EP2864133B2 - Method for transferring a decorative section of an embossing foil - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen eines Dekorabschnitts einer Prägefolie auf ein Substrat.The invention relates to a method for transferring a decorative section of an embossing film to a substrate.

Bei der Applikation von Prägefolien, die im Lackpaket stark vernetzende Lacksysteme, zum Beispiel UV-vernetzende Lacksysteme und/oder Lacksysteme mit hoher Schichtstärke, d. h. mit einer Dicke größer als 5 µm der Übertragungslage ohne Trägerfolie enthalten, ist es nicht möglich, bei der Prägung eine saubere Trennkante zu erzeugen. Die Trennung des Folienverbundes erfolgt in diesen Fällen zudem nicht an der Kante des Applikationswerkzeuges, sondern in einer undefinierten Position. Durch die starke Vernetzung kommt es in den Lacken zur Bildung von vergleichsweise langen oder sehr langen Polymerketten, wodurch die physikalischen Eigenschaften der Lacke entsprechend beeinflusst werden. Abhängig von der Härte eines stark vernetzten Lackes kann beispielsweise ein vergleichsweise harter und spröder Lack beim Prägen undefiniert brechen, wobei Lack-Flakes unterschiedlicher Größe als unerwünschte Verunreinigung entstehen können. Ein beispielsweise vergleichsweise weicher und elastischer Lack kann beim Prägen nicht oder nur unvollständig brechen oder undefiniert reißen, sodass im ungünstigsten Falle gar keine Trennkante entsteht. Im Normalfall bilden sich bei Prägungen dieser Art vagabundierende Reste der als Lackpaket ausgebildeten Übertragungslage, die vorerwähnten so genannten Flakes, die im weiteren Verarbeitungsprozess des beprägten Substrates zur Verunreinigung der Maschinen und somit zu erhöhtem Reinigungsaufwand führen. Im Extremfall kann sich durch diese Flakes der Ausschuss der Produktion deutlich erhöhen.When applying embossing foils which have strongly crosslinking lacquer systems in the lacquer package, for example UV-crosslinking lacquer systems and / or lacquer systems with a high layer thickness, i. H. If the transfer layer contains a thickness greater than 5 µm without a carrier film, it is not possible to produce a clean separating edge during the embossing. In these cases, the separation of the film composite does not take place at the edge of the application tool, but in an undefined position. The strong cross-linking leads to the formation of comparatively long or very long polymer chains in the paints, which influences the physical properties of the paints accordingly. Depending on the hardness of a strongly cross-linked lacquer, for example, a comparatively hard and brittle lacquer can break undefined during embossing, whereby lacquer flakes of different sizes can arise as undesirable impurities. A comparatively soft and elastic lacquer, for example, cannot or only incompletely break or tear in an undefined manner during embossing, so that in the worst case there is no separating edge at all. Normally, with embossing of this type, stray residues of the transfer layer designed as a lacquer package, the aforementioned so-called flakes, form, which in the further processing of the embossed substrate lead to the contamination of the machines and thus to increased cleaning effort. In extreme cases, these flakes can significantly increase production rejects.

Die CH 678835 A5 beschreibt einen Schichtverbund mit Beugungsstrukturen, aus dem Marken herauslösbar sind, die auf Sicherheitsdokumente aufbringbar sind. Die Marken werden aus dem Schichtverbund herausgestanzt, ohne die Trägerschicht des Schichtverbundes zu verletzen. Die nicht benötigten Teile des Schichtverbundes werden vor dem Aufbringen der Marken auf das Sicherheitsdokument abgezogen. Damit ist die mechanische Stabilität des Schichtverbundes nur noch durch die Trägerschicht bestimmt. Die mit den ausgestanzten Marken ausgebildete Trägerschicht wird vor der Weiterverarbeitung auf eine Vorratsrolle aufgerollt.the CH 678835 A5 describes a layer composite with diffraction structures, from which marks can be removed that can be applied to security documents. The marks are punched out of the layer composite without damaging the carrier layer of the layer composite. The parts of the layer composite that are not required are peeled off before the marks are applied to the security document. The mechanical stability of the layer composite is thus only determined by the carrier layer. The carrier layer formed with the punched out marks is rolled onto a supply roll before further processing.

Die DE 198 13 314 A1 beschreibt eine Prägefolie, bei der auf einem Trägerfilm voneinander vollständig getrennte Dekorabschnitte, sog. Patches, angeordnet sind, die auf ein Substrat entsprechend dem bei der Verarbeitung von Prägefolien üblichen Vorgehen übertragen werden können. Das Ausbilden der Freiräume zwischen den Patches ist durch Laserstrahlung vorgesehen, die die Dekorschicht der Prägefolie rund um den Prägebereich abträgt.the DE 198 13 314 A1 describes an embossing foil in which decorative sections, so-called patches, which are completely separate from one another are arranged on a carrier film and which can be transferred to a substrate in accordance with the procedure customary in the processing of embossing foils. The formation of the free spaces between the patches is provided by laser radiation, which removes the decorative layer of the embossing foil around the embossing area.

Die DE 10 2007 005 416 A1 beschreibt eine Prägefolie und einen damit gebildeten Sicherheitsaufkleber, wobei eine diffraktive erste Reliefstruktur durch Abformen (Prägen bzw. Replizieren) in einer Replizierschicht ausgebildet wird. Bei diesem Abformen der diffraktiven ersten Reliefstruktur wird zugleich eine zweite Reliefstruktur abgeformt, außerhalb des Bereichs, der später herausgeprägt werden soll, wobei die zweite Reliefstruktur in Form einer linienförmig eingebrachten Kerbe oder einer Serie von solchen Kerben vorgesehen ist, die einer Umrisslinie des Sicherheitsaufklebers im Wesentlichen folgt und eine Kerbentiefe aufweist, die mehr als die Hälfte der Schichtdicke der Kunststoff- und/oder Lackschicht aufweist, in die hinein das Abformen bzw. Replizieren erfolgt.the DE 10 2007 005 416 A1 describes an embossing film and a security sticker formed therewith, a diffractive first relief structure being formed by molding (embossing or replicating) in a replication layer. In this molding of the diffractive first relief structure, a second relief structure is simultaneously molded, outside the area that is to be embossed later, the second relief structure being provided in the form of a line-shaped notch or a series of such notches that essentially correspond to an outline of the security sticker follows and has a notch depth which is more than half the layer thickness of the plastic and / or lacquer layer into which the molding or replication takes place.

Nachteilig hieran ist es, dass bei der Replikation erzeugte extrem tiefe Strukturen die Gefahr bergen, dass der Träger rund um das Lackpacket bereits während der Herstellung geschwächt wird.The disadvantage here is that extremely deep structures produced during replication harbor the risk that the carrier around the lacquer package is already weakened during production.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren anzugeben, das die Vorteile einer stabilen Prägefolie mit der sauberen Trennung der Dekorabschnitte von der Trägerfolie miteinander verbindet.The object of the present invention is to provide an improved method which combines the advantages of a stable embossing film with the clean separation of the decorative sections from the carrier film.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved with the subject matter of claim 1.

