EP2857161A1 - System and method for scanning and cutting flat web material - Google Patents

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Publication number
EP2857161A1
EP2857161A1 EP20140182642 EP14182642A EP2857161A1 EP 2857161 A1 EP2857161 A1 EP 2857161A1 EP 20140182642 EP20140182642 EP 20140182642 EP 14182642 A EP14182642 A EP 14182642A EP 2857161 A1 EP2857161 A1 EP 2857161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat web
web material
cutting
work
work surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140182642
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erdal Aygün
Gerd Wiedmann
Martin Bogner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuris-Spezialmaschinen GmbH
Original Assignee
Kuris-Spezialmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuris-Spezialmaschinen GmbH filed Critical Kuris-Spezialmaschinen GmbH
Publication of EP2857161A1 publication Critical patent/EP2857161A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B5/00—Clicking, perforating, or cutting leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds

Definitions

  • the present invention relates to a system for detecting and cutting flat web material, in particular animal skins, according to the preamble of independent claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for detecting and cutting flat web material according to independent claim 12.
  • Such systems and methods for detecting and cutting flat web materials are known in principle from the prior art.
  • the conventional systems and methods are particularly suitable for cutting a variety of types of flat web materials, which may be irregular in so far as they may have different sizes and shapes and / or defects.
  • These systems and methods are used, for example, for cutting flat web materials for the production of upholstery in motor vehicles, for upholstered furniture, shoes and other fabric articles.
  • the term "flat web material" is used in the sense of general flat materials which are suitable for the production of the aforementioned articles. While the use of animal skins is preferred, the invention is not limited to only workpieces made from animal skin, but also includes the use of the plant or method for other workpieces of different flat materials.
  • the present invention has for its object to provide a system and a method for detecting and cutting flat web material, which allows a particularly simple and above all inexpensive processing of flat web materials.
  • the present invention relates to a system for detecting and cutting flat web material, in particular animal skins, which has a first work table with a first work surface for laying flat web material. Furthermore, the system according to the invention has a second work table with a second work surface for laying flat web material.
  • a cutting device provided with a cutting tool. This cutting device comprises means for moving the cutting tool, which are adapted to move the cutting tool between the first and second work table such that the cutting tool can optionally be used for cutting flat web material on the first work surface or for cutting flat web material on the second work surface ,
  • two work tables are provided, which are mutually opposed and can be serviced in parallel by an operator.
  • a first flat web material is first placed on the first working surface of the first work table.
  • the operator can use the time for placing a second flat web material on the second work surface of the second work table.
  • the cutting tool can be moved by the means for moving to the second work table, whereupon a cutting operation on the second flat web material is performed immediately.
  • the operator may in turn use the time to clear the cut parts of the first flat web material from the first work surface and place a new flat web material on the first work surface.
  • the means for moving the cutting tool have a cutting bridge, which is arranged on a linear guide.
  • the linear guide is in particular designed to move the cutting bridge between the first and second work table back and forth. Since the cutting bridge in particular must be linearly movable only in one direction in space in order to achieve both working tables, this is characterized by a very low maintenance.
  • the alignment of the cutting tool with respect to the work surfaces must be done with millimeter accuracy in order to ensure an optimal cross-sectional image can. It is therefore conceivable that the cutting bridge has stops on each of the two work tables in order to simplify the erection of the cutting bridge in relation to the work tables.
  • this further comprises a third work table with a third work surface and at least one sensor device for detecting quality parameters of the flat web material.
  • flat web materials such as animal skins not only vary in their sizes and shapes, but often also contain defects such as scars, holes or scratches, as well as textures of different thicknesses or other quality parameters peculiar to each skin. It is therefore common practice to compare these prior to cutting the flat web materials with templates or patterns that represent the desired sections and to move these sections over the surface of the flat web materials until an acceptable arrangement of the cut parts is achieved. This method is referred to as "nesting", wherein the resulting arrangement of the cut parts may have a different design form and is referred to below as a cutting layer image.
  • the designed for detecting quality parameters third work table should, of course, have a lighting which is sufficient to sufficiently highlight flaws and contours of the flat web material. Also, to facilitate the operator, it may be provided that the third work surface is inclined to facilitate eventual marking of defects by the operator.
  • the sensor device can have a camera and / or a laser scanner for detecting the contours of the flat web material.
  • a camera and / or a laser scanner for detecting the contours of the flat web material.
  • all other known means for detecting the contours of the flat web material are conceivable.
  • an electronic digitizing pen for marking defects in the flat web material.
  • the markings of the electronic digitizing pin must not be visible on the surface of the flat web material, so that they do not have to be taken into account when cutting the individual pattern pieces.
  • the digitizing pen preferably has a function with which markings on the flat web material can be corrected directly. Due to the electronic digitizing pen, it is possible to detect defects in the flat web material with particularly high accuracy.
  • electronic digitizing pen which of course requires manual operation by an employee, the detection of defects can of course be done automatically, for example by the camera. By combining an automatic camera or a laser scanner with an electronic digitizing pen highest accuracy requirements can be met.
  • the third working surface may comprise a conveyor belt, which is designed to pass the flat web material past the sensor device.
  • the conveyor belt should be designed in particular slip, so that the orientation of the flat web material throughout the process is the same.
  • a vacuum may be applied to the surface of the conveyor belt to contact the flat web material to fix his position.
  • the sensor device Due to the design of the third work surface with a conveyor belt, the sensor device can be designed in particular as a line scan camera, on which the flat web material for detecting the outlines is guided past.
  • an operator can continuously mark defects in the flat web material with a digitizing pen. It is intended to provide a switch for controlling the flow of the conveyor belt, which the operator can use to vary the transport speed within certain limits.
  • This switch can be configured, for example, as a foot pedal and / or as a button on the digitizing pin.
  • the camera of the sensor device can be arranged on the third work table, so that the camera can be used to detect the entire third work surface. In other words, it is therefore possible to grasp the entire outline of the flat web material at once.
  • the system according to the invention can furthermore have a computing unit with a data memory, which is connected or connectable to the sensor device and is designed to store the recorded quality parameters of the flat web material into the data memory.
  • the arithmetic unit is in particular designed to store the quality parameters of each flat web material under an individual identification number in the data memory.
  • the digitized quality parameters can be stored and managed with software for further processing.
  • each flat web material can be provided with an information carrier, such as a bar code, which carries the individual identification number of the flat web material. Thereafter, the flat web materials can be stored in a raw material storage.
  • the production planning has the possibility of ordering orders for the exact number of flat web materials required. If production planning releases the order, an employee will do the same Flat web material taken from the raw material storage and fed to the first and second work table of the system according to the invention. As already mentioned, the digitization with the arithmetic unit takes place separately from the nesting and cutting of the flat web materials.
  • the first and the second worktable may each have a device for reading the identification number from an information carrier mounted on the flat web material. This ensures that the arithmetic unit receives a feedback which has been stored on the material on the first and second work tables for cutting. Errors by the operator can thus be effectively prevented.
  • the system according to the invention further comprises a first projection device, which is arranged on the first work table, and a second projection device, which is arranged on the second work table, on.
  • the first and second projection devices are designed to project outlines and defects of the flat web material stored in the data memory of the arithmetic unit onto the first or second work surface.
  • the orientation of the flat web material on the first and second work table can be optimized. To do this, the operator merely has to insert the flat web materials into the projections imaged on the work surfaces.
  • the contours of the flat web materials in particular projected onto the work surfaces so that the orientation of the flat web material on the first and second work table exactly corresponds to the original orientation of the flat web material on the third work table.
  • the flat web material must come to rest in the same state in terms of spatial extent on the first and second work tables formed as a cutting table, as it was located at the moment of detecting the contour in the goods entrance.
  • the projection devices can be designed as a singular or as a multiplicity of beamers which are mounted so robustly on the first or second work table, so that an unplanned readjustment of the beamer is necessary. However, if this is necessary, this must be possible at short notice by the plant operator.
  • the first and second projection devices can each have a control unit which is designed to adapt a light intensity with which the contours projected by the projection devices on the first or second working surface are adjusted to the color tone of the flat web material.
  • a control unit which is designed to adapt a light intensity with which the contours projected by the projection devices on the first or second working surface are adjusted to the color tone of the flat web material.
  • the arithmetic unit is preferably designed to generate a cut-sheet image with the aid of the quality parameters stored in the data memory, which can be displayed by the projection devices on the work surfaces of the first and second worktables.
  • the projection device is designed to represent different sectional parts of the cutting layer image with different colors. This color curvature of the different cut parts facilitates the operator clearing after the cutting process. It is conceivable, for example, that different cut parts belong to different upholstered furniture. For example, these can be colored in one color while another part of another piece of furniture is illuminated in another color. Thus, the operator can easily make a sorting of the individual cutting parts. For this, he only needs to sort the same color cut parts into one and the same container.
  • the present invention further relates to a method for detecting and cutting flat web material, in particular animal skins.
  • This is a first Flat web material placed on a first work surface of a first work table and cut using a cutting tool on the first work surface.
  • a second flat web material is placed on a second work surface of a second work table.
  • the cutting tool is moved to the second work table and used to cut the second flat web material on the second work surface.
  • the cut parts of the first flat web material are cleared on the first work surface.
  • this process can be repeated as often as desired.
  • the method has the advantage that only one cutting tool is needed, whereby the method is particularly simple and quick to carry out. In particular, in this method, no unnecessary breaks for the operator.
  • the method can also have a step of detecting quality parameters of the flat web materials prior to placing the flat web materials on the first or second work surfaces.
  • the quality parameters may be outlines, imperfections or even the color of the flat web material.
  • the recorded quality parameters can be stored in a data memory of a computing unit under an individual identification number of the flat web material.
  • the method can have a step for marking the flat web materials with the individual identification number and a step for storing the marked flat web material in a material store.
  • the arithmetic unit selects one of the marked flat web materials from the data memory, which has the optimum quality parameters for an individual cut order.
  • the arithmetic unit selects one of the marked flat web materials from the data memory, which has the optimum quality parameters for an individual cut order.
  • the arithmetic unit selects one of the marked flat web materials from the data memory, which has the optimum quality parameters for an individual cut order.
  • the selected flat sheet material is taken out of a material store according to the inventive method after the nesting and placed on one of the work tables for cutting.
  • the individual flat web materials for example, marked by barcodes or chips with their individual identification number.
  • the computer can instruct the machine operator which of the flat material located in the material store should be placed on the respective work table.
  • the method may further include a step of projecting outlines and flaws on the first and second work surfaces, the projections corresponding to the detected quality parameters of the flat web material.
  • the operator only has to put the individual flat web material into the projected outlines and ensure that slippage is prevented.
  • the method may provide that the cut-sheet image is also projected onto the first and second work surfaces. This has the advantage that the machine operator can check whether the cutting process is running properly. For example, if the cutting tool If the cutting position pattern does not follow exactly, the machine operator can intervene and correct the alignment of the flat web material or of the cutting tool.
  • the projections of the cutting layer image can be made with different colors for different cutting parts.
  • different sections of different upholstered furniture can be coded in different colors.
  • the cutting of the flat web materials takes place at the edge regions of the flat web materials at a lower cutting speed than at the central regions of the flat web materials. This has the advantage that the flat web materials are exposed to only low shear movements, whereby slippage of the latter is effectively prevented.
  • a first embodiment of the inventive system for detecting and cutting flat web material is in the FIGS. 1 and 2 shown.
  • the system accordingly has a first work table 10 with a first working surface 11 for laying down flat web material 101.
  • a second work table 20 with a second work surface 21 for laying a second flat web material 102.
  • the two work tables are advantageously arranged abutting, and it is of course also conceivable that they have a certain distance. According to the illustrated embodiment, these are arranged along a common longitudinal axis and have identical dimensions.
  • a cutting device 40 with a cutting tool 41 is attached to the work tables and adapted to automatically cut the flat web material 101 and 102, respectively.
  • the cutting device has means for moving the cutting tool 41.
  • the means for moving the cutting tool are adapted to move the cutting tool 41 between the first and second work table 10, 11 such that the cutting tool 41 is optional for cutting flat web material 101 on the first work surface 11 or cutting the flat web material 102 on the second Work surface 21 can be used.
  • the means for moving the cutting tool for example, have a cutting bridge 44, which is arranged along a linear guide, not shown. In the in Fig. 2 shown top view, the cutting bridge 44, for example, linear, left and right, between the first and second work tables 10, 20 reciprocated.
  • the cutting bridge can be moved for example by an electric motor along the linear guide.
  • other drive means such as pneumatic pistons.
  • the first and second work surfaces are preferably formed with known from the prior art felt material, which serves as a low-maintenance cutting pad.
  • the felt material can be part of a conveyor belt 12, 22, which is formed by the transport rollers 13, 14 and 23, 24 as an endless belt and thus forms the work surfaces 11 and 21 respectively. Trained as endless belt conveyor belts are used for easier laying of the flat web material 101 and 102 on the first and second work surface 11, 12th
  • a receiving device 15, 25, which is arranged in the immediate vicinity of the operator.
  • the receiving device can receive a plurality of flat web materials to be processed, which the respective operator can arrange in order on the work tables.
  • the operator would thus place a first flat web material 101 on the first working surface 11 of the first work table 10 and start the cutting process of the first flat web material 101 by means of a control device 50, so that the first flat web material on the first working surface 11 by means of the cutting tool 41 is cut.
  • the operator can then change to the second work surface 21 of the second work table 20 and place a second flat web material 102 on the second work surface 21.
  • the cutting tool 41 After cutting the first flat web material 101 and placing the second flat web material 102 on the second working surface 21, the cutting tool 41 is moved by the cutting bridge 44 to the second work table 20, whereupon the operator activates the cutting operation of the second flat web material 102 with the aid of the control device 50. Now, the operator can switch back to the first worktable to clear the cut parts of the first flat web material 102 and place a new flat web material on the first worktable 10.
  • the system may further comprise a third work table 30 having a third work surface 31 and at least one sensor device 33 for detecting quality parameters of the flat web material 101 or 102 (FIG. Fig. 2 ) exhibit.
  • the third working table 30, also referred to as a scanning table, serves to detect the contours and defects of the flat web material (for example, dermis) and store them in a data memory.
  • the flat web material before cutting on the first and second work table ten or 20 (FIG. FIGS. 1 and 2 ) placed on the third work table 30 and detected by the sensor device 33.
  • the sensor device 33 shown here has a camera 34 which is arranged above the third working surface 31 and serves to detect the contours of the flat web material.
  • the camera 34 is formed as a line camera, wherein the third working surface 31 has a conveyor belt, which is adapted to pass the flat web material on the line camera.
  • Another conveyor belt 37 may be arranged below the third working surface 31 designed as a conveyor belt in order to guide the detected flat web material back to the operator and place it on a storage tray 38.
  • the sensor device may include an electronic digitizing pen for marking defects in the flat web material.
  • electronic digitizer pins are known in the art.
  • the markings of the electronic digitizer pin should not be visible, in particular on the flat web material.
  • the markings can be temporarily stored in a data memory and projected onto the flat web material directly by a projection device 35 attached to the third work table 30 during marking.
  • the operator can inspect the defects marked by him directly during the detection process and correct if necessary.
  • the electronic digitizing pin has controls for deleting existing markings.
  • a foot pedal can be provided in the workplace of the operator, whereby this can stop the conveyor belt, for example, for marking defects.
  • the system can furthermore have a computer with a data memory which is connected to the sensor device 33 and / or can be connected and is designed to store the recorded quality parameters, such as outlines and defects of the flat web material in the data memory.
  • the arithmetic unit can be arranged, for example, in the control device 50.
  • the quality parameters of the flat web material are preferably stored under an identification number in the data memory of the arithmetic unit.
  • first and second work tables 10, 20 should be mentioned that they are designed to use the stored in the data memory quality parameters of the flat web material.
  • the first and second work tables 10, 20 each have a device for reading the identification number from an information carrier attached to the flat strip material, such as a bar code.
  • the operator of the first and second worktables when laying the flat tape materials 101 and 102 on the work surfaces 11, 21 scans the information carrier with the aid of the device for reading the identification number, whereby the arithmetic unit attached in the control device contains information on the quality parameters of the flat web material 101 or 102 to be processed.
  • the system may have first projection devices 17, which are arranged on the first work table 10.
  • the second work table 20 can have second projection devices 27, which are arranged on the second work table 20.
  • the first and second projection devices 17 and 27 are designed to project the quality parameters (outlines around defects) of the flat web material 101 or 102 stored in the data memory of the arithmetic unit onto the first or second work surface.
  • the projection devices 17 and 27 may, for example, be projectors which scan the contours and defects of the flat web material on the first and second work surfaces 11 and 21, respectively.
  • the operator only needs to align the flat web material along the projected outlines and flaws.
  • a particularly accurate cross-sectional image is generated.
  • Fig. 1 are each two projection devices 17 and 27th arranged on the first and second work table 10, 20, which cover each half of the work surface 11 and 21 respectively.
  • the projection devices 17 and 27 are not only designed to project the contours and defects of the flat web material onto the work surfaces 11 and 21, respectively, but can also be used to emphasize the finished cut parts after the cutting operation.
  • the cut parts can be highlighted by the projection devices 17 and 27, respectively, with different colors, thereby making it easier for the operator to clear them from the work surface 11 and 21, respectively.
  • first, second, third work tables 10, 20, 30 may each have cleaning brushes 16, 26 and 36, respectively, which are designed to continuously clean the flow fabrics of the work surfaces 11, 21 and 31, which are designed as conveyor belts.
  • the cleaning brushes are, as in the FIGS. 1 and 3 represented, in each case arranged below the conveyor belt, in order not to influence the detection or cutting process of the system.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial, insbesondere Tierhäuten, wobei die Anlage einen ersten Arbeitstisch mit einer ersten Arbeitsfläche zum Auflegen von Flachbahnmaterial sowie einen zweiten Arbeitstisch mit einer zweiten Arbeitsfläche zum Auflegen von Flachbahnmaterial aufweist. Ferner ist eine Schneidevorrichtung mit einem Schneidwerkzeug zum automatischen Schneiden des Flachbahnmaterials vorgesehen. Um die mit der Anlage produzierbaren Stückzahlen deutlich zu erhöhen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schneidevorrichtung Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeugs aufweist, welche dazu ausgebildet sind, das Schneidwerkzeug derart zwischen dem ersten und zweiten Arbeitstisch zu bewegen.The present invention relates to a system for detecting and cutting flat web material, in particular animal hides, wherein the system has a first work table with a first work surface for laying flat material and a second work table with a second work surface for laying flat material. Furthermore, a cutting device is provided with a cutting tool for automatically cutting the flat web material. In order to significantly increase the number of units that can be produced by the system, it is provided according to the invention that the cutting device has means for moving the cutting tool, which are designed to move the cutting tool between the first and second work table.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial, insbesondere Tierhäuten, gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 12.The present invention relates to a system for detecting and cutting flat web material, in particular animal skins, according to the preamble of independent claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for detecting and cutting flat web material according to independent claim 12.

