzeugteile bzw. Klemmstempel . Injection molding tool for these embodiments also regularly requires no neck tool parts or clamping punch.
Selbstverständlich sind die in dieser Schrift gezeigten Ausgestaltungsvarianten beispielhaft. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die einzelnen Ausprägungen und Elemente dieserOf course, the design variants shown in this document are exemplary. In the context of the present invention, the individual forms and elements of these
Ausgestaltungsvarianten ohne weiteres mit anderen Ausgestaltungsvarianten kombiniert werden. Design variants are readily combined with other design variants.
Die gemachten Beschreibungen für spezifische Figuren lassen sich selbstverständlich auch auf andere Figuren übertragen, die gleiche oder ähnliche Ausprägungen zeigen und in welchen die Ausprägungen nicht im gleichen Detail beschrieben sind. The descriptions made for specific figures can of course also be applied to other figures which show the same or similar characteristics and in which the characteristics are not described in the same detail.
In weiterer Ausgestaltung wird umfasst: 1. Verfahren zur Herstellung einer Bürste, insbesondere einer Interdentalbürste (10) , im Spritzgussverfahren, welche einen eineIn a further embodiment, the following is included: 1. A method for producing a brush, in particular an interdental brush (10), by injection molding, which has a
Längsrichtung (22) definierenden Borstentragstamm (18) mit einem länglichen Tragkern (24) und ein Borstenfeld (26) mit vom Borstentragstamm (18) abstehenden Borsten (20) aufweist, mit folgenden Schritten : Schliessen einer eine Borstenfeldkavitätsöffnung (54) aufweisenden, der Herstellung des Borstentragstamms (18) und der Borsten (20) dienenden Borstenfeldkavitat (50) einesHaving longitudinally (22) defining bristle carrier trunk (18) with an elongate support core (24) and a bristle field (26) with bristles (20) projecting from the bristle support trunk (18), comprising the following steps: Closing a Borstenfeldkavitat (50) of a Borstenfeldkavitätsöffnung (54) having, the production of the bristle carrier trunk (18) and the bristles (20) serving a
Spritzgusswerkzeugs (42) , Injection molding tool (42),
Einführen des Tragkerns (24) in Längsrichtung (22) durch die Borstenfeldkavitätsöffnung (54) in die geschlossene Borstenfeldkavität (50) , Inserting the support core (24) longitudinally (22) through the bristle field cavity opening (54) into the closed bristle field cavity (50),
Fixieren des in die Borstenfeldkavität (54) eingeführten Tragkerns (24) zur Vermeidung einer Bewegung des Tragkerns (24) in Längsrichtung (22) , und Fixing the support core (24) introduced into the bristle field cavity (54) to prevent movement of the support core (24) in the longitudinal direction (22), and
Einbringen von Kunststoff in diePlacing plastic in the
Borstenfeldkavität (50) zur integralen Ausbildung einer Schicht auf dem Tragkern (24) und der von dieser abstehenden Borsten (20) . Verfahren nach Ausgestaltung 1, umfassend: Borstenfeldkavität (50) for integrally forming a layer on the support core (24) and projecting from this bristles (20). Method according to embodiment 1, comprising:
Bereitstellen eines Spritzgusswerkzeugs (42) mit einem Fixierelement (64 ) und wenigstens zwei Borstenfeld-Werkzeugteilen (48) , welche - im geschlossenen Zustand - die geschlossene Borstenfeldkavität (50) begrenzen, wobei die Borstenfeldkavität (50) an einer Stirnseite (52) die Borstenfeldkavitätsöffnung (54) aufweist, Providing an injection molding tool (42) having a fixing element (64) and at least two bristle box tool parts (48) which, when closed, define the closed bristle box cavity (50), the bristle box cavity (50) having the bristle box cavity opening at an end face (52) (54),
Verbringen der Borstenfeld-Werkzeugteile (48) in den geschlossenen Zustand, danach Einführen des Tragkerns (24) m Längsrichtung (22) durch dieSpend the bristle field tool parts (48) in the closed state, then inserting the support core (24) m longitudinal direction (22) through the
Borstenfeldkavitätsöffnung (54) in die geschlossene Borstenfeldkavität (50) , Fixieren des Tragkerns (24) mittels des Fixierelements (64Λ), und Borstenfeldkavitätsöffnung (54) in the closed Borstenfeldkavität (50), Fixing the support core (24) by means of the fixing element (64 Λ ), and
Einbringen des Kunststoffs in diePlacing the plastic in the
Borstenfeldkavität (50) zur Ausbildung der Borsten (20) und der Schicht auf dem Tragkern (24) . Borstenfeldkavität (50) for forming the bristles (20) and the layer on the support core (24).