Die Aufgabe wird weiter mit dem Gegenstand des Anspruchs 2 gelöst.The object is also achieved with the subject matter of claim 2.

Die erfindungsgemäßen Verfahren weisen den Vorteil auf, dass es mit geringem Vorrichtungsaufwand ermöglicht ist, in der Übertragungslage der Prägefolie mindestens eine Sollbruchstelle zum Ablösen des Dekorabschnitts aus der Übertragungslage bereitzustellen. Damit wird das Heißprägen von Prägefolien mit stark vernetzenden Lacksystemen und/oder mit Lackschichten hoher Schichtstärke mit der sauberen Trennung der Dekorabschnitte von der Trägerfolie ermöglicht. Es wird die Restprägefolie abgelöst, das ist die Trägerfolie mit den Teilen der Übertragungslage, die nicht zum Dekorabschnitt gehören und nicht auf das Substrat geprägt wurden, d. h. die Teile der Übertragungslage werden abgelöst, die noch an der Trägerfolie haften.The methods according to the invention have the advantage that it is possible, with little outlay on equipment, to provide at least one predetermined breaking point in the transfer layer of the embossing film for detaching the decorative section from the transfer layer. This enables the hot embossing of embossing foils with strongly crosslinking lacquer systems and / or with lacquer layers of high layer thickness with the clean separation of the decorative sections from the carrier foil. The remaining embossing foil is peeled off, that is, the carrier foil with the parts of the transfer layer that do not belong to the decorative section and were not embossed on the substrate, i.e. H. the parts of the transfer layer that are still adhering to the carrier film are detached.

Weiter können Prägefolien, bei denen eine Kleberschicht entweder auf das Substrat oder auf die Außenseite einer auf das Substrat zu übertragenden Übertragungslage insbesondere partiell in Form eines gewünschten Dekors oder Dekorabschnitts aufgebracht wird und mittels geeigneter Trocknung oder Aushärtung, z.B. mittels UV-Aushärtung, zum Übertragen der Übertragungslage von der Trägerfolie auf das Substrat vorteilhaft verarbeitet werden, wobei dabei eine saubere Trennung der durch den Kleber vorgegebenen Dekorabschnitte und der Restprägefolie entsteht.Furthermore, embossing foils in which an adhesive layer is applied either to the substrate or to the outside of a transfer layer to be transferred to the substrate, in particular partially in the form of a desired decoration or decoration section, and by means of suitable drying or curing, e.g. by means of UV curing, for transferring the Transfer layer from the carrier film to the substrate are advantageously processed, with a clean separation of the decorative sections given by the adhesive and the residual embossing film.

Das vorgeschlagene Stanzen von linienförmigen Kerben ist in einem Rolle-zu-Rolle-Fertigungsprozess gut einsetzbar. Durch das Stanzen wird die Übertragungslage weder thermisch noch chemisch beansprucht. Die Umwelt wird nicht durch Schadstoffemissionen belastet, die beispielsweise beim Lasertrennen auftreten können. Insbesondere können dies Verbrennungsprodukte der Übertragungslage sein, z. B. Gase wie CO₂, HCl, NO_X.The proposed punching of linear notches can be used well in a roll-to-roll manufacturing process. The transfer layer is neither thermally nor chemically stressed by the punching. The environment is not polluted by pollutant emissions that can occur, for example, during laser cutting. In particular, these can be combustion products of the transfer layer, e.g. B. gases like CO ₂ , HCl, NO _X.

Die linienförmigen Kerben verringern lokal begrenzt die Dicke der Übertragungslage und wirken als Bruchkerben oder Sollbruchstellen, die hohe mechanische Spannungen im Material der Übertragungslage ausbilden, so dass die Übertragungslage im Kerbbereich leicht bricht.The line-shaped notches reduce the thickness of the transfer layer in a locally limited manner and act as breaking notches or predetermined breaking points that create high mechanical stresses in the material of the transfer layer, so that the transfer layer breaks easily in the notch area.

Von Vorteil kann die Ausbildung der Sollbruchstelle als linienförmige spitze Kerbe sein. Der Flankenwinkel kann im Bereich von 20° bis 90° liegen. Bevorzugt ist ein Flankenwinkel von etwa 60°.It can be advantageous to design the predetermined breaking point as a linear, pointed notch. The flank angle can be in the range from 20 ° to 90 °. A flank angle of approximately 60 ° is preferred.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen bezeichnet.Further advantageous designs are specified in the subclaims.

Es ist möglich, dass im Verfahrensschritt b) offene Kerben in die Übertragungslage eingestanzt werden, die zwischen gegenüberliegenden Rändern der Prägefolie erstreckt sind und den Dekorabschnitt einschließen. Unter offenen Kerben werden hier Kerben verstanden, die nicht in sich geschlossen sind, d. h. einen oder mehrere Anfangs- und/oder Endpunkte aufweisen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass im Verfahrensschritt b) mehr als eine Kerbe eingestanzt wird, wobei die mehr als einen Kerben einen Stanzbereich bilden. Durch die Ausbildung mehrerer Kerben wird vor allem die Fertigungssicherheit erhöht, so dass die fehlerhafte Ausbildung einer Kerbe nicht das Trennergebnis in Frage stellt.It is possible that in method step b) open notches are punched into the transfer layer, which notches extend between opposite edges of the embossing foil and enclose the decorative section. Open notches are understood here to mean notches which are not self-contained, i.e. H. have one or more starting and / or end points. Alternatively, it can be provided that in method step b) more than one notch is punched in, the more than one notch forming a punching area. The formation of several notches primarily increases the manufacturing reliability, so that the incorrect formation of a notch does not jeopardize the result of the separation.

Es hat sich bewährt, dass innerhalb des Stanzbereichs 2 bis 40 Kerben eingebracht werden.It has been proven that 2 to 40 notches are made within the punching area.

In bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass innerhalb des Stanzbereichs 3 bis 4 Kerben eingebracht werden.In preferred embodiments it can be provided that 3 to 4 notches are made within the punching area.

Weiter kann vorgesehen sein, dass benachbarte Kerben einen konstanten Abstand aufweisen. Es kann alternativ ebenso vorgesehen sein, dass benachbarte Kerben einen variierenden Abstand aufweisen. Beispielweise kann sich der Abstand zwischen zwei benachbarten Kerben ausgehend von einer mittleren Kerbe aus nach außen hin vergrößern, d. h. die der mittleren Kerbe direkt benachbarten Kerben haben zu dieser einen bestimmten Abstand und weitere, anschließende Kerben haben zu diesen Kerben einen größeren Abstand.It can further be provided that adjacent notches have a constant spacing. Alternatively, it can also be provided that adjacent notches have a varying spacing. For example, the distance between two adjacent notches can increase outwards starting from a central notch, i. H. the notches directly adjacent to the middle notch are at a certain distance from this and further, subsequent notches are at a greater distance from these notches.