Derartige Anlagen und Verfahren zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterialien sind dem Prinzip nach aus dem Stand der Technik bekannt. Die herkömmlichen Anlagen und Verfahren eignen sich insbesondere zum Schneiden vielfältiger Arten von Flachbahnmaterialien, welche insoweit unregelmäßig sein können, als sie unterschiedliche Größen und Formen und/oder Fehlstellen aufweisen können. Diese Anlagen und Verfahren werden beispielsweise zum Schneiden von Flachbahnmaterialien für die Produktion von Polsterungen in Kraftfahrzeugen, für Polstermöbel, Schuhe und andere Stoffartikel verwendet. Im Folgenden wird der Begriff "Flachbahnmaterial" im Sinne von allgemeinen flachen Materialien verwendet, welche sich zur Produktion der vorgenannten Artikel eignet. Zwar ist die Verwendung von Tierhäuten bevorzugt, jedoch ist die Erfindung nicht nur auf Werkstücke, die aus Tierhaut gefertigt werden beschränkt, sondern umfasst auch die Verwendung der Anlage bzw. des Verfahrens für weitere Werkstücke aus unterschiedlichen flachen Materialien.Such systems and methods for detecting and cutting flat web materials are known in principle from the prior art. The conventional systems and methods are particularly suitable for cutting a variety of types of flat web materials, which may be irregular in so far as they may have different sizes and shapes and / or defects. These systems and methods are used, for example, for cutting flat web materials for the production of upholstery in motor vehicles, for upholstered furniture, shoes and other fabric articles. In the following, the term "flat web material" is used in the sense of general flat materials which are suitable for the production of the aforementioned articles. While the use of animal skins is preferred, the invention is not limited to only workpieces made from animal skin, but also includes the use of the plant or method for other workpieces of different flat materials.

Es ist übliche Praxis, die zu bearbeitenden Flachbahnmaterialien auf einen Arbeitstisch aufzulegen, um deren Qualitätsparameter wie beispielweise Form und Fehlstellen zu erfassen, bevor ein Schnittvorgang durchgeführt wird. Im Einzelnen wird dabei das Flachbahnmaterial auf der Arbeitsfläche eines Arbeitstisches ausgebreitet und dessen Umriss erfasst. Mit Hilfe des Umrisses kann durch eine Rechnereinheit ein Schnittlagenbild durch sogenanntes "Nesten" erzeugt werden. Dieses Schnittlagenbild enthält einzelne Schnittteile, welche zur Fertigung der gewünschten Werkstücke benötigt werden. Die einzelnen Schnittteile werden beim Nesten derart innerhalb der Umrisse des Flachbahnmaterials angeordnet, dass eine bestmögliche Ausnutzung des Flachbahnmaterials gewährleistet wird. Nach der Berechnung des Schnittlagenbildes werden die einzelnen Schnittteile entweder manuell oder automatisch auf der Arbeitsfläche des Arbeitstisches aus dem Flachbahnmaterial herausgeschnitten und von der Arbeitsfläche abgeräumt.It is common practice to place the flat web materials to be processed on a work table to detect their quality parameters such as shape and imperfections before a cutting operation is performed. Specifically, while the flat web material is spread on the work surface of a workbench and recorded its outline. With the help of the outline, a cutting layer image can be generated by so-called "nesting" by a computer unit. This cut sheet image contains individual cut parts, which are needed for the production of the desired workpieces. The individual cut parts are arranged during nesting within the contours of the flat web material such that the best possible utilization of the flat web material is ensured. After the calculation of the cut-sheet image, the individual cut parts are cut out either manually or automatically on the working surface of the worktable from the flat web material and cleared from the work surface.

Nach dem alle Schnittteile und Überreste von der Arbeitsfläche des Arbeitstisches abgeräumt wurden, kann ein neues Flachbahnmaterial vom Bediener auf die Arbeitsfläche aufgelegt werden. Dies führt insbesondere beim automatischen Schneiden der Flachbahnmaterialien dazu, dass der Bediener während des Schneidvorgangs unbeschäftigt ist bzw. lediglich den Ablauf des Schneidvorgangs überwachen kann. Dementsprechend haben die bekannten Anlagen und Verfahren zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial den Nachteil, dass die Bediener nicht vollständig ausgelastet sind.After clearing all the cut pieces and remains from the work surface of the worktable, a new flat web material can be placed on the work surface by the operator. This results in particular in the automatic cutting of the flat web materials to the fact that the operator is unemployed during the cutting process or can only monitor the progress of the cutting process. Accordingly, the known systems and methods for detecting and cutting flat web material have the disadvantage that the operators are not fully utilized.