Verfahren nach Ausgestaltung 1 oder 2, wobei der Tragkern (24) ausserhalb des zu bildenden Borstenfeldes (26) , vorzugsweise ausserhalb der Borstenfeldkavität (50) , fixiert wird und der Kunststoff durch die Borstenfeldkavitätsöffnung (54) hindurch in die Borstenfeldkavität (50) eingebracht wird. Method according to embodiment 1 or 2, wherein the support core (24) outside of the bristle field to be formed (26), preferably outside the Borstenfeldkavität (50) is fixed and the plastic through the Borstenfeldkavitätsöffnung (54) is inserted into the Borstenfeldkavität (50) ,
Verfahren nach einer der Ausgestaltungen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dasMethod according to one of the embodiments 1 to 3, characterized in that the
Spritzgusswerkzeug (42) mindestens einInjection molding tool (42) at least one
Halswerkzeugteil (56) aufweist und der Tragkern (24) im Bereich des Halswerkzeugteils (56) fixiert wird . Neck tool part (56) and the support core (24) is fixed in the region of the neck tool part (56).
Verfahren nach Ausgestaltung 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgusswerkzeug (42) zwei Halswerkzeugteile (56) aufweist, welche - im geschlossenen Zustand - eine Halskavität (58) mit einer Halskavitätsöffnung (60) begrenzen, beim Einspritzen des Kunststoffs dieMethod according to embodiment 4, characterized in that the injection molding tool (42) has two neck tool parts (56) which - in the closed state - limit a neck cavity (58) with a neck cavity opening (60) during the injection of the plastic
Halskavitätsöffnung (60) bei derHalskavitätsöffnung (60) at the
Borstenfeldkavitätsöffnung (54) angeordnet ist und gleichzeitig mit der Schicht (28) und der Borsten (20) integral eine Halsschicht auf, vorzugsweise ein Halsmantel (32) um den Tragkern (24) gespritzt wird . Borstenfeldkavitätsöffnung (54) is arranged and simultaneously with the layer (28) and the bristles (20) integrally a neck layer, preferably a neck jacket (32) is injected around the support core (24).
Verfahren nach einer der Ausgestaltungen 1 bis 5, wobei der Tragkern (24) mittels eines Paares, von einer Ruhestellung auf einander zu in eine Klemmstellung bewegbaren Klemmstempeln (64) während des Spritzgiessens klemmend fixiert wird. Method according to one of the embodiments 1 to 5, wherein the support core (24) by means of a pair of, from a rest position on each other in a clamping position movable terminal punches (64) is fixed by clamping during injection molding.
Verfahren nach Ausgestaltung 5, wobei der Tragkern mittels eines Paares, von einer Ruhestellung auf einander zu in eine Klemmstellung bewegbaren Klemmstempeln (64) während des Spritzgiessens klemmend fixiert wird und die Klemmstempel (64) in Klemmstellung in das Innere der Halskavität (58) hinein vorstehen und beim Spritzgiessen vom Kunststoff umflossen werden. Method according to embodiment 5, wherein the support core by means of a pair, from a rest position to each other in a clamping position movable terminal dies (64) is clamped during injection molding and the clamping punch (64) in clamping position in the interior of the neck cavity (58) projecting into it and are encapsulated in plastic injection molding.
Verfahren nach Ausgestaltung 7, wobei der Tragkern (24) von den, vorzugsweise in der Klemmstellung ineinander eingreifende Zähne (112) aufweisenden, in die Klemmstellung bewegten Klemmstempeln (64) in Umfangsrichtung vollständig umschlossen wird, so dass ein betreffender Fixierabschnitt (88) des Tragkerns (24) vom Kunststoff frei bleibt. Method according to embodiment 7, wherein the support core (24) of the, preferably in the clamping position meshing teeth (112) having, in the clamping position moving terminal dies (64) is completely enclosed in the circumferential direction, so that a respective fixing section (88) of the support core (24) remains free of plastic.
Verfahren nach einer der Ausgestaltungen 1 bis 8, wobei der Tragkern (24) in der BorstenfeldkavitätA method according to any of embodiments 1 to 8, wherein the support core (24) is in the bristle field cavity
(50) mittels der Borstenfeld-Werkzeugteile (48), vorzugsweise mittels in Richtung gegen das Innere der Borstenfeldkavität (50) vorstehenden(50) by means of the bristle field tool parts (48), preferably by means projecting in the direction towards the interior of the bristle field cavity (50)
Stützelementen (74) , an mehreren in LängsrichtungSupport elements (74), in several longitudinal direction
(22) voneinander beabstandeten Stützstellen (38) zentriert wird. (22) spaced apart support points (38) is centered.