Alternativ kann es vorgesehen sein, dass sich der Abstand zwischen zwei benachbarten Kerben ausgehend von einer mittleren Kerbe nach außen hin verkleinert, d. h. die der mittleren Kerbe direkt benachbarten Kerben haben zu dieser einen bestimmten Abstand und weitere, anschließende Kerben haben zu diesen Kerben einen kleineren Abstand.Alternatively, it can be provided that the distance between two adjacent notches is reduced towards the outside starting from a central notch, i. H. the notches directly adjacent to the middle notch are at a certain distance from this and further, subsequent notches are at a smaller distance from these notches.

Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen benachbarten Kerben beliebige Werte aufweist, das heißt keiner Symmetrie genügt wie vorher beschrieben.Alternatively, it can also be provided that the distance between adjacent notches has any desired values, that is, no symmetry is sufficient, as described above.

Der Stanzbereich kann eine Breite von 0,5 bis 2,5 mm aufweisen, vorzugsweise eine Breite von 2 mm. Dabei ist bei einer Registergenauigkeit von ± 1 mm gewährleistet, dass der Dekorabschnitt registergenau angestanzt ist.The punching area can have a width of 0.5 to 2.5 mm, preferably a width of 2 mm. With a register accuracy of ± 1 mm, it is ensured that the decorative section is punched in with accurate register.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die Kerben die Übertragungslage vollständig durchtrennen, jedoch vor der der Übertragungslage zugewandten Oberfläche der Trägerfolie enden.It can further be provided that the notches completely cut through the transfer layer, but end before the surface of the carrier film facing the transfer layer.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Kerben die Übertragungslage zwischen 20 % und 100 % durchtrennen. Damit ist erreicht, dass die Trägerfolie nicht beschädigt ist, so dass die Trägerfolie auch nach dem Stanzen ihre volle Festigkeit aufweist. Es hat sich gezeigt, dass die beabsichtigte rückstandsfreie Trennung eintritt, wenn die Kerben die Übertragungslage in der Tiefe zu mindestens 20 % durchtrennen.However, it can also be provided that the notches cut through the transfer layer between 20% and 100%. This ensures that the carrier film is not damaged, so that the carrier film has its full strength even after punching. It has been shown that the intended residue-free separation occurs when the notches cut through the transfer layer by at least 20% in depth.

Es kann vorgesehen sein, dass nach dem Verfahrensschritt c) bzw. nach dem Verfahrensschritt e) das Brechen der angestanzten Übertragungslage im Moment des Ablösens oder kurz danach oder davor erfolgt.It can be provided that, after method step c) or after method step e), the punched transfer layer is broken at the moment of detachment or shortly after or before.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1

ein erstes Ausführungsbeispiel der Prägefolie in schematischer Schnittdarstellung;

Fig. 2

ein zweites Ausführungsbeispiel der Prägefolie in schematischer Schnittdarstellung;

Fig. 3

Ausführungsbeispiele von geschlossenen Stanzformen;

Fig. 4a

eine Ausführungsbeispiel einer vorgestanzten Prägefolie mit einer Stanzform aus Fig. 3 in der Draufsicht;

Fig. 4b

eine Schnittdarstellung der Prägefolie längs der Schnittlinie IVb-IVb in Fig. 4a;

Fig. 5a

Ausführungsbeispiele von offenen Stanzformen;

Fig. 5b

eine Ausführungsbeispiel einer vorgestanzten Prägefolie mit linienförmiger Stanzform aus Fig. 5a in der Draufsicht

Fig. 6

eine erstes Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 7

ein zweites Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 8

ein zweites Ausführungsbeispiel der Prägefolie in schematischer Schnittdarstellung;

Fig.9

eine zweites Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments. Show it

Fig. 1

a first embodiment of the embossing foil in a schematic sectional view;

Fig. 2

a second embodiment of the embossing foil in a schematic sectional view;

Fig. 3

Embodiments of closed cutting dies;

Figure 4a

an embodiment of a pre-cut stamping foil with a cutting die Fig. 3 in plan view;

Figure 4b

a sectional view of the embossing foil along the section line IVb-IVb in Figure 4a ;

Figure 5a

Embodiments of open cutting dies;

Figure 5b

an embodiment of a pre-cut stamping foil with a line-shaped cutting form Figure 5a in top view

Fig. 6

a first embodiment of a punching and embossing device for performing the method according to the invention;

Fig. 7

a second embodiment of a punching and embossing device for carrying out the method according to the invention.

Fig. 8

a second embodiment of the embossing foil in a schematic sectional view;

Fig. 9

a second embodiment of a punching and embossing device for performing the method according to the invention.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer im Rolle-zu-Rolle-Verfahren verwendbaren Prägefolie 1 mit einer Trägerfolie 11 und einer Übertragungslage 13, zwischen denen eine Ablöseschicht 12 angeordnet ist. Auf der Übertragungslage 13 ist eine Kleberschicht 14 angeordnet, bei der es sich beispielsweise um eine Heißkleberschicht, die thermoaktivierbar ist, oder auch um eine Kaltkleberschicht, die mittels energiereicher Strahlung aktivierbar ist, handeln kann. Fig. 1 shows a section of an embossing foil 1 which can be used in the roll-to-roll process, with a carrier foil 11 and a transfer layer 13, between which a release layer 12 is arranged. An adhesive layer 14 is arranged on the transfer layer 13, which can be, for example, a hot-melt adhesive layer that can be thermally activated or a cold adhesive layer that can be activated by means of high-energy radiation.

Bei der Übertragungslage 13 handelt es sich um ein Lackpaket aus einem oder mehreren stark vernetzten Lacken, zum Beispiel aus einem UV-vernetzten Lack sowie optional aus weiteren Schichten, wie zum Beispiel weiteren Lackschichten und/oder metallischen Schichten und/oder um eine Übertragungslage mit hoher Schichtdicke, d. h. mit einer Schichtdicke größer als 5 µm, insbesondere größer als 10 µm. Harte und spröde Übertragungslagen können beim Prägen unsaubere und/oder ungenaue Trennkanten ausbilden. Bei Prägungen dieser Art werden häufig vagabundierende Reste der Übertragungslage ausgebildet, sog. Flakes, die im weiteren Verarbeitungsprozess des beprägten Substrats zur Verunreinigung der Maschinen und somit zu erhöhtem Reinigungsaufwand führen. Zur Vermeidung unsauberer und/oder ungenauer Trennkanten sind in die Prägefolie 1 von der Seite der Kleberschicht 14 her linienförmige spitze Kerben 15 mit V-förmigem Querschnitt mittels Stanzen eingebracht, deren Tiefe so gewählt ist, dass die Kerben 15 an der der Übertragungslage 13 zugewandten Oberfläche der Trägerfolie 11 enden. Der Flankenwinkel beträgt in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 60°. Die Trägerfolie 11 ist daher durch den Stanzvorgang nicht beschädigt und weist in allen Bereichen ihre volle Festigkeit auf. Diese Kerben wirken als Sollbruchstellen für die Übertragungslage, weil im Kerbbereich hohe Spannungen im eingekerbten Material ausgebildet sind.The transfer layer 13 is a lacquer package made of one or more highly crosslinked lacquers, for example from a UV-crosslinked lacquer and optionally from further layers, such as further lacquer layers and / or metallic layers and / or a transfer layer with high Layer thickness, ie with a layer thickness greater than 5 µm, in particular greater than 10 µm. Hard and brittle transfer layers can form unclean and / or imprecise separating edges during embossing. With embossings of this type, stray remnants of the transfer layer are often formed, so-called flakes, which in the further processing of the embossed substrate lead to contamination of the machines and thus to increased cleaning effort. To avoid unclean and / or imprecise separating edges, linear, pointed notches 15 with a V-shaped cross-section are made in the embossing film 1 from the side of the adhesive layer 14 by means of punching, the depth of which is selected so that the notches 15 on the surface facing the transfer layer 13 the carrier film 11 ends. The flank angle in the in Fig. 1 illustrated embodiment about 60 °. The carrier film 11 is therefore not damaged by the punching process and has its full strength in all areas. These notches act as predetermined breaking points for the transfer layer because high stresses are formed in the notched material in the notch area.