Auf Grundlage der oben genannten Problemstellung liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage sowie ein Verfahren zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial anzugeben, welches eine besonders einfache und vor allem preisgünstige Verarbeitung von Flachbahnmaterialien ermöglicht.Based on the above-mentioned problem, the present invention has for its object to provide a system and a method for detecting and cutting flat web material, which allows a particularly simple and above all inexpensive processing of flat web materials.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 angegebene Anlage sowie durch das in Anspruch 12 beschriebene Verfahren gelöst.According to the invention, this object is achieved by the system specified in claim 1 and by the method described in claim 12.

Demnach betrifft die vorliegende Erfindung eine Anlage zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial, insbesondere Tierhäuten, welche einen ersten Arbeitstisch mit einer ersten Arbeitsfläche zum Auflegen von Flachbahnmaterial aufweist. Ferner weist die erfindungsgemäße Anlage einen zweiten Arbeitstisch mit einer zweiten Arbeitsfläche zum Auflegen von Flachbahnmaterial auf. Zum automatischen Schneiden des Flachbahnmaterials ist eine Schneidevorrichtung mit einem Schneidwerkzeug vorgesehen. Diese Schneidevorrichtung umfasst Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeugs, welche dazu ausgebildet sind, das Schneidwerkzeug derart zwischen dem ersten und zweiten Arbeitstisch zu bewegen, dass das Schneidwerkzeug wahlweise zum Schneiden von Flachbahnmaterial auf der ersten Arbeitsfläche oder zum Schneiden von Flachbahnmaterial auf der zweiten Arbeitsfläche verwendet werden kann.Accordingly, the present invention relates to a system for detecting and cutting flat web material, in particular animal skins, which has a first work table with a first work surface for laying flat web material. Furthermore, the system according to the invention has a second work table with a second work surface for laying flat web material. To automatic Cutting the flat web material is a cutting device provided with a cutting tool. This cutting device comprises means for moving the cutting tool, which are adapted to move the cutting tool between the first and second work table such that the cutting tool can optionally be used for cutting flat web material on the first work surface or for cutting flat web material on the second work surface ,

Mit anderen Worten, bei der erfindungsgemäßen Anlage sind zwei Arbeitstische vorgesehen, welche sich wechselseitig gegenüberstehen und parallel von einem Bediener betreut werden können. Zum Schneiden der Flachbahnmaterialien wird zunächst ein erstes Flachbahnmaterial auf die erste Arbeitsfläche des ersten Arbeitstisches aufgelegt. Während des Schneidens des ersten Flachbahnmaterials auf der ersten Arbeitsfläche mit Hilfe des Schneidwerkzeugs kann der Bediener die Zeit zum Auflegen eines zweiten Flachbahnmaterials auf die zweite Arbeitsfläche des zweiten Arbeitstisches nutzen. Nachdem der Schneidvorgang auf der ersten Arbeitsfläche beendet ist, kann das Schneidwerkzeug durch die Mittel zum Verfahren zum zweiten Arbeitstische bewegt werden, woraufhin unmittelbar ein Schneidvorgang am zweiten Flachbahnmaterial durchgeführt wird. Während des Schneidens des zweiten Flachbahnmaterials kann der Bediener wiederum die Zeit nutzen, um die geschnittenen Teile des ersten Flachbahnmaterials von der ersten Arbeitsfläche abzuräumen und ein neues Flachbahnmaterial auf die erste Arbeitsfläche aufzulegen.In other words, in the system according to the invention two work tables are provided, which are mutually opposed and can be serviced in parallel by an operator. For cutting the flat web materials, a first flat web material is first placed on the first working surface of the first work table. During the cutting of the first flat web material on the first work surface with the aid of the cutting tool, the operator can use the time for placing a second flat web material on the second work surface of the second work table. After the cutting operation on the first work surface is completed, the cutting tool can be moved by the means for moving to the second work table, whereupon a cutting operation on the second flat web material is performed immediately. During the cutting of the second flat web material, the operator may in turn use the time to clear the cut parts of the first flat web material from the first work surface and place a new flat web material on the first work surface.

Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Vorteile liegen auf der Hand: so kann durch die wechselseitige Nutzung von zwei Arbeitstischen erreicht werden, dass der Bediener auch während des Schneidvorgangs ausgelastet ist. Demnach entstehen bei der erfindungsgemäßen Anlage bzw. dem Verfahren keine unnötigen Pausen, welche die Produktionskosten in die Höhe treiben. Auch ist es durch die Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeuges nicht notwendig, ein separates Schneidwerkzeug pro Arbeitstisch vorzusehen. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Anlage wird hierdurch erheblich vereinfacht und Stillstandzeiten des Schneidwerkzeugs signifikant verringert.The achievable with the inventive device and the method according to the invention advantages are obvious: it can be achieved by the mutual use of two work tables that the operator is also busy during the cutting process. Accordingly, in the system according to the invention or the method no unnecessary breaks, which drive the production costs in the air. Also, it is not necessary by the means for moving the cutting tool to provide a separate cutting tool per work table. The structure of the system according to the invention is thereby considerably simplified and downtime of the cutting tool significantly reduced.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anlage bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous developments of the system according to the invention or of the method according to the invention can be found in the subclaims.

So ist es in einer ersten Realisierung der erfindungsgemäßen Anlage zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterialien vorgesehen, dass die Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeugs eine Schneidbrücke aufweisen, welche auf einer Linearführung angeordnet ist. Die Linearführung ist dabei insbesondere dazu ausgelegt, die Schneidbrücke zwischen dem ersten und zweiten Arbeitstisch hin und her zu bewegen. Da die Schneidbrücke insbesondere nur in einer Raumrichtung linear verfahrbar sein muss, um beide Arbeitstische erreichen zu können, zeichnet sich diese durch einen besonders geringen Wartungsaufwand aus. Selbstverständlich muss die Ausrichtung des Schneidwerkzeugs gegenüber den Arbeitsflächen millimetergenau erfolgen, um ein optimales Schnittbild gewährleisten zu können. Es ist aus diesem Grund vorstellbar, dass die Schneidbrücke Anschläge an jeden der beiden Arbeitstische aufweist, um die Aufrichtung der Schneidbrücke gegenüber den Arbeitstischen zu vereinfachen.Thus, it is provided in a first implementation of the inventive system for detecting and cutting flat web materials, that the means for moving the cutting tool have a cutting bridge, which is arranged on a linear guide. The linear guide is in particular designed to move the cutting bridge between the first and second work table back and forth. Since the cutting bridge in particular must be linearly movable only in one direction in space in order to achieve both working tables, this is characterized by a very low maintenance. Of course, the alignment of the cutting tool with respect to the work surfaces must be done with millimeter accuracy in order to ensure an optimal cross-sectional image can. It is therefore conceivable that the cutting bridge has stops on each of the two work tables in order to simplify the erection of the cutting bridge in relation to the work tables.

Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage weist diese ferner einen dritten Arbeitstisch mit einer dritten Arbeitsfläche und mindestens einer Sensorvorrichtung zum Erfassen von Qualitätsparametern des Flachbahnmaterials auf. Wie bereits angedeutet, variieren Flachbahnmaterialien wie Tierhäute nicht nur in ihren Größen und Formen untereinander, sondern enthalten häufig auch Fehler wie Narben, Löcher oder Kratzer sowie gleich unterschiedlich dicke Texturen oder andere für eine jede Haut eigentümliche Qualitätsparameter. Es ist deshalb übliche Praxis, vor dem Schneiden der Flachbahnmaterialien diese mit Vorlagen oder Mustern zu vergleichen, welche die gewünschten Schnittteile repräsentieren und diese Schnittteile so über die Oberfläche der Flachbahnmaterialien zu verschieben, bis eine akzeptable Anordnung der Schnittteile erreicht wird. Dieses Verfahren wird als "Nesten" bezeichnet, wobei die dabei entstehende Anordnung der Schnittteile eine unterschiedliche Gestaltungsform haben kann und im Folgenden als Schnittlagenbild bezeichnet wird. Wie bereits angedeutet, ist es aus dem Stand der Technik bekannt dieses "Nesten" zum Erstellen des Schnittlagenbildes direkt vor dem Schneidvorgang, d. h. auf demselben Arbeitstisch auszuführen. Durch das Vorsehen eines weiteren, dritten Arbeitstisches mit einer weiteren Arbeitsfläche, ist es möglich die Flachbahnmaterialien schon im Bereich des Wareneingangs von einem Mitarbeiter in ihrer Größe und Qualität zu erfassen. Somit wird eine zeitliche Trennung des Erfassens und Schneidens der Flachbahnmaterialien bewirkt, was zu einer Optimierung des Arbeitsablaufs genutzt werden kann.According to a further embodiment of the system according to the invention, this further comprises a third work table with a third work surface and at least one sensor device for detecting quality parameters of the flat web material. As already indicated, flat web materials such as animal skins not only vary in their sizes and shapes, but often also contain defects such as scars, holes or scratches, as well as textures of different thicknesses or other quality parameters peculiar to each skin. It is therefore common practice to compare these prior to cutting the flat web materials with templates or patterns that represent the desired sections and to move these sections over the surface of the flat web materials until an acceptable arrangement of the cut parts is achieved. This method is referred to as "nesting", wherein the resulting arrangement of the cut parts may have a different design form and is referred to below as a cutting layer image. As already indicated, it is known from the prior art to perform this "nesting" for creating the cut-sheet image directly before the cutting operation, ie on the same work table. By providing another, third work table with a further work surface, it is possible to capture the flat web materials in their size and quality already in the area of the goods receipt of an employee. Thus, a temporal separation of the detection and cutting of the flat web materials is effected, which can be used to optimize the workflow.

Der zum Erfassen von Qualitätsparametern ausgelegte dritte Arbeitstisch sollte selbstverständlich eine Beleuchtung aufweisen, welche ausreicht, um Fehlstellen und Umrisse des Flachbahnmaterials hinreichend hervorzuheben. Auch kann es zur Erleichterung des Bedieners vorgesehen sein, dass die dritte Arbeitsfläche geneigt ist, um eine eventuelle Markierung von Fehlstellen durch den Bediener zu erleichtern.The designed for detecting quality parameters third work table should, of course, have a lighting which is sufficient to sufficiently highlight flaws and contours of the flat web material. Also, to facilitate the operator, it may be provided that the third work surface is inclined to facilitate eventual marking of defects by the operator.

Die Sensoreinrichtung kann nach einer ersten Umsetzung eine Kamera und/oder einen Laser-Scanner zum Erfassen der Umrisse des Flachbahnmaterials aufweisen. Selbstverständlich sind auch alle weiteren bekannten Mittel zum Erfassen der Umrisse des Flachbahnmaterials denkbar. Darüber hinaus ist es bevorzugt, einen elektronischen Digitalisierungsstift zum Markieren von Fehlstellen im Flachbahnmaterial zu verwenden. Die Markierungen des elektronischen Digitalisierungsstifts dürfen insbesondere nicht auf der Oberfläche des Flachbahnmaterials sichtbar sein, sodass diese beim Schneiden der einzelnen Schnittteile nicht berücksichtigt werden müssen. Auch weist der Digitalisierungsstift vorzugsweise eine Funktion auf, mit welcher Markierungen auf dem Flachbahnmaterial unmittelbar korrigiert werden können. Durch den elektronischen Digitalisierungsstift ist eine Erfassung von Fehlstellen im Flachbahnmaterial mit besonders hoher Genauigkeit möglich. Alternativ zum elektronischen Digitalisierungsstift, welcher selbstverständlich eine manuelle Bedienung durch einen Mitarbeiter voraussetzt, kann das Erfassen von Fehlstellen selbstverständlich auch automatisch, beispielsweise durch die Kamera erfolgen. Durch die Kombination einer automatischen Kamera bzw. eines Laser-Scanners, mit einem elektronischen Digitalisierungsstift können höchste Genauigkeitsanforderungen erfüllt werden.After a first conversion, the sensor device can have a camera and / or a laser scanner for detecting the contours of the flat web material. Of course, all other known means for detecting the contours of the flat web material are conceivable. Moreover, it is preferable to use an electronic digitizing pen for marking defects in the flat web material. In particular, the markings of the electronic digitizing pin must not be visible on the surface of the flat web material, so that they do not have to be taken into account when cutting the individual pattern pieces. Also, the digitizing pen preferably has a function with which markings on the flat web material can be corrected directly. Due to the electronic digitizing pen, it is possible to detect defects in the flat web material with particularly high accuracy. As an alternative to electronic digitizing pen, which of course requires manual operation by an employee, the detection of defects can of course be done automatically, for example by the camera. By combining an automatic camera or a laser scanner with an electronic digitizing pen highest accuracy requirements can be met.