Verfahren nach Ausgestaltung 9, wobei der Tragkern (24) mittels der Stützelemente (74) zwischen zu bildenden, in Längsrichtung (22) voneinander beabstandeten Borsten (20) zentriert wird. 11. Verfahren nach Ausgestaltung 9 oder 10, wobei die Stützelemente (74) zwischen 0.08mm bis 0,16mm, vorzugsweise 0.1mm bis 0.14mm vorstehen. Method according to embodiment 9, wherein the support core (24) is centered by means of the support elements (74) between to be formed, in the longitudinal direction (22) spaced from each other bristles (20). 11. Method according to embodiment 9 or 10, wherein the support elements (74) protrude between 0.08 mm to 0.16 mm, preferably 0.1 mm to 0.14 mm.
12. Verfahren nach einer der Ausgestaltungen 9 bis 11, wobei beim Spritzgiessen des Kunststoffs zwischen den Stützelementen (74) und dem Tragkern (24) ein Film aus Kunststoff mit einer Dicke von 0.01mm bis 0.03mm, vorzugsweise 0.015mm und 0.025mm, gebildet wird. 12. The method according to one of the embodiments 9 to 11, wherein during injection molding of the plastic between the support elements (74) and the support core (24) a film of plastic with a thickness of 0.01mm to 0.03mm, preferably 0.015mm and 0.025mm formed becomes.
13. Verfahren nach einer der Ausgestaltungen 9 bis 12, wobei der Tragkern (24) mittels der Stützelemente (74) - in Längsrichtung (22) aufeinander folgend, vorzugsweise um jeweils wenigstens annähernd 90°, winkelversetzt abgestützt wird . 13. The method according to one of the embodiments 9 to 12, wherein the support core (24) by means of the support elements (74) - in the longitudinal direction (22) successively, preferably by at least approximately 90 °, angularly offset is supported.
14. Verfahren nach einer der Ausgestaltungen 1 bis 13, wobei der Tragkern (24) durch einen Metalldraht, insbesondere einen Federstahldraht, gebildet wird. 14. The method according to one of the embodiments 1 to 13, wherein the support core (24) by a metal wire, in particular a spring steel wire is formed.
15. Verfahren nach einer der Ausgestaltungen 1 bis 14, wobei die Schicht derart ausgebildet wird, dass sie im Bereich des Borstentragstamms (18) eine Ummantelung des Tragkerns (24) bildet. 15. The method according to one of the embodiments 1 to 14, wherein the layer is formed such that it forms a sheath of the support core (24) in the region of the bristle carrier trunk (18).
16. Verfahren nach Ausgestaltung 2 und allenfalls einer der Ausgestaltungen 3 bis 15, wobei die in den geschlossenen Zustand bewegten Borstenfeld- Werkzeugteile (48) und gegebenenfalls Halswerkzeugteile (56) , zusammen mit dem in die Borstenfeldkavität (50) eingeführten und fixierten Tragkern (24), zu eine Griffkavität (68) mit einer Griffkavitätsöffnung (70) bildenden Griff- Werkzeugteilen (66) des Spritzgusswerkzeugs (42) verbracht werden, sodass die16. The method according to embodiment 2 and at most one of the embodiments 3 to 15, wherein the moving in the closed state bristle box tool parts (48) and optionally neck tool parts (56), together with the in the Borstenfeldkavität (50) introduced and fixed support core (24 ), to a grip cavity (68) with a handle cavity opening (70) forming handle tool parts (66) of the injection molding tool (42) be spent so that the
Borstenfeldkavitätsöffnung (54) beziehungsweise eine weitere Halskavitätsöffnung (62) und die Griffkavitätsöffnung (70) bei einander liegen. . Verfahren nach Ausgestaltung 16, wobei der Kunststoff in die Griffkavität (68) eingespritzt und von dieser durch die Griffkavitätsöffnung (70) hindurch in die Borstenfeldkavität (50) , gegebenenfalls in die Halskavität (58) und durch diese hindurch in die Borstenkavität (50) eingebracht wird. . Bürste, insbesondere Interdentalbürste hergestellt nach dem Verfahren gemäss einer der Ausgestaltungen 1 bis 17, welche einen eine Längsrichtung (22) definierenden Borstentragstamm (18) mit einem länglichen Tragkern (24) und ein Borstenfeld (26) mit vom Borstentragstamm (18) abstehenden Borsten (20) aufweist, wobei an den Tragkern (24) eine Schicht Kunststoff, vorzugsweise zur Bildung einer Ummantelung (28), angespritzt ist und die von der Schicht abstehenden Borsten (20) integral mit der Schicht gespritzt sind. . Bürste nach Ausgestaltung 18, wobei ein ausserhalb des Borstenfeldes (26) liegender Fixierabschnitt (88) des Tragkerns (24) mindestens partiell, vorzugsweise vollständig, frei liegt. Bürste nach Ausgestaltung 18 oder 19, wobei der Tragkern (24) im Bereich des Borstenfeldes (26) an Stützstellen (38) partiell frei liegt oder nur von einem Kunststofffilm überzogen ist, welcher, verglichen mit den übrigen Bereichen der Schicht beziehungsweise Ummantelung (28) , dünn ist . . Bürste nach einer der Ausgestaltungen 18 bis 20, wobei die Borsten (20) vom Borstentragstamm (18) wenigstens annähernd radial abstehen, in in Längsrichtung (22) verlaufenden sowie in Umfangsrichtung, vorzugsweise gleichmässig verteilten Borstenreihen (34) und in rechtwinklig