In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei linienförmige Kerben 15 nebeneinander angeordnet, die einen Stanzbereich 15s bilden. Der Stanzbereich 15s kann vorzugsweise eine Breite von 0,5 bis 2,5 mm aufweisen. Der Stanzbereich 15s begrenzt einen in der Übertragungslage 13 und in der Kleberschicht 14 ausgebildeten Dekorabschnitt 16. Bei dem Dekorabschnitt 16 kann es sich beispielsweise um ein OVD (OVD = Optically Variable Device) handeln, das als ein schwer fälschbares Sicherheitselement auf ein Sicherheitsdokument, wie eine Banknote, Kreditkarte oder dergleichen aufgebracht wird. In Fig. 1 ist eine den Dekorabschnitt 16 abgrenzende Grenzlinie 16s eingezeichnet, wobei der Stanzbereich 15s außerhalb des Dekorabschnitts 16 liegt. Die Grenzlinie 16s kann in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel eine Außenkante eines Dekors, beispielsweise eine OVD sein, wie beispielsweise weiter unten auch in Fig. 4a gezeigt. Die Grenzlinie 16s grenzt den Dekorabschnitt 16 von dem Rest der Übertragungslage 13 ab, wobei diese restliche, zum Dekorabschnitt 16 benachbarte Übertragungslage 13 zum Beispiel transparent oder transluzent ausgebildet sein kann. Weist die Prägefolie 1 jedoch alternativ und wie beispielsweise weiter unten in Fig. 5b dargestellt, ein Endlosdesign ohne definierte Außenkante oder Außengrenze eines Dekors oder Dekorabschnitts 16 auf, dann ist auch eine Grenzlinie 16s nicht oder nur teilweise vorhanden. Der Stanzbereich 15s kann im Falle eines solchen Endlosdekors innerhalb der vor dem Stanzen nicht exakt abgegrenzten Dekorabschnitte 16 liegen und/oder die Dekorabschnitte 16 innerhalb des Endlosdesigns werden erst durch Einbringen der Kerben 15 in einem Stanzbereich 15s definiert.In the in Fig. 1 The illustrated embodiment, two line-shaped notches 15 are arranged side by side, which form a punching area 15s. The punching area 15s can preferably have a width of 0.5 to 2.5 mm. The punching area 15s delimits a decorative section 16 formed in the transfer layer 13 and in the adhesive layer 14 Bank note, credit card or the like is applied. In Fig. 1 a border line 16s delimiting the decor section 16 is drawn in, the punching area 15s lying outside of the decor section 16. The boundary line 16s can be found in the in Fig. 1 The embodiment shown may be an outer edge of a decoration, for example an OVD, as for example also below in FIG Figure 4a shown. The boundary line 16s delimits the decorative section 16 from the rest of the transfer layer 13, this remaining transfer layer 13 adjacent to the decorative section 16 being able to be transparent or translucent, for example. However, if the embossing foil 1 has an alternative and, for example, below in FIG Figure 5b shown, an endless design without a defined outer edge or outer border of a decoration or decoration section 16, then a border line 16s is not or only partially present. In the case of such an endless decoration, the punching area 15s can lie within the decor sections 16, which were not exactly delimited before the punching, and / or the decor sections 16 within the endless design are only defined by making the notches 15 in a punching area 15s.

Fig. 2 zeigt die Prägefolie 1 aus Fig. 1 mit einer modifizierten Ausbildung der Kerben 15. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs linienförmige Kerben 15 vorgesehen, die nur zu etwa 20 % in die Übertragungslage 13 hineinragen. Die linienförmigen Kerben 15 bilden wie in dem vorstehend in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel den Stanzbereich 15s. In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden äußeren Kerben 15a beispielhaft voneinander beabstandet, die vier inneren Kerben 15b ohne Abstand zwischen benachbarten Kerben ausgebildet. Die beiden äußeren Kerben und die vier inneren Kerben bilden jeweils eine Gruppe mit gleicher Anordnung. Neben der Anordnung der Kerben 15 kann auch die Anzahl der Kerben 15 im Stanzbereich 15s variiert werden. Bevorzugt sind zwischen 2 und 40 nebeneinander angeordnete Kerben 15 vorgesehen, wobei die Breite des Stanzbereichs 15s bevorzugt etwa 2 mm betragen kann. Trotz der im Vergleich zu Fig. 1 verkürzten oder weniger tiefen Ausbildung der Kerben 15 wirken sie als Sollbruchstellen, so dass wegen der im gekerbten Material der Übertragungslage auftretenden hohen Spannungen die Übertragungslage bei Biegebelastung vollständig bricht. Fig. 2 shows the embossing foil 1 from Fig. 1 with a modified formation of the notches 15. In the in Fig. 2 In the illustrated embodiment, six linear notches 15 are provided, which protrude only about 20% into the transfer layer 13. The linear notches 15 form as in the above in Fig. 1 described embodiment the punching area 15s. In the in Fig. 2 The embodiment shown, the two outer notches 15a are exemplarily spaced from one another, the four inner notches 15b are formed without a spacing between adjacent notches. The two outer notches and the four inner notches each form a group with the same arrangement. In addition to the arrangement of the notches 15, the number of notches 15 in the punching area 15s can also be varied. Preferably between 2 and 40 adjacent notches 15 are provided, the width of the punching area 15s preferably being approximately 2 mm. Despite the compared to Fig. 1 If the notches 15 are shortened or less deep, they act as predetermined breaking points, so that due to the high stresses occurring in the notched material of the transfer layer, the transfer layer breaks completely under bending loads.

Es ist auch möglich, die Tiefe und/oder den Flankenwinkel der im Stanzbereich 15s angeordneten Kerben zu variieren.It is also possible to vary the depth and / or the flank angle of the notches arranged in the punching area 15s.