Nach einem weiteren Aspekt kann die dritte Arbeitsfläche ein Transportband aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, das Flachbahnmaterial an der Sensoreinrichtung vorbeizuführen. Das Transportband sollte dabei insbesondere rutschfest ausgebildet sein, sodass die Ausrichtung des Flachbahnmaterials während des gesamten Vorganges gleichbleibend ist. So kann beispielsweise ein Vakuum an der Oberfläche des Transportbandes angelegt werden, um das Flachbahnmaterial an seiner Position zu fixieren. Durch die Ausbildung der dritten Arbeitsfläche mit einem Transportband, kann die Sensoreinrichtung insbesondere als Zeilenkamera ausgebildet sein, an welcher das Flachbahnmaterial zum Erfassen der Umrisse vorbeigeführt wird. Gleichzeitig kann ein Bediener Fehlstellen im Flachbahnmaterial kontinuierlich mit einem Digitalisierungsstift markieren. Es ist dabei vorgesehen, einen Schalter zum Kontrollieren des Vorlaufs des Transportbandes vorzusehen, welchen der Bediener nutzen kann, um die Transportgeschwindigkeit innerhalb bestimmter Grenzen zu variieren. Dieser Schalter kann beispielsweise als Fußpedal und/oder als Knopf am Digitalisierungsstift ausgebildet sein. Demnach ist es dem Bediener beispielsweise möglich, bei einer großen Anzahl von zu markierenden Fehlstellen den Vorlauf zu verringern, um den Markierungsvorgang zu vereinfachen.According to a further aspect, the third working surface may comprise a conveyor belt, which is designed to pass the flat web material past the sensor device. The conveyor belt should be designed in particular slip, so that the orientation of the flat web material throughout the process is the same. For example, a vacuum may be applied to the surface of the conveyor belt to contact the flat web material to fix his position. Due to the design of the third work surface with a conveyor belt, the sensor device can be designed in particular as a line scan camera, on which the flat web material for detecting the outlines is guided past. At the same time, an operator can continuously mark defects in the flat web material with a digitizing pen. It is intended to provide a switch for controlling the flow of the conveyor belt, which the operator can use to vary the transport speed within certain limits. This switch can be configured, for example, as a foot pedal and / or as a button on the digitizing pin. Thus, for example, it is possible for the operator to reduce the flow in a large number of defects to be marked in order to simplify the marking process.

Alternativ zu der Ausbildung der dritten Arbeitsfläche mit einem Transportband kann die Kamera der Sensoreinrichtung derart an dem dritten Arbeitstisch angeordnet sein, sodass die Kamera zum Erfassen der gesamten dritten Arbeitsfläche genutzt werden kann. Mit anderen Worten ist es demnach möglich, den gesamten Umriss des Flachbahnmaterials auf einmal zu erfassen.As an alternative to the formation of the third work surface with a conveyor belt, the camera of the sensor device can be arranged on the third work table, so that the camera can be used to detect the entire third work surface. In other words, it is therefore possible to grasp the entire outline of the flat web material at once.

Wie bereits angedeutet, kann durch den dritten Arbeitstisch eine Erfassung der Qualitätsparameter des Flachbahnmaterials bereits im Bereich des Wareneingangs erfolgen. Die erfindungsgemäße Anlage kann demnach ferner eine Recheneinheit mit einem Datenspeicher aufweisen, welche mit der Sensoreinrichtung verbunden oder verbindbar ist und ausgebildet ist, die erfassten Qualitätsparameter des Flachbahnmaterials in den Datenspeicher abzulegen. Die Recheneinheit ist dabei insbesondere dazu ausgebildet, die Qualitätsparameter eines jeden Flachbahnmaterials unter einer individuellen Kennnummer im Datenspeicher abzulegen. Somit können die digitalisierten Qualitätsparameter gespeichert und mit einer Software zur weiteren Verarbeitung verwaltet werden. Insbesondere kann demnach jedes Flachbahnmaterial mit einem Informationsträger, wie beispielsweise mit einem Barcode versehen werden, welcher die individuelle Kennnummer des Flachbahnmaterials trägt. Danach können die Flachbahnmaterialien in einem Rohmateriallager eingelagert werden. Die Produktionsplanung hat durch die oben genannte Ausbildung der Anlage mit einer Recheneinheit die Möglichkeit, Aufträge auf die genaue Anzahl der notwendigen Flachbahnmaterialien zu vernesten. Gibt die Produktionsplanung den Auftrag frei, wird von einem Mitarbeiter das entsprechende Flachbahnmaterial aus dem Rohmateriallager entnommen und dem ersten bzw. zweiten Arbeitstisch der erfindungsgemäßen Anlage zugeführt. Wie bereits erwähnt, erfolgt die Digitalisierung mit der Recheneinheit zeitlich getrennt vom Nesten und Schneiden der Flachbahnmaterialien.As already indicated, the quality parameters of the flat web material can already be detected in the area of the goods receipt by the third work table. Accordingly, the system according to the invention can furthermore have a computing unit with a data memory, which is connected or connectable to the sensor device and is designed to store the recorded quality parameters of the flat web material into the data memory. The arithmetic unit is in particular designed to store the quality parameters of each flat web material under an individual identification number in the data memory. Thus, the digitized quality parameters can be stored and managed with software for further processing. In particular, accordingly, each flat web material can be provided with an information carrier, such as a bar code, which carries the individual identification number of the flat web material. Thereafter, the flat web materials can be stored in a raw material storage. Due to the above-mentioned design of the system with a computing unit, the production planning has the possibility of ordering orders for the exact number of flat web materials required. If production planning releases the order, an employee will do the same Flat web material taken from the raw material storage and fed to the first and second work table of the system according to the invention. As already mentioned, the digitization with the arithmetic unit takes place separately from the nesting and cutting of the flat web materials.

Durch eine enge Zusammenarbeit zwischen Vertrieb und Produktionsplanung kann somit im Vorfeld der Auftragsannahme festgestellt werden, ob das Rohmaterial für den zukünftigen Auftrag vorhanden ist, oder ob Neubestellungen benötigt werden. Selbstverständlich wird hierdurch auch die Ausschussmenge minimiert, da die Recheneinheit beim Nesten eine große Anzahl unterschiedlicher Flachbahnmaterialien zur Verfügung hat. Bei herkömmlichen Anlagen steht hingegen lediglich das ausgelegte Flachbahnmaterial zum Nesten zur Verfügung.Through close cooperation between sales and production planning, it is possible to determine in advance of the order acceptance whether the raw material for the future order is available or whether new orders are needed. Of course, thereby the amount of waste is minimized, since the arithmetic unit has a large number of different flat web materials when nesting available. In conventional systems, however, only the designed flat web material is available for nesting.

Gemäß einem weiteren Aspekt der erfindungsgemäßen Anlage können der erste und der zweite Arbeitstisch jeweils eine Vorrichtung zum Ablesen der Kennnummer von einem am Flachbahnmaterial angebrachten Informationsträger aufweisen. Somit ist sichergestellt, dass die Recheneinheit eine Rückmeldung erhält, welche an dem Material auf den ersten und zweiten Arbeitstischen zum Schneiden abgelegt wurde. Fehler durch den Bediener können somit wirkungsvoll verhindert werden.According to a further aspect of the installation according to the invention, the first and the second worktable may each have a device for reading the identification number from an information carrier mounted on the flat web material. This ensures that the arithmetic unit receives a feedback which has been stored on the material on the first and second work tables for cutting. Errors by the operator can thus be effectively prevented.

Nach einer weiteren Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Anlage ferner eine erste Projektionsvorrichtung, welche an dem ersten Arbeitstisch angeordnet ist, und eine zweite Projektionsvorrichtung, welche an dem zweiten Arbeitstisch angeordnet ist, auf. Die ersten und zweiten Projektionsvorrichtungen sind dazu ausgebildet, im Datenspeicher der Recheneinheit gespeicherte Umrisse und Fehlstellen des Flachbahnmaterials auf die erste bzw. zweite Arbeitsfläche zu projizieren. Durch die Projektion der Umrisse und Fehlstellen des Flachbahnmaterials auf die erste bzw. zweite Arbeitsfläche kann die Ausrichtung des Flachbahnmaterials auf dem ersten bzw. zweiten Arbeitstisch optimiert werden. Hierzu muss der Bediener lediglich die Flachbahnmaterialien in die auf die Arbeitsflächen abgebildeten Projektionen hineinlegen. Dabei werden die Umrisse der Flachbahnmaterialien insbesondere derart auf die Arbeitsflächen projiziert, sodass die Ausrichtung des Flachbahnmaterials auf dem ersten bzw. zweiten Arbeitstisch genau der ursprünglichen Ausrichtung des Flachbahnmaterials auf dem dritten Arbeitstisch entspricht. Insbesondere bei der Verarbeitung von Tierhäuten, welche dehnbar sind, muss das Flachbahnmaterial im gleichen Zustand hinsichtlich räumlicher Ausdehnung auf den als Schneidetisch ausgebildeten ersten und zweiten Arbeitstischen zu liegen kommen, wie es im Moment des Erfassens der Kontur im Wareneingang gelegen hat. Die Projektionseinrichtungen können als Einzahl oder als Vielzahl von Beamern ausgebildet sein, welche derart robust an dem ersten bzw. zweiten Arbeitstisch angebracht sind, sodass eine ungeplante Nachjustierung der Beamer notwendig ist. Ist dies jedoch notwendig, muss dies durch den Anlagenbediener kurzfristig möglich sein.According to a further embodiment, the system according to the invention further comprises a first projection device, which is arranged on the first work table, and a second projection device, which is arranged on the second work table, on. The first and second projection devices are designed to project outlines and defects of the flat web material stored in the data memory of the arithmetic unit onto the first or second work surface. By the projection of the contours and defects of the flat web material on the first and second work surface, the orientation of the flat web material on the first and second work table can be optimized. To do this, the operator merely has to insert the flat web materials into the projections imaged on the work surfaces. In this case, the contours of the flat web materials in particular projected onto the work surfaces, so that the orientation of the flat web material on the first and second work table exactly corresponds to the original orientation of the flat web material on the third work table. Especially in the processing of animal skins, which are stretchable, the flat web material must come to rest in the same state in terms of spatial extent on the first and second work tables formed as a cutting table, as it was located at the moment of detecting the contour in the goods entrance. The projection devices can be designed as a singular or as a multiplicity of beamers which are mounted so robustly on the first or second work table, so that an unplanned readjustment of the beamer is necessary. However, if this is necessary, this must be possible at short notice by the plant operator.

Die ersten und zweiten Projektionsvorrichtungen können nach einem weiteren Aspekt jeweils eine Steuereinheit aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, eine Lichtstärke, mit der die von den Projektionsvorrichtungen projizierten Umrisse auf der ersten bzw. zweiten Arbeitsfläche dargestellt werden, auf den Farbton des Flachbahnmaterials anzupassen. Zum Beispiel ist es denkbar, bei dunklem Leder eine Projektion mit hellem Licht und bei hellem Leder eine Projektion mit weniger hellem Licht zu sehen. Hierdurch wird ein optimaler Kontrast gewährleistet, welcher es dem Bediener erleichtert, das Flachbahnmaterial auf dem ersten bzw. zweiten Arbeitstisch auszurichten.According to a further aspect, the first and second projection devices can each have a control unit which is designed to adapt a light intensity with which the contours projected by the projection devices on the first or second working surface are adjusted to the color tone of the flat web material. For example, with dark leather, it is conceivable to see a projection with bright light and in light leather a projection with less bright light. As a result, an optimal contrast is ensured, which makes it easier for the operator to align the flat web material on the first and second worktable.