zur Längsrichtung (22) verlaufenden, vorzugsweise einen konstanten Abstand aufweisenden Borstenebenen (36) angeordnet sind. . Spritzgusswerkzeug zur Herstellung einer Bürste, insbesondere einer Interdentalbürste (10) , gemäss dem Verfahren nach einer der Ausgestaltungen 1 bis 17, mit wenigstens zwei Borstenfeld-Werkzeugteilen (48) , welche - im geschlossenen Zustand - eine Borstenfeldkavität (50) zur Herstellung des Borstentragstamms (18) und der Borsten (20) begrenzen, wobei die Borstenfeldkavität (50) an einer Stirnseite (52) eine Borstenfeldkavitätsöffnung (54) aufweist, durch welche ein länglicher Tragkern (24) in Längsrichtung (22) in die Borstenfeldkavität (50) einführbar ist, und mit einem Fixierelement (64x) zum Fixieren des in die Borstenfeldkavität (50) eingeführten Tragkerns. . Spritzgusswerkzeug nach Ausgestaltung 22, wobei zwei eine Halskavität (58) begrenzende Hals- Werkzeugteile (56) mit einer Halskavitätsöffnung (60), wobei das Fixierelement (64λ) den Hals- Werkzeugteilen (56) zugeordnet ist und - im geschlossenen Zustand des Spritzgusswerkzeugs (42) die Halskavitätsöffnung (60) bei der Borstenfeldkavitätsöffnung (54) angeordnet ist. . Spritzgusswerkzeug nach Ausgestaltung 23, wobei in Schliessstellung, eine Griffkavität (68) mit einer Griffkavitätsöffnung (70) begrenzende Griff-Werkzeugteile (66) , wobei die in den geschlossenen Zustand bewegten Borstenfeld- Werkzeugteile (48) zusammen mit dem in die Borstenfeldkavität (50) eingeführten Tragkern und den Halswerkzeugteilen (56) zu den Griff- Werkzeugteilen (66) verbringbar sind, sodass die Borstenfeldkavität (50) , die Halskavität (58) und die Griffkavität ( 68 ) gemeinsam eine Spritzkavität (72) ausbilden. Borstenfeldkavitätsöffnung (54) or another Halskavitätsöffnung (62) and the Griffkavitätsöffnung (70) lie with each other. , Method according to embodiment 16, wherein the plastic is injected into the grip cavity (68) and from this through the Griffkavitätsöffnung (70) through the Borstenfeldkavität (50), optionally introduced into the Halskavität (58) and through them into the Borstenkavität (50) becomes. , A brush, in particular an interdental brush produced by the method according to one of the embodiments 1 to 17, which has a bristle support trunk (18) defining a longitudinal direction (22) with an elongate support core (24) and a bristle panel (26) with bristles protruding from the bristle support trunk (18) ( 20), wherein on the support core (24) has a layer of plastic, preferably to form a sheath (28), molded and the protruding from the layer of bristles (20) are integrally molded with the layer. , Brush according to embodiment 18, wherein a fixing section (88) of the support core (24) lying outside the bristle field (26) is at least partially, preferably completely, exposed. Brush according to embodiment 18 or 19, wherein the support core (24) in the region of the bristle field (26) at support points (38) is partially exposed or only covered by a plastic film, which, compared with the other areas of Layer or sheath (28), is thin. , Brush according to one of the embodiments 18 to 20, the bristles (20) projecting at least approximately radially from the bristle support trunk (18), in bristle rows (34) extending in the longitudinal direction (22) and circumferentially, preferably evenly distributed, and at right angles to the longitudinal direction (22 ), preferably a constant distance having bristle levels (36) are arranged. , Injection molding tool for producing a brush, in particular an interdental brush (10), according to the method according to one of the embodiments 1 to 17, comprising at least two bristle-field tool parts (48) which - when closed - have a bristle-field cavity (50) for producing the bristle-carrying stem ( 18) and the bristles (20), wherein the Borstenfeldkavität (50) at one end face (52) has a Borstenfeldkavitätsöffnung (54) through which an elongated support core (24) in the longitudinal direction (22) in the Borstenfeldkavität (50) can be inserted , and a fixing member (64 x ) for fixing the support core inserted into the bristle-field cavity (50). , Injection molding tool according to embodiment 22, wherein two one Halskavität (58) defining neck tool parts (56) having a Halskavitätsöffnung (60), wherein the fixing element (64 λ), the neck tool parts (56) is associated, and - (in the closed state of the injection mold 42) the neck cavity opening (60) is located at the bristle cavity opening (54). , Injection molding tool according to embodiment 23, wherein in the closed position, a grip cavity (68) with a grip cavity opening (70) limiting handle tool parts (66), wherein the moved to the closed state Borstenfeld- tool parts (48) together with the in the Borstenfeldkavität (50) introduced support core and the neck tool parts (56) to the handle tool parts (66) are brought, so that the Borstenfeldkavität (50), the Halskavität (58) and the Griffkavität (68) together form a Spritzkavität (72).