Fig. 3 zeigt Ausführungsbeispiele von geschlossenen Stanzformen, d. h. von Stanzformen, die geschlossene linienförmige Kerben 15 ausbilden. Wie die Beispiele zeigen, können sehr unterschiedliche Formen ausgebildet werden, so dass das Design der zu übertragenden Dekorabschnitte 16 nahezu keinen Beschränkungen unterworfen ist. Fig. 3 shows exemplary embodiments of closed stamping forms, ie of stamping forms which form closed, linear notches 15. As the examples show, very different shapes can be formed, so that the design of the decorative sections 16 to be transferred is almost not subject to any restrictions.

Die Fig. 4a und 4b zeigen am Beispiel eines sternförmigen Dekorabschnitts 16 die Ausbildung der linienförmigen Kerben 15 und des Stanzbereichs 15s.the Figures 4a and 4b show, using the example of a star-shaped decorative section 16, the formation of the line-shaped notches 15 and the punching area 15s.

Der Stanzbereich 15s umgibt den Dekorabschnitt 16 mit konstantem Abstand. Es sind um den Dekorabschnitt 16 drei gleichmäßig beabstandete linienförmige Kerben 15 mit von innen nach außen wachsendem Umfang vorgesehen. Um ein gemeinsames Zentrum, das mit dem Zentrum des sternförmigen Dekorabschnitts 16 übereinstimmt, sind so drei Stanzungen mit wachsendem Umfang vorgesehen, wobei die Abstände der Stanzungen wie in Fig. 4a und 4b dargestellt konstant sein oder auch variieren können. Die Stanzungen liegen im Register, d. h. lagegenau zu dem Dekorabschnitt 16. Bei einer Registerschwankung von ± 1 mm und einem Stanzbereich 15s mit einer Breite von 2 mm wird die Übertragungslage 13 dreimal angestanzt, so dass der Dekorabschnitt 16 beim Prägen vollständig und maßgenau aus der Übertragungslage 13 und aus der Kleberschicht 14 herausgetrennt wird. Fig. 4a zeigt hierbei ein Beispiel zur Applikation eines Dekorabschnitts 16 einer Übertragungslage 13 und einer Kleberschicht 14 in Form eines sogenannten Patches oder Labels auf ein Substrat.The punching area 15s surrounds the decorative section 16 at a constant distance. There are three evenly spaced linear notches 15 around the decorative section 16 with a circumference growing from the inside to the outside. Around a common center that coincides with the center of the star-shaped decorative section 16, three punchings with increasing circumference are provided, the distances between the punchings as in FIG Figures 4a and 4b shown can be constant or also vary. The punchings are in Register, ie precisely positioned to the decor section 16. With a register fluctuation of ± 1 mm and a punching area 15s with a width of 2 mm, the transfer layer 13 is punched three times, so that the decor section 16 is completely and dimensionally accurate from the transfer layer 13 and from the Adhesive layer 14 is separated. Figure 4a shows an example of the application of a decorative section 16 of a transfer layer 13 and an adhesive layer 14 in the form of a so-called patch or label on a substrate.

Die Fig. 5a zeigt Ausführungsbeispiele offener Stanzformen, wobei der Dekorabschnitt jeweils durch mindestens zwei voneinander beabstandete linienförmige Kerben bzw. Stanzbereiche begrenzt ist. Unter der Annahme, dass der zu prägende Dekorabschnitt die gesamte Breite der Prägefolie einnimmt, sind zwei linienförmige Kerben bzw. Stanzbereiche notwendig, um den Dekorabschnitt abzuprägen. Jeder der Stanzbereiche kann beispielsweise 2 bis 40 linienförmige Kerben umfassen.the Figure 5a shows exemplary embodiments of open punching forms, the decorative section being delimited in each case by at least two spaced apart linear notches or punching areas. Assuming that the decorative section to be embossed takes up the entire width of the embossing foil, two linear notches or punched areas are necessary in order to emboss the decorative section. Each of the punching areas can include, for example, 2 to 40 linear notches.

Fig. 5b zeigt am Beispiel einer streifenförmigen, endlosen Prägefolie 1 für eine Verarbeitung von Rolle zu Rolle die Ausbildung der linienförmigen Kerben 15 und des Stanzbereichs 15s. Dabei erstreckt sich auf der Prägefolie 1 eine Übertragungslage 13, die abschnittweise, d. h. aufgeteilt in separate Dekorbereiche 16, auf unterschiedliche, einzelne Substrate 23 abgeprägt werden soll. Zwischen den einzelnen Dekorbereichen 16 sind die Stanzbereiche 15s angeordnet, in welchen in diesem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils 3 linienförmige Kerben 15 vorgesehen sind. Die Stanzbereiche 15s sind jeweils im Register, d. h. lagegenau zu einem durch die Übertragungslage 13 und die Kleberschicht 14 gebildeten Dekorbereich 16 angeordnet. Figure 5b shows, using the example of a strip-shaped, endless embossing film 1 for processing from roll to roll, the formation of the linear notches 15 and the punching area 15s. A transfer layer 13 extends on the embossing foil 1 and is intended to be embossed on different, individual substrates 23 in sections, ie divided into separate decorative areas 16. The punched areas 15s are arranged between the individual decorative areas 16, in each of which 3 linear notches 15 are provided in this exemplary embodiment shown. The punched areas 15s are each arranged in register, that is, they are positioned precisely in relation to a decorative area 16 formed by the transfer layer 13 and the adhesive layer 14.

Die Fig. 6 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung 2 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das folgende Schritte umfasst:

1. a) Bereitstellen der Prägefolie;
2. b) Einstanzen mindestens einer vom Rand des Dekorabschnitts beabstandeten linienförmigen Kerbe in die Übertragungslage und die Kleberschicht;
3. c) Prägen des Dekorabschnitts auf das Substrat;
4. d) Ablösen der Restprägefolie von dem mit dem Dekorabschnitt beprägten Substrat.

the Fig. 6 shows a first embodiment of a punching and embossing device 2 for carrying out the method according to the invention, which comprises the following steps:

1. a) providing the embossing foil;
2. b) punching at least one linear notch spaced from the edge of the decorative section into the transfer layer and the adhesive layer;
3. c) embossing the decorative section on the substrate;
4. d) Detachment of the remaining embossing film from the substrate embossed with the decorative section.