Wie erwähnt, ist die Recheneinheit vorzugsweise dazu ausgebildet, mit Hilfe der im Datenspeicher abgelegten Qualitätsparameter ein Schnittlagenbild zu erzeugen, welches durch die Projektionsvorrichtungen auf den Arbeitsflächen des ersten und zweiten Arbeitstisches darstellbar ist. Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Projektionsvorrichtung jedoch dazu ausgebildet, verschiedene Schnittteile des Schnittlagenbildes mit unterschiedlichen Farben darzustellen. Diese Farbkurvierung der unterschiedlichen Schnittteile erleichtert dem Bediener das Abräumen nach dem Schneidvorgang. Es ist beispielsweise denkbar, dass verschiedene Schnittteile zu verschiedenen Polstermöbeln gehören. Diese können beispielsweise in einer Farbe gestellt werden, während Schnittteile eines weiteren Möbelstücks in einer anderen Farbe beleuchtet sind. Somit kann der Bediener ohne weiteres eine Sortierung der einzelnen Schnittteile vornehmen. Hierzu muss dieser lediglich Schnittteile mit der gleichen Farbe in ein und denselben Behälter sortieren.As mentioned, the arithmetic unit is preferably designed to generate a cut-sheet image with the aid of the quality parameters stored in the data memory, which can be displayed by the projection devices on the work surfaces of the first and second worktables. According to a further embodiment, however, the projection device is designed to represent different sectional parts of the cutting layer image with different colors. This color curvature of the different cut parts facilitates the operator clearing after the cutting process. It is conceivable, for example, that different cut parts belong to different upholstered furniture. For example, these can be colored in one color while another part of another piece of furniture is illuminated in another color. Thus, the operator can easily make a sorting of the individual cutting parts. For this, he only needs to sort the same color cut parts into one and the same container.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial, insbesondere Tierhäuten. Dabei wird ein erstes Flachbahnmaterial auf eine erste Arbeitsfläche eines ersten Arbeitstisches aufgelegt und mit Hilfe eines Schneidwerkzeugs auf der ersten Arbeitsfläche geschnitten. Während dem Schneiden des ersten Flachbahnmaterials auf der ersten Arbeitsfläche wird ein zweites Flachbahnmaterial auf eine zweite Arbeitsfläche eines zweiten Arbeitstisches aufgelegt. Sobald das Schneiden des ersten Flachbahnmaterials auf der ersten Arbeitsfläche abgeschlossen ist, wird das Schneidwerkzeug zu dem zweiten Arbeitstisch verfahren und dazu genutzt, um das zweite Flachbahnmaterial auf der zweiten Arbeitsfläche zu schneiden. Gleichzeitig werden auf der ersten Arbeitsfläche die geschnittenen Teile des ersten Flachbahnmaterials abgeräumt. Dieser Vorgang kann selbstverständlich beliebig oft wiederholt werden.The present invention further relates to a method for detecting and cutting flat web material, in particular animal skins. This is a first Flat web material placed on a first work surface of a first work table and cut using a cutting tool on the first work surface. During the cutting of the first flat web material on the first work surface, a second flat web material is placed on a second work surface of a second work table. Once the cutting of the first flat web material on the first work surface is completed, the cutting tool is moved to the second work table and used to cut the second flat web material on the second work surface. At the same time, the cut parts of the first flat web material are cleared on the first work surface. Of course, this process can be repeated as often as desired.

Wie auch die erfindungsgemäße Anlage, hat das Verfahren den Vorteil, dass lediglich ein Schneidwerkzeug benötigt wird, wodurch das Verfahren besonders einfach und schnell durchführbar ist. Insbesondere ergeben sich bei diesem Verfahren keine unnötigen Pausen für das Bedienpersonal.Like the system according to the invention, the method has the advantage that only one cutting tool is needed, whereby the method is particularly simple and quick to carry out. In particular, in this method, no unnecessary breaks for the operator.

Wie bereits im Zusammenhang mit dem dritten Arbeitstisch erwähnt, kann auch das Verfahren ferner einen Schritt zum Erfassen von Qualitätsparametern der Flachbahnmaterialien vor dem Auflegen der Flachbahnmaterialien auf die ersten oder zweiten Arbeitsflächen aufweisen. Bei den Qualitätsparametern kann es sich um Umrisse, Fehlstellen oder auch den Farbton des Flachbahnmaterials handeln.As already mentioned in connection with the third work table, the method can also have a step of detecting quality parameters of the flat web materials prior to placing the flat web materials on the first or second work surfaces. The quality parameters may be outlines, imperfections or even the color of the flat web material.

Um das Erstellen des Schnittlagenbildes zu optimieren, können die erfassten Qualitätsparameter in einem Datenspeicher einer Recheneinheit unter einer individuellen Kennnummer des Flachbahnmaterials abgelegt werden.In order to optimize the creation of the cutting layer image, the recorded quality parameters can be stored in a data memory of a computing unit under an individual identification number of the flat web material.

Zusätzlich kann das Verfahren dabei einen Schritt zum Markieren der Flachbahnmaterialien mit der individuellen Kennnummer sowie ein Schritt zum Einlagern des markierten Flachbahnmaterials in einem Materiallager aufweisen. Somit kann bereits bei Auftragseingang festgestellt werden, ob neue Flachbahnmaterialien nachgeordert werden müssen, um den Auftrag abarbeiten zu können. Es ist demnach nicht notwendig, eine übermäßig große Lagerfläche für Flachbahnmaterialien anzulegen.In addition, the method can have a step for marking the flat web materials with the individual identification number and a step for storing the marked flat web material in a material store. Thus, it can already be determined on receipt of the order whether new flat web materials need to be reordered in order to be able to process the order. It is therefore not necessary to create an excessively large storage area for flat web materials.

Gemäß einem weiteren Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens wählt die Recheneinheit beim Erstellen eines Schnittlagenbildes eines der markierten Flachbahnmaterialien aus dem Datenspeicher aus, welches für einen individuellen Schneidauftrag die optimalen Qualitätsparameter aufweist. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass sich nicht jedes Flachbahnmaterial für die Erstellung eines jeden Polstermöbels oder anderen Gegenstandes gleich gut eignet. Insbesondere bei Tierhäuten sind beispielsweise Fehlstellen zu beachten, welche die maximal erzielbare Größe von Zuschnittteilen begrenzen. Durch die Erfassung und Markierung der individuellen Flachbahnmaterialien vor dem Schneiden wird erreicht, dass eine weitaus größere Anzahl an Flachbahnmaterialien zum Schneiden zur Verfügung steht, welche die Recheneinheit berücksichtigen kann.In accordance with a further aspect of the method according to the invention, when a slice image is created, the arithmetic unit selects one of the marked flat web materials from the data memory, which has the optimum quality parameters for an individual cut order. In this context, it should be mentioned that not every flat material is equally suitable for the production of any upholstered furniture or other object. In the case of animal skins, for example, defects that limit the maximum achievable size of cut parts must be taken into account. By detecting and marking the individual flat web materials prior to cutting, it is achieved that a far greater number of flat web materials are available for cutting, which the arithmetic unit can take into account.

Das ausgewählte Flachbahnmaterial wird gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Nesten aus einem Materiallager genommen und zum Schneiden auf einen der Arbeitstische aufgelegt. Hierzu sind die einzelnen Flachbahnmaterialien, beispielsweise durch Barcodes oder Chips mit ihrer individuellen Kennnummer markiert. Nun kann der Computer den Maschinenbediener anweisen, welches der im Materiallager befindlichen Flachbahnmaterialien auf den jeweiligen Arbeitstisch aufgelegt werden soll.The selected flat sheet material is taken out of a material store according to the inventive method after the nesting and placed on one of the work tables for cutting. For this purpose, the individual flat web materials, for example, marked by barcodes or chips with their individual identification number. Now the computer can instruct the machine operator which of the flat material located in the material store should be placed on the respective work table.

Um die Flachbahnmaterialien beim Auflegen auf die Arbeitsflächen optimal auszurichten, kann das Verfahren ferner einen Schritt zum Projizieren von Umrissen und Fehlstellen auf die ersten und zweiten Arbeitsflächen aufweisen, wobei die Projektionen den erfassten Qualitätsparametern des Flachbahnmaterials entsprechen. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass dem Maschinenbediener nicht nur die Kennnummer des nächsten zu schneidenden Flachbahnmaterials angezeigt wird; vielmehr wird auch der Umriss auf die Arbeitsflächen projiziert, was die Ausrichtung des Flachbahnmaterials erheblich vereinfacht. Insbesondere muss der Maschinenbediener dazu lediglich das individuelle Flachbahnmaterial in die projizierten Umrisse hineinlegen und sicherstellen, dass ein Verrutschen verhindert wird.In order to optimally align the flat web materials when placed on the work surfaces, the method may further include a step of projecting outlines and flaws on the first and second work surfaces, the projections corresponding to the detected quality parameters of the flat web material. In other words, this means that not only the identification number of the next flat web material to be cut is displayed to the operator; Rather, the outline is projected onto the work surfaces, which greatly simplifies the orientation of the flat web material. In particular, the operator only has to put the individual flat web material into the projected outlines and ensure that slippage is prevented.

Zusätzlich zu den Umrissen und Fehlstellen kann das Verfahren vorsehen, dass das Schnittlagenbild ebenfalls auf die ersten und zweiten Arbeitsflächen projiziert wird. Dies hat den Vorteil, dass der Maschinenbediener überprüfen kann, ob der Schnittvorgang ordnungsgemäß abläuft. Sollte das Schneidwerkzeug beispielsweise das Schnittlagenbild nicht exakt nachfahren, so kann der Maschinenbediener eingreifen und die Ausrichtung des Flachbahnmaterials bzw. des Schneidwerkzeugs korrigieren.In addition to the contours and imperfections, the method may provide that the cut-sheet image is also projected onto the first and second work surfaces. This has the advantage that the machine operator can check whether the cutting process is running properly. For example, if the cutting tool If the cutting position pattern does not follow exactly, the machine operator can intervene and correct the alignment of the flat web material or of the cutting tool.

Alternativ oder zusätzlich hierzu können die Projektionen des Schnittlagenbildes mit unterschiedlichen Farben für unterschiedliche Schnittteile erfolgen. Beispielsweise können hierbei unterschiedliche Schnittteile unterschiedlicher Polstermöbel in verschiedenen Farben kodiert werden. Beim Abräumen der einzelnen Schnittteile kann darüber hinaus jedes der Schnittteile manuell oder automatisch mit einer individuellen Markierung versehen werden. Dementsprechend wird die spätere Identifizierung bei der Verwendung der einzelnen Schnittteile erheblich vereinfacht. Insbesondere kann hierdurch auch die spätere Bearbeitung der einzelnen Schnittteile einfacher automatisiert werden.Alternatively or additionally, the projections of the cutting layer image can be made with different colors for different cutting parts. For example, different sections of different upholstered furniture can be coded in different colors. When clearing the individual cutting parts beyond each of the cut parts can be manually or automatically provided with an individual mark. Accordingly, the later identification when using the individual cutting parts is considerably simplified. In particular, this can also simplify the subsequent processing of the individual cutting parts easier.