Claims

Patentansprüche claims
1. Bürste, insbesondere Interdentalbürste, aufweisend einen eine Längsrichtung (22) definierenden Borstentragstamm (18) mit einem länglichen Tragkern (24) , ein Borstenfeld (26) mit vom Borstentragstamm (18) abstehenden Borsten (20) und ein den Tragkern (24) mit einem Griff (16x) verbindendes Halselement (32) , wobei der Griff (16Λ), der Tragkern (24) und das Halselement (32) integral aus einer ersten Kunststoffkomponente gespritzt sind, und wobei auf den Tragkern (24) eine zweiteA brush, in particular an interdental brush, comprising a bristle support trunk (18) defining a longitudinal direction (22) with an elongated support core (24), a bristle panel (26) with bristles (20) projecting from the bristle support trunk (18) and a support core (24) neck member (32) connecting with a handle (16 x ), said handle (16 Λ ), said support core (24) and said neck member (32) being integrally molded from a first plastic component, and wherein said support core (24) is second
Kunststoffkomponente in Form einer integralen Schicht und der von dieser abstehenden Borsten (20) aufgebracht ist. Plastic component in the form of an integral layer and the protruding from this bristles (20) is applied.
2. Bürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kunststoffkomponente das, vorzugsweise borstenfreie, Halselement (32) allenfalls teilweise umgibt. 2. Brush according to claim 1, characterized in that the second plastic component surrounds the, preferably bristle-free, neck element (32) at most partially.
3. Bürste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht derart ausgebildet ist, dass sie im Bereich des Borstenstamms (18) eine Ummantelung (28) des Tragkerns (24) bildet. 3. Brush according to claim 1 or 2, characterized in that the layer is formed such that it forms a sheath (28) of the support core (24) in the region of the bristle trunk (18).
4. Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern (24) einen geringeren Durchmesser aufweist als das Halselement (32) . 4. Brush according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support core (24) has a smaller diameter than the neck member (32).
5. Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht bündig mit dem Halselement (32) auf den Tragkern (24) aufgebracht ist . 5. Brush according to one of claims 1 to 4, characterized in that the layer flush with the Neck member (32) is applied to the support core (24).
Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern (24) einen runden, dreieckförmigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweist. Brush according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support core (24) has a round, triangular or trapezoidal cross-section.
Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (16 ) an seinem dem Halselement (32) abgewandten Ende eine Einkerbung (134) aufweist, welche vorzugsweise mit einer Umrandung (135) aus einer Weichkomponente versehen ist . Brush according to one of claims 1 to 6, characterized in that the handle (16) at its end remote from the neck member (32) has a notch (134), which is preferably provided with a border (135) made of a soft component.
Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Tragkern (24), und vorzugsweise auch der Borstenstamm (18) , in Richtung ihres dem Halselement (32) abgewandten Endes hin verjüngen. Brush according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support core (24), and preferably also the bristle trunk (18), taper in the direction of its end remote from the neck element (32).
Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (20) in nichtradialer Weise von der Längsachse (22) des Tragkerns (24) abstehen. Brush according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bristles (20) protrude in a nonradial manner from the longitudinal axis (22) of the support core (24).
Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (20) in Richtung des dem Halselement (32) abgewandten Endes des Borstenstamms (18) in ihrer Länge abnehmen. Brush according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bristles (20) in the direction of the neck member (32) facing away from the end of the bristle trunk (18) decrease in length.
Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Ebene unterhalb der Längsachse (22) des Tragkerns (24) zwei Borstenreihen (34) im Wesentlichen horizontal von dem Tragkern (24) abstehen. Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des Tragkerns (24) drei Borstenreihen (34) angeordnet sind, welche in Richtung des dem Halselement (32) abgewandten Endes des Borstenstamms (18) zusammenlaufen und welche vorzugsweise im Wesentlichen vertikal von der Oberseite abstehen. Brush according to one of claims 1 to 10, characterized in that in a plane below the longitudinal axis (22) of the support core (24) two bristle rows (34) project substantially horizontally from the support core (24). Brush according to one of claims 1 to 11, characterized in that three rows of bristles (34) are arranged on the upper side of the support core (24), which converge in the direction of the end of the bristle trunk (18) facing away from the neck element (32) and which preferably in FIG Essentially projecting vertically from the top.
13. Bürste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kunststoffkomponente auf das vordere, dem Halselement (32) zugewandte, Ende des Griffs (16 aufgespritzt ist, wobei die zweite Kunststoffkomponente am Griff (16λ) einen kleinen Teil der Oberfläche überdeckt, während sie auf der Rückseite am Halselement (32) einen wesentlichen Teil der Oberfläche bedeckt und die Oberfläche des Tragkerns (24) komplett, oder aber mit Ausnahme einer unteren Seite, bedeckt. 13. Brush according to claim 12, characterized in that the second plastic component is sprayed on the front, the neck member (32) facing the end of the handle (16, wherein the second plastic component on the handle (16 λ ) covers a small part of the surface, while covering a substantial portion of the surface on the back of the neck member (32) and completely covering the surface of the support core (24), or with the exception of a lower side.
14. Bürste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kunststoffkomponente auf das vordere, dem Halselement (32) abgewandte, Ende des Tragkerns (24) aufgespritzt ist, wobei die zweite Kunststoffkomponente die Oberfläche des Tragkerns (24) komplett, oder aber mit Ausnahme einer unteren Seite, bedeckt. 15. Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des Tragkerns (24) zwei Borstenreihen (34) angeordnet sind, welche in Richtung des dem Halselement (32) abgewandten Endes des Borstenstamms (18) zusammenlaufen und welche vorzugsweise nach aussen geneigt von der Oberseite abstehen. 14. Brush according to claim 12, characterized in that the second plastic component on the front, the neck member (32) facing away, end of the support core (24) is sprayed, wherein the second plastic component, the surface of the support core (24) completely, or with Exception of a lower side, covered. 15. Brush according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the upper side of the support core (24) two bristle rows (34) are arranged, which converge in the direction of the neck member (32) facing away from the end of the bristle trunk (18) and which preferably project outwardly inclined from the top.
16. Bürste nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kunststoffkomponente auf das hintere, dem Halselement (32) abgewandte, Ende des Griffs (16λ) aufgespritzt ist, wobei die zweite Kunststoffkomponente am Griff (16x) einen grossen Teil der Oberfläche überdeckt, während sie auf der Rückseite am Halselement (32) einen wesentlichen Teil der Oberfläche bedeckt und die Oberfläche des Tragkerns (24) komplett, oder aber mit Ausnahme einer unteren Seite, bedeckt. 16. Brush according to claim 15, characterized in that the second plastic component on the rear, the neck member (32) facing away from the end of the handle is sprayed (16 λ), wherein the second plastics component (16 x) covers a large part of the surface of the handle, while on the back of the neck member (32) a substantial part of Covered surface and the surface of the support core (24) completely, or with the exception of a lower side, covered.
Bürste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern (24) auf einer Seite, vorzugsweise seiner Unterseite, nicht oder nur teilweise von der Ummantelung bzw. Schicht umgeben ist . Brush according to claim 6, characterized in that the support core (24) on one side, preferably its underside, is not or only partially surrounded by the sheathing or layer.
Bürste nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern (24) auf dieser Seite keine Borsten aufweist. Brush according to claim 17, characterized in that the support core (24) has no bristles on this side.
Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (16λ) eine abgeflachte Form, vorzugsweise in Gestalt eines Plättchens, aufweist. Brush according to one of claims 1 to 18, characterized in that the handle (16 λ ) has a flattened shape, preferably in the form of a small plate.
Bürste nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (16 ) auf der Ober- und/oder Unterseite jeweils eine muldenförmige Einbuchtung (17) und/oder eines oder mehrere Löcher zur Aufnahme von Fingerkuppen aufweist. Brush according to claim 19, characterized in that the handle (16) on the top and / or bottom each have a trough-shaped indentation (17) and / or one or more holes for receiving fingertips.