Die Prägefolie 1 ist auf einer Abwickelrolle 21 bereitgestellt und wird sodann in eine Stanzstation, gebildet aus einer Rundstanze 22 und einem Gegendruckzylinder 22', geführt. In der Stanzstation werden die weiter oben beschriebenen linienförmigen Kerben 15 in die Übertragungslage 13 und die Kleberschicht 14 der Prägefolie 1 so eingestanzt, dass in der Prägefolie 1 ausgebildete Dekorabschnitte 16 von den linienförmigen Kerben 15 registergenau umgeben sind. Die Prägefolie 1 wird nun über eine erste Umlenkrolle 27 geführt, die zugleich als Andruckrolle betrieben ist und die Prägefolie 1 auf ein zu beprägendes Substrat 23 drückt. Die mit dem Substrat 23 zusammengeführte Prägefolie 1 wird nun durch eine Prägestation geführt, die einen beheizten Prägezylinder 24 und zwei zweite Umlenkrollen 27 umfasst, die zugleich für den notwendigen Andruck des Substrats 23 am Prägezylinder 24 sorgen. Die auf dem Substrat 23 angeordnete Prägefolie 1 ist der Oberfläche des Prägezylinders 24 zugewandt. Die zweiten Umlenkrollen 27 sind so angeordnet, dass der Prägezylinder 24 von der Prägefolie 1 und dem Substrat 23 etwa halb umschlungen ist. In der Prägestation werden die vorgestanzten Dekorabschnitte 16 durch registrierte, d. h. lagekontrollierte Einwirkung des prägenden Bereichs des Prägezylinders 24 mit Hilfe von Druck und Wärme auf das Substrat 23 übertragen. Der Prägezylinder 24 kann an seinem Umfang vollständig oder nur teilweise beheizt sein und/oder nicht näher dargestellte Prägezonen aufweisen, mit denen die Dekorabschnitte 16 mittels Druck und Wärme auf das Substrat 23 übertragen werden. Die Prägezonen können dabei in Größe und/oder Kontur mit den Dekorabschnitten 16 etwa übereinstimmen. Damit ist ein Substrat 25 mit applizierten Dekorabschnitten 16 ausgebildet, wobei die Dekorabschnitte 16, wie weiter oben beschrieben, von Stanzbereichen umgeben sind, in denen die Übertragungslage 13 und/oder die Kleberschicht 14 leicht bricht. Das Brechen der angestanzten Übertragungslage kann im Moment des Ablösens oder kurz danach oder davor stattfinden.The embossing foil 1 is provided on an unwinding roll 21 and is then fed into a punching station formed from a round punch 22 and an impression cylinder 22 '. In the punching station, the line-shaped notches 15 described above are punched into the transfer layer 13 and the adhesive layer 14 of the stamping foil 1 in such a way that the decorative sections 16 formed in the stamping foil 1 are surrounded by the line-shaped notches 15 in register. The stamping foil 1 is now guided over a first deflection roller 27, which is operated at the same time as a pressure roller and presses the stamping foil 1 onto a substrate 23 to be stamped. The embossing foil 1 brought together with the substrate 23 is now guided through an embossing station which comprises a heated embossing cylinder 24 and two second deflection rollers 27, which at the same time ensure the necessary pressure of the substrate 23 on the embossing cylinder 24. The embossing foil 1 arranged on the substrate 23 faces the surface of the embossing cylinder 24. The second deflection rollers 27 are arranged in such a way that the embossing cylinder 24 is approximately half wrapped around by the embossing foil 1 and the substrate 23. In the embossing station, the prepunched decorative sections 16 are registered by, i.e. H. Position-controlled action of the embossing area of the embossing cylinder 24 is transferred to the substrate 23 with the aid of pressure and heat. The embossing cylinder 24 can be completely or only partially heated on its circumference and / or have embossing zones, not shown in detail, with which the decorative sections 16 are transferred to the substrate 23 by means of pressure and heat. The embossing zones can roughly match the decor sections 16 in terms of size and / or contour. A substrate 25 with applied decorative sections 16 is thus formed, the decorative sections 16, as described above, being surrounded by punched areas in which the transfer layer 13 and / or the adhesive layer 14 breaks easily. The breaking of the punched transfer layer can take place at the moment of detachment or shortly after or before.

Unmittelbar hinter der Prägestation wird eine Restprägefolie 1r von dem Substrat 25 mit den applizierten Dekorabschnitten abgezogen und auf einer Aufwickelrolle 26 aufgewickelt. Die Restprägefolie 1r weist dabei zumindest die Trägerfolie 11 und die Bereiche der Übertragungslage 13 mit der Kleberschicht 14 auf, die nicht auf das Substrat 23 übertragen wurden.Immediately behind the embossing station, a residual embossing film 1r is peeled off the substrate 25 with the applied decorative sections and wound onto a take-up roll 26. The remaining embossing film 1r has at least the carrier film 11 and the areas of the transfer layer 13 with the adhesive layer 14 that were not transferred to the substrate 23.

Das registergenaue Stanzen der Kerben 15 ist dadurch erleichtert, dass die Rundstanze 22 und der Prägezylinder 24 durch getriebetechnische Kopplung, ggf. mit zusätzlicher Feinregelung, in ihrem Ablauf synchronisiert sind.The accurate register punching of the notches 15 is facilitated by the fact that the round punch 22 and the embossing cylinder 24 are synchronized in their sequence by means of gear technology coupling, possibly with additional fine control.

In einem nicht näher dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Rundstanze 22 durch ein verfahrbares Messer oder durch eine Hubstanze ersetzt. Das Messer oder die Hubstanze sind durch einen eine Registermarke auf der Prägefolie erfassenden Sensor, der vorzugsweise unmittelbar nach der Abwickelrolle 21 und vor dem Messer oder der Hubstanze angeordnet ist, gesteuert, sodass das Messer oder die Hubstanze entsprechend dieser Registermarke auf der Folie registergenaue Stanzungen entsprechend eines auf der Prägefolie vorhandenen Dekors bzw. vorhandener Dekorabschnitte erzeugen kann. Der die Registermarke auf der Folie erfassende Sensor kann zusätzlich auch den Prägezylinder 24 registergenau steuern, um auch den Prägezylinder 24 registergenau, das heißt lagegenau oder lagekontrolliert zu den Dekorabschnitten auf der Prägefolie und damit die Stanzungen zu steuern.In an exemplary embodiment not shown in detail, the round punch 22 is replaced by a movable knife or by a lifting punch. The knife or the lifting punch are controlled by a sensor that detects a register mark on the embossing foil and is preferably arranged immediately after the unwinding roller 21 and in front of the knife or the lifting punch, so that the knife or the lifting punch is punched in accordance with this register mark on the foil in accordance with accurate register can produce a decor or existing decor sections on the stamping foil. The sensor that detects the register mark on the film can also control the embossing cylinder 24 with precise register in order to also control the embossing cylinder 24 with precise register, that is to say with precise or position-controlled relation to the decor sections on the embossing film and thus the punchings.

Fig. 7 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung 2 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Prägevorrichtung wie die in Fig. 6 dargestellte Stanz- und Prägeeinrichtung aufgebaut ist, mit dem Unterschied, dass ein linear beweglicher Prägestempel 24' vorgesehen ist, so dass das Substrat 23 in der Stanz- und Prägeeinrichtung 2 nicht umgelenkt wird. Die in Fig. 7 dargestellte Stanz- und Prägeeinrichtung 2 ist deshalb besonders zur Beprägung relativ starrer Substrate geeignet, beispielsweise zur Beprägung von Kredit- oder Ausweiskarten. Fig. 7 shows a second embodiment of a Punching and embossing device 2 for carrying out the method according to the invention, the embossing device like that in Fig. 6 The punching and embossing device shown is constructed, with the difference that a linearly movable embossing die 24 'is provided so that the substrate 23 is not deflected in the punching and embossing device 2. In the Fig. 7 The punching and embossing device 2 shown is therefore particularly suitable for embossing relatively rigid substrates, for example for embossing credit or identity cards.