Schließlich sei darauf hingewiesen, dass es gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein kann, dass das Schneiden der Flachbahnmaterialien an den Randbereichen der Flachbahnmaterialien mit einer niedrigeren Schnittgeschwindigkeit erfolgt, als an den zentralen Bereichen der Flachbahnmaterialien. Dies hat den Vorteil, dass die Flachbahnmaterialien nur geringen Scherbewegungen ausgesetzt werden, wodurch ein Verrutschen der letzteren wirkungsvoll verhindert wird.Finally, it should be pointed out that, according to a further embodiment of the method according to the invention, it may be provided that the cutting of the flat web materials takes place at the edge regions of the flat web materials at a lower cutting speed than at the central regions of the flat web materials. This has the advantage that the flat web materials are exposed to only low shear movements, whereby slippage of the latter is effectively prevented.

Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Anlage sowie das erfindungsgemäße Verfahren zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterialien anhand der in den Figuren dargestellten exemplarischen Ausführungsformen näher erläutert.In the following, the system according to the invention and the method according to the invention for detecting and cutting flat web materials will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments illustrated in the figures.

Dabei zeigen:

Fig. 1:
eine Seitenansicht eines ersten und zweiten Arbeitstisches gemäß einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage;
Fig. 2:
eine Aufsicht auf den ersten und den zweiten Arbeitstisch gemäß der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform;
Fig. 3:
eine Seitenansicht eines dritten Arbeitstisches gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage; und
Fig. 4:
eine Draufsicht auf den dritten Arbeitstisch gemäß der Ausführungsform aus Fig. 3.
Showing:
Fig. 1:
a side view of a first and second work table according to a first embodiment of the system according to the invention;
Fig. 2:
a view of the first and the second work table according to the in Fig. 1 illustrated first embodiment;
3:
a side view of a third work table according to an embodiment of the system according to the invention; and
4:
a plan view of the third work table according to the embodiment of Fig. 3 ,

In der Folge der detaillierten Figurenbeschreibung sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.As a result of the detailed description of the figures, identical or equivalent components are provided with the same reference numerals.

Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Insbesondere ist in den Figuren 1 und 2 der Schneidebereich der erfindungsgemäßen Anlage dargestellt. Die Anlage weist demnach einen ersten Arbeitstisch 10 mit einer ersten Arbeitsfläche 11 zum Auflegen von Flachbahnmaterial 101 auf. Direkt neben dem ersten Arbeitstisch 10 befindet sich ein zweiter Arbeitstisch 20 mit einer zweiten Arbeitsfläche 21 zum Auflegen eines zweiten Flachbahnmaterials 102. Die beiden Arbeitstische sind vorteilhafterweise aneinanderstoßend angeordnet, wobei es selbstverständlich auch denkbar ist, dass diese einen gewissen Abstand aufweisen. Gemäß der dargestellten Ausführungsform sind diese entlang einer gemeinsamen Längsachse angeordnet und weisen identische Ausmaße auf.A first embodiment of the inventive system for detecting and cutting flat web material is in the FIGS. 1 and 2 shown. In particular, in the FIGS. 1 and 2 the cutting area of the system according to the invention shown. The system accordingly has a first work table 10 with a first working surface 11 for laying down flat web material 101. Directly next to the first work table 10 is a second work table 20 with a second work surface 21 for laying a second flat web material 102. The two work tables are advantageously arranged abutting, and it is of course also conceivable that they have a certain distance. According to the illustrated embodiment, these are arranged along a common longitudinal axis and have identical dimensions.

Eine Schneidevorrichtung 40 mit einem Schneidwerkzeug 41 ist an den Arbeitstischen angebracht und dazu ausgebildet, das Flachbahnmaterial 101 bzw. 102 automatisch zu schneiden. Wie dargestellt weist die Schneidvorrichtung Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeugs 41 auf. Die Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeugs sind dazu ausgebildet, das Schneidwerkzeug 41 derart zwischen dem ersten und zweiten Arbeitstisch 10, 11 zu bewegen, dass das Schneidwerkzeug 41 wahlweise zum Schneiden von Flachbahnmaterial 101 auf der ersten Arbeitsfläche 11 oder zum Schneiden des Flachbahnmaterials 102 auf der zweiten Arbeitsfläche 21 verwendet werden kann. Hierzu kann das Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeugs beispielsweise eine Schneidbrücke 44 aufweisen, welche entlang einer nicht dargestellten Linearführung angeordnet ist. In der in Fig. 2 dargestellten Draufsicht wird die Schneidbrücke 44 beispielsweise linear, nach links und rechts, zwischen den ersten und zweiten Arbeitstischen 10, 20 hin- und herbewegt. Die Schneidbrücke kann dabei beispielsweise durch einen Elektromotor entlang der Linearführung bewegt werden. Selbstverständlich ist es auch denkbar, andere Antriebsmittel, wie beispielsweise Pneumatikkolben zu verwenden.A cutting device 40 with a cutting tool 41 is attached to the work tables and adapted to automatically cut the flat web material 101 and 102, respectively. As shown, the cutting device has means for moving the cutting tool 41. The means for moving the cutting tool are adapted to move the cutting tool 41 between the first and second work table 10, 11 such that the cutting tool 41 is optional for cutting flat web material 101 on the first work surface 11 or cutting the flat web material 102 on the second Work surface 21 can be used. For this purpose, the means for moving the cutting tool, for example, have a cutting bridge 44, which is arranged along a linear guide, not shown. In the in Fig. 2 shown top view, the cutting bridge 44, for example, linear, left and right, between the first and second work tables 10, 20 reciprocated. The cutting bridge can be moved for example by an electric motor along the linear guide. Of course, it is also conceivable to use other drive means, such as pneumatic pistons.

Die ersten und zweiten Arbeitsflächen sind vorzugsweise mit aus dem Stand der Technik bekanntem Filzmaterial ausgebildet, welches als wartungsarme Schnittunterlage dient. Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, kann das Filzmaterial dabei Teil eines Transportbandes 12, 22 sein, welches durch die Transportwalzen 13, 14 bzw. 23, 24 als Endlosband ausgebildet ist und somit die Arbeitsflächen 11 bzw. 21 ausbildet. Die als Endlosband ausgebildeten Transportbänder dienen dem einfacheren Auflegen des Flachbahnmaterials 101 bzw. 102 auf die erste bzw. zweite Arbeitsfläche 11, 12.The first and second work surfaces are preferably formed with known from the prior art felt material, which serves as a low-maintenance cutting pad. As in the FIGS. 1 and 2 represented, the felt material can be part of a conveyor belt 12, 22, which is formed by the transport rollers 13, 14 and 23, 24 as an endless belt and thus forms the work surfaces 11 and 21 respectively. Trained as endless belt conveyor belts are used for easier laying of the flat web material 101 and 102 on the first and second work surface 11, 12th

Zum Zwischenlagern der Flachbahnmaterialien 101 bzw. 102 kann unterhalb des Transportbandes 12 bzw. 22 eine Aufnahmevorrichtung 15, 25 vorgesehen sein, welche in unmittelbarer Nähe des Bedieners angeordnet ist. Die Aufnahmevorrichtung kann eine Vielzahl von zu bearbeitenden Flachbahnmaterialien aufnehmen, welche der jeweilige Bediener der Reihe nach auf den Arbeitstischen anordnen kann.For temporary storage of the flat web materials 101 and 102 may be provided below the conveyor belt 12 and 22, a receiving device 15, 25, which is arranged in the immediate vicinity of the operator. The receiving device can receive a plurality of flat web materials to be processed, which the respective operator can arrange in order on the work tables.

Wie bereits angedeutet, ist es durch die erfindungsgemäße Anlage möglich, dass ein einzelner Bediener zwei Arbeitstische gleichzeitig bedient. Bei den hier dargestellten Ausführungsbeispielen würde der Bediener also ein erstes Flachbahnmaterial 101 auf die erste Arbeitsfläche 11 des ersten Arbeitstisches 10 auflegen und den Schneidvorgang des ersten Flachbahnmaterials 101 mit Hilfe einer Steuervorrichtung 50 starten, sodass das erste Flachbahnmaterial auf der ersten Arbeitsfläche 11 mit Hilfe des Schneidwerkzeugs 41 geschnitten wird. Während dem Schneiden des ersten Flachbahnmaterials 101 auf der ersten Arbeitsfläche kann der Bediener sodann zur zweiten Arbeitsfläche 21 des zweiten Arbeitstisches 20 wechseln und ein zweites Flachbahnmaterial 102 auf die zweite Arbeitsfläche 21 auflegen. Nach dem Schneiden des ersten Flachbahnmaterials 101 und dem Auflegen des zweiten Flachbahnmaterials 102 auf die zweite Arbeitsfläche 21, wird das Schneidwerkzeug 41 durch die Schneidbrücke 44 zum zweiten Arbeitstisch 20 verfahren, woraufhin der Bediener mit Hilfe der Steuervorrichtung 50 den Schneidvorgang des zweiten Flachbahnmaterials 102 aktiviert. Nun kann der Bediener wieder zum ersten Arbeitstisch wechseln, um die geschnittenen Teile des ersten Flachbahnmaterials 102 abzuräumen und ein neues Flachbahnmaterial auf den ersten Arbeitstisch 10 aufzulegen.As already indicated, it is possible by the system according to the invention that a single operator operates two work tables at the same time. In the embodiments illustrated here, the operator would thus place a first flat web material 101 on the first working surface 11 of the first work table 10 and start the cutting process of the first flat web material 101 by means of a control device 50, so that the first flat web material on the first working surface 11 by means of the cutting tool 41 is cut. During the cutting of the first flat web material 101 on the first work surface, the operator can then change to the second work surface 21 of the second work table 20 and place a second flat web material 102 on the second work surface 21. After cutting the first flat web material 101 and placing the second flat web material 102 on the second working surface 21, the cutting tool 41 is moved by the cutting bridge 44 to the second work table 20, whereupon the operator activates the cutting operation of the second flat web material 102 with the aid of the control device 50. Now, the operator can switch back to the first worktable to clear the cut parts of the first flat web material 102 and place a new flat web material on the first worktable 10.

Wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, kann die Anlage gemäß einer weiteren Ausführungsform ferner einen dritten Arbeitstisch 30 mit einer dritten Arbeitsfläche 31 und mindestens einer Sensorvorrichtung 33 zum Erfassen von Qualitätsparametern des Flachbahnmaterials 101 bzw. 102 (Fig. 2) aufweisen. Der auch als Scantisch bezeichnete dritte Arbeitstisch 30 dient dazu, die Umrisse und Fehlstellen des Flachbahnmaterials (beispielsweise Lederhaut) zu erfassen und in einem Datenspeicher abzulegen. Hierzu wird das Flachbahnmaterial vor dem Schneiden auf dem ersten und zweiten Arbeitstisch zehn bzw. 20 (Figuren 1 und 2) auf den dritten Arbeitstisch 30 aufgelegt und durch die Sensoreinrichtung 33 erfasst. Die hier dargestellte Sensoreinrichtung 33 weist eine Kamera 34 auf, welche überhalb der dritten Arbeitsfläche 31 angeordnet ist und dazu dient, die Umrisse des Flachbahnmaterials zu erkennen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kamera 34 als Zeilenkamera ausgebildet, wobei die dritte Arbeitsfläche 31 ein Transportband aufweist, welches dazu ausgebildet ist, dass Flachbahnmaterial an der Zeilenkamera vorbeizuführen. Ein weiteres Transportband 37 kann unterhalb der als Transportband ausgebildeten dritten Arbeitsfläche 31 angeordnet sein, um das erfasste Flachbahnmaterial zum Bediener zurück zu führen und auf einem Ablageblech 38 abzulegen.As in the Figures 3 and 4 In another embodiment, the system may further comprise a third work table 30 having a third work surface 31 and at least one sensor device 33 for detecting quality parameters of the flat web material 101 or 102 (FIG. Fig. 2 ) exhibit. The third working table 30, also referred to as a scanning table, serves to detect the contours and defects of the flat web material (for example, dermis) and store them in a data memory. For this purpose, the flat web material before cutting on the first and second work table ten or 20 (FIG. FIGS. 1 and 2 ) placed on the third work table 30 and detected by the sensor device 33. The sensor device 33 shown here has a camera 34 which is arranged above the third working surface 31 and serves to detect the contours of the flat web material. In the illustrated embodiment, the camera 34 is formed as a line camera, wherein the third working surface 31 has a conveyor belt, which is adapted to pass the flat web material on the line camera. Another conveyor belt 37 may be arranged below the third working surface 31 designed as a conveyor belt in order to guide the detected flat web material back to the operator and place it on a storage tray 38.