Bürste nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in den muldenförmigen Einbuchtungen (17) und/oder Löchern die zweite Kunststoffkomponente und ggf- eine weitere Kunststoffkomponente eingebracht ist. Brush according to claim 20, characterized in that in the trough-shaped recesses (17) and / or holes, the second plastic component and optionally a further plastic component is introduced.
22. Bürste nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die muldenförmigen Einbuchtungen (17) mit einer Struktur versehen sind. 22. Brush according to one of claims 19 to 21, characterized in that the trough-shaped Indentations (17) are provided with a structure.
Bürste nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur am Rand oder am Boden der muldenförmigen Einbuchtung (17) angeordnet ist. Brush according to claim 22, characterized in that the structure is arranged at the edge or at the bottom of the trough-shaped indentation (17).
Bürste nach einem der Ansprüche 22 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur in Form von Noppen, Rillen, Lamellen oder Kombinationen davon ausgebildet ist. Brush according to one of claims 22 to 23, characterized in that the structure is in the form of nubs, grooves, lamellae or combinations thereof.
Bürste nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Struktur eine oder mehrere Komponenten einander durchragen, wobei vorzugsweise harte Komponenten durch weiche Komponenten hindurchragen . Brush according to Claim 24, characterized in that one or more components project through one another within the structure, hard components preferably protruding through soft components.
Bürste nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass geschlossene und/oder offene muldenförmige Einbuchtungen (17) vorgesehen sind, wobei in der geschlossenen Version der Rand der muldenförmigen Einbuchtung (17) durchgehend ist und wobei in der offenen Version die muldenförmige Einbuchtung (17) mindestens auf einer Seite offen ist . Brush according to one of claims 20 to 25, characterized in that closed and / or open trough-shaped recesses (17) are provided, wherein in the closed version, the edge of the trough-shaped recess (17) is continuous and wherein in the open version, the trough-shaped recess (17) is open on at least one side.
Bürste nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher kreisförmig, oval, n-eckig und/oder polygonförmig ausgestaltet sind. Brush according to one of claims 20 to 26, characterized in that the holes are circular, oval, n-shaped and / or polygonal.
Bürste nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen oval, kreisförmig oder rechteckig und vorzugsweise mit seitlichen Einbuchtungen (131) ausgestaltet sind. o 29. Produktgruppe aufweisend mehrere Bürsten, insbesondere Interdentalbürsten, nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei die Griffe (16 ) der benachbarten Bürsten jeweils über eine, vorzugsweise über zwei, Materialbrücken aus der ersten Kunststoffkomponente verbunden sind. Brush according to one of claims 20 to 27, characterized in that the plates are oval, circular or rectangular and preferably with lateral indentations (131) are configured. o 29. product group comprising a plurality of brushes, in particular interdental brushes, according to one of Claims 1 to 28, wherein the handles (16) of the adjacent brushes are each connected via one, preferably two, material bridges made of the first plastic component.
Produktgruppe aufweisend mehrere Bürsten, insbesondere Interdentalbürsten, nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei die Griffe (16 ) der benachbarten Bürsten jeweils über eine Materialbrücke aus der ersten Kunststoffkomponente und eine Materialbrücke aus der zweiten Kunststoffkomponente verbunden sind. Product group comprising a plurality of brushes, in particular interdental brushes, according to one of claims 1 to 28, wherein the handles (16) of the adjacent brushes are each connected via a material bridge of the first plastic component and a material bridge of the second plastic component.
Verfahren zur Herstellung einer Bürste, insbesondere einer Interdentalbürste (10) , welche einen eine Längsrichtung (22) definierenden Borstentragstamm (18) mit einem länglichen Tragkern (24) , ein Borstenfeld (26) mit vom Borstentragstamm (18) abstehenden Borsten (20) und ein den Tragkern (24) mit einem Griff (16') verbindendes Halselement (32) aufweist, mit folgenden Schritten: Method for producing a brush, in particular an interdental brush (10), which has a bristle support trunk (18) defining a longitudinal direction (22) with an elongated support core (24), a bristle panel (26) with bristles (20) protruding from the bristle support trunk (18) and a neck element (32) connecting the support core (24) to a handle (16 '), comprising the following steps:
Spritzen des Griffs (16 ), des Halselements (32) und des Tragkerns (24) integral aus einer ersten Kunststoffkomponente , Injecting the handle (16), the neck member (32) and the support core (24) integrally from a first plastic component,
Einführen des Tragkerns (24) in Längsrichtung (22) durch eine Borstenfeldkavitätsöffnung (54) eines Spritzgusswerkzeugs (42) in eineInserting the support core (24) in the longitudinal direction (22) through a Borstenfeldkavitätsöffnung (54) of an injection molding tool (42) in a
Borstenfeldkavität (50) , Borstenfeldkavität (50),
Fixieren des in die Borstenfeldkavität (54) eingeführten Tragkerns (24) zur Vermeidung einer Bewegung des Tragkerns (24) in Längsrichtung (22), und Aufbringen einer zweiten Kunststoffkomponente von einem Anspritzpunkt (51, 51 51 νΛ) des Spritzgusswerkzeugs (42) aus auf den Tragkern (24) zur integralen Ausbildung einer Schicht auf dem Tragkern (24) und der von dieser abstehenden Borsten (20) . Fixing the support core (24) introduced into the bristle field cavity (54) to prevent movement of the support core (24) in the longitudinal direction (22), and Applying a second plastic component from an injection point (51, 51 51 νΛ ) of the injection molding tool (42) on the support core (24) for integrally forming a layer on the support core (24) and protruding from this bristles (20).
Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiteA method according to claim 31, characterized in that the second
Kunststoffkomponente das, vorzugsweise borstenfreie, Halselement (32) allenfalls teilweise umgibt. Plastic component, preferably bristle-free, neck element (32) at most partially surrounds.
Verfahren nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern (24) , das Halselement (32) und der Griff (16λ) in einer von der Borstenfeldkavität (50) separaten Kavität des Spritzgusswerkzeugs (42) gespritzt werden. The method of claim 31 or 32, characterized in that the support core (24), the neck member (32) and the handle (16 λ ) are injected in a separate from the Borstenfeldkavität (50) cavity of the injection molding tool (42).
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht derart ausgebildet wird, dass sie im Bereich des Borstenstamms (18) eine Ummantelung (28) des Tragekerns (24) bildet. Method according to one of claims 31 to 33, characterized in that the layer is formed such that it forms a sheath (28) of the support core (24) in the region of the bristle trunk (18).
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern (24) in der Borstenfeldkavität (50) mittels von Borstenfeld-Werkzeugteilen (48) , vorzugsweise mittels von in Richtung gegen das Innere der Borstenfeldkavität (50) vorstehenden Stützelementen (74) , an mehreren in Längsrichtung (22) voneinander beabstandeten Stützstellen (130) zentriert wird. Method according to one of claims 31 to 34, characterized in that the support core (24) in the Borstenfeldkavität (50) by means of bristle field tool parts (48), preferably by means of in the direction towards the interior of the Borstenfeldkavität (50) protruding support elements (74 ) is centered at a plurality of support points (130) spaced apart in the longitudinal direction (22).
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixieren des Tragkerns (24) im Bereich des Griffs (1βΛ) vorzugsweise an Stellen, an denen nur eine Kunststoffkomponente vorhanden ist, erfolgt. Method according to one of claims 31 to 35, characterized in that the fixing of the Support core (24) in the region of the handle (1β Λ ) preferably in places where only a plastic component is present takes place.
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Kunststoffkomponente aus einem Hartmaterial, einem Hartmaterial und einem halbharten Material oder aber einem Hartmaterial und einem Weichmaterial bestehen. Method according to one of claims 31 to 36, characterized in that the first and second plastic components of a hard material, a hard material and a semi-hard material or a hard material and a soft material.
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern (24) einen geringeren Durchmesser aufweist als das Halselement (32) Method according to one of claims 31 to 37, characterized in that the support core (24) has a smaller diameter than the neck element (32).
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht bündig mit dem Halselement (32) auf den Tragkern (24) aufgespritzt wird. Method according to one of claims 31 to 38, characterized in that the layer is flush-molded with the neck member (32) on the support core (24).
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass sich derMethod according to one of claims 31 to 39, characterized in that the
Anspritzpunkt (51) der zweitenInjection point (51) of the second
Kunststoffkomponente am vorderen, dem HalselementPlastic component on the front, the neck element
(32) zugewandten, Ende des Griffs (16λ) befindet. (32) facing the end of the handle (16 λ ) is located.
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass sich derMethod according to one of claims 31 to 40, characterized in that the
Anspritzpunkt (51 x) der zweiten Kunststoffkomponente am freien Ende des TragkernsInjection point (51 x ) of the second plastic component at the free end of the support core
(24) oder an dem dem Halselement (32) zugewandten Ende des Tragkerns (24) befindet. (24) or at the neck member (32) facing the end of the support core (24).
Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass sich derMethod according to one of claims 31 to 41, characterized in that the
Anspritzpunkt (51, λ) der zweiten Kunststoffkomponente am hinteren, dem HalselementInjection point (51 , λ ) of the second Plastic component on the rear, the neck element
(32) abgewandten, Ende des Griffs (16 λ) befindet. (32) facing away, the end of the handle (16 λ ) is located.
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