Alternativ zu der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Inline-Variante, bei der Stanzeinrichtung und Prägeeinrichtung in einem kontinuierlichen Rolle-zu-Rolle-Prozess unmittelbar nacheinander angeordnet sind, ist es auch möglich, die Prägeeinrichtung und die Stanzeinrichtung verfahrensmäßig zu entkoppeln und offline zu betreiben. So ist es beispielsweise möglich, dass eine separate und von der Prägeeinrichtung örtlich getrennte Stanzeinrichtung mittels der oben beschriebenen Rundstanze, Hubstanze oder der Messer Stanzbereiche 15s in die Prägefolie einbringt und diese vorgestanzte Prägefolie 1 anschließend in einem separaten Arbeitsgang einer Prägeeinrichtung für das Prägen der Dekorabschnitte 16 auf ein Substrat 23 zugeführt wird. Zwischen beiden Arbeitsgängen kann die Prägefolie aufgerollt, konfektioniert, d. h. in Länge und/oder Breite zugeschnitten und transportiert werden, da die Registergenauigkeit zwischen Prägefolie und Substrat beim Prägen wieder durch die auf der Prägefolie vorgesehenen Registermarken eingestellt werden kann.As an alternative to the one in the Figures 6 and 7 In the inline variant shown, in which the punching device and embossing device are arranged directly one after the other in a continuous roll-to-roll process, it is also possible to decouple the embossing device and the punching device procedurally and operate them offline. For example, it is possible that a separate punching device, spatially separated from the embossing device, introduces punching areas 15s into the embossing foil by means of the round punch, lifting punch or knife described above and then this pre-cut embossing foil 1 in a separate operation of an embossing device for embossing the decorative sections 16 is fed onto a substrate 23. Between the two operations, the stamping foil can be rolled up, assembled, ie cut to length and / or width and transported, since the register accuracy between the stamping foil and the substrate can be adjusted again during the stamping process using the register marks provided on the stamping foil.

Fig. 9 zeigt eine Stanz- und Prägeeinrichtung 3 zur Durchführung eines Kaltprägeverfahrens, das folgende Schritte umfasst:

1. a) Bereitstellen der Prägefolie;
2. b) Einstanzen mindestens einer vom Rand des Dekorabschnitts beabstandeten linienförmigen Kerbe in die Übertragungslage;
3. c) Aufbringen eines Klebers auf das Substrat oder Aufbringen des Klebers auf die Prägefolie,
4. d) Zusammenführen von Prägefolie und Substrat,
5. e) Aushärten oder Trocknen des Klebers,
6. f) Ablösen der Restprägefolie von dem mit dem Dekorabschnitt beprägten Substrat.

Fig. 9 shows a punching and embossing device 3 for carrying out a cold embossing process, which comprises the following steps:

1. a) providing the embossing foil;
2. b) punching at least one linear notch spaced from the edge of the decorative section into the transfer layer;
3. c) applying an adhesive to the substrate or applying the adhesive to the embossing foil,
4. d) bringing together the stamping foil and substrate,
5. e) curing or drying of the adhesive,
6. f) Detachment of the remaining embossing film from the substrate embossed with the decorative section.

Die Prägefolie 1 ist auf einer Abwickelrolle 21 bereitgestellt und wird sodann in eine Stanzstation, gebildet aus einer Rundstanze 22 und einem Gegendruckzylinder 22', geführt. In der Stanzstation werden die weiter oben beschriebenen linienförmigen Kerben 15 in die Übertragungslage 13 der Transferfolie 1 so eingestanzt, dass in der Prägefolie 1 ausgebildete Dekorabschnitte 16 von den linienförmigen Kerben 15 registergenau umgeben sind. Auf ein Substrat 23 wird in einem Kleberauftragswerk 31 ein Kleber insbesondere partiell in Form von Dekorabschnitten aufgebracht, zum Beispiel aufgedruckt oder aufgesprüht. Alternativ und nicht dargestellt kann der Kleber auch auf die zum Substrat weisende Außenseite der Übertragungslage der Prägefolie 1 aufgebracht werden. Die Transferfolie 1 wird nun über eine erste Umlenkrolle 27 geführt, die zugleich als Andruckrolle betrieben ist und die Transferfolie 1 auf das zu beprägendes Substrat 23 drückt. Die mit dem Substrat 23 zusammengeführte und auf dem Kleber aufliegende Prägefolie 1 wird nun durch eine Trocknungsstation 32 geführt. Dort ist eine teilweise oder vollständige Trocknung und/oder Aushärtung des Klebers vorgesehen, beispielsweise mittels Wärme und/oder UV-Belichtung. Damit ist ein Substrat 25 mit applizierten und mittels des ausgehärteten Klebers fest auf dem Substrat 23 haftenden Dekorabschnitten ausgebildet, wobei die Dekorabschnitte, wie weiter oben beschrieben, von Stanzbereichen umgeben sind, in denen die Übertragungslage leicht bricht. Das Brechen der angestanzten Übertragungslage kann im Moment des Ablösens oder kurz danach oder davor stattfinden.The embossing foil 1 is provided on an unwinding roll 21 and is then fed into a punching station formed from a round punch 22 and an impression cylinder 22 '. In the punching station, the above-described linear notches 15 are punched into the transfer layer 13 of the transfer film 1 in such a way that the decorative sections 16 formed in the embossing film 1 are surrounded by the linear notches 15 in precise register. In an adhesive applicator 31, an adhesive, in particular partially in the form of decorative sections, is applied, for example, printed or sprayed, to a substrate 23. As an alternative and not shown, the adhesive can also be applied to the outside of the transfer layer of the embossing foil 1 facing the substrate. The transfer film 1 is now guided over a first deflection roller 27, which is operated at the same time as a pressure roller and presses the transfer film 1 onto the substrate 23 to be embossed. The embossing foil 1 brought together with the substrate 23 and resting on the adhesive is now passed through a drying station 32. Partial or complete drying and / or curing of the adhesive is provided there, for example by means of heat and / or UV exposure. A substrate 25 is thus formed with decorative sections applied and firmly adhering to substrate 23 by means of the cured adhesive, the decorative sections, as described above, being surrounded by punched areas in which the transfer layer breaks easily. The breaking of the punched transfer layer can take place at the moment of detachment or shortly after or before.

Unmittelbar hinter der Trocknungsstation 32 wird eine Restprägefolie 1r von dem Substrat 25 mit den applizierten Dekorabschnitten abgezogen und auf einer Aufwickelrolle 26 aufgewickelt. Die Restprägefolie 1r weist dabei zumindest die Trägerfolie 11 und die Bereiche der Übertragungslage 13 auf, die nicht auf das Substrat 23 übertragen wurden.Immediately after the drying station 32, a residual embossing film 1r is peeled off the substrate 25 with the applied decorative sections and wound up on a take-up roll 26. The remaining embossing foil 1r has at least the carrier foil 11 and the areas of the transfer layer 13 that were not transferred to the substrate 23.