Zusätzlich zu der Kamera 34 kann die Sensoreinrichtung einen elektronischen Digitalisierungsstift zum Markieren von Fehlstellen im Flachbahnmaterial aufweisen. Derartige elektronische Digitalisierungsstifte sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Markierungen des elektronischen Digitalisierungsstifts dürften insbesondere auf dem Flachbahnmaterial nicht sichtbar sein. Um dennoch ein Feedback für den Bediener zu ermöglichen, können die Markierungen in einem Datenspeicher zwischengespeichert werden und durch eine an dem dritten Arbeitstisch 30 angebrachte Projektionsvorrichtung 35 unmittelbar während des Markierens auf das Flachbahnmaterial projiziert werden. Somit kann der Bediener die von ihm angezeichneten Fehlstellen unmittelbar während des Erfassungsvorganges kontrollieren und gegebenenfalls korrigieren. Hierzu ist es denkbar, dass der elektronische Digitalisierungsstift Bedienelemente zum Löschen vorhandener Markierungen aufweist.In addition to the camera 34, the sensor device may include an electronic digitizing pen for marking defects in the flat web material. Such electronic digitizer pins are known in the art. The markings of the electronic digitizer pin should not be visible, in particular on the flat web material. In order nevertheless to enable feedback for the operator, the markings can be temporarily stored in a data memory and projected onto the flat web material directly by a projection device 35 attached to the third work table 30 during marking. Thus, the operator can inspect the defects marked by him directly during the detection process and correct if necessary. For this purpose, it is conceivable that the electronic digitizing pin has controls for deleting existing markings.

Um die Geschwindigkeit des in Fig. 3 und 4 dargestellten Transportbandes zu regulieren, kann ein Fußpedal am Arbeitsplatz des Bedieners vorgesehen sein, wodurch dieser das Transportband beispielsweise zum Markieren von Fehlstellen stoppen kann.To the speed of in Fig. 3 and 4 To regulate the conveyor belt shown, a foot pedal can be provided in the workplace of the operator, whereby this can stop the conveyor belt, for example, for marking defects.

Wie bereits angedeutet, kann die Anlage ferner eine Recheneinheit mit einem Datenspeicher aufweisen, welche mit der Sensoreinrichtung 33 verbunden oder/ verbindbar ist und dazu ausgebildet ist die erfassten Qualitätsparameter, wie beispielsweise Umrisse und Fehlstellen des Flachbahnmaterials in dem Datenspeicher abzulegen. Die Recheneinheit kann beispielsweise in der Steuervorrichtung 50 angeordnet sein. Die Qualitätsparameter des Flachbahnmaterials werden vorzugsweise unter eine Kennnummer im Datenspeicher der Recheneinheit abgelegt. Zurückkommend auf die in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten und zweiten Arbeitstische 10, 20 sei erwähnt, dass diese dazu ausgelegt sind, die im Datenspeicher abgelegten Qualitätsparameter des Flachbahnmaterials zu nutzen. Hierzu können die ersten und zweiten Arbeitstische 10, 20 jeweils eine Vorrichtung zum Ablesen der Kennnummer von einem am Flachbandmaterial angebrachten Informationsträger, wie beispielsweise einem Barcode aufweisen. D. h., dass der Bediener der ersten und zweiten Arbeitstische beim Auflegen der Flachbandmaterialien 101 bzw. 102 auf die Arbeitsflächen 11, 21 den Informationsträger mit Hilfe der Vorrichtung zum Ablesen der Kennnummer einscannt, wodurch die in der Steuerungsvorrichtung angebrachte Recheneinheit Informationen zu den Qualitätsparametern des zu bearbeitenden Flachbahnmaterials 101 bzw. 102 erhält.As already indicated, the system can furthermore have a computer with a data memory which is connected to the sensor device 33 and / or can be connected and is designed to store the recorded quality parameters, such as outlines and defects of the flat web material in the data memory. The arithmetic unit can be arranged, for example, in the control device 50. The quality parameters of the flat web material are preferably stored under an identification number in the data memory of the arithmetic unit. Coming back to the in the FIGS. 1 and 2 illustrated first and second work tables 10, 20 should be mentioned that they are designed to use the stored in the data memory quality parameters of the flat web material. For this purpose, the first and second work tables 10, 20 each have a device for reading the identification number from an information carrier attached to the flat strip material, such as a bar code. In other words, the operator of the first and second worktables when laying the flat tape materials 101 and 102 on the work surfaces 11, 21 scans the information carrier with the aid of the device for reading the identification number, whereby the arithmetic unit attached in the control device contains information on the quality parameters of the flat web material 101 or 102 to be processed.

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die Anlage erste Projektionsvorrichtungen 17 aufweisen kann, welche an dem ersten Arbeitstisch 10 angeordnet sind. Analog dazu kann der zweite Arbeitstisch 20 zweite Projektionsvorrichtungen 27 aufweisen, welche an dem zweiten Arbeitstisch 20 angeordnet sind. Die ersten und zweiten Projektionsvorrichtungen 17 bzw. 27 sind dazu ausgebildet, die im Datenspeicher der Recheneinheit gespeicherten Qualitätsparameter (Umrisse um Fehlstellen) des Flachbahnmaterials 101, bzw. 102 auf die erste bzw. zweite Arbeitsfläche zu projizieren. Insbesondere kann es sich bei den Projektionsvorrichtungen 17 bzw. 27 beispielsweise um Beamer handeln, welche die Umrisse und Fehlstellen des Flachbahnmaterials auf der ersten bzw. zweiten Arbeitsfläche 11 bzw. 21 ablichten. Demnach muss der Bediener lediglich das Flachbahnmaterial entlang der projizierten Umrisse und Fehlstellen ausrichten. Hierdurch wird ein besonders genaues Schnittbild erzeugt. Wie es insbesondere aus Fig. 1 zu erkennen ist, sind jeweils zwei Projektionsvorrichtungen 17 bzw. 27 an dem ersten bzw. zweiten Arbeitstisch 10, 20 angeordnet, welche jeweils die Hälfte der Arbeitsfläche 11 bzw. 21 abdecken.In this context, it should be noted that the system may have first projection devices 17, which are arranged on the first work table 10. Analogously, the second work table 20 can have second projection devices 27, which are arranged on the second work table 20. The first and second projection devices 17 and 27 are designed to project the quality parameters (outlines around defects) of the flat web material 101 or 102 stored in the data memory of the arithmetic unit onto the first or second work surface. In particular, the projection devices 17 and 27 may, for example, be projectors which scan the contours and defects of the flat web material on the first and second work surfaces 11 and 21, respectively. Thus, the operator only needs to align the flat web material along the projected outlines and flaws. As a result, a particularly accurate cross-sectional image is generated. As it especially looks like Fig. 1 can be seen, are each two projection devices 17 and 27th arranged on the first and second work table 10, 20, which cover each half of the work surface 11 and 21 respectively.

Die Projektionvorrichtungen 17 bzw. 27 sind nicht nur dazu ausgelegt, die Umrisse und Fehlstellen des Flachbahnmaterials auf die Arbeitsflächen 11 bzw. 21 zu projizieren, sondern können auch dazu verwendet werden, die fertigen Schnittteile nach dem Schneidvorgang hervorzuheben. Beispielsweise können die Schnittteile durch die Projektionsvorichtungen 17 bzw. 27 mit unterschiedlichen Farben hervorgehoben werden, wodurch es dem Bediener erleichtert wird, diese von der Arbeitsfläche 11 bzw. 21 abzuräumen. Es ist in diesem Zusammenhang beispielsweise denkbar, dass Schnittteile eines ersten Möbelstücks mit einer ersten Farbe beleuchtet werden, während Teile eines zweiten Möbelstücks mit einer zweiten von der ersten Farbe unterschiedlichen Farbe beleuchtet werden.The projection devices 17 and 27 are not only designed to project the contours and defects of the flat web material onto the work surfaces 11 and 21, respectively, but can also be used to emphasize the finished cut parts after the cutting operation. For example, the cut parts can be highlighted by the projection devices 17 and 27, respectively, with different colors, thereby making it easier for the operator to clear them from the work surface 11 and 21, respectively. In this context, it is conceivable, for example, that cut parts of a first piece of furniture are illuminated with a first color, while parts of a second piece of furniture are illuminated with a second color different from the first color.

Schließlich sei angemerkt, dass die ersten, zweiten, dritten Arbeitstische 10, 20, 30 jeweils Reinigungsbürsten 16, 26 bzw. 36 aufweisen können, welche dazu ausgebildet sind, die als Transportband ausgebildeten Fließstoffe der Arbeitsflächen 11, 21 bzw. 31 kontinuierlich zu reinigen. Die Reinigungsbürsten sind, wie in den Figuren 1 und 3 dargestellt, jeweils unterhalb des Transportbandes angeordnet, um den Erfassungs- bzw. Schneidvorgang der Anlage nicht zu beeinflussen.Finally, it should be noted that the first, second, third work tables 10, 20, 30 may each have cleaning brushes 16, 26 and 36, respectively, which are designed to continuously clean the flow fabrics of the work surfaces 11, 21 and 31, which are designed as conveyor belts. The cleaning brushes are, as in the FIGS. 1 and 3 represented, in each case arranged below the conveyor belt, in order not to influence the detection or cutting process of the system.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Kombination der hierin offenbarten Merkmale.The present invention is not limited to the embodiments shown in the figures, but results from a combination of the features disclosed herein.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
erster Arbeitstischfirst work table
1111
erste Arbeitsflächefirst work surface
1212
erstes Transportbandfirst conveyor belt
13, 1413, 14
Transportwalzentransport rollers
1515
Ablagevorrichtungstorage device
1616
Reinigungsbürstecleaning brush
1717
Projektionsvorrichtungprojection device
2020
zweiter Arbeitstischsecond work table
2121
zweite Arbeitsflächesecond work surface
2222
zweites Transportbandsecond conveyor belt
23, 2423, 24
Transportwalzentransport rollers
2525
Ablagevorrichtungstorage device
2626
Reinigungsbürstecleaning brush
2727
zweite Projektionsvorrichtungsecond projection device
3030
dritter Arbeitstischthird work table
3131
dritte Arbeitsflächethird workspace
3333
Sensorvorrichtungsensor device
3434
Kameracamera
3535
dritte Projektionsvorrichtungthird projection device
3636
Reinigungsbürstecleaning brush
3737
Rückführungreturn
3838
Ablagevorrichtungstorage device
4040
Schneidvorrichtungcutter
4141
Schneidwerkzeugcutting tool
4444
Schneidbrückecutting bridge
5050
Steuerungsvorrichtungcontrol device
101101
erstes Flachbahnmaterialfirst flat web material
102102
zweites Flachbahnmaterialsecond flat web material

Claims (15)

Anlage zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial, insbesondere Tierhäuten, wobei die Anlage folgendes aufweist: • einen ersten Arbeitstisch mit einer ersten Arbeitsfläche zum Auflegen von Flachbahnmaterial; • einen zweiten Arbeitstisch mit einer zweiten Arbeitsfläche zum Auflegen von Flachbahnmaterial; • eine Schneidevorrichtung mit einem Schneidwerkzeug zum automatischen Schneiden des Flachbahnmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass
die Schneidevorrichtung Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeugs aufweist, welche dazu ausgebildet sind, das Schneidwerkzeug derart zwischen dem ersten und zweiten Arbeitstisch zu bewegen, sodass das Schneidwerkzeug wahlweise zum Schneiden von Flachbahnmaterial auf der ersten Arbeitsfläche oder zum Schneiden von Flachbahnmaterial auf der zweiten Arbeitsfläche verwendet werden kann.Plant for detecting and cutting flat web material, in particular animal skins, the plant comprising: A first work table with a first work surface for laying flat web material; A second work table with a second work surface for laying flat web material; A cutting device with a cutting tool for automatically cutting the flat web material, characterized in that
the cutting device includes means for moving the cutting tool configured to move the cutting tool between the first and second work tables such that the cutting tool can be selectively used to cut flat web material on the first work surface or cut flat web material on the second work surface , Anlage nach Anspruch 1,
wobei die Mittel zum Verfahren des Schneidwerkzeugs eine Schneidbrücke aufweisen, welche auf einer Linearführung angeordnet ist, und wobei die Linearführung dazu ausgelegt ist, die Schneidbrücke zwischen dem ersten und zweiten Arbeitstisch hin und her zu bewegen.Plant according to claim 1,
wherein the means for moving the cutting tool comprises a cutting bridge disposed on a linear guide, and wherein the linear guide is adapted to reciprocate the cutting bridge between the first and second worktables. Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die Anlage ferner einen dritten Arbeitstisch mit einer dritten Arbeitsfläche und mindestens einer Sensorvorrichtung zum Erfassen von Qualitätsparametern des Flachbahnmaterials aufweist,
wobei die erste, zweite und dritte Arbeitsfläche des ersten, zweiten bzw. dritten Arbeitstisches vorzugsweise Arbeitsunterlagen aufweisen, welche aus einem identischen Werkstoff gefertigt ist,
wobei die Arbeitsunterlagen des ersten, zweiten und dritten Arbeitstisches insbesondere jeweils als Transportband ausgeführt sind, und wobei die Arbeitstische vorzugsweise im Wesentlichen identische Auflagebleche zum Aufbringen des Flachbahnmaterials auf das jeweilige Transportband aufweisen.Plant according to claim 1 or 2,
the system further comprising a third work table having a third work surface and at least one sensor device for detecting quality parameters of the flat web material,
wherein the first, second and third working surfaces of the first, second and third worktable preferably have work supports made of an identical material,
wherein the working documents of the first, second and third worktable are each designed in particular as a conveyor belt, and wherein the work tables preferably have substantially identical support plates for applying the flat web material to the respective conveyor belt. Anlage nach Anspruch 3,
wobei die Sensoreinrichtung eine Kamera und/oder einen Laser-Scanner zum Erfassen der Umrisse des Flachbahnmaterials sowie einen elektronischen Digitalisierungsstift zum Markieren von Fehlstellen im Flachbahnmaterial aufweist; und/oder
wobei die dritte Arbeitsfläche ein Transportband aufweist, welches dazu ausgebildet ist, das Flachbahnmaterial an der Sensoreinrichtung vorbeizuführen,
wobei die Kamera der Sensoreinrichtung vorzugsweise derart an dem dritten Arbeitstisch angeordnet ist, sodass die Kamera zum Erfassen der gesamten dritten Arbeitsfläche genutzt werden kann; und/oder wobei die Anlage ferner eine Recheneinheit mit einem Datenspeicher aufweist, welche mit der Sensoreinrichtung verbunden oder verbindbar ist und dazu ausgebildet ist, die erfassten Qualitätsparameter des Flachbahnmaterials in dem Datenspeicher abzulegen,
wobei die Recheneinheit vorzugsweise dazu ausgebildet ist, die Qualitätsparameter eines Flachbahnmaterials unter einer Kennnummer im Datenspeicher abzulegen, und wobei der erste und zweite Arbeitstisch vorzugsweise jeweils eine Vorrichtung zum Ablesen der Kennnummer von einem am Flachbahnmaterial angebrachten Informationsträger aufweisen.Plant according to claim 3,
wherein the sensor device comprises a camera and / or a laser scanner for detecting the contours of the flat web material and an electronic digitizing pen for marking defects in the flat web material; and or
wherein the third work surface comprises a conveyor belt, which is designed to pass the flat web material past the sensor device,
wherein the camera of the sensor device is preferably arranged on the third work table, so that the camera can be used to detect the entire third work surface; and / or wherein the system further has a computer unit with a data memory which is connected or connectable to the sensor device and is designed to store the recorded quality parameters of the flat web material in the data memory,
wherein the arithmetic unit is preferably configured to store the quality parameters of a flat web material under an identification number in the data memory, and wherein the first and second work tables preferably each have a device for reading the identification number from an information carrier attached to the flat web material. Anlage nach Anspruch 4,
wobei die Anlage ferner eine erste Projektionsvorrichtung, welche an dem ersten Arbeitstisch angeordnet ist, und eine zweite Projektionsvorrichtung, welche an dem zweiten Arbeitstisch angeordnet ist, aufweist, und wobei die ersten und zweiten Projektionsvorrichtungen dazu ausgebildet sind, im Datenspeicher der Recheneinheit gespeicherte Umrisse und Fehlstellen des Flachbahnmaterials auf die erste bzw. zweite Arbeitsfläche zu projizieren.Plant according to claim 4,
wherein the system further comprises a first projection device, which is arranged on the first work table, and a second projection device, which is arranged on the second work table, and wherein the first and second projection devices are adapted to stored in the data memory of the arithmetic unit outlines and defects of the flat web material onto the first and second work surfaces, respectively. Anlage nach Anspruch 5,
wobei die ersten und zweiten Projektionsvorrichtungen je eine Steuereinheit aufweisen, welche dazu ausgebildet ist eine Lichtstärke, mit der die von den Projektionsvorrichtungen projizierten Umrisse auf der ersten bzw. zweiten Arbeitsfläche dargestellt werden, auf den Farbton des Flachbahnmaterials anzupassen; und/oder
wobei die Recheneinheit dazu ausgebildet ist, mit Hilfe der im Datenspeicher abgelegten Qualitätsparameter ein Schnittlagenbild zu erzeugen, welches durch die Projektionsvorrichtungen auf den Arbeitsflächen des ersten und des zweiten Arbeitstisches darstellbar ist, und wobei die Projektionsvorrichtungen dazu ausgebildet sind, verschiedene Schnittteile des Schnittlagenbilds mit unterschiedlichen Farben darzustellen.Plant according to claim 5,
wherein the first and second projection devices each comprise a control unit which is adapted to adapt a light intensity with which the outlines projected by the projection devices on the first or second work surface are adapted to the color tone of the flat web material; and or
wherein the arithmetic unit is designed to generate a cutting position image, which can be displayed by the projection devices on the working surfaces of the first and second working table, with the aid of the quality parameters stored in the data memory, and wherein the projection devices are designed to produce different sectional parts of the cutting layer image with different colors display. Verfahren zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial, insbesondere Tierhäuten, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: • Auflegen eines ersten Flachbahnmaterials auf eine erste Arbeitsfläche eines ersten Arbeitstisches; • Schneiden des ersten Flachbahnmaterials auf der ersten Arbeitsfläche mit Hilfe eines Schneidwerkzeugs und Auflegen eines zweiten Flachbahnmaterials auf eine zweite Arbeitsfläche eines zweiten Arbeitstisches, während dem Schneiden des ersten Flachbahnmaterials auf der ersten Arbeitsfläche; • Verfahren des Schneidwerkzeugs zum zweiten Arbeitstisch; • Schneiden des zweiten Flachbahnmaterials auf der zweiten Arbeitsfläche mit Hilfe des Schneidwerkzeugs und Abräumen des geschnittenen ersten Flachbahnmaterials von der ersten Arbeitsfläche. Method for detecting and cutting flat web material, in particular animal hides, the method comprising the following steps: • placing a first flat web material on a first work surface of a first work table; Cutting the first flat web material on the first work surface by means of a cutting tool and placing a second flat web material on a second work surface of a second work table while cutting the first flat web material on the first work surface; • moving the cutting tool to the second worktable; Cutting the second flat web material on the second work surface by means of the cutting tool and clearing away the cut first flat web material from the first work surface. Verfahren nach Anspruch 7,
wobei das Verfahren ferner einen Schritt zum Erfassen von Qualitätsparametern der Flachbahnmaterialien, vor dem Auflegen der Flachbahnmaterialien auf die ersten und zweiten Arbeitsflächen, aufweist,
wobei die erfassten Qualitätsparameter vorzugsweise in einem Datenspeicher einer Recheneinheit unter einer individuellen Kennnummer des Flachbahnmaterials abgelegt werden,
wobei das Verfahren vorzugsweise einen Schritt zum Markieren der Flachbahnmaterialien mit der individuellen Kennnummer sowie zum Einlagern des markierten Flachbahnmaterials in einem Materiallager aufweist.Method according to claim 7,
the method further comprising a step of acquiring quality parameters of the flat web materials prior to laying the flat web materials on the first and second work surfaces,
wherein the detected quality parameters are preferably stored in a data memory of a computing unit under an individual identification number of the flat web material,
the method preferably comprising a step of marking the flat web materials with the unique identification number and storing the marked flat web material in a stock store. Verfahren nach Anspruch 8,
wobei die Recheneinheit beim Erstellen eines Schnittlagenbildes eines der markierten Flachbahnmaterialien aus dem Datenspeicher auswählt, welches für einen individuellen Schneidauftrag die optimalen Qualitätsparameter aufweist.Method according to claim 8,
wherein the arithmetic unit selects one of the marked flat web materials from the data memory when creating a cutting layer image, which has the optimum quality parameters for an individual cutting job. Verfahren nach Anspruch 9,
wobei das ausgewählte Flachbahnmaterial nach dem Nesten aus dem Materiallager genommen und zum Schneiden auf einen der Arbeitstische aufgelegt wird.Method according to claim 9,
wherein the selected flat sheet material is removed from the material store after being nested and placed on one of the work tables for cutting. Verfahren nach Anspruch 9 und 10,
wobei das Verfahren ferner einen Schritt zum Projizieren von Umrissen und Fehlstellen auf die ersten und zweiten Arbeitsflächen aufweist, wobei die Projektionen den erfassten Qualitätsparametern des Flachbahnmaterials entsprechen und dazu dienen die Flachbahnmaterialien beim Auflegen auf die Arbeitsflächen optimal auszurichten.Method according to claims 9 and 10,
the method further comprising a step of projecting outlines and blemishes on the first and second work surfaces, the projections corresponding to the detected quality parameters of the web material and serving to optimally align the web materials when placed on the work surfaces. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
wobei das Verfahren ferner einen Schritt zum Projizieren des Schnittlagenbildes auf die ersten und zweiten Arbeitsflächen aufweist.Method according to one of claims 9 to 11,
the method further comprising a step of projecting the cut-sheet image onto the first and second work surfaces. Verfahren nach Anspruch12,
wobei die Projektion des Schnittlagenbilds mit unterschiedlichen Farben für unterschiedliche Schnittteile erfolgt.Method according to claim 12,
wherein the projection of the cut layer image is done with different colors for different cutting parts. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
wobei die Lichtstärke, mit welcher die Umrisse und Fehlstellen auf die ersten und zweiten Arbeitsflächen projiziert werden, auf den Farbton des aufzulegenden Flachbahnmaterials angepasst ist.Method according to one of claims 11 to 13,
wherein the light intensity with which the contours and defects are projected onto the first and second work surfaces is adapted to the color tone of the flat web material to be applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
wobei beim Abräumen jedes einzelne Schnittteil mit einer individuellen Markierung versehen wird; und/oder
wobei das Schneiden der Flachbahnmaterialien an den Randbereichen der Flachbahnmaterialien mit einer niedrigeren Schnittgeschwindigkeit erfolgt als an den zentralen Bereichen der Flachbahnmaterialien.Method according to one of claims 7 to 14,
during clearing each individual cut part is provided with an individual marking; and or
wherein the cutting of the flat web materials at the edge regions of the flat web materials is performed at a lower cutting speed than at the central regions of the flat web materials.
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