Das registergenaue Stanzen der Kerben 15 ist dadurch erleichtert, dass die Rundstanze 22 und der Kleberauftragswerk 31 durch getriebetechnische und/oder elektronische Kopplung, ggf. mit zusätzlicher Feinregelung, in ihrem Ablauf synchronisiert sind.The accurate register punching of the notches 15 is facilitated by the fact that the round punch 22 and the adhesive applicator 31 are synchronized in their sequence by means of gear technology and / or electronic coupling, possibly with additional fine control.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Rundstanze 22 durch ein verfahrbares Messer oder durch eine Hubstanze ersetzt. Das Messer oder die Hubstanze sind durch einen eine Registermarke auf der Transferfolie erfassenden Sensor, der vorzugsweise unmittelbar nach der Abwickelrolle 21 und vor dem Messer oder der Hubstanze angeordnet ist gesteuert, sodass das Messer oder die Hubstanze entsprechend dieser Registermarke auf der Folie registergenaue Stanzungen erzeugen kann. Der die Registermarke auf der Folie erfassende Sensor kann zusätzlich auch das Kleberauftragswerk 31 registergenau steuern.In an exemplary embodiment not shown, the round punch 22 is replaced by a movable knife or by a lifting punch. The knife or the lift punch are controlled by a sensor that detects a register mark on the transfer film, which is preferably arranged immediately after the unwinding roll 21 and in front of the knife or the lift punch, so that the knife or the lift punch can produce precisely registered punchings on the film according to this register mark . The sensor that detects the register mark on the film can also control the adhesive applicator 31 with accurate register.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11

PrägefolieEmbossing foil

1r1r

RestprägefolieRemaining stamping foil

22

Stanz- und Prägeeinrichtung (Heißprägen)Punching and embossing device (hot embossing)

33

Stanz- und Prägeeinrichtung (Kaltprägen)Punching and embossing device (cold embossing)

1111th

TrägerfolieCarrier film

1212th

AblöseschichtRelease layer

1313th

ÜbertragungslageTransfer situation

1414th

KleberschichtAdhesive layer

1515th

linienförmige Kerbelinear notch

15a15a

Kerben mit Abstand voneinanderNotches spaced apart

15 b15 b

Kerben ohne Abstand voneinanderNotches without spacing from each other

15s15s

StanzbereichPunching area

1616

DekorabschnittDecor section

16s16s

Grenzlinie des DekorabschnittsBorder line of the decor section

2121

AbwickelrolleUnwinding roll

2222nd

RundstanzeRound punch

22'22 '

GegendruckzylinderImpression cylinder

2323

SubstratSubstrate

2424

PrägezylinderEmbossing cylinder

24'24 '

PrägestempelEmbossing stamp

2525th

Substrat mit appliziertem DekorabschnittSubstrate with applied decor section

2626th

AufwickelrolleTake-up roll

2727

UmlenkrollePulley

3131

KleberauftragswerkGlue applicator

3232

TrocknungsstationDrying station

1. 1. LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KG, Schwabacher Str. 482, 90763 Fürth, Deutschland1. LEONHARD KURZ Foundation & Co. KG, Schwabacher Str. 482, 90763 Fürth, Germany
2. 2. OVD Kinegram AG, Zählerweg 12, 6301 Zug, Schweiz2. OVD Kinegram AG, Meterweg 12, 6301 Zug, Switzerland
3. 3. KBA-NotaSys SA, Avenue du Grey 55, 1018 Lausanne 22, Schweiz3. KBA-NotaSys SA, Avenue du Gray 55, 1018 Lausanne 22, Switzerland

Claims (10)

1. Method for transferring a decorative portion (16) of an embossing film (1) onto a substrate (23) by means of an embossing roller (24) or an embossing stamp (24'), wherein the embossing film (1) comprises a carrier film (11) and a transfer sheet (13) arranged on the carrier film (11),
   wherein the method comprises the following steps:

   a) providing the embossing film (1);

   b) stamping at least one notch (15) into the transfer sheet (13), said notch being spaced apart from the edge of the decorative portion (16) by no more than 2mm and formed as a linear notch;

   c) embossing the decorative portion (16) onto the substrate (23);

   d) detaching the remaining embossing film (1r) from the substrate (25) embossed with the decorative portion (16), wherein
   in method step b), open notches (15) are stamped into the transfer sheet (13) which are extended between opposite edges of the embossing film (1) and enclose the decorative portion (16), and wherein the notches (15) have an average width of 0.05mm to 0.5mm, or wherein, in method step b), more than one notch (15) is stamped, wherein the more than one notch (15) form a stamping region (15s), and wherein the notches (15) have an average width of 0.05mm to 0.5mm.
2. Method for transferring a decorative portion (16) of an embossing film (1) onto a substrate (23), wherein the embossing film (1) has a carrier film (11) and a transfer sheet (13) arranged on the carrier film (11),
   wherein the method comprises the following steps:

   a) providing the embossing film (1);

   b) stamping at least one notch (15) into the transfer sheet (13), said notch being spaced apart from the edge of the decorative portion (16) by no more than 2mm and formed as a linear notch;

   c) applying an adhesive to the substrate (23) or applying the adhesive to the embossing film (1),

   d) bringing together embossing film and substrate,

   e) curing or drying the adhesive,

   f) detaching the remaining embossing film from the substrate (25) embossed with the decorative portion (16), wherein, in method step b), open notches (15) are stamped into the transfer layer (13) which are extended between opposite edges of the embossing film (1) and enclose the decorative portion (16), and wherein the notches (15) have an average width of 0.05mm to 0.5mm, or wherein, in method step b), more than one notch (15) is stamped, wherein the more than one notch (15) form a stamping region (15s), and wherein the notches (15) have an average width of 0.05mm to 0.5mm.
3. Method according to claim 1 or 2,
   characterised in that
   2 to 40 notches (15) are introduced within the stamping region (15s).
4. Method according to claim 3,
   characterised in that
   3 to 4 notches (15) are introduced within the stamping region (15s).
5. Method according to claim 3 or 4,
   characterised in that
   adjacent notches (15) have a constant distance.
6. Method according to one of the preceding claims,
   characterised in that
   the stamping region (15s) has a width of 0.5 to 2.5mm.
7. Method according to one of the preceding claims,
   characterised in that
   the notches (15) cut through the transfer sheet (13) between 20% and 100%.
8. Method according to one of the preceding claims,
   characterised in that
   the notches (15) cut through the transfer sheet (13) fully, but end before the surface of the carrier film (11), said surface facing the transfer sheet (13).
9. Method according to claim 1,
   characterised in that
   after method step c), the breaking of the punched transfer sheet is provided at the moment of detachment or shortly afterwards or shortly before.
10. Method according to claim 2,
    characterised in that
    after method step e), the breaking of the punched transfer sheet is provided at the moment of detachment or shortly afterwards or shortly before.

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